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1. SOLLEVATORE 4 4 POST LIFT COLONNE Manuale di istruzioni per uso e la manutenzione dei SOLLEVATORE ELETTROIDRAULICo PER VEICOLI Modello 526L5 Matricola N Anno di costruzione COSTRUTTORE OMA S p A Sede centrale Via Dell Artigianato 64 36045 LONIGO VI ITALY Telefono 444 436199 Telefax 444 436208 1 Emissione 11 Aprile 2007 CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO Instruction manual for using and maintaining ELECTRO HYDRAULIC LIFT FOR VEHICLE Model 526L5 Serial No Year of manufacture MANUFACTURER OMA S p A Head Office Via Dell Artigianato 64 36045 LONIGO VI ITALY Telefono 444 436199 Telefax 444 436208 1rd Edition 11st Aprile 2007 AUTHORIZED SERVICE CENTRE Rev 4 30 06 2008 Indice Imballaggio trasporto e stoccaggio Introduzione Cap 1 Descrizione della macchina Cap 2 Specifiche tecniche Cap 3 Sicurezza Cap 4 Installazione Cap 5 Funzionamento ed uso Cap 6 Manutenzione Cap 7 Inconvenienti e rimedi Appendice A Informazioni particolari Appendice Parti di ricambio Pag 5 Pag 6 Pag 8 Pag 11 Pag 17 Pag 24 Pag 34 Pag 35 Pag 38 Pag 39 Pag 39 Contents Packing transport and storage Page 5 Introduction Page 6
2. Fig 56 Lower the platform until it is about 30 cm from the ground and then drill into the floor through the fixing holes in the base plates Use screw anchors size 9 16 mm M 10 length 65 mm type FISCHER SLM 10 or equivalent HILTI HB 10 Tighten the screws with torque wrench set to 35 Nm Fig 57 Fissaggio delle colonne 30 Fig 57 Post anchoring MONTAGGIO RAMPE DI SALITA E ARRESTI FERMARUOTA Le rampe di salita pos 41 Fig 58 e gli arresti fermaruota 42 pos sono essere montati da ambo le parti delle pedane 7 8 secondo le necessit dell utilizzatore Procedere al montaggio incastrando sul lato desiderato le rampe di salita 41 e fissare tramite viti TE M10x25 43 rosette 211 x 30 44 e dadi M10 45 gli arresti fer maruota 42 sul lato opposto Se richiesto montare le viti di regolazione per la posizione a terra 50 e 51 Fig 58 Fissaggio rampe e bloccaggi ruote REGISTRAZIONE FUNI Fig 59 salire sul ponte con un autovettura Posizionarsi ad un altezza di circa 1mt in modo tale che i 4 mar tel letti 32 siano alloggiati dentro le asole delle aste di sicurezza 12 Verificare che la distanza tra i martelletti 32 e le asole delle aste di sicurezza 12 sulle 4 colonne 1 2 3 4 sia 10 mm minimo dal s
3. 1 10 8 2 3 gt Eos e kaa ERP 5 7 8 9 N O AIA OO N Descrizione Description Valvola paracadute Elettrovalvola Valvola di ritegno Valvola di massima Valvola di strozzamento Motore Pompa Filtro Serbatoio Valvola scarico manuale 2 5 Parachute valve Solenoid valve Check valve Relief valve Throttle valve Motor Pump Filter Reservoir Manual discharg 1 2 3 4 5 6 7 8 9 x LES 13 DI VEICOLI SOLLEVABILI E INGOMBRI I ponti sollevatori si adattano praticamente a tutti i veicoli di peso non superiore a 5000 Kg e le cui dimensioni non eccedano quelle riportate di seguito DIMENSIONI MASSIME DEI VEICOLI DA SOLLEVARE La larghezza non deve eccedere i 2400 mm Il passo tra gli assi non deve eccedere i 4500 mm La distanza massima tra i bordi esterni dei pneumatici compreso il rigonfiamento a terra non deve eccedere i 2000 mm La distanza minima tra i bordi interni dei pneumatici compreso il ri gonfiamento a terra non deve essere inferiore a 900 mm L altezza minima da terra pu interferire con le strutture del solle vatore Fare attenzione soprattutto alle autovetture sportive Eventuali carrozzati speciali possono essere sollevati tenendo per conto della portata del sollevatore Anche la zona di rischio per le p
4. Fig 16 Maximum and minimum dimensions FOR LARGER DIMENSIONS CHECK THE MAXIMUM LOAD AND POSSIBLE UNBALANCE MAXIMUM WEIGHTS OF VEHICLES BEING LIFTED Fig 18 Ripartizione pesi B Fig 18 Weight distribution B CAP 3 SICUREZZA estremamente importante leggere questo capitolo attenta mente ed in ogni sua parte poich contiene importanti infor mazioni sui rischi che operatore e manutentore possono cor rere in caso di un uso errato del ponte sollevatore Nel testo che segue troverete chiare spiegazioni su alcune si tuazioni di rischio o pericolo che si possono verificare durante Puso e la manutenzione del sollevatore sui dispositivi di sicu rezza adottati e sul loro uso corretto sui rischi residui e sui comportamenti da tenere precauzioni generali e specifiche per eliminarli o neutralizzarli 1 ATTENZIONE sollevatori sono stati progettati e costruiti per il sollevamento e lo stazionamento in quota dei vei coli in ambiente chiuso Ogni altro uso non con sentito ed in particolare essi non sono idonei per operazioni di lavaggio e verniciatura ponteggio o sollevamento di persone pressa per schiacciare montacarichi CRIC per sollevare o cambiare ruote In fase di salita o discesa l operatore deve agire soltanto dalla postazione di comando indicata in Fig 19 vietato a c
5. The following parts are anchored to the top of each post end of safety rod 4 secured with M20 nut and lock nut class 8 8 the end of the steel cable 5 which is fitted with an M20 threa ded shank fixed with M20 nut and lock nut class 6S The length of the cables can be perfectly adjusted also to take up slack due to stretching thanks to the length of the threaded shanks on the ends of the cables y Fig 6A Centralina idraulica Fig 6A Hydraulic power unit The drive post Fig 6 e 6A mounts the electrical control panel and the hydraulic power unit The following components are present on the control panel main switch 1 LIFT button 2 LOWERING button 3 the control panel also mounts a stop button 4 The hydraulic power unit comprises motor 5 hydraulic gear pump 6 lowering solenoid valve 7 manual lowering screw 12 relief valve 8 oil reservoir 9 oil delivery hose 10 oil drain hose 11 NOTE The delivery hose 10 is sometimes pressurised the drain hose 11 is never pressurised GRUPPO STRUTTURA MOBILE costituito da due traverse e da due pedane Ogni traversa scorre verticalmente tra due colonne Come si vede nelle figure seguenti alle due estremit di ogni tra versa sono fissati le pulegge di rinvio 1 della fune di sollevamento gli innesti meccanici di sicurezza martelletti 2 e 3 Il martellet
6. Fig 42 Fig 42 COLONNE Sfilare dall alto delle colonne 1 2 3 4 le aste di sicurezza 12 come in Fig 43 Fig 43 Sfilare lasta di sicurezza dall alto della colonna Preparazione colonna comando 1 Le colonne sono riconoscibili tra loro per la nume razione posta sulla parte superiore delle colonne stesse La colonna comando 1 inoltre ricono scibile dalle altre per via delle forature necessarie al montaggio del quadro comandi e della centrali na oleodinamica Fig 44 Montare il quadro comandi 2 mediante le viti M8x20 3 e le rosette 28x16 4 e dadi M8 5 al carter 6 Montare il carter alla colonna mediante le viti TCEI M8x20 3 e le rosette 08 16 4 Fissare la centralina idraulica 7 al carter 6 me diante le viti TE M10x20 8 e le rosette 210x20 9 Eseguire i collegamenti elettri ci ai morsetti 10 del motore all elettrovalvola di discesa 11 al finecorsa salita 12 ed al microinterruttore discesa 13 vedi schemi elettrici Connettere il tubo 14 alla centralina con la vite forata 15 e le rondelle di tenuta 16 e poi alla valvola di scari co manuale 17 Fissare la guaina 18 alle staffe 19 con il raccordo in clinato e 20 con il raccordo diritto Inserire i cavi elettrici attaver so le asole 21 del carter proteggendoli con la guaina isoflex in dotazione Inserire i cavi elettrici e tubi provenien ti dalla pedana e convogli
7. 1 Valvola di ritegno Check valve 2 Elettrovalvola Solenoid valve 3 Scarico manuale Manual outlet 4 Carico olio Delivery 5 Tubo per recupero olio Drain hose 6 Valvola regolatrice di scarico Outlet adjusting valve 7 Valvola massima pressione Relief valve OLIO OIL Il serbatoio dell olio contiene olio idraulico a base di minerale se condo normativa ISO DIN 6743 4 con grado di contaminazione non superiore alla classe 18 15 secondo normativa ISO 4406 come IP HYDRO OIL 32 SHELL TELLUS T 37 o equivalenti 10 The hydraulic oil reservoir is filled with mineral oil to ISO DIN 6743 4 contamination category no higher than class 18 15 accor ding to ISO 4406 such as IP HYDRO OIL 32 SHELL TELLUS T 37 or an equivalent oil SCHEMI ELETTRICI ED OLEODINAMICI WIRING DIAGRAMS AND HYDRAULIC a NL pp AE R CAVO ILLUMINAZIONE mmm 5 CABLE LIGHTING OPTIONAL p A SBI 0 2 0 3 QM4 18 PIC 9 Al 5 0 Rif Descrizione Description Marca Art Qt Ref Brand Article Q ty C1 C2 Elettromagnete Electromagnet E0425 24V CC 50Hz 2 C3 Elettrovalvola Solenoid valve OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz ED100 1 FU1 FU4 Porafusibile Fuse carrier WEBER PCH10x38 CH10x38 3 PTC Limitatore di Thermal limiter Integrato nel motore Integrate in the motor 1 temperatura QM5 Microit
8. neig nig nejg nig nejg nig neig n Cmm uneig 478 9 IH nagg QmQ f UNEIg neig na Qum C uneig L nig e ngig euouejy 11 11 uneig 1 66 66 mola oleo 88 88 eia oieN yoe g 66 gg xoerg HEN gg Ow 88 LA 70 20 xoelg 01eN OQ N Micro funi Cable micro switch Q O SIC 9 Micro funi Cable micro switch QI 280 Elettromagnete Electromagnet 12 E ae NS 5 O 21 NC 22 12 17 O Azzurro Marron Blue sky Brown A 16 13 14 18 Nero Grigio Black QM11 Grey Microinterruttore discesa QM11 LOWERING microswitch QM11 16 18 12 17 Finecorsa Limit switch 3 4 Motore protezione termica motore Motor and thermal switch 8 9 Elettrovalvola Solenoid valve 0 7 3 Elettromagneti Electromagnet 0 5 0 6 Microinterruttori fune and ON OFF switch for broken slacken 1 02 1 2 SCHEMA OLEODINAMICO HYDRAULIC CIRCUIT DIAGRAM
9. tolo 3 SICUREZZA POSSIBILI INCONVENIENTI E RIMEDI CONSEGUENTI CHAPTER7 TROUBLESHOOTING TROUBLESHOOTING GUIDE Troubleshooting and possible repairs require absolute compliance with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS indicated in chapter 6 MAINTENANCE and chapter 3 SAFETY POSSIBLE PROBLEMS AND SOLUTIONS Inconveniente Possibile causa Rimedio Problem Possible cause Solution Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore non gira Fusibile bruciato Non arriva la correne di linea Guasto all impianto elettrico microinterruttore gua sto motore bruciato Sostituire fusibile Ripristinare il collega mento Chiamare Servizio Assistenza Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore gira Olio non sufficiente Elettrovalvola di scarico rimasta aperta Valvola di massima pressione in funzione Perdita nel cicuito idra ulico Rabboccare sebatoio Controllare lo scarico manuale o sostituirla Verificare il carico e re golare la valvola Ripristinare l integrit della linea Il sollevatore rilasciato il pulsante di salita conti nua a salire Pulsante difettoso Staccare alimentazione e sostituire il pulsante chiamare Servizio Assi stenza Il sollevatore non scen de Oggetto estraneo Elettrovalvola bloccata Guasto impianto elettri co carrelli appoggiano ancora sulle sicurezze Entrata
10. senes 10A7 45X348N Cilindrata cm3 g Taratura valvola di massima 210 bar CENTRALINA OLEODINAMICA Possono venire montate indipendentemente dal modello del pon te due diverse centraline oleodinamiche ovvero le parti compo nenti la pompa che traducono il movimento del motore in spinta dell olio nei tubi In figura 12 mostrao il tipo OIL SISTEM Figure 12 shows the types K3 OIL SISTEM R2 05 03 03 Fig 12 Centraline MOTOR Voltage db de eta 230 400V th ph 5 Frequenoy eui deser dete buche 50Hz Poles 44 Speed usa uu iii 1400 rpm Building B 14 Insulation class 230V 15A ORRORE 400V 8 7A When connecting the motor refer to the enclosed wiring diagrams The motor has left handed rotation counter clockwise as shown on the data plate on the casing PUMP 2 a eee 20 iaia 10A7 45X348N Displacement 7 4 Relief valve set up 210 bar HYDRAULIC POWER UNIT Irrespective of the model the lift can be supplied with an option of two different hydraulic power units i e the various components of the pump that convert the rotary motion of the motor into fluid pres sure for the hydraulic circuit Fig 12 Hydraulic power units
11. 44 4 posts 2 cross pieces 75 2 vehicle ramps 22 2 wheel stops 2 6 2 platform control side 250 opposite side 160 1 hydraulic power unit 30 The lift is shipped in a single pack enclosed by a sheet of heat shrink material and restrained by two steel straps fig 1 The average weight of the pack is 920 kg LIFTING AND HANDLING The packs can be lifted and transported only using lift trucks and keeping the fork arm centres at least 90 cm apart Fig 1 Lift only one pack at a time The lifting equipment must be capable of lifting and moving the packs in complete safety bearing in mind the dimensions weight and centre of gravity of the pack any protruding parts and delicate parts to protect from impact damage etc Fig 2 Packing and moving NEVER attempt to hoist or transport the unit using lifting slings Fig 2 STORAGE The packs must be kept in a covered and protected area in a tem perature range of 10 C to 40 C They must not be exposed to di rect sunlight STACKING THE PACKS We advise against stacking because the packs are not designed for this type of storage The narrow base heavy weight and large size of the packs make stacking difficult and potentially dangerous If stacking is unavoidable use all appropriate precautions never stack to more than 2 metres in height never make stacks of single packs always stack pairs of packs in a cross pattern so that the base is bigger and the resulting
12. Chapter 1 Description of the machine Page 8 Chapter 2 Specifications Page 11 Chapter 3 Safety Page 17 Chapter 4 Installation Page 24 Chapter 5 Operating principles and use Page 34 Chapter 6 Maintenance Page 35 Chapter 7 Troubleshooting 38 Appendix Special notes Page 39 Appendix B Spare parts Page 39 IMBALLAGGIO TRASPORTO E STOCCAGGIO LE OPERAZIONI DI IMBALLAGGIO SOLLEVA MENTO MOVIMENTAZIONE TRASPORTO E DI SIMBALLO DEVONO ESSERE AFFIDATE ESCLU SIVAMENTE A PERSONALE CHE SIA ESPERTO IN TALI OPERAZIONI E CHE CONOSCA BENE IL PONTE SOLLEVATORE ED IL PRESENTE MA NUALE IMBALLAGGIO II ponte sollevatore viene spedito smontato nei seguenti pezzi Peso di un pezzo Kg 4 colonne 44 2 traverse 75 2 rampe di salita 22 2 fermaruote 2 6 2 lato comando 250 lato opposto 160 1 assieme centralina 30 Il ponte sollevatore viene spedito avvolto in un unico pacco confe zionato con una lastra di materiale termoretraibile e sigillato con due regge metalliche Fig 1 Il peso medio del pacco di circa 920 Kg SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE I pacchi possono essere sollevati e spostati soltanto con carrelli elevatori mantenendo una distanza di almeno 90 cm tra i due bracci della forca Fig 1 Sollevare un solo pacco per volta mezzi scelti devono essere idonei al sollevamento e spostamento in sicurezza tenendo conto di dimensioni peso baricentro del pacco sporgenze parti delicate da non dan
13. chapter 7 of the manual 42 MANUTENZIONE PERIODICA PERIODICITA DELLE OPERAZIONI Per mantenere il sollevatore in piena efficienza occorre attenersi alle tempistiche di manutenzione indicate Il mancato rispetto di quanto sopra esonera il costruttore da qualunque responsabilit agli effetti della garanzia V NOTA Le periodicit indicate si riferiscono a condizioni di funzionamento normali in condizioni particolarmente severe si richiedono periodi cit diverse TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DE VONO ESSERE EFFETTUATE CON SOLLEVATO RE FERMO E CON INTERRUTTORE BLOCCATO CON CHIAVE OGNI MESE 1 CENTRALINA IDRAULICA Controllo livello olio mediante apposita asta di controllo solida le al tappo di riempimento Se necessario aggiungerne dallo stesso tappo fino al livello Per il tipo di olio vedere a pag 10 SPECIFICHE TECNICHE controllare dopo le prime 40 ore di funzionamento il grado di intasamento del filtro convogliatore ed il grado di contaminazio ne dell olio Eseguire pulitura del filtro e sostituzione dell olio in caso di ele vato grado di contaminazione 2 CIRCUITO IDRAULICO Controllare che nel circuito tra centralina e cilindro e nel cilindro stesso non vi siano perdite d olio In questo caso verificare l integrit delle guarnizioni e se ne cessario sostituirle OGNI 3 MESI 1 BULLONI DI FONDAZIONI Controllare il serraggio dei bulloni di collegamento delle pi
14. rozsa XXS0198 YRS XXr0198 66768 NN C Rips WWW NUN 0 gt SUN lt LA UNI EN SN NY Ds 6168 77 E Cr 0V 18858 66459 168 42 Cylinder Cilindro 61009 17089 9868 4048 vv0GH 14068 19668 66058 06068 67068 8C 0V 6 09 8c 0v 43 Centralina oleodinamica B6592 TR 04 08 2006_R3 44 Oleodynamic control unit K3 Quadro elettrico trifase Three phase electric panel B6519 B6514 12 N 6522 4 30 06 2008 R2 45 Total wheel alignment kit Kit assetto totale ruote e 86198 87198 XX6 198 8 198 8 198 XX6 198 8808 71 cova I 76168 69459 188591 9vGg 26168 69159 liceo EP UNE 46 Part Code Sugg Descrizione Description A0183 DADO M10 UNI 5588 NUT M10 UNI 5588 A0185 SEEGER E18 UNI 7435 SNAP RING E18 UNI 7435 A0328 RACCORDO L 1 4 MX TUBO 8 L SHAPED COUPLING 1 4 M FOR PIPE 8 A0342 DADO AUTOBLOCCANTE M10 ZINCATO GALVANIZED SELF LOCKING NUT M10 UNI 7473 A0344 ANELLO ELASTICO INTERNO 35 INSIDE SPRING RING 35 A0346
15. LA SICUREZZA DELLE PERSONE addette all uso ed alla ma nutenzione ordinaria LA SICUREZZA DEL SOLLEVATORE LA SICUREZZA DEI VEICOLI sollevati CONSERVAZIONE DEL MANUALE Il manuale parte integrante del sollevatore e deve sempre ac compagnarlo anche in caso di vendita Esso deve sempre essere conservato in vicinanza del ponte solle vatore in luogo facilmente accessibile L operatore ed il manutentore devono poterlo reperire e consultare rapidamente in qualsiasi momento SI RACCOMANDA IN PARTICOLARE UNA LETTURA ATTENTA E RIPETUTA DEL CAPITOLO 3 CHE CONTIENE IMPORTANTI INFORMAZIONI E AVVISI RELATIVI ALLA SICUREZZA ponti sollevatori sono stati progettati e costruiti rispettando quanto segue LEGGI Direttive europee 98 37 CE 2004 108 CE 2006 95 CE NORME TECNICHE Norme europee EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 IMPIANTO ELETTRICO UNI EN 60204 CEI 64 8 OPENING THE PACKS When the lift is delivered make sure that it has not been damaged during transportation and that all the parts specified on the packing list are effectively present Packs must be opened adopting all the precautions required to avoid injury to persons keep at a safe distance when cutting the straps or damage to parts of the machine be careful that no parts are dropped while you are opening the packing Take special care with the hydraulic power unit the control panel and the platform cylinder DISPOSAL OF PACKING MATERIAL The heat shr
16. Adottare tutti i provvedimenti utili per EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTALE DEL SOLLEVATO RE l interruttore sul quadro del sollevatore deve essere bloccato in posizione 0 col lucchetto la chiave del lucchetto deve essere presa in consegna dal ma nutentore per tutta la durata dell intervento PROCEDURA PER L ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO Per ordinare pezzi di ricambio occorre indicare il numero di matricola del sollevatore e l anno di costru zione indicare il codice del pezzo richiesto vedere nelle tabelle le co lonne codice Se nelle ultime due posizioni del codice com paiono due X es B5001XX significa che il pezzo pu essere in diverse colorazioni Per avere il codice preciso sostituire le X con il codice colore riportato nella tabellina sottostante indicare la quantit richiesta La richiesta deve essere fatta al rivenditore autorizzato indicato nel frontespizio APPENDIX A SPECIFIC INFORMATION DISPOSAL OF USED OIL Used oil drained from the reservoir of the hydraulic power unit du ring oil changes is to be treated as a pollutant in accordance with the legislation in force in the country where the lift is installed SCRAPPING THE MACHINE WHEN SCRAPPING THE MACHINE OBSERVE ALL PRECAU TIONS ILLUSTRATED IN CHAPTER 3 ADOPTED ALSO DU RING MACHINE ASSEMBLY The machine can only be scrapped by authorised technicians as in the case of assembly Used oil must be dis
17. COMPL OSCILLATING PLATE B5266 AZIONAM FINEC 442LP 443 450 ZB LIMIT SWITCH ACTUATOR B5276 RULLINO PLASTICA 60X20 PVC ROLLER B5300 VITE TCTC 3 9X19 UNI 69543 SCREW 3 9x19 B5302 RONDELLA ACC 3 8 17 3X23 9X2 1 WASHER 17 3X23 9X2 1 B5303 VITE FORATA 3 8 HOLED SCREW B5315 CARTER TRAVERSA 450LT ATLT CROSSPIECE CASING B5318 PERNO PULEGGE L 92 450LT ATLT PULLEY PIN L92 B5319 PERNO L 121 PIN L 121 B5335 CILINDRO CYLINDER B5342 STELO ROD B5386 VALVOLA CE1 NC EM VALVE B5391 PATTINO LATERALE 35X7 SIDE SLIDING PAD 35X7 B5395 KIT FISSAGGIO SERBATOI IN PVC TANK FASTENING KIT B5406 COLLETTORE KE2000 80 250BAR MANIFOLD B5414 MOLLA SUPERIORE RICHIAMO MARTELLETTI WEDGE RETURN TOP SPRING B5418 BOBINA 24V 50 60HZ CONNETTORE COIL B5419 TAPPO X PIOMBATURA VM15 PLUG B5421 TAPPO TC3 X VALVOLA STF38P PLUG B5423 POMPA 20 10A7 4X348N 7 4CC REV PUMP B5425 FILTRO ASPIRAZIONE 3 8 AIR FILTER B5427 TAPPO DIN 908 3 8 RONDELL RAME PLUG B5428 RONDELLA GROWER 8 4 UNI1751 ZB WASHER B5429 TAPPO DIN 908 1 4 RONDELL RAME PLUG B5430 VALVOLA STF38P 11L MIN VALVE B5431 TUBO DI SCARICO M12X1 L 300 DRAIN PIPE 48 5432 TUBO ASPIRAZ VERTIC L 240 SUCTION PIPE B5433 SERBAT L9 PVC NERO CENTR K3 TANK B5441 VALVOLA DI RITEGNO 3 8 KE CHECK VALVE B5442 VALVOLA DI MASSIMA15 80
18. Nel testo del manuale troverete spesso le diciture operatore e manutentore il cui significato il seguente OPERATORE persona addetta all uso del sollevatore MANUTENTORE persona addetta alla manutenzione ordinaria del sollevatore Lifting transport unpacking assembly installation and commissio ning adjustment and initial set ups NON ROUTINE maintenance overhauling moving and taking down of the lift must always be performed by qualified personnel from AUTHORISED DEALERS or LICENSED SERVICE CENTRES contact your licensed service centre indicated on the title page of this manual The manufacturer will not be held liable for personal injury or damage to vehicles or property caused by improper and or unauthorised use of the lift In respect of all the above mentioned activities this manual covers only such operational and safety aspects that are considered use ful for operators and maintenance personnel to gain a more com plete understanding of the structure and functions of the lift so that it can be used in the best way To ensure adequate comprehension of the technical language in this manual the operator must have specific experience of work shop procedures for servicing maintenance and repair of vehicles and must also be capable of interpreting the drawings and descrip tions in the manual and be aware of general and specific accident prevention regulations in force in the country of installation The same c
19. SUITABLE The lift is designed for installation in enclosed areas suitably pro tected from weather The place of installation must be well clear of areas in which washing or painting work is performed and away from solvent or paint storage areas or areas where there is a risk of potentially explosive atmosphere CHECK OF ROOM SUITABILITY AND SAFETY CLEARANCES The lift must be installed in compliance with the clearances betwe en walls pillars other machines etc indicated in Figure 37 and in compliance with any law requirements in the country of installation In any event there must be a minimum clearance of 700 mm between all movable parts of the lift and the vehicle itself and the nearest fixed or mobile structures in the workshop Check FR height 5000 mm min x calculate also the height of the vehicles you intend to DCN lift DES distance from walls 700 mm min gt gt working space 800 mm min CONTROL POSITION area maintenance area access z escape routes for emergency situa S tions position in relation to other machi nes rational orientation of the lift possibility of electrical connection If in a garage several hoists are installed the ir emplacement has to be carried out accor ding to the relevant labour safety rules Fig 37 Safety distances LIGHTING All parts of the machine must be uniformly lit with sufficient light to make sure that the adjustment
20. arise during the operation or maintenance of the lift the safety devices instal led and the correct use of such systems residual risks and operative procedures to use general and specific precautions to eliminate potential hazards V WARNING Lifts are designed and built to lift vehicles and hold them in the elevated position in an enclosed workshop All other uses of the lifts are unautho rised In particular the lifts are not suitable for washing and respray work creating raised platforms for personnel or lifting personnel use as a press for crushing purposes use as elevator use as a lift jack for lifting vehicle bodies or changing wheels During lifting and lowering movements the opera tor must remain in the control station as defined in figure 19 The presence of persons beneath the cross pie ces and or the platforms when they are moving or the presence of persons inside the danger zone indicated in figure 19 is strictly prohibited The area occupied from the lift and perimetral band of width 1 2 mt of the lift are defined as DANGER ZONE The operator parking area only for actioning the lift is defined as ZONE OPERATOR During operations persons are admitted to the area beneath the vehicle only when the vehicle is already in the elevated position when the cross pieces and platforms are stationary and when the mechanical safety devices wedges are firmly engaged in the slots on the safety ro
21. di acciaio intervengo Should the steel cables slacken or break the safety wedges 3 noi martelletti di 3 che Dloceane all altezza in eus will stop the movable part of the lift and the vehicle in its current trova la parte mobile del ponte ed il carico trasportato Fig 26 position 19 26 and a microswitch Pos 4 located on the steel ed un microinterruttore Pos 4 situato sulle funi all interno della cables inside the cross piece will disconnect the power suppl traversa interrompe l alimentazione al motore to the motor DS 1 2 1L N 3 g Fig 20 Matelas disicurezs Fig 26 Safety wedge and limit switch za e finecorsa 18 RISCHI DIRETTI ALLE PERSONE In questo paragrafo verranno illustrati i rischi che operatore manu tentore e chi si trova nell area di lavoro del sollevatore possono correre a causa di un uso non corretto del sollevatore stesso RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DELL OPERATORE Dovuto ad una errata posizione dell operatore addetto al quadro comandi Durante la fase di discesa delle pedane e del veicolo l operatore non deve mai portarsi sotto o vicino alle parti mobili ma operare soltanto dalla zona operatore Fig 27 RISKS FOR PERSONNEL This heading illustrates potential risks for the operator maintenan ce fitter or any other person present in the area around the lift re sulting from incorrect use of the lift RISK OF CRUSHING OPERATOR Possible if the operator controlling the
22. in funzione val vole di blocco Rimuovere l oggetto Sostituirla chiamare Servizio Assistenza Chiamare Servizio Assistenza Effettuare la corretta sequenza di discesa Riparare il guasto del circuito idraulico Il sollevatore non solle va fino alla posizione massima Insufficiente quantit d olio Aggiungere olio nel se batoio centralina Rilasciato il pulsante di salita il sollevatore si ferma e inizia a scende re lentamente La valvola di scarico non chiude perch sporca Valvola di scarico difet tosa Azionare contempora neamente salita e di scesa al fine di pulire le valvole Sostituire chiamare Servizio Assistenza Il motore della centrali na surriscalda Guasto nel motore Tensione non idonea Chiamare Servizio Assistenza Verificare voltaggio La pompa della centra lina rumorosa Olio contaminato Montaggio errato Sostituire olio Chiamare Servizio Assistenza Perdita oilo dal cilindro idraulico Guarnizioni danneggia te Sporcizia presente nell impianto Sostituire le guarnizioni danneggiate Pulire i componenti Verificare che le valvole non siano danneggiate 38 The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor does not run Burnt fuse Line current does not arrive Malfunction in the elec tric plant broken limit switch burnt motor Replace fuse Connect again Call S
23. lavoro lt _ e di sicurezza Fig 37 Distanze di sicurezza ILLUMINAZIONE Tutte le zone della macchina devono essere illuminate in modo uniforme e sufficiente per garantire le operazioni di regolazione e manutenzione previste nel manuale evitando zone d ombra rifles si abbagliamento e affaticamento della vista L illuminazione deve essere realizzata in accordo con la normativa vigente nel luogo di installazione a cura dell installatore dell im pianto di illuminazione PAVIMENTO sollevatore deve essere installato su platea orizzontale di adeguata resistenza La platea e le fondazioni devono essere idonee a sostenere i valori massimi di sollecitazione che il sollevatore esercita sul terreno nelle piu sfavorevoli condizioni di esercizio la pressione specifica esercitata dal sollevatore secondo l u So previsto di circa 5 Kg cm2 Fig 38 Carico verticale 1850 Kg Taglio trascurabile Il pavimento deve inoltre essere piano e ben li vellato Max 10 mm sul livellamento Fig 38 Carichi sulle fondazioni 22 CHAPTER 4 INSTALLATION THE FOLLOWING OPERATIONS MUST BE PER FORMED EXCLUSIVELY BY SPECIALISED TECH NICAL STAFF WITH AUTHORISATION FROM THE MANUFACTURER OR LICENSED DEALER IF THESE OPERATIONS ARE PERFORMED BY OTHER PERSONS SERIOUS PERSONAL INJURY AND OR IRREPARABLE DAMAGE TO THE LIFT UNIT MAY RESULT INSTALLATION REQUIREMENT CHECK MAKE SURE THAT THE INTENDED PLACE OF INSTALLATION IS
24. pu creare incidenti anche molto gravi alle persone che stanno lavorando nelle immedia te vicinanze E pertanto estremamente importante attenersi scru polosamente a tutte le re gole riguardanti l uso la manutenzione e la sicu rezza riportate in questo manuale Sgancio martelletti Wedge release Senso di rotazione del motore Motor rotation direction Fig 36 Avvisi di sicurezza e targhet te applicati sulla macchina Dati motore Motor data RISK OF SLIPPING Caused by lubricant contamination of the flo or around the lift fig 34 THE AREA BENEATH AND IMMEDIATELY SURROUNDING THE LIFT AND ALSO THE PLATFORMS MUST BE KEPT CLEAN Remove any oil spills immedia tely Fig 34 Risk of slipping When the lift is fully down do not walk over the platforms or the cross pieces in places that are lubricated with a film of grease for functional requirements Reduce the risk of slipping by wearing safety shoes RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of electric shock in areas of the lift housing electrical wiring Do not use jets of water steam high pressure washers units sol vents or paint next to the lift and take special care to keep such substances clear of the electrical control panel RISKS RELATED TO INAPPROPRIATE LIGHTING The operator and the maintenance fitter must be able to assure that all the areas of the lift are properly and uniformly illuminated in compliance with the laws in force in the place of insta
25. riporati nelle specifiche tecniche cap 2 pag 10 Richiudere il tappo di carico Alimentare il ponte sollevatore 9 Fare due o tre corse di salita discesa per una altezza di circa 20 30 centimetri per immettere l olio nel circuito nel cambio dell olio usare solo olio raccomandato o equiva lente non usare olio deteriorato da lunga giacenza in magaz zino Lo smaltimento dell olio deve essere fatto come indicato nell appendice A pag 39 MANUTENZIONE SUPERFICI VERNICIATE Come noto la vernice protegge le parti metalliche Affinch questa protezione sia garantita nel tempo indispensabile e fondamentale mantenere pulito il sollevatore ed eseguire una manutenzione pe riodica Particolare attenzione deve essere usata per le padane per le quali obbligatorio eseguire le seguenti operazioni di manutenzione Prevenire e riparare i graffi che incidono lo strato di vernice Infatti materiali incastrati nei pneumatici possono provocare il di stacco del coating di vernice Pulire immediatamente le pedane a seguito di eventuali versa menti di liquido per batterie olio per freni e qualsiasi altro loqui do particolarmente corrosivo Dopo l utilizzo del sollevatore ed in particolare nel periodo inver nale asciugarlo costantementedall acqua presenza di sale e pulire le superfici dalla sporcizia portata dal veicolo ghiaia ter ra catrame sale ed altro Il rivestimento costituito da smalto a polvere t
26. sicurezza Togliere i dadi M20 pos 25 Fig 44 e le rosette 221 37 26 dall e stremit delle funi e inserire i terminali 19 delle stesse negli appo siti fori delle piastre superiori delle colonne Fig 44 avvitare sui terminali 19 i dadi 25 le rosette 26 e il di stanziale 27 Durante questa operazione importante verificare che i sensori 17 siano correttamente posizionati sulle funi 18 fi gura 45 Fig 47 Posizionamento dei sensori fune Position the posts at the end of the cross pieces pos 5 6 fig 41 obser ving the numbering and the lay out shown in figure 41 Fit the safety rods 12 from the top of the posts inserting them between the rear face of the cross pieces 5 6 and the guide pins 13 as shown in figure 45 Check the Safety rods are straight Fit the Safety rods with the roun ded edges of the slots towards the front of the posts Fig 45 Housing for fitting safety rod Remove the M20 nuts pos 25 fig 44 and the 21 x 37 washers 26 from the ends of the lifting cables and install the terminal blocks 19 in the relevant holes on the top plates of the posts Fig 44 screw the nuts 25 washers 26 and the spacer 27 onto the terminal blocks 19 During this procedure make sure that the sensors 17 are correctly positioned on the lifting cables 1
27. traverse pos 5 6 Fig 41 la pedana mobile 8 6 Verificare la squadratura e le diagonali dell assieme traver se pedane verificare altres che la pedana mobile 8 scorra libe ramente tra le traverse 5 6 quindi serrare a fondo le viti 15 di fis saggio della pedana fissa 7 24 ASSEMBLY 19 WARNING UNAUTHORISED PERSONS MUST NOT BE AD MITTED DURING ASSEMBLY OPERATIONS ASSEMBLY OF MOVABLE STRUCTURE PLATFORM 1 Place 4 trestles of the same height and suitably sturdy to hold 250 kg each in the area where you intend to install the lift Position the trestles as shown in the figure A B C D Fig 41 2 Remove the posts from the packing 1 2 3 4 together with the movable platform 8 the hydraulic power unit 10 and accessori es 3 Place the fixed platform 7 on two trestles A D together with the two cross pieces 5 6 4 Place the cross piece 5 on trestle B and secure it to the fixed platform 7 using M12 x 25 screws 15 and 12 x 20 toothed was hers 16 During these operations check that the steel cables are correctly positioned see view in fig 42 5 Place the movable platform 8 on the cross pieces pos 5 6 fig 41 6 Check squaring and the diagonals of the cross piece platform assembly check also that the movable platform 8 runs smoothly between the cross pieces 5 6 then fully tighten the screws 15 securing the fixed platform 7
28. wrong direction can se riously damage the pump 3 adjust the opening of the wedges Keeping the descent button pressed check the dis tance between the safety device and the rod is 5 mm A lesser Space could cause the safety device hooking while a greater space could prevent a perfect electromagnet closure with con sequent noisy vibration Wedge CABLE PRE ADJUSTMENT Before operating with the lifter check that Prima di mettere in funzione il sollevatore controllare che le funi siano in posizione corretta sulle pulegge Chiudere il quadro portare l interruttore QS pos 1e far salire il sollevatore fino a liberare i cavalletti A B C D riportare l interruttore in pos 0 quindi toglierli Portare l interruttore generale QS in Fig 52 in posizione 1 premere il pulsante di discesa SB2 e verificare che il solleva tore scenda Se cio non avvenisse verifica re la regolazione dei 4 sensori funi pos 14 Fig 47 e se necessario regolarli agendo sulla vite della leva di scatto del microinter ruttore pos 36 Fig 54 the cables are in correct position on the pul leys Close the panel put the switch QS in pos 1 and make the lift rise until clearing the wedges A B C D then put the switch in position 0 and close them again Put the main switch 5 in fig 52 in position 1 press the lowering button SB2 and check if the lift lowers If this doesn t happen check the ad
29. 250BAR MAX PRESSURE VALVE15 80 250BAR B5453 EL VALV COMPL CENTRAL K3 ELECTRO VALVE B5455 RULLO RAMPA RAMP ROLLER B5459 SENSORE TASTA FUNE DX RIGHT ROPE FEELER SENSOR B5460 SENSORE TASTA FUNE SX LEFT ROPE FEELER SENSOR B5463 TELAIO INF ASS RUOTE LOWER FRAME FOR ALIGNEMENT B5469 PIASTRA SUPERIORE ASSETTO RUOTE PLATE B5489 CORPO COLLARE SINGOLO D19 SINGLE COLLAR BODY D19 B5491 GIUNTO POMPA K3 CONNECTING PUMP K3 B5654 PULSANTE NERO 1ELEM CONT NO BLACK BUTTOM 1 CONTACT B5659 FUSIBILE RITARDATO 10X38 2A aM FUSE 10X38 2A aM B5662 FUSIBILE RAPIDO 10X38 4A gG FUSE 10X38 4A gG B5664 TELERUTTORE CONTACTOR B5666 TELERUTTORE CONTACTOR B5671 INTERRUTTORE GENERALE MAIN SWITCH B5788 RONDELLA IN NYLON NYLON WASHER B5852 PULSANTE NERO 1 CONT N O 1 N C BLACK PUSH BUTTON 1 CONT N 0 1 B5863 VITE PER MANOMETRO SCREW 1 4 B5883 DISTANZIALE SPACER B5887XX KIT RAMPA DI SALITA LIFT RAMP KIT B5943 COPRIMORSETTIERA MOTORE MOTOR TERMINAL BOARD COVER B5945 COPRIVENTOLA MOTORE MOTOR AIR CONVEYOR B5961 PATTINO GIOGO BEAM SLIDING PAD B5983 ELETTROMAGNETE E0425 24V CC 50Hz ELECTROMAGNET E0425 24V CC 50Hz B6071 CENTRAL K3 HS 442LP 443 GEARCASE B6079 CENTRAL K3 230 400 50T 3KW HS GEARCASE B6091 TAPPO SERBATOIO TANK PLUG B6101XX COLONNA 1 COMANDO POST 1 CONTROL B6102XX COLONNA 2 4 POST 2 4 B6103XX COLONNA 3 POST3 B6104XX PEDANA COMANDO COMMAND SIDE PLATFORM B6105XX PEDANA LATO OPPOSTO COMANDO OPPOSITE COMMAND SIDE PLATF
30. 8 as shown in figure 45 Fig 47 Positioning of lifting cable sen Sors 27 ALLACCIAMENTO IMPIANTO ELETTRICO Prima del collegamento elettrico verificare che l impianto alimentazione al sollevatore sia dotato delle protezioni previ ste dalle Norme Vigenti nel paese in cui lo stesso viene instal lato Prevedere protezione da 10A per funzionamento trifase e 16A per funzionamento monofase Eseguire il collegamento del circuito elettrico dei microinterruttori funi allacciandosi nelle apposite scatole di derivazione poste a met delle traverse ed effettuando i collegamenti come indicato nello schema topografico II cavo elettrico in uscita dal quadro contras segnato con i numeri 3 4 va collegato al mi crointerruttore fine corsa salita sul contatto NC Z NS II cavo elettrico in uscita dal quadro contras segnato con i numeri 0 7 va collegato all elettrovalvola tun Collegare i fili degli elettromagneti di sgancio dei martelletti nelle scatole di derivazione poste met delle traverse riferendosi collegamenti allo schema topografico Aprire il quadro elettrico ed inserire to cavo di alimentazione sez min 4 x 4mm2 attraverso il relativo passacavo che in entrambi i modelli posto nella parte su periore del quadro elettrico Collegare il cavo
31. CE OF THE CROSS PIECES Keep the top surface of the cross pieces lubricated with a light film of grease for a better sliding movement of the movable platform OGNI 6 MESI 1 OLIO Controllare lo stato di contaminazione o di invecchiamento dell olio L olio contaminato la causa principale del malfunzionamento delle valvole e di una breve durata delle pompe ad ingranaggi OGNI 12 MESI 1 CONTROLLO GENERICO Controllo visivo di tutti i componenti di carpenteria e dei nismi al fine di verificare l assenza di inconvenienti di eventua li anomalie 2 IMPIANTO ELETTRICO Fate effettuare da parte di tecnici elettrici specializzati INTER PELLARE IL CENTRO ASSISTENZA un controllo dell impianto elettrico comprensivo di motore della centralina cavi finecorsa quadro comando 3 OLIO IMPIANTO IDRAULICO Effettuare la sostituzione dell olio provvedendo come segue Abbassare il sollevatore fino alla quota minima a terra Assicurarsi che il cilindro idraulico sia a fine corsa Togliere alimentazione al ponte sollevatore Procedere a scaricare l olio dal circuito idraulico svitando il tap po posto nella parte inferiore del serbatoio della centralina Richiudere il tappo di scarico Procedere al riempimento della centralina immettendo l olio dal tappo posto nella parte superiore del serbatoio della centralina stessa L olio deve essere filtrato e Caratteristiche e tipi d olio sono
32. Change the damaged gaskets Clean all parts Check the valves are not damaged APPENDICEA INFORMAZIONI PARTICOLARI SMALTIMENTO OLIO ESAUSTO L olio esausto che viene estratto dalla centralina e dall impianto durante il cambio olio deve essere trattato come prodotto inqui nante secondo le prescrizioni legislative del paese in cui installa to il sollevatore DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DURANTE LA DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DEVONO ES SERE OSSERVATE TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZ ZA ILLUSTRATE AL CAPITOLO 3 E VALIDE PER IL MONTAG GIO La demolizione della macchina deve essere effettuata da tecnici autorizzati come per il montaggio L olio esausto deve essere eliminato secondo le modalit indicate all appendice A Le parti metalliche possono essere rottamate come rottami ferrosi In ogni caso tutti i materiali derivati dalla demolizione devono esse re smaltiti in accordo alla normativa vigente del paese in cui il pon te installato Si ricorda inoltre che ai fini fiscali occorre documentare l avvenuta demolizione producendo denunce e documenti secondo la legisla zione vigente nel paese in cui il ponte installato al momento del la demolizione stessa APPENDICE B PARTI DI RICAMBIO RICAMBI la sostituzione dei pezzi e gli interventi di riparazione richiedo no il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indi cate al capitolo 6 Manutenzione ed al capitolo 3 Sicurezza
33. K OF VEHICLE MOVING Caused by operations involving the applica tion of force sufficient to displace the vehicle In the case of large or particularly heavy vehicles sudden movement could create an unacceptable overload or uneven load sharing Therefore before lifting the vehicle and during all operations on the vehicle MAKE SURE THAT IT IS PROPERLY STOPPED BY THE HAND BRAKE Fig 31 Risk of vehicle moving RISK OF VEHICLE FALLING FROM LIFT This hazard may arise in the case of incor rect positioning of the vehicle on the plat forms incorrect stopping of the vehicle or in the case of vehicles of dimensions that are not compatible with the capacity of the lift Fig 32 Risk of vehicle falling NEVER ATTEMPT TO PERFORM TESTS BY DRI VING THE VEHICLE WHILE IT IS ON THE PLAT FORMS e g reversing etc RISK OF SLACKENING OF LIFT CABLES Caused by objects left leaning against the posts or on the plat forms fig 33 NEVER LEAN OBJECTS AGAINST THE POSTS OR LEAVE THEM IN THE LOWERING AREA OF THE MOVABLE PARTS OF THE LIFT If you leave objects that interfere with the free lowering of the platforms the lowering movement will be interrup ted Fig 33 Risk of slackening of lift cables RISCHIO DI SCIVOLAMENTO Dovuto a zone del pavimento vicine al pon te sporche di lubrificanti Fig 34 TENERE PULITA LA ZONA SOTTOSTAN TE ED ADIACENTE AL SOLLEVATORE E LA ZONA DELLE PEDANE Rimuovere prontamente eventuali MACCHIE D
34. M DIFLEX CON CAVI B6522 MORSETTO SPRECHER VU4 4 TERMINAL SPRECHER VU4 4 B6581 SIRENA AVVERT 4 COLONNE SIREN B6592 MOTORE B14 230 400 50T 3KW 4C0 K3 ELECTRIC MOTOR 230 400V 50HZ 3KW HIGHT SPEED C0043 VITE TE M6X10 UNI 5739 SCREW TE M6X10 UNI 5739 C0049 TAPPO M1 4 PLUG M1 4 C0061 VITE TE M8X10 UNI 5739 SCREW TE M8X10 UNI 5739 C0062 RONDELLA 210 5X21 UNI 6592 WASHER 010 5 21 C0098 VITE M8X20 UNI 5739 SCREW TE M8X20 UNI 5739 C0099 VITE TE 6X20 8 8 UNI 5739 SCREW 6 20 8 8 C0100 RONDELLA 8 4X17 UNI 6592 WASHER 08 4 17 UNI 6592 C0339 TUBO RILSAN 8X6 NERO RILSAN HOSE D8x6 C0535 VITE TE M10x20 UNI 5739 HH SCREW M10X20 UNI 5739 C0617 RONDELLA 26 4X12 5 UNI 6592 WASHER 26 4 12 5 UNI 6592 C0651 VITE TCEI M8X120 UNI 5931 ZB SCREW TCEI M8X120 UNI 5931 C0661 DADO 5 UNI 5587 NUT M5 UNI 5587 R0046 DADO MEDIO M12 UNI 5588 NUT M12 UNI 5588 R0153 VITE TE M8X25 UNI 5739 HH SCREW 8 25 UNI 5739 Z ZCONS RICAMBI CONSIGLIATI RECOMMENDED SPARE PARTS Dichiarazione di conformit Declaration of Conformity Konformit tserkl rung D claration de conformit Declaraci n de conformidad Overensstemmelseserklaering Samsverserklaering verensst mmande EG Conformiteitsverklaring OMA S p A Via dell Artigianato 64 36045 LONIGO Vicenza Italy Tel 444 436199 Fax 444 436208 con la presente dichiariamo che il ponte sollevatore modello d clare par la presente que le pont elevateur m
35. NARIA la riparazione la revisione lo spostamento e lo smantellamento del sollevatore devono essere eseguiti dai tecnici specializzati dei RIVENDITORI AUTORIZZATI o dei CENTRI ASSISTENZA AUTORIZZATI dal Costruttore vede re centro assistenza autorizzato indicato nel frontespizio Il costruttore non risponde di alcun danno a persone veicoli od oggetti causati dagli interventi sopracitati se effettuati da personale non autorizzato o da un uso improprio o non con sentito del ponte sollevatore Per tutte queste attivit vengono indicati nel presente manuale soltanto gli aspetti operativi e di sicurezza che possono essere utili anche all operatore ed al manutentore per comprendere me glio la struttura ed il funzionamento del sollevatore e per un suo migliore utilizzo Per comprendere il linguaggio adottato nel presente manuale peratore deve possedere esperienza specifica nelle attivit di offi cina di assistenza manutenzione e riparazione dei veicoli nonch la capacit di interpretare correttamente i disegni e le descrizioni ri portate nel manuale e la conoscenza delle norme antinfortunistiche generali e specifiche vigenti nel paese in cui viene installato il sol levatore Gli stessi criteri valgono per la scelta del tecnico manutentore che dovr inoltre possedere le conoscenze tecniche specifiche e spe cialistiche meccaniche elettriche necessarie per effettuare in si curezza gli interventi previsti nel manuale
36. OLIO Fig 34 Rischio di scivolamento Quando il ponte a terra evitare di passare su pedane e traverse in punti lubrificati con veli di grasso per esi genze di funzionamento Al fine di evitare il rischio di scivolamento utilizzare mezzi indivi duali previsti scarpe antinfortunistiche RISCHIO DI FOLGORAZIONE Accanto a parti del sollevatore in cui si trovano fili elettrici Evitate getti d acqua di vapore da pulitrice a vapore di solventi o vernici nella zona del sollevatore ed in particolar modo nelle imme diate vicinanze del quadro elettrico RISCHIO DERIVANTE DA ILLUMINAZIONE NON IDONEA L operatore ed il manutentore devono verificare che tutte le zone del sollevatore siano sempre illuminate in maniera uniforme ed in conformit a quanto previsto dalla normativa vigente nel luogo di installazione RISCHIO DI ROTTURE DI COMPONENTI DURANTE IL FUNZIONAMENTO Il costruttore ha utilizzato materiali e procedure costruttive idonee all uso previsto e atte a creare un apparecchiatura affidabile e sicu ra ma necessario rispettare l uso per cui stato progettato il sol levatore e le frequenze di ispezioni e manutenzioni consigliate nel capitolo 6 MANUTENZIONE RISCHI PER USI NON CONSENTITI Non ammessa la presenza di persone sulle pedane n durante il sollevamento n quando il veicolo gia sollevato Fig 35 Fig 35 Ogni uso del ponte sollevatore diverso da quello per cui stato progettato
37. OLTS Check the tightness of the anchor bolts in the baseplates with a torque wrench and make sure they are properly torqued 2 LIFT CABLES Check the tightening of the U bolts that hold the lifting cables 35 Nm Check that the lift is levelled if necessary adjust the cables ten sion Check that the lock nuts of the cable tie rods and the lock nuts of the safety rods are tight Check the condition of the pulleys and relative sheaves Brush the lift cables with grease to avoid rusting and conse quent weakening Grease type BRILUBE 30 or equivalent The grease must be taken from sealed and or well conserved packages Do not use grease that is too old or has undergone chemical changes to avoid irreversible damage to the lift cables Check lift cable wear by measuring the diameter and checking for possible broken strands or other damage V WARNING THE STEEL CABLE HAS LIFTING AND SAFETY FUNCTIONS If in doubt or when you need to change the cables CONTACT YOUR NEAREST AUTHORISED SERVICE CENTRE 3 HYDRAULIC PUMP Make sure that the hydraulic power unit pump does not change tone during steady state operation and make sure that the pump fixing bolts are properly torqued 4 SAFETY SYSTEM Check the operation and efficiency of the safety devices and the wear of the safety wedges and safety rods Oil the pivot pins of the safety wedges If excessively worn replace the wedges and or the rods 5 TOP SURFA
38. ORM B6106XX TRAVERSA L C CONTROL SIDE CROSSPIECE B6107XX TRAVERSA L O OPERATOR SIDE CROSSPIECE B6108 FUNE ROPE B6109 PROFILO SCORRIMENTO PEDANA PLATFORM SLIDING PROFILE B6110 CONTROTELAIO PIATTI OSCILLANTI COUTER FRAME SLIP PLATE B6111XX CARTER SUPPORTO CENTRALINA PUWER UNIT SUPPORT B6114XX PROFILO RAMPA RAMP PROFILE B6115 SUPPORTO 1 GUAINA SUPPORT B6116 SUPPORTO 2 GUAINA SUPPORT B6117 TUBO FLESSIBILE 1 1550 HOSE L 1550 B6118 QUADRO ELETTRICO COMPLETO TRIFASE THREE PHASE COMPLETE CONTROL PANEL 400V 400V B6119 GUAINA SHEATH B6120 ATTACCO DIRITTO GUAINA SHEATH STRAIGHT CONNECTOR B6121 ATTACCO INCLINATO GUAINA SHEATH LEANING CONNECTOR B6122 VALVOLA SCARICO MANUALE MANUAL RELIEF VALVE B6123 RIDUZIONE 1 4F 3 8M CIL REDUCTION 1 4F 3 8M CIL B6136 CARTER PROTEZIONE MAGNETI MAGNET PROTECTION CRANKCASE B6138 LAMIERA DI TAMPONAMENTO COVER B6139XX LAMIERA DI TAMPONAMENTO CENTRALE COVER B6511 PORTAFUSIBILE 10X38 WIMEX PCH1 FUSE CARRIER 10X38 WIMEX PCH10X38 B6513 PASSACAVO GEWISS PG 9 CABLE CLAMP GEWISS PG9 6514 PASSACAVO GEWISS PG11 CABLE CLAMP GEWISS PG11 B6515 TRASFORMATORE230 400 24V 300VA 50 60Hz TRANSFORMER 230 400 24V 300VA 50 60Hz B6516 INTERRUTTORE MAGNETICO 20A TYPE C MAGNET SWITCH 20A TYPE C B6519 CASSETTA BOX B6520 PASSAGUAINA GEWISS 20MM SHEATH HOLDER GEWISS 206MM B6521 GUAINA 20MM CON CAVI SHEATH 220M
39. PERNO 0220 X 101 PIN 220 X 101 B5071 PERNO PULEGGIE TRAVERSE 040 X 104 CROSSPIECE PULLEY PIN 240 X 104 B5075 PATTINO LATERALE 235X10 SIDE SLIDING PAD 35X10 B5076 PATTINO POSTERIORE 935 X 17 REAR SHOE 935 X 17 B5080 TIRANTE TASTAFUNE ROPE FEELER TIE ROD B5085 DADOBLK BASSO M 6 6S UNI 7474 SELF LOCKING NUT M6 B5087 MOLLA INFERIORE RICHIAMO MARTELLETTI WEDGE RETURN BOTTOM SPRING B5088 DADO BLOK 8 UNI 7474 NUT M8 UNI 7474 B5108 MORSETTO PER CAVO 22 5 MM CABLE CLAMP 22 5 MM CONTROL SIDE CROSSPIECE 4 POLE TERMI B5113 MORSETTIERA MAMMUTH 4 POLI T L C 5116 TIRANTE PIEGATO BENT TIE ROD B5120 SCATOLA DI DERIVAZIONE T L O 4 SIDE SRESSRIESE CONNECTOR CONTROL SIDE CROSSPIECE 2 POLE TERMI B5122 MORSETTIERA MAMMUTH 2 POLI T L C AEEOARD B5124 MARTELLETTO DI SERVIZIO DX RIGHT AUXILIARY WEDGE B5125 MARTELLETTO DI SERVIZIO SX LEFT AUXILIARY WEDGE B5154 COPIGLIA 3x40 UNI 1336 ZINC PLATED COTTER PIN 23x40 B5166 ASTA DI SICUREZZA SAFETY ROD B5170XX RAMPA DI SALITA LIFT RAMP B5171 PERNO CERNIERA HINGE PIN B5180 FINECORSA DI DISCESA PIZZATO FR 754 DESCENT LIMIT SWITCH PIZZATO FR 754 B5186 SFERA PIASTRE OSCILLANTI BALL FOR OSCILLATING PLATES B5189 TUBO FLESSIBILE MANDATA OLIO OIL DELIVERY HOSE B5191 BRONZINA 40 X 44 X 40 MBI CB85 4020 BUSHING 40 X 44 X40 MBI CB85 4020 B5196 CAPPELLO COLONNA POST CAP B5197 RULLINO PLASTICA 40x15 PVC ROLLER B5204 CILINDRO COMPLETO COMPLETE CYLINDER B5206 PIASTRA OSCILLANTE
40. RONDELLA P 12 X 24 UNI 6592 WASHER 12 X 24 A0400 SEEGER E20 UNI 7435 SNAP RING E20 UNI 7435 A0444 SEEGER E25 UNI 7435 SEEGER E25 UNI 7435 A0723 VITE TCEI M8X20 UNI 5931 SCREW TCEI M8X20 UNI 5931 A0900 VITE TSPEI M6 X 18 UNI 5933 FEAL SOCKET SCREV MOX 19 B0009 VITE TE M8X70 UNI 5739 SCREW TE M8X70 UNI 5739 B0030 VITE TE M8X16 UNI 5739 SCREW TE M8X16 UNI 5739 B0302 RONDELLA DI 10X20 UNI 3704 WASHER DI 10x20 UNI 3704 B2156 PULSANTE GRIGIO 2 ELEM CONT GREY PUSH BUTTON 2 CONTACT B2815 FINECORSA SALITA TIPO PIZZATO FR654 ASCENT LIMIT SWITCH TYPE PIZZATO FR654 B2831 VITE TSCE 90 M6X14 UNI 5933 SCREW TSCE M6X14 UNI 5933 B2843 FINECORSA SICUREZZA TIPO PIZZATO FR1454 SAFETY SWITCH TYPE PIZZATO FR1454 B2846 PULEGGIA PULLEY B5005 VITE TE M10X25 UNI 5739 SCREW TE M10 X 25 B5006 CAPPELLO PLASTICA PLASTIC COVER B5007 RONDELLA P 10 X 30 UNI 6593 WASHER 10 X 30 UNI 6593 B5008 RONDELLA P 21X37X3 UNI 6592 WASHER 221 37 3 UNI 6592 B5009 DADO M20 UNI 5588 NUT M20 UNI 5588 B5011 VITE TCCE M5X35 UNI 5931 SCREW 5 35 UNI 5931 B5016XX FERMARUOTA A OMEGA WHEEL STOP B5018 VITE TE M12 X 100 UNI 5737 H H SCREW M12 X 100 UNI 5737 B5019 PERNO AZIONAMENTO T L C COMMAND SIDE CROSS PIN B5021 RONDELLA DE 012 DIN 6798 A WASHER OD 012 DIN 6798 A B5023 PERNO AZIONAMENTO T L O OPPOSITE SIDE CROSS PIN B5027 BRONZINA 0 40 X 44 X 20 MBI CB85 4020 BUSHING 40 X 44 X 20 MBI CB85 4020 B5028 BRONZINA 0 40
41. TORE VERIFICA DEI REQUISITI PER L INSTALLAZIONE VERIFICA DI IDONEITA DEL LOCALE PRESCELTO Il sollevatore costruito per l impiego in locali chiusi e riparati 11 luogo prescelto non deve essere vicino a lavaggi a posti di verni ciatura a depositi di solventi o vernici a locali con lavorazioni che possono creare atmosfere esplosive VERIFICA DI IDONEITA DELLE DIMENSIONI DEL LOCALE E DELLE DISTANZE DI SICUREZZA Il sollevatore deve essere installato rispettando le distanze di sicu rezza da muri colonne altre macchine ecc come indicate in Fi gura 37 e secondo le eventuali prescrizioni della legislazione vi gente nel luogo di installazione Occorre lasciare comunque uno spazio libero minimo di 700 mm tra ogni parte mobile del sollevatore e del veicolo sollevato e le al tre strutture fisse o mobili vicine Verificare in particolare altezza minimo 5000 mm considerare l altezza dei veicoli da sollevare 2 distanza dai muri minimo 700 mm 2 spazi per lavorare minimo 800 mm 2 spazi per la POSTAZIONE DI COMANDO 20 spazi per la manutenzione 2 accessi vie di fuga in caso di emergenza posizione relativa alle altre macchine orientamento funzionale del sollevatore possibilit di realizzare l allacciamento elettrico 2 T 25 9 25 Nel caso di officine con pi sollevatori 27 la loro disposizione dovr essere definita _ wt e dettagliata in base alle norme di
42. UTORIZZATO in dicato nel frontespizio 1 a vuoto senza veicoli a bordo In questa fase occorre verificare in particolare che i pulsanti di salita e discesa funzionino correttamente verifi care anche il pulsante di stazionamento che il ponte raggiunga l altezza massima che non vi siano vibrazioni anomale nelle colonne e nelle traver se che i martelletti si innestino nelle aste di sicurezza che il finecorsa salita intervenga che i finecorsa funi intervengano che la leva di sbloccaggio martelletti intervenga che gli elettromagneti intervengano Per le verifiche sopracitate effettuare due o tre cicli completi di sali ta e discesa 2 Prove a carico Ripetere le prove precedenti con veicolo a bordo 3 Dopo le prove a carico effettuare un controllo visivo della macchina e riverificare il serraggio della bulloneria SET UP 19 WARNING THE FOLLOWING OPERATIONS ARE TO BE PERFORMED EX CLUSIVELY BY TECHNICIANS FROM THE AUTHORISED SER VICE CENTRE specified on the title page 1 No load check no vehicle on lift Check in particular that the LIFT and LOWERING buttons are working properly also check the STOP button that the lift reaches its maximum elevation that there are no undue vibrations in the posts or the cross pie ces that the wedges fit properly into the safety rod slots that the lift limit switch operates properly that the lift cable limit
43. X 44 X 30 MBI CB85 4030 BUSHING 40 X 44 X MBI CB85 4030 B5031 PULEGGIA 1 GOLA 230 X 25 1 RACE PULLEY 0230 X 25 B5032 d PULEGGIA 2 GOLA 230 X 31 2 RACE PULLEY 0230 X 31 B5033 LAMA FERMAPERNO PIN STOPPING PLATE B5034 VITE TSPEI M8X12 UNI 5933 SCREW TSPEI M8X12 UNI 5933 B5035 TIRANTE MAGNETE MAGNET TIE ROD B5040 APPOGGIO CILINDRO CYLINDER SUPPORT B5041 TIRANTE PERNO AZIONAMENTO DX RIGHT PIN BOLT B5044 DADO M M22 X 1 5 UNI 5588 NUT M22 X 1 5 UNI 5588 B5045 KIT GUARNIZIONI CILINDRO CYLINDER GASKET KIT B5046 STANTUFFO PISTON B5047 RONDELLA DI TENUTA CON GUARNIZIONE 1 4 GASKET WITH 1 4 SEAL B5049 PROLUNGA M F 1 4 EXTENSION B5050 TESTATA CYLINDER HEAD B5051 GIOGO BEAM B5053 7 VITE FORATA 1 4 SCREW 1 4 B5055 MORSETTO CLAMP B5057 PULEGGIA 1 GOLA 2230 X 40 BRONZINA 1 RACE PULLEY 2230 X 40 BUSHING MBI C85 4040 C85 4040 B5059 DISTANZIALE 240 X 9 SPACER 040 X 9 5060 DISTANZIALE 240X27 SPACER D40X27 B5062 VALVOLA BLOCCA CILINDRO CYLINDER SAFETY VALVE ASSEMBLY B5063 TIRANTE PERNO AZIONAMENTO SX LEFT PIN BOLT B5067 SEEGER E20X2 UNI 7436 RETAINING RING E20X2 UNI 7436 47 5068 PERNO ANTISCARRUCOLAMENTO 216 X 101 SAFETY PIN 216 X 101 B5069 PERNO GUIDA ASTE DI SICUREZZA SAFETY ROD PIN B5070
44. ai morsetti presenti nella parte inferiore del quadro compreso quello di terra di colore gial lo verde Aprire la scatola dei contatti del motore ed effettuare il collegamen to come indicato in figura 50 a seconda della tensione con cui ver r alimentato il ponte Collegare la protezione termica Rif 8 9 Fig 50 Il quadro elettrico viene predisposto dal costruttore per il funziona mento a 400V trifase pertanto se si desidera far funzionare il pon te a 230V trifase occorre cambiare il collegamento sul trasforma tore vedere morsettiera sul trasformatore stesso ELECTRICAL SYSTEM CONNECTION Before connecting the electric system make sure that the po wer supply plant to the lift is equipped with the protection de vices required by current standards in the country where the machinery is installed Provide protection from 10A for three phase operation and 16A for singe phase operation Connect the electrical circuit of the cable mi cro switches by fastening them to the suita ble connector blocks placed in the central part of the posts and following the topograp hic diagram Connect the electric cable comming out from control panel marked with the numbers 3 4 to the lift limit microswitch on the NC contact Connect the electric cable comming out from control panel marked with the numbers 0 7 to the solenoid valve Connect the wires of the safety wedge relea se electromagnets to the connector blocks placed
45. and maintenance operations speci fied in the manual can be performed safely and without areas of shadow reflected light glare and avoiding all situations that could give rise to eye fatigue The lighting must be installed in accordance with the laws in force in the place of installation responsibility lies with the lighting equipment fitter FLOOR The lift must be installed on a horizontal plat form with suitable load capacity The platform and the foundations must be sui table to resist the maximum stress values that the lift can transmit to the ground envisaging the worst operating conditions specific ground pressure exerted by the lift in the prescribed conditions of use is approximately 5 kg cm2 Fig 38 Vertical load 1850 kg Shear force negligible P max Port e max 1850 Kg The floor must be flat and without gradients maximum of 10 mm tolerance Fig 38 Loads on foundations SISTEMA INSTALLAZIONE MEDIANTE TASSELLI AD ESPANSIONE INSTALLING WITH EXPANSION ANCHORS Esempio su pavimento di tipo industriale realizzato in calcestruzzo di dosaggio me dio con rete elettrosaldata interna spesso circa 160 180 mm e ben livellato Fig 39 Example of installation on industrial floor in average mix concrete with embedded elec trowelded reinforcing mesh thickness ap proximately 160 180 mm and properly level led fig 39 Fig 39 Spessore pavimentazione Fig 39 Floor thi
46. arli attraverso la staffa 20 all interno della guaina e farli uscire attraverso la staffa 19 Collegare il tubo di mandata alla valvola 17 ed il tubo di sfiato 22 passandolo all interno del carter alla cen tralina Fissare la staffa 20 al carter con le viti M8x20 3 e le rosette 28x16 4 Fissare la staffa 19 alla traversa con le viti M8x90 23 e le rosette 08 16 4 Fig 44 Preparazione colonna 1 ATTENZIONE Tenere fermo il particolare 5 con una chiave 6 Fig 44a Fig 44a 26 2 O POST ASSEMBLY Remove the safety rods 12 from the top of the posts 1 2 3 4 as shown in fig 43 Fig 43 Removing safety rod from top of post Preparation of the control post 1 The posts can be identified by the numbers at the top The control post 1 is also distinguis hed from the others because it has drilled holes to receive the control panel and the hydraulic power unit fig 44 Mount the control panel 2 with the screws M8x20 3 the washers 28x16 4 and the nuts 8 5 to the carter 6 Mount the carter 6 to the column with the screws 8 20 3 and the washers 28x16 4 Fix the hydraulic power unit 7 to the carter 6 with screws M10x20 8 and the washers 010 20 9 Make the electrical connec tions to motor feeding termi nals 10 lowering solenoid valve 11 lift limit switch 12 and lowering microswitch 13 see wiring diagra
47. astre di base con chiave dinamometrica e verificare che i valori siano corretti 2 FUNI DI SOLLEVAMENTO Verificare il serraggio dei morsetti attacco funi 35 Nm Verificare il livellamento del sollevatore Se necessario registra re agendo sulla tensione delle funi Controllare il serraggio dei controdadi dei tiranti delle funi e delle aste di sicurezza Verificare lo stato delle carrucole e relative gole Ingrassare a pennello le funi con grasso per evitare corrosioni e o rotture per ossidazioni Tipo di grasso BRILUBE 30 o equivalente Tale grasso deve essere prelevato da confezioni sigillate e o ben conservate L uso di grasso vecchio o avariato pu danneggiare le funi Controllare l usura delle funi verificando diametro ed eventuali rotture di fili o altri danni o alterazioni rilevanti V ATTENZIONE LA FUNE E UN ORGANO DI SOLLEVAMENTO E DI SICUREZ ZA In casi di dubbio o di necessit di cambiare le funi IN TERPELLARE IL CENTRO ASSISTENZA AUTORIZZATO 3 POMPA IDRAULICA Controllare che a regime non vi siano delle alterazioni di rumore nella pompa della centralina idraulica e verificare il serraggio della bulloneria di fissaggio della stessa 4 SISTEMA DI SICUREZZA Controllare lo stato di funzionamento e l efficienza delle sicurez ze e lo stato di usura dei martelletti e delle relative aste di sicu rezza Oliare i perni dei martelletti In caso di usura eccessiva sostituire i martellet
48. ble and always install them close to the anchor holes Press LIFT button SB1 fig 52 and complete the lift cycle during the cycle check that the cross pie ces slide freely and without undue rubbing friction you may want to stop the lift motion every 20 or 30 cm to make this inspection easier sfregamenti Se durante questa operazione si verificano mal funzionamenti ne cessario rivedere la messa a piombo delle colonne Fig 55 Regolazione pattini Al termine della salita controllare il corretto funzionamento del finecorsa salita pos 39 Fig 56 e se necessario effettuare la regi strazione tramite la camma 40 posta sulla traversa Fig 56 Fare scendere la piattaforma arrestan dosi a circa 30 cm dal suolo procedere quindi alla foratura del pavimento attra verso i fori delle piastre di base delle co lonne Per il fissaggio usare tasselli 816mm 10 lunghi 65mm tipo FISCHER SLM 10 o equivalenti HILTI HB M10 Serrare le viti con chiave dinamometrica tarata a 35 Nm If you notice any malfunctions du ring this operation check that the posts are perfectly perpendicular Fig 55 Shoe adjustment When the lift cycle is completed make sure that the lifting limit switch pos 39 fig 56 is working properly and if necessary adjust using the cam 40 on the cross pie ce
49. ble slack sensor mechanical operation CAP 6 MANUTENZIONE W ATTENZIONE La manutenzione deve essere affidata ESCLUSIVAMENTE A PERSONALE ESPERTO CHE CONOSCA BENE IL SOLLEVA TORE Durante la manutenzione del sollevatore necessario adottare tutti i provvedimenti utili ad EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTALE DEL SOLLEVATORE STESSO l interruttore sul quadro del sollevatore deve essere BLOCCATO IN POSIZIONE 0 MEDIANTE UN LUCCHETTO vedi fig 62 LA CHIAVE del lucchetto deve essere presa CONSEGNA DAL MANUTENTORE per tutta la durata dell intervento Tenete presenti PRINCIPALI RISCHI POSSIBILI E LE ISTRUZIONI DI SICUREZZA VISTE AL CAPITOLO 3 SICUREZZA Fig 62 RISCHIO DI FOLGORAZIONE alla morsettiera di alimentazione della macchina E VIETATO EFFETTUARE INTERVENTI DI MANUTENZIONE E LUBRIFICAZIONE SU ORGANI IN MOVIMENTO DOPO OGNI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OCCORRE SEMPRE RIMONTARE E RIATTIVARE CARTER E LE PROTE ZIONI EVENTUALMENTE SMONTATI PER EFFETTUARE L IN TERVENTO IMPORTANTE per una buona manutenzione Servirsi soltanto di ricambi originali di attrezzi adatti al lavoro ed in buono stato Rispettare le frequenze di intervento suggerite nel manuale esse sono indicative e devono sempre essere intese come mas sime da rispettare Una buona manutenzione preventiva richiede attenzione co stante e sorveglianza continua della macchina Verificare pron tame
50. ck nut 35 Lock the safety rods 12 with the collar 34 fixing it uder the top plate of the cu lomn Fig 53 Preregistrazione funi Fune Rope Microinterruttore Microswitch Fig 54 Fig 53 Pre adjustment of lift cables 7 Sensore Sensor Fig 54 29 FISSAGGIO AL SUOLO DELLE COLONNE Far scendere la piattaforma vedere istruzioni d uso fino a circa 30 cm da terra Posizionare le colonne in modo tale che i pattini in nylon posterio re 37 e laterale 38 siano a contatto con le colonne Fig 55 Effettuare la messa a piombo delle colonne spessorando dove ne cessario le piastre di base L operazione di spessoramento deve essere la pi ampia pos sibile e sempre in prossimit dei fori di fissaggio Premere il pulsante di salita 5 1 in Fig 52 ed effettuare una cor sa completa durante tale corsa bene controllare se necessario fermandosi ogni 20 30 cm che lo scorrimento delle traverse avven ga regolarmente senza anomali SECURING THE POSTS TO THE GROUND Lower the platform see operating instructions until it is about 30 cm from the ground Position the posts so that the nylon shoes rear 37 and side 38 are in contact with the posts fig 55 Plumb the posts to ensure that they are perfectly perpendicular to the floor inserting shims where necessary under the baseplates Use shims that are as large as possi
51. ckness PREPARAZIONE DEL PAVIMENTO TRACCIATURA PREPARING THE FLOOR MARKING Tracciare sul pavimento la posizione delle colonne secondo le indi Mark the position of the posts on the floor as shown in figure 40 cazione di figura 40 Le misure indicate sono tassative con tolleranze ammesse The measurements shown in the figure are compulsory maximum su allineamento 1 mm tolerance is su squadratura 2 mm 1 mm alignment 2 mm squaring N 4 Fori 920 4 Holes 20 50001 3090 1 40 Fig 40 Marking 23 W ATTENZIONE DURANTE IL MONTAGGIO NON E AMMESSO NESSUN ESTRANEO Al LAVORI MONTAGGIO STRUTTURA MOBILE PIATTAFORMA 1 Nell area predestinata all installazione del ponte predisporre 4 cavalletti di sostegno aventi la medesima altezza adeguati al peso da sostenere 250kg cadauno e disporli come in figura A B C D Fig 41 2 Togliere dall imballo le colonne 1 2 3 4 la pedana mobile 8 la centralina idraulica 10 e gli accessori 3 Predisporre sui 2 cavalletti A D la pedana fissa 7 con le due traverse 5 6 4 Posizionare la traversa 5 sul cavalletto B ed avvitarla sulla pedana fissa 7 mediante le viti 15 M12 x 25 e le rosette dentate 16 D12 x 20 Durante questa fase importante verificare che le funi siano in po sizione corretta vedi part C Fig 42 5 Posizionare sulle
52. cose RISCHIO DI FOLGORAZIONE un particolare avviso di sicurez za che viene riportato sul sollevatore tramite targhetta in alcuni punti dove particolarmente elevato il rischio di forti scosse elettri che RISCHI E PROTEZIONI Vediamo ora quali rischi possono correre gli operatori o il manu tentore in fase di stazionamento del veicolo sulle pedane e quali protezioni sono state adottate dal costruttore per ridurre al minimo tali rischi SPOSTAMENTI LONGITUDINALI Gli spostamenti longitudinali sono i movimenti in avanti o all indie tro del carico Come protezione sono stati applicati dei fermi fissi 1 sul lato an teriore e dei fermi basculanti 2 integrati con le pedane che du rante la salita e nello stazionamento bloccano il veicolo impeden dogli ogni movimento pericoloso GENERAL PRECAUTIONS The operator and the maintenance fitter are required to observe the prescriptions of safety regulation in force in the country of in stallation of the lift Furthermore the operator and maintenance fitter must always work in the stations specified and illustrated in this ma nual never remove or deactivate the guards and mechanical electri cal or other types of safety devices read the safety notices placed on the machine and the safety in formation in this manual In the manual all safety notices are shown as follows DANGER indicates imminent danger that can result in serious in jury to people or dea
53. cylinder 1 parachute safety valve 2 clevis coupling 3 for the steel cables two cable return pulley assemblies 4 Flg 10 Interior of the fixed platform CAP 2 SPECIFICHE TECNICHE PORTATA Uer tecto dee 5000 Kg 49050 N Alt max sollevamento auto 1950 mm Alt min supporti sollevamento 155 mm Interasse longitudinale colonne 5000 mm Interasse trasversale colonne 2 3090 mm Larghezza libera tra colonne 2970 mm Larghezza pedane 460 mm Lunghezza pedane 5260 mm Tempo di salita 35 sec Tempo di discesa 35 sec FUNE di sollevamento in acciaio con le seguenti caratteristiche Diametro terere Numero di fili Resistenza dei fili 1960 N Diametro primitivo pulegge 220 mm Rumorosit 70dB A 1m PESO totale del sollevatore circa 900 Kg Temperatura di funzionamento 10 C 50 C Pressione di lavoro 210 bar Ambiente di lavoro locale chiuso 850 1150 495 Fig 11 Dimensioni ed ingombri CHAPTER 2 SPECIFICATIONS 5000 kg 49050 Max vehicle lifting height 1950 mm Min groun
54. d clearance of lift structure 155 mm Longitudinal C C distance between posts 5000 mm Transverse C C distance between posts 3090 mm Effective clearance between posts 2970 mm Platform width Platform length di Lifetime Lowering time LIFTING CABLES in steel having the following features Diameter 11 mm Strands Tensile strength of 1960 N Pulley pitch diameter 220 mm NOISE ve e p ttes ZOdB A 1m OVERALL WEIGHT of lift unit 900 kg approx Working temperature range 10 C 50 C Working pressure eene 210 bar Installation requirements enclosed area Fig 11 Overall dimensions and clearances MOTORE ELETTRICO IPO Licia ahi eines C90 2 3 KW 230 400 trif 5 50 Hz 4 1400 giri 1 B 14 Classe isolamento Assorbimento 230 15A n 400V 8 7A II collegamento del motore deve essere eseguito riferendosi agli schemi elettrici allegati ll senso di rotazione del motore sinistro antiorario come indicato nella targhetta applicata sul motore stes 50 20
55. de Rear side it is the side opposed the operator s one with the lift ac cess ramps Right and left sides the right and left is considered from the opera tors standpoint when facing the lift Danger zone an area that must be kept clear of persons when the lift is in use refer to Safety devices chapter 3 for details Key to figure 3 control side post conventionally the front right hand post front left post rear left post rear right post control side cross piece front cross piece rear cross piece right fixed platform left moving platform Q N Zona operatore Operator zone GRUPPO STRUTTURA FISSA costituita da quattro colonne verticali in lamiera di acciaio piegata alla cui base saldata una piastra forata che permette il fissaggio al suolo mediante tasselli ad espansione vedere capitolo 4 In stallazione All interno di ogni colonna sono alloggiati un asta di sicurezza con asole 1 per l appoggio dei martelletti di sicurezza una fune in acciaio per il sollevamento 2 una guida per lo scorrimento verticale delle traverse 3 Fig 4 Colonna Fig 4 Post Sulla sommit di ogni colonna sono ancorate l estremit dell asta di sicurezza 4 fissata con dado e controda do M20 classe di resistenza 8 8 l estremit della fune in acciaio 5 che ha un codulo filettato M20 fissato con dado e controdado M20 classe di resistenza 65 La lunghezza del codu
56. ds V WARNING THE PRESENCE OF PERSONS BENEATH THE VEHICLE IS PERMITTED ONLY WHEN THE LIFT IS IN THE PARKING POSITION ON THE SAFETY WEDGES DO NOT USE THE LIFT WITHOUT PROTECTION DEVICES OR WITH THE PROTECTION DEVICES INHIBITED FAILURE TO COMPLY WITH THESE REGULA TIONS CAN CAUSE SE RIOUS INJURY TO PER SONS AND IRREPARA BLE DAMAGE TO THE LIFT AND THE VEHICLE BEING LIFTED Zona operatore Operator zone Fig 19 PRECAUZIONI GENERALI L operatore ed il manutentore sono tenuti al rispetto delle prescri zioni contenute in leggi e norme antinfortunistiche vigenti nel pae se in cui installato il sollevatore Devono inoltre operare sempre dalle postazioni di lavoro previste ed indicate nel manuale non rimuovere n disattivare i carter e le protezioni meccani che elettriche o di altra natura prestare attenzione agli avvisi di sicurezza riportati nelle targhette applicate sulla macchina e nel manuale Nel testo del manuale gli avvisi di sicurezza saranno evidenziati nelle forme seguenti PERICOLO Indica un pericolo imminente che pu causare danno alle persone gravi lesioni o anche la morte ATTENZIONE Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che possono causare danni alle persone lesioni pi o meno gravi e o anche la morte CAUTELA Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che pos sono causare danni di minore gravit alle persone e o danni al sol levatore al veicolo o ad altre
57. e supply terminal box DO NOT ATTEMPT TO ADJUST OR LUBRICATE PARTS OF THE LIFT WHILE THEY ARE IN MOTION AFTER EACH MAINTENANCE INTERVENTION REMEMBER TO REFIT THE GUARDS AND REFIT OR REACTIVATE GUARDS AND PROTECTIONS THAT WERE REMOVED OR DISABLED TO MAKE THE MAINTENANCE WORK EASIER IMPORTANT for optimal maintenance of the lift use only original spare parts and the right tools for the job make sure the tools are in good condition Observe the maintenance intervals recommended the nual these times are guidelines and should be construed as the maximum intervals between each intervention Properly executed preventative maintenance calls for constant attention and surveillance of the machine Immediately check the cause of any anomalies such as undue noise overheating leakage of fluids etc Pay particular attention to the condition of the lifting organs lift cables cylinder hydraulic power unit and the safety devices microswitches safety wedges For correct maintenance refer to the following documents supplied by the lift manufacturer complete functional diagram of the electrical equipment and an cillary equipment together with indication of the power supply connections hydraulic circuit diagram with list of components and pressure setting values exploded view with all necessary information for ordering spare parts list of possible causes of faults and recommended solutions
58. ed so that the wedges automatically engage with each slot of the safety rods STOPPING When a vehicle is stopped in the elevated position the load must NEVER be supported by the lift cables the load must instead be supported by the stopping wedges which must therefore be enga ged automatically in the slots on the safety rods When you reach the desired height press the STOP button SB3 The movement will be halted automatically as soon as the wedges encounter the first safety rod slots during the initial lowering LOWERING Before performing a lowering manoeuvre disengage the wedges in both models press the lift button SB1 so that the lift rises about 2 cm Press the lowering button SB2 which automatically disengages the safety wedges and activates the lowering solenoid valve Lowe ring will be stopped by lowering microswitch In order to complete the lowering the push button SB2 will have to be released and push button SB3 will have to be pressed In the last part of the lo wering an audible alarm will be heard to prevent from foot treading danger If the platform should encounter an obstruction during its lowering the sensors that activate the lift cable slack safety microswitches will operate and stop the lowering movement In this situation only the LIFT control is accepted Note that during lowering cycles protection against the accidental falling of the vehi cle is provided by the safety wedge controlled by the lift ca
59. equiva lents never use oil that has deteriorated because of excessi vely long storage Dispose of used oil as indicated in appendix A on page 39 MAINTENANCE OF THE PAINTED SURFACES It is well known that the paint protects the metallic parts In order to assure this protection for a long time it is absolutely necessary and important to keep the lift clean and to perform a regular main tenance Please especially take care of the runways where the following ma intenance operations are compulsory Prevent or repair the scratches and cracks which damage the paint coating Materials stuck in the tyres may indeed cause the paint coating to come off immediately clean the runways in case of battery fluid brake oil and other corrosive fluids e After using the lift especially in winter always dry water conta ins salt and clean the surfaces removing the dirt caused by the vehicle gravel earth tar salt etc The coating consists of thermosetting powder enamel and can only be treated with neutral products Therefore please avoid using ag gressive products and high pressure water cleaners IN CASE THESE RULES ARE NOT COMPLIED WITH THE WARRANTY WILL NOT BE ACCEPTED 37 CAP 7 GUIDA ALLA RICERCA DEI GUASTI INCONVENIENTI E RIMEDI La ricerca dei guasti e gli eventuali interventi di riparazione ri chiedono il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indicate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al
60. ermoindurente e pu essere trattato solo con prodotti a base neutra Evitare pertan to l uso di prodotti aggressivi e di idropulitrici LA NON OSSERVANZA DI QUESTE NORME CAUSERA L IMMEDIATO DECADIMENTO DELLA GARANZIA EVERY 6 MONTHS 1 OIL Check the oil for contamination or ageing Contaminated oil is the main cause of valve malfunctions and will reduce the working life of the gear pumps EVERY 12 MONTHS 1 GENERAL INSPECTION Visual inspection of all structural and mechanical parts to assu re that all is fault free and in good condition 2 ELECTRICAL SYSTEM Have the electrical system including motor wiring limit swit ches and control panel checked over by a specialised electri cian CONTACT THE SERVICE CENTRE 3 HYDRAULIC SYSTEM OIL Change the oil as follows Lower the lift completely Make sure that the hydraulic cylinder is fully retracted Disconnect the power supply Drain the oil from the circuit by unscrewing the drain plug at the bottom of the reservoir Refit the drain plug Fill the reservoir through the filler hole on the top Make sure the oil is filtered For oil types and characteristics refer to the technical specifica tions chapter 2 page 10 Close the filler plug Connect the lift to the power supply Perform two or three lift lowering cycles to a height of 20 30 cm in order to fill the circuit with oil Oil changes use only recommended oil brands or
61. erruttore salita Lift microswitch PIZZATO FR654 QM11 Microinteruttore disce Lowering microswitch PIZZATO FR754 1 sa 05 Interruttore generale Master switch SPRECHER LA2 16 1754 LFS2 N 6 175 LA 1 2 12 C4 LA2 G2853 LA2 G319 4 KM1 Teleruttore Contactor 24V 50 60Hz 1 KA2 Teleruttore discesa Descent contactor 24V 50 60Hz 1 M Motore elettrico Electric motor 230 400V 50Hz 1 SB1 Pulsante salita Up button 1NO 1 SB2 Pulsante discesa Down button 1NO 1NC 1 SB3 Pulsante staziona Stopping button 2NO 1 mento FR2 Interruttore magnetico Magnetic switch 20A TYPE C 1 Microiterruttore fune Cable microswitch PIZZATO FR1454 4 TM Trasformatore Transformer 230 400 24V 300VA 50 60Hz 1 SIR Avvisatore acustico Warning siren 1 Morsetti linea Line clamps CABUR CBD2 2 5mmq 4 Morsetti terra Earth clamps CABUR TE4 D TE4 0 1 11 DIAGRAM SCHEMA TOPOGRAFICO 19 WARNING The marked cables with Yellow color could be in alternative also of Grey color V ATTENZIONE cavi contrassegnati con colore Giallo possono essere in al ternativa anche di colore Grigio Quadro elettrico Control panel Elettromagnete Electromagnet Micro funi Cable micro switch Micro funi Cable micro switch r I I 0 C2 LC co s yoeia oouen em o peu wmm 0 4981 0 040N 5 s s s 909509 M
62. ersone dovr essere adeguata alle dimensioni speciali del veicolo Gli schemi seguenti riportano i criteri per definire i limiti di impiego del sollevatore Fig 16 Misure minime e massime PER INGOMBRI MAGGIORI VERIFICARE IL CARICO MASSIMO ED IL SUO SBILANCIAMENTO PESI MASSIMI DEI VEICOLI DA SOLLEVARE Fig 17 Ripartizione pesi A Fig 17 Weight distribution A 14 TYPES OF VEHICLES SUITABLE FOR BEING LIFTED AND OVERALL DIMENSIONS Lifts are suitable for virtually all vehicles with total weight of no more than 5000 kg and with dimensions not exceeding the below data MAXIMUM DIMENSIONS OF VEHICLES MAIN LIFTED Max width 2400 mm Max wheelbase 4500 mm Max distance between outer wall of tyres inclusive of bulge cau sed by weight of vehicle on ground 2000 mm Min distance between inner walls of tyres inclusive of bulge cau sed by weight of vehicle on ground 900 mm Caution the lower parts of the vehicle underbody could interfere with structural parts of the lift Take particular care in the case sports cars The lift will also handle customised or non standard vehicles provi ded they are within the maximum specified carrying capacity Also the personnel danger zone must be defined in relation to vehicles with unusual dimensions The following diagrams illustrate criteria used to define the opera ting limits of the lift
63. ervice Centre The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor runs Not enough oil Drain solenoid valve opened Max pressure valve working Leaks in the hydraulic circuit Fill up oil level Check manual outlet or change it Check the load and ad just the valve Repair the line Lift continues to rise af ter having released the pushbutton Faulty pushbutton Unplug the lift and call Service Centre Lift does not descend Foreign object Solenoid valve blocked Malfunction in the elec tric plant Carriages still lean on security devices Block valves have trip Remove object Change it call Service Centre Call Service Centre Make the correct de scent sequence Repair the hydraulic cir ped cuit damage The lift does not rise to is not enough Add oil into the power the maximum height unit oil tank After having released the up pushbutton the lift stops and lowers slowly Drain valve does not close because it is dirty Defective drain valve At the same time set the rise and descent movements to clean the valve Change call Service Centre The power unit motor overheats Motor malfunction Wrong voltage Call Service Centre Check voltage Power unit pump is no isy Dirty oil Wrong assembling Change oil Call Service Centre Oil leakage from cylin der Damaged gaskets Dirt in the plant
64. eso e contro eventuali rotture sono stati The following safety devices are installed to protect against over adottati i seguenti dispositivi di sicurezza loads and possible mechanical failures In caso di un carico eccessivo sul sollevatore interviene val In the case of excess weight on the lift the relief valve on the vola di massima pressione su centralina Pos 1 Fig 23 hydraulic power unit will open Pos 1 fig 23 Fig 23 Valvola di i Fig 23 Morbo gt Fig 24 Valvola blocco cilindro Fig 24 Cylinder locking valve n caso di rottura di uno o pi tubi dell impianto oleodinamico in If one or more hoses in the hydraulic circuit should break terviene una valvola di blocco sul cilindro Pos 2 Fig 24 cylinder locking valve will operate Pos 2 fig 24 n caso di extracorsa della parte mobile del sollevatore stato previsto un finecorsa elettrico 1 nella colonna comando ed una piastra in acciaio 2 di blocco sulla parte superiore di tutte le colonne Fig 25 If the movable part of the lift should go in overstro ke there is an electric li mit switch 1 in the con trol post and a steel loc king plate 2 on the top of all four posts fig 25 Fig 25 Fig 25 Sicurezze per extracorsa Overstroke safety devices In caso di allentamento o rottura delle funi
65. g close the panel and check by making the lift rise the motor rotation direction it should be the same of the one on the plate of the motor If the rotation direction isn t complying open the panel again re verse two wires of the phases as per fig 49 close the panel again and check the rotation direction V WARNING ALL THE ABOVE OPERATIONS MUST BE MADE ONLY BY SKILLED PERSONNEL Prima di eseguire alcuna manovra controllare 1 il livello dell olio eventualmen te rabboccare con olio minerale per impianti oleodinamici ISO 32 H LP DIN 51525 2 il senso di rotazione del moto re premendo per un istante il pulsante di salita ATTENZIONE una prolungata rotazione in senso contrario pu creare gravi danni alla pompa 3 la regolare apertura dei mar telletti Tenendo premuto il pul sante di discesa verificare che la distanza tra la sicurezza e l asta sia di 5 mm fig 51 una distanza inferiore potrebbe causare l ag gancio accidentale della sicurez za una distanza superioreimpe direbbe la perfetta chiusura dell elettromagnete originando rumorose vibrazioni Asta di sicurezza Safety rod PREREGISTRAZIONI FUNI 5 MS Martelletto Before making any manoeuvres 1 Check the fluid level and fill if necessary using mineral oil for hydraulic system ISO 32 H LP DIN 51525 2 Check the rotation direction of the motor by pushing the lifting pushbutton momentarily WARNING prolonged rotation in the
66. hiunque sostare sotto le traverse e o le pedane in movimento o sostare entro la zona di rischio indicata in Fig 19 Si definisce come ZONA DI RISCHIO tutta l area occupata dal sollevatore comprensiva della fascia perimetrale del sollevatore di larghezza 1 2 mt Si definisce come ZONA OPERATORE l area in cui prevista la sosta dell operatore solo per l azionamento del sollevatore In fase di lavoro la presenza di persone sotto il veicolo ammessa soltanto quando il veicolo gi sollevato le traverse e le pedane sono ferme e le sicurezze meccaniche martelletti sono inseri te nelle asole delle aste di sicurezza V ATTENZIONE LA PRESENZA DI PERSONE SOTTO IL VEICOLO SOLLEVATO E AMMESSA SOLTANTO QUANDO IL SOLLEVATORE E IN STAZIONAMENTO SUI MARTELLETTI DI SICUREZZA NON UTILIZZARE LA MACCHINA SENZA LE PRO TEZIONI O CON LE PROTEZIONI DISATTIVATE IL MANCATO RISPETTO DI QUESTE NORME PUO RE CARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE AL SOLLEVA Zona di rischio LEVATI Fig 19 Danger zone bw TORE ED Al VEICOLI SOL 2 CHAPTER 3 It is extremely important to read this chapter of the manual refully and from beginning to end as it contains important in formation regarding the risks the operator or maintenance fit ter may be exposed to if the lift is used incorrectly In the following text there are clear explanations regarding certain situations of risk or danger that may
67. i rispetti la zona di rischio durante il sollevamento vedere Fig 19 il motore del veicolo sia spento la marcia innestata ed il freno a mano tirato il veicolo sia posizionato in maniera corretta vedere Fig 221 vengano sollevati soltanto veicoli ammessi senza superare mai la portata gli ingombri in altezza e le sporgenze lunghezza e lar ghezza del veicolo non vi siano persone sulle pedane durante il sollevamento e lo stazionamento Fig 22 Fig 21 Spostamento laterale e protezioni Fig 22 Veicolo caricato correttamente SIDE MOVEMENTS For optimal personal safety and safety of vehicles observe the fol lowing regulations do not enter the danger zone while vehicles are being lifted see Fig 19 switch off the engine of the vehicle engage a gear and engage the hand brake make sure the vehicle is positioned correctly see Fig 22 be sure to lift only approved vehicles never exceed the specified carrying capacity maximum height and projections vehicle length and width make sure that there are no persons on the platforms during up and down movements and during standing Fig 22 Fig 21 Side movements and platform kerbs Fig 22 Correctly positioned vehicle 17 RISCHI FASE DI SOLLEVAMENTO DEL VEICOLO POTENTIAL RISKS DURING LIFTING Contro i sovraccarichi in p
68. icolo Se il veicolo di dimensioni o pesi rag P guardevoli uno spostamento pu rappre sentare una situazione di sovraccarico sbilanciamento non previsto pertanto prima del sollevamento e durante tutte le fasi di lavoro OCCORRE CHE IL VEI COLO SIA BLOCCATO MEDIANTE IL FRENO A MANO Fig 31 Rischio di spostamento RISCHIO DI CADUTA DEL VEICOLO DAL PONTE SOLLEVATORE Che pu essere causato dal posiziona mento non corretto del veicolo sulle pe dane da un cattivo fissaggio del veico lo o da dimensioni del veicolo non com patibili col sollevatore Fig 32 Rischio di caduta del veicolo NON COMPIERE MAI PROVE COL VEICOLO IN MOTO SULLE PEDANE es retromarce ecc RISCHIO DI ALLENTAMENTO DELLE FUNI Dovuto ad oggetti appoggiati alle colonne o lasciati in direzione delle pedane Fig 33 NON LASCIARE OGGETTI APPOGGIATI ALLE COLONNE O NELLA ZONA DI DISCESA DELLE PARTI MOBILI Se vengono lasciati oggetti che inter feriscono con la discesa delle pedane si ha il blocco della discesa Fig 33 Rischio di allentamento delle funi 20 acum rcp m RISK OF IMPACT Caused by the parts of the lift or the vehicle that are positioned at head height When due to operational reasons the lift is stopped at relatively low elevations less than 1 75 m from the ground personnel must be careful to avoid impact with parts of the machine not marked with special colours Fig 30 Fig 30 Risk of impact RIS
69. ied on the tit le page 39 Posts Colonne seis XXC0198 I 1 80198 8868 80068 728008 SJ 9860 800687 60068 96154 tane VA yer 2 7 7 60068 7 96168 XXZ0198 99168 I 90198 6989 lt E BED 600687 96159 40 Crossbeams Traverse 14 8007 90 0 0080Y rrFOV L6 68 WO LLLI 04068 00 0 18168 66068 na 14058 004 45058 6 66058 y Ow 810V 005848 0198 XX9 198 04068 00v0OV 89068 89088 s 9068 5059 DE 81168 281098 SBOSE L66009 TAN cgecg 41902 d 1 928 lt 07168 2089 lt 00102 0 a 90198 9068 04068 90G8 00 0 89068 RT 18068 69058 41759 88068 I 80 8 lt lt XXc1 68 154 00102 00102 c Loos 00 0 XXG1 68 71758 8 00102 e 3039 19002 18888 T 16158 14068 91158 lt 19902 SZ1S8 14068 reos J 88068 0060v 9 088 ci 6S0S8 w 8 8 L 09469 11058 o 000007981 67 E 0 068 08068 99828 41 Platforms Pedane reosa O erosa gt 00100 et y 104 d E e 8 M an ST A 810V 10068 sm
70. in the central part of the cross pie ces always complying with the topographic diagram Open the electric panel and fit the suitable supply cable min section 4x4 mm2 thro ugh the relevant cable holder placed for both models in the electric panel upper part Connect the cable to the terminals inside the panel lower part in cluding the yellow green ground terminal Open the motor contact box and make the connection as shown on fig 50 depending on the lift supply voltage Connected the temperature protection Ref 8 9 Fig 50 The electric panels are arranged by the manufacturer for operating at 400 V three phase therefore if you wish the lift to operate at 230 V three phase change the connection on the transformer see terminal board of the transformer Fig 50 Collegamenti motore e trasformatore Una volta accertati che tutto corrisponda chiudere il quadro e pro vare salendo il senso di rotazione del motore che deve essere uguale a quello indicato sulla relativa etichetta posta sul motore stesso Se il senso di rotazione non corrisponde con quello indicato dalla freccia riaprire il quadro invertire due fili delle fasi agganciate come in figura 49 richiudere il quadro e verificare il senso di rota zione W ATTENZIONE TUTTE LE OPERAZIONI INDICATE SOPRA DEVO NO ESSERE ESEGUITE UNICAMENTE DA PER SONALE SPECIALIZZATO 28 Fig 50 Motor connections and transformer Once checked if everything is complyin
71. ink plastic sheeting must be disposed of as waste ma terial in conformity with the laws for recycling of plastics in the country of installation of the lift INTRODUCTION V WARNING This manual has been prepared for workshop personnel ex pert in the use of the lift operator and technicians responsib le for routine maintenance maintenance fitter read the ma nual before carrying out any operation with the lift and or the packaging This manual contains important information regar ding THE PERSONAL SAFETY of operators and maintenance wor kers LIFT SAFETY THE SAFETY OF LIFTED VEHICLES KEEPING THE MANUAL The manual is an integral part of the lift and must be always kept with it even in the case of sale of the unit The manual must be kept next to the lift in an easily accessible place The operator and maintenance staff must be able to locate and consult the manual quickly and at any time ATTENTIVE AND REPEATED READING OF CHAPTER 3 WHICH CONTAINS IMPORTANT SAFETY INFORMATION AND WARNINGS IS PARTICULARLY RECOMMENDED Lifts are designed and built in compliance with LAWS European directives 98 37 CE 2004 108 CE 2006 95 CE TECHNICAL STANDARDS European standards EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 ELECTRICAL SYSTEM UNI EN 60204 CEI 64 8 Il sollevamento il trasporto il disimballo il montaggio l installazio ne e la messa in servizio la taratura e le registrazioni iniziali la manutenzione STRAORDI
72. justment of the four cable sen sors pos 14 fig 47 and if necessary ad just them by acting on the screw of the mi cro switch release lever pos 36 fig 54 Fig 52 Pannello di comando Posizionare il sollevatore in modo che i 4 martelletti 32 mostrati in Fig 53 siano alloggiati dentro le asole delle aste di si Fig 52 Control panel Position the lift so that the four wedges 32 in fig 53 are firmly seated in the slots on the safety rods 12 Adjust the nuts curezza 12 Agendo sui dadi 20 dei terminali 19 delle funi 33 eseguire le registrazioni delle pedane 7 e 8 in modo da ottenere la planarit di tutta la parte mobile Agendo sui dadi superiori 35 delle aste di sicurezza 12 regolarle in modo da avere un eguale distanza tra i martelletti 32 e le asole delle aste di sicurezza 12 sulle 4 colonne 1 2 3 4 Bloccare la parte superiore con controdado 35 Bloccare le aste di sicurezza 12 con il collare 34 fissandolo sotto la piastra su periore della colonna 20 on the terminal blocks 19 of the lift cables 33 to level the platforms 7 and 8 so that the entire surface of the mova ble section of the lift is perfectly level Turning the upper nuts 35 of the safety rods adjust so that the distance between the wedges 32 and the slots in the sa fety rods 12 is identical on all four posts 1 2 3 4 Tighten the upper part with the lo
73. la centralina idraulica SOLLEVAMENTO Ruotare l interruttore generale QS in posizione 1 e premere il pulsante di salita fino al raggiungimento dell altezza desiderata Durante la corsa la leva di comando martelletti resta in posizione di riposo alzata e pertanto i martelletti si inseriscono automatica mente in ogni asola delle aste di sicurezza STAZIONAMENTO In condizioni di stazionamento il carico non deve MAI essere so stenuto dalle funi portanti ma dai martelletti di stazionamento che quindi devono essere automaticamente inseriti nelle asole delle aste di sicurezza Una volta raggiunta l altezza desiderata premere il pulsante di sta zionamento 5 3 L arresto del movimento avviene automaticamente allorch i mar telletti si appoggiano sul piano della prima asola che incontrano durante la discesa DISCESA Prima di effettuare la discesa necessario procedere allo sgancio dei martelletti in entrambi i modelli occorre premere il pulsante di salita SB1 per ottenere un sollevamento di circa 2 cm Premere il pulsante di discesa SB2 che sgancia automaticamen te i martelletti ed aziona l elettrovalvola di discesa La discesa verr arrestata dal microinterruttore di discesa Per completare la discesa bisogna rilasciare il pulsante SB2 e pre mere il pulsante SB3 questa parte della discesa viene accompa gnata da un segnale acustico che avverte del pericolo di schiaccia mento dei piedi Se durante la discesa la piat
74. lift is not in the specified po sition at the control panel When the platforms and vehicle are lowering the operator must never be partly or completely underneath or near of the movable structure Always remain in the operator zone fig 27 Fig 27 Zona riservata all operatore RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DEL PERSONALE IN GENERE Durante la fase di discesa delle pedane e del veicolo il personale non deve sostare in zone interessate dalle traiettorie di discesa Fig 28 L operatore deve manovrare solo dopo essersi accertato che nessuna persona sia nella zona di rischio Fig 19 28 29 Zona operatore Operator zone Fig 27 Operator area RISK OF CRUSHING PERSONNEL When the platforms and the vehicle are lowering personnel are prohibited from entering the area beneath the movable parts of the lift fig 28 The lift operator must not start the manoeuvre until it has been clearly established that there are no persons in danger zone fig 19 28 29 Fig 28 Fig 28 Fig 29 Fig 29 19 RISCHIO DI URTO Dovuto alle parti del sollevatore o del veicolo posizionate ad altez za d uomo Quando per ragioni di lavoro il solleva tore viene fermato a quote relativamente basse inferiori a 1 75 m dal suolo vi il rischio di urtare contro le parti non evi denziate da particolari colorazioni Fig 30 Fig 30 Rischio d urto RISCHIO DI SPOSTAMENTO DEL VEICOLO Dovuto ad operazioni da compiere che generano spinte sul ve
75. llation RISK OF COMPONENT FAILURE DURING OPERATION The manufacturer has used appropriate materials and construction techniques in relation to the specified use of the machine in order to manufacture a reliable and safe lift Note however that the lift must be used in conformity with manufacturer s prescriptions and the frequency of inspections and maintenance works recommend ed in chapter 6 MAINTENANCE must be observed RISKS RELATED TO IMPROPER USE Persons are not permitted to stand or sit on the platforms during the lift manoeuvre or when the vehicle is already lifted fig 35 Fig 35 All uses of the lift other than the uses for which it was desi gned are liable to give rise to serious accidents involving the persons working nearby It is therefore essential to adhere scrupulously to all re gulations regarding use maintenance and safety con Portata tained in this manual Capacity Modello e matricola Model and serial number istruzioni d uso Instruction for use Pericolo di shock elettrico Damper of electrical shock Fig 36 Safety notices and data plates Tensione motore placed on the machine Motor voltage 21 4 INSTALLAZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI SPECIALIZZATI INCARI CATI DAL COSTRUTTORE O DAI RIVENDITORI AUTORIZZATI SE EFFETTUATE DA ALTRE PERSONE POSSO NO CREARE SITUAZIONI DI PERICOLO E CAU SARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE E O AL SOLLEVA
76. lo filettato consente la perfetta registrazione delle funi o la ripresa di un loro eventuale allungamento Fig 6 Pannello di comando Fig 6 Control panel Alla colonna comando Fig 6 e 6A sono fissati il quadro elettrico di comando e la centralina idraulica Sul pannello del quadro elettrico di comando sono installati l interruttore generale 1 il pulsante di salita 2 il pulsante di discesa 3 sul pannello del quadro elettrico si trova anche il pulsante di sta zionamento 4 La centralina idraulica composta da un motore elettrico di comando 5 una pompa idraulica ad ingranaggi 6 un elettrovalvola di discesa 7 una vite di messa in scarico manuale del ponte 12 una valvola di massima pressione 8 un serbatoio olio 9 un tubo flessibile di mandata olio 10 un tubo flessibile per il recupero dell olio 11 NOTA Il tubo di mandata olio 10 pu trovarsi in pressione Il tubo di recupero olio 11 non mai in pressione FIXED STRUCTURE ASSEMBLY The structure includes the four vertical posts in bent steel plate with a pre drilled baseplate for expansion anchors to secure the unit to the floor see chapter 4 Installation Each post houses a safety rod with slots 1 to engage the safety wedges a steel cable for lifting 2 a guide for the cross piece vertical sliding 3 Sommit col Post top
77. ms Connect the hose 14 to the hydraulic power unit with the holed screw 15 and the seal washers 16 and then to the manual discharge valve 17 Fix the sheath 18 to the sup port 19 with the inclined connection and 20 with the straight connection Insert the electric cables thro ugh the holes 21 of the car ter protecting them with the isoflex sheath Insert the elec tric cables and the hoses de scend from the platform and convey through the support 20 to the inside of the sheath and let them go out through the support 19 Connect the delivery hose to the valve 17 and the drain hose 22 insi de of the carter and to the ca binet Fix the support 20 to the car ter with the screws M8x20 3 and the washers 28x16 4 Fix the support 19 to the cross M8x90 23 with the screws and the washers 28x16 4 Fig 44 Preparation of post 1 v WARNING Keep the detail 5 locked using a wrench 6 Fig 44a Posizionare le colonne all estremit delle traverse pos 5 6 Fig 41 se guendo la numerazione e lo schema della figura 41 Infilare dall alto delle colonne le aste di sicurezza 12 facendole passare tra la parte posteriore delle traverse 5 6 ed i perni di guida 13 come in figura 45 Verificare che le aste di sicurezza siano diritte Montare le aste di sicurezza con bordi arrotondati delle asole verso la parte frontale delle colonne Fig 45 Sede di inserimento dell asta di
78. neggiare Fig 1 Imballo e spostamento Non sollevare o spostare MAI il sollevatore mediante fascie o imbracature per il sollevamento Fig 2 STOCCAGGIO Gli imballi devono sempre essere conservati in luoghi coperti e protetti a temperature comprese fra 10 C e 40 C e non devono essere esposti ai raggi diretti del sole IMPILAMENTO DEI PACCHI sempre sconsigliato in quanto il pacco non previsto per lamento La base stretta il peso notevole e la consistenza dell im ballo rendono problematico e delicato l impilamento Qualora si rendesse necessario l impilamento occorre adottare molte precauzioni e in particolare non superare mai i due metri di altezza della pila non fare mai pile di pacchi singoli ma fare sempre pile di pacchi a coppie incrociate tra loro in modo da ottenere cataste con una base pi larga ed una certa stabilit quindi provvedere a rendere sicuro lo stoccaggio utilizzando regge legacci o altri mezzi idonei Nei cassoni dei camion nei container nei vagoni ferroviari si possono impilare al massimo due pacchi purch vengano reggiati tra loro e assicurati contro la caduta PACKING TRANSPORT AND STORAGE PACKING LIFTING HANDLING TRANSPORTING AND UNPACKING OPERATIONS MUST BE PER FORMED ONLY BY EXPERIENCED PERSONNEL WITH APPROPRIATE KNOWLEDGE OF THE LIFT AND AFTER READING THIS MANUAL PACKING The lift is shipped disassembled in the following units Unit weight kg
79. nte la causa di eventuali anomalie come rumorosit ecces Siva surriscaldamenti trafilamenti di fluidi ecc Un attenzione particolare deve essere posta allo stato degli organi di sospensione funi cilindro centralina ai dispositivi di sicurezza microinterruttori martelletti Per effettuare la manutenzione in modo corretto fare riferimento ai seguenti documenti forniti dal costruttore del ponte schema funzionale completo dell equipaggiamento elettrico e degli equipaggiamenti sussidiari con l indicazione delle connes sioni di alimentazione schema idraulico con le distinte dei componenti e i valori delle pressioni di taratura disegni esplosi con i dati necessari per l ordinazione dei ricambi elenco dei possibili casi di malfunzionamento e delle soluzioni consigliate capitolo 7 del manuale MANUTENZIONE PERIO DICA CHAPTER 6 MAINTENANCE V WARNING Maintenance operations must be performed EXCLUSIVELY BY EXPERT PERSONNEL WITH A COMPLETE WORKING KNOW LEDGE OF THE LIFT When servicing the lift use all necessary or useful precautions to PREVENT ACCIDENTAL STARTING OF THE UNIT The main switch on the control panel MUST BE LOCKED OUT IN POSITION 0 see fig 62 THE LOCKOUT KEY must be kept by the MAINTENANCE FIT TER for the full duration of the work Remember MAIN POSSIBLE POTENTIAL HAZARDS SAFETY INSTRUCTIONS IN CHAPTER 3 SAFETY Fig 62 RISK OF ELECTRIC SHOCK on the machin
80. od le hereby we declare that the lift model hiermit erkl ren wir daB Die Hebeb hne Modell por la presente declara que l elevador modelo Vi erklaerer hermed at autolofter model Vi erklaerer herved at loftebuk model Vi f rklarer h rmed att billyft model verklaren hiermee dat 526L5 siena casia in contoemilta afe normative 20041108 4 2006 958 CE EN 1493 construite en conformit avec ies names EV ATICEE 2004 f08 CEE 2008 05 CE et EN 143 wee manufaclured in contonnily wiih ne normes Wan CEE S004 TOC EE aig E and 3493 n den Richilinien 2000 ORACEE Z00695 CE und 1493 fabricio sun las dispesicnnes SAT ACEE y EINTAECI med beslammeabeme IIS TESS 2004 408 Z0X GBEECGIF ze samme med direkb yene Hard EE AA TUSIGCEE ABAS ENT493 bem RADE TS DIRERTIV STE 204 TUB EG hrifien van SS EEG vullingen 14283 4 CD CE Dk CS Ente certificatore Organisme cetrificateur Certification institute Pr fsinstitut CE0044 T V Lele Lonigo 30 06 2008 ing Carlo Cordonatto
81. onsiderations apply to the maintenance fitter who must also possess specific technical mechanical and electrical skills necessary to perform the various interventions described in the manual in conditions of total safety The words operator and maintenance fitter are used with the fol lowing meaning in the manual OPERATOR person in charge of using the lift MANUTENANCE FITTER person in charge of routine maintenan ce of the lift CAP 1 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA ponti sollevatori a 4 colonne sono fissi cio ancorati al suolo sono progettati e costruiti per il sollevamento e lo stazionamento in quota di autoveicoli e furgoni Sono composti principalmente da una parte fissa ancorata al ter reno colonne e da una parte mobile traverse e pedane di soste gno e sollevamento Il funzionamento di tipo elettroidraulico Questi sollevatori sono composti fondamentalmente da quattro parti gruppo struttura fissa gruppo struttura mobile gruppo di sollevamento sicurezze In figura 3 sono indicate le varie parti che compongono il sollevato re e le zone di lavoro attorno al sollevatore stesso Lato operatore il lato anteriore del sollevatore quello che com prende anche la zona riservata all operatore in cui si accede al quadro comandi ed opposta al lato di ingresso del sollevatore Lato posteriore il lato opposto a quello operatore in cui si trova no le rampe di accesso al sollevat
82. ore Lati destro e sinistro sono stabiliti rispetto all operatore rivolto ver so il sollevatore Zona di rischio la zona di rischioin cui non si deve mai sostare quando il sollevatore in funzione spiegazioni maggiormente det tagliate le troverete nel capitolo 3 Sicurezze La numerazione in figura 3 si riferisce a 1 colonna lato comando si intende per convenzione interna come anteriore destra colonna anteriore sinistra colonna posteriore sinistra colonna posteriore destra traversa lato comando traversa anteriore traversa traversa posteriore pedana destra fissa pedana sinistra mobile G Figura 3 Figure 3 CHAPTER 1 DESCRIPTION OF THE MACHINE Four post lifts are fixed installations i e anchored to the floor the units are designed and built for lifting cars and vans and holding them in an elevated position The units are essentially made up of a fixed part that is anchored to the floor posts and a moving part cross pieces and platforms The operation is electro hydraulic There are four basic parts of the lifts fixed structure assembly movable structure assembly lifting assembly safety devices Figure 3 shows the various parts of the lift and the operating zones in the surrounding area Operator side this is the front of the lift including the area reser ved for the operator with the control panel The operator side is op posite the vehicle access si
83. oss piece translates vertically between two posts As shown in seguent figure the ends of the cross pieces are fitted with the following parts return pulleys 1 for the lift cable mechanical safety devices wedges 2 and 3 The wedge pos 3 will engage automatically during lifting and when the lift is raised To start the LOWERING cycle the wedges must be disengaged electrical control when lowering In case of breakage of the cable fig 7 and 8 the cable micro switch 4 causes the lock of the lift electrical part and the engage ment of the safety wedge therefore it stops the movable part and the relevant vehicle Fig 8 The two platforms Fig 9 are supported on the cross pieces The left platform 1 has no adjustment the right platform 2 is free to slide across the width of the lifting area to adapt to the track width of the vehicle being lifted Both platforms have fixed wheel stops 3 to stop the vehicle from going beyond the ends of the platforms The access ramps 4 pivoted to the platforms automatically re ach a vertical position when the platforms lift thereby securing the vehicle also from the access end Fig 9 Platforms and cross pieces The following components are loca ted beneath the fixed platform Fig 10 and are accessible only from underneath hydraulic lift
84. posed off in compliance with the methods indi cated in appendix A Metal parts of the lift can be disposed of as scrap ferrous material In all cases when the machine is scrapped all materials must be di sposed in conformity with the laws in force in the country of instal lation of the machine Note also that for tax purposes the effective scrapping of the ma chine must be documented with reports and forms in compliance with the laws in force in the country of installation APPENDIX B SPARE PARTS SPARE PARTS The replacement of parts and repair interventions require the full observance of ALL SAFETY PRECAUTIONS listed in chap ter 6 Maintenance and chapter 3 SAFETY Take all necessary steps to AVOID POWERING UP THE LIFT INADVERTENTLY the main switch on the control panel must be locked out in posi tion 0 the lockout key must be kept by the maintenance fitter for the full duration of maintenance work ORDERING PROCEDURE FOR SPARE PARTS To order spare parts specify the serial number and year of construction of your lift specify the part code required refer to the codes column in the tables f in the two last posts of the code there are two X e g B5001XX that means the part is available in different colours If you want the exact code just replace X with the colour code given in the table below specify the quantity required The order must be made to the licensed dealer specif
85. stack is more stable once the stack is complete restrain it using straps ro pes or other suitable methods A maximum of two packs can be stacked on lorries in contai ners and in railway wagons on the condition that the packs are strapped together and restrained to stop them falling APERTURA DEGLI IMBALLI All arrivo verificare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto e che ci siano tutti i pezzi indicati nella lista di spedizio ne I pacchi devono essere aperti adottando tutte le precauzioni per evitare danni alle persone tenersi a distanza di sicurezza mentre si aprono le regge e danni ai pezzi della macchina evitare cadute di pezzi dal pacco durante l apertura necessario prestare particolare attenzione per non danneg giare la centralina oleodinamica il quadro comando e il cilin dro montato sulla pedana ELIMINAZIONE DELL IMBALLO Il termoretraibile deve essere smaltito come rifiuto secondo la nor mativa vigente per il riciclo dei materiali plastici nel paese di instal lazione del ponte sollevatore INTRODUZIONE V ATTENZIONE Questo manuale stato scritto per il personale di officina ad detto all uso del sollevatore operatore e per il tecnico addet to alla manutenzione ordinaria manutentore pertanto prima di effettuare qualsiasi operazione sul sollevatore e o sul suo imballaggio occorre leggere attentamente tutto il manuale poich esso contiene informazioni importanti per
86. switches are operating properly that the safety wedge release lever is working properly that the electromagnets are working properly Perform the above checks and inspections during two or three complete lift and lowering cycles 2 Checks with load Repeat all the above checks with a vehicle on the lift e 3 After the checks with vehicle make a visual inspection of the lift and check that the nuts and bolts are tight for the second time 33 CAP 5 FUNZIONAMENTO E USO CHAPTER 5 OPERATING PRINCIPLES AND USE Fig 61 comandi attraverso i quali si utilizza il sollevatore sono Fig 61 The lift operator controls are INTERRUTTORE GENERALE QS POSIZIONE 0 il sollevatore non in tensione possibile l acces so all interno del quadro altres possibile lucchettare l interruttore per impedire l uso del solllevatore POSIZIONE 1 da tensione al sollevatore e blocca la porta del qua dro contro aperture accidentali PULSANTE DI SALITA SB1 Tipo uomo presente tensione 24V se premuto aziona la pompa della centralina idraulica PULSANTE DI DISCESA SB2 Tipo uomo presente tensione 24V se premuto aziona i magneti di sgancio dei martelletti di sicurezza e l elettrovalvola di discesa della centralina idraulica PULSANTE DI STAZIONAMENTO SB3 Tipo uomo presente tensione 24 V se premuto aziona l elettro valvola di discesa del
87. t nuts with the relevant lock nuts 35 IMPORTANT the lift cables must be adjusted again about 1 or 2 weeks after the lift has been commissioned Fig 59 Registrazione funi Fig 59 Adjusting the lift cables 31 COLLAUDI E CONTROLLI DA PRIMA DELL AVVIAMENTO VERIFICHE MECCANICHE Controllare che le funi siano in posizione corretta sulle pulegge Livellamento e allineamento macchina Fissaggio e serraggio bulloni raccordi e connessioni Scorrimento libero delle parti mobili Pulizia delle varie parti della macchina Posizione delle protezioni VERIFICHE ELETTRICHE Collegamenti corretti secondo gli schemi Messa a terra della macchina Funzionamento dei seguenti dispositivi finecorsa di salita finecorsa di allentamento funi elettrovalvola dell impianto oleodinamico VERIFICA IMPIANTO OLEODINAMICO Presenza d olio in quantit idonea nel serbatoio Assenza di trafilamenti Funzionamento cilindro In caso d assenza d olio immettere nel serbatoio della centra lina la quantit di olio mancante Vedere la procedura nel capitolo 6 MANUTENZIONE VERIFICA DEL SENSO DI ROTAZIONE del motore secondo la freccia posta sulla pompa della centralina mediante bre
88. taforma incontra un ostacolo che im pedisce il proseguimento della corsa si ha l intervento dei sensori che azionano i micro di sicurezza allentamento funi con conse guente arresto del movimento In questa situazione possibile comandare solo la salita Durante la fase di discesa la sicurezza contro l accidentale caduta del vei colo sempre assicurata dal martelletto comandato dal sensore allentamento funi azionato meccanicamente 34 MAIN SWITCH QS POSITION 0 the lift is not connected to the electrical supply you can open the control panel and install a lockout on the main switch to prevent unauthorised use of the unit POSITION 1 the lift is receiving electrical power the door of the control panel is locked and cannot be opened inadvertently LIFT BUTTON SB1 Operator present type 24 V when the LIFT button is pressed the hydraulic control unit will start up LOWERING BUTTON SB2 Also this button is operator present type 24V when pressed it activates the release magnet of the safety wedges and the lowe ring solenoid valve of the hydraulic control unit STOP BUTTON SB3 Operator present type 24 V pressing the STOP button activates the lowering solenoid valve in the hydraulic control unit LIFTING Set the main switch QS to 1 and press the LIFT button until the lift reaches the desired height During its travel the safety wedge release lever will remain in the rest position rais
89. th WARNING indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause more or less harmful injuries or death CAUTION indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause minor injury to persons and or damage the lift the vehicle or other property RISK OF ELECTRIC SHOCK a specific safety notice placed on the lift in areas where the risk of electric shock is particularly high RISKS AND PROTECTION DEVICES We shall now examine the risks that operators or maintenance fit ters may be exposed to when the vehicle is standing on the plat forms in the raised position together with the various safety and protection devices adopted by the manufacturer to reduce all such hazards to the minimum LONGITUDINAL MOVEMENTS Longitudinal movements refer to forward and backward movement of the load vehicle To protect against the consequences of longitudinal movement we have installed fixed wheel stops 1 at the front of the lift and pivo ting stops 2 at the rear The stops are integral with the platforms and serve to secure the vehicle during lifting and lowering move ments and when the vehicle is at a standstill in the raised position thus preventing any potentially dangerous movement Fig 20 Spostamento longitudinale e protezione 16 Fig 20 Longitudinal movement and safety systems SPOSTAMENTI LATERALI Per una sicurezza ottimale delle persone e dei mezzi importante che s
90. ti e o le aste 5 SUPERFICIE SUPERIORE DELLE TRAVERSE Mantenere un leggero velo di grasso per facilitare lo scorrimento della pedana mobile 36 PERIODIC MAINTENANCE SCHEDULE To keep the lift working at optimal efficiency levels observe the re commended maintenance schedule If you fail to perform maintenance at the recommend times the manufacturer isn t liable for any damage under the terms of the warranty 17 NOTE The schedule indicated assumes normal operating conditions in particularly hostile conditions intervals between the operations should be reduced ALL MAINTENANCE WORK MUST BE PERFOR MED WITH THE LIFT STATIONARY THE POWER SUPPLY DISCONNECTED AND A LOCKOUT ON THE MAIN SWITCH EVERY MONTH 1 HYDRAULIC POWER UNIT Check oil level using the dipstick fixed to the filler cap Top up if necessary through the filler hole until the oil is at the recommended level Refer to page 10 SPECIFICATIONS for information on the type of oil to use After the first 40 hours of duty check the level of contamination of the filter and the oil Clean the filter and change the oil if contamination is signifi cant 2 HYDRAULIC CIRCUIT Make sure there are no oil leaks from the various lines connec ting the hydraulic power unit and the lift cylinder or from the lift cylinder seals If you notice oil leaks from the cylinder check the seals and re place them if necessary EVERY 3 MONTHS 1 ANCHOR B
91. to di stazionamento pos 3 si inserisce automati camente durante tutta la fase di salita e nello stazionamento Deve essere disinserito elettricamente durante la fase di discesa In caso di rottura della fune figg 7 e 8 si aziona il microinterrutto re funi 4 che provoca il blocco della parte elettrica del ponte serimento del martelletto di stazionamento pertanto della sua par te mobile nonch del carico Fig 7 Le due pedane portaveicoli Fig 9 appoggiano sulle traverse La pedana sinistra 1 fissa mentre la pedana destra 2 mobi le e pu scorrere orizzontalmente per adattarsi alle diverse carreg giate dei veicoli Entrambe sono dotate di arresti fissi di sicurezza 3 che impediscono al veicolo stesso di oltrepassare accidental mente la fine della pedana le rampe di accesso 4 incernierate sulle pedane si posizionano verticalmente quando le pedane sal gono bloccando in maniera definitiva il veicolo Fig 9 Pedane e Traverse All interno della pedana fissa Fig 10 con accesso dal solo lato in feriore lato suolo si trovano il cilindro idraulico di sollevamen to 1 la valvola paracadute o di blocco 2 il giogo di attacco 3 delle funi di acciaio due gruppi pulegge di rinvio 4 delle funi Fig 10 Interno pedana fissa MOVABLE STRUCTURE The movable structure consist of two cross pieces and two plat forms Each cr
92. uo appoggio fig 58 una misura inferiore non darebbe il tempo alla sicurezza di ruotare e rimanendo agganciata all asta Se necessario procedere al livellamento agendo sui dadi 20 dei terminali 19 delle funi 33 A registrazione ultimata bloccare con i controdadi 35 IMPORTANTE Questa operazione di registrazione da ripe ter si dopo 1 o 2 settimane dalla messa in servizio del solleva tore 21 4 01_R1 INSTALLING THE VEHICLE RAMPS AND THE WHEEL STOPS The vehicle ramps pos 41 fig 58 and the wheel stops 42 can be fitted on either end of platforms 7 8 according to the user s re quirements Fit the ramps 41 by slotting them into the platforms on the required end and then fix the wheel stops 42 on the oppo site end using M10 x 25 H H screws 43 11 x 30 washers 44 and M10 nuts 45 If requered fit the regulation screws for ground positionament 50 and 51 Fig 58 Securing the vehicle ramps and wheel stops ADJUSTING THE LIFT CABLES Fig 59 drive a vehicle onto the lift Raise the lift to about 1 m so that the four wedges 32 are seated in the slots on the safety rods 12 Check that the distance between the wedges 32 and the slots in the safety bars 12 is identical on all four posts 1 2 3 4 If necessary level the unit by adjusting the nuts 20 on the termi nal blocks 19 of the lift cables 33 When the adjustment is completed stop the adjustmen
93. vi avviamenti ciascun avviamento deve durare al massimo due secondi In caso di inconvenienti nel funzionamento dell impianto oleodina mico vedere tabella inconvenienti e rimedi al capitolo 7 32 PRELIMINARY TESTS AND INSPECTIONS BEFORE STARTING MECHANICAL CHECKS Check that the cables are in correct position on the pulleys Levelling and alignment Tightness of bolts unions and connections Free movement of all moving parts Cleaning of the different machine parts Position of guards and protections ELECTRICAL CHECKS Correct connections in accordance with wiring diagrams Earth connection of the lift The operation of lifting limit switch cable slackening limit switch solenoid valve in the hydraulic system HYDRAULIC CHECKS Make sure the reservoir is filled with sufficient oil Check for leaks Make sure the cylinder is working properly N B If there is insufficient oil top up the reservoir to the correct le vel See chapter 6 MAINTENANCE for details of the procedure CHECKING MOTOR ROTATION DIRECTION Check that the motor is turning as indicated by the arrow on the control unit hydraulic pump do this by running the machine mo mentarily maximum 2 seconds to avoid damage If the hydraulic system is not working properly consult the fault diagnosis chart in chapter 7 MESSA A PUNTO 17 ATTENZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI DEL CENTRO DI ASSISTENZA A

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