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211i Fabricator® Manuale operativo

1. 4 7 4 03 elementare di saldatura STICK 4 10 4 04 Risoluzione dei problemi di saldatura STICK 4 20 4 05 Tecnica elementare di saldatura TIG GTAW 4 22 4 06 Risoluzione dei problemi di saldatura TIG GTAW 4 24 SEZIONE 5 PROBLEMI RELATIVI AL GENERATORE E NECESSITA DI MANUTENZIONE ORDINARIA 5 1 5 01 Problemi relativi al generatore c ca dai 5 1 5 02 Necessit di manutenzione ordinaria e di taratura 5 2 5 03 Pulizia della saldatiice a label isla hat era 5 4 5 04 0 5 5 SEZIONE 6 PARTI DI RICAMBIO 6 1 6 01 Parti di ricambio della 6 1 APPENDICE SCHEMA ELETTRICO FABRICATOR 2111 A 1 THERMAL ARC TERMINI DI GARANZIA LIMITATA TERMINI DELLA GARANZIA GENNAIO 2011 ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA FABRICATOR 211i SEZIONE 1 ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA E AVVERTENZE A PERICOLO PROTEGGERE S E GLI ALTRI DA POSSIBILI E GRAVI LESIONI 0 DALLA MORTE TENERE LONTANI BINI 1 PORTATOR
2. 22222 3 10 3 08 Montaggio della bobina da 15 kg diametro 300 3 11 3 09 Montaggio della bobina da 5 kg diametro 200 3 11 3 10 Inserimento del filo nel meccanismo di avanzamento 3 12 3 11 Regolazione della pressione del rullo 3 13 3 12 Sostituzione del rullo trainafil0 iii 3 13 3 13 Freno della bobina di fil0 iiiiii 3 14 3 14 Messa in opera per saldatura MIG GMAW con filo per saldare e gas di 3 14 3 15 Messa in opera per saldatura MIG FCAW con filo per saldare senza gas di 3 16 3 16 Messa opera saldatura MIG GMAW con torcia SPOOL GUN filo per saldare e gas di protezione totali a 3 17 3 17 Messa in opera per saldatura TIG 3 18 3 18 in opera per saldatura STICK 3 19 SOMMARIO SEZIONE 4 GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA 4 1 4 01 Tecnica elementare di saldatura MIG GMAW FCAW 4 1 4 02 Risoluzione dei problemi di saldatura MIG
3. GOLA Hi N GOLA A 4 Figura 3 10 Rullo trainafilo a doppia gola girini illo 1 5 T 2221 1 iN 1 chi Figura 3 11 Sostituzione del rullo trainafilo Manuale 0 5225 3 13 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA FABRICATOR 2111 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA 3 13 Freno della bobina di filo Il mozzo della bobina di filo incorpora un freno ad attrito che regolato in fase di costruzione per una frenatura ottimale Se lo si considera necessario la regolazione pu essere effettuata ruotando la vite a testa zigrinata situata all interno del lato aperto del mozzo in senso orario per serrare maggiormente il freno Se il freno correttamente regolato la circonferenza della bobina non deve continuare a muoversi per pi di 10 20 mm dopo il rilascio del pulsante torcia 11 filo per saldare dovrebbe essere allentato ma senza essere smosso dalla bobina ATTENZIONE L eccessivo serraggio del freno pu provocare la rapida usura delle parti meccaniche dell alimentatore di filo il surriscaldamento dei componenti elettrici ed eventualmente un aumento dell incidenza della bruciatura del filo nella punta guidafilo Figura 3 12 Freno della bobina di filo 3 14 Messa in opera per saldatura MIG GMAW con filo per saldare e gas di protezione A Selezionare il processo di saldatura MIG con il comando di selezione del proce
4. 1 1 1 02 Principali norme di sicurezza clara aaa 1 5 1 03 Quadro 1 6 1 04 Dichiarazione di conformit 1 7 SEZIONE 2 5 00 read 2 1 2 01 Come usare questo 2 1 2 02 Identificazione dell appafecchiatur cairo 2 1 2 03 Ricevimento dell apparecchiatura 2 1 2 04 Descrizione riale Laino aaa 2 1 2 05 Responsabilit dell utent cacc ele iii 2 2 2 06 Modalit di trasporto cr 2 2 2 07 Contenuto della confezione ale 2 2 2 08 Fattore di 5 10 0 22004 4 0 000 2 3 2 09 2 4 210 Accessoria 404 40 00000 2 5 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE USO E MESSA OPERA 3 1 3 01 Ambienti uni LIA iii ana 3 1 3 02 Collocazione della saldatrice 12 3 1 3 037 Ventilazione ansia alati aaa 3 1 3 04 Requisiti relativi alla tensione di 3 1 3 05 Compatibilit elettromagnetica 4 3 2 3 06 Comandi indicatori e caratteristiche della saldatrice 3 4 3 07 Collegamento della torcia
5. parte 62179 Rullo trainafilo 1 0 1 2 mm gola a U filo morbido parte 62024 Rullo trainafilo 0 8 0 9 mm gola a V dentata filo animato parte 62028 Manuale 0 5225 2 5 INTRODUZIONE FABRICATOR 2111 INTRODUZIONE Pagina intenzionalmente bianca INTRODUZIONE 2 6 Manuale 0 5225 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA FABRICATOR 2111 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE USO E MESSA IN OPERA 3 01 Ambiente Questa macchina progettata per l uso in ambienti a rischio elevato di folgorazione come indicato in EN 60974 1 In caso di uso dell unit in ambienti a rischio elevato di folgorazione pu essere richiesta l adozione di precauzioni di sicurezza aggiuntive Prima di usare l unit in tali ambienti fare riferimento alle normative locali pertinenti per ulteriori informazioni A Esempi di ambienti che presentano un rischio signi ficativo di folgorazione sono 1 In ambienti in cui la libert di movimento limi tata cos che l operatore costretto a svolgere il lavoro in posizione disagiata in ginocchio seduto o disteso con contatto fisico con le parti conduttive In ambienti che sono completamente o parzial mente limitati da elementi conduttivi e in cui c un rischio elevato di contatto inevitabile 0 accidentale da parte dell operatore In ambienti caldi bagnati o umidi in cui l umidit o la traspirazione riducono considerevolmente la resistenza cutanea del corpo umano e le pr
6. VICTOR FEE NE TRE FOELO cmoa ae SESSI ASS Canada Corre are OEA OEE F Ger Cam DELIA WOE E DEE n eya Tinea Cioni
7. Assieme trainafilo Vite di fissaggio del rullo trainafilo Rullo trainafilo 0 6 0 8 mm gola a V montato di serie Fare riferimento alla tabella opzioni e accessori per altri rulli trainafilo disponibili W7005604 Ventola W7003010 Raddrizzatore ingresso 2 richiesti W7003033 Assieme elettrovalvola gas W7005605 Attacco ingresso gas 7004909 7004955 62020 0 ak IN Presa Dinse 50 mm Spina Dinse maschio 50 mm Presa comando a 8 poli Si noti che il numero parte della spina comando a 8 poli 004706900 7005606 Interruttore automatico alimentazione interruttore alimentazione di rete W7004911 CT uscita 7004930 Tubo flessibile con raccordi gas di protezione non illustrato 7005608 Rondella di attrito per mozzo 9 Mozzo ttacco erogazione europeo 2111 uida ingresso 2111 non illustrata Tabella 6 1 Parti di ricambio importanti Manuale 0 5225 6 1 PARTI DI RICAMBIO IMPORTANTI AL gt gt 7003243 o i gt gt 22 700561 FABRICATOR 211i PARTI DI RICAMBIO Pagina intenzionalmente bianca PARTI DI RICAMBIO IMPORTANTI 6 2 Manuale 0 5225 FABRICATOR 2111 APPENDICE SCHEMA ELETTRICO FABRICATOR 211i SCHEMA ELETTRICO UL I a HE n MI i
8. amp testa kontal Figura 4 4 di da sai pesa Sa Figura 4 5 GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA 4 2 Manuale 0 5225 ELEMENTI DI SALDATURA FABRICATOR 211i Galdature d angolo verficali Figura 4 6 r DERE d n on a 80 bighudinae 5 19 Saldatura sopratesta Figura 4 7 Distanza dall ugello della torcia MIG al pezzo da saldare La sporgenza libera del filo che costituisce l elettrodo dall ugello della torcia MIG dovrebbe essere compresa tra 10 mm e 20 0 mm Tale distanza pu variare il funzione del tipo di giunto che si sta saldando Velocit di avanzamento La velocit a cui avanza il bagno di fusione ha influenza sulla larghezza della saldatura e la penetrazione della passata Variabili di saldatura MIG GMAW La maggior parte delle saldature con tutti i processi sono fatte su acciaio al carbonio Le voci sotto riportate descrivono le variabili di saldatura in saldatura ad arco in corto di lamiere o lastre di acciaio dolce da 0 6 mm a 6 4 mm Le tecniche applicate e i risultati finali nel processo GMAW sono controllati dal tali variabili Variabili preselezionate Le variabili preselezionate dipendono dal tipo di materiale da saldare lo spessore del materiale la posizione di saldatura la velocit di deposito e le propriet meccaniche Tali variabili sono e Tipo di filo che co
9. Er E 1 if Il ES RITI Lie ta scien sian 41 E APPENDICE Manuale 0 5225 THERMAL ARC TERMINI DI GARANZIA LIMITATA GARANZIA LIMITATA Thermal Arc Inc societ del gruppo Victor Technologies nel seguito Thermal Arc garantisce ai clienti dei suoi distributori autorizzati nel seguito Acquirente che i suoi prodotti sono esenti da difetti di materiale e di fabbricazione Nel caso eventuale mancata conformit con la presente garanzia si manifestasse entro il periodo di tempo applicabile ai prodotti Thermal Arc che precisato sotto Thermal Arc provveder dietro notifica di ci e prova che il prodotto stato immagazzinato installato messo in esercizio e mantenuto in conformit con le specifiche istruzioni raccomandazioni di Thermal Arc e con riconosciute e normali prassi industriali e non stato soggetto a uso improprio riparazione negligenza modifica o incidente a correggere tali difetti a mezzo di adatta riparazione o sostituzione a esclusivo giudizio di Thermal Arc di qualsiasi componente o parte del prodotto determinata difettosa da Thermal Arc stessa THERMAL ARC NON D ALTRA GARANZIA ESPRESSA 0 IMPLICITA QUESTA GARANZIA ESCLUSIVA E IN LUOGO DI QUALSIASI ALTRA COMPRESA A TITOLO ESEMPLIFICATIVO E NON ESAUSTIVO QUALSIASI GARANZIA DI VENDIBILITA 0 DI IDONEITA PER QUALSIASI PARTICOLAR
10. _ie6 gt raaa eta ee fr ee ere 2 52 22 222 e S e Devono essere usati solo gas di protezione inerti specificamente indicati per le applicazioni di saldatura ri T17mT gt T T4 L lt ___ r_r_T____ _rr__ _ 1_ _ _ ___ _ _ _r __21_ tr n aGbihe 4 16 Interruttore ON OFF Questo interruttore monofase svolge due funzioni utilizzato per accendere e spegnere la saldatrice e catta anche nel caso di un problema 4 PERICOLO EEE ooo mn ttitsgo oLoLo o _ 222222225 Quando gli indicatori digitali sul fronte del generatore sono illuminati la macchina connessa alla tensione della rete di alimentazione e i componenti elettrici interni sono alla tensione di rete 17 Interruttore automatico del motore trainafilo L interruttore automatico da 4 A protegge la saldatrice da problemi elettrici e interviene nel caso di sovraccarico del motore NOTA Se scatta un interruttore automatico deve essere consentito un breve periodo di raffreddamento prima di cercare di resettare la saldatrice premendo il pulsante di reset dell interruttore automatico 18 Commutatore local remote situato nel comparto dell alimentatore di filo Il commutatore locale a distanza usato solo quando sulla saldatrice viene montato un dispositivo di co mando a distanza come una torcia TIG con comando a distanza della corrente tramite la presa del comando
11. gas di protezione usati per la saldatura possono rimuovere l aria e provocare lesioni o la morte Accertare che l aria che si respira sia sicura Non effettuare saldature in ambienti prossimi ad attivit di sgrassatura pulitura o spruzzatura Il ca lore e l irraggiamento dell arco possono reagire con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti Non saldare su metalli rivestiti quali acciaio zincato placcato piombo 0 cadmio a meno che il rivestimento sia rimosso dall area di saldatura l ambiente sia ben ventilato e se necessario si indossi un respiratore ad aria Il rivestimento qualsiasi metallo contenga tali elementi possono emettere fumi tossici se sottoposti a saldatura PERICOLO La SALDATURA pu essere causa di fuoco 0 esplosione Dall arco di saldatura sfuggono scintille e schizzi Le scintille che sfuggono e il me tallo caldo gli schizzi di saldatura il pezzo da saldare caldo e l attrezzatura calda pos sono essere causa di fuochi e di ustioni 11 contatto accidentale dell elettrodo del filo di saldatura con oggetti metallici pu pro vocare scintille surriscaldamento o fuoco Proteggere s stessi e gli altri dalle scintille e dalle gocce di metallo caldo Non effettuare saldature in luoghi dove le scintille possono raggiungere materiali infiammabili Manuale 0 5225 ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA FABRICATOR 211i Rimuovere tutti i materiali infiammabili entr
12. 150 500 10 14 Meno di Air Carbon Arc Cutting CAC A 500 Do 500 1000 Meno di 20 6 6 to 8 Plasma Arc Welding PAW n n Mi 400 800 11 14 Meno di 20 4 4 20 40 5 5 40 60 6 6 Plasma Arc Cutting PAC 60 80 8 8 80 300 8 9 300 400 9 12 400 800 10 14 Come regola empirica iniziare con una gradazione troppo scura per vedere la zona di saldatura Poi passare a una gradazione pi leggera che permette una vista sufficiente della zona di saldatura senza scendere sotto il minimo Nella saldatura taglio o brasatura ossiacetilenica in cui la torcia e o il fondente produce una forte luce gialla opportuno usare un filtro che assorbe il giallo o la linea del sodio nello spettro della luce visibile ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA E AVVERTENZE 1 2 Manuale 0 5225 PERICOLO FUMI E GAS possono essere pericolosi per la salute La saldatura produce fumi e gas Respirare tali fumi e gas pu essere pericoloso per la salute Tenere la testa fuori dai fumi Non respirare i fumi Se all interno ventilare l area e o usare estrattori vicino all arco per rimuovere fumi e gas di saldatura Se la ventilazione inadeguata usare un respira tore ad aria approvato Leggere le schede di sicurezza del materiale MSDS e le istruzioni del fabbricante relative a metalli consumabili rivestimenti e pulitori Lavorare in uno spazio ristretto solo se ben ventilato o se si indossa un respiratore ad aria
13. cf iii Leggere e comprendere l intero manuale e le procedure di sicurezza locali prima di installare usare effettuare la manutenzione dell apparecchiatura Costruttore non assume alcuna responsabilit per l uso di questo manuale bench le in formazioni ivi contenute ne rappresentino il miglior avviso Manuale operativo N 0 5225 per Generatore a inverter Thermal Arc Fabricator 2111 Numero parte W10042065 Sistema a inverter Thermal Arc Fabricator 2111 Numero parte W1004206 Pubblicato da Victor Technologies Europe Europa Building Chorley Industrial Park Chorley Lancaster England PR6 7BX www victortechnologies com Copyright 2013 by Victor Technologies Inc Tutti i diritti riservati proibita la riproduzione di questa opera in tutto o in parte senza il permesso scritto dell editore L editore non assume alcuna responsabilit e qui le respinge nei confronti di qualunque parte per qualunque perdita o danno provocato da qualunque errore o omissione di questo manuale sia che tale errore dipenda da negligenza incidente o qualsiasi altra causa Data della pubblicazione 23 dicembre 2011 Data della revisione AB 1 marzo 2013 Annotare le seguenti informazioni utili per la Garanzia Luogo di acquisto Data di acquisto Numero di serie SOMMARIO SEZIONE 1 ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA E AVVERTENZE 1 1 1 01 Pericoli della saldatura ad
14. r__ ihhopndnhhm hirrrrr__ Prima di collegare il morsetto di massa al pezzo da saldare di inserire l elettrodo nella torcia TIG assicurarsi che l alimentazione elettrica dalla rete sia interrotta Assicurare la bombola del gas di protezione perla saldatura in posizione verticale vincolandola ad adatto supporto fisso per impedire che possa cadere rovesciarsi INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA 3 18 Manuale 0 5225 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA FABRICATOR 211i ATTENZIONE Prima dell uso rimuovere eventuale materiale di imballaggio Non bloccare le prese d aria nella parte anteriore o posteriore della saldatrice collegamenti con connettori di saldatura allentati possono provocare surriscaldamento e condurre alla fusione del connettore maschio nel terminale distanza TIG Figura 3 16 Messa in opera per saldatura TIG 3 18 Messa in opera per saldatura STICK MMA A Collegare il portaelettrodo al terminale di saldatura positivo In caso di dubbio consultare il fabbricante dell elettrodo La corrente di saldatura fluisce dalla saldatrice attraverso connettori pesanti a baionetta Tuttavia essenziale che la spina sia inserita e ruotata con decisione per ottenere un collegamento elettrico sicuro B Collegare il cavo di massa al terminale di saldatura negativo In caso di dubbio consultare il fabbricante dell elettrodo La corrente di saldatura fluisce dalla saldatrice attraverso un connettore pesante
15. Se crt ca o versati 2 4 Se 6 8 ee mela ER ERE REI ALE LI TRI AE E EL RL al Ul ESSAU Pje voleva Tabella 4 1 Manuale 0 5225 GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA ELEMENTI DI SALDATURA FABRICATOR 2111 4 02 Risoluzione dei problemi di saldatura MIG GMAW FCAW Risolvere i problemi che stanno oltre i terminali di saldatura L approccio generale alla soluzione dei problemi del processo di saldatura ad arco con filo metallico continuo in gas di protezione GMAW deve cominciare alla bobina del filo per saldare e continuare fino alla torcia MIG Nel processo GMAW esistono due aree principali in cui si presentano i problemi la porosit e l avanzamento irregolare del filo Risolvere i problemi che stanno oltre i terminali di saldatura Porosit Quando esistono problemi legati al gas di protezione ne consegue normalmente porosit nel metallo della saldatura La porosit deriva sempre da qualche contaminante nel bagno di fusione che sfugge durante la solidificazione del metallo fuso La gamma dei contaminanti va dalla mancanza di gas attorno all arco alla sporcizia sulla superficie del pezzo da saldare La porosit pu essere ridotta controllando i punti che seguono 1 Contenuto della bombola del gas Assicurarsi che la bombola del gas di protezio
16. probabile che il circuito elettrico sia inadeguato Il saldatore Disporsi in posizione confortevole prima di cominciare a saldare Procurarsi una sedia di altezza adatta e fare quanto pi lavoro possibile stando seduti Non tenere il corpo in tensione Una mente tesa e un corpo contratto faranno sentire presto la stanchezza Rilassarsi e si trover che il lavoro diventa sempre pi facile Indossare grembiule e guanti di protezione in cuoio aiuta molto a rilassare la mente Non ci sar pi la preoccupazione di bruciarsi o che gli abiti siano incendiati dalle scintille GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA 4 12 Manuale 0 5225 ELEMENTI DI SALDATURA FABRICATOR 211i Posizionare il pezzo in modo che la direzione della saldatura vada da un lato all altro del corpo invece che da 0 verso il corpo Il cavo del portaelettrodo dovrebbe essere libero da ostruzioni in modo che sia possibile muovere il braccio liberamente mentre l elettrodo si consuma Il cavo appeso alla spalla permette maggiore libert di movimento e sposta un peso considerevole dalla mano Assicurarsi che l isolamento del cavo e del portaelettrodo non sia difettoso altrimenti si rischia la scossa elettrica Innesco dell arco Fare pratica dell innesco su un pezzo di piastra di scarto prima di procedere a un lavoro pi esigente Si pu dapprima trovare difficolt perch la punta dell elettrodo si incolla al pezzo da saldare L incollaggio provocato da un contatto tr
17. si raccomanda di utilizzare metodi di misura alternativi per assicurare che i valori erogati siano accurati 4 Comando della corrente velocit del trainafilo La manopola di comando della corrente regola l intensit della corrente di saldatura erogata dalla saldatrice Nei processi di saldatura STICK MMA e LIFT TIG GTAW la manopola di comando della corrente regola direttamente l inverter della saldatrice perch eroghi il livello desiderato di corrente di saldatura Nel processo di saldatura MIG GMAW FCAW la manopola della corrente regola la velocit del motore di avanzamento del filo che a sua volta regola l erogazione della corrente variando la quantit di filo MIG erogato all arco di saldatura La velocit ottimale di avanzamento del filo dipende dal tipo di applicazione di saldatura La tabella delle impostazioni riportata all interno del portello del comparto dell alimentatore di filo fornisce una breve sintesi dei valori di erogazione richiesti per un insieme essenziale di applicazioni di saldatura MIG NOTA La funzionalit di anteprima fornita da questo generatore si intende essere di sola guida Si possono osservare alcune differenze tra i valori di anteprima e i valori effettivi di saldatura a causa di fattori tra cui processo di saldatura differenze di consumabili miscele di gas tecniche individuali di saldatura e modi di trasferimento dell arco di saldatura cio trasferimento a immersione rispetto a trasferimen
18. In caso di dubbio consultare il fabbricante del filo per saldare La corrente di saldatura fluisce dalla saldatrice attraverso connettori pesanti a baionetta Tuttavia essenziale che la spina sia inserita e ruotata con decisione per ottenere un collegamento elettrico sicuro C Collegare la torcia Spool Gun di tipo europeo al generatore usando l attacco di tipo europeo del pannello frontale fare anche riferimento alla sezione 3 07 Collegamento della torcia MIG Collegare il connettore a 8 poli del comando a distanza alla presa a 8 poli del comando a distanza sul generatore D Collegare il cavo di massa al terminale di saldatura negativo In caso di dubbio consultare il fabbricante del filo per saldare La corrente di saldatura fluisce dalla saldatrice attraverso connettori pesanti a baionetta Tuttavia essenziale che la spina sia inserita e ruotata con decisione per ottenere un collegamento elettrico sicuro E Montare il regolatore flussometro del gas di protezione per saldatura sulla bombola del gas di protezione poi connettere il tubo del gas di protezione proveniente dalla parte posteriore del generatore all attacco del rego latore flussometro Per ulteriori informazioni fare riferimento alla guida per la saldatura riportata all interno del portello del comparto dell alimentatore di filo G Selezionare il processo MIG con il comando di selezione del processo di saldatura fare riferimento alla sezione 3 06 13 per ult
19. apparecchiatura Bloccare in posizione aperta l interruttore di alimentazione rimuovere i fusibili di alimentazione in modo che l alimenta zione non possa essere riattivata accidentalmente PERICOLO 5 Installare e mettere a terra in modo appropriato questa apparecchiatura in conformit al relativo Manuale dell utente e alle normative nazionali Toccare parti elettriche sotto tensione statali e locali pu essere causa di scossa fatale di 6 gravi bruciature L elettrodo il circuito di massa sono sotto tensione ogni volta che l erogazione attivata Anche il circuito di La SCOSSA ELETTRICA pu uccidere Spegnere tutte le apparecchiature quando non sono in uso Togliere l alimentazione se l apparec chiatura sar lasciata incustodita o fuori servizio alimentazione e i circuiti interni sono sotto 7 Usare portaelettrodi completamente isolati Non tensione quando la macchina accesa immergere mai in acqua il portaelettrodo per raf Nella saldatura a filo semiautomatica 0 freddarlo n lasciarlo a terra o sulla superficie di automatica il filo la bobina di filo Fal lavoro Non toccare contemporaneamente porta loggiamento della bobina e tutte le parti elettrodi collegati a due saldatrici n toccare altre metalliche che toccano il filo di saldatura persone con il portaelettrodo o con l elettrodo E E 8 Non usare cavi usurati danneggiati sottodimen installate in modo non corretto o messe a te
20. condotti da un agente di assistenza accreditato Thermal Arc Requisiti delle prove La corrente erogata A da controllare per assicurare che rientri nei limiti delle specifiche per il generatore Thermal Arc La tensione erogata V da controllare per assicurare che rientri nei limiti delle specifiche per il generatore Thermal Arc La precisione degli strumenti di misura digitali da controllare per assicurare che rientri nei limiti delle specifiche per il generatore Thermal Arc Tabella 5 3 Parametri di calibratura La calibratura periodica di altri parametri quali le funzioni di temporizzazione non richiesta a meno che siano stati trovati specifici problemi C Attrezzature per la calibratura Tutte le attrezzature usate per la calibratura dei generatori devono essere in corrette condizioni di funzio namento e adatte per la conduzione delle misure in questione Devono essere usate solo attrezzature con validi certificazioni di calibratura laboratori certificati NATA PERICOLO questo prodotto sono presenti tensioni elettriche e livelli di potenza pericolosi Non cercare di aprirlo o ripararlo a meno di essere un elettricista professionista qualificato Scollegare la saldatrice dalla tensione di rete prima di smontarla 5 03 Pulizia della saldatrice Per pulire la saldatrice aprirne l involucro e usare un aspirapolvere per rimuovere
21. dall adozione di passate pi corte con maggiore deposito di elettrodo o da un rinvenimento in forno B Acciai al manganese L effetto del lento raffreddamento da temperature elevate sull acciaio al manganese costituito dall infragilimento Per questo motivo essenziale tenere freddo l acciaio al manganese durante la saldatura facendolo raffreddare rapidamente mediante immersione dopo ogni saldatura o alternando le zone di saldatura per distribuire il calore C Ghisa La maggior parte dei tipi di ghisa eccettuata la ghisa bianca sono saldabili La ghisa bianca a causa della sua estrema fragilit generalmente suscettibile alla formazione di cricche quando si tenta di saldarla GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA 4 10 Manuale 0 5225 ELEMENTI DI SALDATURA FABRICATOR 211i Si possono incontrare problemi anche saldando ghisa malleabile a cuore bianco a causa della porosit provocata dal gas trattenuto in questo tipo di ghisa D Rame e sue leghe Il fattore pi importante l alto valore di conducibilit termica del rame ci che rende necessario il preriscaldamento di grandi sezioni per ottenere la corretta fusione del metallo di saldatura e del metallo base Pratica della saldatura all arco Le tecniche usate per la saldatura all arco sono quasi identiche tra loro indipendentemente dai tipi di metalli che vengono saldati Naturalmente vengono usati diversi tipi di elettrodi per i diversi metalli come stato des
22. di controlli periodici Apparecchiature difettose compresi i cavi per saldare non devono essere usate Devono essere sostituite immediatamente le parti rotte mancanti evi dentemente usurate deformate o contaminate Nel caso tali riparazioni o sostituzioni diventino necessarie si rac comanda che siano effettuate da personale qualificato approvato da Thermal Arc Consigli a questo riguardo possono essere ottenuti contattando un distributore accreditato Thermal Arc N questa apparecchiatura n alcuna sua parte pos sono essere alterate rispetto alla specifica standard senza la previa approvazione scritta di Thermal Arc L utente dell apparecchiatura sar il solo responsabile di qualunque disfunzione derivante da uso improprio 0 modifica non autorizzata rispetto alla specifica standard manutenzione difettosa danneggiamento o riparazione inappropriata eseguita da persona diversa dal personale qualificato e approvato da Thermal Arc 2 06 Modalit di trasporto Questa unit dotata di maniglione per facilitare il trasporto gt PERICOLO La SCOSSA ELETTRICA pu uccidere NON TOCCARE parti elettriche sotto tensione Prima di spostare la saldatrice scollegare i cavi di alimentazione dalla linea dopo averne tolta la tensione gt PERICOLO LA CADUTA DELL APPARECCHIATURA pu provocare gravi lesioni personali e danneg giare stessa Sollevare l unit con il maniglion
23. diametro in piano e in posizione orizzontale e con elettrodi di piccolo diametro in tutte le posizioni Il processo usato in misura minore per saldare accio inossidabile e per lavoro in sovrapposizione Grs di proismans Processo Figura 4 2 Manuale 0 5225 4 1 GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA FABRICATOR 211i ELEMENTI DI SALDATURA Posizione della torcia MIG L angolo della torcia MIG rispetto alla saldatura un effetto sulla larghezza della saldatura stessa a 4 3 i Figura 4 3 La torcia dovrebbe essere tenuta a un angolo con il giunto da saldare vedere sotto la sezione Variabili di regolazione secondarie Tenere la torcia modo che la linea della saldatura sia visibile in ogni momento Indossare sempre la maschera per saldare con le lenti filtro appropriate e usare un adatta dotazione per la sicurezza ATTENZIONE Non tirare indietro la torcia quando l arco si innescato Ci creerebbe eccessiva sporgenza libera del filo dalla torcia stick out e produrrebbe una pessima saldatura L elettrodo costituito dal filo non sotto tensione fino a quando il pulsante della torcia non viene premuto Quindi il filo pu essere portato a contatto della linea di saldatura o del giunto prima di abbassare la maschera Angola
24. eventuali accumuli di sporci zia limatura metallica scoria e materiali sciolti Tenere pulite le superfici filettate di derivazioni e collegamenti perch l accumulo di materiale estraneo pu ridurre la corrente erogata dalla saldatrice PROBLEMI E MANUTENZIONE ORDINARIA 5 4 Manuale 0 5225 PROBLEMI MANUTENZIONE FABRICATOR 2111 5 04 Pulizia dei rulli trainafilo Pulire frequentemente le gole dei rulli trainafilo Ci pu essere fatto usando una spazzolina metallica Strofi nare anche o pulire le gole del rullo trainafilo superiore Dopo la pulizia serrare le manopole che trattengono i rulli trainafilo ATTENZIONE NON usare aria compressa per pulire la saldatrice L aria compressa pu forzare le particelle metal liche a penetrare tra le parti elettriche sotto tensione e le parti metalliche messe a terra all interno della saldatrice Ci pu provocare dell arco tra tali parti e il loro guasto finale Manuale 0 5225 5 5 PROBLEMI E MANUTENZIONE ORDINARIA FABRICATOR 211i PROBLEMI MANUTENZIONE Pagina intenzionalmente bianca PROBLEMI E MANUTENZIONE ORDINARIA 5 6 Manuale 0 5225 PARTI DI RICAMBIO FABRICATOR 211i SEZIONE 6 PARTI DI RICAMBIO IMPORTANTI 6 01 Parti di ricambio della saldatrice parte Descrizione W7005600 Scheda alimentazione 7005601 7005602 7005607 W7004902 W7005603 W7004906 n A Scheda di controllo Scheda display Scheda spool gun Scheda filtro
25. polarit della torcia MIG a un terminale di saldatura positivo o negativo secondo necessit Pulire l area del morsetto di massa e assicurare buon contat to elettrico Sostituire se necessario B Sostituire C Ridurre la tensione del freno sul mozzo della bobina Pulire o sostituire il cannello guidafilo PROBLEMI E MANUTENZIONE ORDINARIA FABRICATOR 2111 PROBLEMI MANUTENZIONE 7 Nessun flusso di gas nel A Il tubo flessibile del gas Sostituire o riparare processo MIG danneggiato Il passaggio del gas contie Scollegare il tubo del gas dal ne impurit retro del generatore e soffiare via le impurit C Il regolatore del gas C Aprire il regolatore chiuso D Bombola del gas vuota D Sostituire bombola del gas 8 Il flusso del gas conti La valvola del gas bloc Far riparare o sostituire la valvo nua dopo che il pulsante cata in posizione aperta a la del gas da un agente accredi della torcia stato rilasciato causa di impurit nel gas 0 tato di assistenza Thermal Arc processo MIG nel tubo 9 L indicatore di accensione La tensione dell alimenta Assicurarsi che la tensione di ali non illuminato e non si zione di rete ha superato mentazione di rete sia entro 230 pu innescare l arco per i limiti di tensione del 15 saldare generatore 10 L elettrodo TIG fonde quan La torcia TIG connessa al Collegare la torcia TIG al termi do si innesca l arco terminale posi
26. superare gli effetti della distorsione Esistono diversi metodi per minimizzare gli effetti della distorsione A Martellamento della saldatura Si effettua martellando la saldatura mentre ancora calda Il metallo della saldatura viene leggermente appiattito e grazie a questo le tensioni vengono un ridotte L effetto della martellatura relativamente superficiale e non consigliabile per l ultima passata B Distribuzione delle tensioni La distorsione pu essere ridotta scegliendo una sequenza di saldatura che distribuir convenientemente le tensioni modo che tendano a cancellarsi lun l altra Vedere le figure da 4 30 a 4 33 che presentano varie sequenze di saldatura La scelta di una sequenza di saldatura adatta probabilmente il metodo pi efficace per vincere la distorsione mentre una sequenza inadatta pu esaltarla La saldatura simultanea di entrambi i lati di un giunto da parte di due saldatori ha spesso successo nell eliminare la distorsione C Vincolo delle parti da saldare Il vincolo forzato dei componenti da saldare spesso usato per evitare le distorsioni L uso di maschere posizioni e punti di saldatura un metodo impiegato a questo scopo D Deformazione preventiva In alcuni casi possibile predire sulla base dell esperienza trovare provando e riprovando meno frequentemente calcolare quanta distorsione si svilupper in una data struttura saldata Mediante una corretta deformazione
27. tensioni valori nominali capacit misure dimensioni e pesi rappresentano solo valori approssimati Le capacit i valori ottenibili nel funzionamento e nell uso dipenderanno dalla correttezza dell instal lazione dell uso delle applicazioni del servizio di assistenza INTRODUZIONE 2 4 Manuale 0 5225 INTRODUZIONE 2111 2 10 Accessoria richiesta dama Torcia TIG 26 4 parte 310 090 001 me Torcia MIGTweco TWE2 3 250 parte 161 550 307 Sg Torcia MIG Tweco WeldSkill 220 A 3 parte WS220XE 10 3035 Carrello professionale 4 ruote doppia bombola parte W4015002 Carrello professionale 4 ruote bombola singola parte W4015001 Carrello bombola parte W4014700 rex Gabbia di parte W4015104 L Comando a pedale parte 10 4016 Comando a distanza parte 10 4014 gt Maschera Tweco 06 parte WHF41001 Rullo trainafilo 0 6 0 8 mm gola a V filo rigido montato parte 62020 Rullo trainafilo 0 9 1 2 mm gola a V filo rigido parte 62022 Rullo trainafilo 0 8 0 9 mm gola a U filo morbido
28. 5 35 1 0 mm 1 6 mm Sovrapp angolo 0 045 45 55 30 45 0 040 1 16 Testa spigolo 1 2 mm 50 60 35 50 1 0 mm 1 6 mm Sovrapp angolo Testa spigolo Sovrapp angolo Testa spigolo Sovrapp angolo Testa spigolo Sovrapp angolo Manuale 0 5225 4 23 GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA 1 8 80 100 65 85 1 16 3 32 3 2 mm 90 115 90 110 1 6 mm 2 4 mm 3 16 115 135 100 125 3 32 1 8 4 8 mm 140 165 125 150 2 4 mm 3 2 mm 1 4 160 175 135 160 1 8 5 32 6 4 mm 170 200 160 180 3 2 mm 4 0mm Tabella 4 9 1 16 60 70 40 60 1 16 1 16 7 Testa spigolo 1 6 mm 70 90 50 70 1 6 mm 1 6 mm Sovrapp angolo FABRICATOR 211i ELEMENTI DI SALDATURA La saldatura TIG Welding generalmente considerata un processo specialistico che richiede la competenza dell operatore Mentre molti dei principi indicati nella precedente sezione sulla saldatura all arco sono applicabili una dettagliata esposizione del processo di saldatura TIG esula dagli scopi di questo Manuale Operativo Per ulteriori informazioni fare riferimento a www victortechnologies com o contattare Thermal Arc 4 06 Problemi di saldatura TIG GTAW PROBLEMA RIMEDIO Eccessivo accumulo di cor done o scarsa penetrazione o scarsa fusione ai bordi della saldatura Cordone di saldatura troppo ampio e piatto 0 intaccatura ai bordi della saldatura 0 eccesso di netrazione burn through Cordone di saldatura trop po piccolo o penetrazione insufficie
29. A Risolvere i problemi che stanno oltre i terminali di saldatura Avanzamento irregolare del filo problemi di irregolarit nell avanzamento del filo possono essere ridotti controllando i punti che seguono PROBLEMA 1 Scivolamento del rullo trainafilo Il freno sulla bobina del filo troppo serrato azionato dal motore nel comparto di alimentazione del filo 2 La bobina del filo si svolta e ingar Il freno sulla bobina del filo troppo allentato bugliata 3 Rullo trainafilo usurato o di misura Usare un rullo trainafilo adatto al diametro del filo che errata si sta usando Sostituire il rullo trainafilo se usurato 4 Filo strofinato contro guidafilo Disallineamento dei guidafilo in entrata uscita disallineati e ridotta possibilit di far avanzare il filo 5 Cannello guidafilo bloccato da sfridi Quantit crescenti di sfridi sono prodotti dal passag gio del filo attraverso il rullo trainafilo quando viene applicata eccessiva pressione al regolatore del rullo pressore Sfridi possono anche essere prodotti dal passaggio del filo attraverso una gola del rullo trainafilo dalla forma o misura inadatte Gli sfridi sono fatti avanzare nel cannello guidafilo in cui si accumulano riducendo cos la possibilit di avanzamento del filo 6 Punta guidafilo inadatta o usurata La punta guidafilo trasferisce la corrente di saldatu ra al filo elettrodo Se il foro nella punta guidafilo troppo grande si pu i
30. ALLAZIONE MESSA IN OPERA Si noti che nel modo normale 2T fare riferimento al punto 12 la saldatrice entra nel modo rampa di discesa non appena viene rilasciato il pulsante torcia cio per esempio se la manopola del comando multifunzione posizionata su 5 la saldatrice esegue una rampa di discesa dal valore attuale della corrente di saldatura a zero in 5 secondi Se selezionata alcuna durata della rampa di discesa l erogazione della corrente di saldatura cessa immediatamente Se la saldatrice predisposta al modo 4T Latch per entrare nel modo rampa di discesa il pulsante torcia deve essere premuto per la durata selezionata cio premere e rilasciare il pulsante per cominciare a saldare poi premere nuovamente e tenere premuto il pulsante per entrare nel modo rampa di discesa Nel caso il pulsante venga rilasciato durante la fase di discesa solo 4T l erogazione di corrente cessa immediatamente 11 Controllo dell arco induttanza Il comando di controllo dell arco funziona solo nel processo di saldatura MIG GMAW FCAW e usato per regolare l intensit dell arco di saldatura Basse impostazioni di controllo dell arco rendono l arco pi delicato con meno spruzzi di saldatura Alte impostazioni di controllo dell arco rendono l arco pi forte in grado di aumentare la penetrazione della saldatura 12 Pulsante di controllo modalit di scatto solo processi MIG e LIFT TIG Il pulsante di controllo della modal
31. E SCOPO LIMITAZIONE DI RESPONSABILIT THERMAL ARC NON SAR IN ALCUNA CIRCOSTANZA RESPONSABILE DI DANNI SPECIALI INDIRETTI 0 CONSEGUENTI QUALI A TITOLO ESEMPLIFICATIVO E NON ESAUSTIVO PERDITA DI PROFITTI E INTERRUZIONE DI SERVIZIO rimedi per l Acquirente qui stabiliti sono esclusivi e la responsabilit di Thermal Arc rispetto a qualsiasi contratto o qualsiasi atto con ci connesso quale l ese cuzione o l inosservanza o derivante dalla fabbricazione vendita consegna rivendita o uso di qualsiasi bene coperto o fornito da Thermal Arc sia conseguente a contratto negligenza illecito sia sotto qualsiasi garanzia sia altrimenti non superer eccettuato quanto espressamente qui previsto il prezzo dei beni sui quali tale responsabilit si basa Nessun dipendente agente o rappresentante di Thermal Arc autorizzato a modificare questa garanzia in alcun modo o a dare qualunque altra garanzia DIRITTI DELL ACQUIRENTE SENSI DI QUESTA GARANZIA SONO NULLI SE SONO USATE PARTI DI RICAMBIO 0 ACCESSORI CHE A ESCLUSIVO GIUDIZIO DI THERMAL ARC POSSANO PREGIUDICARE LA SICUREZZA LE PRESTAZIONI DI QUALSIASI PRODOTTO THERMAL ARC DIRITTI DELL ACQUIRENTE SENSI DI QUESTA GARANZIA SONO NULLI SE IL PRODOTTO VENDUTO ALL ACQUIRENTE DA PERSONE NON AUTORIZZATE La garanzia valida per il tempo indicato sotto a partire dalla data in cui il distributore autorizzato consegna i prodotti all Acquirente Fatto salvo quanto precede i
32. I DI PACEMAKER SI TENGANO LONTANI FINO A QUANDO NON AVRANNO CONSULTATO IL MEDICO CONSERVARE QUESTE ISTRUZIONI LEGGERE IL MANUALE OPERATIVO DI ISTRUZIONE PRIMA DELL INSTALLAZIONE DELL USO 0 DELLA MANUTENZIONE DI QUESTA APPARECCHIATURA prodotti per la saldatura i processi di saldatura possono provocare lesioni gravi o la morte o recare danno ad altre attrezzature a propriet altrui se l operatore non osserva rigorosamente tutte le norme di sicurezza o non adotta le precauzioni adeguate L esperienza passata ha portato allo sviluppo di procedimenti sicuri da usare per la saldatura e il taglio Prima di usare questa apparecchiatura tali procedimenti devono essere appresi attraverso lo studio e l addestramento Alcuni tra questi procedimenti si applicano agli apparecchi collegati all alimentazione elettrica altre procedure si applicano ad attrezzature connesse a motori Chi non ha profonda esperienza nei processi di saldatura e di taglio non deve tentare di effettuare saldature Procedimenti sicuri sono esposti nella Norma europea EN60974 1 dal titolo Safety in welding and allied pro cesses Part 2 Electrical Questa pubblicazione e altre guide su ci che si dovrebbe imparare prima di usare questa apparecchiatura sono elencate alla fine di queste precauzioni di sicurezza FARE SVOLGERE TUTTE LE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE USO MANUTENZIONE E RIPARAZIONE SOLO DA PERSONALE QUALIFICATO 1 01 Pericoli della saldatura ad arco di questa
33. IHERMAL ARC 111 SALDATRICE A INVERTER MULTIPROCESSO EASA peg THERMAL NOI APPREZZIAMO LA VOSTRA ATTIVITA Congratulazioni per il vostro nuovo prodotto Thermal Arc Siamo orgogliosi di avervi come cliente e ci impegneremo per fornirvi la miglior assistenza e la miglior affidabilit dell industria Questo prodotto sostenuto dalla nostra ampia garanzia e da una rete di assistenza mondiale Per trovare il distributore o l agenzia di assistenza pi vicini a voi chiamate 44 0 1257 261 759 visitateci sul sito web all indirizzo www Thermalarc com Questo Manuale Operativo stato progettato per fornirvi le informazioni sul funzionamento e sull uso corretto del vostro prodotto Thermal Arc La vostra soddisfazione con questo prodotto e il suo uso sicuro sono oggetto del nostro pi grande interesse Quindi vi preghiamo di prendervi iltempo che serve per leggere l intero manuale specialmente le Istruzioni relative alla sicurezza Cos potrete evitare i rischi potenziali che possono esistere quando si lavora con questo prodotto Nella scrittura di questo manuale abbiamo fatto tutti gli sforzi per mettervi a disposizione istruzioni disegni e fotografie accurate dei prodotti Gli errori possono sempre capitare e ci scusiamo se ce ne sono in questo manuale Dato che siamo sempre in attivit per fornirvi i migliori prodotti potremmo aver apportato dei miglioramenti che non sono rifle
34. Non avvolgere o appoggiare i cavi attorno al corpo 4 Tenere la saldatrice il pi lontano possibile dal corpo RELATIVAMENTE procedure indicate sopra sono tra quelle normalmente raccomandate per i portatori di pacemaker Consultare il medico per una informazione completa 1 02 Principali norme di sicurezza Safety Welding and Cutting ANSI Standard 749 1 ottenibile da American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 OSHA SAFETY AND HEALTH STANDARDS 29CFR 1910 ottenibile da Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances American Welding Society Standard AWSF4 1 ottenibile da American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 National Electrical Code NFPA Standard 70 ottenibile da National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Safe Handling of Compressed Gases Cylinders CGA Pamphlet P 1 ottenibile da Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 ottenibile da Canadian Standards Asso ciation Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Protection ANSI Standar
35. a 24 5 V Questo significa che stata progettata e costruita per fornire l amperaggio nominale 210 per 2 minuti cio un tempo di saldatura all arco di 2 minuti per ogni periodo di 10 minuti 20 di 10 minuti 2 minuti Durante gli altri 8 minuti del periodo di 10 minuti la saldatrice deve restare inattiva per raffreddarsi L interruttore termico scatter se viene superato il fattore di servizio i 8 5 FasricaroRami S REGIONE OPERATIVA DI SICUREZZA MIG e STICK 90 40 110 140 150 160 170 180 190 200 210 220 Corrente di saldatura Figure 2 2 Fabricator 211i Duty Cycle on 230VAC Fattore di servizio 1 100 0 TO Gi 50 40 2 REGIONE OPERATIVA DI SICUREZZA 20 10 Fattore di servizio e STICK 10 20 30 40 30 F 90 100 110 120 130 140 150 Corrente di saldatura A a 18008 Figura 2 3 Fabricator 2111 Fattore di servizio a 110 V c a Manuale 0 5225 2 3 INTRODUZIONE FABRICATOR 2111 INTRODUZIONE 2 09 Caratteristiche tecniche Campo di regolazione corrente di saldatura 10 210 10 140 Campo di regolazione velocit di avanzamento 2 5 18 m min 2 5 18 m min del filo Corrente di alimentazione effettiva I1eff 19 6 Massima corrente di a
36. a baionetta Tuttavia essenziale che la spina sia inserita e ruotata con decisione per ottenere un collegamento elettrico sicuro C Selezionare processo STICK con il comando di selezione del processo di saldatura fare riferimento alla sezione 3 06 13 per ulteriori informazioni PERICOLO Prima di collegare il morsetto di massa al pezzo da saldare di inserire l elettrodo nel portaelettrodo assicurarsi che l alimentazione elettrica dalla rete sia interrotta Manuale 0 5225 3 19 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA FABRICATOR 211i INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA ATTENZIONE Prima dell uso rimuovere eventuale materiale di imballaggio Non bloccare le prese d aria nella parte anteriore posteriore della saldatrice Figura 3 17 Messa in opera saldatura ad arco manuale INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA 3 20 Manuale 0 5225 ELEMENTI DI SALDATURA FABRICATOR 2111 SEZIONE 4 GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA 4 01 Tecnica elementare di saldatura MIG GMAW FCAW Questa sezione relativa a due diversi processi di saldatura GMAW e FCAW e l intento di offrire i concetti veramente elementari dell uso della saldatura MIG nella quale una torcia di saldatura tenuta in mano l elettrodo il filo per saldare viene fatto avanzare nel bagno di saldatura e l arco protetto da un gas di protezione inerte o da una miscela di gas di protezione inerti specifici per la salda
37. a distanza elemento 9 Quando il commutatore locale a distanza nella posizione Remote la saldatrice rileva un dispositivo di comando a distanza e si comporta in modo appropriato Nel modo locale la saldatrice non rileva alcun dispositivo di comando a distanza e riconosce solo i comandi sulla saldatrice stessa Si noti che il pulsante della torcia funziona sempre sulla presa del comando a distanza indipendentemente dalla posizione del commutatore locale a distanza cio sia nel modo locale sia nel modo a distanza Nel caso un dispositivo di comando a distanza sia collegato e il commutatore locale a distanza sia nella posi zione Remote l impostazione massima della saldatrice comunque determinata dal rispettivo comando sul pannello frontale indipendentemente dall impostazione del dispositivo di comando a distanza Per esempio se la corrente erogata sul pannello anteriore della saldatrice fissata al 50 e il dispositivo di comando a distanza Manuale 0 5225 3 9 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA FABRICATOR 211i INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA impostato al 100 l erogazione massima raggiungibile dalla saldatrice il 50 Nel caso sia richiesta una erogazione del 100 il rispettivo comando sul pannello frontale deve essere impostato al 100 nel qual caso il dispositivo a distanza in grado di controllare l erogazione tra 0 e 100 19 Comando del burnback situato nel comparto dell alimentatore di filo Il comando d
38. a produce un intenso calore e un forte irraggiamento 6 ultravioletto che possono danneggiare gli occhi e la pelle Il rumore di alcuni processi pu danneggiare l udito Quando si salda o si guarda saldare indossare un elmetto da saldatore corredato di un filtro di grada zione appropriata vedere ANSI 249 1 nell elenco delle Norme di Sicurezza per proteggere il volto e gli occhi ndossare occhiali di sicurezza approvati Protezioni laterali raccomandate Usare schermi protettivi o barriere per proteggere gli altri dal bagliore avvertire gli altri di non guar dare l arco Indossare indumenti protettivi fatti di materiale durevole e resistente alla fiamma lana e pelle e protezione per i piedi Usare tappi auricolari o paraorecchie approvati se il livello del rumore troppo alto Non indossare mai lenti a contatto mentre si salda AWS F2 2 2001 R2010 Adattato con il permesso della American Welding Society AWS Miami Florida Guida alla gradazione protettiva Corrente Minima Gradazione Processo Misura d arco gradazione suggerita Ampere protettiva comfort Meno di 3 32 2 4 Meno di 60 7 Shielded Metal Arc Welding 3 32 5 32 2 4 4 0 60 160 8 10 SMAW 5 32 1 4 4 0 6 4 160 250 10 12 Pi di 1 4 6 4 250 550 11 14 Gas Metal Arc Welding GMAW 5 a 2 and Flux Cored Arc Welding 160 250 10 12 250 550 10 14 Gas Tungsten arc Welding 2 ba GTAW
39. abbricante del filo per saldare La corrente di saldatura fluisce dalla saldatrice attraverso un connettore pesante a baionetta Tuttavia essenziale che la spina sia inserita e ruotata con decisione per ottenere un collegamento elettrico sicuro D Perulteriori informazioni fare riferimento alla guida per la saldatura riportata all interno del portello del comparto dell alimentatore di filo PeRICOLO 222 Prima di collegare il morsetto di massa al pezzo da saldare assicurarsi che l alimentazione elettrica dalla rete sia interrotta ATTENZIONE collegamenti con connettori di saldatura allentati possono provocare surriscaldamento e condurre alla fusione del connettore maschio nel terminale Prima dell uso rimuovere ogni materiale di imballaggio Non bloccare le prese d aria nella parte anteriore o posteriore della saldatrice Figura 3 14 Messa in opera per saldatura MIG con filo senza gas di protezione INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA 3 16 Manuale 0 5225 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA FABRICATOR 2111 3 16 Messa in opera per saldatura MIG GMAW con torcia SPOOL GUN filo per saldare e gas di protezione A Selezionare processo MIG con il comando di selezione del processo di saldatura fare riferimento alla sezione 3 06 13 per ulteriori informazioni B Collegare il cavo di polarit della torcia MIG al terminale di saldatura positivo
40. accidentale durante la manu tenzione scollegare il cavo negativo della batteria dalla batteria stessa 5 Tenere mani capelli indumenti larghi e attrezzi lontani da parti in movimento 6 Reinstallare pannelli e protezioni e chiudere i portelli quando la manutenzione finita e prima di avviare il motore PERICOLO LE SCINTILLE possono provocare L E SPLOSIONE DEI GAS DELLA BATTERIA L AGIDO DELLA BATTERIA pu produrre ustioni agli occhi e alla pelle Le batterie contengono acido e generano gas esplo sivi 1 Portare sempre una maschera protettiva per la faccia quando si lavora su una batteria 2 Spegnere il motore prima di scollegare o collegare i cavi della batteria 1 4 Manuale 0 5225 ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA 3 Non provocare scintille con gli attrezzi quando si lavora su una batteria 4 Non usare la saldatrice per caricare batterie o avviare veicoli 5 Osservare la corretta polarit sulle batterie a PERICOLO VAPORE E REFRIGERANTE CALDO IN PRESSIONE possono produrre ustioni alla faccia agli occhi e alla pelle Il refrigerante nel radiatore pu essere molto caldo e sotto pressione 1 Non rimuovere il tappo del radiatore quando il motore caldo Fare raffreddare il motore 2 Indossare guanti e mettere uno straccio attorno al tappo quando lo si rimuove 3 Lasciar sfogare la pressione prima di rimuovere completamente il tappo NOTA Considerazioni rel
41. al pezzo da saldare assicurarsi che l alimentazione elettrica dalla rete sia interrotta Assicurare la bombola del gas di protezione per la saldatura in posizione verticale vincolandola a un adatto supporto fisso per impedire che possa cadere rovesciarsi ATTENZIONE collegamenti con connettori di saldatura allentati possono provocare surriscaldamento e condurre alla fusione del connettore maschio nel terminale Prima dell uso rimuovere ogni materiale di imballaggio Non bloccare le prese d aria nella parte anteriore o posteriore della saldatrice Figura 3 13 Messa in opera per saldatura MIG con filo e gas di protezione Manuale 0 5225 3 15 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA FABRICATOR 2111 INSTALLAZIONE MESSA OPERA 3 15 Messa in opera per saldatura MIG FCAW con filo per saldare senza gas di protezione A Selezionare processo MIG con il comando di selezione del processo di saldatura fare riferimento alla sezione 3 06 13 per ulteriori informazioni B Collegare il cavo di polarit della torcia MIG al terminale di saldatura negativo In caso di dubbio consultare il fabbricante del filo per saldare La corrente di saldatura fluisce dalla saldatrice attraverso un connettore pesante a baionetta Tuttavia essenziale che la spina sia inserita e ruotata con decisione per ottenere un collegamento elettrico sicuro C Collegare il cavo di massa al terminale di saldatura positivo In caso di dubbio consultare il f
42. anuale 0 5225 A Il generatore non impo stato nella corretta modalit di lavoro Il pulsante della torcia guasto stato superato il fattore di servizio del generatore Filo elettrodo bloccato nel cannello guidafilo o nella punta guidafilo residuo di bruciatura Problema interno nel gene ratore Il pulsante della modalit di scatto su modo 4T latch Cavi del pulsante torcia in cortocircuito Il cavo di polarit della torcia MIG non connesso a un terminale di saldatura Contatto del cavo di massa inadeguato o assente Punta guidafilo usurata 0 sporca Rullo trainafilo usurato Eccessiva tensione del fre no sul mozzo della bobina di filo Cannello guidafilo usurato piegato 0 sporco 5 1 Impostare il generatore nella corretta modalit di lavoro utiliz zando il selettore del processo Riparare o sostituire il pulsante della torcia o il cavo Lasciare acceso il generatore per lasciarlo raffreddare Si noti che la spia di errore deve essere spenta prima di cominciare a saldare Controllare eventuale intasamen to piegatura del cannello gui dafilo della torcia MIG o usura della punta guidafilo Sostituire le parti guaste Far controllare il problema da un agente accreditato di assistenza Thermal Arc Modificare modalit di scatto da modo 4T latch a modo 2T normale Riparare o sostituire il pulsante della torcia o il cavo Connettere il cavo di
43. ative alla saldatura agli effetti dei campi elettrici e magnetici a bassa frequenza Quella che segue una citazione tratta dalla Sezione Conclusioni Generali del documento del Congresso degli Stati Uniti Office of Technology Assessment Biological Effects of Power Frequency Electric amp Magnetic Fields Background Paper OTA BP E 63 Washington DC U S Government Printing Office 1989 c oggi un grandissimo volume di evidenze scientifiche basate sulla sperimentazione a livello cellulare e derivanti da studi su animali ed esseri umani che stabilisce chiaramente che i campi magnetici a bassa frequenza interagiscono con sistemi biologici e producono modifiche in essi La maggior parte di questo lavoro di altissima qualit tuttavia i risultati sono complessi 11 livello corrente della comprensione scientifica non ci permette di interpretare l evidenza un singolo schema coerente Quello che ancora pi frustrante che non ci per mette di trarre conclusioni definite sulle questioni del possibile rischio o di offrire un chiaro suggerimento a base scientifica sulle strategie per minimizzare o evitare il rischio potenziale Per ridurre i campi magnetici nel posto di lavoro usare le seguenti procedure 1 Tenere cavi vicini Puno all altro attorciglian doli o fissandoli con il nastro 2 Disporre i cavi da un lato e lontano dall ope ratore Manuale 0 5225 1 5 FABRICATOR 211i 3
44. chiesti per un insieme essenziale di applicazioni di saldatura MIG Quando selezionato il processo di saldatura STICK MMA In questo processo di saldatura la manopola del comando multifunzione utilizzata per regolare la penetrazione d arco Il comando della penetrazione d arco Arc force permette di regolare la forza di saldatura penetra zione Questa possibilit pu essere particolarmente utile nel dare all operatore la capacit di compensare la variabilit nella preparazione del giunto in certe situazioni e con particolari elettrodi In generale portando il comando della penetrazione d arco verso 10 massima penetrazione si ottiene un miglior controllo della penetrazione d arco Si aumenta la penetrazione d arco ruotando la manopola del comando in senso orario 0 la si diminuisce ruotando la manopola in senso antiorario Quando selezionato il processo di saldatura LIFT TIG In questo processo di saldatura la manopola del comando multifunzione utilizzata per regolare la rampa di discesa Il comando della rampa di discesa Down Slope permette di regolare la durata della rampa di disce sa al termine della saldatura La funzione principale della rampa di discesa di consentire che la corrente di saldatura sia gradualmente ridotta in un predefinito intervallo di tempo in modo di dare al bagno di fusione tempo sufficiente per raffreddarsi Manuale 0 5225 3 7 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA FABRICATOR 211i INST
45. coprire la prima passata e ottenere una buona fusione ai bordi completamento di ogni movimento laterale fare un momento di pausa per permettere al metallo di apporto di accumularsi ai bordi altrimenti si former una intaccatura laterale e si accumuler troppo metallo nel centro del cordone La figura 4 26 illustra la tecnica delle passate multiple e la figura 4 27 mostra gli effetti della pausa dell oscillazione al bordo e dell oscillazione troppo rapida mie SR Figura 4 25 Saldatura d angolo verticale in una passata Manuale 0 5225 4 15 GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA FABRICATOR 211i ELEMENTI DI SALDATURA Figura 4 26 Saldatura d angolo verticale in passate multiple ERANO A consameo della lazione 81 bordo a Him Vitfac canure Arike iE Figura 4 27 Esempi di saldature d angolo verticali 2 Verticale discendente L elettrodo E7014 rende la saldatura in questa posizione particolarmente facile Usare un elettrodo da 3 2 mm a 100 A La punta dell elettrodo tenuta in leggero contatto con il pezzo e la velocit di avanzamento verso il basso regolata in modo che la punta dell elettrodo si tenga appena davanti alla scoria L elettrodo dovrebbe puntare verso l alto con un angolo di circa 45 3 Saldature sopratesta A parte la posizione piuttosto fastidiosa che n
46. critto nella precedente sezione Posizione di saldatura Gli elettrodi trattati in questa pubblicazione possono essere usati nella maggior parte delle posizioni cio sono adatti per saldare in piano in posizione orizzontale verticale e sopratesta Numerose applicazioni richiedono di fare saldature in posizioni intermedie fra queste Alcuni dei comuni tipi di saldature sono rappresentati nelle figure da 4 15 a 4 22 ipa i ihin LLES TL Figura 4 12 Saldatura d angolo in piano AA A pa a Figura 4 16 Saldatura d angolo verticale TETTE IL 1 Figura 4 13 Saldatura di testa frontale Figura 4 17 Saldatura di testa sopratesta Figura 4 14 Saldatura L in piano frontale Figura 4 18 Saldatura d angolo sopratesta Manuale 0 5225 4 11 GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA FABRICATOR 211i ELEMENTI DI SALDATURA Preparazione del giunto In molti casi sar possibile saldare sezioni in acciaio senza alcuna speciale preparazione Per sezioni pi massicce e per lavori di riparazione su fusioni ecc sar necessario tagliare o molare uno smusso tra i pezzi che devono essere giuntati per assicurare la penetrazione appropriata del metallo di saldatura e produrre giunti robusti In generale le superfici da saldare dovrebbero essere pulite e esenti da ruggine i
47. d Z87 1 ottenibile da American National Standards Institute 1430 Bro adway New York NY 10018 Cutting and Welding Processes NFPA Standard 51B ottenibile da National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA E AVVERTENZE 2111 ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA 1 03 Quadro riassuntivo dei simboli Solo alcuni dei simboli potranno apparire sul vostro apparecchio ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA E AVVERTENZE 1 6 Manuale 0 5225 ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA FABRICATOR 2111 1 04 Dichiarazione di conformit Costruttore Victor Technologies International Inc Indirizzo 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire USA 03784 USA L apparecchiatura descritta in questo manuale conforme a tutti gli aspetti applicabili delle norme contenute nella Direttiva bassa tensione European Council Directive 2006 95 EC e alle leggi nazionali che recepiscono tale Direttiva L apparecchiatura descritta in questo manuale conforme a tutti gli aspetti applicabili delle norme contenute nella Direttiva European Council Directive 2004 108 EC e alle leggi nazionali che recepiscono tale Direttiva numeri di serie sono unici per ciascuna apparecchiatura cos come le descrizioni dei componenti le parti usate per la produzione e la data di fabbricazione Norme e specifiche tecniche nazionali Il prodotto pro
48. dei pezzi di lastra di acciaio dolce da 150 x 150 mm e 1 6 mm o 1 2 di spessore Usare filo animato da 0 8 mm con flusso senza gas o filo pieno da 0 8 mm con gas di protezione Impostazione del generatore L impostazione del generatore richiede un po di pratica da parte del saldatore perch la saldatrice ha due impostazioni di controllo che devono essere bilanciate Sono il comando della velocit di avanzamento del filo fare riferimento alla sezione 3 06 4 e il comando della tensione di saldatura fare riferimento alla sezione 3 06 10 La corrente di saldatura determinata dal comando della velocit di avanzamento del filo la corrente aumenta con l aumentare della velocit di avanzamento del filo producendo un arco pi corto Meno velocit di avanzamento del filo riduce la corrente e allunga l arco Aumentando la tensione di saldatura difficilmente si modifica il livello della corrente ma si allunga l arco Diminuendo la tensione si ottiene un arco pi corto con una piccola variazione nel livello della corrente Quando si passa a un diverso diametro del filo elettrodo sono richieste diverse impostazioni dei comandi Un filo elettrodo pi sottile ha bisogno di pi velocit di avanzamento per mantenere lo stesso livello di corrente Non si pu ottenere una saldatura soddisfacente se le impostazioni della velocit di avanzamento e della tensione non sono regolate in modo da essere compatibili con il diametro del filo e le dimen
49. e di lockout tagging consistono nel bloccare con lucchetto l interruttore di alimentazione in posizione aperta rimuovere i fusibili dal portafusibili portare in posizione OFF e contrassegnare con cartellino rosso l interruttore automatico o altro dispositivo di sezionamento Caratteristiche dell alimentazione elettrica Collegare il generatore a una sorgente di alimentazione in corrente alternata monofase a 50 60 Hz La saldatrice deve essere Correttamente installata se necessario da un elettricista qualificato Collegata a terra elettricamente in modo corretto e in conformit ai regolamenti locali Collegata a punto di alimentazione fusibile e cavo di alimentazione correttamente dimensionati sulla base della Tabella 3 1 010 Ogni intervento elettrico deve essere effettuato da un elettricista qualificato 3 05 Compatibilit elettromagnetica Quando questa saldatrice viene usata in ambiente domestico pu essere necessario adottare ulteriori precauzioni di compatibilit elettromagnetica A Installazione e uso Responsabilit dell utente L utente ha la responsabilit di installare e usare la saldatrice in conformit alle istruzioni del costruttore Se vengono rilevati disturbi elettromagnetici sar responsabilit dell utente della saldatrice risolvere la situazione con l assistenza tecnica del costruttore In alcuni casi questo intervento risolutivo pu e
50. e posto sulla sommit dell involucro Usare un carrello a mano o dispositivo similare di adeguata capacit Se si usa un sollevatore a forche collocare e fissare l unit su un basamento appropriato prima del trasporto INTRODUZIONE INTRODUZIONE 2 07 Contenuto della confezione Generatore Fabricator 211i N parte W1004206 Generatore a inverter Fabricator 2111 Tubo flessibile gas di protezione con raccordi e Manuale operativo Saldatrice Fabricator 211i N parte W1004207 Generatore a inverter Fabricator 2111 e Rulli trainafilo 0 6 0 8 mm gola a V montati 0 9 1 2 mm gola a V 1 0 1 2 mm gola a U 0 8 0 9 mm gola a V dentata Torcia MIG lungh 3 Portaelettrodo con cavo di 4m Morsetto di massa con cavo di 4 Tubo flessibile gas di protezione con raccordi e Manuale operativo Figura 2 1 Saldatrice Fabricator 211i confezione W1004207 Manuale 0 5225 INTRODUZIONE FABRICATOR 2111 2 08 Fattore di servizio Il fattore di servizio nominale di una saldatrice una dichiarazione del tempo per cui pu essere fatta funzionare generando la corrente nominale di saldatura senza superare i limiti di temperatura imposti dall isolamento delle parti componenti Per spiegare il fattore di servizio corrispondente al tempo di 10 minuti si consideri il seguente esempio Si supponga che una saldatrice sia progettata per funzionare a un fattore di servizio del 20 generando una corrente 210 A
51. e vicine per esempio l uso di pace maker e sussidi acustici Apparecchiature usate per calibratura e misura Ora del giorno in cui la saldatura o altre attivit devono essere svolte Immunit di altre apparecchiature nell ambiente l utente dovr assicurarsi che altre apparecchiature usate nell ambiente siano compatibili ci pu richie dere misure di protezione aggiuntive Le dimensioni dell area circostante da considerare dipenderanno dalla struttura dell edificio e dalle altre attivit che vi si svolgono L area circostante pu esten dersi oltre i confini del fabbricato Metodi di riduzione delle emissioni elettroma gnetiche Alimentazione dalla rete La saldatrice dovrebbe essere collegata alla rete con formemente alle raccomandazioni del costruttore Se si verifica interferenza pu essere necessario adottare precauzioni aggiuntive come il filtraggio dell alimentazione dalla rete Dovrebbe essere presa in considerazione la schermatura in condotti me tallici o equivalenti del cavo di alimentazione delle apparecchiature per saldatura permanentemente installate La schermatura dovrebbe avere continuit elettrica per tutta la sua lunghezza La schermatura dovrebbe essere collegata alla saldatrice in modo che sia mantenuto un buon contatto elettrico tra il condotto e l involucro della saldatrice Manutenzione della saldatrice La saldatrice dovrebbe essere oggetto di manu tenzione periodica conform
52. ecessaria la saldatura sopratesta non molto pi difficile della saldatura discendente Preparare un campione per la saldatura sopratesta fissando dapprima un tratto di ferro a angolo perpendicolarmente a un altro pezzo di ferro ad angolo o a un tratto di tubo scartato Poi fissare questo al banco di lavoro o bloccarlo in una morsa in modo che il campione sia disposto in posizione sopratesta come rappresentato nel disegno L elettrodo tenuto a 45 con l orizzontale e inclinato di 10 sulla linea di avanzamento figura 4 28 La punta dell elettrodo pu toccare leggermente il metallo ci che aiuta a depositare una passata uniforme Non consigliabile far oscillare l elettrodo per le saldature d angolo sopratesta Usare un elettrodo E6013 da 3 2 mm a 100 A e depositare la prima passata semplicemente trascinando l elettrodo a velocit costante Si noter che il deposito del materiale della saldatura piuttosto convesso a causa dell effetto della gravit prima che il metallo solidifichi al Figura 4 28 Saldatura d angolo sopratesta GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA 4 16 Manuale 0 5225 ELEMENTI DI SALDATURA FABRICATOR 2111 Distorsione La distorsione in qualche grado presente in tutte le forme di saldatura In molti casi cos piccola da essere appena percettibile ma in altri casi bisogna tenere conto prima di cominciare la saldatura della distorsione che in seguito si produrr Lo studio della distor
53. el burnback usato per regolare la quantit di filo che sporge dalla torcia MIG dopo il termine della saldatura Comunemente noto come sporgenza libera stick out Per diminuire il tempo di burnback o allungare la quantit di filo che sporge dalla torcia MIG al termine della saldatura ruotare la manopola del comando del burnback in senso antiorario Per aumentare il tempo di burnback o accorciare la quantit di filo che sporge dalla torcia al termine della saldatura ruotare la manopola del comando del burnback in senso orario 20 Commutatore torcia MIG torcia SPOOL Gun situato nel comparto dell alimentatore di filo Il commutatore torcia MIG torcia SPOOL Gun usato per commutare il processo di saldatura tra il funzio namento con torcia MIG e il funzionamento con torcia SPOOL Gun 21 Ventola di raffreddamento La saldatrice Fabricator 211i dotata di una funzione di ventilazione secondo necessit La funzione di ven tilazione secondo necessit spegne automaticamente il ventilatore di raffreddamento quando non richiesto Questo porta due importanti vantaggi 1 minimizzare il consumo di energia e 2 minimizzare il quantitativo di contaminanti come la polvere che sono trascinati nella saldatrice Si noti che il ventilatore funziona solo quando richiesto a scopo di raffreddamento e si spegne automatica mente quando non richiesto 3 07 Collegamento della torcia MIG Collegare la torcia MIG alla saldatrice sping
54. el meccanismo di avanzamento Rilasciare la tensione dal rullo pressore ruotando la vite di regolazione della tensione del trainafilo in senso an tiorario Quindi per rilasciare il braccio del rullo pressore spingere la vite che regola la tensione verso il fronte della saldatrice ci che rilascia il braccio del rullo pressore Figura 3 8 Con il filo per saldatura MIG che viene alimentato dal basso della bobina Figura 3 9 far passare il filo attraverso il guidafilo di ingresso tra i rulli attra verso il guidafilo di uscita e nella torcia MIG Riposizionare il braccio del rullo pressore e la vite di regolazione della tensione del trainafilo e regolare la pressione in conformit Figura 3 8 Rimuovere la punta guidafilo dalla torcia MIG Mantenendo il cavo della torcia MIG ragionevolmente diritto alimentare il filo attraverso la torcia premendo il pulsante torcia Montare la punta guidafilo appropriata gt PERICOLO 2 2 2 22 2 22 21 Prima di collegare il morsetto di massa al pezzo da saldare assicurarsi che l alimentazione elettrica dalla rete sia interrotta Il filo per saldare alla tensione di saldatura mentre viene fatto avanzare nella saldatrice Tenere la torcia MIG lontana da occhi e faccia Figura 3 9 Filo per saldatura MIG Montaggio INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA 3 12 Manuale 0 5225 INSTALLAZIONE MESSA OPERA FABRICATOR 211i 3 11 Regolazione della pressione del rullo trainafilo Il
55. ell elettrodo troppo elevata Scaglie o sporcizia sulla superficie del giunto Alti tenori di zolfo nel metallo B Elettrodi umidi La corrente di saldatura C troppo elevata Impurit superficiali come D olio grasso vernice ecc Saldatura in ambiente ventoso Elettrodo danneggiato cio rivestimento incom pleto FABRICATOR 211i Ridurre la corrente di saldatura Ridurre la lunghezza dell arco di saldatura L elettrodo non dovrebbe essere inclinato meno di 45 rispetto alla superficie verticale Lasciare pi spazio nel giunto per la manipolazi one dell elettrodo Usare elettrodo di minore diametro Fare un momento di pausa al bordo dell oscillazione per consentire l accumularsi del metallo fuso Usare elettrodi di maggior diametro e pre riscaldare la piastra Aumentare la corrente di saldatura Regolare langolo in modo che l arco di salda tura sia pi diretto nel metallo base Ridurre la velocit di avanzamento dell elettrodo Pulire il giunto prima di saldare Usare un elettrodo destinato ad acciai ad alto tenore di zolfo Essiccare gli elettrodi prima dell uso Ridurre la corrente di saldatura Pulire il giunto prima di saldare Schermare la zona di saldatura dal vento Scartare gli elettrodi danneggiati e usare solo elettrodi con rivestimento completo GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA FABRICATOR 211i ELEMENTI DI SALDATURA Cricca che si Rigid
56. emente alle raccoman Manuale 0 5225 FABRICATOR 211i dazioni del costruttore Tutti i portelli e i coperchi di accesso e di servizio dovrebbero essere chiusi e opportunamente fissati quando la saldatrice in funzione La saldatrice non dovrebbe essere modifi cata in alcun modo salvo le modifiche e regolazioni coperte dalle istruzioni del costruttore di saldatura cavi di saldatura dovrebbero essere tenuti i pi corti possibile e posizionati vicini all altro ma mai arrotolati distesi a terra o vicini al livello del pavimento Collegamento equipotenziale Dovrebbe essere preso in considerazione il collega mento di tutti i componenti metallici facenti parte dell installazione per la saldatura e adiacenti a essa Tuttavia i componenti metallici collegati al pezzo da saldare aumenteranno il rischio che l operatore possa ricevere una scossa elettrica se tocca nello stesso tempo i componenti metallici e l elettrodo L operatore dovrebbe essere isolato da tutti i com ponenti metallici collegati insieme Messa a terra del pezzo da saldare Quando il pezzo da saldare non collegato a terra ai fini della sicurezza elettrica n collegato a terra a causa della dimensione e della posizione ad esem pio lo scafo di una nave o la struttura metallica di un edificio un collegamento a terra del pezzo da saldare pu ridurre le emissioni in alcuni ma non tutti i casi Dovrebbe essere prestata attenzione a
57. endo il connettore della torcia MIG nell attacco per torcia MIG e ruotando in senso orario il dado in plastica cos da fissare saldamente la torcia all attacco Figura 3 5 Collegamento della torcia MIG INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA 3 10 Manuale 0 5225 INSTALLAZIONE MESSA OPERA FABRICATOR 211i 3 08 Montaggio della bobina da 15 kg diametro 300 mm In fabbrica viene montato sulla saldatrice un mozzo che accetta bobine di filo per saldare da 300 mm di diametro Rimuovere dal mozzo la spina di blocco Montare la bobina di filo sul mozzo posizionando il foro nella bobina in corrispondenza con la spina di allineamento sul mozzo Reinserire nel mozzo la spina di blocco ibra di ARTEATRO Figura 3 6 Montaggio della bobina da 300 mm e 15 kg 3 09 Montaggio della bobina da 5 kg diametro 200 mm Rimuovere dal mozzo la spina di blocco Montare la bobina da 5 kg sul mozzo posizionando il foro nella bobina da 5 kg in corrispondenza con la spina di allineamento sul mozzo Reinserire nel mozzo la spina di blocco in posizione posteriore come illustrato assicurando che la bobina di filo sia ben fissata in posizione Fermana ho rea Dobia aA Usare for da 200 mm imie sui morna Figura 3 7 Montaggio della bobina da 200 mm e 5 kg Manuale 0 5225 3 11 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA 2111 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA 3 10 Inserimento del filo n
58. eriori informazioni Predisporre il commutatore torcia Spool Gun situato all interno del comparto dell alimentatore di filo alla po sizione SPOOL GUN PERICOLO lm _ __AAy_ _ Y Uq lt P _ _t__T E_ m _ _ _ Prima di collegare il morsetto di massa al pezzo da saldare assicurarsi che l alimentazione elettrica dalla rete sia interrotta Assicurare la bombola del gas di protezione per la saldatura in posizione verticale vincolandola a un adatto supporto fisso per impedire che possa cadere rovesciarsi ATTENZIONE collegamenti con connettori di saldatura allentati possono provocare surriscaldamento e condurre alla fusione del connettore maschio nel terminale Prima dell uso rimuovere eventuale materiale di imballaggio Non bloccare le prese d aria nella parte anteriore posteriore della saldatrice Manuale 0 5225 3 17 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA FABRICATOR 211i INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA Arta a ASTE Figura 3 15 Messa in opera per saldatura con torcia Spool Gun filo per saldare e gas di protezione 3 17 Messa in opera per saldatura TIG GTAW A Selezionare processo LIFT TIG con il comando di selezione del processo di saldatura fare riferimento alla sezione 3 06 13 per ulteriori informazioni Collegare la torcia TIG al terminale di saldatura negativo La corrente di saldatura fluisce dalla saldatrice attraverso un connettore pesante a bai
59. ervizio della saldatrice Se si accende l indicatore di sovraccarico termico l erogazione della saldatrice INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA 3 4 Manuale 0 5225 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA FABRICATOR 211i viene disattivata Una volta che la saldatrice si sia raffreddata la spia luminosa si spegne e la condizione di sovratemperatura si disattiva automaticamente Si noti che l interruttore di alimentazione deve restare nella posizione ON in modo che il ventilatore continui a funzionare consentendo alla saldatrice di raffreddarsi a sufficienza Non spegnere la saldatrice nel caso sia presente una condizione di sovraccarico termico 3 Amperometro digitale display digitale di sinistra Processo di saldatura MIG Questo strumento digitale usato per visualizzare la velocit preimpostata di avanzamento del filo anteprima in metri al minuto m min nel processo di saldatura MIG e la corrente di saldatura effettiva erogata dal gene ratore in corso di saldatura Nei momenti di non saldatura l amperometro visualizza un valore preimpostato anteprima della velocit di avanzamento del filo Tale valore pu essere regolato agendo sulla manopola di comando della corrente 4 Processi di saldatura STICK e LIFT TIG Lo strumento digitale usato per visualizzare il valore preimpostato della corrente anteprima nei processi di saldatura STICK LIFT TIG e la corrente di saldatura effettiva erogata dal generatore in corso di saldatura Nei momenti di non
60. essere influenzata dal tipo di saldatrice disponibile Piccole saldatrici forniscono corrente amperaggio sufficiente a utilizzare solo elettrodi della dimensione pi piccola Per sezioni sottili necessario utilizzare elettrodi piccoli altrimenti pu scavare fori nel mezzo del lavoro Un di pratica permetter presto di stabilire l elettrodo pi adatto per una data applicazione Conservazione degli elettrodi Conservare sempre gli elettrodi in un posto asciutto e nei loro contenitori originali Polarit degli elettrodi Gli elettrodi sono generalmente connessi al PORTAELETTRODO e il portaelettrodo connesso alla polarit positiva II CAVO DI MASSA connesso alla polarit negativa e al pezzo da saldare In caso di dubbio consultare il foglio illustrativo dell elettrodo o il pi vicino distributore accreditato Thermal Arc Effetti della saldatura con elettrodo rivestito su vari materiali A Acciai ad alta resistenza e legati due pi significativi effetti della saldatura di questi acciai sono la formazione di zone di indurimento nell area di saldatura e se non vengono prese opportune precauzioni il formarsi in questa zona di cricche sotto il cordone di saldatura La zona di indurimento e la formazione di cricche sotto il cordone di saldatura possono essere ridotte dall uso di elettrodi appropriati dal preriscaldamento dall uso di valori di corrente pi elevati dall uso di elettrodi di diametro maggiore
61. etto con la superficie della piastra cio per effetto della saldatura ma quando tenta di espandersi attraverso la saldatura o lungo la saldatura trova considerevole resistenza e per continuare l espansione deve deformarsi plasticamente cio il metallo adiacente alla saldatura si trova ad alta temperatura e quindi piuttosto duttile e espandendosi spinge contro il metallo pi lontano che pi freddo e pi rigido e tende a rigonfiarsi sollevato Quando l area di saldatura comincia a raffreddarsi il metallo sollevato cerca di contrarsi di quanto si era espanso ma poich si sollevato non riprende la forma primitiva e la contrazione della nuova forma esercita una forte trazione sul metallo adiacente Possono verificarsi diverse conseguenze Il metallo nella zona della saldatura viene deformato deformazione plastica il pezzo pu essere portato fuori forma dalle potenti tensioni del ritiro distorsione o la saldatura pu formare cricche in ogni caso rimarranno delle tensioni bloccate nel pezzo saldato Le figure 4 29 e 4 30 illustrano come si crea la distorsione ik r nb ari ia Din mes a EORANSIONA gii Fedai x di T Figura 4 29 Espansione del metallo base Figura 4 30 Contrazione del metallo base Manuale 0 5225 4 17 GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA FABRICATOR 211i ELEMENTI DI SALDATURA Come
62. evitare che la messa a terra del pezzo da saldare aumenti il rischio di incidenti agli utenti o di danni a altre apparecchiature elettriche Se necessario il collegamento a terra del pezzo da saldare dovrebbe essere fatto con collegamento diretto al pezzo da saldare invece nei paesi in cui il collegamento diretto non permesso il collegamento dovrebbe essere realizzato con adatta capacitanza scelta in conformit ai regolamenti nazionali Schermatura e protezione Schermatura e protezione selettiva di altri cavi e apparecchiature nell area circostante possono al leviare i problemi di interferenza La schermatura dell intera installazione di saldatura pu essere presa in considerazione per applicazioni speciali INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA 2111 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA 3 06 Comandi indicatori e caratteristiche della saldatrice Figura 3 1 Pannello frontale e quadro dei comandi Figura 3 2 Collegamenti del pannello posteriore Figura 3 3 Comparto dell alimentatore di filo 1 Indicatore di accensione L indicatore di accensione si illumina quando nella saldatrice presente la corretta alimentazione di rete l interruttore ON OFF situato sul pannello posteriore nella posizione ON 2 Indicatore di sovraccarico termico Spia di errore La saldatrice protetta da un termostato a reset automatico L indicatore si accender se stato superato il fattore di s
63. gettato e fabbricato in conformit con diverse norme e specifiche tecniche Tra queste e Norma di prodotto CENELEC 50199 relativa alle apparecchiature per la saldatura all arco e Norme ISO IEC 60974 1 BS 638 PT10 EN 60974 1 EN50192 50078 applicabili alle apparecchiature per il taglio al plasma e relativi accessori e Per ambienti rischio elevato di scossa elettrica i generatori che portano il marchio 5 sono conformi alla norma EN50192 quando usati con torce manuali a ugello esposto se dotate di distanziale correttamente montato e Presso lo stabilimento di produzione sono messe in atto come parte del normale processo di progettazione e produzione procedure di ampia portata volte alla verifica della progettazione del prodotto Ci serve per assicurare che il prodotto sia sicuro se usato in conformit con le istruzioni contenute in questo manuale e le relative prassi industriali e le sue prestazioni siano conformi alle specifiche Rigorosi collaudi fanno parte del processo produttivo per assicurare che il prodotto sia conforme o superiore a tutte le specifiche di progettazione e Direttiva 2002 95 EC RoHS PERICOLO TQuesta apparecchiatura non conforme a IEC 61000 3 12 Se viene connessa a una rete elettrica pubblica responsabilit dell installatore o dell utente dell apparecchiatura assicurare eventual mente consultando l operatore della rete di distribuzione che l apparecchiatura stessa possa es
64. gli sulla messa in opera LIFT TIG GTAW o alla sezione 3 18 per dettagli sulla messa in opera STICK MMA Si noti che quando la saldatrice viene spenta il comando di selezione del processo di saldatura si converte automaticamente a processo MIG Questo necessario per impedire l innesco non intenzionale dell arco nel caso un portaelettrodo sia collegato alla saldatrice per errore sia in contatto con il pezzo durante l accensione 14 Voltmetro digitale display digitale di destra Processo di saldatura MIG Lo strumento digitale usato per visualizzare il valore preimpostato della tensione anteprima nel processo di saldatura MIG e la tensione di saldatura effettiva erogata dal generatore in corso di saldatura Nei momenti di non saldatura lo strumento digitale visualizza un valore preimpostato anteprima della tensione Tale valore pu essere regolato agendo sulla manopola di comando multifunzione 10 Processi di saldatura STICK e LIFT TIG Lo strumento digitale usato per visualizzare la tensione al terminale di saldatura nei processi STICK LIFT TIG nei momenti di non saldatura o di saldatura Tale valore pu essere regolato agendo sulla manopola di comando multifunzione 10 Durante la saldatura questo strumento digitale visualizza la tensione di saldatura effettiva in tutti i processi INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA 3 8 Manuale 0 5225 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA FABRICATOR 211i Al termine della saldatura lo strume
65. i contatto o touch weld come l E7014 non si incollano in questo modo e rendono la saldatura molto pi facile Velocit di avanzamento Dopo che innescato la successiva preoccupazione di mantenerlo acceso e questo richiede di spostare la punta dell elettrodo verso il bagno di fusione alla stessa velocit a cui l elettrodo fonde Nello stesso tempo l elettrodo deve spostarsi lungo la piastra per formare un cordone L elettrodo diretto verso il bagno di fusione inclinato di circa 20 dalla verticale La velocit di avanzamento deve essere regolata in modo che venga prodotto un cordone ben formato Se l avanzamento troppo veloce il cordone sar sottile e irregolare e pu anche essere rotto in singoli globuli Se l avanzamento troppo lento il metallo di saldatura si accumula e il cordone sar troppo largo Preparazione di giunti saldati Avendo raggiunto una certa competenza nella gestione dell elettrodo si potr procedere alla preparazione di giunti saldati A Saldature di testa Disporre due piastre con i lembi da saldare paralleli come mostrato in figura 4 21 lasciando tra esse uno spazio da 1 6 mm a 2 4 mm e dare un punto di saldatura a entrambe le estremit Questo accorgimento evita che le sollecitazioni di contrazione derivanti dal raffreddamento del metallo di saldatura portino fuori allineamento le piastre Per le piastre con spessore superiore a 6 0mm dovrebbero essere cianfr
66. ici tipi di rischio o di cautele relativi alle informazioni riportate nel seguito Alcuni possono essere relativi a rischi multipli che si possono presentare e possono essere simili all esempio ripor tato sotto ADN AA 2 02 Identificazione dell apparecchiatura Il numero identificativo specifica o numero parte modello e numero di serie sono normalmente riportati nella targa fissata al pannello dei comandi In taluni casi la targa pu essere fissata al pannello posteriore Apparecchiature che non hanno pannello dei comandi come torce e cavi sono identificate solo dal numero di specifica o numero parte stampati sul contenitore di spedizione Annotare tali numeri nella parte inferiore di pagina ii per eventuale riferimento futuro Manuale 0 5225 2 03 Ricevimento dell apparecchiatura Quando si riceve l apparecchiatura controllarla a fronte della fattura per assicurarsi della sua completezza e verificarla alla ricerca di possibili danni provocati dalla spedizione In presenza di eventuali danni avvertire immediatamente il vettore e presentare un reclamo Fornire informazioni complete relative al danno o agli errori di spedizione alla sede della propria area riportata all interno della copertina posteriore del manuale Includere tutti i numeri identificativi dell apparecchiatura come descritto sopra e una descrizione completa delle parti in errore Spostare l apparecchiatura nel luogo di installazione prima di di
67. igura 4 22 La larghezza dell oscillazione non dovrebbe essere pi di tre volte il diametro dell anima metallica dell elettrodo Quando il giunto riempito completamente il rovescio viene lavorato molato o scanalato per rimuovere la scoria che pu essere intrappolata nel fondo dello smusso e preparare il giunto in modo adatto alla deposizione della passata di ripresa Se viene usata una barra di supporto al rovescio non normalmente necessario rimuoverla perch serve a uno scopo simile alla passata di ripresa assicurando l appropriata fusione e penetrazione della saldatura al fondo dello smusso B Saldature a cordone d angolo Si tratta di saldature di sezione approssimativamente triangolare fatte depositando metallo nell angolo tra due facce che si incontrano a angolo retto Fare riferimento alla figura 4 14 Un pezzo di ferro a angolo un campione adatto con cui cominciare oppure due tratti di barra d acciaio possono essere fissati insieme a angolo retto Usando un elettrodo E7014 da 3 2 mm a 100 A posizionare il ferro a angolo con un lembo orizzontale e l altro verticale Questa conosciuta come saldatura d angolo a L o piano frontale Innescare l arco e portare immediatamente l elettrodo in una posizione perpendicolare alla linea dell angolo e a circa 45 dalla verticale Alcuni elettrodi richiedono di essere inclinati circa 20 dalla posizione perpendicolare per evitare che la scoria si depositi davanti alla
68. inati i lembi affacciati in modo da formare tra loro un angolo da 70 a 90 Questo permette la completa penetrazione del metallo di saldatura Manuale 0 5225 4 13 GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA FABRICATOR 211i ELEMENTI DI SALDATURA Non fare oscillare l elettrodo ma mantenere una velocit costante di avanzamento lungo il giunto sufficiente a produrre un cordone ben formato All inizio si pu notare la tendenza alla formazione di intaccature laterali ma tenere corta la lunghezza dell arco langolo dell elettrodo con la verticale a 20 e la velocit di avanzamento non troppo veloce aiuter a eliminare il problema L elettrodo deve essere fatto avanzare abbastanza velocemente da evitare che il bagno di scoria si porti davanti all arco Per completare il giunto in piastre sottili capovolgere il pezzo rimuovere la scoria nella parte posteriore e depositare un cordone similare e REATI CA Figura 4 21 Saldatura di testa Figura 4 22 Sequenza di costruzione della saldatura Piastre pesanti richiederanno diverse passate per completare il giunto Dopo aver completato la prima passata rimuovere la scoria con la martellina e pulire la saldatura con una spazzola metallica E importante fare questo per evitare che la scoria venga intrappolata nella seconda passata Vengono quindi depositate successive passate usando una tecnica di oscillazione o singoli cordoni depositati nella sequenza mostrata in f
69. it del giunto Riprogettare in modo di ridurre le forti sol manifesta nel lecitazioni del giunto saldato o usare elettrodi ad metallo della alta resistenza alla criccatura saldatura subito Insufficiente spessore del Tenere una velocit di avanzamento leggermente dopo l inizio della cordone pi lenta per permettere un maggiore accumulo solidificazione nel cordone C La corrente di saldatura 6 Ridurre la corrente di saldatura troppo elevata Spora ae Figura 3 Esempio di inclusione di scoria Tabella 4 2 Problemi di saldatura MMA Stick 4 05 Tecnica elementare di saldatura TIG GTAW La saldatura GTAW Gas Tungsten Arc Welding o TIG Tungsten Inert Gas come comunemente chiamata un processo di saldatura in cui la fusione prodotta da un arco elettrico che si stabilisce tra un singolo elettrodo in tungsteno non consumabile e il pezzo da saldare La protezione ottenuta con un gas di protezione per saldatura o una miscela di gas di protezione per saldatura che generalmente a base di Argon In talune circostanze pu anche essere aggiunto manualmente un metallo di apporto in funzione dell applicazione di saldatura ODI AE metalni Figura 4 38 Esempio di applicazione di saldatura TIG Campi di regolazione della corrente per elettrodi in tungsteno Diametro elettrodo Tabella 4 6 Campi di regolazione della corrente per elett
70. it di scatto usato per commutare il modo di funzionamento del pulsante torcia tra 2T normale e 4T modo blocco pulsante Latch 2T modo normale In questo modo il pulsante della torcia deve continuare a essere premuto perch l erogazione della corrente di saldatura continui a essere attiva Premere e tenere premuto il pulsante della torcia per attivare la saldatrice saldare Rilasciare il pulsante della torcia per smettere di saldare AT modo blocco pulsante Questo modo di saldatura usato soprattutto per ridurre la fatica dell operatore in lunghe passate di salda tura In questo modo l operatore pu premere e rilasciare il pulsante della torcia e l erogazione della corrente resta attiva Per disattivare la saldatrice il pulsante deve essere premuto di nuovo e rilasciato eliminando cos la necessit che l operatore continui a tenere premuto il pulsante della torcia Si noti che operando con il processo LIFT TIG GTAW la saldatrice rester attivata sino allo scadere del tempo selezionato per la rampa di discesa fare riferimento al punto 10 13 Pulsante di selezione del processo di saldatura Il comando di selezione del processo usato per selezionare il processo di saldatura desiderato Sono dispo nibili tre processi di saldatura MIG GMAW FCAW LIFT TIG GTAW e STICK Fare riferimento alla sezione 3 14 3 15 o 3 16 per dettagli sulla messa in opera MIG GMAW FCAW alla sezione 3 17 per detta
71. le di gas di protezione contengo no gas pressione elevata Se danneggia ta una bombola pu esplodere Poich le bombole di gas sono normalmente parte del processo di saldatura assicurarsi di trattarle con attenzione ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA E AVVERTENZE FABRICATOR 211i 1 Proteggere le bombole di gas compresso dal ca lore eccessivo dagli urti meccanici e dagli archi 2 Installare e fissare le bombole in posizione ver ticale vincolandole a un supporto fisso o a una rastrelliera portabombole per impedire che cadano o si inclinino 3 Tenere le bombole lontane da circuiti di saldatura o altri circuiti elettrici 4 Non toccare mai una bombola con un elettrodo di saldatura 5 Usare solo le corrette bombole di gas di protezio ne regolatori tubi flessibili e raccordi progettati per l applicazione specifica conservare questi elementi e le parti relative in buone condizioni 6 Allontanare la faccia dall uscita della valvola quan do si apre la valvola di una bombola 7 Tenere il cappuccio di protezione sulla valvola eccetto quando la valvola in uso 0 connessa per essere usata 8 Leggere e seguire le istruzioni sulle bombole di gas compresso le relative attrezzature e la pubblicazione CGA P 1 nell elenco delle Norme di Sicurezza I motori possono essere pericolosi PERICOLO I GAS DI SCARICO DEI MOTORI possono uccidere motori producono gas di scarico dannosi 1 Usare l ap
72. limentazione 11 Potenza assorbita dal generatore monofase 4 5 k VA Corrente per saldatura MIG GMAW FCAW 210 A 20 24 5 V 140 A 20 21 0 V 40 C 10 minuti 130 A 60 20 5 V 99 A 60 19 0V 101 A 100 19 1 V 77 A 100 17 9 V Corrente per saldatura STICK 40 C 10 200 A 25 28 0 V 125 A 25 25 0 V minuti 130 A 60 25 2 V 80 A 60 23 2 V 101 A 100 24 0 V 60 A 100 22 4 V Corrente per saldatura TIG GTAW 40 C 10 200 A 25 18 0 V 150 A 35 16 0 V minuti 130 A 60 15 2 V 115 A 60 14 6 V 101 A 100 14 0 V 90 A 100 13 6 V Classe di protezione IP23S Tabella 2 1 Caratteristiche tecniche Fabricator 211i Nota 1 La corrente di alimentazione effettiva deve essere usata per la determinazione della sezione del cavo e del fabbisogno di corrente Nota 2 Per questa applicazione sono raccomandati fusibili per avviamento motori o interruttori termici A questo riguardo l utente deve verificare la situazione locale Nota 3 Potenza assorbita al fattore di servizio di massima corrente erogata NOTA In caso di uso dell unit in ambienti a rischio elevato di folgorazione pu essere richiesta l adozione di precauzioni di sicurezza aggiuntive Prima di usare l unit in tali ambienti fare riferimento alle normative locali pertinenti per ulteriori informazioni A causa delle variazioni che possono presentarsi nei prodotti fabbricati le dichiarazioni di prestazioni
73. lla corrente di salda tura Rimane un vuoto A dovuto alla in completa penetra zione del metallo di saldatura fino al fondo Particelle non metalliche sono intrappolate nel metallo della saldatura La manopola di comando ARC FORCE portata a un valore che provoca la variazione eccessiva della corrente di saldatura con la lunghezza d arco Corrente di saldatura troppo bassa Elettrodo troppo grande per il giunto Spazio tra i lembi insuf ficiente Particelle non metalliche possono essere intrappo late nell intaccatura della precedente passata Preparazione del giunto troppo limitata Cordoni depositati in modo irregolare permet tono l intrappolamento della scoria Mancata penetrazione con scoria intrappolata sotto il cordone di saldatura Ruggine o scaglie di fresatura impediscono la completa fusione Elettrodo inadatto alla posizione in cui si deve fare la saldatura Ridurre il valore di ARC FORCE fino a che la cor rente di saldatura ragionevolmente stabile pur impedendo l incollamento dell elettrodo al pezzo da saldare quando lo si affonda nel pezzo Aumentare la corrente di saldatura Usare elettrodo di minore diametro Prevedere uno spazio pi ampio Se presente una brutta intaccatura ripulire dalla scoria e coprire con una passata con un elettro do di minore diametro Fare una preparazione adeguata a una buona penetrazione e che permette la rim
74. n nessun caso il periodo di garanzia si estender oltre il tempo indicato pi un anno dalla data in cui Thermal Arc ha consegnato il prodotto al distributore autorizzato TERMINI DELLA GARANZIA GENNAIO 2011 In conformit ai periodi di garanzia definiti sotto Victor Technologies garantisce che il prodotto proposto esente da difetti di materiale o di fabbricazione se usato in conformit alle istruzioni scritte come definite nel presente manuale operativo prodotti per saldatura Victor Technologies sono fabbricati per l uso da parte di utenti commerciali e industriali di personale addestrato con esperienza nell uso e nella manutenzione di apparecchiature elettriche per la saldatura e il taglio Victor Technologies riparer o sostituir a sua discrezione ogni parte o componente coperti da garanzia che si guastino a causa di difetti di materiale o di fabbricazione entro il periodo di garanzia Il periodo di garanzia inizia alla data di vendita all utilizzatore finale Thermal Arc Fabricator 2111 Periodo di garanzia Torcia MIG portaelettrodo cavo e cavo di massa Consumabili per torcia MIG In caso di esercizio del diritto di garanzia per la procedura di riparazione in garanzia si prega di contattare il fornitore dei prodotti Victor Technologies La garanzia Victor Technologies non sar applicabile a e Apparecchiature che sono state modificate da parti diverse dal personale di assistenza Victor Technologies o sen
75. ncrostazioni sporcizia grasso ecc La scoria dovrebbe essere rimossa dalle superfici prodotte con ossitaglio Tipiche forme dei giunti sono riportate in figura 4 19 Giunto di testa a lembi retti Giunto ditesta meno i Con ET TA lenm mia w Efrem Giunto a Giunto di testa curi lembu a Y a duppiu Y ASIA Giunto Ao pirer Le sovrapposizione ___ Giunti a T hi Giunto a L P sakdatura d angolo d angolo su ___ 2 entrambi j lati del giunto _ Saldatura di spigolo IN Giunto d orlo Saldatura Saldatura entro fori entro fori prin E 2 Figura 4 19 Tipiche forme del giunto per saldatura all arcolnnesco dell arco La tecnica della saldatura all arco Una parola ai principianti Per chi non ha mai fatto una saldatura il modo pi semplice di cominciare di stendere dei cordoni di saldatura su un pezzo di una piastra di scarto Usare una piastra di acciaio dolce dello spessore di 6 0 mm e un elettrodo da 3 2 mm Ripulire la piastra da eventuale vernice incrostazioni sparse o grasso e fissarla stabilmente sul banco di lavoro in modo che la saldatura possa essere effettuata in piano Assicurarsi che il morsetto di massa faccia un buon contatto elettrico con il pezzo direttamente o attraverso il banco di lavoro Per un materiale di piccolo spes sore applicare sempre il morsetto di massa al pezzo altrimenti
76. ne non vuota di protezione e flussometro e il flussometro correttamente regolato a 15 litri al minuto 2 Perdite di gas Cercare eventuali perdite di gas tra regolatore raccordo alla bombola e tubo flessibile del gas fino al generatore 3 Tubo del gas all interno del Assicurarsi che il tubo dall elettrovalvola all attacco di tipo generatore europeo non sia fessurato e sia raccordato all attacco stesso 4 Saldatura in ambiente ventoso Proteggere l area di saldatura dal vento o aumentare la porta ta di gas 5 Saldatura di lastra sporca Pulire il pezzo da saldare dai contaminanti untuosa verniciata ossidata 0 sporca di grasso 6 Distanza tra della torcia Tenere al minimo la distanza tra l ugello della torcia MIG e il MIG e il pezzo da saldare pezzo da saldare 7 Tenere la torcia MIG in buone A Assicurarsi che i fori del gas non siano bloccati e che il gas condizioni di funzionamento fuoriesca dall ugello della torcia MIG Non limitare il flusso del gas lasciando che gli schizzi si accu mulino all interno dell ugello della torcia MIG Controllare che gli O ring della torcia MIG non siano danneg giati Tabella 4 2 Risolvere i problemi che stanno oltre i terminali di saldatura Porosit PERICOLO Disinnestare il rullo trainafilo quando si cerca flusso di gas accostando l orecchio Manuale 0 5225 4 7 GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA 211i ELEMENTI DI SALDATUR
77. nettore maschio nel terminale a baionetta 9 Presa del comando a distanza La presa a 8 poli del comando a distanza usata per collegare alla saldatrice dispositivi di comando a distanza Per effet tuare il collegamento allineare la chiavetta inserire la spina e ruotare completamente il collare filettato in senso orario Figura 3 4 Presa del comando a distanza INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA 3 6 Manuale 0 5225 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA FABRICATOR 211i Negativo motore torcia Spool Gun Ingresso pulsante torcia Ingresso pulsante torcia Positivo motore torcia Spool Gun Collegamento a 5 massimo al potenziometro da 5 per comando distanza Collegamento a zero ohm minimo al potenziometro da 5 per comando distanza Collegamento contatto mobile al potenziometro da 5 per comando a distanza velocit avanzamento filo nel processo MIG GMAW FCAW Collegamento contatto mobile al potenziometro da 5 per comando a distanza corrente nel processo LIFT TIG GTAW Collegamento contatto mobile al potenziometro da 5 per comando a distanza tensione nel processo GMAW FCAW Tabella 3 2 Si noti che perch i comandi di corrente tensione siano operativi il commutatore locale a distanza elemento 18 situato nel comparto dell alimentatore di filo deve essere posizionato su Remote 10 Comando multifunzione Tensione rampa di discesa e penetrazione d arco La man
78. nnescare l arco all interno della punta portando al blocco del filo nella punta stessa Quando si usa filo morbido come quello di alluminio il filo pu restare bloccato nella punta guidafilo a causa della dilatazione del filo quando viene riscaldato Dovrebbe essere usata una punta guidafilo progettata per fili morbidi 7 Collegamento inadeguato del cavo di Se il cavo di massa ha un contatto elettrico inadeguato massa al pezzo con il pezzo da saldare il punto di collegamento si riscalda e provoca una riduzione della potenza dispo nibile all arco 8 Cannello guidafilo piegato Ci provoca attrito tra il filo e il guidafilo riducendo cos la capacit di avanzamento del filo Tabella 4 3 Problemi di avanzamento del filo GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA 4 8 Manuale 0 5225 ELEMENTI DI SALDATURA FABRICATOR 2111 Risoluzione di problemi elementari di saldatura MIG GMAW FCAW PROBLEMA CAUSA RIMEDIO 1 Intaccatura laterale A Tensione dell arco di A Diminuire la tensione o aumentare la velocit di saldatura troppo elevata avanzamento del filo B Angolo della torcia MIG B Regolare l angolo scorretto C Eccessivo apporto di C Aumentare la velocit di avanzamento della tor calore cia MIG e o diminuire la corrente di saldatura di minuendo la tensione o diminuendo la velocit di avanzamento del filo 2 Scarsa penetrazione A Corrente di saldatura Aumentare la corrente di saldatura aumentando la troppo bassa
79. nte o ondulazioni nel cordone ampiamente spaziate fra loro Cordone di saldatura troppo ampio o eccessivo accumulo nel cordone 0 eccessiva penetrazione in un giunto di testa Diseguale lunghezza dei lati della saldatura in giunto d angolo L elettrodo fonde si ossida quando l arco innescato GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA La corrente di saldatu ra troppo bassa La corrente di saldatu ra troppo elevata Velocit di avanzamen to troppo elevata Velocit di avanzamen to troppo bassa Errato posizionamen to della bacchetta di apporto Cavo di torcia con nesso al terminale di saldatura positivo Non c flusso di gas alla regione di salda tura La torcia ostruita da polvere o sporcizia Il tubo flessibile del gas tagliato Il passaggio del gas contiene impurit Il regolatore del gas chiuso La valvola della torcia chiusa L elettrodo di diame tro troppo piccolo per la corrente di saldatura Il generatore impo stato su saldatura MIG Aumentare la corrente di saldatura e o inadatta preparazione del giunto Ridurre la corrente di saldatura Ridurre la velocit di avanzamento Aumentare la velocit di avanzamento Riposizionare la bacchetta di apporto Connettere il cavo di torcia al terminale di saldatura negativo Verificare che non ci siano strozzature o rotture nei tubi del gas e controllare il contenuto della bombola Puli
80. nto digitale continua a visualizzare l ultimo valore registrato della tensione per un periodo di circa 10 secondi in tutti i processi II voltmetro continua a visualizzare il valore fino a quando 1 l operatore agisce su uno qualsiasi dei comandi del pannello frontale nel qual caso il voltmetro ritorna in modalit anteprima 2 l operatore ricomincia a saldare nel qual caso viene visualizzata la tensione effettiva di saldatura 3 trascorso un periodo di 10 secondi dall interruzione della saldatura nel qual caso il vol tmetro ritorna in modalit anteprima NOTA La funzionalit di anteprima fornita da questo generatore si intende essere di sola guida Si possono osservare alcune differenze tra i valori di anteprima e i valori effettivi di saldatura a causa di fattori tra cui processo di saldatura differenze di consumabili miscele di gas tecniche individuali di saldatura e modi di trasferimento dell arco di saldatura cio trasferimento a immersione rispetto a trasferimento a spruzzo Nel caso siano richieste impostazioni precise nel caso di applicazioni procedurali si raccomanda di utilizzare metodi di misura alternativi per assicurare che i valori erogati siano accurati 15 Ingresso del gas solo processo di saldatura MIG La connessione per l ingresso del gas usata per l alimentazione alla saldatrice dell appropriato gas per la saldatura MIG Per dettagli fare riferimento alla sezione 3 15 PERICOLO Lr _
81. o 35 ft 10 7 dall arco Se questo impossibile coprire accuratamente i materiali con coperte approvate Prestare attenzione perch le scintille e i materiali caldi della saldatura possono facilmente penetrare in piccole cricche e aperture e raggiungere le aree adiacenti Attenzione al fuoco e tenere vicino un estintore 6 Prestare attenzione perch saldare su un soffitto un pavimento una paratia o una parete pu pro vocare il fuoco sul lato nascosto Non effettuare saldature su contenitori chiusi quali serbatoi o bidoni Collegare il cavo di massa al pezzo il pi vicino possibile all area di saldatura per impedire che la corrente di saldatura percorra lunghi ed eventual mente ignoti percorsi e possa provocare scossa elettrica e rischio di incendi Non usare la saldatrice per scongelare tubazioni congelate 10 Rimuovere l elettrodo dal portaelettrodo o tagliare il filo per saldare all ugello quando non in uso 27 PERICOLO SCINTILLE E METALLO CALDO possono provocare lesioni Scriccatura e molatura possono scagliare in giro schegge metalliche Quando la saldatura si raffredda possono spandere scorie Indossare maschera approvata di protezione per la faccia o occhiali di sicurezza approvati Protezioni laterali raccomandate Indossare adeguate protezioni per il corpo per proteggere la pelle PERICOLO LE BOMBOLE possono esplodere se danneggiate Le bombo
82. o terminale di erogazione positivo negativo con sentendo l inversione della polarit per diverse applicazioni di saldatura In generale il cavo di polarit deve essere collegato al terminale di saldatura positivo se si usa filo per saldare in acciaio acciaio inossidabile o alluminio Quando si usa filo per saldare senza gas di protezione il cavo di polarit viene generalmente collegato al terminale di saldatura negativo In caso di dubbio sulla corretta polarit consultare il fabbricante del filo per saldare E comunque essenziale che la spina sia inserita e ruotata con decisione per ottenere un collegamento elettrico sicuro ATTENZIONE collegamenti con connettori di saldatura allentati possono provocare surriscaldamento e condurre alla fusione del connettore maschio nel terminale a baionetta 8 Terminale di saldatura negativo Il terminale di saldatura negativo usato per collegare la corrente erogata dalla saldatrice all appropriato ac cessorio di saldatura come la torcia MIG tramite il cavo di polarit della torcia MIG la torcia TIG o il cavo di massa La corrente di saldatura negativa fluisce dalla saldatrice attraverso questo connettore pesante a baionetta Tuttavia essenziale che la spina sia inserita e ruotata con decisione per ottenere un collegamento elettrico sicuro ATTENZIONE collegamenti con connettori di saldatura allentati possono provocare surriscaldamento e condurre alla fusione del con
83. onetta Tuttavia essenziale che la spina sia inserita e ruotata con deci sione per ottenere un collegamento elettrico sicuro Collegare il cavo di massa al terminale di saldatura positivo La corrente di saldatura fluisce dalla saldatrice attraverso connettori pesanti a baionetta Tuttavia essenziale che la spina sia inserita e ruotata con decisione per ottenere un collegamento elettrico sicuro Collegare il pulsante torcia TIG alla presa a 8 poli situata sul pannello anteriore della saldatrice come illustrato pi sotto La torcia TIG necessita di un pulsante per essere utilizzata nel modo LIFT TIG NOTA Se la torcia TIG ha montato un comando a distanza per la corrente deve essere connessa alla presa a 8 poli Per ulteriori informazioni fare riferimento alla sezione 3 06 9 Presa del comando a distanza Montare il regolatore flussometro del gas di protezione per saldatura sulla bombola del gas di protezione fare riferimento alla sezione 3 14 poi connettere il tubo del gas di protezione proveniente dalla torcia TIG all attacco del regolatore flussometro Si noti che il tubo del gas di protezione della torcia TIG connesso direttamente al regolatore flussometro Sulla saldatrice non montata alcuna elettrovalvola che controlli il flusso del gas di protezione nel processo LIFT TIG pertanto la torcia TIG richiede una valvola del gas PERICOLO r_ lt lt yT _ rrrr rrrr_rr_r _r_rrrrrrrrr r
84. opola di comando multifunzione usata per regolare tensione processo di saldatura MIG rampa di discesa Down slope processo di saldatura LIFT TIG e penetrazione d arco Arc Force processo di saldatura STICK in funzione del processo di saldatura selezionato NOTA La funzionalit di anteprima fornita da questo generatore si intende essere di sola guida Si possono osservare alcune differenze tra i valori di anteprima e i valori effettivi di saldatura a causa di fattori tra cui processo di saldatura differenze di consumabili miscele di gas tecniche individuali di saldatura e modi di trasferimento dell arco di saldatura cio trasferimento a immersione rispetto a trasferimento a spruzzo Nel caso siano richieste impostazioni precise nel caso di applicazioni procedurali si raccomanda di utilizzare metodi di misura alternativi per assicurare che i valori erogati siano accurati Quando selezionato il processo di saldatura MIG GMAW FCAW In questo processo di saldatura la manopola del comando utilizzata per regolare la tensione erogata dalla saldatrice La tensione di saldatura viene aumentata ruotando la manopola in senso orario o diminuita ruotando manopola in senso antiorario Il livello ottimale di tensione richiesto dipende dal tipo di applicazione di salda tura La tabella delle impostazioni riportata all interno del portello del comparto dell alimentatore di filo fornisce una breve sintesi dei valori di erogazione ri
85. oppo pesante con il pezzo e dal mancato ritiro dell elettrodo abbastanza celermente L incollaggio sar accentuato da un basso livello di corrente Questo congelamento della punta pu essere superato strofinando l elettrodo sulla superficie della piastra nello stesso modo in cui si accende un fiammifero Non appena l arco si stabilito mantenere una distanza da 1 6 mm a 3 2 mm tra l elettrodo acceso e il metallo base Spostare l elettrodo lentamente mentre fonde Un altra difficolt che si pu trovare la tendenza dopo che l arco acceso a ritirare tanto l elettrodo da interrompere nuovamente l arco Un po di pratica permetter di rimediare questi errori i Figura 4 20 Innesco dell arco Lunghezza dell arco La stabilizzazione della lunghezza d arco necessaria per produrre una buona saldatura diventa presto pressoch automatica Si trover che un arco lungo produce pi calore Un arco molto lungo produce crepitio o sfrigolio e il metallo di saldatura viene proiettato giro grosse gocce irregolari Il cordone di saldatura appiattito e gli spruzzi aumentano Un arco corto fondamentale se si deve ottenere una saldatura di alta qualit bench se troppo corto ci sia il pericolo che venga ricoperto dalla scoria e che la punta dell elettrodo resti intrappolata Se questo dovesse capitare imprimere all elettrodo una veloce rotazione all indietro sulla saldatura per staccarlo Elettrod
86. opriet di isolamento degli accessori B Tra gli ambienti a rischio elevato di folgora zione non sono compresi quelli in cui sono state isolate le parti elettricamente conduttrici vicine all operatore che possono essere causa del rischio elevato 3 02 Collocazione della saldatrice Assicurarsi di posizionare la saldatrice tenendo presenti le seguenti indicazioni A B In aree esenti da umidit e polvere Temperatura ambiente compresa tra 0 C 32 F e 40 C 104 F In aree esenti da olio vapore e gas corrosivi In aree non soggette a vibrazioni scosse anormali In aree non esposte a luce diretta del sole o alla pioggia Collocare a distanza di 30 48 cm o pi da pareti o simili che possano limitare il flusso naturale di aria per il raffreddamento Manuale 0 5225 3 1 di questa saldatrice conforme alle prescrizioni 235 come indicato in EN 60529 Devono essere prese precauzioni per evitare che la saldatrice possa rovesciarsi Quando in uso la saldatrice deve essere collocata in posizione verticale su adatta superficie orizzontale ENT PERICOLO Questa apparecchiatura deve essere con nessa elettricamente a cura di elettricista qualificato 3 03 Ventilazione Al TER Poich l inalazione dei fumi di saldatura pu essere dannosa assicurarsi che l area cui si esegue la saldatura sia efficacemente ventilata 3 04 Requisiti relativi alla ten
87. ozione della scoria Se molto irregolari scalpellare o rimuovere le irregolarit con la mola Usare un elettrodo di minore diametro con cor rente sufficiente a fornire adeguata penetrazione Usare attrezzi adatti a rimuovere tutta la scoria Pulire il giunto prima di saldare Usare elettrodi previsti per la posizione in cui deve essere fatta la saldatura altrimenti dif ficile controllare la scoria in modo appropriato Figura 1 Esempio di spazio insufficiente o sequenza errata GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA 4 20 Manuale 0 5225 ELEMENTI DI SALDATURA 4 Si formatoun A solco nel metallo base adiacente al piede di una saldatura e non stato riempito dal metallo della saldatura intac catura Porzioni della passata di saldatura non si fondono alla superficie del metallo o al bordo del giunto Inclusioni di gas vuoti nel metallo della saldatura porosit Manuale 0 5225 La corrente di saldatura troppo elevata L arco di saldatura troppo lungo L angolo dell elettrodo non corretto La preparazione del giunto non consente l angolo corretto dell elettrodo Elettrodo troppo grande per il giunto Tempo insufficiente per il deposito del metallo al bordo dell oscillazione Elettrodi di piccolo dia metro usati su piastra di grande spessore fredda La corrente di saldatura troppo bassa Angolo dell elettrodo er rato La velocit di avanzamen to d
88. parecchiatura all aperto in aree ben ventilate 2 Se usata in ambiente chiuso far sfogare lo scarico del motore all aperto e lontano da prese d aria dell edificio _ PERICOLO IL CARBURANTE PER IL MOTORE pu essere causa di fuoco 0 esplosione Il carburante altamente infiammabile 1 Spegnere il motore prima di controllare o aggiun gere carburante ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA E AVVERTENZE ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA 2 Non aggiungere carburante mentre si fuma o se il motore vicino a scintille o a fiamme 3 Lasciar raffreddare il motore prima di fare rifor nimento Se possibile controllare e aggiungere carburante al motore freddo prima di iniziare il lavoro 4 Non riempire troppo il serbatoio lasciare spazio per l espansione del carburante 5 Non far fuoriuscire carburante Se si sparge del carburante pulire prima di avviare il motore RF 1 PERICOLO LE PARTI IN MOVIMENTO possono pro vocare lesioni AAT _ ___mtr9oeo cs Le parti in movimento come ventole rotori e cinghie possono tagliare le dita e le mani e afferrare indumenti larghi 1 Tenere tutti i portelli pannelli coperchi e protezioni chiusi e fissati in posizione 2 Spegnere il motore prima di installare o collegare l unit 3 Solo persone qualificate possono rimuovere pro tezioni o coperchi per manutenzione e risoluzione di problemi secondo necessit 4 Per impedire l avvio
89. preventiva dei componenti da saldare le tensioni che si svilupperanno in seguito alle procedure costruttive possono essere sfruttate per portare le parti a un corretto allineamento Un semplice esempio rappresentato in figura 4 31 E Preriscaldo delle parti da saldare Un adeguato preriscaldo di parti della struttura diverse dall area da saldare pu talvolta essere usato per ridurre la distorsione La figura 4 32 presenta una semplice applicazione Rimuovendo la fonte di riscaldamento da b e c non appena la saldatura completata le sezioni b e c si contrarranno di quantit comparabili riducendo la distorsione F i ll i 1 La meme ALITO I Figura 4 31 Principio della deformazione preventiva adig Figura 4 32 Riduzione delle distorsioni mediante il preriscaldo GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA 4 18 Manuale 0 5225 ELEMENTI DI SALDATURA FABRICATOR 2111 sd CULES DAT EEIE di la bart warga quando le antdatane ri sono raffreddate Figura 4 34 Sequenza di saldatura Ari Figura 4 36 Saldatura a tratti Figura 4 37 Saldatura a tratti sfalsati Manuale 0 5225 4 19 GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA FABRICATOR 211i ELEMENTI DI SALDATURA 4 04 Risoluzione dei problemi di saldatura a elettrodo rivestito MMA PROBLEMA CAUSA RIMEDIO 1 Variazione de
90. quisiti di resistenza minima dell isolamento Saldatrici a inverter Thermal Arc C Messaaterra La resistenza non dovr superare 10 tra qualunque metallo di un generatore in cui sia richiesto che tale metallo sia messo a terra e 1 Il terminale di terra di un generatore fisso 0 2 Il terminale di terra della spina associata di un generatore trasportabile Si noti che a causa del pericolo di danneggiamento dell impianto elettrico fisso provocato dalle correnti erogate vaganti l integrit dell impianto elettrico fisso che alimenta le saldatrici Thermal Arc deve essere ispezionata da un elettricista abilitato in accordo con i requisiti sotto riportati 1 Per prese cablaggi e accessori associati che alimentano apparecchiature trasportabili almeno una volta ogni 3 mesi e 2 Per prese cablaggi e accessori associati che alimentano apparecchiature fisse almeno una volta ogni 12 mesi D Controlli di manutenzione generale Le apparecchiature per la saldatura devono essere regolarmente controllate da un agente di assistenza accreditato Thermal Arc per assicurare che 1 Il cordone flessibile sia del tipo multipolare a guaina in gomma dura o plastica di adeguato dimen sionamento correttamente connesso e in buone condizioni 2 terminali di saldatura siano in adeguate condizioni e siano coperti per impedire inavvertito contatto o cortocircuito 3 La saldatrice sia pulita internamente specialmente da limatura metallica sco
91. re la torcia Sostituire il tubo flessibile del gas Scollegare il tubo flessibile del gas dal retro del generatore quindi alzare la pres sione del gas e soffiare via le impurit Aprire il regolatore Aprire la valvola Aumentare il diametro dell elettrodo ridurre la corrente di saldatura Impostare il generatore su processo LIFT TIG 4 24 Manuale 0 5225 ELEMENTI DI SALDATURA 7 Bagno di saldatura sporco A Aspetto insoddisfacente della saldatura L innesco dell arco non regolare 10 Fluttuazione dell arco du rante la saldatura TIG Elettrodo contami nato da contatto con materiale del pezzo da saldare o della bac chetta di apporto Materiale estraneo depositato sulla superficie del pezzo da saldare Gas contaminato con aria Gas di protezione inadeguato L elettrodo in tungsteno A troppo grande per la corrente di saldatura Si sta usando un elettrodo inadatto alla saldatura da fare La portata del gas troppo alta Viene usato gas di pro D tezione inadeguato Connessione inade guata del morsetto di massa con il pezzo da saldare L elettrodo in tungsteno troppo grande per la corrente di saldatura FABRICATOR 2111 Pulire l elettrodo eliminando con una mola le parti contaminate Pulire la superficie Verificare che i tubi di gas non abbiano tagli n raccordi allentati o sostituire la bombola del gas Aumentare il flusso di gas o
92. ria e materiale sciolto E Accessori Le apparecchiature accessorie compresi cavi di erogazione portaelettrodi torce alimentatori di filo e simili saranno ispezionati almeno una volta al mese da persona competente per assicurare che l apparecchiatura sia funzionante e in condizioni sicure Tutti gli accessori non sicuri non dovranno essere usati F Riparazioni Nel caso una qualunque parte sia danneggiata per un qualunque motivo raccomandato che la sostituzione sia effettuata da un agente di assistenza Thermal Arc Manuale 0 5225 5 3 PROBLEMI E MANUTENZIONE ORDINARIA FABRICATOR 211i PROBLEMI MANUTENZIONE Taratura del generatore A Programma degli interventi di calibratura Prove di erogazione di tutte le saldatrici a inverter Thermal Arc e degli accessori interessati dovranno essere condotte a intervalli regolari per assicurare che rientrino nei livelli specificati Gli intervalli tra gli interventi di calibratura dovranno essere come indicato sotto 1 Perle apparecchiature trasportabili almeno una volta ogni 3 mesi e 2 Perle apparecchiature fisse almeno una volta ogni 12 mesi Se l apparecchiatura deve essere usata in localit pericolosa o ambienti a elevato rischio di folgorazione elettrica come indicato in EN 60974 1 le prove dette sopra devono essere effettuate prima dell ingresso in tali localit B Requisiti di calibratura Dove applicabile le prove indicate nella tabella 5 3 sotto riportata dovranno essere
93. rodi in tungsteno di vari diametri GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA 4 22 Manuale 0 5225 ELEMENTI DI SALDATURA FABRICATOR 211i Guida per la scelta del diametro del filo di apporto Diametro filo Corrente continua A di apporto 20 90 65 115 100 165 200 350 Tabella 4 7 Guida per la scelta del filo di apporto Tipi di elettrodo in tungsteno Tipo elettrodo Applicazione di 5 finitura alla mola Caratteristiche Codice colore Saldatura in corrente Eccellente innesco i continua di acciaio dell arco lunga du e dolce acciaio inos rata elevata capacit DOSSO sidabile e rame di trasporto corrente Saldatura di alta fobia o 2 qualit in corrente alternata di alluminio 1 magnesio e loro leghe trasporto corrente Saldatura in corrente Durata SURE riore arco alternata e continua di elettrico pu stabile acciaio dolce acciaio a Molle EA Ceriato 2 idabil pi ampia gamma di Grigio Pa RE i a corrente arco elettrico loro leghe pi sottile e concen trato Tabella 4 8 Tipi di elettrodo in tungsteno NOTA L inverter Fabricator 211i non adatto alla saldatura TIG in corrente alternata Spessore Corrente Corrente Diametro Diametro Portata gas Tipo giunto metallo base continua continua elettrodo in bacchetta di argon acciaio dolce peracciaio tungsteno apporto inossidabile se richiesta 0 040 35 45 20 30 0 040 1 16 Testa spigolo 1 0 mm 40 50 2
94. rra in modo improprio costituiscono un pericolo 9 Non avvolgersi i cavi attorno al corpo sionati o con giunzioni inadeguate 1 Non toccare parti elettriche sotto tensione 10 Mettere a terra il pezzo collegandolo a una terra NE Da elettricamente adeguata 2 Indossare indumenti protettivi e guanti isolanti 9 asciutti e privi di fori 11 Non toccare l elettrodo mentre si in contatto con il circuito di massa di terra 3 Isolare il proprio corpo dal lavoro e dal terreno usando materassini o coperte isolanti 12 Usare solo apparecchiature in buono stato di ma nutenzione Riparare o sostituire immediatamente 4 Scollegare l alimentazione elettrica e fermare il mo le parti danneggiate tore prima di installare o effettuare manutenzione Manuale 0 5225 1 1 ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA E AVVERTENZE FABRICATOR 211i ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA 13 In spazi ristretti o locali umidi non usare una sal 1 datrice con uscita in corrente alternata a meno che sia equipaggiata con riduttore di tensione Usare apparecchiature con uscita in corrente continua 14 Usare un imbracatura di sicurezza per prevenire cadute in caso di lavoro sopra il livello del suolo 2 15 Tenere tutti i pannelli e coperchi ben fissati in posizione 3 4 PERICOLO L IRRAGGIAMENTO DELL ARCO pu produrre ustioni agli occhi e alla pelle il 5 RUMORE pu danneggiare l udito L arco usato nel processo di saldatur
95. rullo pressore rullo superiore applica la pressione al rullo trainafilo con gola a mezzo di una vite regolabile Questi dispositivi devono essere regolati alla minima pressione che fornisca soddisfacente azione di traino del filo senza scivolamento Se si verifica scivolamento e l ispezione della punta guidafilo non rivela usura distorsione residuo di bruciatura si deve controllare che il cannello guidafilo non presenti piegature o sia intasato da schegge o sfridi metallici Se queste non sono le cause dello scivolamento pu essere aumentata la pressione del rullo trainafilo mediante rotazione della vite di regolazione in senso orario AR PERICOLO PE F yyFF yFyFqCtC_ w wo kk k arere f Prima di sostituire il rullo trainafilo accertarsi che l alimentazione elettrica alla saldatrice sia esclusa ATTENZIONE di pressione eccessiva pu provocare la rapida usura di rulli trainafilo alberi e cuscinetti 3 12 Sostituzione del rullo trainafilo Per sostituire il rullo trainafilo rimuovere la vite di fissaggio del rullo ruotandola in senso antiorario Una volta rimosso il rullo trainafilo sostituirlo semplicemente rieseguendo in ordine inverso queste istruzioni Di serie fornito un rullo trainafilo a doppia gola Esso pu accogliere filo rigido da 0 6 0 8 mm di diametro Se lezionare il rullo richiesto montandolo con l indicazione della misura scelta sul lato esterno
96. saldatura visualizza un valore preimpostato anteprima sia nel processo di saldatura STICK sia LIFT TIG Tale valore pu essere regolato agendo sulla manopola di comando della corrente 4 Durante la saldatura questo strumento digitale visualizza la corrente di saldatura effettiva in tutti i processi Al termine della saldatura lo strumento digitale continua a visualizzare l ultimo valore registrato della corrente per un periodo di circa 10 secondi in tutti i processi L amperometro continua a visualizzare il valore fino a quando 1 l operatore agisce su uno qualsiasi dei comandi del pannello frontale nel qual caso lo strumento ritorna in modalit anteprima 2 l operatore ricomincia a saldare nel qual caso viene visualizzata la corrente effettiva di saldatura 3 trascorso un periodo di 10 secondi dall interruzione della saldatura nel qual caso lo strumento ritorna in modalit anteprima NOTA La funzionalit di anteprima fornita da questo generatore si intende essere di sola guida Si possono osservare alcune differenze tra i valori di anteprima e i valori effettivi di saldatura a causa di fattori tra cui processo di saldatura differenze di consumabili miscele di gas tecniche individuali di saldatura e modi di trasferimento dell arco di saldatura cio trasferimento a immersione rispetto a trasferimento a spruzzo Nel caso siano richieste impostazioni precise nel caso di applicazioni procedurali
97. saldatura Fare riferimento alla figura 4 23 Non cercare di depositare un cordone pi largo di 6 4 mm con un elettrodo da 3 2 mm altrimenti il metallo della saldatura tende a afflosciarsi verso la base e si forma una intaccatura laterale sul lembo verticale Possono essere fatte passate multiple come mostrato nella figura 4 24 Nelle saldature d angolo non desiderabile fare oscillare l elettrodo GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA 4 14 Manuale 0 5225 ELEMENTI DI SALDATURA FABRICATOR 211i AA RI ji AE Figura 4 23 Posizione dell elettrodo per saldatura d angolo piano frontale Figura 4 24 Passate multiple nella saldatura d angolo piano frontale C Saldature verticali 1 Verticale ascendente Fissare con qualche punto di saldatura al banco di lavoro un tratto di tre piedi di ferro a angolo in posizione verticale Usare un elettrodo da 3 2 mm E7014 e impostare la corrente a 100 A Sedersi confortevolmente di fronte al lavoro e innescare l arco nell angolo dello spigolo L elettrodo deve essere inclinato di circa 10 rispetto all orizzontale per permettere di depositare un cordone regolare Fare riferimento alla figura 4 25 Usare un arco corto e nella prima passata non cercare di far oscillare le lettrodo Quando la prima passata completa rimuovere la scoria dal cordone depositato e cominciare la seconda passata dalla base Questa volta necessaria una leggera oscillazione per
98. sere connessa Victor Technologies ha fabbricato prodotti per pi di 30 anni e continuer a costituire l eccellenza in quest area di produzione Rappresentante responsabile del Costruttore Steve Ward Operations Director Victor Technologies Inc Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 7BX RoHS Manuale 0 5225 1 7 ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA E AVVERTENZE FABRICATOR 2111 ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA Pagina intenzionalmente bianca ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA E AVVERTENZE 1 8 Manuale 0 5225 INTRODUZIONE FABRICATOR 211i SSEZIONE 2 INTRODUZIONE 2 01 Come usare questo manuale Per garantire la sicurezza dell uso leggere l intero manuale compreso il capitolo sulle istruzioni e le av vertenze di sicurezza Nell ambito di questo manuale compaiono le parole PERICOLO ATTENZIONE e NOTA Prestare speciale attenzione alle informazioni riportate sotto tali titoli Queste annotazioni sono facilmente riconoscibili come segue Una nota di PERICOLO d informazioni relative alla possibilit di riportare danni alla persona ATTENZIONE Una nota di ATTENZIONE si riferisce alla possibilit di danni all apparecchiatura NOTA Una NOTA fornisce informazioni utili su determinate procedure operative Nel manuale si potranno anche trovare simboli grafici della sezione relativa alla sicurezza Questi hanno lo scopo di avvertire di specif
99. simballarla Prestare attenzione per evitare di danneggiare l apparecchiatura quando si usano barre martelli ecc per disimballare il generatore 2 04 Descrizione La saldatrice Thermal Arc Fabricator 2111 una salda trice monofase a inverter monocomponente e multipro cesso che in grado di utilizzare i processi di saldatura MIG GMAW FCAW STICK e LIFT TIG GTAW L unit dotata di un dispositivo trainafilo integrato di un amperometro e voltmetro digitali e di numerose altre caratteristiche pienamente in grado di soddisfare le pi diverse esigenze operative dell utente moderno La saldatrice anche pienamente conforme alla norma EN 60974 1 Se usata con i corretti consumabili per la saldatura e le corrette procedure la saldatrice Thermal Arc Fabricator 211i fornisce eccellenti prestazioni in un ampia gamma di applicazioni Le istruzioni che seguono spiegano in dettaglio come mettere in opera la macchina corretta mente e in sicurezza e forniscono delle linee guida per ottenere dal generatore le migliori prestazioni e la mi gliore qualit Si raccomanda di leggere con attenzione le istruzioni prima di utilizzare l unit INTRODUZIONE FABRICATOR 2111 2 05 Responsabilit dell utente L apparecchiatura fornir prestazioni conformi alle in formazioni contenute in questo manuale se installata utilizzata mantenuta e riparata secondo le istruzioni for nite L apparecchiatura deve essere oggetto
100. sione cos complesso che qui si pu darne solo una breve descrizione Le cause della distorsione La distorsione provocata da A Ritiro del metallo della saldatura L acciaio fuso si contrae approssimativamente dell 11 in volume raffreddandosi a temperatura ambiente Questo significa che un cubo di metallo fuso si contrarr approssimativamente del 2 2 in ciascuna delle sue tre dimensioni In un giunto saldato il metallo vincolato al lembo del giunto e non pu contrarsi liberamente Quindi il raffreddamento fa s che il metallo fluisca plasticamente cio la saldatura stessa deve deformarsi se deve superare l effetto della contrazione del volume e restare ancora vincolata ai lembi del giunto Se il ritiro molto grande come per esempio in una pesante sezione di lastra il metallo della saldatura pu formare delle cricche Anche nei casi in cui il metallo della saldatura non forma cricche resteranno comunque tensioni bloccate nella struttura Se il materiale del giunto relativamente debole per esempio un giunto di testa in una lamiera da 2 0 mm il ritiro del metallo della saldatura pu provocare la distorsione della lamiera B Espansione e ritiro del metallo base nella zona di fusione Mentre la saldatura procede un volume relativamente piccolo del materiale adiacente della piastra riscaldato a una temperatura molto alta e tenta di espandersi in tutte le direzioni E in grado di farlo liberamente ad angolo r
101. sione di alimentazione La tensione di alimentazione deve essere compresa entro 15 della tensione di alimentazione nominale Una tensione di alimentazione troppo bassa pu essere causa di prestazioni di saldatu ra inadeguate o di cattivo funzionamento del trainafilo Una tensione di alimentazione troppo alta pu essere causa di surriscaldamento e possibile guasto 010 MM mMm M M M M M MMM ME III La saldatrice Fabricator 2111 deve essere collegata elettricamente da un elettricista professionista qualificato Il PCA Power Control Assembly pu essere danneggiato se al cavo di alimentazione viene applicata una tensione di 276 V Superiore INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA FABRICATOR 211i INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA 50 60 Hz Sezione cavo di Minimo Misura monofase alimentazione dimensiona minima TIG STICK primario mento circuito spina di corrente primario V A 230 V 15 A 20 a 210 A 25 a 200 A 25 200 A 110 V 32 A 20 a 140 A 35 a 150 A 25 a 125 A Tabella 3 1 Cavi di alimentazione del generatore per Fabricator 211i PERICOLO LA SCOSSA ELETTRICA pu uccidere dopo lo scollegamento dell alimentazione rimane UNA SIGNI FICATIVA TENSIONE NON TOCCARE parti elettriche sotto tensione SPEGNERE il generatore scollegare l alimentazione ricorrendo a procedure di lockout tagging Le procedur
102. sioni del pezzo da saldare Se la velocit di avanzamento troppo alta per la tensione di saldatura si presenta uno schiacciamento perch il filo si immerge nel bagno di saldatura e non fonde Saldare in queste condizioni produce normalmente una cattiva saldatura a causa di fusione incompleta Se comunque la tensione di saldatura troppo alta si formano grosse gocce all estremit del filo provocando degli schizzi La corretta impostazione di tensione e velocit di avanzamento del filo si pu vedere dalla forma del deposito di saldatura e si pu sentire dal suono fluido e regolare emesso dall arco Per ulteriori informazioni fare riferimento alla guida per la saldatura riportata all interno del portello del comparto dell alimentatore di filo Selezione del diametro del filo elettrodo La scelta del diametro del filo elettrodo e del gas di protezione usato dipende dai punti che seguono e Spessore del metallo da saldare e Tipo di giunto e Capacit dell unit di alimentazione del filo e del generatore e L entit della penetrazione richiesta e La velocit di deposizione richiesta e Il profilo del cordone richiesto e La posizione di saldatura e costo del filo Manuale 0 5225 4 5 GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA ELEMENTI DI SALDATURA FABRICATOR 211i Thermal Arc Scheda di selezione del filo per saldatura MIG Lift TIG Stick
103. ssa nella posizione in cui viene impiegata NOTA Per ulteriori informazioni fare riferimento alle normative locali B Resistenza dell isolamento La resistenza minima dell isolamento per le saldatrici a inverter Thermal Arc in servizio dovr essere misurata a una tensione di 500 V tra le parti a cui si fa riferimento nella tabella 5 2 riportata sotto Le PROBLEMI E MANUTENZIONE ORDINARIA 5 2 Manuale 0 5225 PROBLEMI MANUTENZIONE FABRICATOR 211i saldatrici che non soddisfano i requisiti di resistenza dell isolamento indicati sotto dovranno essere riti rate dal servizio e non riportate in servizio finch non saranno state effettuate riparazioni tali che siano soddisfatti i requisiti indicati sotto Resistenza minima Componenti da sottoporre a prova dell isolamento MO Circuito di alimentazione compresi eventuali circuiti di controllo collegati risp etto al circuito di saldatura compresi eventuali circuiti di controllo collegati Tutti i circuiti rispetto alle parti conduttive esposte Circuito di saldatura compresi eventuali circuiti di controllo collegati rispetto a qualunque circuito ausiliario che opera a una tensione superiore alla bassis sima tensione Circuito di saldatura compresi eventuali circuiti di controllo collegati rispetto a qualunque circuito ausiliario che opera a una tensione non superiore alla bassissima tensione Circuito di saldatura separato rispetto a circuito di saldatura separato Tabella 5 2 Re
104. ssere semplice come la messa a terra del circuito di saldatura si veda la NOTA riportata sotto In altri casi pu richiedere la costruzione di una schermatura elettromagnetica che racchiuda la saldatrice il pezzo da saldare completata con i relativi filtri sull alimentazione In tutti i casi i disturbi elettromagnetici dovranno essere ridotti al punto di non costituire pi un problema NOTA Il circuito di saldatura pu o meno essere messo a terra per motivi di sicurezza La modifica delle modalit di messa a terra pu essere autorizzata solo da persona che abbia la competenza per valutare se la modifica aumenter il rischio di infortunio per esempio consentendo percorsi paralleli di ritorno della corrente di saldatura che possono danneggiare i circuiti di terra di altre apparecchiature INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA 3 2 Manuale 0 5225 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA B Valutazione dell area Prima di installare una saldatrice l utente dovr fare una valutazione dei potenziali problemi elettromagnetici nell area circostante La valutazione dovr prendere in considerazione quanto segue 1 Altri cavi di alimentazione cavi di controllo cavi di segnalazione e del telefono sovrastanti sottostanti e adiacenti alla saldatrice Trasmettitori e ricevitori radio e televisivi Computer e altre apparecchiature di controllo Impianti critici di sicurezza ad esempio di protezione a impianti industriali Salute delle person
105. ssi in questo manuale Se vi capitasse di avere un dubbio tra ci che vedete 0 leggete nel manuale e il prodotto che avete ricevuto controllate che non ci sia una nuova versione del manuale sul nostro sito web o contattate la nostra assistenza clienti SIETE IN BUONA COMPAGNIA La prima scelta di terzisti e costruttori meccanici in tutto il mondo Thermal Arc un marchio internazionale di prodotti per la saldatura all arco di Victor Technologies Produciamo e forniamo prodotti per i pi importanti settori dell industria della saldatura in tutto il mondo tra cui industria manufatturiera costruzioni miniere industria automobilistica industria aerospaziale montaggio industriale agricoltura e hobby fai da te Ci mettiamo in evidenza rispetto ai nostri concorrenti perch abbiamo prodotti affidabili che primeggiano nel mercato e che hanno superato la prova del tempo Andiamo fieri delle innovazioni tecniche dei nostri prodotti dei prezzi competitivi dell eccellenza nei tempi di consegna del livello superiore della nostra assistenza ai clienti e del nostro supporto tecnico che si coniugano con l eccellenza nelle vendite e con la perizia nel marketing Sopra ogni altra cosa siamo impegnati a sviluppare prodotti tecnologicamente avanzati per assicurare un ambiente di lavoro pi sicuro nell industria della saldatura AVVERTENZE rTT rer eri e dwiii eeiiiikii l lGzi l bkiezlzzAd oiWr Frr HWw lt wWF F W
106. ssive tensioni nella C Aumentare la resistenza del metallo della saldatura saldatura o rivedere la progettazione Tensione eccessiva D Diminuire la tensione Velocit di raffredda E Rallentare la velocit di raffreddamento preriscal mento troppo elevata dando il pezzo da saldare o raffreddare lentamente Manuale 0 5225 4 9 GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA FABRICATOR 2111 ELEMENTI DI SALDATURA 7 Bagnodi saldatura A Connessione allentata A Verificare tutti i collegamenti del cavo di saldatura freddo del cavo di saldatura B Bassa tensione di rete B Contattare l ente distributore C Problema nel generatore C Far provare e sostituire il componente guasto da un agente di assistenza accreditato Thermal Arc 8 L arco non emette La torcia MIG stata Collegare il cavo di polarit MIG al terminale di quel suono ben collegata all errata pola saldatura positivo per i fili pieni e i fili animati definito che un rit sul pannello frontale flusso e gas di protezione Fare riferimento al arco corto emette fabbricante del filo elettrodo per informazioni sulla quando la velocit corretta polarit di avanzamento del filo e la tensione sono correttamente regolate Tabella 4 4 Problemi di saldatura MIG GMAW FCAW 4 03 Tecnica elementare di saldatura a elettrodo rivestito MMA Dimensione dell elettrodo La dimensione dell elettrodo determinata dallo spessore dei metalli che vengono saldati e pu anche
107. sso di saldatura per ulteriori informazioni fare riferimento alla sezione 3 06 13 B Collegare il cavo di polarit della torcia MIG al terminale di saldatura positivo In caso di dubbio consultare il fabbricante del filo per saldare La corrente di saldatura fluisce dalla saldatrice attraverso connettori pesanti a baionetta Tuttavia essenziale che la spina sia inserita e ruotata con decisione per ottenere un collegamento elettrico sicuro C Collegare la torcia MIG al generatore Fare riferimento alla sezione 3 07 Collegamento della torcia MIG D Collegare il cavo di massa al terminale di saldatura negativo In caso di dubbio consultare il fabbricante del filo per saldare La corrente di saldatura fluisce dalla saldatrice attraverso connettori pesanti a baionetta Tuttavia essenziale che la spina sia inserita e ruotata con decisione per ottenere un collegamento elettrico sicuro E Montare il regolatore flussometro del gas di protezione per saldatura sulla bombola del gas di protezione poi connettere il tubo del gas di protezione proveniente dalla parte posteriore del generatore all attacco del rego latore flussometro Per ulteriori informazioni fare riferimento alla guida per la saldatura riportata all interno del portello del comparto dell alimentatore di filo INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA 3 14 Manuale 0 5225 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA FABRICATOR 211i PERICOLO Prima di collegare il morsetto di massa
108. stituisce l elettrodo e Diametro del filo che costituisce l elettrodo e Tipo di gas non applicabile ai fili ad autoprotezione FCAW Portata del gas non applicabile ai fili ad autoprotezione FCAW Variabili di regolazione primarie Le variabili primarie controllano il processo dopo la determinazione delle variabili preselezionate Esse controllano penetrazione larghezza del cordone altezza del cordone stabilit dell arco velocit di deposito e qualit della saldatura Sono e Tensione d arco e Corrente di saldatura velocit di avanzamento del filo e Velocit di avanzamento Manuale 0 5225 4 3 GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA FABRICATOR 211i ELEMENTI DI SALDATURA Variabili di regolazione secondarie Le variabili secondarie provocano modifiche nelle variabili di regolazione primarie che a loro volta provocano la modifica desiderata nella formazione del cordone Sono 1 Sporgenza libera distanza tra l estremit del pattino di contatto punta guidafilo e l estremit del filo elettrodo Mantenere circa 10 mm di sporgenza libera 2 Velocit di avanzamento del filo L aumento della velocit di avanzamento del filo aumenta la corrente di saldatura La diminuzione della velocit di avanzamento del filo diminuisce la corrente di saldatura meik daare y libera dell alettrodo I Figura 4 8 Angolo formato dall ugello Si riferisce alla posizione della torcia rispetto al giun
109. tivo nale negativo 11 Fluttuazione dell arco du L elettrodo in tungsteno Scegliere un elettrodo in tung rante la saldatura TIG troppo grande per la cor steno del giusto diametro Fare rente di saldatura riferimento alla tabella 4 6 Tabella 5 1 Problemi relativi al generatore 5 02 Necessit di manutenzione ordinaria e di taratura PERICOLO In questo prodotto sono presenti tensioni elettriche e livelli di potenza estremamente pericolosi Non cercare di aprirlo o ripararlo a meno di essere agente di assistenza accreditato Thermal Arc Scollegare la saldatrice dalla tensione di rete prima di smontarla Ispezione prova e manutenzione ordinaria L ispezione e la prova del generatore e degli accessori associati devono essere effettuate da un elettricista qualificato Sono comprese una prova della resistenza dell isolamento e una prova della messa a terra per assicurare che l interezza della saldatrice conforme alle specifiche originali Thermal Arc A Programma delle prove 1 Perle apparecchiature trasportabili almeno una volta ogni 3 mesi e 2 Perle apparecchiature fisse almeno una volta ogni 12 mesi proprietari dell apparecchiatura dovranno conservare un adeguata registrazione delle prove periodiche un sistema di apposizione di etichette che includano la data della pi recente ispezione Per generatore trasportabile si intende qualunque apparecchiatura che non sia permanentemente connessa e fi
110. to L angolo trasversale di solito la met dell angolo compreso tra le lastre che formano il giunto L angolo longitudinale l angolo tra l asse della torcia e una linea perpendicolare all asse della saldatura L angolo longitudinale generalmente chiamato angolo formato dall ugello e pu seguire trascinare oppure condurre spingere Il fatto che il saldatore usi la mano sinistra o quella destra deve essere tenuto in considerazione per concretizzare gli effetti di ogni angolo rispetto alla direzione dell avanzamento trasversale Angolo e AGGE della Galdatura fase e long iludinale dell ugetto Art ri BEPER_AR Figura 4 9 Difazione di avanzamento delli torci ll Angola che Anglo cha conduce o spinge IRRA avanti puria Angolo formato saldatore che usa la mano destra Figura 4 10 GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA 4 4 Manuale 0 5225 ELEMENTI DI SALDATURA FABRICATOR 211i Innescare l arco e depositare cordoni di saldatura Prima di cercare di saldare su un pezzo vero raccomandabile provare a fare saldature su un campione di metallo dello stesso materiale del pezzo vero La procedura di saldatura pi facile da provare per il principiante nella saldatura MIG la posizione in piano La saldatrice in grado di fare saldature in piano verticali e sopratesta Per fare pratica di saldatura MIG fissare
111. to a spruzzo Nel caso siano richieste impostazioni precise nel caso di applicazioni procedurali si raccomanda di utilizzare metodi di misura alternativi per assicurare che i valori erogati siano accurati Manuale 0 5225 3 5 INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA FABRICATOR 211i INSTALLAZIONE MESSA IN OPERA 5 Attacco per torcia MIG tipo europeo L attacco per torcia MIG il punto di connessione della torcia per saldatura MIG Collegare la torcia spingendo con forza il connettore della torcia nell attacco in bronzo avvitando in senso orario il dado in plastica per fissarlo in posizione Per scollegare la torcia MIG rieseguire le istruzioni in ordine inverso 6 Terminale di saldatura positivo Il terminale di saldatura positivo usato per collegare la corrente erogata dalla saldatrice all appropriato accessorio di saldatura come la torcia MIG tramite il cavo di polarit della torcia MIG il cavo del portaelettrodo o il cavo di massa La corrente di saldatura positiva fluisce dalla saldatrice attraverso questo connettore pesante a baionetta Tuttavia essenziale che la spina sia inserita e ruotata con decisione per ottenere un collegamento elettrico sicuro ATTENZIONE collegamenti con connettori di saldatura allentati possono provocare surriscaldamento e condurre alla fusione del connettore maschio nel terminale a baionetta 7 Cavo di polarit MIG Il cavo di polarit usato per collegare la torcia all appropriat
112. tura GAS METAL ARC WELDING GMAW Questo processo conosciuto anche come saldatura MIG saldatura a CO Micro Wire Welding saldatura ad arco in corto saldatura con trasferimento a immersione saldatura a filo ecc un processo di saldatura ad arco elettrico che fonde insieme le parti da saldare riscaldandole con un arco tra un elettrodo solido continuo e consumabile e il pezzo La protezione ottenuta dall apporto esterno di un gas di protezione o di una miscela di gas di protezione specifici per la saldatura Il processo normalmente applicato in modo semiautomatico tuttavia pu essere utilizzato in modo automatico e pu essere completamente meccanizzato processo pu essere usato per saldare acciaio sottile e di discreto spessore e alcuni metalli non ferrosi in tutte le posizioni das di Figura 4 1 FLUX CORED ARC WELDING FCAW Questo un processo di saldatura ad arco elettrico che fonde insieme le parti da saldare riscaldandole con un arco tra un elettrodo costituito da un filo continuo contenente flusso e il pezzo La protezione ottenuta tramite la decomposizione del flusso contenuto nel filo tubulare Una protezione aggiuntiva pu eventualmente essere ottenuta dall apporto esterno di un gas di una miscela di gas Il processo normalmente applicato in modo semiautomatico tuttavia pu essere utilizzato in modo automatico e pu essere meccanizzato comunemente usato per saldare con elettrodi di grande
113. velocit di avanzamento del filo e aumentando la tensione Preparazione del giunto Aumentare l angolo di cianfrino la fessura troppo stretta o fessura troppo serrata Gas di protezione inap Passare a un gas che fornisce maggiore penetra propriato zione 3 Fusione incompleta Tensione troppo bassa Aumentare la tensione 4 Schizzi di saldatura Tensione troppo elevata la tensione o aumentare la velocit di eccessivi avanzamento del filo B Tensione troppo bassa B Aumentare la tensione o diminuire la velocit di avanzamento del filo 5 Forma della saldatu A Impostazioni scorrette A Regolare la tensione la corrente agendo sul co ra irregolare di tensione e corren mando della tensione e sulla velocit di avanza te Forma convessa mento del filo tensione troppo bassa Forma concava tensio ne troppo alta Il filo si muove lateral Sostituire la punta guidafilo mente Gas di protezione inade C Verificare il gas di protezione guato Apporto di calore insuf 0 Regolare la velocit di avanzamento del filo la ficiente 0 eccessivo tensione 6 Formazione di cric Cordoni di saldatura A Diminuire la velocit di avanzamento del filo che nella saldatura troppo piccoli Penetrazione della sal Ridurre la corrente la tensione e aumentare la datura stretta e profonda velocit di avanzamento della torcia MIG o sele zionare un gas di protezione a minor penetrazione Ecce
114. verificare che non ci siano problemi di flusso del gas nei tubi Scegliere un elettrodo del giusto diametro Fare riferimento alla tabella 4 6 Scegliere il giusto tipo di elettrodo Fare riferimento alla tabella 4 8 Scegliere la portata giusta per il lavoro Fare riferimento alla tabella 4 9 Scegliere gas di protezione adeguato Migliorare la connessione con il pezzo da saldare Scegliere un elettrodo del giusto diametro Fare riferimento alla tabella 4 6 Tabella 4 10 Problemi di saldatura TIG GTAW Manuale 0 5225 4 25 GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA FABRICATOR 2111 ELEMENTI DI SALDATURA Pagina intenzionalmente bianca GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA 4 26 Manuale 0 5225 PROBLEMI MANUTENZIONE FABRICATOR 2111 SEZIONE 5 PROBLEMI RELATIVI AL GENERATORE E NECESSITA DI MANUTENZIONE ORDINARIA 5 01 Problemi relativi al generatore PROBLEMA causa RIMEDIO presente la tensione di alimentazione l indicatore di accensione illuminato tuttavia la saldatrice non inizia a saldare quando viene premuto il pulsante della torcia La spia di errore illumi nata e la saldatrice non comincia a saldare quando viene premuto il pulsante della torcia l unit non fa avanzare il filo nel processo MIG Il filo per saldare continua ad avanzare quando il pulsante della torcia viene rilasciato Non si pu innescare l arco per saldare nel processo MIG Avanzamento irregolare del filo M
115. za il previo consenso scritto del reparto di assistenza Victor Technologies GB e Apparecchiature che sono state usate al di fuori delle specifiche definite nel manuale operativo e Installazioni non conformi al manuale di installazione operativo e Qualsiasi prodotto sia stato oggetto di abuso uso improprio negligenza o incidente e Mancata pulizia e manutenzione della macchina compresa mancata lubrificazione manutenzione e prote zione in conformit alle disposizioni del manuale operativo di installazione o di manutenzione Questo manuale operativo contiene dettagli relativi alla manutenzione necessaria per assicurare un funziona mento esente da problemi Questo manuale offre anche dettagli relativi alla risoluzione dei problemi essenziali dettagli operativi e tecnici compresi dettagli sull uso applicativo anche possibile visitare il sito web www victortechnologies com selezionare la propria classe di prodotto quindi selezionare letteratura tecnica Sar possibile trovare documentazione tra cui e Manuali operativi e Manuali di manutenzione e Guide di prodotto In alternativa si prega di contattare il distributore Victor Technologies e parlare con un rappresentante tecnico NOTA Le riparazioni in garanzia devono essere effettuate da un Centro di Servizio Victor Technologies un distributore Victor Technologies o un Agente di assistenza autorizzato dalla societ ALU Bi i pr

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