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CNC PILOT 4290 Asse B e Y

1. G842 finisce superfici definite con G376 Geo piano XY o con G386 y J Geo piano YZ Il ciclo fresa dall esterno verso l interno L accostamento avviene all esterno del materiale Parametri l NS Numero di blocco Riferimento alla descrizione del profilo VD n H Direzione di fresatura riferita alla lavorazione del fianco default 0 FT HiH E H 0 discorde Q H 1 concorde VIAN ni P Profondit di fresatura massima accostamento nel piano di CAR fresatura U Fattore di sovrapposizione minimo Definisce la sovrapposizione delle traiettorie di fresatura default 0 5 Sovrapposizione U diametro fresa V Fattore di superamento Definisce l ammontare per cui la fresa deve superare il raggio esterno default 0 5 Superamento V diametro fresa F Avanzamento per accostamento in profondit default avanzamento attivo J Piano di ritorno default ritorno alla posizione di partenza 1 11 DIN PLUS asse Y Piano XY posizione di ritorno in direzione Z Piano YZ posizione di ritorno in direzione X quota diametrale Esecuzione del ciclo 1 La posizione di partenza X Y Z C la posizione prima del ciclo 2 Calcolo della configurazione di taglio accostamento in piano accostamento in profondit 3 Avvicinamento a distanza di sicurezza e accostamento per la prima profondit di fresatura Fresatura in un piano 5 Sollevamento a distanza di sicurezza avvicinamento e ac
2. G16 Q0 ripristina il piano di lavoro L origine e il sistema di coordinate che erano definiti prima di G16 ritornano validi G16 Q2 ritorna al precedente piano G16 L asse di riferimento per l angolo del piano B l asse Z positivo Questo vale anche nel sistema di coordinate speculare E F Importante Nel sistema di coordinate orientato X l asse di accostamento Le coordinate X vengono quotate come coordinate diametro Esempio G16 La specularit del sistema di coordinate non ha alcuna influenza sull asse di riferimento dell angolo di orientamento angolo asse B della G714 Fino a quando attiva G16 non sono ammessi altri spostamenti dell origine HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 41 1 8 DIN PLUS asse Y istruzioni di posizionamento z Rapido G0 O GO sposta in rapido sul percorso pi breve fino al punto di arrivo X Y N Z e orienta l asse B Parametri O X Diametro Punto di arrivo n Z Lunghezza Punto di arrivo Pas Y Lunghezza Punto di arrivo B Angolo asse B i N gt Programmazione X Y Z B assoluto incrementale o di pes ti hd ipo modale Da gt ob i f i n Raggiungimento punto di cambio utensile G14 QJ G14 sposta in rapido sul punto di cambio utensile Le coordinate del A punto di cambio utensile si definiscono in modalit Preparazione Parametri l Q Ordine default 0 OL i 0 spostamento contemporaneo asse X e Z diagonale
3. 6 Ripetizione di 4 5 fino a quando la superficie completa fresata 7 Ritorno secondo il piano di ritorno J Fresatura di tasche finitura G846 asse Y G846 finisce profili chiusi definiti nel piano XY o YZ delle sezioni di programma FACE_Y REAR_Y LATERAL_Y La direzione di fresatura viene influenzata attraverso la Direzione di fresatura H la Direzione di lavorazione O e il senso di rotazione della fresa Parametri Fresatura NS Numero di blocco Riferimento alla descrizione del profilo P Profondit di fresatura massima accostamento nel piano di fresatura R Raggio di avvicinamento allontanamento default 0 R 0 l elemento di profilo viene avvicinato direttamente L accostamento avviene sul punto di partenza sopra il piano di fresatura poi viene eseguito l accostamento in profondit perpendicolare R gt O0 la fresa percorre l arco di avvicinamento allontanamento che si unisce tangenzialmente all elemento del profilo U Fattore di sovrapposizione minimo Definisce la sovrapposizione delle traiettorie di fresatura default 0 5 Sovrapposizione U diametro fresa V Fattore di superamento se il profilo di fresatura supera il profilo di tornitura 0 il profilo definito viene fresato completamente 0 lt V lt 1 superamento V diametro fresa H Direzione di fresatura default 0 H 0 discorde H 1 concorde F Avanzamento per accostamento in profondit default avanzamento attivo HEI
4. LO q q HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 83 Piano XY sagoma di fori lineare La funzione definisce una sagoma di fori lineare nel piano XY O Cc Parametri o X Punto iniziale sagoma in coordinate cartesiane quota radiale O Y Punto iniziale sagoma in coordinate cartesiane Ta a Punto iniziale sagoma in coordinate polari riferimento O angolo asse X positivo O P Punto iniziale sagoma in coordinate polari n Numero di fori Y Punto finale sagoma in coordinate cartesiane quota radiale l J Punto finale sagoma in coordinate cartesiane A li Distanza tra due fori in direzione X Ji Distanza tra due fori in direzione Y b Angolo asse longitudinale della sagoma riferimento asse X L Lunghezza totale sagoma Li Distanza tra due fori distanza di sagoma Descrizione del foro vedere Piano XY foro singolo a pagina 77 84 Piano XY sagoma di fori circolare La funzione definisce una sagoma di fori circolare nel piano XY Parametri X Centro sagoma in coordinate cartesiane quota radiale Y Centro sagoma in coordinate cartesiane a Centro sagoma in coordinate polari riferimento angolo asse X positivo PM Centro sagoma in coordinate polari O Numero di fori figure Orientamento in senso orario in senso antiorario Raggio della sagoma Diametro della sagoma Angolo iniziale posizione del primo foro riferimento asse X Angolo finale posizione dell ultimo foro riferimento asse X
5. Se pi utensili sono montati su un portautensili questo viene definito come utensile multiplo Nel caso degli utensili multipli ciascun tagliente ciascun utensile riceve il proprio numero identificativo e la descrizione L angolo di posizione identificato con C nella figura fa parte dei dati utensile Se ora un tagliente un utensile dell utensile multiplo viene attivato il CNC PILOT ruota l utensile multiplo sulla posizione corretta in base all angolo di posizione All angolo di posizione viene aggiunto l angolo di offset derivante dalla routine di cambio utensile In questo modo si pu impiegare l utensile in posizione normale o capovolto La foto mostra un utensile multiplo con tre taglienti Il magazzino utensili II CNC PILOT supporta un magazzino utensili orientato su posti con un massimo di 99 utensili Orientato su posti significa che a ciascun utensile viene assegnato un determinato posto di magazzino L operatore della macchina stabilisce questo posto durante la preparazione del magazzino La lista di magazzino riproduce l equipaggiamento corrente del magazzino utensili Gli utensili vengono registrati con il loro numero identificativo in questa lista Programmazione utensili gli utensili di Magazzino sono previsti per l asse B Per il cambio utensile oppure per il posizionamento utensile disponibile la G714 In alternativa l orientamento dell asse B e la rotazione dell utensile sull angolo di posizione
6. HEIDENHAIN __ Manuale utente CNC PILOT 4290 Asse B e Y Software NC 625 952 xx Italiano it 8 2010 CNC PILOT 4290 Asse B e Y CNC PILOT 4290 Asse B e Y Questo manuale descrive le funzioni disponibili nel CNC PILOT 4290 con il numero software NC 625 952 xx release 7 1 per l asse B l asse Y e il magazzino utensili I presente manuale completa il manuale utente CNC PILOT 4290 Asse B e Y HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 1 1 Principi fondamentali 8 L asse Y 8 L asse B 8 Il magazzino utensili 10 1 2 Comando manuale e modo automatico 11 Comando automatico senza riferimento 11 Lista di magazzino 11 Lavorare con gli utensili di magazzino 14 Misurazione e correzione dell utensile di magazzino 18 Correzioni nel modo automatico 19 1 3 Note per la programmazione 20 Posizione dei profili di fresatura 20 Limitazione di taglio 20 Foratura e fresatura su piano orientato 21 1 4 DIN PLUS identificativi di sezione 22 Sezione MAGAZZINO A TAMBURO 22 sezione FACE_Y REAR_Y 22 sezione LATERAL_Y 23 1 5 DIN PLUS profili piano XY 24 Punto di partenza profilo G170 Geo 24 Elemento lineare G171 Geo 24 Arco di cerchio G172 G173 Geo 25 Foro G370 Geo 26 scanalatura lineare G371 Geo 26 scanalatura circolare G372 G373 Geo 27 Cerchio completo G374 Geo 27 Rettangolo G375 Geo
7. esterno superficie cilindrica Filettatura M6 esterno superficie cilindrica 113 1 17 Programmi esembplificativi a IuweIDOId LL L 114 A Arco DIN PLUS arco di cerchio profilo XY G172 25 arco di cerchio profilo XY 17925 fresatura arco di cerchio asse Y G12 51 fresatura arco di cerchio asse Y C S fresatura arco di cerchio asse Y G2 50 fresatura arco di cerchio asse Y G3 50 G182 piano YZ 33 G183 piano YZ 33 Asse B impiego flessibile degli utensili 9 orientamento nel comando manuale 17 orientamento utensile 9 principi fondamentali 8 utensili multipli 10 visualizzazione posizione 9 Asse Y Principi fondamentali 8 Asse Y Principi fondamentali TURN PLUS 71 C Cerchio pieno DIN PLUS cerchio completo piano XY G374 27 cerchio completo piano YZ G384 35 G374 piano XY 27 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 C Cicli di fresatura DIN PLUS fresatura di superficie finitura G842 asse Y 53 fresatura di superficie sgrossatura G841 asse Y 52 fresatura di tasche finitura G846 asse Y 61 fresatura di tasche sgrossatura G845 asse Y 56 fresatura poligonale finitura G844 asse Y 55 fresatura poligonale sgrossatura G843 asse Y 54 incisione piano XY G803 asse Y 63 incisione piano YZ G804 asse Y 64 Cicli di fresatura DIN PLUS 52 D Dati di riferimento TURN PLUS superficie cilindr
8. tutti i numeri identificativi dell utensile multiplo sono collegati tra loro nella banca dati utensili tutti i taglienti sono noti al CNC PILOT Per la preparazione del magazzino utensili si dispone dei seguenti procedimenti Equipaggiamento del magazzino mediante dispositivo di carico vedere Equipaggiamento del magazzino mediante dispositivo di carico a pagina 12 Equipaggiamento del magazzino mediante spazio di lavoro vedere Equipaggiamento del magazzino mediante spazio di lavoro a pagina 13 Rimozione dell utensile dal magazzino vedere Rimozione dell utensile dal magazzino a pagina 13 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 11 1 2 Comando manuale e modo automat a La gestione di durata utensili si applica senza limitazioni anche agli utensili di magazzino Equipaggiamento del magazzino mediante dispositivo di carico Il magazzino utensili viene equipaggiato mediante il dispositivo di carico e i numeri identificativi vengono registrati nei rispettivi posti della lista di magazzino men MO Add et EFE PEE EEE ni s M ttrezz 1 Ma Rife HS aN A Etrezz ddl en RITE Registrazione del numero identificativo di utensile E AE 122 20 040 1 122 Ut di finitura Selezionare nel comando manuale Preparazione gt MESSE O SaS 152 400 1 152 Incisione standard Lista utensili gt Preparazione lista 322 1000 10 322 Punta da centri NC 511 600 10 Il 511 Fresa per fori es Posizionare il cursore sul post
9. 1 11 DIN PLUS asse Y I irosatiii cicli 1 11 DIN PLUS asse Y G845 asse Y Fresatura La direzione di fresatura viene influenzata attraverso la Direzione di fresatura H la Direzione di lavorazione O e il senso di rotazione della fresa vedere la tabella G845 nel manuale utente Programmare solo i parametri riportati nella tabella seguente Vedere anche G845 Principi fondamentali Pag 56 G845 Determinazione delle posizioni di preforatura Pag 57 Parametri Fresatura NS P NF 58 Numero di blocco Riferimento alla descrizione del profilo Profondit di fresatura massima accostamento nel piano di fresatura Sovrametallo in direzione X Sovrametallo in direzione Z Fattore di sovrapposizione minimo default 0 5 Sovrapposizione U diametro fresa Fattore di superamento Definisce l ammontare per cui la fresa deve superare il raggio esterno default 0 5 0 il profilo definito viene fresato completamente 0 lt V lt 1 superamento V diametro fresa Direzione di fresatura default 0 H 0 discorde H 1 concorde Avanzamento per accostamento in profondit default avanzamento attivo A partire dalla versione software 625 952 05 F si impiega come avanzamento di lavorazione per penetrazione con pendolamento o elicoidale Avanzamento ridotto per elementi circolari default avanzamento corrente Piano di ritorno default ritorno alla posizione di partenza Pian
10. 28 Poligono regolare G377 Geo 28 Sagoma lineare piano XY G471 Geo 29 Sagoma circolare piano XY G472 Geo 30 Superficie singola G376 Geo 31 Superfici poligonali G477 Geo SI 1 6 DIN PLUS profili piano YZ 32 Punto di partenza profilo G180 Geo 32 Elemento lineare G181 Geo 32 Arco di cerchio G182 G183 Geo 33 Foro G380 Geo 34 scanalatura lineare G381 Geo 34 scanalatura circolare G382 G383 Geo 35 Cerchio completo G384 Geo 35 Rettangolo G385 Geo 36 Poligono regolare G387 Geo 36 Sagoma lineare piano YZ G481 Geo 37 Sagoma circolare piano YZ G482 Geo 38 Superficie singola G386 Geo 39 Superfici poligonali G487 Geo 39 1 7 DIN PLUS piani di lavoro 40 Rotazione del piano di lavoro G16 41 1 8 DIN PLUS asse Y istruzioni di posizionamento 42 Rapido G0 42 Raggiungimento punto di cambio utensile G14 42 Rapido in coordinate macchina G701 43 1 9 DIN PLUS utensili di magazzino 44 Montaggio utensile di magazzino G714 44 Definizione posizione dell utensile G712 47 Preselezione utensile G600 48 1 10 DIN PLUS percorsi lineari e circolari 49 Fresatura Movimento lineare G1 49 Fresatura movimento circolare G2 G3 Quota centro incrementale 50 Fresatura movimento circolare G12 G13 Quota centro assoluta 51 1 11 DIN PLUS asse Y cicli di fresatura
11. A Angolo rispetto a un lato del poligono riferimento asse X Numero di spigoli Q gt 3 K Lunghezza lato SW Apertura diametro cerchio interno R Smusso Arrotondamento larghezza smusso raggio raccordo P Profondit della figura HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 81 e L Q prof 1 15 TURN PLUS Piano XY scanalatura lineare La funzione definisce una scanalatura lineare nel piano XY O C Parametri S X Centro in coordinate cartesiane quota radiale Y Centro in coordinate cartesiane Ta PM Centro in coordinate polari O a Centro in coordinate polari riferimento angolo asse X positivo Q A Angolo asse longitudinale della scanalatura riferimento asse X Ta K Lunghezza della scanalatura D B Larghezza della scanalatura E P Profondit della figura LO q q 82 Piano XY scanalatura circolare La funzione definisce una scanalatura circolare nel piano XY O Parametri Cc X Centro della curva in coordinate cartesiane quota radiale Y Centro della curva in coordinate cartesiane Q PM Centro della curva in coordinate polari Ta a Centro della curva in coordinate polari riferimento angolo O asse X positivo O A Angolo di partenza della scanalatura riferimento asse X nm n V W Angolo finale della scanalatura riferimento asse X E gt R Raggio della curva riferimento traiettoria del centro della nl scanalatura a Larghezza della scanalatura Pa Profondit della figura
12. O Orientamento nel caso di utensili da tornio Posizione del tagliente vedere figura Posizioni utensile 1 3 5 7 per utensili per sgrossatura finitura e per raccordare gli utensili neutri vengono riconosciuti in base all angolo di registrazione Posizioni utensile 2 4 6 8 per utensili troncatori e per filettare un utensile destro o sinistro viene definito nei dati utensile B Angolo asse B Angolo su cui l asse B viene orientato C Offset angolo di posizione negli utensili da tornio 0 posizione dell utensile normale 180 posizione dell utensile capovolto H Freno a ceppi O il freno viene bloccato in funzione del parametro di utensile non motorizzato viene bloccato motorizzato non viene bloccato 1 il freno viene bloccato 2 il freno non viene bloccato Il CNC PILOT porta l utensile nel magazzino preleva l utensile indicato dal Magazzino si sposta sulla posizione di cambio utensile orienta l asse B ruota l utensile su normale o capovolto offset angolo di posizione C calcola i dati utensile tenendo conto dell orientamento O della posizione asse B e dell angolo di posizione regola il freno a ceppi 14 0 47 a 2 su Pv a Sr o 0 nba VE Sa 6 C Ca C 180 Modifica della posizione utensile la chiamata si riferisce all utensile attivo la slitta si sposta sul punto di cambio utensile e orie
13. SPA Angolo tra due fori il segno irrilevante Descrizione del foro vedere Piano XY foro singolo a pagina 77 Casi speciali di angolo iniziale e finale A W senza A e W ripartizione cerchio completo iniziando con 0 senza W ripartizione su cerchio completo HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 85 profili piano aa 1 15 TURN PLUS Piano XY sagoma di figure lineare La funzione definisce una sagoma di figure lineare nel piano XY O Cc Parametri o X Punto iniziale sagoma in coordinate cartesiane quota radiale O Y Punto iniziale sagoma in coordinate cartesiane Ta a Punto iniziale sagoma in coordinate polari riferimento O angolo asse X positivo O P Punto iniziale sagoma in coordinate polari J Numero di figure Y Punto finale sagoma in coordinate cartesiane quota radiale l J Punto finale sagoma in coordinate cartesiane A li Distanza tra due figure in direzione X Ji Distanza tra due figure in direzione Y b Angolo asse longitudinale della sagoma riferimento asse X L Lunghezza totale sagoma Li Distanza tra due figure distanza di sagoma Descrizione della figura 86 Piano XY sagoma di figure circolare La funzione definisce una sagoma di figure circolare nel piano XY Parametri X Centro sagoma in coordinate cartesiane quota radiale Y Centro sagoma in coordinate cartesiane a Centro sagoma in coordinate polari riferimento angolo asse X positivo PM Cent
14. di coordinate ruotato del valore l Se non necessaria la limitazione di taglio per esempio in caso di forature si pu disattivare lo spostamento del sistema di coordinate H 1 e impostare il diametro di riferimento 0 gt Importante Nel sistema di coordinate orientato X l asse di accostamento Le coordinate X vengono quotate come coordinate diametro La specularit del sistema di coordinate non ha alcuna influenza sull asse di riferimento dell angolo di orientamento angolo asse B della G714 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 B I K Ad Esempio LATERAL_Y 23 IVI di e icat dentif 1 4 DIN PLUS i piano prof 1 5 DIN PLUS 1 5 DIN PLUS profili piano XY Punto di partenza profilo G170 Geo G170 definisce il punto iniziale di un profilo nel piano XY Parametri X Y Punto iniziale profilo quota radiale Punto iniziale profilo Elemento lineare G171 Geo G171 definisce un elemento lineare di un profilo nel piano XY Parametri X d A B Mg 24 Punto finale quota radiale Punto finale Angolo rispetto asse X positivo Smusso Arrotondamento Definisce il raccordo con il successivo elemento del profilo Programmare il punto finale teorico se si indica uno smusso arrotondamento Nessun inserimento raccordo tangenziale B 0 raccordo non tangenziale B gt 0 raggio raccor
15. i Z 1 prima in direzione X poi Z A A 2 prima in direzione Z poi X 00 3 solo in direzione X Z rimane invariato i 4 solo in direzione Z X rimane invariato 5 solo in direzione Y 6 spostamento contemporaneo asse X Y e Z diagonale gt Con 0 0 4 l asse Y non viene spostato 42 Rapido in coordinate macchina G701 G701 sposta in rapido sul percorso pi breve fino al punto di arrivo X Y Z e orienta l asse B Parametri X Punto finale quota diametrale Cc Y Punto finale N Z Punto finale D B Angolo asse B O O X Y Z sono riferiti all origine macchina e all origine slitta se N pes fd 2 gt o n n 1 LL V l 0 m 00 q HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 43 i magazzino gt utensil 1 9 DIN PLUS 1 9 DIN PLUS utensili di magazzino Montaggio utensile di magazzino G714 II ciclo G714 viene adattato dal costruttore della macchina La seguente descrizione dei parametri e del ciclo pu differire dal funzionamento della propria macchina Consultare il manuale della macchina La G714 include le seguenti funzioni Raggiungimento del punto cambio utensile Riposizionamento nel magazzino dell utensile attivo Prelievo dal magazzino dell utensile programmato Orientamento dell asse B sull angolo programmato Rotazione dell utensile sull angolo di posizione su normale o capovolto Calcolo dei dati utensile in base all or
16. 52 Fresatura di superficie sgrossatura G841 52 Fresatura di superficie finitura G842 53 Fresatura poligonale sgrossatura G843 54 Fresatura poligonale finitura G844 55 Fresatura di tasche sgrossatura G845 asse Y 56 Fresatura di tasche finitura G846 asse Y 61 Incisione piano XY G803 63 Incisione piano YZ G804 64 Fresatura filettatura piano XY G800 65 Fresatura filettatura piano YZ G806 66 Fresatura per ingranaggi G808 67 1 12 Simulazione 68 Simulazione del piano ruotato 68 Visualizzazione del sistema di coordinate 69 Visualizzazione di posizione con asse B e Y 69 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 1 13 TURN PLUS magazzino utensili e asse B 70 Magazzino utensili 70 Utensili per l asse B 70 1 14 TURN PLUS asse Y 71 Principi fondamentali asse Y 71 Definizione di profili di fresatura 72 1 15 TURN PLUS profili piano XY 73 Dati di riferimento superficie frontale XY superficie posteriore XYR 73 Piano XY punto di partenza profilo 74 Piano XY elemento lineare 75 Piano XY arco 76 Piano XY foro singolo 77 Piano XY cerchio cerchio completo 79 Piano XY rettangolo 80 Piano XY poligono 81 Piano XY scanalatura lineare 82 Piano XY scanalatura circolare 83 Piano XY sagoma di fori lineare 84 Piano XY sagoma di fori circolare 65 Piano XY sag
17. 8 per utensili troncatori e per filettare un utensile destro o sinistro viene definito nei dati utensile B Angolo asse B Angolo su cui l asse B viene orientato G Offset angolo di posizione negli utensili da tornio 0 posizione dell utensile normale 180 posizione dell utensile capovolto 70 DS C 0 C130 1 14 TURN PLUS asse Y gt La AAG pu essere impiegata solo per slitte senza asse B Se nel programma dichiarata una slitta con asse B non possibile una generazione automatica del piano di lavoro Principi fondamentali asse Y TURN PLUS supporta la definizione di profili di fresatura e fori e genera i piani di lavoro per la fresatura e foratura con l asse Y Profili di fresatura fori profili di fresatura sono figure scanalature rettangoli ecc sagome lineari circolari o profili liberi definiti Fori sono fori singoli o sagome di fori Fresatura e foratura TURN PLUS supporta la fresatura e la foratura nella IAG generazione interattiva del piano di lavoro e nella AAG generazione automatica del piano di lavoro Prima di impiegare la AAG assegnare ai profili attributi di lavorazione vedere il manuale utente Si pu influire sull ordine della fresatura l impiego degli utensili ecc con le normali procedure TURN PLUS Avvertenza per l immissione di dati in caso di profili di fresatura gerarchicamente
18. I l angolo di posizione dell utensile Questi valori vengono anche Re e LATI visualizzati Inoltre il controllo ricalcola le dimensioni per la posizione Tipo Ut di egroseatura Intern 11 B 0 e le salva nella banca dati utensili Li __ Preparazione utensile gt Misurazione utensile Ton 2 controllo indica i valori misurati validi nella finestra di dialogo Misurazione utensile T ci Annulla Z ze 61 957 Selezionare nel comando manuale Preparazione gt 7 oa TEREI N l X1 297 900 T qie Xi o B 99 948 Determinare le dimensioni utensile inserirle e ES su E 000 chiudere la finestra di dialogo ito eli SALI u g le pe Foa BEE Ci 100 I Bi 100 la canho em p He e im Il controllo e Ed El Commutare F M Conferma cancella i valori di correzione Cia a ma registra le dimensioni utensile nella banca dati a 10 Comando manuale Determinazione dei valori di correzione i valori di correzione He fis Him Hattrozz WHT Hiron dHRifer 334 FEF EEF mJ vengono determinati oppure indicati con l angolo di orientamento dell asse B e l angolo di posizione dell utensile correnti ll controllo converte le dimensioni alla posizione B 0 e le memorizza nella banca dati utensili Numero 4 dx 0 574 0S4 dY 0 000 o Preparazione utensile gt Correzioni utensile Il Annulla controllo visualizza nella finestra di dialogo Sfiora 00 utensile i valori di correzione vali
19. K Diametro del cerchio interno apertura KI Lunghezza spigolo B Larghezza riferimento spigolo di riferimento Z B lt 0 superficie in direzione Z negativa B gt 0 superficie in direzione Z positiva O Numero delle superfici O gt 2 Diametro della superficie Nessun inserimento X dall identificativo di sezione l sovrascrive X dall identificativo di sezione G Angolo di posizione della perpendicolare alla superficie default C dall identificativo di sezione tE Il segno della Larghezza B viene valutato indipendentemente dal fatto che la superficie si trovi sulla superficie frontale o sulla superficie posteriore HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 31 profili siano Y 1 6 DIN PLUS 1 6 DIN PLUS profili piano YZ Punto di partenza profilo G180 Geo G180 definisce il punto iniziale di un profilo nel piano YZ Parametri Y Z Punto iniziale profilo Punto iniziale profilo Elemento lineare G181 Geo G181 definisce un elemento lineare di un profilo nel piano YZ Parametri Y Punto finale Z Punto finale A Angolo rispetto all asse Z positivo B Smusso Arrotondamento Definisce il raccordo con il tZ 32 successivo elemento del profilo Programmare il punto finale teorico se si indica uno smusso arrotondamento Nessun inserimento raccordo tangenziale B 0 raccordo non tangenziale B gt 0 raggio raccordo B lt 0 larghezza smusso Punto d intersezione Punto finale se l elemento l
20. P n Y Q Numero di fori J Punto finale sagoma in coordinate cartesiane K Punto finale sagoma in coordinate cartesiane Ji Distanza tra due fori in direzione Y KI Distanza tra due fori in direzione Z b Angolo asse longitudinale della sagoma riferimento asse Z L Lunghezza totale sagoma E 27 Li Distanza tra due fori distanza di sagoma Descrizione del foro vedere Piano XY foro singolo a Q 3 pagina 77 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 profili piano il 1 16 TURN PLUS Piano YZ sagoma di fori circolare O La funzione definisce una sagoma di fori circolare nel piano YZ Parametri ne entro sagoma in coordinate cartesiane a Y Cent dinat t n Z Centro sagoma in coordinate cartesiane U a Centro sagoma in coordinate polari riferimento angolo asse positivo Z tivo Pad O PM Centro sagoma in coordinate polari A Q Numero di fori figure Orientamento E in senso orario gt in senso antiorario Ce R Raggio della sagoma K Diametro della sagoma p A Angolo iniziale posizione del primo foro riferimento asse Z O W q q W Descrizione del foro vedere Piano XY foro singolo a pagina 77 Angolo finale posizione dell ultimo foro riferimento asse Z a A i Angolo tra due fori il segno irrilevante i Casi speciali di angolo iniziale e finale A W senza A e W ripartizione cerchio completo iniziando con 0 senza W ripartizione su cerchio completo 100 Piano YZ sagoma di figure
21. asse Z positivo Valore di default dell angolo di posizione in funzione di O O 4 WE 0 O 5 e scanalatura lineare rettangolo poligono WE Angolo di posizione della figura scanalatura circolare cerchio WE 0 profilo libero e QO dall interno verso l esterno WE 0 profilo libero e Q1 dall esterno verso l interno angolo di posizione dell elemento di partenza WB Lunghezza diametro di penetrazione default 1 5 diametro fresa Direzione di fresatura senso di fresatura direzione di lavorazione e senso di rotazione della fresa vedere la tabella G845 del manuale utente f 60 Con la direzione di lavorazione Q 1 dall esterno verso l interno tenere presente quanto segue Il profilo deve iniziare con un elemento lineare Se l elemento di partenza lt WB WB viene accorciato alla lunghezza dell elemento di partenza La lunghezza dell elemento di partenza non pu essere minore di 1 5 volte il diametro fresa Esecuzione del ciclo 1 La posizione di partenza X Y Z C la posizione prima del ciclo 2 Calcolo della configurazione di taglio accostamento in piano accostamento in profondit calcolo delle traiettorie con penetrazione con pendolamento o elicoidale 3 Avvicinamento a distanza di sicurezza e accostamento per la prima profondit di fresatura 4 Fresatura in un piano 5 Sollevamento a distanza di sicurezza avvicinamento e accostamento per la successiva profondit di fresatura
22. da un magazzino La selezione dell utensile dipende dall impostazione del parametro di lavorazione 2 Impostazione Utensili dalla torretta TURN PLUS impiega gli utensili registrati nella lista di magazzino Impostazione Utensili dalla banca dati TURN PLUS cerca gli utensili adatti nella banca dati Impostazione combinata TURN PLUS cerca gli utensili adatti nella lista di magazzino e nella banca dati Se viene Impiegato un magazzino utensili durante la generazione del programma NC TURN PLUS presenta gli utensili impiegati nella sezione MAGAZZINO A TAMBURO e genera la G714 per il cambio utensile Utensili per l asse B Attraverso l orientamento dell asse B e la rotazione dell utensile si possono raggiungere posizioni dell utensile che rendono possibili lavorazioni longitudinali e in piano oppure lavorazioni radiali e assiali sul mandrino principale e sul contromandrino con lo stesso utensile TURN PLUS supporta questo impiego flessibile dell utensile nella IAG Dopo la selezione dell utensile la IAG apre la finestra di dialogo Posizione utensile In questa si specifica la posizione dell utensile per la lavorazione successiva Parametri O Orientamento nel caso di utensili da tornio Posizione del tagliente vedere figura Posizioni utensile 1 3 5 7 per utensili per sgrossatura finitura e per raccordare gli utensili neutri vengono riconosciuti in base all angolo di registrazione Posizioni utensile 2 4 6
23. di riferimento X parametro dell identificativo di sezione o della definizione figura La limitazione di taglio agisce anche nelle fresature su piani orientati 20 Z Z P Z P Z Z Z P Z P Z X X P 2 X P 2 X Foratura e fresatura su piano orientato HEIDENHAIN raccomanda di orientare il sistema di coordinate in modo che la definizione delle sagome di fori e dei profili di fresatura possa avvenire nel piano YZ In tali condizioni sono disponibili per il piano YZ tutte le definizioni di profili figure e sagome Anche i cicli di foratura e di fresatura operano nel piano orientato Questi cicli ricavano la posizione del piano orientato dalle definizioni del profilo Inoltre consigliabile orientare l asse B con la G714 poich questa funzione G include il calcolo della posizione utensile Da questo segue la seguente procedura per la programmazione Ruotare e spostare il sistema di coordinate per il piano orientato con l identificativo di sezione LATERAL_Y vedere Sezione LATERAL_Y a pagina 23 Definire le sagome di fori e profili di fresatura nel piano YZ Posizionare l asse B con G714 Attivare il piano YZ con G19 Utilizzare per la lavorazione i cicli di foratura e di fresatura In alternativa orientare il piano di lavoro con G16 ed eseguire le lavorazioni nel piano orientato Tenere presente che l orientamento dell utensile non viene calcolato se si posiziona l asse B con le istruz
24. lineare La funzione definisce una sagoma di figure lineare nel piano YZ Parametri Y Punto iniziale sagoma in coordinate cartesiane Z Punto iniziale sagoma in coordinate cartesiane a Punto iniziale sagoma in coordinate polari riferimento a angolo asse Z positivo P Punto iniziale sagoma in coordinate polari O Numero di figure I SI J Punto finale sagoma in coordinate cartesiane K Punto finale sagoma in coordinate cartesiane ic Ji Distanza tra due figure in direzione Y KI Distanza tra due figure in direzione Z b Angolo asse longitudinale della sagoma riferimento asse Z L Lunghezza totale sagoma Li Distanza tra due figure distanza di sagoma Descrizione della figura HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 101 profili piano fil 1 16 TURN PLUS profili siano W 1 16 TURN PLUS Piano YZ sagoma di figure circolare La funzione definisce una sagoma di figure circolare nel piano YZ Parametri Y Centro sagoma in coordinate cartesiane Z Centro sagoma in coordinate cartesiane a Centro sagoma in coordinate polari riferimento angolo asse Z positivo PM Centro sagoma in coordinate polari Q Numero di figure Orientamento in senso orario in senso antiorario R Raggio della sagoma K Diametro della sagoma A Angolo iniziale posizione della prima figura riferimento asse Z W Angolo finale posizione dell ultima figura riferimento asse Z Wi Angolo tra due figure il segno irrilevante Posizione delle figure Po
25. orientamento del tagliente Durante l orientamento e o la rotazione dell asse B questo orientamento non viene calcolato 4 8 automaticamente J E Dopo un movimento manuale dell asse B il controllo identifica l indicazione di posizione come non valida A M 5 Di Indicazione con cifre nere l indicazione di posizione valida Indicazione con cifre grigie l indicazione di posizione non valida 6 Dopo un movimento dell asse B controllare se l orientamento ancora valido ed eventualmente assegnarlo di nuovo Nell orientamento utensile il controllo distingue i tipi di utensile per sgrossatura finitura e raccordare e anche utensili per troncare e filettare vedere figura Le posizioni utensile 1 3 5 o 7 sono valide per utensili per sgrossatura finitura e per raccordare Gli utensili neutri vengono riconosciuti in base all angolo di registrazione Le posizioni utensile 2 4 6 o 8 sono valide per utensili troncatori e per filettare Nei dati utensile viene definito se si tratta di un utensile destro o sinistro Display di macchina il campo T del display di macchina indica il posto di magazzino dell utensile valori di correzione visualizzati in questo campo tengono conto dell angolo di orientamento corrente dell asse B Dopo l orientamento o la rotazione dell asse B i valori dell indicazione di posizione non sono validi HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 9 1 1 Principi fondamenti Utensili multipli per l asse B
26. poi una superficie singola Successivamente viene fresata nella superficie singola una tasca a forma di otto Esempio Asse Y BSP_Y NC HEADER INTESTAZIONE PROGRAMMA DATE 01 03 07 DATA MATERIAL ST 60 2 MATERIALE SLIDE 1 SLITTA SYNCRO 0 TURRET 1 TORRETTA 1 T 1 ID 512 1000 10 T 2 ID 111 80 080 1 T 3 ID 521 1400 10 T 4 ID 121 55 040 1 T 5 ID 511 1000 10 BLANK PEZZO GREZZO N 1 G20 X100 Z150 K1 FINISHED PEZZO FINITO 2 GO X0 Z 120 G1 Z0 G1 X50 B 2 G1 Z 40 B3 G1 X80 B 2 G1 Z 100 G1 X100 B 2 a Mar Mii ii eci eni e 0O N Ga Vi A W 104 Pianoo prne BSP_Y TH prog profilo 4H FEF rog EFF Folio manj 1 N 65 GO X220 Z400 gt Simulez B J Impost tu EER mpos AAE EE Sr 2 11 3 11 DIN PLUS TURN PLUS 1 N 65 x 220 000 z 400 000 c 300 000 Y iP O 0 000 T 1 512 1000 10 Fine programma ti Record Record base singolo 19 Set 07 16 05 12 N 9 G1 Z 120 N 10 G1 X0 FACE Y Z0 X50 CO SUP FRONT Y N 11 N 12 N 13 G308 G477 Z0 K40 B 3 I50 CO Q6 G309 FACE Y Z0 X46 CO SUP FRONT Y N 14 N 15 N 16 G308 P 2 G377 X4 YO K 30 A30 R3 Q6 G309 LATERAL Y X80 C90 SUP CIL Y 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 G308 G386 Z 37 KI15 B 43 X80 C90 G308 P 2 G180 Z 53 YO G181 Y B12 Q1 G183 Z 61 YIO R12 K 57 J 18 B12 G181 Y A 90 B12 G183 Z 53 YIO R12 K 57 J18
27. si programmano con istruzioni singole GO G15 ecc In tale caso necessaria la dichiarazione della posizione utensile con una G712 10 1 2 Comando manuale e modo automatico Comando automatico senza riferimento A partire dalla versione software 625 952 02 possibile avviare i programmi magazzino e manuali anche se non sono definiti i riferimenti di tutti gli assi A tale scopo necessario definire in una riga di commento nel programma da avviare con gli assi per i quali pu mancare lo stato di riferimento Sintassi della riga di commento 0nn in tale contesto nn indica le lettere degli assi senza riferimento Esempi 0B l asse B non deve effettuare il riferimento 0BY gli assi B e Y non devono effettuare il riferimento a Le funzioni per preparare il magazzino utensili oppure per Cai cambiare gli utensili di magazzino vengono adattate dal costruttore della macchina al CNC PILOT e alla macchina Per questo motivo sono possibili scostamenti rispetto alle funzioni descritte nel seguito Consultare il manuale della macchina Lista di magazzino La lista di magazzino riproduce l equipaggiamento corrente del magazzino utensili Durante la Preparazione della lista di magazzino l utente registra il numero identificativo per ciascun utensile e in questo modo ne definisce il posto di magazzino In caso di utensili multipli si immette il numero identificativo di un tagliente qualsiasi Poich
28. tangente nel punto finale dell arco e l elemento successivo Arco come elemento successivo angolo rispetto alla tangente 76 Definizione di elemento circolare Richiamare il menu Arco Pali i ANZI Sg Gobi fi I Selezionare il senso di rotazione dell arco se e e zZfPIee Quotare l arco e definire l arrotondamento verso l elemento successivo Piano XY foro singolo La funzione definisce un foro singolo nel piano XY che pu includere i seguenti elementi Centratura Foratura Svasatura Filettatura Parametri punto di riferimento della foratura X Posizione Centro in coordinate cartesiane quota radiale Y Posizione Centro in coordinate cartesiane PM Posizione Centro in coordinate polari a Posizione Centro in coordinate polari riferimento angolo asse X positivo HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 77 L Q prof 1 15 TURN PLUS I piano X 1 15 TURN PLUS prof Centratura piano XY Parametri centratura O Diametro di centratura Foratura centro piano XY Parametri foratura centro B Diametro foro P Profondit di foratura senza punta W Angolo della punta W 0 la AAG genera nel ciclo di foratura una riduzione di avanzamento V 1 W gt 0 angolo della punta Accoppiamento H6 H13 o senza accoppiamento Svasatura piano XY Parametri svasatura R Diametro di svasatura U Profondit di svasatura E Angolodi svasatura 78 Maschiatur
29. 00 B75 CO G19 G197 S2500 G193 F0 05 M103 M14 M108 GO X126 Z0 Y 60 G110 C45 M12 G16 B75 135 KO U 35 WO Q1 GO X83 Z 28 Y 60 G1 Y50 G1 X70 G1 Y 60 GO X100 G16 Q0 GO X126 Z 25 GO YO G14 Q0 M105 M109 G714 ID B 512 600 10 00 B75 CO G197 S1485 G193 F0 05 M103 M108 GO X126 Z 25 GO Y10 G147 I2 K2 G845 NS12 P5 U0 5 V0 5 F0 01 Q0 GO X126 Z 25 Fresatura superficie 75 gradi Utensile per fresare la superficie Attivazione del piano YZ Bloccaggio del mandrino principale Rotazione del piano di lavoro Ripristino del piano di lavoro Fresatura tasca 6 mm esterno superficie cilindrica Fresatura tasca 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 GO YO G14 Q0 M105 M109 G714 ID B 322 1000 10 00 B75 CO G197 S1146 G195 F0 1 M103 M108 GO X126 Z 25 G147 K2 G72 NS15 K75 G14 M105 M109 G714 ID B 332 0500 10 00 B75 CO G197 S2228 G195 F0 08 M103 M108 GO X126 Z 17 5 GO Y30 G147 K2 G71 NS15 E0 05 K75 GO X126 Z 32 5 GO YO G14 Q0 M105 M109 G714 ID 372 600 10 00 B75 CO G197 S1000 G195 F1 M103 M108 GO X126 Z 17 5 GO Y30 G147 K5 G73 NS15 B5 K75 GO X126 Z 32 5 GO YO G14 Q0 M105 M109 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Centratura tasca 10 mm esterno superficie cilindrica Foratura 5 mm
30. 0O N GG O A 110 LATERAL Y X100 C45 B75 135 KO SUP CIL Y 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 G308 G386 Z0 KI15 B 65 X100 C45 G308 P 8 G385 Z 25 Y10 A90 K55 B30 R4 G308 P 12 G481 Z 17 5 Y30 K 32 5 J 10 Q2 G380 B5 P12 W118 I6 J8 K2 F1 VO A90 06 G309 G309 G309 MACHINING LAVORAZIONE 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 GO YO G14 Q0 G26 4000 G714 ID B 112 80 0 8 B90 01 CO G96 S220 G95 F0 4 M3 M108 GO X126 Z4 G47 P3 G820 NS4 NE4 P2 5 Il K0 3 EO Z 104 A90 W270 Q2 V3 D4 GO X104 GO Z4 G14 Q0 M109 G95 F0 2 M108 GO X126 Z3 3 G47 P3 G810 NS5 NE7 P5 Il K0 3 EO Z 104 AO W180 Q2 VI D4 GO 23 3 GO X126 G14 Q0 M109 G714 ID B_122 55 0 8 B90 01 CO HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Definizione del piano orientato Definizione della superficie Definizione della tasca rettangolare Sagoma di foratura lineare Sgrossatura radiale esterno superficie frontale Sgrossatura assiale esterno Finitura parallelo al profilo esterno 111 1 17 Programmi esembplificativi 1 17 Programmi esembplificativi 112 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 G96 S250 G95 FO 2 M3 M108 GO X6 Z3 G47 P2 G890 NS4 NE6 E0 2 V2 HO DI I124 K 78 G14 Q0 M109 G126 S4000 M5 G714 ID B_522 6000 1
31. 3 Arco di cerchio piano YZ 33 G370 Foro piano XY 26 G371 Scanalatura lineare piano XY 26 G372 Scanalatura circolare piano XY 27 G373 Scanalatura circolare piano AN a27 G374 Cerchio completo piano XY se 21 G375 Rettangolo piano XY 28 G376 Superficie singola piano XY 31 G377 Poligono regolare piano XY 28 115 Index Index G380 Foro piano YZ 34 G381 Scanalatura lineare piano YZ 34 G382 Scanalatura circolare piano YZ 35 G383 Scanalatura circolare piano N 95 G384 Cerchio completo piano YZ 35 G385 Rettangolo piano YZ 36 G386 Superficie singola piano NZ 41 99 G387 Poligono regolare piano YZ 36 G471 Sagoma lineare piano XY 29 G472 Sagoma circolare piano XY 30 G477 Superfici poligonali piano XY ITS G481 Sagoma lineare piano YZ 37 G482 Sagoma circolare piano YZ 38 G487 Superfici poligonali piano Ni o9 Funzioni G Lavorazione GO Rapido asse Y 42 G1 Movimento lineare asse Y 49 G12 Movimento circolare asse Yle Dl G13 Movimento circolare asse Tiso G14 Raggiungimento punto di cambio utensile asse Y 42 G16 Rotazione del piano di lavoro 41 G17 Piano XY 40 G18 Piano XZ tornitura 40 G19 Piano YZ 40 G2 Movimento circolare asse Y 50 G3 Movimento circolare asse Y 50 G600 Preselezione utensile 48 G701 Rapido in coordinate macchina asse Y 43 G712 Definizione posizione
32. 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 GO X106 Z3 3 G47 P3 G810 NS5 NE9 GO Z3 3 GO X106 GO X210 Z465 T4 G96 S200 G95 GO X52 Z3 G47 P2 G890 NS4 NE4 G47 P2 G890 NS5 NE9 GO X210 Z464 G126 54000 M5 T1 G17 PI Il K0 3 E0 Z 134 AO W180 Q2 V1 D4 F0 25 M4 V3 H3 D3 V1 HO D1 1106 K 117 G197 S637 G193 F0 1 M103 M14 GO X64 Z3 GO YO G147 I2 K2 G843 NS12 P1 GO X64 Z3 GO YO GO X220 Z400 M105 T3 G19 U0 5 V0 5 G197 S455 G193 FO 1 M103 GO X106 Z 37 GO YO G147 I2 K2 G841 NS18 P1 GO X106 Z 37 GO YO V0 5 Finitura radiale esterno superficie frontale Finitura parallelo al profilo esterno Fresatura superficie 10 mm esterno superficie frontale Fresatura superficie 14mm esterno superficie cilindrica N 76 GO X180 Z500 N 77 M105 N 78 T1 79 G17 80 G197 S637 G193 FO 1 M103 81 GO X8 23 82 GO YO 83 G147 I2 K2 84 G845 NS15 P3 Il U0 5 V0 5 H1 Q0 85 GO X8 23 86 GO YO 87 GO X220 Z400 88 M105 89 T5 90 G19 91 G197 S637 G193 FO 1 M103 92 GO X106 Z 50 93 GO Y11 94 G147 I2 K2 95 G845 NS23 P1 UO 5 V0 5 H1 Q0 96 GO X106 Z 50 97 GO YO 98 GO X140 Z500 99 M105 100 GO YO 101 G18 102 M15 103 M30 END FINE HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Fresatura profilo 10 mm esterno superficie frontale Fresatura figura libera esterno superficie cilindrica 109 1 17 Programmi esembplific
33. C 0 Attivare il programma NC con Avvio ciclo Parametri ID Numero identificativo dell utensile di magazzino P Numero di posto nel magazzino utensili O Orientamento nel caso di utensili da tornio Posizione del tagliente vedere figura Posizioni utensile 1 3 5 7 per utensili per sgrossatura finitura e per raccordare gli utensili neutri vengono riconosciuti in base all angolo di registrazione Posizioni utensile 2 4 6 8 per utensili troncatori e per filettare un utensile destro o sinistro viene definito nei dati utensile B Angolo asse B Angolo su cui l asse B viene orientato G Offset angolo di posizione negli utensili da tornio 0 posizione dell utensile normale 180 posizione dell utensile capovolto HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 1 2 Comando manuale e modo automat a 1 2 Comando manuale e modo automati Parametri H Freno a ceppi O il freno viene bloccato in funzione del parametro di utensile non motorizzato viene bloccato motorizzato non viene bloccato 1 il freno viene bloccato 2 il freno non viene bloccato I CNC PILOT si sposta sulla posizione di cambio utensile orienta l asse B ruota l utensile su normale o capovolto offset angolo di posizione C calcola i dati utensile tenendo conto dell orientamento O della posizione asse B e dell angolo di posizione regola il freno a ceppi g
34. Centro sagoma H Posizione delle figure default 0 H 0 posizione normale le figure vengono ruotate intorno al centro del cerchio rotazione H 1 posizione originale la posizione delle figure rimane immutata rispetto al sistema di coordinate traslazione iE Programmare il foro la figura nel blocco successivo senza centro Eccezione scanalatura circolare Il ciclo di fresatura sezione MACHINING richiama il foro la figura nel blocco successivo non la definizione della sagoma 30 Superficie singola G376 Geo G376 definisce una superficie nel piano XY O Parametri Cc Z Spigolo di riferimento default Z dall identificativo di sezione K Spessore residuo KI Profondit B Larghezza riferimento spigolo di riferimento Z O B lt 0 superficie in direzione Z negativa Q B gt 0 superficie in direzione Z positiva Te Diametro della superficie Nessun inserimento X dall identificativo di sezione sovrascrive X dall identificativo di sezione gt C Angolo di posizione della perpendicolare alla superficie default C dall identificativo di sezione A LO q Il segno della Larghezza B viene valutato indipendentemente dal fatto che la superficie giaccia sulla superficie frontale o sulla superficie posteriore Superfici poligonali G477 Geo G477 definisce una superficie poligonale nel piano XY Parametri Z Spigolo di riferimento default Z dall identificativo di sezione
35. DENHAIN CNC PILOT 4290 61 i fresat cicli 1 11 DIN PLUS asse Y I irosatiii cicli 1 11 DIN PLUS asse Y Parametri Fresatura E J O O Avanzamento ridotto per elementi circolari default avanzamento corrente Piano di ritorno default ritorno alla posizione di partenza Piano XY posizione di ritorno in direzione Z Piano YZ posizione di ritorno in direzione X quota diametrale Direzione di lavorazione default 0 O 0 dall interno verso l esterno O 1 dall esterno verso l interno Strategia di penetrazione default 0 O 0 Penetrazione perpendicolare il ciclo si porta sul punto di partenza penetra e finisce la tasca O 1 Arco di entrata con accostamento in profondit sui piani di fresatura superiori il ciclo si accosta al piano e si avvicina con un arco di entrata Sui piani di fresatura inferiori la fresa penetra fino alla profondit di fresatura mentre percorre l arco di entrata arco di entrata tridimensionale Questa strategia di penetrazione pu essere Impiegata soltanto in combinazione con un arco di entrata R II presupposto la lavorazione dall interno verso l esterno 0 1 Direzione di fresatura senso di fresatura direzione di lavorazione e senso di rotazione della fresa vedere la tabella G846 del manuale utente Esecuzione del ciclo 1 2 62 La posizione di partenza X Y Z C la posizione prima del ciclo Calcolo della confi
36. Distanza tra due figure in direzione X Ji Distanza tra due figure in direzione Y Angolo dell asse longitudinale rispetto all asse X R Lunghezza totale sagoma Ri Distanza tra due figure distanza di sagoma E Note per la programmazione Programmare il foro la figura nel blocco successivo senza centro Il ciclo di fresatura sezione MACHINING richiama il toro la figura nel blocco successivo non la definizione della sagoma HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 29 e Q 1 5 DIN PLUS prof Sagoma circolare piano XY G472 Geo G472 definisce una sagoma circolare nel piano XY G472 agisce sulla 2 figura definita nel blocco successivo G370 375 G377 Ko Parametri O O Numero di figure K Diametro sagoma A Angolo iniziale Posizione della prima figura riferimento asse S X positivo default 0 3 Angolo finale Posizione dell ultima figura riferimento asse X positivo default 360 Z Angolo tra due figure Direzione Orientamento default 0 V 0 senza W ripartizione su cerchio completo V 0 con W ripartizione su arco di cerchio pi lungo V 0 con WI il segno di Wi determina la direzione Wi lt 0 in senso orario V 1 con W in senso orario V 1 con WI in senso orario il segno di Wi irrilevante V 2 con W in senso antiorario V 2 con WI in senso antiorario il segno di WI irrilevante 1 5 DIN PLUS X Centro sagoma quota radiale Y
37. EIDENHAIN CNC PILOT 4290 55 i fresatura cicli 1 11 DIN PLUS asse Y Fresatura di tasche sgrossatura G845 asse Y G845 sgrossa i profili chiusi definiti nel piano XY o YZ delle sezioni di programma FACE_Y REAR_Y LATERAL_Y Selezionare in funzione della fresa una delle seguenti strategie di penetrazione Penetrazione perpendicolare Penetrazione su posizione preforata Penetrazione con pendolamento o elicoidale Per la Penetrazione su posizione preforata sono disponibili le seguenti alternative Determinazione delle posizioni foratura fresatura La lavorazione avviene nei passi montaggio della punta determinazione delle posizioni di preforatura con G845 A1 preforatura con G71 NF chiamata del ciclo G845 AO Il ciclo si posiziona sopra la posizione di preforatura penetra e fresa la tasca Foratura fresatura La lavorazione avviene nei passi preforatura con G71 all interno della tasca posizionamento della fresa sopra il foro e chiamata di G845 AO Il ciclo penetra e fresa la sezione Se la tasca formata da pi sezioni durante la preforatura e la fresatura G845 tiene conto di tutte le zone della tasca Chiamare G845 AO separatamente per ogni sezione se le posizioni di preforatura sono determinate senza G845 A1 La G845 tiene conto dei seguenti sovramettalli G57 sovrametallo in direzione X Z G58 sovrametallo equidistante nel piano di fresatura Programmare i sovr
38. H Dr Johannes Heidenhain Strafse 5 83301 Traunreut Germany 49 8669 31 0 49 8669 5061 E mail info heidenhain de Technical support 49 8669 32 1000 Measuring systems amp 49 8669 31 3104 E mail service ms support heidenhain de TNC support 49 8669 31 3101 E mail service nc support heidenhain de NC programming amp 49 8669 31 3103 E mail service nc pgm heidenhain de PLC programming amp 49 8669 31 3102 E mail service ple heidenhain de Lathe controls 49 8669 31 3105 E mail service lathe support heidenhain de www heidenhain de 628 947 42 Ver02 0 3 8 2010 F amp W Printed in Germany
39. Q1 B12 G181 YO G309 G309 MACHINING LAVORAZIONE 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 GO YO G701 X380 Z500 G26 54000 T2 G96 S150 G95 F0 3 M4 GO X106 Z4 G47 P3 G820 NS4 NE4 P1 Il K0 3 EO Z 134 A90 W270 Q2 V3 D4 GO X52 GO Z4 G95 F0 5 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Definizione della superficie poligonale frontale Definizione del poligono superficie frontale Definizione della superficie singola Definizione della tasca a forma di otto Sgrossatura radiale esterno superficie frontale Sgrossatura assiale esterno 105 1 17 Programmi esembplificativi 1 17 Programmi esembplificativi N 9 G1 Z 120 N 10 G1 X0 FACE Y Z0 X50 CO SUP FRONT Y N 11 N 12 N 13 G308 G477 Z0 K40 B 3 I50 CO Q6 G309 FACE Y Z0 X46 CO SUP FRONT Y N 14 N 15 N 16 G308 P 2 G377 X4 YO K 30 A30 R3 Q6 G309 LATERAL Y X80 C90 SUP CIL Y 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 G308 G386 Z 37 KI15 B 43 X80 C90 G308 P 2 G180 Z 53 YO G181 Y B12 Q1 G183 Z 61 YIO R12 K 57 J 18 B12 G181 Y A 90 B12 G183 Z 53 YIO R12 K 57 J18 Q1 B12 G181 YO G309 G309 MACHINING LAVORAZIONE 28 29 30 31 32 33 34 35 36 97 38 106 GO YO G701 X380 Z500 G26 54000 T2 G96 S150 G95 F0 3 M4 GO X106 Z4 G47 P3 G820 NS4 NE4 P1 Il K0 3 E0 Z 134 A90 W270 Q2 V3 D4 GO X52 GO Z4 G95 F0 5 Definizione della superficie poligonale frontale Def
40. S prof gt Foro G370 Geo G370 definisce un foro con svasatura e filettatura nel piano XY i piano profil 1 5 DIN PLUS Parametri lt TAC TMEOCISIO lt lt A O Centro foro quota radiale Centro foro Diametro foro Profondit di foratura senza punta Angolo della punta default 180 Diametro di svasatura Profondit di svasatura Angolo di svasatura Diametro filetto Profondit filetto Imbocco filetto lunghezza di uscita Passo filetto Filettatura sinistrorsa o destrorsa default 0 V 0 filettatura destrorsa V 1 filettatura sinistrorsa Angolo rispetto all asse Z Inclinazione del foro Superficie frontale intervallo 90 lt A lt 90 default 0 Superficie posteriore intervallo 90 lt A lt 270 default 180 Diametro di centratura Scanalatura lineare G371 Geo G371 definisce una scanalatura lineare nel piano XY Parametri X Centro della scanalatura quota radiale Y Centro della scanalatura K Lunghezza della scanalatura B Larghezza della scanalatura A Angolo asse longitudinale della scanalatura riferimento asse X positivo default 0 P Profondit Altezza default P da G308 26 P lt 0 tasca P gt 0 isola Diametro della superficie per la limitazione di taglio Nessun inserimento X dall identificativo di sezione l sovrascrive X dall identificativo di sezione Scanalatura circolare G372 G373 Ge
41. US 40 Piano di lavoro ruotato Principi fondamentali 8 Piano di riferimento sezione FACE_Y REAR_Y 22 sezione LATERAL_Y 23 Piano orientato Foratura e fresatura 21 Piano XY G17 superficie frontale o posteriore 40 Piano XZ G18 tornitura 40 Piano YZ G19 vista dall alto superficie cilindrica 40 Poligono regolare DIN PLUS poligono piano XY G377 28 poligono piano YZ G387 36 Posizione dei profili di fresatura DIN PLUS asse Y 20 Preselezione utensile G600 48 Profondit di fresatura 20 Punto di cambio utensile punto di cambio utensile G14 asse N ps 42 Punto di partenza profilo DIN PLUS punto di partenza profilo piano XY G170 24 punto di partenza profilo piano YZ G180 32 TURN PLUS piano XY 74 piano YZ 89 R Rapido in coordinate macchina G701 asse Y 43 rapido GO asse Y 42 REAR_Y Identificativo di sezione 22 Rettangolo DIN PLUS rettangolo piano YZ G385 36 rettangolo XY G375 28 Rotazione del piano di lavoro G16 41 S Sagome DIN PLUS sagoma circolare piano XY G472 30 sagoma circolare piano YZ G482 38 sagoma lineare piano XY G471 29 sagoma lineare piano YZ G481 37 TURN PLUS sagoma di figure circolare piano XY 87 sagoma di figure circolare piano IZ 102 sagoma di figure lineare piano XY 86 sagoma di figure lineare piano YZ 101 sagoma di fori circolare piano XY 85 sagoma di fori circolare
42. a Spostamento posizione di partenza Valore di spostamento Numero di spostamenti Asse di accostamento 0 l accostamento ha luogo in direzione X 1 l accostamento ha luogo in direzione Y Mandrino pezzo O il mandrino 0 mandrino principale blocca il pezzo 3 il mandrino 3 contromandrino blocca il pezzo Rapporto di trasmissione utensile HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 67 li di resat HA cic 1 11 DIN PLUS asse Y N E V N a ci 1 12 Simulazione Simulazione del piano ruotato Rappresentazione del profilo la simulazione rappresenta la vista YZ del pezzo e i profili dei piani ruotati nella vista laterale Per rappresentare le sagome di fori e i profili di fresatura ortogonali rispetto al piano ruotato quindi senza distorsione la simulazione ignora la rotazione del sistema di coordinate e uno spostamento all interno del sistema di coordinate ruotato Nella rappresentazione dei profili di piani ruotati tenere conto di quanto segue Il parametro K della G16 oppure della LATERAL_Y determina l inizio della sagoma di fori o del profilo di fresatura in direzione Z Le sagome di fori e i profili di fresatura vengono disegnati perpendicolari al piano ruotato Da questo deriva uno spostamento rispetto al profilo di tornitura La figura e la rispettiva sezione di programma chiariscono questa situazione Fresatura e foratura nella rappresentazione d
43. a lineare nel piano YZ Parametri Y Centro in coordinate cartesiane Z Centro in coordinate cartesiane PM Centro in coordinate polari Centro in coordinate polari riferimento angolo asse Z positivo Angolo asse longitudinale della scanalatura riferimento asse Z a A K Lunghezza della scanalatura B Larghezza della scanalatura P Profondit della figura HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 97 profili piano MA 1 16 TURN PLUS piano profili 1 16 TURN PLUS Piano YZ scanalatura circolare La funzione definisce una scanalatura circolare nel piano YZ Parametri Y Centro della curva in coordinate cartesiane Z Centro della curva in coordinate cartesiane PM Centro della curva in coordinate polari a Centro della curva in coordinate polari riferimento angolo asse Z positivo A Angolo di partenza della scanalatura riferimento asse Z W Angolo finale della scanalatura riferimento asse Z R Raggio della curva riferimento traiettoria del centro della 98 scanalatura Larghezza della scanalatura Profondit della figura Piano YZ sagoma di fori lineare La funzione definisce una sagoma di fori lineare nel piano YZ Parametri Y Punto iniziale sagoma in coordinate cartesiane O Z Punto iniziale sagoma in coordinate cartesiane ee el 3 a Punto iniziale sagoma in coordinate polari riferimento nu p J angolo asse Z positivo Punto iniziale sagoma in coordinate polari pe gt
44. a piano XY Parametri filettatura Diametro nominale J Profondit filetto K Imbocco filetto lunghezza di uscita EF Passo filetto Senso filettatura destrorsa filettatura sinistrorsa Piano XY cerchio cerchio completo La funzione definisce un cerchio completo nel piano XY Parametri X Centro in coordinate cartesiane quota radiale Y Centro in coordinate cartesiane PM Centro in coordinate polari a Centro in coordinate polari riferimento angolo asse X positivo R Raggio del cerchio Diametro del cerchio Profondit della figura HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 79 profili piano aa 1 15 TURN PLUS Piano XY rettangolo La funzione definisce un rettangolo nel piano XY O Cc Parametri X Centro in coordinate cartesiane quota radiale O Y Centro in coordinate cartesiane Ta PM Centro in coordinate polari O a Centro in coordinate polari riferimento angolo asse X O positivo J A Angolo di posizione riferimento asse X positivo e lato lungo U rettangolo gt Lunghezza del rettangolo a Larghezza del rettangolo Z R Smusso Arrotondamento n larghezza smusso raggio raccordo LO P Profondit della figura q q 80 Piano XY poligono La funzione definisce un poligono nel piano XY Parametri X Centro in coordinate cartesiane quota radiale Y Centro in coordinate cartesiane PM Centro in coordinate polari a Centro in coordinate polari riferimento angolo asse X positivo
45. ametalli nella determinazione delle posizioni di preforatura e nella fresatura 56 G845 asse Y Determinazione delle posizioni di preforatura La G845 A1 determina le posizioni di preforatura e le memorizza sotto il riferimento indicato in NF Nel calcolo delle posizioni di preforatura il ciclo tiene conto del diametro dell utensile attivo Pertanto montare la punta prima di chiamare la G845 A1 Programmare solo parametri riportati nella tabella seguente Vedere anche G845 Principi fondamentali Pag 56 G845 Fresatura Pag 58 Parametri Determinazione delle posizioni di preforatura NS Numero di blocco Riferimento alla descrizione del profilo Sovrametallo in direzione X K Sovrametallo in direzione Z Direzione di lavorazione default 0 O 0 dall interno verso l esterno O 1 dall esterno verso l interno A Esecuzione di Determinazione delle posizioni di preforatura A 1 NF Etichetta di posizione Riferimento sotto cui il ciclo memorizza le posizioni di preforatura 1 127 WB Lunghezza di penetrazione Diametro della fresa memorizzate sotto il riferimento NF Il parametro WB viene utilizzato sia nella determinazione delle posizioni di preforatura sia nella fresatura Nella determinazione delle posizioni di preforatura WB descrive il diametro della fresa ul La G845 sovrascrive le posizioni di preforatura ancora HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 57 i fresat cicli
46. ametro filetto Profondit filetto Raggio di avvicinamento Passo filetto Direzione di filettatura default 0 0 filettatura destrorsa 1 filettatura sinistrorsa Direzione di fresatura default 0 N 0 discorde E 1 concorde Uno Molti E 0 il filetto viene fresato in un giro di 360 E 1 il filetto viene fresato in diversi giri utensile a un tagliente Freno mandrino O viene considerato quando nel parametro macchina 1019 impostato il freno default 0 E 0 con attivazione del freno mandrino E 1 senza attivazione del freno mandrino HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 li di fresat cic 1 11 DIN PLUS asse Y I irosatiii cicli 1 11 DIN PLUS asse Y Fresatura filettatura piano YZ G806 A partire dalla versione software 625 952 05 G806 fresa un filetto in un foro esistente Il ciclo posiziona l utensile all interno del foro sul Punto finale filetto Quindi l utensile si avvicina con Raggio di avvicinamento R e fresa il filetto Ad ogni giro l utensile avanza del passo F Successivamente il ciclo allontana l utensile e lo riporta sul punto di partenza Nel parametro V si programma se il filetto viene fresato in un giro o con utensili a un tagliante con diversi giri Parametri C n DA X KZ A 66 Diametro filetto Punto di partenza X Profondit filetto Raggio di avvicinamento Passo filetto Direzione di filettatura default 0 0
47. ativi 1 17 Programmi esembplificativi Lavorare con l asse B Il seguente programma NC fresa prima una superficie piano amp gt B orientato e poi una tasca sul piano orientato Successivamente ei ia i 1 4H Nuovo 4 1 Proseg 4 Stop W Impost vengono eseguiti dei fori all interno della tasca cy Jya ER J Cont 17 Debug In questo esempio il piano orientato viene fresato con istruzioni singole Tuttavia questa superficie singola programmata nella definizione del profilo Quindi le figure e i fori possono essere definiti E in riferimento al piano orientato Un ulteriore vantaggio chela PEER pa superficie viene rappresentata nella simulazione h Esempio Asse B DOKBSP1 NC 1 N 77 G845 NS12 P5 U0 5 V0 5 F0 01 Q1 2 1 N 77 x 62 090 z 14 000 c 45 000 Y 14 500 T 1 05 B_512 600 10 Z 19 Set 07 STIE 2 11 3 11 Zoom ON Progr attivo ici gja O Record Record base UA 2 DIN PLUS Vi PLUS singolo _ CZA HEADER INTESTAZIONE PROGRAMMA DATE 01 03 07 DATA MATERIAL ST 60 2 MATERIALE SLIDE 1 SLITTA SYNCRO 0 MAGAZZINO A TAMBURO ID B_112 80 0 8 ID B_512 600 10 ID B_322 1000 10 ID B_332 0500 10 1D 372 600 10 ID B_522 6000 1 BLANK PEZZO GREZZO N 1 G20 X120 Z120 K1 FINISHED PEZZO FINITO 2 GO X0 Z 118 3 G1 Z0 G1 X100 B 1 G1 Z 80 B2 G1 X118 B 1 G1 Z 118 B 1 G1 X0 a Mat Mii Miei Marni Mae
48. ccessivo G380 385 6387 Rio Parametri Q Q Numero di figure mmm K Diametro sagoma O A Angolo iniziale Posizione della prima figura riferimento asse O Z default 0 Du W Angolo finale Posizione dell ultima figura riferimento dp asse Z default 360 gt Wi Angolo tra due figure A V Direzione Orientamento default 0 Z V 0 senza W ripartizione su cerchio completo A V 0 con W ripartizione su arco di cerchio pi lungo V 0 con WI il segno di Wi determina la direzione Wi lt 0 in O senso orario r V 1 con W in senso orario V 1 con WI in senso orario il segno di Wi irrilevante V 2 con W in senso antiorario V 2 con WI in senso antiorario il segno di WI irrilevante Y Centro sagoma Z Centro sagoma H Posizione delle figure default 0 H 0 posizione normale le figure vengono ruotate intorno al centro del cerchio rotazione H 1 posizione originale la posizione delle figure rimane immutata rispetto al sistema di coordinate traslazione iE Programmare il foro la figura nel blocco successivo senza centro Eccezione scanalatura circolare Il ciclo di fresatura sezione MACHINING richiama il foro la figura nel blocco successivo non la definizione della sagoma 38 Superficie singola G386 Geo G386 definisce una superficie nel piano YZ O Parametri z Z Spigolo di riferimento K Spessore residuo Da Ki Profondit Ta B Larghezza riferimento spigolo di riferimento Z O B l
49. colo della configurazione di taglio accostamento in piano accostamento in profondit e delle posizioni del mandrino Rotazione del mandrino sulla prima posizione la fresa si avvicina a distanza di sicurezza e si accosta per la prima profondit di fresatura Fresatura in un piano Sollevamento a distanza di sicurezza avvicinamento e accostamento per la successiva profondit di fresatura Ripetizione di 4 5 fino a quando la superficie completa fresata L utensile ritorna secondo il piano di ritorno J il mandrino ritorna sulla posizione successiva la fresa si avvicina a distanza di sicurezza e si accosta per la prima profondit di fresatura Ripetizione di 4 7 fino a quando tutte le superfici poligonali sono fresate Ritorno secondo il piano di ritorno J 3 C 180 A C 270 Fresatura poligonale finitura G844 G844 finisce le superfici poligonali definite con G477 Geo piano XY o q con G487 Geo piano YZ Il ciclo fresa dall esterno verso l interno L accostamento avviene all esterno del materiale A NXNTCD rad Parametri He bhe NS Numero di blocco Riferimento alla descrizione del profilo n H Direzione di fresatura riferita alla lavorazione del fianco default 0 H 0 discorde O H 1 concorde La quo je i i y P Profondit di fresatura massima accostamento nel piano di 3 Ceo gt fresatura dadi v Di a ci lO V U Fattore di sovrap
50. costamento per la successiva profondit di fresatura Ripetizione di 4 5 fino a quando la superficie completa fresata Ritorno secondo il piano di ritorno J HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 53 I NA cicli 1 11 DIN PLUS asse Y Fresatura poligonale sgrossatura G843 G843 sgrossa superfici poligonali definite con G477 Geo piano XY o con G487 Geo piano YZ Il ciclo fresa dall esterno verso l interno L accostamento avviene all esterno del materiale Parametri NS Numero di blocco Riferimento alla descrizione del profilo P Profondit di fresatura massima accostamento nel piano di fresatura Sovrametallo in direzione X K Sovrametallo in direzione Z U Fattore di sovrapposizione minimo Definisce la sovrapposizione delle traiettorie di fresatura default 0 5 Sovrapposizione U diametro fresa V Fattore di superamento Definisce l ammontare per cui la fresa deve superare il raggio esterno default 0 5 Superamento V diametro fresa F Avanzamento per accostamento in profondit default avanzamento attivo J Piano di ritorno default ritorno alla posizione di partenza Piano XY posizione di ritorno in direzione Z Piano YZ posizione di ritorno in direzione X quota diametrale Si tiene conto dei sovrametalli G57 sovrametallo in direzione X Z G58 sovrametallo equidistante nel piano di fresatura Esecuzione del ciclo 54 La posizione di partenza X Y Z C la posizione prima del ciclo Cal
51. dal funzionamento della propria macchina Consultare il manuale della macchina Se l asse B stato posizionato con istruzioni singole comunicare al controllo la posizione dell utensile con G712 La G712 include le seguenti dichiarazioni Angolo dell asse B Offset angolo di posizione Orientamento utensile Parametri B Angolo asse B Angolo su cui si trova l asse B C Offset angolo di posizione negli utensili da tornio 0 posizione dell utensile normale 180 posizione dell utensile capovolto O Orientamento nel caso di utensili da tornio Posizione del tagliente vedere figura Posizioni utensile 1 3 5 7 per utensili per sgrossatura finitura e per raccordare gli utensili neutri vengono riconosciuti in base all angolo di registrazione Posizioni utensile 2 4 6 8 per utensili troncatori e per filettare un utensile destro o sinistro viene definito nei dati utensile Offset angolo di posizione Offset angolo di posizione posiziona gli utensili da tornio su normale o capovolto Il CNC PILOT tiene conto dell impostazione base memorizzata nella banca dati utensili angolo di posizione angolo di posizione dai dati utensili offset angolo di posizione Orientamento utensile nel calcolo della posizione della punta dell utensile il CNC PILOT tiene conto della posizione del tagliente Nell orientamento dell utensile il CNC PILOT distingue i tipi di utensile per sgrossatura finitura e per raccordare e anc
52. dell utensile 47 G714 Montaggio utensile di magazzino 44 G800 Fresatura filettatura piano XY 65 G803 Incisione piano XY asse Y 63 116 G804 Incisione piano YZ asse Y 64 G806 Fresatura filettatura piano YZ 66 G808 Fresatura per ingranaggi 67 G841 Fresatura di superficie sgrossatura asse Y 52 G842 Fresatura di superficie finitura asse Y 53 G843 Fresatura poligonale sgrossatura asse Y 54 G844 Fresatura poligonale finitura asse Y 55 G845 Fresatura di tasche sgrossatura asse Y 56 G846 Fresatura di tasche finitura asse Y 61 i Identificativi di sezione magazzino utensili 22 Identificativi di sezione per l asse Vi Incisione incisione piano XY G803 63 incisione piano YZ G804 64 Istruzioni di posizionamento DIN PEUS 42 Istruzioni di profilo G G472 Sagoma circolare piano XY 30 L LATERAL_Y Identificativo di sezione 23 Lavorazione di foratura TURN PLUS foro piano XY 77 foro piano YZ 92 Limitazione di taglio 20 Lista di magazzino Principi fondamentali 11 M Magazzino utensili equipaggiamento del magazzino 12 principi fondamentali 10 rimozione dell utensile 13 Maschiatura TURN PLUS piano XY 77 piano YZ 92 M Movimento circolare G12 Fresatura 51 G13 Fresatura 51 G2 Fresatura 50 G3 Fresatura 50 Movimento lineare G1 fresatura 49 P Piani di lavoro DIN PL
53. di riferiti alla XI 237 300 T Gaos Xen e B 59 348 Z 369 100 Z n m a Y 0 000 z O O O z eb Cc z O 5 c z O Q N m dz 0 101 20 101 Selezionare nel comando manuale Preparazione gt o posizione B 0 ie pria hi Dn CI Bai iini f 0 Determinare i valori di correzione e chiudere la finestra siero q He iii Yin o di dialogo 15 29 15 dB Ea e i cd Il controllo assume i valori di correzione 18 Correzioni nel modo automatico Correzioni utensile determinare i valori di correzione con l angolo di orientamento corrente dell asse B e l angolo di posizione dell utensile Il controllo ricalcola le dimensioni per la posizione B 0 e le salva nella banca dati utensili Selezionare Corr ezioni gt Correzioni utensile nel modo automatico ll controllo apre la finestra di dialogo Posizione utensile per correzioni utensile Inserire i parametri e chiudere la finestra di dialogo gt Il controllo visualizza nella finestra di dialogo Correzioni utensile i valori di correzione riferiti all angolo asse B indicato nella precedente finestra di dialogo i zz SI O Inserire i nuovi valori di correzione Il controllo visualizza nel campo T display di macchina i valori di correzione riferiti all angolo asse B corrente e all angolo di posizione dell utensile Le correzioni additive sono indipendenti dai dati ut
54. dicolari Attraverso il valore prestabilito dell angolo mandrino si determina la posizione del profilo fresato sul pezzo II CNC PILOT supporta la generazione di programmi NC con l asse Y in DIN PLUS TURN PLUS definizione del profilo TURN PLUS generazione del piano di lavoro La separazione della descrizione del profilo e della lavorazione si applica anche a lavori di fresatura con l asse Y La riproduzione profilo non viene eseguita nei lavori di fresatura profili dell asse Y vengono identificati con identificativi di sezione La simulazione grafica mostra la lavorazione di fresatura nelle finestre di rotazione frontale e superficie cilindrica gi note e in aggiunta nella vista laterale YZ L asse B Piano di lavoro ruotato L asse B consente lavorazioni di foratura e fresatura su piani disposti obliqui nello spazio Per garantire una facile programmazione il sistema di coordinate viene ruotato in modo che la definizione delle sagome di fori e dei profili di fresatura avvenga nel piano YZ La foratura oppure la fresatura avviene di nuovo nel piano ruotato La separazione della descrizione del profilo e della lavorazione si applica anche alle lavorazioni su piani ruotati La riproduzione profilo non viene eseguita profili su piani ruotati vengono identificati con l identificativo di sezione LATERAL_Y Il CNC PILOT supporta la generazione di programmi NC con l asse B in DIN PLUS La simulazione grafica mostra la lav
55. do B lt 0 larghezza smusso Punto d intersezione Punto finale se l elemento lineare interseca un arco di cerchio default 0 O 0 punto d intersezione vicino O 1 punto d intersezione distante Programmazione X Y assoluto incrementale di tipo modale o Arco di cerchio G172 G173 Geo G172 G173 definisce un arco di cerchio di un profilo nel piano XY Senso di rotazione vedere la grafica di supporto Parametri X Y Ww y t Punto finale quota radiale Punto finale Centro in direzione X quota radiale Centro in direzione Y Raggio Smusso Arrotondamento Definisce il raccordo con il successivo elemento del profilo Programmare il punto finale teorico se si indica uno smusso arrotondamento Nessun inserimento raccordo tangenziale B 0 raccordo non tangenziale B gt 0 raggio raccordo B lt 0 larghezza smusso Punto d intersezione Punto finale se l elemento lineare interseca un arco di cerchio default 0 In caso di raccordo su elemento lineare vale Q 0 punto d intersezione vicino Q 1 punto d intersezione distante In caso di raccordo su arco di cerchio vale Q 0 punto d intersezione distante Q 1 punto d intersezione vicino Programmazione X Y assoluto incrementale di tipo modale o I J assoluto o incrementale Il punto finale non pu essere il punto di partenza nessun cerchio completo HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 25 e Q 1 5 DIN PLU
56. e quota diametrale Y Punto finale Z Punto finale Centro assoluto quota radiale Centro assoluto Centro assoluto Raggio opa Punto d intersezione Punto finale se l elemento lineare interseca un arco di cerchio default 0 O 0 punto d intersezione vicino O 1 punto d intersezione distante B Smusso Arrotondamento Definisce il raccordo con il successivo elemento del profilo Programmare il punto finale teorico se si indica uno smusso arrotondamento Nessun inserimento raccordo tangenziale B 0 raccordo non tangenziale B gt 0 raggio raccordo B lt 0 larghezza smusso E Fattore di avanzamento speciale per smusso arrotondamento default 1 Avanzamento speciale avanzamento attivo E 0 lt E lt 1 Se non viene programmato il centro del cerchio il CNC PILOT lo calcola sulla base del minimo arco possibile GF Programmazione X Y Z assoluto incrementale di tipo modale o HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 51 O O O la D percorsi 1 10 DIN PLUS I irosatiii cicli 1 11 DIN PLUS asse Y 1 11 DIN PLUS asse Y cicli di fresatura Fresatura di superficie sgrossatura G841 G841 sgrossa le superfici definite con G376 Geo piano XY o con G386 Geo piano YZ Il ciclo fresa dall esterno verso l interno L accostamento avviene all esterno del materiale Parametri NS Numero di blocco Riferi
57. e definisce il piano YZ G19 e definisce il piano orientato nelle macchine con asse B Senza asse B il diametro di riferimento definisce la posizione del profilo in direzione X l angolo asse C la posizione sul pezzo Parametri X Diametro di riferimento C Angolo asse C determina il posizionamento del mandrino Con asse B vedere figure LATERAL_Y esegue in aggiunta le seguenti trasformazioni e rotazioni per il piano orientato E Sposta il sistema di coordinate sulla posizione K E Ruota il sistema di coordinate dell angolo B origine l K H 0 spostamento del sistema di coordinate ruotato di II sistema di coordinate viene riportato indietro Parametri X Diametro di riferimento G Angolo asse C determina il posizionamento del mandrino B Angolo del piano asse Z positivo Riferimento del piano in direzione X quota radiale K Riferimento del piano in direzione Z H Spostamento automatico del sistema di coordinate default 0 E 0 sistema di coordinate ruotato viene spostato di l 1 sistema di coordinate non viene spostato Spostamento indietro del sistema di coordinate il CNC PILOT valuta il diametro di riferimento per la limitazione di taglio Inoltre vale come riferimento per la profondit programmata per profili di fresatura e fori Poich il diametro di riferimento riferito all origine corrente quando si lavora sul piano orientato consigliabile spostare indietro il sistema
58. ei percorsi utensile sul piano ruotato nella vista laterale si applicano le stesse regole come nella rappresentazione del profilo Nei lavori sul piano ruotato l utensile viene disegnato nella finestra frontale La simulazione rappresenta in scala corretta la larghezza dell utensile Con questo metodo si pu controllare la sovrapposizione nella fresatura Anche percorsi utensile vengono rappresentati in scala corretta in prospettiva in grafica a tratti In tutte le finestre aggiuntive la simulazione rappresenta l utensile e la traccia del tagliente se l utensile ortogonale rispetto al rispettivo piano Si tiene conto di una tolleranza di 5 Se l utensile non ortogonale il punto luminoso rappresenta l utensile e il percorso utensile viene rappresentato come linea 68 n gt gt Simulez E Pianoo prne 12 JE A JU CERI alaisi EEE rog 1 3 Profilo Lavorazione W Movimento 1 Impost _U Vista 3D E IP TEF ma DA LIA EEF DUI miei 1 BEI s2 11 8 11 Fine programma DU eg O Record singolo Record base DIN PLUS TURN PLUS Esempio Profilo su piano ruotato Visualizzazione del sistema di coordinate La simulazione visualizza su richiesta nella finestra Z X il sistema di MI O simutez B coordinate spostato ruotato Premessa la simulazione si trova nel uo a _ __ modo Stop a Nuovo 4 Proseg pre ne Im
59. el piano YZ ano Parametri Centro foro p Centro foro Diametro foro Profondit di foratura senza punta profil Angolo della punta default 180 Diametro di svasatura Profondit di svasatura Angolo di svasatura Diametro filetto Profondit filetto Imbocco filetto lunghezza di uscita 1 6 DIN PLUS Passo filetto lt WA TC MS Di Si VR N Filettatura sinistrorsa o destrorsa default 0 V 0 filettatura destrorsa V 1 filettatura sinistrorsa A Angolo rispetto all asse X intervallo 90 lt A lt 90 O Diametro di centratura Scanalatura lineare G381 Geo G381 definisce una scanalatura lineare nel piano YZ Parametri Y Centro della scanalatura Z Centro della scanalatura X Diametro di riferimento Nessun inserimento X dall identificativo di sezione X da G381 sovrascrive X dall identificativo di sezione Angolo rispetto all asse Z default 0 Lunghezza della scanalatura Larghezza della scanalatura Profondit della tasca default P da G308 uU QD XK D gt 34 Scanalatura circolare G382 G383 Geo G382 G383 definisce una scanalatura circolare nel piano YZ G382 scanalatura circolare in senso orario G383 scanalatura circolare in senso antiorario Parametri Y Centro della curva della scanalatura Z Centro della curva della scanalatura X Diametro di riferimento Nessun inserimento X dall identificativo di sezione X da G381 sov
60. el piano di lavoro 1 10 DIN PLUS O gt N lt Punto d intersezione Punto finale se l elemento lineare interseca un arco di cerchio default 0 O 0 punto d intersezione vicino O 1 punto d intersezione distante B Smusso Arrotondamento Definisce il raccordo con il successivo elemento del profilo Programmare il punto finale teorico se si indica uno smusso arrotondamento Nessun inserimento raccordo tangenziale B 0 raccordo non tangenziale B gt 0 raggio raccordo B lt 0 larghezza smusso E Fattore di avanzamento speciale per smusso arrotondamento default 1 Avanzamento speciale avanzamento attivo E 0 lt E lt 1 KE Programmazione X Y Z assoluto incrementale di tipo modale o HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 49 Fresatura movimento circolare G2 G3 Quota centro incrementale L istruzione G2 G3 trasla con avanzamento circolare al Punto finale G2 G3 vengono eseguite in funzione del piano di lavoro G17 Interpolazione nel piano XY Accostamento in direzione Z Definizione del centro con J O O O la D G18 interpolazione nel piano XZ Accostamento in direzione Y Definizione del centro con K percorsi G19 Interpolazione nel piano YZ Accostamento in direzione X Definizione del centro con J K Parametri X Punto finale quota diametrale Y Punto finale Z Punto finale Ce
61. el rettangolo B Altezza Larghezza del rettangolo R Smusso Arrotondamento default 0 R gt 0 raggio raccordo R lt 0 larghezza smusso Angolo rispetto all asse X default 0 P Profondit Altezza default P da G308 P lt 0 tasca P gt 0 isola Diametro della superficie per la limitazione di taglio Nessun inserimento X dall identificativo di sezione l sovrascrive X dall identificativo di sezione Poligono regolare G377 Geo G377 definisce un poligono regolare nel piano XY Parametri X A gt Oo lt 28 Centro del poligono quota radiale Centro del poligono Numero degli spigoli Q gt 3 Angolo rispetto all asse X default 0 Lunghezza lato K gt O lunghezza lato K lt 0 diametro interno Ssmusso Arrotondamento default 0 R gt 0 raggio raccordo R lt 0 larghezza smusso Profondit Altezza default P da G308 P lt 0 tasca P gt 0 isola Diametro della superficie per la limitazione di taglio Nessun inserimento X dall identificativo di sezione l sovrascrive X dall identificativo di sezione Sagoma lineare piano XY G471 Geo G471 definisce una sagoma lineare nel piano XY G471 agisce sul foro o la figura definiti nel blocco successivo G370 375 G377 Parametri O Numero di figure X Punto iniziale sagoma quota radiale Y Punto iniziale sagoma Punto finale sagoma direzione X quota radiale J Punto finale sagoma direzione Y li
62. emere il tasto ESC per chiudere la lista a oae a a O So ei Bim AAE p p p Yami Inserimento o modifica di un singolo utensile di magazzino Pae dia r je A Edita Lista tipi Lista ID Posizionare il cursore all interno della sezione a AB E PERITI MAGAZZINO A TAMBURO y pin PLus Mm Inserire un nuovo utensile premere il tasto INS Menu princip 1 4 DIN PLUS Ta Prog ga Pres Emel Geo si Lav dal CSP Hal Grp di Blc di Config nes Graf Modificare un utensile premere RETURN o fare ssrannonuee D Tar er eni iaia ce E INSPANNDURCHM 85 mm DIAM SERRAGGIO doppio clic con il tasto sinistro del mouse du i 10 SME IBENMAGAGIA MAGAZZ Editare la finestra di dialogo Preparazione lista st ox enne Spazio unta zero H 3 10 Kba250 69 x85 Q4 CONST _nvl 264 X 297 900 T i Xm B 99 948 Z 369 700 Deore Zi o Y 0 000 a Dias Op Cima B a o N A p A p o Y va o 19 Set 07 15 32 59 1D 112 16 080 1 iti 1D 115 35 080 1 utensili e 1D 122 12 040 1 1D 143 16 150 1 SPANNMITTEL 1 ELEM DI 1 SERRAGGIO 1 l o Sezione FACE_Y REAR_Y L identificativo di sezione definisce il piano XY G17 e il piano di riferimento del profilo direzione 2 Parametri X Diametro della superficie per la limitazione di taglio Z Posizione del piano di riferimento default 0 C Posizionamento del mandrino default 0 22 Sezione LATERAL Y L identificativo di sezion
63. ensile Le C correzioni agiscono in direzione X Y e Z L orientamento dell asse B Aeree l HE non ha alcuna influenza sulle correzioni additive E O fd OD O b 2 Cc Ke c E o Q N q HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 19 1 3 Note per la orogrammeaziohi 1 3 Note perla programmazione Posizione dei profili di fresatura Il piano di riferimento oppure il diametro di riferimento vengono definiti nell identificativo di sezione La profondit e la posizione di un profilo di fresatura tasca isola vengono determinate nella definizione del profilo nel modo seguente con la profondit P nella G308 programmata in precedenza in alternativa in caso di figure parametro ciclo profondit P Il segno di P determina la posizione del profilo di fresatura P lt 0 tasca P gt 0 isola FACE_C P lt 0 P gt 0 REAR_C P lt 0 P gt 0 LATERAL_C P lt 0 P gt 0 X diametro di riferimento dall identificativo di sezione Z piano di riferimento dall identificativo di sezione P profondit da G308 o dalla descrizione di figura gt cicli di fresatura di superfici fresano la superficie descritta nella definizione del profilo Le isole all interno di questa superficie non vengono prese in considerazione Limitazione di taglio Se parti del profilo di fresatura si trovano all esterno del profilo di tornitura si limita la superficie da lavorare con il Diametro superficie X Diametro
64. etrazione penetra e lavora la zona Il movimento di penetrazione termina se possibile sul punto di partenza della prima traiettoria di fresatura Se la tasca formata da pi sezioni il ciclo lavora tutte le zone in successione Penetrazione con pendolamento lineare O 4 5 la fresa penetra con angolo VV e fresa una traiettoria lineare con lunghezza WB L angolo di posizione viene definito in WE Poi il ciclo fresa questa traiettoria in direzione opposta Appena stata raggiunta la profondit di fresatura P il ciclo passa alla fresatura radiale 1 11 DIN PLUS asse Y O 4 manuale il ciclo penetra sulla posizione corrente e lavora la zona raggiungibile da questa posizione O 5 automatico il ciclo calcola la posizione di penetrazione penetra e lavora la zona Il movimento di penetrazione termina se possibile sul punto di partenza della prima traiettoria di fresatura Se la tasca formata da pi sezioni il ciclo lavora tutte le zone in successione La posizione di penetrazione viene determinata nel modo seguente in funzione della figura e di O QO dall interno verso l esterno scanalatura lineare rettangolo poligono punto di riferimento della figura cerchio centro del cerchio scanalatura circolare profilo libero punto di partenza della traiettoria di fresatura pi interna Q1 dall esterno verso l interno scanalatura lineare punto di partenza della scanalatura scana
65. filettatura destrorsa 1 filettatura sinistrorsa Direzione di fresatura default 0 0 discorde 1 concorde Uno Molti O il filetto viene fresato in un giro di 360 1 il filetto viene fresato in diversi giri utensile a un tagliente Freno mandrino O viene considerato quando nel parametro macchina 1019 impostato Il freno default 0 O con attivazione del freno mandrino 1 senza attivazione del freno mandrino Per il ciclo G806 utilizzare utensili per fresare filetti Attenzione Pericolo di collisione La profondit di foratura deve essere almeno di F 2 maggiore della profondit del filetto Fresatura per ingranaggi G808 A partire dalla versione software 625 952 05 G808 fresa il profilo di un ingranaggio dal Punto di partenza Z al Punto finale K Indicare in W la posizione angolare dell utensile Se si programma un sovrametallo la fresatura per ingranaggi viene ripartita in prelavorazione e successiva finitura Nei parametri O R e V si definisce lo spostamento dell utensile Con lo spostamento di R si ottiene un usura uniforme della fresa a vite Parametri Z Punto di partenza K Punto finale A Diametro interno B Diametro esterno W Posizione angolare J Numero denti pezzo D Senso di rotazione del pezzo n U O I lt I O m 3 M3 4 M4 Velocit di taglio m min Accostamento massimo Avanzamento al giro Sovrametallo Avanzamento finitur
66. formula seguente H 6 E F A partire dalla versione software 625 952 05 Fattore avanzamento per accostamento avanzamento avanzamento corrente F Le dieresi e caratteri speciali che non possono essere immessi nell editor DIN vengono definiti carattere per carattere in NS Se in ID definito un testo e in NS un carattere viene inciso prima il testo e poi il carattere G804 incide dalla posizione di partenza oppure dalla posizione corrente se non indicata una posizione di partenza Esempio se si incide una stringa di caratteri con pi chiamate impostare la posizione di partenza alla prima chiamata Programmare le chiamate successive senza posizione di partenza Tabella dei caratteri vedere il manuale utente 64 Fresatura filettatura piano XY G800 A partire dalla versione software 625 952 05 G800 fresa un filetto in un foro esistente Il ciclo posiziona l utensile all interno del foro sul Punto finale filetto Quindi l utensile si avvicina con Raggio di avvicinamento R e fresa il filetto Ad ogni giro l utensile avanza del passo F Successivamente il ciclo allontana l utensile e lo riporta sul punto di partenza Nel parametro V si programma se il filetto viene fresato in un giro o con utensili a un tagliante con diversi giri Parametri X TC NO lt C n I A Punto di partenza Punto di partenza Punto di partenza Spigolo superiore fresatura Di
67. gurazione di taglio accostamento in piano accostamento in profondit Avvicinamento a distanza di sicurezza e accostamento per la prima profondit di fresatura Fresatura in un piano sollevamento a distanza di sicurezza avvicinamento e accostamento per la successiva profondit di fresatura Ripetizione di 4 5 fino a quando la superficie completa fresata Ritorno secondo il piano di ritorno J Incisione piano XY G803 G808 incide stringhe di caratteri in disposizione lineare nel piano YZ ll testo da incidere viene immesso come stringa di caratteri nel campo ID Parametri ID Testo Testo da incidere NS Numero di carattere Codice ASCII del carattere da incidere X Diametro di partenza quota diametrale Punto di partenza Z Fondo di fresatura Posizione Z a cui si deve accostare per la fresatura K Piano di ritorno Posizione Z a cui si deve ritornare per il posizionamento H Altezza caratteri Altezza dei caratteri in mm W Angolo di posizione della stringa di caratteri nella rappresentazione lineare Esempio 0 caratteri perpendicolari i caratteri vengono disposti in successione in direzione X positiva E Fattore di distanza La distanza tra i caratteri viene calcolata mediante la formula seguente H 6 E F A partire dalla versione software 625 952 05 Fattore avanzamento per accostamento avanzamento avanzamento corrente F Le dieresi e caratteri speciali che non possono essere immessi ne
68. he utensili per troncare e filettare vedere figura gt G712 definisce la posizione dell utensile L utensile non viene mosso HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 C 0 C 180 7 47 I magazz i utensil 1 9 DIN PLUS i magazz i utensil 1 9 DIN PLUS Preselezione utensile G600 A partire dalla versione software 625 952 04 Su torni con magazzino utensili l istruzione G600 pu essere impiegata per funzionalit speciali G600 trasferisce il numero attuale del posto magazzino dell utensile al PLC Parametri ID Numero identificativo dell utensile di magazzino La funzione di G600 definita dal costruttore della macchina Consultare il manuale della macchina 48 1 10 DIN PLUS percorsi lineari e circolari Fresatura movimento lineare G1 L istruzione G1 trasla con avanzamento lineare al Punto finale G1 viene eseguito in funzione del piano di lavoro G17 Interpolazione nel piano XY Accostamento in direzione Z Angolo A Riferimento asse X positivo O O O la D percorsi G18 Interpolazione nel piano XZ Accostamento in direzione Y Angolo A Riferimento asse Z negativo G19 Interpolazione nel piano YZ Accostamento in direzione X Angolo A Riferimento asse Z positivo Parametri X Punto finale quota diametrale Punto finale Punto finale Angolo riferimento in funzione d
69. ica Y 89 superficie frontale e superficie posteriore Y 73 Definizione del profilo DIN PLUS piano XY 24 piano YZ 32 TURN PLUS piano XY 78 piano YZ 89 Definizione di profili di fresatura TURN PLUS 72 Definizione posizione dell utensile G712 47 E Elemento lineare DIN PLUS elemento lineare piano XY G171 24 elemento lineare piano YZ G18gle a2 TURN PLUS elemento lineare piano XY 75 elemento lineare piano YZ 90 Esempio lavorare con l asse B 110 lavorare con l asse Y 104 F FACE _Y Identificativo di sezione 22 Foro DIN PLUS foro piano XY G370 26 foro piano YZ G380 34 Fresatura di tasche DIN PLUS fresatura di tasche finitura G846 asse Y 61 fresatura di tasche sgrossatura G845 asse Y 56 Fresatura filettatura piano XY G800 65 Fresatura filettatura piano YZ G806 66 Fresatura per ingranaggi G808 67 Fresatura poligonale finitura G844 55 Fresatura poligonale sgrossatura G843 54 Fresatura superficie fresatura di superficie finitura G842 DIN PLUS 53 fresatura di superficie sgrossatura G841 DIN PLUS 52 Funzioni G descrizione del profilo G170 Punto di partenza profilo piano XY 24 G171 Elemento lineare piano XY 24 G172 Arco di cerchio XY 25 G173 Arco di cerchio XY 25 G180 Punto di partenza profilo piano Anr or G181 Elemento lineare piano E S G182 Arco di cerchio piano YZ 33 G18
70. ientamento O alla posizione dell asse B e all angolo di posizione Se programmata attivazione della correzione D additiva Impostazione del freno a ceppi come programmato Parametri ID 44 Numero identificativo dell utensile di magazzino Premendo il softkey Proseg il controllo visualizza la lista MAGAZZINO A TAMBURO Selezionare l utensile desiderato e confermarlo Orientamento nel caso di utensili da tornio Posizione del tagliente vedere figura Posizioni utensile 1 3 5 7 per utensili per sgrossatura finitura e per raccordare gli utensili neutri vengono riconosciuti in base all angolo di registrazione Posizioni utensile 2 4 6 8 per utensili troncatori e per filettare un utensile destro o sinistro viene definito nei dati utensile Angolo asse B Angolo su cui l asse B viene orientato Offset angolo di posizione negli utensili da tornio 0 posizione dell utensile normale 180 posizione dell utensile capovolto Correzione additiva 1 16 Attiva la correzione additiva La correzione additiva viene disattivata in occasione del successivo cambio utensile vedere G149 B 2 3 Pg Ti 0 oL B Ap V V X Z Y VO X Z 7 Si Sp TANA MER dA valz 1 I V5 Y pe V6 X Z Y C 08 C 180 kalis Parametri H Freno a ceppi O il freno viene bloccato in funzione del parametro di utensile non moto
71. il senso di rotazione dell arco L_ _ t Quotare l arco e definire l arrotondamento verso l elemento SUCCESSIVO Piano YZ foro singolo La funzione definisce un foro singolo nel piano YZ che pu includere i seguenti elementi Centratura Foratura Svasatura Filettatura Parametri punto di riferimento della foratura Y Posizione Centro in coordinate cartesiane Z Posizione Centro in coordinate cartesiane PM Posizione Centro in coordinate polari a Posizione Centro in coordinate polari riferimento angolo asse Z positivo 92 Centratura piano XY Parametri centratura O Diametro di centratura Foratura centro piano XY Parametri foratura centro B Diametro foro P Profondit di foratura senza punta W Angolo della punta W 0 la AAG genera nel ciclo di foratura una riduzione di avanzamento V 1 W gt 0 angolo della punta Accoppiamento H6 H13 o senza accoppiamento Svasatura piano XY Parametri svasatura R Diametro di svasatura U Profondit di svasatura E Angolodi svasatura HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 93 profili piano if 1 16 TURN PLUS profili siano W 1 16 TURN PLUS Maschiatura piano XY Parametri filettatura J K F Diametro nominale Profondit filetto Imbocco filetto lunghezza di uscita Passo filetto Senso filettatura destrorsa filettatura sinistrorsa Piano YZ cerchio cerchio completo La fun
72. imento Nessun inserimento X dall identificativo di sezione X da G381 sovrascrive X dall identificativo di sezione Q Numero degli spigoli Q gt 3 Angolo rispetto all asse Z default 0 K Lunghezza lato K gt 0 lunghezza lato K lt 0 diametro interno R Smusso Arrotondamento default 0 R gt 0 raggio raccordo R lt 0 larghezza smusso P Profondit della tasca default P da G308 36 Sagoma lineare piano YZ G481 Geo G481 definisce una sagoma lineare nel piano YZ G481 agisce sulla figura definita nel blocco successivo G380 385 G387 Parametri O Numero di figure Y Punto iniziale sagoma Z Punto iniziale sagoma J Punto finale sagoma direzione Y K Punto finale sagoma direzione Z Ji Distanza tra due figure in direzione Y KI Distanza tra due figure in direzione Z A Angolo asse longitudinale della sagoma riferimento asse Z positivo R Lunghezza totale sagoma Ri Distanza tra due figure distanza di sagoma gt Note per la programmazione Programmare il foro figura nel blocco successivo senza CENNO Il ciclo di fresatura sezione MACHINING richiama il toro la figura nel blocco successivo non la definizione della sagoma HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 37 e z Q prof 1 6 DIN PLUS Sagoma circolare piano YZ G482 Geo O G482 definisce una sagoma circolare nel piano YZ G482 agisce sulla e figura definita nel blocco su
73. imento angolo tra la linea immaginaria nel punto iniziale parallela all asse Z e la limea punto iniziale punto finale Centro arco YM Centro in coordinate cartesiane quota radiale ZM Centro in coordinate cartesiane YMI Centro incrementale ZMi Centro incrementale PM Centro in coordinate polari b Centro in coordinate polari riferimento angolo asse Z positivo PMi Centro polare incrementale distanza lineare dal punto iniziale al punto finale bi Centro polare incrementale riferimento angolo tra la linea immaginaria nel punto iniziale parallela all asse Z e la linea punto iniziale punto finale Ulteriori parametri R Raggio dell arco F tangenziale non tangenziale arrotondamento verso il Lo successivo elemento di profilo VVA Angolo tra l asse Z positivo e la tangente nel punto di partenza dell arco WE Angolo tra l asse Z positivo e la tangente nel punto finale dell arco WV Angolo in senso antiorario tra l elemento precedente e la tangente nel punto di partenza dell arco Arco come elemento precedente angolo rispetto alla tangente WN Angolo in senso antiorario tra la tangente nel punto finale dell arco e l elemento successivo Arco come elemento successivo angolo rispetto alla tangente HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 91 profili piano if 1 16 TURN PLUS profili siano W 1 16 TURN PLUS Definizione di elemento circolare Richiamare il menu Arco D Selezionare
74. inale in coordinate polari riferimento angolo asse Z positivo W Angolo dell elemento lineare riferimento vedere la grafica di supporto WV Angolo in senso antiorario rispetto all elemento precedente Arco come elemento precedente angolo rispetto alla tangente WN Angolo in senso antiorario rispetto all elemento successivo Arco come elemento successivo angolo rispetto alla tangente L Lunghezza dell elemento BE tangenziale non tangenziale arrotondamento verso il A successivo elemento di profilo Definizione di elemento lineare Richiamare il menu Elemento lineare Selezionare la direzione dell elemento lineare Elemento lineare verticale Elemento lineare orizzontale p Elemento lineare inclinato Elemento lineare inclinato Elemento lineare in direzione qualsiasi aaua Quotare l elemento lineare e definire l arrotondamento verso l elemento successivo 90 Piano YZ arco La funzione definisce un elemento circolare nel piano YZ Parametri Punto finale arco Y Punto finale in coordinate cartesiane Z Punto finale in coordinate cartesiane YI Punto finale incrementale Zi Punto finale incrementale P Punto finale in coordinate polari a Punto finale in coordinate polari riferimento angolo asse Z positivo Pi Punto finale polare incrementale distanza lineare dal punto iniziale al punto finale al Punto finale polare incrementale rifer
75. ineare interseca un arco di cerchio default 0 O 0 punto d intersezione vicino O 1 punto d intersezione distante Programmazione Y Z assoluto incrementale di tipo modale o Arco di cerchio G182 G183 Geo G182 G183 definisce un arco di cerchio di un profilo nel piano YZ Senso di rotazione vedere la grafica di supporto Parametri Punto finale quota radiale Punto finale Centro direzione Y Centro direzione Z Raggio O PD A SIN Smusso Arrotondamento Definisce il raccordo con il successivo elemento del profilo Programmare il punto finale teorico se si indica uno smusso arrotondamento Nessun inserimento raccordo tangenziale B 0 raccordo non tangenziale B gt 0 raggio raccordo B lt 0 larghezza smusso O Punto d intersezione Punto finale se l elemento lineare interseca un arco di cerchio default 0 In caso di raccordo su elemento lineare vale O 0 punto d intersezione vicino O 1 punto d intersezione distante In caso di raccordo su arco di cerchio vale O 0 punto d intersezione distante O 1 punto d intersezione vicino gt Programmazione Y Z assoluto incrementale di tipo modale o J K assoluto o incrementale Il punto finale non pu essere il punto di partenza nessun cerchio completo HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 33 e z Q prof 1 6 DIN PLUS Foro G380 Geo G380 definisce un foro singolo con svasatura e filettatura n
76. inizione del poligono superficie frontale Definizione della superficie singola Definizione della tasca a forma di otto Sgrossatura radiale esterno superficie frontale Sgrossatura assiale esterno N 9 G1 Z 120 N 10 G1 X0 FACE Y Z0 X50 CO SUP FRONT Y N 11 N 12 N 13 G308 G477 Z0 K40 B 3 I50 CO Q6 G309 FACE Y Z0 X46 CO SUP FRONT Y N 14 N 15 N 16 G308 P 2 G377 X4 YO K 30 A30 R3 Q6 G309 LATERAL Y X80 C90 SUP CIL Y 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 G308 G386 Z 37 KI15 B 43 X80 C90 G308 P 2 G180 Z 53 YO G181 Y B12 Q1 G183 Z 61 YIO R12 K 57 J 18 B12 G181 Y A 90 B12 G183 Z 53 YIO R12 K 57 J18 Q1 B12 G181 YO G309 G309 MACHINING LAVORAZIONE 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 GO YO G701 X380 Z500 G26 54000 T2 G96 S150 G95 F0 3 M4 GO X106 Z4 G47 P3 G820 NS4 NE4 P1 Il K0 3 EO Z 134 A90 W270 Q2 V3 D4 GO X52 GO Z4 G95 F0 5 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Definizione della superficie poligonale frontale Definizione del poligono superficie frontale Definizione della superficie singola Definizione della tasca a forma di otto Sgrossatura radiale esterno superficie frontale Sgrossatura assiale esterno 107 1 17 Programmi esembplificativi 1 17 Programmi esembplificativi 108 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
77. ioni singole GO o G15 Programmare una G712 per attivare un nuovo calcolo della posizione utensile HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 21 1 3 Note per la programmaziali 14 DIN PLUS identificativi di sezione N N Per i torni con un magazzino utensili e o un asse Y sono disponibili seguenti identificativi di sezione Sezione MAGAZZINO A TAMBURO Nella sezione MAGAZZINO A TAMBURO si elencano tutti gli utensili y om PLus che vengono impiegati nel programma NC Questa lista viene presa in dai IVI t ICa E Ei mE considerazione nella programmazione della G714 Cambio di utensile di magazzino L ordine delle registrazioni pu essere qualsiasi e O Tipo Denominaz rs db df ew bw fw e cm 1 342 320 1 342 Punza con placchet 32 000 90 00 0 00 GC 425 2 gs gs 2 342 300 1 342 Punza con placchet 30 000 90 00 0 00 GC 425 cb Creazione modifica della lista utensili di magazzino 3111 209801 ji 11I UL di sgrossatura 0 899 99 09 8900 GC 125 l O 5 115 35 080 1 115 Ut di soroscatura 0 800 35 00 35 00 GC 415 a s n 6 121 55 040 1 121 Ut di finitura 0 400 98 00 55 00 GC 415 nes Selezionare Precar ico gt Preparazione lista utensili 7 122 12 Q40 1 e 122 Ut di finitura 0 400 93 00 55 00 GC 15 8 143 16 150 1 143 Filetto standard 0 200 60 00 60 00 SIOT E E 9 Selezionare gli utensili dalla banca dati e registrarli n nella lista 13 z i i X 297 900 T 4233 Xii BJ 99 998 Pr
78. ire dalla versione software 625 952 05 al termine di un programma di lavorazione M30 M99 viene ripristinato il piano di lavoro di G18 G17 Piano XY superficie frontale o posteriore La lavorazione nei cicli di fresatura avviene nel piano XY e l accostamento nei cicli di fresatura e di foratura avviene in direzione Z G18 Piano XZ tornitura Nel piano XZ la tornitura normale e la foratura e fresatura vengono eseguite con l asse C G19 Piano YZ vista dall alto superficie cilindrica La lavorazione nei cicli di fresatura avviene nel piano YZ e l accostamento nei cicli di fresatura e di foratura avviene in direzione X 40 Rotazione del piano di lavoro G16 lavorc G16 esegue le seguenti trasformazioni e rotazioni AN UW E Sposta il sistema di coordinate sulla posizione l K E Ruota il sistema di coordinate dell angolo B origine l K pl E Se programmato sposta il sistema di coordinate di U e W nel i sistema di coordinate ruotato c Parametri S B Angolo del piano riferimento asse Z positivo Q Riferimento del piano in direzione X quota radiale Ts K Riferimento del piano in direzione Z U Spostamento in direzione X W Spostamento in direzione Z Z Q Disattivazione attivazione della rotazione del piano di lavoro A 0 disattivazione della Rotazione del piano di lavoro N 1 rotazione del piano di lavoro 2 ritorno al precedente piano G16
79. l punto di cambio utensile HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 45 i magazzini utensil 1 9 DIN PLUS m vw D 3 2 9 G Si a Offset angolo di posizione con Offset angolo di posizione si posizionano gli utensili da tornio su normale o capovolto Il CNC PILOT tiene conto dell impostazione base memorizzata nella banca dati utensili angolo di posizione angolo di posizione dai dati utensili offset angolo di posizione Nell orientamento dell utensile il CNC PILOT distingue i tipi di utensile per sgrossatura finitura e per raccordare e anche utensili per troncare e filettare vedere figura G16 attivo se attiva una rotazione del piano G16 questa viene disattivata per l esecuzione della chiamata G714 Dopo la G714 ritorna valida la rotazione del piano iE HEIDENHAIN raccomanda di impiegare la G714 anche per modificare l angolo di orientamento o la posizione dell utensile offset angolo di posizione A 6 Descrizione del piano di lavoro ruotato Montaggio utensile di magazzino orientamento asse B Attivazione del piano YZ Fresatura su piano ruotato Attivazione del piano XZ Montaggio utensile di magazzino orientamento asse B impostazione offset angolo di posizione utensile Tornitura Definizione posizione dell utensile G712 Il ciclo G712 viene adattato dal costruttore della macchina A N La seguente descrizione dei parametri e del ciclo pu differire
80. latura circolare cerchio non viene lavorato rettangolo poligono punto di partenza del primo elemento lineare profilo libero punto di partenza del primo elemento lineare deve essere presente almeno un elemento lineare HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 59 I MA cicli 1 11 DIN PLUS asse Y Parametri Fresatura lt Penetrazione con pendolamento circolare 0 6 7 la fresa penetra con angolo VWV e fresa un arco di cerchio di 90 Poi il ciclo fresa questa traiettoria in direzione opposta Appena stata raggiunta la profondit di fresatura P il ciclo passa alla fresatura radiale WE definisce il centro dell arco e WB il raggio O 6 manuale la posizione dell utensile corrisponde al centro dell arco di cerchio La fresa si sposta sull inizio dell arco e penetra O 7 automatico ammesso solo per scanalatura circolare e cerchio il ciclo calcola la posizione di penetrazione in funzione di O QO dall interno verso l esterno scanalatura circolare l arco di cerchio si trova sul raggio della curva della scanalatura cerchio non ammesso Q1 dall esterno verso l interno scanalatura circolare cerchio l arco di cerchio si trova sulla traiettoria di fresatura esterna Inclinazione in direzione di accostamento Angolo di posizione della traiettoria di fresatura dell arco di cerchio Asse di riferimento Superficie frontale o posteriore asse XK positivo Superficie cilindrica
81. ll editor DIN vengono definiti carattere per carattere in NS Se in ID definito un testo e in NS un carattere viene inciso prima il testo e poi il carattere G803 incide dalla posizione di partenza oppure dalla posizione corrente se non indicata una posizione di partenza Esempio se si incide una stringa di caratteri con pi chiamate impostare la posizione di partenza alla prima chiamata Programmare le chiamate successive senza posizione di partenza Tabella dei caratteri vedere il manuale utente HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 qua F AY Y V gt E Xe H 6 E Vx 63 li di fresatu cic 1 11 DIN PLUS asse Y I MA cicli 1 11 DIN PLUS asse Y Incisione piano YZ G804 G804 incide stringhe di caratteri in disposizione lineare sul piano YZ ll testo da incidere viene immesso come stringa di caratteri nel campo ID Parametri ID Testo Testo da incidere NS Numero di carattere Codice ASCII del carattere da incidere Z Punto di partenza Punto di partenza X Fondo di fresatura quota diametrale Posizione X a cui si deve accostare per la fresatura Diametro di ritorno Posizione X a cui si deve ritornare per il posizionamento H Altezza caratteri Altezza dei caratteri in mm W Angolo di posizione della stringa di caratteri Esempi 0 da Y a Y 90 da Z a Z vedere figura E Fattore di distanza La distanza tra i caratteri viene calcolata mediante la
82. lmente con il volantino oppure con tasti PLC Chiamata di cambio utensile nella funzione di chiamata di cambio utensile i dati sono gi preimpostati sui valori correnti Quindi si inserisce l angolo asse B desiderato e si attiva la funzione Orientamento manuale si orienta l asse B con il volantino Si pu anche spostare l asse B con i tasti PLC se il controllo stato predisposto a tale scopo dal costruttore della macchina Consultare il manuale della macchina Nell orientamento manuale dell asse B si tiene conto del nuovo angolo asse B ma una modifica di orientamento dell utensile non viene riconosciuta Pertanto il controllo contrassegna le indicazioni di valore reale X e Z come non valide rappresentazione in grigio del valori indicati In occasione della successiva chiamata utensile il CNC PILOT calcola di nuovo la posizione della punta dell utensile e contrassegna come valide le indicazioni di valore reale X e Z Tenere presente che le indicazioni di valore reale X e Z ti display di macchina forniscono valori non validi non appena l asse B viene orientato manualmente Il CNC PILOT segnala ci mediante una rappresentazione in grigio dei valori indicati HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 17 1 2 Comando manuale e modo automat a Misurazione e correzione dell utensile di magazzino Misurazione utensile la funzione determina le lunghezze 10 B dell utensile con l angolo di orientamento corrente dell asse B e
83. mento alla descrizione del profilo P Profondit di fresatura massima accostamento nel piano di fresatura Sovrametallo in direzione X K Sovrametallo in direzione Z Fattore di sovrapposizione minimo Definisce la sovrapposizione delle traiettorie di fresatura default 0 5 Sovrapposizione U diametro fresa V Fattore di superamento Definisce l ammontare per cui la fresa deve superare il raggio esterno default 0 5 Superamento V diametro fresa F Avanzamento per accostamento in profondit default avanzamento attivo J Piano di ritorno default ritorno alla posizione di partenza Piano XY posizione di ritorno in direzione Z Piano YZ posizione di ritorno in direzione X quota diametrale Si tiene conto dei sovrametalli G57 sovrametallo in direzione X Z G58 sovrametallo equidistante nel piano di fresatura Esecuzione del ciclo 52 La posizione di partenza X Y Z C la posizione prima del ciclo Calcolo della configurazione di taglio accostamento in piano accostamento in profondit Avvicinamento a distanza di sicurezza e accostamento per la prima profondit di fresatura Fresatura in un piano sollevamento a distanza di sicurezza avvicinamento e accostamento per la successiva profondit di fresatura Ripetizione di 4 5 fino a quando la superficie completa fresata Ritorno secondo il piano di ritorno J Fresatura di superficie finitura G842
84. metri Q Numero di superfici Q gt 2 K Apertura diametro cerchio interno KI Lunghezza lato B Larghezza riferimento spigolo di riferimento Z B lt 0 superficie in direzione Z negativa B gt 0 superficie in direzione Z positiva 88 1 16 TURN PLUS profili piano YZ Dati di riferimento superficie cilindrica Y Definire in Dati di riferimento la posizione del piano Parametri C Angolo mandrino posizione mandrino default 0 Z Quota di limitazione Posizione di riferimento per superfici singole e poligonali X Diametro di riferimento Posizione di riferimento per figure profili Serve per la limitazione di taglio se la figura sporge oltre il pezzo Piano YZ punto di partenza profilo La funzione definisce il punto di partenza nel piano YZ Parametri Y Punto iniziale del profilo in coordinate cartesiane Z Punto iniziale del profilo in coordinate cartesiane P Punto iniziale del profilo in coordinate polari a Punto iniziale del profilo in coordinate polari riferimento asse Z positivo HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 89 profili piano if 1 16 TURN PLUS i piano profil 1 16 TURN PLUS Piano YZ elemento lineare La funzione definisce un elemento lineare nel piano YZ Parametri X Punto finale in coordinate cartesiane Z Punto finale in coordinate cartesiane YI Punto finale incrementale Zi Punto finale incrementale P Punto finale in coordinate polari Punto f
85. nta l asse B oppure ruota l utensile sull angolo di posizione Offset angolo di posizione con Offset angolo di posizione si posizionano gli utensili da tornio su normale o capovolto II CNC PILOT tiene conto dell impostazione base memorizzata nella banca dati utensili angolo di posizione angolo di posizione dai dati utensili offset angolo di posizione Orientamento utensile nel calcolo della posizione della punta dell utensile il CNC PILOT tiene conto della posizione del tagliente Nell orientamento dell utensile il CNC PILOT distingue i tipi di utensile per sgrossatura finitura e per raccordare e anche utensili per troncare e filettare vedere figura tE Tenere presente nell uso e nelle indicazioni questa funzione viene eseguita mediante un programma NC II programma NC viene attivato con Avvio ciclo Dichiarazione utensile di magazzino Se un utensile si trova nello spazio di lavoro in caso di disinserimento e reinserimento del controllo esso deve essere dichiarato di nuovo ll CNC PILOT impiega come valori proposti nella finestra di dialogo valori validi al momento del disinserimento selezionare nel comando manuale T gt Magazzino gt Utensile manuale II controllo apre la finestra di dialogo Magazzino Utensile manuale Premere il softkey inserire l angolo asse B controllare Lista magazzino gli altri parametri e chiudere la finestra di dialogo Il controllo carica il rispettivo programma N
86. ntro incrementale quota radiale Centro incrementale Centro incrementale 1 10 DIN PLUS Raggio O DX Punto d intersezione Punto finale se l elemento lineare interseca un arco di cerchio default 0 O 0 punto d intersezione vicino O 1 punto d intersezione distante B Smusso Arrotondamento Definisce il raccordo con il successivo elemento del profilo Programmare il punto finale teorico se si indica uno smusso arrotondamento Nessun inserimento raccordo tangenziale B 0 raccordo non tangenziale B gt 0 raggio raccordo B lt 0 larghezza smusso E Fattore di avanzamento speciale per smusso arrotondamento default 1 Avanzamento speciale avanzamento attivo E 0 lt E lt 1 Se non viene programmato il centro del cerchio il CNC PILOT lo calcola sulla base del minimo arco possibile gt Programmazione X Y Z assoluto incrementale di tipo modale o 50 Fresatura movimento circolare G12 G13 Quota centro assoluta L istruzione G12 G18 trasla con avanzamento circolare al Punto finale G12 G13 vengono eseguite in funzione del piano di lavoro G17 Interpolazione nel piano XY Accostamento in direzione Z Definizione del centro con J G18 Interpolazione nel piano XZ Accostamento in direzione Y Definizione del centro con K G19 Interpolazione nel piano YZ Accostamento in direzione X Definizione del centro con J K Parametri X Punto final
87. o G372 G373 definisce una scanalatura circolare nel piano XY G372 scanalatura circolare in senso orario G373 scanalatura circolare in senso antiorario Parametri X Centro della curva quota radiale Y Centro della curva della scanalatura R Raggio della curva riferimento traiettoria del centro della scanalatura A Angolo iniziale riferimento asse X positivo default 0 W Angolo finale riferimento asse X positivo default 0 B Larghezza della scanalatura P Profondit Altezza default P da G308 P lt 0 tasca P gt 0 isola Diametro della superficie per la limitazione di taglio Nessun inserimento X dall identificativo di sezione l sovrascrive X dall identificativo di sezione Cerchio completo G374 Geo G374 definisce un cerchio completo nel piano XY Parametri X Y R pP Centro del cerchio quota radiale Centro del cerchio Raggio del cerchio Profondit Altezza default P da G308 P lt 0 tasca P gt O isola Diametro della superficie per la limitazione di taglio Nessun inserimento X dall identificativo di sezione l sovrascrive X dall identificativo di sezione HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 27 e Q 1 5 DIN PLUS prof i piano prof 1 5 DIN PLUS Rettangolo G375 Geo G375 definisce un rettangolo nel piano XY Parametri X Centro del rettangolo quota radiale Y Centro del rettangolo K Lunghezza d
88. o XY posizione di ritorno in direzione Z Piano YZ posizione di ritorno in direzione X quota diametrale Direzione di lavorazione default 0 O 0 dall interno verso l esterno O 1 dall esterno verso l interno Esecuzione di Fresatura A 0 default 0 Etichetta di posizione Riferimento da cui il ciclo legge le posizioni di preforatura 1 127 Strategia di penetrazione default 0 Penetrazione perpendicolare O 0 il ciclo si porta sul punto di partenza penetra con l avanzamento in accostamento e poi fresa la tasca Parametri Fresatura Penetrazione su posizione preforata 0 1 NF programmato il ciclo posiziona la fresa sopra la prima posizione di preforatura penetra e fresa la prima zona Eventualmente il ciclo posiziona la fresa sopra la successiva posizione di preforatura e lavora la zona successiva ecc NF non programmato il ciclo penetra sulla posizione corrente e lavora la zona Eventualmente posizionare la fresa sopra la successiva posizione di preforatura e lavorare la zona successiva ecc I fresat cicli Penetrazione elicoidale O 2 3 la fresa penetra con angolo W e fresa cerchi completi con diametro WB Appena stata raggiunta la profondit di fresatura P il ciclo passa alla fresatura radiale O 2 manuale il ciclo penetra sulla posizione corrente e lavora la zona raggiungibile da questa posizione O 3 automatico il ciclo calcola la posizione di pen
89. o completare i dati di riferimento Immettere i parametri di sagoma figura Controllare la sagoma figura nella grafica di controllo tE Se si parte dalla vista principale TURN PLUS richiede di impostare il piano di lavoro Se si parte dalla finestra superficie frontale superficie posteriore o superficie cilindrica viene assunto tale piano di lavoro Si pu cambiare la finestra attiva con Pagina avanti indietro o con il cursore 72 1 15 TURN PLUS profili piano XY Dati di riferimento superficie frontale XY superficie posteriore XYR Definire in Dati di riferimento la posizione del piano Parametri C Angolo mandrino posizione mandrino default 0 Diametro di limitazione Serve per la limitazione di taglio se la figura sporge oltre il pezzo Z Quota di riferimento Posizione del piano di riferimento HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 i ca Y a Z X Fr X 73 e L Q prof 1 15 TURN PLUS Eio Piano XY punto di partenza profilo La funzione definisce il punto di partenza nel piano XY profili piano X 1 15 TURN PLUS Parametri X Punto iniziale del profilo quota radiale Y Punto iniziale del profilo P Punto iniziale del profilo in coordinate polari a Punto iniziale del profilo in coordinate polari riferimento 74 angolo asse X positivo Piano XY elemento lineare La funzione definisce un elemento lineare nel piano XY Parametri X Punto finale in co
90. o di magazzino previsto Selezionare e confermare nella banca dati il numero 199 163 identificativo dell utensile oppure premere il tasto Ins 99 895 e inserire direttamente il numero identificativo c 1 moos 3 A O cda Ruotare in posizione il magazzino utensili e inserire l utensile O fd O b 2 c OD c o Q N q 12 Equipaggiamento del magazzino mediante spazio di lavoro SI Introduce l utensile nel portautensili e si richiama la funzione Caricamento MAGAZZINO A TAMBURO In questa si registra il 1 numero identificativo dell utensile e il numero di posto di magazzino Il CNC PILOT memorizza l utensile e registra il numero identificativo nella lista di magazzino Introdurre l utensile nel portautensili nello spazio di lavoro selezionare nel comando manuale T gt Magazzino gt Carica magazzino II CNC PILOT apre la finestra di dialogo Magazzino 3 Carica magazzino Registrare parametri e chiudere la finestra di dialogo Il controllo carica il rispettivo programma NC O Attivare il programma NC con Avvio ciclo Parametri ID Numero identificativo dell utensile di magazzino P Numero di posto nel magazzino utensili B Angolo asse B Angolo su cui l asse B viene orientato Il CNC PILOT porta l utensile nel magazzino registra l utensile nella lista di magazzino sposta la slitta sul punto di cambio
91. oma di figure lineare 66 Piano XY sagoma di figure circolare 87 Piano XY superficie singola 68 Piano XY superfici poligonali 68 1 16 TURN PLUS profili piano YZ 89 Dati di riferimento superficie cilindrica Y 89 Piano YZ punto di partenza profilo 89 Piano YZ elemento lineare 90 Piano YZ arco 91 Piano YZ foro singolo 92 Piano YZ cerchio cerchio completo 94 Piano YZ rettangolo 95 Piano YZ poligono 96 Piano YZ scanalatura lineare 97 Piano YZ scanalatura circolare 98 Piano YZ sagoma di fori lineare 99 Piano YZ sagoma di fori circolare 100 Piano YZ sagoma di figure lineare 101 Piano YZ sagoma di figure circolare 102 Piano YZ superficie singola 103 Piano YZ superfici poligonali 103 1 17 Programmi esemplificativi 104 Lavorare con l asse Y 104 Lavorare con l asse B 110 i fondamental incip 1 1 Pr 1 1 Principi fondamentali L asse Y Con l asse Y si possono eseguire lavorazioni di foratura e fresatura sulla superficie frontale e su quella posteriore come pure sulla superficie cilindrica Nell impiego dell asse Y due assi vengono interpolati linearmente o circolarmente nel piano di lavoro prestabilito mentre il terzo asse viene interpolato linearmente In questo modo si possono realizzare per esempio scanalature o tasche con fondo piano e pareti della scanalatura perpen
92. orazione su piani ruotati nella finestra di rotazione e frontale gi note e in aggiunta nella vista laterale YZ Utensili per l asse B Un ulteriore vantaggio dell asse B consiste nell impiego flessibile degli utensili nella tornitura Attraverso l orientamento dell asse B e la B90 B180 rotazione dell utensile si possono raggiungere posizioni dell utensile LI li che rendono possibili lavorazioni longitudinali e in piano oppure mi lavorazioni radiali e assiali sul mandrino principale e sul contromandrino con lo stesso utensile G714 B CO In questo modo si riduce il numero di utensili necessari e il numero di cambi utensile Cc o O Cc O Pa BO B90 Dati utensile tutti gli utensili vengono descritti con le dimensioni X Z 4 e Y e le correzioni nella banca dati utensili Queste dimensioni sono fa riferite all angolo di rotazione B 0 incip Inoltre viene gestito l angolo di posizione Negli utensili non motorizzati utensili da tornio questo parametro definisce la posizione G714 B C180 di lavoro dell utensile 1 1 Pr L angolo di orientamento dell asse B non fa parte dei dati dell utensile Questo angolo viene definito in occasione della chiamata oppure dell impiego dell utensile e Orientamento dell utensile e indicazione della posizione negli 3 1 utensili da tornio il calcolo della posizione della punta dell utensile H avviene in base all
93. ordinate cartesiane quota radiale Y Punto finale in coordinate cartesiane XI Punto finale incrementale YI Punto finale incrementale P Punto finale in coordinate polari a Punto finale in coordinate polari riferimento angolo asse X positivo W Angolo dell elemento lineare riferimento vedere la grafica di supporto VVV Angolo in senso antiorario rispetto all elemento precedente Arco come elemento precedente angolo rispetto alla tangente WN Angolo in senso antiorario rispetto all elemento successivo Arco come elemento successivo angolo rispetto alla tangente L Lunghezza dell elemento tangenziale non tangenziale arrotondamento verso il A successivo elemento di profilo Definizione di elemento lineare Richiamare il menu Elemento lineare pri To Tome tm n nn Selezionare la direzione dell elemento lineare Elemento lineare verticale Elemento lineare orizzontale Elemento lineare inclinato Elemento lineare inclinato Elemento lineare in direzione qualsiasi T _ Quotare l elemento lineare e definire l arrotondamento verso l elemento successivo HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 75 profili piano ni 1 15 TURN PLUS i piano prof 1 15 TURN PLUS Piano XY arco La funzione definisce un elemento circolare nel piano XY Parametri Punto finale arco X Punto finale in coordinate cartesiane quota radiale Y Punto finale in coordina
94. piano YZ 100 sagoma di fori lineare piano XY 84 sagoma di fori lineare piano YZ 99 Scanalatura DIN PLUS scanalatura circolare piano XY G372 G373 27 scanalatura circolare piano YZ G382 G383 35 scanalatura lineare piano XY G371 26 scanalatura lineare piano YZ G381 34 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 S Scanalatura circolare DIN PLUS scanalatura circolare piano XY G372 G373 27 scanalatura circolare piano YZ G382 G383 35 Scanalatura lineare DIN PLUS scanalatura lineare piano XY G371 26 scanalatura lineare piano YZ G381 34 Superfici poligonali DIN PLUS piano XY 6477 31 piano YZ G487 39 TURN PLUS piano XY 88 piano YZ 103 Superficie cilindrica sezione LATERAL_Y 23 Superficie cilindrica Y dati di riferimento TURN PLUS 89 Superficie frontale Y dati di riferimento TURN PLUS 73 Superficie posteriore Y dati di riferimento TURN PLUS 73 Superficie singola G376 piano XY 31 G386 piano YZ 39 piano XY TURN PLUS 88 piano YZ TURN PLUS 103 U Utensile di magazzino cambio 14 correzione 18 correzioni nel modo automatico 19 definizione posizione dell utensile SAT deposita 16 dichiarazione 15 misurazione 18 montaggio utensile di magazzino G714 44 Utensili multipli registrazione nella lista di magazzino 11 Utensili multipli per l asse B 10 117 Index HEIDENHAIN DR JOHANNES HEIDENHAIN Gmb
95. posizione minimo Definisce la Y sovrapposizione delle traiettorie di fresatura default 0 5 LA sovrapposizione U diametro fresa To V Fattore di superamento Definisce l ammontare per cui la gt fresa deve superare il raggio esterno default 0 5 l Superamento V diametro fresa a F Avanzamento per accostamento in profondit default Z avanzamento attivo la J Piano di ritorno default ritorno alla posizione di partenza q Piano XY posizione di ritorno in direzione Z Piano YZ posizione di ritorno in direzione X quota diametrale Esecuzione del ciclo 1 La posizione di partenza X Y Z C la posizione prima del ciclo 2 Calcolo della configurazione di taglio accostamento in piano accostamento in profondit e delle posizioni del mandrino 3 Rotazione del mandrino sulla prima posizione la fresa si avvicina a distanza di sicurezza e si accosta per la prima profondit di fresatura Fresatura in un piano 5 Sollevamento a distanza di sicurezza avvicinamento e accostamento per la successiva profondit di fresatura Ripetizione di 4 5 fino a quando la superficie completa fresata L utensile ritorna secondo il piano di ritorno J il mandrino ritorna sulla posizione successiva la fresa si avvicina a distanza di sicurezza e si accosta per la prima profondit di fresatura 8 Ripetizione di 4 7 fino a quando tutte le superfici poligonali sono fresate 9 Ritorno secondo il piano di ritorno J H
96. post i Cont 4E Debug F Premere il tasto Proseg La simulazione visualizza il sistema di coordinate corrente a casio a r A F alia a a F ed Con la simulazione della successiva istruzione o premendo di nuovo il tasto Proseg il sistema di coordinate scompare di nuovo 1 N 18 6841 NS8 Pa 2 1 N 18 x 0 000 z 14 000 c 0 000 Y 15 000 T 1 03 B_522 1400 10 19 Set 07 1 1 SETH 2 11 3 11 Progr attivo 16 62 0 aa o a i DIN PLUS TURN PLUS singolo MZ Visualizzazione di posizione con asse Be Y seguenti campi della visualizzazione sono fissi N numero del blocco NC sorgente X Z C valori di posizione valori reali Gli altri campi vengono impostati con PgUp PgDown oppure con il menu Impostazione gt Riga di stato Impostazione standard valori della slitta selezionata Y valore di posizione valore reale T dati utensile con posto torretta posto di magazzino in e numero identificativo Impostazione Dati tecnologici Velocit Avanzamento Senso di rotazione mandrino Impostazione Asse B B angolo di orientamento asse B G16 B angolo del piano ruotato HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 69 1 12 Simu az Ie ass tensil magazzino u 1 13 TURN PLUS 1 13 TURN PLUS magazzino utensili e asse B Magazzino utensili TURN PLUS riconosce se viene impiegato una torretta come portautensili oppure il portautensili viene servito
97. rascrive X dall identificativo di sezione R Raggio riferimento traiettoria del centro della scanalatura A Angolo iniziale riferimento asse X default 0 W Angolo finale riferimento asse X default 0 B Larghezza della scanalatura P Profondit della tasca default P da G308 Cerchio completo G384 Geo G384 definisce un cerchio completo nel piano YZ Parametri Y Centro del cerchio Z Centro del cerchio X Diametro di riferimento Nessun inserimento X dall identificativo di sezione X da G381 sovrascrive X dall identificativo di sezione Raggio del cerchio Profondit della tasca default P da G308 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 35 profili piano MA 1 6 DIN PLUS i Rettangolo G385 Geo O G385 definisce un rettangolo nel piano YZ Parametri n Y Centro del rettangolo a Z Centro del rettangolo Ta X Diametro di riferimento O Nessun inserimento X dall identificativo di sezione Q X da G381 sovrascrive X dall identificativo di sezione Te A Angolo asse longitudinale rispetto all asse Z default 0 K Lunghezza del rettangolo B Altezza Larghezza del rettangolo 2 R Smusso Arrotondamento default 0 A R gt 0 raggio raccordo WO R lt 0 larghezza smusso P Profondit della tasca default P da G308 Poligono regolare G387 Geo G387 definisce un poligono regolare nel piano YZ Parametri Y Centro del poligono Z Centro del poligono X Diametro di rifer
98. rizzato viene bloccato motorizzato non viene bloccato 1 il freno viene bloccato 2 il freno non viene bloccato I magazzi V Raggiungimento punto di cambio utensile default 6 Nessun inserimento direzione X Y e Z contemporaneamente direzione X e Z contemporaneamente prima in direzione X poi Z utensil prima in direzione Z poi X solo In direzione X solo In direzione Z solo In direzione Y direzione X Y e Z contemporaneamente non raggiungimento punto di cambio utensile O 0 OA WOUN O A partire dalla versione software 625 952 02 1 9 DIN PLUS Parametri Q Funzioni ausiliarie possibile trasferire un valore al cambio utensile la cui funzionalit definita dal costruttore della macchina X Diametro Diametro X che all occorrenza viene raggiunto alla fine del cambio utensile Z Lunghezza Posizione Z che all occorrenza viene raggiunta alla fine del cambio utensile Y Lunghezza Posizione Y che all occorrenza viene raggiunta alla fine del cambio utensile Riposizionamento nel magazzino dell utensile programmare la G714 senza numero identificativo ID il CNC PILOT riporta l utensile nel magazzino senza montare un nuovo utensile Modifica della posizione utensile se la chiamata si riferisce all utensile attivo l asse B viene orientato e o l angolo di posizione viene modificato Nel parametro V si definisce se queste funzioni vengono eseguite sulla posizione corrente o su
99. ro sagoma in coordinate polari O Numero di figure Orientamento in senso orario in senso antiorario Raggio della sagoma Diametro della sagoma Angolo iniziale posizione della prima figura riferimento asse X Angolo finale posizione dell ultima figura riferimento asse X SPA i Angolo tra due figure il segno irrilevante Posizione delle figure Posizione normale la figura di partenza viene ruotata intorno al centro della sagoma rotazione intorno al centro della sagoma Posizione originale la posizione della figura di partenza rimane invariata traslazione Descrizione della figura Casi speciali di angolo iniziale e finale A W senza A e W ripartizione cerchio completo iniziando con 0 Senza W ripartizione su cerchio completo GF In caso di sagome con scanalature circolari alla posizione della sagoma viene aggiunto il centro della curva HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 87 profili piano aa 1 15 TURN PLUS Piano XY superficie singola La funzione definisce una superficie singola nel piano XY O Cc Parametri Rio KI Profondit materiale da fresare O K Spessore residuo materiale rimanente Ta B Larghezza riferimento spigolo di riferimento Z O B lt 0 superficie in direzione Z negativa Q B gt 0 superficie in direzione Z positiva V _ al 0 ra CC o FE Piano XY superfici poligonali LO q La funzione definisce una superficie poligonale nel piano XY q Para
100. sizione normale la figura di partenza viene ruotata intorno al centro della sagoma rotazione intorno al centro della sagoma Posizione originale la posizione della figura di partenza rimane invariata traslazione Descrizione della figura Casi speciali di angolo iniziale e finale A VV senza A e W ripartizione cerchio completo iniziando con 0 senza W ripartizione su cerchio completo Ms 102 In caso di sagome con scanalature circolari alla posizione della sagoma viene aggiunto il centro della curva Piano YZ superficie singola La funzione definisce una superficie singola nel piano YZ Parametri KI Profondit materiale da fresare K Spessore residuo materiale rimanente B Larghezza riferimento spigolo di riferimento Z B lt 0 superficie in direzione Z negativa B gt 0 superficie in direzione Z positiva Piano YZ superfici poligonali La funzione definisce una superficie poligonale nel piano YZ Parametri Q Numero di superfici Q gt 2 K Apertura diametro cerchio interno Ki Lunghezza lato B Larghezza riferimento spigolo di riferimento Z B lt 0 superficie in direzione Z negativa B gt 0 superficie in direzione Z positiva HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 103 profili piano MA 1 16 TURN PLUS 1 17 Programmi esembplificativi 1 17 Programmi esemplificativi Lavorare con l asse Y Il seguente programma NC fresa prima la superficie poligonale superficie frontale
101. strutturati tasca in tasca fori figure su una superficie ecc percorrere con la freccia in alto basso tutti profili del livello gerarchico di una superficie pezzo Percorrere con la freccia a sinistra destra i profili di fresatura di un livello gerarchico HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 71 1 14 TURN PLUS assi 1 14 TURN PLUS Definizione di profili di fresatura Definire il pezzo grezzo e il profilo di tornitura prima di immettere un profilo di fresatura Profilo libero con gli elementi elemento lineare e arco si definiscono profili qualsiasi A tale scopo definire il punto di partenza del profilo definire il profilo e infine stabilire la profondit della tasca profilo Immissione del profilo libero selezionare Pezzo gt Pezzo finito gt Figura gt Profilo Se non ancora definito selezionare il piano di immissione superficie frontale XY superficie posteriore XYR superficie cilindrica ZY Impostare l elemento di riferimento Controllare se necessario completare i dati di riferimento Definire il profilo Controllare il profilo nella grafica di controllo Immissione di figure sagome Selezionare Pezzo gt Pezzo finito gt Sagoma o gt Figura Selezionare Sagoma o Figura Se non ancora definito selezionare il piano di immissione superficie frontale XY superficie posteriore XYR superficie cilindrica ZY Impostare l elemento di riferimento Controllare se necessari
102. t Con il disinserimento del controllo si perdono le informazioni sull utensile nel portautensili HEIDENHAIN raccomanda di rimuovere dallo spazio di lavoro gli utensili di magazzino prima di disinserire Tenere presente nell uso e nelle indicazioni questa funzione viene eseguita mediante un programma NC ll programma NC viene attivato con Avvio ciclo Deposita utensile di magazzino La funzione Deposita utensile di magazzino riporta indietro l utensile dallo spazio di lavoro al magazzino Successivamente il portautensili ritorna sul punto di cambio utensile e orienta l asse B sull angolo indicato Selezionare nel comando manuale T gt Magazzino gt Deposita utensile II controllo apre la finestra di dialogo Magazzino Deposita utensile Inserire il parametro B Angolo asse B e chiudere la finestra di dialogo Il controllo carica il rispettivo programma NC 0 Attivare il programma NC con Avvio ciclo Parametri B Angolo asse B Angolo su cui l asse B viene orientato Il CNC PILOT porta l utensile nel magazzino si sposta sulla posizione di cambio utensile orienta l asse B gt Tenere presente nell uso e nelle indicazioni questa funzione viene eseguita mediante un programma NC Il programma NC viene attivato con Avvio ciclo 16 x E Orientamento asse B nel comando manuale Per il posizionamento dell asse B utilizzare la chiamata di cambio utensile o orientare l asse manua
103. t 0 superficie in direzione Z negativa Q B gt 0 superficie in direzione Z positiva d p X Diametro di riferimento gt Nessun inserimento X dall identificativo di sezione A X da G381 sovrascrive X dall identificativo di sezione gt C Angolo di posizione della perpendicolare alla superficie A default C dall identificativo di sezione O q gt Il diametro di riferimento X limita la superficie da lavorare Superfici poligonali G487 Geo G487 definisce una superficie poligonale nel piano YZ Parametri Z Spigolo di riferimento K Diametro del cerchio interno apertura KI Lunghezza profondit B Larghezza riferimento spigolo di riferimento Z B lt 0 superficie in direzione Z negativa B gt 0 superficie in direzione Z positiva X Diametro di riferimento Nessun inserimento X dall identificativo di sezione X da G381 sovrascrive X dall identificativo di sezione E Angolo di posizione della perpendicolare alla superficie default C dall identificativo di sezione O Numero delle superfici O gt 2 gt Il diametro di riferimento X limita la superficie da lavorare HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 39 a s piani 1 7 DIN PLUS 1 7 DIN PLUS piani di lavoro Definire il piano di lavoro se si programmano forature o fresature con l asse Y Se il piano di lavoro non programmato il CNC PILOT presuppone una tornitura oppure una fresatura con l asse C G18 piano X2 A part
104. te cartesiane Xi Punto finale incrementale Yi Punto finale incrementale P Punto finale in coordinate polari a Punto finale in coordinate polari riferimento angolo asse X positivo PI Punto finale polare incrementale distanza lineare dal punto iniziale al punto finale al Punto finale polare incrementale riferimento angolo tra la linea immaginaria nel punto iniziale parallela all asse X e la linea punto iniziale punto finale Centro arco XM Centro in coordinate cartesiane quota radiale YM Centro in coordinate cartesiane XMIi Centro incrementale YMI Centro incrementale PM Centro in coordinate polari b Centro in coordinate polari riferimento angolo asse X positivo PMi Centro polare incrementale distanza lineare dal punto iniziale al punto finale bi Centro polare incrementale riferimento angolo tra la linea immaginaria nel punto iniziale parallela all asse X e la linea punto iniziale punto finale Ulteriori parametri R Raggio dell arco 2 tangenziale non tangenziale arrotondamento verso il de successivo elemento di profilo WA Angolo tra l asse X positivo e la tangente nel punto di partenza dell arco WE Angolo tra l asse X positivo e la tangente nel punto finale dell arco WV Angolo in senso antiorario tra l elemento precedente e la tangente nel punto di partenza dell arco Arco come elemento precedente angolo rispetto alla tangente WN Angolo in senso antiorario tra la
105. utensile orienta l asse B gt Tenere presente nell uso e nelle indicazioni questa funzione viene eseguita mediante un programma NC II programma NC viene attivato con Avvio ciclo Rimozione dell utensile dal magazzino Prelevare l utensile dal magazzino e rimuovere la registrazione dalla lista di magazzino Ruotare in posizione il magazzino utensili e prelevare l utensile Selezionare nel comando manuale Preparazione gt Lista utensili gt Preparazione lista Posizionare il cursore sul posto di magazzino interessato Premere il softkey o il tasto Del e confermare la S richiesta di sicurezza controllo rimuove l utensile dalla lista di magazzino HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 13 1 2 Comando manuale e modo automat a 1 2 Comando manuale e modo automati Lavorare con gli utensili di magazzino Cambio di utensile di magazzino Impiegare questa funzione per cambiare l utensile o per modificare l angolo di orientamento oppure l angolo di posizione dell utensile attivo selezionare nel comando manuale T gt Magazzino gt Cambio utensile II controllo apre la finestra di dialogo Magazzino Cambio utensile Te Premere il softkey selezionare l utensile dalla lista di magazzino Magazzino inserire gli altri parametri e chiudere la finestra di dialogo Il controllo carica il rispettivo programma NC O Attivare il programma NC con Avvio ciclo Parametri ID Numero identificativo dell utensile di magazzino
106. zione definisce un cerchio completo nel piano YZ Parametri Y Centro in coordinate cartesiane Z Centro in coordinate cartesiane PM Centro in coordinate polari a Centro in coordinate polari riferimento angolo asse Z positivo R Raggio del cerchio 94 Diametro del cerchio Profondit della figura Piano YZ rettangolo La funzione definisce un rettangolo nel piano YZ Parametri Y Centro in coordinate cartesiane Z Centro in coordinate cartesiane PM Centro in coordinate polari a Centro in coordinate polari riferimento angolo asse Z positivo A Angolo di posizione riferimento asse Z positivo e lato lungo rettangolo Lunghezza del rettangolo Larghezza del rettangolo R Smusso Arrotondamento larghezza smusso raggio raccordo P Profondit della figura HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 95 profili piano M 1 16 TURN PLUS i piano prof 1 16 TURN PLUS Piano YZ poligono La funzione definisce un poligono nel piano YZ Parametri Y Centro in coordinate cartesiane Z Centro in coordinate cartesiane PM Centro in coordinate polari a Centro in coordinate polari riferimento angolo asse Z positivo A Angolo rispetto a un lato del poligono riferimento asse Z Numero di spigoli Q gt 3 K Lunghezza lato SW Apertura diametro cerchio interno R Smusso Arrotondamento larghezza smusso raggio raccordo P Profondit della figura 96 Piano YZ scanalatura lineare La funzione definisce una scanalatur

CNC PILOT 4290 Asse B e Y

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