Manuale Utente Supervisione 1_6
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1. f Densit kg it V Volume hi M Livello Imm Ma pci V Modo M Stato IV Azionamenti Pompa V Azionamenti Aspo IV M Valu FR Valori correnti gioved 07 luglio 2005 18 49 3 Tutto C Densit Densit kat PT1004 C wi DN alv CA c C Volume hi 181 PTIOOB CE 272 Azionamenti Pompi OFF Valv FR Tome I fesa Livello mm 1363 Modo FER Azionamenti Aspo DFF C ValfLiv All apertura della finestra il programma carica e visualizza automaticamente i grafici relativi alle ultime 24 ore di funzionamento del primo PLC dell impianto Per visualizzare la lista dei PLC configurati nell impianto premere il tasto Lista Dei PLC posto in alto a sinistra della finestra Per modificare l intervallo di visualizzazione dei dati premere il tasto Intervallo Per chiudere la finestra dei grafici premere il tasto Chiudi in alto a destra x Premendo il tasto Intervallo viene aperta una finestra contenente la tabella dei dati acquisiti se il sistema ON LINE vengono mostrati i dati relativi all ultima settimana altrimenti vengono mostrati TUTTI i dati In questa finestra possibile 1 Scegliere l intervallo di visualizzazione dei dati scegliere l intervallo desiderato nei campi Da A e premere il tasto Applica NOTA se il sistema ON LINE l intervallo massimo visualizzabile di una settimana 2 Visualizzare e stampare in forma tabellare i dati acqu2. 2 1 Configurazione del SYS SCU01 OEET Prima di effettuare i cablaggi dell impianto necessario configurare il 1 2 3 4 dispositivo di interfaccia SYS SCU01 OEEI per la conversione OFF RS232 gt RS422A Per questo occorre posizionare i DIP switch della A B fal scheda come mostrato in figura ON 2 2 Configurazione dei PLC della rete PRIMA di collegare in rete un certo numero di PLC necessario configurarli assegnando ad ognuno di essi un numero che lo identifica all interno della rete l indice predefinito assegnato normalmente 0 Per effettuare tale operazione necessario agire singolarmente sui PLC della rete utilizzando il programma CX Programmer di OMRON in questo manuale si fa riferimento alla versione 3 0 Nota sulla CPU necessario spostare la levetta 5 del DipSwitch di configurazione in posizione di ON altrimenti l indirizzo viene sempre forzato su 0 CONFIGURAZIONE PLC 1 Collegare il PC utilizzato per la programmazione dei PLC al PLC che si vuole indirizzare 2 Avviare il CX Pogrammer e creare un nuovo progetto premendo il tasto DI Nuovo 3 Nella finestra Modifica PLC scegliere CQM1H nella sezione Tipo di periferica 4 Premere il tasto Impostazioni della sezione Tipo di periferica 5 Scegliere CPUSI nella sezione Tipo CPU per i PLC con software VinificatoreCD1_3 1_4 dell anno 2002 scegliere CPU61 e premere OK p
3. Settore di funzionamento o rat Caldo Caldo Freddo Temperatura massima COMANDI MANUALI VALVOLE Valvola Caldo falvola Freddi CHIUDI CHIUDI C APRI C APRI JV Abilita aggiornamento automatico dei comandi manuali TT Aggiorna lettura zE n B E 7 7 os ogni 5 secondi amp Carica config Salva config Sa Leggi dal PLC B Scarica nel PLC Chiudi In questa pagina possibile effettuare tutte le impostazioni relative alla termoregolazione per i dettagli sulle impostazioni dei singoli valori si rimanda al manuale del Vinificatore fornito con i quadro di comando del PLC Quando attivo l aggiornamento automatico dei comandi manuali i comandi di APERTURA CHIUSURA delle valvole Caldo Freddo vengono inviati direttamente al PLC nel momento della selezione se questa funzione non attiva per attivare un comando di apertura chiusura valvola occorre premere il tasto Scarica nel PLC NOTA Se si modificano il settore o il modo di funzionamento i comandi manuali delle valvole vengono disabilitati finch le modifiche non vengono scaricate nel PLC in alternativa possibile annullarle rileggendo i dati dal PLC 3 Funzionamento del software di supervisione Pag 12 di 21 Pagina Impostazioni di Lavoro Impianto VYinificatore x Impostazioni di funzionamento Impostazione dei parametri di funzionamento dell impianto di vinificazione m PLCO em PLCI QA Imp OFF LINE
4. Tempo di Sosta Durata totale Tempo di lavoro Tempo di Sosta GAGS Durata totale Tempo rimanente Tempo rimanente Percentuali di completamento i 001 0 0 02 0 03 0 04 0 05 Tempo rimanente Tempo rimanente 0 06 0 07 0 08 0 09 0 10 Contatto livello Emergenza estrattore Emergenza pompa Guasto inverter Tipo di vinificazione Modo di funzionam Marcia estrattore Aresto estrattore Tacitazione Allarme Termico Aspo PT100 Disable Reset allarmi Livello Modifica Densit Fermentazione Riempim S wuotam eo oro Do pea i a oa a Da a a a ba a Baa a Baa Ba paa aaa aa aa nannnnnnnnnnnn n Indirizzo Denominazione 100 00 Pompa Avanti Valvola Ossigenazione 100 01 Abilitazione lrroratore 100 02 Abilitazione Estrattore 100 03 Lampada allarme liv 100 04 Sirena 100 05 DINI Iroratore 100 06 DIN2 Irroratore 100 07 DIN3Irroratore 100 08 Apertura valv Freddo Tempo di lavoro Tempo di Sosta Velocit I Densit Yolume TT FERMENTAZIONE Densit TT MODIFICA DENSITA l O RIEMPIM SVUOTAM 100 09 Apertura valv Caldo Valvola CALDO 100 10 Apertura valv Ossigen Valvola FREDDO 100 11 Inversione pompa 100 12 100 13 Termoregolazione 17 PTIODALTA O PTIOOBASSA PT100 Bassa I Settore di funzionamento Legenda B PLE con allarme attivo Ea PLC spento a non collegato La finestra di Stato dell impianto permette di visualizzare lo stato de
5. area desiderata oppure utilizzare i tasti di zoom e spostamento in basso a sinistra Trascinando la linea celeste verticale presente nel grafico possibile modificare la suddivisione del tempo tra le fasi 2 e tre fermorestando la durata totale delle due fasi v Per scaricare le impostazioni effettuate al PLC selezionato premere il tasto Scarica nel PLC v Per leggere le impostazioni correnti del PLC selezionato premere il tasto Leggi dal PLC v Per salvare la configurazione corrente in un file su disco per un riutilizzo futuro premere il tasto Salva config e scegliere il nome da dare alla configurazione tutte le impostazioni effettuate per ogni PLC vengono salvate in IMPOSTAZIONI DBF file di database di MS Access nella cartella dati corrente in modo tale da poter recuperare in qualsiasi momento una precedente configurazione v Per aprire una configurazione precedentemente salvata premere il tasto Apri config v Per stampare la schermata delle impostazioni premere il tasto Stampa NOTA se si desidera creare e salvare su file una configurazione quando il PLC non collegato alla rete dei PLC selezionare nella colonna dei PLC l icona di Imp OFF LINE 3 Funzionamento del software di supervisione Pag 14 di 21 3 4 Men di funzionamento Il men di funzionamento accessibile E ia impianto vinificatore ioi x solo quando attiva l acquisizione dei dati dalla rete de
6. che permette di mostrare o nascondere la colonna contenente le tabelle degli ingressi e delle uscite digitali del PLC selezionato La parte centrale della finestra contiene tutti i dati letti dal PLC selezionato 1 Informazioni sullo stato corrente del ciclo 2 Informazioni sulla termoregolazione 3 Informazioni sullo stato di pompa irroratore ed aspo 4 Informazioni sull ossigenazione 5 Informazioni sulla modalit di funzionamento corrente Riempimento Svuotamento Fermentazione Modifica Densit NOTA la velocit di aggiornamento dei dati visualizzati dipende dal numero di PLC della rete infatti il programma legge continuamente e ciclicamente i dati da tutti i PLC su quello selezionato si ha la lettura di tutti i dati mentre degli altri vengono letti i soli dati da storicizzare quali temperature densit volume livello modo di funzionamento Quando il sistema OFF LINE la finestra dati viene mostrata completamente vuota Se su uno dei PLC si rilevano degli allarmi attivi accanto al simbolo del PLC nell elenco verr mostrata l icona di allarme premendola verr aperta la finestra di LOG degli allarmi in cui la visualizzazione sar gi filtrata sugli allarmi attivi del PLC selezionato 3 6 Attivazione Disattivazione lettura dati I tasti Start e Stop del men principale permettono rispettivamente di attivare ed arrestare l acquisizione dei dati dall impianto Quando il tasto Start premuto il si
7. la password di accesso alle impostazioni di setup notare che la modifica avr effetto solo nel programma di supervisione e non nel pannello operatore Per modificare la password 1 Digitare la nuova password nel campo Nuova Password con un massimo di 15 caratteri 2 Premere il tasto di conferma della nuova password situato accanto al campo di digitazione la nuova password sar richiesta al prossimo accesso alle impostazioni di setup NOTA se si desidera creare e salvare su file una configurazione di setup quando il PLC non collegato alla rete dei PLC selezionare nella colonna dei PLC l icona di Setup OFF LINE 3 Funzionamento del software di supervisione Pag 11 di 21 3 3 Impostazioni di funzionamento Nella finestra Impostazioni di funzionamento sono presenti tre pagine nelle quale possibile impostare visualizzare i parametri di funzionamento del PLC selezionato nella colonna a sinistra della finestra Pagina Temperature Impianto Yinificatore x Impostazioni di funzionamento Impostazione dei parametri di funzionamento dell impianto di vinificazione Em PLCO pa imp OFF LINE CONN A STANDARD F Tempearature 1 l Impostazioni di lavoro al Sonda di regolazi SET PDINT Caldo 20 0 ra SET POINT Freddo disabilitato PTIODALTA C PT100 BASSA SET POINT Prefermentazione disabilitato Modo di funzionamento termoregolazione Automatico Manuale
8. lavoro 3 l Modo di funzionamento RIEMPIMENTO SYUOTAMENTO BRIX 21 0 2 Imp OFF LINE E Conferma BAIS e ricalcola valori densit Densit al 20 di Fase2 Fase3 Densit al 40 di Fase2 Fase3 Densit al 60 di Fase2 Fase3 Densit al 80 di Fase2 Fase3 1 0199 1 0062 0 9996 0 9958 Densit iniziale Densit attesa Isteresi positiva densit 0 0000 Concentrazione zucchero Isteresi negativa densit 0 0000 000000 0 Tempo g 20 40 60 80 100 PREFERMENTAZIONE D cOst FASE 22sFisLa e 2 gt 4 4 F2 26 0 100h F3 74 0 290h F2 F3 390 h Stampa amp Carica config Salva config Ca Leggi dal PLC B Scarica nel PLC Chiudi Questa pagina disponibile solo nel PLC configurato per il funzionamento con CONTROLLO DENSITA e consente di impostare il valore del BRIX del sistema per la fermentazione con controllo sulla densit vedere manuale del vinificatore per maggiori dettagli Una volta impostato il valore del brix determinando quindi densit iniziale e finale premendo il tasto di conferma del BRIX per definire le densit durante il ciclo di lavoro si hanno due modi 1 Digitando direttamente i valori di densit desiderati nella tabella delle densit a T 2 Spostando nel grafico i punti con il trascinamento del mouse in modo tale da ottenere la curva di densit desiderata per ingrandire una parte del grafico tracciare un rettangolo contenente l
9. m1 Cicli di lavoro 2 Tempi irrorazione 3 Livello Ritardo avvio ciclo o am fo mino Velocit 0 700 Fram Durata totale ciclo h Velocit 1 Volume hl Durata funz manuale min Velocit 2 Tempo di inversione pompa sec Velocit 3 Velocit Max Impostazioni BRIX 15 El Ricalcola volume Impostazioni 1 fase Durata totale Tempo di lavoro Tempo di sosta 4 Ossigenazione Modo Automatico C Manuale Ossigenazione manual Comando chiusura valvola Durata totale Tempo di lavoro CC Comando apertura valvola Tempo di sosta Se il ciclo attivo il comando viene ignorato Durata totale V Abilita aggiornamento automatico dei comandi manuali Tempo di lavoro Densit Tempo di sosta Modo di funzionamento RIEMPIMENTO SVUOTAMENTO Numero di cicli di lavoro 7 7 7 E possibile modificare la densit Con P My aa p Densit 1 0974 solo se NON si in on Pompa 1 Con spa 2 Z Volume hl FERMENTAZIONE Aggi lett ho a 7 7 TE E ei amp Carica config Salva config Sa Leggi dal PLC amp Scarica nel PLC Chiudi Questa pagina suddivisa in 5 sezioni 1 Sezione Cicli di Lavoro in questa sezione possibile impostare visualizzare tutti i tempi di lavoro del PLC selezionato fare riferimento al manuale del Vinificatore per informazioni dettagliate sul significato di ciasc
10. non ancora attivo oppure su richiesta dell utente premendo il tasto Allarmi del men principale Finestra LOG allarmi LOG allarmi Visualizzazione di tutti gli allarmi verificatisi nel sistema attenzione ci sono degli allarmi attivi 3 Stampa LOG TT Mostra solo allarmi attivi JT Applica filtro selezionato Campo a cui applicare il filtro i Ha erre Ordina per io Mostra valori compresi tra e ID __ Data Ora PLC ___ Codice Descrizione E 28 26 06 2003 12 23 18 PLCO 11 Intervento di mancanza di comunicazione PC lt gt PLC E 29 26 06 2003 12 23 20 PLCI 11 Intervento di mancanza di comunicazione PC lt gt PLC E 30 26 06 2003 12 23 39 PLCO 11 Rientro di mancanza di comunicazione PC lt gt PLC E 31 26 06 2003 12 23 39 PLCI 11 Rientro di mancanza di comunicazione PC lt gt PLC E 32 26 06 2003 18 38 24 PLCO 11 Intervento di mancanza di comunicazione PC lt gt PLC E 33 26 06 2003 18 38 26 PLCI 11 Intervento di mancanza di comunicazione PC lt gt PLC E 34 26 06 2003 19 08 44 PLCI 11 Rientro di mancanza di comunicazione PC lt gt PLC E 35 30 12 1899 PLCI 7 Rientro di sonda PT100 Alta guasta E 36 26 11 2002 15 12 00 PLEI 8 Rientro di sonda PT100 Bassa guasta E 37 30 12 1899 PLCI 9 Rientro di trasduttore di livello pressione guasto I 38 26 06 2003 19 18 30 PLCO 11 Intervento di mancanza di comunicazione PC lt gt PLC E 39 26 06 2003 20 00 14 PLCI 11 Intervento di mancanza di comunicazione PC
11. preme No si ritorna alla finestra di setup In questo caso per confermare la nuova configurazione premere il tasto Applica NOTA se si desidera associare un nome differente ad ogni PLC della rete selezionare il PLC desiderato nella lista e digitare il nome desiderato nel campo del nome del PLC Dopo aver effettuato queste operazioni per tutti i PLC premere il tasto Applica per salvare le impostazioni 3 Funzionamento del software di supervisione Pag 9 di 21 La pagina Imposta Data Ora PLC consente di verificare la data ora corrente di ciascun PLC della rete e di effettuare una eventuale sincronizzazione con la data ora del PC NOTA per avere l aggiornamento automatico della data ora del PLC selezionato necessario che l acquisizione dei dati sia abilitata sistema ON LINE Quando viene premuto il tasto Sincronizza la data ora corrente del PC viene inviata al PLC selezionato Impianto yinificatore xl Setup impianto i Premere il tasto sincronizza per impostare nel PLC la data ora corrente del PC e PLCO fm PLCI aD PLC BI PLC3 Setup Off Line Computer PLC Ora 18 29 31 ER E5 Ora 18 29 27 Sincronizza gt Data gioved 01 aprile 2004 Data giovedi 01 aprile 2004 ATTENZIONE per vedere scorrere l ora occorre che sia attiva l acquisizione dati pulsante Start premuto ATTENZIONE Servirsi del panne
12. volume livello temperature PT100 alta e bassa e modo di funzionamento del PLC v Gestire e storicizzare gli allarmi SAC Il PC comunica con la rete dei PLC tramite un dispositivo di interfaccia OMRON SYS SCUO01 OEET Il sistema si compone dei seguenti elementi 1 Personal computer dotato di sistema operativo WINDOWS 98 2000 XP in cui occorre installare il programma di supervisione 2 Cavo seriale RS232 2CN221 OEET per il collegamento del PC al dispositivo di interfaccia SYS SCU01 OEEI 3 Dispositivo di interfaccia SYS SCUO01 OEET per la conversione della linea seriale RS232 in RS422A 4 Dispositivi di interfaccia CQMI1H CIF12 uno per ogni PLC nel quadro del vinificatore per la riconversione della linea seriale RS422A in RS232 5 Cavo BELDEN 3084A cod 17065 per il collegamento tra i CIF12 ed il SYS SCU01 OEET lunghezza massima 1km 2 Cablaggio della rete Pag 4 di 21 2 Cablaggio della rete In questo capitolo vengono fornite tutte le indicazioni per il cablaggio e la configurazione della rete dei PLC che compongono l impianto di vinificazione NOTE v Il programma di supervisione versione 1 3 3 gestisce SOLO i PLC dotati di software di vinificazione anno 2002 sia a controllo densit che standard fare riferimento a pg 9 per la configurazione v Il programma di supervisione versione 2 0 0 gestisce SOLO i PLC dotati di software nella versione anno 2003
13. 25 06 05 3 PLC PLC Dispositivo Aspo N tot azionamenti 3 N azionamenti da sabato 25 giugno 2005 01 15 3 Per i PLC di tipo Vinificatore 2003 1 8 1 9 con Conteggio azionamenti abilitato 1 9 il tasto Statistiche della finestra di stato permette di accedere alla finestra per la visualizzazione dei grafici degli azionamenti Il grafico della parte superiore mostra i conteggi totali per i vari dispositivi pompa aspo valv Freddo e valv Caldo di tutti i PLC della rete Cliccando su una delle barre di un particolare PLC viene mostrato in basso il dettaglio del PLC selezionato nel grafico sono mostrati i conteggi totali degli azionamenti del PLC ed i relativi parziali a partire dall ultimo azzeramento effettuato Per azzerare i conteggi parziali selezionado il PLC in cui effettuare l azzeramento ed il dispositivo da azzerare NOTA per la pompa di tipo A girante quindi RESCUE con inversione di marcia vengono computati tra Data di azzeramento gioved 07 luglio 2005 13 54 gli azionamenti anche quelli in inversione di Azzera conteggio parziale di marcia Tutti i PLC dell impianto O PLC selezionato Azzera conteggio parziale per dispositivo Valvola freddo Aspo Valvola caldo 3 Funzionamento del software di supervisione Pag 20 di 21 3 8 Gestione degli allarmi La finestra degli allarmi viene visualizzata automaticamente dal programma ogni volta che si verifica un allarme che
14. FRO pj PIm sir fa e STUDIO DI PROGETTAZIONE ELETTRICA ELETTRONICA ro ROCITSTEMS DI ANGRILLI Inc DAVIDE E INGEGNERIA ELETTRICA Via Iseo n 4 B 65010 Spoltore PE Tel fax 0854972260 Email angrydav tin it Cell 3472296722 Sito http xoomer virgilio it dangrill DI ZIO SPA SISTEMA DI SUPERVISIONE DEGLI IMPIANTI DI VINIFICAZIONE MANUALE UTENTE Manuale Utente Supervisione 1_6 gioved 7 luglio 2005 Sommario Pag 2 di 21 Sommario SLN EEE EE E E E E E EET 2 1 Composizione del sistema aaa 3 2 Collas della leoni 4 2 1 Configurazione del SYS SCU01L OEEP esesooessoccssesssecssocescosscocessecesocesoossoosssoessseessocssoosse 4 2 2 Configurazione dei PLC della rete uan ninni rin 4 2 3 Schemi dario 6 3 Funzionamento del software di supervisione ssssssseesssoessosssoesssesssessseeesoosssosssoeesseesseosseosseosssoe 7 3 1 Impostazione delle Opzioni i agora 7 3 2 Set p IMpiaNntOssssssrssssisresssisossssssssesssscsirsssots erso sesorsos soose toovae pr ssir o osise pESss rassib seors so vrees s saos 8 3 3 Impostazioni di funzionamento sssssessesscessecesocesocesoocssoeessccesccssocescosessesssecesocesocssscessseessese 11 3 4 Men di funzionamento sessesesesesoesesossesesesossosossesesescesesossesesescesosossesesesossosossesesesossosossssese 14 3 5 Visualizzazione dello stato del impianto scoescoesssesssecssocssocssoosssocessecssocesoossoossscessseessose 15 3 6 Attivazione Disattivaz
15. LC all apertura delle finestre di attenzione che invitano a verificare la TC Attiva AUTOMATICAMENTE ON LINE all avvio I Windows xP correttezza del percorso dati selezionato Per creare una nuova cartella dati premere il tasto Amie ms Crea Nuova Cartella Dati nella finestra che si apre scegliere il percorso in cui si desidera creare la nuova cartella dati quindi digitare nel campo Nome della cartella da creare il nome che si vuole dare alla nuova cartella dati se si desidera conservare la configurazione e le impostazioni correnti NON selezionare la casella Svuota i database nella nuova cartella dati Premere il tasto Crea per creare la nuova cartella dati quella appena creata diventa automaticamente la nuova cartella dati 3 Nella finestra delle opzioni possibile inoltre definire il comportamento del programma in avvio ed all apertura delle finestre di impostazione scegliendo se attivare automaticamente la lettura dati dal PLC in concomitanza di questi eventi Se si pensa di avviare il programma quando il PC non collegato alla linea dei PLC si consiglia di disabilitare le caselle di lettura automatica dei dati L opzione Windows XP abilitata solo nel funzionamento in ambienti Windows XP permette di abilitare disabilitare lo stile degli oggetti grafici di finestre e pulsanti secondo lo stile Windows XP 3 Funzionamento del software di supervisione Pag 8 di 21 3 2 Setup Impianto La finestra di Set
16. M possibile definire la porta seriale del PC utilizzata per il collegamento alla rete dei PLC e la velocit di comunicazione per questo parametro si raccomanda di lasciare il valore di 9600 Baud salvo differenti indicazioni Hardware sulla rete di comunicazione PC PLC In questa pagina sono inoltre fornite in sola lettura le indicazioni sulla configurazione completa della porta seriale scelta da consultare in caso di problemi di comunicazione questi parametri possono essere modificati SOLO SE STRETTAMENTE NECESSARIO utilizzando il pannello di controllo di WINDOWS LE MODIFICHE SULLA CONFIGURAZIONE DELLA COM SONO POSSIBILI SOLO SE L ACQUISIZIONE DEI DATI DAI PLC NON E ATTIVA Nella sezione Rete Dei PLC possibile configurare la rete dei PLC dell impianto 1 Assicurarsi che il sistema sia OFF LINE Tasto Stop Arresta acquisizione dati del men principale premuto 2 Nella Pagina Configurazione Rete dei PLC della finestra di Setup premere il tasto Rileva PLC Collegati 3 Il programma effettuer una ricerca sulla seriale impostata visualizzando nella colonna di sinistra gli eventuali PLC rilevati sulla rete ad ogni PLC rilevato viene assegnato di default il nome PLCX X l indice di rilevamento 0 31 4 AI termine del rilevamento il programma salva automaticamente la configurazione rilevata chiedendo conferma se si preme il tasto Yes la nuova configurazione viene salvata e la finestra di setup viene chiusa se si
17. NE si nota l indicatore di selezione scorrere tra i vari PLC indicando il PLC a cui il programma sta richiedendo i dati 3 Funzionamento del software di supervisione Pag 16 di 21 Il tasto Tempo reale permette di scegliere il tipo di acquisizione da effettuare M Tempo reale attivo la scansione dei dati nella rete viene effettuata secondo l ordine PLCS PLCO PLCS PLCI PLCS PLC2 in cui PLCS il PLC correntemente selezionato nell elenco In questa modalit si ha la massima velocit di aggiornamento possibile per i dati visualizzati nella parte centrale della finestra e che normalmente non vengono acquisiti dagli altri PLC ai quali vengono invece richiesti i soli dati da storicizzare Temperature livello stato M Tempo reale disattivato la scansione dei dati nella rete dei PLC viene eseguita sequenzialmente PLCO PLC1 PLC2 PLC 3 In questa modalit il tempo di aggiornamento dei dati visualizzati nella parte centrale della finestra dipende dal numero di PLC della rete Il tasto Stampa perette di stampare la maschera dello stato corrente del PLC selezionato Se il PLC selezionato e di tipo Vinificatore 2003 1 8 1 9 con Conteggio azionamenti abilitato il tasto Statistiche permette di accedere alla pagina grafica che visualizza le statistiche sugli azionamenti dei dispositivi collegati ai PLC Sulla parte alta a destra presente il tasto Tabelle IN OUT PLC
18. a modalit di MONITORAGGIO premendo il tasto a Disattiva monitoraggio 16 Disattivare la modalit ON LINE premendo il tasto Al Lavora online A questo punto la configurazione terminata se si vuole verificare che tutto sia stato eseguito correttamente VERIFICA CONFIGURAZIONE Fare doppio click sull icona F RSRS per aprire la finestra Modifica PLC Premere il tasto Impostazioni e della sezione Tipo di rete 3 Nella pagina Rete impostare il numero che stato assegnato al PLC nella sezione Numero unit Host Link e premere il tasto Ok 4 Nella finestra Modifica PLC premere il tasto Ok el 5 Attivare la modalit ON LINE premendo il tasto Al Lavora online se non si riscontrano errori l impostazione stata effettuata correttamente altrimenti viene mostrato il messaggio di warning Impossibile collegarsi al PLC SUGGERIMENTI v Quando si chiude CX Programmer viene chiesto se salvare le modifiche al progetto E possibile salvare con nome il file creato in modo tale da poterlo ricaricare successivamente senza dover ripetere ogni volta i passi 2 3 4 5 6 7 8 della CONFIGURAZIONE PLC v Se si desidera modificare l indirizzo di un PLC che sia gi diverso da 0 prima di collegarsi impostare opportunamente il Numero di unit Host Link nella finestra Modifica PLC 2 Cablaggio della rete Pag 6 di 21 2 3 Schemi di c
19. ablaggio RS232 2CN221 OEBI Vedi APPENDICE A Interfaccia RS232 RS422A SYS SCU01 OEEI _ Lom Alimentazione D a n 24 Vc c Cavo BELDEN 3084A DIP Switch di configurazione cod 17065 max Ikm PERIPHERAL Per i collegamenti tra l interfaccia SYS SCU01 OEETI ed i CIF12 fare riferimento alla figura seguente SYS SCUOI1 OEEI CIF12 RDB R SDA S SDB S Dopo aver completato i cablaggi posizionare l interruttore frontale di TUTTI i dispositivi CIF12 della rete in posizione di OFF 3 Funzionamento del software di supervisione Pag 7 di 21 3 Funzionamento del software di supervisione In questo capitolo verranno descritti la configurazione e l utilizzo del software di supervisione Il presente documento fa riferimento al programma di supervisione versione 2 0 4 per vinificatori 2003 e 2004 Lite 3 1 Impostazione delle Opzioni La finestra delle opzioni del programma alla quale si accede premendo il tasto Opzioni del men principale consente di impostare le seguenti caratteristiche del programma 1 Intervallo di salvataggio dei dati sul disco il valore inserito in questo campo definisce il numero di minuti che devono trascorrere tra due salvataggi successivi dei dati su disco i dati che vengono storicizzati sono la Densit il Volume il Livello e le Temperature sia della PT100 Alta che di quella Bassa se presente gli stati di pompa ed aspo e gli stati delle v
20. alvole caldo e freddo Il minimo valore impostabile di 1 minuto Il valore impostato corrisponde inoltre al tempo minimo per cui deve durare lo stato di ON o di OFF di pompa o aspo per il conteggio del numero di azionamenti del Valori piccoli corrispondono ad un campionamento fitto dei dati che comporta una maggiore dimensione dei Database di archiviazione dei dati 2 Nella sezione Percorsi Dati possibile Impianto vali x scegliere la cartella contenente i files di dati Opzioni ad impostazioni del programma del programma o di crearne una nuova Per Scelta della posizione della cartella dati nel computer definire il percorso della Cartella Dati nella Archiviazione Storicizzazione Lingua quale il programma deve leggere salvare le Intervallo di salvataggio dei dati sul disco Scelta linguaggio impostazioni ed i dati da storicizzare premere ts H mini rauano gt il tasto Modifica Percorso e selezionare nella finestra Sfoglia per cartelle il percorso Percorso dati desiderato premendo il tasto Ok per Cartella utilizzazta come sorgente dati ars TITO confermare la scelta Premere quindi il tasto O Applica della finestra delle opzioni Se nella f Modifica percorso E Crea nuova cartella dati cartella desiderata non vengono trovati i files C Programmi Delphis Di Zio WVinificatore 2_0_6 Databasel necess ari verranno mostrati dei mess aggi di M Pala a EEE i dati dal P
21. er tornare alla finestra Modifica PLC 6 Verificare che nella sezione Tipo di rete sia selezionato SYSMAC WAY e premere il tasto Impostazioni e della sezione Tipo di Rete per aprire la finestra Imposta tipo di rete SYSMAC WA Y 7 Nella pagina Driver verificare che sia impostata la porta COM effettivamente utilizzata che il campo Baud Rate sia impostato a 9600 e premere il tasto OK 8 Premere il tasto OK nella finestra Modifica PLC 9 Attivare la modalit ON LINE premendo il tasto Al Lavora online 10 Fare doppio click sull icona WARSHA per aprire la finestra Impostazioni PLC 2 Cablaggio della rete Pag 5 di 21 11 Nella pagina Porta periferica impostare il numero che si desidera assegnare al PLC nella sezione Numero unit e chiudere la finestra tasto di chiusura in alto a destra Xb 12 Premere il tasto es Trasferisci al PLC 13 Nella finestra Scarica Opzioni selezionare SOLAMENTE la voce 18 Programma Impostazioni e premere il tasto OK premere Si nelle due Funai atasa v Impostazioni finestre di dialogo successive 14 Al completamento dell operazione di scarico delle impostazioni viene mostrato il messaggio di warning Impossibile scaricare le impostazioni premere il tasto Ok e premere di nuovo Ok nella finestra Scarica 15 Disattivare l
22. i PLC Men di funzionamento GEA Scelta delle modalit di funzionamento di PLC1 AEI Questa finestra fa riferimento al PLC Modo di funzionamento correntemente selezionato nella finestra Mu EA principale STATO DELL IMPIANTO x 4 Automatico i e permette di Ciclo automatico Funzionamento MANUALE 1 Avviare i cicli di lavoro Temporimanente 2 Azzerare i cicli di lavoro POMPA IRRORATORE 3 Congelare i cicli di lavoro TN 4 Azionare manualmente i dispositivi z oa i i Velocit 1 dell impianto quali Pompa Irroratore Avvia UE REL LS Peli Aspo Estrattore Congela aFF i ohi da 2zera j Il passaggio del modo di funzionamento fron for da Automatico a Manuale e viceversa non consentito in quanto gestito da un ESTRATTORE apposito commutatore presente nel quadro tf onf o OFF del PLC Dopo ogni azione effettuata in questa finestra tutti i tasti restano disabilitati per il tempo necessario al PLC di acquisire ed eseguire il comando impartito la cui attuazione pu essere verificata nella tabella delle OUT della finestra principale 3 Funzionamento del software di supervisione Pag 15 di 21 3 5 Visualizzazione dello stato dell impianto STATO DELL IMPIANTO Lista dei PLC TempoRieale Stampa Statistiche CICLO AUTOMATICO T ATTIVO Jj Indirizzo Denominazione TT CONGELATO 0 00 Fungo d emergenza TT AZZERATO o pal CICLO DI LAVORO
23. ione lettura dati ersrrrsrrrericeece rece recare nese zeeceo nere nese eeonecenionecene 16 3 7 Visualizzazione del dati ACQUISITI iii 17 3 8 Gestione degli allarmi crrraicinicnzanaziniaiai snai nino ironia 20 APPENDICE A schema di cablaggio cavo seriale RS232 2CN221 OEEI 21 1 Composizione del sistema Pag 3 di 21 1 Composizione del sistema Il sistema di Supervisione permette di controllare e monitorare da postazione remota utilizzando un personal computer un impianto di vinificazione costituito da un massimo di 31 linee di vinificazione controllate da PLC OMRON CQMIH CPUSI1 dotati di software di controllo Vinificatore2003 o da PLC OMRON dotati di software di controllo VinLITE 2004 In particolare possibile v Impostare data ora del PLC v Impostare i parametri dimensionali dei serbatoi v Configurare i dispositivi installati pompa aspo tipo di pompa PT100 bassa tipo di misura del livello ossigenatore estrattore v Configurare la modalit di termoregolazione settore di funzionamento caldo freddo set points auto manuale v Impostare i cicli di lavoro tempi totali tempi di lavoro tempi di pausa tempi di mantenimento delle velocit irroratore durata dell ossigenazione Comandare in manuale i singoli dispositivi Avviare arrestare congelare i cicli di lavoro Visualizzare lo stato dell impianto ed archiviare ad intervalli regolari impostabili densit
24. isiti Se si desidera visualizzare il grafico senza chiudere la finestra di scelta dell intervallo usare 1 tasti di rimpicciolimento ingrandimento finestra posti accanto al tasto di stampa Spuntando l opzione Aggiornamento grafici in tempo reale ad ogni salvataggio dati il grafico verr aggiornato automaticamente 3 Funzionamento del software di supervisione Pag 18 di 21 Se si seleziona un PLC di tipo LITE 2004 si rende disponibile una seconda pagina di visualizzazione grafica Azionamenti pompa Azionamenti Aspo nella quale vengono graficati rispettivamente lo stato della pompa ON OFF lo stato dell aspo ON OFF lo stato del ciclo ON attivo RES azzerato CON congelato ed il modo di funzionamento FER fermentazione R S riempimento svuotamento Ded edita densit nell intervallo selezionato permettendo di determinare cos il numero di azionamenti dei dispositivi pompa aspo Premendo il tasto Statistiche tempi di ON OFF TS Grafici dei dati acquisiti possibile visualizzare il riepilogo di numero di azionamenti pompa aspo e relativi S Lista deiPLC intervallo Statistiche BS Edita Densit kg t Volume hl Livello nm PT100 Azio Logonda ON Ciclo attivo RES Ciclo azzerato CON Ciclo congelato FER Modo fermentazione R S Modo Riemp Svuot DEd Modo edita densit ON fw IE Azionamenti Pompa V B Azionamenti Aspo V B Funzio
25. l PLC selezionato al primo avvio i dati visualizzati sono riferiti alla prima linea dell impianto Sulla parte alta a sinistra della finestra situato il tasto Lista dei PLC che permette di mostrare nascondere la barra contenente la lista di tutte le linee di vinificazione configurate in questa barra possibile scegliere il PLC del quale visualizzare i dati in dettaglio nella parte centrale della finestra e ne riporta lo stato corrente Colonna Modo modo di funzionamento corrente Ferm gt Fermentazione Mdens gt Modifica densit Ri Sv gt Riempimento Svuotamento serbatoio Colonna Ciclo stato del ciclo di lavoro On gt Ciclo di lavoro attivo Cong Ciclo di lavoro congelato Res gt Ciclo di lavoro azzerato Colonna T Reg temepratura di regolazione cio quella selezionata per la regolazione tra Alta e Bassa Colonna Liv De riporta il livello o la densit correnti a seconda del modo di funzionamento corrente se si in Riempimenti Svuotamento visualizzato il livello altrimenti la densit Quando nell elenco dei PLC accanto al nome del PLC visualizzato il testo ON significa che il programma acquisisce regolarmente i dati dal PLC il testo OFF invece indica che non si riceve risposta dal PLC i PLC con l indicazione di OFF non possono essere selezionati per la visualizzazione in dettaglio Nella griglia di visualizzazione dei dati dei PLC della rete quando il sistema ON LI
26. llo di controllo di WINDOWS per modificare le impostazioni DATA ORA del computer 3 Funzionamento del software di supervisione Pag 10 di 21 La pagina Altre Impostazioni consente di impostare i parametri di setup del PLC selezionato essi definiscono le caratteristiche principali della linea di vinificazione e corrispondono alle impostazioni protette da password nel pannello operatore Anche nel programma di supervisione l accesso a queste impostazioni protetto da password digitare la password nel campo Password di accesso e premere il tasto INVIO o il tasto di conferma Se il PC correttamente collegato alla rete dei PLC e la lettura automatica dei dati attiva finestra Opzioni dopo la digitazione della password corretta il programma legge tutte le impostazioni di setup correnti dal PLC selezionato e le visualizza Impianto vinificatore l E x Setup impianto Finn Parametri di impianto protetti da password DI ZIO em PLCO Configura rete PLC E Imposta Data Ora PLC PLCI a aya Password di accesso pe x Nuova password a al Bi PLC3 ws Of Li CDT PT100 Bassa Caratteristiche serbatoio per la misura di livello etup ine i j D Isteresi DT fi 5 E Modo isa C On 0ff Continuo 4 20 PT100Bassa C Assente Livello corrispondente a 20m 12000 Imm Presente Livello di fine cic
27. lo 200 Imm Diametro massimo D 2900 Imm Pompa Altezza parte cilindrica h1 9000 Imm iier Altezza parte tronco conica h2 100 mm fe iGIane Fattore conico cilindrico Fec 0 750 pi iaaa Volume effettivo parte tronco conica 1616 iti Voffset Nere Aa oes fia ii Sensore Livello Pressione Dispositivi installati 7 D 2 C Solo POMPA IRR Se Livello lt h2 Voen 5 xLivello x Fec Offset C Solo ASPO Ra Se Livelloh2 gt Von 5 x Livello h2 effettivo VOffset POMPA IRR ed ASPO 2 Tarature Offset Ossigenazione Estrattore PTIODAIa 0 Disabilitata Abilitata C Assente Presente PT100 Bassa Livello TT Aggioma lettura ogni 5 secondi Stampa Salva config i Leggi dal PLC FR Scarica nel PLC Chiudi Per il significato dei singoli parametri fare riferimento al manuale del PLC v Per scaricare le impostazioni correnti nel PLC selezionato premere il tasto Scarica nel PLC v Per leggere le impostazioni correnti dal PLC selezionato premere il tasto Leggi dal PLC v Per salvare la configurazione corrente in un file su disco per un riutilizzo futuro premere il tasto Salva config e scegliere nome e percorso di salvataggio del file v Per aprire una configurazione precedentemente salvata premere il tasto Apri config v Per stampare la schermata delle impostazioni premere il tasto Stampa amp Carica config Nel programma di supervisione possibile modificare
28. lt gt PLC I 40 26 06 2003 20 00 17 PLCI 11 Rientro di mancanza di comunicazione PC lt gt PLC 41 27 06 2003 9 07 55 PLCO 11 Intervento di mancanza di comunicazione PC lt gt PLC 27 06 2003 9 07 58 bm Azzera allarmi Chiudi La gestione degli allarmi del sistema basata sugli eventi di INTERVENTO RIENTRO di ciascun allarme Il programma storicizza su database la data ora di intervento dell allarme e lo considera attivo fino al momento del suo rientro memorizzato anch esso con data ora Totale 42 records trovati Nella finestra LOG ALLARMI possibile visualizzare l elenco di tutti gli allarmi verificatisi nel sistema per ogni allarme sono descritti indice cronologico di intervento rientro Data Ora di intervento rientro nome del PLC in cui si verificato l allarme codice di allarme e descrizione Gli allarmi attivi sono evidenziati in rosso Se si desidera visualizzare solo gli allarmi attivi non rientrati possibile selezionare l opzione Mostra solo allarmi attivi deselezionando l opzione si torna alla visualizzazione precedente Nelle opzioni di filtro in alto a destra possibile scegliere di visualizzare solo un determinato gruppi di allarmi raggruppati per data di intervento rientro nome del PLC codice o descrizione In basso a sinistra visualizzato il numero di allarmi interventi rientri visualizzati nella tabella Se si desidera stampare il LOG allarmi possibile premere il tast
29. namento SV E riodo Saona 11 00 11 30 1200 12 30 1300 1330 14 00 1430 1500 15 30 16 00 16 30 17 00 17 30 1800 1830 Aggiornamento grafici in tempo reale 7 Dati statistici lt PLC3 gt dal 01 04 04 10 35 al 01 04 04 18 38 N Azionamenti POMPA per un tempo superiore a TS 8 Tempo POMPA ON 1h 50m Tempo POMPA OFF Eh 12m N Azionamenti ASPO per un tempo superiore a TS 3 Tempo ASPO ON Oh 45m Tempo ASPO DFF 7h 18m gt Copia statistiche EE negli appunti Salva statistiche A in un file di testo Z Stampa statistiche giovedi 01 aprile 2004 14 34 giovedi 01 aprile 2004 14 49 15 min Cliccando con il tasto sinistro del mouse in un particolare punto del grafico si attiva una linea di riferimento sulla barra di stato possibile leggere la distanza in minuti tra la posizione corrente del mouse ed il punto di riferimento selezionato Per disattivare la linea del punto di riferimento fare doppio clic con il mouse sul grafico NOTAI nei conteggi degli sono considerati solo quelli che determinano uno stato di ON ed OFF dei dispositivi per un tempo superiore al tempo TS di salvataggio dei dati NOTA 2 eventuali cambi di stato dei dispositivi mentre il sistema OFF LINE non vengono computati nei conteggi 3 Funzionamento del software di supervisione Pag 19 di 21 Statistiche Azionamenti O N dv a UO V I Val Freddo Iv I Va caldo
30. o Stampa LOG che permette di visualizzare l anteprima di stampa gli allarmi attivi sono evidenziati in grassetto In basso a destra sono presenti tre tasti 1 Tasto Suggerimenti permette di vedere i suggerimenti per la soluzione del problema dell allarme selezionato in base al suo codice 2 Tasto Azzera allarmi permette di forzare il rientro di tutti gli allarmi attivi ATTENZIONE non c modo di annullare questa operazione una volta effettuata 3 Tasto Chiudi chiude la finestra di LOG Allarmi APPENDICE A schema di cablaggio cavo seriale RS232 2CN221 OEEI Pag 21 di 21 APPENDICE A schema di cablaggio cavo seriale RS232 2CN221 OEEI Il cavo seriale RS232 2CN221 OEET per il collegamento del PC al SYS SCU01 OEEI realizzato come mostrato nella tabella DB9 MASCHIO LATO SYS SCU01 OEEI DB9 FEMMINA LATO PC Pin 2 Tx Pin 2 Rx Pin 3 Rx Pin 3 Tx Pin 4 RTS opzionale Pin 7 CTS opzionale Pin 5 CTS opzionale Pin 8 RTS opzionale Pin 9 GND Pin 5 GND Nota per il dispositivo SCUO1 non necessario il collegamento dei PIN OPZIONALI
31. stema ON LINE il programma legge continuamente e ciclicamente i dati da tutti i PLC configurati nell impianto la comunicazione con i PLC evidenziata dal lampeggio dei led di Trasmissione Ricezione nel men principale per il PLC selezionato si ha la lettura di tutti i dati mentre per gli altri vengono letti i soli dati da storicizzare La storicizzazione dei dati dell impianto Temperature densit volume livello modo di funzionamento stati pompa ed aspo e stati valvole attiva solamente quando il sistema ON LINE con una frequenza di salvataggio dei dati pari al tempo impostato nelle Opzioni Quando il sistema ON LINE nella lista dei PLC viene indicato per ogni linea di vinificazione dell impianto lo stato di funzionamento ON OFF in particolare se da un PLC non si riceve alcuna risposta viene segnalato con OFF mentre per gli altri si ha la segnalazione di ON Se il sistema OFF LINE la finestra di stato dell impianto viene mostrata vuota 3 Funzionamento del software di supervisione Pag 17 di 21 3 7 Visualizzazione dei dati acquisiti Premendo il tasto Dati del men principale viene aperta la finestra contenente il grafico dei dati acquisiti dal sistema TS Grafici dei dati acquisiti i Lista dei PLC Intervallo do H Sistisihe BE Edita I Pepe A 3D uan Trascinare con tasto sinistro per ingrandire con destro per spostare Aggiornamento grafici in tempo reale L le x
32. uno dei parametri 2 Sezione Tempi Irrorazione consente di impostare i tempi di ciascuna velocit dell irroratore nel tempo di lavoro fare riferimento al manuale del Vinificatore 3 Sezione Livello presente solo se nel sistema installato il sensore di livello e la modalit di controllo del livello non di tipo ON OFF questa sezione permette di impostare il livello di riempimento del serbatoio dopo aver modificato il livello di riempimento per visualizzare il volume di riempimento corrispondente al livello impostato premere il tasto Ricalcola Volume 4 Sezione Ossigenazione presente solo se attivata nel setup permette l impostazione della modalit di ossigenazione nel modo MANUALE se si desidera inviare automaticamente i comandi di APERTURA CHIUSURA valvola di ossigenazione senza utilizzare il tasto Scarica nel PLC necessario selezionare l opzione Abilita aggiornamento automatico dei comandi manuali 5 Sezione Densit permette di effettuare la correzione della densit durante il ciclo di lavoro operare come descritto nel manuale del vinificatore la correzione della densit non possibile durante la PREFERMENTAZIONE 3 Funzionamento del software di supervisione Pag 13 di 21 Pagina Impostazioni BRIX Impianto vinificatore i Impostazioni di funzionamento Impostazione dei parametri di funzionamento dell impianto di vinificazione Temperature 1 i Impostazioni di
33. up Impianto costituita da tre pagine nelle quali possibile Configurare la rete dei PLC dell impianto Verificare ed impostare la Data Ora di tutti i PLC dell impianto Effettuare il Setup impostazioni protette da password di tutti i PLC dell impianto La pagina di configurazione della rete dei PLC suddivisa in due sezioni Impianto vyinificatore x Setup impianto Impostazione delle opzioni di comunicazione tra PC e PLC dell impianto m PLCO GEI Imposta Data Ora PLC Altre impostazioni e PLCI D PLC2 Porta di comunicazione COM fili PLCS Data Bits Flow Controt Parit i i ale COM CON v y Stop Bits O Setup Off Line Porta seriale COM COMI A SERRA Gora Land Velocit di comunicazione 3600 z CE C Software FA EVE Even o NOTA le impostazioni sulla COM possono essere G7 None CM i modificate solo se non si in modalit di acquisizione dei ca I Gason ice 7 dati tasto STOP premuto zoi apasa Rete dei PLC NOTA la ricerca dei PLC nella rete pu essere nes Rileva PLE collegati richiede circa 16 secondi effettuata solo se non si in modalit di dhd acquisizione dei dati tasto STOP premuto Tutti i PLC rilevati verranno visualizzati nella barra a sinistra Nodo Nome del PLC selezionato max 20 caratteri amp pplica Enmulla Chiudi Nella sezione Porta di Comunicazione CO
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