UG 500 - stfgas.pl
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1. AT ARAS FS di a a eat x _ a A as Pa gt o Pdl N N PI C DOD am TDI DD i amn MEDE C TO DA al i bS Ea l pa CDS H N U I I J U y UI I UD EE J J INS pae i D NT J Z y A f p CPI ra J E a KN ED Q 47 y NF y 2 IST ZO N e N n J i ON ra C n J s N e sd mani 4xDN r S T T uu UD A VA gt 6xDN x lo j A J x Pi o Fig 9 Valvola di blocco Regolatore con blocco fig 11 Generalmente in questa configurazione il dispositivo di blocco VDB dotato di sicurezza per massima e minima pressione mentre il dispositivo OS montato sul regolatore dotato di sicurezza per massima pressione Per la messa in servizio procedere come segue ap2. 1 2 6 Pesi e dimensioni filettate l LI i S U P A x ai aa i AI E LK Y VA flangiate TTD TN TODO _ITD GO 1 o 2 a _ Y ODO UI UD uU Pagina 10 di 28 Rev 02 del 02 2013 Wdu mbar campo di taratura del dispositivo di blocco per minima pressione ottenibile tramite taratura successiva sostituendo alcune parti interne ad esempio molle membrane ecc Wdsu mbar campo di taratura del dispositivo di blocco per minima pressione ottenibile tramite taratura successiva sostituendo alcune parti interne ad esempio molle membrane ecc Wdso mbar campo di taratura del dispositivo di blocco per massima pressione ottenibile tramite taratura successiva sostituendo alcune parti interne ad esempio molle membrane ecc Tipo SSD IS Dispositivo di blocco a resistenza integrale DS Dispositivo di blocco a resistenza differenziata DOD MIU do To UD UTD Manuale utente UG 500 mbar 0 tera ela 30 210 150600 5006000 re 30 210 150 600 500 6000 AP ee EEE E 30 210 150 600 500 6000 ai
3. T P I TI y y y y I TI y T eS o PI Wi pa DI L ed 8 A TA i Xx C sa oo 2 y dor A Fx IN f r gt see si PO N IR G i Fig 13 Pagina 22 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM Manuale utente UG 500 TABELLA MOLLE OS tab 2 Molla blocco massima pressione per tipo OS5 VDB 75 VDB 150 con come RESOR 148 i i 001090 148 versione Sn AE o ooo 149 11 21 A 001439 147 13 21 _ 007681 148 14 21 i 001514 149 15 21 i _ 001515 150 16 21 ls DIR A oo ae 151 17 22 002176 157 20 21 ooo 002176 157 20 21 i 002077 67 25 2 i _ 002178 180 30 21 colore codice fer versione E 22 22 2 5 2 7 30 30 31 37 37 37 37 31 37 37 37 37 31 31 5 31 5 31 5 31 AS EN AA O AAA o o 0012 248 28 002188 250 30 002115 250 30 oo 002141 26 35 ES CASES 002122 248 28 002188 250 30 oo 002115 250 30 oo 002141 26 35 i 002187 262 37 ooo 002142 262 37 __ 002472 262 37 AAA 002136 2 7 002473 4 0 colore codice ll 001698 A __ on i 001442_ i 001445 002708_
4. ZS N x N DP P I PI A x Sri Sanz Wwf Dn o TO T D DD pma T gt A i be X i U F H es Ri PI PI j E Hi w E n En SS SR TS o q N LI J b e _ y Y J es a ye Pi C J _ _ oy Y Gi TO L es a pe 6 Ss CP o e 3 lt p A gt J PA de me Pa di A N A j Fig 6 Schema tipico di installazione in verticale Pagina 17 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM Manuale utente UG 500 qualora sia necessario utilizzare pi prese di pressione si consiglia l impiego delle prese multiple di pressione schematizzate di seguito Pagina 18 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM Manuale utente UG 500 1 2 GAS _ 1 2 GAS _ __ 1 2 GAS 09 2 2 2 O O y xy y y L 1 Y o IS 0 i lt X T I 1 T y y Z n 2 2 D16 O f lt D ms z
5. TI LI ET CI A LU TDI UD LU i fig 11a gt 6xDN a N i i n Fig 11 Pagina 21 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM Manuale utente UG 500 5 TARATURA I regolatori vengono generalmente forniti gi tarati in fabbrica secondo quanto specificato nell ordine Qualora si rendesse necessaria una successiva modifica del valore di taratura bisogner tener presente che questa pu essere effettuata soltanto entro il campo di regolazione della molla installata In caso di sensibile variazione della pressione regolata consigliabile variare la pressione di intervento dei dispositivi di blocco 5 1 Dispositivo di blocco OS fig 13 Utilizzando lo schema in figura procedere come segue 5 1 1 dispositivo per minima pressione intercettare la linea mediante le valvole di monte e di valle Collegare alla valvola W un idonea attrezzatura che permetta la variazione della pressione Scaricare la pressione aprendo la valvola W Il dispositivo di blocco scatter se previsto per variare la pressione di intervento del dispositivo di blocco per massima pressione togliere il tappo E ed agire sulla ghiera G ruotando in senso orario per aumentare la pressione ed in senso antiorario per diminuirla Innalzare nuovamente la pressione e ripetere l operazione di scarico fino al raggiungimento dei valori richiesti 5 1 2 dispositivo per massima pressione Intercettare la linea mediante
6. Dispositivo di blocco tipo DN PN CE 1370 Pu max bar Matr Fluido Anno Wau mbar Dispositivo di blocco Wdo mbar Pdsu mbar Wdsu mbar Pdso mbar Wdso mbar targa OS AMOS 20080 VERNATE MILANO Strada Provinciale 33 Km 0 6 SSD S N Anno Wdsu Wdso mbar Pdso Wdu Wdo mbar Pdsu Campo di temperatura C Classe tipo A Tipo SSD PS bar EN 14382 dove PS bar massima pressione di funzionamento alla quale massima pressione che pu essere sopportata in ogni componente dell apparecchio pu operare condizioni di sicurezza dal corpo con continuit Cg Bpu bar coefficiente valvola Pu max bar Pagina 9 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM campo di variabilit della pressione di ingresso in condizione di normale funzionamento entro il quale assicura la classe di precisione Pdo mbar pressione di taratura per il dispositivo per massima pressione Pdu mbar pressione di taratura per il dispositivo per minima pressione Classe tipo A Quando il blocco chiude in caso di danneggiamento della membrana per sovra pressione o di altri componenti il riarmo possibile solo manualmente Wdo mbar campo di taratura del dispositivo di blocco per massima pressione ottenibile tramite taratura successiva sostituendo alcune parti interne ad esempio molle membrane ecc Manuale utente UG 500
7. SAME manuale utente UG 500 Valvola di blocco mod VDB installazione messa in servizio manutenzione SAMGAS S r l strada provinciale 33 Km 0 6 20080 Vernate MI Tel 39 02 9052621 Fede O OSZOS E mail info samgasgroup it www samgasgroup it Manuale utente UG 500 NOTE Pagina 2 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM Manuale utente UG 500 1 INTRODUZIONE rara nate alati pag 5 1 1 Scopo 1 2 Caratteristiche lka Dispositivo di Blocco 2 APPARECCHIATURE AUSILIARIE pag 14 2 1 Valvola di sfioro 3 INSTALLAZIONE saprai rana aa ae pag 15 de Indicazioni generali 3 2 Operazioni preliminari d Collegamenti 4 MESSA IN SERVIZIO oooooooocooooccroormmooo pag 18 4 1 Valvola di blocco 4 2 Valvola di blocco Regolante con blocco 5 TARATURA AS pag 21 5 1 Dispositivo di blocco OS 6 MANUTENZIONE raras dara nera aa a a pag 23 6 1 Controlli periodici 6 2 Manutenzione programmata 6 3 Verifiche 6 4 Tabella chiavi 6 5 Tabella ricambi 7 MESSA FUORI SERVIZIO ooooooooocmooooo ooo pag 27 8 DISMISSIONE ns epa ei aaa dos pag 28 Pagina 3 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAME Manuale utente UG 500 SAMGAS S r l garantisce ai suoi Clienti l aggiornamento sull evoluzione delle caratteristiche tecniche dei suoi prodotti Ci nonostante le caratteristiche qui riportate si potranno considerare impegnative solo dopo conferma d
8. I L Y di Sl Y _ _ 1 2 GAS CONICO ii n fi 2 2 _ 016 S i S y y _ 1 2 GAS CONICO _ D16 p 1 2 GAS CONICO Fig 8 4 MESSA IN SERVIZIO Proceduto all installazione verificare che le valvole di intercettazione in entrata ed uscita l eventuale by pass ed il rubinetto di sfiato siano chiusi Si raccomanda di verificare prima della messa in servizio che le caratteristiche dell apparecchio siano conformi alle condizioni di impiego Verificare perci i dati di targa dell apparecchio Prima di procedere alla messa in servizio dell apparecchio consigliabile verificare che il sistema sia a tenuta verso l esterno Si proceda cospargendo le zone che possono permettere il passaggio di gas tra interno ed esterno dell apparecchio zona di contatto dei coperchi sede di viti piani di appoggio ecc con acqua saponata o con altro prodotto schiumogeno In caso di fuga si noter la comparsa di rigonfiamenti e o bolle Gli apparecchi sono generalmente forniti gi tarati in fabbrica secondo quanto specificato nell ordine E in ogni caso consigliabile verificare che i valori di taratura del regolatore e dei suoi accessori corrispondano a quanto descritto in targa Per gli impianti composti da 2 linee si proceda alla messa in servizio di una linea alla volta iniziando da quella considerata di emergenza utilizzando le istruzioni di cui ai punti 4 1 4 2 in funzione alla tipologia di impianto Si raccomanda di azionare le valv
9. 136 3454 1 254 0 03386 0 03453 3 386 mm Hg 0 01934 0 535 136 0 03937 1 0 001333 0 00136 0 1333 bar 145 4015 101981 2953 75006 1 102 100 Kg cm 1422 393 7 10000 28 96 735 58 0 9807 1 9807 KPa 01450 4015 101 98 0 2953 7 501 0 01 00102 1 dove psi Libbre per pollice quadrato inch H20 Pollici di colonna d acqua mm H20 Millimetri di colonna d acqua inch Hg Pollici di colonna di mercurio mm Hg Millimetri di colonna di mercurio bar 10 Pa Kilogrammi per centimetro quadrato 1000 millibar mbar Kg cm Kilogrammi per centimetro quadrato atm KPa Kilopascal 1000 Pa N m b portata __ seffh Semh Scfid Semid MMCFD scfih 1 0028 24 0672 24 105 isem h 3571 1 85704 24 857 10 Scet d_______ 00417 00012 1 008 1 10 Sem d 14879 00417 3571 1 357 10 MMCFD 416687 1167 1 106 28003 1 dove Sct h Standard piedi cubi per ora 60 F 14 7 psi Sem h Standard metri cubi per ora 15 C 1 01325 bara Sct d Standard piedi cubi per giorno Sem h Standard metri cubi per giorno MMCFD Milioni di standard piedi cubi per giorno C diversi 1 kWh Kilowatt per ora 3 6 106 J 1 J 1Nm Joule 271 8 107 kWh 1 Kcal Kilocalorie 1 163 103 kWh 4186 8 J 1Btu British thermal unit 293 1 10 6 kWh 1055 16 J Kilocalorie Kcal 0 11 10 3 metricubi gas P
10. Il funzionamento delle valvole di sfioro nei vari modelli prodotti si basa sui medesimi principi Qui di seguito riportiamo lo schema riferito al modello VSP301 versione BP Pagina 14 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM AL Manuale utente UG 500 Il funzionamento si basa sul confronto di forze tra la spinta esercitata dalla pressione del gas sulla membrana A e la contrapposizione derivante dalla molla di taratura B Quando la pressione sotto la membrana vince la contrapposizione della molla l otturatore C si solleva dalla sede D mettendo il comunicazione l uscita della valvola L entit della sovra pressione determina la quantit di gas che viene scaricata Quando la sovra pressione viene a mancare l otturatore ritorna in posizione di chiusura sulla sede a alapna ana 2 1 2 soluzioni di impianto In relazione alla tipologia di impianto ed alle esigenze di impiego si pu installare la valvola di sfioro secondo gli schemi di seguito riportati Descrizione Presd A to di sfiato C Valvola intercettazione di valle Valvola intercettazione di valle 3 INSTALLAZIONE Gli impianti di regolazione devono rispettare le disposizioni legislative e le normative vigenti nei paesi di installazione con
11. di pressione il gruppo membrana tende a scendere sotto l azione della molla di minima Q verso il basso fino a che il dente E non trattenere pi le sfere F che si possono espandere e liberare cos lo stelo G raggiungendo la posizione di blocco fig 2b L otturatore M tenuto in posizione di apertura da un sistema a leva dove la leva N mantenuta in posizione di riarmo dalla sfera e dalla posizione dello stelo Quando lo stelo S si libera sotto l azione della molla T urta l albero U determinandone lo spostamento e facendo si che la sfera R si disimpegni dall albero V solidale con la leva e ruota sotto l azione della molla interna Z che spinge l otturatore M in posizione di chiusura sulla sede valvola L Pagina 12 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM Manuale utente UG 500 Ai Il W Ki e i 11 yu SAUL Pagina 13 di 28 Rev 02 del 02 2013 Manuale utente UG 500 Fig 4 2 APPARECCHIATURE AUSILIARIE 2 1 Valvola di sfioro La valvola di sfioro un dispositivo che ha il compito di mantenere la pressione nelle tubazioni o in recipienti a pressione entro il limite fissato per l intervento Intervengono con efficacia a seguito di eventi non duraturi provvedendo a scaricare all esterno una certa quantit di gas quando la pressione in rete supera quella di taratura evitando o posticipando l intervento dei dispositivi di blocco 2 1 1 funzionamento fig 5
12. le valvole di monte e di valle Collegare alla valvola W un idonea attrezzatura che permetta la variazione della pressione Aumentare la pressione fino al valore di scatto del blocco per massima pressione e verificarne il valore per variare la pressione di intervento del dispositivo di blocco per massima pressione togliere il tappo E ed agire sulla ghiera F ruotando in senso orario per aumentare la pressione ed in senso antiorario per diminuirla Ripetere l operazione fino al raggiungimento dei valori richiesti scollegarel apparecchiatura chiudere la valvola W e porre in servizio la linea Per ottenere forti variazioni della pressione di intervento dei dispositivi di blocco rispetto a quella originaria pu rendersi necessaria la sostituzione delle molle di massima 38 e o di minima 39 scegliendo quella pi adatta dalla tabella molle Tab 2 In questo caso svitare il tappo E svitarela ghiera F e sostituire la molla per massima pressione svitare la ghiera G e sostituire la molla per minima pressione riavvitare il tappo E procedere alla taratura CE
13. particolare attenzione alla salute ed alla sicurezza delle persone degli animali domestici e dei beni Porre attenzione ai vincoli normativi in materia di posizionamento degli impianti per quanto attiene la vicinanza a strade con traffico intenso ed alla geologia del territorio adottando le opportune precauzioni o contattare il ns ufficio tecnico per particolari soluzioni di impianto Pagina 15 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAME Manuale utente UG 500 Si consiglia inoltre di contattare il ns servizio tecnico in caso di installazione in luoghi con caratteristiche particolari impianti chimici raffinerie o con condizioni climatiche ed ambientali estreme per verificare l idoneit degli apparecchi 3 1 Indicazioni generali Di seguito sono elencati gli aspetti generali che devono essere tenuti in considerazione per l utilizzo degli apparecchi in sistemi di regolazione per gas 3 2 installare a monte della Valvola di Blocco un filtro idoneo atto a evitare danneggiamenti dovuti ad impurit installare gli apparecchi ed i sistemi di regolazione in ambienti protetti quali armadi di contenimento o manufatti in cemento trasportare gli apparecchi sul luogo di installazione nel loro imballo originale e verificare di avere a disposizione mezzi di sollevamento idonei e commisurati al peso dell apparecchio movimentando lo stesso tramite i supporti di sollevamento golfari posti sulla testata verificare che l apparecchio non presenti
14. 503 VDB 50 APrR TR 514 VDB 250 BP TR 505 VDB 80 BP TR 515 VDB 250 MP TR 506 VDB 80 MP TR 516 VDB 250 APrR TR 507 VDB 80 APrR TR 517 Pagina 26 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM Manuale utente UG 500 7 PROCEDURE DI MESSA FUORI SERVIZIO Le indicazioni che seguono potranno essere soggette a periodici aggiornamenti per tenere conto dell evoluzione tecnica e normativa nonch legislativa e regolamentare Le disposizioni legislative e regolamentari e le prescrizioni tecniche vigenti prevalgono sempre su qualsiasi altra istruzione Le apparecchiature oggetto di questo manuale sono attrezzature soggette a pressione inserite in impianti pressurizzati che normalmente trasportano gas infiammabili Pertanto le operazioni di messa fuori servizio devono essere eseguite solo da personale adeguatamente addestrato ed in possesso delle necessarie qualifiche di competenza In particolare il personale deve essere stato istruito almeno ai seguenti argomenti contenuto delle norme UNI 9571 dove applicabile UNI 10702 dove applicabile e UNI EN 15001 2 dove applicabile lettura e comprensione del presente manuale e conoscenza dell apparecchiatura da mettere fuori servizio procedure di messa fuori servizio dei gruppi di regolazione della pressione e dei regolatori lettura schemi e P amp ID stato esterno degli impianti e delle relative apparecchiature rilevabile per il tramite di ispezioni visive prestazioni significative di varie appa
15. 8 ooo 002708 81 1 __ 002485 7 MAX nba coire codice tm o ia A AA o 001873 110 10 i 002442 117 11 o 002474 115 16 ooo _ 002475 120 20 i _ 002476 119 24 A _ 002474 11 5 16 oo _ 002475 120 20 o 002476 119 24 Pagina 23 di 28 Rev 02 del 02 2013 Manuale utente UG 500 6 MANUTENZIONE Un corretto programma di manutenzione indispensabile per il buon funzionamento nel tempo degli apparecchi Si rammenta che tutti gli interventi sulle apparecchiature devono essere eseguiti da personale tecnicamente qualificato che disponga delle necessarie conoscenze in materia Vi invitiamo pertanto a far qualificare il Vs personale addetto alla manutenzione o di avvalersi del ns ufficio assistenza tecnica o dei ns concessionari di zona ATTENZIONE L intervento sulle apparecchiature da parte di personale non idoneo solleva SAMGAS da ogni e qualsiasi responsabilit Gli interventi di manutenzione sono strettamente legati alla qualit del gas trasportato impurit umidit e sostanze corrosive ed alla efficienza della filtrazione E pertanto consigliabile una manutenzione preventiva la cui periodicit se non stabilita da normative in relazione alla qualit del gas trasportato allo stato di pulizia e di conservazione delle tubazioni a monte del regolatore allivello di affidabilit richiesto all impianto di ridu
16. VDB 40 195 135 223 170 150 600 5006000 6000 e ei VDB 50 150 135 254 210 30 210 150 600 500 6000 arme ein VDB 80 160 156 298 220 30 210 150 600 500 6000 1 3 Dispositivo di blocco OS E costituito essenzialmente da un organo sensibile e da un gruppo otturatore meccanicamente separato ed indipendente per il suo funzionamento dal regolatore principale che agisce direttamente alla sede valvola intercettando il gas a monte del regolatore E basato su un sistema di aggancio dello stelo il quale legato al movimento dell otturatore Questo sistema costituito da sfere che se posizionate come da fig 3 mantengono l otturatore in posizione di apertura Quando il gruppo otturatore scatta la posizione del sistema espressa rispettivamente in per intervento di massima pressione in fig 2a o per minima pressione in fig 2b Il dispositivo di blocco ha lo scopo di preservare l apparecchio ed il tratto a valle del regolatore da anomalie di pressione dovute alla rete o ad un non perfetto funzionamento dell apparecchio E disponibile nelle versioni BP bassa pressione MP media pressione AP TR alta pressione con testata ridotta Le caratteristiche salienti di questo apparecchio sono Classe di precisione AG 5 sul valore di taratura riarmo esclusivamente manuale intervento per massima e o minima pressione di valle possibilit di taratura entro il campo previsto possibilit di applicazione
17. ad un esame visivo danneggiamenti all involucro come ammaccature alle testate crepe nel corpo e scalfitture nella zona di tenuta delle flange verificare che la tipologia di installazione consenta il collegamento delle prese di impulso dell apparecchio e che recepisca le normative vigenti verificare che il tratto di tubazione a valle dell apparecchio fino alle prese di impulso sia privo di valvole di intercettazione o da altri perturbatori del flusso verificare che il serraggio di bulloni e tiranti avvenga in modo uniforme al fine di evitare tensioni e che per le connessioni flangiate vengano impiegate guarnizioni adatte al tipo di fluido impiegato verificare che in caso di impiego in installazioni On Off si preveda un adeguato volume di gas tra l apparecchio e il bruciatore al fine di ammortizzare in parte le escursioni di pressione provocate da rapide variazioni di portata verificare che la velocit a valle del regolatore in corrispondenza delle prese di impulso non superi i valori di seguito specificati V Max 25 m s per l5 lt Pa lt 4 bar V Max 20 m s per 0 5 lt Pa lt l 5 bar V max 15 m s per Pa lt 0 5 bar utilizzando la formula dove 34592 Q 4 0 002 p V velocit m s e 7 Q portata Stm h tp D p pressione relativa bar D diametro interno della tubazione mm V Operazioni preliminari Prima di installare la Valvola di Blocco necessario assicurarsi che la valvola di blocco sia i
18. agina 7 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM Manuale utente UG 500 ipotizzando un potere calorifico di 9100 Kcal m 1 2 4 Versioni disponibili iui Bpu Connessioni bar Modello VDB 75 Rp 1 x1 VDB 150 Rp 1 x1 1 2 VDB 150 Rp 1 x1 1 2 VDB 40 DN 40 VDB 50 DN 50 VDB 80 DN 80 1 2 5 Marcatura Le Valvole di blocco mod VDB sono dei dispositivi a pressione utilizzati in sistemi pressurizzati che in alcuni casi possono rientrare nei parametri di applicazione della direttiva 97 23 CE del 29 maggio 1997 PED Gli apparecchi sono identificati con delle targhette che riportano sia i dati di progetto sia i parametri funzionali Un esempio tipico di targhette di seguito riportato targa dati di progetto Pagina 8 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM Manuale utente UG 500 20080 VERNATE MILANO Strada Provinciale 33 Km 06 DESCRIZIONE U M CORPO Pressione di progetto esercizio Ps max bar Classe di temperatura Ts min Ts max C 20 80 Pressione di prova idraulica PT bar Capacit geometrica litri Capacit geometrica totale litri Peso totale a vuoto Kg Peso totale pieno d acqua Kg Diametro nominale della tubazione DN Utilizzo previsto Valvola di blocco UNI EN 14382 ISPESL V S R NORME DI PROGETTO DIN 3840 targa caratteristiche VDB S A 20080 VERNATE MILANO Strada Provinciale 33 Km 0 6
19. anche su apparecchi gi installati by pass incorporato per agevolare il riarmo Pagina 11 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM Manuale utente UG 500 Fig 20 1 3 1 Funzionamento fig 3 Il principio di funzionamento dei dispositivi di blocco nei vari modelli prodotti si basa sui medesimi principi Quando il dispositivo di blocco si trova assialmente rispetto al corpo e intercetta il fluido comandando un otturatore solidale con l organo sensibile si parla di blocco diretto fig 3 Quando invece il dispositivo di blocco si trova lateralmente al corpo e intercetta il fluido comandando un otturatore non solidale con l organo sensibile ma agendo tramite rinvii si parla di blocco indiretto fig 4 Dallo schema in fig 4 il dispositivo armato La pressione di valle mantiene il gruppo A armato in appoggio sul cannotto reggi molla B e sul piano P Il reggi molla B a sua volta tenuto in appoggio sul codolo C dalla molla D Si determina quindi una posizione di equilibrio tale che il dente E mantiene le sfere F all interno della gola sullo stelo G In caso di aumento di pressione oltre il valore di taratura sotto la membrana H il gruppo membrana tende a sollevarsi vincendo la controspinta della molla di massima D spostando il dente E verso l alto fino a non trattenere pi le sfere che si possono espandere e liberare cos lo stelo G raggiungendo la posizione di blocco fig 2a In caso di diminuzione
20. e e delle normative in vigore Pagina 28 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM
21. eratura di 15 C Le portate con la massima apertura alle diverse condizioni di esercizio si possono ricavare utilizzando le seguenti relazioni a in regime non critico quando Pu lt 2 x Pd Pu Pd O 0 526 Cg Pu sen 93 5 e Pu b in regime critico quando Pu gt 2xPd O 0 526 Cg Pu dove Q portata Stm h PU pressione assoluta di monte bar Pd pressione assoluta di valle bar NB I valori di portata ottenibili riferiti a gas naturale nel campo di pressione in entrata bpe alle varie pressioni in uscita sono tabellati per una pi agevole consultazione nel documento UG 501 Tabelle di portata Per un gas con densit relativa d diversa da 0 61 gas naturale o di temperatura assoluta t diversa da 273 moltiplicare la portata calcolata per il fattore di correzione C dato dalla relazione c 06 273 d utilizzando i seguenti valori medi per i fluidi pi comuni Aria d 1 Gas di citt d 0 44 Butano d 2 01 Propano d 1 53 Etano d 1 05 Metano d 0 55 Anidride carbonica d 1 52 Pagina 6 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM Manuale utente UG 500 1 2 3 Fattori di conversione a pressione inch inch Kg cm moltiplicare per H20 Hg psi 1 27 68 7031 2 036 517 0 06895 0 0703 6 895 inchHO 00361 1 254 0 07355 187 0 0025 0 0026 0 2491 mm H20 0 0014 00394 1 0 00289 0 07355 0 00098 0 0001 0 001 inchHg 04911
22. i procedere alle operazioni di manutenzione assicurarsi di avere a disposizione gli strumenti adeguati ad una buona riuscita delle operazioni di smontaggio e Montaggio Verificare le chiavi e gli attrezzi speciali da utilizzare Chiave maschio esagonale Chiave a bussola con bocca piegate Chiave a tubo doppia poligonale esagonale A E Leva a T con attacco quadro Chiave a cricchetto reversibile Prolunga scorrevole Q Chiave combinata Chiave a regolabile a rullino Giravite Philips Pinza a becchi dritti per anelli Giravite a lama piatta Elastici esterni Chiave speciale blocco minima Chiave a bussola esagonale speciale Utensile estrazione O Ring blocco massima Chiave a bussola con bocca N esagonale con inserto speciale Chiave speciale per sede Chiave di taratura O lt lt Rampa albero blocco Pagina 25 di 28 Rev 02 del 02 2013 Manuale utente UG 500 VDB 75 150 VDB 250 VDB 40 VDB 50 VDB 80 BP MP APrr BP MP APrr BP MP APrr BP MP APrr BP MP APrr 6 5 Tabelle ricambi TR L elenco delle parti di ricambio e dei ricambi consigliati sono in dettaglio riportate sulle tabelle ricambio dei singoli prodotti di seguito elencate Prodotto Tabella ricambi Prodotto Tabella ricambi Valvole filettate Valvole flangiate VDB 75 BP TR 501 VDB 40 BP TR 509 VDB 75 MP TR 502 VDB 40 MP TR 510 VDB 75 APrr TR 503 VDB 40 APrR TR 511 VDB 150 BP TR 501 VDB 50 BP TR 512 VDB 150 MP TR 502 VDB 50 MP TR 513 VDB 150 APrr TR
23. i un rappresentante di SAMGAS S r l Questo documento un opera intellettuale di propriet di SAMGAS S r l e non pu essere riprodotto anche parzialmente senza il consenso scritto di SAMGAS S r l Questo documento distribuito come copia NON CONTROLLATA Registrazione dello stato di revisione Rev Motivo Variazione 00 Prima emissione 11 2007 01 Revisione generale 04 2011 02 Aggiunte procedure di messa fuori servizio e dismissione 02 2013 Pagina 4 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM Manuale utente UG 500 I INTRODUZIONE 1 1 Scopo Scopo di questo manuale di fornire informazioni circa l installazione la messa in servizio l uso e la manutenzione delle valvole di blocco mod VDB 1 2 Caratteristiche Le valvole della serie VDB sono una linea di valvole di blocco normalmente impiegati in impianti di decompressione per uso civile ed industriale in reti canalizzate di gas naturale manifatturato Gpl o per altri gas stabili non corrosivi preliminarmente trattati Per l impiego con fluidi diversi si raccomanda di consultare il ns ufficio tecnico Grandezze disponibili VDB 75 1x1 VDB 150 1 x1 1 2 VDB 250 1 x 1 1 2 VDB 40 DN 40 VDB 50 DN 50 VDB 80 DN 80 Connessioni filettate Rp UNI EN 10226 flangiate PN 16 e PN25 UNI EN 1092 ANSI 150 RF B16 5 Massima press in ingresso 6el9 bar Temperatura di progetto 20 80 C Temperatura di esercizio i 20 60 C a richiesta tem
24. nseribile nello spazio previsto e sia sufficientemente agibile per le operazioni di manutenzione le tubazioni di monte e valle siano allineate correttamente centrate ed in grado di sopportare il peso del regolatore e non trasmettano sollecitazioni di flesso torsione al corpo del regolatore le flange di collegamento siano parallele e pulite la tubazione di monte sia stata pulita da impurit residui di saldature e scorie e spurgata da residui di vernice acqua ecc Pagina 16 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM Manuale utente UG 500 3 3 Collegamenti accertarsi che la valvola di blocco sia stata montata in maniera tale che il senso di flusso del gas corrisponda al senso della freccia stampata sul corpo dell apparecchio Collegare la valvola di blocco alle prese di impulso come indicato in fig 9 e 11 a seconda della tipologia di impianto utilizzata Schema fipico di installazione in orizzontale
25. ole di intercettazione molto lentamente Manovre troppo rapide con conseguente colpo d ariete potrebbero danneggiare l apparecchio Al fine di evitare danneggiamenti ai manometri sempre dovuti al cosiddetto colpo di ariete si consiglia di mantenere chiusi i rubinetti porta manometro nella fase di apertura delle valvole La Manovra di apertura dei rubinetti porta Manometro v effettuata comunque lentamente 4 1 Valvola di Blocco e Regolatore fig 9 Per procedere alla messa in servizio procedere come segue aprire leggermente la valvola di intercettazione di valle in modo da permettere il passaggio di una minima quantit di fluido Pagina 19 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM 4 2 Manuale utente UG 500 aprire molto lentamente la valvola di intercettazione di monte togliere il tappo A avvitarlo sullo stelo come da fig 2 e tirare lentamente mantenere tirato lo stelo per qualche secondo ed attendere che la pressione di valle sia stabilizzata quindi ruotare lentamente in senso antiorario l albero B fino a percepire l aggancio delle sfere rilasciare svitare il tappo dallo stelo e ri avvitarlo nella posizione originale terminare l apertura dela valvola di intercettazione di vale molto lentamente L
26. perature inferiori o superiori Classe di precisione AG fino a 5 secondo EN 14382 2009 Coefficiente valvola CG DN 40 1049 DN 50 2250 DN 80 3380 Le valvole di blocco mod VDB sono del tipo a reazione in chiusura fail to close il che significa che in caso di avaria dovuta a rottura della membrana principale o in mancanza di impulso di valle l otturatore della valvola di blocco si porta in posizione di chiusura Realizzazione nel tipo detto top entry che permette di procedere alle operazioni di manutenzione senza dover staccare il corpo dalla tubazione Modularit dell apparecchio che permette di smontare i moduli per eventuali controlli ed in caso di guasto possono essere facilmente sostituiti con moduli di ricambio ed essere riparati in officina senza dover per questo fermare l impianto Otturatore blocco controbilanciato 1 2 1 Materiali standard Corpo ghisa GJS 400 18U LT EN 1593 acciaio ASTM A216 WCB Coperchi ASTM A 350 LF2 Membrane gomma sintetica con rinforzo in tela Sedi acciaio INOX Molle acciaio INOX Pagina 5 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM Manuale utente UG 500 1 2 2 Dimensionamento La scelta della valvola di blocco viene fatta facendo ricorso all uso del coefficiente valvola Cg Questo coefficiente corrisponde numericamente al valore della portata di aria in Stm h in regime critico con otturatore completamente aperto ad una pressione di 1 psi ed una temp
27. recchiature e loro ricadute sulla sicurezza affidabilit e continuit del servizio prestazioni significative delle varie sezioni incluse negli impianti e loro ricadute sulla sicurezza affidabilit e continuit del servizio procedure di verifica del funzionamento delle varie sezioni della stazione di regolazione della pressione su cui devono operare Prima di procedere alla messa fuori servizio gli operatori devono assicurarsi che la messa fuori servizio non sia causa di danno o di possibile danno diretto o indiretto a persone animali e cose ottenere tutte le necessarie autorizzazioni ad operare dotarsi delle necessarie protezioni individuali nel caso sia prevista la temporanea o definitiva rimozione dell apparecchiatura dall impianto dotarsi dei mezzi di sollevamento adeguati visionare ed applicare tutte le disposizioni di sicurezza applicabili al contesto in cui devono operare incluso l assicurarsi che l area in cui si deve operare sia dotata delle protezioni collettive previste e delle necessarie indicazioni di sicurezza Rischi residui Durante la messa fuori servizio devono essere valutati i rischi determinati da eventuali scarichi in atmosfera di gas infiammabili o nocivi possibile formazione di miscela esplosiva gas aria all interno delle tubazioni ad esempio su reti di distribuzione per gas naturale possibili rilasci improvvisi di gas in pressione possibile spinta repentina di par
28. rire leggermente la valvola di intercettazione di valle in modo da permettere il passaggio di una minima quantit di fluido aprire molto lentamente la valvola di intercettazione di monte togliere i tappi A e A1 avvitarli sugli steli come da fig 2 tirare lo stelo A mantenendo tirato lo stelo ruotare lentamente in senso antiorario l albero B fino a percepire l aggancio delle sfere tirare lo stelo A1 mantenendo tirato lo stelo ruotare lentamente in senso antiorario l albero B1 fino a percepire l aggancio delle sfere attendere che la pressione di valle sia stabilizzata e rilasciare svitare tappi dagli steli e ri avvitarli nella posizione originale terminare l apertura della valvola di intercettazione di valle molto lentamente Pagina 20 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM Manuale utente UG 500 A ON DOS BT a w o sr L 7 N PI a TIT Do DO n i CI Co ET LI LI C ET CT COCA x J l l DI DI E l l l yl l I JLD SI di y i A NL J A J y Sa la A x J f Pa m J
29. ti soggetti a pressione differenziale Per eliminare e o ridurre i rischi descritti si deve preventivamente isolare il regolatore ed ogni suo accessorio dalla pressione di processo Per fare questo si deve scaricare la pressione interna su entrambi i lati del regolatore e su tutte le linee di connessione che portano fluido in pressione al regolatore ed ai suoi accessori Non rimuovere ne smontare il regolatore prima di essersi accertati che i dispositivi di sezionamento funzionino correttamente Non rimuovere ne smontare il regolatore prima di essersi accertati di aver completamente scaricato la pressione Pagina 27 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM Manuale utente UG 500 8 DISMISSIONE Si intende per dismissione dell attrezzatura quando la stessa destinata ad essere definitivamente esclusa dal ciclo produttivo commerciale e quindi presuppone che non sar mai pi rimessa in funzione Dopo la messa fuori servizio l attrezzatura deve pertanto essere rimossa dall impianto demolita e smaltita Ricordiamo che obbligo di chi deve smaltire i materiali sincerarsi di aver adempiuto a tutte le direttive nazionali richieste Per prevenire potenziali conseguenze negative per l ambiente e per la salute e per favorire il riciclaggio dei materiali a beneficio della conservazione delle risorse naturali consigliamo di contattare le autorit locali preposte allo smaltimento rifiuti in modo da garantirsi il pieno rispetto della legislazion
30. tuare periodicamente la sostituzione dei componenti che per la normale usura meccanica ed invecchiamento possono deteriorarsi costituenti il kit ricambi consigliato Congiuntamente si raccomanda di verificare anche le apparecchiature accessorie poste sulla linea di decompressione quali ad esempio filtri valvole ecc 6 3 Verifiche Dopo aver proceduto alla manutenzione o essere intervenuti sugli apparecchi si raccomanda di procedere alla messa in sicurezza dell impianto prima della messa in servizio dell apparecchio Effettuare perci le operazioni di seguito descritte 6 3 1 controlli Aprire molto lentamente la valvola di intercettazione a monte del regolatore e controllare che non vi siano fughe di gas verso l esterno dell apparecchio Procedere alla verifica funzionale ripetendo quanto descritto nel punto 7 1 1 prova di tenuta della sede e nel punto 7 1 2 prova di scatto del dispositivo di blocco Verificato il corretto funzionamento dell apparecchio si pu procedere alla taratura del regolatore e dei suoi dispositivi ausiliari seguendo quanto descritto al punto 5 Taratura 6 3 2 messa in esercizio Solo dopo aver effettuato i controlli e proceduto alle tarature si pu procedere alla messa in servizio della linea utilizzando le procedure descritte al punto 4 Messa in servizio utilizzando lo schema di impianto pi adatto Pagina 24 di 28 Rev 02 del 02 2013 SAM Manuale utente UG 500 6 4 Tabella chiavi Prima d
31. zione Prima di iniziare le operazioni di smontaggio delle apparecchiature opportuno accertarsi di disporre di una serie di chiavi disporre di una serie i ricambi consigliati ATTENZIONE L uso di ricambi non originali solleva SAMGAS da ogni e qualsiasi responsabilita Qualora si provveda alla manutenzione con Vs personale Vi consigliamo di apporre dei segni di riconoscimento sui particolari che possono presentare problemi di orientamento o di posizionamento reciproco in fase di montaggio 6 1 Controlli periodici Per una buona efficienza dei dispositivi di blocco si raccomanda di procedere alla loro verifica periodica 6 1 1 Prova di scatto del dispositivo di blocco Utilizzando lo schema di fig 18 procedere come segue Intercettare la linea mediante le valvole di monte e di valle Scaricarela pressione aprendo la valvola W Il dispositivo di blocco scatter se previsto Collegare alla valvola W un idonea attrezzatura che permetta la variazione della pressione Aumentare la pressione fino al valore di scatto del blocco per massima pressione e verificarne il valore confinuare ad innalzare la pressione fino allo scatto del 2 dispositivo di blocco se presente e verificarne il valore scollegarel apparecchiatura chiudere la valvola W e porre in servizio la linea 6 2 Manutenzione programmata Al fine di evitare danneggiamenti nelle apparecchiature e conseguente fermo di impianto si consiglia di effet
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