Purgadores de cubeta invertida para vapor Series
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1. Fig 2 HM12 1 Fig 4 HM34 1 IM S03 11 ST Issue 1 Pro 3 2 2 Tama os y conexiones Serie HM 1 2 HM10 y 1 12 Roscadas BSP o DN15 03 DN20 HM103 y DN25 HM123 standard flange BS 4504 y DIN PN16 Serie HM34 Y y 1 Roscadas BSP y socket weld ends BS 3799 Class 3000 DN15 20 y 25 standard flange BS 4504 PN40 Flanges also available ANSI 150 y ANSI 300 2 3 Materiales Purgador Serie HM Serie HM34 Tapa Hierro fundido Acero fundido Y Y Hierro fundido Acero forjado Cuerpo 1 Hierro fundido Acero fundido Internos Acero inoxidable Acero inoxidable Note Para m s informaci n sobre materiales ver las siguientes Hojas T cnicas 503 02 para la Serie 72 01 para la Serie HM34 2 4 Condiciones l mite HM HM34 Condiciones de dise o del cuerpo PN16 PN40 PMA Presi n m xima permisible 16 barr 232 psi 40 barr 580 psi TMA Temperatura m xima permisible 300 C 572 F 300 C 572 F PMO Presi n m xima de trabajo 16 barr 232 psi r 40 barr 580 psir TMO Temperatura m xima de trabajo 300 C 572 F 300 C 572 F Prueba hidr ulica 24 barr 348 psi r 60 barr 870 psir 4 Pro IM S03 11 ST Issue 1 2 5 Rangos de operaci n Serie HM Curva saturaci n2. Mantenimiento placa caracter sticas y Hoja T cnica compruebe que el producto es el adecuado para las condiciones de servicio existentes 3 1 Compruebe los materiales valores m ximos de presi n y temperatura Si el l mite operativo m ximo del producto es inferior al del sistema en el que se va a instalar asegure que se incluye un dispositivo de seguridad en el sistema para evitar una sobrepresi n 3 2 Establezca la situaci n correcta de la instalaci n y la direcci n de flujo 3 3 Retire las tapas de protecci n de todas las conexiones 34 El purgador debe instalarse con el cuerpo en vertical con el tamiz en la parte inferior de modo que la cubeta suba y baje verticalmente Cuando existan condiciones de recalentado puede que haya que cebar con agua el cuerpo del purgador antes de poner a trabajar para evitar que sople vapor 3 5 105 purgadores de cubeta invertida no permiten una eliminaci n r pida del aire En aplicaciones de procesos en especial esto puede producir un calentamiento lento y anegaci n del espacio vapor Se requerir un eliminador de aire externo en paralelo para ventear eficientemente Los bypass deber n colocarse por encima del purgador Si est por debajo y fuga o se deja abierto puede que desaparezca el sello de agua haciendo que se desperdicie vapor Si se instala en el exterior debe calorifugarse para evitar el efecto de las heladas 3 6 El purgador debe instalarse en una tuber a horizontal La en
3. del vapor 2 4 6 8 10 12 Presi n bar r El purgador no puede trabajar en esta zona 14 16 PMO Presi n m xima de trabajo recomendada para vapor saturado 14 bar r 203 bar r APMX Presi n diferencial m xima Tama o ie m xima des HM00 8 HM00 7 0 6 2 Y HM10 10 HM10 8 HM10 7 qu HM12 12 HM12 10 HM12 7 a DN15 HM003 8 HM003 7 HM003 6 3 DN20 HM103 10 HM103 8 HM103 7 DN25 123 12 HM123 10 123 7 Nota Las condiciones m xima de trabajo dependen del tama o del orificio seleccionado Serie HM34 300 5 200 d urva de 100 saturaci n E del vapor 0 10 20 30 32 40 Presi n bar r El purgador no puede trabajar en esta zona PMO Presi n m xima de trabajo recomendada para vapor saturado 32 bar r 464 bar r APMX Presi n diferencial m xima Tama o m DN15 HM34 8 HM34 7 HM34 6 HM34 5 HM34 4 DN20 HM34 10 HM34 8 HM34 7 HM34 6 HM34 5 DN25 1 HM34 12 HM34 10 HM34 8 HM34 6 HM34 5 Nota Las condiciones m xima de trabajo dependen del tama o del orificio seleccionado IM S03 11 ST Issue 1 arco 3 Instalaci n Nota Antes de instalar leer cuidadosamente la Informaci n de seguridad en la Secci n 1 Refiri ndose a las Instrucciones de Instalaci n y
4. as indicadas con l nea de trazos no se suministran como recambio Recambios disponibles Conjunto v lvula y asiento 5 6 2 off 8 10 Cubeta 4 Junta de tapa y casquillo 3 de cada 7 11 Tamiz 12 Junta de tamiz 3 unidades 14 Juego de tornillos y tuercas juego de 6 2 Como pasar pedido Al pasar pedido debe usarse la nomenclatura se alada en el cuadro anterior indicando el tama o y modelo del purgador Ejemplo 1 Conjunto v lvula y asiento para purgador Spirax Sarco HM34 7 de DN15 5 arco IM S03 11 ST Issue 1 Fig 8 Serie IM S03 11 ST Issue 1 ojualse Pro ojunfuoy 11 12 arco IM S03 11 ST Issue 1
5. ass AAA O RSE 5 retenci n V lvula de retenci n Purgador O Hd e Fig 6 IM S03 11 ST Issue 1 arco 6 Mantenimiento Nota Antes de realizar el mantenimiento leer cuidadosamente la Informaci n de seguridad en la Secci n 1 Nota La junta cuerpo contiene un aro de acero inoxidable que puede causar da os si no se manipula elimina correctamente 6 1 Informaci n general Antes de efectuar cualquier mantenimiento aislar el purgador tanto de la entrada como de la salida Dejar que la presi n se normalice a la atmosf rica y dejar enfriar Al volver a montar asegurarse que las caras de uni n est n limpias 6 2 C mo montar el conjunto v lvula y asiento ver Fig 3 Desenroscar los tornillos 2 de la tapa y sacar la tapa Sacar la cubeta 4 de la palanca 10 Sacar el soporte pivote palanca desenroscando los dos tornillos 5 Sacar el asiento 8 de la tapa Asegurarse que las caras de asiento est n limpias y montar la junta de asiento y apriete al par recomendado ver Tabla 1 Usar un poco de pasta de juntas en las roscas Montar el soporte pivote palanca nuevo con los dos tornillos que se suministran y volver a colocar la nueva palanca Asegurarse de que el asiento y ob
6. la tuber a Aislar usando v lvulas de aislamiento independientes y dejar que la presi n se normalice y dejar enfriar antes de abrir Esto se puede conseguir f cilmente montando una v lvula de despresurizaci n Spirax Sarco tipo DV No asumir que el sistema est despresurizado aunque el man metro de presi n indique cero Temperatura Dejar que se normalice la temperatura despu s de aislar para evitar quemaduras y considerar si se requiere usar alg n tipo de protecci n por ejemplo gafas protectoras Eliminaci n Estos productos son totalmente reciclables No son perjudiciales con el medio ambiente si se eliminan con las precauciones adecuadas rr Sarco IM S03 11 ST Issue 1 2 Information general del 2 1 Descripci n general Los purgadores de la Serie HM son purgadores de cubeta invertida de hierro fundido que incorporan un tamiz Est n dise ados para instalar en una tuber a horizontal y trabajan con vapor con presiones hasta 14 bar r 203 psi r Los purgadores de la Serie HM34 son purgadores de cubeta invertida similares a la Serie HM pero de acero al carbono y trabajan con vapor con presiones hasta 32 bar r 464 psi r Note Nota Para m s informaci n ver las siguientes Hojas T cnicas 503 02 para la serie TI P072 01 la serie HM34 que proporcionan detalles de Materiales tama os y conexiones dimensiones peso y rangos operatativos y capacidades Fig 3 HM34
7. spira p Vsarco Purgadores de cubeta invertida para vapor Series HM y HM34 Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento 1 Informaci n general de Seguridad 2 Informaci n general del producto Serie HM 3 Instalaci n 4 Puesta a punto 5 Funcionamiento 6 Mantenimiento Serie HM34 7 Recambios spira Pr Sarco O Copyright 2001 1 Informaci n general de El funcionamiento seguro de estas unidades s lo puede garantizarse si su instalaci n y puesta en marcha se realiza correctamente y el mantenimiento lo realiza una persona cualificada ver Secci n 11 de la Informaci n de Seguridad Suplementaria adjunta seg n las instrucciones de operaci n Tambi n debe cumplirse con las instrucciones generales de instalaci n y seguridad de construcci n de l neas y plantas as como el uso apropiado de herramientas y equipo de seguridad Nota La junta cuerpo tapa contiene un aro de acero inoxidable que puede causar da os si no se manipula elimina correctamente Aislamiento Considerar si el cerrar las v lvulas de aislamiento puede poner en riesgo otra parte del sistema o a personal Los peligros pueden incluir aislamiento de orificios de venteo dispositivos de protecci n o alarmas Cerrar las v lvulas de aislamiento de una forma gradual Presi n Antes de efectuar cualquier mantenimiento en el purgador considerar que hay o ha pasado por
8. trada debe ser por la parte inferior con el purgador por debajo del punto de drenaje para que se mantenga el sello de agua alrededor del extremo abierto de la cubeta El purgador debera estar precedido de un codo de aproximadamente 150 mm 6 3 7 Cuando el purgador descarga a una l nea de retorno de condensado cerrada o cuando hay una elevaci n en el purgador deber montarse una v lvula de retenci n aguas abajo del purgador 3 8 Siel purgador se va a instalar en un punto m s elevado al punto de drenaje se deber Usar un sif n en U de di metro inferior para usar como sello Se deber montar una v lvula de retenci n antes del purgador para evitar la perdida del sello de agua interno Nota Si el purgador descarga a la atm sfera que sea a un lugar seguro el fluido de descarga puede estar a una temperatura 100 C 2127 4 Puesta a punto Despu s de la instalaci n o mantenimiento asegurar que el sistema est totalmente listo para su funcionamiento Llevar a cabo todas las pruebas en alarmas y dispositivos de seguridad 5 Funcionamiento Bajo condiciones normales el purgador descargar condensado de manera intermitente Con cargas bajas y o aplicaciones de baja presi n la descarga puede llegar a ser un goteo El condensado se descarga a temperatura vapor por tanto se deben tener las precauciones necesarias en la zona de descarga sr Sarco IM S03 11 ST Issue 1 Eliminador de aire Byp
9. turador est n correctamente alineados antes de apretar los tornillos Enganchar la cubeta a la palanca y asegurarse que las caras de uni n est n limpias Usando una junta nueva 7 colocar la tapa asegurando que el casquillo 11 est colocado correctamente y apretar los tornillos seg n el par de apriete recomendado ver Tabla 1 6 3 C mo sustituir limpiar el tamiz Desenroscar el tap n del tamiz 13 y sacar el tamiz 12 y la junta 14 Limpiar el tamiz 12 o sustituir por uno nuevo Asegure que las roscas est n limpias Volver a montar el tamiz en el tap n usando una nueva junta Enroscar en el cuerpo y apretar con el par de apriete recomendado ver Tabla 1 Tabla 1 Pares de apriete recomendados P o a No ft lt gt Y y 34 M6 25 15 16 11 12 HM M12x 45 85 95 61 68 2 aaa M8 x 30 25 28 18 20 1 M12 45 25 28 18 20 gt gt 13 50 55 36 40 5 1 13 80 88 57 63 a 13 50 55 36 40 1 13 80 88 57 63 um ZOA 22 M28 90 100 64 72 1 27 M32 125 145 89 104 a 22 M28 90 100 64 72 1 27 M32 125 145 89 104 sr Sarco IM S03 11 ST Issue 1 Fig 7 Serie IM S03 11 ST Issue 1 ojualse Pro ojunfuoy 7 Recambios Las piezas de recambio disponibles est n indicadas con l nea de trazo cont nuo Las piez
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