Model TR Parts List - Hytrol Conveyor Company, Inc.
Contents
1. HI i BIOS Ww ET zu n See Page 22 for Information How Order Replacement Parts Vea la P gina 23 para Informaci n sobre Como Ordenar Partes de Repuesto Recommended Spare Parts Highlighted In Gray Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris 19 20 B 09844 R B 09844 L B 09848 010 0021 010 102 040 411 041 201 049 310 11 16 in Hex Idler Bracket 4 in Dia Take Up Pulley Assembly 10 in thru 18 in OAW Specify 20 in thru 42 in OAW Specify Threaded Section Spacer Specify BR Upper Bearing Guide Bearing Spacer Side Channel Assembly RH Side Channel Assembly LH Rear Guard Specify OAW Bottom Guard Specify OAW Bottom Angle Guard Specify OAW Side Belt Guard RH Side Belt Guard LH Take Up Plate Assembly RH Take Up Plate Assembly LH 2 1 2 in Dia Snub Roller Specify BR Bearing Cast Iron 2 Bolt 1 in Bore Bearing Cast Iron 3 Bolt 1 in Bore Hex Bolt 1 2 13 x 9 in Lg Hex Jam Nut 1 2 13 U Type Speed Nut 1 4 20 O Notes HYTROL www hytrol com HYTROL CONVEYOR COMPANY INC 2020 Hytrol Drive Jonesboro Arkansas 72401 Phone 870 935 3700 EFFECTIVE JUNE 20052. C Remotely and automatically controlled conveyors and conveyors where operator stations are not manned or are beyond voice and visual contact from drive areas loading areas transfer points and other potentially hazardous loca tions on the conveyor path not guarded by location position or guards shall be furnished with emergency stop buttons pull cords limit switches or similar emergency stop devices O Equipo El ctrico ADVERTENCIA Los controles el ctricos deben ser conectados e insta lados por un electricista calificado La informaci n sobre el cableado del motor y los controles ser proporcionada por el fabricante del equipo CONTROLES C digo El ctrico Todos los controles del motor y las conexiones deben ajustarse al National Electrical Code Art culo 670 u otros art culos aplicables como fue publicado por la National Fire Protection Association y aprobado por el American Standards Institute Inc ESTACIONES DE CONTROL A Las estaciones de control deber n estar arregladas y ubi cadas de tal forma que el funcionamiento del equipo sea vi sible y deber n estar claramente marcadas o se aladas para indicar la funci n controlada B Un transportador que pueda causar lesiones cuando es puesto en marcha no deber ponerse en funcionamiento hasta que los trabajadores en el rea sean alertados por una se al o por una persona designada que indique que el trans portador est a punto de arrancar
3. Cuando un transportador pueda causar lesiones al arran car y es autom ticamente controlado o tiene que ser contro lado desde una ubicaci n lejana se deber proporcionar un dispositivo sonoro el cual pueda ser escuchado claramente en todos los puntos a lo largo del transportador donde el per sonal pueda estar presente El dispositivo de advertencia deber ser activado por el dispositivo de arranque del trans portador y deber continuar sonando por un determinado periodo de tiempo antes de que el transportador empiece a funcionar Una luz intermitente o una advertencia visual simi lar puede ser utilizada con o en lugar del dispositivo sonoro si es m s efectivo en circunstancias particulares Donde el funcionamiento del sistema pudiera ser seriamente obstruido o adversamente afectado por el tiempo de retardo requerido o donde el intento de advertencia pueda ser mal interpretado ej un rea de trabajo con diversas l neas de transportadores y los dispositivos de advertencia relacionados advertencias claras concisas y legibles deber n ser proporcionadas Las advertencias deber n indicar que los transportadores y los equipos relacionados pueden ser puestos en marcha en cualquier momento que existe un peli gro y que el personal debe mantenerse alejado Estas adver tencias deben ser proporcionadas a lo largo del transportador en reas que no sean protegidas por la posici n o la ubicaci n C Los transportadores controlad
4. IMPORTANT IMPORTANTE Installation Manual and de Instalaci n Maintenance y Manual Mantenimiento with Safety Information con Informaci n sobre Seguridad and Parts List y Lista de Partes RECOMMENDED SPARE PARTS HIGHLIGHTED IN GRAY PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS SE RESALTAN EN GRIS Effective June 2005 Model TR Supercedes November 2003 Bulletin 4 557 HYTROL CONVEYOR CO COPYRIGHT 2005 HYTROL CONVEYOR CO INC NC O Table of Contents O Tabla de Contenido Vind SS oaa ra har dE des 3 INTRODUCTION Receiving and Uncrating 4 INSTALLATION Installation Safety Precautions 4 Support Installation 5 Ceiling Hanger Installation 6 Conveyor 7 Belt Installation 8 Electrical Equipment 10 OPERATION Operation Safety Precautions 12 Conveyor Start Up 12 MAINTENANCE Maintenance Safety Precautions 13 13 Belt Tracking 14 Drive Chain Alignment and Tension 17 Trouble Shooting 18 Maintenance Checklist 20 How To Order Replacement Parts 22 REPLACEMENT PARTS Model TR Parts Drawing amp List 4 End Drive 24 8 End Drive 26 4 amp 8 Center Drive 28 4 Center Drive Assembly 30 8 C
5. OE Carros en movimiento estan minimo a 8 pies 2 44m de altura del piso o si est localizado de tal manera que el empleado no pueda entrar en contacto inadvertidamente con dichas partes A pesar de que los transportadores ereos pueden estar protegidos por su localizaci n guardas laterales e inferiores deben ser proporcionadas para evitar que el pro ducto se caiga del transportador y as mantener al per sonal fuera de peligro UBICACION SUPERIOR Cuando los transportadores son instalados sobre pasillos o corredores de salida debe dejarse un espacio libre de m nimo 6 pies 8 pulgadas 2 032m de extensi n medido verticalmente desde el piso o rea de tr nsito hasta la parte m s baja del transportador o de las guardas Si se proporcionan se ales de advertencia adequadas indi cando baja altura es posible dejar espacio libre con menos de 6 pies 8 pulgadas 2 032m de extensi n entre el piso y el transportador en los pasillos que no sean salidas de emergencia O Instalaci n de los Soportes 1 Determine la direcci n primaria del flujo del producto La figura 5A indica el flujo preferido en relaci n con la unidad motriz 2 Refi rase a las Etiquetas de Secuencia de Armado situadas al final de las secciones del transportador Figura 5A 3 Fije los soportes en ambos extremos de la secci n motriz y a un extremo de la secci n intermedia o final Figura 5A Apriete los tornillos manualmente 4 Aju
6. STANDARD CONVEYOR WITH 15 THRU 31 BED WIDTH END DRIVE 15 WITH TAKE UPS 16 OPTIONAL 33 29 028 30 123 27 BEARING SPACER REPLACES GRAVITY BRACKET 43 ON 7 AND 9 BED WIDTH 7 THRU 13 BED WIDTH 32 O Model TR Power Feeder Parts List Lista de Partes del Alimentador Motriz TR B 21399 B 06174 001 040 3122 B 09759 R B 09759 L B 19614 R B 09759 R B 19614 L B 09759 L B 09859 B 19616 R B 19614 R B 19616 L See Page 22 for Information on How To Order Replacement Parts Vea la P gina 23 para Informaci n sobre Como Ordenar Partes de Repuesto Recommended Spare Parts Highlighted In Gray Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris Bed Weldment 18 in Long 7 in thru 13 in BW Specify 33 in Long 15 in thru 21 in BW Specify 4 in Dia Drive Feeder Pulley Assembly 8 in thru 22 in OAW Specify 4 in Dia Tail Pulley Assembly 8 in thru 32 in OAW Specify 3 Bolt Flange Bearing 1 in Bore Sprocket 50B14 x 1 in Bore Shaft Key 1 4 in Sq x 1 in Long 50 Riveted Roller Chain Connector Link 50 Roller Chain Pivot Bracket Chain Guard Hex Head Bolt 3 8 16 x 4 in Long Acorn Nut 3 8 16 Drive Plate Assembly RH Drive Plate Assembly LH Conveyor Take Up Plate RH Center Drive Conveyor Take Up Plate LH End Drive Center Drive Nip Point Guard 8 in thru 32 in Specif Feeder Take Up Plate RH 7 in thru 21 in BW Specify
7. Hex Jam Nut 3 8 16 Acorn Nut 3 8 16 11 16 in Hex Idler Bracket 2 1 2 Dia Heavy Duty Snub Idler Specify BR Threaded Section Spacer Specify Drive Width Take Up Bolt 1 2 13 x 9 in Long Hex Jam Nut 1 2 13 4 in Dia Take Up Pulley 10 in thru 18 in Drive Width Specify 20 in thru 34 in Drive Width Specity 3 Bolt Flange Bearing 1 in Bore Take Up Plate Assembly Upper Bearing Guide Bearing Guide Spacer Bearing Guide Rear Guard Specify Drive Width Bottom Guard Specify Drive Width Bottom Angle Guard Specify Drive Width Side Guard RH Side Guard LH Formed Clip U Type Speed Nut 1 4 20 O 8 Center Drive Assembly Ensamble de la Unidad Motriz Central 8 030 7134 030 7324 030 7534 052 145 052 146 028 133 028 1342 028 13832 See Page 22 for Information on How To Order Replacement Parts Vea la P gina 23 para Informaci n sobre Como Ordenar Partes de Repuesto Recommended Spare Parts Highlighted In Gray Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris Motor C Face 1 2 HP 230 460 VAC 3 Ph 60 Hz TEFC 1 HP 230 460 VAC 3 Ph 60 Hz TEFC 2 HP 230 460 VAC 3 Ph 60 Hz TEFC Speed Reducer Coupling Kit Motor To Reducer 1 2 1 HP Sprocket Reducer 50B14 x 1 in Bore 4AC 50B16 x 1 1 4 in Bore Sprocket Drive Pulley 50B28 x 1 3 16 in Bore 4AC 50B32 x 1 3 16 in Bore BAC 50 Riveted Roller Chain Connector Link 5
8. LH 3 Bolt Flange Bearing 1 in Bore Nip Point Guard Tail End Specify OAW Belt Black Ultimate 140 BOS Specify Width U3 Clipper Unibar Belt Lacing Specify Length 13 Lacing Pin Specify Length Snub Roller Guard Specify OAW Snub Roller Guard Specify OAW Snub Roller Guard Mounting Bracket U Type Speed Nut 1 4 20 MS Type Pivot Plate 1 1 2 in Flange 3 11 16 in High Floor Support Frame 6 in High Specify OAW 7 in High Specify OAW 8 in E Specity OAW in Mus Specify OAW in High Specify OAW in High Specify OAW in 1 Specity OAW h S in High Specify OAW in High Specify OAW in High Specify OAW in High Specify OAW in High Specify OAW 27 Model TR Parts Drawing 4 amp 8 Center Drive G8 E 49 262 GD 8 690 Q9 2 9 7 9 09 A O T 21 2 D E See Pg 30 for 4 Center Drive ga LL o See Pg 31 for 8 Center Drive 9 BED WIDTH T 89 L oAW SECTION SECTION B B 28 O Model TR Parts List 4 8 8 Center Drive p Lista de Partes del Modelo TR 4 amp 8 Unidad Motriz Central See Page 22 for Information on How To Order Replacement Parts Vea la P gina 23 para Informaci n sobre Como Ordenar Partes de Repuesto Recommended Spare Parts Highlighted In Gray Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris Drive Bed Assembly Specify
9. 25 in and 31 in BW Specify Feeder Take Up Plate LH 7 in thru 21 in BW Specif 25 in and 31 in BW Specify Attachment Plate Assembly End Drive Acorn Hex Nut 3 8 16 Shoulder Bolt 1 2 in x 312 Long Gravity Bracket 23 B 02624 Gravity Bar 12 in thru 26 in OAW Specify 1 in Dia Pop Out Rir 12 in thru 32 in OAW Specify Cable Assembly Bearing Spacer 2 1 8 in Dia Snub Roller Specify OAW Return Roller Bracket Snub Roller Guard 8 in thru 14 in OAW Specify Snub Roller Guard 8 in thru 32 in OAW Specify Snub Roller Guard Mounting Bracket Snub Roller Guard Mounting Bracket U Type Speed Nut 1 4 20 Take Up Bolt 1 2 13 x 4 in Long Hex Jam Nut 1 2 13 Support Bar Specify OAW Belt Black Ultimate 140 BOS Specify Width U3 Clipper Unibar Belt Lacing Specify Length 13 Lacing Pin Specify Length Nip Point Guard 8 in thru 32 in OAW Specify MS Type Pivot Plate 1 1 2 in Flange 3 11 16 in High 1 9 16 in High Floor Support Frame 6 in High Specify OAW 7 in High Specify OAW 8 in High Specify OAW 9 in High Specify OAW 11 1 2 in High Specify OAW 14 1 2 in High Specify OAW 18 1 2 in High Specify OAW 22 1 2 in High 32 1 2 in High High Specify OAW High Specify OAW High Specify OAW High Specify OAW High Specify OAW Adjustable Foot Assembly Specify Length 33 34 O Underside Take Up Assembly Ensamble del Tensor Inferior Cash A
10. caliente que asegura una lubricaci n total de todos sus componentes Sin embargo una lubricaci n apropiada y continua exten der su vida til considerablemente La lubricaci n de la cadena motriz cumple varios prop sitos Proteger contra el desgaste de la uni n de pines de la cadena Lubricar las superficies de contacto entre la cadena y la catarina Prevenir la oxidaci n o corrosi n En operaciones bajo condiciones ambientales normales lubrique cada 2080 horas de operaci n o cada 6 meses lo que ocurra primero Lubrique con un lubricante sint tico ej Mobile 1 sint tico o basado en petroleo no detergente de buen grado Para mejores resultados siempre utilice una brocha para lubricar la cadena generosamente La viscosidad apropiada del lubricante afecta enormente el fluido del mismo hacia las reas internas de la cadena Refi rase la siguiente tabla para consultar la viscosidad de lubricante adecuada para su aplicaci n Temperatura Ambiente Grados F Grados 20 40 07 04 04 38 38 49 El requerimiento de lubricaci n de la cadena motriz se v afectado con siderablemente por las condiciones de operaci n En condiciones dif ciles tales como ambientes humedos ambientes con polvo velocidades exce sivas o temperaturas elevadas se recomienda lubricar la cadena con m s frecuencia Lo mejor ser a que bajo estas condiciones se establezca un pro grama de lubricaci n espec fico para su a
11. de ponerse en marcha MAINTENANCE MANTENIMIENTO O Maintenance Safety Precautions A Maintenance such as lubrication and adjustments shall be per formed only by qualified and trained personnel B It is Important that a maintenance program be established to insure that all conveyor components are maintained in a condition which does not constitute a hazard to personnel C When a conveyor is stopped for maintenance purposes starting devices or powered accessories shall be locked or tagged out in accor dance with a formalized procedure designed to protect all person or groups involved with the conveyor against an unexpected start D Replace all safety devices and guards before starting equipment for normal operation E Whenever practical DO NOT lubricate conveyors while they are in motion Only trained personnel who are aware of the hazard of the conveyor in motion shall be allowed to lubricate SAFETY GUARDS Maintain all guards and safety devices IN POSITION and IN SAFE REPAIR WARNING SIGNS Maintain all warning signs in a legible condition and obey all warnings See Page 3 of this manual for examples of warning signs O Lubrication The drive chain is pre lubricated from the manufacturer by a hot dip ping process that ensures total lubrication of all components However continued proper lubrication will greatly extend the useful life of every drive chain Drive Chain lubrication serves several purposes i
12. idlers 1 2 3 1 1 2 3 SOLUTION Check for overloading of conveyor Check heater or circuit breaker and change if necessary Replace chain and sprockets Provide adequate lubrication NOTE If problem reoccurs a chain take up may be required Align sprockets See Drive Chain Alignment and Tension Tighten chain Replace bearing Tighten set screw Tighten chain Check capacity of conveyor and reduce load to recommended level Have electrician check and correct as necessary Relubricate per manufacturer s recommendations For HYTROL reducer refer to separate manual Reduce load Use belt take up to tighten belt Replace drive pulley lagging and tighten belt SOLUTION Adjust idlers as necessary See Tracking the belt in this manual for details Make necessary adjustments to supports Remove residue from pulleys or idlers install belt cleaners or scrappers if possible Adjust as necessary See Belt Tracking Pre Tracking Inspection in this manual for details Re align bed sections as necessary Correct as necessary Remove residue and install belt cleaners or scrapers if possible O Resolviendo Problemas Los siguientes cuadros describen posibles problemas que pueden ocurrir en la operaci n de un transportador motorizado RESOLVIENDO PROBLEMAS DE TRANSMISION PROBLEMA CAUSA SOLUCION El transportador no arranca o el motor se 1 El motor est sobrecargado 1 Revise si ha
13. restarting a conveyor which has been stopped because of an emergency an inspection of the conveyor shall be made and the cause of the stoppage determined The starting device shall be locked out before any attempt is made to remove the cause of stoppage unless operation is necessary to determine the cause or to safely remove the stoppage Refer to ANSI Z244 1 1982 American National Standard for Personnel Protection Lockout Tagout of Energy Sources Minimum Safety Requirements and OSHA Standard Number 29 CFR 1910 147 The Control of Hazardous Energy Lockout Tagout ro est n mas all del alcance de la voz y del contacto visual de las reas de conducci n reas de carga puntos de transfe rencia y otros sitios potencialmente peligrosos localizados en la trayectoria del transportador que no tenga protecci n ya sea dada por posici n ubicaci n o guardas deber n ser equipados con interruptores de parada de emergencia cor dones de parada de emergencia interruptores de l mite o dispositivos similares para paradas de emergencia Todos estos dispositivos de parada de emergencia deber n ser f cilmente identificables en las cercan as inmediatas a estos puntos potencialmente peligrosos a no ser que est n protegidos dada su ubicaci n posici n o pro tegidos con guardas Donde el dise o el funcionamiento y la operaci n de tales transportadores no represente un claro peligro para el personal no se requieren los desp
14. 0 Roller Chain 8 Dia Ctr Dr Pulley Fully Lagged Sp Dr Width Drive Plate Assembly RH Drive Plate Assembly LH 4 Bolt Flange Bearing 1 3 16 in Bore Shaft Key 1 4 in Sq x 1 in Long Motor Base Support Angle Assembly Motor Support Assembl Motor Base Assembly Specify Drive Width 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 049 310 Take Up Bracket Take Up Bolt 3 8 16 x 2 1 4 in Long Hex Jam Nut Heavy 3 8 16 Chain Guard Assembly Hex Head Cap Screw 3 8 16 x 3 in Long Acorn Nut 3 8 16 11 16 in Hex Idler Bracket 2 1 2 Dia Heavy Duty Snub Idler Specify BR Bed Spacer Specify Drive Width Take Up Bolt 1 2 13 x 9 in Long Hex Jam Nut 1 2 13 4 in Dia Take Up Pulley 10 in thru 18 in Drive Width Specify 20 in thru 42 in Drive Width Specify 3 Bolt Flange Bearing 1 in Bore Take Up Plate Assembly Upper Bearing Guide Bearing Guide Spacer Bearing Guide Rear Guard Specify Drive Width Bottom Guard Specify Drive Width Bottom Angle Guard Speicfy Drive Width Side Guard RH Side Guard LH Formed Clip U Type Speed Nut 1 4 20 31 O Model TR Power Feeder Parts Drawing Dibujo de Partes del Alimentador Motriz x zi E 418 350009 28 3830 4340 61 20 36 122 40 Mox A 3839 _ 4 47 2122 40 32 34 29 028 41 CONVEYOR WITH CENTER DRIVE A WITHOUT TAKE UPS
15. AC 50B16 x 1 1 4 in Bore 5AC Sprocket Drive Pulley 50B28 x 1 3 16 in Bore 4AC 50B32 x 1 3 16 in Bore BAC 50 Riveted Roller Chain Connector Link 50 Roller Chain 8 in Dia Drive Pulley Fully Lagged Specify OAW Drive Plate Assembly RH Drive Plate Assembly LH Nip Point Guard Drive End Specify OAW 4 Bolt Flange Bearing 1 3 16 in Bore Shaft Key 1 4 in Sq x 1 in Long Motor Base Support Angle RH Motor Base Support Angle LH Motor Base Assembly Specify OAW Take Up Bolt 3 8 16 x 2 1 4 in Long Hex Jam Nut Heavy 3 8 16 Chain Guard Front Plate Chain Guard Back Plate Spacer 13 32 I D x 3 4 O D x 3 8 in Long Hex Head Bolt 3 8 16 x 3 1 4 in Long Hex Jam Nut 3 8 16 Acorn Nut 3 8 16 Return Roller Bracket 2 1 8 in Dia Snub Roller Specify OAW Drive Bed 5 ft Long Specify Bed Width 10 ft Long Specify Bed Width Intermediate Tail Bed 5 ft Long Specify Bed Width 10 ft Long Specify Bed Width Splice Plate Connector Strap Support Bar Specify Bed Width Attachment Plate Assembly 042 919 040 407 041 201 B 09508 B 22221 B 07987 B 19614 R B 19614 L 010 102 B 09859 B 13707 049 310 B 00913 B 02112 Shoulder Bolt 1 2 in Dia x 312 Long Take Up Bolt 1 2 13 x 4 in Long Hex Jam Nut 1 2 13 1 9 in Dia Return Idler Specify OAW 4 in Dia Tail Pulley Specify OAW Bearing Spacer Take Up Plate Assembly RH Take Up Plate Assembly
16. B 00911 Adjustable Foot Assembly Specify Length 10 ft Long Specify Bed Width Splice Plate Connector Strap Support Bar Specify Bed Width Attachment Plate Assembly Take Up Bolt 1 2 13 x 4 in Long O Model TR Parts Drawing 8 End Drive Dibujo de Partes Modelo TR 8 Unidad Motriz de Extremo 34 89682 39 42 25 35 NN 8B 46148 7 NM 27 1 13 20 0648 aD _ 49 8 14 ae 2 i A EN 26 24 37 33 40 41 AN P 6 20 4 19 15 29 28 25 13 1 5 2203 43 qq 04 7 SECTION 26 O Model TR Parts List 8 End Drive Lista de Partes del Modelo TR 8 Unidad Motriz de Extremo 030 7134 030 7324 R 00153 30R R 00164 30R 052 145 028 133 028 1342 028 13832 028 1115 029 101 029 201 B 00874 B 09728 R B 09728 L B 09863 010 202 041 300 B 04801 B 04803 098 150 040 31115 See Page 22 for Information on How To Order Replacement Parts Vea la P gina 23 para Informaci n sobre Como Ordenar Partes de Repuesto Recommended Spare Parts Highlighted In Gray Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris Motor C Face 1 2 HP 230 460 VAC 3 Ph 60 Hz TEFC 1 HP 230 460 VAC 3 Ph 60 Hz TEFC Speed Reducer 4AC RH 30 1 Ratio 5AC RH 30 1 Ratio Coupling Kit Motor to Reducer 1 2 1 HP Sprocket Reducer 50B14 x 1 in Bore 4
17. Bed Width Intermediate Drive Tail Intermediate Bed 5 ft Long Specify Bed Width 10 ft Long Specify Bed Width Splice Plate Connector Strap Support Bar Specify Bed Width 7 16 in Hex Idler Bracket At Drive Return Roller Bracket 2 1 8 in Dia Snub Idler At Tail Specify OAW 1 9 in Dia Ret Idler Int Not Shown Specify OAW Attachment Plate Assembly Take Up Bolt 1 2 13 x 4 in Long Hex Jam Nut 1 2 13 Shoulder Bolt 1 2 in Dia x 312 Long Acorn Hex Nut 3 8 16 4 in Dia Tail Pulley Specify OAW Bearing Spacer Take Up Plate Assembly RH Take Up Plate Assembly LH 3 Bolt Flange Bearing 1 in Bore Nip Point Guard Specify OAW Belt Black Ultimate 140 Specify Width U3 Clipper Unibar Belt Lacing Specify Length 13 Lacing Pin Specify Length Snub Roller Guard Specify OAW Snub Roller Guard Mounting Bracket Snub Rir Guard Int Dr Not Shown Spec OAW U Type Speed Nut 1 4 20 MS Type Pivot Plate 1 1 2 in Flange 3 11 16 in High 1 9 16 in High Floor Support Frame 6 in High Specify OAW 7 in High Specify OAW 8 in High Specify OAW 9 in High Specify OAW 11 1 2 in High Specify OAW 14 1 2 in High Specify OAW 18 1 2 in High Specify OAW 22 1 2 in High Specify OAW 32 1 2 in High Specify OAW 44 1 2 in High Specify OAW 56 1 2 in High Specify OAW 68 1 2 in High Specify OAW 78 1 2 in High Specify OAW 90 1 2 in High Specify OA
18. ENTERS 1 4 O 2 DE CENTROS DE CATARINAS APROX CORRECT SLACK TENSION CORRECTA 18 O Trouble Shooting The following charts list possible problems that may occur in the operation of a powered conveyor TROUBLE SHOOTING DRIVES TROUBLE Conveyor will not start or motor quits fre quently 1 Lack of lubrication on chain causing chain stretch which creates improper chain to sprocket mesh Drive chain and sprockets wear excessively 2 3 Loud popping or grinding noise Motor or reducer overheating Belt does not move but drive runs CAUSE 1 Motor is overloaded 2 Motor is drawing too much current Sprockets are out of alignment Loose chain Defective bearing Loose set screws in bearing Loose drive chain Conveyor is overloaded Low voltage to motor Low lubricant level in reducer Conveyor is overloaded Belt is too loose Lagging on drive pulley is worn TROUBLE SHOOTING DRIVE BELT TRACKING TROUBLE Entire length of belt creeps off at one spot only Belt creeps to one side at tail pulley Entire belt creeps to one side CAUSE One or more idlers usually near trouble Spot are out of line One conveyor section not level or square Material build up on pulleys or idlers Tail pulley return idler or snub idler near tail pulley not properly aligned or square with bed Conveyor not straight Conveyor not level Material build up on rollers pulleys or
19. EYE PULLEY ROLES MOTAS SAFE E BOCK LO DE ALEACION CHAIN GUART DELE CADERI SQUARING 8 END DRIVE FIGURE 15A RETURN BELI RE TLE IRETCRIC DE GAMA FIGURE 15C ADJUSTABLE ILE Ez BRACKET PLACA ETS EL EI TAKE UP ECHEN FORMA LI TENSOR ADJUSTABLE ILES BRACKET PLACA AL ETS AL E BLDUSTMESTHBHCO TS FORNILUOS SQUARING RETURN PULLEY TAKE UF PULLEY POLEA TENS SNUB EX EH AL MENTI CAUTION Only trained personnel should track conveyor belt which must be done while conveyor is in operation FIGURE 15B EUA Ir ER FCRC LES DE ALEACION DAL TABLE IOLER BRACKET ATLL DE RETR PULLEY BE ARG HAMETE DE FOL ER Eu ILE ER ROO GE ALEACION TAME UP BOLT ADUS IMENT BOLTS LOIS DE TAL PULLEY POLEA DE RETOHNDI TORNILLO TENSO SQUARING TAIL PULLEY TMENT BOLT FORMALLOS DE PULLEY POLEA SQUARING PULLEYS IN CENTER DRIVE OR UNDERSIDE TAKE UP PRECAUCION Solo el personal entrenado deber ajustar la banda del transportador ya que se debe hacer cuando el trans portador est operando IMPORTANT When belt tracking adjustments are made they should be minor 1 16 in at a time on idlers etc should be sufficient Give the belt adequate time to react to the adjustments It may take several complete revolutions around the convey or for the belt to begin tracking properly
20. R ESPAcCAcon JAM OWT A TUERCA SUPPORT PIPE ALFCATE LOC K HUT oO DANDADU O Conveyor Set Up Mark a chalk line on floor to locate center of the con veyor Floor Mounted Conveyors Place the drive section in position Install remaining sections placing end without support on extend support of previous section Figure 7A Check Match Mark Numbers to see that adjoining sections are in proper sequence Fasten sections together with splice plates and pivot plates Figure 7B Hand tighten bolts only Check to see that conveyor is level across width and length of unit Adjust supports as necessary Tighten all splice plates and support mounting bolts and lag to the floor Install electrical controls and wire motor See Page 10 Install and track belt per instructions on Pages 8 and 14 FIGURE 7A DRIVE SECTION e SEOs OY NUT RE FIGURE 7B SPLICE PLATE INSIDE PLACA DE DNTONTOENT FID DE LA DAMAS BED SECTION CAM CO S MOUNTING BOLT PO E PATAS um e Montaje Marque con tiza una l nea en el suelo para ubicar el centro del transportador Solamente para los Transportadores Montados en el Piso Coloque la secci n motriz en posici n Instale las secciones restantes colocando el extremo sin soporte en la placa pivote de la secci n anterior Figura 7A Revise las etiquetas de secuencia de armado y asegurese de que las seccion
21. USTSENT SORT TOALLA ANTE SHUB IDLE AIDA LO GE ALEACION CHAN GUARD SOL ACA DE LA CADENA SQUARING 4 END DRIVE O Alineaci n de la Banda COMO SE ALINEA LA BANDA DEL TRANSPORTADOR La banda se alinea al ajustar La Polea Motriz Polea de Retorno Rodillos de Retorno y Rodillos de Alineaci n Los mismos principios de ajuste se aplican a los trans portadores de unidad motriz de extremo unidad motriz central o tensores inferiores INSPECCION PRE ALINEACION Antes de intentar alinear la banda 1 Aseg rese de que el transportador est nivelado a lo ancho y largo de la unidad Ajuste los soportes como sea necesario 2 Aseg rese de que la Polea Motriz la Polea de Retorno y los Rodillos de Alineaci n y de Retorno est n encuadrados con la cama del transportador Fig 14A a la 15C La Dimensi n A debe ser igual en ambos lados de la unidad 3 Asegures de que la banda haya sido propiamente colocada en el transportador Vea Instalaci n de la Banda P g 8 4 Revise si es cargado impropiamente El alimentador debe estar en direcci n hacia donde la banda viaja centrado en la banda 5 Aseg rese de que el enlace est correctamente instalado y encuadrado con la banda FIGURE 14B ORNE PULLEY EXE ARNG FIOCINENT C DE LA POLEA OTRA AUS TABLE BRACKET PLAZA AAJSTR BLE ADJUS OMEN BLTS TORNEO OE AITE ADJUSTMENT BOLIS DE D
22. VERTENCIA Partes expuestas en movimento pueden causar lesiones graves NUNCA 4 NUN DESCONECTAR la energia antes de remover la guarda INTRODUCTION This manual provides guidelines and procedures for installing operating and maintaining your conveyor A complete parts list is provided with recommended spare parts highlighted in gray Important safety information is also provided throughout the manual For safety to person nel and for proper operation of your conveyor it is recom mended that you read and follow the instructions provided in this manual O Receiving and Uncrating 1 Check the number of items received against the bill of lading 2 Examine condition of equipment to determine if any damage occurred during shipment 3 Move all crates to area of installation 4 Remove crating and check for optional equipment that may be fastened to the conveyor Make sure these parts or any foreign pieces are removed NOTE If damage has occurred or freight is missing see the Important Notice attached to the crate INTRODUCCION vox Este manual provee las pautas y los procedimientos para instalar operar y mantener su transportador Se propor ciona una lista completa de repuestos de los cuales los recomendados estar n resaltados en gris Tambi n se pro porciona informaci n importante de seguridad a lo largo de este manual Para seguridad del personal y para un fun cionamiento aprop
23. W Adjustable Foot Assembly Specify Length 29 30 O 4 Center Drive Assembly Ensamble de la Unidad Motriz Central 4 030 7134 030 7324 R 00153 30R R 00164 30R 052 145 028 115 028 117 B 06090 See Page 22 for Information on How To Order Replacement Parts Vea la Pagina 23 para Informaci n sobre Como Ordenar Partes de Repuesto Recommended Spare Parts Highlighted In Gray Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris Motor C Face 1 2 HP 230 460 VAC 3 Ph 60 Hz TEFC 1 HP 230 460 VAC 3 Ph 60 Hz TEFC Speed Reducer 4AC RH 30 1 Ratio 5AC RH 30 1 Ratio Coupling Kit Motor to Reducer 1 2 1 HP Sprocket Reducer 50B15 x 1 in Bore 4AC 50B15 x 1 1 4 in Bore 5AC Sprocket Drive Pulley 50B15 x 1 3 16 in Bore 50 Riveted Roller Chain Connector Link 50 Roller Chain 4 Dia Ctr Drive Pulley Fully Lagged Sp Dr Wid Drive Plate Assembly RH Drive Plate Assembly LH 3 Bolt Flange Bearing 1 3 16 in Bore Shaft Key 1 4 in Sq x 1 in Long Motor Base Angle Assembly RH Reducer Motor Support Assembly RH Reducer Reinforcement Bar Take Up Bracket Motor Base Assembly Specify Drive Width Take Up Bolt 3 8 16 x 2 1 4 in Long Hex Jam Nut Heavy 3 8 16 Chain Guard Front Plate B 06093 098 168 040 31115 041 200 041 919 Chain Guard Back Plate Spacer 13 32 in 1 D x 1 in O D x 1 539 in Long Hex Thin Head Bolt 3 8 16 x 3 1 4 in Long
24. WARNING Moving equipment can cause severe injury WARNING Exposed moving parts can cause severe injury LOCK OUT POWER before removing guard NEVER RUN THE CONVEYOR WITH GUARDS REMOVED PUT YOUR HANDS ON THE CONVEYOR OR IN THE NEVER CONVEYOR WHEN IT I RUNNING NEVER ALLOW ANY PART OF YOUR BODY TO COME IN CONTACT WITH THE CONVEYOR PULLEYS WHILE IT IS RUNNING IT IS THE EMPLOYERS RESPONSIBILITY TO IMPLEMENT THE ABOVE AND ALSO TO PROVIDE ADEQUATE PROTECTION FOR ANY PARTICULAR USE OPERATION OR SERVICE PLACED AT DRIVE OF ALL POWERED CONVEYORS COLOCADA EN LA UNIDAD MOTRIZ DE TODOS LOS TRANSPORTADORES MOTORIZADOS KEEP AWAY PLACED ON TERMINATING ENDS COLOCADA EN LOS EXTREMOS PLACED ON ALL CHAIN GUARDS COLOCADA EN TODAS LAS GUARDA CADENAS NOTE NOTA BILINGUAL SPANISH LABELS AVAILABLE UPON REQUEST ETIQUETAS BILINGUES ESPANOL SERAN PROVEIDAS BAJO PETICION jADVERTENCIA NO PONER EN MARCHA EL TRANSPORTADOR HASTA QUE TODO EL PERSONAL ESTE ALEJADO ADVERTENCIA El mantenimiento de partes el ctricas o en movimiento puede causar lesiones graves PELIGRO Subirse sentarse caminar o viajar en el transportador en cualquier momento puede causar lesiones graves o incluso la muerte CONSERVE DISTANCIA DESCONECTAR la energia antes de remover la guarda A ADVERTENCIA Partes en movimiento pueden causar NUNCA lesiones graves NO SE ACERQUE AA AD
25. a Cadena Motriz La cadena motriz y las catarinas deber n ser revisadas peri dicamente para mantener su apropiada tensi n y alineaci n Ajustes incorrectos causar n un desgaste exce sivo a los componentes de la transmisi n PARA HACER AJUSTES 1 Remueva la guarda cadena 2 Verifique la alineaci n de las catarinas colocando un nivel sobre las caras de ambas catarinas Figura 17A Afloje los tornillos candados y ajuste tanto como sea necesario Apriete los tornillos candados 3 Para ajustar la tensi n de la cadena afloje los tornil los que aseguran la base del motor a los ngulos de montaje a ambos lados del transportador Apriete los tornillos tensores hasta obtener la tensi n correcta de la cadena Figuras 17B amp 17C Apriete los tornillos de montaje 4 Lubrique la cadena de acuerdo a las instrucciones de lubricaci n 5 Coloque la guarda de cadena para que no interfiera con la transmisi n PRECAUCION Nunca remueva la guar da de cadena mientras el transportador est en funcionamiento Siempre vuelva a colocar las guardas despu s de que los ajustes se hayan hecho REDUCER SPROCKET CATARINA DEL REDUCTOR GEAR REDUCER REDUCTOR FIGURE 17C CHAIN LOOSE CADENA DEMASIA DO FLOJA CHAIN TOO TIGHT REQUIRES EXTRA POWER CADENA DEMASIADO TENSA REQUIERE MAS POTENCIA SPROCKET CENTERS CENTROS DE CATARINAS APPROX 1 4 OR 2 OF SPROCKET C
26. a trav s del transportador Fig 9B Junte los extremos e incerte el pasador de enlace Fig 9A Si los extremos no se pueden juntar manualmente afloje los tensores en el motor central o en la polea de retorno y o use un jalador para que el pasador pueda ser incertado Ajuste la tensi n de la banda con las poleas tensoras o con la polea de retorno Mantenga la polea encuadrada moviendo los tornillos tensores a la misma distancia Mantenga suficiente tension para que la polea motriz no se resvale cuando transporte la carga estimada 4 Alinie la banda de acuerdo a las instrucciones de la p gina 14 will not slip when carrying the rated load 4 Track belt per instructions on Page14 NOTE If belt ends cannot be pulled together by hand it may be necessary to loosen take ups at tail pulley etc minimum position or use a belt puller so lacing pin can be easily inserted NOTA Si los extremos de la banda no pueden ser unidos manualmente afloje los tornillos tensores en la polea de retorno etc puede usar un jalador de banda hasta que el pasador pueda ser facilmente insertado CAUTION Excessive slippage will reduce belt life and damage drive pulley lagging Never apply more tension than is PRECAUCION El patinaje excesivo reducir la vida de la banda y da ar el revestimiento de la polea motriz Nunca needed aplique mas tensi n de la necesaria Una sobre tensi n Over tension will cause extra we
27. aintenance schedule COMPONENT SUGGES TED ACTION Weskh Check Nose Check Tempe ature Check Mounting Bolts Check Nose REDUCER Check Tempe ature Check Cal Level Check Tersion DRIVE CHAIN Check for Wes Check for Mea illa Check Bel Screws amp Keys Check Tracking BELT Check Tension Check Lacing BEARINGS Check Noise Pulleys amp Rollers Check Mounting bot Check Tension V BELTS Check for Wear Chick E ha STRUCTURAL General Check MI lome bolls ele un e x m ma c r m um O Lista de Mantenimiento Preventivo La siguiente es una lista de verificaci n del mantenimiento preventivo la cual cubre los principales componentes de su trans portador Esta ser til para establecer un programa est ndar de mantenimiento COMPONENTE SUGERENCIA Heise ex oido MOTOR A Festina fins T Fix do REDUCTOR Heavier a Ternperalira Aves de Ace it B Teves CADENA MOTAZ j A el Desgaste ii ros LAM CES D PONI CES Hevisar da Aeadg n Hi e Glace RODAMIENTOS el aldo fos Tow i os a Tarda HAN DAS V el Desgaste j La aci n de la Polea ESTRUCTURA Revision General Tomos sar ere eli gl O How to Order Replacement Parts Included in this manual are parts drawings with complete replacement parts lists Minor fasteners such as nuts and bolts are not included When ordering replacement parts 1 Contact Dealer from who
28. ar to belt and bearings and will require extra power from drive causar un desgaste extra de la banda y los rodamien tos y requerir una mayor potencia de la unidad motriz FIGURE 9A IEN BELT LACING WIDTH ANGLE 1220 Square LAGING FIN ENLACE FIGURE 9B BELT INSTALLATION END DRIVE INSTALACION DE LA BANDA UNIDAD MOTRIZ DE EXTREMO a or e BELT BOTTOM ang BE ICI SIDE ni gua LA d D 27 HEFUHH IDLEFi TEE MO DE RE TOC COLE ILL PALO PE HN ALINEACI N BELT INSTALLATION CENTER DRIVE OR UNDERSIDE TAKE UP INSTALACION DE LA BANDA UNIDAD MOTRIZ CENTRAL O TENSORES INFERIORES E pa TAKE UP PULLEY BELT TE ENBOA POLE TEE CA 3 Y HANC Dm PREFERHED FLE i FEOF AE FERES FAL ERGE EY GEAD HE TORNO FAIL SNUB IDLER EHUB DLEA DH VE PULL EY CEN TEHDHIVE CCE ae PELEA MOTA CENTRAL AL ME A CCR AL PES CCA 10 O Electrical Equipment WARNING Electrical controls shall be installed and wired by a qualified electrician Wiring information for the motor and controls are furnished by the equipment manufac turer CONTROLS Electrical Code All motor controls and wiring shall conform to the National Electrical Code Article 670 or other applica ble articles as published by the National Fire Protection Association and as approved by the American Standards Institute Inc CONTROL STATIONS A Contr
29. astada 3 Reemplaze el revestimiento de la polea y apriete la banda RESOLVIENDO PROBLEMAS DE ALINEACION DE LA BANDA MOTRIZ PROBLEMA La banda se desliza en un punto La banda se desliza hacia un lado en la polea de retorno Toda la banda se desliza hacia un lado CAUSA Uno o m s rodillos usualmente cerca del punto del problema est n desalineados Una o m s secciones est n desniveladas o desencuadradas Acumulaci n de material en rodillos o poleas La polea de retomo rodillo de retorno o el rodil lo de alineaci n cerca de la polea de retomo no est alineada o encuadrada con la cama El transportador no est derecho El transportador no est nivelado Material acumulado en rodillos o poleas SOLUCION Ajuste los rodillos como sea necesario Use la secci n Alineaci n de la banda como referencia Ajuste los soportes como sea necesario Remueva el residuo de los rodillos o poleas Aplique los limpiadores de banda o raspadores si es posible Ajuste como sea necesario Vea Inspecci n Pre Alineaci n de la Banda en este manual Realinie las secciones de cama como sea necesario Conecte como sea necesario Remueva el residuo y aplique los limpiadores de banda o ras padores si es posible 19 20 O Preventive Maintenance Checklist The following is a general maintenance checklist which covers the major components of your conveyor This will be helpful in establishing a standard m
30. conveyors should affix warning devices to the conveyor reading Do Not Ride Conveyor E Personnel working on or near a conveyor shall be instructed as to the location and operation of pertinent stopping devices F A conveyor shall be used to transport only material it is capable of han dling safely G Under no circumstances shall the safety characteristics of the convey or be altered if such alterations would endanger personnel H Routine inspections and preventive and corrective maintenance pro grams shall be conducted to insure that all safety features and devices are retained and function properly I Personnel should be alerted to the potential hazard of entanglement in conveyors caused by items such as long hair loose clothing and jewelry J As a general rule conveyors should not be cleaned while in operation Where proper cleaning requires the conveyor to be in motion and a haz ard exists personnel should be made aware of the associated hazard O Conveyor Start Up Before conveyor is turned on check for foreign objects that may have been left inside conveyor during installation These objects could cause serious damage during start up After conveyor has been turned on and is operating check motors reducers and moving parts to make sure they are working freely CAUTION Because of the many moving parts on the conveyor all personnel in the area of the conveyor need to be warned that the conveyor is about to be s
31. dad Motriz de Extremo Model TR Parts Drawing 4 End Drive QO 49 620 4D 4249 9 44 68 EUNT AEREA AER ai ead LEO Th 6 m e me fe m aw pal me Ta a a EC i aF ST NS OND AR 0 Ma MM bee Ar f 543 525 y L e LJ 9 2 0 0 po lo o 0 0 po 0 2 n 4 SECTION 24 O Model TR Parts List 4 End Drive i Lista de Partes del Modelo TR 4 Unidad Motriz de Extremo See Page 22 for Information on How To Order Replacement Parts Vea la P gina 23 para Informaci n sobre Como Ordenar Partes de Repuesto Recommended Spare Parts Highlighted In Gray Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris Motor C Face E Hex Jam Nut 1 2 13 030 7134 1 2 HP 230 460 VAC 3 Ph 60 Hz TEFC Shoulder Bolt 1 2 in Dia x 312 Long 030 7324 1 HP 230 460 VAC 3 Ph 60 Hz TEFC Acorn Hex Nut 3 8 16 Speed Reducer 1 9 in Dia Return Idler Specify OAW R 00153 30R 4AC RH 30 1 Ratio 4 in Dia Tail Pulley Specify OAW R 00164 30R 30 1 Ratio Take Up Plate Assembly RH 052 145 Coupling Kit Motor to Reducer 1 2 1 HP Take Up Plate Assembly LH Sprocket Reducer Belt Black Ultimate 140 BOS Specify Width 028 115 50B15 x 1 in Bore 4AC U3 Clipper Unibar Bel
32. e B Despues de haber observado la banda y determinado el ajuste siga los procedimientos en Como Dirigir la Banda Vea la Figura 16A COMO DIRIGIR LA BANDA Condici n 1 Cuando la banda est corriendo en direcci n de la flecha FLUJO pero se desvia hacia el LADO X mueva el Rodillo de Alineaci n m s cercano del extremo de CARGA del LADO Y hacia el extremo de DESCARGA del transportador Condici n 2 Cuando la banda est corriendo en direc ci n de la flecha FLUJO pero se desvia hacia el LADO Y mueva el Rodillo de Alineaci n mas cercano al extremo de CARGA del LADO X hacia el extremo de DESCARGA del transportador S la banda corre en reversa del FLUJO todas las condi ciones ser n las mismas Figura 16A exceptuando que ahora usted est viendo el transportador por el lado opuesto S la banda continua estando mal alineada entonces revise todos los objetivos de la secci n Inspecci n Pre Alineaci n y haga las correcciones necesarias TAIL PULLEY POLEA DE RETOHNO LADO X DESCARGA ra lt I o Q a SIDE Y LADO Y BANDA NOTE In all conditions you are viewing the Conveyor Belt from the INFEED end All corrections will be made from the INFEED end of conveyor SNUB IDLER RODILLO DE ALINEACION NOTA En todas las condiciones el transportador se observar desde el punto de CARGA Todas las correciones ser n hechas desde este mis
33. ectrically guard ed or guarded by location or position When a conveyor passes over a walkway roadway or work station it is considered guarded solely by location or posi tion if all moving parts are at least 8 ft 2 44 m above the floor or walking surface or are otherwise located so that the INSTALACION O Medidas de Seguridad al Instalar Transportadores y Equipos Relacionados GUARDAS Y PROTECCIONES Uni n del Equipo Cuando dos o m s piezas del equipo van unidas debe ponerse especial atenci n al rea de uni n para asegurar que las guardas adecuadas y los dis positivos de seguridad est n presentes Excepciones de Protecci n Dondequiera que las guardas sean necesarias pero que la colocaci n de las mismas inhabilite el uso del transportador se propor cionar n se ales de advertencia visibles en el rea o en el equipo en vez de las guardas Protecci n dada por Posici n o Ubicaci n Cuando sea necesaria la protecci n de los empleados contra posibles riesgos todas las partes del equipo que est n expuestas y en movimiento y que puedan presentar un peligro para ellos en sus puestos de trabajo ser n protegidas mec nica o el ctricamente o protegidas por su posici n o ubicaci n Cuando el transportador est instalado sobre pasillos corredores o puestos de trabajo se considera protegido nicamente por localizaci n o posici n si todas las partes employee cannot inadvertently come in contact w
34. enter Drive Assembly 31 Power Feeder 32 Underside Take Up 34 Se ales de Advertencia 3 INTRODUCCION Recepci n y Desembalaje 4 INSTALACION Seguridad en la Instalaci n 4 Instalaci n de los Soportes 5 Instalaci n de los Soportes de Techo 6 Montaje 7 Instalaci n de la Banda 8 Equipo El ctrico 10 OPERACION Seguridad en la Operaci n 12 Arranque del Transportador 12 MANTENIMIENTO Seguridad en el Mantenimiento 13 Lubricaci n 13 Alineaci n de la Banda 14 Alineaci n y Tensi n de la Cadena 17 Resolviendo Problemas 19 Mantenimiento Preventivo 21 Como Ordenar Partes de Repuesto 23 PARTES DE REPUESTO Dibujos y Listas de Partes del Mo TR Unidad Motriz de Extremo de 4 24 Unidad Motriz de Extremo de 8 26 Unidad Motriz Central de 4 y 8 28 Ensamble de la Unidad Motriz Central de 4 30 Ensamble de la Unidad Motriz Central de 8 31 Alimentador Motriz Est ndar 32 Ensamble del Tensor Inferior 34 m O Warning Signs In an effort to reduce the possibility of injury to personnel working around HYTROL conveying equipment warning signs are placed at various points on the equ
35. es est n en el orden correcto Sujete las secciones con placas de uni n y placas pivote Figura 7B Apriete los tornillos manualmente Revise si el transportador est nivelado a lo ancho y largo de la unidad Ajuste los soportes como sea necesario Apriete todas las placas de union y los tornillos de montaje Ancle el transportador al piso Instale los controles el ctricos y conecte el motor Pag 10 Instale y alinie la banda con las instrucciones de las P ginas 8 y 14 INTERMEDIA TE SECTION SECCI N NTE AED A MAT CH MARK NUMBERS 13 DE BELLENUD BED SECTION POT PLATE PLACA PRVOTE SUPPORT SOPORTE ES ACOA ume O Belt Installation O Instalaci n de la Banda The conveyor belt has been cut to the proper length and lac ing installed at the factory To install follow these steps La banda del transportador ha sido previamente cortada y enlazada en la f brica Para instalarla siga los siguientes pasos Thread belt through conveyor as shown in Figure 9B 2 Pull ends together and insert lacing pin Figure 9A If belts ends cannot be pulled together by hand loosen take ups in center drive or at tail pulley and or use a belt puller so lacing pin can be inserted Adjust belt tension with take up pulley or tail pulley Keep pulley square by moving both take up bolts an equal amount Maintain enough tension so drive pulley Coloque la banda
36. i n y ajustes debe ser realizado sola mente por personal calificado y entrenado B Es importante que se establezca un programa de mante nimiento para asegurar que todos los componentes del transportador sean mantenidos en condiciones que no constituyan un peligro para el personal C Cuando un transportador est parado por razones de mante nimiento los dispositivos de arranque o accesorios motorizados deber n ser asegu rados o desconectados conforme a un procedimiento formalizado dis e ado para proteger de cualquier arranque inesperado a toda persona o grupos de personas involucrados con el transportador de un arranque ines perado D Antes de poner en marcha el equipo en una operaci n normal vuelva a colocar todos los dispositivos de seguridad y las guardas E Siempre que sea pr ctico NO lubrique los transportadores mientras se encuentren en movimiento Solo el personal entrenado que tenga conocimiento de los peligros del transportador en movimiento se le permi tir hacer la lubricaci n PROTECCIONES DE SEGURIDAD Mantenga todas las guardas y dispositivos de seguridad EN SU POSICION y EN BUENAS CONDICIONES SENALES DE ADVERTENCIA Mantenga todas las se ales de advertencia en condiciones legibles y obed zcalas Rem tase a la p gina 3 de este manual para ver ejemplos de se ales de advertencia O Lubricaci n La cadena motriz ha sido pre lubricada por el fabricante mediante un pro ceso de sumersi n
37. iado del transportador se recomienda que lea y siga las instrucciones proporcionadas en este manual O Recepci n y Desembalaje 1 Verifique el n mero de partes recibidas el conocimiento del embarque 2 Examine las condiciones del equipo para determinar si alg n da o ha ocurrido durante la transportaci n 3 Mueva todo el equipo hacia el rea de instalaci n 4 Remueva todos los empaques y verifique si hay partes opcionales que deben estar atadas al equipo Aseg rese de que estas partes o cualquier otras partes externas sean removidas NOTA Si alg n dario ha ocurrido o falta cargamento vea las Notas Importantes adheridas al embalaje INSTALLATION O Installation Safety Precautions for Conveyors and Related Equipment GUARDS AND GUARDING Interfacing of Equipment When two or more pieces of equipment are interfaced special attention shall be given to the interfaced area to insure the presence of adequate guarding and safety devices Guarding Exceptions Wherever conditions prevail that would require guarding under these standards but such guarding would render the conveyor unusable prominent warning means shall be provided in the area or on the equipment in lieu of guarding Guarded by Location or Position Where necessary for the protection of employees from hazards all exposed mov ing machinery parts that present a hazard to employees at their work station shall be mechanically or el
38. ipment to alert them of potential dangers Please check equipment and note all warning signs Make certain your personnel are alerted to and obey these warnings Shown below are typi cal signs that are attached to this equipment O Se ales de Advertencia En un esfuerzo por reducir la posibilidad de accidentes al personal trabajando junto al equipo de transportaci n HYTROL se colocan se ales de advertencia en diferentes puntos del equipo para alertarlos de riesgos potenciales Por favor verifique el equipo y aseg rese de ver todas las se ales de advertencia Aseg rese de que su personal est alerta y obedezca las sefiales Abajo se muestran las sefiales que se encuentran en este equipo A WARNING Servicing moving or energized equipment WARNING DO NOT START CONVEYOR UNTIL PERSONNEL ARE CLEAR ADANGER Climbin itting walking or riding on conveyor at any time will cause severe injury or death KEEP OFF can cause severe injury LOCK OUT POWER PLACED ON ALL POWERED CONVEYORS A before removing guard NEAR DRIVE AND OR CONTROLS COLOCADA EN TODOS LOS TRANSPORTADORES MOTORIZADOS CERCA AL MOTOR Y O LOS CONTROLES PLACED NEXT TO DRIVE BOTH SIDES COLOCADA JUNTO A LA UNIDAD MOTRIZ EN AMBOS LADOS PLACED ON 20 FT INTERVALS BOTH SIDES COLOCADA EN INTERVALOS DE 20 PIES A AMBOS LADOS NEVER sTART CONVEYOR UNTIL PERSONNEL ARE CLEAR NEVER LUBRICATE OR REPAIR WHILE CONVEYOR IS RUNNING
39. ith haz ardous moving parts Although overhead conveyors may be guarded by location spill guard pan guards or equivalent shall be provided if the product may fall off the conveyor for any reason and if per sonnel would be endangered HEADROOM When conveyors are installed above exit passageways aisles or corridors there shall be provided a minimum clearance of 6 ft 8 in 2 032 m measured vertically from the floor or walking surface to the lowest part of the con veyor or guards Where system function will be impaired by providing the minimum clearance of 6 ft 8 in 2 032 m through an emer gency exit alternate passageways shall be provided It is permissible to allow passage under conveyors with less than 6 ft 8 in 2 032 m clearance from the floor for other than emergency exits if a suitable warning indicates low headroom Support Installation 1 Determine primary direction of product flow Figure 5A indicates the preferred flow as related to the drive 2 Refer to Match Mark numbers on ends of conveyor sections Figure 5A 3 Attach supports to both ends of drive section and to one end of intermediate or tail sections Figure 5A Hand tighten bolts only at this time 4 Adjust elevation to required height FIGURE 5A PRODUCT FLOW FLLUCDEL PRODUCTOS ADJUST TO DE SHED ELEV IICA DE ae PLATE PLACA CHE ON ALLOW FOR BELT THE EHES S
40. m conveyor was purchased or nearest HYTROL Distributor 2 Give Conveyor Model Number and Serial Number or HYTROL Factory Order Number 3 Give Part Number and complete description from Parts List 4 Give type of drive Example 8 End Drive 8 Center Drive etc 5 If you are in a breakdown situation tell us a conveyer Model Company Ine TR MANTE CA CA Li FOR IA SCH ROAD ARRAN TAS SERIAL 998877 HYTROL Serial Number Located near Drive on Powered Models 22 um O Como Ordenar Partes de Repuesto Dibujo de las partes con listas completas de las refacciones est n incluidos en este manual Aseguradores menores como tornillos y tuercas no est n incluidos Para ordenar partes de repuesto pem 2 Contacte la persona que le vendi el transportador o el distribuidor de Hytrol m s cercano Proporcione el Modelo del Transportador y el N mero de Serie o N mero de la Orden de Fabricaci n Proporcione el N mero de las partes y descripci n completa de la Lista de Partes Proporcione el tipo de motor Ejemplo Unidad Motriz de 8 en el Extremo Unidad Motriz Central 8 etc Si est en una situaci n cr tica comun quese inmediatamente a conveyer Model Company in TR SERIAL 998877 N mero de Serie HYTROL Localizado cerca a la Unidad Motriz en los modelos motorizados 23 Dibujo de Partes Modelo TR 4 Uni
41. mo punto um O Drive Chain Alignment and Tension The drive chain and sprockets should be checked periodi cally for proper tension and alignment Improper adjustment will cause extensive wear to the drive components TO MAKE ADJUSTMENTS 1 Remove chain guard 2 Check sprocket alignment by placing a straightedge across the face of both sprockets Figure 17 Loosen set screws and adjust as needed Re tighten set screws 3 To adjust chain tension loosen bolts that fasten motor base to mounting angles both sides of the conveyor Tighten take up bolts until desired chain tension is reached Figures 17B amp 17C Re tighten mounting bolts 4 Lubricate chain per lubrication instructions 5 Replace chain guard so that it does not interfere with drive FIGURE 17A CAUTION Never remove chain guards while the convey or is running Always replace guards after F adjustments are made DRIVE EJE DE TRANSMISION FIGURE 17B MOTOR BASE PLATE PLACA DEL MOTOR _7 MOUNTING BOLTS TORNILLOS DE MONTAJE TAKE UP BOLTS TORNILLOS M lt TENSORES PULLEY POLEA MOTRIZ REDUCER SPROCKET CATARINA DEL REDUCTOR MOTOR REDUC ER DRIVE MOTOR REDUCTOR MOTRIZ DRIVE PULLEY SPROCKET CATARINA DE LA POLEA MOTRIZ SET SCREWS TORNILLOS CANDADOS O Alineaci n y Tensi n de l
42. ncluding Protecting against wear of the pin bushing joint Lubricating chain sprocket contact surfaces Preventing rust or corrosion For normal operating environments lubricate every 2080 hours of operation or every 6 months whichever comes first Lubricate with a good grade of non detergent petroleum or synthetic lubricant i e Mobile 1 Synthetic For best results always use a brush to gener ously lubricate the chain The proper viscosity of lubricant greatly affects its ability to flow into the internal areas of the chain Refer to the table below for the proper viscosity of lubricant for your application Ambient Temperature SAE ISO Degrees F 20 40 20 46 or 68 40 100 30 100 100 120 40 150 The drive chain s lubrication requirement is greatly affected by the operating conditions For harsh conditions such as damp environ ments dusty environments excessive speeds or elevated tempera tures it is best to lubricate more frequently It may be best under these conditions to develop a custom lubrication schedule for your specific application A custom lubrication schedule may be developed by inspecting the drive chain on regular time intervals for sufficient lubrication Once the time interval is determined at which the chain is not sufficiently lubricated lubricate it and schedule the future lubrica tion intervals accordingly e Medidas de Seguridad en el Mantenimiento A El mantenimiento tal como lubricac
43. ol stations should be so arranged and located that the operation of the equipment is visible from them and shall be clearly marked or labeled to indicate the function controlled B A conveyor which would cause injury when started shall not be started until employees in the area are alerted by a signal or by a designated person that the conveyor is about to start When a conveyor would cause injury when started and is automatically controlled or must be controlled from a remote location an audible device shall be provided which can be clearly heard at all points along the conveyor where personnel may be present The warning device shall be actuated by the controller device starting the conveyor and shall continue for a required period of time before the con veyor starts A flashing light or similar visual warning may be used in conjunction with or in place of the audible device if more effective in particular circumstances Where system function would be seriously hindered or adversely affected by the required time delay or where the intent of the warning may be misinterpreted i e a work area with many different conveyors and allied devices clear concise and legible warning shall be provided The warning shall indicate that conveyors and allied equipment may be started at any time that danger exists and that per sonnel must keep clear The warnings shall be provided along the conveyor at areas not guarded by position or loca tion
44. olo los productos que sea capaz de manejar seguramente G Bajo ninguna circunstancia deber n ser alteradas las caracter sticas de seguridad de un transportador si tales alteraciones pudieran poner en peligro al personal H Inspecciones rutinarias deber n llevarse a cabo al igual que programas preventivos y correctivos de mantenimiento para asegurar que todos los dis positivos y medidas de seguridad sean conservados en buen estado y fun cionen correctamente 1 El personal deber ser avisado de peligros potenciales como enredos en transportadores causados por materiales como cabello largo ropa suelta o joyas J Como regla general los transportadores no deber n limpiarse mientras est n en funcionamiento Cuando se requiera limpiar el transportador estando en movimiento y exista posibilidad de peligro el personal deber ser avisado de este riesgo O Arranque del Transportador Antes de poner en marcha el transportador revise si hay objetos ajenos que puedan haber sido dejados dentro del transportador durante la instalaci n Estos objetos pueden causar serios da os en el arranque Despu s de que el transportador arranque y est operando revise los motores reductores y partes en movimiento para estar seguro de que est n trabajando libremente PRECAUCION Debido a la cantidad de partes en movimiento del trans portador todo el personal en el rea del transportador necesita ser advertido de que este est a punto
45. on long slow con veyor lines A Stand at tail pulley looking toward drive and note what direction belt is traveling B Having observed belt and determined tracking problem follow procedures in How to Steer The Belt See Figure 16A HOW TO STEER THE BELT Condition 1 When the belt is running in the direction FLOW with the arrow but tracking drifting towards Side X move the Snub Idler nearest the INFEED end of Side Y towards the DISCHARGE end of the conveyor Condition 2 When the belt is running in the direction FLOW with the arrow but tracking drifting towards Side Y move the Snub Idler nearest the INFEED end of Side X towards the DISCHARGE end of the conveyor If Belt Direction FLOW is reversed all the above condi tions will remain the same as in Figure 16A except you are now viewing the conveyor from the opposite end If belt continues to track improperly re check all items cov ered in Pre Tracking Inspection and make corrections as necessary FIGURE 16A TAIL PULLEY POLEA DE RETORNO SIDE X umo IMPORTANTE Cuando se hagan ajustes a la banda deber n hacerse lo menor posible 1 16 a la vez en los rodillos de retorno etc ser suficiente Dele a la banda el tiempo adecuado para que se ajuste En transportadores largos y lentos tal vez tomar varias vueltas antes de que quede ajustado A P rese en la polea de retorno y observe hacia que direc ci n la banda corr
46. os autom ticamente y desde estaciones lejanas y los transportadores donde las estaciones de funcionamiento no est n controladas por una persona o All such emergency stop devices shall be easily identifi able in the immediate vicinity of such locations unless guarded by location position or guards Where the design function and operation of such conveyor clearly is not haz ardous to personnel an emergency stop device is not required The emergency stop device shall act directly on the con trol of the conveyor concerned and shall not depend on the stopping of any other equipment The emergency stop devices shall be installed so that they cannot be overridden from other locations D Inactive and unused actuators controllers and wiring should be removed from control stations and panel boards together with obsolete diagrams indicators control labels and other material which serve to confuse the operator SAFETY DEVICES A All safety devices including wiring of electrical safety devices shall be arranged to operate in a Fail Safe man ner that is if power failure or failure of the device itself would occur a hazardous condition must not result B Emergency Stops and Restarts Conveyor controls shall be so arranged that in case of emergency stop manual reset or start at the location where the emergency stop was initiated shall be required of the conveyor s and associat ed equipment to resume operation C Before
47. ositivos de parada de emergencia El dispositivo de parada de emergencia deber actuar directamente en el control del transportador concerniente y no deber depender de la parada de cualquier otro equipo Los dispositivos de parada de emergencia deber n ser insta lados de tal forma que no puedan ser anulados desde otras localidades D Los controles los actuadores inactivos o no usados y los cables deber n ser removidos de las estaciones de control y de los tableros de mando junto con los diagramas indi cadores etiquetas de control y otros materiales obsoletos los cuales se prestan para confundir al operador DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD A Todos los dispositivos de seguridad incluyendo la conexi n de dispositivos el ctricos deben ser dispuestos para operar en una manera de autoprotecci n es decir si se presenta una p rdida de corriente o un fallo en el mismo dispositivo no debe presentarse una situaci n peligrosa B Paradas de Emergencia y Reactivadores Los controles del transportador deber n estar dispuestos de tal manera que en caso de una parada de emergencia se requerir un activador o arrancador manual en la ubicaci n donde la parada de emergencia se presenta para reanudar la operaci n del transportador o transportadores y el equipo asociado C Antes de volver a poner en marcha un transportador que haya sido detenido por una emergencia debe revisarse y determinar la causa de la parada El dispo
48. plicaci n Este programa espec fico puede desarrollarse mediante la inspecci n de la lubricaci n de la cadena motriz en intervalos regulares de tiempo Una vez se ha determi nado el intervalo en el cual la cadena no se encuentra suficientemente lubri cada lubr quela y programe los siguientes intervalos de acuerdo al interva lo anterior 40 100 100 120 13 14 O Belt Tracking HOW IS THE CONVEYOR BELT TRACKED The belt is tracking by adjusting Drive Pulley Tail Pulley Return Idlers and Snub Idlers The same tracking principles apply to conveyors supplied with end drives center drives or underside take ups PRE TRACKING INSPECTION Before attempting to physically track the belt 1 Make sure conveyor is level across the width and length of unit Adjust supports as necessary 2 Check to make sure Drive Pulley Tail Pulley Snub Idlers and all Return Idlers are square with conveyor bed See illustrations 14A 14B 15A 15B and 15C Dimension A should be equal on both sides of unit 3 Make sure belt has been properly threaded through conveyor See Belt Installation Page 8 4 Check for improper loading Feed should be in direc tion of belt travel centered on belt 5 Make sure belt lacing has been installed correctly and is square with the belt FIGURE 14A AUS THEN T BOLTS OMAN LOS DE ALLETE ADJUSTABLE DLEA BRACKET PLAGA A DRIVE PULLEY POLEA EXOI
49. sitivo de arranque deber ser bloqueado antes de intentar corregir o remover la causa que origin la parada a no ser que la operaci n del transportador sea necesaria para determinar la causa o para solucionar el problema de la parada sin ning n peligro Hefi rase a ANSI Z244 1 1982 American National Standard for Personnel Protection Lockout Tagout of Energy Sources Minimum Safety Requirements and OSHA Standard Number 29 CFR 1910 147 The Control of Hazardous Energy Lockout Tagout 11 OPERATION OPERACION du O Operation Safety Precautions A Only trained employees shall be permitted to operate conveyors Training shall include instruction in operation under normal conditions and emergency situations B Where employee safety is dependent upon stopping and or starting devices they shall be kept free of obstructions to permit ready access C The area around loading and unloading points shall be kept clear of obstructions which could endanger personnel D No person shall ride the load carrying element of a conveyor under any circumstances unless that person is specifically authorized by the owner or employer to do so Under those circumstances such employee shall only ride a conveyor which incorporates within its supporting structure platforms or control stations specifically designed for carrying personnel Under no circumstances shall any person ride on any element of a verti cal conveyor Owners of
50. ste la elevaci n a la altura requerida 4 EN MERLETAR JE BECUCN INTE BECI nud That TO 2 Ao TELE TE 3 GE SECUENCIA DE AMAL O Ceiling Hanger Installation If conveyors are to be used in an overhead application ceiling hangers may have been supplied in place of floor supports Figure 6A shows how a ceiling hanger mounts to a con veyor section Ceiling hangers should be mounted at sec tion joints For safety information concerning conveyors mounted overhead refer to Installation Safety Precautions on Page 4 NOTE When installing ceiling hanger rods in an existing building all methods of attachment must comply with local building codes FIGURE 6A PIPE a B AA A MOUNTING BOLT TELL DUE MONTE O Instalaci n de los Soportes de Techo Si los transportadores van a ser usados en aplicaciones a reas o superiores soportes de techo pudieron haber sido suministrados en vez de los soportes de piso La Figura 6A muestra como un soporte de techo se instala en un transportador Los soportes deben montarse en la uni n de las secciones Para informaci n de seguridad respecto al montaje de transportadores a reos refi rase a Medidas de Seguridad al Instalar en la p gina 4 NOTA Cuando se instalan varillas colgantes al techo en una construcci n existente todos los m todos de uni n deben cumplir con los c digos locales de construcci n SPACE
51. t Lacing Specify Length 028 117 50B15 x 1 1 4 in Bore 5AC 5 Sprocket Drive Pulley 50B15 x 1 in Bore Snub Roller Guard Specify OAW 50 Riveted Roller Chain Snub Roller Guard Mounting Bracket Connector Link 50 Roller Chain U Type Speed Nut 1 4 20 4 in Dia Drive Pulley Fully Lagged Specify OAW Nip Point Guard Tail End Specify OAW Bearing Spacer MS Type Pivot Plate 1 1 2 in Flange B 21422 R Drive Plate Assembly RH 3 11 16 in High B 21422 L Drive Plate Assembly LH 1 9 16 in High B 18909 Nip Point Guard Drive End Specify OAW Floor Support Frame 010 102 3 Bolt Flange Bearing 1 in Bore 6 in High Specify OAW 090 203 Shaft Key 1 4 in Sq x 1 in Long 7 in High Specify OAW Motor Base Support Angle RH 8 in High Specify OAW Motor Base Support Angle LH 9 in High Specify OAW Motor Base Assembly Specify OAW 11 1 2 in High Specify OAW Take Up Bolt 3 8 16 x 2 1 4 in Long 14 1 2 in ad Specify OAW Hex Jam Nut Heavy 3 8 16 18 1 2 in High S O Chain Guard Front Plate 22 1 2 in High Specify OAW Chain Guard Back Plate RH 32 1 2 in High Specify OAW Spacer 13 32 I D x 3 4 O D x 3 8 in Long 44 1 2 in High Specify OAW Acorn Nut 3 8 16 56 1 2 in High Specify OAW S Return Roller Bracket 68 1 2 in High Specify OAW 2 1 8 in Dia Snub Roller Specify OAW B 02109 78 1 2 in High Specify OAW Bed B 02111 90 1 2 in High Specify OAW 5 ft Long Specify Bed Width
52. tarted O Medidas de Seguridad A Solo se debe permitir operar los transportadores a empleados entrenados El entrenamiento debe incluir instrucciones de operaci n bajo condiciones normales y en situaciones de emergencia B Donde la seguridad de los trabajadores dependa de dispositivos de para da y o arranque stos deber n mantenerse libres de obstrucciones para per mitir un acceso r pido C El rea alrededor de los puntos de carga y descarga debe mantenerse libre de obstrucciones las cuales podr an poner en peligro al personal D Ninguna persona debe montarse en la parte de conducci n de carga de un transportador bajo ninguna circunstancia al menos que esta persona est espec ficamente autorizada por el due o o por el supervisor Bajo estas cir cunstancias el empleado deber montarse solamente en un transportador que tenga incorporado dentro de su estructura plataformas o estaciones de control especialmente dise adas para el traslado de personal Bajo ninguna circunstancia persona alguna debe subirse en cualquier parte de un trans portador vertical Los due os de los transportadores deben a adir se ales de advertencia al transportador con el texto No Montarse en el Transportador E El personal que est trabajando en o cerca al transportador deber ser instru do en cuanto a la ubicaci n y operaci n de los dispositivos pertinentes de parada F Un transportador deber ser usado para transportar s
53. y sobrecarga del transportador detiene frecuentemente 2 El motor pasa demasiada corriente 2 Revise los circuitos e interruptores de protecci n y sobrecarga y Desgaste excesivo de la cadena motriz y las catarinas Falta de lubricaci n en la cadena causando su extensi n lo cual crea una cadena inapropiada 1 c mbielos si es necesario Reemplaze la cadena y las catarinas Proporcione una adecuada lubricaci n NOTA Si se presentan problemas posiblemente se requiere tensionar la cadena Los catarinas est n desalineadas 2 Alinee catarinas Vea Alineaci n y Tensi n de Cadena Motriz La cadena est floja 3 Tensione la cadena Rodamientos defectuosos 1 Reemplaze los baleros Funcionamiento muy ruidoso El tornillo candado est flojo 2 Apriete el tornillo candado La cadena est floja 3 Tensione la cadena Transportador est sobrecargado 1 Revise la capacidad del transportador y reduzca la carga al nivel recomen dado Motor o reductor recalentado Bajo voltaje al motor 2 Haga un chequeo por un electricista y corrija si es necesario Bajo nivel de lubricante en reductor 3 Vuelva a lubricar de acuerdo a las recomendaciones del fabri cante Para el reductor HYTROL refi rase al manual adjunto El transportador est sobrecargado 1 Reduzca la carga La banda no se mueve pero el motor corre La banda est floja 2 Use tensores de banda para apretar la banda El revestimiento de la polea motriz esta g
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