MANUAL DE USO E INSTALACIÓN
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1. goompogpaqa Or 5 A Hu En Ela gt Mor 2 SISTEMA MONOBLOCK Es un sistema completo de canal caliente que incluye el conjunto de la c mara la placa portac mara y la placa de embride con sus mecanizados y accesorios necesarios Este sistema se suministra completamente montado y cableado listo para ser unido a la placa figura y entrar en funcionamiento 1 Disco centrador 2 Placa Aislante 3 Placa de Amarre 4 Caja de conexiones 5 Placa Portac mara 6 C mara Caliente P t Eeen ISO 9001 IV 1 MONTAJ E C MARA CALI ENTE PASO 1 Desempaquetado Sacar cuidadosamente todos los componentes de la caja PASO 2 Identificaci n de componentes Comprobar con el plano que todas las piezas han sido suministradas Terin Tms Tamare Tumas TE w ecos y u w en y onm Or Hu EL a oP ORYMO suministra la c mara caliente de la siguiente forma Por un lado el bloque distribuidor se suministra con las resistencias de bloque y los termopares colocados en su sitio Las resistencias de bloque est n protegidas por una plancha de acero inoxidable en la que est grabado el n2 del proyecto ORYMO La boquilla de acceso lleva una resistencia con termopar incorporado y se suministra roscada al bloque de distribuci n As mismo tambi n los topes superiores y el central Por otro lado2. Or Hu EL 4 Los lugares de almacenamiento de materias primas deben estar claramente definidos y ser de f cil acceso para poder realizar un mantenimiento en condiciones 111 2 PRECAUCIONES EL CTRICAS Los cables el ctricos y las mangueras deben ser revisados frecuentemente y reemplazados de inmediato en caso de desgaste No deben desconectarse cables sin primero desconectar el suministro de electricidad No deben mezclarse los cables de extensi n de los termopares con los de toma de electricidad Los cables de alto voltaje est n conectados al molde Los cables de termopares no est n dise ados como conductores de altas intensidades y no pueden soportar sobrecargas Los conductos de agua o de fluido hidr ulico del molde no pueden estar muy cerca de las conexiones el ctricas o en contacto con conexiones el ctricas las p rdidas de agua pueden provocar cortocircuitos y las de fluido hidr ulico riesgo de incendio Para evitarlo deben mantenerse todas las tuber as mangueras y accesorios hidr ulicos en buenas condiciones 111 3 MOLDE No deben realizarse nunca operaciones de mantenimiento en el molde sin haber consultado antes el manual del fabricante de la m quina Las mangueras de agua y fluidos hidr ulicos no han de interferir con piezas m viles del molde la m quina o el robot Adem s han de ser lo suficientemente largas como para no quedar sometidas a tensi n cuando se abre el molde Deben verificarse frecuent
3. MANUAL DE USO E INSTALACION da sell Sr RYM sA ES pa UE aer ISO 9001 Y mo TABLA DE CONTENIDOS CAPITULO AVANCE cararaici naa ii did CAP TULO INTRODUCON arca ts CAP TULO Ill SEGURIDAD iia dar darlo id tia 111 1 Seguridad del OperariO o o onnnnnnnnnnnncnonononon cono noncnnnnn nn nono ncnno nono narrar rr rr re rene r rn rn nn nnnnns 11 2 Precauciones El ctrica Sni ita il 11 3 Mold Esinsin anaa ai 111 4 M quina de YE urinaria dd cada CAP TULO IV MONTAJE DEL SISTEMA DE CANAL CALIENTE ononononinnioniorioniorinsncrocincnncnnonos IV 1 Montaje c mara Cal ic A 0 1V 2 Montaje sistema Monoblock essssssssisisiiritiritnttkttnt ttnt inin EEEEEENEEEEEEEEEEEEE ENESE EEEE EEEE CAP TULO V ARRANQUE DEL SISTEMA ocacionninianinn caricia daria V 1 Instalaci n del molde en MUI usina ii zi A EEEE EEn EE ViZ2 AMAN QU ria dt o a AGA iaa CAP TULO VI FALLOS POTENCIALES cacioncideni niamasion risas inicia VL Marcas de Mujica ada adios VI 2 Puntos Negros y QUEMAZOS occccccnnnnnonccnnnnnnnonennnnnnnrrnnrnnnnnnrrrrrnnnnnnrrrrrnnrnnrrrrrrrrrarcrrn VI 3 R fagas por Uned rica iin VI 4 Mala textura superficial ooooononnononinininicnnnonononcn nono nora r rn rr rr rr rr VI 5 Llenado incompleto de la pieza ooooocococicociciciconcnnononinnnonnnnnnnnnnnaranana nora nan na na naninnnos VML 0 RebabaSauivocicita a a ia ia dt ML RechUPeS iia adidas VI 8 Babeo y formaci n de hilos en la entrada oo
4. reducir la T del molde en las caras del nervio Pieza reducir la secci n de los nervios a menos del 80 de la secci n de la zona perpendicular Compactaci n Molde mejorar el dise o aumentando la secci n de paso de las insuficiente por mal entradas y localizando stas lo m s cerca posible de las secciones dise o del molde gruesas de la pieza Pieza inyectada muy M quina de inyecci n disminuir la T inyecci n caliente C mara caliente disminuir la T del bloque distribuidor y de las boquillas Molde disminuir la T de la pared del molde aumentar la refrigeraci n Cierre prematuro de M quina de inyecci n aumentar la velocidad de inyecci n y o la T de la entrada por inyecci n enfriamiento C mara caliente Incrementar la T del bloque distribuidor y las boquillas Molde Disminuir la refrigeraci n en la zona de la entrada aumentar la refrigeraci n del molde VI 8 BABEO Y FORMACI N DE HILOS EN LA ENTRADA En el punto de inyecci n la pieza no rompe limpiamente CAUSAS POSIBLES SOLUCI N SUGERIDA C mara caliente disminuir la T del bloque de distribuci n y de las Exceso de calor en el boquillas Comprobar termopares de boquillas punto de inyecci n Molde incrementar la refrigeraci n en el rea de entrada Comprobar la correcta profundidad de la boquilla con los planos de ensamblaje proporcionados la puntera demasiado cerca del punto de inyecci n puede producir bab
5. ABSUELVE AL PROPIETARIO Y O USUARIO DE CUMPLIR SUS OBLIGACIONES Y TOMAR LAS PRECAUCIONES OPORTUNAS NO RESPONSABILIZ NDOSE ORYMO DE POSIBLES ACCIDENTES SUFRIDOS POR EL PERSONAL MANIPULANDO LOS PRODUCTOS SUMINISTRADOS NINGUNA PARTE DE ESTA PUBLICACI N PUEDE SER REPRODUCIDA O TRANSMITIDA EN NING N CAT LOGO O POR CUALQUIER MEDIO ELECTR NICO O MEC NICO INCLUYENDO FOTOCOPIADORAS GRABADORAS O CUALQUIER ALMACENADOR DE INFORMACI N SIN LA CORRESPONDIENTE AUTORIZACI N DEL EDITOR TODAS LAS ESPECIFICACIONES PUEDEN SER ALTERADAS SIN PREVIO AVISO DEBIDO AL DESARROLLO T CNICO CAP TULO II INTRODUCCI N El sistema de canal caliente tiene por objeto distribuir el pl stico caliente que viene de la unidad de inyecci n a todos los puntos de inyecci n del molde manteniendo pr cticamente constante la T desde la boquilla de m quina El pl stico pasa de la boquilla de m quina a la boquilla de acceso de la c mara caliente entra en el bloque distribuidor y se distribuye a las boquillas Todos los conductos atravesados por el pl stico est n balanceados para conseguir un flujo controlado y una ca da de presi n uniforme en todos los puntos Todo el sistema se calienta desde el exterior para permitir un flujo sin restricciones en los canales de pl stico fundido Las resistencias est n ubicadas en la boquilla de acceso el bloque de distribuci n y las distintas boquillas En el caso de las boquillas y de la boquilla de acceso la resistenc
6. La diferencia de altura se debe a la dilataci n Verificando la altura HPi respecto al plano HPI 13 PASO 3 Ensamblaje de la placa figura Alinear la placa de figura con el sistema monoblock y deslizarlos El deslizamiento tiene que producirse sin dificultad Si no es as sacar la placa de figura y comprobar posibles interferencias Atornillar el sistema monoblock a la placa de figura con los tornillos suministrados 14 Or Hu EL a y NM sA oP 150 9001 CAP TULO V ARRANQUE DEL SI STEMA El presente Cap tulo tiene por objeto servir de gu a para la instalaci n del molde en la m quina y el inicio de la producci n PRECAUCIONES EL SISTEMA DE CANAL CALIENTE DEBE ESTAR PRESURIZADO Y CALIENTE TODO EL TIEMPO PARA EVITAR RIESGOS SI SE TRABAJA CON MATERIALES T RMICAMENTE SENSIBLES EL ARRANQUE INICIAL DEBE REALIZARSE CON UN MATERIAL T RMICAMENTE ESTABLE NO DEBE INYECTARSE NUNCA MATERIAL EN LA C MARA CALIENTE BAJO PRESIONES ALTAS CUANDO EL MOLDE EST ABIERTO 1V 1 INSTALACI N DEL MOLDE EN M QUINA 1 Instalar el molde en la m quina de inyecci n asegur ndose que el di metro de paso de la boquilla de m quina es aproximadamente 1mm m s peque o que el di metro de paso de la boquilla de acceso al sistema de canal caliente Conectar las l neas de agua y comprobar las conexiones Conectar las l neas hidr ulicas neum ticas y comprobar los conectores Conectar
7. el resto de accesorios pasador antigiro conectores cable resistente a 4002C funda de silicona casquillo de boquilla de acceso resistencia de repuesto arandelas de Cu para las boquillas y boquillas completamente montadas con su resistencia integrada y su termopar aguja y puntera Todas las resistencias y termopares est n comprobados el ctricamente Se adjuntan planos de cliente para el montaje y la verificaci n de componentes PASO 3 Verificaci n dimensional Verificar las dimensiones del bloque distribuidor topes superiores tope central Comprobar con el plano que las alturas son correctas PASO 4 Verificaci n de alojamientos Comprobar visualmente los alojamientos de las boquillas en la placa hembra Alojamiento de la cabeza todos los cantos deben estar matados no debe haber rebabas y las ranuras de alojamiento de los cables deben ser lo suficientemente amplias como para poder alojarlos Alojamiento de la puntera el alojamiento para ajuste de la puntera debe estar mecanizado tal y como se indica en los planos de cliente Un contacto excesivo de la puntera con el molde producir a disipaci n de calor por conducci n y por tanto un funcionamiento incorrecto del sistema Or Hu El Aa oP PASO 5 Montaje 5 1 Insertar boquillas Limpiar bien el alojamiento de las boquillas Insertar las boquillas comprobando las alturas con el plano de cliente Verificar que la cara1 est al mismo nivel pa
8. reducir el volumen de tiro por vez y o el colch n de reserva de alimentaci n Reducir la presi n y o el tiempo de mantenimiento Reducir la velocidad de llenado y o la presi n de inyecci n Presencia de humedad en la granza Material comprobar y mejorar el almacenaje del material Incrementar el tiempo y o la T de secado seg n instrucciones del proveedor de material pl stico Impurezas en el VI 7 RECHUPES Comprobar impurezas de otros materiales y presencia de material material degradado Los rechupes tanto internos como externos pueden definirse como la carencia de material en una zona determinada de la pieza por el efecto de contracci n del pol mero 18 Or Hu EL A Si el rechupe es externo la superficie presentar un claro hundimiento si es interno s lo se apreciar a simple vista en el caso de piezas transparentes CAUSAS POSIBLES SOLUCI N SUGERIDA Insuficiente presi n M quina de inyecci n incrementar la presi n de inyecci n en la pieza Pl stico fundido M quina de inyecci n y c mara caliente reducir la T de inyecci n y la excesivamente T2 del distribuidor y las boquillas de la c mara si los rechupes est n caliente cerca de la entrada o en reas de pared gruesa aumentarla si est n lejos de la entrada o en reas de pared delgada M quina de inyecci n aumentar la dosis de material Aumentar la compactaci n Presencia de nervios Molde
9. sobre una cinta transportadora ya que podr a ser transportado hacia otras estaciones de trabajo y provocar quemaduras en los operarios de dichas estaciones Algunos pl sticos descargan gases que pueden ser peligrosos para la salud del personal Deben seguirse las recomendaciones del proveedor sobre seguridad del material o sus instrucciones de operaci n al moldear dichos materiales 21 Los pl sticos a menudo se sobrecalientan cuando se detiene el molde y las resistencias se dejan conectadas El pl stico sobrecalentado puede producir gases peligrosos en unos pocos minutos que pueden explotar en el aire cuando se desbloquea un punto de inyecci n del molde Cuando se interrumpen las operaciones de moldeo debe hacerse retroceder la unidad de inyecci n para permitir que el sistema de inyecci n caliente ventee Cuando se purga la m quina la presi n de inyecci n y la velocidad deben conmutarse a los valores de ajuste de baja presi n VI 3 LIMPIEZA DEL PL STICO Toda contaminaci n del pl stico como papel colillas de cigarrillo virutas de madera o met licas pl stico degradado etc se considera suciedad Los imanes de la tolva retienen las part culas magn ticas antes de que lleguen al extrusor pero no retienen ning n otro tipo de suciedad Esta suciedad puede causar problemas en el funcionamiento del sistema de canal caliente pues se acumular en la punta de la boquilla detr s del punto de inyecci n tap
10. a verificar la continuidad y el aislamiento 11 Or Hu El Aa oP Potencia y continuidad Poner el tester en la posici n de Q en las siguientes escalas Para potencias superiores a 180 w 200 Q Para potencias inferiores a 180 w 2000 Q Para termopares escala de 200 Q Obtener el valor en Q de la resistencia con la siguiente f rmula R V V P V voltaje P potencia e Verificar el valor en Q de la resistencia con el tester e El valor obtenido con el tester no debe variar en un A 10 el respecto al te rico obtenido mediante la f rmula anterior e Siel valor 1 resistencia fundida e El termopar no debe superar los 12 Q Aislamiento e Seleccionar la escala de 20 MQ e Tocar con los dos bornes en un polo e Manteniendo un polo en un borne tocar con el otro la carcasa de la resistencia e Siel valor es el mismo que en el segundo punto rechazar por derivaci n e Siel valores gt 5MQ correcto e Siel valores lt 5MQ Introducirla en el horno durante 3 horas a 1002C y volver a realizar la comprobaci n En caso de seguir dando el mismo valor rechazar la resistencia 12 SO 9001 1V 2 MONTAJE SI STEMA MONOBLOCK PASO 1 Desempaquetado Desempaquetar cuidadosamente el sistema monoblock PASO 2 Comprobaci n altura boquillas Asegurarse de que la longitud de boquilla que sobresale de la placa portac mara es menor que la altura del alojamiento de la boquilla en la placa figura
11. ando el flujo de pl stico Esto supondr la interrupci n de la producci n para proceder a la limpieza VI I 4 USO DE MATERI AL RECI CLADO Es muy dif cil controlar la calidad de la mezcla de material reciclado con material virgen se trata de materiales que quiz s hayan perdido algunas de sus propiedades originales como la facilidad de fluir En caso de utilizar este tipo de materiales es importante que se controlen estrictamente las proporciones de la mezcla la T del pl stico fundido el sistema de canales calientes y los ajustes de presi n de la m quina 22 Avda del Cid 6 Pol gono Industrial Torrubero 46136 Museros VALENCIA Spain Tel 34 96 145 20 17 e mail marketingdorymo com www orymo com
12. el bloque de distribuci n y de las boquillas Molde reducir la T del molde y aumentar el venteo Atrapamiento de aire durante la plastificaci n M quina de inyecci n reducir la temperatura de la zona de boquilla de m quina Material excesivamente secado Disminuir el tiempo y o la T de secado seg n instrucciones del proveedor del material pl stico Zonas muertas M quina de inyecci n ajustar y alinear la boquilla de la m quina de inyecci n a la boquilla de acceso de la c mara caliente comprobar que no hay reas donde se produzca retenci n del material pl stico VI 3 R FAGAS POR HUMEDAD Se producen por presencia de humedad en la granza o en la superficie del molde CAUSAS POSI BLES SOLUCI N SUGERIDA Humedad en la superficie del molde Comprobar la refrigeraci n Incrementar la temperatura del molde Presencia de humedad en la granza Aumentar el tiempo y o T de secado seg n instrucciones del proveedor de material pl stico Comprobar el sistema de manipulaci n y almacenamiento del material VI 4 MALA TEXTURA SUPERFI Cl AL CAUSAS POSI BLES SOLUCI N SUGERIDA Mal acabado superficial del molde Molde mejorar el acabado del molde para conseguir un brillo y una textura adecuados Mala reproducci n por falta de contacto con el molde M quina de inyecci n y molde asegurar un buen contacto del material con el molde increme
13. ementar la T del cilindro Molde incrementar la T del molde Turbulencias durante el llenado por localizaci n inadecuada de la entrada Molde cambiar la situaci n de la entrada para que el material incida sobre una superficie del molde VI 2 PUNTOS NEGROS Y QUEMAZOS Las manchas oscuras se producen por degradaci n t rmica del pl stico Las marcas de quemado son con frecuencia vetas marrones que generalmente se deben al sobrecalentamiento del material consecuencia del aire atrapado lo cual causa ese oscurecimiento CAUSAS POSI BLES T2 de masa excesiva SOLUCI N SUGERIDA M quina de inyecci n disminuir la T del cilindro y o la velocidad del husillo C mara caliente disminuir la T en el bloque de distribuci n y o en las boquillas Comprobar correcto funcionamiento de los termopares Excesivo tiempo de residencia Reducir el tiempo de ciclo M quina de inyecci n aumentar el tiempo de plastificaci n y o utilizar una m quina con menor capacidad Material reducir la cantidad de carga Material reciclado Disminuir el de material reciclado en la mezcla 16 Or 5 Y Usta oett yA do KN LENTA IERI AOIN KJE A ISO 9001 Y Llenado demasiado r pido de la cavidad para los venteos existentes M quina de inyecci n reducir el tiempo y la presi n de inyecci n y la T del material C mara caliente reducir la T d
14. emente las conexiones hidr ulicas y neum ticas en previsi n de posibles fugas Puesto que estas tuber as transportan fluidos a presi n el operario deber desconectar la m quina y liberar toda la presi n residual antes de ajustar reubicar o retirar esas tuber as 111 4 M QUINA DE INYECCI N Para evitar posibles accidentes debe mantenerse limpia de pl stico aceite y agua la zona alrededor de la m quina de inyecci n La limpieza no debe realizarse nunca cuando un molde o una m quina est n en funcionamiento Deben respetarse las precauciones de seguridad relativas a la purga y a la tolva de alimentaci n dadas por el fabricante de la m quina No debe manipularse el pl stico producto de purgas o del babeo hasta que no est completamente fr o RENTA KE sA pana Moa ISO 9001 Or Hu EL A CAP TULO IV MONTAJE DEL SI STEMA DE CANAL CALI ENTE El presente Cap tulo tiene por objeto servir de gu a para la instalaci n del sistema de canal caliente en el molde ORYMO ofrece dos tipos de canales calientes 1 C MARA CALIENTE Es un sistema formado por una boquilla de acceso un bloque distribuidor conectores el ctricos y los conjuntos de las boquillas Las instrucciones de montaje vienen detalladas m s adelante en el presente Manual Boquilla de acceso Distribuidor Topes superiores Boquilla Resistencia Termopar Tope inferior Pasador antigiro Terminales
15. eo Tiempo de M quina de inyecci n Incrementar el tiempo de refrigeraci n del refrigeraci n molde insuficiente Succi n insuficiente M quina de inyecci n aumentar la succi n Presencia de Material comprobar y mejorar el almacenaje del material Incrementar humedad en la granza el tiempo y o la T de secado seg n instrucciones del proveedor de material pl stico 19 VI 9 FUGAS DE MATERI AL CAUSAS POSI BLES SOLUCI N SUGERIDA Zona de ajuste de la untera da ada N2 insuficiente de tornillos Molde revisar el alojamiento de la puntera y comprobar con el plano roporcionado Molde asegurarse de la cantidad y localizaci n de los tornillos comprobando con planos Boquilla sobrecalentada provocando da os en la entrada o junta C mara caliente comprobar termopares y resistencias de boquillas Limpiar e inspeccionar las boquillas sustituyendo los componentes da ados Distribuidor sobrecalentado VI 10 ALABEOS C mara caliente comprobar termopares y resistencias del bloque distribuidor Es la deformaci n macrogeom trica de las piezas una vez se han extra do del molde y enfriado Las causas principales son la contracci n diferencial entre distintas partes de la pieza y la liberaci n de las tensiones residuales que se han originado durante el enfriamiento CAUSAS POSI BLES SOLUCI N SUGERI DA Contracciones diferenciale
16. ia est integrada para conseguir una distribuci n uniforme y eficaz del calor En el caso del distribuidor las resistencias se ubican en ranuras situadas en ambas caras del distribuidor Todas las resistencias son reemplazables en caso de que se da en Para controlar la T en cada zona existe un termopar independiente acompa ando a cada resistencia excepto en el caso de la boquilla de acceso donde la resistencia lleva termopar incorporado CAP TULO III SEGURIDAD En el trabajo con moldes y m quinas de inyecci n se utilizan altas presiones y temperaturas de inyecci n Todos los dispositivos de seguridad deben estar instalados en la m quina y en el molde y deben funcionar correctamente Estos dispositivos no deben desmontarse nunca 111 1 SEGURIDAD DEL OPERARIO Es altamente recomendado que todos los operarios lleven calzado de seguridad gafas de protecci n y usen guantes termorresistentes Los operarios deben ser avisados del peligro de salpicadura de pl stico caliente y o emisi n de gases explosivos el pl stico sobrecalentado puede producir gases peligrosos en pocos minutos que pueden explotar en el aire cuando se desbloquea un punto de inyecci n al trabajar cerca del molde boquillas de inyecci n de la c mara o de la m quina boquilla de m quina tolva de alimentaci n No debe mirarse nunca directamente la tolva de alimentaci n la boquilla de m quina o los puntos de inyecci n del molde utilizar un espejo
17. io del pasador antigiro y el pasador central Debe tenerse precauci n de no pisar ni cortar ninguno de los cables de las boquillas Comprobar las alturas con el plano de cliente 10 da LEN O Meca i50 9001 Lx 5 7 Cableado del bloque de distribuci n Poner N2 de zona en cada cable de resistencia y termopar del bloque de distribuci n y de la boquilla de acceso Juntar los cables por zonas mediante bridas Guiar los cables por las ranuras y conducirlos hacia los conectores O000D000 0000 GOD 0 0 i m Li COMCTOR HEMBRA CONECTOR MACHO TERMDPARES RESBTEICI G foj Red a Azul Ph Los cables no deben cortarse hasta que los elementos est n instalados 5 8 Cableado total del sistema Asegurarse de que lo siguiente se ha completado Cada cable de resistencia y termopar tiene colocado su N de zona Los cables de la misma zona est n juntos Todos los cables est n cuidadosamente guiados por las ranuras correspondientes hacia los conectores Es aconsejable proteger todos los cables que vayan a un mismo conector mediante la funda de silicona fibra de vidrio suministrada Cortar los cables y colocar los terminales atornill ndolos a la zona correspondiente del conector 5 9 Verificaci n del sistema Una vez conectado deben realizarse las comprobaciones el ctricas con un tester par
18. la T adecuada Aumentar la T del bloque distribuidor y las boquillas Tama o de la entrada Comprobar las dimensiones de los pasos Incorrecta abertura por retenci n de presi n M quina de inyecci n incrementar la presi n de abertura el recorrido de abertura y o el tiempo de abertura VI 6 REBABAS Una rebaba puede definirse como una fina capa de material que fluye fuera de la cavidad a trav s de la l nea de partici n del molde o de los alojamientos para expulsores haciendo impresentable la pieza obtenida CAUSAS POSI BLES SOLUCI N SUGERIDA Da os en la separaci n de las superficies de cierre del molde Molde remecanizar las caras de cierre o los bordes de separaci n limpiar la suciedad y la l nea de separaci n corregir el asentamiento de las superficies de apoyo Molde demasiado Caliente Molde verificar los calefactores los termopares y los controladores de T Presi n de cierre insuficiente superada por la Presi n de Inyecci n M quina de inyecci n aumentar la presi n de la unidad de cierre y reducir la presi n de inyecci n Reducir la velocidad de inyecci n Cambiar a una m quina con mayor capacidad de fuerza de cierre Sobrecompresi n del material M quina de inyecci n reducir la presi n de inyecci n Pl stico fundido excesivamente caliente M quina de inyecci n y c mara caliente reducir la T del pl stico fundido
19. ntando la presi n de inyecci n Atrapamiento de aire impide el contacto Molde ventilar la cavidad en el punto del atrapamiento se pueden aprovechar los expulsores con el molde Material demasiado M quina de inyecci n aumentar la velocidad de inyecci n fr o para la Molde Incrementar la T del molde reproducci n adecuada del molde C mara caliente aumentar la T del bloque de distribuci n y de las boquillas Material Utilizar un material de baja viscosidad si sus caracter sticas son adecuadas VI 5 LLENADO INC OMPLETO DE LA PIEZA La cavidad no se llena en su totalidad en particular en los extremos del recorrido del flujo y en las partes de pared m s estrecha 17 Or Hu EL A do A AENA IER ADA SO 9001 Eid CAUSAS POSI BLES SOLUCI N SUGERI DA Material insuficiente M quina de inyecci n comprobar la tolva de alimentaci n dosis insuficiente de material y el paso en la boquilla de m quina C mara caliente comprobar fugas en la c mara Insuficiente presi n y material en la cavidad M quina de inyecci n aumentar presi n de inyecci n Aumentar tiempo de compresi n Corregir el punto de conmutaci n T2 del molde demasiado baja Molde aumentar la T del molde Baja T de masa M quina de inyecci n aumentar la T y o la velocidad de inyecci n C mara caliente comprobar si la c mara caliente tiene
20. odos los colorantes previos Al hacer la purga deben respetarse ciertos procedimientos espec ficos de seguridad ropa protectora resistente al calor guantes termorresistentes m scara facial completa etc Los cronogramas de producci n deben disponerse siempre que sea posible para que pasen de colores livianos a colores m s oscuros y por ltimo el color m s oscuro de todos Esto permite hacer cambios de color con m s rapidez que si se moldea un color claro despu s de un color oscuro VII 2 PURGA DE LA UNI DAD DE INYECCI N La purga de la unidad de inyecci n es un procedimiento que se realiza despu s de toda interrupci n en la operaci n de moldeo para eliminar el pl stico degradado para realizar cambios de color y antes de cerrar la m quina Durante esta operaci n se descargan al aire pl stico caliente y gases calientes a presi n En consecuencia con el fin de minimizar el riesgo de accidentes al operario o a otras personas que se encuentren cerca de la m quina deben respetarse estrictamente determinadas medidas de seguridad El responsable de seguridad laboral debe asegurarse que los operarios nuevos o sin experiencia sean informados adecuadamente sobre los peligros que pueden presentarse cuando se trabaja cerca del pl stico caliente No manipular el pl stico purgado hasta que est fr o aunque tenga apariencia s lida puede estar peligrosamente caliente al tacto El pl stico purgado no debe caer nunca
21. ooniinnninnnoooconnncnccnncnonnnnnannnanann nr nn nn nr nro VI 9 Fugas de Materlal ooococicnnnonononcononanannnn non nonenoncn nono nononnnnn no none ne nn nr n re rene nennnrnnnronnnnnnns VLOA beO San adi CAP TULO VII INFORMACI N GENERAL Y RECOMENDACIONES ooooccoccnncononononononncnncnnnnccnoso VIl L Camblos de Color An VII 2 Purga de la unidad de Yecla ML3 Limpieza del psi did VI1 4 Uso de material reciclado ocooncoccnnccnnnnncnnnonnroncnn n nono nono ron aai aa O AMO PA UE aer ISO 9001 y NO CAPT TULO I AVANCE Aprovechamos esta oportunidad para agradecerle la confianza depositada en nuestros productos El objeto del presente Manual de Montaje e Instalaci n es asistir al usuario en el montaje y funcionamiento del sistema de canal caliente ORYMO En caso de necesitar informaci n adicional por favor contacte con su representante o con la Oficina Central de ORYMO LA RESPONSABILIDAD DE LA SEGURIDAD DEL PERSONAL RECAE EXCLUSIVAMENTE EN EL PROPIETARIO Y O USUARIO DEL PRODUCTO ES SU OBLIGACI N LA CORRECTA INSTRUCCI N Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL EN LOS TRABAJOS QUE REQUIEREN MAYOR SEGURIDAD INCLUYENDO EL MANTENIMIENTO Y EL CORRECTO USO DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DEBE SUMINISTRAR A SU PERSONAL LAS PRENDAS PROTECTORAS NECESARIAS INCLUYENDO UN PROTECTOR PARA LA CARA AS COMO GUANTES RESISTENTES AL CALOR NINGUNA INSTRUCCI N SOBRE EL MANEJO Y MANTENIMIENTO DE UN PRODUCTO SUMINISTRADO POR ORYMO
22. ra todas las boquillas Lara 1 La boquilla debe ser ubicada centrada en el alojamiento con mucha precauci n de no da ar la punta sobre todo en el caso de punteras tipo C Debe colocarse una arandela de Cu en la cabeza de cada boquilla 5 2 Cableado de boquillas Poner N 2 de zona en cada cable de resistencia y termopar En el caso de que las resistencias de las boquillas lleven termopar incorporado ste no se conectar sino que se dejar como suplente en el caso de fallo del termopar independiente Juntar los cables por zonas mediante bridas Guiar los cables por las ranuras y conducirlos hacia los conectores Los cables no deben cortarse hasta que los elementos est n instalados 5 3 Pasador antigiro Colocar el pasador antigiro en la placa del molde Or I 5 A Hy Ea al 5 4 Tope central Situar el tope central con su pasador comprobando que queda a la altura indicada en el plano Pasador antigiro Tope central y pasador 5 5 Preparar bloque distribuidor Los termopares del bloque deben ser protegidos con la funda de silicona fibra de vidrio suministrada Cada terminal de la resistencia lleva acoplado un terminal cer mico con 2 tornillos El cable resistente a 4002C suministrado debe introducirse en el terminal cer mico 5 6 Ubicar bloque de distribuci n Situar el conjunto bloque de distribuci n topes superiores boquilla de acceso sobre las boquillas fijando su posici n por med
23. s en la pieza al enfriar M quina de inyecci n Reducir la T del cilindro incrementar el tiempo de enfriamiento Molde Mantener el molde a la T m s baja posible especialmente en reas gruesas y calientes Tensiones producidas por dise o inadecuado del molde Molde Introducir canales de enfriamiento para conseguir un enfriamiento uniforme Modificar el sistema de expulsi n para evitar distersiones Cambiar las entradas para evitar tensiones en paredes delgadas nervios o superficies curvas Compactaci n defectuosa Mantener la compactaci n en la zona media baja increment ndola o disminuy ndola seg n el caso Material inadecuado Tensiones producidas por dise o inadecuado de la pieza pesos moleculares m s estrecha Material Utilizar un material con alta fluidez y con una distribuci n de Pieza Corregir el dise o de la pieza los espesores deber an ser lo m s uniformes posible para minimizar las tensiones 20 Or Hu EL 4 CAP TULO VII INFORMACI N GENERAL Y RECOMENDACIONES VI I 1 CAMBIOS DE COLOR El procedimiento de cambio de color est afectado por factores muy diversos As un colorante l quido ser m s dif cil de limpiar que un colorante seco en polvo y ste m s dif cil de limpiar que un gr nulo de color o una resina plenamente coloreada Los cambios de color requieren primero que se purgue y se limpie la unidad de inyecci n de la m quina de t
24. todos los componentes el ctricos 1V 2 ARRANQUE E E Encender el sistema de refrigeraci n del molde Calentar la m quina de inyecci n a la T de trabajo Calentar el sistema de c mara caliente a la T de proceso Expeler el material de la c mara caliente con la presi n adecuada Ajustar las condiciones del proceso de inyecci n en funci n del tama o de la pieza tama o de la entrada material etc 15 Or Hu EL A CAP TULO VI FALLOS POTENCIALES VI 1 MARCAS DE FLUJO Pueden ser de 3 tipos Aguas en torno al punto de inyecci n o distribuidas de manera generalizada por toda la cavidad debidas a un prematuro enfriamiento de la colada que le impide adaptarse a la forma del molde R fagas o trazas generalmente mates cuyo origen puede ser la presencia de humedad en el material o de material degradado cerca del punto de inyecci n Chorro en la entrada a pieza o Jetting debido a la aparici n de flujo turbulento a lo largo de la ruta que sigue la colada a trav s del molde CAUSAS POSI BLES SOLUCI N SUGERIDA Turbulencias durante el llenado por inyecci n inadecuada M quina de inyecci n ajustar el ciclo de inyecci n para llenar la cavidad lentamente reducir la velocidad y la presi n de inyecci n El pl stico solidifica antes de llenar la cavidad M quina de inyecci n reducir la refrigeraci n hasta permitir el llenado de la cavidad Incr
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