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PLS Manual 07 - International Railway co

1. Armin A ipi m mpi m aman rue de m mira somer faberi empujar aan pinisfremn y CCOPA CM U IRIE angie que perenne dom pos nio scd asas la posada ANTES de que m Gormienge n overs deber n polares tos fenem n nados da scooter La comente del scooter deber estar amp PACADA la pumorma ees p ced pisc cel El scomer retirarse manualmente NO CONDLICIESE desde lo cintalorma Deber traburze el scooter ni peo del wild ei equipo correcta El pasajero deber l el asiento y as seguridad del vehiculo El transporte de sbonrars y sWag de rodas grandes podran requerir plataformas alrradoras por do tama o NO EST NDAR En lo posible PLS proreard maa largas y anchas rampas mas alles Sieh reforzados para JONN g para orev los pulignzs ralecr nadi s con rara porta do imited ib Crystal Dr Lael yel k Wasi Bilell BAR 106 a 44 0j121 200 Email acr LIE 1 06 LIFT ACCESS SEMI AUTOMATICA Procedimiento de operaci n OPERACI N 1 Llevar la llave de aislamiento si est instalada cerca del conductor a la posici n ENCENDIDO Si no est instalada cerca del conductor se
2. Floor 120 189 2 Six Digits Lift No For Example 177 1 24 PEDIDO REPUESTOS Secci n 2 Pedido de repuestos de la plataforma elevadora Access Atenci n Departamento de Servicios Repuestos PLS Cliente Plataforma No Contactar Orden No Direcci n Tel No Fecha Descuento Env o Cantidad Descripci n No De repuesto Precio unitario Total Sub total Subtotal con descuento Env o IVA Total 2 01 2 02 5127 51 38 Side Guide Runners 25 Hex Hed Sn 5 Lock Handle Lotch Reduced Head Thickness Bax Micro Brocket Brush 23 STOWAGE BOX 3 sot LIF E 23 2 04 PART DESCPPTION Corrioge Shop Guide Runnsra MEID CFSE Sockel witch Bracket 1 2 Jide Brush 410275 1804 P 1 Side Bruch 2 05 QWACE BOX LIFT ST 1 GE STANDAR PART DESCRIPTION 20 Micro witch Bracket al Stondard Carrings Lower Right Arm 23 Feghi Aem 24 Latt Arm Lower Leda Arm Arm Rocker 858 Front Basing Carrier EE er Hearing 4 4 1 Frau For Fiatback Box 31 Carriage Mater Gear 1 3 Ges imer Bearing Weg 1 Forts 3 32 33 34 35 34 1 Motor Bracket Are For Powarm
3. C mme mano existente Mando a distancia funcionando Patma Traba de la plataforma funcionando Traba central del carro funcionando Pasamanos limpios y funcionando Protectores laterales del pasamanos existentes Puente de uni n asienta correctamente sobre el piso del veh culo Rampa Rol of AAA EA Luz advertencia en funcionamiento 51 se incluye Notas Nota La presente planilla debe usarse de acuerdo con las disposiciones sobre operaci n de unidades y evaluaciones de riesgo establecidas por la compa a 1 13 Hoja de datos del servicio de mantenimiento Fecha de entrega de la plataforma elevadora La plataforma requiere controles mensuales de lubricaci n por parte del conduc tor operador Referirse a las instrucciones en el manual de mantenimiento Efectuar trabajos de mantenimiento cada seis meses y pruebas de peso cada doce meses por parte de personal especializado Mes 1 Fecha Conductor Operador Nombre Firma Mes 4 Fecha Conductor Operador Nombre Firma Mes 7 Fecha Conductor Operador Nombre Firma Mes 10 Fecha Conductor Operador Nombre Mes 2 Fecha Conductor Operador Nombre Firma Mes 5 Fecha Conductor Operador Nombre Firma Mes 8 Fecha Conductor Operador Nombre Firma Mes 11 Fecha Conductor Operad
4. Em ey Ein uj KA F EMNEL FIAT Dl mum 7 j AE FITTING EL 987 j mm Frase ONE ano mm ME om Ya WEE HOSES IDENTIFICATIDH 239000 7 2167 FALLE STRAIGHT 4 Fi 4 Mek Dsg BE Qan OUTER BOX HDSES IDENTIFICATION 29000 3 00 mm 100100 mm 1 w OT Et 1700 mm 2000 mm 2500 mm 3200 mm FIDARE A IDENTIFICATION 29000 47 TIRASH TEEL F MALE FETRIE 81 BIF TAMEL DRL LES TD st Dp HH peo WE 3 13 3 14 Fur E ena SAVERY PUMP HOSES IDENTIFICATION 260007 FOE DO 037 Te TD Be H a 4 1 100 FETA 128 PLATFORM HOSES IDENTIFICATION F9000 A PLEGABLE HYDE mier 035 Va TD DR PUPT SM amp SKU 100 GEWEL FE A BAREL SIR poz 1281 UNIVERSAL IDENTIFICATION 20000 9 HOSES FLEFERE OMILE HIE 035 DATO DM E TDP 1800 mm Bf 1700 mm x 1 GARATI FUME GIRAR HE DARTI UAI SRA SITE 11257 026 1 MICROBORE HC 1300 AE LIFT Wi BORE 713501 mm Sistema electrico Secci n 4 38 Al 22 te 2 70 EMERGE O
5. seguridad del Reino Unido Deben tenerse en cuenta los requerimientos y normas conjuntamente con otras leyes de Salud y Seguridad en particular la Management of Health and Safety at Work Manejo de la Salud y Seguridad en el Ambito Laboral que contienen importantes requerimientos relativos a la preparaci n de una evaluaci n de riesgo C mo se aplican las normas f Las normas son aplicadas por Oficiales de Salud y Seguridad EL RESPONSABLE DEBER SER CAP Z DE PRESENTAR UN CERTIFICADO VALIDO DE REVISION CUANDO LE SEA REQUERIDO POR EL OFICIAL DE SALUD Y SEGURIDAD 1 04 ni N IMPORTANTE DE OPERAR LA PLATAFORMA ELEVADORA FAMILIARICESE CON LOS CONTROLES Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD uridad am el usa de la plataforma pres Unicamente personal autorizado podr aperar la plataforma Asegure que las puertas del vehiculo se abran dando suficiente espacio la platatorma Mant ngase dentro de la carga maxima seguridad Mantenga personas apenas lojos de la de operaciones tanto adentro como sfere del vehiculo foegurese que la plataforma est siempre Apague el bot n de aslamoent si est daporibla antes de alejane do la plataforma Seguridad del vehicula opere la platatorma en una pendiente peralte terreno desnivelado j rese que el freno de mano del vehiculo este firmemente aplicado fseg rese de que la plataforma quede correc
6. Diagrama de Lubricaci n en p gina 1 21 ANTE LA DUDA CONTACTESE CON EL FABRICANTE 1 15 Servicio de mantenimiento semestral Para los t cnicos asignados al servicio Como parte de los controles mensuales se deber 1 Controlar los pernos del pivote del brazo los rodamientos y tornillos de sujeci n sin cabeza p gina 2 13 2 14 Controlar los pernos del pivote del cilindro y tornillos de sujeci n sin cabeza p gina 2 13 2 14 Controlar los cilindros p rdidas de aceite Si fuera necesario reemplazar las juntas p gina 3 5 4 Retirar la bandeja inferior controlar todas las mangueras y uniones por p rdidas desgaste o falta de funcionamiento Cuando se reemplace la bandeja inferior recordar de ubicar los pernos de retenci n con las tuercas sobre la parte EXTERIOR de la caja de estiba Retirar la plataforma de la caja para controlar los rodamientos y mecanismos del carro La plataforma se retira desmontando los topes del carro p gina 2 03 2 y desmontando el umbilical por medio del acople de acci n r pida p gina 3 11 y el conector el ctrico en la parte posterior del carro Nota Si la plataforma elevadora es del tipo POWERMATIC se encontrar n dos mangueras adicionales y un cable flexible en la parte posterior de la caja que deber n desconectarse 6 10 11 Limpiar el interior de la caja y desengrasar las pistas y la gu a central con solvente NO ENGRASE LAS PISTAS Y LA GUIA
7. Manual de Operaci n Mantenimiento de equipos Access incluye el ascensor Mega Lift Passenger Lift Services Ltd am Edicion 1 1 Mayo de 2007 Este documento es propiedad exclusiva de PASSENGER LIFT SERVICES y est protegido por derechos reservados copyright no pudiendo efectuarse copias del mismo sin previo consentimiento escrito de los propietarios del copyright Redacci n y compilaci n A Beck B Sc Dise o CAD T Urbanski M Sc G Fisher P Edwards Contribuci n t cnica D Whatcroft P Edwards y A Tompkins Informaci n Secci n 1 IMPORTANT El nuevo propietario operador de la plataforma elevadora podr recurrir a este manual en todo lo referente a las instrucciones de operaci n garant as futuras y servicio de mantenimiento Mant ngalo en un lugar seguro durante la vida til de la plataforma Cuando le sea requerido el n mero de serie podr encontrarlo en el angulo superior derecho de la etiqueta S W L carga de trabajo segura ubicada en la rampa Roll off Asimismo est grabado sobre la parte izquierda de la secci n principal de la plataforma de aluminio ndice Secci n 1 P gina Informaci n T rminos y condiciones de la garant a Datos t cnicos de la plataforma Access Lift Informaci n sobre LOLER Instrucciones de seguridad Instrucciones de seguridad para Scooters y sillas de ruedas el ctricas de talla grande Procedimiento para operar Access
8. Eruchet Arm Rocker Spring Arm Har ea kisa 10 Gruss STANDARD LI FT ARMS ASSEMBL MEI T 2 13 a en Maza den ca Left Arm ir An Ce j m Hearing Lamm km Chord 97 T 122 Fin Pin lanas di aac 4 1 2 STANDARD PLATFORM FRAMES SINGLE MECHANICAL BRIDGE PLATE Return Senna Z ET EE N 22 Lewer Right Arm l ASMA Washer 5 2S uppar Right Arm BEjSwial 11 24fUpper Left Arm Half Mu 1 2 SlLcwerr Lett Arm O 8 20 Standard Hit 1 Eo Arms Pin Pinim Stay Ems Washer 1 78 Fin Threeted 584 2 Com 11 TOlPIaticnm Froma Push Rad Twin Collar Ally Push Rad Cafe 0 Pin S3 Bex koek Pin 11 2 Fivat Fin 1 74 _ Platiorm Roter Beorings 2 G5 MBHxB Df nk Sockal Sera i Ta Bmnrings Inner Bush MARTO Grubscrea A Platlerrn Gruhacrhy T7 Ruler Forener Bait GB M amp x amp Gruhaerew T BlBridge Plate Arm Cronk 96 Split Pr ajBridge Pole Sega 05 FEE 76 En Bedge P I 121 Pole Rocker Bar 1 Bi standard Push fod t7B Estun Plal Cem Bz twin Push t7T Ewtensinn Platform Stop RECESS STAN
9. Li 3 x 2 21 N sa p n141 rj A 15 2 22 TEM 178 2 23 PART FOR MEGHAN EA Fromme EE Al Hnd ste pr z Birid Soler Pin BRIDGE PLATE ASSEMBLY SINGLE MECHANICAL Briq n Fin PART DESCRIPTION FOR llam Fromm m en Spring EJ Link Sacra Eu ASSEMBLY PLATE DGE BRI HYDRALIL m L SSEMBLY GE PLATE 3RID CAL HANI SINGLE ET MB ASSE 1 EE F 3E BRIDI 2 24 MEGA HANDRAIL PART Haga H nal 2 25 E LA Laui pma Alaior Do Dummy Pin Jer oT Kamp drulle 1 WE Siondor ETT B n Les 4 DORIA ed rria d Fie Bact 26 2 0 28 27 29 E as 34 435 aho FOL Pu ACCESS Si 2 27 CALI AM ERT P UMP 124 z Act er DESCRIPTION DATA DC Motor Purnp Ho Qi Feeerwoir Hard Puma Presure Golenald Pump Caver 1 Mounting Floke 8 ires rgckel Lover Mognting HE MI Hydraulik Pipher k 28 2 Sistema hidraulico Secci n 3 ACCESS LIFT HYDRAULIC SCHEMATIC Lilli ROLL OFF RAMP CYLIND
10. 0660 44 0 121 552 0200 E mail enquiries pls aecress co uk Web Site HEER www pli hecess co uk 1 09 Accionamien to Manual 1 Para bajar el puente de uni n Ubique la perilla de accionamiento manual que se encuentra debajo de la plataforma elevadora en el MEDIO del elevador NO Intente girar la perilla pasando su mann su brazo entre la plataforma y los brazos elevadores vea Diagrama 1 Gire la perilla HACIA ADENTRO en sentido de las agujas del reloj para dejar salir la presi n del cilindro y permitir que baje el puente de uni n 2 Para elevar el puente de union Se deber abrir completamente la perilla de alivio El Diagrama 2 muestra la perilla de alivio dentro de la plataforma Tambi n se puede acceder retirando la tapa de aluminio de la plataforma P PERILLA MANUAL Passenger Lift Services Limited Unit 10 Crystal Drive Business Park SemethnwkHK West Midlands 165 1006 Reino Linido Tel 48 01131 552 0660 Fax 48 04131 552 0000 Email enquiriasBpis access ce uk So Web van pls access co uk PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS GENERADOR DE POTENCIA SAVERY La bomba de mano permite la utilirac n de la plataforma en b arent dad de falls en el el ctrica La unida integrada al gererudor de potencia est compuesta de una bomba de de acci n imple con manivela de eperacuin desmontable ubec da debajo de la parte porberior Ensulerda del a intamamente
11. 2 20 2 21 2 22 2 23 2 24 ndice continuaci n Despiece del pasamanos Mega 2 25 Despiece est ndar de la rampa tipo Roll off 2 26 Despiece de la bomba de control de aceite 2 27 Despiece de la bomba Savery 2 28 3 Secci n Hidr ulica Diagrama hidr ulico esquem tico de la plataforma Access 3 01 Diagrama esquem tico del puente de uni n hidr ulico de la plataforma Access 3 02 Cilindro de la rampa tipo Roll off 3 03 Cilindro del puente de uni n 3 04 Diagrama de despiece del cilindro elevador 3 05 Cilindro elevador h brido 3 06 Cilindro elevador Mega corto 3 07 Cilindro elevador Mega 3 08 Mega lifting cylinder 3 09 Cilindro elevador Mega largo 3 10 Disposici n de las mangueras hidr ulicas 3 11 Disposici n de la manguera hidr ulica del puente de uni n 3 12 Identificaci n de mangueras 3 13 3 14 4 Secci n El ctrica Diagrama de cableado de la bomba Powermatic 4 01 Diagrama de cableado el ctrico del carro Powermatic 4 02 Diagrama el ctrico del puente de uni n hidr ulico 4 03 Cableado el ctrico del puente de uni n hidr ulico 4 04 Diagrama del cableado de la plataforma del puente de uni n hidr ulico 4 05 Unidades de control del puente de uni n hidr ulico 4 06 5 Secci n de instalaci n y prueba de la plataforma Secuencia de instalaci n 5 01 506 Prueba de carga sobre una plataforma instalada 5 07 Instalaci n del soporte del chasis de la caja 5 08 5 09 Instalaci n del soporte del chasis
12. CENTRAL UTILICE SPRAY DE SILICONA Controle el desgaste de las tiras de nylon en la superficie de la plataforma y reemplace las mismas si fuera necesario Controle el funcionamiento del puente de uni n El puente de uni n deber bajar a nivel del piso del veh culo y NO presentar un peligro de tropiezo Para un ajuste completo del mecanismo ver p gina 1 20 Controle que los pernos de la plataforma y del montaje de la pista est n ajustados y seguros p gina 5 08 Es posible que se produzca corrosi n en esta zona de la plataforma Si la corrosi n avanza deber n cambiarse los componentes Controle la operaci n de la bomba manual ver p gina 1 11 1 12 lubrique todos los punto de pivote RECUERDE DE DEJAR LA MANIVELA EN POSICION DE CERRADO Controle el estado y la seguridad de los protectores laterales de los brazos p gina 2 13 61 y reempl celos si estuvieran da ados ANTE LA DUDA CONT CTESE CON EL FABRICANTE 1 16 SOLUCION PROBLEMAS DE PLATAFORMAS ACCESS La plataforma no sala de la caja La plalaforma no tiere potencia en la posici n de subida La plataforma ma llene palencia en la posici n de bajada La plataforma no tiene palencia en la posici n de entrada Falla del dispuanior Falta del bot n del mando distancia Traba de la desangarcia completamente La plataforma ha sido accionada estando gn la capa El matar funciona p est _ talanda Falla del A
13. Semi Auto Procedimiento para operar Access Powermatic Procedimiento para operar la plataforma elevadora para autocares Mega Accionamiento manual del puente de uni n hidr ulico Procedimiento para operar la bomba manual Savery Procedimiento para operar la bomba manual Monarca Planilla de control diario de la plataforma PLS Lift Planilla de registro de servicio t cnico Controles mensuales de seguridad Controles semestrales de seguridad Soluci n de problemas de la plataforma Ajuste de altura de piso C mo montar el mecanismo del puente de uni n Diagrama de lubricaci n Diagrama Decal etiqueta Dise o del mando a distancia Pedido de repuestos despiece Formulario de pedido de repuestos Despiece de la plataforma Despiece de la caja est ndar Despiece de la caja modificada Despiece est ndar del carro Despiece del carro Mega Traba est ndar de la caja Despiece del motor en entrada y salida Despiece del brazo est ndar Despiece del brazo Mega Despiece est ndar de la plataforma Plataforma con mecanismo de doble puente de uni n Plataforma con mecanismo de puente de uni n hidr ulico Elementos hidr ulicos del mecanismo del puente de uni n Despiece est ndar del pasamanos Despiece del puente de uni n 1 01 1 02 1 03 1 04 1 05 1 06 1 07 1 08 1 09 w 2 01 2 02 2 03 2 04 2 05 2 06 2 07 2 08 2 09 2 10 2 11 2 12 2 13 2 14 2 15 2 16 2 17 2 18 2 19
14. a 12596 de su m xima capaci dad de carga 375Kgs Deber ajustarse la bomba a una capacidad de 300Kgs Esto se logra girando el perno Allen hacia adentro o hacia fuera hasta llegar a la posici n requeri da Reajustar la tuerca N tese los niveles iniciales de presi n estar n determinados en f brica 4 5 El accionamiento manual de la bomba de la plataforma deber probarse en este momen to como tambi n las v lvulas de choque del cilindro hidr ulico Para probar las v lvulas de choque se deber conectar una v lvula con perilla de bloqueo en la conexi n en T de la manguera hidr ulica en el bloque de alimentaci n El extremo abierto de la v lvula deber introducirse en un recipiente para evitar el derrame de l quido hidr ulico Manteniendo la plataforma elevada tanto descargada como cargada con pesos de prue ba abrir r pidamente la perilla simulando la ruptura de una manguera hidr ulica Las v lvulas de choque del cilindro deber an reaccionar regulando la presi n de flujo del l qui do y la plataforma descender a velocidad controlada Desconectar la v lvula perilla de bloqueo y reemplazar la tapa cuando se termine N tese El departamento de repuestos de PLS tiene disponible equipos de prueba de choque 4 6 Deber n rellenarse correctamente los Certificados de Prueba de la plataforma al final de la instalaci n de la plataforma tanto los documentos LOLER como los de Prueba de Peso 5 NOTAS ACCESORIAS P
15. capacitaci n educaci n y experiencia Responsabilidad del personal en el manejo de riesgos La autoridad de salud y seguridad requiere que en su ambiente de trabajo los empleados Tomen todas las medidas razonables y practicables para no cometer acciones u omisiones que puedan crear o incrementar el riesgo para la salud y seguridad propias y de otros Cooperen con el empleador en la medida de lo necesario para facilitar que tanto el empleador como cualquier otra persona puedan cumplir con sus obligaciones Utilice los equipos de seguridad provistos por el empleador apropiadamente y de acuerdo a sus instrucciones Esto ltimo es de particular importancia para la actividades de soldadura puesto que los elementos de protecci n personal son esenciales para dicha actividad 5 17 Notas Codigo de los repuestos Secci n 6 LIFT 5 REFERENCE GUIDE REF NO DESCRIPTION PART NUMBER 1 Lift Stowage Box flat back Quote lift number 2 Carriage stop ACC 25027 3 Box side guide carriage runners Quote lift number 4 bottom galvanised sheet Quote lift number 5 Box top galvanised sheet Quote lift number 6 Box top centre guide carriage runner Manual Quote lift number 6A Box top centre guide carriage rack Powermatic Quote lift number 7 Box l
16. de Vehiculos de Pasajeros Fabricante del Vehiculo Flecentor an un LL Modelo dal Vehicula Aeceptor nenn RA TE E ER Tipo da Vehiculo Via kan cel vin A A ME Ho de Sarin la een EE EE EA BEE SE PA ee ee Carga Alma de Trabajo distribuci n Altura dal Pic dal Vob culo pn mm Presi n de Trabajo aplicaci n de Posici n de la V leuta da Alivio Prueba Aplicada a Disposibvos de Seguridad Traba de la i IMEEM Es Traba del de Lini n V lvula de Comino de ET h Controles da Subida y Bajada iimm Prueba de Sobmcarga Aplicada Rr Contratar la plataforma y el sister de montaje en e sse ee d Pruaba de Carga Mex de Trabajo con Carga Aplicada Kg 222 Roccmdo de bajada 10 Min arl mmh un een 1 ae ha nn un A g Tiempo de operaci n de Casta M x por altura de piso en mm Subida E ET TR h A AAA Declaraci n Certifies que con kecha el abajo firmante ap nedice A de BS 8109 Parte 2 1560 efectua pruebes e nepecci nes en el equipoalnalalaci n No Be encontraron delectos y que nl presente es un informe de los mesultados Informacion sobre soldaduras Qu es la soldadura T
17. de estibado y luego dewiara autom ticamente la se al a la funci n ENTRADA Verifique que la plataforma est correctamente estibada tirando nuevamente de ella sin besartar la palanca de retenci n 3 REAJUSTE LA CADENA DE SEGURIDAD EN EL AGUJERO DE LA RAMPA ROLL DFF h Cierre las puertas del wehicula para ahlar la fuente de de la plataforma NOTA 5 fallara el sistema ENCENDIDO APAGADO de alimentaci n se podr sacar a colocar la plataforma en su caja manualmente 152118 Passenger LIN Sanidoss Limited Unh 10 Crystal Drive Sandwell Business 11111111 7 West Midlands BEE 100 Relno Unido Tel 44 OPT 552 5550 Fax 24 01121 552 026 Email E Sitio Web ve places cr uk 1 08 PLATAFORMA ELEVADORA PARA AUTOCARES MEGA INSTRUCCIONES DE OPERACION Antes de intentar operar la plataforma elevadora y el sistema de piso DEBERAN leerse las siguientes instrucciones CONTROL DE LA PLATAFORMA a Llave interruptora principal de alimentaci n para el conductor b Control de cuatro botones i Extraer Subir de la plataforma i Bajar Guardar iii Puente de uni n Desplegar pasamanos abrir ivy Puente de uni n Plegar pasamanos estibar DESPLIEGUE DE LA PLATAFORMA 1 Quitar la traba de seguridad y o quitar la cadena de seguridad 2 Encender la llave interruptora principal de alimentaci n al lado del conductor 3 Extrer la plataforma del cassette pre
18. f AA La soldadura es un proceso industrial utilizado para unir metales Implica varios procedimientos durante los cuales dos metales son I unidos o separados por aplicaci n de calor presi n o una combinaci n de ambos La soldadura puede ser efectuada en una variedad de ambientes de trabajo La soldadura es una actividad de trabajo pesado de alto riesgo Expone a los trabajadores a un n mero de peligros que pueden ser perjudiciales para la salud y pueden roducir efectos agudos y cr nicos Los accidentes relacionados con la soldadura pueden legar a ser fatales Peligros y riesgos asociados a la soldadura Los soldadores est n expuestos a los siguientes peligros e Choque el ctrico debido al contacto con componentes el ctricos con corriente Quemaduras por radiaci n quema los ojos o cuerpo debido a la gran cantidad de luz ultravioleta e infrarroja visible en el arco de soldadura Quemaduras en el cuerpo quemaduras debido a las chispas de material derretido el debido al quemado de la ropa e Fuego y explosiones debido al arco llamas chispas o fallas el ctricas en combinaci n con materiales gases o l quidos inflamables Humo debido a la inhalaci n de humo y gases perjudiciales provenientes de la soldadura e los ruidos los ambientes donde se suelda pueden f cilmente superar los l mites de nivel 85dB A Resbalones tropezones y ca das debido a la disposici n de herrami
19. montar en la puerta principalmente en camionetas o en la cabina en el caso de los autocares 5 03 Si se decide instalarlos por externamente estos cables deber n asegurarse sobre el lado izquierdo y por encima del lugar donde se encuentra la bomba frente a los soportes posteriores tipo de llave aislante depende de las especificaciones del veh culo Las llaves montadas en las puertas deber n estar protegidas contra dafios o ingreso de agua 2 2 Si se monta la bomba en el interior deber n asegurarse los cables sobre el ngulo izquierdo en la parte posterior del veh culo y los cables deber n instalarse a trav s del piso conjuntamente con la manguera hidr ulica conjunto umbilical si se trata de una plataforma tipo Powermatic En PLS se estila perforar el piso del veh culo con una sierra coronal de 44mm de di metro protegiendo el cableado y las mangueras con un tubo conduit de 43mm Las plataformas se presentan normalmente para ser instaladas con la bomba en el exterior con el fin de mantener el espacio interior del veh culo libre No obstante cabe destacar que la instalaci n en interior contribuir a extender considerablemente la vida til del equipo 2 3 Normalmente el cable de tres conductores deber al pilar izquierdo del veh culo camionetas y a trav s de la puerta utilizando los soportes que se incluyen Si se utiliza una llave interruptora de puerta deber perforarse a trav s de la puer
20. que figura en la oblea de capacidad 300Kgs a menos que haya sido actualizado por PLS Dos pasajeros El operador no deber a intentar transportar mas de dos personas por vez porque esto podr a ocasionar incomodidad a los pasajeros A su vez los mismos podr an requerir mayor espacio debido a sus elementos de movilidad como bastones y andadores Capacidad Plataforma est ndar 300Kgs posible actualizaci n a 350Kgs por pedi do especial Specifications Tipo de plataforma Voltaje Sistema el ctrico Tipo de flu do hidr ulico Controles Ancho del puente de uni n Ancho de la plataforma Largo de la plataforma Peso de la plataforma incluido el m dulo de la bomba Presi n de trabajo M ximo consumo de amperes en la bomba Sistemas de seguridad 1 02 Cassette situado bajo el piso del veh culo Est ndar de12Volts 24Volts disponible Bomba electro hidr ulica PLS Blue f rmula espec fica o ATF Pendant con cable de extensi n 680mm 730mm o 780mm utilizables 725mm 775mm o 825mm utilizables 1240mm 1410mm o 1780mm utilizables 137Kgs a 234Kgs M xima 170 Bar 75amps Bot n de parada de emergencia tipo Roll off rampa Puente de uni n Llave interruptora principal de alimentaci Y o llave interruptora de alimentaci n para el conductor del veh culo V lvulas de manguera instaladas dentro del cuerpo cil ndrico Mangueras hidr ulicas x 4
21. tube CON 10150 150 Dowty washer HU 02 151 0 25 Locknut ACC 25732 152 0 25 Male female male tee CON 10144 153 0 25 Male Male connector CON 10146 154 M12 washer FAS 80041 155 0 25 0 25 bulkhead CON 10143 156 Adjuster check valve FLA 35528 157 Inline check valve FLA 35131 158 0 25 hex hd Banjo bolt HU 15 159 Bridge plate coil ACC 26049 24V ACC 26052 12V 160 Relay box ACC 26251 161 0 25 Maleallen key plug CON 10149 162 Bridge plate valve ACC 26049 24V ACC 26052 12V 163 3 pin plug ACC 25472 164 Box side brush unit Quote lift number 165 Box side brush unit spacer ACC 25934 166 Solenoid mounting bracket ACC 25985 167 Carrige lock spring ACC 25552 168 Motor bracket spring ACC 25647 169 Umbilical guide ACC 26061 170 Loom support ACC 25876 171 Loom support ACC 26016 172 Bridge plate Quote lift number 173 Bridge plate hinge Quote lift number 174 Bridge plate hinge roller Quote lift number 175 Bridge plate hinge roller pin ACC 25702 176 Extension platform cam follower ACC 256 73 177 Extension platform stop ACC 25365 178 M5x16 bolt FAS 80072 179 M12 Half nut ACC 25751 180 M12 All metal lock nut FAS 80206 181 M12 Int fan disc washer CON 10246 6 04 Notas
22. 1 116 Platform fabrication mega Quote lift number 117 Handrail side guard mega Quote lift number 118 Handrail side guard hinge mega Quote lift number 119 Handrail mega Quote lift number 120 Platform alloy mega Quote lift number 121 Bridge plate rocker bar ACC 25106 122 Arm pin plain mega ACC 25431 123 Lift Stowage Box step back Quote lift number 124 Roll pin 4 dia x 12mm ACC 25534 125 Roll pin 4 dia 24mm FAS 80050 Savery Power Pack 12v or 24v Oil Control Power Pack 12v or 24v 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 Pump motor Pump body Oil reservoir Hand pump Pressure adjustment Down valve Up solenoid Pump cover Pump mounting plate Auto reset circuit Pump cover mounting bracket Power pack parts reference only 6 03 137 Hydraulic pipework Power pack parts 138 Gear roll pin FAS 80226 139 M8 socket head shoulder bolt FAS 80191 140 M10 socket head shoulder bolt FAS 80192 141 M12 washer FAS 80041 142 M8x45 hex hd Setpin FAS 80065 143 0 25 Step hose Quote lift number 144 0 25 Platform hose Ouote lift number 145 0 25 Microbore hose Quote lift number 146 0 25 Microbore hose Quote lift number 147 0 25 Microbore hose Quote lift number 148 0 25 Microbore hose Quote lift number 149 0 25 Barrel
23. ARA APLICACIONES POWERMATIC 5 1 Este sistema funciona incorporando dos interruptores de tiempo dentro de la plataforma Detectan la posici n de la unidad y transfieren potencia entre el motor montado en el carro movimiento de Extraer Guardar y la bomba externa movimiento de Subir Bajar La instalaci n de una plataforma Powermatic es igual que una manual porque aunque tenga mayor cantidad de cables stos son internos y vienen instalados de f brica N tese El conmutador montado a la derecha del centro del carro con rodillo incluido saldr de f brica con un sujetacables en el mecanismo de conmutaci n con el fin de evitar que se produzcan da os durante el transporte El sujetacables deber retirarse previo a poner la unidad en funcionamiento De no hacerlo el sistema continuar alimentando el motor del carro para hacerlo funcionar Si la plataforma no ha sido extraida del cassette durante el proceso de instalaci n asegu rarse que la conexi n hidr ulica en la parte posterior del carro est conectada correcta mente Esta viene desconectada de f brica para evitar derrames de aceite y que bajen los cilindros de elevaci n 5 06 PRUEBA DE SOBRE PLATAFORMA INSTALADA Carga de trabajo segura en relaci n al piso del veh culo a Cargar la plataforma con 300Kgs y aplicar el indicador de presi n en posici n punto de prueba en la unidad de la bomba b Accionar la plataforma a su POSICI N MAS ELEVADA
24. DARD PLATFORM FRAN DOUBLE MECHANICAL BRIDGE PLATE 10 24 Upper Lott Arm 3 zs 2 2 EA derma Fin Pin Ste MExZD ordari Balt Waira 72 Patton Frome BO Bridge Plate Com T Aloy T 9i Pus Hed Gor 2 72 Dumeny Pin 92 Rod Collar i 73 Raier O OO BX Bax Lock Pin EI ES 74 Ex Roller Buorings 2 4 Rocker Piek Fir 2 Bearing s inner Bush Cfsunk Socket Screw TB Elerion Pinkham 06 17 4 77 Fostener Boit 4 87 5 6 Gr bscrem JA ED E ra Brdges Pinte Splggot 2 ma S5pit in Bel Fridge Torsion Spring 2 105 ME Spring Wosher 2 WI Siendard Push rod 2 121 Bridge Plate Rocker Bor 2 Ez Twin Push Rod 2 178 Ertan Pint Com Follower 2 Spring la 777 Extension Platon Stop 3 STANDARD PLATFORM FRAMES RIDGE FLATE PART DESC RP TOON ET Pin karm Aliny 72 Dummy Pin Fa RE Rolar TA Es Platform Roller Beurings BlExtersion Platlarm TT Faller Fastener Boll TalEridge Plate Spiggel BD Bridoe P Torsion Spring Aal Lock Pin sunk Socket Scream OT Grubscrmw 5 176 Plot Com Follower 2 harem Vil ese F ttern EA FOR HYDRAULIC ELEMENT DETAILS SEE NEXT PAGE Pehea 2 19 Li a m m
25. ER LIFTING 5 WITH CRASH VALVE S TEST POINT I MANUAL HAND PUMP MAIN PUMP TYPE MAY VARY ACCESS LIFT HYDRALILIC BRIDGE PLATE SCHEMATIC BRIDGE PLATE VALVE MANIFOLD E 1 EI le BRIDGE PLATE UT CYLINDER 5 PARA CONTROL VALVE NON RETURN VALVE AAA ROLL OFF RAMP CYLINDER Kg onc S 5 TEST POINT LIFTING CYLINDERS WITH CRASH VALVE S MANUAL HAND MAIN PUMP TYPE MAY VARY 3 02 3 03 3 04 LIFTING CYLINDE R ASSEMBLY TYPICAL CAREN PART LEZCHEWTIF4 LPF EHS CTLIMDER HEF Tri 2172 EA HEAD TPE gina 35 11 1 3 4 MECA MAMA 15 1 8 14 411 82 3 05 1 10140 CLOSED CYLIHOCW CEKAPAN EER O BMC SEM SINGLE ACTING HYDRAULIC CYLINDER BORE 31 75 1 2507 CYLINDER oD 41 275 1 625 ROO DA OS 10 750 Kr ar are CFLRIER m MAWMUM PRESSURE 207 Lir INS CYLINDER wr Were 0 4 DL RET RDZ 074 an m STAR IDA d D T CLES Ilm CALL Vans NE CR EYLRIEF END En LN LEW VEL Been PART PART Af F A LLLI aa EIS E 3 06 3 08 3 09 3 10 3 11 3 12
26. Luz LED lateral indicadora de posici n de estiba opcional Unidad de luz LED parpadeante lateral x 2 opcional Informaci n Importante LOLER 98 Qu es LOLER Representa la Lifting Operations and Lifting Regulations 1998 Normas sobre Operaciones de Elevaci n y Equipos de Elevaci n de 1998 vigente a partir del 5 de diciembre de 1998 en el Reino Unido LOLER reemplaz las normas legales previas sobre el uso de equipos elevadores C mo funciona LOLER Las normas requieren que los equipos de elevaci n destinados al rea de trabajo sean 1 Lo suficientemente fuertes y estables para su uso y que est n correctamente indica das las cargas seguras de trabajo 2 Utilizados con cuidado de modo planificado y ordenado por personal competente 3 Examinados inspeccionados y probados regularmente por personal competente C mo puede ayudar PLS La empresa Passenger Lift Services ofrece un programa de revisi n bianual y pruebas de peso efectuados solamente por t cnicos autorizados por PLS Cada certificado tiene una numeraci n individual y marca de seguridad que asegura su autenticidad Para iniciar su programa de conformidad LOLER 98 llame sin demora al 0121 544 5607 Qu equipos cubre LOLER Cualquier equipo utilizado para elevar o bajar cargas A qui n afectan las normas Personas a cargo de la provisi n o que tengan control sobre la provisi n de equi pos de elevaci n en el mbito laboral la pe
27. OR DEL BRAZO DEL MICROINTERRUPTOR DE POSICION SUBIR Y BAJAR UBICADO SOBRE EL LADO DERECHO DEL CARRO DE ESTA MANERA SE EVITARA DANAR LA LLAVE INTERRUPTORA CUANDO SE REINSTALE LA PLATAFORMA EN EL CASSETTE Nota Si la plataforma se pone en funcionamiento estando dentro del cassette una vez reinstalada recordar de cortar la sujeci n que ha sido colocada alrededor del microinte rruptor Reemplazar la sujeci n que mantiene el cable umbilical asegurado a la parte pos terior del carro diagrama inferior de la p gina 5 12 Asegurarse de que el cable umbilical no quede en tensi n cuando la plataforma est en su posici n extendida 2 INSTALACI N DE LA PARTES HIDR ULICA Y EL CTRICA Ver manual Secciones Hidr ulica y El ctrica 2 1 Con el equipo de instalaci n se provee un tramo de cable de bater a de 16mm y un tramo de cable de 3 conductores 0 75 m nimo En primer lugar stos deber n instalarse desde la plataforma a la bater a y desde all hasta la llave aislante De ser posible seguir la trayectoria de los cables del veh culo NO SUJETAR NINGUN CABLE A LAS MANGUERAS DE COMBUSTIBLE L QUIDO DE FRENO NO PASAR POR AGUJEROS EXISTENTES EN EL CHASIS EVITENSE LOS BORDES CORTANTES PROTEGIENDO EL CABLE CON TUBO CONDUIT O PROTECCIONES PARA BORDES cable de la bater a est protegido por un disyuntor que deber conectarse al positivo de la bater a La llave aislante ser del tipo que incluye cable a tierra y se
28. UT ACH STOW ERICA 1 E TE d F TE ma au a sn St ty 8 BER HEER Ma Emi um I ike 1 TIT 2 FI CARRIAGE LOOM POWERMATIC WITH HYDRALILIC BRIDGE PUMP WIRING DIAGRAM TO dz E G mo DI POWERMATIC WITH HYDRAULIC BRIDGE PLATFORM LOOM ANDER RELAY POUND BOLT SLINM TOHLNOD 350198 WT TeVOIAH HLA 4 06 Instalaci n pruebas de funcionamiento la plataforma elevadora Secci n 5 1 INSTRUCCIONES GENERALES PARA LA INSTALACION DE LA PLATAFORMA ELEVADORA 1 1 Camionetas La plataforma de puerta trasera se asegura por medio de cuatro soportes due son atorni llados a trav s del chasis del veh culo En casi todas las CAMIONETAS los soportes tra seros utilizan agujeros existentes en el chasis aunque el soporte del lado izquierdo podr a requerir reubicarse hacia el frente del veh culo para dejar lugar al mecanismo de trabado de la caja ver p gina 5 08 5 11 Esto requerir perforar nuevos agujeros en el chasis asegurar la unidad de acuerdo a su necesidad Algunos agujeros del soporte delantero podr an requerir ser agrandados dependiendo de los pernos que se utilicen Nota cuando se perfore a trav s de la caja usar tubos separadores para evitar la deformaci n de las partes interesadas del veh culo No p
29. abe Lita Grily Arm Fin Flam Std Cam Foliomer Carriage Lock Ewilch Brockel Buzzer Brackei Solenoid Corrage Lock Hatchet ero Halen Leck Guida Micro Sitch Actuotian un nm Switch Bracket 4H Combos Gear Water Bracket Faltmar Lock Micro Saltch Bracket Li 1 t Sole 2 09 45 Mora Bibel Motonet Loca Gude 1 Mega Lower Fight Arm Bi Upper Aem 11 Mega Upper Lett Arm Mesa Lower Lah Arm Mega Rocker Fiqh H page Fem Fanning Cum Ann Rocker spring Arm Pin Guida Loom Support Loom Support 2 2 10 8 10 11 12 PART DESCRIPTIDN Stowage Lock 208 Box Housing 3 Lock Lock Spacer Bax Leck 5 Lech Spring Loch Handle Bax Lock Handle M12 Washer E A 1 1 M5x16 Boll Half Mut M12 All Metal Lock Nut ee 12 Int Fon Disk Washer SI AMDARI BOX 2 11 PART DESCRIFTION ST Corrige Meter _ ZJ Corrioga Drive 5 54 Matar Wosher 1 3 al F D m 2 1 2 PART DESCmIFTICH Le f Lope EA Lait Am m Lei Arm Len om
30. activar cuando se abran las puertas adyacentes a la plataforma Desenganchar la cadena de seguridad ubicada sobre la derecha si se incluye Presionar brevemente el bot n BAJAR Manteniendo la palanca de retenci n levantada situada al costado izquierdo de la plataforma extraer la plataforma de abajo del veh culo levantar la traba de retenci n Asegur ndose de que la plataforma haya salido completamente de abajo del veh culo presionar el bot n SUBIR hasta que la plataforma se encuentre en una posici n de trabajo c moda Levantar los pasamanos asegur ndose que calcen completamente en su lugar Tirar de la extensi n de la plataforma hasta que la superficie de la plataforma baje a nivel ESTIBADO 1 Presione el bot n SUBIR hasta que la plataforma llegue a un nivel c modo de trabajo NO intente estibar la plataforma desde una posici n baja 2 Levantar brevemente la superficie posterior de la plataforma y empuje dicha extensi n hasta que calce completamente Destrabar los pasamanos y cr zarlos sobre la superficie de la plataforma Presionar el bot n BAJAR hasta que la plataforma se detenga y luego empujar la plataforma debajo del veh culo Verificar que est correctamente estibada tirando nuevamente de ella sin levantar la palanca de retenci n 5 REENGANCHAR LA CADENA DE SEGURIDAD EN EL AGUJERO PROVISTO EN LA RAMPA ROLL OFF 6 Colocar la llave de aislamiento en la posici n APAGADO si se incluye De o
31. an l parte paiterint Retirar la cabierta negra para acceder a la bomba Para seguir los siguiente pasos PREPARACI N la de so caja OPERA LIONE MANUAL FARA BAJAR LA PLATAFORMA 1 Empisjar y girar la vabale ROIA de bajada en sentido inverso a las agujas del reloj SUBIR L 3 Cerrar l v lvula en el sentido de Fus aguda del rele 4 Conectar la marivela de operaciones a l bomba 1 Mrrionar li manivela hatha que l plstafarma legue a la alors requeridas PROCEDINSENTO DE ESTIBADO 8 zinde la bomba de mann estbe la plytalorma en iore normal Dardo se reestablezea la alimentaci n verifique que la vituli de bapi ertt correctamente cerrada len ido de bri drum del Guardar la marii CEEL Passenger Lift Services Limited Unit Crystal Drive and wall Business Park Smethwick West Midlands 19 Reina Unido Tek 44 00121 552 06550 Fax a44 0 121 552 0 500 Email enguiries amp pls sccess co uk ia Web pis access co uk PROCEDIMIENTOS DE OPERACION MANUAL PARA LA PLATAFORMA PARA DISCAPACITADOS ACCESS BLOQUE DE ALIMENTACION MONARCH En caso de falla el ctrica se puede operar la plataforma mediante una bomba de mano Esta unidad es parte integral de la unidad de potencia y comprende una bomba de pist n de acci n simple con manivela de operaci n removible Para usar la bomba d
32. as elevadoras para vehiculos de pasajeros Diracci n da la Emprasa Dperadora Propistanos Diracci n del lugar de Inspecci n Reg del Vehiculo Receptor Fecha de la ltima Inspecci n Cara Valor de la V lvula de Alivio Fecha de la Pr xima lnepecci n Motive de la Inspecci n Prueba Aplicada Bomba da Mano Funcionando Operaci n de la Taba de la Rampa Estado del Pasamaros Operaci n del Puente de Uni n Estabilidad de la Figtalprma Vives da Control de Flun Funcionando Control Manual an Guan Estada Cableado El ctrico Tempo de Operaci n Comecio Estado da la Caja de la Platalorma Wangueras en Buen Balado Soparias de accesorios Junas an Buen Estado Soldaduras y Estructura General Glindros Hidr ulicos Estado de Corrosi n Gens Motor da Apagado Encendido Flescarrido de Bajada en 10 min Estado dala Bomba de ApagadoErcond ide Prueba da Sobnecerga Aplicada Esta o de la Bomba de Subida Bajada Prosba da Carga M xima Descripci n de los Deleci s y Trabajos de Reparaci n hequercios 00000000 al abajo confirmo qu la Plataforma Elevadora manciongda tue eapacriunada de acuerdo las disposiciones de LOLER 8 con fecha Y que ei Gerificada Ne Fue emitido en confirmaci n de prueba de poso satisfactoria e me No de de la Plataforma Certificado de Prueba e Inspecci n de Platalorras Elevadores
33. carga de trabajo segura completa el puente de uni n deber a asentarse correctamente sobre el piso del veh culo Si no se asienta se deber ajustar la barra de acci n ver p gina 1 20 Rellenar el certificado LOLER p gina 5 15 Rellenar el certificado de Prueba de Peso p gina 5 16 5 07 Hydraulic pipe View on left side of the at L rear section car 1 Bor section Wenlrie ngnnis a Bumper x Pear Pump mounting brocked 2 8 4 ne cube can be 1 hwdrnufic pipes Hydric connection cower Nylon black Head Dn Inside The Box 5 08 Bracket Fit View on right side of the box Box Section Chassis rear section of the Te Fit brackets dnd possltion Near bow refer io Genero Principle Hurnper pi Bor Chassis UO Warher 108 M1D Bal WIG Washer 1 Inside The XU HEER Ls m IH 1 1 Usually Iwo cr mere holes in lbs end af the chassis Zell 10 N HIS 5 09 5 10 Hydraulic ging View on left side af the support bracket rear section of the cor x Open secon 1 Brocket Chamis Vahida fiar at Burnper n Pimp Fiori brocket i coble con ha two hydrnulic pipes 1 Hydraulic sarreelian
34. cks N tese LAS CABEZAS DE LOS PERNOS DEBER N ESTAR EN LA PARTE INTERIOR DEL CASSETTE DE LA PLATAFORMA Y LAS ARANDELAS Y LOS NYLOCKS SOBRE LA PARTE EXTERIOR Si se instala de manera inversa el largo del perno entrar en contacto con la parte interna de la plataforma y sta no funcionar En el equipo se incluyen dos pernos M10 de 30mm sin cabeza Estos deber n utilizarse en el soporte frontal del lado izquierdo del veh culo Se instalar n detr s del cable umbilical para permitir que el mismo se aloje en el lateral de la caja Como retirar las partes internas de la plataforma Si se instala la caja primero se deber n instalar las partes internas de la plataforma cuan do la caja est en su posici n definitiva ser necesario quitar el equipo elevador del cas sette de la plataforma 1 Retirar los topes que se encuentran a cada lado de la plataforma desajustando los per nos 8 dos pernos cada uno 2 vez retirados marcarlos Izquierdo y Derecho Los mismos deber n reinstalarse de la misma manera De lo contrario cuando est en operaciones la plataforma se extender demasiado Retirar el acople hidr ulico de la parte posterior del carro Retirar el enchufe el ctrico m ltiple de la parte posterior del carro Quitar las sujeciones que sostienen el cable umbilical a la parte posterior del carro Retirar la plataforma del cassette DE PG LUEGO DE RETIRAR LA PLATAFORMA COLOCAR UNA SUJECION DE CABLE ALRE DED
35. con respecto al piso del veh culo Controlar visualmente los movimientos y resistencia de los soportes de montaje d Dejar la plataforma en posici n por 10 minutos a la altura de piso y observar si baja No deber a bajar mas de 15mm e Bajar la plataforma a nivel de suelo y agregar peso hasta 125 de su m xima capacidad de carga por ejemplo para una plataforma destinada a 300Kgs llegar hasta 375Kgs La plataforma NO DEBER A subir con esta carga Si la plataforma sube BAJAR la presi n de subida Gire la v lvula instalada al frente de la bomba en sentido de las agujas del reloj para aumentar la potencia y en el sentido opuesto de las agujas del reloj para disminuirla N tese NUNCA deber ajustarse la v lvula completamente M nimo una vuelta completa hacia atr s F Retirar el peso de sobrecarga y subir la plataforma a nivel del piso del veh culo Comprobar los comandos SUBIR y BAJAR 5 veces Verificar que la plataforma suba suavemente y sin dificultad hacia la m xima posici n Si la plataforma se mueve lentamente aumentar la presi n de la v lvula de alivio G Retirar el peso Verificar la operaci n de la bomba de mano y de la v lvula BAJAR Verificar que todos los componentes de manejo manual est n libres y sean f ciles de manejar por ejemplo los pasamanos y la plataforma Verificar que la rampa Roll off opere suavemente y que NO haya peligro de tropiezos Verificar la operaci n del puente de uni n Con una
36. de secci n abierta 5 10 5 11 Posici n del cable umbilical 5 12 Tipos de solenoides y rel s 5 13 Configuraciones de torsi n recomendadas por PLS 5 14 Certificado LOLER 5 15 Certificado de prueba de peso 5 16 Informaci n sobre soldaduras 5 17 6 _ Secci n de c digos de repuestos Gu a de referencia de los repuestos de la plataforma 6 01 6 04 T rminos condiciones de la garant a Cobertura y per odo de la garant a La garant a cubre repuestos y mano de obra y tendr una vigencia de 36 meses a partir de la fecha de autorizaci n por P L S Procedimiento 1 Eloperador que requiera la atenci n de una unidad deber contactarse con P L S citando el n mero de serie de la misma 2 P L S dar instrucciones al Departamento de Servicios de Mantenimiento de la f brica o bien a un Agente de Servicios de Mantenimiento designado y emitir un n mero de orden oficial para efectuar la reparaci n 3 Todos los repuestos se entregar n libres de cargo a cambio de los componentes fallados NOTA No se reembolsar ning n trabajo llevado a cabo o ning n gasto generado sin autorizaci n Condiciones 1 La garant a no cubre unidades que no hayan sido reparadas por personal debidamente designado Incluyendo una certificaci n LOLER semestral 2 Todo trabajo de garant a ser efectuado por personal de f brica designado utilizando repuestos y materiales aprobados 3 Las unidades deben estar disponibles para la reparaci
37. e mano seguir los siguientes pasos Preparaci n 1 Retirar la manivela de operaciones de su caja NOTA La muesca en el extremo de la manivela puede ser utilizada tambi n como llave para operar la v lvula de alivio Para bajar la plataforma 2 Abrir la v lvula de alivio en el sentido inverso a las agujas del reloj Para subir la plataforma 3 Cerrar la v lvula de alivio en el sentido de las agujas del reloj 4 Conectar la manivela a la bomba 5 Accionar la manivela hasta que la plataforma llegue al nivel requerido Procedimiento de estibado 6 Utilizando la bomba de mano estibe la plataforma en forma normal Cuando se reestablezca la alimentaci n verifique que la v lvula de alivio est completamente cerrada en el sentido de las agujas del reloj 7 Guardar la manivela Nota De fallar el sistema de alimentaci n EXTRAER Y GUARDAR la plataforma podr insertarse en la caja manualmente Passenger Lift Services Limited init 10 Crystal Drive Sandwell Business Park Smethwick Vest Midlands 106 UK Tel 44 01131 552 DEER Fax 44 01131 552 07300 E mail ermuirissifpls aotesi co uk Web Sate HER Heese pla access ca dk 1 12 PLANILLA CONTROL DIARIO N mero de Serie de la Plataforma o o Persona que efect a el j P rddas de tudo Ninguna se al obvia de da os Instrucciones de operac nvisbles
38. entas y cables en el lugar de trabajo e Actividad manual debido al uso de herramientas y equipos pesados Las situaciones de trabajo dif ciles como por ejemplo el trabajo al aire libre en espacios cerrados o estructuras de acero pueden contribuir a los peligros de la soldadura Manejo de riesgos asociados a la soldadura La mejor manera de manejar los riesgos asociados a la soldadura es implementando programas de manejo de riesgo El manejo de riesgo es un m todo que requiere la identificaci n de riesgos la evaluaci n de riesgos y la implementaci n de controles apropiados para reducir el riesgo a un nivel aceptable Es esencial evaluar y hacer revisiones sobre los programas de manejo de riesgo La evaluaci n implica asegurarse de que las medidas de control han eliminado o reducido los riesgos y la revisi n tiene por objetivo verificar que el procedimiento de identificaci n de peligros y manejo de riesgos est funcionando eficientemente Responsabilidad del empleador en el manejo de riesgos Ante la identificaci n de un peligro el empleador deber asegurar que se lleve a cabo una evaluaci n del riesgo y que se implementen medidas de control empleador tiene la responsabilidad de seleccionar personal competente en la operaci n segura de los equipos y el proceso de soldado Una persona competente es aquella que ha adquirido conocimientos y habilidades apropiadas para desempe ar una tarea como resultado de una combinaci n de
39. er TT Hylan birek Hei Haj irada Tha Direction Bracket Fit To P n TT i pH Open Section Chassis view on right side of the lift rear section of the car fit brackets and paossitian box refer bo General Principe _ Platform Oper eligen Ctnnasm Bumper MTE Mylack Mostar Datail E Ball Heod MIA Washer 410 y 7 wis Hole ia an MID 410 cahier _ MIO Has Bal MID Hex Ball MID Washar Usually tao or more holes in ibe end af ibe chassis 24101 105 Hala Pa Entrada del umbilical la caja se puede observar la tuerca sobre la protecci n de la manguera 5 12 Ensamblaje del rel ha sido actualizado el sistema solenoide indicado precedentemente 5 13 Configuraciones de torsi n recomendadas por PLS Nm Tama o Grado de Tensi n de Ajuste de rosca 4 6 8 8 10 9 12 9 M4 2 3 2 4 5 5 59 M5 4 6 4 9 11 3 M6 6 8 10 9 15 3 19 1 M8 16 3 26 1 36 8 46 1 M10 32 2 51 5 72 92 1 12 56 90 126 159 14 89 142 200 255 M16 136 218 307 368 5 14 INSTALACI N INSPECCION Y CONFIRMACI N DE LA CERTIFICACI N DE PESO Certificado No 18286 PASSENGER LIFT Ma de Serie de la Plataforma LE siguiente prueba encuentra dentro del ambito de las normes de operaciones de elevaci n y equipos elevadoras de 1998 LOLER 8 de plataform
40. erforar agujeros con menos de 10mm de separaci n entre s No perforar demasiado cerca del borde en este tipo de chasis Los soportes deber n ubicarse dentro de cada ngulo de la caja de la plataforma Normalmente se ubicar n en los espacios existentes entre los PERNOS HEXAGONA LES o SOBRE los pernos sin cabeza 1 2 Autocares adem s de 1 1 En la mayor a de los autocares ser necesario perforar agujeros nuevos en el chasis para la instalaci n de soportes ocasionalmente existir n agujeros en el chasis que podr n utili zarse Los soportes traseros DEBERAN montarse a un m nimo de 250mm de la boca de la caja de la plataforma Esto dar el espacio necesario al mecanismo de trabado de la caja La posici n de los soportes de instalaci n podr ser determinada a partir de los puntos de montaje de la unidad Preferiblemente deber n utilizarse siempre las partes mas resistentes del chasis 1 3 Generalmente la plataforma se monta lo mas cerca posible de la parte inferior del chasis del veh culo con el fin de dejar el mayor espacio posible entre ste y el suelo No obstan te normalmente la defensa trasera del veh culo sobresale hacia abajo m s que en otros tipos de chasis Ejemplo posici n en p gina 5 08 5 09 La posici n puede determinar el largo de B este es el espacio que se encuentra entre la parte inferior del chasis y el borde inferior de la caja de la plataforma para puerta trasera No obstan
41. ficar el mecanismo del carro Control de operaciones de la Roll off Controlar el las partes aparecen en la p gina 2 15 72 que mantiene la rampa en posici n vertical mientras est guardada Lubricar los pivotes Roll off con spray de silicona Control de funcionamiento del puente de uni n las partes aparecen en la p gina 2 15 2 18 Ver instrucciones completas en p gina 1 20 Control de funcionamiento de la extensi n de la plataforma y de la placa de aleaci n Nota NO sobre ajustar los pernos que retienen la placa extensi n Verificar que los topes de la plataforma las partes aparecen en la p gina 2 15 177 est n ajustados y alineados en forma vertical Control de funcionamiento y seguridad del pasamanos Si los componentes estuvieran corro dos deber n reemplazarse debido a peligros potenciales para los usuarios Verificar que los pernos del pivote M8 S S est n ajustados seguros y en posici n correcta Cuando se lava el veh culo lavar tambi n la plataforma elevadora Controlar que la palanca de extracci n est segura Controle posibles p rdidas y corrosi n en las partes el ctricas de la bomba en posici n SUBIR BAJAR Rellene el recipiente estando la plataforma asentada sobre el suelo con aceite hidr ulico PLS evitando sobrellenar Aplique grasa diel ctrica o similar en las partes el ctricas expuestas para protegerlas Lubrique la plataforma de acuerdo al
42. frente y parte posterior de la plataforma asienten sobre el suelo al mismo tiempo La rampa Roll off llega al piso sin impedimentos Nota El soporte frontal deber estar lo mas cerca posible del punto Y 1 6 Cuando los cuatro soportes hayan sido instalados en el chasis ajustar los pernos de los mismos SOBRE UN LADO DEL CHASIS SOLAMENTE DEJANDO EL OTRO LADO FLOJO Empujar la caja de la plataforma por debajo del veh culo y levantar el lado que tenga los soportes hasta ponerlo en posici n y luego ajustar Podr a ser necesario quitar y reubicar los pernos que sobresalen de la caja de la plataforma Si los pernos interfieren con las posiciones de los soportes reemplazar con versiones sin cabeza Ajustar todos los pernos del chasis a los soportes ver las configuraciones de torsi n en p gina 5 14 y reemplazar los pernos que hayan sido quitados En lo posible deber asegurarse el soporte de la parte hidr ulica vista desde arriba en p gina 5 12 Esto permitir ubicar la manguera o mangueras externas correctamente N tese TRATAR EL CASSETTE DE LA PLATAFORMA CON SUMO CUIDADO PUESTO QUE LAS SECCIONES GALVANIZADAS SON MUY FILOSAS Cualquier perno que haya sido quitado deber reemplazarse y ajustarse en su correcta posici n cuando se haya colocado la caja en su lugar definitivo Los pernos sin cabeza que no est n cubiertos por un soporte deber n reemplazarse con pernos M10 de 25mm fijados con arandelas de seguridad 1 7 La p
43. ie completa menda conce s nm Via riding mam dario de fa cmn ramo HULE tiw mes tred md antenne Apenas la de operaciones tanig adentro come siters del wahl airis que a ase siempre riesci rais de 5 horita WUNCA dea by Geel crm EERSTE Sos Leben dead verse ine ombone nmn i ima hasie ere cue m leid errie debida menrde sak despuas de c Los operadores debor n asegurarse que La baje po rrom p lado El miserior rz ka n rua auga la Palais an La Arado PERFECTAS Gore idees sobre pois de la palma raised p ciel plan el La uba ue sure leds pera PAY ji ea tnm panic ness rfr Tuna En 8 merrie n panno mil pnipisim ra mr AAA puta Puman ver claramente in pi pisirmms anes de cnica al serrer nore in prama Los pasajera desatendidos Mo se Que el ETD opere Procedimiento da carga y descarga Egle iam nl priman Leander ka asociar y stiker an forma mega Mianisrgn In lala kama y fora rara roses m patair ina de
44. lancha de zinc de la parte superior deber fijarse en su lugar en esta etapa puesto que esto facilita el manejo del cassette algunos veh culos requerir n que se coloque la placa en posici n antes de instalar la caja La placa superior se asegura en posici n colocando una l nea de sellador de polietileno en los bordes superiores del cassette de la plataforma Si se requiere que la placa superior sea removible sta podr instalarse con pernos cortos M6 o cinta para conductos plateada si se utiliza cinta para conductos plate ada se deber n hacer controles regulares de su estado 1 8 Asimismo la posici n final de la caja estar determinada por la situaci n en que queden los brazos de extensi n cuando la plataforma sea subida a su posici n mas alta especial mente autocares Ver p ginas 5 10 5 11 Asegurarse de que exista un espacio de por lo menos 15mm con el piso del veh culo G antes de que los brazos de extensi n de la plataforma entren en contacto con la parte posterior del veh culo Podr a ser necesario tener que retirar la caja de abajo del veh culo Es normal que la ALTURA EN POSICION ELEVADA sea menor que la DISTANCIA DE BAJADA N tese Antes de perforar y colocar el cassette en su posici n definitiva controlar que la plataforma no golpee el borde del veh culo en su posici n de cierre 5 02 1 9 cassette se instala en posici n por medio de pernos hexagonales M10 de 30mm m ni mo 8 8 arandelas y nylo
45. lenoid 24v 12v 6 01 45 Solenoid bracket ACC 25350 46 Carriage lock hatchet Quote lift number 47 Mico switch ACC 25598 48 Hatchet lock guide ACC 25026 49 Mico switch actuator roller ACC 25907 50 Micro switch bracket ACC 25046 51 Carriage fabrication Mega type Quote lift number 52 Lower right lifting arm Mega Quote lift number 53 Upper right lifting arm Mega Quote lift number 54 Upper left lifting arm Mega Quote lift number 55 Lower left lifting arm Mega Quote lift number 56 Left hand arm rocker Mega Quote lift number 57 Carrier rear bearing carrier ACC 25085 58 Carriage front bearing carrier mega ACC 26201 59 Right hand arm rocker Mega Quote lift number 60 Arm pin threaded Standard lift ACC 25286 61 Arm guard Quote lift number 62 Cylinder pin ACC 25291 63 Arm bush 25641 64 Cam and crank bracket ACC 25029 65 Arm rocker spring ACC 25734 66 Arm bearing 26376 67 Arm pin threaded Mega lift ACC 25790 68 Arm bearing carrier ACC 25370 69 Arm guard Mega Quote lift number 70 Platform fabrication Quote lift number 71 Platform alloy Quote lift number 72 Dummy pin ACC 25034 low cut ACC 25035 high cut 73 18 dia roller 25344 74 Extension Platform roller bearings 75 Bearing inner bush 76 Extension platform Ouote lift number 77 Roller fastener bo
46. lt FAS 80111 78 Bridge plate crank arm ACC 25070 std ACC 25789 mega 79 Bridge plate spigot ACC 25611 80 Bridge plate torsion bar Ouote lift number 81 Standard push rod ACC 25101 82 Twin push rod ACC 25102 83 Return spring ACC 26391 84 8 nyloc nut FAS 80000 85 8 washer FAS 80021 86 Swivel joint ACC 25104 87 8 half nut FAS 80026 88 8 20 hex Hd Setpin FAS 80045 89 16 washer FAS 80086 90 Bridge plate cam ACC 25071 6 02 91 Push twin 25103 92 Push collar 26204 93 lock 25977 94 Rocker pivot pin ACC 26111 95 M8x8 countersunk socket head screw FAS 80015 96 8 x10 grubscrew ACC 25537 97 5 grubscrew ACC 25594 98 M6x6 grubscrew FAS 80003 99 Split pin FAS 80106 100 Roll off ramp Quote lift number 101 Hinge plate ACC 25073 102 Handle ACC 25455 103 Roll off ramp hydraulic cylinder ACC 25445 104 M8 washer FAS 80026 105 8 spring washer FAS 80101 106 M8x30 setscrew FAS 80053 107 M8x 45 countersunk socket head screw FAS 80158 108 Tube spacer ACC 25570 109 Top brush ACC 25476 110 Handrail pivot pin ACC 26209 111 Handrail Quote lift number 112 Handrail side guard fixing bracket Quote lift number 118 Handrail side guard Quote lift number 114 Handrail side guard hinge Quote lift number 115 Handrail side guard hinge p clip ACC 2556
47. n Apicar silicona a todos hos poles y partos Reemp Falla del cilindro Rolla La plataforma sa ha lavado ala m xima posici n El mecanismo requiere ajusie La aleaci n est da ada Ei puente de uni n no relprna a El macanismo requiera ajusta la posici n vertical 1 18 Sangrar el sstema hidr ulico del cilindro Si el rikredra pierde fluido reemplazar les juntar o all citrar Acciones la plataforma hasia que llegue completamente Reactivar y controlar el mecanismo del puente de uni n Reactivar y controlar el mecanismo del pani de urian AJUSTE DE ALTURA DE PISO DE LA PLATAFORMA incluye la posici n de estiba vertical en la parte posterior del veh culo De ser necesario la adaptaci n de la plataforma a la altura del piso del veh culo si un desbalanceo en la acci n del cilindro requiere ajuste se deber n obser var los siguientes pasos 1 Quitar la parte superior e inferior de la cubierta del brazo aseguradas por medio de pernos Allen 2 Desenroscar la tuerca de 24mm en los extremos del cilindro 3 Estando la plataforma posicionada sobre el suelo sin presi n sobre el sistema hidr ulico girar los pistones en sentido inverso a las agujas del reloj para aumentar la altura de la plataforma o en sentido de las agujas del reloj para disminuirla 4 Accionar la plataforma hacia arriba hasta la altura de piso y colocarla en su posici n vertical El ajuste final pa
48. n durante horas normales de trabajo de lunes a viernes entre 08 00 17 00 horas de lunes a viernes excluyendo los d as feriados 4 No se reembolsar n gastos de viaje o env o excepto cuando se hayan acordado previamente y est n especificados en la orden oficial 5 La garant a no incluye el costo de a Elementos de consumo fusibles bulbos o conexiones el ctricas b Mal uso por parte del conductor c Dafios por accidentes d Elementos que hayan estado sujetos a un nivel de uso equivalente al que demandar a su reemplazo en condiciones de uso normal o en con troles de mantenimiento 6 No se aceptar n reclamos por a Alquiler de veh culos de reemplazo b P rdida de ganancias 7 Elacuerdo de garant a no sustituye la responsabilidad del proveedor sobre todos los componentes de acuerdo a lo dispuesto en el Sales of Goods Act 1979 Ley de Venta de Productos de 1979 y la Suply of Goods Act 1982 Ley de Provisi n de Productos de 1982 8 Entre los meses 24 y 36 de la garant a se requiere que el veh culo regrese a PLS para efectuar trabajos bajo garant a libres de costo De otra manera los costos de mano de obra y traslado ser n de 40 por hora 1 01 Datos T cnicos de las Plataformas Elevadoras Access La plataforma ha sido dise ada para Transportar con o sin asistente a una persona en silla de ruedas cuya talla no exceda el largo y ancho del espacio disponible en la plataforma o cuyo peso no exceda el
49. n posici n W ver p gina 5 08 5 11 Se deber n utilizar pernos M8 de 25mm Se requiere asimismo una arandela de seguridad Una vez que los bloques est n en su lugar la plataforma no deber a salirse de la caja 3 3 A continuaci n se conectar la manguera interna de la caja a la parte posterior del carro de la plataforma por medio de un acople ver p gina 3 11 El MACHO del acople esta ubicado en la parte posterior del carro El cuello del acople deber retirarse hacia atr s del extremo abierto El extremo HEMBRA podr entonces insertarse en la manguera interior de la caja cable umbilical Es importante asegurarse que esta conexi n trabe completamente en su sitio De no ser as la plataforma no funcionar correctamente El enchufe m ltiple del cable umbilical podr ser conectado al enchufe del carro Se deber utilizar un sujetacables largo para reasegurar el umbilical en su posici n en la parte posterior del carro ver p gina 5 12 Finalmente podr cortarse el sujetacables que fuera utilizado para sujetar el microenchufe al carro Si esto no se hiciera al poner en funcionamiento la plataforma sta subir en lugar de desplegarse hacia fuera plataformas Powermatic 4 AJUSTE DE LA PLATAFORMA EN RELACION A LA ALTURA DEL PISO DEL VEHICULO 4 1 La plataforma podr ahora hasta alcanzar el nivel del piso del veh culo La altura de piso de la plataforma ha sido determinada por el fabricante a
50. nspecci n que le permitan detectar defectos concretos o potenciales evaluando la importancia que estos tengan en relaci n al equipo y su instalaci n Por ejemplo Personas con Certificaci n de Capacitaci n por parte del fabricante Es esencial que la persona competente sea suficientemente independiente e imparcial en su criterio como para permitir que se tomen decisiones objetivas Esto significa que la persona competente deber ser empleada de una externa No AUNQUE los inspectores internos que se empleen deber n tener absoluta imparcialidad en su evaluaci n sin temor o preferencias Est n especificados los intervalos regulares SI aunque existen opciones Usted podr cumplir con los intervalos especificados de por lo menos seis meses para equipos utilizados en elevaci n de personas O Podr dise ar su propio programa de inspecci n aplicado a sus equipos Existen otras situaciones que requieran una revisi n completa 1 Luego de la instalaci n y antes de la puesta en marcha Certificado de Instalaci n Prueba de Peso Si el equipo es reinstalado en otro veh culo Luego de situaciones excepcionales que hayan puesto en peligro la seguridad de la unidad Luego de un accidente u otra circunstancia peligrosa Luego de cambios significativos en las condiciones de uso Luego de largos per odos sin usar O1 WP Qu relaci n tienen estas normas con la legislaci n de la autoridad de salud
51. ock hook ACC 25036 8 Box lock housing plate ACC 25669 9 Box lock spacer ACC 25030 10 Box lock spring ACC 26207 11 Box lock handle latch ACC 26368 12 Box lock handle Standard ACC 25037 13 Ubilical cover ACC 25995 14 Umbilical fixing bracket ACC 25976 15 Box internal cable cover ACC 26018 16 Carriage switch bracket ACC 26370 17 M10x25 bolt 10 9 high tensile ACC 26626 18 M10x20 bolt reduced head FAS 80088 19 8 20 countersunk head socket screw FAS 80032 20 Box micro switch bracket ACC 25038 21 Carriage fabrication Standard type Quote lift number 22 Lower right lifting arm Quote lift number 23 Upper right lifting arm Quote lift number 24 Upper left lifting arm Quote lift number 25 Lower left lifting arm Quote lift number 26 Left hand stowing rocker Quote lift number 27 Carriage front bearing carrier ACC 25084 28 Roller bearing ACC 25645 29 Circlip FAS 80109 30 Carriage rear bearing carrier for flat back box ACC 26519 31 Carriage motor gear ACC 26065 32 Carriage drive gear inner sleeve ACC 25959 33 Carriage drive gear 34 Carriage motor bracket ACC 25198 35 Carriage motor ACC 25449 12v ACC 25671 24v 36 Arm pin plain Standard lift ACC 25285 37 Carriage cam follower ACC 25739 std 38 Carriage cam follower lock nut ACC 25740 45deg 39 Carriage cam follower washer grease nipple 40 Carriage lock micro switch bracket ACC 25061 41 Buzzer nut PNXBUZ222 42 Buzzer 43 Buzzer bracket ACC 26045 44 So
52. or Nombre Firma Mes 3 Fecha Conductor Operador Nombre Firma Mes 6 Fecha Conductor Operador Nombre Firma Mes 9 Fecha Conductor Operador Nombre Firma Mes 12 Fecha Conductor Operador Nombre Firma Deber exhibirse esta p gina cuando se soliciten reparaciones bajo garant a Control mensual de seguridad Para los operadores Se recomienda el mantenimiento mensual regular de la plataforma por parte del operador de la misma Se podr prolongar ampliamente la vida til de la plataforma si se observan estos pasos Esto deber incluir 1 2 10 11 12 Control de se ales de da os Reemplazar las partes necesarias Control de operaci n y estiba de la plataforma Si la base de la plataforma toca la base de la caja ajustar la altura las partes aparecen en la p gina 2 13 26 subiendo los pernos de estiba de derecha y de izquierda Control del funcionamiento de la traba de la caja p gina 2 11 tirando de la plataforma con la traba de la caja puesta Si haciendo esto sale la plataforma se necesita BAJAR la traba 7 en relaci n a la manivela 12 y luego ajustar la contratuerca 180 firmemente Control de funcionamiento de la traba del carro las partes aparecen en la p gina 2 07 46 intentando empujar la plataforma dentro de la caja una vez que la misma est completamente desplegada Si haciendo esto la plataforma entra ser necesario recti
53. r la conexi n hidr ulica en el cilindro da Blau ani 0 Relier impis y rairrstalar Cantraler el cableada deiro del mando e cambiar al medal u Raatlivar el presionar el bot n situado en la bateria del Cantralar el cableado dentro del mando o cambiar al media Redis el interruptor montado en al caro que desv a el movimiento de EXTRAER SLEUR Asegurarse que la extensi n de la plataforma est nstinada comeciamente Controlar las conexiones del cableado enchules y Palmer Asimismo controlar el perno de ubicaci n del pi n 1 17 La pralafooma no se extiende La plataforma no se rete completamente La rampa Roll off no boga al piso Mota mantener presionado hold BAJAR El puente da uni n no se asienta sobre el paso del vehiculo Las patas de extensi n no se liberar de las danijas de estiba La extensi n est rabada por ei gancha La manguera de la rampa Ral Las patas de extensi n chocan las basculantes o de La FEES de extension np engancha coreci men a amba liberar loa tapes de La extensi n reba madiarita un gancho de pl stico montado debajo de la plataforma Tirar de la extensi n con mas fuerza la mangueralcalo Elevar la plataforma una posici n mas aka antes de intentar la estiba Empujar con fuerza la extensi n haca fuera In posici n da la iraia Falta de lubricaci
54. ra corregir el desbalanceo del cilindro se efect a de la misma manera 5 Reajustar las contratuercas y reinstalar las cubiertas de los brazos NOTA En ninguna circunstancia se debe desajustar la rosca en m s de 30mm puesto que de esta manera podr a quedar rosca insuficiente en el cilindro lo que resultar a en posibles dafos al cilindro la plataforma o el personal S rvase comunicarse con nuestro departamento t cnico si fuera necesario extenderse pasado este punto 30mm COMO ACTIVAR REACTIVAR EL SISTEMA MECANICO DEL PUENTE DE UNION 1 Accionar la plataforma a la posici n MAXIMA ALTURA 2 Plegar el puente de uni n l hacia el veh culo en su posici n m xima Teniendo el puente de uni n en esta posici n la barra del mbolo B deber a estar entre 2 a 3mm del rodillo o leva H sobre la bisagra del puente de uni n 1 3 Fijarla barra del mbolo B en posici n mediante una pinza de fuerza 4 Fijar el largo de la PALANCA F Un m nimo de 20mm de rosca deber permanecer visible 5 Empujar el BRAZO DE PALANCA de izquierda a derecha dentro de la plataforma Deber colocarse una arandela gruesa N entre el lado interno de la plataforma y la LEVA J Empujar la LEVA totalmente hacia la izquierda y girarlo hacia delante hasta que entre en contacto con la barra oscilante del puente de uni n G Ajustar uno de los cuatro tornillos sin cabeza L para retener la posici n 6 Perforar a
55. ro a n mero de la bomba La alimentaci n de la bater a se asegurar a la v lvula solenoide de subida de la terminal suelta montada sobre el costado del motor de las bombas y luego se ajustar N tese e CONECTAR EL CABLEADO DE LA PLATAFORMA AL CARRO ANTES DE CONECTAR EL POSITIVO DE LA BATERIA 2 6 Cuando se instale el soporte de sujeci n de la bomba deber contemplarse que la misma deber colocarse por encima de la caja de la plataforma segundo conjunto de agujeros Sobre el soporte inferior NOTA LA BOMBA DE MANO DEBER UBICARSE DE MANERA QUE PUEDA OPERARSE SIN RIESGO DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA PLATAFORMA 5 04 3 INSTALACI N LA ELEVADORA DENTRO DEL CASSETTE 3 1 Cuando se haya instalado la caja de la plataforma y tanto la parte el ctrica como la hidr ulica est n conectadas podr entonces estibarse la parte interna de la misma en el interior de la caja Inclinando un poco la caja hacia atr s los seguidores de las levas sobre el costado del carro se ubicar n en los rieles de la caja Se podr entonces levantar la plataforma hasta la posici n horizontal y empujarla dentro de la caja hasta que encaje completamente 3 2 Existen dos bloques s lidos de metal enchapados en zinc que estar n asegurados a los pasamanos con un sujetacables Estos son los BLOQUES DE TOPE de la plataforma Se deber atornillarlos dentro de la caja de la plataforma justo debajo de los rieles laterales e
56. rsona responsable Qu deber a conocer la persona responsable La autoridad de Salud y Seguridad del Reino Unido HSE ha publicado la gu a The Safe Use of Lifting Equipment Lifting Operations and Lifting Regulations 1998 Approved Code of Practice and Guidance APCPG C digo de Pr ctica Aprobado y Gu a para el uso de Equipos de Elevaci n Operaciones de Elevaci n y Normas de Elevaci n 1998 C mo obtener una copia de esta publicaci n Por orden postal a HSE Books PO 1999 Sudbury Suffolk CO10 6FS Tel 01787 881165 Fax 01787 313995 Qu se requiere del Responsable Las normas imponen al responsable un numero de requerimientos Que las operaciones se lleven a cabo en forma supervisada segura por perso nal competente 1 03 Qu se requiere del Responsable Las normas imponen al responsable un n mero de requerimientos incluso que asegure e Que las operaciones se lleven a cabo en forma supervisada y segura por personal competente Enlos casos en que se usen equipos para elevar personas stos est n debidamente etiquetados y sean seguros para su uso Antes de que se usen los equipos de elevaci n por vez primera estos hayan sido completamente revisados por personal competente y de all en mas se inspeccionen a intervalos regulares Qui n califica como persona responsable Personas con conocimientos pr cticos y te ricos y experiencia en el uso de los equipos de elevaci n bajo i
57. sionando el bot n Extraer Subir Luego de aproximadamente 8 segundos la plataforma se desplegar completamente y comenzar a elevarse autom ticamente 4 Detener el movimiento de la plataforma y presionar el bot n Puente de Uni n Desplegar Pasamanos El puente de uni n se pondr en posici n vertical seguido de los pasamanos 5 Seguidamente presionar el bot n Extraer Subir para llevar la plataforma a nivel de piso para bajar al pasajero o presionar el bot n Bajar Guardar para recoger al pasa jero que est esperando subir ESTIBADO DE LA PLATAFORMA 1 Cuando se haya completado la carga descarga presionar el bot n Puente de uni n Guardar pasamanos De esta manera el puente de uni n y los pasamanos se plegar n en posici n de estibado Estas maniobras deber n hacerse cuando la plataforma est por encima del nivel de estibado 2 Presionando el bot n Bajar Guardar la plataforma bajar a su altura de estiba y luego se vincular autom ticamente con la funci n Guardar estib ndose la plataforma en su cassette 3 Apagar la llave interruptora principal de alimentaci n 4 Poner la traba de seguridad y o colocar la cadena de seguridad Ante la duda y para obtener mayores instrucciones por favor comun quese con la compa a Tel 0121 552 0660 Passenger Lift Services Limited Unit 10 Crystal Drive Sandwell Business Park Smethwick Vest Midlands TQU Tel 44 01121 552
58. ta sobre el lado de las bisagras e instalarla de modo que se asegure a un pilar El cable del mando a distancia deber extenderse a trav s de un pasacables que deber situarse sobre el lado de la cerradura Todas las conexiones deber n hacerse por dentro del panel que cubre la puerta Si se instala una llave en la cabina principalmente para autocares se deber extender un cable de tres conductores hacia el frente del veh culo ver diagramas de cableado En la mayor a de los autocares el mando a distancia se instala en el panel trasero del veh culo adyacente a la puerta izquierda con las conexiones dentro de la peque a caja pl stica que se incluye 2 4 Deber situarse la conexi n hidr ulica entre la parte posterior de la placa de la bomba y la conexi n lateral del cassette utilizando una manguera flexible que se incluye con el equi El largo de esta manguera podr variar dependiendo de la posici n en que se instale la bomba Se deber asegurar la bomba al soporte de montaje mediante 2 pernos M10 de 60mm N tese UTILIZAR UNICAMENTE MANGUERAS HIDR ULICAS SUMINISTRADAS POR PLS 2 5 La faja a tierra de 16mm para la bomba deber asegurarse a un punto limpio sobre el chasis del veh culo normalmente un perno de soporte El resto del cableado deber extenderse hacia la bomba utilizando los prensacables pl sticos grandes Todas las conexiones se har n de acuerdo a las instrucciones en los paneles de cableado n me
59. tamente despu s del usr No muevas el vehiculo con La plataforma der n d za cerca del suda Ha muevas el vehicula con pemanas o carga cobre la plataforma Los pasajeros ambulantes deber n Mantenerse lejos de los bordes de la plataforma w Tomaro de las pacamancs ta plataforma Ne bajar de la plataforma antes que est descienda al pisa Los pasajeras en sillas de ruedas 2 deber n controlar amp Que este detras de la siia de ruadas Duo ast n estables Que p la plaraforma Que ost n puestas los trans de mann Que las sillas el ctricas est n en neutra Dantra del vah culo asegurarse que Las sillas de ruadas est n tratadas pisa 8 usen far cinturones de seguridad Pis 255 LM Services Limited Una PO Crystal Drive Sandwell Business Park 5methkk Wer Midlands BES 106 Rebno Unida Tet 44 0131 552 0660 Fass 44 0 121 552 n2 00 Email amquiriesspnis access co uk Wel wi pls accens EA uk 1 05 INSTRUCCIONES SEGURIDAD 5 5 Y SILLAS RUEDAS ELECTRICAS Antes de aparar la plataforma elavadara Farmiisrirmsm con los commis procedimisctos de seguridad y peligros se alados en ins rin advertesicia n em In alusi n de nenne para operadores Seguridad de la plataforma edowadorac en que pusttas del di
60. te en algunos autocares el largo de es determinado por el tipo de plataforma que se insta le Referirse a los planos de construcci n para la medida que deber observarse entre la parte superior de la caja y el piso del veh culo Es posible que se incluya la dimensi n entre la parte superior de la caja y la parte inferior del chasis Recordar de agregar la profundidad de la caja a las medidas con el fin de extrapolar la potencial distancia al suelo En algunos casos podr a ser necesario cortar la defensa trasera para ganar una mayor distancia al suelo 1 4 Se debe aclarar que la parte delantera de la plataforma es el extremo de la caja que est mas cerca del frente del veh culo p gina 5 08 5 11 punto Y La parte posterior de la plataforma de puerta trasera es el extremo abierto de la caja que se encuentra en la parte posterior del veh culo punto X 1 5 El largo de p gina 5 08 5 11 puede ser igual para los soportes delanteros tra seros aunque normalmente los soportes delanteros son mas bajos lo que permite una inclinaci n de la caja inclinaci n positiva Esto significa que el punto Y podr estar a un m ximo de 25mm mas bajo que el punto X para TODAS las plataformas N tese que para las aplicaciones POWERMATIC esta distancia no deber ser mayor que 15mm Asegurarse de verificar que Cuando la plataforma baja a nivel de piso est completamente nivelada El
61. tra manera cerrando las puertas se aislar la plataforma Passenger Lift Services Limited Unit 10 Crystal Drive 5andwall Business Park Smethwick West Midlands BBE 106 Tel 94 01121 52 EB Fax 44 01121 552 0200 E mail enmquiries pls access co uk Web Sabe hetpelhwww pli hecess co uk 1 07 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS COMO OPERAR 1 Abra la puerta puertas del can plataforma 2 Desenganche la cadena de seguridad ubicada sobre el lado derecha si te incluye 3 Manteniendo levantada la traba de seguridad ubicada al costado de la plataforma presionar el botan de subida del control manual lberardo de esta manera la traba de seguridad 4 La plataforma se desplegar y autom tiramerte comenzar a elevare Detengala a una altura c moda de trabajo 5 Levante pam aE asegur ndose que completamente en su lugar h Tire de la extensi n de la plataforma hasta que la superficie de la platalarma haje a nivel COMO ESTIBAR 1 Presione el bot n SUBIDA hasta que la plataforma llegue a un c modo de trabajo deber estar sobre el nivel del canette de elevaci n intente la desde una posici n baja 2 Levante brevemente la suparlirie posterior de la plataforma y empuje dithe eter hasta que calce completamente 3 Destrabe los pasamanos y cr celos sobre la supertica de la plataforma Presione el bot n BAJADA La plataforma Degar a la posici n
62. trav s de los tres agujeros roscados para perno M6 presentes en la LEVA y apenas perforar el BRAZO DE PALANCA K aproximadamente 2mm con una broca de 5mm 7 Utilizando la traba de rosca BLUE instalar los tornillos sin cabeza M6 x 6mm en los agujeros presentes 8 Retirar el tornillo original de retenci n trabar la rosca y ajustar 9 Bajar la plataforma elevadora luego accionarla hasta que llegue a la posici n de piso para asentar el mecanismo 10 Fijar la abrazadera simple D hacia delante para compensar pulsaciones excesivas del mbolo Figura 1 Figura 2 iq od 4 ALL Fs f 7 E aa 2 A PMA pin ia 2 9 Ee T D ard to 1 VII m ef Hut y p gt w E f Clave Doble mbolo H Rodillo de la bisagra del puente de uni n B Barra del mbolo I Bisagra del puente de uni n C Abrazadera doble J Leva D Abrazadera simple K Brazo de palanca E Resorte de la barra del mbolo L Tornillo sin cabeza M6 x 6mm F Palanca M Perno de retenci n de la barra oscilante G Barra oscilante y pasador partido N Espaciador de la leva arandela gruesa 1 20 1 21 Doarloap Handset Door Isolation Switch Six Digits Lift Mo For Example 777777 A ua seg Y l aia A LOLER TEST EI ees hm ka EET P Wem j vehicle Do
63. unque en algunos casos podr a ser necesario efectuar ajustes menores En primer lugar podr a ser que el puente de uni n estuviera mas alto que el piso del veh culo Para aumentar la altura es necesario bajar la plataforma por debajo del nivel de estiba ver instrucciones en p gina 1 19 Desenroscar la tuerca de sujeci n del cilindro y extender los pistones del mismo de igual manera para ambos lados de la plataforma 4 2 Si en este punto el puente de uni n baja demasiado pronto ser necesario ajustar el activador del mismo ver instrucciones en p gina 1 20 Llevar la plataforma la altura del piso del veh culo En esta posici n la distancia entre la barra B y el rodillo H de la bisagra del puente de uni n 1 deber a ser de no mas de 2 a 3 mm Si esta distancia es mayor aflojar la tuerca de la palanca F y luego ajustarla d ndole un largo mayor Subir y bajar la plataforma para comprobar el ajuste Recordar de reajustar la tuerca F En p gina 1 20 se presente un diagrama completo del ajuste del puente de uni n 5 05 4 3 Cuando la plataforma est operaciones la placa inferior podr instalarse dentro del casette Se la deber deslizar en la caja y luego asegurarla con 2 pernos M6 de 15mm ajustados a trav s de la correa situada en la boca de la caja N tese las roscas deber n sobresalir hacia abajo tuercas en la parte exterior de la caja 4 4 A continuaci n se podr verificar el peso de la plataforma
64. uyunl r Falla del bol n del mando a distancia Eee El nival da aceite an al dep sito sires gine dentro del Inbermaptar de conversi n EE activar Traba del carro est atascada Las v lvulas de choque no babin en operaci n La wiksa de alia est Falla dal bos n del mando a detancia interruptor de conversi n acinar Traba dei carro no se desengaricha El motor no funciona Reactie el disyurrinr presionar el bot n situada an al vehicula Controlar al cableada interno dal mando o cambiar el m dulo que la leva de la trabas complalamante losartada y que la Fresionar BAJAR gn el manda distancia para bajar la plataforma abrir v lvula de bajada para dejar salir la presi n Controlar las conexiones del cableado enchufes y pernos Asimismo controlar el perno de ubicaci n del pi n Raactivar el disyuntor presionar el bot n situado en la bateia del vehicula Controlar el cableado dentro del mando a disdancia o camhiar el mad Controlar par p rdidas de loa componentes nacasmnos Rellenar el recipiente con aceste hidr ulico PLS BLUE Razcnunr ed interruptor montado an el Gard Que desvia el movimiento de EXTRAER SUBIR Contratar al perno del proe naajustar y lubricar Controlar que est activado el interuplor del Apconar lo piatalorma hada arriba para aciivarlas o destarmila

PLS Manual 07 - International Railway co

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