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Ficha técnica

1. Paneles de madera contrachapados OSB 4 6 4 6 4 6 2 Estos sustratos requieren un pretratado mec nico y una buena limpieza con el agente limpiador KEMPERTEC MEK 3 Baja adherencia se recomienda fijaci n mec nica adicional 4 Este soporte exige un solapado de mas que 15 cm 6 Se necesita una capa divisoria Cuando se use esta tabla de imprimaci n se deben leer las recomendaciones de preparaci n y los consejos t cnicos de KEMPER SYSTEM Leer la cl usula de garant a para cualquier consulta relacionada con la aplicaci n del producto KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 Periodo de aplicaci n vida til En los materiales reactivos se denomina vida til al periodo de aplicabilidad En ocasiones tambi n se le llama duraci n de la utilizaci n Es por lo tanto el tiempo que transcurre desde que se inicia la mezcla de un producto de varios componentes o bien desde que se abre el envase en el caso de los productos de un componente hasta el final de su aplicabilidad por as decir es el periodo de tiempo durante el cual todav a se puede sacar del pote la sustancia En la mayor a de los casos el final del periodo de aplicaci n se caracteriza por un considerable aumento de la viscosidad aumento de la tenacidad
2. bl e x x conos resistencia Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System transcurridos 60 d as de exposici n a 20 C o resistencia con restricciones Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System despu s de 3 d as de exposici n a 20 C por ejemplo El sistema impermeable es estable nicamente cuando peque as cantidades est n presentes y deben eliminarse de inmediato no resistente algunos de los materiales de las listas se pueden ver alterados por del KEMPEROL System una vez 1K PU 2K PU resistencia Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System transcurridos 60 d as de exposici n a 20 C o resistencia con restricciones Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System despu s de 3 d as de exposici n a 20 C por ejemplo El sistema impermeable es estable nicamente cuando peque as cantidades est n presentes y deben eliminarse de inmediato no resistente algunos de los materiales de las listas se pueden ver alterados por del KEMPEROL System una vez xx lx xx fx fx x x lt lt como ex xo 0 o o o x x x x x x x x x x conos 1K PU 2K PU resistencia Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System transcurridos 60 d as de exposici n a 20 C o resistencia con restricciones Ning n m
3. Marcaje CE Componente de 1 DITE 03 0025 DITE 03 0026 DITE 03 0043 DITE 03 0044 Composici n Imprimador de 2 componentes sin disolventes a base de resina de poliuretano Presentaci n Propiedades Base del material l quido Color Comp A crema Comp B castano oscuro Tiempo de elaboraci n min 25 aprox Resistente a la lluvia despu s 3 aprox de h Transitable despu s h 12 aprox Aplicar la capa subsiguiente 12 aprox despu s h 2 1 0 kg bolsas en envase de pl stico 2 2 5 kg bolsas en envase de pl stico Almacenaje Los valores se han obtenido a una temperatura de 23 C 50 de humedad relativa Pudiendo variar en funci n de las condiciones atmosf ricas como viento humedad y temperatura Elaboraci n Puede almanecerse sin abrir hasta 12 meses en lugar fresco y seco Gu a de utilizaci n En funci n de la naturaleza del sustrato 500 g m aprox El sustrato debe estar seco en hormig n la humedad residual debe ser lt 5 en los 2 cent metros superiores limpio y sin nada que impida una buena adherencia El sustrato debe perparase seg n Informaci n t cnica Tl 21 Preparaci n del sustrato Leer las recomendaciones de imprimaci n Aplicar nicamente cuando el sustrato y la temperatura ambiente excedan en 5 C y sean en descenso Durante la aplicaci n la temperatura de la superficie debe ser 3 C superior a la temperatura
4. determinar el punto de roc o en la siguiente tabla M todo de tabla 2 Con la medici n de la a temperatura superficial de la superficie a tratar b humedad ambiente relativa c temperatura ambiente es posible determinar el punto de roc o mediante la tabla Tabla Temperaturas del punto de roc o Temp aire C 45 7 77 6 11 4 49 2 69 1 26 0 35 2 20 3 12 4 07 5 00 5 90 6 80 7 73 8 60 9 54 10 44 11 34 12 20 13 15 14 08 14 96 15 85 16 79 18 62 20 42 22 23 23 97 25 79 Temperaturas del punto de roc o en C con una humedad ambiente relativa de 50 6 56 4 88 3 07 1 61 0 02 1 84 3 76 4 65 5 59 6 48 7 43 8 33 9 30 10 22 11 16 12 02 12 93 13 83 14 84 15 68 16 61 17 58 18 44 20 28 22 19 24 08 25 74 27 66 55 5 43 3 69 2 10 0 44 1 31 3 19 5 10 6 07 6 98 7 92 8 83 9 75 10 72 11 59 12 52 13 47 14 44 15 37 16 26 17 24 18 14 19 04 19 96 21 90 23 77 25 50 27 44 29 22 60 4 40 2 61 1 05 0 67 2 53 4 46 6 40 7 36 8 29 9 18 10 12 11 09 12 00 12 92 13 89 14 87 15 73 16 69 17 67 18 57 19 38 20 48 21 44 23 26 25 19 27 00 28 87 30 81 65 3 16 1 79 0 08 1 80 3 74 5 63 7 58 8 52 9 47 10 39 11 33 12 26 13 22 14 21 15 19 16 04 17 06 17 99 18 90 19 83 20 86 21 83 23 71 24 65 26 54 28 41 30 31 32 16 70 2 48 0 88 0 85 2 83 4 79 6 74 8 67 9 63 10 61 11 48 12 44 13 37
5. No usar productos KEMPER SYSTEM con productos de otras marcas Nuestra informaci n t cnica y nuestro asesoramiento t cnico para la aplicaci n reflejan nicamente el estado actual de los conocimientos y la experiencia con nuestros productos Con cada nueva edici n la informaci n t cnica anterior pierde su validez Por esta raz n es necesario tener siempre a mano la hoja informativa actual Para la aplicaci n y el uso de nuestros productos es necesario en cada caso concreto una comprobaci n detallada cualificada y adaptada al edificio para determinar si el producto y o la t cnica de aplicaci n corresponden a las necesidades y los fines espec ficos S lo nos hacemos responsables por la ausencia de defectos en nuestros productos en consecuencia la elaboraci n correcta y apropiada de nuestros productos es exclusivamente de su propia responsabilidad La venta de nuestros productos se realiza nicamente sobre la base de nuestras condiciones de venta y suministro Publicado Vellmar Noviembre de 2009 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 A KEMPER SYSTEM KEMPERTEC MEK Agente limpiador Finalidad Agente limpiador para la limpieza de superficies KEMPEROL existentes tras pausas de trabajo o tiempos de parada pr
6. 14 40 15 36 16 27 17 29 18 21 19 11 20 09 21 11 22 07 22 97 23 94 25 79 27 85 29 65 31 62 33 48 75 1 77 0 09 1 86 3 82 5 82 7 75 9 70 10 70 11 68 12 54 13 48 14 49 15 48 16 40 17 41 18 37 19 22 20 24 21 29 22 23 23 18 24 20 25 11 27 08 28 94 30 88 32 78 34 69 80 0 98 0 78 2 72 4 77 6 79 8 69 10 71 11 69 12 66 13 57 14 56 15 47 16 46 17 44 18 42 19 37 20 33 21 35 22 32 23 31 24 28 25 23 26 10 28 24 30 09 31 97 33 96 35 86 85 0 26 1 62 3 62 5 66 7 65 9 60 11 64 12 62 13 63 14 50 15 41 16 40 17 44 18 41 19 39 20 37 21 37 22 27 23 32 24 32 25 25 26 21 27 21 29 23 31 19 33 05 35 01 36 98 90 0 47 2 44 4 48 6 48 8 45 10 48 12 55 13 52 14 58 15 36 16 31 17 37 18 36 19 27 20 28 21 34 22 32 23 30 24 31 25 22 26 20 27 26 28 19 30 16 32 13 34 23 36 05 38 05 95 1 20 3 20 5 38 7 32 9 31 11 33 13 36 14 42 15 54 16 19 17 25 18 22 19 18 20 19 21 22 22 23 23 18 24 22 25 16 26 10 27 18 28 18 29 09 31 17 33 11 35 06 37 03 39 11 45 30 29 32 17 3386 35 38 36 85 38 24 39 54 40 74 41 87 42 97 44 03 50 34 76 36 63 38 46 40 09 41 58 4299 4433 45 55 46 75 47 90 48 98 Por razones de seguridad al ejecutar trabajos de revestimiento e impermeabilizaci n la temperatura superficial en la superficie a tratar deber a estar a 3K por encima del punto de roc o 3 Las superficies siempre tiene
7. Para construcciones nuevas y proyectos de rehabilitaci n Caracter sticas Propiedades Endurecimiento r pido Elevada adherencia Marcaje CE ETA 03 0025 Componente de 1 ETA 03 0026 ETA 03 0043 ETA 03 0044 Composici n Forma l quida Color transparente Tiempo de elaboraci n min 15 aprox 2 KEMPEROL CP Polvo Catalizador Resistente a la lluvia despu s 30 aprox de min Transitable despu s de min 30 aprox Recubrimientos adicionales 30 aprox despu s de min Resina de metil metacrilato de 2 componentes y de endurecimiento en fr o Presentaci n Mediciones a 20 C 50 de humedad rel Las influencias meteorol gicas tales como viento humedad del aire y temperatura modifican los valores indicados Endurecimiento Envase de 1 kg 3 kg y 5 kg componente A con KEMPEROL CP Polvo Catalizador componente B Ver Endurecimiento para las cantidades a a adir Almacenaje Puede almacenarse sin abrir hasta 12 meses en un lugar fresco seco y protegido de las heladas Consumo Seg n la capacidad de absorci n del sustrato Como imprimaci n aprox 500 g m Como protecci n alcalina aprox 400 600 g m El consumo no debe superar los 750 g m ya que de lo contrario pueden producirse ondulaciones y desprendimientos El endurecimiento se realiza con KEMPEROL CP Polvo Catalizador Las cantidades a a adir se orientan por la tempe
8. como medida de poso de agua tomada desde el borde superior deben tener 5 cent metros aprox de superposici n Cualquier capa sobre la superficie que se vaya a sellar debe tener 10 cm de solapado Eliminaci n Guardar en lugar seco y llano Propiedades Base del material Color Peso g m s lido blanco 200 aprox Vell n CER 04 02 21 Informaci n general Garantizamos una buena calidad de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con otros productos de otras marcas La informaci n t cnica e instrucciones de aplicaci n contenidas aqu reflejan el nivel actual de conocimiento y experiencia de nuestros productos En cada caso la nueva edici n reemplaza la informaci n t cnica anterior Es por consiguiente necesario que usted siempre disponga de una versi n actualizada Al usar nuestros productos se aconseja una inspecci n de calidad detallada para saber si el producto re ne las caracter sticas necesarias Nosotros s lo nos responsabilizamos de nuestros productos cuando stos han sido utilizados de manera correcta en caso contrario toda la responsabilidad recaer en Vd Nuestros productos se venden exclusivamente dentro del marco de nuestras condiciones de venta y entrega Publicado Vellmar Junio de 2008 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system co
9. m Superficies verticales KEMPERDUR Deko 2K aprox 0 4 kg m2 aprox 8 min m2 KEMPERDUR Finish KEMPERDUR Finish brillante aprox 0 25 kg m2 aprox 5 min m2 KEMPERDUR TC KEMPERDUR TC y aprox 4 0 kg m2 aprox 8 min m KEMPERDUR CQ 0408 Cuarzo coloreado aprox 4 0 kg m2 aprox 5 min m2 incl eliminar el sobrante de cuarzo coloreadoes KEMPERDUR TC y aprox 4 0 kg m2 aprox 8 min m KEMPERDUR GR 0510 Granito aprox 6 0 kg m2 aprox 5 min m incl eliminar el sobrante de Granito KEMPERDUR TC y aprox 4 0 kg m2 aprox 8 min m2 KEMPERDUR NQ 0712 Cuarzo natural aprox 5 0 kg m2 aprox 5 min m2 incl eliminar el sobrante de cuarzo naturales KEMPERDUR ECO Finish KEMPERDUR ECO Finish ca 0 2 kg m2 ca 5 min m2 KEMPERDUR Revestimiento Arenoso KEMPERDUR Decor Stone Consultar Rellenos con Adhesivo KEMPERDUR QB1 Aglutinate con KEMPERDUR CQ 2035 Cuarzo Coloreado aprox 18 kg m aprox 20 min m Mezcla 1 7 kg de Aglutinate con 25 kg de Cuarzo Coloreado KEMPERDUR QB1 Aglutinate con KEMPERDUR DS 2040 Decor Stone ca 18 kg m2 ca 20 min m2 Mezcla 1 7 kg de Aglutinate con 25 kg de Decor Stone Producto Gu a de uso KEMPERDUR Revestimiento de Cuarzo KEMPERDUR Deko transparente aprox 0 3 kg m2 KEMPERDUR CQ 0408 Cuarzo coloreado aprox 4 0 kg m2 KEMPERDUR Deko transparente como Selladora aprox 0 4 kg m2 incl eliminar el sobrante de cuarzo coloreado KEMPERDUR
10. n producto de limpieza KEMPERTEC MEK aparatos de chorro de vapor aparatos abrasivos o decapado por soplete Las superficies contaminadas con bet n o productos que contengan aceite de alquitr n se erosionan por fresado o granallado o se eliminan por completo 3 Componentes porosos y separables Lechadas de cemento cubiertas de cemento restos de mortero y todos los componentes de superficie p ej pintura vieja que no est n adheridos de forma firme e inseparable en la misma KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 8295 0 Fax 49 01561 8295 10 E mail postWkemper system com www kemperol com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 y 14001 se tienen que eliminar antes de los trabajos de imprimaci n por escopleado granallado o rectificado y se pueden igualar seg n la descripci n en el punto 1 4 Grietas en la superficie base En superficies ligadas al cemento la presencia de fisuras superficiales reticulares no influye negativamente en las impermeabilizaciones de KEMPER SYSTEM sin embargo se deber prever un aumento del consumo de imprimaci n ya que sta se deber aplicar hasta la saturaci n Las grietas de contracci n continuas por asentamiento y otras grietas causadas por movimientos del edificio se deben evaluar y tratar seg n el estand r t cnico y por medias adequadas 5 Juntas en la superficie base Las juntas en la superficie base deber an ser lineales y
11. n demanda Reacci n al fuego E Tiempo de elaboraci n min 15 aprox Esfuerzo debido a fuego del Broor t1 Resistente a la lluvia despu s de 30 aprox exterior min i Apr Determinaci n de la 10960 Transitable despu s h 6 aprox transmisi n al vapor de agua u Transitable aire caucho despu s de 24 aprox Adherencia del sistema gt 50 kPa h Clasificaci n seg n DIN EN 13501 5 Endurecido despu s de d 3 aprox pre Clasificaci n seg n DIN 4102 7 Resistencia a la propagaci n del fuego y del Aplicar la capa subsiguiente 6 aprox Clasificaci n seg n DIN EN 13501 1 despu s h 2006 Clasificaci n DIN 4102 1 clase B2 5 F Do Resistente al asfalto despu s d as 2 aprox Composici n Resistencia a la temperatura a corto 250 plazo C Sistema impermeabilizante de 3 componentes compuesto Los valores se han obtenido a una temperatura de 23 C 50 de humedad de resina de poli ster no saturada relativa Pudiendo variar en funci n de las condiciones atmosf ricas como viento humedad y temperatura Gu a de utilizaci n Comentario Dependiendo de la naturaleza y condici n del sustrato y d enga en cuenta la siguiente Informaci n t cnica vell n usado 2 8 3 6 kg m aprox dan una capa de TI 15 Alcalinidad espesor de 2 0 mm TI 21 Preparaci n del sustrato me TI 23 Productos que contienen disolventes Elaboraci n Aviso importante El sustrato debe estar seco limpio y sin
12. B Temperaturas durante la elaboraci n En base a nuestra experiencia el margen de temperatura en el cual queda asegurada la elaboraci n ptima de las impermeabilizaciones KEMPEROL es de 10 C a 25 C A estas temperaturas se tienen que prever los siguientes tiempos de aplicaci n a temperaturas de lt 10 C es necesario a adir un aditivo acelerador activador en fr o diluyente KEMPEROL a las impermeabilizaciones KEMPEROL Tiempos de aplicaci n sin adici n de aditivo acelerador activador en fr o diluyente KEMPEROL KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 8295 0 Fax 49 0 561 8295 10 E mail postWkemper system com www kemperol com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 y 14001 10 C aprox 60 minutos 23 C aprox 30 minutos 25 C aprox 25 minutos Por esta raz n hay que tener en cuenta que 1 a temperaturas bajas lt 10 C se tiene que a adir el aditivo acelerador KEMPEROL A2K PUR para KEMPEROL 2K PUR y el activador en fr o KEMPEROL UP A para KEMPEROL V 210 el diluyente KEMPERTEC 1K Aguarr s para KEMPEROL 1K PUR el material no se debe quedar en la obra durante la noche tambi n el almacenamiento durante la noche en el veh culo o en el contenedor de obra conlleva un enfriamiento del impermeabilizante es decir una adaptaci n de ste a la temperatura ambiente Por esta raz n el material se tiene que almacenar en un local con ca
13. M o KEMPEROL BR Impermeabilizaci n 0 6 kg para 50 kg KEMPEROL V 210 o KEMPEROL BR Impermeabilizaci n Leer nuestras recomendaciones en Informaci n t cnica Tl 23 productos con disolventes Aviso importante Durante el transporte tener en cuenta la informaci n sobre precauci n y riesgos la identificaci n de las unidades las advertencias de riesgo y recomendaciones de seguridad de las mismas Leer la informaci n t cnica BG Chemie antes de la aplicaci n No arrojar a la calle ni al desague Eliminaci n L quido inhibidor CER 07 01 04 Informaci n general Los tiempos aconsejados en este manual dependen del tipo de superficies y de la temperatura A m s temperatura menos tiempo Garantizamos una buena calidad de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con otros productos de otras marcas La informaci n t cnica e instrucciones de aplicaci n contenidas aqu reflejan el nivel actual de conocimiento y experiencia de nuestros productos En cada caso la nueva edici n reemplaza la informaci n t cnica anterior Es por consiguiente necesario que usted siempre disponga de una versi n actualizada Al usar nuestros productos se aconseja una inspecci n de calidad detallada para saber si el producto re ne las caracter sticas necesarias Nosotros s lo nos responsabilizamos de nuestros productos cuando stos han sido utilizados de manera correcta en caso contrario toda la responsabilidad re
14. UP A ha sido etiquetado seg n las normas de transporte de materias peligrosas Durante el transporte tener en cuenta la informaci n sobre precauci n y riesgos la identificaci n de las unidades las advertencias de riesgo y recomendaciones de seguridad de las mismas Leer la informaci n t cnica BG Chemie antes de la aplicaci n No arrojar a la calle ni al desag e Informaci n general Los tiempos aconsejados en este manual dependen del tipo de superficies y de la temperatura A m s temperatura menos tiempo Garantizamos una buena calidad de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con otros productos de otras marcas La informaci n t cnica e instrucciones de aplicaci n contenidas aqu reflejan el nivel actual de conocimiento y experiencia de nuestros productos En cada caso la nueva edici n reemplaza la informaci n t cnica anterior Es por consiguiente necesario que usted siempre disponga de una versi n actualizada Al usar nuestros productos se aconseja una inspecci n de calidad detallada para saber si el producto re ne las caracter sticas necesarias Nosotros s lo nos responsabilizamos de nuestros productos cuando stos han sido utilizados de manera correcta en caso contrario toda la responsabilidad recaer en Vd Nuestros productos se venden exclusivamente dentro del marco de nuestras condiciones de venta y entrega Publicado Vellmar marzo de 2010 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl
15. consecuencia la elaboraci n correcta y apropiada de nuestros productos es exclusivamente de su propia responsabilidad La venta de nuestros productos se realiza nicamente sobre la base de nuestras Condiciones de venta y suministro KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 8295 0 Fax 49 0 561 8295 10 E mail postWkemper system com www kemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 y 14001 3 KEMPER SYSTEM Recomendaciones de c lculo Tabla sondeo sobre cantidades y tiempo estimados en la aplicaci n de los productos KEMPEROL y KEMPERDUR estado 06 2008 KEMPER SYSTEM GmbH Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com post kemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 Producto Gu a de uso Tiempo estimado KEMPERTEC Imprimaciones KEMPERTEC D Imprimaci n aprox 0 5 kg m2 aprox 5 min m2 KEMPERTEC R Imprimaci n aprox 0 5 kg m2 aprox 5 min m2 KEMPERTEC 1K Imprimaci n aprox 0 3 kg m2 aprox 3 min m KEMPERTEC AC Imprimaci n aprox 0 5 kg m2 aprox 5 min m2 KEMPERTEC EP Imprimaci n aprox 0 5 kg m2 aprox 5 min m2 KEMPERTEC EP5 Imprimaci n aprox 0 5 kg m2 aprox 5 min m2 KEMPERTEC FPO Imprimaci n aprox 0 05 kg m2 aprox 3 min m2 Recubrimiento Adherente KEMPERTEC EP Imprimaci n con aprox 0 3 kg m ap
16. hacemos responsables de la ausencia de defectos en nuestros productos en consecuencia la elaboraci n correcta y apropiada de nuestros productos es exclusivamente de su propia responsabilidad La venta de nuestros productos se realiza nicamente sobre la base de nuestras Condiciones de venta y suministro KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 8295 0 Fax 49 0 561 8295 10 E mail postOkemper system com www kemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 y 14001 _A3 KEMPER s EN Informaci n t cnica TI 16 Ayudas para la elaboraci n de impermeabilizaciones KEMPEROL A con respecto a la humedad B con respecto a temperaturas durante la elaboraci n de gt 5 C A con respecto a la humedad 1 Las impermeabilizaciones KEMPEROL deber an establecer una uni n de fuerza con la superficie base Esta puede ser reducida por humedad 2 La humedad puede existir en forma de e agua en la superficie a impermeabilizar e condensaci n en la superficie a impermeabilizar p ej por roc o o precipitaci n de niebla e humedad ambiental extremadamente elevada e humedad en junturas p ej aislamientos t rmicos juntas de dilataci n rendijas o hendiduras e humedad en hormig n en la zona de rechupes grandes y con grandes profundidades de rugosidades e condensaci n en superficies met licas al pasar por debajo del punto de roc o condensaci n debajo de enva
17. la responsabilidad recaer en Vd Nuestros productos se venden exclusivamente dentro del marco de nuestras condiciones de venta y entrega Publicado Vellmar Noviembre de 2009 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 A KEMPER SYSTEM KEMPERTEC R Imprimador Finalidad Para imprimar y lograr una adherencia duradura de los productos KEMPEROL impermeabilizantes Para casi todos los sustratos Para construcciones nuevas y proyectos de rehabilitaci n Caracter sticas Uso universal leer las recomendaciones de imprimaci n Sin disolventes Adherencia excelente Acabado r pido Marcaje CE Componente de 1 DITE 03 0025 DITE 03 0026 DITE 03 0043 DITE 03 0044 Composici n pr a y Propiedades Base del material l quido Imprimador de 2 componentes sin disolventes a base de resina de poliuretano Presentaci n Color Comp A crema Comp B marr n oscuro Tiempo de elaboraci n 8 aprox min Resistente a la lluvia 2 aprox despu s de h Transitable despu s h 2 3 aprox Aplicar la capa subsiguiente 2 3 aprox despu s h Bolsa de 1kg Almacenaje Los valores se han obtenido a una temperatura de 23 C 50 de humedad relativa Pudiendo
18. responsabilizamos de nuestros productos cuando stos han desde el borde superior deben tener 5 cent metros aprox de sido utilizados de manera correcta en caso contrario toda la responsabilidad superposici n Cualquier capa sobre la superficie que se vaya a recaer en Vd Nuestros productos se venden exclusivamente dentro del sellar debe tener 10 cm de solapado marco de nuestras condiciones de venta y entrega La informaci n t cnica e instrucciones de aplicaci n contenidas aqu reflejan el Con respeto al espesor de la capa observar las exigencias definidas en el DITE y las directivas nacionales Interrupci n del trabajo y aplicaci n de capas siguientes Despues de 12 horas Limpiar con KEMPERTEC MEK Agente Limpiador Protecci n alcalina La impermeabilizaci n tiene un grado limitado de resistencia alcalina A largo plazo hay que aplicar una capa de la imprimaci n KEMPERTEC EP KEMPERTEC EP5 o KEMPERTEC AC Imprimaci n sobre el cual se rocia el KEMPERDUR NQ 0712 Cuarzo Natural para obtener un buen grado de protecci n Ver Informaci n T cnica TI 15 Alcalinidad Publicado Vellmar abril de 2010 Vestir ropa protectora adecuada Limpie las herramientas inmediatamente despu s de cada uso con Agente Limpiador KEMPERTEC MEK Despu s de lavarse las manos utilice la crema para la piel del KEMPER SYSTEM para un buen cuidado de la misma KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellma
19. s se deber mantener una distancia de m n 20 cm entre la boquilla y la superficie e Las jardineras etc no deber an permanecer siempre en el mismo sitio Se deber an trasladar regularmente para evitar la formaci n de bordes de suciedad y decoloraciones en la zona de colocaci n e En caso de crecimiento de algas en la superficie se pueden aplicar productos antialgas especiales p ej antialgas Hotrega KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 8295 0 Fax 49 0 561 8295 10 E mail postWkemper system com www kemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 y 14001 Nota Con la presente edici n todas las versiones de Informaci n t cnica anteriores a 24 pierden su validez Junio de 2008 Nuestra informaci n t cnica y nuestro asesoramiento t cnico para la aplicaci n reflejan nicamente el estado actual de los conocimientos y la experiencia con nuestros productos Con cada nueva edici n la informaci n t cnica anterior pierde su validez Por esta raz n es necesario tener siempre a mano la hoja informativa actual Para la aplicaci n y el uso de nuestros productos es necesario en cada caso concreto una comprobaci n detallada cualificada y adaptada al edificio para determinar si el producto y o la t cnica de aplicaci n corresponde a las necesidades y los fines espec ficos S lo nos hacemos responsables de la ausencia de defectos en nuestros productos en
20. un buen cuidado de la misma Comentario Tenga en cuenta la siguiente Informaci n t cnica TI 21 Preparaci n del sustrato Aviso importante Informaci n general Durante el transporte tener en cuenta la informaci n sobre precauci n y riesgos la identificaci n de las unidades las advertencias de riesgo y recomendaciones de seguridad de las mismas Leer la informaci n t cnica BG Chemie antes de la aplicaci n No arrojar a la calle ni al desag e No usar en piscinas Eliminaci n Componentes l quidos A B CER 08 04 09 Componentes tratados A B CER 08 04 10 C digo GIS PU4O Los tiempos aconsejados en este manual dependen del tipo de superficies y de la temperatura A m s temperatura menos tiempo Garantizamos una buena calidad de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con otros productos de otras marcas La informaci n t cnica e instrucciones de aplicaci n contenidas aqu reflejan el nivel actual de conocimiento y experiencia de nuestros productos En cada caso la nueva edici n reemplaza la informaci n t cnica anterior Es por consiguiente necesario que usted siempre disponga de una versi n actualizada Al usar nuestros productos se aconseja una inspecci n de calidad detallada para saber si el producto re ne las caracter sticas necesarias Nosotros s lo nos responsabilizamos de nuestros productos cuando stos han sido utilizados de manera correcta en caso contrario toda
21. variar en funci n de las condiciones atmosf ricas como viento humedad y temperatura Elaboraci n Puede almanecerse sin abrir hasta 12 meses en lugar fresco y seco Gu a de utilizaci n En funci n de la naturaleza y condici n del sustrato 500 g m aprox El sustrato debe estar seco en hormig n la humedad residual debe ser lt 5 en los 2 cent metros superiores limpio y sin nada que impida una buena adherencia El sustrato debe perparase seg n Informaci n t cnica Tl 21 Preparaci n del sustrato Leer las recomendaciones de imprimaci n Aplicar nicamente cuando el sustrato y la temperatura ambiente excedan en 5 C y en descenso Durante la aplicaci n la temperatura de la superficie debe ser 3 C superior a la temperatura de condensaci n En caso contrario se puede formar una capa de humedad que acabar a rajando la superficie y podr a causar la separaci n del material con el sustrato DIN 4108 5 Tab 1 Sacar la bolsa de la lata de aluminio Estirar del cord n de caucho que separa los dos componentes A y B para mezclarlos Luego amasar la bosa 60 seg aprox para conseguir un imprimador bien homog neo Corte una esquina de la bolsa y vierta Imprimador KEMPERTEC R sobre la superficie Se aconseja hacerlo de forma r pida Aplicar al menos una vez hasta conseguir la saturaci n del productor Usar un rodillo de nylon sobre todo el sustrato y evitar la acumulaci n de material Despu s
22. 20 C o resistencia con restricciones Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System despu s de 3 d as de exposici n a 20 C por ejemplo El sistema impermeable es estable nicamente cuando peque as cantidades est n presentes y deben eliminarse de inmediato no resistente algunos de los materiales de las listas se pueden ver alterados por del KEMPEROL System una vez xix xx xp es eli x x x x x x c00mos 1K PU 2K PU Formaldeh do 30 40 Formalina rx x x x x x x x x x x x x x coo lr rx x x x x x x oee resistencia Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System transcurridos 60 d as de exposici n a 20 C o resistencia con restricciones Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System despu s de 3 d as de exposici n a 20 C por ejemplo El sistema impermeable es estable nicamente cuando peque as cantidades est n presentes y deben eliminarse de inmediato no resistente algunos de los materiales de las listas se pueden ver alterados por del KEMPEROL System una vez UP 1K PU 2K PU Fosfato de Trisodio O Orina P Parafina Grasa lubricante Melaza Remolacha xx jx xx x e x x lt lt como xix
23. A KEMPER SYSTEM KEMPEROL9BR Impermeabilizaci n Finalidad Uso conjunto con KEMPEROL Vell n para impermeabilizar los detalles de juntas y estructuras en general Como sistema impermeabilizante en estructuras de E UN w hormig n carreteras pavimentos garajes puentes rampas etc Para construcciones nuevas y proyectos de rehabilitaci r Para casi cualquier sustrato No es apropiado para interiores Presentaci n KEMPEROL BR Impermeabilizaci n Caracter sticas Cubre fisuras A Componente A 23 4 9 4 kg Resistente a las ra ces segun FLL Supervisi n externa i A 5 KEMPEROL Se kg Impermeabilizante l quido que cumple el test BBA olvo Catalizador OL C Aplicar en fr o Componente C 1 6 0 6 kg Permite la difusi n del vapor 3 Almacenaje Marcaje CE Puede almacenarse sin abrir hasta 12 meses en lugar Componente de 2 DITE 03 0026 fresco y seco El KEMPEROL CP Polvo Catalizador debe Vida til w3 guardarse separadamente Zonas clim ticas MyS RAER Propiedades Temperatura superficial m xima TH4 o r B material Comp A l quido Temperatura superficial m nima TL4 AO MAANA a p B n 1d l omp B l quido Pendiente de la cubierta S1 hasta S4 c p c E omp olvo Carga de uso P1 hasta P4 Color TET i a d A O a a olore est n ansl cido Contenido en substancias no contiene 7 peligrosas Colores especiales Seg
24. DAfStb e limpiador al chorro de agua hasta 5 N cm 0 5 bares e limpiador al chorro de vapor hasta 5 N cm 0 5 bares e limpiador al chorro de agua de alta presi n hasta 4000 N cm 400 bares e granalladoras en h medo con recuperaci n de granalla e arenadoras con neblina de humedad e arenadoras en h medo e granalladoras en seco con recuperaci n de granalla e aparatos a presi n de chorro libre e decapado por soplete seg n DVS 0302 e limpieza con nitr geno l quido e radiaci n infrarroja Asimismo se tienen que mencionar los m todos de limpieza con disolventes que se aplican en particular en caso de suciedad grasienta o atmosf rica y o en bandas de pl stico KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 8295 0 Fax 49 0 561 8295 10 E mail postWkemper system com www kemperol com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 y 14001 Tratamiento previo de la superficie 1 Planeidad de la superficie base Para la planeidad de la superficie base se aplica DIN 18202 Tolerancias dimensionales para la edificaci n Eventuales irregularidades no se pueden igualar mediante la aplicaci n de una imprimaci n KEMPERTEC sino que necesitan un tratamiento especial Las irregularidades se tienen que compensar por abrasi n o mediante emplaste rascado o mortero de reparaci n de KEMPER SYSTEM El emplaste rascado se aplica despu s de los trabajos de imprimaci n El emplaste ra
25. DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 A KEMPER SYSTEM KEMPEROL UP A Activador Finalidad Acelera el tiempo de reacci n de KEMPEROL V 210 V 210 M y KEMPEROL BR sistemas impermeabilizantes a temperaturas de superficie y ambiente inferiores a 10 C Marcaje CE Componente de 2 DITE 03 0025 DITE 03 0026 Composici n Compuesto por un activador especial Presentaci n Envases de 0 2 kg y 0 5 kg Almacenaje Puede almanecerse sin abrir hasta 6 meses en lugar fresco y seco Propiedades Base del material Color l quido amarillo marr n Gu a de utilizaci n Elaboraci n Mezclar completamente Activador KEMPEROL UP A con el componente B ya sea manualmente o con una m quina mezclardora de lenta acci n hasta que se consiga una mezcla homog nea Tiempo de mezclado 1 minuto aprox A temperaturas menores o iguales a 10 C se recomienda no guardar los materiales en el exterior Vestir ropa protectora adecuada Limpie las herramientas inmediatamente despu s de cada uso con Agente Limpiador KEMPERTEC MEK Despu s de lavarse las manos utilice la crema para la piel del KEMPER SYSTEM para un buen cuidado de la misma Aviso importante 0 2 kg para 20 kg KEMPEROL V 210 V210Mo KEMPEROL BR Impermeabilizaci n 0 5 kg para 50 kg KEMPEROL V 210 o KEMPEROL BR Impermeabilizaci n Eliminaci n Activador fr o l quido CER 0701 04 Activador KEMPEROL
26. Deko KEMPERDUR Deko aprox 1 0 kg m2 KEMPERDUR CL Trocitos aprox 0 03 kg m2 KEMPERDUR Acabados aprox 0 15 kg m2 KEMPERDUR Deko 2K KEMPERDUR Deko 2K y aprox 1 0 kg m2 KEMPERDUR Trocitos aprox 0 03 kg m2 KEMPERDUR EP Finish KEMPERDUR EP Finish coloreado aprox 0 6 kg m2 Tiempo estimado aprox 4 min m2 aprox 3 min m aprox 10 min m aprox 6 min m aprox 2 min m aprox 3 min m aprox 8 min m aprox 2 min m aprox 5 min m Esta tabla es una gu a del usuario y se debe considerar una gu a recomendatoria En lo referente a imprimaciones sistemas impermeabilizantes y sistemas de revestimientos leer las hojas de datos t cnicos de cada producto y sus respectivas recomendaciones de imprimaci n Esta tabla se considera una gu a del usuario y se debe seguir como una simple tabla recomendatoria En funci n del tipo de detalle la aplicaci n de material puede aumentar en un 20 Para detalles especiales o cubrejuntas tales como desag es tubos de ventilaci n respiraderos etc la aplicaci n del material podr a aumentar en un 100 Para zonas peque as hasta 50 m2 a adir 2 min al tiempo de mezclado A la hora de calcular cu nto vell n utilizar se aconseja tener en cuenta unos 5 cm de solapado A KEMPER SYSTEM Resistencia qu mica de la A a la Z Tabla sondeo de resistencia qu mica Poli ster no saturados UP Impermeabilizador KEMPEROL V 210 Imperme
27. a cambiado se debe aplicar el 1 3 de resina restante sobre la superficie y el exceso de material se puede eliminar con un rodillo y muy suavamente Las juntas de las puertas y partes de las ventanas etc con una altura lt 15 cent metros como medida de poso de agua tomada desde el borde superior deben tener 5 cent metros aprox de superposici n Cualquier capa sobre la superficie que se vaya a sellar debe tener 10 cm de solapado Eliminaci n Guardar en lugar seco y llano Propiedades Base del material Color Peso g m s lido blanco 165 aprox Vell n CER 04 02 21 Informaci n general Garantizamos una buena calidad de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con otros productos de otras marcas La informaci n t cnica e instrucciones de aplicaci n contenidas aqu reflejan el nivel actual de conocimiento y experiencia de nuestros productos En cada caso la nueva edici n reemplaza la informaci n t cnica anterior Es por consiguiente necesario que usted siempre disponga de una versi n actualizada Al usar nuestros productos se aconseja una inspecci n de calidad detallada para saber si el producto re ne las caracter sticas necesarias Nosotros s lo nos responsabilizamos de nuestros productos cuando stos han sido utilizados de manera correcta en caso contrario toda la responsabilidad recaer en Vd Nuestros productos se venden exclusivamente dentro del marco de nuestras condic
28. a del material correspondiente ver tabla Endurecimiento Uso como imprimador El KEMPERTEC AC Imprimador una vez mezclado con el KEMPEROL CP Polvo Catalizador debe verterse inmediatamente sobre la superficie y distribuirse uniformemente Realizar la imprimaci n hasta cerrar los poros en una sola operaci n con ayuda de un rodillo de perl n o una paleta de goma En caso de utilizar una paleta de goma es imprescindible pasar despu s el rodillo de perl n para evitar las acumulaciones de material Tras aprox 30 minutos dependiendo de las condiciones meteorol gicas tales como viento humedad del aire y temperatura con una superficie no adherente de la imprimaci n aplicada pueden realizarse los pasos siguientes Estos deben concluirse en el plazo de los 8 d as siguientes ya que de lo contrario podr a tener un efecto separador Para evitar el efecto separador recomendamos un riego de arena sobre KEMPERTEC AC Imprimador todav a fresco con KEMPERTEC NQ 0408 Cuarzo natural aprox 2 kg m De lo contrario ser a necesario pulir o imprimar de nuevo Como capa de protecci n alcalina Para formar una berrar alcalina Ver Informaci n t cnica TI 15 alcalinidad aplicar una capa de KEMPERTEC AC Imprimador a la KEMPEROL membrana impermeabilizante 400 500 g m aprox Inmediatamente despu s de la aplicaci n esparcir de 500 1000 g m de KEMPERTEC NQ 0712 Cuarzo Natural asegur ndose que se cubre toda la superfi
29. abilizador KEMPEROL BR Poliuretanos de un nico componente 1K PU Impermeabiizador KEMPEROL 1K PUR KEMPERDUR Deko KEMPERDUR Finish Poliuretanos de dos componentes 2K PU Impermeabilizador KEMPEROL 2K PUR KEMPERDUR Deko 2K KEMPERDUR HB Capa gruesa KEMPERDUR FC Polimetyl metacrilatos PMMA Impemeabilizador KEMPEROL AC KEMPERDUR AC Acabados Resinas epoxi EP KEMPERTEC EP EP5 imprimador 06 2008 KEMPER SYSTEM GmbH Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com post kemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 1K PU 2K PU resistencia Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System transcurridos 60 d as de exposici n a 20 C o resistencia con restricciones Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System despu s de 3 d as de exposici n a 20 C por ejemplo El sistema impermeable es estable nicamente cuando peque as cantidades est n presentes y deben eliminarse de inmediato no resistente algunos de los materiales de las listas se pueden ver alterados por del KEMPEROL System una vez lr 11 e lx E e xxx x x x x lt x x x x x x como 1K PU 2K PU resistencia Ning n material de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System transcurridos 60 d as de exposici n a
30. aci n t cnica TI 24 Limpieza y conservaci n de impermeabilizaciones KEMPEROL y revestimientos KEMPERDUR para balcones y terrazas Para la limpieza y conservaci n de revestimientos de superficies e impermeabilizaciones de KEMPER SYSTEM s rvase observar las siguientes indicaciones e Las impermeabilizaciones y revestimientos de KEMPER SYSTEM se pueden limpiar con productos convencionales para la limpieza y conservaci n de suelos Observe estrictamente las indicaciones de los fabricantes con respecto a la aplicaci n y la dosificaci n e Los productos de limpieza y desinfecci n altamente concentrados agresivos as como los limpiadores sanitarios corrosivos no son apropiados dado que pueden disolver parcialmente las superficies de KEMPEROL o KEMPERDURC e Los limpiacristales contienen en parte disolventes que podr an atacar los recubrimientos o causar decoloraciones Por esta raz n es absolutamente necesario evitar un goteo fuerte y eliminar los restos de producto de limpieza en la impermeabilizaci n o en el recubrimiento e La limpieza de la superficie no se debe realizar por v a mec nica p ej cepillo met lico rascador e Los limpiadores de alta presi n o m quinas de limpieza s lo se deber an utilizar ocasionalmente la presi n m xima no debe superar un valor de 80 bares para impermeabilizaciones KEMPEROL y de 40 bares en revestimientos KEMPERDURC de lo contrario se puede desprender el material Adem
31. aplicaci n corresponden a las necesidades y los fines espec ficos S lo nos hacemos responsables de la ausencia de defectos en nuestros productos en consecuencia la elaboraci n correcta y apropiada de nuestros productos es exclusivamente de su propia responsabilidad La venta de nuestros productos se realiza nicamente sobre la base de nuestras Condiciones de venta y suministro _A3 KEMPER sA EN Informaci n t cnica TI 21 Comprobaci n evaluaci n preparaci n de la superficie Generalidades El requisito principal para un buen resultado y una larga vida til de los productos KEMPER SYSTEM es la adhesi n en la superficie base y la comprobaci n evaluaci n y preparaci n de sta Las causas m s frecuentes de una ejecuci n incorrecta defectos y reclamaciones son debidos al incumplimiento de estos requisitos En el mbito de balcones y terrazas existen muchas superficies posibles como base p ej baldosas viajes asfalto colado pinturas viejas u hormig n o solados Conforme a los requisitos de DIN 18365 en trabajos de pavimentado la superficie base para todos los tratamientos tiene que ser firme y estar libre de componentes sueltos y de suciedad as como de polvo y aceite Seg n VOB el contratista tiene que examinar la superficie base para su prestaci n con respecto a su aptitud para la aplicaci n del revestimiento prescrito Deber informar inmediatamente por escrito al cliente en caso de que tuviera reparos co
32. aterial de las listas se puede ver alterado por el KEMPEROL System despu s de 3 d as de exposici n a 20 C por ejemplo El sistema impermeable es estable nicamente cuando peque as cantidades est n presentes y deben eliminarse de inmediato no resistente algunos de los materiales de las listas se pueden ver alterados por del KEMPEROL System una vez x x emos x lt comes
33. bilizante KEMPEROL AC KEMPEROL BR Sistema Impermeabilizante KEMPEROL V 210 Sistema Impermeabilizante KEMPEROL V 210 M Sistema Impermeabilizante KEMPERDUR Deko KEMPERDUR Deko transparente KEMPERDUR QB1 Aglutinante KEMPERDUR Acabado brillante KEMPERDURC AC Finish KEMPERDUR Acabado mate KEMPERTEC MEK Agente limpiador Nota Con la presente edici n todas las versiones de Informaci n t cnica anteriores a 23 pierden su validez Junio de 2008 Nuestra informaci n t cnica y nuestro asesoramiento t cnico para la aplicaci n reflejan nicamente el estado actual de los conocimientos y la experiencia con nuestros productos Con cada nueva edici n la informaci n t cnica anterior pierde su validez Por esta raz n es necesario tener siempre a mano la Hoja informativa actual Para la aplicaci n y el uso de nuestros productos es necesario en cada caso concreto una comprobaci n detallada cualificada y adaptada al edificio para determinar si el producto y o la t cnica de aplicaci n corresponden a las necesidades y los fines espec ficos S lo nos hacemos responsables de la ausencia de defectos en nuestros productos en consecuencia la elaboraci n correcta y apropiada de nuestros productos es exclusivamente de su propia responsabilidad La venta de nuestros productos se realiza nicamente sobre la base de nuestras Condiciones de venta y suministro _A3 KEMPER sA EN Inform
34. caer en Vd Nuestros productos se venden exclusivamente dentro del marco de nuestras condiciones de venta y entrega Publicado Vellmar marzo de 2010 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 A KEMPER SYSTEM KEMPEROL 165 Vell n Finalidad Como refuerzo de KEMPEROL sistemas impermeabilizantes Como segunda capa de refuerzo con KEMPEROL sistemas impermeabilizantes Para construcciones nuevas y proyectos de rehabilitaci n Caracter sticas Buena adaptabilidad Comprobado para el sistema adaptado a la finalidad Regula el grosor de capa Marcaje CE Componente de 3 DITE 03 0025 DITE 03 0026 DITE 03 0043 DITE 03 0044 Composici n C KEMPEROL 165 10080 OINI Elaboraci n Vell n compuesto de pol ester Presentaci n Rollos Longitud en metros 50 Anchra en cent metros 105 70 52 5 35 26 25 21 10 5 Longitud en metros 25 Anchura en cent metros 26 25 Almacenaje 2 3 de la resina de KEMPEROL deben aplicarse al sustrato imprimado antes de introducir Vell n KEMPEROL 165 Para asegurarse la continuidad del sistema se debe saturar todo el solapado del vell n El grosor debe ser de 50 mm m nimo Una vez pasada la brocha o el rodillo y el color hay
35. cie Es necesario que haya suficiente aireaci n Debe cumplirse la normativa correspondiente Debe utilizarse equipo de protecci n personal m scara respiratoria con filtro A P2 guantes protectores gafas protectoras Limpiar las herramientas con agua inmediatamente despu s del uso con el producto de limpieza KEMPERTEC MEK Agente limpiador Limpiar las manos y untar la piel con KEMPER SYSTEM Crema tratante Nota Tenga en cuenta la siguiente Informaci n t cnica TI 21 Preparaci n del sustrato TI 22 Elaboraci n de productos KEMPEROL AC TI 23 Productos que contienen disolventes Aviso importante En zonas mal ventiladas pueden formarse mezclas de vapor aire inflamables En estas zonas se requiere protecci n antideflagrante para aparatos de trabajo Durante el transporte el almacenaje y la elaboraci n deber n observarse las fichas de datos de seguridad la identificaci n de los envases las advertencias de peligro y los consejos de seguridad que est n en los envases as como las hojas informativas de BG Chemie No permitir que llegue al alcantarillado ni al suelo No adecuado para su uso en piscinas Eliminaci n l quida CER 08 04 09 endurecido CER 08 04 10 GISCODE RMA10 Informaci n general Los tiempos indicados se reducen con temperaturas ambientes y del sustrato m s altas y se alargan con valores m s bajos Garantizamos la buena calidad constante de nuestros productos
36. de condensaci n En caso contrario se puede formar una capa de humedad que acabar a rajando la superficie y podr a causar la separaci n del material con el sustrato DIN 4108 5 Tab 1 Sacar la bolsa de la lata de aluminio Estirar del cord n de caucho que separa los dos componentes A y B para mezclarlos Luego amasar la bosa 60 seg Aprox para conseguir un imprimador bien homog neo Corte una esquina de la bolsa y vierta Imprimador KEMPERTEC D sobre la superficie Se aconseja hacerlo de forma r pida Aplicar el imprimador de forma uniforme con un rodillo de nylon sobre todo el sustrato hasta los poros sean cerrados y evitar la acumulaci n de material Despu s de aprox 12 horas dependiendo de las condiciones atmof ricas y siempre que la superficie imprimada est limpia y seca se le pueden aplicar otros productos de KEMPER SYSTEM Efecto de separaci n La capa siguiente a la imprimaci n debe efectuarse dentro de 8 d as despu s de la imprimaci n En caso contrario se habr un efecto de separaci n Para evitarlo se recomende arenar la imprimaci n con KEMPERTEC NQ 0712 Cuarzo Natural aprox 1 kg m Sin arenar la imprimaci n y despu s de 8 d as hay que aplicar una nueva capa de imprimaci n Vestir ropa protectora adecuada Limpie las herramientas inmediatamente despu s de cada uso con Agente Limpiador KEMPERTEC MEK Despu s de lavarse las manos utilice la crema para la piel del KEMPER SYSTEM para
37. de aprox 2 3 horas dependiendo de las condiciones atmof ricas y siempre que la superficie imprimada est limpia y seca se le pueden aplicar otros productos de KEMPER SYSTEM Efecto de separaci n La capa siguiente a la imprimaci n debe efectuarse dentro de 8 d as despu s de la imprimaci n En caso contrario se habr un efecto de separaci n Para evitarlo se recomende arenar la imprimaci n con KEMPERTEC NQ 0408 Cuarzo Natural aprox 2 kg m Sin arenar la imprimaci n y despu s de 8 d as hay que aplicar una nueva capa de imprimaci n Vestir ropa protectora adecuada Limpie las herramientas inmediatamente despu s de cada uso con Agente Limpiador KEMPERTEC MEK Despu s de lavarse las manos utilice la crema para la piel del KEMPER SYSTEM para un buen cuidado de la misma Comentario Tenga en cuenta la siguiente Informaci n t cnica TI 21 Preparaci n del sustrato Aviso importante Informaci n general Durante el transporte tener en cuenta la informaci n sobre precauci n y riesgos la identificaci n de las unidades las advertencias de riesgo y recomendaciones de seguridad de las mismas Leer la informaci n t cnica BG Chemie antes de la aplicaci n No arrojar a la calle ni al desague No usar en piscinas Eliminaci n CER 08 04 09 CER 08 04 10 Componentes l quidos A B Componentes tratados A B C digo GIS alem n PU40 Los tiempos aconsejados en este manual dependen
38. del tipo de superficies y de la temperatura A m s temperatura menos tiempo Garantizamos una buena calidad de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con otros productos de otras marcas La informaci n t cnica e instrucciones de aplicaci n contenidas aqu reflejan el nivel actual de conocimiento y experiencia de nuestros productos En cada caso la nueva edici n reemplaza la informaci n t cnica anterior Es por consiguiente necesario que usted siempre disponga de una versi n actualizada Al usar nuestros productos se aconseja una inspecci n de calidad detallada para saber si el producto re ne las caracter sticas necesarias Nosotros s lo nos responsabilizamos de nuestros productos cuando stos han sido utilizados de manera correcta en caso contrario toda la responsabilidad recaer en Vd Nuestros productos se venden exclusivamente dentro del marco de nuestras condiciones de venta y entrega Publicado Vellmar Noviembre de 2009 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 A KEMPER SYSTEM KEMPERTEC AC Imprimador Finalidad Para imprimar y para la uni n duradera en el sustrato y KEMPEROL AC Sistema Impermeabilizante Revestimiento KEMPEROL V 210 o KEMPEROL BR Como capa protectora alcalina
39. dijas o similares o roturas de mayor tama o se tienen que cerrar antes de iniciar los trabajos e Sise utilizaran a pesar de todo productos que contengan disolventes la superficie se tiene que dotar de la imprimador KEMPEROL EP o EP5 sin disolventes aplic ndola en toda la superficie y cerrando los poros dos capas y arenando la segunda capa e Los productos KEMPERTEC KEMPEROL o KEMPERDUR que contengan disolventes s lo se deben aplicar con el espesor de capa descrito seg n la Hoja de informaci n t cnica e La aplicaci n de productos KEMPERTEC KEMPEROL y KEMPERDUR que contengan disolventes en el interior o en la zona de orificios de aspiraci n de sistemas de aire acondicionado ventiladores ventanas puertas etc s lo se debe realizar en cumplimiento de todas las medidas de seguridad desconexi n del sistema de aire acondicionado uso de ventiladores y extractores de aire etc e Los vecinos e inquilinos se tienen que informar completamente y con la debida antelaci n sobre los trabajos KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 8295 0 Fax 49 0 561 8295 10 E mail postWkemper system com www kemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 y 14001 Los siguientes productos KEMPEROL y KEMPERDURC contienen disolventes KEMPERTEC 1K Imprimador KEMPERTEC AC Imprimador KEMPERTEC FPO Imprimador KEMPEROL 1K PUR Sistema Impermea
40. e con un palo o una m quina mezcladora de efecto lento La mezcla debe tener un color uniforme y debe ser homog nea El tiempo de mezclado es de 2 minuots aprox Aplicar pasados 15 minutos Para evitar mezclas no homog neas se puede llevar a cabo en otros recipientes Aplicar el imprimador de forma uniforme con un rodillo de nylon sobre todo el sustrato y evitar la acumulaci n de material Uso como imprimador y capa adesiva Aplicar el imprimador hasta que los poros sean cerrados y arena directamente con KEMPERTEC NQ 0408 Cuarzo Natural 2 kg m aprox Despu s de aproximadamente 4 horas dependiendo de las condiciones atmof ricas y siempre que la superficie imprimada est limpia y seca se le pueden aplicar otros produstos del KEMPER SYSTEM Como mortero nivelador Antes de aplicar el mortero nivelador el sustrato tiene que ser imprimado con Imprimador KEMPERTEC EP5 Para nivelar las irregularidades de la superficie de 2 a 6 mm en las superficies aplicar un mortero fino hecho con Imprimador KEMPERTEC EP y mezcla de cuarzo arenoso KEMPERTEC KR en proporciones de 1 2 sobre el sustrato pre tratado e imprimado Como mortero reparador Antes de aplicar el mortero reparador el sustrato tiene que ser imprimado con Imprimador KEMPERTEC EP5 Para nivelar las irregularidades de la superficie y tapar rajas de hasta 20 mm aplicar un mortero fino hecho con Imprimador KEMPERTEC EP5 y mezcla de cuarzo arenoso KEMPERTEC KR en proporc
41. em com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 A KEMPER SYSTEM KEMPERTEC EP5 Imprimador Finalidad Para imprimar y conseguir una buena adherencia entre el sustrato pre tratado y KEMPEROL membranas impermeabilizantes Como agente adhesivo entre el componente de relleno para aplicaciones con paleta y el mortero reparador Como protecci n alcalina Para crear una capa adhesiva en combinaci n con el KEMPERDUR NQ 0408 Cuarzo natural antes aplicar el KEMPERDUR Decor Stone o el KEMPERDUR revestimiento arenoso Para construcciones nuevas y proyectos de rehabilitaci n Caracter sticas Propiedades Base del material l quido Uso a temperatura sobre 5 C Sin disolventes Adherencia excelente Alta capacidad de penetraci n Marcaje CE Componente de 1 DITE 03 0025 DITE 03 0026 DITE 03 0043 DITE 03 0044 Color Comp A amarillento Comp B transparente Tiempo de elaboraci n min 20 aprox Resistente a la lluvia 3 aprox despu s de h Transitable despu s h 4 aprox Aplicar la capa subsiguiente 4 aprox despu s h Los valores se han obtenido a una temperatura de 23 C 50 de humedad relativa Pudiendo variar en funci n de las condiciones atmosf ricas como viento humedad y temperatura Gu a de utilizaci n Composici n Imprimador de 2 componentes a base de resina epoxi Presentaci n 3 1 kg bolsas e
42. gro y los consejos de seguridad que est n en los envases Para la elaboraci n se tienen que observar las hojas informativas de BG Chemie No permitir que llegue al alcantarillado ni al suelo Eliminaci n l quida CER 07 02 04 GISCODE GF40 Informaci n general Garantizamos la buena calidad constante de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con productos de otras marcas Nuestra informaci n t cnica y nuestro asesoramiento t cnico para la aplicaci n reflejan nicamente el estado actual de los conocimientos y la experiencia con nuestros productos Con cada nueva edici n la informaci n t cnica anterior pierde su validez Por esta raz n es necesario tener siempre a mano la hoja informativa actual Para la aplicaci n y el uso de nuestros productos es necesario en cada caso concreto una comprobaci n detallada cualificada y adaptada al edificio para determinar si el producto y o la t cnica de aplicaci n corresponden a las necesidades y los fines espec ficos S lo nos hacemos responsables por la ausencia de defectos en nuestros productos en consecuencia la elaboraci n correcta y apropiada de nuestros productos es exclusivamente de su propia responsabilidad La venta de nuestros productos se realiza nicamente sobre la base de nuestras condiciones de venta y suministro Publicado Vellmar junio de 2008 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Te
43. han obtenido a una temperatura de 23 C 50 de humedad relativa Pudiendo variar en funci n de las condiciones atmosf ricas como viento humedad y temperatura Gu a de utilizaci n Imprimador de 2 componentes compuesto de resina epoxi Presentaci n 3 1 kg bolsas en envases de pl stico 10 kg en envase de lata Almacenaje En funci n de la naturaleza del sustrato como imprimador 500 g m aprox como capa adhesiva 300 500 g m aprox como protecci n alcalina 400 600 g m aprox Elaboraci n Puede almanecerse sin abrir hasta 12 meses en lugar fresco y seco A temperaturas inferiores a 5 C se podr a craistalizar El efecto contrario se podr a dar con temperatura altas 40 C El sustrato debe estar seco en hormig n la humedad residual debe ser lt 5 en los 2 cent metros superiores limpio y sin nada que impida una buena adherencia El sustrato debe perparase seg n Informaci n t cnica Tl 21 Preparaci n del sustrato Leer las recomendaciones de imprimaci n Aplicar nicamente cuando el sustrato y la temperatura ambiente excedan en 10 C y en descenso Durante la aplicaci n la temperatura de la superficie debe ser 3 C superior a la temperatura de condensaci n En caso contrario se puede formar una capa de humedad que acabar a rajando la superficie y podr a causar la separaci n del material con el sustrato DIN 4108 5 Tab 1 Envase A bolsa de 1 5 kg Sacar la bo
44. icaci n corresponden a las necesidades y los fines espec ficos S lo nos hacemos responsables de la ausencia de defectos en nuestros productos en consecuencia la elaboraci n correcta y apropiada de nuestros productos es exclusivamente de su propia responsabilidad La venta de nuestros productos se realiza nicamente sobre la base de nuestras Condiciones de venta y suministro KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 8295 0 Fax 49 0 561 8295 10 E mail postWkemper system com www kemperol com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 y 14001 _A3 KEMPER sA EN Informaci n t cnica TI 23 Aplicaci n de productos que contengan disolventes Si se desea aplicar un sistema de impermeabilizaci n KEMPEROL o un sistema de revestimiento KEMPERDUR en superficies porosas o absorbentes hormig n lt C12 15 B15 hormig n con ridos ligeros ladrillos de hormig n con celdillas ladrillos silicocalc reos hormig n celular ladrillos madera etc que limitan con espacios interiores utilizados se deber n observar los siguientes puntos e No se permite aplicar productos KEMPERTEC KEMPEROL o KEMPERDUR que contengan disolventes directamente en superficies porosas o absorbentes Posibilidad de olor a disolvente en el interior e Compruebe si es posible la aplicaci n de productos libres de disolventes e Por regla general todas las aperturas p ej junturas abiertas ren
45. ificaci n Esta saponificaci n representa la destrucci n o disociaci n de los pol meros y causa adem s de la fragilidad de los productos KEMPEROL y KEMPERDURC una merma de su elasticidad Una protecci n suficiente s lo se consigue aplicando en la impermeabilizaci n o en el revestimiento endurecidos una capa de protecci n contra la alcalinidad ininterrumpida y sin defectos Para este fin es necesario esperar 3 7 d as en productos KEMPEROL o KEMPERDUR de un componente p ej impermeabilizante KEMPEROL 1KPUR KEMPERDUR Deko etc y un d a en productos de dos o m s componentes impermeabilizante KEMPEROL 2K PUR KEMPERDURY Deko 2K impermeabilizante KEMPEROL V 210 etc A continuaci n se puede aplicar la imprimaci n KEMPERTEC EP o EP5 o la imprimaci n KEMPERTEC AC Con una aplicaci n generosa esto se puede hacer en una sola operaci n consumo aprox 400 600 g m2 imprimaci n KEMPEROL AC m x 500 g m Sobre la imprimaci n todav a fresca imprimaci n KEMPEROL EP o EP5 o como alternativa imprimaci n KEMPEROL AC se esparce en una capa cerrada grano a grano cuarzo natural KEMPERDURY NQ 0712 Una medida m s segura para evitar defectos en la capa protectora es una aplicaci n doble de la imprimaci n imprimaci n KEMPERTEC EP o EP5 o como alternativa imprimaci n KEMPERTEC AC consumo aprox 200 300 g m En este caso la segunda capa de la imprimaci n KEMPERTEC EP se tiene que aplicar al cabo de
46. iones de 1 5 sobre el sustrato pre tratado e imprimado Esta proporci n puede variar seg n cada aplicaci n Como capa de protecci n alcalina Para formar una berrar alcalina Ver Informaci n t cnica TI 15 alcalinidad aplicar una capa de KEMPERTEC EP5 Imprimador a la KEMPEROL membrana impermeabilizante 400 600 g m aprox Inmediatamente despu s de la aplicaci n esparcir de 500 1000 g m de KEMPERTEC NQ 0712 Cuarzo Natural asegur ndose que se cubre toda la superficie Vestir ropa protectora adecuada Limpie las herramientas inmediatamente despu s de cada uso con Agente Limpiador KEMPERTEC MEK Despu s de lavarse las manos utilice la crema para la piel del KEMPER SYSTEM para un buen cuidado de la misma Comentario Tenga en cuenta la siguiente Informaci n t cnica TI 15 Alcalinidad TI 21 Preparaci n del sustrato Aviso importante Durante el transporte tener en cuenta la informaci n sobre precauci n y riesgos la identificaci n de las unidades las advertencias de riesgo y recomendaciones de seguridad de las mismas Leer la informaci n t cnica BG Chemie antes de la aplicaci n INo arrojar a la calle ni al desag e INo usar en piscinas Eliminaci n CER 08 04 09 CER 08 04 10 Componentes l quidos A B Componentes tratados A B Informaci n general Los tiempos aconsejados en este manual dependen del tipo de superficies y de la temperatura A m s temperatura menos tiem
47. iones de venta y entrega Publicado Vellmar Junio de 2008 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 A KEMPER SYSTEM KEMPEROL 200 Vell n Finalidad Como refuerzo de KEMPEROL sistemas impermeabilizantes Para construcciones nuevas y proyectos de rehabilitaci n Caracter sticas Buena adaptabilidad Comprobado para el sistema adaptado a la finalidad Regula el grosor de capa Marcaje CE Componente de 3 DITE 03 0025 DITE 03 0026 DITE 03 0043 DITE 03 0044 Composici n CE KEMPEROL 200 Elaboraci n Vell n compuesto de pol ester Presentaci n Rollos Longitud en metros 50 Anchra en cent metros 105 70 52 5 35 26 25 21 10 5 Almacenaje 2 3 de la resina de KEMPEROL deben aplicarse al sustrato imprimado antes de introducir Vell n KEMPEROL 200 Para asegurarse la continuidad del sistema se debe saturar todo el solapado del vell n El grosor debe ser de 50 mm m nimo Una vez pasada la brocha o el rodillo y el color haya cambiado se debe aplicar el 1 3 de resina restante sobre la superficie y el exceso de material se puede eliminar con un rodillo y muy suavamente Las juntas de las puertas y partes de las ventanas etc con una altura lt 15 cent metros
48. l 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 _A3 KEMPER sA EN Informaci n t cnica TI 15 Protecci n contra la alcalinidad de los productos KEMPEROL y KEMPERDUR Sin protecci n contra medios con valores pH extremadamente elevados la resistencia a largo plazo de los productos de KEMPER SYSTEM sobre la base de poliuretano y poli ster no es suficiente Por esta raz n se tienen que proteger contra la influencia da ina de medios alcalinos En la obra se encuentran productos con reacci n alcalina sobre base mineral p ej solado hormig n adhesivos para baldosas gravilla piedras etc Estos materiales se componen en una parte considerable de cemento que contiene como uno de sus componentes principales hidr xido de calcio pero tambi n peque as cantidades de hidr xido s dico Por disociaci n o hidr lisis estos productos liberan hidr xidos en contacto con el agua y se pueden medir unos valores pH de hasta 14 Con un valor pH tan elevado gt 9 existe a largo plazo el riesgo de da os en la impermeabilizaci n o en el revestimiento si se trabaja directamente encima de productos KEMPEROL o KEMPERDUR con productos que contienen cemento p ej en forma de un solado inclinado o revestimientos de cer mica instalados en lecho de mortero En la terminolog a qu mica este tipo de da o se denomina como sapon
49. la acci n de la luz UV podr llegar a observarse un amarilleo que no perjudica la funcionalidad de la impermeabilizaci n KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 A KEMPER SYSTEM KEMPERTEC EP Imprimador Finalidad Para imprimar y conseguir una buena adherencia entre el sustrato pre tratado y KEMPEROL membranas impermeabilizantes Como agente adhesivo entre el componente de relleno para aplicaciones con paleta y el mortero reparador Como protecci n alcalina Para crear una capa adhesiva en combinaci n con el KEMPERDUR NQ 0408 Cuarzo natural antes aplicar KEMPERDUR Decor Stone o el KEMPERDUR revestimiento arenoso Para construcciones nuevas y proyectos de rehabilitaci n Caracter sticas Propiedades Base del material l quido Uso universal Sin disolventes Adherencia excelente Alta capacidad de penetraci n Marcaje CE Componente de 1 DITE 03 0025 DITE 03 0026 DITE 03 0043 DITE 03 0044 Composici n Color Comp A amarillento Comp B amarronado Tiempo de elaboraci n 25 aprox min Resistente a la lluvia 6 aprox despu s de h Transitable despu s h 16 aprox Aplicar la capa subsiguiente 16 aprox despu s h Los valores se
50. la radiaci n solar directa Eliminaci n Base del material polvo Color blanco Gu a de utilizaci n Ver la informaci n t cnica de los productos correspondientes Polvo catalizador CER 16 05 08 Informaci n general Los tiempos aconsejados en este manual dependen del tipo de superficies y de la temperatura A m s temperatura menos tiempo Garantizamos una buena calidad de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con otros productos de otras marcas La informaci n t cnica e instrucciones de aplicaci n contenidas aqu reflejan el nivel actual de conocimiento y experiencia de nuestros productos En cada caso la nueva edici n reemplaza la informaci n t cnica anterior Es por consiguiente necesario que usted siempre disponga de una versi n actualizada Al usar nuestros productos se aconseja una inspecci n de calidad detallada para saber si el producto re ne las caracter sticas necesarias Nosotros s lo nos responsabilizamos de nuestros productos cuando stos han sido utilizados de manera correcta en caso contrario toda la responsabilidad recaer en Vd Nuestros productos se venden exclusivamente dentro del marco de nuestras condiciones de venta y entrega Publicado Vellmar marzo de 2010 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n
51. lefacci n a ser posible hasta poco antes del uso los trabajos se tienen que terminar a tiempo para que la reacci n el endurecimiento se puedan desarrollar todav a a una temperatura suficiente se puede formar roc o en la superficie a impermeabilizar observar el punto de roc o en este caso se forman espuma y burbujas a temperaturas altas gt 25 C se tiene que a adir el inhibidor KEMPEROL UP I al impermeabilizante KEMPEROL V 210 el envase mezclado se divide para la elaboraci n paralela o se utilizan envases de tama os m s peque os el material no se debe almacenar al sol en su caso cubrir con una l mina clara dado que no existe ning n producto para alargar el tiempo de elaboraci n de los impermeabilizantes KEMPEROL 2K PUR KEMPEROL 1K PUR y KEMPEROL AC Nota Con la presente edici n todas las versiones de Informaci n t cnica anteriores a 16 pierden su validez Junio de 2008 Nuestra informaci n t cnica y nuestro asesoramiento t cnico para la aplicaci n reflejan nicamente el estado actual de los conocimientos y la experiencia con nuestros productos Con cada nueva edici n la informaci n t cnica anterior pierde su validez Por esta raz n es necesario tener siempre a mano la Hoja informativa actual Para la aplicaci n y el uso de nuestros productos es necesario en cada caso concreto una comprobaci n detallada cualificada y adaptada al edificio para determinar si el producto y o la t cnica de
52. lsa de la lata de aluminio Estirar del cord n de caucho que separa los dos componentes A y B para mezclarlos Luego amasar la bosa 60 seg Aprox para conseguir un imprimador bien homog neo Corte una esquina de la bolsa y vierta Imprimador KEMPERTEC EP sobre la superficie Se aconseja hacerlo de forma r pida Envase B Lata de 10 kg Mezclar el componente B con el A y mezclar completamente con un palo o una m quina mezcladora de efecto lento La mezcla debe tener un color uniforme y debe ser homog nea El tiempo de mezclado es de 2 minuots aprox Aplicar pasados 25 minutos Para evitar mezclas no homog neas se puede llevar a cabo en otros recipientes Aplicar el imprimador de forma uniforme con un rodillo de nylon sobre todo el sustrato y evitar la acumulaci n de material Uso como imprimador y capa adhesiva Aplicar el imprimador hasta que los poros sean cerrados y arena directamente con KEMPERTEC NQ 0408 Cuarzo Natural 2 kg m aprox Despu s de aproximadamente 16 horas dependiendo de las condiciones atmof ricas y siempre que la superficie imprimada est limpia y seca se le pueden aplicar otros produstos del KEMPER SYSTEM Como mortero nivelador Antes de aplicar el mortero nivelador el sustrato tiene que ser imprimado con Imprimador KEMPERTEC EP Para nivelar las irregularidades de la superficie de 2 a 6 mm en las superficies aplicar un mortero fino hecho con Imprimador KEMPERTEC EP y mezcla de cuarzo arenos
53. m Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 KEMPER SYSTEM Recomendaciones de Imprimaci n Publicaci n 07 2009 KEMPEROL BR Impermeabilizaci n Apropriado y Esta tabla representa una gu a del usuario y solamente es una recomendaci n por el aplicador Dependiendo del sustrato ser necesario efectuar los tests de compatibilidad tests individuales ya que siempre se ha de tener en cuenta la estructura general Todo sustrato debe ser uniformemente s lido y debe estar libre de sustancias separadoras aceites agentes separadores gr nulos sueltos ver tambi n la hoja de informaci n t cnica TI 21 Preparaci n del sustrato Existen otros sustratos que no est n en esta lista y que deben ser revisados en funci n de sus capacidades de adherencia KEMPERTEC KEMPERTEC KEMPERTEC EP EP5 D R AC sin Imprimaci n Sustrato Imprimaci n Imprimaci n Imprimaci n Cubierta de terrado Bet n 4 4 Cubiertas de pl stico EPDM ECB PVC P PE PP PIB Test individual Test individual Test individual MA Cubiertas de cemento fibra A sli AA kai ES E PO dic jad A OS dia a dica A ll di i IAEA ARO E AS Piedras para la construcci n peso ligero gas piedra p mez Test individual Test individual hormig n cemento piedra arenosa calc rea Vidrio sin revestir limpiado con MEK Test individual Zinc acero galvanizado Y 234 Materiales aislantes poliestireno lana de roca
54. mostrar un ancho uniforme y bordes firmes Eventuales defectos se pueden reparar con mortero de reparaci n 6 Concavidades Las superficies c ncavas p ej en pavimentos de baldosas viejos se tienen que eliminar y compensar con material del mismo tipo Tambi n existe la posibilidad de igualar este tipo de irregularidades con el mortero de reparaci n KEMPEROL Hojas informativas y normas a observar e DIN 18299 Reglas generales para obras de todo tipo e DIN 18336 Impermeabilizaci n e DIN 18352 Baldosas y losetas e DIN 18353 Solados e DIN 18365 Pavimentos e DIN 18202 Tolerancias dimensionales para la edificaci n e DIN 18195 Impermeabilizaci n de edificios e Hojas de informaci n t cnica KEMPER SYSTEM e Instrucciones para la elaboraci n KEMPER SYSTEM Nota Con la presente edici n todas las versiones de Informaci n t cnica anteriores a 21 pierden su validez Junio de 2008 Nuestra informaci n t cnica y nuestro asesoramiento t cnico para la aplicaci n reflejan nicamente el estado actual de los conocimientos y la experiencia con nuestros productos Con cada nueva edici n la informaci n t cnica anterior pierde su validez Por esta raz n es necesario tener siempre a mano la Hoja informativa actual Para la aplicaci n y el uso de nuestros productos es necesario en cada caso concreto una comprobaci n detallada cualificada y adaptada al edificio para determinar si el producto y o la t cnica de apl
55. n envases de pl stico 10 kg en envase de lata Almacenaje En funci n de la naturaleza del sustrato como imprimador 500 g m aprox como capa adhesiva 300 500 g m aprox como protecci n alcalina 400 600 g m aprox Elaboraci n Puede almanecerse sin abrir hasta 12 meses en lugar fresco no helado y seco El sustrato debe estar seco en hormig n la humedad residual debe ser lt 5 en los 2 cent metros superiores limpio y sin nada que impida una buena adherencia El sustrato debe perparase seg n Informaci n t cnica Tl 21 Preparaci n del sustrato Leer las recomendaciones de imprimaci n Aplicar nicamente cuando el sustrato y la temperatura ambiente excedan en 5 C y en descenso Durante la aplicaci n la temperatura de la superficie debe ser 3 C superior a la temperatura de condensaci n En caso contrario se puede formar una capa de humedad que acabar a rajando la superficie y podr a causar la separaci n del material con el sustrato DIN 4108 5 Tab 1 Envase A bolsa de 1 5 kg Sacar la bolsa de la lata de aluminio Estirar del cord n de caucho que separa los dos componentes A y B para mezclarlos Luego amasar la bosa 60 seg Aprox para conseguir un imprimador bien homog neo Corte una esquina de la bolsa y vierta Imprimador KEMPERTEC EP5 sobre la superficie Se aconseja hacerlo de forma r pida Envase B Lata de 10 kg Mezclar el componente B con el A y mezclar completament
56. n que estar secas Superficies h medas se tienen que secar siempre antes de trabajar con impermeabilizaciones KEMPEROL 4 Si los envases quedan al aire libre durante la noche se puede formar o acumular agua encima roc o lluvia Al abrir los envases esta agua no debe llegar al componente A ni al componente B 5 Las impermeabilizaciones KEMPEROL se mezclan o remueven con un agitador de marcha lenta aprox 300 rpm los productos de varios componentes se tienen que trasvasar obligatoriamente a continuaci n Nota Con agitadores de marcha r pida se incorpora demasiado aire y en consecuencia demasiada humedad ambiente en el material 6 Las temperaturas inferiores al punto de roc o se producen de preferencia en primavera y en oto o En estas estaciones del a o la superficie a impermeabilizar se tiene que examinar con una especial atenci n con respecto a humedad 7 En caso de almacenamiento inadecuado la humedad puede estar contenida o aparecer en el velo y las herramientas de elaboraci n En caso de observar todas estas indicaciones se obtiene una impermeabilizaci n de alta calidad En caso de incumplimiento de uno de los puntos anteriormente citados se pueden formar burbujas en la impermeabilizaci n que en funci n de la humedad disponible puede causar incluso la formaci n de espuma En caso de dudas a la hora de evaluar las condiciones de elaboraci n o la superficie a impermeabilizar consulte siempre a KEMPER SYSTEM
57. n respecto al tipo de ejecuci n si sta no corresponde a las caracter sticas de la superficie base Comprobaci n de la superficie base con respecto a humedad En superficies de solado y hormig n el revestimiento s lo se puede aplicar si la humedad residual es inferior al 5 En el caso de solados de cemento y superficies de hormig n frescas ste no suele ser el caso antes de que hayan transcurrido 28 d as desde la aplicaci n En superficies base que se encuentran en contacto con la tierra stas tienen que estar aisladas de forma suficiente contra el agua subterr nea y la humedad ascendente humedad capilar p ej mediante una capa filtrante de gravilla y un bloqueo horizontal El denominado hormig n impermeable al agua o solado impermeable al agua no representa ninguna protecci n contra la humedad ya que es permeable al vapor del agua Las mediciones de humedad se pueden realizar con el aparato CM La presencia de humedad ascendente se puede comprobar pegando una l mina de PE herm tica en una superficie de aprox 1 m Si la superficie cubierta adquiere un tono oscuro al cabo de 24 horas se tiene que prever humedad ascendente Comprobaci n de la superficie base con respecto a su resistencia B sicamente la superficie base tiene que mostrar una resistencia suficiente La resistencia a la presi n de solados de hormig n y compuestos se puede determinar f cilmente con el martillo de rebote martillo de Schmidt Se deber a alcan
58. nada que impida una buena adherencia Antes de la aplicaci n de KEMPEROL BR Impermeabilizaci n dar una capa de KEMPERTEC Imprimaci seg n las recomendaciones de imprimaci n Hemos respetado en todo momento la versi n actual de las Pagulaciones especiales para sellar tejados y las normas actuales de comercializaci n de productos En lo referente a la Aplicar nicamente cuando el sustrato y la temperatura ambientgesistencia qu mica ver la lista de Resistencias Qu micas A Z excedan en 5 C Durante la aplicaci n la temperatura dela Durante el transporte tener en cuenta la informaci n sobre superficie debe ser 3 C superior a la temperatura de precauci n y riesgos la identificaci n de las unidades las condensaci n En caso contrario se puede formar una capa de advertencias de riesgo y recomendaciones de seguridad de las humedad que acabar a rajando la superficie y podr a causar la mismas Leer la informaci n t cnica BG Chemie antes de la separaci n del material con el sustrato DIN 4108 5 Tab 1 aplicaci n Debe agregarse al componente B KEMPEROL BR Impermeabilizaci n el KEMPEROL UP A Activador Fr o a Eliminaci n temperaturas ambiente inferiores a 10 C y a temperaturas ambiente por encima de 25 C debe agregarse KEMPEROL Comp A B l quidos CER 08 04 09 UP I Retardante Comp A B endurecidos CER 08 04 10 Mezclar Comp C Polvo Catalizador CER 160508 Mezclar el componente C de Polvo Catalizado
59. ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 A KEMPER SYSTEM KEMPEROL UP I Retardante Finalidad Para retrasar el tiempo de reacci n de los sistemas impermeabilizantes KEMPEROL V 210 V 210 M y KEMPEROL BR a temperatura ambiente y de superficie por encima de 25 C Marcaje CE Componente de 2 DITE 03 0025 DITE 03 0026 Composici n Retardante compuesto de 4 tert butylcatechol Presentaci n Envases de 0 3 kg y 0 6 kg Almacenaje Puede almanecerse sin abrir hasta 6 meses en lugar fresco y seco Propiedades Base del material Color l quido amarillento Gu a de utilizaci n a E Elaboraci n Mezclar completamente el retardante KEMPEROL UP I con el componente B ya sea manualmente o con una m quina mezclardora de lenta acci n hasta que se consiga una mezcla homog nea Tiempo de mezclado 1 minuto aprox No se reduce la duraci n de almacenaje del componente B por anadirle el retardante KEMPEROL UP I Vestir ropa protectora adecuada Limpie las herramientas inmediatamente despu s de cada uso con agente limpiador KEMPERTEC MEK Despu s de lavarse las manos utilice la crema para la piel del KEMPER SYSTEM para un buen cuidado de la misma Comentario 0 3 kg para 20 kg KEMPEROL V 210 V 210
60. o KEMPERTEC KR en proporciones de 1 4 sobre el sustrato pre tratado e imprimado Como mortero reparador Antes de aplicar el mortero reparador el sustrato tiene que ser imprimado con Imprimador KEMPERTEC EP Para nivelar las irregularidades de la superficie y tapar rajas de hasta 20 mm aplicar un mortero fino hecho con Imprimador KEMPERTEC EP y mezcla de cuarzo arenoso KEMPERTEC KR en proporciones de 1 9 sobre el sustrato pre tratado e imprimado Esta proporci n puede variar seg n cada aplicaci n Como capa de protecci n alcalina Para formar una berrar alcalina Ver Informaci n t cnica TI 15 aplicar una capa de KEMPERTEC EP Imprimador a KEMPEROL membrana impermeabilizante 400 600 g m aprox Inmediatamente despu s de la aplicaci n esparcir de 500 1000 g m de KEMPERTEC NQ 0712 Cuarzo Natural asegur ndose que se cubre toda la superficie Vestir ropa protectora adecuada Limpie las herramientas inmediatamente despu s de cada uso con Agente Limpiador KEMPERTEC MEK Despu s de lavarse las manos utilice la crema para la piel del KEMPER SYSTEM para un buen cuidado de la misma Comentario Tenga en cuenta la siguiente Informaci n t cnica TI 15 Alcalinidad TI 21 Preparaci n del sustrato Aviso importante Durante el transporte tener en cuenta la informaci n sobre precauci n y riesgos la identificaci n de las unidades las advertencias de riesgo y recomendaciones de seguridad de las mi
61. olongados Para limpiar aparatos de trabajo Para limpiar sustratos Para engrasar metales Caracter sticas Gran efectividad Ligeramente vol til Elaboraci n Marcaje CE Componente de 1 ETA 03 0025 ETA 03 0026 ETA 03 0043 ETA 03 0044 Composici n Disolvente org nico Presentaci n Bid n de chapa de 2 kg 9 kg y 23 kg Almacenaje Con un pa o humedecido con KEMPERTEC MEK Agente limpiador aplicar sobre superficies KEMPEROL o sustratos sucios evitando formar charcos eliminar la suciedad e inmediatamente volver a empapar con KEMPERTEC MEK Agente limpiador Antes de continuar con el revestimiento dejar airear suficientemente el disolvente del KEMPERTEC MEK Agente limpiador En la elaboraci n en lugares cerrados procurar una ventilaci n suficiente Atenci n Peligro de explosi n Llevar el equipo de protecci n personal Indicaciones importantes En lugar fresco y seco Propiedades Forma l quida Color claro Consumo Seg n el grado de suciedad aprox 200 g m KEMPERTEC MEK Agente limpiador debe utilizarse s lo para su uso determinado como agente limpiador de superficies y herramientas Atenci n puede disolver superficies de pl stico cristal acr lico etc Durante el transporte el almacenaje y la elaboraci n se deber n observar las fichas de datos de seguridad la identificaci n de los envases las advertencias de peli
62. po Garantizamos una buena calidad de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con otros productos de otras marcas La informaci n t cnica e instrucciones de aplicaci n contenidas aqu reflejan el nivel actual de conocimiento y experiencia de nuestros productos En cada caso la nueva edici n reemplaza la informaci n t cnica anterior Es por consiguiente necesario que usted siempre disponga de una versi n actualizada Al usar nuestros productos se aconseja una inspecci n de calidad detallada para saber si el producto re ne las caracter sticas necesarias Nosotros s lo nos responsabilizamos de nuestros productos cuando stos han sido utilizados de manera correcta en caso contrario toda la responsabilidad recaer en Vd Nuestros productos se venden exclusivamente dentro del marco de nuestras condiciones de venta y entrega Publicado Vellmar marzo de 2010 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 A KEMPER SYSTEM KEMPERTEC D Imprimador Finalidad Para imprimar y conseguir una buena adherencia entre el sustrato pre tratado y KEMPEROL membranas impermeabilizantes Para construcciones nuevas y proyectos de rehabilitaci n Caracter sticas Uso universal Sin disolventes Adherencia excelente
63. prox 3 6 kg m aprox 15 min m KEMPEROL 200 Vell n aprox 1 05 m m2 KEMPEROL 1K PUR Impermeabilizaci n con aprox 3 6 kg m2 aprox 12 min m2 KEMPEROL120 Vell n aprox 1 05 m m2 KEMPEROL 1K PUR Impermeabilizaci n con aprox 4 0 kg m2 aprox 12 min m2 KEMPEROL 200 Vell n aprox 1 05 m m2 KEMPEROL 2K PUR Impermeabilizaci n con aprox 3 6 kg m2 aprox 15 min m2 KEMPEROL 165 Vell n aprox 1 05 m m Producto Gu a de uso Tiempo estimado KEMPEROL AC Impermeabilizaci n con aprox 2 5 kg m2 aprox 10 min m2 KEMPEROL 165 Vell n aprox 1 05 m m KEMPEROL Vell n Para solapados consultar tabla KEMPEROL Vell n 120 165 200 aprox 1 05 m m2 impermeabilizante Para aplicaciones de extremo a extremo consultar tabla KEMPEROL Vell n 120 165 200 aprox 1 0 m m2 impermeabilizante KEMPEROL Tira de Refuerzo aprox 1 ifm a tope KEMPEROL TP Polvo Talco KEMPEROL V 210 KEMPEROL TP Polvo Talco aprox 0 1 kg m2 aprox 3 min m2 KEMPEROL AC Revestimiento KEMPEROL AC Revestimiento con aprox 1 5 kg m2 aprox 12 min m KEMPERDUR AC Mezcla de Arena de Cuarzo aprox 3 7 kg m2 KEMPERDUR AC Finish con aprox 0 6 kg m2 aprox 3 min m KEMPERDUR CS Trocitos aprox 0 1 kg m2 aprox 2 min m2 KEMPERDUR HB Revestimiento grueso Superficies horizontales KEMPERDUR HB Revestimiento grueso y aprox 5 0 kg m2 aprox 15 min m KEMPERDUR CL Trocitos aprox 0 03 kg m2 aprox 2 min
64. que impide que se pueda seguir trabajando En nuestros productos el periodo de aplicaci n y la vida til no son por regla general equivalentes Esto se debe a que la vida til se determina mediante un viscos metro hasta alcanzar una viscosidad semil quida definida siendo esta vida til superior al periodo de aplicaci n que es el relevante para la pr ctica Como es l gico modificando la viscosidad semil quida se influye considerablemente sobre el comportamiento para penetrar y empapar referido al sustrato o al vell n Al final de la vida til la viscosidad del producto es tan elevada que ya no resulta posible un uso apropiado o no se logra suficiente adherencia al sustrato Por todo ello nuestros periodos de aplicaci n son aproximadamente 3 5 minutos inferiores a nuestras mediciones de las vidas tiles Como f rmula pr ctica ya no se deber n aplicar los productos cuya viscosidad sea claramente superior a la de la miel l quida 10000 mPas Revestimiento subsiguiente Aqu se indica el periodo de tiempo m nimo que debe transcurrir antes de poder aplicar una siguiente capa o una capa de desgaste Este periodo de tiempo queda determinado por una parte por alcanzar una resistencia o endurecimiento suficiente y por otra parte por la necesaria desgasificaci n evaporaci n de los disolventes Dependiendo de las condiciones climatol gicas las siguientes capas se deber n aplicar en un periodo de tiempo de 14 d as Ena
65. r Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper system com Certificado seg n DIN EN ISO 9001 2000 y DIN EN ISO 14001 A KEMPER SYSTEM KEMPEROL CP Polvo catalizador Finalidad Catalizador para KEMPEROL V 210 V 210 M y KEMPEROL BR sistema impermeabilizante Catalizador para los productos KEMPEROL AC Marcaje CE Componente de 2 DITE 03 0025 DITE 03 0026 Componente de 1 DITE 03 0025 componente de 4 DITE 03 0026 DITE 03 0043 DITE 03 0044 Elaboraci n Composici n El catalizador se compone de un estabilizador con el 50 de per xido de benzol Presentaci n Mezclar seg n las instrucciones de mezclado de los productos listados anteriormente Se debe llevar puesto el equipo de protecci n personal m scara respiratoria con filtro protector A P2 guantes protectores y gafas protectoras Aviso importante UP Bolsas de 0 6 kg y 1 6 kg PMMA Bolsas de 20 g y 200 y Almacenaje Puede guardarse en lugar fresco y seco hasta 12 meses Debe guadarse por separado Leer instrucciones de seguridad Propiedades Durante el transporte tener en cuenta la informaci n sobre precauci n y riesgos la identificaci n de las unidades las advertencias de riesgo y recomendaciones de seguridad de las mismas Leer la informaci n t cnica BG Chemie antes de la aplicaci n No arr sar a la calle ni al desag e Debe protegerse del calor y
66. r KEMPEROL CP al componente A de KEMPEROL BR Impermeabilizaci n El Informaci n general tiempo de disoluci n es de 20 min aprox a una temperatura de 20 C Remover el componente B de KEMPEROL BR Los tiempos aconsejados en este manual dependen del Impermeabilizaci n y mezclarlo con los componentes A C tipo de superficies y de la temperatura A m s temperatura previamente mezclados de KEMPEROL BR en proporci n 1 1menos tiempo Garantizamos una buena calidad de asegur ndose que quede uniforme Aplicar 2 3 aprox de resina Nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM KEMPEROL BR Impermeabilizaci n al sustrato y colocar con otros productos de otras marcas KEMPEROL Vell n con un rodillo perl n procurando que no se formen burbujas de aire El 1 3 restante de la resina KEMPERO Si BR eS ys T nivel actual de conocimiento y experiencia de nuestros productos En cada BR Impermeabilizaci n se aplica inmediatamente a la superficie caso la nueva edici n reemplaza la informaci n t cnica anterior Es por mojado sobre mojado hasta conseguir una buena saturaci n consiguiente necesario que usted siempre disponga de una versi n Las juntas de las puertas y partes de las ventanas etc con una actualizada Al usar nuestros productos se aconseja una inspecci n de altura lt 15 cent metros como medida de poso de agua tomada calidad detallada para saber si el producto re ne las caracter sticas necesarias j A Nosotros s lo nos
67. ratura Temperatura del Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad Periodo de Super material KEMPERO KEMPERO KEMPERO KEMPERO aplicaci n ficie y 7 e de la endur Polvo Cat Polvo Cat Polvo Cat mezclaen ecida bolsa de bolsa de bolsa de el envase min 20 g 20 g 100 g min sobre 1kg sobre3kg sobre 5 kg en rc Polvo Cat 5 2 bolsas 6 bolsas 2 bolsas 4 20 45 10 2 bolsas 6 bolsas 2 bolsas 4 18 30 20 1 bolsa 3 bolsas 1 bolsa 2 15 30 30 1 2 bolsa 1 bolsa 1 2 bolsa 1 10 15 Elaboraci n Los sustratos tienen que estar secos humedad residual del hormig n en los 2 cm superiores lt 5 ser resistentes a la carga y estar libres de sustancias que pudieran mermar la adherencia y tienen que prepararse adecuadamente ver la Informaci n t cnica TI 21 Preparaci n del sustrato Deben observarse las recomendaciones de imprimaci n Imprimar nicamente con temperaturas ambiente y del sustrato gt 5 C Debe trabajarse con temperaturas decrecientes Durante la ejecuci n la temperatura de la superficie tiene que ser 3K superior al punto de condensaci n En caso de ser inferior al punto de condensaci n puede formarse sobre la superficie tratada una pel cula de humedad con efecto separador DIN 4108 5 Tab 1 KEMPERTEC AC Imprimador s lo debe utilizarse con KEMPEROL CP Polvo Catalizador La cantidad de catalizador debe adaptarse a la temperatur
68. renar Se recomienda como regla general enarenar las imprimaciones de dos componentes El enarenado es imprescindible en todos los productos a base de resina epoxi KEMPEROL EP Imprimador KEMPEROL EP5 Imprimador Mediante el enarenado del imprimador con cuarzo natural 500 1000 g m2 se obtiene una superficie de rugosidad adecuada para lograr una uni n adhesiva ptima con la capa siguiente El enarenado tiene como misi n secundaria la protecci n del imprimador contra la radiaci n UV en especial cuando son necesarias interrupciones del trabajo de mayor duraci n m s de 14 d as Productos Los KEMPERTEC Imprimadores est n dise ados para resistir el envejecimiento por regla general no existe resistencia a la radiaci n Uv Los sistemas impermeabilizantes KEMPEROL est n dise ados para resistir el envejecimiento o la radiaci n UV y nuestros productos decorativos KEMPERDUR est n dise ados para resistir la radiaci n UV y son de colores estables Resistencia a la radiaci n UV La resistencia al envejecimiento por la luz luz ultravioleta UV seg n ETAG 005 est demostrada para nuestros sistemas impermeabilizantes Solidez del color Resistencia y constancia del color a la luz ultravioleta UV y a las influencias medioambientales solidez a la luz Amarilleo Dado que para nuestros sistemas impermeabilizantes no se utiliza ning n material s lido a la luz dependiendo de las influencias climatol gicas y de
69. rox 5 min m2 KEMPERTEC NQ 0712 Cuarzo natural aprox 1 0 kg m2 aprox 1 min m KEMPERTEC EP5 Imprimaci n con aprox 0 3 kg m2 aprox 5 min m2 KEMPERTEC NQ 0712 Cuarzo natural aprox 1 0 kg m2 aprox 1 min m Mortero Nivelador KEMPERTEC EP Imprimaci n KEMPERTEC KR Mezcla de Arena de Cuarzo aprox 1 5 kg m2 mm aprox 7 min m Proporci n de la mezcla 1 4 KEMPERTEC EP5 Imprimaci n KEMPERTEC KR Mezcla de Arena de Cuarzo aprox 1 5 kg m2 mm aprox 7 min m Proporci n de la mezcla 1 2 Mortero Reparador KEMPERTEC EP Imprimaci n KEMPERTEC KR Mezcla de Arena de Cuarzo aprox 1 5 kg m 2 mm aprox 7 min m2 Proporci n de la mezcla 1 9 KEMPERTEC EP5 Imprimaci n KEMPERTEC KR Mezcla de Arena de Cuarzo aprox 1 5 kg m2 mm aprox 7 min m2 Proporci n de la mezcla 1 5 Capa de Protecci n Alcalina KEMPERTEC EP Imprimaci n con aprox 0 6 kg m2 aprox 6 min m2 KEMPERTEC NQ 0712 Cuarzo natural aprox 1 0 kg m2 aprox 1 min m2 KEMPERTEC EP5 Imprimaci n con aprox 0 6 kg m2 aprox 6 min m2 KEMPERTEC NQ 0712 Cuarzo natural aprox 1 0 kg m2 aprox 1 min m KEMPERTEC AC Imprimaci n con aprox 0 5 kg m2 aprox 6 min m2 KEMPERTEC NQ 0712 Cuarzo natural aprox 1 0 kg m2 aprox 1 min m KEMPEROL Impermeabilizaci n KEMPEROL V 210 BR Impermeabilizaci n con aprox 2 8 kg m aprox 15 min m2 KEMPEROL 165 Vell n aprox 1 05 m m2 KEMPEROL V 210 BR Impermeabilizaci n con a
70. scado se compone de una mezcla de imprimaci n KEMPERTEC EP y mezcla de arena de cuarzo KEMPERDUR KR en una proporci n de mezcla de aprox 1 46 imprimaci n KEMPERTEC EP5 y mezcla de arena de cuarzo KEMPERDURY KR en una proporci n de mezcla de aprox 1 2 El emplaste rascado se utiliza para irregularidades de 2 6 mm El mortero de reparaci n se utiliza igualmente despu s de la aplicaci n de la imprimaci n Se compone de una mezcla de imprimaci n KEMPERTEC EP y mezcla de arena de cuarzo KEMPERDUR KR en una proporci n de mezcla de aprox 1 9 imprimaci n KEMPERTEC EP5 y mezcla de arena de cuarzo KEMPERDURY KR en una proporci n de mezcla de aprox 1 5 El mortero de reparaci n se utiliza para irregularidades de 6 20 mm El mortero de reparaci n permite tambi n compensar peque as roturas o desprendimientos p ej bordes de juntas Seg n el caso de aplicaci n y las condiciones externas es posible variar la proporci n de mezcla entre arena de cuarzo y aglutinante para optimizar la aplicaci n Ver al respecto las Hojas de informaci n t cnica de la imprimaci n KEMPERTEC EP o EP5 2 Suciedad La adherencia de las imprimaciones KEMPERTEC es reducida o muy deficiente en superficies sucias Por esta raz n es necesario limpiarla seg n el tipo de suciedad en seco o en h medo hasta dejarla totalmente limpia p ej mediante un aspirador industrial un limpiador al chorro de agua de alta presi
71. ses colocados Punto de roc o Seg n se describe en los reglamentos aplicables ver Reglamentos para tejados planos as como en las directrices para la elaboraci n de los fabricantes las impermeabilizaciones fabricadas a partir de pl sticos l quidos deber an estar adheridas en la base en toda la superficie Esto se consigue mediante el tratamiento previo y la preparaci n correspondiente de la superficie a impermeabilizar Estas medidas son por ejemplo el arenado de una superficie de hormig n a dotar de imprimaci n o el secado de una superficie Estas medidas son conocidas y familiares a cualquier persona que se ocupe de la impermeabilizaci n de edificios Menos conocidas pero no menos importantes son las condiciones que llevan por la formaci n de condensaci n en la superficie a tratar a impedir la adherencia Esta formaci n de condensaci n se produce con temperaturas de superficie inferiores al punto de roc o El punto de roc o es la temperatura de superficie a la cual el agua contenida en el aire ambiente se precipita en una superficie Esta agua forma una pel cula separadora y ya no se cumple el requisito de la adherencia en toda la superficie En principio existen dos posibilidades para determinar el punto de roc o M todo de medici n 1 El punto de roc o se puede determinar con un aparato de medici n al pasar por debajo del punto de roc o se tienen que suspender los trabajos Con estos valores medidos se puede
72. smas Leer la informaci n t cnica BG Chemie antes de la aplicaci n No arrojar a la calle ni al desague INo usar en piscinas Eliminaci n Componentes l quidos A B CER 08 04 09 Componentes tratados A B CER 08 04 10 C digo GIS RE1 Informaci n general Los tiempos aconsejados en este manual dependen del tipo de superficies y de la temperatura A m s temperatura menos tiempo Garantizamos una buena calidad de nuestros productos No usar productos KEMPER SYSTEM con otros productos de otras marcas La informaci n t cnica e instrucciones de aplicaci n contenidas aqu reflejan el nivel actual de conocimiento y experiencia de nuestros productos En cada caso la nueva edici n reemplaza la informaci n t cnica anterior Es por consiguiente necesario que usted siempre disponga de una versi n actualizada Al usar nuestros productos se aconseja una inspecci n de calidad detallada para saber si el producto re ne las caracter sticas necesarias Nosotros s lo nos responsabilizamos de nuestros productos cuando stos han sido utilizados de manera correcta en caso contrario toda la responsabilidad recaer en Vd Nuestros productos se venden exclusivamente dentro del marco de nuestras condiciones de venta y entrega Publicado Vellmar marzo de 2010 KEMPER SYSTEM GmbH amp Co KG Holl ndische Stra e 32 36 D 34246 Vellmar Tel 49 0 561 82950 Fax 49 0 561 829510 www kemper system com postOkemper syst
73. un d a mientras que la imprimaci n KEMPERTEC EP5 se puede dotar de una nueva capa al cabo de 4 horas y la imprimaci n KEMPERTEC AC al cabo de aprox 1 hora Sobre la segunda capa todav a fresca de las imprimaciones se esparce una capa cerrada grano a grano de cuarzo natural KEMPERDURY NQ 0712 La capa protectora aplicada se tiene que endurecer al menos tres d as en el caso de la imprimaci n KEMPERTEC EP al menos dos d as en el caso de la imprimaci n KEMPERTEC EP5 y al menos un d a en el caso de la imprimaci n KEMPERTEC AC a 20 C antes de que se pueda aplicar un medio con reacci n alcalina p ej un solado o similar En caso de temperaturas m s bajas se alarga el tiempo de endurecimiento Nota Con la presente edici n todas las versiones de Informaci n t cnica anteriores a 15 pierden su validez Vellmar Junio 2008 Nuestra informaci n t cnica y nuestro asesoramiento t cnico para la aplicaci n reflejan nicamente el estado actual de los conocimientos y la experiencia con nuestros productos Con cada nueva edici n la informaci n t cnica anterior pierde su validez Por esta raz n es necesario tener siempre a mano la Hoja informativa actual Para la aplicaci n y el uso de nuestros productos es necesario en cada caso concreto una comprobaci n detallada cualificada y adaptada al edificio para determinar si el producto y o la t cnica de aplicaci n corresponden a las necesidades y los fines espec ficos S lo nos
74. zar un valor de m n 30 N mm La resistencia a la rotura se determina con la ayuda de un comprobador de resistencia adhesiva al tiro El valor tiene que ser de m n 1 5 N mm Las impermeabilizaciones KEMPEROL tienen una resistencia propia muy elevada tienen la capacidad de puentear grietas y son el sticas pero debido a su reducido espesor de capa aprox 2 mm no pueden asumir la funci n de distribuir cargas Preparaci n de la superficie La superficie base se tiene que preparar de manera que se cree una uni n firme y duradera entre el sistema a aplicar y la superficie base Para este fin la superficie base tiene que mostrar una resistencia uniforme y estar libre de sustancias separadoras cantos vivos y aristas La elecci n del procedimiento de preparaci n apropiado var a seg n el estado de la superficie existente y los requisitos que plantea el sistema de impermeabilizaci n a aplicar Adem s de los m todos de tratamiento previos cl sicos e rectificaci n equipo rectificador e corte amoladora angular cortadora de juntas e escopleado cincel e percusi n m quina aplanadora pistola de agujas e cepillado cepillo manual cepillos rotatorios cepilladora e fresado fresadora e barrido escoba escoba magn tica barredora e soplado aire caliente o fr o e aspiraci n aspiradora industrial los siguientes aparatos de limpieza y de granallado se encuentran descritos en la bibliograf a ZTV SIB

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