ULTIMEG 2000/250-30
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1. 0 PROPIEDADES DEL BARNIZ CURADO M todo de ensayo Unidad Valores ndice t rmico UL 20 000 horas 187 5 C sobre par trenzado MWS30 Fuerza de cohesi n a 20 C kg 63 5 a 155 C kg 20 9 Voltaje de ruptura a 20 C V mil 4250 a 90 C V mil 3820 24 horas en agua de mar V mil 3500 Flexibilidad Pasa el mandril de 6 mm 1 4 Almacenamiento 18 meses a 20 C Seguridad e higiene Consultar las hojas de Datos de Seguridad correspondientes Embalaje En latas de 5 y 25 litros Bidones de 210 litros Fuentes Informaci n extra da de datos de la empresa AEV Plc Fecha publicaci n 10 98 Fecha modificaci n 09 03 zD 98 10 AEV Plc AEV Iberica S L Marion Street Birkenhead Pacheco 88 Merseyside UK CH41 6LT 08301 Mataro Barcelona Tel 44 0 151 647 3322 Tel 34 93 755 60 92 Fax 44 0 151 647 3377 Fax 34 93 755 60 932. 2000 250 30 Esp e INFORMACI N DE PRODUCTO Y lAs ULTIMEG 2000 250 30 CHAC pepa Ego Barniz epoxi fen lico Para impregnaci n Resistente al Freon Elevada cohesi n Clase H 180 C BARNIZ DE IMPREGNACI N ULTIMEG 2000 250 30 EPOXI FENOLICO RESISTENTE AL FREON DESCRIPCION GENERAL ULTIMEG 2000 250 30 es un barniz de tipo epoxl fen lico modificado que proporciona una pel cula de protecci n altamente resistente con una excepcional resistencia a los agentes qu micos con una elevada cohesi n para todo el rango de temperaturas de utilizaci n hasta la clase H 180 C El barniz muestra una excelente penetraci n en los bobinados buena retenci n y un bajo nivel de drenado secundario el que se produce en los primeros momentos del curado en horno El producto una vez curado posee una excepcional resistencia a los agentes qu micos y a la humedad El barniz es adecuado para su uso en sistemas herm ticos y semi herm ticos que contengan refrigerantes del tipo Arcton y Freon incluyendo R21 R22 R134a y aceites minerales y steres APLICACION Producto especial espec ficamente dise ado para la impregnaci n de motores de compresores herm ticos y semi herm ticos donde la resistencia al Freon sea esencial DATOS TECNICOS Propiedades al suministro M todo de test Unidad Valores Viscosidad a 25 C BS 3900 PT A6 B4 segundos 25a30 Contenido de s lidos 28 a 30 Densidad 0 94 0 96 Punto de ignici n eC 42 PROCESO M t
3. odo Impregnaci n por inmersi n en fr o o en caliente Viscosidad Inmersi n en fr o Inmersi n en caliente Al suministro Al suministro Disolvente ULTIMEG 2000 T4 o T66 aHa 98 10 AEV Plc AEV Iberica S L Marion Street Birkenhead Pacheco 88 Merseyside UK CH41 6LT 08301 Mataro Barcelona Tel 44 0 151 647 3322 Tel 34 93 755 60 92 Fax 44 0 151 647 3377 Fax 34 93 755 60 93 2000 250 30 ULTIMEG 2000 250 30 MODO DE EMPLEO El barniz almacenado en el tanque de impregnaci n debe someterse a controles regulares de viscosidad para asegurar un proceso de calidad constante Existen gr ficos de temperatura viscosidad a su disposici n La velocidad de evaporaci n del disolvente puede reducirse manteniendo el tanque cerrado cuando no se encuentre en uso Se recomienda la adici n de barniz fresco de forma regular para mantener la estabilidad Disponemos de un servicio gratuito de an lisis de muestras en nuestros laboratorios Los bobinados deben precalentarse para evitar esfuerzos en el esmalte aislante de los conductores IMPORTANTE Es necesario utilizar una temperatura de curado baja de 100 C durante 2 horas para evitar la formaci n de burbujas antes del curado principal a las temperaturas sugeridas m s abajo El tiempo de curado escogido por cada cliente depender del tama o del componente y su dise o y eficiencia del horno T picamente Tiempo horas 10 8 Temperatura C 150 16
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