ceraMotion® P+PMe Gebrauchsanweisung
Contents
1. Para optimizar la superficie de la cer mica se lleva a cabo una homogeneizaci n t rmica con una cochura Tratar t rmicamente despu s de separarlos los objetos repasados con chorro de arena Temperatura Tiempo de Incremento Inicio del Fin del Temperatura Tiempo de inicial C secado min t rmico C min vac o C vac o C de cochura C retenci n min pegen so ooo tna E t rmica Acabado Adaptar con cuidado los objetos al mu n Revisar otra vez con spray o pasta de control en caso necesario repetir el proceso En los bordes se recomienda trabajar con puntas de diamante finas o pulidores de goma para cer mica Al tallar o lijar los hombros trabajar con poca presi n para evitar fracturas y grietas Toda la superficie trabajarla con instrumentos apropiados Para evitar inclusiones de revestimiento en la superficie rogamos limpiar bien con el chorro de arena toda la superficie antes de la cochura final de brillo o antes de seguir aplicando capas 32 cera A T cnica de estratificaci n La terminaci n se realiza con masas de ceraMotion Me En la zona incisal tabla de clasificaci n de incisal se aplican las capas y las caracterizaciones individuales y se queman Fig 26 aplicaci n de masas de efectos Fig 27 complemento en zona incisal Tabla de clasificaci n de incisal Color de la dentina Incisal Standard Incisal Opal Incisal Transpa A1 A2 B1 A IO 1 IT 1 A3 A32. Con una delgada capa de vaselina hume decer el z calo del cilindro el formador de cilindros y la plantilla del cilindro Con aire comprimido exento de aceite quitar bien el aislante que haya sobre el objeto a prensar Con ligeras vibraciones ir echando el revestimiento exento de burbujas en el cilindro Cuando los objetos est n completamente tapados con revesti miento terminar de llenar el cilindro sin vibraciones Poner encima la plantilla del cilindro de tal manera que el revestimiento salga por la abertura S lo entonces estar garantizada la altura correcta del cilindro Seguidamente dejar fraguar el cilindro sin vibraciones ni sacudidas Despu s del tiempo de endurecimiento se quita la plantilla y la base del cilindro con un movimiento giratorio Se quita el manguito de silicona y con un cuchillo para yeso se raspan eventuales imperfecciones sobre la superficie Observar el ajuste de 90 el cilindro tiene que quedar estable Fig 13 revestimiento llenado hasta Fig 14 colocar encima la plantilla la marcaci n del cilindro Fig 15 colocada encima la plantilla Fig 16 rectificar tapa del cilindro del cilindro 25 ceraMotion PMe Sobreprensado de estructuras met licas A O 4e P A yO Motion cera pe CIONS pme Precalentamiento del cilindro de prensado Programa de prensado Para obtener un calentamiento adecuado y uniforme colocar el cilindro siempre en el
3. Para conseguir una sujeci n de la estructura en el revestimiento puede modelarse una retenci n en el lado palatino 0 4 0 5 mm de espesor de la pared de la estructura 0 4 0 5 mm de espesor de la pared de la estructura configuraci n anat mica de la estructura m x 2 mm de espesor del estrato de cer mica EE EEE m x 2 mm de espesor de capa cer mica EE EEE Fig 1 configuraci n de corona de anteriores 18 Fig 2 configuraci n de corona en posteriores cera Elaboraci n y acabado de las estructuras Al repasar chorrear con chorro de arena y en la oxi cochura rogamos tener en cuenta las indicaciones del fabricante de la aleaci n Tallar y repasar las aleaciones remanium con fresa de tungsteno de dentado cruzado limpiar con chorro de arena con ALO 125 um remanium no precisa cochura de oxidaci n Fig 3 Nota Aleaciones dentales que contengan cinc Zn despu s de la oxidaci n habr que tratarlas con decapante durante 5 10 min en un ba o de cido seg n las instrucciones del fabricante Fig 3 estructura 17 Opaco en pasta Paste Opaque Paste Opaque puede emplearse para todas las aleaciones de metales preciosos o no preciosos para cer mica Extender Paste Opaque de forma uniforme cubriendo bien la estructura no es necearia una cochura Wash tener en cuenta las observaciones del fabricante de la aleaci n Fig 4 aplicarlo con el pincel Fig 5 Paste Opaque
4. cilindro con troquel y la parte del cilindro con el cono de prensado incluso con los objetos de cer mica Fig 14 marcaci n del troquel de prensado Fig 15 separaci n con disco de separar Fig 16 separaci n del cilindro Fig 17 cilindro separado 12 13 ceraMotion P Prensado de cer mica pura Desmuflado del cilindro de prensado Con arena abrasiva de pulido 50 um 4 bar de presi n desprender del revestimiento el cilindro de revestimiento con los objetos de prensado El desmuflado de precisi n de los objetos prensados se realiza con arena abrasiva de pulido a 2 bar con presi n en direcci n del prensado no usar xido de aluminio para arenar con el chorro de arena el objeto de cer mica Con el chorro de arena limpiar el troquel de xido de aluminio para prensado Atenci n Con el chorro de arena pueden da arse los bordes Por eso rogamos aplicar el chorro de arena en ngulo plano a la superficie Seguidamente limpiar con cuidado los objetos con chorro de vapor Fig 18 aplicar el chorro de arena al cilindro interno Fig 19 desmuflado de precisi n 14 cera o Separar Se recomienda trabajar con baja presi n de apriete y con refrigeraci n de agua Separar sin presi n los canales de prensado con un disco de diamante Los comienzos de los canales de prensado trabajarlos con puntas abrasivas de aglutinaci n cer mica Nota Al elaborar la cer mica prensada tener siempre en cuenta de no sobrecalentar
5. dejar residuos p ej StarWax CB No emplear hojas o l minas embutidas Pues aunque se queman sin dejar residuos sin embargo pueden crear una cavidad entre el mu n y la caperuza que entonces conduce a que el trabajo prensado no se sostenga en ese sitio ni tampoco muestre la resistencia adecuada Independientemente del tipo de que se trate la restauraci n terminada debe mostrar un determinado espesor m nimo de paredes La parte de las estructuras de la cer mica prensada debe constituir al menos 2 3 de espesor de las paredes Al mismo tiempo el espesor de las paredes de la estructura misma no debe quedar por debajo de 0 8 mm Como es el caso con la metalocer mica el modelado tiene que mostar una forma anat mica m s reducida y ofrecer suficiente apoyo para bordes incisales y c spides Pivotado Sistema de clindros Canales de prensado cera 100 g y 200 y 3mm Longitud de los canales de prensado 5 6 mm Pivotado en el objeto de cera en los sitios m s voluminosos en veneers gt incisal inlays y coronas parciales gt interproximal ngulo de pivotado respecto al objeto de cera en direcci n del deslizamiento del prensado ngulo de pivotado sobre la base del cilindro 45 607 Distancia entre los objetos de prensado m nimo 5 mm Distancia con respecto al anillo de silicona Fig 5 pivotado sobre el z calo del cilindro 10 mm Fig 6 pivotado sobre el z calo del ci
6. el horno de precalentamiento siempre con la abertura del canal de prensado hacia abajo para que la cera escurra mejor Colocar el cilindro de manera que no haya ning n tipo de contacto inmediato con otros cilindros La temperatura del horno depende del respectivo revestimiento empleado observar el modo de empleo del revestimiento Para conseguir resultados ptimos hay que trabajar con un horno de precalentamiento limpio y calibrado S lo trabajar con troqueles de prensado limpios en caso necesario quitar restos de cer mica o de revestimiento con chorro de arena o utilizar nicamente troqueles de un solo uso Poner los troqueles de xido de aluminio en el horno de precalentamiento pero no precalentar los troqueles de monouso ni los pellets de prensar Fig 11 cilindro en el horno de precalentamiento ceraMotion P Prensado de cer mica pura Programa de prensado cilindro de 200 g En general cilindro de 100 g Temperatura inicial C 800 800 Incremento t rmico C min 60 60 Cantidad a prensar Hasta 0 6 g de peso de la cera Hasta m x 1 2 g de peso de la cera 1 Pellet 2 g 2 Pellets 2 g Temperatura de prensado C 920 950 Tiempo de retenci n min 20 20 Tiempo de prensado min 8 8 Presi n de prensado m xima m xima Vac o s s Segun el tipo de horno de prensado el tiempo de prensado puede ser indicado en tiempo suplementario o por velocidad interrumpida En cambio los ho
7. lado m s interno del horno Poner el cilindro en el horno de precalentamiento siempre con la abertura del canal de prensado hacia abajo para que la cera En general cilindro de 100 g cilindro de 200 g escurra mejor Colocar el cilindro de manera que no haya ning n tipo de contacto inmediato con otros cilindros La temperatura Temperatura inicial C 800 800 del horno depende del respectivo revestimiento empleado observar el modo de empleo del revestimiento Incremento t rmico C min 60 60 A A y s f Cantidad a prensar Hasta 0 6 g de peso de la cera Hasta m x 1 2 g de peso de la cera Para conseguir resultados ptimos hay que trabajar con un horno de precalentamiento limpio y calibrado S lo trabajar con 1 Pellet 2 g 2 Pellets 2 g troqueles de prensado limpios en caso necesario quitar restos de cer mica o de revestimiento con chorro de arena o utilizar Temperatura de prensado C 920 950 nicamente troqueles de un solo uso Poner los troqueles de xido de aluminio en el horno de precalentamiento pero no Tiempo de retenci n min 20 20 precalentar los troqueles de monouso ni los pellets de prensar Tiempo de prensado min 8 8 pe si Segun el tipo de horno de prensado el tiempo de prensado puede ser indicado en tiempo suplementario o por velocidad interrumpida En cambio los hornos mec nicos de prensado regulan el tiempo de prensado de forma autom tica por sensores de presi n o de movimiento Seg n el tipo de horno de prensad
8. mm por labial El desmontaje de sustancia necesario en las diferentes clases de restauraciones por incisal oclusal y circular puede verse en las figuras 1 4 Rogamos tener en cuenta tambi n los espesores m nimos necesarios de las restauraciones 2 0 mm 2 0 mm m 1 5 m 1 5 mm HA 1 5 mm f 1 0 mm 1 0 mm j Fig 1 instrucciones para preparaci n Fig 2 instrucciones para preparaci n de inlay de corona posteriores Fig 3 instrucciones para preparaci n de corona anteriores de veneer Fig 4 instrucciones para preparaci n cera P PMe Preparaci n del modelado Los modelos maestros se preparan de forma similar a la construcci n de los modelos para trabajos de metalocer mica e inlays Se fija el l mite de la preparaci n se recomienda aplicar una capa de sellador u obturador para el endurecimiento de la superficie Coronas Veneers Para el intersticio o fisura del cemento se aplica por apical una laca distanciadora en 2 capas de 1 mm aprox para limitar la preparaci n Inlays Onlays Para el intersticio o fisura del cemento se aplica la laca distanciadora en 3 capas hasta poco antes del l mite de la preparaci n Nota La laca de mu ones en un tono del color del diente facilita las caracterizaciones individuales en la construcci n de veneers e inlays Modelado Hay que decidir si se va a emplear la t cnica de estratificaci n o de pintura Para el modelado s lo utilizar ceras de combusti n sin
9. 5 B2 B3 B4 C1 C2 C3 D2 D3 D4 2 IO 2 IT 2 A4 C4 13 IO 3 T3 Temperatura Tiempo de Incremento Inicio del Fin del Temperatura Tiempo de inicial C secado min t rmico C min vac o C vac o C de cochura C retenci n min dentina y correcci n 33 ceraMotion PMe Sobreprensado de estructuras met licas Cochura de brillo para la t cnica de estratificaci n y de pintura Para conseguir una buena humidificaci n humedecer toda la superficie con masa de glaseado mezclada con Stains Liquid REF 254 010 02 Mezclar Stains Body Stains con Glaze para obtener el respectivo car cter intensivo Pintar y cocer con Stains Body Stains las caracterizaciones deseadas Los colores son intensificados mediante pinturas y cochuras repetidas Temperatura Tiempo de Incremento Inicio del Fin del Temperatura Tiempo de inicial C secado min t rmico C min vac o C vac o C de cochura C retenci n min 500 6 55 500 840 840 1 Cochura de brillo con glaseado Fig 28 trabajo terminado Fig 29 trabajo terminado 34 Notas ceraf P PMe 35 cera o gt M s informaciones sobre los productos Dentaurum halla usted en Internet Www dentaurum de CE 0483 Fecha de la informaci n 07 12 Reservado el derecho de efectuar cambios Fotos Dentaurum GmbH amp Co KG H amp H Das Dentalstudio Hubert Dieker Waldemar Fritzler Geeste Christian Ferrari France LO DENTA URUM
10. E A E T E E E E I T A A E E E Os 28 Desmun ado delcl nao depen ion 29 O eee 2 AL A O E E E Ez ACA A e E A e 32 cnica de e a E a a A 33 Cochura de brillo para la t cnica de estratificaci n y d pINtUTA n serie deneni keeten kenen aeaaeae EA EEEE EREE EEEE RER 34 cera a Clasificaci n CE 0483 ceraMotion P PMe es una cer mica de prensado tipo 2 clase 1 y 2 respectivamente seg n DIN EN ISO 6872 2008 Al emplear los mismos materiales se diferencian en ceraMotion P cer mica para prensar inlays veneers y coronas individuales y ceraMotion PMe cer mica para el sobreprensado completamente anat mico de estructuras de metal En ceraMotion P la aplicaci n de las capas individuales se realiza con las masas Touch Up de ceraMotion Me En ceraMotion PMe pueden aplicarse las masas de ceraMotion Me as como las masas Touch Up Indicaci n Clasificado entre materiales de estruturas para cer mica ceraMotion PMe es para sobreprensar aleaciones dentales con un coeficiente de expansi n t rmica de 13 9 a 15 1 10 K7 ceraMotion cer mica de recubrimiento 25 500 C lt 10 apta para plata Para hombros de cer mica son recomendables aleaciones en el mbito CET de aprox 14 0 hasta 14 3 10 K 25 500 C ceraMotion PMe no deber emplearse para el sobreprensado de estructuras de cer mica de alto rendimiento Al O ZrO titanio aleaciones de titanio ni aleaciones dentales que est n fuera del mbito CET indicado
11. En caso de intolerancia de los materiales del contenido no deber aplicarse ceraMotion P PMe 2 ESTA ceraMotion cer mica de prensado CET Coeficiente de expansi n t rmica 10 K 25 500 C Preparaci n En general en la preparaci n adecuada para la cer mica debe reducirse la sustancia dura dental a una reproducci n reducida y poco detallada de la forma del diente Es conveniente crear sitio para la restauraci n Adem s no deber n quedar cantos vivos ni ngulos internos Hay que evitar recortes o rebajamientos ulteriores las grandes cavidades hay que rellenerlas con material de rebasamiento o relleno En inlays y coronas parciales cuidar de no preparar restauraciones que terminen en rebordes delgados La cavidad no debe estar formada por paredes en paralelo Para restauraciones con ceraMotion P en el caso de coronas hay que preparar una acanaladura c ncava circular o escal n con canto interno redondeado de una anchura de 1 mm por lo menos Para coronas en anteriores habr que reducir 2 mm por incisal y 1 5 mm en circular Coronas en posteriores y coronas parciales requieren una reducci n oclusal de aproximadamente 1 5 2 mm La cavidad en inlays en el istmo no deber quedar por debajo de la anchura de 2 mm y en el mbito de la fisura deber tener una profundidad de 2 mm Para veneers es suficiente una anchura escalonada de 0 6 mm una reducci n incisal de 1 mm y una profundidad de la preparaci n de 0 8
12. O es Modo de empleo ceraMotion P PMe Cer mica prensada y sobreprensada para estructuras met licas ceramotion PO D E N TA J R LJ M ceraMotion P ceraMotion PMe Indice ceraMotion P Prensado de cer mica pura ceraMotion PMe Sobreprensado de estructuras met licas Premana no gabe rencor o oa OOOO OOOO AE 4 Preparacion o a a A a a A A E A E A 6 MOJE O E 6 A O EE O 7 A Ie nT O ATE a e A E E R E E E A E E E E E E E A T 8 Siae Ene e ee Ee one a E a E Soano UE ARES 9 Riogram aep ado o a A E 10 Prensa dOn a a a a E E a A 11 pBesmatadovdek c Mndro deprenado na a a a e a A E ata A E A E E A 12 SEI E E T E A E E E E E 13 ACADA TONE E T a a E E a E A E E E A TE 15 T cnica de estratificaci n de inlays veneers y coronas de cer mica PUNA ococcoccncnncncnnconnncnnconnncnnnnnnncnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnzs 16 Coch rade Drillo Para la tecmica de estauncadon yde pintira maa a a a 17 Contiqutaci n de ase aS a E a a E E E A E E E A A 18 Elaboracioniy cana do dls EStrUc turas a e a a a E a E E E T a E AO 19 OPa Kema a E E A E E a E A E E e a a a e T E E E a E 20 Modelado de cera para la t cnica de pintura y de estratificaci n occococcccnncncnocncnnnnnnonnncnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnrnnnnnannnnos 22 A A a E E A E E E E a E E E E E E E A T 22 leem a derest i aO a E a a a r a A E a A A 23 O 24 A S E E E E E E 25 Precalemtarmiento dekclindro de pren a 26 Programa de pPrencddok aeaea a a a E A E T 27 Rre nS aO AA E E A
13. TurnstraBe 31 75228 Ispringen Alemania Tel fono 497231 803 0 Fax 497231 803 295 www dentaurum de infoOUdentaurum de 989 939 40 Printed by Dentaurum Germany 07 12
14. despu s de la primera cochura Nota Para prensar estructuras met licas trabajar s lo con Paste Opaque Antes de usar Paste Opaque mezclar un poco en una bandejita con una esp tula de vidrio o de gata La pasta debe tener una consistencia cremosa Para reproducir la correcta consistencia despu s de la mezcla puede agregarse un poco de Paste Liquid REF 254 006 02 bien dosificado Evitar el contacto con el agua del Paste Opaque limpiar el pincel s lo con Paste Liquid 20 Fig 6 segunda capa de Paste Opaque Opaco en pasta 1 2 en pasta 1 2 Temperatura inicial C Tiempo de secado A E Fig 7 Paste Opaque terminado de cocer Incremento t rmico C min Inicio del Fin del vac o B vac o M cera Temperatura de cochura C P PMe Tiempo de retenci n o an 1 1 convacio vac o 21 ceraMotion PMe Sobreprensado de estructuras met licas Modelado de cera para la t cnica de pintura y de estratificaci n Para c lculo de la cera pesar la estructura Opacada y anot rselo Las estructuras exentas de metales preciosos limpiarlas bien con agua corriente para quitarles el xido Aislar los mu ones de yeso sobre todo en la zona cervical Colocar la estructura sobre el modelo y sujetarla bien con cera en la zona cervical Nota Respetar el espesor m nimo de 0 8 mm del modelado para conseguir una buena est tica y evitar prensados defectuosos T cnica de pintura Para la tecnica d
15. e pintura formar el modelado de forma completamente anat mica Fig 8 y Fig 9 Fig 9 modelado completamente anat mico por labial por lingual Fig 8 modelado completamente anat mico LL cera P PMe T cnica de estratificaci n El modelado de cera se reduce por incisal Fig 10 y Fig 11 para completar la zona incisal con masas incisales y de efectos del programa ceraMotion Me Fig 10 modelado reducido por labial Fig 11 modelado reducido por lingual 23 ceraMotion PMe Sobreprensado de estructuras met licas Pivotado Sistema de clindros Canales de prensado 100 g y 200 yg 2 5 3 0 mm Longitud de los canales de prensado 3 10 mm Pivotado en el objeto de cera en el sitio m s voluminoso del modelado ngulo de pivotado respecto al objeto de cera ngulo de pivotado sobre la base del cilindro Distancia entre los objetos de prensado Distancia con respecto al anillo de silicona Fig 12 pivotado sobre la base del cilindro 24 en direcci n del deslizamiento del prensado 45 60 m nimo 3 mm coronas 10 mm puentes 5 8 mm Nota Calcular el objeto de cera para averiguar el peso del prensado Pesar la base del cilindro sujetar con cera los objetos a la base del cilindro y volver a pesarlo El peso de la cera se calcula tomando el peso total menos el peso de la base del cilindro menos el peso de la estructura opacada calculada antes Revestimiento
16. el objeto Acabado Adaptar con cuidado los objetos al mu n Revisar otra vez con spray o pasta de control en caso necesario repetir el proceso En los bordes se recomienda trabajar con puntas de diamante finas o pulidores de goma para cer mica Toda la superficie trabajarla con instrumentos apropiados Para evitar inclusiones de revestimiento en la superficie rogamos limpiar bien con el chorro de arena toda la superficie antes de la cochura final de brillo o antes de seguir aplicando capas 15 ceraMotion P Prensado de cer mica pura T cnica de estratificaci n de inlays veneers y coronas de cer mica pura La construcci n se lleva a cabo con masas Touch Up de ceraMotion Me Touch Up Set REF 252 800 50 En la zona incisal se aplican capas y se queman masas de Touch Up Al aplicar las capas de los inlays tener cuidado de separar las capas hasta la caperuza del prensado antes de la cochura para garantizar una contracci n controlada Temperatura Tiempo de Incremento Inicio del Fin del Temperatura Tiempo de inicial C secado min t rmico C min vac o C vac o C de cochura C retenci n min 500 6 55 500 790 790 Terminaci n con masas Touch Up Cochura de brilo con 500 6 55 500 790 790 1 Touch Up con glaseado cera mi Cochura de brillo para la t cnica de estratificaci n y de pintura Para conseguir una buena humidificaci n humedecer toda la superficie con masa de glaseado mezclada con Stain
17. lindro P PMe ceraMotion P Prensado de cer mica pura Revestimiento Con una delgada capa de vaselina hume decer el z calo del cilindro el formador de cilindros y la plantilla del cilindro Con aire comprimido exento de aceite quitar bien el aislante que haya sobre el objeto a prensar Con ligeras vibraciones ir echando el revestimiento exento de burbujas en el cilindro Cuando los objetos est n completamente tapados con revesti miento terminar de llenar el cilindro sin vibraciones Poner encima la plantilla del cilindro de tal manera que el revestimiento salga por la abertura S lo entonces estar garantizada la altura correcta del cilindro Seguidamente dejar fraguar el cilindro sin vibraciones ni sacudidas Despu s del tiempo de endurecimiento se quita la plantilla y la base del cilindro con un movimiento giratorio Se quita el manguito de silicona y con un cuchillo para yeso se raspan eventuales imperfecciones sobre la superficie Observar el ajuste de 90 el cilindro tiene que quedar estable Fig 7 revestimiento llenado hasta la marcaci n Fig 9 colocada encima la plantilla del cilindro pie a E ass z Fig 8 colocar encima la plantilla del cilindro Fig 10 rectificar tapa del cilindro cera ni Precalentamiento del cilindro de prensado Para obtener un calentamiento adecuado y uniforme colocar el cilindro siempre en el lado m s interno del horno Poner el cilindro en
18. o la presi n de prensado es indicada en bar o como nivel de prensado Nota Rogamos tener en cuenta el modo de empleo del horno de prensado Fig 17 cilindro en el horno de precalentamiento ceraMotion PMe Sobreprensado de estructuras met licas Prensado Desmuflado del cilindro de prensado Elegir el programa de prensado y precalentar el horno de prensado a la temperatura inicial Poner los pellets a prensar de forma Sobre el cilindro enfriado se marca con un l piz el extremo del troquel de prensado manteniendo un segundo troquel de prensado ininterrumpida en el canal del cilindro y poner encima el troquel de prensado Inmediatamente poner el cilindro en el horno de Se corta el cilindro con un disco de separar a lo largo de la marcaci n en todo su tama o para obtener el punto de rotura previsto prensado y comenzar el programa Cuidar de que el cilindro no pierda mucha temperatura al cambiar de sitio Una vez terminado el proceso de prensado sacar el cilindro del horno de prensado Dejar enfriar el cilindro a la temperatura ambiente sobre una rejilla de alambre Fig 18 incorporar los pellets a prensar Fig 19 poner el cilindro en el horno de prensado Fig 20 marcaci n del troquel de prensado Fig 21 separaci n con disco de separar 28 27 ceraMotion PMe Sobreprensado de estructuras met licas Desmuflado del cilindro de prensado Con un cuchillo para yeso abrir el cilindro por el corte Se produce una sepa
19. raci n segura entre la parte del cilindro con troquel y la parte del cilindro con el cono de prensado incluso con los objetos de cer mica Fig 22 separaci n del cilindro Fig 23 cilindro separado 30 cera mi Desmuflado del cilindro de prensado Con arena abrasiva de pulido 50 um 4 bar de presi n desprender del revestimiento el cilindro de revestimiento con los objetos de prensado El desmuflado de precisi n de los objetos prensados se realiza con arena abrasiva de pulido a 2 bar con presi n en direcci n del prensado no usar xido de aluminio para arenar con el chorro de arena el objeto de cer mica Con el chorro de arena limpiar el troquel de xido de aluminio para prensado Atenci n Con el chorro de arena pueden da arse los bordes Por eso rogamos aplicar el chorro de arena en ngulo plano a la superficie Seguidamente limpiar con cuidado los objetos con chorro de vapor Fig 24 aplicar el chorro de arena al cilindro interno Fig 25 desmuflado de precisi n 31 ceraMotion PMe Sobreprensado de estructuras met licas Separar Se recomienda trabajar con baja presi n de apriete y con refrigeraci n de agua Separar sin presi n los canales de prensado con un disco de diamante Los comienzos de los canales de prensado trabajarlos con puntas abrasivas de aglutinaci n cer mica Nota Al elaborar la cer mica prensada tener siempre en cuenta de no sobrecalentar el objeto Homogeneizaci n t rmica
20. rnos mec nicos de prensado regulan el tiempo de prensado de forma autom tica por sensores de presi n o de movimiento Seg n el tipo de horno de prensado la presi n de prensado es indicada en bar o como nivel de prensado Nota Rogamos tener en cuenta el modo de empleo del horno de prensado 10 ceradotion pue Prensado Elegir el programa de prensado y precalentar el horno de prensado a la temperatura inicial Poner los pellets a prensar de forma ininterrumpida en el canal del cilindro y poner encima el troquel de prensado Inmediatamente poner el cilindro en el horno de prensado y comenzar el programa Cuidar de que el cilindro no pierda mucha temperatura al cambiar de sitio Una vez terminado el proceso de prensado sacar el cilindro del horno de prensado Dejar enfriar el cilindro a la temperatura ambiente sobre una rejilla de alambre Fig 12 incorporar los pellets a prensar Fig 13 poner el cilindro en el horno de prensado 11 ceraMotion P Prensado de cer mica pura cera e Desmuflado del cilindro de prensado Desmuflado del cilindro de prensado Sobre el cilindro enfriado se marca con un l piz el extremo del troquel de prensado manteniendo un segundo troquel de prensado Con un cuchillo para yeso abrir el cilindro por el corte Se corta el cilindro con un disco de separar a lo largo de la marcaci n en todo su tama o para obtener el punto de rotura previsto Se produce una separaci n segura entre la parte del
21. s Liquid REF 254 010 02 Mezclar Stains Body Stains con Glaze para obtener el respectivo car cter intensivo Pintar y cocer con Stains Body Stains las caracterizaciones deseadas Los colores son intensificados mediante pinturas y cochuras repetidas Temperatura Tiempo de Incremento Inicio del Fin del Temperatura Tiempo de inicial C secado min t rmico C min vac o C vac o C de cochura C retenci n min 500 6 55 500 790 790 1 Cochura de brillo con glaseado 16 Fig 20 aplicaci n de Stains Glaze Configuraci n de las estructuras La estructura reproduce un diente de forma anat micamente reducida hay que evitar las esquinas y cantos en la estructura La cer mica de sobreprensado a cocer deber tener como m ximo 2 mm de espesor Los espesores m nimos de las estructuras de metal tienen que ser de m n 0 4 mm en coronas y de m n 0 5 mm en dientes pilares Para satisfacer los puntos de vista est ticos de la cer mica de sobreprensado ceraMotion PMe el espesor m nimo es de 0 8 mm Nota Para lograr un apoyo funcional de la estructura sobre el mu n con hombros de cer mica sobreprensada acortar la estructura exactamente hasta el canto interno de la preparaci n escalonada Para evitar que la masa de hombros no sea prensada en el lado interno es necesario que la estructura ajuste exactamente sobre el mu n En hombros de cer mica est n contraindicadas las preparaciones tangenciales
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