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brealloy MK brealloy MK brealloy MK brealloy MK
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1. Gebrauchsanweisung brealloy MK Bitte diese Gebrauchsanweisung vor dem Produkteinsatz ausfiihrlich lesen L F r Sch den die durch Nichtbeachten dieser Gebrauchsanweisung entstehen lehnt der Hersteller jede Haftung ab 1 Einsatzbereich brealloy MK ist eine biokompatible aufbrennf hige Kobalt Chrom Basislegierung brealloy MK ist frei von Nickel Beryllium und Gallium Die Legierung entspricht der Norm DIN EN ISO 22674 f r NEM Legierungen und DIN EN ISO 9693 1995 T r Metallkeramiksysteme 2 Indikation Sie ist sowohl f r die Kronen und Briickentechnik Vollguss sowie Verblendtechnik als auch f r die Fr stechnik geeignet 3 Verarbeitung 3 1 Geriistgestaltung und Anstiftung Um ein sicheres AusflieBen der Modellation zu gew hrleisten sollte die K ppchenst rke 0 3 bis 0 4 mm nicht unter schreiten Die Anstiftung der Modellationen erfolgt in gewohnter Weise mit verlorenem Kopf oder Querbalken bei groBen Br cken sollte der Querbalken geteilt werden Massive Brickenglieder sollten mit Luftabzugskan len versehen werden Eine genauere Beschreibung lesen Sie bitte im Ringbuch bredent GieBtechnik REF 992 9610 D 3 2 Einbetten und Vorw rmen Zum Einbetten phosphatgebundene Einbettmassen f r die Kronen und Briickentechnik verwenden Muffeln auf 950 C vorw rmen Die Endtemperatur sollte je nach Muffelgr Be und Beschickungsmenge des Muffelofens 30 bis 60 Minuten gehalten werden 3 3 GieBen Die Zahl d
2. Ger st mit Dampfstrahler oder in destilliertem Wasser mit Ultraschall reinigen abkochen oder mit Entfettungsmittel reinigen Die hochglanzpolierten Fl chen mit Oxydstop EM REF 520 0065 0 abdecken und in den Ofen hineinheben 3 Ein Oxydbrand ist nicht erforderlich Falls doch erw nscht Objekt im Ofen ohne Vakuum auf 1000 C aufheizen und anschlieBend sofort herausnehmen 4 Nach dem Oxydbrand grunds tzlich die Oxydschicht wieder mit 100 um Aluminiumoxyd abstrahlen Ger st wie unter 2 beschrieben reinigen 5 Grundmasse bei Washbrand diinn auftragen Erst beim zweiten Grundmassebrand gleichm Big deckend auftragen Bei einem Bonderbrand entf llt der Washbrand 6 Aufbrennen nach Angaben des Herstellers der verwendeten Keramikmasse Vor jedem neuen Brand das Ger st rei nigen 7 Nach jedem Brand eine Langzeitabkiihlung K hlphase bis ca 750 C durchf hren Objekt nach dem ffnen des Ofens gleich entnehmen und auf Handw rme abk hlen lassen Zugluft vermeiden Empfehlung An Stelle des Washbrandes kann zur besseren Abdeckung des Metallger stes und Haftung des Keramik Chrom Cobalt Bonding REF 520 0032 0 und 520 0032 1 oder Ceram Bond REF 520 0032 2 und 520 0032 3 verwendet werden Beide Bonder dienen gleichzeitig durch die gelb goldene Farbe als Deckgoldersatz wodurch im Cervical und Girlandenbereich keine Farbprobleme mehr entstehen Nach dem Aufbrennen der Keramik unverblendete Ger stteile gummieren und mit einer Polierpa
3. Sonstige Hinweise Diese Gebrauchsanweisung entspricht dem aktuellen Stand der Technik und unseren eigenen Erfahrungen Das Produkt darf nur in der unter Punkt 2 beschriebenen Indikation verwendet werden Der Anwender ist f r den Einsatz des Produktes selbst verantwortlich F r fehlerhafte Ergebnisse wird nicht gehaftet da der Hersteller keinen Einfluss auf die Verarbeitung hat Eventuell dennoch auftretende Schadenersatzanspr che beziehen sich ausschlie lich auf den Warenwert unserer CE 0483 Instructions for use brealloy MK Before using this product please read these instructions for use carefully The manufacturer will not accept any liability for damage resulting from non compliance with these instructions for use 1 Indication range brealloy MK is a biocompatible ceramic bonding cobalt chromium based alloy brealloy MK is free from nickel beryllium and gallium The alloy complies with the standard DIN EN ISO 22674 for non precious metal alloys and DIN EN ISO 9693 1995 for metal ceramic systems 2 Indication brealloy MK is suitable for crown and bridge restorations complete cast restorations or veneering technique and for milled restorations 3 Processing 3 1 Fabrication of the framework and sprue system To ensure proper casting of the model a minimum thickness of the coping of 0 3 to 0 4 mm is required Spruing of the models is done in the usual way using the lost head technique or a reservoir horizontal
4. s un plot pour le c ne de coul e Pour la fusion du brealloy MK il faut utiliser un creuset en c ramique pas de creuset en graphite Pour viter toute contamination par d autres alliages il convient d utiliser pour chaque alliage un creuset distinct Pr chauffer le creuset avec les cylindres et nettoyer apr s chaque coul e Aspirer les vapeurs de coul e La temp rature de coul e de brealloy MK est de 1420 C On peut fondre l alliage soit avec une fronde haute fr quence soit au chalumeau Toujours utiliser des plots neufs car de l alliage qui est recoul plusieurs fois d gage d importants oxydants qui mettent en p ril la coh sion entre le m tal et la c ramique 3 3 1 Fronde haute fr quence Pour la fusion de l alliage dans une fronde haute fr quence d clencher la coul e lorsque les plots se sont effondr s et d s que l ombre a disparu au dessus du m tal en fusion La peau d oxydes ne doit pas se d chirer Respecter le mode d emploi de la fronde utilis e Observation lors d une fusion sous vide les oxydes sont moins importants et la peau d oxydes se d chire nettement plus t t 3 3 2 Chalumeau La fusion de l alliage au chalumeau s effectue avec une flamme neutre sans poudre de fusion Lorsque la fusion est totale le m tal en fusion bouge sous la pression de la flamme il faut d clencher imm diatement la coul e La peau d oxydes ne doit pas se d chirer sinon des composants de l alliage vont se calciner et alt rer les p
5. adir un cilindro de metal para el bot n Utilizar para fundir el brealloy MK se deber utilizar colar un crisol de cer mica no de grafito Para evitar cualquier contaminaci n con otras aleaciones se deber utilizar un crisol adecuado para cada aleaci n Introducir el crisol y el cilindro conjuntamente en el horno de precalentamiento y limpiarlo despu s de cada colado Los gases producidos se deber n aspirar La temperatura de colado del brealloy MK es de 1420 C La aleaci n se puede fundir con centrifuga de alta frecuencia como con soplete Utilizar siempre pastillas de metal nuevo ya que al utilizarla varias veces se deber quitar con vapor la oxidaci n de uni n para garantizar una buena uni n entre metal y cer mica bredent Weissenhorner Str 2 89250 Senden Germany Tel 49 07309 8 72 22 Fax 49 O 73 09 8 72 24 www bredent com e mail infoObredent com 3 3 1 Fundici n de alta frecuencia Antes de que la ltima pastilla de metal se haya derrumbado se deber introducir el cilindro en la fundidora Seguir calentando la aleaci n hasta que haya desaparecido la sombra del centro por completo La aleaci n est ahora fundida y el proceso de colado se disparar La capa de xido no se deber romper Tener en cuenta las hojas de instrucci n de cada fundidora Consejo Al fundir con vac o se produce menos xidos y la capa de xido se rompe antes 3 3 2 Soplete La fundici n de la aleaci n se realizar con
6. bar the horizontal bar needs to be separated for large bridges Massive bridge units should have air outlets A detailed description can be found in the bredent casting technique loose leaf folder REF 992 961G B 3 2 Investing and preheating Use phosphate bonded investment materials to invest crown and bridge work Preheat casting rings muffles to 950 C Depending on the size of the casting ring muffle and the quantity of alloy used in the furnace the final temperature must be kept for 30 to 60 minutes 3 3 Casting The number of cylindrical ingots weight of single ingot 6 7 g required for the casting process depends on the object to be cast Weigh casting together with the sprues The weight of alloy required is obtained by multiplying the weight of the wax objects in grams by the density of the alloy 8 4 g cm 3 Add one ingot for the casting cone A ceramic crucible no graphite crucible must be used for melting brealloy MK To avoid contamination with other alloys a separate melting crucible must be used for each alloy to be cast Place the melting crucible together with the casting rings muffles into the furnace and clean after each firing process The vapors resulting from casting should be extracted The casting temperature of brealloy MK is 1420 C The alloy can be melted with a high frequency melting machine or with the open flame Always use new ingots since essential bonding oxide formers will evaporate if the alloy is ca
7. required 4 Technical data 4 1 Composition in mass Cobalt Co 65 0 Chromium Cr 20 0 Molybdenum Mo 6 5 Wolfram W 6 5 Y Silicone Si 0 8 Manganese Mn 0 8 Iron Fe lt 0 5 Carbon lt 0 1 4 2 Physical values Density 8 4 g cm Vickers hardnes 265 HV 10 Solidus point 1280 C Liquidus point 1350 C Casting temperature 1420 C 0 2 proof stress 480 MPa Modulus of elasticity 190 000MPa Tensile strength 790 N mm2 Elongation 10 Coefficient of thermal expansion 14 8 um mK CTE 20 C to 600 C 5 Additional information These instructions for use are based on state of the art methods and equipment and our own experience The product may only be used for the indication described under item 2 The user himself is responsible for processing the product Liability for incorrect results shall be excluded since the manufacturer does not have any influence on further processing Any occurring claims for damages may only be made up to the value of our products CE 0483 Mode d emploi brealloy MK Veuillez lire attentivement le mode d emploi avant d utiliser le produit Le fabricant d cline toute responsabilit pour tout dommage qui r sulterait de la non observation de ce mode d emploi 1 Domaine d application brealloy MK est un alliage c ramo m tallique compatible base de cobalt chrome brealloy MK ne contient pas de nickel de b ryllium et de gallium L alliage est conforme la norme DIN 13912
8. 1996 applicable aux alliages non pr cieux et la norme DIN EN ISO 9693 1995 pour la c ramo m tallique 2 Indication brealloy MK est indiqu aussi bien pour les couronnes et bridges coul es et techniques de rev tements cosm tiques que pour la technique de fraisage 3 Mise en uvre 3 1 Conception de l infrastructure et mise en place des tiges de coul e Afin de garantir le remplissage de la maquette l paisseur des chapes doit tre de 0 3 0 4 mm minimum La mise en place des tiges de coul e s effectue selon la m thode habituelle avec une t te perdue ou un r teau pour des bridges importants le r teau doit tre fractionn Les bridges de grande port e doivent tre dot s d vents Pour de amples informations veuillez consulter le manuel La technique de coul e bredent REF 992 9610 F 3 2 Mise en rev tement et pr chauffage Pour la mise en rev tement utiliser des mat riaux de rev tement liant phosphate pour C B Pr chauffer les cylindres 950 C En fonction de la taille des cylindres et de leur nombre dans le four pr voir un temps de maintien temp rature finale de 30 60 minutes 3 3 Coul e Le nombre de plots n cessaires pour la coul e poids d un plot 6 7 g est fonction de l objet couler Peser l objet avec les tiges de coul e Le poids de cire en grammes doit tre multipli par la densit de l alliage 8 4 g cm3 pour obtenir la quantit requise d alliage Ajouter peu pr
9. 5 0 e introducirlo al horno 3 No hace falta cocci n de oxidaci n Se quiere realizar introducir la estructura al horno sin vac o a 1000 C y retirar a continuaci n del horno 4 Despu s de la oxidaci n arenar otra vez la estructura con xido de aluminio de 100 um La estructura se limpiar como descrito en el punto 2 5 Pincelar una fina capa de la masa Washbrand En la segunda capa se cubrir toda la estructura de manera que tape bien Si se utiliza un bonding no hace falta realizar la cocci n del Washbrand 6 La cocci n se realizar como lo indique el fabricante de la cer mica Antes de cada cocci n limpiar la estructura 7 Despu s de cada cocci n realizar un enfriamiento lento fase de enfriamiento 750 C Una vez que se haya abierto el horno retirar la estructura y dejar enfriar a temperatura ambiental Evitar corrientes Una vez se haya terminado de cocer cer mica pulir con pastas para cromo cobalto la estructura y dar brillo Consejo En vez del Washbrandes se podr realizar una cocci n de la estructura con un bonder Bonding de Cromo Cobalto REF 520 0032 O y 520 0032 1 o Ceram Bond REF 520 0032 2 y 520 0032 3 Ambos bonder sirven para crear una capa amarillenta ocre y evitar utilizar oro evitando as bordes cervicales u hombros as como problemas de color Una vez se ha repasado el colado se alisar la superficie con pulidores de silicona y con una pasta de pulir la para aleaciones no nobles 3 6 T cnica de
10. a su manipulaci n se basan en nuestra propia experiencia y solo se podr ver como informaci n orientativa Nuestros productos est n constantemente a desarrollo Nos reservamos el derecho de cualquier cambio en su construcci n y composici n 009234EX 20091016
11. alloy REF 500 0001 1 ou avec un mat riau de soudure haute fusion pour alliages pr cieux Pour le soudage apr s cuisson il faut sculpter d s le stade de la maquette les zones de soudure pr vues Dans la zone de soudage impr gner de mat riau de soudure haute fusion pour alliages pr cieux Ensuite souder au four avec un mat riau de soudure or classique et le fondant correspondant Superflux REF 520 0040 0 Pour le soudage au laser ajouter un fil de soudure au laser CoCr classique Si vous utilisez la connexion laser LV1 REF 440 0000 4 le fil de soudure est inutile 4 Donn es techniques 4 1 Composition en masse Cobalt Co 65 0 Chrome Cr 20 0 Molybd ne Mo 6 5 Wolfram W 6 5 Silice Si 0 8 Mangan se Mn 0 8 Fer Fe lt 0 5 Carbone lt 0 1 4 2 Donn es physiques Densit 8 4 g cm Duret Vicker 265 HV 10 oint Solidus 1280 C Point Liquidus 1350 C emp rature de coul e 1420 C Limite lastique 0 2 480 MPa Module E 190 000 MPa R sistance en traction 790 N mm Allongement la rupture 10 Coefficient de dilatation thermique CDT 20 C 600 C 14 8 u mK 5 Divers Ce mode d emploi est bas sur les connaissances techniques actuelles et sur nos propres exp riences Le produit doit uniquement tre utilis selon l indication d crite au paragraphe 2 L utilisateur est lui m me responsable de l utilisation du produit N ayant aucune influence sur sa mise en uvre le fabrica
12. ca Possono essere utilizzate le masse ceramiche attualmente in commercio con temperature di cottura comprese tra i 900 e 980 C Attenersi alle istruzioni d uso del produttore e verificare la compatibilit dei coefficienti di dilatazione termica 1 Dopo la rifinitura sabbiare le superfici del manufatto con biossido di alluminio da 100 a 250 p 2 Pulire il manufatto con un vaporizzatore o in acqua distillata con ultrasuoni sterilizzare o pulire con uno sgrassante Coprire le superfici lucidate a specchio con Oxydstop EM REF 520 0065 0 e mettere in piano nel forno 3 Non necessaria la fase di ossidazione Qualora si desiderasse comunque procedere all ossidazione riscaldare l oggetto in forno senza vuoto a 1000 C e poi estrarlo subito 4 Dopo l ossidazione sabbiare nuovamente lo strato di ossido con 100 um di biossido di alluminio Pulire il manufatto come descritto al punto 2 5 Applicare un primo strato sottile di opaco dopodich applicarne un secondo strato coprente in modo uniforme Per la cottura del bonder non necessaria l applicazione dell opaco 6 Cuocere in base alle indicazioni del produttore della ceramica utilizzata Prima di ogni nuova cottura pulire il ma nufatto 7 Dopo ogni cottura eseguire un raffreddamento prolungato fase di raffreddamento fino a ca 750 C Togliere subito il manufatto dopo aver aperto il forno e lasciarlo raffreddare a temperatura ambiente fino a che diventi tiepido Evitare la corrente
13. d aria Consiglio In alternativa all applicazione del latte d opaco per ottenere una migliore copertura del manufatto in metallo nonch per migliorare l adesione della ceramica possibile utilizzare il prodotto Cromo Cobalto Bonding REF 520 0032 0 e 520 0032 1 oppure il prodotto Ceram Bond REF 520 0032 2 e 520 0032 3 Grazie alla colorazione giallo oro entrambi i bonder possono essere utilizzati in sostituzione della prima mano di opaco nella zona cervicale e della ghirlanda dove non sussistano problemi di colorazione Dopo la cottura della ceramica levigare con gommini le parti non rivestite del manufatto e lucidare a specchio con una pasta per leghe al cobalto 3 6 Tecnica di saldatura Eseguire la saldatura primaria con il saldame brealloy a base di cobalto REF 500 0001 0 ed il relativo flux brealloy per elevate temperature REF 500 0001 1 o con un saldame ad elevato punto di fusione per leghe nobili Dopo la cottura per la saldatura devono essere predisposte le zone di giuntura gi nella modellazione in cera Nella zona dei giunti applicare un saldame ad elevato punto di fusione per metalli nobili Successivamente saldare in forno con un saldame aureo comunemente in commercio ed il relativo flux Superflux REF 520 0040 0 Per la saldatura al laser utilizzare un qualsiasi filo al cromo cobalto in commercio Con il giuntore al laser LVI REF 440 0000 4 il filo da saldatura non pi necessario 4 Dati tecnici 4 1 Compos
14. de 1000 C puis retirer imm diatement 4 Apr s la cuisson d oxydation sabler syst matiquement nouveau la couche d oxydes l oxyde d aluminium 100 p Nettoyer l armature comme d crit au point 2 5 Appliquer le lait d opaque Appliquer en couche couvrante et r guli re uniquement la seconde cuisson de l opaque Si l on r alise une cuisson de bonder le lait d opaque est inutile 6 Cuire selon les indications du fabricant de c ramique Avant chaque nouvelle cuisson nettoyer l armature 7 Apr s chaque cuisson effectuer un refroidissement lent jusqu 750 C retirer l objet du four d s ouverture et laisser ti dir l air Eviter les courants d air Conseil en lieu et place du lait d opaque on peut utiliser le Chrom Cobalt Bonding REF 520 0032 0 et 520 0032 1 ou Ceram Bond REF 520 0032 2 et 520 0032 3 pour un meilleur recouvrement de l armature et une meilleure adh rence de la c ramique Les deux bonders font simultan ment office d or de recouvrement du fait de leur teinte jaune dor et dans la zone cervicale il n y aura pas de souci de teinte Apr s la cuisson de la c ramique passer une pointe caoutchouc sur les zones non incrust es et r aliser un polissage haute brillance avec une p te polir pour m taux non pr cieux 3 6 Technique de soudure Effectuer un soudage au chalumeau avant la cuisson avec le mat riau de soudure brealloy base de cobalt REF 500 0001 0 et le fondant haute temp rature bre
15. er f r den Guss ben tigten Gusszylinder St ckgewicht 6 7 g richtet sich nach dem zu gieBenden Objekt Gussobjekt mit Gusskan len abwiegen Das Wachsgewicht in Gramm multipliziert mit der Dichte der Legierung 8 4 g cm3 ergibt die Menge der ben tigten Legierung Etwa einen Gusszylinder f r den Gusskegel hinzuf gen Zum Aufschmelzen von brealloy MK muss ein Keramiktiegel kein Graphittiegel verwendet werden Um Verunreinigungen durch andere Legierungen zu vermeiden muss f r jede Legierung immer ein gesonderter Schmelztiegel verwendet werden Den Schmelztiegel gemeinsam mit den Muffeln im Ofen vorw rmen und nach jedem Guss reinigen Die Gussd mpfe sollten abgesaugt werden Die GieBtemperatur von brealloy MK betr gt 1420 C Die Legierung kann sowohl mit einer Hochfrequenz Schmelzanlage als auch mit der offenen Flamme geschmolzen werden Immer nur neue Gusszylinder verwenden da bei mehrmaligem VergieBen der Legierung wichtige Haftoxydbildner aus dampfen und ein optimaler Verbund zwischen Metall und Keramik nicht mehr sichergestellt ist 3 3 1 Hochfrequenz Schmelzanlage Beim Aufschmelzen der Legierung in der Hochfrequenz Schmelzanlage wird der Gussvorgang nach dem Zusammenfallen aller Gusszylinder sobald der Schatten ber der Schmelze verschwunden ist sofort ausgel st Auch hier darf die Oxydhaut nicht aufreiBen Die Gebrauchsanweisung der jeweiligen GieBanlage ist zu beachten Hinweis Beim Schmelzen unter Vakuum werden weniger Oxyde geb
16. etallo Anche in questo caso la pellicola di ossido non deve essere rotta Attenersi alle istruzioni d uso della fonditrice utilizzata Nota Con la fusione sottovuoto si formano meno ossidi e nella fase di sottovuoto la pellicola di ossido si rimuove pi acilmente 3 3 2 Fusione a cannello La fusione della lega a cannello avviene nella zona neutra della fiamma senza l aggiunta di flux per la fusione Quando i cubetti di metallo si sono sciolti completamente il metallo fuso si muove sotto la pressione del gas combustibile effettuare immediatamente la colata La pellicola di ossido non deve essere rotta per evitare che i componenti della lega brucino e e propriet della stessa possano subire variazioni Regolazione della fiamma Miscela acetilene ossigeno acetilene 0 5 bar ossigeno da 1 5 a 2 0 bar Miscela propano ossigeno propano da 0 5 a 1 0 bar ossigeno da 1 5 a 2 0 bar 3 4 Smuffolatura e rifinitura Far raffreddare il cilindro all aria fino a che sia tiepido Non raffreddare in acqua il manufatto Durante la smuffolatura non battere con il martello sull oggetto fuso Sabbiare con corindone a max 3 bar Sabbiare attacchi e controfresature preferibilmente con la sabbiatrice In questo caso evitare di asportare grandi quantit di metallo dalla superficie Per la rifinitura utilizzare frese in carburo di tungsteno o pietre a legame ceramico Lo spessore delle cappette deve essere almeno di 0 2 0 3 mm 3 5 Cottura della cerami
17. ided Use ceramic bonded grinding instruments or tungsten carbide burs The thickness of the coping should be at least 0 2 to 0 3 mm 3 5 Firing the ceramic Commercial ceramic materials with firing temperatures between 900 and 980 C can be used Adhere to the processing in structions of the manufacturer of the ceramic and compare the requirements for the coefficient for thermal expansion 1 After finishing sandblast the surface of the framework with aluminum oxide grain size 100 to 250 pm 2 Clean the framework with a steam blasting unit or clean and boil it in distilled water in an ultrasonic unit or use degreasing agent for cleaning The surfaces that are polished to high luster are coated with Oxystop EM REF 520 0065 0 and the framework is placed into the furnace 3 Oxide firing is not required If oxide firing is carried out heat the object in the furnace up to 1000 C no vacuum and then take it out immediately 4 The oxide layer must be removed again with aluminum oxide 100 um after oxide firing Clean the framework as described under item 2 5 When carrying out the wash bake apply a thin layer of base opaque material A uniform layer that covers the entire object is only applied for second opaque firing The wash bake is not required for bonder firing 6 Firing is carried out according to the instructions of the manufacturer of the ceramic material that is used The framework must be cleaned prior to each firing process 7 Pro
18. ildet und die Oxydhaut reift im Vakuum deutlich fr her auf 3 3 2 Offene Flamme Das Aufschmelzen der Legierung mit offener Flamme erfolgt mit neutraler Flamme ohne Schmelzpulver Sind die Gusszy linder komplett aufgeschmolzen Schmelze bewegt sich unter Flammendruck soll der Gussvorgang umgehend ausgel st werden Die Oxydhaut darf nicht aufreiBen da sonst Legierungsbestandteile verbrennen und sich die Eigenschaften der Legierung ver ndern Flammeneinstellung Azetylen Sauerstoff Gemisch Azetylen 0 5 bar Sauerstoff 1 5 bis 2 0 bar Propan Sauerstoff Gemisch Propan 0 5 bis 1 0 bar Sauerstoff 1 5 bis 2 0 bar 3 4 Ausbetten und Ausarbeiten Muffel an der Luft auf Handw rme abk hlen lassen Guss nicht abschrecken Beim Ausbetten nicht mit dem Hammer auf das Gussobjekt schlagen Bei max 3 bar Druck mit Korund abstrahlen Geschiebe und Passungsteile vorzugsweise im Sandstrahlger t abstrahlen Dabei st rkeren Abtrag der Metalloberfl che vermeiden Zum Ausarbeiten keramisch gebundene Steine oder Hartmetallfr ser verwenden Die Wandst rke der K ppchen soll mindestens 0 2 bis 0 3 mm betragen 3 5 Aufbrennen der Keramik Es k nnen die handels blichen Keramikmassen mit Brenntemperaturen zwischen 900 und 980 C eingesetzt werden Die Ar beitsanweisung des Keramikherstellers beachten und die Anforderungen an den Ausdehnungskoeffizienten vergleichen 1 Ger stoberfl che nach dem Ausarbeiten mit Aluminiumoxyd 100 bis 250 p abstrahlen 2
19. izione per massa Cobalto Co 65 0 Cromo Cr 20 0 Molibdeno Mo 6 5 Wolframio W 6 5 Silicio Si 0 8 Manganese Mn 0 8 Ferro Fe lt 0 5 Carbonio c lt 0 1 4 2 Valori fisici Densit 8 4 g cm Durezza Vickers 265 HV 10 Punto di solidificazione 1280 C Punto di fusione 1350 C Temperatura di fusione 1420 C Limite d elasticit 0 2 480 MPa Modulo elastico 190 000 MPa Resistenza alla trazione 790 N mm Allungamento alla rottura 10 Coefficiente di dilatazione termica WAK da 20 C a 600 C 14 8 m mK 5 Ulteriori indicazioni Questi istruzioni d uso si basano sullo stato attuale della tecnica e su nostre esperienze Il prodotto deve essere utiliz zato solo in base alle indicazioni descritte al punto 2 L utente personalmente responsabile dell utilizzo del prodotto Il produttore non si assume responsabilit per risultati non conformi poich non ha alcuna influenza sulle lavorazioni successive Nel caso in cui tuttavia fosse richiesto un risarcimento dei danni questo sar commisurato esclusivamente al valore commerciale dei nostri prodotti 0483 Por da os producidos por no tener en cuenta esta hoja de instrucci n no se hace responsable el fabricante Folleto de instrucciones brealloy MK Rogamos lean detenidamente la informaci n de producto ante de su uso 1 Campo de uso Brealloy C B 270 es una aleaci n biocompatible de cromo cobalto molibdeno Est indicado para puentes corona
20. longed cooling cooling phase up to approx 750 C is required after each firing process Remove the object from the furnace immediately after opening the furnace and let it cool down until it is lukewarm Recommendation To achieve enhanced coating of the metal substructure and bonding of the ceramic material Chrome Cobalt Bonding REF 520 0032 0 or Ceram Bond REF 520 0032 2 and 520 0032 1 can be used instead of carrying out the wash bake Thanks to the golden yellow color both bonding materials can be used instead of Deckgold and color problems in the cervical or collar areas can be avoided After firing the ceramic smoothen unveneered sections of the framework with rubber polishers and polish to high luster using a polishing paste for non precious metal alloys 3 6 Soldering or welding Prior to firing carry out flame soldering with the cobalt based solder brealloy REF 500 0001 0 and the corresponding brealloy flux high temperature REF 500 0001 0 or a high melting solder for precious metal ceramic bonding alloys The intended soldering points must be integrated in the wax up for soldering after firing Apply high melting solder for precious metal ceramic bonding alloys in the area of the soldering point Then solder in the furnace using standard Goldlot I and the respective Superflux REF 520 0040 0 Add commercial CoCr laser welding wire when carrying out laser welding If LV 1 Laserverbindung REF 440 0000 4 is used welding wire is not
21. nt ne saurait tre tenu responsable de r sultats d fectueux ou non satisfaisants Toute indemnisation ventuelle se limitera la valeur du produit CE 0483 Il produttore non si assume alcuna responsabilit per danni dovuti all inosservanza delle presenti istruzioni d uso Istruzioni per l uso brealloy MK Leggere attentamente le istruzioni prima dell utilizzo del prodotto 1 Campo d applicazione brealloy MK una lega per ceramica biocompatibile al cromo cobalto brealloy MK priva di Nickel Berillio e Gallio La lega conforme alle norme DIN 13912 1996 per le leghe non preziose ed alle norme DIN EN ISO 9693 1995 per i sistemi in metallo ceramica 2 Indicazioni Questa lega indicata sia per la realizzazione di ponti e corone con rivestimento estetico in ceramica che per i fre saggi 3 Lavorazione 3 1 Realizzazione del manufatto ed imperneatura Per garantire la completezza della fusione lo spessore delle cappette non deve essere inferiore a 0 3 0 4 mm L imperneatura della modellazione avviene come di consueto con perni con serbatoio o barre stabilizzatrici nel caso di ponti estesi la barra trasversale dovrebbe essere separata Gli elementi voluminosi della travata dovrebbero essere dotati di canali di sfogo dell aria Per una descrizione pi dettagliata consigliamo il libro La tecnica di fusione bredent REF 992 9610 I 3 2 Messa in cilindro e preriscaldo Per la colata utilizzare un rivestimento pe
22. r ponti e corone a legante fosfatico Preriscaldare il cilindro a 950 C Considerando a grandezza del cilindro e la capacit del forno la temperatura finale deve essere mantenuta da 30 a 60 minuti 3 3 Fusione numero dei cilindri di lega necessari per la fusione peso del pezzo 6 7 gr dipende dall oggetto che deve essere uso Pesare il modellato in cera con i canali di colata Il peso della quantit di lega necessaria si ottiene moltiplicando il peso della cera in grammi per il peso specifico della lega 8 4 g cm3 Aggiungere circa un cilindretto di lega per il cono di colata Per fondere la lega brealloy MO utilizzare un apposito crogiolo in ceramica non utilizzare un crogiolo in grafite Per evitare inquinamenti con altre leghe si deve utilizzare sempre per ogni lega un apposito crogiolo Preriscaldare nel forno il crogiolo insieme al cilindro e pulire dopo ogni colata vapori della fusione devono essere aspirati La temperatura di fusione della lega brealloy MK di 1420 C La lega pu essere fusa sia con una fonditrice ad induzione che a cannello Si consiglia di utilizzare sempre solo nuovi cilindri di lega poich dopo aver colato pi volte si formano vapori ossidanti che precludono un ottimale adesione tra il metallo e la ceramica 3 3 1 Fusione con tecnica ad induzione La fusione ha inizio subito dopo che tutti i cilindretti di lega si siano sciolti e non appena non sia pi visibile alcuna ombra superficiale sul m
23. ropri t s de l alliage R glage de la flamme m lange oxyg ne ac tylene ac tylene 0 5 bar oxyg ne 1 5 2 0 bar m lange oxyg ne propane propane 0 5 1 0 bar oxyg ne 1 5 2 0 bar 3 4 D moulage et d grossissage Laisser ti dir les cylindres l air Ne pas mettre la pi ce coul e dans de l eau pour la refroidir Lors du d moulage ne pas frapper sur la piece coul e avec un marteau Sabler au corindon une pression maximale de 3 bars Sabler les attachements et les pi ces d ajustage de pr f rence dans une sableuse Eviter lors de cette proc dure de trop roder la surface du m tal Pour le d grossissage utiliser des pointes liant c ramique ou des fraises en carbure de tungst ne L paisseur de paroi des chapes doit tre de 0 2 0 3 mm minimum 3 5 Cuisson de la c ramique Utiliser des c ramiques classiques avec une temp rature de cuisson comprise entre 900 et 980 C Respecter le mode d emploi du fabricant de c ramique et tenir compte des coefficients de dilatation 1 Apr s le d grossissage sabler l armature l oxyde d aluminium 100 250 p 2 Nettoyer l armature la vapeur ou l eau distill e dans un bac ultrasons bouillanter ou nettoyer avec un produit d graissant Recouvrir les surfaces polies d une couche d Oxydstop EM REF 520 0065 0 et d poser dans le four 3 Une cuisson d oxydation n est pas n cessaire Si elle est cependant souhait e chauffer l objet dans le four sans vi
24. s y trabajos fresados Brealloy MK no contiene N quel Berilium y Galium La aleaci n corresponde a las normas DIN 13912 1996 para aleaciones no nobles y a DIN EN ISO 9693 1995 para aleaciones para sistema de cer mica 2 Indicaciones Esta indicado tanto para la t cnica de coronas y puentes t nica d colado y carillas como para la t cnica de fresado 3 Modo de empleo 3 1 Creaci n de estructura y colocaci n de bebederos Para garantizar un colado perfecto deber n ser las cofias de 0 3 hasta 0 4 mm de grosor no deber n ser m s finas La posici n de los bebederos se realizar como de costumbre con c mara de rechupado o barra difusora en puentes largos se deber a partir la barra difusora en dos partes Piezas de gran volumen se deber n colocar un bebedero de salida Para una descripci n detallada l anlo en el libro de anillas bredent t cnica de colado REF 992 9610 E 3 2 Revestir y precalentamiento Utilizar revestimiento de fosfato para la t cnica de coronas y puentes Calentar el cilindro a 950 C La temperatura final se deber mantener dependiendo del tama o del cilindro y del horno entre 30 a 60 min 3 3 Colado La cantidad necesaria de metal por el cilindro peso de la pestilla 6 7 g depende del trabajo a colar Pesar las piezas de cera con los bebederos Multiplicar el peso del trabajo en cera en gramos por la densidad del metal 8 4 g cm3 El valor resultante es la cantidad de metal que se necesita A
25. soldadura Realizar soldaduras de soplete antes de cocer cer mica con una soladura para cromo cobalto REF 500 0001 0 y un fun dente para alta temperatura REF 500 0001 1 o con una soladura para aleaci n seminoble con un alto punto de fusi n Para soldar despu s de la cocci n prepara las zonas en el modelado de cera En las zonas a soldar fundir soldadura con un alto punto de fusi n para aleaciones seminobles Despu s realizar la soldadura en el horno con soladura de oro y el correspondiente fundente Soldadura de l ser con el alambre de CrCo correspondiente Si se utiliza la uni n de l ser LV1 REF 440 0000 4 se puede rescindir del alambre para soldar 4 Datos t cnicos 4 1 Composici n en masa Cobalto Co 65 0 Cromo Cr 20 0 Molibdeno Mo 6 5 Y Wolframio Ww 6 5 Silicio Si 0 8 Manganeso Mn 0 8 Hierro Fe lt 0 5 On Carbono C lt 0 1 3 2 Valores f sicos Densidad 8 4 g cm3 Dureza Vickers 265 HV 10 Punto de solidificaci n 1280 C Punto l quido 1350 C Temperatura de colado 1420 C 0 2 YV L mite de expansi n 480 MPa E Modul 190 000MPa Resistencia a la tracci n 790 N mm2 Resistencia a la rotura 10 Y Coeficiente de estiramiento 20 C hasta 600 C 14 8 um mK 5 Consejos adicionales La informaci n sobre el producto se acoge a los ltimos resultados y experiencias sobre el mismo Por ello aconsejamos antes de su uso leer de nuevo la informaci n sobre el producto Todos los consejos con respecto
26. st repeatedly and optimal bonding of metal and ceramic is no longer ensured 3 3 1 High frequency centrifuge When melting the alloy in the high frequency centrifuge the casting process is started immediately after all casting ingots are melted and as soon as the shadow above the molten material has disappeared The oxide skin must not break open Observe the information in the operating instructions of the respective casting machine Note During melting under vacuum fewer oxides are formed and the oxide skin breaks open earlier 3 3 2 Open flame Melting of the alloy with the open flame is carried out with neutral flame without melting powder When the casting ingots are completely melted molten mass moves under pressure of the flame the casting process should be started immediately The oxide skin must not break open to avoid burning of alloy components and changing the characteristics of the alloy Flame adjustment acetylene oxygen mixture acetylene 0 5 bar oxygen 1 5 to 2 0 bars propane oxygen mixture Propane 0 5 to 1 0 bar oxygen 1 5 to 2 0 bars 3 4 Devesting and finishing Allow casting ring to cool down at air until it is lukewarm Do not quench the casting object Do not use a hammer to hit on the casting object when devesting Sandblast with corundum at maximum pressure of 3 bars Attachments and retentive elements should be sandblasted in the manual sandblasting unit Extensive removal of material from the surface should be avo
27. ste f r NE Legierungen zum Hochglanz polieren 3 6 F getechnik Flammenl tung vor dem Brand mit Kobaltbasis Lot brealloy Lot REF 500 0001 0 und dem dazugeh rigen Hochtemperatur Flussmittel brealloy Flussmittel REF 500 0001 1 oder mit einem hochschmelzenden Lot f r Edelmetall Aufbrennlegierungen durchf hren Zum L ten nach dem Brand sind die geplanten L tstellen bereits im Wachsmodell anzulegen Im Bereich der L tstelle hochschmelzendes Lot f r Edelmetall Aufbrennlegierungen vorschwemmen Danach im Ofen mit handels blichem Goldlot und dazugeh rigem Flussmittel Superflux REF 520 0040 0 l ten LaserschweiBen mit Zusatz von handels blichen CoCr LaserschweiBdraht Bei Anwendung von LV1 Laserverbindung REF 440 0000 4 kann auf den Zusatz von SchweiBdraht verzichtet werden 4 Technische Daten 4 1 Zusammensetzung in Masse Kobalt Co 65 0 Chrom Cr 20 0 Molybd n Mo 6 5 Wolfram w 6 5 Silizium Si 0 8 Mangan Mn 0 8 Dreckt Weissenhorner Str 2 89250 Senden Germany Tel 49 O 73 09 8 72 22 Fax 49 O 73 09 8 72 24 www bredent com e mail infoObredent com Eisen Fe Kohlenstoff C 4 2 Physikalische Werte Dichte 8 4 g cm lt 0 5 lt 0 1 Din Vickersh rte 265 HV 10 Soliduspunkt 1280 C Liquiduspunkt 1350 C GieBtemperatur 1420 C 0 2 V Dehngrenze 480 MPa E Modul 190 000 MPa Zugfestigkeit 790 N mm Bruchdehnung 10 Ausdehnungskoeffizient WAK 20 C bis 600 C 14 8 umlmk 5
28. una llama neutral sin b rax Una vez se haya fundido las pastillas de metal la fusi n se mueve por la presi n de la llama se deber comenzar con el colado La capa de xido no se deber romper ya que se puede variar la composici n y las propiedades de la aleaci n Instalaci n de la llama mezcla de acetileno oxigeno Acetileno 0 5 bar oxigeno 1 5 hasta 2 0 bar mezcla propano oxigeno Propano 0 5 hasta 1 0 bar oxigeno 1 5 hasta 2 0 bar 3 4 Sacar de revestimiento y repasado Enfriar el cilindro al aire hasta estar a temperatura para coger con la mano No realizar un enfriamiento de choque No golpear con el martillo sobre el bot n met lico Arenar a 3 mbar con corind n Ataches y piezas de precisi n arenar con punta fina evitando asi el desajuste por retirar innecesaria de metal Utilizar para el repasado piedras cer micas o fresas de tungsteno Los grosores de las cofias deber n ser entre 0 2 a 0 3mm 3 5 Cocci n de la cer mica Se pueden utilizar las masas cer micas convencionales con temperatura de cocci n entre 900 y 980 C Rogamos tengan en cuenta las indicaciones del fabricante de la cer mica y comparen el coeficiente de expansi n necesario para la cer mica 1 Arenar la estructura una vez se haya repasado con xido de aluminio de 100 250u 2 Limpiar la estructura con vapor o agua destilada en ultrasonido cocer o limpiar con l quidos desengrasantes Las superficies con brillo tapar con Oxydstop EM REF 520 006
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