32404 MAXURETHANE FLOOR ESPx
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1. 100 Contenido de COV a 0 Densidad A B g cm 1 25 0 1 Punto de inflamaci n No inflamable Condiciones de aplicaci n y curado Condiciones aplicaci n temperatura ptima humedad ambiente C 5 35 lt 85 Tiempo abierto de la mezcla a 20 C min 30 Tiempo de secado entre capas 20 C horas 8 16 Tiempo de curado 20 C d as Tr fico peatonal tr fico ligero curado final y tr fico pesado 1 2 4 Caracter sticas del producto curado Resistencia a flexi n 28 d as EN 13892 2 MPa 15 0 Resistencia a compresi n 28 d as EN 13892 2 MPa 32 5 Adherencia sobre hormig n 28 d as EN 13892 8 MPa gt 2 5 rompe el soporte Resistencia media a la rotura a tracci n ASTM D 412 MPa 16 1 Elongaci n media hasta rotura ASTM D 412 76 M dulo de elasticidad UNE EN ISO 178 2003 MPa Clase 60 E1 Resistencia al desgaste BCA UNE EN 13892 4 2003 micras Clase 10 Clase ARO 5 Resistencia al impacto UNE EN ISO 6272 2004 IR N m 14 7 Resistencia a ataque qu mico severo Inmersi n 3 d as Clase EN 13529 Disminuci n en Dureza Shore Inmersi n 28 d as Clase Il 8 G 9 3 G 10 5 G 11 3 6 1 6 1 5 G 9 6 G 10 8 G 11 5 Resistencia al deslizamiento Resbaladicidad UNE ENV 12633 37 unidades Clase 2 Clasificaci n de reacci n al fuego UNE EN 13501 1 2007 Bfl s1 Aptitud para contacto con alimentos Regl2. Construction Products BOLET N T CNICO Ne 324 04 alii MAXURETHANE FLOOR REVESTIMIENTO POLIURETANO FLEXIBLE DE ALTAS PRESTACIONES PARA PROTECCI N DE PAVIMENTOS Y REAS DE TR NSITO DE VEH CULOS DESCRIPCI N MAXURETHANE FLOOR es una formulaci n de poliuretano de dos componentes sin disolventes flexible e id neo como revestimiento continuo e impermeable protector de alta resistencia mec nica y qu mica sobre pavimentos de hormig n y soportes susceptibles de movimientos MAXURETHANE FLOOR permite ser aplicado puro como capa de sellado as como mezclado con rido sil ceo de granulometr a seleccionada para obtener morteros fluido morteros seco o morteros antideslizante por espolvoreado APLICACIONES e Revestimiento continuo fluido de elevadas exigencias mec nicas y qu micas sobre hormig n en garajes almacenes taller mec nicos polideportivos etc e Revestimientos y sellados con gran protecci n qu mica y al desgaste por abrasi n en la industria alimentaria farmac utica y o qu mica centros de producci n laboratorios cocinas etc e Protecci n sobre reas de tr nsito vehicular en interiores O exteriores susceptibles de movimiento y dilataci n tableros de parking tableros de puente etc e Sistema multicapa antideslizante en reas de procesado h medas escaleras rampas de acceso muelles de carga c maras frigor ficas zonas de mantenimiento etc e Recubrimie
3. RESISTENCIA A LOS DISOLVENTES Compuesto qu mico peso Resultado Dicloroetano Puro Benzi O RESISTENCIA A LOS ALCALIS Y DISOLUCIONES SALINAS Fluorh drico cido F rmico cido Fosf rico cido 10 Amoniaco Lej a s dica E 20 20 Permanganato 5 pot sico 10 Per xido de hidr geno Sulfato de calcio Concentraci n Compuesto qu mico peso Resultado 2 0 2 0 0 0 5 2 2 5 0 0 5 0 0 1 p p 2 1 5 3 1 5 5 L cio cido E A 2 A 5 Sulf rico cido 5 F RESISTENCIA A LOS ACEITES GRASAS Y CARBURANTES Compuesto Concentraci n qu mico peso Sulfato potasio Sulfato de amonio Sosa c ustica 10 k Aceite animal Ensayo de 500 horas a 20 C Aceite de motor Resultados Resistente a los productos indicados Resistente temporalmente a los productos indicados White spirit Atacado por los productos indicados GARANT A La informaci n contenida en este bolet n t cnico est basada en nuestra experiencia y conocimientos t cnicos obtenidos a trav s de ensayos de laboratorio y bibliograf as DRIZORO S A U se reserva el derecho de modificaci n del mismo sin previo aviso Cualquier uso de esta informaci n m s all de lo especificado no es de nuestra responsabilidad si no es confirmada por la Compa a de manera escrita Los datos sobre consumos dosificaci n y rendimientos son susceptibles de variaci n debido a las con
4. aconsejables medios mec nicos o qu micos agresivos hasta conseguir una textura superficial de poro abierto La superficie debe estar limpia libre de pinturas eflorescencias part culas sueltas grasas aceites desencofrantes polvo yeso etc u otras sustancias que pudieran afectar a la adherencia No debe existir humedad ascendente por capilaridad o presi n hidrost tica indirecta y el soporte debe estar perfectamente seco con una humedad superficial inferior al 5 O DRIZORO S A U DRIZORO Construction Products En grietas defectos y cavidades de profundidad superior a 10 mm debe hacerse un cajeado y reparar con MAXROAD Bolet n T cnico n 27 Aplicar una capa de imprimaci n con MAXEPOX PRIMER Bolet n T cnico n 174 con un consumo medio de 0 25 0 30 kg m dependiendo de la porosidad del soporte Si el soporte tuviera cierta humedad residual aplicar una capa de la imprimaci n epoxi en base acuosa MAXEPOX PRIMER W Bolet n T cnico n 372 con un consumo medio de 0 20 0 30 kg m En este caso antes de extender MAXURETHANE FLOOR es imprescindible que la pel cula de MAXEPOX PRIMER W est totalmente seca lo que tendr lugar a las 12 24 horas despu s de la aplicaci n en funci n de la temperatura y humedad ambiente Preparaci n de la mezcla MAXURETHANE FLOOR se suministra en sets predosificados El endurecedor componente B se vierte sobre la resina componente A previamente homog
5. ad relativa superior a los valores indicados deber n crearse las condiciones adecuadas mediante aire caliente y renovaci n del mismo Aplicaciones por encima de 30 C pueden tener problemas de exceso de reactividad y desprendimiento de calor as como una gran reducci n del tiempo de vida til de la mezcla Curado El tiempo de curado final necesario para permitir la total puesta en servicio tras la aplicaci n es de 4 d as a 20 y 50 de H R Temperaturas m s bajas y una mayor humedad ambiental incrementan el tiempo de curado Limpieza de herramientas Los tiles y herramientas empleadas se limpiar n con MAXSOLVENT inmediatamente despu s de su utilizaci n Una vez polimerizado el producto s lo puede ser eliminado mediante medios mec nicos CONSUMO Revestimiento o sellado en capa pura se aplicar n dos capas con consumo aproximado total de 0 5 0 6 kg m 0 25 0 30 kg m por capa Sistema multicapa espolvoreado el consumo estimado de MAXUERTHANE FLOOR A B es de 0 5 0 6 kg m tanto en la primera capa como en la capa de sellado y de 1 0 1 5 kg m de rido DRIZORO SILICA de la granulometr a deseada Mortero fluido el consumo estimado de mortero es de 1 6 kg m y mm de espesor para una relaci n resina rido 1 1 corresponder n 0 8 kg m de resina componentes A B y 0 8 kg m de rido MAXURETHANE FLOOR DRIZORO SILICA 0204 respectivamente por mm de espesor Se recomienda un espesor me
6. amento Europeo 10 2011 RD 866 2008 y RD 847 2011 Simulantes A B D1 y D2 Migraci n global UNE EN 1186 3 y espec fica UNE EN 13130 1 Cumple con las exigencias Rango de temperaturas de trabajo Condiciones en seco C 40 a 90 Consumo espesores Aplicaci n capa de sellado Consumo por capa consumo total kg m Espesor por capa total aplicaci n micras 0 25 0 3 0 5 0 6 200 240 400 480 Aplicaci n multicapa espolvoreado Consumo de resina rido kg m 1 0 1 2 1 0 1 5 Espesor recomendado por capa mm 1 2 Aplicaci n mortero fluido Consumo de mortero kg m mm espesor 1 6 Espesor recomendado por capa mm 1 2 Aplicaci n mortero seco Consumo de mortero kg m mm espesor 1 9 Espesor recomendado por capa mm 3 10 El consumo depender de la textura porosidad e irregularidades del soporte y del m todo de aplicaci n Realizar una prueba in situ para determinar su consumo exacto No est permitida la reproducci n total o parcial de esta publicaci n ni su tratamiento inform tico ni la trasmisi n de ninguna forma o por cualquier medio ya sea electr nico mec nico por fotocopia u otros medios sin el permiso y por escrito de los titulares del Copyright ln Jy 40 10 TABLA RESISTENCIA QU MICA DE MAXURETHANE FLOOR RESISTENCIA A LOS ACIDOS Compuesto Concentraci n qu mico peso Resultado a E cido EA
7. diciones de las diferentes obras y deber n determinarse los datos sobre la obra real donde ser n usados siendo responsabilidad del cliente No aceptamos responsabilidades por encima del valor del producto adquirido Para cualquier duda o consulta rogamos consulten a nuestro Departamento T cnico Esta versi n de bolet n sustituye a la anterior pu ve DRIZORO S A U ISO 9001 C Primavera 50 52 Parque Industrial Las Monjas 150 14001 28850 TORREJON DE ARDOZ MADRID SPAIN Tel 916766676 9167761 75 Fax 91675 78 13 BUREAU VERITAS Construction Products e mail info drizoro com Web site drizoro com Certification n 6003176 6003176 MA O DRIZORO S A U
8. dio de hasta 2 mm m ximo Mortero seco el consumo estimado de mortero es de 1 9 kg m y mm de espesor 0 4 kg m de resina A B y 1 5 kg m de rido DRIZORO SILICA 0308 respectivamente por mm de espesor El consumo depender en gran medida de la textura porosidad y condiciones del soporte as como del m todo de aplicaci n Realizar una prueba in situ para determinar su consumo exacto PRESENTACI N MAXURETHANE FLOOR se suministra en sets prepesados de 25 kg de componente A y B Est disponible en color gris rojo verde y blanco INDICACIONES IMPORTANTES e Para aplicaciones en exterior expuestas a rayos UV proteger con MAXURETHANE 2C como capa de sellado e Permitir al menos un tiempo de curado 28 d as sobre hormigones y morteros nuevos antes de la aplicaci n e La humedad superficial del soporte debe ser inferior al 5 Permitir suficiente tiempo para que seque el soporte despu s de lluvia roc o condensaci n u otra inclemencia del tiempo as como despu s de la limpieza del soporte DRIZORO e El rido DRIZORO SILICA debe estar perfectamente seco antes de su mezcla con MAXURETHANE FLOOR e Para cualquier aplicaci n no especificada en este Bolet n T cnico o informaci n adicional consulte con nuestro Departamento T cnico CONSERVACI N Doce meses en su envase original cerrado en lugar seco protegido de la humedad las heladas y la exposici n directa a los rayos del sol con tempera
9. eneizada La mezcla puede realizarse mediante taladro el ctrico de bajas revoluciones 300 400 rpm m ximo dotado de disco mezclador hasta obtener un producto homog neo en color y apariencia Evite un tiempo excesivo de mezcla que caliente la masa y un agitado violento que introduzca aire durante el amasado El pot life o tiempo abierto de la mezcla a 20 es de 30 min Temperaturas superiores reducen este tiempo abierto Si se requiere la preparaci n de un mortero fluido o mortero seco verter la mezcla componentes A B a un envase limpio y adicionar lentamente rido sil ceo limpio y seco DRIZORO SILICA 0204 en proporci n de resina rido hasta 1 1 o 1 3 partes en peso respectivamente para Cada caso mezclando nuevamente hasta homogeneizar Aplicaci n Revestimiento o sellado en capa pura En este caso si el soporte tuviera poca o nula porosidad no ser preciso imprimar previamente Aplicar directamente MAXURETHANE FLOOR A B mediante brocha rodillo de pelo corto o pistola air less en dos capas sucesivas con un tiempo de espera de 8 a 16 horas dependiendo de la temperatura Revestimiento multicapa espolvoreado antideslizante Sobre la superficie debidamente imprimada aplicar una primera capa pura de MAXURETHANE FLOOR A B mediante brocha rodillo o air less y a continuaci n en fresco espolvorear hasta saturaci n DRIZORO SILICA 0204 o DRIZORO SILICA 0308 en funci n de la rugosidad requerida con u
10. n consumo estimado de 1 0 1 5 kg m Una vez seco a las 24 horas eliminar el rido no adherido mediante aspiraci n o barrido y aplicar una segunda capa pura de sellado de MAXURETHANE FLOOR A B de manera similar a la primera O DRIZORO S A U MAXURETHANE FLOOR Mortero fluido espesor 1 2 mm Sobre la superficie debidamente imprimada verter el mortero resultante de la mezcla MAXURETHANE FLOOR con DRIZORO SILICA 0204 1 1 a 1 0 7 y repartir homog neamente con llana dentada en espesor de hasta 2 mm m ximo Antes del comienzo de curado se dispone de un periodo de hasta 15 20 minutos para pasar el rodillo de p as y eliminar posibles burbujas de aire en superficie Mortero seco Sobre la superficie debidamente imprimada aplicar mediante llana al espesor deseado entre 3 y 10 mm por capa Condiciones de aplicaci n La temperatura ptima de trabajo est comprendida entre 5 C y 30 C No aplicar con temperatura ambiente o del soporte por debajo de 5 C o si se prev n temperaturas inferiores dentro de las primeras 24 horas Evitar el contacto con agua humedad condensaci n roc o etc durante las primeras 24 horas de curado La temperatura del soporte y ambiente ser superior en al menos 3 C a la del punto de roc o No aplicar cuando la humedad relativa sea superior del 85 Medir la humedad relativa y el punto de roc o en aplicaciones pr ximas a ambiente marino Si la temperatura fuera inferior o la humed
11. nto de dep sitos para contenci n o drenaje de sustancias qu micas agresivas zonas expuestas a derrames y o salpicaduras etc VENTAJAS e Muy buena resistencia qu mica frente a una amplia gama de agentes qu micos aceites y grasas combustibles cidos y bases diluidos disoluciones salinas disolventes etc e Muy buena flexibilidad y resistencia a bajas temperaturas admite dilataciones del soporte sin tensiones Protege frente ciclos hielo deshielo e Muy alta resistencia a la abrasi n por tr fico de veh culos o maquinaria industrial pesada e Cumple con los requisitos para el contacto con alimentos e Excelente adherencia sobre soportes de hormig n o mortero e Superficie compacta continua uniforme y con acabado antipolvo de f cil limpieza y mantenimiento e Gran variedad de aplicaciones sistemas multicapa fluido y sellados con una amplia gama de colores y texturas e R pido curado y puesta en servicio e No t xico sin disolventes y no inflamable id neo en aplicaciones con poca ventilaci n MODO DE EMPLEO Preparaci n del soporte El soporte debe ser estructuralmente s lido firme y sano sin partes mal adheridas lechadas superficiales y lo m s uniforme posible La resistencia a tracci n m nima del soporte deber ser de 1 N mm Para la preparaci n del soporte preferentemente en los lisos y o poco absorbentes utilizar escarificaci n mec nica por fresado O granallado no siendo
12. turas de 5 a 35 C El almacenamiento con temperaturas superiores puede dar lugar a un incremento de la viscosidad SEGURIDAD E HIGIENE MAXURETHANE FLOOR no es un producto t xico pero deben utilizarse guantes de goma y gafas de seguridad durante su amasado y aplicaci n En caso de contacto con los ojos enjuagar inmediatamente con abundante agua limpia y sin restregar En caso de contacto con la piel limpiar con agua tibia y jab n Si la irritaci n persiste acuda al servicio m dico Existe Hoja de Datos de Seguridad de MAXURETHANE FLOOR a su disposici n La eliminaci n del producto y su envase debe realizarse de acuerdo a la legislaci n vigente y es responsabilidad del consumidor final del producto O DRIZORO S A U Construction Products DATOS T CNICOS MAXURETHANE FLOOR Marcado CE UNE EN 13813 Usos previstos En interior sobre superficies de desgaste Descripci n Pasta autonivelante de resina sint tica EN 13813 SR C30 F15 B2 0 ARO 5 1R 14 7 Caracter sticas del producto Aspecto y color componente A Pasta homog nea pigmentada Aspecto y color componente B L quido marron ceo Color del revestimiento Gris blanco rojo y verde Relaci n componentes resina A B en peso 4 1 Relaci n componentes resina A B rido como mortero fluido en peso 1 1 0 7 Relaci n componentes resina A B rido como mortero seco en peso 1 3 Contenido en s lidos A B C
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