INYEPOX - Quimivisa
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1. General 7 078 de la Secci n 3 2 del Libro de Sociedades Folio 112 Hoja 78 495 Inscripci n 1 2 N I F B 78 607926 QUIMIVISA INDICACIONES IMPORTANTES Evitar aplicaciones cuando se prevea la continuaci n del movimiento de la fisura No diluir El producto puede no endurecer si se a aden disolventes El producto una vez endurecido es barrera de vapor p T i inyecci n lt S aplicaci n CONSERVACI N P g3 3 No esta dise ado para inyecci n de fisuras o grietas sometidas a presi n hidrost tica durante la Permitir al menos 28 d as de tiempo de curado para hormigones y morteros nuevos antes de la Doce meses en su envase original cerrado en lugar seco y cubierto con temperaturas por encima de 5 C Proteger de la exposici n directa al sol y de las heladas Almacenamientos prolongados y por debajo de las temperaturas indicadas pueden producir la cristalizaci n del producto En tal caso para devolver al producto sus condiciones normales debe calentarse a temperatura moderada 80 90 C mientras de se agita regularmente DATOS TECNICOS Densidad gt 1 0 gr cm Resistencia a compresi n gt 850 kg cm Resistencia a flexotracci n gt 350 kg cm Pot life a 22 C 250 gr gt 40 50 minutos Seco al tacto gt 8 horas Endurecimiento total a 20 C gt 1 semana Proporci n de mezcla Componente A gt 64 Componente B gt 36 Temperatura m nima de aplicaci n 10 C SEGURIDAD E HIGIENE2. Mezclado Remover el componente A en su envase con una batidora de baja velocidad 600 r p m y a continuaci n verter sobre este el componente B mezclando ambos componentes hasta su total homogeneizaci n Aplicaci n Aplicaci n por colada o vertido INYEPOX se aplica vertiendo por gravedad directamente desde el recipiente de mezcla del modo m s continuo y si es posible progresando desde el mismo lado para evitar el riesgo de que quede aire ocluido Se recomiendan aplicaciones con espesores de 10 mm m ximo Aplicaci n por inyecci n A lo largo de las fisuras se perforaran agujeros cada 20 30 cm En los que se colocaran los inyectores Cerrar la fisura superficialmente mediante un mortero r pido de forma que solo queden libres los inyectores La inyecci n se realiza mediante aparato de baja presi n especifico para resinas de manera que se pueda controlar la presi n de inyecci n no mayor a 5 Kg cm y no menor a 1 5 Kg cm Pol gono Industrial San Roque c Le n 10 28500 ARGANDA DEL REY Madrid Tels 91 870 09 37 91 870 36 29 Fax 91 870 42 97 www quimivisa com Registro Mercantil de Madrid N 2 572 Tomo 8 156 General 7 078 de la Secci n 3 2 del Libro de Sociedades Folio 112 Hoja 78 495 Inscripci n 1 2 N I F B 78 607926 QUIMIVISA P g 2 3 Una vez endurecida la masilla para el sellado de las grietas y la fijaci n de los inyectores se puede proceder con la inyecci n de la resina
3. Evitar el contacto con la piel mucosas etc No aspirar los vapores que puedan producirse por calentamiento o combusti n Observar las precauciones habituales necesarias para la aplicaci n de este tipo de productos Llevar guantes y gafas protectoras durante la aplicaci n Las manchas en la piel se limpiar n inmediatamente con agua y jab n No emplear disolventes sobre la piel En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua limpia sin restregar La eliminaci n del producto y su envase debe realizarse de acuerdo a la legislaci n vigente y es responsabilidad del consumidor final del producto Pol gono Industrial San Roque c Le n 10 28500 ARGANDA DEL REY Madrid Tels 91 870 09 37 91 870 36 29 Fax 91 870 42 97 www quimivisa com
4. Registro Mercantil de Madrid N 2 572 Tomo 8 156 General 7 078 de la Secci n 3 2 del Libro de Sociedades Folio 112 Hoja 78 495 Inscripci n 1 2 N I F B 78 607926 QUIMIVISA P g 1 3 INYEPOX Resina epoxi fluida para inyecci n de soportes fisurados o aplicaci n por colada CARACTERISTICAS Se emplea para la realizaci n de Inyecci n de fisuras y o grietas no activas en hormig n estructural vigas pilares losas forjados etc Impregnaci n por colada de hormigones maderas cer mica materiales p treos de alta porosidad Etc Inyecci n o colada de huecos entre hormig n y chapas de acero de refuerzo etc Anclaje y fijaci n de elementos met licos en hormig n piedra etc Reparaci n de estructuras de hormig n puentes canales dep sitos etc Posee las siguientes ventajas Y Elevada fluidez por su baja viscosidad Buena capacidad de penetraci n en fisuras capilares Y Admite la adici n de cargas para la obtenci n de morteros de consistencia variable Y Excelente adherencia sobre soportes tradicionales hormig n mortero de cemento piedra etc Y Exento de solventes Y Endurece sin retracci n v Altas resistencias mec nicas v Total adherencia sobre los principales materiales de construcci n Y Se puede utilizar en fisuras que manifiesten humedad residual MODO DE EMPLEO Las superficies deben estar limpias y libres de polvo exentas de grasas y de partes mal adheridas
5. e caliente la masa y un agitado violento que introduzca aire durante el mezclado Verificar en la tabla de datos t cnicos el pot life o tiempo que tarda el producto en endurecer dentro del envase El pot life a una temperatura de 20 C es de 40 50 min Tambi n puede adicionarse cargas de cuarzo seco con una relaci n ligante cuarzo de hasta 1 3 y mezclando nuevamente hasta homogeneizar La relaci n ligante cuarzo depende de la fluidez requerida y dificultad para la inyecci n Realizar ensayos previos para ajustar la relaci n deseada Limpieza de herramientas Las herramientas pueden limpiarse con SOLVISA 126 mientras la resina se encuentre fresca todav a despu s de su utilizaci n Una vez polimerizado s lo puede ser eliminado mediante medios mec nicos CONSUMO Como sistema epoxi de alta fluidez el consumo estimado es de 1 0 Kg m y mm de espesor Un 1 kg rellena aproximadamente un volumen de 1 litro Como mortero epoxi fluido el consumo estimado es de 2 Kg m y mm de espesor de mortero formulado con ligante cuarzo en una relaci n 1 3 en peso El consumo puede variar dependiendo de la porosidad e irregularidades del soporte y del medio de aplicaci n empleado Una prueba in situ determinar el consumo exacto Pol gono Industrial San Roque c Le n 10 28500 ARGANDA DEL REY Madrid Tels 91 870 09 37 91 870 36 29 Fax 91 870 42 97 www quimivisa com Registro Mercantil de Madrid N 2 572 Tomo 8 156
6. epoxi de baja viscosidad As se conectar n las mangueras a los inyectores y mediante aire a baja presi n se comprobara la comunicaci n de todos los puntos de salida y la estanqueidad del sellado Una vez comprobada la continuidad de los puntos se deber realizar lo siguiente Para la inyecci n se conecta la bomba en el inyector inferior y se introduce la reina hasta que rebosa por el siguiente inyector Se cierra el inyector inferior y se continua inyectando por el superior y as sucesivamente Cuando las fisuras atraviesen todo el elemento se deber n colocar inyectores en ambos lados A las 24 horas pueden retirarse los inyectores y continuar con los trabajos de acabado Los soportes de hormig n deben de tener una edad m nima de 28 d as y ofrecer buenas resistencias mec nicas La temperatura de trabajo est comprendida entre 5 y 30 C No aplicar con temperaturas del soporte por debajo de 10 C o si se prev n temperaturas inferiores dentro de las 24 horas posteriores Preparaci n de la mezcla INYEPOX se suministra en lotes de dos componentes pre dosificados El endurecedor componente B se vierte en la resina o componente A Para garantizar la reacci n correcta de ambos componentes aseg rese de verter la totalidad del componente B La mezcla puede realizarse manualmente o con taladro a bajas revoluciones 300 r p m m ximo hasta obtener un producto homog neo en color y apariencia Evite un tiempo excesivo de mezcla qu
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