BT 0604 Rekotar DKC 231
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1. BT 0604 REVISI N 01 2015 Rekotar DKC 231 Componente A 231 0994 Negro 231 0847 Marr n Componente B 834 0600 Rekotar DKC 231 utiliza en su composici n materias primas especialmente seleccionados a base de alquitr n de hulla epoxi especiales que proporcionan una excelente resistencia qu mica resistencia a la abrasi n y alta resistencia a la protecci n cat dica Tiene alto contenido de s lidos de alto espesor y de secado r pido lo que reduce dr sticamente el tiempo para liberar el rea pintada Adem s es un recubrimiento de eco de bajo contenido de compuestos org nicos vol tiles bajo VOC CARACTER STICAS T CNICAS TIPO Tinta de fondo a base de alquitr n de hulla de dos componentes MODO DE EMPLEO Como revestimiento para sustratos de acero al carbono tales como plantas planta de tratamiento de aguas residuales red de agua estructuras sumergidas y enterradas pisos de concreto muelles pilas etc Tambi n incado para columnas brazola estructuras offshore Recomendado para revestimiento de tanques con agua industrial y agua de mar interna y externa y tanques de oleo crudo INFORMACI N T CNICA COLOR TEXTURA S LIDOS POR VOLUMEN PESO POR LITRO PUNTO DE INFLAMABILIDAD PROPORCI N DE MEZCLA VIDA TIL DE LA MEZCLA 25 C TIEMPO DE INDUCCI N RENDIMIENTO TE RICO ESPESOR H MEDO ESPESOR SECO TIEMPO DE SECADO para 200 um CONDICIONES AMBIENTALES DATOS DE APLICACI N Negro y Marr n2. Semi Brillante 80 2 1 450 0 05 g ml 32 Comp A Comp B 2h 1h 35 C NA 4 0 m l para 200 um 2 0 m l para 400 um 250 um a 500 um 200 um a 400 um Tacto Manejo Repintado Temperatura Humedad Punto de roc o Diluyente Trincha Rodillo Pistola convencional AirLess Otros colores consultar a nuestro departamento t cnico De acuerdo con ISO 3233 De acuerdo con ASTM D 1475 Peso Volumen 100 0 5 0 15 0 1 0 25 C M nimo M ximo 2 h 4h 4h 48 h Debe estar entre 0 y 40 C A temperaturas inferiores a 10 C adici n 1 11 en volumen de acelerador de secado 870 0576 Entre 30 y 85 Sustrato m nimo 3 C por encima del punto de roc o 420 0000 No hay necesidad de diluir M todo recomendado s lo para retoque y soldadura de refuerzo y los bordes afilados Diluir con diluyente 420 0000 a volumen con 20 Utilice rodillo resistente a los solventes lana de oveja La lana se debe cortar muy corta para que no se produceformaci n de ampollas durante la aplicaci n Diluir con diluyente 420 0000 a volumen con 20 Pistola DeVilbiss JGA 503 FX 704 o similar Presi n de pulverizaci n de 3 0 a 4 0 kgf cm 40 a 60 psi Regular la presi n interna del tanque de entre 1 5 y 2 5 kgf cm 21 a 35 psi Diluir con diluyente 420 0000 a volumen con 20 Use el tama o de boquillas entre 23 y 31 y la presi n dela bomba de entre 175 y 210 kgf cm 2500 3000 psi La informaci n en esta hoja puede sufr
3. bilidad Mant ngalo alejado de llamas y chispas 4 Inhalaci n Evite respirar los vapores mantener una buena ventilaci n durante la aplicaci n y secado 5 Manipulaci n Evitar el contacto con la piel y los ojos el uso de guantes gafas m scaras de protecci n y cremas protectoras No coma ni beba cerca del sitio de aplicaci n Mantener alejado de los ni os y animales de contacto 1 Contacto con la piel Lavar abundantemente con agua y limpiar con un jab n neutro La informaci n en esta hoja puede sufrir modificaciones en cualquier momento sin previo aviso BT 0604 Rekotar DKC 231 REVISI N 01 2015 Componente A 231 0994 Negro 231 0847 Marr n Ly RENNER Componente B 834 0600 2 Contacto con la ropa Quitar la ropa afectada y l vela en un lugar adecuado 3 Fugas Aislar el rea no fumar Detener y contener la los derrames con arena aserr n o tierra y transferir los l quidos contenidos y los s lidos por separado para proceder a la eliminaci n 4 Fuego Proteger los recipientes no da ados con chorro de agua spray o niebla Apagar el fuego con extintores de CO2 espuma o polvo qu mico seco 5 Salpicaduras en los ojos Lave inmediatamente con agua corriente limpia por lo menos durante 10 minutos y buscar atenci n m dica IMPORTANTE Para obtener m s informaci n consulte la ficha seguridad de este producto qu mico La informaci n en esta hoja puede sufrir modificaciones en cualquier moment
4. ento pr ctico de este producto var a en funci n de la t cnica de aplicaci n el tipo y la rugosidad del espesor del sustrato aplicado y las condiciones ambientales y el m todo 2 Los valores encontrados en las pruebas que figuran en esta hoja se obtuvieron en el laboratorio a una temperatura de 25 C Con diferentes temperaturas antes mencionadas los valores naturalmente sufren cambios significativos 3 Las bajas temperaturas aumentan el tiempo de curado Para temperaturas inferiores a 10 C consulte con nuestro Departamento T cnico 4 Importante Agregue el agente de curado en el componente A y mezclar despu s mezclar los componentes de aditivos A y B en un agitador mec nico durante 5 minutos Productos para la inmersi n no es aditivos recomendados La vida til se reduce con aditivos 5 Puede haber cambios de color y o manchas cuando se exponen a la pel cula en la los rayos UV la inmersi n y o en contacto con agua Esta caracter stica no afecta a su rendimiento anticorrosivo 6 La vida de la mezcla disminuye al aumentar la temperatura y el volumen catalizada 1 El uso y o mal manejo de este producto pueden ser peligrosos para la salud y causar un incendio o una explosi n No utilizar antes de tomar las medidas necesarias para evitar da os y lesiones 2 Almacenamiento Almacenar en ambientes protegidos con buena ventilaci n y una temperatura m xima de 40 C No lo exponga a la luz solar directa 3 Inflama
5. ir modificaciones en cualquier momento sin previo aviso BT 0604 REVISI N 01 2015 PREPARACI N DE LA SUPERFICIE FECHA DE EXPIRACI N N MERO ONU N MERO DE RIESGO Rekotar DKC 231 Componente A 231 0994 Negro 231 0847 Marr n Componente B 834 0600 La superficie debe estar seca libre de sales aceites grasa polvo y otros contaminantes Recomendado patr n de tratamiento de la superficie chorreado ISO 8501 1 Sa 2 m nimo y tratamiento mec nico St 3 para reas peque as Directo sobre acero carbono Espere que el concreto cure durante al menos 20 d as Usar una soluci n de cido para neutralizar la superficie Luego enjuague con agua abundante Esperar el secado total Para un HORMIGON mejor rendimiento y adherencia del producto en lo concreto es recomendable aplicar una capa de Revran SEL 639 639 0001 Hormig n viejo Si el hormig n viejo la encuesta es aconsejable uno t cnico Revran SPN 520 Revran TLS 520 y Revran SEL 639 Para otros Primer recomendado e consulte nuestro Departamento T cnico La superficie debe estar limpia libre de aceite grasa y polvo Pintura ya existente No puede mostrar reas con desplacamentos Proceda lijado rapido a seco lijado con lixa 220 hasta ruptura del brillo Acabado recomendado No aplicable 12 meses despu s de la fecha de fabricaci n 1263 33 RECOMENDACIONES IMPORTANTES RECOMENDACIONES PREVENTIVAS EN CASO DE ACCIDENTE 1 El rendimi
6. o sin previo aviso
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