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Sistema de colado

1. Au LEGIERUNG LEISTUNG POWER ALLOY O GIESSEN CAST NETZ PROZESS POWER PROCESS O TUR LIFT UBERHITZUNG DOOR LIFT OVERHEAT START STOP Colado de aleaciones Inicio del proceso de fusi n y colado al colar aleaciones Para el colado de aleaciones ponga el conmutador giratorio en la posici n LEGIERUNG Alloy aleaci n Seguidamente aparece en el visualizador LED la indicaci n con la potencia regulada del inversor La regulaci n de la potencia se efect a de forma manual para las diferentes aleaciones y pesos de las mismas Para ello la otencia puede corregirse con el potenci metro giratorio LEISTUNG Power potencia Sistema de colado autocast universal 230 Manejo de autocast Estado al 1 9 03 B 24 universal 230 au Ocas bar DRUCK PRESSURE SCHMELZKAMMER GIESSKAMMER MELTING CHAMBER CASTING CHAMBER TITAN AAA 319 99 09 fan 229 4 189 Au LEGIERUNG LEISTUNG POWER ALLOY O GIESSEN CAST PROZESS PROCESS NETZ POWER O TUR LIFT DOOR LIFT START STOP UBERHITZUNG OVERHEAT Aleaciones de metales no preciosos por lo general se funden con un ajuste del inversor de potencia del 50 Peque as cantidades pueden ser fundidas a partir del 30 cantidades mayores con una potencia m xima del inversor del 65 comp rese con A 29 32 Metales preciosos generalmente se funden con una potencia d
2. Atenci n No emplee ning n anillo de cilindro antiguo ni doblado Colocaci n de forros de fibra Utilice s lo fibras secas y el sticas no fibras de papel Acorte el forro de fibras para que el revestimiento se encuentre situado directamente a unos 5 mm aproximada mente tanto del l mite superior como del inferior del anillo del cilindro Aplique un forro de fibras de un grosor de 1 mm seco Fibras Kera n m de ref 127 250 00 Posici n de los objetos en el cilindro Incrustaci n superior de unos 8 mm con revestimiento Mantenga una distancia lateral del forro de 5 mm como m nimo Proporci n de mezcla En 100 g polvo 14 ml de l quido de mezcla o de l quido especial r pido En la tercera mufla 250 g de polvo 35 ml de l quido de mezcla o l quido especial r pido En la sexta mufla 500 g de polvo 70 ml de l quido de mezcla o l quido especial r pido En la novena mufla 750 g de polvo 105 ml de l quido de mezcla o l quido especial r pido En caso de un empleo econ mico del envase del revesti miento se pueden cerrar herm ticamente las cantidades restantes con el clip incorporado Indicaciones de seguridad Si entra en contacto el l quido de mezcla con los ojos acl reselos con abundante agua y dado el Precauci n Caso visite a un m dico Atenci n No diluya nunca el l quido de mezcla o el l quido especial r pido con agua Sistema de colado autocast universal 230
3. LE Despu s de conectar Enchufe a la red o cable Examinar enchufe y cable L mpara piloto verde LED defectuoso no conectado conectar no luce Ventilador no No hay corriente en la red Controlar fusibles externos funciona 2 Arco voltaico no se enciende Equipo de alimentaci n Informar al servicio t cnico defectuoso Cortocircuito Colocar el metal correctamente Falta de contacto del material a fundir con el crisol 3 Arco voltaico gira Debido a restos de metal o a Quitar residuos Secar crisol Arco voltaico se enciende hacia la humedad en la c mara de humedecido Controlar electro arriba fusi n se producen saltos de do Aumentar potencia del chispas en la corriente el ctrica inversor con el potenci metro giratorio 20 como m nimo 4 Carga no fundida en zonas Distancia del electrodo Ajustar distancia del electrodo marginales alta cantidad demasiado corta Falta sacar Sacar punta al electrodo restante sin fundir punta al electrodo 5 Crisol vuelca de forma Crisol no colocado Colocar bien el crisol con prematura correctamente el material a fundir 6 Durante el preceso de Cambios en la forma del crisol Examinar crisol fundici n la masa fundida se Crisol no bien colocado sale del crisol 7 Vac o empeora durante Grieta en cilindro Junta o Examinar cilindro el proceso de fusi n guarnici n de cer mica Renovar guarnici n cer mica defectuosa fugas en la c mara Informar al servicio t cnico
4. Lista de repuestos B 32 Plano el ctrico B 33 Denominaci n de los aparatos B 34 Certificado de conformidad B 36 Sistema de colado autocast universal 230 Indice Estado al 1 9 03 B2 universal 230 au Ocas Indicaciones para el uso Uso seg n las disposiciones vigentes La m quina de fusi n y de colado autocast uiversal 230 est destinada a la fusi n y colado de titanio y otras aleaciones habituales en la pr tesis dental Cualquier otro uso o ampliaci n de la misma no estar de acuerdo con las disposiciones vigentes La firma Dentaurum no se responsabiliza de los da os que de ello se puedan derivar Al concepto del uso seg n las disposiciones vigentes tambi n pertenece e tener en cuenta las indicaciones del modo de empleo y el cumplimiento de los trabajos de mantenimiento Garant a y responsabilidad B sicamente son v lidas nuestras Condiciones generales de venta y suministro stas se encuentran a disposici n del operador lo m s tardar en la formalizaci n del contrato No se aceptar n las reclamaciones de garant a o de respons abilidades en casos de da os materiales o a personas si estos presentan una o varias de las siguientes causas e Uso de la m quina no acorde con las disposiciones vigentes e Montaje puesta en marcha manejo o mantenimiento incorrectos e Hacer funcionar la m quina con dispositivos de seguridad defectuosos o incorrectamente instalados o con dispo
5. Modo de empleo D Y A T a q Mv universal 230 au Ocas ndice de contenido El sistema de fundici n y colado autocast universal 230 A Modo de empleo odontot cnico B Modo de empleo de la m quina de fusi n y colado autocast universal 230 C Accesorios y piezas de repuesto Sistema de colado autocast universal 230 ndice Estado al 1 9 03 EE GeESSSERWNNEEEXEM AEE zoo E ED E 4 gt GE SI PV a A gt En F LNL ANALNE Hi bj Y p Ih ESSO q y b R y a g PERA Ma q S h Y b E Wa H quina de colado Modo de empleo odontot cnico universal 230 au Ocas A Modo de empleo odontot cnico 1 Puentes y coronas de titanio 1 1 Coronas y puentes de titanio Preparaci n Ajuste T cnica de coronas y puentes Bebederos Coronas simples Inlays A y B Puentes C y D Forma conos de colado Montaje del modelado en el cono de colado Destensor de cera PDPDDPDDDDPDDP gt DP gt gt bb ANNNN anna Revestimiento 3 Control de la expansi n en coronas y puentes Precalentamiento 1 2 Usando revestimiento rematitan Ultra Indicaci n para la seguridad A 5 Material Almecenaje A 5 Modelado A 5 Elaboraci n de cilindros A 6 Sistema de revestido para revestimiento rematitan Ultra A 6 Forro de vell n de fibras A 6 Reducci n de la tension de la cera A 6 Proporci n de mezcla A 6 Mezcla A 7 Margen de elaboraci n A 7 Tiempo de fraguado A 7
6. las indicaciones de seguridad e Adem s se cumplir n las reglas y prescripciones locales vigentes en materia de prevenci n de accidentes Obligaciones del usuario El usuario est obligado a no dejar trabajar con la m quina m s que a personas e que est n familiarizadas con las normas b sicas de la seguridad y la prevenci n de los accidentes y que est n instruidas en el manejo de la m quina e que hayan le do y entendido el cap tulo sobre seguridad y las indicaciones de advertencia de este modo de empleo El personal ser instruido en intervalos regulares Obligaciones del personal Todas las personas encargadas de trabajar con esta m quina se comprometen antes de comenzar el trabajo e a respetar las normas b sicas de seguridad en el trabajo y prevenci n de accidentes e a leer el cap tulo sobre seguridad y las indicaciones de advertencia del modo de empleo y confirmarlo con su firma Sistema de colado autocast universal 230 Normas de seguridad Estado al 1 9 03 B6 universal 230 au Ocas Peligros en el manejo de la m quina La m quina autocast universal 230 se ha construido de acuerdo con el estado de la t cnica y las reglas t cnicas de seguridad acreditadas No obstante durante su uso se pueden producir peligros para la persona y la vida del usuario o de terceros as como da os en la m quina o en otros objetos de valor La m quina s lo se debe emplear e para el uso
7. miniembutidora para cofias pl sticas Presentaci n Tarro de moldear portahojas Juego de 100 hojas pl sticas por tipo 0 6 y 0 1 mm N m ref 120 130 00 Hojas pl sticas de repuesto 0 6 mm 100 piezas N m ref 120 131 00 0 1 mm 200 piezas N m ref 120 132 00 Guarnici n de cer mica C 100 piezas N m ref 090 012 60 Sistema de colado autocast universal 230 Accesorios y recambios Estado al 1 9 03 C4 universal 230 au Ocas Materiales para esquel ticos de titanio CE 0483 Metal Tritan en lingotes en forma de cilindro Ti 1 esquel ticos peso lingote altura approx 31 g 225 mm 14 3 mm 500 g N m ref 100 102 50 approx 36 g 27 mm 14 3 mm 500 g N m ref 100 103 50 approx 40 g 227 mm 15 8 mm 500 g N m ref 100 105 50 Las dimensiones del lingote de metal rematitan en forma de cilindro est n adaptadas al sistema de colado rematitan Para esquel ticos se usan exclusivamente lingotes a partir de 31 gramos En construcciones extensas se pueden utilizar tambi n lingotes de 36 gramos rematitan M Ti4 approx 31 g 25mm 14 3 mm 1kg N m ref 100 107 00 Revestimiento rematitan Plus 80 bolsas de 250g 20 kg N m ref 107 600 00 32 bolsas de 250 g 8 kg N m ref 107 610 00 L quido de mezcla rematitan Plus 1 litro N m ref 107 601 00 Para 20 kg de polvo son necesarios approx 3 2 litros de l quido Anillos para cilindros Rema For
8. 0 1mm Antes de adaptar el trabajo esquel tico retirar especiador de los mu ones La calidad y el buen ajuste de los coldados de titanio dependen en gran parte de la elecci n y buena colocaci n de los bebederos Bebederos Coronas simples Inlays fig A y B Las coronas simples y los inlays se enceran fundamentalmente sobre una barra Tambi n cuando se trata de un nico objeto se posiciona sobre una barra Canal principal en forma de T di metro 4 mm Distancia m nima del embudo de colado a la barra 10 mm Di metro de la barra 4 mm Saliente del canal principal en la barra entre dos empalmes El empalme hacia el objeto de colado tiene un di metro de 3 mm y una longitud de 3 mm Cada corona simple tiene que estar tramada en el punto m s elevado de la pieza modelada Piezas mayores como las coronas de fundici n maciza pueden presentar tambi n dos empalmes Orientar los objetos en colado de modo que el embudo de colado se asiente en el centro del cilindo Puentes fig C y D Canal principal en forma de T di m 4 mm Distancia m ni ma del embudo de colado hacia la barra 10 mm Di m de la barra 4 mm Saliente del canal principal en la barra entre dos empalmes Empalme con el bebedero di m 3 mm Longitud 3 mm Cada pieza del puente tiene que estar tramada en el punto m s elevado de la pieza modelada Piezas mayores como bandas completas etc pueden presentar tambi n 2 empalmes Orientar los objetos de colado de
9. 10 piezas Electrodo de crisol 5 piezas Guarnici n de cer mica 100 piezas Tritan Ti 1 0483 18 g 21 mm altura 11 5 mm 250 g 22 g 21 mm altura 14 3 mm 500 g 31 g 25 mm altura 14 3 mm 500 g 36 g 27 mm altura 14 3 mm 500 g 40 g 27 mm altura 15 8 mm 500 g rematitan M Ti4 31 g Y 25 mm altura 14 3 mm 1 kg Revestimiento rematitan Revestimiento rematitan Plus 80 bolsas de 250 g 20 kg Revestimiento rematitan Plus 32 bolsas de 250 g 8 kg L quido de mezcla rematitan Plus 1 litro L quido de mezcla especial rematitan Plus 1 litro Revestimiento rematitan Ultra 7 kg L quido de mezcla rematitan Ultra 1 litro Revestimiento Trinell 28x250 g L quido de mezcla Trinell 1000 ml L quido r pido Trinell 1000 ml Alambres de titanio CE Alambre de titanio redondo 0 4 mm long 2 m 1 rollo Alambre de titanio redondo 0 7 mm long 2 m 1 rollo Alambre de titanio redondo amp 1 0 mm long 100 mm 10 piezas Alambre de titanio redondo amp 1 2 mm long 100 mm 10 piezas Alambre de titanio redondo 1 5 mm long 50 mm 1 pieza Alambre de titanio laminado altura 0 5 mm long 100 mm 10 piezas Alambre de titanio laminado altura 0 25 mm long 100 mm 10 piezas Base para cilindro con forma conos tama o 3 1 pieza Base para cilindro con forma conos tama o 6 1 pieza Base para cilindro con forma conos tama o 9 1 pieza Anillo para cilindro el stico tama o 3 1 pieza Anillo para cilindro el stico tama
10. Coronas y puentes Estado al 1 9 03 A 9 universal 230 au Ocas Mezcla Emplee exclusivamente recipientes de mezcla y de medida secos y limpios Atenci n Utilice recipientes de medida s lo para los l quidos Trinell Espatular bien el material manualmente Tiempo de duraci n de mezcla en la mezcladora al vac o 60 segundos Atenci n No diluya la consistencia algo espesa de la mezcla Esta consistencia garantiza un revestimiento sin burbujas de aire gracias a su excelente comportamiento de humectaci n y la prolongada duraci n de elaboraci n Duraci n de elaboraci n Aproximadamente unos 6 minutos Tiempo de secado 60 minutos Secado en microondas Una caracter stica peculiar de este revestimiento consiste en el secado en microondas Mediante este procedimiento se produce una mejora de la estructura en el revestimiento durante la fase acelerada de secado Indicaciones generales relativas al microondas Los cilindros para revestimiento con anillos de cilindro de metal se pueden secar en microondas adecuados a baja potencia Los mejores resultados se consiguen cuando se utilizan microondas con plato giratorio y un distribuidor de micro ondas lateral Este distribuidor se puede localizar por ejemplo en la tapa de pl stico situada lateralmente en el aparato El microondas debe permitir un ajuste de potencia sin escalonamiento desde cero o el nivel de ajuste inferior descongelamien
11. Enfriamiento de los cilindros con la puerta del horno cerrada a 700 C y enfriamiento posterior con la puer ta del horno abierta a 400 C 3 Cambio de los cilindros una vez enfriados a 700 C a un horno precalentado a 400 C Programa de suministro L quido r pido especial de Trinell 1000 ml N m de ref 107 655 00 L quido de mezcla Trinell 1000 ml N m de ref 107 653 00 Revestimiento Trinell 28x250g N m de ref 107 654 00 Sistema de colado autocast universal 230 Coronas y puentes Estado al 1 9 03 A 13 universal 230 au Ocas Esquel ticos de titanio Preparaci n La capa de reacci n que se forma en la zona de contacto del rematitan con el revestimiento denominada tambi n alpha case deber mantenerse reducida al m nimo Debido a las caracter sticas especiales del titanio que con su bajo peso especifico alto punto de fusi n contracci n reducida y su afinidad con el ox geno todos los factores que influyen en el titanio se tendr n que manejar de una manera diferente a la usual Este detalle abarca todos los trabajos y materiales que est n especialmente relacionados con la m quina de colado autocast universal 230 Materiales ajenos pueden tener un efecto negativo en el resultado del colado Construcci n de duplicados con el revestimiento rematitan La duplicaci n del modelo maestro despu s de los prepara tivos correspondientes se realiza
12. Manejo de autocast Estado al 1 9 03 B 26 universal 230 au Ocas Mantenimiento e inspecci n regulares Control antes de cada proceso de colado e Controlar el embudo T entre las dos c maras para ver si hay residuos de colado quitarlos y limpiarlos en caso necesario e Compruebe la punta del electrodo N y en caso necesario af lela e Utilice un crisol seco y limpio as como juntas o guarniciones cer micas secas y limpias e Los crisoles y electrodos que est n muy oxidados som talos a un chorreado de arena Limpiar el crisol de cobre y el f electrodo despu s del chorreado de arena Todos los trabajos en componentes el ctricos deben ser realizados N exclusivamente por nuestro personal de servicio o por personal t cnico autorizado Precauci n Cambio del electrodo N e Afloje la mordaza del electrodo con una llave anular SW 7 mm e Saque el electrodo de la mordaza e Afile la punta del electrodo ver p gina B 18 e Introduzca de nuevo el electrodo y apriete la mordaza Par de giro 7 Nm Desmontaje del embudo T e Afloje con las tenazas de espiga la tuerca anular que hay en el techo de la c mara de colado e Saque el embudo hacia arriba e Cuando introduzca el embudo apriete la tuerca anular Tenga en cuenta la posici n de la tuerca anular no olvide la junta t rica Sistema de colado autocast universal 230 Mantenimiento y regulaci n Estado al
13. N m ref 240 040 00 M Destornillador para activar N m ref 240 041 00 N Llave para tuercas c nicas N m ref 240 042 00 Juego inicial 1 caja N m ref 240 001 00 Attaches rematitan Transcurso del trabajo 1 6 Sistema de colado autocast universal 230 Accesorios y recambios Estado al 1 9 03 Cc 7 universal 230 au COS Contenido del estuche para terminado y pulido de rematitan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Disco de separar ST 40 mm espesor 1 mm Disco de separar STM mini 26 mm espesor 1 mm Disco de separar TX 22 mm Fresa de metal duro tungsteno para Ti mini Fresa de metal duro tungsteno para Ti midi Fresa de metal duro tungsteno para Ti maxi Fresa de metal duro tungsteno para Ti maxi plus Punta abrasiva Aloxin B azul Punta abrasiva Aloxin C azul Cinta esmeriada 500 Pulidores de goma grises discos Pulidores de goma rojos discos Pulidores de goma rojos lentejueles Pulidores de goma cilindros Cepillos para pulir 20 mm negro Cepillos para pulir Y 60 mm cerdas tipo Chungking 2 hileras Cepillo pincel negro Tiger brillant pasta de pulir Mandriles para cilindros Mandriles para discos y lentejas Mandriles para cinta esmerilada 1 2 2 Ul N mi 70 BB A A Aa A h 60 1 6
14. Observci n elaboracion Bebederos de colado gruesos Disco de separar Separaci n de los Disco de separar ST grande 1 ST abrasi n r pida o bebederos de colado Disco de separar STM gruesco 2 STM pieza de mano Disco de separar TX delgado 3 Bebederos de colado delgados Discos de saparar TX Evitar ladear refrigerar objetos con agua Fresas de metal duro mini 4 Acabado Fresas de metal duro midi 5 M ximo n mero de revoluciones 10 000 min basto Fresas de metal duro maxi 6 reducida presi n de apriete Fresas de metal duro maxi plus 7 Acabado Punta abrasiva Aloxin B azul 8 Abrasi n circular en el objeto A E A ilas puntas abrasivas Aloxion no se pueden utilizar en fino Punta abrasiva Aloxin C azul 9 e NS superficies para facetas cer micas Esmerilado fino Cinta esmerilada 500 10 Muy recomendable antes del pulido con goma Discos de goma gris 11 Uso muy econ mico sin presi n bajas revoluciones Pulido con gomas Discos de goma rojo 12 gt riesgo de sobrecalentamiento Lentejuelas de goma rojo 13 gris pulido previo rojo pulido fino Cilindros de goma rojo 14 preparar cilindros antes del primer uso Cepillos para pulir grande pulidora 15 Pulido Cepillos para pulir negros 16 Cambiar frecuentamente el sentido de pulido para Cepillo pincel 17 abrillantado sin adici n suplementaria de pasta para pulir Tiger brillant pasta de pulir 18 Sistema de colado
15. Recortado A 7 Tiempo de espera A 7 Ciclo de precalentamiento A 8 Presentaci n A 8 Cantidad de metal rematitan por colado A 8 1 3 Utilizando revestimiento Trinell Modelaci n Fabricaci n del cilindro A 9 Relaci n de mezcla A 9 Mezcla A 10 Secado en microondas A 10 Modo de empleo A 10 11 Ciclo de precalentamiento Alternativas A 12 Funcionamiento velocidad reducida Secado por microondas A 12 Precalentamiento nocturno con o sin secado con microondas A 12 Funcionamiento de fin de semana A 12 Funcionamiento r pido reducido Secado con microondas A 13 Funcionamiento r pido completo Secado con microondas A 13 Programa de suministro A 13 Esquel ticos de titanio Preparativos A 14 Construcci n del seg modelo de duplicado con revestimiento rematitan A 14 Sistema de colado autocast universal 230 Indice Estado al 1 9 03 universal 230 au Ocas Tiempo de endurecimiento A 15 Secado del modelo A 15 Recomendaciones para el modelado A 15 16 Utilizaci n del metal para colados M Ti4 rematitan A 17 Disposici n de los bebederos de colado A 17 Bebedero Cono A 18 Cono de colado para esquel ticos A 18 Altura del cono de colado A 18 Preparativos para el revestimiento A 19 Tallado del modelo antes del revestimiento A 19 Anillo para cilindros A 19 Fijaci n con cera en la base A 19 Revestimiento A 20 Precalentamiento A 20 Horno de precalentamiento A 20 Precalentamiento del cilindro A 21 Cantidad de metal de titanio
16. consistencia normal para esquel ticos 250 g 40 ml l quido de mezcla para esquel ticos 3 Las siguientes etapas de trabajo son similares a las descritas en los apartados 4 a 11 de las instrucciones para los conos Cantidad de metal rematitan por colado Esquel tico normal 319 Placa total grande 369 Sistema de colado autocast universal 230 Esquel ticos Estado al 1 9 03 A 24 universal 230 au Ocas 3 Tallado repasado y pulido de titanio iUtilizar gafas protectoras Part culas separadas o talladas de rematitan en estado caliente en combinaci n con el ox geno tienden a arder Cuidado Peligro de quemaduras y de deflagra ci n Enfriar con agua la pieza de trabajo Si se usa instalaci n de aspiraci n cambiar el filtro de papel de forma regular Atenci n de lo contrartio peligro de incendio Atenci n Utilizar materiales de tallado repasado y pulido del titanio s lo para rematitan Mantenerlos separados Precauci n Separar Atenci n Durante la separaci n no sobrecalentar la pieza de colado Refrigerar No calentar al rojo vivo Discos de separar recommendados ver p gina C 6 Tallar Dentro de lo posible utilizar fresas de tungsteno y tallar hacia una sola direcci n Son especialmente aptas las fresas de tungsteno con dentado cruzado ver p gina C 6 Las piedras abrasivas pueden utilizarse para alisar superficies ver p gina C 6 Atenci n Utilizar las fresas y pi
17. creado para la t cnica de colados del titanio rematitan plus rematitan ultra o Trinell con los cuales se consigue un ajuste extraodinario de todos los trabajos de pr tesis Si se cuelan aleaciones de metales preciosos o no preciosos la aleaci n se funde en un crisol de cer mica Contrario a lo que sucede con los colados de titanio aqu la potencia y el tiempo de la fusi n son controlados de forma individual Mediante el panel de funciones d ctil se consigue un cambio r pido al colar titanio y aleaciones Observe exactamente todos los pormenores del siguiente modo de empleo Desviaciones especialmente con colados de titanio pueden tener un efecto negativo Sistema de colado autocast universal 230 Informaciones generales Estado al 1 9 03 universal 230 au Ocas Puentes y coronas de titanio 1 1 Coronas y puentes de titanio Preparaci n La modelaci n de puentes y coronas puede efectuarse con los materiales usuales El espesor y modelaci n de puentes y coronas es como de costumbre Espesor m nimo 0 4 mm Ajuste T cnica de coronas y puentes Indicaci n para el modelado Al emplear cofias de pl stico embutidas se recomienda quitar la hoja espaciadora recortada de la cofia pl stica s lo antes de revestir En caso de utilizar un spacer como espaciador mantenedor de espacio conviene que las partes oclusal e incisal de los mu ones tengan un mayor espesor aproximadamente
18. de Ti pl stico Attache rematitan 36 completamente de Ti pl stico Hembra de pl stico Hembra de titanio Macho 90 Macho 36 C psula de macho Tornillo activador Tuerca c nica Portamatrices Destornillador para activar Llave para tuercas c nicas L minas rematitan Destensor y desengrasante para cera Lubrofilm tambi n para silicona Septisol separador yeso yeso yeso silicona Silicona Rema Sil para duplicados Componente A Componente B Componente A Componente B Pasta de cobertura Gumex N Endurecedor en fr o rematitan Hilo de cera Hilo de cera redondo 2 5 mm rollo 250 g Hilo de cera redondo 3 0 mm rollo 250 g Hilo de cera redondo 3 5 mm rollo 250 g Hilo de cera redondo 4 0 mm rollo 250 g Hilo de cera redondo 5 0 mm rollo 250 g Hilo de cera redondo duro 2 5 mm rollo 250 g Hilo de cera redondo duro 3 0 mm rollo 250 g Hilo de cera redondo duro 3 5 mm rollo 250 g Hilo de cera redondo duro 4 0 mm rollo 250 g Hilo de cera redondo duro 5 0 mm rollo 250 g Miniembutidora Folident Hojas 0 6 mm Hojas 0 1 mm Cantidad 5 1 d gt ul w 100 1000 100 1000 UU a 1000 TX TX 100 200 piezas pieza m pieza pieza pieza pieza pieza pieza pieza pieza pieza pieza pieza pieza pieza pieza piezas ml ml ml ml pieza ml rollo rollo rollo rollo rollo rollo rollo rollo rollo
19. de acuerdo con las disposiciones vigentes e en perfecto estado t cnico de seguridad Las aver as que pueden arriesgar la seguridad se tienen que solucionar inmediatamente Dispositivos de protecci n e Antes de cada puesta en marcha de la m quina tienen que estar colocados correctamente todos los dispositivos de protecci n y estar en condiciones de funcionar e Los dispositivos de protecci n s lo se pueden eliminar despu s de haber parado la m quina y haberse asegurado que no se puede volver a poner en marcha Medidas de seguridad informales e El modo de empleo se guardar siempre en el lugar de empleo de la m quina e Adem s de las instrucciones del manual se cumplir n tambi n las reglamentaciones locales vigentes en materia de prevenci n de accidentes y de protecci n del medio ambiente Formaci n del personal e Con la m quina s lo puede trabajar personal instruido y entrenado e El personal en periodo de aprendizaje s lo puede trabajar con la m quina bajo la supervisi n de una persona con experiencia Sistema de colado autocast universal 230 Normas de seguridad Estado al 1 9 03 B 7 universal 230 au Ocas NM Peligros por la energ a el ctrica Atenci n e Los trabajos en el suministro el ctrico se encargar n de realizarlos el Servicio t cnico Dentaurum o personal profesional autorizado e Mantener la m quina siempre cerrada S lo puede ser abierta por personal
20. el modelo de revestimiento con un gran pincel y revestimiento rematitan Plus De esta forma se impide la formaci n de molestas burbujas no deseadas en el modelo Tiempo de fraguado 40 minutos Retirar el fondo del cilindro Quebrar cantos del cilindro por alrededor A Achaflanar cantos del formador de cono B para lograr una superficie plana para la guarnici n Atenci n C Superficie no debe ser raspada de forma plana Precalentamiento Colocar el cilindro en el horno con el orificio de colado hacia abajo Prestar atenci n a que el piso o fondo del horno est limpio Horno de precalentamiento Este horno deber estar dotado de una c mera con calentamiento por tres o cuatro costados y buen aislamiento n m ref 096 170 00 y 096 180 00 Temperatura final requirida 1000 C El mando por programa es obligatorio Se recomienda contar con aire de circulati n No aprovechar por completo la cabida del horno Usando hornos con aislamiento deficiente y calentamiento demasiado r pido existe el peligro de grietas en los cilindros Sistema de colado autocast universal 230 Esquel ticos Estado al 1 9 03 A 20 universal 230 au Ocas Precalentamiento del cilindro Tiempo de calentimiento 5 C por minuto 150 C 90 min gt 250 C 90 min gt 1000 C 60 min Tiempo de enfriamiento 5 C por minuto A continuaci n enfriamiento lento hasta 430 C Temperatura de colado Evitar cambios bruscos de temperatur
21. el modelo y la cobertura El no atenerse a los materiales recomendados ni a las sugerencias para su manejo puede traducirse en resultados negativos mediante la formaci n de grietas o fisuras a causa del proceso de expansi n del revestimientro Tallado del modelo antes del revestimiento Los modelos se rebajan por los lados hasta las partes del modelado en forma redonda El modelo debe tener un grosor en la parte m s baja de 10 a 15 mm Modelos demasiado gruesos se recortan en la base en forma plana Para modelos demasiodo planos vea proceso de duplicado p gina A 5 Los modelos para placas superiores totales de esquel ticos se tallan en la cara frontal de manera que resulte una superficie de 45 para el modelo Distancia del modelado de cera a la superficie de apoyo unos 4 mm Anillo para cilindros de pl stico rojo azul verde Seleccionar el anillo de acuerdo con el tama o del modelo La distancia con respecto al modelado deber ser como m nimo de 8 10 mm No poner cintas de inserci n El colado se realiza sin anillo Asentar el anillo en la base y fijar posici n del modelo Hay que tener cuidado con la posici n c ntrica del cono de colado Fijaci n con cera en la base Realizar la fijaci n central del modelo en la base lisa num ref 127 309 00 con cera adhesiva Esta fijaci n debe ser delgada de modo que la juntura resultante quede reducida Presionar anillo en la base Las placas para esquel ticos
22. la cera Para una mejor humectaci n se recomienda el uso de un reductor de tensiones como Lubrofilm n m ref 112 050 00 Secar bien soplando con aire Proporci n de mezcla 100 g de polvo 14 ml de l quido de mezcla Cantidad necesaria para cilindro del 3 250 g de polvo 35 ml de l quido de mezcla Cantidad necesaria para c lindro del 6 450 g de polvo 63 ml de l quido de mezcla Sistema de colado autocast universal 230 Coronas y puentes Estado al 1 9 023 A 6 universal 230 au Ocas Mezcla Atenci n iUtilizar siempre recipientes de dosificaci n y mezcla limpios y secos iMantener los recipientes de dosificati n y mezcla siempre separados de otros revestimientos Despu s de mezclar el polvo y el l quido mezclar la masa bien a mano con la esp tula Tiempo de mezcla en el mezclador al vac o m n 60 segundos mejor 120 segundos Margen de elaboraci n aprox 6 minutos Tiempo de fraguado 112 a 2 horas seg n la temperatura ambiente Recortado El tallado de la superficie del cilindro aumenta la estabilidad t rmica Tiempo de espera El revestimeinto rematitan Ultra reacciona de forma sensible a la desecaci n Por esta raz n se deber a elegir un tiempo de espera lo m s corto posible recomendamos menos de 5 horas y colocaci n en el horno fr o En caso de que fueran inevitables tiempos de espera prolongados proteger los cilindros de la desecaci n bolsa de pl stic
23. la reconexi n e Se controlar que las uniones atornilladas que se hab an desmontado est n de nuevo bien fijadas despu s de volverlas a montar Par de giro de la mordaza para electrodo 7 Nm e Una vez finalizados los trabajos de mantenimiento comprobar que funcionan los dispositivos de seguridad Sistema de colado autocast universal 230 Mantenimiento y cuidado Estado al 22 07 05 B 13 universal 230 au Ocas Informaciones sobre la m quina autocast universal 230 Fundici n de titanio Condicionado por alto punto de fundici n del titanio la autocast universal 230 posee un sistema de fundici n eficiente el cual aplica la energ a necesaria sobre el titanio a fundir en un m nimo espacio de tiempo Despu s de accionar la tecla de comienzo se realiza el proceso completo de fundici n de forma completamente autom tica El proceso de derretimiento fundici n completo tiene lugar en un sistema cerrado de doble c mara bajo el efecto de un vac o en la c mara de fundici n y atm sfera protectora de arg n en la c mara de fusi n Al derretir el material a derretir se encuentra en un crisol de cobre para derretimiento Por medio del procedimiento de derretimiento llamado Skull Haut no se da a el crisol de cobre ya que el titanio derretido se encuentra en una bandeja de titanio de material no fundible A trav s de un arco voltaico el material a derretir se derrite en un espacio de tiempo deter
24. litro N m ref 107 651 00 Sistema de revestimiento ajustado a la masa de revestimiento Trinell y rematitan Ultra Aplicaci n en coronas y puentes Tama o del cilindro 48 mm Tama o del cilindro 65 mm Tama o del cilindro Y 88 mm A Anillos de acero para cilindros 2 tama os O 1 pieza N m ref 106 801 00 1 pieza N m ref 106 802 00 B Bases con forma conos de colado 3 tama os O O 1 pieza N m ref 106 850 50 1 pieza N m ref 106 851 00 1 pieza N m ref 106 852 00 C Reborde adaptador para unir anillo con base 3 tama os O O 1 pieza N m ref 106 845 00 1 pieza N m ref 106 846 00 1 pieza N m ref 106 847 00 D Forro de fibras de vell n Tiras sin amianto para recubrir cilindros Dimensiones 1 0x50mm 25m N m ref 127 250 00 Sistema de colado autocast universal 230 Accesorios y recambios Estado al 1 9 03 Cc 3 universal 230 au Ocas Star Wax Cera cervical N m ref 120 212 00 Cera para modelar Star Wax CB verde N m ref 120 201 00 Star Wax CB beige N m ref 120 202 00 Cera para fresado Star Wax M N m ref 120 211 00 Lubrofilm Desengrasa las superficies de cera garantizando fluidez del revestimiento sin que se formen poros Tambi n empleado como destensor para siliconas Frasco pulverizador 100 ml N m ref 112 050 00 Botella de reposici n 1000 ml N m ref 112 051 00 Folident
25. o 6 1 pieza Anillo para cilindro el stico tama o 9 1 pieza Anillo de acero para cilindros tama o 3 1 pieza Anillo de acero para cilindros tama o 6 1 pieza Reborde con sobrejunta tama o 3 1 pieza Reborde con sobrejunta tama o 6 1 pieza Reborde con sobrejunta tama o 9 1 pieza Anillo para cilindros esquel ticos 9 71 mm verde altura 54 mm 1 pieza Anillo para cilindros esquel ticos Y 78 mm azul altura 70 mm 1 pieza Anillo para cilindros esquel ticos 80 mm rojo altura 54 mm 1 pieza Base para anillos de cilindro 127 306 307 308 1 pieza N m ref 090 155 00 090 110 00 090 160 00 090 161 00 090 161 50 090 162 00 090 012 60 100 100 50 100 101 50 100 102 50 100 103 50 100 105 50 107 107 00 107 600 00 107 610 00 107 601 00 107 602 00 107 650 00 107 651 00 107 654 00 107 659 00 107 655 00 528 039 50 528 040 50 528 041 00 528 042 00 528 050 00 528 043 00 528 044 00 106 850 50 106 851 00 106 852 00 106 840 00 106 841 00 106 842 00 106 801 00 106 802 00 106 845 00 106 846 00 106 847 00 127 306 00 127 308 00 127 307 00 127 309 00 Sistema de colado autocast universal 230 Componentes Estado al 1 9 03 universal 230 au Ocas Designaci n Formador de conos de colado pl stico Pinzas para cilindros Forro de fibras de vell n Kera Vlies Attache rematitan 90 completamente de Ti Ti Attache rematitan 36 completamente de Ti Ti Attache rematitan 90 completamente
26. por colado A 21 2 Procedimiento de colado de una pieza con titanio Trabajos de conos 1 Preparaci n A 22 2 Duplicados A 22 3 Fabricaci n del modelo duplicado de revestimiento rematitan Plus A 22 4 Tiempo de endurecimiento A 22 5 Secado del modelo A 22 6 Recomendaciones para el modelado A 22 7 Colocaci n de bebederos A 23 8 Preparativos para el revestimiento A 23 9 Anillo para cilindro A 23 10 Revestimiento A 23 11 Tiempos de retenci n tiempos de apoyo temperaturas A 23 Il Trabajos telesc picos 1 Preparaci n A 24 Cantidad de metal rematitan por colado A 24 3 Acabado de colados de titanio A 25 28 Indicaciones de seguridad A 25 Separar A 25 Tallar con abrasivos A 25 Preparar para el recubrimiento de la cer mica A 25 Pulir con gomas A 25 Acidificar A 25 Pulido A 26 Sistema de colado autocast universal 230 Indice Estado al 1 9 03 universal 230 au Ocas Acabado de colados de titanio con el juego de acabado rematitan A 27 Indicaciones de seguridad A 27 Descripci n A 27 Indicaciones generales A 27 Requisito indispensable para la elaboraci n A 27 Manera de proceder con la elaboraci n del titanio A 28 4 Colado de aleaciones A 29 Preparaci n de los cilindros A 29 Formadores de conos A 29 Precalentamiento de cilindros A 29 Guarnici n de cer mica A 30 Crisol de cer mica y electrodo del crisol A 30 Electrodo de fusi n A 30 Proceso de fusi n Control de la potencia A 31 Reconocer el m
27. tal manera que el embudo de colado se asiente en el centro del cilindro Los puentes que presentan 8 y m s bandas tienen que estar provistos de 2 canales principales de 4 mm hacia la barra Sistema de colado autocast universal 230 Coronas y puentes Estado al 1 9 03 A 1 universal 230 au Ocas Sistema de cilindros Para evitar la inclusi n de gases al colar el cono debe tener una forma determinada Por eso para el sistema s lo utilizar bases y forma conos de colado Bases y forma conos de colado Tama o 3 1 pieza N m ref 106 850 00 Tama o 6 1 pieza N m ref 106 851 00 Tama o 9 1 pieza N m ref 106 852 00 La base deber estar completamente limpia Montaje del modelado en el cono de colado Es muy importante que la conexi n entre el modelado y cono de colado se efect e de forma precisa y limpia para conseguir la ptima fluidez del metal colado Montar el objeto a fundir en posici n horizontal centr ndolo en el interior del anillo de plexigl s Distancia m nima del borde 6 mm Insertar un anillo de cilindro transparente El borde superior del objeto colado deber a situarse 6 mm por debajo del borde del anillo de cilindro cuidando que la uni n del encerado al cono y al objeto sea lisa y rendondeada De esta manera el bebedero tendr una longitud de 15 20 mm Llenar el cilindro para que quede enrasado Destensor de cera Antes de colocar los anillos el sticos s
28. tempera tura con el horno cerrado hasta la temperatura de colado de 430 C Dejar actuar la temperatura de colado de 430 C durante 30 minutos en el cilindro Presentaci n Revestimiento rematitan Ultra 7 kg en cubo N m ref 107 650 00 L quido de mezcla rematitan Ultra 1 litro N m ref 107 651 00 Cantidad de metal rematitan por colado Coronas simples puentes hasta 6 elementos 22g Puentes de m s de 7 elementos 319 Puentes muy grandes 14 elementos supraconstrucciones extensas 36 g Sistema de colado autocast universal 230 Coronas y puentes Estado al 1 9 03 A 8 universal 230 au Ocas Trinell Triline ti E e A A q Tri ell 7 N lt 9 E S Der 1 3 Utilizando el revestimiento Trinell Trinell es un desarrollo ulterior de la apreciada masa de revestimiento ultra rematitan para la t cnica de colados rematitan Este revestimiento permite adem s de un modo de uso est ndar un ciclo de trabajo considerablemente m s r pido Las superficies de fundici n no est n pr cticamente oxidadas en una m quina de colados apropiada Almacenaje Conserve polvo y l quido de mezcla en lugar oscuro a temperatura ambiente Modelaci n Aplique nicamente ceras combustibles que no dejan residuos Dentaurum Star Wax o materiales sint ticos parecidos Construcci n del cilindro Aplique anillos de cilindros met licos de un tama o de 3 a 9
29. totales superiores se pegan con cera en la cara frontal tallada en un ngulo de 45 del modelo El forma conos de colado debe estar colocado en posici n vertical en el centro del cilindro Apretar el anillo del cilindro Sistema de colado autocast universal 230 Esquel ticos Estado al 1 9 03 A 19 universal 230 au Ocas Revestimiento Para un cilindro se necesitan 2 bolsas de 250 g de revestimiento rematitan Plus n m ref 107 600 00 Proporci n de mezcla 500 g 80 ml Agitar el l quido de mezcla rematitan n m ref 107 601 00 antes del uso En modelos peque os con anillo rojo as como general mente con anillos azules se necesitan 3 bolsas de 250 g de revestimiento Proporci n de mezcla 250 g 40 ml de l quido de mezcla Atenci n Temperatura de elaboraci n del revestimiento rematitan Plus es de 18 22 C Si fuera necessario enfriar el l quido de mezcla en frigorifico sin congelar 8 10 C En caso de temperaturas exteriores elevadas poner el polvo tambi n en frio Mezclar la masa durante 60 segundos en la mezcladora al vac o Utilizar tazas separadas Llenar el cilindro plano hasta 1 mm por debajo del borde del forma conos de colado Cuidar de obtener una superfi cie lisa sin burbujas Con las placas para esquel ticos superiores totales pegadas con cera en un ngulo de 45 se rellenan antes de colocar el anillo de cilindro las partes huecas en
30. universal 230 au Ocas Con potencias superiores al 50 N hay que dejar puesto el segundo cristal protector de la vista Precauci n Peligro de lesiones de los ojos por los rayos deslumbrantes 0 Si despu s de 90 segundos no fue accionado el bot n CAST colar el crisol se volcar autom tica mente e El resto de la secuencia del proceso es como la del colado del titanio p gina B 22 Interrupci n del proceso Usted puede interrumpir en todo momento el proceso de fusi n y de colado con el bot n STOP sin que el crisol se vuelque Todos los procesos el ctricos se paran y las c maras se ventilan Despu s de transcurrido el tiempo de seguridad 40 s una se al ac stica indica el final del proceso No abrir la puerta de la c mara antes de terminar el proceso del Precauci n todo No enfriar con agua el soporte del N crisol con el crisol de cer mica Riesgo de rotura por enfriamiento Precauci n brusco Par metros del proceso de fusi n para las aleaciones Tiempo de barrido 4s Tiempo de evacuaci n 15s m x Tiempo de enfriamiento 10s Funci n adicional de control del crisol Con la puerta abierta puede controlarse la funci n del vuelco del crisol apretanto el bot n GIESSEN CAST colar El trinquete de retenci n del crisol se suelta Mediante esta funci n tambi n puede sacarse de nuevo un crisol mal puesto Sistema de colado autocast universal 230
31. 1 N m ref 135 500 00 pieza piezas piezas pieza pieza pieza pieza pieza pieza cm piezas piezas piezas piezas piezas pieza pieza g pieza piezas pieza Indicaciones para ulteriores pedidos de los componentes del estuche o set rogamos verlos en la relaci n Componentes del sistema pag C 12 19 20 21 Sistema de colado autocast universal 230 Accesorios y recambios Estado al 1 9 03 Cc 8 universal 230 au Ocas X Control Aparato de rayos X para la verificaci n radiol gica de los colados de titanio Empleo r pido gracias al sistema de imagen instant nea Polaroid Aparato ideal para comprobaci n y garant a de la calidad Dimensiones anchura x altura x profundidad 250 x 500 x 300 mm 1 pieza N m ref 090 140 00 Pel cula Polaroid para X Control 20 piezas N m ref 090 142 00 Datos t cnicos Tensi n 220 240 V 50 60 Hz Potencia 1 5kVA Dispositivo escalonado de radiograf as Para determinar el tiempo de exposici n ptimo 1 pieza N m ref 090 145 00 Sistema de colado autocast universal 230 Accesorios y recambios Estado al 1 9 03 Cc 9 universal 230 au Ocas Componentes del sistema Designaci n Cantidad Sistema de colado autocast universal 230 1 pieza Crisol para titanio 1 pieza Soporte de crisol para aleaciones 1 pieza Crisol de cer mica peque o 10 piezas Crisol de cer mica grande
32. 22 07 05 B 27 universal 230 au Ocas Cambio del vidrio de protecci n Puede sacar el vidrio de protecci n presionando el resorte de los estribos de sujeci n Despues del cambio volver a colocar resorte Cuidados e La autocast universal s lo requiere unos cuidados m nimos e Para limpiar la superficie utilice un pa o h medo Mantenimiento semanal e Si existe ventana de observaci n Saque la chapa de radiaci n de la c mara de colado Con una llave de horquilla SW 17 mm desatornillar el filtro sinterizado de la c mara de colado Limpie el filtro en ba o ultras nico y vuelva montarlo por orden inverso despu s de haberlo secado bien e Limpie las planchas de radiaci n de la c mara de colado y de la cara interior de la puerta e Saque el vidrio protector de la cara interior de la puerta y en caso necesario l mpielo con una servilleta de papel empapada con disolvente Si han quedado adheridas fuertes salpicaduras de metal o el vidrio de protecci n se ha da ado c mbielo Sistema de colado autocast universal 230 Mantenimiento y regulaci n Estado al 1 9 03 B 28 universal 230 au Ocas An lisis de fallos Causas y remedios Fallos y posibles causas A Precauci n Antes de eliminar el fallo si la tapa dorsal del aparato estuviese abierta es indispensable sacar el enchufe de la red N m Fallo Posible causa Remediot
33. 3 B 20 universal 230 au Ocas bar DRUCK PRESSURE SCHMELZKAMMER GIESSKAMMER MELTING CHAMBER CASTING CHAMBER WAN 1 fi 319 89 409 Pa io 229 189 Y Au LEGIERUNG LEISTUNG POWER ALLOY O GIESSEN CAST NETZ PROZESS POWER PROCESS O TUR LIFT UBERHITZUNG DOOR LIFT OVERHEAT START STOP Inicio del proceso autom tico de fusi n y colado al colar titanio e Abrir la entrada de arg n con el reductor de presi n de la bombona e Regular la presi n del gas arg n por lado secundario 1 5 barios e Cerrar la puerta de la c mara C e Con el conmutador giratorio fije la cantidad de titanio puesta para fundir e Apretar la tecla Start inicio e El proceso de fusi n y colado transcurre autom ticamente e La l mpara piloto amarilla muestra el proceso de fusi n y colado Luz intermitente Luz luminosa Se realiza el vac o en las c maras Fusi n colado e Durante el proceso de fusi n pueden observarse los valores de presi n y vac o en el man metro aguja verde presi n de c mara de colado 1 bario aguja negra presi n de c mara de fusi n 0 97 barios La potencia del inversor Power Inverter es siempre 100 en colados de titanio Pero sta no es mostrada ni tampoco puede ser modificada Sistema de colado autocast universal 230 Manejo de autocast Estado al 1 9 03 B 21 universal 230 au Ocas
34. 8 No es posible sacar el cilindro Se puso demasiada carga de Controlar posici n del crisol despu s del colado material a fundir Flujo del fundido no centralizado Sistema de colado autocast universal 230 An lisis de fallos causa Estado al 1 9 03 B 29 universal 230 au Ocas Servicio t cnico Si se presentan otras aver as o fallos de funcionamiento diferentes a los citados avise a nuestro Servicio de equipos Dentaurum DENTA URUIM J P Winkelstroeter KG Turnstra e 31 75228 Ispringen Tel fono 49 72 31 80 34 22 Fax 49 7231 8034 09 Le recomendamos que realice un contrato de mantenimiento y servicio al cliente Tendremos mucho gusto en informarle sobre sus particularidades Sistema de colado autocast universal 230 Servicio t cnico Estado al 1 9 03 B 30 universal 230 au Ocas Accesorios para autocast universal 230 Primer equipamiento Metal de fundici n de titanio 5x31 9 1 crisol de fusi n 1 soporte de crisol para crisol de cer mica 2 piezas de crisol de cer mica 2 piezas de crisol de cer mica grandes 2 electrodos de crisol 1 plancha para cilindros con pernos cer micos 907 271 00 1 plato remachado 1 coquilla de prueba 1 tubo flexible de 2 5 m 1 manoreductor para bombonas 1 juego de electrodos 3 piezas 40 mm de largo 1 juego de guarniciones de cer mica 100 piezas 1 juego de herramientas formado por 1 bandeja 1 llave de es
35. Barra inferior 2 bebederos auxiliares Y 4 mm la 5a Esquel tico colado con rematitan pasado por el chorro de arena Bebederos cortados La entrada del bebedero en la placa ligeramente en forma de delta Unir bien el bebedero al esquel tico Sistema de colado autocast universal 230 Esquel ticos Estado al 1 9 03 A 16 universal 230 au Ocas Utilizaci n del metal para colados rematitan M Ti4 rematitan M posee valores superiores en cuanto al l mite de expansi n convencional resistencia a la tracci n y m dule E En comparaci n con el titanio Ti1 de habitual utilizac n el rematitan M presenta un comportamiento de flujo algo peor Sin embargo permite un vaciado m s f cil tal como suele ser habitual cuando se emplea titanio del grado 4 Con una ligera modificaci n de la disposici n de los bebe deros de colado es posible elaborar tambi n con seguridad estructuras coladas finas Disposici n de los bebederos de colado En estructuras de colado finas se aplican al modelo desde abajo y en forma de estrella 3 4 hitos de colado con un di metro de x 3 4 5 mm Ejemplo Placa superior esqueletizada Sistema de colado autocast universal 230 Esquel ticos Estado al 1 9 03 A 17 universal 230 au Ocas AV Bebedero Cono Todos los esquel ticos ser n
36. Sistema de colado autocast universal 230 Coronas y puentes Estado al 1 9 03 A 11 universal 230 au Ocas Ciclo de precalentamiento Alternativas Atenci n La temperatura final 870 900 C resulta decisiva para el ajuste Dependiendo del tipo de horno y de la diferente calibraci n de los hornos se debe aumentar o disminuir la temperatura en unos grados Aumento de la temperatura final ajuste amplio Disminuci n de la temperatura final ajuste estrecho Atenci n A cada envase de revestimiento se adjunta una hoja de indicaciones por separado que se ala una recomendaci n precisa en relaci n con la temperatura final y el tiempo de mantenimiento para cada lote de producci n Precalentamiento nocturno con o sin secado con microondas Atenci n En el precalentamiento nocturno utilice s lo el l quido de mezcla Trinell Utilice el l quido r pido especial de Trinell s lo en precalen tamientos r pidos reducidos y completos Para aumentar la estabilidad se recomienda principalmente aplicar el secado con microondas Coloque el cilindro con la cara del embudo de colado hacia abajo en el horno fr o precaliente en 2 fases y enfr ela en la fase de enfriamiento Precalentamiento 1 Fase 250 C 60 minutos tiempo de retenci n velocidad de calentamiento de 4 C min Precalentamiento 2 Fase 870 C 900 C 20 minutos tiempo de retenci n velocidad de calentamiento temperatura final de 4 C minut
37. UOIxauo ap a4ny u3 open ap E E GE E La Li benesi ra td equiog e19uab 10 dn11 U opeusDewje ewelboud ap eusIsIs SAS UOD y 9Juauoduios opueu ap aued p a opej0 gt ap eJeue el ad E lap ugIsaJd e ap Josuas AH le sosojno JOPenaja apu D aIqop OJUQUEIN Canal de cables JH opipusdua uod 02123 0A 0348 a esed 2jUS1110D p ajuana JOSH JeDJ0A esed ugu Naa S ce E yur n eInAJeA Rs Er NO a A O A E E EES AEAEE z Jopejnuan seb jap epijes ap eNA seb Jap ep jes a e op Jope nbue s3 V lvula de entrada q Regulador de presi n del gas 1 del gas 2 B 33 Estado al 1 9 03 Plano el ctrico Sistema de colado autocast universal 230 universal 230 au Ocas Denominaci n de los dispositivos A C mara de fusi n B C mara de colado C Puerta de la c mara D Interruptor general E Man metro G Panel de modo Q Conmutador basculante Manorreductor Indicador primario de presi n Indicador secundario de presi n Regulador de presi n V lvula de cierre AAA TI Sistema de colado autocast universal 230 Denominaci n de los dispositivos Estado al 21 7 04 B 34 universal 230 au Ocas Sistema de c maras de fusi n y de colado A C mara de fusi n B C mara de colado C Puerta de la c mara F C
38. a Tiempo de parada con temperatura final de 430 C no mayor de 120 minutos Cantidad de metal rematitan por colado Esquel tico normal 319 Placa total grande 36 9 Sistema de colado autocast universal 230 Esquel ticos Estado al 1 9 03 A 21 universal 230 au Ocas 2 Procedimiento de colado de una pieza con titanio Con el siguiente modo de trabajo se pueden ejecutar trabajos de colado de una pieza en el sector de coronas c nicas de 2 y 4 Las coronas telesc picas reciben un tratamiento separado en el ap ndice Il Trabajos de conos 1 Preparaci n Fabricaci n de conos primarios en el modelo prototipo Coronas c nicas 2 y 4 2 Duplicados Duplicado del modelo prototipo con las coronas primarias con silicona Rema Sil n m ref 108 700 00 108 701 00 3 Construcci n del modelo duplicado de revestimiento rematitan Plus Desengrasar el modelo en negativo de silicona con Lubrofilm n m ref 112 050 00 El revestimiento rematitan Plus n m ref 107 600 00 se mezcla en una proporci n de 250 g 40 ml con el l quido de mezcla rematitan n m ref 107 601 00 y se rellena el molde de silicona 4 Tiempo de endurecimiento 40 minutos 5 Secado del modelo 70 C durante 40 minutos Endurecimiento del molde con el endurecedor en fr o kodur vea p gina A15 6 Recomendaciones para el modelado Placa racionada superior Espesor 1 mm Pla
39. a m quina e No se puede realizar ninguna modificaci n constructiva agregaci n o reforma en la m quina sin el permiso del fabricante e Todas las reformas requieren la autorizaci n escrita del fabricante e Cambiar inmediatamente las m quinas que no est n en perfecto estado e Utilizar solamente repuestos y piezas originales ver p gina B 29 e Las piezas que no son originales no garantizan que est n construidas y realizadas para resistir los esfuerzos y proporcionar la debida seguridad Limpieza de la m quina y eliminaci n de residuos e Manejar y eliminar correctamente los materiales y sustancias empleados especialmente cuando se hace limpieza con disolventes Sistema de colado autocast universal 230 Peligros especiales Estado al 1 9 03 B 10 universal 230 au Ocas Indicaciones para el mantenimiento En todos los trabajos de servicio t cnico y mantenimiento A No trabajar nunca solo Precauci n N Alta tensi n Precauci n Los trabajos en el suministro el ctrico se encargar n de realizarlos el Servicio t cnico Dentaurum o personal profesional autorizado Precauci n La m quina autocast universal 230 est construida seg n las reglas t cnicas universalmente acreditadas Estas son las directrices de la UE EN normas europeas normas DIN y disposiciones del VDE Dado que la autocast universal 230 funciona o se enciende con corriente de alta tensi n ha
40. a ultras nica Sistema de colado autocast universal 230 Acabado de colados Estado al 1 9 03 A 26 universal 230 au Ocas Estuche rematitan para terminado y pulido de colados de rematitan Indicaciones para la seguridad Lleve gafas protectoras durante el trabajo Durante el trabajo conecte siempre la instalaci n de aspiraci n No se debe sobrepasar el m ximo n mero de revoluciones de los instrumentos de acabado Descripci n El titanio puro es un material blando y tenaz que precisa de un procedimiento especial para su acabado y pulido El juego para terminado contiene todos los materiales importantes para un acabado odontot cnica y pulido eficientes A continuaci n se indican el orden de procedimiento e importantes criterios de acabado para los instrumentos a utilizar Indicaciones generales Utilizar material de acabado nicamente para titanio Se debe evitar el engrase de los cuerpos abrasivos por esta raz n por ejemplo el diamante no es apto para el acabado Asimismo debe evitarse a toda costa el sobrecalentamiento local de la pieza Por lo tanto los pulidores de goma deben utilizarse con mucha precauci n Trabajar con poca presi n de apriete y bajas revoluciones Requisito indispensable para el acabado Dado que el colado de titanio muestra siempre una corteza de colado sta debe ser retirada cuidadosamente antes del acabad
41. al 1 9 03 B 4 universal 230 au Ocas Indicaciones sobre el modo de empleo El presente modo de empleo abarca todas las informaciones necesarias para manejar sin peligro seg n las disposiciones vigentes la m quina que aqu se describe Adem s de las indicaciones sobre las normas de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro de la m quina utilizada seg n las disposiciones vigentes estas directrices contienen Indicaciones sobre otros peligros que no se deben a la concepci n de la m quina ni pueden ser eliminados mediante medidas constructivas Estas indica ciones se han marcado de forma especial en este modo de empleo ver p rrafo EXPLICACI N DE LOS S MBOLOS Y LOS INDICADORES El manejo de la m quina aqu descrita s lo est permitido a aquellas personas que hayan le do y entendido el presente modo de empleo Sistema de colado autocast universal 230 Indicaciones sobre Estado al 1 9 03 B5 universal 230 au Ocas Indicaciones b sicas de Indicaciones en el modo de empleo seguridad e La condici n b sica indispensable para el manejo seguro y el funcionamiento sin aver as de esta m quina es el conocimiento de las indicaciones y normas de seguridad e Este manual de uso contiene las indicaciones m s importantes para manejar con seguridad la m quina e Todas las personas que trabajen con la m quina tienen que seguir las instrucciones de uso de este manual en especial
42. anio e La distancia entre el electrodo de crisol y el electrodo de fusi n superior es de 15mm Nota O El electrodo N debe tener siempre la punta afilada con un ngulo de 50 e La altura del electrodo no debe graduarse durante el colado alternativo de titanio y aleaciones e Para cambiar el electrodo N ver la p gina B 27 Colocaci n de la plancha de soporte del cilindro e Abra la alimentaci n del arg n en el manorreductor de la bombona e Coloque el disco de soporte O con el bot n hacia arriba sobre la espiga de la c mara de colado B e Coloque la plancha de soporte P del cilindro sobre el disco de soporte O e La plancha soporte P del cilindro se desplaza hacia arriba o hacia abajo con el conmutador basculante Q e Cuando el conmutador basculante est en la posici n central O la plancha del soporte del cilindro se detiene en la posici n que tenga en ese momento Sistema de colado autocast universal 230 Manejo de autocast Estado al 1 9 03 B 18 universal 230 au Ocas Guarnici n de cer mica R Cylindro S con guarnici n de cer mica R Nota 0 Esta posici n O sirve para E posicionar el cilindro sobre la plancha soporte Durante el proceso de fusi n NA y colado sit e usted siempre el conmutador basculante en la Atenci n posici n superior Guarnici n de cer mica La guarnici n de cer mica R sirve para cr
43. autocast universal 230 Acabado de colados Estado al 1 9 03 A 28 universal 230 au Ocas 4 Colado de aleaciones Todas las aleaciones dentales usuales en pr tesis odontot cnica pueden ser coladas con la m quina autocast universal 230 Las aleaciones son fundidas en un crisol cer mico especial La corriente del arco voltaico es derivada a un electrodo incor porado en el crisol La potencia del arco voltaico es regulada de acuerdo con la aleaci n empleada El momento del vuelco del crisol se realiza de forma manual mirando a trav s de la ventanilla Preparaci n de los cilindros de colado Preparar el objeto de colado en la forma usual con barras transversales o con bebedero directo Dependiendo del revestimiento empleado y del programa de precalentamiento del horno pueden formarse parcial mente microgrietas en el revestimiento La formaci n de grietas puede reducir los valores de presi n al colar empeorando la fluidez del colado Con esquel ticos hay que tener en cuenta tambi n la estabilidad de los cilindros de colado En caso necesario tambi n pueden utilizarse aqu anillos met licos para los cilindros Formador de conos de colados Es necesario utilizar forma conos de colados del sistema rematitan u otras bases con forma conos que tengan bases lisas y limpias Para el cierre herm tico de las c maras de colado es importante una colocaci n lisa de las correspon dientes guarnciciones Con esquel tico
44. autorizado e Si es necesario realizar trabajos en partes conductoras de corriente se requerir la presencia de una segunda persona que en caso de necesidad podr desconectar el interruptor general Sistema de colado autocast universal 230 Normas de seguridad Estado al 1 9 03 B 8 universal 230 au Ocas Puntos especialmente peligrosos e Cuando se saca el cilindro colado o el crisol de fusi n de cobre existe N Peligro de quemaduras utilizar las tenazas para el crisol Atenci n e Precauci n al manejar las botellas de gas protector no tirarlas no calentarlas asegurarlas contra las ca das comprobar que no tienen escapes al almacenarlas o ponerlas en servicio e Almacenar las botellas de gas protector en lugares bien ventilados N Peligro de incendio Precauci n e El arco voltaico y la elevada temperatura existente en las c maras son capaces de inflamar muchos materiales e En la c mara de fundici n y de colado no se deben introducir materiales f cilmente inflamables papel madera pa os etc disolventes ni productos de limpieza e Manejar los cilindros y los crisoles calientes con las tenazas para cilindros y para crisoles e No se pueden utilizar recipientes de pl stico como pila de agua Sistema de colado autocast universal 230 Normas de seguridad Estado al 1 9 03 B 9 universal 230 au Ocas Modificaciones constructivas en l
45. bar DRUCK PRESSURE SCHMELZKAMMER GIESSKAMMER MELTING CHAMBER CASTING CHAMBER omn gt 31959 409 Pea io 229 4 189 Y Au LEGIERUNG LEISTUNG POWER ALLOY O GIESSEN CAST NETZ PROZESS POWER PROCESS O TUR LIFT UBERHITZUNG DOOR LIFT OVERHEAT START STOP Secuencia del proceso de colado del titanio 1 En la c mara de fusi n se realiza un corto enjuague con gas arg n Evacuaci n en ambas c maras La c mara de fusi n es inundada con gas arg n el arco voltaico se enciende en la c mara de colado se sigue hacieno el vac o Una vez transcurrido el tiempo de fusi n de ts 325 Ti 18 22 g ts 43s Ti 319 ts 49s Ti 369g ts 60s Ti 40 g el crisol vuelca autom ticamente la masa fundida de titanio en el cilindro montado en la c mara de colado La presi n del arg n en la c mara de fusi n aumenta a 1 4 barios El tiempo de colado es de 40 s Las c maras de fusi n y de colado se ventilan El fin de todo proceso se indica con una se al ac stica No abra nunca la puerta antes de haber terminado Precauci n l proceso del todo Sistema de colado autocast universal 230 Manejo de autocast Estado al 1 9 03 B 22 universal 230 au Ocas Influir en el proceso 1 Reducci n del tiempo de fusi n Accionando el pulsador GIESSEN CAST colar se consigue un vuelco prematuro del material fun
46. ca esquelitizada superior Espesor 1 mm Placa transversal superior Espesor 1 mm Reforzar adicionalmente la barra lingual inferior e Para garantizar la fluidez del titanio entre la base y las piezas secundarias los empalmes deben modelarse m s fuertemente e El espesor para modelar las piezas secundarias no debe ser inferior a 0 5 mm Sistema de colado autocast universal 230 Esquel ticos Estado al 1 9 03 A 22 universal 230 au Ocas 7 Colocaci n de bebederos En la superior 2 bebederos 4 mm redondos en forma de Y en la zona dorsal Longitud de los bebederos aprox 10 mm En la inferior se utiliza la colocaci n de bebederos est ndar ver p gina A 11 8 Preparativos para el revestimiento Los modelos se rebajan lateralmente hasta las piezas modeladas La superficie de apoyo posterior del modelo se rebaja con un ngulo de 45 La distancia de la modelaci n de cera hasta la superficie de apoyo es de aprox 4 mm A diferencia de la t cnica de esquel ticos de titanio corrien tes los modelos de colado de una pieza en la superior se enceran verticalmente sobre la placa de base con un ngulo de 45 Los modelos de revestimiento de la inferior se enceran como de costumbre 9 Anillo para cilindros En todos los modelos de la superior se utiliza el anillo de cilindro azul En todos los modelos de la inferior se utiliza el anillo de cilindro rojo o azul En los mod
47. colado Depu s de encenderse el arco voltaico se controla el proceso de la fundici n por la ventanilla oscurecida Con ajuste de potencia bajos puede entornarse la segunda puerta oscure cida As es posible un mejor examen visual Atenci n Con potencias altas gt 50 habr que dejar el segundo cristal protector visual de lo contrario existe el peligro de que se produzcan lesiones de los ojos por los rayos deslumbrantes Sistema de colado autocast universal 230 Elaboraci n de colados Estado al 1 9 03 A 31 universal 230 au Ocas El proceso de colado se realiza de forma manual con la tecla GIESSEN CAST colar cuando la fundici n forma una masa uniforme Colar siempre de inmediato metales precio sos y metales no preciosos despu s de reconocer pticamen te que el metal est fundido No retardar el colado Para evitar que bloquecitos de metal no queden parcial mente sin fundirse deber n ser apilados de tal forma que en el crisol haya contacto entre unos y otros Cuidar de que haya un buen contacto con el electrodo del crisol Evitar apilamientos de bloquecitos de metal en el lado posterior del crisol debido a la deficiente visibilidad detr s del arco voltaico Limpieza Residuos de la fundici n producidos por salpicaduras deber n ser quitados despu s de cada fusi n Especial aten ci n habr que prestar a restos que queden en el embudo entre las dos c maras La ventana de la c mara d
48. colados desde arriba Cono de colado para esquel ticos Podr n ser utilizados conos de colado de pl stico Atenci n No se deben usar conos ajenos La forma del cono de colado y la situaci n del bebedero influyen en la buena fluidez del material fundido Para que el cilindro pueda quedar bien centrado es necesario que el cono de colado se sit e en el centro del cilindro Atenci n Los nuevos conos de colado est n dotados con una ayuda para centrar las juntas A Posici n correcta B y C equivocada Posiciones del cono de colado no centrado B o inclinados afectan en forma negativa C la entrada del metal en la cavidad del cilindro C Area de guarnici n reducida y presi n uniforme del cilindro Altura del cono de colado El cono de colado a la altura del plano occlusal Al vaciar el revestimiento llenarlo estrictamente hasta el borde del formador de cono Evitar la formaci n de burbajas de aire Sistema de colado autocast universal 230 Esquel ticos Estado al 1 9 03 A 18 universal 230 au Ocas Preparativos para el revestimiento Al contrario de lo practicado con respecto a los puentes donde se tiene previsto un revestimiento completo la t cnica del colado de esqul ticos prev que el cilindro estar compuesto por el modelo y un revestimiento de cobertura Para prevenir las p rdidas de presi n durante el colado debe existir una uni n intima entre
49. con la silicona Rema Sil n m ref 108 700 00 108 701 00 ver modo de empleo Atenci n Prestar atenci n al espesor m nimo del modelo de 15 mm en la parte m s profunda del mismo En caso necesario buscar una posici n m s alta antes de la duplicaci n Recortar modelos maestros que sean m s altos En modelos del sistema split cast etc tambi n se puede recortar el modelo de revestimiento Despu s de haber sacado el modelo maestro desengrasar el molde negativo de silicona con Lubrofilm Secar inmedia tamente con aire No se requieren bebederos de colado El colado se realiza desde arriba Agitar bien el l quido de mezcla antes del uso Mezclar el revestimiento rematitan Plus en una proporci n de 250 g 40 ml con el l quido para mezcla rematitan durante 60 segundos en la batidora al vacio Airvac n m ref 095 060 00 095 070 00 y cargar la mezcla en el molde de silicona Tiempo de elaboraci n a 23 C 2 minutos 45 segundos Puede conseguirse un margen de elaboraci n m s amplio enfriando el l quido de mezcla Atenci n Debido al alto peso especifico de rematitan Plus es posible que se formen sedimentaciones de los ingredien tes pesados del revestimiento en la taza de mezcla despu s del mezclado Despu s de la mezcla en el aparato se mez clar un poco el revestimiento con una espatula a mano S lo con 250 g La superficie del revestimiento tiene que estar plana Sistema de colado autoca
50. d de probar y ensayar nuestros productos y recomendaciones Si a pesar de ello resultan reclamaciones en concepto de da os y perjuicios que se basan en nuestras recomendacions que hemos dado para la aplicaci n las mismas quedan siempre restringidas al valor de la mercancia suministrada LO DENTAL PR LUIM J P Winkelstroeter KG TurnstraBe 31 75228 Ispringen Tel fono 49 7231 803422 Fax 49 7231 803409 989 806 40 Printed by Dentaurum Germany Sistema de colado autocast universal 230 Garant a Estado al 1 9 03 C 13
51. dido 2 Prolongaci n del tiempo de fusi n Manteniendo apretado el bot n START 5 s antes de terminar el proceso de fusi n se prolonga esta fase hasta m ximo 65 s Como orientaci n el fin de la fase de fundici n es avisada por una se al ac stica 5s antes de transcurrir el tiempo de fusi n regulado 3 Interrupci n del proceso Vd puede interrumpir el proceso de fusi n y colado en todo momento con el bot n STOP sin que el crisol vuelque Todos los procesos el ctricos se paran y las c maras se ventilan Despu s de transcurrido el tiempo de seguridad 40 s una se al ac stica indica el fin del proceso No abrir la puerta de la c mara antes de haber terminado el proceso Precauci n Par metro para el proceso de fusi n del titanio Tiempo de barrido 4s Tiempo de evacuaci n 15s m x Tiempo de enfriamiento 60s Fin del proceso e Despu s de abrir la pueta de la c mara con la tecla bascu lante mover hacia abajo la plancha soporte del cilindro e Saque el cilindro y el crisol y apague ambos meti ndolos en agua NM Peligro de quemaduras Precauci n e Quite los residuos de titanio del crisol e Seque el crisol Sistema de colado autocast universal 230 Manejo de autocast Estado al 1 9 03 B 23 universal 230 au Ocas bar DRUCK PRESSURE SCHMELZKAMMER GIESSKAMMER MELTING CHAMBER CASTING CHAMBER mo A 319 89 409 Pa io e 22g 18g
52. e colado deber ser limpiada de forma regular Observaci n del proceso de fundici n Limpiar ambas c maras regularmente 5 Servicio de informaci n por tel fono En caso de preguntas o consultas odontot cnicas contacte nuestro Departamento odontot cnico atenci n telef nica directa 49 72 31 80 3410 Lo DENTAL PR UJM J P Winkelstroeter KG TurnstraBe 31 75228 Ispringen Tel fono 49 72 31 80 34 22 Fax 49 7231 80 34 09 Sistema de colado autocast universal 230 Acabado de colados Estado al 1 9 03 A 32 Modo de empleo de la m quina de fusi n y colado autocast universal 230 universal 230 au Ocas ndice de la m quina de fusi n y de colado autocast universal 230 B Modo de empleo de la m quina de fusion y colado autocast universal 230 Indicaciones para el uso B3 Uso seg n las disposiciones vigentes B3 Garant a y responsabilidad B3 Normas de seguridad B4 Explicaci n de los s mbolos e indicadores B4 Indicaciones sobre el modo de empleo B5 Indicaciones sobre otros peligros B5 Indicaciones b sicas de seguridad B6 Indicaciones en el modo de empleo B6 Obligaciones del operador B6 Obligaciones del personal B6 Peligros en el manejo de la m quina B7 Dispositivos de protecci n B 7 Medidas de seguridad informales B7 Formaci n del personal B7 Peligros por la energ a el ctrica B8 Puntos especialmente peligrosos B9 Modificaciones constructivas en la m quina B 10 Limpieza d
53. e inversor O del 15 Pesos pque os pueden fundirse a partit del 10 cantidades con A 29 32 e Con el potenci metro giratorio LEISTUNG POWER efectuar la regulaci n previa de la potencia del inversor cilindro p g B 17 apretar el bot n START gt Comienza a funcionar la presi n y el proceso de la fusi n pagina B 21 el potenci metro giratorio colar Una vez encendido el arco voltaico se controla el proceso de fundici n por la ventana oscurecida Con regu entornarse la segunda ventana oscurecida As es posible un mejor control visual En caso de que el arco voltaico no se encienda interrumpir el proceso AN de colado con el bot n STOP o con el interruptor principal Atenci n Examinar el contacto de la aleaci n con el electrodo del crisol Sistema de colado autocast universal 230 Manejo de autocast Estado al 1 9 03 grandes con m ximo 35 comp rese e Despu s de cargar en la m quina la aleaci n y de montar el con tiempo controlado Los valores de la presi n y del vac o durante el proceso pueden ser observados en el man metro e Tan pronto como se haya encendido el arco voltaico puede ser regulada adicionalmente la potencia en todo momento Para ello corregir la potencia hacia arriba o hacia abajo con e Despu s de que hayan confluido por completo cada uno de los bloquecitos de material apretar el bot n GIESSEN CAST laciones de potencia m s bajas puede B 25
54. e la m quina y eliminaci n de residuos B 10 Indicaciones para el mantenimiento B 11 12 Mantenimiento y cuidado eliminaci n de aver as B 13 Informaciones sobre la m quina de fusi n y colado autocast universal 230 B 14 Datos t cnicos B 15 Instalaci n B 16 Emplazamiento B 16 Conexi n el ctrica B 16 Conexi n del arg n B 16 Sistema de colado autocast universal 230 Indice Estado al 1 9 03 B 1 universal 230 au Ocas Manejo de la m quina de fusi n y colado autocast universal 230 B 17 Primera puesta en marcha B 17 Colocaci n del crisol fusi n en el soporte de crisol B 17 Colocaci n del material de fusi n B 18 Regulaci n de la distancia del electrodo B 18 Colocaci n de la placa soporte del cilindro B 18 Guarnici n de cer mica B 18 Colocaci n del cilindro B 19 Iniciar el proceso autom tico de fusi n y colado durante el colado del titanio B21 Proceso al colar titanio B 22 Fin del proceso B 23 Alteraci n del proceso B 23 Colado de aleaciones B25 Funci n adicional de ontrol del crisol B 26 Mantenimiento e inspecci n regulares B 27 Control antes de cada proceso de colado B 27 Cambio del electrodo B 27 Desmontaje del embudo B 27 Cambio del vidrio de protecci n B 28 Cuidados B 28 Mantenimiento semanal B 28 An lisis de fallos causas y remedios B 29 Fallos y posibles causas B35 Servicio t cnico B 36 Accesorios para autocast universal 230 B31 Primer equipamiento B31 Producto de limpieza B31
55. ear un cierre her m tico entre la c mara de fusi n A y el cilindro S Garantiza una elevada hermeticidad entre el cilindro y el embudo de colado T durante todo el proceso de fusi n y colado Las guarniciones no da adas y secas pueden utilizarse hasta un m ximo de 3 veces La guarnici n de cer mica n m ref de pedido 090 012 60 est a disposici n para su uso a altas temperaturas Nota Las guarniciones mojadas o dete rioradas no se deben utilizar ya que producen colados defectuosos Colocaci n del cilindro e Saque el cilindro del horno de precalentamiento e Coloque la guarnici n R centrada sobre el cilindro e Coloque el cilindro para colado en la c mara de colado B con la cara plana dirigida hacia la pared posterior de la c mara e Coloque el cilindro S centrado sobre la plancha soporte P del cilindro de manera que la abertura de entrada del colado est exactamente debajo de la salida del embudo T e Presione el cilindro contra el embudo de colado T situando el conmutador basculante Q en la posici n superior Sistema de colado autocast universal 230 Manejo de autocast Estado al 21 7 04 B 19 universal 230 au Ocas iNo desplace la guarnici n al O colocar el cilindro No ladee el cilindro al colocarlo E Deje el conmutador basculante en la posici n superior Sistema de colado autocast universal 230 Manejo de autocast Estado al 1 9 0
56. edras nicamente para el acabado de rematitan Conservar por separado Preparaci n para la aplicaci n de la cer mica Las superficies en las cuales se aplicar un recubrimiento de cer mica deben repasarse por completo con fresas de tungsteno La abrasi n depende del grosor de material en cuesti n A continuaci n arenar la superficie de la estruc tura con xido de aluminio y acondicionar seg n las indica ciones de los fabricantes de cer mica Pulido con pulidores de goma En el pulido evitar en todo caso calentar excesivamente las superficies Pulidores de goma recommendados ver p gina C 6 Se consigue un alisado uniforme de la superficie met lica a pulir repas ndola con papel de esmeril muy fino granulaci n 500 a 1000 en el soporte de papel esmerilado Acidular Nunca acidular las estructuras de titanio con cido fluor h drico El titanio se descompone con el cido flourh drico Sistema de colado autocast universal 230 Acabado de colados Estado al 1 9 03 A 25 universal 230 au Ocas Pulido Realizar tanto el pulido previo como el abrillantado con cepillos para pulir suaves y pasta de pulir especial para titanio Tiger brillant n m ref 190 350 00 ver p gina C 6 7 Atenci n Para formar una capa de pasivaci n dejar los trabajos pulidos durante por lo menos 10 minutos expuestos al aire Someter s lo despu s al tratamiento con chorro de vapor o a la limpiez
57. ejuelas Pulidores de goma Cepillos para pulir Y 20 mm negros Cepillos para pulir Y 60 mm 2 hileras cerdas tipo Chungking Cepillo pincel negro Pasta de pulir Tiger 400 g Pasta de pulido final Tiger Starshine Universal 50 ml Mandriles para cilindros Mandriles para discos y lentejuelas Mandriles para papel esmerilado Cantidad 50 50 50 50 1 10 20 100 2 m Ul 12 12 25 100 100 100 100 10 10 10 10 10 10 g g g g pieza piezas piezas piezas piezas pieza pieza pieza piezas piezas m piezas piezas piezas piezas piezas piezas piezas pieza pieza piezas piezas piezas N m ref 120 201 00 120 202 00 120 212 00 120 211 00 135 500 00 130 100 00 130 110 00 130 512 00 123 610 00 123 611 00 123 612 00 135 613 00 135 852 00 135 853 00 140 016 00 138 102 00 138 601 00 138 603 00 138 602 00 141 800 00 141 711 00 141 810 00 190 350 00 190 301 00 139 100 00 139 300 00 139 500 00 Sistema de colado autocast universal 230 Componentes Estado al 1 9 03 C 12 universal 230 au Ocas Todas las recomandaciones para el uso y la aplicaci n que se dan por escrito oralmente o a base de instruccions son el resultado de nuestras propias experiencias y ensayos Las mismas no revisten car cter vinculante tambi n con respecto a eventuales derechos protegidos de terceros Es el mismo usuario quien lleva le responsabilida
58. el crisol en la palanca de vuelco del soporte del crisol G i Para volver a sacar el crisol de forma prematura apretar la tecla CAST Sistema de colado autocast universal 230 Manejo de autocast Estado al 1 9 03 B 17 universal 230 au Ocas incorrecto correcto Incorporaci n del material de fusi n L a Titanio e Coloque el bloque cil ndrico de titanio deseado 189 229 319 36 9 40 9 con la superficie plana en el crisol F e Los anillos de posicionamiento del crisol determinan la posici n exacta del metal de fundici n de titanio en el crisol b Aleaciones e Relleno del crisol con metal aleaciones Preste atenci n al contacto del metal con el electrodo de crisol y al contacto de las piezas de metal entre s Al rellenar coloque las piezas de metal en el centro y aseg rese de que se coloca menos metal detr s del electrodo Durante el proceso de fusi n la visibilidad se limita especialmente al metal que se encuentra detr s del rayo del arco voltaico Ajuste de la distancia del electrodo a Titanio e La distancia de la punta del electrodo hasta la superficie del material a fundir debe ser de 5 mm e Abra la mordaza M del electrodo con ayuda de una llave anular SW 7 mm e Con la ayuda del calibre adjunto ajuste la distancia entre electrodos a 5 mm b Aleaciones e La distancia entre electrodos no debe modificarse respecto a la de la fundici n del tit
59. elos encerados en un ngulo a 45 antes de colocar el anillo del cilindro se rellenan con un gran pincel las partes que se encuentran debajo del modelo de revesti miento con revestimiento rematitan Plus De este modo se impide la aparici n de burbujas que resultan inconvenientes para la modelaci n Endurecimiento 40 minutos Quitar la base del cilindro 10 Revestimiento Para la superior cilindro azul son necesarias 3 bolsas de 250 g Proporci n de mezcla 750 g 120 ml 11 Tiempos de retenci n tiempos de permanencia temperaturas Son v lidos los datos de las indicaciones del sistema de colado rematitan p gina A 4 y A 20 21 Sistema de colado autocast universal 230 Esquel ticos Estado al 1 9 03 A 23 universal 230 au Ocas Il Trabajos telesc picos Preparaci n 1 En primer lugar se llena la corona dental del molde de silicona hueco con revestimiento rematitan Plus el cual se mezcla con el l quido de mezcla coronas puentes de rematitan Plus diluido Atenci n El l qido de mezcla es un concentrado que por lo general debe ser diluido Recomendaciones para la diluci n Coronas y puentes 60 6 partes de concentrado 4 partes de agua destilada Coronas telesc picas y c nicas 70 100 Diluci n seg n forma de trabajo y fricci n deseada 2 Antes de que el revestimiento haya fraguado debe rellenarse el molde con revestimiento rematitan Plus con
60. enchufe a la red el ctrica e Conecte la m quina a trav s del interruptor principal D Una se al ac stica indica la disposici n de servicio e Abra la puerta de la c mara C e Las designaciones son aclaradas en las p ginas B 34 B 35 Colocaci n del crisol de fusi n en el soporte de crisol e Seleccione el crisol que debe ser aplicado apropiado para titanio crisol de cobre puro o el apropiado para la aleaci n deseada combinaci n de soporte de crisol crisol de cer mica y electrodo del crisol Al fundir aleaciones en el soporte del crisol de cobre n m ref de pedido 090 160 00 se introduce un crisol de cer mica n m ref de pedid 090 161 00 Al soporte del crisol se fija con una llave interior hexagonal un electrodo de crisol especial n m ref de pedid 090 162 00 de tal forma que la punta redondeada sobresalga un poco del suplemento de cer mica Advertencia Utilizar siempre un solo crisol de cer mica y un electro de crisol para cada tipo de aleaci n por separado No enfriar el crisol de cer mica en el agua Atenci n Coloque el crisol de fusi n F seco y limpio con la abertura de derrame hacia delante de forma horizontal sobre los puntales del soporte del crisol G en la c mara de fusi n e Desplace el crisol F hacia atr s en la c mara de fusi n hasta que las esquinas de apoyo del crisol encastren de forma perceptible en las ranuras de los puntales y el saliente d
61. i n esta declaraci n perder su validez 98 37 EG 73 23 EWG 89 336 EWG i V Dipl Ing FH K Merkle Jefe de Mec nica Sistema de colado autocast universal 230 Certificado Estado al 9 6 04 B 36 Es FP A A BEE SAS A 4 Re 4 A Y y H jp f EN N y J q j ka A q E Siste Modo de empleo Accesorios y recambios universal 230 au Ocas Indice C Accesorios y recambios Materiales para coronas y puentes de titanio C 2 Materiales para fundici n de esquel ticos C 5 7 Tratamiento de fundiciones de titanio con el juego de acabado rematitan C 8 9 Componentes del sistema C 10 12 Garant a c13 Sistema de colado autocast universal 230 Indice Estado al 1 9 03 C1 universal 230 au Ocas Materiales para coronas y puentes de titanio Metal titanio Ti 1 coronas y puentes lingote altura peso aprox 18g 21 mm aprox 22g 21 mm aprox 31g 25 mm aprox 36 g 27 mm aprox 40 9g 27 mm rematitan M Ti 4 aprox 31g 25 mm 11 5 mm 14 3 mm 14 3 mm 14 3 mm 15 8 mm 14 3 mm Revestimiento rematitan Plus 80 x 250 g 32 x 2509 20 kg 8 kg 250 g 500 g N m 500 g N m 500 g N m 500g N 1kg N m N m ref ref ref ref ref ref ref ref C 0483 100 100 50 100 101 50 100 102 50 100 103 50 100 105 50 100 107 00 107 600 00 107 610 00 L
62. ica 50 60 Hz 4 6 kVA Longitud del cable 2m Enchufe fusible 1 x 16 A lento fusible Neozed Conexi n del arg n Utilice s lo arg n de las siguientes caracter sticas Arg n 4 8 HR 99 998 seg n DIN 32 526 o de mayor grado de pureza Tama o de las bombonas de arg n m nimo 10 litros e Asegure la bombona de arg n contra las ca das mediante una cadena e Sit e la bombona de arg n a una distancia m xima de 1m de la m quina e Conecte el manorreductor a la bombona de arg n apret ndolo firmemente con una llave de horquilla Introduzca la manguera del arg n adjunta a trav s de la pared posterior de la m quina hasta el acoplamiento arg n y conecte el otro extremo al manorreductor mediante una abrazadera de manguera Por principio al colar tener siempre en cuenta de que la v lvula de la bombona de arg n est abierta y de que haya suficiente gas en la misma Atenci n Sistema de colado autocast universal 230 Instalaci n Estado al 1 9 03 B 16 universal 230 au Ocas Manejo de la m quina de fusi n y colado autocast universal 230 Crisol de cobre Soporte del crisol crisol de cer mica y electrodo del crisol Primera puesta en marcha e Abra la bombona de arg n y el reductor de presi n de la bombona en la v lvula de cierre K e Ajuste la presi n secundaria de arg n I en el regulador de presi n de la bombona J a 5 bares e Conecte el
63. l ctrica Comprobar que no hay tensi n utilizando medidores o comprobadores de tensi n Realizar las mediciones con todos los polos entre s y contra el conductor de protecci n Poner a tierra y cortocircuitar Poner siempre primero a tierra En las instalaciones de baja tensi n poner en cortocircuito los condensadores En las instalaciones de alta tensi n poner en cortocircuito los conductores de alta tensi n y los condensadores Una vez finalizados los trabajos no olvidarse de retirar los puentes de puesta a tierra y cortocircuito Cubrir y o poner barreras a las partes adyacentes que tengan tensi n Si se trabaja en las cercan as de piezas activas desprotegidas existiendo peligro de contacto directo con ellas y no pudiendo desconectarlas se asegurar n con un cubrimiento aislante suficientemente s lido y seguro o se asegurar n contra el contacto directo mediante otros dispositivos adecuados Cubrimiento mediante placas de material pl stico o alfombrillas de goma Sistema de colado autocast universal 230 Peligros especiales Estado al 1 9 03 B 12 universal 230 au Ocas Mantenimiento y cuidado eliminaci n de aver as e Realizar los trabajos de mantenimiento a sus debidas fechas ver p gina B28 31 ff y siguientes e En todos los trabajos de mantenimiento desenchufar el enchufe de conexi n a la red e En todos los trabajos de mantenimiento se desconectar la m quina y se asegurar contra
64. le e intercambiable en 2 versiones 90 36 Elemento de retenci n intracoronal que es fijado con ayuda de la t cnica de soldeo l ser sin estropear el material Colado directo para ambas versiones con hembras de pl stico e Attache de titanio puro e Muy apropiado para soldar con l ser ya preparado e F cil de activar mediante tornillo e Posible recortar hasta aprox 40 e De f cil posicionado e Altura reducida de construcci n del hueco del macho e Macho intercambiable e Posibilidad alternativa de colado directo con hembra de pl stico e Alternativa de pegar la parte macho en la estructura esquel tica e 2 tipos de attachements para maxilar y mand bula e Ninguna carga t rmica del attache al soldar con l ser Presentaci n Juego inicial de attaches rematitan Contenido 1 portamatrices 1 destornillador para activar 1 llave para tuercas c nicas Attaches rematitan 1 pieza c u A 90 completamente de Ti Ti N m ref 240 010 00 B 36 completamente de Ti Ti N m ref 240 020 00 C 90 completamente de Ti pl stico N m ref 240 012 00 D 36 completamente de Ti pl stico N m ref 240 022 00 E Hembra de pl stico N m ref 240 030 00 F Hembra de titanio N m ref 240 031 00 G Macho 90 N m ref 240 015 00 H Macho 36 N m ref 240 025 00 C psula de macho N m ref 240 035 00 J Tornillo activador N m ref 240 036 00 K Tuerca c nica N m ref 240 037 00 L Portamatrices
65. m de pl stico 80 5 mm altura 54 5 mm color rojo 1 pieza N m ref 127 307 00 WD 71 0 mm altura 54 5 mm color verde 1 pieza N m ref 127 306 00 78 0 mm altura 70 0 mm color azul 1 pieza N m ref 127 308 00 Base para anillos Rema Form Adaptables a los 3 tama os de anillo 1 pieza N m ref 127 309 00 Conos de colado de pl stico 5 piezas N m ref 090 027 00 Sistema de colado autocast universal 230 Accesorios y recambios Estado al 1 9 03 C 5 universal 230 au Ocas Hilo de cera perfilada para bebederos 3 0 mm rollo de 250 gramos N m ref 111 830 00 3 5 mm rollo de 250 gramos N m ref 111 835 00 4 0 mm rollo de 250 gramos N m ref 111 840 00 5 0 mm rollo de 250 gramos N m ref 111 850 00 Material Rema Sil 1 kg componente A N m ref 108 700 00 1 kg componente B N m ref 108 701 00 5 kg componente A N m ref 108 710 00 5 kg componente B N m ref 108 711 00 Gumex N Masa de cubrici n 650 g N m ref 168 015 50 Endurecedor en frio rematitan N m ref 167 305 00 Lubrofilm Destensor para cera y silicona 100 ml N m ref 112 050 00 1000 ml N m ref 112 051 00 Septisol Separador de yeso yeso y yeso silicona 100 ml N m ref 108 720 00 1000 ml N m ref 108 721 00 Sistema de colado autocast universal 230 Accesorios y recambios Estado al 1 9 03 C6 universal 230 au Ocas Attaches rematitan CE 0483 Attachement T activab
66. mezcla Trinell s lo para el preca lentamiento nocturno En casos excepcionales tambi n se pueden emplear en los hornos cilindros del tama o 3 a temperatura final En estos casos no se puede descartar por lo tanto ligeras oscilacio nes en la precisi n del ajuste y en la estabilidad Despu s de proceder al secado con microondas y una vez transcurri da la fase de reposo de 5 minutos coloque los cilindros acostados en el horno precalentado a 870 C 900 C durante un tiempo de mantenimiento de 20 minutos Una vez transcurrido el tiempo de mantenimiento dejar enfriar los cilindros con la puerta del horno cerrada hasta alcanzar los 700 C A partir de los 700 C retire los cilin dros y d jalas enfriar al aire Temperatura de fundici n entre 200 C y 400 C Funcionamiento r pido reducido Secado con microondas Atenci n En funcionamientos r pidos reducidos emplee nicamente el l quido r pido especial de Trinell Utilice el l quido de mezcla Trinell s lo para el precalenta miento nocturno Una vez secado con microondas y despu s de una fase de descanso de 5 minutos coloque las muflas con la cara del embudo de colado hacia abajo en un horno precalentado a 400 C Precalentamiento constante a un una temperatura de calentamiento m xima de 870 C 900 C y un tiempo de mantenimiento de 20 minutos Variantes de enfriamiento 1 Enfriamiento de los cilindros con la puerta del horno cerrada a 400 C 2
67. minado El tiempo de derretimiento depende de la cantidad de material a derretir Despu s de que el titanio derretido alcanza la liquidez necesaria para colado ste se vuelca en el cilindro bajo el apoyo de presi n vac o en corriente de arg n Fundici n de aleaciones A diferencia de la fundici n de titanio la potencia del arco voltaico se regula de forma individual dependiendo del tipo de aleaci n La aleaci n es fundida en un crisol de cer mica especial el cual por medio de un control visual es volcado despu s de alcanzar el punto de fusi n La autocast universal 230 cumple todas las exigencias para un aparato de fusi n y colado universal para el ramo dental como por ejemplo e Garant a de una fundici n segura de titanio y otras aleaciones manteniendo sus propiedades e Aparato compacto con un tama o adecuado para un laboratorio dental e Bajo consumo de energ a Sistema de colado autocast universal 230 Informaciones Estado al 1 9 03 B 14 universal 230 au Ocas Datos t cnicos Procedimiento de fusi n Fusi n por arco voltaico de corriente continua mediante electrodo de wolframio en atm sfera de gas protector arg n y crisol especial de cobre Procedimiento de colado Colado a presi n bajo vac o en un cilindro barrido con gas protector arg n Potencia conectada 230 Volt monof sica 50 60 Hz 4 6 kVA Protecci n del enchufe 1x16 Amp lenta fusible Neo
68. nes con alto contendido de oro Utilizar crisol cer mico separado para cada aleaci n Tambi n el electrodo del crisol debe ser utilizado para un tipo de aleaci n Dependiendo del tipo de aleaci n empleada el crisol cer mico puede ser utilizado hasta 40 veces El crisol de cer mica no se debe enfriar con agua despu s del colado riesgo de rotura Sin enfriamiento puede el crisol ser montado de nuevo hasta tres veces seguidas con ayuda de unas tenazas o pinzas El electrodo del crisol debe sobresalir algo de la cuchara de ceramica No sacarle punta al electrodo Con una llave de fijaci n conectar el electrodo con el soporte de cobre del crisol y apretarlo Electrodo de fusi n El electrodo de fusi n situado en la c mara superior de fundici n tiene que tener la punta siempre bien afilada v ase cap tulo B 18 La posici n del electrodo de fusi n permanece la misma tanto para los colados de titanio como de aleaciones La distancia entre los dos electrodos en colados de aleaciones es de 15 mm uno del otro Peque as diferencias de m s o menos 1 mm no influyen en el resultado del colado Sistema de colado autocast universal 230 Elaboraci n de colados Estado al 1 9 03 A 30 universal 230 au Ocas Proceso de fusi n Control de la potencia La potencia de la m quina de fusi n y colado puede ser regulada por medio de un potenci metro giratorio por un inversor de 5 hasta 100 de potencia m
69. ntes a la fractura aconsejamos hornos dotados de una c mara con calentamiento por tres o cuatro costados y programables 4 temperaturas prefijadas adem s con control de velocidad 5 C por minuto p ej horno de precalentamiento por circulaci n de aire Protherm 096 180 00 En hornos de aislamiento deficiente y calentamiento enfriamiento r pido existe el peligro de grietas en los cilindros No llenar por completo la cabida del horno Se requiere una temperatura m xima del horno de 1000 C Es aconsejable el precalentamiento por la noche Tiempos de retenci n 150 C 90 minutos 250 C 90 minutos 1000 C 60 minutos Enfriamiento lento hasta 430 C temperatura de colado Evitar chocks de temperatura Mantener la temperatura final a 430 C no m s tiempo de 120 minutos Sistema de colado autocast universal 230 Coronas y puentes Estado al 1 9 03 A 4 universal 230 au Ocas 1 2 Usando revestimiento rematitan Ultra Atenci n No es posible influir en la expansi n del revestimiento a trav s del l quido de mezcla No diluir nunca el l quido con agua El ajuste de la expansi n se controla a trav s de la temperatura del horno Indicaci n para la seguridad N L quido de mezcla En caso de contacto con los ojos aclarar con Precauci n abundante agua y en su caso acudir al m dico Material rematitan Ultra Polvo 7 kg N m ref 107 650 00 rematitan Ultra L quido de me
70. o Fase de enfriamiento 3 Fase 400 C 30 minutos tiempo de retenci n Temperatura de colado 400 C En la t cnica telesc pica y de corona c nica se recomienda redu cir la temperatura final en unos 10 C Otros ajustes de expansi n alargando expansi n m xima o acortando expansi n m nima el tiempo de retencion a la temperatura final En la t cnica de telesc pica y de corona c nica realizar nicamente un precalentamiento nocturno ning n precalentamiento r pido Funcionamiento de fin de semana Atenci n Emplee exclusivamente el l quido de mezcla Trinell durante el funcionamiento de fin de semana Utilice el l quido r pido especial Trinell s lo para precalentamientos r pidos reducidos y completos El secado con microondas resulta obligatorio en precalentamientos de cilindros desfasados con un tiempo de permanencia m s pro longado En estos casos aumenta la estabilidad de los cilindros Una vez secado con microondas coloque el cilindro con la cara del embudo de colado hacia abajo en el horno fr o y programe el horno para un precalentamiento desfasado en dos fases y fase de enfriamiento Sistema de colado autocast universal 230 Coronas y puentes Estado al 1 9 03 A 12 universal 230 au Ocas Funcionamiento r pido completo Secado con microondas Atenci n Emplee exclusivamente el l quido r pido especial de Trinell durante el funcionamiento r pido iUtilice el l quido de
71. o o sellado con cera Sistema de colado autocast universal 230 Coronas y puentes Estado al 1 9 03 A 7 universal 230 au Ocas Ciclo de precalentamiento La expansi n del revestimiento rematitan Ultra puede controlarse nicamente a trav s de la temperatura del cilindro Dado que no todos los hornos est n ajustados con exactitud es posible desviarse en caso de necesidad hacia arriba o hacia abajo de nuestra recomendaci n Seg n nuestras experiencias el ajuste se sit a entre 880 C y 910 C Aumento de la temperatura final gt Ajuste m s ancho Reducci n de la temperatur final gt Ajuste m s estrecho Prolongaci n del tiempo retenc n en temperatura final gt Ajuste m s ancho Reducci n del tiempo retenci n en temperatura final gt Ajuste m s estrecho Si se elige una temperatura final demasiado baja puede pasar que el revestimiento pierda de su estabilidad Colocar los cilindros en el horno fr o Velocidad de calentamiento 3 5 C min 1 Tiempo de retenci n del calor a 250 C 90 minutos 2 Tiempo de retenci n del calor a 880 910 C 40 minutos Para conseguir un perfecto ajuste en caso normal la regula ci n oscila entre 880 C y 910 C con un tiempo de retenci n de 10 40 minutos Atenci n Como no todos los hornos est n calibrados de la misma forma nuestras recomendaciones pueden sufrir divergencias 3ra fase Una vez alcanzada la temperatura final dejar la
72. o propiamente dicha Ello se realiza con la arena dora y la correspondiente granulaci n de la arena abrasiva Atenci n La proyecci n de chispas es normal en titanio colado En caso de uso de revestimiento rematitan Plus Esquel ticos arena abrasiva Al O lt 250 um Coronas y puentes arena abrasiva Al O lt 125 um Atenti n Procurar no da ar los bordes de la corona trabajar con poca presi n Sistema de colado autocast universal 230 Acabado de colados Estado al 1 9 03 A 27 universal 230 QUI CAS En caso de uso de revestimiento rematitan Ultra Arena abrasiva Al O 30 um 250 um En elementos muy finos inlays es suficiente chorrear cuidadosamente con perlas de pulido Procedimiento en el acabado del titanio Siga las indicaciones de la p gina 15 en el orden prescrito De esta forma conseguir con poco trabajo un excelente pulido del titanio Preparaci n de facetas de cer mica utilizar nicamente fresas de metal duro tungsteno chorrear cuidadisamente con Al O 125 um 250 um y una presi n de 2 3 bares Atenci n Una vez terminado el pulido los objetos deben reposar durante 10 minutos al aire antes de ser limpiados con chorro de vapor o por ultrasonido Observe los n meros de referencia correspondientes a los n meros de componentes para los recambios en p gina C 9 Instrucciones para el acabado Secuencias de Material de acabado
73. obre los conos pulverizar con Lubrofilm n m ref 112 050 00 el modelado de cera y secarlo bien sopl ndolo Anillos el sticos Tama o 3 1 pieza N m ref 106 840 00 Tama o 6 1 pieza N m ref 106 841 00 Tama o 9 1 pieza N m ref 106 842 00 Los anillos o guarniciones el sticas se colocan sobre las correspondientes bases Revestimiento Para conseguir un cilindro estable y un colado exacto se han de cumplir exactamente las instrucciones para la elaboraci n del revestimiento rematitan Plus Consumo de revestimiento rematitan Plus Tama o 3 1x250 yg Tama o 6 2x2509 Tama o 9 3x2509 El revestimiento rematitan Plus debe mezclarse nicamente con el l quido de mezcla n m ref 107 602 00 Conservar el l quido de mezcla en el frigor fico a aprox 8 10 C no en el congelador Sistema de colado autocast universal 230 Coronas y puentes Estado al 1 9 03 A 2 universal 230 au Ocas En caso de altas temperaturas guardar el polvo tambi n en frio Tiempo de elaboraci n a 23 C aproximadamente 3 minutos 15 segundos Proporci n de mezcla 250 g polvo 40 ml de l quido de mezcla Tiempo de mezcla en la mezcladora al vac o 60 segundos Llenar el cilindro hasta el tope en forma plana Quitar enseguida del vibrador Tiempo de endurecemiento 40 minutos Sacarlo girando base y formador de cono y recortarlo en seco con la recotadora por el lado opuesto al forma conos De esta mane
74. omento del colado A 31 32 Limpieza A 32 5 Servicio de informaci n por tel fono A 32 Sistema de colado autocast universal 230 Indice Estado al 1 9 03 universal 230 au Ocas El sistema de colados autocast universal 230 de DENTAUDRU0ON Informaci n general sobre el concepto de fusi n y colado de autocast universal 230 de Dentaurum La m quina de fusi n y colado autocast universal 230 combina el desde ya hace muchos a os acreditado sistema rematitan con la posibilidad de cubrir el espectro entero de aleaciones dentales colables Para ello han sido tenidas en cuenta muy especialmente las propiedades del titanio para garantizar la m s alta calidad de colado Es empleado titanio puro de las marcas Tritan o rematitan con grado de pureza de gt 99 5 esto corresponde al titanio puro seg n DIN 17580 La afinidad especialmente intensa del titanio con el ox geno es tenida en cuenta en el proceso de fusi n y colado de la m quina autocast universal 230 desarrollada por Dentaurum En la m quina se funde titanio puro con arco voltaico en la c mara de fusi n sometida al vac o e inundada con arg n Como crisol se utiliza una coquilla o lingotera de cobre En la misma el titanio se lic a sin reacci n con el crisol Una vez alcanzado el punto l quido de la fusi n se vuelca el crisol y el titanio fluye hacia abajo en el cilindro el cual est hecho de revestimiento especificamente
75. ones de CoCr que la construcci n de la estructura tenga unas dimensiones mayores debido a los valores f sicos m s bajos Placas totales superiores Espesor 0 8 mm Placa racionada superior Espesor 0 8 1 0 mm Placa esqueletizada superior Espesor 0 8 1 0 mm Placa transversal superior Espesor 0 8 1 0 mm Barra lingual inferior 4 3 x 2 3 mm n m ref 111 113 00 reforzarla adicionalmente Todos los valores indicados son recomendaciones La estabi lizaci n se podr conseguir tambi n mediante refuerzos incorporados convenientemente en el modelo Las preformas de cera y pl sticas que se usen deben ser apropiadas para el colado de titanio Para una mejor fijaci n se aconseja el pegamento Wax Fix jAtenci n No usar otros pegamentos Para garantizar una buena fluidez del titanio en el cilindro hay que cuidar de que las superficies de las ceras pl sticas est n limpias y lisas Sistema de colado autocast universal 230 Esquel ticos Estado al 1 9 03 A 15 universal 230 au OCasS 1 Superior recortado 1 bebedero principal WD 5 mm 2 bebederos auxiliares Y 3 mm 2 Superior esquel tico 1 bebedero principal MD 5 mm 1 bebedero auxiliar 4 mm 3 Superior transversal 1 bebedero principal 5 mm 2 bebederos auxiliares Y 3 mm 4 Superior total 2 bebederos principales 4 mm 10 15 mm de largo Modelo puesto en ngulo de 45 Con list n relleno bebederos dentro de la placa 5
76. pigas frontales Calibre de distancia 1 pinzas de crisol 1 pinzas de sacar modelos 1 llave anular SW 7 Producto de limpieza Para la limpieza de la c mara de fusi n Pulverizador de bombeo Lubrofilm 100 ml n m de ref 112 050 00 Sistema de colado autocast universal 230 Accesorios Estado al 1 9 03 B 31 universal 230 au Ocas Lista de repuestos A os Gas sia IFT ALAS Y ar e NA A eQ O 0000 N 10 11 Repuesto Soporte del crisol Crisol Electrodo 3 piezas Mordaza para electrodos Manguito de sujeci n con protector de salpicaduras Embudo de cobre Aislamiento cer mico Junta o guarnici n cer mica resistente a altas temperaturas Filtro sinterizado Anillo de sujeci n de embudo Manorreductor para bombona Bomba de vac o Fusible 2 5 A lento Fusible 6 3 A lento Llave de garras Tenazas Soporte de crisol aleaciones Crisol de cer mica 10 piezas Crisol de cer mica grande 10 piezas Electrodo de crisol 5 piezas REF 907 001 02 090 110 00 907 001 03 907 617 00 907 617 60 907 571 00 907 428 00 090 012 60 908 324 00 907 001 17 908 940 00 907 001 12 908 802 00 908 322 00 907 001 14 907 001 15 090 160 00 090 161 00 090 161 50 090 162 00 Sistema de colado autocast universal 230 Lista de repuestos Estado al 22 07 05 B 32 1230 QUI CAS universa Plano el ctrico pa e e
77. quido especial de mezcla para coronas y puentes 1 litro N m ref 107 602 00 Revestimiento rematitan Plus Bases para cilindros con forma conos de colado tama o 3 tama o 6 tama o 9 Anillos para cilindros el sticos tama o 3 tama o 6 tama o 9 N m N m N m N m N m N m ref ref ref ref ref ref Los anillos para cilindros son superpuestos en las correspondientes bases para cilindros seg n el tama o Rollos de hilo de cera azul 106 850 50 106 851 00 106 852 00 106 840 00 106 841 00 106 842 00 2 5 mm 2509 redondo N m ref 111 825 00 3 0 mm 2509 redondo N m ref 111 830 00 3 5 mm 2509 redondo N m ref 111 835 00 4 0 mm 250 g redondo N m ref 111 840 00 5 0mm 2509 redondo N m ref 111 850 00 Rollos de hilo de cera duro 2 5 mm 2509 redondo N m ref 111 425 00 3 0 mm 2509 redondo N m ref 111 430 00 3 5 mm 250g redondo N m ref 111 435 00 4 0 mm 250g redondo N m ref 111 440 00 5 0mm 250g redondo N m ref 111 450 00 Sistema de colado autocast universal 230 Accesorios y recambios Estado al 1 9 03 C2 universal 230 au Ocas Revestimiento Trinell L quido especial r pido 1000 ml N m ref 107 655 00 L quido de mezcla Trinell 1000 ml N m ref 107 653 00 Revestimiento Trinell 28 x 250 g N m ref 107 654 00 Revestimiento rematitan Ultra Cubo con 7 kg N m ref 107 650 00 L quido de mezcla 1
78. ra se facilita la permeabilidad de los gases del revestimiento en la direcci n de la fluencia y deslizamiento del titanio Colocarlo en el horno frio con la abertura hacia abajo Sistema de colado autocast universal 230 Coronas y puentes Estado al 1 9 03 A 3 universal 230 QUI CAS Desarrollo del calentamiento del revestimiento rematitan plus Velocidad del calentamiento 5 C min Temp C x Tiempos de retenci n a 150 C 90 min min 250 C 90 min x 1000 C 60 min x DENT U RUM Tiempo 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 min Control de la expansi n en coronas puentes El control de la expansi n del revestimiento rematitan plus se realiza exclusivamente diluyendo el l quido de mezcla comparar ilustraci n Atenci n El l gido de mezcla es un concentrado que por lo general debe ser diluido Recomendaciones para la diluci n Coronas y puentes 60 6 partes de concentrado 4 partes de agua destilada Coronas telesc picas y c nicas 70 100 Diluci n seg n forma de trabajo y fricci n deseada Expansi n total Expansi n de fraguado Temperatura de ensayo Expansi n t rmica 0 88 0 77 0 65 0 59 0 52 Expansi n t rmica de fraguado unverd 90 80 70 60 Konzentrat 10 H20 20 H20 30 H20 40 H20 Liquid N m ref 107 602 00 Precalentamiento Para lograr una expansi n ptima y cilindros resiste
79. risol G Alojamiento del crisol L Material a fundir M Mordaza de fijaci n del electrodo N Electrodo o O Disco de soporte P Plancha soporte del cilindro R Guarnici n cer mica S Cilindro T Embudo de colado Sistema de colado autocast universal 230 Sistema de c maras Estado al 1 9 03 B 35 universal 230 au Ocas Nosotros Tipo de m quina Inicio de serie con el n mero Normativas CE Normas armonizadas empleadas Normas y especificaciones t cnicas nacionales empleadas Fecha Firma del fabricante Datos del firmante Denominaci n de la m quina Declaraci n de conformidad CE Dentaurum J P Winkelstroeter KG TurnstraBe 31 D 75228 Ispringen Autocast Universal 230 090 155 00 M quina de fusi n y colado 122 001 Normativas CE para m quinas en el c RL 98 79 EG Normas CE para baja tensi n en el c RL 93 68 EWG Normativas CE para biocompatibilidad electromagn tica en el c RL 91 263 EWG en el c RL 92 31 EWG en el c RL 93 68 EWG EN 292 EN 55011 EN 60335 1 DIN VDE 0100 DIN VDE 0110 DIN V DIN VDE 0700 DIN VDE 0721 09 06 04 declaramos por la presente que la m quina mencionada a continuaci n cumple en lo tocante a su concepci n y tipo de fabricaci n con todas las normativas de la Comunidad Europea referentes a los requisitos fundamentales en materia de seguridad y sanidad En caso de una modificaci n del equipo sin nuestra autorizac
80. rollo pieza piezas piezas N m ref 090 027 00 008 030 00 127 250 00 240 010 00 240 020 00 240 012 00 240 022 00 240 030 00 240 031 00 240 015 00 240 025 00 240 035 00 240 036 00 240 037 00 240 040 00 240 041 00 240 042 00 100 110 00 112 050 00 112 051 00 108 720 00 108 721 00 108 700 00 108 701 00 108 710 00 108 711 00 168 015 50 167 305 00 111 825 00 111 830 00 111 835 00 111 840 00 111 850 00 111 425 00 111 430 00 111 435 00 111 440 00 111 450 00 120 130 00 120 131 00 120 132 00 Sistema de colado autocast universal 230 Componentes Estado al 1 9 03 universal 230 au Ocas Designaci n Cera para modelar Star Wax CB verde Cera para modelar Star Wax CB beige Cera cervical Star Wax C rojo Cera para fresado Star Wax M azul rematitan Set p terminado y pulodo Descripci n del contenido ver pagina C 7 Cajas de reposici n de los componentes del set o estuche Discos separadores ST 40 mm espesor 1 mm Discos separadores STM 25 mm espesor 1 mm Discos separadores TX 22 mm espesor 1 mm Fresas de metal duro tungsteno para Ti mini Fresas de metal duro tungsteno para Ti midi Fresas de metal duro tungsteno para Ti maxi Fresas de metal duro tungsteno para Ti maxi plus Punta abrasiva Aloxin B azul Punta abrasiva Aloxin C azul Cinta esmerilada 500 Pulidores de goma grises discos Pulidores de goma rojos discos Pulidores de goma rojos lent
81. s es tambi n impor tante el empleo de formadores de conos rematitan Atenci n No utilizar formadores de conos de colados que no garanticen un buen sellado Bego etc Precalenamiento de cilindros Independientemente del proceso de colado los cilindros son precalentados siguiendo las instrucciones del modo de empleo del revestimiento y de la aleaci n empleados Sistema de colado autocast universal 230 Elaboraci n de colados Estado al 1 9 03 A 29 universal 230 au Ocas Guarnici n de cer mica S lo deber n utilizarse guarniciones cer micas resistentes a las altas temperaturas Guarnici n de cer mica C n m de ref 090 012 60 S lo es aconsejable usarlas m s de una vez si las bases de los cilindros son muy lisas No utilizarlas m s de tres veces Crisol de cer mica y electrodo del crisol En el colado de aleaciones pueden ser empleados 2 tama os de crisoles cer micos El crisol peque o n m de ref 090 161 00 se emplea para aleaciones exentas de metal precioso hasta 36 g y para aleaciones de metales preciosos hasta 45 g El crisol grande n m de ref 090 161 50 se emplea para aleaciones no preciosas hasta m ximo 54 g y para aleaciones preciosas de alto contenido de oro hasta m ximo 95 g Atenci n Las aleaciones con reducido contenido de metal precioso tienen un bajo peso espec fico Por eso el peso m ximo a fundir disminuye considerablemente en compa raci n con las aleacio
82. sitivos de seguridad o de protecci n incapaces de funcionar e No tener en cuenta las indicaciones del modo de empleo concernientes al transporte almacenamiento montaje puesta en marcha y mantenimiento de la m quina e Realizar modificaciones constructivas arbitrarias en la m quina e Vigilancia deficiente de las piezas de la m quina que est n sometidas a desgaste e Reparaciones realizadas incorrectamente e Casos de cat strofe por acci n de cuerpos extra os y fuerza mayor Sistema de colado autocast universal 230 Indicaciones para el uso Estado al 1 9 03 B3 universal 230 au Ocas Normas de seguridad Explicaci n de los s mbolos e indicadores En el modo de empleo se utilizan los siguientes s mbolos e indicadores para los peligros Indicador de la posibilidad de peligro para la vida y la salud N de las personas Pr n No respetar estos indicadores puede tener graves consecuen SESC IO cias para la salud hasta llegar a producir lesiones mortales Indicador de la posibilidad de producirse una situaci n AN peligrosa Atenci n No respetar estos indicadores puede tener como consecuen cia lesiones leves o bien producir da os materiales Este s mbolo proporciona indicaciones importantes para el correcto manejo de la m quina No respetar estas indicaciones puede causar aver as en la m quina o en su entorno Sistema de colado autocast universal 230 Normas de seguridad Estado
83. st universal 230 Esquel ticos Estado al 1 9 03 A 14 universal 230 au Ocas Tiempo de endurecimiento Sin acci n de la presi n 40 minutos Secado del modelo 70 C durante 40 minutos en la estufa de secado de aire circulante Atenci n No aplicar temperaturas m s elevadas Riesgo de deterioro de la superficie farin ceo Para el secado de los modelos en el horno de precalenta miento controle la temperatura y dado el caso ad ptela Los modelos con una concentraci n elevada de humedad impiden una buena fijaci n de los patrones Para endurecer el modelo se aplica el endurecedor en fr o de base biol gica kodur n m ref 167 300 00 Despu s de 40 minutos a 70 C en la estufa de secado el modelo duplicado bien seco se sumerge durante 5 10 segundos en el l quido de endurecimiento kodur fr o El modelo endurecido se seca a continuaci n durante 5 10 minutos en la estufa de secado a 70 C Los modelos secados y endurecidos tienen que estar molde ados y revestidos en el plazo de 6 horas Durante periodos m s prolongados la superficie del modelo puede absorber humedad ambiente y en consecuencia ablandarse Si se colocan nuevemente en la estufa de secado y se secan de nuevo 70 C 10 min los modelos vuelven a adquirir la dureza original Recomendaciones para el modelado Al emplearse titanio puro rematitan para esquel ticos se requiere en comparaci n con las aleaci
84. to debe estar situado aproximadamente a unos 80 vatios Las potencias superiores a los 80 vatios precisan una reducci n del tiempo de secado Los aparatos que cuentan con un distribuidor de microondas en la parte superior y o inferior son menos apropiados Modo de empleo Una vez revestido y despu s de una hora de tiempo de secado haga un corte plano sobre la superficie con una cuchilla No emplee ninguna cortadora de modelos Retire la base del cilindro Encienda el microondas y aj stelo al nivel de potencia inferior programa de descongelamiento Sistema de colado autocast universal 230 Coronas y puentes Estado al 1 9 03 A 10 universal 230 au Ocas Coloque los cilindros en el microondas con la cara del embudo de colado hacia abajo y dependiendo del tama o y de la potencia del microondas enci ndalo para un periodo de tiempo aproximado de 6 a 10 minutos Los mejores resultados se consiguen con aparatos que cuentan con una potencia total de 800 vatios y un nivel de ajuste de descongelamiento de 80 vatios Ejemplo de aplicaci n a 80 vatios descongelar 3 cilindro 6 minutos 6 cilindro 8 minutos 9 cilindro 10 minutos Estos datos hacen referencia a cilindros aislados En caso de aplicarse varios cilindros una duraci n de acci n de 8a 10 minutos El secado con microondas resulta obligatorio en caso de funcionamiento r pido y es aconsejable en casos de servicio nocturno
85. xima La regulaci n de la potencia preseleccionada depende no s lo de la temperatura de fusi n de la aleaci n sino tambi n de la cantidad de metal a fundir Debido al riesgo de enfriamiento del cilindro el tiempo de la fundici n no deber a ser mayor de 40 a 50 s Un mecanismo autom tico de seguridad vuelca el crisol autom ticamente despu s de 90 segundos m ximo Las sugerencias recomendadas para el ajuste de la potencia dependientes de la cantidad a fundir son una mera guia orientativa Con temperaturas de fusi n diferentes pueden haber desviaciones de la potencia en relaci n con las recomen daciones dadas Tambi n el estado del electrodo de fusi n influye en el rendimiento del arco voltaico Electrodos con la punta roma punta quemada despu s de frecuentes colados reducen la potencia En caso necesario tambi n puede ser aumentada o dismi nuida la potencia Potencia media metales no preciosos 50 Potencia media metales preciosos 15 Cantidad a fundir Potencia de la fusi n Aleaci n de metal no precioso 1 lingote 6 g 30 35 aprox hasta 2 lingotes 6 12 g 40 aprox 3 a 6 lingotes 13 36 g 50 aprox 7 a 8 lingotes 37 48 g 55 aprox 9 lingotes 49 54 g 60 65 aprox Aleaci n de metal precioso hasta 10 g aprox 10 aprox 109 309 15 aprox 309 509 20 aprox 509 709 25 aprox 7109 99 30 35 aprox Reconocer el momento del
86. y que extremar las precau ciones cuando se realicen trabajos en el inversor Cuando se realicen mediciones en los componentes el ctricos durante el funcionamiento es imprescindible mantener las correspondientes distancias de seguridad Se debe tener en cuenta que los condensadores todav a tienen tensi n despu s de haber desconectado la m quina En todos los trabajos que se realicen en la estructura el ctrica se debe seguir la prescripci n para la prevenci n de los accidentes VBG 4 Instalaciones y equipos el ctricos Sistema de colado autocast universal 230 Peligros especiales Estado al 1 9 03 B 11 universal 230 au Ocas En todos los trabajos que realice en los componentes el ctricos siga las cinco siguientes reglas de seguridad Desconectar Las instalaciones las partes de instalaciones y los equipos se desconectan separ ndolos o desconect ndolos en todos sus polos y por todos los lados de las piezas activas es decir las que est n con tensi n el ctrica Asegurar contra la reconexi n Los elementos que se han utilizado para la desconexi n hay que asegurarlos contra la reconexi n sea esta involuntaria p ej por error o autom tica p ej por sacudidas Cerrar el interruptor general con un candado o sacar los fusibles Utilizar los enclavamientos mec nicos existentes Aplicar de forma segura el cartel de prohibici n mientras duren los trabajos Comprobar que no hay tensi n e
87. zcla 1 litro N m ref 107 651 00 Almecenaje Tanto el polvo como el l quido de mzcla deber an almacenarse en lugar oscuro y a temperatura ambiente No conservar en lugar demasiado frio Modelado Emplear nicamente ceras o pl sticos que fundan sin dejar residuos Sistema de colado autocast universal 230 Coronas y puentes Estado al 1 9 03 A 5 universal 230 au Ocas Elaboraci n de cilindros El revestimiento debe ser elaborado con anillos met licos Sistema de revestido para revestimiento rematitan Ultra Aplicaci n coronas y puentes Tama o del cilindro 48 mm tama o del cilindro 65 mm A Anillos de acero para cilindros 2 tama os O O 1 pieza O N m ref 106 801 00 1 pieza N m ref 106 802 00 B Bases con forma conos de colado 2 tama os O 1 pieza O N m ref 106 850 50 1 pieza N m ref 106 851 00 C Reborde adaptador para unir anillo con base 2 tama os O 1 pieza N m ref 106 845 00 1 pieza N m ref 106 846 00 D Forro de fibras de vell n Tiras sin amianto para recubrir cilindros Dimensiones 1 0 x 50 mm 25m N m ref 127 250 00 Forro de fibras de vell n Utilizar forro de vell n seco tipo Kera Vlies N m ref 127 250 00 Atenci n Se recomienda recortar un poco el forro de modo que el revestimiento quede sujeto arriba y abajo en el anillo de cilindros Reducci n de la tension de
88. zed Arco voltaico Aproximadamente 220 A 15 17 V Capacidad de colado 8 15 colados por hora Peso m ximo de la fusi n Titanio 40 g Aleaci n sin metales preciosos 45 9 Aleaci n con contenido de oro puro 95g Consumo de arg n 20 25 l min Bomba de vac o Exenta de aceite 220V 240V Potencia de aspiraci n 4 5 m h 0 37 kW Dimensiones Anchura 450 mm Altura 800 mm Profundidad 450 mm 200 mm distancia hasta la pared Peso 80 kg Sistema de colado autocast universal 230 Datos t cnicos Estado al 1 9 03 B 15 universal 230 au Ocas Instalaci n 20cm Emplazamiento e Instale la autocast universal 230 s lamente en un recinto seco y limpio e Prevea un espacio amplio e No sit e la autocast universal 230 cerca de hornos ni otros aparatos que emitan calor e La autocast universal es una m quina de sobremesa altura de la mesa 85 90 cm e La mesa debe ser estable que no tambal e capacidad de carga m nima 100 kg e Mantenga una distancia entre la pared y la superficie posterior de la m quina de 20 cm aproximadamente e Al situar la m quina niv lela utilizando un nivel de burbuja y las patas regulables e Procure una buena iluminaci n de la zona de trabajo Conexi n el ctrica La conexi n el ctrica a la red se realiza a trav s de un enchufe con toma de tierra Distancia hasta la m quina 1 m Potencia conectada 230 V monof s

Sistema de colado

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