M500 HS Manual del Operador
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1. SZL X MIYOS ZE OL 87 ber ODE 9NIMdS ZZ 097 00 9567 dl MN3HSVM 9Z 13MOG SZ GL MANOS 91 8 pz Z SM3Y9IS GHL OZ Y ez 01010 1332 88 NOlVHOJdH3d 03 1 7 Z MIYOS MNIS OZ V 1 LZ 01010 31Wld 3SV8 MNOlVHOJN3d OZ Z LLAOLZO L4VHS 6 8 Sze al 9 9 GO 53 0 8 000110 103 WNANIANTV Z SLS 00 8817 M3HSVM 9 2 4112 3 G 6 8 dO Sze 5 Y 9000110 xlJVHS YITIOY IVIYILVN X37704 JVIM31VN H3HSVM 30IN9 A S MIYOS AHL OL S M3HOS AHL 6 00 567 01 N3HSVM 8 9000110 dvd QN3 30 8 Z 30 718 MOlVNOJM3d 9 8000110 30 8 83d 5 0 0110 08 09 30 718 7 7000110 133 8 0 0134 6000110 dou JH3d 2 MIYOS 45 01 AID luvd 0110109292530 S SLAV JSV313M VILINI IJAL l8ddVv JI VI NEL bea TAS al SNUISIA 319 NIN STO2. I j 1 33H JNIN 4 173S Cy eu EDO HSINI3 WISSLYW Ada 3ZIS anys o SONG Z LF STIONV NO JOL CALA USA NECI HS ela 13323H _ x 1 q 0 vc 0 NOOBS yaa LOF XX ilL V S WAUAdd Vv 78006 VO VISIA O OU SNOISNAWIG NO S3ONV33 0l 20GC 2 09 C ae V S3HINI NI 2 6 29 2 09 J31 I314123dS 35 7 1 i g 0 d 020 le i 1d4VHS D M I 14VHS 3AING 61 a 01 020 IND 1 8I 1016020 A2D18 30119 1138 ZI 135 XJ8 Z 0 1X00I X 238 JH A 2 2115020 eva NMOG HSNd ANVI SI I 1015020 132V98 SUSNJS 1 739 pI 6 I 340 50037 677 El Z 180l 80Jd0I EY99Y 771160 31 7 8 5 X p i e 3HS vA 1 p ONIdVJ8 87ZG 0 I F 82923 210 002 DITA 6 l 9015060 evdS 8 I 2 E S Q0IN ZOHNA eri vaN39 AMIGA Z E 8015020 ANVLS SOLOW 9 L ZIJC0CG0 250 NV IS W S L GS GO0Dd 2H AOLOW AeJS IY SLIN 7 01 020 DIN E I 00S0cg0 129074 ONINIDC 2 2015020 10 DIN L13NISV2 I ALO ON LAVA GWYN Lavd WILI LSI SLAA
3. 1 133 11 27995 LJ LJ LJ HSINIJ AWN UN 371 02223 f SONG Z VE STIONV NO TOL P IH AL 4 1 _ CIC zo oe s SOInOdO IOAS A S00 XXX NAVAO 11V IV i 78006 VO VISIA O NU qui SNOISNAWIC ND S3INVI3701 2005 2537 OZ su C ME V S3HINI NI SNOISN3W1d JOD EE 6231412245 351 2317 06 34 lJVHS 33 gle 00 927 9 9 0 2 dWV10 30011 2 01534 0 MIYOS 29 01 85 S06 09008102 ONlHdS YS GZ 00 02 H3HSVM 0 090 LYOddNS 30011 3 3 Z soq oso 30109 05 M3HOS NOLLNA 29 01 00 0S0 20718 7 1005010 32018 201230003 8Z 2008080 32018 ONINV38 42 G 9 01238 8 GS 96 14VHS 3311089 SZ 2 v00 010 431104 7 8931 7 GZ M3NOS 135 9
4. e NIN MO813 3dld 8 1 v 1 MOLO3NNOO JIYA JAVA amp 19 aslino LOSS 33l 5 0 7041 HONVM8 Jdid 8 1 ZE S niN ze S2d ONILLIH 80 M3M9S vr 9 ZE 9 OlldlM2S3Q LYVd 1511 Sluv 2 SF A 0 d JA IVA WANIVA a 0 02222222 0 35937128 IVILINI V C4AUddaVv 31V NOT del SNOISIA 39 38 JO L 133HS ANON 31VOS G8e8 SH 00S W 8 LHVd gnals YONA NMVuG SIVAOuddVv OILVIN3HOS NANIVA 3100 011 0 33113 anm 8026 WO VISIA 6 2 7 as E Al V 3 132 dl 3ounos WnnovA 3 3 WANOWA dWv10 0332 04 dWV10 0333 TVIH31VNW au Ce C Le HL V 00 60 11 35 3 dH TVILINI V JA
5. 3NDILN3 11 a Lj LNAWS 13 3 1 Val ddWadl 14 4 11 11 H HOIN 18 42 1 KOTLV 11 3NLI O kh 18 a7 4 x gt 10 61 20 1 Y lt A IVILINI pes sJnjeubis 3 2 JOU LOISIA9YH ONA9Y NIV lt 1 ZH 09 08 3SVHd el v DE Lol NX Nae JAS 82 EZ 8 4 L33H JNUN 3 1 28 3 JS TA SH FINA j
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7. 9 35 BE 03 2 3245 3SIMM3HIO SS INA STION V LOVSOZO V HSINI4 TWIMSLVN y E 3 u ad NIN GLO 53903 TY MV3M8 ng ag i easy STONY NO OL cC0 8 6 NOOXV S00 XXX NA Wal 21 0 STVAOMadv YO U a 1 SNOISN3NIG NO 5323 2710 21 09 XV d INI Doe Ted es AY N 3 NI 38V SNOISN3NI0 021512395 3SIMM3HIO 56 QE CODE sld LLOASOLO H3TIOM L4VHS 8c y M3MOS 05 LC 1908020 SH 3lvid 0334 9c 8 MANOS GHL Z 0l MANOS 81 91 G8 7 7 MIYOS 1Wl3 GHL yL 91 c ZOdSOZO 31Wld LOAld SH 4 008020 lHOddnS NIVA SH LZ SOSZ09 1008100 ONIMdS 7 H3N3dO ANVIO 04 0 2040065 3 6 789061 H3ONITAO 0 9 00 010 3018 MOIO3NNOO M3TIOM TUN L 7 MATION UN 9018 9 c S00 090 30109 dOl G 009020 31WId M3OvaS 7 1008010 IA 0334 JAYA 3lvld 1 03
8. CUANDO MANDAMOS UN TREN DE PULSO AL MOTOR SERVO EL MOTOR TIENE UN MUY CORTO TIEMPO DE RETRASO PARA QUE LOS PULSOS SEAN SACADOS FUERA DEL PLC EL CONTROLADOR ESTA TRATANDO QUE EL MOTOR SINCRONIZE LOS PULSOS DE ENTRADA JUSTO CUANDO LE ESTAMOS DICIENDO AL MOTOR QUE PARE DEBIDO QUE EL MOTOR NO PUEDE PARAR INMEDIATAMENTE HA UN PEQUENO SOBRE PASO DURANTE ESTE CORTO SENTAMIENTO EL MOTOR SE REGRESA SOLO A DONDE DEBE DE ESTAR ESTE PROCESO USUALMENTE TOMA CERCA DE 2 3 100 DE UN SEGUNDO ES EL MEDIDOR QUE DETERMINA QUE LARGO LA VALVULA DEBE DE SER CAMBIADA PARA EXTENDER LA CORTADORA PARA CORTAR ENTERAMENTE EL MATERIAL PREVENIRA QUE LA MAQUINA INICIE UN NUEVO CICLO ANTES QUE LA MAQUINA ESTE LISTA LA CORTADORA DEBE DE ESTAR MERAMENTE RETRANTADA O EL MATERIAL NUEVO PUEDE SER ALIMENTADO ARRIBA DE LA NAVAJA CORTADORA PROVOCANDO EN DOBLEZ DEL MATERIAL ENTRE LOS RODILLOS DE ALIMENTACION Y LA CORTADORA 19 INVESTIGADOR DE AVERIAS PROBLEMA MAQUINA NO ENCIENDE CAUSAS POSIBLES l pj Weil CH 9 a MAQUINA DESENCHUFADA DESCONECTADOR PRINCIPAL APAGADO FUSIBLE DE LINEA FUNDIDO 24VDC FUSIBLE FUNDIDO NO PRESION DE AIRE MAQUINA APARENTA ESTAR APAGADA COMPONENTES ELECTRICOS DEFECTUOSOS PLC EN POSICION DE PARO ENCHUFE FLOJO DEL TABLERO DE INTERCARA INTERCARA CON LA ESTACION DE SURTIDOR DE MATERIAL NO MUESTRA MATERIAL gt CORRIENTE DE ENTRADA DESCONECTADOR PRINCIPAL EN POS
9. V LOVS080 c TP NIW 610 535903 davHS 179 39328 ANY Nanga 3i UN Lavd AZIS 801415 wong SAIONY NO 101 Lio noces 20 60 21 NOOY Iv O NAV30 Jiga S TIVAUSddV ONO DINA SSIS c9 d4 097 14 021112205 5757 I 9009080 31 2 265 SI 009080 11 1d 37 y ELE x MES Kim S Seas Y l 2 000 32 1909 SI3S r 049080 L3MOVSS 33X09 S31v3 1 y 8009080 31V 1 17 0 T 1009080 11 ld 1 6 2009080 119 1d 02 8 Y v009080 L3N9V88 TINNNL LYS L I 11109080 Ldd S3ADO OVE 13NVd 72 2 6009080 319710 0
10. OOSNNN IQXNNZZd MOION 0334 11 XV 4 1105080 SHv39 10018 6 0 GOW Nid J4VHS OL SNH 29 6 800 096 Nev ATSYSLING 3lVld 8 MIYOS GHL OZ v l L 2 0333 7 3 331108 9 y 200 080 34 IA 2078 ONINV38 S 138 1002080 SINOddNS WHY AldM3llng y 8 ONIMV38 8 6 2 M389S GHL 7 500200 WV AldM3lIng8 ALO 3 1 4 a 15 32 1 IVILINI V JAOSddV 311 OlldlYOS4d Add SNOISIAS amp 36 I 1 1 1 1 72 199S 10 J HSINIJ 0 LUN AWN N Lavd 371 aNalS yonal 15 NO TOL LJ AISSY SI 13H SH 20 6278 02777 S00 NAYAG LOF XX ALLA SIPAUIIAAW v8026 VO VISIA O U aT SNOISNAWIG NO S3INVS3TD1 20 2 09 mus C De NS V V MS S3HONI N
11. 00 42 21 JSv3138 VILINI y I JALle amp ddV JL VI NLIILdIel2S 1 SNDISIA JA NIW SLO 4 3H j IND S 3LUN 8 41 9 jesus uonipj L L 206627097 X04 29 8 2 09 181 INNAN Y8026 0 OSIA ug ZIE IN MAMTA 91625 3 e 20 92 20 20 92 21 g 18 00 1 98 ajep 27 Aq 232312 08 IV D Ag v GI L33HS VIVO 335 IVA Orc WNISEO0 VSO 96 Opg djl AW JILVIS I 9d3IDeld A TIVNA 3 7 d v vG0 V 8S0 ZH 09 08 QVADOI I ADV 02 0 EBVE 1c0 6169 NOLAVG O4dS 3 1 13315 551 NIN LS ASVd S3HINI OI LHOI4 TANNA
12. Nid 90 6 22 90 2020 vo v 371 4 399 7 6000120 M39NVO SH Lg0SZ0 9 99 v das 1138 371 4 6 00 6N NN QXNNZZd MOLOW 0334 Il xvWN3MOd 8 SLE MANOS 29 01 41 80 204001 2 v9 v ATINA TYAS SZ M3NOS 2 01 S 30109 N39NVG f X al y 1 ONIHSNA N3ONVQ 8 OS MANOS OHL Z OL Z 800 020 lvid ONILNNOW YOLOW 0334 1400 010 31Vld OLN O3343Nd 0 2 SZ9 Nid 13M00 656 9009020 Y3010H 31 LOAld 8 106 2018 31Wld LOAld 1000120 13VHS 2018 LOAld 9 2000120 3ivid LOAld S soasozo 32018 LOAld 7 100 0 0 133 8 MOSN3S 334 3Nd LOVOLLO ATGWASSV 4834 SH Z N3HSVA 30109 1 ALO 18vd NOlldiN2S3Q ISI Slavd A 10 41 60 38943738 7 y NIN STO JN Bey IV UNV Jane 03 08 909 3 NOLL 9159531 ES SNBISIA 38 dc IS LP Va Se J INI J v8026 VISIA JAHS 0565 4 09 XV3 Sl cel UE La JNLIN 3 IV23S J ALS STONY NO oL 20 0 8 HSINI4 dVIS31VN 3510 3H NLIOSV IV 19 800 XXX N AVaI HIT LOF XX ISNAWIC ND S32 HONI NI 38V SN I93dS 3SIMAI3H
13. TENGA LA MAQUINA LISTA TALADRE 2 HOYOS EN EL TRANSPORTADOR 22 1 2 APARTE Y 2 V PULGADAS ABAJO DEL TOPE DE LAS TABLILLAS LOS HOYOS DEBEN DE SER TALADRADOS Y ENROSCAR 2 13 PARA ACOMODAR LOS PERNOS ABASTECIDOS ENROSQUE LOS PERNOS EN LOS HOYOS Y ASEGURELOS EN SU LUGAR CON UNA TUERCA DESPUES DESLICE LOS ESPACIADORES SOBRE LOS PERNOS Y DESLICE LA MAQUINA EN LUGAR LOS HOYOS EN LA ARMADURA DE LA MAQUINA DEBEN DE DESLIZARSE SOBRE LOS PERNOS ASEGURE LA MAQUINA A EL TRANSPORTADOR APRETANDO LAS TUERCAS EN EL EXTREMO DE LOS PERNOS MONTE EL SOPORTE DEL PHOTO EYE AFUERA DE EL TRANSPORTADOR MONTE EL POSTE VERTICAL EN ORDEN QUE ESTE JUSTO TRAS LA CORTADORA ASI CUANDO UD ALSE Y BAJE LA MAQUINA NO HABRA ALGUNA INTERFERENCIA APPROX EN EL MEDIO DE EL PANEL DE ACERO INOXIDABLE NOTA SI SU MAQUINA TIENE CORREAS EL SOSTEN DEL OJO SERA MONTADO DESDE LA CABEZA UNA EL SUJETADOR DE DISCO DE MATERIAL ATRAS DE LA ARMADURA HAY 2 TORNILLOS ABASTECIDOS ELLOS VAN DE ABAJO ARRIBA HACIA LA ARMADURA DENTRO DE EL SOPORTE DE EXTENCION UNIR EL RESORTE Y PONGA EL DISCO SOBRE EL POSTE EL RESORTE AGARRARA EL ROLLO EN MOVIMIENTO CUANDO EL MATERIAL SEA EMPUJADO Y ACTIVE EL FRENO CUANDO SUFICIENTE MATERIAL HALLA SIDO DESENREDADO CONECTE EL AIRE A EL FILTRO Y ELECTRICIDAD A EL TABLERO DE CONTROL EL AIRE DEBE SER DE 80PSIG MINIMO Y LA CORRIENTE DEBE SER 120VAC UNA SALIDA TIPICA DE ELECTRICIDAD SERA MAS QUE SUFICIENTE UD ES
14. BACO PR12 COOLING FANS AST BB 486 MAIN FUSE BLOCK BUSSMANN 740 0905 MAIN FUSE 7 GENERIC 120VAC 8AMP MACHINE CONTROLER MITSUBISHI FX1s 20MT CONTROL PANEL INTERFACE MITSUBISHI FX 10DUE PANEL INTERFACE CABLE MITSUBISHI FX 20P CABO SERVO DRIVE MITSUBISHI MR C20A1 UE MTL FEED SERVO MOTOR MITSUBISHI HC PQ23 NK UE SERVO DRIVE MITSUBISHI MR C10A1 UE X FER BELT SERVO MOTOR MITSUBISHI HC PQ053N UE ENCODER CABLE MITSUBISHI MR JCCBL2M L CN1 CONNECTOR PLUG MITSUBISHI MR J2CNI STEPPER DRIVE MARBURG TM3PS1 XT1 STEP DRIVE X FORMER MARBURG AA3344B LINE FUSE 10AMP GENERIC STEP DRIVER AC FUSE 5 DIGI KEY F652 ND STEP DRIVER DC FUSE 1AMP DIGI KEY F645 ND PREFEED STEP MOTOR MARBURG M22 NRXD LNN NS 00 BOTTLE FEED RELAY IDEC RSSDN 10A SIDE BELT MTR CONTROL KB ELECT KB MM 225D MOTOR CONTROL RESISTOR ELECT 18 OHM RES SIDE BELT MOTORS BALDOR GPP12502 SIDE BELTS MARBURG 3 X46 12 BELTS CYCLE SENSOR BANNER Q23SN6LPQ CYCLE SENSOR REFLECTOR BANNER BRT 40X23 PADDLE SENSOR BANNER Q23SN6FPQ FIBER LEAD SET BANNER PBT46U DOOR SENSOR TURK BI S12 AN6X 0 6M PSG 3 PREFEED SENSOR TURK BI S12 AN6X 0 6M PSG 3 AIR VALVES SMC NVZ 5123 5DZ 01T MRG MTL ROLLER CLAMP MODULE FESTO EV 25 4 CUTTER CYCLINDER ARO MQ3673 004 CUTTER BLADES MARBURG M500 BLADES COALESCING FILTER REG NUMATICS C14D 02 VACUUM EJECTOR PISCO VUH07 U10 5 32 2 I D BEARINGS KSK 1616 2RS 3 8 LD BEARINGS NMB SR 6 2RS 14 LD BEARINGS EZO RA2RU TRANSFER TRACT PULLEY STOCK DRIVE AGH3RL2
15. DE FUERZA ROTATORIA CRECIMIENTO DE CINTA EN LOS RODILLOS RODILLOS EXTREMADAMENTE SUCIOS l 2 3 DEFICIENTE PRESION DE AIRE A LA MAQUINA CONEXION ELECTRICA VELOCIDAD DE FRECUENCIA ESTA MUY RAPIDA ATASCA EL MOTOR CHECAR E l gus 0 l CONTINUIDAD DE FUSIBLES EN IMPULSADOR STEPPER MODULO SUJETADOR TRABAJE APROPIADAMENTE SI EL MATERIAL ESTA ATORADO HACIA UN LADODEL RODILLO TENSION DEL MATERIAL DESDE EL DISCO SI LA LUZ APARECE FUNCIONAL APROPIADAMENTE EN EL PROX CHECAR EL PROX CON UN MEDIDOR INSPECCIONE EL IMPULSADOR DE CORREAS CHECAR LOS AJUSTES DE FUERZA ROTATORIA EN IMPULSADOR CHECAR SI LOS RODILLOS ESTAN LIBRES DE ESCOMBROS PRESION DE AIRE APROPIADA MIN 60PSIG ASEGURESE QUE TODAS LAS CONEXIONES HAGAN BUENA CONEXION 12 DESACELERE LOS AJUSTES DE VELOCIDAD PROBLEMA INCONSISTENTES LONGITUDES DE BANDA CAUSAS POSIBLES 1 pore MO tA PRE ALIMENTADOR NO ESTA TRABAJANDO PUESTO MUY DESPACIO MEDIDA DE MATERIAL INCORRECTO MECANISMO CRUZ DOBLADO INCORRECTO PARA EL MATERIAL BRAZOS DE GUIA PUESTOS MUY APRETADOS SOBRE EL MECANISMO CRUZ DOBLADO MODULO SUJETADOR NO APRIETA CON FUERZA TOTAL ACOMULACION DE ESCOMBROS EN RODILLOS CALIDAD DE MATERIAL POBRE CON MUCHA VARIACION ACOPLADOR FLOJO EN MOTOR ERROR EN IMPULSADOR SERVO 10 PHOTO REGISTRATION PRENDIDO CUANDO NO SE NECESITA 11 RUTA DE MATERIAL INCORRECTA 21 CHECAR l 2 3 PRE ALIMENTADOR TRABAJANDO VELO
16. EL PLC APAGANDO LA MAQUINA POR 30 SEGUNDOS EL MATERIAL PUEDA SER EMPUJADO LIBREMENTE QUE LA MAQUINA TENGA PRESION DE AIRE MATERIAL DOBLANDOSE ENTRE EL MACANISMO CRUZDOBLADO Y LA CORTADORA CAUSAS POSIBLES l 2 3 4 MEDIDA DE MECANISMO CRUZDOBLADO EQUIVOCADO BRAZOS DE GUIA PUESTOS MUY APRETADOS Y NO PUEDEN FLOTAR MEDIDA DEL MATERIAL EQUIVOCADA EL MATERIAL TIENE LA JUNTURA EN POSICION EQUIVOCADA 27 CHECAR l 2 4 6 COMPARE LA MEDIDA DEL MATERIAL Y LA MEDIDA ESTAMPADA EN EL MECANISMO CRUZ DOBLADO PERNO DEL EJE EN BRAZOS DE GUIA NO DEBEN DE ESTAR MUY APRETADOS PARA PREVENIR QUE BRAZOS FLOTEN CHECAR MATERIAL NO LA MEDIDA DEL CUAL ESTA MARCADO JUNTA EN AL CENTRO DEL MATERIAL HACE QUE EL MATERAL SE TUERSA INPERFECCIONES EN MATERIAL MECANISMO CRUZ DOBLADO NUEVO MATERIAL CORTADO INAPROPIADAMENTE CAUSA POSIBLE l Er NAVAJA ABOLLADA NAVAJA PUESTA INCORRECTAMENTE PRESION DE AIRE INSUFICIENTE NO HAY LUBRICACION EN LA CORTADORA SELLOS EN EL CILINDRO CAUSANDO STICTION DILATANDO LA ACCION DEL CILINDRO CHECAR 2 3 4 5 INSPECCIONE LA CONDICION DE LA NAVAJA REACOMODE LAS NAVAJAS DEACUERDO A EL PROCEDIMIENTO DE REMPLAZO DE NAVAJAS LA CORTADORA DEBE DE OBTENER UNA CAPA LIGERA DE ACEITE ALMENOS UNA VEZ A LA SEMANA CHECAR QUE UN MINIMO DE 60PSISEA PRESENTE EN LA MAQUINA EL CILINDRO PUDE NECESITAR REMPLAZARSE LAS BANDAS NO VAN SOBRE LOS CONTENEDORE
17. OMV 81 LNIN zam OMV 81 OVA wem OMV 81 OVA OT T mem VOT 7 IHSIINSLIN LINN 225 7 gt SS S00d 3H iu SIN SLIW nan 153 18 AA HOLIMS X9NV 21S lt a Svad aq INI 239237 aunjeubls 912 d OU VO c 2 MN IHSIS 1S LIW ONYIS 0333 7 LVW X18 3n NE28d 2H LHA BIN SLIN 038 amp 3ID2N3 N39 YOLOW 1138 o o 1 E o KBMM DC MTR SPEED CONTROL 1NOZ SIX3 IHSI8nS1IW 237 ONINAVIDDIA NEUTRAL YOSNIS 1138 Od 935620 NOSNJS CG324 32d 974 OLOHd aDSN3S 1015 0135 gO ION 1139 avid 8 vOI NGSSE 2301 d IVA 01 e Qa 878 m QC rt zu S78 OTS les E NLHILOSIMISIG aMd 9 ASN4 1 clad Ove alo CNI DNE NANN 18 HLAVY NAD 40
18. lo ancho del mecanismo Alimentando las longitudes individuales de de material mas el peso de el mecanismo y la friccion de empuje del material causa que el mecanismo interacte con el rodillo quitando el pliegue original del material Este proceso cruzara doblando el material El material es avanzado por 2 rodillos opuestos los cuales son manejados por un motor servo o stepper Los rodillos crean su agarre sobre el material debido a la presion que hace cada uno La cantidad de rotacion por el motor es puesto en el tablero de control y en efecto causara un espacifico largo de material para ser avanzado El material enbandado es alimentado hacia un mecanismo cortador para que la banda individual sea cortada de el material de bandas Directamente bajo la orilla de la cortadora se encuentra el soporte de guiacion chute y directamente contrario al chute se encuentra la via de aplicacion el cual sostendra la banda en posicion de lista hasta que un contenedor pase Cuando la banda es cortada la banda individual saltara abierta a una posicion contenida entre el chute y la via de aplicacion Arriba de la banda esta una palilla de transicion la cual empujara la banda hacia abajo cuando el sensor del contenedor detecte el paso del contenedor La banda esta sostenida en un angulo relativo a el de la ruta de el contenedor el cual la porcion inferior es mas baja que la porcion de arriba Aplicando las bandas a este angulo la banda tendera a alinearse con e
19. se activara prendiendo la valvula de vacuum y la valvula de el sumergidor Despues de una pequena demora la subrutina avanzara a el proximo paso La maquina estara ahora esperando por una senal del ciclo del sensor de ciclo en la entrada del X7 A recibir una senal para el ciclo si el sensor de la puerta muestra que la puerta esta cerrada X6 el ciclo empezara La maquina decidira si la pallilla de trancision ha sido sentida por el sensor de casa y una de dos va a la distancia larga si el sensor esta positivo o la distancia corta si el sensor no es positivo y mandara la senal de pulso via Y 1 para que el driver de transferencia de banda mueva la banda a el contenedor Despues de un dilatamiento corto como10 20ms la senal de pulso via YO para que el motor de alimentacion de material empieze a alimentar una nueva seccion de material Cuando el proceso de alimentacion es terminado el motor necesita de asentarse aprox 20ms y Y6 prendera habilitando the vacuum preparandose para agarrar la banda cortada Y5 prendera enabling la valvula cortadora para mandar la cortadora adentro para cortar la nueva seccion alimentada de material hacia una banda nueva Y5 estara habilitada por algunos 30ms y entonces se apagara despues Otro dilatamiento corto de como 30ms apagara Y6 disabling la vacuum la cual hara que la banda descanse y esta tambien senale la maquina para estar lista para que el proximo ciclo empiece Desde el tablero de contr
20. 13NVd US1ND2 2 2019080 Sdy3 GN3 7 T 0119080 dA3NVd LNDO 3 2 v6 9929 13011 HOLIMS 12 e vGI6228 SOLOW AV I ALO ON Lavd JWYN LAVd Wall C 7 1593135 WILINI V I3AUSddV ILY 11 41592531 38 SNDISIA de 43
21. 5265 TRANSFER BELT PADDLE SET MARBURG 100XL PRO 2 375 14 TOOTH PULLEY STOCK DRIVE A6A 3 14DF03708 10 TOOTH PULLEY STOCK DRIVE A6A3 10DFO3708 PREFEED TIMING BELT STOCK DRIVE A6G3 025037 PERF BLADE MARBURG PB 1DIA 60 40 32 LISTA DE PARTES DE REFACCION RECOMENDADAS EN INVENTARIO LISTA BASICA 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 3 1 NAVAJAS CORTADORAS FUSIBLE PRINCIPAL FUSIBLE AC DEL IMPULSADOR STEPPER FUSIBLE DE 24VDC VALVULA DE AIRE MUDULO SUJETADOR EJECUTOR DEL VACUUM SENSOR DEL CICLO REFLECTOR DEL SENSOR DE CICLO SENSOR DE PUERTA PRE ALIMENTADOR FILTRO DE CARTUCHO DEL COALESCING NAVAJAS DE PERFORADORA BANDA DE TRANSFERENCIA JUEGO DE PALETILLAS LISTA COMPLETA 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 TODAS LAS COSAS EN LA LISTA BASICA PLC PROGRAMADO TABLERO DE CONTROL DE INTERCARA PROGRAMADO IMPULSADOR SERVO PROGRAMADO 1 CADA MEDIDA MOTOR SERVO 1DE CADA MEDIDA IMPULSADOR STEPPER TRANSFORMADOR DEL IMPULSADOR STEPPER MOTOR STEPPER IMPULSADOR DE MOTOR DE BANDAS DE ALIMENTACION RELEVADOR DE IMPULSADOR DE MOTOR DE BANDAS DE ALIMENTACION L a LER MOTOR DE BANDAS DE ALIMENTACION BANDA DESINCRONIZACION DE PREALIMENTACION 14 LD BALERO ENSAMBLE DE LA CORTADORA ENSAMBLE DE LA RUTA DE TRANSFERENCIA MECANISMO CRUZDOBLADO PARA MEDIDA DE MATERIAL 33
22. CIDAD DEL PRE ALIMETADOR MIDA EL MATERIAL PARA VER SI ES IGUAL A LO MARCADO CHECAR EL MECANISMO CRUZ DOBLADO PARA VER SI ESTA ESTAMPADO PARA LA MEDIDA DE MATERIAL SIENDO USADO ASEGURE QUE LOS BRAZOS DE GUIA NO ESTEN CERRADOS Y LOS RESORTES ESTEN TRABAJANDO PRESION DE AIRE O MOVIMIENTO RESTRICTIVO DE RODILLO RODILLOS DEBEN DE ESTAR LIMPIOS MATERIAL SIN ESPECIFICACION O DEMASIADA VARIACION ACOPLADOR DEL MOTOR LUZ INDICADORA EN EL IMPULSADOR SERVO I0 APAGE LA OPCION DE PHOTO REGISTRATION 11 SIEL MATERIAL ESTA LLENDO SOBRE LOS RODILLOS Y NO ABAJO MATERIAL NO ALIMENTA CAUSAS POSIBLES l 2 vua CH m 6 7 IMPULSADOR SERVO EN ESTADO DE ERROR ACOPLADOR ENTRE EL MOTOR Y LOS RODILLOS ALIMENTADORES DEFECTUOSO MOTOR SERVO INOPERABLE CONEXION FLOJA ENTRE EL PLC Y EL IMPULSADOR SERVO ERROR EN PLC MATERIAL ATORADO EN PRE ALIMENTADOR NO HAY PRESION DE AIRE CAR INSPECCIONE LA PANTALLA EN IMPULSADOR EN ELIGA GABINETE DEBE DE LEER CL ENSPECCIONE LA INTEGRIDAD DEL ACOPLADOR CHECAR SI EL IMPULSADOR TIENE CONTROL DEL MOTOR TRATE DE MOVER LOS RODILLOS FUERA DE POSICION MANUALMENTE CUANDO EL PODER ESTE ENCENDIDO Y EL CICLO ENGANCHADO INSPECCIONE LA LUZ Y0 DURANTE EL TIEMPO QUE EL MATERIAL DEBE DE SER ALIMENTADO DEBIDO A QUE LA SENAL DE TREN DE PULSO AL IMPULSADOR SERVO ES MUY RAPIDA LA LUZ NO SE MIRARA TAN AGRADABLE Y BRILLOSA COMO LAS OTRAS CUANDO PRENDA PERO MAS COMO UN PARPADEO RESUMA
23. DIMIENTO PARA REMPLAZAR LA NAVAJA Pasos de procedimiento 16 17 18 19 20 215 22 Instale la navaja hembra con 2 tornillos 10 32 con una arandela 10 c u Apriete manualmente los tornillos hasta que esten ajustados Asegure que la orilla cotadora este hacia adentro Presione la navaja macho enfrente bajo la navaja hembra hasta que su linea central este al parejo con la cara de afuera de la navaja hembra Nota Un lado sobrasaldra por 1 16 y un lado quedara corto por un 1 16 Este sera el corte de 1 8 producido dentro de la orilla del corte Asegurar que las orillas de los lados de la navaja macho permanezcan paralelas a los rieles de las guias Apretar los 2 tornillos 8 32 que sostienen la navaja macho Afloje los tornillos que sostienen la navaja hembra y dejela que descanse sobre la parte superior de la navaja macho Use 2 3 dedos para aplicar presion ala parte superior de la navaja hembra mientras apriete con la otra mano los tornillos 10 32 que aseguran la navaja hembra Siempre apriete el 1 primero y luego el 2 despues Re instale la proteccion afuera de la cara de la navaja hembra con 2 c u tornillos 10 32 29 PROCEDIMIENTO PARA REEMPLAZAR LA NAVAJA Pasos del procedimiento 23 Abra y cierre la cortadora sosteniendo el bloque del actuator moviendolo para atras y para adelante Asegurese que se mueva suavemente Si esta muy rasposo o si se nesesita mucha fuerza para moverlo afloje la navaja
24. EBE DE SER PUESTA COMO 1 8 DE PULGADA DE ESPACIO ENTRE LAS PALILLAS Y LA NAVAJA 1 EL CHUTE DEBE DE SER AJUSTADA PARA QUE LA BANDA ESTE UN POCO COMPRIMIDA PARA QUE NO SE ABRA TOTALMENTE EN LA SUPERFICIE LA EL CHUTE EL AREA DE TRANSFERENCIA PUEDEN ESTAR INCLINADAS APARTE PARA DEJAR LA BANDA ABIERTA ADICIONAL COMO LA BANDA SEA PUCHADA AFUERA CUANDO LA BANDA SEA CORTADA EL VACUUM SE PRENDERA PARA EMPUJAR LA BANDA HACIA EL CENTRO DE EL AREA DE TRANSFERENCIA LA VACUUM INMEDIATAMENTE SE APAGARA Y LA FRICCION DE LA BANDA ENTRE AL CHUTE Y EL AREA DE TRANSFERENCIA MANTENDRA sul A BANDA EN LUGAR EL ANGULO DE APLICACION DE LA BANDA ES DEPENDIENDO EN LO LARGO VELOCIDAD Y EL BLANCO DE LA BANDA MAYOR ANGULO FACILITARA PEZCAR LA ORILLA DELANTERA DEL BLANCO PERO COMO LA BANDA SE ALARGA NO GIRA SOBRE EL PRODUCTO VISTO QUE LA BANDA NECESITA GIRAR SOBRE EL PRODUCTO AL PASAR EL SENSOR DE PALILLA DEBE DE ESTAR AJUSTADO PARA QUE LA PALILLA ESTE DEJADO CERCA DE 1 8 DE PULGADA ARRIBA DE LA ORILLA CORTADORA SIES UN POCO MENOS NO ES MUY CRITICO LA COSA PRINCIPAL PARA PONER ATENCION ES QUE LAS BANDAS PUEDEN QUEDAR BAJO LAS PALILLAS EN VEZ DE PEGAR HACIA LA CARA DE LA PALILLA a 2 e 14 LA PALETA ES MANTENIDA EN I c TW POSICION DETECTANDO LA th agi PALETA NO ACTIVA LA FIBRA Mi 2 MENU GUIA BUSCARA LA CABEZA DEL II j TORNILLO O LENGUETA EN E
25. ERFORADORA 12 EL MECANISMO CRUZ DOBLADO ESTA PUESTO DENTRO DEL MATERIAL ESTE ESTA SOPORTADO POR UN PAR DE BALEROS APUESTOS Y MONTADOS A UNA DISTANCIA APARTE TAL CUAL QUE EL MACANISMO CRUZ DOBLADO NO PUEDA PASARSE LOS BRAZOS DE GUIA MANTIENEN EL MECANISMO CRUZ DOBLADO EN SU LUGAR CHEQUE QUE EL MACANISMO SE ENCUENTRE APROPIADAMENTE EN SU LUGAR POSANDO SOBRE LOS BALEROS Y ENTRE LOS BRAZOS DE GUIA SI EL MECANISMO ESTA POSANDO CHUECO LOS RODILLOS DE ALIMENTACION TENDRAN QUE EMPUJAR MUY FUERTE LA LONGITUD NO SERA CORRECTA Y FUTUROS CICLOS CAUSARAN QUE EL MATERIAL SE ATORE EN LA MAQUINA EL MATERIAL ES ENTONCES PUCHADO ABAJO HACIA LOS RODILLOS DE ALIMENTACION A EL ENSAMBLE DE LA CORTADORA CUANDO USTED ALIMENTE PRIMERO UN MATERIAL ESTRECHADO PODRIA ARRUGAR LAS ORILLAS Y EL MATERIAL PODRIA NO ABRIR APROPIADAMENTE CIRCULE POCAS BANDAS FUERA DE LA MAQUINA PARA QUITAR CUALQUIER MATERIAL ARRUGADO EL MATERIAL DEBERA ENTONCES SER ALIMENTADO HACIA LAS GUIAS JUSTO HACIA EL MECANISMO DE LA CORTADORA SI UN MATERIAL REGISTRADO HA SIDO USADO TAMBIEN ALINIE LA MARCA DE REGISTRACION CON EL SENSOR DE FOTO EN ESTA VEZ EL MATERIAL DEBE DE SER ALIMENTADO HASTA QUE TODAS LAS ARRUGAS DEL MATERIAL HAYA PASADO LA ENTRADA A LA CORTADORA SI LAS ARRUGAS ESTAN ENTRE LOS RODILLOS DE ALIMENTACION Y LA CORTADORA LA POSIBILIDAD DE UNA OBSTRUCCION CUANDO LA MAQUINA SEA PRENDIDA SERA MAS PROBABLE 13 EL AREA DE TRANSFERENCIA DE BANDA D
26. ESTOS AJUSTES PARA QUE NO TENGA QUE IR POR TODO EL PROCESO LA PROXIMA VEZ 17 AJUSTE DEL MEDIDOR EN ELGUNOS RAROS CASOS SERA BUENO CAMBIAR LOS AJUSTES DE FABRICA DEL MEDIDOR ALGUNAS BANDAS NECESITARAN MAS TIEMPO ANTES DE MANDAR LA CORTADORA ATRAS Y ALGUNOS PROJECTOS NECESITARAN MAS TIEMPO ANTES DE ALIMENTAR NUEVAS MEDIDAS DE MATERIAL MAYORMENTE LAS MAQUINAS NO NECESITARAN ALGUN AJUSTE DE TIEMPOS EL TECNICO DE LA FABRICA HA HECHO PRUEBAS EXTENSIVAS Y AJUSTES A LA MAQUINA PARA SUS NECESIDADES BASADAS EN LOS EJEMPLOS ADQUIRIDOS CON LA ORDEN DE COMPRA PARA ACCEDER LOS MEDIDORES UD DEBE CAMBIAR LA INTERCARA KEY PAD A MONITOR MODE AHORA ESTA EN SCREEN MODE PARA LOS PROPOSITOS DE ESTO LLAMAREMOS CAMBIO DE MODO A ALL TODO ASI PODREMOS ALTERNAR PARA ATRAS Y ADELANTE 1 RETENGA LA LLAVE ENTER CUANDO ENCIENDA LA MAQUINA 2 SELECCIONE MODE SETTINGS 8 3 SELECCIONE ALL Y ENTER 4 APAGE LA MAQUINA A CONTINUACION CUANDO ENCIENDA LA MAQUINA UD PUEDE CAMBIAR LA PANTALLA MODE PRESIONANDO LA TECLA F CUANDO EL MONITOR MODE ESTE SELECCIONADO PRESIONE EL BOTON TIMER Y ENTONCES EL BOTON DE EL MEDIDOR DESEADO ACCEDER Y LUEGO ENTER EL MEDIDOR APARECERA EN LA PANTALLA UD AHORA PUEDE CAMBIAR EL VALOR PRESIONANDO EL BOTON SET REGISTRANDO UN VALOR NUEVO Y PRESIONANDO EL BOTON ENTER NOTA ES MEJOR ESCRIBIR LOS AJUSTES ORIGINALES ANTES DE HACER CAMBI
27. I 238 576 3 DS ja 31410395 ISIASIHLO 06 T 20821449 6 I 91 1 0 2 00 Y 8 NOGO 1d0M 8314Jn092 L I 0 8JAUJS LJVHS 9 El 0 2 0 11 101 7 1 SMANOS 2E 01 E I X ME NYL 3408 33 E 33717108 I 600 120 8255 20988 L138 0 ONINV3H 8 I I 6 6 SA383S 08 771 8 1008120 2 29 8 3317108 v 901 120 9078 337108 9 Z 316 E z MANOS 2 01 y I 20 S S 8008120 LJVHS 34377108 2 2 SOdETZO 331103 I LO ON 3AVN lyd WALI IST SLINY 3SV3138 WILINI y I JALlle ddWV 11 NLILdISOS 11 AJA SNOISIA Me 6l AY 40 L33H JNDN 3 1V2S HSINI 1 1 1 on NIN SIO 51 eV EE LF S319NV NO GOOF XXX c0 Ec 6 21d 78006 YI VISIA aT ISN3NIG NH S32 vs DIME AINE 5 CILE at Use OLA SOHNA N39 WANODYA JA IVA Sly _ SB
28. ICION ON FUSIBLE DE LINEA FUSIBLE DE 24VDC AIRE DE ENTRADA NO ES SUFICIENTE O NO EXISTENTE CHECAR COMPONENTES INDIVIDUALES PLC ACCIDENTALMENTE DEJADO EN POSICION DE ALTO ASEGURE QUE EL CABLE DEL TABLERO DE CONTROL ESTE CONECTADO EN AMBOS LADOS CHECAR CONEXIONES CON LA ESTACION SURTIDORA Y CONDICION PROBLEMA RUEDA DE ESPACIOS TORNILLO ALIMENTADOR CORREAS NO ALIMENTARAN BOTELLAS CAUSAS POSIBLES CH od Dy EL RIEL DE GUIA CAUSANDO RESISTENCIA FISICA FUSIBLE FUNDIDO EN EL IMPULSADOR DC EL RELEVADOR DE ESTADO SOLIDO DEFECTUOSO SENAL MALA AL RELEVADOR ESCOBILLAS DESGASTADAS MOTOR DEFECTUOSO SENAL POBRE DEL SENSOR DE RESERVA PENDIENTE CAR OBSTRUCCIONES AL DISCO FUSIBLES EN EL IMPULSADOR CORRIENTE SALIENDO DEL RELEVADOR SALIDAS DEL PLC ESCOBILLAS CAJA DE ENGRANES QUEBRADA O GASTADO EL FRENTE DEL MOTOR ASEGURE UNA OPERACION ADECUADA DE EL SENSOR DE RESERVA PENDIENTE 20 PROBLEMA PRE ALIMENTADOR NO EMPUJA MATERIAL CAUSAS POSIBLES 1 p 1 1 1 FUSIBLE FUNDIDO EN EL IMPULSADOR STEPPER RODILLOS NO ENGANCHAN APROPIADAMENTE RUTA DE MATERIAL CHUECA Y CAUSANDO AGLOMERACION RESORTE PUESTO INCORRECTAMENTE BAJO EL DISCO MAQUINAS SIN LA ESTACION DE SURTIDOR DE MATERIAL PROX NO ESTA PUESTO LO SUFICIENTE CERCA AL DISCO DE METAL PROX DEFECTUOSO IMPULSADOR DE CORREAS DESCOMPUESTO MOTOR SOBRE CALENTADO Y FLOJO
29. IOBRAR UN NUCLEO DE 10 ESTE DEBE DE SER ESPECIFCADO CUANDO SE ORDENE LA MAQUINA VELOCIDAD VELOCIDADES VARIARAN DRAMATICAMENTE DEPENDIENDO EN LA MEDIDA APLANADA DEL MATERIAL LARGO DE LA BANDA VELOCIDAD DE EL TRANSMITIDOR Y APLICACION DEL BLANCO LA MAQUINA PUEDE REPARTIR BANDAS DE CUELLO TAN RAPIDO COMO 450 BANDAS POR MINUTO SIN EMBARGO LA PRECISION DE SINCRONIZACION DE ACOPLAMIENTO CON LA DIFICULTAD DE APLICACION PUEDE REQUERIR VELOCIDADES SUBSTANCIALMENTE BAJAS MATERIALES DE CONSTRUCCION PRIMARIOS 304 ACERO INOXIDABLE amp 6061 ALUMINIO IONIZADO DURO M500HS TEORIA DE OPARACION La maquina de bandas autoselladora es disenada para aplicar una banda encojedora de aire caliente a los contenedores Los contenedores son entonces transportados hacia una fuente de calor haciendo al material encojer y conformarse a la superficie del contenedor Esto es usualmente el proposito de evidencia de tamper El material procesado hacia la maquina es un material tubular aplanado y enrollado en un rollo algunas veces referido como un rollo en existencia El material tipicamente PVC usualmente viene enrollado en un rollo de 500 metros Debido que el material es aplanado la maquina debe de abrir el material para aplicar las bandas sobre un objeto Para esta tarea nosotros meteremos un mecanismo cruz doblado dentro del material Entonces pondremos el material con el macanismo adentro arriba de un juego de rodillos los cuales estan mas juntos que
30. L BANDA CUANDO LA FUNCION PE DEL CICLO ES RECIEN PRENDIDA LA BANDA GIRARA A UNA MEDIANA VELOCIDAD HASTA QUE UNA DE LAS LENGUETAS PASEN EL SENSOR CONTINUARA GIRANDO PASANDO CERCA DE Y ENTONCES CAMBIARA DE DIRECCION EL MOTOR GIRARA PL 94 LA BANDA EN REVERSA HASTA QUE EL OJO DE FOTO SIENTA LA PALETA Y ENTONCES PARE CADA VEZ QUE LOS CINTOS HAGAN UN CICLO EL MOVIMIENTO ES MARGINALMENTE MAS LARGO O CORTO SI EL SENSOR MIRA LA PALETA EL PROXIMO MOVIMIENTO SERA MAS LARGO SI EL SENSOR NO VE LA PALETA EL PROXIMO MOVIMIENTO SERA MAS CORTO ESTE PROCESO MANTIENE LA ORILLA DE PISTA DE LA PALETA EN FRENTE DE EL SENSOR ASI QUE CADA MOVIMIENTO LA MAQUINA HACE AJUSTES PARA MANTYENER LA PALETA EN POSICION EL PHOTO EYE PARA QUE PERCIBA LA PALETA ES MONTADO SOBRE EL LADO TRASERO DE EL SISTEMA DEL SOPORTE CRUZ DOBLADO HAY DOS LUCES DE INDICIOS SOBRE LA SUPERFICIE DEL PHOTO EYE 1 2 HAY TAMBIEN LOS TORNILLOS DE AJUSTE DE SENSIBILIDAD 3 LA LUZ VERDE ESTARA PRENDIDA CUANDO HAYA ELECTRICIDAD A EL PHOTO EYE LA LUZ NARANJA ES PARA DECIR SI HAY UNA BUENA SENAL PARA ESTA APLICACION ES UN POCO ENGANOSO PARA CHECAR SI LA SENAL ES BUENA MUEVA LA PALETA LENGUETA CABEZA DE TORNILLO EN FRENTE DEL SENSOR DEBERA MIRAR UNA LUZ SOLIDA AMARILLA ENTONCES MUEVA EL BLANCO FUERA Y LA LUZ DEBERA DE APAGARSE LA INTENSIDAD NO DEBE DE SER AJUSTADA MUY ALTA O OBTENDRAS UNA FALSA SENAL DE ADENTRO DE LA PROTECCION CUANDO LA MAQUI
31. MARBURG INDUSTRIES INC CORTADORA EXPLODED VIEW E e 0000 V 000010 SS se 25 PROCEDIMIENTO PARA REEMPLAZAR LA NAVAJA QU A WARNING Pasos de Procedimiento PRECAUCION NUNCA AJUSTE O JUEGUE CON LAS PARTES INDICADAS PRECAUCION LAS NAVAJAS TIENEN ORILLAS FILOSAS MANEJESE CON CUIDADO 1 Ponga la maquina en apagado OFF 2 Desenchufe el cordon electrico de AC 3 Desconecte las lineas de aire del cilindro de la cortadora 4 Desconecte la linea suplente de aire del generador del vacuum 5 Quitar 3c u Los tornillos 1 4 20 de abajo de el soporte de la cortadora Nota Estos mismos tornillos deben de ser usados para re instalar la cortadora 6 Quite la cortadora de la maquina y pongala sobre una superficie de trabajo 26 PROCEDIMIENTO PARA REMPLAZAR LA NAVAJA 8 q Tat vig a E n 4 irat 5 ate m A 4 1 I M p y et 9 E e 919 Ni Xx i DM ing Pasos del Procedimiento 7 Usando una llave Allen de 9 64 quite los 2 tornillos que sostienen el bloque de vacios CUIDADO NO AFLOJE LA COPA DE SUCCION Nota No quite la copa de succion de el bloque de vacios almenos que planee reemplazarla 8 Tome el bloque del actuator pegado al eje del cilindro y asegurese que la placa deslizadora se m
32. NA COLOQUE LA PALETA EN FRENTE DEL SENSOR LA LUZ PARPADEA INDICANDO UNA SENAL POBRE LA RAZON DE ESTO ES QUE LA PALETA SE MUEVE MUY LENTA ENFRENTE DEL OJO NO IRA COMPLETAMENTE ENFRENTE PARA QUE LA MAQUINA TRABAJE APROPIADAMENTE UD MIRARA ESTA LUZ PARPADEANDO SI ESTA PUESTA CORRECTAMENTE 15 AJUSTES DE ALTURA LA ALTURA DE LA MAQUINA A LA BOTELLA TAMBIEN ES UNA FUNCION DE LONGITUD DE BANDA Y DIAMETRO EL PUNTO DE PARTIDA DEBE DE SER COMO 1 2 DESDE LA SUPERFICIE DE LA TAPA A LA BASE DE LAS PALETAS ASEGURE QUE EL PRODUCTO CORRA BAJO LA MISMA LINEA CENTRAL QUE BAJO LA DE LA BANDA EN MUCHOS CASOS ESTAR UN POCO FUERA DE LA LINEA CENTRAL NO CAUSARA PROBLEMAS ALGUNAS TAPAS TIENEN OBSTACULOS SECUNDARIOS LOS CUALES CREAN LA NECESIDAD PARA UN ALINEAMIENTO MAS CERCANO 16 OPERACION DE FOTOREGISTRACION EQUIPADO OPCIONAL EL PHOTO EYE DETECTA LA AREA CLARA SEPARANDO LAS IMPRESIONES EL METODO USADO ES PROGRAMAR LA LONGITUD DE LA IMPRESION Y EL PHOTO EYE TOMA UNA SENAL ANTES QUE ELPROCESO DE ALIMENTACION EMPIECE EL PLC ENTONCES SUMA O RESTA 7 MM LA LONGITUD DE LA BANDA PARA CORREGIR CONSTANTEMENTE LA POSICION COMO AJUSTAR EL PHOTO EYE 1 EL PRIMER PASO A DAR ES DETERMINAR LA MEDIDA NECESITADA PARA METER EN EL TABLERO DE CONTROL USTED PUEDE ESCOJER EN MEDIR LA MARCA DE LA BANDA O USAR EL METODO PROBAR Y CHECAR TIPICAMENTE EL METODO DE PROBAR Y CHECAR ES MEJOR APAGE LA FUNCION DEL PHOTO REGISTRATION PONGA U
33. NA MEDIDA APROXIMADA HACIA LA REGISTRACION DE LA BANDA HAGA SALIR UNAS POCAS BANDAS Y COMPARE UNA CONTRA UNA MARCA SOBRE UNA TIRA DE MATERIAL PONGA LA BANDA CORTADA SOBRE UNA TIRA CON UN EXTREMO SOBRE UNA MARCA PARTICULAR Y VEA SI EL OTRO EXTREMO ESTA EN LA MARCA EXACTA SOBRE LA PROXIMA MARCA SI NO UNA DE DOS HAGA LA BANDA MAS LARGA O CORTA HASTA QUE TENGA LA MEDIDA EXACTA 2 CHECAR SI EL OJO ESTA LEYENDO LA MARCA MIRE LA SALIDA DE LA LUZ DEL OJO PARA VER QUE ESTA HACIENDO SI EL OJO NO ESTA LEYENDO LA MARCA HAGA AJUSTES NECESARIOS A LA SENSITIVIDAD DEL OJO MIRE LA LECTURA DE BANNER EN EL PHOTO EYE 3 PRENDA LA FUNCION DEL PHOTOREGISTRATION AJUSTE EL MATERIAL PARA QUE LA MARCA ESTE EN FRENTE DEL OJO Y CIRCULE POCAS BANDAS AHORA QUE LA MAQUINA ESTE CORTANDO LAS BANDAS LA MISMA MEDIDA ES TIEMPO DE AJUSTAR EL OJO PARA TENER QUE EL MATERIAL SEA CORTADO EN LA POSICION APROPIADA 4 CON LA FUNCION DEL CICLO APAGADA MUEVA LA BANDA DE MATERIAL PARA QUE LA CORTADORA CORTE LA BANDA ABAJO DE LA MARCA AHORA MUEVA EL OJO PARA ARRIBA O PARA ABAJO ALA MARCA DE REGISTRACION SENALADO CON UNA FLECHA ROJA 5 PRENDA LA FUNCION DEL CICLO Y ALIMENTE UNAS POCAS BANDAS SI LA POCISION ESTA UN POCO FUERA AJUSTE EL OJO PARA ARRIBA O ABAJO CORRESPONDIENTEMENTE CUANDO ESTE CORTANDO LAS IMPRESSIONES EN LA POSICION APROPIADA UD ESTARA LISTO PARA EMPEZAR EL OJO DEL PHOTO AHORA DEBERA DE MANTENER LA POSICION DEL MATERIAL CONSTANTEMENTE UD PUEDE GUARDAR
34. ONSISTENTE DE MATERIAL COSTURA EN CENTRO O CERCA DE CENTRO DEL MATERIAL REAJUSTE LA DISTANCIA DE LA GUIA DE BANDAS CHUTE DESDE ATRAS DE LA RUTA DE TRANSFERENCIA PONGA LA ALTURA DE LA PALETA ARRIBA DE LA ORILLLA CORTADORA EXPRIMENTE CON DIFERENTES ANGULOS ES EL MATERIAL ALOMEJOR MUY CHICO MATERIAL HA CAMBIADO DE MEDIDA DE EL EMPIEZO DE EL ROLLO TRATE UN CALIBRE MAS PESADO DE MATERIAL ORDENE UNA MEDIDA APROPIADA DEL MECANISMO CRUZ DOBLADO MIRE MEDIDAS DE BANDAS INCONSISTENTES AJUSTE LOS RIELES DE GUIA POSIBLEMENTE USE GUIAS MUY ALTAS ALGUNAS BOTELLAS ALTAS DE PLASTICO SE RECARGAN A UN LADO O EL OTRO PERO NO SIEMPRE AL MISMO LADO TRANSMITIDOR ESTA MUY LENTO O EL SISTEMA DE ESPACIOS DE BOTELLAS NO ESTA HACIENDO SU TRABAJO PRODUCTO PEGAJOSO SOBRE LAS TAPAS PREVIENE QUE LAS BANDAS BAJEN CAPAS DANADAS DE LA SELLADORA Y TIENE REBABAS COLGANDO Y AGARRANDO LA ORILLA PRINCIPAL DE LA BANDA 24 PROCEDIMIENTO PARA EL REEMPLAZO DE LA NAVAJA LEGEND 1 CILINDRO DE LA CORTADORA 2 ENSAMBLE DE LA BASE NO JUEGE CON LOS ARTICULOS 1 O2 3 NAVAJA MACHO 4 GUIA DEL MATERIAL 5 NAVAJA HEMBRA 6 PROTECTOR 7 BLOQUE DE VACIOS 8 COPA DE SUCCION 9 TORNILLO 8 32 X 1 250C 10 TORNILLO 10 32 X 625 SOC 11 ARANDELA PLANA DEL 10 12 TORNILLO 10 32 X 25 BTN 13 TORNILLO 10 32 X 1 SOC 14 ARANDELA DEL 8 15 GENERADOR DE VACIOS PISCO 16 RIELES DEL CORTADOR 17 PLATO DESLIZADOR 18 BLOQUE DEL PLATO DESLIZADOR
35. OS EL VALOR ORIGINAL NO PUEDE SER REVOCADO COMO DEFAULT AUNQUE EL VALOR ORIGINAL PUEDE SER REGISTRADO DESPUES DE HACER CAMBIOS PRESIONE EL BOTON F DE NUEVO PARA RETROCEDER A LA PANTALLA DEL MODE NOTA NO PUEDE APAGAR Y PRENDER LAS FUNCIONES DE LA MAQUINA DESDE LA PANTALLA MODE ANTES DE AJUSTAR LOS MEDIDORES LEA LA LISTA FUNCIONES Y MEDIDORES PARA TENER UN ENTENDIMIENTO DE LOS MEDIDORES NOTA NO ES RECOMENDABLE DEJAR EL TABLERO DE INTERCARA EN POSICION ALL PORQUE LOS AJUSTES PUEDEN ACCIDENTALMENTE SER CAMBIADOS CUANDO UNOS AJUSTES SON HECHOS Y RESULTADOS ACCEPTABLES SON LOGRADOS RESTABLESCA LA TABLETA DE LA INTERCARA A LA PANTALLA DE OPCION MODE SOLAMANTE 18 T04 T32 T33 T34 T35 OPERACIONE RELEVANTE DE MEDIDORES ES EL MEDIDOR QUE PERMITE SOBRE ALIMENTAR EL SISTEMA PRE ALIMENTADOR CUANDO EL BAILARIN BAJA EN FRENTE DEL SENSOR PROX LOS RODILLOS ALIMENTARAN MAS POR ESTA CANTIDAD DE TIEMPO ESTO REDUCE GRANDIOSAMENTE LOS PRENDIDS APAGADOS DEL MOTOR DE PRE ALIMENTACION ES EL MEDIDOR QUE DILATA LA ALIMENTACION DE LA BANDA EL PROPOSITO DE ESTO ES DEJAR LA PALETA TRANSFIERA LA BANDA FUERA DE LA GUIA CHUTE ADELANTE DE LA NUEVA PIEZA DE MATERIAL ESTO SERA EXTREMADAMENTE UN PEQUENO LAPSO DE TIEMPO LOS MEDIDORES ESTAN EN INCREMENTOS DE 1 100 DE UN SEGUNDO SI PONE 1 EN ESTE MADIDOR SERA UN DILATAMIENTO DE 1 100 DE UN SEGUNDO ES EL MEDIDOR QUE AJUSTE A EL MOTOR SERVO A ASENTARSE
36. PUES BAJO EL SEGUNDO Y SOBRE EL TERCER RODILLO EL CUAL ES DONDE EL MATERIAL SERA PERFORADO EL MATERIAL ENTONCES VA BAJANDO DERECHO HACIA EL GABINETE ESTE ES UNA VISTA DE ARRIBA DEL GABINETE Y EL SYSTEMA DE PREALIMENTACION EL MATERIAL IRA SOBRE EL PRIMER RODILLO EN LA IZQUIERDA BAJO EL CENTRO DEL RODILLO Y ATRAS SOBRE EL RODILLO DE LA DERECHA LA GUIA EN EL RODILLO IZQUIERDO DEBE DE ESTAR PUESTO A EL ANCHO DEL MATERIAL LA PERF DEBE DE ESTAR AJUSTADA PARA QUE EL MATERIAL SALIENDO ESTE ALINEADO CON LOS RODILLOS 11 E CUANDO ALIMENTE EL MATERIAL HACIA EL SISTEMA DE PRE ALIMENTACION ASEGURE LA ALINEACION DE LA PERFORADORA A LOS RODILLOS DE ALIMENTACION LOS RODILLOS ESTAN BAJO EL PLATO Y SOBRE LA MISMA LINEA CENTRAL DEL BAILARIN SI EL MATERIAL SE MIRA FUERA DE ALINEACION CUANDO LOS RODILLOS EMPUJEN EL MATERIAL LA PERFORACION CAMINARA Y PODRIA CAUSAR QUE LA ORILLA SE ENROLLE CAUSANDO PROBLEMAS DE ALIMENTACION DENTRO DE LA MAQUINA PARA AJUSTAR EL ALINEAMIENTO AFLOJE LOS TORNILLOS MARCADOS CON LA FLECHA AZUL Y MUEVA LA UNIDAD PERFORADORA HACIA LA ALINEACION LA POSICION HORIZONTAL MER Y DE LA UNIDAD PRE ALIMENTADORA NECESITE SER AJUSTADO CUANDO SEA _ QUE EL ANGULODE LA CABEZA SEA CAMBIADO AFLOJE LOS TORNILLOS MARCADOS CON LA FLECHA AZUL Y AJUSTE A UNA POSICION VISUAL HORIZONTAL SI EL AJUSTE ESTA MUY LEJOS DE HORIZONTAL EL MATERIAL SE DOBLARA EN EL PRIMER RODILLO VINIENDO HACIA LA P
37. S CAUSAS POSIBLES SINCRONIZACION AJUSTADA INCORRECTAMENTE ALTURA DEL SENSOR INCORRECTA ALTURA DE MAQUINA SIN AJUSTE VELOCIDAD DEL TRANSMITIDOR FILTROS DE EJECUTOR DE VACUUM TAPADOS BANDAS NO ABREN MATERIAL TORCIENDOSE ESPACIO EN LA GUIA DE BANDA CHUTE PALETA PUESTA MUY BAJA PREVINIENDO LA BANDA DE ABRIRSE ANGULO DE APLICACION INCORRECTO PARA MEDIDA Y LONGITUD INCORRECTO MEDIDA DE MATERIAL MATERIAL SIN ESPECIFICACION MATERIAL MUY DELGADO MEDIDA EQUIVOCADA DEL MECANISMO CRUZ DOBLADO LONGITUDES DE BANDA INCONSISTENTES CONTENEDOR NO ESTA EN LA LINEA CENTRAL DE LA MAQUINA 23 17 18 19 INSUFICIENTE ESPACIO ENTRE CONTENEDORES TAPAS DE CONTENEDORES SUCIAS TAPAS DE CONTENEDORES TIENEN FRAGMENTOS QUEMADOS DEL SELLADOR CHECAR l 2 3 10 11 12 13 14 I 16 17 18 19 TRATE DE MOVER EL SENSOR A LA DERECHA O IZQUIERDA PARA EXPRIMENTAR SOLTANDO LA BANDA A DIFERENTES TIEMPOS ASEGURE QUE EL SENSOR ABTENGA UNA BUENA SENAL QUE NO PERCIBA DE LAS AREA CLARAS DEL CONTENEDOR TAMBIEN TRATE DIFERENTES ALTURAS LA CANTIDAD DE LA TAPA QUE VA EN LA BANDA TENDRA UN IMPACTO DIRECTO EN COMO EL SKI BAJA LA BANDA PARA UN ACOPLAMIENTO TOTAL AJUSTE LA VELOCIDAD DE EL TRANSMITIDOR LIMPIE EL EJECUTOR DE VACUUM INSUFICIENTE VACUUM CAUSARA QUE LAS BANDAS CUELGEN INCONSISTENTEMENTE DEL BLOQUE DE VACIOS NAVAJAS ABOLLADAS O ESTATICAS MECANISMO CRUZ DOBLADO EQUIVOCADO GRUESOR INC
38. TA AHORA LISTO PARA AJUSTAR LOS ESTABILIZADORES A EN EL POSTE DE SOPORTE B AFLOJE LAS TUERCAS DE TRABA D Y AFLOJE LOS TORNILLOS C MENIE LA CABEZA CON UNA MANO Y APRIETE LOS TORNILLOS CON LA OTRA MANO NO USE UNA LLAVE PARA HACER ESTO APRIETE LOS TORNILLOS HASTA QUE LA CABEZA NO SE MENIE MAS AHORA APRIETE LAS TUERCAS CON UNA LLAVE 7 16 MIENTRAS SOSTENGA LOS TORNILLOS CON UNA LLAVE PARA PREVENIR QUE SE SOBRE APRIETE LOS ESTABILIZADORES ESTAN AHORA COLOCADOS PARA LEVANTAR Y BAJAR LA CABEZA SOLO CON GIRAR LA MANIJA ABAJO DE EL POSTE DE SOPORTE 10 ENROSCANDO EL MATERIAL EN LA MAQUINA CUANDO COLOQUE EL ROLLO DE MATERIAL SOBRE EL DISCO EL ROLLO DEBE DE DESENREDAR EN SENTIDO DE LAS MANECILLAS DEL ROLOJ ENTONCES EL MATERIAL IRA ALREDEDOR DEL BAILARIN RODILLO 1 ALREDEDOR DEL RODILLO 2 FUERA ATRAS DE EL BAILARIN Y ALREDEDOR DE DEL RODILLO 3 BAJO EL RODILLO DE REDIRECCION Y ARRIBA DE ATRAS DE EL GABINETE CUANDO EL MATERIAL ES EMPUJADO POR EL PREALIMENTADOR EL BAILARIN ES EMPUJADO HACIA EL RODILLO DE REDIRECCION HACIENDO ATRAS DE EL BRAZO DEL BAILARIN QUE GIRE FUERA DEL DISCO DESENGANCHANDO EL FRENO DEL DISCO COMO EL RESORTE TRATA DE EMPUJAR EL BAILARIN A SU POSICION EL ROLLO SE DESENROLLARA HASTA QUE EL FRENO SE ACOPLE DE NUEVO 77 ESTA FOTO MUESTRA LA MAQUINA CON EL ENSAMBLE DE LA PERFORADORA VERTICAL OPCIONAL INTEGRADO EN EL SYSTEMA PRE ALIMENTADOR EL MATERIAL IRA SOBRE EL PRIMER RODILLO DES
39. Y APAGADAS AL MENOS QUE ESTES EN LA PANTALLA DEL MENU PRINCIPAL PHOTO REGISTRACION ACTIVACION DESACTIVACION Para prender y apagar la funcion del photo registracion en la pantalla Photo Reg _ Presione el boton A para ingresar a la pantalla de photo reg 4 2 Presione el boton A para cambiar de on y off 1 automaticamente esta en off 3 Presione el boton C para salir Nota Si el photo reg no es requerido cambiar a _ off apagado AJUSTES PARA LA LONGUITUD DE LA BANDA Para cambiar la longuitud de la banda en la pantalla de Ajuste de Longuitud de la Banda Presione el boton B para entrar a la pantalla de ajuste de Longuitud de la Banda 2 Presione el boton SET para entrar un valor del largo en milimetros 3 Presione los botones apropiados para lo largo ejemplo presione 3 y 5 para 35mm de largo 4 Presione el boton ENTER y la nueva medida estara lista 5 Presione el boton C para salir e ir al menu principal PERF HORIZONTAL ACTIVACION DESACTIVACION Para prender la perforadora y apagarla en la pantalla Perf 1 Presione el boton C para entrar a la pantalla de la perforadora 2 Presione el boton A para cambiar entre prendido y apagado automatico esta off apagado 3 Presione el boton C para salir Photo Registrador y Perforador Horizontal son opcionales Para herramientas y codigo de activacion
40. ceite sobre el ensamble de la cortadora 5 de peso o mas ligero 3 Checar la seguridad de la paletilla de transferencia a los cintos 4 Asegurese que la banda esta siendo cortada apropiadamente 5 Limpie los escombros de los lentes del photo eye y del reflector 6 Checar que la perforadora este aun perforando ambas capas si la maquina es equipada con la perforadora opcional Mensualmente 1 Todos los articulos semanales 2 Enerase los rodillos de alimentacion de material 3 Limpie exeso de aceite y escombros de la maquina 4 Quite el vacuum de la ruta de transferencia de banda y sople escombros fuera del puerto de vacuum 5 Limpie o remplace el generador del vacuum 6 Inspeccione el gabinete de control por basura Ingrasada cubriendo los componentes y limpie si es necesario 7 Checar desgaste exesivo en el bushing del bailarin en la unidad del pre alimentador 8 Apriete los tornillos flojos 1 Ano 1 Todos los articulos mensuales 2 Remplace las valvulas de aire 3 Remplace las poleas y las bandas de transferencia 4 Inspeccione el desgaste de los engranes de los rodillos de alimentacion 5 Inspeccione todos los rodillos que tengan un movimiento libre y haga un mantenimiento como sea necesario 31 QTY FUNCTION LOCATION d GO gt DQO DD gt gt mmm LISTA DE PARTES MANUFACTURER PART MAIN DISCONNECT
41. fii Marburg Ind MARBURG INDUSTRIES INC 2317 CHERIMOYA DR VISTA CA 92084 PHONE 760 727 3762 FAX 760 727 5502 E MAIL marburgindO aol com M500 HS MANUAL DEL PROPIETARIO PAGINA 5 6 7 8 9 17 18 19 20 24 25 30 31 32 33 34 35 42 43 TABLA DEL CONTENIDO ARTICULO ESPECIFICACIONES TEORIA DE OPERACION SECUENCIA OPERACIONAL OPERACION DE INTERCARA DEL TABLERO DE CONTROL COMPONENTES DE LA MAQUINA Y NOMBRES ORGANIZACION Y AJUSTES FUNCIONES DE EL MEDIDOR DEL CICLO AVERIGUADOR DE AVERIAS PROCEDIMIENTO PARA EL REMPLAZO DE LA NAVAJA CORTADORA MANTENIMIENTO PERIODICO LISTA DE PARTES PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS ESQUEMA ELECTRICO ESQUEMA NEUMATICO ESQUEMA DEL TUNEL DE CALEFACCION ENSAMBLE DEL TUNEL DE CALEFACCION TITULARES DE COMPONENTES ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA ELECTRICO PRIMARIO 120 7AMPS CIRCUITO DE CONTROL 24VDC SUPLENTE DE AIRE 60PSIG SISTEMA DE CONTROL MITSUBISHI FX1s 20MT PROGRAMA DE CONTROL M500HSv3 MEDIDAS DE MATERIAL 45MM APLANADO 70MM APLANADO LONGITUD DE BANDAS I HASTA 3 NOTA NO TODAS LAS MEDIDAS APLANADAS Y LONGITUDES PUEDEN SER CORRIDAS EN COMBINACION Y PUEDEN REQUERIR ESPECIALES HERRAMIENTAS PARA CORRERLAS TODAS GRUESOR DE MATERIAL 40 MICRON 70 MICRON LONGITUD DE ROLLOS TIPICAMENTE 500 METROS DE LARGO EL DIAMETRO DE AFUERA NO DEBE DE EXCEDER 17 NUCLEO DE ROLLO DIA DE DENTRO DE NUCLEO DEBE SER 5 SI LA MAQUINA ES HECHA PARA MAN
42. hembra y empiece el procedimiento desde el paso 21 Nota Como la navaja hembra es re afilable los hoyos para la guia del 24 25 26 21 28 material se acercaran a la navaja macho Asegurese que haya suficiente espacio para que la navaja macho se mueva de abierto a cerrado para cerrarse sin tocar la guia del material Los Hoyos de espacio sobre el guia del material pueden abrirse para arriba para proporcionar mas espacio Re instale la guia del material con 2 tornillos 10 32 x 1 Empuje el bloque del actuator hacia atras para su posicions total retractada Mire hacia la gargantilla de la guia del material y asegure que la orilla de la navaja macho no este visible S1 esta es visible empiece el procedimiento desde el paso 14 Ponga 1 material grueso al material normal de la cinta usado la guia de el material y cerca a la cortadora El material debera cortarse limpiamente Re instale el bloque del vacuum con 2 tornillos c u 8 32 3 8 Refierase a la hoja 1 de este procedimiento para re instalar la cortadora en la maquina 30 MANTENIMIENTO PERIODICO Diariamente I Remueva cualquier cinta el cual pudiera haberse acomulado en los rodillos pre alimentadores o los rodillos principales alimentadores 2 Cheque y drene el vaso del coalescing 3 Cheque la perforacion de penetracion en ambos lados del material cambia la navaja si es necesario Semanalmente 1 Todos los articulos diarios 2 Ponga una capa ligera de a
43. l envase durante la aplicacion Despues que la banda es aplicada a el envase el proceso empieza de nuevo hasta que una nueva banda este lista para el proximo envase El contenedor y la banda seran ahora transportados hacia una fuente de calor tal como el tunel de calentamiento Marburg CR6000 el cual hace encojer las bandas para completar el proceso M500 FUNCTIONAL SEQUENCE Una vez que ponga el desconectador principal a la posicion de prendido la corriente pasara por el fusible principal y hacia el PLC Servo Drive Stepper drive via el transformador y el relevador el cual alimentara el motor de elimentacion de botellas Entonces el PLC iniciara sus sub rutinas operando el panel de control y preparandolo para que la maquina sea encendida La intercara del panel de controles en frente de la maquina enlistara el menu de cual boton presionar para activar las funciones de la maquina Presionando el boton B alternara el relay M22 en el PLC Con el M22 en su posicion verdadera volteara para prender el SSR1 SSRI provee corriente a el control del motor para que la botella avance Presionando el boton A alternara el relevador M21 en el PLC para prender o apagar la funcion del ciclo Y7 permanecera activo hasta que el M21 este prendido Y7 incapacitara el stepper drive el cual opera los rodillos del pre alimentador Cuando el M21 es prendido Y4 vendra a activar la valvula de aire principal y el servo drive Y tambien
44. ol todas las funciones podran ser apagadas prendidas y lo largo de la banda puede ser ajustada La pantalla indicara con alternaciones para asistirlo en que botones presionar en diferentes funciones Cuando la maquina sea conectada a la electricidad por primera vez cierto texto aparecera en la pantalla mientras los electronicos registran las primeras indicaciones Cuando la maquina este lista para prenderse mensajes de inicio empezaran a aparecer alternadamente en la pantalla En el menu principal notara el estado de de la funcion del ciclo y la funcion de alimentacion sobre la fila de arriba del texto Sobre la Segunda fila el texto gira indicaciones para 77 diferentes funciones En una maquina basica habra tres diferentes indicaciones Presione el boton A para cambiar la maquina on y off prender apagar automatico esta en off Automaticamente regresara a off cuando la maquina sea desconectada Presione el boton B para prender y apagar las correas automatica esta en off Automaticamente regresara a off cuando sea desconectada Nota Para cambiar la velocidad de las correas se debe usar el Potenciometro localizado dentro del gabinete Presione el boton C para ingresar a la pantalla de ajuste _ A Registracion del photo B Ajuste de la longuitud de la Banda C Perforador Horizontal NOTA LAS FUNCIONES DEL CICLO Y ALIMENTACION NO PUEDEN SER PRENDIDAS
45. ponerse en contacto con Marburg Ind Em ND 40 N Qn WN COMPONENTES DE LA MAQUINA GUIA ALINEADOR DE BANDAS CHUTE ENSAMBLE DE CORTADORA INTERRUPTOR DE PUERTA SEJUTADOR DE RODILLOS BRAZOS DE GUIA DE MARIPOSAS MARIPOSAS DEBE DE USARSE UNA MEDIDA ESPECIFICA SENSOR DE PALILLA DE TRANSICION RODILLOS DE ALIMENTADOR DE MATERIAL GUIAS DE MATERIAL RUTA DE TRANSFERENCIA DE LA BANDA COMPONENTES DE LA MAQUINA 1 TORNILLOS DE AJUSTE PARA LA RUTA DE TRANSFERENCIA DE BANDAS 2 RIELES DE GUIA DE CORTADORA 3 TORNILLOS DE AJUSTE PARA LA ALINEADOR DE BANDAS CHUTE 4 ALINEADOR DE BANDAS CHUTE 5 ENSAMBLE DE RUTA DE LA TRANFERENCIA DE BANDAS 1 SENSOR DE CICLO 2 PALILLA DE TRANSFERENCIA DE BANDAS 3 SENSOR DE POSICIONDE PALILLA 4 MOTOR DE SISTEMA DE TRANSFERENCIA PPRE ALIMENTADOR ENSAMBLE PERFORADOR EL MATERIAL ES PASADO SOBRE EL PRIMER RODILLO BAJO EL SEGUNDO RODILLO Y SOBRE EL RODILLO PERFORADOR LA GUIA ES IMPORTANTE PARA MANTENER LA LINEA DERECHA DESDE QUE LA PERF ESTA LOCALIZADA FUERA DE UN LADO CUANDO LA MEDIDA DE EL MATERIAL ES CAMBIADO LA PERF DEBE DE SER REALINEADA PARA MANTENER LA LINEA DEL CENTRO DEL MATERIAL AL CENTRO CON LA MAQUINA ARREGLOS Y AJUSTES DE LA MAQUINA JUNTO CON SU MAQUINA UD RECIBIRA ALGUNOS ESPACIADORES PERNOS TUERCAS Y RONDALLAS ESTOS SERAN PARA ASEGURAR LA MAQUINA A EL TRANSPORTADOR PARA QUE LOS AJUSTES ESTEN LISTOS CUANDO UD
46. ueva suave en ambas direcciones Nota Deje el bloque actuator en la posicion mas extendida 9 Usando una llave allen de 5 32 quite los 2 tornillos que sostienen la guia del material en el ensamble 10 Usando una llave allen de 1 8 quite la proteccion de la navaja hembra 11 Usando una llave allen de 5 32 quite la navaja hembra de el ensamble 27 PROCEDIMIENTO PARA REMPLAZAR LA NAVAJA Pasos del Procedimiento 12 13 14 15 Nota La cara de la navaja hembra que la proteccion fue instalada sera la nueva orilla del corte Inspeccione la nueva orilla cortadora y asegurese que este filosa y libre de abolladuras Usando una llave allen de 9 64 quite la navaja macho Inspeccione la placa deslizadora bajo la navaja Asegurese que esta limpia y que tenga una capa ligera de aceite de maquina Limpie el exeso de aceite con una tela limpia Voltie la navaja macho para exponer la nueva orilla cortadora Nota La nueva orilla cortadora esta en la superficie superior de la navaja Inspeccione la nueva orilla y asegurar que este filosa y libre de abolladuras Re asemblar la navaja macho a el ensamble de la cortadora con 2 tornillos 8 32 x 1 2 Coloque la navaja macho donde los tornillos esten centrados con sus ranuras Apriete manualmente hasta que esten ajustados Nota Cada tornillo debe de tener una pila de 4 arandelas del 8 Mueva el cilindro actuator a su posicion extendida total posicion de corte 28 PROCE
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