Vega 23:1
Contents
1. Pos CantffPos 98440 Grupo de bombeo completo 24 98462 Anillo V hembra 1 10 91001 1 Copa para aceite 1 25 96090 Esfera 5 16 1 11 3429 Anillo OR 1 26 98463 Piston grupo de bombeo 1 12 98506 Collar n prensaestopas 1 27 98466 Gu a esfera 1 13 91001 Copa completa 1 28 98368 Anillo 1 14 98454 Anil V hembra 1 29 98370 Pasador ret n esfera 1 15 91031 Junta ptfe 2 30 96093 Anillo OR 1 45A 91048 Junta polietileno 2 1 31 96094 Esfera 1 2 1 16 98456 Anillo V macho 1 32 98373 V lvula de aspiraci n 1 17 98455 Alojamento grupo de bombeo 1 33 98374 Codo 1 18 91008 Anillo OR 1 34 98376 Racor tubo de aspiraci n 1 19 3323 Pasador 1 35 96099 Cepillo 1 20 98452 V stago piston 1 36 98378 Racor para filtro 1 21 98458 Arandela 1 37 96083 Junta 1 22 98460 Anillo V macho 1 38 91512 Camisa 1 23 91022 Junta ptfe 2 39 91513 Espesor 1 23A 91049 Junta polietileno 2 Kit 40045 Kit de reparaci n Ediz 006 09 2015 G risi Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment 23 1 e GRUPO DE BOMBEO COMPLETO VEGA 23 1 DIVORCIADA ATENCI N para cada componente indique siempre su c digo y la cantidad 1 Grupo de bombeo completo I 10 13 O Fi2. p 23 PIEZAS DE REPUESTO 0 MOTOR NEUM TICO COMPLETO BOMBA VEGA 23 1 RIF 9100 p 26 GRUPO DE BOMBEO COMPLETO BOMBA VEGA 23 1 DIV p 28 e GRUPO DE BOMBEO COMPLETO BOMBA VEGA 23 1 DIVORCIADA p 30 l GRUPO DE BOMBEO COMPLETO BOMBA VEGA 23 1 DIV SOBRE TANQUE p 32 5 BOMBA VEGA 23 1 DIVORCIADA SOBRE TANQUE RIF 91700 a p 34 CARRILLO 36 Y GRUPO REGULACI N AIRE VERS AIRLESS RIF 96250 mientan p 37 GRUPO REGULACI N AIRE VERS MISTLESS RIF 96262 p 38 SISTEMA DE ASPIRACI N p 39 AV CERTIFICADO ATEX DESCRIPCION p 46 LN ICARACTERISTICAAS TECNICAS p 46 O MARCACION scsssscsssseaerenseeeneeeeee p 47 1D ISTRUCCIONES DE SEGURIDAD p 47 113 EJEMPLO DE p 48 1 DECLARACI N DE CONFORMIDAD p 48 559 R Amas Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment ADVERTENCI AS En la tabla que aparece a continuaci n se describe el significado de los s mbolos que aparecen en este manual y que son relativos al empleo a la toma de tierra a las operaciones de uso manteni miento y reparaci n de este equipo Lea
3. 09 201 EN i ME Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment e Quitar el pasador J6 e Desenrosque el colar n prensaestopas J7 de la bomba Desenrosque la v lvula de succi n J8 e Retire el pist n J9 de la bomba y cambie las juntas J10 juego superior o inferior 411 teniendo en cuenta el sentido en que se deben colocar Al instalar el asiento de la v lvula J12 en el pist n J9 la rosca se debe cubrir con loctite adhesivo Ediz 006 09 2015 AAA AE LARISS TRENI ransfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment d LIMPIEZA Y REPARACI N DE LA V LVULA DE ASPIRACI N Si la v lvula de aspiraci n est pegada al asiento de la bomba inyecte un poco de aceite en la rosca y dele pe que os golpes con un martillo de madera Luego desenrosque la v lvula de la bomba Retire el pasador K1 sujeta bola quite el tope del anillo K2 el anillo OR y la bola K4 Limpie todas las partes reviselas y vuelva a montar las piezas en el mismo orden apretando la v lvula en su lugar XD TX RESTABLECIMIENTO MANUAL DEL MOTOR NEUMATICO La presi n del aire de alimentaci n de la bomba no debe superar nunca el valor maximo indicado en los datos t cnicos Si se supera dicho valor se puede provocar el bloqueo de la
4. SI FUERA NECESARIO USAR SE ALES DE ADVERTEN CIA PARA MANTENER A LAS POSIBLES PERSONAS PRESENTES A UNA DISTANCIA DE SEGURIDAD ASEGURARSE QUE HAYA ALGUNA PERSONA EN LAS CERCANIAS QUE PUEDA ESCUCHARLO EN EL CASO DE QUE SE PRESENTE UN ACCIDENTE IH PUESTA A PUNTO CONEXI N DEL TUBO DE SUCCI N Y DE RECIRCULACI N spas Se recomienda conectar atierra el equipo La bomba est conectada a tierra por el hilo de masa del cable de alimentaci n el ctrica La pistola est conectada a tierra mediante la manguera flexible de alta presi n Todos los objetos conductores que se encuentren en proximidad de la zona de trabajo deben estar conectados a tierra NO PULVERICE POR NING N MOTIVO SOBRE PRODUC TOS INFLAMABLES O DISOLVENTES EN AMBIENTES CERRADOS NO UTILICE NUNCA EL EQUIPO EN AMBIENTES SATU RADOS DE GASES POTENCIALMENTE EXPLOSIVOS Verifique siempre la compatibilidad del producto conlos materiales que componen el equipo bomba pistola manguera y accesorios conlos cuales pue da entrar en contacto No utilice pinturas o disol ventes que contengan hidrocarburos halogenados como el cloruro de metileno Estos productos en contacto con componentes de aluminio del equipo podr an causar peligrosas reacciones qu micas comportando un riesgo de explosi n Ano SI EL PRODUCTO QUE SE UTILIZA ES T XICO EVITE SU INHALACI N Y EL CONTACTO CON EL MISMO 7 UTILIZANDO GUANTES Y GAFAS DE PROTECCI N Y MASCARILLAS ADEC
5. DESCRIPCI N DEL EQUIPO 7 8 TRASPORTE Y DESEMBALAME p 10 IH NORMAS DE SEGURIDAD p 10 LA PUESTA A PUNTO p 11 Conexi n del tubo de succi n de recirculaci n p 11 Conexi n de la pistola p 11 Conexi n del aire de alimentacion p 12 Lavado del equipo nuevo p 12 Preparaci n de la pintura p 13 FUNCIONAMENTO p 13 Preparaci n de la pintura p 13 Boquillas y filtros p 13 Inicio de operaciones de peintura p 13 2 Regulaci n del chorro de pulcerizaci n p 15 LIMPIEZA DE FINAL DE SERVICIO p 15 MANTENIMENTO ORDINARIO p 16 Lubricaci n del collarin presaestopas p 16 Limpieza del filro di aspiriaci n p 17 EJ Limpieza del filtro material p 17 DESMONTAJE DEL GRUPO LS DE BOMBEO p 17 LIMPIEZA Y REPARACI N DE LA 13 V LVULA DE ASPIRACI N p 19 RESTABLECIMIENTO MANUAL DEL MOTOR NEUM TICO a p 19 DESMONTAJE DEL MOTOR NEUMATICO p 20 LJ INCONVENIENTES Y SOLUCIONES
6. M7 para que el cabezal M6 se deslice hacia abajo v lvulas de escape cerradas a M6 7 e Aflojelas dos contra tuercas M8 que bloquean los tornillos de las v lvulas M10 Ediz 006 09 2015 NR EE i VEGA 23 17 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment e Sujetarel rodillo M11 con una tenaza y presione el resorte M12 para quitarlo de su asiento de esta manera podr retirar todo el grupo de inversi n de marcha e Ajuste la distancia A entre las juntas y el plano del pist n Este ajuste se realiza con el cabezal M7 en la parte inferior o con nuestro medidor especial Despu s de montartodo y antes de conectarlo alabomba realice una prueba dejando que pase un poco de aire entre 3 y 4 bares e Revise el estado de cada pieza de las juntas M13 y de los OR M14 M15 y M16 Compruebe que las paredes internas del cilindro no est n rayadas Antes de volver a instalar lubrique con grasa suave e impermeable las piezas e Para un correcto montaje consulte el dise o del grupo de bombeo invirtiendo el orden Ediz 006 09 2015 NN INCONVENIENTES Y SOLUCIONES LAR VEGA 23 1 ESA ransfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Causa La bomba no entra en funciona miento El aire de alimentaci n es insuficiente L nea de salida del producto obstr
7. a la presi n alta crea un movimiento veloz e intenso del pist n que puede Sumergir el tubo de aspiraci n G1 y el tubo de ser perjudicial recirculaci n G2 en el dep sito G3 del producto Adem s si se arranca con la m xima presi n entre 6 a 8 bares la bomba no alcanza a llenar la c mara debido a la gran velocidad del ciclo e Abrir el grifo de l aire G4 G4 Ediz 006 09 2015 VEGA 231 ESA ransfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Deje que el producto circule por unos segundos Luego cierre la llave de retorno La bomba seguir funcionando hasta que el producto llene la manguera de alta presi n hasta llegar a la pistola despu s se detendr autom ti camente e Silavelocidad del ciclo sigue siendo alta reducirla presi n de suministro o cerrar un poco la v lvula del aire G4 Ajustar la presi n que se requiere para el trabajo Al terminar el trabajo deje la bomba en la posici n baja de marcha para evitar que el material seco da e las juntas REGULACI N DEL CHORRO DE PULVERIZACI N e Girelentamente hacia la derecha el regulador de la presi n hasta alcanzar el valor de presi n que garantice una buena atomizaci n del producto e Un chorro inconstante y marcado hacia las alas indica una presi n de ejercicio demasiado baja Al contrario una presi n demasiado alta provoca una gran nube overspray con p rdida de material
8. lvula 3 8 gas 6 91736 Regulador presi n 7 10103 Empalme de bayoneta 8 96259 Manometro Descripci n 91725 Filtro a campana completo 9 91726 Campana filtro 10 35006 Filtro fino 80 mesh 11 35007 Filtro grosero 25 mesh 12 35008 Resorte Descripci n 91740 Tanque completo 13 91062 Tornillo M6 14 91721 Cubierta tanque 15 54003 Arandela 16 91026 Tuerca M6 17 91743 Tanque Ediz 006 09 2015 O uum LARISS Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment CARRILLO COMPLETO ATENCI N para cada componente indique siempre su c digo y la cantidad z E A c Z DZ A 96320 Carrillo completo 6 91047 Arandela ruedas 6 1 16271 Manija carrillo 1 7 8047 Tornillo 2 2 16272 Bastidor carrillo 1 8 95063 Arandela 2 3 16954 Placa carrillo 1 9 91026 Tuerca 2 4 91023 Ruedas 2 10 84007 Casquillo 2 5 37403 Pata 2 Ediz 006 09 2015 5 8 LARISS VEGA 23 1 8 ansfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment 1 GRUPO REGULACI N AIRE VERS AIRLESS Rif 96250 ATENCI N para cada componente indique siempre su c digo y la cantidad pos c d
9. Sistema de aspiraci n con 16111 Sistema de aspiraci n con tubos de succi n divorciada tubos de succi n divorciada 1 35020 Conjunto filtro de fondo 1 4 35020 Conjunto filtro de fondo EN 2 16608 Tubo de succi n con filtro y suc 1 2 16612 Tubo de succi n con filtro y suc conador divorciada conador divorciada 3 35005 1 Campana filtro 1 3 350054 Campana filtro EN 4 35006 Filtro fino 80 mesh 1 4 35006 Filtro fino 80 mesh EN 5 35007 1 Filtro grosero 25 mesh 21 5 35007 1 Filtro grosero 25 mesh 6 35008 Resorte 1 6 35008 gt Resorte EN 7 16609 Tubo de recirculaci n divorciada 1 7 16613 Tubo de recirculaci n divorciada 1 de LARISS Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment CERTIFICADO ATEX INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LAS BOMBAS NEUMATICAS DE PISTON PARA TRASIEGO LARIUS SERIE VEGA EN AREAS POTENCIALMENTE EXPLOSIVAS CON PRESENCIA DE GASES O VAPORES DESCRIPCI N Estas instrucciones de seguridad se refieren a la instalaci n uso y mantenimiento de las bombas neum ticas de pist n Las bombas neum ticas de pist n LARIUS serie VEGA son apara tos mec nicos del grupo ll para el uso en zonas clasificadas con para trasiego LARIUS serie VEGA para la utilizaci n en reas potencialmente explosivas con presencia de gases o vapores Respete estas instrucciones as como las advertencia
10. al grupo IIB El usuario tendr que controlar peri dicamente en la bomba de forma adecuada al tipo de empleo y a las sustancias la presencia de incrustaciones la limpieza el estado de desgaste y que funcione correctamente Elusuario debe limpiar peri dicamente el filtro presente en la aspiraci n para impedir la entrada de cuerpos s lidos dentro de la bomba El aire utilizado para dar potencia a la bomba tendr que ser filtrado y procedente de la zona segura SAFE AREA Las bombas neum ticas de pistola serie NOVA no deben funcionar en vac o Todas las operaciones de instalaci n y man tenimiento tendr n que ser realizadas por personal cualificado NEIRA Ramis Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment EJEMPLO DE INSTALACI N En la figura est representado un ejemplo t pico de instalaci n de una bomba neum tica de pist n para trasiego LARIUS DECLARACI N DE CONFORMIDAD Nos Larius S r l La conformidad ha sido verificada en base a los requi Via Antonio Stoppani 21 sitos de las normas o de los documentos normativos 23801 Calolziocorte LC indicados m s adelante Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad EN 1127 1 que el producto EN 13463 1 EN 13463 5 Bombas neum ticas de pist n para trasiego serie VEGA Marcaci n al que esta declaraci n corresponde es conforme ala C 2G c IIB T6 Tamb 20 C 60 Tmax fluido 60 C siguien
11. atentamente este manual antes de usar el equipo Un uso inadecuado podr a causar da os a personas o cosas No utilice la m quina bajo la influencia de drogas o alcohol No modifique por ning n motivo el equipo Utilice productos y disolventes compatibles con las diferentes partes componentes del equipo leyendo atentamente las adver tencias del productor Consulte los Datos T cnicos del equipo que contiene el Manual Controle el equipo a diario y si observa que hay partes desgastadas sustituyalas utilizando EXCLUSIVAMENTE piezas de repuesto originales Mantenga a los ni os y a los animales lejos de la zona de trabajo Siga todas las normas de seguridad Avisa del riesgo de accidente o da o grave al equipo si no se tiene en cuenta la advertencia FUEGO Y PELIGRO DE EXPLOSIONES Los vapores inflamables como los que proceden de disolventes o pinturas pueden incendiarse o explotar Para prevenir peligros de incendio o explosi n Utilice el equipo SOLAMENTE en reas bien ventiladas Mantenga limpia la zona de trabajo Elimine todas las fuentes de ignici n como llamas piloto cigarrillos linternas el ctricas port tiles ropa sint tica potencial arco est tico etc Conecte a tierra los equipos y todos los objetos conductores ubicados en el rea de trabajo Utilice exclusivamente tubos airless conductores y conectados a tierra No emplee tricloroetano cloruro de metileno disolventes de hidrocarburo h
12. e Pulverice moviendo simult neamente la pistola en direcci n lateral derecha izquierda para lograr un espesor de pintura parejo y no excesivo e Procedasiempreapasadasregulares en bandas paralelas e Mantengaunadistancia 25 30 cm constante entre la pistola y la superficie que est pintando y col quese perpendicu larmente a la misma e Evitar el trabajo al m ximo de la presi n No dirija NUNCA la pistola hacia vd mismo o hacia otras personas El contacto con el chorro podr a provocar heridas graves En caso de heri das producidas por el chorro de la pistola acuda inmediatamente a un m dico especificando el tipo de producto inyectado V lvula de recirculaci n seguridad Cuando se trabaja al m ximo de la presi n disponible en el momento en el que se suelta el gatillo de la pisto la se pueden manifestar bruscos aumentos de presi n En este caso la v lvula de alivio se abre autom ticamente descargando parte del producto desde el tubito de recirculaci n y a continuaci n se vuelve a cerrar para restablecer las condiciones anteriores de trabajo 2 LIMPIEZA DE FINAL DE SERVICIO Levante la tuberia de aspiraci n H1 y de retorno H2 del cubo H3 que contiene el producto y continue pulverizan dolo H4 hasta que la bomba quede totalmente vac a Sumergir el tubo de aspiraci n H5 y el tubo de recir culaci n H6 en el dep sito del disolvente H7 Baje al m nimo la
13. es muy grande se genera una bajada anormal de presi n e Cuando solicite una boquilla precise bien el numero de referencia que se encuentra en larespectivalista INICIO DE OPERACIONES DE PINTURA e Utilice el equipo s lo una vez que haya completado todas las operaciones de PUESTA A PUNTO descritas en las p ginas anteriores Controle todos los racores de conexi n de los diferentes componentes bomba tubo flexible pistola etc antes de utilizar el equipo a VEGA 23 1 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment e Utilice el lubricante G1 suministrado con el equipo ref e Abrir el grifo de recirculaci n 16325 para facilitar el deslizamiento del pist n dentro e la v lvula de aire G4 cerrada deje entrar el aire de de la empaquetadura y interponer el aceite al aire suministro comprimido Compruebe en el manometro G5 que la presi n no exceda las 2 3 Atmosferas ajustar la perilla G6 del regulador Antes de iniciar la jornada de trabajo controle que la virola est colmada de aceite hidr ulico ref 16325 el aceite favorece el deslizamiento del pist n e impide que el material que hubiera rebasado el sello de las juntas se pueda secar cuando se detiene el equipo e Coloque la boquilla pulverizadora apropiada en la pistola teniendo en cuenta las caracter sticas del material que se va utilizar y la clase de trabajo a realizar Si la bomba est vac
14. n del grupo de bombeo del material Versi n sobre tanque CAMPO DE UTILIZACI N Versi n en carro Versi n soporte de pared e h Esto hace que la bomba aspire el material y lo impulse hacia la salida La raz n 23 1 indica que la presi n de salida del material es de 23 veces la presi n del aire de alimentaci n de la bomba El equipo incluye carretilla de transporte el filtro para el material de alta presi n el regulador del aire de alimentaci n de la bomba eltubo de aspiraci n del material con filtro y la tuber a de retorno Nuestra unidad de barnizado es ensayada y revisada en los talleres de fabricaci n para ser entregada al cliente en perfectas condiciones de funcionamiento Por lo tanto las caracter sticas de la unidad no deben alterarse adem s es importante leer bien estas instrucciones y tenerlas en cuenta cada vez que se requieran MATERIALES PRINCIPALES Sector de la madera Pinturas para madera en general Desengrasantes Carpinter a Esmaltes y anticorrosivos bien pulveriza Detergentes Artesan a dos Aceite Peque as y medianas industrias Fondos etc Recubrimientos de poliuretano Ediz 006 09 2015 REA LARISS Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment EJ DATOS T CNICOS A CAUDAL M XIMO 2 6I min 0 7 gpm PRESION DEL AIRE DE ALIMENTACION DE LA BOMBA 3 8 bar 4
15. penetra la piel la herida podr a parecer un simple corte pero en realidad puede tratarse de un da o muy serio Someta inmediatamente la herida a un tratamiento m dico adecuado PL S gt Avisan de la obligaci n de uso de guantes gafas y m scaras de protecci n Utilice una indumentaria conforme con las normas de seguridad vigentes en el pa s en el que se emplea el equipo No se ponga brazaletes pendientes anillos cadenas u otros objetos que pudieran obstaculizar su trabajo como operador No vista ropa con mangas anchas bufandas corbatas o cualquier prenda que pudiera quedar atrapada con las partes en mo vimiento del equipo durante el ciclo de trabajo y las operaciones de control y mantenimiento LARIOS VEGA 23 1 ransfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment N PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO La bomba VEGA 23 1 es una bomba neum tica con aplicaci n para la pintura a alta presi n sin aire Airless La versi n de acero inoxidable es indicada especialmente para pinturas hidrosolubles a base de agua Fundamentalmente consiste en un motor por aire y una estructura definida grupo de bombeo de material o m s sencillamente grupo de bombeo En el motor neum tico el aire comprimido genera el movimiento vertical alternado del pist n del motor este movimiento se transmite mediante una varilla de conexi n al pist
16. y antes de efectuar cualquier intervenci n de mantenimiento siga el procedimiento de descom presi n explicado en este manual Proporciona importantes indicaciones y consejos para la eliminaci n o el reciclaje de un producto respetando el medio ambiente Indica la presencia de un borne con cable para la toma de tierra Utilice UNICAMENTE cables de extensi n de 3 hilos y tomas el ctricas conectadas a tierra Antes de empezar a trabajar aseg rese de que la instalaci n el ctrica est dotada de conexi n a tierra y que sea conforme con las normas de seguridad El fluido a alta presi n que sale de la pistola o bien de posibles fugas puede causar inyecciones en el cuerpo Para evitar peligros de incendio o inyecci n Utilice el bloqueo de seguridad del gatillo de la pistola cuando no se est pulverizando No meta las manos ni los dedos en la boquilla de la pistola No intente parar p rdidas con las manos el cuerpo u otros objetos No apunte con la pistola hacia s mismo ni hacia otras personas No pulverice sin la protecci n de la boquilla Descargue la presi n del sistema al terminar la pulverizaci n y antes de realizar cualquier operaci n de mantenimiento No utilice componentes cuya presi n de uso sea inferior a la presi n m xima del sistema No deje que los ni os utilicen el equipo Preste suma atenci n al contragolpe que podr a producirse al accionar el gatillo de la pistola Si el fluido a alta presi n
17. 0 120 psi CONSUMO DE AIRE A 3 BAR 180 l min 6 5 cfm a 40 psi A 5 BAR 380 I min 13 5 cfm a 70 psi 7 BAR 550 l min 19 5 cfm a 100 psi ENTRADA AIRE 3 8 GAS F ENTRADA MATERIAL 3 4 GAS M SALIDA MATERIAL 3 8 GAS C F LONGITUD TOTAL 710 mm LONGITUD GRUPO DE BOMBEO 410 mm PESO 16 Kg JUNTAS SUP teflon INF teflon DIMENSIONES versi n en carro A ALTURA 930 mm B ANCHURA 450 mm C PROFUND 450 mm DIMENSIONES versi n sobre tanque D ALTURA 780 mm E DIAMETRO 340 mm DIMENSIONES versi n soporte de pared F ALTURA 800 mm G ANCHURA 250 mm H PROFUND 290 mm NIVEL PRESION SONORA lt 80 dB A La bomba se suministra con un acoplamiento de bayoneta La bomba puede funcionar en continuo cuando el caudal se limita a la zona blanca Fuera de esta zona la velocidad tiene que ser intermitente Partes de la bomba que entran en contacto con el material Grupo de bombeo acero al carbono galvanizado y aluminio o L MIN acero inox seg n la versin Bolas de cierre acero inox AISI 420B 125 Juntas tefl n aM 100 Otras partes de la bomba i 400 Cuerpo motor y pist n aluminio V stago pist n motor neum tico acero inox 7 300 Carrillo chapa pintada E 50 20 2 tD 3 a 25 100 Tenga en consideraci n estas indicaciones para evaluar la compatibilidad de un producto antes de y i emplearlo ytambi n cuando vaya eliminar alguno de los elementos de labomba que 0 1 2 3 4 LMIN ya no se utiliza para poder
18. 08 Grupo ll de superficie Categor a 2 zona 1 Atm sfera explosiva con presencia de gases vapores o Seguridad de construcci n c Clase de temperatura T6 Temperatura ambiente XXXXX AA Maxima temperatura del fluido de proceso N mero de serie xxxx PROGRESIVO a o AA Correspondencias entre las zonas peligrosas sustancias y categor as ZONA PELIGROSA CATEGOR AS SEG N LA DIRECTIVA 94 9 CE Gases vapores o nieblas Zona 0 Gases vapores o nieblas Zona 1 Gases vapores o nieblas 3G 2G o IG AEJ INSTRUCCIONES DE SEGURI DAD PARA LA INSTALACI N EN ZONA PELIGROSA Antes de emprender la instalaci n lea atenta mente todas las informaciones del manual de uso y mantenimiento Todas las operaciones de mantenimiento deben ser realizadas seg n las instrucciones del manual e Elcable de toma de tierra de las antedichas bombas debe estar conectada atierra mediante un elemento de conexi n anti aflojamiento e Las tuber as utilizadas para las conexiones de descarga y aspiraci n tendr n que ser met licas o bien tubos de pl stico con trenzado met lico o tubos de pl stico con trenzado textil y con un conductor adecuado de puesta a tierra e Las bombas deben instalarse en tambores de material met lico o de material antiest tico conectados a tierra e Los gases o vapores de los l quidos inflamables presentes Ediz 006 09 2015 tendr n que pertenecer
19. LARIOS Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment AAA www lar us eu Vega 293 1 Bomba neum tica de pist n mist less Airless Mist less O E Z 2 Versi n EN CARRO E 2 lt gt O LU O lt Z lt 2 Versi n Versi n l sobre TANQUE SOPORTE DE _ ESTE EQUIPO ES PARA US0 EXCLUSIVAMENTE PROFESIONAL NO SE HA PREVISTO PARA USOS DIFERENTES DE LO DESCRITO EN ESTE MANUAL Gracias por haber elegido un producto LARIUS s r l Junto al art culo adquirido Vds recibir n una gama de servicios de asistencia que les permitir n alcanzar los resultados deseados r pidamente y de manera profesional La empresa productora se reserva la posibilidad de variar caracter sticas y datos del presente manual en cual quier momento y sin previo aviso Este manual es la traducci n en espa ol del manual original redactado en italiano El fabricante declina toda responsabilidad derivada de una traducci n err nea de las instrucciones contenidas en el manual en italiano Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment VEGA 23 1 LARIOS Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment BOMBAS NEUM TICAS DE BARNIZADO AIRLESS INDICE u u o p 1 ADVERTENCIAS p 2 LA PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO p 3 2 DATOS T CNICOS a p 4 e
20. NUNCA UNA LESI N PROVOCADA POR LA INYECCI N DE UN FLUIDO CORTE SIEMPRE LA ALIMENTACI N EL CTRICA Y DESCARGUE LA PRESI N DEL CIRCUITO ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER TIPO DE CONTROL O DE SU STITUCI N DE PIEZAS DEL EQUIPO NO MODIFIQUE POR NING N MOTIVO CUALQUIER PIEZA DEL EQUIPO VERIFIQUE REGULARMENTE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA SUSTITUYA LAS PIEZAS ROTAS O DESGASTADAS AJUSTE Y CONTROLE TODOS LOS RACORES DE CONE XI N ENTRE LA BOMBA LA MANGUERA Y LA PISTOLA ANTES DE UTILIZAR EL EQUIPO Ediz 006 09 2015 AAA LABIUS Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment VEGA 23 L ES UTILICE SIEMPRE MANGUERA PREVISTA EN EL SU MINISTRO EST NDAR DE TRABAJO EL EMPLEO DE ACCESORIOS O INSTRUMENTOS DIFERENTES DE LOS RECOMENDADOS EN EL PRESENTE MANUAL PODR A CAUSAR ACCIDENTES EL FLUIDO CONTENIDO EN LA MANGUERA PODR A RESULTAR MUY PELIGROSO MANEJE CUIDADOSA MENTE LA MANGUERA NO TIRE DE LA MANGUERA PARA DESPLAZAR EL EQUIPO NO UTILICE NUNCA UNA MANGUERA DA ADA O REPARADA La alta velocidad con la que el producto pasa por la manguera podr a generar electricidad est tica que se manifiesta con peque as descargas y chi ASEGURARSE SABER PARAR EL APARATO EN CASO DE NECESIDAD RECOMENDAMOS ADEM S QUE LOS UTILIZADORES INEXPERTOS SEAN INSTRUIDOS SOBRE EL USO CORRECTO Y SEGURO ANTES DEL USO MANTENER ALEJADO AL PERSONAL NO ENCARGADO DEL APARATO PRINCIPALMENTE SI EL PRODUCTO A UTILIZAR ES T XICO
21. R 3323 91009 Pasador V stago piston 91011 Arandela 91012 91014 Anillo V macho Junta de tefl n de fibra de vidrio est ndar Junta teflon puro Junta cuero Kit 40045 Kit de reparaci n Ediz 006 09 2015 O C Anillo V hembra Esfera 05 16 Piston grupo de bombeo Gu a esfera Anillo Anillo OR Pasador ret n esfera Esfera 1 2 V lvula de aspiraci n Racor Racor Ojiva Tuerca para ojiva Tubo material Racor 3 cuero 1 teflon Motor neum tico completo VEGA 23 1 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment EJ BOMPA VEGA 23 1 DIVORCIADA SOBRE TANQUE RIF 91700 ATENCI N para cada componente indique siempre su c digo y la cantidad 7 DS 6 I O O ba fa a 13 Ediz 006 09 2015 LARIOS VEGA 23 1 transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Descripci n Cant 1 91000 Motor neum tico completo 1 2 96200 Filtro de l nea completo 1 3 91710 Grupo de bombeo completo 1 Descripci n 91735 Gruppo reg aire completo 4 91020 3 8 gas 5 91101 V
22. Racor de fijaci n del tubo de succi n 15 Racor salida material 19 Grupo de bombeo material 16 Valvula recirculaci n 20 Manguera aire material 17 Racor de fijaci n del tubo de recirculaci n 21 Pistola AT250 Transfer Extrusion Injecti B VEGA 23 L de jection pumps Paint spraying equipment 25 LI mm O s e Descripci n Descripci n V lvula apertura cierre aire de alimentaci n Soporte para el anclaje a la pared Motor neum tico de la bomba Manija Cable a tierra con abrazadera Recipiente NES Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment 21 TRASPORTE Y DESEMBALAJE Respete escrupulosamente la orientaci n del embalaje que se indica externamente mediante s mbolos o mensajes Antes de instalar el equipo prepare un ambiente adecuado con el espacio necesario la iluminaci n correcta el piso limpio y plano Todaslas operaciones de descarga y desplazamiento del equipo son de competencia del usuario quien tendr que prestar gran atenci n para no provocar da os a personas o al equipo Para la operaci n de descarga utilice personal especializado y habilitado operadores de gr a carretilleros etc y un medio de elevaci n adecuado de capacidad suficiente para el peso de la carga y respete todas las normas de seguridad El personal tendr que estar equipado con los dispositivos de protecc
23. SCRUPULOSAOBSERVANCIADE LANORMATIVASOBRE PREVENCI N DE ACCIDENTES DEL PA S EN EL CUAL EST INSTALADO EL EQUIPO AS COMO DELAS NORMAS EN MATERIA DE CONTAMINACI N MEDIO AMBIENTAL Lea atentamente e ntegramente las instrucciones antes de utilizar el producto Conserve cuidado samente las instrucciones La manipulaci n ola sustituci n sin autorizaci n de uno o m s componentes del equipo el uso de ac cesorios de utensilios de materiales de consumo diferentes de los recomendados por el fabricante podr an representar un peligro de accidente y exime al fabricante de toda responsabilidad civil o penal MANTENGA EN ORDEN EL REA DE TRABAJO EL DE SORDEN EN EL LUGAR DE TRABAJO COMPORTA EL PELIGRO DE ACCIDENTES MANTENGA SIEMPRE UN BUEN EQUILIBRIO EVITE POSICIONES INESTABLES ANTES DE SU UTILIZACI N COMPRUEBE ESCRUPU LOSAMENTE QUE NO HAYAN PIEZAS DA ADAS Y QUE EL EQUIPO EST EN CONDICIONES DE REALIZAR SU TRABAJO DE MANERA CORRECTA OBSERVE SIEMPRE LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y LA NORMATIVA VIGENTE NO PERMITA QUE PERSONAS AJENAS PUEDAN ACCEDER AL REA DE TRABAJO NO SUPERE NUNCA LAS PRESIONES M XIMAS DE SERVICIO INDICADAS NO DIRIJA NUNCA LA PISTOLA HACIA VD MISMO O HA CIA OTRAS PERSONAS EL CONTACTO CON EL CHORRO PODRIA CAUSAR HERIDAS GRAVES EN CASO DE HERIDAS PRODUCIDAS POR EL CHORRO DE LA PISTOLA ACUDA INMEDIATAMENTE A UN M DICO ESPECIFICANDO EL TIPO DE PRODUCTO INYECTADO NO SUBESTIME
24. UADAS TOME LAS MEDIDAS DE PROTECCI N DEL O DO NE CESARIAS SI TRABAJA EN LAS PROXIMIDADES DEL EQUIPO e Conecte el tubo de succi n F1 de recirculaci n F2 a el grupo de bombeo F3 y a el filtro F4 como se muestra en figura CONEXI N DE LA PISTOLA Conecte el tubo de salida producto F5 a el grupo filtro F6 1 237 LARIOS ransfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment CONEXI N DEL AIRE DE ALIMENTACI N e Conecte el grupo de regulaci n F7 con el suministro de aire comprimido a trav s de la uni n F8 NO use selladores de rosca en los racores Se recomienda utilizar la manguera prevista en el suministro est ndar de trabajo NO use POR NING N MOTIVO una manguera da ada o reparada LAVADO DEL EQUIPO NUEVO e El equipo se suministra tras haber sido ensayado en f brica con aceite mineral ligero el cual queda en el interior del grupo de bombeo como protecci n Por lo tanto antes de aspirar el producto es necesario efectuar un lavado con disolvente e Sumergir el tubo de aspiraci n F9 en el dep sito del disol vente de lavado e Colocar el tubo de retorno F10 en un contenedor se re comienda usar un recipiente de metal e Abrir el grifo de recirculaci n F11 e Regular la presi n de alimentaci n de la bomba en 3 bares y abrir la v lvula de suministro de aire
25. Vega divorciada inox pag 28 Grupo de bombeo bomba Vega divorciada pag 30 Sistema de aspiraci n pag 39 Grupo de bombeo com pleto bomba Vega divor ciada sobre tanque pag 32 Bomba Vega divorciata sobre tanque pag 34 Ediz 006 09 2015 VEGA 23 1 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment 2 MOTOR NEUM TICO COMPLETO BOMBA VEGA 23 RIF 9100 ATENCI N para cada componente indique siempre su c digo y la cantidad 36 Ediz 006 09 2015 VEGA 231 MESI ansfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Descripci n Descripci n ya Y Motore neumatico completo V lvula caucho lt bomba Vega 23 1 Tornillo v lvula ds Tapa Arandela Anillo OR V stago del pist n Cilindro motor Casquillo Rodillo Anillo OR Resorte Anillo OR Horquilla soporte motor Perno horquilla Placa de toma de tierra Balanc n Tornillo M6 Tuerca M8 Guarnici n in feltro Arandela m Tornillo M8 ion Guarnici n lt Placa delantera Cepillo Placa trasera Travesa o Tornillo M4 Anillo OR Tirante Varilla de guia Tuerca M10 Valvula caucho Codo 3 8 Tornillo M3 Valvula de bola Resorte gu a
26. alogenado o fluidos que contengan estos disolventes en equipos de aluminio a presi n El uso de estas sustancias podr a causar una reacci n qu mica peligrosa con riesgo de explosi n No efect e conexiones no apague o encienda los interruptores de las luces en presencia de humos inflamables Si se advierten sacudidas o descargas el ctricas ser necesario interrumpir inmediatamente la operaci n que se est realizando con el equipo Tenga un extintor en las proximidades del rea de trabajo r oe PP O 555 J Advierte el riesgo de aplastamiento los dedos presencia de partes m viles el grupo Mant ngase alejado de las piezas m viles No utilice el equipo sin las protecciones adecuadas Antes de iniciar cualquier operaci n de control o mantenimiento del equipo siga el procedimiento de descompresi n explicado en este manual para evitar el riesgo que de repente el equipo se ponga en marcha inesperadamente Indican el riesgo de reacciones qu micas y riesgo de explosi n si no se aplica la advertencia Existe el peligro de heridas o graves lesiones causadas por el contacto con el chorro de la pistola si as sucediera acuda INME DIATAMENTE a un m dico especificando el tipo de producto inyectado No pulverice sin haber instalado la protecci n de la boquilla y del gatillo de la pistola No ponga los dedos delante de la boquilla de la pistola Al finalizar el ciclo de trabajo
27. arcialmente obstruida Juntas superiores desgastadas el disco de malla m s abierta Sustituya las juntas inferiores Desmontela v lvula de aspiraci n Limpie y si fuera necesario susti tuya las piezas desgastadas Desmonte la v lvula de salida del producto Limpie y si fuera necesario sustituya las piezas desgastadas Al apretar el gatillo la presi n baja considerablemente La boquilla est muy grande o desga stada El filtro de la culata de la pistola es demasiado fino Apriete el collarin prensaestopas Sustituyalo con uno mas peque o Sustituyalo con un filtro de malla mas abierta Descargue siempre la presi n del aire comprimido antes de efectuar cualquier tipo de control o de sustituci n de piezas de la bomba Ediz 006 09 2015 w i TIMES ZE LARIOS Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Ediz 006 09 2015 AAA S Transfer Extrusion Injection do spraying equipment VEGA 23 1 do PIEZAS DE REPUESTO Carrillo completo T pag 36 Motor neum tico com pleto Rif 9100 pag 26 Grupo regulaci n aire vers AIRLESS MISTLESS 19 AY pag 37 38 Grupo de bombeo bomba
28. de suministro de aire y descargar la presi n ACEITE Rif 16325 A e Despu s de limpiarla si no se va a utilizar por mucho tiem po o se usan productos a base de agua se recomienda lubricar las partes interiores grupo de bombeo aspirando el aceite hidr ulico sin necesidad de vaciarlo Antes di utilizar nuevamente el equipo ejecute el procedimiento de lavado Ediz 006 09 2015 r EE Transfer Extrusion Injection spraying equipment VEGA 23 1 Antes de iniciar la jornada de trabajo controle que la D ES M O NTAJ E D E L G R U PO virola 11 est colmada de aceite hidr ulico ref 16325 D E BO M B E O el aceite favorece el deslizamiento del pist n e impide que el material que hubiera rebasado el sello de las juntas se pueda secar cuando se detiene el equipo Desenrosque el grupo filtro J1 de la bomba J2 LIMPIEZA DEL FILTRO DE ASPIRACI N Desmontar el filtro de aspiraci n 13 y limpiar J1 ZA FILTRO DE ASPIRACI N MATERIAL LIMPIEZA DEL FILTRO MATERIAL e Desmontar el filtro de salida material 14 y limpiar Wi 4 n e ao 3 e Quitarlastrestuercas de seguridad J3 y separar el grupo de bombeo J4 desenroscandolo de la barra pist n del motor FILTRO DE SALIDA MATERIAL Ediz 006
29. e La bomba se pone en marcha y expulsa el aceite de la tuber a de retorno Cerrar el grifo de recirculaci n hasta que se vea salir el disolvente limpio e Levantar el tubo de aspiraci n del cubo del disolvente e Apuntar la pistola contra un recipiente de recogida F12 y mantenerapretada la palanca del gatillo para descargar el aceite residual Soltar el gatillo hasta que se vea salir solvente limpio e Apuntar la pistola contra el recipiente del disolvente y apretar el disparador para recuperar el disolvente limpio que queda en la bomba e Una vez que la bomba acelere la bomba est en vac o cerrar la v lvula de suministro de aire Evite que la bomba funcione en vac o pues esto podr a provocar serios da os en las juntas de estanqueidad No pulverice por ning n motivo disolventes en am bientes cerrados adem s se recomienda situarse con la pistola alejado de la bomba para evitar el contacto entre los vapores del liquido de lavado Ediz 006 09 2015 AAA ___ 88 LA VEGA 23 1 ESA ransfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment e Ahorala m quina est lista En el caso de que se deban utilizar pinturas al agua adem s del lavado con l quido limpiador se aconseja un lavado con agua enjabonada y despu s con agua limpia PREPARACI N DE LA PINTURA e Aseg rese de que el producto sea adecuado para una aplicaci n mediante pulverizaci n e Mezcle y filtre el produc
30. i n individual necesarios El fabricante no se asume ninguna responsabilidad en relaci n con la descarga y el transporte del equipo en el lugar de trabajo Verifique la integridad del embalaje en el momento de su recepci n Saque el equipo del embalaje y controle que no haya sufrido da os durante su transporte Si comprueba que hay componentes rotos contacte inmediatamente la empresa LARIUS y la agencia de transporte El plazo m ximo para comunicar la detecci n de da os es de 8 d as desde la fecha de recepci n del equipo La comunicaci n se tendr que enviar mediante carta certi ficada con acuse de recibo dirigida a la empresa LARIUS y al transportista La eliminaci n de los materiales de embalaje por cuenta del usuario se tendr que efectuar en con formidad con la normativa vigente en el pa s en el que se utilice el equipo En cualquier caso es una pr ctica aconsejable reci clar de manera lo m s ecol gicamente compatible los materiales de embalaje E NORMAS DE SEGURIDAD EL EMPRESARIO SER RESPONSABLE DE LA IN STRUCCI N DEL PERSONAL SOBRE LOS RIESGOS DE ACCIDENTE SOBRE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DEL OPERADOR Y SOBRE LAS REGLAS GENERALES DE PREVENCI N DE ACCIDENTES PREVISTAS POR LAS DIRECTIVAS INTERNACIONALES Y POR LA LEGISLACI N DEL PA S EN EL CUAL EST INSTALADO EL EQUIPO AS COMO SOBRE LA NORMATIVA EN MATERIA DE CONTA MINACI N MEDIO AMBIENTAL EL PERSONAL EST OBLIGADO A COMPORTARSE EN E
31. igo Grupo completo 5 8047 Tornillo TCE UNI 5931 M6x22 2 Empalme r pido 3 8 manguera 12 1 6 10103 Empalme de bayoneta 1 Grupo FR 1 7 96259 Man metro 1 Tuerca UNI 5588 M6 2 8 96217 Tubo Rilsan 1 Arandela 6 2 Ediz 006 09 201 W s LARISS Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment GRUPO REGULACI N AIRE VERS MISTLESS Rif 96262 ATENCI N para cada componente indique siempre su c digo y la cantidad Grupo aire completo 3344 Man metro 1 Empalme r pido 3 8 manguera 8055 1 Regulador aire a 012 5255 Adaptador 1 4 MF EN Man metro 33012 Codo MF 1 4 Grupo RL 3 8 codillo 3289 Junta de cobre 1 4 EN Adaptador 3 8 mm CON 510510 Adaptador 1 4 mm Empalme en T hembra 3 6 91026 Codillo man metro 2 Empalme de bayoneta 95063 Tuerca UNI 5588 M6 2 Adaptador 3 8 1 4 mm CON CON 8047 Arandela O 6 Ez Tornillo TCE UNI5931 M6x22 Ediz 006 09 2015 _ WWW lariuS eu 555555 S Transfer Extrusion Injection do spraying equipment VEGA 23 1 ES I SISTEMA DE ASPIRACI N ATENCI N para cada componente indique siempre su c digo y la cantidad 16110
32. illo V macho Camisa 91022 Junta ptfe Espesor 91049 Junta polietileno Kit 40045 Kit de reparaci n A 23 1 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment 2 GRUPO DE BOMBEO COMPLETO VEGA 23 1 DIV SOBRE TANQUE ATENCI N para cada componente indique siempre su c digo y la cantidad e 1 Filtro completo Grupo de bombeo completo i 2 A 0 e 3 4 3 e NE e A Ja se EEH Pa E 5 37 Sn 8 e So 32 E 13 7 E DI go Ediz 006 09 2015 LA VEGA 23 1 ESA Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Descripci n Filtro de l nea completo Tapa 3 8 gas Tanque filtro Resorte tamiz Tamiz filtro 200m Tamiz filtro 100m Tamiz filtro 60m Soporte tamiz Anillo OR Niplo 1 4 gas 16x1 5 Base filtro Tapa 1 4 gas Descripci n Descripci n 91710 91730 Grupo de bombeo completo Racor para filtro 91001 2 Collarin prensaestopas 91002 91003 Anillo V hembra Junta teflon est ndar 91004 Junta cuero 91005 91007 Anillo V macho Alojamento grupo de bombeo 91008 Anillo O
33. ltro completo KA NA NA INJ TH FH U U u 23 JI 0000 N SU 06 D mo 24 26 32 Ediz 006 09 2015 m EE Pos Cant fPos 6 7 8 96200 Filtro de linea completo 96203 Anillo OR 1 Tapa 3 8 gas Niplo 1 4 gas 16x1 5 Tanque filtro Base filtro Resorte tamiz Adaptador 1 4 con cil Tamiz filtro 200m Junta de cobre 1 4 Tamiz filtro 100m Valvula de bola 1 4 Tamiz filtro 60m Codo MF 1 4 soporte tamiz Adaptador 1 4 M20x2 Descripci n Descripci n 91027 Grupo de bombeo completo Anillo V hembra 91001 1 Copa para aceite Esfera 05 16 3429 Anillo OR Piston grupo de bombeo 98506 Collarin prensaestopas Gu a esfera 91001 Copa completa Anillo 98454 Anillo V hembra Pasador ret n esfera 91031 Junta ptfe Anillo OR 91048 Junta polietileno Esfera 01 2 98456 Anillo V macho V lvula de aspiraci n 98455 Alojamento grupo de bombeo Codo 91008 Anillo OR Racor tubo de aspiraci n 3323 Pasador Cepillo 98452 V stago piston Racor para filtro 98458 Arandela Junta 98460 An
34. presi n y manteniendo la boquilla por debajo del nivel del diluyente pulvericela durante tres o cinco minutos para reciclarlo Ediz 006 09 2015 O u 237 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment 1 MANTENIMIENTO ORDINARIO Controle peri dicamente la l nea de suministro de aire a la bomba Aseg rese de que el aire sea siempre limpio y lubricado Corte siempre el suministro de aire comprimido y descargue la presi n de la instalaci n antes de efectuar cualquier tipo de control o de man tenimiento en la bomba LUBRIFICACI N DEL COLLAR N PRENSAESTOPAS e Verifique peri dicamente y cada vez que se pongaen marcha la bomba despu s de un largo periodo de inactividad que el collar n prensaestopas no se haya aflojado pues esto causa escapes del producto e Revise semanalmente que la abrazadera prensa juntas 11 est apretada Para apretar el collar n 11 utilice la e Contin e con la atomizaci n y levante la tuber a de llave que se suministra 12 El collar n debe estar bien aspiraci n H8 y de retorno H2 para descargar todo el apretado de manera que impida fugas pero no excesiva disolvente mente para no causar el agarrotamiento del pist n y el Apague la bomba y cierre la v lvula del aire desgaste excesivo de las juntas Si viera que los escapes de producto contin an sustituya las juntas Este ajuste se realiza despu s de quitar la manguera
35. programar el CAUDAE DELA BOMBA reciclaje de los componentes sin perjuicio CURVA NEGRA PRESION DE SALIDA MATERIAL del medio ambiente CURVA GRIS CONSUMO DE AIRE mamam Dar 100 psi 5 Dar 70 psi wm ema 3 Dar 40 psi Ediz 006 09 2015 VEGA 23 1 8 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Versi n en CARRO i 2 Versi n DAN SOPORTE DE PARED lt j I Q LL Versi n sobre TANQUE Ediz 006 09 2015 ZE LARIOS Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Transfer Extrusion Injection spraying equipment VEGA 23 1 DESCRIPCI N DEL EQUIPO Descripci n Descripci n 1 Grupo motor 8 Ruedas 2 Grupo de bombeo 9 Pistola manual 3 Gruppo filtro 10 Entrada aire comprimido 4 Tubo aspiraci n 11 Man metro presi n aire de alimentaci n bomba 5 Tubo recirculaci n 12 Regulador presi n aire de alimentaci n bomba 6 Tubo alta presi n 13 Carrillo para el transporte 7 Filtro aspiraci n material VEGA 23 L Transfer Extrusion Injection 4 spraying equipment Descripci n Descripci n 14 Filtro alta presi n salida material 18
36. s 0 18 0 28 Pinturas y lacas finas de baja viscosidad inch esmaltes fondos poliester aceites de 0 007 0 011 Sengrasantes y productos para la limpieza pinturas de poliuretano mm 0 33 0 62 Lacas normales y de mayor viscosidad inch materiales de relleno Productos gruesos tri 0 013 0 025 turados anticorrosivos cubierta de vinilo etc mm 0 68 0 94 Productos de gran rendimiento epoxi inch diluci n en la construcci n aplicaciones 0 027 0 037 de gran espesor e Este cuadro es meramente indicativo La adaptabilidad de un producto a una boquilla depende de varios factores Es importante efectuar pruebas cuando no se cuenta con la experiencia necesaria La elecci n apropiada de la boquilla permite un chorro preciso sin vibraciones y una pulverizaci n perfecta del material e Laatomizacion inconsistente y poco marcada en los lados puede ser por una presi n demasiado baja Si la presi n m xima se ha alcanzado se debe elegir una boquilla m s peque a Excepto en los casos de materiales que requieren de una alta presi n para ser pulverizados se recomienda no superar los 140 a 170 Atm una presi n muy fuerte puede provocar niebla e Si la velocidad es constante y se utiliza una bo quilla que pulverice a un ngulo de 20 se aplica una capa con un espesor de aproximadamente el doble respecto a la misma boquilla con ngulo de pulverizaci n de 60 e Si el ngulo
37. s indicadas en el manual de uso y mantenimiento X CARACTER STICAS T CNICAS Las caracter sticas principales de las bombas neum ticas a pist n serie VEGA son indicadas en la tabla de aqu abajo presencia de gas IIB categor a 2 G Las mismas est n dise adas y construidas de conformidad con la directiva ATEX 94 9 CE seg n las normas europeas EN 1127 1 EN 13463 1 y EN 13463 5 Tipo Relaci n Presi n O Entrada O Entrada Salida Presi n di Capacidad Standard aliment alre material material trabajo max max 91360 91362 5 1 3 8 bar GC 3 8 Vi lvula de bola GC 3 4 40 bar 10 I min 91365 91361 5 1 3 8 bar GC 3 8 Vi lvula de bola GC 3 4 40 bar 10 I min 91368 91363 5 1 3 8 bar GC 3 8 V lvula de bola GC 3 4 40 bar 10 l min 91501 91503 23 1 3 8 bar GC 3 8 V lvula de bola GC 3 8 184 bar 2 6 l min 91910 45 1 3 8 bar GC 3 8 Disco GC 3 8 360 bar 1 l min 91911 45 1 3 8 bar GC 3 8 Disco GC 3 8 360 bar 1 I min 91912 45 1 3 8 bar GC 3 8 Disco GC 3 8 360 bar 1 I min e N mero m ximo de ciclos por minuto 60 e Temperatura ambiente 20 C 60 C e Temperatura m xima del fluido 60 Ediz 006 09 2015 AAA S LA VEGA 23 1 ESA ransfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment MARCACION CE GO Il 2G c HB 6 Tamb 20 C 60 nieblas 20 C 60 C 60 C Tmax fluido 60 C Tech File VEGA ATX
38. s valvulas del motor neumatico en la posici n intermedia Para volver a poner en marcha un motor bloqueado cerrar la alimentaci n del aire y descargar la presi n del circuito Esto deberia permitir el reajuste de las valvulas Si el motor permanece bloqueado proceder como se indica a continuaci n Ediz 006 09 2015 G VEGA 23 1 cerrar el suministro de aire a la bomba y descargue la presi n que quede en el sistema desenroscar la tapa de argolla L1 y llevarla hacia arriba junto con la barra de gu a L2 soltando as manualmente el grupo de inversi n de carrera e Volver a enroscar la tapa Y DESMONTAJE DEL MOTOR NEUM TICO e Coloque el pist n en la parte alta del recorrido y desen roscar el tap n M1 Bloquear la barra gu a M2 con una tenaza de presi n y cambiar el tap n M1 con una tuerca M3 de M8 Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment e Quitar los tornillos M4 ni 4 E ME Ediz 006 09 2015 r EE LARIOS VEGA23 1 ransfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment Retire con cuidado el cilindro M5 del pist n sin ladearlo para no da ar sus paredes e Retire los tornillos de las v lvulas M9 y revise el estado e Mantenga las manos lejos del cabezal M6 y presione el de desgaste de las juntas M10 balanc n
39. te directiva Legajo t cnico VEGA ATX 08 Directivas 94 9 EC ATEX Documentaci n t cnica c o INERIS 0080 Calolziocorte LC 15 12 2008 Firma LARIUS x Ediz 006 09 2015 r EE lil Lipporazione PAINT SPRAYING EQUIPMENT LARIUS Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment AS www lar us eu m Y ines DIRECTA SERVICIO T CNICO CLIENTES Tel 39 0341 621256 Fax 39 0341 621234 PRODUCTOR O Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment 23801 CALOLZIOCORTE LECCO ITALY Via Antonio Stoppani 21 TEL 39 0341 62 11 52 Fax 39 0341 62 12 43 E mail larius larius com Internet http www larius eu
40. to antes se su uso Para la filtraci n se aconseja emplear mangas filtrantes LARIUS METEX FINA ref 214 e GRUESA ref 215 Aseg rese de que el producto que se quiere aplicarsea compatible con los materiales conlos cuales est fabricado el equipo acero inoxidable y aluminio Para ello consulte con el proveedor del producto e Girar un poco el pomo de regulaci n F10 de la presi n haciendo funcionar la bomba con presi n al m nimo e Si el producto se mezcla correctamente debe salir por la tuber a de F2 retorno Si el producto no fluye significa que es muy denso y por lo tanto se debe diluir m s dej ndolo esparcir por un momento hasta que salga sin ning n problema De esta manera la m quina est lista para trabajar EJ FUNCIONAMENTO PREPARACI N DE LA PINTURA e Aseg rese de queel producto y el disolvente sean adecuado para una aplicaci n mediante pulverizaci n Compruebe que el diluyente sea compatible con el producto a pulverizar Compruebe tambi n que el producto est bien filtrado y mezclado BOQUILLAS Y FILTROS e Laboquilla y el filtro parala pistola y la unidad de barnizado se deben elegir teniendo en cuenta el producto a utilizar y la clase de trabajo que se a realizar v anse los cuadros y las instrucciones de instalaci n Ediz 006 09 2015 SELECCI N DEL TAMA O DE LA BOQUILLA SEG N EL PRODUCTO PRODUCTO TOBERA mm Pinturasy productos sin pigmentos y carga
41. travesa o Racor r pido 3 8 0 12 Pist n motor Tornillo v lvula completa Kit 40040 kit juntas motor Kit 40401 kit tornillos travesa o Ediz 006 09 2015 A EE Transfer Extrusion Injection pumps Paint spraying equipment 23 1 GRUPO DE BOMBEO COMPLETO VEGA 23 1 DIV INOX ATENCI N para cada componente indique siempre su c digo y la cantidad 1 Grupo de bombeo completo DI 11 13 Filtro completo 17 23 0000 N SU 06 D mo 24 26 32 Ediz 006 09 2015 m AE Transfer Extrusion Injection spraying equipment VEGA 23 1 ES pos C digo Descripci n 98387 Filtro de l nea completo 6 96203 Anillo OR 1 1 98385 lapa 3 8 gas 1 7 98383 Niplo 1 4 gas 16x1 5 1 2 98384 Tanque filtro 1 8 98380 Base filtro 1 a 96202 Resorte tamiz 1 9 3110 Adaptador 1 4 con cil 1 4 95221 Tamiz filtro 200m 1 10 32012 Junta de cobre 1 4 2 o 95220 Tamiz filtro 100m 1 11 98325 V lvula de bola 1 4 1 95219 Tamiz filtro 60m 1 12 98377 Codo MF 1 4 1 5 96207 Soporte tamiz 1 13 96065 Adaptador 1 4 M20x2 2
42. u ida L nea de ingreso del producto obstruida Motor neum tico bloqueado en la posici n intermedia Controle la l nea de suministro de aire Aumente el di metro del tubo de alimentaci n Abra la v lvula de recirculaci n y ver si la bomba arranca Desen roscar el filtro de alta presi n y limpiar y o sustituir el tamiz del filtro Limpie y o reemplace el filtro de la pistola Limpiar el tubo de aspiraci n Reducirla presi n de alimentaci n Restablecer manualmente el motor neum tico Labombatiene unfuncionamiento acelerado y no entra en presi n Rotura piezas del motor neum tico Falta de producto La bomba aspira aire Empaquetadura de la bomba desga stada V lvula de aspiraci n desgastada o parcialmente obstruida Filtro de aspiraci n obturado La bomba funciona pero el equipo no se detiene cuando est llena el v stago del pist n no para de subir y o bajar Desmonte el motor y controtlar A ada producto Controlar el tubo de aspiraci n Sustituirlaempaquetadurainferior Desmontela v lvula de aspiraci n Limpie y si fuera necesario susti tuya las piezas desgastadas Limpie y o reemplace los dos discos del filtro de aspiraci n Extraiga el disco fino y dejar s lo Filtro de aspiraci n demasiado fino Juntas del v stago de bombeo desgastadas V lvula de aspiraci n desgastada o parcialmente obstruida V lvula de salida del producto desga stada o p
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