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Instalación del Sistema de Refrigeración

1. Tabla 8 Peso de Refrigerantes en las Lineas de Cobre Durante la Operacion kg por 30 48 mts lineales de tuberia tipo L D E de la L nea Linea de L nea de Succi n a Temperatura de Succi n l nea en L quido Gas Caliente pulgadas Refrigerante 1 81 07 3 8 1 77 10 1 54 14 3 35 13 3 35 18 2 90 26 5 39 21 5 35 29 4 67 42 11 20 45 11 06 61 R507 404A 9 61 87 134a 19 14 22 18 87 R507 404A 16 37 R507 404A Tabla 9 Diametros de Tuberias Recomendados para Condensador Remoto R 134a R 22 R 507 y R 404A Longitud dod Tuber a Tuber a de Tuber a Tuber a de Tuber a Tuber a de liquido del de liquido del de liquido del Descarga Cond Al Descarga Cond Al Descarga Cond Al m D E Rec D E D E Rec D E D E Rec D E 15 24 3 8 3 8 3 8 3 8 3 8 3 8 30 48 3 8 3 8 3 8 3 8 3 8 3 8 15 24 1 2 3 8 3 8 3 8 1 2 3 8 30 48 1 2 3 8 1 2 3 8 1 2 3 8 15 24 1 2 3 8 1 2 3 8 1 2 3 8 30 48 5 8 3 8 1 2 3 8 1 2 3 8 15 24 5 8 3 8 1 2 3 8 1 2 3 8 30 48 5 8 1 2 5 8 3 8 5 8 1 2 15 24 5 8 1 2 5 8 3 8 5 8 1 2 30 48 7 8 1 2 5 8 3 8 7 8 1 2 15 24 7 8 1 2 5 8 3 8 5 8 1 2 30 48 7 8 1 2 7 8 1 2 7 8 5 8 15 24 7 8 1 2 7 8 1 2 7 8 5 8 30 48 11 8 5 8 7 8 5 8 7 8 7 8 15 24 7 8 5 8 7 8 5 8 7 8 5 8 30 48 11 8 7 8 7 8 7 8 1 1 8 7 8 15 24 11 8 5 8 7 8 5 8 7 8 7 8 30 48 11 8 7 8 11 8 7 8 11 8 7 8 15 24 11 8 7 8 11 8 7 8 1 1
2. HFESC 8 HC 22796 25189 OSE 12 ZP HFESC 13 RZ OSE 12C HFESC 10 RC OVE 15 ZP HFESC 15 HZ SVE 10C HFESC 8 HC 25315 27708 OSE 12 ZP HFESC 13 RZ OSE 12C HFESC 10 RC OVE 20 ZP HFESC 15 HZ SVE 10C HFESC 10 HC 27834 30227 OSE 12 ZP HFESC 13 RZ OSE 12C HFESC 10 RC OVE 20 ZP HFESC 15 HZ SVE 10C HFESC 10 HC 30353 32746 OSE 21 ZP HFESC 13 RZ Figura 3 Ubicaci n del Bulbo Figura 4 Evaporadores Multiples OSE 12C HFESC 13 RC OVE 20 ZP HFESC 15 HZ OVE 15 C HFESC 10 HC L nea de succi n principal en la parte superior e inferior Trayectoria de las l neas de succi n por arriba y abajo de la l nea de succi n principal El flujo de la v lvula superior no puede afectar el bulbo Libre de inundaci n de aceite Trampa invertida para evitar la inundaci n del aceite en el evaporador cuando ste no est funcionando Espreas del Distribuidor Las espreas son suministradas con los evaporadores stas son seleccionadas para una numerosa familia de refrigerantes a diferentes condiciones de operaci n y de 30 F 1 1 9C a 100 9F 38 de entrada del l quido a la v lvula de expansi n Si se utiliza un m todo de subenfriamiento mec nico u otro la selecci n de la esprea y la v lvula de expansi n deber revisarse Para condiciones fuera de este cat logo usar las tablas para seleccionar la espre
3. N EN EL RELOJ DE DESHIELO No DE PARTES 29613702 OPCIONAL CUANDO SE MONTADA DE FABRICA EN LA SUMINISTRE UNIDAD CONDENSADORA i EF J 0 ar OPCIONAL MONTADO EN CAMPO O SUMINISTRADO POR OTROS MOVER LA CONEXION DE A 3 CONTACTOR 1 DE LA RESISTENCIA DE DESHIELO CONTACTOR 2 DE LA RESISTENCIA DE DESHIELO CONTACTOR DE VENTILADOR DEL EVAPORADOR MOTOR DE RELOJ RETARDADOR DEL VENTILADOR Y TERMINACION DE DESHIELO VALVULA SOLENOIDE DE LA LINEA DE LIQUIDO INTERRUPTOR BOMBEO COMPLETO INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE CUANDO SE SUMINISTRE TERMOSTATO DE CUARTO REVELADOR DE LA RESISTENCIA CONEXIONES DE FABRICA i i nn CONEXIONES DE SUMINISTRO DE ENERGIA EN CAMPO Bo CONEXION DE CONTROL EN CAMPO Eva po ra d or A Eva po ra dor B CONEXIONES DE FABRICA OPCIONALES O MODIFICADAS EN CAMPO Diagrama 3 Diagrama T pico de Conexiones de Deshielo para Evaporador nico Voltaje Monofasico y Contactores de los Ventiladores del Evaporador y de las Resistencias para el Deshielo ia DE PARTE Saar ed UE de qi erint rm O s EN EL OTROS CABLE FA 1 CUANDO CTILICE ML 8l CONTACTO Caf LA AT SF TPAC Oa C Contactos GEL i tf 3 TM a off amp FE amp LF GE amp AT was Diagrama 4 Diagrama Tipico de Conexiones de Deshielo para Evaporador unico y Contactores d de lo los Ventiladores del del Evaporador SE
4. oF A Diagrama 11 Diagrama Tipico de Conexiones para Evaporadores Multiples con Interruptores de Deshielo Conectados en Serie y sin Relevador Sostenido Sin Termostatos Limites de las Resistencias DATA TOA 1 eee El LA 1 QUITE EL PUENTE DE FABRICA DE PAMELA D LA A ia DE 3A A N Y DE A N CUANDO DD case Ae DAE L8 leri ecu ID ES ES LLEVA TERMOSTATO LIMITE DE LA RESISTENCIA po ALTON 4 LR Y e CONTACTON DE LOS VENTILADOS DELE DOMED SEMUEVA LA CONEXION DEJNA cssc ALTOS DAL L TIPICO 3 LUGARES DO TADA DOS DU E TERMI ION DEL EA O B LE LA 090 Ls LA DIE LADO 1201 TENRLIFTCR DI PREUCH CU 1 MO CTE aseos Ry TET i RATA TO DL CL 154 dnd Ld vix or TERRI DAE A d s TEC LA i die AA 29 A 1 eC ONERE d TP A ADIRE PEA C IAS AAA 41 NOTAS 42 43 Una hoja de datos permanentes debe prepararse para cada Si existe otra firma que va a manejar el servicio y el instalaci n con una copia para el propietario y el original mantenimiento deber n prepararse copias adicionales tantas en para el contratista de la instalaci n como sea necesario Datos de Referencia del Sistema La informaci n siguiente deber ser llenada y firmada por el contratista de la instalaci n Datos del sistema instalado Nombre y Direcci n del instalador Unidad d
5. 1 3 8 3 8 3 8 1 2 1 2 4534 13 8 1 3 8 1 5 8 1 1 81 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 1 81 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 3 8 12 1 2 1 2 6048 13 8 1 3 8 1 5 8 1 1 81 1 81 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 1 81 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 2 1 2 1 2 1 2 7557 1 3 8 1 5 8 15 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 1 81 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 2 1 2 1 2 1 2 9072 15 8 1 5 8 1 5 8 1 1 8 1 3 81 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 1 81 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 2 1 2 1 2 5 8 10579 1 5 8 1 5 8 15 8 1 1 8 1 3 81 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 1 81 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 2 1 2 5 8 5 8 12096 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 3 81 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 1 3 81 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 1 2 1 2 5 8 5 8 13602 1 5 8 1 5 8 2 1 8 1 3 8 1 3 81 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 1 3 81 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 1 2 5 8 5 8 5 8 15120 1 5 8 1 5 8 2 1 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 1 3 81 5 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 1 2 5 8 5 8 5 8 16625 15 8 1 5 8 2 1 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 1 3 81 5 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 5 8 5 8 5 8 5 8 18144 15 8 2 1 8 2 1 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 1 5 81 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 5 8 5 8 5 8 5 8 19647 2 1 8 2 1 8 2 1 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 82 1 8 2 1 8 5 8 5 8 5 8 7 8 21159 2 1 8 2 1 8 25 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 1 5 8 1 5 8
6. Control de Presi n del Lado de alta Diversos tipos de sistemas de control de la presi n del lado de alta son aplicables en unidades condensadoras A Sistema de dos v lvulas Ver la secci n sobre opera ci n y ajuste B V lvula Inundada de 3 v as No se necesitan ajustes Ver la secci n sobre operaci n C Control del ciclo del ventilador por temperatura am biente Ver secci n de funcionamiento y ajuste D Sin control Si es aplicable Consultar el manual de instalaci n adicional incluido en la unidad condensadora 12 Este ciclo es repetido tantas veces como sea necesario para satisfacer el termostato de la c mara 13 La escarcha empieza a formarse en el serpent n del evapo rador y continua formandose hasta que se inicia el ciclo de deshielo Ciclo de Deshielo 1 Este ciclo de deshielo es activado autom ticamente por el re loj a las horas previamente determinadas Los ajustes t picos son de dos a cuatro ciclos de deshielo por d a Para escar chados m s severos se requieren ajustes adicionales El reloj abre el interruptor de 2 a 4 el cual corta el circuito al termostato de cuarto a la solenoide de la l nea de l quido y alos motores del ventilador del evaporador permitiendo el bombeo completo del compresor y apagarse Simultanea mente el interruptor cierra 1 a 3 en el reloj permitiendo fluir a la corriente a un lado del contactor de la resistencia de deshielo Cuando se a
7. Di metros Recomendados de las Tuber as para R 404A y R 507 19 20 Tuber a del Refrigerante Tuber as de Succi n Tuber as de Liquido Evacuaci n y Detecci n de Fugas Instrucciones para la Carga de Refrigerante Conexiones El ctricas en el Campo Revisi n Final y Arranque Revisi n Final de Funcionamiento Balanceo del Sistema Sobrecalentamiento del Compresor Monitoreo de la Ca da de Fase Sobrecalentamiento del Evaporador Deshielo Termostato de Deshielo Secuencia de Operaci n Control de la Presi n del Lado de Alta Arreglos de la Tuber a para la Instalaci n de la V lvula Control de la Temperatura Ambiente por Paro del Ventilador Filtros de Succi n Deshidratadores Indicadores de L quido Ajustes del Control de Baja Presi n Recomendados Ajustes de los Termostatos Aceites Lubricantes para Refrigeraci n Lubricantes 5 Tabla de Posibles Fallas del Sistema y su Soluci n Mantenimiento Tabla de Posibles Fallas del Evaporador y su Soluci n Diagramas El ctricos T picos Bit cora de Servicio 44 Informacion de Seguridad General 1 La instalaci n y el mantenimiento deben ser efectuados nicamente por personal calificado quienes est n familiarizados con este tipo de equipo 2 Aseg rese que todas las conexiones el ctricas de campo est n hechas conforme a las necesidades del equipo y de a cuerdo a los c digos locales y
8. lidos probablemente no sea posible ajustar el regulador de la v lvula tan bajo como se desee Puede ser necesario un reajuste una vez que predominen las condiciones de ambiente fr o B V lvula Inundada de 3 V as Sistema de Una V lvula La presi n de descarga es aproximadamente de 180 psig en la v lvula est ndar usada en controles de sistemas de refrigerante a alta presi n Figura 19 V lvula Inundada de 3 v as V lvula de Control de la Presi n de Alta Compresor C Control del Ciclo del Ventilador por Temperatura Ambiente Este es un m todo de control autom tico para bajas temperaturas invierno el cual mantendra una presi n de condensaci n dentro de los l mites razonables mediante el ciclaje de los motores de los ventiladores en respuesta a temperaturas del aire exterior El termostato o termostatos deben ser ajustados en el campo para apagar el ventilador cuando la temperatura de condensaci n sea reducida a 90 F 32 2 C aproximadamente En la tabla 14 de la p gina 28 se enlistan ajustes aproximados para varios sistemas con diferentes DT s Los ajustes son aproximados ya que en estos no se toma en cuenta las variaciones de la carga No hay ajuste para esta v lvula En sistemas de refrigerante a baja presi n el control de presi n de la v lvula es aproximadamente 100 psig Para eficientar la energ a la v lvula a 100 psig es usada algunas veces en sistemas de refrigerante a alta presi n cuan
9. m todo temperatura temperatura 1 Mida la temperatura de la l nea de succi n pr ximo al lugar donde se localiza el bulbo sensor remoto de la VET salida 2 Mida la temperatura de uno de los tubos del distribuidor pr ximo al serpent n del evaporador entrada 3 Reste la temperatura de entrada de la temperatura de salida la diferencia es el sobrecalentamiento Este m todo dar resultados bastante precisos mientras la ca da de presi n atrav s del serpentin del evaporador sea baja Otros tipos de sistemas de deshielo requieren que los ventiladores en el evaporador se apaguen durante el per odo de deshielo Para la mayor a de aplicaciones de dos a cuatro ciclos de deshielo por d a es lo recomendable Los requerimientos de deshielo var an en cada instalaci n de tal manera que los ajustes de deshielo deben ser determinados por la observaci n del sistema en operaci n Disco Bimet lico Un termostato del tipo disco bimet lico es conectado al circuito de control termina el ciclo de deshielo cuando la temperatura del serpent n alcanza aproximadamente 50 F 10 C El termostato disco bimet lico provee un retardo al ventilador permite humedad sobre el serpent n y congela despu s de la terminaci n de deshielo NOTA En sistemas donde la temperatura de succi n est por arriba de los 259F 3 99C aproximadamente los venti ladores probablemnte no arrancar n por un prolongado per odo de tiempo Esto puede ser correg
10. paquete ordenado Los filtros de succi n independientemente del tipo son siempre instalados en la l nea de succi n hacia la v lvula de servicio de succi n del compresor y algunos acumuladores u otros accesorios que pueden ser instalados Los filtros de succi n son equipados con v lvulas de acceso tipo Pivote que permiten medir la ca da de presi n a trav s de este elemento Esto permite que los filtros y los elementos bloqueados sean detectados f cil y r pidamente de tal manera que puedan ser remplazados cuando la ca da de presi n es excesiva Consultar las recomendaciones especificas del fabricante referente al servicio de estos accesorios por marca y modelo Los filtros deshidratadores en la l nea de l quido independientemente del tipo son siempre instalados a favor del flujo a la salida de la v lvula de servicio del recibidor y antes de la v lvula solenoide de la l nea de l quido si es suministrada Los filtros deshidratadores pueden o no tener v lvula de acceso dependiendo deltama o y aplicaci n El servicio b sico de estos accesorios es similar alos filtros de succi n Los deshidratadores de la l nea de l quido deben ser remplazados cuando hay evidencia de una ca da de presi n excesiva a trav s del filtro o cuando el sistema este contaminado debido a fugas del sistema compresor quemado formaci n de cido o acumulaci n de humedad indicado porel cristal mirilladelal neadel quido El cristal miril
11. 2 1 82 1 82 1 8 2 5 8 5 8 5 8 7 8 7 8 22670 2 1 8 2 5 8 2 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 82 5 8 2 5 8 5 8 7 8 7 8 7 8 30240 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 82 5 8 2 5 8 7 8 7 8 7 8 7 8 37783 2 5 8 2 5 8 3 1 8 2 1 82 1 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 82 5 8 3 1 8 7 8 7 8 7 8 M 1 8 45360 25 8 3 1 8 3 1 8 2 1 82 5 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 3 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 2 5 83 1 8 3 1 8 7 8 7 8 1 1 8 1 1 8 52897 2 5 8 3 1 8 3 1 8 2 5 82 5 8 2 5 8 3 1 8 3 1 8 3 5 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 3 1 8 3 5 8 7 8 1 1 8 1 1 84 1 8 60480 3 1 8 3 5 8 3 5 8 2 5 82 5 8 3 1 8 3 1 8 3 5 8 4 1 8 2 5 8 2 5 8 8 1 8 3 5 83 5 8 4 1 8 11 8 1 1 8 1 1 81 3 8 75600 3 5 8 3 5 8 4 1 8 2 5 8 3 1 8 3 1 8 3 5 8 3 5 8 4 1 8 2 5 8 3 1 8 3 5 8 3 5 84 1 8 4 1 8 1 1 81 1 8 1 1 8 13 811 3 8 90720 3 5 8 3 5 8 4 1 8 3 1 8 3 5 8 3 5 8 4 1 8 4 1 8 4 1 8 3 1 8 3 5 8 3 5 8 4 1 8 4 1 8 4 1 8 1 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 11 5 8 120960 3 5 8 3 5 8 4 1 8 3 1 8 3 5 8 3 5 8 4 1 8 4 1 8 5 1 8 3 1 8 3 5 8 3 5 8 4 1 8 4 1 8 5 1 8 1 1 81 3 8 1 3 8 15 8 1 5 8 151200 Los valores sombreados corresponden a los di metros de tuber a de succi n m ximos recomendados para los elevadores El di metro del elevador no debe exceder el di metro hor
12. 8 5 8 5 8 16625 21 8 2 1 8 13 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 5 8 5 8 5 8 18144 2 1 8 2 1 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 5 8 5 8 5 8 19647 2 1 8 2 1 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 15 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 5 8 5 8 5 8 21159 2 1 8 2 1 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 1 5 8 2 1 8 2 1 82 1 8 2 1 8 5 8 5 8 7 8 22670 2 1 8 2 1 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 2 1 8 2 1 82 1 82 5 8 2 5 8 5 8 7 8 7 8 30240 25 8 25 8 15 82 1 82 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 7 8 7 8 7 8 37783 25 8 25 8 1 5 82 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 7 8 7 8 7 8 45360 2 5 8 2 5 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 1 82 5 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 3 1 8 7 8 7 8 7 8 52897 2 5 8 3 1 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 2 1 82 5 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 3 1 8 7 8 7 8 1 1 8 60480 3 1 8 3 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 3 1 8 2 1 8 2 5 8 3 1 83 1 8 3 1 8 3 5 8 11 8 1 1 84 1 8 75600 3 1 8 3 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 3 1 8 3 5 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 3 1 8 3 5 8 3 5 8 1 1 8 1 1 811 1 8 90720 3 5 8 3 5 8 2 5 8 3 1 8 83 1 8 3 1 8 3 5 8 3 5 8 2 5 8 3 1 8 3 5 8 3 5 8 3 5 8 4 1 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 1 1 81 3 8 120960 3 5 8 4 1 8 2 5 8 3 1 8 3 1 8 3 5 8 3 5 8 4 1 8 3 1 8 3 1 8 3 5 83 5 8 4 1 8 4 1 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 1 3
13. 8 21159 21 8 21 8 25 8 2 5 8 22670 2 1 8 25 8 25 8 2 5 8 30240 37783 45360 52897 60480 75600 90720 120960 151200 Los valores sombreados corresponden a los di metros de tuber a de succi n m ximos recomendados para los elevadores El di metro del elevador no debe exceder el di metro horizontal Las trampas de succi n deben colocarse adecuadamente para el buen retorno del aceite El D E corresponde a tuber a de cobre tipo L Los di metros de la tuber a de succi n est n seleccionados a una ca da de presi n equivalente a 22F 1 11 2C La estimaci n de la capacidad del sistema se reduce en consecuencia Si la carga del sistema se reduce por abajo del 40 de la de dise o la consideraci n de doble elevador debe aplicarse T Di metro de las Tuber as en pulgadas e El di metro de la l nea de l quido recomendado puede aumentar en los sistemas de gas caliente ciclo inverso Tabla 11A Di metros Recomendados de las Tuber as para R 22 DIAMETRO DE LA LINEA DE SUCCION pulg TEMPERATURA DE SUCCION Sistema 44 6 7 9C 12 2 9C 17 8 9C kcal Hr Longitud Equivalente m Longitud Equivalente m Longitud Equivalente m Longitud 7 62 15 24 22 86 30 48 7 62 15 24 756 1008 1512 2268 3024 3778 4534 6048 7557 9072 10579 12096 13602 15120 16625 18144 19647 21159 22670 30240 37783 45360 52897 60480 75600 1
14. 8 7 8 30 48 13 8 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 1 1 8 15 24 1 1 8 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 7 8 30 48 13 8 1 1 8 1 1 8 7 8 1 1 8 11 8 15 24 1 3 8 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 11 8 30 48 15 8 1 1 8 1 3 8 11 8 13 8 1 3 8 15 24 15 8 1 1 8 1 3 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 30 48 1 5 8 1 3 8 1 5 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 15 24 1 5 8 1 3 8 1 3 8 13 8 15 8 13 8 30 48 2 1 8 1 5 8 15 8 13 8 2 1 8 1 5 8 15 24 2 1 8 1 3 8 1 5 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 30 48 2 1 8 1 5 8 2 1 8 15 8 2 1 8 2 1 8 15 24 2 1 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 1 5 8 30 48 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 15 24 2 1 8 2 1 8 2 1 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 30 48 2 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 21 8 2 5 8 15 24 2 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 30 48 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 15 24 2 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 30 48 3 1 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 15 24 2 5 8 2 5 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 30 48 3 1 8 3 1 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 15 24 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 30 48 3 1 8 3 1 8 2 5 8 3 1 8 3 1 8 3 5 8 15 24 3 1 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 30 48 3 1 8 3 1 8 3 1 8 3 1 8 3 1 8 3 5 8 15 24 3 1 8 2 5 8 2 5 8 30 48 3 5 8 3 5 8 3 1 8 15 24 3 1 8 3 1 8 2 5 8 30 48 3 5 8 3 5 8 3 1 8 15 24 3 5 8 3 1 8 3 1 8 3 1 8 3 1 8 3 5 8 423360 30 48 4 1 8 41 8 3 5 8 3 5 8 3 5 8 4 1 8 Di metros de las tuber as en pulgadas Cuando determine la longitud de la tuberia del refrige Los di metros mostrados en las tablas corresponden a rante asegurese de sumar la longitud equivalente de los as tuberias de succi n y l quido para tod
15. AB para usarse con cualquiera de los refrigerantes tradicionale o mezclas provisionales y son compatibles con los aceites minerales Pueden por lo tanto mezclarse con los aceites minerales cuando se usan en sistemas con los refrigerantes CFC o HCFC Estos lubricantes son compatibles con cualquier otro y pueden ser mezclados Los Alquil Benzenos El Zerol 200 TD es un lubricante Alquil Benzeno AB Copeland recomienda este lubricante para usarse mezclado con el aceite Mineral MO cuando se emplean las mezclas provisonales tales como R 401A R 401B y R 402A MP34 MP66 y HP80 Un m nimo del 50 de AB se requiere en estas mezclas para segurar un retorno de aceite adecuado El MS 2212 es una mezcla 70 30 de AB MO Si este lubricante se usa en una acci n de Retrofit virtualmente todo el aceite MO debe ser drenado antes de rellenar con MS 2212 para asegurar un contenido m nimo del 50 de AB Tabla 16 Tabla de Posibles Fallas del Sistema y su Solucion PROBLEMA El Compresor No Funciona CAUSAS POSIBLES Interruptor principal abierto Fusible fundido Los protectores t rmicos de sobrecarga abren Contactor o bobina defectuosa Los controles de seguridad paran el sistema No se requiere enfriamiento La solenoide de la l nea de l quido no abre Problemas en el motor el ctrico El cableado est suelto 10 Monitor contra ca da de fase inoperante 1 2 MEDIDAS CORRECTIVAS POSIBLES Cierre
16. Ca da de Presi n v s Carga de la Esprea Ca da Carga Real un Porceniaje por Arriba de su Capacidad acars 80 90 100 110 120 140 150 160 170 Presion de la Esprea en PSI 10 12 15 18 20 24 27 29 31 16 0 2 3 46 49 Grupo M R12 MP39 R134a T Grupo H z R22 R404A R502 R507 HP80 Evaporadores para Cuartos Frios Colocaci n Recomendada de Evaporadores para Cuartos Frios Para la colocaci n del evaporador deber n seguirse las siguientes reglas generales 1 La dispersi n del aire deber cubrir la c mara completamente 2 NUNCA colocar los evaporadores sobre la puerta 3 La ubicaci n de anaqueles etc deber conocerse Espacios Libres M nimos en los Evaporadores Figura 5 Evaporadores para Cuartos Frios Medianos y Grandes A VISTA DE PLANTA 4 Y Y y VAIS Un Evaporador 1 2L A VISTADEPLANTA FLUJO DEAIRE E S J lt gt evaporador f Figura 6 Evaporadores para Cuartos Fr os Peque os 11 2H a evaporador NNNNNNNNNNN f NN OZZZZZZZZZZZZZIZIZIZID Un Evaporador Figura 7 Evaporadores Montados al Centro ex eo Cc H Altura total de la superficie del serpentin del L Longitud total de la superficie del serpentin del 4 La ubicaci n relativa al compresor debe ser para m nimos recorridos de tuber a 5 Ubicarla l nea de drenado de los condensados para m nimos recorridos de tuber a El tama o y forma del al
17. De 3 Vents 25 13 9 65 18 3 Unidades 20 11 1 21 1 De 6 Vents 15 833 5 239 30 16 7 EE 15 6 Unidades 25 13 9 5 18 3 De 8 Vents 0 21 1 5 18 3 5 239 2 21 1 NOTA Se ciclan por pares de vents en las unidades y condensadores con doble hilera de ventiladores 40 44 55 12 8 i 15 6 5 18 3 10 0 5 12 8 PRECAUCION 105 ventiladores mas los cabezales no deben estar ciclando ni por termostato ni por control de presi n Los cambios dr sticos en temperatura y presi n en los cabezales como resultado de la acci n del ventilador pueden traer como consecuencia posibles fallas de la tuber a Los motores est n dise ados para un servicio de funcionamiento continuo Los controles de ciclaje del ventilador deben ser ajustados para mantener un m nimo de 5 Minutos encendido y 5 minutos apagado El ciclaje corto de los ventiladores puede resultar en una falla prematura del motor y o aspa del Ventilador Los compresores operando a temperatura de saturaci n de succi n por abajo de 102 F 12 2 2 C deben tener flujo de aire sobre el compresor todo el tiempo cuando est n en operaci n Aceites Lubricantes para Refrigeracion Con los cambios que ha tenido lugar en nuestra industria debido a la salida de los CFC nosotros hemos revaluado nuestros lubricantes para asegurar la compatibilidad c
18. HZ EGVE1C HFESC 1 1 2 HC 3402 3780 EGSE 2 ZP HFESC 1 1 2 RZ EGSE 11 2C HFESC 1 1 4 RC EGVE 2 ZP HFESC 2 HZ EGVE 11 2C HFESC 1 1 2 HC 3906 4284 EGSE 2 ZP HFESC 2 RZ EGSE2C HFESC 1 1 2 RC EGVE 2 ZP HFESC 2 1 2 HZ EGVE 11 2C HFESC 1 1 2 HC 4410 5040 EGSE 2 ZP HFESC 2 RZ EGSE2C HFWSC 1 1 2 RC EGVE 3 ZP HFESC 2 1 2 HZ EGVE 11 2 C HFESC 2 HC 5166 6048 SSE 3 ZP HFESC 3 RZ SSE3C HFESC 2 RC SVE 3 ZP HFESC 3 HZ SVE2C HFESC 2 HC 6171 7053 SSE 4 ZP HFESC 3 RZ SSE3C HFESC 2 RC SVE 4 ZP HFESC 3 HZ SVE3C HFESC 2 1 2 HC 7179 8564 SSE 4 ZP HFESC 5 RZ SSE 4 C HFESC 3 1 2 RC SVE 4 ZP HFESC 5 1 2 HZ SVE 3C HFESC 3 HC 8690 10076 10202 12597 SSE 6 ZP OSE 9 ZP HFESC 5 RZ HFESC 7 RZ SSE6C SSE6C HFESC 3 1 2 RC HFESC 3 1 2 RC SVE 5 ZP SVE 8 ZP HFESC 5 1 2 HZ HFESC 5 1 2 HZ SVE3C SVE 4 HFESC 3 HC HFESC 5 1 2 HC 12720 15113 OSE 9 ZP HFESC 7 RZ OSE9C HFESC 5 RC SVE 10 ZP HFESC 8 HZ SVESC HFESC 5 1 2 HC 15239 17632 OSE 9 ZP HFESC 10 RZ OSE9C HFESC 7 RC OVE 15 ZP HFESC 8 HZ SVE5C HFESC 5 1 2 HC 17758 20151 OSE 12 ZP HFESC 10 RZ OSE 12C HFESC 7 RC OVE 15 ZP HFESC 10 HZ SVE 8C HFESC 8 HC 20277 22670 OSE 12 ZP HFESC 10 RZ OSE 12C HFESC 10 RC OVE 15 ZP HFESC 10 HZ SVE 8 C
19. Sawn TRE MON EN EL MELOU DE DESMELO ET MOVER L CONE XIDN DE N CUANDO BE UTIOEE HL Y zm Gm ome omm KF Roo og PC te BEDACATOA DEL VESTLADOS Y PERMISO PE SHELI UMITE DE MACULA FOLIO DA LIMA OCALA TEPPUFTOR CRABS COMPLETO INTESEUFTDH De FRETICN DE aA TRE Evaporador AT Diagrama 5 Diagrama T pico de Conexiones para Evaporadores Multiples con Reloj de Deshielo Unicamente SESS Seem eee PUENTE SUMINPS TRADES EINCAWPORAL i E Y Pane Y A MCNER CONEXION DE NA LAGER CONEA IE W A F17 ae a O Ua DEL TAC r Ti Pia D E Se AAA D Ea Se ial VULA SOUTE LA LINEA DE LOLIDO COLORES Dd CAMPO HA TOLDO SE SLAMS TAT i SCM Ses PANE Malina E COMO ANATH No GE PATE PATAS d ALDEA Evaporador A Evaporador 8 gt Diagrama 6 Diagrama de Conexiones T pico para evaporador nico con Reloj de Deshielo unicamente 1 FADAKA EN LA LD OA MTA Sos ENCRDE DE L LEA DE LATA TOA BOMBEO COMPLETO ELECTRO CONDOMES DE FABRICA wee eee eee eee PUENTE Suum TRADO AS un cM ue RE LIT O DE CAMPO HL ICUANDO SE SUMMISTRE ec m COONS DE FABRICA OPCS D MODIICADAE Evaporador A HEISE LS 3 FENDA HL PEGG a DE SMA ife POS ar ms da conta pe Mel D
20. cam panas para elevar la descarga de aire por encima de la superficie de la fosa Este es un requisito m nimo CONICO OCAMPANA FLUJO D AIRE 3 m MAX Obstrucciones Muros para flujo de Aire Horizontal FLUJO BAIS ER USAS _ Unidades Multiples Para unidades colocadas una al lado de otra la distancia minima entre estas es el ancho de la unidad mas grande En unidades colocadas de extremo a extremo la distancia minima entre las unidades es de 4 pies 122 cms FLUJO DE AIRE FLUJO DE AIRE we lis MIN T OD DU DIEA AS SS Rejillas Decorativas Las rejillas deben tener el 50 de rea libre a 1 pie 30 5cms sobre el piso con un claro m nimo W y no debe exceder de la parte superior de la unidad Si estos requisitos no se cumplen la unidad debe ser instala da como se indica para unidades en fosas FLUJO DE AIRE 30 5 cms MIN Unidades Multiples con Flujo de Aire Horizontal FLUJO DE AIRE FLUJO DE AIRE F3 A Ancho Total de la Unidad Condensadora Condensador Recomendaciones Que Debe Cumplir La Instalacion De Las Unidades Condensadoras Enfriadas Por Agua y Las Unidades Motocompresoras Recomendaciones que debe cumplir la instalaci n de las unidades condensadoras enfriadas por agua y las unidades motocompresoras Instalaci n General Las unidades motocompresoras de uso interior son dise adas para trabajar con un condensador remoto Las unida
21. componente defectuoso 5 Espere a que se complete el ciclo 6 Ajuste el termostato del retardador del ventilador vea la secci n del termostato de deshielo en este bolet n Temperatura de Cuarto Demasiado Alta 1 Calibraci n demasiado alta del termostato de cuarto 2 Sobrecalentamiento demasiado alto 3 Sistema bajo de refrigerante 4 Serpentin bloqueado o escarchado 5 Evaporador colocado muy proximo a la puerta 6 Inf Itraci n de aire en grado extremo 1 Ajuste el termostato 2 Ajuste la v lvula de expansi n termost tica 3 Agregue refrigerante 4 Deshiele el serpent n manualmente Revise que los controles de deshielo funcionen correctamente 5 Reubicar el evaporador o agregar una cortina de aire en la entrada de la puerta 6 Sellar todos los posibles puntos donde el aire se inf Itra en el cuarto Acumulaci n de hielo en el techo alrededor del evaporador y o guardas del ventilador venturi y hojas del ventilador 1 Duraci n de deshielo demasiado largo 2 El retardador del ventilador no retarda los ventiladores despu s del per odo de deshielo 3 Reloj o termostato de deshielo defectuoso 4 Demasiados deshielos 1 Ajuste el termostato de terminaci n de deshielo 2 Termostato de deshielo defectuoso o mal ajustado 3 Reemplace el componente defectuoso 4 Reduzca el n mero de deshielos Serpent n escarchado o bloqueado durante el ciclo de deshielo 1 La tempera
22. cr tica el m dulo activa una v lvula de inyecci n de duraci n ilimi tada que permite la entrada de una cantidad controlada de refrige rante saturado en la cavidad de succi n del compresor para en friar el gas de succi n Ver la figura 13 La temperatura de descarga se mantiene en un nivel de seguridad mediante este procedimiento de control Si por alguna raz n la temperatura de descarga alcanza un nivel superior que el m ximo preseleccionado el m dulo apagar el compresor requiriendose un reestablecimiento manual y activa el contacto de la alarma Pa ra minimizar la cantidad de refrigerante que debe ser inyectada el proceso de enfriamiento de el gas de succi n es desarrollado des pu s de que el gas ha pasado alrededor y a trav s del motor Rango de Operaci n El Demand Cooling esta dise ado para proteger el compresor de las altas temperaturas de descarga superiores a los rangos de temperatura de evaporaci n y condensaci n mostrados en la figu ra 12 a una temperatura m xima de retorno del gas de 65 9F 18 39C Figura 10 Montaje S lido para Aplicaci n M vil o de C rter Profundo Arandela 102 UNIT L Base de Montaje del Compresor Espaciador 027 0189 00 Figura 11 Resorte de Montaje Tuerca de Montaje superior Perno de Montaje Espaciador de Base de Montaje del Neopreno Compresor Resorte de Montaje Espaciador de Neopreno interior Base de Montaje Arandela con Seguro T T
23. fugas y reportelas Agregue refrigerante Cambie el compresor Mantenga el sobrecalentamiento adecuado en el compresor 4 Corrija la tuber a El Interruptor del Protector T rmico del Compresor Abierto Funcionamiento m s alla de las condiciones de dise o V lvula de descarga parcialmente cerrada Junta de plato de v lvulas sopladas Serpent n del condensador sucio Sistema sobrecargado A ada elementos 6 dispositivos para que las condiciones se encuentren dentro de los limites permitidos Abrala v lvula completamente Reemplace la junta Limpie el serpent n Reduzca la carga 31 Mantenimiento Evaporadores Todos los evaporadores deben revisarse una vez al mes o m s a menudo para obtener un deshielo adecuado debido a que la cantidad y tipo de escarcha puede variar considerablemente Lo anterior depende de la temperatura de la c mara el tipo de producto almacenado de la frecuencia de almacenaje del producto nuevo en la c mara y del porcentaje en tiempo que la puerta est abierta Puede ser necesario cambiar peri dica Mente el n mero de ciclos de deshielo o ajustar la duraci n del deshielo Unidades condensadoras Evaporadores Bajo condiciones normales el mantenimiento debe cubrir los siguientes puntos por lo menos una vez cada seis meses 1 Revise y apriete TODAS las conexiones el ctricas pernos de montaje del motor tuercas y ajustar los tornillos pos
24. la l nea de descarga se incrementar la velocidad del gas lo suficiente a las condiciones de carga reducida sin embargo cuando opera a carga plena 100 la linea podria ser reducida en di metro de manera considerable y por lo tanto crear a una ca da de presi n de refrigerante excesiva Esta condici n puede ser convertida a uno de los dos procedimientos siguientes 1 Lal nea de descarga puede ser dimensionada correcta mente para la ca da de presi n deseada a las condiciones de carga completa e instalar un separador de aceite en la base de la trampa en la l nea de la descarga que proviene del compresor Un elevador doble en la descarga se puede usar como se muestra en el diagrama 2 La l nea A deber ser dimensionada para transportar el aceite a las condiciones de carga m nima y la l nea B deber ser dimensionada para que a las condiciones de carga completa ambas l neas tengan la suficiente velocidad en el flujo para transportar el aceite al condensador VALVULE CHECK VALVULE CHECK DE PREFERENCIA DE PREFERENCIA or _ so PASO SS CONDENSADOR Ree CONDENSADOR L NEA DE 0 DESCARGA SUBENFRIADOR i UNA DE DE PREFERENCI DESCARGA LINEA DE PASO LINEA DE VALVULA LIQUIDO V LVULA L QUIDO DEALIVIO DEALIVIO TRAMPA TRAMPA COMPRESOR RECIBIDOR RECIBIDOR COMPRESOR Diagrama 1 Diagrama 2 V lvula reguladora del agua Usando este contro
25. para el Deshielo y Contactores de los Ventiladores del Evaporador y de las Resistencias para el Deshielo RELOJ DE No DE PARTE 29613701 DESHIELO M EN OPS CUANDO SE SUMINISTRE O N EN EL RELOG DE DESHIELO CUANDO SE SUMINISTRE OPCIONAL DE FABRICA EN LA UNIDAD CONDENSADORA QUITAR LOS PUENTES DE FABRICA CABLES 3A A N Y 3B A N CUANDO SE UTILICE HL 1 l 1 l l 1 OPCIONAL MONTADO EN CAMPO O SUMINISTRADO POR OTROS MOVER LA CONEXION DE N A J LEYENDA 1 DHI CONTACTOR 1 DE LA RESISTENCIA DE DESHIELO 2 DH2 CONTACTOR 2 DE LA RESISTENCIA DE DESHIELO CONTACTOR DEL VENTILADOR DEL EVAPORADOR MOTOR DE RELOG RETARDADOR DEL VENTILADOR Y TERMINACION DE DESHIELO TERMOSTATO LIMITE DE DESHIELO VALVULA SELENOIDE DE LA LINEA DE LIQUIDO INTERRUPTOR DE BOMBEO COMPLETO INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE CUANDO SE SUMINISTRE TERMOSTATO DE CUARTO RELEVADOR SOSTENIDO DE RESISTENCIA Eva porador A Eva porador CONEXIONES DE FABRICA CONEXION DE SUMINISTRO DE ENERGIA DE CAMPO CONEXIONES DE CONTROL EN CAMPO CONEXIONES DE FABRICA OPCIONALES O MODIFICADAS EN CAMPO Diagrama 2 Diagrama Tipico de Conexiones para Evaporadores multiples sin Termostato Limite de la Resistencia para el Deshielo y Contactores de los Ventiladores del Evaporador y de las Resistencias para el Deshielo SEA M EN OPS CUANDO SE SUMINISTRE O
26. quido recomendado puede aumentar en los sistemas de gas caliente ciclo inverso Tabla 12B Di metros Recomendados de las Tuber as para R 404A Continuaci n t DIAMETRO DE LA LINEA DE SUCCION DIAMETRO DE LA LINEA DE LIQUIDO TEMPERATURA DE SUCCION Longitudes Equivalentes Capacidad 2892C 3442C 40 C del Recibidor a la del Equivalente m Longitud Equivalente m Longitud Equivalente m Valvula de Expansion sistema kcal Hr 30 48 45 72 60 96 7 62 15 24 22 86 30 48 45 72 60 96 7 62 15 24 22 86 30 48 45 72 60 96 15 24 22 86 30 48 45 72 1 2 1 2 1 2 3 8 3 8 1 2 1 2 1 2 5 8 3 8 1 2 1 2 1 2 5 8 5 8 3 8 3 8 3 8 3 8 252 5 8 7 8 7 8 1 2 1 2 5 8 5 8 7 8 7 8 1 2 1 2 5 8 5 8 7 8 7 8 3 8 3 8 3 8 3 8 756 7 8 7 8 7 8 5 8 5 8 5 8 7 8 7 8 7 8 1 2 5 8 5 8 7 8 7 8 7 8 3 8 3 8 3 8 3 8 1008 7 8 7 8 7 8 5 8 5 8 7 8 7 8 7 8 7 8 5 8 5 8 7 8 7 8 7 8 1 1 8 3 8 3 8 3 8 3 8 1512 7 8 1 1 8 11 8 5 8 7 8 7 8 7 8 1 1 8 1 1 8 5 8 7 8 7 8 7 8 4 1 8 1 1 8 3 8 3 8 3 8 3 8 2268 1 1 8 1 1 8 1 1 8 7 8 7 8 7 8 11 81 1 8 1 1 8 7 8 7 8 7 8 1 1 81 1 8 1 1 8 3 8 3 8 3 8 3 8 3024 11 8 1 1 8 13 8 7 8 7 8 4 1 8 1 1 8 1 1 8 1 3 8 7 8 7 8 1 1 8 1 1 8 11 1 8 1 3 8 3 8 3 8 3 8 1 2 3778 11 8 1 3 8 13 8 7 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 7 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 1 3 8
27. 0 46 e Planta Acceso II Calle 2 No 48 Parque Industrial Benito Ju rez Quer taro Qro C P 76120 ST ERED Tel 01442 296 45 00 Fax 01442 217 06 16 Tel Sin Costo 01 800 926 20 46 GRUPO FRIGUS THERME REGISTRO ISO 9001 2000 e mail enlacebohn cft com mx www bohn com mx NG DE
28. 1 2 1 2 5 8 5 8 1 2 1 2 5 8 5 8 5 8 7 8 1 2 1 2 5 8 1008 12 1 2 1 2 5 8 5 8 12 1 2 1 2 5 8 5 8 7 8 1 2 5 8 5 8 5 8 7 8 7 8 1 2 5 8 5 8 1512 1 2 5 8 5 8 7 8 7 8 112 1 2 5 8 5 8 7 8 7 8 2 5 8 5 8 7 8 7 8 7 8 5 8 5 8 7 8 2268 5 8 7 8 7 8 7 8 7 8 5 8 5 8 7 8 7 8 7 8 7 8 5 8 7 8 7 8 7 8 7 8 11 8 5 8 7 8 7 8 3024 7 8 7 8 7 8 7 8 7 8 5 8 7 8 7 8 7 8 7 8 1 1 8 7 8 7 8 7 8 7 8 11 8 1 1 8 7 8 7 8 7 8 3778 7 8 7 8 7 8 7 8 11 8 7 8 7 8 7 8 7 8 11 811 1 8 7 8 7 8 7 8 1 1 81 1 8 1 1 8 7 8 7 8 11 8 4534 7 8 7 8 7 8 11 8 1 1 8 7 8 7 8 7 8 11 8 1 1 8 1 1 8 7 8 7 8 14 1 8 1 1 8 1 1 8 1 3 8 7 8 1 1 8 1 1 8 6048 7 8 7 8 11 8 1 1 8 1 1 8 7 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 1 3 8 7 8 1 1 81 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 7557 7 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 1 3 8 7 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 1 8 1 1 81 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 9072 1 1 8 1 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 1 8 1 1 8 1 3 8 10579 11 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 1 8 1 1 811 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 12096 11 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 1 8 1 1 811 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 1 8 1 3
29. 2 1 2 5 8 5 8 5 8 1 2 5 8 5 8 5 8 7 8 3 8 3 8 3 8 756 5 8 5 8 7 8 1 2 1 2 5 8 5 8 5 8 7 8 5 8 5 8 5 8 7 8 7 8 3 8 3 8 3 8 1008 5 8 7 8 7 8 1 2 5 8 5 8 7 8 7 8 7 8 5 8 7 8 7 8 7 8 7 8 3 8 3 8 3 8 1512 7 8 7 8 7 8 5 8 7 8 7 8 7 8 7 8 7 8 7 8 7 8 7 8 1 1 8 1 1 8 3 8 3 8 3 8 2268 7 8 11 8 7 8 7 8 7 8 7 8 1 1 8 1 1 8 7 8 7 8 1 1 81 1 8 1 1 8 3 8 3 8 3 8 3024 11 8 11 8 7 8 7 8 7 8 11 81 1 8 1 1 8 7 8 11 8 1 1 81 1 8 1 1 8 3 8 3 8 3 8 3778 11 8 1 1 8 7 8 7 8 11 8 1 1 81 1 8 1 1 8 11 8 1 1 81 1 81 1 8 1 3 8 3 8 3 8 1 2 4534 11 8 13 8 7 8 1 1 81 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 11 81 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 2 1 2 1 2 6048 13 8 1 3 8 7 8 1 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 2 1 2 1 2 7557 1 3 8 1 3 8 1 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 13 8 1 3 8 1 3 8 11 5 8 1 5 8 1 2 1 2 1 2 9072 1 3 8 15 8 1 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 13 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 2 1 2 1 2 10579 15 8 1 5 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 13 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 1 2 1 2 1 2 12096 15 8 15 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 1 2 1 2 5 8 13602 15 8 2 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 1 3 8 1 5 8 1 5 82 1 8 2 1 8 1 2 5 8 5 8 15120 1 5 8 2 1 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 1 5 8 1 5 8 1 5 82 1 8 2 1 8 5
30. 5 8 2 1 8 90720 120960 151200 Los valores sombreados corresponden a los di metros de tuber a de succi n m ximos recomendados para los elevadores El di metro del elevador no debe exceder el di metro horizontal Las trampas de succi n deben colocarse adecuadamente para el buen retorno del aceite El D E corresponde a tuber a de cobre tipo L Los di metros de la tuber a de succi n est n seleccionados a una ca da de presi n equivalente a 2 2F 1 11 2C La estimaci n de la capacidad del sistema se reduce en consecuencia Si la carga del sistema se reduce por abajo del 40 de la de dise o la consideraci n de doble elevador debe aplicarse El di metro de la l nea de l quido recomendado puede aumentar en los sistemas de gas caliente ciclo inverso Tabla 11B Di metros Recomendados de las Tuber as para R 22 Continuaci n DIAMETRO DE LA LINEA DE SUCCION DIAMETRO DE LA LINEA DE LIQUIDO TEMPERATURA DE SUCCION Longitudes Equivalentes Capacidad 17 89C 2332C 289 F del Recibidor a la del Equivalente m Longitud Equivalente m Longitud Equivalente m V lvula de Expansi n sistema kcal Hr 30 48 45 72 60 96 7 62 15 24 22 86 30 48 45 72 60 96 7 62 15 24 22 86 30 48 45 72 60 96 22 86 30 48 45 72 3 8 1 2 1 2 3 8 3 8 3 8 3 8 1 2 1 2 3 8 3 8 1 2 1 2 1 2 3 8 3 8 3 8 252 5 8 5 8 5 8 1 2 1
31. 8 1 3 8 13602 11 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 1 8 1 3 81 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 15120 11 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 1 8 1 3 81 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 3 8 1 3 8 11 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 16625 13 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 1 8 1 3 81 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 18144 13 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 1 81 3 81 5 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 19647 13 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 1 3 8 1 3 811 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 21159 13 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 1 3 8 1 3 811 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 22670 13 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 1 3 8 1 5 81 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 30240 15 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 1 3 8 1 5 82 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 1 5 82 1 82 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 37783 1 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 1 5 8 2 1 82 1 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 45360 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 52897 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 2 1 82 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 1 8 2 1
32. 8 11 3 8 151200 Los valores sombreados corresponden a los di metros de tuber a de succi n m ximos recomendados para los elevadores El di metro del elevador no debe exceder el di metro horizontal Las trampas de succi n deben colocarse adecuadamente para el buen retorno del aceite El D E corresponde a tuber a de cobre tipo L Los di metros de la tuber a de succi n est n seleccionados a una ca da de presi n equivalente a 2 9F 1 11 9C La estimaci n de la capacidad del Sistema se reduce en consecuencia Si la carga del sistema se reduce por abajo del 40 de la de disefio la consideraci n de doble elevador debe aplicarse T Di metro de las Tuber as en pulgadas El di metro de la l nea de l quido recomendado puede aumentar en los sistemas de gas caliente ciclo inverso Tabla 12A Diametros Recomendados de las Tuberias para R 404A y R 507 DIAMETRO DE LA LINEA DE SUCCION pulg Capacidad TEMPERATURA DE SUCCION _del 57 122 233 2 C 289 2 C M Longitud Equivalente m Longitud Equivalente m Longitud Equivalente m Longitud 15 24 22 86 30 48 45 72 60 96 7 62 15 24 22 86 30 48 45 72 60 96 7 62 15 24 22 86 30 48 45 72 60 96 7 62 15 24 22 86 252 3 8 3 8 3 8 3 8 3 8 3 8 3 8 3 8 3 8 3 8 1 2 3 8 3 8 3 8 1 2 1 2 1 2 3 8 3 8 1 2 756 3 8 1 2 1 2 1 2 5 8 3 8 1 2
33. 82 5 8 2 5 8 3 1 8 3 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 60480 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 2 1 82 1 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 1 82 5 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 3 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 75600 2 1 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 2 1 82 5 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 3 1 8 2 5 8 2 5 82 5 8 3 1 8 3 1 8 3 5 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 90720 2 1 8 2 5 8 12 5 8 3 1 8 3 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 3 1 83 1 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 3 1 8 8 5 8 3 5 8 2 5 8 2 5 8 8 1 8 120960 2 5 8 2 5 8 3 1 8 3 1 8 3 5 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 2 5 8 3 5 8 3 5 8 2 5 8 3 1 8 3 1 8 3 5 8 3 5 8 4 1 8 2 5 8 3 1 8 8 1 8 151200 2 5 8 3 1 8 3 1 8 3 5 8 3 5 8 2 5 8 2 5 8 8 1 8 3 1 8 3 5 8 3 5 8 3 1 8 3 1 8 3 1 8 3 5 8 4 1 8 4 1 8 3 1 8 3 1 8 3 1 8 Los valores sombreados corresponden a los di metros de tuber a de succi n m ximos recomendados para los elevadores El di metro del elevador no debe exceder el di metro horizontal Las trampas de succi n deben colocarse adecuadamente para el buen retorno del aceite El D E corresponde a tuber a de cobre tipo L Los di metros de la tuber a de succi n est n seleccionados a una ca da de presi n equivalente a 2 9F 1 11 9C La estimaci n de la capacidad del sistema se reduce en consecuencia Si la carga del sistema se reduce por abajo del 40 de la de dise o la consideraci n de doble elevador debe aplicarse El di metro de la l nea de l
34. C 3906 4284 4410 5040 EGSE 2 ZP EGSE 2 ZP HFESC 2 RZ HFESC 3 1 2 RZ EGSE 2 SSE 3 C HFESC 2 RC HFESC 2 RC EGVE 2 ZP EGVE 3 ZP HFESC 2 1 2 HZ HFESC 3 HZ EGVE2C EGVE2C HFESC 2 HC HFESC 2 1 2 HC 5166 6048 SSE 3 ZP HFESC 3 1 2 RZ SSE 3C HFESC 3 RC SVE 3 ZP HFESC 3 HZ SVE 3C HFESC 3 HC 6171 7053 SSE 3 ZP HFESC 3 1 2 RZ SSE 4 HFESC 3 RC SVE 4 ZP HFESC 5 1 2 HZ SVE3C HFESC 3 HC 7179 8564 SSE 4 ZP HFESC 5 RZ SSE 4 C HFESC 3 RC SVE 5 ZP HFESC 5 1 2 HZ SVE 4C HFESC 5 1 2 HC 8690 10076 OSE 6 ZP HFESC 5 RZ SSE6C HFESC 5 RC SVE 8 ZP HFESC 5 1 2 HZ SVE4C HFESC 5 1 2 HC 10202 12597 OSE 8 ZP HFESC 7 RZ OSE 8 C HFESC 5 RC SVE 10 ZP HFESC 8 HZ SVE5C HFESC 5 1 2 HC 12720 15113 OSE 9 ZP HFESC 10 RZ OSE 9C HFESC 7 RC SVE 10 ZP HFESC 8 HZ SVE 8C HFESC 8 HC 15239 17632 OSE 9 ZP HFESC 10 RZ OSE 9 C HFESC 10 RC OVE 15 ZP HFESC 10 HZ SVE8C HFESC 8 HC 17758 20151 OSE 12ZP HFESC 10 RZ OSE 12C HFESC 10 RC OVE 15 ZP HFESC 15 HZ SVE 10C HFESC 10 HC 20277 22670 OSE 12 ZP HFESC 13 RZ OSE 12C HFESC 10 RC OVE 15 ZP HFESC 15 HZ SVE 10C HFESC 10 HC 22796 25189 OSE 12 ZP HFESC 13 RZ OSE 12C HFESC 13 RC OVE 15 ZP HFESC 15 HZ OVE 15C HFESC 15 HC 25315 27708 OSE 21 ZP
35. C ICI Virginia KMP EMKARATE RL 32CF Suniso 3GS Aceites Texaco Wf32 Minerales Calumet RO15 Witco Sontex 200 LT Aceite Blanco Witco LP 200 ee BR y SCROLL Unicamente Zerol 200TD Tipo Soltex AB 200 mo Pa Selecci n del Lubricante Preferido Reimpreso con permiso de Copeland A Alternativa Aceptable Aceites Minerales Los compresores BR y Scoll usan Sontex 200 un aceite blanco Este aceite no es recomendable para baja temperatura ni tampoco es posible adquirirlo a trav s de los distribuidores normales Para contar con una opci n de campo el uso del 3GS o equivalente o Zerol 200 TD es aceptable siempre que por lo menos el 50 de la carga total de aceite permanezca como Sontex 200 El Suniso 3GS Texaco W F32 y el Calumet RO15 aceites amarillos se encuentran disponibles a trav s de los distribuidores de refrigeraci n normales estos aceites son compatibles si se mezclan y pueden usarse tanto en sistemas de alta como de baja temperatura Lubricantes de Poliol ster El mobil EAL ARCTIC 22CC es el lubricante preferido de poliol ster debido a sus exclusivas propiedades aditivas El ICI Emkarate RL 32S es un lubricante de poliol ster aceptable probado para usarse cuando el Mobil no se encuentra disponible Estos POE S deben ser usados si los sistemas son cargados con refrigerante HFC Tambi n son aceptables M Mezcla de aceite mineral y Alquil Benceno AB con el 50 m nimo de
36. E PAATE I 13707 Diagrama 7 Diagrama T pico de Conexiones de Deshielo para Evaporadores m ltiples y Contactores de los Ventiladores del Evaporador con Relevador Sostenido del Evaporador MELO Et Li IUE RU Stange No DE PARTE 211777 1 conex de 3 a 1 3B cuando se enplea um anmann LONTAZ DM DE DIE a OT Cre DAC DE LA A DIE DESAT ee ee a roe op mrrampance pz v F1 9a ON Oll Side 0 A EA AS SOL cee DE LA Lia DE LIGADO ATEO Acier CO CER TO DE PARTOS DIT ACEITE ICUARDO SI core il cuando se y se suministra suministra Evaporador A Evaporador Diagrama 8 Diagrama T pico de Conexiones para evaporador nico con y sin Reloj de Deshielo DE PARTE Fiir a Diagrama 9 Diagrama Tipico de Conexiones para Contactor de Deshielo con Relevador Sostenido del Evaporador con Termostato Limite de la Resistencia Ma DE PARTE HART saeua mae dl ae dl 1 i L 1 L 1 L i Diagrama 10 Diagrama Tipico de Conexiones para Contactor de Deshielo con Relevador Sostenido del Evaporador sin Termostato Limite de la Resistencia Mo EM PARTE oS RELOJ DE DESHIELO EN OPS CUANDO SE OW EN EL RELOJ DE DESHIELO a A TA a e EDT Cub nd Pe a DA OSTEO PCR CUTE ie o dl ue old i
37. Instalaci n del Sistema de Refrigeraci n H IM 64HL APM_ NOVIEMBRE 2008 No De Parte 25001201 Reemplaza al H IM 64H APM ABRIL 2008 Gu a de Instalaci n y ento BOHN DE M XICO S A de C V Ventas Bosques de Alisos No 47 A 50 Piso Col Bosques de las Lomas C P 05120 M xico DF Tel 0155 50 00 51 00 Fax 0155 5259 55 21Tel Sin Costo 01 800 50 970 00 Planta Acceso II Calle 2 No 48 Parque Industrial Benito Ju rez Quer taro Qro C P 76120 Tel 01442 296 45 00 Fax 01442 217 06 16 Tel Sin Costo 01 800 926 20 46 Reimpreso NOVIEMBRE 2008 Informaci n de Seguridad General Inspecci n Cl usulas de Garant a Espacio y Localizaci n Requeridos Tuber as para el Drenado de los Condensados Tablas de Selecci n de las V lvulas de Expansi n Espreas del Distribuidor y V lvulas de Expansi n Evaporadores para Cuartos Frios Montaje y Sujeci n Colocaci n Resortes de Montaje Demand Cooling de Copeland para los Modelos L2 Dise o del Sistema de Demand Cooling Di metros de Tuber a Calda de Presi n de los Refrigerantes Fase L quida en los Elevadores de la Linea de L quido Metros Equivalentes de Tuber a debido a la Fricci n en las V lvulas y Accesorios Peso de los Refrigerantes en las Tuber as de Cobre durante la Operaci n Di metros Recomendados de las Tuber as del Condensador Remoto Di metros Recomendados de las Tuber as para R 134a Di metros Recomendados de las Tuber as para R 22
38. TRAE 20 RZ OSE 21 C HFESC 13 RC OVE 20 ZP HFESC 20 HZ OVE 15C HFESC 15 HC 27834 30227 OSE 21 ZP TRAE 20 RZ OSE 21 C HFESC 13 RC OVE 20 ZP HFESC 20 HZ OVE 15C HFESC 15 HC 30353 32746 OSE 21 ZP TRAE 20 RZ OSE 21 C TRAE 20 RC OVE 20 ZP HFESC 20 HZ OVE 15C HFESC 15 HC Tabla 2 Selecci n de la V lvula de Expansi n Sistema con V lvula de Control de la Alta Presi n a 180 psig R 507 R404A 20 F 29 Evap Keal Hr 5 55 C D T R 507 R404A R 22 R 22 Sporlan ALCO 425 F 4 Evap Sporlan ALCO 20 F 29 Evap Sporlan ALCO 25 F 4 Evap Sporlan ALCO 756 1260 EGSE 1 2 ZP HFESC 1 2 RZ EGSE 1 2C HFESC 1 2 RC EGVE 1 2 ZP HFESC 1 2 HZ EGVE 1 2 C HFESC 1 2 HC 1386 1764 EGSE 1 2 ZP HFESC 1 RZ EGSE 1 HFESC 1 2 RC EGVE 1 ZP HFESC 1 HZ EGVE 1 2C HFESC 1 HC 1890 2016 EGSE 1 ZP HFESC 1 RZ EGSE 1C HFESC 1 2 RC EGVE 1 ZP HFESC 1 HZ EGVE1C HFESC 1 HC 2142 2520 EGSE 1 ZP HFESC 1 RZ EGSE1C HFESC 1 RC EGVE 11 2 ZP HFESC 1 1 2 HZ EGVE 1C HFESC 1 HC 2646 2772 EGSE 1 ZP HFESC 1 1 4 RZ EGSE 11 2C HFESC 1 RC EGVE 11 2 ZP HFESC 1 1 2 HZ EGVE1C HFESC 1 HC 2898 3276 EGSE 1 1 2 ZP HFESC 1 1 4 RZ EGSE 11 2C HFESC 1 1 4 RC EGVE 11 2 ZP HFESC 2
39. a adecuada La capacidad de V lvulas de Expansi n y Espreas del Distribuidor Antes de instalar la v lvula de expansi n en el distribuidor del evaporador deber colocarse la esprea correspondiente Normalmente son suministradas 2 espreas por cada evaporador para diferentes refrigerantes seleccionar la esprea para el refrigerante que ser usado El tama o de las espreas suministradas con cada evaporador est basada en condiciones comunes generalmente de 802F 27 de temperatura de l quido un m ximo de 15 F 8 332C de D T del evaporador si un subenfriamiento mec nico es usado en su sistema consultar al fabricante o distribuidor representante para seleccionar el tama o adecuado de esprea Esto es puesto que es muy importante que la capacidad nominal de la esprea aumenta mientras que la temperatura del refrigerante l quido se baja Si el tama o de la esprea instalada no es el correcto probablemente se obtenga una pobre distribuci n de refrigerante as como tambi n un deficiente funcionamiento del evaporador Para un m ximo rendimiento es importante seleccionar una v lvula de expansi n de la capacidad correcta y carga seleccionada Las v lvulas de expansi n termost ticas pueden ser montadas en cualquier posici n pero estas deben instalarse tan cerca al evaporador como sea posible Para obtener el mejor rendimiento la salida de la v lvula de expansi n deber ser instalada directamente al cuerpo del distribuido
40. a dedatosdelaunidad conden sadora Siun bajo oalto voltaje es registrado notifique a la compa ia deluz Siel amperajetomado esexcesivo deter mineinmediatamente lacausaytomelaacci n correctiva En motocompresorestrif sicos cheque queel balanceo de lacargaseaigual en cadafase f Losajustesm ximosaprobados paracontrolesde alta presi n en unidadescondensadorasFrigusBohn esde 425 psig El ajuste en sistemasenfriadosporaire ch quelo comosigue Desconectelosmotoresdelosventiladoresotapelaentra dadeairealcondensador Observeel punto decorteen el man metro de alta presi n Revisequeloscontrolesde seguridad y operaci n funcionen adecuadamente yajuste los si esnecesario 9 Verifique el ajuste delos controles de deshielo para el inicio y fin de ciclo y la duraci n del per odo de deshielo Ajustarel termostato de seguridad aper odosde deshielo de 25 Ejemplo 20 minutosdedeshielo 5 minutos 25 minutosdel tiempode seguridadde deshielo h Verifiqueel ajuste delos controles de presi n de alta para climas fr os 1 Chequeelfuncionamiento d el calentadordel c rtersi es usado j Instaleunahojadeinstruccionesyeldiagramade control delsistemaparauso del due o o instalador Sobrecalentamientos de succi n demasiado bajos pueden ocasionar el regreso de l quido al compresor Esto causar dilusi n del aceite y unafalla eventual de cojinetes y anillo o en el caso extremo falla dela v lvula Sobrecalentamientos de succi n demasiado a
41. aci n y detecci n de fugas Copeland recomienda una evacuaci n m nima a 500 micrones Adem s una prueba de alto vac o es estrictamente recomenda ble para asegurar que no haya un gran diferencial de presi n entre el sistema y la bomba de vac o Los procesos para una buena evacuaci n incluyen los cambios de aceite frecuentes de la bomba de vac o y con conexiones de di metro amplio y de longitudes cortas tanto del lado de alta como de baja del sistema preferentemente usando conectores de bronce La detecci n de fugas puede llevarse a cabo de una manera convencional Si se tienen residuos de los gases HCFC 6 CFC utilizados se de tener la precauci n de quitar completamente los residuos de los gases antes de introducir los HFC s Existen detectores electr nicos de fugas los cuales detectan los HFC s Se prefiere el uso de estos detectores ya que elimi nan la posibilidad de que quede cloro en el sistema despu s del ensayo contra fugas con los HCFC s y o CFC s Existe un panorama que a n peque as cantidades de cloro ocasionan do el efecto de plateado y o corrosivo por lo cual debe ser evitado Pruebas contra Fugas Despu s de conectar todas las l neas realizar la prueba contra fugas en todo el sistema Este deber ser presurizado a no m s de 150 Psig Con refrigerante y nitr geno seco o CO seco Es altamente recomendable el uso de un detector electr nico por su gran sensibilidad a peque as fugas Com
42. ado Las normas de regulaci n EPA est n actualiz ndose constantemente para asegurar que sus procedimientos sigan las regulaciones correc tas Repita esta operaci n por segunda vez Abra las v lvulas de servicio del compresor y evacue todo el sistema a 500 micrones de presi n absoluta Aumente la presi n a 2 psig con el refrigerante y quite la bomba de vac o Instrucciones para la Carga de Refrigerante 1 Instalar un filtro deshidratador en la l nea de suministro de refrigerante entre el man metro de servicio y el puerto de servicio de l quido del recibidor Este filtro deshidratador extra asegurar que todo el refrigerante suministrado al sistema est limpio y seco 2 Cuando cargue por primera vez un sistema el cual est vac o el refrigerante en estado l quido puede ser agregado directamente dentro del tanque recibidor 3 En la placa de identificaci n de la unidad cheque la capacidad del sistema debe estar al 90 de la capacidad del recibidor No agregar m s refrigerante del que indica la placa de identificaci n Pesar el cilindro de refrigerante antes de cargarlo y llevar un control preciso del peso de refrigerante agregado al sistema 4 Arranque el sistema y termine de cargar hasta que el cristal mirilla indique carga llena Si el refrigerante tiene que ser agregado al sistema a trav s del lado de la succi n del compresor cargarlo solamente en forma de vapor La carga en fase l quida debe ser hecha en
43. ara mantener la integridad del equipo Sistema de Dos V lvulas Este es un control para ambiente bajo y es eficiente en energ a El sistema emplea una v lvula ORI abre al elevarse la presi n de entrada y una v lvula ORD abre al elevarse el diferencial de presi n El gas de descarga de alta presi n se introduce por encima del l quido en el tanque recibidor La descarga del recibidor es regulada por la v lvula ORI La presi n de descarga de la v lvula ORI deber ser ajustada con el fin de regular las condiciones adecuadas de funcionamien to de la unidad Ajustar la v lvula ORI mostrada en el siguiente diagrama para mantener la presi n de descarga de 160 a 180 psig Figura 18 Arreglo de la Tuberia para Dos Valvulas ORD 4 20 30 OH Compresor Funcionamiento y Ajuste Las unidades condensadoras con dos v lvulas requieren carga suficiente para inundar parcialmente el condensador durante condiciones ambiente bajas El ajuste debe realizarse con man metros conectados al puerto de descarga de el compresor Los ajustes deben realizarse durante condiciones ambientes bajas o templadas Dando vuelta al vastago de la v lvula en sentido de las manecillas del reloj de la v lvula ORI incrementar la presi n de descarga mientras que dando vuelta al v stago de la v lvula en sentido contrario de las manecillas del reloj disminuir la presi n de descarga Si los ajustes son hechos durante ambientes c
44. arse adecuadamente para el buen retorno del aceite El D E corresponde a tuber a de cobre tipo L Los di metros de la tuber a de succi n est n seleccionados a una ca da de presi n equivalente a 22F 1 11 2C La estimaci n de la capacidad del sistema se reduce en consecuencia Si la carga del sistema se reduce por abajo del 40 de la de dise o la consideraci n de doble elevador debe aplicarse e El di metro de la l nea de l quido recomendado puede aumentar en los sistemas de gas caliente ciclo inverso Tabla 10B Di metros Recomendados de las Tuber as para R 134a Continuaci n t DIAMETRO DE LA LINEA DE SUCCION DIAMETRO DE LA LINEA DE LIQUIDO TEMPERATURA DE SUCCION Longitudes Equivalentes Capacidad 12 2 C 17 8 del Recibidor a la del Longitud Equivalente m Longitud Equivalente m Valvula de Expansion peleas cal Hr 15 24 22 86 30 48 45 72 22 86 30 48 30 48 45 72 1 2 1 2 1 2 1 2 252 5 8 5 8 7 8 7 8 756 5 8 7 8 7 8 7 8 1008 7 8 7 8 7 8 11 8 1512 7 8 7 8 11 8 1 1 8 2268 7 8 11 8 1 1 8 1 1 8 3024 11 8 11 8 11 8 13 8 3778 11 8 11 8 13 8 1 3 8 4534 11 8 13 8 1 3 8 1 3 8 6048 13 8 13 8 13 8 15 8 7557 13 8 13 8 15 8 1 5 8 9072 15 8 15 8 21 8 2 1 8 10579 15 8 15 8 21 8 2 1 8 12096 15 8 21 8 21 8 21 8 13602 15 8 21 8 21 8 21 8 15120 21 8 21 8 21 8 21 8 16625 21 8 21 8 21 8 25 8 18144 21 8 21 8 21 8 25 8 19647 21 8 21 8 21 8 25
45. as las unidades accesorios y conexiones a la longitud f sica de condensacion para R 22 R 404A R 134a y R 507 Consulte la tabla 7 La longitud total equivalente es la suma de las lineas fsicas m s la correspondiente por accesorios y conexiones Capacidad Neta del Evaporador kcal Hr 756 1512 2268 3024 4536 6048 9072 12096 15120 18144 22680 30240 45360 60480 75600 90720 120960 151200 181440 211680 241920 272160 302400 362880 Tabla 10A Diametros Recomendados de las Tuberias para R 134a DIAMETRO DE LA TUBERIA DE SUCCION pulg TEMPERATURA DE SUCCION Sistema 4 4 C 1 1 9C 6 7 9C kcal Hr Longitud Equivalente m Longitud Equivalente m Longitud Equivalente m 15 24 22 86 30 48 45 72 15 24 22 86 30 48 45 72 60 96 15 24 22 86 30 48 45 72 756 1008 1512 2268 3024 3778 4534 6048 7557 9072 10579 12096 13602 15120 16625 18144 19647 21159 22670 30240 37783 45360 52897 60480 75600 90720 120960 151200 r sz n sz Los valores sombreados corresponden a los di metros de tuber a de succi n m ximos recomendados para los elevadores El di metro del elevador no debe exceder el di metro horizontal Las trampas de succi n deben coloc
46. bstrucci n excesiva y una pobre transferencia de calor Una operaci n por arriba del flujo m ximo requerido puede ser un riesgo de ocasionar una corrosi n prematuray la falla de la tuber a Galones minuto requeridos para el condensador enfriado por agua Modelo GPM min GPM Max GPM Nominales SWN0075H2 0 7 1 25 SWN0075M2 0 7 1 5 SWN0090H2 0 7 2 SWNOOSOM6 0 7 2 25 SWNO100H2 0 7 SWNO150H2 0 7 SWNO150L6 0 7 SWNO199M6 SWNO0200H2 SWNO200L6 SWNO0200M2 SWNO0200M6 SWNO210L6 SWNOS10E6 SWNO0300H2 SWNOS10L6 SWNO0310M6 SWNO0311L6 SWNO0400H2 SWNO0400L6 SWN0499H2 SWNO0500H2 12 5 SWNO0500M6 7 5 23 15 SWNO599L6 7 5 SWNO600L6 10 SWNO601L6 10 SWNO0750H2 12 5 SWNO750L6 10 SWNO0760H2 15 SWNO0761H2 20 SWNO900L6 20 SWN1000H2 30 SWN1000L6 20 SWN1500H2 35 SWN1500L6 20 SWN2000H2 40 SWN2200L6 25 Condiciones nominales para Baja Temperatura 20 F SST 85 F EWT 105 F CT 5 F SC Condiciones nominales para Alta Media Temperatura 25 F SST 85 F EWT 105 F CT 5 F SC 2m oN NININ aloo lalala 1S JO O O MI e Tuberias para el Drenado de los Condensados Utilizar tuber as de cobre o acero protegidas adecuadamente contra congelaci n Instalar las tuber as con una pendiente m nima de 10 cms por 30 5 cms para un b
47. des enfriadas por agua tienen una aplicaci n equivalente excepto que tienen un condensador enfriado por agua integral Las conexiones de agua de entrada y salida se hacen en el campo En unidades que llevan un compresor con chaqueta de agua la entrada del agua ser enrutada a trav s de la chaqueta antes de entrar al condensador Para fines de limpieza las tapas de los espejos se pueden quitar para alcanzar los tubos del agua La limpieza se logra de manera simple usando una herramienta en forma de espiral alimentada por un taladro el ctrico com n Durante la instalaci n hacer las consideraciones de espacio que permitan la limpieza del condensador Los equipos comerciales de este tipo se deben instalar por mec nicos de refrigeraci n calificados T cnicos certificados BOHN Arreglos T picos El diagrama 1 ilustra un arreglo de tuber a t pico que consi dera un condensador remoto localizado a una elevaci n m s alta y que es tan com n encontrar este arreglo simplemente observando el condensador se encuentra sobre el techo y el compresor y recibidor se ubican a nivel de tierra o de piso del cuarto de m quinas En este caso el disefio de la tuber a de descarga es muy cr tico Si la tuber a se ha dimensionado adecuadamente para las condiciones de carga al 100 la velocidad del gas puede ser tan baja a cargas reducidas para transportar el aceite a trav s de la l nea de descarga y el serpent n del condensador Reduciendo
48. do sea este el caso referirse a la tabla 1 en la p gina 4 para selecci n de v lvulas de expansi n A presiones de condensaci n arriba del ajuste de la v lvula el flujo entra por el puerto C y sale por el puerto R Cuando la presi n de condensaci n cae por abajo del valor ajustado la v lvula modulada permite descargar gas a la entrada del puerto D El gas de descarga medido en el flujo de refrigerante que sale del condensador produce presiones m s altas a la salida del condensador reduce el flujo y causa el aumento del nivel de refrigerante l quido en el condensador Esta inundaci n en el condensador con refrigerante l quido reduce la superficie de condensaci n disponible manteniendo la presi n de condensaci n al valor ajustado en la v lvula Condensador Recibidor PRECAUCION Bajo ninguna circunstancia todos los motores del condensador deben ser conectados a un solo control para su ciclo de arranque y paro Por lo menos un motor debe ser conectado para operar todo el tiempo Bajo la mayoria de las circunstancias el motor del condensador mas proximo al cabezal de entrada debera permanecer conectado en cualquier momento siempre que el compresor esta operando Filtros de Succi n Deshidratadores e Indicadores de L quido Hay dos tipos de filtros deshidratadores en la l nea de l quido y de succi n usados en las unidades Frigus Bohn con piedra desecante intercambiable y sellada depende la opci n del
49. e 289F 2 22C as como tambi n cambio en la temperatura de terminaci n de 609F a 639F 15 69C a 17 29C En aplicaciones de media temperatura puede ser necesario aumentar el ajuste para asegurar que el termostato se restablezca despu s de un NOTA Los controles de deshielo se han fijado de acuerdo a las pruebas de ingenier a Las condiciones de trabajo pueden requerir de que el elemento sensor sea relocalizado para un deshielo ptimo 2 Obtenga la presi n de succi n que existe en la l nea de succi n cerca donde el bulbo es colocado por cualquiera de los siguientes m todos a Un man metro en la l nea del igualador externo indicar la presi n en forma directa y precisa b Un man metro directamente en la l nea de succi n cerca al evaporador o directamente en el cabezal de succi n del evaporador registrar la misma lectura que la anterior 2a 3 Convertir la presi n obtenida en 2a o 2b a temperatura de saturaci n del evaporador usando una tabla presi n temperatura 4 Restarla temperatura de saturaci n de la temperatura de real de la l nea de succi n La diferencia es el sobrecalentamiento M todo Alternativo para Determinar el sobrecalentamiento El m todo de presi n temperatura es el m s preciso para medir el sobrecalentameinto y es el m todo descrito anteriormente De cualquier modo este m todo probablemente no siempre sea pr ctico Un m todo alternativo el cual dar resultados bastante precisos es el
50. e Condensaci n Compresor modelo EL Compresor modelo No de Serie M No de Serie Datos El ctricos Volts Voltaje en el Compresor Moo 2 Amperaje en el Compresor A 2 Evaporador es Cantidad Evaporador modelo qx Evaporador modelo No de Serie _ No de Serie Datos El ctricos A Volts Modelo y Marca de la V lvula de Expan Temp Amb al Arranque Temp de Cuarto de Dise o Temp de Cuarto de Operaci n Ajuste del Termostato A _ Ajuste del Deshielo ___ d a tiempo de seguridad d a tiempo de seguridad para el deshielo en min para el deshielo en min Presi n de Descarga del Compresor AA psig Presi n de Succi n del Compresor ___________ LLL psig Temp de la linea de Succ a la Entr del Compr Temp de la linea de Desc a la Sal del Compr Sobrecalentamiento en el Compresor Temp de la linea de Succ en el Evaporador Sobrecalentamiento en el Evaporador Vaclo veces Micrones finales WSs vVeCeS Micrones finales Trampa de vapor en la Lin Dren del Evap fuera del cuarto 5 L NO L Dado que la mejora continua es un esfuerzo de Frigus Bohn nos reservamos el derecho de hacer cambios en las especificaciones sin previo aviso Prohibida la reproducci n total o parcial sin permiso de Frigus Bohn BCT 020 Ventas Bosques de Alisos No 47 A 50 Piso Col Bosques de las Lomas C P 05120 M xico D F Tel 0155 5000 51 00 Fax 0155 5259 5521 Tel Sin Costo 01 800 228 2
51. e conexi n del control En sistemas con bombas de aceite el control de seguri dad del aceite est cerrado Si la presi n neta del aceite es menor de 9 psig durante m s de 120 seg el control de seguridad del aceite se abre de esta manera el cir cuito de la bobina del contactor del compresor se dese nergiza El compresor no operar Este control se resta blece manualmente y para que el compresor pueda ser puesto en marcha nuevamente el control debe restable cerse previamente El contactor del compresor cierra El compresor y el ven tilador del compresor arrancan simult neamente La temperatura de la c mara disminuye gradualmente a la temperatura deseada Una vez que se alcanza la temperatura deseada el ter mostato abre y la solenoide de la l nea de l quido cierra deteniendo el flujo de refrigerante a trav s del evapo rador La presi n de succi n disminuye y el contactor del com presor abre cuando la presi n cae por abajo del ajuste de corte del control de baja presi n El compresor y el ventilador del condensador detienen su funcionamiento NOTAS 1 Revisar que los relevadores o interruptor N C del contacto auxiliar en el contactor del compresor est conectado al contactor de deshielo Su prop sito es prevenir que se energizen las resistencias de deshielo hasta que el compresor haya realizado el ciclo de bombeo completo y se haya detenido de este modo se mantiene la demanda de energ a a un m nimo
52. e toda la noche con los controles autom ticos entonces un chequeo completo del sistema en operaci n deber efectuarse como se indica a Cheque las presiones en la descarga y succi n del compresor Sino est ndentro delos limitesde dise odel sistema determine elporque ytome laacci n correctiva b Cheque el nivel del l quido en la mirilla de la l nea del l quido y el funcionamiento de la v lvula de expansi n Si hay indicios de ser requerido m s refrigerante pruebe contra fugas todas las conexiones y componentesdel sistema y repare cualquier fugaantes de agregar refrigerante c Observe el nivel de aceite en el cristal mirilla del c rter del compresor Agregue tanto aceite como sea necesario para mantener el nivel m nimo 1 4 del cristal Mirilla d Las v lvulas de expansi n termost tica deben ser checadaspara ajustarel sobrecalentamiento adecuado Los bulbos sensores deben estar en contacto positivo con la l nea de succi n y deber n aislarse Las v lvulas con alto sobrecalentamiento causan baja capacidad de refrigeraci n Un sobrecalentamiento bajo favorece el regreso de refrigerante l quido y la falla total en cojinetes e Usando instrumentos adecuados verifique cuidadosa mente el voltaje de l nea y el amperaje enlas termina les del compresor El voltaje debe ser 10 del Balanceo del Sistema Sobrecalentamiento del Compresor IMPORTANTE Para obtener la capacidad m xima de un sistema y asegurar un funcionamie
53. ede provocar una recirculaci n del aire de descarga con la consecuente p rdida de capacidad Montaje en Azoteas Debido al peso de las unidades puede requerirse antes del montaje un an lisis estructural de un ingeniero calificado Las unidades montadas en azoteas deben ser instaladas a nivel sobre canales de acero o vigas tipo capaces de soportar el peso de la unidad Deber n instalarse absorbedores de vibraci n o resortes entre las patas o estructuras de la unidad condensadora y el ensamble de montaje en azoteas Donde una pared en el montaje del evaporador es suficiente Enfriadores o Congeladores donde una pared no tiene espacio requerido por los evaporadores o donde la distancia del tiro de aire debe ser considerada NOTA Siempre evite colocar el evaporador arriba de las puertas y evite abrir las puertas frecuentemente en donde la baja temperatura es mantenida y de hecho donde sea posible para aplicaciones de media temperatura Proporcione el espacio suficiente entre la parte posterior del evaporador y la pared para permitir el libre retorno de aire Refierase a las figuras 5 a la 7 para determinar el espacio adecuado NOTA Siempre instale trampas individuales en las l neas de drenado para prevenir la migraci n de vapor Las trampas en los evaporadores de baja temperatura deben instalarse fuera de los espacios refrigerados Las trampas sujetas a temperaturas de congelaci n deben envolverse con cinta t rmica y ais
54. el interruptor Revise si hay alg n corto circuito o toma a tierra en los circuitos el ctricos o el embobinado del motor Investigue la posibilidad de sobrecarga Cambie el fusible despu s de haber corregido el problema Los protectores de sobrecarga se restablecen autom ti camente Examine la unidad r pidamente una vez que sta vuelva a operar Repare reemplace Determine el tipo y la causa del paro y solucione el pro blema antes de restablecer el interruptor de seguridad Ninguna Espere hasta que lo vuelva a requerir Repare reemplace la bobina Revise si el motortiene desconexiones corto circuitos 0 esta quemado Revise todas las uniones de los cables Apriete todos lostornillos terminales 10 Consulte la p gina 25 Compresor Ruidoso o Vibra 1 Inundaci n de refrigerante dentro del c rter 2 Soporte inadecuado de lastuber as de la linea de l quido y de succi n Compresor deteriorado o desgastado Rotaci n invertida del compresor Scroll 1 2 Revise el ajuste de la v lvula de expansi n Vuelva a colocar elimine o a ada abrazaderas seg n sea necesario Remplacelo Recablee para cambiar de fase Presi n de Descarga Alta Gases no condensables en el sistema Sistema sobrecargado de refrigerante V lvula de servicio de descarga parcialmente cerrada El ventilador no funciona Control de alta presi n mal calibrado Serpent n del cond
55. el lado de alta nicamente Conexiones El ctricas en el Campo ADVERTENCIA Aplique los c digos locales vigentes para realizar todas las conexiones el ctricas Los cables para conectarse en campo deber n pasarse a trav s de las reas provistas para estos en la unidad El diagrama de conexiones para cada unidad est colocado en el tablero el ctrico delaparteinterior Todas las conexiones de campo deber n realizarse profesionalmente de acuerdo con todos los c digos vigentes Antes de poner en funcionamiento la unidad realizar un doble chequeo de toda la instalaci n el ctrica incluyendo las terminales de f brica durante el embarque pueden desconectarse algunasterminalesdebido al movimiento 1 Laplacade identificaci n de la unidad indica las caracter sticasel ctricasparalainstalaci n dela misma 2 Paraunainstalaci n el ctricacorrectaconsultarel diagrama el ctrico de launidad evaporadoray condensadora Revisi n Final y Arranque Despu s de que la instalaci n ha sido terminada los siguientes puntos tendr n que ser cubiertos antes de que el sistema sea puesto en operaci n a Chequetodaslasconexionesel ctricasy de refrigerante Aseguresedeque est n correctas y apretadas b Observeelniveldeaceitedel compresorantesdearrancarlo El nivel deaceite deber estara 1 40 ligeramentearribade 1 4 delniveldecristal mirilla Verlatabla 15 enla p gina 29 paralarecomendaci n adecuadadeltipo deaceite Quitarlastue
56. ene que levantarse verti calmente hacia arriba una distancia considerable las p rdidas deber n ser calculadas para determinar si es o no requerido un intercambiador de calor El empleo de un intercambiador de calor El empleo de un intercambiador de calor puede usarse para subenfriar el l quido y para prevenir el Flasheo Este m todo de subenfriamiento normalmente proveer no m s de 209F 11 de subenfriamiento en sistemas de alta presi n L nea de Succi n hacia el Compresor Vuelta en U 2 eles codos de 902 METODO B La cantidad de subenfriamiento depender del dise o y el ta ma o del intercambiador de calor y de las presiones a las que se opera en la succi n y en la descarga Otro beneficio por el uso del intercambiador de calor es que este puede ayudar a aumentar el sobrecalentamiento en la l nea de succi n para prevenir el retorno de refrigerante l quido al compresor v a la l nea de succi n Generalmente los intercambiadores de calor no son recomendables en sistemas de baja temperatura con R 22 Sin embargo ha sido conveniente su uso en tuber as cor tas y bien aisladas con el objeto de suministrar el sobrecalen tamiento al compresor Evacuaci n y Detecci n de Fugas Debido al tama o molecular tan peque o de los HFC s estos tender n a fugarse m s f cilmente que los CFC Consecuente mente es de suma importancia emplear los sistemas y proce dimientos adecuados de evacu
57. engaelrefrigerante suficiente para una buena operaci n No sobrecargue Recuerdequelasburbujasen elindicadordel quido pueden ser debidasaunarestricci n o bien porunabajade refrigerante k Nodesatiendael equipo hasta queel sistema haya alcanzado suscondicionesnormalesdeoperaci n ylacargade aceite hayasido ajustadaadecuadamente para mantener el nivel Deaceite en el cristal mirilla en el punto recomendado PRECAUCION Deben tomarse cuidados en extremo en el arranque del compresor al inicio de la operaci n despu s de que el sistema se ha cargado En esta etapa puede suceder que el aceite y la mayor a del refrigerante se encuentran en el compresor creando una condici n la cual puede ocasionar dafios al compresor debido a un golpe de l quido La activaci n del calentador del c rter durante 24 hrs antes del arranque es recomendable Si no se cuenta con un calentador de c rter coloque directamente en la tapa fondo del compresor una l mpara de 500 watts u otra fuente de calor por apr ximadamente 30 minutos lo cual ser ben fico para eliminar esta condici n la cual nunca debe de volver a presentarse PELIGRO El compresor Scroll es directamente depen diente Si est ruidoso cambie una de las fases de alimentaci n Revision Final de Funcionamiento Despu s de que el sistema ha sido cargado y operado durante 2 horas por lo menos en condiciones normales sin ning n indicio de mal funcionamiento deber ser operado durant
58. ensador sucio Elimine los gases no condensables Elimine exceso de refrigerante Abra la v lvula completamente Revise el circuito el ctrico Ajustelo Limpielo Presi n de Descarga Baja Regulaci n incorrecta de la temperatura del condensador La v lvula de servicio de succi n se encuentra parcial mente cerrada No hay suficiente refrigerante en el sistema Presi n de succi n baja Funcionamiento variable de la v lvula de la presi n del lado de alta w A2 NEL Compruebe el funcionamiento del control del condensador Abra la v lvula completamente Revise contra fugas el sistema Repare y agregue refrigerante Consulte las medidas correctivas indicadas para casos de presi n de succi n baja Revise el ajuste de la v lvula Presi n de Succi n Alta Carga excesiva Sobrealimentaci n de la v lvula de expansi n Reduzca la carga o agregar m s equipo Revise el bulbo sensor Regule el sobrecalentamiento Presi n de Succi n Baja Falta de refrigerante Evaporador sucio o escarchado Filtro deshidratador de la l nea de l quido obstruido L nea de succi n o filtros del gas de succi n del com presor obstruidos Mal funcionamiento de la v lvula de expansi n Temperatura de condensaci n demasiado baja VET Inadecuada Revise contra fugasal sistema repare y agregue refrigerante Limpiel
59. est n sujetos a los t rminos de la garant a est ndar arriba enunciados Frigus Bohn al momento de ser notificado de la falla de inmediato proporcionar un compresor para reemplazo del defectuoso el cual cuando sea devuelto a la planta quedar sujeto al diagn stico Si la garant a no procede se le notificar del cargo respectivo al cliente para que proceda a cubrir el pago correspondiente Cualquier cargo adicional que se incurra en la sustituci n no lo cubre esta garant a Para mayor aclaraci n consulte al departamento de ingenier a de aplicaci n y servicio de Frigus Bohn Los productos de Frigus Bohn est n dise ados para operar adecuadamente y producir la capacidad especificada cuando se instalen de acuerdo con una buena pr ctica de refrigeraci n recomendada 3 Evite el contacto con el filo de las superficies del serpent n y cabeceras Constituye una fuente potencial de peligro 4 Est seguro que todas las alimentaciones el ctricas est n desconectadas antes de efectuar cualquier servicio a los equipos El material da ado pasa a ser responsabilidad del transportista y no deber ser devuelto a la planta a menos que exista una aprobaci n previa para hacerlo Cuando no se usa empaque deber tenerse cuidado para prevenir alg n da o El equipo pesado deber permanecer sobre su tarima hasta que se mue va a su posici n final Las condiciones siguientes deber n ser tambi n consideradas para cuando se instale
60. este equipo para mantener la garant a de los fabricantes a La tuber a del sistema debe ir de acuerdo con las pr cticas de la buena refrigeraci n b Deber hacerse circular un gas inerte por el interior de la tuber a cuando se est soldando c La alimentaci n de energ a al equipo debe encontrarse en las condiciones siguientes A En tres fases el voltaje puede variar 10 sobre el voltaje de placa En monof sico el voltaje puede variar entre 10 y 5 respecto a los datos de la placa B El desbalanceo de fases no puede exceder del 2 d Todos los circuitos de los interruptores de control y seguridad deben conectarse de acuerdo al diagrama el ctrico e El cableado instalado desde f brica no debe ser cambiado sin una aprobaci n por escrito de la f brica Espacio y Localizaci n Requeridos Un punto muy importante que debemos considerar cuando tengamos que decidir donde colocar un equipo enfriado por aire es el lugar donde se instalar Este deber proveer la cantidad suficiente de aire ambiente al condensador y disipar el aire caliente del area de la unidad condensadora o condensador remoto De no seguirse estas recomendaciones se obtendr n valores m s altos en la presi n de descarga provocando mal funcionamiento y fallas en la potencia del equipo No colocar las unidades en ambientes pr ximos a salidas de humos aire caliente o vapor Otro aspecto que debemos tomar en cuenta es la de instala
61. funcionamiento y agregar apoyos en cualquier punto donde la vibraci n de la l nea es significativamente mayor que el resto de la tuber a Los soportes extras son relativamente baratos comparados con las p rdidas de refrigerante Figura 15 Unidad Condensadora Compresor Pared de Apoyo A 2 Abrazadera Ni 7A Pared p Sujeci n de F brica roo 4 A A Compresor Incorrecto Sujete Aqu 3 10xDi metros Sujeci n de tuber a de F brica Correcto Tuber as de Succi n NOTA Si la l nea de succi n debe elevarse a un punto m s alto que la conexi n de succi n en evaporador instalar una trampa en la l nea de succi n a la salida del evaporador Las l neas horizontales de succi n deben tenderse desde el e vaporador hacia el compresor con una pendiente de 1 4 0 64 cms por 10 304 8 cms para un buen retorno de aceite Cuan do se conectan m ltiples evaporadores en serie usando una l nea de succi n com n las derivaciones de la l nea de succi n deber n conectarse por la parte superior a la l nea com n Para sistemas dual o m ltiples evaporadores el di metro de las li neas de derivaci n quedar determinado por la capacidad de cada evaporador El di metro de la l nea com n principal que dar determinado por la capacidad total del sistema Las l neas de succi n que se encuentren en el exterior del es pacio refrigerado deber n aislarse Ver la
62. i n para tener una relaci n de compresi n tan baja como sea posible En la mayor a de los casos en los sistemas con v lvulas inunda das de 3 v as donde las temperaturas de condensaci n son bajas durante la mayor parte del afio El Demand Cooling funcionar como un control de protecci n del compresor De la misma manera como el control contra fallas de aceite protege el compresor durante periodos de baja presi n de aceite El Demand Cooling funcionar solamente durante los per odos cuando la temperatura de condensaci n y de gas de retorno son altas o en los per odos donde una falla del sistema tales como evaporador bloqueado v lvula de expansi n la cual no controla el sobrecalentamiento condensador bloqueado o falla en el ventilador del condensador aumenta las temperaturas de condensaci n tenperatura del gas de retorno a niveles anormalmente bajos o presi nes de succion muy bajas a niveles anormalmente bajos Figura 12 Inyecci n de Demand Cooling 130 54 4 120 48 9 110 43 3 100 37 8 90 32 2 80 26 7 70 21 1 Temperatura Temperatura de Condensaci n F 9C El rea que se localiza por arri ba de la l nea de temp del gas de retorno muestra el rango aprox de la operaci n de in yecci n del Demand Cooling 60 15 6 40 40 30 34 4 20 28 9 10 23 3 0 17 8 de Evaporaci n Figura 13 Inyecci n de Refrigerante Interna para Compresi n en una Eta
63. iador de ee Embarque Perno de Montaje Tuerca de Montaje superior Resorte de Montaje Tuerca de Montaje inferior Base de Montaje Demand Cooling de Copeland para los Modelos L 2 Cuando se usa R 22 en un sistema de refrigeraci n adecuada mente dise ado y controlado es realmente un refrigerante de baja temperatura que puede emplearse como alternativa del R 502 el cual debe ser eliminado debido a su alto potencial de destrucci n del ozono Sin embargo la experiencia ha demostrado que el R 22 puede presentar problemas cuando se emplea como refrigerante de muy baja temperatura debido a que bajo algunas condiciones la temperatura interna de la descarga del compresor excede el limi te de la seguridad de temperatura para la vida del aceite de refri geraci n Por esta raz n los intercambiadores de calor de succi n a l quido no son recomendados a menos que sean necesarios para evitar otro problema potencial El Sistema Demand Cooling de Copeland El sistema Demand Cooling utiliza la electr nica moderna para proporcionar una soluci n de bajo costo para este problema El sis tema es requerido para todas las aplicaciones de una etapa con R 22 y temperaturas de saturaci n de succi n abajo de 10 F 239C El modulo Demand Cooling utiliza la se al emitida por un sensor de la temperatura de la descarga del lado de alta para detectar la temperatura del gas de descarga Si se alcanza una temperatura
64. icionamiento del ventilador Limpie la superficie del serpent n del condensador Revise el nivel de aceite y refrigerante en el sistema Revise el funcionamiento del sistema de control Asegurese de que los controles de seguridad est n funcionando adecuadamente 8 Revise que todos los controles de deshielo est n funcionando adecuadamente 9 Limpie la superficie del serpent n del evaporador 10 Limpie la charola de drenado y revise que se tenga el correcto drenado en la charola y la l nea 11 Cheque la resistencia de la tuber a dren para una operaci n adecuada cortarla del tama o requerido y fijarla 2 Revise todo el cableado y aislamientos 3 Revise el correcto funcionamiento de los contactores y el desgaste de los puntos de contacto 4 Revise todos los motores de los ventiladores Ajuste los Tabla 17 Tabla de Posibles Fallas del Evaporador y su Soluci n PROBLEMA CAUSAS POSIBLES MEDIDAS CORRECTIVAS POSIBLES El o los Ventiladores no Funcionan 1 Interruptor principal abierto 2 Fusibles fundidos 3 Motor defectuoso 4 Reloj o termostato de deshielo defectuoso 5 Esta deshielando el evaporador 6 El serpentin no se enfria lo suficiente para restablecer el termostato adecuadamente 12 Revise y apriete todas las conexiones tipo flare 1 Cierre el interruptor 2 Reemplace los fusibles Revise si hay alg n corto circuito condiciones de sobrecarga 3 Reemplace el motor 4 Reemplace el
65. ido puenteando los contactos del interruptor del ventilador Esto permitir a los ventiladores funcionar inmediatamente depu s de la terminaci n de deshielo Esto pondr fuera de funcionamiento el retardador del ventilador Si a n se encuentra humedad condensada sin que el retardador del ventilador set operando un termostato de deshielo para temperatura mayor puede ser solicitado Este termostato termina el deshielo a 60 F 15 69C y evita que los ventiladores trabajen cuando la temperatura del serpent n se encuentre por arriba de los 409F 4 49C Refierase a la lista de partes de repuesto para determinar el n mero de parte correcto y hacer su solicitud Secuencia de Operacion Ciclo de Refrigeraci n 1 aa es suministrada al reloj en las terminales 1 y 2 El termostato del retardador del ventilador y de termina ci n de deshielo se encuentran cerrados cuando est n en la posici n del retardador del ventilador y abierto cuando est en la posici n de terminaci n de deshielo Los ventiladores de la unidad evaporadora funcionan continuamente Las resistencias de deshielo est n apagadas El termostato de cuarto cierra cuando la temperatura aumenta por encima del ajuste deseado La solenoide de la l nea de l quido es energizada y abre lo cual permite el flujo del refrigerante l quido a trav s de la unidad evaporadora El control de presi n de baja cierra cuando la presi n de succi n se eleva por encima del ajuste d
66. iladores del evaporador contin an funcionando para facilitar que la superficie aletada escarchada se derrita Termostato de Deshielo Ajustable Series F25 209 La duraci n del deshielo es determinada por el ajuste del termostato de terminaci n de deshielo Inicialmente el termostato debe ajustarse a rango medio Este terminar el deshielo apr ximadamente a 602F 15 62C de temperatura del bulbo el cual ser satisfactorio para la mayor a de las aplicaciones Un deshielo mayor o menor puede obtenerse por el ajuste del control gir ndolo en sentido de las manecillas del reloj para un deshielo m s corto y en el sentido opuesto de las manecillas del reloj para un deshielo m s largo El ajuste de temperatura de el termostato del retardador del ventilador es ajustado de f brica a 259F 3 99C Este puede ser recalibrado por el giro del tornillo cerca al ajuste de duraci n con un desarmador peque o Cada vuelta completa en el sentido de las manecillas del reloj de este tornillo incrementa el ajuste aproximadamente 39F 1 672C Este tornillo no deber ser ajustado a mas de 4 vueltas Haciendo este ajuste tambi n aumentar la temperatura de terminaci n de deshielo ajustada de el termostato por una cantidad similar Por ejemplo con el ajuste de duraci n a rango medio la temperatura ser a aproximadamente 609F 15 69 C Girando una vuelta el tornillo de ajuste aumentar la temperatura del retardador del ventilador aproximadament
67. ior y el techo con sellador NSF y los extremos de las canales de montaje deben ser selladas para evitar la acumulaci n de materias extra as Para la ubicaci n de los evaporadores en las c maras de refrigeraci n o congelaci n referirse a las figuras de la 5 a la 8 Figura 8 Colocaci n de Evaporadores para Congela dores y Cuartos Frios Grandes Evaporador con Bafle para desviar el aire Congeladores o Refrigeradores con puertas para exhibici n de vidrio Bafle Puerta para exhibici n de vidrio Montaje y Sujeci n de la Unidad Condensadora Todas la unidades est n provistas de barrenos para su montaje Tener precauci n al mover las unidades para prevenir da os al carter durante la sujeci n los cables o cadenas usados deben mantenerse en forma separada por las barras espaciadoras La plataforma de montaje debe estar a nivel y colocada de tal manera que permita el libre acceso de alimentaci n de aire Montaje a Nivel del Piso Una losa de concreto elevada 6 pulg 15 24 cms arriba del nivel del piso proporciona una base adecuada Elevando la base arriba del nivel del piso proporciona protecci n contra Tierra agua y otros materiales Antes de ajustar los pernos de montaje rechecar el nivel de la unidad En todos los casos debe ser colocada con un espacio libre en todas direcciones igual a la altura de la unidad como m nimo Una unidad condensadora instalada en una esquina formada por dos paredes pu
68. izontal Las trampas de succi n deben colocarse adecuadamente para el buen retorno del aceite El D E corresponde a tuber a de cobre tipo L 3t Los di metros de la tuber a de succi n est n seleccionados a una ca da de presi n equivalente a 29F 1 11 9C La estimaci n de la capacidad del Sistema se reduce en consecuencia Si la carga del sistema se reduce por abajo del 40 de la de dise o la consideraci n de doble elevador debe aplicarse T Di metro de las Tuber as en pulgadas El di metro de la l nea de l quido recomendado puede aumentar en los sistemas de gas caliente ciclo inverso Tuberia del Refrigerante Los equipos suministrados por Heatcraft y o Frigus Bohn fueron limpiados completamente y deshidratados de fabrica Material extra o puede entrar al sistema v a el evaporador a la tuber a de la unidad condensadora Por lo tanto se debe te ner mucho cuidado durante la instalaci n de la tuber a para prevenir la entrada de material extra o Instale todos los componentes del sistema de refrigeraci n de acuerdo a los c digos nacionales y locales aplicable usar los m todos de trabajo adecuados para obtener un buen funcionamiento del sistema Seleccione el tama o de la tuber a de refrigerante utilice las tablas mostradas en las p ginas 15 20 El di metro de la tuber a de interconexi n no es necesariamente el mismo di metro que las conexiones de la unidad condensadora o el evaporador Siga los siguie
69. l en las unidades condensadoras de agua la carga din mica se puede mantener ajustando el flujo del agua a trav s de la secci n del condensador Este tipo de control en la mayor a de los casos localizado en el lado de la entrada del agua del condensador y se regula tomando en cuenta la presi n de condensaci n del refrigerante Subenfriador Los diagramas 1 y 2 que se muestran abajo llevan el arreglo t pico de la tuber a con subenfriador El diagrama 1 es el tipo de conexi n preferido con recibidor para proporcionar el m ximo subenfriamiento El diagrama 2 puede ser usado si el recibidor se encuentra lejos del condensador Notas 1 Todas las trampas de aceite deber n ser de radio corto tanto como sea posible 2 Las v lvulas de alivio de la presi n son recomendadas en el condensador para protecci n del serpent n 3 Una v lvula de presi n en el punto m s alto en la l nea de descarga se recomienda para ayudar a eliminar o extraer los gases no condensables La ubicaci n del subenfriador no deber interferir con el flujo de aire normal del condensador El aumento de la presi n est tica podr a causar una reducci n en la capacidad del sistema y provocar el da o del motor ventilador GPM requeridos Los GPM requeridos mostrados en la tabla inferior pueden ser usados como una gu a para determinar el flujo del agua requerido del condensador Una operaci n por abajo del flujo m nimo requerido puede resultar como una o
70. laesinstalado en lalineade l quido principal afavor del flujo desde la salida de la v lvula de servicio del recibidor inmediatamente despu sdel deshidratadordelal neadel quido El cristal mirilla esta dise ado para dar una indicaci n visual del contenido de humedad en el sistema Generalmente no requiere servicio en el campo De cualquier modo en casos de extrema formaci n de cido en el sistema despu s de que se quema un compresor el cido puede da arel elemento sensoro atacar ala mirilla Se requiere que el indicador del l quido sea remplazado junto con el deshidratador de la l nea de l quido despu s de cualquierquemaduradel motordel compresor Tabla 13 Ajustes Recomendados del Control de Baja Presi n para las Unidades Condensadoras Uso Exterior Temp M nima ec Arranque PSI 50 10 0 R 404A R 507 40 44 30 1 1 20 289 30 344 Temp Inicial del cuarto o del amb m nima ajuste del control de alta presi n R 22 360 PSI R 404A R507 400 PSI R 134a 225 PSI NOTA Los ajustes del control de baja presi n para unidades condensadoras scroll son Temp media ZS 24 psig min R 22 Tabla 14 Ajustes del ermostato D T F 9C Modelos DE DISENO Temp baja ZF 0 psig min R404A 507 Ajuste del Termostato 9F T1 T2 T3 Unidades De 2 Vents Unidades De 4 Vents 15 8 3 s 18 3 0 15 6 0 211 5 23 9 Unidades 30 16 7 60 15 6
71. larse En las vista en elevaci n de un refrigerador o congelador de puerta de vidrio podemos observar que la descarga de aire debe ser por arriba y no directamente a las puertas y en caso necesario colocar un bafle o mampara de desviaci n para que el aire fluya tal como se muestra en la figura Acceso En el extremo de la unidad donde el compresor es colocado y del lado de las conexiones proporcionar el espacio adecuado para realizar el servicio de los componentes Resortes de Montaje del Compresor Los compresores son r gidamente sujetos para asegurar que no sufran da os durante su transportaci n Antes del arranque de la unidad es necesario seguir estos pasos a Quitar la tuerca superior y arandelas b Desplazar los espaciadores de embarque c Instalar los espaciadores de neopreno Estos se encuentran en el tablero de control o van atados al Compresor Colocar nuevamente las tuercas superiores de montaje y arandelas Permitir un espacio de 1 16 0 16 cms Entre la tuerca de montaje arandela y el espaciador de neopreno Ver las figuras 9 y 11 en la p gina 11 Montaje R gido del Compresor Algunos productos usan un montaje r gido de los compresores Revisar los pernos de montaje del compresor asegurarse de que no se hayan aflojado estos debido a las vibraciones producidas durante el embarque Vea la figura 10 en la p gina 11 Figura 9 Resorte de Montaje Base de Montaje M del Compresor Espac
72. les del evaporador La operaci n del evaporador sin la charola de drenaje constituye un peligro NOTA Siempre coloque de manera individual una trampa por evaporador para prevenir la migracion de humedad Tabla 1 Selecci n de la V lvula de Expansi n Sistema con V lvula de Control de la Alta Presi n a 100 psig R 507 R404A 25 F 4 C Evap Sporlan ALCO R 507 R404A 20 F 29 Evap Sporlan ALCO R 22 20 F 29 Evap Sporlan ALCO R 22 25 F 4 F 9C Evap ALCO Keal Hr 5 55 C D T Sporlan 756 1260 EGSE 1 2 ZP HFESC 1 2 RZ EGSE 1 2C HFESC 1 2 RC EGVE 1 2 ZP HFESC 1 HZ EGVE 1 2C HFESC 1 2 HC 1386 1764 EGSE 1 2 ZP HFESC 1 2 RZ EGSE 1C HFESC 1 2 RC EGVE 1 ZP HFESC 1 HZ EGVE1C HFESC 1 HC 1890 2016 EGSE 1 ZP HFESC 1 2 RZ EGSE1C HFESC 1 RC EGVE 1 ZP HFESC 1 1 2 HZ EGVE1C HFESC 1 HC 2142 2520 EGSE 1 ZP HFESC 1 RZ EGSE 11 2 C HFESC 1 1 4 RC EGVE 11 2 ZP HFESC 1 1 2 HZ EGVE 1 HFESC 1 HC 2646 2772 EGSE 1 ZP HFESC 1 1 4 RZ EGSE 11 2 C HFESC 1 1 4 RC EGVE 11 2 ZP HFESC 2 HZ EGVE 11 2C HFESC 1 HC 2898 3276 EGSE 1 1 2 ZP HFESC 1 1 2 RZ EGSE 11 2C HFESC 11 4 RC EGVE 11 2 ZP HFESC 2 HZ EGVE 11 2 C HFESC 1 HC 3402 3780 EGSE 1 1 2 ZP HFESC 2 RZ EGSE2C HFESC 1 1 2 RC EGVE 2 ZP HFESC 2 1 2 HZ EGVE 11 2C HFESC 2 H
73. los sistemas con un dise o de 102 F 5 559C de Deben tener un valor de sobrecalentamiento de 62F a 109F 3 332C a 5 552C para una m xima eficiencia Para sistemas funcionando a DT s m s altos el sobrecalentamiento puede ser ajustado de 12 a159F 6 66 a 8 3320 NOTA El sobrecalentamiento de succi n m nimo del compresor es de 209F 11 119C podr a sobrepasarse esta recomendaci n en algunos sistemas con tendidos de tuber a corta Para determinar correctamente el sobrecalentamiento del evaporador el siguiente procedimiento es el m todo que Frigus Bohn recomienda PELIGRO Si la unidad condensadora no tiene control de la presi n del lado de alta del condensador inundado la unidad debe tener una presi n de descarga arriba del equivalente a 1059F 40 62C en presi n de condensaci n Vea las instrucciones de carga de refrigerante en la p gina 24 1 Mida la temperatura de la l nea de succi n pr ximo al lugar donde se localiza el bulbo sensor remoto de la VET Deshielo Muchos tipos de arreglos de control pueden ser usados En algunas aplicaciones no ser necesario tener programados per odos de deshielo El ciclo normal de paro del compresor puede ser adecuado para mantener el serpent n del evaporador libre de escarcha En otras aplicaciones un reloj de deshielo puede ser necesario para asegurar un serpent n limpio En una temperatura ambiente media el deshielo por aire es iniciado por el reloj pero los vent
74. ltos traer n como consecuencia excesivas temperaturas en la descarga las cuales causar n degradaci n de el aceite provocando desgaste del pist n anillo pist n y da osen la pared del cilindro Deber recordarse que la capacidad dels sistema disminuye cuando el sobrecalentamiento de succi n aumenta Para m xima capacidad del sistema el sobrecalentamiento de succi n deber mantenersetan bajo como seapr ctico Copeland establece un sobrecalentamiento m nimo de 202F 11 11 en el compresor Frigus Bohn recomienda un sobrecalentamiento el compresor entre 20 30 F 11 11 2 C y16 669C Si se necesitan hacer ajustes en el sobrecalentamiento de la succi n la v lvula de expansi n en el evaporadordeber ajustarse Vea lasinstruccionesen lap gina 26 1 Quite la energ a desconectando el interruptor 2 Quitar el monitor del relevador naranja de su clavija o enchufe 3 Cambie cualquiera de las tres alimentaciones de energ a terminales 3 4 y 5 4 Vuelva a conectar el monitor del relevador naranja en la clavija o enchufe 5 Conecte la energ a de alimentaci n el ctrica La luz roja del indicador deber de encender y el compresor arrancara Sobrecalentamiento del evaporador Revise el sobrecalentamiento despu s que se ha alcanzado la temperatura de la camara o esta cerca de alcanzar la temperatura deseada El sobrecalentamiento del evaporador debe checarse y ajustarse si es necesario Generalmente
75. mac n generalmente determinar el tipo y el n mero de evaporadores a usar y su ubicaci n Los siguientes son algunos ejemplost picos Valores M ximos y M nimos Recomendados para el Montaje de los Evaporadores al Centro E S M T Max Min Max Min Max Min Max Min 25 7 6 2 0 6 20 6 1 3 0 9 40 122 30 9 4002 2 6 1 8 NOTA Dejar un espacio igual al de la altura del evaporador entre la parte inferior de ste y el producto No apilar producto frente a los ventiladores Los valores est n dados en pies m Montaje de los Evaporadores La mayor a de los evaporadores pueden ser montados con soportes de barra tornillos o pernos Use pernos y arandelas de 5 16 o barras que soportan aproximadamente 250 Lbs 113 Kgs 3 8 para 500 Lbs 227 Kg 5 8 para mas de 500 Lbs 227 Kg Tenga cuidado de montar los evaporadores a nivel para obtener el correcto drenado de los condensados Proveer el apoyo adecuado para soportar el peso de los eva poradores Cuando se usen soportes de barra considerar un espacio ade cuado entre la parte superior de la unidad y el techo para su limpieza Cumplir la norma NSF7 el rea en la parte superior de la unidad evaporadora debe ser sellada o expuesta de tal manera que facilite la limpieza manual sin el uso de herramien tas Cuando sujete al techo el evaporador a trav s de anclas selle la uni n entre la parte super
76. n en operaci n y los compresores que son transportados deber n tener un tiempo de exposici n al ambiente tan corto como sea posible Dejar el sistema o compresor abierto durante las horas de descanso o por la noche Debe ser Evitado Tabla 15 Aceites para Refrigeraci n Aceites para Refrigeraci n eI d mE 12 HCFC 22 R 502 Color Cuando reciba el lubricante POE es recomendable revisar su coloraci n esta debe ser clara o pajiza Despu s de usar el lubricante puede adquirir un color m s obscuro lo cual no indica que exista un problema tan solo puede reflejar la actividad aditiva protectora del lubricante Nivel de Aceite Durante los ensayos del aceite poliol ster por Copeland se encontro que este lubricante presenta una mayor tendencia a introducir aceite en el cilindro durante las condiciones de inundaci n al arranque Si se permite continuar esta condici n se acusar la falla mec nica del compresor Las unidades condensadoras requieren calefactor del c rter y deben encenderse varias horas antes del arranque El nivel de aceite no debe excederse de 1 4 en el cristal mirilla Higroscopicidad 68 F 20 C Humedad Relativa 50 Figura 20 2 000 POE 1 500 1 000 Aceite Mineral 100 150 200 250 300 Contenido de Humedad en ppm Tiempo en Hrs Refrigerantes Refrig Provisionales R401A R401B R402A MP 39 MP 66 HP 80 A HFC s HFC1 A R404A R507 Tradicionales Mobil EAL ARCTIC 22C
77. nacionales Inspecci n Esta responsabilidad deber asignarse de manera individual en el lugar de trabajo para el recibo de material Cada embar que deber ser revisado cuidadosamente contra la lista de material de la factura El embarque recibido no deber ser firmado de aceptado hasta que todos los conceptos de la factura hayan sido contados Checar cuidadosamente los posibles da os ocultos Cualquier da o por manejo deber ser reportado al transportista Garant a Frigus Bohn garantiza al primer comprador de los productos que l fabrica contra defectos de material y o de mano de obra empleada en su fabricaci n por un per odo de un a o a partir de la fecha de instalaci n o de venta al cliente final 6 de 18 meses a partir de la fecha de facturaci n al primer comprador lo que ocurra primero Cualquier producto de Frigus Bohn que llegara a fallar ser revisado en nuestra planta localizada en Quer taro para determinar su garant a El producto reclamado deber enviarse a la planta de Quer taro flete pagado No obstante existe la opci n de que puede autorizarse su reparaci n o reemplazo haciendo esto ltimo por el transporte m s adecuado flete pagado por Frigus Bohn quien puede opcionalmente tambi n proceder a otorgar una nota de cr dito por el precio facturado del art culo defectuoso a un gran comprador Los compresores herm ticos semiherm ticos y Scroll usados en las unidades condensadoras de Frigus Bohn
78. ntes procedimientos y recomendaciones para la instalaci n a No deje los compresores deshidratados expuestos a la atm sfera as como tambi n los filtros deshidratadores de la unidad condensadora por m s tiempo del absolutamente necesario b Use nicamente tuber a de cobre para refrigeraci n tipo K L sellada adecuadamente contra elementos contaminan tes Figura 14 Ejemplo de Soporte de la Tuber a Tuber a Soporte de la Tuber a de Refrigeraci n 1 Normalmente cualquier parte de tuber a recta tiene que sujetarse por lo menos en dos puntos cerca de cada extre mo de la parte recta En el caso de tuber as muy largas se requieren soportes adicionales Las l neas de refrigerante deben ser apoyadas y sujetarse adecuadamente Como gu a para tuber as de 3 8 a 7 8 deben apoyarse cada 5 pies 152 cms 1 1 8 y 1 3 8 cada 7 pies 213 cms 1 5 8 y 2 1 8 de 9 a 10 pies 274 a 305 cms 2 Cuando se cambia la direcci n en el tendido de la tuber a no deber ser soportada en ninguna esquina Los soportes deber n ser colocados m ximo a 2 pies en cada direcci n a partir de la esquina 3 La tuber a conectada a un objeto vibrante tal como un c Las l neas de succi n tendr n una pendiente de 1 4 pulg 0 63 cms por 10 pies 304 8 cms de longitud hacia el compresor d Cada elevador de succi n vertical de 4 pies 122 cms o m s de altura debe llevar una trampa tipo P en su base pa
79. nto libre de problemas es necesario balancear todas y Cada una de las partes del sistema Este punto esmuyimportanteen cualquiersistema derefrigera ci n Un valor cr tico el cual debe ser checado es el sobrecalenta miento desucci n El sobrecalentamiento de succi n debe ser checado en el compresordelasiguiente forma 1 Midalapresi n desucci n en lav lvula de servicio de succi n delcompresor y determinarlatemperaturade saturaci n correspondiente aesta presi n usando las tablas Presi n Temperatura 2 Midala Temperatura desucci n delal neadesucci n apr ximadamente a 30 48cms Antesdel compresor usando un term metro tipo termopar 3 Restelatemperatura desaturaci n de latemperatura real delal neadesucci n Ladiferencia esel sobrecalentamiento Monitoreo de la Ca da de Fase Lacombinaci n desecuencia defase y relevador para monitoreo de p rdida de fase protege al sistema contra ca da de fase una sola fase inversi n de fase secuencia inadecuada y bajo voltaje p rdida de la alimentaci n de energ a Cuando la secuencia de fase es correcta y el voltaje de la l nea esta balanceado en lastresfases el relevador seenergiza as como la luz roja indicadora se enciende NOTA Si el compresor falla al operar y la luz roja no se enciende significa quela corriente el ctrica de alimentaci n no est en fase con el monitor Este problema esf cilmente corregido pormedio delospasossiguientes voltajeindicado enlaplac
80. o Cambie el o loscartuchos Limpie los filtros Revisela y vuelva a ajustarla para el sobrecalentamiento adecuado Revise los accesorios para regulaci n de la temperatura de condensaci n Revise que la capacidad de la sea la adecuada Presi n de Aceite Baja o Inexistente 1 Filtro de succi n de aceite obstruido L quido excesivo en el c rter Elinterruptor de seguridad para la presi n baja del aceite est defectuoso Bomba de aceite deteriorada o desgastada El mecanismo de inversi n de la bomba de aceite est bloqueado en una posici n incorrecta Loscojinetes est n desgastados Bajo nivel de aceite Conexiones sueltas o flojas en la l nea de aceite Lajunta de la carcasa de la bomba tiene fugas Limpielo Revise el calentador del c rter Reajuste la v lvula de expansi n para sobrecalentamientos m s altos Compruebe el funcionamiento de la v lvula solenoide de la l nea de l quido Reemplacelo Cambie la bomba de aceite Invierta la direcci n de rotaci n del compresor Cambie el compresor Agregue aceite Revise y apriete todos las conexiones del sistema Reemplace la junta Perdida de Aceite en el Compresor Falta de refrigerante Desgaste excesivo de los anillos del compresor Inundaci n de refrigerante en el compresor Tuber as o trampas inadecuadas Revise si hay
81. o un chequeo adicional se recomienda que esta presi n se mantenga m nimo 12 horas y nuevamente verificar el sistema para obtener una instalaci n satisfactoria el sistema deber ser rigurosamente revisado contra fugas Evacuaci n PRECAUCION No use el compresor para evacuar el sistema Si el sistema sta en vac o no ponga en marcha el compresor Conecte una bomba de alto vac o a ambos lados de alta y baja a trav s de la v lvula de evacuaci n con tubo de cobre o mangueras de alto vac o 1 4 pulg de diam interior m nimo Si el compresor tiene v lvulas de servicio estas deben perma necer cerradas Un man metro de alto vac o capaz de registrar presiones en micrones se conectar al sistema para leer los valores de presi n Una v lvula de paso entre la conexi n del man metro y la bomba de vac o deber conectarse para permitir checar la presi n del sistema despu s de la evacuaci n No quite la bomba de vac o cuando este conectada al sistema evacuado sin antes cerrar la v lvula de paso PRECAUCION Se ha demostrado que el HFC 134a es com bustible a presiones bajas como 5 5 psig a 350 F 1762C cuando se mezcla con aire con concentraciones mayores al 60 en volumen A temperaturas m s bajas se requieren presiones m s altas para que la combusti n ocurra por lo tanto nunca deber mezclarse el aire con el HFC 134a para la detecci n de tugas En los ltimos a os los fabricantes han desarrollado sis
82. on los nuevos refrigerantes HFC y las mezclas provisionales HCFC ofrecidas por diversos fabricantes de productos quimicos Como un segundo criterio es tambi n preferible que algunos lubricantes nuevos sean compatibles con los refrigerantes tradicionales tales como el CFC 12 HCFC 22 0 502 Esta compatibilidad atrasada ha sido llevada a cabo con la introducci n de los lubricantes poliol ster La tabla 15 resume que aceites lubricantes son aprobados para usarse en los compresores Copeland Lubricantes Poliol ster Higroscopicidad Los lubricantes ster POE tienen la caracter stica de absorber r pidamente humedad del medio ambiente Esta caracter stica es mostradad gr ficamente en la figura 20 donde puede observarse que estos lubricantes absorben m s r pido humedad y en mayor cantidad que los aceites minerales convencionales Despu s de niveles de humedad mayores a 100 ppm se obtendr corrosi n en el sistema y la falla ltima es imprescindible que compresores componentes recibidores y el sistema completo se conserve sellado tanto tiempo como sea posible Los lubricantes ser n envasados en recipientes especialmente dise ados y sellados Despu s de abrir los recipientes deber usarse inmediatamente el aceite ya que este absorbe r pidamente humedad si se deja expuesto al medio ambiente Cualquier lubricante no usual deber ser adecuadamente identificado y no deber emplearse En la misma forma los sistemas que est
83. pa Compresor o oO o uj gt Diametros de Tuberia Las tablas siguientes de la 10A hasta la 12B desde la pagina 15 hasta la 20 indican las lineas de liquido y las lineas de succi n para todas las unidades condensadoras que se usan con R 22 R 404A R 134a y R 507 M dulo Sensor de temp Condensador Cuando determine la longitud de la l nea de refrigerante asegu rese de agregar un porcentaje por los accesorios Vea la tabla 7 abajo La longitud equivalente total de las l neas de refrigerante es la suma de la longitud lineal real y el porcentaje agregado por los accesorios Tabla 6 Ca da de Presi n de Refrigerantes L quidos en Elevadores de la L nea de L quido Expresada la Ca da de Presi n en PSIG y la P rdida de Subenfriamiento en Elevaci n de la L nea de L quido en Metros 6 0 7 6 9 0 12 0 Refrigerante PSIG PSIG PSIG PSIG R22 9 7 17 121 14 5 19 4 R134a 9 8 2 3 12 3 14 7 19 7 R507 R404A a 8 2 12 10 2 12 2 16 3 Basada en una temperatura de l quido de 43 3 9C en la base del elevador Tabla 7 Metros Equivalentes de Tuber a Debido a la Fricci n en V lvulas y Accesorios D E Tuber a de cobre tipo L V lvula de globo abierta V lvula de ngulo abierta Uni n tipo U TEE Recta Codo 90 TEE Reducida
84. paga el compresor un contacto auxi liar enviara energ a a la bobina del contactor de esta mane ra se energizan las resistencias de deshielo Las resistencias aumentaran la temperatura del serpent n a dd 0 2 C provocando que la escarcha del serpent n se de rrita Cuando el serpent n se calienta de 459F a 55 2F 7 2 12 8 2C el termostato de terminaci n de deshielo cierra lo cual pemitira que la corriente provoque la conmutaci n de la solenoide en el reloj permitiendo nuevamente iniciar el ciclo de refrigeraci n Las resistencias del evaporador est n fuera Si el termostato de terminaci n falla al cerrar el de seguridad en el reloj ter minar el deshielo El control de presi n de baja cierra y el compresor arranca r Cuando el serpent n alcance temperaturas de 23 F a 30 2F 5 2Ca 1 1 2C el retardador del ventilador cierra permitien do que fluya la corriente a los motores de los ventiladores Los motores de los ventiladores iniciaran su funcionamiento El sistema nuevamente trabajar de acuerdo al ciclo de refri geraci n hasta que otro per odo de deshielo sea iniciando por el reloj 2 Si el voltaje de control continua vivo durante cualquier per odo donde el compresor no sta operando quite los tomillos de reloj de deshielo para evitar que las resistencias de deshielo se energizen Un programa de mantenimiento preventivo debe establecerse tan pronto como sea posible despu s del arranque p
85. r la unidad lejos de reas sensibles al ruido y adem s tengan un soporte adecuado para evitar transmisi n de ruido y vibraciones en la construcci n o edificio Las unidades deben ser montadas a trav s de pasillos reas utilitarias sanitarios y otras reas auxiliares donde los niveles del ruido no son un factor importante Para recomendaciones en el an lisis de las estructuras y niveles de ruido deber consultarse los manuales respectivos Figura 1 Espacio y Localizaci n Requeridas para Unidades Condensadoras y Condensadores Remotos Obstrucciones o Muros La unidad deber colocarse de tal manera que el aire pueda circular libremente y no sea recirculado Para un adecuado flujo de aire y acceso a todos los lados de la unidad est deber colocarse a una distancia m nima W de la pared u obstrucci n Se prefiere que esta distancia sea incrementada cuando sea posible Tener cuidado de que haya espacio suficiente para trabajos de manteni miento y acceso a puertas y controles No bloquear la parte superior Cuando la unidad est en un rea cerrada por 3 muros instalarla como se indica en unidades en fosas FLUJO DE AIRE lt N aoe Ren Y LL e O Unidades en Fosas Si la parte superior de la Unidad est a nivel con la super ficie de la fosa la distancia lateral se incrementar a 2W Si la parte superior de la unidad no esta a nivel con la su perficie de la fosa deber n usarse ductos c nicos o
86. r si esto no es posible la distancia entre la Selecci n de la Esprea del Distribuidor para la Aplicaci n Espec fica Debemos conocer 4 cosas 1 Refrigerante 2 Temperatura de succi n 3 Toneladas kcal Hr 4 Latemperatura del l quido m s alta EJEMPLO Seleccionar una esprea para las siguientes condiciones para R 22 202F 6 72C de succi n 67 000 Btu Hr 16 877 kcal Hr 1002F 37 82C de temperatura de entrada del l quido a la V E T 16 877 3 024 67 000 5 58 Toneladas 12 000 De la tabla 3 en la p gina 7 seleccionar el tama o 4 tabulado de 3 84 tons Se prefiere que la selecci n sea entre el 135 180 sobre la capacidad nominal Por lo tanto se selecciona el tama o de esprea m s peque o 5 58 3 84 145 sobre la capacidad nominal est correcto Esprea deber estar dentro del 13596al 18096 de las condiciones de operaci n del evaporador para un ptimo rendimiento del serpent n Todos los productos Frigus Bohn son suministrados con las espreas correspondientes o bien estas pueden ser adquiridas con los representantes de Sporlan En el caso de una boquilla peque a se puede taladrar para agrandarla usando el D I como gu a El orificio deber centrarse con precisi n en la boquilla Es preferible un torneado para un barrenado preciso salida de la v lvula y el distribuidor no deber exceder 24 61 cms No colocar eles ngulos a lo largo de esta distancia de lo contrario se
87. ra mejorar el retorno de aceite al compresor e Para el m todo deseado de medici n en cada l nea de succi n del evaporador pr ximo a el bulbo de la v lvula de expansi n f Cuando se solden l neas de refrigerante un gas inerte deber circularse a trav s de la l nea a baja presi n para evitar la formaci n de escamas y oxidaci n dentro de la tuber a Se prefiere nitr geno seco g Use nicamente una soldadura de aleaci n de plata adecuada en las l neas de l quido y de succi n h Limite la soldadura y el fundente al m nimo requerido para prevenir la contaminaci n interna de la uni n soldada Aplique el fundente nicamente en la porci n macho de la uni n nunca en la porci n hembra Despu s de soldar quite el exceso de fundente i Para determinar los di metros de las tuber as de descarga y l quido para las conexiones del condensador remoto consulte la tabla 9 de la p gina 14 j Si se instalan v lvulas para aislar el evaporador del resto del sistema deber usarse v lvulas de bola compresor o base de un compresor debe ser apoyada de tal forma que no restrinja el movimiento del objeto vibrante El montaje r gido fatigar la tuber a de cobre 4 No use ELES de radio corto Los codos de radio peque o tienen puntos de excesiva concentraci n de esfuerzos y son objeto de fractura o rotura en estos puntos 5 Inspeccione completamente toda la tuber a despu s de que el equipo este en
88. rcasde montaje delcompresor Quitarlosespa ciadoresdeembarque Instalarlasarandelasdeneopreno a piedel compresor Volver aponerensu lugarlas tuercasde montaje y arandelaspermitiendo un 1 16 deespacio entre la tuercademontajey elespaciadordeneopreno d Verifiquelos controles dealta y baja presi n v lvulas regula dorasdepresi n control deseguridad de presi n deaceite y todotipo decontrol deseguridad y ajustelossi esnecesario e Verifique el termostato de cuarto para su buen funcionamiento f Leeryarchivarparafuturas referencias diagramas de alambrado boletinesdeinstrucciones etc Atadosal compresoro unidadcondensadora 9 Entodoslosmotores deventiladores en condensadores enfriadosporaire evaporadores etc debe serchecado el sentido de giro El montajedelosmotoresventiladoresdebe ser checado cuidadosamente para una fijaci n y alineaci n adecuada h Losmotoresdelosventiladores deevaporadorespor deshielo el ctrico y gascaliente deber n serconectados temporalmente paraunaoperaci n continua hasta quela Temperatura delac marasehayaestabilizado y con dispositivo de restricci n y medici n de l quido para protegeral compresor Sistemascon BajaPresi n enel lado deAlta Sisecargaelsistema usando un cristal mirilla como un indicador delacargaadecuadatieneque considerarselo siguiente Verifique la temperatura de condensaci n Debe estar por encima de los 105 F 40 6 si no ser necesario reducir la cantidad deai
89. re que pasaporel condensadorpormedio del paro delosventiladores Simplemente es reducir el rea efectiva del condensador al elevar la presi n de descarga por encima de la equivalente alos 105 F 40 6 9C de temperatura de condensaci n y ahora si proceder a efectuar la carga tomando como referencia el indicador del l quido Ajustar al mismo tiempo el sobrecalentamiento del evaporador Enseguida restablecer la operaci n completa del condensador y permitir que el sistema se estabilice 3 El tipo de cable deber ser un conductor de cobre nica mente y del calibre adecuado para manejar la carga conectada 4 Conectar la unidad a tierra 5 Para sistemas de evaporadores m ltiples los controles de terminaci n de deshielo deber n conectarse en serie Seguir los diagramas el ctricos para sistemas de evapora dores m ltiples cuidadosamente Esto asegurar un deshielo completo de todos los evaporadores en el sistema 6 Si seutiliza un reloj de deshielo remoto el reloj debe colocarse fuera del espacio refrigerado 7 En condensadores enfriados por aire debido a los motores multiples de bajo amperaje recomendamos una protecci n tipo fusible con retardador en lugar del interruptor de circuito normal i Observarlaspresionesdelsistemadurantelacargayla operaci n inicial agregue aceite al sistema mientras tenga poco refrigerante a menosqu elnivel deaceite este peligrosamentebajo j Contin ecargando hastaqueelsistemat
90. s De la tabla 3 en la pagina 8 seleccionar el tama o 3 4 tabulado a 0 29 toneladas 0 42 9 i inal 0 29 145 Sobre la capacidad nomina est correcto Las selecciones t picas ser an entre el 135 y 180 Hoja de Trabajo Datos Factor de Correccion del liquido Refrigerante l quido Factor Toneladas Factor Toneladas Corregidas Temperatura de succi n Selecci n de la Esprea Tabla 3 kcal Hr Toneladas Capacidad de la esprea Temperatura del l quido si est dentro del 135 al 18096 es aceptable C lculos kcal lHr 30242 Toneladas Tabla 3 Capacidades de las Espreas en Toneladas de Refrigeraci n Orificio de la Refrigerante y Temperatura de Evaporaci n en F C Esprea R404A R507 R402A R134a R401A D I 20 6 7 8 20 28 9 40 40 40 4 4 20 6 7 0 17 8 20 28 9 40 40 40 4 4 20 6 7 0 17 8 37 8 2C 1 Ton 3024 kcal Hr 12 OOOBtu Hr Dimensiones en pulg Tabla 4 Factor de Correcci n de la Temperatura del L quido Temperatura del L quido en F C 30 1 1 40 4 4 50 10 60 15 6 70 21 1 80 26 7 90 32 2 95 35 100 37 8 110 43 3 120 48 9 Factor de Correcci n 3 02 2 55 NOTA Tons X Factor de Correcci n Capacidad de la Esprea Capacidad de la Esprea Tons X 3 024 Cap En kcal Hr Tabla 5
91. secci n de Aisla miento de la l nea en la p gina 23 para mayor informaci n Figura 16 Trampas tipo P en la Succi n Elevadores de la L nea de Succi n NOTA Para obtener un adecuado retorno del aceite instalar una trampa en la base de todos los elevadores de succi n de 4 12 cms o m s Existen trampas ya prefabricadas o pueden hacerse mediante el uso de dos ELES largas y una ELE regular La trampa de succi n debe tener el mismo di metro que la l nea de succi n adicionales generalmente una trampa cada 20 609 cms aproximadamente de longitud de tuber a para asegurar el adecuado movimiento de aceite Los m todos de construcci n adecuados de las trampas tipo P en la l nea de succi n podemos observarlos en la figura 16 Reducir aqui Pendiente 1 4 0 64cms por 10 304 8cms en Direccion al Compresor INCORRECTO Figura 17 Construcci n de Doble Elevador de Succi n L nea de Succi n hacia el Compresor R Eles codos a 902 std codos a 452 std METODO A Tuber as de L quido Las l neas de l quido deber n ser dimensionadas para una ca da de presi n m nima para prevenir el Flasheo El Fla sheo en las tuber as de l quido provocan una ca da de presi n adicional y una pobre expansi n en la operaci n de la v lvula Si un sistema requiere largas tuber as de l quido desde el reci bidor a el evaporador o si el l quido ti
92. temas de detecci n de fugas de sustancias fluorescentes para usar se con los refrigerantes Estas sustancias se mezclan con el lubricante y cuando se exponen a una luz ultravioleta dan el efecto fluorescente indicando la localizaci n de las fugas Copeland ha experimentado y aprobado el colorante de seguridad del sistema y se ha encontrado que es compatible con los materiales del compresor en los sistemas Aislamiento de la L nea Despu s de la prueba final de fugas las l neas de refrigerante expuestas a condiciones ambientes altas deber n ser aisladas para reducir la transferencia de calor y prevenir al Flasheo del refrigerante en las l neas de l quido Las l neas de succi n deber n ser aisladas con Armaflex Armstrong de 3 4 pulg 2cms de espesor u otro aislante similar Las l neas de l quido deber n aislarse con aislamiento de 1 2 1 27 cms de espe sor o mayor El aislamiento ubicado en ambientes al aire libre debe ser protegido de la exposici n de los rayos ultravioleta para prevenir el deterioro del aislante estimado La bomba de vac o debe ser operada hasta alcanzar una presi n de 1 500 micrones de presi n absoluta en ese momento el vac o deber romperse con el refrigerante a emplear en el sistema a trav s de un filtro deshidratador hasta una presi n arriba de 0 Psig NOTA Que el refrigerante usado durante la evacuaci n no se haya descargado Recupere todo el refrigerante emple
93. tendr n problemas de distribuci n de refrigerante El tubo que conecta la salida de la v lvula y el distribuidor puede ser m s peque o para conservar la velocidad del refrigerante y mejorar la distribuci n Los codos colocados entre la v lvula de expansi n y el distribuidor dificultaran la adecuada distribuci n por lo tanto no son recomendables Sin embargo algunos accesorios pueden requerir el uso de codos Colocar el bulbo de la v lvula de expansi n sobre un tramo horizontal de la l nea de succi n tan cerca al cabezal de succi n como sea posible El bulbo deber ser sujeto perfectamente con abrazadera met lica en la linea de succi n y cubierto con un aislante de tipo impermeable El bulbo nunca debe colocarse sobre uniones acoplamientos u otras obstrucciones que no permitan hacer 10096 contacto con la l nea de succi n El bulbo nunca deber ser colocado en trampas o la secci n baja de una trampa de la l nea de succi n No se recomienda colocar el bulbo en la parte inferior de la l nea de succi n El bulbo deber ser instalado a las 8 9 6 3 4 en punto sobre la l nea de succi n Ver figura 3 en la p gina 5 EJEMPLO Seleccionar una esprea para R 404A succi n 209 F 299C de succi n 9 400 Btu Hr 2368 kcal Hr 609F 15 69C de temp de entrada de l quido a la V E T 2 368 0 78 Tons 609F 15 69C del liquido 9 400 12 000 Factor 1 83 para 3 024 0 78 183 0 42 Tons corregida
94. tura del serpent n no alcanza una temperatura superior al punto de congelaci n durante el deshielo 2 Insuficientes ciclos de deshielo por d a 3 Ciclo de deshielo demasiado corto 4 Reloj o termostato de deshielo defectuoso 1 Revise el funcionamiento de la resistencia 2 Ajuste el reloj para m s ciclos de deshielo 3 Ajuste el termostato de deshielo o reloj o para ciclos m s largos 4 Reemplace el componente defectuoso Acumulaci n de hielo en la charola de drenado 1 Resistencia Defectuosa 2 Inadecuada inclinaci n de la unidad 3 L nea de drenado tapada 4 Resistencia de la l nea de drenado defectuosa 5 Reloj o termostato defectuoso 1 Reemplace la resistencia 2 Revise y ajuste si es necesario 3 Limpie la l nea de drenado 4 Reemplace la resistencia 5 Reemplace el componente defectuoso Congelaci n del Serpentin inesperada 1 Resistencia defectuosa 2 Localizaci n del evap muy pr xima a la puerta o a la entrada 3 Ajuste del deshielo bajo del tiempo de terminaci n del deshielo 4 No tiene la esprea del distribuidor 6 no es la correcta 1 Cambie la resistencia 2 Reubique el evaporador 3 Suba m s alto el ajuste del control de terminaci n del deshielo 4 Agregue la esprea reemplazela por la del orificio adecuado para las condiciones Diagrama 1 Diagrama Tipico de Conexiones para Evaporadores Multiples con Termostato Limite de la Resistencia
95. uen drenado Realizar todas las conexiones de acuerdo a los c digos locales de instalaci n de drenados A todas las tuber as se debe hacer una trampa terminando en un drenaje abierto Estas nunca deben ser conectadas directamente al sistema de alcantarillado Las trampas deben instalarse en ambientes c lidos Recomendamos una trampa por cada evaporador y deben instalarse en el exterior de la c mara a las l neas de drenado que quedan dentro de la c mara se les debe colocar una resistencia el ctrica enrollada Conectar las resistencias de tal manera que funcionen continuamente Es recomendable aislar la tuber a de drenado para prevenir la perdida de calor Sugerimos en ampliaciones de c maras a O2F 189C una resistencia con una entrada de 20 watts por pie lineal 30 5 cms y 30 watts por pie lineal 30 5 cms en aplicaciones a 209F 299C Figura 2 Tuber as para el Drenado de los Condensados OOOO OOO ON S By TUBERIA DE DRENADO PENDIENTE MIN 10 cms 30 5 cms SELLO DE VAPOR Revisar peri dicamente la charola de drenaje para asegurar el libre drenado de los condensados Si la charola de drenaje contiene agua estancada revisar la instalaci n La charola deber limpiarse regularmente con agua tibia y jab n ANNE Miia _ DRENAJE ADVERTENCIA Desconecte todo el suministro el ctrico antes ABIERTO de llevar a cabo la limpieza de la charola de drenaje La charola tambi n sirve como pro tecci n contra partes m vi
96. uerca de Montaje interior EI Montaje se muestra en su posici n de ajuste adecuado Disefio del Sistema Demand Cooling Cuando el sistema de enfriamiento Demand est en funciona miento se desv a la capacidad de refrigeraci n en la forma de un refrigerante saturado inyectado que pasa del evaporador al com presor El efecto de este desv o en la capacidad del evaporador es m nimo puesto que la capacidad desviada es utilizada para enfriar el gas que entra en el compresor A medida que el gas se enfr a por naturaleza se vuelve m s denso y aumenta el flujo gravim trico a trav s del compresor lo cual compensa parcialmente la capacidad desviada del evaporador 1 Temperatura del Gas de Retorno al Compresor Las l neas de succi n deben aislarse adecuadamente para reducir el aumen to de calor a trav s de estas l neas El sobrecalentamiento del gas de retorno debe ser tan bajo como sea posible compati ble a un funcionamiento seguro del compresor Se requiere un sobrecalentamiento m nimo de 20 9F 11 119C en el compresor Temperatura de Condensacion Es importante cuando se utilice R 22 como refrigerante de baja temperatura que la temperatura de condensacion sea lo mas bajo posible para reducir las relaciones de compresion y temperatura de des carga del compresor Presi n de Succi n El disefio del evaporador y los ajustes del sistema de control deben suministrar la m xima presi n de succi n conforme a la aplicac

Instalación del Sistema de Refrigeración

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