Cómo mejorar la calidad de corte por plasma
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1. Nota Una leve variaci n en los ngulos de corte puede ser normal siempre y cuando est dentro de la tolerancia Ajuste la velocidad de corte seg n sea necesario Nota La velocidad de corte tambi n puede afectar los niveles de formaci n de escoria Formaci n de escoria a alta velocidad la velocidad de corte es demasiado alta el arco se retrasa reduzca la velocidad de corte Formaci n de escoria a baja velocidad la velocidad de corte es demasiado baja el arco se adelanta aumente la velocidad de corte Proyecciones de metal en la parte superior la velocidad de corte es demasiado alta reduzca la velocidad de corte Nota Adem s de la velocidad la composici n qu mica del material y el acabado de la superficie pueden determinar los niveles de formaci n de escoria Cuando la pieza a cortar se calienta puede formarse m s escoria en los cortes subsiguientes Paso 7 cEl sistema de suministro de gas tiene problemas Paso 8 La antorcha vibra Paso 9 La mesa necesita calibraci n P gina 6 de 6 Identifique y repare las fugas o los bloqueos Use reguladores y tubos de gas del tama o adecuado Use gas puro de alta calidad Si se requiere una purga manual como con el MAX200 aseg rese de que el ciclo de purga se complete Consulte al distribuidor de gas Verifique que la antorcha est firmemente unida al p rtico de la mesa Consulte al fabricante de equipos originales OEM ya2. desgastados Cambie los consumibles desgastados Los consumibles estan Siempre cambie la boquilla y el electrodo al mismo tiempo desgastados Evite aplicar cantidades excesivas de lubricante en las juntas t ricas Nota Use consumibles aut nticos de Hypertherm para garantizar el m ximo rendimiento de corte P gina 4 de 6 Paso 4 La antorcha est en ngulo recto con la pieza a cortar Paso 5 La distancia antorcha trabajo se fij a la altura apropiada Paso 6 La velocidad de corte es demasiado alta o baja P gina 5 de 6 Nivele la pieza a cortar Coloque la antorcha en ngulo recto con la pieza a cortar tanto la parte frontal como la parte lateral de la antorcha Nota Revise que el material no est torcido ni encorvado en casos extremos esta limitaci n no puede corregirse Ajuste la distancia antorcha trabajo correctamente Si usa el control de voltaje de arco ajuste el voltaje Nota Debido al desgaste de las piezas consumibles la configuraci n del voltaje de arco requiere ajustes continuos para mantener la distancia antorcha trabajo La distancia antorcha trabajo puede afectar la angulosidad Problema ngulo de corte negativo ngulo de corte positivo ngulo negativo de corte la antorcha est demasiado baja aumente la distancia antorcha trabajo ngulo positivo de corte la antorcha est demasiado alta reduzca la distancia antorcha trabajo
3. que la mesa puede necesitar mantenimiento Verifique y aseg rese de que la mesa corte a la velocidad especificada Consulte al OEM ya que la velocidad de la mesa puede requerir calibraci n www hypertherm com Hypertherm y Powermax son marcas comerciales de Hypertherm Inc y pueden estar registradas en los Estados Unidos u otros pa ses O 7 09 Hypertherm Inc Revisi n O 893373 Espa ol Spanish
4. C mo mejorar la calidad de corte por plasma En la siguiente gu a de referencia se ofrecen varias soluciones para mejorar la calidad de corte Es importante intentar llevar a cabo estas sugerencias porque a menudo hay muchos factores diferentes que se deben tener en cuenta como El tipo de m quina ejemplo mesa XY prensa perforadora El sistema de corte por plasma ejemplo fuente de energ a antorcha consumibles El dispositivo de control de movimiento ejemplo CNC control de altura de antorcha Las variables de proceso ejemplo velocidad de corte presiones del gas tasas del caudal y experiencia del operador Es importante tener en cuenta todos estos factores al intentar mejorar el aspecto de un corte Las variables externas ejemplo variabilidad del material pureza del gas Problemas de calidad de corte Angulosidad ngulo de corte positivo Se quita m s material de la parte superior de la superficie de corte que de la parte inferior i l y A ds WA Aj lt i Escoria Formaci n de escoria a alta velocidad Un peque o cord n lineal de material fundido se adhiere y se endurece a lo largo del canto inferior del corte se presentan lineas de retraso en forma de S la escoria es dif cil de quitar y requiere esmerilado P gina 1 de 6 ngulo de corte negativo Se quita m s material de la parte inferior de la superficie de corte que de la parte superior Formaci n
5. d Height Plasma Shield Plasma Shield Plasma Shield Volts mm m mm Factor 139 4430 142 X 3950 72 146 2805 150 al 2210 153 1790 158 i 1160 167 795 173 580 183 i 380 197 r 180 English Select e Preflow Plasma Shield Plasma Shield Marking Select Gases N Air HPR400XD Auto Gas Instruction Manual Aseg rese de seguir las especificaciones de las tablas de corte Seleccione el proceso adecuado para el tipo de material el espesor del material la calidad de corte deseada y los objetivos de productividad Seleccione el gas de protecci n y plasma correctos Seleccione los par metros correctos para las presiones de gas o las tasas de caudal la distancia antorcha trabajo y el voltaje de arco y la velocidad de corte Aseg rese de que se usen los consumibles apropiados verifique los n meros de pieza 0 9 220637 220636 220635 220632 220631 220629 220571 DY gt Nota por lo general los procesos con amperajes m s bajos ofrecen mejor angulosidad y acabado de la superficie sin embargo la velocidad de corte ser menor y los niveles de formaci n de escoria ser n mayores Paso 3 Verifique que los consumibles no est n
6. de escoria a baja velocidad Una acumulaci n globosa o globular de material fundido se adhiere y se endurece a lo largo del canto inferior del corte pueden presentarse l neas de retraso verticales la escoria es f cil de quitar y se desprende en trozos grandes Redondeo del canto superior Se realiza un leve redondeo a lo largo del canto superior de la superficie de corte Proyecciones de metal en la parte superior Una leve proyecci n de metal de material fundido se acumula en los cantos superiores del corte por lo general no es de importancia y se produce m s com nmente por plasma de aire Problemas de calidad de corte continuaci n Acabado de la superficie Rugosidad Seg n el tipo de metal que se corte es probable que se observe rugosidad la rugosidad describe la textura de la cara de corte el corte no es liso Aluminio Acero al carbono Parte superior Aire Aire Parte superior Aire Aire M s adecuado para material Corte limpio delgado de menos de Canto nitrurado 3 mm 1 8 pulg Mayor dureza de la superficie Parte inferior H35 N Parte inferior O Excelente calidad en los cantos Calidad excepcional en los cantos Canto soldable Canto soldable Ms i a l i AS al Ma A ki Mo TR N ca i n Ah d Stii ai i EA E o E dl Aa a El color es el resultado de una reacci n qu mica entre un metal y el gas plasma que se usa para cortarlo los cambios de color son previsib
7. les el color var a mayormente con el acero inoxidable Parte superior N N Parte media H35 N Parte inferior Aire Aire P gina 2 de 6 Paso 1 CcEl arco de plasma corta en la direcci n apropiada P gina 3 de 6 Los ngulos de corte m s cuadrados siempre estar n a la derecha con respecto al movimiento de avance de la antorcha Verifique la direcci n de corte Ajuste la direcci n de corte si es necesario El arco de plasma generalmente gira en el sentido de las agujas del reloj con consumibles est ndar Contorno La antorcha se mueve en sentido horario El lado bueno del corte queda del lado derecho de la antorcha al moverse hacia adelante ee Caracter stica interna orificio La antorcha se mueve en sentido anti horario El lado bueno del corte queda del lado derecho de la antorcha al moverse hacia adelante L mina con orificio interno Punto final L nea de corte gt Las flechas indican la direcci n de corte Paso 2 Consulte las tablas de corte en la secci n Operaci n del Manual de instrucciones de Hypertherm Se seleccion el proceso correcto para el tipo y el espesor n del material que se cortar i A a INN N S D OD Dp 220637 220636 220635 220632 220631 220629 220571 OPERATION Metric Select Set Set al Arc ork Cutting Initial Pierce Pierce Dela Preflow Cutflow Thickness Voltage Dist Spee
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