martillo perforador neumático hidraulic hammer drills
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1. item Cdad Descripci n Notas 401 1 Caja de engranajes 402 1 Portaherramientas 403 1 Conjunto casquillo deslizante 404 1 405 1 Chaveta 407 1 Conjunto casquillo desplazador 408 1 Conjunto del cilindro 409 1 Pist n de impacto 410 1 Tuerca 411 1 Tapa final 412 1 Conjunto de engranajes c nicos 413 1 Piston 414 1 Bul n del pist n 415 1 Pist n 416 1 Cigue al 417 2 Rodillo ii 418 1 Engranaje 419 1 Cojinete 420 1 Eje de salida 421 1 Alojamiento de eje de salida 422 1 Junta 423 1 424 1 Junta radial 425 1 Conjunto embrague deslizamiento il 426 1 Junta t rica il 427 2 Junta t rica 428 1 Junta t rica 429 1 Muelle de compresi n 430 1 Chaveta 431 4 Rodillo 432 1 Junta t rica 4 433 1 Junta limpiadora 434 1 Muelle de compresi n 435 1 Chaveta 436 1 Aguja 437 1 Aguja 438 2 Tornillo de cabeza hexagonal 439 1 Rodamiento de bolas ranurado 440 1 Anilla de retenci n 441 1 Junta t rica 442 1 Anilla de retenci n 443 1 Rodamiento de bolas ranurado 444 1 Rodamiento de bolas ranurado 445 1 Rodamiento de bolas ranurado 446 1 Junta t rica id 1 448 Anilla de retenci n 11 Junta Junta Junta Junta Anilla de retenci n Junta t rica Tornillo de cabeza hexagonal Cojinete de deslizamiento Junta del eje rad2. 0 19685 0 5118 pulgadas 5 13 rapida liberacion 0 19685 1 1811 pulgadas 5 30 mm dia rapida liberacion Peso sin mangueras 18 Ibs 8 2 kg Dimensiones 18 Lx 10 4 W 1460 x H260 x B102 mm Adaptador SDS Plus Nivel de sonido 92 dB A Medida de vibracion 4 5 m s Embrague de seguridad contra exceso de carga y accidentes Engranajes con sello ajustado antipolvo con lubricaci n central y permanente mantenimiento gratuito Mango ajustable lateral con calibre de profundidad y descarga de agua Kit supletorio 1 caja para transporte 1 protecci n contra polvo Cualquier herramienta el ctrica puede ser peligrosa Por favor siga estos simples procedimientos Hagalo por su seguridad Lleve gafas para evitar danos por chispas Lleve guantes Podria cortarse con los bordes afilados de las piezas de trabajo Lleve calzado de protecci n Lleve ropa de protecci n Qu tese anillos relojes corbatas etc que pudieran enroscarse en la m quina V stase adecuadamente No lleve ropa floja ni joyer a puesto que podr an engancharse en las partes m viles Siga los procedimientos generales actualizados y los procedimientos apropiados de seguridad y prevenci n de accidentes No trabaje nunca bajo los efectos del alcohol drogas o fuerte medicaci n Aseg rese siempre de tener un punto de apoyo seguro
3. 12 Lista repuestos Motor Hidraulico item Cdad Descripci n Notas 100 1 Motor hidr ulico Con tem 104 114 104 1 Junta del eje radial 106 1 Arandela de empuje 107 1 Rodamiento de empuje 108 1 109 1 Accionador del arbol de transmisi n 110 1 Arbol de transmisi n 111 3 Junta T rica 112 1 Plato espaciador 113 1 Conjunto Geroler 114 1 Accionador del arbol de transmisi n 115 1 Rodamiento 151 1 Conjunto alojamiento Con tem 115 152 1 Conjunto de tapa del motor Con tem 172 153 1 Conjunto de tapa 154 1 Eje del pi on 155 1 Cubierta del engranaje 156 1 Pi on 157 2 Conjunto soporte del engranaje planetario 158 6 Engranaje planetario 159 6 Jaula de agujas 160 2 Rodamiento de bolas ranurado A 161 1 Arandela 162 1 Anilla de retenci n 163 1 Anilla de retenci n 164 2 Pasador gu a 165 3 Tornillo de cabeza cil ndrica 166 3 Junta 167 2 Pasador cil ndrico 168 1 Eje conductor 169 5 Tornillo de cabeza cil ndrica 170 2 Junta T rica 171 2 Tap n roscado i 172 2 Pasador roscado 173 2 Tornillo de cabeza hexagonal 301 1 Manguito regulador 302 1 Collarin 303 1 Arandela 304 1 Muelle de compresi n 305 1 Plato de bloqueo 1 Conjunto v lvula item 307 326 307 1 Anilla de retenci n 308 1 Tornillo de cabeza hexagonal 309 1 Arandela 310 1 Pist n
4. ESTA MAGUINA LA GARANTIA TOTAL DURANTE 12 MESES LAS PIEZAS DEFECTOS DE FABRICACION ESTA GARANTIA AQUELLAS PIEZAS QUE POR SU USO NORMAL TIENEN UN DESGASTE PARA LA VALIDEZ DE LA GARANTIA ES ABSOLUTAMENTE IMPRESCINDIBLE QUE COMPLETE Y REMITA ESTE DOCUMENTO A EGA MASTER DENTRO DE LOS SIETE DIAS A PARTIR DE LA FECHA DE COMPRA EGA MASTER GUARANTEES TO THE BUYER OF THIS MACHINE THE TOTAL WARRANTY DURING 12 MONTHS OF THE PIECES WITH MANUFACTURING FAULTS THIS GUARANTEE DOES NOT COVER THOSE PIECES WORN OUT DUE USE IN ORDER TO OBTAIN THE VALIDITY OF THIS WARRANTY IT 15 ABSOLUTELY NECESSARY TO FULFILL THIS DOCUMENT AND RESEND IT TO EGA MASTER WITHIN 7 DAYS FROM SALE DATE EGA MASTER GARANTIE A L ACHETEUR DE CETTE MACHINE LA GARANTIE TOTALE PENDANT 12 MOIS DES PIECES AVEC DEFAUTS DE FABRICATION CETTE GARANTIE COUVRE PAS LES PIECES QUE PAR UN USAGE NORMAL SOIENT DETERIOREES POUR OBTENIR LA VALIDITE DE LA GARANTIE IL EST ABSOLUMENT IMPERATIF COMPLETER ET ENVOYER CE DOCUMENT EGA MASTER DANS UN DELAI DE 7 JOURS A PARTIR DE LA DATE D ACHAT SELLO STAMP CACHET EJEMPLAR PARA EL CLIENTE COPY FOR THE CUSTOMER EXEMPLAIRE POUR LE CLIENT 3 T V Comm ISO 14001 2004 150 9001 2008 C ZORROLLETA 11 POL IND JUNDIZ 01015 VITORIA SPAINP O B APTDO 5005 TEL 34 945 290 001 FAX 34 945 290 141 master egamaster
5. bay gfe GER A FAN hia aly T SSE A Gr ia m Z ZEY FOP HEY LEY LPF EY 30 Spare Parts List Hydraulic Motor Item Qty Description Remarks 100 1 Hydraulic motor with item 104 114 104 1 Radial shaft seal 7 106 1 Thrust washer 107 1 Thrust bearing 108 1 Distance spacer 109 1 Spool drive 110 1 Drive shaft 111 3 O Ring 112 1 Spacer plate 113 1 Geroler Assembly 114 1 Spool drive 115 1 Bearing 151 1 Housing Assy with item 115 152 1 Motor cover Assy with item 172 153 1 Cover Assy 154 1 Pinnion shaft 155 1 Rim of the gear 156 1 Pinion 157 2 Planet carrier Assy 158 6 Planetary wheel 159 6 Needle cage 160 2 Grooved ball bearing 161 1 Washer 162 1 Snap ring 163 1 Snap ring 164 2 Dowel pin 165 3 Fillister head screw 166 3 Sealing ji 167 2 Cylindrical pin 168 1 169 5 Fillister head screw 170 2 O Ring 171 2 Screw plug i 172 2 Threaded pin 173 2 Socket head screw 301 1 Governor sleeve 302 1 Gland 303 1 Washer 304 1 Compression Spring 305 1 Locking plate 1 Valve assy item 307 326 307 1 Snap ring 308 1 Socket head screw 309 1 Washer 310 1 Control piston 311
6. Nunca use la herramienta hidr ulica sin una v lvula de refuerzo en l nea El sistema no debe tener una presi n mayor de 250 PSI 17 medida al final de las mangueras utilizadas Las condiciones del sitema para la medida est n al m ximo de viscosidad de fluido o 400 ssu 82 centistokes temperatura m nima de uso El sistema hidr ulico debe tener suficiente absorci n de calor para limitar la temperatura m xima del aceite a 140 60 la m xima expectativa de temperatura ambiental La capacidad de refrigeraci n m nima recomendada 5 3 73 kW a una diferencia de 40 F 4 entre el ambiente y la temperatura del aceite El sistema hidr ulico debe tener una filtraci n m nima de 25 micras de circulaci n constante Se recomienda los elementos del filtro sean del tama o para un flujo de al menos 30 gpm 114 lpm para el punto de inicio de la temperatura fr a y la m xima capacidad de suciedad EL tama o de manguera recomendado es de 0 500 inch 12 1 0 a 50 ft 15 m long y 0 625 inch 16 mm 1 0 aumentar solo a 100 ft 30 La manguera de retorno del martillo hidr ulico rotatorio debe estar conectada directamente al circuito de regreso e ir directamente a trav s del filtro de aceite v lvula t rmica y el refrigerador de aceite hasta la reserva Para evitar atascos o inversi n de presiones el fluido no debe ser conducido en su regreso mediante una v lvula reversible El martillo hidr ulico
7. Mantenga siempre la posici n y equilibrio apropiados No trabaje nunca con la m quina mientras se encuentra en una escalera o en un andamio Asegure siempre la zona de trabajo Emplee sargentos o tornillos de banco para fijar las piezas Esto es m s seguro que emplear las manos Agarre f rreamente la m quina durante la operaci n Mantenga el rea de trabajo limpia y despejada Mantenga los ni os lejos y evite que otras personas entren en contacto con la m quina Si la m quina se detiene por cualquier raz n ap guela para evitar una situaci n incontrolable si se pone en funcionamiento de manera inesperada No opere con la m quina si est da ada ajustada de manera inapropiada o cuando no se ha montado completamente o se ha hecho de manera incorrecta Revise la manguera por si estuviera da ada Evite las chispas creadas por la hoja de sierra en ambientes peligrosos Durante el proceso de corte aplique siempre una cantidad suficiente de agua para enfriar la hoja de sierra y el material cortado No emplee m quinas con una fuerza excesiva Su rendimiento es mejor y m s seguro cuando trabaja a la velocidad prescrita Revise las partes da adas Antes de usar la m quina las partes da adas y los dispositivos de protecci n deber an ser revisados cuidadosamente para asegurarse de que trabajan s lidamente y que cumplen con la funci n para la que han sido dise ados Revise la alineaci n las conexiones y los acoplamie
8. Wear safety shoes Wear protective clothing Remove rings watches ties etc that could be torn by the machine Dress properly Do not wear loose clothing or jewellery it can be caught in moving parts Follow the general current and appropriate Accident Prevention and Safety Procedures Never work under the influence of alcohol drugs or stronger medication Always make sure that you have a safe foothold Maintain a proper footing and balance at all time Never work with the machine while standing on a ladder or leaning against a scaffold Secure the working place well Use clamps or a vice to fix the work piece This is safer than using hands and clears both hands for operating the machine Hold the machine tight during operation Keep your working area clean and uncluttered Keep children away and avoid other persons to come into contact with the machine Switch off the machine if it stops for any reason to avoid the unexpected starting in uncontrolled condition Do not operate the tool if it is damaged improperly adjusted or not completely and correctly assembled Check hydraulic hose for damage Avoid sparks in hazardous environment created by the drill Always flush material and drill for cooling with sufficient water during working Do not employ machines by excessive force Their performance is better and safer if they work at the prescribed speed 20 Check damaged parts Before using th
9. 3 4 x 16 SAE PORT No 8 3 4 x 16 UNF 2 UNF 2 Motor output 1 6 HP 1 2 KW Oil volume Flow 4 11 9 gallons min 15 45 l min Water connection ball cock ID of hose 0 3937 inch 10 mm Free speed 500 50 rpm 500 50 1 min Load speed 450 50 rpm 450 50 1 min Percussion drilling under load 0 3400 blows min 0 3400 blows min Drilling range in concrete 0 19685 1 102 inches 5 28 mm dia Drilling medium hard 222 a 11 82 inches min 300 mm min Optimum performance in concrete 0 472 0 787 inches 12 20 Drilling in steel with quick release chuck 0 19685 0 5118 inches 5 13 mm dia Drilling in wood with quick release chuck 0 19685 1 1811 inches 5 30 mm dia Weight without hoses 18 lbs 8 2 kg Dimensions 18 Lx10 4 1460 260 102 Tool holder 0 Plus Sound level 92 dB A Vibration measurement 4 5 m s Safety clutch for protection against overloading and accidents Gears sealed dust tight with central and permanent lubrication maintenance free Adjustable side handle with depth gauge and water flushing Supplied kit 1 carrying case 1 dust guard 19 tool Please follow these simple procedures They are for your protection Wear goggles chips risk of injury Wear gloves cutting damages by sharp edged work pieces
10. Contact authorized expert c Gearbox makes strong noise company d Other problems Contact authorized expert company Disassemble the tool until only if you are skilled and have the appropriate technical knowledge Problems could be in the hydraulic power supply the gearbox module or the power and control rear module Then only disassemble the tool as necessary to repair as required Keep contaminants such as dirt and grit away from the internal parts at all times Always determine and correct the cause of the problem prior to re assemble Further wear and tool failure can result if the original cause is not corrected PRIOR TO DISASSEMBLY Clean the exterior of the tool Make sure to have all new seals so they can be replaced during reassembly Note the orientation of seals before removal Install new seals in the same position as the original seals Note For orientation of the parts refer to the sectional drawing and parts list located at the end of this manual RE ASSEMBLY Before starting reassembly check all parts for wear and replace them if necessary Wear parts are in particular O rings radial shaft seals and bearings We recommend changing the grease in the gear housing after 300 hours of operation Use a special purpose gear grease only Consistency class DIN 51818 2 Saponification type Lithium Worked penetration 265 to 295 Temperature range 25 C to 125 C The pro
11. Roller ii 418 1 Toothed gear 419 1 Bushing 420 1 Output shaft 421 1 Output shaft housing 422 1 Sealing 423 1 Connecting rod 424 1 Radial shaft sealing 425 1 Slip clutch 426 1 O Ring 427 2 428 1 O Ring 429 1 Compression spring 430 1 Feather key 431 4 Roller 432 1 O Ring 433 1 Wiping seal 434 1 Spring 435 1 Feather key 436 1 Needle sleeve 437 1 Needle sleeve ij 438 2 Socket head screw 439 1 Grooved ball bearing 440 1 Snap ring 441 1 O Ring 442 1 Snap ring 443 1 Grooved ball bearing 444 1 Grooved ball bearing 445 1 Grooved ball bearing 446 1 O Ring 448 1 Snap ring 29 x x x x x D 6 0 lt lt Cl olalal S lt o DBS 1 D 0 6 0 ne LO LO O O O 110 1402 15 Wear parts to be stored in case of continuous use kek See SE Zi 577 527 977 ks Y A k A A 1 i a 4 4 Y i AN 4 fen 3 A Ri AA 229079 Evy 6 7 957 AA i d 6 8 o BLY Se EE
12. de control 311 1 Asiento del muelle 13 312 1 314 1 315 1 317 1 Muelle de compresi n 318 1 Anilla de retenci n 319 1 Junta T rica 320 1 Junta 7 321 1 Junta 322 1 Tornillo 323 1 Junta Torica 326 1 Junta Las partes utilizadas deben guardarse caso de uso continuo Mantener posici n del rotor y del cuadrado condici n de entrega 163 160 162 161 165 166 307 310 311 344 319 323 312 303 ga li i T Se Ae ee i 7 5 2 JH SNE SS EAT NA MARS Te E wan 107 ve 304 322 ji o 108 3 329 305 O o 1 E i 141 113 109 114 169 Lista repuestos Motor Hidraulico TANQUE 16 Lista repuestos 2 Mango Cdad Descripci n Notas 140 1 Mango 1 Comjunto pieza de sujeci n Con tem141 145 141 1 Pieza de sujeci n 142 1 Tensor 143 1 Tornillo de la cabeza del martillo 145 1 Tornillo moleteado 146 1 Tope de profundidad 142 141 143 140 146 145 Lista repuestos Tubo de refrigeraci n ensam
13. herramientas en cuartos secos solamente Aceites lubricantes recomendados General SAE 5 W to SAE 10 Para llaves de impacto sin engranajes solo SAE 5 W Para sierras electricas aceite de motor con aditivo de adhesion viscosidad c ST 49 55 6 5 7 5 E 50 C Lubricantes multi usos para Lubricantes libres de resina a Sie Lubricantes especiales para rodamientos antifricci n y de E E cidos meci engranajes de alta velocidad ricci n Designaci n de conformidad con DIN 51502 KL2k G 000 h Clase de coherencia DIN 51818 2 00 Tipo de saponificaci n Litio Sodio Punto de humedad 185 C 145 C Trabajo de penetraci n 265 a 295 400 bis 410 Rango de temperatura 25 C a 125 C 25 C bis 100 C Para el uso del motor hidr ulico recomendamos aceite hidr ulico de alta gama p e HLP 46 dependiendo del caso de uso temperatura i Solo se pueden utilizar partes de repuesto originales No hay garant a ni nos hacemos responsables de los da os en caso de que se empleen partes o accesorios que no sean originales La reparaci n de las m quinas solo est autorizada si las llevan cabo compa as con expertos autorizadas para ello Los accesorios aplicables a nuestras m quinas se muestran en nuestro folleto Problema Causa Remedio Conectar y abrir la l nea hidr ulica a La m quina no arranca No hay conexi n hidr ulica Conectar correct
14. valve in line The system should not have more than 250 17 bar back pressure measured at the tool end of the operating hoses The system conditions for measurement are at maximum fluid viscosity or 400 ssu 82 centistokes minimum operating temperature The hydraulic system should have sufficient heat rejection capacity to limit the maximum oil temperature to 140 F 60 at the maximum expect ed ambient temperature The recommended minimum cooling capacity is 5 hp 3 73 kW at a 40 4 difference between ambient temperature and oil temperature The hydraulic system should have a minimum of 25 micron full flow filtration It is recommended that filter elements be sized for a flow of at least 30 gpm 114 Ipm for cold temperature startup and maximum dirt holding capacity The recommended hose size is 0 500 inch 12 mm 1 0 to 50 ft 15 long and 0 625 inch 16 1 0 minimum up to 100 ft 30 m long The rotary hammer drill return hose must connect directly to the circuit return line and go straight through the oil filter thermal valve and oil cooler to the reservoir To prevent trapped or reversed pressure fluid should not be returned through a blocking or reversing valve The rotary hammer drill cannot be operated with the hydraulic flow reversed Supply IN and return OUT hoses must be connected as marked on the sides of the tool ports IMPORTANT Do not run the tool return hose through stack or direction
15. 1 Spring seat 32 312 1 Pin 314 1 Bushing 315 1 Guide 317 1 Compression spring 318 1 Snap ring 319 1 O Ring 320 1 O Ring 7 321 1 O Ring 322 1 Screw 323 1 O Ring 326 1 O Ring Wear parts to be stored in case of continuous use Mind the position of rotor and square idellvery condon 165 166 64 eee 153 147 Er 0 311 314 319 323 312 303 154 3 155 156 ARAS 26 FANAI 158 fe A 155 iga 1 157 mnt A 4 i VAR MEN 106 E 5 1 H El i 111 115 Wi 321 304 322 106 308 317 320 315 326 305 Er h las NG 27 j AN 220 oe 114 149 7 Parts List Hydraulic Motor PRESSURE 34 Spare Parts List 2 Handle Item Qty Description Remarks 140 1 Handle 1 Clamp piece Assy with item 141 145 141 1 Clamp piece 142 1 Tensioning band 143 1 Hammer head screw 145 1 Knurled screw 146 1 Depth stop 142 141 143 140 146 145 Parts List Cooling Pipe Item Qty Description
16. MANUAL DE INSTRUCCIONES OPERATING INSTRUCTIONS 50727222 ART IN INNOVATION MARTILLO PERFORADOR NEUM TICO HIDRAULIC HAMMER DRILLS COD 79915 ESPA OL GARANTIA GUARANTEE 0000000000 TUV LCERD ISO 14001 2004 ISO 9001 2008 ESPANOL con las instrucciones de Antes de usar este aparato asegurese de estar familiarizado uso y seguridad Presion de funcionamiento max 1137 PSI max 80 bar Coon SAE PORT No 8 3 4 x 16 SAE PORT No 8 3 4 x 16 UNF 2 UNF 2 Potencia del motor 1 6 HP 1 2 kW Volumen flujo de aceite 4 11 9 galones 15 45 l min Conexi n del agua mediante v lvula de bola Di metro interior de la manguera 0 3937 inch 10 mm Velocidad sin carga 500 50 rpm 500 50 1 min Velocidad con carga 450 50 rpm 450 50 1 min Ritmo de perforaci n bajo carga 0 3400 golpes min 0 3400 golpes min Rango de perforaci n en hormig n 0 19685 1 102 pulgadas 5 28 mm dia Rendimiento de perforaci n en hormigon 15 7 medio duro 2 0853 cu in 34 cm min 11 82 inches min 300 mm min Rendimiento ptimo en hormig n 0 472 0 787 pulgadas 12 20
17. Remarks 1 1 Rinse tube 2 1 Reducing nipple 3 1 Ball cock 4 1 Sealing ring 5 1 Hose connection Wear parts to be stored in case of continuous use 35 36 IMPORTANT The maker will not take responsibility for damage or malfunction as a result of the machine being incorrectly used or applied for a purpose for which it was not intended For ordering spare parts please refer to the Spare Parts Drawing and note the needed number According to Waste Electrical and Electronic Equipment directive WEEE these ones must be collected and arranged separately If you have to throw them out please do not use the usual rubbish Please contact your distributor for free recycling MO The maker guarantees to the machine owner 12 months against any manifacture defect This guaranteee do not cover the parts wich are consumables Note to apply the guarantee its necesary to send the GUARANTEE CERTIFICATE duly filled within one week after purchased the machine to the maker CERTIFICADO DE GARANTIA 24 GUARANTEE CERTIFICATE ART INNOVATION CERTIFICAT DE GARANTIE tada SERIE SERIE DISTRIBUIDOR DISTRIBUTOR DISTRIBOTEO Accra ii EGA MASTER GARANTIZA AL COMPRADOR DE ESTA MAQUINA LA GARANTIA TOTAL DURANTE 12 MESES DE LAS PIEZAS CON DEFECTOS DE FABRICACION ESTA GARANTIA NO C
18. UBRE AQUELLAS PIEZAS QUE POR SU USO NORMAL TIENEN UN DESGASTE PARA OBTENER LA VALIDEZ DE LA GARANTIA ES ABSOLUTAMENTE IMPRESCINDIBLE QUE COMPLETE Y REMITA ESTE DOCUMENTO A EGA MASTER DENTRO DE LOS SIETE DIAS A PARTIR DE LA FECHA DE COMPRA EGA MASTER GUARANTEES TO THE BUYER OF THIS MACHINE THE TOTAL WARRANTY DURING 12 MONTHS OF THE PIECES WITH MANUFACTURING FAULTS THIS GUARANTEE DOES NOT COVER THOSE PIECES WORN OUT DUE TO A NORMAL USE IN ORDER TO OBTAIN THE VALIDITY OF THIS WARRANTY IT IS ABSOLUTELY NECESSARY TO FULFILL THIS DOCUMENT AND RESEND IT TO EGA MASTER WITHIN 7 DAYS FROM SALE DATE EGA MASTER GARANTIE A L ACHETEUR DE CETTE MACHINE GARANTIE TOTALE PENDANT 12 MOIS DES PIECES AVEC DEFAUTS DE FABRICATION GARANTIE COUVRE PAS LES PIECES QUE PAR UN USAGE NORMAL SOIENT DETERIOREES POUR OBTENIR LA VALIDITE DE LA GARANTIE IL EST ABSOLUMENT IMPERATIF COMPLETER ET ENVOYER CE DOCUMENT EGA MASTER DANS UN DELAI DE 7 JOURS A PARTIR DE LA DATE D ACHAT SELLO STAMP CACHET EJEMPLAR PARA EGA MASTER COPY FOR EGA MASTER EXEMPLAIRE POUR EGA MASTER gt ae CERTIFICADO DE GARANTIA D 2 SA GUARANTEE CERTIFICATE ART IN INNOVATION CERTIFICAT DE GARANTIE ARTICULO ITEM J dci NG DE SERIE SERIENS ANP DISTRIBUIDOR DISTRIBUTOR DISTRIBUTEUR GARANTIZA AL COMPRADOR
19. al valves If the circuit is operated from a stack valve tap only the pressure port to the valve Connect the tool return directly to the return fluid line Your hydraulic rotary hammer drill is an open center tool Operate open center tools from opencenter hydraulic circuits only Operate closed center tools from closed center hydraulic circuits only The rotary hammer drill can be operated with oil only Pay attention that the rotary hammer drill is not operated with pressure exceeding the characteristics indicated when power is supplied by the system Apply pressure reducing valves otherwise the machine could be damaged or destructed When working in a surrounding at 4 C impact inter ruptions can occur Therefore it is recommended to start the machine and warm it up first Hydraulic fluid Hydraulic oil Feed pressure 80 bar 1137 PSI Volume flow 15 45 min 4 11 9 gallons Temperature of oil 35 80 C Oil filtering ISO purity degree 18 13 EQUIPMENT PROTECTION AND CARE Important In addition to the a m safety instructions observe the following for equipment protection and care Always store the tool in a clean dry space safe from damage or pilferage Always keep critical tool markings such as labels and stickers legible Supply hoses must have a minimum working pressure rating of 2500 PSI 175 bar Always use hoses that have an oil resistant inner surface and an abrasive resistant o
20. amente las mangueras s Incremente la presi n la b La m quina gira muy lento Presi n muy baja maquina 140 bar La caja de velocidades hace Contacte con una compa a mucho ruido especializada Contacte con una compa a d Otros problemas especializada Desarme la herramienta solo si estas habilitado y posee el conocimiento t cnico apropiado Los problemas pueden presentarse en el suministro hidr ulico el m dulo de velocidades o el m dulo de potencia y control parte posterior Solo desmontar la herramienta si es necesario repararla Mantenga contaminantes como polvo y grava alejados de las partes internas en todo momento Determine siempre y corrija la causa del problema antes de reensamblar Si no se corrige la causa originaria pueden aparecer m s desgaste y fallos ANTES DE DESMONTAR Limpie el exterior de la herramienta Aseg rese de que posee todos los sellos de repuesto para reemplazarlos durante el ensamblaje Anote la orientaci n de estos antes de quitarlos Instale juntas nuevos en la misma posici n de los originales Nota Para la orientaci n de las partes mire los planos seccionales y la lista de repuestos localizada al final de este manual MONTAJE Antes de reensamblar chequee todas las partes deterioradas y rempl celas si es necesario Las partes deterioradas son normalmente las juntas t ricas juntas del eje radial y cojinetes Recomendamos cambiar el l
21. ar intervals Store tools in dry rooms only Grease to be used In general SAE 5 W to SAE 10 For impact wrenches without gear only SAE 5 W For saw chain greasing on chain saws Machine oil with adhesive additive viscosity ST 49 55 6 5 7 5 50 C GREASE free of acids and uit purpose 197 Special greases for high speed antifriction and friction bearings miter Designation in accord with DIN 51502 KL2k G 000 h Consistency class DIN 51818 2 00 Saponification type Lithium Sodium Dripping point 185 C 145 C Worked penetration 265 to 295 400 bis 410 Temperature range 25 C to 125 C 25 C bis 100 C For the operation of the hydraulic motor we recommend high class hydraulic oil e g HLP 46 depending on the case of operation temperature 25 26 L i Only original spare parts may be used There is no warranty for damages and liability is disclaimed if non original spare parts and accessories are used The repairing of the machine is allowed authorized expert companies only The accessories applicable with our machine are listed in our brochure Problem Cause Remedy Connecting and opening of the a Machine does not start No hydraulic connection hydraulic line Correct connection of hoses b Machine rotates too slowly Operating pressure too low increase operand pressure on the machine to 140 bar
22. blaje Cdad Descripci n Notas 1 1 Tubo 2 1 Casquillo reductor 3 1 Llave de bola 4 1 Junta 5 1 para manguera jLas partes utilizadas deben guardarse en caso de uso continuo 18 5 IMPORTANTE El fabricante no se har responsable del da o o el mal funcionamiento de la m quina como resultado del mal uso o la aplicaci n en usos para los que no ha sido dise ada Para pedidos de partes de repuesto por favor acuda al Plano de Piezas de Recambio y anote el n mero del requerido Seg n la directiva de Residuos de Equipamiento El ctrico y Electr nico WEEE estos deben ser recogidos y organizados por separado Si tiene que deshacerse de ellos por favor no utilice el contenedor habitual Por favor contacte con su distribuidor para reciclaje gratuito El fabricante ofrece una garant a de 12 meses al due o de la m quina contra cualquier defecto de f brica Esta garant a no cubre las partes consumibles Nota para aplicar la garant a es necesario enviar el CERTIFICADO DE GARANT A debidamente rellenado en el plazo de una semana desde la compra de la m quina ENGLISH machina make sure that you are familiar with the operating and safety instructions Before Operating this Operating pressure max 1137 PSI max 80 bar Ol connection SAE PORT No 8
23. com www egamaster com
24. d thus decrease operating costs and an increase in service life Our hydraulic tools are equipped for an operating pressure of up to 100 bar Regulator setting for a lower operating pressure is possible The tools should not run empty because this results in heat and higher wear of the output section and the tool holder The hydraulic oil should be clean This is ensured by professional equipment Clean the connecting parts before connecting the hydraulic hoses For an economic use of the hydraulic tools the required sizes of pipe fittings and hoses have to be adjusted Proper greasing of the gear and the tool heads is a must See the operation manual on this After finishing the work the tools have to be cleaned and protected against corrosion Visible grease nipples are provided for regular lubrication of the gears with a grease gun or the gearboxes have a long term greasing Note the following for grease lubrication Every 60 hours of operation check striking mechanism friction bearings and antifriction bearings if necessary grease them Every 300 hours of operation grease the gears and antifriction bearings anew In the case of impact wrenches use a grease gun to grease the anvil guide before beginning daily work or every 6 8 hours All inner parts of the drive tool holder must be lubricated before storing for longer periods of time in order to prevent rusting It is recommended to check the vanes and bearings at regul
25. e machine damaged parts or protective devices should be carefully checked to make sure they work soundly and fulfil the designated function Check alignment connections and attachment of moving parts Also check if parts are broken Parts or protective devices that are damaged should if nothing else is mentioned in these operating instructions only be exchanged or repaired by qualified personnel The same applies to defective switches and valve triggers If the machine cannot be switched on or off with the valve trigger it should not be used The use of other accessories or other additional items than recommended in these operating instructions may include the risk of bodily injury Only operate the tool after a thorough training or under supervision of a trainer Never exceed the maximum operation pressure Follow the valid national provisions in the country of application Do not operate tool at fluid temperatures above 140 F 60 C Operation at higher temperatures can cause higher than normal temperatures at the tool which can result in operator discomfort ATTENTION Never use the hydraulic hose as a lifting handle INTENDED USE The machine is designed for drilling into concrete and masonry The machine is intended to be used by professional operators Only authorized and trained personnel may use maintain and repair the machine The personnel has to be especially instructed on the potential dangers The working environmen
26. forando golpeando con v lvulas de actuaci n Roc e todas las partes m viles con un espray OKS 8604 similar Monte las herramientas con lubricante DESPU S DE TRABAJAR BAJO EL AGUA Limpie la m quina Seque la m quina con aire comprimido Roc e todas las partes m viles con un espray OKS 8604 similar Para m s informaci n de uso y mantenimiento espec fico de la m quina acuda al manual il Un buen mantenimiento mantiene la herramienta en buenas condiciones e incrementa su vida en servicio El mantenimiento es importante para mantener limpio en todo momento el fluido hidr ulico El fluido contaminante causa un r pido desgaste y el fallo de las partes internas Para mantener la herramienta con una lubricaci n apropiada y para evitar que la m quina se caliente es muy importante mantener una cantidad de lubricante adecuada Se debe cumplir con lo especificado en la siguiente tabla Lubricante Cantidad en gramos En la carcasa 5 el engranaje c nico 5 el engranaje cilindrico 10 En los engranajes planetarios 10 Solo mantenimiento apropiado puede asegurar constante rendimiento una del desgaste y por tanto una disminuci n de los costes de operaci n un incremento de la vida til Nuestras herramientas hidr ulicas est n equipadas para una presi n de operaci n de hasta 100 bar Es posible regular la configuraci n
27. ia atr s del manguito de detenci n e introduzca la broca Gire el manguito de detenci n hasta que haga presi n en la posici n de salida Presione el taladro contra la superficie de trabajo antes de encenderlo de lo contrario no martillear correctamente Figura 4 Cuando comience a perforar materiales fr giles baldosas etc desbloquee el manguito de ajuste la posici n de martillo cincelador rotary drilling only sujete la m quina mediante el manguito de ajuste y presione lentamente contra la superficie a perforar hasta que martille suavemente Sujete y contin e perforando el agujero Apague la m quina moment neamente y reajuste el manguito de ajuste Solo perforaci n circular Desbloquee el manguito de ajuste Se emplea el porta broca de cambio r pido en esta posici n Las brocas espirales de uso comercial se pueden emplear en este porta brocas USO EN TEMPERATURAS FR AS Si la m quina va a usarse a bajas temperaturas precaliente el l quido hidr ulico a velocidad de motor baja Cuando se utilicen fluidos recomendados normalmente la temperatura del fluido debe ser al menos de 50 F 10 400 SSU 82 centistokes antes de su uso Pueden darse da os el sistema hidr ulico o en la m quina si se utiliza un fluido muy viscoso o muy denso ANTES TRABAJAR BAJO EL AGUA Revise la m quina para ver si hay fugas lt Revise la m quina observando el funcionamiento de todas las partes per
28. ial Anilla de retenci n yoy Efe Fr ore ore EN A A 4 k A A A i A MAA 1 yos ALA Y 1607969 ZZY OZY 2 6LF ZOF LZY N 4 r i i 4 1 i i y i 6 4114 EAS fof fy i 1 i F j 2 4 if i f Seppe i _t _ gt Ma E aan 1 Pah Le kat E z a Jawan z y AR AE 14 HL PELE p Fi i 7 Gr Tha ES 4 1 E YY Fi F Fa j r i 1 Fi j Ely 109057 607 GOP PZY ZEY LEY ZY 627 EOY 4 EOF Lo 449 450 451 452 453 454 455 456 457 458 Las partes utilizadas deben guardarse en caso de uso continuo
29. ication of shank end Occasionally clean shank ends and spray sparingly with lubricant sprayer Do not spray into the chuck figure 1 figure 2 figure 3 figure 4 figure 5 23 24 Drilling explosive surroundings Fig 1 The drill must be water cooled to avoid sparks Water connection on ball cock Rotary hammer drilling Fig 2 Pull back the adjusting sleeve and turn it clockwise to lock Do not use the quick release chuck at this setting because drills and tools will be damaged Fig 3 Pull back the locking sleeve and insert the drill Turn the locking sleeve until it snaps back into the outset position Press the machine against the work surface before switching on otherwise the tool will not hammer If the drill sticks in the hole withdraw and reinsert it several times when drilling Fig 4 When starting to drill into brittle materials tiles etc unlock the adjusting sleeve to rotary drilling only hold the machine by the adjusting sleeve and press it slowly against the work surface until it hammers weakly Hold and continue to drill the hole Switch off the machine briefly and relock the adjusting sleeve Rotary drilling only Fig 5 Unlock the adjusting sleeve The quick release chuck is used at this setting Commercially available twist drills can be used in the quick release chuck COLD WEATHER OPERATION If the machine is to be used during cold weather preheat the hydraulic fluid at low engine speed When using
30. lar o modificar la m quina no est permitido Observe las instrucciones sobre el uso cuidado y mantenimiento en las instrucciones de uso Los peligros pueden derivarse de la m quina y de los materiales auxiliares si no se utilizan o sujetan correctamente USO INADECUADO Cualquier uso ajeno al previsto y descrito se considera un uso inadecuado Trabajar sin equipamiento de protecci n personal ZONAS DE PELIGRO Condiciones de uso Funci n normal Mal funcionamiento Uso indebido Uso esperado Fase de vida Transporte de Transporte de la m quina en la m quina en Transporte Ca da de la m quina ae Desconocido condiciones inoperables condiciones operables El interruptor La maquina solo funciona con La funciona est bloqueado el interruptor apretado sin apretar el q Desconocido la posici n de Uso interruptor encendido La m quina mueve la pieza La pieza se bloquea Desconocido Desconocido Mantenimiento Montaje de filtro e hidr ulica 2 Desconocido Desconocido REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA HIDRAULICO Se requiere una presi n de 80 bar 1137 PSI y un volumen de flujo de 15 l min 4 gallons min para conseguir el rendimiento espec fico Un volumen de flujo mayor de 15 l min 4 gallons min se redirige al tanque v a bypass A presiones mayores de 80 bar 1137 PSI debe utilizarse la v lvula de control de presi n ATENCI N
31. ntos de las partes m viles Revise tambi n si las partes est n rotas Las partes o dispositivos de protecci n que est n da ados deber an ser cambiados o reparados por personal cualificado a no ser que se indicase otra cosa en estas instrucciones de operaci n Se aplica lo mismo a los interruptores y a los gatillos No deber a emplear la m quina si sta no se puede accionar o detener mediante el gatillo El uso de otros accesorios u otros art culos que no se especifican en este libro de instrucciones podr an suponer un riesgo para su persona Emplee la m quina solo despu s de estar capacitado para ello o bajo la supervisi n de personal cualificado No exceda nunca la presi n m xima de operaci n Para adquirir el producto acuda a un proveedor nacional valido No opere con la herramienta a temperaturas por encima de 140 F 60 C Operar a altas temperaturas puede causar mayores da os que operando a temperaturas normales lo que puede provocar que el operario este incomodo ATENCI N No use nunca una manguera flexible como si de un asa se tratase li La m quina est dise ada para perforar sobre hormig n madera La m quina est dirigida al uso por personal profesional Solo personal autorizado y entrenado puede utilizarla mantenerla y repararla El personal debe estar especialmente instruido sobre los riesgos potenciales El rea de uso puede ser construcci n f bricas reformas montaje y desmontaje Manipu
32. para presiones menores Las herramientas no deben funcionar vac as porque pueden sobrecalentarse y aumentar el desgaste de la secci n de salida y del soporte de la herramienta El aceite hidr ulico debe estar limpio Esto se asegura por medio de equipamiento profesional Limpie las conexiones antes de conectar las mangueras hidr ulicas Para un uso econ mico de las herramientas hidr ulicas los tama os de tubos encajes y mangueras deben estar ajustados Es obligatorio un engrasamiento apropiado del equipo y de la herramienta Consulte el manual del usuario Tras terminar el trabajo las herramientas deben limpiarse y protegerse contra la corrosi n Se proporcionan engrasadores para una lubricaci n regular del equipo mediante una pistola de engrasar o las cajas de engrasar tienen lubricante para largo t rmino Anote lo siguiente para la lubricaci n cada 60 horas de uso chequee el mecanismo de impacto el soporte de fricci n y el soporte de antifricci n si es necesario engr selos Cada 300 horas de uso engrase las juntas y los soportes de antifricci n de nuevo En el caso de las llaves de impacto use la pistola de engrasar para lubricarlas antes del inicio de la jornada o cada 6 8 horas Toda parte interior de la transmisi n el soporte debe estar lubricado antes de guardar la herramienta por largos per odos de tiempo para evitar la oxidaci n Es recomendable analizar las veletas y las juntas en intervalos regulares Guarde las
33. per quantity of grease is very important from the point of good lubrication and low heat generation Only original spare parts may be used There is warranty for damages and liability is disclaimed if non original spare parts and accessories are used Spare Parts List Hydraulic Rotary Hammer Item Qty Description Remarks Hydraulic Rotary Hammer consisting of 1 Output Unit Assy see extra list 1 Motor see extra list 1 Handle Assy item 601 604 601 1 Handle 602 1 Valve lever 603 1 Double notched pin 604 1 Screw 609 1 Connector 610 2 Screw 611 1 Socket head screw 612 1 Socket head screw 613 1 Sealing washer 5 1 2 Handle Assy see extra list 1 Cooling pipe see extra list Wear parts to be stored in case of continuous use 27 La Ti ri _ 28 Spare Parts List Output Unit Assy Item Qty Description Remarks 401 1 Gearbox housing 402 1 Tool holder 403 1 Sliding sleeve Assy 404 1 Bushing 405 1 Feather key 407 1 Shifter sleeve Assy 408 1 Cylinder Assy 409 1 Impact piston 410 1 Nut 411 1 End cap i 412 1 Bevel gears Assy 413 1 Piston 414 1 Gudgeon Assy 415 1 Cover 416 1 Crankshaft 417 2
34. pureza ISO 18 13 il Importante Adem s de las anteriores instrucciones de seguridad observe las siguientes instrucciones para la protecci n y cuidado del equipo Almacene siempre la herramienta en un lugar limpio y seco a salvo de da os o robos Mantenga siempre legibles las marcas de las herramientas cr ticas como pegatinas o etiquetas Las mangueras suministro deben tener una presi n de trabajo de 2500 PSI 175 bar Utilice siempre mangueras que tengan una superficie interior resistente al aceite y una superficie exterior resistente a abrasi n Cerca de conductores el ctricos utilice mangueras certificadas y etiquetadas como no conductoras La reparaci n de herramientas debe ser llevada a cabo solo por personal experimentado Aseg rese de que todos los acopladores se limpian con un trapo antes de conectarlos EL suministro de potencia hidr ulica debe estar en la posici n OFF cuando se acople o se separen las piezas hidr ulicas Si no se hace esto pueden da arse los acopladores y causar un sobrecalentamiento en el sistema hidr ulico No exceda el rango de flujo en 13 2 gpm 50 Ipm puesto que eso podr a producir un fallo inmediato en las juntas internas de la herramienta Aseg rese de que la manguera del circuito de presi n con la desconexi n r pida hembra est conectado con la conexi n IN debajo del lado derecho de la herramienta La manguera del circuito de retorno con la de
35. rotatorio no puede ser utilizado con el fluido hidr ulico invertido Las mangueras de suministro IN y regreso OUT deben estar conectadas como se marca a los lados de las conexiones IMPORTANTE No accione la manguera de retorno a trav s de una v lvula direccional o un bloque de v lvulas Si el circuito opera desde un bloque de v lvulas coloque una v lvula en el puerto de presi n Conecte la herramienta de retorno directamente a la l nea de retorno de flujo Su martillo perforador hidr ulico es una herramienta de apertura centrada Opere solo con un circuito hidr ulico cuya apertura este en centro Opere con circuitos hidr ulicos cuyo cierre este en el centro si opera con herramientas cuyo cierre este centrado El martillo perforador solo puede emplearse con aceite Cuando se este suministrando potencia al sistema preste atenci n a que el taladro del martillo no opera con una presi n que exceda las caracter sticas indicadas Emplee v lvulas reguladoras de presi n en caso contrario la m quina podr a da arse o quedar destruida Cuando se est operando a una temperatura de alrededor de 4 se pueden dar interrupciones en el impacto Por eso es recomendable encender primero la m quina y dejar que se caliente Fluido hidr ulico Aceite hidr ulico Presi n de alimentaci n 80 bar 1137 PSI Volumen de fluido 15 45 min 4 11 9 galones Temperatura del aceite 35 C 80 Filtro del aceite grado de
36. sconexi n r pida macho se conecta con la conexi n OUT que se encuentra debajo del centro de la herramienta No invierta el flujo del fluido indicado en las conexiones de la herramienta El flujo cuando esta invertido no estar limitado por la v lvula de control de flujo prioritaria Emplee siempre la herramienta de centro abierto OC en los circuitos de apertura centrada No ejerza demasiada presi n a la m quina Esto no aumentar su rendimiento Solo posicione la tuerca gu ela al agujero Colocando la m quina en la caja Aseg rese de que la cubierta ajustable est bloqueada en el ajuste martillo hidr ulico rotativo Mango lateral Puede ser girado hasta 360 y bloqueado en cualquier posici n deseada Calibre de profundidad Presione el bot n de desbloqueo ajuste la profundidad y suelte el bot n Lubricaci n de la fresa frontal Limpie de vez en cuando la fresa frontal con moderaci n mediante un espray lubricante figura 1 figura 2 figura 3 figura 4 figura 5 ambientes explosivos Figura 1 La broca debe enfriarse con agua para evitar chispas Hacer la de agua mediante una valvula de bola Martillo hidr ulico rotatorio Figura 2 Tire hacia atr s del manguito de ajuste y gire a derechas para bloquearlo No emplee el porta brocas de cambio r pido en esta posici n porque las brocas y las herramientas podr an quedar da adas Figura 3 Tire hac
37. t can be construction site factory renovation rebuilding and building Manipulation or modifications to the machine are not allowed Observe the instructions regarding the operation care and maintenance in the operation instruction Dangers can come from the machines and the auxiliary materials if improperly handled or used IMPROPER USE Any use deviating from the intended use as described is considered to be improper use Working without personal protection equipment DANGER ZONES Operational condition Normal function Malfunction Improper use Expected use Life phase Transport of the Transport of the Transport machine in an Drop of the machine machine in an unknown inoperable condition operable condition Machine only works Machine Switch is blocked in without actuated unknown with actuated switch actuated condition Operation switch Tool blocks unknown unknown Filter at hydr Breakdown of the Maintenance unknown unknown Assembly machine 21 22 HYDRAULIC SYSTEM REQUIREMENTS An operation pressure of 80 bar 1137 PSI and a volume flow of 15 min 4 gallons min is required to achieve the specified performance data Volume flow of more than 15 4 gallons min is conveyed back to the tank via a bypass At pressure of more than 80 bar 1137 PSI a pressure control valve has to be used WARNING Never use your hydraulic tool without a pressure relief
38. the normally recommended fluids fluid temperature should be at or above 50 F 10 C 400 SSU 82 centistokes before use Damage to the hydraulic system or the machine can result from use with fluid that is too viscous or too thick BEFORE WORKING UNDER WATER Check the machine with regard to leakages Check the machine regarding functioning of all parts drilling striking actuating valves etc Spraying of all moving parts with spray 8604 or similar Fitting the tools with grease AFTER HAVING WORKED UNDER WATER Clean the machine Dry the machine by blowing out with compressed air Spraying of all moving parts with spray OKS 8604 or similar For additional information refer to the machine specific operation and maintenance manual as well i Good maintenance practice keeps the tool on the job and increases its service life The most important maintenance practice is to keep the hydraulic fluid clean at all times Contaminated fluid causes rapid wear and or failure of internal parts The proper quantity of grease is very important from the point of good lubrication and low heat generation The grease quantities listened in the following table must be complied with Quantity grams In the crank casing 5 In the bevel gear 5 In the spur gear 10 In the planetary gear 10 Only proper maintenance can ensure constant performance reduction wear an
39. ubricante de la manguera del engranaje cada 300 horas de uso Use solo lubricante especial Consistencia DIN 51818 2 Saponificaci n Litio Penetraci n trabajada 265 295 Rango temperatura 25 125 C Una cantidad apropiada de lubricante es muy importante desde el punto vista de una buena lubricaci n y una baja generaci n de calor Solo se pueden utilizar partes repuesto originales No hay garantia nos hacemos responsables de los en caso de que se empleen partes accesorios que no sean originales Lista de repuestos Martillo Perforador item Cdad Descripci n Notas MARTILLO PERFORADOR formado por 1 Conjunto exterior Ver lista extra 1 Motor Ver lista extra 1 Conjunto mango tem 601 604 601 1 Mango 602 1 Gatillo 603 1 Pin con muesca doble 604 1 Tornillo 609 1 Conector 610 2 Tornillo 611 1 Tornillo de cabeza hexagonal 612 1 Tornillo de cabeza hexagonal 613 1 Arandel de sellado 1 Conjunto mango Ver lista extra 1 Tubo refrigeraci n Ver lista extra Las partes utilizadas deben guardarse en caso de uso continuo La Ti ri _ 10 Lista de repuestos Unidad de salida ensamblaje
40. uter surface Whenever near electrical conductors use clean hose labeled and certified non conductive hose Tool repair should be performed by experienced personnel only Make sure all couplers are wiped clean before connection The hydraulic power supply valve must be in the OFF position when coupling or uncoupling hydraulic tools Failure to do so can result in damage to the quick couplers and cause overheating of the hydraulic system Do not exceed 13 2 50 Ipm flow rate Rapid failure of the tool s internal seals might result Make sure the circuit pressure hose with female quick disconnect is connected to the IN port below the right hand side of the tool The circuit return hose with male quick disconnect is connected to the OUT port below the tool center Do not reverse the fluid flow from that marked on the tool ports Flows when reversed will not be limited by the priority flow control valve Always use the open center OC tool on open center circuits Ma OPERATION INSTRUCTIONS Do not exert undue pressure on the machine This will not increase its performance Just position the bit and guide it into the hole Placing the machine into the box Make sure the adjusting sleeve is locked at the setting rotary hammer drilling Side handle This can be turned through 360 and clamped in any desired position Depth gauge Press unlock button adjust the depth gauge and release button Lubr
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