DF / DF Gold Systems
Contents
1. N N SN A NA EP ELLIS NE ws z A S XN c EL LL FUN D KE iObserve por favor S J LLL NEA a Use anti size for thread a Use compuesto anti amarre a Utiliser de la graisse haute Keep tips clean para roscas jMantenga las temp rature pour les pas de vis puntas limpias Laisser les pointes propres b See thread Torque Force b Para roscar vea Torque a Aplicar b Voir Couples de serrage c Gate diameter per request or per c Diametro de la entrada de c Diam tre du seuil suivant plan system drawing inyecci n al requerido o con el du syst me ou conseil dibujo del sistema d Cap contact per request or per d Tapa del contacto al requerido o d Contact de l embout suivant plan system drawing con el dibujo del sistema du syst me ou conseil e Cap face must not touch mold e El frente del inserto no debe tocar e L embout apr s dilatation ne doit after expansion el molde despu s de la expansi n pas tre en contact avec la partie mobile du moule f A Lis minimum dimension f A L es la dimencion minima f A L est dimension minimum g Dimple on request g Rebaje bajo pedido g Cul d uf suivant conseil h Fit H7 j6 h Ajuste H7 j6 h Ajustement H7 j6 Pg 6 WWW incoe com OINCOEG CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Zu D IL AL A E E Bw i p d HOT RUNNER SYSTENS Tip Threat Punta de la rosca Filet de pointe u CD Cuerpo principal C2. Remplacement des entrada pointes des seuils Take mold top plate with system from the molding Change of nozzle ther Cambia las mangueras Remplacement des machine mocouples del termocoples l ments chauffants des buses Quita los torniyos y cam I bia el lado de la plancha Change of manifold Cambia los termocoples Remplacement des eo thermocouples del maniful thermocouples des Toma la plancha de a ES buses arriva con el sistema de la e j MES inyectora de plastico lt q Wm Check electrical and for Verifica que no se Controle de l ctrique m leakage encuetren fugas y que et des fuits Enlever les vis et d placer i O eletronicamente todo les plots QE este bien de fermeture B D gager de la presse la lt plaquesemelleavecle TY V syst me WWVW incoe com Assembly Nozzles Ensamble de Inyectores Montage Buses Observe por favor a R max 2mm deep b Insulator required c Recommend heater on separate zone d Do not remove e Insulator between heater and locating ring f Guide disk required g See Gates h See Nozzle Heaters iI Replace O Ring always after disassembly j See system drawing k Mold dimension must include expansion Pg 4 WWW incoe com OINCOE amp CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 a b mas C d e Profundidad m x de R 2 mm
3. 86 769 8535 5881 F 86 769 8542 2998 E info dg incoe cn WWW incoe com o Zu x Lp VELI E D si HOT RUNNER SYSTENS WWW Incoe com OINCOEG CORPORATION 2 2009
4. Para aplicaciones del manifold nuestro dibujo del sistema es parte de ste manual Por favor transmita stas instrucciones y el dibujo del sistema al usuario final La garant a s lo ser v lida s la instalaci n y operaci n se hizo de acuerdo a nuestras instrucciones Verificaciones importantes al molde antes de la primera prueba Barrenado del punto de inyecci n Di metro del punto de inyecci n Contacto del inserto de inyecci n Expansi n t rmica del inyector Conexi n el ctrica Por favor llame a nuestro Departamento de Aplicaciones si tiene alguna pregunta Nuestros productos son s lo una parte de su proceso de producci n Otros elementos tales como el pl stico el molde o la m quina inyectora tienen un gran efecto en el funcionamiento de nuestros productos La garant a s lo se aplicar dentro del marco de nuestras condiciones generales de venta y entrega Sujeto a modificaciones Dans le cas d une application avec un bloc chaud le plan du systeme fait partie int grante des instructions Merci de transmettre nos plans de syst me et notices d utilisation votre client final La garantie ne peut tre obtenue qu en suivant la lettre nos conseils de montage et d utilisation V rifications importantes avant les premiers essais D tail d usinage de seuils Diam tre de seuils Contact des embouts de buses Dilatation des longueurs de buses Conne
5. ZANA LAM n 1 3 Table of Contents ES ndice DE DF Gold HOT RUNNER SYSTENS Relev du Contenu 1 0 General 1 0 Generalidades 1 0 G n ralit s 1 1 Integrated Systems 1 1 Sistemas de Integracion 1 1 Syst me Canaux Chauds Int gr 2 1 Assembly Nozzles 2 1 Ensamble de Inyectores 2 1 Montage Buses 2 2 Assembly Nozzles 2 2 Ensamble de Inyectores 2 2 Montage Buses 2 3 Assembly Gates 2 3 Ensamble de Insertos 2 3 Montage Embouts 2 31 Tip Puller 2 31 Punta del Puler 2 31 Extracteur de Pointes 2 4 Torque Forces 2 4 Torque a Emplear 2 4 Couples de Serrage 2 5 Nozzle Heaters 2 5 Resistencias de Inyectores 2 5 l ment Chauffant de Buse 2 6 Part List Nozzles 2 6 Lista de Partes de Inyectores 2 6 Nomenclature des Buses 2 7 Part List Gates 2 Lista de partes de Insertos 2 Nomenclature des Embouts 2 8 DF3 Nozzle 2 8 DF3 Inyectores 2 8 Buse DF3 2 9 DMT Nozzle 2 9 DMT Inyectores 2 9 Buse DMT 3 1 Assembly DFQ DFS 3 1 Ensambles DFQ DFS 3 1 Montage DFQ DFS 3 2 Assembly DFX 3 2 Ensamble DXF 3 2 Montage DFX 3 3 Part List DFQ 3 3 Lista de Partes DFQ 3 3 Nomenclature DFQ 3 4 Part List DFX 3 4 Lista de Partes DFX 3 4 Nomenclature DFX 3 5 Part List DFS 3 5 Lista de Partes DFS 3 5 Nomenclature DFS 4 1 Assembly 4 1 Ensamble 4 1 Montage 4 2 Valve Pin Adjustment 4 2 Ajuste del Perno V lvula 4 2 R glage de l obturateur 4 3 Part List 4 3 Lista de Partes 4 3 Nomenclature 5 1 Assembly 5 1 Ensamble 5 1 Montage 5 2 Part List 5 2 Lista de Partes
6. Acr nimos Abr viations Trade Names Nombre Comercial Noms Commerciaux Process Temp Tproc T de Proceso T p T Transformation T Cavity Temp Tcav T de Molde T m T Moule T No Flow Temp T sin Flujo T f T Figeage T Tproc NFT Tproc Tcav Amorphous Amorfos Amorphes Blends Mezclas Les M langes Elastomers Elast meros Elastomeres These temperatures are for standard materials Depending on application and material type variations are possible Estas Temperaturas son para materiales est ndar Dependiendo de la aplicaci n y el tipo de material es posible que var en Les temp ratures indiqu es le sont pour des mati res standards Suivant les applications et le type de mati re des variations sont possibles WWVW incoe com OINCOEG CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 CI N JAN ALO E HS HOT RUNNER SYSTENS Gate Freezing see 2 3 7 0 7 1 Troubleshooting Nozzles Punto de Inyecci n se Congela vea 2 3 7 0 y 7 1 Problemas Inyectores Problemes Buses Le Seuil G le voir 2 3 7 0 7 1 e Check mold and operating temperatures e Gate tip too short damage wear e Gate too small e Too much cap contact e Extra stock XS is protruding e Cap front has mold contact e Mold boring dimensions not to specification Foreign particles in gate e Molten mass swel
7. Contact de l embout trop petit Contr ler la modification de l embout Topless en insert Topless Huella del Punto de Inyecci n Picot d injection Trop Lon Gate Vestige Too Long ST CT Muy Larga ST cn en p Long Normal length of ST STT approx 50 of gate diameter e Normal length of CT CTT approx 100 of gate diameter e Tip too short wear damage e XS Extra stock not removed to A L length in center e Gate boring not to specification e Mold boring not to specification Burn Marks on Molded Part see 7 1 e System temperature too high e Residence time in system too long interruptions Too much regrind material in plastic material Check screw and barrel f shear sensitive plastic material flame retardant modification to gate SF CT or CT e Dead spots in system check channels call INCOE Service 1 com E MO OINCOEG CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Pg e La longitud normal de ST STT es aprox el 50 del di metro del punto de inyecci n e La longitud normal de CT CTT es aprox el 100 del di metro del punto de inyecci n Punta muy corta por dario o desgaste e Ellargo extra XS no fueremovido al centro de la longitud A L e La punta del maquinado no es igual con las specificasiones e El maquinado del molde no igual con las specificasiones Marcas de Calor en el Producto Moldeado vea 7 1 e Temperatura del sistema muy alta e Tiem
8. JAN ALO E HS HOT RUNNER SYSTENS Valve Gate Systems Start Up Valve Gate Arranque Sistemas Con V lvula D marrage Syst mes Obturation Sistemas con V lvula Syst mes Obturation Always open cooling of hydraulic cylinders first cylinder temperature maximum 50 C 122 F Only after this switch on heaters e Pay attention to maximum pressures as per operating instructions see 4 1 When oil pressure from machine fix mechanically the pressure limiting valve to maximum pressure seal Only after attaining operating temperature check needle function otherwise risk of gate damage For valve pin control INCOE Gate Sequence Controller recommended Interruptions e During interruptions longer than 10 minutes reduce system temperature by approx 50 C 122 F to avoid material burning When using INCOE controller switch to second set point 1 27 didi iL OINCOEG CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Pg Lo primero que siempre debe hacer es abrir la refrigeraci n de los cilindros hidr ulicos temperatura m xima de cilindros 50 C 122 F S lo despu s de esto encienda las resistencias Ponga atenci n a las presiones m ximas seg n las instrucciones de operaci n vea 4 1 Cuando la presi n hidr ulica venga de la maquina fije mec nicamente la presi n limitando la v lvula a la presi n m xima selle S lo despu s de habe
9. Screw M5x16 12 Tornillo M5x16 Important Importante a Insulating ring required El anillo aislante siempre debe estar instalado b Must be controlled b Controlar por separado separately c Mold dimension must c Las dimensiones del molde include expansion deben incluir la expansi n d Always replace after d Siempre debe cambiarse disassembly despues de desarmar e Use Anti Size on thread e Utilize grasa anti amarre en la cuerda f Torque force 8 Nm f Apriete con torque a 8 Nm g Fit must be H7 j6 g El ajuste debe ser H7 j6 Assembly according to our Ensamble de acuerdo con nuestro system drawing dibujo del sistema CZ SS S USS a ES Nomenclature Pointe DT 5 ST Pointe DT 5C Embout DC 5T Corps DMT Bague de Fixation SPA 38 l ment Chauffant H 38060 070 080 TC BTC 1 60 1 70 1 80 Collier Chauffant HBTJ 5818 9 O Ring 610 10 Rondelle DMT R 11 Bague d isolation DH 18 12 Vis M5x16 Important a Toujours mettre la rondelle d isolation b Doit tre contr l s par ment c Cotes moules doivent inclure la dilatation d Toujours replacer apr s d montage e Utiliser de la graisse sur les filets f Couple de serrage 8 Nm g Ajustage doit tre H7 j6 Notre plan est valable pour le montage du syst me WWW In com 13 COoe CO OINCOEG CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Pg DFQ DF Assembly Manifold Ensa
10. tanch it 4 VK Valve Pin Head 4 VK Cabeza del Perno V lvula 4 VK T te d aiguille d obturation 5 KS Lock Screw 5 KS Opresor 5 KS Vis de Blocage 6 VP Valve Pin 6 VP Perno V lvula 6 VP Aiguille d obturation 7 HE Hydraulic Unit 7 HE Unidad Hidr ulica 7 HE Unit Hydraulique 8 HDS Hydraulic Seal Kit 8 HDS Juego de Empaques 8 HDS Jeu Complet de Joints Hidr ulicos Hydrauliques Ji 21 WWW Incoe com OINCOEG CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Pg zx DE Assembly Single Valve Gate LL AM nl tl HS D S Ensamble de la Punta Valvula Montage seuils obtur s mono empreintes HOT RUNNER SYSTENS Observe por favor a Insulator must always exist a Siempre debe existir a Bague d isolation obligatoire b R max 2 mm deep aislamiento c Control heater separately b Profundidad m x de R 2 mm b R profondeur maxi 2 mm d Locking screw must be tight c Control de resistencia por c R guler s par ment use INCOE wrench separado e Mold dimension must include d El opresor debe estar apretado d Serrer la vis de blocage usa la heramieta de INCOE utiliser la cl INCOE expansion Cote moule avec dilatation LEA f Pneumatic max 10 bar e La dimensi n en el molde debe incluir la expansi n inclue g Hydraulic a p j t 10 bar DSV 12 DSV 18 max 40 bar f En Neum tico m x 10 bar f Pneumatique maxi ar DSV 8 max 15 bar g En Hidr ulico g Hydraulique d DSV 12 DS
11. 5 2 Nomenclature 6 0 Electric Connection 6 0 Conexi n El ctrica 6 0 Connection lectrique 7 0 Start Up 7 0 Arranque 7 0 D marrage 7 1 Process Temperatures 7 1 Temperaturas de Proceso 7 1 Temp ratures de Process LE ML MM 8 0 Problemas 80 Probl mes _ Nozzles 8 1 Inyectores 8 1 Buses 8 2 Nozzles and Manifolds 8 2 Inyectores y Distribuidores 8 2 Buses et Blocs transfert 8 3 Valve Gate 8 3 Sistema con V lvula 8 3 Seuils Obtur s 8 4 Contact Information 8 4 Informacion del Contacto 8 4 L information de Contact OMS EE OINCOEG CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Pg 1 DF DF Gol General Generalidades G n ralit s CI N LIN LITE S si HOT RUNNER SYSTENS For manifold application our system drawing is part of this instruction Please pass on this manual and the system drawing to the end user Warranty claims only valid if installation and operation to our instructions Important mold checks before first test Gate boring detail Gate diameter Gate cap contact Nozzle length expansion Electric connection For questions please call our Applications Department Our products are only part of a complete production process Other components such as plastic mold or machine have a significant effect on the function of our products Warranty is provided only within the framework of our general conditions of sale and delivery Subject to alterations
12. Requerido el insulador Recomendado caliente en zonas separadas No lo desarme Aislamiento entre la resistencia y el anillo gu a El anillo gu a siempre debe estar ah Vea Insertos de Inyecci n Vea Resistencias De Inyectores Siempre cambie los O Ring cuando lo desarme Vea el dibujo del sistema Las dimensiones del molde deben incluir la expansi n a b C d e Zu D p V LL I S DA si HOT RUNNER SYSTENS R profondeur maxi 2mm Bague d isolation obligatoire R guler s par ment Ne pas d monter Bague d isolation entre l ment chauffant et embout Bague de centrage obligatoire Voir Embouts Voir l ments chauffants Remplacer apr s d montage Voir plan du syst me Cote moule avec dilatation Zu D gt AM tl 2 f m Assembly Nozzles SEO Ensamble de Inyectores DFX E Observe por favor a Bis minimum dimension a Bes la minima dimencion a B est dimension minimum b Use pin for side location b Use un perno lateral como registro b Bloquer la buse en rotation l aide d une goupille c Use H7 g6 fit c Use un ajuste H7 g6 c Appliquer un ajustement H7 g6 Pg 5 WwWw incoe com INCOE CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Assembly Gates Ensamble de Insertos de Inyecci n r2 lt M Montage Embouts Zu x IN V LL I S DA si HOT RUNNER SYSTENS Please note Va
13. corps de busette Avant le remontage des nou velles pointes veillez ce que les surfaces d t anch it soient propres Avant remontage des embouts lire attentivement le chapitre Montage des embouts Torque Force Torque a Emplear Couples de serrage CI N JAN L LL I Rz DA si HOT RUNNER SYSTENS Series Series Series DF 3 DF 3 DF 3 DF 5 DF 5 DF 5 DF 8 DF 8 DF 8 DF 12 DF 12 DF 12 DF 18 DF 18 DF 18 DF 25 Assembly with DFX Heads only at INCOE plant DF 25 El ensamble con Cabezas DFX s lo debe hacerse en la planta INCOE DF 25 Assemblage des T tes DFX uniquement r alis par INCOE Series Series Series DF 3 DF 3 DF 3 DF 5 DF 5 DF 5 DF 8 DF 8 DF 8 DF 12 DF 12 DF 12 Attention After cold torque force caps must be retightened at a temperature of approx 250 C 482 F To unscrew caps heat up to approx 250 C 482 F Lb Ft Nm x 0 72 250 C 470F Use always high temperature Anti Size compound for threads Atenci n Despu s de aplicar torque en fr o las puntas deben ser reapre tadas a la temperatura de aprox 250 C 482 F Para desatornillar las tapas calienta hasta aprox 250 C 482 F Use siempre compuesto anti amarre para altas temperaturas en las roscas Attention Apr s serrage froid les
14. el control sin la opci n de arranque suave a 100 C 212 F durante aprox 10 minutos despu s de esto cambie a la temperatura de trabajo deseada Inicie la inyecci n aprox 5 e minutos despu s de alcanzar la temperatura de molde y de trabajo Cuando utilice materiales de x r pido enfriamiento PA 6 6 incremente la temperatura de arranque de los inyectores aprox 20 C 68 F y vaya reduci ndola gradualmente Si se presentan escurrimientos o hebras utilice la descompresi n Generalmente durante la e producci n las temperaturas del distribuidor e inyectores deben ser las m s bajas posibles Zu DE IL AL ELI mg DA si HOT RUNNER SYSTENS D marrage Utiliser les temp ratures exactes pour la mati re et l outillage voir 7 1 Ajuster le r gulateur sans d marrage doux 100 C 212 F pendant environ 10 min puis r gler la temp ra ture de consigne Injecter 5 min apres avoir atteint la temp rature de consigne et celle de l outillage Pour les mati res qui figent rapidement PA 6 6 relever la temp rature de d marrage des buses de 20 C 68 F environ puis baisser graduellement Dans le cas de gouttes coul es ou formation de fils utiliser la d compression Produire de mani re g n rale avec des temp ratures minimales de r glage pour les blocs et buses Pa WWVW incoe com g 26 OINCOEG CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 CI N
15. embouts doivent tre resserr s chaud une temp rature de 250 C 482 F Pour d visser l embout de busette chauffer 250 C 482 F Toujours utiliser de la graisse haute temp rature MORA INCOE CORPORATION 1 2012 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 WWW incoe com Zu x IL AL ELI E D si HOT RUNNER SYSTENS Nozzle Heater Resistencias de Inyectores El ment Chauffant de Buse BH TC Exchange Cambio del TC Echange du TC Insert and bend Inserte y doble Ins rer et plier Screw on carefully Atornille cuidadosamente Serrer l gerement Bend and secure with glasfibre tape Doble y fije con cinta de fibra de vidrio Recourber et fixer avec un adh sif hautes temp ratures Observe por favor a Unlock before disassembly lock after assembly b Use Anti Size compound Heat up for disassembly if necessary c Electric check before assembly d Protect wires against over heating e Extend TC with Fe CuNi wire only f Consult INCOE before bending g Do not connect TC s or heaters in parallel 230 Volt Thermocouple Fe CuNi ASA Standard Type J Voltage Color Code white magnetic red a Afloje antes de desarmar apriete despu s de armar b Usa compuesto Anti Tama o Si es necesario calienta para desarmar c Verifique la funcionalidad el ctrica antes de armar d Proteja los cables contra el sobrecalentamiento e Para
16. encima de la temperatura de proceso y esperar 10 minutos s lo 5 minutos para POM 3 Sacar la unidad de inyecci n Incrementar la temperatura de los calefactores de la unidad de inyecci n en aproximadamente 30 C 86 F 4 Luego de alcanzar la temperatura adecuada limpiar la unidad de inyecci n Tenga cuidado con las partes calientes 5 Transferencia limpia entre la boquilla de la m quina y la boquilla de extensi n canal caliente 6 Inyectar aproximadamente 3 4 disparos con velocidad lenta Para pesos por embolada pequefios inyectar el material pl stico a trav s del molde abierto No debe haber marcas de color visibles del color antiguo 7 Para sistemas de v lvulas mover la espiga 2 3 veces abrir cerrar mientras se realiza este procedimiento sin inyectar material 8 Reiniciar el enfriamiento del molde y readaptar la temperatura normal del sistema canal caliente y husillo de inyecci n 9 Esperar 10 minutos s lo 5 minutos en POM 10 Reiniciar la producci n Zu D IL A A L S S Ww HOT RUNNER SYSTENS Traces de Couleurs sur la Piece e Mati re color e ou additifs colo rants sensibles aux temp ratures e Ancienne couleur dans le pot de presse e Zones mortes dans le syst me contr ler les canaux d coulement appeler les services INCOE e Ancienne couleur dans le syst me Recommandations g n rales changement de couleur 1 Couper la r gulation de l outil
17. extensi n del TC s lo utilice cable de Fe CuNIi f Consulte con INCOE antes de doblar g No conecte los TC s o las resistencias en paralelo 230 Volt Termopar Fe CuNi ASA Est ndar Tipo J C digo de Color blanco magn tico rojo Voltaje a D bloquer avant montage resserer apres montage b Utiliser de la graisse haute temp rature Pour le d montage si n cessaire mettre le systeme en chauffe c V rifier le fonctionnement l ctrique avant montage d Gainer les c bles l ctriques e Rallonge de TC uniquement avec des c bles Fe CuNi f Plier suivant conseil g Ne pas brancher un TC en parall le avec un l ment chauffant 230 Volt Thermocouple Fe CuNi Type Standard ASA J Code des Couleurs blanc magn tique rouge Tension WWW incoe com Pg 9 INCOE CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Part List Nozzles Lista de Partes de Inyectores 2 6 Nomenclature des Buses Zu D Lp VEL P S DA si HOT RUNNER SYSTENS 1 DS Shank 1 DS Cuerpo 1 DS Corps 2 BH Base Heater 2 BH Resistencia B sica 2 BH l ment Chauffant de Base 3 BTC BaseTC 3 BTC TC B sico 3 BTC Thermocouple de Base 4 IR Insulator 4 IR Aislante 4 IR Bague d isolation 5 CH Guide Disk 5 CR Anillo Gu a 5 CR Anneau de Centrage 6 MH Multi zone Heater 6 MH Resistencia Multi zona 6 MH l ment Chauffant Multi zones 7 MTC Multi zone TC 7 MTC TC Multi zona 7 MTC Thermocouple Multi zo
18. must include expansion g For PP PE PS only h Protect all wires from heat iI Consult INCOE before removing j Torque Forces M6 14 Nm M8 35 Nm M10 70 Nm M12 120 Nm k Fe CuNi white red I Offset dowel m mas Extend TC only with Fe CuNi wire n Before assembly check all zones individually at approx 100 C 212 F o Supports with nozzles p Prevent damage to O Rings and seal areas The system drawing is binding for assembly Should you have any questions please contact our Applications or Design Department Assembly Manifold Ensamble del Distribuidor Montage Bloc Chaud a Debe centrar y sellar b 0 6 mm de contacto m ximo c Claro para expansi n al dibujo del sistema d Use compuesto anti amarre en todas las roscas e Apriete f La dimensi n en el molde debe incluir la expansi n g S lo para PP PE y PS h Proteja todos los cables del calor iI Consulte a INCOE antes de remover j Torque a emplear M6 14 Nm M8 35 Nm M10 70 Nm M12 129 Nm k Fe CuNi blanco rojo l La existencia del perno lateral de registro Extiende TC con extension de cable FeCuNi n Antes de ensamblar verifique todas las zonas individualmente a 100 C 212 F aprox o Soportes de las puntas de injeccion m ms p Prevenir da os en las reas de los O Anillos y los sellos El dibujo del sistema est forzado en ensamble En caso de
19. tener alguna duda por favor contacte con nuestro departamento de A respecter a Doit tre centr e et assurer l tanch it b Contact maxi 0 6 mm c Jeu pour dilatation suivant plan du syst me d Utiliser de la graisse haute temp rature pour chaque pas de vis e Serrer f Cote moule avec dilatation inclue g Pour PP PE PS uniquement h Gainer tous les c bles lectriques iI D bloquer suivant conseil j Couples de serrage M6 14 Nm M8 35 Nm M10 70 Nm M12 120 Nm k Fe CuNi blanc rouge l Goupille de positionnement obligatoire m gt Rallonge de TC uniquement avec des c bles Fe CuNi n V rifier le fonctionnement lectrique 100 C 212 F avant montage o Ajustement but es buses 0 02 p O Ring toujours neuf Le plan du syst me est obligatoire au montage En cas de questions veuillez vous adresser nos ing nieurs d applications ou bureau i com 15 NO is INCOE CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Pg Aplicaciones o Dise o d tude ZANA Part List Manifold M AM I BN up d D E Lista de Partes del Distribuidor Nomenclature Bloc Chaud HOT RUNNER SYSTENS Pos Descripci n Pos Description Pos Description 1 MNQ Manifold Block 1 MNQ Distribuidor 1 MNQ Bloc Distributeur 2 HHK Tubular Heater 2 RHK Resistencia Tubular 2 RHK Serpentin Chauffant 3 DSTO Upper Support 3 DS
20. 0227 customer support incoe com Sales 1 248 556 7790 1 248 556 7799 tech support incoe com Support MT MT MN INCOES Europe INCOE International Inc Europe Carl Zeiss Stralfie 47 D 63322 Rodermark Germany Sales amp Support T 49 0 6074 8907 0 F 49 0 6074 8907 310 E info incoe de INCOE China Shanghai INCOE Hotrunners Shanghai Co Ltd 399 Xuanzhong Road Building 16 Nanhui Industrial Park Shanghai 201314 China Sales amp Support T 86 21 5818 6300 F 86 21 5818 6303 E info incoe cn INCOE South America INCOE International Brasil Ltda Rua Eugenio Ulhano 335 Jardim Virginia Itatiba SP 13257 480 Brasil Sales amp Support T 4 55 11 4538 2445 F 55 11 4524 5690 E incoebrasil incoe com br OINCOE CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 INCOE Hong Kong INCOES H K Ltd 1205 Leader Industrial Centre 57 59 Au Pui Wan Street Fo Tan Shatin N T Hong Kong Sales Support T 852 2790 8840 F 852 2790 8411 E info hk incoe cn INCOE Singapore INCOE Singapore Pte Ltd 8 Boon Lay Way 4203 02 TradeHub 21 609964 Singapore Singapore Sales amp Support T 4 65 6 515 5300 F 65 6 861 1163 E support incoesing com INCOE China Dongguan INCOE International Inc Room B 5 F Hao Yun Building 2nd Huan Road Changan Town Dongguan Guangdong China Sales amp Support T
21. Inserto con Exceso 18 SRX CRX Embout Rallonge 19 CTB Cap Standard 19 CTB Inserto Est ndar 19 CTB Embout Standard 20 CTX Cap Extra Stock 20 CTX Inserto con Exceso 20 CTX Embout Rallonge 21 VTB Cap Standard 21 VTB Inserto Est ndar 21 VTB Embout Standard 22 VIX Cap Extra Stock 22 VIX Inserto con Exceso 22 VIX Embout Rallonge 23 ST Tip 23 ST Punta 23 ST Pointe 24 SR Tip 24 SR Punta 24 SR Pointe 25 CHR Tip 25 CR Punta 25 CR Pointe 26 CT Tip 26 CT Punta 26 CT Pointe 27 VI Tip 27 VI Punta 27 VI Pointe 28 VP Valve Pin 28 VP Perno V lvula 28 VP Obturateur Please specify Por favor especifique Veuillez indiquer Pos Description Nozzle Order Number Pos Descripci n N mero de Orden del Pos Description R f rence de la Buse System Number Inyector N mero del Sistema Num ro du Systeme WWVW incoe com 11 INCOE CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Pg Instruction Manual D F Manual de Instrucciones Notice d utilisation Zu x IL AL ELI mg Bw i p d HOT RUNNER SYSTENS 1 2 e c 3 e c d em LA LEE N TI Tr Part List Tip DT 3 ST Tip DT 3 CT Cap DC 3 T Shank DS 3 Heater BH Thermocouple BTC Important Must be controlled separately Mold dimension must include expansion Use Anti Size on thread Fit must be H7 j6 Torque forces Tip 4 Nm Cap 6 Nm Shank 30 Nm Lb Ft Nm x 0 72 Nomenclatura Punta DT 3 ST Punta DT 3 CT Inserto DC 3
22. Moule 6 Screw Tornillo Vis 7 Holding Disk Disco de Apoyo Disque de Fixation 8 Lock Screw Opresor Vis de Blocage 9 Piston Pist n 10 Valve Pin Head LH IL T Cabeza del Perno V lvula T te d aiguille d obturation 14 Valve Pin Perno V lvula Aiguille d obturation 12 Pneumatic Cylinder Cilindro Neum tico V rin Pneumatique 13 Hydraulic Cylinder Cilindro Hidr ulico V rin Hydraulique 14 Gate Sello Seuil Adjustment Ajuste R glage Use 3 7 and 6 for stop position of 9 Screw in 11 with 10 and 1 up to stop position at 14 Use 3 7 y 6 para fijar la posici n de 9 Avance 11 con 10 y 1 hasta hacer contacto con 14 Placer 9 en position l aide de 3 7 et 6 Placer 11 l aide de 10 et 1 jusqu la mise en but e de 14 Locking Bloqueo Blocage Screw in 8 with 2 hold 10 with 1 and lock Atornille 8 con 2 sostenga 10 con 1 y apriete 8 viss avec 2 10 tenu et bloqu avec 1 Pg 20 OINCOEG CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 A pL LIRE AES ES Lista de Partes de Sistemas con V lvula Nomenclature Seuils Obtur s Multi empreintes HOT RUNNER SYSTENS Pos Description Pos Description 1 PE Pneumatic Unit 1 PE Unidad Neum tica 1 PE Unit Pneumatique PDS Pneumatic Seal Kit 2 PDS Juego de Empaques 2 PDS Jeu Complet de Joints Neum ticos Pneumatiques 3 DE Pin Seal 3 DE Empaque del Perno 3 DE Douille d
23. T Cuerpo DS 3 Resistencia BH Termocopleador BTC Importante Controlar por separado Las dimensiones del molde deben incluir la expansi n Utilize grasa anti amarre en la cuerda El ajuste debe ser H7 j6 Apriete con torque a Punta 4 Nm Inserto 6 Nm Cuerpo 30 Nm AS Nomenclature Pointe DT 3 ST Pointe DT 3 CT Embout DC 3 T Corps DS 3 El ment chauffant BH Thermocouple BTC Important Doit tre contr l s par ment Cotes moules doivent inclure la dilatation Utiliser de la graisse sur les filets Ajustage doit tre H7 j6 Couple de serrage Pointe 4 Nm Embout 6 Nm Corps 30 Nm Ensamble de acuerdo con nuestro dibujo del sistema Notre plan est valable pour le Assembly according to our montage du syst me system drawing Pa 12 www incoe com g INCOE CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 E AZ EY Nomenciatara DMT Multi Tip HOT RUNNER SYSTENS aaa SINN Part List Nomenclatura Tip DT 5 ST 1 Punta DT 5 ST Tip DT 5 CT 2 Punta DT 5 CT Cap DC 5T 3 Inserto DC 5T Shank DMT 4 Cuerpo DMT Snap Ring SPA 38 5 Anillo de Montaje SPA 38 Heater H 38060 070 080 6 Resistencia H 38060 070 080 TC BTC 1 60 1 70 1 80 7 Termopar BTC 1 60 1 70 1 80 8 Heaterband HBTJ 5818 8 Resistencia de Banda HBTJ 5818 9 O Ring 610 9 O Ring 610 10 Disk DMT R 10 Disko DMT R 11 Insulator DH 18 11 Aislador DH 18 12
24. TO Soporte Superior 3 DSTO But e Sup rieure 4 M Screw 4 M Tornillo 4 M Vis 5 BTC Thermocouple AB 5 BTC Termopar AB 5 BTC Thermocouple du Re u de Buse 6 BH Heater AB 6 BH Resistencia AB 6 BH l ment Chauffant du Re u de Buse 7 DN Extension Nozzle Heated 7 DN Extensi n de Nariz con 7 DN Recu de Buse Chauff Resistencia 7 1 DN Extension Nozzle Unheated 7 1 DN Extensi n de Nariz sin 7 1 DN Recu de Buse Non chauff Resistencia 8 SR Locating Disk 8 SR Disco de Locaccion 8 SR Circlip 81 IR Insulator 8 1 IR Roldana Aislante 81 IR Bague d isolation 9 SI 412 Thermocouple Block 9 SI 412 Bloque del Termopar 9 SI 412 Thermocouple du Bloc 10 M Screw 10 M Tornillo 10 M Vis 11 DSTM Center Support 11 DSTM Soporte Central 11 DSTM But e de Centrage 12 DSTU Lower Support 12 DSTU Soporte Inferior 12 DSTU But e Inf rieure 13 M Screw 13 M Tornillo 13 M Vis Please specify Por favor especifique Veuillez indiquer Pos Description System Number Pos Descripci n N mero del Sistema Pos Description Num ro du Syst me Pg 16 i g INCOE CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 WWNW Incoe com Zu DE LNL LE DA si HOT RUNNER SYSTENS Pos Description 1 MNX Manifold Block 2 RHK Tubular Heater 3 DSTO Upper Support 4 M Screw 5 BTC Thermocouple AB 6 BH Heater AB 7 DN Extension Nozzle Heated 7 1 DN Extension Nozzle Unheated 8 SR Locating Disk 81 IR Insulator 9 SI 412 Thermocouple Block 10 M Screw 11 DSTM Cente
25. V 18 m x 40 bar DSV 12 DSV 18 maxi 40 bar h Temperature max 50 C 122 F DSV 8 m x 15 bar DSV 8 maxi 15 bar iI See gates a h Temperatura m x 50 C 122 F h Temp rature maxi 50 C 122 F i Mira las entradas i Voir embouts Pg 22 OINCOEG CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 voee gt CI N JAN L ELI E D lt S si HOT RUNNER SYSTENS Part List Single Valve Gate Lista de Partes de Punta Valvula Nomenclature seuils obtur s mono empreintes DSV E 1 Front Heater 2 Front Thermocouple 3 Front Shank 4 Front Locating Disk 5 Front Insulator 6 Tip 7 Cap Topless 8 Cap Standard 9 Cap Extra Stock 10 Valve Pin 11 Pin Seal 12 Manifold Block 13 Support 14 Cartridge Heater 15 Thermocouple 16 O Ring 17 Rear Heater 18 Rear Thermocouple 19 Rear Shank 20 Rear Insulator 21 Rear Snap Ring 22 Lever 23 Hydr Pneum Support 24 Hydr Pneum Unit 25 Hydr Pneum Seal Kit ND O Lever Screw 27 Lock Screw 0 JO 01 R QO N D ND gt d ld do dd dd do do do od O O1 R D D YO 0i N O CO 27 Calentador Delantero Termocopleador Delantero Cuerpo Principal Delantero Disco Buscador Delantero Insulador Delantero Punta Tapon Abajo Tapon Standar Tapon Extra Perno de Valvula Sellador de Perno Bloque de Maniful Soporte Calentador Cartucho Termocople O Aniyo Calentador Trasero Termocople Trasero Cuerpo Principal Trasero Insulador Tra
26. a ado por falta del disco centrador El Inyector Tiene Problemas Para Alcanzar la Temperatura e Ajustage mauvais ou d t rior e Mauvaises cotes d usinage de l embout Topless Pointe de l embout endommag e due l absence de la rondelle de centrage Buse N atteint Pas ou Difficilement la Temp rature Defective or damaged TC Heater or cap cone has contact with mold Gate seal leak Defective or damaged heater Single Nozzle Cracks at Nozzle Head de Proceso o No la Consigue Defectouso o maltratado TC La resistencia o el cono del inserto en contacto con el molde La punta del sellador se transmina Calentador da ado o defectouso El Inyector nico se Rompe en la Cabeza del Inyector de Consigne e Thermocouple d fectueux ou endommag e L l ment chauffant ou la pente de l embout en contact avec l outillage e Fuite du joint du point d injection e l ment chauffant d fectueux ou endommag T te de la Buse Mono empreinte Fendue voir 2 1 see 2 1 Depth of radius wrong or too deep Machine nozzle eccentric Machine nozzle force too high and too fast Gate is Dripping Drooling or Stringing see 2 3 7 0 Hot runner temperature too high Gate too big Mold too warm for cycle time Missing of decompression Cap contact too small gate too hot If gate CT or SF CT open gate change to ST or SF ST Torpedo vea 2 1 P
27. a production Preparing to service in the molding machine Preparando para ofreser servicio al molde de la maquina Pr paration pour service sur presse Open mold and install screws Abre el molde y instale los torni yos Ouvrir le moule et transf rer les plots de fermeture Ui MH NON de fermeture ZEN al Iu Y EA O Jm Lp ot uA LI LI E O TES f N tes TO Close mold and change side plates Siera el molde y cambia el lado de las placas Fermer le moule et transf rer les plots Ready to service Production Listo para dar servisio 6 Produccion Service sur presse Production Open mold to Mold is ready for service production again i Able el molde El molde esta listo para manten para produccion imiento otraves H Ouvrir le moule E em Le moule est pr t Et pour les ES pour la production E interventions JE e suivantes E E d c 4 EET m L A i mm Preparing to service on the work bench 7 Preparando para blindar servicio en la mesa Pr paration pour service sur banc d essais Change of gate caps Cambia el tap n de la Remplacement des entrada embouts des seuils Remove screws and change side plates Change of gate tips Cambia la punta de la
28. act Gate Cap Broken see 2 3 vea 2 1 e Defectos en la resistencia o el termopar de la cabeza e Resistencia de la cabeza en contacto con el anillo centrador del molde o con el molde e Falta del anillo aislante de la cabeza e El di metro interno del anillo centrador del molde es muy peque o demasiado cotacto Frente del Inserto Roto vea 2 3 voir 2 1 e l ment chauffant de la t te ou thermocouple d fectueux e l ment chauffant de la t te en contact avec l outillage ou la rondelle de centrage e Rondelle d isolation de la t te manque e Diam tre int rieur de la rondelle de centrage trop petit trop de contact Embout Fendu voir 2 3 Cap front or cone touching mold Frente del inserto o el cono est haciendo contacto con el molde Front ou pente de l embout en contact avec l outillage 1 2 dd 2 INCOE CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Pg 9 Troubleshooting Nozzles Problemas Inyectores Probl mes Buses Zu D IL A A L S Ww HOT RUNNER SYSTENS Gate Cap Leakage Fuites de l embout Fungas en el Inserto de Inyecci n see 2 1 2 3 vea 2 1 y 2 3 voir 2 1 2 3 Damaged diameter Mold boring dimensions not to specification Diameter of cap damaged due to missing guide disk El diametro inadecuado o dafiado El maquinado del molde no es igual a la spesificacion del plano Ajuste del inserto d
29. alice una prueba de banco caliente cada zona individualmente a aprox 100 C 212 F verifique que funcione correctamente y que su n mero de asignaci n sea el correcto a b MEA c d ss e 9 h Tous les TC sont en Fe CuNi blanc magn tique rouge Veillez la num rotation des zones de r gulation sur le plan du syst me Connexion parall le des l ments chauffants unique ment apr s consultation Ne jamais connecter des TC parall lement Rallonges des TC uniquement avec des c bles Fe CuNi Prot ger tous les c bles de la chaleur isoler avec des gaines silicones ou fibres de verre Lors des montages de syst mes prot ger les c bles pour viter de les coincer entre les plaques Position des prises sur le dessus ou de c t lt Prot ger de la chaleur Au final toujours tester en r gulant chaque zone individuellement 100 C 212 F pour v rifier les bonnes fonctions avec les num rotations correctes Zu DE 722477754 D si HOT RUNNER SYSTENS Start Up Arranque D marrage Assembly errors or errors with electric wiring and start up may cause considerable damage and cost Therefore it is in your best interest to avoid these types of errors If you are in doubt please call our applications department Recommended Temperature Controller Features Los errores de ensamble de arranque o de cableado el ctrico pueden causar un da o y
30. all INCOE Service Cali ntelas llame al Servicio e Chauffer appeler les INCOE services INCOE Use always Anti Size on Use siempre compuesto Toujours utiliser une graisse all threads anti amarres en todas las ros hautes temp ratures INCOE cas Anti Size www in com coe co OINCOEG CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Pg 33 Problemas Sistema con V lvula SN Probl mes Seuils Obtur s p DE Troubleshooting Valve Gate M AM tl 7 BN ip d HOT RUNNER SYSTENS Material Quemado en los Matiere Br l e dans Burned Material in Channels Canales les Canaux e Cleaning in refining bath e Limpielos en un ba o de e Rendre propre dans un bain de call INCOE Service refinaci n nettoyage appeler les services INCOE Valve Pin Does Not Move El Perno V lvula No Se Mueve L obturateur Ne Bouge Pas Required operating Operacion requerida de Temp rature de temperature not attained temperatura no obtenida fonctionnement requise non atteinte e Check cylinder seals e Verifique el estado de los e Contr ler tous les joints empaques de los cilindros d tanch it e Check nozzle and manifold Verifique las resistencias del e Contr ler les l ments heaters inyector y del distribuidor chauffants des buses et blocs transfert Gate Sticking Punto de Inyecci n Adherente Seuil Colle e Reduce temperature e Reduzca la temperatura e R duire les temp ratures e Gate boring
31. ature Bloc Chaud HOT RUNNER SYSTENS Pos Descripci n Pos Description Pos Description 1 MNQ Manifold Block 1 MNOQ Distribuidor 1 MNQ Bloc Distributeur 2 RHK Tubular Heater 2 RHK Resistencia Tubular 2 RHK Serpentin Chauffant 3 DSTO Upper Support 3 DSTO Soporte Superior 3 DSTO But e Sup rieure 4 M Screw 4 M Tornillo 4 M Vis 5 BTC Thermocouple AB 5 BTC Termopar AB 5 BTC Thermocouple du Re u de Buse 6 BH Heater AB 6 BH Resistencia AB 6 BH l ment Chauffant du Recu de Buse 7 DN Extension Nozzle Heated 7 DN Extensi n de Nariz con 7 DN Recu de Buse Chauff Resistencia 7 1 DN Extension Nozzle Unheated 7 1 DN Extensi n de Nariz sin 7 1 DN Recu de Buse Non chauff Resistencia 8 SR Locating Disk 8 SR Disco de Locaccion 8 SR Circlip 8 1 IR Insulator 8 1 IR Roldana Aislante 8 1 IR Bague d isolation 9 SI 412 Thermocouple Block 9 SI 412 Bloque del Termopar 9 SI 412 Thermocouple du Bloc 10 M Screw 10 M Tornillo 10 M Vis 11 DSTM Center Support 11 DSTM Soporte Central 11 DSTM But e de Centrage 12 DSTU Lower Support 12 DSTU Soporte Inferior 12 DSTU But e Inf rieure 13 M Screw 13 M Tornillo 13 M Vis Please specify Por favor especifique Veuillez indiquer Pos Description System Number Pos Descripci n N mero del Sistema Pos Description Num ro du Syst me Pg i g 18 OINCOEG CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 WWNW Incoe com pw DFQ DFX DFS Assembly Multiple Valve Gate Sistemas con V
32. costo considerable Por lo tanto es de su propio inter s prevenir estos errores Si tiene alguna duda por favor contacte nuestros servicios Temperatura Recomendada Caracter sticas del Controlador Des erreurs de montage ou de connections peuvent causer de graves dom mages et des co ts lors des mises en route Il en va de votre propre int r t d viter ce type d erreur Si vous deviez douter n h sitez pas faire appel nos services Recommandations pour une Bonne R gulation des Temp ratures e Automatic dry out of damp heaters soft start Continuous voltage output controls even and increases heater life e Minimum voltage output after attaining set point temperature increases heater life e Automatic parameter adaptation for even control of quick and slow reacting zones e Second set point for reduction or increase of temperature at interruptions and for start up e NCOE Controllers recommended WWW incoe com Pg 25 coe co INCOE CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Mc e Seca de manera autom tica la humedad de las resistencias durante el arranque suave Una salida controlada y continua de voltaje protege las resistencias Un voltaje m nimo de salida despu s de alcanzar la tem peratura de trabajo que protege las resistencias e Adaptaci n autom tica de par metros para un control uniforme r pido y lento de las zonas de reacci n e Una se
33. ctions lectriques Pour de plus amples informations contactez notre Service Applications Nos produits ne sont qu une partie d un process complet de fabrication D autres composants comme la matiere plastique le moule et la presse injecter ont une influence importante sur la fonction de notre produit La garantie ne peut tre appliqu e que dans le cadre de nos conditions g n rales de ventes et livraison Sous r serve de modification Pg 2 WWW incoe com OINCOEG CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 p DE LL AMA V EZ Integrated Systems Sistema de Integracion Caliente para Colada Systeme Canaux Chauds Int gr BES HOT RUNNER SYSTENS Preparing to service in the molding machine Preparing for production 1 Preparando para ofreser servicio al molde de la maquina 4 Pieparando para produccion Pr paration pour service sur presse Pr paration pour la production Open mold and E Close mold and remove screws TEE change side E plates Abre el molde I y remueue los Siera el molde y torniyos cambia el lado de las j 1 ia placas Ouvrir le moule du Hem et d monter 1 Fermer le moule et les vis F transf rer LI zs m Zu J Ur 1 ELE IJ de fermeture LA y les plots i li P Preparing for production 5 Pieparando para produccion Pr paration pour l
34. de ensamblar caliente el distribuidor aprox a 100 C 212 F m Solo haga extensiones con n cables de FeCuNi Antes de ensamblar verifique todas las zonas individualmente a 100 C 212 F aprox Refiere el dibujo del sistema de ensamble En caso de tener algu nas duda por favor contacte con nuestro departamento de Aplicaciones o Dise o a b C d m ma n Doit tre centr e et assurer l tanch it Contact maxi de 0 6 mm Jeu pour dilatation suivant plan du syst me Utiliser de la graisse haute temp rature pour chaque pas de vis Serrer Cote moule avec dilatation inclue Pour PP PE PS uniquement Gainer tous les c bles lectriques D bloquer seulement suivant conseil C bl et contr l suivant norme client Fe CuNi blanc rouge Chauffer le bloc 100 C 212 F avant montage Rallonge de TC uniquement avec des c bles Fe CuNi V rifier le fonctionnement lectrique 100 C 212 F avant montage Le plan du syst me est obligatoire au montage En cas de questions veuillez vous adresser nos ing nieurs d applications ou bureau d tude Zu D IL AL A E E Bow i p d HOT RUNNER SYSTENS Pleasenote note jObserve por favor por favor a Must locate and seal b Contact max 0 6 mm c Clearance for expansion to system drawing d Use anti size for all threads e Tighten f Mold dimension
35. en contr ler la compatibilit des connec tions entre le C blage et vos R gulateurs Observe por favor a All TC s are Fe CuNIi white magnetic red b Refer to control zone numbers on system drawing c Consult INCOE before changing the heater configuration specified on system drawing d Never connect TC s together e TC extension with Fe CuNi wire only f Protect all wires from heat insulate with silicon or glass fiber g During system assembly protect all wires from pinching h Electric plug on side or top of mold Protect from heat i Always final bench test heat up each zone individually to approx 100 C 212 F and check for proper function and number assignment Pg 24 WWW incoe com OINCOE amp CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 a g C h Todos los TC s son de Fe CUNI blanco magn tico rojo Remitase a los n meros de las zonas de control el dibujo del sistema Consulte a INCOE antes de cambiar el calentador configurado en el dibujo del sistema Nunca conecte los TC s juntos Para los TC s lo haga extensiones con Fe CuNli Proteja todos los cables del calor a sle con silic n o cinta de fibra de vidrio Durante el ensamblado del sistema proteja todos los cables de ser pellizcados Conexi n el ctrica en un costado o en la parte superior del molde Proteja del calor Siempre al final re
36. gunda temperatura de trabajo para reducir o incrementar la temperatura en interrupciones o durante el arranque e Se recomienda el uso de Controles INCOE e D marrage en soft start pour liminer l humidit de vos l ments chauffants Tension de sortie en continu pour une r gulation juste et une protection des l ments chauffants e Tension minimale de sortie lorsque la temp rature de consigne est atteinte prot ge les l ments chauffants Adaptation automatique des param tres pour une r gulation pr cise et rapide e Deuxi me consigne pour une augmentation ou baisse de temp rature lors d interruptions ou de d marrages e R gulateurs INCOE recommand s 7 0 Start Up Arranque D marrage Start up Use right temperature for ud plastic material and mold see 7 1 Adjust controller without soft s start option to 100 C 212 F for approx 10 minutes after this change to desired set point Start injection approx 5 minutes after attaining operating and mold temperature When using quick freez ing plastic material PA 6 6 increase start up temperature for nozzles by approx 20 C 68 F and then reduce gradually For drooling or stringing use decompression Generally production should run with lowest possible manifold and nozzle temperatures Arranque Utilice la temperatura correcta tanto en el material pl stico como en el molde vea 7 1 Ajuste
37. lage dans la patrie fixe du moule 2 Augmenter la temp rature du sys teme de 20 C 68 F par rapport la temp rature de transforma tion et attendre 10 minutes Si la mati re inject e est du POM n attendre que 5 minutes 3 Reculer le ponton presse et aug menter la temp rature des colliers chauffants de l unit de plastifica tion de 30 C 86 F par rapport la temp rature de transformation 4 Une fois cette temp rature ateinte purger l unit de plastification 5 Nettoyer l espace entre le nez de presse et le recu de buse du bloc chaud 6 Lorsque le temps d attente pour le systeme est atteint injecter 3 4 moul es avec une vitesse d injection faible Dans le cas de pi ces de tr s faible volume ou pour un change ment de couleur difficile il convient de purger le syst me moule ouvert de mani re supprimer toutes traces de l ancienne couleur 7 Pour les syst mes obturation ac tionner lors de la proc dure 2 3 fois l obturateur ouverture ferme ture sans injecter de mati re 8 Relancer la r gulation de l outillage et revenir la temp ra ture initiale dans le bloc chaud ainsi que dans l unit de plastification 9 Attendre 10 min Si la mati re inject e est du POM n attendre que 5 minutes 10 Injecter normalement Pa WWVW incoe com g 32 INCOE CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Problemas Inyectores y Distribuidores Probl mes Buses et Bl
38. ls up out of gate and freezes Injection cycle irregular or too long Single Nozzle Freezing at Rear Head Verifique las temperaturas de molde y de proceso La entrada muy peque a maltratado gastado Punto de Inyecci n muy chico Demasiado contacto del inserto de inyecci n El inserto con material extra es demasiado largo El frente del inserto est haciendo contacto con el molde El maquinado para inserto no coinside con el specificado Part culas extra as en el punto de inyecci n La humedad en la masa expulsa material fuera del punto de inyecci n y este se enfr a Ciclo de inyecci n muy largo o irregular Congelamiento de la Parte Posterior en Inyector Unico e Contr ler les temp ratures de transformation et d outillage Pointe de l embout trop courte usure d t rioration e Seuil trop petit e Contact de l embout trop important Cote de rallonge XS d passe Front de l embout est en contact e Mauvaises cotes d usinage de l embout Topless e Particules trang res dans le seuil e Coul e de la mati re hors du seuil et g lification e Cycle d injection irr gulier ou trop long G lification de la Buse Mono empreinte la T te see 2 1 Head heater or TC defective Head heater has contact with mold locating ring or mold Head insulator ring missing Mold locating ring inner diameter too small too much cont
39. lvula Multiples prre Montage Seuils Obtur s Multi empreintes b c To Hydraulic d DFS ES J O ON AN i i SR T AS a C bo d DFX Hydraulic NLA Observe por favor a Pressure max 10 bar a Presi n m xima 10 bar a Pression maxi 10 bar b Pressure max b Presi n m xima b Pression maxi DF5 8 bar DF5 8bar DF5 8 bar DF8 15 bar DF8 15 bar DF8 15 bar DF12 18 40 bar DF12 18 40 bar DF12 18 40 bar DF25 50 bar DF25 50 bar DF25 50 bar c Temperature max 50 C 122 F c Temperatura m xima 50 C 122 F c Temp rature maxi 50 C 122 F d Further assembly to d Otros ensambles como d Autres d tails de montage selon DFQ DFS Assembly Manifold Ensamble de Distribuidor DFQ DFS Montage bloc chaud and DFX Assembly Manifold DFQ DFS y Ensamble de et DFX Montage bloc chaud Distribuidor DFX iiic did OINCOEG CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Pg 19 Ajuste del Perno V lvula 4 2 R glage de l obturateur ZANA Valve Pin Adjustment LL AM E 1 4 EL HOT RUNNER SYSTENS Pos Description Descripci n 1 Hex Wrench Llave Hexagonal Cl Six Pans 2 Locking Wrench Llave del Reten Cl de Blocage 3 Piston Wrench Llave del Pist n Cl de Piston 4 Snap Ring Anillo Reten Circlip 5 Mold Plate Placa del Molde Plaque
40. mble del Distribuidor Montage Bloc Chaud ET IH WE DAN Zu D IL AL A L S Bow i p d HOT RUNNER SYSTENS Observe por favor a b C d e 9 h j k m mas n Must locate and seal Contact max 0 6 mm Clearance for expansion to system drawing Use anti size for all threads Tighten Mold dimension must include expansion For PP PE PS only Protect all wires from heat Consult INCOE before removing Wired and checked to customer specification Fe CuNi white red If needed before assembly to mold heat up manifold to approx 100 C 212 F Extend TC only with Fe CuNi wire Before assembly check all zones individually at approx 100 C 212 F Refer to system drawing for assembly Should you have any questions please contact our Applications or Service Department Pa 14 WWVW incoe com g INCOE CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 a b C d e 9 h Debe centrar y sellar 0 6 mm de contacto m ximo Claro para expansi n al dibujo del sistema Use compuesto anti amarre en todas las roscas Apriete La dimensi n en el molde debe incluir la expansi n S lo para PP PE y PS Proteja todos los cables del calor Consulte a INCOE antes quitar Cableado e inspeccionado a la especificaci n del cliente Fe CuNi blanco rojo Antes
41. n system Follow these steps to purge color Close mold cooling at injection side Raise hot runner system temperature by approx 20 C 68 F above processing temperature and wait 10 minutes only 5 minutes for POM Lift off the injection unit Increase temperature of the injection unit heaters by approx 30 C 86 F After reaching the temperature clean the injection unit Use caution with heated parts Clean transfer between machine nozzle and extension nozzle hot runner Inject approx 3 to 4 shots with slow speed For small shot weights inject the plastic material through the open mold There must be no visible color marks from old color For valve gate systems move the pin 2 to 3 times open close while this procedure without injecting material Restart mold cooling and readjust normal system temperature hot runner and injection screw Wait 10 minutes only 5 minutes at POM 10 Restart with production Marcas de Color en la Pieza Moldeada Material sensible a la temperatura Color mal mezclado Color antiguo de una aplicaci n anterior en la m quina Puntos muertos en el sistema revisar los canales llamar al Servicio de INCOE Color antiguo en el sistema Siga los siguientes pasos para eliminar el color 1 Cerrar el molde que se est enfriando en el rea de inyecci n 2 Elevar la temperatura del canal caliente en aproximadamente 20 C 68 F por
42. nes 8 R Head with Radius 8 R Cabeza con Radios 8 R T te avec Rayon 9 M Head with O Ring 9 M Cabeza con Arosello 9 M T te avec Joint Orine 10 E Head with Extra Stock 10 E Cabeza 10 E T te Rallonge 11 H Head Heater 11 H Resistencia de la Cabeza 11 H l ment Chauffant de T te 12 TC Head TC 12 TC TC de la Cabeza 12 TC Thermocouple de T te 13 O Ring 13 Arosello 13 O Ring Joint Orine 29 IR Head Insulator 29 IR Aislante de la Cabeza 29 IR Bague d isolation de T te 30 SP Spacer 30 SP Espaciador 30 SP Entretoise Por favor especifique Veuillez indiquer Pos Description Nozzle Order Number Pos Descripci n N mero de Orden del Pos Description R f rence de la Buse System Number Inyector N mero del Sistema Num ro du Syst me Pg 10 9 OINCOEO CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 WWW Incoe com Please specify Lista de Partes de Insertos de Inyecci n Nomenclature des Embouts ZANA FN A L 10 f E Part List Gates HS HOT RUNNER SYSTENS ZZ 1 L Z XLA ZZ TF O NN L P E L NS N C NJ N Z gt ZN 14 T Cap Topless 14 T Inserto sin Punta 14 T Embout Topless 15 STB Cap Standard 15 SIB Inserto Est ndar 15 STB Embout Standard 16 STX Cap Extra Stock 16 STX Inserto con Exceso 16 STX Embout Rallonge 17 SRB CRB Cap Standard 17 SRB CRB Inserto Est ndar 17 SRB CRB Embout Standard 18 SRX CRX Cap Extra Stock 18 SRX CRX
43. not to Le entrada del maquinado e Mauvaises cotes d usinage de specification no coinside con las l embout topless spesificasiones e inadequate cooling for e Desiable tiempo de ciclo es e Refroidissement insuffisant desired cycle time inadecuado enfriamiento pour le cycle d sir Gate Not Closing Well La V lvula No Cierra Bien Mauvaise Fermeture de l embout Raise temperature Eleve la temperatura Augmenter les temp ratures Close sooner e Cierre rapidamente las salidas e Obturer plus t t e Defective or damaged at e Defectouso o da ados en los e Fuites aux joints d tanch it cylinder seals empaques del cilindro Check valve pin adjustment e Verifique el ajuste del perno e Contr ler le r glage des v lvula obturateurs Po WWW In com g 36 INCOE CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 eue Problemas Sistema con V lvula Probl mes Seuils Obtur s Z DE M AM tl 0 f Troubleshooting Valve Gate HOT RUNNER SYSTENS Cylinder Locking Nut La Tuerca Opresor del Cilindro Contre crou se Desserre becomes Loose se Afloja dans le V rin e Locking surface not clean call La superficie de contacto no e Surfaces de blocage pas INCOE service est limpia llame al Servicio propres appeler les services INCOE INCOE Use INCOE locking wrench e Use la llave especial de Utiliser la cl de montage INCOE de INCOE Valve Pin Leakage Fuga en el Perno V lvula Fuite
44. ocs transfert p DE M AM tl 7 f Troubleshooting Nozzles and Manifolds EL HOT RUNNER SYSTENS Leakage Between Nozzles Fuga Entre Inyectores y and Manifold or on Distribuidor o en la Extensi n Extension Nozzle de Nariz Fuites Entre Buses et Bloc ou au Recu de Buse machine e See 3 1 3 2 e Vea 3 1 y 3 2 Voir 3 1 3 2 Congelamiento de la Boquilla de Extensi n Le Recu de Buse machine G le Extension Nozzle Freezing see 7 1 vea 7 1 voir 7 1 Heater or TC defective e Calefactor Termopar e l ment chauffant ou Too much contact of defectuoso thermocouple d fectueux locating ring e Demasiado contacto del anillo e Contact de la rondelle de de centraje centrage trop important Variaciones de la Temperatura Temp rature R elle Oscille Set Point Temperature Variation de Proceso see 7 0 vea 7 0 voir 7 0 Controller calibration e El controlador calibrado e R gulateur calibrage e f synchronous to injection Siest sincronizado el ciclo e Si le ph nom ne est cycle gt system contact not de inyecci n el contacto al synchronis au cycle les constant stripper plate sistema no es constante placa contacts du syst me ne sont botadora pas constants plaques d vetis seuses Defective or damaged TC e Defectouso o da ado TC e Thermocouple d fectueux ou endommag Threads Do Not Move Las Roscas Est n Pegadas Les Filets Ne Se D grippent Pas Heat up c
45. orps The Tip Puller can be ordered from INCOE First solid plastic on tip thread must get soft by heating up tip or Tip Puller to about 150 C 302 F Screw on Tip Puller and pull tip out of shank by using weight and SCrew Before assembly of new tip make sure sealing area is clean Before assembly of gate cap see section Gate Assembly WWW incoe com Pg 7 OINCOEG CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Tip Punta Pointe TE rn ll Uu Tip Puller Punta del extractor Extracteur de pointes La punta del extractor se puede ordenar a INCOE La primera plastica solida de la punta de la rosca tiene gue ser suavisada atraves de calenta miento de la punta o punta del extractor aproxsimadamente 150 C 302 F Apricta la punta del extractor y saca la punta afuera del cuerpo atraves del uso del peso y del tornillo Antes de ensamble de una punta nueva verifica que no se encue tren residuos y que este limpia Antes de ensamble de la punta de la tapa mira la seccion Ensable de la Punta Tip Puller Punta del Extractor Extracteur de Pointes Tornillo Vis L extracteur de pointes peut galement tre command aupr s de INCOE La pr sence de mati re plastique durcie sur les filets des pointes rend obligatoire le r chauffement des pointes ou de l extracteur environ 150 C 302 F Visser l extracteur puis l aide de la masse et de l crou extraire la pointe du
46. po de residencia en el sistema muy largo paros e Demasiado material regranulado en la mezcla e Verifica el tornillo y el barril e Si el material es sensible al esfuerzo de corte retardante a la flama modifique a SF CT o CT e Puntos muertos en el sistema verifique los canales llame al Servicio de INCOE Hauteur normale du picot ST STT gale environ 50 du diam tre de seuil Hauteur normale du picot CT CTT gale environ 100 du diam tre de seuil Pointe de l embout trop courte usure d t rioration Cote de d passement XS trop longue Mauvaises cotes d usinage de l embout topless Mauvaises cotes d usinage de moule Traces de Br lures sur la Pi ce voir 7 1 Temp ratures du syst me trop lev es Temps de s jour trop long dans le syst me interruptions Trop de mati re r g n r e dans la mati re Contr ler si la raison provient de la presse Si la mati re est sensible au cisaillement auto extinguible modifier en embout SF CT ou CT Zones mortes dans le syst me contr ler les canaux d coulement appeler les services INCOE 9 Troubleshooting Nozzles and Manifolds Problemas Inyectores y Distribuidores Probl mes Buses et Blocs transfert Color Marks on Molded Part Temperature sensitive material Poorly blended color Old color from former application in machine Dead spots in system check channels call INCOE Service Old color i
47. r alcanzado la temperatura de trabajo verifique el funcionamiento del perno v lvula de otra forma se corre el riesgo de da ar el punto de inyecci n Se recomienda el uso del Control Secuencial INCOE para el perno v lvula Reduzca aproximadamente 50 C 122 F la temperatura del sistema durante los paros mayores a 10 minutos para evitar que el material se queme Si utiliza el control INCOE cambie a la segunda temperatura de trabajo En premier lieu toujours ouvrir le refroidissement temp rature maximale des v rins 50 C 122 F Seulement apr s mettre en chauffe Faire attention aux pressions maximales pr conis es sur la notice d utilisation voir 4 1 Dans le cas d une utilisation du groupe hydraulique de la presse r gler m caniquement le limiteur de pression la pression maximale plomber Uniquement lorsque la temp rature de travail est atteinte tester la fonction de l obturateur sinon le seuil peut tre endommag Pour le pilotage des obtura teurs le S quenceur INCOE est Conseill Interruptions Dans le cas de longues interruptions env partir de 10 min r duire les temp ratures du syst me de 50 C 122 F pour viter toute br lure de mati re R gler le r gulateur INCOE sur la 2 me temp rature de consigne 24 x IL AL A L S D si HOT RUNNER SYSTENS Process Temperatures Temperaturas de Proceso Temp ratures de Process Abbreviation
48. r Support 12 DSTU Lower Support 13 M Screw 14 O Ring 15 SZ Side Location Part List Manifold Lista de Partes del Distribuidor Nomenclature Bloc Chaud Pos Descripci n O 01 N 8 8 1 9 10 11 12 13 14 15 Distribuidor Resistencia Tubular DSTO Soporte Superior M Tornillo BIC Termopar AB BH Resistencia AB DN Extensi n de Inyectores con Resistencia DN Extensi n de Inyectores sin Resistencia SR Disco de Locaccion IR Roldana Aislante ISI 412 Bloque del Termopar M Tornillo DSTM Soporte Central DSTU Soporte Inferior M Tornillo O Ring SZ Registro Lateral DFX Pos Description O 01 N 8 8 1 9 10 11 12 13 14 15 MNX Bloc Distributeur RHK Serpentin Chauffant DSTO But e Sup rieure M Vis BTC Thermocouple du Re u de Buse BH l ment Chauffant du Recu de Buse DN Re u de Buse Chauff DN Re u de Buse Non chauff SR Circlip IR Bague d isolation ISI 412 Thermocouple du Bloc M Vis DSTM But e de Centrage DSTU But e Inf rieure M Vis O Ring Joint Orine SZ Goupille de Positionnement Por favor especifique Pos Descripci n N mero del sistema Please specify Pos Description System Number Veuillez indiquer Pos Description Num ro du Syst me al 17 S INCOE CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Pg ZANA Part List Manifold MANASE EF BN up d D Lista de Partes del Distribuidor Nomencl
49. rofundidad del radio incorrecta o muy profunda Nariz de la m quina exc ntrica Fuerza de cierre muy alta y muy r pida Escurrimientos Goteo o Hebras en el Punto de Inyecci n vea 2 3 y 7 0 Temperatura muy alta Punto de inyecci n muy grande El molde esta muy caliente para comenzar el ciclo Falta de descompresi n Poco contacto del inserto punto de inyecci n muy caliente Si tiene inserto CT o SF CT cambie a ST o SF ST Mauvais rayon ou trop profond e Buse machine excentr e e Accostage du ponton trop fort ou trop rapide Coul es Gouttes ou Formations de Fils au Seuil voir 2 3 7 0 Temp rature trop haute e Seuil trop grand e Moule trop chaud pendant la dur e de cycle Manque de d compression Contact de l embout trop r duit seuil trop chaud e Si embout CT ou SF CT remplacer par ST ou SF ST pointe Pg 30 WWW incoe com OINCOEG CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Zu DE Ip L LL I E DA si Troubleshooting Nozzles Problemas Inyectores Problemes Buses HOT RUNNER SYSTENS Cap Front is Sticking Frente Adherente del Inserto Fom de lembat Colle de Inyecci n Mold cooling too low e Cap contact too small Check gate modification to Topless insert Refrigeraci n del molde pobre Poco contacto del inserto de inyecci n e Vea la posibilidad de cambiar a un inserto Descubierto Refroidissement de l outillage trop juste
50. s a l obturateur Adjustable Type Tipo de Ajustaciones Adjustable Type e Readjust adjustable sleeve e Reajusta el empaque e R ajuster la douille de seal after heating up valve ajustable de la camisa centrage de l obturateur pin must still move by hand despues de calentar el l tat chaud l obturateur doit perno de la v lvula se de pouvoir tre d plac avec la be poder mover manual main Tipo de Ajustaciones No Non Adjustable Type Permitidas Type Non Ajustable e Seal diameter out of Eldiametro del sellador fuera e Diam tre du joint hors specification due to wear de spesificacion devido a que sp cification caus par l usure replace este gastado remplasado Remplac Oil Leakage Fugas de Aceite Fuites d huile e Cylinder seals damaged by Empaques del cilindro Joints d tanch it too high temperature or too da ados por temperaturas endommag s cause de high pressure muy altas o presi n muy alta temp ratures trop lev es ou de pressions de fermeture trop fortes www in com COoe CO OINCOE amp CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 POLE Contact Information Informac on del Contacto L information de Contact Zu D IL A LA 0 V EZ Bw i p d HOT RUNNER SYSTENS INCOE North America INCOE Corporation 1740 East Maple Road Troy Michigan 48083 USA Main 1 248 616 0220 1 248 616 0225 Info incoe com 1 248 556 7770 1 248 616
51. sero Anillo de Control Trasero Llave Hydr Neum Soporte Hydr Neum Unidad Hydr Neum Unidad de Sellador Llave para Atornillar Llave de Atornilladura 0 LO 01 QO N D ND gt d ld do dl dd do do do od O O1 R D D YO O1 R N O CO 27 El ment chauffant avant Thermocouple avant Corps avant Anneau de centrage avant Bague d isolation avant Pointe Embout Topless Embout Standard Embout rallonge Aiguille d obturation Douillle d tanch it Bloc distributeur Butee Cartouche chauffante Thermocouple O Ring El ment chauffant arri re Thermocouple arri re Corps arri re Bague d isolation arri re Bague de fixation arri re Levier Support hydr pneum Unit e hydr pneum Jeu de joint d tanch it Vis de Levier Vis de blocage A ONU INCOE amp CORPORATION 2 2009 8 2006 2004 2002 2001 2000 Pg 23 Electric Connection Conexi n El ctrica Connection Electrique Unitized Systems are pre wired and checked to customer specification Please check if plug assignment fits to your Temperature Controllers Los Sistemas con transici n el ctrica son cableados e inspeccionados a la especifi caci n del cliente Por favor verifique qu el conector ensamble correcta mente con sus Controles de Temperatura CI N LL AL A L S Ww HOT RUNNER SYSTENS Les systemes avec chemins de c bles sont tes t s et connect s selon les donn es du client Merci de bi
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