MANUAL DE INSTRUCCIONES INSTRUCTION MANUAL
Contents
1. Ref 55981 SOLTER SOLDADURA S L SOLCUT PROBLEMAS DE CORTE PENETRACI N INSUFICIENTE Este error puede ser causado por Velocidad demasiado r pida Siempre aseg rese de que el arco penetra totalmente en la pieza y nunca avance con un ngulo superior a 10 15 Esto puede producir el desgaste de la buza y quemar el porta buza Demasiado grosor de la pieza La pinza de masa no hace un buen contacto con la pieza Buza o electrodo defectuosos Poca corriente de corte Nota Cuando el arco no penetra en la pieza las proyecciones de metal pueden obstruir la buza EL ARCO DE CORTE SE APAGA Posibles causas Buza electrodo o difusor defectuosos Presi n de aire demasiado elevada Tensi n de alimentaci n demasiado baja LOS CONSUMIBLES SE DESGASTAN R PIDAMENTE Posibles causas Aceite o humedad en el aire de corte Tiempo de arco piloto muy largo Poca presi n de aire Asegurarse que el nuevo electrodo y buza est n limpios y libres de grasa Utilice siempre recambios originales para evitar da os en el equipo SOLTER SOLDADURA S L SOLCUT INTRODUCTION Thank you for choosing our brand we hope that the welding machine you have purchased will serve you well This instruction manual contains the necessary information and warnings for correct use within the maximum operator safety conditions INVERTER cutting equipment must be used by expert personnel who know and understand the ris2. comprimido es suministrado por un compresor o un sistema centralizado este no debe ex ceder de 8 bar 0 8Mpa Nunca se debe conectar una presi n superior a la entrada del equipo el regulador puede ex plotar SOLTER SOLDADURA S L SOLCUT Conectar la pinza de masa en la pieza a cortar Ninguna parte del circuito debe conectarse a masa a excepci n de la pieza a cortar Asegurarse de que la pinza de masa realiza un buen contacto con la pieza especialmente en piezas oxidadas pintadas o aisladas No conectar la pinza de masa en la parte de la pieza que ser cortada Fig 5a Fig 5b Fig 5c Antes de cortar verificar las condiciones de seguridad Para iniciar el corte mirar la figura 5a i 5b que indican la correcta posici n de la antorcha para iniciar el corte Durante el corte la antorcha debe permanecer en todo momento en contacto con la pieza mantener la antorcha en una posici n perpendicular a la pieza Al finalizar el corte y soltar el pulsador el aire continua saliendo por la antorcha durante 40 segundos para refrigerar los elementos de esta Es aconsejable no parar el equipo durante el intervalo de refrigeraci n En el caso de cortar piezas con agujeros debe tenerse en cuenta que el arco piloto se iniciar de nuevo en cada agujero si el tiempo que este permanece encendido es superior a 4 segundos se alargar autom ticamente Utilizar esta funci n solo en caso de necesidad para evitar el desgaste
3. del electrodo Si tiene la necesidad de realizar agujeros o iniciar el corte en el centro de la pieza apoye la antorcha con un ngulo cerrado para permitir la salida de las proyecciones de metal seguidamente recuperar la posici n vertical de la antorcha Esta opci n solo debe utilizarse en piezas con grosores inferiores a 3mm Apagar el equipo al finalizar la tarea SUBSTITUCION DE LOS CONSUMIBLES Siempre apagar el equipo para reemplazar los consumibles El electrodo debe ser reemplazado cuando aparece un cr ter de aproximadamente 1mm de profundidad El difusor se substituir cuando presenta la superficie de color oscuro Al ser una pieza peque a es muy importante su posici n La buza debe ser substituida cuando el agujero es demasiado grande y la capacidad de corte ha dis minuido El porta buza debe ser substituido si las partes aislantes est n deterioradas Para unas m ximas prestaciones de corte utilizar la combinaci n de buza adecuada Asegurarse de que el electrodo el difusor y la buza est n correctamente montados y que el porta buza est bien apretado Si alguna de estas partes no est presente la m quina no funcionar correctamente y puede influir en la seguridad del operador SOLTER SOLDADURA S L SOLCUT Ref 74961 Ref 55985 Ref 56046 Ref 55982 0 9 Ref 55983 1 0 Ref 55984 1 1 Ref 55980__
4. especially with painted oxidized or insulated sheet metal Do not connect the grounding damp to the part of the material that is to be removed Press the torch trigger to strike the pilot arc Fig 5a Fig 5b Fig 5c Begin cutting as shown in fig 5a avoid starting as shown in fig 5b Further during cutting operation the torch have to keep in contact with workpiece in order to avoid torch overheating Picture 5c Hold the torch upright while cutting When you have finished cutting and released the trigger air will continue to leave the torch for approx imately 40 seconds to allow the torch to cool down It is best not to turn the machine off until this cool down period is complete For best cutting performances see Tab 4 Spare parts To cut perforated or grid metal after any cut ting cycle pilot arc switch on for next cutting cycle After 4 sec Without cutting the arc pilot Wil Switch off Use this function only if necessary to avoid unnecessary wear on the electrode and nozzle Should you need to make holes or begin cutting from the center of the workpiece You must hold the torch at an angle and slowly straighten it so that the nozzle Does not spray molten metal see Picture 6 This must be done when making holes in pieces more than 3 mm thick Fla 6 Turn the machine off when the task is completed ig Replacing consumer parts Always shut off the machine before replacing consumer parts The electrode
5. high risk locations ELECTRICAL INSTALLATION Electrical installation should be carried out by gualified personnel in compliance with the laws of the country where the installation is being made The machine must be connected to an electrical panel which must consist of a differential switch and an automatic switch The differential switch protects people from direct or indirect contact with electrical parts The automatic switch must be chosen with respect to the characteristics of the eguipment We recommend a slow type intensity time switch Curve D to prevent accidental discharges Use only safety regulation approved plugs and sockets The yellow green wire of the mesh MUST be connected to the earth conductor Never use this conductor as a power socket SOLTER SOLDADURA S L SOLCUT FRONT PANEL LAYOUT 1 Power Indicator 2 Termic Protection Indicator 3 Current Regulation A 4 Negative dinse socket 5 Torch connector 6 Indicator compressed air 7 Power Switch 8 Power cable THERMAL PROTECTION During prolonged use at maximum power the equipment will stop on reaching maximum temperature values and the amber pilot light will come on The fan will continue to function in order to cool the ma chine and in a few minutes the equipment will start again INSTALATION The machine must be installed by qualified personnel All connections must be made in complian
6. must be replaced when it has a crater in the center approximately 1mm deep The diffuser must be replaced when some areas are blackened Due to its small size is very important to position it correctly during assembly The gas nozzle or tip cutting must be replaced when the hole is no longer smooth and the cutting capacity is diminished The nozzle holder must be replaced when the insulating part is deteriorated For the best cutting performances use the following tip cutting nozzle holder combination for SOLTER SOLDADURA S L SOLCUT order code see Spare part section Make sure that the electrode the diffuser an the gas nozzle are mounted correctly and that the nozzle holder is firmiy tightened If any of this parts are missing this will interfere with smooth operation of the machine and especially jeopardize operator safety Ref 74961 Ref 55985 Ref 56046 Ref 55982 0 9 Ref 55983 1 0 Ref 55984 1 1 Ref 55980 Ref 559817 SOLTER SOLDADURA S L SOLCUT CUTTING ERRORS INSUFFICIENT PENETRATION This error may be caused by the following e High speed Always make sure that the arc fully penetrates the workpiece and is never held at a forward angle of more than 10 15 This will avoid incorrect consumption of the nozzle and burns to the nozzle holder e Excessively thick workpiece see cutting speed diagrams Pictur
7. ER ESPA OL Para detalles de garant a fuera de Espa a contacte con su distribuidor local ENGLISH For details of guarantee outside Spain contact your local supplier FRANCAIS Pour les d tails de la garantie hors d Espagne contacter votre fournisseur DEUTSCH Einzelheilen ber die Garantie Au erhalb des Spanien teilt ihnen gem ihr orticher Ver trieb mit PORTUGES Para informacoes sobre garantia fora de Espahna contacte o seu formecedor SOLTER SOLDADURA S L SOLCUT
8. INOLTER SOLTER soldadura S l SolGU roki INSTRUCCIONES PARA EL USO Y EL MANTENIMIENTO LEA ESTE MANUAL ANTES DE PONER EN MARCHA EL EQUIPO INSTRUCTION MANUAL INSTRUCTIONS FOR THE USE AND MAINTENANCE READ THIS MANUAL BEFORE STARTING THE EQUIPMENT M103108 01 05 2014 INTRODUCCI N Agradecemos la deferencia hacia nuestra marca y esperamos le sea de gran utilidad la m quina de soldar que acaba de adquirir El presente manual de instrucciones contiene las informaciones y las advertencias necesarias para una correcta utilizaci n dentro de las m ximas condiciones de seguridad para el operario Las m quinas de corte por plasma INVERTER deben ser empleadas por personal experto que co nozca y comprenda los riesgos involucrados en la utilizaci n de las mismas En caso de incomprensi n o duda sobre este manual rogamos se ponga en contacto con nosotros La manipulaci n interna del equipo conlleva un peligro importante de descarga el ctrica Rogamos se abstenga efectuar cualquier manipulaci n en el aparato S lo personal t cnicamente preparado puede realizarlo El fabricante declina toda responsabilidad por pr cticas negligentes en la utilizaci n y o manipulaci n Este manual debe adjuntarse y conservarse con el modelo de m quina adquirido Es responsabilidad de las personas que la utilicen y reparen que el producto no deje de cumplir los requisitos de las normas mencionadas SEGURIDAD Y PROTECCI N ELECTRICIDAD El bue
9. N mero de serie Nombre de s rie Num ro de s rie N mero de s rie Serien nummer ALL NUMBERS Is in compliance with the directives Es conforme a las directivas Es conforme a les directives Il est conforme aux directives E de acordo com as directivas Entspricht den Richtlinien 2006 95 CE LVD 2004 108 CE EMC 2002 95 EC ROHS And that the following standards apply Y que se han aplicado las normas que s han aplicat les normes Et qu on a appliqu les normes E as regras foram aplicadas Folgende Normen kamen zur Anwendung EN 60974 1 1998 EN 60974 1 A1 2000 EN 60974 1 A1 2003 EN 60974 10 2003 Technical Department Campdevanol 9 2013 SOLTER SOLDADURA S L NIF B 17245127 N O LT E R CTRA NACIONAL 260 KM 122 A 17530 CAMPDEVANOL GIRON SOLTER soldadura S l SOLTER SOLDADURA S L SOLCUT CERTIFICADO DE GARANTIA Exija su cumplimentaci n al adquirir el aparato SOLTER SOLDADURA S L garantiza a partir de la compra y durante 2 a os el art culo contra todo defecto de fabricaci n o de materiales En caso de aver a la garant a cubre las piezas de recambio y la mano de obra y el titular del equipo disfrutar en cada momento de todos los derechos que la normativa vigente conceda La garant a no cubre aver as debidas a un mal uso mal trato o deterioro accidental as como aquellos aparatos manipulados o reparados por una persona ajena a los Servicios Oficiales SOL T
10. ce with current safety standards and full observance of safety regulations If the system air contains a considerable amount of moisture and oil it is best to use a drying filter to avoid excessive oxidation and wear of the consumer parts damaging the torch and reducing the cut ting speed and quality If the air supply comes from a pressure regulator of a compressor or centralized system the regulator must be set to an output pressure of no more than 8 bar 0 8 Mpa If the air supply comes from a compressed air cylinder the cylinder must be equipped with a pressure regulator Never connect a compressed air cylinder directly to the regulator on the machine The pres sure could exceed the capacity of the regulator which might explode SOLTEK SOLDADURA S L SOLCUT Connect the grounding clamp to the workpiece The cutting circuit must not be deliberately placed in direct or indirect contact with the protective wire except in the workpiece If the workpiece is deliber ately grounded using the protective conductor the connection must be as direct as possible and use a wire of at least the same size as the cutting current return wire and connected to the workpiece at the same point as the return wire clamp or a second grounding clamp placed in the immediate vicinity Every precaution must be taken avoid stray currents Use the knob to select the cutting current Make sure that the grounding clamp and workpiece have a good electrical contact
11. e 7 e Grounding clamp not in good electrical contact with the workpiece e Worn nozzle and electrode e Cutting current too low NOTE When the arc does not penetrate the molten metal scraps obstruct the nozzle THE CUTTING ARC GOES OFF This error may be caused by e Worn nozzle electrode or swirl ring e Air pressure too high e Supply voltage too low SHORTER LIFE OF CONSUMER PARTS This error may be caused by e Oil or dirt in the arc intake e Unnecessarily long pilot arc e Low arc pressure Make sure that the new electrode and nozzle to be mounted are thoroughly dean and degreased Always use original spare parts to avoid damaging the torch SOLTEK SOLDADURA S L SOLCUT ASISTENCIA TECNICA SOLTER MNOLTER SOLTER soldadura S l ATENCI N CLIENTE 902 43 12 19 Email solter solter com Todos los clientes propietarios de equipos SOLTER En caso de aver a o consulta t cnica no dude en ponerse en contacto con nosotros y nuestro equipo de profesionales atender sus consultas de inme diato HOMOLOGACIONES DECLARATION OF CONFORMITY DECLARACION DE CONFORMIDAD DECLARACI DE CONFORMITAT DECLARATION DE CONFORMITE DECLARAG O DE CONFORMIDADE KONFORMITATSERKLARUNG SOLTER SOLDADURA S L We hereby state that the machine type Se declara que el aparato tipo s declara que l aparell tipus On ne d clare que la machine type Se declara que el aparato tipo Die Maschine Typ SOLCUT 40 Serial Number
12. empo tipo lenta Curva D para prevenir falsos disparos Solo debe utilizarse enchufes homologados de acuerdo con la normativa de seguridad El cable Amarillo verde del cable de red SIEMPRE tiene que estar conectado al conductor de protecci n de tierra Nunca se debe utilizar este conductor como toma de corriente SOLTER SOLDADURA S L SOLCUT ESQUEMA DEL PANEL FRONTAL 1 Indicador de pot ncia 2 Indicador de protecci n t rmica 3 Regulador de corriente A 4 Toma dinse positiva 5 Connector antorcha 6 Indicador de presi n del aire 7 Interruptor 8 Cable de corriente PROTECCI N T RMICA En el supuesto de un uso prolongado a m xima potencia al alcanzar unos valores m ximos de tem peratura la m quina se parar y se encender el piloto mbar El ventilador seguir funcionando para refrigerar la m quina y en pocos minutos sta volver a funcionar INSTALACI N Este equipo debe ser instalado por personal cualificado Todas las conexiones deben ser realizadas seg n los est ndares de seguridad y observando todas las normas de seguridad Conectar la toma de aire en la parte postrior del equipo Si el aire comprimido de su instalaci n contiene humedad o aceite es aconsejable utilizar un filtro se cador para evitar la oxidaci n y desgaste de los consumibles un mal estado de la antorcha reduce la velocidad de corte y la calidad Si el aire
13. ks involved in the use of this equipment If you have any doubts or queries concerning this manual please contact us Internal manipulation of the equipment involves the risk of electric shocks We request you not to carry out any manipulation of the equipment Only technically trained personnel can do this The manufacturer denies all responsibility for negligent practices in the use or manipulation of this ma chine This manual must be kept with the equipment purchased It is the responsibility of those persons who use and repair this machine to comply with the require ments of the above mentioned regulations SAFETY AND PROTECTION ELECTRICITY The correct operation of the machine can be ensured through its correct installation Verify that the electric current V of the equipment corresponds to that of the electricity supply ALWAYS connect the earth terminal T Those persons carrying electronic body implant devices PACEMAKERS must not use equipment of this type PERSONAL CLOTHING The entire body of the welder is subject to possible contact with aggressive agents and so must be totally protected Use safety boots gloves oversleeves gaiters and leather aprons BURN PROTECTION Never touch parts of the wire or the material with your bare hands once soldered Avoid skin contact with airborne particles Do not point the torch at any part of the body EYE PROTECTION Welders and their assistants must use safety masks or gogg
14. les with filters which stop harm ful radiation entering the eyes Use special and screens if possible to observe the welding area during the process FIRE PROTECCI N The welding process produces flying incandescent metal parts which may cause fires Do not use the machine in areas where there may be inflammable gases Clean the working area of all inflammable material Pay special attention to the protection of the gas cylinders in accordance with the necessary requirements PROTECTION FOR GAS CYLINDERS Cylinders containing gas fire extinguishers etc store their contents at high pressure If these suffer any form of damage they may explode Always treat these cylinders with care and weld as far away from them as possible WELDING IN TANKS WHICH MAY CONTAIN THE TRACES OF INFLAMMABLE MATERI ALS INSIDE INVOLVES A HIGH RISK OF EXPLOSION WE RECOMMEND KEEPING AN EXTINGUISHER READILY AVAILABLE FOR USE A W Y CH gt SOLTER SOLDADURA S L SOLCUT ELECTROMAGNETIC DISTURBANCES E EA Electromagnetic interferences produced by welding equipment may interfere in the operation of equipment which is sensitive to this kind of interference computers robots etc Ensure that all the equipment in the welding area is resistant to electromagnetic radiation In order to reduce radiation as much as possible work with welding wires as short as possi ble placed in parallel on the floor if possible Work at a distance of 100 metres or more fr
15. ltas presiones Si estas sufren alg n tipo de aver a pueden estallar Tratar siempre con cuidado las bombonas y soldar lo m s lejos posible de ellas SOLTER SOLDADURA S L SOLCUT AL PROCEDER A SOLDAR DEP SITOS CON RESTOS DE MATERIALES INFLAMA BLES EXISTE UN GRAN RIESGO DE EXPLOSI N ES RECOMENDABLE DISPONER DE EXTINTOR LISTO PARA SU USO PERTURBACIONES ELECTROMAGN TICAS Las interferencias electromagn ticas del equipo de soldadura pueden interferir en el funcio namiento de aparatos sensibles a esta ordenadores robots etc Aseg rese que todos los equipos en el rea de soldadura sean resistentes a la radiaci n electromagn tica Para reducir en lo posible la radiaci n trabaje con cables de soldadura lo m s cortos posi bles y dispuestos en paralelo en el suelo si es posible Trabaje a una distancia de 100 metros o m s de equipos sensibles a las perturbaciones Aseg rese de tener el equipo de soldadura correctamente puesto a tierra Si a pesar de todo hay problemas de interferencias el operador deber tomar medidas ex tras como mover la m quina de soldar usar filtros cables blindados para asegurar la no in terferencia con otros equipos RECICLADO En cumplimiento de la normativa Europea 2002 96 EC sobre los desechos de equipos el c tricos y electr nicos El equipo al final de su vida til debe depositado en su centro de reci mmm Clado local DESCRIPCIONES GENERALES El equipo es una fuente de co
16. n funcionamiento de la m quina se asegura con una buena instalaci n Verificar que la tensi n V de la m quina corresponde con la de la red Debe conectarse SIEMPRE la toma de tierra T Personas con elementos el ctricos implantados MARCAPASOS no deben utilizar aparatos de esta ndole PRENDAS PERSONALES Todo el cuerpo del soldador est sometido a la posible acci n de agentes agresivos por lo que debe protegerse integramente Usar botas de seguridad guantes manguitos polainas y mandiles de cuero PROTECCI N CONTRA QUEMADURAS No tocar nunca con las manos desnudas partes del alambre o el material una vez soldado Evitar que las part culas que se desprendan entren en contacto con la piel No apunte con la antorcha a ninguna parte del cuerpo PROTECCI N DE LOS OJOS Los soldadores y sus ayudantes deben utilizar gafas de seguridad provistas de filtros que detengan las radiaciones perniciosas para el ojo humano Usando pantallas especiales es posible observar la zona de soldadura durante el proceso PROTECCI N CONTRA INCENDIO El proceso de soldadura origina proyecciones de metal incandescente que pueden provocar incendios No utilizar la m quina en ambientes con gases inflamables Limpiar el rea de trabajo de todo material combustible Proteger especialmente las botellas de gas de acuerdo con los requerimientos que precisen PROTECCI N CONTRA BOMBONAS DE GAS Las bombonas que contienen gases de protecci n los almacenan a a
17. om equipment which is sensitive to disturbances Ensure that the machine equipment is cor rectly earthed If there are interference problems despite having taken the above described precautionary measures the operator must take extra measures such as moving the welding machine and the use of filters or protected cables to ensure that interference with other equipment does not occur RECYCLING In compliance with European Directive 2002 96 EC on waste electric and electronic equip ment this equipment must be deposited in your local recycling centre at the end of its useful life GENERAL DESCRIPTIONS Welding equipment which uses INVERTER technology comprises an electric circuit in which all the components are inserted The equipment functions at a frequency of 70 KHz which permits an opti mum arc starting as well as a constant weld TECHNICAL DATA IEC 974 This equipment has been constructed in keeping with this regulation EN 60974 International regulation for the construction of this equipment S N Serial number MMA Welding using coated electrodes TIG TIG welding process UO Secondary electric voltage in vacuum Service factor Welding current A Secondary current with a welding current of 12 U1 Nominal supply current 50 60 Hz 50Hz 60Hz single phase supply Current absorbed into the corresponding welding current of 12 When the TIG process is used divide by 1 6 IP21 Eguipment external protection grade S Apt for work in
18. rriente constante dise ada para el corte de materiales conductores metales y aleaciones utilizando un sistema de arco el ctrico El gas utilizado para el plasma puede ser aire comprimido o nitr geno DATOS T CNICOS IEC 974 Norma sobre la cual est construido el aparato EN 60974 Norma internacional de construcci n del aparato S N N mero de serie MMA Soldadura por electrodos revestidos TIG Soldadura procedimiento TIG UO Tensi n secundaria en vac o Factor de servicio Corriente de soldadura A Tensi n secundaria con corriente de soldadura 12 U1 Tensi n nominal de alimentaci n 50 60 Hz Alimentaci n monof sica 50Hz 60Hz Corriente absorbida a la correspondiente corriente de soldadura 12 Cuando se utiliza el proceso TIG dividir por 1 6 IP21 Grado de protecci n exterior de la m quina s Apta para trabajar en lugares con riesgo aumentado INSTALACI N EL CTRICA La instalaci n el ctrica debe ser efectuada por personal cualificado y de conformidad con las leyes del pa s en el cual se efect a la instalaci n La m quina deber conectarse a un cuadro el ctrico que debe estar compuesto por un interruptor diferencial y un interruptor autom tico El interruptor diferen cial protege a las personas de contactos directos o indirectos con partes el ctricas El interruptor au tom tico se debe elegir en funci n de la placa de caracter sticas del equipo Se aconseja un interruptor de relaci n intensidad ti
Download Pdf Manuals
Related Search