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1. 2 10 2Actualizaciones aportaciones partes mecanicas La maquina ha sido construida con un criterio de modularidad Es por esto posible ampliar la dotaci n ya existente con accesorios sin que esto pueda alterar la estructura de la maquina Ademas en el momento que fuesen aportadas mejoras tecnicas al modelo estas podr n ser montadas en cualquier momento sin que se produzcan sensibles modificaciones a la estructura 2 10 3Accesorios opcionales e Bloqueo suave de las molduras que permite la fijaci n de las molduras a baja presi n Soporte met lico de pavimento Extensi n del plano de trabajo en madera Escuadras especiales para hex gonos Figura 3 Escuadras especiales para oct gonos Tampones redondos y en angulo revestidos de goma Escuadra regulable Doble tamp n mec nico Triple tamp n mec nico Cabezales para grapas H 3 4 5 12 mm 2 10 4 Accesorios solicitados a medida Gracias a la gran versatilidad de la maquina es posible construir a medida al usuario en funci n de la maquina cualquier accesorio que facilite el ingletado de las molduras por ejemplo especiales apoyos para particulares formas de molduras particulares tampones de cierre que mejoran la fijaci n de las molduras en fase de grapado Enviando una muestra de lo que se quiere ingletar directamente a Alfamacchine ser posible despues de un adecuado estudio perfeccionar y construir los accesorios no standar que resuelvan en el mejor de lo2. La falta de respeto en todo lo requerido exonera al constructor de cualquier responsabilidad a los efectos de la Garantia Tales operaciones aunque simples deben ser realizadas por el Personal Cualificado La Manutenci n ordinaria programada comprende inspecciones controles e interventos que para prevenir paradas y averias tienen bajo control sistematico e El estado de lubrificaci n de la Maquina e El estado de las partes sujetas a desgaste Tabla 6 6 A MANUTENCI N DESCRIPCION ESADO DELA MAQUINA Martillo expulsi n grapas Sustituci n cada 1 000 000 de grapas Aislamiento por manutenci n utilizadas Lubrificaci n partes en Lubrificaci n cada 200 horas de trabajo Aislamiento por manutenci n movimiento martillo Cabezales selecci n grapas Sustituci n cada 5 000 000 de grapas Aislamiento por manutenci n utilizadas Soporte en L canal guia grapas Sustituci n cada 5 000 000 de grapas Aislamiento por manutenci n utilizadas 6 7 MANUTENCION EXTRAORDINARIA Seguidamente se citan operaciones para las cuales es necesario solicitar la Intervenci n a nuestra Asistencia T cnica ver parrafo 1 2 pero que pueden ser llevadas a cabo por el Personal Cualificado de todas maneras autorizado por el Constructor La Manutenci n extraordinaria comprende intervenciones que se efectuan en ocasiones de eventos excepcionales e Rupturas e Revisiones Tabla 6 7 A MANUTENCION DESC RIPCION ESTADO DELA M
3. atraves de la manilla y ajustar la altura del tamp n sobre el marco se aconseja mantener una altura variable entre 5 y 8 mm para evitar que los dedos puedan venir aplastados e Apretar la manilla despues de haber alcanzado la posici n optima e Pisar el pedal de mando hasta la mitad haciendo que se baje el tampon vertical para verificar que las molduras que se ingletar n esten correctamente fijadas e Pisar el pedal de mando a fondo para inserir la grapa Minigraf 3 figura 16 4 8 3 Ajuste de la prensilla horizontal La barra de la prensilla horizontal est dotada de una serie de orificios Alzando la barra es posible moverla de su posici n inicial y es posible llevarla hacia adelante y hacia atras Para fijar la barra con orificios ser suficiente con introducirla nuevamente en el tornillo de arrastre situado en el centro del canal de guia Cursor Para situar correctamente la prensilla horizontal haremos de la siguiente manera e Alzar la barra de su posici n aproximadamente 10 15 mm y hacerla ir hasta alcanzar las molduras e Bajar la barra con orificios para permitir la inserci n del tornillo de arrastre y consentir el bloqueo en la nueva posici n figura 17 13 Minigraf 3 figura 18 ATENCION En caso de uso prolongado sin necesidad de cambiar de posici n la barra con orificios es posible la fijaci n de la misma al cursor por medio de tornillos de cabeza baja En caso de transporte se acon
4. comprimido 5 5 REACTIVACION Despu s de la detenci n de la maquina se reactiva pisando el pedal neum tico 5 6 DESCONEXION DELA MAQUINA En ocasiones de periodos de inactividad es necesario desconectar el enlace r pido de la instalaci n de alimentaci n del aire comprimido Minigraf 3 6 MANUTENCION 6 1 ESIADO DE MANUTENCION Las operaciones de Manutenci n deben ser efectuadas con la Maquina en las condiciones descritas en ESTADO DE LA MAQUINA en las tablas 6 6 A y 6 7 A 6 26 2 AISLAMIENTO DE LA MAQUINA Las operaciones de manutenci n deber n ser llevadas acabo solo por el personal autorizado Antes de cada intervenci n deber ser interrumpida la instalaci n neumatica desconectando el tubo de alimentac n Terminada la intervenci n antes de reactivar la alimentaci n neumatica asegurarse que cada componente y cada conexi n neumatica hayan sido restablecidos oportunamente 6 3 PRECAUCIONES PARTICULARES Al efectuar los trabajos de Manutenci n o Reparaci n se aconseja e Antes de iniciar los trabajos exponer un cartel Maquina en Manutenci n en posici n bien visible No utilizar diluyentes y materiales inflamables Prestar atenci n a no dispersar en el ambiente liquidos lubrorefrigerantes e No subirse sobre los rganos de la Maquina ya que no han sido proyectados para sostener a las Personas e Al final de los trabajos restablecer y fijar correctamente todas las protecciones y los repa
5. de una pantalla de protecci n en INICIAR EL TRABAJO material plastico transparente para evitar que los dedos Despues de instalar la maquina correctamente como se ha puedan ser aplastados ver fig 20 indicado anteriormente controlar que e el almacen contenga las grapas del tipo adapto a las molduras el cabezal sea de la medida adapta a las grapas elegidas los topes de posici n del grupo expulsi n grapas esten colocados en los puntos preelegidos y perfectamente cerrados ver cap 4 8 2 e el tamp n de bloqueo este colocado sobre el soporte magn tico como se indica en el cap 4 8 3 e el tamp n vertical como descrito en el cap 8 este corectamente colocado e la barra relativa a la prensilla horizontal este coorectamente colocada e la presi n de trabajo sea la adecuada a la dureza de la madera actuando sobre la manopla del reductor situado al lado del manometro en el panel de la maquina la posici n de los topes sea correcta ver cap 4 8 4 e la pantalla de protecci n este correctamente colocada figura 20 ver cap 4 8 5 Para ajustarlo proceder de la siguiente manera Con el fin de mejorar la fijaci n de molduras e Aflojar los pomos a rosca que sujetan la protecci n y de grandes dimensiones y o materiales muy subir o bajar la misma hasta llevar la pantalla duros se aconseja el uso de un sistema de transparente a una altura aproximada de 6 8 mm de las fijaci n con m s tampones doble o triple molduras a ingletar tamp n
6. e Valvulas y reductores e Guarniciones de mantenimiento de los pistones de las columnas y del bloqueo frontal 8 2 PEDIDO DE RECAMBIOS Se recuerda que solo un T cnico Cualificado puede efectuar reparaciones en la Maquina Se aconseja el Intervento del Centro de Asistencia T cnica del Constructor que esta disponible con Personal Cualificado herramientas e instalaciones idoneas asi como con piezas de recambio originales Para efectuar los pedidos de piezas de recambio ya elencadas enviar un Fax Carta E Mail con los siguientes datos Modelo de la Maquina Codigo del dise o mec nico especificado N de referencia de la pieza o indicada junto al dise o mec nico N de Codigo de la pieza o del grupo de recambio 9 DEMOLICI N 9 1 DEMOLICION En el momento de la Demolici n es necesario separar las partes en material pl stico que deben ser recogidas por separado respetando la Normativa vigente En lo que concierne a la masa met lica de la Maquina es suficiente con dividir las partes en acero de las partes en otro material met lico para un correcto envio al reciclaje por fusi n 10 ANEXOS 10 1 DECLARACIONES Se adjuntan las siguientes Declaraciones e Declaraci n de Conformidad a la DIRECTIVA 89 392 CEE 10 2 ESQUEMAS Se adjuntan los siguientes esquemas A Esquemas mec nicos B Esquema neum tico C Traslado matriculas D Tabla de las afiladuras 2l Minigraf 3 ANEXO A ESQUEMA MECANICO codi
7. el fin de evitar cualquier tipo de problema en el momento de la puesta en marcha de la Maquina ser mejor atenerse a lo seguidamente descrito 4 5 1 Conexi n a la instalaci n neum tica La maquina funciona con aire comprimido y se dirije por medio de un pedal con doble funci n Los tres tubos para aire conectados al pedal deben de introducirse en los tres enlaces que estan situados en el lado derecho de la maquina respetando el siguiente orden fig 4 5 Connexi n superior Tubo ROJO en el enlace marcado en rojo enlace lado externo Connexi n central Tubo NEGRO en el enlace marcado en negro enlace intermedio Tubo TRANSPARENTE en el tercer enlace enlace lado usuario Connexi n inferior 10 figura 4 figura 5 Para conectar la alimentaci n del aire usar el enlace r pido del equipo Alternativamente se puede usar un enlace que se adapte a la conexi n de su instalaci n fig 6 figura 6 Se aconseja instalar en la alimentaci n del aire un filtro lubrificador para asegurar un aire limpio y lubrificado Es aconsejable el uso de un aceite lubrificante de tipo silic nico para instalaciones neum ticas Evitar el aceite lubrificante com n El uso de aceite no idoneo puede provocar da os a las valvulas El aire utilizado para el fincionamiento de maquina debe ser filtrado dimensiones filtro inferiors a 20 um Privado de condesaci n oxidaci n y aceite La pres
8. grapas 4 7 2 Sustituci n del cabezal para el cambio de grapas 48 AJUSTES 4 8 1 Ajuste de las posiciones de introducci n grapas 4 8 2 Ajuste del tampon vertical 4 8 2 a Ajuste de la posici n del tampon lQ LK G QO G U g Uu U uy uy sesos eo NN O O 00 00 00 00 00 OO OO O JN O A A UI UI UI UI YU U UI U1 JU 4 8 2 b Ajuste de la altura del tamp n 13 4 8 3 Ajuste de la prensilla horizontal 13 4 8 4 Ajuste de la Presi n de trabajo 14 4 8 4 Ajuste del escudo de protecci n 15 4 9 OPERACIONES DE CONTROLANTES DE INICIAR EL TRABAJ O 15 5 FUNCIONAMIENTO 16 5 1 ENCAGRADOS 16 5 2 DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO 16 5 3 SUJERENCIAS PARA LA EJ ECUCION DE CORRECTOS INGLEADOS 16 5 4 DETENCION DE LA MAQUINA 16 5 5 REACTIVACION 16 5 6 DESCONEXION DE LA MAQUINA 17 6 MANUTENCION 17 6 1 ESADO DE MANUTENCION 17 6 2 ISOLAMENTO DELLA MACCHINA 17 6 3 PRECAUCIONES PARTIC ULARES 17 6 4 MANUTENCI N DE LA PARTE MEC NICA LIMPIEZA 6 5 LUBRIAHCACI N 6 6 MANUTENCION ORDINARIA 6 7 MANUTENCION EXTRAORDINARIA 7 DIAGNOSTICO 7 1 AVISOS DE SEGURIDAD 7 2 BUSQUEDA AVERIAS 7 3 SOLICMUD DE ASISTENCIA 8 RICAMBI 8 1 LUSA DE RECAMBIOS 8 2 PEDIDO DE RECAMBIOS SB RE RR RR Bet E 5558 9 DEMOLICION 9 1 DEMOLICION 10 ANEXOS 10 1 DECLARACIONES 21 10 2 ESQUEMAS 21 Minigraf 3 1 INFORMACIONES GENERALES 11 CONSIRUCTOR La Empresa Alfamacchine posee una experiencia m s que decenal en la construcci n de Maquinas para la Elab
9. mec nico o doble tamp n hidra lico e Apretar los pomos a rosca con el fin de fijar la pantalla Aunque si la pantalla de protecci n est bien regulada es todavia necesario respetar las siguientes normas de comportamiento e Mantener los dedos lejos de la zona de trabajo del bloqueo vertical y del frontal e No suministrar presi n durante cualquier intervento de manutenci n e Mantener el pie fuera del pedal durante el ajuste de la maquina la abertura de pantalla mediante la rotaci n de la misma provocara la desactivaci n del pedal de mando 15 Minigraf 3 16 5 FUNCIONAMIENTO 5 1 ENCAGRADOS La Maquina ha sido concebida para ser utilizada por un solo Usuario El Personal encargado en el uso de la Maquina debe poseer o adquirir mediante la adecuada formaci n y adiestramiento los requisitos indicados seguidamente y tener adem s conocimiento del presente Manual y de todas las informaciones relativas a la Seguridad e Cultura general y t cnica con nivel suficiente para comprender el contenido del Manual e interpretar correctamente Dibujos y Esquemas e Conocimiento de las principales Normas higi nicas antisiniestros laborales y tecnologicas e Conocimiento complejo de la linea y del local en el cual se encuentra la Maquina e Experiencia especifica en la tecnologia de elaboraci n para elingletado de los marcos e Sabercomo comportarse en caso de Emergencia donde encontrar los medios d
10. AQUINA Valvulas y reductores Sustituci n aconsejada cada 6 8 000 000 de Aislamiento por manutenci n grapas utilizadas Guarniciones de los pistones de Sustituci n en el caso se verifiquen perdidas Aislamiento por manutenci n las columnas y del bloqueo frontal de aire 18 7 1 AVISOS DE SEGURIDAD 7 DIAGNOSIICO Minigraf 3 Las intervenciones deben ser siempre llevadas a cabo por el Personal adecuadamente instruido y deben tomarse todas las precaucciones para evitar puestas en marcha accidentales 72 BUSQUEDA AVERIAS TABLA 7 2 A INCONVENIENTE CAUSASPOSIBLES COMPROBACIONES Y REMEDIOS Pisando el pedal no se tiene una regular expulsi n de las grapas Presi n de trabajo insuficiente e Controlar que el nivel minimo sea superior a 3 Bar Mal colocaci n de las grapas en el cargador o fracciones demasiado cortas e Controlar que la parte afilada lado con la cola est orientada hacia arriba Controlar la orientaci n de las grapas Controlar que el vertice en v de las grapas est orientado hacia el externo de la maquina e Controlar que las grapas no presenten defectos de cola de perfiles irregulares etc y eventualmente sustituirlas Canales de guia obstruidos o da ados e Controlar que los canales de guia de las grapas no esten sucios o atascados Fuerza insuficiente del presionagrapas e Controlar que la presi n del reductor que alimenta el cilindro del presion
11. L Cabezal Bloque Kit guarniciones Pist n con martillo Cilindro Cilindro completo Cabezal Kit guarniciones Pist n Bast n Fondo Tornillo Tornillo Distanciador Distanciador 23 Minigraf 3 24 Ref 3A 3B ANEXO B ESQUEMA NEUMATICO Descripci n Regolador de Presi n Manometro Valvula 228 52 11 1 0 2411520016 Valvula 228 52 11 1 o 2411520016 Regoladore de Presi n Valvula a Palanca OALF 100 MINIGRAF 3 CE Version Minigraf 3 ANEXO C TRASLADO MATRICULAS 25 Minigraf 3 ANEXO D TABLA DE ARLADOS MADERAS BLANDAS MADERAS DURAS DS Maderas Maderas Maderas Maderas Maderas Maderas muy muy blandas blandas mediamente mediamente duras duras wa po H 15 mm SW SW MW HW SW Se utilizan para todos los tipos de madera blanda madera de Thailandia y del Sureste Asi tico Cedro Pino Tilo Banak Obece Otros materiales Cellular Polystyrene MDF en fibras verticales SW Se utilizan para todos los tipos de maderas blandas madera de Thailandia y del Sureste Asi tico Cedro Pino Tilo Banak Obece Alamo y en particular para Pino Otros materiales MDF en fibras verticales MW Se utiliza para maderas Cedro Cerezo Roble Ramino Alamo Arce Pino Otros materiales Polystyrene PVC MDF en fibras verticales HW Se utiliza para maderas Roble Fresno Nogal americano 1 Arce Cerezo Nogal americano 2 Ramino Otros materiales Mdf en fibras horizontales ATE
12. Minigraf 3 MANUAL DE USO Y MANUTENCI N Minigraf 3 A Ifamacchine Via dell Artigiano 12 47100 Forli Italy Tel 39 0543 482711 Fax 39 0543 480770 info lfamacchine com www alfamacchine com Minigraf 3 SOMMARIO 1 INFORMACIONES GENERALES 11 CONSIRUCTOR 12 Centros de asistencia 13 Certificaci n 14 GARANTIA 15 PREDISPOSICIONES A CARGO DEL CLIENTE L6 ESTRUCTURA DEL MANUAL 1 6 1 Objetivo y Contenido 1 6 2 Destinatarios 1 6 3 Conservaci n 1 6 4 Simbolus utilizados 2 DESCRIPCION DE LA MAQUINA 2 1 INTRODUCCION 2 2 COMPONENTES PRINCIPALES 2 3 ESTRUCTURA DE LA MAQUINA 24 DIMENSIONES 25 CONDICIONES AMBIENTALES 26 ILUMINACION 2 7 VIBRACIONES 2 8 EMISIONES SONORAS 2 9 DATOS TECNICOS 2 10 EQUIPO 2 10 1 Accesorios del equipo 2 10 2 Actualizaciones aportaciones partes mecanicas 2 10 3 Accesorios opcionales 2 10 4 Accesorios solicitados a medida 2 11 AMBIENTE ELECTRO MAGNETICO 3 SEGURIDAD 3 1 ADVERTENCIAS GENERALES 3 2 USO PREVISTO 3 3 CONTRAINDICACIONES DE USO 34 ZONAS PELIGROSAS 3 5 DISPOSITIVOS DE PROTECCION 3 6 FUNCIONES DE DETENCION 3 7 PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO 3 8 RISESGOS RESISUOS 3 9 MATRIC ULAS 4 INSTALACION 4 1 TRASPORIE Y TRASLADOS 4 2 ALMACENAMIENTO 43 PREDISPOSICIONES 44 DESEMBALAJE 45 CONEXIONES 4 5 Conexi n a la instalaci n neum tica 4 6 CONTROLES PRELIMINARES 4 7 PREPARAZONE DELLA MAC CHINA 4 7 1 Recarga del almacen
13. NCION Para efectuar la inserci n de dos o m s grapas sobrepuestas en un ingletado utilizar grapas con codigo MW o inferior 26
14. a que desarrollan funci n de seguridad no deben ser cambiadas cubiertas o da adas Para verla disposici n de las matriculas consultar Fig 10 2 E Tabla 3 9 a Tipo de matriculas CE Matriculas situada a un lado de la maquina relativa a las carateristicas de la maquina Placa adhesiva situada en el escudo de protecci n relativa al comportamiento a tener con el fin de evitar el aplastamiento de los dedos Placa adhesiva situada en el plano de trabajo relativa al comportamiento a tener durante la manutenci n Placa adhesiva situada en la escuadra relativa al comportamiento a tener durante la elaboraci n Minigraf 3 4 INSALACION 4 1 TRASPORIE Y TRASLADOS El transporte debe ser efectuado por el Personal profesionalmente cualificado La Maquina debe ser transportada de modo tal que se evite cualquier da o a las partes e Todas las protecciones deben estar correctamente cerradas y fijadas e La Maquina debe ser transportada en posici n de Instalaci n e Antes del trasporte se precisa engrasar las partes no barnizadas para evitar el deterioro e EFnloreferente al tipo de transporte se necesita proteger la Maquina de todo tipo de colisiones posibles Figura 4 1A Modalidades de traslado de la maquina Peso de la maquina 28 Kg c a La elevaci n de la maquina deber efectuarse con la ayuda de dos personas Danos en la Maquina causados durante el Transporte y los Traslados no estan cubiertos po
15. agrapas sea al menos de 2 Bar Si es necesario aumentarla en un 10 Cabezales no correspondientes a la altura e Controlar que el numero inciso sobre el cabezal de las grapas corresponda con la altura de las grapas utilizadas Grapas defectuosas Sustituir las grapas Utilizar las grapas para fracciones m s cortas Pisando el pedal la maquina no funciona Presi n del aire insuficiente e Controlar que la presi n del aire proveniente del compresor sea al menos de 3 Bar Deposito grapas abierto Cerrar el deposito Valvulas defectuosas Sustituir la valvula del pedal Sustituir las valvulas de mando Pisando el pedal m s veces el funcionamiento inicialmente correcto pasa a ser irregular Valvulas atascadas del exceso de aceite o condensaci n Eliminar el exceso de aceite o de condensaci n de las valvulas desconectando uno a uno los tubos de mando haciendo salir aire Eventualmente sustituir las valvulas Valvulas defectuosas e Sustituir la valvula del pedal Sustituir las valvulas de mando Pisando el pedal la presi n indicada por el manometro desciende notablemente oltre 0 7 Bar Regulador de presi n defectuoso Sustituir el regulador Tubos de alimentaci n demasiado largos o diametro no adecuado e Sustituir los tubos con otros de diametro mayor Filtro lubrificador reductor FRL se presente en la maquina obstruido e avaro sustituir el filtro lubrifica
16. bloqueo neum tico de la escuadra que consiente una correcta fijaci n de las molduras para la inserci n de las grapas en posiciones distintas e tampones magn ticos de vario tipo de rapida sustituci n para la correcta fijaci n de cada contorno e pedal de accionamiento con doble funci n para mando separado de bloqueo e inserci n de grapa e abertura neum tica del almacen de grapas para una r pida recarga e cabezales para la inserci n de grapas de diversa altura 7 10 15 mm 2 3 ESTRUCTURA DE LA MAQUINA Las direcciones de movimiento durante el funcionamiento de la maquina son las siguientes e FJEX Movimiento de la prensilla horizontal e EJEY Movimiento del tamp n vertical Figura 2 3 A Direcciones de movimiento 2 4 DIMENSIONES Las dimensiones del conjunto se encuentran reflejadas en la tabla 2 9 A 25 CONDICIONES AMBIENTALES La Maquina no requiere particulares condiciones ambientales Debe ser instalada en el interior de un edificio industrial iluminado aireado y provisto de un plano s lido y nivelado Temperatura admitida entre 5 y 40 C con una humedad no superior al 50 a 40 C o no superior al 90 a 20 C 2 6 ILUMINACION La iluminaci n del local debe ser conforme a las leyes vigentes del Pais en el que se ha instalado la Maquina y debe garantizar una buena visibilidad en todos los puntos y no crear situaciones de pe
17. dor FRL 19 Minigraf 3 INCONVENIENTE CAUSAS POSIBLES COMPROBACIONES Y REMEDIOS Pisando el pedal la maquina funciona Valvulas defectuosas u Eliminar aceite y o condensaci n regularmente pero cuando se suelta el obstruidas Sustituir valvula pedal pedal se nota un cierto retraso en la e Sustituir v lvula de mando recolocaci n de las columnas y o del defectuosa martillo Grapas no apropiadas e Sustituir las grapas con otras adecuadas Queriendo insertar m s grapas en el Fijaci n de las molduras no e Verificar y si es el caso corregir la mismo punto estas no se sobreponen en correcta la moldura se mueve posici n del tamp n vertical y de la altura o en la inserci n asumen una mientras la inserci n de las prensilla horizontal Aumentar la posici n inclinada grapas presi n actuando sobre elreductor Sustituir el tamp n con uno m s adecuato mas rigido Martillo desgastado e Sustituir el martillo Martillo obstruido e Limpiar la parte superior del matillo eliminando cualquier producto que haya obstruido el perfil superior Il gruppo di epulsione graffe non allo stesso livello del piano di lavoro Regular el grupo de expulsi n grapas al mismo nivel del piano de trabajo Las grapas no se introducen Presi n no adecuada completamente Controlar que el valor minimo de la presi n de la Instalaci n neum tica sea superior a 3 Bar Controlar que el valor de la presi n indicado en el mano
18. durante cualquier intervento de manutenci n e Mantener el pie fuera del pedal durante el ajuste de la Maquina 3 2 USO PREVISTO La Maquina ha sido concebida y construida para realizar ingletados de molduras de madera Est prevista unicamente para el funcionamiento manual bajo el control del Usuario 3 3 CONTRAINDICACIONES DE USO La Maquina no debe ser utilizada e Para usos distintos a los expuestos en el punto 3 2 e En atmosfera explosiva agresiva o con alta concentraci n de polvo o sustancias oleosas en suspensi n en el aire e En atmosfera con riesgo de incendio Expuesta a la intemperie Para la elaboraci n de materiales no idoneos a las caracteristicas de la Maquina 34 ZONAS PELIGROSAS La zona de apoyo de las molduras viene definida como zona de trabajo Las zonas peligrosas de la Maquina comprenden las areas interesadas por los organos moviles y sus inmediatas cercanias Figura 3 4 A Zonas peligrosas LOSA DI TET 0 A Zona de peligro 35 DISPOSITIVOS DE PROTECCION La Maquina est dotada de refugios adecuados para la protecci n de las personas expuestas a los riesgos debidos a los elementos moviles de transmisi n a los elementos m viles que participan en el trabajo martillo expulsi n grapas prensilla horizontal tampon vertical 3 6 FUNCIONES DE DETENCION Las funciones de detenci n de la Maquina son las siguientes e Enlace rapido Categoria 0 e Detenci n con pedal Categ
19. e proteci n individual y como usarlos correctamente Los Encargados de la Manutenci n adem s de las caracteristicas apenas citadas deber n tener una adecuada preparaci n T cnica 5 2 DESCRIPCION DELFUNCIONAMIENTO La maquina tiene un unico modo operativo posible e funcionamiento manual mec nico utilizando unicamente el pedal neumatico Pisando el pedal neumatico hasta la mitad se obtiene la fijaci n de las molduras Pisando el pedal neumatico a fondo se obtiene la expulsi n de la grapa Para efectuar un ingletado proceder de la siguiente manera 1 Determinar mediante los topes de detenci n de la escuadra las posiciones de inserci n 2 Colocarlas molduras de madera sobre el plano de trabajo apoyandolas en la escuadra sobre el primer punto de inserci n Regular la posici n y alteza del tamp n vertical Regular la posici n de la prensilla horizontal 5 Verificar y si es el caso regular la presi n de mantenimiento en funci n del material de las molduras 6 Pisar el pedal neumatico hasta la mitad verificar la perfecta posici n y fijaci n de las molduras 7 Pisarel pidal hasta el final para insertar la grapa en caso de que se necesitase inserir dos o m s grapas en la misma posici n soltar el pedal hasta la mitad pisarlo nuevamente para la inserci n de otra grapa y as sucesivamente 8 Soltar completamente el pedal 9 Desplazar las molduras junto con la escuadra hacia el sucesivo punto de in
20. encia de impuridad da a las valvulas reduciendo la vida de los componentes neumaticos Una vez conectada la maquina a la instalaci n neum tica verificar el funcionamiento correcto del pedal de este modo e Pedal pisado hasta la mitad activa el bloqueo de la escuadra el tamp n vertical y la prensilla horizontal e Pedal pisado a fondo activa la orden de expulsi n de grapas Llevar a cabo los controles de funcionamiento del pedal con el almac n de grapas cerrado ver carga almac n grapas La orden a pedal no es activa con el almac n de las grapas abierto 4 6 CONTROLES PRELIMINARES Las operaciones de preparaci n de la Maquina para la primera puesta en marcha deben ser realizadas por el Tecnico del Cliente Antes de la puesta en marcha de la Maquina deben de llevarse a cabo una serie de verificaciones y controles con el intento de prevenir errores u incidentes durante la puesta en funcionamiento Verificar que la Maquina no haya sufrido da os durante la fase de montaje Verificar cuidadosamente la integridad de las tuberias 4 7 PREPARACON DE LA MAQUINA 4 7 1 Recarga delalmac n grapas Para llevar a cabo la carga del almac n grapas se aconseja proceder como sigue e Detener el presionagrapas por medio de la palanca de mando situada en el lado derecho del plano de trabajo de la maquina para acceder al almacen ver fig 7 pos OFF e Introducir 102 barritas de grapas de manera que la parte afilada de la
21. go DWG Nr 003 0 100 Rev 1 01 1997 5 SD 2 w I PE ps e 42 43 44 45 46 47 48 49 22 Ref Descripcion Tirador Arandela Suporte Tornillo Tornillo Tirador Pomo Suporte Freno AFC 1O Guarnici n 12 Arandela 13 Manometro 14 Muelle 15 Arandela 16 Tornillo llave hexagonal 17 Pomo 18 Distanciador 19 Prensa 20 Regolador de presi n 21 Valvula a palanca 22 Arandela 23 2A O GO AL O QA Y DD Tornillo Suporte Guia Tornillo Suporte Escuadra 29 Tornillo 30 Base 31 Regla milimetrada 32 Tornillo 33 Arandela Suporte 35 Abrazadera de bloqueo 36 Tornillo 37 Tornillo 38 Pomo 39 Tamp n en escuadra con fieltro 39 Tamp n en escuadra con caucho 40 Tamp n redondo con fieltro 40 41 XURO Tamp n redondo con caucho Barra 42 Pomo 43 Arandela 44 Suporte 45 Pomo 46 Distanciador 4 Pantalla de protecci n 48 Valvula 49 Suporte SO Protecci n completa 51 Guia 52 Suporte 53 Tornillo 54 Tornillo 55 Cabezal 56 Pist n I 58 59 6l 62 71 71 71 T 13 14 D 76 78 79 81 82 lt lt lt 89 Minigraf 3 Kit guarniciones Cabezal Tornillo Cilindro completo Baston Abrazadera Cilindro alimentador Almac n grapas Tornillo STG eje Prensor grapas Tornillo Cabezal completo Cabezal H7 Cabezal H10 Cabezal H15 Tornillo Tornillo Bloque
22. iquidos u otras sustancias que pueda hacerlo ilegible Minigraf 3 1 6 4 Simbolus utilizados sol E Indica un peligro con riesgo Incluso mortal para el Usuario PELIGRO Indica una advertencia o una nota sobre funciones clave o sobre informaciones utiles Prestar la maxima atenci n a los textos indicados con este simbolo Se pide al Usuario de verificar la correcta posici n de cualquier OBSERVACI N elemento de la maquina antes de proceder con una determinada orden Se pide al Usuario de verificar la correcta posici n de cualquier INTERROGACION elemento de la maquina antes de proceder con una determinada orden Se necesita consultar el libro antes de efectuar una CONSULTA A determinada operaci n En casos de particulares Funcionamientos y o anomalias REGULACION puede ser solicitada una determinada regulaci n mec nica y o electrica Minigraf 3 2 DESCRIPCION DE LA MAQUINA 2 1 INTRODUCCION La ingletadora de mesa para marcos MINIGRAF 3 ha sido realizada para el ingletado de cada tipo de marco La MINIGRAF 3 de simple construcci n y de facil uso es capaz de llevar a cabo ingletados absolutamente precisos sobre cada tipo de moldura mediante especiales grapas de acero Puede utilizar grapas normales grapas reforzadas para maderas muy duras y grapas especiales ALFAGRAF con efecto tracci n de distintas alturas 2 2 COMPONENTES PRINCIPALES Los componentes principales que constituyen la Maquina son e
23. ligro 2 7 VIBRACIONES En condiciones de uso correcto de acuerdo a las indicaciones mencionadas las vibraciones no son tales de producir situaciones de peligro El nivel medio cuadrado ponderado en frecuencia de la aceleraci n al cual estan expuestos los miembros superiores no supera los 2 5 m s 2 8 EMISIONES SONORAS La Maquina ha sido proyectada y realizada de modo que se reduzca al minimo el nivel de emisi n sonora En condiciones normales de uso el nivel de potencia sonora de la Maquina es e Presi n ac stica continua equivalente ponderada A lt 70dB e Presi n acustica instantanea ponderada lt 130dB Los valores de rumorosidad indicados son niveles de emisi n y no representan necesariamente niveles operativos seguros No obstante existe una relacci n entre los niveles de emisi n y los niveles de exposici n pero sta no puede ser utilizada de manera fiable para establecer si son necesarias O no determinadas precauciones Los factores que determinan el nivel de exposici n a la que se encuentra expuesta la fuerza de trabajo comprenden la duraci n de la exposici n las caracteristicas del local donde est ubicada y otras fuentes de ruido n de maquinas procesos adyacentes etc Adem s los niveles de exposici n consentidos pueden variar de pais a pais En cualquier caso las informaciones citadas consentir n al Usuario de la Maquina de efectuar una estimaci n del peligro y del riesgo al cual est ex
24. metro sea de 1 5 2 Bar Martillo obstruido Limpiar la parte Interna del martillo eliminando qualqier producto que haya obstruido el contorno superior delaparte cilindrica Las Juntas no estan perfectamente Grapas no apropiadas cerradas Sustituir las grapas con otras adecuatas Presi n de trabajo insuficiente Aumentar la presi n 20 73 SOLICITUD DEASISIENCIA Para cualquter tipo de Informacion relativa al Uso a la Manutencion a la Instalaci n etc el Constructor est siempre a disposici n de las solicitudes del Cliente El Cliente por su parte debe hacer lo posible por plantear los problemas en terminos claros enviando una descripci n detallada de los mismos mediante un Fax o una Carta o E Mail Para las oportunas aclaraciones se har referencia al presente Manual y a las instrucciones citadas en el parrafo 1 2 E Mail infoGalfamac chine com FAX 4 39 0543 480770 Conreo Alfamac c hine Via Dell Artigiano 12 47100 Fon Italy Minigraf 3 8 RECAMBIOS 8 1 LUSTA DE RECAMBIOS Habiendo sometido la Maquina a diversos controles y revisiones funcionales citamos seguidamente los componentes aconsejados para disponer de un set de recambios minimo y suficiente para garantizar una eventual Detenci n de la Maquina la m s breve posible TABLA 8 1 A COMPONENTE e Martillo expulsi n grapas e Cabezales selecci n grapas e Soporte en L canal guia grapas
25. oraci n de la Madera Y es este conocimiento tecnologico adquirido creado en a os de busqueda a estrecho contacto con la producci n y la comercializaci n a nivel internacional el que representa la mejor garantia que Alfamacchine puede ofrecer TEL 39 0 543 482711 FAX 39 0 543 480770 12 CENTROSDEASISIENCIA La empresa Alfamacchine est representada por una consistente y preparada red de Ventas tanto en Italia como en Europa Contactar directamente con la Empresa a los numeros arriba indicados para obtener informaci n sobre los centros de asistencia de la zona Para cualquier necesidad referente al uso manutenci n u ordenaci n de piezas de recambio el Cliente deber dirigirse a los Vendedores autorizados o directamente al Constructor especificando los datos identificativos de la Maquina incluidos en la placa de matricula CE Pamacch ne 13 CERNACACION La Maquina est realizada conforme a las Directivas Comunitarias pertinentes y aplicables en el momento de su introducci n en el mercado 14 GARANTIA Los productos Alfamacchine estan construidos para una larga vida y son controlados uno a uno Si existiesen averias o malfuncionamientos la sustituci n de las piezas defectuosas es garantizada por un periodo de 24 meses desde la fecha de acquisici n para la parte mec nica y 12 meses para la parte neum tica El martillo esta controlado para aproximadamente 1 000 000 de piezas a excepci n de los periodo
26. oria 1 Detenci n de categoria 0 Se obtiene desconectando el enlace r pido de la instalaci n de alimentaci n detenci n incontrolada Detenci n de categoria 1 Detenci n controlada alzando el pie del pedal neum tico impidiendo asi la expulsi n de las grapas 3 7 PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO La Maquina ha sido concebida y realizada con la intenci n de eliminar todos los riesgos relativos a su uso Se requiere una preparaci n adecuada por parte del usuario efectuada por los tecnicos Alfamacchine Los riesgos residuos relativos al modo de trabajo manual son e Aplastamiento de los dedos en la zona de trabajo del bloqueo vertical e Aplastamiento de los dedos en la zona de trabajo del bloqueo frontal Aunque si la pantalla de protecci n est bien regulada es necesario respetar las siguientes normas de comportamiento e Mantener los dedos lejos de la zona de trabajo del bloqueo vertical y frontal e Desconectar el suministro de la presi n durante cualquier intervento de manutenci n e Mantener el pie fuera del pedal durante el ajuste de la maquina 3 8 RIESGOS RESIDUOS Durante el ciclo normal de trabajo y durante la manutenci n los Usuarios estan expuestos a riesgos residuos que por la naturaleza de la operaci n no pueden ser totalmente eliminados e Riesgo de aplastamiento de los dedos en la zona de trabajo debido al bloqueo vertical o al frontal 3 9 MATRICULAS Las matriculas de advertenci
27. puesto Los valores de rumorosidad indicados son niveles de emisi n medidos en condiciones normales de uso En el caso se realicen modificaciones en la Maquina los valores indicados podr n sufir variaciones y deber n ser determinados para este caso Minigraf 3 29 DATOS TECNICOS Seguidamente se indican los datos y las caracteristicas t cnicas de la Maquina a lo que haremos referencia para un eventual contacto con la Asistencia T cnica del Constructor TABLA 2 9 A Datos y Caracteristicas Altura de los contornos min max mm6 80 Anchura de los contornos min max mm 6 80 Capacidad almacen grapas n 220 Altura grapas mm 7 10 15 Grapas requeridas mm 3 4 5 12 Alimentaci n neum tica BAR 3 6 Consumo aire por ciclo 3 5 Nla 5 Bar Peso ca kg 32 Altura plano de trabajo mm 110 Figura 1 Dim Conjunto mm 300 x 300 x 480 2 10 EQUIPO Los equipos citados a continuaci n se refieren a Maquinas que forman parte de la Producci n en serie Eventuales suministros especiales podran requerir distintos particulares de los enumerados 2 10 1 Accesorios del equipo Una vez desembalado verificar la presencia de los siguientes accesorios N 1 Cabezal para grapas de 7 mm N 1 Cabezal para grapas de 10 mm N 1 Cabezal para grapas de 15 mm N 1 Tampon redondo N 1 Tampon angular N 1 Llave de 5 mm para la sustituci n de los cabezales Figura 2 N 1 Barra con im n para el cambio de las grapas
28. r la Garantia Reparaciones o sustituciones de partes da adas son a cargo del Cliente 4 2 ALMACENAMIENTO En caso de un largo periodo de inactividad la Maquina debe ser almacenada con las precauciones relativas al lugar y al tiempo de almacenamiento e Almacenar la Maquina en lugar cerrado e Engrasar las partes no barnizadas e Proteger la Maquina de colisiones e Proteger la Maquina de la humedad y de las oscilaciones termicas elevadas Evitar que la Maquina tenga contacto con sustancias corrosivas Minigraf 3 4 3 PREDISPOSICIONES Para la Instalaci n se precisa de un area de maniobra adecuada a las dimensiones de la Maquina y a la largeza de las piezas que seran elaboradas Para responder a las caracteristicas de precisi n y estabilidad las ingletadoras de mesa deben ser colocadas sobre un plano solido y bien nivelado capaz de sostener el peso de la maquina El plano debe ser estudiado y preparado a cargo del Cliente 4 4 DESEMBALAJ E La maquina viene embalada y enviada en una caja de cart n protegida en su interior con poliestirol Desembalar y conservar el embalaje externo en caso de un posterior uso Controlar la presencia de posibles da os debidos al transporte en este caso tendr n que ser comunicados inmediatamente Los da os u otras anomalias existentes debidas al transporte deber n ser comunicados en el plazo de 8 dias no despues a partir de la fecha de entrega a Alfamacchine 45 CONEXIONES Con
29. ros que han sido movidos o abiertos precedentemente 6 4 MANUTENCION DE LA PARTE MECANICA LIMPIEZA Siendo la maquina de simple pero robusta construcci n no necesita de una particular manutenci n mec nica Se aconseja de todas formas atenerse a las siguientes normas e quitar peri dicamente la posible cola u otros residuos de la cabeza de grapado y de la parte superior del martillo e mantener siempre limpio y libre de residuos la sede del almacen grapas e quitar posibles residuos que se pueden depositar a lo largo del soporte de guia de las grapas escuadra en L Las operaciones de limpieza no deben ser efectuadas con agua para evitar la oxidaci n de las partes met licas Antes de efectuar las operaciones de limpieza el usuario deber interrumpir la instalaci n neumatica desconectando el enlace rapido 17 Minigraf 3 6 5 LUBRIFICACION Utilizar preferiblemente aceite CASTROL MAGNA GC 32 o similar Se aconseja adem s lubrificar cada 40 horas de trabajo todas las partes en movimiento y cada 100 horas de trabajo el martillo En el caso se utilicen colas en las juntas lubrificar el martillo diariamente Una lubrificaci n con productos inadecuados puede causar problemas a las guarniciones de las valvulas aumento de dimensi n de las guarniciones y por tanto el bloqueo de las valvulas 6 6 MANUTENCION ORDINARIA Las operaciones seguidamente descritas se llevar n a cabo en los tiempos indicados
30. s arriba indicados La garantia no incluye el envio de personal tecnico Las reparaciones ser n efectuadas en Alfamacchine y los gastos relativos al transporte ser n enteramente a cargo del comprador La garantia no cubre los da os causados por un uso impropio de la maquina o por un uso que no corresponda con las instrucciones indicadas en este manual La garantia decade cuando a la maquina se efectuen modificaciones no autorizadas o por da os accidentales y alteraciones debidas al uso de personal no habilitado La garantia decade en caso de uso de grapas no de produci n Alfamacchine Para usufruir de los servicios previstos por la garantia ser necesario en el momento de la entrega de la maquina rellenar la cartulina con triple copia adjunta por completo y enviarla en el menor tiempo posible a Alfamacchine el resto de las copias permaneceran junto a la documentaci n de la maquina La garantia no ser operativa si no despues de la registraci n por parte de Alfamacchine 15 PREDISPOSICIONESA CARGO DEL CLIENTE Sera el Cliente en el tiempo concordado con el Constructor a llevar a cabo todo lo indicado en la Documentaci n ver anexo 10 3 B Son normalmente a cargo del Cliente e Predisposiciones del local incluidas eventuales obras de alba ileria y o de canalizaci n requeridas e Alimentaci n neum tica con aire comprimido ver parrafo 4 5 1 6 ESTRUCTURA DELMANUAL El Cliente debe leer con extrema atenci n la
31. s de introducci n grapas Para la correcta posici n de las molduras que se ingletar n la Minigraf 3 est dotada de una escuadra de 90 La escuadra se puede desplazar hacia adelante o hacia atras con el objetivo de permitir la correcta posici n de las molduras de distintas dimensiones Las posiciones de escuadra hacia adelante o escuadra hacia atras pueden ser fijadas con precisi n y repetici n deteniendo en la posici n deseada las prensillas de comprobaci n verfig 13 part A B De este modo el usuario puede utilizar comodamente la Minigraf 3 para inserir grapas con absoluta precisi n en dos posiciones distintas figura 13 figura 14 4 8 2 Ajuste del tamp n vertical El tampon vertical tiene dos tipos de ajuste distintos y separados Posici n y Altura Para el ajuste proceder como sigue 4 8 2 0 Ajuste de la posici n del tamp n e Colocar las molduras que se van a ingletar sobre el plano de trabajo e Seleccionar el tamp n adapto al marco y fijarlo a la barra vertical e Aflojar atraves de la manilla situada encima ver fig 15 la prensilla que bloquea la barra del tamp n que permite el movimiento hacia delante o hacia atras de forma que se coloque el tamp n directamente en el eje con el punto en el cual se inserira la grapa e Apretar la manilla de la prensilla en la posici n preelegida figura 15 4 8 2 b Ajuste de la altura del tamp n e Aflojar la prensilla lateral ver fig 16
32. s grapas est orientada hacia arriba lado cola y que esten orientadas como se indica en las figuras 8 y 9 al lado verificar que la altura de las grapas corresponda con el tipo de cabezal montado e Adelantar el presionagrapas accionando la palanca de mando ver fig 7 pos ON figura 7 figura 8 Minigraf 3 figura 9 4 7 2 Sustituci n del cabezal para el cambio de grapas Es necesario sustituir el cabezal cada vez que se usan grapas de distinta altura Para la sustituci n se procede como sigue e Aflojar con la llave adjunta el tornillo de bloqueo del cabezal el tornillo se encuentra en el lado opuesto al almacen grapas fig 10 e Sacar el cabezal hacia arriba e Detener el presionagrapas para acceder al almac n ver fig 7 posizione OFF e Sacar todas las grapas que se encuentran en el almac n si es necesario se utilizar el im n incluido ver fig 11 e Introducir en el almac n las nuevas grapas de la altura deseada e Adelantar el presionagrapas accionando la palanca de mando ver fig 7 pos ON e Introducir el nuevo cabezal de altura correspondiente a las grapas deseadas ver fig 12 e Apretar el tornillo de bloqueo del cabezal ver fig 10 11 Minigraf 3 12 figura 10 figura 11 figura 12 48 AJUSIES Estando la Maquina Revisada en la sede del Constructor antes del envio el usuario deber unicamente realizar los siguientes ajustes 4 8 1 Ajuste de las posicione
33. s informaciones contenidas en este Manual en lo que se refiere a una correcta Predisposici n Instalaci n y Utilizaci n de la Maquina que constituye la base indispensable para una correcta relaci n Constructor Cliente 1 6 1 Objetivo y Contenido Este Manual tiene el objetivo de facilitar al Cliente todas las informaciones necesarias para que adem s de un adecuado uso de la Maquina sea capaz de gestionarla en el modo m s aut nomo y seguro posible Tambien comprende informaci n correspondiente al aspecto T cnico al Funcionamiento a la Desconexi n a la Manutenci n los Recambios y a la Seguridad Antes de efectuar cualquier operaci n en la Maquina los Usuarios y los Tecnicos Cualificados deben leer atentamente las instrucciones contenidas en la presente publicaci n En caso de duda sobre la correcta interpretaci n de las Instrucciones ponerse en contacto con el Constructor para obtener las aclaraciones necesarias 1 6 2 Destinatarios El Manual va dirigido tanto al Usuario como a los T cnicos habilitados a la Manutenci n de la Maquina Los Usuarios no deben efectuar operaciones reservadas a las personas de la Manutenci n o a los T cnicos cualificados El Constructor no se responsabiliza de los da os derivados por la falta de observaci n de esta prohibici n 1 6 3 Conservaci n El Manual de Instrucciones debe ser conservado en las inmediatas cercanias de la Maquina dentro de estuche y sobretodo lejos de l
34. s modos el problema especifico 2 11 AMBIENTE ELECTRO MAGNETICO La Maquina ha sido realizada para operar correctamente en el ambiente electromagn tico de tipo industrial no alterandolo ya que la Maquina es exclusivamente neum tica EXTENSIONES LATERALES PART S 4 lecco k Figura 1A Minigraf 3 uri Minigraf 3 3 SEGURIDAD 3 1 ADVERTENCIAS GENERALES El Usuario debe leer con mucha atenci n las informaciones citadas en este Manual con una particular consideraci n a las oportunas precauciones para la Seguridad enumeradas en este capitulo Es indispensable que el Usuario siga las advertencias que se dan a continuaci n e Mantener la Maquina y la zona de trabajo en orden y limpia e Prever apropiados contenedores para el almacenamiento de las piezas que se elaborar n como para las ya elaboradas e No utilizar la Maquina si no se est en condiciones psicofisicas normales e Utilizar prendas de vestir idoneas con el fin de evitar impedimentos y o enredos peligrosos e Utilizar los dispositivos de protecci n individual citados en el Manual de Instrucciones seg n las operaciones realizadas e No cambiar o alterar las placas de matricula establecidas por el Constructor de la Maquina e No modificar o eludir los sistemas de Segurida de la Maquina e Mantener los dedos lejos de la zona de trabajo e Desconectar el suministro de la presi n y de la corriente el ctrica
35. seja la fijaci n de la barra con el pomo a rosca incluido 4 8 4 Ajuste de la Presi n de trabajo La presi n de trabajo debe ser adecuada a la dureza de las molduras que se ingleter n El ajuste de la presi n consiente la variaci n de la fuerza que bloquean las molduras La elecci n de una presi n de trabajo demasiado alta puede provocar una uni n imprecisa especialmente en los marcos de peque as dimensiones pudiendo provocar incluso un aplastamiento Una presi n de trabajo demasiada baja puede causar una incompleta inserci n de la grapa en el marco El ajuste de la presi n de trabajo se realiza mediante el regulador situado en el panel cercano al manometro ver fig 13 Para variar la presi n de trabajo 1 Elevar el pomo aproximadamente 3 4 mm 2 Girar en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la presi n en sentido contrario para disminuirla 3 Pulsar el pomo para bloquearlo en posici n A a A E PA en ww figura 19 Se aconsejan por tanto las siguientes presiones de trabajo 1 5 2 0Bar 75 100Kg 20 30Bar 100 150Kg roble 3 0 5 0Bar 150 200 Kg Los valores indicados son v lidos para grapas de 7mm a 10 mm Para grapas de 15 mm aumentar la presi n en un 10 La inserci n de m s grapas sobrepuestas requiere un aumento de presi n de trabajo de 10 15 Minigraf 3 4 8 4 Ajuste del escudo de protecci n 49 OPERACIONES DE CONTROL ANTES DE La maquina est dotada
36. serci n y repetir los puntos 6 7 y 8 S p 5 3 SUJ ERENCIAS PARA LA EJECUCION DE CORRECTOS ING LEA DOS a Tipos de grapas Con el fin de permitir a la maquina que realice ingletados de excelente cualidad con materiales distintos ha sido necesario realizar distintos tipos de grapas para los distintos trabajos ver anexo D Las grapas pueden ser clasificadas en tres grupos para maderas blandas codigos aconsejados 60 58 para maderas medias 58 50 para maderas duras lt 48 45 b Posiciones del grapado Con el fin de obtener los mejores resultados en la cualidad de los ingletados se aconseja e Evitar de inserir grapas cerca de los vertices del ingletado La distancia minima aconsejada desde el vertice externo es de al menos 10 mm e Cuando se quiere relizar un ingletado con una sola grapa la posici n m s adapta es la mitad del marco ver fig 14 e Enel caso de que se quieran inserir 2 o m s grapas para cada ingletado se aconseja inserir la grapa m s externa a 1 3 del vertice externo y la m s interna a 1 4 del vertice interno 1 2 L L 1 4 L 1 3 L L figura 21 5 4 DETENCION DE LA MAQUINA El unico medio posible para poner en funcionamiento la maquina es pisando el pedal neum tico para efectuar la detenci n de la misma ser suficiente con levantar el pie del pedal Eventualmente es posible desenchufar el enlace conectado a la alimentaci n del aire
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