Home

TT 2200, TT 4000, TT 5000, MW 1700, MW 2200, MW 4000, MW 5000

1. 49 48 47 46 45 Fig 56 Conex es e interruptores no exemplo da fonte MagicWave 5000 45 Bucha de conex o tocha para a conex o da tocha TIG 46 Bucha de conex o suporte de eletrodo para a conex o do cabo de eletrodo na soldagem de eletrodos revestidos 47 Bucha de conex o comando da tocha para conectar o plugue de comando de uma tocha convencional 48 Bucha de conex o LocalNet bucha de conex o padr o para amplia es do sistema por exemplo controle remoto tocha JobMaster TIG etc 49 Bucha de conex o do cabo de massa para conectar o cabo de massa 50 Interruptor de rede el trica para ligar e desligar a fonte de soldagem 51 Tampas cegas previsto para a bucha de conex o LocalNet 52 Cabo de rede el trica com retentor de tra o 53 Bucha de conex o g s inerte 18 TransTig 4000 5000 Vis o Frontal Vis o traseira
2. S A6 FRONTPRINT lt FP22 gt X3 SCHWEISS TROMBUCHSE lt WIG BRENNER gt A6 FRONT PANEL lt FP22 gt X3 CONNECTOR lt TIG TORCH gt SE Gy 8 2 32 A7 HF GENERATOR FILTER lt HFF22 gt Xt SCHWEISS TROMBUCHSE lt MASSE gt A7 HF GENERATOR FILTER lt HFF22 gt X4 CONNECTOR lt GROUND gt L x RE TTT TI B1 B2 THERMOWACHTER X6 NETZKLEMME B1 B2 THERMO CONTROLLER X6 MAINS TERMINAL C1 C2 KONDENSATOR X8 STECKVERBINDUNG lt BRENNERTASTER gt C1 C2 CAPACITOR X8 CONNECTOR lt TORCH TRIGGER gt nn l L1 AUSGANGSDROSSEL X9 STECKVERBINDUNG lt FERNREGLER gt L1 OUTPUT INDUCTANCE X9 CONNECTOR lt REMOTE CONTROL gt lt M1 M2 L FTER X10 STECKVERBINDUNG lt KUHLEINHEIT gt MI M2 FA X10 CONNECTOR lt COOLING UNIT gt Q1 HAUPTSCHALTER X11 X12 STECKVERBINDUNG lt THERMO gt Q1 MAIN SWITCH X11 X12 CONNECTOR lt THERMO gt i 143 25 S1 SCHUTZLEITERUBERWACHUNG Y1 GASMAGNETVENTIL S1 PROTECTIVE EARTH CONTROL Y1 GAS VALVE Q1 2 A5 X4 10 T1 TRANSFORMATOR 21 22 FERRITRING T1
3. 49 48 47 46 45 Fig 5b Attacchi e interruttore ad esempio del generatore MagicWave 5000 45 Attacco per torcia per saldatura per collegare la torcia per saldatura TIG 46 Attacco per pinza portaelettrodo per collegare la pinza portaelettrodo per la saldatura con elettrodo 47 Attacco comando della torcia per collegare la spina di comando di una torcia per saldatura convenzionale 48 Attacco Local Net attacco standard per l estensione di sistemi ad es comando a distanza torcia per saldatura JobMaster TIG ecc 49 Attacco per cavo di massa per collegare il cavo di massa 50 Interruttore di rete per accendere e spegnere il generatore 51 Coperture cieche previste per l attacco Local Net 52 Cavo di rete con supporto antistrappo 53 Attacco del gas inerte TransTig 4000 5000 Fronte Fig 5
4. i 4 lt A2 X3 G TRANSFORMER A2 X9 A2 X10 N t A2 X8 e y e e y E y N E hd Tr gt gt Pr x Xx lt lt ar NS A2 X4 TRANSFORMER e e N a N i sai TR o e A2 X6 C oO o mc lt I j R n A3 X8 A4 X6 cai gt n a 1 DI 1 ci E 2 2 gt NC DE NC x ba ki EMIT 1 3 3 FMIT 1 sy tA4 X2 N O aa i e see ni LU a a GATE 2 SC GATE 2 EMIT 2 So eur 2 ra 2 cat 1 C Li 7 7 e Dodo oe LOI I a awk 8 8 A4 X5 HMODODZCCNDEEEbELbELIDI 3 3 MIE Se ME ST Pop pp nan PWNS t GATE 1 GATE 1 RR Vc E E i 3 III eR 10 10 BASS REVS SBV SRG AN 27 i 25 Ex _ 925448 pise EMIT 2 A EMIT 2 A4 X7 35 3C 02153828R35S35 1 AS 12 12 e anNna9ZzZ5ZI5aARE FA EMT 2 mf A EMT 2 24V gt i a EE jA POLARITY gt SARA PORASA 325730 3 22L M rzio VICIS war 253 235232323 E e ns ERROR gt es AAPP SCL gt L V na 2401 04 P PASS TEMP 5 gt N ai R V A4 X8 NC gt H V lt 8 IST GND gt N a gt y sr N Hom gt i y RESERVE _ 1 MY LI Ep 1 1 1 1 1 1 La x1 A4 X9 DD
5. Fig 5c Conex es e interruptores fonte de soldagem no exemplo da fonte de soldagem TransTig 5000 54 Bucha de corrente com fecho de baioneta para conectar datocha TIG do cabo de el trodo s e ou massa na soldagem de eletrodos revestidos depen dendo o tipo de el trodo 55 Bucha de corrente com fecho de baioneta para conectar O cabo de massa na soldagem TIG do cabo de el trodo s e ou massa na soldagem de eletrodos revestidos depen dendo o tipo de el trodo 56 Bucha de conex o LocalNet bucha de conex o padr o para amplia es do sistema por exemplo controle remoto tocha JobMaster TIG etc 57 Bucha de conex o comando da tocha para conectar o plugue de comando de uma tocha convencional 58 Interruptor de rede el trica para ligar e desligar a fonte de soldagem 59 Tampas cegas previsto para a bucha de conex o LocalNet 60 Cabo de rede el trica com retentor de tra o 61 Bucha de conex o g s inerte 19 Antes da Coloca o em Funcionamento Seguran a Utiliza o Previs ta Normas de Coloca o Opera o de Rede El trica Opera o de gerador MW 1700 2200 TT 2200 A fonte de soldagem exclusivamente determinada para soldagem TIG e soldagem de eletrodos revestidos Uma utiliza o diferente ou al m disso
6. ii 24 Conectar la bombona de gas protector cs adie cede areias AI 24 Establecer la uni n con la pieza de trabajo rri 25 Conectar el soplet pois tei Sea ass ani 25 Moos de OPa On TI 6 PRE DECADA ato 26 E o ane PERDE DR I ee re RN RR E 26 S mbolos y sus significados MADRE SR O RR RR een 26 2415400 AAA II al nn eo A 27 4 tiempos con reducci n intermedia suseciri nnadadaiielacden clica 28 Solda 3 N ANAVA AP ar e einer 29 SEGUIR oa eye da a eee ere 29 As e UA nt 29 Seleccionar el modo de operaci n esccraccuicensuisto ita ibice alicia 30 Seleccionar el procedimiento MagicWave 30 Formaci n de calota MagicWave iii 31 AJUstal PE AMEN OS alici eine 31 Ajustar la cantidad de gas protector aaicsiatcpcreacosinsscncananaparise asitagtedaccarieasinns dO dan dia io Si uid cats 31 Lavado previo de gas protector lara 31 Cebado del arco voltaico Generalidades i 31 E E IA 32 ORS delo COCO MM 33 Funcion anton MME ON cepas eine 34 Funci n de supervisi n de ruptura del arco voltaico ii 34 Funci n de soldadura de fijaci n sonrie 34 Soldadura por electrodo Sea eee eee etn OLE iI A 36 A nn o PR RR RV DD RR A 36 FA UVO area perc 0092075 A O o e 36 Seleccionar el modo de operaci n io 36 Seleccionar el procedimiento MagicWave serena rear of MUSA Dalai etl OS ti torn 37 A e A 3
7. mettere l interruttore di rete in posizione OFF mettere il cavo di massa nella presa di corrente positiva e richiuderlo 3 con l altra estremit del cavo di massa creare un collegamento con il pezzo da lavorare N mettere l interruttore di rete in posizione OFF Inserire il cavo di saldatura della torcia per saldatura TIG nella presa di corrente negativa e bloccarlo girando verso destra 3 inserire la spina di comando della torcia per saldatura all attacco del comando della torcia e bloccarla N Importante Al posto della spina di comando la torcia per saldatura JobMaster TIG dotata di una spina per l attacco standard Local Net 3 Collegare la torcia per saldatura JobMaster TIG all attacco Local Net 4 Caricare la torcia per saldatura vedere le istruzioni per l uso della torcia per salda tura Se si utilizza una torcia per saldatura TIG con attacco del gas integrato 5 Collegare il riduttore sul retro del generatore all attacco del gas inerte mediante il tubo del gas 6 Stringere il dado a raccordo Solo se si utilizza una torcia raffreddata ad acqua e il gruppo di raffreddamento 7 Inserire gli attacchi dell acqua della torcia per saldatura agli attacchi andata dell acqua nero e ritorno dell acqua rosso del gruppo di raffreddamento 25 Modalita di funzionamento TIG In generale Le indicazioni relative alla regolazione alla disposizione e alle unit di misura dei para metri
8. bc I 6 MagicWave 1700 STROMSENSOR LEISTUNGSTEIL lt BPS17 gt 43 JGBT ANSTEUERUNG lt FMW22 gt WECHSELRICHTER lt TTS22 gt we STEUERPRINT lt UST2B gt V1 V5 V6 X1 T2 HF UBER V E L RANSISTOR ONFIG ME CKVERBINDU DIODE RAGER G lt STROMSENSOR gt A1 CURRENT A2 POWER U A3 IGBT CO A5 CONTRO AL INVERTER U L SENSOR SMITTER ODE OR MODULE M BPS17 gt UNIT lt FMW22 gt lt TTS22 gt lt UST2B gt R lt CURRENT SENSOR gt o m m 4 oom COOLING UNIT OPTION K HLKREIS FK 2200
9. 26 15V 2 A1 l V A SIGN 4 GND gt ll ei ce X11 LEISTUNGSTEIL PRIM POWER UNIT PRIM LEISTUNGSTEIL SEK POWER UNIT SEC 5 82 SES gt 5 2 Se 258 gt 5 gt 2 N ZE s Saxo B E n gt Y E Z 3 8 8 n af of cf ayy e ww HPN NEN NT NT NN N o ao of A m wo o AN NIE NI NTN gt XZ G E gt os 3 8 G 3 2 8 58 BB tos q gt seg 5 Sw SS 85 EL a a AS Z PERE wo x 19 I a n 1 2 1 12 L FTER LEISTUNGSTEIL L FTER PRINT FAN POWER UNIT FAN PCB A2 X13 24V EXT Ls NC 3 4 VV 424V INT GND EXT Som nc A2 X28 1 4 5 A5 X3 24V EXT Nc gt 2 U ZW 24V VCC GND EXT MODUL EC Tor C sm Sc mes MODUL N Io v A5 X1 Y N u SC TEMP 4 K HLKREIS COOLING UNIT FK 2200 AAA cina X10 L GND U ZW GND INT Ll 7 2 3 6 7 8 9 _ 510 A5 X7 TEMP 6 COOLER IN NC y nc
10. 500 A 400 A 360 A 440 A 300 A 350 A 90 V 90 V 10 1 26 0V 10 1 30 0 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V 9 5 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF F F 625 290 705 mm 24 6 11 4 27 8 in 60 kg 132 30 Ib S CE CSA 625 290 705 mm 24 6 11 4 27 8 in 60 kg 132 30 Ib S CE CSA TransTig 4000 MV I 5000 MV Tensione di rete Tolleranza tensione di rete Fusibile di rete Frequenza di rete Potenza primaria 100 TA Cos phi Gamma corrente saldatura TIG Elettrodo Corrente di saldatura a 10 min 40 C 104 F 40 TA 10 min 40 C 104 F 45 TA 10 min 40 C 104 F 60 TA 10 min 40 C 104 F 100 TA Tensione di funzionamento a vuoto Tensione di lavoro TIG Elettrodo Tensione d accensione U TT 4000 MV Job TT 5000 MV Job sistema d accensione dell arco voltaico adatto al funzionamento manuale Grado di protezione Tipo di raffreddamento Classe d isolamento Dimensioni lung x larg x alt Peso Certificazioni 57 3 x 200 240 V 3 x 200 240 V 3 x 380 460 V 3 x 380 460 V 10 10 63 35 A 63 35 A 50 60 Hz 50 60 Hz 11 5 kVA 14 2 kVA 0 99 0 99 3 400 A 3 500 A 10 400 A 10 500 A 500 A 400 A 360 A 440 A 300 A 350 A 86 V 86 V 10 1 26 0 V 10 1 30 0 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V 9 5 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF F F 625 290 475 mm 24 6 11 4 18 7 in 42 0 kg 92 6 lb S CE CSA 625 290 475 mm 24 6 11 4 18 7 in
11. Siempre sujetar bien la bombona de gas protector y quitarla para el transporte con gr a Solamente el refrigerante original del fabricante es apto gracias a sus propiedades conductividad el ctrica anticongelante compatibilidad con material inflamabilidad para el uso en nuestros aparatos Utilizar exclusivamente el refrigerante original del fabricante adecuado No mezclar los refrigerantes originales del fabricante con otros productos refrigerantes En caso de da os al utilizar otros refrigerantes el fabricante no asume la responsabilidad y la garant a pierde su validez En determinadas condiciones el refrigerante es inflamable Transportar el refrigerante solamente en los envases originales cerrados y mantener lo alejado de fuentes de inflamaci n Eliminar correctamente el refrigerante usado seg n las normativas nacionales e internacionales Su centro de servicio o la p gina web del fabricante le proporcionar n la hoja de datos de seguridad Comprobar el nivel de refrigerante en el equipo fr o antes de cada inicio de soldadura En el caso de piezas de otras marcas no se garantiza que stas fueran dise adas y fabricadas para los requisitos de carga y de seguridad Utilizar exclusivamente repuestos y consumibles originales aplicable tambi n a piezas normalizadas Sin la correspondiente autorizaci n del fabricante no efectuar ning n tipo de modificaciones en el aparato Cambiar inmedi
12. Aut ou ON 50 Conserva o Manuten o e Descarte Geral Em Cada Coloca o em Funcion amento A cada 2 Meses A cada 6 Meses Descarte A fonte de solda necessita em condi es operacionais normais o m nimo de conserva o e manuten o Mas a considera o de alguns itens impreter vel para deixar o sistema de soldagem pronto para operar durante anos Verificar o plugue da rede o cabo da rede assim como a tocha e a conex o de massa sobre danifica es Verificar se a distancia em volta do aparelho 0 5 m 1 6 ft para que o ar de refrigera o possa entrar e escapar sem impedimento AVISO Adicionalmente aberturas de entrada e sa da de ar n o podem ser cobertas em caso algum tamb m parcialmente Caso existente Limpar o filtro de ar Desmontaras pe as laterais do aparelho e limpar soprando o interior do aparelho com ar comprimido seco e reduzido AVISO Perigo de dano de componentes el tricos N o sopre em dist ncia curta sobre componentes eletr nicos Em caso de forte forma o de poeira limpar tamb m os canais de ar de refrigera cao O descarte pode ser executado somente de acordo com as determina es nacionais e regionais em vigor 51 Dados T cnicos Tensao Especial MagicWave 1700 2200 AVISO Instala o el trica n o suficientemente dimensionada pode causar graves danos materiais O condutor de alimenta o da rede el tri
13. GND cs CWAT CONTR GND GND U ZW GND VCC WAT CUNTR CEM TEMP 6 lt 24V CEM SUPPL Y NT GND cuh IRELE GUN TRIGGER p Br GUN TRIGGER 24V GAS 1 24V GAS 2 GUN TRIGGER GAS 1 3 case 4 5 A5 X10 ioe HE ON OFF 2 3 temps 1 G temp 4 Ec Gw 2 zm E RES oe sm 120 spa 7 Al 2 3 34 34 MAIN gt 3 A7 X3 Er q NC D 24V SIGNAL GND UP CRATERFILL gt N HF OUT HF OUT DOWN CRATRFILL uP MAIN IDENTIF A7 X2 A7 X1 A7_X5 N 5 BRENNER TORCH N o x a m 0 N 0 o 19 lt FPs gt sa gt gt ogzsz 3 8 8 Z 8 8 Z Seer sa S 6 gt H WV FF Es Be SS S 5 8 8 88 SS GON gt gt 135885385 Gu B oe ts o i x To LIL a lt A a m 19 o N L xe N m o nin MANIA lm N lt Pue dio lle do e X O DD yv S QS T P T gt J ZT 9 AE gt 8 8 2 8 x x 5 x x PEE ee amp 8 8088 G 9 9877 gt 3585883 XLS kt w x j in E o I afm f ol o lt Solo a u L o T gt FERNREGLER REMOTE CONTROL A5 X14 Ei ii te
14. Legenda tAC durata della corrente di saldatura a impulsi per il processo di giunzione lamiere sottili Corrente avvio l Corrente finale t Curva ascendente t Up Curva discendente Corrente principale Down 1 Importante Per la corrente di saldatura ad impulsi valgono seguenti punti Il generatore regola automaticamente i parametri per la saldatura a impulsi a secon da della corrente principale regolata La corrente di saldatura ad impulsi inizia al termine della fase di corrente avvio Con la fase di curva ascendente t A seconda del tempo tAC impostato la corrente di saldatura ad impulsi pu durare fino alla fase di corrente finale parametro tAC su On Al termine del tempo tAC si continua a saldare con una corrente di saldatura costante 35 Saldatura con elettrodo Sicurezza Preparazione Selezione della modalit di funzionamento Spegnere il gruppo di raffreddamento esistente vedere capitolo Men di setup Livello 2 Parametro TIG C C Unit controllo gruppo raffreddamento 1 Mettere l interruttore di rete in posizione OFF 2 Staccare la spina di rete 3 Smontare la torcia per saldatura TIG Importante ll generatore Trans Tig non dispone di un sistema di commutazione per processo di saldatura con elettrodo DC processo di saldatura con elettrodo DC Per passare nel generatore TransTig dalla saldatura con elettrodo DC alla saldatura con el
15. TRANSFORMER 21 22 FERRIT CORE 214 gt 1 A5 X4 22 o o De e 8 S gt E D Orc E O o A dE q E EEA SF sie DE len i a i i i A2 BPS17 ho RR FP22 amp amp PRIM SEC PRIM SEC ER Si cx BEL IE S A 55E 8 S 38 E Sas 8588 La PEEESESSSSSST TTT T TEESE ZEEE g30538288 L ov 88588888 A a ree LI bial Li dA lt td Mio AR Ua di fa E Ha gt so N ole ata sTolelele olsla alglg g e SE TS o o 2p 2 ope gt 3 A7 X3 3 Ni so x X X X X 4 44 44 Xr N M O o N 0 0 KH N M O o N CO MO e Xr N M 10 OF N o oaj ejeje NON N AN NN xe ND Mj O 0 N Xr N Mj N O N CO DM Xr N M WO O N CO oj rn RR 29971 11 2 1 NEN NR IMPATTI 302424 12222282 END aula cui a a E SERATA eee ero eer eee ee i E 3117591 22 E aa T HAS UST2B FER ES 588588 AN _ i E chi lor gd G N G n A i 1 a E gt a bu E aaa ls s FIE L Al pate o m vie Si ees T 2111181181 45x19 3 4 AP io han ee Rg eG ay a AA sol g E EER RE ES ERON S 51 2 2 A2 AI A3 X2 A3 S1 1 14 V5 3 A 90 Y pla A3 X6 M1 M2 A3 X5 F M W 2 2 L FTER LEISTUNGSTEIL L FTER PRINT O FAN POWER UNIT FAN PCB A3 X4 L T _a amp r x NIMI VITI 2 loa me StH cu ml 0 0 0 ol 2 Se al e 0 o Xa R Tm __TA AAAA Ee Vale
16. 15 mm 4 6 in mais comprido que os condutores de fases 3 Colocar luvas finais de fio nos condutores de fases e no condutor de prote o do cabo da rede el trica fixar as luvas finais de fio com um alicate tipo Krimp AVISO Caso as luvas finais de fio n o sejam utilizadas existe o perigo de curtos circuitos entre os condutores de fases e ou condutores de fases e o condutor de prote o Colocar as luvas de topo de fios em todos os condutores de fases assim como no condutor de prote o do cabo de rede el trica sem isolamento 4 Soltar os parafusos 2x e a porca de fixa o SW 30 no retentor de tra o 21 Conectar o Cabo de Rede El trica continua o Substituir o Retentor de Tra o Fig 13 Conectar o Cabo de Rede El trica Fig 15 Juntar o retentor de tra o grande 22 5 G 8 Inserir o cabo de rede el trica na retencao de tracao Importante Inserir o cabo de rede eletri ca tanto para que o condutor de prote o e os condutores de fase possam ser conectados corretamente nos bornes Apertar a porca de fixa o SW 30 Apertar os parafusos 2x Conectar diretamente o cabo de rede el trica no borne Condutor de prote o verde e ou verde com listras amarelas na conex o PE Condutores de fases nas co nex es L1 L3 Montar novamente a parte lateral esquerda da fonte de soldagem Desmontar a parte lateral esquerda da fonte de soldagem
17. 5 Assemblaggio del supporto antistrap po grande Inserire il dado esagonale SW 50 nella lamina di supporto Importante Per effettuare un collega mento a terra affidabile con la carcas sa del generatore le punte del dado esagonale devono essere rivolte verso la lamina di supporto Avvitare la parte anteriore del supporto antistrappo grande nel dado esagonale SW 50 Il dado esagonale SW 50 entra nella lamina di supporto Sostituzione del supporto antis trappo continuazione 6 Agganciare il supporto antistrappo grande alla carcassa e fissarlo con due viti 7 Collegare il cavo di rete 8 Rimontare la parte laterale sinistra del generatore Fig 16 Montaggio del supporto antistrappo grande 23 Messa in funzione In generale Note sul gruppo di raffreddamen to Collegamento della bombola del gas inerte La messa in funzione del generatore descritta come segue per l utilizzo principale nella saldatura TIG in base alla configurazione standard di una saldatrice TIG La configurazione standard formata dai seguenti componenti generatore gruppo di raffreddamento torcia per saldatura manuale TIG riduttore di pressione bombola del gas supporto perla bombola del gas carrello La seguente descrizione delle varie fasi di lavoro ha lo scopo di dare all operatore informazioni generali sulla messa in funzione del generatore Per informazioni dettagliate sulle singole fas
18. Funci n de soldadura de fijaci n desconectada La descripci n de la funci n de soldadura de fijaci n se encuentra en el cap tulo Solda dura TIG 41 Par metros de configuraci n disponibles continuaci n C C Cooling unit control Control del aparato refrigerador opci n Unidad Margen de ajuste Aut ON OFF Ajuste de f brica Aut Posici n Aut Desconexi n del aparato refrigerador 2 minutos despu s del final de la soldadura Importante Si el aparato refrigerador dispone de la opci n Controlador t rmico la temperatura de retorno del l quido refrigerante es comprobada constantemente Si la temperatura de retorno es inferior a 50 C tiene lugar una desconexi n autom tica del aparato refrigerador Posici n ON El aparato refrigerador permanece conectado constantemente Posici n OFF El aparato refrigerador permanece desconectado constantemente Si se produjeran por ejemplo burbujas de aire en el sistema refrigerante el aparato refrigerador s lo se desconectar a despu s de un tiempo de 10 segundos Emisi n del c digo de servicio no H2O en la pantalla Importante Para finalidades de comprobaci n despu s de cada puesta en marcha de la fuente de corriente el aparato refrigerador trabaja durante 180 segundos UPS Up Slope Incremento continuo de la corriente inicial a la corriente de soldadura I Unidad S Margen de ajuste 0 0 9 9 Ajuste de f brica 0 1
19. HF Indicaci n del estado AF Se ilumina si fue introducido un valor para el par metro HFt Para el cebado del arco voltaico proceder de la manera siguiente Situar el inyector de gas en el punto de cebado de modo que entre la varilla de tungsteno y la pieza de trabajo haya aproximadamente 2 hasta 3 mm 0 08 hasta 0 12 pulg de distancia llustr 10 Colocar el inyector de gas Incrementar la inclinaci n del soplete y accionar la tecla del soplete seg n el modo de operaci n seleccionado cap tulo Modos de operaci n TIG El arco voltaico se enciende sin contacto con la pieza de trabajo SS SO OOOO llustr 11 Cebado AF sin contacto Inclinar el soplete a la posici n normal llustr 12 Soldar 32 Cebado por contacto Las indicaciones para el ajuste del par metro de configuraci n HFt figuran en el cap tulo El menu de configuraci n Apartado Par metros de configuraci n TIG Poner el par metro HFt cebado AF en OFF En el estado de suministro de la fuente de corriente hay un valor preajustado para el par metro HFt Para poner el par metro HFt en OFF se debe exceder del valor de 0 4 s hasta que aparezca OFF en la indicacion Para el cebado del arco voltaico proceder de la manera siguiente NINO OS OOOO llustr 13 Colocar el inyector de gas SSS llustr 14 Cebado por contacto con la pieza llustr 15 Soldar 33 Situar el inyector de gas en el punto de cebad
20. Los componentes siguientes entre otros son responsables del grado de nocividad del humo de soldadura metales utilizados para la pieza a soldar electrodos revestimientos limpiadores desengrasantes y similares Por este motivo se deben tener en cuenta las hojas de datos de seguridad de los materiales y las indicaciones de los fabricantes que hacen referencia a los componentes citados Mantener los vapores inflamables p ej vapores de solventes alejados del mbito de radiaci n del arco voltaico Peligro por proyecci n de chispas Peligros por corriente de red y corriente de soldadura La proyecci n de chispas puede causar incendios y explosiones Nunca soldar cerca de materiales inflamables Los materiales inflamables deben estar a por lo menos 11 metros 35 pies del arco voltaico o llevar una cobertura homologada Tener preparado un extintor adecuado y certificado Las chispas y piezas de metal caliente tambien pueden pasar a otras zonas del entorno a trav s de pequenas ranuras y aperturas Tomar las medidas necesarias para evitar que haya riesgos de lesiones y de fuego No soldar en zonas con riesgo de inflamaci n o de explosi n ni en dep si tos recipientes o tubos cerrados si stos no estuvieran preparados segun las normas nacionales e internacionales No esta permitido soldar en recipientes que contengan o hubieran contenido gases carburantes aceites minerales y similares Hay peligro
21. Retirar os parafusos da reten o de tra o existente 2x Retirar a reten o de tra o existente pela frente Retirar os parafusos e a chapa de adapta o Juntar o retentor de tra o grande Colocar a porca sextavada SW 50 na chapa de fixa o Importante Para ter uma conex o confi vel terra para a carca a da fonte de soldagem as pontas da porca sextavada devem estar em dire o para a chapa de fixa o Parafusar a parte frontal do retentor de tra o grande na porca sextavada SW 50 A porca sextavada SW 50 se trava na chapa de fixa o Substituir o 6 Encaixar o grande retentor de tra o Retentor de na carca a e fixar com 2 parafusos Tragao 7 Conectar o Cabo de Rede El trica 8 Montar novamente a parte lateral esquerda da fonte de soldagem continua o Fig 16 Montar o grande retentor de tra o 23 Coloca o em Funcionamento Geral Observa es sobre o Aparelho de Refrigera o Conectar o Cilindro de G s de Inerte A coloca o em funcionamento da fonte de soldagem ser descrita a seguir para o caso de aplica o principal soldagem TIG baseada numa configura o padr o para um sistema de soldagem TIG A configura o Standard consiste nos seguintes componentes Fonte de solda Unidade de refrigera o Tocha manual TIG Redutor de press o Cilindro de g s Suporte de cilindro de gas Carrinho Os seguintes p
22. Se il pavimento fatto di materiale che conduce elettricit provvedere ad isolare bene l apparecchio dal pavimento stesso Se vengono usate apparecchiature di distribuzione della corrente supporti a testa doppia ecc non bisogna dimenticare che anche sull elettrodo del cannello o sul portaelettrodo non utilizzati c potenziale Pertanto sar necessario dotare il cannello portaelettrodo di un supporto isolante sufficien temente efficace VI Misure per i dispositivi elett romagnetici e protezione dai campi elettroma gnetici Punti particolar mente pericolosi an amp Il responsabile dovr provvedere affinch i dispositivi elettrici ed elettronici non subiscano disturbi di carattere elettromagnetico Se viene constatata la presenza di disturbi elettromagnetici il responsabile dovr prendere i provvedimenti necessari ad eliminarli Controllare e valutare i possibili problemi e il grado di protezione contro disturbi delle apparecchiature vicine al posto di lavoro in base alle norme nazionali e internazionali dispositivi di sicurezza cavi di rete di segnale e di trasmissione dati impianti di elaborazione elettronica dati e di telecomunicazione dispositivi di misura e calibratura Misure di supporto per evitare problemi causati dai campi elettromagnetici a Alimentazione dalla rete e nonostante l allacciamento alla rete eseguito nel rispetto delle norme si manifestano disturbi di
23. Se ocorrerem interfer ncias electromagn ticas apesar de a liga o a rede estar conforme as disposi es tomar medidas adicionais por ex filtros de rede b Cabos de soldadura Devem ser t o curtos quanto poss vel Devem andar t o juntos quanto poss vel nomeadamente para evitar problemas electromagn ticos Devem ser instalados em local distante de outros cabos c Compensa o do potencial d Liga o terra da pe a a trabalhar Se necess rio estabelecer a liga o terra atrav s de condensadores adequados e Blindagem caso seja necess ria Blindar outros aparelhos que se encontrem nas imedia es Blindar toda a instala o de soldadura Campos electromagn ticos podem causar danos ainda desconhecidos sa de Efeitos sa de de pessoas pr ximas por ex portadores de pacema kers e aparelhos auditivos Os portadores de pacemakers devem consultar o m dico antes de permanecerem pr ximo do local da soldadura Por motivos de seguran a as dist ncias entre os cabos de soldadura e a cabe a o tronco do operador deviam ser mantidas maior poss vel Nao levar os cabos de soldadura e os pacotes de mangueiras nos ombros e ou n o enrol los volta do corpo ou de partes do corpo Manter afastados os cabelos vestu rio e ferramenta de componentes em movimento como por exemplo Ventiladores Carretos Rolos Velos Bobinas e arames de soldadura N o tocar na
24. TT 5000 MV Job 3 x 200 240 V 3 x 380 460 V 10 63 35A 50 60 Hz 14 2 KVA 0 99 3 500 A 10 500 A 500 A 400A 360A 440A 300A 350A 86 V 10 1 30 0 V 20 4 40 0 V 9 5 kV El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual Clase de protecci n Tipo de refrigeraci n Clase de aislamiento Medidas l a h Peso Certificaci n 57 IP 23 AF F 625 290 475 mm 24 6 11 4 18 7 pulg 42 0 kg 92 6 lb S CE CSA IP 23 AF F 625 290 475 mm 24 6 11 4 18 7 pulg 42 0 kg 92 6 lb S CE CSA T rminos y abreviaturas utilizados Generalidades Los conceptos mencionados y las abreviaturas se utilizan en relaci n con funciones disponibles en serie o bien suministrables como opciones T rminos y ACF abreviaturas Arc C C dYn E P Eld FAC G L G H GPr GPU HFt HCU Hti tAC Ito t E UPS AC frequency Frecuencia AC Arc arco voltaico Supervision de ruptura de arco voltaico Cooling unit control Control del aparato refrigerador dynamic Correccion de la dinamica para la soldadura de varilla External parameter Parametro de libre elecci n para la antorcha JobMaster TIG Electrode diameter Diametro de varilla Solo para TransTig Factory Resetear el equipo de soldadura Gas post flow time low Tiempo de flujo posterior de gas con corriente de soldadura minima Gas post flow time high
25. continua o 6 Bot o de ajuste para alterar par metros Quando acende a indica o no bot o de ajuste o par metro selecionado pode ser alterado 7 e 8 Bot es sele o de par metros para a sele o de par metros Uma troca de par metros atrav s dos bot es de sele o de par metros 7 e 8 poss vel tamb m durante a soldagem As informa es min e m x ser o utilizadas nas faixas de ajuste as quais sao diferentes conforme a fonte de soldagem etc Par metros no tipo de opera o selecionada opera o 2 ciclos 2 e opera o e 4 ciclos 3 val 6 Corrente inicial A Unidade Faixa de ajuste O 200 da corrente principal Ajuste da f brica 35 CA 50 CC I Corrente principal Unidade A TT 2200 3 220 TT 4000 3 400 TT 5000 3 500 Importante Em tochas com a funcionalidade Up Down pode ser selecionada a faixa total de ajuste durante o circuito aberto do aparelho Durante o processo de soldagem poss vel uma corre o de corrente principal em passos de 20 A Down Slope t down Unidade seg Faixa de ajuste 0 0 9 9 Ajuste da f brica 1 0 Importante O Down Slope t ser memorizado separadamente para os tipos de opera o de 2 ciclos e opera o 4 ciclos l i Corrente final I Unidade Faixa de ajuste 0 100 da corrente principal Ajuste da f brica 30 Par metros no tipo de opera o selecionada soldagem
26. inserire e richiudere la spina di comando della torcia per saldatura nell attacco del comando della torcia 1 2 3 4 a o Importante Al posto della spina di comando la torcia per saldatura JobMaster TIG e dotata di una spina per l attacco standard Local Net 6 Collegare la torcia per saldatura JobMaster TIG all attacco Local Net 7 Caricare la torcia per saldatura vedere le istruzioni per l uso della torcia per salda tura 8 Avvitare e stringere il riduttore di pressione della bombola del gas inerte Se si utilizza una torcia per saldatura TIG con attacco del gas integrato 9 Collegare il riduttore sul retro del generatore all attacco del gas inerte mediante il tubo del gas 10 Stringere il dado a raccordo Solo se si utilizza una torcia raffreddata ad acqua e il gruppo di raffreddamento 11 Inserire gli attacchi dell acqua della torcia per saldatura agli attacchi andata dell acqua nero e ritorno dell acqua rosso del gruppo di raffreddamento 12 Inserire la spina di rete Selezione della modalit di funzionamento 1 Mettere l interruttore di rete in posizione ON tutte le spie del pannello di controllo si accendono brevemente 2 Mediante il tasto modalit di funziona mento 1 selezionare modalit di funzionamento a 2 tempi 2 oppure modalit di funzionamento a 4 tempi 3 2 3 T DI 5 AVVERTENZA Per i generatori TransTig non utilizzare elettrodi al tungsteno p
27. terra isso ser considerado neglig ncia O fabricante n o se responsabiliza por danos decorrentes desta situa o Em caso de necessidade providenciar uma liga o terra adequada da pe a Desligar aparelhos n o utilizados Utilizar equipamento de seguran a nos trabalhos em maior altura Desligar o aparelho e tirar a ficha da tomada da rede antes de efectuar trabalhos no aparelho Proteger o aparelho contra a reintrodu o da ficha na tomada de rede e uma religa o afixando uma placa de advent ncia bem leg vel e bem com preens vel Depois de abrir o aparelho descarregar todos os componentes que acumulam carga el ctrica certifique se de que todos os componentes do aparelho se encontram isentos de corrente Se forem necess rios trabalhos em pe as sob tens o chamar uma segunda pessoa que possa desligar o interruptor principal em caso de emerg ncia Se os avisos apresentados a seguir n o forem respeitados pode ocorrer a presen a de correntes parasitas que podem provocar o seguinte perigo de inc ndio Sobreaquecimento de componentes ligados peca destrui o de condutores de protec o danifica o do aparelho e de outras instala es el ctricas Providenciar uma liga o firme da pin a da pe a com a pe a de trabalho Fixar a pin a da pe a o mais perto poss vel do ponto a soldar No caso de um ch o condutor de electricidade instalar o aparelho com isolamento sufic
28. 0 30 557745 51 21493 Talkau DorfstraBe 4 Tel 49 0 4156 8120 0 Fax 49 0 4156 8120 20 70771 Leinfelden Echterdingen Stuttgart Kolumbus Strafie 47 Tel 49 0 711 782852 0 Fax 49 0 711 782852 10 04328 Leipzig Riesaer Strake 72 74 Tel 49 0 341 27117 0 Fax 49 0 341 27117 10 01723 Kesselsdorf Dresden Zum alten Dessauer 13 Tel 49 0 35204 7899 0 Fax 49 0 35204 7899 10 67753 Hefersweiler Sonnenstrake 2 Tel 49 0 6363 993070 Fax 49 0 6363 993072 18059 Rostock Erich Schlesinger Str 50 Tel 49 0 381 4445802 Fax 49 0 381 4445803 81379 Munchen Gmunder Stra e 37a Tel 49 0 89 748476 0 Fax 49 0 89 748476 10 83308 Trostberg PechleraustraBe 7 Tel 49 0 8621 8065 0 Fax 49 0 8621 8065 10 94491 Hengersberg Donaustrafe 31 Tel 49 0 9901 2008 0 Fax 49 0 9901 2008 10 FRONIUS France SARL 60306 SENLIS CEDEX 13 avenue F lix Louat B P 195 T l 33 0 3 44 63 80 00 Fax 33 0 3 44 63 80 01 E Mail sales france fronius com FRONIUS Norge AS 3056 Solbergelva P O BOX 32 Tel 47 0 32 232080 Fax 47 0 32 232081 E Mail sales norway fronius com FRONIUS Ceska republika spol s r o organizacn zlozka 917 01 Trnava Nitrianska 5 Tel 421 0 33 590 7511 Fax 421 0 33 590 7599 E Mail sales slovakia fronius com 974 03 Banska Bystrica Zvolenska cesta 14 Tel 421 0 48 472 0611 Fax 421 0 48 472 0699 E Mail sales b bystrica fronius com F
29. 35 p s do arco voltaico ou cobertos com uma cobertura aprovada Ter disposi o um extintor adequado e aprovado Fa scas e peda os met licos quentes podem atingir zonas adjacentes atrav s de pequenas fendas e aberturas Tomar as medidas corresponden tes para que n o possam ocorrer perigos de ferimentos ou de inc ndio N o soldar em zonas com perigo de inc ndio e de explos o nem em tan ques e em dep sitos e canos fechados quando estes n o tiverem sido devidamente preparados segundo as normas nacionais e internacionais N o pode ser realizada soldadura em recipientes que contenham ou tenham contido gases combust veis leos minerais e semelhantes A exist ncia de eventuais res duos constitui perigo de explos o Um choque el ctrico pode ser mortal Qualquer choque el ctrico implica em princ pio risco de vida N o tocar em pe as conductoras de corrente dentro ou fora do aparelho No processo de soldadura MIG MAG e TIG o arame de soldadura a bobina do arame os rolos propulsores como tamb m todos os componentes met licos em contacto com o arame de soldadura encontram se sob tens o el ctrica Sempre colocar a unidade de alimenta o de arame sobre um ch o isolado ou utilizar uma plataforma adequada e isoladora para a unidade de alimenta o de arame Providenciar uma protec o pr pria e pessoal adequadas com uma base ou cobertura de isolamento suficiente seca contra o potencial da terra
30. 4 Apertar a porca de capa Na utiliza o de uma tocha TIG sem conex o de g s integrado 3 Interligar a mangueira de g s com redutor de press o Comutar o interruptor da rede el trica para OFF Conectar e travar o cabo de massa na bucha de corrente positivo 3 Com o outro topo do cabo de massa executar a interliga o para a pe a de pro du o N 1 Comutar o interruptor da rede el trica para OFF Encaixar o cabo de soldagem da tocha TIG na bucha de corrente negativo e travar atrav s do giro direita 3 Encaixar e travar o plugue de comando da tocha na bucha de conex o do comando da tocha Importante A tocha JobMaster TIG possui ao inv s de um plugue de comando um plugue para a bucha de conex o padr o LocalNet 3 Conectar a tocha JobMaster TIG na bucha de conex o LocalNet 4 Equipar a tocha vide instru o de opera o tocha Na utiliza o de uma tocha TIG com conex o de g s integrado 5 No lado traseiro conectar o redutor de press o da fonte de soldagem atrav s da mangueira de g s na bucha de conex o de g s inerte 6 Apertar a porca de capa Somente na utiliza o de tocha com refrigera o de gua e aparelho de refrigera o 7 Engatar as conex es de gua da tocha nas conex es de sa da de gua preto e no retorno de gua vermelho do aparelho de refrigera o 25 Tipos de Opera o TIG Geral Os dados referente ao ajuste na faixa de ajuste e uni
31. 40 00 C Tensao de circuito aberto Tensao de trabalho TIG Eletrodo Tens o de igni o UL O dispositivo de ignic o de arco voltaico adequado para o funcionamento manual Grau de protec o Modo de refrigerac o refrigerac o intensificada Classe de isolamento Dimens es c l a Peso S mbolo de certificado 54 MW 4000 MW 5000 3 x 400 V 3 x 400 V 15 15 35 A 35 A 15 5 kVA 17 9 kVA 0 99 0 99 3 400A 3 500 A 10 400A 10 500 A 40 CT 500A 45 CT 400A 60 CT 365A 440A 100 CT 310A 350A 86 V 86 V 10 1 26 0 V 10 1 30 0 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V 9 5 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF F F 625 290 705 mm 24 6 11 4 70 61 cm 58 2 kg 58 06 kg S CE 625 290 705 mm 24 6 11 4 70 61 cm 58 2 kg 58 06 kg S CE TransTig 4000 5000 Tens o de rede Toler ncia da tensao de rede Prote o por fusiveis retardados de rede Pot ncia permanente primaria 100 CT Cos Margem de corrente de soldagem TIG Eletrodo Corrente de soldagem a 10 min 40 C 40 00 C 10 min 40 C 40 00 C 10 min 40 C 40 00 C 10 min 40 C 40 00 C Tens o de circuito aberto Tens o de trabalho TIG Eletrodo Tens o de igni o U O dispositivo de igni o de arco voltaico adequado para o funcionamento manual Grau de prote o Modo de refrigera o refrigera o intensificada Classe de isolamento Dimens es c l a Peso S mbolo de certi
32. Esperar la fase de enfriamiento hasta que se deje de mostrar Hot H20 ROB 5000 o acoplador de bus de campo para control de robot Antes de reanudar la soldadura poner la se al Aceptar error fuente Source error reset St oP Al utilizar la fuente de corriente con un interfaz de robot o un bus de campo Causa Soluci n Robot no est listo Establecer la se al Roboter ready colocar la se al Confirmar error fuente Source error reset Confirmar error fuente s lo con ROB 5000 y acoplador de bus de campo para control de robot 48 Fuente de corri ente La fuente de corriente no tiene funci n Interruptor de red conectado indicadores no se iluminan Causa Alimentaci n de red interrumpida clavija para la red no enchufada Soluci n Comprobar la alimentaci n de red si fuera necesario enchufar la clavija para la red Causa Caja de enchufe de red o clavija para la red defectuosa Soluci n Sustituir las piezas defectuosas La fuente de corriente no tiene funci n Interruptor de red conectado indicadores no se iluminan Causa Fusible de red defectuoso Soluci n Cambiar el fusible de red No hay corriente de soldadura Interruptor de red conectado indicaci n exceso de temperatura iluminada Causa Sobrecarga se ha excedido la duraci n de ciclo de trabajo Soluci n Observar la duraci n de ciclo de trabajo Causa El autom tico de protecci n t rmica ha desconectado Soluci
33. Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 45 0200 0918 4 070 948 Z BSV50 41 0009 0187 fm gt gt gt 41 0002 0060 el fr st wi 00989 1 2 032005 43 0004 0987 43 0004 0664 MV 43 0004 2324 US AWG 6 43 0001 1199 40A 40 0003 0377 US AWG 10 42 0407 0437 MV 4G10 42 0407 0533 MV AWG 6 43 0001 1213 MV 80A BE2 0201 1934 MV 4G10 BE2 0201 1593 MV D 32 0409 2657 O J N 00 N I lt N N O A NN SfN _ V 45 0200 1205 42 0409 3076 43 0001 3274 ent 5 Os ame ff rian SJ l 9 32 0405 0183 gr a r 4 100 423 ee a 42 0404 0024 gew nschte L nge angeben Specify the length required Indiquer la longueur d sir e Indicar la longitud deseada Indicare la lunghezza desiderat indicar o comprimento desejado uved te po adovanou d lku Fronius TransTig 4000 5000 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 2 2 el_fr_st wi_00989 032005 MagicWave 4000 G F MagicWave 4000 G F MV MagicWave 4000 G F MV MagicWave 4000 Job G F MagicWave 4000 Job G F MV MagicWave 4000 Job G F MV MagicWave 5000 G F MagicWave 5000 G F MV MagicWave 5000 G F MV MagicWave 5000 Job G F MV MagicWa
34. PrG el equipo de solda estar reseteado 43 Par metros de configuraci n electrodo Entrar Seleccionar y modificar par metros de confi guraci n Guardar y salir Par metros de configuraci n disponibles 1 Con la tecla Modo de operaci n 1 seleccionar el modo de operaci n soldadura de varilla 4 CHA CIA 2 Con la tecla Modo de operaci n 1 pulsada pulsar la tecla Selecci n de parame tros 8 3 Se muestra el primer par metro de configuraci n por ejemplo HCU Importante Siempre se muestra primero el ltimo par metro de configuraci n selecci onado en el inicio precedente 1 Por medio de la s tecla s Selecci n de par metros seleccionar el par metro de configuraci n deseado 2 Con la rueda de ajuste modificar el valor del par metro de configuraci n 1 Pulsar la tecla Modo de operaci n 1 Las indicaciones m n y m x se utilizan para m rgenes de ajuste que se diferencian sg n la fuente de corriente HCU Hot start current Corriente de inicio en caliente Unidad Margen de ajuste 0 100 Ajuste de f brica 50 Hti Hot current time Tiempo de corriente en caliente Unidad S Margen de ajuste 0 2 0 Ajuste de f brica 0 5 Para obtener un resultado ptimo de soldadora en algunos casos se debe ajustar la funci n Hot Start Ventajas Mejora de las propiedades de cebado incluso para electrodos con pobres propieda des de cebado F
35. Tiempo de flujo posterior de gas con corriente de soldadura maxima Gas pre flow time Tiempo de flujo previo de gas Gas Purger Lavado previo de gas protector High frequency time Cebado de alta frecuencia Hot start current Corriente de inicio en caliente soldadura de varilla Hot current time Tiempo de corriente en caliente soldadura de varilla Corriente de descenso modo de operaci n de 4 tiempos con reducci n interme dia current End Corriente final current Starting Corriente inicial tacking soldadura de fijaci n Funci n de soldadura de fijacion Ignition Time Out time end current Duracion de la corriente final UP Slope Incremento continuo de la corriente inicial hacia la corriente de soldadura 58 Estimado leitor Introdu o Agradecemos lhe a confian a que depositou em n s e felicitamo lo por ter adquirido este produto Fronius de primeira qualidade Estas instru o de uso ajud lo o a famili arizar se com a sua tradu o A partir da leitura atenta das instru es ficar a conhecer as diversas possibilidade de utiliza o do seu produto Fronius S assim poder apro veitar ao m ximo as suas m ltiplas vantagens Respeite tamb m as normas de seguran a e garanta uma maior seguran a no local de utiliza o do produto Um manuseamento cuidadoso do produto contribuir para um aumento da durabilidade e fiabilidade da sua utiliza o Tratam se de re
36. de 2 tiempos y de operaci n de 4 tiempos Corriente final Unidad Margen de ajuste 0 100 vom de la corriente principal Ajuste de f brica 30 Par metros con modo de operaci n soldadura de varilla 5 seleccionado Corriente principal l Unidad A MW 1700 Job 10 140 MW 2200 Job 10 180 MW 4000 Job 10 400 MW 5000 Job 10 500 Panel de control 9 Indicaci n de corriente de soldadura para indicar la corriente de soldadura TransTig para los par metros continuaci n l i ni ee Corriente inicial L Corriente principal Corriente final Antes de iniciar la soldadura el indicador izquierdo muestra el valor nominal Para e la la pantalla derecha muestra adicionalmente el porcentaje de la corriente principal l Despu s de iniciar la soldadura el par metro se selecciona autom ticamente La pantalla izquierda muestra el valor real actual de la corriente de soldadura El panel de control muestra la posici n correspondiente durante el proceso de soldadura por medio de indicaciones iluminadas en oscuro de los par metros l Boi 10 Indicacion de tensi n de soldadura para indicar el valor real actual de la tensi n de soldadura en el indicador derecho Antes de la soldadura el indicador derecho muestra 0 0 con los modos de opera ci n seleccionados para la soldadura TIG Con el modo de operaci n Soldadura de varilla seleccionado despu s de un retardo d
37. direita 7 Encaixar o plugue da rede el trica 1 Comutar o interruptor de rede el trica para a posi o ON todas as indica es no painel de comando acendem por curto tempo f i gt 2 Selecionar o tipo de opera o 1 EXA atrav s da tecla e Tipo de operac o de soldagem de GOES 4 1 2 eletrodos revestidos 4 Selecionar o Processo Magic Wave Ajustar os par metros Fun o Hot Start Fun o Anti Stick 1 Selecionar o processo atrav s do bot o E Processo de soldagem CA ou ace Processo de soldagem CC ou Ea Processo de soldagem CC Uma lista dos par metros dispon veis encontra se no Cap tulo O Painel de Comando 1 Selecionar os par metros desejados atrav s dos bot es de sele o de par metros e alterar atrav s do bot o de ajuste 2 Iniciar o processo de soldagem Importante A princ pio todos os par metros de valores nominais ajustados atrav s do bot o de ajuste continuam memorizados at a pr xima altera o Isto tamb m v lido quando a fonte de soldagem foi nesse meio tempo desligada e novamente ligada Os ajustes dos par metros dispon veis constam no Capitulo O Menu Setup Se o Setup par metros eletrodo revestido Legenda HTI Hot currenttime Tempo de corrente Hot 0 2 ajuste da f brica 0 5 s HCU Hot start current corrente inicial Hot 0 100 ajuste da f brica 50 Corrente principal ajustada Corrent
38. n Esperar la fase de enfriamiento despu s de un tiempo breve la fuente de corriente se pone en marcha autom ticamente Causa Ventilador de la fuente de corriente defectuoso Soluci n Cambiar el ventilador No hay corriente de soldadura Interruptor de red conectado indicadores iluminados Causa Conexi n de masa err nea Soluci n Comprobar la polaridad de la conexi n de masa y del borne Causa Cable de corriente del soplete interrumpido Soluci n Cambiar el soplete No hay funci n despu s de pulsar la tecla del soplete Interruptor de red conectado indicadores iluminados Causa Clavija de control no est enchufada Soluci n Enchufar la clavija de control Causa Soplete o bien cable de control de soplete defectuoso Soluci n Cambiar el soplete No hay gas protector Todas las dem s funciones est n disponibles Causa Bombona de gas vac a Soluci n Cambiar la bombona de gas Causa Regulador de presi n de gas defectuoso Soluci n Cambiar el regulador de presi n de gas Causa Manguera de gas est da ada o no est montada Soluci n Cambiar o montar la manguera de gas Causa Soplete defectuoso Soluci n Cambiar el soplete Causa V lvula magn tica de gas defectuosa Soluci n Cambiar la v lvula magn tica de gas 49 Fuente de corri ente continuaci n Pobres propiedades de soldadura Causa Soluci n Causa Soluci n Par metros de soldadura incorrectos Comprobar
39. n de red Tolerancia de la red Fusible de red acci n lenta Potencia primaria constante 100 DC Cos phi Margen de corriente de soldadura TIG Electrodo Corriente de soldadura con 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F Tension en vacio Tension de trabajo TIG Electrodo Tension de cebado U TT 4000 3 x 400 V 15 35 A 11 8 kVA 0 99 3 400 A 10 400 A 40 DC 45 DC 60 DC 100 DC 36 V 10 1 26 0 V 20 4 36 0 V 9 5 kV TT 5000 3 x 400 V 15 35 15 1 kVA 0 99 3 500 A 10 500A BODA 400A 365A 450A 310A 350A 36 V 10 1 30 0 V 20 4 40 0 V 9 5 kV El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual Clase de protecci n Tipo de refrigeracion Clase de aislamiento Medidas l a h Peso Certificaci n 55 IP 23 AF F 625 290 475 mm 24 6 11 4 18 7 pulg 39 8 kg 87 7 lb S CE IP 23 F F 625 290 475 mm 24 6 11 4 18 7 pulg 39 8 kg 88 lb S CE MagicWave 4000 MV 5000 MV Tensi n de red Tolerancia de la red Frecuencia de red Fusible de red acci n lenta Potencia primaria constante 100 DC Cos phi Margen de corriente de soldadura TIG Electrodo Corriente de soldadura con 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F Tension en vacio Tension de trabajo TIG El
40. ser considerada conforme n o previsto Por danos causados o fabricante n o assume a responsabilidade Para a utiliza o prevista tamb m pertence a considera o de todos os avisos da instru o de manuseio O cumprimento dos trabalhos de inspe o e manuten o A fonte de solda foi testada conforme classe de prote o IP21 isto significa Prote o contra penetra o de corpos estranhos s lidos maior 12 5 mm 12 45 mm Prote o contra gua de pulveriza o at um ngulo de 60 vertical O canal de ventila o representa um dispositivo de seguran a consider vel Na sele o do local de coloca o deve ser considerado que o ar de refrigera o possa entrar e ou sair sem impedimentos atrav s das fendas de ar no lado dianteiro e traseiro Poeira gerada eletricamente condut vel por exemplo durante trabalhos de esmerilhamento n o pode ser aspirada diretamente na instala o Os aparelhos s o dimensionados para a tens o de rede el trica indicada na placa de tipo Caso o cabo da rede el trica e ou o plugue de rede el trica na sua vers o de aparelho n o sejam montados estes devem ser montados conforme as normas nacio nais Os fus veis de prote o do condutor de alimenta o da rede el trica consta nos Dados T cnicos AVISO Instala o el trica n o suficientemente dimensionada pode causar graves danos materiais O condutor de alimenta o da rede el trica e seus fus veis devem
41. sl gt prg gt LTF t a tezas 54 88 ge T es ess aa Ak A7 HFF22 gt A1 X1 112 7 Bern eae gt sv 1 ss E SE Z EE e Es v 28 By 3 8 au II E Li ida 21114443 SIGNAL d Esses x VAC j as ag B1 B2 S x STA Meo aT Ya o or E a mi 10 o 3 Ka LEISTUNGSTEIL PRIM LEISTUNGSTEIL SEK NES POWER UNIT PRIM POWER UNIT SEC i al A o BRENNER TORCH x ale T FERNREGLER REMOTE CONTROL MagicWave 2200 H YOL Y3NN3Y83 TOYLNO9 ILOINIH U2193UNUII LISSA S b 1
42. 25 6 V 20 4 27 2 V 10 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF B B 485 180 390 mm 19 1 7 1 15 4 in 17 4 kg 38 3 Ib 17 8 kg 39 2 Ib S CE Dimensioni lung x larg x alt con la maniglia 485 180 344 mm 19 1 7 1 13 6 in Peso senza la maniglia Peso con la maniglia Certificazioni TransTig 2200 Tensione di rete Tolleranza tensione di rete Fusibile di rete Potenza primaria 100 TA Cos phi Gamma corrente saldatura TIG Elettrodo Corrente di saldatura a 10 min 25 C 77 F 40 TA 10 min 25 C 77 F 50 TA 10 min 25 C 77 F 60 TA 10 min 25 C 77 F 100 TA 10 min 40 C 104 F 35 TA 10 min 40 C 104 F 40 TA 10 min 40 C 104 F 60 TA 10 min 40 C 104 F 100 TA Tensione di funzionamento a vuoto Tensione di lavoro TIG Elettrodo Tensione d accensione U TT 2200 230 V 20 15 16A 3 0 kVA 0 99 3 220A 10 180A 220 200A 170A 220A 180A 150A 84V 10 1 18 8 V 20 4 27 2 V 9 5 kV sistema d accensione dell arco voltaico adatto al funzionamento manuale Grado di protezione Tipo di raffreddamento Classe d isolamento Dimensioni lung x larg x alt con la maniglia Peso senza la maniglia Peso con la maniglia Certificazioni 53 IP 23 AF B 485 180 390 mm 19 1 7 1 15 4 in 16 4 kg 37 lb 16 8 kg 37 lb S CE MagicWave 4000 5000 Tensione di rete Tolleranza tensione di rete Fusibile di rete Poten
43. 42 0 kg 92 6 lb S CE CSA Termini e abbreviazioni utilizzati In generale Termini e abbre viazioni termini e le abbreviazioni sono utilizzati in relazione a funzioni di serie o disponibili come optional ACF AC frequency frequenza AC Arc Arc arco voltaico controllo rottura dell arco voltaico C C Cooling unit control comando gruppo di raffreddamento dYn dynamic correzione della dinamica per la saldatura con elettrodo E P External parameter parametro selezionabile dalla torcia per saldatura JobMaster TIG Eld Electrode diameter Diametro elettrodo solo su TransTig FAC Factory ripristino dati di fabbrica della saldatrice G L Gas post flow time low ritardo di chiusura gas a corrente di saldatura minima G H Gas post flow time high ritardo di chiusura gas a corrente di saldatura massima GPr Gas pre flow time tempo preapertura gas GPU Gas Purger prepulitura con gas inerte HFt High frequency time accensione ad alta frequenza HCU Hot start current corrente di partenza a caldo saldatura con elettrodo Hti Hot current time tempo corrente a caldo saldatura con elettrodo l 2 corrente abbassata modalit di funzionamento a 4 tempi con intervallo l E IT current End corrente finale I S I current Starting corrente avvio tAC tacking giunzione lamiere sottili funzione giunzione lamiere sottili Ito Ignition Time Out t E time end current dur
44. 6 11 4 47 50 cm 42 0 kg 42 00 kg S CE CSA Conceitos e Abrevia es Utilizadas Geral Os conceitos e abrevia es listadas foram utilizadas em conjunto com fun es que existem no conjunto de s rie ou podem ser fornecidos opcionalmente Conceitos e ACF Abrevia es Arc C C dYn E P Eld FAC G L G H GPr GPU HFt HCU Hti AC frequency CA Frequ ncia Arc arco voltaico Monitoramento da ruptura do arco voltaico Cooling unit control Comando aparelho de refrigera o dynamic Corre o de din mica para a soldagem de eletrodos revestidos External parameter par metro de livre sele o para a tocha JobMa ster TIG Electrode diameter Di metro de eletrodo somente no TransTig Factory Retornar o sistema de soldagem GasGas post flow time low Tempo de pos fluxo de gas com corrente de solda gem m nima GasG s post flow time low Tempo de pos fluxo de gas com corrente de solda gem m xima GasG s pre flow time Tempo de pr fluxo de g s G s Purger Pr lavagem g s inerte High frequency time Igni o de alta frequ ncia Hot start current Corrente de Hots start soldagem eletrodos revestidos Hot current time Tempo de corrente Hots start soldagem eletrodos revestidos Corrente de redu o tipo de opera o 4 Ciclos com Redu o Intermedi ria current End Corrente final current Starting corrente inicial tacking un
45. 7 PIT ES SEDO C UIST mes gt Nox nnznnnogu lt je C UIST NC A i HSAmmS32202EF E MEI AQQNnEsL 3 n PALITO G ame o x mq OLA so 5 HM DD n am 2 v z 2 6 2 S lt 23522025 i anm2zso5o Q DI TD O c E lt lt a 3 a i is G c u D 8 Tsao DET Ss 8 pe SAMS Ann A5 X4 A5 X1 y Regs mae L C IS 24V gt Ope ZZ 2 Ten ran Cm N MODUL N gt 3 gola aes Eca C LEM C 4000 MODUL p ER i Zo VPA n q 4 4 sara aS 22 L T E LEMA 300 T DFF gt i 8 NS m 27 ZR Ta wes Sc LEN B 2000 st v 2 AA 6 15V LEM TEMP 5 Lr TH ERROR 1 TEMP 4 yl Sc GND A curso Gp 8 i L IC ory zp y 10 to a Ft no ESC RSI DE w C gt TEMP 2 SYNC gt Z o Le TER 1 SDA x BE y ist TEMP 5 gt DI SE 1 x TEMP 4 25 24 i LEM D 5000 AZ sf OOs x11 SC x iS a EE sc 2 17 O Pee SM re SKIT PWNS e T GNDD LEM AS X6 A2 X1 PRA 23 C C 415V LEM Pa gt PRIM CURR TI SSBSES BSS SHO S522 lt 19 2 2 SOE mai NSS lt voes C gt TH ERROR 2 Pai gt C PRIM CURR TI GND S2 2535 02353538 20 3 3 OMNES C gt m zona UP 400 P gt C PRIM CURR T2 So e Zeta 794225 35 A 21 CU pi 4 Cum PRIM CURR T2 GND lt 353382 2320 gt o a Z DE X12 22 Cm ESC 2 DT Al D SC mr AI LI Dm SK orze BN 3 to 2 23 6 6 MARPA a i_ PS sa G C
46. 90 V 90 V 10 1 26 0 V 10 1 30 0 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V 9 5 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF F F 625 290 705 mm 24 6 11 4 70 61 cm 60 kg 60 01 kg S CE CSA 625 290 705 mm 24 6 11 4 70 61 cm 60 kg 60 01 kg S CE CSA TransTig 4000 MV I 5000 MV Tensao de rede Tolerancia da tensao de rede Prote o por fus veis retardados de rede Frequ ncia de rede Pot ncia permanente primaria 100 CT Cos Margem de corrente de soldagem TIG Eletrodo Corrente de soldagem a 10 min 40 C 40 00 C 10 min 40 C 40 00 C 10 min 40 C 40 00 C 10 min 40 C 40 00 C Tens o de circuito aberto Tens o de trabalho TIG Eletrodo Tens o de igni o U O dispositivo de igni o de arco voltaico adequado para o funcionamento manual Grau de prote o Modo de refrigera o refrigera o intensificada Classe de isolamento Dimens es c l a Peso S mbolo de certificado 57 TT 4000 MV Job TT 5000 MV Job 3 x 200 240 V 3 x 200 240 V 3 x 380 460 V 3 x 380 460 V 10 10 63 35 A 63 35 A 50 60 Hz 50 60 Hz 11 5 kVA 14 2 kVA 0 99 0 99 3 400A 3 500 A 10 400 A 10 500 A 40 CT 500A 45 CT 400A 60 CT 360A 440A 100 CT 300A 350A 86 V 86 V 10 1 26 0 V 10 1 30 0 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V 9 5 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF F F 625 290 475 mm 24 6 11 4 47 50 cm 42 0 kg 42 00 kg S CE CSA 625 290 475 mm 24
47. Causa Tocha e ou condutor do comando de tocha defeituoso Elimina o Substituir tocha Sem g s inerte todos as outras fun es existem Causa Cilindro de g s vazio Elimina o Substituir cilindro de g s Causa Redutor de press o de g s defeituoso Elimina o Substituir redutor de press o de g s Causa Mangueira de g s n o montada ou defeituosa Elimina o Montar ou substituir a mangueira de g s Causa Tocha defeituosa Elimina o Substituir tocha Causa V lvula solen ide de g s defeituosa Elimina o Substituir v lvula solen ide de g s 49 Fonte de solda continua o M s caracter sticas de soldagem Causa par metros de soldagem incorretas Elimina o verificar ajustes Causa Conex o de massa incorreta Elimina o Verificar a conex o de massa e borne sobre a polaridade Tocha esquenta muito Causa Tocha dimensionada fraca demais Elimina o Considerar o tempo de liga o e limite de carga Causa somente nas instala es com refrigera o de gua fluxo de gua muito baixo Elimina o Controlar o n vel de gua volume de fluxo de gua sujeira na gua etc bomba do produto de refrigera o bloqueada Girar para frente o eixo da bomba do produto de refrigera o atrav s de uma chave de fenda na passagem Causa somente nas instala es com refrigera o de gua Par metro C C encon tra se em OFF Elimina o No Menu Setup ajustar o par metro C C para
48. Err IP Causa Soluci n Err bPS Causa Soluci n La funci n Ignition Time Out est activa No se produjo el flujo de corriente dentro del per odo de tiempo ajustado en el men de configuraci n La desconexi n de seguridad de la fuente de corriente ha disparado Pulsar repetidamente la tecla del soplete limpiar la superficie de la pieza de trabajo La supervisi n de corriente de tierra ha disparado la desconexi n de seguridad de la fuente de corriente Apagar brevemente la fuente de corriente esperar 10 segundos y volver a encenderla si el error se repite a pesar de varios intentos contactar con el Servicio T cnico Exceso de corriente primaria Contactar con el Servicio T cnico Error de pieza conductora Contactar con el Servicio T cnico dSP Axx dSP Cxx dSP Exx dSP Sy dSP nSy Causa Soluci n no Arc Causa Soluci n no H20 Causa Soluci n hot H20 Causa Soluci n Error de la unidad central de control y regulaci n Contactar con el Servicio T cnico Ruptura del arco voltaico Pulsar repetidamente la tecla del soplete limpiar la superficie de la pieza de trabajo El caudalimetro del aparato refrigerador se dispara Controlar el aparato refrigerador si fuera necesario a adir l quido refrige rante o purgar la alimentaci n de agua seg n el cap tulo Puesta en servicio del aparato refrigerador El controlador t rmico del aparato refrigerador se dispara
49. Importante indica consigli per l utilizzo dell attrezzatura o altre informazio ni particolarmente utili Non si tratta della segnalazione di una situazione pericolosa o che pu generare danni Se nel capitolo Norme di sicurezza trovate uno dei simboli raffigurati dovete prestare particolare attenzione L apparecchio costruito secondo lo stato pi avanzato della tecnica e nel rispetto delle norme di sicurezza riconosciute Comunque in caso di utilizzo non conforme o errato esiste pericolo per l incolumit e la vita dell utente o di terzi l apparecchio ed altri beni materiali dell utente efficienza di utilizzo dell apparecchio Tutte le persone che hanno a che fare con la messa in funzione l utilizzo la riparazione e la manutenzione dell apparecchio devono possedere una qualifica adeguata conoscere procedimenti di saldatura e leggere attentamente le presenti istruzioni attenendovisi scrupolosamen te Le istruzioni d uso devono sempre essere conservate sul luogo d impiego dell apparecchio In aggiunta alle istruzioni d uso dovranno essere messe a disposizione e osservate le norme generali e locali per la prevenzione degli infortuni e la tutela dell ambiente Tutte le indicazioni di sicurezza e di pericolo che si trovano sull apparecchio dovranno essere mantenute leggibili non dovranno essere danneggiate non dovranno essere rimosse non dovranno essere coperte con adesivi o scritte
50. Le posizioni delle indicazioni di sicurezza e di pericolo sullapparecchio sono descritte nel capitolo Indicazioni generali delle istruzioni d uso ud fr st sv 00469 012005 Indicazioni generali continuazione Uso appropriato Condizioni ambientali ud_fr_st_sv_00469 012005 guasti che possono pregiudicare la sicurezza devono essere riparati prima di accendere l apparecchio Si tratta della vostra sicurezza L apparecchio deve essere usato esclusivamente per eseguire i lavori per quali l apparecchio finalizzato L apparecchio destinato all uso esclusivamente secondo il sistema di saldatura indicato sulla targhetta Un utilizzo diverso o che vada oltre i campi d impiego descritti sopra da considerarsi inappropriato In questo caso il costruttore non sara responsabi le dei danni Per uso appropriato dell apparecchio si intendono anche seguenti punti la lettura completa di tutte le indicazioni contenute nelle istruzioni d uso e il loro rispetto la lettura completa di tutte le indicazioni relative alla sicurezza e ai perico li e il loro rispetto l esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione Non usare mai l apparecchio per scongelare tubature caricare batterie accumulatori far partire motori L apparecchio concepito per l impiego nell industria e nei laboratori artigia ni Il costruttore non risponder dei danni provocati dall uso dell apparecchio in ambito dom
51. M mam Da 1 230 240v Fig 1 Generatore US MagicWave 2200 con avvertenze supplementari Requisiti minimi per la saldatura In generale A seconda del processo di saldatura servono requisiti specifici per poter utilizzare il generatore La seguente descrizione indica requisiti minimi necessari per ciascun processo di saldatura Saldatura TIGAC Generatore MagicWave Cavo di massa Torcia per saldatura TIG con interruttore a bilico Attacco del gas alimentazione del gas inerte con riduttore di pressione Materiale d apporto a seconda del tipo d uso Saldatura TIG DC Generatore TransTig o MagicWave Cavo dimassa Torcia per saldatura TIG con interruttore a bilico Attacco peril gas alimentazione del gas inerte Materiale d apporto a seconda del tipo d uso Saldatura con Generatore TransTig o MagicWave elettrodo Cavo di massa Pinza portaelettrodo Elettrodi secondo il tipo d uso Componenti del sistema In generale generatori TransTig e MagicWave possono essere utilizzati con diverse estensioni del sistema e varie opzioni Schema generale Torcia per saldatura TIG Standard Up Down Torcia per saldatura TIG JobMaster TIG Y Uf a FE mr o 777772351 ZAIN AIF Y A h DAL SOG PE Gruppo di raffreddamento Carrello con supporto per la bombola del gas Generatori _ _ Gruppo di i Carrello con supporto raffreddamento _ _ per la bombola
52. O fumo que se forma durante a soldadura cont m gases e vapores nocivos sa de O fumo da soldadura cont m subst ncias que podem em certas circunst n cias provocar deforma es no feto e cancro Manter a cabe a afastada do fumo e dos gases formados no processo O Fumo e os gases nao devem ser inalados devem ser aspirados do local de trabalho com meios adequados Providenciar para que haja entrada de ar fresco suficiente Em caso de insufici ncia de ar fresco utilizar m scara protectora com alimenta o pr pria de ar Em caso de d vida sobre se a aspira o adequada comparar os valores apurados das emiss es com os valores m ximos permitidos Os componentes seguintes s o respons veis entre outros pelo grau de nocividade do fumo de soldadura os componentes met licos da peca os el ctrodos Os revestimentos produtos de limpeza de desengordurar e similares Por esta raz o considerar os folhetos de seguran a dos materiais e as indica es dos fabricantes dos componentes acima mencionados Afastar os vapores inflam veis por ex de solventes da zona de radia o do arco voltaico Risco provenien te do lan amento de faiscas Riscos proveni entes da corrente de rede e de soldadura O lan amento de fa scas pode provocar inc ndios e explos es Nunca soldar perto de materiais inflam veis Os materiais inflam veis devem estar a uma dist ncia de pelo menos 11 metros
53. Sistema TransTig Magic Wave 1700 2200 Visao Frontal Vis o traseira 22 Fig 5 Conex es e interruptores no exemplo da fonte MagicWave 2200 16 MagicWave Bucha de conex o da tocha para conectar datocha TIG do cabo de El trodos para a soldagem de eletrodos revestidos TransTig Bucha de corrente com fecho de baioneta para conectar datocha TIG do cabo de el trodo s e ou massa na soldagem de eletrodos revestidos depen dendo o tipo de el trodo 17 MagicWave Bucha de conex o do cabo de massa para conectar O cabo de massa TransTig Bucha de corrente com fecho de baioneta para conectar o cabo de massa na soldagem TIG do cabo de el trodo s e ou massa na soldagem de eletrodos revestidos depen dendo o tipo de el trodo 18 Bucha de conex o LocalNet bucha de conex o padr o para amplia es do sistema por exemplo controle remoto tocha JobMaster TIG etc 19 Bucha de conex o comando da tocha para conectar o plugue de comando de uma tocha convencional 20 Interruptor de rede el trica para ligar e desligar a fonte de soldagem 21 Cabo de rede el trica com retentor de tra o 22 Bucha de conex o g s inerte 17 MagicWave 4000 5000 Vis o Frontal Vis o traseira
54. a fonte de alimenta o que tenham lido e compreendido o cap tulo de seguran a e as advert n cias constantes deste manual de instru es confirmando o por meio de assinatura que receberam a forma o em conformidade com as exig ncias dos resultados de trabalho Verificar regularmente se o pessoal est ciente das normas de seguran a no trabalho Todas as pessoas encarregues de trabalhos no aparelho comprometem se a antes do in cio do trabalho respeitar as normas b sicas de seguran a no trabalho e preven o de acidentes ler o cap tulo Normas de Seguran a e as advert ncias constantes deste manual de instru es e confirmar por meio de assinatura que as compreenderam e que as ir o respeitar Antes de deixar o local de trabalho deve ser assegurado que mesmo durante a aus ncia n o possam ocorrer danos pessoais ou materiais Durante a soldadura os perigos s o numerosos como por exemplo lan amento de fa scas e de pe as quentes de metal radia o ultra violeta nociva aos olhos e a pele campos electromagn ticos prejudiciais que podem significar um perigo de vida para os portadores de pacemaker risco el ctrico proveniente de correntes de rede e de soldadura elevada polui o sonora fumos de soldadura e gases nocivos As pessoas encarregues de trabalhos na pe a durante a soldadura devem utilizar vestu rio de protec o adequado com as caracter sicas seguintes dificil
55. ajuste e dos par metros dispon veis no Menu Setup Vis o geral ajustes Setup ra se nos Cap tulos seguintes O Menu Setup Par metros Setup TIG tAC C C FAC MagicWave 5000 BALANCE Fun o de Uni o Ajuste do circuito de refrigera o Up Slope Di metro do eletrodo Igni o de alta frequ ncia Corrente de redu o Frequ ncia Sincroniza o CA Retornar o sistema de soldagem Somente no TransTig 38 A figura indicada a seguir mostra uma visao geral dos ajustes Setup no exemplo de painel de comando MagicWave 5000 Uma descri o detalhada destes ajustes encont Par metros Setup Eletrodo revestido HCU dYn FAC Corrente inicial Hot Tempo de corrente Hot Corre o dinamica Retornar o sistema de soldagem Parametros Setup Gas GPr G L G H GPU Tempo de pr fluxo de gas Tempo de pos fluxo de gas com corrente de soldagem minima Tempo de pos fluxo de gas com corrente de soldagem maxima Pr lavagem gas inerte Par metros Setup Gas Inerte Entrar Selecionar e Alterar Setup Par metros Memorizar e Sair Par metros Setup Disponi veis GOA CIA eax m 1 Apertar a tecla verifica o de gas 14 com a tecla tipo de opera o 1 apertada 2 Ser indicado o primeiro par metro por exemplo GPr Importante Sempre ser indicado primeiramente o par metro que foi selecionado por
56. alterado 7 e 8 Bot es sele o de par metros para a sele o de par metros Uma troca de par metros atrav s dos bot es de sele o de par metros 7 e 8 poss vel tamb m durante a soldagem As informa es m n e m x ser o utilizadas nas faixas de ajuste as quais s o diferentes conforme a fonte de soldagem etc Par metros no tipo de opera o selecionada opera o 2 ciclos 2 e opera o e 4 ciclos 3 Corrente inicial Unidade Faixa de ajuste 0 200 da corrente principal Ajuste da f brica 35 CA 50 CC Importante A corrente inicial ser memorizada separadamente para os tipos de opera o soldagem TIG CA e soldagem TIG CC 3 Corrente principal Unidade A MW 1700 3 170 MW 2200 3 220 MW 4000 3 400 MW 5000 3 500 Importante Em tochas com a funcionalidade Up Down pode ser selecionada a faixa total de ajuste durante o circuito aberto do aparelho Durante o processo de soldagem poss vel uma corre o de corrente principal em passos de 20 A 11 Painel de Ma nuseio Magic Wave continua o Down Slope t Unidade seg Faixa de ajuste 0 0 9 9 Ajuste da f brica 1 0 down Importante O Down Slope t sera memorizado separadamente para os tipos de opera o de 2 ciclos e operac o 4 ciclos Corrente final I Unidade Faixa de ajuste 0 100 da corrente principal Ajuste da f brica 30 AA Balan o somente TIG CA Unid
57. ambos par metros estan al m ximo 40 s el tiempo de flujo posterior de gas es de 40 s con corriente de soldadura m nima 80 s con corriente de soldadura maxima 60s cuando la corriente de soldadura es por ejemplo exactamente la mitad del m ximo Con el ajustee Aut se realiza autom ticamente el c lculo del tiempo de flujo posterior de gas G H En este sentido se tiene en cuenta el procedimiento ajustado soldadura AC o soldadura DC O oo m O U Q c o U O o E ON U So E O Corriente de soldadura moment nea llustr 18 Tiempo de flujo posterior de gas en funci n de la corriente de soldadura GPU Gas Purger Lavado previo de gas protector Unidad min Margen de ajuste OFF 0 1 10 0 Ajuste de f brica OFF El lavado previo de gas protector se inicia en cuanto se haya ajustado un valor para GPU Por motivos de seguridad se requiere un nuevo ajuste del valor para GPU antes de poder volver a iniciar el lavado previo de gas protector ilmportante DEI lavado previo de gas protector se requiere sobre todo en caso de formaci n de agua de condensaci n despu s de un tiempo de parada de mayor dura ci n con fr o Esto afecta en particular a paquetes largos de mangueras 40 Par metros de configuraci n TIG Entrar Seleccionar y modificar par metros de confi guraci n Guardar y salir Par metros de configuraci n disponibles 1 Con la tecla modo de operaci n 1 seleccionar el m
58. del gas Fig 2 Estensioni del sistema e opzioni Pannello di controllo Schema generale Un aspetto fondamentale del pannello di controllo la disposizione logica dei comandi Tutti i parametri fondamentali per il lavoro quotidiano si possono semplicemente selezionare con i tasti modificare mediante la manopola di regolazione visualizzare sul display durante la saldatura AVVERTENZA Per via degli aggiornamenti del software possibile che il Vostro apparecchio disponga di funzioni non descritte in queste istruzioni per l uso o viceversa Inoltre le singole figure possono discostarsi leggermente dagli elementi di comando presenti sul Vostro apparecchio Il funzionamento di questi elementi di comando tuttavia identico La seguente figura mostra un elenco delle principali regolazioni da svolgere durante il lavoro quotidiano ad esempio del pannello di controllo MagicWave Una descrizione dettagliata di queste regolazioni si trova nel seguente capitolo Pannello di controllo 3 Selezionare i parametri 2 Selezionare il processo 4 Corrente avvio solo MagicWave amp Corrente principale Saldatura AC tom e Curva discendente ta u AC formazione calotta l Bilanciamento dell onda BALANCE Saldatura DC solo TIG AC a Diametro elettrodo Saldatura DC solo elettrodo FEE Corrente finale solo TIG FER FER MagicWave 5000 4 Modifica dei parametri 1 S
59. e ria A a a 4 Dise o de los aparatos A id a binario 5 Campos dC CONN RNA r E E G 5 Advertencias en el aparato i 6 Equipamiento m nimo para trabajo de soldadura i 7 Generalidades I a_n 7 CE rr 7 A ci 29290020 eee ee eer eee eee 7 OU No o A Ay io 7 Componentes del sISteM amp cccc ccc en aaa 8 Cc e er 8 SODS AA A E E A E E 8 PEC E CEE a 9 A A A 9 Cc un ue 10 Panel de control MagieWaVv ear O 10 Panel de control Rss 14 Conexiones interruptores y ampliaciones del sistema erre 17 Trans Tig MagicWave 1700 2200 i 17 Magic Wave 40005000 irreali ni 18 Trans Tig 4000 75000 creia er anali lea iaia deri 19 Antes de la puesta en servicio criari iii 20 SU AE I 20 UIIIZACION ORC WIS Eh canis cantos bacia piada eil deine dr ali 20 Condiciones de emplazamiento nens 20 EXDPIGIACION GO AS ARR RR A R E E Ra 20 Operaci n con generador iii 20 M V 00220002200 iii iti ipo 20 Conexi n del cable de red en fuentes de corriente EE UU i 21 CEE A ER OI 21 Cables de red prescritos y descargas de tracci n iii 21 SEGUIR iaia E a Ce ei 21 Conectar el cable de red clelia an 21 Cambiar la descarga de Mac iii dica b CA aei 22 PUSTEN SEII ee tado iia E E ee ee ee 24 o A E REE 24 Notas sobre el aparato refrigerador
60. frequenza AC entro una gamma molto ampia in base alle proprie esigenze generatori sono tutti adattabili e grazie ai loro comandi protetti e alla carcassa vernicia ta a polvere offrono la massima robustezza di funzionamento possibile Le svariate modalit di funzionamento e le funzioni speciali disponibili rendono il generatore alta mente specializzato sia nell esecuzione delle saldature con elettrodo sia nelle saldature TIG Avvertenze Sui generatori destinati agli USA sono state applicate altre avvertenze Queste avverten riportate ze non vanno rimosse n sovrascritte sull apparecchio ARC RAYS can burn eyes and skin NOISE can damage hearing e Wear welding helmet with correct filter Do not Remove Destroy Or Cover This Label e Wear correct eye ear and body protection ARC WELDING can be hazardous 45 EXPLODING PARTS can injure e Read and follow all labels and the Owner s Manual carefully ANITA e Failed parts can explode or cause other parts to explode e Only qualified persons are to install operate or service this unit ME when power is applied according to all applicable codes and safety practices ed e Always wear a face shield and long sleeves when e Keep children away e Pacemaker wearers keep away SERIO e Welding wire and drive parts may be at welding voltage ELECTRIC SHOCK can kill SIGNIFICANT DC ELECTRIC SHOCK can kill VOLTAGE exists after removal of input power e Always wait 60 seconds after power is
61. ho em chao plano e firme de forma estavel QO ngulo de inclina o m ximo admitido 10 Em espa os fechados que apresentem risco de inc ndio ou de explos o aplicam se normas especiais respeitar as disposi es nacionais e interna cionais correspondentes Mediante instru es e controlos internos da empresa certifique se de que as imedia es do local de trabalho est o sempre limpas e arrumadas Instalar e manusear o aparelho apenas de acordo com o modo de protec o indicado na chapa indicadora de pot ncia Ao instalar o aparelho deixar um intervalo de 0 5 m 1 6 p s volta para que o ar frio possa entrar e sair sem obst culos Ao transportar o aparelho respeitar sempre as directivas vigentes nacionais e regionais e as normas de preven o de acidentes Isto aplica se sobretudo nas directivas referentes ao perigo durante o transporte e expedi o IX ud fr st sv 00470 012005 Medidas de seguran a no local de instala o e durante o transporte continua o Medidas de seguran a em servi o normal Manuten o e repara o ud fr st sv 00470 012005 Antes de transportar o aparelho esvaziar totalmente o agente de refrigera o bem como desmontar os seguintes componentes avan o do fio bobina do fio garrafa do g s de protec o Antes da coloca o em servi o ap s o transporte verificar impreterivelmen te atrav s de um exame visal se o aparelho tem danos Ma
62. medio della tensione di funzionamento a vuoto ad impulsi 11 Spia HOLD al termine di ogni saldatura vengono salvati i valori reali aggiornati di corrente e voltaggio nominale di saldatura la spia Hold accesa La spia Hold indica l ultima corrente principale raggiunta Se si selezionano altri parametri la spia Hold si spegne valori Hold restano comunque a disposizione se si riseleziona il parametro La spia Hold si spegne nelle seguenti condizioni nuovo avvio della saldatura regolazione della corrente principale cambio della modalit di funzionamento cambio del processo Importante Se non si raggiunge la fase di corrente principale o si utilizza un comando a distanza a pedale i valori Hold non vengono visualizzati 12 Spia surriscaldamento si accende in caso di surriscaldamento del generatore ad es se rimasto in funzione troppo a lungo Ulteriori informazioni sono riportate nel capitolo Diagnosi e risoluzione degli errori 13 Accensione AF accensione ad alta frequenza attiva Il parametro di setup HFt stato regolato su un intervallo di impulsi ad alta frequenza 14 Tasto controllo gas per regolare la quantit di gas inerte necessaria al riduttore di pressione Dopo aver premuto il tasto controllo gas il gas inerte fuoriesce per 30 s Premendo nuovamente il tasto s interrompe il processo prima della rispettiva fine 16 Collegamenti interruttori ed estensioni del
63. nunca deben estar tapadas ni siquiera parcialmente i estuviera disponible Limpiar el filtro de aire Desmontar los laterales del aparato y soplar el interior del mismo con aire compri mido seco con fuerza reducida c OBSERVACI N Riesgo de da ar componentes electr nicos No soplar desde una distancia corta sobre los componentes electr nicos En caso de fuertes acumulaciones de polvo limpiar tambi n los canales de aire de refrigeraci n Efectuar la eliminaci n observando las normas nacionales y regionales aplicables 51 Datos t cnicos Tensi n especial MagicWave 1700 I 2200 E OBSERVACI N Una instalaci n el ctrica sin las dimensiones adecuadas puede causar graves da os materiales Se debe dimensionar adecuadamente la alimentaci n de red y los fusibles Rigen los Datos t cnicos indicados en la placa de caracter sticas MW 1700 230 V MW 2200 230 V Tensi n de red 20 15 20 15 Tolerancia de la red 16A 16A Fusible de red acci n lenta Potencia primaria constante 100 DC Cos phi 3 3 kVA 0 99 3 7 KVA 0 99 Margen de corriente de soldadura TIG Electrodo 3 170 A 10 140A 3 220 A 10 180 Corriente de soldadura con 10 min 25 C 77 F 10 min 25 C 77 F 10 min 25 C 77 F 10 min 25 C 77 F 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F 40 DC 50 DC 60 DC 100 DC 35 DC 40 DC
64. para o ambiente e para a sa de Aparelhos com a marca CE satisfazem as exig ncias fundamentais da directiva relativa a baixas tens es e compatibilidade electromagn tica p ex as normas de produto relevantes da s rie de normas EN 60 9 4 Aparelhos com a marca CSA satisfazem as exig ncias das normas relevan tes para o Canad e para os EUA O utilizador respons vel pela protec o de dados de altera es aos ajustes de f brica O fabricante n o se responsabiliza pelo apagamento de ajustes pessoais XI ud fr st sv 00470 012005 Direitos de autor Os direitos de autor destas instru es de servi o permanecem na posse do fabricante O texto e as figuras correspondem ao nivel t cnico na data da impress o Reserva se o direito a altera es O cont udo das instru es n o pode dar raz es a quaisquer exig ncias por parte do comprador Ficaremos gratos por sugest es de melhoramentos e indica es de erros nas instru es de servi o ud fr st sv 00470 012005 XII Indice ER A EEE E UR DU E i 4 PINCIP O AMPE a EA ii 4 Concello do Aparelho MR iii iii e RR RR i 5 reas de Emprego iii ena 5 Avisos de Alerta no Aparelho iii 6 Equipamentos M nimos para a Opera o de Soldagem eee erraram 7 e 7 O iii ni RUE RD DS dr 7 Ecler ii FI Www wr 7 Soldagem de eletrodos revestidos aissocoricica ecos dnitodoien ido eritti trieri rt licita T Componentes OS SS Ma eesi
65. pers SIGNAL gt X10 H GND gt 1 Re A7 X5 A5 X7 lt 2 gt ae Ne A5 X10 TER 6 DI 3 z DOWN A7 X4 HF ON OFF COOLER ON ne i gt CRATRFILL NC DI A A GAS 1 VAT CONTR gt 35 0 UP gt DOWN GAS 2 cru lt a 6 97 MAIN CRATERFILL gt wae NC gt _ 57 IES gt Cm NC UP l TEMP 6 gt _ 58 ALE gt li Ne MAIN gt 6 all roce way 25 NZX 8 85 58 7 Cm GND GND 8 a IDENTIF NC DE n GND HF arco a 10 le 7 GND NC gt A o e 4 24V GAS D CFM gt AA ocm 10 8 9 10 cC N IDENTIF _ C 24V GAS 2 el DI C d Sis 12 Z0 on gt 2 10 GUN TRIGGER a i NC 0 11 GU VIRENT a dH sete gra mi 12 aM ficer 514 A A7 X6 i IDENTIFIC A5 X2 A6 X1 a B 1 H5V t24V I NC gt DE r gt 24V EXT Z2 DE i c 2 5V 24V gt CN 5 lt C RUM 485 A7 X7 A5 X9 ie jones i lesi RXDH N 24V EXT gt gt 724V EXT ny 4 4 Ro E z 4 GND 485 TXDL 485 DI RXDL 485 pes lt 5 5 a F 5 C _ tum 485 ron 485 SC RIDI 485 PARET gt s S TXDH 485 GND 485 D GND EXT TE N H 5 5 RXDL RXDL DI RXDL 485 gt C TXIL 485 ZB Bi I 56 RXDH _ RXDH YX i RXDH 485 gt TXDH 485 lt 9 9 J DIL D E ma o TH H IO rm 08 ASTX14 loca F SETE E Fronius Worldwide www fronius com addresses FRONIUS International GmbH 4600 Wels BuxbaumstraBe 2 Tel 43 0 72
66. protector en el regulador de presi n Despu s de pulsar la tecla Comprobar gas el gas protector fluye durante 30 segundos Volviendo a pulsar la tecla se cancela este proceso 16 Conexiones interruptores y ampliaciones del sistema TransTig Magic Wave 1700 2200 Vista delantera Vista posterior 22 llustr 5 Conexiones y conmutadores en el ejemplo de la fuente de corriente MagicWave 2200 16 MagicWave Z calo de conexi n soplete para la conexi n delsoplete TIG del cable de electrodo para soldadura de varilla TransTig Z calo de corriente con cierre de bayoneta para la conexi n del soplete TIG del cable de varilla o bien del cable de masa al soldar con varilla seg n el tipo de varilla 17 MagicWave Z calo de conexi n cable de masa para la conexi n del cable de masa TransTig Z calo de corriente con cierre de bayoneta para la conexi n del cable de masa para la soldadura TIG del cable de varilla o bien del cable de masa al soldar con varilla seg n el tipo de varilla 18 Z calo de conexi n LocalNet z calo de conexi n estandarizado para ampliaci ones de sistema por ejemplo mando a distancia soplete JobMaster TIG etc 19 Z calo de conexi n control de soplete para la
67. riesgos de fuego y de explosi n se aplican reglas especiales observar las correspondientes normativas nacionales e internaci onales Las fuentes de corriente para trabajos en espacios con elevado riesgo el ctrico p ej calderas deben estar marcadas con el signo s Safety Sin embargo la fuente de corriente no debe encontrarse en estos recintos Peligro de escaldadura a causa de la salida de agente refrigerante Antes de desenchufar las conexiones del avance o retorno del agua desconectar el aparato refrigerador Utilizar s lo los adecuados mecanismos prensores de carga del fabricante para el transporte por gr a de aparatos Colgar las cadenas olos cables en los puntos de sujeci n previstos del medio de sujeci n de carga adecuado Cadenas oLos cables deber n tener el ngulo m s peque o posible respecto a la vertical Quitar la bombona de gas y el avance de alambre aparatos MIG MAG y TIG Al suspender el avance de alambre de una gr a durante la soldadura utilizar siempre un dispositivo de suspensi n de avance de alambre adecuado y aislante aparatos MIG MAG y TIG Si el aparato est equipado con una correa de transporte o un asa de trans porte stas s lo deber an utilizarse para el transporte manual La correa de transporte no es apta para el transporte por medio de una gr a carretilla elevadora u otras herramientas elevadoras mec nicas Peligro de escape imperceptible del gas protector inc
68. ser respectivamente dimensionados Valem os Dados T cnicos sobre a placa de tipo As Fontes de soldagem MW 1700 2200 TT 2200 s o adequadas para geradores quando a pot ncia aparente m xima indicada do gerador esteja pelo menos 10 kVA AVISO A tens o indicada do gerador n o pode ultrapassar e ou ser menor que a faixa da toler ncia da rede el trica A indica o da toler ncia da tens o da rede el trica consta no Capitulo Dados T cnicos 20 Conectar o Cabo de Rede El trica na fonte de solda gem US Geral Cabo El trico e Retentores de Tra o Previstos Seguran a Conectar o Cabo de Rede El trica As fontes de soldagem US ser o fornecidas sem cabo de rede el trica Antes da coloca o em funcionamento deve ser montado um cabo de rede el trica conforme a tens o de conex o Uma reten o de tra o para uma bitola de cabo AWG 10 montada na fonte de soldagem Reten es de tra o para bitolas maiores de cabos devem ser respectiva mente dimensionadas Fonte de soldagem Tens o de rede Se o Nominal do Cabo TT 4000 5000 MV MW 4000 5000 MV 3 x 380 460 V AWG 10 3 x 200 240 V AWG 6 AWG American wire gauge dimens o americana do fio 1 Desmontar a parte lateral esquerda da fonte de soldagem 2 Retirar o isolamento do topo cabo da rede el trica aprox 100 mm 4 in Importante O condutor de prote o verde e ou verde com listras amarelas deve ser aprox 10
69. sistema TransTig Magic Wave 1700 2200 Fig 5 Attacchi e interruttore ad esempio del generatore MagicWave 2200 16 MagicWave Attacco per torcia per saldatura per collegare latorcia per saldatura TIG il cavo elettrodo per la saldatura con elettrodo TransTig Presa di corrente con chiusura a baionetta per collegare la torcia per saldatura TIG il cavo elettrodo o il cavo di massa per la saldatura con elettrodo a seconda del tipo di elettrodo 17 MagicWave Attacco per cavo di massa per collegare il cavo di massa TransTig Presa di corrente con chiusura a baionetta per collegare il cavo di massa per saldature TIG il cavo elettrodo o il cavo di massa per la saldatura con elettrodo a seconda del tipo di elettrodo 18 Attacco Local Net attacco standard per l estensione di sistemi ad es comando a distanza torcia per saldatura JobMaster TIG ecc 19 Attacco comando della torcia per collegare la spina di comando di una torcia convenzionale 20 Interruttore di rete per accendere e spegnere il generatore 21 Cavo di rete con supporto antistrappo 22 Attacco del gas inerte MagicWave 4000 5000 Fronte
70. spia destra visualizza la modalit di funzionamento selezio nata per la saldatura TIG 0 0 Se si selezionata la modalit di funzionamento Saldatura con elettrodo dopo un ritardo di 3 secondi viene visualizzato il valore relativo alla tensione di funzionamento a vuoto 50V Importante La spia 50 V nel processo di saldatura con elettrodo indica il valore medio della tensione di funzionamento a vuoto ad impulsi 11 Spia HOLD al termine di ogni saldatura vengono salvati i valori reali aggiornati di corrente e voltaggio nominale di saldatura la spia Hold accesa La spia Hold indica l ultima corrente principale raggiunta Se si selezionano altri parametri la spia Hold si spegne valori Hold restano comunque a disposizione se si riseleziona il parametro La spia Hold si spegne nelle seguenti condizioni nuovo avvio della saldatura regolazione della corrente principale cambio della modalit di funzionamento cambio del processo Importante Se non si raggiunge la fase di corrente principale o si utilizza un comando a distanza a pedale i valori Hold non vengono visualizzati 12 Spia surriscaldamento si accende in caso di surriscaldamento del generatore ad es se rimasto in funzione troppo a lungo Ulteriori informazioni sono riportate nel capitolo Diagnosi e risoluzione degli errori 13 Accensione AF accensione ad alta frequenza attiva Il parametro di setup
71. turned off before e Always wear dry insulating gloves e Insul If f k and d working on unit dai LA e Check input capacitor voltage and be sure it is near 0 e Do not touch live electrical parts i a before touching parts e Disconnect input power before servicing e Keep all panels and covers securely in place FUMES AND GASES can be hazardous e Keep your head out of the fumes e Ventilate area or use breathing device UN CHOC ELECTRIQUE peut etre mortel e Read Material Safety Data Sheets MSDSs and Installation et raccordement de cette machine manufacturer s instructions for materials used doivent etre conformes a tous les pertinents WELDING can cause fire or explosion SOUDAGE A L ARC peut etre hasardeux Do not weld neactlammabl material e Lire le manuel d instructions avant utillsation e Watch for fire keep extinguisher nearby e Ne pas installer sur une surface combustible e Do not locate unit over combustible surfaces e Les fils de soudage et pieces conductrices peuvent e Do not weld on closed containers etre a la tension de soudage OSHA Safety and Health Standards 29 CFR 1910 from U S Government From American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FI 33126 Printing Office Washington DC 20402 Read American National Standard 749 1 Safety In Welding and Cutting CSA W117 2 M87 Code for Safety in Welding and Cutting INCORRECT VOLTAGE c n snae BLECTAIC SHOCK xr DAMAGE do be ma
72. uscita Parametri di setup disponibili 1 Mediante il tasto modalit di funzionamento 1 selezionare il funzionamento a 2 tempi 2 o il funzionamento a 4 tempi 3 8 2 Tenendo premuto il tasto modalit di funzionamento 1 premere il tasto selezione parametri 8 3 Il sistema visualizza il primo parametro di setup ad es C C Importante Appare sempre per primo il parametro di setup gi selezionato durante una precedente entrata 1 Mediante i l tasto i di selezione parametri selezionare il parametro di setup desi derato 2 Mediante la manopola di regolazione modificare il valore del parametro di setup 1 Premere il tasto modalit di funzionamento 1 Le indicazioni min e max si utilizzano entro le gamme di regolazione diverse a seconda del generatore tAC Tacking funzione giunzione lamiere sottili durata della corrente di saldatura a impulsi all inizio della lavorazione giunzione lamiere sottili Unita S Gamma di regolazione OFF 0 1 9 9 0ON Regolazione in fabbrica OFF Importante La funzione di giunzione lamiere sottili disponibile soltanto per il processo di Saldatura TIG DC Posizione ON la corrente di saldatura ad impulsi resta fino alla fine della lavorazio ne giunzione lamiere sottili Valore 0 1 9 9s il tempo regolato inizia con la fase di curva ascendente Al termine del tempo regolato la saldatura continua con una correte di saldatura e parametri per la sald
73. valore effettivo ad esempio la met del valore regola to di G H Importante valori di regolazione dei parametri di setup G L e G H si sommano Se ad es due parametri sono impostati sul massimo 40 s il ritardo di chiusura del gas durer 40sacorrente di saldatura minima 80 s a corrente di saldatura massima 60s se la corrente di saldatura ad es esattamente la met del valore massimo Con l impostazione Aut il calcolo del parametro G H relativo al ritardo di chiusura del gas avviene automaticamente In questo modo si mantiene impostato il processo di saldatura AC o DC V O L gt V 2 C O O O L corrente di saldatura Fig 18 Ritardo chiusura gas in base alla corrente di saldatura GPU Gas Purger prepulitura con gas inerte Unit min Gamma di regolazione OFF 0 1 10 0 Regolazione in fabbrica OFF La prepulitura con gas inerte ha inizio non appena si imposta il valore GPU Per ragioni di sicurezza nel caso in cui si debba riavviare la prepulitura con gas inerte necessario ripetere l impostazione del valore GPU Importante La prepulitura con gas inerte necessaria soprattutto in caso di produzione di condensa dopo lunghi periodi di inutilizzo in ambienti freddi In questo caso sono a rischio in particolare i fasci di cavi pi lunghi 40 Parametri di setup TIG Entrata nel livello Selezione e modifica dei parametri di setup Salvataggio ed
74. 2200 Tens o de rede Toler ncia da tens o de rede Prote o por fus veis retardados de rede Pot ncia permanente prim ria 100 CT Cos Margem de corrente de soldagem TIG Eletrodo Corrente de soldagem a 10 min 25 C 77 F 10 min 25 C 10 min 25 C 10 min 25 C 10 min 40 C 40 00 C 10 min 40 C 40 00 C 10 min 40 C 40 00 C 10 min 40 C 40 00 C Tensao de circuito aberto 40 CT 77 50 CT 77 F 60 CT 77 F 100 CT SN ES BO N ZN ZN Tensao de trabalho TIG Eletrodo Tens o de igni o U TT 2200 230 V 20 15 16A 3 0 kVA 0 99 3 220 A 10 180 A 220 A 200 A 170 A 35 CT 40 CT 220A 60 CT 180 A 100 CT 150A 84 V 10 1 18 8 V 20 4 27 2 V 9 5 kV O dispositivo de igni o de arco voltaico adequado para o funcionamento manual Grau de prote o Modo de refrigera o Classe de isolamento Dimens es c l la com punho Peso sem al a Peso com al a S mbolo de certificado 53 IP 23 AF refrigera o intensificada B 485 180 390 mm 19 1 7 1 39 12 cm 16 4 kg 16 78 kg 16 8 kg 16 78 kg S CE MagicWave 4000 5000 Tensao de rede Toler ncia da tens o de rede Prote o por fus veis retardados de rede Pot ncia permanente prim ria 100 CT Cos Margem de corrente de soldagem TIG Eletrodo Corrente de soldagem a 10 min 40 C 40 00 C 10 min 40 C 40 00 C 10 min 40 C 40 00 C 10 min 40 C
75. 30 240v Figura 1c Fonte de soldagem US MagicWave 2200 com avisos de alerta adicionais Equipamentos Minimos para a Opera o de Solda gem Geral Soldagem TIG CA Soldagem TIG CC Soldagem de eletrodos revesti dos Conforme o processo de soldagem necess rio um determinado equipamento minimo para o trabalho com a fonte de soldagem A descri o seguinte inclui o equipamento m nimo necess rio para o respectivo proces so de soldagem Fonte de soldagem MagicWave Cabo de massa Tocha TIG com interruptor basculante Conex o de g s alimenta o de g s inerte com redutor de press o Material adicional depende da aplica o Fonte de soldagem TransTig ou MagicWave Cabo de massa Tocha TIG com interruptor basculante Conex o de g s alimenta o de g s inerte Material adicional depende da aplica o Fonte de soldagem TransTig ou MagicWave Cabo de massa Suporte de eletrodos Eletrodos revestidos depende da aplica o Componentes do Sistema Geral As Fontes de soldagem Trans Tig e MagicWave podem ser operadas com grande quantidade de amplia es de sistema e op es Vis o Geral Tocha TIG Standard Up Down Tocha TIG JobMaster TIG Fontes de soldagem Y o dz prof 22 777772 a Z IN SON Ji A E LODE Carrinho de transporte com Suporte de cilindro de g s Fontes de soldagem Unidade d
76. 42 241 0 Fax 43 0 7242 241 3940 E Mail sales fronius com http www fronius com 4600 Wels BuxbaumstraBe 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3490 Service DW 3070 3400 Ersatzteile DW 3390 E Mail sales austria fronius com 6020 Innsbruck AmraserstraBe 56 Tel 43 0 512 343275 0 Fax 43 0 512 343275 725 5020 Salzburg Lieferinger Hauptstr 128 Tel 43 0 662 430763 Fax 43 0 662 430763 16 1100 Wien Daumegasse 7 Tel 43 0 1 600 41 02 7410 Fax 43 0 1 600 41 02 7490 1100 Wien Favoritner Gewerbering 25 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3490 Wilhelm Zultner amp Co 8042 Graz Schmiedlstrake 7 Tel 43 0 316 6095 0 Fax 43 0 316 6095 80 Service DW 325 Ersatzteile DW 335 E Mail vkm zultner at Wilhelm Zultner amp Co 9020 Klagenfurt Fallegasse 3 Tel 43 0 463 382121 0 Fax 43 0 463 382121 40 Service DW 430 Ersatzteile DW 431 E Mail vkk zultner at Gebr Ulmer GmbH amp Co 6850 Dornbirn Rathausplatz 4 Tel 43 0 5572 307 0 Fax 43 0 5572 307 399 Service DW 369 Ersatzteile DW 369 FRONIUS do Brasil Av Senador Vergueiro 3260 Vila Tereza Sao Bernado do Campo SP CEP 09600 000 SAO PAULO Tel 55 0 11 4368 3355 Fax 55 0 11 4177 3660 E Mail sales brazil fronius com FRONIUS Schweiz AG 8153 R mlang OberglatterstraBe 11 Tel 41 0 1817 9944 Fax 41 0 1817 9955 E Mail sales switzerland fronius com FRONIUS Ceska republi
77. 60 DC 100 DC 38 V 170A 220A 180A 150A 220A 140A 110A 170A 170A 150A 130A 100A 88 V Tension de marcha en vacio Tension de trabajo TIG Electrodo 10 1 16 8 V 20 4 25 6 V 10 kV 10 1 18 8 V 20 4 27 2 V Tensi n de cebado U El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual IP 23 9 5 kV IP 23 Clase de protecci n Tipo de refrigeraci n AF B AF B Clase de aislamiento Medidas l a h con asa 485 180 344 mm 485 180 390 mm 19 1 7 1 13 6 pulg Peso sin asa 52 14 6 kg 30 8 Ib 15 kg 331p S CE 19 1 7 1 15 4 pulg 17 4 kg 38 3 Ib 17 8 kg 39 2 lb S CE Peso con asa Certificaci n TransTig 2200 Tensi n de red Tolerancia de la red Fusible de red acci n lenta Potencia primaria constante 100 DC Cos phi Margen de corriente de soldadura TIG Electrodo Corriente de soldadura con 10 min 25 C 77 F 40 DC 10 min 25 C 77 F 50 DC 10 min 25 C 77 F 60 DC 10 min 25 C 77 F 100 DC 10 min 40 C 104 F 35 DC 10 min 40 C 104 F 40 DC 10 min 40 C 104 F 60 DC 10 min 40 C 104 F 100 DC Tension de marcha en vacio Tension de trabajo TIG Electrodo Tension de cebado U TT 2200 230 V 20 15 16A 3 0 kVA 0 99 3 220A 10 180A 220A 200 A 170A 220A 180 A 150A 84V 10 1 18 8 V 20 4 27 2 V 9 5 kV El dispositivo
78. 7 o C9009002 PRO a eer erent tet etre nee eee ee eee 37 El men de configuraci n acess Ra RUN DE RARE OR PR RR RR DRE RD RR icaneos 38 E o 5 E E 38 Sinopsis de los ajustes de coniguraci n tritt rrt erir rrr erEEEEEEEEEE EEE EErEE E rrer erenn 38 Par metros de configuraci n gas protector iricssicoriswnctadonnsadonuananianondsainnadeecmpendaagariidakionsnocincibencdawneduseieneuantet 39 E A AI IIa 39 Seleccionar y modificar par metros de configuraci n iiic iciiiciiiiiiciiiiiiiiiii 39 e UC 39 Par metros de configuraci n disponibles i 39 Par metros de configuraci n Treia 41 E ra E E E E A 41 Seleccionar y modificar par metros de configuraci n i 41 Guardar Ao 22322241 ian 41 Par metros de configuraci n disponibles sure 41 Par metros de configuraci n electrodo ii 44 ic AA E EE A E EEEE E o AA Seleccionar y modificar par metros de configuraci n i 44 o o E 44 Par metros de configuraci n disponibles i 44 PUA CIOMCS ESPE Saia A oo UE E 46 Indicaci n de la versi n de software trit ert rrer rt rt rr rr rrr EE EEEren Ern rrene rnrn 46 indicacion del tempo de Marida A nipote 46 Diagn stico y soluci n de errores i 47 Ei destino ciare RR RR RR NRP 47 C digos de servicio mostrados sico rr aironi 47 L E RE IE bd a 49 Cuidado man
79. 700 2200 TT 2200 sono compatibili se la potenza apparente massi ma indicata del generatore pari ad almeno 10 KVA AVVERTENZA La tensione emessa dal generatore non deve mai essere inferiore o superiore alla gamma di tolleranza della tensione di rete Le indicazi oni relative alla tolleranza di rete si trovano nel capitolo Dati tecnici Collegamento del cavo di rete ai generatori destinati agli USA In generale Cavi di rete e supporti antis trappo previsti Sicurezza Collegamento del cavo di rete generatori destinati agli USA sono forniti senza il cavo di rete Prima della messa in funzione necessario montare un cavo di rete corrispondente alla tensione dell attacco Al generatore montato un supporto antistrappo per un cavo di diametro AWG 10 Occorre predisporre adeguatamente i supporti antistrappo se necessari per cavi di diametro maggiore Generatore Tensione di rete Diametro cavo TT 4000 5000 MV MW 4000 5000 MV 3 x 380 460 V AWG 10 3 x 200 240 V AWG 6 AWG American wire gauge misura filo americana 1 Smontare la parte laterale sinistra del generatore 2 solare circa 100 mm 4 in dell estremit del cavo di rete Importante Il cavo di protezione di colore verde o verde a strisce gialle deve essere di circa 10 15 mm 0 4 0 6 in piu lungo del cavo di fase 3 Applicare i manicotti di fine filo al cavo di fase e al cavo di protezione del cavo di rete e fissare i manico
80. A Opera o de 2 Ciclos GIE Opera o de 4 Ciclos CHEN Eletrodo revestido 4 Alterar par metros Geral Em seguida os pain is de comando da fonte de soldagem MagicWave e da fonte de soldagem TransTig ser o tratados separadamente Painel de Ma nuseio Magic Wave 11 10 MagicWave 5000 HOLD Fig 3 Painel de comando MagicWave 5000 1 Bot o tipo de opera o para a sele o do tipo de opera o 2 Opera o de 2 Ciclos GIN 3 Opera o de 4 Ciclos GI 5 Soldagem de eletrodos revestidos Importante Quando o tipo de operac o de soldagem de eletrodo de barra 4 for selecionada a tens o de soldagem estar disposi o somente ap s um retarda mento de 3 segundos 10 Painel de Ma nuseio Magic Wave continua o 5 Bot o processos para a sele o do processo depende do tipo de opera o selecionada Selecionado o tipo de opera o opera o 2 ciclos opera o 4 ciclos Processo soldagem TIG CC Processo soldagem TIG CA L Processo de soldagem TIG CA com forma o de calota ativada Selecionado o tipo de opera o de soldagem eletrodos revestidos Processo de soldagem CC de eletrodos revestidos Processo de soldagem CC de eletrodos revestidos L Processo de soldagem CA de eletrodos revestidos 6 Bot o de ajuste para alterar par metros Quando acende a indica o no bot o de ajuste o par metro selecionado pode ser
81. Eld s lo para TransTig Di metro de varilla Unidad mm pulg Margen de ajuste 0 m x 0 m x Ajuste de f brica 2 4 0 095 HFt High Frequency time Cebado de alta frecuencia Espaciado temporal entro los impul sos de alta frecuencia Unidad S Margen de ajuste 0 01 0 4 OFF EHF arranque con un medio auxiliar externo de cebado como por ejemplo soldadura con chorro de plasma Ajuste de f brica 0 01 0 4 jOBSERVACION Si se produjeran problemas con aparatos sensibles en la cercan a se puede incrementar el par metro HFt hasta 0 4 s Si el par metro de configuraci n HFt se pone en OFF no hay cebado de alta frecuen cia al iniciar la soldadura En este caso el inicio de soldadura se efect a con el cebado por contacto 2 Corriente de descenso Reducci n intermedia de la corriente de soldadura para evitar un calentamiento local excesivo del material base Unidad Margen de ajuste 0 100 de la corriente principal Ajuste de f brica 50 42 Par metros de configuraci n disponibles continuaci n Unidad Hz Margen de ajuste Syn 40 250 Ajuste de f brica 60 ACF AC frequency Frecuencia AC Syn Para la sincronizaci n de red de dos fuentes de corriente para la soldadura AC simult nea en ambos lados FAC Factory Resetear el equipo de soldadura Mantener pulsada la tecla Selecci n de operaci n 1 durante 2 segundos para restab lecer el estado de suministro Cuando el display muestre
82. HFt stato regolato su un intervallo di impulsi ad alta frequenza 14 Tasto controllo gas per regolare la quantit di gas inerte necessaria al riduttore di pressione Dopo aver premuto il tasto controllo gas il gas inerte fuoriesce per 30 s Premendo nuovamente il tasto s interrompe il processo prima della rispettiva fine Pannello di controllo Trans Tig TransTig 5000 Fig 4 Pannello di controllo TransTig 5000 Nel generatore TransTig sono disponibili le modalit di saldatura TIG DC e di saldatura con elettrodo DC processi e le funzioni seguenti non sono previsti e non possono nemmeno essere inseriti processo di saldatura TIG AC processo di saldatura con elettrodo AC commutazione processo di saldatura con elettrodo DC processo di saldatura con elettrodo DC Importante Se con i generatori TransTig si deve passare dal processo di saldatura con elettrodo DC alla saldatura con elettrodo DC occorre scambiare le posizioni delle prese di saldatura della pinza portaelettrodo e del cavo di massa capitolo Saldatura con elettrodo 1 Tasto modalit di funzionamento per selezionare la modalit di funzionamento 2 Funzionamento a 2 tempi GIN 3 Funzionamento a 4 tempi EKEN 4 Saldatura con elettrodo Importante Selezionando la modalit di funzionamento saldatura con elettrodo 4 il voltaggio nominale di saldatura disponibile solo dopo un ritardo di 3 secondi 14 Pannello
83. Informar a Assist ncia T cnica Falha parte de pot ncia Informar a Assist ncia T cnica dSP Axx dSP Cxx dSP Exx dSP Sy dSP nSy Causa Elimina o no Arc Causa Elimina o no H2O Causa Elimina o hot H20 Causa Elimina o Falha unidade central de comando e regulagem Informar a Assist ncia T cnica Ruptura do arco voltaico Apertar v rias vezes o bot o de tocha limpeza da superf cie da pe a de produ o Disparou o monitor de fluxo do aparelho de refrigera o Controlar o aparelho de refrigera o completar caso necess rio o l quido de refrigera o e ou o fluxo de sa da de gua e colocar em funcionamen to conforme o Cap tulo Colocar em Funcionamento o Aparelho de Refri gera o Disparou o termomonitor de fluxo do aparelho de refrigera o Esperar a fase do resfriamento at que n o seja mais indicado Hot H20 ROB 5000 ou acoplador bus de campo para o comando de rob Antes de reiniciar a soldagem ressetar o sinal Reconhecer Falha de Fonte Source error reset St oP na opera o da fonte de soldagem com uma interface do rob ou um bus de campo Causa Elimina o Rob n o est disposi o Ativar o sinal Roboter ready sinal reconhecer falha de fonte Source error reset reconhecer falha de fonte somente no ROB 5000 e acopla dor bus de campo para comando de rob 48 Fonte de solda A fon
84. Parametri nella modalita di funzionamento selezionata di saldatura con elettrodo 5 3 Corrente principale I Unita A MW 1700 Job 10 140 MW 2200 Job 10 180 MW 4000 Job 10 400 MW 5000 Job 10 500 Pannello di 9 Spia corrente di saldatura per visualizzare la corrente di saldatura per i parame controllo Trans tri Tig continuazione corrente avvio corrente principale corrente finale Prima dell inizio della saldatura la spia sinistra visualizza il valore nominale Per e l il display destro mostra anche la quota della corrente principale Dopo l inizio della saldatura si seleziona automaticamente il parametro Il display sinistro visualizza il valore reale aggiornato della corrente di saldatura Il pannello di controllo illustra la rispettiva posizione nel processo di saldatura mediante le spie scure accese dei parametri l tim 10 Spia voltaggio nominale di saldatura per visualizzare il valore reale aggiornato del voltaggio nominale di saldatura sulla spia destra Prima della saldatura la spia destra visualizza la modalit di funzionamento selezio nata per la saldatura TIG 0 0 Se si selezionata la modalit di funzionamento Saldatura con elettrodo dopo un ritardo di 3 secondi viene visualizzato il valore relativo alla tensione di funzionamento a vuoto 50V Importante La spia 50 V nel processo di saldatura con elettrodo indica il valore
85. R lt GROUND gt MAINS TERMINAL CONNECT ODE M T DOO GAS VALVE 72 FERRIT CORE R lt CURRENT SENSOR gt OR lt TORCH TRIGGER gt CONNECTOR lt REMOTE CONTROL gt CTOR lt COOLING UNIT gt X11 X12 CONNECTOR lt THERMO gt ei N Te A2 X6 A2 X10 INDUCTANCE A2 X9 INDUCTANCE A2 BPS22 TRANSFORMER TRANSFORMER A2 X4 Geo T A3 X1 AS X2 Z1 Li a a sss s S i s i S 8 amp 8 3 a 4 B E EE pe S i eee lt iS nee a 2 ES a a Y 2 H tas EROS S a gt 43 53 so 2 S 88778 60 3 SSRs x x x sn ee a es MN MU MU 19 JAI Y Y lt lt La lt lt o o ml m o ve qe gt Ya S12 2 St 1 14 PRIM SEC P lt PRIM SEC gt W PRIM CURR T2 PRIM CURR T2 GND OUT Al PRIM CURR TI PRIM CURR T GND QUT A3 UT A DUT A4 DUT Bt DUT B3 DUT B2 DUT B4 GND D GND D 5V 15V 2 7 15 7 13 8 9 A5 X6 IPA IPA IPB IPB DUT Al DUT A3 DUT B4 DUT A DUT A4 DUT BI DUT B3 DUT B2 GND D 15V LEM ESC 2 12 TH error 2 20 up 40 AS 21 u
86. RONIUS Ukraine GmbH 07455 Ukraine Kiewskaya OBL S Knjashitschi Browarskogo R NA Tel 38 044 94 62768 38 044 94 54170 Fax 38 044 94 62767 E Mail sales ukraine fronius com FRONIUS USA LLC 10503 Citation Drive Brighton Michigan 48116 Tel 1 0 810 220 4414 Fax 1 0 810 220 4424 E Mail sales usa fronius com Under http www fronius com addresses you will find all addresses of our sales branches and partner firms ud fr st so 00082 042005
87. Smaltimento Marchio di sicu rezza Sicurezza dati Quando ordinate i pezzi di ricambio indicate l esatta denominazione e il codice dei pezzi stessi riportati sulla lista delle parti di ricambio nonche il numero di serie del vostro apparecchio Il responsabile tenuto ad effettuare i controlli funzionali di sicurezza sull apparecchio almeno una volta ogni 12 mesi Il produttore raccomanda di eseguire nello stesso intervallo di tempo di 12 mesi una taratura dei generatori di corrente E obbligatorio far eseguire il controllo funzionale di sicurezza da parte di un elettrotecnico dopo che siano state apportate modifiche dopo che siano state inserite o cambiate parti dell apparecchio dopo che siano stati eseguiti lavori di riparazione e manutenzione almeno una volta ogni dodici mesi Per l esecuzione dei controlli funzionali di sicurezza attenersi alle norme e alle direttive nazionali e internazionali Ulteriori informazioni relative ai controlli funzionali di sicurezza e alla taratura vi verranno fornite dal vostro centro di assistenza Il centro vi metter a disposizione su richiesta tutta la documentazione necessaria Non gettare l apparecchio tra i rifiuti domestici Conformemente alla Direttiva Europea 2002 96 CE relativa ai rifiuti di appa recchiature elettriche ed elettroniche e alla rispettiva applicazione nell ambito giuridico nazionale le apparecchiature elettroniche usate devono essere raccolt
88. TEMP 2 DUT A3 gt C DUI A3 ma r SVD Efm 24 7 Ta x lan ESD RS an TEMP 1 WI de mo C 9 42 H A 35828778 OR DUT A4 gt C DUT A4 2 ES NZ i DUT BI I 9 Ca OUT BI DI ag 10 10 3 a y BA OUT B3 gt C WI B3 a S pa AB YE our B2 gt te ur ze D 53 lt 1127 Dur 34 2 e mr 34 E LC w 13 13 3 Loo ay MN EC mn de 3 GND D gt C gt GND D F gt gt gt gt 124V lt 15 15 to BEST ico A A EN R EE LELLO za 15V gt C 45V SS SONETOS Es iay gt Z T iew Taa a 83 N 518 18 SSaeossoocesox x n 2 MAIN SWITCH 3 rg E MAIN SWITCH o i 0N222222228 LT TEMP PWM gt C gt PWM TEMP m lt G Ol as 2 20 ws 3228299202020 in22 Don 21 x Sis2 222322850 SCL CFGMEM gt gt C SCL CLOCK 3763772771 Ss 2 _ 1A DUETTO g SDA CFGMEM De e SDA CDATA 2 2388323275 3 3 FAST DUT gt C FAST DUT X 7255 242 2 D FA Ge a AC n 2353 SEE F Z v SYNC gt 25 25 SYNC vc S Du 26 26 va UV DV gt C UV DV S S 3 amp 0 vv Da z o RO v e a A5 X3 A2 X28 24V EXT gt gt 24V EXT N Em Gi A5 X8 U ZW jC U 24 4 C BSL 24V VCO gt C 24V INT _ 20R0L GND EXT gt Ce GND EXT AZ XI3 SN HF DUT A7 X3 NC 3 NC N NT HT NC GMD Y ZW O C M u zw 1 24V gt GND VCC gt C GND INT
89. Tig Diametro Elettrodo Unit mm in Gamma di regolazione 0 max 0 max Regolazione in fabbrica 2 4 0 095 HFt High Frequency time Accensione ad alta frequenza intervallo di tempo degli impulsi AF Unit S Gamma di regolazione 0 01 0 4 OFF EHF avvio della saldatura con supporto di accensione esterno ad es saldatura al plasma Regolazione in fabbrica 0 01 0 4 AVVERTENZA Se si verificano problemi negli apparecchi sensibili che si trovano nelle immediate vicinanze aumentare il parametro HFt a fino a 0 4 s Se il parametro di setup HFt su OFF l accensione ad alta frequenza non si verifica In questo caso l avvio della saldatura avviene mediante accensione a contatto l 2 Corrente abbassata Intervallo della corrente di saldatura per evitare il riscaldamento locale del materiale di base Unit Gamma di regolazione 0 100 della corrente principale Regolazione in fabbrica 50 42 Parametri di setup disponibili continuazione ACF AC frequency Frequenza AC Unit Hz Gamma di regolazione Syn 40 250 Regolazione in fabbrica 60 Syn per la sincronizzazione di rete di due generatori per la saldatura AC contempora nea su due lati FAC Factory Azzeramento della saldatrice Tenere premuto il tasto selezione della modalit di funzionamento 1 2 s per ripristinare i dati di fabbrica Se il display visualizza PrG la saldatrice stata azzerata 43 Parametri di setup el
90. TransTig 2200 TransTig 4000 5000 MagicWave 1700 2200 MagicWave 4000 5000 42 0410 1197 022005 GD Istruzioni per Fuso Lista parti di ricambio Impianto WIG CED Manual de instrucciones Lista de repuestos Fuente de corriente TIG O Manual de instru es Lista de pe as sobresselentes Fonte de corrente TIG Egregio Cliente Introduzione La ringraziamo per la fiducia dimostrataci e ci congratuliamo con Lei per aver preferito un prodotto di alta tecnologia Fronius Le presenti istruzioni La aiuteranno a conoscere meglio il prodotto che ha acquistato Leggendo attentamente le istruzioni conoscera le molteplici potenzialit del Suo apparecchio Fronius Solo cosi potr sfruttarne al meglio le caratteristiche La invitiamo ad osservare attentamente le norme di sicurezza e ad assicurarsi che il luogo d impiego del prodotto sia il pi sicuro possibile Un utilizzo corretto del Suo apparecchio ne favorir la durata e l affidabilit che sono i presupposti per l ottenimento dei migliori risultati ud_fr_st_et_00519 012004 Norme di sicurezza PERICOLO ATTENZIONE PRUDENZA AVVERTENZA Importante Indicazioni generali A E LE PERICOLO indica un pericolo direttamente incombente Se non lo si evita le conseguenze possono essere la morte o ferite molto gravi AVVERTENZA indica la possibilit che si creino situazioni di lavoro pericolose e che si producano danni alle attrezzature
91. a apagado y vuelto a encender 1 Pulsar la tecla Comprobar gas 2 Ajustar la cantidad de gas deseada Importante El flujo de gas de prueba se efect a durante un m ximo de 30 segundos Volviendo a pulsar la tecla se cancela este proceso Importante El lavado previo de gas protector se requiere sobre todo en caso de formaci n de agua de condensaci n despu s de un tiempo de parada de mayor duraci n con frio Esto afecta en particular a paquetes largos de mangueras Ver el cap tulo El men de configuraci n Apartado Par metros de configuraci n gas protector Para un desarrollo del cebado ptimo con el procedimiento soldadura TIG AC seleccio nado las fuentes de corriente MagicWave tienen en cuenta el di metro de varilla Adicionalmente tambi n calcula la temperatura actual de varilla basada en la duraci n y pausa de soldadura precedentes 31 Cebado AF Las indicaciones para el ajuste del par metro de configuraci n HFt figuran en el cap tulo El men de configuraci n Apartado Par metros de configuraci n TIG Con el par metro HFt se ajusta el espaciado temporal entre los impulsos de alta fre cuencia al valor deseado margen de ajuste 0 01 s 0 4 s E jOBSERVACION Si se produjeran problemas con aparatos sensibles en la cercania se puede incrementar el parametro HFt hasta 0 4 s Frente al cebado por contacto con el cebado AF no hay el riesgo de ensuciar la varilla y la pieza de trabajo
92. a corrente principale Regolazione in fabbrica 30 maes Bilanciamento dell onda solo TIG AC Unita 1 Gamma di regolazione 5 5 Regolazione in fabbrica O 5 fusione massima minimo effetto pulente 5 massimo effetto pulente fusione minima o Diametro elettrodo 4 Unita mm in Gamma di regolazione OFF max OFF max Regolazione in fabbrica 2 4 0 095 Parametri nella modalit di funzionamento selezionata di saldatura con elettrodo 5 L Corrente principale Unit A MW 1700 Job 10 140 MW 2200 Job 10 180 MW 4000 Job 10 400 MW 5000 Job 10 500 9 Spia corrente di saldatura per indicare la corrente di saldatura per i parametri L corrente avvio corrente principale corrente finale Prima dell inizio della saldatura la spia sinistra indica il valore nominale Per I e I il display destro mostra anche la quota della corrente principale Dopo l inizio della saldatura si seleziona automaticamente il parametro Il display sinistro visualizza il valore reale aggiornato della corrente di saldatura Il pannello di controllo illustra la rispettiva posizione nel processo di saldatura mediante le spie scure accese dei parametri l t sal S down Pannello di 10 Spia voltaggio nominale di saldatura per indicare il valore reale aggiornato del controllo Magic voltaggio nominale di saldatura sulla spia destra Wave continuazione Prima della saldatura la
93. a salute Il fumo che si produce durante la saldatura contiene sostanze che in deter minate circostanze possono causare il cancro o danni al feto nelle donne in stato di gravidanza Tenere la testa lontana dai gas e dai fumi di saldatura fumi e i gas nocivi non devono essere inalati devono essere aspirati dal posto di lavoro con l impiego di mezzi adeguati Garantire un apporto sufficiente di aria fresca In caso di aerazione insufficiente utilizzare maschere dotate di respiratori Se esistono dubbi in merito all efficacia dell aspirazione confrontare i valori di emissione delle sostanze nocive con valori massimi ammessi Il grado di nocivita dei fumi di saldatura determinato fra l altro dai seguenti componenti metalli impiegati per il pezzo da lavorare elettrodi rivestimenti prodotti usati per la pulizia sgrassanti e simili Si raccomanda pertanto di tener conto delle relative schede tecniche di sicurezza dei materiali e delle indicazioni fornite dai produttori dei suddetti componenti Tenere i vapori infiammabili ad esempio i vapori delle soluzioni lontano dall arco di saldatura Pericoli da scin tille Pericoli derivanti dalla corrente di rete o di saldatu ra Le scintille possono causare incendi ed esplosioni Non saldare mai nelle vicinanze di materiali infiammabili materiali infiammabili devono trovarsi ad almeno 11 metri 35 piedi di distanza dall arco di saldatura o
94. a tens o pulsada de circuito aberto 11 Indica o HOLD em cada final de soldagem ser o memorizados os valores reais atuais da corrente e a tens o de soldagem a indica o Hold est acesa A indica o Hold se refere a ltima corrente principal alcan ada Caso outros par metros sejam selecionados a indica o Hold se apaga Mas os valores Hold est o ainda disposi o numa nova sele o do par metro A indica o Hold ser deletada pelo Novo in cio de soldagem Ajuste da corrente principal Troca do tipo de opera o Troca do processo Importante Quando a fase da corrente principal nunca foi alcan ada ou um contro le remoto pedal foi utilizado os valores Hold n o ser o indicados 12 Indica o de sobre temperatura acende quando a fonte de soldagem se aquece muito por exemplo por causa da ultrapassagem da dura o de liga o Informa es mais detalhadas encontram se no Cap tulo Diagn stico e Elimina o de Falhas 13 Igni o HF igni o de alta frequ ncia ativado O parametro Setup HFt foi ajustado para um intervalo para os impulsos de alta frequ ncia 14 Bot o verificar g s para ajuste do volume de g s inerte necess rio no redutor de press o Ap s o aperto do bot o verificar g s vaza por 30 seg g s inerte Atra v s do novo aperto o processo ser terminado antecipadamente 16 Conex es Interruptores e Amplia es do
95. ade 1 Faixa de ajuste 5 5 Ajuste da f brica O 5 maior pot ncia de fus o menor efeito de limpeza 5 maior pot ncia de limpeza menor efeito de fus o Di metro do eletrodo Unidade mm in Faixa de ajuste OFF m x OFF m x Ajuste da f brica 2 4 0 095 Par metros no tipo de opera o selecionada soldagem eletrodos revestidos 5 Corrente principal Unidade A MW 1700 Job 10 140 MW 2200 Job 10 180 MW 4000 Job 10 400 MW 5000 Job 10 500 9 Indica o de corrente de soldagem para a indica o de corrente de soldagem para os par metros Corrente inicial corrente inicial l corrente principal corrente final Antes do inicio de soldagem a indica o esquerda mostra o valor nominal Para l e l o Display direito mostra adicionalmente a parte de da corrente principal I Ap s o inicio de soldagem o par metro ser selecionado automaticamente O Display esquerdo mostra o valor real atual da corrente de soldagem O painel de comando mostra de forma clara a respectiva posi o no processo de soldagem atrav s de indica es iluminadas em escuro dos par metros I tim 12 Painel de Ma nuseio Magic Wave continua o 12 Indica o de sobre temperatura acende quando a fonte de soldagem se 10 Indica o da tens o de soldagem para a indica o do valor real atual da tens o de soldagem na indica o direita Antes da soldagem a ind
96. alizada la fase de corriente inicial I con la fase Up Slope to Seg n el tiempo tAC ajustado la corriente pulsada de soldadura puede durar hasta la fase de corriente final incluida par metro tAC en On Transcurrido el tiempo tAC se continua soldando con la corriente constante de soldadu ra 35 Soldadura por electrodo Seguridad Preparativos Seleccionar el modo de opera ci n Desconectar los aparatos refrigeradores presentes ver el cap tulo El men de configu raci n Nivel 2 Par metro TIG C C Cooling unit control 1 Poner el interruptor de red en la posici n OFF 2 Desenchufar la clavija para la red 3 Desmontar el soplete TIG Importante La fuente de corriente Trans Tig no dispone de conmutaci n de procedimi ento soldadura de varilla DC procedimiento soldadura de varilla DC Si con la fuente de corriente TransTig se debe cambiar de procedimiento soldadura de varilla DC a soldadura de varilla DC cambiar de sitio el soporte de varilla y el cable de masa en los z calos de soldadura 4 Enchufar y bloquear el cable de masa en el z calo de corriente positivo 5 Con el otro extremo del cable de masa establecer la uni n con la pieza de trabajo 6 Enchufar el cable de soldar en el z calo de corriente negativo y bloquearlo gir ndo lo hacia la derecha 7 Enchufar la clavija para la red 1 Poner el interruptor de red en la posici n ON Todas las indicaciones de
97. amb m pode ser ativada pelo pressionamento do bot o da tocha para frente Condi o pr via o processo soldagem CA TIG selecionado Uma lista dos par metros dispon veis encontra se no Cap tulo O Painel de Comando Selecionar os par metros desejados atrav s dos bot es de sele o de par metros e alterar atrav s do bot o de ajuste Importante A princ pio todos os par metros de valores nominais ajustados atrav s do bot o de ajuste continuam memorizados at a pr xima altera o Isto tamb m v lido quando a fonte de soldagem foi nesse meio tempo desligada e novamente ligada 1 Apertar o bot o verificar o g s 2 Ajustar o volume de g s desejado Importante O teste de fluxo de g s ser feito no m ximo durante 30 segundos Atrav s do novo aperto o processo ser terminado antecipadamente Importante A pr lavagem de g s inerte necess ria principalmente na forma o de gua condensada ap s o tempo de parada prolongado no frio Disto s o atingidos especialmente os pacotes de mangueiras longas Vide Cap tulo O Menu Setup Se o Par metros Setup G s Inerte Para um decurso perfeito de igni o com processo selecionado de soldagem CA TIG as fontes de soldagem MagicWave consideram o di metro do eletrodo Adicionalmente tamb m ser calculada em conjunto a temperatura atual dos eletrodos baseado na dura o e na pausa devido a soldagem anterior 31 Igni o HF As informa e
98. and Cutting Equipamiento minimo para trabajo de soldadura Generalidades Soldadura TIG AC Soldadura TIG DC Soldadura por electrodo Dependiendo del procedimiento de soldadura es necesario un equipamiento minimo para trabajar con la fuente de corriente La descripci n siguiente muestra el equipamiento m nimo requerido para los correspon dientes procedimientos de soldadura Fuente de corriente MagicWave Cable de masa Soplete TIG con interruptor basculante Conexion de gas alimentaci n de gas protector con regulador de presi n Material de aporte seg n aplicaci n Fuente de corriente TransTig o MagicWave Cable de masa Soplete TIG con interruptor basculante Conexi n de gas alimentaci n de gas protector Material de aporte seg n aplicaci n Fuente de corriente TransTig o MagicWave Cable de masa Soporte de varilla Varillas para soldar seg n aplicaci n Componentes del sistema Generalidades Las fuentes de corriente Trans Tig y MagicWave pueden trabajar con una gran multitud de ampliaciones del sistema y opciones Sinopsis Soplete TIG Standard Up Down Fuentes de corriente Soplete TIG JobMaster TIG Y Uf a FE mr o 777772351 ZAIN AIF Y A E Dl STO O PE Aparato ie E E ea Carro de desplazamiento con Soporte de bombona de gas J Fuentes de corriente l l l A t fri d i Carro de desplaza
99. anno perse 45 Funzioni speciali Visualizzazione versione softwa re Spia durata Visualizzazione della versione software 7 E Tenendo premuto il tasto di selezione della modalit di funzionamento 1 premere il tasto selezione parametri 7 Sulle spie appare la versione software Per uscire ripreme re il tasto di selezione della modalit funzionamento 1 Visualizzazione della durata 1 Tenendo premuto il tasto di selezione della modalit di funzionamento 1 premere Il tasto selezione parametri 7 7 R 2 Premere nuovamente il tasto di selezione parametri 7 Questo tasto registra la durata effettiva della bruciatura dell arco voltaico a partire dalla prima messa in funzione Esempio 654 32 1 65 432 1h 65 432 h 6 min Importante La spia della durata non serve come base per il calcolo delle spese di noleggio delle caratteristiche della garanzia o simili Per uscire premere di nuovo il tasto selezione parametri 46 Diagnosi e risoluzione degli errori In generale generatori digitali sono dotati di un sistema di sicurezza intelligente che consente di poter evitare completamente l utilizzo dei fusibili ad eccezione della protezione della pompa del refrigerante Dopo aver eliminato il possibile guasto il generatore pu essere regolarmente rimesso in funzione senza la sostituzione dei fusibili Codici di servizio Se appare un messaggio d errore non i
100. ar metro eletrodo revestido Princ pio de funcionamento No momento da passagem da gota e ou no caso de curto circuito ser feito um aumen to por curto tempo da intensidade da corrente Para alcan ar um arco voltaico est vel a corrente de soldagem aumenta temporariamente Caso o eletrodo revestido ameace afundar no banho de fus o esta medida evita o endurecimento do banho de fus o assim como um curto circuito mais prolongado do arco voltaico Um eletrodo revestido preso exclu do assim na sua maioria Faixa de ajuste do par metro dYn 0 arco voltaico macio e com poucos respingos 100 arco voltaico mais duro e mais estavel FAC Factory Retornar o sistema de soldagem Continuar pressionando a tecla do tipo de opera o 1 durante 2 seg para restaurar o estado de fornecimento Quando for indicado no Display PrG o sistema de soldagem est retornado Importante Quando o sistema de soldagem ser retornado se perde todos os ajustes pessoais no Menu Setup 45 Fun es Especiais Indica o Ver Indicar a vers o do Software s o Software CHA CIA x S Apertar a tecla de sele o de par metros 7 com a tecla tipo de opera o 1 apertada Nas indica es aparece agora a vers o de Software Sa da por novo aperto da tecla de sele o de opera o 1 7 Indica o da Indicar a dura o de opera o Dura o de Opera o 1 Apertar a tecla de sele o de par metros 7 com a
101. ar metros de configuraci n TIG Cuando se ajuste en el Men de configuraci n un valor para tAC soldadura de fija ci n los modos de operaci n de 2 tiempos y de operaci n de 4 tiempos tienen asigna da la funci n de soldadura de fijaci n El desarrollo de los modos de operaci n perman ece inalterado cap tulo Modos de operaci n TIG Importante La funci n de soldadura de fijaci n s lo est disponible para el procedimi ento Soldadura TIG DC Para el par metro de configuraci n tAC se puede ajustar un per odo de tiempo Durante este tiempo se dispone de una corriente pulsada de soldadura que optimiza el flujo del ba o de fusi n para la soldadura de fijaci n de dos piezas Importante La ilustraci n siguiente muestra la funci n de funci n de soldadura de fijaci n con el procedimiento soldadura DC seleccionado 34 Funci n de soldadura de fijaci n continuaci n llustr 16 Funci n de soldadura de fijaci n Curva de la corriente de soldadura Leyenda tAC Duraci n de la corriente pulsada de soldadura para el proceso de fijaci n Corriente inicial S Le Corriente final ip Up Slope tom Down Slope i Corriente principal ilmportante Para la corriente pulsada de soldadura se aplica Lafuente de corriente regula autom ticamente los par metros de pulsaci n en funci n de la corriente principal ajustada La corriente pulsada de soldadura comienza fin
102. assos de trabalho devem fornecer uma vis o geral sobre a coloca o em funcionamento da fonte de soldagem Informa es detalhadas sobre os diversos passos de trabalho constam nas instru es dos respectivos aparelhos Para as seguintes aplica es recomenda se um aparelho de refrigera o Tocha JobMaster TIG Opera o de rob Pacote de mangueiras acima de 5 m de comprimento Soldagem TIG CA Soldagens em geral numa faixa de pot ncia maior A alimenta o de energia el trica do aparelho de refrigera o ser feita atrav s da fonte de soldagem Quando o interruptor da rede el trica da fonte de soldagem estiver conectado na posi o On o aparelho de refrigera o esta pronto para operar 1 Fixar o cilindro de g s inerte no carrinho 2 Conectar o Cilindro de G s de Inerte Retirar a capa de prote o do cilindro de g s inerte Girar a v lvula do cilindro de g s inerte por curto tempo esquerda para retirar a sujeira em volta Verificar a veda o no redutor de press o Parafusar e apertar o redutor de press o no cilindro de g s inerte 24 Conectar o Cilindro de G s de Inerte continua o Executar a Interli ga o para a Pe a de Pro du o Conectar a Tocha Na utiliza o de uma tocha TIG com conex o de g s integrado 3 No lado traseiro conectar o redutor de press o da fonte de soldagem atrav s da mangueira de g s na bucha de conex o de g s inerte
103. ata corrente finale UPS curva ascendente innalzamento costante della corrente avvio sulla corrente di saldatura 58 Estimado lector Introducci n Le agradecemos la confianza que ha depositado en nosotros y le felicitamos por haber adquirido este producto de primera calidad de Fronius Estas instrucciones de uso le ayudar n a familiarizarse con su uso Mediante la lectura atenta de las instrucciones conocer las diversas posibilidades de uso de su producto Fronius Solo as podr aprovechar al m ximo sus multiples ventajas Por favor tenga en cuenta tambi n las normas de seguridad y procure usted de este modo m s seguridad en el lugar de aplicaci n del producto Un manejo cuidadoso del producto ayudar a aumentar su duraci n y su fiabilidad de uso Esto son requisitos importantes para alcanzar unos resultados extraordinarios ud_fr_st_et_00520 012004 Normativa de seguridad PELIGRO ADVERTENCIA CUIDADO NOTA Importante Generalidades A jPELIGRO Indica un peligro inminente Si no se evita las consecuen cias son la muerte o lesiones muy graves i NOTA Indica el riesgo de resultados insatisfactorios del trabajo y posib les danos del equipamiento jlmportante Indica consejos de aplicaci n y otras informaciones particu larmente utiles No es un t rmino indicativo de situaciones da inas o peligro sas Cuando vea uno de los s mbolos representa
104. atamente los componentes que no est n en perfecto estado Mantenimiento y reparaci n Continuaci n Comprobaci n de t cnica de seguridad Eliminaci n Identificaci n de seguridad Seguridad de datos Para los pedidos indicar la denominaci n exacta y la referencia de la lista de repuestos as como el n mero de serie de su aparato El operador tiene la obligaci n de ordenar una comprobaci n de t cnica de seguridad del aparato como minimo cada 12 meses El fabricante recomienda efectuar una calibraci n de los fuentes de corriente dentro de este mismo intervalo de 12 meses Se prescribe la comprobaci n t cnica de seguridad por un t cnico electricis ta despu s de una modificaci n despu s de un montaje o cambio estructural despu s de reparaci n cuidado y mantenimiento por lo menos cada doce meses Para la comprobaci n de t cnica de seguridad atenerse a las correspon dientes normas y directrices nacionales e internacionales Obtendr m s informaci n sobre la comprobaci n de t cnica de seguridad y la calibraci n en su centro de servicio Si lo desea este centro pondr a su disposici n la documentaci n necesaria No tire este aparato junto con el resto de las basuras dom sticas De conformidad con la Directiva europea 2002 96 CE sobre residuos de aparatos el ctricos y electr nicos y su transposici n al derecho nacional los aparatos el ctricos usados deben ser rec
105. atura a impulsi continuano a essere disponi bili se necessario Posizione OFF funzione giunzione lamiere sottili disattivata La descrizione della funzione giunzione di lamiere sottili si trova nel capitolo Saldatura TIG 41 Parametri di setup disponibili continuazione C C Cooling unit control Comando gruppo di raffreddamento opzionale Unit Gamma di regolazione Aut ON OFF Regolazione in fabbrica Aut Posizione Aut spegnimento del gruppo di raffreddamento 2 minuti dopo la fine della saldatura Importante Se il gruppo di raffreddamento dotato dell opzione di Controllo termico la temperatura di ritorno del refrigerante tenuta sotto costante controllo Se la temperatu ra di ritorno inferiore a 50 C il gruppo di raffreddamento si spegne automaticamente Posizione ON Il gruppo di raffreddamento resta sempre acceso Posizione OFF Il gruppo di raffreddamento resta sempre spento Se ad esempio nel sistema di raffreddamento compaiono delle bolle d aria il gruppo di raffreddamento si spegne soltanto dopo 10 secondi Visualizzazione del codice di servizio no H20 sul display Importante A scopo di verifica il gruppo di raffreddamento funziona per 180 secondi dopo ogni accensione del generatore UPS Up Slope Innalzamento costante della corrente avvio sulla corrente di saldatura Unit S Gamma di regolazione 0 0 9 9 Regolazione in fabbrica 0 1 Eld solo su Trans
106. avo dele renale 21 Sostituzione del supporto antistrappo resistencias 22 Messa N UNAS RD a DR ee E ee ee eee 24 e dilaga e oo 24 Note sul gruppo di atea amentO erstes ticrtos 24 Collegamento della bombola del gas inerte e 24 Collegamento con il pezzo da IAVOrare ira 25 Collegamento della torcia per saldatura oocococcncoocnnnoccnnoccnononnononncnnnnononnnonnnnonnnnnnnnnnnncnnnnonnnnnos 25 Modalita dr tunzZionamenmo 0 ocio ine E RD 26 nn A o ii RR E en 26 SIMboll amp Spiegazione eee nn nee ne ee ee eT ere ee O RR eee nee sees 26 2 O o EE E e ES oo CO O E A al 2 81711410 OP I 27 lo On o ire ae nett E a Ai 28 PPP e e 0 A 29 BU 272712 CO 0I I 10900 E ease DR E RR 29 a AZO asa ola o a tana A 29 Selezione della modalit di funzionamento i 30 Selezione del processo MagicWave escuderia iaa 30 Formazione della calotta MagicWave iic sees re arena 31 Regolazione del an AISI seria in etc ba 31 Regolazione della quantit del gas inerte iii 31 Prepulitura con gas MENE so aa A 31 Accensione dell arco voltaico in generale iii 31 ACCensIone AF sli e AS E Aio cen 32 Accensione a contalo raider c Acme toe tees aise be e E DS 33 Funzione Ignition TIME OUT rd ANAR Abd ROCA 34 Funzione controllo rottura dell arco voltaico nono nono nanananoncnroninconons 34 Funzione giunzione lamiere sot
107. bonas de gas protector y accesorios en buen estado Al abrir la v lvula de una bombona de gas protector apartar la cara de la salida Cuando no se est soldando cerrar la v lvula de gas protector Cuando la bombona de gas protector no est conectada dejar puesta la tapa en la v lvula de la misma Observar las instrucciones del fabricante y las correspondientes normativas nacionales e internacionales para bombonas de gas protector y accesorios jUn aparato que vuelque puede ser un peligro mortal Colocar el aparato de modo estable sobre una base plana y firme Se admite un ngulo de inclinaci n m xima de 10 En los recintos con riesgo de incendio y de explosi n se aplican reglamenta ciones especiales Observar las correspondientes normativas nacionales e internacionales Por medio de instrucciones y controles internos asegurarse de que el entorno del puesto de trabajo siempre est limpio y ordenado Colocar y manejar el aparato solo de conformidad con el tipo de protecci n indicado en la placa indicadora de potencia Al colocar el aparato dejar una distancia en torno a l de 0 5 m aprox para que el aire de refrigeraci n pueda circular sin problemas Al transportar el aparato asegurarse que se respeten las normativas nacio nales y regionales aplicables y el reglamento de prevenci n de accidentes Esto se aplica especialmente a las directrices relativas a los peligros durante el transporte y el despla
108. c Attacchi e interruttore ad esempio del generatore TransTig 5000 54 Presa di corrente con chiusura a baionetta per collegare la torcia per saldatura TIG il cavo per l elettrodo o il cavo di massa per la saldatura con elettrodo a secon da del tipo di elettrodo 55 Presa di corrente con chiusura a baionetta per collegare il cavo di massa per saldature TIG il cavo per l elettrodo o il cavo di massa per la saldatura con elettrodo a secon da del tipo di elettrodo 56 Attacco Local Net attacco standard per l estensione di sistemi ad es comando a distanza torcia per saldatura JobMaster TIG ecc 57 Attacco comando della torcia per collegare la spina di comando di una torcia convenzionale 58 Interruttore di rete per accendere e spegnere il generatore 59 Coperture cieche previste per l attacco Local Net 60 Cavo di rete con supporto antistrappo 61 Attacco del gas inerte Prima della messa in funzione Sicurezza Uso appropriato Collocazione dell apparecchio Funzionamento mediante rete Funzionamento mediante genera tore MW 1700 2200 TT 2200 Il generatore destinato esclusivamente alla saldatura TIG e alla saldatura con elettro do Non sono consentiti altri usi o utilizzi che vadano oltre il tipo d impiego per il quale il generatore stato progettato Il costruttore non si assume la responsabilit per i danni che ne potrebbero derivare L uso ap
109. ca e seus fus veis devem ser respectivamente dimensionados Valem os Dados T cnicos sobre a placa de tipo Tens o de rede Toler ncia da tens o de rede Prote o por fus veis retardados de rede Pot ncia permanente prim ria 100 CT Cos Margem de corrente de soldagem TIG Eletrodo Corrente de soldagem a 10 min 25 C 77 F 10 min 25 C 77 F 10 min 25 C 77 F 10 min 25 C 77 F 10 min 40 C 40 00 C 10 min 40 C 40 00 C 10 min 40 C 40 00 C 10 min 40 C 40 00 C Tensao de circuito aberto Na e x N Tens o de trabalho TIG Eletrodo Tens o de igni o U O dispositivo de igni o de arco voltaico adequado para o funcionamento manual Grau de protec o Modo de refrigera o refrigerac o intensificada Classe de isolamento Dimensoes c l la com punho Peso sem al a Peso com al a Simbolo de certificado 52 MW 1700 MW 2200 230V 230V 20 15 20 15 16A 16A 3 3 kVA 3 7 KVA 0 99 0 99 3 170A 3 220 A 10 140 A 10 180 A 40 CT 170A 220A 50 CT 60 CT 140A 180A 100 CT 110A 150A 35 CT 170A 220A 40 CT 60 CT 130A 170A 100 CT 100A 150A 88 V 88 V 10 1 16 8 V 10 1 18 8 V 20 4 25 6 V 20 4 27 2 V 10 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF B B 485 180 344 mm 19 1 7 1 34 54 cm 14 6 kg 13 97 kg 15 kg 14 97 kg S CE 485 180 390 mm 19 1 7 1 39 12 cm 17 4 kg 17 37 kg 17 8 kg 17 78 kg S CE TransTig
110. carattere elettromagnetico necessario adottare ulteriori provvedimenti ad esempio filtri di rete adeguati b Condutture di saldatura devono essere tenute il pi possibile corte devono trovarsi il pi possibile le une vicino alle altre anche per evitare problemi di campi elettromagnetici devono essere disposte lontano dalle altre condutture c Compensazione del potenziale d Messa a terra del pezzo da lavorare Se necessario allestire una messa a terra con l impiego di opportuni condensatori e Schermatura se necessaria Schermare gli altri impianti nelle vicinanze Schermare tutto l impianto di saldatura campi elettromagnetici possono arrecare danni alla salute non ancora noti come effetti sulla salute delle persone che lavorano nelle vicinanze ad es portatori di pace maker o di apparecchi acustici per potersi trattenere nelle immediate vicinanze degli apparecchi e nei luoghi in cui vengono eseguite le operazioni di saldatura i portatori di pace maker devono consultare preventivamente il loro medico per motivi di sicurezza tenere la maggior distanza possibile tra i cavi di saldatura e la testa e il tronco dell operatore addetto alla saldatura non tenere i cavi di saldatura e le manichette sulle spalle n avvolgerli attorno al corpo o a parti del corpo Tenere mani capelli indumenti e attrezzi lontano dalle parti in movimento quali ad esempio ventilatori ruote denta
111. caso di variazioni Gli algoritmi regolari provvedono a mantenere le condizioni teoriche desiderate Ci consen te di ottenere una precisione finora mai raggiunta nel processo di saldatura l esatta riproducibilit di tutti risultati e un eccezionale qualita di saldatura Oltre alle propriet di saldatura si apprezza anche un elevato grado d efficacia sotto l aspetto strettamente tecnologico dei nuovi generatori TIG Fig 1 Generatori TransTig 2200 MagicWave 1700 e MagicWave 2200 con gruppo di raffreddamento Fig 1b Generatori TransTig 5000 e MagicWave 5000 con gruppo di raffreddamento e carrello Principio continuazione Concezione dell apparecchio Campi d uso Il lavoro con i nuovi MagicWave e TransTig favorisce un impiego semplice ed intuitivo dei generatori Nonostante la vasta dotazione funzionale le funzioni essenziali sono immediatamente visibili e regolabili L interfaccia Local Net standard presenta le condizioni ideali per potersi collegare con facilit alle estensioni digitali del sistema torcia per saldatura JobMaster TIG torcia comandi a distanza e per le varie mansioni d automazione e con il robot Un altra caratteristica interessante la formazione automatica della calotta per la saldatura AC nei generatori MagicWave Per conseguire risultati ottimali questa funzione mantiene il diametro dell elettrodo al tungsteno utilizzato Le peculiarit dei nuovi generatori sono la loro particolare f
112. cate di utilizzare l apparecchio si impegnano prima dell inizio dei lavori a rispettare le seguenti regole attenersi alle norme di base di sicurezza e di prevenzione degli infortuni leggere il capitolo Norme di sicurezza e le avvertenze contenute nelle presenti istruzioni d uso e confermare apponendo la propria firma di averle capite e di essere pronte a rispettarle Prima di lasciare il posto di lavoro prendere le dovute precauzioni affinch anche in assenza del personale non si verifichino danni a persone o cose Durante la fase di saldatura si presentano diversi pericoli quali ad esempio formazione di scintille diffusione di particelle di metallo caldo nell ambiente radiazioni prodotte dall arco che possono danneggiare occhi e pelle campi elettromagnetici dannosi che potrebbero mettere in pericolo la vita dei portatori di pace maker pericoli derivanti dalla corrente di rete e dalla corrente di saldatura elevata rumorosit fumi e gas di saldatura dannosi Le persone che durante il processo di saldatura lavorano sul pezzo devono indossare indumenti protettivi adeguati che abbiano le seguenti caratteristiche essere ignifughi essere isolanti e asciutti Coprire tutto il corpo essere integri e in buono stato esse devono inoltre indossare un casco di protezione pantaloni senza risvolti Per la protezione personale dovranno essere adottate anche le seguenti misure ud f
113. conectar correctamente el conductor protector y los conductores de fase en el borne de bloque 6 Apretar la tuerca de apriete entreca ras 30 7 Apretar los tornillos 2 8 Conectar correctamente el cable de red al borne de bloque Conductor protector verde o bien verde con rayas amarillas al conector PE Conductores de fase a los conec tores L1 L3 9 Volver a montar el lateral izquierdo de la fuente de corriente 1 Desmontar el lateral izquierdo de la fuente de corriente 2 Quitar los tornillos de la descarga de tracci n existente 2 3 Quitar la descarga de tracci n exis tente hacia delante 4 Quitar los tornillos de la chapa ad aptadora retirar la chapa 5 Componer la descarga de tracci n grande Colocar la tuerca hexagonal entrecaras 50 en la chapa de sujeci n Importante Para que la conexi n a tierra de la caja de las fuentes de corriente sea fiable las puntas de la tuerca hexagonal tienen que se alar hacia la chapa de sujeci n Atornillar la parte delantera de la descarga de tracci n grande en la tuerca hexagonal entrecaras 50 La tuerca hexagonal entrecaras 50 se expande en la chapa de sujeci n Cambiar la 6 Colgar la descarga de tracci n grande descarga de de la caja y fijarla con 2 tornillos tracci n 7 Conectar el cable de red 3 Volver a montar el lateral izquierdo de la fuente de corriente continuaci n llustr 16 Montar la descarga de tracci
114. conexi n de la clavija de control de un soplete convencional 20 Interruptor de red para encender y apagar la fuente de corriente 21 Cable de red con descarga de tracci n 22 Z calo de conexi n de gas protector MagicWave 4000 5000 Vista delantera Vista posterior 49 48 47 46 45 llustr bb Conexiones y conmutadores en el ejemplo de la fuente de corriente MagicWave 5000 45 Z calo de conexi n soplete para la conexi n del soplete TIG 46 Z calo de conexi n soporte de varilla para la conexi n del cable de electrodo para soldar con varilla 47 Z calo de conexi n control de soplete para la conexi n de la clavija de control de un soplete convencional 48 Z calo de conexi n LocalNet z calo de conexi n estandarizado para ampliaci ones del sistema por ejemplo mando a distancia soplete JobMaster TIG etc 49 Z calo de conexi n cable de masa para la conexi n del cable de masa 50 Interruptor de red para encender y apagar la fuente de corriente 51 Cubiertas ci
115. controllo corrente a terra ha fatto scattare lo spegnimento di sicurezza del generatore Risoluzione spegnere il generatore attendere 10 secondi e riaccenderlo Se il guasto si verifica nonostante vari tentativi contattare il servizio di assistenza Err IP Causa sovracorrente primaria Risoluzione contattare il servizio di assistenza Err bPS Causa guasto pezzo di collegamento Risoluzione contattare il servizio di assistenza dSP Axx dSP Cxx dSP Exx dSP Sy dSP nSy Causa guasto unit centrale di comando e regolazione Risoluzione contattare il servizio di assistenza no Arc Causa rottura dell arco voltaico Risoluzione premere pi volte il tasto della torcia pulire la superficie del pezzo da lavorare no H20 Causa scatta il controllo di flusso del gruppo di raffreddamento Risoluzione controllare il gruppo di raffreddamento se necessario rabboccare il refrigerante e sfiatare l andata dell acqua come descritto nel capitolo Messa in funzione del gruppo di raffreddamento hot H20 Causa scatta il controllo termico del gruppo di raffreddamento Risoluzione attendere la fase di raffreddamento finch non appare pi la scritta Hot H20 ROB 5000 o accoppiatore bus di campo per comando robot prima di riprendere la saldatura mettere il segnale annullare il disturbo alla fonte Source error reset St oP per il funzionamento del generatore con interfaccia robot o bus di cam p
116. d con descarga de tracci n 61 Z calo de conexi n de gas protector Antes de la puesta en servicio Seguridad Utilizaci n pre vista Condiciones de emplazamiento Explotaci n de redes Operaci n con generador MW 1700 2200 TT 2200 La fuente de corriente est destinada exclusivamente a la soldadura TIG y a la soldadu ra de varilla Cualquier otro uso se considera como no previsto por el diseno constructivo El fabri cante reclina cualquier responsabilidad frente a los da os que se pudieran originar Tambi n forman parte de la utilizaci n prevista La observaci n de las indicaciones del manual de instrucciones La observaci n de los trabajos de inspecci n y mantenimiento La fuente de corriente est certificada en la Clase de protecci n IP23 lo que significa Protecci n contra la entrada de cuerpos s lidos mayores de Y 12 5 mm 49 pulg Protecci n contra rociadura de agua hasta un ngulo de 60 respecto a la vertical El canal de ventilaci n constituye un dispositivo de seguridad esencial Al elegir el sitio de colocaci n se debe observar que el aire de refrigeraci n pueda circular libremente por las ranuras de ventilaci n frontales y posteriores El equipo no debe aspirar directa mente el polvo con conductividad el ctrica como el producido por ejemplo por trabajos de esmerilado Los aparatos est n construidos para la tensi n de red indicada en la placa de caracteri st
117. dades de dimens es dos parame tros dispon veis constam no Capitulo O Menu Setup Simbologia e Explica o Puxar o bot o da tocha Soltar o bot o de tocha Puxar o bot o da tocha para tr s e segurar lt 0 5 seg por curto tempo para tr s Pressionar o bot o da Soltar o bot o de tocha tocha para frente e segurar S mbolo Explica o GPr Tempo de pr fluxo g s Fase de corrente inicial Aquecimento CUIDADOSO com baixa corrente de soldagem para posicionar corretamente o material adicional UPS Fase Up Slope Aumento cont nuo da corrente inicial sobre a corrente de soldagem Fase da corrente de soldagem aplica o uniforme da temperatura para o material b sico aquecido atrav s de calor de prefluxo 2 Fase da corrente de redu o Redu o intermedi ria da corrente de soldagem para evitar um sobre aquecimento local do material b sico t Fase Down Slope redu o cont nua da corrente de soldagem para a corrente de descrateriza o Fase de corrente final Para evitar um sobreaquecimento local do material b sico atrav s do ac mulo de calor no final da soldagem Uma poss vel queda da costura de solda ser evitada G H G L Tempo de fluxo posterior gas G H Tempo de p s fluxo de g s com corrente de soldagem m xima G L Tempo de p s fluxo de g s com corrente de soldagem m nima 26 2 Ciclos 4 Ciclos CIA Selecionar o tipo de opera o de 2 ciclos 2 Soldagem Puxar o b
118. dagem regula automaticamente os par metros pulsac o em depen d ncia da corrente principal ajustada A corrente de soldagem pulsada come a ap s o t rmino da fase da corrente inicial coma fase Up Slope Es Conforme o tempo tAC ajustado a corrente de soldagem pulsada pode continuar inclusive at a fase de corrente final Par metro tAC para On Ap s o t rmino do tempo tAC se continua soldando com corrente de soldagem constan te 35 Soldagem de eletrodos revestidos Seguran a Preparar Selecionar o Tipo de Opera o Desligar aparelhos de refrigera o existentes vide Capitulo O Menu Setup N vel 2 Par metro TIG C C Cooling unit control 1 Comutar o interruptor da rede el trica para OFF 2 Desencaixar o plugue da rede el trica 3 Desmontar Tocha TIG Importante A fonte de soldagem TransTig n o possui um processo de comuta o de soldagem eletrodos revestidos CC processo de soldagem eletrodos revestidos DC Caso se queira mudar na fonte de soldagem TransTig do processo de soldagem eletro dos revestidos CC para a soldagem de eletrodos revestidos CC inverter a conex o do suporte de eletrodo e o cabo de massa nas buchas de soldagem 4 Conectar e travar o cabo de massa na bucha de corrente positivo 5 Como outro topo do cabo de massa executar a interliga o para a pe a de pro du o 6 Encaixar na bucha de corrente negativa e travar por giro
119. dattamento dei parametri alle diverse lavorazioni da effettuare parametri sono classificati secondo un criterio logico singoli gruppi possono essere richiamati mediante una particolare combinazione di tasti Nella pagina successiva e riportata una descrizione dettagliata delle possibilit di regola zione del parametri disponibili del menu di setup Elenco regolazio ni di setup zioni riportata nei seguenti capitoli Men di setup Parametri di setup TIG tAC C C UPS MagicWave 5000 BALANCE funzione giunzione lamiere sottili regolazione del circuito di raffred damento curva ascendente diametro dell elettrodo regolato accensione ad alta frequenza corrente abbassata frequenza sincronia AC ripristino dati di fabbrica della saldatrice Solo su TransTig 38 La figura riportata sotto presenta un elenco di regolazioni di setup ad esempio del pannello di controllo del MagicWave 5000 Una descrizione dettagliata di queste regola Parametri di setup elettrodo HCU Corrente partenza a caldo Tempo corrente a caldo Correzione dinamica Ripristino dati di fabbrica della saldatrice Parametri di setup gas GPr G L G H GPU tempo preapertura gas ritardo di chiusura gas a corrente di saldatura minima ritardo di chiusura gas a corrente di saldatura massima prepulitura con gas inerte Parametri di setup gas inerte Entrata
120. de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual Clase de protecci n Tipo de refrigeraci n Clase de aislamiento Medidas l a h con asa Peso sin asa Peso con asaj Certificaci n 53 IP 23 AF B 485 180 390 mm 19 1 7 1 15 4 pulg 16 4 kg 37 lb 16 8 kg 37 Ib S CE MagicWave 4000 5000 Tension de red Tolerancia de la red Fusible de red accion lenta Potencia primaria constante 100 DC Cos phi Margen de corriente de soldadura TIG Electrodo Corriente de soldadura con 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F Tensi n en vacio Tensi n de trabajo TIG Electrodo Tension de cebado U MW 4000 3 x 400 V 15 35 15 5 kVA 0 99 3 400 A 10 400 A 40 DC 45 DC 60 DC 100 DC 86 V 10 1 26 0 V 20 4 36 0 V 9 5 kV MW 5000 3 x 400 V 15 35A 17 9 KVA 0 99 3 500 A 10 500 A 500 A 400A 365A 440A 310A 350A 86 V 10 1 30 0 V 20 4 40 0 V 9 5 kV El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual Clase de protecci n Tipo de refrigeraci n Clase de aislamiento Medidas l a h Peso Certificaci n 54 IP 23 AF F 625 290 705 mm 24 6 11 4 27 8 pulg 58 2 kg 128 lb S CE IP 23 AF F 625 290 705 mm 24 6 11 4 27 8 pulg 58 2 kg 128 lb S CE TransTig 4000 5000 Tensi
121. de explosion debido a los residuos La electrocuci n puede ser mortal Toda electrocuci n basicamente implica un riesgo de muerte No tocar las piezas bajo tension dentro y fuera del aparato En la soldadura MIG MAG y TIG tambi n llevan tensi n el alambre de soldar la bobina de alambre los rodillos de accionamiento as como todas las plezas met licas que est n en contacto con el alambre de soldar Colocar siempre el avance de alambre sobre una superficie suficientemente aislada o sobre un soporte adecuado de avance de alambre con aislamien to Proporcionar una protecci n adecuada para el propio usuario y las personas frente al potencial de tierra o de masa con una base o cubierta seca y aislante La base o cubierta debe cubrir completamente toda la zona entre el cuerpo y el potencial de masa Todos los cables y conductos deben ser resistentes estar intactos aislados y tener un tama o suficiente Las conexiones flojas los cables o conductos chamuscados da ados o de tama o insuficiente deben ser sustituidos inmediatamente No colocar los cables o conductos alrededor del cuerpo o de miembros El electrodo de soldar varilla electrodo de tungsteno alambre de soldar nunca se debe sumergir en l quidos para enfriarlo nunca se debe tocar con la fuente de corriente encendida Entre los electrodos de soldar de dos aparatos de soldar puede haber p ej el doble de la tensi n de marcha sin carga de una apara
122. de g s inerte fazem parte do equipamento de soldadura essas devem ser tratadas com grande cuidado Proteger as garrafas com g s inerte comprimido contra excesso de tempe ratura pancadas mec nicas escorias chamas vivas faiscas e arcos voltaicos Montar as garafas de g s inerte em posi o vertical e fixa las como indicado nas instru es para evitar que elas tombam Manter as garrafas de g s inerte afastadas de circuitos de correntes de soldadura ou de outros circuitos de correntes el ctricos Nunca pendurar um ma arico numa garrafa de g s inerte Nunca tocar numa garrafa de g s inerte com um el ctrodo de soldadura Perigo de explos o nunca soldar numa garrafa de g s inerte sob press o Unicamente utilizar garrafas de gas inerte adequadas para a aplica o em quest o e os respectivos acess rios adequados reguladores mangueiras connectores etc S utilizar as garrafas de g s inerte e os acess rios se se encontrarem em bom estado Quando abrir uma v lvula de uma garrafa de g s inerte afastar a cara da sa da do g s Quando n o estiver a soldar fechar a v lvula da garrafa de g s inerte Manter a tampa sobre a v lvula em garrafas de g s inerte n o utilizadas Respeitar as indica es do fabricante assim como as respectivas dispo si es nacionais e internacionais para garrafas de g s inerte e os aces sorios A queda de um aparelho pode significar um perigo de vida Instalar o aparel
123. deeeseceeneesenseeesnees 47 OMS OS Se ENEAN RA APE O 2207241240622021 2 905 gaia E Gi qua pi A YG E AO E99 EE ASIE 9OIROE E 49 Conserva o Manuten o e Descarte nien 51 Ere ro rr 2024640770 2000 95095 12 ec 51 Em Cada Coloca o em FUNCIONAMENTO cecilia caro llas 51 A A la RASA me CANDOR 51 Aeda G A eo Rn nt 51 BE 1 rage RE RA 51 PAGOS WECNICOS ri teak uvecsout un pr 52 Is Cl nl ann 52 MagieWave 170072200 no i Saia O e 52 Trens UV 2 2 6 ae apie neater ns RO 93 Magic Wave 4000 5000 lla E tacto 54 Tans IG DO OO A e o AR 55 MagicWave 4000 5000 nat 56 TransTig 4000 MV 75000 MY elia iaia O a 57 Conceitos e Abrevia es UTIIZAdaASi n TI nn 58 A E RO RR A A 58 Conceitos silicio eee oa el elia ara 58 Esquema de Circuitos Lista de Pecas de Reposic o Fronius Worldwide Geral Principio As novas fontes de soldagem TIG sao fontes de soldagem de inversao totalmente digitalizadas e comandadas por microprocessador Um gerenciador de fonte de solda gem ativo acoplado com um processador de sinais digitais e em conjunto comandam e regulam o processo de soldagem Os dados reais serao medidos permanentemente quanto s altera es sera imediatamente reagido Os algoritmos de regula o providen ciam para que o respectivo estado nominal desejado continue preservado Por esta raz o resultam se uma precis o incompar vel at agora no processo de soldagem reprodutibilidade exata de todos os resultado
124. di controllo Trans Tig continuazione 6 Manopola di regolazione per modificare i parametri Quando la spia della manopola di regolazione accesa possibile modificare il parametro selezionato 7 e 8 Tasti selezione parametri per selezionare i parametri anche possibile cambiare i parametri durante la saldatura mediante i tasti di selezione parametri 7 e 8 Le indicazioni min e max si utilizzano entro le gamme di regolazione diverse a seconda del generatore Parametri se si selezionata la modalit di funzionamento a 2 tempi 2 e a 4 tempi 3 L Corrente avvio I Unit Gamma di regolazione 0 200 della corrente principale Regolazione in fabbrica 35 AC 50 DC 3 Corrente principale I Unit A TT 2200 3 220 TT 4000 3 400 TT 5000 3 500 Importante Per le torce per saldatura con funzione Up Down possibile selezionare tutta la gamma di regolazione durante il funzionamento a vuoto dell apparecchio Duran te il processo di saldatura possibile eseguire la correzione della corrente principale in intervalli di 20 A bs Curva discendente t Unit S Gamma di regolazione 0 0 9 9 Regolazione in fabbrica 1 0 down Importante La curva discendente t Viene salvata in memoria separatamente per le modalit di funzionamento a 2 tempi e a 4 tempi Corrente finale Unit Yo Gamma di regolazione 0 100 di corrente principale Regolazione in fabbrica 30
125. disponibili si trovano nel capitolo Menu di setup Simboli e spiega zione Tirare indietro e tenere il tasto della torcia Premere e tenere premuto il tasto della torcia Tirare indietro brevemente il tasto della torcia lt 0 5 s Rilasciare il tasto della torcia Rilasciare il tasto della torcia Simbolo Spiegazione GPr G H G L Tempo preapertura gas Fase corrente avvio riscaldamento delicato a corrente di saldatura ridotta per un corretto posizionamento del materiale d apporto Fase di curva ascendente innalzamento costante della corrente avvio sulla corrente di saldatura Fase corrente di saldatura apporto termico uniforme nel materiale di base riscaldato mediante l afflusso di calore Fase corrente abbassata intervallo della corrente di saldatura per evitare il riscaldamento locale del materiale di base Fase curva discendente costante abbassamento della corrente di salda tura sulla corrente di cratere finale Fase corrente finale evita il surriscaldamento locale del materiale di base dovuto allaccumulo del calore alla fine della saldatura Impedisce la possi bile caduta del punto di saldatura Ritardo di chiusura del gas G H _ Ritardo di chiusura del gas a corrente massima di saldatura G L Ritardo di chiusura del gas a corrente minima di saldatura 26 2 tempi CON Selezionare la modalit di funzionamento a 2 tempi 2 Saldatura Tirare indietro e tenere il tasto della torcia Fine
126. do La formaci n autom tica de calota propor ciona en cada caso la formaci n de la calota ptima durante el inicio de la soldadura No es necesaria la formaci n de calota separada en una pieza de prueba H Val Importante Con el siguiente in cio de soldadura no es necesaria otra formacion i la de calota Despu s de realizarse la BE formaci n de calota sta se desactiva Antes del cebado Despu s del cebado para cada inicio de soldadura subsiguien te Illustr 9 Formaci n de calota E OBSERVACI N El procedimiento soldadura AC con formaci n de calota activada no es necesario cuando en el electrodo de tungsteno est formada una calota de tama o suficiente Si la varilla de tungsteno dispone de una calota de tama o suficiente utilizar el procedi miento soldadura AC sin formaci n de calota La formaci n de calota tambi n puede ser activada presionando hacia delante la tecla del soplete Condici n previa Est seleccionado el procedimiento de soldadura TIG AC El listado de los par metros disponibles se encuentra en el cap tulo El panel de cont rol Por medio de las teclas de selecci n de parametros seleccionar los parametros desea dos y modificarlos por medio de la rueda de ajuste ilmportante Todos los valores nominales de par metros ajustados con la rueda de ajuste quedan memorizados hasta la siguiente modificaci n a n cuando entretanto la fuente de corriente se hubier
127. do si apre la valvola di una bombola Se non si sta saldando chiudere la valvola della bombola Se la bombola non allacciata lasciare al proprio posto il cappuccio di protezione della valvola della bombola Attenersi alle indicazioni del costruttore della bombola e rispettare le norme nazionali e internazionali relative alle bombole e ai loro accessori Un apparecchio che cade pu mettere in pericolo la vostra vita Installare l apparecchio su un piano stabile a prova di caduta Angolo massimo di inclinazione consentito 10 Per i locali a rischio di incendio ed esplosione valgono norme particolari Osservare la normativa vigente sia nazionale che internazionale Garantire attraverso controlli e istruzioni interne che l ambiente circostante la zona di lavoro sia sempre pulito e che vi sia sempre la necessaria visibilit Montare e utilizzare l apparecchio solamente con il grado di protezione indicato sulla targa Montare l apparecchio in modo tale che intorno ad esso vi siano almeno 0 5 m 1 6 piedi di spazio libero cos che l aria di raffreddamento possa entrare e uscire liberamente Per il trasporto dell apparecchio osservare le direttive e le norme di sicurezza nazionali e regionali e in particolare le direttive riferite alla pericolosit legata alla spedizione e al trasporto dell apparecchio IX ud fr st sv 00469 012005 Misure di sicurez za da adottare sul luogo di installa zione e durante il t
128. dos en el capitulo Indicaciones de seguridad ser necesario aumentar las precauciones El aparato ha sido fabricado seg n el estado de la t cnica y las reglas de t cnica de seguridad reconocidas Sin embargo en caso de una manipula ci n incorrecta hay peligros para la integridad f sica y la vida del usuario o de terceros el aparato y otros bienes del operador el trabajo eficaz con el aparato Todas las personas relacionadas con la puesta en servicio el manejo el mantenimiento y la reparaci n del aparato deben tener la capacitaci n correspondiente tener conocimientos de soldadura y haber le do este manual de instrucciones y seguirlo al pie de la letra Las Instrucciones de servicio deben guardarse siempre en el lugar de utilizaci n del NCD 67 Como complemento del manual de instrucciones se debe disponer de y observar las reglas generales y locales aplicables para la prevenci n de accidentes y la protecci n del medio ambiente Todas las indicaciones de seguridad y de peligro en el aparato se deben mantener en estado legible se deben preservar intactas no deben ser retiradas nose deben cubrir tapar con adhesivos o pintar Las ubicaciones de las indicaciones de seguridad y de peligro en el aparato est n descritas en el cap tulo Generalidades del manual de instrucciones del aparato ud_fr_st_sv_00503 012005 Generalidades Continuaci n Empleo conforme a
129. e ver el manual de instrucciones del soplete Al utilizar un soplete TIG con conexi n de gas integrada 5 En el lado posterior de la fuente de corriente conectar el regulador de presi n por medio de la manguera de gas al z calo de conexi n de gas protector 6 Apretar el racor S lo al utilizar un soplete refrigerado por agua y un aparato refrigerador 7 Conectar las conexiones de agua del soplete a las conexiones de alimentaci n de agua negra y retorno de agua roja del aparato refrigerador 25 Modos de operaci n TIG Generalidades Simbolos y sus significados Las indicaciones sobre ajuste margen de regulaci n y unidades de medida de los par metros disponibles figuran en el cap tulo El menu de configuraci n Tecla del soplete hacia atr s y mantenerla Empujar la tecla del soplete hacia delante y mantenerla Simbolo GPr G H G L Soltar la tecla de la an torcha Tecla del soplete breve mente hacia atr s lt 0 5 s Soltar la tecla de la an torcha Explicaci n Tiempo de flujo previo de gas Fase de corriente inicial Calentamiento CUIDADOSO con escasa corri ente de soldadura para colocar correctamente en posici n el material de aporte Fase Up Slope Incremento continuo de la corriente inicial hacia la corrien te de soldadura Fase de corriente de soldadura Aportaci n uniforme de temperatura al material base calentado por el calor previo Fase de corriente de descenso red
130. e 3 segundos se muestra el valor de la tensi n de marcha sin carga 50V Importante La indicaci n 50 V con procedimiento de soldadura de varilla selec cionado significa el valor medio de la tensi n de marcha pulsada sin carga 11 Indicaci n HOLD al finalizar cada soldadura se retienen los valores reales actuales de la corriente y de la tensi n de soldadura el indicador Hold est ilu minado El indicador Hold se refiere a la ltima corriente principal alcanzada Si se se leccionan otros par metros el indicador Hold se apaga No obstante los valores Hold siguen estando disponibles al volver a seleccionar el par metro El indicador Hold se apaga con un nuevo inicio de soldadura un ajuste de la corriente principal un cambio del modo de operaci n un cambio del procedimiento Importante Si nunca se alcanz la fase de corriente principal o se emplea un mando a distancia de pedal no se emiten valores Hold 12 Indicaci n Exceso de temperatura se ilumina cuando la fuente de corriente se calienta en exceso por ejemplo al sobrepasar la duraci n de ciclo de trabajo Encontrar m s informaci n en el cap tulo Diagn stico y soluci n de errores 13 Cebado AF cebado de alta frecuencia est activado El par metro de confi guraci n HFt fue ajustado a un intervalo para los impulsos de alta frecuencia 14 Tecla Comprobar gas para ajustar la cantidad requerida de gas
131. e Always wear dry insulating gloves e Insul If f k and d working on unit dai LA e Check input capacitor voltage and be sure it is near 0 e Do not touch live electrical parts i a before touching parts e Disconnect input power before servicing e Keep all panels and covers securely in place FUMES AND GASES can be hazardous e Keep your head out of the fumes e Ventilate area or use breathing device UN CHOC ELECTRIQUE peut etre mortel e Read Material Safety Data Sheets MSDSs and Installation et raccordement de cette machine manufacturer s instructions for materials used doivent etre conformes a tous les pertinents WELDING can cause fire or explosion SOUDAGE A L ARC peut etre hasardeux Do not weld neactlammabl material e Lire le manuel d instructions avant utillsation e Watch for fire keep extinguisher nearby e Ne pas installer sur une surface combustible e Do not locate unit over combustible surfaces e Les fils de soudage et pieces conductrices peuvent e Do not weld on closed containers etre a la tension de soudage OSHA Safety and Health Standards 29 CFR 1910 from U S Government From American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FI 33126 Printing Office Washington DC 20402 Read American National Standard 749 1 Safety In Welding and Cutting CSA W117 2 M87 Code for Safety in Welding and Cutting INCORRECT VOLTAGE c n snae BLECTAIC SHOCK xr DAMAGE do be ma M mam Da 1 2
132. e de soldagem Forma de funcionamento Durante o tempo de corrente Hot ajustado Hti a corrente de soldagem ser aumen tada para um determinado valor Este valor maior que 0 100 HCU o valor de soldagem ajustado I Fig 17 Exemplo para a fun o Hot Start Com o arco voltaico se tornando mais curto a tens o de soldagem pode descer tanto que o eletrodo revestido tenha a tend ncia de colagem Al m disso pode acontecer uma incandesc ncia do eletrodo revestido Uma incandesc ncia ser evitada atrav s da fun o Anti Stick Caso o eletrodo revesti do comece a colar desligar a fonte de soldagem imediatamente da corrente de solda gem Ap s a separa o do eletrodo revestido da pe a de produ o o processo de soldagem pode continuar sem problemas 37 O Menu Setup Geral J existe uma grande quantidade de conhecimento de especialistas nas fontes de soldagem digitais A qualquer momento se pode procurar par metros otimizados e memorizados no aparelho O Menu Setup fornece um acesso simples para estes conhecimentos de especialistas e tamb m algumas fun es adicionais Isto possibilita uma adapta o simples dos par metros para as diferentes tarefas Os par metros s o ordenados conforme os grupos l gicos Os diversos grupos ser o chamados respectivamente pelas pr prias combina es de teclas Nas pr ximas p ginas encontra se uma descri o exata das possibilidades de
133. e de soldagem maxima 60 seg quando a corrente de soldagem por exemplo estiver pela metade do maximo No ajuste Aut ser feito o c lculo autom tico do tempo de p s fluxo de g s G H O processo ajust vel de soldagem CA ou soldagem CC ser considerado desta forma 0 O O D O x gt T 0 O o O O D 6 Corrente de soldagem moment nea Fig 18 Tempo de pos fluxo de gas em depend ncia da corrente de soldagem GPU Gas Purger Pr lavagem de g s inerte Unidade min Faixa de ajuste OFF 0 1 10 0 Ajuste da f brica OFF A pr lavagem de g s inerte inicia se a partir do momento que um valor para GPU ser ajustado Por raz es de seguran a necess rio um novo ajuste de um valor para GPU para um novo in cio da pr lavagem de g s inerte Importante A pr lavagem de g s inerte necess ria principalmente na forma o de gua condensada ap s o tempo de parada prolongado no frio Disto s o atingidos especialmente os pacotes de mangueiras longas 40 Par metros Setup TIG Entrar Selecionar e Alterar Setup Par metros Memorizar e Sair Par metros Setup Disponi veis 1 Selecionar o tipo de opera o 2 ciclos 2 ou o tipo de opera o 4 ciclos 3 atrav s do bot o tipo de opera o 1 8 2 Apertar a tecla de sele o de par metros 8 com a tecla tipo de opera o 1 apertada 3 Ser indicado o primeiro Setup par metro por exemplo C C Importa
134. e gas Girar la v lvula de la bombona de gas brevemente hacia la izquierda para quitar la suciedad Comprobar la junta del regulador de presi n Enroscar el regulador de presi n a la bombona de gas protector y apretarlo 24 Conectar la bombona de gas protector continuaci n Establecer la uni n con la pieza de trabajo Conectar el soplete Al utilizar un soplete TIG con conexi n de gas integrada 3 Enellado posterior de la fuente de corriente conectar el regulador de presi n por medio de la manguera de gas al z calo de conexi n de gas protector 4 Apretar el racor Al utilizar un soplete TIG sin conexi n de gas integrada 3 Conectar la manguera de gas al regulador de presi n Poner el interruptor de red en la posici n OFF Enchufar y bloquear el cable de masa en el z calo de corriente positivo 3 Con el otro extremo del cable de masa establecer la uni n con la pieza de trabajo N Poner el interruptor de red en la posici n OFF Enchufar el cable de soldar del soplete TIG en el z calo de corriente negativo y bloquear girando hacia la derecha 3 Enchufar la clavija de control del soplete en el z calo de conexi n del control de soplete y bloquearla N Importante En lugar de la clavija de control el soplete JobMaster TIG dispone de una clavija para el z calo de conexi n LocalNet estandarizado 3 Conectar el soplete JobMaster TIG al z calo de conexi n LocalNet 4 Equipar el soplet
135. e i Carrinho de transporte com refrigerac o CR Suporte de cilindro de gas Fig 2 Amplia es de sistema e op es Painel de comando Vis o Geral A caracter stica importante do painel de comando a atribui o l gica dos elementos de manuseio Todos os par metros para o trabalho di rio podem ser simplesmente selecionados com os bot es alterados atrav s de bot o de ajuste Indicados no Display durante a soldagem AVISO Por causa da atualiza o do Software podem estar dispon veis fun es no seu aparelho que n o est o descritas nesta instru o de manuseio ou vice versa Al m disso as diversas figuras podem ser um pouco diferente dos seus elementos de manuseio no seu aparelho Mas a forma de funcionamento destes elementos de manuseio id ntico A figura indicada a seguir mostra uma vis o geral dos ajustes importantes para o trabalho di rio no exemplo de um painel de comando MagicWave Uma descri o detalhada destes ajustes encontram se no Cap tulo seguinte Painel de Comando 3 Selecionar par metros 2 Selecionar processo amp Corrente inicial I somente MagicWave i Corrente principal CA soldagem tom e Down Slope tou CA forma o de calota amp Corrente final somente WIG mms Balan o somente TIG CA CC soldagem O Diametro do eletrodo CC soldagem somente eletrodo revestido MagicWave 5000 1 Selecionar o Tipo de Opera o GIR
136. e operaci n soldadura por electrodo 4 la tensi n de soldadura s lo est disponible despu s de un retardo de 3 se gundos 14 Panel de control TransTig continuaci n 6 Rueda de ajuste para modificar par metros Cuando la indicaci n est ilumina da en la rueda de ajuste se puede modificar el par metro seleccionado 7 y 8 Teclas Selecci n de par metros para seleccionar par metros La modificaci n de parametros por medio de las teclas Selecci n de parametros 7 y 8 tambi n es posible durante la soldadura Las indicaciones min y m x se utilizan para m rgenes de ajuste que se diferencian sg n la fuente de corriente Par metros con modo de operaci n de 2 tiempos 2 y con modo de operaci n de de 4 tiempos 3 seleccionado we 6 Corriente inicial l Unidad Margen de ajuste 0 200 de la corriente principal Ajuste de f brica 35 AC 50 DC I Corriente principal Unidad A TT 2200 3 220 TT 4000 3 400 TT 5000 3 500 Importante Para las antorchas con funcionalidad Arriba Abajo es posible seleccionar el margen de ajuste integro durante la marcha sin carga del aparato Durante el proceso de soldadura es posible una correcci n de corriente principal en pasos de 20 A Down Slope t down Unidad S Margen de ajuste 0 0 9 9 Ajuste de f brica 1 0 Importante El Down Slope t se guarda por separado para los modos de operaci n
137. ectrodo Tension de cebado U MW 4000 MV Job 3 x 200 240 V 3 x 380 460 V 10 50 60 Hz 63 35 13 9 kVA 0 99 3 400 A 10 400 A 40 DC 45 DC 60 DC 100 DC 90 V 10 1 26 0 V 20 4 36 0 V 9 5 kV MW 5000 MV Job 3 x 200 240 V 3 x 380 460 V 10 50 60 Hz 63 35A 16 5 kVA 0 99 3 500 A 10 500 A 500 A 400A 360 A 440A 300A 350A 90 V 10 1 30 0 V 20 4 40 0 V 9 5 kV El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual Clase de protecci n Tipo de refrigeraci n Clase de aislamiento Medidas l a h Peso Certificaci n 56 IP 23 AF F 625 290 705 mm 24 6 11 4 27 8 pulg 60 kg 132 30 Ib S CE CSA IP 23 AF F 625 290 705 mm 24 6 11 4 27 8 pulg 60 kg 132 30 Ib S CE CSA TransTig 4000 MV I 5000 MV Tension de red Tolerancia de la red Fusible de red accion lenta Frecuencia de red Potencia primaria constante 100 DC Cos phi Margen de corriente de soldadura TIG Electrodo Corriente de soldadura con 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F Tension en vacio Tension de trabajo TIG Electrodo Tension de cebado U TT 4000 MV Job 3 x 200 240 V 3 x 380 460 V 10 63 35 50 60 Hz 11 5 kVA 0 99 3 400 A 10 400 A 40 DC 45 DC 60 DC 100 DC 86 V 10 1 26 0 V 20 4 36 0 V 9 5 kV
138. egas previstas para el z calo de conexi n LocalNet 52 Cable de red con descarga de tracci n 53 Z calo de conexi n de gas protector TransTig 4000 5000 Vista delantera Vista posterior llustr 5c Conexiones y conmutadores de la fuente de corriente en el ejemplo de la fuente de corriente TransTig 5000 54 Z calo de corriente con cierre de bayoneta para la conexi n del soplete TIG del cable de varilla o bien del cable de masa al soldar con varilla seg n el tipo de varilla 55 Z calo de corriente con cierre de bayoneta para la conexi n del cable de masa para la soldadura TIG del cable de varilla o bien del cable de masa al soldar con varilla seg n el tipo de varilla 56 Z calo de conexi n LocalNet z calo de conexi n estandarizado para ampliaci ones del sistema por ejemplo mando a distancia soplete JobMaster TIG etc 57 Z calo de conexi n control de soplete para la conexi n de la clavija de control de un soplete convencional 58 Interruptor de red para encender y apagar la fuente de corriente 59 Cubiertas ciegas previstas para el z calo de conexi n LocalNet 60 Cable de re
139. el capitolo Men di setup sezione za a caldo Parametri di setup elettrodo Legenda HTI Hot currenttime tempo corrente a caldo 0 2 s regolazione in fabbrica 0 5 S HCU Hot start current Corrente parten za a caldo 0 100 regolazione in fabbrica 50 Corrente principale corrente di saldatura regolata Funzionamento Durante il tempo della corrente a caldo Hti regolato la corrente di saldatura viene aumentata fino ad un determinato valore che maggiore dello 0 100 HCU di Fig 17 Esempio di funzione Partenza a caldo quello della corrente di saldatura regolata 0 Funzione Anti Se l arco voltaico diventa pi corto il voltaggio nominale di saldatura pu abbassarsi stick finch l elettrodo non tende ad aderire al pezzo Inoltre l elettrodo pu arrivare a bruciar si La funzione anti stick serve ad evitare la bruciatura dell elettrodo Se l elettrodo inizia ad aderire il generatore spegne immediatamente la corrente di saldatura Dopo aver staccato l elettrodo dal pezzo da lavorare si pu continuare la saldatura senza problemi 37 Menu di setup In generale generatori digitali sono dispositivi altamente sofisticati per la gestione di dati tecnologici complessi E possibile recuperare in qualsiasi momento parametri ottimizzati gia salvati dall apparecchio Il menu di setup consente di accedere facilmente a questi dati tecnologici e ad altre funzioni consentendo un semplice a
140. eletrodos revestidos 5 I e Corrente principal Unidade A MW 1700 Job 10 140 MW 2200 Job 10 180 MW 4000 Job 10 400 MW 5000 Job 10 500 15 Painel de coman do TransTig continua o 9 Indica o de corrente de soldagem para a indica o de corrente de soldagem para os par metros Corrente inicial corrente inicial corrente principal corrente final Antes do inicio de soldagem a indica o esquerda mostra o valor nominal Para l e l o Display direito mostra adicionalmente a parte de da corrente principal I Ap s o in cio de soldagem o par metro ser selecionado automaticamente O Display esquerdo mostra o valor real atual da corrente de soldagem O painel de comando mostra de forma clara a respectiva posi o no processo de soldagem atrav s de indica es iluminadas em escuro dos par metros I t down alk 10 Indica o da tens o de soldagem para a indica o do valor real atual da tens o de soldagem na indica o direita Antes da soldagem a indica o direita mostra nos tipos de opera o seleciona dos para a soldagem TIG 0 0 No tipo de opera o selecionada soldagem eletro dos revestidos ser indicado o valor para a tens o de circuito aberto 50V ap s um retardamento de 3 segundos Importante A indica o 50 V no processo selecionado soldagem de eletrodos revestidos significa o valor m dio d
141. elezionare la modalit di funzionamento uN Funzionamento a 2 tempi GIE Funzionamento a 4 tempi GEN Elettrodo In generale Nella seguente descrizione pannelli di controllo del generatore MagicWave e del generatore Trans Tig vengono trattati separatamente Pannello di controllo Magic Wave 11 10 MagicWave 5000 HOLD BALANCE Fig 3 Pannello di controllo MagicWave 5000 1 Tasto modalit di funzionamento per selezionare la modalit di funzionamento 2 Funzionamento a 2 tempi GIN 3 Funzionamento a 4 tempi GEN 5 Saldatura con elettrodo Importante Selezionando la modalit di funzionamento saldatura con elettrodo 4 il voltaggio nominale di saldatura disponibile solo dopo un ritardo di 3 secondi Pannello di controllo Magic Wave continuazione 5 Tasto processo per selezionare il processo a seconda del tipo di modalit di funzionamento selezionato Se si selezionata la modalit di funzionamento a 2 tempi 4 tempi Processo di saldatura TIG DC Processo di saldatura TIG AC L Processo di saldatura TIG AC con formazione calotta attivata Se si selezionata la modalit di funzionamento saldatura con elettrodo Processo di saldatura con elettrodo DC Processo di saldatura con elettrodo DC L Processo di saldatura con elettrodo AC 6 Manopola di regolazione per modificare i parametri Quando la spia della manopola di regolazio
142. ente de soldadura se valor es un 0 100 HCU m s elevado llustr 17 Ejemplo de la funci n Hot Start que la corriente de soldadura I ajustada Con un arco voltaico que se acorte la tensi n de soldadura puede descender tanto que la varilla para soldar tienda a quedarse adherida Adem s se puede producir un recoci do de la varilla para soldar El recocido se impide con la funci n Anti Stick Si la varilla para soldar comienza a quedarse adherida la fuente de corriente desconecta inmediatamente la corriente de soldadura Despu s de separar la varilla para soldar de la pieza de trabajo se puede continuar el proceso de soldadura sin problemas 37 aumenta hasta un valor determinado Este El menu de configuraci n Generalidades Las fuentes digitales de corriente contienen ya gran cantidad de conocimientos exper tos En cualquier momento se puede recurrir a par metros optimizados guardados en el aparato El menu de configuraci n ofrece una acceso sencillo a estos conocimientos expertos as como algunas funciones adicionales Permite la adaptaci n f cil del par metro a los diferentes planteamientos de las tareas Los par metros est n ordenados por grupos l gicos Los diferentes grupos se abren por medio de una combinaci n propia de teclas En las p ginas siguientes hay una descripci n exacta de las posibilidades de ajuste y de los par metros disponibles del men de configuraci n Sino
143. ento do aparelho de refrigera o 2 minutos ap s o t rmino da soldagem Importante Caso o aparelho de refrigera o possua a op o termo monitor a tempe ratura de fluxo de retorno do l quido de refrigera o ser verificada permanentemente Caso a temperatura do fluxo de retorno seja menor que 50 C sera feito um desliga mento autom tico do aparelho de refrigera o Posi o ON O aparelho de refrigera o continua permanentemente ligado Posi o OFF O aparelho de refrigera o continua permanentemente desligado Caso apare am no sistema de refrigera o por exemplo bolhas de ar o aparelho de refrigera o desliga somente ap s o tempo ajustado de 10 seg Indica o de c digo de servi o no H20 no Display Importante Para finalidades de teste o aparelho de refrigera o opera ap s cada liga o da fonte de soldagem durante 180 segundos UPS Up Slope aumento cont nuo da corrente inicial para a corrente de soldagem I Unidade seg Faixa de ajuste 0 0 9 9 Ajuste da f brica 0 1 Eld somente no TransTig Di metro do Eletrodo Unidade mm in Faixa de ajuste O max O max Ajuste da f brica 2 4 0 095 HFt High Frequency time Igni o de alta frequ ncia Intervalo dos impulsos de HF Unidade seg Faixa de ajuste 0 01 0 4 OFF EHF Iniciar com meio auxiliar de igni o externa por exemplo soldagem plasma Ajuste da f brica 0 01 0 4 AVISO Caso aparecam proble
144. eraci n una elevada resistencia gracias a los elementos de manejo protegidos y a la caja con revestimiento de polvo La gran cantidad de modos de operaci n disponibles y de funciones especiales dan a las fuentes de corriente la misma aptitud al soldar con varilla como para la soldadura TIG Advertencias en el aparato Los modelos de fuentes de corriente para los EE UU llevan advertencias adicionales pegadas en los aparatos stas advertencias no se deben quitar ni cubrir o pintar Do not Remove Destroy Or Cover This Label ARC WELDING can be hazardous e Read and follow all labels and the Owner s Manual carefully e Only qualified persons are to install operate or service this unit according to all applicable codes and safety practices e Keep children away e Pacemaker wearers keep away Welding wire and drive parts may be at welding voltage ELECTRIC SHOCK can kill e Always wear dry insulating gloves e Insulate yourself from work and ground e Do not touch live electrical parts e Disconnect input power before servicing e Keep all panels and covers securely in place FUMES AND GASES can be hazardous e Keep your head out of the fumes e Ventilate area or use breathing device e Read Material Safety Data Sheets MSDSs and manufacturer s instructions for materials used WELDING can cause fire or explosion e Do not weld near flammable material e Watch for fire keep extinguisher nearby e Do not locate unit ove
145. esenza di forti quantitativi di polvere pulire i canali dell aria di raffreddamento Lo smaltimento va effettuato esclusivamente nel rispetto delle disposizioni nazionali e regionali vigenti 51 Dati tecnici Tensione specia le MagicWave 1700 I 2200 AVVERTENZA Le installazioni elettriche sottodimensionate possono determi nare gravi danni alle cose Il cavo di rete e la relativa protezione devono essere adeguati Valgono i dati tecnici indicati sulla targhetta Tensione di rete Tolleranza tensione di rete Fusibile di rete Potenza primaria 100 TA Cos phi Gamma corrente saldatura TIG Elettrodo Corrente di saldatura a 10 min 25 C 77 F 40 TA 10 min 25 C 77 F 50 TA 10 min 25 C 77 F 60 TA 10 min 25 C 77 F 100 TA 10 min 40 C 104 F 35 TA 10 min 40 C 104 F 40 TA 10 min 40 C 104 F 60 TA 10 min 40 C 104 F 100 TA PN NANNINI Tensione di funzionamento a vuoto Tensione di lavoro TIG Elettrodo Tensione d accensione U Il sistema d accensione dell arco voltaico adatto al funzionamento manuale Grado di protezione Tipo di raffreddamento Classe d isolamento 52 14 6 kg 30 8 Ib 15 kg 33 Ib S CE MW 1700 MW 2200 230 V 230 V 20 15 20 15 16A 16A 3 3 KVA 3 7 KVA 0 99 0 99 3 170A 3 220A 10 140A 10 180 A 170 220A 140A 180A 110A 150A 170A 220A 130A 170A 100A 150A 88 V 88 V 10 1 16 8 V 10 1 18 8 V 20 4
146. estico Il produttore non si assume alcuna responsabilit nemmeno per risultati di lavorazione scadenti o difettosi L utilizzo o la conservazione dell apparecchio in condizioni non conformi a quelle riportate di seguito verranno considerati come uso improprio In questo caso il costruttore non risponder dei danni Temperature dell aria dell ambiente durante il funzionamento da 10 C a 40 C da 14 F a 104 F per il trasporto e l immagazzinamento da 25 C a 55 C da 13 F a 131 F Umidita relativa dell aria fino al 50 a 40 C 104 F fino al 90 a 20 C 68 F Caratteristiche dell aria l aria deve essere priva di polvere acidi gas o sostanze corrosive ecc Altitudine sul livello del mare fino a 2000 m 6500 piedi Obblighi del responsabile Obblighi del personale Protezione individuale e di terzi Il responsabile si impegna a lasciar lavorare con l apparecchio solamente quelle persone che conoscono bene le norme di base di sicurezza e di prevenzione degli infortuni e che maneggiano l apparecchio con dimestichezza hanno letto capito e controfirmato il capitolo Norme di sicurezza e le avvertenze delle presenti istruzioni d uso hanno la preparazione necessaria richiesta dal livello dei risultati da ottenere L applicazione delle norme di sicurezza da parte del personale che lavora dovr essere controllata periodicamente Tutte le persone incari
147. ettrodo Entrata nel livello Selezione e modifica dei parametri di setup Salvataggio ed uscita Parametri di setup disponibili 1 Mediante il tasto modalit di funzionamento 1 selezionare la modalit di funziona mento saldatura con elettrodo 4 CHA CIA ar 4 2 Tenendo premuto il tasto modalit di funzionamento 1 premere il tasto selezione parametri 8 3 Il sistema visualizza il primo parametro di setup ad es HCU Importante Appare sempre per primo il parametro di setup gi selezionato durante una precedente entrata 1 Mediante i l tasto i di selezione parametri selezionare il parametro di setup desi derato 2 Mediante la manopola di regolazione modificare il valore del parametro di setup 1 Premere il tasto modalit di funzionamento 1 Le indicazioni min e max si utilizzano entro le gamme di regolazione diverse a seconda del generatore HCU Hot start current Corrente partenza a caldo Unit Gamma di regolazione 0 100 Regolazione in fabbrica 50 Hti Hot current time Tempo corrente a caldo Unit S Gamma di regolazione 0 2 0 Regolazione in fabbrica 0 5 Per ottenere un risultato di saldatura ottimale in alcuni casi occorre regolare la funzione di partenza a caldo Vantaggi Miglioramento delle propriet d accensione anche per gli elettrodi con cattive propriet d accensione Migliore fusione del materiale di base nella fase di avvi
148. ettrodo DC occorre scambiare le posizioni nelle prese di saldatura della pinza portae lettrodo e del cavo di massa 4 mettere il cavo di massa nella presa di corrente positiva e richiuderlo 5 con l altra estremit del cavo di massa creare un collegamento con il pezzo da lavorare 6 inserire e richiudere girando a destra il cavo di saldatura nella presa di corrente negativa 7 Inserire la spina di rete 1 Mettere l interruttore di rete in posizione ON tutte le spie del pannello di controllo si accendono brevemente 2 Mediante il tasto modalit di funziona gt mento 1 selezionare modalit di saldatura con elettrodo 4 MIER 4 Selezione del 1 Mediante il tasto processo selezionare processo Magic Wave RE processo di saldatura AC oppure E processo di saldatura DC oppure EA processo di saldatura DC Regolazione dei Un elenco dei parametri disponibili riportato nel capitolo Pannello di controllo parametri 1 Mediante i tasti selezione parametri selezionare i parametri desiderati e modificarli mediante la manopola di regolazione 2 Iniziare la saldatura Importante In linea di massima tutti i valori nominali relativi ai parametri regolati medi ante la manopola di regolazione restano in memoria fino alla successiva modifica Questo vale anche se nel frattempo si spento e riacceso il generatore Funzione parten La regolazione dei parametri disponibili riportata n
149. ficado 55 625 290 475 mm 24 6 11 4 47 50 cm 39 8 kg 39 78 kg S CE TT 4000 TT 5000 3 x 400 V 3 x 400 V 15 15 35 A 35 A 11 8 kVA 15 1 kVA 0 99 0 99 3 400 A 3 500 A 10 400 A 10 500 A 40 CT 500A 45 CT 400A 60 CT 365A 450A 100 CT 310A 350A 86 V 86 V 10 1 26 0V 10 1 30 0 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V 9 5 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF F F 625 290 475 mm 24 6 11 4 47 50 cm 39 8 kg 39 92 kg S CE MagicWave 4000 MV 5000 MV Tensao de rede Tolerancia da tensao de rede Freq ncia de rede Prote o por fusiveis retardados de rede Pot ncia permanente primaria 100 CT Cos Margem de corrente de soldagem TIG Eletrodo Corrente de soldagem a 10 min 40 C 40 00 C 10 min 40 C 40 00 C 10 min 40 C 40 00 C 10 min 40 C 40 00 C Tens o de circuito aberto Tens o de trabalho TIG Eletrodo Tens o de igni o U MW 4000 MV Job MW 5000 MV Job O dispositivo de igni o de arco voltaico adequado para o funcionamento manual Grau de protec o Modo de refrigera o refrigerac o intensificada Classe de isolamento Dimens es c l a Peso S mbolo de certificado 56 3 x 200 240 V 3 x 200 240 V 3 x 380 460 V 3 x 380 460 V 10 10 50 60 Hz 50 60 Hz 63 35 A 63 35 A 13 9 kVA 16 5 kVA 0 99 0 99 3 400A 3 500 A 10 400A 10 500 A 40 CT 500A 45 CT 400A 60 CT 360A 440A 100 CT 300A 350A
150. gun las normativas nacionales e interna cionales dispositivos de seguridad conductores de red de sefiales y de transmisi n de datos instalaciones de inform tica y de telecomunicaciones instalaciones de medici n y calibraci n Medidas de apoyo para evitar problemas de compatibilidad electromagn tica a alimentaci n de red Si se presentaran interferencias electromagn ticas a pesar de una conexi n de red reglamentaria tomar medidas adicionales p ej utilizan do filtros de red adecuados b conductores de soldadura mantenerlos lo m s cortos posible tenderlos bien juntos tambi n para evitar los problemas electromagn ti COS y alejados de otros conductores c compensacion de potencial d conexi n a tierra de la pieza si fuera necesario establecer la tierra a trav s de condensadores adecu ados e blindaje si fuera necesario blindar otras instalaciones en el entorno blindar toda la instalaci n de soldar Los campos electromagn ticos pueden causar da os a la salud que a n no se conocen efectos nocivos para la salud de personas en la proximidad p ej porta dores de marcapasos y de aparatos auditivos los portadores de marcapasos deben consultar a su m dico antes de acercarse o permanecer en la cercan a del aparato y del proceso de soldadura por razones de seguridad mantener la m xima distancia posible entre los cables de soldadura y la cabeza torso del
151. i n de soldadura en el indicador derecho continuaci n Antes de la soldadura el indicador derecho muestra 0 0 con los modos de opera ci n seleccionados para la soldadura TIG Con el modo de operaci n Soldadura de varilla seleccionado despu s de un retardo de 3 segundos se muestra el valor de la tensi n de marcha sin carga 50V Importante La indicaci n 50 V con procedimiento de soldadura de varilla selec cionado significa el valor medio de la tensi n de marcha pulsada sin carga 11 Indicaci n HOLD al finalizar cada soldadura se retienen los valores reales actuales de la corriente y de la tensi n de soldadura el indicador Hold est ilu minado El indicador Hold se refiere a la ltima corriente principal alcanzada Si se se leccionan otros par metros el indicador Hold se apaga No obstante los valores Hold siguen estando disponibles al volver a seleccionar el par metro El indicador Hold se apaga con un nuevo inicio de soldadura un ajuste de la corriente principal un cambio del modo de operaci n un cambio del procedimiento Importante Si nunca se alcanz la fase de corriente principal o se emplea un mando a distancia de pedal no se emiten valores Hold 12 Indicaci n Exceso de temperatura se ilumina cuando la fuente de corriente se calienta en exceso por ejemplo al sobrepasar la duraci n de ciclo de trabajo Encontrar m s informaci n en el cap tulo D
152. i o Fun o de Uni o Ignition Time Out time end current Dura o da corrente final UP Slope Aumento cont nuo da corrente inicial sobre a corrente de soldagem 58 CD Ersatzteilliste Spare Parts List CF Liste de pieces de rechange CD Lista parti di ricambio CE Lista de repuestos CP Lista de pe as sobresselentes CNL Onderdelenlijst CN Reservdelsliste CZ Seznam nahradnich dilu Cnucok sanacHbix yacTe ud_fr_st_tb_00150 012002 MagicWave 2200 Job G F 4 075 119 MagicWave 2200 G F 4 075 125 MagicWave 2200 Job G F US 4 075 119 800 MagicWave 2200 G F US 4 075 125 800 TransTig 2200 Job G F 4 075 120 TransTig 2200 G F 4 075 126 TransTig 2200 Job G F US 4 075 120 800 TransTig 2200 G F US 4 075 126 800 MagicWave 1700 Job G F 4 075 121 MagicWave 1700 G F 4 075 127 MagicWave 1700 Job G F US 4 075 121 800 MagicWave 1700 G F US 4 075 127 800 42 0201 1328 42 0406 0320 43 0004 1993 US 43 0004 0519 AM2 0201 1327 4000020299 42 0300 0648 45 0200 1151 42 0409 2979 US 42 0409 2911 42 0001 3541 US 33 0005 4130 MW1700 33 0005 4129 MW TT2200 43 0006 0152 MW2200 43 0006 0134 MW1700 TT2200 41 0003 0282 Z MW 1700 2200 41 0003 0203 12 0405 0365 BENS A np 43 0001 0600 43 0001 3280 TT 2200 43 0001 3279 MW1700 2200 43 0001 3258 TT2200 Job 42 0409 2935 TT2200 42 0409 2934 MW1700 42 0409 2882 MW2200 le Es o e e
153. i di lavoro consultare le istruzioni dei rispetti vi apparecchi Si consiglia l impiego del gruppo di raffreddamento per le seguenti applicazioni con la torcia per saldatura JobMaster TIG per il funzionamento con il robot per fasci cavi di lunghezza superiore ai 5 m perla saldatura TIG AC in generale per le saldature di classe superiore L alimentazione del gruppo di raffreddamento viene effettuata mediante il generatore Mettendo l interruttore di rete sulla posizione On il gruppo di raffreddamento pronto al funzionamento 1 Fissare la bombola del gas inerte al carrello 2 Collegare la bombola del gas inerte eliminare il cappuccio protettivo della bombola del gas inerte girare leggermente la valvola della bombola del gas inerte verso sinistra per eliminare la sporcizia depositata controllare la guarnizione del riduttore di pressione avvitare e stringere il riduttore di pressione della bombola del gas inerte 24 Collegamento della bombola del gas inerte continuazione Collegamento con il pezzo da lavorare Collegamento della torcia per saldatura Se si utilizza una torcia per saldatura TIG con attacco del gas integrato 3 Collegare il riduttore sul retro del generatore all attacco del gas inerte mediante il tubo del gas 4 Stringere il dado a raccordo Se si utilizza una torcia per saldatura TIG senza attacco del gas integrato 3 collegare il tubo del gas con il riduttore di pressione
154. i separatamente e recuperate ecologicamente Provvedere alla restitu zione dell apparecchio usato presso il proprio rivenditore oppure informarsi sull eventuale presenza di un sistema di raccolta e smaltimento autorizzato nella propria zona La mancata osservanza di questa Direttiva UE pu avere ripercussioni potenzialmente pericolose sull ambiente e sulla salute Gli apparecchi con il marchio CE sono conformi ai requisiti di base della direttiva relativa alle apparecchiature a bassa tensione e alla compatibilit elettromagnetica ad es Norme di prodotto rilevanti appartenenti alle serie di norme EN 60 974 Gli apparecchi contrassegnati dal marchio CSA sono conformi alle relative norme vigenti in Canada e USA L utente responsabile della protezione dei dati settati in fabbrica Il produt tore non risponde della perdita di eventuali regolazioni personalizzate XI ud fr st sv 00469 012005 Il copyright per le presenti istruzioni d uso appartiene al produttore Copyright C Il testo e le figure corrispondono allo stato della tecnica nel momento in cui le istruzioni venivano stampate Riservato il diritto di apportare modifiche Il contenuto delle presenti istruzioni non giustifica alcuna pretesa da parte dell acquirente Ringraziamo per le proposte di miglioramento che vorrete inviarci e per la segnalazione di eventuali errori XII ud fr st sv 00469 012005 Indice A Po a e o E E OO 4 PIC PD Oia a a a EE o i 4 Conce
155. iagn stico y soluci n de errores 13 Cebado AF cebado de alta frecuencia est activado El par metro de confi guraci n HFt fue ajustado a un intervalo para los impulsos de alta frecuencia 14 Tecla Comprobar gas para ajustar la cantidad requerida de gas protector en el regulador de presi n Despu s de pulsar la tecla Comprobar gas el gas protector fluye durante 30 segundos Volviendo a pulsar la tecla se cancela este proceso 13 Panel de control TransTig TransTig 5000 llustr 4 Panel de control TransTig 5000 Las fuentes de corriente TransTig disponen de los procedimientos soldadura TIG DC y soldadura de varilla DC Los siguientes procedimientos y funciones no est n presentes y tampoco pueden ser equipados posteriormente Procedimiento de soldadura TIG AC Procedimiento de soldadura de varilla AC Conmutaci n del procedimiento de soldadura de varilla DC procedimiento de soldadura de varilla DC Importante Si en las fuentes de corriente Trans Tig se debiese pasar del procedimiento de soldadura de varilla DC al procedimiento de soldadura de varilla DC cambiar los z calos de soldadura del soporte de varilla y del cable de masa cap tulo Soldadura de varilla 1 Tecla modo de operaci n para seleccionar el modo de operaci n COA 2 Operaci n de 2 tiempos CIA 3 Operaci n de 4 tiempos GEN 4 Soldadura de varilla Importante Cuando se selecciona el modo d
156. iar a fonte de solda tS1 xxx tS2 xxx tS3 xxx Causa sobre temperatura no circuito secund rio da fonte de soldagem Elimina o Deixe esfriar a fonte de solda tSt xxx Causa Sobre temperatura no circuito de comando Elimina o Deixe esfriar a fonte de solda Err 051 Causa Escassez da tens o da rede el trica A tens o da rede el trica n o alcan ou a faixa de toler ncia vide Cap tulo Dados T cnicos Elimina o Controlar a Tens o El trica da Rede Err 052 Causa Sobretens o da rede el trica A tens o da rede el trica ultrapassou a faixa de toler ncia vide Cap tulo Dados T cnicos Elimina o Controlar a Tens o El trica da Rede Indica o de Service Codes continua o no IGN Causa Elimina o Err PE Causa Elimina o Err IP Causa Elimina o Err bPS Causa Elimina o Fun o Ignition Time Out ativado Durante a dura o ajustada no Menu Setup n o aconteceu um fluxo de corrente Disparou o desligamento de seguran a da fonte de soldagem Apertar v rias vezes o bot o de tocha limpeza da superf cie da pe a de produ o O monitoramento da corrente terra disparou o desligamento de seguran a da fonte de soldagem Desligar a fonte de soldagem esperar 10 segundos e em seguida ligar novamente caso a falha aparecer novamente apesar de v rias tentativas comunicar a Assist ncia T cnica Sobrecorrente prim ria
157. ica o direita mostra nos tipos de opera o seleciona dos para a soldagem TIG 0 0 No tipo de opera o selecionada soldagem eletro dos revestidos ser indicado o valor para a tens o de circuito aberto 50V ap s um retardamento de 3 segundos Importante A indica o 50 V no processo selecionado soldagem de eletrodos revestidos significa o valor m dio da tens o pulsada de circuito aberto 11 Indica o HOLD em cada final de soldagem ser o memorizados os valores reais atuais da corrente e a tens o de soldagem a indica o Hold est acesa A indica o Hold se refere a ltima corrente principal alcan ada Caso outros par metros sejam selecionados a indica o Hold se apaga Mas os valores Hold est o ainda disposi o numa nova sele o do par metro A indica o Hold ser deletada pelo Novo in cio de soldagem Ajuste da corrente principal Troca do tipo de opera o Troca do processo Importante Quando a fase da corrente principal nunca foi alcan ada ou um contro le remoto pedal foi utilizado os valores Hold n o ser o indicados aquece muito por exemplo por causa da ultrapassagem da dura o de liga o Informa es mais detalhadas encontram se no Cap tulo Diagn stico e Elimina o de Falhas 13 Igni o HF igni o de alta frequ ncia ativado O parametro Setup HFt foi ajustado para um intervalo para os impulsos de a
158. icas Si su modelo de aparato no viniese con cable de alimentaci n o clavija para la red stos se deben montar observando las correspondientes normativas nacionales Los fusibles necesarios para la alimentaci n de red se especifican en los Datos t cni COS OBSERVACI N Una instalaci n el ctrica sin las dimensiones adecuadas puede causar graves da os materiales Se debe dimensionar adecuadamente la alimentaci n de red y los fusibles Rigen los Datos t cnicos indicados en la placa de caracter sticas Las fuentes de corriente MW 1700 2200 y TT 2200 son aptas para generadores cuando la m xima potencia aparente proporcionada por el generador sea como m nimo 10 kVA e jOBSERVACION La tensi n proporcionada por el generador nunca debe exceder o quedar por debajo del margen de la tolerancia de la red En el cap tulo Datos t cnicos se indica la tolerancia de red 20 Conexi n del cable de red en fuentes de corriente EE UU Generalidades Cables de red prescritos y descargas de tracci n Seguridad Conectar el cable de red Las fuentes de corriente EE UU se suministran sin cable de red Antes de la puesta en servicio hay que conectar un cable de red adecuado para la tensi n de alimentaci n En la fuente de corriente se ha montado una descarga de tracci n para una secci n transversal del cable AWG 10 Las descargas de tracci n para mayores secciones transversales de cables se deben configurar con
159. iente relativamente ao ch o Se o aparelho estiver equipado com uma correia de transporte esta s dever usar se para o transporte m o A correia de transporte n o est apta para o transporte mediante uma grua carreta elevadora ou outras ferramentas elevadoras mec nicas Quando se utiliza um adaptador para a liga o de g s inerte h perigo de sair despercebidamente g s inerte incolor e inodoro Antes da montagem vedar a rosca do adaptador do lado do aparelho para a liga o do g s inerte com fita de Teflon adequada VI Medidas de Compatibilidade e Campos elec tromagneticos Locais especiais de perigo an yN amp da responsabilidade do propriet rio da m quina assegurar que n o se verificam interfer ncias electromagn ticas nos equipamentos el ctricos e electr nicos Caso sejam detectadas falhas electromagn ticas o propriet rio tem a responsabilidade de tomar as medidas adequadas para a sua elimina o Verificar e avaliar os poss veis problemas electromagn ticos e a resist ncia as interfer ncias de equipamentos vizinhos de acordo com as disposi es nacionais e internacionais Dispositivos de seguran a Cabos de rede de sinal e de transfer ncia de dados Aparelhos inform ticos e de telecomunica es Dispositivo de medi o e calibra o Medidas auxiliares para preven o de problemas de incompatibilidade electromagnetica a Alimenta o da rede
160. ima del montaggio assicurare la tenuta ermetica del filetto dell adattatore dell attacco sul lato dell apparecchio usando a tal fine un nastro di teflon VIII Pericoli legati alle bombole di gas inerte Misure di sicurez za da adottare sul luogo di installa zione e durante il trasporto Le bombole del gas inerte contengono gas sotto pressione e possono esplodere nel caso in cui vengano danneggiate Poiche queste bombole sono parte integrante dell attrezzatura di saldatura necessario maneggiarle con molta attenzione Le bombole contenenti gas inerte sotto pressione devono essere protette dalle temperature troppo elevate dagli urti meccanici dalle scorie dalle fiamme libere dalle scintille e dagli archi elettrici Montare le bombole verticalmente e fissarle secondo le istruzioni in modo che non possano rovesciarsi Tenere le bombole lontane dai circuiti di saldatura e dagli altri circuiti di corrente Non poggiare mai il cannello su una bombola Non consentire mai che una bombola entri in contatto con un elettrodo di saldatura Non eseguire mai saldature su una bombola contenente gas sotto pressione potrebbe verificarsi un esplosione Usare sempre per vari tipi di applicazione le bombole adatte e gli accesso ri appropriati regolatore di pressione manichette e raccordi Usare solamente bombole e accessori in buono stato Scostare la faccia dal punto di fuoriuscita del gas quan
161. indicazioni relative alla regolazione del parametro di setup HFt sono riportate nel capitolo Menu di setup sezione Parametri di setup TIG Mettere il parametro HFt accensione AF su OFF Il generatore viene consegnato con il parametro HFt gi impostato su un determinato valore Per disattivare il parametro HFt oltrepassare il valore 0 4 s fino a quando il display visualizza OFF Per accendere l arco voltaico procedere come segue SSS Fig 13 Posizionamento dell ugello del gas Fig 14 Accensione mediante contatto con il pezzo da lavorare Fig 15 Saldatura 33 Mettere l ugello del gas sopra il punto d accensione mantenendo una distanza di circa 2 3 mm da 0 08 a 0 12 in tra l elettrodo al tungsteno e il pezzo da lavorare Attivare il tasto della torcia il gas inerte esce Muovere lentamente la torcia per saldatura finch l elettrodo al tungste no non va a toccare il pezzo da lavorare Sollevare la torcia per saldatura e ruotarla in posizione normale L arco voltaico si accende Funzione lgnition Time Out Funzione control lo rottura dell arco voltaico Funzione giunzi one lamiere sottili Se entro 5 secondi l arco voltaico il generatore si spegne da solo Il pannello di controllo visualizza il messaggio d errore no IGn La torcia per saldatura JobMaster TIG visualizza il messaggio E55 Per riprovare ripremere il tasto della torcia Annullare no IGn come segue Premereuntast
162. ionar atrav s da tecla processos 5 Processo Magic Wave ES Processo de soldagem CA ou tag Processo de soldagem CA com forma o de calota ativada ou Es processo de soldagem CC 30 Formacao de Calota Magic Wave Ajustar os par metros Ajustar o Volume do Gas Inerte Pre lavagem de Gas Inerte Igni o do Arco Voltaico Geral No processo soldagem CA selecionado com forma o de calota ativada a forma o de calota autom tica para as fontes de soldagem MagicWave est o disposi o Este considera os di metros ajustados dos eletrodos para resultados perfeitos A forma o autom tica de calota provi dencia durante o in cio de soldagem a forma o de uma calota perfeita Uma forma o de calota separada numa pe a de produ o de teste n o necess ria Importante No pr ximo in cio de solda gem n o mais necess ria uma forma o de calota Ap s a execu o de forma o de calota ser desativada a forma o de calota para cada novo in cio de solda antes da igni o ap s a igni o gem gt lt Fig 9 Forma o de calota AVISO O processo soldagem CA com forma o de calota ativada n o necess rio quando se forma uma calota suficientemente grande no eletrodo de tungst nio Caso o eletrodo de tungst nio possua uma calota suficientemente grande utilizar o processo de soldagem CA sem forma o de calota A forma o de calota t
163. ionar o Processo MagicWave ccc ce cece cee eeeeeeee nsec ne eeeeeeeseeeeeeeeaeeeseeeeseeeseeesieeeneneesees 37 PUS T Er 05 Pa aM I noe I o 37 FUCO RORI RR NPR DRDS I IL tono e ee eee 37 o A of FMENU SSU apse E09 I RR A aes VR REDENTOR E 38 E f canes a ese ii 38 Vis o geral ajustes Setup ii 38 Par metros Setup Gas lnerte sspsssasinsiasrodspaedis ione iero ino i 39 E ee AI TI 39 Selecionar e Alterar Setup Par metros cic cciiciiciiiciiiiiciiiiiciiici niii area 39 Memorizar e SAI RR Ei w 39 Par metros Setup DISPON VEIS scposascipaaadpicuadasmedsphasa cool vegeta uedulsestsesndacabncveseeadduebnacoseeetieetcuniees 39 Parametros cup ilo 41 PPP eee e e A 41 Selecionar e Alterar Setup Par metros erite rt rrr errr rr rrer rr rru rrrerrrrrrrrrerrne 41 Nemoa A RR etn te ee DR ie 41 Par metros Setup DISPpoOnNIVEls i a cid EEEE renren 41 Par metros Setup Eletrodo revestido i 44 Cillian 44 Selecionar e Alterar Setup Par metros eretas nene rare 44 MEMOrZafe O Al iaia 2007 010 20 2 eee ar 44 Parametros Setup DISPON VEIS snes sdostesssecessadsSeaga iaa 44 PPP PP alia E 46 Indica o E ices A Errr r rrn 46 Indica o da Dura o de Opera o RN a DR RD air 46 Diagn stico de falha e elimina o iii 47 A 47 Indica o de Service Codes eee eat ceed eeececee
164. ka s r o 381 01 CESKY KRUMLOV Tov rn 170 Tel 420 380 705 111 Fax 420 380 711 284 E Mail sales c krumlov fronius com 100 00 PRAHA 10 V Olsinach 1022 42 Tel 420 272 111 011 272 742 369 Fax 420 272 738 145 E Mail sales praha fronius com 315 00 PLZEN BoZzkov Letkovsk 38 Tel 420 377 183 411 Fax 420 377 183 419 E Mail sales plzen fronius com 500 04 HRADEC KRALOVE Prazska 293 12 Tel 420 495 070 011 Fax 420 495 070 019 E Mail sales h kralove fronius com CZ 586 01 JIHLAVA Brn nska 65 Tel 420 567 584 911 Fax 420 567 305 978 E Mail sales jinlava fronius com 709 00 OSTRAVA Mariansk Hory Kollarova 3 Tel 420 595 693 811 Fax 420 596 617 223 E Mail sales ostrava fronius com 760 01 ZLIN ul Mala za Cerp st ARAL Tel 420 577 311 011 Fax 420 577 311 019 E Mail sales zlin fronius com FRONIUS Deutschland GmbH 67661 Kaiserslautern LiebigstraBe 15 Tel 49 0 631 35127 0 Fax 49 0 631 35127 50 E Mail sales germany fronius com 90530 Wendelstein Wilhelm Maisel Strafe 32 Tel 49 0 9129 2855 0 Fax 49 0 9129 2855 32 51149 K ln Gremberghoven WelserstraBe 10 b Tel 49 0 2203 97701 0 Fax 49 0 2203 97701 10 57052 Siegen Alcher StraBe 51 Tel 49 0 271 37515 0 Fax 49 0 271 37515 15 38640 Goslar Im Schleeke 108 Tel 49 0 5321 3413 0 Fax 49 0 5321 3413 31 10365 Berlin Josef Orlopp Str 92 106 Tel 49 0 30 557745 0 Fax 49
165. l panel de control se iluminan brevemente GOA 2 Por medio de la tecla de modo de GITEX operaci n 1 seleccionar Modo de operaci n soldadura de varilla 4 KEY 4 1 E Seleccionar el procedimiento MagicWave Ajustar par me tros Funci n Hot Start Funci n Anti Stick 1 Por medio de la tecla de procedimiento seleccionar Bac Procedimiento soldadura AC o ace Procedimiento soldadura DC o Ea Procedimiento soldadura DC El listado de los par metros disponibles se encuentra en el cap tulo El panel de cont rol 1 Por medio de las teclas de selecci n de parametros seleccionar los parametros deseados y modificarlos por medio de la rueda de ajuste 2 Iniciar el proceso de soldadura ilmportante Todos los valores nominales de parametros ajustados con la rueda de ajuste quedan memorizados hasta la siguiente modificacion aun cuando entretanto la fuente de corriente se hubiera apagado y vuelto a encender El ajuste de los parametros disponibles figura en el capitulo El menu de configuraci n Apartado Parametros de configuraci n varilla para soldar Leyenda HTI Hot current time Tiempo de corriente en caliente 0 2 s ajuste de f brica 0 5 s HCU Hot start current Corriente de inicio en caliente 0 100 ajuste de f brica 50 Corriente principal Corriente de soldadura ajustada Funcionamiento Durante el tiempo de corriente en caliente Hti ajustado la corri
166. la torcia per saldatura Risoluzione sostituire la torcia Nessun funzionamento dopo aver premuto il tasto della torcia L interruttore di rete acceso le spie sono accese Causa Spina di comando non inserita Risoluzione Inserire la spina di comando Causa Torcia per saldatura o linea di comando della torcia difettosa Risoluzione Sostituire la torcia per saldatura Gas inerte assente tutte le altre funzioni presenti Causa bombola del gas vuota Risoluzione sostituire la bombola del gas Causa riduttore di pressione del gas difettoso Risoluzione sostituire il riduttore di pressione del gas Causa Il tubo del gas smontato o danneggiato Risoluzione montare o sostituire il tubo del gas Causa torcia per saldatura difettosa Risoluzione sostituire la torcia per saldatura Causa valvola magnetica del gas difettosa Risoluzione sostituire la valvola magnetica del gas 49 Generatore continuazione Saldatura di cattiva qualit Causa parametri di saldatura sbagliati Risoluzione controllare le regolazioni Causa collegamento a massa sbagliato Risoluzione controllare la polarit del collegamento a massa e del morsetto Torcia per saldatura molto calda Causa Torcia per saldatura sottodimensionata Risoluzione rispettare il tempo d accensione e i limiti di carico Causa solo per gli impianti raffreddati ad acqua flusso d acqua troppo ridotto Risoluzione controllare il livello dell acqua la quantit di fluss
167. las dimensiones correspondientes Fuente de corriente Tensi n de red Secci n transversal del cable TT 4000 5000 MV MW 4000 5000 MV 3 x 380 460 V AWG 10 3 x 200 240 V AWG 6 AWG American wire gauge medida americana de cables 1 Desmontar el lateral izquierdo de la fuente de corriente 2 Quitar aproximadamente 100 mm 4 pulg del aislamiento del cable de red Importante El conductor protector verde o bien verde con rayas amarillas debe ser aproximadamente 10 15 mm 0 4 0 6 pulg m s largo que los conductores de fase 3 Colocar virolas de cable a los conductores de fase y al conductor protector fijar las virolas de cable con unas pinzas de engarzar E OBSERVACI N Si no se utilizan virolas de cable hay peligro de cortocircuito entre los conductores de fase o bien entre stos y el conductor protector Colocar virolas de cable a todos los conductores de fase y al conductor protec tor del cable de red pelado 4 Soltar los tornillos 2 y la tuerca de apriete entrecaras 30 de la descarga de traccion 21 Conectar el cable de red continuaci n llustr 13 Conectar el cable de red Cambiar la descarga de tracci n llustr 14 Desmontar la descarga de tracci n existente llustr 15 Componer la descarga de tracci n grande 22 5 Pasar el cable de red por la descarga de tracci n Importante Introducir el cable de red lo suficiente como para poder
168. lessibilita e l estrema versatili ta d adattamento ai diversi lavori da svolgere Queste caratteristiche positive derivano sia dal design modulare del prodotto sia dalle possibilit esistenti di effettuare senza problemi estensioni del sistema In pratica l operatore pu adattare il proprio generatore ad ogni situazione specifica Cosi per i generatori c il JobMaster TIG una nuova torcia per saldatura con funzione di comando a distanza integrata Ci significa che i parametri importanti rilevati durante la saldatura possono essere regolati richiamati o controllati direttamente dalla torcia Inoltre per i pi svariati campi d uso disponibile un ampia scelta di comandi a distanza con comandi e spie digitali Nell artigianato e nell industria esistono numerose possibilit d uso per il MagicWave e il Trans Tig Sono generatori ideali sia per la saldatura manuale sia per l esecuzione di lavori d automazione e da robot materiali adatti sono l acciaio non legato e a bassa lega e anche le alte leghe d acciaio al cromo nickel Queste versatili qualit sono rese ancora pi complete da un accensione ottimale Per la saldatura TIG AC il MagicWave non solo mantiene il diametro dell elettrodo ma anche la temperatura aggiornata dell elettrodo calcolata in base alla precedente durata e pausa di saldatura Infine il MagicWave salda eccellentemente l alluminio le leghe in alluminio e il magne sio L operatore pu adattare ottimamente la
169. lo establecido Condiciones del entorno ud_fr_st_sv_00503 012005 Las averias que pudiesen afectar la seguridad deben ser solucionadas antes de encender el aparato jse trata de su seguridad El aparato debe ser utilizada exclusivamente para trabajar segun el uso previsto por el dise o constructivo El aparato est concebido exclusivamente para el procedimiento de soldadu ra indicado en la placa indicadora de potencia Toda utilizaci n diferente se considera como no prevista por la construcci n El fabricante no asume responsabilidad alguna por los da os que resulten de ello Tambi n forman parte del uso previsto la lectura ntegra y la observaci n de todas las indicaciones del manual de instrucciones la lectura ntegra y la observaci n de todas las indicaciones de seguridad y de peligros la observaci n de los trabajos de mantenimiento y de revisi n No utilizar nunca el aparato para los siguientes usos Deshielo de tuber as Carga de baterias acumuladores Puesta en marcha de motores El aparato esta disefiado para el trabajo industrial El fabricante no asume la responsabilidad de da os causados por el uso en el mbito dom stico El fabricante no se responsabiliza de los resultados del trabajo imperfectos o defectuosos La operaci n o el almacenamiento fuera de la zona indicada se considera como no previsto por la construcci n El fabricante no asume responsabili dad alg
170. local de utiliza o do aparelho Para completar as instru es de servi o devem ser postas disposi o e respeitadas as normas gerais como tamb m as normas locais para evitar acidentes e da protec o do ambiente Todas as indica es de seguran a e de perigo no aparelho devem ser mantidas em estado leg vel nao devem ser danificadas nem removidas n o devem ser tapadas nem cobertas com autocolantes nem pintadas As posi es das indica es de seguran a e de perigo no aparelho podem ser vistas no cap tulo Generalidades das instru es de servi o do aparel ho ud_fr_st_sv_00470 012005 Generalidades continua o Utiliza o correc ta Condi es d ambiente ud fr st sv 00470 O 012005 Eliminar anomalias que possam prejudicar a seguran a antes de ligar o aparelho Trata se da sua seguran a O aparelho dever ser exclusivamente utilizada para trabalhos no mbito de uma utiliza o segundo a finalidade a que se destina O aparelho adequado exclusivamente para o processo de soldadura indicado na chapa indicadora de pot ncia Uma outra utiliza o ou uma utiliza o al m da acima indicada considera da como incorrecta O fabricante n o se responsabiliza para danos da resultantes No conceito de utiliza o correcta tamb m se insere a leitura completa e o cumprimento de todas as indica es constantes do manual de instru es a leit
171. los ajustes Conexi n de masa err nea Comprobar la polaridad de la conexi n de masa y del borne Soplete se calienta mucho Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Dimensiones insuficientes del soplete Observar la duraci n de ciclo de trabajo y los l mites de carga S lo para equipos refrigerados por agua Caudal de agua insuficiente Controlar el nivel de agua el caudal de agua la suciedad del agua etc bomba de refrigerante bloqueada Dar un impulso al eje de la bomba de refrigerante utilizando un destornillador en el paso del eje S lo para equipos refrigerados por agua El par metro C C se encuentra en OFF En el men de configuraci n ponga el par metro C C en Aut o en ON 50 Cuidado mantenimiento y eliminaci n Generalidades Con cada puesta en servicio Cada 2 meses Cada 6 meses Eliminaci n En condiciones normales la fuente de corriente s lo requiere un m nimo de cuidados y mantenimiento No obstante es imprescindible observar algunos puntos para conservar el equipo de soldadura a punto a lo largo de los anos Comprobar respecto a da os la clavija para la red y el cable de red asi como el soplete el paquete de mangueras de conexion y la conexi n de masa Comprobar que haya un espacio de 0 5 m 1 6 pies alrededor del aparato para que el aire de refrigeracion pueda circular libremente gt OBSERVACI N Las entradas y salidas de aire
172. lta frequ ncia 14 Bot o verificar g s para ajuste do volume de g s inerte necess rio no redutor de press o Ap s o aperto do bot o verificar g s vaza por 30 seg g s inerte Atra v s do novo aperto o processo ser terminado antecipadamente 13 Painel de coman do TransTig TransTig 5000 Fig 4 Painel de comando TransTig 5000 Nas Fontes de soldagem Trans Tig os processos de soldagem TIG CC e soldagem eletrodos revestidos CC est o disposi o Os seguintes processos de fun es n o s o existentes mas podem ser posteriormente equipados Processo soldagem TIG CA Processo de soldagem CA de eletrodos revestidos Comuta o de processos de soldagem eletrodos revestidos CC processo solda gem eletrodo de barra CC Importante Caso queira mudar nas Fontes de soldagem TransTig do processo de soldagem eletrodos revestidos CC para soldagem de eletrodos CC revestidos mudar a conex o do suporte de eletrodo e o cabo de massa nas buchas de soldagem Capitu lo Soldagem Eletrodo de Barra 1 Bot o tipo de opera o para a sele o do tipo de opera o CN 2 Opera o de 2 Ciclos GIN 3 Opera o de 4 Ciclos CHEN 4 Soldagem de eletrodos revestidos Importante Quando o tipo de opera o de soldagem de eletrodo de barra 4 for selecionada a tens o de soldagem estar disposi o somente ap s um retarda mento de 3 segundos 14 Painel de coman do TransTig
173. mas de imediato em aparelhos sens veis aumentar o par metro HFt at 0 4 seg Caso o par metro setup HFt seja ajustado para OFF no in cio de soldagem nao acontece uma igni o de alta frequ ncia Neste caso o in cio de soldagem ser feito por igni o de contato l 2 Corrente de redu o Redu o intermedi ria da corrente de soldagem para evitar um sobre aquecimento local do material b sico Unidade Faixa de ajuste 0 100 da corrente principal Ajuste da f brica 50 42 Par metros Setup Disponi veis continua o ACF AC frequency CA Frequ ncia Unidade Hz Faixa de ajuste Syn 40 250 Ajuste da f brica 60 Syn sirva para a sincroniza o da rede de duas fontes de soldagem para a soldagem CA simult nea e nos dois lados FAC Factory Retornar o sistema de soldagem Continuar pressionando a tecla de selec o de operac o 1 durante 2 seg para restaurar o estado de fornecimento Quando for indicado no Display PrG o sistema de solda gem est retornado 43 Par metros Setup Eletrodo revestido Entrar Selecionar e Alterar Setup Par metros Memorizar e Sair Par metros Setup Disponi veis 1 Selecionar o tipo de opera o soldagem de eletrodos revestidos 4 atrav s do bot o tipo de opera o 1 CHAN CIA xk 4 2 Apertar a tecla de sele o de par metros 8 Com a tecla tipo de opera o 1 apertada 3 Sera indicado o primeiro Setup par met
174. mente inflammavel isolante e seco cobrindo todo o corpo n o danificado e em bom estado capacete de protec o Cal as sem dobras ud fr st sv 00470 012005 Equipamento de protec o pes soal Continua o Risco provenien te de gases e vapores nocivos ud fr st sv 00470 012005 Como vestu rio de protec o incluem se tamb m Proteger os olhos e a face contra radia o ultravioleta calor e lan amen to de fa scas por meio de viseira com filtro conforme as disposi es por detr s da viseira devem ser utilizados culos com protec o lateral conforme as disposi es utilizar cal ado robusto e isolante inclusive sobre piso molhado Proteger as m os com luvas adequadas isolantes contra a corrente el ctrica e o calor Para reduzir a polui o sonora e para proteger contra ferimentos utilizar protec o para os ouvidos Manter afastadas as pessoas em especial crian as durante a opera o dos aparelhos e do processo de soldadura Em caso de se encontrarem pessoas na vizinhan a inform las sobre todos os perigos encandeamento pelo arco voltaico perigo de ferimento por lan amento de fa scas fumos de soldadura nocivos sa de polui o sonora possibilidade de perigos provenientes de correntes de rede e de soldadura p r disposi o meios de protec o adequados ou seja montar biombos ou cortinas de protec o adequadas
175. miento con eee e L Soporte de bombona de gas Ilustr 2 Ampliaciones del sistema y opciones Panel de control Sinopsis Una caracter stica esencial del panel de control es la disposici n l gica de los elemen tos de manejo Todos los par metros importantes para el trabajo cotidiano pueden f cilmente ser seleccionados con las teclas ser modificados con la rueda de ajuste ser mostardos en la pantalla durante la soldadura OBSERVACI N Debido a las actualizaciones de software puede haber funciones disponibles en su aparato aunque aun no est n descritas en este manual de instrucciones y tambi n es posible el caso inverso Adem s alguna ilustracion puede variar ligeramente con respecto a los elementos de manejo de su aparato No obstante el funcionamiento de los elementos de manejo es id ntico La ilustracion mostrada a continuaci n muestra el sinopsis de los ajustes esenciales para el trabajo cotidiano mediante el ejemplo del panel de control MagicWave Una descripci n detallada de estos ajustes figura en el siguiente capitulo Panel de control 3 Seleccionar parametro Corriente inicial l lt 0 mn Corriente principal I tom am Down Slope tioun i amp Corriente final Balance s lo TIG AC BALANCE Di metro de varilla MagicWave 5000 4 Modificar parametros 2 Seleccionar procedimiento solo MagicWave Soldadura AC AC formaci n de calo
176. mpos I Corriente final I Unidad Margen de ajuste 0 100 de la corriente principal Ajuste de fabrica 30 mace Balance s lo WIG AC Unidad 1 Margen de ajuste 5 5 Ajuste de f brica O 5 M xima potencia de fusi n m nimo efecto de limpieza 5 M ximo efecto de limpieza m nima potencia de fusi n nte Di metro de varilla Unidad mm pulg Margen de ajuste OFF max OFF max Ajuste de f brica 2 4 0 095 Parametros con modo de operacion soldadura de varilla 5 seleccionado Corriente principal l Unidad A MW 1700 Job 10 140 MW 2200 Job 10 180 MW 4000 Job 10 400 MW 5000 Job 10 500 9 Indicacion de corriente de soldadura para indicar la corriente de soldadura para los parametros Corriente inicial Corriente principal Corriente final Antes de iniciar la soldadura el indicador izquierdo muestra el valor nominal Para e la la pantalla derecha muestra adicionalmente el porcentaje de la corriente principal Despu s de iniciar la soldadura el par metro se selecciona autom ticamente La pantalla izquierda muestra el valor real actual de la corriente de soldadura El panel de control muestra la posici n correspondiente durante el proceso de soldadura por medio de indicaciones iluminadas en oscuro de los par metros l nal Panel de control 10 Indicaci n de tensi n de soldadura para indicar el valor real actual de la MagicWave tens
177. mprimento desejado AO AE uved te pozadovanou d lku Gu MagicWave 4000 5000 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 3 3 el fr_st_wi 00991 032005 TransTIG 2200 STROMSENSOR STEUERPRINT lt UST2B gt FRONTPRINT lt FP22 gt 81 B2 HERMOWACHTER 1 C2 KONDENSATOR L1 AUSGANGSDROSSEL _ gt gt I L2 PFC DROSSEL a M1 M2 L FTER aie S1 143 gt 1 A5 X4 22 T1 TRANSFORMATOR Q1 LEISTUNGSTEIL lt BPS22 gt PANNUNGSVERDOPPLER lt BSV22 gt V1 V2 DIO HF GENERATOR FILTER lt HFF22 gt ERTRAGER DE LDIODE EM STROM STROM EMME aw 01 HAUPTSCHALTER 2 14A5 X4 10 S1 SCHUTZLEITERUBERWACHUNG TIL ERBINDUNG lt STROMSENSOR gt UCHSE lt WIG BRENNER gt UCHSE lt MASSE gt CKVERBINDUNG lt BRENNERTASTER gt CKVERBINDUNG lt FERNREGLER gt ECKVERBINDUNG lt KUHLEINHEIT gt ww TECKVERBINDUNG lt THERMO gt AGNETVE woe FERRITRING LTER lt HFF22 gt Gl T2 VI X9 X10 CONNE 1 Y1 21 V2 DIODE V3 V6 XI X3 XL X6 X8 HF TRANSMITTER TRANSIL CONFIG CONNEC CONNECTOR lt TIG TORCH gt CONNECTO
178. n ae nr ane ne iia 8 AP A E E E E 8 ARET RC v A A 8 Panel de comando csrl e a AER 9 MS ECTS gt elle 9 Ee EE E a ion 10 Painel de Manuseio MaGICUVAVO scccsssccescusecsnansessmascsmiasseateesntesaut seas oestmwanetadacbaieexttiaaeauindealeians a o 10 Panel de comando Trans TIO RR PER PDD RC EENE 14 Conex es Interruptores e Amplia es do Sistema eee eee 17 Trans Tig MagicWave 1700 2200 erre erra rea rrenan aeee era n mera reanrna aaa rennoa 17 Magic Wave ADO 7 S000 irreali ini 18 Trans Tig 24000 e POE O O re in deri 19 Antes da Coloca o em Funcionamento errar reentrada 20 SEE E e 20 ilac O POS Ue Lilli E E E 20 Normas de Colocaca0 niro iano 20 Opera o de Rede ele RE ean same daeeanusdeniesamntidahed eases 20 Opera o de gerador game ae NRO eens ae ee eee ee ene ee eer ener ee ern oe ee 20 TI T700 72200 TT 2200 scar abs ea ote decays ase octane ie ecsee creo keaceeeesendenaed sita densas s hands 20 Conectar o Cabo de Rede El trica na fonte de soldagem US 2 21 C RR ve ee erent Sd EEE a O E 21 Cabo El trico e Retentores de Tra o Previstos iiic iiien 21 UA og E or E E 21 Conectar o Cabo de Rede Elcano ee ee oe eee ce 21 Substitulro Retentor de Macao cite odian eiii israelita asian 22 Conectar o Cilindro de G s de Inerte i 24 Coloca o em Funcionamento een AS EIA 24 A e 24 Observa es
179. n este manual de instrucciones y confirmar con su firma que las han comprendido y las observar n Antes de dejar el puesto de trabajo es necesario asegurarse de que no puedan producirse danos personales o materiales en ausencia del usuario La actividad de soldar implica una cantidad de peligros como p ej salto de chispas desprendimiento de piezas metalicas calientes radiaci n de arco voltaico da ina para los ojos y la piel campos electromagn ticos da inos que significan un riesgo mortal para los portadores de marcapasos peligro el ctrico por la corriente de red y la corriente de soldadura Incremento de la carga ac stica humos de soldadura y gases nocivos Las personas que trabajen en la pieza durante la soldadura deben llevar la ropa de protecci n adecuada con las propiedades siguientes dif cilmente inflamable aislante y seca cubriendo la totalidad del cuerpo intacta y en buen estado Casco de protecci n pantalones sin vuelta reborde ud fr st sv 00503 012005 Protecci n propia y de personas Continuaci n Peligro por gases y vapores dani nos ud_fr_st_sv_00503 012005 Entre otros tambien se considera parte de la vestimenta de protecci n proteger los ojos y el rostro de los rayos UV el calor y las chispas por medio de una pantalla con el filtro prescrito detr s de la pantalla llevar gafas de protecci n reglamentarias con protectores la
180. n grande 23 Puesta en servicio Generalidades Notas sobre el aparato refrigera dor Conectar la bombona de gas protector La puesta en servicio de la fuente de corriente se describe de la manera siguiente para el tipo de aplicaci n principal soldadura TIG por medio de una configuraci n est ndar para equipos de soldadura TIG La configuraci n est ndar incluye los componentes siguientes Fuente de corriente Aparato refrigerador Soplete manual TIG Regulador de presi n Bombona de gas Soporte de bombona de gas Carro Los pasos de trabajo mencionados a continuaci n le proporcionan una vista general de la puesta en servicio de la fuente de corriente Encontrara informaci n detallada sobre los diferentes pasos de trabajo en los manuales de los aparatos correspondientes Para las aplicaciones siguientes se recomienda el aparato refrigerador Soplete JobMaster TIG Operaci n de robot Paquetes de mangueras de m s de 5 m de longitud Soldadura TIG AC Soldaduras en general en el area de altos rendimientos La alimentaci n de corriente del aparato refrigerador se efect a por la fuente de corrien te Cuando se pone el interruptor de red de la fuente de corriente en la posici n On el aparato refrigerador est listo para el uso 1 Fijar la bombona de gas protector al carro 2 Conectar la bombona de gas protector Quitar el tap n de la bombona d
181. nar el modo de operaci n de 4 tiempos 3 Reducci n intermedia a la corriente de descenso ajustada l 2 durante la fase de corriente principal Empujar la tecla del soplete hacia delante y mantenerla Retomar la corriente principal Soltar la tecla del soplete Ilustr 8 Operacion de 4 tiempos con reducci n intermedia Variante 1 28 Soldadura TIG Seguridad Preparativos 1 Poner el interruptor de red en la posici n OFF 2 Desenchufar la clavija para la red 3 Enchufar y bloquear el cable de masa en el z calo de corriente positivo 4 Con el otro extremo del cable de masa establecer la uni n con la pieza de trabajo 5 Enchufar el cable de soldar del soplete TIG en el z calo de corriente negativo y bloquear girando hacia la derecha 6 Enchufar la clavija de control del soplete a la conexi n de control de soplete y bloquearla Importante En lugar de la clavija de control el soplete JobMaster TIG dispone de una clavija para el z calo de conexi n LocalNet estandarizado 6 Conectar el soplete JobMaster TIG al z calo de conexi n LocalNet 7 Equipar el soplete ver el manual de instrucciones del soplete 8 Enroscar el regulador de presi n a la bombona de gas protector y apretarlo Al utilizar un soplete TIG con conexi n de gas integrada 9 Enellado posterior de la fuente de corriente conectar el regulador de presi n por medio de la manguera de gas al z calo de conexi n de gas protect
182. ndar reparar eventuais danos antes da coloca o em servi o ao pessoal especializado do fabricante Operar apenas a fonte de alimenta o quando todos os dispositivos de protec o se encontrarem em perfeitas condi es de funcionamento No caso de os dispositivos de protec o n o se encontrarem em perfeitas condi es de funcionamento existe perigo para a sa de e a vida do operador e de terceiros O aparelho e outros bens do operador o trabalho eficiente com o aparelho Reparar os dispositivos de seguran a que n o se encontram em perfeito estado de funcionamento antes de ligar o aparelho Nunca eliminar ou deixar inoperacionais os dispositivos de protec o Antes de ligar o aparelho de soldadura assegurar se de que n o coloca em risco quaisquer pessoas Verificar pelo menos uma vez por semana se o aparelho apresenta sinais exteriores de danos bem como a operacionalidade dos dispositi vos de seguran a Fixar sempre bem a garrafa de g s inerte e no caso de transporte por grua retir la previamente Devido s suas caracter sticas condutividade el ctrica protec o contra congela o compatibilidade com as pe as a trabalhar inflamabilidade etc s o agente de refrigera o original do fabricante adequado para utilizar nos nossos aparelhos Utilizar unicamente um agente de refrigera o original do fabricante Nao misturar o agente de refrigera o original do fabricante c
183. ndicato tra quelli riportati di seguito il guasto va visualizzati eliminato soltanto dal servizio di assistenza Trascrivere il messaggio d errore visualizza to il numero di serie e la configurazione del generatore e riferire queste informazioni al servizio di assistenza con una descrizione dettagliata dell errore tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx Causa surriscaldamento del circuito primario del generatore Risoluzione lasciar raffreddare il generatore tS1 xxx tS2 xxx tS3 xxx Causa surriscaldamento del circuito secondario del generatore Risoluzione lasciar raffreddare il generatore tSt xxx Causa surriscaldamento del circuito di comando Risoluzione lasciar raffreddare il generatore Err 051 Causa sottotensione di rete tensione di rete inferiore alla gamma di tolleranza vedi capitolo Dati tecnici Risoluzione controllare la tensione di rete Err 052 Causa sovratensione di rete tensione di rete superiore alla gamma di tolleranza vedi capitolo Dati tecnici Risoluzione controllare la tensione di rete Codici di servizio visualizzati continuazione no IGN Causa la funzione Ignition Time Out attiva nel tempo definito nel menu di setup non si verifica alcun afflusso di corrente scattato lo spegnimento di sicurezza del generatore Risoluzione premere pi volte il tasto della torcia pulire la superficie del pezzo da lavorare Err PE Causa il
184. ne accesa possibile modificare il parametro selezionato 7 e 8 Tasti selezione parametri per selezionare i parametri E anche possibile cambiare i parametri durante la saldatura mediante i tasti selezione parametri 7 e 8 Le indicazioni min e max si utilizzano entro le gamme di regolazione diverse a seconda del generatore Parametri se si selezionata la modalit di funzionamento a 2 tempi 2 e a 4 tempi 3 amp Corrente avvio I Unit Gamma di regolazione 0 200 della corrente principale Regolazione in fabbrica 35 AC 50 DC Importante La corrente avvio viene salvata in memoria separatamente per le modalit di funzionamento saldatura TIG AC e TIG DC Corrente principale Unit A MW 1700 3 170 MW 2200 3 220 MW 4000 3 400 MW 5000 3 500 Importante Per le torce per saldatura con funzione Up Down possibile selezionare tutta la gamma di regolazione durante il funzionamento a vuoto dell apparecchio Duran te il processo di saldatura possibile eseguire la correzione della corrente principale in intervalli di 20 A Pannello di controllo Magic Wave continuazione Curva discendente t down Unit S Gamma di regolazione 0 0 9 9 Regolazione in fabbrica 1 0 Importante La curva discendente t viene salvata in memoria separatamente per le modalit di funzionamento a 2 tempi e a 4 tempi Corrente finale Unita Gamma di regolazione 0 100 dell
185. nel livello 1 Tenendo premuto il tasto modalit di funzionamento 1 premere il tasto controllo gas 14 2 Il sistema visualizza il primo parametro ad es GPr Importante Appare sempre per primo il parametro gi selezionato durante una prece dente entrata Selezione e 1 Mediante i l tasto i di selezione parametri selezionare il parametro di setup desi modifica dei derato parametri di 2 Mediante la manopola di regolazione modificare il valore del parametro di setup setup Salvataggio ed 1 Premere il tasto Store uscita Parametri di Le indicazioni min e max si utilizzano entro le gamme di regolazione diverse a setup disponibili seconda del generatore dell avanzamento filo del programma di saldatura ecc GPr Gas pre flow time tempo preapertura gas Unit S Gamma di regolazione 0 99 Regolazione in fabbrica 0 4 G L Gas Low ritardo chiusura gas a corrente di saldatura minima ritardo di chiusura gas minimo Unita S Gamma di regolazione 0 40 Regolazione in fabbrica 5 39 Parametri di setup disponibili continuazione G H Gas High aumento del ritardo chiusura gas a corrente di saldatura massima Unit S Gamma di regolazione 0 40 Aut Regolazione in fabbrica Aut Il valore di regolazione di G H vale soltanto se la corrente di saldatura massima effettivamente stata regolata Il valore effettivo dipende dalla corrente di saldatura Se la corrente di saldatura media il
186. nte O par metro setup sempre ser indicado primeiramente este que foi selecionado por ltimo numa entrada j executada 1 Selecionar atrav s da s tecla s sele o de par metros no setup de par metros desejados 2 Alterar o valor do Setup par metro com o bot o de ajuste 1 Apertar a Tecla do tipo de opera o 1 As informa es min e m x ser o utilizadas nas faixas de ajuste as quais s o diferentes conforme a fonte de soldagem etc tAC Tacking Fun o de uni o Dura o da corrente de soldagem pulsada at o in cio do processo de uni o Unidade seg Faixa de ajuste OFF 0 1 9 9 ON Ajuste da f brica OFF Importante A fun o de uni o est disposi o somente para o processo de solda gem CC TIG Posi o ON A corrente de soldagem pulsada continua at o final do processo de punh o Valor 0 1 9 9 seg O tempo ajustado come a com a fase Up Slope Ap s o t rmino do tempo ajustado a soldagem com a corrente de soldagem constante continua os par metros de pulsa o eventualmente ajustados est o disposi o Posi o OFF Posi o de uni o desligada A descri o da fun o de uni o encontra se no cap tulo Soldagem TIG 41 Par metros Setup Disponi veis continua o C C Cooling unit control Comando do aparelho de refrigera o Op o Unidade Faixa de ajuste Aut ON OFF Ajuste da f brica Aut Posi o Aut Desligam
187. o Causa robot non pronto Risoluzione mettere il segnale Roboter ready mettere il segnale annullare il distur bo alla fonte Source error reset annullare il disturbo alla fonte soltanto per ROB 5000 e l accoppiatore di bus di campo per il comando robot 48 Generatore Il generatore non funziona L interruttore di rete acceso le spie sono spente Causa linea di rete interrotta spina di rete disinserita Risoluzione controllare la linea di rete ev inserire la spina di rete Causa presa o spina di rete difettosa Risoluzione sostituire i pezzi difettosi ll generatore non funziona L interruttore di rete acceso le spie sono spente Causa protezione di rete difettosa Risoluzione sostituire la protezione di rete Corrente di saldatura assente L interruttore di rete acceso la spia di surriscaldamento accesa Causa sovraccarico tempo d accensione oltre il limite Risoluzione controllare il tempo d accensione Causa il dispositivo automatico di sicurezza termica scattato Risoluzione attendere la fase di raffreddamento il generatore si riaccende da solo dopo breve tempo Causa ventola del generatore difettosa Risoluzione sostituire la ventola Corrente di saldatura assente L interruttore di rete acceso le spie sono accese Causa collegamento a massa sbagliato Risoluzione controllare la polarit del collegamento a massa e del morsetto Causa cavo di corrente interrotto nel
188. o da cui conseguono meno punti freddi Assenza ampiamente garantita di inclusione di scorie 44 Parametri di setup disponibili continuazione dyn dYn dynamic Correzione dinamica Unit Gamma di regolazione 0 100 Regolazione in fabbrica 20 Per ottenere un risultato di saldatura ottimale in alcuni casi occorre regolare la dinami ca La regolazione del parametro dYn riportata nel capitolo Men di setup sezione Parametri di setup elettrodo Principio di funzionamento Al momento dello stacco della goccia ad esempio in caso di corto circuito avviene un breve innalzamento della potenza della corrente Per mantenere la stabilit dell arco voltaico la corrente di saldatura aumenta temporaneamente Se l elettrodo tende a scendere nel bagno di fusione questa funzione impedisce l irrigidimento del bagno di fusione e una interruzione pi lunga del corto circuito dell arco voltaico impedendo cosi permanentemente che l elettrodo s incolli Gamma di regolazione del parametro dYn 0 arco voltaico piu morbido e con pochi spruzzi 100 arco voltaico piu duro e stabile FAC Factory Azzeramento della saldatrice Tenere premuto il tasto modalita di funzionamento 1 2 s per ripristinare i dati di fabbri ca Se il display visualizza PrG la saldatrice stata azzerata Importante Se si ripristinano i dati di fabbrica della saldatrice tutte le regolazioni personali inserite nel men di setup livello 1 andr
189. o de modo que entre la varilla de tungsteno y la pieza de trabajo haya aproximadamente 2 hasta 3 mm 0 08 hasta 0 12 pulg de distancia Accionar la tecla del soplete el gas protector fluye Enderezar lentamente el soplete hasta que la varilla de tungsteno entre en contacto con la pieza Levantar el soplete y girarlo a la posici n normal el arco voltaico se enciende Funci n Ignition Time Out Funcion de supervision de ruptura del arco voltaico Funcion de soldadura de fijacion Si dentro del periodo de tiempo de 5 segundos no se produce el arco voltaico el equipo se desconecta automaticamente El panel de control muestra el mensaje de error no lGN En el soplete JobMaster TIG se emite el mensaje E55 Para un nuevo intento pulsar repetidas veces la tecla del soplete Aceptar no IGn de la manera siguiente Pulsar cualquier tecla ubicada en el panel de control o la tecla de la antorcha La fuente de corriente se desconecta autom ticamente cuando se rompe el arco voltaico dentro de un per odo de tiempo de 2 segundos no se produce el flujo de corriente El panel de control muestra no Arc Para un nuevo intento pulsar repetidas veces la tecla del soplete Aceptar nojArc de la manera siguiente Pulsar cualquier tecla ubicada en el panel de control o la tecla de la antorcha Para ajustar el par metro de configuraci n tAC ver el capitulo El menu de configura ci n apartado P
190. o de fornecimento da fonte de soldagem pr ajustado um valor para o par metro HFt Para ajustar o par metro HFt para OFF ultrapassar o valor de 0 4 seg at aparecer OFF na indica o Para a igni o do arco voltaico proceda da seguinte forma Ass A AMA A Fig 13 Encostaro bocal de g s RA ARAALL Fig 14 Igni o por contato com a pe a de produ o Fig 15 Soldagem 33 Colocar o bocal de g s no ponto de igni o de tal forma que exista uma dist ncia de aprox 2 at 3 mm 0 08 at 0 12 in entre o eletrodo de tungst nio e da pe a de produ o Acionar o bot o da tocha o g s inerte flui Levantar lentamente a tocha at que o eletrodo de tungst nio entre em contato com a pe a de produ o Levantar a tocha e girar para a posi o normal o arco Voltaico come a com a igni o Fungao Ignition Time Out Fun o de Monit oramento da Ruptura do Arco Voltaico Fun o de Uni o Quando n o se formar um arco voltaico durante a dura o de 5 seg a instala o se desliga automaticamente O painel de comando mostra a mensagem de falha no lGn Na tocha JobMaster TIG ser indicada a mensagem E55 Para uma nova tentativa necess rio um aperto repetido do bot o da tocha no jIGn reconhecer como segue Apertar qualquer bot o no painel de comando ou bot o de tocha A fonte de soldagem se desliga automaticamente quando O arco Voltaico se interrompe den
191. o dell acqua e la sua limpidezza ecc pompa del refrigerante bloccata stringere l albero della pompa del refrigerante mediante un cacciavite inserito nell apposito passante Causa solo per gli impianti raffreddati ad acqua il parametro C C si trova su OFF Risoluzione nel men di setup impostare il parametro C C su Aut oppure ON 50 Cura manutenzione e smaltimento In generale Ad ogni messa in funzione Ogni 2 mesi Ogni 6 mesi Smaltimento In normali condizioni d uso il generatore necessita solo di piccole attenzioni per la sua manutenzione E tuttavia indispensabile osservare alcuni punti per mantenere per molti anni la costante funzionalit dell apparecchio Controllare se la spina di rete il cavo di rete la torcia per saldatura il fascio cavi e il collegamento a massa sono danneggiati Verificare se tutt attorno all apparecchio mantenuta una distanza di 0 5 m 1 6 ft rispetto agli altri oggetti Ci consente un afflusso e un deflusso libero dell aria di raffreddamento AVVERTENZA Inoltre le aperture d entrata ed uscita dell aria non devono mai essere coperte nemmeno parzialmente Se presenti pulire il filtro d aria smontare la parte laterale dell apparecchio e pulire l interno dell apparecchio con aria asciutta e ridotta per pulirlo AVVERTENZA Pericolo di danneggiare i componenti elettronici Non pulire i componenti elettronici con aria da breve distanza In pr
192. o e por outro lado as possibilidades existentes para a amplia o do sistema sem problemas Pode se adaptar sua fonte de soldagem praticamente em qualquer situa o espec fica Desta forma existe para as fontes de soldagem por exemplo JobMaster TIG uma nova tocha com funcionalidade integrada de controle remoto Isto significa que durante a soldagem os par metros relevantes podem ser ajustados chamados ou observados diretamente a partir da tocha Uma grande sele o de controles remotos ou elementos de manuseio e indica o digitais est o disposi o adicionalmente para as mais diferentes reas de aplica o No com rcio e na ind stria existem in meras reas de aplica o para a MagicVVave e a TransTig Para a soldagem manual mas tamb m para as tarefas autom ticas e de rob s estas s o as fontes ideais de soldagem Referente aos materiais eles s o adequados para a os sem liga e de baixa liga e tamb m para a o cromo n quel de alta liga Apoiadas estas caracter sticas tornam se vers teis por um decurso de igni o perfeita Para a soldagem TIG CA a MagicWave n o considera s o di metro do eletrodo mas tamb m a temperatura atual do eletrodo baseado na dura o de soldagem anterior e na pausa de soldagem Al m disso o MagicWave oferece servi os destacados na rea de soldagem de alumi nio ligas de alum nio e magn sio Pode se adaptar a frequ ncia CA numa faixa muito ampla perfeitamente para as s
193. o qualsiasi sul pannello di controllo oppure il tasto della torcia Il generatore si spegne da solo se si rompe l arco voltaico entro 2 secondi non si verifica alcun afflusso di corrente Il pannello di controllo visualizza no Arc Per riprovare ripremere il tasto della torcia Annullare no Arc come segue Premere un tasto qualsiasi sul pannello di controllo oppure il tasto della torcia La regolazione del parametro di setup tAC nel capitolo Men di setup sezione Parametri di setup TIG Non appena nel Men di setup viene impostato un valore per tAC giunzione lamiere sottili le modalit di funzionamento a 2 tempi e a 4 tempi sono pronte per il funziona mento con la funzione giunzione lamiere sottili Le modalit di funzionamento restano invariate capitolo Modalit di funzionamento TIG Importante La funzione di giunzione lamiere sottili disponibile soltanto per il processo Saldatura TIG DC Per il parametro di setup tAC possibile regolare una durata di tempo durante la quale disponibile una corrente di saldatura ad impulsi che ottimizza la confluenza del bagno di fusione durante la giunzione dei due pezzi Importante La seguente figura mostra la funzione di giunzione lamiere sottili nel pro cesso di saldatura DC selezionato 34 Funzione giunzi one lamiere sottili continuazione Fig 16 Funzione giunzione lamiere sottili andamento della corrente di saldatura
194. odo de operaci n de 2 tiempos 2 o el modo de operaci n de 4 tiempos 3 8 2 Con la tecla Modo de operaci n 1 pulsada pulsar la tecla Selecci n de par me tros 8 3 Se muestra el primer par metro de configuraci n por ejemplo C C Importante Siempre se muestra primero el ltimo par metro de configuraci n selecci onado en el inicio precedente 1 Por medio de la s tecla s Selecci n de par metros seleccionar el par metro de configuraci n deseado 2 Con la rueda de ajuste modificar el valor del par metro de configuraci n 1 Pulsar la tecla Modo de operaci n 1 Las indicaciones m n y m x se utilizan para m rgenes de ajuste que se diferencian sg n la fuente de corriente tAC Tacking Funci n de soldadura de fijaci n Duraci n de la corriente pulsada de solda dura al comenzar el proceso de soldadura de fijaci n Unidad S Margen de ajuste OFF 0 1 9 9 ON Ajuste de f brica OFF Importante La funci n de soldadura de fijaci n s lo est disponible para el procedimi ento Soldadura TIG DC Posici n ON La corriente pulsada de soldadura se mantiene hasta el final del proceso de soldadura defijaci n Valor 0 1 9 9 s El tiempo ajustado comienza con la fase Up Slope Transcurrido el tiempo ajustado se sigue soldando con la corriente constante de soldadura los par metros de pulsaci n eventualmente ajustados se encuentran a disposici n Posici n OF F
195. oftware nono nr ren rr n rn nn nannnnes 46 A A 46 Diagnosi e risoluzione degli errori ii 47 EE Fee Ae CA 47 Codici di servizio visualizzati eee eceececeeeececeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneaeeeeaeaeeetavaesevaeaeeereeaeeerseeeeeeteranneees 47 Generatore RARE RI RR Tn nno 49 Cura manutenzione e smaltimento cence ececeeceeeeeeeeeeeeeeeeaeeeeeeaeeeeeeaeeeeeeaeeeeaeeeeeeaeseneerevevanenenes 51 age SS a ASS 51 Ad Ogn SSS et MIUNZION E neonatos 51 COZ ES E sea ps e in 51 ON OMS AAA a ear ze grote AAA 22 E EEE 002206 mean nies nn 51 SIM ARM NO chica RR RD eleicecosts 51 Dall C a PORREIRO SE Tit 52 TENSIGNE S OCC aS arpaa UR TE 52 MagicWave 1700 72200 antas adriano pe Cod alain 52 En JA A a A I EA 53 Magic Wave 4000 5000 lla iaa RR RR 54 Tans IG DO OO e e o AR 55 MagicWave 40005000 56 TransTig 4000 MV 75000 MY elia iaia ere ere ee ree ee ee 57 Termini e abbreviazioni utilizzati sass ap cic I IE NI TT DES i on 58 EEE eee A T E E E EEE ES 58 Termini e abbreviazioni e 58 Schema Elenco parti di ricambio Fronius Worldwide in generale Principio nuovi generatori TIG sono generatori a inverter completamente digitali a microproces sore Un sistema attivo di gestione del generatore collegato ad un processore di segnale e insieme controllano e regolano il processo di saldatura dati reali vengono rilevati costantemente e il sistema interviene immediatamente in
196. ogidos por separado y reciclados respetando el medio ambiente Aseg rese de devolver el aparato usado al distribuidor o solicite informaci n sobre los sistemas de desecho y recogida locales autorizados Hacer caso omiso de la presente directiva europea puede acarrear posibles efectos sobre el medio ambiente y su salud Los aparatos con el marcado CE cumplen con los requisitos b sicos de la directriz de baja tensi n y compatibilidad electromagn tica p e las normas de producto relevantes de la serie de normas EN 60 974 Los aparatos con la marca de certificaci n CSA cumplen con los requisitos de las normas aplicables para Canad y EE UU El usuario es el responsable de garantizar la seguridad de los datos frente a cambios en los ajustes de f brica El fabricante no se hace responsable en el caso de que se borren los ajustes individuales XI ud fr st sv 00503 012005 Derecho de propiedad inte lectual ud_fr_st_sv_00503 012005 La propiedad intelectual de este manual de instrucciones pertenece al fabricante El texto y las ilustraciones corresponden al estado de la t cnica en la fecha de impresi n Queda reservado el derecho a realizar modificaciones El contenido del manual de instrucciones no justifica ning n tipo de derecho por parte del comprador Agradecemos todas las sugerencias de mejoras y la indicaci n de errores en el manual de instrucciones XII Tabla de contenido oone gs 6 Po A A 4 PENCIpIo
197. oloro e inodoro en caso de que se utilice un adaptador para conectar el gas protector La rosca del adaptador para conectar el gas protector que se encuentra en un lado del aparato se tiene que obturar antes del montaje con una cinta de tefl n apropiada ud fr st sv 00503 012005 VIII Peligro por bombonas de gas protector Medidas de seguridad en el sitio de coloca ci n y durante el transporte Las bombonas de gas protector contiene gas bajo presi n y pueden explotar en caso de da o Dado que las bombonas de gas protector forman parte del equipo de soldar deben ser tratadas con sumo cuidado Proteger las bombonas de gas protector con gas comprimido contra el exceso de calor los golpes mec nicos la escoria las llamas abiertas las chispas y los arcos voltaicos Montar las bombonas de gas protector verticalmente y sujetarlas seg n las instrucciones para que no puedan volcar Mantener las bombonas de gas protector alejadas de los circuitos de corri ente de soldadura y otros de tipo el ctrico Nunca colgar un soplete sobre una bombona de gas protector Nunca tocar una bombona de gas protector con un electrodo de soldar Peligro de explosi n nunca soldar en una bombona de gas protector bajo presi n Utilizar siempre Unicamente las bombonas de gas protector adecuadas para la aplicaci n con los accesorios correspondientes reguladores mangueras y valvuler a Utilizar solamente bom
198. om outros agentes Se ocorrerem danos devido utiliza o de outros agentes de refrigera o o fabricante n o se responsabiliza por estes e todas as garantias perdem a validade Em determinadas condi es o agente de refrigera o inflam vel Transporte sempre o agente de refrigera o nas embalagens originais fechadas e mantenha o afastado de fontes de igni o O agente de refrigera o usado deve ser eliminado de forma adequada em conformidade com as normas nacionais Consultar o folheto com informa es sobre seguran a do seu servi o de assist ncia t cnica ou no homepage do fabricante Antes de cada in cio de soldadura verificar o n vel do agente de refrige ra o com o aparelho arrefecido No caso de pe as n o originais n o est garantido que estas tenham sido fabricadas e feitas de acordo com os requisitos e a seguran a Utilizar apenas pe as sobressalentes e de desgaste originais o mesmo se aplica s pe as normalizadas N o efectuar quaisquer modifica es ou altera es na fonte de alimenta o sem a aprova o pr via do fabricante Manuten o e repara o continua o Inspec o t cni ca de seguran a Elimina o Marca de segu ran a Protec o de dados Substituir imediatamente as pe as que n o se encontrem em perfeitas condi es Ao efectuar uma encomenda indicar a designa o exacta e o n mero de refer ncia de acordo com a lista de
199. or 10 Apretar el racor S lo al utilizar un soplete refrigerado por agua y un aparato refrigerador 11 Conectar las conexiones de agua del soplete a las conexiones de alimentaci n de agua negra y retorno de agua roja del aparato refrigerador 12 Enchufar la clavija para la red Seleccionar el modo de opera ci n 1 Poner el interruptor de red en la posici n ON Todas las indicaciones del panel de control se iluminan brevemente ques 2 CURA 2 Por medio de la tecla de mong de CITRA 3 112 operaci n 1 seleccionar Modo de operaci n de 2 tiempos 2 O x CHEX Modo de operaci n de 4 tiempos 3 14 ES E OBSERVACI N No utilizar varillas de tungsteno puro con las fuentes de corriente TransTig color identificativo verde Seleccionar el Por medio de la tecla procedimiento 5 seleccionar procedimiento MagicWave Ei Procedimiento soldadura AC o o Procedimiento soldadura AC con formaci n de calota activada o LE BE Procedimiento soldadura DC 30 Formaci n de calota Magic Wave Ajustar par me tros Ajustar la canti dad de gas protector Lavado previo de gas protector Cebado del arco voltaico Genera lidades Con el procedimiento soldadura AC seleccionado y con la formaci n de calota activada se dispone de la formaci n autom tica de calota para las fuentes de corriente Magic Wave Para resultados ptimos sta tiene en cuenta el di metro de varilla ajusta
200. orriente pr cticamente a cualquier circunstancia especifi ca Para las fuentes de corriente existe el JobMaster TIG un nuevo soplete con funci n integrada de mando a distancia Esto significa que los par metros relevantes durante la soldadura pueden ser ajustados abiertos u observados directamente desde el soplete Adem s se dispone de una amplia gama de mandos a distancia con elementos digita les de manejo e indicaci n para los m s variados campos de aplicaci n Hay una gran cantidad de campos de aplicaci n para la MagicWave y la TransTig en la industria y para los profesionales Son las fuentes de corriente ideales tanto para la soldadura manual como tambi n para tareas de automatizaci n y de rob tica Con respecto a los materiales son aptas para acero sin aleaci n o de baja aleaci n al igual que para acero de alta aleaci n de cromo n quel Estas propiedades completas se ven apoyadas por un desarrollo ptimo del cebado Para la soldadura TIG AC la MagicWave no s lo tiene en cuenta el di metro de varilla sino tambi n la temperatura actual de sta sobre la base de la duraci n precedente de soldadura y la pausa de soldadura Adem s la MagicWave ofrece servicios excelentes en el campo de la soldadura de aluminio aleaciones de aluminio y magnesio Puede adaptar a sus necesidades la frecuencia AC de manera ptima en un margen muy amplio Las fuentes de corriente son aptas para generadores y ofrecen durante la op
201. ot o da tocha para tr s e segurar Final de soldagem Soltar o bot o de tocha Fig 6 Operac o de 2 Ciclos Selecionar o tipo de opera o de 4 ciclos 3 In cio de soldagem com corrente inicial Puxar o bot o da tocha para tr s e segurar Soldagem com corrente principal Soltar o bot o de tocha Reduzir para corrente final Puxar o bot o da tocha para tr s e segurar Final de soldagem Soltar o bot o de tocha Fig 7 Opera o de 4 Ciclos 27 4 Ciclos com Na varia o da opera o de 4 ciclos indicada a seguir ser feita uma redu o interme Redu o Interme di ria da corrente de soldagem pelo pressionamento e pela segura o do bot o da di ria tocha Selecionar tipo de opera o de 4 ciclos 3 Redu o intermedi ria para a corrente de redu o ajustada 2 durante a fase de corrente principal Pressionar o bot o da tocha para frente e segurar Pegar novamente a corrente principal Soltar o bot o de tocha Fig 8 Opera o 4 Ciclos com Redu o Intermedi ria Varia o 1 28 Soldagem TIG Seguran a Preparar Comutar o interruptor da rede el trica para OFF Desencaixar o plugue da rede el trica Conectar e travar o cabo de massa na bucha de corrente positivo Com o outro topo do cabo de massa executar a interliga o para a pe a de pro du o Encaixar o cabo de soldagem da tocha TIG na bucha de corrente negativo e travar atrav s do gi
202. ou da massa A base ou a cobertura deve tapar completamente toda a zona entre o corpo e o potencial da terra ou da massa Todos os cabos e condutores devem ser firmes estar intactos isolados e adequadamente dimensionados Conex es soltas cabos e condutores queimados danificados ou sub dimensionados devem ser imediatamente substitu dos N o enrolar cabos ou condutores volta do corpo nem volta de membros do corpo O el ctrodo de soldadura el ctrodo el ctrodo de tungst nio arame de soldadura nunca deve ser mergulhado em l quidos para arrefecimento nunca deve ser tocado quando a fonte de alimenta o el ctrica est ligada Entre dois el ctrodos de dois aparelhos de soldadura pode ocorrer por exemplo o dobro da tens o em vazio de um aparelho de soldadura Tocan do nos potenciais de dois el ctrodos em simult neo pode implicar em princ pio um risco de vida V ud fr st sv 00470 012005 Riscos proveni entes da corrente de rede e de soldadura continua o Correntes parasi tas de soldadura ud fr st sv 00470 012005 Mandar verificar regularmente a alimenta o da rede e dos aparelhos por um electricista quanto operacionalidade dos condutores de protec o O aparelho deve ser sempre e s ligado a uma rede com condutor de protec o e a uma tomada com liga o terra Se o aparelho for ligado a uma rede sem condutor de protec o ou a uma tomada sem liga o
203. para modificar parametros Cuando la indicacion esta ilumina da en la rueda de ajuste se puede modificar el parametro seleccionado 7 y 8 Teclas Seleccion de parametros para seleccionar parametros La modificaci n de par metros por medio de las teclas Selecci n de par metros 7 y 8 tambi n es posible durante la soldadura Las indicaciones m n y m x se utilizan para m rgenes de ajuste que se diferencian sg n la fuente de corriente Par metros con modo de operaci n de 2 tiempos 2 y con modo de operaci n de de 4 tiempos 3 seleccionado L Corriente inicial lo Unidad Margen de ajuste 0 200 de la corriente principal Ajuste de f brica 35 AC 50 DC Importante La corriente inicial se guarda por separado para los modos de operaci n soldadura TIG AC y soldadura TIG DC I nr e Corriente principal Unidad A MW 1700 3 170 MW 2200 3 220 MW 4000 3 400 MW 5000 3 500 Importante Para los sopletes con funcionalidad Arriba Abajo es posible seleccionar el margen de ajuste integro durante la marcha sin carga del aparato Durante el proceso de soldadura es posible una correcci n de corriente principal en pasos de 20 A Panel de control MagicWave continuaci n Down Slope t down Unidad S Margen de ajuste 0 0 9 9 Ajuste de f brica 1 0 Importante El Down Slope t se guarda por separado para los modos de operaci n de 2 tiempos y de operaci n de 4 tie
204. pe as sobressalentes bem como o n mero de s rie do seu aparelho O propriet rio da m quina obriga se a solicitar uma verifica o t cnica de seguran a do aparelho pelo menos todos os 12 meses No mesmo intervalo de 12 meses o fabricante recomenda uma calibragem de fontes de corrente Uma inspec o t cnica de seguran a executada por um electricista especia lizado torna se obrigat ria ap s altera es ap s modifica es ou altera es ap s repara o e manuten o pelo menos todos os 12 meses Devem ser respeitadas as normas nacionais e internacionais para uma inspec o t cnica de seguran a Poder obter informa es mais pormenorizadas sobre a inspec o t cnica de seguran a e a calibragem no departamento de assist ncia t cnica que a pedido lhe poder disponibilizar as informa es necess rias N o elimine este aparelho juntamente com o lixo dom stico De acordo com a Directiva Europeia 2002 96 EG relativa a res duos de equipamentos el ctricos e electr nicos e respectiva implementa o de acordo com a lei nacional o equipamento el ctrico que atingiu o fim da sua vida util deve ser recolhido separadamente e entregue em instala es de reciclagem ambientalmente compat veis Entregue o aparelho usado ao seu revendedor ou obtenha informa es sobre um sistema de recolha e elimina o local autorizado O n o cumprimento desta Directiva Europeia poder ter efeitos adversos
205. plosione valgono norme particolari Osservare la normativa vigente sia nazionale che internazionale generatori di corrente che vengono impiegati per lavorare in locali ad alto rischio elettrico ad esempio caldaie devono essere contrassegnati dal simbolo s Safety Il generatore comunque non deve trovarsi in questi locali Pericolo di scottature da fuoriuscita di refrigerante Spegnere il radiatore prima di staccare gli attacchi di mandata e ritorno dell acqua Per il trasporto degli apparecchi mediante gru utilizzare esclusivamente strumenti adatti del produttore Fissare le catene o le corde su tutti i punti previsti del dispositivo di aggancio Le catene e le corde devono presentare un angolo di inclinazione minimo rispetto alla verticale Togliere le bombole del gas e il dispositivo di avanzamento filo apparec chi MIG MAG e WIG Nel caso in cui durante la saldatura il dispositivo di avanzamento filo riman ga sospeso su una gru utilizzare sempre un gancio isolante di tipo adeguato apparecchi MIG MAG e WIG Se l apparecchio dotato di una cinghia per il trasporto o di una maniglia la maniglia serve solamente per il trasporto a mano La cinghia non adatta per il trasporto dell apparecchio tramite gru carrello elevatore o altro disposi tivo meccanico di sollevamento Pericolo di una fuoriuscita inavvertita di gas inerte incolore e inodore nel caso in cui si usi un adattatore per l attacco del gas Pr
206. ppure essere efficaciemente coperti Tenere pronti estintori appropriati ed efficienti Le scintille e le particelle di materiale incandescente possono raggiungere le zone circostanti anche attraverso scalfiture o piccole aperture Prendere gli opportuni provvedimenti per evitare che vi siano ferimenti di persone o sviluppo di incendi Non saldare in zone dove esiste pericolo di incendio ed esplosione e nem meno su serbatoi chiusi recipienti o tubature se questi non sono opportuna mente predisposti secondo quanto previsto dalle norme nazionali e internazi onali E vietato eseguire saldature su recipienti nei quali siano stati o siano conser vati gas carburanti oli minerali e consimili residui potrebbero causare esplosioni Uno schock da scarica elettrica pu essere mortale In linea di principio ogni schock da corrente elettrica mortale Non toccare le parti conduttrici di corrente fuori e dentro l apparecchio Nella saldatura MIG MAG e WIG conducono corrente anche il filo di saldatu ra la bobina del filo i rulli motori e tutte le parti metalliche collegate al filo di saldatura Collocare sempre il dispositivo di avanzamento filo su un piano sufficiente mente isolato Per la sistemazione del dispositivo di avanzamento filo usare in alternativa un supporto isolante adeguato Utilizzare per proteggere adeguatamente se stessi e gli altri un basamento o un riparo asciutti sufficientemente isolati contro il poten
207. propriato del generatore comprende anche l osservanza di tutte le indicazioni riportate nelle istruzioni per l uso l esecuzione dei controlli e degli interventi di manutenzione Il generatore ha grado di protezione IP23 il che significa che protetto contro la penetrazione di corpi estranei solidi di diametro superiore a 12 5 mm 0 49 in Che protetto contro gli spruzzi d acqua che battono sulla sua superficie con un angolo di incidenza fino a 60 Il canale di ventilazione rappresenta un dispositivo di sicurezza essenziale Il luogo d installazione va scelto in modo tale che l aria di raffreddamento possa entrare libera mene dall apertura anteriore e possa uscire altrettanto liberamente dall apertura posta sul retro La polvere che cade dall alto e che conduce elettricit ad esempio quella prodotta dalla carteggiatura non deve essere aspirata direttamente dall impianto Gli apparecchi sono predisposti per il funzionamento con la tensione di rete indicata sulla rispettiva targhetta Se la versione del Vostro apparecchio non dispone di cavi o spine di rete gi collegati procedere al montaggio nel rispetto delle norme nazionali La protezione del cavo di rete indicata nei dati tecnici AVVERTENZA Le installazioni elettriche sottodimensionate possono provocare gravi danni alle cose Il cavo di rete e la relativa protezione devono essere adeguati Valgono i dati tecnici indicati sulla targhetta I generatori MW 1
208. psis de los La ilustraci n siguiente muestra una sinopsis de los ajustes de configuraci n en el ajustes de coni ejemplo del panel de control MagicWave 5000 Encontrar una descripci n detallada de guraci n estos ajustes en los cap tulos siguientes El men de configuraci n MagicWave 5000 Parametros de configuracion TIG tAC Funcion de soldadura de fijacion C C Ajuste del circuito de refrigeraci n UPS Up Slope Eld Di metro de varilla Hft Cebado de alta frecuencia l 2 Corriente de descenso ACF Frecuencia AC sincrona FAC Resetear el equipo de soldadura S lo para TransTig 38 Parametros de configuracion electro do HCU dYn FAC Corriente de inicio en caliente Tiempo de corriente en caliente Correcci n de la din mica Resetear el equipo de soldadura Par metros de configuraci n Gas GPr G L G H GPU Tiempo de flujo previo de gas Tiempo de flujo posterior de gas con corriente de soldadura minima Tiempo de flujo posterior de gas con corriente de soldadura m xi ma Lavado previo de gas protector Par metros de configuraci n gas protector Entrar Seleccionar y modificar par metros de confi guraci n Guardar y salir Par metros de configuraci n disponibles GOA CIA eax m E 1 Con la tecla Modo de operaci n 1 pulsada pulsar la tecla Comprobar gas 14 2 Se muestra el primer par met
209. pu s de corregir un error posible sin tener que cambiar cortacircuitos fusibles se puede volver a trabajar normalmente con la fuente de corriente Cuando los indicadores muestren un mensaje de error que no figure entre los enumera dos aqu el error s lo podr ser solucionado por el Servicio T cnico Apunte el mensaje de error mostrado junto con el n mero de serie y la configuraci n de la fuente de corriente y llame al Servicio T cnico con una descripci n detallada del error tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx Causa Exceso de temperatura en el circuito primario de la fuente de corriente Soluci n Dejar enfriar la fuente de corriente tS1 xxx tS2 xxx tS3 xxx Causa Exceso de temperatura en el circuito secundario de la fuente de corriente Soluci n Dejar enfriar la fuente de corriente tSt xxx Causa Exceso de temperatura en el circuito de control Soluci n Dejar enfriar la fuente de corriente Err 051 Causa Falta de tensi n de red La tensi n de red ha quedado por debajo del margen de tolerancia ver el cap tulo Datos t cnicos Soluci n Controlar la tensi n de red Err 052 Causa Sobretensi n de red La tensi n de red ha sobrepasado el margen de tolerancia ver el cap tulo Datos t cnicos Soluci n Controlar la tensi n de red C digos de servicio mostra dos continuaci n no IGN Causa Soluci n Err PE Causa Soluci n
210. quisitos impor tantes para alcan ar resultados extraordin rios ud fr stet 00521 012004 Normas de seguran a PERIGO ADVERTENCIA CUIDADO NOTA Importante Generalidades A Ng PERIGO significa um perigo iminente Se n o for evitado as conse qu ncias ser o a morte ou ferimentos muito graves NOTA significa o perigo de maus resultados do trabalho e poss veis danos no equipamento Importante significa indica es relevantes utiliza o e outras informa es excepcionalmente teis N o se trata de uma palavra de advert ncia para uma situa o prejudicial ou perigosa Quando ver um dos s mbolos indicados nas normas de seguran a dever prestar uma aten o especial O aparelho foi fabricado de acordo com o mais recente n vel tecnol gico e os regulamentos t cnicos de seguran a reconhecidas Apesar disso a sua opera o ou uso incorrecto representam risco para a sa de e a vida do utilizador ou de terceiros O aparelho e outros bens materiais do propriet rio o trabalho eficiente com o aparelho Todas as pessoas envolvidas na coloca o em servi o opera o manuten o e conserva o do aparelho t m de possuir qualifica o adequada possuir conhecimentos sobre soldadura e ler inteiramente e respeitar rigorosamente as presentes instru es de servi o As instru es de servi o devem ser sempre quardadas no
211. r combustible surfaces e Do not weld on closed containers INCORRECT VOLTAGE c n snae BLECTAIC SHOCK xr DAMAGE do be ma M mam Da 1 230 240v llustr 1c ARC RAYS can burn eyes and skin NOISE can damage hearing e Wear welding helmet with correct filter e Wear correct eye ear and body protection EXPLODING PARTS can injure e Failed parts can explode or cause other parts to explode when power is applied e Always wear a face shield and long sleeves when servicing ELECTRIC SHOCK can kill SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power e Always wait 60 seconds after power is turned off before working on unit e Check input capacitor voltage and be sure it is near 0 before touching parts UN CHOC ELECTRIQUE peut etre mortel e Installation et raccordement de cette machine doivent etre conformes a tous les pertinents SOUDAGE A L ARC peut etre hasardeux Lire le manuel d instructions avant utillsation e Ne pas installer sur une surface combustible e Les fils de soudage et pieces conductrices peuvent etre a la tension de soudage Fuente de corriente EE UU MagicWave 2200 con advertencias adicionales Read American National Standard 749 1 Safety In Welding and Cutting From American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FI 33126 OSHA Safety and Health Standards 29 CFR 1910 from U S Government Printing Office Washington DC 20402 CSA W117 2 M87 Code for Safety in Welding
212. r st sv 00469 012005 Protezione individuale e di terzi continuazione Pericoli derivanti da gas e vapori nocivi ud fr st sv 00469 012005 protezione di occhi e viso tramite schermo dotato di cartuccia filtro a norma per la neutralizzazione degli effetti dei raggi UV del calore e delle scintille Occhiali a norma con protezioni laterali da indossare dietro lo schermo calzature resistenti che garantiscano anche l isolamento dall acqua guanti di tipo appropriato a protezione delle mani in grado di garantire l isolamento elettrico e termico Indossare cuffie protettive per ridurre gli effetti del rumore e per proteggersi da possibili lesioni Durante il funzionamento degli apparecchi e durante il processo di saldatura le persone soprattutto i bambini devono essere tenute distanti Se comunque dovessero trovarsi persone nelle vicinanze queste devono essere informate di tutti i pericoli esistenti possibilit di disturbi alla vista provocati dall arco elettrico possibilit di ferite da scintille possibilit di intossicazione da fumi di saldatura possibilit di danni all udito causati dal rumore pericolosit della corrente di rete o di quella di saldatura Inoltre dovranno essere messi a disposizione mezzi di protezione adeguati oppure dovranno essere predisposte adeguate barriere o teloni di protezione Il fumo che si produce durante la saldatura contiene gas e vapori nocivi per l
213. rande Se I elettrodo al tungsteno ha una calotta sufficientemente grande utilizzare il processo di saldatura AC senza formazione della calotta La formazione della calotta pu essere attivata anche premendo il tasto della torcia purch si sia selezionato il processo di saldatura TIG AC Presupposto il processo di saldatura TIG AC selezionato Un elenco dei parametri disponibili riportato nel capitolo Pannello di controllo Mediante i tasti selezione dei parametri selezionare i parametri desiderati e modificarli mediante la manopola di regolazione Importante In linea di massima tutti i valori nominali relativi ai parametri regolati medi ante la manopola di regolazione restano in memoria fino alla successiva modifica Questo vale anche se nel frattempo si spento e riacceso il generatore 1 Premere il tasto controllo gas 2 Regolare la quantita di gas desiderata Importante Il flusso di prova del gas dura al massimo 30 secondi Premendo nuova mente il tasto s interrompe il processo prima della rispettiva fine Importante La prepulitura con gas inerte e necessaria soprattutto in caso di produzione di condensa dopo lunghi periodi di inutilizzo in ambienti freddi In questo caso sono a rischio in particolare i fasci di cavi piu lunghi Vedere capitolo Menu di setup sezione Parametri di setup gas inerte Per un accensione ottimale nel processo di saldatura TIG AC selezionato i generatori MagicWave conside
214. rano il diametro dell elettrodo Inoltre si calcola anche la temperatura aggiornata dell elettrodo in base alla durata e alla pausa di saldatura precedente 31 Accensione AF Le indicazioni relative alla regolazione del parametro di setup HFt sono riportate nel capitolo Menu di setup sezione Parametri di setup TIG Mediante il parametro HFt regolare l intervallo di tempo degli impulsi AF sul valore desiderato gamma di regolazione 0 01 s 0 4 s AVVERTENZA Se si verificano problemi agli apparecchi sensibili nelle immedi ate vicinanze aumentare il parametro HFt fino a 0 4 s Rispetto all accensione a contatto nel caso dell accensione AF viene meno il rischio di sporcare l elettrodo e il pezzo da lavorare HF Spia stato AF accesa finch non visualizzato un valore per il parametro HFt Per accendere l arco voltaico procedere come segue Fig 10 Posizionamento dell ugello del gas SSA Fig 11 Accensione AF senza contatto Fig 12 Saldatura 32 Mettere l ugello del gas sul punto d accensione mantenendo una distanza di circa 2 3 mm da 0 08 a 0 12 in tra l elettrodo al tungsteno e il pezzo da lavorare Inclinare la torcia e attivare la modali t di funzionamento desiderata mediante l apposito tasto capitolo Modalit di funzionamento TIG L arco voltaico si accende senza contatto con il pezzo da lavorare Inclinare la torcia in posizione norma le Accensione a contatto Le
215. rasporto continuazione Misure di sicurez za per il normale funzionamento Manutenzione e riparazione ud fr st sv 00469 012005 Prima di effettuarne la spedizione svuotare completamente l apparecchio dal refrigerante e smontare i seguenti componenti Avanzamento filo Bobina filo Bombola del gas Prima della messa in funzione dopo il trasporto controllare visivamente l apparecchio in modo da accertare che non abbia subito danni Qualsiasi danno dovr essere riparato dal personale di manutenzione addestrato Utilizzare l apparecchio solamente se tutti dispositivi di protezione sono completamente funzionanti Dispositivi di protezione non perfettamente funzionanti possono essere pericolosi per la vita dell utente o di terzi danneggiare l apparecchio o altri oggetti compromettere l efficienza dell apparecchio Riparare tutti i dispositivi di protezione non perfettamente funzionanti prima di accendere l apparecchio Non bypassare mai i dispositivi di sicurezza o metterli fuori uso Prima di accendere l apparecchio assicurarsi che non vi sia pericolo per nessuno Controllare l apparecchio almeno una volta per settimana al fine di verificare che non ci siano danni visibili e che i dispositivi di sicurezza siano tutti perfettamente funzionanti Fissare sempre bene la bombola del gas inerte e rimuoverla sempre prima di trasportare l apparecchio con gru Solo il refrigerante originale del produtto
216. re adatto per le sue propriet conducibilit elettrica propriet antigelo compatibilit con i vari materia li infiammabilit ad essere impiegato nei nostri apparecchi Usare solamente il refrigerante originale del produttore adatto Non mescolare il refrigerante originale del produttore ad altri refrigeranti Se l uso di altri refrigeranti produce danni il costruttore non ne sar responsabile e qualsiasi diritto relativo alla garanzia verr a cadere Il refrigerante in particolari circostanze diventa infiammabile Trasporta re il refrigerante nei contenitori originali e tenerlo lontano da fonti di infiammabilit Smaltire il refrigerante esaurito secondo quanto prescritto dalle norme nazionali e internazionali Potrete ricevere un data sheet di sicurezza dal vostro punto di assistenza o scaricarlo dalla homepage del produttore Prima di iniziare qualsiasi lavoro di saldatura controllare a impianto freddo il livello del refrigerante Per le parti non originali non esiste garanzia che siano sicure e in grado di resistere alle sollecitazioni Usare solamente ricambi e materiali di consumo originali ci vale anche per le parti standard Non eseguire modifiche e nemmeno inserire o aggiungere parti all apparecchio senza l autorizzazione del costruttore Sostituire immediatamente i componenti non in perfetto stato Manutenzione e riparazione continuazione Controlli funzio nali di sicurezza
217. recchio allacciandolo a una rete non dotata di condutto re di protezione e a una presa senza contatto di protezione una negligenza grave Il costruttore non risponder dei danni che si produrranno in questo caso Predisporre se necessario una messa a terra adeguata del pezzo da lavorare Spegnere gli apparecchi non utilizzati Se si lavora a grandi altezze fare uso di un paranco Prima di lavorare sullapparecchio spegnerlo e staccare la spina di rete Fare in modo che l apparecchio non venga riacceso e la spina non venga inserita apponendo sullo stesso un cartello chiaramente leggibile e ben comprensibile Una volta aperto l apparecchio Scaricare tutti gli elementi che immagazzinano cariche elettriche fare in modo che vi sia assenza di corrente in tutti gli elementi che com pongono l apparecchio Se necessario eseguire lavori su parti sotto tensione chiamare un assi stente che possa in caso di necessit staccare per tempo l interruttore generale Se vengono ignorate le seguenti avvertenze possibile che si producano correnti di saldatura vaganti che possono causare incendi causare il surriscaldamento dei componenti collegati al pezzo da lavorare danneggiare i conduttori di protezione danneggiare l apparecchio e altri dispositivi elettrici Controllare che il morsetto che viene collegato al pezzo sia fissato bene Fissare i morsetti collegati al pezzo quanto pi possibile vicino al punto da saldare
218. ro direita Encaixar e travar o plugue de comando da tocha na conex o do comando da tocha 1 2 i 4 al o Importante A tocha JobMaster TIG possui ao inves de um plugue de comando um plugue para a bucha de conex o padr o LocalNet 6 Conectar a tocha JobMaster TIG na bucha de conex o LocalNet 7 Equipar a tocha vide instru o de opera o tocha 8 Parafusar e apertar o redutor de press o no cilindro de gas inerte Na utilizac o de uma tocha TIG com conex o de gas integrado 9 No lado traseiro conectar o redutor de press o da fonte de soldagem atrav s da mangueira de gas na bucha de conex o de gas inerte 10 Apertar a porca de capa Somente na utilizac o de tocha com refrigerac o de gua e aparelho de refrigerac o 11 Engatar as conex es de agua da tocha nas conex es de sa da de gua preto e no retorno de gua vermelho do aparelho de refrigerac o 12 Encaixar o plugue da rede el trica Selecionar o Tipo de Opera o 1 Comutar o interruptor de rede el trica para a posi o ON todas as indica es no painel de comando acendem por curto tempo GO 2 CTRA 2 Selecionar O upo de opera o 1 CHA 3 EN atrav s da tecla O tipo de opera o de 2 ciclos 2 ou CHEX CEEX Tipo de opera o de 4 ciclos 3 E 1 AVISO N o utilizar para as Fontes de soldagem TransTig eletrodos puros de tungst nio cor de reconhecimento verde Selecionar o Selec
219. ro por ejemplo GPr Importante El primer par metro que se muestra siempre es el ltimo que fue seleccio nado en el inicio precedente 1 Por medio de la s tecla s Selecci n de parametros seleccionar el parametro de configuraci n deseado 2 Con la rueda de ajuste modificar el valor del par metro de configuraci n 1 Pulsar la tecla Store Las indicaciones m n y max se utilizan para m rgenes de ajuste que se diferencian segun la fuente de corriente avance de hilo programa de soldadura etc GPr Gas pre flow time Tiempo de flujo previo de gas Unidad S Margen de ajuste 0 9 9 Ajuste de f brica 0 4 G L Gas Low Tiempo de flujo posterior de gas con corriente de soldadura m nima tiempo de flujo de gas posterior m nimo Unidad S Margen de ajuste 0 40 Ajuste de f brica 5 39 Par metros de configuraci n disponibles continuaci n G H Gas High Incremento del tiempo de flujo posterior de gas con corriente de soldadura m xima Unidad S Margen de ajuste 0 40 Ajuste Ajuste de f brica Aut El valor de ajuste G H s lo se aplica cuando realmente est ajustada la corriente maxi ma de soldadura El valor real se deriva de la corriente de soldadura moment nea Con una corriente de soldadura media el valor real es por ejemplo la mitad del valor de ajuste para G H Importante Los valores de ajuste para los par metros de configuraci n G L y G H se suman Si por ejemplo
220. ro por exemplo HCU 8 Importante O par metro setup sempre ser indicado primeiramente este que foi selecionado por ltimo numa entrada j executada 1 Selecionar atrav s da s tecla s sele o de par metros no setup de par metros desejados 2 Alterar o valor do Setup par metro com o bot o de ajuste 1 Apertar a Tecla do tipo de opera o 1 As informa es m n e m x ser o utilizadas nas faixas de ajuste as quais s o diferentes conforme a fonte de soldagem HCU Hot start current Corrente inicial Hot Unidade Faixa de ajuste O 100 Ajuste da f brica 50 Hti Hot current time Tempo de corrente Hot Unidade seg Faixa de ajuste 0 2 0 Ajuste da f brica 0 5 Para alcan ar um resultado de soldagem perfeita em determinados casos a fun o Hot Start deve ser ajustada Vantagens Melhoramento das caracter sticas de igni o mesmo em eletrodos com m s caracter sticas de igni o Melhor fundi o da mat ria prima b sica na fase inicial da menos pontos frios Evita na maioria a inclus o de escorias 44 Par metros Setup Disponi veis continua o dyn dYn dynamic Corre o de din mica Unidade Faixa de ajuste O 100 Ajuste da f brica 20 Para alcan ar um resultado de soldagem perfeita em determinados casos a fun o Hot Start deve ser ajustada Os ajustes dos par metros dYn constam no Cap tulo O Menu Setup Se o Setup p
221. s e excelentes caracter sticas de solda gem Al m das caracter sticas de soldagem um alto grau de efici ncia uma caracteri stica tecnol gica consider vel das novas fontes de soldagem TIG Fig 1 Fontes de soldagem TransTig 2200 MagicWave 1700 e MagicWave 2200 com aparelho de refrigera o Fig 1b Fontes de soldagem TransTig 2200 MagicWave 1700 e MagicWave 2200 com aparelho de refrigera o e carrinho Principio continua o Conceito do Aparelho reas de Empre go O trabalho com as fontes de soldagem MagicWave e TransTig ser facilitado por um conceito de manuseio intuitivo auto explic vel As fun es mais importantes podem ser vistas e ajustadas muito rapidamente apesar da grande configura o variada Uma interface LocalNet padronizada gera as condi es pr vias perfeitas para a simples interliga o em amplia es de sistemas digitais tocha JobMaster TIG tocha controles remotos e para as tarefas autom ticas e de rob A forma o autom tica de calota para a soldagem CA com fonte de soldagem MagicWave mais uma caracter stica interessante Para resultados perfeitos esta fun o considera o di metro do eletrodo tunsgst nio utilizado T pico para as novas fontes de soldagem s o especialmente a flexibilidade assim como a adapta o muito simples para diferentes exig ncias de tarefas Raz es para estas caracter sticas agrad veis por um lado s o o design modular do produt
222. s rodas dentadas em rota o do accionamento do arame VII ud fr st sv 00470 012005 Locais especiais de perigo continua o ud fr st sv 00470 012005 Coberturas e tampas laterais s podem ser abertas ou retiradas durante o tempo necess rio para os trabalhos de manuten o e de repara o Durante a opera o certifique se de que todas as coberturas est o fechadas e que todas a tampas laterais est o bem montadas Manter as coberturas e tampas laterais fechadas A sa da do arame de soldadura do queimador representa um elevado risco de ferimentos perfura o da m o ferimentos no rosto e olhos etc Por esta raz o afastar sempre o queimador do corpo aparelhos com dispositivo de avan o de arame Durante e ap s a soldadura n o tocar na pe a perigo de queimadura As pe as trabalhadas podem lan ar escorias durante o arrefecimento Por esta raz o deve se quando efectuar trabalhos a seguir continuar a utilizar o equipamento de protec o segundo as disposi es vigentes e assegurar a protec o adequada de outras pessoas Deixar arrefecer ma aricos e outros componentes do equipamento com altas temperaturas de servi o antes de trabalhar neles Em espa os fechados que apresentem risco de inc ndio ou de explos o aplicam se normas especiais respeitar as disposi es nacionais e interna cionais correspondentes As fontes de alimenta o de corrente para trabalhos em salas com ele
223. s sobre o ajuste do par metro Setup dentro da HFt constam no Cap tulo O Menu Setup Se o Setup par metros TIG Ajustar o intervalo dos impulsos HF atrav s do par metro HFt para o valor desejado faixa de ajuste 0 01 seg 0 4 seg AVISO Caso apare am problemas de imediato em aparelhos sens veis aumentar o par metro HFt at 0 4 seg Ao contr rio da igni o de contato o risco da contamina o do eletrodo e da pe a de produ o est suspenso na igni o HF HF Indica o de status HF Est aceso at ser indicado um valor para o tempo do par metro HFt Para a igni o do arco voltaico proceda da seguinte forma Fig 10 Encostar o bocal de gas NS N Fig 11 Ignig o HF sem contato Fig 12 Soldagem 32 Colocar o bocal de g s no ponto de igni o de tal forma que entre o eletrodo de tungst nio e da pe a de produ o existe uma dist ncia de aprox 2 at 3 mm 0 08 at 0 12 in Aumentar a inclina o da tocha e acionar o bot o da tocha conforme o tipo de opera o selecionada Capitulo Tipos de Opera o TIG O arco voltaico entra em igni o sem contato com a pe a de produ o Inclinar a tocha em posi o normal Igni o de Conta to As informa es sobre o ajuste do par metro Setup dentro da HFt constam no Cap tulo O Menu Setup Se o Setup par metros TIG Ajustar o par metro HFt Ignic o HF para OFF No estad
224. saldatura Rilasciare il tasto della torcia Fig 6 Funzionamento a 2 tempi 4 tempi Selezionare la modalit di funzionamento a 4 tempi 3 Avvio della saldatura con corrente avvio L Tirare indietro e tenere il tasto della torcia Saldatura con corrente principale Rilasciare il tasto della torcia Abbassamento sulla corrente finale Tirare indietro e tenere il tasto della torcia Fine saldatura Rilasciare il tasto della torcia Fig 7 Funzionamento a 4 tempi 27 4 tempi con intervallo Nella variante del funzionamento a 4 tempi illustrata di seguito si verifica un intervallo della corrente di saldatura che si ottiene premendo e tenendo premuto il tasto della torcia Selezionare la modalit di funzionamento a 4 tempi 3 Intervallo sulla corrente abbassata l 2 regolata durante la fase di corrente principale Premere e tenere premuto il tasto della torcia Per riprendere la corrente principale Rilasciare il tasto della torcia Fig 8 Funzionamento a 4 tempi con intervallo Variante 1 28 Saldatura TIG Sicurezza Preparazione mettere l interruttore di rete in posizione OFF staccare la spina di rete mettere il cavo di massa nella presa di corrente positiva e richiuderlo con l altra estremit del cavo di massa creare un collegamento con il pezzo da lavorare inserire il cavo di saldatura della torcia per saldatura TIG nella presa di corrente negativa e bloccarlo girando verso destra
225. se a tiempo el interruptor principal Si no se observan las indicaciones siguientes es posible que se generen corrientes vagabundas que pueden causar lo siguiente peligro de incendio Calentamiento excesivo de componentes que est n unidos a la pieza a soldar destrucci n de conductores protectores da os al aparato y a otras instalaciones el ctricas Establecer una uni n firme de la pinza con la pieza a soldar Sujetar la pinza de la pieza a soldar lo m s cerca posible del punto de soldadura En el caso de un suelo conductor colocar el aparato con un aislamiento suficiente respecto al suelo Al utilizar distribuidores de corriente tomas de doble cabezal etc tenga en cuenta lo siguiente el electrodo del soplete para soldar portaelectrodos no utilizado tambi n es conductor de potencia Procure que el lugar de al macenamiento del soplete para soldar portaelectrodos no utilizado est suficientemente aislado VI Medidas de compatibilidad y campos electro magn ticos Puntos de peligro especiales an yN amp Es responsabilidad del operador asegurarse de que no se presenten interfe rencias electromagn ticas en instalaciones el ctricas y electr nicas Si se constatan interferencias electromagn ticas el operador tiene la obliga cion de tomar medidas para solucionarlas Comprobar y evaluar los posibles problemas y la resistencia a interferencias de las instalaciones del entorno se
226. sobre o Aparelho de Refrigera o 24 Executar a Interliga o para a Pe a de Produc o ici cici cici ciii ciii iiic 25 COn cial a TOCHA Cee iii ai 25 TIPOS de Opera Turetta 26 cid do ty ose espe vs ce nese ee esse one Ie er 26 SIMbelogi 2 EXpPlICACAO ae ae ee eee a on ee ree yee eres eee earn UR ee ee 26 e o inerti 21 o A7 E ERR e E MIR C2291002 EE eee Oe ee 27 4 Ciclos com Redu o Intermedi ria iiccxsi cates esos tshicsct cecensseareiedeegontianecdsecseeiaviyaceulsh udumiseurabindvapseeniddeen 28 ei RR E An 29 SCIE IAEA reo o A e e E OO 29 A a A 29 Selecionar o Tipo de Opera o ems iti time ont irritato 30 Selecionar o Processo MagicWave enserio casona tritri erreti rrit rrr erteni rrrrrrerrrenrno 30 Forma o de Calota MagicWave ccccicciicic ni rari 31 Austar OS DARA NIETO Sori ai ee o EE EiT 31 Ajustar o Volume do G s lnerte zione eo je a dn 31 Pr lavagem de G s lnerte sima E eat 31 igni o do Arco Voltaico Geil 31 HI EG AC Sd ANAVO A 32 nC aO de CONAI raro RD RR RR PA 33 Funcao anton Time O Ut oc crt espn fete ronda sta cae clones a 34 Fun o de Monitoramento da Ruptura do Arco Voltaico erre 34 FUN O GE LIC AM e O o e EC O r 34 Soldagem de eletrodos revestidos iii 36 e A 36 FOAL Cia E e Eno E A 36 Selecionar o Tipo de Opera o i stb ese RE RR cee E renr eremi 36 Selec
227. soldador no llevar los cables de soldadura ni el haz de cables sobre el hombro y no enrollarlos en el cuerpo o partes del cuerpo Mantener las manos el pelo la ropa y las herramientas alejadas de las piezas m viles como por ejemplo ventiladores engranajes Rodillos ejes bobinas de alambre y alambres de soldar No introducir la mano en las ruedas dentadas del accionamiento de alambre VII ud_fr_st_sv_00503 012005 Puntos de peligro Las cubiertas y las piezas laterales s lo pueden ser retiradas abiertas especiales durante los trabajos de mantenimiento y reparaci n Continuaci n Durante el funcionamiento asegurar que todas las cubiertas est n cerradas y que todos los laterales est n montados correctamente mantener todas las cubiertas y los laterales cerrados La salida del alambre de soldar del soplete implica un alto riesgo de lesiones perforaci n de la mano lesiones de la cara y los ojos Por eso mantener siempre el soplete alejado del cuerpo aparatos con avance de alambre No tocar la pieza durante y despu s de la soldadura peligro de quemadura Mientras las piezas se enfr an pueden desprender escoria Llevar el equipo de protecci n reglamentario y asegurar la seguridad de otras personas tambi n durante el tratamiento posterior de piezas Dejar enfriar el soplete y otros componentes del equipo con alta temperatura de trabajo antes de trabajar en los mismos En los espacios con
228. ta solo TIG Soldadura DC Soldadura DC solo con varilla para soldar 1 Seleccionar el modo de operaci n GIRA Operaci n de 2 tiempos EXER Operaci n de 4 tiempos GEN Varilla para soldar Generalidades A continuaci n se explican por separado los paneles de control de la fuente de corriente MagicWave y de la fuente de corriente TransTig Panel de control MagicWave 11 10 MagicWave 5000 HOLD BALANCE Ilustr 3 Panel de control MagicWave 5000 1 Tecla modo de operaci n para seleccionar el modo de operaci n 2 Operacion de 2 tiempos GIN 3 Operaci n de 4 tiempos GEN EX 5 Soldadura por electrodo Importante Cuando se selecciona el modo de operaci n soldadura por electrodo 4 la tensi n de soldadura s lo est disponible despu s de un retardo de 3 se gundos Panel de control MagicWave continuaci n 5 Tecla Procedimiento para seleccionar el procedimiento dependiendo del modo de operaci n seleccionado Seleccionado modo de operaci n de 2 tiempos operaci n de 4 tiempos Procedimiento de soldadura TIG DC Procedimiento de soldadura TIG AC L Procedimiento de soldadura TIG AC con formaci n de calota activada Modo de operaci n soldadura de varilla seleccionado Procedimiento de soldadura de varilla DC Procedimiento de soldadura de varilla DC L Procedimiento de soldadura por electrodo AC 6 Rueda de ajuste
229. te rulli e alberi bobine filo e fili di saldatura Non intervenire sulle ruote dentate del dispositivo di avanzamento filo quan do questo in movimento VII ud_fr_st_sv_00469 012005 Punti particolar mente pericolosi continuazione ud_fr_st_sv_00469 012005 o oo o o o o o o o o o coperchi e le protezioni laterali possono essere aperti rimossi solamente per la durata del lavori di manutenzione e riparazione Per l utilizzo dell apparecchio verificare che tutti i coperchi siano chiusi e che tutte le protezioni laterali siano correttamente montate tenere chiusi tutti i coperchi e le protezioni laterali La fuoriuscita del filo di saldatura dal cannello comporta un alto rischio di infortunio ferimento delle mani ferite al viso e agli occhi Tenere pertan to il cannello distante dal corpo apparecchi con avanzamento filo Dopo aver effettuato la saldatura non toccare il pezzo lavorato pericolo di scottature Dai pezzi lavorati che si stanno raffreddando potrebbero staccarsi scorie Per questo necessario continuare ad indossare l attrezzatura di protezione prescritta anche quando si eseguono i lavori di finitura dei pezzi e provvedere adeguatamente anche all incolumit di terze persone Prima di lavorare sui cannelli di saldatura e sugli altri componenti dell appare cchio che funzionano ad alte temperature lasciare che questi si raffreddino Per i locali a rischio di incendio ed es
230. te de soldagem nao tem fun o Interruptor de rede ligado indica es n o se acendem Causa Interrompido o condutor de alimenta o da rede plugue da rede n o encaixado Elimina o Verificar o condutor de alimenta o eventualmente encaixar o plugue da rede Causa Defeituosa a tomada ou plugue da rede el trica Elimina o substituir pe as defeituosas A fonte de soldagem n o tem fun o Interruptor de rede ligado indica es n o se acendem Causa Fus vel da rede defeituoso Elimina o Substituir o fus vel da rede Sem corrente de soldagem Interruptor de rede ligado indica o sobretemperatura acende Causa Sobrecarga ultrapassada dura o de liga o Elimina o Considerar a dura o de liga o Causa Sistema autom tico de termo seguran a desligou Elimina o Esperar a fase de esfriamento a fonte de soldagem se liga novamente automaticamente ap s um curto tempo Causa Ventilador na fonte de soldagem defeituoso Elimina o Substituir ventilador Sem corrente de soldagem Interruptor de rede ligado indica es acendem Causa Conex o de massa incorreta Elimina o Verificar a conex o de massa e borne sobre a polaridade Causa Cabo de energia el trica na tocha interrompida Elimina o Substituir tocha Sem fun o ap s apertar o bot o de tocha Interruptor de rede ligado indica es acendem Causa Plugue de comando n o engatado Elimina o Engatar o plugue de comando
231. tecla tipo de opera o 1 apertada 7 E 2 Apertar mais uma vez o bot o sele o de par metro 7 E Esta registra a dura o da queima real do arco voltaico a partir da primeira coloca o em funcionamento Exemplo 654 32 1 65 432 1 h 65 432 h 6 min Importante A indica o da dura o de opera o n o adequada como base de c lculo para taxas de aluguel servi os de garantia ou similares Sa da por novo aperto da tecla de sele o de opera o 46 Diagnostico de falha e eliminagao Geral Indica o de Service Codes As fontes de soldagem digitais sao equipadas com um sistema de seguran a inteligente e por esta raz o pode se suspender completamente a utiliza o de fus veis exceto fus veis da bomba do produto de refrigera o Ap s a elimina o de uma poss vel falha a fonte de soldagem pode ser novamente operada corretamente sem substitui o dos fus veis Aparece neste caso uma mensagem de falha n o mencionada na indica o a falha pode ser eliminada somente atrav s do Servi o de Assist ncia T cnica Anotar a men sagem de falha indicada e tamb m o n mero de s rie e a configura o da fonte de soldagem e avisar o servi o de Assist ncia T cnica com uma descri o detalhada da falha tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx Causa sobre temperatura no circuito prim rio da fonte de soldagem Elimina o Deixe esfr
232. tenimiento veliminaGioni csc 51 o AA 51 Con cada puesta en servicio lalla 51 o A A A 51 Cada NS A R ok eee AoA Aa Saad aes noe see ae ge ne eee eee gs 51 EIIMINSCIO sara ge no et tt 51 BENS 1S CINCO tn aida 52 A e n 52 Magic Wave 1700 7 2200 rra 52 Trens T2 2 la IA So Magic Wave 4000 5000 lla De tacto 54 Tans IG DO OO A e o AR 55 MagicWave 4000 MV 5000 MV criaron rbd 56 TransTig 4000 MV A5000 MV elia iaia ere ere ee ree ee ee 57 T rminos y abreviaturas utillZadOS cici ici cic ici nie ij ri 58 OGleralidalesS RP E E RR RR O ee ene ee eee 58 T rminos yA EEE MAA e o REE E SEE 58 Esquema de cableado Lista de repuestos Fronius Worldwide Generalidades Principio de funcionamiento Las nuevas fuentes de corriente TIG son fuentes de corriente invertida totalmente digitalizadas y controladas por microprocesador Un gestor activo de fuentes de corrien te est acoplado a un procesador digital de se ales y conjuntamente controlan y regulan el proceso de soldadura Los datos reales se miden continuamente reaccionando inmediatamente a los cambios Los algoritmos de regulaci n cuidan que en cada caso se preserve el estado nominal deseado As se obtiene una precisi n sin igual en el proceso de soldadura una reproducibilidad exacta de todos los resultados y excelentes propiedades de soldadura Adem s de las propiedades de soldadura otra caracter stica esencial de la tecnolog a de las n
233. terales llevar calzado firme aislante tambi n en condiciones de humedad proteger las manos con guantes adecuados aislante el ctrico protec ci n t rmica Llevar cascos de protecci n de los o dos para reducir la carga ac stica y evitar posibles lesiones Durante el uso de los aparatos y el proceso de soldadura mantener alejadas a todas las personas en particular a los ni os Si a pesar de todo hay personas en la cercan a hay que informarles sobre los peligros peligro de ser cegado por el arco de luz peligro de lesiones por chispas humo de soldadura t xico carga ac stica posible peligro debido a corriente de red o de soldadura poner a disposici n los medios de protecci n adecuados o montar tabiques de protecci n ocortinas adecuados Al soldar se genera humo con gases y vapores perjudiciales para la salud El humo de soldadura contiene sustancias que eventualmente pueden provocar enfermedades cong nitas y causar c ncer Mantener la cabeza alejada del humo y los gases de soldadura El humo y los gases nocivos nose deben inhalar se deben apirar fuera del sitio de trabajo con medios adecuados Asegurar una aportaci n suficiente de aire fresco En caso de ventilaci n insuficiente utilizar una m scara de respiraci n con alimentaci n de aire En caso de duda sobre la capacidad de aspiraci n comparar los valores de emisi n de sustancias da inas con los valores l mites admitidos
234. tili ar tilda 34 Saldatura con elettrodo a 36 A A PI 36 Fal ZIONS OPA e er 36 Selezione della modalit di funzionamento rnrn rr arnar r nrar raaraa rrara r rnnr rarer 36 Selezione del processo MagicWave ee ee cece cece eeeeeeeeeeeeee cess eeeseeeeeeeeaeeeeseeeneeesaneeees 37 Regolazione dei parametri sino SRA RR SR RSA ine 37 Funzione partenza a caldo serrana CORA Dad aca Rosso iii 37 FURIOSA MUS UE liana 37 VEE ES RE I 38 Lago aS earn iii 38 Elenco regolazioni di setup iii 38 Parametri di setup gas inerte AA PP edera 39 Entrata nel Vele SOR DURO ND RU O DD RED ORNE RR A DR nenni 39 Selezione e modifica dei parametri di setup eterna rear rear 39 salvataggio d USC aa PROMO Oe VU AAA I 39 Parametri di setup disponibili sirenas prin mei acretieanteedemnion 39 Parametri di setup TIO esas cetera tance aero es eater a i M s SAS Asa SS REG E DS 41 Entrata nel INell0 22220030222085404064 00024324 nae 50932422 02 0002302242 DIR EI 41 Selezione e modifica dei parametri di setup i 41 Salvatagglio ed USCA geen mn oe ae ene ee DR inn 41 Parametri di setup disponibili alla 41 Parametri di setup elettrodo rie 44 ENTIDADES cts 44 Selezione e modifica dei parametri di setup 44 Sa wvalagdlo Cd USCIS RR DR RR E earn 44 Parametri di setup disponibili escasear cisnes ieri 44 FUNZIONI PECIA skan E E EAE arie i 46 Visualizzazione versione s
235. to de soldar Al tocar simult neamente los potenciales de ambos electrodos puede eventualmente haber un riesgo de muerte V ud_fr_st_sv_00503 012005 Peligros por corriente de red y corriente de soldadura Continuaci n Corrientes de fuga ud_fr_st_sv_00503 012005 Hacer comprobar regularmente por un electricista el funcionamiento del conductor de alimentaci n de red y del aparato Utilizar el aparato solamente en una red con conductor protector y una base de enchufe con contacto de conductor protector Si el aparato se utilizase en una red sin conductor protector y en una base de enchufe sin contacto de conductor protector esto se considerar a una negligencia grave El fabricante no asume responsabilidad alguna por los da os que resulten de ello Sies necesario con los medios adecuados se proporcionar la conexi n de tierra suficiente de la pieza a soldar Desconectar los aparatos que no se utilicen Para trabajos en alturas importantes llevar arn s de seguridad Antes de trabajar en el aparato desconectarlo y desenchufarlo de la red Asegurar el aparato con un letrero legible y comprensible para evitar que sea enchufado y encendido indebidamente Despu s de abrir el aparato descargar todos los componentes que almacenan carga el ctrica asegurar que todos los componentes est n sin corriente Si fuera necesario trabajar en piezas bajo tensi n recurrir a una segunda persona que desconecta
236. tro de uma dura o de 2 seg n o acontece um fluxo de corrente O painel de comando indica nojArc Para uma nova tentativa necess rio um aperto repetido do bot o da tocha no Arc reconhecer como segue Apertar qualquer bot o no painel de comando ou bot o de tocha Ajuste do par metro Setup tAC vide Cap tulo O Menu Setup Se o Setup Par metro TIG A partir do momento que foi ajustado um valor para para tAC uni o no Menu Setup os tipos de operac o 2 ciclos e 4 s o ocupados com a func o uni o O decurso dos tipos de opera o continua inalterado Cap tulo Tipos de Opera o TIG Importante A fun o de uni o est disposi o somente para o processo de solda gem CC TIG Para o par metro Setup tAC pode ser ajustado uma opera o Durante este tempo uma corrente de soldagem em forma de pulso est disposi o que otimiza o fluxo de uni o do banho de fus o durante a uni o de dois componentes Importante A figura indicada a seguir mostra a fun o de uni o com processo de soldagem CC selecionado 34 Fun o de Uniao continua o Fig 16 Fun o de uni o decurso da corrente de soldagem Legenda tAC Dura o da corrente de soldagem pulsada para o processo de uni o E Corrente inicial Corrente final Up Slope Down Slope Corrente principal Down l tuo t I Importante Para a corrente de soldagem pulsada vale A fonte de sol
237. tti di fine filo mediante apposita pinza AVVERTENZA Se non si utilizzano manicotti di fine filo esiste il pericolo di corto circuiti tra i cavi di fase o tra i cavi di fase e il cavo di protezione Applicare i manicotti di fine filo a tutti i cavi di fase e al cavo di protezione del cavo isolato 4 Allentare le viti 2x e il dado di fissaggio SW 30 sul supporto antis trappo 21 Collegamento del cavo di rete continuazione Fig 13 Collegamento del cavo di rete Sostituzione del supporto antis trappo Fig 14 Smontaggio del supporto antistrappo presente Fig 15 Come assemblare il supporto antistrappo grande 22 5 Inserire il cavo di rete nel supporto antistrappo Importante Spingere fino in fondo il cavo di rete in modo da poter collegare regolar mente il cavo di protezione e il cavo di rete al morsetto bloccante 6 Stringere il dado di fissaggio SW 30 7 Stringere le viti 2x 8 Collegare regolarmente il cavo di rete al morsetto bloccante nel seguente modo Il cavo di protezione verde o verde a strisce gialle all attacco PE il cavo di fase agli attacchi L1 L3 9 Rimontare la parte laterale sinistra del generatore 1 Smontare la parte laterale sinistra del generatore 2 Togliere le viti del supporto antistrap po presente 2x 3 Estrarre dal davanti il supporto antis trappo presente 4 Togliere le viti della lamina adattatore e la lamina adattatore
238. uale Grado di protezione Tipo di raffreddamento Classe d isolamento Dimensioni lung x larg x alt Peso Certificazioni 55 TT 4000 TT 5000 3 x 400 V 3 x 400 V 15 15 35 A 35 A 11 8 kVA 15 1 kVA 0 99 0 99 3 400 A 3 500 A 10 400 A 10 500 A 500 A 400 A 365 A 450 A 310 A 350 A 86 V 86 V 10 1 26 0 V 10 1 30 0 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V 9 5 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF F F 625 290 475 mm 24 6 11 4 18 7 in 39 8 kg 87 7 lb S CE 625 290 475 mm 24 6 11 4 18 7 In 39 8 kg 88 lb S CE MagicWave 4000 MV 5000 MV Tensione di rete Tolleranza tensione di rete Frequenza di rete Fusibile di rete Potenza primaria 100 TA Cos phi Gamma corrente saldatura TIG Elettrodo Corrente di saldatura a 10 min 40 C 104 F 40 TA 10 min 40 C 104 F 45 TA 10 min 40 C 104 F 60 TA 10 min 40 C 104 F 100 TA Tensione di funzionamento a vuoto Tensione di lavoro TIG Elettrodo Tensione d accensione U MW 4000 MV Job MW 5000 MV Job Il sistema d accensione dell arco voltaico adatto al funzionamento manuale Grado di protezione Tipo di raffreddamento Classe d isolamento Dimensioni lung x larg x alt Peso Certificazioni 56 3 x 200 240 V 3 x 200 240 V 3 x 380 460 V 3 x 380 460 V 10 10 50 60 Hz 50 60 Hz 63 35 A 63 35A 13 9 kVA 16 5 kVA 0 99 0 99 3 400 A 3 500 A 10 400 A 10 500 A
239. uas necessidades Todas as fontes de soldagem s o adequadas para geradores e oferecem o m ximo de robustez na opera o atrav s de elementos de manuseio alojados protegidos e atrav s da carca a revestida com p A grande quantidade de tipos de opera o e fun es especiais dispon veis fornece s fontes de soldagem a mesma compet ncia como para a soldagem TIG na soldagem de eletrodos revestidos Avisos de Alerta Fontes de soldagem US sao equipadas com avisos de alerta adicionais no aparelho no Aparelho Os s mbolos de alerta n o podem ser retirados ou pintados ri ARC RAYS can burn eyes and skin NOISE can damage hearing e Wear welding helmet with correct filter Do not Remove Destroy Or Cover This Label e Wear correct eye ear and body protection ARC WELDING can be hazardous 45 EXPLODING PARTS can injure e Read and follow all labels and the Owner s Manual carefully ANITA e Failed parts can explode or cause other parts to explode e Only qualified persons are to install operate or service this unit ME when power is applied according to all applicable codes and safety practices ed e Always wear a face shield and long sleeves when e Keep children away e Pacemaker wearers keep away SERIO e Welding wire and drive parts may be at welding voltage ELECTRIC SHOCK can kill SIGNIFICANT DC ELECTRIC SHOCK can kill VOLTAGE exists after removal of input power e Always wait 60 seconds after power is turned off before
240. ucci n intermedia de la corriente de soldadura para evitar un calentamiento local excesivo del material base Fase Down Slope Reducci n continua de la corriente de soldadura hacia la corriente de cr ter final Fase de corriente final Para evitar un calentamiento local excesivo del material base debido a la acumulaci n t rmica al final de la soldadura Se impide la posible ca da del cord n de soldadura Tiempo de flujo posterior de gas G H Tiempo de flujo posterior de gas con corriente de soldadura m xima G L Tiempo de flujo posterior de gas con corriente de soldadura minima 26 2 tiempos 4 tiempos CN Seleccionar el modo de operaci n de 2 tiempos 2 Soldar Tecla del soplete hacia atr s y mantenerla Fin de soldadura Soltar la tecla del soplete Ilustr 6 Operaci n de 2 tiempos Seleccionar el modo de operaci n de 4 tiempos 3 Inicio de soldadura con corriente inicial Tecla del soplete hacia atr s y mantener la Soldar con corriente principal Soltar la tecla del soplete Reducci n a corriente final Tecla del soplete hacia atr s y mantenerla Fin de soldadura Soltar la tecla del soplete Ilustr 7 Operaci n de 4 tiempos 27 4 tiempos con En la variante de operaci n de 4 tiempos representada a continuaci n se efectua una reducci n inter reducci n intermedia de la corriente de soldadura empujando hacia delante y manteni media endo la tecla del soplete Seleccio
241. uevas fuentes de corriente TIG es su alto rendimiento Ilustr 1 Fuentes de corriente TransTig 2200 MagicWave 1700 y MagicWave 2200 con aparato refrige rador llustr 1b Fuentes de corriente TransTig 5000 y MagicWave 5000 con aparato refrigerador y carro Principio de funcionamiento continuaci n Diseno de los aparatos Campos de aplicacion El trabajo con las nuevas fuentes de corriente MagicWave y TransTig se ve facilitado por un nuevo concepto de manejo autoexplicativo e intuitivo A n con su equipamiento completo las funciones esenciales se distinguen inmediatamente y se ajustan con facilidad El interfaz estandarizado LocalNet proporciona las condiciones ideales para la conexi n sencilla a las ampliaciones digitales del sistema soplete JobMaster TIG soplete man dos a distancia y para tareas de automatizaci n y de rob tica Otra interesante caracter stica es la formaci n autom tica de calota para la soldadura AC con las fuentes de corriente MagicWave Para unos resultados ptimos esta funci n tiene en cuenta el di metro de la varilla de tungsteno utilizado Las nuevas fuentes de corriente se caracterizan por su flexibilidad especial y su adapta ci n extremamente sencilla a los diferentes planteamientos de las tareas Estas propie dades ventajosas vienen dadas por el dise o modular del producto as como por las posibilidades de ampliaci n del sistema sin problemas Puede adaptar su fuente de c
242. ultimo numa entrada j executada 1 Selecionar atrav s da s tecla s sele o de par metros no setup de par metros desejados 2 Alterar o valor do Setup par metro com o bot o de ajuste 1 Apertar a tecla Store As informa es m n e m x ser o utilizadas nas faixas de ajuste as quais s o diferentes conforme a fonte de soldagem alimenta o de arame programa de solda gem etc GPr Gas pre flow time Tempo de pr fluxo de gas Unidade seg Faixa de ajuste 0 9 9 Ajuste da f brica 0 4 G L Gas Low Tempo de p s fluxo de gas com corrente de soldagem minima tempo de p s fluxo de g s minimo Unidade seg Faixa de ajuste O 40 Ajuste da f brica 5 39 Par metros Setup Disponi veis continua o G H Gas High Aumento do tempo de fluxo de g s posterior at a corrnete de soldagem m xima Unidade seg Faixa de ajuste O 40 Aut Ajuste da f brica Aut O valor de ajuste para G H v lido somente quando a corrente de soldagem m xima est realmente ajustada O valor real resulta se a partir da corrente de soldagem mo ment nea A corrente de soldagem m dia o valor real por exemplo a metade do valor de ajuste para G H Importante Os valores de ajuste para os par metros Setup G L e G H ser o somados Quando por exemplo os dois par metros encontram se no m ximo 40 seg o tempo de p s fluxo de g s dura 40 seg com corrente de soldagem m nima 80 seg com corrent
243. una por los da os que resulten de ello Campo de temperatura del aire del entorno durante el funcionamiento 10 C hasta 40 C 14 F hasta 104 F Transporte y almacenamiento 25 C hasta 55 C 13 F hasta 131 F Humedad relativa 50 a 40 a 104 C 104 90 a 20 a 68 C 104 Aire del entorno sin polvo acidos gases o sustancias corrosivas etc Altura sobre el nivel del mar hasta 2000 m 6500 pies Obligaciones del operador Obligaciones del personal Protecci n propia y de personas El operador se compromete a encomendar el trabajo con el aparato exclusi vamente a personas que est n familiarizadas con las reglamentaciones de seguridad de trabajo y de prevenci n de accidentes y que hayan sido instruidas en el manejo del aparato hayan le do comprendido y confirmado con su firma el cap tulo Indicaci ones de seguridad y las indicaciones de aviso en este manual de instrucciones cuenten con una formaci n que sea conforme a las exigencias que requieren los resultados del trabajo Se debe comprobar regularmente que el personal trabaje conforme a las normativas de seguridad Todas las personas encargadas de trabajar con el aparato se comprometen antes de iniciar estos trabajos a observar las normativas b sicas de seguridad en el trabajo y de prevenci n de accidentes aleer el cap tulo Indicaciones de seguridad y las indicaciones de aviso e
244. ura completa e o cumprimento de todas as indica es de seguran a e de perigo a realiza o dos trabalhos de inspec o e de manuten o Nunca utilizar o aparelho para as seguintes utiliza es descongelar tubos carregar baterias acumuladores arrancar motores O aparelho foi concebido para ser utilizado na ind stria O fabricante n o se responsabiliza por danos decorrentes da utiliza o a n vel dom stico O fabricante n o se responsabiliza igualmente por resultados de trabalho deficientes ou incorrectos O funcionamento e o armazenamento do aparelho fora da gama indicada s o considerados como incorrectos O fabricante n o se responsabiliza por danos da decorrentes Gama de temperaturas do ar ambiente durante o funcionamento 10 C a 40 C 14 F a 104 F durante o transporte e o armazenamento 25 C a 55 C 13 F a 131 F Humidade reltiva do ar ate50 a40 C 104 F ate 90 a 20 C 68 F Ar ambiente isento de poeiras cidos gases ou subst ncias corrosivas etc Altitude acima do n vel do mar at 2000 m 6500 ft Deveres do propriet rio da m quina Deveres do pessoal Equipamento de protec o pes soal O propriet rio da m quina compromete se a deixar trabalhar na fonte de alimenta o apenas pessoas familiarizadas com as normas b sicas sobre seguran a no trabalho e protec o de acidentes e com compet ncia para manipular
245. ura estar reseteado Importante Al resetear el equipo de soldadura se pierden todos los ajustes personales realizados en el men de configuraci n 45 Funciones especiales Indicaci n de la versi n de soft ware Indicaci n del tiempo de mar cha Mostrar la versi n de software 7 E Con la tecla tecla Selecci n de operaci n 1 pulsada pulsar la tecla Selecci n de par metros 7 Los indicadores muestran la versi n de software Salir volviendo a pulsar la tecla Selecci n de operaci n 1 Mostrar el tiempo de marcha 1 Con la tecla Selecci n de operaci n 1 pulsada pulsar la tecla Selecci n de par metros 7 7 E 2 Volver a pulsar la tecla Selecci n de par metros 7 La misma registra la duraci n de ignici n real del arco voltaico desde la primera puesta en servicio Ejemplo 654 32 1 65 432 1 h 65 432 h 6 min ilmportante La indicaci n de tiempo de marcha no resulta adecuada como base de calculo para tasas de alquiler prestaciones de garantia o similar Salir volviendo a pulsar la tecla Selecci n de operaci n 46 Diagn stico y soluci n de errores Generalidades C digos de servicio mostra dos Las fuentes digitales de corriente est n provistas de un sistema inteligente de seguri dad por este motivo se pudo prescindir totalmente de cortacircuitos fusibles con la excepci n del fusible de la bomba de refrigerante Des
246. uro colore di ricono scimento verde Selezione del Mediante il tasto processo 5 selezionare processo Magic Wave Sere processo di saldatura AC oppure processo di saldatura AC con formazione calotta attivata o EA processo di saldatura DC 30 Formazione della calotta Magic Wave Regolazione dei parametri Regolazione della quantit del gas inerte Prepulitura con gas inerte Accensione dell arco voltaico in generale Selezionando il processo di saldatura AC con formazione della calotta attiva disponibi le la formazione automatica della calotta nei generatori MagicWave Per risultati ottimali la funzione considera il diametro dell elettrodo regolato La formazione automatica della calotta assicura la formazione ottimale della calotta in ogni condizione specifica duran te l avvio della saldatura La formazione a parte della calotta non necessaria su un pezzo prova Importante Al successivo avvio della saldatura non necessaria una nuova formazione della calotta Una volta conclu sa la formazione della calotta la formazio prima dell accensione dopo l accensione ne della calotta si disattiva per il successi vo avvio della saldatura gt lt Fig 9 Formazione della calotta AVVERTENZA Il processo di saldatura AC con formazione della calotta attivata non necessario se in corrispondenza dell elettrodo al tungsteno si formata una calotta sufficientemente g
247. usi n mejorada del material base en la fase inicial por lo cual hay menos puntos fr os Se evitan en gran medido las inclusiones de escoria 44 Par metros de configuraci n disponibles continuaci n dyn dYn dynamic Correcci n de la din mica Unidad Margen de ajuste 0 100 Ajuste de f brica 20 Para obtener un resultado ptimo de soldadura en algunos casos es necesario ajustar la din mica El ajuste del par metro dYn figura en el cap tulo El men de configura ci n Apartado Par metros de configuraci n varilla para soldar Principio de funcionamiento En el momento de la transici n de gota o bien en caso de cortocircuito tiene lugar un incremento de la intensidad de corriente de corta duraci n Para conservar un arco voltaico estable la corriente de soldadura aumenta temporalmente Ante el riesgo de que la varilla para soldar se hunda en el ba o de fusi n esta medida impide el endureci miento del ba o de fusi n as como un cortocircuito prolongado del arco voltaico De esta manera queda pr cticamente excluida la adherencia de la varilla para soldar Margen de ajuste del par metro dYn 0 Arco voltaico suave y con pocas salpicaduras 100 Arco voltaico m s duro y estable FAC Factory Resetear el equipo de soldadura Mantener pulsada la tecla Modo de operaci n 1 durante 2 segundos para restablecer el estado de suministro Cuando el display muestre PrG el equipo de soldad
248. vado perigo el ctrico por exemplo caldeira t m que ser assinaladas com a letra Safety Seguran a Contudo a fonte de corrente n o pode situar se nesses locais Perigo de queimadura devido ao agente de refrigera o que transborda Antes de alinhar as liga es para o avan o ou recuo da gua desligar o aparelho de refrigera o Utilizar apenas os mecanismos prensores de carga do fabricante adequados para o transporte por grua de aparelhos Engatar as correntes ou os cabos em todos os s tios de engate previstos no dispositivo de suspens o de carga adequado As correntes ou os cabos devem formar um ngulo o mais pequeno poss vel em rela o vertical retirar a garrafa de g s e o dispositivo de avan o do arame aparelhos MIG MAG e TIG Caso o dispositivo de avan o do arame seja suspenso por grua usar sempre uma suspens o de avan o do arame isolante durante a soldadura aparelhos MIG MAG e TIG Se o aparelho estiver equipado com uma correia de transporte esta s dever usar se para o transporte m o A correia de transporte n o est apta para o transporte mediante uma grua carreta elevadora ou outras ferramentas elevadoras mec nicas VIII Riscos proveni entes de garrafas de g s inerte Medidas de seguran a no local de instala o e durante o transporte Garrafas de g s inerte cont m g s sob press o e podem explodir quando danificadas Como as garrafas
249. ve 5000 Job G F MV MagicWave 5000 Job G F MV 4 075 132 4 075 132 800 4 075 132 630 4 075 133 4 075 133 800 4 075 133 630 4 075 134 4 075 134 800 4 075 134 630 4 075 135 4 075 135 800 4 075 135 630 Gu MagicWave 4000 5000 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 42 0200 8860 AM2 0200 8819 45 0200 1204 43 0013 0015 1 Ul YU SS LE Be d A E Ei E E FE AAA zy Th IITITIT 11111111 el fr_st_wi 00991 43 0006 0152 1 3 032005 43 0004 0987 43 0004 0664 MV 43 0004 2324 US AWG 6 43 0001 1199 40A 40 0003 0377 US AWG 10 42 0407 0437 MV 4G10 42 0407 0533 MV AWG 6 43 0001 1213 MV 80A BE2 0201 1593 MV BE2 0201 1934 MV 4G10 32 0409 2657 O OA I 42 0400 0132 4 42 0409 3092 42 0409 3075 43 0001 3272 Gu MagicWave 4000 5000 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 2 3 el fr_st_wi 00991 032005 4 070 941 FMW50 41 0001 0664 4 070 804 Z TTS22 42 0405 0462 4 070 940 HF50 43 0004 2650 gew nschte Lange angeben Specify the length required Indiquer la longueur d sir e yd 40 0001 0418 Indicar la longitud deseada NN re ee Indicare la lunghezza desiderat 42 0407 0284 indicar o co
250. y UU Sa ya gewunschte Lange angeben 42 0405 0398 MW1700 2200 Specify the length required 42 0405 0399 TT2200 Indiquer la longueur d sir e CHARA o TO O Indicar la longitud deseada 43 0004 2328 Indicare la lunghezza desiderat V N indicar o comprimento desejado QN V Pesoz uved te poZadovanou d lku Q Fronius TT 2200 Job MW1700 2200 Job TT 2200 MW1700 2200 1 2 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi el_fr_st_wi_00545 022004 4 070 813 BSV22 TT2200 4 070 798 Z BPS17 MW 1700 4 070 799 Z BPS22 TT MW 2200 4 070 804 Z TTS22 MW1700 2200 43 0004 1122 26pol Gu TT 2200 Job MW1700 2200 Job TT 2200 MW1700 2200 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 2 2 el_fr_st_wi_00545 022004 TransTig 4000 G F TransTig 4000 G F MV TransTig 4000 G F MV TransTig 4000 Job G F TransTig 4000 Job G F MV TransTig 4000 Job G F MV TransTig 5000 G F TransTig 5000 G F MV TransTig 5000 G F MV TransTig 5000 Job G F TransTig 5000 Job G F MV TransTig 5000 Job G F MV 41 0012 0030 4 075 128 4 075 128 800 4 075 128 630 4 075 129 4 075 129 800 4 075 129 630 4 075 130 4 075 130 800 4 075 130 630 4 075 131 4 075 131 800 4 075 131 630 Gu TransTig 4000 5000 Ersatzteilliste Spare parts list
251. za primaria 100 TA Cos phi Gamma corrente saldatura TIG Elettrodo Corrente di saldatura a 10 min 40 C 104 F 40 TA 10 min 40 C 104 F 45 TA 10 min 40 C 104 F 60 TA 10 min 40 C 104 F 100 TA Tensione di funzionamento a vuoto Tensione di lavoro TIG Elettrodo Tensione d accensione U Il sistema d accensione dell arco voltaico adatto al funzionamento manuale Grado di protezione Tipo di raffreddamento Classe d isolamento Dimensioni lung x larg x alt Peso Certificazioni 54 MW 4000 MW 5000 3 x 400 V 3 x 400 V 15 15 35 A 35 A 15 5 kVA 17 9 kVA 0 99 0 99 3 400A 3 500 A 10 400 A 10 500 A 500 A 400 A 365 A 440 A 310A 350A 86 V 86 V 10 1 26 0 V 10 1 30 0 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0V 9 5 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF F F 625 290 705 mm 24 6 11 4 27 8 in 58 2 kg 128 lb S CE 625 290 705 mm 24 6 11 4 27 8 in 58 2 kg 128 lb S CE TransTig 4000 5000 Tensione di rete Tolleranza tensione di rete Fusibile di rete Potenza primaria 100 TA Cos phi Gamma corrente saldatura TIG Elettrodo Corrente di saldatura a 10 min 40 C 104 F 40 TA 10 min 40 C 104 F 45 TA 10 min 40 C 104 F 60 TA 10 min 40 C 104 F 100 TA Tensione di funzionamento a vuoto Tensione di lavoro TIG Elettrodo Tensione d accensione U sistema d accensione dell arco voltaico adatto al funzionamento man
252. zamiento IX ud fr st sv 00503 012005 Medidas de seguridad en el sitio de coloca ci n y durante el transporte Continuaci n Medidas de seguridad duran te el servicio normal Mantenimiento y reparaci n ud_fr_st_sv_00503 012005 Antes de transportar el aparato dejar salir por completo el refrigerante y desmontar los siguientes componentes Aparato de avance del alambre Bobina de alambre Superficie de atm sfera protectora Despu s del transporte y antes de la puesta en marcha realizar siempre un examen visual del aparato para comprobar si hay algun dano Antes de la puesta en marcha hacer reparar los dahos que se puedan descubrir por personal debidamente formado Utilizar el aparato solamente cuando todos los dispositivos de protecci n est n plenamente funcionales Si los dispositivos de protecci n no est n plenamente funcionales hay peligros para la integridad f sica y la vidad del operario o terceros el aparato y otros bienes del operador eltrabajo eficiente con el trabajo Reparar los dispositivos de protecci n que no funcionen perfectamente antes de encender el aparato Nunca rodear los dispositivos de protecci n ni ponerlos fuera de servicio Antes de encender el aparato asegurarse de que nadie est en peligro Revisar el aparato al menos un vez por semana para detectar da os externos y comprobar la aptitud funcional de los dispositivos de protec ci n
253. ziale di terra e di massa ll basamento o il riparo devono ricoprire integralmente la zona posta fra il corpo e il potenziale di terra o di massa Tutti i cavi e le condutture devono essere ben fissati integri isolati ed oppor tunamente dimensionati Sostituire immediatamente i collegamenti non ben fissati e i cavi laschi danneggiati o sottodimensionati Fare in modo che cavi o condutture non circondino il corpo o parti di esso Gli elettrodi da saldatura elettrodi a barra elettrodi di wolframio filo di saldatura non devono mai essere immersi in liquidi per raffreddarli non devono mai essere toccati con il generatore di corrente inserito Fra gli elettrodi di saldatura di due apparecchi pu generarsi ad esempio la doppia tensione a vuoto di uno dei due apparecchi Se si entra in contatto contemporaneamente con i potenziali di entrambi gli apparecchi pu esserci in determinate circostanze pericolo di morte V ud fr st sv 00469 012005 Pericoli derivanti dalla corrente di rete o di saldatu ra continuazione Correnti di salda tura vaganti ud_fr_st_sv_00469 012005 La funzionalit del conduttore di protezione dei cavi di alimentazione della rete e dell apparecchio deve essere controllata periodicamente da un esper to L apparecchio pu essere allacciato solamente ad una rete dotata di condut tore di protezione attraverso una presa dotata di contatto di protezione Far funzionare l appa
254. zione dell apparecchio nis 5 CAMPI USO ENANA nt 5 Avvertenze riportate sull apparecchio i 6 Requisiti minimi per la S lalla iii i learn 7 e ce Cee E A i 7 cre Ae Ar errr rere 7 el AS AA 7 Saldatura con Sleid AA EAE A AEE EEEE ETE T Component del Sistema aos po no 8 A IO seee e O o RO nn 8 Senema genelale anais in 8 Panaelo 0l CONTO ariani e cadaenetanunewsdauwereeeenese SENDER CENRRE E E 9 ocheme gene fc R ee ee RR RR ne nee ee ee eee eee ee eee 9 PPP a e RR RCE REU A 10 Pannello di controllo MagicWave iaia 10 Pannello di controllo aisi E ER TRI RUN OTT cati 14 Collegamenti interruttori ed estensioni del sistema ooccococccconnncocnnconononcononcononncnonarnnnncnnnoninonnns 17 Trans Tig MagicWave 1700 2200 i 17 Magic Wave 40005000 Litri iii ini 18 Trans Tig 24000 7 AA o in deri 19 Prima della messa in funzione escencia licco spas andas saca oi aaa died 20 5 80 574745 NAA pia ine io ta 20 WS ODO Fel Oy RSS PAR ER DRE OR RP RD DE riti 20 Collocazione dell apparecchio RR E ET 20 Funzionamento mediante rete arri ind Deda i die iii iai sie ea 20 Funzionamento mediante generatore i 20 DIN TOOT 2200 TE 2200 iii A tildado oiteradl 20 Collegamento del cavo di rete ai generatori destinati agli USA essa nena ees 21 PS VS A pd A 21 Cavi di rete e supporti antistrappo previsti sd 21 SZ A n 21 Collegamento del c

TT 2200, TT 4000, TT 5000, MW 1700, MW 2200, MW 4000, MW 5000

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents