E - INCO. Instalaciones Comerciales
Contents
1. IYU enge jop epes op 4 epexuo IYU vATs x erov r yiqq Ee operseur p e eq opersewop ouo Ee operseur p uoroeridse efeq uoroerdse osIe1qrimbo e v pu n rAv uoroerdse ors rq EE operseur p e eq opersewop UQISOIJ Eye 5 uors rq efeq opersewop 6 ors rq UEDA AVER AS 14 TABLA SINTOMAS CAUSAS Ventilador es del evaporador es parado s Mala regulaci n del presostato AP Mala regulaci n del presostato BP Petici n de fr o excesiva Fijaci n equivocada del grupo frigor fero Termostato regulado demasiado alto o deteriorado Corriente interrumpida fusible fundido contactos del do ermico corro Electrov lvula en la l nea del l quido cerrada magnetot BLOCKSYSTEM STE Pag 18 Rev 00 05 042. 9 SISTEMA DE EMERGENCIA NOTA las operaciones descritas aqu abajo deben ser realizadas por t cnicos especializados BLOCKSYSTEM STE Pag 13 Rev 00 05 04 En el caso de una avera o de anomal a en el funcionamiento de la centralita electr nica y de la imposibilidad de una sustituci n inmediata se puede utilizar el SISTEMA DE EMERGENCIA al fin de que la unidad siga funcionando hasta la sustituci n de la centralita Para utilizar este sistema procedercomo sigue L Quitar la alimentaci n del Bloc ksystem 2 Himinar todos los puentes presentes entre los bomes Ly los contactos comunes de los rel de la ficha bomes 25 28 33 36 38 3 Seg n aparece en el esquema conectar un term stato entre el bome L y los bomes NO bomes 32 37 y el bome NC bome 34 de los rel compresor descarche y ventiladores COMP DEF y FAN 4 Efectuar entonces un puente entre los bomes L y el bome NO del rele ON OFF bome 26 para la alimentaci n de las resistencias c rter puerta y descarga cuando presentes 5 Conectar nuevamente el Blocksystem a la l nea de alimentaci n impostando el term stato con la temperatura deseada 6 Nota Se recuerda para finalizar que esta es una conexi n moment nea Contactar lo antes posible con el distibuidor para la sustitici n de la ficha no funcionante 7 NOTA Durante toda la fase de emergencia se excluye el descarche por lo tanto se aconseja reducir al m nimo las aperturas de la puerta de la c mara
3. 8 En el momento de instalar la nueva centralita restablecer todas las conexiones descritasen lospuntos 2 3 4 y 5 Leyenda T Temostato 10 V LVULA DE SEGURIDAD donde prevista 10 1 Advertencias y l mites para el uso 10 Se aconseja la substituci n de la v lvula de seguridad en el caso haya sido utilizada durante la descarga la acumulaci n sobre la guamici n de la v lvula de residuos tras las elaboraci n de los componentes y de las tuber as puede dificultar la hermeticidad del cierre Antes de sustituirla v lvula verificar que la instalaci n en la zona en la cual se est operando no se encuentre bajo presi n o expuesta a una temperatura elevada Mantenimiento inspecci n y colocaci n de la v lvula OJO Para las v lvolas de seguridad no est previsto mantenimiento La exportaci n del tope o la adulteraci n del sello se consideran modificas no autorizadas del calibrado esto implica la caducidad de la garant a del fabricante BLOCKSYSTEM STE Pag 14 Rev 00 05 04 e La inspecci n de las v lvulas de seguridad queda reservada a Entes preestablecidos y se rige porlas nomas de ley espec ficas vigentes en el pa s de instalaci n 10 3 Vida til prevista Se aconseja efectuarel control de la v lvula de seguridad cada 5 a os 11 MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA NOTA todas las operaciones de mantenimiento o reparaci n deben efectuarse con el Blocksystem apagado quitando la tensi n por m
4. quido en la zona inferiordel compresor durante los periodos de paro y adem s es necesario parcializar el condensador por ejemplo el caudal de aire ej mediante regulador de velocidad Ciclo de trabajo e 105 sistemas tienen que ser dise ado de manera que no superen 5 ciclos on off por hora e La intervenci n de la protecci n Temico Amperometrica apaga el compresor que volver a arrancar tras el tiempo necesario para el rearme de los contactos del protector Tiempos de funcionamiento e Los sistemas tienen que ser dimensionados para el 80 max del tiempo de funcionamiento normal El 100 del funcionamiento del compresor puede solo en condiciones de sobrecarga o temperatura ambiente anormalmente elevada Presostatos Todos los aparatos est n dotados de presostato de seguridad HBP con un m x 28bares Los presostatos de seguridad LBP se ajustan seg n el gas utilizado y la aplicaci n del compresor Se aconseja utilizarlos va lores reproducidos en la siguiente tabla Gas C bar Set Diferencial LBP Aplicaci n TN R404A 25 C 1 5 bar 3 bar 1 5 bar LBP Aplicaci n BT R404A 46 C 0 bar 3 bar 3 bar La categor a de riesgo de cada equipo aparece descrita en la placa de identificaci n V lvulas de desahogo en el receptor del l quido Losequiposcon categorla de riesgo no est n dotados de v lvulasde desahogo Losequiposcon categorla de riesgo 1 est n dotados de un tap n fusible El eq
5. temperatura impostada el descarche no viene realizado En el caso de malfuncionamiento de la sonda 3 el descarche termina igualmente por l mite de tiempo La funci n es habilitada solo si P01 304 Co4 3 y CP0 2 rel alarma utilizado para descarche del segundo evaporador y sonda 3 usada para relevar la temperatura del segundo evaporador En este caso la fase de goteo inicia cuando se terminan los descarches de ambos los evaporadores dPO 1 Descarche al power on 0 1 flag 0 0 0 0 deshabilitado 1 Descarche tras el encendido del instrumento BLOCKSYSTEM STE Pag 10 Rev 00 05 04 Listado FAn par metros ventiladores FSt 1 Temperatura apagado ventiladores sonda2 gt FSt 50 0 C F 8 5 50 Ventiladores 199 0 Fot 1 Temperatura encendido ventiladores apagados 50 0 C F 50 50 50 Fot lt sonda2 199 0 FAd 1 Diferencial encendido y apagado ventiladores FSt FAd 1 0 90 0 1 C F 2 2 2 Ventiladores apagados sonda2 Fot FAd Ventiladores apagados 1 Tiempo de postgoteo 0 60 min 1 2 0 t p postgi Tiempo sucesivo a la fase de goteo durante la cual los ventiladores permanecen apagados dt 1 Tiempo de goteo 0 60 min 2 2 0 Tiempo sucesivo a un descarche durante el cual el compresor y los ventiladores del evaporador se detienen para as favorecer el goteo del evaporador dFd 1 Desactivaci n ventiladores en descarch
6. 0 60 min 15 15 15 84 caso de sonda averiada y tiempo de apagado impostados En particular Ont 0 Compresor siempre APAGADO Ont gt 0 y OFte0 Compresor siempre encendido dOn 1 1 Retraso de activaci n compresor 0 250 seg 0 0 0 Tiempo a partir de la petici n de encendido tras el cual el compresor ser efectivamente activado En caso de gesti n de red en modalidad secuencial representa el retraso de activaci n de compresor a compresor 1 Tiempo m nimo de compresor OFF 0 60 min 5 3 p p Tiempo a partir del momento de activaci n dentro el cual el compresor no puede ser reiniciado dbi 1 Retraso entre las fases de encendido 0 60 min 0 0 0 Tiempo a partir del momento de activaci n anterior dentro el cual el compresor no puede ser reiniciado OdO 1 Retraso salidas al power on Compresor Ventiladores Descarche 0 60 min 3 3 3 Permite retrasar por el tiempo impostado la activaci n de la regulaci n respecto al encendido del instrumento El cambio de stand by a m quina habilitada mando de ON del teclado excluye el retraso Listado dEF par metros Descarche dtY 1 Tipo de Descarche 0 1 0 0 0 0 de resistencia seg n la temperatura o por tiempo m ximo como seguridad timeout 1 de gas caliente seg n latemperatura o por tiempo m ximo como seguridad timeout En caso de descarche de resistencia entre el apagado del compresor y la activaci n del rele de defrost se espera 1 segun
7. Dispositivo que permite proteger el Bloc ksystem frente a subidaso bajadas de tensi n Intenuptor magnetot rmico Dispositivo para proteger el Bloc ksystem de sobrecargas y cortocircuitos BLOCKSYSTEM STE Pag 16 Rev 00 05 04 14 TABLA B SQ UEDA AVER AS S NTOMAS La Presi n de aspiraci n y de env o tienden a equilibrarse Temperatura de aspiraci n demasiado baja Temperatura de aspiraci n demasiado alta Diferencia excesiva entre temperaturas de entrada y de salida Diferencia excesiva entre temperatura media del agua y Nivel del aceite del compresor demasiado bajo Silbido ocasionado por el paso de gas en los rganos de V lvula de expansi n termost tica bloqueada cerrada Evaporador lleno o en deshielo en medida insuficiente Burbujas de gas visibles a trav s del visor del l quido Desconexi n frecuente del presostato AP A 3 Sje S s TS S 35 ES z S 3 2 3 o 2 3 Q olo SIS Els Elle 18 828 2381 8 6 78 219 a 315 Sl3 g 85 012 sls 5 3 alal gt 8 8 1819 25 5 5 lEi 912 2 313 S ojo Slojajs elul ls 2 l ulgl elelElE 21 2 l Els 3 5 21915158 12 E 5815 515818 18 ES 2 31S8 lt 8 S glolo A e ol lElg lo 5 8 2 2 o o 212 old eipiziz ojo 2 ols H S o rel e ESE elsisi elsl l EIS
8. RESISTENCIA PUERTA a la l nea de 230 Voltios Las tarjetas pegadas en cada cable indican donde deben efectuarse las conexiones e Queda prohibido efectuar cualquier operaci n de mantenimiento siendo el Blocksystem bajo tensi n Se declina toda responsabilidad por el incumplimiento de las indicaciones amiba mencionadas PUESTA EN MARCHA Antes de encender el Bloc ksystem asegurarse de que Lostomillosde sujeci n se encuentren bien apretados Llasconexiones electricasse hayan realizado correcta mente La puerta de la c mara est cerrada de manera que el contacto de la micro puerta quede cemado Descripci n del panel de control n Off 5 KE BLOCKSYSTEM STE Pag 7 Rev 00 05 04 Led verde COMPRESOR APAGADO Compresor APAGADO e ENCENDIDO Compresor en marcha PARPADEANTE Petici n de encendido pendiente atrasos o protecciones activas Led verde VENTILADORES GSP APAGADO Ventiladores apagados ENCENDIDO Ventiladores en marcha PARPADEANTE Petici n de encendido pendiente atrasos o protecciones activas E Led verde DESCARCHE k APAGADO Descarche no activo ENCENDIDO Descarche en curso PARPADEANTE Descarche manual en curso petici n de descarche pendiente atrasos o protecciones activas Descarche sincronizado desde la red master slave Led amarillo ALARMA ZA APAGADO Ninguna alarma en curso ENCENDIDO Alarma grave en curso y
9. S 16 01 4 5 2 ol l l 8212 l sis gli ololo B S B D 508 2 R A S elin s S 2 amp S a g z olo Z mln 2 ElE Z 0 1 01 21 0 ala 20 o g alo o ala S e 3 015 ololol6 ol l l 5 5 g a 5 E H H H H e b n Ala aja eleja sl g 6 zs Aja aja Grifo de aspiraci n cerrado o ahogado Grifo de envio ahogado Valvulas de aspiraci n o segmentos de pistones preparado l Valvula de envio l l Tuberias de envio obstruidas Tuberias de aspiraci n obstruidas mal dimensionadas o evaporador mal alimentado Tuberias de aspiraci n mal aisladas Carga de la valvula de expansi n demasiado alta el Carga de la valvula de expansi n demasiado Levantamiento de 105 dep sitos a causa de aspiraciones de l quido cuerpos extra os Tuber as del l quido obstruidas Grifo de by pass abierto disco de ruptura agujereado l Man metro medido l l Term metro impreciso Flujo del agua de enfriamiento insufficiente sucio en el interior o en el exterior Evaporador para el descarche demasiado sucio en el interior o e en exterior Presencia de aceite Presencia de aire o de gas no condensables Temperatura elevada del agua condensaci n Falta de fluido frigorigen
10. el c rterdel compresor frecuencia cuatrimestal Examinar con atenci n a trav s del cristal del visor el paso en la l nea del l quido el color del elemento sensible a la humedad El color verde indica seco el color amarillo indica humedad En caso de se ales de humedad detener inmediata mente el equipo y sustituir el filtro de la l nea del l quido sustituir la carga de refrigerante y de aceite Repetirel control despu sde 3 d asde funcionamiento frecuencia cuatrimestral Control nivel de ruidos del compresor Esta operaci n debe efectuarse con cuidado puesto que precisa que el sistema pemanezca en marcha verificar la presencia de tictacs o de vibraciones que pueden ser s ntoma de rupturas o de un excesivo trabajo mec nico entre las partes en movimiento frecuencia cuatrimestal Verficar peri dicamente que el tubo de desague no est obstruldo Para los Blocksystem TN y BT comprobar que la resistencia de desag e funcione solo personal especializado Importante al finalizar el mantenimiento volvera colocartodas las protecciones No quitarla v lvula de seguridad sin recuperar preventiva mente el gas en el interior del receptor del l quido 12 ELIMINACI N En caso en que el equipo haya sido puesto fuera de servicio es necesario desconectano El gascontenido en el equipo no debe serdispersado en el ambiente El aislante t rmico del tamp n y el aceite del compresor est n sujetos a recuperaci n diferenci
11. en que fuesen da adas Guardarcon cuidado el presente manual El fabricante se reserva el derecho de actualizar este manual sin previo aviso Los equipos est n creados exclusivamente para la refrigeraci n industrial y comercial en sede estable el campo de aplicaci n aparece descrito en el cat logo general de la f brica No est n permitidos usos distintos al prefijado Cualquier otro uso se considera inadecuado y porlo tanto peligroso Tras desembalarlo asegurarse de que el equipo se encuentra intacto en todas sus piezas en caso contrario dirigirse al proveedor Se proh be el uso del equipo en ambientes con la presencia de gas inflamable y en ambientes con riesgos de explosi n En caso de malfuncionamiento desconectar el cable de alimentaci n La limpieza y el mantenimiento deben ser realizados solamente por personal t cnico especializado No lavarel equipo con chorros de agua directoso a presi n o con sustancias da inas No usar el equipo sin protecci n alguna No apoyarcontenedores con l quidos encima del equipo Evitar que el quipo se exponga ante fuentes de calor En caso de incendio usar un extintoren polvo El material de embalaje debe serdesechado seg n los dispuesto por las leyes MODO DE IDENTIARCACI N DEL EQUIPO Todos losequiposestan dotados de placas de reconocimiento la posici n est indicada en la Fig 1 en lascualesse reproducen los siguientes da tos c digo matr c ula absorbimiento en amper
12. par metros son modificables desde teclado v a red LAN Master Sla ve via red Supervisi n 7 5 Modifica par metros en el nivel 1 pulsar SETdurante 5 segundos hasta comparecer reg par metros regulaci n pulsar UP y DOWN hasta visualizar el men deseado pulsar SET para acceder al men aparece el c digo del primer par metro del men seleccionado pulsar UP y DOWN hasta visualizar el par metro deseado pulsar SET para visualizar el valor del par metro pulsar UP y DOWN para impostar el valor deseado pulsar SET para confimar el valor y volver al listado par metros o bien pulsar ON OFF para confimarel valor volver al listado men para pasardel listado par metros al listado men pulsar ON OFF para salir de la operaci n de modifica par metros pulsar nueva mente ON OFF Si no se act a sobre una de las teclas durante m s de 15 segundos el eventual valor visualizado ser memorizado en el relativo par metro y ser forzada la salida de la operaci n de modifica par metros 7 6 Visualizaci n estado m quina pulsary soltar SET viene visualizado SEt o bien AAL si hay alarmasen curso pulsar UP y DOWN hasta visualizarelestado deseado AAL alamasen curso si presentes SEt setpoint Pb1 valorsonda temperatura celda Pb2 valorsonda temperatura evaporador Pb3 valorsonda 3 si presente Out estado salidas rele nP estado ingresos digitales pulsar SET para visualizar el valor en e
13. rele de alarma activado PARPADEANTE Alarma no grave en curso o alarma grave tacita rele de alarma desactivado Tecla SETPOINT Led verde SETPOINT SET RIDOTTO ENCENDIDO Visualizaci n Setpoint set PARPADEANTE Set reducido es activo Tecla ENTER Posee la funci n de impostar el setpoint de encender el men de programaci n y visualiza el estado de la m quina si pulsado durante 1 segundo para empezar la programaci n hay que mantenerla pulsada durante 5 segundos A Tecla UP Permite el mando manual defrost si pulsada durante m s de 5 seg incrementa el valor parametro en display y da la posibilidad de avanzar la lista men on Tecla ON OFF Posee la funci n de mando manual on off confirma el valor par metro y da la off posibilidad de volver al men anterior para apagar o encender la m quina mantener pulsada la tecla durante m s de 5 segundos Tecla DOVVN Permite el mando manual luces si pulsada durante 1 segundo disminuye el valor Y par metro a display y da la posibilidad de retroceder la lista men 7 2 Encendido Apagado Cuando se proporciona tensi n a la m quina aparece la palabra OFF altemada con la temperatura de la c mara Para encender apagar el Blocksystem pulsa r durante m s de 5segundos la tecla ON OFF colocada en el frontal de la m quina 7 3 Regulaci n temperatura c mara Los campos de los valores de te
14. ada por lo tanto se recomienda desechar el equipo solamente en centros de recogida adecuados y no como nomal chata ma seg n prev n las nomas vigentes 13 OPTIONAL Condensaci n poragua Se obtiene sustituyendo el condensador poraire con un condensadorporagua Para la conexi n de los condensadores por agua se deben utilizar unos tubos de di metro no inferior a los que aparecen en el Blocksystem respetando las indicaciones de entrada y salida Si la unidad aparece dimensionada para la condensaci n con agua de torre el tubo de entrada es aquel compuesto por un empalme que conecta los dos tubos con menor secci n del condensador Mientras que cuando la condensaci n est prevista con agua de pozo el tubo de entrada es distinguible porque alllaparece instalada una v lvula barost tica para regular el flujo BLOCKSYSTEM STE Pag 15 Rev 00 05 04 del agua Instalar el grifo de interceptaci n de la l nea de alimentaci n h drica al alcance del insta la dor No cemar nunca el grifo de interceptaci n h drica mientras el aparato est en marcha Para mejorar el rendimiento y la duraci n del equipo verificar que v la temperatura del agua quede comprendida entre 20 y 30 C para las unidades con condensaci n poragua de torre y entre 5 y 20 C para lasunidades con condensaci n poragua de pozo v la presi n del agua est comprendida entre 1 y 5 bares NOTA las tuber as del agua deben permanecer protegidas de las bajas temper
15. aturas exteriores Variador velocidad ventiladores condensador Regula la velocidad del ventiladordel condensa dorseg n la presi n de condensaci n con el fin de mantenena dentro de los l mites establecidos Se conecta en el circuito de alta presi n La s instrucciones de uso se adjuntan a la documentaci n del equipo Presostato de m nima Interviene parando el equipo cuando la presi n en el circuito de aspiraci n es inferior al valor al cual ha sido ajustado Esto se produce como consecuencia de una avera Expansi n por v lvula termost tica donde no prevista En la eventualidad de que el rgano de laminaci n requerido sea la v lvula termost tica la instalaci n frigor fera tiene que ser modificada insertando el receptor de l quido y la v lvula termost tica despu s del condensador Sistema de telegesti n M dulo de conexi n para el monitoraje telegesti n y grabaci n datos mediante sistema de supervisi n remoto Resistencia c rter Sive para calentarel c rterdel compresorantes de la puesta en marcha y a manteneno caliente durante su apagado El calorproducido por la resistencia provoca la evaporaci n del refrigerante alestado l quido que se encuentra en el interiordel compresor Repetidor de se al Permite posicionar el panel de control de la ficha para distancias superiores a 10 metros max 60 metros El esquema de conexi n aparece en dotaci n junto al Monitor de tensi n
16. c o Es vital para el buen funcionamiento de la unidad frigor ffera y para la duraci n del compresor realizar un buen vac o en el sistema para as asegurar que el contenido de aire y sobre todo de humedad se encuentre por debajo de los valores admitidos La utilizaci n de nuevos gases requiere el uso de nuevos aceites del tipo poli ster con caracter sticas de elevada higroscopicidad que requieren mayores atenciones en la ejecuci n del vac o es aconsejable realizar el vac o en amboslados del circuito En todo caso el objetivo principal es obtener una presi n no superiora 5 Pa Importante para evitar da os irreparables al compresor no el compresor en vac o y sin la carga de gas e antesde hacerel vac o no olvidar dartensi n a la bobina de la v lvula solenoide de la l nea del l quido 6 8 Carga del refrigerante Tras realizar la operaci n de vac o el sistema tiene que ser cargado con el tipo de refrigerante indicado en la placa con otros posibles tipos consentidos como altemativa Para una correcta operaci n de carga se aconseja tras haber realizado el vac o bombear parte del refrigerante en el compresor para romper el vac o arrancar luego el compresor para que aspire la parte restante de la cama Para cuantificar correcta mente la carga del gas utilizar unos man metros conectados a los enchufes de presi n ya predispuestos las presiones tienen que ser compatibles a las condici
17. do dit 1 Intervalo entre los descarches 0 250 h min seg 6 6 6 Tiempo m ximo de inicio a inicio entre dos descarches consecutivos Tras agotarse el tiempo se inicia un descarche descarche c clico El timer viene reiniciado tras cada petici n de descarche incluso no c clico 0 Descarche c clico deshabilitado det 1 Modo recuento intervalo descarche 0 1 1 1 1 0 cuenta si compresor en marcha 1 cuenta siempre dOH 1 Retraso inicio descarche al power on 0 250 min 0 0 0 Tiempo a partir del encendido del instrumento durante el cual se interrumpen las eventuales peticiones de descarche descarche manual excluido dEt 1 Timeout descarche 1 250 h min seg 30 30 30 Tras agotarse el tiempo impostado el descarche viene de todos modos finalizado incluso si no se ha alcanzado la temperatura de fin descarche pasando a la fase de goteo dst 1 1 Temperatura fin descarche 50 0 C F 15 15 10 Temperatura de la sonda 2 sobre la cual termina el descarche Si al inicio 199 0 de un descarche la temperatura es mayor de la temperatura impostada el descarche no viene realizado En el caso de malfuncionamiento de la sonda 2 el descarche termina igualmente por l mite de tiempo ds2 1 1 Temperatura fin descarche del segundo evaporador 50 0 C F 10 10 10 Temperatura de la sonda 3 sobre la cual termina el descarche del segundo 199 0 evaporador Si al inicio de un descarche la temperatura es mayor de la
18. e 0 1 flag 1 1 0 0 Ventiladores habilitados funcionamiento fijado por FPt 1 Ventiladores desactivados FCO 1 Activaci n ventiladores con compresor APAGADO 0 2 0 0 0 0 Ventiladores desactivados 1 Ventiladores habilitados funcionamiento fijado por FPt 2 Ventiladores en funcionamiento duty cycle Fon 1 Tiempo de ventiladores ON en caso de funcionamiento duty cycle 1 60 min 15 15 15 FCO 2 15Fo 1 Tiempo de ventiladores OFF en caso de funcionamiento duty cycle 1 60 min 15 15 15 F FCO 2 Listado ALr par metros alarmas AFd 1 Diferencial umbrales alarmas de temperatura 1 0 90 0 C F 2 Establece el umbral de temperatura de vuelta de una condici n de alarma de alta o baja temperatura HAL 1 Umbral alarma de m xima 50 0 C F 10 10 10 lt por encima de este valor absoluto o referido al setpoint viene activada 199 0 la alarma En caso de referencia relativa viene sumado al setpoint el valor sin signo LAL 1 Umbral de alarma de m nima 50 0 C F 10 10 10 Por debajo de este valor absoluto o referido al setpoint viene activada la 199 0 alarma En caso de referencia relativa viene restado al setpoint el valor sin signo PAO 1 1 Retraso alarma de temperatura al power on 0 10 h 4 4 4 dAO 1 Retraso alarma de temperatura tras el defrost 0 999 min 60 60 60 Tiempo a partir del final de la fase de goteo durante la cual no es se alada ninguna alarma En cas
19. ed de ala ma e viene activado el rele de alama Para algunas alarmas y se ales el led y o el rel no vienen activados La tabla siguiente reproduce en detalle las descripciones de cada alarma y las acciones realizadasa tal efecto Pulsando una cualquiera de lasteclas se desactiva el rel en el caso fuera activado y el led parpadea mientras permanece la visualizaci n del c digo alarma en el display El led se apaga y el c digo de alarma desaparece s lo cuando aparece la causa que lo ha generado Los c digos de ala mas previstos aparecen reproducidos en la tabla siguiente c digo descripci n gesti n activaz activ modalidad de visualiz az reanudaci n led rele El enor sonda temperatura c mara si si autom tica tras la si la sonda esutilizada para la regulaci n el vuelta de la condici n compresor viene activado c clica mente y los descarches vienen deshabilita dos en el caso sea habilitada la sonda de red equllibrada la regulaci n continua excluyendo de la media la sonda malfuncionante E2 enor sonda final descarche si si autom tica tras la el descarche ser terminado portimeout vuelta de la condici n E3 enorsonda 3 temperatura condensador parp no autom tica tras la vienen desactivados los controles asociados vuelta de la condici n enorsonda 3 temperatura 22 eva porador Si si eldescarche ser terminado portimeout no alarma t rmica Si no autom tica tras
20. edio del interruptor magnetot mico e Verificar peri dicamente la limpieza del evaporador sobre todo que no haya acumulaci n de hielo En este caso efectuar un descarche manual pulsando la tecla El UP durante m s de 10 segundos Repetir la operaci n hasta que el evaporador est completa mente limpio Verificar despu s de 12 horas de funciona miento Limpiar peri dicamente por lo menos una vez al mes el condensa dor eliminando el polvo y las grasas se aconseja utilizar un chorro de aire soplando desde el interior hacia el exterior Si el ambiente donde est instalada la unidad es muy polvoriento puede que se haga necesario limpiarlo con m s frecuencia e Limpiar los contactos fijos y movibles de todos los contadores sustituyendolos si presentan se ales de deterioro frecuencia cuatrimestral Controlar la fijaci n de todas las conexiones el ctricas tanto en el interior de los cuadros como en las tablillas de conexiones de todo el conjunto el ctrico verificar con cuidado tambi n la fijaci n de los elementos fusibles frecuencia cuatrimestral Controlar todo el circuito frigor fero incluso en el interior de los equipos para buscar posibles p rdidas de refrigerante que pueden tambi n aparecer en rastros de aceite lubrificante Intervenir prontamente y profundizar el problema en caso de dudas frecuencia cuatrimestral e Verificar el nivel de aceite mediante el apropiado visor donde presente situado sobre
21. ero en el cual se definan a todos los componentes del equipo frigorifero por Ej Unidad condensadora evaporador v lvula temostatica cuadro el ctrico frontcamara tama o de las tuber as posibles componentes de seguridad etc b ubicaci n del equipo c recorrido de lastuber as La instalaci n debe ser realizada por personal cualificado que posea los requisitos t cnicos necesarios establecidosporel pa sdonde se instala el aparato El Blocksystem de la serie STdebe serinstalado solo sobre pared horizontal Elaparato no debe ser instalado en ambientes ceradosdonde no quede garantizada una buena circulaci n del aire Dejar alrededor del equipo suficiente espacio para efectuar las intervenciones en condicionesde seguridad e Para el desplazamiento del equipo utilizar guantes de protecci n o un sistema de levanta miento id neo En cuanto al peso consultartabla al final del manual Para el correcto funcionamiento del Blocksystem se aconseja los siguientes espesores m nimos de las paredes de las c maras aislante poliuretano c mara TN y AT espesor aisla miento 60 mm c marasBTespesor de aisla miento 100 mm Modalidad de instalaci n Levantar el Bloc ksystem con una c a retilla elevadora u otro medio de levanta miento Para los Blocksystem ST fijar la parte condensadora sobre el pavimento o sobre el BLOCKSYSIFM STE Pag 3 Rev 00 05 04 techo con n 4 tomillos seg n las indicaciones reproduc
22. es A BLOCKSYSIFM STE Pag 2 Rev 00 05 04 absorbimiento en Vatios VV tipo refrigerante tensi n de alimentaci n Volt Ph Hz presi n m xima del ejercicio PS HP lado alta presi n PSLP lado baja presi n categor a de conjunto seg n la directiva 97 23C E PED Identificaci n de la matr cula Cifra 1 y 2 ltimasdoscifras del a o de fabricaci n e Cifra 3 y 4 semana del a o en la cual ha sido fabricado el equipo Cifras 5 6 7 y 8 n mero progresivo Fig 1 7 SSS Wop Y mn Placa DESCRIPCI N DEL EQUIPO Los Bloc ksystem de la serie ST est n compuestos por una unidad condensadora exterior c mara una unidad evaporadora interior c mara y un cuadro electr nico de control puesto en el interior de la unidad condensadora El fluido refrigerante sigue las modalidades del ciclo de refrigeraci n porcompresi n Los Blocksystem est n dotados de un sistema de descarche por resistencia modelos TN y BT o por ventilaci n modelos AT regulados por la centralita electr nica El descarche se produce de manera electr nica con una frecuencia c clica modificable porel usuario este puede seractivado incluso manualmente media nte el mando apropiado DATOS T CNICOS En lastablas al final de manual se reproducen los principales datos t cnicos relacionados con los Bloc ksystem INSTALACI N Antes de empezar con la instalaci n es preciso desa rollar un proyecto del equipo frigor f
23. es de los par metros que se refieren a la temperatura mantienen el valor corriente por tanto deber n ser modificados manualmente para adaptarlos a la escala Fahrenheit BLOCKSYSTEM STE Pag 11 Rev 00 05 04 Listado CnF par metros configuraci n LOC 1 Bloqueo teclados 0 teclados deshabilitados 1 teclado terminal principal habilitado 2 teclado terminal secundaria habilitada 3 teclados habilitados la primera en pedir un servicio tiene precedencia hasta el cumplimiento TEL 1 Release softvvare valor de s lo lectura que identifica la versi n del software 0 0 99 9 Listado L An par metros red dEA 1 Direcci n de red Supervisi n s lo para Master La direcci n que hay que impostar en cada master debe considerar el n mero de slave presentes en la red LAN que la precede dEA dEA master anterior L01 master anterior 1 La direcci n de red Supervisi n para uno Slave es igual a dEA master L00 199 SE ALACI N ALARMAS En caso de alama la ficha normalmente activa las siguientes acciones e viene se alado en el display el relativo c digo de alarma En particular el control visualiza en el display altemativamente el c digo de alarma y la temperatura normalmente visualizada en el caso de m s alarmas estos vienen visualizados en sucesi n altemadosa la temperatura viene encendido el l
24. etot mico debe permanecer en las proximidades del Bloksystem de manera que este pueda ser bien visible para el t cnico en caso de mantenimiento e Es necesario que la secci n del cable de alimentaci n sea en correspondencia con la potencia absorbida porel equipo esta potencia aparece enla placa colocada en el equipo Es obligatorio seg n la ley conectar el equipo a un eficaz sistema de toma a tierra Se declina toda responsabilidad por el incumplimiento de esta disposici n se declina toda responsabilidad en el caso en que la instalaci n el ctrica a la que se conecta no se haya realizado seg n las normas vigentes Fijarla micro puerta en dotaci n en el batiente de la puerta del la c mara el cual provoca autom ticamente en cada apertura el encendido de la luz c mara y la parada del compresor y de los ventiladores tanto del evaporador como del condensador Nota el cable micro puerta debe colocarse lejos de cables de coniente el ctrica para as evitar interferencias en tarjeta electr nica Fijaraltecho de la c mara la l mpara y conectarel cable de luz de c mara siguiendo las instrucciones que aparecen en el interior del soporte Con losequlposde la gama 152 259 se suministra un cable para conectar la resistencia de la puerta Esta conexi n debe efectuarse haciendo uso de un fusible adecuado a la resistencia utilizada ATENCI N NO conectar los cables LUZ DE C MARA y
25. idas en la Fig 2 Proceder a la fijaci n del evaporador en el interior de la c mara mediante 4 pemos de acero ver Fig 2 Alargar el tubo de descarga de la cubeta del evaporador con un tubo de goma hasta el exterior de la camara realizando un sif n ver Fig 2 NOTA en el caso de los modelos TN y BTinsertar la resistencia de descarga en el interiordel tubo e Realizar un orificio en la pared de la c mara Ver Fig 2 para el paso de los tubos de env o de aspiraci n y para el tubo de desag e e Realizar un orificio para el paso de los cables el ctricos cable de alimentaci n cable ventilador de evaporador cable resistencia de descarga cable resistencias de descarche cable luz camara Realizar otro orificio para el paso del cable micro puerta sondas temperatura y de fin descarche NOTA es necesario que estos cables se encuentren lejos de los cables reconidos por coniente el ctrica para as evitar interferencias en las se ales Fig 2 Oooog Ve Leyenda S Tubo de aspiraci n D Tubo de envio Sf Sif n de desag e R Resistencia de descarga solo para modelos TN y BT 2 3 Instalaci n del evaporador Ver Fig 2 y documentaci n adjunta Conexi n frigor fera Para efectuar esta conexi n prever las tuber as de la l nea l quido y aspiraci n seg n los di metros de las conexiones presentesen el aparato Los di metros aconsejados son v lidos hasta las medidas de largo m x de 10m Pa
26. l caso de estado alamas estado salidas estado entradas pulsar UP y DOWN para deslizar respectiva mente las alarmas en curso las salidas o los ingresos pulsar SET o ON OFF o bien esperar el timeout de 5 segundos para volver al listado de losestados pulsar ON OFF o bien esperar el timeout de 5 segundos para volver a la visualizaci n nomal c digo nivel descr rango unidad TN BT AT listado PPS password PPA Password acceso par metros 0 255 La inserci n de la password prefijada permite el acceso a los par metros protegidos listado rEG par metros regulaci n SEt 0 Setpoint LSE HSE C F 2 18 5 BLOCKSYSIEM STE Pag 9 Rev 00 05 04 diF 1 1 Diferencial 0 1 50 0 C F 2 2 2 temperatura gt setpoint dif gt On regulaci n temperatura lt setpoint gt Off regulaci n listado Pro par metros sondas CA1 1 Calibrado sonda 1 El valor asignado a estos par metros C PF 0 0 0 CA2 1 Calibrado sonda 2 viene a adido valor positivo o 20 0 0 0 0 eliminado valor negativo de la 20 0 CA3 Calibrado sonda 3 temperatura relevada de la sonda 0 0 Listado CPr par metros Compresor Ont 1 Tiempo de compresor ON en En caso de error sonda de regulaci n 0 60 min 15 15 15 caso de sonda averiada el compresor est activado en modo OFt 1 Tiempo de compresor OFF en c clico con tiempo de funcionamiento
27. la viene deshabilitada la regulaci n vuelta del la condici n no alama pres stato de alta Si no autom tica tras la viene deshabilitada la regulaci n vuelta de la condici n no alarma pres stato de baja Si no 1 Automatica tras la viene deshabilitada la regulaci n vuelta de la condici n E4 alama temica repetida Si si Alencender viene deshabilitada la regulaci n permanentemente ES alarma pres stato de alta repetida Si si 1Alencender BLOCKSYSTEM STE Pag 12 Rev 00 05 04 viene desha bilitada la regulaci n permanentemente E6 alama pres stato de baja repetida si si Alencender viene deshabilitada la regulaci n pemanentemente LO alama baja temperatura si si autom tica trasla vuelta de la condici n HI alama alta temperatura si si automatica trasla vuelta de la condici n EE enor memorizaci n datos si si lalpovver ono vienen cargados los par metros de default sucesivas memorizaciones de los par metros Ec alama limpieza condensador Parp no autom tica trasla vuelta de la condici n Er alarma de red Si si F automatica tras la vuelta de la condici n Ed alama timeout Descarc he Parp no autom tica alinicio del defrost sucesivo Od alarma timeout puerta abierta parp no 1Automatica tras la viene reactivado el normal funcionamiento vuelta dela condici n nx Slave x en alarma s lo en master Si progr autom tica trasla vuelta de la condici n Ux Slave x no conectado s l
28. mperatura en los que puede operar el Blocksystem son los siguientes M nimo M ximo Alta Temperatura AT 2 10 Media Temperatura 5 TN Bala Temperatura BT 25 15 Es posible acceder al setpoint de regulaci n de la temperatura en modo directo para visualizar o modificar el valor e Pulsar y soltar el SETPOINT viene visualizado SEt si hay alarmas en curso el procedimiento es ligeramente diferente ver par grafo visualizaci n estado m quina Pulsar SETPO NT viene encendido el led verde SET y visualizado el valor del Setpoint Pulsar UP y DOWN para impostar el nuevo valor Pulsar SETPOINT u ON OFF o esperar el timeout de 5 segundos para confirmar el valor se apaga el led SET y viene visualizado SEt Pulsar ON OFF o esperar el timeout de 5 segundos para volver en la visualizaci n BLOCKSYSIEM STE Pag 8 Rev 00 05 04 nomal 7 4 Procedimientos variaci n par metros El funciona miento del Bloc ksystem est regulado por para metros impostados en la memoria de la centralita electr nica porel fabricante vertabla Se aconseja no modificar estos valores si no es estrictamente necesario y dirigirse siempre a personal habilitado Adem s que seg n la funci n los par metros se dividen seg n los niveles de seguridad accesibilidad nivel 0 par metros Setpoint acceso directo ver paragrafo 7 3 4 nivel1 par metros de uso frecuente acceso sin password ver Paragrafo 7 5 Los
29. o l l Exceso de fluido frigorigeno Filtro de aspiraci n obstruido e Grifo cerrado en tuber as de retorno del aceite Filtro en retorno del aceite sucio Desgaste del conjunto de bielas de los cojinetes o de los segmentoslosgmenti Filtro de la valvula de expansi n obstruido Falta de aceite Formaci n de hielo encima de la v lvula de expansi n l Aver a en la v lvula de expansi n ojo ojo l l l l l Exceso de aceite en el circuito Agua de condensaci n demasiado fr a o demasiado Flujo de aire insuficiente en el condensador pos aire BLOCKSYSTEM STE Pag 17 Rev 00 05 04 pop ou 1os qdulo9 TH uor uny 6 PISO s s rdiuo 14 oyuord opersewop Iosordwoo H dg oyejsosa1d orx uo s i dV oye sos vd op u n yy UQIXIUOISIA qos lduuo US SOJBUIQUE SOPINY 19924 pepiriqisoduu op JOSIA 9P Y S Q S A SES sefnqmg yu r rnsur eprp ur y rqs p v O v fi JO0pei0deAg epexoo epe nbofq eongysouno uorsuedx ETRA EA uorsuedx souE319 SO US SES osed f JOA opeuorseoo opiqils ofeq opersewop 919 TIP T ATN uor esu puo en3e erp uu
30. o de defrost contempor neo de red el tiempo se refiere al mando de fin defrost OAO 1 Retraso alarma de temperatura tras el cierre puerta 0 10 h 0 0 0 Tiempo a partir del nuevo cierre de la porta durante el cual no es se alada ninguna alarma dAt 1 Habilitaci n alarma timeout defrost 0 1 flag 0 0 0 Favorece la se alaci n del eventual fin del descarche por alcanzar el l mite m ximo de tiempo timeout 0 se alaci n deshabilitada 1 se alaci n habilitada Listado diS par metros display ndt 1 Visualizaci n punto decimal 0 1 flag 1 1 1 0 visualizaci n sin punto decimal 1 visualizaci n con punto decimal ddL 1 visualizaci n durante la fase de descarche 0 1 2 0 0 0 0 visualizaci n normal seg n impostado por par ddd 1 bloqueo del valor de temperatura visualizado al inicio del descarche hasta el fin del descarche y sucesivo alcance del setpoint 2 dF hasta el fin del descarche y sucesivo alcance del setpoint El par metro ddL est gestionado s lo si la visualizaci n est ndar par ddd prevee la sonda de regulaci n sonda 1 o sonda de red Ldd 1 1 Timeout bloqueo display en defrost 0 255 min 6 6 6 Tiempo a partir del fin del descarche finalizaci n fase de goteo pasado el cual la normal visualizaci n vuelve a aparecer dro 1 Selecci n C o F 0 1 flag 0 0 0 0 C F La selecci n tiene efecto s lo en la medida de las temperaturas Los valor
31. o en master pam autom tica tras la lo slave no viene gestionado vuelta de la condici n u0 Master no conectado s lo en slave parp no autom tica tras la lo slave se separa de la red y funciona en vuelta de la condici n modo aut nomo dx Download no conseguido Slave x s lo en parp no autom tico master tras la vuelta de la condici n 8 Poralarma de red se entiende el mando de alarma propagado porel masteren todos los dispositivos de la red previa programaci n en caso de activaci n del rel de alarma en el mismo master Durante el funcionamiento en particulares condiciones vienen visualizadas las siguientes se ales c digo Descripci n Notas visualiz OFF unidad en stand by funciona miento permanece hasta el sucesivo mando de ON desactivado dF defrost en curso ver par ddL dFu defrost no realizado viene visualizado durante 2 segundoscuando el mando de defrost no viene realizado ya que a temperatura del evaporador resulta ya por encima de la temperatura de fin descarche par metro dst uM Unidad Master Traselencendido viene visualizada la uSx Unidad Slave x configuraci n de red de la unidad Cn conexi n teminal control intenrumpido elteminal no est recibiendo datos del control Si traselencendido la conexi n teminal control no funciona correctamente el terminal visualiza en el display 88 8 y los leds est n todos apagados
32. onesde trabajo de los aparatos Importante le mezclas de gas refrigerantes tienen que ser cargadas en el sistema solo en estado l quido Las operaciones de carga deben ser realizadas exclusivamente por t cnicos especializados Para las maniobras de carga recupero y control del refrigerante utilizar guantes de protecci n frente a las bajastempernaturas 6 9 Control de las fugas Un sistema puede funcionar correctamente a lo largo de la vida del compresor solo si se han seguido y se cumplen todas las prescripciones para su instalaci n entre estas la ausencia de fugas de refrigerante En un sistema con una estimaci n de fuga del 10 de la carga total del aparato en 15 a os de funcionamiento del compresor todav a se puede garantizar un buen funcionamiento del sistema refrigerante Con los nuevos gases R134a R404A y mezclas la posibilidad de fugas del refrigerante a trav s de las soldaduras BLOCKSYSIEM STE Pag 5 Rev 00 05 04 10 11 12 15 y las conexiones no realizadas correcta mente aumentan por el reducido tamafo molecular del gas por estos motivos es importante que se efect en controles de lasfugas sobre las soldaduras con m todos y elementos id neos al tipo de gas utilizado Resistencia del c rter optional En el caso en que exista la posibilidad de que el compresor funcione con una temperatura ambiente inferiora 5 C es obligatorio utilizar una resistencia del c rter para evitar la acumulaci n de l
33. ra medidas de largo mayores dimensionar los di metros para as garantizar la correcta velocidad del gas Las tuber as tienen que ser fijadas a la pared en las cercan as de las curvas de las soldaduras y cada 1 5 2m en los trazos rectilineos Fig 3 Fig 4 m lt N 7 1 NI NI OSOS 7777 2277 7777 77 777 7 2000 6 4 Aislamiento de la l nea de aspiraci n Con una temperatura de evaporaci n inferior a 10 C las l neas de aspiraci n tienen que seraisladas con tubo de anticondensa con un espesor de al menos 13mm para limitar el recalentamiento LE 6 5 del aceite Todos los sistemas deben ser proyectados de manera que aseguren en cualquiercaso el retomo del aceite al compresor En la situaci n representada en la Fig 4 la unidad condensadora posicionada por encima delevaporador esimportante preverunossifonesen la l nea de aspiraci n cada 2 m de desnivel para garantizar el retomo del aceite al compresor En todo caso cuando hay trazos horizontales esimportante que lastuberfasde aspiraci n posean una inclinaci n de al menos 3 hacia el compresor 6 6 Adici n de aceite En gran parte de las instalaciones donde las tuber as no superan los 10 metros no es necesario a adir aceite Donde las tuber as tienen dimensiones mayores al tama o est ndaro superen los 10 metros es necesario a adiruna peque a cantidad de aceite 6 7 Va
34. uipo no puede sercargado con una cantidad de gassuperiora 10 kg Losequiposcon categorla de riesgo ll est n dotados de v lvula de seguridad La categor a de riesgo de cada aparato aparece reproducida en la placa de identificaci n del equipo Conexi n el ctrica Las operaciones de conexi n el ctrica tienen que ser efectuadas por el personal cualificado en posesi n de los requisitos t cnicos necesarios establecidos por el pa s donde se instala el equipo Verificar que la tensi n en la l nea corresponda con aquella reproducida en la placa fijada al cable de alimentaci n de la unidad El cable de alimentaci n tiene que ser bien tirante evitar que se enrolle y se solape no estar expuesto a posibles golpes o encontrarse al alcance de menores no tiene que estar en proximidad de l quidos agua o fuentes de calor no tiene que estar da ado si lo fuese personal cualificado se encargar de sustituirlo Predisponer un interuptor magnetot mico diferencial con curva di intervenci n tipo C 10 15 In entre la l nea de alimentaci n y el Blocksystem y asegurarse de que la tensi n de l nea corresponda con la tensi n indicada en la placa ver placa colocada BLOCKSYSIEM STE Pag 6 Rev 00 05 04 en el equipo tolerancia consentida 10 de la tensi n nominal Para las dimensiones del magnetot mico diferencial hay que tener en cuenta los posibles absorbimientos indicadosen la placa Nota H intenuptor magn
35. wz lt UROFR I MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO MANUAL DE UTILIZACAO E MANUTEN AO MODE D EMPLOI ET D ENTRETIEN e BLOCKSYSIEM STE Rev 00 05 04 ESPANOL SUMARIO 1 Objeto del manual pag 02 2 Normas generales de utiliza ci n pag 02 3 Modo de identificaci n del equipo pag 02 4 Descripci n del equipo pag 03 5 Datost cnicos pag 03 6 Instalaci n pag 03 7 Puesta en marcha pag 07 8 Indicaci n de alarmas pag 11 9 Sistema de emergencia pag 13 10 V lvula de seguridad pag 13 11 Mantenimiento y limpieza pag 14 12 Eliminaci n pag 14 13 Opcional pag 14 14 Tabla para la b squeda de aver as pag 16 OBJETO DEL MANUAL Este manual tiene la finalidad de ayudar al instalador para la corecta puesta en marcha del equipo aclarar las nomas de seguridad vigentes en la comunidad europea y eliminar los posibles riesgosen usos equivocados NORMAS GENERALES DE UTILIZACI N Para un uso correcto y seguro del aparato es necesario atenerse a las disposiciones contenidas en el presente manual puesto que proporciona las instrucciones e indicacionesacerca de v modalidad de instalaci n Y us y puesta en marcha Y mantenimiento v eliminaci n El fabricante no se hace responsable de los da os causados por incumplimiento de las notas y advertencias contenidas en este manual de instrucciones Leer detenidamente las placas del equipo no cubrilas bajo ning n concepto y substituirla s inmediata mente en el caso
Download Pdf Manuals
Related Search