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1. User should always stand at the back of the machine hydraulic piston area 5 Place always the forward supporting leg perfectly lined with the hydraulic piston to guarantee the use safety Capacity Inox Steel Work pressure Voltaje Frecuency Forward speed in no load condition Forward speed in load condition Bending time of SS pipe at 90 Weight 3 8 1 1 2 until 4 5mm 9 Tm cod 60090 230V 50Hz cod 60091 110V 60Hz 0 63cm s 0 25 0 35cm s with respect to SS bending pipe AISI 304 Schedule 10 3 8 AISI 304 SCH 10 31 seconds 1 1 2 AISI 304 SCH 10 65 seconds 150kg aprox _ il It is very important to check the oil level t is recommended to change the oil periodically if it works in dirty environments and if it is done in continuous connections and disconnections of hose at least once a year Before adding the oil it is recommended to filter to eliminate impurities Both the cable and the plug must be in optimal conditions Inspect them regularly It is also recommended to change the gasket when this is spoiled n case of work in corrosive or aggressive environments protect the machine and clean it regularly IMPORTANT Before doing any work on the machine disconnect the plug from the power point Repairs should be done by specialized personal pi Problem Cause Solution 1 7 Connect the unit to the power point 2 Breakage of the c2. imagen Tambi n hay que sacar el muelle y la esfera met lica que se encuentran dentro del agujero del cual hemos retirado el tornillo Una vez hecho esto hay que introducir el chup n de aceite dentro de un recipiente con aceite hidr ulico y poner la bomba en funcionamiento con el bot n de avance del pist n hasta que salga aceite y el circuito deje de tener aire El proceso de purga se debe realizar en un lugar adecuado y teniendo en cuenta que al poner en marcha la bomba el aceite saldr a presi n por el orificio La salida de aceite continua indica que ya no queda aire en el circuito y que por lo tanto podremos volver a montar la bomba Atenci n Cuide su seguridad 1 No utilice prendas colgantes que se puedan enganchar en los elementos en movimiento 2 Utilice siempre guantes 3 Emplee siempre los accesorios destinados a la m quina ya que sin su utilizaci n puede resultar lesionado 4 No manipular ni utilizar la m quina desde la zona delantera zona de curvado de tubo cuando est en funcionamiento El usuario siempre se debe situar en la zona trasera zona del pist n hidr ulico 5 Colocar siempre la pata delantera perfectamente alineada con el pist n hidr ulico para garantizar la seguridad durante el uso Capacidad 3 8 1 1 2 Inox acero hasta 4 5mm Presi n de trabajo 9 Tm Voltaje Frecuencia cod 60090 230V 50Hz cod 60091 110V 60Hz Velocidad de avance en vac o 0 63cm s Veloc
3. DE LA FECHA DE COMPRA EGA MASTER GUARANTEES TO THE BUYER OF THIS MACHINE THE TOTAL WARRANTY DURING 12 MONTHS OF THE PIECES WITH MANUFACTURING FAULTS THIS GUARANTEE DOES NOT COVER THOSE PIECES WORN OUT DUE TO A NORMAL USE IN ORDER TO OBTAIN THE VALIDITY OF THIS WARRANTY IT IS ABSOLUTELY NECESSARY TO FULFILL THIS DOCUMENT AND RESEND IT TO EGA MASTER WITHIN 7 DAYS FROM SALE DATE EGA MASTER GARANTIE A L ACHETEUR DE CETTE MACHINE LA GARANTIE TOTALE PENDANT 12 MOIS DES PIECES AVEC DEFAUTS DE FABRICATION CETTE GARANTIE NE COUVRE PAS LES PIECES QUE PAR UN USAGE NORMAL SOIENT DETERIOREES POUR OBTENIR LA VALIDITE DE LA GARANTIE IL EST ABSOLUMENT IMPERATIF COMPLETER ET ENVOYER CE DOCUMENT EGA MASTER DANS UN DELAI DE 7 JOURS A PARTIR DE LA DATE D ACHAT SELLO STAMP CACHET EJEMPLAR PARA EL CLIENTE COPY FOR THE CUSTOMER EXEMPLAIRE POUR LE CLIENT Comm ISO 14001 2004 ISO 9001 2008 ZORROLLETA 11 POL IND JUNDIZ 01015VITORIA SPAIN P O B APTDO 5005 TEL 34 945 290 001 FAX 34 945 290 141 master egamaster com www egamaster com
4. IN THE VALIDITY OF THIS WARRANTY IT IS ABSOLUTELY NECESSARY TO FULFILL THIS DOCUMENT AND RESEND IT TO EGA MASTER WITHIN 7 DAYS FROM SALE DATE EGA MASTER GARANTIE A L ACHETEUR DE CETTE MACHINE LA GARANTIE TOTALE PENDANT 12 MOIS DES PIECES AVEC DEFAUTS DE FABRICATION CETTE GARANTIE NE COUVRE PAS LES PIECES QUE PAR UN USAGE NORMAL SOIENT DETERIOREES POUR OBTENIR LA VALIDITE DE LA GARANTIE IL EST ABSOLUMENT IMPERATIF COMPLETER ET ENVOYER CE DOCUMENT EGA MASTER DANS UN DELAI DE 7 JOURS A PARTIR DE LA DATE D ACHAT SELLO STAMP CACHET EJEMPLAR PARA EGA MASTER COPY FOR EGA MASTER EXEMPLAIRE POUR EGA MASTER E AE CERTIFICADO DE GARANTIA gt SA GUARANTEE CERTIFICATE ART IN INNOVATION CERTIFICAT DE GARANTIE ARTICULO ARTICLE ei PAP IDE SERES SEE SERIE cord DISTRIBUIDOR DISTRIBUTOR DISTRIBUTEUR une PAIS COUNTRY PAYS a Tels FECHA DE VENTAS SALE DATEZBATEVENTE seen NOMBRE DEL COMPRADOR BUYER NAME NOM DE L ACHETEUR eene TEL COMPRADOR BUYER TELF TEL DE LACHETEL ee EGA MASTER GARANTIZA AL COMPRADOR DE ESTA MAQUINA LA GARANTIA TOTAL DURANTE 12 MESES DE LAS PIEZAS CON DEFECTOS DE FABRICACION ESTA GARANTIA NO CUBRE AQUELLAS PIEZAS QUE POR SU USO NORMAL TIENEN UN DESGASTE PARA OBTENER LA VALIDEZ DE LA GARANTIA ES ABSOLUTAMENTE IMPRESCINDIBLE QUE COMPLETE Y REMITA ESTE DOCUMENTO A EGA MASTER DENTRO DE LOS SIETE DIAS A PARTIR
5. MANUAL DE INSTRUCCIONES OPERATING INSTRUCTIONS ART IN INNOVATION CURVADORA ELECTROHIDR ULICA ELECTROHYDRAULIC PIPE BENDER COD 60090 COD 60091 ESPANOL ENGLISH GARANTIA GUARANTEE 11 care SCERT gt ISO 14001 2004 ISO 9001 2008 ESPA OL o QA 9 amp i Cuerpo del curvatubos Di bolo Galleta Cilindro Manguera de acoples r pidos Tr pode Bomba electro hidr ulica Mando para avance retroceso del pist n Pasador de seguridad JN ij N 1 Montar las patas con sus correspondientes pasadores de seguridad formando un tripode 2 Montar el cuerpo del curvatubos 3 4 Colocar las galletas gu as adecuadas para el tubo que se desea curvar y el di bolo en el cuerpo Colocar el cilindro con su pasador de seguridad del curvatubos Conectar el curvatubos a la electro bomba mediante la manguera con los acoples r pidos correctamente apretados para evitar fugas Enchufar la bomba a la red el ctrica El curvatubos est listo para ser utilizado Desde el mando controlaremos el avance retroceso del pist n i Para purgar el sistema hay que retirar la carcasa exterior de la bomba y separar la placa con todos los componentes del dep sito de aceite Una vez realizada esta acci n quedar a la vista todo el sistema hidr ulico de la bomba Soltar el tornillo indicado en la
6. able cover or defects The electric 2 Replace the defective parts in the bead or terminal connections motor does not 3 Check and replace if necessary 3 Defects in the plug spin 4 Allow the engine to cool before 4 Overheating of the engine 5 Faulty engine zn 5 Repair or replace the engine Problem Cause Solution 1 Fill with oil through a funnel with the piston rod retracted until reaching 1 Too low level the level 2 Loosening of the connecting hose 2 Check the connections and tighten between the pump and the pipe if necessary Check the loosening of The piston bender fittings rod moves 3 Air in the system 3 Purge the system or the suction line erratically 4 Dirt on the pump or filters if necessary partially 5 Frozen oil or oil too thick The 4 Clean the pump filter and if hydraulic oil has a higher viscosity necessary to dismantle the pump than necessary and inspect and clean all their parts 6 Low pressure by wear 5 Change to a lower viscosity 6 Repair or replacement the needed parts Problem Cause Solution The pump i die guze 1 Calibrate the pressure gauge or does not raise replace it if necessa 2 Check the external leaks id Y mE pressure 2 Find out any leak in the fittings IMPORTANT The maker will not take responsibility for damage or malfunction as a result of the machine being incorrectly used or applied for a purpose for which
7. arlo nuevamente 5 Motor defectuoso 5 Reparar o reemplazar el motor Problema Causa Soluci n 1 Rellenar de aceite mediante un embudo con el v stago retra do 1 Nivel demasiado bajo hasta alcanzar el nivel 2 Aflojamiento de la manguera de 2 Verificar el conexionado y apretarlo conexi n entre la bomba y el si es necesario Verificar el curvatubos aflojamiento en los acoples El v stago 3 Aire en el sistema 3 Purgar el sistema o la l nea de avanza 4 Suciedad en la bomba o filtros succi n si es necesario parcialmente 5 Aceite helado o demasiado espeso El 4 Limpiar el filtro de la bomba y si err ticamente aceite hidr ulico tiene una viscosidad es necesario desmantelar la bomba m s alta que la necesaria e inspeccionar y limpiar todas sus 6 La v lvula de alivio a baja presi n partes descarga 5 Cambie a una viscosidad m s baja Reajustar seg n la necesidad 7 Reparar o reemplazarlas piezas necesarias 7 Baja presi n por desgaste Problema Causa Soluci n 1 Calibrar el man metro o cambiarlo si La bomba 1 Fallo en el man metro es necesario no levanta PI preston 2 Verificar las fugas externas 2 Averiguar cualquier fuga en los acoples MO IMPORTANTE El fabricante no se responsabiliza de los da os o mal funcionamiento de la m quina en caso de que no se use correctamente o se haya utilizado para trabajos para los qu
8. ck fittings properly tight to prevent escape Plug in the bomb to the power supply Pipe bender is ready to be used Regulate the forward reverse of the piston from the control i To purge the system it is needed to remove the housing of the pump and to separate the plate with all components of the oil deposit Once this action has been done all the hydraulic system of the pump can be seen Release the screw indicated in the picture It is also necessary release the spring and the spherical metal which are inside the hole where we have removed the screw Once this has been done introduce the piece where the pump takes oil from in a recipient with hydraulic oil and put the pump into operation with the forward button of the piston until oil goes out and the circuit give up of having air The purge process has to make in the right place It is important to know that when the pump starts working the oil is going to get out on pressure through the hole The continuous oil output indicates that there is no air in the circuit and that therefore it will be able to return to mount the pump Attention Be careful 1 Do not wear loose clothing They could be caught by moving parts of the machine 2 Always wear gloves 3 Always use the machine s accessories because if you don t do it could lead to risk of personal injury 4 Don t use or manipulate the machine standing in front of it pipe welding area
9. e no est dise ada mm Seg n la directiva sobre residuos el ctricos de aparatos el ctricos y electr nicos RAEE stos deber n recogerse y tratarse por separado Si en el futuro tiene que deshacerse de este producto no se deshaga de l junto con la basura dom stica P ngase en contacto con su distribuidor para proceder a su reciclaje de manera gratuita cuando sea posible El fabricante garantiza al comprador de sta m quina la garant a total durante 12 meses de las piezas con defectos de fabricaci n Esta garant a no cubre aquellas piezas que por su uso normal tienen un desgaste Nota para obtener la validez de la garant a es absolutamente imprescindible que complete y remita al fabricante el documento de CERTIFICADO DE GARANTIA dentro de los siete dias a partir de la fecha de compra ENGLISH i Body of pipe vender Resting forms Forms Cylinder Hose with quick fittings Tripod Electro hydraulic pump Control to forward reverse the piston Safety spindle JN i N 1 1 Assemble the legs with their corresponding safety spindle forming a tripod 2 Assemble the body of the pipe bender 3 4 Put the correct forms for the pipe that it is needed to bend and put also the resting forms in the Put the cylinder with its safety spindle body of the pipe bender Connect the pipe bender to the electro pump through the hose with qui
10. idad de avance en carga 0 25 0 35cm s respecto al curvado de tubo de acero inox AISI 304 Shedule 10 Tiempo de curvado 90 de tubo de inox 3 8 AISI 304 SCH 10 31 segundos 1 1 2 AISI 304 SCH 10 65 segundos Peso 150kg aprox i Es muy importante verificar el nivel del aceite Serecomienda cambiar el aceite peri dicamente si se trabaja en ambientes sucios y se realizan continuas conexiones y desconexiones de mangueras por lo menos una vez al afio Antes de afiadir el aceite es recomendable filtrarlo para eliminar impurezas Tanto el cable como el enchufe deben encontrarse en condiciones ptimas Exam nelos peri dicamente Tambi n es recomendable sustituir la junta de estanqueidad cuando sta se encuentre deteriorada caso de trabajar en ambientes corrosivos o agresivos proteja la m quina y l mpiela regularmente IMPORTANTE Antes de realizar cualquier trabajo en la m quina desconectar el enchufe de la toma de corriente Las reparaciones se deben hacer por personal especializado Li Problema Causa Soluci n 1 La unidad no est conectada 1 Conectar la unidad a la red 2 Rotura de la cubierta del cable o 2 Reemplazar las partes defectuosas El motor defectos en el cord n o terminal de 3 Verificar y reemplazar si es el ctrico no conexiones necesario gira 3 Defectos en enchufe 4 Dejar enfriar el motor antes de 4 Sobrecalentamiento del motor arranc
11. it was not intended mmm According to Waste Electrical and Electronic Equipment directive WEEE these ones must be collected and arranged separately If you have to throw them out please do not use the usual rubbish Please contact your distributor for free recycling The maker guarantees to the machine owner 12 months against any manifacture defect This guaranteee do not cover the parts wich are consumables Note to apply the guarantee its necesary to send the GUARANTEE CERTIFICATE duly filled within one week after purchased the machine to the maker 10 Volk sar CERTIFICADO DE GARANTIA GUARANTEE CERTIFICATE ART IN INNOVATION CERTIFICAT DE GARANTIE ARTICULO MEN ARTICLE Ne DE SERIE SERIE NS DISTRIBUIDOR DISTRIBUTOR DISTRIBUTEUR une EGA MASTER GARANTIZA AL COMPRADOR DE ESTA MAQUINA LA GARANTIA TOTAL DURANTE 12 MESES DE LAS PIEZAS CON DEFECTOS DE FABRICACION ESTA GARANTIA NO CUBRE AQUELLAS PIEZAS QUE POR SU USO NORMAL TIENEN UN DESGASTE PARA OBTENER LA VALIDEZ DE LA GARANTIA ES ABSOLUTAMENTE IMPRESCINDIBLE QUE COMPLETE Y REMITA ESTE DOCUMENTO A EGA MASTER DENTRO DE LOS SIETE DIAS A PARTIR DE LA FECHA DE COMPRA EGA MASTER GUARANTEES TO THE BUYER OF THIS MACHINE THE TOTAL WARRANTY DURING 12 MONTHS OF THE PIECES WITH MANUFACTURING FAULTS THIS GUARANTEE DOES NOT COVER THOSE PIECES WORN OUT DUE TO A NORMAL USE IN ORDER TO OBTA
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