Manual de instrucciones
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1. 704 4005 704 2305 4 050100 MP041508000100C2 PFH7L22010C05007 PFH7L12010C09000 PFH7L32510C05000 PFH7L32010C07400 CC4000A 19R205030 30 50 KVA 24 7 CARACTERISTICAS Capacidad de soldadura chapa alambre cruzado Tension en vacio Potencia max Tension de alimentaci n Fusibles Presi n electrodos max Profundidad de brazos 1 min max standard Distancia entre brazos e Diametro de brazos Diametro porta electrodos Diametro electrodos Abertura electrodos max c Presi n de aire Consumo gua Dimensiones 400V 230V DaN Mm standard mm max mm mm bar It min cm Kg 30 mec 4 4 15415 1 3 4V 30 1400 1220 40 63 95 250 340 480 1000 200 45 25 20 100 4 127x45x100 173 30 neum 4 4 15415 1 3 4V 30 1400 1220 40 63 75 175 340 480 1000 200 45 25 20 100 4 8 4 127x45x100 170 30 50 KVA 50 mec 20 20 1 4 0V CA 1 400 1 220 95 250 340 480 1000 NY O N N A 100 127x45x100 183 l profundidad de brazos e distancia entre brazos c apertura de electrodos 50 neum 5 5 20 20 1 4 0V 50 1400 1220 50 80 75 175 340 480 1000 200 45 25 20 100 4 8 5 127x45x100 180 25 ewur uororsodedqos T sojund sop eujus orovds q 4 sopoijoe e SO op VAIL VI2. 2 Pressionar a tecla 4 at que o sinalizador 11 acenda impulso duplo 2 2 Seguir os passos anteriores de 1 2 a 1 5 2 3 Pressionar a tecla 3 at que o sinalizador 6 cold acenda 2 4 Ajustar com o bot o de ajuste o tempo de pausa cold entre impulsos 1 a 50 ciclos 2 5 Pressionar a tecla 3 at que o sinalizador 7 I2 acenda 2 6 Ajustar com o bot o de ajuste a corrente de soldadura do 2 impulso 12 de 1 a 99 2 7 Pressionar a tecla 3 at que o sinalizador 8 weld time 2 acenda 2 8 Ajustar com o bot o de ajuste o tempo de soldadura do 2 impulso weld time 2 de 1 a 99 ciclos 2 9 Ajustar as pecas a soldar e soldar carregando no pedal 2 10 O ciclo de soldadura completa se quando no indicador digital aparecer on Aten o No momento em que se liga o interruptor geral da m quina aparece no indicador digital a informa o da frequ ncia de rede 50 Hz ou 60 Hz O microcontrolador detecta a frequ ncia e ajusta automaticamente aquelas condi es Em seguida faz um teste autom tico sequencial a todos os sinalizadores e indicador digital Por fim aparece on no indicador digital informando que a m quina est pronta a ser utilizada 30 50 KVA Tabela de convers o n per odos segundos Per odos Segundos 1 0 02 5 0 10 10 0 20 15 0 30 20 0 40 25 0 50 30 0 60 35 0 70 40 0 80 45 0 90 50 1 00
3. 5 Manuten o do equipamento Se n o se efectuarem revis es peri dicas ao equipamento n o pode obter se boa qualidade de soldadura mas o que mais importante podem ocorrer acidentes graves devido a inc ndios ou descargas el ctricas Portanto a Sempre que poss vel a instala o do equipamento deve ser feita por pessoal qualificado bem como as repara es e as opera es de manuten o N o deve proceder se a repara es el ctricas nas m quinas de soldadura se n o se estiver devidamente qualificado b Antes de se iniciar qualquer tipo de opera o de manuten o o equipamento de soldadura deve ser desligado da rede c Os cabos de soldadura de massa de liga o terra de alimenta o el ctrica e a pr pria m quina de soldadura devem manter se em boas condi es de trabalho Estes elementos n o devem nunca utilizar se em condi es duvidosas d O equipamento de soldadura e os respectivos acess rios n o devem ser tratados descuidadamente Manter a m quina afastada de fontes de calor como os fornos ou estufas de lugares h midos como po os de gua de leos ou massas de lubrifica o de ambientes corrosivos e das intemp ries e Manter todos os dispositivos de seguran a e os chassis das m quinas em boas condi es de trabalho f Utilizar o equipamento de soldadura unicamente em trabalhos que estejam de acordo com as suas caracter sticas sem modificar o seu funcionamento 30 50 KVA 2 DESCR
4. INSTALACI N Al instalar las maquinas deben tenerse los siguientes cuidados El local de instalaci n estar protegido del polvo o LM Salida gua humedad en exceso y materias inflamables caliente OUT Las mangueras para el circuito de refrigeraci n de brazos y electrodos puntos deben ser conectadas la red de gua o en alternativa a un circuito cerrado de refrigeraci n La presi n de agua no debe exceder 2 Kg cm2 y el caudal deber ajustarse de acuerdo con la temperatura de los electrodos 50 C Entrada gua fria IN o Salida gua caliente OUT CIRCUITO DE REFRIGERCI N REFRIGERADOR DE BRAZOS Y PUNTOS En el circuito de aire comprimido debe instalarse um conjunto de lubricaci n y filtro La presi n de aire no debe exceder 8 Kg cm2 ESQUEMA NEUMATICO A Movimiento ascendiente positivo B Movimiento descendiente negativo C Cilindro neumatico diam 50 100 con amortiguadores de fin de carrera M Manometro de presi n de aire R Regulador de presi n de aire VI Valvula de mando pedal V2 Regulador de flujo de aire 21 CONEXIONES ELECTRICAS 30 50 KVA Antes de conectar el cable de alimentaci n la red debe verificarse s la tensi n es correcta 400V standard o 230V opcional La conexi n del hilo de tierra verde amarillo es obligatoria para evitar da os en el operario Para protecci n se recomienda la utilizag o de fusibles de fusi n re
5. Electrode holder fixing set 1 2 3 4 5 Electrode holder 6 7 Fuse holder 1 8 Main switch 400 V Main switch 220 V 9 Mechanical foot pedal 10 Printed circuit thyristors 11 Micro switch 12 Compression spring 13 Transformer 30 KVA 400V Transformer 50 KVA 400V Transformer 30 KVA 220V Transformer 50 KVA 220V 14 Water cooling tubes 15 Mechanical shaft 16 Recuperation spring 17 Right door Left door 18 Air flow regulator 19 Manometer 20 Pressure regulator 21 Foot pedal 22 Pneumatic shaft PNEUMATIC 23 Primary cable 400V Primary cable 220V 24 Pneumatic cylinder 25 Compressed air tubes 26 Excentric electrode 27 Long electrode Electrodes 28 Tube electrode 60 mm 29 Tube electrode gt 60 mm 30 Swivel electrode Code PA210001001 PFG90900THID0000 PFB340450MS PFH7L12010C04700 PFJ2Q1900250255C 20250 08 CO0Z1M063 CO0B503002 CO0B632E03 PFH1 136863080 PFC8IN7041 100070 COOGIP6652R CO8IH7002613270 PFK3704030K40001 PFK3704050K40001 PFK3704030K23001 PFK3704050K23001 MP041208000150C1 PFK1117M12967121 CO8IH5002618250 PFL5D1190491500S PFL5E11904915005 CO4CFP 1 4 CO4A01 81243 CO4CPP 1 4 CO4B5 21 4 PFK1215M16670121 PFB4A704THI4005 PFB4A704THI2305 CO4E050100A MP041508000100C2 PFH7L22010C05007 PFH7L12010C09000 PFH7L32510C05000 PFH7L32010C07400 CC4000A19R205030 30 50 47 30 50
6. 400V Al Interrupteur g n ral E A2 Interrupteur de commandement S FC F1 Fusible 1A FC Interrupteur final de cours FC PLI Circuit imprim de controle PL2 Circuit imprim de conexion thyristores Transformateur de puissance TH Thyristores 34 30 50 KVA 5 NOMENCLATURE 1 Controleur 10 Pont redresseur 2 Panneau autocollante 11 Interrupteur de final de course 12 Ressort de compression UY t La FULL 13 Transformateur 5 Support de point 14 Tubes de refroidissement 6 Ensemble de fixation 15 Tirant 7 Porte fusible 16 Ressort de r cuperation 8 Interrupteur general 17 Porte 9 Pedal 22 Tirant neumatique 18 Regulateur de caudal 23 Cable de alimentation 19 Manometre 24 Cylindre neumatique 21 Valve pedal 25 Tubes d air comprim m Sc Lei vy Ee p 4 Me EIN Leg d li LCD ss S LA S 30 Point de rotule 77 KS pr XX re vx II M hr ti NA 7 NX RA D UC 28 Point pour tubes lt 60mm 29 Point pour tubes gt 60mm 35 Description Code COMPOSANTS MECHANIQUES 1 Controleur complet 2 Panneau autocollante 3 Bras standard 450 mm 4 Electrode 5 Support d lectrode 6 Ensemble de fixation du support 7 Porte fusible 8 Interrupteur g n ral 400 V Interrupteur g n ral 220 V 9 P d
7. Adjust with adjusting knob welding current of 2 impulse 12 from 1 to 100 2 7 Push key button 3 until led indicator 8 weld time 2 lights on 2 8 Adjust with adjusting knob the welding time of 2 impulse weld time 2 from 1 to 100 2 9 Adjust the pieces to be weld and weld by steping the pedal 2 10 The welding cycle becomes complet when led 1 I1 indicates again the setted welding Attention When the machine is connected in the main switch the digital indicator indicates the mains frequency 50 or 60 Hz The microcontroller detects the frequency and adjusts automatically these conditions Next it effectuates a sequencial automatic test to every LED and digital indicator Finally the digital indicator indicates ON informing that the machine is ready to operate 41 Conversion table nr periodes seconds Periodes Seconds 1 0 02 5 0 10 10 0 20 15 0 30 20 0 40 25 0 50 30 0 60 35 0 70 40 0 80 45 0 90 50 1 00 55 1 10 60 1 20 65 1 30 70 1 40 75 1 50 80 1 60 85 1 70 90 1 80 99 1 98 Error messages 30 50 KVA EI The operator did not press the foot pedal until the end of the welding cycle this may cause welding imperfections E2 When the machine is turned on the pedal or any botton are activated 42 30 50 KVA The positions of arms and electrodes can be modified according to the shape of the welding pi
8. 6 T 12 XN 8 ms weldtime pause gt 9 1 Sinalizador de corrente de soldadura 1 impulso 11 2 Sinalizador de tempo de soldadura 1 impulso weld time 1 3 Selector de par metros Selector impulso simples duplo impulso 5 Sinalizador de impulso simples 6 Sinalizador de intervalo entre impulsos cold 10 7 Sinalizador de corrente de soldadura 2 impulso 12 8 Sinalizador de tempo de soldadura 2 impulso weld time 2 EN 9 Indicador digital lt 3 12 10 Bot o de ajuste de par metros gt 11 Sinalizador duplo impulso v SS 13 12 Sinalizador solda 7 13 Selector solda n o solda cc 8 ES a 8 14 Sinalizador n o solda 1 Programac o de ciclo de soldadura com 1 impulso de corrente 1 1 Pressionar a tecla 4 at que o sinalizador 5 acenda impulso simples 1 2 Pressionar a tecla 3 de selec o de par metros at que o sinalizador 1 I1 acenda 1 3 Ajustar com o bot o 10 a corrente de soldadura do 1 impulso I1 de 1 a 99 1 4 Pressionar a tecla 3 at que o sinalizador 2 weld time 1 acenda 1 5 Com o bot o de ajuste seleccionar o tempo de soldadura do 1 impulso weld time 1 de 1 a 99 ciclos 1 6 Ajustar as pe as a soldar e soldar carregando no pedal 1 7 O ciclo de soldadura completa se quando no indicador digital aparecer on 2 Programac o de ciclo de soldadura com 2 impulsos de corrente
9. 3 Parameter selector a EJ a 4 Simple double impulse selector Ge RE 9 5 Simple impulse led indicator a 6 Impulse interval led cold 4 7 2nd impulse welding current led 12 n 8 2nd impulse welding time led weld time 2 12 9 Digital display 10 Parameter adjusting knob 11 Double impulse led indicator Wy 13 p v LEN _ 14 12 Weld indicator ES B ap B 13 Weld no weld selector 14 No weld led indicator 1 Programming one welding cycle with one welding current impulse 1 1 Push key button 4 until led 5 lights on simple impulse 1 2 Push key button 3 parameter selecyion until led 1 11 lights on 1 3 Adjust with adjusting knob 10 the welding current of 1 impulse I1 from 1 to 100 1 4 Push key button 3 until led indicator 2 weld time 1 lights on 1 5 Adjust with adjusting knob welding time of 1 impulse weld time 1 from 1 to 100 1 6 Adjust welding pieces and weld steping pedal 1 7 The welding cycle becomes complete when led 1 I1 indicates again the welding setted current 2 Programming welding cycle with 2 impulses of current 2 Push key button 4 until led indicator 11 lights on double impulse 2 2 Follow steps 1 2 to 1 5 2 3 Push key button 3 until led indicator 6 cold lights on 2 4 Adjust with adjusting knob interval time cold between impulses 2 5 Push key button 3 until led indicator 7 12 lights on 2 6
10. No utilizar cables de soldadura o alimentaci n gastados estropeados o con el aislamiento deteriorado No sobrecargar el cable Aislar siempre las conexiones y los empalmes Utilizar siempre el equipo en buenas condiciones Desconectar el equipo de la red cuando se realicen operaciones de mantenimiento o de cambio de elementos e Cuando no se est soldando desconectar el equipo ya que una descarga accidental de corriente puede causar sobrecalentamiento con riesgo de incendio f Mantener todo bien seco incluyendo la ropa la zona de trabajo y las m quinas de soldadura Arreglar inmediatamente las fugas de agua 15 30 50 KVA 4 VENTILACION Los humos procedentes de la soldadura especialmente en los espacios cerrados pueden causar irritaciones y molestias si se respiran durante un per odo de tiempo prolongado Por tanto a Cuidar de que haya siempre ventilaci n adecuada en la zona de soldadura mediante sistemas naturales o medios mec nicos No soldar sobre materiales galvanizados de zinc cadmio plomo o berilio sin haber previsto la necesaria ventilaci n para evitar respirar los humos de estos materiales b No soldar en locales cercanos donde haya vapores de hidrocarburos clorados procedentes de operaciones de desengrase El calor por radiaci n del arco puede hacer reaccionar a los vapores de disolventes formando fosgeno gas muy t xico asi como otros gases irritantes c Si se le irritan moment neamente los ojos nariz o garganta dur
11. curso 7 PL1 Circuito impresso de controle T1 Transformador de pot ncia TH Tiristores 30 50 KVA 5 LISTA DE PECAS 1 Controlador 10 Circuito impresso interligac o tiristores 2 Painel policarbonato X 11 Interruptor de final de curso 3 Braco e 12 Mola de compress o 4 Ponto 13 Transformador 5 Suporte de ponto 14 Tubos de refrigera o 6 Conjunto de fixa o 15 Tirante 7 Porta fus vel 16 Mola de recupera o 8 Interruptor geral 17 Porta 9 Pedal 22 Tirante pneum tico 18 Regulador de caudal 23 Cabo de alimenta o 19 Man metro 24 Cilindro pneum tico 20 Regulador de Press o 21 V lvula de pedal 25 Tubos de ar comprimido 27 Ponto alongado 26 Ponto exc ntrico x A 30 Ponto de r tula 28 Ponto para tubos lt 60mm 11 Designa o MEC NICA Controlador thi digit Painel policarbonato Bra o standard 450 mm Ponto standard Suporte de el ctrodo Fixa o do suporte macho 6A Fixa o do suporte f mea 7 Porta fus vel 1A 8 Interruptor geral 400V Interruptor geral 220V 9 Pedal mec nico 10 interliga o tiristores 11 Interruptor de final de curso 12 Mola de compress o 13 Transformador 30 K
12. garantam fiabilidade e robustez Agradecemos que nos comunique qualquer sugest o para que possamos servi lo ainda melhor Este Manual de Instrug es deve ser lido e compreendido cuidadosamente Nao se deve instalar p r em funcionamento ou efectuar servi os de manuten o antes de ler o Manual de Instru es Estes equipamentos de soldadura s devem ser instalados operados ou reparados por pessoal devidamente qualificado para prevenir avarias e prolongar a sua utiliza o O Le agradecemos su preferencia por nuestra marca Continuamos construyendo equipamientos que garantizan fiabilidad y robustez Agradecemos que nos comunique cualquier sugerencia para continuar mejorando nuestros productos Este Manual de Instrucciones debe ser leido y comprendido cuidadosamente No se debe instalar poner en funcionamiento o efectuar mantenimiento antes de la lectura de este Manual de Instrucciones Estos equipamientos para soldadura solamente deben ser instalados operados o reparados por personal debidamente calificado para prevenir averias y prolongar a su utilizaci n O Vous remercions la pr f rence pour notre marque Nous continuons construire des machines qui garantissent pr cision et robustesse Nous vous remercion quelque suggestion qui pent nous aider am lior nos produits Ce manuel d instruction doit tre lit et compris attentivement Ne pas instaler mettre en service ou efectuer des operations d entretien avant la lectur
13. interventions faites sur les installations lectriques doivent tre confi es des personnes qualifi es pour les effectuer ENTRETIEN Vous devez v rifier souvent le bon tat d isolement et les raccordements des appareils et accessoires lectriques prises pinces de pi ces cables souples gaines conducteurs prolongateurs Les travaux d entretien et de r paration des enveloppes et gaines isolantes ne doivent pas tre des op rations de fortune 27 30 50 KVA Faites R parer par un sp cialiste o mieux remplacer les accessoires d fectueux V rifier p riodiquement le bon serrage et le non chauffement des connections lectriques PROTECTION INDIVIDUELLE RISQUES D ATTEINTES EXTERNES ENSEMBLE DU CORPS HUMAIN L op rateur doit tre habill et prot g en fonction des contraintes de son travail Faites en sorte qu aucune partie du corps des op rateurs et de leurs aides ne puissent entrer en contact avec des pi ces et parties m talliques qui sont sous tension ou qui pourraient s y trouver accidentellement L op rateur doit toujours porter des gants de cuir manchettes Les quipements de protection port s par l op rateur et ses aides gants tabliers chaussures de s curit offrent l avantage suppl mentaire de les prot ger contre les br lures des pi ces chaudes des projections et scories Assurez vous galement du bon tat de ces quipements et renouvelez les avant de ne plu
14. materials include wool clothes sawdust natural gas acetylene propane and similar materials b The metal projections can penetrate in wall or floor cracks causing non detectable latent fire These cracks must be conveniently protected from the metal fusion projections c Welding cutting or any kind of hot operation should not be made in recipients deposits tanks or other kind of used containers that haven t been carefully cleaned from substances that can produce toxic or inflammable vapours d For protection against fire must exists a fire extinguisher system nearby that can be used quickly like a water hose a water recipient sand or a portable extinguisher e Once the welding operations are concluded the working area must be inspected to insure the absence of metal fusion projections that can cause further fires 3 Electric Discharge Burns or mortal electrocution can be caused by 110 voltages or less The gravity of this kind of discharges is determined by the intensity of electric current that passes through the human body Therefore a Do not permit contact of the skin with metal pieces or even the use of wet or humid clothing Wear only well dry gloves b If it s really needed to make welding operations in humid places the operators must wear very well dry gloves rubber shoes or boots and stepping the dry floor in order to be isolated from the electric current c The welding machine must be connected to an electrical board e
15. policarbonato 3 Brazo standard 450 mm 4 Punto standard 5 Soporte de punto Fixaci n del soporte macho 6A Fixaci n del soporte hembra 7 Soporte de fusible JA 8 Interruptor general 400V Interruptor general 220V 9 Pedal mec nico 10 interconexi n tiristores 11 Interruptor de fin de carrera 12 Muelle de compresi n 13 Transformador 30 KVA 400V Transformador 50 KVA 400V Transformador 30 KVA 230V Transformador 50 KVA 230V 14 Tubos de refrigeraci n 15 Tirante mecanico 16 Muelle de recuperaci n 17 Puerta derecha Puerta izquierda PA210001001 PFG90900TH1D0000 PFB340450NS PFH7L12010C04700 PFJ2Q1900250255C PFC3MA20250M08 PFC3FE20250M08 CO0Z1M063 CO0B503002 COOB632E03 PFH1136863080 PFCSIN7041100070 COOGIP6652R COSIH7002613270 PFK3704030K40001 PFK3704050K40001 PFK3704030K23001 PFK3704050K23001 MP041208000150C1 PFK1117M12967121 COSIH5002618250 PFLSD1190491500S PFLSE1190491500S COMPONENTES NEUMATICOS 18 Regulador de flujo 19 Manometro 20 Regulador de presi n 21 Valvula de pedal 22 Tirante neumatico 23 Cable de alimentaci n 400V Cable de alimentaci n 230V 24 Cilindro neumatico 25 Tubos de aire comprimido PONTOS 26 Punto excentrico 27 Punto alongado 28 Punto para tubos S 60 mm 29 Punto para tubos 2 60 mm 30 Punto de r tula 4 1 4 CO4A01 81243 CO4CPP1 4 CO4B5 21 4 PFK1215M16670121
16. 0 177400 17400 Tens o alimenta o 1230 17230 17230 Fus veis fus o lenta 63 63 E 80 Press o electrodos max 95 250 75 175 75 175 Profundidade de bra os 1 PAUSA standard 1000 1000 100 Dist ncia entre bracos e 200 200 200 200 Di metro de bragos 45 45 45 Diam porta electrodos 25 25 25 Di metro electrodos 20 20 20 Abertura electrodos max c 100 100 100 100 Press o ar 4 8 4 8 Consumo gua 4 4 5 Dimens es t 7 127x45x100 127x45x100 127x45x100 Peso 173 170 183 180 1 profundidade de bra os e dist ncia entre bra os c abertura de el ctrodos 13 or rsoda1qos T sojuod stop anus oununu odedsq 4 sop Lanor ep p op edad ep emssodsa a 93103 2104 h 5 3104 21103 31103 2 103 F 2104 A OH 21003 L 9103 3u04 9103 Kl mod i EPIN TIPIN 9103 amod auod EPIA 9u04 31103 910912015 moa L EPIN paix amoa 2104 EPIN Mil SHOT 9103 NUHA NUNS L 3104 EPIN 1 NNS A 2104 Spot AWN 1 d MUDAS AUAIDINS B EPIN MWNE 5 SR MUSAS 4 INS 3 MUDAS au 3 EIp3IN EPIN H JUDAS opepjos yp v soponad opepjos 8 sopotid opepjos sy sopor1ad ww sopon
17. 3y v sapouad 35 sopouad 83 v sopouad quod qusumo aun oum juroq voga juanma oum 1 d Sopomaja SUIPIOM Suppm sopomaj Sup soponssq Suppm CLNSIIDIJADS 2 SSU 1000 g 55915 CIVINILdO 519 zept I9A9 0 S10J98 sjuauio o JUS 19 JJ Ip Aq pojerouonggut 51 8 oouejsiso1 Jo ow ouo SI 9 8 SIL MON eoruequoour MO 10 7 55710 SIIOJJO eorueqoour 107 5580 SIIOJJO eorueqoour 4814 SSe 908912 O SUIPIODIR SUIPIOM 291 5 sjuoso1d SULMOTIOJ UT 49
18. 55 1 10 60 1 20 65 1 30 70 1 40 75 1 50 80 1 60 85 1 70 90 1 80 99 1 98 Mensagens de erro EI O operador n o pressionou o pedal at ao final do ciclo de soldadura pode originar imperfei es na soldadura E2 No momento em que se liga a m quina o pedal ou alguma tecla encontram se activados 30 50 KVA As posi es dos bra os s o vari veis de acordo com o tipo de pe a a soldar Altera o da posi o dos bra os Aliviaros parafusos 1 de fixa o dos bra os para que possam rodar o ngulo desejado Mudar a posi o do sistema de fixa o 2 do suporte do ponto 3 Ajustar as posi es dos bra os suportes e pontos de acordo com o formato das pe as a soldar para que o contacto durante a soldadura seja perfeito ver p g 10 formatos de pontos Apertar de novo todos os parafusos de fixa o 30 50 KVA 3 INSTALA O Ao instalar as m quinas de pontos devem tomar se os seguintes cuidados As mangueiras para o circuito de arrefecimento de bra os e gt Saida gua pontos devem ser ligadas rede de gua ou em quente OUT alternativa a um equipamento de circuito fechado de refrigera o A press o de gua n o deve exceder 2 Kg cm e o caudal dever ajustar se de acordo com Entrada gua temperatura dos pontos lt 50 fria IN A ultrapassagem desta temperatura pode causar danos na textura molecular dos pontos causando o seu desga
19. CP MANUAL DE INSTRU ES CE MANUAL DE INSTRUCCIONES CF GUIDE DE L UTILIZATEUR USER S MANUAL M QUINA DE SOLDADURA A PONTOS Controlo Digital M QUINA DE SOLDADURA A PUNTOS Control Digital MACHINE POUR SOUDAGE PAR POINTS Commande digital SPOT WELDING MACHINE Digital control PFL17004090 30 50 KVA Portugu s 1 Precau es P g 3 2 lt P g 5 3 Instala o EE P g 8 4 Esquema P g 9 5 Lista de pe as iet tnt riego P g 10 6 Caracterfsticas iiini P g 12 Espa ol 1 Precaucciones generales P g 13 2 Descripci n ss P g 15 3 Instalaci n essen P g 18 4 Esquema electrico P g 19 Din Lista de piezas niei ttes P g 20 Caracteristicas esses P g 22 Francais 1 Instructions de securit P g 23 GER le P g 25 3 Branchement Pag 28 4 Schema electrique sss P g 29 5 Nomenclature entrer 30 6 Caracteristiques 32 English 1 Safety general instructions P g 33 2 Description eese oian P g 35 3 Instalation ies eiae ei erii P g 38 4 Electrical schema P g 39 DE Spare iae acies tad P g 40 6 Technical dote P g 42 O Agradecemos a sua prefer ncia pela nossa marca Prosseguimos construindo equipamentos que
20. I O As m quinas de pontos da s rie THI digit s o controladas atrav s de tiristores de pot ncia O controlador digital permite efectuar os ajustes de par metros de uma forma muito simplificada com a possibilidade de efectuar ciclos de soldadura com um ou dois impulsos de corrente Esta caracter stica facilita a soldadura de chapas com alguns teores de xido ou revestimento de protec o O 1 impulso efectua a decapagem da chapa e o 2 impulso consolida o ponto de soldadura Os par metros de cada um dos impulsos corrente e tempo bem como o intervalo entre impulsos cold podem ser regulados separadamente A corrente de soldadura do 1 impulso estabelece se segundo uma rampa fixa up slope evitando picos de corrente na rede de alimentac o A aus ncia de contactores de pot ncia aumenta a fiabilidade da m quina Excelente precis o na repetibilidade dos par metros corrente tempo Atrav s do interruptor solda n o solda poss vel simular ciclos de funcionamento sem corrente nos pontos permitindo fazer os necess rios ajustes das posi es de suportes e pontos antes de iniciar as opera es de soldadura Controlador Suporte bra o superior basculante Suporte de ponto Pontos E Suporte bra o inferior fixo Fusivel Interruptor geral Regulador de fluxo Man metro press o de ar Regulador de press o de ar Pedal pneum tico 30 50 KVA Controlador digital 1
21. KVA 6 TECHNICAL DATA 30 Pneum Welding capacity plate mm 444 Crossed wire mm 15415 No load voltage V 1 3 4V V std 1 400 Primary voltage 1 220 Fuses retarded fusion _ J Max electrode pressure daN 75 175 95 250 75 175 NUS 340 480 340 480 340 480 340 480 Arm depht I diam min max standard mm 1000 1000 1000 max ERICH auto AA Distance between arms e mm 200 200 Electrode holder diameter mm 25 25 Electrode diameter mm 20 20 Max electrode throat c mm 100 100 cm 127x45x100 127x45x100 127x45x100 127x45x100 l Arms depht e Distance between electrodes c Electrode throat 48 30 50 KVA uonisodiodns J OM USIMIAQ IDUPISIP UMWIUIN JOJOUILIP IMJ IAIL p ssauyoryy 29214 ZUNO uong 3uong 8101 uong 3104 31015 Suons Buong 81015 9104 Suong Buons uong Buons 2104 Suons wnipojA s uong 2104 unipajq Buons UMIPON Suons auoJ Jus ENS Buons UMIPIN umpa d Suone WINS unpa 8104 3404 WANS LOL 81035 qua uns SEINS 81015 jusDujns maan WAIN E umpaw jus ns UANG E wong quopyyns JUDTOYING juorouns wong umpa TS TES
22. QUIPEMENTS DE SOUDAGE Ces pr cautions sont destin es prot ger les utilisateurs de appareils de soudage et son accomplissement peut viter des l sions irr cup rables Avant de raccorder mettre en marche ou op rer les postes de soudage on doit lire et accomplir scrupuleusement les pr cautions et normes de s curit propres du produit SECURITE ELECTRIQUE BRANCHEMENT SUR LE RESEAU DES SOURCES DE COURANT DE SOUDAGE Avant de raccorder votre appareil vos devez v rifier que Le compteur le dispositif de protection contre les surintensit s et l installation lectrique sont compatibles avec la puissance maximale et la tension d alimentation c f les plaques signal tiques Le branchement monophas ou triphas avec terre est r alisable sur un socle compatible avec la fiche de son c ble de liaison Si le c ble est branch poste fixe la terre si elle est pr vue ne doit jamais tre coup e par le dispositif de protection contre les choques lectriques Son interrupteur s il existe est sur la position ARRET POSTE DE TRAVAIL La mise en ouevre du soudage implique le strict respect des conditions de s curit vis a vis des courants lectriques Assurez vous qu aucune pi ce m tallique accessible aux soudeurs et leurs aides ne peut entrer en contact direct ou indirect avec un conducteur de phase et le neutre du r seau d alimentation Reliez un seule point toutes les masses m talliques de
23. VA 400V Transformador 50 KVA 400V Transformador 30 KVA 230V Transformador 50 KVA 230V 14 Tubos de refrigera o 15 Tirante mec nico 16 Mola de recupera o 17 Porta direita Porta esquerda Du un PNEUMATICA 18 Regulador de caudal 19 Man metro 20 Regulador de press o 21 V lvula de pedal 22 Tirante pneum tico 23 Cabo de alimenta o 400V Cabo de alimenta o 230V 24 Cilindro pneum tico 25 Tubos de ar comprimido PONTOS 26 Ponto exc ntrico 27 Ponto alongado 28 Ponto para tubos 60 mm 29 Ponto para tubos 2 60 mm 30 Ponto de r tula C digo PA210001001 PFG90900THID0000 PFB340450NS PFH7L12010C04700 PFJ2Q1900250255C PFC3MA20250M08 PFC3FE20250M08 CO0Z1M063 CO0B503002 CO0B632E03 PFH1136863080 PFC8IN7041 100070 COOGIP6652R CO8IH7002613270 PFK3704030K40001 PFK3704050K40001 PFK3704030K23001 PFK3704050K23001 MP041208000150C1 PFK1117M12967121 CO8IH5002618250 PFL5D11904915005 PFL5E11904915005 CO4CFP 1 4 CO4A01 81243 CO4CPP 1 4 CO4B5 21 4 PFK1215M16670121 PFB4A704THI4005 PFB4A704THI2305 CO4E050100A MP041508000100C2 PFH7L22010C05007 PFH7L12010C09000 PFH7L32010C07400 PFH7L22510C05000 CC4000A19R205030 30 50 KVA 30 50 KVA 6 CARACTER STICAS 30 30 Pneum 50 50 Pneum Capacidade de soldadura Chapa 444 4 4 5 5 5 5 Perfil redondo 15415 15415 20 20 20 20 Tens o de vazio 1 3 4V 1 3 4V 1 40V Pot ncia max 30 30 50 140
24. VI B op p ofequ op vzeid e op 105945 1 a oyonj oun BIPOIN BIPOIN BIPIN spot anang euong anana ayuatoung BIPIN X apana auans uarng AUN LIPI Or Lpa auans AUNE lt among pat EPIN auans USINE aung suang BPN IPN auans AUNE ejuop ng uang s auans AUSTIN seing suang ejusp ns aung ayuarorjng UMAS opepjos Em v sopoad opepros 85 v sopouad opepros 33 v sopotiad OJUNX EMPEPIOS empepjos om soponos o empepjog empepjos ong soponoaja empepjosg EMPEPIOS d p URI vzionj au odmatt mm eziony WEI ezIanA auau od wary ALNATOIINS O 28810 9 25910 VINLLdO V astro S988 9 SEPO 1 SOJE T sosJoAIp Jod eperouen jur erouojsiso1 104 BINPEPIOS op anb zoa eun ojuoureour so o1peno 515 BION Sofeq sooruvoeur soz1engso eed SEINPEPIOS 7 soorugoour soz1engso svnpep os 4 ASLO sozionjso SOPULIZ ved seinpep os y seo op ugounj US ouoq eo e op oopjos o vied soujeurered sounge uejuosoud os 8 oJpeno o 26 30 50 KVA 1 INSTRUCTIONS DE SECURITE POUR LES E
25. ale m canique 10 Circuit imprim tiristores 11 Interrupteur de final de course 12 Ressort de compression 13 Transformateur 30 KVA 400 V Transformateur 50 KVA 400 V Transformateur 30 KVA 220 V Transformateur 50 KVA 220 V 14 Tubes d eau de refroid 15 Tirant m canique 16 Ressort de r cup ration 17 Porte droite Porte gauche PA210001001 PFG90900THID0000 PFB340450MS PFH7L12010C04700 PFJ2Q1900250255C PFC3MA20250M08 CO0Z1M063 CO0B503002 CO0B632E03 PFH1136863080 PFC8IN7041 100070 COOGIP6652R CO81H7002613270 PFK3704030K40001 PFK3704050K40001 PFK3704030K23001 PFK3704050K23001 MP041208000150C1 PFK1117M12967121 CO81H5002618250 PFL5D11904915005 PFL5E11904915005 COMPOSANTS NEUMATIQUES 18 R gulateur de caudal 19 Manom tre 20 R gulateur de pression 21 Valve de p dale 22 Tirant pneumatique 23 C ble d alimentation 400V Cable d alimentation 220V 24 Cylindre pneumatique 25 Tubes d aire comprim POINTS 26 Point excentrique 27 Point alongu 28 Point pour tubes 60 mm 29 Point pour tubes 2 60 mm 30 Point rotule CO4CFP1 4 CO4A01 81243 CO4CPP 1 4 CO4B5 21 4 PFK1215M16670121 PFB4A704THI4005 PFB4A704THI2305 CO4E050100A MP041508000100C2 PFH7L22010C05007 PFH7L12010C09000 PFH7L32510C05000 PFH7L32010C07400 4000 196205030 30 50 36 30 50 KVA 6 CARACTERISTIQUES 30 30 Pneum 50 50 Pneum mm 4 4 4 4 5 5 5 5 Capacit de
26. ante la soldadura indica que la ventilaci n no es adecuada Haga lo neces rio para mejorar la ventilaci n en la zona de soldadura Si la molestia f sica contin a deje de soldar 5 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO Si el equipo de soldadura no se revisa debidamente la calidad del trabajo que se obtenga con el mismo no ser ptima pero lo que es m s importante tambi n puede ser causa de accidentes graves debidos a incendios o descargas el ctricas Por tanto a Siempre que sea posible procurar que la instalaci n se realice por personal calificado as como las reparaciones y los trabajos de mantenimiento No haga ning n tipo de trabajo el ctrico en la m quina de soldadura a menos que est Vd calificado para ello b Antes de llevar a cabo cualquer tipo de trabajo de mantenimiento en la m quina de soldadura desconecte la misma c Mantener los cables conexi n a tierra toma de corriente a la red y la m quina de soldar en buenas condiciones de trabajo No trabajar nunca con la m quina en condiciones dudosas d No tratar con descuido la m quina ni el equipo acces rio Mantener el equipo alejado de las fuentes de calor de los lugares h medos como pozos de agua de aceites o grasas de ambientes corrosivos y de las inclemencias del tiempo e Mantener todos los dispositivos de seguridad y los chasis de las m quinas en buenas condicionnes de trabajo f Utilizar la m quina de soldar nicamente para las operaciones para las que ha sid
27. ar opera es de manuten o ou substitui o de componentes deve desligar se o equipamento da rede e O equipamento deve permanecer desligado enquanto n o estiver a ser utilizado uma vez que uma descarga acidental pode causar sobre aquecimentos com risco de inc ndio g A roupa as reas de trabalho e os equipamentos de soldadura devem manter se bem secos Eventuais fugas de gua devem imediatamente ser eliminadas 30 50 KVA 4 Ventilac o Os fumos produzidos pela soldadura especialmente em espa os fechados podem causar irrita es se forem respirados durante um per odo de tempo prolongado Portanto a Procurar que haja sempre ventila o adequada nas reas de soldadura por meio de sistemas naturais ou for ados N o deve soldar se sobre materiais galvanizados de Zinco C dmio Chumbo ou Ber lio sem estar prevista a necess ria ventila o a fim de evitar os fumos provenientes destes materiais b N o efectuar soldaduras nas proximidades de zonas onde existam vapores de hidrocarbonetos clorados procedentes de opera es de desengorduramento O calor provocado pela soldadura pode provocar reac es dos vapores de dissolventes formando gases t xicos ou irritantes c Irrita es moment neas dos olhos nariz ou garganta durante a soldadura podem significar que a ventila o n o adequada e neste caso esta deve ser melhorada na zona de soldadura Deve interromper se a soldadura se aquelas irrita es persistirem
28. contacteurs de puissance ce qui am liore la fiabilit de la machine Excellent pr cision de repetibilit des param tres courant temp Au moyen de l interrupteur soudage sans soudage c est possible simuler les cycles de fonctionnement sans souder permitant faire les ajustements avant les op rations de soudage Bras superieur Support du bras superieur Support d el ctrode basculant Electrode Support du bras inferieur fixe Fusible 1 0A Interrupteur general R glage fluxe d air vitesse de descense Manometre de pressi n Valve de r glage de pressi n de air P dale 29 30 50 KVA Contr le digital 6 7 Voyant courant 1 er impulse 11 Voyant temps de soudage 1 er impulse weld time 1 Selecteur de parametres Selecteur impulse simple double Voyant impulse simple Voyant d interval entre impulses cold Voyant courant 2 me impulse 12 Voyant temps de soudage 2 me impulse weld time 2 12 a E 2 O squeeze weld time weld time hold pause 3 BEER 10 a 5 11 8 Afficheur digital 10 Bouton de r galge 11 Voyant double impulse 13 d p v v Y 12 Voyant de soudage a B gt E BIS 13 Selecteur soudage sans soudage 14 IVoyant sans soudage Attention Apr s conecter l interrupteur g n ral l afficheur digital montre la fr quence du r s
29. de soldadura del 1 er impulso I1 de 1 hasta 99 1 4 Presionar la tecla 3 hasta que el se alizador 2 weld time 1 encienda 1 5 Ajustar con el bot n de ajuste el tiempo de soldadura del 1 er impulso weld time 1 de 1 hasta 99 ciclos 1 6 Ajustar las piezas a soldar y soldar pisando el pedal 1 7 El ciclo de soldadura se completa cuando el indicador digital indica on 2 Programaci n de ciclo de soldadura con 2 impulsos de corriente 2 1 Presionar la tecla 4 hasta que el sefializador 11 encienda impulso doble 2 2 Seguir los pasos anteriores de 1 2 hasta 1 5 2 3 Presionar la tecla 3 hasta que el sefializador 6 cold encienda 2 4 Ajustar con el bot n de ajuste el tiempo de intervalo cold entre impulsos 1 a 50 ciclos 2 5 Presionar la tecla 3 hasta que el se alizador 7 12 encienda 2 6 Ajustar con el bot n de ajuste de corriente de soldadura del 2 impulso 12 de I hasta 99 2 7 Presionar la tecla 3 hasta que el se alizador 8 weld time 2 encienda 2 8 Ajustar con el bot n de ajuste el tiempo de soldadura del 2 impulso weld time 2 de 1 hasta 99 ciclos 2 9 Ajustar las piezas a soldar y soldar pisando el pedal 2 10 El ciclo de soldadura se completa cuando el indicador digital indica on Atenci n En el momento que se conecta la m quina en el interruptor general de la m quina en el indicador digital indica la informaci n de frecuencia de red 50Hz o 60 Hz El microcontrola
30. dor detecta la frecuencia y se ajusta de modo autom tico aquellas condiciones A continuaci n efectua un teste autom tico secuencial a todos senalizadores y indicador digital Al final el indicador digital indica on informando que la m quina lista para utilizaci n 30 50 KVA Tabla de conversi n n per odos segundos Per odos Segundos 1 0 02 5 0 10 10 0 20 15 0 30 20 0 40 25 0 50 30 0 60 35 0 70 40 0 80 45 0 90 50 1 00 55 1 10 60 1 20 65 1 30 70 1 40 75 1 50 80 1 60 85 1 70 90 1 80 99 1 98 Mensajes de error EI el operador no ha presionado el pedal hasta el t rmino del ciclo de soldadura Puede originar imperfecciones en la soldadura E2 En el momento que se conecta la m quina el pedal o alguna tecla se encuentran activados 19 30 50 KVA Las posiciones de los brazos son variables de acuerdo con el tipo de pieza a soldar Para cambiar sus posiciones es neces rio Aflojar los tornillos 1 de fijaci n del brazo para que puedan rodar el ngulo deseado Cambiar la posici n del sistema de fijaci n 2 y del soporte de punto 3 Ajustar las posiciones de los brazos soportes y puntos de acuerdo con sus nuevas posiciones Los formas de los puntos deben alterarse para que el contacto con la pieza a soldar sea perfecto veer pag 16 Apretar de nuevo todos los tornillos de fijaci n 20 30 50 KVA 4
31. e de ce manuel Seulement les personnes qualifi es doivent faire le raccordement au r seau des operations de soudage ou entretien O We thank your preference for our mark We continue building equipments that guarantee reliability and robustness We thank you any suggestion which can help us to serve you better This manual must be read and understood carefully Do not install operate or maintain this appliance before read this user s guide The equipment must be installed operated or maintained only by qualified persons Never start up this welding rectifier without his casing Before open disconnect it from the main s socket 30 50 KVA 1 INSTRUCOES DE SEGURANCA PARA EQUIPAMENTOS DE SOLDADURA Estas precauc es destinam se a proteger os utilizadores e o seu n o cumprimento pode originar danos ou les es irrecuper veis Antes de se efectuar qualquer instala o ou opera o com os equipamentos de soldadura ou corte devem ler se e cumprir se escrupulosamente as precau es e normas de seguran a pr prias do produto 1 Protec o Pessoal As queimaduras da pele e olhos resultantes da exposi o s projec es de soldadura ou do metal em fus o podem ter efeitos muito nocivos Portanto a Usar luvas n o inflam veis camisa de manga comprida cal as sem dobras botas culos de protec o aventais e bon s para proteger o cabelo de tal maneira que a pele se mantenha protegida das referidas projec es b As projec
32. eau 50 Hz ou 60 Hz Le microprocesseur d tecte la fr quence et ajuste automatiquement ces conditions Tout de suite fait un essai s quentiel de tous les voyants et de l indicateur digital Depuis que l afficheur indique on la machine est pr te souder 1 Programmation du cycle de soudage 1 impulse de courant 1 1 Enfoncer la touche 4 Le voyant 5 s allume impulse simple 1 2 Enfoncer la touche 3 de selection de parametres Le voyant 1 II s allume 1 3 Au moyen du bouton 10 r gler le courant de soudage du premier impulse I1 de 1 jusqu 100 1 4 Enfoncer la touche 3 Le voyant 2 weld time 1 s allume 1 5 Au moyen du bouton 10 r gler le temps de soudage du premier impulse de 1 jusqu 100 1 6 Positionner les pi ces souder et souder en foulant le pedal 1 7 Le cycle de soudage se complete quand le voyant 1 I1 indique de nouveau le courant selectionn e 2 Programmation du cycle de soudage 2 impulses de courant 2 1 Enfoncer la touche 4 Le voyant 11 s allume impulse double 2 2 Suivir les pas anterieures de 1 2 jusqu 1 5 2 3 Enfoncer la touche 3 Le voyant 6 s allume cold 2 4 Au moyen du bouton 10 r gler le temps de pause cold entre impulses 2 5 Enfoncer la touche 3 Le voyant 7 s allume I2 2 6 Au moyen du bouton 10 r gler le courant de soudage du 2 me impulse 12 de 1 jusqu 100 2 7 Enfoncer la touche 3 Le voyant 8 s allume weld ti
33. ece To change arms position Untight the arm fixing screw 1 to rotate the desired angle Change positions of electrode holder fixing set 2 and electrode holder 3 Adjust arms and electrodes according to their new positions Electrode shapes must be changed if necessary to make perfect electrical contact with the welding piece see pag 32 Retighten all screws 43 30 50 KVA 3 INSTALATION Following cares must be taken when installing spot welding machines Arms electrode holders and electrodes water Hot water OUT cooling system tubes must be connected to the main water supply or other closed water cooling system Water pressure must not exceed 2 Kg cm2 and the flowing rate must be adjusted Cold water IN according to electrode temperature 50 C Hot water OUT WATER COOLING CIRCUIT CLOSED WATER COOLING SYSTEM On pneumatic machines compressed air system must be provided with a lubricating and filtering set In order to obtain the adequate filter please contact your distributor Air pressure must not exceed 8 Kg cm2 PNEUMATIC SCHEMA A Ascending mouvement positive B Descending mouvement negative C Pneumatic cylinder diam 50 100 M Air pressure manometer R Air pressure regulator V1 Command valve pedal V2 Air flow regulator 44 30 50 KVA Before connecting the primary cable to main supply voltage must be checked 400 V or optional 230V The connecti
34. ends on the observance of these minimum requires 1 Personal Protection The skin or eyes burns resulting from the exposure to the electric arc welding radiations or metal fusion can bring more dangerous effects than sunburn Therefore a Use a protection mask equipped with the respective inhatinic filter to protect the eyes face neck and ears from the projections and the arc welding radiation Prevent the persons near the welding places of the negative effects provoked by the arc welding radiations or metal fusion b Use non inflammable gloves long sleeves shirt trousers without folds boots welding mask apron and hat to protect the hair These protections are needed to insure that the skin stays protected from the referred radiations Avoid using clothes with pockets or folds so that in case of occurring any projection of hot metal these will not deposit in the clothe s folds or pockets c To protect the persons near the welding place separations of non inflammable curtains ought to be installed d Always use safety glasses when standing in a place where metal projections can occur Persons that circulate in the working area ought to use safety glasses 2 Preventing Fires The projections can cause fires when in contact with combustible substances liquids or gaseous Therefore a Every combustible material must stay far from the working place When possible the combustible materials must be covered with non inflammable covers These
35. es quentes podem alojar se nas dobras das mangas ou das cal as nos bolsos etc Deve procurar usar se vestu rio sem dobras ou pregas onde aquelas se possam depositar c Para proteger as pessoas que se encontram perto das zonas de soldadura devem instalar se separadores de cortinas n o inflam veis d Utilizar sempre culos de seguran a quando se permane a numa zona onde haja projec es de metal ou se formem projec es uma vez que estas podem saltar a dist ncias consider veis As pessoas que circulem nas referidas zonas tamb m devem utilizar este tipo de protec o 2 Preven o de Inc ndios As projec es podem causar inc ndios ao entrar em contacto com subst ncias combust veis l quidas ou gasosas Portanto a Todos os materiais combust veis devem manter se afastados das zonas de soldadura Quando tal n o seja poss vel devem cobrir se com capas n o inflam veis Os materiais combust veis incluem a l a roupa serradura g s natural acetileno propano e materiais semelhantes b As projec es podem penetrar por gretas ou fissuras no solo ou nas paredes causando fogo latente n o detect vel As referidas aberturas devem estar convenientemente protegidas da poss vel entrada de projec es de metal fundido c N o devem efectuar se soldaduras ou quaisquer outros trabalhos a quente em recipientes dep sitos tanques ou outros contentores usados enquanto n o tenham sido cuidadosamente limpos de subst ncias que
36. istors The digital control allows the parameters adjustment in a simple way with the possibility of effectuating welding cycles with one or two current impulses This characteristic allows the welding of plates with some degree of oxide or protection covering The first impulse effectuates the pickling of the plate while the second consolidates the weld point The parameters of each impulses current and time as the interval between the impulses cold can be adjusted separately The welding current of the first impulse is stablished by means of an ascending current up slope avoyding current peaks in the mains The absence of power contactors increases the fiability of the machine Excellent precision of the parameters repeatability current time By means of the weld no weld selector switch it is possible to simulate cycles without current in the electrodes allowing the user to effectuate the necessary adjustments in the position of the holders and the electrodes before iniciating the welding operation Upper arm holder basculanting Upper arm CON Electrode holder Electrode Lower arm holder fixed Fuse 1 0A Main switch Air flow adjusting valve _ descending speed B Pressure manometer Air pressure adjusting valve Pedal 40 30 50 KVA CONTROLLER ES 7 1 First impulse welding current led 11 2 m 2 First impulse welding time led weld time 1 d E g
37. l installation qui se trouvent port e de l utilisateur Ce point sera reli la terre Toutes ces liaisons devrons tre faites avec des c bles de section au moins quivalente celle du plus gros c ble de phase Lorsque les travaux de soudage doivent tre effectu s dans une enceinte dans laquelle l operateur manque d aisance des pr cautions suppl mentaires doivent tre prise et notamment Le renforcement de la protection individuelle L isolation complete du porte lectrodes Le maintien de l appareil de soudage l ext rieur de l enceinte et en cas d impossibilit l isolation des parties de l appareillage de soudage en basse tension INTERVENTIONS Avant toutes v rifications internes et r paration vous devez vous assurer que l appareil est s par de l installation lectrique par consignation et condamnation La prise de courant est d branch e Les dispositifs sont prises pour emp cher le branchement accidentel de la fiche sur un socle Le branchement accidentel du c ble d une installation fixe est rendu impossible La coupure par l interm diaire d un dispositif de raccordement fixe est omnipolaire phase et neutre Il est en position ARRET et ne peut tre mise en service accidentellement Certains appareils sont munis d un circuit d amorgage HT HF Haute tension Haute fr quence signal par une plaque Vous ne devez jamais intervenir l int rieur du coffret correspondant Les
38. me 2 2 8 Au moyen du bouton 10 r gler le temps de soudage du 2 me impulse I2 de 1 jusqu 100 2 9 Positionner les pi ces souder et souder en foulant le pedal 2 10 Le cycle de soudage se complete quand le voyant 1 I1 indique de nouveau le courant selectionn e 30 30 50 KVA Tabela de convers o n per odos segundos Per odos Segundos 1 0 02 5 0 10 10 0 20 15 0 30 20 0 40 25 0 50 30 0 60 35 0 70 40 0 80 45 0 90 50 1 00 55 1 10 60 1 20 65 1 30 70 1 40 75 1 50 80 1 60 85 1 70 90 1 80 99 1 98 Messages d erreur EI L op rateur n a pas fait pression sur le p dale jusqu la fin du cycle de soudage ce qui peut donner lieu des imperfections de soudage E2 Au moment dans que conect la machine le p dale ou quelque touche se trouvent activ s 31 30 50 KVA Les positions des bras sont variables d accord le type de pi ces souder Pour changer les positions des bras il faut Desserrer les vis 1 de fixation du bras pour les tourner l angle d sir Changer la position du syst me de fixation 2 et du support de l lectrode 3 Ajuster les positions des bras des supports et d lectrodes d accord les nouvelles positions Les formes d lectrodes doivent changer pour que le contact lectrique avec la pi ce a souder soit parfait pag 24 Serrer de nouveau toutes les vis de fixa
39. now the specific characteristics and the correct form of use b The pressures ought to be according to the manufacture recommendations c The welding torches hoses and reducers must be kept well tightened with no leaks cleaned and free from oils or lubricant greases d The pressure reducers can not be submitted to sudden changes of pressure and must be used according to the manufacturer specifications Do not use an installation without being equipped with proper retention valves e Periodical checks must be made to the installation for detection possible gas leaks or other defects Qualified personnel must execute the maintenance operations 7 Handling of Gas Tubes The user must know and follow the safety instructions for stocking use and transportation of compressed liquefied and dissolved gases under pressure used in welding or cutting operations Besides the specified norms must follow those that concern the kind of welding process to be used Electrode Tig Mig Plasma Plasmacutting Laser etc as well as the specific characteristics of the equipment the power supply conditions hygiene norms and safety at work and the machine s safety regulations The fulfilment of this safety norms does not guarantee that the content is enough for all cases or conditions or invalids the fulfilment of current legal norms 39 30 50 KVA 2 DESCRIPTION The Spot Welding Machines of the THI digit series are electronically controlled by thyr
40. o concebida sin modificar en absoluto su funcionamento OTRAS NORMAS A SEGUIR Adem s de las mencionadas anteriormente deben seguirse entre otras Las indicaciones propias del proceso a usar soldadura ELECTRODO TIG MIG PLASMA CORTE AUTOGENO PLASMA LASER ETC Las indicaciones espec ficas del equipo Condiciones de conexi n de las companias de suministro el ctrico Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo Regulamento de Seguridad en M quinas 16 30 50 KVA 2 DESCRIPCI N Las m quinas de pontos THI digit son controladas a trav s de tiristores de potencia El controlador digital permite efectuar los ajustes de par metros de una forma muy simplificada con la posibilidad de efectuar ciclos de soldadura con un o dos impulsos de corriente Esta caracter stica facilita la soldadura de chapas con algunos teores de oxido o revestimiento de protecci n El primer impulso efectua el decapado de la chapa y el 2 impulso consolida el punto de soldadura Los par metros de cada uno de los impulsos corriente y tiempo bi n como el intervalo entre impulsos cold pueden ser ajustados separadamente La corriente de soldadura del primer impulso se estabelece segundo una rampa fija up slope evitando picos de corriente en la red de alimentaci n La ausencia de contactores de potencia aumenta la fiabilidad de la m quina Excelente precisi n en la repetibilidad de los par metros corriente tiempo A tra
41. on of earth wire green yellow is strongly recommended in order to avoid physical risks to operators Machine electrical protection must be made with retarded fusion fuses 4 ELECTRICAL SCHEMA 400V standard Ry ou 230V opcional S PL1 230V Al Main switch T je 400V A2 Command switch FC FC Microswitch PL1 Control printing board FC T1 Power transformer TH Thyristors 45 30 50 KVA 5 SPARE PARTS LIST 1 Controler 10 Rectifier bridge 2 Controler Panel 11 Micro switch UY gt 3 12 Compression spring 4 Electrode 13 Transformer 5 Electrode support 14 Cooling hoses 6 Fix set 15 Axe 7 Fuse holder 16 Recuperation spring 8 Main switch 17 Door 9 Pedal 22 Pneumatic axe 18 Air flow regulator 23 Input cable 19 Manometer 24 Pneumatic cylinder 21 Pedal 25 Air hoses 27 Long electrode u i 26 Excentric electrode E 217 8 nr 7 EE EE GE or CN 30 Swivel electrode ES 11 II E 11 M 11 NR we NN po NN 28 Tube electrode 60mm 29 Tube electrode gt 60mm 46 Designation Controller thi digit Controller panel MECHANICAL Standard arm 450 mm Standard electrode
42. oojo tunpep os empepjos ouod Soponos o eImpepjos empepjos ouod soponoojo wnpepjogs empepjos id NWD odun 2504 2119 10 odway weld 5104 odway FLNALITANS 25581 VOS g assejo VINLLdO V 25581 5355812 SE SEPO E SUNUIOS so1ojotj Jod epelousnqyur 9 erouojsrso1 sod e onb zoa oArjeorpur ojuoure1oui oJpenb 2154 20N soorueoour soS10 so 7 ISSE 3 sorpour soorugoour soS10 so ISSE 5soorueoour so510Jso sopuess sempepjos osse op og5unj uio ouoq1eo oe ode op e vied sonowesed os wequosoide 2111825 oN 14 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA EQUIPOS DE SOLDADURA Estas precauciones de seguridad son para su protecci n Antes de efectuar cualquier instalaci n u operaci n aseg rese de leer y seguir las precauciones de seguridad que se indican a continuaci n as como las normas de seguridad propias del producto ya que al no observarse las mismas podria causar lesiones e incluso da os irreversibles 1 PROTECCI N PERSONAL Las quemaduras en piel y ojos resultantes de la exposici n a las proyecciones del metal caliente de la soldadura pueden ser peligrosas Por lo tanto a Llevar guantes no inflamables camisa de manga larga pantalones sin vuelta botas pantalla de soldar y gorra pa
43. posible entrada de chispas y proyecciones de metales calientes C No efectuar soldaduras o cualquier otro trabajo en caliente en recipientes dep sitos tanques u otros contenedores usados hasta que hayan sido bien limpiados de forma que no queden sustancias en el recipiente que puedan producir vapores t xicos o inflamables d Para protegerse contra el fuego tener siempre a mano un extintor que pueda usarse al instante como una manguera un cubo de agua un cubo de arena o un extintor port til e Una vez term nado el trabajo de soldadura inspeccionar el rea de trabajo asegur ndose de que no hayan quedado chispas o metales calientes que pudieran causar un incendio posteriormente 3 DESCARGA ELECTRICA Voltajes de 110 voltios e incluso menores puden causar graves quemaduras o electrocuci n mortal La gravedad de estas descargas viene determinada por el recorrido y la cantidad de corriente que haya pasado por el cuerpo Por tanto a No pernitir que las partes met licas con tensi n entren en contacto con la piel desnuda de ropas mojadas e h medas Asegurarse de que los guantes est n secos b Si hay que permanecer en una zona h meda o soldar en ella asegurarse de estar bien aislado llevando guantes secos zapatos con suela de goma y pisando suelo seco c Tener la m quina conectada a un cuadro el ctrico con diferencial y terra apropiada La secci n del cable de tierra debe ser igual o mayor que la secci n de la fase activa d
44. possam produzir vapores t xicos ou infam veis d Para protec o contra o fogo deve ter se sempre m o um dispositivo de extin o que possa usar se rapidamente como uma mangueira um recipiente de gua de areia ou um extintor port til e Uma vez terminadas as opera es de soldadura devem inspeccionar se as reas de trabalho e verificar a aus ncia de projec es de metal fundido que possam causar um posterior foco de inc ndio 3 Descarga El ctrica Tens es de 110 volts ou mesmo inferiores podem causar graves queimaduras ou electrocuss o mortal A gravidade destas descargas determinada pela intensidade de corrente el ctrica que atravessa o corpo humano Portanto a N o deve permitir se que elementos ou pe as met licas entrem em contacto com a pele nua ou com roupas molhadas ou h midas As luvas devem usar se bem secas b Se houver necessidade de perman ncia ou de efectuar soldaduras em zonas h midas devem usar se luvas secas sapatos ou botas com solas de borracha e pisando solo seco de maneira a manter se bem isolado c A m quina de soldadura deve estar ligada a um quadro el ctrico provido de diferencial e terra apropriadas A sec o do fio de terra deve obedecer s normas em vigor sobre cabos el ctricos d N o utilizar cabos de soldadura ou alimenta o descarnados ou com o isolamento deteriorado N o se deve sobrecarregar o cabo e as liga es ou emendas devem ser sempre correctamente isoladas Ao efectu
45. quipped with an appropriate differential and earth connection The earth connection wire s section must be correct according the norms about electric cables d Do not use damaged welding cables Do not overload the cable Cable extensions or connections must be always correctly isolated e The equipment must remain disconnected when not in use because an accidental electrical discharge can cause overheating and provoke a fire Do not roll the welding cable around the body f The earth cable must be connected to the welding piece closest from the welding area Welding current must pass through metallic elevations or crane cables if long distance earth cable connections are made 38 30 50 KVA 4 Ventilation The smoke produced by the welding mainly in closed spaces can provoke irritations if breathed during a long period of time a Always take special care having proper ventilation in the welding places by the means of natural or forced ventilation systems Do not weld over zinc galvanised materials cadmium lead or beryllium without prevent the needed ventilation to avoid smoke provoked by the welding of these materials b Do not weld near places containing chlorinated hydrocarbon vapours resultants from degreasing operations Reactions can be provoked from the vapours of dissolvents with the resultant heat of electric welding arc producing toxic or irritating gas c Eye nose or throat irritations during the welding process means that
46. ra proteger el pelo de forma que la piel quede protegida del calor y de las chispas de soldadura b Las chispas calientes pueden alojarse en las mangas enrolladas en las vueltas de los pantalones en los bolsillos o en la parte delantera del vestu rio Evitarse en lo posible los dobleces o pliegues donde se puedan depositar c Proteger de las chispas al personal que pueda encontrarse alrededor mediante separadores de cortinas u otros mater ales no inflamables d Utilizar siempre gafas de seguridad cuando se permanezca en una zona donde se est n formando ch spas y proyecciones de metal ya que pueden saltar a dist ncias considerables Las personas que circulen cerca de donde se est n llevando a cabo dichos trabajos tambi n deber n protegerse com gafas de seguridad 2 PREVENCION DE INCENDIOS Las proyecciones pueden ser la causa de incendios serios si entran en contacto con cuerpos combustibles s lidos l quidos o gaseosos Porlo tanto a Todos los materiales combustibles deberan mantenerse bien alejados de las zonas de soldadura o bien cubrir completamente dichos materiais con una cubierta no inflamable Los materiales combustibles incluyen lana ropa serr n gasolina keroseno pintura disolventes gas natural acetileno propano y materiales similares b Las proyecciones pueden penetrar por grietas o ra uras en el suelo o en la pared causando un fuego latente escondido Asegurarse que dichas aberturas est n protegidas de la
47. s tre prot g LE VISAGE ET LES YEUX Il est indispensable de vous prot ger Les cheveux et le visage contre les projections RISQUES D ATTEINTES EXTERNES SECURITE CONTRE LES FUMEES ET LES VAPEURS GAZ NOCIFS ET TOXIQUES Les fum es de soudage mises dans les ateliers doivent tre capt es au fur et mesure de leur protection au plus pr s possible de leur mission et le mieux possible et vacu es directement l ext rieur Si vous tes dans un tel cas vous devez vous quiper en cons quence 28 30 50 KVA 2 DESCRIPTION Les machines de soudage par points sont contr l es lectroniquement par thyristors de puissance Le circuit lectronique de commandement permete d effectuer le r glage des parametres de soudage d une mani re tr s simplifi e avec la possibilit d effectuer des cycles de soudage un o de deux impulses Cette characteristiques permet souder des t les oxid es o revetement de protection Le premier impulse de courant fait la d capage de la t le et le segonde impulse consolide le soudage Les parametres de chaqu un des impulses courant et temps e soudage bien aussi l interval entre impulses peut tre regl s s parament Ce controleur permet Le courant de soudage du premier impulse s tabli segonde une rampe up slope R gulation continue de puissance par potentiom tre Rampe de mont e du courant de soudage up slope vitant les perturbations au r seau Absence de
48. soudage mm 15 15 15 15 20 20 20 20 Tensi n vide V 1 3 4 V 1 3 4V 1 4 0V 1 4 0 V Puissance max KVA 30 50 V std 1 400 1 400 1 400 1 400 Tension d alimentation gt V opc 17 220 17220 17220 Fusibles fusion lente Presi n d lectrodes max daN 95 250 75 175 95 250 6 Kee ay 340 480 340 480 340 480 Profondeur des bras 1 min max ki ma 1000 1000 1000 max Distance entre bras e mm 200 200 200 Diam tre des bras mm 45 45 Diam tre porte lectrodes mm 25 25 Diam tre lectrodes mm 20 20 Ouverture des lectrodes c mm 100 100 100 Presion d air bar 4 8 Flux d eau t min 4 5 5 Dimensions gt cm 127x45x100 127x45x100 127x45x100 127x45x100 1 profondeur de bras e distance entre bras ouverture d lectrodes 37 30 50 KVA 1 SAFETY PRESCRIPTIONS FOR ARC WELDING GENERATORS The Safety Prescriptions given in this manual do not replace but summarise the obligations for compliance with the current safety and accident prevention regulations Before install operate or maintain the welding equipment read and understand carefully the current safety and accident prevention regulations In any case the personnel involved in the use of the welding machine must be adequately trained with regard to use of the machine and observance of the fundamental welding rules Setting up of the work area must comply with certain fundamental principles Basic safety of persons and things dep
49. ste prematuro P Sa da gua quente OUT Circuito de refrigerac o Refrigerador Frigomix Nas m quinas pneum ticas o circuito de ar comprimido deve estar provido de um conjunto de lubrifica o e filtro Para adquirir o filtro adequado deve contactar o seu fornecedor A press o de ar n o deve exceder 7 Kg cm2 ESQUEMA PNEUM TICO Movimento ascendente positivo Movimento descendente negativo Cilindro pneum tico 050 100 com amortecedores de final de carreira Man metro de press o de ar Regulador de press o de ar V lvula de comando pedal Regulador de caudal Zaw lt lt N e 30 50 KVA Antes de ligar o cabo de alimenta o rede deve verificar se a tens o coincide com a tens o nminal da m quina 2x230V ou 2x400V A liga o do fio de terra verde amarelo obrigat ria para evitar riscos f sicos aos operadores ver instru es de seguran a Para protec o el ctrica da m quina recomenda se a utiliza o de fus veis de fus o retardada de 63 Amp e 100 Amp para os modelos de 30 KVA e 50 KVA respectivamente 4 ESQUEMA EL CTRICO 400V standard Ry ou 230V opcional S T1 Gl G2 OV PL1 Leien 230V 400V Al Interruptor geral N Em A2 Interruptor solda n o solda SR Fl Fus vel 1A E Interruptor fim de
50. tardada de 63 y 100 Amp para los modelos de 30 KVA y 50 KVA respectivamente 5 ESQUEMA ELECTRICO 400V standard R 230V opcional FC Al Interruptor general A2 Interruptor solda no solda Fl Fusible FC Interruptor fin de carrera mecan PLI C I de controle PL2 C I Interconexi n tiristores TI Transformador de potencia TH Tiristores o o 0 0 T1 G1 VTT G2 OV PL1 230V 400V FC FC 22 30 50 KVA 6 LISTA DE PIEZAS 1 Controlador 10 Puente rectificador amp e Pame policarbonato 11 Interruptor de final de carrera 3 Brazo 12 Muelle de compresi n 4 Punto 13 Transformador 5 Soporte de punto 14 Tubos de refrigeraci n 6 Conjunto de fijaci n 15 Tirante 7 Porta fusible 16 Muelle de recuperaci n 8 Interruptor general 17 Puerta 9 Pedal mecanica 22 Tirante neum tico 18 Regulador de caudal 23 Cable de alimentaci n 19 Man metro Em 20 Regulador de presi n 24 Cilindro neum tico 21 V lvula de pedal 25 Tubos de aire comprimido neumatica 27 Punto alongado 30 Punto de r tula 28 Punto para tubos 60mm 29 Punto para tubos 60mm Puntos especiales 23 Descripci n Codigo COMPONENTES MEC NICOS 1 Controlador THI digit 2 Panel
51. the ventilation system isn t proper In this case the ventilation should be increased in the welding area Stop the welding operation if the irritations persist 5 Equipment maintenance The quality of the welding process depends on the good condition of the welding equipment To maintain it s good condition and protect the operator maintenance reviews should be made periodically If reviews aren t made accidents can occur due to fire or electric discharges Therefore a The equipment installation and maintenance operations must be done by qualified personal Do not proceed with electric repairs if you are not properly qualified b Before starting with any maintenance operation the welding equipment must be disconnect from the power supply c The welding cables and the power supply cable and even the welding machine must be kept in good working conditions This equipment must never be used in less proper working conditions d The welding equipment and its accessories must be treated carefully Keep the machine far from heating sources ovens or hothouses from humid places as water wells oils or lubricants from corrosive environments or intemperate weather e Keep the safety systems and the chassis of the machine in proper working conditions f Use the welding equipment only in jobs that are according to the equipment characteristics 6 Using WELDING or GAS CUTTING equipment a The operator of welding or gas cutting equipments must k
52. tion 32 30 50 KVA 3 BRANCHEMENT Avant installer on doit prendre les pr cautions suivantes Les tuyaux pour le circuit de Sortie refroidissement des bras et lectrodes points OUT eau chaude doivent tre li es au r seau a un circuit cerr de refroidissement voir figure La pression de l eau ne doit pas d passer 2Kg cm et le Entr e caudal doit tre ajust tellement que la IN eau froide temp rature des lectrodes ne d passe pas 50 C 5 Sortie OUT eau chaude REFROIDISSEUR DES BRAS ET ELECTRODES SCHEME PNEUMATIQUE Mouvement ascendant positive Mouvement descendent n gative Cylindre pneumatique diam 50 100 avec amortisseurs de final de cours Manom tre de pression d air R gulateur de pression d air 1 Valve de commandement p dale 2 R gulateur de caudal zou lt lt 33 30 50 KVA Avant effectuer la liaison du c ble d alimentation au r seau on doit v rifier les valeurs de la tension 400V ou optionnel 220V La liaison du fil de terre vert jaune c est obligatoire pour viter risques physiques aux op rateurs Pour prot ger lectriquement la machine on recommande la utilisation de fusibles de fusion retard e 4 SCHEME ELECTRIQUE 400V standard Rs ou 230V opcional S T1 Gl G2 OV PL1 230V n
53. v s del interruptor solda no solda es posible simular ciclos de funcionamiento sin corriente en los puntos permitindo hacer los neces rios ajustes de las posiciones de soportes y puntos antes de iniciar las operaciones de soldadura Controlador Soporte brazo superior basculante Soporte de punto Ee Puntos Xl Soporte brazo inferior fijo Fusible Interruptor general Regulador de flujo de aire Man metro presi n de aire Regulador de presi n de aire Pedal neum tico M quina Thi neum tica 17 30 50 KVA 3 FUNCIONAMIENTO Controlador digital 1 1 Se alizador de corriente 1 er impulso 11 2 Se alizador tiempo 1 er impulso weld time 1 8 3 Selector de par metros 4 Selector simple doble impulso 5 Se alizador impulso simple 6 Se alizador intervalo entre impulsos cold 10 7 Se alizador corriente 2 impulso 12 8 Senalizador tiempo 2 impulso weld time 2 9 Indicador digital 12 10 Bot n de ajuste de par metros 11 Senalizador doble impulso 3 12 Se alizador solda 13 Selector solda no 14 Se alizador no solda 1 Programaci n de ciclo de soldadura con 1 impulso de corriente 1 1 Presionar la tecla 4 hasta que el sefializador 5 encienda impulso simples 1 2 Presionar la tecla 3 de selecci n de par metros hasta que el sefializador 1 I1 encienda 1 3 Ajustar con el bot n 10 la corriente
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