GPS 3000 - Gala GAR
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1. a P g 11 3 1 MANDOS DE OPERACI N aise r ri e AD SNE anA E EEE ET EEEE EN EANN NE E ENNEA ESE NE P g 11 22 PANEL FRONTAL DE CONTROL cis P g 12 3 3 PROCESOS DE SOLDADURA OIR P g 14 3 3 1 OPERATIVA DE SELECCI N DEL PROCESO DE SOLDADURA P g 14 3 4 INSTALACI N DE REFRIGERACI N eee enne hh esses none recorro eee erret P g 14 3 5 RESET PAR METROS DE CONFIGURACION PAR METROS DE FACTOR A POR P g 15 3 6 SOLDADURA MIG MAG INSTALACI N PUESTA EN MARCHA Y OPERATIVA ccce eene rh hehe eee se sess P g 15 3 6 1 INSTALACIONES MIG MAG coin nn e re P g 15 3 6 1 1 INSTALACION DEL SISTEMA MIG MAG ANTORCHA A POSITIVO P g 16 3 6 1 2 INSTALACION DEL SISTEMA MIG MAG REFRIGERADO ANTORCHA A POSITIVO P g 16 3 6 1 3 INSTALACION DEL SISTEMA MIG MAG SIN GAS ANTORCHA A NEGATIVO P g 17 3 6 2 PUESTA EN MARCHA OPERACIONES PREVIAS PARA SOLDADURA MIG MAG emen neni P g 18 3 6 3 OPERATIVA DE REGULACI N DEL PROCESO MIG MAG ooooooooonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnncnncnncnnnononononononononononnnnnnininin ss P2. a P g 40 7 MEDIDAS DI SEGURIDAD P g 42 8 DI GN STICO DE LA RED DE ALIMENTACI N a a P g 43 ANEXOS DECLARACI N DE CONFORMIDAD P ANOS EL CTRICOS Y P g 44 gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 3 1 DESCRIPCION GENERAL CARACTERISTICAS TECNICAS Estos equipos permiten la soldadura el ctrica multiproceso e Soldadura MIG MAG con arco Standard Continua puntos o intervalos programas de regulaci n manual y sin rgicos Soldadura MIG MAG con arco pulsado Continua puntos intervalos programas de regulaci n sin rgica Soldadura MIG MAG Bi Pulse con doble arco pulsado que mejora la est tica del cord n Soldadura TIG DC con cebado Lift arc Modo TIG pulsado con control general de par metros de ciclo Soldadura MMA Rut los b sicos inoxidables La corriente de soldadura est controlada mediante un microprocesador que permite al usuario dise ar la forma de corriente m s adecuada al trabajo de soldadura El equipo permite memorizar hasta 100 conjuntos de par metros de soldadura jobs en los procedimientos MIG MAG y TIG con m s de 50 programas de soldadura Una de las ventajas principales de este equipo es que dispone de procesos MIG MAG con arco pulsado y doble arco pulsado que permite la soldadura de aceros inoxidables y aluminios con programas sin rgicos de un gran result
3. Su 5 gt m DA gt E rl En las cuatro esquinas inferiores se encuentran los orificios de sujecci n de m quina a carro observar flechas de fig gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 7 2 1 TRANSPORTE Y EMBALAJE En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos Debe protegerse el embalaje de la ca da de agua IMANIPULE EL EQUIPO CON CUIDADO AUMENTARA LA VIDA DEL MISMO 2 2 INSTALACION ELECTRICA DE ALIMENTACION Y REFRIGERACION La instalaci n el ctrica de los equipos que componen el sistema debe realizarla personal especializado atendiendo a las normas en vigor El emplazamiento deber cumplir los siguientes requisitos A Lugar Seco y ventilado Alejado suficientemente del puesto de soldadura con el fin de evitar que el polvo met li co originado en el proceso de trabajo pueda introducirse en el equipo El equipo no puede ser utilizado bajo la lluvia AN COLOQUE LA MAQUINA DE SOLDADURA SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA Y FIRME EL VUELCO DE UN EQUIPO DE ESTE TIPO PUEDE TENER CONSECUENCIAS MUY GRAVES El cuadro de distribuci n en d nde se debe conectar la m quina debe estar compuesto al menos de los si guientes elementos CLAVIJA MANGUERA BASE Y PROTECCION ELECTRICA CETAC ne INTERRUPTOR MONOFASICA 2P 32 A 230V INSTALACION INDUSTRIAL il 2P T32A INTERRUPTOR DIFERENCIAL 2P 32A 300 m
4. Tiempo de soldadura 0 2 5 0 sg 20 g Tiempo de paro soldadura intermitente Tiempo de preflujo de gas Tiempo de postflujo de gas Velocidad de acercamiento RE N F R S C B Correcci n del tiempo de postcombusti n IM F REF Modo de refrigeraci n facer Tiempo en proceso de acercamiento Limitado 5 sg m x Tei Tiempo de ciclo interrumpido Limitado Tiempo desconexi n de refrigeraci n Modo AUT Notas aclaratorias tacer El tiempo que esta en proceso de acercamiento l2 0 estar limitado a 5 sg tci Si durante el proceso de soldadura el arco es interrumpido manualmente l2 0 el ciclo de quedar suspendido si en 4 segundos no se re cupera la posici n de soldadura l2 gt 0 2 0 sg 0 3 sg 0 5 sg 33 Sistema dimensional D vh MM IN MM 5sgm x Par me tro MOD TPR DWS TPS FDC TBB DIM REF Troff2 GPS 3000 Manual de intrucciones MOD 4TS 4 TIEMPOS ESPECIAL PARAMETROS DE CICLO MODO SOLDADURA MIG PULSE CICLO CONTINUO DESCRIPCI N DE PAR METRO Correcci n de fuerza de desprendimiento de gota Modo de pulsaci n 2T 47 ATS tiempos especial Corriente de inicio solo en modo 4TS Rampa de bajada de la corriente en inicio y final solo en modo ATS Corriente final de crater solo en modo 4TS Sistema dimensional WM vh Tiempo en proceso de acercamiento Limitado Tiempo de ciclo interrumpido Limitado
5. e A IIIGCzIIII I I Tl INSTALACIONES SEGUN MODO DE USO 2 COMPACTA REFRIGERADA pena DS 2 Gala Pulse Synergic 3000 e e Carro de transporte M dulo de refrigeraci n WCS 520 e gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 5 1 1 MODULO DE REFRIGERACION WCS 520 Ref 65900000 WCS 520 M dulo de refrigeraci n modular se adapta al carro transpor te Ref 64184000 Aconsejado para longitudes de transporte de liquido de refrigeraci n hasta 30mt total La conexi n el ctrica del equipo se realiza de forma directa a la fuente de potencia a trav s de una conexi n interna ve se apartado 2 2 1 2 ACCESORIOS INCLU DOS DE SERIE en Ref 441 00 000 Gala Pulse Synergic 3000 REFERENCIA DESCRIPCI N Manual de Instrucciones Gala Pulse Synergic 3000 Gu a r pida panel de control GPS 3000 Cable de entrada 3x6 mm 5 m Con clavija 423 12 030 Conexi n m quina gas 2 m racor Cable masa 517 16 520 Ruleta 237 0 8 1 0 mm V 2 uds Ruleta O37 1 0 1 2 mm U 2 uds ALUMINIO RECOMENDADOS SEG N PROCESO DE SOLDADURA e GALA GAR dispone de una completa gama de accesorios de soldadura en la que podr encontrar los m s adecuados a su gala gar necesidad Para la
6. 120 Le e e pw os maa ww coz o030 80 ww coz o035 120 eon o 08 maa IRE ERE Configuraci n Programa Gas NETT NETT ETE ETE hilo ma ER 70 56 SG II SC III TI TI gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 22 3 6 3 3 1 INDICACION EN DISPLAY DEL PROGRAMA BI PULSE Todos los programas sin rgicos disponibles en arco pulsado pueden ser utilizados en soldadura con doble arco pul sado modo BIPULSE INTERMITENTE N PROGRAMA INTERMITENTE ESPECIAL Bi PULSE 4 T SPECIAL Fe Fe as O A Dg 3 3 WA 777779 ERRA E Bi PULSE TIPO DE HILO TENSI N DE INTENSIDAD DE SOLDADURA SOLDADURA 3 6 4 MODO CONFIGURACION DE PARAMETROS PROCESOS MIG MAG PROCESO Par metros de configuraci n Significado de siglas Ver apartado 3 6 4 2 y 3 6 4 3 3 6 4 1 OPERATIVA DE REGULACION EN PARAMETROS DE CONFIGURACI N MIG MAG PT ENTRAR SALIR SELECCIONAR P1 SELECCIONAR PROCESO CONFIGURACI N PAR METRO DE 2 PAR METROS CICLO 4 2 2 S wt D 25 2 5 en s x EIN PAR METROS DE PAR METROS PULSE NS CONFIGURACI N 7 GUARDADOS Para resetear par metros de configuraci n Ver apartado 3 5 gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 23 MOD 4TS 4 TIEMPOS ESPECIAL PARAMETROS DE CICLO MODO SOLDADURA MIG STANDARD CICLO CONTINU
7. Verifique criterios de selecci n de programa material de aporte mezcla de gas y di metro de hilo Consumibles mal ajustados o en estado dete Revisar el ajuste de consumible y sustituir en caso de dete riorado rioro Presi n inapropiada del pomo de apriete en el T NOMEA Ajuste la presi n hasta que el problema desaparezca Selecci n de programa sin rgico equivocado gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 4 S NTOMA ANOMAL A CAUSA PROBABLE SOLUCI N POSIBLE En la soldadura de los aceros normales aconsejamos la Gas de protecci n no adecuado e utilizaci n de un gas mezcla Ar CO2 Presi n de arrastre excesiva Reduzca la presi n del pomo de apriete EN EL PROCESO DE Material base sucio u oxidado Elimine restos de impurezas aceites xidos etc SOLDADURA EXISTEN Correcci n de arco insuficiente Aumente el factor de correcci n de arco Control El MUCHAS PROYECCIONES AUS de din mica inapropiado ffendencig Ajustar el control de din mica desde modo SETUP negativo Sti o distancia de tobera a material base Aumente la distancia de la antorcha al material a soldar insuficiente Mal contacto de masa Asegurar el ajuste de la toma de masa Material base y material de aporte demasiado Utilizar el modo de cebado 4 para reducir los inicios fr os bruscos de soldadura EE CODI UE cele Examine el proceso de arrastre Evite que la pistola realice SOLDADURA ES
8. El siguiente cuadro le guiar para elegir la potencia del grupo electr geno Estos datos son aproximados y var an con la calidad del grupo electr geno su regulaci n y las condiciones ambientales L TABLA SELECCION POTENCIA GRUPO ELECTROGENO Trabajo continuado Trabajo posible E GPS 3000 Manual de intrucciones 10 2 5 MODALIDADES DE USO Existen tres modalidades para el uso de este equipo Modo de uso standard GALA PULSE SYNERGIC 3000 Ref 441 00 000 GALA PULSE SYNERGIC 3000 Ref 441 00 000 GALA PULSE SYNERGIC 3000 Ref 441 00 000 gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 11 3 PUESTA EN MARCHA FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES Es este cap tulo del manual desarrollaremos los sistemas de control de proceso as como la regulaci n de los valores sin rgicos del equipo Este concepto facilitar el ajuste autom tico de los par metros de soldadura en funci n de un nico valor 3 1 MANDOS DE OPERACION A Mandos 71 visualizadores de control sin rgico Euroconector Conexi n de T hr Fusible de protecci n antorchas MIG y TIG de solda T 2 A 250V dura ee Da 3 Ph Conducto entrada de gas A DON Manguera de alimentaci n 50 60Hz Interruptor general ON OFF Cambio de polaridad Cambio de polaridad Borne negativo Borne positivo Maneta de regulaci n de presi n de arrastre de hilo k Motor de arrastre Conector para
9. II E1 CORRECCI N P2 SELECCIONAR E2 REGULAR DE TENSI N DE P1 SELECCIONAR PROCESO PROGRAMA DE FSSELECCIONAR ESPESOR DE SOLDADURA SOLDADURA Eo PIEZA A SOLDAR ALTURA ARCO 30 A 3096 ml ces Ss l co 2 gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 21 Display Display hilo Material Material de i isol Espesor mm Base aporte protecci n Material Display Gas L ser 10 08 120 Cr Ni Ar CO2 ape ae 22 0030 50 is oos o5 120 ex 3 19 96 1 _ en 5s os ozx v os 0 Ss 3161 Cr Ni 18 86 Nik xk ir CORR AISI 316L u aN us Mao 5 Duplex di Car 316 02 0030 50 Pas 3 o2 0025 06 100 839 Rer oc ER 7056 i SG II SG III co 2642 pue jx 10 150 a a 65 96 89 A 1 4 12 200 49 A 55 10 pa 06 80 a ssw v 10 120 LEE s s wx 89 Cu ssw jooss 30 59 C 5139 1 0 06 778 cv A8 Jooss 50 cv 08 50 CO2 Especial 2 Ar Fe Exento de cobre x 18 Recargue dureza Especial 1 Exento Cobre Exento de cobre CREEIEDEEIEI EE 1896 Les wo cv 00 35
10. Tiempo desconexi n de refrigeraci n Modo AUT Se alizaci n del modo de pulsaci n 4TS El modo 4 TS specia te VALOR CONFIGURABLE 10 10 20 escalones 2T AT ATS 50740095 vh 20 20 msg 25 VALOR FACTORIA 0 3 sg 200 96 vh 07 10 0 sg 0 6 sg 50 vh 0 5 sg 33 vh 5 sg m x 4 sg 120 sg quedar indicado con el s mbolo T situado m s a la derecha que permanecer intermiten gala GPS 3000 Manual de intrucciones 26 PARAMETROS DE CICLO MODO SOLDADURA MIG BI PULSE CICLO CONTINUO z VALOR DESCRIPCION DE PARAMETRO CONFIGURABLE VALOR FACTORIA Correcci n de fuerza de desprendimiento de gota 10 10 0 20 escolones Correcci n de la longitud de arco en el punto de trabajo supe 30 30 0 rior del doble pulsado U sup Modo de pulsaci n 2T AT ATS tiempos especial 2T AT ATS 21 Tiempo de preflujo de gas 0 3 sg Corriente de inicio solo en modo ATS 50 40094 vh 200 96 vh WS Rampa de bajada de la inicio y final solo en modo 0 10 0 sg 0 6 so Corriente final de crater solo en modo ATS S Tiempo de postflujo de gas DC Velocidad de acercamiento 10 100 Vh B Correcci n del tiempo de postcombusti n BP Frecuencia del doble pulsado Tum 7 BP Diferencial de velocidad para la obtenci n de los dos puntos 10 80 de trabajo del doble arco pulsado Tiempo de duraci n de velocidad alta de doble arco pulsado 20 80 96 1 F
11. H MANUAL T CNICO DE INSTRUCCIONES EQUIPOS INVERTER MULTIPROCESO CONTROL SIN RGICO PULSADO 3Ph 230 400 V 1Ph 230V 50 60Hz ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL a SOLDADURA Jaime Ferr n 19 50014 ZARAGOZA Spain TLF 34 976473410 FAX 34 976472450 m Ref 441 00 000 Gala Pulse Synergic 3000 Ref 441 17 047 vO cof car GPS 3000 Manual de intrucciones 2 EJ INDICE DE TEMAS 1 DESCRIPCI N GENERAL CARACTER STICAS T CNICAS a P g 3 1 1 M DULO DE REFRIGERACION WCS 520 aa sess ss ss nere terret esses sess P g 5 ACCESORIOS MNT P g 5 2 TRANSPORTE E INSTALACION ici P g 2 1 TRANSPORTE Y EMBALAJE eee hne h AAEE reno essen se eee AEAEE nr ren nee P g 7 2 2 INSTALACI N EL CTRICA DE ALIMENTACI N Y P g 7 2 3 INSTALACI N A GRAN DISTANCIA DEL PUESTO DE SOLDADURA eee P g 8 2 4 INSTALACI N EL CTRICA A GRUPO se sss e P g 9 2 5 MODALIDADES DE USO DUE a ans etr P g 10 3 PUESTA EN MARCHA FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES
12. gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 30 3 7 4 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA TIG REFRIGERADO 19 Asegurarse que la tensi n en la red es 230V monof sica o 230 400V trif sica 2 Comprobar que la polaridad de la antorcha es negativo se aprecia abriendo el lateral m vil del equipo 3 Comprobar que el gas es Arg n y regular el caudal entre 9 y 12 l min En el caso de llevar estaci n de trabajo m vil comprobar que la botella de gas est bien acogida por el sistema de portabotellas Sobre todo comprobar que la cadena de seguridad est perfectamente fijada 4 Montar el manorreductor 6 y conectar el tubo del gas 5 comprobando que ste no tiene p rdidas a lo largo de to do el circuito 5 Conectar el m dulo de refrigeraci n a la m quina 6 Conectar la antorcha TIG 15 al Euroconector B 7 Conectar los tubos a la antorcha 15 y a m dulo de refrigeraci n respetando los colores azul y rojo 8 Conectar el cable de alimentaci n 1 con la clavija adecuada a la toma monof sica o trif sica V ase 2 2 9 Purgar gas mediante el pulsador P5 comprobando que el caudal se encuentra entre y 12 l min 10 Encender la refrigeraci n y comprobar que el l quido refrigerante est dentro de los niveles indicados 11 Seleccionar en el panel de control dentro del proceso refrigeraci n encendida o autom tica REF ON AUT 3 7 5 OPERATIVA DE REGULACION MODO SOLDADURA TIG DC CONVENCIONAL P1 SELECCIONAR E2 R
13. METROS DE CONFIGURACI N Y CEL P g 33 3 8 5 PAR METROS DE CICLO PROCESO Y MMA CEL P g 34 3 9 MODO DE GRABACI N DE JOB I esses s sse sess esses non reete erret erre E ee eerte P g 34 3 9 1 PROCESOS CON MODO DE GRABACI N JOB VARIABLES GRABADAS a a aa aaa P g 34 3 9 2 OPERATIVA DE GRABACI N DE PROGRAMA JOB P g 35 3 9 3 BORRADO DE TODOS LOS PROGRAMAS JOB POR P g 35 OPERATIVA ENTRADA SALIDA A MODO JOB e i u stessi ure URINE ME UEM EE P g 35 3 10 MODO TIMER ESTAD STICA DE e P DEAA EEEE EEP P g 35 3 10 1 OPERATIVA DE ENTRADA SALIDA iaa P g 35 3 10 2 PUESTA A CERO DE CONTADORES DE MODO TIMER casio P g 36 3 10 3 N MERO DE HORAS TOTAL oooconccoconocccoccononononnncononnonnnonnonononnn canon P g 36 3 11 MODO p P g 36 3 12 MODO DE ENCENDIDO se ese re ertet petes P g 36 GUIA RAPIDA U O sii P g 37 5 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO a P g 39 6 ANOMAL AS CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES POSIBLES
14. Utilice siempre elementos de protec ci n homologados Nunca utilizar lentes de contacto pueden quedar adheridas a la c rnea a causa del fuerte calor emanado en el proceso Tenga en cuenta que el arco se considera peligroso en un radio de 15 metros Durante el proceso de soldadura saltan proyecciones de material fundido deben tomar se las debidas precauciones En las proximidades del puesto de trabajo debe ubicarse un extintor Evitar la existencia de materiales inflamables o explosivos en las proximida des del puesto de trabajo Evitar que se produzca fuego a causa de las chispas o esco rias Utilice calzado homologado para este tipo de operaciones Utilice protectores auditivos homologados si el ruido es elevado No dirigir nunca el trazado de la pinza portaelectrodos hacia las personas En entornos con riesgo aumentado de choque el ctrico incendio cercan as de produc tos inflamables o altura observe las disposiciones nacionales e internacionales que correspondan GPS 3000 Manual de intrucciones 43 e gala gar 8 DIAGNOSTICO DE LA RED DE ALIMENTACION CODIGOS DE ERROR INDICACION Diagnostico Tratamiento LED 400V 3ph 230V 3ph 230V 1ph 400V 3ph 230V 3ph e 230V 1ph Y400V 3ph O ES 3ph O 1ph O 3ph 230V 3ph 230V 1ph O 3ph 3ph 1ph Qu 3ph Q 3ph 230V 1ph O 3ph O 3ph Yeajov 1ph 400V 3ph 230V 3ph 230V 1ph No OK C digo de error l
15. g 19 3 6 3 1 OPERATIVA DE REGULACI N DEL PROCESO MIG MAG STANDARD PROGRAMA MANUALI P g 19 3 6 3 2 OPERATIVA DE REGULACI N DEL PROCESO MIG MAG STANDARD PROGRAMA SIN RGICO P g 19 3 6 3 3 OPERATIVA DE REGULACI N DEL PROCESO MIG MAG ARCO PULSADO BIPULSADO PROG SIN RGICO P g 20 3 6 3 3 1 INDICACI N EN DISPLAY DEL PROGRAMA BIPULSE a arar P g 22 3 6 4 MODO DE CONFIGURACI N DE PAR METROS PROCESOS P g 22 3 6 4 1 OPERATIVA DE REGULACI N EN PAR METROS DE CONFIGURACI N eene P g 22 3 6 4 2 PAR METROS DE CICLO PROCESO MIG CONT NUO P g 23 3 6 4 3 PAR METROS DE CICLO PROCESO MIG POR PUNTOS P g 24 3 6 4 4 PAR METROS DE CICLO PROCESO MIG PULSE mmm P g 25 3 6 4 5 PAR METROS DE CICLO PROCESO MIG BIPULSE m emere P g 26 3 6 4 6 PAR METROS DE CICLO PROCESO MIG SPOT PULSE P g 27 3 7 SOLDADURA TIG INSTALACI N PUESTA EN MARCHA Y MANDOS DE P g 28 3 7 1 INSTALACI N DEL SISTEMA TIG ANTORCHA A NEGATIVO P g 28 3 7 2 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA TIG m RRemIeee eee P g 29 3 7 3 INSTALACI N DEL SISTEMA TIG RE
16. CABLES SOLDADURA SEGUN LA DISTANCIA AL PUESTO DE TRABAJO daa inne lE 2 50 _100 25mm 25 35mm 35 mm 35 mm 0 8mm Ref 00130035 Ref 00130035 Ref 00130037 Ref 00130037 Ref 3 25 mm MS AAA AA AA AA 150A 35mm 35 mm4 50 mm 50 EB ac mm 00130038 200A 35mm 50mm 50 mm 70 mm 70 mm 00130038 250A 35mm 50mm 70mm 70 mm 70 mm l 4 00 mm Ref 00130037 Ref 00130038 AAA 300A 50mm 70mm 95mm 95mm LAS INSTALACIONES EL CTRICAS SOLO DEBEN SER MANIPULADAS POR PERSONAL ESPECIALIZADO ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE LA PINZA DE ELECTRODO EST SEPARADA DE LA MASA DE SOLDADURA NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA ASEGURESE QUE LA TENSI N DE LA RED COINCIDE CON LA ESTABLECIDA EN LA M QUINA El equipo Gala Pulse Synergic 3000 es apto para la instalaci n el ctrica a grupo electr geno Este equipo incorporan un sistema de protecci n que continuamente est verificando la tensi n de alimentaci n de tal forma que en el momen to que esta tensi n quede fuera de los m rgenes admitidos o est distorsionada de forma peligrosa el equipo se prote ger aislando los circuitos sensibles de la red En estas condiciones el equipo permanecer apagado o se encender el indicador mbar En el momento que la tensi n vuelva a ser adecuada el equipo estar listo para funcionar
17. D2 MODO SOLDADURA MIG PROGRAMA MANUAL Control de velocidad de hilo vh vh mox MODO SOLDADURA MIG PROGRAMA SIN RGICO Control de espesor de pieza de soldadura a soldar e e MODO REPRODUCCI N DE JOB Permite seleccionar el N de programa JOB deseado para la reproducci n MODO GRABACI N DE JOB Permite seleccionar el N de programa JOB deseado para la grabaci n F ENCODER E2 MODO CONFIGURACION de par metros de ciclo Permite cambiar el valor de la variable de ciclo indicada en display D3 MODO DE SOLDADURA MMA MMA CEL TIG TIG PULSE Control de la intensidad de soldadura El control puede realizar se en soldadura 2m x 2m n gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 14 3 3 PROCESOS DE SOLDADURA Los equipos GPS 3000 son unidades multiproceso que permiten el uso de distintos procesos de soldadura la selec ci n de proceso se realiza en el Panel de PROGRAMACION proceso _ MIG MODO SOLDADURA GMAW STANDARD ciclo continuo IMIGSPOT MODO SPOT SOLDADURA GMAW STANDARD ciclo por puntos o intermitente MIG PULSE MODO SOLDADURA GMAW ARCO PULSADO ciclo continuo MIG Bi PULSE MODO SOLDADURA GMAW DOBLE ARCO PULSADO ciclo continuo MIG SPOT PULSE MODO SPOT SOLDADURA GMAW ARCO PULSADO ciclo por puntos o intermitente 6MMA Soldadura de electrodo revestido 79 MMACEL Soldadura de electrodos revesestido de tipo especial Celul sico Soldadura TIG con cebado Lif
18. Pulsaci n moment nea Entrada a MODO DE GRABACION DE JOB desde MODO SOLDADURA Pulsaci n mantenida 2 sg Grabaci n de programa JOB desde MODO DE GRABACION DE JOB Pulsaci n moment nea Purga de gas Mientras se esta pulsando produce la activaci n de la electrov lvula de gas Tras la pulsaci n la activaci n de la electrov lvula se prolonga durante dos segundos EY Purga de hilo Mientras se esta pulsando se activa el motor de arrastre gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 13 COMBINACIONES DE PULSADORES PROCESS E Reset a par metros de configuraci n valores de factor a PROCESS La ES Puesta a cero de contadores desde MODO TIMER Manteniendo pulsados a T la vez los pulsadores P1 P3 y PA JOB Borrado de programas JOB Pulsando P4 de forma mantenida en el proce ON so de puesta en marcha E ON Indicaci n moment nea display D1 del n mero de horas de trabajo ENCODERS DE REGULACION DEL PANEL DE CONTROL DIGITAL MODO SOLDADURA MIG PROGRAMA MANUAL Control de la tensi n de soldadura U U El control puede realizarse en soldadura 2m n 2m x MODO SOLDADURA MIG PROGRAMA SIN RGICO Permite variar el valor de tensi n de soldadura asignado por tabla sin rgi 3096 30 ENCODER E1 MODO SOLDADURA TIG PULSE Control de la frecuencia de pulso F Hz MODO CONFIGURACI N de par metros de ciclo Permite cambiar la variable de ciclo indicada en display
19. U V L MOD TPR IS 4TS DWS ATS IE 4TS TPS FDC TBB DIM UN In 1 Sin rgico L nea Sin rgica de espesor e mm U L MOD TPR IS 4TS DWS ATS IE 4TS TPS FDC TBB DIM MANUAL Vh m m n UJ V L TON TOF TPR TPS FDC TBB DIM L nea Sin rgica de espesor e mm U L TON TOF TPR TPS FDC TBB DIM Pulsad L nea Sin rgica de espesor e mm U5 96 D CBP MOD TPR 15 475 DWS ATS U SQCO IE 4TS TPS FDC TBB DBP DIM Bi Pulsad L nea Sin rgica de espesor e mm U5 96 D CBP MOD TPR IS 4TS DWS ATS l F UISAQO 4 5 FDC TBB DBP DIM REF Pulsad L nea Sin rgica de espesor e mm U5 96 D MOD IS 2TS TS 2TS DWS 2TS VISAdO TON TOF TPS TBB DIM L A F Hz MOD TPR TPS SL1 SL2 IB DCL Los par metros de 3er nivel de SETUP quedan exentos de grabaci n para evitar problemas de configuraci n general del equipo que puedan perjudicar el comportamiento del mismo gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 35 PA GRABAR JOB E2 SELECCI NAR N JOB P4 GUARDAR JOB JOB 3 9 4 OPERATIVA ENTRADA SALIDA A MODO JOB oo P4 ENTRAR A MODO E2 SELECCI NAR N DE D1 JOB JOB JOB A REPRODUCIR SELECCIONADO para reproducci n de Job nem FIS OSs Y sin actividad de S Z i regulaci n N Nota si en D1 aparece el mensaje F1 LI 3 10 MODO TIMER ESTAD STICA DE PROCESO signi
20. conexi n el ctrica del M dulo de refrigeraci n OPCIONAL Eje soporte carrete hilo bobina de 15 Kg Control de presi n de giro Puede regularse la resistencia al giro mediante el sistema de presi n central gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 12 MANUAL Fe 55 Du AIMg 151 y eL farco 190 FCAW PULSE FRA my man 721722 0 5 P6 SYNERGIC CONTROL INDICADORES LED Led verde indicador de puesta en marcha Led mbar indicador de desactivaci n de equipo por sobrecarga t rmica o condiciones de tensi n el ctrica de entrada fuera de margen 380 400 415 V TRIFASICA 3 Ph 400 V 360 450 V 440 V 450 208 220 230 V TRIFASICA 3 Ph 230 V 185 255 V 240 V 255 Vmax 208 220 230 V MONOFASICA 1 Ph 230V 185 255 V 240 V 255 Vmax PULSADORES DEL PANEL DE CONTROL DIGITAL Selecci n del proceso de soldadura Pulsaci n moment nea Entrada Salida a MODO DE CONFIGURACI N de par metros de ciclo Pulsaci n mantenida 2 sg Entrada Salida a MODO DE CONFIGURACI N L CBP Pulsaci n moment nea MIG pulsado SOLDANDO Selecci n de programa de soldadura Hilo gas Desde MODO SOLDADURA MIC Selecci n de di metro de hilo de soldadura Pulsaci n moment nea desde MODO SOLDADURA MIG Entrada a MODO TIMER estad stica de proceso Pulsaci n mantenida Entrada a MODO REPRODUCCI N DE JOB desde MODO SOLDADURA Pulsaci n moment nea B Salida de MODO JOB a MODO SOLDADURA
21. configuraci n el valor de la correc TUBO DE CONTACTO DE LA elevado ci n de tiempo de burn back TBB ANTORCHA El valor configurado de burn back es muy Corrija en el men de configuraci n el valor de la correc AL FINALIZAR DE SOLDAR LA bajo ci n de tiempo de burn back TBB LONGITUD FINAL DE HILO El sistema de control de longitud final de hilo exige que no ES MUY ELEVADA se retire de forma inmediata la antorcha de soldadura al dejar de oprimir el pulsador de la antorcha Se retira la antorcha de forma inmediata al dejar de oprimir el pulsador de la antorcha Comprobar que no existe un fallo de fase en la tensi n de alimentaci n Comprobar que los elementos el ctricos de contacto del Tensi n efectiva de soldadura baja Onda de circuito de soldadura son correctos Masa de soldadura salida no correcta superficies oxidadas o muy sucias Tobera de contacto de di metro superior al del hilo etc Testear el esquema el ctrico de la fuente de potencia Tensiones de entrada y salida al rectificador EL EQUIPO NO SUELDA El di metro de hilo utilizado no se correspon Verifique la utilizaci n del di metro apropiado y sustituya el CORRECTAMENTE MIG MAG de con el programa seleccionado err neo REGULA MAL El hilo de soldadura tiene una resistencia Examine la pistola de soldadura Sople el interior de esta sirga con aire comprimido mec nica en su salida que impide que man tenga una velocidad uniforme
22. de las principales causas de aver as en este tipo de equipos ya que est n sometidos a una gran poluci n Como medida fundamental debe separarse el equipo del lugar de soldadura evitando una colocaci n a corta distan cia Mantener la m quina limpia y seca es fundamental Debe soplarse el interior con la frecuencia que sea necesaria Debemos evitar cualquier anomal a o dete rioro por la acumulaci n de polvo Sople con aire com primido limpio y seco el interior del equipo Como ruti Antes de instalar el material de soldadura debe tener en cuenta la presencia en los alrededores de Cables de potencia control se alizaci n y tel fono Receptores y transmisores de radio y televisi n Ordenadores y otros equipos de control Equipo cr tico de seguridad Personas con estimuladores card acos o aparatos para la sordera na que garantice un correcto funcionamiento del equipo e Material de medida y calibraci n debe comprobarse que una vez soplado ste las cone xiones el ctricas siguen correctamente apretadas Para reducir las molestias por CEM tenga en cuenta la hora del d a en que la soldadura u otras actividades IATENCI NI SEDARE OEI UA se llevar n a cabo Aleje las posibles v ctimas de interfe MAQUINA DEL PUESTO DE TRABAJO rencias de la instalaci n de soldadura EVITE LA ENTRADA DE POLVO MET LICO AL EQUIPO CONECTE SIEMPRE LA MAQUINA A LA ALIMENTACION CON UNA TOMA DE TIERRA EFICAZ ce UBIQUE EL EQUIPO
23. di metro Colocar el electrodo al polo negativo Cambie el tipo de electrodo Regular a un caudal adecuado Intensidad de soldadura excesiva para un determinado electrodo Utilizaci n de polaridad inversa Tipo de electrodo Falta de gas de protecci n SE QUEMA EL ELECTRODO EN SOLDADURA TIG El equipo esta situado de tal forma que se Sit e el equipo en una zona donde exista renovaci n de impide una correcta ventilaci n aire EXISTE UN CALENTAMIENTO ANORMAL EN EL EQUIPO LA PROTECCI N T RMICA ACT A R PIDAMENTE El ventilador no act a Reemplazar ventilador El equipo esta situado en un ambiente muy Evite un emplazamiento en donde la exposici n al sol sea c lido directa Existe interiormente una conexi n floja Revisar conexiones el ctricas de potencia M QUINA CONECTADA Y CON LD1 ILUMINADO AL PULSAR NO REACCIONA Fallo del interruptor de la pistola que no Cambiar microinterruptor de la pistola realiza perfectamente el contacto Existe una impureza en la c mara interior de AL DEJAR DE PULSAR EL la electrov lvula que impide que el mbolo de Desmonte y limpie la electrov lvula GAS DE PROTECCI N SIGUE sta cierre completamente FLUYENDO El valor configurado de post flujo es muy Corrija en el men de configuraci n el valor del tiempo de elevado post flujo TPS AL FINALIZAR DE SOLDAR EL HILO QUEDA PEGADO AL valor configurado de burn back es muy Corrija en el men de
24. n a la m quina mediante el cable 13 sistema refrigerado 8 Colocar la bobina de hilo en el eje del soporte carrete de hilo L 9 Encajar el hilo en el sistema de arrastre No abusar de la maneta de presi n del hilo M ya que si ste est dema siado preto puede producirse lazadas y si la maneta se encuentra demasiado floja el hilo puede llegar a patinar MIG MAC 10 Una vez encajado el hilo ya puede engarzar la antorcha 7 14 sistema refrigerado al euroconector B 11 Conectar los tubos a la antorcha 14 y al m dulo de refrigeraci n respetando los colores azul y rojo sistema refri gerado 12 Conectar el cable de alimentaci n H con la clavija adecuada a la toma correspondiente V ase 2 2 13 Purgar gas mediante el pulsador P5 comprobando que el caudal se encuentra entre 8 y 14 l min purgar el hilo P5 PURGAR GAS P PURGAR HILO cb Mientras se esta pulsando se activa la electrov lvula de gas Tras la pulsaci n la activaci n de la electrov lvula Mientras se esta pulsando se activa el motor de arrastre se prolonga durante dos segundos 149 Encender la refrigeraci n y comprobar que el l quido refrigerante est dentro de los niveles indicados sistema re frigerado 15 Seleccionar en el panel de control dentro del proceso refrigeraci n encendida o autom tica REF AUT sistema refrigerado gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 19 3 6 3 OPERATIVA DE REGULACION DEL PROCESO
25. 7 7 2 PARAMETROS DE CICLO PROCESO TIG PAR METROS DE CICLO MODO SOLDADURA TIG STANDARD PAR METRO DESCRIPCI N DE PAR METRO le MOD Modo de pulsaci n 2 TIEMPOS 4 TIEMPOS TPR Tiempo de preflujo de gas Tiempo de postflujo de gas Corriente de inicio de subido de balada Corriente de cr ter 10 100 12 30 12 Modo de refrigeraci n AUJON OF Folaridad asignada RR Nivel de seguridad Acci n sobre panel de control S 0 S 1 S 2 S 3 gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 32 3 7 7 3 PARAMETROS DE CICLO PROCESO TIG PULSE PARAMETROS DE CICLO MODO SOLDADURA TIG PULSE NIVEL SETUP PAR METRO DESCRIPCI N DE PAR METRO VALOR CONFIGURABLE VALOR FACTORIA MOD Modode pulsaci n 2 TIEMPOS 4 TIEMPOS 96 en velocidad alta 20 8096 2 5 TPR Tempo de prefljo de gos TPS Tiempo de postflujo de gas 0410 0 sg A 0 3 sg 10 0 4 sg REF Modo de refrigeraci n POL claridad asignada BN P Hz Acci n 2 pulsador antorcha Hz JOB 3er SEC Nivel de seguridad Acci n sobre panel de control S 0 S 1 S 2 S 3 3 8 SOLDADURA INSTALACION PUESTA EN MARCHA Y MANDOS OPERACION 3 8 1 INSTALACION DEL SISTEMA MMA PINZA A POSITIVO Gr fico instalaci n MMA Nota La polaridad de la pinza depende del electrodo consulte caracter sticas indicadas del fabricante M
26. A CLAVIJA MANGUERA BASE Y PROTECCION ELECTRICA INTERRUPTOR 3P 16 A 400V MAGNETOT RMICO 3P 25 A 230V INSTALACI N INDUSTRIAL TRIF SICA CETAC 3P 32A INTERRUPTOR DIFERENCIAL 3P 40A 300 mA cof car GPS 3000 Manual de intrucciones 8 CONEXION ELECTRICA DE FUENTE DE POTENCIA A MODULO DE REFRIGERACION Dependiendo de la refrigeraci n que vayamos a utilizar WCS 510 WCS 520 la conexi n del equipo se reali za de acuerdo con la siguiente explicaci n Para Refrigeraci n WCS 520 Para Refrigeraci n WCS 510 En la parte posterior de la m quina encontramos una Para incorporar sistema de refrigeraci n WCS 510 debe peque a tapa en la parte de abajo a la derecha En el r instalarse en tapa z calo conector Ref 62016216 tal interior se encuentra el sistema de conexi n el ctrica de como indica la figura fuente de potencia con Modulo de refrigeraci n WCS Siga las siguientes operaciones 1 Desmonte la tapa desenroscando los dos tornillos manualmente 2 Realice la uni n de conectores 3 Cierre la tapa 2 3 INSTALACION A GRAN DISTANCIA DEL PUESTO DE SOLDADURA 150A e 40mm TRIFASICA 400 V 200A 25mm2 40m 300A _ 40mm 60mm 150A _ 40mm Omm TRIFASICA 230 V 200A 40mm2 6 amp Omm 300 A _ 60mm 150A 40mm 60mm MONOFASICA 230 60mm gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 9 SECCION DE LOS
27. ARCA DESCRIPCI N OBSERVACIONES 423 12 022 Cable de entrada 3x4mm 3 m Con clavija INCLUIDO 432 12 063 INCLUIDO Accesorios electrodo 300A 35 50 careta pinza 259 040 U portaelectrodos 2 m piqueta cepillo masa 1 5 m 11 16 1704V10 Estufa TRC Termostato Term metro Para secar los electrodos gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 33 3 8 2 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA MMA 2 Asegurarse que la tensi n en la red es de 230 V monof sica o 230 400V trif sica 1 29 Conectar pinza 11 a polaridad recomendada por fabricante de electrodos Normalmente a positivo 3 Conectar masa 9 a pieza a soldar o mesa de soldadura Comprobar correcta conexi n de masas de soldadura 49 Comprobar que los electrodos no est n h medos En caso necesario realizar precalentamiento de electrodos du rante al menos una hora con estufa 16 5 Conectar el cable de alimentaci n con la clavija adecuada a la toma monof sica correspondiente V ase 2 2 3 8 3 OPERATIVA DE REGULACION MODO SOLDADURA MMA MMA CEL Desde el rea de programaci n seleccionaremos el proceso a utilizar procediendo despu s a definir los par metros de configuraci n por proceso y el ajuste de par metros de regulaci n de soldeo E2 REGULAR CORRIENTE P1 SELECCIONAR PROCESO DE SOLDADURA LA 3 8 4 MODO CONFIGURACION DE PARAMETROS PROCESOS MMA MMA CEL PROCESO Par metros de configuraci n Para un co
28. BP M Sistema dimensional vh MM IN EF Modo de refrigeraci n AUT ON OFF Tiempo en proceso de acercamiento Limitado No configurable Tiempo de ciclo interrumpido Limitado No configurable Tiempo desconexi n de refrigeraci n Modo AUT No configurable Senalizaci n del modo de pulsaci n 4TS y modo Bi Pulse El modo 4 TS special quedar indicado con el s mbolo 74 situado m s a la derecha que permanecer intermiten te El modo Bi Pulse FBPz OFF quedar indicado con la indicaci n PULSE de modo intermitente Par metro Tl T Uy li C r 7O Troff2 gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 27 MOD 4T TOF ACTIVADO p tacer TON PARAMETROS DE CICLO MODO SOLDADURA MIG PULSADO SPOT j VALOR VALOR FACTORIA Par metro DESCRIPCION DE PARAMETRO CONFIGURABLE D Nivel de inductancia electr nica din mico 20 escalones Tiempo de corriente de inicio solo en modo 2TS TOF ZOFF Rampa de bajada de la corriente en el inicio solo en modo 2TS TOF OFF 10 100 Vh facer Tiempo en proceso de acercamiento Limitado No configurable Tiempo de ciclo interrumpido Limitado Tiempo desconexi n de refrigeraci n Modo AUT Notas El modo 2TS 2 Tiempos especial solo ser ejecutable con TOF OFF gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 28 P1 ENTRAR SALIR P1 SELECCIONAR EL MODO E1 SELECCIONAR P1 GUARDAR PROCE
29. EGULAR CORRIENTE PROCESO DE SOLDADURA LA Nota La selecci n 2T AT se realiza en modo configuraci n de par metros 3 7 6 OPERATIVA DE REGULACION MODO SOLDADURA TIG PULSADO P1 SELECCIONAR El REGULAR E2 REGULAR CORRIENTE PROCESO FRECUENCIA DE PULSO DE SOLDADURA Nota La selecci n 2T AT se realiza en modo configuraci n de par metros Purga de gas Mientras se esta pulsando produce la activaci n de la electrov lvula de gas Tras la pulsaci n la activaci n de la electrov lvula se prolonga durante 2 segundos gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 31 3 7 7 MODO CONFIGURACION DE PARAMETROS PROCESOS TIG PROCESO Par metros de configuraci n TG us MOD TPR IS 4T UPS DWS IE 4T TPS REF TIG PULSE TPR IS 4T UPS DCL IB DWS IE 4T TPS REF 3 7 7 1 OPERATIVA DE REGULACION EN PARAMETROS DE CONFIGURACION TIG Con objeto de facilitar la regulaci n del equipo y simplificar su manejo y configuraci n distinguiremos 3 niveles de SETUP Para acceder a los distintos niveles de configuraci n seguiremos los pasos indicados a continuaci n P1 ENTRAR E1 SELECCIONAR CONFIGURACI N PAR METRO DE PAR METROS CICLO li 4 2 5 3 M Pa 22 E2 REGULAR PT GUARDAR VALOR PARAMETROS P1 SELECCIONAR PROCESO PAR METROS DE 4 PAR METROS CONFIGURACI N GUARDADOS Para resetear par metros de configuraci n Ver apartado 3 5 3
30. EN UN LUGAR CON DE RED SUPLEMENTARIO CONSULTE CON NUESTRO Las ventilaciones de la m quina deben mantenerse SERVICIO T CNICO libres Esta debe ubicarse en un emplazamiento donde exista renovaci n de aire REALICE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO LA M QUINA DEBE FUNCIONAR SIEMPRE CON LA DEL EQUIPO DESCRITAS EN ESTE MANUAL ENVOLVENTE PUESTA E NO DESCONECTE LA M QUINA SI ESTA SE UTILICE CABLES DE SOLDADURA TAN CORTOS COMO SEA POSIBLE Y COLOCADOS UNO JUNTO A s EAS OTRO CERCA DEL SUELO Si ha acabado el trabajo no desconecte inmediata mente la m quina espere a que el sistema de refrige EQUIPO PREVISTO PARA USARSE EN ENTORNO raci n interior la enfr e totalmente INDUSTRIAL PUDIENDO EXISTIR DIFICULTADES ELECTROMAGN TICAS EN OTROS AMBIENTES MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO CAUSADOS POR PERTURBACIONES CONDUCIDAS Y LOS ACCESORIOS DE SOLDADURA RADIADAS UNA VEZ FINALIZADA LA OPERACI N DE EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A SOLDEO EVITE EL CONTACTO DIRECTO DE LA SOLDAR TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL PINZA PORTAELECTRODOS CON LA MASA DE OPERARIO Y LAS REGLAMENTACIONES NACIONALES SOLDADURA Y EL RESTO DE PIEZAS CONECTADAS A ELLA aiia GPS 3000 Manual de intrucciones 40 6 ANOMALIAS CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES POSIBLES S NTOMA ANOMAL A CAUSA PROBABLE SOLUCI N POSIBLE 1 Observar que la tensi n en la entrada de la m quina existe de no ser as hay que proceder a cambiar la tom
31. FRIGERADO ANTORCHA A NEGATIVO P g 29 3 7 4 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA TIG REFRIGERADO Renee eene rhe DR essen n rr erret P g 30 3 7 5 OPERATIVA DE REGULACI N MODO SOLDADURA TIG DC CONVENCIONAL eee P g 30 3 7 6 OPERATIVA DE REGULACI N MODO SOLDADURA TIG 1 eee ren Renee ness n nns P g 30 3 7 7 MODO CONFIGURACI N DE PAR METROS PROCESOS TIG eee heres sene rre esses nnns P g 31 3 7 7 1 OPERATIVA DE REGULACI N EN PAR METROS DE CONFIGURACI N TIG P g 31 3 7 7 2 PAR METROS DE CICLO PROCESO TIG eater ito P g 31 3 7 7 3 PAR METROS DE CICLO PROCESO TIG 1 rnt eterne esos P g 32 3 8 SOLDADURA MMA INSTALACI N PUESTA EN MARCHA Y MANDOS DE P g 32 3 8 1 INSTALACI N DEL SISTEMA MMA PINZA A POSITIVO e ned P g 32 3 8 2 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA n nen enn heres sess ss esser terret rere P g 33 3 8 3 OPERATIVA DE REGULACI N EN MODO SOLDADURA Y MMA P g 33 3 8 4 MODO CONFIGURACI N DE PAR METROS PROCESOS Y MMA P g 33 3 8 4 1 OPERATIVA DE REGULACI N EN PAR
32. L AMODO 1 SELECCIONAR P1 GUARDAR PROCESO CONFIGURACION PARAMETRO DE CICLO PARAMETROS PAR METROS U gan y T d 2 1 L L 2s d JIN 2s PAR METROS DE PAR METROS CONFIGURACI N GUARDADOS gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 16 Gr fico instalaci n MIG MAG MARCA Ruleta 37 0 8 1 0 mm V 517 16 522 Ruleta O37 10 1 2mm V 376 00 000 Manorreductor Arg n Mod EN2 lt 5 Manorreductor Arg n CO GASFREE 7 Ruleta 37 1 0 1 2 mm V Para soldadura en aluminio INCLUIDO DE SERIE 379 00 000 Manorreductor Arg n CO GASFREE Ahorro de gas hasta 50 439 12 063 INCLUIDO DE SERIE Cable entrada WCS 520 5722 irga grafito 4 m Para soldadura en aluminio MARCA DESCRIPCI N gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 17 Gr fico instalaci n MIG MAG no refrigerada sin gas Ruleta 37 0 8 1 0 mm V Ruleta 037 1 0 1 2 mm V _ La ruleta para hilo tubular marca 4 se debe adquirir aparte UTILIZACION DE ANTORCHA CON HILOS TUBULARES SIN GAS Debe quitarse difusor de antorcha con objeto de prevenir la contaminaci n de la soldadura Debe trabajarse sin tobera gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 18 3 6 2 PUESTA EN MARCHA OPERACIONES PREVIAS PARA SOLDADURA MIG MAG La conexi n del sistema debe realizarse depend
33. MIG MAG 3 6 3 1 OPERATIVA DE REGULACION DEL PROCESO MIG MAG STANDARD PROGRAMA MANUAL P2 SELECCIONAR P1 SELECCIONAR PROCESO PROCRAMA DE SOLDADURA REGULAR TENSI N E2 REGULAR DE SOLDADURA VELOCIDAD DE HILO Display D1 Display D2 m min 111 LI o d LL LL 3 6 3 2 OPERATIVA DE REGULACION DEL PROCESO MIG MAG STANDARD PROGRAMA SINERGICO El CORRECCI N P2 PS REGULAR DE TENSI N DE P1 SELECCIONAR SELECCIONAR P3 SELECCIONAR ESPESOR DE PIEZA A SOLDADURA PROCESO PROGRAMA DE DE HILO ALTURA ARCO 30 SOLDADURA 30 Es PROCESS gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 20 Material Material de Base aporte protecci n Material Display Gas Polari mm a a aje nr 32 502 os 120 ER70S6 39 ser sos to 08 iso _ sor sos 12 oos 12 Wo Lm aos is joms os Cr Ni 19 9 Ar CO2 Ar CO2 2 AISI 308L 2 pala 109 pe se os jome 18 59 SO versa 58 Cu S396 0035 O8 100 5 c 1 5 o emm em s fa ia aosi a emt 0 dL ppp inia r lt lt r r SISI a SS 388 O O 0 OIOIOIO cobre Noo 10 Vo EINEN 3 6 3 3 OPERATIVA REGULACION MIG MAG ARCO PULSADO BIPULSADO PROG SINERGICO
34. MUY existiendo un problema de arrastre que provo Mao EN q P I cocas manteni ndola en l nea recta Debe conseguir que AGRESIVO ca un encendido de arco incorrecto al quedar Ended m s SS a EXISTEN MUCHAS el hilo frenado al chocar con la pieza P q PROYECCIONES La longitud de hilo al comenzar el proceso de Corrija en el men de configuraci n el valor de la correc soldadura es muy larga ci n de tiempo de burn back TBB Presencia de xidos u otros contaminantes en TE Aseguror limpieza del material a soldar material base E0 THE Se ha producido un sobrecalentamiento en la fuente de potencia La protecci n t rmica ha desco nectado el equipo 10 REF LA INTERVENCI N SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPECIALIZADO TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACI N COMPRUEBE LOS NIVELES DE AISLAMIENTO DEL EQUIPO DESCONECTE LAS PLACAS ELECTR NICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO El medidor de aislamiento ser de una tensi n de 500 V D C y ser aplicado en los siguientes puntos del circuito Alimentaci n Tierra Ra gt 50 Mohms Soldadura Tierra Ra gt 50 Mohms Alimentaci n Soldadura Ra gt 50 Mohms ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE STE SE ENCUENTRA EN VACIO NO ACCIONE EL INTERRUPTOR ON OFF CON CARGA EL CTRICA ACOPLADA A LOS CONECTORES DE SOLDADURA cala gar SOLDADURA GPS 3000 Manual de i
35. O VALOR DESCRIPCI N DE PAR METRO CONFIGURABLE VALORFACTORIA Nivel de inductancia electr nica din mico 10 10 20 escalones MC Modo de pulsaci n 2 t 4 t 4 tiempos especial 2T AT ATS Q OD TPR Tiempo de preflujo de gas 0 3 sg IS Corriente de inicio solo en modo 415 200 vh inar la corriente en inicio y final Corriente final de crater solo en modo ATS Tiempo de postiujo de gas Velocidad de acercamiento 10 100 Vh Correcci n del tiempo de postcombusti n Sistema dimensional mmn m _ Modo de refrigeraci n OF Tiempo en proceso de acercamiento Limitado Tiempo de ciclo interrumpido Limitado Tiempo desconexi n de refrigeraci n Modo AUT Notas aclaratorias tacer El tiempo que esta en proceso de acercamiento I2 0 estar limitado a 5 sg Troff2 En modo de trabajo autom tico la refrigeraci n es desconectada si tras 120 sg de haber acabado un proce so de soldadura no se ha comenzado un nuevo ciclo gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 24 3 6 4 3 PARAMETROS DE CICLO PROCESO MIG POR PUNTOS CICLOS DE OPERACI N DEL PROCESO MIG SPOT MOD 2T TOF OFF MOD 4T TOF ACTIVADO T PARAMETROS DE CICLO MODO SOLDADURA MIG SPOT yA 7 VALOR Par metro DESCRIPCION DE PARAMETRO CONFIGURABLE VALOR FACTORIA L Nivel de inductancia electr nica din mico l 20 escolones MOD Modo de pulsaci n 2 TIEMPOS 4 TIEMPOS 2T AT
36. PLIANCES AND ELECTROMECHANICAL CONSTRUCTIONS FABRICATION ET VENTE D APPAREILS DE SOUDAGE AUTOGENE LECTRIQUE ET CONSTRUCTIONS LECTROM CANIQUES FABRICO E VENDA DE APARELHAGENS DE SOLDADURA AUTOG NEA EL CTRICA E CONSTRU ES ELECTROMEC NICAS CENTRAL Jaime Ferr n 19 nave 30 Apartado de Correos 5058 50080 ZARAGCZA Tel fono 976 47 34 10 Telefax 976 47 24 50 E mail comercial Wgalagar com Internet http www galagar com
37. SO CONFIGURACI N PAR METRO DE CICLO PAR METROS E2 REGULAR VALOR PAR METROS 2s 2s PAR METROS DE PAR METROS CONFIGURACI N GUARDADOS 3 7 1 INSTALACION DEL SISTEMA TIG ANTORCHA A NEGATIVO Utilizaremos antorchas espec ficas con conexi n euro para gestionar el paso de la corriente y el control de electro v l vula desde el pulsador de la antorcha En configuraciones b sicas conectaremos el tubo de gas 5 al racor G1 Con firmamos la selecci n de polaridad Normalmente polaridad a negativo Conectamos la masa en el polo opuesto como en P Ruleta 237 0 8 1 0 mm V Conexi n m quina gas 2 m Racor r pido ManoredudorArg nMod EN2 Ahorro de gas hasta 50 Conexi n Euro 4 m ur GPS 3000 Manual de intrucciones 29 3 7 2 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA TIG 19 Asegurarse que la tensi n en la red es 230 V monof sica 230 400V trif sica 2 Comprobar que la polaridad de la antorcha es negativo se aprecia abriendo el lateral m vil del equipo 3 Comprobar que el gas es Arg n y regular el caudal entre 9 y 12 l min En el caso de llevar estaci n de trabajo m vil comprobar que la botella de gas est bien acogida por el sistema de portabotellas Sobre todo comprobar que la cadena de seguridad est perfectamente fijada 4 Montar el manorreductor 6 y conectar el tubo del gas 5 comprobando que ste no tiene p rdidas a lo largo de to do el circuito 5 Conectar
38. TIG tps t gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 39 5 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO RECOMENDACIONES Con el fin de proporcionar una larga vida al equipo E MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE deberemos seguir unas normas fundamentales de man USO LA PISTOLA DE SOLDADURA tenimiento y utilizaci n Atienda estas recomendaciones UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARA Una pistola da ada o desgastada puede ocasionar soldaduras poco eficaces UN GRAN PORCENTAJE DE AVERIAS e 5 1 MANTENIMIENTO DE LA M QUINA AL FINALIZAR LA OPERACION DE SOLDEO VERIFIQUE QUE EL GATILLO DE LA ANTORCHA EST RECOMENDACIONES GENERALES DESBLOQUEADO En el caso de utilizar pistolas con Antes de realizar cualquier operaci n sobre la m qui bloqueo mec nico del pulsador na o los cables de soldadura debemos colocar el inte rruptor del equipo en la posici n O de m quina des conectada 5 2 RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LAS M MOLESTIAS POR COMPATIBILIDAD La intervenci n sobre la m quina para la realizaci n ELECTROMAGN TICA CEM de operaciones de mantenimiento y reparaci n debe realizarse por personal especializado El usuario es responsable de la instalaci n y utilizaci n E SOPLE PERI DICAMENTE CON AIRE del material de soldadura siguiendo las instrucciones de COMPRIMIDO EL INTERIOR DE LA M QUINA este manual y las siguientes recomendaciones La acumulaci n interior de polvo met lico es una
39. a Es conveniente observar si hay alg n magnetot rmico PROBLEMA GENERAL saltado NO FUNCIONA NADA La m quina carece de tensi n en alguno o 2 Comprobar los fusibles de la fuente de potencia situados todos sus elementos vitales en el panel central Ver hoja de Repuestos 3 Deben desmontarse los paneles de la m quina testeando los puntos del esquema el ctrico l gicos para el caso Cambie el magnetot rmico por otro de mayor calibre Es Calibre del interruptor magnetot rmico importante que el interruptor magnetot rmico sea de una bajo para el caso Puede existir un cortocircui curva caracter stica tipo lenta En el caso de que la instala to que es el que provoca que dispare el limi ci n el ctrica sea de potencia limitada debe probar la tador realizaci n del trabajo de soldadura a niveles de corriente m s bajos SALTA LIMITADOR Revisar y atornillar la carcasa Apretar correctamente las conexiones Revisar ventilador Carcasa met lica suelta Conexiones el ctricas defectuosas Ventilador da ado o mal sujetado EL EQUIPO HACE RUIDO CON INDICADOR VERDE LD1 Equipo sobrecalentado espere a que el equipo se enfr e ENCENDIDO EL EQUIPO NO SUELDA Sistema de protecci n activo Piloto mbar LD2 iluminado Tensi n de alimentaci n fuera del margen nominal Cam bie de toma de alimentaci n Disminuir corriente de soldadura o cambiar el electrodo por uno de mayor
40. ado en la costura soldada Este equipo dispone de un sistema de alimentaci n electrica multitaensi n de adaptaci n autom tica e Trif sico 208 220 230 240 380 400 415 V 450 V m x e Monof sico Bif sico 208 220 230 V Adem s incorporan un sistema de protecci n que permite su instalaci n sin peligro de aver a en redes de alimenta ci n de baja calidad y grupos electr genos Caracter sticas t cnicas Gala Pulse Synergic 3000 Datos seg n norma EN 60974 1 Gps 3000 CARACTERISTICAS TECNICAS Ref 44100000 Tensi n de entrada U 50 60hz 3 ph 230 400 V 10 i ph 230 V 10 0300 mm 15 Kg Modo Bi Pulse Doble arco pulsado SI Margen de regulaci n MMA brin L gt 30 300A 300 A 35 96 5 300A 300 A 40 0 1 500 Hz Intensidad de soldadura m xima Ll Margen de regulaci n TIG brin lonas Intensidad de soldadura m xima Is Margen de regulaci n frecuencia pulso TIG ndice de protecci n mec nica IP IP 23S Ventilaci n Forzada ANCHO x ALTO x LARGO mm 345 x541 x660 Peso 35 Kg SEGUN NORMAS UNE EN 60974 1 Otros valores de tensi n bajo demanda NO UTILICE NUNCA ESTAS M QUINAS DE SOLDADURA PARA DESCONGELAR TUBOS gt cof car GPS 3000 Manual de intrucciones 4 Dimensiones generales e ey y l 2 mI I
41. cado mayor velocidad de desplazamiento y menor penetraci n GRABAR JOB Con ajustes deseados JOB JOB 8 Ay hasta N memoria 01 E para guardar JOB CARGAR JOB Desde proceso donde guard JOB PAR METROS DE CICLO JOB _ COD DESCRIPCI N Cg gt My hasta N memoria en D1 Nivel de inductancia s lo MIG STD Correcci n din mica s lo MIG PULSE Para cambiar de JOB hasta N memoria D1 Enn Modo de pulsaci n antorcha JOB ton Tiempo soldadura s lo SPOT Para salir de JOB E Tiempo parada s lo SPOT tpr Tiempo prefujo gas TET Intensidad inicio s lo 475 TIG VER TIEMPO PARCIAL SOLDADURA Por proceso PROCESS 2 Tiempo corriente inicio s lo 275 Rampa de ascenso s lo TIG descenso s lo 475 TIG Intensidad final s lo 475 TIG tps Tiempo postflujo gas BORRAR TIEMPO PARCIAL SOLDADURA Por proceso on i fdc Velocidad acercamiento hilo s lo MIG PROCES5 Correcci n longitud final de hilo s lo MIG a gt 2 gt go 2 Frecuencia bipulse s lo BIPULSE li db Diferencia intensidad bipulse solo BIPULSE Tiempo intensidad alta s lo BIPULSE RESET DE PAR METROS proceso dd Sistema m trico PROCESS PROGRAM Modo refrigeraci n L on Hot Start s lo MMA am Are Force slo MMA U E PULSAR FS GIRAR gt SIGUIENTE PASO t is ts ups inso s gt E Intensidad de base s lo
42. do defecto de fabricaci n de la GPS 3000 a partir de la fecha de compra periodo de garant a de e 12 MESES Esta garant a no se aplicar a los componentes con vida til inferior al periodo de garant a tales como repuestos y con sumibles en general Asimismo no incluye la instalaci n ni la puesta en marcha ni la limpieza o sustituci n de filtros fusibles y las cargas de refrigerante o aceite En caso de que el producto presentase alg n defecto en el periodo de garant a GALA GAR se compromete a repa rarlo sin cargo adicional alguno excepto en da os sufridos por el producto resultantes de accidentes uso inadecuado mal trato accesorios inapropiados servicio no autorizado o modificaciones al producto no realizadas por GALA GAR La decisi n de reparar sustituir piezas o facilitar un aparato nuevo ser seg n criterio de GALA GAR Todas las piezas y productos sustituidos ser n propiedad de GALA GAR Para hacer efectiva la garant a deber entregarse el producto y la factura de compra debidamente cumplimentada y sellado por un Servicio T cnico autorizado Los gastos de env o y transporte ser n a cargo del usuario Los da os o gastos imprevistos o indirectos resultantes de un uso incorrecto no ser n responsabilidad de GALA GAR Y SOLDADURA E FABRICACI N Y VENTA DE APARATOS DE SOLDADURA AUT GENA EL CTRICA Y CONSTRUCCIONES ELECTROMEC NICAS MANUFACTURE AND SALE OF AUTOGENOUS AND ELECTRIC WELDING AP
43. e entrada y observar que est n en rango operativo Apa gar y encender el equipo y si la tensi n vuelve ser correcta el equipo funcionar OK OK led230V 1ph luce Equipo conectado a red monof sica 230 V con tensiones de alimentaci n en rango operativo 185 V 255 V NO SE CONECTA EL CABLE GRIS DE ALIMENTACI N No OK C digo de error Led 230V 3 Ph parpadea Despu s de conectar correctamente el equipo a una red monof sica de 230 V en un momento determinado la tensi n de entrada queda fuera del rango 185V 255V Tratamiento Testear las fases de entrada y observar que est n en rango operativo Apa gar y encender el equipo y si la tensi n vuelve ser correcta el equipo funcionar OK No OK C digo de error los leds 230V 3ph y 230V 1ph quedan iluminados M quina averiada No funciona sistema de configuraci n de red Tratamiento Reparar equipo sala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 44 ANEXOS PLANOS ELECTRICOS Y DESPIECES DECLARACION DE CONFORMIDAD PARA EL MARCADO ESQUEMAS ELECTRICOS PLANOS DE DESPIECE Y LISTA DE REFERENCIAS FORMULACION PARA REALIZAR PEDIDOS DE PIEZAS DE REPUESTO Indique 1 M quina Referencia y N de serie 2 Tensi n de Alimentaci n Frecuencia 3 N de piezas descripci n y referencia de las mismas EJEMPLO GPS 3000 Ref 441 00 000 230V 50 60Hz 1 Ud VENTILADOR Ref 53216023 CONDICIONES GENERALES DE LA GARANT A GALA GAR garantiza el buen funcionamiento contra to
44. fica que no hay programas grabados El control estad stico de proceso es un sistema inteligente de lectura que permite medir y evaluar los costes de nuestro proceso de soldeo De una manera eficiente y sencilla proporciona una lectura de los par metros del Tiempo de solda dura TIM en Horas 3 10 1 OPERATIVA DE ENTRADA SALIDA MODO TIMER Tras 1 sg de mantener pulsado aparece la indicaci n La indica Seleccione proceso ci n queda mantenida mientras E dos si MIG MMA TIG se est pulsando partir 999 minutos pasa contar en horas desapareciendo la indicaci n de minutos a 2s sin pulsar gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 36 3 10 2 PUESTA A CERO DE CONTADORES DE MODO TIMER SELECCIONAR PROCESO P1 MIG MMA TIG MODO TIMER P3 Pulsar durante 1 segundo P1 P3 y PA Puede realizarse desde modo JOB Ts mem a Sg MM g GS 3 10 3 NUMERO DE HORAS TOTAL EQUIPO PULSACI N MANTENIDA DURANTE EL DOE 251 150 CENIDE TIEMPO ACUMULADO EN EL PROCESO DE SOLDEO La lectura de tiempo de soldadura suma s lo los tiempos de arco el ctrico no se acumular n los espacios de tiempo en los que el equipo est encendido sin soldar 3 11 MODO HOLD Al acabar un proceso de soldeo se produce de forma autom tica la memorizaci n de los par metros de soldadura que quedar indicada en la pantalla LED con la palabra HOLD D2 Ind
45. icar el ltimo valor medio de tensi n de soldadura almacenado D3 Indicar el ltimo valor medio de corriente de soldadura almacenado 3 12 MODO DE ENCENDIDO OPERATIVA 52s MANUAL Fe Ss CuSi Fic AIMg AISi cL arco 18 2 FCAW PULSE c IPM m min 06 mm 023 7 I1 1 JOB MODO 1 0 mm 035 SOLDADURA JOB MODE mm PREVIO AL APAGADO 1 2 mm 045 HOLD mim m morcs Versi n equipo software LD1 y LD2 encendidos potencia gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 37 4 GUIA RAPIDA USO 0 El P5 ZJ SYNERGIC CONTROL AJUSTE PARAMETROS DE SOLDADURA PASO ACCI N SELECCIONAR PROCESO DE SOLDADURA PROCESS e Hasta ver PROCESO deseado en PANTALLA SELECCIONAR PROGRAMA DE SOLDADURA ver tabla programas en manual instrucciones PROGRAM Hasta ver PROGRAMA deseado en PANTALLA SELECCIONAR DE HILO c Hasta ver DE HILO deseado en PANTALLA AJUSTAR INTENSIDAD ESPESOR DE MATERIAL A SOLDAR E2 hasta INTENSIDAD deseada en D3 ESPESOR deseado en D1 CORREGIR ALTURA DE ARCO TENSI N n hasta CORRECCI N deseada en D2 Correcci n lt 0 arco m s cerrado Cord n m s estrecho mayor penetraci n y mayor n de proyecciones Recomendado para uniones en ngulo y cord n de ra z Correcci n gt 0 arco m s abierto Cord n m s ancho menor penetraci n y menor n de pro yecc
46. iendo del proceso de soldadura elegido tal como se indica en el ca p tulo anterior Antes de realizar una puesta en marcha definitiva del sistema realice las siguientes operaciones 1 Asegurarse que la tensi n en la red es de 230 V o de 380 V dependiendo de el modo en el que vayamos a soldar 2 Realizar cambio de polaridad si es necesario Polaridad a negatico con hilo tubular sin gas V ase 3 6 1 3 39 Si el material a soldar es aluminio cambie la sirga y el tubo gu a hilo por la sirga de grafito con la antorcha total mente estirada Dejar la sirga lo m s pr xima Enroscar el tope de fijaci n Asegurar la sirga con la Dejar la sirga lo m s posible a la punta de contac de sirga tuerca de fijaci n y recortar cerca posible de la rule to el sobrante de la sirga hasta ta del motor de arrastre dejarlo a la medida ade cuada 49 Seg n el di metro del hilo colocar la ranura de la rueda arrastradora adecuada al trabajo que va a desarrollar 5 Elegir el gas adecuado al tipo de hilo a soldar En el caso de llevar carro de transporte comprobar que la botella de gas est bien acogida por el sistema de portabotellas Sobre todo comprobar que la cadena de seguridad est per fectamente fijada 6 Montar el manorreductor 6 y conectar el tubo del gas 5 comprobando que ste no tiene p rdidas a lo largo de to do el circuito El caudal del gas tiene que estar entre 8 12 l min 7 Conectar el m dulo de refrigeraci
47. iones Recomendado para uniones en plano y solape E PULSAR KM GIRAR SIGUIENTE PASO gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 38 CAMBIAR MODO DE PULSACI N ANTORCHA PROCESS PROCESS E gn gt fX hasta ver MOD en D2 gt Ay seleccionar 2T AT ATS en D32 8 2 mes para guardar cambios 2T oprimir pulsador de antorcha para comenzar a soldar soltar pulsador para parar AT oprimir y soltar pulsador de antorcha para comenzar a soldar oprimir y soltar pulsador para parar ATS oprimir pulsador de antorcha para comenzar a soldar con intensidad inicial IS soltar pulsador para pasar a intensidad de trabajo oprimir el pulsador para intensidad final IE y soltar pulsador para parar MODIFICAR INTENSIDAD DE INICIO 475 PROCESS PROCESS pL n hasta ver MOD en D2 gt teo seleccionar 2T AT ATS en p32 8 2 E para guardar cambios 96 100 intensidad inicial inferior a la de soldadura Recomendado para aceros al carbono y aceros inoxidables 96 gt 100 intensidad inicial superior a la de soldadura Recomendado para aluminio SELECCIONAR MODO DE SOLDADURA DOBLE ARCO PULSADO e hasta ULSE PULSE intermitente AJUSTAR FRECUENCIA DE SOLDADURA DOBLE ARCO PULSADO PROCESS PROCESS CaL gt FX E hasta ver FBP en D2 gt MY E2 seleccionar VALOR en D3 gt 2 me p ra guardar cambios FBP m nimo aspecto de cord n m s marcado mayor penetraci n y menor velocidad de desplazamiento FBP m ximo aspecto de cord n menos mar
48. la antorcha TIG 10 o 15 en refrigeraci n al Euroconector B 6 Conectar el cable de alimentaci n 1 con la clavija adecuada a la toma monof sica correspondiente V ase 2 2 7 Purgar gas mediante el pulsador de la antorcha comprobando que el caudal se encuentra entre y 12 l min Antes de comenzar a soldar debemos confirmar la correcta instalaci n de los consumibles de antorcha as como la correcta elecci n de tipo y di metro de electrodo en funci n del material a soldar 3 7 3 INSTALACI N DEL SISTEMA TIG REFRIGERADO ANTORCHA A NEGATIVO En configuraciones refrigeradas conectaremos el tubo de gas 5 al racor G1 Confirmamos la selecci n de polaridad P y conectamos la masa en el polo opuesto al seleccionado Utilizaremos antorchas espec ficas con conexi n euro para gestionar el paso de la corriente y el control de electro v l vula desde el pulsador de la antorcha Conectamos la antorcha de soldadura 15 al Euroconector y los manguitos de refrigeraci n a los enchufes r pidos se g n corresponda al c digo de identificaci n de colores Azul salida Rojo retorno we di I Gr fico instalaci n TIG refrigerada A DESCRIPCI N OBSERVACIONES 423 12 022 Cable de entrada 4 2 3 m Con clavija INCLUIDO 302007 Conexi n m quina gas 2 m racor INCLUIDO 376 00 000 Manorreductor Arg n Mod EN 2 o 0 Manorreductor Arg n CO GASFREE 15 Conexi n Euro 4m refrigerada
49. ntrol m s preciso de soldadura podemos modificar los par metros de configuraci n de soldeo en funci n de nuestro modo de trabajo 3 8 4 1 OPERATIVA DE REGULACION EN PARAMETROS DE CONFIGURACION MMA MMA CEL P1 ENTRAR SALIR A P1 SELECCIONAR MODO PAR METRO DE E2 REGULAR P1 GUARDAR PROCESO CONFICURACION VALOR PARAMETROS PARAMETROS 4 2 Y P de E Na 7 E PAR METROS DE PAR METROS CONFIGURACI N GUARDADOS Para resetear par metros de configuraci n Ver apartado 3 5 gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 34 3 8 5 PARAMETROS DE CICLO PROCESO MMA MMA CEL PARAMETROS DE CICLO DINAMICO PROCESO MMA MMA CEL Rango VALOR Descripci n de par metro FACTOR A Nivel de la funci n din mica de HOT START 1 04100 50 Nivel de la funci n din mica de ARC FORCE 1 0 100 50 MMA MMA CEL Funciones din micas Cebado suave Lift arc Anti stikina Antipegado de electrodo 3 9 MODO DE GRABACION DE JOB Para facilitar el guardado y reproducci n de ajustes y configuraciones de soldadura en los equipos GPS el sistema in corpora memorias de grabaci n disponibles que reducir n los tiempos de programaci n en piezas con cierta frecuencia de fabricaci n 3 9 1 PROCESOS CON MODO GRABACION DE JOB VARIABLES GRABADAS Program Variables de grabaci n MANUAL Vh m m n
50. ntrucciones 42 7 MEDIDAS DE SEGURIDAD La utilizaci n de estos equipos exige en su utilizaci n y mantenimiento un grado m ximo de responsabilidad Lea atentamente este capitulo de seguridad as como el resto del manual de instrucciones de ello depender que el uso que haga del equipo sea el correcto En beneficio de su seguridad y de la de los dem s recuerde que CUALQUIER PRECAUCI N PUEDE SER INSUFICIENTE Los equipos de soldadura a los que se refiere este manual son de car cter el ctrico es importante por lo tanto observar las siguientes medidas de seguridad e la intervenci n sobre el equipo debe realizarla exclusivamente personal especializa do e El equipo debe quedar conectado a la toma de tierra siendo esta siempre eficaz e El emplazamiento del equipo no debe ser una zona h meda e No utilizar el equipo si los cables de soldadura o alimentaci n se encuentran da a dos Utilizar recambios originales e Aseg rese de que la pieza a soldar hace un perfecto contacto el ctrico con la masa del equipo e En cualquier intervenci n de mantenimiento o desmontaje de alg n elemento interior de la m quina debe desconectarse sta de la alimentaci n el ctrica e Evitar la acci n sobre los conmutadores del equipo cuando se est realizando la operaci n de soldadura e Evitar apoyarse directamente sobre la pieza de trabajo Trabajaremos siempre con guantes de protecci n e a manipulaci n sobre las pistolas
51. os tres leds quedan iluminados a la vez Al conectar el equipo OFF ON se ha detectado que la tensi n de entrada no est dentro del rango operativo de funcionamiento Tratamiento Verificar que la tensi n de entrada esta en los margenes Trifasica 400 V 360V 450V Trif sica 230 V 185V 255V Monof sica 230 V 185V 255V En instalaci n monof sica deben conectarse los cables Marr n Negro El cable gris no debe ser conectado En caso de conectar Marr n Gris Negro Gris se generar este codigo de error OKI Led 400V3ph luce Equipo conectado a red trif sica 400 V con tensiones de ali mentaci n en rango operativo 360 V 450 V No OK C digo de error Led 400V 3 Ph parpadea Despu s de conectar correctamente el equipo a una red trif sica de 400V en un mo mento determinado se produce un fallo de fase o la tensi n de entrada queda fuera del rango 360V 450V Tratamiento Testear las fases de entrada y observar que est n en rango operativo Apa gar y encender el equipo y si la tensi n vuelve ser correcta el equipo funcionar OK OKI Led 230V3ph luce Equipo conectado a red trif sica 230 V con tensiones de ali mentaci n en rango operativo 185 V 255 V No OK C digo de error Led 230V 3 Ph parpadea Despu s de conectar correctamente el equipo a una red trif sica de 400V en un mo mento determinado se produce un fallo de fase o la tensi n de entrada queda fuera del rango 185V 255V Tratamiento Testear las fases d
52. t arc TIG PULSE Soldadura TIG con cebado Lift arc y arco pulsado 3 3 1 OPERATIVA DE SELECCION DE PROCESO DE SOLDADURA PROCESOS MIG MAG Es PROCESS 3 4 INSTALACION DE REFRIGERACI N En funci n de que la instalaci n sea refrigerada o no deberemos configurar el equipo en la primera puesta en marcha REFRIGERACI N AUTOMATICA Modo de trabajo con antorcha refrigerada El funcionamiento de la refrigeraci n solo se produce en proceso de soldadura esta queda desconectada autom ti camente 2 minutos despu s de realizar un proceso de soldeo REFRIGERACI N ON Modo de trabajo con antorcha refrigerada El funcionamiento de la refrigeraci n es permanente despu s de comenzar el primer proceso de soldeo REFRIGERACI N OFF Permite trabajar con antorchas sin refrigeraci n por agua La refrigeraci n queda desactivada la protecci n contra la falta de presi n de agua queda deshabilitada gala gar GPS 3000 Manual de intrucciones 15 3 5 RESET PARAMETROS DE CONFIGURACION PARAMETROS DE FACTORIA POR PROCESO RESETEAR PAR METRO DEL PROCESO SELECCIONADO P1 P2 ls ls gt PROCESS oc ER e Solamente se restaurar n los valores en el proceso que hayamos seleccionado 3 6 SOLDADURA MIG MAG INSTALACION PUESTA EN MARCHA Y OPERATIVA Es PROCESS 3 6 1 INSTALACIONES MIG MAG Operativa de regulaci n en par metros de configuraci n P1 ENTRAR SALIR P1 SELECCIONAR E
53. utilizaci n de cualquier otro accesorio 2 SOLDADURA consulte con el fabricante MIG MAG EMPLEE SOLO LOS REPUESTOS Y ACCESORIOS RECOMENDADOS diam 0 8 1 0 Diam 1 2 mm Inox Pulse Galvanizados Pulse Ref Carro de transporte M dulo de refrigeraci n WCS 520 Antorcha XM 501 3 m refrigerada Antorcha XM 38 3 m autorefrigerada Ruleta 237 0 8 1 0 mm V Ruleta 237 1 0 1 2 mm V Ruleta 237 0 9 1 2 mm TUBULAR Ruleta 237 1 0 1 2 mm ALU Sirga de grafito Pantalla electr nica Servoglas Antorcha TIG XT 26E EURO 4 m 190 51 834 Antorcha TIG XT 18E EURO 4 m Refrigerada 376 00 000 Manorreductor Arg n Mod EN 2 379 00 000 Manorreductor Arg n CO GASFREE 259 040 Accesorios electrodo 300 A 35 50 1704V10 Estufa TRC V10 Con term metro y termostato Mm o o O ee le ferpjoer pele le bekle pelo leelo kheri es efe efe ow ef LLL o bena L s se20 24mm elll LLLI efe p24 32mm Utilizaci n recomendada Utilizaci n posible e GPS 3000 Manual de intrucciones 2 TRANSPORTE E INSTALACION En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos La posici n del transporte ser la refe rida por las flechas indicativas del embalaje Debe protegerse el embalaje de la ca da de agua PLAN DE MONTAJE EQUIPO GPS SOBRE CARRO E E me gt gt gt gt
54. y masas de soldadura se realizar con el equipo desconectado Posici n OFF O del interruptor general Evitar tocar con la mano desnuda las partes el ctricamente activas pistola masa Es conveniente limpiar la pieza de trabajo de la posible existencia de grasas y disolven tes dado que estas pueden descomponerse en el proceso de soldadura desprendiendo un humo que puede ser muy t xico Esto mismo puede suceder con aquellos materiales que incorporen alg n tipo de tratamiento superficial cincado galvanizado etc Ev tese en todo momento la inhalaci n de los humos desprendidos en el proceso Prot jase del humo y polvo met lico que pueda originarse Utilice m scaras anti humo homologadas El trabajo con estos equipos debe realizarse en locales o puestos de trabajo donde exis ta una adecuada renovaci n de aire La realizaci n de procesos de soldadura en luga res cerrados aconseja la utilizaci n de aspiradores de humo adecuados En el proceso de soldadura el arco el ctrico formado emite unas radiaciones de tipo infrarrojo y ultravioleta stas son perjudiciales para los ojos y para la piel por lo tanto debe proteger convenientemente estas zonas descubiertas con guantes y prendas ade cuadas La vista debe quedar protegida con un sistema de protecci n homologado de un ndice de protecci n m nimo de 11 Con m quinas de soldadura por arco el ctrico utilice careta de protecci n para la vista y la cara
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