Home
Manuales - Bombas Saci
Contents
1. M10 M14 40 M18 40 M12 30 M16 80 M20 14 BOMBAS SACI S A INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE Fig 6 pb 10 mCA 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 m m 50 Pb _ Pb Py Yt Pb e Pv in mCA 100 C 150 15 BOMBAS SACI S A 16 PART DRAWINGS DIBUJOS DESPIEZADOS KDN 32 200 1 KDN 32 200 KDN 40 200 KDN 40 250 KDN 50 200 KDN 50 250 KDN 65 200 KDN 65 250 KDN 65 315 KDN 80 250 KDN 80 315 KDN 100 250 KDN 100 315 KDN 125 250 Mechanical seal 16 73 18 43 44 26 Stuffing box seal 190 37 ha 143 1 26 18 43 44 58 29 3 189A 02 6 140 189A 142 155 73 90 16 INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE 7 20 190A 99 71 BOMBAS SACI S A INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE KDN 32 125 1 KDN 32 125 KDN 32 160 1 KDN 32 160 KDN 40 125 KDN 40 160 KDN 50 125 KDN 50 160 KDN 65 125 KDN 65 160 KDN 80 160 KDN 80 200 KDN 100 200 KDN 150 200 Mechanical seal 74 26 1 189 16 36 73 90 19 7 20 190A 99 71 Stuffing box s
2. 80 I 3155 uo 25 so TAB 6 6 2 Ruido a reo producido por las bombas dotadas de motor en serie Presi n sonora Lpa Potencia sonora Lwa Version 50Hz Tama o del motor e exlllttam odelmoor 2POLOS S dB A dB A dB A dB A poo Mec j 74 MI 6 75 Mecso es 7 jJ _ mem 6 7 MC v 8 meca 66 76 o MEFcI 7 a 160 6 76 Mmm 76 ss MEcloM 6 76 MEFcl3 7 33 mc 7 MEFCclI 8 C ecs g eee 80 11 ss D meet n 2 ___ MECI8SL meza 78 8 MEC2ON 11 s 9a j MEc35S o Mec2s gt MPcssM h MEc2z ss MEC80 9 mec3158 ss 97 Versi n 60Hz aumentar los valores tanto de presi n como de potencia sonora 4 dB A aprox TAB 8 1 Tiempos de conmutaci n estrella tri ngulo Potencia Tiempos de conmutaci n Hp 13 BOMBAS SACI S A Tamaiios mm DNA Modelo n max n max dim Bridas tamafios bomba dimensiones soporte 1450 min 2900 min Q H Q H D mh m m N F A MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO Orificios para Extremos eje tuercas 136 58 28 228 50
3. 5 Dismantle any auxiliary connections provided Changing the mechanical seal To change the mechanical seal you must dismantle the pump To do this slacken and remove all the nuts 190 from the stud bolts 189 that join the pump body 1 and the support 3 these may be on the external rim if there is also an internal one Block the end of the pump shaft 7A and unscrew the locking nut 18 slip the spring washer 43 the spacing washer 44 and the impeller 4 off the pump shaft 7A levering if necessary with two screwdrivers or levers between the shaft and the support 3 Retrieve the key 17 and slip off the spacer 31 Use two screwdrivers to force the seal spring to dislodge it from the bush 58 and then force the rotating part of the mechanical seal near the metal seat until it can be slipped off completely The fixed part of the mechanical seal is extracted from the support 3 by pressing on the seal ring from the support side after having removed the seal cover 36 from its seat unscrewing the nuts 190 from the stud bolts 189 on the internal rim if fitted Before fitting the seal check the bush 58 to see if there is any scoring which must be eliminated with emery cloth If the scoring is still visible the bush must be replaced using original spare parts Reassemble proceeding in inverse order and ensuring particularly that the fittings of the individual parts must be free from residue and spread with suit
4. The motor does not start but makes noise The motor turns with difficulty The external motor protection immediately starting trips after The motor protection trips too frequently The pump does not deliver The pump does not prime Check the protection fuses Check the electric connections Check that the motor is live Ensure that the mains voltage corresponds to the voltage on the data plate Check that the connections have been made correctly Check that all the phases are present on the terminal board The shaft is blocked Look for possible obstructions in the pump or motor Check the supply voltage which may be insufficient Check whether any moving parts are scraping against fixed parts Check the state of the bearings Check that all the phases are present on the terminal board Look for possible open or dirty contacts in the protection Look for possible faulty insulation of the motor checking the phase resistance and insulation to earth The pump is functioning above the work point for which it was intended The protection tripping values are wrong The viscosity or density of the pumped fluid are different from those used in the design phase Ensure that the environment temperature is not too high Check the calibration of the protection Check the state of the bearings Check the moto
5. exterior del motor se activa inmediatamente despu s del arranque La protecci n del motor se activa demasiado frecuentemente La bomba alimenta 8 La bomba emana un caudal insuficiente 9 El caudal de la bomba no es constante 10 La bomba gira al contrario al apagarla Verificar el Los valores La bomba no ha sido Tubo de A Verificar la tensi n de alimentaci n que podria resultar insuficiente Verificar posibles rozamientos entre las partes moviles y las fijas Verificar el estado de los cojinetes Verificar la presencia en la caja de bornes de todas las fases Verificar posibles contactos abiertos o sucios en la proteccion posible aislamiento defectuoso del motor controlando la resistencia de fase y el aislamiento hacia la masa La bomba funciona por encima del punto de trabajo para el que ha sido dimensionada de activaci n de la protecci n son err neos La viscosidad o densidad del l quido bombeado son diferentes a las utilizadas en la fase del proyecto Verificar que la temperatura ambiente no sea demasiado alta Verificar el calibrado de la protecci n Verificar el estado de los cojinetes Controlar la velocidad de rotaci n del motor cebada correctamente Verificar el correcto sentido de rotaci n de los motores trif sicos Desnivel de aspiraci n demasiado alto aspiraci n con di metro insuficiente o con extensi n en largo
6. 32 360 112 140 50 100 70 190 140 260 M12 100 NK 32 160 1 3 175 34 132 160 240 190 a Sii NK 32 2001 19 1 46 INK 32 200 35 5 525 160 180 240 190 NK 40 125 218 56 46 215 65 40 80 360 112 140 50 100 70 210 160 260 M12 100 NK 40 160 258 92 50 372 132 160 240 190 NK 40 200 29 126 57 51 65 40 100 160 180 50 100 70 265 212 260 M12 100 NK 40 250 31 191 62 77 95 65 50 100 360 132 50 100 70 240 190 260 M12 100 NK 50 160 433 93 87 5 37 65 50 100 360 160 180 50 100 70 265 212 260 M12 100 NK 50200 144 14 81 5 NK 50 250 49 191 100 7 95 NK 65 160 61 86 121 345 80 65 100 160 200 65 125 95 280 212 260 M12 100 NK 65 200 62 148 123 59 140 NK 65 250 _ 654 20 199 8 470 ee 120 340 M16 NK 65 315 dalasi 125 100 125 360 95 260 M12 M12 140 470 340 32 INK 80 315 1 136 35 80 160 120 400 315 M16 NK 100 200 163 134 315 53 125 100 125 470 200 280 160 120 360 280 340 M16 M12 32 140 NK 100 250 159 218 313 87 140 225 400 315 NK 100 315 187 341 250 315 NK 125 250 289 205 150 125 140 470 250 355 80 160 120 340 M16 140 NK 150 200 378 10 200 150 160 470 280 400 100
7. Example 3 installation at sea level and fluid at t 90 C required N P S H 3 25m pb 10 33 mcw Hr 2 04 m t 90 C pV 7 035 m Z1 10 33 3 25 2 04 7 035 1 99 approx In the last case in order to operate correctly the pump must be fed with a positive head of 1 99 2 m that is the free surface of the water must be 2 m higher than the axis of the pump N B it is always good practice to leave a safety margin 0 5 m in the case of cold water to allow for errors or unexpected variations in the estimated data This margin becomes especially important with liquids at a temperature close to boiling point because slight temperature variations cause considerable differences in the working conditions For example in the third case if instead of 90 C the water temperature reaches 95 C at any time the head required by the pump would no longer be 1 99 but 3 51 metres BOMBAS SACI S A INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE 7 5 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 8 6 10 10 1 10 1 1 10 1 2 10 1 3 10 1 4 10 2 Connecting auxiliary systems and measuring instruments The realization and connection of any auxiliary systems washing liquid seal cooling fluid dripping liquid must be considered when designing the system These connections are necessary for better and longer lasting pump operation In order to ensure continuous monitoring of the pump functions it is recommended to install a vac
8. mem 7 sr meco 78 ss MEFCIM _ s Mecisa 80 9 mec so 9 Mec2s 85 Meco s Meco 97 MEcass 8 97 60Hz version increase the values of both sound pressure and power by about 4 dB A Versi n 60Hz aumentar los valores tanto de presi n como de potencia sonora 4 dB A aprox TAB 8 1 Star delta switch over times Tiempos de conmutaci n estrella tri ngulo 2 POLES 2 POLOS ni 4 4 MC 6 7 meom 11 Meca 66 76 60 7 MECI8BM 6 76 mec 11 6 7 MC 225 n g 250 n g g 55 9 MEFEC35M Jf 8 90 Motor size del motor Motor size del motor Switch over times Tiempos de conmutaci n Power Potencia 12 BOMBAS SACI S A INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE Dimensions mm Tama os mm Model flange dimens support dimensions Holes bolts Shaft end pump dimensions Modelo dimensiones soporte Extremos eje n max n max dim Bridas tamafios bomba Orificios para 1450 mint 2900 min tuercas Tode oe aan Saa a a ARA Gaon cn aa N 138 58 28 228 50 32 a 360 112 140 50 100 70 190 140 260 M12 M12 50 100 KDN 32 160 KDN
9. poner en marcha la bomba Mientras la bomba est en marcha no acercarse a las piezas en movimiento eje ventilador etc y de todas formas de ser necesario hay que hacerlo con indumentos adecuados y segun las normas de la ley para evitar el engancharse con la ropa Nivel de ruidoLos niveles del ruido producidos por las bombas con motor suministrado en serie figuran en la tabla 6 6 2 pag 74 Hacemos notar que en aquellos casos en que los niveles de ruido LpA sobrepasen los 85dB A en los lugares donde estan instaladas hay que utilizar PROTECCIONES ACUSTICAS apropiadas conforme a las normas vigentes para tal concepto Partes calientes o frias El fluido contenido en la instalaci n puede alcanzar temperaturas y presiones elevadas adem s puede presentarse bajo forma de vapor PELIGRO DI QUEMADURAS Puede resultar peligroso incluso s lo tocar la bomba o partes de la instalaci n En el caso de que las partes calientes o fr as pueden plantear peligros habr que protegerlas acertadamente para evitar tocarlas Las posibles p rdidas de l quidos peligrosos o nocivos ej De la junta estanca del eje hay que transportarlas y despu s eliminarlas conforme a las normas vigentes a fin de no provocar peligros ni da os para las personas o para el medio ambiente INSTALACION Hay que instalar la electrobomba en un lugar bien ventilado y con una temperatura ambiente que no sobrepase los 40 C Gracias al grado de protecci n IP55 las electrobombas pue
10. 73 90 7 20 190A 99 71 17 BOMBAS SACI S A MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO KDN 32 125 1 KDN 32 125 KDN 32 160 1 KDN 32 160 KDN 40 125 KDN 40 160 KDN 50 125 KDN 50 160 KDN 65 125 KDN 65 160 KDN 80 160 KDN 80 200 KDN 100 200 KDN 150 200 Cierre Mecanico 74 x q LA x 26 1 189 16 36 73 90 19 7 20 190A 99 71 Cierre a Estopada 25 1 18 43 4 29 28 37 141 143 102 17 94 3 90 103 74 26 189 44 58 36 140 142 155 73 90 19 7 20 190A 99 71 18 BOMBAS SACI S A INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE ENGLISH STANDARDIZED PUMPS gt CE BOMBAS SACI S A BADALONA LA CORUNA KDN 32 125 1 KDN 32 125 KDN 32 160 1 KDN 32 160 KDN 32 200 1 KDN 32 200 KDN 40 125 KDN 40 160 KDN 40 200 KDN 40 250 KDN 50 125 KDN 50 160 KDN 50 200 KDN 50 250 KDN 65 125 KDN 65 160 KDN 65 200 KDN 65 250 KDN 65 315 KDN 80 160 KDN 80 200 KDN 80 250 KDN 80 315 KDN 100 200 KDN 100 250 KDN 100 315 KDN 125 250 KDN 150 200 BOMBAS SACI S A INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE THREE PHASE motor connection Conexion TRIFASICA para motores 3 230 400 V 3 400 AV wiOuQv wO v i i i Ui Vi Wi U Vi Wi O O O 0 V w 230V 400V Line L nea Line Linea U U U W
11. Check that the leakage of liquid does not damage persons or things especially in plants that use hot water Do not close the drainage cap until the pump is to be used again When restarting after long periods of inactivity it is necessary to repeat the operations described above in the paragraphs WARNINGS and STARTING UP To avoid needless motor overloads accurately check that the density of the pumped liquid corresponds to that used in the design phase remember that the power absorbed by the pump increases in proportion to the density of the liquid carried MAINTENANCE AND CLEANING instructions referring to the parts drawings on page 82 The electropump can only be dismantled by competent skilled personnel in possession of the qualifications required by the legislation in force In any case all repair and maintenance jobs must be carried out only after having disconnected the pump from the power mains Ensure that it cannot be switched on accidentally If the liquid has to be drained to carry out maintenance ensure that the liquid coming out cannot harm persons or things especially in systems using hot water The legal requirements on the disposal of any harmful fluids must also be complied with After a long period of operation there may be difficulties in removing the parts in contact with water to do this use a special solvent available on the market and where possible use a suitable extractor Do not force the parts with unsu
12. aspiraci n as como un man metro en el lado de la alimentaci n Para controlar la carga del motor se recomienda instalar un amper metro 8 CONEXION ELECTRICA Atenci n cumplir siempre las normas de seguridad Respetar rigurosamente los esquemas el ctricos que aparecen dentro de la caja de bornes y los que figuran en la p g 4 de este manual BOMBAS SACI S A MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 10 10 1 10 1 10 1 2 10 1 3 10 1 4 10 2 11 11 1 Las conexiones el ctricas ser n realizadas por un electricista experto que cuente con los requisitos necesarios establecidos por las normas vigentes ver el apartado 6 1 Es necesario respetar rigurosamente las prescripciones previstas por las Compania de distribuci n de la corriente el ctrica En el caso de motores trif sicos con arranque estrella tri ngulo hay que estar seguros que el tiempo de conmutaci n entre la estrella y el tri ngulo sea el menor posible y que conste en la tabla 8 1 de la p g 75 Antes de acceder a la caja de bornes para hacer trabajar la bomba cerciorarse que la tensi n el ctrica est desconectada Comprobar la tensi n de la red antes de efectuar cualquier conexi n Si corresponde a la que figura en la placa disponer la conexi n de los cables a la placa de bornes con prioridad del cable de tierra COMPROBAR QUE LA INSTALACION DE TIERRA ESTE EN CONDICIONES EFICACES Y Q
13. demasiado elevada V lvula de fondo obstruida fondo aspiran aire B La inclinaci n negativa del tubo de aspiraci n favorece la formaci n de ampollas de aire V lvula de fondo obstruida Rotor desgastado u obstruido Tuber as de aspiraci n de di metro insuficiente Verificar el correcto sentido de rotaci n Presi n en la aspiraci n demasiado baja Tubo de aspiraci n o bomba parcialmente obstuidos con impurezas P rdida del tubo de aspiraci n V lvula de fondo de retenci n defectuosa o bloqueadas en posici n de parcial abertura 11 Controlar los valores MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO Eliminar la causa del rozamiento Sustituir los cojinetes estropeados En caso negativo restablecer la fase que falta Sustituit o volver a limpiar el componente Sustituit la caja del motor con estator o restablecer los cables de masa Establecer el punto de funcionamiento seg n las curvas caracteristias de la bomba establecidos en la protecci n del motor modificarlos o sustituir el componente de ser necesario Reducir el caudal mediante una v lvula de compuerta en el lado de la alimentaci n o instalar un motor de tama o superior Ventilar adecuadamente el local donde est instalada la bomba Efectuar el calibrado con un valor de corriente adecuado a la absorci n del motor con plena carga Sustituir los cojinetes estropeados
14. entrada del rotor la presi n absoluta baja de forma tal que se forman ampollas de vapor dentro del fluido con lo que la bomba trabaja irregularmente con una merma de la altura de carga La bomba no debe trabajar en cavitaci n ya que adem s del aumento del ruido similar a martillazos met licos estropea irremediablemente el rotor Para determinar el nivel de aspiraci n Z1 hay que aplicar la siguiente f rmula Z1 pb N P S H requerido Hr pV correcto donde Z1 desnivel en metros entre el eje de la electrobomba y la superficie del l quido a bombear pb presi n barom trica en mca relativa al lugar de instalaci n fig 6 en la pag 81 NPSH carga neta en la aspiraci n relativa al punto de trabajo ver curvas caracter sticas en el cat logo Hr p rdidas de carga en metros en todo el conducto de aspiraci n tubo curvas v lvulas de fondo tensi n de vapor en metros del liquido en relaci n a la temperatura dada en ver fig 7 en la p g 81 Ejemplo 1 instalaci n a nivel del mar y liquido a t 20 C N P S H requerido 3 25 m pb 10 33 mca Hr 2 04 m t 20 C pV 0 22 m Z1 10 33 3 25 2 04 0 22 4 82 aprox Ejemplo 2 instalaci n a 1500 m de cota y liquido a t 50 C N P S H requerido 3 25 m pb 8 6 mca Hr 2 04 m t 50 C PV 1 147 71 8 6 3 25 2 04 1 147 2 16 Ejemplo 3 instalaci n a nivel del mar y liguido a t 909C N P S H reque
15. estando capacitados para reconocer y evitar todo peligro Definici n para el personal t cnico IEC 364 6 2 Seguridad 6 2 1 El uso se permite nica y exclusivamente si la instalaci n el ctrica cuenta con las medidas de seguridad impuestas en las normativas vigentes del pa s donde se monta el producto para Italia CEI 64 2 6 3 Control de la rotaci n del eje bomba motor Antes de instalar la bomba es recomendable controlar el movimiento libre del eje de la bomba y o del motor Para ello y en el caso de suministro de bombas sin motor realizar el control manualmente moviendo la parte que sale del eje de la bomba Si se trata del grupo electrobomba sobre una base para efectuar el control se puede usar manualmente la junta tras haber quitado la cubre junta Una vez terminado el control volver a montar la cubre juna en su posici n original No esforzar el eje o el ventilador del motor si est previsto con pinzas u otros aparatos con el fin de desbloquear la bomba intentar averiguar la causa de dicho bloqueo 6 4 Nuovas instalaciones Antes de poner en marcha las instalaciones nuevas hay que limpiar con mucho cuidado las v lvulas tuber as dep sitos y empalmes Sucede que a menudo virutas de soldadura trozos de xido y otras impurezas se desprenden s lo tras un cierto periodo de tiempo Para que no entren en la bomba hay que recogerlos con filtros aptos para ello La superficie libre del filtro debe tener una secci n al menos 3
16. se haya previsto un rgano de retenci n la llave de corte puesta en el lado impelente puede permanecer abierta a condici n de que a la salida de la bomba haya contrapresi n Para el bombeo de agua caliente disponer la parada de la bomba s lo despu s de haber excluido la fuente de calor y tras haber dejado transcurrir el tiempo suficiente para que la temperatura del l quido alcanzase valores aceptables a fin de no crear aumentos excesivos de la temperatura dentro del cuerpo de la bomba Para un largo periodo de inactividad cerrar el rgano de corte de la tuber a de aspiraci n y en el caso est n previstos todas las uniones auxiliares de control Para garantizar la total funcionalidad de la instalaci n habr que prever breves periodos de puesta en marcha 5 10 min con intervalos de 1 3 meses De tener que desmontar la bomba de la instalaci n para despu s almacenarla seguir las indicaciones del apartado 5 1 PRECAUCIONES No hay que someter la electrobomba a un excesivo numero de arranques a la hora La cantidad maxima admisible es la siguiente TIPO BOMBA NUMERO MAXIMO ARRANQUES HORA MOTORES TRIFASICOS HASTA 4 kW INCLUIDO MOTORES TRIFASICOS SUPERIORES A 4 kW 20 Dar tensi n y controlar el sentido de rotaci n correcto es decir mirando desde el lado del ventilador sera hacia la derecha Este control se efectuara tras alimentar la bomba mediante el interruptor general con una rapida secuencia de marcha
17. veces superior de la secci n de las tuber as en que est montado el filtro a fin de no provocar p rdidas de carga excesivas Se aconseja utilizar filtros TRONCO CONICOS fabricados con materiales resistentes a la corrosi n VER DIN 4181 sd 2 3 4 0 lt NE MEET ERE UD EA Filtro para tuber a de aspiraci n Cuerpo del filtro 2 Filtro de mallas estrechas 3 Man metro diferencial 4 Chapa perforada 5 Boca de aspiraci n de la bomba NS egg 6 5 Responsabilidad El fabricante no responde del buen funcionamiento de las bombas electrobombas o de posibles dafios provocados por stas debido a manipulaciones indebidas modificaciones y o si se emplean en sectores no aconsejados que no se cumplan otras disposiciones citadas en este manual Ademas no se hace responsable de las posibles inexactitudes contenidas en el presente manual debidas a errores de impresi n o de transcripci n Se reserva el derecho de aportar a los aparatos las modificaciones que considere necesarias o utiles y que no perjudiquen las caracteristicas esenciales BOMBAS SACI S A MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO 6 6 6 6 1 6 6 2 6 6 3 6 6 4 7 1 7 2 Protecciones Piezas en movimiento En conformidad a las normas anti accidentes todas las piezas en movimiento ventiladores juntas etc deben estar blindadas cuidadosamente con instrumentos adecuados para ello cubre ventiladores cubre juntas etc antes de
18. 200 150 340_ _M20 140 DIMENSIONES RESPECTO DIN EN 733 ex DIN 24255 14 BOMBAS SACI S A MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO 15 PAR DE APRIETE DE LOS TORNILLOS MA Nm M12 80 MIO 4 M18 M12 M16 M20 R3 8 UNI ISO 7 1 30 R1 2 UNI ISO 7 1 30 15 BOMBAS SACI S A MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO Fig 6 pb 10 mCA 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 m m 50 Pb _ Pb Pv y4 Yt Pb e Pv inmCA 100 C 150 16 BOMBAS SACI S A MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO 16 DIBUJOS DESPIEZADOS KDN 32 200 1 KDN 32 200 KDN 40 200 KDN 40 250 KDN 50 200 KDN 50 250 KDN 65 200 KDN 65 250 KDN 65 315 KDN 80 250 KDN 80 315 KDN 100 250 KDN 100 315 KDN 125 250 Cierre Mecanico 26 18 43 44 16 36 73 189A 19 7 20 190A 99 71 Cierre Estopada 43 102 19 190 37 1411 26 18 43 44 58 29 36 140 189A 142 155
19. 32 2001 9 TE KDN 32 200 z5 525 160 180 KDN 40 125 218 21 5 80 112 140 50 100 70 KDN 40 160 258 5 32 132 160 240 190 KDN 40 200 57 00 160 180 50 100 70 265 212 M12 65 50 100 360 132 50 100 70 240 190 260 M12 M12 50 100 KDN 50 160 433 93 875 37 65 50 100 360 160 EN 50 100 70 265 212 260 M12 M12 50 100 200 KDN 50 250 49 191 100 76 KDN 65 125 57 52 114 21 80 65 100 360 160 180 65 125 95 280 212 260 M12 M12 100 KDN 65 160 61 8 6 121 345 80 65 100 360 160 200 65 125 95 280 212 260 M12 M12 100 KDN 65 250 1654 20 1290 81 140 KDN 65 315 84 315 100 125 M12 470 250 340 32 136 35 80 160 120 400 315 M16 KDN 100 250 159 21 8 313 87 140 225 400 315 KDN 100 315 187 341 250 315 KDN 125 250 289 205 150 125 140 470 250 355 80 160 120 400 315 340 me m12 32 80 140 KDN 150 200 378 10 200 150 160 470 280 400 100 200 150 550 450 340 m20 m12 32 80 140 DIMENSIONS WITH RESPECT TO DIN EN 733 ex DIN 24255 DIMENSIONES RESPECTO DIN EN 733 ex DIN 24255 13 BOMBAS SACI S A INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE Dimensions mm Tama os mm 15 TORQUE WRENCH SETTING 70
20. BOMBAS SACI S A MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION Y EL MANTENIMIENTO BOMBAS NORMALIZADAS SOBRE BANCADA EJE LIBRE BOMBAS SACI S A BADALONA LA CORUNA KDN 32 125 1 KDN 32 125 KDN 32 160 1 KDN 32 160 KDN 32 200 1 KDN 32 200 KDN 40 125 KDN 40 160 KDN 40 200 KDN 40 250 KDN 50 125 KDN 50 160 KDN 50 200 KDN 50 250 KDN 65 125 KDN 65 160 KDN 65 200 KDN 65 250 KDN 65 315 KDN 80 160 KDN 80 200 KDN 80 250 KDN 80 315 KDN 100 200 KDN 100 250 KDN 100 315 KDN 125 250 KDN 150 200 BOMBAS SACI S A MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO Conexi n TRIFASICA para motores 3 230 400 V wQuQv W2 U V2 0 Vi Wi 6 6 230V Linea Ligne 400V Line Lijn Linie Linea Ledning U U Vi Vi Wi Wi Conexi n de TRIANGULO Conexi n de ESTRELLA Linea Ligne Line Lijn Linie Linea Ledning U Vi Wi Conexion de TRIANGULO BOMBAS SACI S A MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO 6 6 1 6 6 2 6 6 3 10 11 12 12 1 12 2 12 2 1 12 3 12 3 1 12 3 2 12 4 12 4 1 12 4 2 12 4 3 13 14 15 1 1 INDICE DATOS GENERALES Denominaci n de la bomba EMPLEOS LIQUIDOS BOMBEADOS DATOS TECNICOS Y LIMITACIONES EN EL USO GESTION Almacenaje Transporte Tama
21. INTENANCE Class AM line fuses indicative values Ampere Fusibles de linea clase AM valores indicativos Amperios Power Potencia Motor size Tama o motor KW 1328 4 POLES 4 POLEN 3 x 230V 3 x 400V 50 60Hz 50 60Hz 2 4 4 4 4 10 12 20 Motor size Tama o motor MEC 100L MEC 112M Power Potencia L o 3 4 2 2 POLOS 3 x 230V 3 x 400V 50 60Hz 50 60Hz 12 20 1325 55 p MEC1328 75 20 MECI60M u meci m 15 3 MECI6OL 185 4 MecisoM 2 5 MEC 200L MEC 200L MEC 132M MEC 160M MEC 180L MEC 200L MEC 225S 11 A 22 3 Mecum 4 255 L 75 EE 1 1 2 5 7 2 2 2 3 5 0 5 2 0 0 20 1 2 3 4 CEET ER e TES 1 MEC180M 185 4 2 30 3 4 cs S 225 4 100 MEC250M 55 125 MEC2808 75 160 MEC280m o 200 MEC315 to 250 TAB 6 6 2 Airborne noise produced by the pumps with standard motor Ruido a reo producido por las bombas dotadas de motor en serie Sound pressure Lpa Presi n sonora Lpa Sound power Lwa Potencia sonora Lwa Versione 50Hz 4 POLES 4 POLOS 4 4 omon elena mco __ 68 B mec v 80 mec 74 84 mom S
22. Llenar de agua la bomba y el tubo de aspiraci n y efectuar el cebado Invertir entre s dos cables de alimentaci n Consultar il punto 8 de las instrucciones para la Instalaci n Sustituir el tubo de aspiraci n con uno de di metro mayor E Limpiar la v lvula de fondo el tubo de aspiraci n repetir las operaciones de cebado Corregir la inclinaci n del tubo de aspiraci n Limpiar la v lvula de fondo Sustituir el rotor o eliminar la obstrucci n Sustituir el tubo con otro de di metro mayor Invertir entre s dos cables de alimentaci n Limpiar la tuber a de aspiraci n y la bomba Eliminar el inconveniente Reparar o sustituir la v lvula defectuosa BOMBAS SACI S A 11 La bomba vibra con funcionamiento ruidoso La zona de empaquetadura recalienta excesivamente despu s de un breve periodo de funcionamiento EL goteo de empaquetadura excesivo La temperatura del soporte de la zona cojinete es excesiva Verificar que la bomba o las tuber as est n fijadas bien La bomba cavidad punto n 8 apartado INSTALACION Presencia de aire en la bomba o en el colector de aspiraci n Alineaci n bomba motor no realizada correctamente El prensatrenza est demasiado apretado con los tornillos de regulaci n El prensatrenza est puesto oblicuamente respecto al eje bomba El prensatrenza no est cerrado bien o la empa
23. The surface that it sits on must be perfectly flat and horizontal After the pump has been positioned on the foundation check with a spirit level to ensure that it is sitting perfectly level If not suitable shims must be inserted between the base and the foundation in the immediate vicinity of the anchoring bolts For bases on which the distance between the anchoring bolts dimension L3 on page 75 79 is gt 800 mm shims must also be inserted in the centre point to avoid bending A firm anchoring of the feet of the pump motor assembly on the base helps absorb any vibrations created by pump operation All the anchoring bolts must be tightened fully and uniformly Pump motor alignment After having proceeded as described in the previous paragraph to guarantee correct and lasting operation of the unit you must scrupulously check the alignment of the motor shaft and the pump shaft even in the case of electropumps already assembled on the base and complete with motor The unit is correctly aligned when a ruler placed axially across the two semi couplings fig 7 2 1 measures a constant distance 0 01mm between the ruler and the shaft motor h1 or pump h2 on the whole circumference of the semi couplings You must also check with a caliper or a thickness gauge that the distance between the semi coupling and the spacer coupling is constant 0 01mm on the whole circumference sl s2 If correction is necessary due to radial or angular shifting al
24. UE SE PUEDA REALIZAR UNA CONEXION ADECUADA Las bombas deben estar siempre conectadas a un interruptor exterior Los motores tienen que estar protegidos con protecciones de motores adecuadas calibradas apropiadamente en relaci n a la corriente che consta en la placa PUESTA EN SERVICIO Antes de poner en marcha la elctrobomba comprobar que la bomba est cebada correctamente y que disponga el llenado completo del cuerpo de la bomba La raz n es que la bomba empiece a trabajar en seguida correctamente y que el dispositivo de hermeticidad mec nica o empaquetamiento est bien lubricado El funcionamiento en seco provoca da os irreparables a la junta estanca mec nica y al empaquetamiento 105 circuitos auxiliares est n bien conectados todas las partes en movimiento est n blindadas con los relativos sistemas de seguridad conexi n el ctrica haya sido realizada como se ha indicado anteriormente alineaci n entre la bomba y el motor est realizada correctamente PUESTA EN MARCHA PARADA PUESTA EN MARCHA 1 Abrir totalmetne la v lvula de compuesta puesta en la aspiraci n manteniendo la v lvula de alimentaci n casi cerrada de haber aislado la bomba de la red de alimentaci n bomba est dotada a posta con motor de potencia reducida controlar las caracter sticas del proyecto diferir del 5 del valor nominal PARADA Cerrar el rgano de corte de la tuber a impelente Si en sta
25. able lubricants all the O Rings must be perfectly whole If not replace them Changing the stuffing box seal First of all accurately clean the stuffing box chamber and the shaft protection bush ensuring that this is not too worn in which case it must be changed see 12 4 2 Insert the first packing ring and push it into the stuffing box chamber by means of the follower Insert the hydraulic ring All the gaskets that follow must be pushed into the stuffing box chamber one by one with the follower ensuring that the edge of each ring is at about 90 from the one before it If possible the last ring next to the follower should be fitted with the edge facing upwards Sharp objects must absolutely not be used as they could damage both the rotor shaft and the seal The follower must be tightened evenly ensuring that the rotor can be turned easily During starting proceed as described in par 12 3 2 MODIFICATIONS AND SPARE PARTS Any modification not authorized beforehand relieves the manufacturer of all responsibility All the spare parts used in repairs must be original ones and the accessories must be approved by the manufacturer so as to be able to guarantee maximum safety of persons and operators and of the machines and systems in which they may be fitted TROUBLESHOOTING BOMBAS SACI S A INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE FAULT CHECK possible cause REMEDY 1 The motor does not start and makes no noise
26. ce on the delivery pipe If there is a check device on the delivery pipe the interception valve on the delivery side may remain open as long as there is back pressure downstream from the pipe If hot water is to be pumped arrange that the pump can be stopped only after having excluded the source of heat and let sufficient time elapse to allow the liquid temperature to drop to acceptable values so as not to create excessive temperature increases inside the pump body BOMBAS SACI S A INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE 11 11 1 For a long period of inactivity close the interception device on the intake pipe and if supplied all the auxiliary control connections To guarantee maximum system functionality it will be necessary to arrange for brief running periods 5 10 min at intervals of I to 3 months If the pump is removed from the system and stored proceed as indicated in par 5 1 PRECAUTIONS The electropump should not be started an excessive number of times in one hour The maximum admissible value is as follows TYPE OF PUMP MAXIMUM NUMBER OF STARTS PER HOUR THREE PHASE MOTORS UP TO AND INCLUDING 4 kW THREE PHASE MOTORS OVER 4 kW 11 2 12 12 1 12 2 12 2 1 12 3 12 3 1 DANGER OF FROST When the pump remains inactive for a long time at temperatures of less than 0 C the pump body must be completely emptied through the drain cap 26 to prevent possible cracking of the hydraulic components
27. den ser emplazadas en locales polvorientos y h medos Normalmente cuando se instalan al aire libre no es necesario tomar medidas de protecci n contra la intemperie Si se montan los grupos en locales donde haya peligro de explosiones habr que cumplir las prescripciones locales relativas a la protecci n Ex utilizando exclusivamente motores apropriados Cimentaci nEs responsabilidad del comprador la preparaci n de los cimientos que deben ser realizados conforme a las dimensiones citadas en la p g 75 79 De ser met licos hay que pintarlos para evitar la corrosi n bien nivelados y suficientemente r gidos para soportar esfuerzos Es necesario dimensionarlos de tal forma que se eviten vibraciones debidas a resonancia Si los cimientos son de hormig n hay que comprobar que haya fraguado bien y que est n totalmente secos antes de colocar el grupo La superficie de apoyo ser perfectamente plana y horizontal Tras colocar la bomba en los cimientos es preciso comprobar que est perfectamente nivelada sirvi ndose de un nivel De no ser as habr que usar suplementos de ajuste colocados entre la base y los cimientos cerca de los pernos de anclaje En aquellas bases donde la distancia de los pernos de anclaje dimensi n L3 en la p g 75 79 resulte ser gt 800 mm habr que colocar suplementos de ajuste en la parte del medio a fin de evitar flexiones Un anclaje s lido de las patas de la bomba y del motor a la base de apoyo favorece
28. e gaskets between flanges and counterflanges are well centred so as not to create resistances to the flow in the pipes To prevent the formation of air pockets the intake pipe must slope slightly upwards towards the pump BOMBAS SACI S A INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE 7 4 where Z1 pb NPSH Hr pV If more than one pump is installed each pump must have its own intake pipe The only exception is the reserve pump if envisaged which as it starts up only in the case of breakdown of the main pump ensures the operation of only one pump for each intake pipe Interception valves must be fitted upstream and downstream from the pump so as to avoid having to drain the system when carrying out pump maintenance The pump must not be operated with the interception valves closed as in these conditions there would be an increase in the temperature of the liquid and the formation of vapour bubbles inside the pump leading to mechanical damage If there is any possibility of the pump operating with the interception valves closed provide a by pass circuit or a drain leading to a liquid recovery tank following the requirements of local legislation concerning toxic fluids Calculating the NPSH To guarantee good operation and maximum performance of the electropump it is necessary to know the level of the N P S H Net Positive Suction Head of the pump concerned so as to determine the suction level Z1 The curves for the N P S H of th
29. e reduced tightening the nuts on the follower by about 1 6 of a turn Check the leaks again after another 5 minutes If the leaks are still excessive the operation must be repeated until the leaks reach a minimum value of 10 to 20 cm min If the leaks are too small slightly slacken the nuts on the follower If there is no leak at all the pump must be stopped immediately slacken the nuts on the follower and repeat the starting operations described above in this paragraph After the follower has been regulated observe the leaks for about 2 hours at the maximum temperature of the pumped fluid MAX 140 C and at minimum working pressure so as to ensure that the leaks are still efficient If operating below head with a pressure of gt 0 5 Bar at intake the hydraulic ring part 141 on the parts diagram is no longer necessary in place of which another packing ring must be provided ATTENTION If the leaks are not reduced when the follower nuts are tightened the seals must be replaced as indicated in par 12 4 3 Changing the seal Preparing disassembly 1 Switch off the electric power supply and ensure that it cannot be switched on accidentally 2 Close the interception devices on intake and delivery 3 Ifhot liquids have been pumped wait until the pump body returns to room temperature 4 Empty the pump body by means of the drainage caps taking particular care if harmful fluids have been pumped observe the legal requirements in force
30. e various pumps may be found in the technical catalogue This calculation is important because it ensures that the pump can operate correctly without cavitation phenomena which occur when at the impeller intake the absolute pressure falls to values that allow the formation of vapour bubbles in the fluid so that the pump works irregularly with a fall in head The pump must not cavitate because as well as producing considerable noise similar to metallic hammering it would cause irreparable damage to the impeller To determine the suction level Z1 the following formula must be applied Z1 pb rqd N P S H Hr correct pV difference in level in metres between the axis of the pump and the free surface of the liquid to be pumped barometric pressure in mew of the place of installation fig 6 on page 81 net load at intake of the place of work see characteristic curves in the catalogue load loss in metres on the whole intake duct pipe curves foot valves vapour tension in metres of the liquid in relation to the temperature expressed in C see fig 7 on page 81 Example 1 installation at sea level and fluid at t 20 C required N P S H 3 25m pb 10 33 mcw Hr 2 04 m t 20 C pV 0 22 m Z1 10 33 3 25 2 04 0 22 4 82 approx Example 2 installation at a height of 1500 m and fluid at t 50 C required N P S H 3 25m pb 8 6 mcw Hr 2 04 t 50 C pV 1 147 m Z1 8 6 3 25 2 04 1 147 2 16 approx
31. eal 25 1 18 43 4 29 28 37 141 143 102 17 94 3 90 103 74 26 189 44 58 36 140 142 155 73 90 19 7 20 190A 99 71 17
32. em If the hot or cold parts are a source of danger they must be accurately protected to avoid contact with them 6 6 4 Any leaks of dangerous or harmful liquids for example from the shaft seal must be conveyed and disposed of in accordance with the regulations in force so as not to cause a risk or damage to persons and to the environment 7 INSTALLATION BOMBAS SACI S A INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE 7 1 7 2 7 3 The electropump must be fitted in well ventilated place with an environment temperature not exceeding 40 As they have degree of protection IP55 the electropumps may be installed in dusty and damp environments If installed in the open generally it is not necessary to take any particular steps to protect them against unfavourable weather conditions If the unit is installed in a location where there is a risk of explosion the local regulations on Ex protection must be respected using only suitable motors Foundation The buyer is fully responsible for preparing the foundation which must be made in conformity with the dimensions shown on page 75 79 Metal foundations must be painted to avoid corrosion they must be level and sufficiently rigid to withstand any stress Their dimensions must be calculated to avoid the occurrence of vibrations due to resonance With concrete foundations care must be taken to ensure that the concrete has set firmly and is completely dry before placing the unit on it
33. fety precautions in accordance with the regulations in force in the country where the product is installed for Italy CEI 64 2 6 3 Checking pump motor shaft rotation Before installing the pump it is advisable to check that the pump and or motor shaft turns freely To do this in the case of pumps supplied with a bare axis check by turning the end of the pump shaft by hand In the case of the electropump assembly on a base remove the coupling cover and check by turning the coupling by hand When you have finished checking return the coupling cover to its original position Do not force the shaft or the fan of the motor if supplied with pliers or other tools to try to free the pump but look for the cause of the blockage 6 4 New systems Before running new systems the valves pipes tanks and couplings must be cleaned accurately Often welding waste flakes of oxide or other impurities fall off after only a certain period of time To prevent them from getting into the pump they must be caught by suitable filters The free surface of the filter must have a section at least 3 times larger than the section of the pipe on which the filter is fitted so as not to create excessive load losses We recommend the use of TRUNCATED CONICAL filters made of corrosion resistant materials SEE DIN 4181 S 2 3 4 Filter for intake pipe 1 Filter body 2 Narrow mesh filter 3 Differential pressure gauge 4 Perforated sheet 5 Pump intake apert
34. humidity of the air max 95 Maximum working pressure including any pressure at intake 16 Bar 1600 kPa for DN 200 max 10 Bar 1000 kPa Weight See plate on package Dimensions see table on page75 79 Motor Supply voltage 3 x 230 400 V 50 60Hz up to 4 KW inclusive 3 x 400 V A 50 60Hz over 4 KW Degree of motor protection IP55 Thermal class F Absorbed power see electric data plate Motor construction in conformity with Standards CEI 2 3 Class AM line fuses see table 4 1 page 74 If a fuse trips which protects a three phase motor it is recommended to change the other two fuses as well not only the one that is burnt out 5 MANAGEMENT 5 1 Storage All the pumps electropumps must be stored indoors in a dry vibration free and dust free environment possibly with constant air humidity They are supplied in their original packaging and must remain there until the time of installation with the intake and delivery mouths closed with the special adhesive disc supplied In the case of long storage or if the pump is stored after a certain period of operation only the parts made of low percentage alloy materials such as cast iron GG 25 GGG 40 which have been wet with the pumped fluid should be kept in the special preserving mediums available on the market 5 2 Transport Avoid subjecting the products to needless jolts or collisions To lift and transport the unit use lifting equipment and the
35. i Wi Wi DELTA starting DELTA starting STAR starting Conexi n de ESTRELLA Conexi n de TRI NGULO Conexi n de TRI NGULO Y DELTA BOMBAS SACI S A INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE CONTENTS page 1 GENERAL 25 1 1 Pump description 25 2 APPLICATIONS 26 3 PUMPED FLUIDS 26 4 TECHNICAL DATA AND RANGE OF USE 26 5 MANAGEMENT 26 5 1 Storage 26 5 2 Transport 26 5 3 Dimensions and weights 26 6 WARNINGS 26 6 1 Skilled personnel 26 6 2 Safety 27 6 3 Checking motor shaft rotation 27 6 4 New systems 27 6 5 Responsibility 27 6 6 Protections 27 6 6 1 Moving parts 27 6 6 2 Noise level 27 6 6 3 Hot and cold parts 27 7 INSTALLATION 27 8 ELECTRICAL CONNECTION 30 9 STARTING UP 30 10 STOPPING 30 11 PRECAUTIONS 30 12 MAINTENANCE AND CLEANING 31 12 1 Periodic checks 31 12 2 Greasing the bearings 31 12 2 1 Standard version greased for life bearings 31 12 3 Shaft seal 31 12 3 1 Stuffing box seal 31 12 3 2 Mechanical seal 31 12 4 Changing the seal 32 12 4 1 Preparing disassembly 32 12 4 2 Changing the mechanical seal 32 12 4 3 Changing the stuffing box seal 32 13 MODIFICATIONS AND SPARE PARTS 32 14 TROUBLESHOOTING 33 15 PART DRAWINGS 82 1 GENERAL Read this documentation carefully before installation It contains fundamental instructions to help you get to know the pump so that you can make the best use of its various possibilities of application Observing these indications will ensure long life of the pump par
36. ign by fitting remiving discs under the feel of the pump housing or the motor fig 7 2 1 Connecting the pipes Ensure that the metal pipes do not transmit excess force to the pump apertures so as to avoid causing deformations or breakages Any expansion due to the heat of the pipes must be compensated with suitable precautions to avoid weighing down on the pump The counterflanges of the pipes must be parallel to the flanges of the pump To reduce noise to a minimum it is advisable to fit vibration damping couplings on the intake and delivery pipes On completing assembly before connecting the pump to the electricity mains it is advisable to check the coupling alignment again It is always good practice to place the pump as close as possible to the liquid to be pumped It is advisable to use a suction pipe with a diameter larger than that of the intake aperture of the electropump If the head at intake is negative it is indispensable to fit a foot valve with suitable characteristics at intake Irregular passages between the diameters of the pipes and tight curves considerably increase load losses Any passage from a pipe with a small diameter to one with a larger diameter must be gradual Usually the length of the passage cone must be 5 to 7 times the difference in diameter Check accurately to ensure that the joins in the intake pipe do not allow air infiltrations Ensure that th
37. iios y pesos ADVERTENCIAS Personal especializado Seguridad Control rotaci n eje motor Nuevas instalaciones Responsabilidad Protecciones Piezas en movimiento Nivel de ruido Partes calientes y frias INSTALACION CONEXION ELECTRICA PUESTA EN MARCHA PARADA PRECAUCIONES MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA Controles peri dicos Lubricaci n de los cojinetes Ejecuci n Standard cojinetes engrasados de por vida Junta estanca del eje Empaquetadura estanca Junta estanca mec nica Sustituci n de la junta estanca Preparativos para su desmontaje Sustituci n de la junta estanca mec nica Sustituci n de la empaquetadura MODIFICACIONES Y PIEZAS DE REPUESTO BUSQUEDA Y SOLUCION DE LOS INCONVENIENTES VISTAS EXPLOSIONALES DATOS GENERALES Antes de la instalaci n leer detenidamente este manual que contiene directivas fundamentales que facilitan conocer la bomba y poder as sacar el m ximo provecho de las respectivas posibilidades de empleo Si se cumplen dichas indicaciones los rganos de la bomba tendr n una larga vida evit ndose peligros Es imprescindible que este manual est siempre disponible guardado junto a la m quina Tanto la instalaci n como el funcionamiento cumplir n las normas de seguridad del pa s donde se instala el producto La operaci n total se realizar con el m ximo espero y exclusivamente por parte de personal cualificado apartado 6 1 que posea los requisitos exigidos en las normativas vigentes El incump
38. itable tools Periodic checks In normal operation the pump does not require any kind of maintenance However from time to time it is advisable to check current absorption the manometric head with the aperture closed and the maximum flow rate which will enable you to have advance warning of any faults or wear If possible arrange for programmed maintenance so that problem free operation may be ensured with minimum expense and reduced machine down times thus avoiding long and costly repairs Greasing the bearings Standard version greased for life bearings The size of the bearings has been calculated to guarantee about 20 000 working hours and they do not require any maintenance Shaft seal The seal on the shaft may be a mechanical seal or a stuffing box seal Mechanical seal Normally no checking is required Just ensure that there are no leaks of any kind If leaks are present change the seal as described in par 12 4 2 BOMBAS SACI S A INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE 12 3 2 12 4 12 4 1 12 4 2 12 4 3 13 14 Stuffing box seal Before starting check that the follower nuts are resting on the follower so that there will be abundant leaks after the pump has been filled The follower must always be perfectly parallel to the surfaces of the cover that holds the seal use a thickness gauge to check this Switch on the power and start the pump After it has been running for about 5 minutes the leaks must b
39. la absorci n de posibles vibraciones al trabajar la bomba Apretar a fondo e uniformemente todos los pernos de anclaje Alineaci n bomba motor BOMBAS SACI S A MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO 7 3 Al terminar las operaciones citadas en el aparato anterior y a fin de que el grupo funcione correctamente y en forma duradera habra que controlar con mucho cuidado la alineacion entre el eje motor y el eje de la bomba incluso si se trata de electrobombas ya montadas sobre la base y equipadas con motor El grupo esta correctamente alineado si mediante una regla puesta axialmente entre las dos semijuntas fig 7 2 1 se obtiene una distancia constante 0 01mm entre la regla el eje motor hl o bomba h2 en toda la circunferencia de las semijuntas Hay que comprobar ademas con un calibro con una plantilla de espesor que la distancia entre la semijunta la junta distanciadora sea constante 0 01mm en toda la circunferencia sl s2 Si es preciso realizar alguna correcci n debido a un desplazamiento radial o angular montar sacar discos debajo del pie de la carcasa de la bomba o motor para alinear fig 7 2 1 Empalme de las tuber asHay que evitar que las tuber as met licas transmitan esfuerzos excesivos a las bocas de la bomba para evitar deformaciones o roturas Las dilataciones de las tuber as provocadas por efectos t rmicos hay que equilibrarlas con medidas a
40. la densidad del l quido bombeado corresponda con la que se utiliza en la fase del proyecto recordar que la potencia absorbida por la bomba aumenta proporcionalmente a la densidad del l quido transportado MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA instrucciones en relaci n a las vistas explosionales de la p g 82 Solamente personal especializado y cualificado con los requisitos exigidos en las normas en materia se encargar de desmontar la electrobomba De todas formas todos los trabajos de reparaci n y de mantenimiento se efectuar n exclusivamente despu s de haber desconectado la bomba de la red de alimentaci n Asegurarse que sta no pueda ser conectada accidentalmente En el caso que para las operaciones de mantenimiento sea necesario vaciar el l quido comprobar que al salir no estropee cosas ni provoque da os a las personas en particular en las instalaciones que utilizan agua caliente Se cumplir n adem s las disposiciones establecidas por la ley de eliminaci n de l quidos nocivos eventuales Despu s de un largo periodo de funcionamiento se plantear alguna dificultad para desmontar las piezas en contacto con el agua para conseguirlo utilizar un solvente apropiado disponible en comercio y de ser necesario un extractor adecuado Recomendamos no esforzar las distintas piezas con herramientas no aptas Controles peri dicos La electrobomba en su funcionamiento normal no requiere mantenimiento alguno Sin embargo es aconsejable efectuar
41. limiento de las normas de seguridad adem s de poner en riesgo la incolumidad de las personas y causar da os a los aparatos causar la p rdida de todo derecho a la garant a La instalaci n se llevar a cabo en posici n horizontal o vertical a condici n de que el motor se halle siempre sobre la bomba El producto se podr suministrar de estas formas Bombas Normalizadas KDN de eje sin motor Electrobombas Normalizadas KDN sobre base completa con motor el ctrico que debe ser elegido seg n el tipo de l quido a bombear junta base y cubre junta ya premontados Denominaci n de la bomba ejemplo BOMBAS SACI S A MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO Esempio KDN 100 200 198 AW I BAQE 1 I 5 5 4 Gama de bomba Di metro nominal de la boca de descarga Dia metro nominal del impulsor Di metro actual del impulsor codigo para materiales A 01 Fundici n 03 Fundici n con impulsor en bronce C 04 Fundici n nodular Z 07 Todo en bronce W Anillos de roce s lo cuando sea aplicable C digo para el cierre mec nico Tipo de acoplamiento 0 extremo de eje libre 1 est ndar 2 Casquillo intermedio Potencia del motor en kW Motor de 2 4 polos 2 EMPLEOS Bombas centr fugas normalizadas mono et picas con cuerpo de espiral dimensionadas seg n DIN 24255 EN 733 y con bridas DIN 2533 DIN 2532 para DN 200 Sus caracter sticas de proyecto
42. ly wires See point 8 of the instructions on Installation Replace the intake pipe with one with a larger diameter Clean the foot valve Eliminate the phenomenon checking the intake pipe accurately and prime again Correct the inclination of the intake pipe continued on next page BOMBAS SACI S A INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE continued from previous page FAULT CHECK possible cause REMEDY 8 The pump supplies insufficient flow 9 Invert the connection of two supply wires 10 The pump turns in the opposite direction when switching off 11 The pump vibrates and operates noisily 12 The stuffing box area gets too hot after a brief period operation 13 There is too much dripping from the stuffing box 14 The support temperature in the bearings area is too high Pump motor The Blocked foot valve The impeller is worn or blocked The diameter of the intake pipe is insufficient Check that the direction of rotation is correct Intake pressure too low Intake pipe or pump partly blocked by impurities Leakage in the intake pipe Foot valve or check valve faulty or blocked in partly open position Check that the pump and or the pipes are firmly anchored There is cavitation in the pump see point 8 paragraph on INSTALLATION Presence of air in the pump or in the intake manifold alignment incor
43. mba cada una de ellas debe incorporar su propia tuber a de aspiraci n A excepci n de la bomba de reserva si prevista la cual al entrar en funci n solamente en el caso de que se averie la bomba principal garantiza el funcionamiento de una s la bomba por tuber a de aspiraci n En la entrada y en la salida de la bomba hay que montar llaves de corte con el objeto de no tener que vaciar la instalaci n con motivo del mantenimiento de la bomba No hay que poner en marcha nunca la bomba con las llaves de corte cerradas dado que de esta forma aumentar a la temperatura del l quido y se formar an ampollas de vapor dentro de la bomba con consiguientes da os mec nicos Si existiera esta posibilidad incorporar un circuito de by pass o una descarga empalmada a un dep sito de recuperaci n del l quido conforme a lo previsto en las normas locales para l quidos t xicos BOMBAS SACI S A MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO 7 4 Estima NPSHPara obtener que la electrobomba trrabaje correctamente con el m ximo rendimiento resulta necesario saber el nivel de N P S H Net Positive Suction Head es decir la carga neta en la aspiraci n de la bomba considerada para determinar el nivel de aspiraci n Z1 Las curvas relativas al N P S H de las distintas bombas figuran en el cat logo t cnico Esta estima es importante para que la bomba pueda trabajar perfectamente sin que se den fen menos de cavitaci n Estos suelen presentarse cuando en la
44. minar las p rdidas por otros 5 minutos Si son excesivas repetir la operaci n hasta obtener un valor m nimo de p rdidas estimables en 10 20 em 1 Si las p rdidas se han reducido excesivamente aflojar un poco las tuercas del prensatrenza De no observarse ninguna p rdida hay que detener inmediatamente la bomba aflojar las tuercas del prensatrenza y repetir las operaciones para el arranque ya descritas en este apartado Tras haber regulado el prensaestopa hay que controlar las p rdidas por cerca de 2 horas a la m xima temperatura del l quido transportado MAX 140 C y a la m nima presi n de ejercicio para comprobar que las p rdidas sean todav a suficientes Si el funcionamiento se realiza bajo nivel con presi n en la entrada gt 0 5 Bar ya no es necesario el aro hidr ulico pieza 141 que ser sustituido con otro anillo de empaquetadura ATENCION si al enroscar las tuercas del prensaestopas las p rdidas no disminuyen hay que sustituir la arandela de cierre como se indica en el aparatado 12 4 3 Sustituci n de la junta estanca BOMBAS SACI S A MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO 12 4 1 Preparativos para su desmontaje 1 Desconectar la alimentaci n el ctrica y asegurarse de que no se pueda conectar accidentalmente 2 Cerrar los rganos de corte en la aspiraci n y en la alimentaci n 3 el caso de bombeo de l quidos calientes esperar hasta que el cuerpo de la bomba alcance la temperatura ambien
45. ng type 0 without coupling 1 with coupling without spacer 2 with coupling and spacer Motor power in KW Voltage and poles of motor BOMBAS SACI S A INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE 2 APPLICATIONS Single stage standardized centrifugal pumps with a spiral body dimensions in accordance with DIN 24255 EN 733 and flanged DIN 2533 DIN 2532 per DN 200 Designed and built with advanced characteristics they are outstanding for their particular performances which ensure maximum yield while guaranteeing absolute reliability and sturdy construction They cover a wide range of applications such as water supply circulation of hot and cold water in heating air conditioning and refrigerating systems transfer of liquids in agriculture market gardening and industry Also suitable for use in fire fighting sets 3 PUMPED FLUIDS The machine has been designed and built for pumping clean pure and aggressive fluids on condition that in the latter case the compatibility of the pump construction materials is checked and that the motor used has sufficient power for the specific gravity and the viscosity of the fluid 4 TECHNICAL DATA AND RANGE OF USE Pump Liquid temperature range from 10 C to 140 C Rotation speed 1450 2900 1 min gt Bombe from I m h to 500 m h depending on the model Head up to97m Maximum environment temperature 40 C Storage temperature 10 C 40 C Relative
46. niforme con atenci n para que el rotor pueda ser girado con gran facilidad En la fase de puesta en marcha efectuar todo lo indicado en el apartado 12 3 2 13 MODIFICACIONES Y PIEZAS DE RESPUESTO Cualquier modificaci n realizada sin autorizaci n previa exime al fabricante de toda responsabilidad Todas las piezas de repuesto utilizadas en las reparaciones deben ser originales y todos los accesorios deben estar autorizados por el fabricante con el objeto de poder garantizar la total seguridad de las personas y de los operadores de las m quinas y de las instalaciones que incorporan las bombas 14 BUSQUEDA DE AVERIAS Y REMEDIOS 1 El motor no arranca y A Verificar los fusibles de protecci n A Si est n quemados sustituirlos no produce ruido B Verificar las conexiones el ctricas gt Si el inconveniente se resuelve inmediatamente C Verificar que el motor est alimentado significa que el motor est en cortocircuito 2 El motor no arranca A Asegurarse de que la tensi n de pero produce ruidos alimentaci n corresponda a la de la placa Controlar que las conexiones est n realizadas correctamente Corregir los errores eventuales Verificar en la caja de bornes la presencia de todas las fases En caso negativo restablecer la fase que falta El eje est bloqueado Buscar posibles obstrucciones de la bomba o del motor Eliminar la obstrucci n BOMBAS SACI S A 3 El motore gira con dificultad La proteccion
47. ntrolar en la boquilla de la junta 58 si hay presentes estr as que se tienen que eliminar con tela de esmeril Si las estr as no desaparecieran habr que sustituir la boquilla con recambios originales Efectuar el montaje actuando en sentido inverso al indicado con mucho cuidado que hay que eliminar todos los residuos que queden en los ajustes de cada parte y luego hay que aplicar lubricantes adecuados todas las juntas t ricas est n en perfectas condiciones De no ser asi hay que sustituirlas 12 4 3 Sustituci n de la empaquetaduraAnte todo hay que limpiar a fondo la camara de la empaquetadura y la boquilla de protecci n del eje comprobar que sta no est demasiado desgastada si no hay que sustituirla ver 12 4 2 Introducir el primer anillo de empaquetadura y empujarlo hacia dentro en la c mara empaquetadura mediante el prensatrenza Meter el aro hidr ulico Todos los anillos de juntas que se introducir n deber n ser empujados uno a uno en la c mara de empaquetadura mediante el prensatrenza Hay que tener cuidado que cada superficie de corte de cada anillo est n girada de cerca de 90 en relaci n a la del anillo anterior Posiblemente el anillo final adyacente al prensaestopas deber a estar montado con la superficie de corte girada hacia arriba Hay que evitar de manera absoluta el uso de objetos con punta dado que se podri estropear el eje rotor as como la trenza estanca Hay que apretar el prensatrenza de manera u
48. pallet supplied standard if applicable Use suitable hemp or synthetic ropes only if the part can be easily slung as indicated in fig 5 2 A o B If an eyebolt is provided on the motor it must not be used for lifting the whole assembly A Transporting the pump B Transporting the whole assembly fig 5 2 5 3 Dimensions and weights The adhesive label on the package indicates the total weight of the electropump The dimensions are given on page 77 79 6 WARNINGS 6 1 Skilled technical personnel BOMBAS SACI S A INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE It is advisable that installation be carried out by skilled personnel in possession of the technical qualifications required by the specific legislation in force The term skilled personnel means persons whose training experience and instruction as well as their knowledge of the respective standards and requirements for accident prevention and working conditions have been approved by the person in charge of plant safety authorizing them to perform all the necessary activities during which they are able to recognize and avoid all dangers Definition for technical personnel IEC 364 6 2 Safety 6 2 1 Use is allowed only if the electric system is in possession of sa
49. propiadas para no afectar a la bomba Las contrabridas de las tuber as deben ser paralelas a las bridas de la bomba A fin de reducir al m nimo el ruido se aconseja montar juntas antivibraci n en las tuber as de aspiraci n y de alimentaci n Al terminar el montaje y antes de empalmar la bomba a la red el ctrica se aconseja comprobar otra vez la alineaci n de la junta Se trata de una buena norma emplazar la bomba lo m s cerca posible del l quido a bombear Es conveniente utilizar un tubo de aspiraci n con di metro superior al de la boca de aspiraci n de la electrobomba Si la altura de carga de la aspiraci n es negativa es imprescindible montar en la aspiraci n una v lvula de fondo de caracter sticas adecuadas El paso irregular entre di metros de las tuber as y curvas estrechas hacen aumentar notablemente las p rdidas de carga Debe ser gradual el paso de una tuber a de di metro peque o a otra de di metro mayor Normalmente la largura del cono del paso debe ser 5 7 la diferencia de los di metros Comprobar con atenci n que las uniones del tubo de aspiraci n no permitan que entre el aire Comprobar que las juntas entre las bridas y las contrabridas est n bien centradas para que no creen resistencias contra el flujo en la tuber a A fin de que no se formen ampollas de aire en el tubo de aspiraci n crear una ligera diferencia de inclinaci n positiva del tubo de aspiraci n hacia la electrobomba Si se instalan m s de una bo
50. quetadura no es adecuada o no est montada bien El eje o el casquillo de protecci n est n estropeados o desgastados Los anillos de empaquetadura est n desgastados Controlar la alineaci n entre motor y bomba B Aumento del empuje axial debido a desgaste de los enrases del rotor MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO Bloquear las partes flojas Reducir la altura de aspiraci n y controlar las p rdidas de Abrir la v lvula de aspiraci n carga Purgar las tuber as de aspiraci n y de la bomba Repetir lo indicado en el apartado 7 2 Detener la bomba y aflojar el prensatrenza efectuar lo indicado en el apartado 12 3 1 Detener la bomba y colocar el prensatrenza normalmente respecto al eje bomba Controlar los prensatrenzas y el tipo de empaquetadura usado Controlar y o sustituir el eje o el casquillo de protecci n del eje Efectuar lo indicado en el apartado 12 3 1 Efectuar lo indicado en el apartado 7 2 Limpiar los orificios de equilibrado del rotor sustituir los anillos de enrase BOMBAS SACI S A MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO TAB 4 1 Fusibles de linea clase AM valores indicativos Amperios KW 3 x 400V KW 3x230V 3x400V 2 MECIOL 3 12 MECIZM_ 4 2 1325 75 2 MECI60M u j 25 MEC160M 15 3 1600 185 4 mecisom 2 50
51. r rotation speed The pump has not been correctly primed Check that the direction of rotation of the three phase motors is correct Difference in suction level too high The diameter of the intake pipe is insufficient or the length is too long Foot valve blocked The intake pipe or the foot valve is taking in air The downward slope of the intake pipe favours the formation of air pockets Set the A Ifthey are burnt out change them P If the fault is repeated immediately this means that the motor is short circuiting Correct any errors If not restore the missing phase Remove the obstruction Eliminate the cause of the scraping Change any worn bearings If not restore the missing phase Change or clean the component concerned Look for possible faulty insulation of the motor checking the phase resistance and insulation to earth work point to suit characteristics the pump Check the set values on the motor protector alter them or necessary change the component if Reduce the flow rate with a shutter on the delivery side or install a larger motor Provide suitable ventilation in the environment where the pump is installed Calibrate at a current value suitable for the motor absorption at full load Change any worn bearings Fill the pump and the intake pipe with water Prime the pump Invert the connection of two supp
52. rectly performed The follower has been gripped too tightly by the regulating screws The follower is in an oblique position with respect to the pump shaft follower has been incorrectly tightened or the stuffing box is not suitable or is fitted incorrectly The shaft or the protection bush is damaged or worn The packing rings are worn Check motor and pump alignment Increased axial thrust due to wear of the impeller pressure rings A B C D Clean the foot valve Change the impeller or remove the obstruction Replace the pipe with one with a larger diameter Invert the connection of two supply wires Clean the intake pipe and the pump Eliminate the fault Repair or replace the faulty valve Fasten any loose parts Reduce the intake height or check for load losses Open the intake valve Bleed the intake pipes and the pump Repeat the procedure described in paragraph 7 2 Stop the pump and slacken the follower then proceed as in paragraph 12 3 1 Stop the pump and position the follower perpendicular to the pump shaft Check the follower and the type of stuffing box used Check and or change the shaft or the shaft protection bush Proceed as in paragraph 12 3 1 Proceed as in paragraph 7 2 Clean the balancing holes in the impeller change the pressure rings BOMBAS SACI S A 4 1 INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MA
53. rido 3 25 m pb 10 33 mca Hr 2 04 m t 90 C pV 7 035 m Z1 10 33 3 25 2 04 7 035 1 99 aprox Para que la bomba en ste Ultimo caso funcione correctamente debe ser alimentada con una altura de carga positiva de 1 99 2 m es decir la superficie del agua debe estar m s alta respecto al eje de la bomba de 2 m N B se trata siempre de una buena regla prever un margen de seguridad 0 5 m en el caso del agua fria para tener en consideraci n los errores las variaciones improvisos de los datos calculados Tal margen es de gran importancia sobretodo para liquidos a una temperatura que se acerca a la de ebullici n dado que pequefios cambios de temperatura provocan grandes diferencias en las condiciones de trabajo Por ejemplo en el 3 caso si la temperatura del agua en vez de ser 90 C alcanzase en cualquier momento los 95 C la altura de carga necesaria para la bomba ya no seria de 1 99 metros sino de 3 51 metros 7 5 Conexi n a las instalaciones auxiliares e instrumentos de medici n Hay que tener en consideraci n ya desde la fase de dise o de la instalaci n la realizaci n y la conexi n de otras instalaciones auxiliares l quido de lavado l quido de enfriamiento de la junta estanca y l quido de goteo Con tales empalmes la bomba trabajar mejor con una vida m s larga Con el fin de disponer de una supervisi n continua de las funciones de la bomba es conveniente incorporar un manovacu metro en el lado de la
54. st previsto Usar cuerdas adecuadas de fibra vegetal o sint tica a condici n de que la pieza se pueda eslingar f cilmente y para ello hacer lo que se indica en la fig 5 2 A o B El c ncamo puesto eventualmente en el motor no debe ser utilizado para izar todo el grupo A Transporte bomba B Transporte grupo completo afb 5 2 5 3 Tama os y pesos La placa adhesiva puesta en el embalaje indica el peso total de la electrobomba Los tama os toptarghetta adesiva posta sull imballo riporta l indicazione del peso totale dell elettropompa Las dimensiones totales figuran en las p gs 75 79 6 ADVERTENCIAS 6 1 Personal especializado Es conveniente que la instalaci n sea llevada a cabo por personal competente y cualificado y que cuente con los requisitos t cnicos requeridos por las normativas espec ficas para tal materia Por personal cualificado nos referimos a aquellas personas que gracias a su formaci n experiencia e instrucci n as como por sus conocimientos sobre las relativas normas y prescripciones y sobre las medidas a tomar para la prevenci n de los accidentes y sobre las condiciones de servicio est n autorizados por el responsable de la seguridad de la instalaci n a realizar cualquier actividad necesaria
55. te 4 Vaciar el cuerpo de la bomba a trav s de los tapones de vaciado con cuidado especial en el caso de bombeo de l quidos nocivos respetar las disposiciones vigentes de la ley 5 Desmontar las conexiones auxiliares previstas de existir 12 4 2 Sustituci n de la junta estanca mec nica Para sustituir la junta estanca mec nica hay que desmontar la bomba Para ello aflojar y quitar todas las tuercas 190 de los pernos prisioneros 189 de union entre el cuerpo de la bomba 1 y el soporte 3 puestos en la corona exterior en el caso de existir tambi n la interior Bloquear el extremo del eje de la bomba 7A y desbloquear la tuerca de bloqueo 18 sacar del eje de la bomba 7A la arandela 43 la arandela 44 el rotor 4 haciendo palanca con dos destornilladores entre sta el soporte 3 Recuperar la leng eta 17 y extraer el diferencial 31 Esforzar con dos destornilladores el muelle de la junta estanca para desencastrarla de la boquilla de la junta 58 y luego hacer lo mismo en la parte giratoria de la junta estanca mec nica a la altura del asiento mec nico hasta sacarla del todo Para la extracci n de la parte fija del soporte de la junta estanca mec nica 3 hay que presionar el aro de junta en el lado del soporte tras haber desmontado de su asiento la tapa portajunta 36 desenroscando las tuercas si existen 190 de los pernos prisioneros 189 puestos en la corona interior Antes del montaje es necesario co
56. ts and avoid risks The manual must always be kept within reach in the place where the machine is to be used Installation and functioning must comply with the safety regulations in force in the country in which the product is installed The entire operation must be carried out in a workmanlike manner exclusively by skilled personnel paragraph 6 1 in possession of the technical qualifications indicated by the standards in force Failure to comply with the safety regulations not only causes risk to personal safety and damage to the equipment but invalidates every right to assistance under guarantee The pump may be installed in either horizontal or vertical position as long as the motor is always above the pump The supply may be made in one of the following configurations KDN Standardized Pumps with a bare axis without motor KDN Standardized Electropumps on a base complete with electric motor to be chosen to suit the fluid that is to be pumped coupling base and coupling cover all preassembled 1 1 Pump description example Example KDN 100 200 198 AW I BAQGE I 1 I 55 I 4 Type range Nominal diameter of discharge port Nominal impeller diameter Actual Impeller diameter Code for materials A 01 Cast iron B 03 C 04 Ductile cast iron 2 07 Wear rings only when there is Cast iron with bronze impeller All Bronze Code for shaft seal Coupli
57. ump immediately starts to work regularly and that the seal mechanical seal or stuffing box seal is well lubricated Dry operation causes irreparable damage to the mechanical seal and the stuffing box seal the auxiliary circuits have been correctly connected all the moving parts have been protected with suitable safety systems the electrical connection has been made as indicated previously pump motor alignment has been correctly performed STARTING STOPPING STARTING Fully open the gate valve on intake and keep the one on delivery almost closed Switch on the power and check that the motor is turning in the right direction that is clockwise when viewed from the fan side This check must also be performed after having fed the pump activating the main switch with a fast start stop sequence If the motor is turning in the wrong direction invert any two phase leads after having disconnected the pump from the mains Once the hydraulic circuit has been completely filled with liquid gradually open the delivery gate valve until its maximum allowed opening The motor s energy consumption must be checked and compared with the value shown on the data plate especially in cases where the pump has intentionally been given a reduced power motor check the design characteristics With the pump running check the supply voltage at the motor terminals which must not differ from the rated value by 5 STOPPING Close the interception devi
58. un control peri dico de la absorci n de corriente de la altura de descarga manom trica con boca cerrada y del caudal m ximo a fin de localizar en tiempo aver as o desgastes Si es posible disponer un plan de mantenimiento programado para conseguir con gastos m nimos y poco tiempo de parada de la m quina un funcionamiento sin problemas y sin reparaciones largas y costosas Lubricaci n de los cojinetes Ejecuci n Standard cojinetes engrasados de por vidaEl dimensionameinto de los cojinetes ha sido realizado con el fin de conseguir aprox 20 000 horas de trabajo y no necesitan de mantenimiento alguno Junta estanca del eje La junta estanca del eje puede ser de tipo mec nico o de empaquetadura Junta estanca mec nicaNormalmente no se necesita de fase alguna de control S lo hay que examinar que no haya p rdidas De no ser as sustituir la junta mencionada como indicado en el apartado 12 4 2 Empaquetadura Antes de la puesta en marcha controlar que las tuercas del prensatrenza est n apoyadas en el mismo prensatrenza de forma que al llenar la bomba las p rdidas sean abundantes El prensatrenza debe estar siempre perfectamente paralelo a los planos de la tapa portajunta estanca utilizar un calibre de espesor para realizar el control Dar corriente y poner en marcha la bomba Tras unos 5 minutos de funcionamiento se deber an disminuir las p rdidas para ello apretar las tuercas del prensatrenza por aprox Un 1 6 de giro Volver a exa
59. ure The Manufacturer does not vouch for correct operation of the pumps if they are tampered with or modified run outside the recommended work range or in contrast with the other instructions given in this manual The Manufacturer declines all responsibility for possible errors in this instructions manual if due to misprints or errors in copying The company reserves the right to make any modifications to products that it may consider necessary or useful without affecting the essential characteristics 6 6 Protections 6 6 1 Moving parts In accordance with accident prevention regulations all moving parts fans couplings etc must be accurately protected with special devices fan covers coupling covers before operating the pump During pump operation keep well away from the moving parts shaft fan etc unless it is absolutely AN necessary and only then wearing suitable clothing as required by law to avoid being caught 6 6 2 Noise level The noise levels of pumps with standard supply motors are indicated in table 6 6 2 on page 74 Remember that in cases where the LpA noise levels exceed 85 dB A suitable HEARING PROTECTION must be used in the place of installation as required by the regulations in force 6 6 3 Hot and cold parts As well as being at high temperature and high pressure the fluid in the system may also be in the form of steam DANGER OF BURNING It may be dangerous even to touch the pump or parts of the syst
60. uum pressure gauge don the intake side and a pressure gauge on the delivery side To check the motor load the installation of an ammeter is advised ELECTRICAL CONNECTION Caution always follow the safety regulations Scrupulously follow the wiring diagrams inside the terminal board box and those on page 4 of this manual The electrical connections must be made exclusively by skilled personnel see paragraph 6 1 as required by the safety regulations in force The requirements of the electric energy supply company must be scrupulously complied with In the case of three phase motors with star delta start ensure that the switch over time from star to delta is as short as possible and that it falls within table 8 1 on page 75 Before opening the terminal board and working on the pump ensure that the power has been switched off Check the mains voltage before making any connection If it is the same as the voltage on the data plate proceed to connect the wires to the terminal board giving priority to the earth lead ENSURE THAT THE EARTH SYSTEM IS EFFICIENT AND THAT THERE IS THE POSSIBILITY OF MAKING A GOOD CONNECTION The pumps must always be connected to an external switch The motors must be protected with special remote control motor protectors calibrated for the current shown on the plate STARTING UP Before starting the pump check that the pump has been properly primed filling the pump body completely This ensures that the p
61. x 230 400 V 50 60Hz hasta 4 KW incluido3 x 400 V A 50 60Hz superior a 4 KW Grado de protecci n del motor IP55 Clase t rmica F Potencia absorbida ver la placa de los datos el ctricos Construcci n de los motores seg n Normativas CEI 2 3 fasc culo 1110 Fusibles de l nea clase AM ver la tabla 4 1 p g 74 En el supuesto de que se active un fusible de protecci n de un motor trif sico es conveniente sustituir tambi n los otros dos fusibles junto al que se ha fundido 5 GESTION 5 1 Almacenaje Hay que almacenar todas las bombas electrobombas en un lugar cubierto seco y posiblemente con humedad del aire constante sin vibraciones ni polvo Se venden con su embalaje original y as permanecer n hasta que vengan instaladas con las bocas de aspiraci n y de alimentaci n cerradas mediante el disco adhesivo suministrado para ello en serie Despu n de un largo periodo de almacenaje o en el caso de que la bomba se almacene tras un cierto periodo de funcionamiento conservar con el auxilio de los relativos conservantes vendidos en comercios s lo las partes fabricadas con material de aleaci n baja como la fundici n GG 25 GGG 40 que se hayan mojado con el l quido bombeado 5 2 Transporte BOMBAS SACI S A MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO Procurar que los aparatos no sufran inutiles golpes choques Para izar mover el grupo utilizar elevadores para ello usar el pallet suministrado en serie si e
62. y de fabricaci n est n a la vanguardia y se distinguen por las prestaciones particulares que garantizan el m ximo rendimiento con absoluta fiabilidad y solidez Se pueden emplear en situaciones muy variadas como por ejemplo la alimetnaci n h drica la circulaci n de agua caliente y fr a en instalaciones de calefacci n de acondicionamiento y de refrigeraci n tambi n para conducir l quidos en la agricultura horticultura y en la industria Son adecuadas asimismo para su uso en grupos contra incendios 3 LIQUIDOS BOMBEADOS La m quina est proyectada y fabricada para bombear l quidos limpios puros y agresivos a condici n de que en ste caso se compruebe la compatibilidad de los materiales de fabricaci n de la bomba y que la potencia del motor instalado sea adecuada para el peso espec fico y la viscosidad del mismo 4 DATOS TECNICOS Y LIMITACIONES DE EMPLEO Bomba Campo de temperatura del l quido de 10 C a 140C Velocidad de rotaci n 1450 2900 1 min Caudal de 1 a 500 m h a segun el modelo Altura de elevaci n hasta 97 m Maxima temperatura ambiente 40 C Temperatura die almacenaje 10 C 40 C Humedad relativa del aire max 95 Maxima presi n de ejercicio incluida la presi n de aspiraci n eventual 16 Bar 1600 kPa para DN 200 m x 10 Bar 1000 kPa Peso Ver la placa puesta en el embalaje Tama os ver la tabla de la p g 75 79 Motor Tensi n de alimentaci n 3
63. y parada Si la direcci n fuera contraria invertir entre s dos conductores de fase cualesquiera despu s Cuando el circuito hidra lico est totalmente lleno de l quido abrir progresivamente la v lvula de compuerta de alimentaci n hasta alcanzar la m xima apertura admisible De hecho hay que controlar el consumo de energ a del motor compar ndolo con el que est indicado en la placa de caracter sticas sobre todo en el caso de que la Mientras la electrobomba est encendida controlar la tensi n de alimetnaci n en los bornes del motor que no debe BOMBAS SACI S A MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO 11 2 11 3 12 12 1 12 2 12 2 1 12 3 12 3 1 12 3 2 12 4 PELIGRO DE HIELO si la bomba permanece inactiva por un largo periodo a una temperatura inferior a 0 C es necesario vaciar totalmente el cuerpo de la bomba a trav s del tap n de vaciado 26 y evitar asi grietas eventuales de los componentes hidr ulicos Comprobar que la p rdida del l quido no estropee cosas o provoque da os a personas en particular en las instalaciones que utilizan agua caliente No cerrar el tap n de descarga hasta che la bomba no se vuelva a utilizar Al poner en marcha la bomba tras un largo periodo de inactividad es necesario repetir las operaciones descritas en los apartados ADVERTENCIAS y PUESTA EN MARCHA rese ados anteriormente Para evitar sobrecargas in tiles del motor controlar atentamente que
Download Pdf Manuals
Related Search
Related Contents
How do fix WeMo issues How do I restore my WeMo to its original Printer Driver Manual de instalación operator`s manual / livret d`entretien / manual del operador User guide - Carl Valentin GmbH Manual de instrucciones Manual do utilizador Manuale Perreaux E160 Stereo Amplifier User Manual Copyright © All rights reserved.
Failed to retrieve file