Soplete mecanizado para cortar de arco de plasma
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1. 357 4 2 ali a del COME seene iia 357 4 3 Pasos del flujo del soplete isssasaasassssaaaaasssssnnannsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnni na 362 5 0 MANTENIMIENTO rosie AAA 363 51 a ia a 363 5 2 Desinstalaci n del extremo delantero del soplete 364 5 3 Desinstalacidn del extremo delantero del soplete para la fabricaci n de placas gruesas 367 5 4 Instalaci n del extremo delantero del soplete 370 5 5 Instalaci n del extremo delantero del soplete para producci n placas gruesas 371 5 6 Cuerpo del Soplete eee een 373 5 7 Extracci n y sustituci n del cuerpo del soplete 374 5 8 Reducci n de la vida til de los consumibles 377 343 CONTENIDO 344 SECCION 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 1 0 Precauciones de seguridad Los usuarios de los equipos de corte y soldadura ESAB tienen la responsabilidad de asegurar que las personas que trabajan o est n cerca del equipo sigan las normas de seguridad Las precauciones de seguridad deben estar de acuerdo con equipos de corte y soldadura Las recomendaciones abajo deben ser seguidas adicionalmente a las normas est ndar 1 Cualquier persona que utilice un equipo d2. gt dl ESAB PT 36 Soplete mecanizado para cortar de arco de plasma Manual de instrucciones ES 0558005240 ASEGURE QUE ESTA INFORMACION ALCANCE EL OPERADOR USTED PUEDE CONSEGUIR COPIAS ADICIONALES A TRAVES DE SU DISTRIBUIDOR ESAB PRECAUCI N Estas INSTRUCCIONES est n para los operadores experimentados Si usted no es completa mente familiar con la teor a de operaci n y las pr cticas seguras para la soldadura de arco y equipos de corte le pedimos leer nuestro librete precautions and safe practices for arc welding cutting and gouging la forma 52 529 No permita a personas inexperimentadas instale opere o mantenga este equipo No procure instalar o funcionar este equipo hasta que usted ha le do completamente estas instrucciones Si usted no entiende completamente estas instrucciones entre en contacto con a su distribuidor ESAB para informaci n adicio nal Asegure leer las medidas de seguridad antes de instalar o de operar este equipo RESPONSABILIDAD DEL USUARIO Este equipo se funcionar en conformidad con la descripci n contenida en este manual y las etiquetas de acom pa amiento y tambi n de acuerdo con las instrucciones proporcionadas Este equipo se debe comprobar peri dicamente La operaci n incorrecta o el equipo mal mantenido no deben ser utilizados Las piezas que est n quebradas faltantes usadas torcidas o contaminadas se deben sustituir inmediatamente Si tal reparac
3. Alta velocidad de corte Escoria producida a baja velocidad Formas como gl bulos en la parte inferior a lo largo del canal Se quita con facilidad Velocidad de corte lenta 360 MANEJO Rugosidad inducida por la m quina Rugosidad inducida por el proceso Cara de corte L neas de N retardo N Vista lateral SECCION 4 MANEJO En la mayoria de los casos la velocidad de corte y el arco voltaico recomendados ofrecer n un rendimiento de corte ptimo Podr a ser necesario realizar peque os ajustes debido a la calidad del material a la temperatura del mismo y a la aleaci n concreta El operario deber tener presente que todas las variables de corte son dependientes entre s El hecho de cambiar un ajuste afecta al resto y esto podr a mermar la calidad del corte Comience siempre utilizando los ajustes recomendados Escoria superior Parece como si fuera una salpicadura en la parte de arriba del material Se suele quitar f cilmente Vista lateral Salpicadura Alta velocidad de corte Mucha distancia arco voltaico Escoria intermitente Aparece sobre la parte superior o inferior del canal Es discontinua Puede parecer un tipo de escoria Posible desgaste de los consumibles Cara Otros factores que afectan a la escoria de corte e La temperatura del material e Mucho xido o escoria por laminaci n Aleaciones con gran contenido en carbonos Antes de
4. e Tensi n elevada para el grosor del material en cuesti n Consulte los Datos de proceso para conocer los ajustes adecuados Corte sesgado del borde superior e Poca distancia arco voltaico 359 MANEJO SECCION 4 4 2 4 Acabado de la superficie Rugosidad inducida por el proceso La cara de corte es rugosa Podr a o no estar limitada a un eje Mezcla incorrecta de gas de protecci n Consulte los Datos de proceso e Consumibles da ados o desgastados Rugosidad inducida por la m quina Puede resultar dif cil de diferenciar de la rugosidad inducida por el proceso Suele limitarse a un nico eje La rugosidad no es constante Ra les ruedas y o pi n cremallera de transmisi n sucio Consulte la Secci n de mantenimiento del Manual de manejo de la m quina Ajuste de la rueda del carro 4 2 5 Escoria La escoria es un producto derivado del proceso de corte Hace referencia al material de deshecho que permanece acoplado a la pieza En la mayor a de los casos es posible reducir e incluso eliminar la escoria con una configuraci n adecuada de los par metros de corte y del soplete Consulte los Datos del proceso Escoria producida a alta velocidad La soldadura o el vuelco de materiales en la parte inferior a lo largo del canal Dif cil de quitar Podr a necesitar de un proceso de trituraci n o descascarillado L neas de retardo en forma de S Mucha distancia arco voltaico
5. 6 bares con 0 25 NPT 99 99 de pureza filtrado a 25 micrones 125 PSI 8 6 bares con 0 25 NPT 99 5 de pureza filtrado a 25 micrones 125 PSI 8 6 bares con 0 25 NPT 99 995 de pureza filtrado a 25 micrones Nitr geno Metano 75 PSI 5 2 bares con 0 25 NPT 99 3 de pureza filtrado a 25 micrones H 35 Arg n Hidr geno 75 PSI 5 2 bares gas espec fico 99 995 de pureza filtrado a 25 micrones Aire comprimido proceso 80 PSI 1200cfh 5 5 bares 35 mh filtrado a 25 micrones Requisitos t picos para un caudal a 125 psig Gas de plasma m ximo 300 scfh Gas de protecci n m ximo 350 scfh Estas cifras no representan los caudales reales empleados en ning n tipo de escenario pero son los valores m ximo te ricos del sistema 2 5 2 Especificaciones t cnicas del soplete PT 36 Tipo refrigerado por aire gas mixto soplete mecanizado de corte por arco de plasma Valor nominal de corriente 1000 Amps E 100 ciclo de trabajo Di metro de instalaci n 50 8 mm Longitud del soplete sin cables 42 cm Tensi n nominal IEC 60974 7 pico de 500 voltios Tensi n de cebado 8000 vac Caudal m nimo del refrigerante 1 3 USGPM 5 9 L min Presi n m nima de admisi n del refrigerante 175 psig 12 1 bares Presi n m xima de admisi n del refrigerante 200 psig 13 8 abres Potencia nominal m nima aceptable del recirculador de refrigerante 16 830 BTU HR 4 9 kW con alta tempera
6. EN SECO SOBRE UNA TABLA SECA NO REALICE CORTES EN SECO SOBRE AGUA PONGASE EN CONTACTO CON SU PROVEEDOR DE ALUMINIO PARA OBTENER INFORMACION ADICIONAL EN MATERIA DE SEGURIDAD SOBRE LOS RIESGOS RELACIONADOS CON ESTAS ALEACIONES PELIGRO DE CHISPAS CALOR SALPICADURAS Y CHISPAS PUEDEN SER CAUSANTES DE INCENDIOS Y QUEMADURAS NO REALICE CORTES PROXIMOS A MATERIALES COMBUSTIBLES NO CORTE CONTENEDORES QUE HAYAN GUARDADO COMBUSTIBLES NO LLEVE NING N TIPO DE MATERIAL COMBUSTIBLE ENCIMA POR EJEMPLO UN ENCENDEDOR DE BUTANO EL ARCO PILOTO PUEDE PROVOCAR QUEMADURAS MAN TENGA LA BOQUILLA DEL SOPLETE ALEJADA DE USTED Y DE OTRAS PERSONAS AL INICIAR EL PROCESO DEL PLASMA LLEVE PUESTAS LAS MEDIDAS DE PROTECCION OCULAR Y PARA EL RESTO DEL CUERPO ADECUADAS UTILICE MANOPLAS CALZADO Y CASCO DE SEGURIDAD P NGASE PRENDAS QUE RETARDAN LAS LLAMAS CUBRI N DOLE TODAS LAS ZONAS EXPUESTAS UTILICE PANTALONES SIN VUELTA PARA EVITAR LA ENTRADA DE CHISPAS Y ESCORIA 356 SECCION 4 MANEJO aceite y la grasa pueden quemarse de forma violenta utilice nunca aceite ni grasa con el soplete ADVERTE NCIA Manipule el soplete nicamente con las manos y sobre superficies limpias Utilice lubricante de silicona nicamente cuando se indique e Elaceite yla grasa prenden con facilidad y queman r pidamente en presencia de ox geno a presi n 4 1 Configuraci n Seleccione un estado adecuado de los datos de proceso archivo
7. SPD e instale las piezas frontales recomendadas en el soplete boquilla electrodo etc Consulte la informaci n relativa al proceso para identificar las piezas y los ajustes e Coloque el soplete sobre el material en la posici n de inicio que desee e Consulte el Manual de la fuente de alimentaci n para conocer los ajustes adecuados e _ Consulte el Manual de control del caudal para conocer los procedimientos de regulaci n del gas e _ Consulte los Manuales de control y de la m quina para conocer los procedimientos de arranque 4 1 1 Cortes peque os Cuando se disponga a realizar cortes peque os son necesarios el deflector de gas de giro invertido y el difusor invertido Estas piezas invertidas har n girar el gas en el sentido contrario invirtiendo el lado bueno de corte Deflector inverso 4 orificios P N 0558002534 Deflector inverso 8 orificios x 047 P N 0558002530 Deflector inverso 8 orificios x 067 P N 20918 4 2 Calidad del corte A Introducci n Las causas que inciden en la calidad del corte son dependientes entre s El cambio de una variable afecta a las otras El hecho de llegar a una soluci n es una ardua tarea La gu a siguiente brinda posibles soluciones para que no se obtengan resultados de corte no deseados Para empezar elija la condici n m s destacada 4 2 2 ngulo de corte negativo o positivo 4 2 3 Lisura del corte 4 24 Acabado de la superficie 4 2 5 Escoria 4 2 6 Precisi n en las di
8. Vl Lr rR K LL LL LL LL LL LL LILLA TI BITI TIT IT III LI l gt 4 rr ZAF NN Y7vw FF Se LA LAS V y z k OE YY OPI AC N RASS SSS a Kf a SS Ss OK HS N 2 CLL LLL S 5 Y 5 S y N N KERESSESSS SSS SSS SENS SN SEI a K UN N ToN CSSS SSS 40172774 7777 77 Sol WA Y LAMAS 7 TENNYN TOA LLL TOO P E E ER RA J J H K SSSL 2 SS ESOS AZUR i nna SS y ROLLER 77 SIS VIPS LLL LLL LLL LL AN 5 gt EBCLELEELEOOS HN TLL NES Vista que muestra los pasos de agua Vista que muestra los pasos de gas 362 SECCION 5 MANTENIMIENTO 5 1 Introduccion El desgaste de las piezas del soplete es una consecuencia normal del corte de plasma El poner en marcha el arco de plasma constituye un proceso erosivo tanto para el electrodo como para la boquilla Por tanto es necesario llevar a cabo revisiones habitualmente y sustituir las piezas del PT 36 para mantener la calidad de corte y un tama o de pieza constante RIESGO DE EXPLOSI N DE HIDR GENO Siempre que se utilice una mesa de agua en las operaciones de corte con arco de plasma sin seguir las pr cticas recomendadas de manejo seguro se corre peligro Podr an producirse explosiones p
9. cortar materiales de m s de 19 1 mm podr a hacer necesario una sustituci n de piezas m s frecuente Una instalaci n incorrecta del difusor en el protector impedir a al soplete ofrecer un rendimiento adecuado Las muescas del difusor deben montarse por separado del protector tal y como se muestra en el dibujo Difusor Cuerpo del soplete de seguridad Boquilla Tap n de seguridad de la boquilla Cierre del tap n de seguridad 367 SECCION 5 MANTENIMIENTO 4 Desatornille el cierre de la boquilla y tire de la misma para sacarla del cuerpo del soplete Revise el aislamiento del cierre de la boquilla por si presentara grietas o desconchaduras Cambielo cuando sea necesario Revise la boquilla por si e se hubiera fundido se hubiera so metido a una transferencia de calor excesiva e tuviera ranuras por el arqueamiento interno e tuviera hendiduras o rayas profun das en las superficies de la base de la junta t rica e presentara cortes hendiduras o des gaste en la junta t rica e tuviera que quitar part culas de tungsteno del electrodo con un es tropajo de acero Tap n de seguridad de la boquilla Cuerpo del soplete Boquilla Cambie la pieza en la que encuentre danos NOTA la decoloraci n de las superficies internas y las peque as marcas de color negro son normales y no inciden en la capacidad de corte del soplete Si se ha apretado corr
10. de corte 2 3 Opciones del paquete disponibles Las opciones del paquete PT 36 est n disponibles mediante su distribuidor 5548 Consulte la secci n de piezas de recambio para conocer los n meros de pieza DESCRIPCIONES DE LOS CONJUNTOS N MERO DE SOPLETE PT 36 DE PIEZA 347 SECCION 2 2 4 Accesorios opcionales El caudalimetro de prueba este valioso aparato de localizaci n y resoluci n de problemas permite medir el caudal de gas de plasma real que pasa por el soplete El silenciador de burbujas crea una burbuja de aire de modo que el Soplete de corte PT 36 Plasmarc puede utilizarse bajo el agua con muy poca merma en el rendimiento de la calidad de corte Este sistema tambi n puede utilizarse fuera del agua ya que el caudal de agua que pasa por el silenciador reduce la emisi n de humos ruidos y radiaci n UV del AO 37439 Cortina de aire aparato utilizado para mejorar el rendimiento del Soplete de corte PT 36 Plasmarc cuando realiza cortes submarinos Este aparato se instala en el soplete y produce una cortina de aire que permite al arco de plasma funcionar en una zona relativamente seca incluso cuando el soplete se halle sumergido para as reducir la emisi n humos ruidos y radiaci n del arco 444 37440 2 4 1 Juegos de consumibles del soplete PT 36 DESCRIPCI N Juego de accesorios y de reparaci
11. de los humos utilice ventilaci n o aspiraci n para eliminar los humos del rea de trabajo RAYO DEL ARCO Puede quemar la piel o da ar los ojos Protege sus ojos y piel con lentes y ropa apropiadas Proteja las personas en la rea de trabajo utilizando una cortina PELIGRO DE INCENDIO Chispas pueden provocar incendio Este seguro que no hagan materiales inflamables al rededor de la maquina RUIDO El ruido en exceso puede da ar los o dos Proteja sus o dos utilice protecci n auricular Avise las personas al rededor sobre el riesgo AVERIAS Llame a ESAB en caso de una averia con el equipo LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO PROTEJA A USTED Y LOS OTROS 346 SECCION 2 DESCRIPCION 2 1 General El soplete mecanizado para corte con arco de plasma PT 36 es un soplete montado en f brica para ofrecer concentricidad a sus componentes y un corte de precisi n Por este motivo no se puede reconstruir el cuerpo del soplete sobre el terreno Unicamente el extremo o cabezal delantero posee piezas que se pueden reemplazar 2 2 Alcance El presente manual pretende ofrecer al operario toda aquella informaci n necesaria para permitirle montar manejar y reparar el Soplete mecanizado para cortar de arco de plasma PT 36 Si desea obtener otra informaci n que le sirva de ayuda en el proceso de resoluci n de problemas del sistema consulte el material t cnico que encontrar en su Paquete
12. de que no se escapa por el lateral del electrodo a causa de una fuga en una junta t rica Es necesario que llegue alimentaci n a la fuente de corriente para hacer ADVERTENCIA circular el agua de refrigeraci n y es posible que existan altas tensiones en el soplete sin que haya arco voltaico No toque nunca el soplete con la fuente de alimentaci n encendida 378 SECCION 5 MANTENIMIENTO 379 SECCION 5 MANTENIMIENTO Problema Fallo en la puesta en marcha Inicio Mensaje de error o zZ S Consumibles gastados S Cambiar Hecho boquilla y electrodo No No Solucionar problema caja motor arranque arco y control Tratar Si Hab a arco encender piloto soplete en aire No z S S Tiene Hay chispa en chispa el la caja del motor soplete de arranque del arco S Hay OCV en la fuente de No alimentaci n Compruebe el caudal 2 de gas Solucionar problema de alimentaci n corriente y control comprobar que el ajuste inicio gas no es alto comprobar que el soplete no est instalado sobre acero inoxidable comprobar que la boquilla llega al electrodo comprobar que el anillo de contacto est bien conectado a la boquilla comprobar la continuidad del cable p a desde el terminal a la boquilla comprobar que el cuerpo del soplete no est cortocircuitado comprobar la conductividad de
13. la boquilla borde delantero por si estuviera picada Busque grietas o agujeros rellenados No trate de vaciarlos agujeros Cuando el deflector presente da os sustit yalo NOTA revise todas las juntas t ricas para comprobar si tienen hendiduras o da os que pudieran impedir que la junta t rica forme un cierre estanco al agua gas Conjunto del soporte del electrodo Junta t rica situada debajo del deflector Deflector de gas Tire del deflector de gas para sacarlo y acceder a la junta t rica 369 SECCION 5 MANTENIMIENTO 5 4 Instalaci n del extremo delantero del soplete Si aprieta demasiado las piezas podr a dificultar su desmontaje y causar da os en el soplete No apriete excesivamente las piezas al volver al montarlas Las piezas roscadas est n dise adas para funcionar correctamente cuando se aprietan con la mano aproximadamente a entre 40 y 60 pulgadas libra e Orden inverso de desmontaje e Aplique una fina capa de grasa de silicona en las juntas t ricas antes de montar las piezas que encajan Esto facilitar una sencilla instalaci n y desinstalaci n en el futuro para realizar tareas de revisi n o mantenimiento e Apriete con la mano las piezas roscadas e _ Lainstalaci n del electrodo nicamente requiere un apretado de mano El soporte del electrodo debe estar siempre m s prieto que el electrodo NOTA Ala hora de instalar la boquilla en el interior del tap n de cierre y de enroscar el conj
14. soplete El cabezal hexagonal del extremo de la herramienta para quitar el soporte del electrodo encajar en el cabezal hexagonal del soporte Cuerpo de la boquilla Soporte de la boquilla electrodo Electrodo tungsteno 2 Para sustituir el electrodo la boquilla el soporte de la boquilla y el electrodo introduzca el electrodo en la herramienta para quitar el electrodo y asegurese de que el electrodo esta en contacto con la parte inferior del orificio de la herramienta el electrodo encajara en posici n 371 i SECCION 5 MANTENIMIENTO 3 Atornille el electrodo en el cuerpo del soplete en el sentido de las agujas del reloj El electrodo encajar en la posici n correcta cuando se cierre la boquilla Tap n de cierre de la boquilla Cuerpo del soplete S Boquilla NOTA A la hora de realizar la instalaci n coloque la boquilla en el interior del tap n de cierre y enrosque el conjunto cierre boquilla en el cuerpo del soplete Esto contribuir a alinear la boquilla con el conjunto El cierre del protector y el del tap n del protector se instalar n despu s de que se hayan colocado en posici n el tap n de cierre de la boquilla y la propia boquilla De lo contrario las piezas no encajar n adecuadamente y podr a producirse fugas 372 SECCION 5 MANTENIMIENTO 5 6 Cuerpo del soplete e Revise las juntas t ricas diariamente y sustit yalas cuando est n da
15. tratar de realizar CUALQUIER correcci n coteje las variables de corte con los ajustes n meros de pieza de los consumibles recomendados que se enumeran en los Datos de proceso 4 2 6 Precisi n en las dimensiones Por lo general si se utiliza la velocidad m s baja de los niveles aprobados se conseguir una precisi n ptima en las dimensiones de la pieza Elija los consumibles que posibiliten utilizar arcos voltaicos m s bajos y velocidades de corte m s lentas La velocidad de corte y el arco voltaico recomendados nos permitir n conseguir un rendimiento ptimo de corte Podr a ser necesario realizar peque os ajustes debido a la calidad del material a la temperatura y a la aleaci n concreta del mismo El operario deber tener presente que todas las variables de corte son dependientes entre s El hecho de cambiar un ajuste afecta al resto y esto podr a mermar la calidad del corte Antes de tratar de realizar CUALQUIER correcci n coteje las variables de corte con los ajustes n meros de pieza de los consumibles recomendados que se enumeran en los Datos de proceso 361 MANEJO r SECCION 4 4 3 Pasos del flujo del soplete Entrada del gas de protecci n Entrada del gas de plasma gua CLL TTL DD YSN a PO 4 AAAS SSS SSS DAS DADS DOP DD S YY 1 Salida de a 5 N Y SINAN N tin I SS SASS 9H TITIITII Ec GLA 3 To J A ZZZ ZZ ZZZ 4
16. AR LA TABLA CON AGUA LIMPIA NO DEJE LA PLACA EN LA TABLA TODA LA NOCHE SI LA TABLA DE AGUA NO SE HA UTILIZADO EN VARIAS HORAS AGITELA O SACUDALA PARA ACABAR CON LAS BOLSAS DE HIDROGENO ANTES DE COLOCAR LA PLACA SOBRE LA MISMA CUANDO SEA POSIBLE CAMBIE EL NIVEL DEL AGUA ENTRE CORTES PARA ELIMINAR LAS BOLSAS DE HIDROGENO MANTENGA EL NIVEL DE PH DE AGUA PROXIMO AL 7 NEUTRO EL ESPACIO PROGRAMADO ENTRE PIEZAS DEBE SER COMO M NIMO DEL DOBLE DE LA ANCHURA DEL CANAL PARA GARAN TIZAR QUE EL MATERIAL SE HALLE SIEMPRE BAJO EL CANAL CUANDO REALICE CORTES SOBRE EL NIVEL DEL AGUA UTILICE VENTILADORES PARA HACER CIRCULAR EL AIRE ENTRE LA PLACA Y LA SUPERFICIE DEL AGUA PELIGRO DE EXPLOSION iNO REALICE CORTES DEBAJO DEL AGUA CON H 35 CABE LA ADVE RTE NCIA POSIBILIDAD DE QUE SE PRODUZCA UNA PELIGROSA ACUMULACION DE GAS HIDROGENO EN LA TABLA DE AGUA EL GAS HIDROGENO ES ALTAMEMENTE EXPLOSIVO REDUZCA EL NIVEL DEL AGUA A 4 PULGADAS COMO M NIMO POR DEBAJO LA PIEZA SOBRE LA QUE SE TRABAJA HAGA VIBRAR LA PLACA AGITE EL AIRE Y EL AGUA FRECUENTEMENTE PARA EVITAR LA ACUMULACI N DE GAS HIDR GENO 355 SECCION 4 ADVERTENCIA ADVERTENCIA MANEJO PELIGRO DE EXPLOSION DETERMINADAS ALEACIONES DE ALUMINIO LITIO AL LI FUNDI DAS PUEDEN DAR LUGAR A EXPLOSIONES AL REALIZAR CORTES CON PLASMA CON AGUA NO REALICE CORTES CON PLASMA EN LAS SIGUIENTES ALEACIONES DE AL LI CON AGUA ESTAS ALEACIONES SOLAMENTE SE PUEDEN CORTAR
17. E LI G RO importantes a ra z de la acumulaci n de hidr geno debajo de la placa sobre la que se va a cortar Dichas explosiones podr an ocasionar graves da os en maquinar a e instalaciones que ascenderian a miles de d lares e incluso podr an llegar a provocar lesiones personales o el fallecimiento de alg n operario si se vieran golpeados por los restos proyectados de una explosi n La informaci n disponible m s fiable indica que existen tres posibles fuentes del hidr geno en las mesas de agua La mayor parte del hidr geno se libera a causa de una r pida reacci n del metal fundido en el canal con el agua para formar xidos met licos Esta reacci n explica por qu los metales reactivos con gran afinidad al ox geno como el aluminio y el magnesio sueltan cantidades mayores de hidr geno durante el corte que las que libera el hierro La mayor parte de este hidr geno aflorar inmediatamente en la superficie aunque otra parte se adherir a las peque as part culas met licas Estas part culas se depositar n en el fondo de la mesa de agua y el hidr geno borbotear gradualmente a la superficie El hidr geno tambi n podr a emanar de reacciones qu micas m s lentas de las part culas de metal fr o con agua de distintos metales o de productos qu micos que se hallen en la mesa de agua Este hidr geno borbotear poco a poco en la superficie Por ltimo el hidr geno podr a provenir del gas de plasma si se utiliza H 35 Este
18. adas o desgastadas e Aplique una fina capa de grasa de silicona en las juntas t ricas antes de montar el soplete Esto facilitar una sencilla instalaci n y desinstalaci n en el futuro para realizar tareas de revisi n o mantenimiento e Junta t rica 1 61 1 D X 070 BUNA 70A LAS DESCARGAS EL CTRICAS PUEDEN PROVOCAR LA MUERTE ANTES DE REALIZAR TAREA ALGUNA DE REVISI N O MANTENIMIENTO ADVERTENCIA Desconecte OFF el interruptor de corriente de la alimentaci n principal de la consola e _ Desconecte la corriente de entrada primaria Ubicaciones de las juntas t ricas e Mantenga los puntos de contacto de las juntas sin grasa ni suciedad e Revise las juntas al cambiar la boquilla e Limpielo con un trozo de algod n empapado en alcohol isopropilo Puntos de contacto a de las juntas ES Anillo de contacto Tornillo del anillo de contacto Punto del anillo de contacto 373 SECCION 5 MANTENIMIENTO 5 7 Extracci n y sustituci n del cuerpo del soplete LAS DESCARGAS EL CTRICAS PUEDEN PROVOCAR LA MUERTE ANTES DE REALIZAR TAREA ALGUNA DE REVISI N O MANTENIMIENTO ADVERTENCIA e Desconecte OFF el interruptor de corriente de la alimentaci n principal de la consola e Desconecte la corriente de entrada primaria 1 Afloje la abrazadera de sujeci n de los tubos flexibles manguera con engranaje de tornillo sin fin para poder soltar la funda del soplete y tirar del mazo de cables hacia atr s Basta con qu
19. de la funda del soplete Tire de la funda y de la tuerca grande de lat n hacia el cabezal del soplete para dejar ver la conexi n Cuando establezca esta conexi n la Tuerca de lat n conexi n de blindaje se conectar a tierra por medio de la tuerca grande de lat n Conexi n hembra r pida Conexi n macho r pida Cables de corriente 2 353 SECCION 3 INSTALACION 3 1 2 Conexi n de los tubos flexibles de gas 1 Tuerca hembra de agua aire a la antigua para la conexi n de gas blindada 2 Acoples B IG para el gas de arranque del plasma y para el gas de corte de plasma Se pueden acoplar ambos maguitos en ambas conexiones Instalaci n del soplete en la m quina Consulte el manual de la m quina Si sujeta con abrazaderas al cuerpo del soplete podr a provocar la transmisi n de corriente a trav s del chasis Instale el soplete en la funda aislada en este punto 44 III MP TORCH Al PT 36 ASMARC CAUTION CLAI V PL NO lo instale en el cuerpo de acero del soplete en este otro punto No lo monte en el cuerpo de acero inoxidable del soplete El cuerpo del soplete est aislado el ctricamente aunque una corriente de alta frecuencia podr a crear un arco voltaico para buscar tierra Si sujeta con abrazaderas cerca del cuerpo del soplete podr a dar lugar a la creaci n de un arco voltaico entre el cuerpo y la m quina Cuando se produzca este arco podr a tener que camb
20. e saque el mazo unos 18 cm Afloje los tornillos de presi n 10 al 32 del extremo de la funda de modo que quede la extensi n del asa de lat n quede libre para poder girar a medida que se afloje la funda Desatornille la funda del soplete y ret rela hacia atr s hasta que la conexi n del arco piloto quede a la vista Cuerpo del soplete 374 SECCION 5 2 Destornille los tubos flexibles de gas y los cables de corriente del cabezal del soplete sirvi ndose de una llave de 11 1 mm y de 12 7 mm Desconecte los cables de alimentaci n que est n enroscados a los v stagos m s cortos de la parte posterior del soplete Tenga en cuenta que estas conexiones se sit an a mano izquierda Conexi n de gas de corriente de 12 7 mm Conexi n de gas de protecci n de 12 7 mm Conexi n de gas de plasma de 11 1mm 3 Desenvuelva la cinta aislante el ctrica de la parte posterior del aislante de pl stico gris sobre la conexi n del arco piloto Retire el aislante hacia atr s y deshaga los conectores de cuchillo Cable del arco piloto Empalme de cables Cinta aislante el ctrica se muestra quitada Conexi n del empalme en cuchillo 375 SECCION 5 MANTENIMIENTO 4 Para instalar el cabezal del soplete conecte el cable del arco piloto y el cable de alimentaci n principal realizando en orden inverso los pasos seguidos para desconectarlos Aseg rese de que los acoples y ensambladuras de ga
21. e soldadura o corte plasma debe ser familiar con su operaci n localizaci n de los paros de emergencia sus funciones precauciones de seguridad corte plasma y soldadura El operador debe asegurar que ninguna otra persona este en la area de trabajo durante el arranque de la maquina ninguna persona este sin protecci n al momento de la partida del arco La area de trabajo debe estar de acuerdo con el trabajo estar libre de corrientes de aire Equipo de seguridad individual siempre utilice equipos de seguridad lentes prendas ignifugas guantes etc no utilice articulos sueltos como bufandas pulseras anillos etc Precauciones generales este seguro que el cable de retorno esta bien conectado el trabajo con alta voltaje debe ser realizado por un t cnico calificado un extintor de incendios apropiado debe estar acerca de la maquina lubricaci n de la maquina no debe ser realizada durante la operaci n 345 SECCION 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA Soldadura y corte plasma puede ser fatal a usted o otros Tome las precauciones de seguridad para corte plasma y soldadura DESCARGA ELECTRICA puede matar Instale un cable tierra de acuerdo con las normas No toque partes el ctricas o consumibles que est n energizados Mantengas aislado del piso y de la pieza de trabajo Certifique que su situaci n de trabajo es segura HUMOS Y GASES Son peligrosos a su salud Mantenga su cabeza alejada
22. ectamente el soporte el electrodo podr a desatornillarse sin acoplarse al soporte del electrodo Cuando proceda a instalar el electrodo emplee la fuerza justa para sujetarlo bien 5 Saque el electrodo utilizando una herramienta adecuada 6 Quite el electrodo del soporte introduzca los planos en el soporte con un giro de 5 16 Con una herramienta adecuada gire el electrodo en sentido contrario a las agujas del reloj para sacarlo Cambie el electrodo cuando la parte central presente hendiduras de m s de 0 09 o cuando alguno de los planos tenga una forma irregular o presente un mayor grado de desgaste Cuerpo del electrodo Nota el electrodo posee dos extremos utilizables Cuando se desgaste un extremo cambie de extremo el electrodo para seguir utiliz ndolo Electrodo FA Cuerpo dela boquilla Herramienta para quitar el electrodo A Soporte de la boquilla electrodo Electrodo tungsteno 368 SECCION 5 MANTENIMIENTO 7 Quite el soporte del electrodo del cuerpo del soplete El cabezal hexagonal del extremo de la herramienta para quitar el soporte del electrodo encajara en el cabezal hexagonal del soporte Cuerpo del soplete Conjunto del soporte del electrodo Herramienta para quitar el electrodo 8 Desmonte el soporte del electrodo y del deflector de gas Quite con cuidado la junta t rica del soporte del electrodo y deslice el deflector del soporte Compruebe el estado de la superficie de la base de
23. gas est formado por un 35 de hidr geno y liberar un total de alrededor 70 cfh de hidr geno El gas de hidr geno se puede hallarse en varios sitios El lugar donde m s habitualmente se encuentra son en las bolsas formadas por la placas que se cortan y en los listones de la mesa Tambi n se pueden formar bolsas en las placas combadas Cabe la posibilidad tambi n de que se produzcan acumulaciones de hidr geno debajo de la bandeja de escoria o incluso en el dep sito de aire Este hidr geno en presencia de ox geno podr a llegar a arder por el arco de plasma o por una chispa de cualquier origen Con el fin de reducir las posibilidades de que se genere y acumule hidr geno y se produzca una posterior explosi n se recomienda seguir las pr cticas que figuran a continuaci n 1 Limpie los residuos del fondo en especial las part culas finas de la mesa frecuentemente Rellene la mesa con agua limpia No deje las placas sobre la mesa por la noche o durante el fin de semana Si las mesas de agua han estado sin utilizarse durante varias horas agite la mesa antes de colocar la primera placa Esto har que el hidr geno acumulado en los residuos se disipe antes de quedar atrapado por la placa situada sobre la mesa Esto podr a lograrlo colocando la placa sobre la mesa con una ligera sacudida y luego levant ndola de nuevo para permitir que salga el hidr geno antes de colocar la placa definitivamente Si realiza el corte sobre el ni
24. i n o el reemplazo llegan a ser necesario el fabricante recomienda que una llamada por tel fono o un pedido escrito de servicio est hecha al distribuidor ESAB de quien fue comprado Este equipo o cualquiera de sus piezas no se deben alterar sin la previa aprobaci n escrita del fabricante El usu ario de este equipo tendr la responsabilidad nica de cualquier malfuncionamiento que resulte de uso incor recto de mantenimiento inadecuado da os reparaciones o de la alteraci n incorrecta por cualquier persona con excepci n del fabricante o de un distribuidor autorizado se alado por el fabricante LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO PROTEJA A USTED Y LOS OTROS 342 CONTENIDO Secci n T tulo P gina 1 0 Precaticiones de SEUA 345 2 0 Descripci aien ane E E EE E ETEA ANTE a 347 Zane dd e E V E O E 347 2 2 Mane 347 2 3 Opciones del paquete disponibles 347 2 4 Accesorios 00 0 8 348 2 5 Especificaciones t cnicas del 01 36 351 3 0 Instalaci n iaa 353 3 1 Conexi n del soplete al sistema de plasma 353 3 2 Instalaci n del soplete en la m quina 354 ALO MaS 355 AAA A
25. iar el cuerpo del soplete que no cubre la garant a Podr a provocar da os en los componentes de la m quina Sujete con abrazaderas nicamente en la funda aislada del soplete justo sobre la etiqueta a una distancia m nima de 31 75 mm del extremo del soplete de la funda 354 SECCION 4 MANEJO EL ACEITE Y LA GRASA PUEDEN ARDER CON VIRULENCIA e NO UTILICE NUNCA ACEITE NI GRASA CON ESTE SOPLETE MANEJE EL SOPLETE CON LAS MANOS LIMPIAS Y NICAMENTE EN LA SUPERFICIE LIMPIA ADVE RTE CIA UTILICE LUBRICANTE DE SILICONA NICAMENTE CUANDO AS SE ESTIPULE EL ACEITE Y LA GRASA SON ELEMENTOS F CILMENTE INFLAMA BLES Y ARDEN VIRULENTAMENTE EN PRESENCIA DE OX GENO A PRESI N PELIGRO DE PRODUCIRSE UNA EXPLOSI N CON HIDR GENO NO REALICE CORTE BAJO EL AGUA CON GAS DE HIDR GENO ADVE RTE N CIA LAS EXPLOSIONES DE HIDR GENO PUEDEN PROVOCAR LESIONES PERSONALES O INCLUSO LA MUERTE EL HIDR GENO PUEDE CREAR BOLSAS DE GAS EXPLOSIVO EN EL NIVEL DE AGUA ESTAS BOLSAS EXPLOTAR N AL SER ENCENDIDAS POR LAS CHISPAS DEL ARCO DE PLASMA ANTES DE REALIZAR EL CORTE TENGA PRESENTE LAS POSIBLES FUENTES DE HIDROGENO EXISTENTES EN EL NIVEL DE AGUA REACCION DE METAL FUNDIDO REACCION QU MICA LENTA Y ALGUNOS GASES DE PLASMA LAS BOLSAS DE GAS EXPLOSIVO SE ACUMULAN DEBAJO DELA PLACA DE CORTE Y DENTRO DEL NIVEL DE AGUA RETIRE FRECUENTEMENTE LA ESCORIA ESPECIALMENTE LAS PARTICULAS FINAS DE LA PARTE INFERIOR DE LA TABLA VUELVA A RELLEN
26. l refrigerante comprobar las fugas de refrigerante 380 S Ocuparse del error sistema iSe transferir el arco sobre el agua Si Corta bajo el agua Si Encender a distancias cortas No Pieza trabajo no conectada a alimentaci n corriente corriente demasiado baja ajuste arco piloto bajo solucionar problema red inicio arco voltaico Si Instalar cierre seguridad cortina aire p n SECCION 5 MANTENIMIENTO Problema Fallo en la puesta en marcha No 0558004616 Ajustar bien gas de protecci n Probar caudales m s altos si fuera necesario No Utiliza cierre de seguridad de pl stico Est bien ajustado gas de protecci n Si Si Est p a Ajustar p a muy alto alto Est bien instalada cortina aire Corregir instalaci n No cortina aire limpiar mesa No Aumentar No solucionar cortina aire intensidad AF alta frecuencia sustituir soplete S 381 SECCION 5 MANTENIMIENTO 382
27. lete Si se ha apretado correctamente el soporte el electrodo podr a desatornillarse sin acoplarse al soporte del electrodo Cuando proceda a instalar el electrodo emplee la fuerza justa para sujetarlo bien 5 Saque el electrodo utilizando una herramienta adecuada 6 Quite el electrodo del soporte introduzca los planos en el soporte con un giro de 5 16 Con una herramienta adecuada gire el electrodo en sentido contrario a las agujas del reloj para sacarlo Cambie el electrodo cuando la parte central presente hendiduras de m s de 0 09 Cuerpo del electrodo Herramienta para quitar el electrodo lt Electrodo Cambie el electrodo cuando la parte central presente hendiduras de mas de 0 09 365 SECCION 5 MANTENIMIENTO 7 Quite el soporte del electrodo del cuerpo del soplete El cabezal hexagonal del extremo de la herramienta para quitar el soporte del electrodo encajar en el cabezal hexagonal del soporte Herramienta para quitar Deflector de gas Electrodo NOTA El soporte del electrodo est fabricado de dos piezas que no se deben desmontar Si el soporte estuviera da ado sustituya el conjunto completo 8 Desmonte el soporte del electrodo y del deflector de gas Quite con cuidado la junta t rica del soporte del electrodo y deslice el deflector del soporte Compruebe el estado de la superficie de la base de la boquilla borde delantero por si estuviera picado Busque grietas o agujeros rellenados No t
28. mensiones Normalmente los par metros de corte recomendados suelen ofrecer una calidad de corte ptima aunque en ocasiones podr a presentar variaciones suficientes como para requerir ciertos ajustes En ese caso e Vaya introduciendo ligeros aumentos con las correcciones e Ajuste el arco voltaico de 5 voltios en 5 m s o menos seg n el caso e Ajuste la velocidad de corte un 5 o algo menos seg n las condiciones 357 SECCION 4 MANEJO Antes de tratar de hacer correcci n alguna compruebe las variables de corte con los ajustes los n meros de pieza de los consumibles enumerados en los Datos de proceso 4 2 2 ngulo de corte ngulo de corte negativo La dimensi n superior es mayor que la inferior _ Soplete mal alineado e Material doblado o combado Consumibles da ados o desgastados Pieza e Poca distancia tensi n del arco _ Baja velocidad de corte tasa de gt movimiento de la m quina ngulo de corte positivo La dimensi n superior es mayor que la inferior _ Soplete mal alineado e Material doblado o combado e Consumibles da ados o desgastados e Mucha distancia tensi n del arco e Alta velocidad de corte e Corriente alta o baja Consulte los Datos de gt proceso para conocer la tensi n recomendada para cada boquilla SR Y 358 SECCION 4 4 2 3 Lisura del corte Partes superior e inferior redondeadas Se produce algun problema cuando el material tiene 6 4 mm o menos
29. n de la existencia de fugas de refrigerante Las fugas de refrigerante pueden tener su origen en las juntas del electrodo en el soporte del electrodo en la boquilla y en el cuerpo del soplete Las fugas pueden estar causadas por la existencia de grietas en el material aislante del soplete o del tap n de cierre de la boquilla o incluso del cable de corriente Para comprobar si existen fugas retire el tap n del protector limpie el soplete p rguelo y vuelva a colocarlo una vez limpio Una vez purgado el gas haga circular el agua de refrigeraci n durante varios minutos y compruebe si existen fugas Encienda el gas de plasma e inspeccione si la boquilla desprende una neblina En caso negativo apague el gas de plasma encienda el gas de protecci n y compruebe si de los pasos de gas sale una neblina en el tap n de cierre de la boquilla En el caso de que hubiera una fuga en el orificio de la boquilla quite las juntas t ricas de la boquilla del electrodo y del soporte del electrodo y rev selas Inspeccione las superficies de contacto del soporte del electrodo y el forro de acero inoxidable del soplete Si tiene sospechas de que existe una fuga en el electrodo tiene la posibilidad de instalar una base para boquillas de dos piezas PT 19XL de entre 100 y 200 amp sin la punta de la boquilla Despu s de purgarla haga circular agua de refrigeraci n con el gas apagado y observe el extremo del electrodo Si se acumula agua en este punto aseg rese
30. n del PT 36 0558005221 C son 6 Tomillo anilodecontacto 996568 Destornillador 7 16 herramienta electrodo 0558003918 Herramienta soporte electrodo PT 36 77500101 Grasa de silicona DC 111 150 gr 348 SECCION 2 DESCRIPCION Juego de puesta en marcha del PT 36 200A 0558005222 oss8003914 8 Electrodo 02 Ulale est ndar Boquilla PT 36 1 0mm 0 040 PR Protector PT 36 2 4mm 0 095 Protector PT 36 2 3mm 0 090 Boquilla PT 36 6 6mm 0 259 Protector PT 36 0 8mm 0 030 Protector PT 36 1 8mm 0 070 Juego de puesta en marcha del PT 36 4004 c sc 000000 000000 000 N 0558005223 Boquilla PT 36 1 0mm 0 040 PR Protector PT 36 2 4mm 0 095 Protector PT 36 3 0mm 0 120 Protector PT 36 0 8mm 0 030 Protector PT 36 1 8mm 0 070 349 SECCION 2 DESCRIPCION Juego de puesta en marcha del PT 36 600A 2 24600099 0009224 Boquilla PT 36 1 0mm 0 040 PR Protector PT 36 2 4mm 0 095 Protector PT 36 3 0mm 0 120 Protector PT 36 0 8mm 0 030 Juego de puesta en marcha de la placa pesada H35 del PT 36 ssseeeeeee 0558005225 Boquilla H35 198 Divergente 0558006690 350 SECCION 2 DESCRIPCION 2 5 Especificaciones t cnicas del PT 36 2 5 1 Especificaciones del gas Nitr geno 125 PSI 8
31. n del arco puede estar provocada por un cambio de tensi n al utilizar el control de altura autom tico El cambio de tensi n suele deberse a un movimiento de la placa de su posici n en el arco voltaico Una manera de acabar eficazmente con este problema es desactivando el control de altura o apagando el arco antes de finalizar el corte de la placa que se cae La divisi n del arco tambi n se produce al ponerlo en marcha cuando el retardo de desplazamiento es excesivo Esto tiene m s probabilidades de ocurrir cuando se trabaja con materiales finos Para evitarlo reduzca el retardo o desactive el control de altura e La divisi n del arco puede estar provocada por un control de altura defectuoso o en mal estado 3 Muy poca separaci n de la rebaba interna Aumente la distancia de la rebaba 4 Comenzar por los bordes con arco piloto continuo 5 Trabajo inestable 6 Enganche en la salpicadura de rebaba 7 No se ha terminado la rebaba antes de empezar 8 Baja tasa de caudal de refrigerante alta tasa de caudal de gas de plasma corriente elevada 9 Fugas de refrigerante en el soplete Coloque el soplete con m s cuidado o comience por el material de desecho adyacente La boquilla podr a estropearse si el soplete golpea contra una pieza en vibraci n Aumente la distancia o comience m s paulatinamente Aumente el tiempo de retardo inicial Corrija los ajustes Repare las fugas 377 SECCION 5 MANTENIMIENTO Comprobaci
32. r procedente del proceso de corte de las piezas de peque o tama o en una zona concentrada o al cortar materiales de m s de 19 1 mm podr a hacer necesario una sustituci n de piezas m s frecuente Cuerpo del soplete lt Difusor Tap n de Cierre del tap n seguridad de seguridad X Herramienta Electrodo para quitar el electrodo Tap n de seguridad de la boquilla 364 SECCION 5 MANTENIMIENTO Una instalaci n incorrecta del difusor en el protector impedir a al soplete ofrecer un rendimiento adecuado Las muescas del difusor deben montarse por separado del protector tal y como se muestra en el dibujo 4 Desatornille el cierre de la boquilla y tire de la misma para sacarla del cuerpo del soplete Revise el aislamiento del cierre de la boquilla por si presentara grietas o desconchaduras C mbielo cuando sea necesario Revise la boquilla por si e se hubiera fundido o se hubiera sometido a una transferencia de calor excesiva e tuviera ranuras por el arqueamiento interno e tuviera hendiduras o rayas profundas en las superficies de la base de la junta t rica e presentara cortes hendiduras o desgaste en la junta t rica e tuviera que quitar part culas de hafnio del electrodo con un estropajo de acero Cambie la pieza en la que encuentre da os NOTA La decoloraci n de las superficies internas y las peque as marcas de color negro son normales y no inciden en la capacidad de corte del sop
33. rate de vaciar los agujeros Cuando el deflector presente da os sustit yalo NOTA Revise todas las juntas t ricas para comprobar si tienen hendiduras o da os que pudieran impedir que la junta t rica forme un cierre estanco al agua gas Deflector de gas Conjunto del soporte del electrodo Junta t rica 366 SECCION 5 MANTENIMIENTO 5 3 Desinstalaci n del extremo delantero del soplete para la fabricaci n de placas gruesas SI TOCA EL SOPLETE CALIENTE SE QUEMAR LA PIEL 1 6 6 DEJE ENFRIARSE EL SOPLETE ANTES DE REALIZAR OPERACI N ALGUNA DE MANTENIMIENTO O REPARACI N 1 Quite el cierre de protecci n NOTA si es dif cil quitar el cierre de protecci n pruebe a apretar m s el cierre de la boquilla para reducir la presi n del protector 2 Inspeccione la superficie de metal de ajuste del protector y del cierre para comprobar si presenta muescas o suciedad que pudieran impedir que estas dos piezas formen una junta entre metales Compruebe si tiene corrosi n por picaduras o signos de arqueado dentro del protector Verifique la punta del protector y sustit yala si estuviera da ada 3 Compruebeel difusor por si tuviera restos y limpielo cuando sea necesario Las muescas superiores se desgastan lo que tiene sus repercusiones en el volumen de gas Cambie esta pieza cada dos revisiones del protector El calor procedente del proceso de corte de las piezas de peque o tama o en una zona concentrada o al
34. s y de agua est n lo suficientemente prietos como para impedir que tengan fugas pero no utilice ning n tipo de sellador Si la conexi n de cuchillo estuviera floja apri tela presionando en las piezas con unas tenazas de punta una vez instaladas Fije al aislante del arco piloto gris con 10 vueltas de cinta aislante el ctrica Nuevo conjunto de cabezal del soplete 5 Deslice hacia delante el asa y enr squela bien en el cuerpo del soplete 376 SECCION 5 MANTENIMIENTO 5 8 Reducci n de la vida til de los consumibles 1 Recortar estructuras Las estructuras recortadas material de desecho que queda despu s de que se retire la pieza de una placa El hecho de quitarlos de la mesa podr a perjudicar la duraci n de la vida til del electrodo Provocando que el soplete arruine el trabajo Que se ponga en marcha el borde del arco piloto continuo Se incremente considerablemente la frecuencia de puesta en marcha Este es principalmente un problema para cortar el 02 y puede paliarse eligiendo otra via con un n mero m nimo de puestas en marcha Aumentar la probabilidad de que salte la placa contra la boquilla provocando un doble arco Podr a reducirse dicha probabilidad si el operador tiene mucho cuidado y aumentando la distancia y reduciendo las velocidades de corte Si fuera posible utilice un soplete OXWELD para recortar estructuras o maneje el PT 36 a mucha distancia 2 Problemas de control de altura La divisi
35. sta 100 amp Pantalla n 8 RTE N CIA Entre 100 200 amp Pantalla n 10 200 400 amp Pantalla n 12 Mas de 400 amp Pantalla n 14 e Sustituya las gafas cuando las lentes est picadas o rotas Avise a otras personas que trabajan en la zona que no deben mirar directamente al arco a menos que lleven puestas gafas de seguridad adecuadas e Prepare la zona donde realizar el corte para reducir el reflejo y la transmisi n de rayos ultravioletas e Instale cortinas o pantallas protectoras para disminuir la transmisi n ultravioleta 3 1 1 Conexi n a la caja del motor de arranque del arco El PT 36 tiene dos cables de corriente refrigerados por agua que deben conectarse a la salida negativa de la alimentaci n de corriente El acople 7 16 20 de la derecha se encuentra en el cable que proporciona el refrigerante al soplete El acople 7 16 20 de la izquierda se encuentra en el cable de retorno del refrigerante procedente del soplete El terminal redondo sirve para establecer la conexi n de la boquilla para permitir conectar el arco piloto La conexi n r pida tiene la toma de tierra en el protector trenzado del cable del arco piloto El soplete cuenta tambi n con un conector trenzado con blindaje En su lugar puede acoplarse la conexi n r pida hembra normalmente situada en la caja del motor de arranque del arco a la conexi n r pida macho sujeta a uno de los cables de corriente unos cent metros m s atr s del extremo
36. tura refrigerante temperatura ambiente 25 C y 1 6 USGPM 6 L min Presiones m ximas de seguridad del gas en la admisi n al soplete 150 psig 10 3 bares Cierres de seguridad Este soplete ha sido dise ado para utilizar con controles y sistemas de corte ESAB Plasmarc que se sirven de un interruptor del caudal de agua en la l nea de retorno del refrigerante del soplete Al retirar el tap n de protecci n de la boquilla para realizar tareas de mantenimiento se interrumpe la ruta de retorno del refrigerante SECCION 2 DESCRIPCION 352 SECCION 2 DESCRIPCION 3 1 Conexion del soplete al sistema de plasma Consulte el manual del sistema Las descargas el ctricas puede provocar la muerte e Desconecte la fuente de corriente primaria antes de realizar ning n ajuste LI G RO Desconecte la fuente de corriente primaria antes de realizar operaci n de mantenimiento alguna en los componentes del sistema No toque las piezas frontales del soplete boquilla tap n de seguridad etc sin apagar primero la corriente Peligro de radiaci n Los rayos del arco pueden provocar lesiones oculares y quemaduras en la piel e Lleve puesto el equipo de protecci n ocular y para el cuerpo e Lleve gafas de seguridad oscuras con protectores laterales Consulte el gr fico que aparece a continuaci n para conocer el tipo de pantalla recomendado para las lentes para realizar cortes con plasma Corriente del arco Pantalla de la lente Ha
37. unto cierre boquilla en el cuerpo del soplete Esto contribuir a alinear la boquilla con el conjunto El cierre del protector y el del tap n del protector se instalar n despu s de que se hayan colocado en posici n el tap n de cierre de la boquilla y la propia boquilla De lo contrario las piezas no encajar n adecuadamente y podr a producirse fugas Difusor Cuerpo Electrodo del soplete Boquilla Tap n de cierre de la boquilla Tap n del protector Cierre del tap n del protector 370 SECCION 5 MANTENIMIENTO 5 5 Instalaci n del extremo delantero del soplete para producci n placas gruesas Si aprieta demasiado las piezas podr a dificultar su desmontaje y causar da os en el soplete No apriete excesivamente las piezas al volver al montarlas Las piezas roscadas est n dise adas para funcionar correctamente cuando se aprietan con la mano aproximadamente a entre 40 y 60 pulgadas libra e Orden inverso de desmontaje e Aplique una fina capa de grasa de silicona en las juntas t ricas antes de montar las piezas que encajan Esto facilitar una instalaci n y desinstalaci n sencillas en el futuro para realizar tareas de revisi n o mantenimiento e Apriete a mano las piezas roscadas e Lainstalaci n del electrodo nicamente requiere un apretado de mano El soporte del electrodo debe estar siempre m s prieto que el electrodo Cuerpo del soplete 1 Quite el soporte del electrodo del cuerpo del
38. vel del agua instale ventiladores para que circule el aire entre la placa y el agua Sirealiza el corte bajo el nivel del agua agite el agua bajo la placa para evitar que se produzcan acumulaciones de hidr geno Puede hacerlo aireando el aire con aire comprimido Puede aumentar y descender el nivel de la mesa de agua entre cortes para disipar el hidr geno acumulado Mantenga el nivel de pH de agua pr ximo al 7 neutro con lo que reducir la tasa de reacci n qu mica entre el agua y los metales 363 SECCION 5 MANTENIMIENTO 5 2 Desinstalaci n del extremo delantero del soplete EL SOPLETE CALIENTE QUEMA LA PIEL PELIGRO DEJE ENFRIAR EL SOPLETE ANTES DE REALIZAR OPERACI N DE MANTENIMIENTO ALGUNA 1 Quite el cierre de protecci n NOTA Si es dif cil quitar el cierre de protecci n pruebe a apretar m s el cierre de la boquilla para reducir la presi n del protector 2 Inspeccione la superficie de metal de ajuste del protector y del cierre por si presentara muescas o suciedad que pudieran impedir que estas dos piezas formen una junta entre metales Compruebe si tiene corrosi n por picaduras o signos de arqueado dentro del protector Verifique la punta del protector y sustit yala si estuviera da ada 3 Compruebe el difusor por si tuviera restos y limpielo cuando sea necesario Las muescas superiores se desgastan lo que incide en el volumen de gas Cambie esta pieza cada dos revisiones del protector El calo
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