Manual de instrucciones y Guía para el usuario
Contents
1. 90 y soldaduras a tope La forma de estas puntas permite soldar desde las esquinas interiores y sellar las esquinas sin cambiar por otro tipo de punta Las puntas de filete tambi n pueden utilizarse para reparar fisuras siempre que stas sean bastante rectas Una secci n de precalentamiento de mayor longitud permite una velocidad de soldadura mayor que al soldar fisuras con la punta c nica Punta c nica punta para reparaci n punta para prototipos Conical Tip Conical Tip Conical Tip Crack Repairs Spot Welds 90 Fillet Weld Las puntas c nicas se utilizan en la reparaci n de fisuras relleno de orificios peque os soldaduras por puntos alcance de reas estrechas y prototipos Debido a su forma c nica la punta de reparaci n y la punta para prototipos ofrecen tipos de soldaduras similares Elija el tama o que mejor se adapte a su aplicaci n Punta de soldadura de cinta a m Ribbon Weld Tip non pressure weld La punta de soldadura de cinta se utiliza para hacer soldaduras de costura en materiales termopl sticos como correas y l minas delgadas Debido a que esta punta de soldadura no suelda debajo del lado de la ra z no debe utilizarse en soldaduras a tope normales P g 14 7 T cnicas de soldadura adecuadas Consideraciones generales Considere estas variables al soldar pl sticos Material Para lograr soldaduras de calidad aseg rese de que la varilla de soldadura coincida con el material de b2. cccooccccoccnccocnncccnnccnnnnononnnonnnnnnnnnnnonnnnnonnncnnncnnnnnos 11 Ajuste la temperatura luego conecte el equipo de soldadura cooocccoccccocncconcncocnconcncnnnnnnnnnnns 11 Ajustes de temperatura de Drader Injectiweld coooncccooncccoonncoocnnnnncncnnncnonnnnnnnnncnnnnnnnnnannns 12 Introduzca la varilla de soldadura en el equipo oocccocnccccnccccncoccncocnnonnnnnononnnnconnnonarnnnanonnnnnnnnnnns 13 e 14 T cnicas de soldadura adecuadas Consideraciones generales ooncccccconcnccccccnconoconcononnnnnnas 15 T cnicas de soldadura adecuadas Drader Injectiweld cccooccccocnncoccnnnoncnonnnnononannnnnoos 16 T cnicas de soldadura adecuadas Drader Injectiweld soldaduras de filete 17 T cnicas de soldadura adecuadas Drader Injectiweld soldaduras 8 18 Mantenimiento diario de InjectiWelod oooccoocccccoonnccconocconncconnconannconannnnnancnnnnnnonannnnaninonas 19 VW3D000EXPlOded MEW a oe 20 EQUIPO W30000 Lista de piezas iritsi A id 21 EQUIPO Piezas MOstadaS ius is Ai 23 1W 30000 Otras puntas dIsponiblOS iia adds 23 VW30000 Conjuntos ensamblados court A 23 Cumplimiento de las normativas RoHS y WEE por parte de los Productos Drader Injectiweld 25 Declaraci n de conformidad Es iii 26 Lo felicitamos por adquirir el equipo de soldadura de pl sticos de Drader Manufacturing Para obtener el
3. n hacia arriba e Afloje la tuerca de la punta IPAR A TIPNLO con la llave para tuercas de puntas IPAR A TIPWRN Gire la llave para tuercas de puntas hacia la izquierda hasta liberar la tuerca Retire la tuerca con ayuda de una pinza y col quela en una superficie resistente al calor Retire la punta del tubo con ayuda de una pinza y col quela en una superficie resistente al calor Separe la arandela tubular IPAR A BARWSH de la punta Utilice una escobilla de cobre o bronce para limpiar los restos del compuesto para transferencia de calor del tubo de la arandela tubular y de la punta e Abra el envase del compuesto para transferencia de calor IPAR A HTTRCO y aplique el compuesto en las roscas del tubo del equipo de soldadura de ambos lados de la arandela tubular y sobre el la uni n de la punta Dado que el equipo de soldadura est caliente es posible que salga humo del compuesto para transferencia de calor Tenga cuidado de no inhalar las emanaciones e Coloque la arandela tubular sobre el tubo El peque o orificio de la arandela tubular se pasa sobre el pasador regulable del tubo Siempre debe existir una arandela tubular entre el tubo y la punta La arandela tubular evita que el pl stico fundido se extienda por el tubo e La punta se coloca junto al tubo El pasador posicionador se coloca en uno de los orificios de la punta e Deslice la tuerca sobre la punta y aj stela al tubo mediante la llave para tuercas de puntas
4. A CRDGRD 2 x IPAR A CRDRES 2 x IPAR A FSEHLD 2 x IPAR A FSEHOU 1 x IPAR A CRDUKM 1 x IPAR A TERSUR 1 x IPAR A TUBFIB IASS A ROD DRIVE AW20016 Conjunto de accionamiento 1 x IPAR A DRIROD 1 x IPAR A ROLCLU IASS A PIVOT Conjunto pivote con rodamientos 1 x IPAR A PVTW30 2 x IPAR A ROLBER IASS A RODREL Conjunto pasador de liberaci n de varilla 1 x IPAR A V RODREK 1 x PAR A V RODRPN ASS A SURGE AW20033 120 Eliminaci n de sobrevoltaje 1 x IPAR A ABSBOX 1 x PAR A CRDNAM 2 x IPAR A CRDRES 1 x IPAR A FSEHLD 1 x IPAR A FSEHOU 1 x IPAR A TERSUR P g 24 14 Cumplimiento de las normativas RoHS y WEE por parte de los Productos Drader Injectiweld Los productos de Drader Manufacturing cumplen con la directiva 2002 95 EC de la Comunidad Europea con respecto a la restricci n de sustancias peligrosas en equipos el ctricos y electr nicos Los productos de la EU estar n marcados con el s mbolo RoHS Drader Manufacturing cumple con la directiva 2002 96 EC de la Comunidad Europea Waste Electrical 8 Electronic Equipment WEEE con respecto a los productos vendidos dentro del territorio de la Uni n Europea Esta directiva limita la eliminaci n de equipos electr nicos y establece que deben estar marcados de forma tal de indicar que no se deben desechar como residuos sin clasificar a partir del 13 de agosto de 2005 Se ha a adido esta marca a los productos Drader vendidos en la UE Declaration of Conformity CE Appl
5. de soldadura es correcta cuando se halla en posici n plana a ambos lados del material pl stico de base Al realizar una soldadura unilateral deje una holgura de ra z de 0 8 a 1 5 mm para que la varilla de soldadura pueda penetrar del otro lado La varilla de soldadura debe penetrar del lado de la ra z del material de base Soldaduras de filete alineaci n incorrecta La alineaci n de la punta de soldadura es incorrecta cuando el ngulo de la punta de soldadura de filete no es de 45 o no entra en contacto con ambos lados del material pl stico de base La alineaci n de la punta de soldadura no es correcta cuando no entra en contacto con ambos lados del material pl stico de base La alineaci n de la punta de soldadura no es correcta cuando el borde inferior no se halla en posici n plana a ambos lados del material pl stico de base La alineaci n de la punta de soldadura no es correcta cuando el borde inferior no se halla en posici n plana a ambos lados del material pl stico de base La falta de penetraci n en la ra z generar una soldadura de baja calidad Dado que la varilla de soldadura fundida no penetr en la ra z la soldadura resultante es de baja calidad P g 17 10 T cnicas de soldadura adecuadas Drader Injectiweld soldaduras a tope Soldaduras a tope alineaci n Soldaduras a tope alineaci n correcta La alineaci n de la Y punta de
6. del equipo de soldadura To welder DRADER ih 1 i INJECTIWELD A ASS A AIRFILT AW20025 Air Filter Assembly Descripci n Daear 14 Accesorio de desconexi n r pida IPAR A FITQUICK 2 Filtro de la l nea de entrada W10031 7 IPAR A FLTINL 6 _ Soporte del filtro de aire W30026 IPAR A V BRKAIR P g 10 Conecte el equipo al tomacorriente adecuado e Conecte el equipo de soldadura al tomacorriente adecuado 120 V o 220 V Ajuste la temperatura luego conecte el equipo de soldadura Temperature Setting 5185 7 210 sa WARNING ERA DO NOT sa f TURN PAST MIN MAX DT E P El control de temperatura es un dial que no gira m s de 360 grados Si lo gira en exceso se da ar el dial de temperatura S lo el personal autorizado debe tocar el dial de ajuste de temperatura No exceda los l mites MIN MAX e Ajuste la temperatura del equipo de soldadura con el destornillador Drader Gire el dial ligeramente hacia la marca de temperatura requerida En la pr xima p gina podr encontrar algunos ajustes de temperatura recomendados e Active el interruptor On Off e Cuando se activa por primera vez el LED se iluminar de color rojo s lido a medida que el equipo de soldadura va alcanzando la temperatura fijada comenzar a emitir una luz roja parpadeante Al llegar a la temperatura fijada el LED se iluminar de color verde Durante el funcionamiento el LED emi
7. la elecci n de la punta Cambio de puntas el equipo de soldadura debe estar caliente pero desconectado La punta y el tubo estar n calientes Utilice elementos de seguridad para protegerse de las quemaduras Al quitar la punta no aplique excesiva fuerza La fuerza excesiva doblar el tubo lo que lo da ar as como al calentador y al sensor RTD La punta debe estar caliente antes de cambiarla pero el equipo de soldadura debe estar desconectado La punta necesita estar caliente para derretir el pl stico en el rea de transici n que se encuentra entre la punta y el tubo Si resultara dif cil aflojar la tuerca de la punta espere entre 3 y 5 minutos e intente nuevamente Las tuercas de las puntas tienen un ndice de expansi n diferente a los tubos La tuerca de la punta es m s f cil de retirar si se act a con paciencia Utilice con frecuencia un compuesto para transferencia de calor ste facilita la transmisi n de calor del tubo a la punta Aplique el compuesto con cada cambio de punta o cada 8 horas de funcionamiento Utilice una escobilla de cobre o bronce para limpiar los restos quemados del compuesto para transferencia de calor La limpieza de las piezas hace que la transferencia de calor sea m s eficaz Aseg rese de utilizar siempre la arandela tubular IPAR A BARWSH sta se ubica entre el tubo y la punta e Coloque el equipo de soldadura sobre una superficie plana y estable con el bot n de conexi n desconexi
8. mayor beneficio de su compra aseg rese de leer cuidadosamente este manual y tenerlo a mano para consultarlo en el futuro Para llevar a cabo las soldaduras el sistema de soldadura de pl sticos Injectiweld utiliza una combinaci n de puntas calentadas y presi n por inyecci n La punta caliente intercambiable derrite la superficie del pl stico y crea una zona de soldadura en la que se inyecta el pl stico fundido Hay una mezcla f sica del cord n de soldadura y el pl stico Aunque se han realizado todos los esfuerzos para garantizar que la informaci n contenida en este manual sea precisa y completa no es posible aceptar responsabilidad por errores u omisiones Drader Manufacturing se reserva el derecho de modificar las especificaciones de los productos aqu descritos en cualquier momento y sin aviso por escrito 1 Lea estas instrucciones Prot jase y proteja a los dem s Tenga en cuenta que pueden producirse lesiones graves o la muerte si no se realiza una adecuada instalaci n uso y mantenimiento del equipo de soldadura El uso inadecuado del equipo y otras pr cticas pueden resultar riesgosas y peligrosas para el operador y toda persona que se encuentre en el rea de trabajo general El operador y el supervisor deben leer y comprender las siguientes advertencias e instrucciones de seguridad antes de utilizar el equipo de soldadura El equipo Drader Injectiweld debe ser operado por personal calificado de acuerdo con este manual U
9. Conjunto de filtro de aire Equipo W30000 Piezas no mostradas 1 c u IPAR A MANW30 Manual 162clu ISHO A FSEALL Fusible de 4A 4 mm W30000 Otras puntas disponibles ITIP 2F8 T20005 Punta de filete 3 8 pulgadas ITIP 2PR T20008 Punta para prototipos ITIP 2RP T20010 Punta para reparaci n W30000 Conjuntos ensamblados Las siguientes piezas de Injectiweld pueden adquirirse preensambladas ASS A AIRFILT AW20025 Conjunto de filtro de aire 1 x IPAR A FLTAIR 1 1 x PAR A V BRKAIR 1 1 XIPAR A FLTINL 1 x IPAR A FITQUICK ASS A CRDAUS AU 240V L nea de aire con cable de alimentaci n 1 x IPAR A ABSBOX 1 x PAR A ARLINE 1 x IPAR A CRDGRD 2 x IPAR A CRDRES 2 x IPAR A FSEHLD 2 x IPAR A FSEHOU 1 x IPAR A CRDAUS 1 x IPAR A TERSUR 1 x IPAR A TUBFIB IASS A CRDEURO EU 240V L nea de aire con cable de alimentaci n P g 23 1 x IPAR A ABSBOX 1 x IPAR A ARLINE 1 x IPAR A CRDGRD 2 x IPAR A CRDRES 2 x IPAR A FSEHLD 2 x IPAR A FSEHOU 1 x IPAR A CRDEURO 1 x IPAR A TERSUR 1 x PAR A TUBFIBIASS A CRDNAM 120V L nea de aire con cable de alimentaci n 1 x IPAR A ABSBOX 1 1 x IPAR A CRDGRD 2 xIPAR A CRDRES 1 x IPAR A FSEHLD 1 x IPAR A FSEHOU 1 x IPAR A CRDNAM 1 x IPAR A TERSUR 1 x IPAR A TUBFIB IASS A CRDUKM UK 240V L nea de aire con cable de alimentaci n 1 x IPAR A ABSBOX 1 x IPAR A ARLINE 1 x IPAR
10. Drader Injectiwela Modelo VW30000 Manual de instrucciones y Gu a para el usuario 14 15 Lea estas instrucciones Prot jase y proteja a los dem s oocccocccccccccocnccncncocnonannnonnnnnnnonnnnnnnonos 3 ntormaci n gENeral esti tc il 3 S mbolos utilizados a lo largo de este manual oonncccooccnncccccnnccnnonconononnononnnonnnnnnconancnnononcnnnnnns 3 A O 4 Detalles del nuevo equipo de 5 8 8 5 BA a 5 Piezas ViSCIVICIO ii in li oa 5 Instrucciones para el funcionamiento occcoccccoccnccccnnncnnnncnonnnnnncnonnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonaninnns 6 Desembale el equipo e inspeccione el contenido oocccocnccccnconcncccnncncncnncnnnnnnonnncnnnnnnnnnnnnnnononos 6 Sistema de punta y tubo calentados ooonccccconcnnccooccnconoconnononcnnnonaroncononenononcnnnnnnrnnnonancnnnnnnranonnns 7 Selecci n de puntas de Soldadura ooccccocccccocncocccncocononononnncnnnnononnnonannonannnonannnnnnnnononnnonanenenanos T Cambio de puntas el equipo de soldadura debe estar caliente pero desconectado 9 Conecte el suministro de aire ooocccconncccncnccconnconannncnnnconannnnnannnnnnnnonannnonannnnnnnnnnannnnnannanannnnnnns 10 Conecte el equipo al tomacorriente adecuado
11. P g 9 Conecte el suministro de aire Nunca utilice compresores de aire con sistemas de engrase autom tico Si hay demasiado aceite en el aire comprimido se da ar la tarjeta de circuito impreso y la v lvula de aire El protector del recipiente del filtro cuenta con una flecha indicadora que debe estar alineada con la flecha indicadora que se encuentra en el filtro de aire Si las flechas no se encuentran alineadas es posible que el recipiente se separe del filtro de aire Esto puede ocasionar lesiones personales Mantenga el aire comprimido tan seco y libre de aceite como sea posible Utilice siempre las unidades de filtraci n de aire que suministra Drader y cons rvelas en buen estado de mantenimiento Para lograr un funcionamiento con la m xima eficacia el montaje del filtro de aire debe realizarse en una posici n estable y erguida El modelo W30000 de Drader Injectiweld requiere aire comprimido El equipo de soldadura funciona a 90 psi 6 2 bar y consume 4 cfm 113 I a una salida m xima Los requerimientos del compresor de aire son e Presi n de aire M nima 80 psi 5 5 bar M xima 100 psi 6 9 bar e Potencia en hp 1 5 hp 1120 Watt por equipo de soldadura como m nimo El equipo W30000 se env a con un conjunto de filtro de aire El filtro ayuda a eliminar las part culas el aire y el aceite del aire comprimido Uselo en todo momento e El conjunto de filtro de aire se instala directamente a la l nea de aire
12. ase Por ejemplo la varilla de polietileno debe coincidir con el material polietileno y la varilla de polipropileno debe coincidir con el material polipropileno No espere una soldadura de calidad si el material de base y la varilla de soldadura no coinciden Calor Cada pl stico se derrite dentro de un determinado rango de temperatura Cuando se desv a de esta zona disminuye la calidad de la soldadura Algunas personas aumentan la temperatura para soldar m s r pido resignando la resistencia de la soldadura No caiga en la tentaci n de soldar m s r pido elevando la temperatura de soldadura Presi n La presi n permite que se mezclen las mol culas de pl stico de los materiales La mejor adherencia tiene lugar cuando se produce una mezcla f sica de los pl sticos La presi n cuando es demasiado alta o demasiado baja disminuye la calidad de la soldadura Tiempo El pl stico necesita un tiempo para derretirse y para enfriarse No acelere el tiempo de enfriamiento Luego de la soldadura las mol culas de pl stico necesitan 24 horas para alcanzar un estado de reposo total El pl stico debe estar a temperatura ambiente durante al menos 24 horas antes de soldarlo P g 15 8 T cnicas de soldadura adecuadas Drader Injectiweld Optimal Root Welds Soldadura unilateral welding from one side Soldadura a tope de dos l minas Reparaci n de fisuras de pl sticos Bisele cada lado del pl stico para
13. cesivamente h medos Utilice el equipo en reas bien ventiladas Algunos pl sticos pueden emanar gases t xicos a medida que se derriten Tenga en cuenta el pl stico con el que est trabajando y de corresponder utilice protecci n respiratoria Para una m xima seguridad mantenga el rea de trabajo bien iluminada y limpia Utilice nicamente piezas de repuesto certificadas por Drader P g 4 4 Detalles del nuevo equipo de soldadura Complete la informaci n que se encuentra a continuaci n para su consulta en el futuro Una vez completa fotocopie esta p gina y env ela por fax a Drader Manufacturing De esta forma registrar su equipo de soldadura Nombre de la empresa N mero de serie Fecha de compra Nombre del distribuidor si corresponde Datos t cnicos Potencid 120 V 60 Hz i 240 V 50 4 4 Ib 2 6 kg Rango de temperatura E 9 20050 300 C 4 cfm a 90psi Requerimientos de M nimo 80 psi m ximo 100 psi aire M nimo 5 5 bar m ximo 6 9 psi 5 32 pulgadas 0 156 4 mm Fusible 1 x 4A 120 V Fusible 2 x 4A 110 V modelo RU Fusible 1 x 4A 240 V modelo RU Fusible 2 x 4A 240 V todos los dem s Salida m xima PAD enla Garantia Un a o piezas y mano de obra 5 Piezas y servicio Llame a Drader Manufacturing o a su distribuidor si necesita comprar piezas o realizar el mantenimiento de servicio de su equipo de soldadura Tenga a mano el
14. ication of Council Directives 73 23 EEC 89 336 EEC 92 31 EEC 93 69 EEC Standards to which conformity is declared CISPR 11 14 16 EN 50141 EN 55014 EN 55104 EN 50081 1 EN 50082 1 EN 10004 11 EN 60 335 1 EN 60 335 2 45 EN61000 4 2 EN 61000 4 4 EN 61000 4 5 EN61000 4 11 EC 801 2 lEC 801 3 IEC 801 4 IEC 1000 4 2 IEC 1000 4 5 IEC 1000 4 11 Manufacturer s Name Drader Injectiweld Inc Manufacturer s Address 5750 50 Street Edmonton Alberta 6 2Z8 importer s Name importer s Address Type of Equipment Plastic Welder Model Number W30000 Date Approved June 24 1997 1 We the undersigned hereby declare that the equipment specifi to the above Directives and Standards above conforms Signature Signature Full Name Alfred Bitzer Full Name Positon Production Supervisor Position P g 25 15 Declaraci n de conformidad CE Aplicaci n de las directivas del consejo 73 23 EEC 89 336 EEC 92 31 EEC 93 69 EEC Normas cuya conformidad se declara CISPR 11 14 16 EN 50141 EN 55014 EN 55104 EN 50081 1 EN 50082 1 EN 10004 11 EN 60 335 1 EN 60 335 2 45 EN 61000 4 2 EN 61000 4 4 EN 61000 4 5 EN 61000 4 11 I EC 801 2 I EC 801 3 I EC 801 4 IEC 1000 4 2 IEC 1000 4 5 1000 4 1 Nombre del fabricante Drader Injectiweld Inc Direcci n del fabricante 5750 50 Street Edmonton Alberta 16B2Z8 Nombre del importador Direcci n del importador Tipo de equipo Equipo de soldadura de pl sticos N me
15. miento le ofrecer a os de servicio Siga los pasos de esta secci n para el cuidado de su equipo de soldadura El aire comprimido debe estar tan seco y limpio como sea posible Utilice el sistema de filtraci n de aire que se suministra con el equipo Se recomienda el uso de un compresor de alre con secador deshumidificador Utilice con frecuencia un compuesto para transferencia de calor ste facilita la transmisi n de calor del tubo a la punta Aplique el compuesto con cada cambio de punta o cada 8 horas de funcionamiento Utilice una escobilla de cobre o bronce para limpiar los restos quemados del compuesto para transferencia de calor La limpieza de las piezas hace que la transferencia de calor sea m s eficaz Al inicio de cada turno o cada 8 horas de funcionamiento del equipo Conecte el equipo de soldadura y cali ntelo Apague el equipo descon ctelo del enchufe el ctrico y luego espere de 2 a 3 minutos Esto permite que el tubo de aluminio se contraiga m s que la tuerca de acero de la punta Quite la tuerca de la punta la punta y la arandela tubular Proceda con cuidado estar muy caliente Con una escobilla de cobre o bronce limpie los restos del compuesto para transferencia de calor de la tuerca de la punta del tubo y de la arandela tubular Aplique una nueva capa de compuesto para transferencia de calor a la punta al tubo y a la arandela tubular Reinstale el equipo de soldadura colocando primero la ara
16. n mero de serie del equipo Di metro de varilla Valor nominal del fusible Casa central Centro de servicio Su distribuidor Para clientes de EUA nicamente Drader Manufacturing Industries Ltd Drader Service Center 5750 50 Street 4420 North Highway Drive Edmonton T6B 28 Canada Tucson AZ 85705 Tel 1 780 440 2231 USA Llamada gratuita Am rica del Norte 800 661 4122 Fax 1 780 440 2244 Correo electr nico plasticwelding ddrader com P gina Web www drader com P g 5 6 Instrucciones para el funcionamiento Esta secci n le proporcionar las consideraciones generales sobre el uso de Injectiweld Siga estos pasos para aprender c mo usar el equipo de soldadura Desembale el equipo e inspeccione el contenido Seleccione la punta de soldadura Conecte el suministro de aire Conecte el equipo al tomacorriente adecuado Ajuste la temperatura luego conecte el equipo de soldadura Introduzca la varilla de soldadura en el equipo Suelde Desembale el equipo e inspeccione el contenido 3 Descripci n _______k IDdelart Tuerca para punta 6 Destornillador________ bk k ISHO A SCREWD_ 8 Fusible adicional ISHO A FSEALL 9 Conjunto de filtro de aire lASS A AIRFILT_ Reemplazo del filtro de aire Compuesto para transferencia de IPAR A HTTRCO calor Manual no se muestra IPAR A MANW30 Caja para transporte no se muestra I ASS A CASCRY ll Raspador de adherencia
17. ndela tubular en el tubo Luego coloque la punta en el tubo y a continuaci n la tuerca Utilice la llave para tuercas de puntas y ajuste la tuerca a mano No la ajuste demasiado Conecte el equipo de soldadura y act velo Cuando alcance la temperatura fijada comience a soldar Aseg rese de ajustar peri dicamente la tuerca de la punta a lo largo del d a P g 19 1006 Menuef jo se 3 000 P g 20 13 Equipo W30000 Lista de piezas N PorequipollD delart Descripci n __ gt gt gt gt gt ___ ooo oO 3 fou IPAR A BARWS30 6 cu IPAR A BARCTU W10007 Tubo tuber a de conexi n du PAR A PSTNROD 10009 Varilla de pist n 9 icdu PAR A CYLBDY W10010 Cuerpo del cilindro 10 ciu ISHO A OR58BID S S W10010 1 0O Ring 5 8 de di m int x 7 8 de di m ext 14 IPAR A PISTON 20 IPAR A DRILNK W10022 Accionador de conexi n 21 N c u IPAR A BRKSWH W10023 Soporte del interruptor W30024 Tarjeta de circuito impreso para W30000 con conexi n 24 1 c u IPAR A PCBW30 PCB 24A P g 21 N _ Porequipo D delart Descripci n 43 IPAR A ARLINE 4 PAR A FITQUICK Accesorio de desconexi n r pida conjunto de filtro de aire 45 IPAR A FLTINL W10031 7 Filtro de la l nea de entrada conjunto de filtro de aire W20015 Pivote_________________ 48 IPAR A PVTW30 W20015 Pivote 48A lIPAR A ROLBER W20015 2 Rodamientos de rodillo interio
18. nicamente el personal de servicio autorizado debe ejecutar todo mantenimiento que requiera la apertura de la carcasa del equipo de soldadura La apertura de la carcasa del equipo de soldadura anula la Garant a de Drader 2 Informaci n general Para un uso seguro y eficaz de este equipo debe leerse comprenderse y cumplirse la informaci n que presenta este manual Las instrucciones de seguridad que conciernen especialmente a esta unidad aparecen a lo largo de este manual destacadas por un s mbolo que identifica los niveles de peligro Tambi n hay consejos y sugerencias a lo largo de este manual que har n que sus soldaduras sean mejores y el uso de su equipo de soldadura sea m s eficaz S mbolos utilizados a lo largo de este manual ALTO VOLTAJE El s mbolo del rel mpago alertar al usuario de la presencia de voltaje peligroso cuya magnitud puede ser suficiente para constituir un riesgo de descarga el ctrica SUPERFICIE CALIENTE El s mbolo de calor alertar al usuario que si toca la pieza puede sufrir graves quemaduras ADVERTENCIA PRECAUCI N El signo de exclamaci n alertar al usuario sobre la existencia de importantes instrucciones de funcionamiento y mantenimiento CONSEJO El s mbolo de Injectiweld identifica consejos y sugerencias para lograr el funcionamiento m s eficaz de esta herramienta P g 3 3 Seguridad El funcionamiento mantenimiento y resoluci n de problemas de Injectiweld exige pr cticas
19. osibilidad de que las varillas se atasquen Al cambiar de una varilla de soldadura a otra retire el material de las varillas anteriores retir ndolo del tubo de alimentaci n y luego introduzca la nueva varilla de soldadura Para asegurarse de que se ha eliminado el material antiguo deje que el equipo avance alrededor de un metro una yarda de varilla de soldadura fundida Si la varilla de soldadura no avanza aseg rese de que la perilla de liberaci n de varilla est floja presione el gatillo y aplique una leve presi n sobre la varilla de soldadura para introducirla en el equipo El mecanismo de alimentaci n tomar la varilla de soldadura y comenzar la alimentaci n autom tica La perilla de liberaci n de la varilla gira 360 grados en positivo Cuando la perilla est floja la varilla queda bloqueada en el mecanismo de alimentaci n Cuando la perilla est ajustada la varilla de soldadura no est bloqueada en el mecanismo de alimentaci n Los diferentes tipos de varilla de soldadura polietileno polipropileno policarbonato ABS tienen dur metros diferentes Debido a esto una varilla de soldadura de tama o levemente inferior es mejor que una de tama o excedido Con una varilla de soldadura muy dura como el policarbonato intente con una medida de 1 8 pulgadas 3 2 mm P g 13 Suelde Soldaduras de filete Fillet Tips 90 Fillet Weld Las puntas de filete se utilizan principalmente en soldaduras de filete
20. que su ngulo combinado sea de 90 grados Bevel sides of plastic to Puede utilizar el raspador de 905 adherencias para lograr el ngulo adecuado Deje una holgura entre los materiales de base de manera tal que la varilla de soldadura pueda penetrar en la ra z Debe recortarse la varilla de soldadura excedente antes de que se enfr e Para ello puede Foot side utilizar la cuchilla raspadora 0 8mm to 1 5mm gap between plastic Soldadura bilateral Optimal Weld Size e Soldadura de filete de dos welding both sides l minas La cantidad de varilla de soldadura inyectada en el material de base debe ser de aproximadamente el 70 del espesor de la l mina de pl stico WS Tx0 7 Y N Aumente o disminuya el espesor de la varilla de soldadura mediante el e Cambio de puntas e Ajuste del perno de control de le velocidad WS e Ajuste de la velocidad de desplazamiento del equipo de soldadura WS Weld Size T Plastic Thickness P g 16 9 T cnicas de soldadura adecuadas Drader Injectiweld soldaduras de filete Soldaduras de filete alineaci n correcta La alineaci n de la punta de soldadura es correcta cuando el ngulo es de 45 La alineaci n de la punta de soldadura es correcta cuando el ngulo es de 455 La alineaci n de la punta de soldadura es correcta cuando se halla en posici n plana a ambos lados del material pl stico de base La alineaci n de la punta
21. r 48 pivote 2 c u IPAR A DRIROD W20016 Accionador de varilla 9 57 focu ITIP 2CO de fibra de vidrio de 3 16 x 4 Calentador RTD S gou Provstoentaler Tomillo de ajuste ubo de 832x846 60 83 Bau ca en taller de hueca tubo de conexi n de 8 32 x 5 8 PA PRO a de bloqueo 8 tubo de conexi n prensacables cuerpo 6 c u Provisto en taller del cilindro IA fomio de cabeza hueca tornillo de puesta a tierra en el cuerpo 62 c u Provisto en taller del cilindro de 8 32 x 3 8 63 1 Provisto en taller Tornillo Philips de acero inoxidable de 8 32 x 1 2 conexi n PCB 64 Provisto en taller Tornillo de cabeza plana pist n de 1 4 20 x 5 8 Provisto en taller Tornillo de cabeza hueca interruptor de 4 40 x 3 16 plana 10 de 0 032 de espesor accionador de Provisto en taller conexi n 68 lic lu Provisto en taller Tomillo de cabeza hueca de 8 32 x 1 accionador de conexi n PA PR de cabeza hueca de 6 32 x 1 2 Tarjeta de circuito 3 c u Provisto en taller impreso soporte de interruptor AA de bloqueo 6 soporte de interruptor v lvula de aire 70 8 c u Provisto en taller MAC bloque de distribuci n de aire U eou Provisto en taller Tornillo de cabeza plana de 8 32 x 1 2 ae a a de interruptor 2 Provisto en taller Tuerca hexagonal 8 Tuerca hexagonal 8 Prensacables AA A 7 de cabeza hueca tarjeta de circuito imp
22. reso de 6 32 x 2 c u Provisto en taller 1 4 ppm E de cabeza hueca de 6 32 x 1 bloque de distribuci n de 10 c u Provisto en taller alre carcasa del equipo de soldadura v lvula de aire MAC Tornillo mecanizado de 10 24 x 1 2 carcasa del equipo de 2 c u Provisto en taller soldadura Tornillo de cabeza hueca carcasa del equipo de soldadura de 6 77 2 clu Provisto en taller 32 x 3 4 A A 6 x 3 8 Tornillo autorroscante Interruptor del gatillo abrazadera 9 c u Provisto en taller de cable A A plana 6 de gran di metro externo interruptor del 79 li c u Provisto en taller gatillo 80 Provisto en taller Clavija de 3 16 x 1 3 4 Soporte principal pivote 81 cu Provisto en taller Tornillo de cabeza hueca de 5 16 18 x 1 1 4 Soporte principal 82 2cdu Provisto en taller Clavija de 3 16 x 1 2 Soporte principal P g 22 1 c u a en taller a de 12 ED TET principal accionado de varilla to Provisto entaller Tomillo d fjaci n 11620 0 de alimentaci n de aia 85 Provistoentaller Clavija de 3 8 x 1 8 Manivela de acero a6 PAR AFLTAIR W30025 Unidad de fitro de aire Conjunto de fo de ae 87 W30025 1Niple de ca er a conjunto de filtro de aire 88 IPAR A V BRKAIR W30026 Soporte de filtro de aire Conjunto de filtro de aire W10031 8 Accesorio de la l nea de aire Conjunto de filtro de IPAR A ARFITN aire 86A 1c u JIASS A AIRFILT AW20025
23. ro de modelo W30000 Fecha de aprobaci n 24 de junio de 1997 Los abajo firmantes declaramos por la presente que el equipo antes especificado cumple con las Directivas y Normas arriba mencionadas Firma Firma Firma Firma Nombre completo Alfred Bitzer Nombre completo Gordon McTavish Cargo Supervisor de producci n Cargo Gerente General P g 26
24. s no se IPAR A SCRSTK muestra Cuchilla raspadora no se muestra IPAR A SCRBLD P g 6 Sistema de punta y tubo calentados Descripci n Observe que existen otras piezas del tubo que no est n enumeradas aqu Selecci n de puntas de soldadura La elecci n de la punta correcta marcar una diferencia en cuanto a la calidad y aspecto de la soldadura Existen distintas puntas para las diversas aplicaciones Los dos conjuntos de puntas del equipo de soldadura son la punta c nica n 4 de la foto y la punta para soldadura de filete de 3 16 n 6 de la foto Descripci n IDdelart Uso principal puntos en reas estrechas reparaciones reas estrechas prototipos Reparaciones relleno de orificios y rechupes reas estrechas prototipos 5 5 especiales 6 Punta de filete de 3 16 ITIP 2F6 Soldaduras de filete de 90 soldaduras a tope reparaciones Punta de filete de 1 4 ITIP 2F4 Soldaduras de filete de 90 soldaduras a tope reparaciones 8 Punta de filete de 3 8 ITIP 2F8 Soldaduras de filete de 90 soldaduras a tope reparaciones P g 7 Punta de soldadura de ITIP 2RW Sellado refuerzo soldadura sin presi n cinta de 5 8 P g 8 El conjunto Injectiweld viene con 2 puntas Ambas son vers tiles y pueden ofrecer al operador numerosos tipos de soldaduras La elecci n de la punta es importante ya que determina el tipo de soldadura de pl sticos Utilice este manual como ayuda en
25. soldadura E es correcta cuando puede alcanzar el otro lado del material pl stico de base incorrecta La alineaci n de la punta de soldadura es incorrecta cuando el ngulo no es de 90 La alineaci n de la punta de soldadura es correcta cuando el ngulo es de 90 La posici n de la punta de soldadura es incorrecta cuando su superficie de fusi n no entra en contacto con el pl stico La alineaci n de la La posici n de la punta de soldadura punta de soldadura es correcta cuando es sus bordes entran en incorrecta cuando su superficie de fusi n no entra en contacto con el pl stico contacto con cada lado del material pl stico de base La alineaci n de la punta de soldadura no es correcta si la varilla de soldadura fundida no puede penetrar en la ra z La alineaci n de la punta de soldadura es correcta cuando la varilla de soldadura fundida penetra en la ra z del material Y pl stico de base Si la soldadura es unilateral la varilla de soldadura debe rellenar la ra z del material pl stico de Y base Si puede realizar una soldadura bilateral haga dos biseles de 90 antes de soldar La soldadura es de baja calidad si la varilla de soldadura fundida no penetra en la ra z La falta de penetraci n generar una soldadura a tope de baja calidad P g 18 11 Mantenimiento diario de Injectiweld Un equipo de soldadura con un buen manteni
26. tir de forma alternativa luz verde parpadeante y o roja cuando est manteniendo la temperatura fijada El interruptor de corte por alta temperatura HTCO por su sigla en ingl s puede desconectar la unidad si la temperatura del interior de la carcasa del equipo de soldadura excede el l mite Una vez que el equipo se enfr e la unidad funcionar con normalidad Esta funci n no debe usarse deliberadamente Para lograr soldaduras de alta calidad es esencial que la temperatura sea adecuada Realice un ajuste de temperatura adecuado Si cambia los materiales de soldadura y disminuye la temperatura en el momento de expulsar la varilla de soldadura original del interior del tubo el equipo debe estar lo suficientemente fr o para reanudar la soldadura a la temperatura correcta Si tiene dudas acerca de la temperatura espere unos minutos Si no usa Injectiweld por un per odo mayor de media hora desconecte el equipo de soldadura o baje la temperatura al m nimo posible P g 11 Ajustes de temperatura de Drader Injectiweld Comun quese con su representante de Drader antes de utilizar un material no especificado a continuaci n Requiere precalentamiento con butano Comun quese con Drader para obtener m s detalles ADVERTENCIA PRECAUCI N No utilice PVC cloruro de polivinilo en Injectiweld La temperatura y presi n que utilice Injectiweld degradar n el PVC y se liberar gas cloro Este gas agresivo es noci
27. vo y puede da ar las piezas de aluminio del equipo de soldadura P g 12 Introduzca la varilla de soldadura en el equipo El modelo W30000 de Injectiweld admite varillas de soldadura de 0 156 pulgadas 4 mm de di metro La alimentaci n es autom tica una vez que se introduce correctamente la varilla en el equipo de soldadura Gire la perilla de liberaci n de la varilla hasta que la perilla est ajustada Esto activa las ruedas de accionamiento de la varilla y les permite admitir la varilla Al conectar el equipo de soldadura y alcanzar la temperatura deseada coloque la varilla de soldadura en el tubo de alimentaci n de varillas e introd zcala en el equipo hasta que llegue a un tope Gire la perilla de liberaci n de la varilla hasta que la perilla est floja Esto bloquea la varilla en el mecanismo de alimentaci n Presione el gatillo la varilla de soldadura debe avanzar autom ticamente en el equipo de soldadura Para extraer la varilla de soldadura gire la perilla de liberaci n de la varilla hasta que est ajustada luego quite suavemente la varilla del equipo Rod Release Knob Rod Feed Tube No use el equipo de soldadura sin la varilla de soldadura de pl sticos Si pone en marcha el equipo sin varilla de soldadura puede da arse el mecanismo de alimentaci n Al finalizar un rollo de alambre de soldadura retire la ltima varilla de soldadura restante del equipo y comience un nuevo rollo Esto reducir la p
28. y procedimientos que garanticen la seguridad personal y de los dem s Lea y cumpla las instrucciones de seguridad que se encuentran en este manual Injectiweld cuenta con un enchufe de contacto a tierra El equipo debe conectarse a un tomacorriente cuya instalaci n y puesta a tierra sean adecuadas Si desconoce si el tomacorriente tiene la puesta a tierra verif quelo con un electricista calificado No modifique el enchufe Si no es adecuado para el tomacorriente instale un tomacorriente correcto con un electricista calificado No toque en ning n momento la punta de soldadura a menos que est absolutamente seguro de que est fr a Pueden producirse graves quemaduras Utilice guantes resistentes al calor cuando manipule piezas del equipo de soldadura que est n calientes Siempre desconecte la unidad antes de examinarla o cuando se aleje del equipo La l nea de aire debe permanecer conectada para refrigerar el equipo de soldadura No permita en ning n momento que la punta caliente del equipo de soldadura toque el cable ya que podr a derretir la aislaci n del cable y ocasionar una situaci n de peligro Adquiera un cable de repuesto en caso de que la punta caliente toque el cable Prot jase los ojos del pl stico caliente Utilice guantes de seguridad mientras maneja el equipo de soldadura Tenga en cuenta el entorno de trabajo No sumerja el equipo de soldadura en agua ni lo exponga a la lluvia ni lo utilice en ambientes ex
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