ROBEND® 3000 - super-ego
Contents
1. SUPER EGO ROBEND 3000 Curvadora electroportatil Portable motor bender Machine a cintrer portative Curva tubos el ctrico portatil DESPIECE a PREPARATION FOR START UP STARTING UP DESPIECE No Code No Code 1 7620001 35 7620035 2 7620002 36 7620036 3 7640003 37 7620037 4 7620004 38 7620038 5 7620005 39 7620039 6 7620006 40 7620040 7 7620007 41 7620041 8 7620008 42 7620042 9 7620009 43 7620043 10 7620010 44 7620044 11 7620011 45 7620045 14 7620014 46 7620046 21 7620021 47 7620047 22 7620022 48 7620048 23 7620023 49 7620049 24 7620024 50 7620050 25 7620025 51 7620051 26 7620026 53 7620053 31 7620031 54 7620054 32 7620032 55 7620055 33 7620033 56 7620056 34 7620034 57 7620057 SUPER EGO O DESPIECE Code 58 7620058 59 7620059 No Code 60 7620060 80 8620051 61 7620061 81 8620035 62 7620062 904 7620904 63 7620063 905 7620905 64 7620064 906 7620906 65 7620065 907 7620907 66 7640066 908 7620908 68 7620068 909 7620909 69 8620004 910 7620910 75 8620042 911 7640911 76 7620076 912 7640912 77 7620077 924 7620924 78 7620078 925 7620925 79 7620079 926 7620926 4 SUPER EGO O DespiecH No Code V No Code V 1 764C201 220 V 14 7642. 6 In order to make the ROBEND 3000 ready for the next bending operation start the motor with the direction lever in the reverse position until it triggers off and moves into the neutral position Care and maintenace Before carrying out any job on the machine disconnect the plug from the mains outlet 1 Cable and plug Both the cable and plug should be in optimum condition Check them at regular intervals 2 ON switch Check that the machine switch unblocks automatically when finger pressure is released In case of any anomaly replace immediately with a new one 3 Brushes Check frequently for brush wear and perfect contact with rotor Change brushes when their lengths is 1 3 of original length Use original SUPER EGO brushes 4 Motor and rotor The carbon dust accumulated in the motor and brush housing should be removed every 100 hours The motor s rotor should be permanently clean with a uniform surface light bronze colour 5 Gear box Change grease every 500 operating hours After dismounting the machine oil all mechanisms 11 ENGLISH to eliminate old grease Remove parts with dry compressed air and apply new grease with clean hands Do not use any dissolvents Approximately 300 grs of grease is needed for a correct lubrication An excessive amount of grease is not recommended as it can increase the temperature of the machine Grease type LGMT2 by SKF or similar We recommend that this operation be car
3. La quantit di grasso necessaria per eseguire un buon ingrassaggio di 300 gr circa Non consigliabile un eccesso di grasso dato che questo potrebbe aumentare la temperatura dell 17 ITALIAN macchina Tipo di grasso LGMT2 di SKF o similie Si consiglia esseguire tale operazione prsso un servizio assistenza autorizzato 6 Smontaggio scatola ingranaggi Nello smontaggio del coperchio della scatola ingranaggi non usare oggetti appuntiti quali punte cacciaviti etc fra i lati di unione del corpo e del coperchio Il procedimento adeguato sar quello di colpire leggermente con un martello di plastica sulla parte frontale dell ottagono 7 Lasciare a personale specializzato la manutenzione e la riparazione della macchina Qualsiasi riparazione deve essere eseguita da uno specialista e solo con pezzi originali Diagnosi guasti Prima di eseguire un qualsiasi intervento sulla macchina staccare la presa di alimentazione elettrica Attenzione Qualora fosse necessario un qualsiasi intervento addizionale a queli elencati di seguito consultare il servizio tecnico piu vicino A La forma rimane ferma durante la curva e il motoro attivato Non si posta la leva di inversione nella posizione adeguata Problema meccanico nella trasmissione consultare il servizio tecnico B Le curve non sono tonde La forma o la contromatrice non adeguata I tubo difettoso La matrice o la contromatrice rovinata C La curvat
4. Por comodidad y seguridad la posici n que aparece reflejada en el dibujo ser a la ideal para realizar el proceso de curvado completo 2 Area de rotaci n del tubo Ver figura B 2 El operario antes de comenzar el proceso de curvado tiene que asegurarse que el rea que describe el tubo al curvarse est libre de obst culos que no haya ning n elemento ajeno que interfiera el curvado del tubo 3 Ejemplo de cables extensibles Asegurese que el cable sea lo m s grueso y corto posible El cable extensible deber ser de m s de 15 Amp y nunca sobrepasar los 30 metros de longitud 4 Compruebe el estado del interruptor de marcha Aseg rese que el interruptor de marcha se desbloquea autom ticamente al desaparecer la presi n sobre l 5 Utilizaci n del tr pode opcional Ver figura B 3 Montaje del tr pode y acoplamiento de la m quina curvadora 6 Dispositivo para curvados en serie Ver figura B 4 La ROBEND 3000 va provista de un dispositivo que permite fijar el ngulo a curvar entre 0 y 180 Para ello aflojar la escala graduada que rodea el bul n de la m quina y hacer coincidir el ngulo deseado con la SUPER EGO marca blanca interior Ver figura Una vez seleccionado el ngulo volver a apretar los tornillos y proceder como se indica en el capitulo de Puesta en Marcha Importante no es aconsejable utilizar con tubos superiores a 22 x 1 2 mm Retirar las manos de las partes moviles de la maquina durante
5. schmmierfettfullung erneuert werden Nach dem ffnen der Maschine ist das alte Fett zun chst auszuwaschen und die Maschine zu trocknen Zur Nachf llung werden ca 300 Gramm Fett ben tigt Eine gr ssere Fettf llung ist nicht zul ssig da sich dadurch die Betriebstemperatur der Maschine erh hen kann Fett Typ LGMT2 von SKF oder vergleichbares Es wird empfohlen diese Arbeit von einer unserer Service Stationen durchf hren zu lassen 6 Die Maschine darf nur von Fachkr fren zerlegt und repariert werden Wir verweisen auf unsere Service Stationen in denen Instandhaltungs und Uberholungsarbeiten schnell und sachkundig durchgef hrt werden Es d rfen nur Original SUPER EGO Ersatzteile verwendet werden St ungsursachen A Das Biegesegment bleibt beim Biegen stehen obwohl der Antriebsmotor l uft der Umschalthebel ist nicht in der richtigen Position Getriebeschaden die Maschine muss eingeschickt werden B Biegungen sind nicht rund Rohr flacht ab oder bekommt Falten Biegesegment und oder Biegeschuh entspricht nicht dem Rohrdurchmesser Biegesegment und oder Biegeschuh sind verschlissen Schlechte Rohrqualit t C Der ROBEND 3000 startet nicht alle elektrischen Anschl sse berpr fen Vorher Netzstecker ziehen Kohleb rsten berpr fen s ubern eventuell austauschen D Voreinstellung Biegewinkel funktioniert nicht die Stellschrauben sind nicht angezogen Wichtig Lassen sich die St rungen nicht beheben we
6. ste bukkeopgave t ndes for motoren med omskifterknappen i position tilbage V indtil den springer tilbage til neutral Eftersyn og vedligeholdelse Tag stikket ud sitkkontakten f r der udf res eftersyn eller vedligeholdelse af maskinen 1 Ledning og stik Bade ledning og stik b r v re if forsvarlig stand Kontroller dem med regelm ssige mellemrum 2 Afbryder V rt sikker pa at maskinens afbryder slar automatisk fra nar finrenes tryk oph rer Ved enhver uregelm ssighend b r der straks udskiftes 3 B rster Unders g med mellemrum nedslidningen af b rsterne samt deres fuldst ndige kontakt med induktionen Udskift b rsterne nar l ngde er blevet reducere til 1 3 af deres oprindelige l ngde Benyt de oprindelige SUPER EGO b rster 4 Motor og induktion Husk med j vne vellemrum at fjerne kulst vet som findes i motoren og i b rsternes lejer Motorens induktion b r hele tiden v re ren og dens overflade b r v re regelm ssig lys bronzefarvet 5 Tandhjulskasse For hver 500 timers brug b r der skiftes sm relse Maskinen skilles ad hvorefter alle delene renses mes petroleum for at fjerne den brugte sm relse T r delene med tryklurft rens h nder og kom ny sm relse pa Brug ikke opl sningsmidler Til en god indsm ring beh ves ca 300 gr sm relse Det farades at paf re for megen sm relse da dette kan bevirke en 0 af maskinens temperatur Der anvendes sm relse type SKFs LGMT 2 eller lignende
7. Biegeschuh 10 Steckbolzen 11 Einstellskala KAPAZIT T TECHNISCHE DATEN Biegekapazit t 12 32 mm Biegewinkel 0 180 Spannung 230 V 50 60 Hz 100 V 50 60 Hz 110 V 50 60 Hz Leistungsaufnahme 1010 W 900W Schalter Nicht blockierend Gewicht 13 kg Abmessung 590 x 145 x 215 mm Satzgewicht 12 15 18 22 mm 24 kg Kasten Abmessung 660 x 430 x 200 mm Ger uschpegel 100 dB Lp 87 db Vibrationspegel 5 9 m s Hartes und weiches kupferrohr DIN 1786 Durchmesser 12 28 mm Wandst rke 1 5 mm Hartes und weiches Stahlrohr DIN 2391 DIN 2393 DIN 2394 Durchmesser 12 28 mm x 2 5 mm Stahlrohr DIN 2440 1 4 14 mm 3 8 18 mm 1 2 2 mm 3 4 28 mm Nichtrostendes Stahlrohr INOX AISI 304 316 Wandst rke bis 1 5 mm Durchschnitt 12 28 mm Elektrisch Rohre 16 20 25 32 mm Vorbereitung zur inbetriebnahme 1 Arbeitsposition Abb B 1 Die in dieser Skizze dargestellte Position ist ideal f r Bedienungs komfort und Sicherheit w hrend des gesamten Biegevorganges 2 Arbeitsbereich Abb B 2 Vor dem Einschalten mu der Arbeitsbereich frei von allen Hindernissen sein die den Biegevorgang behindern k nnten 3 Einsatz von Verl ngerungskabel Verl ngerungskabel sollen ausreichend stark und so kurz als m glich sein Sie m ssen auf mindestens 15 Amp ausgelegt sein und d rfen 30 m L nge unter keinen Umst nden berschreiten 4 berpr fung des Zustandes des Motor Tip Schalters Stellen Sie unbedi
8. Biegesegment zu l sen Sobald das Rohr frei ist entfernen Sie Steckbolzen und Biegeschuh Jetzt k nnen Sie den fertigen Bogen entnehmen 6 Um den ROBEND 3000 fur eine erneute Biegeoperation vorzubereiten halten Sie den Umschalthebel in der R ckw rtsposition Starten Sie jetzt den Motor und halten Sie den Tip Schalter gedr ckt bis die Maschine voll zur ck gelaufen ist und in die neutrale Position umschaltet Pflege und wartung Vor jeder Wartung oder Instandsetzung der Maschine muB der Netzstecker entfernt werde 1 Kabel und Netzstecker Sowohl Kabel als auch Netzstecker m ssen sich in einwandfreiem Zustand befinden Dies ist regelmaBig zu berpr fen 2 Motor Tip Schalter berpr fen Sie regelm Big die einwandfreie Funktion dieses Schalters Er muB automatisch abschalten sobald er freigegeben wird Bei der geringsten St rung 15 DEUTSCH ist er sofort mit einem neuen Schalter zu ersetzen 3 Kohleb rsten berpr fen Sie regelm ssig die Kohleb rsten auf Verschleiss und sicheren Sitz auf dem Kollektor Ersetzen Sie die Kohleb rsten durch neue sobald sie 30 abgenutzt sind Benutzen Sie nur Original SUPER EGO Kohleb rsten 4 Motor und Anker Der sich im Motorgeh use und in den Kohleb rsten Aufnahme absetzende Kohlestaub muss alle 100 Stunden entfernt werden Es ist darauf zu achten dass der Kollektor immer sauber und frei von Verunreinigungen ist 5 Maschine Nach 500 Betriebsstunden muss die
9. funcionamiento debe realizarse un cambio de grasa Tras desmontar la m quina petrolear todos los mecanismos para eliminar la grasa usada Secar las piezas con aire a presi n seco y aplicar la nueva grasa con las manos bien limpias No usar l quidos disolventes La cantidad de grasa necesaria para realizar un buen engrase es de 300 grs Aproximadamente No es aconsejable una 9 SPANISH aplicaci n excesiva de grasa porque puede aumentar la temperatura de la maquina Tipo de grasa LGMT2 de SKF o similar Aconsejamos que esta operaci n sea realizada en un servicio Post Venta autorizado 6 Desmontaje de la caja de engranajes Para desmontar la caja de engranajes desatornillar los tornillos de la parte posterior de la m quina no introducir jam s objetos punzantes tales como puntas destornilladores etc entre las caras de uni n del cuerpo y tapa El procedimiento adecuado ser golpear suavemente con un martillo de pl stico en la cara frontal del eje portahormas 7 Deje en manos de un especialista el mantenimiento y reparaci n de su m quina Toda reparaci n debe ser hecha por un especialista y nicamente con piezas de origen Diagnosticos de fallos A La horma queda parada durante el curvado y el motor sigue en marcha No se ha puesto la palanca de inversi n de giro en la posici n adecuada Revisar las escobillas B Las curvas no son redondas Horma o pat n no son adecuados Horma o pat n gastados Tubo def
10. se a massa lubrificante Ap z desmontar a m quina dever limpiar se com petr leo todo o mecanismo para tirar a massa ali encontrada Secar as pe as com ar ua pressao seco e aplicar massa nova com as 19 PORTUGUESE maos bem limpias N o utilizar liquidos dissolventes A quantidade de massa necess ria a uma boa lubrifica o de 300 grs aproximadamente N o aconselh vel a aplica o excessiva de massa porque pode aumentar a temperatura da m quina Tipo de massa LGMT2 da SKF ou similar Aconselhamos que esta opera o seja feita por um servi io p s venda autorizado 6 Desmontagem da caixa de engrenagems Ao desmontar a tampa da caixa de engrenagems nunca introduzir objectos cortantes com pontas chaves de fendas etc entre as faces de uni o do corpo e tampa O procedimento corecto ser bater suavemente com um martelo de pl stico na parte frontal do octogono 7 O mantimento da m quina e as repara es devem de ser feitos por um especialista Toda repara o dever ser feita por um especialista e umicamente com pe as de origem Aten o Se necessita qualquer outro servi o adicional alem dos que se especcificam dever consultar os servi os tecnicos mais pr ximos da sua residencia A A Forma fica quieta durante o processo de curvatura mas o motor continua a trabalhar Pode n o se ter posto o manipulo de invers o de marcha na posi o adequada Pode haver problema mecanico de transmiss o Co
11. C214 220 V 2 7620069 220 V 15 764C215 220V 3 764C203 220 V 16 764C216 220V 4 764C204 220V 16 764C229 110 V 4 764C227 110 V 17 764C217 220 V 5 764C205 220 V 18 764C218 220 V 6 764C206 220 V 19 764C219 220 V 7 Incluided on part 8 220 V 20 764C220 220 V 8 764C208 220 V 21 764C221 220 V 9 764C209 220 V 22 764C222 220 V 10 764C210 220 V 22 764C230 110 V 11 764C211 220 V 23 764C223 220 V 12 764C212 220 V 24 764C224 220 V 12 764C228 110 V 25 764C225 220 V 13 764C213 26 764C226 5 SUPER EGO MODELL MODELE MODELO MODELLO NAME DES KAUFERS BUYER S NAME NOM DE L ACHETEUR NOMBRE DE COMPRADOR NOME DELL ACQUIRENTE ADRESSE ADDRESS ADRESSE DIRECCION INDIRIZZO NAME DES VERKAUFERS DEALER S NAME NOM DU VENDEUR NOMBRE DE VENDEDOR NOME DEL VENDITORE ADRESSE ADDRESS ADRESSE DIRECCION INDIRIZZO EINKAUFSDATUM DATE OS PURCHASE DATE DE L ACHAT FECHA DE ADQUICISION DARA DI ACQUISTO UNTERSCHRIFT DES VERKAUFERS UNTERSCHRIFT DES VENDEUR DEALER S SIGNATURE BUYER S SIGNATURE SIGNATURE DU VENDEUR SIGNATURE DU L ACHETEUR FIRMA DEL VENDEDOR FIRMA DEL COMPRADOR FIRMA DEL VENDITORE FIRMA DELL ACQUIRENTE ROTHENBERGER S A Carretera Durango Elorrio km 2 48220 Abadiano Vizcaya Tel 34 946 21 01 00 Fax 34 946210131 SUPER EGO 6 ESPANOL P gina 8 iPor favor lea y conserve el manual de instrucciones No lo tire En caso de da os por errore
12. Vi tilr der at denne procedure udf res pa et af firmaets autoriserede servicesteder 6 Demontering af tandhjulskassen Indf r aldrig spidse genstande sasom knive skruetr kkere eller lignende i lagets samlingskant Tandhjulskassens lag l snes ved at sla blodt med en 21 DANISH plastikhammer pa forsiden af ottekanten 7 Lad en spacialist udf re vedligeholdelsesproced urer og reparationer pa maskinen Enhver reparation b r udf res af en specialist og kun med oprindelige maskindele Fejlsogning For man udforer reparationer eller vedligeholdelse p maskinen skal man forst sikre sig at stikket er trukket ud at stikd sen Vigtigt Hvis der skal udfores andre serviceopgaver end de nedenfor anforte kontakt da venligst naermeste servicested A Bukkematricen stopper under bukningen mens motoren g r Omskifterknappen er ikke i korrekt position Der er et transmissionsproblem Venligst kontakt servicevaerksted B Bukningerne er ikke runde Bukkematrice eller glidesko passer ikke i st rrelsen Bukkematrice eller glidesko er slidte Roret er defekt C Bukkemaskinen starter ikke Stikker er defekt Motoren er defekt Kullene er defekte D Indstillingsudloseren virker ikke Skruer ne er ikke strammet nok SUPER EGO MASKINKOMPONENTER Se skiss A Motor V xelv ljare Handtag Sprintf ste Stativ extra tillbeh r Bockningsschablon R rh llare Schablon f ste Moth ll 10 Moth lls spr
13. aren sl pps n r nskat gradtal uppn tts se skiss C C Vid seriebockning kan maskinen st llas in f r nskat gradtal se avsnittet Innan Du startar 5 Bockning klar Med avst ngd motor f r SWEDISH 22 v xelv ljaren till reverseringsl ge och k r maskinen ett gonblick f r att sl ppa r ret ur sitt l sta l ge Y Dra ur moth llssprinten ta bort moth llet och frig r det bockade r ret 6 F r att klarg ra f r n sta bockning k r maskinen med v xelv ljaren i reverseringsl ge tills den st nger av och v ljaren terg r till neutrall ge Sk tsel och underh ll Innan n got som helst arbete utf res skall kontakten tas ur 1 Sladd och kontakt B de sladd och kontakt m ste vara i gott skick Kolla dem med j mna mellanrum 2 Str mbrytare f r start Prova att str mbrytaren automatiskt terg r n r trycket fr n fingrama sl ppes Vid tveksamhet reparera omedelbart 3 Kollektor Prova periodiskt kol borstarnas slitage och perfekta kontakt med ollecktorn Byt ut borstarna n r de har nedslitits till 1 3 av sin ursprungliga l ngd Anv nd SUPER EGO originalborstar 4 Motor och Kollektor Efter vissa timmar b r man avl gsna koldamm som samlats i motorn och i borsth llarna Motorns kollektor b r alltid vara ren och dess yta j mn ljus koppar 5 V xell da Var 500 e arbetstimme b r oljebyte ske Efter nedmontering reng r alladelar med fotogen s att anv nd olja avl gsn
14. as Torka delarna med torr tryckluft sm rj in med det nya fettet med rena h nder Anv nd ej l sande v tskor F r att utf ra en bra sm rjning b r ca 300 gr anv ndas Det r ej r dligt att anv nda f r mycket eftersom maskinens temperatur d kan stiga Fettsort LGMT2 fr n SKF eller liknande Vi rekommenderar att denna operation utf res av en av fabrikanten auktoriserad servicestation 6 Nedmontering av v xell da Vid avmontering av locket p l dan f r aldrig in vassa saker s som skruvmejslar etc mellan lock och kropp Utf res l mpligen genom att sl l tt med en plasthammare p framsidan av ttkantingen 7 L ten specialist utf ra underh ll och reparation av maskinen 23 SWEDISH F re all eventuell fels kning dra ut stickproppen s att maskinen inte r ansluten till n tet VIKTIGT Vid andra fel n nedan uppr knade ta kontakt med auktoriserad serviceverkstad Var de finns kan s ljaren av maskinen upplysa om A Schablonen stannar under p g ende bockning V xelv ljaren st r inte i r tt position Seriebocknings inst llningen p kopplad och bryter bockningen f r tidigt Fel i v xell dan Kontakta serviceverkstad B Det bockade r ret r inte runt Fel m tt schablon och eller moth ll Utsliten schablon och eller moth ll Defekt r r C Maskinen startar inte Kontrollera s kring och eventuell termos kring i f rl ngningskabel Kolborstar i motorn r utslitna Motorn har h
15. autuskytkin ei ole oikeassa asennossa Voimansiirto ongelma ilmenee Toimita kone huoltoon B Putken taivutuskohta ei ole py re On k ytetty v r kokoista lesti tai luistia Lesti tai luisti ovat liian kuluneet Viallinen putki C Taivutuskone ei k ynnisty Viallinen pistotulppa tai s hk johto Moottori on viallinen Hiilet ovat loppuunkuluneet D Palautuskytkin ei toimi Ruuvit ovat l ys ll SUPER EGO V Hz V Hz V Hz W W x x O db DIN 0 m DIN DIN DIN 0 D DIN 0 mm 1 Stavsh ergasiva SUPER EGO GREEK 28 SUPER EGO 29 GREEK SUPER EGO SUPER EGU ROTHENBERGER S A Carretera Durango Elorrio km 2 48220 Abadiano Vizcaya Tel 34 946 21 01 00 Fax 34 946210131 E mail superego rothenberger es www rothenberger es 9992123 02 07
16. avererat D Seriebocknings inst llningen fungerar inte Skruvarna r inte tdragna SUPER EGO MACHINE ONDERDELEN Zie figuur A Motor Rechts en links schakelaar Handel Bevestigingsbouten huis Drievoet Buigmal Buigsteun Buigmal bevestiginspin Geleider Bvestiginsbout geleider Schaalverdeling voor serie werk O HD O QQ N GESCHIKT VOOR TECHNISCHE GEGEVENS Buigkapaciteit 12 32mm Buighoek 0 180 Voltage 230 V 50 60 Hz 100 V 50 60 Hz 110 V 50 60 Hz Opgenomen vermogen 1010 W 900W Schakelaar niet blokkerend Gewicht machine 13 kg Afmeting machine 590 x 145 x 215 mm Gewicht set compleet 12 15 18 22 mm 24 kg Kofferafmeting 660 x 430 x 200 mm Geluidsniveau 100 dBA Lp 87 db Trillingsniveau 5 9 m s Hard en zacht koperen buts DIN 1786 12 28 mm wanddikte 1 5 mm Hard en zacht stalen buts DIN 2391 DIN 2393 DIN 2394 0 12 28 x 2 5 mm Stalen buis DIN 2440 1 4 14mm 3 8 18mm 1 2 22mm 3 4 28mm RVS buts AISI 304 316 0 12 28mm wanddikte tot 1 5 mm Electrical Conduit 16 20 25 32 mm Voor het opstarten 1 Werkpositie Zie figuur B 1 De positie zoals deze op de tekening staat aangegeven kan beschouwd worden als de ideale positie voor het totale buigproces 2 Werkgebied Zie figuur B 2 Zorg dat het gebied rondom de buigmachine vrij is van alles wat het buigproces kan verstoren 3 Gebruin van verl
17. boulon de fixation Tr pied Forme Crochet de la forme Boulon de la machine Contre forme Boulon de fixation Echelle gradu e pour des s ries de cintrage APPLICATIONS CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 12 32 mm 0 180 230 V 50 60 Hz 100 V 50 60 Hz 110 V 50 60 Hz Capacit de cintrage Type de cintrage Type de courant l ctrique Puissance absorb e 1010 W 900W Interrupteur de mise en marche Non blocage Poids de la machine 13 kgs Dimensions de la machine 590 x 145 x 215 mm Poids de l ensemble complet 12 15 18 et 22 mm 24 kgs Dimensions du coffret 660 x 430 x 200 mm Puissance sonore mise 100 dBA Lp 87 db Niveau de vibrations 5 9 m s Tube en cuivre croui et recuit DIN 1786 Y 12 28 mm 1 5 mm paisseur paroi Tube de acier doux DIN 2391 2393 2394 Y 12 28 mm 2 5 mm paisseur paroi Tube en acier DIN 2440 1 4 14 3 8 18 1 2 22 3 4 28 Tube en acier inox AISI 304 316 Epaisseur paroi 1 5 mm 12 28 mm Tube lectricien 16 20 25 32 mm Preparation pour la mise en marche 1 Position de travail Voir figure B 1 La position de travail repr sent e ci contre est la position id ale permettant de travailler avec plus d aisance et en toute securit 2 Rotation du tube lors du cintrage Voir figure B 2 Avant de commencer a travailler d gager de tout obstacle la surface n cessaire la rotation du tube lors S
18. curvas desconectar el interruptor y poner la palanca de inversi n de marcha en la posici n de retroceso V Accionar brevemente el interruptor para desbloquear el tubo Extraer el bul n de sujeci n retirar el patin y recoger el tubo curvado 6 Para dejar la ROBEND 3000 preparada para un pr ximo curvado accionar el motor con la palanca de inversi n en posici n de retroceso V hasta que dispare y se sit e en la posici n de punto muerto Cuidados y mantenimiento Antes de realizar cualquier trabajo en la m quina desconecta el enchufe de la toma de corriente 1 Cable y enchufe Tanto el cable como el enchufe deben encontrarse en condiciones ptimas Exam nelos a intervalos regulares 2 Interruptor de marcha Compruebe que el interruptor de la m quina se desbloquea autom ticamente al liberarlo de la presi n de los dedos En caso de detectar alguna anomalia reempl celo inmediatamente 3 Escobillas Compruebe con frecuencia el desgaste de las escobillas y su perfecto contacto con el inducido Cambie las escobillas cuando su longitud haya quedado reducida a 1 3 de la longitud original Emplee escobillas originales SUPER EGO 4 Motor e inducido Aseg rese cada 100 horas de quitar el polvo de carb n que haya en el motor y en alojamiento de las escobillas El inducido del motor deber estar permanentemente limpio y su superficie tendr que ser uniforme de color bronce claro 5 Caja de engranajes Cada 500 horas de
19. de pr parer la ROBEND 3000 un prochain cintrage mettre le moteur en marche en pla ant l inverseur de marche en position de marche arri re jusqu ce qu il saute et reste en position de point mort Precautions et entretien Avant de r aliser tout travail sur la machine d branchez le c ble de la prise de courant 1 C ble et branchemen Le c ble et la prise de courant doivent toujours tre dans de bonnes conditions Il faut les v rifier r guli rement 2 Interrupteur de mise en marche du moteur V rifiez que l interrupteur du moteur saute automatiquement apr s l avoir pouss En cas d anomalies de fonctionnement remplacez le inm diatement 3 Charbons V rifiez p riodiquement l usure des charbons ainsi que leur contact avec l induit Remplacez les charbons d s que leur longueur s est r duite 1 3 de leur longueur initiale Utilisez toujours des charbons SUPER EGO 4 Moteur et induit Nettoyez la poussi re de charbon qui s installe dans le moteur et dans le compartiment charbons toutes les 100 heures L induit du moteur doit toujours restes propre et sa surface uniforme couleur bronze clair 5 Boite d engrenages Changez la graise de la machine toutes les 500 heures Pour ce faire d monter la machine nettoyer tous les m canismes au p trole pour bien liminer la graisse S cher les pi ces l air sec comprim et remettre de la graisse avec des mains propes Attention Ne jamais utilise
20. de schakelaar Verwijder de bevestigingsbout de geleider en de reeds gebogen 6 Schakel de machine klaar maken voor een volgend buigproces de motor aan met de R L schakelaar in de tegengestelde positie y tot deze weer terugspringt in neutraal Onderhoud en smering De motor van de ROBEND 2000 heeft koolborstels Deze borstels moeten regelmatig gecontroleerd en indien nodig vervangen worden Verwijder hiervoor de twee afdekplaatjes van de motor Gebruik altijd de originele borstels Laat de machine na het verwisselen ongeveer 10 minuten onbelast draaien Controleer regelmatig of het snoer nog in goede staat is Controleer eveneens regelmatig of de Aan uit schakelaar terugspringt wanneer men deze loslaat Maak het apparaat na iedere ongeveer 100 werkuren schoon Met name de luchtinlaat van het motorhuis en de ruimte rondom de borstels als ook de collector moeten met droge perslucht schoon gemaakt worden Gebruik nooit water om de elktrische denle schoon te maken Laat bij voorkeur dit onderhoud verzorgen door een service werkplaats De reductiegeleider van de ROBEND 2000 heeft geen onderhoud nodig Deze unit is volledig afgesloten en voorzien van smeerolie Onderhoud en reparatie Zorg altijd dat de stekker uit het stopcontact is voordat u met onderhoud en of reparatie van de machine begint Laat de reparaties door geschoold personeel doen Voor elke reparatie kunt u zich altijd 25 DUTCH in verbindi
21. de tre skruvarna p den graderade skalan och st ll in nskat gradtal 0 180 mot den fasta markeringen Dra t skruvarna igen och forts tt enligt anvisningarna under Bockning OBS 1 Alla r r fj drar tillbaka n got varf r skalan inte i alla sammanhang kan f rv ntas visa exakt resultat Prova Dig fram till b sta resultat OBS2 Seriebockningsfunktionen l mpar sig inte SUPER EGO f r r r st rre n 9 22 mm x 1 2 mm 7 S kerhet Se till att h lla handerna borta fr n de r rliga delarna vid bockning Avviamento Innan Du startar arbetet l s noga igenom avsnittet Innan Du startar och observera s kerhetsaspekterna VIKTIGT F lj noga nedanst ende anvisningar 1 V lj r tt schablon och moth ll till det 6 Du ska bocka Se till att maskinen st r i startposition genom att k ra maskinen med v xelv ljaren i reverseringsl ge tills den st nger av och v ljaren terg r till neutrall ge 2 Montera schablonen p sitt f ste och f r in r ret i schablonen och s kra med r rh llaren kroken OBS Hela r rh llaren m ste ha kontakt med r ret Montera moth llet med hj lp av sprinten i avsett f ste Sprinten skall bottna i sitt f ste 3 Startposition 0 m rket p schablonen skall linjera med centrum p moth llet se skiss C A 4 Bockning F r v xelv ljaren se skiss C B till arbetsl ge och starta maskinen 14 Bockningen p b rjas och avslutas genom att str mbryt
22. e la contromatrice corrispondente al diametro del tubo Assicurarsi che la macchina si trova nella posizione di inizio azionare il motore con la leva di inversione nella posizione di ritorno sino a quando si situa nel punto morto 2 Introdurre la matrice nell innesto quadro Porre il tubo nella sede della matrice e fissarlo con il gancio in modo che sia completamente aderente inserire la contromatrice e fissarla con il bullone nel suo alloggiamento 3 Posizione d inizio Per cominciare occorre che il punto 0 della matrice coincida con il punto medio della contromatrice Vedere figura C A Siamo pronti a iniziare a curvare 4 Curvatura del tubo Mettere in posizione la leva di inversione di marcia attivare l interruttore la matrice ITALIAN 16 comincer a girare Vedere figura C B e tenerlo azionato durante tutta l operazione di curvatura Per determinare i gradi di curvatura occorre che il grado prescelto coincida con la tacca esistente sulla contromatrice Vedere figura C C Per curve in seri leggere il punto 6 5 Fine della curvatura Una volta eseguita la curva desiderata lasciare l interruttore e porre la leva di inversione di marcia nella posizione di ritorno Azionare brevemente l interruttore per sbloccare il tubo estrarre il bullone che trattiene la contromatrice e sfilare il tubo curvato 6 Per riutilizzare la ROBEND 3000 per altre curve azionare la leva di inversione nella posizione di ritorno v e rip
23. e i tubi deve assicurarsi che l area impiegata per la curvatura risulti libera da ostacoli e che non vi sia alcun elemento che interferisca nell operazione 3 Impiego di prolunghe elettriche Assicurarsi che il cavo sia adeguato alla portata e nella giusta lunghezza L eventuale prolunga dovr essere per cavo da 15 Amp e con una lunghezza max di mt 30 4 Contollo dell interruttore Assicurarsi che l interruttore si sblocchi automaticamente quando viene rilasciato 5 Utilizzo del tripode optional Verdere figura B 3 Montaggio del tripode e accoppiamento con macchina 6 Dispositivo per effettuare curve in serie Verdere figura B 4 LLa ROBEND 3000 prowvista di un dispositivo che permette di fissare l angolo di curvatura de 0 a 180 Per ottenere questo allentare la scala graduata ove ruota il quadro della macchina e far coincidere l angolo desiderato con la tacca interna Vedi figura Una volta selezionato l angolo provvedere a bloccare SUPER EGO i bulloni e procedere come indicato nel capitolo dell messa in funzione Attenzione Non consigliabile l uso del dispositivo con tubi di diametro superiore a mm 22 e spessore maggiore a mm 1 2 7 Allontanare le mani dalle parti mobili della curvatubi Assicurarsi che nel momento di far funzionare la macchina le mani o indumenti non siano in contatto con le parti mobili della ROBEND 3000 Avviamento 1 Selezionare il tubo da curvare sceglier la matrice
24. ectuoso C La curvadora no se pone en marcha Enchufe defectuoso Motor defectuoso D Disparo Tornillos mal apretados SUPER EGO MACHINE COMPONENTS See figure A Motor Reverse lever Handle Bolt housing Tripod Former Former hook Former fastening shaft Slide Slide fastening bolt Series bending scale o n N gt aa CAPACITY TECHNICAL CHARACTERISTICS Bending capacity Bending angle Voltage 12 32 mm 0 180 230 V 50 60 Hz 100 V 50 60 Hz 110 V 50 60 Hz Absorbed power 1010 W 900W On switch Non blocking Machine weight 13 kg Machine dimensions 590 x 145 x 215 Complete set weight 12 15 18 and 22 mm 24 kg Box dimensions 660 x 430 x 200 mm Noise level 100 dBA Lp 87 db Vibration level 5 9 m s Hartes und weiches kupferrohr DIN 1786 Durchmesser 12 28 mm Wandst rke 1 5 mm Hartes und weiches Stahlrohr DIN 2391 DIN 2393 DIN 2394 Durchmesser 12 28 mm x 2 5 mm Stahlrohr DIN 2440 1 4 14 mm 3 8 18 mm 1 2 2 mm 3 4 28 mm Nichtrostendes Stahlrohr INOX AISI 304 316 Wandst rke bis 1 5 mm Durchschnitt 12 28 mm Elektrisch Rohre 16 20 25 32 mm Preparation for start up 1 Working position See figure B 1 The position shown in the sketch would be ideal for comfort and safety during the entire bending process 2 Working area See figure B 2 Before start the bending area should be clear from any elemen
25. el curvado Puesta en marcha Antes de realizar cualquier operaci n con la maquina asegurese de leer las instruccionesgenerales de seguridad y las de preparaci n de la puesta en marcha Atencion Para realizar cualquier curvado seguir integramente las operaciones que se describen a continuaci n 1 Seleccionar el tubo que queremos curvar Escoger la galleta y el patin correspondiente a la medida elegida 2 Introducir la galleta en el bul n de la maquina Poner el tubo en el hueco de la galleta y fijarlo con el gancho Atenci n debe sobresalir 10 mm como minimo del gancho poner el patin correspondiente y fijarlo con el bul n de sujeci n en su alojamiento 3 Posici n de inicio Para comenzar a curvar el punto 0 de la galleta tiene que coincidir con el punto medio del patin Ver figura C A Ahora estamos listos para comenzar a curvar 4 Curvado del tubo Mover la palanca de inversi n de marcha en la posici n d accionar el interruptor del SPANISH 8 motor la galleta comenzar a girar Ver figura C B y mantenerlo asi durante toda la operaci n de curvado Para determinar los grados de curvatura el numero de grados deseado debe coincidir con la muesca existente en el patin Ver figura C C La ROBEND 3000 dispone de un dispositivo que permite fijar el ngulo a curvar entre 0 y 180 curvado en serie ver el apartado de preparaci n para la puesta en marcha 5 Fin de curvado Una vez realizada las
26. engkabel De verlengkabel dient zo dik en kort mogelijk te zijn De kabel moet meer dan 15 Amp kunnen verwerken en mag nooit meer dan 30 meter lang zijn 4 Controleer de stand van de aan uit schakelaar Controleer of de aan uit schakelaar automatisch afslaat wanneer deze niet wordt ingedrukt 5 Gebruik van een drievoet optie Zie figuur B 3 De tekening toont de montage en koppeling van een drievoet en hoe de buigmachine op een drievoet gemonteerd dient te worden 6 Hulpstuk als pijpen in grote aantallen gebogen dienen te worden Zie figuur B 4 Dit hulpstuk is voor het automatisch instellen van de buighoek van 0 tot 180 Draai voor gebruik de drie schroeven los bij de schaalverdeling rondom de buigende schacht en stel de gewenste hoek in met de binnenste markering zoals aangegeven Draai de schroeven als de hoek is vastgesteld weer vast en werk verder weer het opstart programma af SUPER EGO BELANGRIJK Het wordt afgeraden om deze optie te gebruiken bij pijpen met een diameter groter dan 2 x 1 2 mm 7 Blijf bij de bewegende delen vandaan Zorg ervoor dat uw handen tijdens het buigproces niet in contact komen met de bewegende delen van de machine Lees voordat u met de buigmachine begint te werken eerst de algemene veiligheidsvoorschriften en het hoofdstuk voor het opstarten door BELANGRIJK Volg voor u gaat buigen de onderstaande punten nauwkeurig 1 Kies de te buigen pijp uit Kies de buigmal en de ge
27. etere le operazioni del punto 1 di inizio Attenzione Se necessario qualche servizio addizzionale rivolgersi direttamente al rivenditore di zona o al centro tecnico Precautions et entretien Accorgimenti e manutenzione Prima di eseguire qualunque operazione sulla macchina staccare la presa di corrente 1 Cavo e presa Sia il cavo che la presa devono essere sempre in ottime condizioni Esaminarli a intervalli regolari 2 Interruttore di funzionamento Verificare che l interruttore della macchina si sblocchi automaticamente quando si cessa la pressione su di esso Qualora si rilevasse qualche anomalia sotituirlo immediatamente 3 Spazzole Verificare frequentemente l usura delle spazzole il suo perfetto contatto con il rotore Sostituire le spazzole quando la loro lunghezza si sia ridotta a 1 3 di quella primitiva Usare spazzole originali SUPER EGO 4 Motore e rotore Ogni cento ore procedere a rimuovere la polvere di carbone che pu essersi posata sul motore e sulla sede delle spazzole Il rotore del motore dovr essere permanentemente pulito e la sua superficie uniforme di color bronzo chiaro 5 Scatola ingranaggi Ongi 500 ore di funzionamento deve essere effettuato un cambio di grasso Smontata la macchina spruzzare petrolio in tutti i meccanismi allo scopo di eliminare il grasso usato Asciugare i pezzi con aria compressa asciutta ed applicare il nuovo grasso con le mani pulite Non usare liquidi solventi
28. f lges ved enhver bukning 1 Tag r ret der skal b jes og udv lg bukkematrice og glidesko der passer til r rets st rrelse Check at maskinen st rt position For at g re dette startes motoren med omskifterkontakten i position tilbage indtil den springer tilbage i neutral position 2 S t bukkematrice p fastg relsesakslen Anbring r ret i bukkematricens rille og fastg r det til krogen VIGTIGT r ret skal v re i kontakt med hele krogens overflade Fastg r glideskoen med fastg relsesbolten 3 Start position For at begynde bukningen skal 0 m rket p Bukkematricet rettes ind efter midten af glideskoen Se fig C A Vi er un klar til at bukke ER Saet omskifterkontakten i arbejdsstilling g tryk p knappen bukkematricen vil begynde at dreje Se fig C B Bliv ved med at trykke p knappen under hele bukkeprocessen For at opn en given DANISH 20 bukkevinkel skal det nskede antal grader rettes ind efter m rket p glideskoen N r dette er sket slippes knappen Se fig C C Maskinen er udstyret med en anordning s man kan forudindstille vinkler mellem og 180 serie bukning Se kapitlet Forberedelse for opstart 5 Afslutning af bukning N r bukningen er udf rt slukkes for motoren og omskifterknappen s ttes i position tilbage v Tryk kortvarigt p knappen for at l sne r ret Fjern fastg relsesbolten glideskoen og det bukkede r r 6 For at g re maskinen klar til n
29. her a galheta forma e o patim deslizante correspondente medida escolhida Assegurese que a m quina esta na posi o de inicio Para isso accionar o motor com o manipulo de invers o na posi o de retrocesso at que dispare e se situe na posi o de ponto morto 2 Introduzir a galheta Forma na cavilha da m quina Por o tuvo no alojamento da galheta e fixarlo com o gancho Aten o o tubo deve fazer contacto em toda a superficie de apoio do gancho Por o patim deslizante correspondente e fix lo com o cavilha de fixa o no seu alojamento 3 Posi o de inicio Para come ar a curvar no ponto 0 da galheta forma tem que coincidir com o ponto medio do patim deslizante Ver Figura C A Agora estamos prontos para come ar a curvar 4 Processo de curvar o tuvo Mover o manipulo de invers o de marcha para a posi o curvar Accionar o interruptor d motor a galheta forma come ar a girar Ver figura C B e mantendo PORTUGUESE 18 assim durante 1003 a opera o de curvatura Para determinar os graus de curvatura numero de 5 desejado deve coincidir com a Marca existente no patim Ver figura C C A ROBEND 3000 disp e de um dispositivo que permite fixar o angulo a curvar entre 0 e 180 Curvar em s rie ver esta sigla nas indica es de prepara o para inicio de trabalho 5 Fim do processo de curvatura Uma vez realizada a curva desconectar o interruptor e por o manipulo de invers o de marcha e
30. ho seria a ideal para trabalhar com a m quina e fazer um bom trabalho 2 Area de rota o do Tubo Ver figura B 2 O oper rio antes de iniciar o processo de curvar tem que verificar que a rea que utiliza o processo de curvamento est livre de obst culos que n o haja nenhum objecto estranho que interfira ao curvar o tubo 3 Emprego de cabos extensiveis Verifique e assegure se que ao empregar uma extens o electrica seja o mais grossa e curta possivel O Cabo dever ser para mais de 15 Amp e nunca ultrapassar os 30 metros de comprimento 4 Comprove o estado do interruptor de trabalho da m quina Verifique e assegure se que o interruptor de marcha se desbloquiea autom ticamente quando deixa de ter press o sobre ele 5 Utiliza o do trip opcional Ver figura B 3 Montagem do trip e acoplamento da m quina curvadora 6 Dispositivo para curvar em s rie Ver figura B 4 ROBEND 3000 est equipada com um dispositivo que permite fixar o angulo a curvar em 0 e 180 para isso afrouxar escala graduada que rodeia a cavilha da SUPER EGO maquina e fazer coincidir o angulo desejado com a marca interior ver figura Uma vez seleccionado o angulo voltar a apertar os parafusos e proceder como se indica para iniciar o trabalho Aten o N o aconselh vel o seu uso para espessuras superiores a 1 2 em tubos de diametro superior a 22 mm Posta em marcha 1 Seleccionar o tubo que queremos curvar Escol
31. in den Leerlauf umschltet 2 Setzen Sie das Biegesegment in die Biegesegment DEUTSCH 14 Aufnahme ein Legen Sie jetzt das Rohr in das Biegesegment und sichern Sie es im Gegenlager Wichtig Stellen Sie sicher dass das Rohr voll in Gegenlager einliegt und sich im Kontakt mit der gesamten Oberfl che des Gegenlagers befindet Setzen Sie jetzt den Biegeschuh an das Rohr und sichern Sie ihn mit dem Steckbolzen in der korrespondierenden Aufnahme 3 berpr fen Sie die richtige Einstellung der Startposition Dazu muB die 0 Markierung auf dem Biegesegment auf die Mitte des Biegeschuhs zeigen Abb C A 4 Um den Biegevorgang auszul sen schieben Sie den Umschalthebel zun chst in 02 7 Danach dr cken Sie den Motor Tip Schalter Das Biegesegment beginnt sich zu drehen Halten Sie den Motor Tip Schalter gedr ckt bis der gew nschte Biegewinkel ablesbar aur dem Biegesegment Abb C B mit der Markierung auf dem Biegeschuh bereinstimmt Lassen Sie jetzt den Motorschalter los Abb C C Der ROBEND 3000 ist mit einer Einrichtung zur Voreinstellung jedes gew nschten Biegewinkels zwischen 0 und 180 ausger stet Ideal zur Herstellung von Multib gen Beachten Sie dazu das Kapitel Vorbereitung zur Inbetriebnahme 5 Sobald der Bogen fertig ist und der Motor Tip Schalter freigegeben wird schieben Sie den Umschalthebel in die R ckw rtsposition y Bet tigen Sie kurzzeitig den Motor Tip Schalter um das Rohr vom
32. int 11 Gradskala W NOU PB W N KAPACITET TEKNISKA DATA 12 32 mm 0 180 230 V 50 60 Hz 100 50 60 7 110 V 50 60 Hz 1010 W 900W Bockningskapacitet Bockningsvinkel Sp nning Upptagen affekt Str mbrytare Fj derbelastad Vikt maskin 13 kg Storlek 590 x 145 x 215 mm Vikt komplett 12 15 18 22 mm 24 kg Storlek l da 660 x 430 x 200 mm Ljudniv 100 dBA Lp 87 db Vibtrationsniv 5 9 m s Koppar h rda och mjuka DIN 1786 12 28 mm x 1 5 mm St lr r DIN 2391 DIN 2393 DIN 2394 12 28 x 2 5 mm St lr r DIN 2440 1 4 14 mm 3 8 18 mm 1 2 22 mm 3 4 28 mm Rostfritt AISI 304 316 12 28 mm x 1 5 mm PG r r PG 9 21 Innan du startar 1 Arbetsst llning Se skiss B 1 Nyttja maskinen s som skissen visar f r st rsta s kerhet och minsta risk f r skador 2 Arbetsplatsen Se skiss B 2 Se till att inget i omgivningen st r iv gen som kan hindrar bockningen 3 F rl ngningskabel Om s dan anv nds s skall den vara avsedd f r minst 15 A s kort och tjock som m jligt maximalt 30 meter l ng 4 Str mbrytaren Kontrollera att den terg r i fr n l ge med hj lp av fj derbelastningen 5 Stativ extra tillbeh r Se skiss B 3 Skissen visar hur det monteras och anbringas p maskinen 6 Seriebockningsfunktion Se skiss B 4 Vid seriebockning kan nskad vinkel st llas in och maskinen stannar d automatiskt Lossa
33. leider op basis van de maatvoering van de te buigen pijp Controleer of de machine in de startpositie staat Dit wordt gedaan door de motor te starten met de R L schakelaar in tegengestelde positie tot deze afslaat en naar neutraal terugspringt 2 Plaats de buigmal in de bevestigingsschacht Plaats de pijp in de sleuf van de buigmal en zet hem vast in de hoek BELANGRIJK de pijp moet het totale hoekoppervlakte raken Bevestig de geleider met de bevestigingsbout in de daarvoor bestemde houder 3 Startpositie Om het buigproces te starten moet DUTCH 24 de 0 markering van de hoekmal gelijnd worden tot aan het midden van de geleider Zie figuur C A De machine kan nu gaan buigen 4 Buigen Plaats de schakelaar voor rechts of links draaiend in de werkpositie 4 en druk de elektrische schakelaar in de buigmal 231 beginnen te draaien Zie figuur C B Houd de elektrische schakelaar tijdens het buigproces ingedrukt Om de ingegeven hoek te bereiken moet het gewenste aantal graden overeenkomen met de markering op de geleider Wordt dit bereikt dan schakelt de machine uit Zie figuur C C De machine is voorzien van een hulpstuk dat het mogelijk maakt hoeken tussen 0 en 180 vooraf te bepalen seriewerk Zie hiervoor het hoofdstuk voor het opstarten 5 Na het buigen Schakel de motor wanneer het buigen klaar is uit en verplaats de R L schakelaar in de tegengestelde positie X Druk om de pijp los te maken kort op
34. m Kokonaispaino 12 15 18 22 mm 24 kg Laatikon mitat 660 x 430 x 200 mm nitaso 100 dBA Lp 87 db Nivel de vibraciones 5 9 m s Kovat ja pehme t kupariputket DIN 1786 12 28 mm sein m 1 5 mm Kovat ja pehme t ter sputket DIN 2391 DIN 2393 DIN 2394 12 28mm sein m 2 5 mm Ter sputket DIN 2440 1 4 14mm 3 8 18mm 1 2 22mm 3 4 28mm Ruostumattomat ter sputket AISI 304 316 sein m lt n 1 5 mm 12 28mm Electrical Conduit 16 20 25 32 mm Valmisteluty t ennen taivutusta 1 Toiminta asento Katso kuvaa B 1 Piirroksessa kuvattu toiminta asento on mukavin ja turvallisin tauvutuksen aikana 2 Ty skentelyalue Katso kuvaa B 2 Ennen taivutukseen ryhtymist ty skentelyalueen on oltava siivottu kaikista taivutusta haittaavista esineist 3 Jatkojohdon k ytt Jatkojohdon on oltava mahdollisimmam lyhyt Sen on oltava v hint in 15 A kuormitukselle eik sen pituus saa ylitt 30 m 4 Tarkista ON OFF kytkimen toiminta Varmista ett k ytt kytkin palautuu automaattisesti OFF asentoon irroitettaessa siit ote 5 Jalustan k ytt lis varuste Katso kuvaa B 3 Piirroksesta selvi kolmijalka jalustan kokoaminen sek asentaminen koneeseen 6 Taivutuskulman s t laite Katso kuvaa B 4 Koneeseen kuuluu taivutuskulman s t laite jonka toimintaalue en 0 180 Se s det n l ys m ll taivutuskaraa ymp r iv n asteikon kolme ruuvia ja s
35. m posi o de retrocesso y Accionar instantaneamente o interruptor para desbloquear o tubo Extrair a cavilha de fixa o retirar o patim e recolher o tubo curvado 6 Para deixar a ROBEND 3000 preparada para um pr ximo trabalho accionar o motor com o manipulo de invers o de retrocesso at que dispare e se situe em posi o de ponto morto Cuidados y mantenimiento Antes de realizar cualquier trabajo en la maquina desconecta el enchufe de la toma de corriente Cuidados e manutens o Antes de realizar qualquer trabalho na m quina desligue a tomada de corrente 1 Cabo e tomada Tanto o cabo como a ficha devem encontrar se em boas condi es devendo ser examinados periodicamente 2 Interruptor de marcha Comprove que o interruptor da m quina se desbloqueia automaticamente ao libert lo da pres o dos seus dedos No caso de detectar alguma anomalia pressione o de novo e de imediato 3 Escovas Verifique com frecuencia o desgaste e o seu perfeito contacto com o induzido Mude as escovas quando o seu tamanho esteja reduzido a 1 3 do tamanho original Empregue sempre escovas originais SUPER EGO 4 Motor e induzido Dever em cada 100 horas ser tirado o p do carv o que haja no motor e alojamento das escovas O induzido do motor dever estar permanentemente limpio e a sua superficie ter que ser uniforme de color bronze claro 5 Caixa de engrenagems Cada 500 horas de funcionamento dever substituir
36. med anf rte standarder retningslinjer og direktver CE FORS KRAN Vi f rs kar p eget ansvar att denna produkt uppfyller de angivna normerna och riktlinjerna C 89392 EEC 91368 EEC 73 23 EEC 89 336 EEC a Jos Iganacio Pikaza SUPER EGO COMPONENTES DE LA MAQUINA Ver figura A Motor Palanca de inversi n de marcha Asidero Alojamiento Tripode Galleta Gancho de la galleta Bul n de la maquina Patin Bul n de sujeci n Escala para curvados en serie gt n W N aa CAMPO DE TRABAJO TECHNICAL CHARACTERISTICS 12 32 mm 0 180 230 V 50 60 Hz 100 V 50 60 Hz 110 V 50 60 Hz Capacidad de curvado Tipo de curvado Tipo de corriente Potencia absorbida 1010 W 900W Interruptor de marcha Sin bloqueo Peso m quina 13 kgs Dimensiones m quina 560 x 145 x 215 mm Peso equipo 12 15 18 y 22 mm 24 kgs Dimensiones de la maleta 590 x 430 x 200 mm Nivel de ruido 100 dBA Lp 87 db Nivel de vibraciones 5 9 m s Tubo de cobre r gido y recocido DIN 1786 gs 12 a 28 mm 1 5 mm pared Tubo de acero duro y blando DIN 2391 DIN 2393 DIN 2394 gs 12 a 28 mm x 2 5 Tubo de acero DIN 2440 1 4 14 3 8 18 1 2 22 3 4 28 Tubo de acero inoxidable AISI 304 316 espesor hasta 1 5 mm os 12 a 28 mm Tubo de conducci n el ctrica 16 20 25 32 mm Preparaci n para la puesta en marcha 1 Posici n de trabajo del operario Ver figura B 1
37. n K yt vain alkuper isi SUPER EGO hiili 4 Moottori ja ankkuri Hiilenp ly on poistettava 100 k ytt tunnin v lein T m tapahtuu parhaiten aukaisemalla hiilensojukset ja puhaltamalla kuivalla paineilmalla hiilenp ly pois 5 Vaihdelaatikko Vaihda rasvat 500 k ytt tunnin v lein Koneen purkamisen j lkeen rasvaa kaikki liikkuvat kohdat poistaen vanhan rasvan Poista vanha rasva kuivalla paineilmalla ja lis uutta rasvaa puhtain k sin l k yt liuottimia Oikeaan voiteluun tarvitaan noin 300 gr rasvaa Enemp rasvaa ei ole syyt k ytt koska se lis koneen l mp tilaa K yt SKF LGMT 2 rasva tai vastaava Suosittelemme t m n toimenpiteen suorittamiseen valtuutettua huoltoliikett 6 Vaihdelaatikon purkaminen l pura vaihdelaatikkoa ty nt m ll rakoon ter v esinett kuten ruuvitalttaa tai vastaavaa Oikea tapa aukaista vaihdelaatikko on napauttaa kahdeksankulmion etureunaa kevyeesti 27 FINN muovivasaralla 7 Koneen huoltoa ja korjauksia saa suorittaa vain korjaamo Korjauksia saa suorittaa vain korjaamo ja vain alkuper isi varaosia tulee k ytt Ennen allalueteltulhin toimenpiteisiin ryhtymist koneen pistotulppa on irroitettava verkostosta T RKE Mik li tarvitaan muita kuin allalueteltuja huoltotoimenpiteit kone on toimitettava valtuutettuun huoltokorjaamoon A Taivutuslesti pys htyy taivutuksen aikana moottorin edelleen py riess Pal
38. nden Sie sich bitte an eine unserer Service Stationen SUPER EGO COMPONENTI DELLA MACCHINA Verdere figura A 1 Motore 2 Leva de inversione marcia 3 Manico 4 Alloggiamenti per bulloni 5 Tripode 6 Matrice 7 Gancio della matrice 8 Innesto quadro 9 Contromatrice 10 Bullone per contromatrice 11 Scala per curve in serie CAMPO DI LAVORO CARATTERISTICHE TECNICHE 12 32 mm 0 180 230 V 50 60 Hz 100 50 60 7 110 50 60 7 1010 W 900W senza blocco Capacit di curvatura Tipo di curva Alimentazione Potenza assorbita Interruttore Peso macchina 13 kgs Dimensioni de la macchina 590 x 145 x 215 mm Peso del complejo 12 15 18 y 22 mm 24 kgs Dimensioni della valigetta 660 x 430 x 200 mm Livello del rumore 100 dBA Lp 87 db Livello di vibrazioni 5 9 m s Tubo di rame crudo e cotto DIN 1788 0 12 a 28 mm spessore 1 5 Tubo di acciaio DIN 2381 DIN 2398 DIN 2394 12 a 28 x 2 5 Tubo di acciaio DIN 2440 1 4 14 3 8 18 1 2 22 3 4 28 Tubo di acciaio inox AISI 304 316 spessore sino a mm 1 6 12 a 28mm Tubo elettrico 16 20 25 32 mm Preparazione all avviamento 1 Posizione operativa dell istallatore Verdere figura B 1 Per comodit e sicurezza la posizione che appare riflessa nel disegno la migliore per realizzare il proceso di curvatura completo 2 Area di rotazione del tubo Verdere figura B 2 L istallatore prima di iniziare a curvar
39. ng stellen met onze onderhoudsdienst Alle reparaties dienen bij voorkeur te worden uitgevoerd door een specialist Gebruik alleen originele onderdelen Oplossen van storingen Zorg ervoor dat u voor u iets aan de machine doet de stekker uit het stopcontact heeft genomen BELANGRIJK Als er problemen zijn buiten de hieronder genoemde punten neem dan contact op met de dichtstbijzijnde technische dienst A De buigmal stopt tijdens het buigen terwijl de motor loopt De R L schakelaar staat niet in de juiste positie Er is een transmissie probleem Neem contact op met de technische dienst B De buis wordt niet goed rond gebogen Buigmal en geleider komen niet overeen met de maatvoering van de pijp Buigmal of geleider is versleten De buis of pijp is onregelmatig gevormd C De buigmachine start niet Stekker is defect Motor is defect Koolborstels zijn defect D De schkelaar werkt niet goed De schroeven zijn niet goed vastgedraaid SUPER EGO KONEEN OSAT Katso kuvaa A Moottori Palautuskytkin Kahva Karapes Jalusta Taivutuslesti Putkenpidin Lestin kiinnitysvarsi Luisti Luistin kiinntysruuvi Sarjaty n asteikko TAIVUTUSTEHO TEKNISET TIEDOT 12 32mm 0 180 Taivutusteho Taivutuskulma J nnite 230 V 50 60 Hz 100 V 50 60 Hz 110 V 50 60 Hz Ottoteho 1010 W 900W K ytt kytkin Ei lukittuva Koneen paino 13 kg Mitat 590 x 145 x 215 m
40. ngt sicher daB der Tip Schalter stets automatisch nach dem Dr cken ausrastet 5 Benutzung des Dreibeins Sonderzubeh r Abb B 3 Die Skizze zeigt den Zusammenbau und die Aufstellung des Dreibeins 6 Einstellskala zur Herstellung von Serienb gen Abb BA Das Ger t besitzt eine Einrichtung zur Voreinstellung jedes gew nschten Biegewinkels zwischen 0 und 180 Jetzt wird durch Drehung der Skala der SUPER EGO gewinschte Biegewinkel auf der Einstellmarkierung fixert Die Maschine ist jetzt eingestellt und einsatzbereit Die weitere Vorgehensweise ist im Kapitel Betrieb beschriebend Wichtig Es ist nicht sinnvoll diese Einrichtung bei Rohren Ober o 22 x 1 2 mm einzusetzen 7 Abstand von bewegenden Teilen Stellen Sie sicher daB Ihre H nde nicht in Kontakt sind mit den sich bewegenden Teilen der Maschine wahrend des gesamten Biegevorgangs Vor Inbetriebnahme des Ger tes lesen Sie zuerst die allgemeinen Sicherheitshinsweise und die Hinweise zur Vorbereitung zur Inbetriebnahme Wichtig F r alle Biegevorg nge muss der unten beschriebene Ablauf gewissenhaft eingehalten werden 1 Bestimmen Sie das zu biegende Rohr Wahlen Sie das entsprechende ilegesegment und den Biegeschuh fur den ben tigten Rohrdurchmesser Stellen Sie jetzt sicher daB sich der ROBEND 3000 in der Startposition befindet indem Sie den Antriebsmotor starten und dabei den Umschalthebel in der R ckw rtsstellung halten bis er automatisch
41. nsultar os n Servi os t cnicos B As curvas n o ficam redondas Forma ou patim n o s o os adecuados Forma ou patim gastos Tubo defeituoso C A Curvadora n o trabalha Liga o corrente defeituosa Motor defeituoso Revisar as escovas D Disparo n o acciona Parafusos mal apertados SUPER EGO MASKINDELE Se fig A Motor Omskifterkontakt H ndtag Boltehus Treben Bukkematrice Bukkematrice krog Bukkematrice fastg relsesaksel Glidesko 10 Fastg relsesbolt for glidesko 11 Skala for seriebukning KAPACITET ANVENDELSESOMR DE TEKNISKE SPECIFIKATIONER Bukkekapacitet 12 32 mm Bukkevinkel 0 180 Str m 230 V 50 60 Hz 100 V 50 60 Hz 110 V 50 60 Hz Str mforbrug 1010 W 900W Betjeningskontakt Ikke blokerende sikkerhedskontakt Maskinens veegt 13 kg Maskinens dimensioner 560 x 145 x 215 mm V gt hele s ttet 12 15 18 22 mm 24 kg Kassens dimensioner 660 x 430 x 200 mm St jniveau 100 dBA Lp 87 db Vibrationsniv 5 9 m sek H rde og bl de kobberr r DIN 1786 12 28 mm v gtykkelse 1 5 mm H rde og bl de st lr r DIN 2391 DIN 2393 DIN 2394 12 28 x 2 5 mm St lr r DIN 2440 1 4 14mm 3 8 18mm 1 2 22mm 3 4 28mm Rustfrie st lr r AISI 304 316 vaegtykkelse op til 1 5 mm 9 12 28mm Electrical Conduit 16 20 25 32 mm Forberedelse for opstart 1 Arbejdsstilling Se fig B 1 Arbejdsstillingen som vidt p
42. on cintrage 3 Utilisation du c ble extensible Le c ble doit tre le plus gros et le plus court possible ne d passant jamais les 30 m de longueur et supportant plus de 15 A d intensit 4 V rifier l interrupteur de mise en marche Vinterrupteur de mise en marche doit se d bloquer automatiquement d s qu on arr te de pousser sur celui ci 5 Utilisation du tr pied option Voir figure B 3 Montage du tr pied et assemblage de la cintreuse 6 Syst me d op ration automatique pour les s ries Voir figure B 4 La ROBEND 3000 est pourvue d un syst me qui permet de pr s lectionner l angle de cintrage entre 0 et 180 Pour ceci il faut desserrer l chelle gradu e qui encadre le boulon de la machine et faire coincider l angle choisi avec la hoche de rep re int rieure Voir figure D s que l angle de cintrage a t choisi resserrer les vis de l chelle et proc der comme il SUPER EGO est indiqu dans le chapitre mise en marche On conseille pas utiliser avec des tubes des dimensions sup rieures 22 x 1 2 mm Mise en marche Avant de commencer travailler avec la machine lire le manuel d instructions g n rales de s curit et de pr paration pour la mise en marche Attention Pour toute op ration de cintrage r aliser suivre attentivement les op rations d crites ci dessous 1 S lectionner le tube cintrer Choisir la forme et la contre forme correspondantes la mesure du t
43. on lever in the reserve position until it triggers off and moves to the neutral position 2 Place the bending former onto the centrepin Lay the tube into the bending former and secure it into the hook Important Ensure that the tubes is fully inserted into the hook and has contact with the whole hook surface ENGLISH 10 Secure the bending shoe with the fastening bolt into the appropriate housing 3 Ensure you are at the correct starting position by checking the 0 mark on the bending former is lined up with the centre of the bending shoe see figure C A 4 To start bending shift the direction lever to the working position and push the power switch The bending former will start to rotate Maintain pressure on the switch until your chosen angle of bend marked on the bending former see figure C B lines up with the mark on the bending shoe and then release the switch see figure C C The ROBEND 3000 is equipped with a device that allows you to preset the bending angle between 0 to 180 degrees which is ideal for repeat bends See preparation for start up chapter 5 Once the been has bend produced and the power switch has been released shift the direction lever back into the reverse position 7 Now briefly push the power switch to loosen the hold on the tube Once the tube has released you can remove the fastening bolt then the bending shoe and finally take the finished bend out of the bending former
44. py ri Katso kuvaa C B Paina k ytt kytkimest koko taivutuksen ajan Haluttu taivutusaste saavutetaan astemerkinn n ollessa luistin merkkiviivan kohdalla T ss vaiheessa irroitetaan ote k ytt kytkimest Katso kuvaa C C Kone on varustettu laitteella jolla voidaan esis t taivutuskulma 0 ja 180 v lille sarjatuotantoa Katso kohdasta 6 Valmisteluty t ennen taivutusta kappaleessa 5 Taivutuksen lopettaminen Taivutuksen tultua suoritetuksi irroita ote k ytt kytkimest ja k nn suunnanvaihtovipu palautusasentoon v Paina kevyesti k ytt kytkint jotta putki irtoaa Poista luistimen kiinnitystappi luisti ja taivutettu putki 6 Taivuttimen saattamiseksi valmiiksi seuraavaa taivutusta varten toimi seuraavasti k ynnist moottori suunnanvaihtokytkin palautus asennossa v kunnes ja palaa vapaa asentoon Koneen huolto Ennen n iden toimenpiteiden aloittamista koneen pistotulppa on poistettava verkotosta 1 S hk johto ja pistotulppa Sek s hk johdon ett pistotulpan on oltava huippukunnossa Tarkista ne siksi s nn llisin v liajoin 2 K ytt kytkin Tarkista ett koneen k ytt kytkin palautuu automaattisesti kun ote siit irroitetaan Mik li n in ei tapahdu se on v litt m sti uusittava 3 Hiilet Tarkista s nn llisin v liajoin ett hiilet liikkuvat vapaasti ja painuvat roottoriin Hiilet on ussittava niiden kuluttua 1 3 niiden alkuper isest pituudesta alle 7 mm pituutee
45. r de dissolvants La quantit de graisse n c ssaire est d environ 300 grs 13 FRENCH Un exc s de graisse purrait entrainer une hausse de la temp rature de la machine ce qui est viter Type de graisse LGMT2 ou similaire Pour r aliser cette op ration il est conseill de s adresser un centre de service apr s vente agr 6 D montage de la boite d engrenages Ne jamais utiliser des objets pointus clous tourne vis entre les deux corps de la carcasse pour d monter la boite d engrenages Frapper l g rement avec un marteau en plastique sur la surface frontale de l octogone 7 Faites confiance un sp cialiste pour l entretien et la r paration de votre machine Toute r paration doit tre effectu e par un sp cialiste et toujours avec des pi ces d origine Diagnostic de defaillances A La forme reste stopp e pendant l op ration de cintrage et le moteur est toujours en marche L inverseur de marche m canique n est pas dans la position correcte V rifier les charbons B Les cintrages sont d form s Forme ou contre forme inad quates Forme ou contre forme us es Tube d fectueux C La machine n arrive pas d marrer Branchement d fectueux Moteur d fectueux D Saut de I inverseur de marche Vis mal serr SUPER EGO EINZELTEILE Abb A Motor Umschalthebel Tragegriff Schaftaufnahme Dreibein Biegesegment Gegenlager Biegesegment Aufnahme ROLUB
46. ried out by an authorized after sales service 6 Dismounting the gear box Before dismounting the cover of the gear box never introduce sharp objects such as tips screwdrives etc between the body and cover s connecting faces The correct procedure is to tap the front of the octagon gently with a plastic hammer 7 Machine maintenance and repair should be done by a specialist All repairs should be carried out by a specialist and only original parts should be used Diagnosis of faults Before carrying out any inspection of the ROBEND 3000 check that the plug is disconnected from the power supply Important should any form of service repair other than the basic points detailed below be required please contact your nearest technical service centre A The bending former stops rotation during bending while the motor is still running The direction lever is not in the right position There is a transmission problem contact your technical service centre B Bends are not round circular Bending former and or shoe are not suited to the tube size Bending former and or shoe are worn out Tube quality is suspect C The ROBEND 3000 does not start Check the wiring in the plug Carbon brushes may be worn out and need replacing D Pre set trigger does not function Screws are not tightened properly SUPER EGO COMPOSANTS DE LA MACHINE Voir figure A Moteur Inverseur de marche m canique Manche Logements pour le
47. s de manejo la garntia queda sin validez Modificaciones t cnicas reservadas ENGLISH Page 8 Please read retain these directions for use Do not throw them away The warranty does not cover damage caused by incorrect use of the equipment Subject to technical modifications FRACAIS Page 8 Lire attentivement le mode d emploi et le ranger un endroit s ur Ne pas le jetter La garantie est annul e lors de dommages d us une manipulation erron e Sous r serve de modificaions techniques DEUTSCH Seite 8 Bedienungsanleitung bitte lesen und aufbewaren Nicht wegwerfen Bei Sch den durch Bedienungsfehler erlischt die Garntie Technische anderungen vorbehalten ITALIANO Pagina 8 Per favore leggere e conservare le istruzioni per l uso Non gettarle via In caso di danni dovuti ad errori nell uso la garanzia si estingue Ci si riservano modifiche tecniche PORTUGUES Pagina 8 Queiram ler e guardar o manual de instru es N o deitar fora Em caso de avarias por utiliza o incorrecta extingue se garantia Reservado o direito de altera es t cnicas NEDERLANDS Bladzijde 8 Lees de handleiding zorgvulding door en bewaar haar goed Niet weggoien BU schade door bedieningsfouten komt de garantieverlening te vervallen Technische wijzgingen voorbehouden DANSK Side 8 Les igenom bruksanvisningen og gem den til senere brug Smid den ikke ud Skader som m tte opst som folge af be
48. t m ll haluttu astem r sisemm n merkin kohdalle kuvan mukaisesti Kulman tultua s detyksi kiristet n ruuvit ja jatketaan taivutustoimenpiteet kohdan mukaan T RKE Ei ole suositeltavaa k ytt taivutuskulman s t laitetta 22 x 1 2 mm SUPER EGO suuremmilla putkilla 7 Varo liikkuvia osia Varmista etteiv t k tesi tai muut ruuminosasi ole kosketuksissa koneen liikkuvien osien kanssa taivutusty n aikana Varmista ettei taipuvan putken tiell ole esteit Taivutustoimenpiteet Ennen taivutustoimenpiteisiin ryhtymist tutustu yleisiin turvallisuusohjeisiin sek kohtaan valmisteluty t ennen taivututusta T RKEAA Seuraa allamainittuja ohjeita kaikenlaisten taivutusten suorituksissa 1 Valitse taivutettavan putken ulkohalkaisijan mukaiset lesti ja luisti Varmista ett kone on taivutusasennossa Tama tehd n k ynnist m ll kone suunnanvaihtovipu palautusasennossa kunnes se laukeaa ja palutuu vapaa asentoon 2 Aseta lesti taivutuskaraan Aseta putki lestiin ja lukitse se koukun avulla TARKAA Putken on oltava kosketuksessa koukun koko pintaan Lukitse luisti kiinnitystapin avulla rungon oikeaan koloon 3 K ynnistyskohta Taivutus aloitetaan lestin 0 kohdan ollessa luistin keskikohdassa Katso kuvaa C A Taivutus voidaan aloittaa 4 K nn suunnanvaihtovipu taivutusasentoonsa N ja aloita taivutus painamalla k ytt kytkinest FINN 26 taivutuslesti alkaa
49. t that may interfere in the bending process 3 Use of extension cords The extension cable should as thick and short as possible It should handle more than 15 Amp and never be more than 30 m in length 4 Check the state of the on off switch Make sure that the on off switch unlocks automatically when not pressed 5 Use of tripod optional See figure B 3 The sketch shows assembly and coupling of tripod to bending machine 6 Device for series bending See figure B 4 The unit provides a device for setting the bending angle automatically from 0 to 180 To operate loosen the graduated scale surrounding the former shaft and align the desired angle with the inner mark as shown Once the angle has been selected tighten the screws and proceed according to the start up chapter SUPER EGO Important It is not advisable to use this option on pipes larger than 22 x 1 2 mm 7 Keepaway from moving parts Make sure that your hands are not in contact with moving parts of the machine during the bending process Before carrying out any operation with this unit first read the general safety instructions and preparation for start up Important For all bending applications carefully follow the steps described beolw 1 Select the tube or pipe to be bent Choose the relevant bending former and shoe suited to the tubes size Ensure that the ROBEND 3000 is set in the start position by starting the motor with the directi
50. tegningen er ideel med hensyn til komfort og sikkerhed under hele bukkeprocessen 2 Arbejdssted Se fig B 2 F r man begynder skal man sikre sig at arbejdsomr det er frit for ting som kan forstyrre bukkeprocessen 3 Brug af forl ngerledninger Forl ngerledningen b r v re s tyk og kort som muligt Den skal have en kapacitet p mindst 15 Amp og m aldrig v re mere en 30 m lang 4 Check betjeningskontaktens tilstand Man b r sikre sig at betjeningskontakten automatisk springer tilbage n r den ikke trykkes ned 5 Brug af trefod tilbehur Se fig B 3 Tegningen viser samling og montering af trefod til bukkemaskinen 6 Anordning til seriebukning Se fig B 4 Apparatet har en anordning til automatisk indstilling af bukkevinkel fra 0 180 For at anvende denne skal man lusne de tre skruer p den graddelte skala der omgiver Bukkematriceakslen og ret den unskede vinkel ind med det indre m rke som vist N r vinkle en gang er valgt strammes skruerne og man forts tter som beskrevet i kapitlet Opstart Vigtigt Det anbefales ikke at bruge denne SUPER EGO fremgangsm de ved r r st rre end 22 x 1 2 mm 7 Hold afstand til de bevaegelige dele Hold haenderne vaek fra maskinens bevaegelige dele under bukkeprocessen For De begynder at arbejde med denne bukkemaskine ber De f rst l se sikkerhedsanvisningerne og forberedelse for opstart Vigtigt Nedenst ende fremgangsm de b r omhyggeligt
51. tjeningsfejl medf rer at garantien mister sin gyldighed Red til tekniske ndringer forbeholdes SVENSKA Side 8 L s igenom bruksanvisingen och f rvara den v l Kasta inte bort den Garantin upph r om apparaten har anv nts eller betj nats p ett felaktigt s tt Med reservation f r tekniska ndringar CE KONFORMIT TSERKL RUNG Wir erkl ren in alleiniger Verantwortung dass dieses Produkt mit den angegebenen Normen und Richtlinien bereinstimmt EC DECLARATION OF CONFORMITY We declare on our sole accountability that this product conforms to the standars and guidelines stated DECLARATION CE DE CONFORMIT Nous d clarons sous notre propre responsabilit que ce produit est conforme aux normes et directives indiqu es DECLARACION DE CONFORMIDAD CE Declaramos bajo nuestra responsabilidad exclusiva que este producto cumple con las normas y directivas mencionadas DICHARAZIONE DI CONFORMIT CE Dichiriamo su nostra unica responsabilit che questo prodotto conforme alle norme ed alle direttive indicate EC KONFORMITEITSVERKARING Wij verklaren in eigen verantwoordelijkheid dat dit product overeenstemt met de van toepassing zijnde normen en ritchtlijnen DECLARA O DE CONFORMIDADE CE Declaramos sob responsabilidade exclusiva que o presente produto est conforme com as Normas e Directivas indicadas CE KONFORMITETSERKL RING Vi erkl rer som eneansvarring at dette produkt er i overensstemmelse
52. ube choisi 2 Embo ter la forme dans le boulon de la machine Loger le tube dans le canal de la forme et le fixer avec le crochet Attention le tube doit d passer le crochet de 10 mm au moins Placer la contre forme correspondante et la fixer dans sa position gr ce au boulon de fixation 3 Position de d part avant de commencer l op ration de cintrage la position 0 du cintre doit coincider avec le milieu de la contre forme voir fig C A L op ration de cintrage peut alors d marrer 4 Cintrage du tube Placer l inverseur de marche m canique dans la position de travail puis pousser l interrupteur la forme commence alors FRENCH 12 tourner voir figure C B jusqu ce que l op ration de cintrage soit finie Pour d terminer les degr s de l angle de cintrage le n de degr s choisi doit rencontrer la hoche de rep re de contre forme voir figure C C La ROBEND 3000 est pourvue d un syst me qui permet de pr s lectionner l angle de cintrage entre O et 180 cintrage de s ries voir le paragraphe correspondant du chapitre pr paration pour la mise en marche 5 Fin de l op ration de cintrage D s que l op ration de cintrage est finie arr ter le moteur et placer l inverseur de marche m canique en position de marche arri re V Pousser l g rement l interrupteur pour d bloquer le tube Enlever le boulon de fixation de la contre forme puis retirer la contre forme et le tube cintre 6 Afin
53. ubi non parte I cavo difettoso o tagliato motore difettoso Cambiare i carboncini D L avvio non si aziona Le viti sono fissate male SUPER EGO COMPONENTES DA M QUINA Ver Figura A Motor Manipulo de ivers o de marcha Asa Alojamento para a cavilha Trip Galheta Forma Gancho da Galheta Forma Cavilha da m quina Patim deslizante Cavilha de Fixa o Escala para curvas em s rie aa CAMPO DE TRABALHO CARACTERISTICAS T CNICAS 12 32 mm 0 180 230 V 50 60 Hz 100 V 50 60 Hz 110 V 50 60 Hz 1010 W 900W sem bloqueio Capacidade de Trabalho Tipo de curva Tipo de Corrente El ctrica Potencia absorvida Interruptor de marcha Peso da m quina 13 kgs Dimens o da M quina 590 x 145 x 215 mm Peso do Equipamento Complet 12 15 18 e 22 mm 24 kgs Dimens o do Estojo 660 x 430 x 200 mm Nivel de ruido 100 dBA Lp 87 db Nivel de vibra es 5 9 m s2 Tubo de cobre rigido e recosido DIN 1786 g 12 a 28 mm 1 5 parede Tubo de A o dura e macio DIN 2391 DIN 2393 DIN 2394 12 a 28 mm x 2 5 parede Tubo de A o DIN 2440 1 4 14 3 8 18 1 2 22 3 4 28 Tubo de A o Inaxid vel AISI 304 316 espessura at 1 5 mm 12 a 28 mm Tubo El ctrico 16 20 25 32 mm Prepara o para a posta em funcionamento 1 Posi o de trabalho do Oper rio Ver figura B 1 Por comodidade e seguran a a posi o que aparece no desen
Download Pdf Manuals
Related Search