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500SP 400SPPOWERMASTER 320SP

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1. 11 de mayo de 2007 POWERMASTER 3205 400SP 500SP SECCI N 6 Estructura del men Estructura del men Men principal Nivel 1 Adicionales Para introducir el elemento del men pulse simult neamente ambas Gas pre flow Start current Start current time Twin pulse frequency Twin pulse current change Twin pulse relation Welding current Downslope Crater fill current Crater fill time Wire burnback time Gas post flow Arc length correction Inductor effect Arc dynamic Job selection Extras L Cambiar entre con las teclas 51 Preflujo de gas Gas pre flow Corriente de inicio Start current Duraci n de la corriente de inicio Start current time Nivel principal Nivel 1 Frecuencia del pulso doble Twin pulse frequency 11 de mayo de 2007 1 tMachinedata Para desplazarse entre los elementos del men utilice las teclas 48 44 2Diagnoses 2Diagnoses Operating system Master Operating system Process Welding programs Operating hour counter Configuration Last error messages Module temperatures Operating voltages Flow rate cooling system 3 Language 4 Display contrast 5 Mode cooling system Select language 0 normal 2 off GLockfunction Lock function T 7 Arc length control 7 Arc length control control 11 Robot interface Voltage Wire Nivel 2 Com
2. No hay gas de protecci n El cilindro de gas est vac o Reemplace el cilindro Antorcha defectuosa Revise o reemplace la antorcha Regulador de gas sucio o defectuoso Revise o reemplace el regulador V lvula o cilindro de gas defectuosos Reemplace el cilindro de gas El suministro de gas de protecci n no se cierra La v lvula del cilindro de gas est sucia o no cierra Desmonte la antorcha y el regulador de gas y l mpielos con aire comprimido No hay suficiente gas de Ajuste incorrecto del caudal del gas de protecci n Aumente el caudal del gas de protecci n como protecci n se indica en el manual Regulador de gas sucio Revise la v lvula aire en el suministro de gas Antorcha o manguera de gas obstruidas o ingresa Revise dichos elementos y reempl celos si es necesario forzada El gas de protecci n es arrastrado por la ventilaci n Evite la ventilaci n forzada Bajo rendimiento de la Falta una fase soldadura Pruebe la unidad en otra toma de corriente Revise el cable de alimentaci n y los interruptores y o fusibles del suministro el ctrico Mala conexi n del cable de masa Aseg rese un buen contacto entre la pinza de masa y la pieza El conector del cable de masa est flojo Haga girar el conector del cable de masa hacia la derecha para ajustarlo Antorcha defectuosa Repare o reemplace la antorcha El conector del cable de mas
3. IHERMAL ARC gt K 500S P 400SPPOWERMASTER O Manual de Operaci n Versi n 1 Fecha de edici n 11 de mayo de 2007 Manual N 0 4773 002 Caracter sticas de operaci n FCAW MMAW N CAG AMP Y CV 0 0 3 400 May 11 A POWERMASTER 3205 4005 500SP IHERMAL RC gt K L DER EN TECNOLOG A DE SOLDADURA POR ARCO iNosotros valoramos su trabajo Felicitaciones por su nuevo producto Thermal Arc Estamos orgullosos de tenerlo como cliente y nos esforzaremos por brindarle el mejor y m s fiable servicio de la industria Este producto est respaldado por nuestra amplia garant a y nuestra extensa red internacional de atenci n al cliente Para encontrar al distribuidor o al agente de servicio t cnico m s cercanos a su domicilio llame al 44 0 1257 261 755 o visite nuestra p gina web www ThermalArc com Este Manual de operaci n ha sido dise ado para instruirlo acerca del uso y operaci n correctos de su producto Thermal Arc Nuestra mayor preocupaci n es que est satisfecho el producto y que su operaci n sea segura Por lo tanto rogamos se tome el tiempo necesario para leer todo el manual especialmente las Precauciones de seguridad Le ayudar n a evitar los riesgos potenciales que pueden presentarse al trabajar con este producto USTED EST EN BUENA COMPA A Thermal Arc la marca elegida por contratistas y fabricantes en todo el mundo es la marca gl
4. retorci ndolos o encint ndolos 2 No enrolle ni cuelgue los cables alrededor de su cuerpo 3 Disponga los cables a un costado lejos del operador 4 Mantenga la fuente de alimentaci n para soldadura y los cables tan alejados de su cuerpo como sea posible Acerca de los marcapasos Los procedimientos indicados anteriormente se encuentran entre aquellos normalmente recomendados para personas que usan marcapasos Si necesita mayor informaci n consulte a su m dico 8 11 de mayo de 2007 POWERMASTER 3205 400SP 500SP 1 01 DECLARACI N DE CONFORMIDAD Fabricante y Vendedor de Piezas Consumibles y Equipos de Calidad Thermal Arc Direcci n Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire Inglaterra PR6 7BX Descripci n del equipo Equipos para soldadura GMAW MMAW y CAG Thermal Arc POWERMASTER 5005 4005 3208P y sus accesorios Los n meros de serie son exclusivos de cada equipo individual y detallan su descripci n piezas utilizadas para elaborar una unidad y su fecha de fabricaci n El equipo cumple con todos los aspectos aplicables y reglamentos de la Directiva de baja tensi n Directiva 73 23 tal como fue enmendada por la Directiva 93 68 UE y con la legislaci n nacional para el cumplimiento de esta Directiva Normas nacionales y especificaciones t cnicas El producto est dise ado y fabricado de acuerdo a un n mero de normas y requisitos t c
5. 25 Gomosostener y manejar 25 Aspectos b sicos de la soldadura con arco pulsante 26 Cuidados y Mantenimiento ooccooccoccconoccnncconoccnnncanoronnrcnnorannnrnncannrannaranarannoss 28 de soluci N de A AA ta 28 ACCESOMOS OPCIONES cuac deci 29 11 de mayo de 2007 POWERMASTER 3205 400SP 500SP SECCI N 1 Instrucciones de seguridad y advertencias para soldadura por arco La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa Prot jase a s mismo y a otras personas ante la posibilidad de sufrir serias lesiones la muerte Mantenga a los ni os alejados Las personas que usen marcapasos deben mantenerse alejadas consulte antes a su m dico No pierda estas instrucciones Lea el manual de operaci n antes de Instalar operar o realizar tareas de mantenimiento en este equipo ADVERTENCIA 2 Si el operario no cumple estrictamente con todas las reglas de seguridad y toma las precauciones necesarias los productos y procesos de soldadura pueden producir serias lesiones o la muerte o da os materiales Las pr cticas de seguridad en el trabajo de soldadura y corte se han desarrollado a partir de experiencias anteriores Antes de utilizar este equipo se deben aprender estas pr cticas mediante el estudio y el entrenamiento Aquella persona que no est bien entrenada en pr cticas de sol
6. A ADVERTENCIA 4 Con el objeto de mantener la seguridad y el rendimiento de su equipo y para proteger la Garantia expedida por Thermal Arc utilice siempre piezas de reemplazo y accesorios originales Thermal Arc 10 11 de mayo de 2007 SECCI N 2 Introducci n 2 01 Utilizaci n del manual Habitualmente este Manual del usuario se aplica s lo a la especificaci n o a los n meros de pieza subrayados indi cados en la p gina 3 Si ninguno de ellos est subrayado todos est n cubiertos por este manual Para asegurar una operaci n segura lea el manual com pleto incluso el cap tulo de instrucciones de seguridad y advertencias A lo largo de este manual pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA PRECAUCI N y NOTA Preste especial atenci n a la informaci n provista bajo estos t tulos Estas anotaciones especiales son f ciles de reconocer como puede apreciarse a continuaci n VERTENCIA Brinda informaci n concerniente a posibles lesiones personales Las advertencias aparecer n en un cuadro semejante a este PRECAUCI N Se refiere a posibles da os al equipo Las precauciones se muestran en negrita NOTA Brinda informaci n til referida a ciertos procedimientos de operaci n Las notas se muestran en bastardilla 2 04 Componentes de la m quina 1 Antorcha MIG 2 Regulador de gas no ilustrado 3 Cilindro de gas no ilustrado 4 Soporte para el cilindro de gas 11 de mayo de 2007 POWER
7. de control primario Panel de control secundario Entrada de aire Ruedas pivotantes Interruptor de encendido apagado del suministro el ctrico Vista previa de la corriente y tensi n reales de soldadura Pinza de masa no ilustrada Conector hembra para el cable de masa negativo Tapa de protecci n del panel de operaci n Rojo Retorno de refrigerante caliente Azul Refrigerante fr o a la antorcha Tapa del tanque de refrigerante 12 13 14 15 18 19 37 11 SECCI N 3 Especificaci n N meros de pieza de las fuentes de alimentaci n 320SP 400SP 5008 Compacta con alimentador de alambre integrado W1000103 Fuente de aliment remota p sistema refrigerado por aire W1000303 Fuente de alimentaci n remota con enfriador integrado W1000203 W1000503 Fuente de alimentaci n remota para automatizaci n W1000403 W1000603 Salida de soldadura Intervalo de corriente de soldadura lynn lamad A 5 320 5 400 5 500 Intervalo de tensi n de soldadura MIG U V 19 2 30 19 2 34 19 2 39 Tensi n de circuito abierto OCV valor nominal en CC V 81 81 81 OCV modo MMA VRD Encendido valor nom en CC V 26 26 26 Ajuste de tensi n corriente continuamente variable S S S Corriente con ciclo de trabajo 100 25 C 40 A 280 250 350 320 500 400 Corrient
8. de la soldadura con arco pulsante Pulsos de corriente y tensi n En este tipo de soldadura el aporte de material se logra mediante pulsos de corriente y tensi n controlados con la misma velocidad de la frecuencia del pulso La potencia del arco cambia seg n la relaci n entre la corriente de base y la de los pulsos el ciclo de trabajo de los pulsos y la frecuencia de stos 26 TH Electrodo con saliente largi con saliente largo Electrodo con saliente con saliente corto O Desventajas S lo se pueden usar gases de protecci n con bajo contenido de CO Fuerzas que act an durante el aporte de material Durante la transferencia de material se ponen en juego ciertas fuerzas que influyen en la formaci n y separaci n de las gotas de metal derretido producidas A de Aceleraci n debido alambre a la gravedad Fuerza Viscosidad electromagn tica efecto de constricci n Gotas de constricci n Tensi n superficial S Fuerzas de repulsi n del material que se evapora Fuerzas electrost ticas Fuerzas turbulentas causadas por el flujo e plasma Pieza El principal componente en la separaci n de las gotas es la fuerza electromagn tica efecto de constricci n 11 de mayo de 2007 Par metros de soldadura Per odo del pulso t El per odo del pulso para separa las gotas var a entre 1 5 y 3 milisegundos seg n el di
9. espesor del material o el recorte de la longitud del arco la velocidad de alimentaci n del alambre o el recorte de la longitud del arco esta pantalla est vinculada a la pantalla digital multifunci n 54 Si la m quina est en modo Tiptronic la pantalla muestra el juego de programa de trabajo actual y el n mero de trabajo actual 17 POWERMASTER 3205 400SP 500 61 62 18 Interruptor basculante inteligente de la antorcha Cambia la corriente de soldadura el espesor del material la longitud del arco seg n el valor que aparece en la pantalla digital multifunci n 54 En modo Tiptronic este interruptor puede utilizarse para cambiar entre los trabajos activos y los juegos de trabajos programados Bot n Antorcha inteligente Tiene la misma funci n que el bot n Par metro principal 56 en el Panel de control En modo Tiptronic este bot n puede utilizarse para cambiar entre la selecci n del trabajo y la selecci n del juego de trabajos Pantalla corriente tensi n Indica los valores reales de la tensi n y la corriente de soldadura durante la soldadura en curso Tras el procedimiento de soldadura el LED Hold se enciende y la pantalla muestra los valores de la tensi n y la corriente de la ltima soldadura Si el operario modifica ciertos ajustes de soldadura por ejemplo espesor programa trabajo el LED Hold se apaga y aparecen los valores previstos de tensi n y corriente
10. la programaci n ha finalizado Procedimiento para copiar trabajos O Pulse el bot n Tiptronic 49 para activar la funci n Tiptronic y seleccione un trabajo para copiarlo vea Selecci n de trabajos O Pulse el bot n TT Save 45 el LED Save parpadear O seleccione el n mero de trabajo que desea copiar con los botones 44 y 48 y confirme con el bot n Enter 47 si no presiona el bot n Enter el LED Save se apagar luego de 10 segundos el trabajo no ser guardado y el copiado del trabajo ser cancelado Si el n mero de trabajo a n no ha sido ocupado un trabajo la pantalla parpadear O Los LED Save y Enter parpadear n brevemente para confirmar que la programaci n ha finalizado Los textos de trabajo definidos por el usuario tambi n se copian en el nuevo n mero de trabajo seleccionado Procedimiento para asignar texto descriptivo a un trabajo O Es posible asignar texto a cada trabajo para su m s clara identificaci n O Pulse el bot n Tiptronic 49 para activar la funci n Tiptronic O seleccione el n mero de trabajo con los botones 44 y 48 O Pulse simult neamente los botones V y 51 aparecer un cursor parpadeante en la pantalla 50 que le indica que puede ingresar al modo editar O El cursor se desplaza con los botones V y 51 Al final de cada l nea el cursor salta a la l nea siguiente O Seleccione un car cter
11. metro del alambre y el ajuste de la corriente del pulso Ip Si el pulso es muy largo la transferencia de material s lo ocurre durante la fase del pulso La velocidad de formaci n del arco y la gota pueden ser afectadas por otros estados del pulso Tensi n del pulso U y corriente del pulso Dado que la soldadura con arco pulsante se basa en el uso temporal del efecto de constricci n la corriente del pulso que causa la separaci n de las gotas debe tener siempre un valor suficientemente grande como para superar la intensidad cr tica y depender del di metro del alambre del material del mismo de la composici n del gas de protecci n y otros factores Si no se logra este valor el aporte de material puede obtenerse parcial o completamente durante el cortocircuito con una probable producci n de salpicaduras Velocidad de alimentaci n del alambre v y frecuencia de los pulsos f La condici n primordial para obtener una transferencia de material controlada a raz n de una gota por pulso es ajustar un volumen de gota definido Por lo tanto el volumen de la gota derretida deber corresponderse con el volumen de alambre impulsado por el alimentador en cada per odo de los pulsos Entonces la velocidad necesaria de alimentaci n de alambre v depender de la frecuencia de los pulsos f y de la longitud de alambre L fundida en cada per odo del pulso De esta relaci n se desprende que un cambio en la velocidad del
12. n mero letra o car cter especial con los botones 44 y 48 O Para salir del modo editar pulse el bot n 46 END o pulse simult neamente los botones V y A 51 Si pulsa el bot n Tiptronic 49 en el modo editar el modo Tiptronic se desactiva las siguientes entradas no ser n guardadas 22 Los textos pueden programarse tanto para el juego de trabajos l nea superior en la pantalla 50 como para el propio trabajo l nea inferior en la pantalla 50 Funciones especiales Prueba de gas Para activar la funci n de prueba de gas pulse simult neamente el bot n A 51 y el bot n Tipo de gas 48 Se activar la v lvula solenoide del sistema y podr controlar ajustar el caudal de gas La funci n permanecer activa por 30 segundos y finalizar autom ticamente Pulse nuevamente el bot n Tipo de gas 48 para finalizar la prueba de gas Prueba de la bomba Para activar la funci n de prueba de la bomba pulse simult neamente los botones A 51 y Material 44 La bomba de refrigerante funcionar por aproximadamente un minuto Pulse nuevamente el bot n Material 44 para finalizar la prueba de la bomba Reinicio de los ajustes a los valores de f brica Pulse simult neamente los botones A 51 y TT Enter 47 para regresar todos los par metros secundarios a los valores de ajuste originales de f brica Si el modo Tiptronic est activo se reiniciar n los ajus
13. para POWERMASTER 5005P Fuente de alimentaci n para automatizaci n con enfriador integrado N mero de especificaci n W1000603 POWERMASTER 4005P Fuente de alimentaci n para automatizaci n con enfriador integrado N mero de especificaci n W1000403 POWERMASTER 5005P Fuente de alimentaci n con enfriador integrado N mero de especificaci n W1000503 POWERMASTER 4005P Fuente de alimentaci n con enfriador integrado N mero de especificaci n W1000203 POWERMASTER 400SP Fuente de Alimentaci n N mero de especificaci n W1000303 POWERMASTER 3205P Fuente de alimentaci n N mero de especificaci n W1000103 RECIRCULADOR DE AGUA N mero de especificaci n W4001300 Publicado por Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire Inglaterra PR6 7BX www thermalarc com Copyright 2005 por Thermal Arc Todos los derechos reservados Est prohibida la reproducci n de este trabajo en su totalidad o en parte sin el consentimiento por escrito del editor Por la presente el editor declara que no asume ninguna responsabilidad para ninguna parte por ninguna p rdida da o causado por cualquier error u omisi n en este manual independientemente de que tal error haya sido ocasionado por negligencia accidente o por cualquier otra causa Fecha de publicaci n 11 de mayo de 2007 A los efectos de la garant a guarde la siguiente informaci n Lugar de compra Datos del comprador N de serie del e
14. para mm 1 0 1 2 1 0 1 6 1 0 2 4 soldadura Velocidad de alimentaci n del alambre m min 0 1 25 0 1 25 0 1 25 Unidad de alimentaci n de alambre Rodillos 4 4 4 Di metro de alambres admitidos mm 0 9 1 2 0 9 1 2 0 9 1 2 Dimensiones y pesos Tama o de la caja de alimentaci n de alambre mm 639x281x498 639x281x498 540x207x178 profundidad x ancho x altura Peso de la caja de alimentaci n de alambre kg 20 2 20 2 8 5 NOTA 1 Thermal Arc contin a esforz ndose para producir los mejores productos posibles y por lo tanto se reserva el derecho de cambiar mejorar o revisar las especificaciones o los dise os de este o cualquiera de sus productos sin previo aviso Tales actualizaciones cambios no le dan derecho al comprador de equipos vendidos o transportados con anterioridad a su puesta en vigencia a los cambios actualizaciones o mejoras correspondientes ni al reemplazo de tales elementos Los valores especificados en la tabla anterior son los valores ptimos los valores de su equipo pueden diferir Los equipos individuales pueden diferir de las especificaciones anteriores debido en parte pero no de forma exclusiva a una o m s de las condiciones siguientes variaciones o cambios en los componentes fabricados ubicaci n y condiciones de la instalaci n y condiciones de la red local de suministro de energ a SECCI N 4 Preparaci n de la m quina NOTA 2 Si necesita explicaciones sobre los controles rogamos consultar las sec
15. que ofrece las siguientes funciones Los botones 44 y 48 se utilizan para desplazarse entre los elementos del men Las diferentes entradas a los elementos del men se convocan pulsando simult neamente los botones V y A 51 Aqu tambi n puede desplazarse por entre las entradas individuales con los botones 44 y 48 Para salir del men adicional pulse el bot n 46 END Funci n Tiptronic La funci n Tiptronic le permite programar 100 trabajos independientes 10 juegos con 10 trabajos cada uno Cada trabajo almacena todos los ajustes y correcciones en el panel de operaci n 11 de mayo de 2007 POWERMASTER 3205 4005 500 Comentarios La unidad de refrigeraci n se enciende cuando se inicia un arco La unidad de refrigeraci n funciona constantemente La unidad de refrigeraci n est desactivada Todos libres Corriente de soldadura encendido apagado libres de modo y Tiptronic Encendido apagado de Tiptronic y selecci n de trabajo libres Todos bloqueados excepto selecci n de men gas y prueba de bomba Corrige la longitud del arco mediante los pulsos del encoder rotativo 58 Corrige la velocidad del alambre mediante los pulsos del encoder rotativo 58 Este elemento del men se visualiza s lo cuando la m quina est equipada con una interfaz para robot si necesita m s detalles acerca del ajuste configuraci n vea el manual de operaci n INTO4 o INTOG La mejor form
16. refrigerante caliente 18 Azul Refrigerante fr o a la antorcha 19 11 de mayo de 2007 Conexi n del cable de masa Enchufe el conector del cable de masa 22 en el terminal negativo 14 y g relo hacia la derecha para ajustarlo Conecte la pinza de masa 13 a la pieza o a la mesa de soldadura Conexi n de la pinza de masa Ajuste la pinza de masa 13 cerca de la zona de soldadura para evitar que la corriente de retorno circule por el sistema de puesta a tierra del suministro ADVERTENCIA 6 No coloque la pinza de masa sobre la m quina de soldar o sobre el cilindro de gas pues la corriente de soldadura podr a circular por la puesta a tierra del suministro y quemarla Conecte la pinza de masa firmemente al banco de soldadura o a la pieza Conexi n de la m quina al suministro Enchufe el conector en una toma de corriente adecuada del suministro Los fusibles o el interruptor de potencia deben cumplir con los datos especificados 11 de mayo de 2007 POWERMASTER 3205 4005 5008P Colocaci n del carrete de alambre Abra la tapa del compartimiento de alimentaci n de alambre en la m quina o en la caja de alimentaci n de alambre y desenrosque la tuerca 26 del cubo 24 de soporte de la bobina de alambre Coloque el carrete de alambre en el cubo 24 y aseg rese de que el pasador 23 encaje en el agujero del carrete de alambre Pulse y suelte el interruptor de avance le
17. tensi n Use guantes y protector corporal aislantes secos y sin agujeros A slese usted mismo de la pieza y de la masa mediante el uso de alfombras o cubiertas aislantes secas Antes de instalar o realizar tareas de mantenimiento en este equipo desconecte la alimentaci n o detenga el motor Bloquee el interruptor de alimentaci n o retire sus fusibles de modo que no pueda encenderse accidentalmente Instale y conecte correctamente a tierra este equipo seg n lo indicado en el Manual del usuario y en los c digos nacionales estatales y locales Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar los ojos y la piel el RUIDO puede da ar la audici n Los rayos del arco producidos en el proceso de soldadura emiten un intenso calor y fuertes rayos ultravioletas que pueden quemar los ojos y la piel El ruido de algunos procesos puede da ar la audici n 11 de mayo de 2007 6 10 No toque el electrodo mientras est en contacto con el circuito 12 13 14 15 Apague el equipo cuando no lo utilice Si va a dejar el equipo sin atenci n o fuera de servicio desconecte la alimentaci n del mismo Utilice portaelectrodos completamente aislados Nunca sumerja el portaelectrodos en agua para enfriarlo ni lo deje sobre el piso o sobre la superficie de la pieza No toque al mismo tiempo dos portaelectrodos que est n conectados a dos m quinas de soldar ni toque a otras personas con el portaelectrodos o con el electrodo No utilice
18. tensiones de suministro Mains over voltage Sobretensi n en el suministro La tensi n de suministro es muy elevada Verifique las tensiones de suministro Over current protection 2 Protecci n por sobrecorriente 2 El suministro de potencia de la unidad de potencia 2 es muy elevado Contacte a un agente del servicio t cnico autorizado de Thermal rc para que efect e la reparaci n Power module detection Detecci n del m dulo de potencia La unidad de potencia no es reconocida 0 la combinaci n de las unidades de potencia no est permitida Contacte a un agente del servicio t cnico autorizado de Thermal rc para que efect e la reparaci n No program DSP No hay programa DSP Mains under voltage 2 Baja tensi n de suministro 2 Los programas de soldadura est n corruptos o no est n disponibles La tensi n de suministro en la unidad de potencia 2 es muy baja Contacte a un agente del servicio t cnico autorizado de Thermal Arc para que efect e la reparaci n Verifique las tensiones de suministro 24 Communication error Error de comunicaci n La comunicaci n CAN Bus maestro es defectuosa Apague el sistema y enci ndalo nuevamente 11 de mayo de 2007 SECCI N 7 Aspectos b sicos de la soldadura MIG 7 01 Tipos de modos de transferencia de soldadura Modo de transferencia por inmersi n arco en cortocircuito Este tipo de arco es especialmente
19. un trabajo de soldadura 48 Bot n Tipo de gas Permite seleccionar el gas a utilizar Este bot n tambi n se usa para la funci n Aumentar por ejemplo para aumentar el valor de un par metro secundario 49 Bot n Tiptronic Para activar o desactivar el modo Tiptronic 50 Pantalla multifunci n Indica los valores y mensajes de todos los par metros 51 Botones Y y A Introducir Permite desplazarse entre los par metros secundarios de forma individual Estos botones pueden usarse para confirmaci n Enter si se presionan simult neamente 55 56 57 58 59 11 de mayo de 2007 POWERMASTER 3205 4005 500 52 Bot n 27 47 Para cambiar entre los modos de operaci n 21 y 47 bloqueo del gatillo de la antorcha Un LED encendido indica el modo de operaci n seleccionado 53 Perilla de control Potencia sin rgica Configura la corriente de soldadura o el espesor del material o la velocidad del alambre en los modos Normal Pulso Pulso doble 0 Perilla de control Tensi n del arco Configura la tensi n del arco de soldadura en el modo Manual 54 Pantalla Multifunci n digital Muestra los par metros principales tales como la corriente de soldadura espesor del material en mm velocidad de alimentaci n del alambre en m min o el recorte de la longitud del arco 55 Luces indicadoras de Par metro principal Estas luces indican cu l par metro principal est
20. y subsecuentes 11 de mayo de 2007 POWERMASTER 3205 4005 500SP NOTA Consideraciones acerca de las tareas de soldadura y de los efectos de los campos magn ticos y el ctricos de baja frecuencia Lo que sigue es una cita de la Secci n Conclusiones Generales del Informe sobre los antecedentes de la Oficina de Evaluaci n de la Tecnolog a del Congreso de los Estados Unidos sobre Efectos Biol gicos de los Campos El ctricos y Magn ticos de los Sistemas de Potencia de Frecuencia Industrial OTA BP E 63 Washington DC Imprenta del Gobierno de los Estados Unidos Mayo 1989 hay ahora un volumen muy grande de resultados cient ficos basados en experimentos a nivel celular y de estudios en animales y personas que establecen claramente que los campos magn ticos de baja frecuencia pueden interactuar con y producir cambios en los sistemas biol gicos Aunque la mayor parte de este trabajo es de muy alta calidad los resultados son complejos La opini n cient fica actual todav a no nos permite interpretar la evidencia en un solo marco coherente A n m s frustrante todav a no nos permite establecer conclusiones definitivas sobre las preguntas acerca de los riesgos posibles ni ofrecer consejos claros basados en la ciencia sobre las estrategias para reducir al m nimo o evitar los riesgos potenciales Para reducir los campos magn ticos en el rea de trabajo siga los procedimientos indicados a continuaci n 1 Mantenga los cables juntos
21. ASTER 3205 400SP 500SP corriente de base en la tercera fase de la corriente del pulso Esto puede lograrse aumentando la corriente de base y disminuyendo simult neamente la corriente del pulso Recuerde que una corriente de base excesivamente alta fundir demasiado r pidamente el extremo libre del alambre y formar gotas muy grandes que provocar n salpicaduras durante la transici n al charco de soldadura Aplicaciones del sistema MIG pulsante El sistema MIG pulsante se aplica principalmente para realizar soldaduras de precisi n en aluminio acero inoxidable aceros y otros materiales O Soldadura con transferencia por rociado con corrientes de soldadura menores al promedio normal O Sin salpicaduras ni socavaciones en la mayor a de las aplicaciones de soldadura O Control preciso de la potencia en la soldadura que asegura una forma de cord n y penetraci n en la ra z que rivaliza con las de la soldadura TIG O Producci n de un arco de elevada energ a que virtualmente elimina el riesgo de una fusi n escasa O Control del arco mejorado adecuado para soldaduras fuera de posici n y muy eficaz en materiales de espesor reducido con todas las ventajas de la transferencia por rociado O Programas pulsantes optimizados diversas combinaciones de gas alambre O Todas las posibilidades de la funci n TwinPulse Pulso doble O Excepcional facilidad para soldar fuera de posici n sobre materiales no ferr
22. DEL MOTOR pueden causar la muerte Los motores producen gases de escape da inos El COMBUSTIBLE DEL MOTOR puede provocar incendios o explosiones El combustible del motor es altamente inflamable 1 Detenga el motor antes de controlar o a adir combustible 2 No a ada combustible mientras fuma o si la unidad est cerca de chispas o llamas Las PARTES M VILES pueden causar lesiones Las partes m viles tales como ventiladores rotores y correas pueden cortar dedos y manos y atrapar la ropa si est suelta 1 Mantenga todas las puertas paneles cubiertas y protecciones cerradas y aseguradas en su lugar 2 Detenga el motor antes de instalar o conectar la unidad Las CHISPAS pueden provocar la EXPLOSI N DE LOS GASES DE LA BATER A el CIDO DE LA BATER A puede quemar los ojos y la piel Las bater as contienen cido y generan gases El REFRIGERANTE A PRESI N CALIENTE Y VAPORIZADO puede quemar su cara ojos y piel El refrigerante en el radiador puede estar muy caliente y bajo presi n 1 2 Utilice el equipo en exteriores en reas abiertas y con buena ventilaci n Si el equipo se utiliza en un rea cerrada ventee el escape del motor al exterior alejado de las entradas de aire del edificio Antes de a adir combustible espere a que el motor se enfr e Si es posible controle y a ada combustible al motor fr o antes de iniciar el trabajo No sobrepase el nivel m ximo de ll
23. MASTER 3205 4005 500 2 02 Identificaci n del equipo Normalmente el n mero de identificaci n del equipo n mero de especificaci n o de pieza modelo y n mero de serie est n indicados en una placa fijada en la m quina Si el equipo no tiene una placa fijada en la m quina s lo podr ser identificado mediante el n mero de especificaci n o de pieza impresa en el embalaje Guarde estos n meros para que le sirvan de referencia en el futuro 2 03 Recepci n del equipo Cuando reciba el equipo comp relo con la factura para asegurarse de que est completo y compruebe la ausencia de da os en el mismo que puedan haberse producido durante el env o Si hay alg n da o notifique inmediatamente al transportista para presentar una reclamaci n Proporcione informaci n completa referente a reclamaciones por da os o errores de env o a Thermal Arc Customer Service Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire Inglaterra PR6 7BX Incluya todos los n meros de identificaci n descritos m s arriba junto con una descripci n completa de las piezas err neas Para adquirir copias adicionales de este manual cont ctese con el Servicio de Atenci n al Cliente de Thermal Arc en la direcci n indicada anteriormente Incluya el n mero de Manual del usuario y los n meros de identificaci n del equipo 5 6 7 8 9 10 11 Puntos para levantar la m quina Manija Panel
24. RIGINAL 3 A OS 3 A OS SEMICONDUCTORES DE CONMUTACI N DE POTENCIA Y PLACA DEL MICROPROCESADOR DE CONTROL 3 A OS 3 A OS TODOS LOS CIRCUITOS Y COMPONENTES RESTANTES INCLUSO 1 A OS 1 A OS PERO NO LIMITADO A CONTACTORES REL S SOLENOIDES BOMBAS INTERRUPTORES MOTORES MOTORES DE COMBUSTI N INTERNA LOS MOTORES DE COMBUSTI N INTERNA NO EST N GARANTIZADOS POR THERMAL ARC PUES CASI TODOS CUENTAN CON GARANT A DE SU FABRICANTE VEA M S DETALLES EN LA GARANT A DEL FABRICANTE DEL MOTOR CONSOLAS EQUIPOS DE CONTROL INTERCAMBIADORES DE CALOR 1 A O 1 A O Y EQUIPOS ACCESORIOS ANTORCHAS Y CABLES PARA PLASMA Y CONTROLES REMOTOS 180 D AS 180 D AS REPARACIONES Y PIEZAS DE REPUESTO 90 D AS 90 D AS Las reclamaciones por garant a por reparaciones o repuestos bajo los t rminos de esta garant a limitada deben ser enviados por un taller de reparaciones autorizado por Thermal Arc dentro de los treinta 30 d as posteriores a cualquier reclamaci n por garant a No se pagar n costos de transporte de ning n tipo bajo la cobertura de esta garant a Los costos de transporte por el env o de los productos a un taller de reparaciones autorizado ser n por cuenta del Comprador Todas las mercader as devueltas ser n por cuenta y riesgo del Comprador Esta garant a anula y reemplaza todas las garant as anteriores de Thermal Arc Thermal es una marca registrada de Thermadyne Industries Inc Efectiva a partir del 1 de abril de 2002
25. a comunicaci n CAN Bus proceso es Apague el sistema y enci ndalo nuevamente Proceso de comunicaci n defectuosa E13 Error temperature sensor sensor t rmico no funciona Contacte a un agente del servicio t cnico Error en el sensor de autorizado de Thermal Arc para que efect e la temperatura reparaci n E14 Supply voltage Tensi n del La tensi n del suministro interno es muy Verifique las tensiones de suministro suministro baja E16 Over current protection 1 La potencia m xima permitida de la Contacte a un agente del servicio t cnico Protecci n por unidad de potencia 1 es muy elevada autorizado de Thermal Arc para que efect e la sobrecorriente 1 reparaci n E18 Overload protection Actuaci n del dispositivo interruptor de Deje que el sistema se enfr e sin carga Protecci n por sobrecarga seguridad para proteger a los componentes el ctricos E20 Over voltage secondary La tensi n de salida es muy elevada Contacte a un agente del servicio t cnico Sobretensi n secundaria autorizado de Thermal Arc para que efect e la reparaci n E21 Output voltage current La unidad de potencia entrega tensi n Contacte a un agente del servicio t cnico Tensi n corriente de salida Mains under voltage 1 Baja tensi n de suministro 1 corriente sin haber sido accionada La tensi n de suministro en la unidad de potencia 1 es muy baja autorizado de Thermal para que efect e la reparaci n _ Verifique las
26. a de utilizar la funci n Tiptronic consiste en asignar n meros de trabajo a las tareas de soldadura m s frecuentemente utilizadas o guardar los ajustes que cada soldador individual utiliza para sus tareas espec ficas Procedimiento para Guardar o Programar los trabajos O Determine los valores ptimos de soldadura O Pulse el bot n Save 45 el LED Save parpadear O Seleccione el n mero de trabajo deseado con los botones 44 y 48 o con el interruptor inteligente de la antorcha y conf rmelo con el bot n Enter 47 si usted no pulsa Enter el LED Save se apagar 10 segundos despu s de haber pulsado el ltimo bot n y el almacenamiento ser cancelado O Los LED Save y Enter parpadear n brevemente para confirmar que la programaci n ha finalizado Selecci n de trabajos O Para activar la funci n Tiptronic pulse el bot n Tiptronic 49 el LED asociado se encender O seleccione el n mero de trabajo con el interruptor inteligente de la antorcha tambi n puede seleccionar el n mero de trabajo los botones 44 y 48 O Para salir del modo Tiptronic pulse nuevamente el bot n Tiptronic 49 el LED Tiptronic se apagar Los par metros ser n reconfigurados a los valores existentes antes de seleccionar el modo Tiptronic Procedimiento para desactivar un trabajo O Para activar la funci n Tiptronic pulse el bot n Tiptronic 49 el LED asoc
27. a en C m dulos Module temperatures Tensiones de operaci n Indicaci n de las tensiones de operaci n 15 24 V del Operating voltages conjunto DPMAPRO Indicaci n del caudal de refrigerante en l min Caudal de la unidad de refrigeraci n Flow rate cooling unit 3 Idioma Language o Selecci n del idioma del men 4 Contraste de la Ajuste del contraste la pantalla LCD 20 11 de mayo de 2007 Nivel principal Nivel 2 pantalla Display contrast 5 Modo del sistema de 0 normal refrigeraci n Mode cooling system 1 encendido on 2 apagado off 6 Funci n de bloqueo 0 Lock function 4 7 Control de longitud del Tensi n Voltage arco Arc length control Alambre Wire 8 Interfaz para robot Robot interface 6 01 Par metros secundarios Nivel principal del men 4344 45 46 47 48 49 50 51 Usted puede cambiar los par metros secundarios con los botones Y y A 51 El par metro actualmente seleccionado est indicado en la pantalla 50 El valor entre corchetes es un valor est ndar o sugerido El bot n 44 se utiliza para disminuir el par metro indicado y el bot n 48 para aumentarlo Para guardar el par metro pulse el bot n 46 END y el sistema volver a la pantalla de la combinaci n de material alambre gas Men de funciones adicionales Adem s de los par metros secundarios tambi n se dispone de un men de elementos adicionales
28. a est caliente El enchufe no ha sido correctamente ajustado Revise el conector Gran desgaste del alambre El rodillo de alimentaci n no corresponde al en la unidad de di metro del alambre Instale los rodillos de alambre correctos alimentaci n de alambre Presi n de contacto incorrecta en el alimentador de Ajuste la presi n seg n lo descrito en el manual alambre 9 02 Accesorios opcionales Control remoto colgante RC 20 El control remoto colgante RC 20 se utiliza para corregir el ajuste de la velocidad de alimentaci n del alambre el nivel y el trabajo Panel de control remoto HR911 Incluye un cable de alimentaci n de 5 y un enchufe CAN BUS Si trabaja con alimentadores de alambre sin panel de operaci n o con alimentador de alambre para rob tica debe utilizar el HR911 como panel de operaci n Interfaz para robot Permite conectar la m quina a equipos de soldadura autom tica o robots de soldadura Antorcha con motor de arrastre de alambre Si trabaja con antorchas de m s de 5 se recomienda utilizar la antorcha con motor de arrastre La misma posee un motor adicional para el arrastre del alambre que permite una alimentaci n continua 11 de mayo de 2007 Interfaz para antorcha con motor de arrastre Se utiliza para controlar una antorcha Thermadyne con motor de arrastre Juego de medidor DS para tensi n y corriente Consiste en un volt metro y amper metro digitales que indi
29. adecuado para materiales de poco espesor y soldadura posicional debido a que el charco de soldadura es relativamente fr o al soldar con un arco muy corto y con bajos valores de tensi n y corriente La tensi n superficial del charco de soldadura ayuda a depositar el metal fundido en el charco y reiniciar el arco Este ciclo se repite de manera continua de forma que el per odo de cortocircuito y arco se alternan constantemente La transici n entre el cortocircuito y el arco por rociado spray arc depende del di metro del alambre y de la mezcla de gas Arco de transici n El arco de transici n es particularmente adecuado para chapas met licas de espesor medio y para soldadura vertical descendente La transferencia del electrodo a la pieza tiene lugar en parte en forma de cortocircuito y en parte por rociado Debido la menor cantidad de cortocircuitos el charco de soldadura es m s caliente que con el arco de cortocircuito La soldadura con arco de transici n proporciona una mayor velocidad de deposici n del electrodo fundido y es m s econ mica que la soldadura con arco de cortocircuito Arco largo transferencia globular Habitualmente los arcos largos tienen un mayor intervalo de corriente con di xido de carbono y con gases con alto contenido de CO No es particularmente adecuado para soldadura posicional En este tipo de arco se forman grandes gotas que caen en el charco de soldadura por la fuerza de gravedad Esto ori
30. adura Liviano 11 12 12 12 12 2 pueden reaccionar con los vapores y formar gases altamente 2 Si trabaja en interiores ventile el rea y o emplee un sistema t xicos irritantes de extracci n sobre el arco para eliminar los humos y gases de 7 No suelde sobre metales revestidos tales como acero la soldadura galvanizado cadmiado o recubierto con plomo a menos que el 3 Sila ventilaci n es escasa utilice un respirador aprobado con revestimiento sea eliminado del rea de soldadura de la pieza y suministro de aire que el lugar est bien ventilado si es necesario utilice un 4 Lea las Hojas de datos de seguridad MSDS y las respirador con suministro de aire Los revestimientos y instrucciones del fabricante para informarse acerca de los cualquier metal que contengan estos elementos pueden emitir metales consumibles revestimientos y limpiadores humos t xicos durante el proceso de soldadura SOLDAR puede provocar incendios o explosiones 4 Tenga en cuenta que las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura pueden introducirse f cilmente a El arco de soldadura despide chispas y trav s de peque as grietas y aberturas en las reas salpicaduras Las chispas el metal caliente las adyacentes salpicaduras de soldadura y las piezas y equipos Est alerta ante la producci n de un incendio y siempre tenga calientes pueden provocar incendios y quemaduras El contacto cerca suyo un extin
31. alambre requiere de un cambio proporcional en la frecuencia de los pulsos Es decir que un aumento en la velocidad de fusi n del electrodo derivado de un aumento en la velocidad de alimentaci n de alambre necesitar una mayor frecuencia de los pulsos Por lo tanto para un alambre de di metro 1 2 mm el objetivo ser una gota de alrededor de 1 2 mm Corriente de base La ionizaci n a todo lo largo del arco debe mantenerse durante la fase de actuaci n de la corriente de base cuyo per odo es el resultado del per odo y la frecuencia del pulso seleccionado Esto requiere de corrientes que var en entre 25 y 80 A que depender n del di metro del alambre del material y del espesor del material Tambi n se puede usar la corriente de base para modificar el arco y la transferencia de material Con una relaci n constante entre la velocidad de alimentaci n del alambre y la frecuencia de los pulsos la longitud del arco puede cambiarse variando la corriente de base y su tensi n Al reducir la corriente de base la longitud del arco se acorta y este efecto puede utilizarse para contrarrestar la deflexi n del arco en soldaduras de filete o con grandes velocidades de soldadura El tiempo de separaci n entre gotas puede alterarse variando la relaci n entre la corriente de base y la del pulso Normalmente el objetivo consiste en separar la gota justo despu s de terminada la fase de la corriente de pulso y en la 11 de mayo de 2007 POWERM
32. ara alambres blandos como aluminio bronce dobles cobre etc Accesorio para soporte de la antorcha 30 11 de mayo de 2007
33. arar la unidad a menos que usted sea un agente acreditado del servicio t cnico de Thermal Arc y haya sido entrenado en t cnicas de medici n el ctrica y de soluci n de problemas La m quina requiere un cuidado y mantenimiento m nimos Para asegurar una operaci n sin problemas durante largo tiempo se deben inspeccionar s lo unos pocos elementos Revise de vez en cuando el cable de alimentaci n su enchufe y la antorcha de soldadura as como tambi n la conexi n negativa para verificar la ausencia de da os Una vez al a o limpie la m quina con aire comprimido seco y a baja presi n Antes de comenzar la limpieza apague la m quina y desenchufe la alimentaci n Abra la m quina y limpie su interior rogamos evitar la limpieza con aire comprimido directamente sobre las piezas electr nicas pues podr a da arlas Para aquellas m quinas que cuenten con refrigeraci n mediante refrigerante l quido incorporada observe lo siguiente Verifique que no haya fugas por las conexiones de refrigerante de la antorcha Revise el nivel de l quido refrigerante y compl telo si es necesario con refrigerante Thermadyne Observe que la cantidad de refrigerante que retorna al dep sito de refrigerante sea la adecuada para evitar da os en la antorcha o en el conjunto de mangueras no se aceptan reclamaciones por garant a ante fallos causados por falta de retorno 9 01 Gu a de soluci n de problemas S ntoma Antorcha demas
34. cables desgastados da ados subdimensionados o mal empalmados No envuelva su cuerpo con los cables Conecte la pieza a una buena puesta a tierra el ctrica de masa puesta a tierra Utilice nicamente un equipo que est bien mantenido Repare o reemplace inmediatamente las piezas da adas No utilice una soldadora con salida de CA en espacios reducidos o h medos a menos que est equipada con un reductor de tensi n Utilice equipos con salida de CC Cuando trabaje en altura utilice un arn s de seguridad para evitar las ca das Mantenga todos los paneles y cubiertas en su lugar Use una careta para soldadura provista con una tonalidad de filtro adecuada vea ANSI 249 1 en la lista de Normas de Seguridad para proteger su cara y ojos cuando suelde u observe un proceso de soldadura Use lentes de seguridad aprobados Se recomienda el uso de protecciones laterales Utilice pantallas o barreras protectoras para proteger a otras personas contra el deslumbramiento y el brillo advi rtales que no miren el arco Use ropa protectora fabricada con material durable resistente a las llamas lana y cuero y protectores para los pies Si el nivel de ruido es elevado use tapones para o do o auriculares POWERMASTER 3205 4005 500SP Tabla de selecci n de filtro de protecci n para soldadura o corte gafas o careta de AWS 8 2 73 Operaci n de soldadura o corte Tama o del electrodo espesor de la pieza o corriente d
35. can los valores reales de la corriente y la tensi n de soldadura pueden instalarse en la fuente de alimentaci n o en el alimentador de alambre Accesorio de suspensi n Se utiliza para el montaje suspendido del alimentador de alambre del taller Conjunto de interconexi n Es una prolongaci n 1 10 que se instala entre la fuente de alimentaci n y la caja de alimentaci n de alambre Opcional Lift TIG Este opcional permite realizar soldaduras TIG con una antorcha TIG adicional 29 POWERMASTER 3205 400SP 500 Rodillo de Rodillo Rodillo a alimentaci n alimentador alimentador Descripci n Utilizaci n para alambre para alambre para alambre de aluminio macizo con n cleo fundente Est ndar en unidades con 4 rodillos alimentadores El efecto de enderezado del sistema de rodillos alimentadores reduce la fricci n del alambre en la antorcha Se utiliza con alambres m s gruesos o duros Los rodillos moleteados son ideales para alambres con n cleo fundente Accionamiento Proporciona un efecto de enderezado y el doble Sy accionamiento doble disminuye la presi n de contacto con menor deformaci n del alambre Se utiliza para alambres m s gruesos y duros con antorchas de mayor longitud Los rodillos moleteados son ideales para alambres con n cleo fundente Rodillos Los rodillos con ranuras dobles abajo y alimentadores arriba no deforman el alambre son ideales con ranuras p
36. ciones 4 04 Configuraci n recomendada para MIG y SECCION 5 Paneles de control A ADVERTENCIA 5 Thermal Arc recomienda que una persona cualificada instale un enchufe adecuado en el suministro de este equipo O 51 el cilindro de gas est instalado col quelo en el soporte para cilindros de la m quina 4 y f jelo con dos cadenas de seguridad 35 Si no utiliza este accesorio aseg rese de que el cilindro de gas est fijado a un pilar de mamposter a un soporte de pared u otro elemento en posici n vertical O Desmonte la tapa roscada del cilindro de gas si posee y abra la v lvula 34 por unos instantes para eliminar los contaminantes O Conecte el regulador de gas al cilindro de gas O Conecte la manguera de gas 31 desde la m quina al regulador de gas y abra la v lvula del cilindro de gas O Conecte el enchufe de la alimentaci n a una toma de corriente adecuada consulte ADVERTENCIA 5 O Conecte el cable de masa 22 a la conexi n negativa 14 y asegure la pinza de masa 13 a la pieza 11 de mayo de 2007 O Instale los rodillos de alimentaci n 29 del tama o adecuado en el alimentador de alambre coloque el alambre para soldadura seleccionado y ajuste las palancas de presi n 27 en la posici n 2 O Conecte la antorcha 1 conector central 16 conexiones del refrigerante 20 roja azul y monte la punta de contacto que se adapte al alambre para soldadura seleccionado O Inserte el alambre pa
37. ctores para el cuerpo apropiados para proteger la piel 11 de mayo de 2007 Los CILINDROS pueden explotar si sufren da os Los cilindros de gas de protecci n contienen gas bajo gran presi n Un cilindro puede explotar si sufre alg n da o Trate con cuidado a los cilindros de gas pues forman parte del proceso normal de soldadura 1 Proteja a los cilindros de gas comprimido del calor excesivo golpes y arcos 2 Instale y asegure los cilindros en una posici n vertical encaden ndolos a un soporte fijo o a una estructura especial para cilindros para evitar ca das o golpes 3 Mantenga los cilindros alejados de los circuitos de soldadura O de cualquier otro circuito el ctrico POWERMASTER 3205 400SP 500SP Nunca permita que un electrodo de soldadura toque un cilindro Use s lo los cilindros de gas de protecci n reguladores mangueras y acoplamientos correctos dise ados para la aplicaci n espec fica mantenga a estos elementos y a sus accesorios en buenas condiciones Aparte su cara de la salida de la v lvula mientras abre la v lvula del cilindro Mantenga la tapa de protecci n de la v lvula en su lugar excepto cuando el cilindro est en uso o conectado para ello Lea y siga las instrucciones acerca de los cilindros de gas comprimido sus equipos auxiliares y la publicaci n P 1 CGA incluida en las Normas de Seguridad ADVERTENCIA 3 Los MOTORES pueden ser peligrosos Los GASES DE ESCAPE
38. dadura y corte no debe intentar soldar Algunas de estas pr cticas utilizan equipos conectados al suministro de energ a el ctrica otras utilizan equipos accionados por un motor Las pr cticas de seguridad est n descritas en la norma 249 1 de la American National Standards Normas Nacionales Norteamericanas titulada SEGURIDAD EN SOLDADURA Y CORTE SAFETY IN WELDING AND CUTTING Usted debe estudiar esta publicaci n y otras gu as antes de operar este equipo al final de esta secci n encontrar un listado de estas precauciones de seguridad TODO EL TRABAJO DE INSTALACI N OPERACI N MANTENIMIENTO Y REPARACI N DEBE SER REALIZADO S LO POR PERSONAL CUALIFICADO UNA DESCARGA EL CTRICA puede ocasionar la muerte No toque piezas el ctricas con tensi n pues pueden causarle una descarga fatal quemaduras graves El circuito del electrodo y la pieza siempre est con tensi n cuando la salida est encendida El circuito de alimentaci n y los terminales de los circuitos de la m quina tambi n est n con tensi n cuando la alimentaci n est encendida En la soldadura semiautom tica o autom tica con alambre el alambre el carretel de alambre la carcasa del rodillo de accionamiento y todas las partes met licas en contacto con el alambre de soldadura est n con tensi n Todo equipo que est instalado o conectado a tierra de manera incorrecta constituye un peligro l 2 3 No toque las partes el ctricas con
39. e soldadura Soldadura blanda c antorcha Arco met lico con gas Soldadura fuerte Metal base no ferroso Corte con ox geno Metal base ferroso Menor de 1 25 mm AA de arco de tungsteno con Entre 1 y 6 25 150 mm Pesado Mayor de 6 150 mm Soldadura con gas Soldadura con arco de plasma Todos 1 Menor de 1 8 3 mm 465 Ranurado con arco de carb n Medio Entre1 8 yY 8 12mm 566 Liviano 12 Mayor de 7 12 mm 608 Pesado 14 Electrodos para soldadura por arco met lico con protecci n Corte con arco de plasma Menor de 5 32 4 mm 10 Liviano Menorde300A 9 5 32 4 64 12 Medio 300 400 12 o Mayordev 64mm 5 Trabaje en un espacio reducido s lo si est bien ventilado o si Los HUMOS Y GASES pueden Pel utiliza un respirador con suministro de aire Los gases de peligrosos para su salud protecci n utilizados para soldar pueden desplazar el aire y Los procesos de soldadura producen humos y causar lesiones o la muerte Aseg rese de que el aire que gases Aspirar estos humos y gases puede ser respira no est contaminado peligroso para su salud 6 No suelde en lugares donde se desarrollan operaciones de 1 Mantenga su cabeza fuera de la columna de desengrasado limpieza o rociado El calor y los rayos del arco humo No aspire el humo Operaci n de soldadura o corte Tama o del electrodo espesor de la pieza 0 corriente de sold
40. e ajuste de la tensi n del arco 14 4 03 Soldadura GTAW Las instrucciones siguientes explican c mo realizar los ajustes para efectuar soldaduras GTAW TIG con el VRD activado TT TT Tiptroni Sava Enter pons Caution Read Operators Manual A Ajuste Modo en MMA ES Pulse Pulse el bot n Se requiere confirmar el con la flecha ES modo MMA hacia arriba Pulse Para mostrar la D OO CU din mica del a E Enter Luego pulse para reducir el valor 0 para GTAW WO ez D Pulse Para mostrar la corriente de inicio Luego pulse para reducir el valor al 20 para GTAW E Pulse Para mostrar el ES lt lt tiempo de inicio z 4 Enter Luego pulse para reducir el valor 0 2 para GTAW F Ajuste Perilla de ajuste GON de la corriente O de soldadura 4 04 Configuraci n recomendada para MIG Conexi n de la antorcha Para conectar la Antorcha MIG 17 al adaptador Euro 16 inserte el conector de la antorcha en el adaptador de bronce y enrosque la tuerca pl stica en sentido horario hasta asegurar firmemente la antorcha al adaptador Desmonte la punta de contacto de la antorcha de mano Si instala un sistema de refrigeraci n por l quido refrigerante conecte los tubos del refrigerante 20 de la antorcha en los conectores 18 y 19 Conecte los acoplamientos rojos entre s haga lo mismo con los azules Rojo Retorno del
41. e con ciclo de trabajo 60 25 C 40 C A 320 270 400 350 505 500 Ciclo de trabajo con la corriente m xima 25 C 75 con320A 60 con320A 100 con 320 A 40 C 35 con320A 50 400A 60 con 500 A Alambres de acero y acero inox p soldadura admitidos 0 6 1 2 0 6 1 2 0 6 1 6 Alambres de aluminio para soldadura admitidos mm 1 0 1 2 1 0 1 6 1 0 2 4 Electrodos para soldadura admitidos mm 2 0 6 0 2 0 8 0 2 0 8 0 Velocidad de alimentaci n del alambre m min 0 1 25 no disponible no disponible Tensi n del suministro el ctrico alimentaci n Tensi n de suministro trif sica 50 60 Hz V 400 400 400 Tolerancia en la tensi n de suministro 15 15 15 Potencia de entrada S 100 con 40 10 7 14 3 19 Potencia de entrada S 60 con 40 kVA 12 6 16 1 26 1 Potencia de entrada S con la corriente m xima 15 1 19 4 26 1 Potencia requerida del generador kVA 20 25 30 Entrada de corriente 100 40 14 9 20 0 26 0 Entrada de corriente 1 60 con 40 17 5 22 5 36 3 Entrada de corriente con la corriente m xima A 21 0 21 1 36 9 Factor de potencia con l COS 0 99 0 99 0 99 Fusible interruptor de potencia A 32 32 63 Clasificaci n Clase de protecci n EN 60 529 IP23 IP23 IP23 Clase de aislamiento F F F M todo de enfriamiento Por ventilador Por ventilador Por ventilador Emisi n de ruido lt 70 lt 70 lt 70 Sistema de refrig
42. enado del tanque deje espacio para que el combustible se expanda Haga que nicamente personal cualificado desmonte las protecciones o cubiertas para efectuar tareas de mantenimiento o solucionar problemas en caso de que sea necesario Para evitar un arranque accidental durante las tareas de mantenimiento desconecte de la bater a el cable negativo Mantenga las manos cabello ropas sueltas y herramientas alejadas de las partes m viles Cuando el trabajo de mantenimiento haya terminado reinstale los paneles o protecciones y cierre las puertas antes de arrancar el motor Cuando trabaje sobre una bater a siempre use un protector facial Detenga el motor antes de desconectar o conectar los cables de la bater a Cuando trabaje sobre una bater a evite que las herramientas provoquen chispas No utilice la m quina de soldar para cargar bater as o hacer arrancar veh culos mediante puentes No desmonte la tapa del radiador si el motor est caliente Deje que el motor se enfr e Cuando desmonte la tapa use guantes y coloque un trapo sobre la tapa Deje que la presi n escape antes de desmontar completamente la tapa ADVERTENCIA Seg n lo determinado por el estado de California la utilizaci n de este producto en tareas de soldadura o corte genera humos o gases que contienen compuestos qu micos que ocasionan defectos cong nitos y en algunos casos c ncer C digo de salud y seguridad de California secci n 25249 5
43. entarios O 10 seg no disponible en modo electrodo 20 200 de la corriente de soldadura O 10 seg no disponible en modo 4T 0 5 5 Hz nicamente en modo Pulso doble 19 POWERMASTER 320SP 400SP 500SP Cambio de la corriente 5 50 de la corriente de soldadura nicamente en de Pulso doble Twin modo Pulso doble pulse current change Relaci n de Pulso doble Twin pulse relation Pendiente 10 990 A seg no disponible en modo electrodo descendente nicamente si la funci n pendiente descendente est Downslope activada on Corriente de relleno de 10 200 de la corriente de soldadura no disponible cr ter Crater fill en modo electrodo nicamente si la funci n pendiente current descendente est activada on o en 4T Tiempo de relleno de O 10 seg no disponible en modo electrodo cr ter Crater Fill time nicamente para pendiente activada on Tiempo de quemado 20 300 del valor programado no disponible en burnback del modo electrodo alambre Wire burnback time Postflujo de gas Gas 20 200 del valor programado no disponible en post flow modo electrodo Correcci n de longitud 60 140 del valor programado del arco Arc length correction Efecto inductor 20 200 del valor programado nicamente en Inductor effect modo normal arco corto Din mica del arco O 100 del valor programado nicamente en modo fuerza del arc
44. eraci n si est instalado Potencia de enfriamiento est ndar l min kW no disponible 1 1 1 1 Presi n m xima Pm x bar no disponible 3 5 3 5 no disponible Bomba centr fuga Bomba centr fuga Dimensiones y pesos Dim de la fuente de alimentaci n prof x ancho x alt mm 745 340 498 1116 445 855 1116 445 855 Peso la fuente de alimentaci n kg 99 91 3 100 8 Equipo est ndar Unidad de alimentaci n de alambre Rodillos 4 no disponible no disponible Di metro del alambre mm 0 911 2 no disponible no disponible Requisitos m nimos del generador para obtener el ciclo de trabajo con la salida m xima esta aplicaci n se recomienda utilizar fusibles para arranque de motores o interruptores autom ticos Para ello verifique los requisitos locales de acuerdo a sus condiciones de trabajo N meros de pieza de los alimentadores de alambre Alimentador de alambre adaptable a antorchas refrigeradas por aire POWERMASTER 3205 4005 500SP SP4000G SP4000W W3000103 SP4000R Alimentador de alambre adaptable a antorchas refrigeradas con l quido refrigerante W3000203 Alimentador de alambre adaptable a fuentes de alimentaci n para automatizaci n W3000303 Salida de soldadura Di metro admitido de alambres de acero y acero inoxidable para soldadura mm 0 6 1 2 0 6 1 2 0 6 1 6 Di metro admitido de alambres de aluminio
45. erte el enchufe del control de la antorcha en el 11 de mayo de 2007 POWERMASTER 3205 4005 500 conector O Conecte la manguera de gas de la antorcha al conector de gas O Seleccione el modo TIG con el bot n modo 43 Para el modo TIG pueden configurarse los siguientes par metros corriente de inicio tiempo pendiente descendente corriente final tiempo 23 POWERMASTER 3205 400SP 500SP C digos de error En caso de una aver a aparecer un c digo de error en la pantalla digital multifunci n 54 la descripci n de dicho error ser mostrada por la pantalla LCD 50 Mientras haya una indicaci n de error no ser posible soldar Descripci n del error Comentario Soluci n EOO lt noP gt No existen par metros de soldadura para Elija una combinaci n de material alambre gas Programa de soldadura la combinaci n material alambre gas diferente inexistente seleccionada E01 Thermal overload El sistema se ha sobrecalentado Deje que el sistema se enfr e en reposo verifique el Sobrecarga t rmica funcionamiento de la ventilaci n E02 Mains over voltage La tensi n de suministro es muy elevada Verifique la tensi n de suministro Sobretensi n en el suministro E03 Over current La corriente de salida es muy elevada Contacte a un agente del servicio t cnico Sobrecorriente autorizado de Thermal Arc para que efect e la reparaci n E04 A
46. gina cortocircuitos ocasionales lo cual incrementa la corriente en el momento del cortocircuito y produce altos niveles de salpicaduras cuando el arco se reinicia Arco por rociado arco spray El arco por rociado no es adecuado para soldadura posicional debido a que el charco de soldadura es extremadamente l quido El arco por rociado se forma al soldar con corrientes m s altas utilizando gas inerte o mezclas con elevado contenido de arg n La caracter stica m s destacable del arco por rociado es la formaci n de gotas extremadamente peque as a lo largo del mismo Intervalo de trabajo con soldadura MIG Arco largo arco Arco de h Arco de transici n a rociado cortocircuito 140 a 180 110a 150 50 a 130 180 a 250 130 a 200 70 160 220 320 170 250 120 200 1 6 260a320 26a34 200a300 22a28 1504200 18 21 Las caracter sticas de soldadura m s favorables s lo pueden lograrse con un ajuste correcto de la tensi n y la corriente El CO requiere que la tensi n de arco sea unos 3 V mayor que con mezclas de gas con alto contenido de arg n 11 de mayo de 2007 POWERMASTER 3205 400SP 500SP 7 02 C mo sostener y manejar la antorcha NOTA 4 La soldadura met lica con gas de protecci n puede realizarse en cualquier posici n horizontal vertical descendente vertical ascendente por sobre la cabeza y en posici n horizontal vertical En la soldadura horizo
47. guidor accidental del electrodo o del alambre de soldadura con objetos 6 en cuenta que al efectuar soldaduras en cielorrasos met licos puede producir chispas sobrecalentamiento o incendios pisos tabiques o mamparas puede producirse un incendio en 1 Prot jase usted mismo y a otras personas de las chispas y del el lado oculto metal caliente 7 suelde en recipientes cerrados tales como tanques 2 No suelde en sitios donde haya materiales inflamables que las tambores chispas puedan encender 8 Conecte el cable de masa a la pieza lo m s cerca posible del 3 Aleje todo material inflamable que se encuentre a menos de 35 rea de soldadura para acortar el trayecto de la corriente de pies 10 7 m del arco de soldadura Si esto no es posible soldadura y evitar que la misma circule por caminos o lugares c bralos firmemente con cubiertas aprobadas que puedan causar descargas el ctricas y riesgos de incendio 9 No utilice una m quina de soldar para descongelar tuber as 10 Despu s de utilizar la m quina desmonte el electrodo del portaelectrodos o corte el alambre de soldadura en la punta de contacto Las chispas y el metal caliente la pueden provocar lesiones 1 Use protectores faciales o gafas de seguridad aprobadas Se e El corte y el esmerilado despiden part culas de recomienda el uso de protecciones laterales metal A medida que la soldadura se enfr a pueden desprenderse escorias 2 Use prote
48. iado caliente Causa Caudal de refrigerante insuficiente debido a contaminaci n en el l quido refrigerante Soluci n Enjuague las mangueras de refrigerante de la antorcha en direcci n opuesta al flujo normal La punta de contacto no est ajustada o su tama o no es el correcto para el alambre utilizado Revise la punta de contacto La m quina no funciona cuando se pulsa el bot n de la antorcha Alimentaci n de alambre Irregular o el alambre se suelda a la punta de contacto Alimentaci n de alambre irregular o nula La unidad se apaga La conexi n de la antorcha est floja No hay conexi n del cable de control en la manguera de la antorcha Sobrecarga t rmica de la unidad y activaci n de la protecci n t rmica El alambre est muy tenso en el carrete Ajuste la conexi n Revise la conexi n y reempl cela si es necesario Deje que la unidad se enfr e sin carga Revise el carrete y c mbielo si es necesario Rebabas en el extremo del alambre Presi n de arrastre incorrecta en los rodillos del alimentador de alambre Corte las rebabas en el alambre Ajuste la presi n seg n lo indicado en el manual Antorcha defectuosa Revise la antorcha y reempl cela si es necesario Falta la gu a intermedia o est sucia Instale o limpie la gu a intermedia Mala calidad del alambre de soldadura Revise el alambre y reempl celo si es necesario Formaci n de xido en el alambre para
49. iado se encender O seleccione el n mero de trabajo con el interruptor inteligente de la antorcha 61 o con los botones 44 y 48 el trabajo activo ser indicado en la pantalla inteligente de la antorcha 60 y en la pantalla digital multifunci n 54 con un punto decimal entre el juego de trabajos y el n mero de trabajo 21 POWERMASTER 3205 4005 500SP O Mantenga presionado el bot n Enter 47 por dos segundos desaparecer el punto decimal en la pantalla inteligente de la antorcha 60 y en la pantalla digital 54 Procedimiento para activar un trabajo O Para activar la funci n Tiptronic pulse el bot n Tiptronic 49 el LED asociado se encender O seleccione el n mero de trabajo con los botones 44 y 48 si el trabajo est inactivo faltar el punto decimal entre el juego de trabajos y el n mero de trabajo O Mantenga presionado el bot n TT Enter 47 por dos segundos aparecer el punto decimal entre el juego de trabajos y el n mero de trabajo Procedimiento para volver a guardar reprogramar trabajos O Pulse el bot n Tiptronic 49 para activar la funci n Tiptronic y seleccione un trabajo vea Selecci n de trabajos O Modifique los ajustes seg n sea necesario O Pulse el bot n Save 45 el LED Save parpadear O Pulse el bot n Enter 47 para confirmar O Los LED Save y Enter parpadear n brevemente para confirmar que
50. ir cooling error Error en la El caudal de aire es muy bajo Limpie la entrada de aire 9 controle el ventilador refrigeraci n por aire E05 Faulty cooling circuit El caudal de refrigerante es nulo o muy Verifique el nivel de refrigerante y el filtro de Circuito de refrigeraci n bajo refrigerante averiado E06 Over voltage Sobretensi n La tensi n de salida es muy elevada Contacte a un agente del servicio t cnico autorizado de Thermal Arc para que efect e la reparaci n EO7 EEPROM checksum error Los datos de ajuste est n corruptos o no Apague el sistema y luego enci ndalo nuevamente Error de suma de control de est n disponibles la memoria EEPROM E08 Wire feed tacho La corriente del motor de alimentaci n es Limpie con aire comprimido el conjunto de la Alimentaci n del alambre o muy elevada Ausencia de se al del antorcha y revise la unidad de alimentaci n de tacogenerador tacogenerador alambre E09 Error v a measuring Error en Los sistemas de medici n de tensi n Contacte a un agente del servicio t cnico la medici n de V y A corriente est n averiados autorizado de Thermal Arc que efect e la reparaci n E10 Torch socket cable El cable o el conector del interruptor de la Revise la antorcha Conector o cable de la antorcha est n averiados antorcha E11 Remote control socket El control remoto o su cable est n Revise el control remoto Conector del control averiados remoto E12 Communication process L
51. masiado ancha deber efectuar dos costuras paralelas Si la soldadura es vertical ascendente el movimiento entre lados deber seguir la forma de un tri ngulo abierto Longitud del arco Soldar con un arco m s largo reduce la penetraci n el cord n de soldadura es ancho y plano se producen m s salpicaduras y el metal de soldadura se transfiere mediante gotas algo mayores que con un arco m s corto Un arco m s largo es til para hacer una soldadura de filete y lograr una costura plana o c ncava Por otro lado soldar con un arco m s corto con el mismo amperaje aumenta la penetraci n el cord n de soldadura es estrecho y alto se generan menos salpicaduras y el material de aporte se transfiere en gotas m s peque as Arco corto Arco largo 25 POWERMASTER 3205 400SP 500SP Longitud del electrodo de alambre La distancia entre la antorcha y la pieza debe ser unas 10 a 12 veces el di metro del alambre Alterar esta distancia influir en la distancia en que sobresale el electrodo Un electrodo m s sobresaliente reducir el amperaje y la penetraci n y con la misma velocidad de alimentaci n de alambre un electrodo que sobresalga menos aumentar el amperaje Transferencia de material WEU m O Beneficios Transferencia de material controlada a prueba de cortocircuitos y sin salpicaduras Baja transferencia de calor debido a una baja corriente de base SECCI N 8 Aspectos b sicos
52. mostrando la pantalla multifunci n 54 56 Bot n Par metro principal Permite seleccionar entre corriente de soldadura espesor del material velocidad de alimentaci n de alambre y longitud del arco como se indica en la pantalla digital multifunci n 54 57 Bot n Pendiente descendente Activa o desactiva la funci n de pendiente descendente Un LED encendido junto al bot n indica que la pendiente descendente est activada 58 Perilla de control de Longitud del arco Para ajustar la longitud del arco en los modos Normal Pulso y Pulso doble 0 Perilla de control Velocidad del alambre Inductancia Para ajustar la velocidad del alambre o la inductancia en el modo Manual 59 LED indicador de Longitud del arco Indica el grado del recorte en los modos Normal Pulso y Pulso doble 0 LED indicador de Velocidad del alambre Indica la velocidad del alambre en el modo Manual Cuando el LED central superior est encendido la longitud de arco o la velocidad del alambre programadas permanecen sin cambios en la pantalla multifunci n 54 aparece 0 Gire la perilla de control 58 hacia la izquierda para disminuir la longitud del arco velocidad del alambre gire la perilla de control 58 hacia la derecha para aumentar la longitud del arco velocidad del alambre 60 61 62 60 Pantalla Smart Torch Antorcha inteligente Indica la corriente de soldadura o el recorte de la longitud del arco el
53. nado en la unidad alimentadora de alambre Pulse el interruptor de avance lento hasta que el alambre sobresalga aproximadamente 20 mm del cuello de la antorcha Enrosque la punta de contacto correspondiente al di metro del alambre y corte el exceso de alambre que sobresale Conexi n del cilindro de gas Si el juego de ruedas est instalado coloque un cilindro de gas sobre la bandeja trasera y aseg relo al soporte portacilindro de la fuente de alimentaci n con las cadenas provistas Si no utiliza esta disposici n aseg rese de que el cilindro de gas est fijado a un pilar de mamposter a un soporte de pared u otro elemento en posici n vertical Abra una vez la v lvula de gas para expulsar la suciedad que pudiera haberse depositado Conecte el regulador de gas a la v lvula del cilindro de gas Conecte la manguera de gas al regulador de gas Abra la v lvula del cilindro de gas y ajuste el flujo de gas en el regulador de gas mientras aprieta el gatillo de la antorcha El medidor de flujo le indicar el caudal de gas Este caudal deber ser aproximadamente igual al di metro del alambre 10 en l min Llenado del tanque de l quido refrigerante Llene el tanque nicamente con refrigerante original MIG TIG para lograr protecci n contra el congelamiento hasta 20 C No utilice otros l quidos refrigerantes pues la bomba de refrigerante podr a resultar da ada Controle la circulaci n del refrigerante a intervalos
54. nicos entre los que se encuentran los siguientes EN60974 1 aplicable a equipos para soldadura y accesorios asociados EN50199 aplicable a equipos de soldadura por arco emisiones y reglamentaciones gen ricas Dentro de la f brica y como parte de la rutina del proceso de fabricaci n y dise o se llevan a cabo exhaustivas verificaciones del dise o del producto para comprobar que el producto sea seguro y funcione seg n lo especificado El proceso de fabricaci n incluye ensayos rigurosos para asegurar que el producto cumple 0 excede todas las especificaciones de dise o Thermal Arc ha estado fabricando y comercializando una extensa gama de equipos de rendimiento superior funcionamiento seguro y calidad de nivel internacional por m s de 30 a os y continuar en el logro de la excelencia Thermadyne ha estado fabricando productos por m s de 30 a os y continuar en el logro de la excelencia dentro de su rea de fabricaci n Representante responsable del fabricante Steve Ward Director de operaciones Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire Inglaterra PR6 7BX POWERMASTER 320SP 400SP 500 1 02 Declaraci n de garant a GARANT A LIMITADA Thermal Inc una compa a del grupo Thermadyne de aqu en adelante denominada Thermal Arc garantiza a los clientes de sus distribuidores autorizados que este producto est libre de defectos de mano de obra y mate
55. ntal sostenga la antorcha de forma vertical a la pieza posici n neutra de la antorcha o empujando la antorcha formando un ngulo de hasta 30 Para lograr la mejor penetraci n y la m xima cobertura del gas de protecci n sostenga la antorcha en posici n neutra Observe que si inclina la antorcha y la mantiene alejada es posible que el gas de protecci n absorba aire y produzca porosidad en la soldadura Si suelda sobre su cabeza o de forma vertical necesitar ejercer un suave movimiento de empuje La soldadura vertical descendente es la m s utilizada para materiales finos para ello sostenga la antorcha en una posici n vertical apenas arrastr ndola Esta operaci n requiere algo de experiencia pues el charco de soldadura puede desplazarse por delante del arco y causar defectos en la soldadura Adem s se corre el riesgo de que la fusi n sea escasa con materiales de mayor espesor al licuarse excesivamente el charco de soldadura debido a la alta tensi n Direcci n de la soldadura con el m todo de arrastre Direcci n de la soldadura con el m todo de empuje Procure no realizar movimientos excesivos hacia los laterales para evitar que el charco de soldadura se obstruya delante del arco y cause una fusi n defectuosa por adelantamiento del charco respecto al arco Por lo expresado los movimientos laterales deben ser s lo los necesarios para cubrir ambos laterales de la uni n Si la uni n es de
56. nto para ajustar el freno 25 el carrete de alambre no deber seguir girando 25 Inserci n del alambre para soldadura Desenrosque la punta de contacto de la antorcha MIG de mano Abra la tapa del compartimiento de alimentaci n de alambre en la m quina o de la caja de alimentaci n de alambre El di metro del alambre deber corresponderse con el di metro de los rodillos de alimentaci n La medida del alambre est indicada en la cara de los rodillos de alimentaci n Abra la palanca de presi n 30 y pase el alambre a trav s de las gu as de entrada 28 y salida 16 Encienda la m quina con el interruptor principal 11 extienda de forma recta el cable de la antorcha y pulse el interruptor de avance lento situado el compartimiento de alimentaci n de alambre Ajuste la 15 POWERMASTER 3205 400SP 500 presi n con los tornillos 27 de modo que los rodillos de alimentaci n de alambre conduzcan el alambre firmemente sin deslizamientos El alambre no debe deformarse OS Ed Y 31 de Presi n Presi n Medida correcta err nea de los rodillos Ajuste la presi n del rodillo 27 situado del lado de la gu a de entrada 28 a un valor menor que la presi n del rodillo 27 del lado de la gu a de salida 16 para asegurar que el alambre quede correctamente posicio
57. o Arc electrodo dynamic Arc Force Selecci n del trabajo El nombre del juego y del trabajo se indican s lo en Job selection modo Tiptronic tras pulsar el bot n Enter 47 o el indicaci n del nombre bot n Tiptronic 49 del juego y del trabajo set name job name Modo editar para el Mueva el cursor los botones Y y 51 cambie nombre del juego y del el car cter con los botones 48 y 44 trabajo Adicionales 1 Informaci n de la Sistema operativo N mero de versi n sistema operativo Maestro m quina Machine data Maestro Operating system Master Sistema operativo del N mero de versi n sistema operativo del proceso proceso Operating system Process Sistema operativo de los N mero de versi n conjunto del motor DMR Operating system DMRs Versi n del programa de N mero de versi n programas de soldadura soldadura Welding program version Contador de horas de Indicaci n de la duraci n de la soldadura en horas operaci n Operating minutos y segundos hour counter Configuraci n Alternativamente se indican el tipo de m quina y el Configuration m dulo de potencia reconocido con corriente m xima 2 Diagn stico ltimo mensaje de error Indicaci n de los tres ltimos mensajes de error de la Diagnosis Last error message memoria de error 0 ltimo error 2 error m s antiguo Temperatura de los Temperatura de los m dulos de potenci
58. obal de los productos de soldadura por arco de Thermadyne Industries Inc Somos un proveedor de primera l nea en la mayor a de los sectores de la industria de la soldadura en los mercados de Europa Am rica Asia rea del Pac fico y pa ses emergentes particularmente en las reas de fabricaci n construcci n miner a automotriz ingenier a rural y bricolaje Nos distinguimos de nuestros competidores por la fiabilidad de nuestras marcas l deres en el mercado que han superado la prueba del tiempo por nuestras innovaciones t cnicas precios competitivos entrega excelente alta calidad de nuestra atenci n al cliente y asistencia t cnica junto a nuestra gran experiencia en ventas y marketing Nuestro compromiso es desarrollar productos tecnol gicamente avanzados para lograr un ambiente de trabajo m s seguro para aquellos que trabajan en la industria de la soldadura 2 11 de mayo de 2007 POWERMASTER 3205 4005 500SP ADVERTENCIA 1 Antes de instalar y operar el equipo o realizar tareas de mantenimiento lea este manual completo y aseg rese de haber entendido todo su contenido as como tambi n las pr cticas de seguridad laboral de su empresa A pesar de que la informaci n contenida en este manual representa el mejor criterio del fabricante ste no asume responsabilidad alguna sobre su utilizaci n POWERMASTER Fuente de Alimentaci n con inversor para Soldadura Manual de instrucciones n mero 0 4773 002
59. on o tefl n 42 Tubo de soporte para forro de nylon o tefl n de 4 mm de ext sustituye a la gu a de salida en la conexi n central 16 Si el forro es de 4 7 mm de di metro no requiere el tubo de soporte 29 Rodillo de alimentaci n 11 de mayo de 2007 SECCI N 5 Paneles de control Esta secci n explica la funci n de las pantallas y botones del Panel de control secundario 8 y del Panel de control principal 7 4344 45 46 47 48 49 50 51 Caution Read O perators Manual 52 53 54 43 Bot n Mode Modo Para cambiar entre los modos de operaci n Normal sin pulso sin rgico para MIG Pulse con pulso sin rgico para MIG TwinPulse con pulso doble sin rgico para MIG soldadura o con electrodo STICK con inicio por raspado programable con VRD 44 Bot n Material Permite seleccionar el material del alambre a soldar Este bot n tambi n se usa para la funci n Disminuir por ejemplo para reducir el valor de un par metro secundario 45 Bot n Save Guardar TT Tiptronic Para guardar los trabajos de soldadura de uso frecuente definidos por el usuario 46 Bot n Di metro del alambre de soldadura Permite seleccionar el di metro del alambre a soldar Este bot n tambi n se usa para la funci n Fin que le permite regresar al nivel anterior del men 47 Bot n Enter Introducir TT Tiptronic Para confirmar el guardado de
60. osos incluido el aluminio O Realiza sin esfuerzo soldaduras en aluminio y acero inoxidable cuyo aspecto es similar al obtenido con el proceso TIG O Penetraci n m s profunda de la soldadura O Penetraci n exacta en soldaduras en chapa met lica O Caracter sticas de soldadura superiores en revestimiento duro y aceros de alta aleaci n O Permite el uso de alambres de mayor di metro al normal en materiales muy finos con la consiguiente econom a en alambre O Puede soldar de forma vertical ascendente con arco por rociado logrando soldaduras m s uniformes con mejor control y mayor penetraci n O Mejor humedecido del borde en modo de pulso sin rgico En el punto m s bajo del intervalo de desempe o el arco pulsante no puede reemplazar totalmente a la transferencia por inmersi n Esto se debe a que el arco continuo se produce en la fase de corriente de base Este fen meno no ocurre con el arco por cortocircuito excepto cuando se suelda aluminio y sus aleaciones Normalmente estos materiales s lo pueden soldarse de manera fiable mediante el arco pulsante En el rango m s alto de desempe o el arco pulsante es mejor que el arco por rociado en particular cuando se suelda aluminio y aceros de alta aleaci n 27 POWERMASTER 3208SP 4008P 500SP SECCI N 9 Cuidados y mantenimiento ADVERTENCIA 7 el interior de este producto hay niveles de tensi n y potencia extremadamente peligrosos No intente abrir rep
61. quipo POWERMASTER 3205 4005 500SP NDICE SECCI N 1 1 01 1 02 SECCI N 2 2 01 2 02 2 03 2 04 SECCI N 3 SECCI N 4 4 01 4 02 4 03 4 04 5 6 6 01 SECCI N 7 7 01 7 02 SECCI N 8 SECCI N 9 9 01 9 02 Instrucciones de seguridad y advertencias para soldadura por 5 DECLARACI N DE CONFORMIDAD ocn nes 9 Declaraci n de daa aran 10 ia A e o O O 11 NIZACI N el Mad Ns 11 dEntINCACION deledu Osa Ao 11 Recepcion ida a li 11 componentes dela Maquila dada 11 ESPECINCACI N 12 Preparaci n de M QUINA oocooocccccccccnoccnoncnnnnnccnncnncnnannnarannnnannnnrnnnrnnnnancnannnanas 13 SO AGUA SINO 13 Soldadura MIG manual convencional 14 SR 14 Configuraci n recomendada para de 14 Paneles deco Molinari r ERENER NENS 17 EStructura del ME 19 Par metros secundarios Nivel principal del 21 Aspectos b sicos de la soldadura MIG oocooocooccoocccccccccocccnnncncnnn cnn rnnnnnnnnnnnnannns 25 Tipos de modos de transferencia de SO daQUra coooocccconocccnnocanionnnonanononnnononononanoronnnonnnnnonnnrnnnnnnnano rana nonnnnnnnnnos
62. ra soldadura O Encienda el interruptor principal 11 O Presione el bot n 51 A y el bot n 48 tipo de gas la v lvula solenoide se activa y ajuste la cantidad de gas en el regulador de gas regla pr ctica di metro del alambre x 10 flujo de gas O Mantenga presionado el interruptor de avance lento hasta que el alambre para soldadura sobresalga aproximadamente 10 mm fuera de la boquilla de la antorcha MIG 4 01 Soldadura sin rgica Las siguientes instrucciones explican c mo configurar la m quina para la funci n sin pulso sin rgico o con pulso sin rgico o Pulso doble Twin Pulse 13 POWERMASTER 3205 400SP 500SP Normal sin pulso sin rgico Pulse con pulso sin rgico TwinPulse con doble pulso sin rgico A Ajuste Modo Tipo de alambre Medida del y alambre 8 protecci n B mmy Ajustar LED a B Ajuste Operaci n del gatillo de la antorcha tt 4T Bloqueo del gatillo C Ajuste Espesor del material Q 21 Operaci n normal O t O 4 02 Soldadura MIG manual convencional Las instrucciones siguientes explican c mo realizar los ajustes para efectuar una soldadura MIG manual convencional oe o Ay A Ajuste Manual B Ajuste Operaci n del O 4f 2T Operaci n normal gatillo de la 4 4 4T Bloqueo del gatillo antorcha C Ajuste Perilla de ajuste de la velocidad de alimentaci n del alambre E D Ajuste Perilla d
63. regulares Es esencial que el flujo de retorno de refrigerante sea fiable para asegurar la ausencia de fugas de refrigerante y que la antorcha MIG refrigerada con l quido no resulte da ada Controle diariamente el nivel de refrigerante antes de utilizar la m quina El refrigerante debe verse al retirar la tapa del tanque 37 16 PRECAUCI N 1 Desmonte el tap n del orificio de respiraci n de la tapa del tanque de refrigerante pues si lo deja en la tapa puede provocar un error en el flujo de refrigerante Refrigerante para MIF TIG 5 litros Pieza W4001400 Configuraci n de la m quina para soldadura con aluminio Para soldar con alambre de aluminio cambie los rodillos de alimentaci n por rodillos con ranuras en U Cambie el forro de la antorcha por un forro de nylon o tefl n Desmonte el tubo capilar 42 en la conexi n central Corte el forro de tefl n cerca del extremo del lado del rodillo de alimentaci n y tire del tubo de bronce cubriendo el forro de tefl n la longitud suficiente para estabilizarlo Ajuste la antorcha e inserte el electrodo de alambre NOTA 3 Las piezas requeridas para la antorcha dependen del tipo de antorcha y del di metro del alambre Rogamos consultar la lista de repuestos de la antorcha 17 38 39 40 41 42 17 Conexi n central 38 Niple para 4 y 4 7 mm de di metro exterior 39 Junta t rica 3 5 x 1 5 mm para evitar la p rdida de gas 40 Tuerca 41 Forro de nyl
64. rial Si dentro del per odo de validez establecido m s abajo apareciese cualquier defecto en los productos Thermal Arc conforme a los t rminos de esta garant a Thermal Arc podr corregir tales defectos a partir de la notificaci n y sustanciaci n de que el producto ha sido almacenado instalado operado y mantenido de acuerdo a las especificaciones instrucciones y recomendaciones de Thermal Arc y a las pr cticas industriales normales y reconocidas y de que no ha sido objeto de un uso indebido reparaci n negligencia alteraci n o accidente mediante la adecuada reparaci n o reemplazo a sola opci n de Thermal Arc de cualquier componente o pieza del producto que Thermal Arc haya determinado como defectuosa THERMAL ARC NO OFRECE NINGUNA OTRA GARANT A YA SEA EXPRESA O IMPL CITA ESTA GARANT A ES EXCLUSIVA Y EXCLUYE TODA OTRA GARANTIA INCLUSO PERO NO LIMITADO A CUALQUIER GARANTIA DE COMERCIALIZACION O APTITUD PARA UN PROPOSITO PARTICULAR LIMITACI N DE LA RESPONSABILIDAD Thermal Arc no ser bajo ninguna circunstancia responsable por perjuicios especiales indirectos o derivados incluso pero no limitados a p rdidas de beneficios e interrupciones en el trabajo Las alternativas de soluci n del Comprador enunciadas de aqu en adelante son exclusivas y la responsabilidad de Thermal Arc respecto a cualquier contrato o cualquier actividad relacionada con ello tales como desempe o o penalidades derivadas o de la fabricaci n venta en
65. soldadura Revise el alambre y reempl celo si es necesario El forro interior de la antorcha est sucio Desconecte la antorcha de la m quina desenrosque la punta de contacto y limpie el forro con aire comprimido El forro de la antorcha est desprendido Revise el forro y reempl celo si es necesario El freno del alimentador est muy ajustado Sobrecarga del ciclo de trabajo Mala refrigeraci n de las piezas internas de la unidad Ajuste el freno seg n lo indicado en el manual Deje que la m quina se enfr e Revise la entrada y salida de aire Enfriador y mangueras defectuosas o da os en la bomba Arco o cortocircuito entre la punta de contacto y la tobera de gas Arco inestable Los sistemas se han congelado debido a una baja concentraci n del refrigerante recomendado en el recirculador Se han depositado salpicaduras en el interior de la tobera de gas Punta de contacto de di metro incorrecto desgastada P ngase en contacto con el servicio t cnico m s cercano Elim nelas con pinzas especiales Reemplace la punta de contacto El Panel de control est totalmente en blanco Falta una fase en el suministro Pruebe la unidad en otra toma de corriente Revise el cable de alimentaci n y los interruptores y o fusibles del suministro el ctrico 28 11 de mayo de 2007 POWERMASTER 3205 400SP 500SP 9 01 Gu a de soluci n de problemas S ntoma Causa Soluci n
66. tes del trabajo en curso Todos los ajustes en el men adicional idioma contraste de la pantalla etc permanecen sin modificaciones Funci n de bloqueo por c digo La funci n de bloqueo en el men de funciones adicionales est asegurada por un c digo de bloqueo Para cambiar la funci n de bloqueo se debe ingresar un c digo de tres d gitos S lo despu s de ingresar el c digo correcto podr alterar la funci n de bloqueo Despu s de salir del men podr definir un nuevo n mero de c digo o reconocer el anterior El n mero de c digo predefinido es 000 ajuste de f brica Procedimiento O Seleccione la funci n de bloqueo en el men adicional O Pulse los botones 44 48 aparecer la pregunta change parameter cambiar par metro en la pantalla O Acepte con el bot n A 51 O Introduzca un c digo num rico de tres d gitos con los botones 44 48 o con el encoder 53 O Confirme el nuevo c digo con el bot n A 51 O Defina el n mero de funci n de bloqueo deseado con los botones 44 48 O Salga del men con el bot n 46 END O Si es necesario defina un nuevo c digo con los botones 44 48 o con el encoder 53 O Confirme el n mero de c digo con el bot n A 51 11 de mayo de 2007 Soldadura TIG con inicio de arco por elevaci n del electrodo Lift TIG opcional 63 64 O Conecte la antorcha TIG al conector 14 O Ins
67. trega reventa o uso de cualquier bien cubierto suministrado por Thermal Arc ya sea derivado de un contrato negligencia acci n delictiva o bajo cualquier otra garant a o de otro modo se limitar expresamente a lo aqu escrito y no exceder el precio de las mercader as sobre las cuales se basa tal responsabilidad Ning n empleado agente o representante de Thermal Arc est autorizado para modificar esta garant a bajo ning n aspecto ni para respaldar alguna otra garant a LOS DERECHOS DEL COMPRADOR PERDER N SU VALIDEZ BAJO LOS T RMINOS DE ESTA GARANT A SI SE UTILIZAN PIEZAS DE REPUESTO O ACCESORIOS QUE A SOLO JUICIO DE THERMAL ARC PUEDAN PERJUDICAR LA SEGURIDAD O EL DESEMPENO DE CUALQUIER PRODUCTO THERMAL ARC LOS DERECHOS DEL COMPRADOR PERDER N SU VALIDEZ BAJO LOS T RMINOS DE ESTA GARANT A SI EL PRODUCTO ES COMPRADO A PERSONAS NO AUTORIZADAS La garant a comienza a partir de la fecha en que un distribuidor autorizado entrega el producto al Comprador y tiene validez durante el per odo establecido a continuaci n Sin perjuicio de lo anterior bajo ninguna circunstancia el per odo de garant a se extender m s all del plazo establecido m s un a o a partir de la fecha en que Thermal Arc entreg el producto a su distribuidor autorizado FUENTES DE ALIMENTACI N FUENTES DE ALIMENTACI N Y ALIMENTADORES DE ALAMBRE MANO DE OBRA CIRCUITO MAGN TICO DE POTENCIA EST TICO Y ROTATIVO 3 A OS 3 A OS RECTIFICADOR DE POTENCIA O

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