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advertencia - Victor Technologies

1. E 13 2 Tm 12 EN E 3 10 FABRICATURE O a O P J 8 17 s 5 7 Q 0 r p V J Art A 10354 9 Figura 3 4 panel frontal Figura 3 5 panel trasero 18 C 7 L 20 e 21 po LO _ mmm gt l EE 6 pm a 7 q Art A 10355 Figura 3 6 Compartimiento de la alimentaci n de alambre 1 Indicador de alimentaci n El indicador de alimentaci n se enciende cuando la alimentaci n el ctrica se aplica a la fuente de alimentaci n y cuando el interruptor de encendido ON OFF ubicado en el panel trasero est en la posici n ON encendido 2 Medidor digital de la velocidad del alambre amperaje pantalla digital izquierda Este medidor digital previsualiza la velocidad del alambre en el modo MIG solo cuando se establece un arco el amperaje real corriente de soldadura Tambi n previsualiza el amperaje tanto el modo STICK como en el modo LIFT TIG solo cuando se establece un arco el amperaje real corriente de soldadura En momentos en que no se est soldando el medidor de amperaje presenta un valor previsualizado tanto en el modo STICK como en el modo LIFT TIG Este valor
2. del compartimiento de la alimentaci n de alambre a la posici n LOCAL para usar los controles de voltaje y velocidad de alambre o de las fuentes de alimentaci n Cambie el interruptor MIG GUN SPOOL GUN pistola MIG pistola G de carrete dentro del compartimiento de la alimentaci n de alambre la posici n Pistola de MIG Manual 0 5191LA 3 23 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO Fabricator 1811 J ADVERTENCIA Antes de conectar el tornillo del banco a la pieza de trabajo aseg rese de que el suministro el ctrico de la l nea principal est cerrado Az PRECAUCI N Las conexiones sueltas del terminal de soldadura pueden provocar el sobrecalentamiento y resultar en que se funda el conector macho en el terminal Retire cualquier material de empaque antes de uso No bloquee las ventilaciones en la parte frontal y la parte trasera de la fuente de alimentaci n de soldadura Terminal de soldadura positivo pc pe Pistola de MIG IES BD BA Terminal negativo 252 ANO de soldadura Enchufe de Conductor de 8 clavijas polaridad del 2 soplete MIG L A 09587LS AD Pieza de trabajo Figura 3 17 Configuraci n de la soldadura MIG FCAW con el alambre MIG sin gas INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3
3. TRIGGER wooo xe Ml Em 1 SPOOL GUN 0 VDC TORCH SWITCH 24YDC gt 3 TORCH SWITCH RTN COVDC gt 4 SPOOL GUN 24 VDC 5 POT MIN 6 POT REMOTE POT DEMAND LIFT TIG APENDICE Manual 0 5191LA DECLARACI N DE GARANT A GARANT A LIMITADA Tweco Victor Technologies International Inc garantiza que sus productos est n libres de defectos de fabricaci n o materiales Si no se cumple esta garant a de alguna manera en el per odo de tiempo aplicable a los productos Victor Technologies segun lo descrito a continuaci n Victor Technologies deber luego de notificar previamente y confirmar que el producto ha sido almacenado instalado operado y mantenido de acuerdo con las especificaciones instrucciones y recomendaciones de Victor Technologies as como con m todos industriales est ndar reconocidos y de que no ha sido objeto de uso indebido reparaciones negligencia alteraciones o accidentes corregir tales defectos mediante la reparaci n o el reemplazo adecuado a criterio de Victor Technologies de cualquiera de los componentes o las piezas defectuosos del producto de Victor Technologies ESTA GARANT A ES EXCLUSIVA Y REEMPLAZA CUALQUIER GARANT A DE COMERCIABILIDAD O APTITUD PARA UN FIN EN PARTICULAR LIMITE DE RESPONSABILIDAD Victor Technologies no ser responsable bajo ninguna circunstancia por dafios especiales y resultantes como por ejemplo sin car cter taxativo lo
4. Size visible when LIFT TIG 70 95 100 135 145 175 gt Arc Force Knob item PartNo Torch Parts Descript DC Reverse Polarity 1220 1204 Velocity Nozzle 3 8 9 5 Wsh Mild Steel O Potarity Selection Electrode Positive 1220 1206 Velocity Nozzle 3 8 9 5 mri 1220 1200 Velocity Nozzle 1 2 12 7 mm Flush Amperage Display Range 70 110 90 160 130 175 1220 1201 Velocity Nozzle 1 2 12 7 mm Recessed Arc Force Knob 1220 1202 Velocity Nozzle 5 8 15 9 mm Flush 1220 1203 Velocity Nozzle 5 8 15 9 mm Recessed Polarity Selection Elecirode Poeltve 1220 1205 Velocity Nozzle 3 4 19 1 mm Spot 1110 1308 Velocity Contact Tip 023 0 6 mm E Velocity Contact Tip 030 0 8 mm Stainless Steel Amperage Display Range 40 80 60 110 90 150 1110 1310 Velocity Contact Tip 035 0 9 mm 1658 3188 Arc Force Knob a 1110 1312 Velocity Contact Tip 045 1 2 mm 1110 1313 Velocity Contact Tip 3 64 1 2 mm Al E Polarity Selection Eloctrodo Posa 3 1620 1108 Conductor Tube 1017 Tweco Fusion 180 MIG Gun Art A 10366 AB Tabla 4 1 Tabla de la configuraci n de soldadura de MIG Lift TIG STICK Manual 0 5191LA 4 5 GU A DE SOLDADURA B SICA Fabricator 181i 4 02 Correcci n de fallas de soldadura MIG GMAW FCAW Resoluci n de problemas m s all de los terminales de soldadura El enfoque general
5. VICTOR 5 a os para las piezas Sin mano de obra Victor amp Professional La garant a limitada de Victor Technologies no se aplicar a Piezas consumibles para MIG TIG soldadura por plasma corte con plasma y sopletes de oxicombustible juntas t ricas fusibles filtros y otras piezas que fallan debido al desgaste normal Las reclamaciones de reparaciones o reemplazos bajo esta garant a limitada deben ser presentadas por una instalaci n de reparaci n de Victor Technologies autorizada dentro de los treinta 30 d as de la reparaci n Ning n empleado agente o representante de Victor Technologies est autorizado a cambiar esta garant a de ninguna manera ni a otorgar alguna otra garant a y Victor Technologies no estar obligado por ning n intento de este tipo La correcci n de la falta de conformidad en la forma y el tiempo aqu provistos constituye el cumplimiento de las obligaciones de Victor Technologies con el comprador con respecto al producto Esta garant a resulta inv lida y el vendedor no tiene ninguna responsabilidad de las enumeradas aqu si el comprador us piezas de repuesto o accesorios que a la sola discreci n de Victor Technologies afectaron la seguridad o el rendimiento de cualquier producto de Victor Technologies Los derechos del comprador bajo esta garant a son nulos si adquiere el producto a trav s de personas no autorizadas AMERICA Denton TX USA Atenci n al cliente en EE UU T
6. MAX SVDC gt 1 POT MIN CONNECTOR LAYOUT DIAGRAM WVIN J19 SERIAL DISPLAY DATA EPROM lt D IN gt i MB PWM IFB A SERIAL DISPLAY DATA LOAD 1 QF DY SERIAL DISPLAY DATA CLK 24 0 1 1 1 SERIAL DISPLAY DATA EPROM 1 GUN 1 1 NICS 3 SOURCE DRIVE 1 a A A EAEE E wi 1 1 1 1 2 rl S 14 I amp W S DMD 8 SVDC A n AN 5 x CPU amp mm qc E A 24vDC2 z o w wu uy LJ ul 5 22k ia u E COMMON LU XD e x g vw o A Z QUE a TS Y gt ax E gt 2 E 24YDC Laxasx3i5 22585 Ic o A asltY Y Y Y Y Y Y Y aeliY Y Y LY Y Y 229 MI a 5 5 E s 5 5 ur jw us jw jw uu O jw ex 5 E E E E E d 5 3 gt c T c Y E E E Y Za ae 3 gt PI Qu m 5555 t 5 T Jena A A 314 AAAA 1 e4UVDC3 2 RETURN L BER BER DISPLAY DISPLAY 4 24VDC1 1 24yDCc2 e 3 24VDC LIS IS IS SAI 24YDC1 AMPS WFS INDUCTANCE DOWNSLOPE SEC ARC FORCE x5 BLACK RED C 000 Art A 11230 POWER FAULT S PROCESS
7. encaje de m SS Le NE Art A 10357LS Cy Y Figura 3 9 Instalaci n del carrete de 4 pulg 100 mm de di metro Manual 0 5191LA 3 17 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO Fabricator 1811 3 14 Instalaci n del carrete de 8 pulg 200 mm de di metro Como es suministrada por la f brica la fuente de alimentaci n se prepara para un carrete de 8 pulg 200 mm de di metro Para volver a montar las piezas de un carrete de 8 pulg 200 mm en la secuencia mostrada a continuaci n en la figura 3 10 El ajuste de la tuerca en el encaje de nailon controla el freno del rollo de alambre MIG El giro en sentido horario de esta tuerca con el encaje de nailon ajusta m s el freno El freno se ajusta correctamente cuando el carrete se detiene dentro de un intervalo de 3 8 pulg 10 mm a 3 4 pulg 20 mm medido en el borde externo del carrete despu s de soltar el gatillo de la Pistola de MIG El alambre debe mantenerse sin mayor tensi n sin llegar a desordenarse en el carrete dL PRECAUCI N La tensi n excesiva en el freno provoca el r pido desgaste de las piezas mec nicas de la alimentaci n de alambre el sobrecalentamiento del conjunto de componentes el ctricos y posiblemente un aumento en la incidencia del ajuste Burnback del alambre en la punta de contacto Aseg rese de alinear el pasador de alineaci n del carret
8. Circuito de soldadura incluido cualquier circuito de control conectado a cualquier circuito auxiliar que funcione a un voltaje que supere el voltaje muy bajo Circuito de soldadura separado a circuito de soldadura separado Tabla 5 2 Requisitos de resistencia m nima de aislamiento Fuentes de alimentaci n del inversor de Tweco C Uni n a tierra La resistencia no debe superar 1 entre cualquier metal de una fuente de alimentaci n cuando se requiera conectar ese metal a tierra y 1 El terminal a tierra de una fuente de alimentaci n fija o 2 El terminal a tierra de un enchufe asociado de una fuente de alimentaci n transportable Tome en cuenta que debido a los peligros de las corriente de salida par sitas que el cableado fijo la integridad del cableado fijo incluido con las fuentes de alimentaci n de soldadura Tweco debe inspeccionarla un t cnico electricista capacitado seg n los requisitos que se presentan a continuaci n 1 Para tomacorrientes cableado y accesorios asociados que alimenten a equipos transportables al menos una vez cada 3 meses y 2 Paratomacorrientes cableado y accesorios asociados que alimenten a equipos fijos al menos una vez cada 12 meses Manual 0 5191LA 5 3 PROBLEMAS SERVICIO Fabricator 1811 D Comprobaciones de mantenimiento general El equipo de soldadura debe revisarlo regularmente un proveedor de servicios Tweco autorizado para garan tizar que 1 Elcable flexible es
9. FABRICATOR 1811 25 Manual de operaci n Americas Espa ol Art A 10820 SI Revisi n AF Fecha de emisi n 12 de junio de 2013 Manual N 0 5191LS nterte 3163339 Tweco com EL LE AGRADECEMOS SU COMPRA Felicidades por recibir su nuevo producto Tweco Nos enorgullece tenerlo como cliente y nos esforzaremos por proporcionarle como cliente nuestro el mejor servicio y soporte en la industria A este producto lo respaldan nuestra amplia garant a y nuestra red mundial de servicio sabemos que se enorgullece por su trabajo y nos sentimos privilegiados por poderle proporcionar este producto de alto desempe o que lo ayudar a hacer su trabajo Desde hace m s de 75 a os Tweco ha fabricado productos de alta calidad en los que usted puede confiar cuando su reputaci n est en juego USTED EST EN BUENA COMPA A Tweco es una marca global de productos de soldadura por arco para Victor Technologies Inc Nos distinguimos de nuestra competencia a trav s de la innovaci n l der en el mercado y productos verdaderamente confiables que superar n la prueba del tiempo Nos esforzamos por aumentar su productividad eficiencia y desempe o en soldadura que le permitir n sobresalir en su trabajo Dise amos productos con el soldador en mente proporcionando caracter sticas avanzadas durabilidad facilidad de uso y comodidad ergon mica Sobre todo estamos comprometidos con un entorno de
10. Hojee Tornillo mostrado Completamente A 11485LS 5 Quite tornillo da ado de pulgar y reemplace con nuevo uno A 11486 6 Para volver a montar para invertir pasos 1 por 4 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 16 Manual 0 5191LA 3 13 Instalaci n de un carrete di metro de 4 pulg Fabricator 1811 Como es suministrado por la f brica la unidad se prepara para un 8 pulgadas 200mm Para ajustar un di metro de 4 pulgadas monte las piezas en la secuencia presentada en la figura 3 9 El ajuste de la tuerca en el encaje de nailon controla el freno del rollo de alambre MIG El giro en sentido horario de esta tuerca con el encaje de nailon ajusta m s el freno El freno se ajusta correctamente cuando el carrete se detiene dentro de un intervalo de 4 pulg 100 mm a 8 pulg 200 mm medido en el borde externo del carrete despu s de soltar el gatillo de la Pistola de MIG El alambre debe mantenerse sin mayor tensi n sin llegar a desordenarse en el carrete 77 PRECAUCI N La tensi n excesiva en el freno provoca el r pido desgaste de las piezas mec nicas de la alimentaci n de alambre el sobrecalentamiento del conjunto de componentes el ctricos y posiblemente un aumento en la incidencia del ajuste Burnback del alambre en la punta de contacto Resorte Separador pl stico Arandela de fricci n Carrete de di metro Arandela plana de 4 pulg 100 mm delion Arandela plana A Tuerca con SN
11. El gas inerte protege el electrodo y el pozo de Figura 4 38 Esquema de la aplicaci n de la soldadura TIG GTAW Intervalos para la corriente de electrodo de tungsteno Di metro del electrodo Corriente CC amp 0 040 pulg 1 0mm 30 60 1 16 pulg 1 6mm 60 115 Tabla 4 7 Intervalos de corriente para diferentes tama os de electrodo de tungsteno Gu a para la selecci n del di metro del alambre de relleno Di metro del alambre de Intervalo de corriente relleno CC amp 1 16 pulg 1 6mm 20 90 3 32 pulg 2 4mm 65 115 1 8 pulg 3 2mm 100 165 3 16 pulg 4 8mm 200 350 Tabla 4 8 Gu a de selecci n del alambre de relleno Manual 0 5191LA 4 21 GU A DE SOLDADURA B SICA Fabricator 1811 Tipos de electrodo de tungsteno Tipo de electrodo En M I terminaci n a tierra Aplicaci n de soldadura C digo de color ooldadura en CC de acero Excelente encendido de arco Con torio al 296 con bajo contenido de carbo vida til prolongada capacidad no acero inoxidable y cobre de uso de corriente alta Limpieza propia vida til Soldadura en CA de alta cali Mick AM p s prolongada mantiene extremo Con circonio al 1 dad para aluminio magnesio cc Blanco semiesf rico capacidad de uso y sus aleaciones de corriente alta Soldadura en CC y CA de Vida til m s prolongada arco acero con bajo contenido de m s estable encendido m s Con cerio al 2 carbono acero inoxidable f cil in
12. Figura 3 12 MIG Welding Wire Installation Manual 0 5191LA 3 19 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO Fabricator 1811 3 16 Ajuste de la presi n del rodillo alimentador El rodillo de presi n superior aplica presi n al rodillo de alimentaci n con ranura por medio de un tornillo de presi n ajustable Estos dispositivos deben ajustarse a una presi n m nima que ofrezca ALIMENTACION DE ALAMBRE satisfactoria sin deslizamientos Si se produce deslizamiento y la inspecci n de la punta de contacto del alambre no est desgastada no hay distorsi n ni est atascado por recalentamiento debe revisarse el revestimiento del conducto en la b squeda de estrangulamientos u obstrucciones de hojuelas de metal y virutas Si esta no es la causa del deslizamiento puede aumentar la presi n del rodillo alimentador por el giro del tornillo de ajuste de presi n en sentido horario LA ADVERTENCIA Antes de cambiar el rodillo alimentador aseg rese de que la alimentaci n el ctrica a la fuente de alimentaci n est desconectada A PRECAUCI N El uso de presi n excesiva puede provocar el r pido desgaste del rodillo alimentador el eje del motor y los cojinetes del motor 3 17 Cambio del rodillo alimentador Para cambiar el rodillo alimentador retire el tornillo de retenci n del rodillo alimentador al girarlo en sentido antihorario Una vez que se retire el rodillo alimentador reempl celo sencillamente invirtiendo los pasos de las
13. 2 08 A 2 3 209 e A 2 4 2 10 Opciones Y accesorios arica 2 6 SECCI N 3 3 1 3 01 A EP A 3 1 9 02 a 3 1 a 3 1 3 04 Tensi n de alimentaci n de electricidad 3 1 3 05 Compatibilidad electromagn tica eeeen 3 3 9 06 Regulador IRR 3 5 3 07 Verificaci n de fugas en el sistema caecis di iia 3 7 3 08 Cuando finalice el uso del regulador 3 7 409 Almacenamiento del regulador usa cus coron ctim citet ana rete ba tus a ne reu pna dela 3 7 3 10 Controles indicadores y caracter sticas de la fuente de alimentaci n 3 0 3 11 Conexi n de la pistola de MIG Tweco Fusion 180A 3 14 3 12 Incendie Reemplazo de Tornillo de Pulgar de Adaptador 3 15 3 13 Instalaci n de un carrete di metro de 4 3 17 3 14 Instalaci n del carrete de 8 pulg 200 mm de di metro 3 18 3 15 Inserci n del alambre en el mecanismo de alimentaci n 3 19 3 16 A Ajuste de la presi n del rodillo 3 20 3 17 Cambio del rodillo mn 3 20 3 18 X Instalaci n de la
14. 4 Tenga en cuenta que las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura pueden introducirse f cilmente a trav s de peque as grietas y aberturas en las reas adyacentes 5 Est alerta ante la producci n de un incendio y siempre tenga cerca suyo un extinguidor 6 Tenga en cuenta que al efectuar soldaduras en cielorrasos pisos tabiques o mamparas puede producirse un incendio en el lado oculto 7 No suelde en recipientes cerrados tales como tanques o tambores 8 Conecte el cable de masa a la pieza lo m s cerca posible del rea de soldadura para acortar el trayecto de la corriente de soldadura y evitar que la misma circule por caminos o lugares que puedan causar descargas el ctricas y riesgos de incendio 9 No utilice una m quina de soldar para descongelar tuber as 10 Despu s de utilizar la m quina desmonte el electrodo del portaelectrodos o corte el alambre de soldadura en la punta de contacto INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS Fabricator 181i 4A gt ADVERTENCIA Las CHISPAS Y EL METAL CALIENTE pueden provocar lesiones El corte y el esmerilado despiden part culas de metal A medida que la soldadura se enfr a pueden desprenderse escorias Use protectores faciales o gafas de seguridad aprobadas Se recomienda el uso de protecciones laterales Use protectores para el cuerpo apropiados para proteger la piel e e 4 ADVERTENCIA Los CILINDROS pueden
15. 70 60 Regi n de 50 Ciclo de trabajo Porcentaje operaci n 4o MIG segura 30 Co 10 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Corriente de soldadura amp A 10352L8 Manual 0 5191LA 2 3 INTRODUCCI N Fabricator 1811 Figura 2 1 Ciclo de trabajo de Fabricator 181i 2 09 Especificaciones FABRICATOR 4 Fic divae SOLDADURA Dimensiones de la fuente de alimentaci n H16 14 x W8 27 x 017 72 410mm x 210mm x 450mm 32 24 6g Refrigeraci n por ventilador Fuente de alimentaci n para varios procesos CSA E60974 1 00 UL60974 1 IEC 60974 1 Corriente de entrada efectiva 1 para MIG GMAW FCAW 15 9 Amps para LIFT TIG GTAW 14 3 Amps para STICK SMAW 17 2 Amps Corriente de entrada m xima 1 para MIG GMAW FCAW 35 6 Amps para LIFT TIG GTAW 28 6 Amps para STICK SMAW 35 Amps Requisito de generador monof sico 9 KVA Salida de soldadura MIG GMAW FCAW 104 180A 20 23V 40 113A 60 19 7V 88A 100 18 4V oalida de soldadura STICK SMAW 104 F 40 175A O 20 27V 101A 60 24V 18A O 100 23 1V Salida de soldadura LIFT TIG GTAW 10497 40 175A Q 25 17V 113A Q 60 14 5V 98A O 100 13 5V Clase de protecci n IP23S Tabla 2 1 Especificaci n del Fabricator 181i INTRODUCCI N 2 4 Manual 0 51
16. Fabricator 1811 NOTA Pueden experimentarse arcos de soldadura si se utiliza un cable de extensi n cuando est en funcionamiento la soldadura STICK con una fuente de alimentaci n de 208 V CA debido a la falta de voltaje CC en el electrodo STICK Alimentaci n el ctrica Cada unidad tiene integrado un circuito INRUSH de irrupci n Cuando el MAIN CIRCUIT SWITCH interruptor de circuito principal est activado el circuito de irrupci n proporciona la carga previa para los condensadores de entrada Se enciende un rel en el conjunto de control de alimentaci n PCA despu s de que se hayan cargado los condensadores de entrada hasta el voltaje de funcionamiento despu s de cerca de 5 segundos NOTA Podr a producirse un da o al conjunto de control de alimentaci n si se aplica un voltaje de 276 V CA o superior al cable de alimentaci n principal Tama o del cable Tama o del circuito Corriente y ciclo de trabajo de alimentaci n de corriente MIG GMAW LIFT TIG Modelo o inei fni principal incluido principal m nimo FCAW GTAW STICK SMAW en la f brica Vin amp Fabricator 208 230V 40A 1804 20 175 20 I2AWG S3mm 208 230 25 175A Q 25 Tabla 3 2 Tama os del circuito principal para obtener la corriente m xima 3 05 Compatibilidad electromagn tica ADVERTENCIA Pueden requerirse precauciones adicionales sobre compatibilidad electromagn tica cuando se utilice esta
17. N 6 Elelectrodo se funde u oxida cuando se enciende el arco 7 Pozo de soldadura SUCIO conectado al terminal positi vo de soldadura No fluye gas a la regi n de soldadura El soplete TIG tapado con polvo o suciedad La manguera de gas est cortada pasaje de gas contiene impurezas El regulador de gas est apagado La v lvula del soplete TIG est apagada El electrodo es demasiado peque o para la corriente de la soldadura La fuente de alimentaci n est ajustada para la solda dura MIG A Electrodo contaminado por contacto con la pieza de tra bajo o el material de la varilla de relleno La superficie de la pieza de trabajo contiene materia extra a Gas contaminado con aire A El conductor del soplete TIG A Conecte el conductor del soplete TIG al termi nal negativo de soldadura Encienda ON la v lvula de gas del TIG Torch Compruebe que las l neas del gas no est n estranguladas o interrumpidas asimis mo verifique el contenido del cilindro de gas Limpie el soplete TIG Reemplace la manguera de gas Desconecte la manguera de gas de la parte posterior de la fuente de alimentaci n luego aumente la presi n de gas y expulse las impurezas Encienda Encienda Aumente el di metro del electrodo o reduzca la corriente de la soldadura Ajuste la fuente de alimentaci n al modo LIFT TIG A Limpie el electrodo rectificando los contami nantes Limpie l
18. metro de modo MIG voltios control remoto de 5k ohm Tabla 3 3 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 10 Manual 0 5191LA Observe que el interruptor Remote Local remoto local control n 18 ubicado en el compartimiento de la alimentaci n de alambre debe ajustarse a Remote remoto para que funcionen los controles remotos de amperaje voltaje 9 Control de varias funciones voltaje pendiente descendente y fuerza de arco La perilla del control de varias funciones se utiliza para ajustar el voltaje modo MIG la pendiente descendente modo LIFT TIG y la fuerza de arco modo STICK seg n el modo de soldadura elegido NOTA La funcionalidad de previsualizaci n incluida en esta fuente de alimentaci n se dise a para que act e solo como una gu a Pueden observarse algunas diferencias entre los valores de previsualizaci n y los valores reales de soldadura debido a algunos factores incluidos el modo de soldadura las diferencias en las mezclas de materiales consumibles y el gas las t cnicas individuales de soldadura y el modo de transferencia del arco de soldadura es decir transferencia por inmersi n con respecto a la transferencia por aspersi n Cuando se necesitan configuraciones exactas en el caso de trabajo por procedimiento se recomienda que se utilicen m todos de medici n alternos para garantizar que los valores de salida sean exactos Cuando se elige el modo MIG En este modo la perilla de con
19. rtelas o que la escoria quede atrapada esmer lelas Falta de penetraci n con esco Utilice un electrodo m s peque o con suficiente co ria atrapada debajo del cord n rriente para obtener la penetraci n adecuada Utilice de soldadura las herramientas adecuadas para retirar la escoria de las esquinas La herrumbre o la cascarilla de Limpie la junta antes de soldar laminaci n impiden la fusi n completa Electrodo errado para la Utilice los electrodos dise ados para la posici n en la posici n en la cual se hace la cual se hace la soldadura de otro modo es dif cil el soldadura control adecuado de la escoria GU A DE SOLDADURA B SICA 4 18 Manual 0 5191LA Fabricator 1811 FALLA CAUSA SOLUCI N Art A 05866L5 AC Secuencia incorrecta Espacio insuficiente Figura 1 Ejemplo de espacio insuficiente o secuencia incorrecta 4 Se form una ranu La corriente de la soldadura es A Reduzca la corriente de la soldadura ra en el metal base demasiado alta adyacente a la basel p El arco de la soldadura es Reduzca la longitud del arco de soldadura de una soldadura y demasiado largo no se relleno con el o El ngulo del electrodo es El electrodo no debe ser inclinado menos de 45 a la metal de soldadura he socavaci n Inexacto cara vertical La preparaci n de la junta no Permita m s espacio en la junta para la manipulaci n permite un ngulo de electrodo del electrodo correcto El
20. 24 Manual 0 5191LA Fabricator 1811 3 22 Configuraci n para la soldadura de MIG de pistola de carrete GMAW con alambre de MIG protegido con gas Ajuste el control de selecci n de proceso a MIG para la soldadura de pistola de carrete Para la configuraci n y el funcionamiento de la pistola de carrete consulte el manual de operaci n de la pistola de carrete G Cambie el interruptor MIG GUN SPOOL GUN pistola MIG pistola de carrete dentro del 52 compartimiento de la alimentaci n de alambre a la posici n SPOOL GUN 290 Conecte el gas de protecci n a la entrada para el gas de protecci n en el panel trasero de la fuente de alimentaci n 1 Aseg rese de que la fuente de alimentaci n de soldadura est apagada OFF antes de conectar la pistola de soldadura Art A 10363 2 Abra el panel lateral y afloje el tornillo de mariposa 3 Inserte el extremo trasero de la pistola de carrete en el cojinete de recepci n de la pistola 4 Ajuste el tornillo de mariposa y vuelva a colocar el panel lateral 5 Conecte el accesorio de suministro de gas y ajuste con una llave 6 Alinee el enchufe de control con el accesorio del panel y ajuste firmemente Manual 0 5191LA 9 29 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO Fabricator 181i 3 23 Configuraci n de la soldadura LIFT TIG GTAW A oeleccione el modo LIFT TIG con el control de selecci n de proceso consulte la secci n 3 10 12 para ob
21. 4 19 GU A DE SOLDADURA B SICA Fabricator 1811 FALLA CAUSA SOLUCI N Alto contenido de azufre en el acero 6 Bolsillos o burbu jas de gas en el metal de soldadura B Los electrodos est n h medos B porosidad La corriente de la soldadura es C demasiado alta La placa con grasa oxidada pintada llena de aceite sucia en la soldadura La soldadura en un ambiente con viento abundante El electrodo est da ado es decir revestimiento de funden te incompleto Rigidez de la junta 7 Se produce el agrietamiento del metal de soldadura tan pronto comien Espesor insuficiente de la za la solidificaci n garganta La corriente de la soldadura es C demasiado alta Uso de un electrodo que se dise para aceros con alto contenido de azufre Electrodos secos antes de uso Reduzca la corriente de la soldadura Limpie la junta antes de soldar Proteja el rea de soldadura del viento o aumente el flujo de gas Deseche los electrodos da ados y solo utilice los electrodos con un revestimiento de fundente comple to Redise o para aliviar la junta de soldadura de las fuertes tensiones o usar electrodos resistentes al agrietamiento Recorrido un poco m s lento para permitir una mejor formaci n de la garganta Reduzca la corriente de la soldadura Falta de fusi n entre recorridos Electrodo no limpiado ni inexacto Falta de fusi n en la ra z Art A 05868LS AC Fig
22. ADVERTENCIA SOBRE EL PLOMO ADVERTENCIA Este producto contiene sus tancias qu micas entre ellas plomo re conocidas por el Estado de California como causantes de defectos de nacimiento y otros da os al sistema reproductor L vese las manos despu s de manipular el producto NOTA Consideraciones acerca de las tareas de soldadura y de los efectos de los campos magn ticos y el ctricos de baja frecuencia Lo que sigue es una cita de la Secci n Conclusiones Generales del Informe sobre los antecedentes de la Ofi cina de Evaluaci n de la Tecnolog a del Congreso de los Estados Unidos sobre Efectos Biol gicos de los Campos El ctricos y Magn ticos de los Sistemas de Potencia de Frecuencia Industrial OTA BP E 63 Washington DC Imprenta del Gobierno de los Estados Unidos Mayo 1989 hay ahora un volumen muy grande de resultados cient ficos basados en experimentos a nivel celular y de estudios en animales y personas que esta blecen claramente que los campos magn ticos de baja frecuencia pueden interactuar con y producir cambios en los sistemas biol gicos Aunque la mayor parte de este trabajo es de muy alta calidad los resultados son complejos La opini n cient fica actual todav a no nos permite interpretar la evidencia en un solo marco coherente A n m s frustrante todav a no nos permite establecer conclusiones definitivas sobre las pregun tas acerca de los riesgos posibles ni ofrecer consejos cla
23. Torch se conecta al termi Conecte el TIG Torch al terminal VE rasparse nal VE 11 Elarco fluct a durante la El electrodo de tungsteno es Seleccione el tama o correcto del soldadura TIG demasiado grande para la electrodo de tungsteno Consulte la corriente de la soldadura tabla 4 7 Tabla 5 1 5 02 Requisitos de la calibraci n y el mantenimiento de rutina ADVERTENCIA Hay niveles de potencia y voltaje extremadamente peligrosos presentes dentro de la fuente de ali mentaci n del inversor NO intente abrir o reparar a menos que sea un proveedor de servicios TWeco autorizado Desconectar la fuente de alimentaci n de la soldadura del voltaje de suministro de la l nea principal antes de desarmar Inspecci n prueba y mantenimiento rutinarios La inspecci n y prueba de la fuente de alimentaci n y los accesorios asociados deben llevarse a cabo seg n la secci n 5 de la norma EN 60974 1 Seguridad de los procesos de soldadura y aleaci n Parte 2 El ctrica Esta incluye una prueba de resistencia del aislamiento y una prueba de conexi n a tierra para garantizar que la integridad de la fuente de alimentaci n cumple con las especificaciones originales de Tweco Silos equipos van a utilizarse en una ubicaci n de riesgo o en entornos con un riesgo alto de electrocuci n descritos en la norma EN 60974 1 entonces las pruebas anteriores deben llevarse a cabo antes de ingresar a esta ubicaci n PROBLEMAS SERVICIO 5 2 Manua
24. USED THICKNESS 0 6 mm 0 8 mm 1 2 mm 1 6 mm 3 2 mm 4 7 mm 6 4 mm Mild Steel Wirespeed Display 150 20 soo 320 40 eso LIUM rn 114 wu m cw as o poo F 023 0 6 mm inductance Knob_ 10 1 8 7 6 6 96 RS O Polarity Selection DC Reverse Polarity Positive Mild Stee viresposa Display 12 29 2m xe a em o Gas Shielded E70S 6 jr ggg n2 1 iss ws 2 xs 920 08 A wok 0 w o w 8 e 4 B O Polarity Selection DC Reverse Polarity Positive Select Process MIG LIFT TIG or STICK 0 M 4 6 4 Q lt 7 MS 1 D 7 Y WO 8 M A 280 1 9 J 9 ARD wide D anc Force doo INDUCTANCE Set Wirespeed Set Voltage Inductance MIG MIG MIG Set Amperage Downslope AAA LIFT TIG LIFT TIG Mild Steel wirespeca Display 1 wo 29 35 x5 onc a ur ri onm Gas Shielded E70S 6 Voltage Display Set Amperage Set Arc Force F 0035 0 9 mm 97952575 C02 mnductance Knob STICK STICK I Polarity Selection Set Polarity Refer to Operating Manual Mild Steel e Wirespeed Display for further information Gas Shielded E70S 6 100 602 voltage Display MIG c 035 0 9 mm Inducta
25. VTS 564 Manija y kit de reparaci n del disparador F80 Asamblea de Conducto WS42 3035 15 Enchufe de conector trasero Controle el alambre y el enchufe Controle el alambre de Tweco WS 354 TA LC Tabla 6 1 Pieza de Pistola MIG Tweco Fusion 180 A Patente pendiente Artt A 11672 AB Figura 6 1 Manual 0 5191LA 6 1 PIEZAS DE REPUESTO CLAVE Fabricator 181i 6 02 FUENTE DE ALIMENTACI N s um A MV Sm Figura 6 2 PIEZAS DE REPUESTO CLAVE 6 2 Manual 0 5191LA Fabricator 181i 6 107004905 Coni detransm de alambre con motoniBli 7977036 Rodillo alimentador 0 024 pulg 0 6 mm a 0 030 pulg 0 8 mm ranu ra en V instalado 9 W7004947 Ventilador 24 V CC 4 75 pulg x 4 75 pulg x1 pulg 1811 Inductor 181i no mostrado Tabla 6 2 Manual 0 5191LA 6 3 PIEZAS DE REPUESTO CLAVE Fabricator 1811 Esta p gina se dej intencionalmente en blanco PIEZAS DE REPUESTO CLAVE 6 4 Manual 0 5191LA Fabricator 1811 DIAGRAMA DE CIRCUITOS DEL FABRICATOR 181 APENDICE BR1 BR2 SWe SW3 SHEETMETAL COVER BRIDGE RECTIFIER 1000V 50A FUSE 108 2504 FAN MOTOR 24VDC WIRE FEED MOTOR 24VDC 1708RPM GAS SOLENOID 24VDC SWITCH DPST 10A7400VAC 16A 258VAC SWITCH SPDT 2A 250VAC 4A 125VDC MOTOR 4 1098 2504 A 1SVDC V2 O MIG GUN LocaL O O SPOOL GUN REMOTE O A 24VDC1 3
26. a tierra 200 A 10 pies Dinse 50 mm W 2006G10 Man metro y regulador de arg n Victor 0781 4169 trasera larga Kit de accesorios para TIG Torch con electrodos de tungsteno con torio de 1 16 pulg 3 32 P062900010 pulg y 1 8 pulg mordazas de 1 16 pulg 3 32 pulg y 1 8 pulg cuerpos de mordaza de 1 16 pulg 3 32 pulg y 1 8 pulg Boquilla de al mina n 5 6 y 7 tapa trasera corta tapa Tabla 2 2 Opciones y accesorios de Fabricator 181i Esta p gina se dej intencionalmente en blanco Esta p gina se dej intencionalmente en blanco Fabricator 1811 SECCI N 3 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 01 Ambiente Esta unidad est dise ada para usarse en ambientes con riesgo creciente de una descarga el ctrica seg n A Ejemplos de ambientes con riesgo creciente de una descarga el ctrica son 1 En ubicaciones en las cuales la libertad de movimiento est restringido de modo que el operador est forzado a realizar el trabajo en una posici n inc moda de rodillas sentado o tendido en contacto f sico con piezas conductoras 2 En ubicaciones que est n limitadas parcial o totalmente por elementos conductores y en las que existe un alto riesgo de un contacto inevitable o accidental por parte del operador 3 En ubicaciones calientes h medas o mojadas donde la humedad o la transpiraci n reducen considerablemente la resistencia de la piel del cuerpo humano y las propiedades de aislamiento de lo
27. brazo del rodillo de presi n y el tornillo de tensi n de transmisi n de alambre y ajuste la presi n en lo que corresponda figura 3 11 Retire la punta de contacto de la Pistola de MIG Con el conductor de la Pistola de MIG razonablemente orientado alimente el alambre por la Pistola de MIG mientras presiona el interruptor del gatillo Fije la punta de contacto Velocity correcta ADVERTENCIA Antes de conectar el tornillo del banco a la pieza de trabajo aseg rese de que el suministro el ctrico de la l nea principal est cerrado NO TOQUE el electrodo del alambre mientras se alimenta a trav s del sistema El electrodo de alambre estar en potencia de soldadura Aleje la Pistola de MIG de los ojos y el rostro Tornillo de tensi n de transmisi n del alambre GAS NS Aea p gt Brazo del rodillo de presi n Gu a de salida EI BN Pas Art A 10359LS Gu a de entrada Figura 3 11 Componentes del conjunto de transmisi n del alambre Alambre de soldadura MIG Art A 10360LS
28. c mo configurar co rrecta y seguramente la m quina y proporcionan pautas para obtener la mejor eficiencia y calidad de la fuente de alimentaci n Lea estas instrucciones por completo antes de usar la unidad INTRODUCCI N Fabricator 1811 2 05 M todos de transporte A 7 Ns Desconecte los conductores de alimentaci n de entrada de la l nea de suministro des activada antes de mover la fuente de alimentaci n de soldadura Levante la fuente de alimentaci n por el asa en la parte superior de la caja Utilice una carretilla de mano o dis positivo similar de capacidad adecuada Si utiliza un veh culo montacargas coloque y asegure la unidad en la plataforma apropiada antes del transporte 2 06 Responsabilidad del usuario Este equipo funciona seg n la informaci n contenida en este documento cuando se instala opera mantiene y repara seg n las instrucciones incluidas Este equipo debe revisarse peri dicamente No deben utilizarse equipos defectuosos incluidos los cables de soldadura Las piezas que se rompan pierdan est n evidentemente desgas tadas distorsionadas o contaminadas deben reemplazarse de inmediato Si tales reparaciones o reemplazos se hacen necesarios se recomienda que tales reparaciones se lleven a cabo por medio de t cnicas adecuadamente capacitados autorizados por Tweco este respecto puede buscar asesor a comunic ndose con el distribuidor Tweco autorizado Este equipo o cualquiera de sus piezas
29. cordones Figura 4 34 Secuencia de soldadura di adios Art A 07711 AB Figura 4 35 Secuencia retrospectiva Figura 4 37 Soldadura discontinua con cordones no paralelos 4 05 Correcci n de fallas de la soldadura de ELECTRODO SMAW 1 Variaci n de la La FUERZA DE ARCO se Reduzca la FUERZA DE ARCO hasta que la corriente corriente de solda a un valor que provoca que la de la soldadura sea razonablemente constante a la dura corriente de soldadura var e vez que impide que el electrodo se pegue a la pieza excesivamente con la longitud de trabajo cuando cava el electrodo en la pieza de del arco trabajo Queda un espacio A Corriente de la soldadura Aumente la corriente de la soldadura por la falla del demasiado baja metal de soldadura p en llenar la ra z de la soldadura El electrodo es demasiado Utilice un electrodo de di metro m s peque o grande para la junta Espacio insuficiente Permita un espacio m s amplio Part culas no met A Part culas no met licas son Si est presente una socavaci n deficiente limpie licas son atrapadas atrapadas en el metal de sol la escoria y recubra con un recorrido a partir de un en el metal de dadura electrodo de calibre m s peque o soldadura Preparaci n de la uni n dema Permita la penetraci n y el espacio adecuados para la siado restringida limpieza de la escoria Dep sitos irregulares permiten C Si las irregulares son demasiado notorias c
30. de 1 16 pulg 1 6 mm m x Junta de sape M 1 16 Juntas en T Junta en ngulo Angulos a ambos lados de la junta Soldadura de esquina Junta de bordes Soldadura Soldadura de tap n de tap n Art A 10367LS Figura 4 19 Disef os de junta t picos para la soldadura de arco Manual 0 5191LA 4 11 GU A DE SOLDADURA B SICA Fabricator 1811 T cnica de soldadura de arco para los principiantes Para los que aun no han hecho nada de soldadura la forma m s sencilla de comenzar es realizar cordones en una pieza de placa sobrante Utilice una placa de acero con bajo contenido de carbono con un espesor de cerca de 1 4 pulg 6 4 mm y un electrodo de 1 8 pulg 3 2 mm Limpie cualquier resto de pintura grasa o incrustaci n suelta de la placa y f jela firmemente al mes n de trabajo de modo que la soldadura puede llevarse a cabo en posici n sobre el plano horizontal Aseg rese de que la abrazadera de trabajo est haciendo contacto el ctrico adecuado con la pieza de trabajo directamente o a trav s de la mesa de trabajo Para el material de calibre ligero siempre sujete el cable de trabajo directamente a la pieza de trabajo de otra manera es posible que obtenga un circuito deficiente La soldadora Col quese en una posici n c moda antes de comenzar a soldar Tome asiento a una altura adecuada y haga tanto trabajo como sea posible sentado Que no est tenso Una actitud tensa y el cuerpo tenso provocar n un
31. de control de arco superior ofrecen un arco m s intenso que puede aumentar la penetraci n de la soldadura Blanda significa m xima inductancia mientras dura significa inductancia m nima INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO Fabricator 1811 11 Control del modo de activaci n solo en los modos MIG y LIFT TIG El control del modo de activaci n se utiliza para cambiar la funcionalidad del interruptor del gatillo de MIG o TIG entre 2T normal y 4T modo con Seguro 2T modo normal En este modo el interruptor del gatillo MIG o TIG debe mantenerse presionado para que est activa la salida de soldadura Mantenga presionado el interruptor del gatillo MIG o TIG para activar la fuente de alimentaci n soldar Suelte el interruptor del gatillo MIG o TIG para detener la soldadura 4T modo con seguro Este modo de soldadura se utiliza principalmente para recorridos largos de soldadura de manera de reducir la fatiga del operador En este modo el operador puede presionar y soltar el interruptor del gatillo MIG o TIG pero en este caso la salida permanece activa Para desactivar la fuente de alimentaci n el interruptor del gatillo debe volverse a presionar y soltar por tanto se elimina la necesidad de que el operador mantenga presionado el interruptor del gatillo MIG o TIG Es de notar que cuando se utiliza el modo LIFT TIG la fuente de alimentaci n permanece activa hasta
32. de deposici n y la sanidad de la soldadura Son e Voltaje del arco e Corriente de soldadura velocidad del alimentaci n de alambre e Velocidad del movimiento Variables de ajuste secundarias Estas variables provocan cambios en las variables de ajuste primarias que a su vez provocan el cambio deseado en la formaci n del cord n Son 1 OjLongitud libre del electrodo distancia entre el extremo del tubo punta de contacto y el extremo del electrodo de alambre Mantener a cerca de 3 8 pulg 10 mm de longitud libre del electrodo 2 Velocidad de alimentaci n de alambre El aumento de la velocidad de la alimentaci n de alambre aumenta la corriente de soldadura la disminuci n de la velocidad de la alimentaci n de alambre disminuye la corriente de soldadura Boquilla Punta de contacto de gas tubo Electrodo extenso Longitud libre real ar del electrodo Stick out Distancia de la punta al trabajo Longitud de arco promedio Art A 08997L8 AD Longitud libre del electrodo Figura 4 8 Manual 0 5191LA 4 3 GU A DE SOLDADURA B SICA Fabricator 181i 3 Angulo de boquilla Se refiere a la posici n de la pistola de MIG en relaci n con la uni n El ngulo transversal normalmente es la mitad del ngulo incluido entre las placas que forman la junta El ngulo longitudinal es el ngulo entre la l nea central de la pistola de MIG y la l nea perpendicular al eje de la soldadura El ngulo longi
33. del tipo de caucho resistente multin cleo o con funda pl stica de capacidad adecuada conectado correctamente y en buenas condiciones 2 Los terminales de soldadura est n en condici n adecuada y con cubierta protectora para evitar el contacto inadvertido o cortocircuito 3 Elsistema de soldadura est limpio internamente en particular de relleno met lico escoria y material suelto E Accesorios Los equipos accesorios incluidos los conductores de salida las pinzas portaelectrodo los sopletes los ali mentadores de alambre y elementos similares deben inspeccionarse al menos mensualmente por un t cnico competente para garantizar que los equipos cumplen las condiciones de servicio y seguridad necesarias No deben utilizarse los accesorios en condici n insegura F Reparaciones Si alguna de las partes est da ada por alg n motivo se recomienda que un proveedor de servicios Tweco autorizado realice el reemplazo Calibraci n de la fuente de alimentaci n A Programa Las pruebas de resultados de todas las fuentes de alimentaci n de Tweco y los accesorios correspondientes debe llevarse a cabo a intervalos regulares para garantizar que est n dentro de los valores especificados Los intervalos de calibraci n se enumeran a continuaci n 1 Para los equipos transportables al menos una vez cada 3 meses y 2 Paralos equipos fijos al menos una vez cada 12 meses 51 los equipos van a utilizarse en una ubicaci n de riesgo o
34. gu a del 3 21 3 19 Funcionamiento del regulador de 0 5 3 21 3 20 Configuraci n de la soldadura MIG GMAW con el alambre MIG protegido COMAS sarna tido 3 22 3 21 Configuraci n de la soldadura MIG FCAW con el alambre MIG sin gas 3 23 3 22 Configuraci n para la soldadura de MIG de pistola de carrete GMAW con alambre de MIG protegido 0 5 3 25 3 23 Configuraci n de la soldadura LIFT TIG 3 26 3 24 Configuraci n de la soldadura STICK SMAW 3 20 INDICE DE MATERIAS SECCI N 4 GU A DE SOLDADURA B SICA eene 4 1 4 01 T cnica de soldadura b sica MIG 4 1 4 02 Correcci n de fallas de soldadura MIG GMAW FCAW 4 6 4 03 4 T cnica de soldadura b sica de ELECTRODO SMAW 4 9 4 04 Efectos de varios materiales de la soldadura de arco 4 9 4 05 Correcci n de fallas de la soldadura de ELECTRODO SMAW 4 18 4 06 T cnica de soldadura b sica TIG GTAW 4 21 4 07 P
35. la soldadura fluye desde la fuente de alimentaci n por medio de los terminales tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta Ajuste la pistola de MIG a la fuente de alimentaci n Consulte las secciones 3 11 Conexi n de la pistola de MIG Tweco Fusion 180A Conecte el cable de trabajo al terminal negativo de soldadura Si tiene dudas consulte al fabricante del electrodo de alambre La corriente de la soldadura fluye desde la fuente de alimentaci n por medio de los terminales tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta Ajuste el regulador medidor de flujo del gas de protecci n de grado de soldadura al cilindro de gas de protecci n consulte la secci n 3 14 luego conecte la manguera de gas de protecci n de la parte posterior de la fuente de alimentaci n a la salida del regulador medidor de flujo Consulte la gu a de soldadura ubicada en el interior de la puerta del compartimiento de la alimentaci n de alambre para obtener informaci n adicional Cambie el interruptor LOCAL REMOTE local remoto dentro del compartimiento de la alimentaci n de alambre a la posici n LOCAL para usar los controles de voltaje y velocidad de alambre la
36. lo reparen NO utilice equipos con fugas NO intente reparar un sistema con fugas mientras est bajo presi n Manual 0 5191LA 3 7 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO Fabricator 1811 3 10 Controles indicadores y caracter sticas de la fuente de alimentaci n
37. no previsualiza el voltaje de soldadura sino presenta el voltaje del circuito abierto en el modo STICK y OV en el modo LIFT TIG Cuando se est soldando el medidor de voltaje presenta el voltaje de soldadura real en todos los modos Al finalizar la soldadura el medidor de voltaje digital mantiene el ltimo valor de voltaje registrado durante un lapso de cerca de 10 segundos en todos los modos El medidor de voltaje mantiene el valor hasta que 1 alguno de los controles del panel frontal se ajuste en cuyo caso la fuente de alimentaci n cambia al modo de previsualizaci n 2 se recomienda la soldadura en cuyo caso aparece el amperaje de soldadura real o 3 transcurre un lapso de 10 segundos despu s de finalizada la soldadura en cuyo caso la fuente de alimentaci n regresa al modo de previsualizaci n NOTA La funcionalidad de previsualizaci n incluida en esta fuente de alimentaci n se dise a para que act e solo como una gu a Pueden observarse algunas diferencias entre los valores de previsualizaci n y los valores reales de soldadura debido a algunos factores incluidos el modo de soldadura las diferencias en las mezclas de materiales consumibles y el gas las t cnicas individuales de soldadura y el modo de transferencia del arco de soldadura es decir transferencia por inmersi n con respecto a la transferencia por aspersi n Cuando se necesitan configuraciones exactas en el caso de trabajo por procedimi
38. oy ea y 2 Terminal negativo de soldadura Conductor de polaridad del Cable principal soplete MIG Pieza de trabajo Figura 3 16 Configuraci n de la soldadura MIG GMAW con el alambre MIG protegido con gas 3 21 Configuraci n de la soldadura MIG FCAW con el alambre MIG sin gas A Elija el modo MIG con el control de selecci n de proceso Consulte la secci n 3 10 numero 3 para obtener m s informaci n Conecte el cable de trabajo al terminal negativo de soldadura Si tiene dudas consulte al fabricante del electrodo de alambre La corriente de la soldadura fluye desde la fuente de alimentaci n por medio de los terminales tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta Conecte el cable de trabajo al terminal positivo de soldadura 4 Si tiene dudas consulte al fabricante del electrodo de alambre La corriente de la soldadura fluye desde la fuente de alimentaci n por medio de los terminales tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta Consulte la gu a de soldadura ubicada en el interior de la puerta del compartimiento de la alimentaci n de alambre para obtener informaci n adicional E Cambie el interruptor LOCAL REMOTE local remoto dentro
39. portaelectrodos o con el electrodo equipo que est instalado o puesto a tierra 9 No utilice cables desgastados da ados de manera incorrecta constituye un peligro subdimensionados o mal empalmados 1 No toque las partes el ctricas con tensi n 9 No envuelva su cuerpo con los cables 2 Use guantes y protector corporal aislantes secos y 10 Conecte la pieza a una buena puesta a tierra el ctrica sin agujeros 11 No toque el electrodo mientras est en contacto con 3 A slese usted mismo de la pieza y de la masa median el circuito de masa puesta a tierra te el uso de alfombras o cubiertas aislantes secas Manual 0 5191LA 1 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS Fabricator 181i 12 Utilice nicamente un equipo que est bien mantenido Repare o reemplace inmediatamente las piezas da adas 13 No utilice una soldadora con salida de CA en espacios reducidos o h medos a menos que est equipada con un reductor de tensi n Utilice equipos con salida de CC 14 Cuando trabaje en altura utilice un arn s de seguridad para evitar las ca das 15 Mantenga todos los paneles y cubiertas en su lugar e 9 EJ ADVERTENCIA Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar los ojos y la piel el RUIDO puede da ar la audici n Los rayos del arco producidos en el proceso de soldadura emiten un intenso calor y fuertes rayos ultravioletas que pueden quemar los ojos y la piel El ruido de algunos procesos puede da ar la a
40. puede ajustarse por variaci n del potenci metro de amperaje control n 3 En momentos en que no se est soldando el medidor de amperaje solo previsualiza un valor de la velocidad de alimentaci n de alambre en pulgadas por minuto IPM en el modo MIG Este valor puede identificarse como la velocidad de alimentaci n de alambre por un punto decimal en el lado derecho inferior de la pantalla Cuando se est soldando el medidor de amperaje presenta el amperaje real corriente de soldadura en todos los modos INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 8 Manual 0 5191LA Fabricator 1811 Al finalizar la soldadura el medidor de amperaje mantiene el ltimo valor de amperaje registrado durante un lapso de cerca de 10 segundos en todos los modos El medidor de amperaje mantiene el valor hasta que 1 alguno de los controles del panel frontal se ajuste en cuyo caso la fuente de alimentaci n cambia al modo de previsualizaci n 2 se recomienda la soldadura en cuyo caso aparece el amperaje de soldadura real o 3 transcurre un lapso de 10 segundos despu s de finalizada la soldadura en cuyo caso la fuente de alimentaci n regresa al modo de previsualizaci n NOTA La funcionalidad de previsualizaci n incluida en esta fuente de alimentaci n se dise a para que act e solo como una gu a Pueden observarse algunas diferencias entre los valores de previsualizaci n y los valores reales de soldadura debido a algunos factores incluidos el m
41. que haya transcurrido el tiempo de la pendiente descendente consulte el control n 9 12 Control de selecci n de proceso El control de selecci n de proceso se utiliza para elegir el modo de soldadura deseado Se dispone de tres modos MIG LIFT TIG Y STICK Consulte la secci n 3 15 o la 3 16 para obtener los detalles de configuraci n del modo MIG GMAW FCAW la secci n 3 17 para obtener los detalles de configuraci n del LIFT TlG GTAW o la secci n 3 18 para obtener los detalles de configuraci n del STICK SMAW Tome en cuenta que cuando la fuente de alimentaci n est apagada el control de selecci n de modo autom ticamente establece el modo MIG como el predeterminado Esto es necesario para evitar la creaci n inadvertida de un arco cuando se conecte una pinza portaelectrodo a la fuente de alimentaci n y que por error est en contacto con la pieza de trabajo durante el encendido 13 Medidor de voltaje digital pantalla digital derecha El medidor de voltaje digital se utiliza para presentar tanto la previsualizaci n del voltaje solo en el modo MIG como el voltaje de salida real todos los modos de la fuente de alimentaci n En momentos en que no se est soldando el medidor de voltaje presenta un valor previsualizado en el modo MIG Este valor puede ajustarse por variaci n de la perilla de control de varias funciones control n 9 Tome en cuenta que en los modos STICK y LIFT TIG el medidor de voltaje
42. que se sueldan con frecuencia se utiliza para evitar la distorsi n Las plantillas posiciones y las soldaduras de punto son m todos empleados con esto presente D Ajuste previo En algunos casos es posible estimar por experiencia o por ensayo y error o con menos frecuencia por c lculo cu nta distorsi n se producir en una estructura soldada espec fica Por el ajuste previo correcto de los componentes que se soldar n pueden crearse las tensiones de construcci n que llevar n las piezas a la alineaci n correcta Un ejemplo sencillo se presenta en la figura 4 31 E Precalentamiento El precalentamiento adecuado de las piezas de la estructura que no sea el rea a soldarse puede algunas veces utilizarse para reducir la distorsi n La figura 4 32 presenta una aplicaci n Al retirar la fuente de calentamiento de b y c tan pronto se complete la soldadura las secciones b y c se contraen a una velocidad similar por tanto reduciendo la distorsi n Art A 07709 Precalentar Precalentar Figura 4 33 Ejemplos de distorsi n Las l neas discontinuas presentan el efecto si no se utiliza el precalentamiento Figura 4 32 Reducci n de la distorsi n por precalentamiento Manual 0 5191LA 4 17 GU A DE SOLDADURA B SICA Fabricator 181i Art A 07710LS AB Secuencia de bloques Los espacios entre las soldaduras se rellenan cuando se enfr en las soldaduras Art A 07428_AB Figura 4 36 Soldadura discontinua con
43. reciba el equipo verifique el contenido contra la factura para garantizar que est completo y revise cualquier posible da o del equipo por el viaje Si existen da os notif quelo al transportista de inmediato para llenar el formulario de reclamaci n Llene la informa ci n completa con respecto a las reclamaciones por da os o errores de env o para la ubicaci n en el rea incluida en la cara interior de la tapa trasera de este manual Incluida todos los n meros de identificaci n de los equipos descritos arriba junto con la descripci n completa de las piezas con errores 2 04 Descripci n El Fabricator 181i de Tweco es una fuente de alimenta ci n para soldadura para varios procesos monof sicos integrada que es capaz de realizar procesos de solda dura MIG GMAW FCAW STICK SMAW y Lift TIG GTAW El Fabricator 252i est equipado con una uni dad de alimentaci n de alambre integrada medidores digitales de amperaje y voltaje con tecnolog a de ahorro de energ a y una unidad central de otras caracter sticas para satisfacer las necesidades de funcionamiento del profesional de soldadura moderna El Fabricator 181i cumple completamente la norma CSA E60974 1 00 and UL 60974 1 El Fabricator 2521 MIG proporciona excelente rendi miento de soldadura a trav s de un amplio intervalo de aplicaciones cuando se utiliza con los procedimientos y materiales consumibles de soldadura correctos Las instrucciones siguientes detallan
44. sustancias peligrosas norma AWS F4 1 de la American Welding Society Sociedad Norteamericana de Soldadura 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 National Electrical Code C digo Nacional El ctrico Norteamericano Norma NFPA 70 de la National Fire Protection Association Asociaci n Nacional de Protecci n contra el Fuego Batterymarch Park Quincy MA 02269 oafe Handling of Compressed Gases in Cylinders Manejo seguro de cilindros de gases comprimidos CGA Folleto P 1 de la Compressed Gas Association Asociaci n de Gas Comprimido 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting C digo de seguridad en el Trabajo de Soldadura y Corte Norma CSA W117 2 se puede obtener en la Oficina de ventas de normas de la Canadian Standards Association Asociaci n Canadiense de Normalizaci n 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canad M9W 1R3 Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Protection Pr cticas de seguridad ocupacional y educacional protecci n ocular y facial Norma ANSI Z8 1 del American National Standards Institute Instituto Nacional Norteamericano de Normalizaci n 1430 Broadway ew York NY 10018 Cutting and Welding Processes Procesos de corte y soldadura Norma NFPA 51B de la National Fire Protection Association Asociaci n Nacional de Protecci n contra el Fuego Batterymarch Park Quincy MA 02269 INSTRUCCIONE
45. trabajo m s seguro dentro de la industria de la soldadura Su satisfacci n con este producto y su operaci n segura son nuestra preocupaci n m xima T mese el tiempo de leer todo el manual en especial las Precauciones de Seguridad Si tiene preguntas o dudas acerca de su nuevo producto Tweco p ngase en contacto con nuestro amigable equipo de servicio al cliente en los tel fonos 1 800 462 2782 Estados Unidos y 1 905 827 4515 Canad visite nuestro sitio web en www Tweco com A ADVERTENCIAS Lea y comprenda por completo este manual y las pr cticas de seguridad de su empleador antes de instalar operar o realizar servicio a este equipo Aunque la informaci n que aparece en este manual representa el mejor juicio del fabricante el fabricante no se hace responsable por el uso Manual de operaci n n mero 0 5191L5 para Paquete de sistema port til Tweco Fabricator 1811 N mero de pieza W1003181 Fuente de alimentaci n Tweco Fabricator 181i N mero de pieza W1003180 Paquete de sistema port til con carro Tweco Fabricator 181i N mero de pieza W10031982 Publicado por Victor Technologies International Inc 16052 Swingley Ridge Road Suite 300St Louis MO 63017 USA www victortechnologies com O Derecho de autor 2011 2012 2013 en Victor Technologies International Inc Todos los derechos reservados Est prohibida la reproducci n total o parcial de este trabajo sin permiso escrit
46. y 4 30 ilustran c mo se crea la distorsi n Art A 07705LS AB Soldadura Recalcado f Expansi n con F gt compresi n Caliente Fr o Figura 4 29 Expansi n del metal principal Art A 07706LS AB Soldadura Recalcado permanente y 7 Contracci n con tensi n GU A DE SOLDADURA B SICA 4 16 Manual 0 5191LA Fabricator 181i Superaci n de los efectos de distorsi n Existen varios m todos para minimizar los efectos de distorsi n A Martilleo Esta acci n se realiza por el martillado de la soldadura mientras aun est caliente El metal de soldadura se aplana ligeramente y debido a esto se reducen un poco los esfuerzos de tensi n El efecto del martilleo es relativamente superficial y no se aconseja en la ltima capa B Distribuci n de las tensiones La distorsi n puede reducirse por la elecci n de una secuencia de soldadura que distribuya las tensiones adecuadamente de modo que tiendan a eliminarse entre s Revise las figuras 4 30 a 4 33 para observar los detalles de las diversas secuencias de soldadura La escogencia de una secuencia de soldadura adecuada es probable que sea el m todo m s efectivo de resolver la distorsi n aunque puede exagerarse una secuencia inadecuada La soldadura simult nea de ambos lados de una junta por dos soldadores es frecuentemente exitosa para la eliminaci n de la distorsi n C Restricci n de las piezas La restricci n forzosa de los componentes
47. 91LA Fabricator 1811 NOTA La capacidad recomendada del interruptor de circuito o el fusible de acci n retardada es de 50 amp Para esta aplicaci n se recomienda un circuito de l nea separada capaz de usar 50 amperios y protegido por un interruptor de circuito o fusibles La capacidad del fusible se basa en menos de 200 por ciento del amperaje de entrada nominal de la fuente de alimentaci n para la soldadura seg n el art culo 680 C digo el ctrico nacional TWeco realiza esfuerzos constantes para producir el mejor producto posible por tanto se reserva el derecho de cambiar o revisar las especificaciones o el dise o de este producto o cualquier otro sin previo aviso Las actualizaciones o cambios no facultan al comprador del equipo previamente vendido o enviado para recibir los cambios las actualizaciones las mejoras o el reemplazo de los elementos correspondientes Los valores especificados en la tabla anterior son valores ptimos los valores obtenidos pueden ser diferentes Cada equipo puede diferir de las especificaciones anteriores debido parcialmente aunque no exclusivamente a uno o m s de los aspectos siguientes variaciones o cambios en los compo nentes fabricados condiciones y ubicaci n de la instalaci n y las condiciones locales de la red de alimentaci n local La capacidad del interruptor de protecci n t rmica es de 80 C Manual 0 5191LA 2 5 INTRODUCCI N 2 10 Opciones y accesorios Pistola de MIG Tweco F
48. A E60974 1 UL 60974 1 e IEC 60974 1 para los equipos de soldadura y accesorios asociados e Directiva RoHS 2002 95 CE e Serealiza una verificaci n extensiva del dise o del producto en la instalaci n de fabricaci n como parte del proceso de disefio y fabricaci n de rutina Esto se hace para garantizar que el producto sea seguro siempre que se use de acuerdo con las instrucciones de este manual y los est ndares de la industria relacionados y funcione como se especifica El proceso de fabricaci n cuenta con rigurosas pruebas para garantizar que el producto fabricado cumpla o supere todas las especificaciones de dise o Victor Technologies ha fabricado productos por m s de 30 a os y seguir logrando la excelencia en nuestra industria Representante responsable de los fabricantes Tom Wermert Encargado mayor de la marca de f brica de Tweco Victor Technologies International Inc 16052 Swingley Ridge Road Chesterfield Missouri 63017 USA lt Intertek RoHS 3163339 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 10 Manual 0 5191LA Fabricator 1811 SECCI N 2 INTRODUCCI N 2 01 C mo utilizar este manual Este manual de operaci n normalmente se aplica a los n meros de pieza presentados en la p gina i Para garantizar el funcionamiento seguro lea todo el manual incluido el cap tulo sobre las advertencias e instruccio nes de seguridad En todo este manual pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA PRECAUCI
49. Este interruptor se utiliza para encender o apagar la fuente de alimentaci n ADVERTENCIA Cuando la pantalla digital frontal est encendida la m quina est conectada al voltaje de alimentaci n de l nea principal y los componentes el ctricos internos est n al potencial de voltaje principal Manual 0 5191LA 3 13 17 18 Fabricator 181i Control del ventilador inteligente El Fabricator 181i est equipado con un control de ventilador inteligente Apaga autom ticamente el ventilador de enfriamiento cuando no se necesita Este control tiene dos ventajas principales 1 minimizar el consumo de energ a y 2 minimizar la cantidad de contaminantes como el polvo que ingresan al interior de la fuente de alimentaci n Tome en cuenta que el ventilador solo funciona cuando se requiere con fines de enfriamiento y se apaga autom ticamente cuando no se necesite Observe que en el modo STICK el ventilador funciona continuamente Interruptor Local Remoto ubicado en el compartimiento de la alimentaci n de alambre El interruptor local remote local remoto se utiliza solo cuando se integra un dispositivo de control remoto como un TIG Torch con control remoto de corriente a la fuente de alimentaci n por medio de un conector de control remoto control n 8 Cuando el interruptor local remoto est en la posici n Remote remoto la fuente de alimentaci n detecta un dispositivo remoto y funciona se
50. ICA 4 6 Manual 0 5191LA Fabricator 1811 Resoluci n de problemas m s all de los terminales de soldadura alimentaci n de alambre inconstante Los problemas de alimentaci n de cable pueden reducirse por la comprobaci n de los puntos siguientes FALLA CAUSA 1 Elrodillo alimentador es accionado por Freno del carrete de alambre est demasiado ajustado un motor en el gabinete corredizo 2 Carrete de alambre desenrollado y Freno del carrete de alambre demasiado suelto enredado 3 Rodillo alimentador desgastado de A Use un rodillo alimentador que coincida con el tama o desea tama o incorrecto soldar B Reemplace el rodillo alimentador si est desgastado 4 El alambre roza contra las gu as desali Desalineaci n de las gu as de entrada salida neadas y reduce la capacidad de alimen taci n de alambre 5 Revestimiento bloqueado con viruta A El aumento de la cantidad de viruta se produce cuando el alambre pasa a trav s del rodillo alimentador con exceso de presi n aplicada al ajustador del rodillo de presi n B La viruta tambi n se produce cuando el alambre pasa a trav s de un tama o o forma de ranura de rodillo alimentador incorrecta C La viruta se alimenta al revestimiento del conducto donde se acumula con lo que reduce la capacidad de alimentaci n de alambre 6 Punta de contacto incorrecta desgas La punta de contacto de Velocity transfiere la corriente de la tada soldadura al electrodo de al
51. MIG hasta la pieza de trabajo La longitud libre del alambre del electrodo desde la boquilla de la pistola de MIG debe ser entre 3 8 pulg a 3 4 pulg 10 a 20 mm Esta distancia puede variar seg n el tipo de junta que se suelde Velocidad del movimiento La velocidad a la cual el pozo fundido se mueve influye el ancho de la soldadura y la penetraci n del recorrido de la soldadura Variables de soldadura MIG GMAW La mayor parte de la soldadura realizada por todos los procesos se realiza sobre acero al carbono Los elementos presentados a continuaci n describen las variables de soldadura en la soldadura de arco corto de 0 023 a 1 4 pulg 0 6 mm a 6 4 mm de placa o l mina blanda Las t cnicas aplicadas y los resultados finales en el proceso de GMAW se controlan por estas variables Variables preseleccionadas Las variables preseleccionadas dependen del tipo de material que se suelda el espesor del material la posici n de la soldadura la velocidad de deposici n y las propiedades mec nicas Estas variables son e ipo de electrodo de alambre e Tama o del electrodo de alambre e Tipo de gas no aplicable a los alambres de protecci n de FCAW e Caudal de gas no aplicable a los alambres de protecci n de FCAW Variables de ajuste primarias Estas variables controlan el proceso despu s de se establecer las preseleccionadas Controlan la penetraci n el ancho del cord n la altura del cord n la estabilidad del arco la velocidad
52. N y NOTA Preste atenci n a la informaci n que se proporciona bajo estos encabezados Estas anotaciones especiales son f cilmente reconocidas por ADVERTENCIA Ofrecer informaci n con respecto a posibles lesiones por descarga el ctrica Las adver tencias se encierran en un cuadro como este A ADVERTENCIA Ofrecer informaci n con respecto a posibles lesiones Las advertencias se encierran en un cuadro como este A PRECAUCI N Indica posibles da os del equipo Las pre cauciones se presentan en negritas NOTA Ofrece informaci n til con respecto a deter minados procedimientos de operaci n Las notas se presentan en cursivas Tambi n observe que los conos de la secci n de segu ridad aparecen en todo el manual Le aconsejan sobre los tipos espec ficos de riesgos o precauciones relacio nados con la parte de informaci n que se presenta a continuaci n Algunos pueden aplicarse a varios riesgos indicar an algo como esto Manual 0 5191LA 2 02 ldentificaci n del equipo El n mero de identificaci n de la unidad n mero de pieza o especificaci n modelo y n mero de serie normalmente aparecen en la placa de datos unida a la m quina Los equipos que no tengan una placa de datos unida a la m quina se identifican solamente por el n mero de pieza o especificaci n impreso en el contenedor de env o Anote estos n meros para referencias futuras 2 03 Recepci n del equipo Cuando
53. ORTANTE queda acumulado luego del retiro de la alimentaci n de entrada NO TOQUE las piezas con carga el ctrica APAGUE la fuente de alimentaci n de soldadura desconecte la alimentaci n de entrada por medio de los procedimientos de bloqueo y etiquetado Los procedimientos de bloqueo y etiquetado consisten en colocar un candado de desconexi n de la l nea al interruptor en posici n abierta con el retiro de los fusibles o apagar y colocar la se alizaci n de advertencia con etiqueta roja en el interruptor del circuito u otro dispositivo de desconexi n Requisitos de la entrada el ctrica Ponga en funcionamiento la fuente de alimentaci n de soldadura por conexi n a una fuente de alimentaci n CA monof sica de 50 60 El voltaje de entrada debe coincidir con uno de los voltajes de entrada el ctricos incluidos en la etiqueta de datos de entrada en la placa de datos de la unidad Comun quese con el proveedor de servicio el ctrico local para informarse sobre el tipo de servicio el ctrico disponible el modo correcto de las conexiones y la inspecci n necesaria El interruptor de desconexi n de l nea proporciona un medio seguro y conveniente para aislar por completo toda la alimentaci n el ctrica de la fuente de alimentaci n de soldadura cuando necesite inspeccionar o hacerle mantenimiento a la unidad No conecte un conductor de entrada BLANCO o NEGRO al terminal de tierra No conecte el conductor de conexi n a tierr
54. Para evitar un arranque accidental durante las tareas de mantenimiento desconecte de la bater a el cable negativo 5 Mantenga las manos cabello ropas sueltas y herramientas alejadas de las partes m viles 6 Cuando el trabajo de mantenimiento haya terminado reinstale los paneles o protecciones y cierre las puertas antes de arrancar el motor ADVERTENCIA Las CHISPAS pueden provocar la EXPLOSI N DELOS GASES DE LA BATERIA el CIDO DE LA BATERIA puede quemar los ojos y la piel Las bater as contienen cido y generan gases explosivos 1 Cuando trabaje sobre una bater a siempre use un protector facial 2 Detenga el motor antes de desconectar o conectar los cables de la bater a 3 Cuando trabaje sobre una bater a evite que las herramientas provoquen chispas 4 No utilice la m quina de soldar para cargar bater as o hacer arrancar veh culos mediante puentes 9 Controle la polaridad correcta y de las bater as 4 ADVERTENCIA El REFRIGERANTE A PRESI N CALIENTE Y VAPORIZADO puede quemar su cara ojos y piel E El refrigerante en el radiador puede estar muy caliente y bajo presi n 1 No desmonte la tapa del radiador si el motor est caliente Deje que el motor se enfr e 2 Cuando desmonte la tapa use guantes y coloque un trapo sobre la tapa 3 Deje que la presi n escape antes de desmontar completamente la tapa Manual 0 5191LA Fabricator 1811
55. RCAPASOS DEBEN MANTENERSE ALEJADAS CONSULTE ANTES A SU MEDICO NO PIERDA ESTAS INSTRUCCIONES LEA EL MANUAL DE OPERACION ANTES DE INSTALAR OPERAR 0 REALIZAR TAREAS DE MANTENIMIENTO EN ESTE EQUIPO Si el operario no cumple estrictamente con todas las reglas de seguridad y toma las precauciones necesarias los productos y procesos de soldadura pueden producir serias lesiones o la muerte o da os materiales Las pr cticas de seguridad en el trabajo de soldadura y corte se han desarrollado a partir de experiencias anteriores Antes de utilizar este equipo se deben aprender estas pr cticas mediante el estudio y entrenamiento Algunas de estas pr cticas se utilizan en equipos conectados al suministro de energ a el ctrica otras se utilizan en equipos accionados por un motor Aquella persona que no est bien entrenada en pr cticas de soldadura y corte no debe intentar soldar Las pr cticas de seguridad est n descritas en la norma Z49 1 de la American National Standards Normas Nacionales Norteamericanas titulada SEGURIDAD EN SOLDADURA Y CORTE Usted debe estudiar esta publicaci n y otras gu as antes de operar este equipo al final de esta secci n encontrar un listado de estas precauciones de seguridad HAGA QUE TODO EL TRABAJO DE INSTALACI N OPERACI N MANTENIMIENTO Y REPARACI N SEA REALIZADO NICAMENTE POR PERSONAL CUALIFICADO 1 01 Peligros de la soldadura por arco 4 Antes de instalar o realizar tareas de mantenimiento en este
56. S DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 8 Manual 0 5191LA 1 04 SIGNIFICADO DE LOS S MBOLOS Fabricator 1811 Observe que solamente algunos de estos s mbolos aparecen en este modelo Comience Lejos Voltaje peligroso Rectificador 34 transformador convertido trif sico de frecuencia est tica Aumenta Disminuci n X Ciclo de trabajo X T A n Remoto Dispositivo de desconexi n CA Corriente Alterna Fusible O Panel Local E C Hertz ciclos s Soldadura por arco con electrodo revestido SMAW Soldadura de arco met lico con gas GMAW Soldadura por arco con electrodo de tungsteno GTAW Corte por arco de aire con electrodo de carbono CAC A Frecuencia Conexi n de protecci n a tierra tierra el ctrica Corriente Continua Voltaje constante o potencial constante Temperatura alta Indicaci n de falla Fuerza de arco Arranque controlado Touch Start GTAW Inductancia variable Capacidad de la toma gh 2 Entrada de voltaje alimentaci n auxiliar Nota Para entornos con riesgos altos de descarga el ctrica las fuentes de alimentaci n que tienen la marca cumplen con Funci n de alimentaci n de alambre Alimentaci n de alambre a la pieza de trabajo con el voltaje de salida apagado Pistola de soldar Purga de gas Modo de soldadura continua Modo de soldadura por puntos Tiempo de punto Preflujo de gas Postflujo de gas Operaci n de fa y 4 ac
57. W y FCAW con la intenci n de ofrecer los conceptos m s b sicos en el uso del modo de MIG de la soldadura cuando se sostiene una pistola de MIG y se alimenta el electrodo alambre de soldadura en un pozo de soldadura y el arco se protege por medio de un gas de protecci n de grado de soldadura inerte o mezcla de gases de protecci n de grado de soldadura inerte SOLDADURA DE ARCO MET LICO CON GAS GMAW Este proceso tambi n conocido como soldadura MIG soldadura de 0 0 2 1 soldadura por microondas soldadura de arco corto soldadura de transferencia por inmersi n soldadura de alambre etc es un proceso de soldadura de arco el ctrico que funde juntas las partes para soldarlas por calentamiento con un arco entre un electrodo s lido consumible y continuo y la pieza de trabajo oe obtiene la protecci n a partir de un gas de protecci n de grado soldadura o una mezcla de gases de protecci n de grado soldadura suministrados externamente El proceso se aplica normalmente de manera semiautom tica no obstante el proceso puede funcionar autom ticamente y puede operarse por medio de m quinas El proceso puede utilizarse para soldar aceros delgados y bastante gruesos y algunos metales no ferrosos en todas las posiciones Gas de protecci n Boquilla Metal de soldadura fundido Electrodo Metal de soldadura solidificado Proceso de GMAW 5 99s Figura 4 1 SOLDADURA DE ARCO DE N CLEO FUNDENTE FCAW Este es u
58. a VERDE a un terminal de l nea de entrada e Instalada correctamente por un t cnico electricista capacitado de ser necesario e Conectada correctamente a tierra el ctricamente de acuerdo con las reglamentaciones locales e Conectada a la toma de alimentaci n fusibles y conductor de alimentaci n principal de tama os correctos basados en la tabla 3 1 ADVERTENCIA Es posible que se produzca una descarga el ctrica o riesgo de incendio s no se siguen las recomendaciones de la gu a de mantenimiento el ctrico presentadas a continuaci n Estas recomendaciones se ofrecen para un circuito de configuraci n particular dimensionado para el ciclo de trabajo y la salida nominales de la fuente de alimentaci n de soldadura Suministro monof sico de 50 60 Hz 230 V CA 39 amp 50 amp Voltaje de alimentaci n Corriente de entrada para la salida m xima Capacidad m xima de interruptor de circuito o fusible recomendada Fusible de acci n retardada Clase RK5 UL Consulte la norma UL248 50 amp Capacidad m xima de interruptor de circuito o fusible recomendada Funcionamiento normal Clase K5 UL Consulte la norma UL248 Tamafio m nimo recomendado del cable de entrada 12 AWG Longitud m nima recomendada del conductor de entrada 90 pies 15 m Tamafio m nimo recomendado del cable de conexi n a tierra 12 AWG Tabla 3 1 Gu a de servicio el ctrico INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 2 Manual 0 5191LA
59. a r pida sensaci n de cansancio Rel jese y se dar cuenta que el trabajo se hace mucho m s f cil Puede crear un entorno de m s confianza con el uso de guantes y delantal de cuero No se preocupar a luego sobre si se quema las chispas encienden sus ropas Coloque la pieza de trabajo de manera que la direcci n de la soldadura est frente al cuerpo y no que vaya hacia el cuerpo o venga de este El conductor de la pinza portaelectrodo debe estar libre de cualquier obstrucci n de modo que pueda mover su brazo libremente a lo largo cuando el electrodo est encendido Echar el cable conductor sobre su hombro le permite mayor libertar de movimiento y permite descargar peso de su mano Aseg rese de que no falta el aislamiento para el cable y la pinza portaelectrodo de otra manera est en riesgo de una descarga el ctrica Encendido del arco Practique esto en una pieza de placa sobrante antes de realizar un trabajo m s exacto Primero puede experimentar dificultad debido a que la punta del electrodo se pega a la pieza de trabajo Esto es provocado al hacer un contacto demasiado marcado con la pieza de trabajo y no poder retirar el electrodo lo suficientemente r pido Se evidencia un amperaje bajo Esta sujeci n de la punta puede resolverse al raspar el electrodo a lo largo de la superficie de la placa la misma forma que se enciende un f sforo Tan r pido como se establezca el arco debe mantener un espacio de 1 16 pulg a 1 8
60. a el r pido desgaste de las piezas mec nicas de la alimentaci n de alambre el sobrecalentamiento del conjunto de componentes el ctricos y posiblemente un aumento en la incidencia del ajuste Burnback del alambre en la punta de contacto Tuerca de ajuste del freno del rollo de alambre Art A 10361LS Figura 3 15 Freno del rollo de alambre 3 19 Funcionamiento del regulador de gas Con el regulador conectado al cilindro o a la tuber a y el tornillo o perilla de ajuste completamente suelto presurice con los siguientes pasos 1 P rese a un lado del regulador y abra lentamente la v lvula del cilindro Si la abre r pidamente el impacto de la presi n repentina puede da ar las piezas internas del regulador 2 Con las v lvulas cerradas en los equipos aguas abajo ajuste el regulador hasta la presi n de trabajo aproximada Se recomienda que se lleve a cabo una evaluaci n de si hay fugas en los puntos de conexi n del regulador con el uso de una soluci n de detecci n de fugas adecuada o agua jabonosa 3 Purgue el aire u otro gas de protecci n de grado gas de soldadura no deseado del equipo conectado al regulador por la apertura individual luego cierre las v lvulas de control del equipo La purga completa puede tomar hasta diez segundos o m s seg n la longitud y el tama o de la manguera que se purgue Ajuste del caudal Con el regulador listo para funcionamient
61. a soldadura de estos aceros son la formaci n de una zona endurecida en el rea de soldadura y si no se toman las precauciones adecuadas puede producirse la aparici n en esta zona de grietas debajo del cord n La zona endurecida y las grietas debajo del cord n en el rea de soldadura pueden reducirse por el uso de los electrodos correctos precalentamiento el uso de configuraciones de corriente m s altas el uso de tama os de electrodos grandes recorridos cortos para los dep sitos de electrodo m s grandes o el templado en un horno Manual 0 5191LA 4 9 GU A DE SOLDADURA B SICA Fabricator 1811 Aceros de manganeso El efecto sobre el acero de manganeso de enfriamiento lento desde temperaturas altas es que lo hace fr gil Por este motivo es absolutamente esencial mantener el acero de manganeso fr o durante la soldadura por templado despu s de cada soldadura o barrer la soldadura para distribuir el calor Hierro fundido La mayor a de los tipos de hierro fundido excepto el hierro fundido blanco son soldables hierro blanco debido a su extrema fragilidad en general se agrieta cuando intenta prepararse para soldarlo Tambi n pueden experimentarse problemas cuando la soldadura es de fundici n maleable de coraz n blanco debido a la porosidad provocada por el gas contenido en este tipo de hierro Cobre y aleaciones El factor m s importante es el alto ndice de conductividad t rmica del cobre que hace necesario el precal
62. a superficie Compruebe que no existan cortes en la l nea de gas ni haya accesorios sueltos o cambie el cilindro de gas 8 Acabado deficiente de Gas de protecci n inadecua Aumente el flujo de gas o compruebe si hay la soldadura do problemas en el flujo de la l nea de gas GU A DE SOLDADURA B SICA Manual 0 5191LA Fabricator 1811 FALLA CAUSA SOLUCI N 9 Elencendido del arco no es uniforme 10 Elarco fluct a durante la soldadura TIG 11 Tungsteno se oscu rece debido a la falta de gas de protecci n Manual 0 5191LA A Elelectrodo de tungsteno es A demasiado grande para la corriente de la soldadura oe est utilizando el elec trodo equivocado para el trabajo de soldadura El caudal de gas es demasia do alto Se est utilizando el gas de protecci n incorrecto Ajuste del tornillo de banco de trabajo deficiente para la pieza de trabajo El electrodo de tungsteno es demasiado grande para la corriente de la soldadura A La v lvula de gas en el TIG Torch no se activo B Las v lvula del cilindro est cerrada o la manguera del TIG Torch no est conectada al regulador 4 25 Elija el electrodo de tama o correcto sulte la tabla 4 7 de selecci n del electrodo Tweco Elija el tipo de electrodo correcto Consulte la tabla 4 9 de selecci n del electrodo Tweco seleccione el cauda correcto para el trabajo de soldadura Consulte la tabla 4 10 seleccione el ga
63. adura a tope sobre el plano horizontal Art A 07690 g al Art A 07688 Figura 4 12 Posici n plana soldadura de ngulo en Figura 4 14 Posici n horizontal vertical HV gravedad GU A DE SOLDADURA B SICA 4 10 Manual 0 5191LA Fabricator 1811 ND S Perm Kd TOR REN AN Art A 07693 Figura 4 17 Posici n elevada soldadura a tope Art A 07691 Figura 4 15 Posici n vertical soldadura a tope A 07694 Figura 4 18 Posici n elevada soldadura de ngulo Art A 07692 Figura 4 16 Posici n vertical soldadura de ngulo Preparaciones de junta En muchos casos ser posible soldar secciones de acero sin ninguna preparaci n especial Para secciones m s pesadas y para trabajos de reparaci n en piezas forjadas es necesario cortar o pulir un ngulo entre las piezas que se unen para garantizar la preparaci n correcta del Metal de soldadura y producir juntas sanas En general las superficies que se sueldan deben estar limpias y sin xido incrustaciones suciedad grasa etc Se debe retirar la escoria de las superficies de oxicorte Los dise os de junta t picos se presentan en la figura 4 19 Junta a tope de borde recto JEC 1 16 pulg 1 6 mm m x El espacio var a desde 1 16 pulg 1 6 mm hasta E bt 3 16 pulg 4 8 mm seg n el espesor de la placa 1 6mm 1 16 N d Junta a tope en V simple 7777 Junta a tope en V doble E pra Junta a tope en V simple No p
64. ambre Si el orificio en la punta de contacto es demasiado grande entonces puede producir se un arco dentro de la punta de contacto que resulta en la interferencia de alambre en la punta de contacto B Cuando se utiliza un alambre blando como uno de aluminio el alambre puede llegar a atascarse en la punta de contacto debido a la expansi n del alambre cuando se calienta Debe utilizarse una punta de contacto de Velocity dise ada para alambres blandos 7 Contacto deficiente del cable de trabajo Si el cable de trabajo tiene un pobre contacto el ctrico con la con la pieza de trabajo pieza de trabajo entonces la punta de conexi n se calentar y producir la reducci n de la alimentaci n en el arco O0 Revestimiento torcido Esto provoca la fricci n entre el alambre y el revestimiento por tanto se reduce la capacidad de alimentaci n de alambre Tabla 4 3 Problemas de alimentaci n de alambre Manual 0 5191LA 4 7 GU A DE SOLDADURA B SICA Fabricator 1811 Correcci n de fallas de soldadura MIG b sica FALLA CAUSA SOLUCI N 1 Socavaci n A El voltaje del arco de la solda dura demasiado alto de MIG C Calor excesivo 2 Falta de penetraci n A Corriente de la soldadura de masiado baja B Preparaci n de la junta dema siado estrecha o el espacio demasiado ajustado C Gas de protecci n incorrecto Voltaje demasiado bajo 9 Forma de soldadura irregular voltaje y la corriente Voltaje demasiado baj
65. ator 1811 3 Soldaduras en posici n elevada Aparte de la posici n bastante inc moda necesaria la soldadura en posici n elevada no es mucho m s dif cil que la soldadura sobre el plano horizontal Prepare una muestra para la soldadura en posici n elevada primero por la uni n por puntos de un tramo de hierro de perfil en ngulo recto con otra pieza de hierro de perfil en ngulo o una extensi n de una tuber a de desecho Luego pegue esta al mes n de trabajo o sost ngala con un tornillo de banco de modo que la muestra quede en posici n de elevaci n como se presenta en el esquema El electrodo se sostiene a 4510 1 respecto a la horizontal y se inclina 10 2 3 en la l nea de movimiento figura 4 28 La punta del electrodo puede tocar ligeramente el metal lo que permite ofrecer un recorrido estable Una t cnica de zigzagueo no es recomendable para las soldaduras de perfil en ngulo en posici n de elevaci n Use un electrodo E6013 de 1 8 pulg 3 2 mm a 100 amp y deposite el primer recorrido por simple arrastre del electrodo a lo largo a una velocidad constante Observe que el dep sito de soldadura es m s bien convexo debido al efecto de la gravedad antes del enfriamiento del metal Inclinado 10 en la l nea del movimiento 45 con la plata ngulo que tiende al tubo Figura 4 28 Soldadura de perfil en ngulo de posici n en elevaci n GU A DE SOLDADURA B SICA Fabric
66. ator 1811 Distorsi n En todas las formas de soldadura est presente en alg n grado una distorsi n En muchos casos es tan peque a que es apenas perceptible pero en otros casos debe hacerse una compensaci n antes de que la soldadura inicie la distorsi n que se producir a posteriorme nte El estudio de la distorsi n es demasiado complejo que solo puede intentarse un corto esquema explicativo La causa de la distorsi n La distorsi n es provocada por A Contracci n del metal de soldadura El acero fundido se contrae aproximadamente 11 en volumen al enfriarse hasta temperatura ambiente Esto significa que una cubo de metal fundido se contraer a aproximadamente 2 2 en cada una de las tres dimensiones En una junta soldada el metal llega a unirse al lado de la junta y no puede contraerse libremente En consecuencia el enfriamiento provoca que el metal de soldadura fluya pl sticamente es decir la propia soldadura tiene que estirarse si va a compensar el efecto de contracci n de volumen y aun quedar unida al borde de la junta Si la restricci n es muy grande como por ejemplo en una secci n de placa pesada el metal de soldadura puede agrietarse Incluso en casos cuando el metal de soldadura no se fisure permanecer n tensiones encerradas en la estructura Si el material de la junta es relativamente d bil por ejemplo una junta a tope en una l mina de 5 64 pulg 2 0 mm la contracci n del metal de soldadura puede provocar qu
67. ce el contacto el ctrico deficiente adecuado Manual 0 5191LA 5 1 PROBLEMAS SERVICIO Fabricator 1811 6 Alimentaci n de alambre Punta de contacto sucia A Reemplace si es necesario inconstante desgastada Rodillo alimentador desgasta Reemplace do Tensi n excesiva del freno en el Reduzca la tensi n del freno en el eje del rollo del alambre eje del carrete Revestimiento del conducto su Limpie o reemplace el revestimiento cio estrangulado o desgastado del conducto 7 hay flujo de gas en el A La manguera de gas est A Reemplace o repare modo MIG da ada El pasaje de gas contiene Desconecte la manguera de gas de impurezas la parte trasera de la fuente de ali mentaci n y expulse las impurezas Regulador de gas apagado Active el regulador Cilindro de gas vac o Reemplace el cilindro de gas 8 El flujo de gas contin a La v lvula de gas se qued Haga que un proveedor de servicio despu s de haberse libera abierta debido a las impurezas de Tweco autorizado repare o reem do el interruptor del gatillo en el gas o en la l nea de gas place la v lvula de gas del soplete modo MIG 9 Elindicador de alimenta El voltaje de alimentaci n Aseg rese de que el voltaje de la ci n no se ilumina ni puede el ctrica excedi los l mites de alimentaci n el ctrica est en el establecerse el arco de voltaje de la fuente de alimen intervalo de 208 a 265 V CA soldadura taci n 10 El electrodo TIG se funde al TIG
68. conexiones el ctricas de este equipo debe realizarlas un t cnico electricista capacitado 3 03 Ventilaci n ADVERTENCIA gt Debido a que la inhalaci n de los humos de soldadura puede ser perjudicial garantice que el rea de soldadura est adecuadamente ventilada 3 04 Tensi n de alimentaci n de electricidad voltaje de alimentaci n el ctrica debe mantenerse en el intervalo de 208 a 265 V CA El voltaje de alimentaci n demasiado bajo puede provocar un desempe o deficiente de la soldadura o ATASCA el modo TUn voltaje de alimentaci n demasiado alto provoca que los componentes se sobrecalienten y posiblemente fallen La fuente de alimentaci n de soldadura debe estar e Instalada correctamente por un t cnico electricista capacitado de ser necesario e Conectada correctamente a tierra el ctricamente de acuerdo con las reglamentaciones locales e Conectada a la toma de alimentaci n fusibles y conductor de alimentaci n principal de tama os correctos basados en la tabla 2 1 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO Fabricator 1811 A ADVERTENCIA Cualquier servicio el ctrico debe ser llevado cabo por un t cnico electricista capacitado Podr a da arse el conjunto de control de alimentaci n s se aplica un voltaje de 265 V CA o superior al cable de alimentaci n principal ADVERTENCIA DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte VOLTAJE CC IMP
69. dante pueden reducir los problemas de interferencia El apantallamiento de la instalaci n de soldadura completa puedeconsiderarse para implementar aplicaciones especiales Manual 0 5191LA Fabricator 1811 Gauges for Compressed Gas Service Indi caci n de los man metros para servicios de gas comprimido 3 06 Regulador Victor El regulador de presi n figura 3 1 conectado a la v lvula del cilindro reduce las altas presiones del cilindro f uU para suministrar presiones de trabajo adecuadas para b Los man metros de presi n baja deben la soldadura el corte y otras aplicaciones estar aprobados por UL para la clase de regulador en los que se utilizar n seg n la MANOMETRO DE PRESION ALTA SUMINISTRO norma UL252A CONEXI N A ADVERTENCIA DE ENTRADA MAN METRO DE PRESI N BAJO SUMINISTRO NO utilice un regulador que suministre una presi n que exceda la nominal del equipo aguas abajo a menos que se tomen DE AJUSTE las medidas necesarias para evitar la 5 presurizaci n en exceso es decir una Figura 3 1 Victor CS Regulator v lvula de alivio del sistema Aseg rese de que la capacidad de presi n de los equipos aguas abajo sea compatible con la presi n de suministro m xima del regulador CONEXI N DE SALIDA JE TOR nr d ADVERTENCIA Use el regulador para el gas y la presi n correspondientes al disef o NUNCA modifique un regulador para usarlo con otro gas 5 Aseg re
70. de la pistola de MIG Conector de la MIG Gun Tornillo de cierre 4 D am 4 e x e D 4 l NS ANZ J Edo 0 l He ral 1 p Pe e UE M Art A 10356LS AB Figura 3 8 Conexi n de la Pistola de MIG INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 14 Manual 0 5191LA Fabricator 1811 3 12 Incendie Reemplazo de Tornillo de Pulgar de Adaptador 1 Coloque la unidad en su espalda Art A 11482 2 Quite 2 tornillos en el fondo del panel delantero Un bloque que asegura llegar a ser separado y la ca da liberta del panel delantero como gira cada tornillo fuera Ponga estos aparte para nuevo montaje Los tornillos de la hoja que sientan en las bolsas del panel Tornillos Asegurar Bloque Art A 11483LS 3 Abra la puerta de compartimiento de alambre y suelte la perilla de la tensi n tan el brazo de presi n y perilla de tensi n cuelgan descendentemente Perilla de tensi n Presione Brazo Art A 11484LS Manual 0 5191 LA 9 15 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO Fabricator 1811 4 Empuje suavemente el fondo del panel delantero hacia arriba hasta que el tornillo de pulgar sea expuesto completamente
71. dificio A ADVERTENCIA El COMBUSTIBLE DEL MOTOR puede provocar incendios o explosiones El combustible del motor es altamente inflamable Detenga el motor antes de controlar o a adir combustible Noaf ada combustible mientras fuma o si la unidad est cerca de chispas o llamas Antes de a adir combustible espere a que el motor se enfr e Si es posible controle y a ada combustible al motor fr o antes de iniciar el trabajo No sobrepase el nivel m ximo de llenado del tanque deje espacio para que el combustible se expanda No derrame combustible Si se derrama combustible limpie el derrame antes de arrancar el motor R ADVERTENCIA Las PARTES M VILES pueden causar lesiones Las partes m viles tales como ventiladores rotores y correas pueden cortar dedos y manos y atrapar la ropa si est suelta conectado para ello 8 Lea y siga las instrucciones acerca de los cilindros de gas comprimido sus equipos auxiliares y la publicaci n P 1 CGA incluida en las Normas de 1 Mantenga todas las puertas paneles cubiertas y seguridad protecciones cerradas y aseguradas en su lugar INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 4 Manual 0 5191LA 2 Detenga el motor antes de instalar o conectar la unidad 3 Haga que nicamente personal cualificado desmonte las protecciones o cubiertas para efectuar tareas de mantenimiento o solucionar problemas en caso de que sea necesario 4
72. dura se forme en los bordes de otra manera se forma una socavaci n y se acumula demasiado metal en el centro de la soldadura La figura 4 26 ilustra la t cnica de varios recorridos y la figura 4 27 muestra los efectos de la pausa en el borde del zigzag y un movimiento de zigzagueo demasiado r pido GU A DE SOLDADURA B SICA 4 14 Manual 0 5191LA Art A 07701 e A o gt Figura 4 25 Soldadura de perfil en ngulo vertical de un solo recorrido Art A 07702LS Movimiento de zigzag durante el segundo recorrido y subsiguientes Pausa en el borde gt del zigzagueo Figura 4 26 Soldadura de perfil en ngulo vertical de varios recorridos CORRECTA INCORRECTA e TAN Pausa en el borde del zigzagueo permite al metal de soldadura formarse y eliminar la socavaci n Observe el perfil de la soldadura cuando la pausa en el borde del zigzagueo es insuficiente Art A 07703LS Figura 4 27 Ejemplos de soldaduras de perfil en ngulo vertical 2 Vertical descendente El electrodo E 014 hace la soldadura en esta posici n particularmente f cil Use un electrodo de 1 8 pulg 3 2 mm a 100 amp La punta del electrodo se mantiene en ligero contacto con la pieza de trabajo y la velocidad del movimiento descendente se controla de manera que la punta del electrodo apenas se tenga delante escoria El electrodo debe apuntarse en un ngulo de alrededor de 45 Manual 0 5191LA 4 15 Fabric
73. e sostenga la pistola de MIG de modo que la costura de soldadura se observe en todo momento Siempre utilice el casco de soldar con lentes de filtro adecuados y use el equipo de seguridad correcto PRECAUCI N NO apriete el gatillo de la pistola de MIG cuando se establezca el arco Esto crear a una extensi n de alambre excesiva longitud libre del electrodo y provoca una soldadura muy deficiente El electrodo de alambre no se activa hasta que se oprime el interruptor del gatillo de la pistola de MIG En consecuencia el alambre puede colocarse en la costura o junta antes de bajar el casco ed ngulo transversal de ngulo 10 a 20 longitudinal longitudinal Es i 30 to 60 ngulo Transverse transversal 30 60 ngulo transversal de 90 Direcci n del Angle movimiento Art A 08993LS soldaduras a tope y horizontal Soldaduras de ngulo vertical oseosts Figura 4 4 Figura 4 6 Direcci n del movimiento Direcci n del movimiento ngulo longitudinal de 5 a 15 ngulo transversal ngulo de 30 a 60 transversal de c Angulo 30 a 60 longitudinal me ia de 5 a 15 Direcci n del onmino aaee Art A 08994LS Art A 08996LS Soldadura de ngulo horizonta Soldadura en posici n elevada Figura 4 5 Figura 4 7 GU A DE SOLDADURA B SICA 4 2 Manual 0 5191LA Fabricator 181i Distancia desde la boquilla de la pistola de
74. e la l mina llegue a distorsionarse B La expansi n y la contracci n del metal principal en la zona de fusi n Aunque la soldadura contin a un volumen relativamente peque o del material de placa adyacente se caliente a una temperatura muy alta e intenta expandirse en todas las direcciones Es capaz de hacer esto libremente en ngulos rectos a la superficie de la placa es decir a trav s de la soldadura pero cuando intente expandirse a trav s de la soldadura o a lo largo de la encuentra resistencia considerable y para satisfacer el impulso de continuar la expansi n tiene que deformarse pl sticamente es decir el metal adyacente a la soldadura est a una temperatura alta y por ende es bastante blando y por expansi n empuja adicionalmente contra el metal m s duro y m s fr o y tiende a abultarse o es recalcado Cuando el rea de soldadura comience a enfriarse el metal recalcado intenta contraerse mucho m s que expandirse pero debido a que se recalc no reinicia su forma anterior y la contracci n de la nueva forma ejerce una tracci n fuerte sobre el metal adyacente Luego pueden suceder varias cosas El metal en el rea de soldadura se estira deformaci n pl stica la pieza de trabajo puede deformarse por potentes tensiones de contracci n distorsi n o la soldadura puede agrietarse en cualquier caso permanecer n tensiones encerradas en la pieza de trabajo Las figuras 4 29
75. e ni extenderse por el piso o cerca de este Conexi n equipotencial Debe considerarse la conexi n de todos los componentes met licos en la instalaci n de la soldadura y adyacentes a esta No obstante los co mponentes met licos conectados a la pieza de trabajo aumentan el riesgo de que el operador pudiera recibir una descarga por tocar los componentes met licos y el electrodo al mismo tiempo El operador debe aislarse de esos componentes met licos unidos Conexi n o uni n a tierra de la pieza de trabajo Cuando la pieza de trabajo no est conectada a tierra por seguridad 1 jel ctrica ni conectada tierra debido al tama o y posici n por ejemplo el casco de un barco o una estructura de acero de un edificio una uni n de conexi n de la pieza de trabajo a tierra puede reducir las emisiones en algunos casos pero no en todos Debe tenerse cuidado de evitar que la conexi n a tierra de la pieza de trabajo aumente el riesgo de lesi n a los usuarios o el da o de otros equipos el ctricos Cuando sea necesaria la conexi n de la pieza de trabajo a tierra debe hacerse por conexi n directa a la pieza de trabajo pero en algunos pa ses donde la conexi n directa no est permitida la uni n debe obtenerse por la capacitancia adecuada seleccionada de acuerdo con las reglamentaciones nacionales Apantallamiento y protecci n El apantallamiento y protecci n selectivos de otros cables y 1 jel equipo en el rea circun
76. e en el eje con el agujero de acoplamiento en el carrete de alambre NOTA Esta clavija de alineaci n puede retirarse al desenroscarla en sentido antihorario y ubicarse en la posici n adecuada AN Alineaci n de la clavija S J y Posici n modificada 0 de la alineaci n de la clavija Eje del carrete de alambre Arandela Carrete de 8 pulg de fricci n 200 mm de di metro C sO O y Arandela plana Tuerca del eje del carrete Figura 3 10 Instalaci n del carrete de 8 pulg 200 mm de di metro INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO Arandela plana Separador pl stico AQ Tuerca con encaje de nailon 12 LA Art A 10358LS Manual 0 5191LA Fabricator 181i 3 15 Inserci n del alambre en el mecanismo de alimentaci n Libere la tensi n del brazo del rodillo de presi n por el giro del tornillo de tensi n ajustable de transmisi n del alambre en sentido antihorario Luego para liberar el brazo del rodillo de presi n empuje el tornillo de tensi n hacia adelante de la m quina lo que libera el brazo del rodillo de presi n figura 3 11 Alimente el alambre de soldadura MIG desde el fondo del carrete figura 3 12 pasando a trav s del cable de electrodo por la gu a de entrada entre los rodillos atravesando la gu a de salida hasta la Pistola de MIG Vuelva a ajustar el
77. eg rese de que el aire que respira no est contaminado No suelde en lugares donde se desarrollan operaciones de desengrasado limpieza o rociado El calor y los rayos del arco pueden reaccionar con los vapores y formar gases altamente t xicos e irritantes No suelde sobre metales revestidos tales como acero galvanizado cadmiado o recubierto con plomo a menos que el revestimiento sea eliminado del rea de soldadura de la pieza y que el lugar est bien ventilado si es necesario utilice un respirador con suministro de aire Los revestimientos y cualquier metal que contenga estos elementos pueden emitir humos t xicos durante el proceso de soldadura Manual 0 5191LA Fabricator 1811 Ww ADVERTENCIA SOLDAR puede provocar incendios o explosiones El arco de soldadura despide chispas y salpicaduras Las chispas el metal caliente las salpicaduras de soldadura y las piezas y equipos calientes pueden provocar incen dios y quemaduras El contacto accidental del electrodo o del alambre de soldadura con objetos met licos puede producir chispas sobrecalentamiento o incendios 1 Prot jase usted mismo y a otras personas de las chispas y del metal caliente 2 No suelde en sitios donde haya materiales inflamables que las chispas puedan encender 3 Aleje todo material inflamable que se encuentre a menos de 35 pies 10 7 m del arco de soldadura Si esto no es posible c bralos firmemente con cubiertas aprobadas
78. el 1 800 426 1888 gratuito Fax 1 800 535 055 gratuito Atenci n al cliente internacional Tel 1 940 381 1212 Fax 1 940 483 8178 Miami FL USA Oficina de ventas en Latinoam rica Tel 1 954 727 8371 Fax 1 954 727 8376 Oakville Ontario Canada Atenci n al cliente en Canad Tel 1 905 827 4515 Fax 1 800 588 1714 gratuito EUROPA Chorley United Kingdom Atenci n al cliente Tel 444 1257 261755 Fax 44 1257 224800 Milan Italy Atenci n al cliente Tel 39 0236546801 Fax 39 0236546840 ASIA PACIFICO Cikarang Indonesia Atenci n al cliente Tel 6221 8990 6095 Fax 6221 8990 6096 Rawang Malaysia Atenci n al cliente Tel 4603 6092 2988 Fax 4603 6092 1085 Melbourne Australia Atenci n al cliente en Australia Tel 1300 654 674 gratuito Tel 61 3 9474 7400 Fax 61 3 9474 7391 Internacional Tel 61 3 9474 7508 Fax 61 3 9474 7488 Shanghai China Oficina de ventas Tel 86 21 64072626 Fax 86 21 64483032 Singapore Oficina de ventas Tel 65 6832 8066 Fax 65 6763 5812 VIC JOH INNOVACI N PARA FORMAR EL MUNDO TECHNOLOGIES Atenci n al cliente en EE UU 800 426 1888 fax 800 535 0557 Atenci n al cliente en Canad 905 827 4515 fax 800 588 1714 Atenci n al cliente internacional 940 381 1212 fax 940 483 8178 O 2012 Victor Technologies International Inc www victortechnologies com Impreso en M xico
79. electrodo es demasiado Utilice un electrodo de calibre m s peque o grande para la junta Tiempo de dep sito insufi Haga la pausa durante un momento en el borde de la en el borde de la l nea l nea zigzag para permitir la formaci n del metal de zigzag soldadura La fuente de alimentaci n est G Ajuste la fuente de alimentaci n al modo STICK Elec ajustada para la soldadura MIG trodo SMAW GMAW Partes del recorrido A Se utilizan electrodos peque Utilice electrodos grandes y precaliente la placa de la soldadura no os en una placa pesada fr a di fusionan a la La corriente de la soldadura es B Aumente la corriente de la soldadura superficie del metal o en el borde de la 872800 baja junta ngulo de electrodo equivo Ajuste el ngulo de modo que el arco de soldadura cado est dirigido m s hacia el metal base La velocidad del movimiento Reduzca la velocidad del movimiento del electrodo del electrodo es demasiado r pida Incrustaciones o suciedad en la E Limpie la superficie antes de soldar superficie de la junta Ausencia de fusi n provocada por el sucio el ngulo incorrecto del electrodo o una velocidad de movimiento demasiado r pida Art A 05867LS_AC Falta de fusi n entre recorridos Falta de fusi n lateral A suciedad incrustada electrodo peque o amperaje demasiado bajo Figura 2 Ejemplo de falta de fusi n Falta de fusi n en la ra z Manual 0 5191LA
80. en entornos con un riesgo alto de electrocuci n descritos en la norma EN 60974 1 entonces las pruebas anteriores deben llevarse cabo antes de ingresar a esta ubicaci n B Requisitos de calibraci n Cuando corresponda las pruebas esquematizadas a continuaci n en la tabla 5 4 deben llevarse a cabo por un agente de servicio de Tweco autorizado Requisitos de evaluaci n Debe comprobarse la corriente de salida A para garantizar que est n dentro de las especificaciones de la fuente de alimentaci n Tweco correspondiente Debe comprobarse el voltaje de salida V para garantizar que est n dentro de las especificaciones de la fuen te de alimentaci n Tweco correspondiente oe comprueba la velocidad de motor pulgadas por minuto de los motores de transmisi n de alambre para garantizar que est dentro de las especificaciones requeridas para el alimentador de alambre y la fuente de alimentaci n Tweco Debe comprobarse la exactitud de los medidores digitales para garantizar que est n dentro de las especifica ciones de la fuente de alimentaci n Tweco correspondiente Tabla 5 3 Equipos de calibraci n PROBLEMAS SERVICIO 5 4 Manual 0 5191LA Fabricator 1811 Los equipos utilizados para la calibraci n de la fuente de alimentaci n deben estar en condiciones adecuadas de trabajo y ser los adecuados para llevar a cabo la medici n en cuesti n C Equipos de calibraci n Los equipos utilizados para la calibraci n de la f
81. enta que el indicador de falla la soldadura cuando se debe apagarse antes del inicio de la presiona el interruptor del soldadura gatillo del soplete La fuente de alimentaci n Alambre del electrodo atascado El revestimiento de conducto de no alimenta alambre en el en el revestimiento del conduc la Pistola de MIG est obstruido o modo MIG to o en la punta de contacto estrangulado o la punta de contac atascamiento por recalenta to est desgastada Reemplace los miento componentes con fallas Interruptor de MIG GUN SPOOL B Cambie el interruptor MIG GUN GUN ajustado a SPOOL GUN SPOOL GUN a la posici n MIG GUN Contin a la alimentaci n El interruptor de selecci n de Cambie el interruptor de selecci n del alambre de soldadura modo de activaci n est en el de modo de activaci n del modo cuando se suelta el gatillo modo con seguro 4T con seguro 4T al modo normal 2T del soplete Conductores del gatillo de Repare o reemplace el conductor soplete recortados interruptor del gatillo del soplete En el modo MIG no puede El conducto de polaridad de Conecte el conductor de polaridad establecerse el arco de Pistola de MIG no est conec de Pistola de MIG al terminal de soldadura tado a un terminal de salida de salida de soldadura positivo o al soldadura terminal de salida de soldadura negativo seg n lo requerido El contacto de conductor no Limpie el rea del tornillo del banco funciona o lo hace de manera y garanti
82. entamiento de secciones pesadas para proporcionar la fusi n adecuada de la soldadura y el metal base Diferentes de electrodos Los electrodos de soldadura por arco se clasifican en varios grupos seg n las aplicaciones Hay un n mero grande de electrodos utilizados con fines industriales espec ficos que no son de inter s particular para el trabajo general rutinario Estos incluyen algunos tipos de bajo contenido de hidr geno para acero de alta tracci n tipos de celulosa para tuber as de di metro grande de soldadura etc El intervalo de electrodos que se describen en esta publicaci n cubre posiblemente la inmensa mayor a de aplicaciones encontradas todas f cil de utilizar Pr ctica de soldadura de arco Las t cnicas utilizadas para la soldadura de arco son casi id nticas sin considerar qu tipos de metales se unen suficientes de manera natural diferentes tipos de electrodos podr an utilizarse para metales diferentes seg n lo descrito en las secci n precedente Posici n de la soldadura Los electrodos que se describen en esta publicaci n pueden utilizarse en la mayor a de posiciones es decir son adecuados para la soldadura en posiciones plana horizontal vertical y en posici n elevada Numerosas aplicaciones exigen soldaduras realizadas en posiciones intermedias entre estas Algunos de los tipos comunes de las soldaduras en las figuras 4 15 a 4 22 Art A 07687 Art A 07689 Figura 4 11 Posici n plana sold
83. ente descendente permite al usuario seleccionar el tiempo de descenso del amperaje al finalizar la soldadura La funci n principal de la pendiente descendente es permitir que la corriente de soldadura se reduzca gradualmente durante el tiempo predeterminado de modo que el pozo de soldadura tenga tiempo de enfriarse lo suficiente En 2T sin seguro la unidad ingresa al modo de pendiente descendente tan pronto el interruptor de gatillo se libera es decir si la pendiente descendente se ajusta a 5 0 s la unidad desciende desde la corriente de la soldadura presente hasta cero en 5 segundos Si no se establece tiempo de pendiente descendente entonces cesa de inmediato la salida de soldadura En 4T con seguro al ingresar en el modo de pendiente descendente el interruptor del gatillo debe mantenerse durante el lapso predeterminado es decir presione y libere el interruptor del gatillo para comenzar la soldadura luego mantenga presionado el interruptor del gatillo otra vez para ingresar al modo de pendiente descendente Si el interruptor de gatillo se libera durante el tiempo de la pendiente descendente la salida cesar de inmediato en 4T solamente 10 Control de arco inductancia El control de arco funciona solamente en el modo MIG y se utiliza para ajustar la intensidad del arco de soldadura Las configuraciones de control de arco inferior hacen el arco menos intenso con menos salpicadura de la soldadura Las configuraciones
84. ento se recomienda que se utilicen m todos de medici n alternos para garantizar que los valores de salida sean exactos Manual 0 5191LA 14 15 16 Indicador de sobrecarga t rmica Esta fuente de alimentaci n de soldadura es protegida por un termostato de reposici n autom tica El indicador se ilumina si se supera el ciclo de trabajo de la fuente de alimentaci n Si se ilumina el indicador de sobrecarga t rmica se desactiva la salida de la fuente de alimentaci n Una vez que se enfr e la fuente de alimentaci n la luz se apaga y la condici n de exceso de temperatura autom ticamente se reajusta Es de notar que el interruptor de alimentaci n debe permanecer encendido ON de modo que el ventilador contin e funcionando para permitir que se enfr e lo suficiente la fuente de alimentaci n No apague la fuente de alimentaci n si se encuentra en condici n de sobrecarga t rmica Entrada de gas solo en modo MIG para la Pistola de MIG o para el funcionamiento de la pistola de carrete La conexi n de la entrada de gas se utiliza para suministrar el gas de soldadura de modo MIG adecuado para la fuente de alimentaci n Consulte la secci n 3 15 o la 3 16 para obtener los detalles de la configuraci n del modo MIG FCAW GMAW A ADVERTENCIA Solo deben utilizarse gases de protecci n de soldadura dise ados especificamente para las aplicaciones de soldadura por arco Interruptor de encendido apagado
85. equipo desconecte alimentaci n detenga el motor Bloquee el interruptor de la alimentaci n o desmonte los fusibles de la alimentaci n de modo ADVERTENCIA que la alimentaci n no pueda encenderse acciden talmente UNA DESCARGA ELECTRICA puede ocasionar 5 Instale y conecte correctamente a tierra este equipo la muerte seg n lo indicado en el Manual del usuario en los No toque piezas el ctricas con tensi n pues c digos nacionales estatales y locales pueden causarle una descarga fatal que 6 Apague el equipo cuando no lo utilice Si va a dejar el maduras graves El circuito del electrodo y la pieza siempre est con tensi n cuando la equipo sin atenci n o fuera de servicio desconecte salida est encendida El circuito de alimen la alimentaci n del mismo taci n y los circuitos internos de la m quina 7 Utilice portaelectrodos completamente aislados tambi n est n con tensi n cuando la alimen Nunca sumerja el portaelectrodos en agua para taci n est encendida En la soldadura por enfriarlo ni lo deje sobre el piso o sobre la alambre semiautom tica o autom tica el superficie de la pieza No toque al mismo tiempo alambre el carretel de alambre la carcasa del rodillo de accionamiento y todas las partes met licas en contacto con el alam bre de soldadura est n con tensi n Todo dos portaelectrodos que est n conectados a dos m quinas de soldar ni toque a otras personas con el
86. es recomendable usar lentes con filtro que absorban la l nea amarilla o de sodio INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS Manual 0 5191LA Uselentes de seguridad aprobados Se recomienda el uso de protecciones laterales Utilice pantallas o barreras protectoras para proteger a otras personas contra el deslumbramiento y brillo advi rtales que no miren el arco Useropa protectora fabricada con material durable resistente a las llamas lana y cuero y protectores para los pies Siel nivel de ruido es elevado use tapones para o do auriculares Of 2 ADVERTENCIA Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su salud Los procesos de soldadura producen humos y gases Aspirar estos humos y gases puede ser peligroso para su salud Mantenga su cabeza fuera de la columna de humo No aspire el humo Si trabaja en interiores ventile el rea y o emplee un sistema de extracci n sobre el arco para eliminar los humos y gases de la soldadura Si la ventilaci n es escasa utilice un respirador aprobado con suministro de aire Lea las Hojas de datos de seguridad MSDS y las instrucciones del fabricante para informarse acerca de los metales consumibles revestimientos y limpiadores Trabaje en un espacio reducido s lo si est bien ventilado o si utiliza un respirador con suministro de aire Los gases de protecci n utilizados para soldar pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte As
87. etales revestimientos y gases generan humos t xicos Use equipos de protecci n respiratoria en estas cir cunstancias Antes de realizar operaciones de soldadura lea y comprenda la Hoja de datos de seguridad sobre materiales para la aleaci n de soldadura D Protecci n personal Las llamas de gases producen radiaci n infrarroja que puede tener un efecto perjudicial en la piel y es pecialmente en los ojos Seleccione gafas o m scaras protectoras con lentes templadas y sombra de nivel 4 o m s oscura para proteger sus ojos de lesiones y ofrecer buena visibilidad del trabajo Use siempre guantes protectores y ropa resistente al fuego para proteger su piel y ropa de las chispas y la escoria Mantenga los cuellos mangas y bolsillos abotonados NO se arremangue las mangas ni las botamangas Cuando trabaje en un entorno en el que no se suelda ni se corta siempre use protecci n ocular o facial adecuada Manual 0 5191LA A ADVERTENCIA Siga estas precauciones de seguridad y operaci n CADA VEZ que use equipos de regulaci n de presi n El incumplimiento de las siguientes instrucciones de seguri dad y operaci n puede provocar incendios explosiones da os al equipo o lesiones al operador E Cilindros de gas comprimido El Departamento de Transporte DOT aprueba el dise o y la fabricaci n de cilindros que contienen gases usados para operaciones de soldadura y corte 1 Coloque el cilindro figura 1 1 en el sitio do
88. explotar si sufren da os Los cilindros de gas de protecci n contienen gas bajo gran presi n Un cilindro puede explotar si sufre alg n da o Trate con cuidado a los cilindros de gas pues forman parte del proceso normal de soldadura Proteja a los cilindros de gas comprimido del calor excesivo golpes y arcos Instale y asegure los cilindros en una posici n vertical encaden ndolos a un soporte fijo o a una estructura especial para cilindros para evitar ca das o golpes Mantenga los cilindros alejados de los circuitos de soldadura o de cualquier otro circuito el ctrico Nunca permita que un electrodo de soldadura toque un cilindro Use s lo los cilindros de gas de protecci n reguladores mangueras y acoplamientos correctos dise ados para la aplicaci n espec fica mantenga a estos elementos y a sus accesorios en buenas condiciones Aparte su cara de la salida de la v lvula mientras abre la v lvula del cilindro Mantenga la tapa de protecci n de la v lvula en su lugar excepto cuando el cilindro est en uso o A ADVERTENCIA Los motores pueden ser peligrosos ADVERTENCIA Los GASES DE ESCAPE DEL MOTOR pueden causar la muerte Los motores producen gases de escape da inos 1 Utilice el equipo en exteriores en reas abiertas y con buena ventilaci n Si el equipo se utiliza en un rea cerrada ventee el escape del motor al exterior alejado de las entradas de aire del e
89. figuraci n de la fuente de alimentaci n La configuraci n de la fuente de alimentaci n y el alimentador de alambre requiere de alguna pr ctica por parte del operador debido a que la planta de soldadura tiene dos configuraciones de control que tienen que compensarse oon el control de velocidad de alambre secci n 3 06 4 y el control de voltaje de soldadura secci n 3 06 10 La corriente de soldadura se determina con el control de velocidad del alambre la corriente aumenta en la medida que aumenta la velocidad del alambre lo que resulta en un arco m s corto A menor velocidad del alambre se reduce la corriente y se alarga el arco El aumento del voltaje de la soldadura modifica marcadamente el valor de la corriente pero alarga el arco Al disminuir el voltaje se obtiene un arco m s corto con poco cambio en el valor de la corriente Cuando se cambia a un di metro de electrodo de alambre diferente se requieren configuraciones de control diferentes Un electrodo de alambre m s delgado necesita de m s velocidad del alambre para obtener el mismo valor de corriente No puede obtenerse una soldadura satisfactoria si las configuraciones del voltaje y la velocidad del alambre no se ajustan para adecuarse al di metro del electrodo de alambre y las dimensiones de la pieza de trabajo Si la velocidad del alambre es demasiado alta para el voltaje de la soldadura se produce intermitencia en el pozo fundido y no se funde La soldadura en esta
90. fique el gas de protecci n Ajuste el control de la velocidad del alambre o el control del voltaje Disminuya la velocidad del movimiento Reduzca la corriente y el voltaje y aumente la velocidad de movimiento de la pistola de MIG o elija un gas de protecci n de meno penetraci n Aumente la resistencia del Metal de soldadura o revise el dise o Disminuya el voltaje Disminuya la velocidad de enfriamiento po precalentamiento de la pieza que desea solda o enfr e lentamente Manual 0 5191LA Fabricator 1811 FALLA CAUSA SOLUCI N 7 Pozo de soldadura Conexi n suelta del cable de A Revise las conexiones del cable de soldadura fr o soldadura B Voltaje de la l nea principal B Comun quese con el proveedor de alimentaci n bajo principal Falla en la fuente de alimenta Que se realice una prueba con un proveedor de ci n servicios Tweco autorizado luego reemplace el componente con falla El arco no tiene el La pistola de MIG se conect a Conecte la pistola de MIG al terminal de sonido n tido que la polaridad de voltaje equivo soldadura positivo para los alambres s lidos exhibe el arco corto cada en el panel frontal y los alambres de n cleo fundente protegidos cuando la velocidad con gas Consulte la polaridad correcta con el de alimentaci n de fabricante del electrodo de alambre alambre y el voltaje se ajustan correcta mente Resultado de solda La punta de contacto tiene mar Deben utili
91. fuente de alimentaci n de soldadura en condici n dom stica A Instalaci n y uso responsabilidad de los usuarios El usuario es responsable de la instalaci n y uso de los equipos de soldadura de acuerdo con las instrucciones del fabricante Si se detectan interferencias electromagn ticas entonces debe ser responsabilidad del usuario del equipo de soldadura resolver la situaci n con la asistencia t cnica del fabricante En algunos casos este acci n de correcci n puede ser tan simple como conectar a tierra el circuito de soldadura consulte la NOTA incluida m s adelante En otros casos podr a involucrar la construcci n de una protecci n electromagn tica que encierre la fuente de alimentaci n de soldadura y la pieza de trabajo incluidos los filtros de entrada asociados En todos los casos las interferencias electromagn ticas deben reducirse hasta un grado en que ya no representen un inconveniente NOTA El circuito de soldadura puede ser conectado a tierra por motivos de seguridad El cambio de los arreglos de conexi n a tierra solo deben ser autorizados por una persona capacitada para evaluar s los cambios aumentan el riesgo de lesi n por ejemplo al permitir trayectos de regreso de la corriente de la soldadura paralelos que pueden poner en peligro los circuitos de conexi n a tierra de otros equipos Una gu a adicional se incluyen en la 60974 13 Equipos de soldadura de arco instalaci n y uso en elaboraci n B Eva
92. g n las condiciones correspondientes Cuando est en el modo local la fuente de alimentaci n no detecta los dispositivos remotos y funciona solo con los controles de la fuente de alimentaci n Tome en cuenta que el gatillo funciona en todo momento en el conector de control sin considerar la posici n del interruptor remoto local en decir en cualquiera de los dos modos si est conectado un dispositivo remoto y el interruptor remoto local est ajustado a remoto la configuraci n m xima de la fuente de alimentaci n la determina el control del panel frontal correspondiente sin tomar en cuenta la configuraci n del dispositivo de control remoto Como ejemplo si la corriente de salida en el panel frontal de la fuente de alimentaci n se ajusta a 50 y el dispositivo de control remoto se ajusta a 100 la salida m xima permitida de la fuente de alimentaci n es de 50 Si se necesita una salida de 100 el control del panel frontal correspondiente debe ajustarse a 100 en cuyo caso el dispositivo remoto est activado para controlar la salida entre 0 y 100 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO Fabricator 1811 19 Control contra recalentamiento del alambre Burnback ubicado en el compartimiento de la alimentaci n de alambre El contra recalentamiento del alambre Burnback se utiliza para ajustar la cantidad de alambre de MIG que sobresale de la Pistola de MIG despu s de finalizar la soldadura en modo MIG com n
93. gas de protecci n consulte la secci n 3 14 luego conecte la manguera de gas de protecci n de la parte posterior de la fuente de alimentaci n a la salida del regulador medidor de flujo La fuente de alimentaci n no est equipada con un solenoide de gas de protecci n para controlar el flujo de gas en el modo LIFT TIG por tanto el TIG Torch requiere de una v lvula de gas AN AIF gt ADVERTENCIA Antes de la conexi n del tornillo del banco a la pieza de trabajo y la inserci n del electrodo en el TIG Torch confirme que la alimentaci n el ctrica est desconectada Mantenga el cilindro de gas de protecci n de grado de soldadura en posici n vertical con una cadena fijada a un apoyo fijo adecuado para evitar que se caiga o bascule UB far PRECAUCI N Retire cualquier material de empaque antes de uso No bloquee las ventilaciones en la parte frontal y la parte trasera de la fuente de alimentaci n de soldadura Las conexiones sueltas del terminal de soldadura pueden provocar el sobrecalentamiento y resultar en que se funda el conector macho en el terminal F Cambie el interruptor LOCAL REMOTE local remoto dentro del compartimiento de la alimentaci n de alambre a la posici n LOCAL para usar el R O INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 26 Manual 0 5191LA Fabricator 1811 Art 1036415 AB ie Mantenga el cilindro de gas de protecci n de grado de s
94. hacia el pozo fundido a la misma velocidad en que este se funde Al mismo tiempo el electrodo tiene que moverse a lo largo de la placa para formar un cord n El electrodo se dirige al pozo de soldadura en un ngulo de cerca de 20 de la vertical La velocidad del movimiento tiene que ajustarse de modo que se produzca un cord n bien formado Si el movimiento es demasiado r pido el cord n se estrecha y alarga e incluso puede romperse en gl bulos separados Si el movimiento es demasiado lento el metal de soldadura se apila y el cord n queda demasiado grande Formaci n de las juntas soldadas Luego de obtener algo de destreza en el manejo de un electrodo est listo para crear juntas soldadas A Soldaduras a tope Coloque dos placas con sus bordes paralelos como se presenta en la figura 4 21 que quede un espacio de 1 16 pulg a 3 32 pulg 1 6 mm a 2 4 entre estos y la soldadura por puntos en ambos extremos Esto evita tensiones de contracci n por el enfriamiento del metal de soldadura que saque las placas de alineaci n Placas m s gruesas de 1 4 pulg 6 4 mm deben tener bordes de acoplamiento biselados para formar un ngulo incluido de 70 a 90 Esto permite la penetraci n completa del metal de soldadura hasta la ra z Con el uso de un electrodo E7014 de 1 8 pulg 3 2 mm a 100 amp se deposita un recorrido de metal de soldadura en el fondo de la junta No zigzaguee el electrodo sino mantenga una velocidad constante de movi
95. iende a combar la base y se forma una socavaci n en la extensi n vertical Pueden hacerse varios recorridos como se presenta en la figura 4 24 En las soldaduras de perfil en ngulo HV no es deseable el zigzagueo 45 desde la vertical 60 a 70 desde la l nea de soldadura Art A 07699LS AB Figura 4 23 Posici n del electrodo de la soldadura de perfil en ngulo HV Art 07700 AB Figura 4 24 Varios recorridos en la soldadura de perfil en ngulo HV C Soldaduras verticales 1 Vertical ascendente ouelde por puntos un perfil de hierro en ngulo con una longitud de tres pies al mes n de trabajo en posici n de pie Use un electrodo E7014 de 1 8 pulg 3 2 mm y ajuste la corriente a 100 amp Acom dese en un asiento frente a la pieza de trabajo y encienda el arco en la esquina del perfil en ngulo El electrodo necesita estar alrededor de 10 0 1 con respecto a la horizontal para permitir que se deposite una cord n correctamente definido Consulte la figura 4 25 Use un arco corto y no intente un movimiento zigzagueante para el primer recorrido Cuando haya finalizado el primer recorrido retire la escoria del dep sito de soldadura y comience el segundo recorrido en el fondo Esta vez es necesario un ligero movimiento de zigzagueo para recubrir el primer recorrido y obtener la fusi n adecuada en los bordes Al completar cada movimiento lateral haga un momento de pausa para permitir que el metal de solda
96. ilindro Mantenga la v lvula del cilindro entre usted y el regulador Por su seguridad NUNCA SE PARE EN FRENTE O DETR S DE UN REGULADOR CUANDO ABRA LA V LVULA DEL CILINDRO 9 Abra con cuidado y lentamente la v lvula del cilindro figura 3 3 hasta que se observe la presi n m xima en el man metro de presi n alta Figura 3 3 ABRA la v lvula del cilindro 10 Entodos los cilindros excepto en el de acetileno abra la v lvula completamente para sellar el empaque de la v lvula En los reguladores sin medidor el indicador se ala el contenido de cilindro abierto 11 Enlos cilindros de acetileno abra la v lvula 3 4 de vuelta y no m s de 1 5 vueltas INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 6 Manual 0 5191LA Fabricator 1811 3 07 Verificaci n de fugas en el 3 08 Cuando finalice el uso del sistema regulador Verifique si hay fugas en el sistema antes de ponerlo 1 Cierre la v lvula del cilindro en funcionamiento 2 Abra la v lvula de los equipos aguas abajo 1 Garantice que exista una v lvula en los equipos Permite liberar toda la presi n del sistema li Eae EOE GA 3 Cierre la v lvula de los equipos aguas abajo 2 Con la v lvula del cilindro abierta ajuste el regulador para que suministre la presi n de alimentaci n requerida m xima 4 Gire el tornillo de ajuste en sentido antihorario para liberar la tensi n sobre el resorte de ajuste 5 Revise los man metros despu s de algunos m
97. instrucciones Como est ndar se suministra un rodillo alimentador de doble ranura Pueden montarse alambres duros de 0 023 pulg 0 6 mm a 0 030 pulg 0 8 mm de di metro Seleccione el rodillo necesario con la marca del tama o del alambre en el lado externo RANURA A y RANURA B TAMANO DE RANURA gr Ll x TAMANO DE RANURA A 09583LS Figura 3 13 Rodillo alimentador de doble ranura Art 0958415 AC EZ lef A Jn A NL am C Da MN X Tornillo de retenci n del rodillo alimentador Rodillo alimentador Figura 3 14 Cambiar el rodillo alimentador INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 20 Manual 0 5191LA Fabricator 1811 3 18 Instalaci n de la gu a del alambre El eje del rollo de alambre incluye un freno de fricci n que se ajusta durante la fabricaci n para disponer de un frenado ptimo Si se considera necesario puede hacerse el ajuste correspondiente al girar al tuerca trilobulada dentro del extremo abierto del eje del rollo de alambre La rotaci n en sentido horario ajusta el freno El ajuste correcto resulta en el movimiento continuo de la circunferencia del rollo de alambre en no m s de 3 4 pulg 19 mm despu s de liberar el interruptor del gatillo El alambre debe mantenerse sin mayor tensi n sin llegar desordenarse en el carrete Az PRECAUCI N La tensi n excesiva en el freno provoc
98. inutos para confirmar que la v lvula del 4 Gire la perilla o tornillo de ajuste una vuelta en cilindro est completamente cerrada sentido antihorario 3 Cierre la v lvula del cilindro 3 09 Almacenamiento del regulador a Si cae la lectura del man metro de presi n alta existe una fuga en la v lvula del cilindro Cuando el regulador no se use y se haya retirado el accesorio de entrada o en el man metro del cilindro debe guardarse en una zona donde est de presi n alta protegido del polvo el aceite y la grasa La entrada y la salida deben taparse para protegerlas contra la contaminaci n interna y evitar que los insectos formen nidos Oo Si la medici n del man metro de presi n baja existe una fuga en los equipos aguas abajo la manguera el accesorio de la man guera el accesorio de salida o el man metro de presi n baja Confirme la presencia de fugas con el uso de una soluci n para la detecci n de fugas adecuada C Si cae la lectura del man metro de presi n alta y el man metro de presi n baja aumenta al mismo tiempo hay una fuga en el asiento del regulador d Si el regulador requiere de mantenimiento o reparaci n que lo realice un t cnico capacitado 5 5 Una vez que realice la prueba de fugas y confirme que no las hay en el sistema abra lentamente la v lvula del cilindro y contin e A ADVERTENCIA Si se detect una fuga en alguna parte del sistema no lo use y que
99. l 0 5191LA Fabricator 1811 A Programa de pruebas 1 Para los equipos transportables al menos una vez cada 3 meses y 2 Paralos equipos fijos al menos una vez cada 12 meses Los propietarios de los equipos deben conservar un registro adecuado de las pruebas peri dicas y de un sistema de etiquetado incluida la fecha de la inspecci n m s reciente oe considera una fuente de alimentaci n transportable cualquier equipo que no est conectado permanente mente ni fijo en la posici n en la cual funciona NOTA Consulte las pautas locales para obtener informaci n adicional B Resistencia de aislamiento La resistencia m nima del aislamiento para las fuentes de alimentaci n del inversor Tweco en servicio debe medirse a un voltaje de 500 V entre las piezas referidas en la tabla 5 2 incluida a continuaci n Las fuentes de alimentaci n que no cumplan con los requisitos de resistencia de aislamiento presentados a continuaci n deben sacarse de servicio y no utilizarse hasta ser reparadas para cumplirlos Componentes a evaluarse Resistencia m nima de aislamiento MO Circuito de entrada incluido cualquier circuito de control conectado al circuito de sol dadura incluido cualquier circuito de control conectado Todos los circuitos para las piezas conductoras expuestas Circuito de soldadura incluido cualquier circuito de control conectado a cualquier circuito auxiliar que funcione a un voltaje que no supere el voltaje muy bajo
100. las paredes adyacentes o al piso desprotegido de las chispas y del metal caliente Mantenga en el rea de trabajo un extinguidor de incendios aprobado del tama o y tipo adecua dos Inspecci nelo regularmente para asegurar se de que est en el estado de funcionamiento adecuado Sepa c mo usar el extinguidor de incendios Aleje los materiales combustibles del sitio de trabajo Si no los puede mover prot jalos con cubiertas a prueba de incendios A ADVERTENCIA NUNCA realice operaciones t rmicas de soldadura o de corte en un contenedor que haya tenido l quidos o vapores t xicos combustibles o inflamables NUNCA realice operaciones t rmicas de soldadura o de corte en un rea que contenga vapores combustibles l quidos inflamables o polvo explosivo INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS B Orden y limpieza A ADVERTENCIA NUNCA permita que el ox geno entre en contacto con grasa aceite u otras sustancias inflamables Si bien el ox geno por s solo no se quema estas sustancias resultan altamente explosivas Pueden encenderse y quemarse violentamente ante la presencia de ox geno Mantenga TODOS los aparatos limpios y libres de grasa aceite u otras sustancias inflamables C Ventilaci n A ADVERTENCIA Ventile adecuadamente las reas de ope raciones t rmicas de soldadura y de corte para evitar la acumulaci n de concentracio nes de gases explosivos o t xicos Ciertas combinaciones de m
101. ldando fuera 35 46 CFH 3 Fugas de gas Verifique que no haya fugas de gas entre la conexi n del regulador cilindro y en la manguera de gas para la fuente de alimentaci n 4 de gas interna en la Garantice que la manguera de la v lvula solenoide para el adaptador fuente de alimentaci n de la pistola de MIG no tenga fracturas y que est conectada al adap tador de la pistola de MIG 5 La soldadura en un ambiente con Proteja el rea de soldadura del viento o aumente el flujo de gas viento abundante 6 Laplaca con grasa oxidada Limpie los contaminantes de la pieza de trabajo pintada llena de aceite sucia en la soldadura Distancia entre la boquilla de Mantenga la distancia m nima entre la boquilla de la pistola de MIG y la pistola de MIG y la pieza de la pieza de trabajo trabajo 8 Mantenga la pistola de MIG A Aseg rese de que los agujeros de gas no est n bloqueados y que el en condiciones adecuadas de sale correctamente por la boquilla del soplete trabajo B NO restrinja el flujo de gas debido a que permite la formaci n de salpicaduras dentro de la boquilla de la pistola de MIG C Compruebe que las juntas t ricas de la pistola de MIG no est n das Tabla 4 2 Resoluci n de problemas m s all de los terminales de soldadura porosidad A M ADVERTENCIA Se suelta el rodillo alimentador cuando se eval a el flujo de gas de manera improvisada GU A DE SOLDADURA B S
102. luaci n del rea Antes de la instalaci n del equipo de soldadura el usuario debe hacer una evaluaci n de los posibles problemas electromagn ticos en el rea circundante Los puntos siguientes deben tomarse en cuenta Manual 0 5191LA 3 3 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO Fabricator 1811 1 Otros cables de alimentaci n cables de control y cables de sef alizaci n y telef nicos arriba debajo o adyacentes al equipo de soldadura 2 Transmisores y receptores de radio y televisi n 3 Computadoras y otros equipos de control 4 Equipos cr ticos de seguridad por ejemplo la protecci n de equipos industriales 5 Lasalud de las personas alrededor por ejemplo el uso de marcapasos y dispositivos auditivos 6 Equipos utilizados para calibraci n y medici n 7 La hora del d a en que se llevar n a cabo la soldadura u otras actividades 8 Lainmunidad de otros equipos en el entorno el usuario debe garantizar que los otros equipos que se utilicen en el entorno son compatibles esto puede requerir de medidas de protecci n adicionales El tama o del rea circundante a considerarse depende de la estructura del edificio y otras actividades que tengan lugar El rea circundante puede extenderse m s all de los l mites locales C M todos de reducci n de las emisiones electromagn ticas 1 L nea de alimentaci n Los equipos de soldadura deben conectarse a la l nea de alimentaci n principal de ac
103. luye desde la fuente de alimentaci n por medio de los terminales tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta ADVERTENCIA Antes de conectar el tornillo del banco a la pieza de trabajo aseg rese de que el suministro el ctrico de la l nea principal est cerrado A Er 9 PRECAUCI N Retire cualquier material de empaque antes de No bloquee las ventilaciones en la parte frontal y la parte trasera de la fuente de alimentaci n de soldadura C Cambie el interruptor LOCAL REMOTE dentro del compartimiento de la alimentaci n de alambre a LOCAL para usar el control de amperaje de las fuentes de alimentaci n o REMOTE para el control remoto de amperaje con el uso de un control colgante de mano Terminal positivo de soldadura 4 Terminal negativo AL de soldadura electrodo eem Y Conductor de polaridad de MIG Gun no conectado Cable de trabajo Art 1036515 Figura 3 19 Configuraci n para la soldadura por arco manual INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 28 Manual 0 5191LA Fabricator 181i SECCI N 4 GU A DE SOLDADURA B SICA 4 01 T cnica de soldadura b sica MIG GMAW FCAW En esta secci n se cubren dos procesos de soldadura diferentes GMA
104. mente denominada longitud libre del electrodo Para disminuir el tiempo contra recalentamiento del alambre o aumentar la cantidad del alambre que sobresale de la Pistola de MIG al finalizar la soldadura gire la perilla de control Burnback hacia la izquierda Para aumentar el tiempo contra recalentamiento del alambre o recortar la cantidad del alambre que sobresale de la Pistola de MIG al finalizar la soldadura gire la perilla de control Burnback hacia la derecha 20 Interruptor de la Pistola de MIG y la pistola de carrete El interruptor MIG Gun Spool Gun pistola MIG pistola de carrete se utiliza para cambiar el modo de soldadura entre la funcionalidad de Pistola de MIG y la funcionalidad de pistola de carrete 21 Fusible de 10 A El fusible de 10 A se utiliza para proteger el motor de la pistola de carrete 3 11 Conexi n de la pistola de MIG Tweco Fusion 180A Fije la Pistola de MIG de Tweco Fusion a la fuente de alimentaci n por presi n del conector de la Pistola de MIG hacia dentro del adaptador de la Pistola de MIG y con el ajuste del tornillo de cierre para ajustar correctamente la Pistola de MIG en el adaptador de Pistola de MIG Conecte el enchufe de 8 clavijas por la alineaci n de las clavijas luego inserte el enchufe de 8 clavijas en el recept culo correspondiente y gire el collar roscado completamente a la derecha para ajustar el enchufe en la posici n correcta Adaptador
105. miento a lo largo de la junta suficiente para producir un cord n bien formado Al comienzo puede observar la tendencia a formarse una socavaci n al formar el ngulo de electrodo de cerca de 20 0 1 con respecto a la vertical pero al mantener una longitud corta del arco y una velocidad de movimiento no demasiado r pida se eliminar esto Es necesario mover el electrodo a lo largo suficientemente r pido para evitar la creaci n de dep sito de escoria adelante del arco Para completar la junta en una placa delgada voltee la pieza de trabajo limpie la escoria de cara dorsal y deposite una soldadura similar 20 30 Soldadura por puntos S Electrodo Soldadura por puntos Art A 07698 Art A 07697LS_AB Figura 4 21 Soldadura a tope Figura 4 22 Secuencia de formaci n de la soldadura Una placa pasada requiere de varios recorridos para completar la junta Despu s de finalizar el primer recorrido separe la escoria y limpie la soldadura con un cepillo de alambre Es importante hacer esto para evitar que la escoria quede atrapada en el segundo recorrido Los recorridos subsiguientes luego se depositan con el uso de la t cnica de zigzagueo o cordones separados solapados en la secuencia presentada en la figura 4 22 El ancho de la ondulaci n no debe ser de m s de tres veces el di metro del alambre de n cleo del electrodo Cuando se rellene completamente la junta se mecaniza esmerila o saca la parte posterior para reti
106. n proceso de soldadura de arco el ctrico que funde juntas las partes para soldarlas por calentamiento con un arco entre un alambre de electrodo de relleno de fundente continuo y la pieza de trabajo Se obtiene la protecci n a trav s de la descomposici n del fundente dentro del alambre tubular M s protecci n puede obtenerse a partir de un gas o mezcla de gases suministrados externamente El proceso se aplica normalmente de manera semiautom tica no obstante el proceso puede aplicarse autom ticamente y por medio de m quinas Se utiliza com nmente para soldar electrodos de di metro grande en posici n horizontal y plana y electrodos de di metro peque o en todas las posiciones El proceso se utiliza hasta un grado menor para acero inoxidable de soldadura y para trabajos con solapamiento Gas de protecci n Boquilla opcional opcional Electrodo de n cleo fundente Metal fundido Molten Slag Escoria Metal de soldadura solidificado Proceso de FCAW Art A 08992LS_AB Figura 4 2 Manual 0 5191LA 4 1 GU A DE SOLDADURA B SICA Fabricator 1811 Posici n de la pistola de MIG El ngulo de la pistola de MIG para la soldadura tiene efecto sobre el ancho de la soldadura z Vertical Figura 4 3 Arrastre jale Art A 07185LS_AB La pistola de MIG debe sostenerse en un ngulo respecto de la junta de la soldadura Consulte la secci n Variables de ajuste secundarias m s adelant
107. nce Knob DC Reverse DC Straight I Polarity Selection Polarity Positive Polarity Negative Mild Steel d Wirespeed Display Gasless E71T 11 Voltage Display F 035 0 9 mm Inductance Knob d O Polarity Selection Aluminum e Wirespeed Display Gas Shielded ALA043 amp Voltage Display Use Spool Gun AL5356 100 Argon Inductance Knob Ar 0 3 mm O Polarity Selection SPOOL GUN LIFT TIG LIFT TIG Set Up Guide NOTE Shield gas pure Argon Polarity setting should be set to DC Straight Polarity NEGATIVE for all materials MS Mild Steel SS Stainless Steel SELECT MATERIAL TUNGSTEN FILLER ROD BASE METAL 24 ga 22 ga 18 ga 16 ga 1 8 dad 1 4 PROCESS SELECTION DIAMETER If Required THICKNESS 0 6 mm 0 8 mm 1 2 mm 1 6 mm 3 2 mm 4 7 mm 6 4 mm Drive Rolls r gamera MD 3550 4n O o Go zs s G fitting drive roll is size groove roove medom Gm Pa en T Stainless Stee Uy gt e o D0 T wem USD LL 1 898 T 2 o e o eme ETT cp p p sono riesen tus a Display T gt o o 193 030 Hard Wire 0 6 mm 0 8 mm STICK Set Up Guide 39 035 Cored Wire SELECT MATERIAL ELECTRODE ELECTRODE PROCESS SELECTION SELECTION DIAMETER
108. nde lo usar Mantenga el cilindro en posici n ver tical F jelo a un carro pared banco de trabajo poste etc Figura 1 1 Cilindros de gas A ADVERTENCIA Los cilindros est n altamente presurizados Manipule con cuidado El manejo o uso incorrecto de los cilindros de gas puede provocar accidentes graves NO exponga el cilindro a calor excesivo llamas o chispas ni lo golpee o lo deje caer NO lo choque con otros cilindros P ngase en contacto con el proveedor de gas o consulte la publicaci n P 1 de CGA sobre el manejo seguro de gases comprimidos en contenedores NOTA Si desea obtener la publicaci n P 1 de CGA Asociaci n de gas comprimido escriba a la misma a 4221 Walney Road 5th Floor Chantilly 20151 2923 2 Coloque la tapa de protecci n de la v lvula en el cilindro cuando lo mueva lo almacene o no lo Manual 0 5191LA Fabricator 181i use No arrastre ni ruede los cilindros de ninguna manera Use una carretilla de mano adecuada para mover los cilindros 3 Almacene los cilindros vac os lejos de los cilin dros llenos M rquelos como VACIOS y cierre la v lvula del cilindro 4 NUNCA use cilindros de gas comprimido sin un regulador de reducci n de presi n conectado a la v lvula del cilindro 5 Inspeccione la v lvula del cilindro para detectar la presencia de aceite grasa o piezas da adas A ADVERTENCIA NO use el cilindro si encuentra aceite grasa 0 piezas da adas Info
109. nectar la pistola de MIG al terminal de salida positivo o negativo adecuado que permite la inversi n de la polaridad para diferentes aplicaciones de soldadura En general el conductor de polaridad debe conectarse en el terminal de soldadura positivo cuando se utilice un electrodo de alambre de acero acero inoxidable o aluminio Cuando se utilice un alambre sin gas el conductor de polaridad en general se conecta al terminal de soldadura negativo Si tiene dudas consulte al fabricante del electrodo de alambre sobre la polaridad correcta No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta Manual 0 5191LA 3 9 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO Fabricator 1811 PRECAUCI N Las conexiones sueltas del terminal de soldadura pueden provocar el sobrecalentamiento y resultar en que se funda el conector macho en el terminal de bayoneta 7 Terminal de salida de soldadura negativo El terminal de soldadura negativo se utiliza para conectar la salida de la soldadura de la fuente de alimentaci n al accesorio de soldadura adecuado como la pistola de MIG por medio del conductor de polaridad de pistola de MIG el soplete de LIFT TIG o el cable de trabajo La corriente de la soldadura positiva fluye desde la fuente de alimentaci n por medio del terminal tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conector macho se inserte
110. no deben ser modificados de las especificaciones est ndar sin aprobaci n previa por escrito de Tweco El usuario de este equipo en general tiene toda la responsabilidad por cualquier mal funcionamiento que resulte por uso inadecuado o modificaci n no autorizada de la especificaci n est ndar falla de mantenimiento da o o por la reparaci n efectuada por alguien que no est debidamente autorizado por Tweco 2 07 Paquete de sistema port til Fabricator 1811 N mero de pieza W1003181 A 12166 INTRODUCCI N 2 2 Manual 0 5191LA Fabricator 1811 2 08 Ciclo de trabajo El ciclo de trabajo nominal de una fuente de alimentaci n de soldadura es una declaraci n del tiempo que puede funcionar a una salida de corriente de la soldadura nominal sin exceder los l mites de temperatura de aislamiento de las piezas componentes Para explicar el per odo de ciclo de trabajo de 10 minutos se utiliza el siguiente ejemplo ouponga que se disef a una fuente de alimentaci n de soldadura para que trabaje con un ciclo de trabajo de 20 190 amperios 23 voltios Esto significa que se disefio y construy para ofrecer el amperaje nominal 180 A durante 2 minutos es decir el tiempo de soldadura de arco de cada per odo de 10 minutos 20 de 10 minutos es 2 minutos Durante los otros 8 minutos del per odo de 10 minutos la fuente de alimentaci n de soldadura debe estar en reposo para permitir que se enfr e 100 90 80
111. o ajuste el caudal de trabajo de la manera siguiente 1 Ajuste el flujo de gas El flujo recomendado para la soldadura MIG es 28 a 46 flujo recomendado para la soldadura LIFT TIG es 10 a 28 NOTA Puede necesitarse volver a revisar el caudal del regulador de gas de protecci n despu s de la primera secuencia de soldadura debido a que puede existir contrapresi n dentro del conjunto de la manguera del gas de protecci n Manual 0 5191LA 3 21 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO Fabricator 181i Cierre Cierre la v lvula del cilindro siempre que no el regulador no est en uso Para cerrar durante per odos extensos m s de 30 minutos 1 Cierre el cilindro o la v lvula aguas arriba firmemente 2 Abra las v lvulas de los equipos aguas abajo para drenar las l neas Purgue el gas hacia un rea bien ventilada y lejos de cualquier fuente de ignici n 3 Despu s de drenar el gas completamente suelte el tornillo de ajuste y cierre las v lvulas de los equipos aguas abajo 4 Antes del transporte de los cilindros que no est n asegurados en una carretilla dise ada para tales fines retire los reguladores 3 20 Configuraci n de la soldadura MIG GMAW con el alambre MIG protegido con gas A B Elija el modo MIG con el control de selecci n de proceso Conecte el cable de trabajo al terminal positivo de soldadura Si tiene dudas consulte al fabricante del electrodo de alambre La corriente de
112. o convexo Vol taje demasiado alto c ncavo Desviaci n del alambre Gas de protecci n incorrecto Entrada de calor insuficiente o excesiva Cordones de la soldadura demasiado peque os Penetraci n de la de soldadura estrecha y profunda 6 Agrietamiento de la soldadura Tensiones excesivas sobre la soldadura Voltaje excesivo Velocidad de enfriamiento demasiado r pida GU A DE SOLDADURA B SICA 4 8 ngulo incorrecto de la pistola Ajuste el ngulo A Disminuya el voltaje o aumente la velocidad de la alimentaci n de alambre C Aumente la velocidad de movimiento de la pistola de MIG o disminuya la corriente de la soldadura por disminuci n del voltaje o disminuci n de la velocidad de la alimentaci n de alambre A Aumente la corriente de la soldadura por aumento de la velocidad de la alimentaci n de alambre y aumento del voltaje B Aumente el espacio o el ngulo de la junta C Cambieaun gas que ofrezca mayor penetraci n 3 Falta de fusi n Voltaje demasiado bajo Aumente el voltaje 4 Salpicadura excesiva A Voltaje demasiado alto A Disminuya el voltaje o aumente el control de la alimentaci n de alambre B Aumente el voltaje o disminuya la alimentaci n de alambre Configuraciones incorrectas dell Ajuste el voltaje y la corriente por ajuste del control del voltaje y el control de la velocidad del alambre Reemplace la punta de contacto de Velocity Veri
113. o Fusion Conecte la Pistola de MIG por presi n firme del conector de la Pistola de MIG hacia el adaptador de la Pistola de MIG y gire el tornillo de cierre en el adaptador de la Pistola de MIG dentro del compartimiento de la alimentaci n de alambre para fijar adecuadamente la Pistola de MIG Tweco Fusion Si no se ajusta correctamente la pistola de MIG Tweco en el adaptador de la pistola de MIG la pistola de MIG Tweco se sale del adaptador de la pistola de MIG empujado por el alambre de soldadura MIG o falta gas de protecci n porosidad en la soldadura en la zona de soldadura 9 Terminal de salida de soldadura positivo El terminal de soldadura positivo se utiliza para conectar la salida de la soldadura de la fuente de alimentaci n al accesorio de soldadura adecuado como la pistola de MIG por medio del conductor de polaridad de pistola de MIG el conductor de pinza portaelectrodo o el cable de trabajo La corriente de la soldadura positiva fluye desde la fuente de alimentaci n por medio del terminal tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta A far PRECAUCI N Las conexiones sueltas del terminal de soldadura pueden provocar el sobrecalentamiento y resultar en que se funda el conector macho en el terminal de bayoneta 6 Conductor de polaridad de la pistola de MIG El conductor de la polaridad se utiliza para co
114. o de la editorial La editorial no asume y por el presente niega toda responsabilidad ante cualquier parte por cualquier p rdida o provocado por cualquier error omisi n este manual ya sea que tales errores sean por negligencia accidente o cualquier otra causa Fecha de publicaci n 10 de agosto de 2011 Fecha de revisi n 12 de junio de 2013 Guarde la siguiente informaci n para la garant a Lugar de compra Fecha de emisi n Equipo serie n INDICE DE MATERIAS SECCI N 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 1 1 01 Peligros de la soldadura por afco 1 1 1 02 Informaci n de seguridad general para el regulador Victor CS 1 6 1 03 Principales normas de 1 8 1 04 q Significado de los s mbolos ssee Re 1 9 105 A Declaraci n de conformidad enne 1 10 SECCI N 2 INTRODUCCI N oocccccccccccccoonononcccnnononononononannnnnnnnnnonononanannnnnnanans 2 1 2 01 C mo utilizar este ces secedere 2 1 2 02 Identificaci n del equipo RERO 2 1 2 03 Recepci n del equipo sssssssseen nnne 2 1 A nnne nennen 2 1 2 05 M todos de transporte senes 2 2 2 06 Responsabilidad del mel 2 2 2 07 Paquete de sistema port til Fabricator 181i N mero de pieza W1003181 2 2
115. odo de soldadura las diferencias en las mezclas de materiales consumibles y el gas las t cnicas individuales de soldadura y el modo de transferencia del arco de soldadura es decir transferencia por inmersi n con respecto a la transferencia por aspersi n Cuando se necesitan configuraciones exactas en el caso de trabajo por procedimiento se recomienda que se utilicen m todos de medici n alternos para garantizar que los valores de salida sean exactos 3 Control de amperaje WIRESPEED velocidad del alambre En el modo MIG la perilla de amperaje ajusta la velocidad del motor de alimentaci n de alambre que a su vez ajusta la corriente de salida por variaci n de la cantidad de alambre de MIG suministrado al arco de soldadura La velocidad de alambre ptima requerida depende del tipo de aplicaci n de soldadura La tabla de configuraci n en el interior de la puerta de compartimiento de la alimentaci n de alambre ofrece un resumen de las configuraciones de salida requeridas para un intervalo b sico de las aplicaciones de soldadura MIG En los modos STICK y LIFT TIG la perilla de control de amperaje ajusta directamente el inversor el ctrico para suministrar el nivel deseado de corriente de salida Ajuste directamente la fuente de alimentaci n para que suministre el nivel deseado de corriente de soldadura 4 Adaptador de la Pistola de MIG Estilo Tweco El adaptador de Pistola de MIG es el punto de conexi n para la Pistola de Twec
116. oldadura en posici n vertical con una cadena fijada a un apoyo fijo adecuado para evitar que se caiga o bascule Terminal positivo de soldadura Conductor de polaridad de MIG Gun no conectado Terminal negativo de soldadura Nota Debe utilizarse un TIG Torch 17V de Tweco con un enchufe de 8 clavijas para conectar y desconectar B 2 la corriente de soldadura por medio del interruptor del p gatillo del TIG Torch a la soldadura TIG O debe utilizarse X un pedal de control de Tweco con un enchufe de 8 clavijas para conectar y desconectar la corriente de soldadura as como ofrecer control remoto de la corriente de soldadura Cable de trabajo 17 soplete TIG Figura 3 18 Configuraci n para la soldadura TIG Manual 0 5191LA 9 27 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO Fabricator 181i 3 24 Configuraci n de la soldadura STICK SMAW A Conecte el cable de trabajo al terminal positivo de soldadura Si tiene dudas consulte al fabricante del electrodo de alambre La corriente de la soldadura fluye desde la fuente de alimentaci n por medio de los terminales tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta B Conecte el cable de trabajo al terminal negativo de soldadura Si tiene dudas consulte al fabricante del electrodo de alambre La corriente de la soldadura f
117. para resolver los problemas de la soldadura MIG GMAW FCAW es comenzar en el carrete para el alambre y luego buscarle soluci n a la pistola de MIG Existen dos reas principales donde se producen los problemas con la GMAW Porosidad y alimentaci n de alambre inconstante Resoluci n de problemas m s all de los terminales de soldadura porosidad Cualquier problema con el gas resulta normalmente en la porosidad en el metal de soldadura La porosidad siempre surge de alg n contaminante dentro del pozo de soldadura fundida que est en el proceso de escape durante la solidificaci n del metal fundido Los contaminantes van desde nada de gas alrededor del arco de soldadura hasta suciedad en la superficie de la pieza de trabajo La porosidad puede reducirse por la comprobaci n de los puntos siguientes 1 Flujo de gas de protecci n limi Verifique que la conexi n de la Pistola de MIG est completamente aco tado o sin flujo de la boquilla de plada al adaptador de Pistola de MIG Las juntas t ricas en la conexi n Pistola de MIG de Pistola de MIG deben sellar el gas de protecci n dentro del adapta dor de Pistola de MIG de modo que el gas de protecci n ingrese a la Pistola de MIG y salga a trav s de la boquilla de Pistola de MIG 2 Contenido del cilindro de gas de Aseg rese de que el cilindro de gas de protecci n no est vac o y protecci n y el medidor de flujo que el medidor de flujo est correctamente ajustado a 28 35 CFH o so
118. plicar al esquema completo de la soldadura TIG el proceso est fuera del alcance de este manual de operaci n Para obtener m s informaci n consulte el sitio www victortechnologies com o comun quese con Tweco GU A DE SOLDADURA B SICA 4 22 Manual 0 5191LA Fabricator 181i 4 07 Problemas de la soldadura TIG GTAW FALLA CAUSA SOLUCI N Formaci n de rebaba La corriente de la soldadura Aumente la corriente de la soldadura o la excesiva penetraci n es demasiado baja preparaci n de la junta con fallas deficiente o pobre fusi n en los bordes de la soldadura El cord n de soldadura La corriente de la soldadura Disminuya la corriente de la soldadura es demasiado amplio y es demasiado alta plano hay socavaci n en los bordes de la soldadura o quemadu ra excesiva El cord n de soldadura Velocidad de movimiento Reduzca la velocidad del movimiento es demasiado pequefio demasiado r pida tiene una penetraci n insuficiente o las ondu laciones del cord n se separan en exceso El cord n de soldadura Velocidad de movimiento Aumente la velocidad del movimiento demasiado amplio demasiado lenta excesiva formaci n del cord n o penetraci n excesiva en la junta a tope Longitud del cateo Colocaci n equivocada de la Vuelva a posicionar la varilla de relleno irregular en la junta en varilla de relleno ngulo Manual 0 5191LA 4 23 GU A DE SOLDADURA B SICA Fabricator 1811 FALLA CAUSA SOLUCI
119. pulg 1 6 mm a 3 2 mm entre el extremo del electrodo en combusti n y el metal principal Arrastre el electrodo lentamente a lo largo cuando se funda Otra dificultad que puede encontrar es la tendencia despu s de encender el arco a retirar el electrodo demasiado lejos lo que vuelve a interrumpir el arco Algo de pr ctica permite corregir estas dos fallas Art A 10368 1 16 1 6mm Figura 4 20 Encendido de un arco Longitud de arco El aseguramiento de una longitud de arco necesaria para producir una soldadura bien definida pronto llega ser casi autom tico Un arco extenso produce m s calor Un arco demasiado extenso produce un ruido de chisporroteo 0 crepitaci n y el metal de soldadura se encuentra con gotas grandes e irregulares El cord n de soldadura se aplana y aumenta la salpicadura Un arco corto es esencial para obtener una soldadura de alta calidad aunque si es demasiado corto existe el peligro que quede recubierta por escoria y la punta del electrodo se solidifique Si esto debe suceder de un r pido giro que incline el electrodo sobre la soldadura para despegarlo Los electrodos de contacto o de soldadura al toque como los E7014 no se pegan de esta manera y hacen mucho m s f cil la soldadura GU A DE SOLDADURA B SICA 4 12 Manual 0 5191LA Fabricator 181i Velocidad de movimiento Despu s del encendido del arco la siguiente preocupaci n es mantenerlo y esto exige el movimiento de la punta del electrodo
120. rar la escoria que pueda quedar atrapada en la ra z y se prepara la junta adecuada para depositar el recorrido de la otra cara Si se utiliza una barra de respaldo normalmente no es necesario retirarla debido a que sirve con una finalidad similar a la del recorrido de respaldo en el aseguramiento de la fusi n correcta en la ra z de la soldadura Manual 0 5191LA 4 13 GU A DE SOLDADURA B SICA Fabricator 1811 B Soldaduras en ngulo Estas son soldaduras de secci n transversal aproximadamente triangular elaboradas por deposito de metal en la esquina de las dos caras que se encuentran en ngulos rectos Consulte la figura 4 14 Una pieza de hierro en ngulo es una muestra adecuada con la cual comenzar o dos l minas largas de acero pueden unirse juntas en ngulo recto Con el uso de un electrodo E7014 de 1 8 pulg 3 2 mm a 100 amp se posiciona un tramo de hierro en ngulo con una extensi n horizontal y la otra vertical Esto es conocido como un perfil horizontal vertical HV Encienda el arco y de inmediato lleve el electrodo a una posici n vertical a la l nea de perfil y cerca de 45 0 1 de la vertical Algunos electrodos requieren tener una pendiente de alrededor de 20 0 1 de la posici n perpendicular para evitar que vaya apareciendo escoria delante de la soldadura Consulte la figura 4 23 No intente formar un ancho de m s de 1 4 pulg 6 4 mm con un electrodo de 1 8 pulg 3 2 mm de otra manera el metal de soldadura t
121. rme inmediatamente al proveedor de gas acerca de esta condi ci n 6 Abra y cierre moment neamente llamada pur ga la v lvula del cilindro para desplazar cual quier polvo o suciedad que pueda estar presente en la v lvula PRECAUCI N Abra levemente la v lvula del cilindro Si abre la v lvula demasiado el cilindro podr a vol carse Cuando comience a abrir la v lvula del cilindro NO se pare directamente en frente de la v lvula del cilindro Realice siempre la purga en un rea bien ventilada Si un cilin aro para acetileno libera una neblina cuando se purga d jelo reposar durante 15 minutos A continuaci n intente abrir nuevamente la v lvula del cilindro S el problema persiste comun quese con el proveedor de gas INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS Fabricator 181i 1 03 Principales normas de seguridad seguridad en soldadura y corte Norma ANSI 249 1 se puede obtener en la American Welding Society Sociedad Norteamericana de Soldadura 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 Normas de seguridad y salud ocupacional OSHA 29CFR 1910 se pueden obtener en la Superintendencia de documentos Imprenta del gobierno de los Estados Unidos Washington D C 20402 Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances Pr cticas de seguridad recomendadas para trabajos de soldadura y corte de recipientes que han contenido
122. roblemas de la soldadura TIG 4 23 SECCI N 5 PROBLEMAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACI N Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO DE mmm nmm 5 1 5 01 Problemas de la fuente de alimentaci n 5 1 5 02 X Requisitos de la calibraci n y el mantenimiento de rutina 5 2 5 03 Limpieza de la fuente de alimentaci n de soldadura 5 5 5 04 Limpieza de los rodillos alimentadores eeeeeeee 5 5 5 05 Curvas de voltioamperios 5 6 SECCI N 6 PIEZAS DE REPUESTO CLAVE eeenneennnnrnn nnne 6 1 6 01 Pistola MIG Tweco FUSION 180A Liuius tot 6 1 6 02 Fuente 6 2 AP NDICE DIAGRAMA DE CIRCUITOS DEL FABRICATOR 181i A 1 DECLARACI N DE GARANT A DENTRO DE CUBRE ATR S CONTACTOS INTERNACIONALES PARA ATENCI N AL CLIENTE LLAME ATR S Esta p gina se dej intencionalmente en blanco Fabricator 1811 SECCI N 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS A ADVERTENCIA PROT JASE A SI MISMO Y A OTRAS PERSONAS DE SERIAS LESIONES O DE MUERTE MANTENGA A LOS NI OS ALEJADOS LAS PERSONAS QUE USEN MA
123. ros basados en la ciencia sobre las estrategias para reducir al m nimo o evitar los riesgos potenciales Para reducir los campos magn ticos en el rea de trabajo siga los procedimientos indicados a continuaci n 1 Mantenga los cables juntos retorci ndolos o encint ndolos 2 Disponga los cables a un costado lejos del operador 3 No enrolle ni cuelgue el cable alrededor de su cuerpo 4 Mantenga la fuente de alimentaci n para soldadura y los cables tan alejados de su cuerpo como sea posible INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS Fabricator 181i 9 ACERCA DE LOS MARCAPASOS Los procedimientos indicados anteriormente se encuentran entre aquellos normalmente recomendados para personas que usan marcapasos Si necesita mayor informaci n consulte a su m dico 1 02 Informaci n de seguridad general para el regulador Victor CS A Prevenci n de incendios Las operaciones de soldadura y corte usan el fuego o la combusti n como una herramienta b sica El proceso es muy til cuando se controla adecuadamente Sin embargo puede ser extremadamente destructivo si no se lleva a cabo correctamente en el entorno adecuado 1 El rea de trabajo debe tener un piso a prueba de incendios Los bancos y las mesas de trabajo que se usan durante las operaciones de soldadura y corte deben tener cubiertas a prueba de incendios Use protectores resistentes al calor u otros ma teriales aprobados para proteger a
124. s accesorios B Los ambientes con riesgo creciente de descarga el ctrica no incluyen sitios donde se aislaron las piezas conductoras desde el punto de vista el ctrico en la vecindad pr xima del operador que pueden provocar aumento del riesgo 3 02 Ubicaci n Aseg rese de ubicar la soldadora de acuerdo con las pautas siguientes A En reas sin humedad y polvo B Temperatura ambiente entre 32 104 F 0 to 40 C C En reas sin aceite vapor y gases corrosivos D En reas no sometidas a vibraci n o impacto anormales E En reas no expuestas a lluvia o luz solar directa Coloque una distancia de 1 pie o m s desde la paredes o similar que pudiera restringir el f lujo de aire natural para obtener enfriamiento G disef o de la caja de esta fuente de alimentaci n cumple los requisitos de IP235 seg n se describe en norma IEC60529 Ofrece protecci n adecuada contra objetos s lidos de m s de 1 2 pulg 12 mm y protecci n contra ca das Bajo ninguna circunstancia debe conectarse o ponerse en funcionamiento la fuente de alimentaci n en un microentorno que exceda las condiciones establecidas Para obtener m s informaci n consulte la norma EN 60529 Manual 0 5191LA H Deben tomarse precauciones contra la ca da de la fuente de alimentaci n La fuente de alimentaci n debe colocarse en una superficie horizontal adecuada en posici n vertical cuando est en uso A l ADVERTENCIA Las
125. s condiciones normalmente produce una soldadura deficiente debido a la falta de fusi n No obstante si el voltaje de soldadura es demasiado alto se forman gotas grandes en el extremo del alambre provocando salpicaduras La configuraci n correcta del voltaje y la velocidad del alambre puede observarse en la forma del dep sito de soldadura y tiene un sonido de arco regular uniforme Consulte la Gu a de soldadura ubicada en el interior de la puerta del compartimiento de alimentaci n de alambre para la informaci n de la configuraci n GU A DE SOLDADURA B SICA 4 4 Manual 0 5191LA Fabricator 1811 Elecci n del tama o del electrodo de alambre La escogencia del tama o del electrodo de alambre y el gas de protecci n utilizados depende de los aspectos siguientes e Espesor del metal soldar e ipo de junta e Capacidad de la unidad de alimentaci n de alambre y la fuente de alimentaci n e La cantidad de penetraci n requerida e La velocidad de deposici n necesaria e El perfil deseado del cord n e posici n de la soldadura e Costo del alambre Tabla de selecci n del electrodo MIG Lift TIG STICK de Tweco MIG Set Up Guide Easy Steps For Welding Note MIG set up guide parameters are given as a reference Optimal settings may vary depending E upon welding position joint design and wire gas compositions SELECT MATERIAL WELDING SHIELD GAS MATERIAL 24 ga 22 ga 18 ga 16 ga 1 8 3 16 1 4 PROCESS SELECTION WIRE TYPE TO BE
126. s dafios o p rdidas de bienes comprados o de reemplazo o las reclamaciones de clientes de distribuidoras en adelante el por interrupci n del servicio Las alternativas de soluci n del Comprador especificadas de aqu en adelante son exclusivas y la responsabilidad de Victor Technologies Los recursos para la defensa del Comprador aqu establecidos son exclusivos y la responsabilidad de Victor Technologies con respecto a cualquier contrato o cualquier acci n vinculada a l como su cumplimiento o violaci n o la fabricaci n venta entrega reventa o uso de bienes cubiertos o provistos por Victor Technologies ya sea que surja de contrato negligencia agravio objetivo o bajo cualquier garant a o de otra forma no superar excepto que se indique aqu expresamente el precio de los bienes sobre los que recae la responsabilidad ESTAGARANT A PIERDE VALIDEZ SI SEUSAN PIEZAS DE REPUESTO O ACCESORIOS QUE PUEDAN LIMITAR LA SEGURIDAD O EL DESEMPENO DE CUALQUIER PRODUCTO DE VICTOR TECHNOLOGIES ESTA GARANT A PIERDE VALIDEZ SI EL PRODUCTO ES VENDIDO POR PERSONAS NO AUTORIZADAS La garant a es v lida durante el tiempo establecido a continuaci n a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado entrega el producto al Comprador No obstante lo anterior en ning n caso el per odo de la garant a debe extenderse m s del tiempo establecido m s 1 a o desde la fecha en la que Victor Technologies entreg el produc
127. s de protecci n correcto Mejore el ajuste de conexi n para la pieza de trabajo Elija el electrodo de tama o correcto Con sulte la tabla 4 7 de selecci n del electrodo Tweco Active la v lvula de gas del TIG Torch antes de comenzar la soldadura Active la v lvula del cilindro de gas o conecte la manguera del TIG Torch al regulador Tabla 4 11 Problemas de la soldadura TIG GTAW GU A DE SOLDADURA B SICA Fabricator 1811 Esta p gina se dej intencionalmente en blanco GU A DE SOLDADURA B SICA 4 26 Manual 0 5191LA Fabricator 1811 SECCION 5 PROBLEMAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACION Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO DE RUTINA 5 01 Problemas de la fuente de alimentaci n FALLA CAUSA SOLUCI N La alimentaci n el ctrica La fuente de alimentaci n no A Ajuste la fuente de alimentaci n al est conectada el indicador est en el modo de funciona modo de funcionamiento correcto de alimentaci n se ilumina miento correcto con el interruptor de selecci n de no obstante la fuente de proceso alimentaci n no comienza Gatillo del soplete defectuoso Repare o reemplace el conductor la soldadura cuando se interruptor del gatillo del soplete presiona el interruptor del gatillo del soplete El indicador de falla se oe excedi el ciclo de trabajo Deje encendida la fuente de alimen ilumina y la fuente de de la fuente de alimentaci n taci n y espere que se enfr e Tenga alimentaci n no comienza en cu
128. s fuentes de alimentaci n m Cambie el interruptor MIG GUN SPOOL GUN pistola MIG pistola de carrete dentro del compartimiento de la alimentaci n de alambre a la posici n Pistola de MIG 3 ADVERTENCIA Antes de conectar el tornillo del banco a la pieza de trabajo aseg rese de que el suministro el ctrico de la l nea principal est cerrado Mantenga el cilindro de gas de protecci n de grado de soldadura en posici n vertical con una cadena fijada a un apoyo fijo adecuado para evitar que se caiga o bascule INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 22 Manual 0 5191LA Fabricator 181i PRECAUCI N Las conexiones sueltas del terminal de soldadura pueden provocar el sobrecalentamiento y resultar en que se funda el conector macho en el terminal Retire cualquier material de empaque antes de No bloquee las ventilaciones en la parte frontal y la parte trasera de la fuente de alimentaci n de soldadura GHL Art A 10362LS QO AD O Mantenga el cilindro de gas de protecci n de grado de soldadura en posici n vertical con una cadena fijada a un apoyo fijo adecuado para evitar que se caiga o bascule Terminal de m Manguera de gas de protecci n soldadura positivo con de p 18 UNF o de 5 8 pulg E PA gt
129. se de que el regulador tenga la presi n nominal y el suministro de gas correctos para el cilindro utilizado NOTA Los reguladores adquiridos con entradas NPT de 1 8 pulg 1 4 pulg 8 8 pulg o 1 2 pulg deben montarse en el sistema predeterminado Verifique la presi n de entrada m xima grabada Inspeccione con cuidado que el regulador no tenga las roscas da adas suciedad polvo grasa aceite u otras sustancias inflamables Retire el polvo y la suciedad con un trapo limpio Aseg rese de que el filtro giratorio de entrada est colocado correctamente y limpio Conecte el regulador figura 3 2 a la v lvula del cilindro Aj stelo adecuadamente con una llave A ADVERTENCIA S se consigue aceite grasa sustancias inflamables o alg n da o NO conecte ni utilice el regulador Que un t cnico capacitado limpie el regulador o repare los da os en el regulador NO conecte el regulador a un sistema que tenga una presi n mayor que la presi n nominal m xima grabada en el regulador 2 El cuerpo del regulador presenta IN o HP estampados en la entrada Conecte la entrada a la conexi n de presi n de suministro del sistema 3 Envuelva las roscas de la tuber a con 1 5 a 2 vueltas de tefl n para garantizar el sello Si se T utilizan otros selladores deben ser compatibles Fb con el gas que se utilice en el sistema 57 4 Si se conectar n medidores al regulador y est estampado
130. tener m s informaci n Conecte el cable de soplete TIG al terminal negativo de soldadura La corriente de la soldadura fluye desde la fuente de alimentaci n por medio de los terminales tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta Conecte el cable de soplete TIG al terminal positivo de soldadura La corriente de la soldadura desde la fuente de alimentaci n por medio de los terminales tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta Conecte el interruptor del gatillo del TIG Torch por medio del conector de 8 clavijas ubicado en el frente de la fuente de alimentaci n como se presenta a continuaci n El TIG Torch requiere de un interruptor del gatillo para soldar en el modo LIFT TIG NOTA Debe utilizarse un Torch 17V de Tweco con un enchufe de 8 clavijas para conectar y desconectar la corriente de soldadura por medio del interruptor del gatillo del TlG Torch a la soldadura TIG O debe utilizarse un pedal de control de Tweco con un enchufe de 8 clavijas para conectar y desconectar la corriente de soldadura as como ofrecer control remoto de la corriente de soldadura Ajuste el regulador medidor de flujo del gas de protecci n de grado de soldadura al cilindro de
131. tervalo de corriente m s Gris cobre aluminio magnesio y amplio arco m s concentrado sus aleaciones y estrecho Tabla 4 9 NOTA El inversor Fabricator 252i no es adecuado para la soldadura TIG a CA Espesor de Corriente CC para Corriente Di metro del Di metro de la Caudal de Tipo de junta metal base acero con bajo electrodo de varilla de relleno gas arg n contenido de inoxidable tungsteno si se necesita pie carbono c b h 0 040 pulg 39 45 20 30 0 040 pulg 1 16 pulg 10 15 Tope esquina 1 0mm 40 50 25 35 1 0mm 1 6mm Solapamiento ngulo 0 045 pulg 45 55 30 45 0 040 pulg 1 16 pulg 10 15 Tope esquina 1 2mm 50 60 35 50 1 0mm 1 6mm Solapamiento ngulo Tope esquina Solapamiento ngulo Tope esquina Solapamiento ngulo 1 16 pulg 60 70 40 60 1 16 pulg 1 16 pulg 15 1 6mm 70 90 50 70 1 6mm 1 6mm 1 8 pulg 80 100 65 85 1 16 pulg 3 32 pulg 15 3 2mm 90 115 90 110 1 6mm 2 4mm 3 16 pulg 115 135 100 125 3 32 pulg 1 8 pulg 20 Tope esquina 4 8mm 140 165 125 150 2 4mm 3 2MM Solapamiento ngulo Tope esquina Solapamiento ngulo 1 4 pulg 160 175 135 160 1 8 pulg 5 32 pulg 6 4mm 170 200 160 180 3 2MM 4 0mm Tabla 4 10 La soldadura TIG en general se considera un proceso especializado que requiere determinado grado de capacidad por parte del operador Aunque muchos de los principios esquematizados en la secci n previa de soldadura de arco se pueden a
132. tivaci n en 2tiempos Presione para iniciar la alimentaci n de alambre y la soldadura libere para detener Operaci n de jc V y4 activaci n en 4 tiempos Mantenga la presi n para el preflujo libere para comenzar el arco Presione para detener el arco y mantenga la presi n para el preflujo Protecci n contra recalentamiento del alambre Pulgadas por minuto Metros por minuto Consultar la nota Consultar la nota Art A 04130LS AB la norma EN50192 cuando se usan junto con sopletes de mano con puntas expuestas si cuentan con gu as de separaci n adecuadamente instaladas xf No puede botarse en la basura dom stica Manual 0 5191LA 19 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS Fabricator 181i 1 05 Declaraci n de conformidad Fabricante Victor Technologies International Inc Direcci n 16052 Swingley Ridge Road ouite 300 ot Louis MO 63017 El equipo descrito en este manual cumple con todos los aspectos y las disposiciones aplicables de la Directiva de voltaje bajo 2006 95 EC y las leyes nacionales para el cumplimiento de esta directiva Los n meros de serie son nicos para cada equipo y detallan la descripci n las piezas utilizadas para la fabricaci n de la unidad y la fecha de fabricaci n Est ndar nacional y especificaciones t cnicas Este producto se dise a y fabrica de acuerdo con ciertos est ndares y requisitos t cnicos Entre los que se incluyen e Cumple las normas CS
133. to al distribuidor autorizado PROGRAMA DE GARANT A 5 a os para las piezas 3 a os para la mano de obra ArcMaster Excelarc Fabricator Fabstar PowerMaster Portafeed Ultrafeed Ultima 150 WC 100B 5 a os para el transformador original de alimentaci n principal y los inductores que no est n montados sobre placas de circuito impreso 3 a os para los componentes de la fuente de alimentaci n 2 a os para las piezas y para la mano de obra a menos que se especifique lo contrario Oscurecimiento autom tico casco de soldar lentes electr nicos 1 mes ensamble de arn s Regulador Victor para Fabricator 181i Sin mano de obra 1 a o para las piezas y para la mano de obra a menos que se especifique lo contrario Recirculadores de agua 95S Todas las consolas de soldadura por plasma es decir controlador WC 1 temporizador WT Cabrestante alimentador WF 100 etc 180 d as para las piezas y para la mano de obra a menos que se especifique lo contrario Soplete de soldar de plasma y paquetes de conductores Reguladores de gas suministrados con fuentes de alimentaci n Sin mano de obra 90 d as para las piezas Sin mano de obra Controles remotos Sopletes MIG y TIG suministrados con fuentes de alimentaci n Piezas de reemplazo para reparaci n 30 d as para las piezas Sin mano de obra Soplete MIG para Fabricator 181i 5 2 1 para las piezas Sin mano de obra Soldadores
134. trol se utiliza para ajustar el voltaje de salida de la fuente de alimentaci n El voltaje de soldadura aumenta por el giro de la perilla hacia la derecha o disminuye por el giro de la perilla hacia la izquierda El nivel de voltaje ptimo requerido depende del tipo de aplicaci n de soldadura La tabla de configuraci n en el interior de la puerta de compartimiento de la alimentaci n de alambre ofrece un resumen de las configuraciones de salida requeridas para un intervalo b sico de las aplicaciones de soldadura MIG Selecci n del modo STICK En este modo la perilla de control de varias funciones se utiliza para ajustar al fuerza del arco El control de la fuerza del arco proporciona una cantidad ajustable de control de fuerza de soldadura o penetraci n Esta caracter stica puede ser Manual 0 5191LA 3 11 Fabricator 1811 particularmente beneficiosa para proporcionar al operador la capacidad de compensar la variabilidad del ajuste de la junta en determinadas situaciones con electrodos particulares En general el aumento del control de la fuerza del arco hacia 100 fuerza de arco m xima permite obtener un control de p enetraci n mayor La fuerza del arco aumenta por el giro de la perilla hacia la derecha o disminuye por el giro de la perilla hacia la izquierda Cuando se elige el modo LIFT TIG En este modo la perilla de control de varias funciones se utiliza para ajustar la pendiente descendente La pendi
135. tudinal en general se denomina el ngulo de la boquilla y puede ser de arrastre tracci n o principal empuje Debe considerarse si el operador es zurdo o derecho para realizar los efectos de cada ngulo en relaci n con la direcci n del movimiento ngulo transversal Direcci n del movimiento de la pistola b ngulo longitudinal ngulo principal 90 ngulo de arrastre o de empuje o tracci n los Art A 08998LS indicaci n de avance indicaci n de retraso jes de transversa y longitudinal de la boquilla Angulo de la boquilla operador derecho 4rt A 08999L5_AC Figura 4 9 Figura 4 10 Establecimiento del arco y formaci n de las cordones de soldadura Antes de la formaci n de la soldadura en la pieza de trabajo acabada se recomienda que practique las soldaduras que elaborar sobre una muestra met lica del mismo material que el de la pieza acabada El procedimiento de soldadura m s f cil para el principiante es experimentar con la soldadura de MIG es la posici n plana Es posible utilizar el equipo en las posiciones plana vertical y en posici n elevada Para practicar la soldadura MIG obtenga algunas piezas de 1 16 pulg o 3 16 pulg 1 6 mm o 5 0 mm de una placa de acero con bajo contenido de carbono de 6 pulg x 6 pulg 150 mm x 150 mm Use 0 035 pulg 0 9 mm de alambre sin gas de n cleo fundente o un alambre s lido con gas de protecci n Con
136. udici n 1 Use una careta para soldadura provista con una tonalidad de filtro adecuada vea ANSI 749 1 en la lista de Normas de Seguridad para proteger su cara y ojos cuando suelde u observe un proceso de soldadura AWS F2 2 2001 R2010 adaptado con permiso de la Sociedad americana de soldadura AWS Miami Florida Gu a para n meros de sombra Proceso mm menos que 3 32 2 4 Espesor de la pieza Soldadura por arco con electrodo revestido SMAW 3 32 5 32 2 4 4 0 5 32 1 4 4 0 6 4 m s que 1 4 6 4 Soldadura por arco con alambre s lido GMAW y Soldadura por arco con alambre tubular FCAW Soldadura por arco con electrodo de tungsteno GTAW Corte por arco de aire con electrodo de carbono CAC A Soldadura por arco de plasma PAW Corte por arco de plasma PAC Corriente del arco Amperios menos que 60 60 160 160 250 250 550 menos que 60 60 160 160 250 250 550 menos que 50 50 150 150 500 menos que 20 20 100 100 400 400 800 menos que 20 20 40 40 60 60 80 80 300 300 400 N de sombra sugerida M nima sombra protectora Como regla general comience con una sombra demasiado oscura para ver la zona de soldadura Luego vaya a una sombra m s clara que le permita una visi n suficiente de la zona de soldadura sin sobrepasar el m nimo Para la soldadura por gas oxicombustible corte o soldadura fuerte en la que el soplete o el fundente produce mucha luz amarilla
137. uente de alimentaci n deben estar en condiciones adecuadas de trabajo y ser los adecuados para llevar a cabo la medici n en cuesti n Solo deben utilizarse equipos de prueba con certificados de calibraci n v lidos laboratorios certificados por la NATA 5 03 Limpieza de la fuente de alimentaci n de soldadura ADVERTENCIA Hay niveles de voltaje y corriente peligrosos dentro de este producto No intente abrir ni reparar menos que sea un t cnico electricista capacitado Desconecte la fuente de alimentaci n de la soldadura del voltaje de suministro de la l nea principal antes de desarmar Para limpiar la fuente de alimentaci n de la soldadura abra la caja y utilice una aspiradora para retirar cualquier suciedad acumulada rellenos met licos escoria y material suelto Mantenga limpias las superficies de rosca de conductores y derivaciones debido a que la materia acumulada puede reducir la corriente de soldadura de salida de los soldadores 9 04 Limpieza de los rodillos alimentadores Limpie con frecuencia las ranuras en los cilindros de transmisi n Esta acci n puede realizarse con el uso de un cepillo de alambre Tambi n restregue o limpie las ranuras en el rodillo alimentador superior Despu s de la limpieza ajuste las perillas de retenci n del rodillo alimentador PRECAUCI N NO utilice aire comprimido para limpiar la fuente de alimentaci n de soldadura El aire comprimido puede despla
138. uerdo con las recomendaciones del fabricante Si se produce una interferencia puede ser necesario tomar precauciones adicionales como dispositivos de regulaci n de la l nea de alimentaci n principal Debe darse consideraci n a la protecci n del cable de alimentaci n del equipo de soldadura instalado permanentemente en el conducto met lico o equivalente La protecci n debe ser el ctricamente continua en toda la extensi n La protecci n debe ser conectada a la fuente de alimentaci n de soldadura de modo que se mantenga un buen contacto el ctrico entre el conducto y la caja de la fuente de alimentaci n de soldadura 2 Mantenimiento del equipo de soldadura Los equipos de soldadura deben recibir mantenimiento rutinario 1jde acuerdo con las recomendaciones del fabricante Toda puerta y tapa de acceso y de mantenimiento debe cerrarse y ajustarse correctamente cuando el INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 4 equipo de soldadura est en funcionamiento El equipo de soldadura no debe ser modificado en ninguna manera excepto por los cambios y ajustes incluidos en las instrucciones del fabricante En particular la distancia de la chispa de los dispositivos de creaci n y estabilizaci n del arco debe ajustarse y mantenerse seg n las recomendaciones del fabricante Cables de soldadura Los cables de soldadura deben mantenerse tan corto como sea posible y deben colocarse lo m s cercanos entre s pero nunca enrollars
139. ura 3 Ejemplo de inclusi n de escoria El electrodo revestido es dif cil de desplazar con diferentes arcos cuando se realiza la soldadura El electrodo revestido que se utiliza no es adecuado para usar con esta m quina Utilice los electrodos revestidos E6013 o E7018 para acero o los electrodos revestidos de acero inoxidable serie 300 para ese acero inoxidable Tabla 4 6 Correcci n de fallas de la soldadura del metal en modo STICK SMAW GU A DE SOLDADURA B SICA Manual 0 5191LA Fabricator 181i 4 06 T cnica de soldadura b sica TIG GTAW La soldadura por arco con electrodo de tungsteno GTAW o de tungsteno y gas inerte TIG como se denomina com nmente es un proceso de soldadura en el cual la fusi n se produce por un arco el ctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza de trabajo Se obtiene la protecci n a partir de un gas de protecci n de grado soldadura o una mezcla de gases de protecci n de grado soldadura que por lo general se basa en el arg n Tambi n puede a adirse manualmente un metal de relleno en algunas circunstancias que dependen de la aplicaci n de soldadura Art A 10369LS AB El cuerpo de la boquilla de gas puede ser de cer mica La pieza de trabajo metal de alto impacto puede ser cualquier enfriado por agua metal comercial N o sin adici n de metal de relleno Electrodo de tungsteno no consumible Soldaduras elaboradas con
140. usion 180A 12 pies 3 6m F180TA 12 3035 Tweco Spool Gun 1604 12 pies 3 6 m de longitud con carretes de 4 pulg 100 mm para soldadura con aluminio SG160TA 12 3035 W4013802 TIG Torch 17 V 12 5 pies 3 80 m 8 conectores y kit de accesorios con electrodos de tungsteno con torio de 1 16 pulg 3 32 pulg y 1 8 pulg mordazas de 1 16 pulg 3 32 pulg y 1 8 pulg cuerpos de mordaza de 1 16 pulg 3 32 pulg y 1 8 pulg Boquilla de al mina n 5 6 y 7 tapa trasera corta tapa trasera larga Cilindro de transmisi n de 0 023 pulg a 0 035 pulg 0 6 a 0 9 mm de ranura en V para acero y acero inoxidable W4014800 Cilindro de transmisi n de 0 023 pulg a 0 030 pulg 0 6 a 0 8 mm de ranura en V para alambres de acero y acero inoxidable adaptados 7977036 Cilindro de transmisi n de 0 035 pulg a 0 045 pulg 0 9 a 1 2 mm ranura en V alambres de acero y acero inoxidable 7977660 Cilindro de transmisi n de 0 030 pulg a 0 035 pulg 0 8 a 0 9 de ranura U para alambres de aluminio 1977731 Cilindro de transmisi n de 0 040 pulg a 0 045 pulg 1 0 a 1 2 mm de ranura en para alambres de aluminio 7977264 Cilindro de transmisi n 0 030 pulg a 0 035 pulg 0 8 a 0 9 mm de ranura estriada en V para alambres tubulares 1977732 Cilindro de transmisi n de 0 045 1 2 mm de ranura estriada en V para alambre tubular 104277 Conductor STICK 200 A 13 pies 4 m Dinse 50 mm WS200E13 Cable de conexi n
141. y presentado por terceros es decir UL o ETL deben cumplirse los requisitos siguientes Art A 09845 a Los medidores de entrada de m s de 1000 psig 6 87 mPa deben cumplir los requisi P e Figura 3 2 Regulador conectado a la v lvula tos dela norma UL 404 Indicating Pressure del cilindro Manual 0 5191LA 3 5 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO Fabricator 1811 Antes de abrir la v lvula del cilindro gire el tornillo de ajuste del regulador hacia la izquierda hasta que no haya presi n en el resorte de ajuste ADVERTENCIA y el tornillo gire sin oposici n La presi n de suministro de acetileno no 8 V lvula de alivio cuando corresponda La debe exceder los 15 psig 103 kPa o 30 v lvula de alivio se dise a para evitar que el lado psig 207 kPa El acetileno puede alsociarse de baja presi n del regulador reciba presiones descomponerse con violencia explosiva altas Las v lvulas de alivio no se dise an para arriba de estos l mites de presi n proteger a los equipos aguas abajo de presiones altas A PRECAUCION A Mantenga la llave de la v lvula del cilindro a ADVERTENCIA ars VERTENCIA s se necesita una en la v lvula del cilindro NO modifique la v lvula de alivio ni la retire para cerrar r pidamente el cilindro de ser del regulador necesario 12 Conecte los equipos aguas abajo deseados ADVERTENCIA P rese al lado del cilindro opuesto al regulador cuando abra la v lvula del c
142. y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta far PRECAUCI N Las conexiones sueltas del terminal de soldadura pueden provocar el sobrecalentamiento y resultar en que se funda el conector macho en el terminal de bayoneta 8 Control remoto y conector de la pistola de carrete El conector de 8 clavijas se utiliza para conectar la Pistola de MIG Tweco Fusion el dispositivo de control remoto la conexi n de la pistola de carrete la fuente de alimentaci n de soldadura Para hacer las conexiones alinee la clavija inserte el enchufe y gire el collar roscado completamente a la derecha Negativo Motor de la pistola de carrete Positivo Voltios de ubicaci n remota en modo MIG GMAW FCAW Velocidad de transferencia de ubicaci n Art f A 10421LS AC remota en modo MIG GMAW FCAW Amperios de ubicaci n remota en modo LIFT TIG GTAW Figura 3 7 Enchufe de Mando a distancia Clavija de Motor de la pistola de carrete 0V Entrada de interruptor de gatillo Spool gun motor 24V DC Conexi n de 5k ohm m ximo a poteci metro de control remoto de 5k ohm Conexi n de Ok ohm m nimo a potenci metro de control remoto de 5k ohm Conexi n de brazo limpiador a potenci metro de modo MIG de velocidad del alambre control remoto de 5k ohm Conexi n de brazo limpiador a potenci metro de modo LIFT TIG amp control remoto de 5k ohm Conexi n de brazo limpiador a potenci
143. zar part culas met licas y ubicarlas entre piezas el ctricas m viles y piezas met licas conectadas a tierra dentro de la fuente de alimentaci n de soldadura Esto puede provocar un arco el ctrico entre estas piezas y la falla final Manual 0 5191LA 9 9 PROBLEMAS SERVICIO Fabricator 1811 5 05 Curvas de voltioamperios Las curvas de voltaje amperaje presenta las capacidades de salida de amperaje y voltaje m ximas de la fuente de alimentaci n de la soldadura Las curvas de otras configuraciones est n entre las curvas mostradas O O MMAW Stick epijes efeyjoA N O Ol O O O O O QPUERZADEARCOM X 0 i FUERZADE O 80 120 160 200 240 ARCO M N Corriente de soldadura amp 70 _ GTAW Lift Tig epijes efeyjoA N O E O O O O O 40 80 120 160 200 240 Corriente de soldadura amp N O GMAW Mig epijes efeyjoA N O 4 dl O O O O O O O O 40 80 120 160 200 240 Corriente de soldadura amp 54 Figura 5 1 Fabricator 181i Volt Ampere Curves PROBLEMAS SERVICIO 9 6 Manual 0 5191LA Fabricator 1811 SECCI N 6 PIEZAS DE REPUESTO CLAVE 6 01 Pistola MIG Tweco Fusion 180A eme Den MU Pistola MIG n mero de pieza F180TA 12 3035 VNS 50 VNS 50F VNS 62 Boquilla Velocity VNS 62F VNS 37 VNS 37F VNS 75FAS VTS 23 VTS 30 VTS 35 VTS 40 VTS 45 Punta de contacto Velocity VTS 364 VTSA 364 VTS 52 VTS 116 VTSA 116
144. zarse puntas de contacto dura deficiente por cas de arco en el orificio que revestimientos TWECO de Velocity genuinos par metros de la ta provoca el arrastre excesivo del bla de configuraci n alambre Tabla 4 4 Problemas de soldadura MIG 4 03 T cnica de soldadura b sica de ELECTRODO SMAW del electrodo El tama o del electrodo se determina por el espesor de los metales que se unen y tambi n puede regirse por el tipo de m quina de soldadura disponible Las m quinas de soldadura peque a solo ofrecen corriente amperaje suficiente para trabajar con electrodos de tama o peque o Para secciones delgadas es necesario usar electrodos m s peque os de otra manera el arco puede producir orificios por quemadura en el trabajo Una peque a prueba permite establecer r pidamente el electrodo m s adecuado para una aplicaci n determinada Almacenamiento de los electrodos Siempre almacene los electrodos en un lugar seco y en sus recipientes originales Polaridad del electrodo Los electrodos en general se conectan a la PINZA PORTAELECTRODO con esta ltima conectada a la polaridad positiva El CABLE DE TRABAJO se conecta a la polaridad negativa y se conecta a la pieza de trabajo Si tiene dudas consulte la hoja de datos del electrodo o al distribuidor Tweco autorizado m s cercano 4 04 Efectos de varios materiales de la soldadura de arco Alta tracci n y aceros de aleaci n Los dos efectos m s resaltantes de l

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