A2 SFD1/SGD1 Automatic welding machine
Contents
1. INSTALLATION WARNING Rotating parts can cause injury take great care e Place the flux tube in such a way that it does not get folded and that the flux covering is satsfactory UP welding e Filling up with flux UP welding e Close the flux valve on the flux container e Loosen the cyclone for the flux recovery unit if fitted e Fill with flux NOTE The flux must be dry If possible avoid using agg lomerated flux outdoors or in humid environment e Adjust the height of the flux nozzle above the weld to give the correct amount of flux The flux cover should be thick enough to prevent arc penetration dha3itea 6 OPERATION OPERATION 1 Careful joint preparation is essential for good welding results NOTE The gap in the weld joint must be uniform 2 To minimize the risk of hot cracking the width of the weld should be larger than the penetration 3 Always weld a test piece with the same joint preparation and plate thickness as the intended production piece NOTE NEVER make a trial weld on a production work piece Operating instructions for control box PEG1 See operating manual PEG1 order no 443 392 dfa301ea 7 MAINTENANCE MAINTENANCE 1 Control box PEG 1 see instruction manual 443 392 2 Daily e Clean any flux and dust off moving parts of the automatic welding machine e Make sure that all electrical cables and contact tips are undamaged and properly connected e Make sure that all2. V rifier l tat et le raccordement des cables et de l embout contact V rifier le serrage des assemblages viss s V rifier que le dispositif de gui dage et les galets d entra nement ne sont ni us s ni endommag s 3 P riodique dha3mifa V rifier le guide fil du d vidoir les galets d entra nement et l embout contact Remplacer les pi ces us es ou endommag es Voir pieces d usure a la pa ge 41 Remplacer les glissi ress qui se grippent V rifier le couple de freinage du moyeu frein Il ne doit tre ni trop faible pour que le d vidoir ne puisse pas tourner apr s l arr t du d vidage ni trop fort pour que les galets d alimentation ne puissent pas patiner La valeur de r f rence du couple de freinage pour un d vidoir de 30 kg est de 1 5 Nm R glage du couple de freinage e Mettre le bouton de ver rouillage 006 dans la position de verrouillage Aari f SE TT P S e Introduire un tournevis ei an EU dans les ressorts du moyeu La rotation dans le sens aza5dp08 horaire du ressort 002 diminue le couple de frei nage La rotation dans le sens antihoraire augmente le couple de freinage Nota Tourner les ressorts de la m me fa on 26 RECHERCHE DES PANNES RECHERCHE DES PANNES Equipement Contr ler Coffret de commande PEG 1 voir le manuel de l op rateur 443 392 que la source de courant est raccord e la tension correcte que les 3 phases sont conductrice
3. gez vous Utilisez des protecteurs d oreilles ou toute autre protection auditive e Avertissez des risques encourrus les personnes se trouvant proximit EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT e Faire appel un technicien qualifi LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D EMPLOI AVANT D INSTALLER LA MACHINE ET DE L UTILISER PROT GEZ VOUS ET PROT GEZ LES AUTRES mmvarnfa 19 S CURIT S CURIT L utilisateur d une machine automatique de soudage ESAB a l enti re responsabilit de prendre toutes les mesures n cessaires la s curit du personnel utilisant le syst me de soudage ou se trouvant proximit Le contenu de ces recommandations peut tre consid r comme un compl ment la r glementation ordinaire relative la s curit sur le lieu de travail Toute utilisation de l appareil doit suivre le mode d emploi et n tre effectu e que par un op rateur instruit de son fonctionnement Toute utilisation d fectueuse due un maniement fautif ou une n gligence dans la succession des phases risque de cr er une situation anormale pouvant soit blesser l op rateur soit endommager le mat riel 1 Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien conna tre e sa mise en service e emplacement de l arr t d urgence e son fonctionnement e les r gles de s curit en vigueur Par pr caution chaque raccord bouton poussoir ou potentiom tre est muni d un rep re ou d une tiquette ind
4. 07 e Sluit de kabel 03 aan tussen de lasstroombron 07 en de lasautomaat 01 e Sluit de kabel 03 aan tussen de lasstroombron 07 en het werkstuk e Sluit de kabel 06 aan tussen de lasstroombron 07 en het werkstuk e MIG MAG uitvoering e Sluit de bedieningskabel 06 aan tussen bedieningsbox PEG1 en de lasstroombron 07 e Sluit de gasslang 04 aan tussen het verloopventiel 05 op de gascilin der en de gasaansluiting op de lasautomaat 01 e Sluit de koelwaterslang 02 aan tussen het koelaggregaat 03 en de lasautomaat 01 e Sluit de kabel 11 aan tussen de lasstroombron 07 en het werkstuk e Sluit de kabel 08 aan tussen de lasstroombron 07 en het werkstuk e Sluit de kabel 08 aan tussen de lasstroombron 07 en de lasautomaat 01 4 Kies hettype elektrode zodat het lasmateriaal globaal overeenstemt met het moedermateriaal Kies elektrodeafmeting en lasgegevens conform de richtwaar den van de lasmaterialenleverancier 5 Laden van laselektrode e Demonteer de elektrodetrommel van de remnaaf 2 en maak de plaat 3 los e Plaats de elektrodewikkeling 1 op de elektrodetrommel en monteer de plaat 3 e Monteer de elektrodetrommel resp een wegwerpbobine op de remnaaf 2 LET OP de positie van de meene mer dha3itha 31 INSTALLEREN Neenee Om te voorkomen dat de elektrodebobine van de remnaaf glijdt Vergrendel de bobine met de rode hendel con form het waarschuwingse
5. 5 sur le dresse fil galets ou avec le dresse fil sp cial pour fil de petit diam tre ou fil ju mel Si la pression de dressage r gl e est correcte A snazooor le fil doit sortir bien droit des m choires de contact ou de l embout contact 6 Remplacement du galet d alimentation voir pi ces d usurea la page 41 e Fil simple e Desserrer le bouton de r glage 5 et la vis de pression 6 e Desserrer le bouton 2 e Remplacer le galet d alimentation Le diam tre de fil est marqu dessus e Fil jumel e Le remplacement du galet d alimentation double gorge pour fil jumel s effectue de la m me fa on e NOTA Remplacer galement le galet de pression Le galet de pression sph rique sp cial pour fil jumel remplace le galet de pression standard pour fil simple dha3itfa 23 INSTALLATION Monter le galet de pression avec le tourillon d arbre sp cial r f rence 146 253 001 e Fil tubulaire Remplacer les galets d alimentation et de pression par paire pour le dia metre de fil a utiliser Nota Un tourillon d arbre special est requis pour le galet de pression reference 2129 011 01 Ne pas trop serrer la vis de pression le fil tubulaire peut se d former ATTENTION Faire tr s attention au risque de se pincer dans les pi ces rotatives e Placer le tube d amen e de flux de sorte qu il ne se plie pas et que le recou vrement de flux soit satisfaisant soudage l arc sous
6. dimensie Vergroot de leidingdimensie of gebruik parallelle leidingen 36
7. ein spezieller Achszap fen erforderlich Best nr 2129 011 01 Die Druckschraube mit massigem Druck anziehen so dass die Fulldraht elektrode nicht deformiert wirt WARNUNG Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr deshalb ist beson dere Vorsicht geboten e Das Pulverrohr so placieren dass es sich nicht biegt und gute Pulver dek kung erzielt wird UP Schweissen e Nachfiillen von Schweisspulver UP Schweissen dha3i1ga Das Pulverventil des Pulverbeh lters schliessen Den Zyklon zum Pulverabsauger evil l sen Schweisspulver nachf llen ACHTUNG Das Pulver muss trocken sein Nach M glichkeit vermeiden agglomeriertes Schweisspulver im Freien oder in feuchten Bereichen zu verwenden Die H he der Pulverd se ber der Schweissfuge justieren so dass die gew nschte Pulvermenge erhalten wird Die Pulverdecke soll so hoch sein dass Durchschlag des Lichtbogens nicht vorkommen kann 15 BETRIEB BETRIEB 1 F rein gutes SchweiBergebnis ist eine sorgf ltige Fugenvorbereitung erforderlich ACHTUNG Unterschiedliche Spalt ffnungen in der Schwei fuge sind nicht zul ssig 2 Um die Gefahr f r Warmrisse zu vermeiden mu die Breite der Schwei fuge gr er sein als die Eindringtiefe 3 Immer ein Probest ck mit derselben Schwei fugenart und Blechdicke wie das Produktionswerkst ck schwei en ACHTUNG NIEMALS direkt ein Werkst ck aus der Produktion probeschwei Ben Bedienungsanleitung f r Bedi
8. the wire in the groove in the feed roller e Adjust the pressure exerted on the wire by the roller using pressure screw 6 e NOTE Only tighten the screw enough to ensure reliable feeding and not all the way Leave some resilience in the spring e Advance the wire using switch A 02 on the PEG1 control box e While the wire is being advanced it is to be straigh tened by means of knob 5 on the wire straigh tener or by a special straightener for thin wire or 4 twin wire When the wire straightener is correctly set the wire should come out straight through the contact jaws and the contact tip dha20001 6 Changing the wire feed roller see wear components on page 41 e Single wire e Unscrew the knob 5 and pressure screw 6 e Unscrew the hand wheel 2 e Replace the feed roller The wire size is marked on the roller e Twin wire e Replace the twin wire feed rollers in the same way as for single wire rollers e NOTE Also replace the pressure roller The special spherical pressure roller for twin wire replaces the standard pressure roller for single wire e Fit the pressure roller with the special shaft stud order no 146 253 001 e Cored wire e Replace the feed and pressure roller in pairs for the selected wire size NOTE A special shaft stud is required for the pressure roller order no 2129 011 01 e Tighten the pressure screw to a moderate pressure so that the cored wire is not deformed dha3itea 5
9. verursacht durch einen fehlerhaften Handgriff oder die fehler hafte Ausl sung einer Funktionssequenz kann eine unnormale Situation herbeif h ren die Personen und maschinellen Sachschaden verursachen kann 1 Personal das mit dem Schwei automaten arbeitet soll gut vertraut sein mit e dessen Handhabung e dem Standort des Notausschalters e der Funktion e den geltenden Sicherheitsvorschriften Um die Bedienung zu erleichtern ist jeder elektr Schalter Druckknopf oder je des Potentiometer mit einem Schild versehen auf dem der Typ der aktivierten Bewegung oder der Einschaltung bei Betrieb angegeben sind 2 Der Bediener soll sicherstellen e da sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich des Schwei automaten befindet bevor dieser eingeschaltet wird e da keine Person an der falschen Stelle steht wenn der Wagen oder Schlit ten gefahren wird 3 Der Arbeitsplatz soll e frei von Maschinenteilen Werkzeugen oder anderen Materialen sein so da der Bediener nicht bei der Arbeit im Arbeitsbereich behindert wird e mit einem Notausschalter versehen sein der leicht zug nglich ist 4 Pers nliche Schutzausr stung e Immer die vorgeschriebene pers nliche Schutzausr stung wie z B Schutz brille feuersichere Arbeitskleidung Schutzhandschuhe tragen e Sicherstellen da keine lose getragenen Gegenst nde wie G rtel Armb n der usw h ngenbleiben 5 Sonstiges Stromf hrende Teile sind normalerweise ber hrungsg
10. A _ ESAB A2 SFD1 SGD1 Automatic welding machine Schwei automat Machine de soudage automatique Lasautomaat Operating manual Bedienungsanleitung Manuel de l operateur Gebruikershandboek 443 391 002 9507 Valid from Machine no 452 XXX XXXX SAFETY nai te naga ir ie 2 TECHNICAL DESCRIPTION 3 INSTALLATION G A nette ile Sp 4 OPERATION 222 soeren a NAG a er Ar ing 7 MAINTENANCE gt au sr en 8 TROUBLESHOOTING are an 9 SICHERHEH unse ee mene nende hein 11 TECHNISCHE BESCHREIBUNG 22 222222 12 INSTALLATION ono tn alen es 13 BETRIEB ae ne ae cr RE oe 16 WARTUNG sentai aa na ae nent nee 17 FEHLERSUCHE Antares een on kas 18 S CURIT windo aan A tides nak banag ads 20 DESCRIPTION TECHNIQUE c0cceeeeeeeeee 21 INSTALLATION anfassen nee 22 MISE EN MARCHE eee 25 ENTRETIEN eene inert eek 26 RECHERCHE DE PANNE annen 27 VEILIGHEID Sa Sea A dis Ma ts 29 TECHNISCHE BESCHRIJVING 2 2222 30 INSTALLEREN onraad eere 31 GEBRUIK RSS AR een ne bekenden Mela eet 34 ONDERHOUD aanmeren nenten enten 35 STORINGZOEKEN annen eeen 36 DIMENSION DRAWING MASSBILD COTES D ENCOMBREMENT MAATSCHETS 37 DIAGRAM SCHALTPLAN SCHEMA SCHEMA 39 WEAR COMPONENTS VERSCHLEISSTEILE PIECES D USURE SLIJTAGEONDERDELEN 222 ce 41 Rights reserved to alter specifications without notice Anderungen vorbehalten Sous r serve de modifications sans avis pr alable Recht op wijzigingen
11. OP ZE MOETEN GEBASEERD ZIJN OP DE WAARSCHUWINGSTEKST VAN DE PRODUCENT ELECTRISCHE SCHOK Kan dodelijk zijn Installeer en aard de lasuitrusting volgens de geldende normen Raak delen die onder stroom staan en electroden niet aan met onbedekte handen of met natte beschermuitrusting Zorg ervoor dat u ge soleerd staat van de aarde en van het werkstuk Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt ROOK EN GAS Kunnen uw gezondheid schaden e Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de lasrook hangt e _ Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de lasrook en het gas afgezogen worden LICHTSTRALEN Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden e _ Bescherm uw ogen en uw lichaam Gebruik een geschikte lashelm met filter en draag altijd beschermende kleding e Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen zodat niemand anders gewond kan raken BRANDGEVAAR e De vonken kunnen brand veroorzaken Zorg er daarom voor dat er geen brandgevaarlijk materiaal in de buurt is LAWAAI Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen e _ Bescherm uw oren Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming e Waarschuw omstanders voor de gevaren BIJ DEFECTEN e Neem contact op met een vakman LEES DEZE GEBRUIKSAANWIJZING GRONDIG DOOR VOOR U OVERGAAT TOT INSTALLATIE EN GEBRUIK BESCHERM UZELF EN DE ANDEREN mmvarnha 28 VEILIGHEID VEILIGHEID De gebruiker van een ESAB lasau
12. achines have ultimate responsibility for ensuring that anyone who works on or near the equipment observes all the relevant safety precautions The following recommendations should be observed in addition to the standard re gulations that apply to the work place All work must be carried out according to the specified instructions by personnel who are thoroughly familiar with the operation of the welding machine Incorrect or unintentional operation of the equipment may lead to a hazardous situ ation which can result in injury to the operator and damage to the equipment 1 Anyone who uses the automatic welding machine must be familiar with e its operation e the location of emergency stops e its function e relevant safety precautions To make this easier each switch pushbutton or potentiometer is marked with a symbol or text that indicates its function when activated 2 The operator must ensure that e no unauthorized person is stationed within the working area of the machine when it is started up e that no one is in a hazardous position when the carriage or slide mechan isms are operated 3 The work place must e be clear of mechanical components tools or other obstructions that could prevent the operator from moving freely within the working area e be organized so that there is free access to the emergency stop 4 Personal safety equipment e Always wear recommended personal safety equipment such as safety glasses fl
13. ame proof clothing safety gloves e Do not wear loose fitting items such as scarves bracelets etc which could become trapped 5 General precautions Live electrical components are normally shielded from accidental contact e Make sure the return cable is connected securely e Work on high voltage components may only be carried out by a qualified electrician e Appropriate fire extinguishing equipment must be clearly marked and close at hand e Lubrication and maintenance must not be carried out on the equipment dur ing its operation df00f1ea 2 TECHNICAL DESCRIPTION TECHNICAL DESCRIPTION The A2 SFD1 SGD1 automatic welding machine is designed for submerged arc welding SFD1 and MIG MAG welding SGD1 of butt and fillet joints with continu ous or alternating current It can be fitted on a column and boom or on a beam tra velling carriage All other applications are prohibeted Technical data A2 SFD1 SGD1 SAW submerged arc MIG MAG welding welding Order no 413 850 xxx 413 860 xxx Permissible load 800 A AC DC 600 A DC Electrode size single wire Steel Stainless steel Cored wire Aluminium Electrode size twin wire Steel stainless cored wire 2x1 2 2x2 5 Max wire feed speed 9 m min 16 m min Weight excl wire and flux 880 883 7 0 kg 6 9 kg 881 884 13 1 kg 13 0 kg 882 885 16 2 kg 18 5 kg Continuous A weighted noise pressure 68 dB 83 dB Flux container volume 6 Not to be fill
14. are Hubl nge 93 mm Drehschlitten Drehwinkel 360 Massbild Siehe auf Seite 37 dha3d1ga 12 INSTALLATION INSTALLATION 1 Den Schweissautomaten mit einer M12 Schraube montieren Die Schraube darf nicht so hart angezogen werden dass sie den Boden des Isolators Gewinde tiefe 14mm erreicht Der Schweissautomat ist gegen ein stabiles Teil zu montie ren so dass die Gefahr nicht besteht dass er sich l sen kann Kontrollieren dass der Bedienungskasten f r die korrekte Anschlusspannung geschaltet ist Bei der Lieferung ist der Bedienungskasten f r 42V und eine Schweisstromquelle mit Vorwahlger t geschaltet Falls der Bedienungskasten in A2 SGD1 eingeschlossen ist er f r MIG MAG Schweissen geschaltet andern falls f r UP Schweissen F r Umschaltung und Installation des Bedienungska stens PEG1 siehe Gebrauchsanweisung 443 392 3 Den Schweissautomaten gem ss Schaltplan auf Seite 39 und 40 anschliessen e UP Ausfuhrung e Steuerkabel 02 zwischen Bedienungskasten PEG1 und Schweisstrom quelle 07 anschliessen e Kabel 03 zwischen Schweisstromquelle 07 und Schweissautomaten 01 anschliessen e Kabel 03 zwischen Schweisstromquelle 07 und Werkst ck anschlies sen e Kabel 06 zwischen Schweisstromquelle 07 und Werkst ck anschlies sen e MIG MAG Ausf hrung e Steuerkabel 06 zwischen Bedienungskasten PEG1 und Schweisstrom quelle 07 anschliessen e Gasschlauch 04 zwischen Druckmind
15. bolted joints are tight and that wire guide and drive rollers are not worn or damaged 3 Periodically e Check the wire guide drive rollers and contact tip of the wire feed unit e Replace worn or damaged parts See wear components on page 41 e Replace the slides if they seize e Check the braking torque of the brake hub It should not be so small that the wire reel continues to rotate when the wire feed is stopped and not so high that the feed rollers slip The recommended standard value for a 30 kg wire reel is 1 5 Nm e Adjusting the braking torque e Set the locking button 006 to the locked position PAs TL LS TIA AR A Aa POP A PRATER KAMA AA ATA AAD N 7 V eZ dd SEE LL EB e Insert a screw driver into the hub springs Turning the spring 002 clockwisee reduces the braking torque Turning anti clockwise increases the torque aza5dp08 NOTE Turn the springs the same amount dha3miea 8 TROUBLESHOOTING TROUBLESHOOTING Equipment Check Instruction manual control box PEG 1 order no 443 392 that the power supply is connected for the correct mains supply that all three phases are supplying the correct voltage phase se quence is not important that welding cables and connections are not damaged that the controls are correctly set that the mains supply is disconnected before starting repairs POSSIBLE FAULTS 1 Symptom Cause 1 1 Action Cause 1 2 Actio
16. dage l arc avec lectrode fusible MIG MAG SGD1 des joints en angle et bout bout avec courant continu ou alternatif Elle peut tre mont e sur un porteur du type potence ou sur un chariot roulant sur poutre Caract ristiques techniques A2 SFD1 SGD1 SOUS FLUX MIG MAG R f rence 413 850 xxx 413 860 xxx Charge permise 800 A c a c c Diam tre du fil fil simple Acier Inox Fil tubulaire Aluminium Diam tre du fil fil jumele Acier inox fil tubulaire 2X1 2 2x2 5 2X1 2 2x2 5 Vitesse maxi de d vidage 9 m min 16 m min Poids sans fil et flux 880 883 7 0 kg 7 0 Kg 881 884 13 1 kg 13 1 kg 882 885 16 2 kg 16 2 kg Pression sonore en continu pond r e A 68 dB 83 dB Volume du r servoir flux 61 ne pas remplir avec du flux pr chauff Tension d alimentation 42Vca Couple de freinage du moyeu frein 1 5 Nm Poids maxi du fil 30 kg Glissiere lin aire longueur de course 93 mm Glissiere circulaire angle de rotation 360 Cotes d encombrement Voir page 37 dha3d1fa 21 INSTALLATION INSTALLATION 1 La machine de soudage automatique doit tre mont e avec une vis M12 v rifier que la vis p n tre fond dans l isolateur pourvu d un filetage d une profondeur de 14 mm Elle doit tre mont e sur un l ment stable pour liminer tout risque de d tachement ou d instabilite V rifier que le coffret de commande est coupl pour la tension d alimentation correc
17. den e Das Angesicht ist vom Schwei rauch wegzudrehen e Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab UV UND IR LICHT K nnen Brandsch den an Augen und Haut verursachen e Augen und K rper sch tzen Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen briges Personal in der N he ist durch Schutzw nde oder Vorh nge zu sch tzen FEUERGEFAHR e SchweiBfunken k nnen ein Feuer entz nden Daher ist daf r zu sorgen da sich am Schwei arbeitsplatz keine brennbaren Gegenst nde befinden GER USCHE berm ige Ger usche k nnen Geh rsch den verursachen e Sch tzen Sie ihre Ohren Benutzen Sie Kapselgeh rsch tzer oder andere Geh rsch tzer e Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr BEI ST RUNGEN e Nur Fachleute mit der Behebung von St rungen beauftragen LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH SCH TZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE mmvarnga 10 SICHERHEIT SICHERHEIT Der Anwender eines ESAB Schwei automaten ist verantwortlich f r die Sicherheits ma nahmen die f r das Personal gelten das mit der Anlage oder in deren N he ar beitet Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Erg nzung der normalen Vorschriften f r den Arbeitsplatz betrachtet werden Die Bedienung mu nach gegebenen Anleitungen von Personal ausgef hrt werden das mit den Funktionen des Schwei automaten gut vertraut ist Ein falsches Man ver
18. e Monteer de drukrol met speciale astap bestelnr 146 253 001 e Buiselektrode e Vervang de voedingsrol en drukrol per paar voor de betreffende draadaf metingen N B Voor de drukrol is een speciale astap nodig bestelnr 2129 011 01 dha3itha 32 INSTALLEREN Haal de drukschroef op een matige spanning aan zodat de buiselektrode niet vervormd wordt WAARSCHUWING Met roterende delen loopt men het risico beklemd te raken Wees daarom extra voorzichtig e Plaats de poederbuis dusdanig dat hij niet dubbelklapt en dat een goed poe derdek verkregen wordt UP lassen e Bijvullen van laspoeder UP lassen dha3itha Sluit de poederklep op het poederreservoir Maak de ev cycloon van de poederzuiger los Vul bij met laspoeder N B Het laspoeder moet droog zijn Gebruik wan neer mogelijk geen klonterend laspoeder buitenshuis en in vochtige om gevingen Stel de hoogte van het poedermondstuk boven de las af zodat een ge schikte hoeveelheid poeder verkregen wordt Het poederdek moet zo hoog zijn dan er geen doorslag van de lichtboog plaatsvindt 33 GEBRUIK GEBRUIK 1 Een nauwkeurige naadvoorbewerking is noodzakelijk voor een goed lasresultaat OPGELET Er mogen geen vari rende spleetopeningen in de lasnaad zijn 2 Om het risico van warmtebarsten te elimineren moet de breedte van de las gro ter zijn dan de inbrandingsdiepte 3 Las altijd een teststuk met de zelfde naadtype en dezelfde plaatdikte al
19. e de soudage 01 S lectionner le type du fil de sorte que le m tal fondu corresponde grosso modo la composition du mat riau de base S lectionner le diam tre du fil et les don n es de soudage conform ment aux recommandations du fournisseur d equipe ment auxiliaire dha3i1fa 22 INSTALLATION 5 Charge du fil e Demonter le d vidoir du moyeu frein 2 et d tacher la paroi 3 e Placer la bobine 1 sur le d vidoir et monter la paroi 3 e Monter le d vidoir ou la bobine usage unique sur le moyeu frein 2 NOTER la position de l entra neur N IMPORTANT Pour emp cher le glissement de la bobine sur le moyeu frein Verrouiller la bobine l aide du bouton rouge comme indiqu sur l tiquette d avertissement plac e pres du moyeu frein Voir illustration ci contre e V rifier les dimensions du galet d alimentation 1 et des m choires de contact 4 e Passer le fil travers les deux petits 6 oeillets filet s e Placer l extr mit du fil dans la gorge du galet d alimentation e Regler la tension du fil sur le galet d alimentation avec la vis de pression 6 NOTA Ne pas trop tendre le fil juste ce qu il faut pour assurer une alimentation fiable Ne pas trop serrer la vis de pression il doit y avoir un certain ef fet de ressort e Faire avancer le fil a l aide de l interrupteur A 02 sur le coffret PEG e Pendant l avance du fil dresser le fil avec le bouton de r glage
20. ed with pre heated flux Connection voltage 42 V AC Brake hub braking torque 1 5 Nm Max electrode weight 30 kg Slide linear length of stroke 93 mm Rotary slide turning angle 360 Dimension drawing See on page 37 dha3d1ea 3 INSTALLATION INSTALLATION 1 The automatic welding machine is to be mounted with an M12 screw see to it that the screw does not reach the bottom of the isolator that has a thread depth of 14 mm The machine must be securely mounted so that it cannot work loose 2 Make sure the PEG1 control box is connected for the right voltage On delivery it is connected for 42V and for a welding power source with preselection unit When included in A2 SGD1 PEG1 is connected for MIG MAG welding in all other cases for submerged arc welding UP Switching and installation of the PEG1 control box are executed according to instruction manual 443 392 3 Connect the automatic welding machine according to the diagram on page 39 and on page 40 e UP version e Connect the control cable 02 between the welding power source 07 and control box PEG1 07 e Connect the cable 03 between the welding power source 07 and the welding machine 01 e Connect the cable 03 between the welding power source 07 and the work piece e Connect the cable 06 between the welding power source 07 and the work piece e MIG MAG version e Connect the control cable 06 between the welding power source 07 and c
21. edienungsanleitung Bedieneinheit PEG 1 Best Nr 443 392 Kontrollieren ob e die SchweiBstromquelle an der richtigen Netzspannung an geschlossen ist e samtliche 3 Phasen stromf hrend sind Phasenfolge ohne Bedeutung e SchweiBleitungen und deren Anschl sse unbesch digt sind e die Bedienelemente in der richtigen Stellung stehen e die Netzspannung ausgeschaltet ist bevor die Reparaturar beiten begonnen werden M GLICHE FEHLER 1 Symptom Ursache 1 1 Ma nahme Ursache 1 2 Ma nahme 2 Symtom Ursache 2 1 Ma nahme Ursache 2 2 Ma nahme Ursache 2 3 Ma nahme 3 Symptom Orsak 3 1 Ma nahme Ursache 3 2 Ma nahme dha2f1ga Strom und Spannungswert zeigen erhebliche Abweichungen auf der Ziffernanzeige Kontaktbacke bzw Kontaktd se sind verschlissen oder haben fal sche Gr e Kontaktbacken bzw Kontaktd sen auswechseln Druck der Drahtvorschubrollen ist unzureichend Druck der Drahtvorschubrollen erh hen Elektrodenvorschub ist ungleichm ig Druck der Drahtvorschubrollen ist falsch eingestellt Druck der Vorschubrollen ndern Falsche Gr e der Vorschubrollen Vorschubrollen auswechseln Rillen der Vorschubrollen verschlissen Vorschubrollen auswechseln Schwei leitungen werden berhitzt Schlechte elektrische Anschl sse Alle elektr Anschl sse reinigen und festziehen Schwei leitungen sind unterdimensioniert Gr ere Leitung oder parallele Leitungen verwend
22. en 18 A AVERTISSEMENT A LE SOUDAGE ET LE COUPAGE LARC PEUVENT TRE DANGEREUX POUR VOUS COMME POUR AUTRUI SOYEZ DONC TRES PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE A SOUDER OBSERVEZ LES REGLES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR QUI DOIVENT ETRE BAS ES SUR LES TEXTES D AVERTISSE MENT DU FABRICANT DECHARGE ELECTRIQUE Peut tre mortelle Installer et mettre a la terre l quipement de soudage en suivant les normes en vigueur Ne pas toucher les parties conductrices Ne pas toucher les lectrodes avec les mains nues ou des gants de protection humides Isolez vous du sol et de la piece travailler Assurez vous que votre position de travail est s re FUMEES ET GAZ Peuvent tre nuisibles votre sant e __ Eloigner le visage des fum es de soudage e Ventiler et aspirer les fum es de soudage pour assurer un environnement de travail sain RADIATIONS LUMINEUSES DE L ARC Peuvent abimer les yeux et causer des br lures a l piderme e Se prot ger les yeux et l Epiderme Utiliser un cran soudeur et porter des gants et des v tements de protection e Prot ger les personnes voisines des effets dangereux de l arc par des rideaux ou des crans protecteurs RISQUES D INCENDIE e Les tincelles ou puces de soudage peuvent causer un incendie S assurer qu aucun objet inflammable ne se trouve proximit du lieu de soudage BRUIT Un niveau lev de bruit peut nuire vos facult s auditives e Prot
23. en e Den Druck der Drahtelektrode zur Vorschubrolle mit Druckschraube 6 einstellen ACHTUNG Nicht straffer spannen als erforderlich ist um einen sicheren Vorschub zu erhalten Die Druckschraube darf nicht im Grund angezogen wer den da sie noch ein bisschen federn muss e Den Draht mit dem elektrischen Schalter A 02 am PEG Kasten vorschieben e Wahrend des Vorschubs der Drahtelektrode ist die Elektrode mit Hilfe des Drehknopfs 5 am Richtrol _nazooor lenwerk oder mit einem speziellen Richtwerk f r Kleindr hte oder Doppeldr hte zu richten Wenn die Richtung korrekt eingestellt ist soll der Draht gerade durch die Kontaktbacken bzw Kontaktd se heraus kommen 6 Austausch der Vorschubrolle siehe Verschleissteile aud Seite 41 e Einfachdrahtelektrode e Drehgriff 5 und Druckschraube 6 l sen e Handrad 2 l sen e Vorschubrolle austauschen Die Rollen sind mit der jeweiligen Drahtdi mension markiert dha3iiga 14 INSTALLATION e Doppeldrahtelektrode Vorschubrolle mit doppelten Rillen genauso wie bei der Einfachdrahtelek trode austauschen ACHTUNG Auch die Druckrolle austauschen Die spezielle sph rische Druckrolle f r Doppeldraht ersetzt die Standarddruckrolle f r Einfach draht Die Druckrolle mit einem speziellen Achszapfen montieren Best nr 146 253 001 e Fulldraht Vorschubrolle und Druckrolle fur die jeweilige Drahtdimension paarweise austauschen ACHTUNG F r die Druckrolle ist
24. enungskasten PEG1 Siehe Gebrauchsanweisung PEG1 Bestell Nr 443 392 dfa3o1ga 16 WARTUNG WARTUNG 1 Bedienungskasten PEG 1 siehe Gebrauchsanweisung 443 392 2 T glich Die beweglichen Teile des Schweissautomaten von Schweisspulver und Staub sauberhalten Kontrollieren dass alle elektrischen Kabel und Schl uche unbesch digt und richtig angeschlossen sind Kontrollieren dass alle Schraubverb nde festgezogen sind und dass F h rung und Antriebsrollen nicht verschlissen oder besch digt sind 3 Periodisch dha3m1ga Drahtf hrung Antriebsrollen und Kontaktd se der Drahtvorschubeinheit kon trollieren Verschlissene oder besch digte Teile austauschen Siehe Verschleissteile auf Seite 41 Festfressende Teile austauschen Das Bremsmoment der Bremsnabe kontrollieren Es darf nicht so klein sein dass sich die Drahttrommel beim Anhalten des Drahtvorschubs weiterdreht Es darf auch nicht so gross sein dass die Vorschubrollen rutschen Der Richtwert f r eine Drahttrommel von 30 kg betr gt 1 5 Nm Justierung des Bremsmoments e Sperrtaste 006 in Sperrstellung stellen Ar SE ME Hii BB e Einen Schraubenzieher in die Federn der Nabe einf hren Drehung der Feder 002 im Uhrzei GHAR gersinn ergibt ein kleineres Brems moment Drehung im Gegenuhrzeigersinn ergibt ein gr sseres Bremsmoment ACHTUNG Die Federn gleich viel drehen 17 FEHLERSUCHE FEHLERSUCHE Ausr stung e B
25. erventil 05 am Gasbeh lter und Gasanschluss am Schweissautomaten 01 anschliessen e Kuhlwasserschlauch 02 zwischen K hlaggregat 03 und Schweissau tomaten 01 anschliessen e Kabel 11 zwischen Schweisstromquelle 07 und Werkst ck anschlies sen e Kabel 08 zwischen Schweisstromquelle 07 und Werkst ck anschlies sen e Kabel 08 zwischen Schweisstromquelle 07 und Schweissautomaten 01 anschliessen 4 Drahtelektrodentyp so w hlen dass das Eigenschweissgut im grossen und gan zen analysenm ssig mit dem Grundmaterial bereinstimmt Drahtdimension und Schweissdaten sind gem ss den empfohlenen Werten des Herstellers zu w h len dha3itga 13 INSTALLATION 5 Ladung des Schweissdrahts e Die Drahttrommel von der Bremsnabe 2 demontieren und die Stirnseite 3 l sen e Die Drahtspule 1 an der Drahttrommel anbringen und die Stirnseite 3 montieren e Die Drahttrommel bzw die Einwegbobine auf der Brems nabe 2 montieren ACHTUNG Die Stellung des Mitbrin gers beachten NER Um zu verhindern dass die Drahttrommel von der Bremsnabe rutscht ist die Trommel mit dem roten Drehgriff gem ss Warnaufkleber an der Bremsnabe zu verriegeln siehe nebenstehende Abb e Kontrollieren dass Vorschubrolle 1 und Kontaktbacken 4 die richtige Dimension haben 6 e Die Drahtelektrode durch die zwei kleinen Schraub sen f hren e Das Drahtende in die Rille der Vor schubrolle einsetz
26. esch tzt e Kontrollieren ob der angewiesene R ckleiter gut angeschlossen ist Eingriffe in elektr Ger ten d rfen nur von einem Elektriker vorgenommen werden e Erforderliche Feuerl schausr stung mu an einem gut sichtbaren Platz leicht zug nglich sein e Schmierung und Wartung des Schwei automaten darf nicht w hrend des Betriebs erfolgen df00f1ga 11 TECHNISCHE BESCHREIBUNG TECHNISCHE BESCHREIBUNG Der Schweissautomat A2 SFD1 SGD1 ist f r sowohl UP Schweissen SFD1 als auch f r MIG Schweissen SGD1 von Stumpf und Kehln hten mit Gleich oder Wechselstrom vorgesehen Der Automat kann an einen Tr ger Typ Schweisskran oder balkeng ngiges Fahrwerk montiert werden Jede andere Anwendung ist verboten Technische Daten A2 SFD1 SGD1 UP Schweissen MIG MAG Schweissen Bestellnummer 413 850 xxx 413 860 xxx Zul ssige Belastung 800 A AC DC Elektrodendimension Einfachdraht Stahl Nichtrostender Stahl F lldraht Aluminium Elektrodendimension Doppeldraht Stahl nichtrostend F lldraht 2x1 2 2x2 5 Max Drahtvorschubgeschwindigkeit 9 m min 16 m min Gewicht exkl Draht und Schweisspulver 880 883 7 0 kg 6 9 kg 881 884 13 1 kg 13 0 kg 882 885 16 2 kg 18 5 kg Kontinuierlich A gemessener Ger uschdruck 68 dB 83 dB Inhalt des Pulverbeh lters 6l Vorgew rmtes Pulver nicht einf llen Anschlusspannung 42 V AC Bremsmoment der Bremsnabe 1 5 Nm Max Drahtgewicht 30 kg Schlitten line
27. flux e Remplissage de flux soudage l arc sous flux dha3itfa Fermer la vanne sur le reservoir a flux Detacher le cyclone ventuel de l aspirateur de flux Remplir de flux Noter que le flux doit tre sec Eviter autant que possible d utiliser du flux qui s agglomere en plein air et dans les environnements humides Regler la hauteur de la buse flux au dessus du joint pour obtenir une quantit de flux satisfaisante Le recouvrement de flux doit se faire hauteur de sorte que l arc lectrique ne g n re pas d clat 24 MISE EN MARCHE MISE EN MARCHE 1 La pr paration soigneuse est n cessaire pour obtenir un bon r sultat ATTENTION L amp cartement des bords du joint doit tre uniforme tout le long du joint 2 Pour viter le risque de fissures chaud la soudure doit tre plus large que la profondeur de p n tration 3 Toujours faire un essai de soudage avec le m me type de joint et une paisseur de m tal quivalente celle de la pi ce souder ATTENTION Ne JAMAIS faire d essai directement sur la piece souder pour la production Instructions d utilisation du coffret de commande PEG1 Voir mode d emploi PEG1 no de commande 443 392 dfa3o1fa 25 ENTRETIEN ENTRETIEN Coffret de commande PEG 1 voir manuel de l op rateur 443 392 2 Quotidien Maintenir les pi ces mobiles de la machine de soudage dans un bon tat de propret exemptes de flux et de poussi res
28. iquant la fonction activ e ou la mise en fonc tion effectu e par ceux ci L op rateur doit s assurer e que personne ne se trouve dans la zone de travail de l appareil au moment de sa mise en service e que personne ne se trouve sur le trajet du chariot ou des glissieres Le poste de travail doit tre e d gag de toute pi ce outil ou autre objet risquant de g ner les mouve ments de l op rateur pendant son travail e am nag de telle sorte que l acc s l arr t d urgence soit facile Protection personnelle e Toujours utiliser l quipement recommand de protection personnelle tel que lunettes protectrices v tements ininflammables gants protecteurs e Eviter de porter des v tements trop larges ou par exemple une ceinture un bracelet etc pouvant s accrocher en cours d op ration Divers Les pi ces conductrices sont normalement prot g es contre tout contact e S assurer que les cables de pi ce indiqu s sont bien raccord s e Toute intervention dans le syst me lectrique ne doit tre effectu e que par un personnel sp cialement qualifi e Un quipement de lutte contre l incendie doit se trouver proximit et tre soigneusement signal e Ne pas graisser ou effectuer une mesure d entretien en cours de marche df00f1fa 20 DESCRIPTION TECHNIQUE DESCRIPTION TECHNIQUE La machine de soudage automatique A2 SFD1 A2 SGD1 est destin e au soudage l arc sous flux SFD1 au sou
29. mm aluminium 1 0 2 4 mm Elektrodeafmetingen dubbele elektrode staal roestvast buisdraad 2x1 2 2x2 5 Elektrodevoedingssnelheid max 9 m min 16 m min Gewicht excl elektrode en poeder 880 883 7 0 kg 6 9 kg 881 884 13 1 kg 13 0 kg 882 885 16 2 kg 18 5 kg Continue A gewogen geluidsdruk 68 dB 83 dB Inhoud poederreservoir 6 Mag niet worden gevuld met voorverwarmd po eder Aansluitspanning 42 V AC Remkoppel van de remnaaf 1 5 Nm Elektrodegewicht max 30 kg Schuif lineaire slag 93 mm Ronde schuif draaihoek 360 Maattekening Zie op bladzijde 37 dha3diha 30 INSTALLEREN INSTALLEREN 1 De lasautomaat moet gemonteerd worden met een M12 bout let op dat de bout niet door de bodem van de isolator komt die een schroefdraadlengte heeft van 14 mm Monteren tegen een stabiel voorwerp om losschieten of niet goed vast zitten van de automaat te voorkomen 2 Controleer of de bedieningsbox is geschakeld voor de juiste netspanning Bij le vering is hij geschakeld voor 42 V voor een lasstroombron met voorkeuzevoor ziening Daar hij deel uitmaakt van de A2 SGD1 is hij geschakeld voor MIG MAG lassen in alle andere gevallen voor UP lassen Omschakelen en installeren van bedieningsbox PEG1 volgens bedieningshandleiding 443 392 3 Sluit de automaat aan overeenkomstig schema op bladzijde 39 en op bladzijde 40 e UP uitvoering e Sluit de bedieningskabel 02 aan tussen bedieningsbox PEG1 en de lasstroombron
30. n 2 Symptom Cause 2 1 Action Cause 2 2 Action Cause 2 3 Action 3 Symptom Cause 3 1 Action Cause 3 2 Action dha2flea Current and voltage readings show large fluctuations Contact jaws or nozzle are worn or wrong size Replace contact jaws or nozzle Feed roller pressure is inadequate Increase pressure on feed rollers Wire feed is irregular Pressure on feed rollers incorrectly set Adjust pressure on feed rollers Feed rollers wrong size Replace feed rollers Grooves in feed rollers are worn Replace feed rollers Welding cables overheating Poor electrical connection Clean and tighten all electrical connections Cross sectional area of welding cables too small Use cables with a larger cross section or use parallel cables A WARNUNG BEIM LICHTBOGENSCHWEIBEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDEREN SCHADEN ZUGEFUGT WERDEN DESHALB MUSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESONDERS VORSICHTIG SEIN BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEITGEBERS DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN ELEKTRISCHER SCHLAG Kann den Tod bringen e Die Schwei ausr stung gem rtlichen Standards installieren und erden e Keine Stromf hrenden Teile oder Elektroden mit blo en H nden oder mit nasser Schutzausr stung ber hren e Personen m ssen sich selbst von Erde und Werkst ck isolieren e Der Arbeitsplatz mu sicher sein RAUCH UND GAS K nnen Ihre Gesundheit gef hr
31. ontrol box PEG1 e Connect the gas hose 04 between the reduction valve 05 on the gas bottle and the gas connection on the automatic welding machine 01 e Connect the cooling water hose 02 between the cooling aggregate 03 and the automatic welding machine 01 e Connect the cable 11 between the welding power source 07 and the work piece e Connect the cable 08 between the welding power source 07 and the work piece e Connect the cable 08 between the welding power source 07 and the automatic welding machine 01 4 Select the electrode type and flux to obtain a weld metal analysis that roughly matches the base material Select the size of electrode and welding data accord ing to the recommendations of the consumable manufacturer 5 Loading the welding electrode e Remove the wire reel from the brake hub 2 and re move the side plate 3 e Place the wire bobbin 1 on the wire reel and remount the side plate 3 e Fit the wire reel and the one way bobbin on the brake hub 2 N B Check the position of the carrier dha3itea 4 INSTALLATION TA To prevent the wire bobbin from slipping off the brake hub lock the bobbin in place using the red knob as shown on the label see drawing on the right positioned next to the brake hub e Check that the feed roller 1 and the contact jaws 4 are the right size e Lead the wire through the two small 6 eye bolts e Position the end of
32. roter remkoppel N B Draai de veren evenveel dha3mtha 35 STORINGZOEKEN STORINGZOEKEN Uitrusting Controleer Gebruiksaanwijzing bedieningsbox PEG 1 best nr 443 392 of de lasstroombron geschakeld is voor de juiste netspanning of alle 3 fasen spanning hebben fasevolgorde niet belangrijk of de lasleidingen en hun aansluitingen niet beschadigd zijn of de hendels in de gewenste positie staan of de netspanning uitgeschakeld is voor men begint te repare ren MOGELIJKE STORINGEN 1 Symptoom Oorzaak 1 1 Maatregel Oorzaak 1 2 Maatregel 2 Symptoom Oorzaak 2 1 Maatregel Oorzaak 2 2 Maatregel Oorzaak 2 3 Maatregel 3 Symptoom Oorzaak 3 1 Maatregel Oorzaak 3 2 Maatregel dha2fiha De mp re en voltwaarden vertonen grote variaties op de cijferdisplay Contactschoenen of contactmondstuk versleten of verkeerde di mensie Vervang de contactschoenen of het contactmondstuk De druk op de aanvoerrollen is onvoldoende Verhoog de druk op de aanvoerrollen De draadaanvoer is ongelijkmatig De druk op de aanvoerrollen is verkeerd ingesteld Wijzig de druk op de aanvoerrollen Verkeerde dimensie van de aanvoerrollen Vervang de aanvoerrollen De gleuven in de aanvoerrollen zijn versleten Vervang de aanvoerrollen De lasleidingen raken oververhit Slechte elektrische aansluitingen Maak alle elektrische aansluitingen schoon en haal ze aan De lasleidingen hebben een te kleine
33. s l ordre de s quence est gal que les c bles de soudage et leurs raccords sont intacts que les r glages sont en position voulue que la machine est mise hors tension avant toute intervention ERREUR POSSIBLE 1 Symt me Cause 1 1 Rem de Cause 1 2 Rem de 2 Symt me Cause 2 1 Rem de Cause 2 2 Rem de Cause 2 3 Rem de 3 Symt me Cause 3 1 Rem de Cause 3 2 Rem de dha2fifa Grandes variations l affichage num rique de Pamperevolt m tre M choires ou buse de contact us es ou de dimension incorrecte Remplacer les m choires ou la buse de contact Pression insuffisante sur les galets d alimentation Augmenter la pression sur les galets d alimentation Avance d electrode irr guli re Pression sur les galets d alimentation mal reglee Augmenter la pression sur les galets d alimentation Dimension erronee des galets d alimentation Remplacer les galets d alimentation Gorges des galets d alimentation us es Remplacer les galets d alimentation Surchauffe des c bles de soudage Mauvais contacts Nettoyer et resserrer tous les raccords lectriques C ble de soudage de trop petite dimension Augmenter la dimension des c bles ou utiliser des c bles parall les 27 A WAARSCHUWING AN DE VLAMBOOG EN HET SNIJDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDEREN DAAROM MOET U VOORZICHTIG ZIJN BIJ HET LASSEN VOLG DE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN VAN UW WERKGEVER
34. s het werkstuk van de produktie OPGELET Proeflas NOOIT rechtstreeks op het werkstuk in de produktie Bedieningsinstructies voor bedieningsbox PEG1 Zie gebruiksaanwijzing PEG1 best nr 443 392 dfa3o1ha 34 ONDERHOUD ONDERHOUD 1 Bedieningsbox PEG 1 zie bedieningshandleiding 443 392 2 Dagelijks e Houd de beweeglijke onderdelen van de lasautomaat vrij van laspoeder en stof e Controleer of alle elektrische leidingen en contactmondstukken intact zijn en correct zijn aangesloten e Controleer of alle geschroefde verbindingen goed zijn aangehaald en of de stuur en aandrijfrollen niet versleten of beschadigd zijn 3 Periodiek e _ Controleer de elektrodebesturing van de elektrodevoedingsunit de aandrij frollen en de contactmondstukken e Vervang versleten of beschadigde delen Zie voor slijtonderdelen bladzijde 41 e Vervang de schuiven als ze stroef lopen e Controleer het remkoppel van de remnaaf Dat mag niet zo klein zijn dat de elektrodetrommel blijft draaien bij onderbreking van de elektrodevoeding maar ook niet zo groot dat de voedingsrollen doorslippen De richtwaarde voor het remkoppel bij een elektrodetrommel van 30 kg is 1 5 Nm e Afstellen van remkoppel e Zet de vergrendelingsknop 006 in vergrendelde posi tie e Steek een schroevedraaier in de veren van de naaf Met de klok mee draaien van de veer 002 resulteert aza5dp08 in een kleiner remkoppel Tegen de klok in draaien geeft een g
35. te Il est livr coupl pour 42 V et pour une source de courant avec s lec teur Lorsqu il fait partie de la A2 SGD1 il est coupl pour le soudage MIG MAG autrement il doit tre coupl pour le soudage sous flux La commutation et lin stallation du coffret de commande PEG1 doivent tre effectu es conform ment au instructions pour l op rateur 443 392 Raccorder la machine de soudage automatique conform ment aux sch mas la page 39 et la page 40 e SOUS FLUX e Raccorder le cable de commande 02 entre le coffret de commande PEG1 et la source de courant 07 e Raccorder le cable 03 entre la source de courant 07 et la machine de soudage 01 e Raccorder le cable 03 entre la source de courant 07 et la pi ce sou der e Raccorder le cable 06 entre la source de courant 07 et la pi ce sou der e MIG MAG e Raccorder le cable de commande 06 entre le coffret de commande PEG1 et la source de courant 07 e Raccorder le tuyau de gaz 04 entre le d tendeur 05 sur la bouteille de gaz et le raccord de gaz sur la machine de soudage 01 e Raccorder le tuyau d eau de refroidissement 02 entre le groupe r frig rant 03 et la machine de soudage 01 e Raccorder le cable 11 entre la source de courant 07 et la pi ce sou der e Raccorder le cable 08 entre la source de courant 07 et la pi ce sou der e Raccorder le cable 08 entre la source de courant 07 et la machin
36. tiket zie nevenstaande illustratie naast de remnaaf e __ Controleer of de voedingsrol 1 en de contact blokken 4 de juiste afmetingen heb ben 6 e Voer de elektrode door de twee kleine schroefogen e Plaats het uiteinde van de elektrode in de groep van de voedingsrol e Stel de druk van de elektrode tegen de voedingsrol in met de drukschroef 6 e N B Net hard genoeg aanhalen om een zekere voeding te realiseren De drukschroef niet hele maal vastdraaien er moet een beetje vering over blijven e Voed de elektrode met elektrische schakelaar A 02 op de PEG box e Tijdens het aanvoeren van de elektrode moet deze gericht worden met de draaiknop 5 op het richtrol paneel of met de speciale richtvoorziening voor kleine elektrodes of dubble draad Als de richting goed is ingesteld moet de elektrode recht door de contactblokken resp het contactmondstuk komen 4 dha20001 6 Vervangen van voedingsrol zie onder slijtageonderdelen op bladzijde 41 e Enkelvoudige elektrodedraad e Maak de draaiknop 5 en de drukschroef 6 los e Maak de handdraaiknop 2 los e Vervang de voedingsrol Ze zijn gemarkeerd met de betreffende draadaf meting e Dubbele elektrode e Vervang de voedingsrol met dubbele groeven op dezelfde manier als die van de enkelvoudige elektrode e N B Vervang tevens de drukrol De speciale bolvormige drukrol voor dubbele draad vervangt de standaarddrukrol voor enkelvoudige draad
37. tomaat draagt de uiteindelijke verantwoordelijk heid voor de veiligheidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van het systeem werkt De inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als een aanvulling op de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats Alle bediening moet uitgevoerd worden volgens de gegeven instructies en door per soneel dat goed op de hoogte is van de werking van de lasautomaat Een verkeerde manoeuvre veroorzaakt door een verkeerde handeling of een ver keerde inschakeling van een functiesequentie kan tot een abnormale situatie leiden waardoor de operateur gewond kan raken en de machine beschadigd kan worden 1 Al het personeel dat met de machine werkt moet goed op de hoogte zijn van e de bediening e de plaats van de noodstop e de werking e de geldende veiligheidsvoorschriften Om dit te vergemakkelijken zijn alle elektrische schakelaars drukknoppen en potentiometers voorzien van een plaatje of een label dat aangeeft om welk type geactiveerde beweging of inschakeling het bij de handeling in kwestie gaat 2 De operateur moet controleren e of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasautomaat be vinden voor hij begint te werken e of er niemand op een verkeerde plaats staat wanneer de wagen of de slede verplaatst worden 3 In de werkplaats e mogen er geen machineonderdelen gereedschap of ander materiaal liggen die de operate
38. ur kunnen hinderen wanneer hij zich binnen het werkgebied verplaatst e moet alles zo gerangschikt zijn dat aan de eis betreffende de bereikbaarheid van de noodstop voldaan wordt 4 Persoonlijke veiligheidsuitrusting e Draag altijd de voorgeschreven persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals b v een lasbril onontvlambare kleding lashandschoenen e Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals armbanden e d die beklemd kunnen raken 5 Overig Onderdelen die onder spanning staan zijn normaal beveiligd tegen aanraking e Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn e Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken e De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk aangegeven plaats e Wanneer de lasautomaat in gebruik is mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen onderhoud uitgevoerd worden dfooftha 29 TECHNISCHE BESCHRIJVING TECHNISCHE BESCHRIJVING Lasautomaat A2 SFD1 SGD1 is geschikt voor poederdeklassen SFD1 UP en MIG lassen SGD1 MIG MAG van stompe naden en hoeknaden met gelijk of wissel stroom Hij kan worden gemonteerd op laskranen of op een balkrolwagen Andere toepassingen zijn niet toegestaan Technische gegevens Bestelnr 413 850 xxx 413 860 xxx Toegestane belasting 800 A AC DC 600 DC Elektrodeafmetingen enkelvoudige elektrode staal 1 6 4 0 mm 1 0 1 6 mm roestvast 1 6 4 0 mm 1 0 1 6 mm buisdraad 1 6 4 0 mm 1 6 3 2
39. zonder voorafgaande mededeling voorbehouden WARNING ARC WELDING AND CUTTING CAN BE INJURIOUS TO YOURSELF AND OTHERS TAKE PRECAUTIONS WHEN WELDING ASK FOR YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES WHICH SHOULD BE BASED ON MANU FACTURER S HAZARD DATA ELECTRIC SHOCK Can kill Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin wet gloves or wet clothing Insulate yourself from earth and the workpiece Ensure your working stance is safe FUMES AND GASES Can be dangerous to health e Keep your head out of the fumes e Use ventilation extraction at the arc or both to keep fumes and gases from your breathing zone and the general area ARC RAYS Can injure eyes and burn skin e Protect your eyes and body Use the correct welding screen and filter lens and wear protective clothing e Protect bystanders with suitable screens or curtains FIRE HAZARD e Sparks spatter can cause fire Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby NOISE Excessive noise can damage hearing e Protect your ears Use ear defenders or other hearing protection e Warn bystanders of the risk MALFUNCTION e Call for expert assistance in the event of malfunction READ AND UNDERSTAND THE OPERATING MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING PROTECT YOURSELF AND OTHERS mmvarnea 1 SAFETY SAFETY Users of ESAB automatic welding m
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