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ZT 220D - Jacobsen

1. KEY SWITCH SD 8 POSITION CIRCUIT SOL B SOL OFF lt ELECTRIC LIFT RUN B 1 START 1 5 CLUTCH B LGT SWITCH RB wa w ii OVER OIL PRESSURE gar 11 RBL WATER TEMP FUEL f 21 B PUMP 24 D AL A ALI GRE 4 I RE D A 14 13 i OB RBL TRACTION pa PO LUN RBL 4 gr CONTROL d Fa d 2 BRY Y d d lt y HOUR R MN YR yo 10 METER MI LA AA LI LG 20 a Li 6
2. 220D MOTORE NUMERO MODELLO 942236 FABBRICANTE Yanmar MODELLO 2V78 CILINDRI 2 RAFFREDDAMENTO Liquido ALESAGGIO CORSA CILINDRATA 78 X 78 4 mm 749 cc COMPRESSIONE 23 1 POTENZA SVILUPPATA 14 95 kw a 3600 giri min COPPIA SVILUPPATA 44 Ja 2400 giri min LUBRIFICAZIONE PIENA PRESSIONE REGOLATORE Meccanica FILTRO DELL ARIA Tipo a secco con valvola evacuatore SISTEMA DI CARICAMENTO 20 amp regolato BATTERIA BCI gruppo U1 FUSIBILI Lama tre 10 20 30 amp CONSUMO CARBURANTE A MAX CARICO VELOCIT 1 26 4 6 Serie ZT SPECIFICHE 2200 DEL LIQUIDO CARBURANTE QUANTITA FILTRO Consultare schema di seguito 40 SOSTITUIBILE OLIO MOTORE Consultare schema di 2 27 YANMAR ROTAZIONE SOSTITUIBILE OLIO IDRAULICO OLIO MOTORE SAE 15W40 OLIO MOTORE SAE 20W50 SINTETICO 15W50 10 MICRON ROTAZIONE SOSTITUIBILE LIQUIDO REFRIGERANTE ove applicabile Destinazione MISCELA 50 50 ACQUA E GLICOLE ETILENICO Regione molto fredda Regione fredda Standard Temperatura ambiente Tipo 5 15 Corrente per awio freddo Batteria JIS 55B24 SAE 24H 440 SAE 27H 435 Candela ad incandescenza standard 15 20 Sec Candela ad incandescenza super veloce opzionale
3. du plateau HEIGHT de facon ce que son sommet soit de 1 8 en avant REMARQUE et du plateau ont des hauteurs differentes c Mesurez la hauteur du bord de coupe de la lame au dessus du sol Retirez la goupille C et r glez la hauteur du levier de coupe D cette hauteur Desserrez les contre crous sur la hauteur des clips de coupe et des vis de r glage Tournez les vis de r glage E jusqu ce que le jeu disparaisse des quatre angles des cha nes Serrez les contre crous contre les clips et les vis de r glage RESSORTS DECONTREBALANCE a Relevez totalement le plateau de coupe b Ajustez le ressort A avec l crou plateaux de coupe de 1 50 m longueur de 2 42 m Vous pouvez partir de ce point et selon votre pr f rence serrez ou desserrez les ressorts F 19 REGLAGES S rie ZT HAUTEUR DE COUPE La hauteur de coupe se r gle en plagant la goupille de r glage de hauteur N dans l orifice desservant la hauteur de coupe d sir e Modification de la hauteur de coupe Relevez le plateau sur sa position la plus lev e Placez la goupille N dans s lectionn Abaissez le plateau jusqu ce que la goupille arr te le levier de levage REMARQUES La hauteur de coupe peut varier en raison de la bande de roulement des pneus leurs diam tres ou gonflage Ajustez les rouleaux du plateau arri re pour r gler la
4. ABGEGEBENE LEISTUNG 14 95 kW bei 3600 U min ABGEGEBENES DREHMOMENT 44 J bei 2400 U min SCHMIERUNG VOLLER DRUCK REGLER Mechanisch LUFTFILTER Trockenmodell mit Entl ftungsventil LADESYSTEM 20 A geregelt BATTERIE BCI Gruppe 01 SICHERUNGEN Drei 10 20 30 A Fl gel KRAFTSTOFF VERBRAUCH bei MAX LAST GESCHWINDIGKEIT D 26 4 6 I h Serie ZT SPEZIFIKATIONEN 220D FASSUNGSVERM GEN F R FL SSIGKEITEN KRAFTSTOFF 401 Siehe Darstellung unten AUSTAUSCHBAR MENGE FILTER AUFGEDREHT MOTOROL 2 27 YANMAR Siehe Darstellung unten AUSTAUSCHBAR SAE 15W40 MOTOR L HYDRAULIK L SAE 20W50 MOTOROL 10 MIKRON AUFGEDREKT 15W50 SYNTHETISCH 50 50 MISCHUNG AUS K HLMITTEL wo zutreffend WASSER UND NICHT ZUTREFFEND ETHYLENGLYKOL Bestimmungsort Standard Umgebungstemperatur 12V 1 0kW Startermotor Batterie Standardm ige Gl hkerze 15 20 s Superschnelle Gl hkerze Option 3 s Blockheizer Option 115 V Wechselstrom 400 W JIS K2204 Kanada CAN CGSB 3 6 M88 Dieselkraft Frankreich NF M15 007 stoff Diesekrafstoffl Japan GB 1 API USA CC CD oder CF Schmier l Sorte Kanada CD CF Frankreich Gleich oder h her als ACEA B1 CC CD oder CF 2 ACEA I Gleich oder h her 1 1 Amerikanis
5. N A IF EQUIPPED WITH HEAVY DUTY CYCLONIC AIR CLEANER EQUIPPED WITH HEAVY DUTY CYCLONIC AIR CLEANER HYDRAULICS Check for Leaks X Check Top up Oil Level Change Oil and X X Filter MACHINE Check Interlock X Operation Check Tire Pressures X See engine manufacturer s manual Check Top up Battery Lubricate Points X X GB 8 ZT 2200 MAINTENANCE RECORD Series NOTES erun tour ome Hours omte noure pate mours pus Hows pato Hours Check Tyre Pressure Lubricate all Points Check Nuts amp Bolts ENGINE Change Change Check Engine Coolant Level Clean Air Cleaner Element Clean Cooling Fins Replace Air Cleaner Element GB 9 MAINTENANCE ZT 220D Series CHECK DAILY Operator Presence Interlock System Start Operation For the engine to crank the parking brake must be on the PTO blades off and traction levers in the neutral lock position Sit in the seat and check one by one if the engine will crank with the parking brake off the blades on and either traction lever out of neutral lock Also make sure engine coolant temperature gauge light flashes upon turning key to the ON position Operator Presence Interlock System Run Operation The operator must be in the seat for the engine to run with the parking brake off the traction levers moved out of the neutral lock position
6. F 23 REMPLACEMENT DE COURROIE S rie ZT 220D COURROIE DE PLATEAU DE COUPE 1 R glez le plateau de coupe sur sa hauteur de coupe la plus basse Retirez la courroie du plateau de coupe moteur de l ensemble interm diaire du plateau et de la poulie Remplacement de la courroie du plateau de coupe moteur Poussez la sur le c t mais ne la retirez pas de la machine Retirez la courroie du plateau de coupe de l ensemble interm diaire comme illustr puis retirez la du plateau Installez la nouvelle courroie en suivant la proc dure dans le sens inverse Veillez ce que la nouvelle courroie repose du bon c t de ses guides Reposez la courroie du plateau de coupe moteur Remplacement de la courroie du plateau de coupe moteur COURROIE D ENTRAINEMENT DE POMPE 1 D posez le d flecteur de d versement sous le capot moteur Retirez la courroie du plateau de coupe moteur Remplacement de la courroie du plateau de coupe moteur Attachez une rallonge au cliquet d entrainement de 90 mm Ins rez l extension du cliquet dans carr de la biellette interm diaire d entrainement de la pompe Utilisez la poign e du cliquet pour la faire suffisamment tourner et retirer la courroie d entrainement de la pompe Installez la nouvelle courroie d entrainement de la pompe de la m me mani re que pour la d pose R installez la courroie du plateau moteur Remplacement de l
7. In caso fosse necessario un intervento di assistenza o parti di ricambio recarsi da un rivenditore Ransomes L assistenza Ransomes garantisce che voi continuiate a ricevere i risultati ottimali dai prodotti Ransomes Potete fare affidamento sulle parti di ricambio Ransomes in quanto sono fabbricate con la stessa alta precisione e qualit di quelle originali Ransomes progetta e fabbrica le sue apparecchiature perch servano per molti anni in modo sicuro e produttivo Per ottenere una pi lunga durata usare questa macchina soltanto secondo le istruzioni dei manuali tenerla in buone condizioni di riparazione e seguire le avvertenze e le istruzioni di sicurezza In tal modo sarete sempre soddisfatti di averlo fatto Jacobsen a Textron Company One Bob Cat Lane Johnson Creek WI 53038 0469 INDICE PAGINA SICUREZZA MONTAGGIO E MESSA A PUNTO SCHEMA DI MANUTENZIONE REGISTRAZIONE DELLA MANUTENZIONE MANUTENZIONE RICERCA GUASTI REGOLAZIONI SOSTITUZIONE DELLA CINGHIA SPECIFICHE SEZIONE PARTI 3 2003 1 SICUREZZA Serie ZT AVVISO Modifiche non autorizzate potrebbero rappresentare estremi rischi per la sicurezza degli operatori e gli astanti e potrebbero anche danneggiare il prodotto Jacobsen a Textron Company mette sull avviso contro rifiuta e non riconosce alcuna modifica accessori aggiunti o alterazioni del prodotto non progettati sviluppati collaudati ed approvati dal Dipartimento tecnico di
8. 26 4 39 446118 LOCKWASHER 10 2 4 40 2721531 TEMPERATURE GAUGE 1 4 3 4123383 S CONTROL PANEL W LAB 1 4 4 4123381 5 DECK W LABS 1 4 5 2206184 S DOC TUBE W LABS 1 4 6 2721806 CAP FUEL TANK 2 4 7 38542 CLAMP DOC TUBE 2 4 8 64205 007 BLT MET 10 1 5 X 20 8 4 9 38061 A SPINDLE SHIELD 2 4 10 2721894 CLUSTER WARNING LIGHT 1 4 11 64263 001 BLT FLG HD M6 1 0 X 12 6 4 12 88042N HOSE CLAMP 9 4 13 2721126 KEY SWITCH W BEZEL 1 INCLUDES KEY BEZEL NUT amp WASHER 4 14 118020 15 CONTROL THROTTLE 1 4 15 2188153 SWITCH CLUTCH 1 4 16 64025 15 NUT HEX 10 24 KEPS 9 4 17 64152 46 SCR SLT 10 24 X 1 2 9 4 18 48310 S BUSHING FUEL TANK 4 4 19 38540 S FUEL SHUTOFF VALVE 2 4 20 800488 LOCKWASHER M10 8 4 21 64251 004 WASHER M10 8 4 22 2721911 VALVE TANK SELECTOR 1 48016 17 IS SERVICEABLE LENGTH OF 68 4 23 48016 17 4 23 48016 17 4 23 48016 17 4 230 48016 17 HOSE 1 41DX1 20D X 28 HOSE 1 41DX1 20D X 22 HOSE 1 41DX1 20D X 15 HOSE 1 41DX1 20D X 36 AM sch 4 24 FUEL AVAILABLE THROUGH YANMAR DEALER 4 25 2188154 MODULE DELAY 1 4 26 2722090 FTG FUEL 1 4 STRAIGHT 2 4 27 64163 03 WSHR FLT 0 25610 X 18 GA 4 4 28 2188178 SWITCH RETAINER 1 4 29 4114777 7 COVER ROPS HOLE 2 4 30 RECTIFIER 1 AVAILABLE THROUGH YANMAR DEALER 4 31 148263 10 HOSE FUEL 5 16 27 1 4 32 148264 10 HOSE FUEL 3 16 42 1 4 33 88042 01 CLAMP HOSE 3 16 2 4 34 88042 02 CLAMP HOSE 5 16 3 4 35 64205 025 BLT
9. Interrupteur de prise de force en marche Desserrage du frein de stationnement Position des leviers de commande de traction Desserrage ou corrosion des bornes de c bles Fonction du relais de chargeur Continuit lectrique Serrer les fixations Arr ter la prise de force Serrer le frein de stationnement ou ajuster l interrupteur du frein Bloquer le point mort des leviers ou ajuster l interrupteur de commande de traction Nettoyer et serrer les attaches des bornes de c bles Retirer et v rifier la commutation du relais de charge et le remplacer s il y a lieu R parer en cons quence Le moteur tourne mais ne d marre pas Temp rature ambiante froide Manque de carburant Electro aimant de carburant non activ Tableau de bougies de pr chauffage Voir le tableau Manuel Moteur R servoirs vides Position du levier de la vanne d arr t du s lecteur de r servoir Air dans la conduite de carburant Purger l air de la conduite quand il n y a plus de carburant Continuit lectrique L lectro aimant doit faire un clic quand le commutateur cl est mis sous tension Fusible 30 A fondu Utiliser les bougies de pr chauffage selon les recommandations Ajouter du carburant propre Placer le levier vers le r servoir rempli de carburant Purger l air de la conduite de carburant Voir le Manuel Moteur V rifier et serrer toutes l
10. tre d sembray e avant d effectuer toute intervention de maintenance sur le moteur APRES LES CINQ PREMIERES HEURES D HORAMETRE Alors que le moteur est chaud Retirez le bouchon de vidange D et vidangez le carter moteur Nettoyez et reposez le bouchon D Remplacez le filtre huile F Reportez vous au Manuel Moteur Retirez le chapeau C et remplissez le carter moteur d huile propre jusqu au point de rep re Maxi de la jauge Ne faites pas d border Reportez vous au Manuel Moteur pour obtenir les huiles recommand es QUOTIDIENNEMENT 1 Utilisez la jauge pour v rifier le niveau d huile 2 Quand il faut le r tablir ajoutez de l huile propre de la viscosit recommand e Reportez vous au Manuel Moteur pour obtenir les huiles recommand es Ne faites pas d border 3 Reposez la jauge avant de d marrer le moteur RENOUVELLEMENT PERIODIQUE DE L HUILE 1 Reportez vous au Manuel Moteur pour obtenir les intervalles de remplacement d huile et de filtres apr s la p riode de rodage Suivez les consignes susmentionn es pour renouveler l huile la premi re fois F 13 MAINTENANCE EPURATEUR D AIR L purateur d air de ce moteur comprend une cartouche en papier de forte densit II faut le v rifier et l entretenir r guli rement Un moteur qui ne tourne pas r guli rement ou manque de puissance de m me que des fum es d chappement noires signalent un purateur d air malpropre
11. 1 Indossare pesanti guanti imbottiti per evitare tagli dalla lama affilata Inserire il bullone della lama nell ordine attraverso la rondella conica il lato concavo verso la lama come illustrato la lama ed il distanziatore della lama Installare il gruppo sul mandrino della lama Serrare il bullone della lama con una coppia di 95 Nm COPPIE SPECIFICHE COPPIA DEL BULLONE DELLA LAMA 95 Nm DADI DEL MOZZO DELLA RUOTA 237 Nm BULLONE DELL ALBERO A GOMITI DEL MOTORE 68 Nm Serie ZT RICERCA GUASTI 2200 SINTOMI PROBABILE CAUSA VERIFICARE SOLUZIONE II motore si Interbloccaggio di sicurezza non attivato Batteria scarica consultare pag 8 per le istruzioni di carica Morsetto di montaggio del radiatore lasco Interruttore PTO innestato Freno di stazionamento disinnestato Posizione delle leve di comando avanzamento Morsetti dei cavi laschi o corrosi Funzione del rel del caricatore Continuit elettrica Chiudere morsetti Spegnere il PTO Innestare il freno di stazionamento o regolare l interruttore del freno di stazionamento Collocare le leve in posizione di bloccaggio folle o regolare l interruttore di comando avanzamento Pulire e stringere i dispositivi di serraggio dei morsetti dei cavi Togliere e verificare la commutazione del rel di carica Se necessario sostituire Riparare a seconda della necessit I
12. 3 Sec Riscaldatore blocco opzionale 115VCA A400W Giappone JIS K2204 U S A Carburante Diesel Regno Unito Svezia ASTM D975 Francia NF M15 007 Germania DIN 51 601 Gasolio DK BS2869 Classe A1 SS 155432 Olio combustibile Diesel Viscosit SAE J 300C 10W 30 Olio di lubrificazione l iappone pp CD CC CF U S A Canada CD CF ia 2 i Uguale a oppure maggiore ACEA B1 CC CD CF Germania Uguale oppure maggiore di ACEA E1 API CF 1 API 2 ACEA Regno Unito Svezia 1 API American Petroleum Institute 2 API Association of European Automotive Manufactures 1 27 SPECIFICHE Serie ZT 220D PIANO DI TAGLIO NUMERO MODELLO 942236 TIPO Scarico posteriore AMPIEZZA DI TAGLIO 155 cm AMPIEZZA TOTALE 157 cm LAMA Una lama di sollevamento bassa NUMERO DI UNIT DI TAGLIO LUNGHEZZA DELLA LAMA 53 cm SPESSORE DELLA LAMA 6 35 mm VELOCIT PERIFERICA 5745 m min a 3500 giri min del motore PRODUZIONE GIORNALIERA 8 ore a 6 m ora FABBRICAZIONE Parte superiore in acciaio a doppio strato da 3 4 mm spessore10 fabbricato e saldato o imbullonato Bordi laterali da 4 5 mm spessore 7 Design ad oscillazione completa SISTEMA MOTORE DEL PIANO DI TAGLIO Cinghia comandi frizione elettrica freno diret
13. 4121560 KIT BRAKE POLE RPLCMNT 1 N G G O O DIVI G N N N sch LL NOT ILLUSTRATED Parts 33 ZT 2200 FIGURE 3 Parts 34 ZT 2200 Series 4122813 03 FIGURE 3 ITEM PART NO DESCRIPTION QTY ITEM PART NO DESCRIPTION QTY 3 1 4117296 7 WLDMT LOWER SHROUD 1 3 2 4123381 5 DECK W LABS 3 3 2721324 7 WLDMT BUMPER 3 4 64263 013 BLT FLG HD M10 1 5 X 30 3 5 64265 05 NUT FL NYL LOCK M10 1 5 3 6 4115657 7 HINGE LOWER LH 3 7 4115660 7 HINGE LOWER RH 3 8 A1104057 BOLT M10 1 50x25 3 9 64246 03 NUT WHIZ M10 1 50 3 10 4116747 BARRIER FRONT 3 11 4125007 7 PANEL HOOD SUPPORT 3 12 4117726 RIVET PLASTIC RATCHET 3 13 64139 08 BOLT 5 16 18X3 4 WLF N 0 O DD O0 O0 Parts 35 ZT 2200 FUEL TANKS CONTROL PANEL FIGURE 4 4 D VA FUSE HOLDER FUEL 34 FILTER RETURN TO RIGHT TANK s FROM RIGHT TANK FROM ENGINE FUEL RETURN LINE Parts 36 7 2200 FUEL TANKS CONTROL PANEL Series 4122813 04 FIGURE 4 ITEM PART NO DESCRIPTION QTY ITEM PART DESCRIPTION QTY 4 1 4122493 LH FUEL TANK W RET 1 4 37 48524 CIRCUIT BREAKER 1 INCLUDES ITEMS 18 19 26 INCLUDES ITEMS 38 amp 39 4 2 4122492 RH FUEL TANK W RET 1 4 38 64025 14 NUT HEX 10 32 2 INCLUDES ITEMS 18 19
14. MM 16 x g a DELAY 14 EN S d ofa MODULE N TRACTION pn w A p CONTROL D Hi Mo f y R lt BW N B 21 Im 13 7 BRAKE 0 SWITCH SWITCH LA FT muli 5 Pal 1 21 OP OB _ 0 CO Im 14 BR T AA r1 M GY gt gt LA M 21 I pere A T dd d i Y E RBL crow PLUG 9 E RW HMM 88 1 RECTIFIER RY RELAY er w 5 idd T 4 Tor 8 RG hO ooo MM S 9 En BRY A BLADES 8 TRACTION 8 RELAY sh BR RG LA A M EI RG gt CO 40 BREAKER STARTER 9 RE YB TI TIT 1 BATTERY BATTERY RELAY A Er B RAA M NE hn 18 BR to s Y 3 s BRG MM 4 FUEL SHUTOFF X 5 cB BLACK RED RELAY YBL Ai st LG 25 ao MI LL ENGINE BLOCK STARTER TIMER Y GROUND GB WIRE COLORS DELAY 9 ze R R E A B BLACK RELAY y eu ID AIR BL BLUE couv LG BLG BLUE W GREEN STRIPE COCO LU 1 BO BLACK W ORANGE STRIPE 9 ze Bo4 BR BROWN IME HOLDING A aig YBR BRG BROWN W GREEN STRIPE con s B IATA A BRY BROWN W YELLOW STRIPE BW BLACK W WHITE STRIPES 9 5 4 IMPLEMENT 5 1 24 BLG ER DB DARK BLUE RELAY ames YBR G GREEN A GB GREEN W BLACK STRIPE 9 Bee RG Lh hd Ai GREEN W YELLOW STRIPE CHARGE A sea v LG LIGHT GREEN B M Ai
15. Entretien ou remplacement de l l ment de filtre du moteur diesel 1 Retirez le couvercle d extr mit Y et retirez l l ment Z 2 Ins rez le nouvel l ment et reposez le couvercle d extr mit en le raccrochant comme illustr V rification de la cartouche en papier toutes les 100 heures d horam tre plus souvent sous des conditions de travail poussi reuses ou malpropres Tapez l g rement dessus pour la nettoyer Ne lavez pas la cartouche et n utilisez pas d air comprim afin de ne pas l endommager Remplacez la cartouche quand elle est sale d form e ou endommag e FILTRE CARBURANT Le filtre carburant en ligne S se trouve du c t droit du moteur V rifiez le chaque fois que vous renouvelez l huile pour vous assurer qu il est propre et non colmat Remplacez le s il est sale ou apr s 400 heures d horam tre F 14 S rie ZT 220D 2 MAINTENANCE 220D REFROIDISSEMENT DU MOTEUR Si le circuit de refroidissement est obstru et que vous continuez de vous servir du moteur il risque de se surchauffer et de s endommager Effectuez quotidiennement les op rations suivantes ou quand les ailettes sont obstru es QUOTIDIENNEMENT Nettoyez le filtre d admission d air S Nettoyez le refroidisseur d huile et les ailettes du radiateur en ouvrant le loquet L et en faisant tourner le filtre S en avant Nettoyez ou brossez les d chets Ouvrez le loquet H pour lib rer et r
16. GO N N N D NN ND HHS MH O N O D N 15 50 15 51 15 52 15 53 15 54 4116661 1 4116712 PIN PIVOT 1 4116714 2 BRKT EC FRONT DECK 2 64123 138 BOLT HEX 3 8 16X3 3 4 1 64268 02 NUT FL NYLN LCK 5 16 18 8 Parts 59 BELTS CUTTERDECK ZT 220D Series FIGURE 16 Parts 60 ZT 2200 BELTS CUTTERDECK Series 4122813 16 FIGURE 16 ITEM PART NO DESCRIPTION QTY ITEM PART NO DESCRIPTION QTY 16 1 128003 BELT CUTTERDECK 1 16 2 4117531 BELT 61 REAR DECK DRIVE1 Parts 61 ZT 2200 DECALS FIGURE 17 x lt Co 4 x 2 HYDRAULIC RESERVOIR 3 DOCUMENT TUBE Parts 62 ZT 2200 DECALS Series 4122813 17 FIGURE 17 ITEM PART NO DESCRIPTION QTY ITEM PART NO DESCRIPTION QTY 17 1 4122661 LABEL SLOPE ANGLE EC 1 17 2 2000652 LABEL DIESEL FUEL EEC 2 17 3 2000655 LABEL READ OPER EEC 1 4 4 17 4 2000650 LABEL BATTERY EEC 17 5 4122659 LABEL HYDR OIL FILL EC 17 6 4122656 LABEL CNTRL PNL 2200 17 7 4122658 LABEL PARK BRAKE 1 17 8 2000641 LABEL EXPLSN FUEL EEC 2 17 9 4122662 LABEL TIRES ROLLERS 1 17 10 2000700 LABEL RH TRACTION 1 17 11 2000701 LABEL LH TRACTION 1 17 12 2720742 LABEL HT CUT OUTER 1 17 13 2720743 LABEL HT CUT INNER 1 17 14 LABEL CE 1 17 15 4122657 LABEL DIESEL FUEL EC 1 17 16 2721099 LAB
17. Locknut U should be run on the bolt as far as it will go Loosen jam nut Y Adjust the clevis yoke by turning the head of the bolt until the clevis pin just makes contact with the rear of the slot in the lever it connects with Tighten jam nut Y 4 Repeat steps 2 and for the opposite side Right side adjustments wiring harness and seat rod removed for clarity NOTE A slight creep in reverse is acceptable provided the wheel does not turn and the hydrostat pump does not whine when the parking brake is on GB 22 ZT 2200 Note Always use Ransomes replacement belts not general purpose belts Ransomes belts are specially designed for use on commercial mowers and will normally last longer ENGINE CUTTERDECK BELT 1 Set the cutterdeck in the lowest height of cut position Attach a short extension to a 3 8 drive ratchet Insert the ratchet extension into the square hole in the idler arm and use the ratchet to rotate the idler assembly enough to remove the belt Remove the belt from the idlers and center cutterdeck pulley Push belt back under engine deck Remove old belt from the machine Install a new belt by performing the these steps in reverse order NOTE If clutch and torque restraint are ever re moved for maintenance make sure when reinstalling carriage bolts securing torque restraint Q to clutch R to put the carriage bolts in facing the gro
18. S FOOT PLATE 1 INCLUDES 4 6 9 amp 16 13 9 64215 07 RIVET POP IFI 84 2 13 10 64221 04 E RING 875 4 13 11 2722558 2 WLDMT DECK FRONT 1 13 12 2722559 2 WLDMT DECK REAR 1 13 13 2722630 CLIP DECK HEIGHT ADJ 4 13 14 2722719 SPRING DECK 13 15 2722723 2 WLDMT CRADLE 13 16 32418 04 HANDLE W SLOT 13 17 4109960 ROD DECK LIFT 13 18 4111842 7 BRKT SPRING ANCHOR LH1 13 19 4111843 7 BRKT SPRING ANCHOR RH1 13 20 4113682 ROD SPRING MOUNT 13 21 64141 2 NUT WLF 1 4 20 13 22 64141 4 NUT WLF 3 8 16 13 23 64197 020 BLT TDFM 1 4 20X1 1 2 13 24 64205 007 10 1 50 20 13 25 64205 029 BLT MET 12 1 75 40 13 26 64205 060 BLT MET M12 1 75X50 13 27 64237 03 LOCKNUT NYLON M10 1 5 13 28 64246 04 NUT WHIZ M12 1 75 13 29 85010N 1 4 28 13 30 85051 ZERK 1 8 PIPE 13 31 64263 013 BLT FLG HD M10 1 5 X 30 13 32 A110406 SCREW M10X1 5X30 HH 13 33 64123 138 BLT HEX 3 8 16X3 3 4 13 34 4124615 2 WEIGHT FRONT ZT220D 13 35 64163 31 WASHER 25 64X1X12 13 36 64229 03 LOCKNUT NYLON 3 8 16 2 4 4 2 N N N N P O O D P PB ND NOT ILLUSTRATED Parts 55 CRADLE amp CASTER ASSEMBLY ZT 220D Series FIGURE 14 Parts 56 ZT 2200 CRADLE amp CASTER ASSEMBLY Series 4122813 14 FIGURE 14 ITEM PART NO DESCRIPTION QTY ITEM PART NO DESCRIPTION QTY 14 1 48043 03 CUP OUTER BEARING 14 2 2721306 2 WLDMT CASTER YOKE 14 3 4123386 DECK W LABS 1
19. TOUT RY O ORANGE d OB ORANGE W BLACK STRIPE T OP ORANGE WI PURPLE STRIPE 2 DB O BRG BL PURPLE WI ORANGE STRIPE 15 SF R RW vB RED i RB RED W BLACK STRIPE pi B RBL RED W BLUE STRIPE DELAY MODULE OPERATION amp SCHEMATIC DYNAMO RG RED W GREEN STRIPE NO ABCDEF N RW RED W WHITE STRIPE Lues 23 GROUND RED W YELLOW STRIPE IGNITION i OPTIONAL 1 TYPICAL RADIATOR ef PRESENCE SWITCH STARTER x YELLOW RELAY SWITCH SWITCH YB YELLOW W BLACK STRIPE L SHUTOFF SOL WATER TEMP 16 YBL YELLOW W BLUE STRIPE 10 20 ON ENGINE SENDER YBR YELLOW WI BROWN STRIPE RELAY IS ENERGIZED ENGINE OPERATES WHEN S2 IS CLOSED BLADE DISENGAGED OR WHEN S1 IS CLOSED OPERATOR IN OIL PRESS GLOW PLUG YR VELLOWWRED STRIPE POSITION OR FOR APPROX 1 2 SECOND AFTER S1 IS OPENED W WHITE Parts 48 ZT 2200 YANMAR WIRE HARNESS Series 4122813 10 FIGURE 10 ITEM PART NO DESCRIPTION QTY ITEM PART NO DESCRIPTION QTY 10 1 2720866 HARNESS WIRING 1 INCLUDES ITEMS 2 19 20 amp 21 10 2 148082 20 FUSE 20 AMP 1 10 3 2722287 01CABLE BATTERY POSITIVE 1 10 4 4124009 SWITCH SEAT 1 10 5 158136 WIRE SEAT SWITCH 10 6 48030 HOUR METER ASSY 10 7 2198092 CABLE GROUND 10 8 2721126 KEY SWITCH W BEZEL 10 9 2722325 RELAY 40 AMP SEALED 10 10 2188154 MODULE DELAY 10 11 2188153 SWIT
20. When completed clamp the radiator and screen back into place NOTE Engine will not crank unless radiator is securely clamped into place GB 15 MAINTENANCE ZT 220D BLADE REMOVAL Follow these instructions to prevent injury during blade removal 1 Loosen with a box wrench a socket and long breaker bar To gain additional leverage slip a long pipe or thick walled tube over breaker bar or wrench Insert wood block A as shown with grain perpendicular to blade to prevent blade from turning when loosening Wear thickly padded gloves Keep hands clear of blade path Blades may rotate when bolt releases SHARPENING Blades may be sharpened by filing or grinding Inspect blades before sharpening Replace bent or cracked blades Replace blades when the lift portion has worn thin Maintain cut angle at 30 Do not overheat blades when sharpening Always use Ransomes blades Use of another manufacturer s blades may be dangerous GB 16 Series BLADE BALANCE Blade balance must be maintained at 5 8 oz in 19 4 g cm or less Failure to keep blades balanced causes excess vibration wear and shortened life of most components of the machine To balance a blade 1 2 3 Sharpen blade first Balance the blade at the center Attach a 1 8 oz 3 9 g weight at a distance 5 127 mm from center on the light end This should make the light end the heavy end does th
21. bij remmen aan weerszijde van de machine Beweeg de parkeerremhendel naar de AAN stand Stel de stangen M op elke rem af tot 19 mm van de veer wanneer alle speling is weggenomen uit hethefboommechanisme vande remhendelN Beweeg de parkeerrem naar de UIT stand en verbind de stangen M weer Door deze afstelling zullen de remveren 19 mm uitrekken wanneer de rem in de AAN stand staat zodat de juiste parkeerremkracht wordt toegepast zonder dat de rem overbelast wordt Parkeerreminrichting band en niet afgebeeld ter verduidelijking rem in AAN stand BANDEN Alle banden worden op spanning gehouden door spanrollen met verbelasting Er is geen afstelling vereist NL 21 AFSTELLINGEN ZT 220D Serie AFSTELLING VAN DE HYDROSTAAT Eris een neutraalafstelling van het type draadspanner voorzien bij de hydrostaat Neutraal 1 Ondersteun de machine met de achterwielen van de grond Maak gebruik van vijzels of een gelijksoortige ondersteuning Niet alleen vertrouwen op mechanische of hydraulische vijzels Beweeg de tractiehendels uit de neutrale vergrendeling en til de stoel op Ontkoppel de stoelschakelaar en verbind tijdelijk twee accupolen met een startkabel J zoals afgebeeld Start de motor en laat deze op een laag toerental lopen Draai de borgmoeren T los aan beide uiteinden vande draadspanner Draaide draadspanner totdat het bijbehorende wiel stopt met draaien Vergrendel de borgmoer
22. crous nylock H de 5 16 18 jusqu ce que la contre plaque se plie l g rement sans trop serrer INSTALLATION DES ROUES ARRIERE Installez les roues arri re sur les moyeux de roues de la machine avec les 10 boulons E en soulevant l arri re de la machine s il y a lieu Retirez les crics ou l l vateur puis abaissez l arri re de la machine F 5 INSTALLATION S rie ZT 220D LEVIERS DE TRACTION Desserrez le boulon A et retirez le boulon B Faites tourner le levier de traction D pour le positionner puis fixez le avec les boulons A et B Faites de m me pour l autre levier Serrez toutes les fixations Asseyez vous sur le si ge de la machine Vous pouvez ajuster les leviers avec la bride C pour les atteindre plus confortablement ou les placer dans les orifices sup rieurs pour que l op rateur soit plus confortable WT VA Di CA NIVELAGE DEPLATEAU Garez la machine sur une surface plate et nivel e Relevez le plateau en position de transport Abaissez les angles arri re du plateau sur un jeu de cales de m me hauteur A Placez un autre jeu de cales B sous l avant du plateau de facon ce que son sommet soit de 1 8 en avant REMARQUE L avant et l arri re du plateau ont des hauteurs diff rentes c Mesurez la hauteur du bord de coupe de la lame au dessus du sol Retirez la goupille C et r glez la hauteur du levier de coupe D cette hauteur Desserrez les contr
23. den technischen Handb chern und den Preislisten verwendet SERIENNUMMER Diese Nummer finden Sie nur auf Ihrer M hmaschine Sie setzt sich aus der Modellnummer fortlaufend gefolgt von der Seriennummer zusammen Geben Sie diese Nummer an wenn Sie Teile bestellen oder Angaben zur Gew hrleistung ben tigen JOHNSON CREEK WI MADE IN U S A D 2 7 AUFBAU UND EINRICHTUNG 220D ZUM AUFBAU ERFORDERLICHE WERKZEUGE Brechstange Klauenhammer Ratschen 3 8 Eins tze 3 8 1 2 17 mm Schl ssel 13 mm 15 mm 17 mm 18 mm 1 1 16 1 1 8 Richtscheit Reifendruckmesser Bl cke zum Ausrichten der Ausleger HINWEIS Alle nachfolgend gemachten Angaben mit rechts oder links beziehen sich auf die Position des Bedieners an den Bedienelementen AUSPACKEN DER EINHEIT Entfernen Sie den Deckel und die Seitenteile der Kiste und entsorgen Sie das Verpackungsmaterial EINBAU DESSITZES Positionieren Sie den Sitz ber der Sitzplatte und f hren Sie das Kabel W des Sitzes durch das Loch in der Sitzplatte Stecken Sie die Befestigungszapfen f r den Sitz durch die L cher der Sitzplatte Befestigen Sie die Zapfen mit vier 5 16 18 Rundmuttern und ziehen Sie diese fest Belassen Sie ausreichend Kabel zwischen dem Sitz und der Sitzplatte damit der Sitz komplett nach vorn undhinten verschoben werden kann Befestigen Sie das Sitzkabel am Boden der Sitzplatte mit der Klammer C und einer Gewinde
24. hen zu sch tzen Sie sind nicht daf r ausgelegt st ndig auf dem Boden zu laufen Sie d rfen nicht n her als 10mm 3 8 am Boden eingestellt werden SCHUBARME Die Stangenenden der Schubarme m ssen gleichm ig eingestellt werden damit Das Deck senkrecht zur Vorne Hinten Achse der Maschine platziert ist und Die Kerbe an der Vorderseite des Motordecks den Schubarmhalter an der R ckseite des M hdecks freimacht wenn das M hdeck in die Transportposition gehoben wurde Stellen Sie die Lange des Stangenendes zu Beginn auf 37mm 1 7 16 ein Wenn weitere Einstellungen erforderlich werden stellen Sie beide Stangenende so ein dass dieselbe Anzahl an Gewindeg ngen sichtbar ist D 20 220D 38mm 63mm 17 27 63mm 89mm 2 3 89mm 3 H he der Schneidbereiche f r Rolleneinstellung Serie ZT EINSTELLUNGEN 220D BEDIENUNGSHEBEL Es gibt zwei Montagepositionen f r die Bedienungshebel oben und unten Die untere Position ist f r die meisten Leute geeignet Gr Bere Bediener m ssen m glicherweise die obere Position verwenden Zum Einstellen der H he der Bedienungshebel Entfernen Sie die Schrauben A und die Muttern B Richten Sie die L cher im Bedienungshebel D auf die entsprechenden L cher im Fahrhebelhalter aus Bringen Sie Schrauben A und Muttern B an Das obere Befestigungsloch f r die Bedienungshebel ist geschlitzt damit eine Einstellung nach vorne u
25. or the blades on To check 1 Start the engine and run at 1 2 throttle with the operator on the machine but raised off the seat 2 One by one move the parking brake to the OFF position traction levers out of the neutral lock position check each independently and turn the blades on Each check should kill the engine after 1 2 second A 1 2 second delay is built into the system to prevent engine cutout when traversing rough terrain Repair machine before using if the Operator Presence Interlock System does not operate correctly in start or run Contact your authorized Ransomes dealer Hardware Tighten any nuts and bolts found loose Replace any broken or missing cotter pins Repair any other problems before operating Tire pressure Tires should be kept inflated at 14 Ibs in 1 0 kg cm Improper tire inflation can cause rapid tire wear and poor traction Uneven inflation can cause uneven cutting Fuel System Check filter bulb for water accumulation Radiator and Oil Cooler Check for debris build up and clean if necessary Battery WARNING Battery acid is caustic and fumes are explosive and can cause serious injury or death When removing the battery always remove the ground negative cable first and the red positive cable last Use insulated tools wear protective glasses or goggles and protective clothing when working with batteries Read and obey the battery manufacturer s instructions
26. sans le symbole d alerte de s curit indique une situation potentiellement dangereuse qui si elle n tait pas vit e risque de provoquer des dommages mat riels NUMERO DE MODELE Ce num ro se trouve dans les brochures commerciales manuels techniques et liste de tarifs NUMERO DE SERIE Ce num ro ne setrouve que sur la machine Le num ro du mod le est Suivi parle num ro de s rie Ce num ro doit tre utilis pour commander des pi ces de rechange F 2 ou se renseigner propos de la garantie 2 INSTALLATION 220D OUTILS REQUIS Pied de biche clous Marteau panne fendue Cliquets 3 8 Prises 3 8 1 2 17 mm Cl s 13 mm 15 mm 17 mm 18 mm 1 1 16 1 1 8 R gle de pr cision Manome tre pneus Cales nivelage de plateau REMARQUE Toutes les r f rences concernant la droite ou gauche s appliquent partir du poste conduite op rateur aux commandes 1 DEBALLAGE a Retirez le haut et les c t s de l emballage puis jetez le INSTALLATION DU SIEGE Placez le si ge sur sa plaque et acheminez le cable du si ge W par H de la plaque Placez les goujons de fixation du si ge dans les orifices de la plaque Serrez les goujons avec quatre crous papillon de 5 16 18 que vous serrez solidement Laissez suffisamment de c ble entre le si ge et sa plaque afin qu il puisse avancer et reculer fond Fixez ensu
27. si ge si le frein de stationnement est serr si la prise de force lames est arr t e et si les leviers de traction se trouvent au point mort Une temporisation vite que le moteur ne se coupe sur des terrains rugueux POIDS 605 kgs COMMANDES Gaz starter interrupteur d embrayage de prise de force leviers de traction levier de frein de stationnement levier de levage CIRCUIT CARBURANT Unr servoir de chaque c t de l op rateur pouvant tous deux tre ferm s 1 4 de tour Volumes 40 litres S lecteur de carburant interrupteur d arr t sur panneau avant 1 4 de tour Filtre carburant interchangeable VITESSES MAXIMALES Avant 12 9 km h Arri re 6 4 km h ROUES amp PNEUS Roues motrices 942236 24 X 12 00 12 Pneus pour gazon 4 nappes Roulettes 13 X 5 00 6 Pneus lisses 4 nappes Pression 1 kg cm FREINAGE Frein de stationnement disque de type Hayes fonctionnant par ressort pour prot ger contre les surcharges SIEGE Haut dossier si ge avec suspension par coussins en mousse et accoudoirs standards R gleurs pour faire avancer et reculer le si ge charni res permettant d incliner pour acc der plus facilement aux pompes et la batterie Interrupteur de si ge mont int rieurement F 25 SPECIFICATIONS S rie ZT 2200 MOTEUR No MODELE 942236 FABRICANT Yanmar MODELE 2V78 CYLINDRES 2 REFROIDISSEM
28. tements de protection pour toute intervention sur une batterie Lisez et respectez les consignes du Nettoyez les extr mit s des c bles et bornes fabricant de la batterie de la batterie avec de la paille de fer Utilisez une solution se composant de levure chimique et d eau pour la nettoyer La solution ne doit pas p n trer les piles de la batterie L interrupteur d allumage doit se trouver sur ARRET et la cl doit tre retir e avant d effectuer toute r vision sur la batterie 1 V rifiez la polarit de la batterie avant de Serrez solidement les c bles aux bornes de la brancher et de d brancher ses c bles batterie et appliquez une fine couche de graisse di lectrique de silicone sur les bornes et extr mit s des c bles pour viter leur corrosion Les chapeaux des bornes doivent rester en place Quand vous installez la batterie branchez toujours le c ble ROUGE positif en premier puis le c ble terre et le c ble NOIR n gatif en dernier F 10 2 MAINTENANCE 220D GRAISSAGE Toutes les 50 heures d horam tre graissez les points suivants 1 6 avec de la graisse 1 oscillant de levage de plateau 1 point 2 Roulements des pivots du tambour de tension de plateau 2 points 3 Pivots de levage de plateau 6 points 4 Tendeur de la courroie hydrostatique 1 point sous le capot moteur orifice d acc s sur le d flecteur de d versement Pivot de
29. 01FOAM 75 x1 00 x16 0 2 6 10 64025 15 10 24 KEPS 6 11 38382 SWITCH N O 6 41 2720885 01BUSHING 1 6 12 64152 46 SCR SLT 10 24 X 1 2 6 42 64163 03 WSHR 256 62 X 18 2 6 13 2721624 BRKT RADIATOR SWITCH 6 43 64205 038 BLT MET 6 1 00 20 2 6 14 2198112 LATCH HOOD 6 44 2720071 PLATE LATCH 2 6 15 64152 20 8 32X1 2 MACH SCREW 6 16 64025 29 NUT HEX 8 32 KEPS 6 17 2720885 PRECLEANER AIR FILTER 6 18 1985039 AIR CLEANER 1985039 01 ELEMENT 1985039 02 DUST VALVE 1985039 03 S COVER 1985039 04 5 CLIP SUPPLIED WITH AIR CLEANER NOT ILLUSTRATED A A A OO OON sch P EF N sch sch HAH ND A sa 6 19 48383 CLAMP HOSE SAE32 3 6 20 2721630 HOSE AIR CLEANER 1 6 21 364152 BUSHING 1 378X1 750X1 00 1 6 22 2720022 BRACKET AIR CLEANER 1 6 23 64205 001 BLT MET M8 1 25 X 20 2 6 24 2720872 HOSE RADIATOR LOWER 1 6 25 2720871 HOSE RADIATOR UPPER 1 108194 13 IS SERVICABLE LENGTH OF 41 0 6 26 108194 13 FLEX TRIM 13 0 3 108194 23 15 A SERVICABLE LENGTH OF 120 0 6 27 108194 23 FLEX TRIM 60 0 1 6 27 108194 23 FLEX TRIM 12 5 2 6 28 PL5013 BOLT SHOULDER 6 29 366877 BEARING NYLINER 6 30 454025 WASHER SPRING 6 31 64229 03 LOCKNUT NYLON 3 8 16 6 32 4115110 7 PLATE LATCH D D D gt Parts 41 ZT 2200 OIL COOLER 8 RADIATOR 24B Eu x Z 00 lt 2 DE UI NE Ja Ad WATER BOTTL
30. 17 64061 25 ROLL PIN 1 4X1 1 4 2188147 04 SPRING LEVER RETAINER 5 18 2188155 GRIP 1 4X1X4 1 2 2188147 05 HOUSING 5 19 2183063 015 32MM LONG 2188147 06 CAM LH 5 20 2188149 HUB WHL amp DISC 2188147 07 PIVOT PIN 5 21 85010 STRAIGHT ZERK FITTING 2188147 08 PAD CARRIER SIDE 5 22 64144 34 SNAP RING 50 2188147 09 PAD SUPPORT 5 23 2188145 BRG 751D SLF ALIGN 2 5 24 64263 013 BLT FLG HD M10 1 5 X30 4 2188148 01 CAM RH 5 25 64237 03 LOCKNUT NYLON M10 1 5 4 O D ch NOT ILLUSTRATED Parts 39 ZT 2200 RADIATOR SCREEN amp AIR FILTER Series FIGURE 6 Parts 40 ZT 2200 RADIATOR SCREEN amp AIR FILTER Series 4122813 06 FIGURE 6 ITEM PART NO DESCRIPTION QTY ITEM PART NO DESCRIPTION QTY 6 1 4117841 HOOD WITH FOAM ZT 1 6 33 4116835 FOAM FRONT 8 TOP 1 INCLUDES ITEMS 2 amp 33 40 6 34 4116832 FOAM LOWER LH 1 6 35 4116833 FOAM LOWER RH 1 6 2 4115661 2 SCREEN ZT DIESEL 6 36 4116834 FOAM LOWER REAR 1 6 3 2198238 01S RADIATOR CAP 6 37 4116836 FOAM UPPER RH 1 6 4 64237 05 LOCKNUT NYLON M8 1 25 6 38 4116837 FOAM UPPER LH 1 6 5 2721442 7 COVER AIR BOX 6 39 64152 59 SCREW THRD FORMING 17 6 6 4116840 FOAM AIR BOX COVER 6 7 4123384 5 RADIATOR W LABS 4123266 01 15 A SERVICABLE LENGTH OF 96 0 6 8 108094 01 CLAMP HOSE SAE20 6 40 4123266 01 FOAM 75 x1 00 x9 0 2 6 9 148034 10 GROMMET 2 X 1 1 2 X 3 8 6 40B 4123266
31. 2 9 15 2513030 BYPASS VALVE KIT BLANK 1 9 18 70521 2721615 07 PUMP SHAFT KIT 1 9 19 50315 BALL BEARING 17 X 40 X 12 1 9 20 51161 LIP SEAL 17 x 40 x 12 1 9 21 500 SPACER 1 9 22 50329 RETAINING RING 1 9 25 70331 38345 12 CYLINDER BLOCK KIT 1 9 29 2003014 BLOCK SPRING 1 9 30 2003017 BLOCK THRUST WASHER 1 9 31 51246 2721615 09 VALVE PLATE 1 9 32 2003087 188059 11 SWASH PLATE 1 9 34 50551 2721615 11 BALL THRUST BEARING 1 9 37 2003005 188059 15 ARM TRUNION 1 9 38 2000015 2721615 13 SLOT GUIDE 1 9 42 70743 4121354 SHOCK VALVE 031 1 9 42B 70741 4121355 SHOCK VALVE KIT BLANK 1 9 44 70403 2721615 16 CHARGE RELIEF VALVE KIT 1 9 49 2513043 2721615 17 TRUNNION SEAL RETAINR KIT 1 9 56 9005110 4400 STRAIGHT THREAD PLUG 1 9 66 9005110 3100 5 16 SAE PLUG 1 9 100 70525 2721615 18 OVERHAUL SEAL KIT 1 47 YANMAR WIRE HARNESS FIGURE 10 ZT 220D Series
32. Check the electrolyte level every 100 hours of operation Clean the cable ends and battery posts with steel wool Use a solution of baking soda and water to Be certain the ignition switch is OFF and the key clean the battery Do not allow the solution to has been removed before servicing the battery 1 Verify battery polarity before connecting or disconnecting the battery cables When installing the battery always assemble the RED positive battery cable first and the ground BLACK negative cable last GB 10 enter into the battery cells Tighten cables securely to battery terminals and apply a light coat of silicone dielectric grease to terminals and cable ends to prevent corrosion Keep terminal covers in place 7 2200 MAINTENANCE Series LUBRICATION Every 50 hours of operation lubricate the following points 1 6 with grease Deck lift rockshaft 1 point Deck idler pivot bearings 2 points Deck lift pivots 6 points Hydro belt tensioner 1 point under engine deck service through hole in discharge deflector Brake lever pivot 1 point Push arms 2 points located at rear of cutterdeck under each fuel tank Caster wheel pivots 2 points Lubricate every 500 hours or once a year NOTE ON BLADE SPINDLES The blade spindles on these machines use a superior sealed bearing that does not require relubrication GB 11 MAINTENANCE ZT 220D Series HYDRAULIC S
33. Kante des Ablenkblechs zeigt vor dem Befestigungsstift f r den Schubarm nach oben Ziehen Sie die Nylock Muttern 5 16 18 H fest bis sich die Unterlageplatten biegen berdrehen Sie die Muttern nicht ANBAU DERHINTERR DER Setzen Sie die Hinterr der auf die Radnaben des Traktors auf und verwenden Sie dazu 10 Radbolzen E Heben Sie das Heck des Traktors bei Bedarf an Entfernen Sie die St tzgestelle oder die Hubvorrichtung und senken Sie das Heck des Traktors ab AUFBAU UND EINRICHTUNG Serie ZT 220D FAHRHEBEL L sen Sie die Schraube A und entfernen Sie die Schraube Drehen Sie den Fahrhebel D in die richtige Stellung und befestigen Sie inn mit den Schrauben A und Verfahren Sie mit dem anderen Hebel auf die gleiche Weise Ziehen Sie alle Halterungen fest Setzen Sie sich auf die Maschine Die Hebel k nnen an der Konsole so eingestellt werden dass Sie sie bequemer erreichen oder zur besseren Bedienung in die oberen L cher versetzt werden AUSRICHTEN DESDECKS Stellen Sie die Maschine auf einer glatten ebenen Fl che ab Heben Sie das Deck hoch in die Transportposition Lassen Sie das Deck auf ein Reihe gleich hoher Kl tze A unter den hinteren Ecken des Decks herunter Legen Sie eine andere Reihe von Kl tzen B unter die Vorderseite des Decks so dass die Oberseite des Decks um 1 8 nach vorne geneigt ist HINWEIS Die Vorder und die Hinterseite des Decks sind verschie
34. MOTOR OIL 15W50 REPLACEABLE SYNTHETIC 50 50 MIX OF COOLANT 148 ats 14 I WATER AND Where Applicable ETHYLENE GLYCOL HYDRAULIC OIL 2 6 ats 2 46 Destination JIS55B24 SAE24R 440 440 SAE27H 435 435 Standard Glow Plug 15 20 Sec Super Quick Glow Plug Option 3 Sec Block Heater Option 115VAC 400W Japan JIS K2204 Diesel Fuel France Sweden Dieselbranmolija Viscosity SAE J 300C Japan CD 1 API USA CD or CF Ge x Equal to or Greater than ACEA B API CC or Germany 2 ACEA UK Sweden Equal to or Greater than ACEA E1 API CD CF 1 API American Petroleum Institute 2 ACEA Association of European Automotive Manufactures GB 27 SPECIFICATIONS ZT 220D Series CUTTERDECK MODEL NUMBER 942236 TYPE Rear Discharge CUTTING WIDTH 61 155 cm OVERALL WIDTH 62 157 cm BLADE One low lift blade NUMBER OF CUTTING UNITS BLADE LENGTH 21 53 cm BLADE THICKNESS 0 25 6 35 mm TIP SPEED 18850 ft min 5745 m min 3500 Engine RPM DAILY PRODUCTION 8 hr 6 mph CONSTRUCTION Fabricated and welded or bolted 10 gauge double layer steel top with 7 gauge side skirts Full floating design CUTTERDECK DRIVE SYSTEM Electric clutch brake drives belt directly from engine to center spindle of cutterdeck No twist
35. SCREWS IN 2 3 64238 03 5mm SQ X 28mm 2 2 4 64164 12 1 4X1 4X1 SQ END KEY 1 2 5 2188188 PULLEY 4 25 ENGINE 1 2 6 2721337 CLUTCH ELECTRIC 1 INCLUDES ITEM 11 amp 43 2 7 2721338 7 WLDMT CLUTCH STOP 2 8 2720868 7 WLDMT CLUTCH BRACKET 2 9 38304 03 BEARING PLASTIC 2 10 64205 001 BLT MET M8 1 25X20 2 11 2720949 ASSY CLUTCH WIRE 2 12 800488 LOCKWSHR HELICAL M10 2 13 64265 04 NUT FL NYL LOCK M8 1 25 2 14 2308000 PULLEY IDLER 4 00 E O D 2 15 2306082 7 WLDMT IDLER ARM INCLUDES ITEMS 16 amp 18 A N DN 2 16 35027 ZERK FITTING 2 17 64163 65 WASHER 18 2 18 65103A BEARING BUSHING 2 19 33148 01 SPACER 2 20 38219 SPRING TENSION 2 21 64006 03 LOCKWSHR HELICAL 3 8 2 22 64123 21 BLT HEX 3 8 24X1 1 4 2 23 4123381 S ENGINE DECK W LABS 2 24 64221 04 E RING 875 2 25 4124830 BELT PUMP DRIVE 2 26 64205 019 BLT MET M10 1 50 X 80 2 27 64205 013 BLT MET M6 1X12 2 28 64163 34 WSHR 256 267X1X11GA 2 29 64209 09 WASHER CONICAL SPRING 2 30 2722304 7 PLATE CLAMPING 2 31 64163 81 WASHER 1 140 X 2 0 X 25 2 32 2722303 7 BRKT ISO MOUNT 2 33 2720863 MOUNT ISO 2 34 64018 15 BLT CRG 5 16 18X1 2 35 64163 29 21 64X1X11GA WASHER 2 36 64229 02 LOCKNUT NYLON 5 16 18 2 37 64163 55 WASHER 328 75 14 GA 2 38 64123 107 BLT HEX 5 16 18X7 8 2 39 64205 052 BLT MET M10 1 50 X 50 2 40 64237 03 LOCKNUT NYLON M10 1 5 2 41 64205 025 BLT MET M6 1 00X25 2 42 64237 02 LOCKNUT NYLON M6 1 00 2 2 43
36. Seite HINWEIS Ein leichtes Kriechen im R ckw rtsgang ist akzeptabel solange sich das Rad nicht dreht und die Hydrostat Pumpe nicht jault wenn die Feststellbremse angezogen ist D 22 7 AUSWECHSELN DER RIEMEN 220D Hinweis Verwenden Sie zum Auswechseln immer Riemen von Ransomes und keine Universalriemen Riemen von Ransomes wurden besonders f r den Einsatz an gewerblich genutzten Rasenm hern entwickelt und halten normalerweise l nger MOTOR M HDECK ZAPFWELLEN RIEMEN 1 Stellen Sie das M hdeck auf die niedrigste Schnitth henposition Bringen Sie eine kurze Verl ngerung an einer 3 8 Ratsche ab F hren Sie die Ratschenverl ngerung in das viereckige Loch am Lenkzwischenhebel ein und verwenden Sie die Ratsche um die Spannrollenenheit so weit zu drehen dass der Riemen entfernt werden kann Nehmen Sie den Riemen von den Spannrollen und dem mittleren M hdeckscheibe ab Schieben Sie den Riemen zur ck unter das Motordeck Nehmen Sie den alten Riemen von der Maschine Bringen Sie einen neuen Riemen an indem Sie diese Schritte in umgekehrter Reihenfolge durchf hren HINWEIS Wenn Kupplung und Drehmomentabst tzung jemals zu Wartungszwecken entfernt werden beim Wiederanbringen von Schlosschrauben f r die Befestigung der Drehmomentabst tzung Q an Kupplung R die Schlosschrauben nach unten gerichtet zuerst durch die Kupplung und dann durch die Drehmomentabst tzung f hren und wie abge
37. Verletzungen zur Folge haben oder t dlich sein Verwenden Sie isoliertes Werkzeug und tragen Sie eine Schutzbrille und Schutzkleidung wenn Sie mit Batterien arbeiten Lesen Sie die Herstelleranweisungen durch und halten Sie sich daran Stellen Sie sicher dass der Z ndschalter AUS ist und dass der Schl ssel abgezogen ist bevor Sie die Batterie warten 1 berpr fen Sie die Polarit t der Batterie bevor Sie die Batteriekabel anschlieBen oder abmachen Beim AnschlieBen der Batterie m ssen Sie immer zuerst das ROTE Plus Batteriekabel und zum Schluss dass SCHWARZE Minus Massekabel anbringen Beim Herausnehmen der Batterie m ssen Sie immer zuerst das Minus Masse kabel und das rote Plus Kabel zuletzt abnehmen berpr fen Sie den Elektrolytstand alle 100 Betriebsstunden Reinigen Sie die Kabelenden und Batterieklemmen mit Stahlwolle Verwenden Sie zum Reinigen der Batterie eine L sung aus Backpulver und Wasser Die L sung darf nicht in die Batteriezellen eindringen Befestigen Sie die Kabel fest an den Batterieklemmen und bringen Sie eine d nne Schicht dielektrisches Silikonschmiermittel auf die Klemmen und Kabelenden auf damit es zu keiner Korrosion kommen kann Lassen Sie die Abdeckung der Klemmen an Ort und Stelle ZT WARTUNG 2200 SCHMIEREN Alle 50 Betriebsstunden m ssen die folgenden Stellen 1 6 geschmiert werden Deck Hub Schwingwelle 1 Stelle Deck Sp
38. WLDMT DECK LIFT LEVER 12 23 2720511 7 WLDMT LVR STOP LATCH 12 24 2720517 7 BRKT INNER DECK LIFT 12 25 2720516 7 BRKT OUTER DECK LIFT 12 26 4116590 7 BRACKET LIFT LINK 12 27 2720501 7 HANDLE LIFT ARM 12 28 2188141 ASSY PIN amp LANYARD 12 29 64188 53 PIN CLEVIS 1 2X1 0 12 30 64263 013 BLT FLG HD M10 1 5 X 30 12 31 85010N ZERK 1 4 28 STR SELF TH 12 32 64221 04 E RING 875 12 33 64175 05 NUT PUSH 5 16 12 34 64188 36 PIN CLEVIS 7 16X1 1 4 12 35 2188143 GRIP 12 36 2183071 03SPACER 15 88X10 32X24 12 37 64061 37 ROLL PIN 1 8X1 00 SS 12 38 2720544 SPRING COMPRESSION 12 39 64168 1 COTTER HAIRPIN 12X2 3 8 12 40 64163 65 WSHR 890X1 375X18GA 12 41 2720742 LBL ZT200 HT CUT OUTER 12 42 2720743 LBL ZT200 HT CUT INNER 12 43 64163 29 WASHER 21 64 X 1 X 11GA 12 44 2720508 ROD LIFT STOP sch ND S sch P sch S gt NS NOT ILLUSTRATED Parts 53 CRADLE ASSEMBLY ZT 220D Series FIGURE 13 KICKPLATE Parts 54 ZT 2200 CRADLE ASSEMBLY Series 4122813 13 FIGURE 13 ITEM PART NO DESCRIPTION QTY ITEM PART NO DESCRIPTION QTY 13 1 64265 05 NUT FL NYL LOCK 10 1 5 15 13 2 2182356 7 BRKT SHAFT HANGER 4 13 3 2188127 CHAIN 6 35 5 LINKS 4 13 4 2721859 MAT FOOT PLATE LOWER 1 13 5 2721860 MAT FOOT PLATE MIDDLE 1 13 6 2721861 MAT FOOT PLATE UPPER 1 13 7 64163 65 WSHR 890X1 375X18GA 8 13 8 4124754
39. YANMAR DEALER 1 60 64250 01 INSERT M10 1 USE INSERT TOOL 2196248 1 61 4116743 EXTENSION EXHAUST 1 62 64263 012 BOLT FLG HD 10 1 5 X 25 4 NOT ILLUSTRATED IO IO IO gt IQ IO aaan a d OND LE amb E ld xb IL Ae ech viet ech web Ae ask O1 D OO oO oO O1 D S N D D D D O1 D N N O N O 64237 05 LOCKNUT NYLON M8 1 25 38369 01 ROD END BALL JOINT 2182427 7 HOLD DOWN BATTERY 64192 06 SETSCR SQHD 5 16 18X3 4 48037A BOOT BATTERY TERMINAL 108208 SWITCH DBL POLE 64246 02 NUT WLF M8 1 25 64197 015 BLT TDFM 10 32 1 2 TRX A1103051 BOLT M8 1 25 X 25 64207 01 NUT M8 1 25 2720867 7 MUFFLER 2182404 7 PLATE SA AA l l l l l l l la a 1 1 O1 P D O Co Co Co 0 U da co a D ND Q 00 Parts 31 LOWER ENGINE DECK ASSY ZT 2200 FIGURE 2 Series HYDROGEAR SUNDSTRAND PUMP BELT DETAIL TORQUE CRANKSHAFT BOLT 26 TO 50 FT LBS 10 Parts 32 ZT 2200 LOWER ENGINE DECK ASSY Series 4122813 02 FIGURE 2 ITEM PART NO DESCRIPTION QTY ITEM PART NO DESCRIPTION QTY 2 1 2722382 PUMP PULLEY 2 2 2 64044 18 SCREW SET 5 16 18 X 5 16 4 LOCTITE SET
40. dan 10 mm van de grond afstellen Bereik maaihoogte voor rolafstelling DUWARMEN De stangeinden van de duwarmen moeten gelijkmatig afgesteld worden zodat hetdekloodrechtop de voor achteras van de machine komt te staan de groef aan de voorzijde van het motordek vrijkomt van de duwarmbeugel aan de achterzijde van het maaidek wanneer het maaidek in de transportpositie wordt gezet Pas de lengte van de stangeinden aan tot 37 mm vanaf het begin Wanneer een verdere afstelling vereist is beide stangeinden afstellen zodat er een gelijke hoeveelheid schroefdraad te zien is NL 20 ZT 2200 AFSTELLINGEN Serie BEDIENINGSHENDELS Er zijn twee montageplaatsen voor de bedieningshendels hoog en laag De lagere positie voldoet voorde meeste mensen Lange mensen geven meestal de voorkeur aan de hogere positie De hoogste van de bedieningshendels afstellen Verwijder de bouten A en de moeren B Breng de gaten in de bedieningshendel D in lijn met de juiste gaten in de tractiehendelbeugel Bevestig de bouten A en de moeren B Het bovenste montagegat voor de bedieningshendels is voorzien van groeven voor een voorw achterw afstelling en om de hendels uit te lijnen De bedieningshendels afstellen of uitlijnen Draai moeren los Stelde positie van de bedieningshendel af Bevestigde moeren PARKEERREM Start met de parkeerrem N in de UIT stand Ontkoppel een uiteinde van de stangen M
41. den Vorschriften unbedingt Folge und beachten Sie jeden Warnhinweis Die eingebauten Sicherheitsvorrichtungen d rfen weder entfernt noch zerst rt werden Achten Sie darauf dass alle Personen die mit dieser Maschine arbeiten sollen genau gut ber deren Bedienung informiert sind und ebenso sorgf ltig mit ihr umgehen wie Sie Muss die Maschine gewartet werden oder ben tigen Sie Ersatzteile wenden Sie sich bitte an einen Ransomes H ndler Der Ransomes Kundendienst sorgt daf r dass Sie Ihr Ransomes Produkt stets so effektiv wie m glich nutzen k nnen Auf Ransomes Ersatzteile k nnen Sie vertrauen denn sie werden mit der gleichen Pr zision und Qualit t wie die Originalteile hergestellt Ger te von Ransomes werden so konstruiert und gebaut dass sie viele Jahre f r einen sicheren und produktiven Betrieb sorgen Um die l ngstm gliche Lebensdauer der Maschine zu erreichen nutzen Sie diese nur wie in den Handb chern angegeben halten sie stets gut instand und befolgen alle Sicherheitshinweise und Anleitungen Sie werden es sp ter zu sch tzen wissen Jacobsen a Textron Company One Bob Cat Lane Johnson Creek WI 53038 0469 INHALT SICHERHEIT AUFBAU UND EINRICHTUNG WARTUNGS BERSICHT WARTUNGSPROTOKOLL FEHLERSUCHE EINSTELLUNGEN AUSWECHSELN DER RIEMEN SPEZIFIKATIONEN KAPITEL ERSATZTEILE 3 2003 D 1 SICHERHEIT Serie ZT ACHTUNG Unbefugte Manipulationen k nnen sowohl die Sicherheit des Bedien
42. di stazionamento innestato 1 22 Serie ZT SOSTITUZIONE DELLA CINGHIA 220D Nota Usare sempre cinghie di ricambio Ransomes non cinghie di impiego universale Le cinghie Ransomes sono progettate specificamente per essere usate su tosaerba e di solito durano pi a lungo CINGHIA MOTORE PIANO DITAGLIO PTO 1 Impostare il piano di taglio nella posizione di altezza di taglia pi bassa Fissare una breve prolunga ad un dente di arresto di trasmissione da 90 mm Inserire la prolunga del dente di arresto nel foro quadrato nel braccio dell ingranaggio intermedio ed usare il dente di arresto per girare il gruppo ingranaggio intermedio abbastanza da togliere la cinghia Togliere la cinghia dagli ingranaggi intermedi e dalla puleggia del piano di taglio centrale Spingere indietro la cinghia sotto il piano motore Togliere la vecchia cinghia dalla macchina Installare una cinghia nuova realizzando questa procedura in ordine inverso NOTA Se il dispositivo di sicurezza della frizione e della coppia dovesse essere tolto per effettuare interventi di manutenzione assicurarsi quando si installano nuovamente i bulloni del carrello che fissano il dispositivo di sicurezza della coppia Q alla frizione R di collocare i bulloni del carrello rivolti verso il terreno prima attraverso il dispositivo di sicurezza della frizione e poi attraverso il dispositivo di sicurezza della coppia e fissarli con i dadi come
43. die Mulchplatten WARTUNGSUBERSICHT Serie ZT 220D Es m ssen laufend Wartungsma nahmen durchgef hrt werden Diese Zeitabstande sind maximale Abst nde zwischen den WartungsmaBnahmen F hren Sie sie bei harten WARTUNGS Bedingungen fter durch MASSNAHMEN ERSTE 5 T GLICH ALLE 25 ALLE 50 ALLE 100 ALLE 250 ALLE 500 STUNDEN STUNDEN STUNDEN STUNDEN STUNDEN STUNDEN MOTOR Das Handbuch f r den Motor enthalt zus tzliche Informationen und Anweisungen F llstand des K hlmittels f r den Motor berpr fen nachf llen falls zutreffend lstand berpr fen nachf llen Auf undichte Stellen berpr fen Lufteinlassfilter reinigen Vorfilter Luftreiniger reinigen Luftreinigungselement reinigen K hlrippen s ubern l und Filter wechseln X Siehe Handbuch des Motorherstellers NICHT ZUTREFFEND WENN MIT HOCHBELASTBAREM ZYKLONLUFTREINIGER AUSGESTATTET WENN HOCHBELASTBAREM ZYKLONLUFTREINIGER AUSGESTATTET HYDRAULIK Auf undichte Stellen a X berpr fen Olstand berpr fen nachf llen Ol und Filter X auswechseln X MASCHINE Betrieb Interlock X berpr fen Reifendruck berpr fen Batterie berpr fen aufladen Alle Punkte schmieren D 8 Serie ZT WARTUNGSPROTOKOLL 220D ALLGEMEINES Luftdruck Reifen berpr fen ZEIT DATUM NOTIZEN ZEIT D
44. faites tourner les lames Chaque essai doit couper le moteur apr s Y seconde Un d lai de seconde est incorpor au circuit pour viter que le moteur ne se coupe quand la machine traverse un terrain difficile R parez la machine avant de l utiliser si le systeme d interverrouillage de pr sence de l op rateur ne fonctionne pas correctement au d marrage ou pendant la conduite Adressez vous votre concessionnaire agr Ransomes Mat riel Resserrez les crous et boulons desserr s Remplacez les clavettes d arr t cass es ou manquantes R parez tout probl me avant de vous servir de la machine Pression des pneus Les pneus doivent tre gonfl s 1 kg cm Tout gonflage incorrect les use pr matur ment et r duit leur traction Un gonflage incorrect peut provoquer une tonte irr guli re Circuit carburant V rifiez l absence d eau de l ampoule du filtre Radiateur et refroidisseur d huile V rifiez l absence de d chets et liminez les le cas ch ant Batterie dido Quand vous d posez la batterie retirez Laci j le c ble terre puis le c ble noir n gatif Lacide de ba toujours le c ble p g 4 AVERTISSEMENT est caustique et ses en premier et le c ble rouge positif en fum es peuvent provoquer des explosions et dernier blessures graves voire mortelles n V rifiez le niveau de l lectrolyte toutes les Utilisez des outils isol s portez des lunettes et 100 heures d horam tre v
45. indirect injection diesel DRIVE SYSTEM Full hydrostatic pump and wheel motor combination for independently controlled drive wheels Pump Hydrogear BDP 10A with shock valves 10cc variable displacement piston pump Motors Parker Ross 15 cu in displacement series Direct drive 31 8mm 1 1 4 diameter output shaft Turn Radius 0 OPERATOR PRESENCE INTERLOCK SYSTEM Start The PTO blades must be off traction levers neutral lock and parking brake on for engine to crank Run Operator must be in seat to take parking brake off to move traction levers out of the neutral lock position or to turn the PTO blades on or the engine will kill The parking brake must be off for the traction levers to move out of the neutral lock position The operator may leave the seat with the engine running if the parking brake is on the PTO blades is off and the traction levers are in the neutral lock position A time delay eliminates annoying engine cutout from operation over rough terrain WEIGHT 605 kg 1335 Ibs Construction Aluminum block with cast in sleeves CONTROLS Throttle choke power takeoff PTO clutch switch traction levers parking brake lever lift lever FUEL SYSTEM One tank on each side of operator each with a shutoff 1 4 turn Total capacity 40 liters 9 1 2 gallons Fuel selector shutoff switch on front panel 1 4 turn Replaceable fuel filter MAXIMUM GROUND SPEEDS
46. lasciare il sedile con il motore in funzione se il freno di stazionamento innestato il PTO lame spento e le leve di avanzamento sono in posizione di folle Un ritardo del tempo elimina la fastidiosa interruzione del funzionamento del motore sul terreno non uniforme PESO 605 kg COMANDI Farfalla aria selettore interruttore frizione PTO interruzione alimentazione leve di avanzamento leva del freno di stazionamento leva di sollevamento IMPIANTO ALIMENTAZIONE CARBURANTE Un serbatoio su ciascun lato dell operatore ognuno con un arresto 1 4 di giro Capacit totale 40 litri Selettore carburante interruttore di arresto sul quadro anteriore 1 4 giro Filtro del carburante sostituibile VELOCIT MASSIME SUL TERRENO Avanzamento 12 9 km h Retromarcia 6 4 km h RUOTEEPNEUMATICI Ruote motrici 942236 24 pneumatici con battistrada per tappeto erboso in tela da 12 00 12 4 Ruote orientabili 13 pneumatici con battistrada per tappeto erboso uniforme in tela da 5 00 6 4 Pressione 1 kg cm FRENATURA Freni di stazionamento di tipo a disco Hayes Molla applicata per protezione sovraccarico SEDILE Sedile a sospensione completa a schienale alto imbottito in spugna con braccioli standard Regolatori longitudinali incernierati per un facile accesso mediante verso l alto inclinazione alle pompe ed alla batteria Interruttore del sedile montato all interno SPECIFICHE Serie ZT
47. levier de frein 1 point Biellettes pousseuses 2 points situ s du plateau de coupe sous chaque r servoir de carburant Pivots des roulettes 2 points Graissez toutes les 500 heures d horam tre ou une fois par an REMARQUE SUR LES AXES DES LAMES Les axes des lames de ces machines sont munis d un roulement scell ne n cessitant pas de regraissage F 11 MAINTENANCE S rie ZT 220D CIRCUIT HYDRAULIQUE II faut v rifier le niveau du fluide du circuit hydraulique apr s les 5 premi res heures d horam tre puis ensuite toutes les 100 heures d horam tre ou en cas de fuite Quand le niveau du fluide est bas v rifiez l absence de fuite de tous les composants Pour v rifier d posez le chapeau du r servoir M Le niveau du fluide doit se trouver en bas du tube de remplissage R tablissez le s il est bas sans faire d border Utilisez l une des huiles recommand es ci dessous Huile moteur SAE 15W40 Huile moteur SAE 20W50 Huile moteur synth tique 15W50 APRES LES CINQ 5 PREMIERES HEURES 1 D posez le d flecteur de d versement F les 4 boulons U et 8 crous H Retirez le bouchon N pour vidanger le r servoir hydraulique Jetez l huile us e conform ment aux prescriptions locales Nettoyez et reposez le bouchon Changez le filtre huile hydraulique G Remplissez le r servoir d huile hydraulique neuve jusqu en bas de son tube de remplissage avec l une des huiles
48. olio motore 10W30 per il motore Usare olio motore 15W40 o 20W50 fresco e pulito o olio motore sintetico 15W50 per l impianto idraulico Togliere la batteria dalla macchina Riempire la batteria nella parte inferiore dei pozzetti di sfiato di acido e sgocciolare la carica per diverse ore L acido della batteria caustico ed esala vapori esplosivi che possono provocare gravi d AVVERTENZA danni alle persone o la morte Quando si lavora con le batterie usare attrezzi isolati indossare occhiali di protezione ed abbigliamento protettivo Leggere e rispettare le istruzioni del fabbricante della batteria Prima di effettuare interventi di assistenza sulla batteria assicurarsi che l interruttore di accensione sia su SPENTO e che la chiave sia stata tolta Prima di collegare o scollegare i cavi della batteria controllare la polarit della batteria Quando si installa la batteria assemblare sempre prima il cavo della batteria positivo ROSSO e per ultimo il cavo negativo della massa NERO Stringere i cavi saldamente ai morsetti della batteria ed applicare un leggero strato di grasso dielettrico al silicone ai morsetti ed alle estremit dei cavi per evitare la corrosione Tenere i coperchi dei morsetti in posizione Prima di iniziare leggere il Manuale operativo e di sicurezza Mettere in funzione il motore a pieni giri per 5 minuti prima di innestare le lame per consentire al motore di essere completamente lubrificato prima dell ap
49. pas quand le frein de stationnement est serr F 22 220D R glages du c t droit sans faisceau lectrique pour plus de claret S rie ZT REGLAGES 220D Remarque Utilisez toujours les courroies de rechange Ransomes et non les courroies pour usage g n ral Les courroies Ransomes sont surtout pour les machines commerciales et durent normalement plus longtemps COURROIE PRISE DE FORCE DE PLATEAU DE COUPE MOTEUR 1 le plateau de coupe sur sa hauteur de coupe la plus basse Attachez une rallonge courte au cliquet d entrainement de 90 mm Ins rez l extension du cliquet dans l orifice carr de la biellette interm diaire et utilisez suffisamment le cliquet pour faire tourner l ensemble interm diaire afin de retirer la courroie Retirez la courroie de l ensemble interm diaire et de la poulie centrale du plateau de coupe Repoussez la courroie sous le capot moteur D posez l ancienne courroie de la machine Installez la nouvelle courroie en suivant la proc dure inverse REMARQUE Si pour une intervention de maintenance il faut d poser l embrayage et la retenue du couple assurez vous qu au moment de r installer les boulons du chariot fixant la retenue du couple Q l embrayage R vous placez en premier les boulons du chariot en leur faisant faire face au sol par l embrayage puis par la retenue du couple et que vous les serrez avec les crous comme illustr
50. sedile Indicatori spie non funzionanti Modulo di ritardo tempo timer di arresto carburante Aprire il circuito del cablaggio Morsetti modulo timer del cablaggio laschi Morsetti del cablaggio laschi o cablaggio elettrico danneggiato Fusibile da 10 Amp bruciato Lampadine bruciate Verificare e stringere tutti i morsetti modulo di ritardo timer Verificare e stringere tutti i morsetti Sostituire il fusibile stabilire la causa del fusibile bruciato e riparare a seconda della necessit Sostituire le lampadine II trattore non risponde allo spostamento delle leve di comando 1 18 L olio idraulico bypassa le pompe Livello scarso dell olio idraulico Aprire la e valvole del rimorchio Livello dell olio idraulico nel serbatoio 7 REGOLAZIONI 2200 LIVELLAMENTO DEL PIANO Parcheggiare la macchina su una superficie piana e livellata Sollevare il piano alla posizione di trasporto Abbassare il piano su un gruppo di blocco di altezza A sotto gli angoli posteriori del piano Collocare un altro gruppo blocchi B sotto la parte anteriore del piano in modo che la parte superiore del piano sia impennata in avanti di 1 8 NOTA La parte anteriore e posteriore del piano si trovano ad altezze diverse Misurare l altezza del filo della lama sopra il terreno Togliere il perno C ed impostare la leva dell altezza di taglio D a quell altezza
51. vastmaken Brandstofsoleno derelais controleren Zonodig relais vervangen Zekering vervangen Oorzaak van doorgebrande zekering bepalen en zonodig repareren NL 17 PROBLEEMOPLOSSING ZT 220D SYMPTOMEN MOGELIJKE OORZAAK CONTROLEEROP Serie OPLOSSING Motor start maar loopt onregelmatig Brandstofleiding niet doorgeblazen nadat er geen brandstof meer was Water in brandstof of verstopt brandstoffilter Luchtinlaat van motor belemmerd Lucht in brandstofleiding Water in brandstofbak Vies brandstoffilter Vies luchtfilter Lucht uit brandstofleiding verwijderen Raadpleeg de motorhandleiding van de eigenaar Brandstoffilter vervangen Luchtfilter reinigen of vervangen Motor raakt oververhit Luchtstroom door radiator belemmerd Laag koelvloeistofpeil Verstopt luchtscherm Verstopte radiatorkern Koelvloeistofpeil in buffertank Kapotte of lekkende slang tussen buffertank en radiator Beschadigde radiatorslang Scherm reinigen Radiatorkern reinigen Raadpleeg de instructies op pagina 15 Raadpleeg de motorhandleiding Zonodig repareren Slang vervangen Maaidek slaat af zonder uitgeschakeld te worden Motor oververhit Open bedrading Raadpleeg het hoofdstuk Probleemoplossing voor motoroververhitting Doorgebrande 20 Amp zekering Raadpleeg het hoofdstuk Probleemoplossing voor motoroververhitting Zeker
52. veiligheidsalert symbool wijst op een potentieel gevaarlijke situatie die indien niet vermeden KAN resulteren in beschadiging van eigendom MODELNUMMER Dit nummer wordt vermeld in verkoopliteratuur technische handleidingen en prijslijsten SERIENUMMER Dit nummer vindt u uitsluitend op uw maaimachine Het bestaat uit het modelnummer gevolgd door het serienummer Gebruik dit nummer wanneer u onderdelen bestelt of garantie informatie NL 2 wilt ZT 220D ASSEMBLAGE EN INSTALLATIE Serie VEREIST GEREEDSCHAP VOOR ASSEMBLAGE Breekijzer Klauwhamer Ratelsleutel 3 8 Moffen 3 8 1 2 17 mm Steeksleutels 13 mm 15 mm 17 mm 18 mm 1 1 16 1 1 8 Waterpas Bandendrukmeter Blokken voor op niveau brengen van OPMERKING alle onderstaande referenties naar de linkerzijde of naar de rechterzijde zijn gezien vanaf de persoon achter de bedieningsknoppen EENHEID UITPAKKEN Verwijder de deksel en de zijkanten van het krat en gooi het verpakkingsmateriaal weg STOEL INSTALLEREN Plaats de stoel over de stoelplaat en begeleid de stoelbedrading W door het gat H in de stoelplaat Plaats de montagetapeinden van de stoel door de gaten in de stoelplaat Maak de tapeinden vast met vier 5 16 18 moeren metonderlegring en draai ze stevig aan Laat genoeg stoeldraad vrij tussen de stoel en de stoelplaat zodat de stoel volledig naar voren en naar achteren geschoven kan worden Beves
53. 0 CC CD 1 E U 4 graissage Qualit gt 5 Courant d marrage froid 2 0 Egal ou sup rieur ACEA B1 API CC CD ou CF Allemagne R U e Su de Egal ou sup rieur ACEA E1 API CD CF 2 ACEA 1 American Petroleum Institute Institut p trolier am ricain 2 ACEA Association of European Automotive Manufactures Association des constructeurs automobiles europ ens F 27 SPECIFICATIONS S rie ZT 220D PLATEAU DE COUPE No MODELE 942236 TYPE D versement arri re LARGEUR DE COUPE 155 cm LARGEUR HORS TOUT 157 cm LAME Une lame bas levage NOMBRE D UNITES DE COUPE LONGUEUR DE LAME 53 EPAISSEUR DE LAME 6 35 mm VITESSE CRETE 5 745 m min 3 500 tr min PRODUCTION QUOTIDIENNE 8 h 10 km h CONSTRUCTION Le sommet en acier double rev tement de 3 4 mm 10 gauge est soud ou viss Les jupes lat rales mesurent 4 5 mm 7 gauge Le design est flottant CIRCUIT DE COMMANDE DES PLATEAUX DE COUPE Embrayage lectrique courroies d entrainement de freinage allant du moteur central du plateau de coupe La courroie d entrainement ne se d forme AXES Ils sont mont s sur le sommet et sont exempts de maintenance Axe de 2 5 cm usin av
54. 16 220D EQUILIBRE DES LAMES Les lames doivent tre quilibr es 19 4 g cm ou moins Des lames quilibr es provoquent des vibrations s usent et raccourcissent pr matur ment la vie de la plupart des composants de la machine Pour quilibrer une lame 1 Aff tez tout d abord la lame 2 Equilibrez le centre de la lame 3 Attachez un poids de 3 9 127 mm du centre de l extr mit plus l g re Cette derni re doit alors devenir l extr mit plus lourde Dans l affirmative la lame est quilibr e Dans n gative limez ou meulez l extr mit plus lourde jusqu ce que l addition du poids alourdisse l extr mit plus l g re INSTALLATION DES LAMES 1 Portez des gants pais pour ne pas vous couper aux lames tranchantes Ins rez le boulon de la lame dans l ordre dans la rondelle conique c t de la coupelle vers la lame comme illustr la lame puis l entretoise de la lame Installez l ensemble sur l axe de la lame Couplez le boulon de la lame 95 Nm COUPLES SPECIFIQUES COUPLE DE BOULON DE LAME 95 Nm ECROUS DE MOYEU DE ROUE 237 Nm BOULON DE VILEBREQUIN MOTEUR 68 Nm 2 DEPISTAGE DES DEFAUTS 220D PROBLEME CAUSE EVENTUELLE AVERIFIER SOLUTION Le moteur ne d marre pas Interverrouillage de s curit non activ Batterie d charg e Voir Page 8 pour la charger Desserrage des fixations du radiateur
55. 4 short of connecting to the spring when all the slack is taken out of the brake linkage and brake lever N Move the parking brake to the OFF position and reconnect rods M This adjustment will cause the brake springs to stretch 3 4 when the brake is in the ON position to provide the correct parking brake force without overloading the brake BELTS Parking brake assembly tire and deck not shown for clarity brake in ON position All belts are tensioned by spring loaded idlers No adjustment is required GB 21 ADJUSTMENTS ZT 220D Series HYDROSTAT ADJUSTMENTS A turnbuckle style hydrostat neutral adjustment is provided Neutral Support the machine with the rear wheels off the ground Use jackstands or equivalent support Do not rely only on mechanical or hydraulic jacks Move the traction levers out into the neutral lock position and raise the seat Disconnect the seat switch and temporarily connect the two terminals with jumper wire J as shown Start the engine and run at low speed Loosen jam nuts T at both ends of the turnbuckle Rotate the turnbuckle until the corresponding wheel stops turning Lock the turnbuckle jam nuts Run the engine up to high idle to check the adjustment Readjust if necessary Repeat steps 5 and 6 for the opposite side Remove the jumper wire and reconnect the seat switch Reverse Return Move traction levers out to the neutral lock position and raise the seat
56. 4 4 64123 215 BOLT HEX 3 4 10X7 1 2 14 5 2722228 WHEEL 13X5 00 6 ASSY INCLUDES ITEMS 6 8 N N N 14 6 2720475 01TIRE 13X5 00 6 SMOOTH 14 7 2722228 083BEARING 14 8 2722228 01RIM 13 ASSY W VALVE 14 9 2722231 SPACER END 14 10 64163 26 WASHER 766 ID X 1 625 14 11 64229 07 LOCKNUT NYLON 3 4 10 14 12 85010N ZERK 1 4 28 STR SLF THD 14 13 2722230 02SPANNER 13 WHEEL 14 14 2188135 DUST COVER 14 15 48043 04C CONE OUTER BEARING 14 16 64205 029 BLT MET M12X1 75X40 14 17 64246 04 NUT WHIZ M12 1 75 14 18 48480 SEAL CR 12411 14 19 64140 5 COTTER PIN 14 20 4113901 2 WLDMT CASTER ARM 61LH1 14 21 4113902 2 WLDMT CASTER ARM 61RH1 14 22 64025 20 NUT HEX 3 4 16 SLOT U 2 14 23 2722723 2 WLDMT CRADLE 1 14 24 A1105061 BOLT M12 1 75X30 8 14 25 64237 06 LOCKNUT NYLON 12 1 75 8 D BR D D D D Parts 57 ZT 2200 61 REAR DISCHARGE FIGURE 15 Parts 58 ZT 2200 Series ITEM PART NO 61 REAR DISCHARGE 4122813 15 DESCRIPTION QTY ITEM FIGURE 15 PART NO DESCRIPTION QTY 15 1 15 2 15 3 15 4 15 5 15 6 15 7 15 8 15 9 15 10 15 11 15 12 15 13 15 14 15 15 15 16 15 17 15 18 15 19 15 20 15 21 15 22 15 23 15 24 15 25 15 26 15 27 15 28 15 29 15 30 15 31 15 32 15 33 15 34 15 35 15 36 15 37 15 38 15 39 15 40 15 41 15 42 15 43 15 44 15 45 15 46 15 47 15 48 15 49 4123386 21
57. 720883 01 FILTER FUEL 1 1 44 2188146 STRIP WEAR 2 2720883 02 FILTER ENGINE OIL 1 1 45 64123 15 BLT HEX 3 8 16 X 3 4 8 1 46 64152 23 SCREW 1 4 20X3 8 2 1 2 4121333 PUMP HYDRO 10 440 2 1 47 38304 02 S BRG FLGD PLASTIC 2 SEE FIGURE 9 FOR BREAKDOWN 1 48 810149 BUMPER RUBBER 7 1 49 64229 02 LOCKNUT NYLON 5 16 18 2 4123381 5 DECK W LABS 1 50 64243 02 BLT CRG M10 1 5 X 20 4 148074 BATTERY 1 51 64205 001 BLT MET M8 1 25 X 20 4 2721530 7 BRACKET RELAY 1 52 64152 46 SCR SLT HH 10 24 2 4123382 S HYD RESERVOIR W LAB 1 53 64025 15 NUT HEX 10 24 KEPS 2 64263 013 BLT FLG HD M10 1 5 X 30 1 54 64229 08 LOCKNUT NYLON 5 16 24 2 64197 016 BLT TR 3 8 16X1 1 2 1 55 64025 33 NUT 5 16 24 LH 2 64251 004 WSHR M10 1 56 64006 02 LOCKWSHR HELICAL 5 16 6 806953 BOLT BATTERY 1 57 64163 55 WSHR 328X 75X14 GA 12 64141 4 NUT WLF 3 8 16 1 58 4116742 MUFFLER YANMAR 2V78 1 64237 03 LOCKNUT NYLON M10 1 5 1 59 GASKET MUFFLER 2 4118430 ARM PUMP 38369 02 ROD END BALL JOINT 2188140 TURNBUCKLE 64205 003 BLT MET M8 1 25 X 30 800488 LOCKWASHER M10 2182405 7 BRKT REVERSE RETURN 1104057 BLT M10 1 50 X 25 64246 03 WIZ NUT MET M10 1 5 64123 205 BLT HEX 5 16 24 X 4 2188145 BEARING SELF ALIGNED 38020N CLEVIS YOKE PLATE 64188 02 PIN CLEVIS 5 16 X 1 64168 2 HAIRPIN COTTER 64025 08 5 16 24 2188139 SPRING COMPRESSION 2721246 4112105 7 WLDMT MTN CTRL RH 4112104 7 WLDMT MTN CTRL LH OBTAIN THROUGH
58. 8 0469 TABLE DES MATIERES SECURITE INSTALLATION TABLEAU DE MAINTENANCE REGISTRE DE MAINTENANCE MAINTENANCE DEPISTAGE DES DEFAUTS REGLAGES REMPLACEMENT DE LA COURROIE SPECIFICATIONS PIECES DE RECHANGE 3 2003 SECURITE S rie ZT AVERTISSEMENT Des modifications non autoris es peuvent pr senter des dangers extr mes pour la s curit des op rateurs et des observateurs et elles risquent d endommager aussi la machine La Soci t Jacobsen a Textron company rejette et d cline toute responsabilit concernant toutes modifications accessoires ajout s ou modifications du produit qui ne seraient pas mis au point test s ni agr s par le service technique de Jacobsen Tout produit de Jacobsen qui aurait t alt r modifi ou chang d une quelconque fagon qui pas t sp cifiquement autoris e apr s la fabrication d origine y compris l addition d accessoires ou composants d apr s march qui ne seraient pas sp cifiquement agr s par Jacobsen annulera automatiquement la garantie Jacobsen La responsabilit pour tous dommages mat riels ou corporels caus s par des modifications non autoris es accessoires ajout s ou non agr s par Jacobsen sera consid r e celle de l individu ou de la soci t concevant et ou effectuant de tels changements Jacobsen essayera par tous les moyens d obtenir des dommages et int r ts de toute personne responsable de
59. 82352 2 2182351 2 64163 61 64221 04 64166 17 64229 03 64123 217 2721512 64123 54 2308140 112243 03 2720685 64262 012 4121584 7 64018 18 2302125 7 48393 38297 4116867 64209 03 64164 12 128169 4115849 2186138 7 4115850 64123 88 2186185 7 64006 05 64123 05 64163 46 2186125 85010N 2188142 01ROD END 5 8 64215 07 64229 02 4118314 64229 06 64123 187 64123 208 64163 65 64001 1 64123 206 2188131 64163 73 4117831 7 64163 84 64225 05 4116605 7 S 61INCH DECK W LABELS 1 BELT COVER RH BELT COVER LH WSHR 81X 406X16GA E RING 875 BLT SHLDR 318 16X1 12 LOCKNUT NYLON 3 8 16 BLT HEX 3 8 16X4 1 4 ROLLER 5X2 75 CENTERED BOLT 5 16 18X3 4 HEX PULLEY ENGINE BLADE 21 00 OFFST LLFT SPACER ROLLER BLT FLG HD 3 8 16 X 1 1 4 WLDMT PTO IDLER BOLT CARRIAGE 3 8 16X2 GUIDE BELT PULLEY V IDLER IDLER 5 0 OD FLNGD PULLEY SPRING WSHR 67 ID 1 4X1 4X1 SQ END KEY PULLEY IDLER 5 50 S ASSYSPNDL ZT200 CNTR WLDMT DECK IDLER S ASSYSPNDL ZT200 OUT BOLT 3 8 16X2 3 4 HEX WLDMT PUSHBAR LOCKWSHR HELICAL 1 2 BLT HEX 1 2 20X1 1 2 WSHR 383 393X 88X7GA WLDMT LOCK PUSHBAR ZERK 1 4 28 STR SLF THD RIVET POP IFI 84 LOCKNUT NYLON 5 16 18 SPACER BLADE 16MM LOCKNUT NYLON 5 8 11 BLT HEX 5 8 18X3 75 BLT HEX 5 8 18X1 5 WASHER 890X1 375X18GA 4 NUT HEX JAM 5 8 18 2 BLT HEX 5 8 11X4 1 2 2 SPRING EXTENSION 2 WSHR 625IDX1 120DX 06A R PLATE GRASS DEFLECTOR1 WASHER 1 015 X 1 75 X 1251 U BOLT 5 16 18X1 3 8 4 SPACER U BOLT 4
60. A CABLE CLIP INSULATED 3 7 28 148034 09 GROMMET 7 8 X 3 8 3 8 9 7 29 64151 8 1 4 20 HEX LOCK NUT 4 7 30 2721931 7 BRKT RADIATOR SUPPORT 1 7 31 148034 08 GROMMET 1 12500 0 62502 7 32 148034 06 GROMMET 0 5 ID 1 7 33 64205 025 BLT MET M6 1 00 X 25 3 7 34 2720882 LANYARD 1 7 35 64207 06 NUT HEX M6 1 2 7 36 64025 29 NUT HEX 8 32 KEPS 4 7 37 2218076 LATCH OVER CENTER 2 7 38 2721604 7 BRKT FUEL FILTER 1 7 39 64205 001 BLT MET M8 1 25X20 3 7 40 64246 02 NUT WLF M8 1 25 2 7 41 2721579 7 BRKT OVERFLOW TANK 1 7 42 2721580 7 PLATE OVERFLOW TANK 1 7 43 2721578 7 BRKT OVERFLOW TANK 1 7 44 64152 23 1 4 20 3 8 LG SP SCREW 4 Parts 43 HYDRAULICS ZT 220D Series FIGURE 8 13 13 13 13 e 13 7E 7G 7C 13 12 e 13 7 13 5 A 8 19 14 17 e 13 11 9 18 15 14 8 13 9 15 3 6 11 3 10 Parts 44 ZT 2200 HYDRAULICS Series 4122813 08 FIGURE 8 ITEM PART NO DESCRIPTION QTY 8 1 4123382 S HYD RESERVOIR W LAB 1 En 8 2 2720396 FILTER 25 MICRON SAE PORT O RING j 8 3 692167 CAP RESERVOIR 1 84 108029 PLUG MAGNETIC 1 PART THREAD SIZE AS 568 8 5 158058 04 FTG 90 9 16 18X 38 2 NUMBER 8 6 108205 03 ELBOW MALE 45 37 ORB 4 158061 10 9 16 18 69053 05 IS SERVICEABLE LENGTH OF 55 8 7 69053 05 3 8 HIGH TEMP HSE 23 158061 11 3 4 16 908 8 7B 69053 05 3 8 HIGH TEMP HSE 19 5 8 C 69053 05 3 8 HIGH T
61. ATUM ZEIT DATUM ZEIT DATUM ZEIT DATUM Alle Punkte schmieren Schrauben amp Muttern berpr fen lstand berpr fen F llstand K hlmittel Motor berpr fen l wechseln Luftreinigungselement s ubern K hlrippen reinigen Luftreinigungselement auswechseln HINWEIS Nach den ersten 5 Betriebsstunden Motor l Hydraulik l und beide Filter auswechseln D 9 WARTUNG Serie ZT 2200 TAGLICHE BERPR FUNG Bediener Interlock System Bedienung Anlassen Damit der Motor angelassen werden kann muss die Feststellbremse angezogen die Zapfwelle Messer aus sein und die Fahrhebel m ssen in der neutralen Sperrposition sein Setzen Sie sich auf den Sitz und berpr fen Sie eins nach dem andern ob der Motor anspringt wenn die Feststelloremse nicht angezogen ist wenn die Messer angeschaltet sind und ein beliebiger Fahrhebel nicht in der neutralen Sperrposition ist Stellen Sie auBerdem sicher dass die Leuchte der Temperaturanzeige f r die Motork hlfl ssigkeit blinkt wenn der Schl ssel auf ON gedreht wird Bediener Interlock System Bedienung Betrieb Der Bediener muss auf dem Sitz sein damit der Motor mit gel ster Feststellbremse den Fahrhebeln nicht in der neutralen Sperrposition oder den zugeschalteten Messer laufen kann Zur Kontrolle 1 Starten Sie den Motor und lassen Sie ihn mit Halbgas laufen wobei der Bediener auf der Maschine i
62. Allentare i controdadi sui fermagli dell altezza di taglio e le viti di regolazione E Girare le viti di regolazione E fino ad eliminare il gioco dalle catene a tutti e quattro gli angoli Stringere i controdadi contro i fermagli e presso le viti di regolazione MOLLE DI CONTRAPPESO a Sollevare completamente il piano di taglio b Regolare la molla A con il dado B Piani di taglio da 1 50 m ad una lunghezza di 2 42 m Le molle possono essere strette o allentate da questo punto a seconda della preferenza personale 1 19 REGOLAZIONI Serie ZT ALTEZZADITAGLIO L altezza di taglio si imposta spostando il perno di taglio N sul foro designato per l altezza di taglio desiderata Per modificare l altezza di taglio Sollevare il piano alla posizione pi alta Spostare il perno N al foro scelto Abbassare il piano fino a che la leva di sollevamento sia arrestata dal perno NOTE Laltezza di taglio pu variare in ragione della quantit di filetto sui pneumatici del diametro dei pneumatici o della pressione di gonfiaggio Per ottenere i migliori risultati regolare i rulli del piano posteriori per l altezza di taglio da usare consultare di seguito RULLI DEL PIANO POSTERIORI I rulli del piano esterni posteriori sono regolabili verso l alto e verso il basso per fornire flottazione del piano migliorata e protezione anti asportazione dello strato superficiale a varie altezze di taglio Non hanno lo
63. C und stellen Sie die H he des Schneidhebels D auf diese H he ein L sen Sie die Kontermuttern auf der H he der Schneidhalter und Einstellschrauben E Drehen Sie die Einstellschrauben E bis die Ketten an allen vier Ecken keinen Bewegungsspielraum mehr haben Ziehen Sie die Kontermuttern gegen die Halter und Einstellschrauben fest AUSGLEICHFEDERN a Heben Sie das M hdeck ganz hoch b Stellen Sie Feder A mit Mutter B ein 61 M hdecks auf L nge 242 mm 9 9 16 Die Federn k nnen hier fester oder lockerer eingestellt werden je nach dem was der Benutzer pers nlich bevorzugt D 19 EINSTELLUNGEN Serie ZT SCHNITTH HE Die Schnitth he wird durch Bewegen des Schneidzapfens N in das Loch f r die gew nschte Schnitth he eingestellt Zum ndern der Schnitth he 1 Heben Sie das Deck in die oberste Position 2 Bewegen Sie Zapfen N in das ausgew hlte Loch 3 Lassen Sie das Deck herunter bis der Hubhebel vom Zapfen gestoppt wird HINWEIS Die Schnitth he kann aufgrund der St rke des Profils an den Reifen des Reifendurchmessers oder des Reifendrucks variieren Um optimale Ergebnisse zu erzielen sollten Sie die Hinterdeckrollen f r die Schnitth he die erzielt werden soll einstellen siehe unten HINTERDECKROLLEN Die Hinterdeckrollen auBen k nnen nach oben und nach unten verstellt werden um die Flotation des Decks zu verbessern und die Rasenfl che bei verschiedenen H
64. CH CLUTCH 10 12 2721337 CLUTCH INCLUDES ITEM 22 A A A 10 13 2188172 HARNESS JUMPER 10 14 108208 SWITCH DBL POLE 10 15 2721531 TEMP GAUGE 10 16 2720887 TEMP SENDER 10 17 2721894 CLUSTER WARNING LIGHT 10 18 48524 CIRCUIT BREAKER 10 19 148082 10 FUSE 10 AMP 10 20 148082 30 FUSE 30 AMP 10 21 1003416 DIODE 10 22 2720949 WIRE ASSEMBLY CLUTCH 10 23 38382 SWITCH NO P n ITEMS 24 amp 25 AVAILABLE THROUGH YANMAR DEALER 10 24 FUEL PUMP 1 10 25 TIMER 1 Parts 49 SEAT ASSEMBLY amp ROPS ZT 220D Series FIGURE 11 BRACKET ON ENGINE DECK WELDMENT Parts 50 ZT 2200 SEAT ASSEMBLY 8 ROPS Series 4122813 11 FIGURE 11 ITEM PART NO DESCRIPTION QTY ITEM PART NO DESCRIPTION QTY 11 1 4122479 SEAT SUSPENSION 1 INCLUDES ITEMS 2 15 11 2 4122479 01CUSHION SEAT BACK 1 11 3 4122479 02CUSHION SEAT BOTTOM 1 11 4 4122479 03SLIDE RAIL ADJUSTER 1 11 5 4122479 04SLIDE RAIL SLAVE 1 11 6 4122479 05SKIRT SEAT ASSY 1 11 7 4122479 06 XMAS TREE 3 11 8 4122479 07CLIP LARGE XMAS TREE 4 11 9 4122479 08 55 1 11 10 4122479 09BACK PANEL SEAT 1 11 11 4124009 SWITCH SEAT 1 11 12 4122481 ARMREST RH 1 11 13 4122480 ARMREST LH 1 11 14 64123 68 BOLT HEX 5 16 18 1 4 11 15 64123 54 5 16 18 3 4 5 11 16 4121386 7 PLATE SEAT 1 11 17 64141 6 NUT WLF 5 16 18 4 11 18 158136 WIRE SEAT SWITCH 1 11 19 64188 39
65. CIFICATIES HOOFDSTUKONDERDELEN 3 2003 NL 1 VEILIGHEID ZT 220D KENNISGEVING Ongeoorloofde veranderingen kunnen uiterst grote veiligheidsrisico s inhouden voor bestuurder en omstanders en tevens resulteren in beschadiging van de machine Jacobsen a Textron company waarschuwt met klem tegen alle modificaties toegevoegde accessoires of productwijzigingen die niet zijn ontworpen ontwikkeld getest en goedgekeurd door Jacobsen en benadrukt zijn afkeuring en afwijzing hiervan leder product van Jacobsen dat op enigerlei wijze een verandering of modificatie heeft ondergaan die niet specifiek na de originele fabricage is gemachtigd inclusief de toevoeging van after market accessoires of onderdelen die niet specifiek door Jacobsen zijn goedgekeurd resulteert in de nietigverklaring van de Jacobsen garantie Enige en alle aansprakelijkheid voor persoonlijk letsel en of schade aan eigendom zoals veroorzaakt door enige ongeoorloofde modificatie toegevoegd accessoire of product die dat niet door Jacobsen is goedgekeurd zal worden beschouwd als behorend totde verantwoordelijkheid van de of het bedrijf die dat dergelijke verandering enz ontwerpt ontwerpen en of uitvoert uitvoeren Jacobsen zal volledige schadeloosstelling en vergoeding van kosten door enige partij die verantwoordelijk is voor dergelijke ongeoorloofde post fabricage modificatie s en of accessoire s resulterend i
66. E SUPPLIED WITH ENGINE FIGURE 7 17 Parts 42 ZT 2200 OIL COOLER 8 RADIATOR Series 4122813 07 FIGURE 7 ITEM PART NO DESCRIPTION QTY ITEM PART DESCRIPTION QTY 7 1 64163 34 WASHER 2 7 45 2721576 01TUBE RAD OVERFLOW 54 1 7 2 4120936 7 WLDMT SUPPORT BRKT 1 7 46 4124753 CAP WITH DIPSTICK 1 7 3 64263 013 BLT FLG HD M10 1 5X 30 2 7 47 64256 02 BOLT SCKT HD M6 1 0 X 20 2 7 4 2720891 7 SCREEN OIL COOLER 1 7 48 64251 003 WHSR M8 1 7 5 2188173 COOLER OIL 1 7 49 64006 02 LOCKWASHER HEL 5 16 1 7 6 4113743 GASKET OIL FILL 1 7 50 2721575 7 WLDMT OIL FILL amp DRAIN 1 7 7 4123384 5 RADIATOR W LABS 1 7 51 158061 30 O RING 2 INCLUDES ITEM 22 7 8 2198238 01CAP RADIATOR 1 7 9 64163 55 WASHER 16 7 10 64265 05 NUT FL NYL LOCK M10 1 5 2 7 11 4122046 7 PLATE BACKING 1 7 12 2722380 BARRIER AIR FLOW 1 7 13 2721577 BRKT HIGH OIL FILL 1 7 14 2721355 7 STRAP RADIATOR HINGE 1 7 15 2721450 BELTING HINGE 1 7 16 64166 6 BLT SHLDR 5 16X1 2 1 4 20 8 7 17 64237 02 LOCKNUT NYLON 6 1 00 14 7 18 64205 038 BLT MET M6 1 00 X 20 24 7 19 4122045 7 PLATE RADIATOR MTG 1 7 20 64152 20 MACHINE SCREW 8 32X1 2 4 7 21 2720878 7 SUPPORT OIL COOLER 2 7 22 4116847 LABEL EC COOLANT PRS 2 7 23 64123 89 BLT HEX 1 4 20 X 3 4 7 4123266 01 IS A SERVICABLE LENGTH OF 96 0 7 24 4123266 01FOAM 75 x1 00 x8 0 2 7 24B 4123266 01FOAM 75 x1 00 x10 0 2 7 25 64006 01 LOCKWSHR HELICAL 1 4 21 7 26 64163 03 WASHER 1 4 20 7 27 48228
67. EL FUSE 1 17 17 4116847 LABEL EC COOLANT PRES 1 17 18 4127903 LABEL ZT 2200 1 17 19 2000653 LBL HIGH PRESS LEAK EC 2 17 20 LABEL CE 105DB LWA 1 17 21 4127900 LABEL HOOD RH ZT220D 1 17 22 4127901 LABEL HOOD LH 272200 1 17 23 4127921 LABEL FRONT ZT220D 1 NOT ILLUSTRATED Parts 63 DECALS CUTTERDECKS ZT 220D Series FIGURE 18 Parts 64 ZT 2200 DECALS CUTTERDECKS Series 4122813 18 FIGURE 18 ITEM PART NO DESCRIPTION QTY ITEM PART NO DESCRIPTION QTY 18 1 2000760 LABEL HANDS ROCKS EC 2 18 2 2000765 LABEL PLY CON WSHR EC 2 18 3 4122660 LABEL BLADE INSTALL CE 1 18 4 2000655 LABEL READ OPER 1 Parts 65 World Class Quality Performance and Support Equipment from Ransomes Jacobsen Limited is built to exacting standards ensured by ISO 9001 registration at all our manufacturing locations A worldwide dealer network and factory trained technicians backed by Ransomes Jacobsen Parts Xpress provide reliable AS QUALITY high quality product support 001 Qualit Totale Mondiale Performance et Soutien Les machines Ransomes Jacobsen Limited sont fabriqu es dans toutes nos usines selon les normes de l accr ditation ISO 9001 Ransomes Jacobsen Parts Xpress offre sa client le un r seau international de concessionnaires et de techniciens form s pour l Apr s vente QD Kwaliteit prestatie en ondersteuning van wereldklasse Machines van Ransome
68. EMP HSE 6 5 158061 12 78 14 910 8 70 69053 05 3 8 HIGH TEMP HSE 15 5 8 7 69053 05 3 8 HIGH TEMP HSE 26 198990418 77522 TUE 158061 14 1 5 16 12 916 158061 16 1 5 8 12 920 158061 03 1 7 8 12 924 8 7F 69053 05 3 8 HIGH TEMP HSE 36 8 7G 69053 05 3 8 HIGH TEMP HSE 6 8 8 2188157 01HOSE HYD ORB 37 22 38 8 9 2188157 02HOSE HYD ORB 37 25 00 8 10 gt 2188126 01MOTOR ASSY HYD 8 11 2690030 01FTG 9 16 18 ORB X 3 8 8 12 58026 01 3 WAY CONNECTOR 3 8 8 13 88042 04 CLAMP HOSE 5 8 8 14 4121333 PUMP HYDRO BDP 10A 440 8 15 64229 01 LOCKNUT NYL 1 4 20 8 16 2188173 COOLER 8 17 48089 03 FTG STRGHT 8 ORB X 8 JIC 8 18 2720320 01HOSE 1 2 37 45 37 26 25 8 19 64123 60 BOLT 1 4 20X2 HEX N N N N N N AHN I A do Parts 45 ZT 2200 HYDROGEAR PUMP FIGURE 9 100 OVERHAUL SEAL KIT AR ACNE AR es 32 222 GROUP Wo TAG o 46 ZT 2200 HYDROGEAR PUMP Series 4122811 07 FIGURE 9 ITEM HYDROGEAR PART TEXTRON PART NO DESCRIPTION QTY 9 1 70516 HOUSING KIT 1 9 2 70517 1 9 3 50641 STRAIGHT HEADLESS PIN 2 9 4 50969 2721615 01 FLANGE BOLT M8 1 25 X 60 4 9 5 51232 2721615 02 HOUSING O RING 1 9 6 2513027 38345 06 CHARGE 1 9 7 50273 38345 07 STD GEROTOR ASSEMBLY 1 9 8 9004101 1340 38345 08 O RING 1 9 10 50095 38345 10 SOCKET SCREW M6 1 0 x20
69. ENT Liquide ALESAGE COURSE 78 X 78 4 mm CYLINDREE 749 cc COMPRESSION 23 1 PUISSANCE 14 95 kw O 3 600 tr min COUPLE 44 J 2 400 tr min GRAISSAGE TOTALE REGULATEUR M canique EPURATEUR D AIR Type sec avec soupape d vacuation CIRCUIT DE CHARGE 20 A r gul BATTERIE groupe U1 FUSIBLES Trois 10 20 30 A CONSOMMATION EN CARBURANT CHARGE VITESSE MAXI F 26 4 6 2 SPECIFICATION 220D VOLUME DES FLUIDES Voir le tableau ci CARBURANT 40 dessous INTERCHANGEABLE VOLUME FILTRE Voir le tableau ci INTERCHANGEABLE A HUILE MOTEUR 2 27 YANMAR E VISSER HUILE MOTEUR SAE 15W40 HUILE MOTEUR HUILE SAE 20W50 HUILE INTERCHANGEABLE 10 HYDRAULIQUE MOTEUR MICRON A VISSER SYNTHETIQUE 15W50 MELANGE DE 50 50 REFROIDISSEUR D EAU ET si applicable D ETHYLENEGLY COL Destination Standard Climat froid Temp rature ambiante Moteur de d marreur de 12 V 1 KW SAE 24R SAE 27H 440 435 Bougie de pr chauffage standard 15 20 s Bougie de pr chauffage super rapide Option 3 s R chauffeur de bloc Option 115 V CA 400 W Japon JIS K2204 Qualit 2 Qualit 3 E U ASTM D975 1 Gazoline France NF M15 007 Gasoil Allemagne DIN 51 601 DK R U BS2869 Cat gorie A1 Su de SS 155432 Huile de gazoline SAE J 300C 10W 3
70. ERBOLZEN 95Nm 70 FT LBS RADNABE BOLZEN 237Nm 175 FT LBS MOTOR KURBELWELLE BOLZEN 68Nm 50 FT LBS Serie ZT 220D MESSAGGIO IMPORTANTE Grazie per aver acquistato questo prodotto Ransomes Avete acquistato un prodotto tosaerba di classe mondiale uno dei migliori mai progettati e fabbricati Questa macchina viene consegnata con un Manuale operativo e di sicurezza ed un Manuale di installazione parti e manutenzione a parte La vita utile edil buon servizio che si ricevono con questa macchina dipendono in gran parte da quanto correttamente si leggono e si comprendono tali manuali Trattate correttamente la macchina lubrificatela e regolatela seguendo le istruzioni ed essa vi dar molti anni di servizio affidabile Uno dei nostri primi obiettivi di design rappresentato dal vostro utilizzo in sicurezza di questo prodotto Ransomes Molte delle caratteristiche di sicurezza sono gi incorporate ma facciamo anche affidamento sul vostro buon senso e la vostra attenzione nell ottenere un funzionamento senza incidenti Per la miglior protezione studiare a fondo il manuale Apprendere il corretto funzionamento di ogni comando Osservare tutte le precauzioni di sicurezza Seguire tutte le istruzioni e le avvertenze in modo completo Nontogliere o smantellare alcuna delle caratteristiche di sicurezza Assicurarsi che coloro i quali mettono in funzione questa macchina siano ben informati e prestino attenzione al suo uso quanto voi
71. ES HEURES HEURES HEURES HEURES MOTEUR Se reporter au Manuel Moteur pour tous renseignements compl mentaires et consignes V rifier r tablir le niveau du refroidisseur moteur s il y a lieu V rifier r tablir le niveau d huile V rifier l absence de fuites Entretenir le filtre d admission d air Entretenir le pr filtre de l purateur d air Entretenir l l ment de l purateur d air Entretenir les ailettes de refroidissement Changer l huile et le X filtre Se reporter au Manuel Moteur du constructeur N A SI MUNI D UN EPURATEUR D AIR CYCLONIQUE POUR SERVICES INTENSIFS SI MUNI D UN EPURATEUR CYCLONIQUE POUR SERVICES INTENSIFS CIRCUIT HYDRAULIQUE V rifier l absence de fuites V rifier r tablir le niveau d huile Changer l huile et le filtre V rifier le fonctionnement de l interverrouillage V rifier la pression des pneus V rifier charger la batterie Graisser tous les points de graissage F 8 2 REGISTRE DE MAINTENANCE 220D GENERALITES Verifier la pression des pneus REMARQUES HEURE DATE HEURE DATE HEURE DATE HEURE DATE HEURE DATE Graisser tous les points de graissage V rifier les crous amp boulons MOTEUR V rifier le niveau d huile V rifier le niveau du refroidisseur moteur Changer l huile Entretenir l l ment de l
72. FIZAMSGCJIMIZ x 4122813 ML1 Rev By Jacobsen SETUP PARTS amp MAINTENANCE MANUAL MANUEL D INSTALLATION DE PIECES DE RECHANGE ET DE MAINTENANCE INSTALLATIE ONDERDELEN amp ONDERHOUDSHANDLEIDING EINRICHTUNGS ERSATZTEILE UND WARTUNGSHANDBUCH MANUALE DI MESSA A PUNTO PARTI E MANUTENZIONE RAMNSOMZS 272200 W 61 REAR DISCHARGE Model 942236 ZT220D W 61 REAR DISCHARGE WARNING If incorrectly used this machine can cause severe injury Those who use and maintain this machine should be trained in its proper use warned of its dangers and should read the entire manual before attempting to set up operate adjust or service the machine gt AVERTISSEMENT Risque de blessures graves en cas d utilisation incorrecte de la machine Les op rateurs et le personnel d entretien doivent tre form s et conscients des dangers encourus Ils doivent lire avec attention le manuel avant d essayer de monter d utiliser de r gler ou maintenir la machine WAARSCHUWING Bij verkeerd gebruik deze machine ernstig lichamelijk letsel veroorzaken Degenen die de machine gebruiken en onderhouden moeten worden getraind in het juiste gebruik ervan worden gewaarschuwd voor de gevaren ervan en behoren de volledige handleiding aandachtig te lezen alvorens de machine bedrijfs klaar te maken te bedienen af te stellen en of te onderhouden WARNHINWEIS Wenn diese Maschine nicht ordnungsgem verwendet wird k nnen er
73. Forward 12 9 km h 8 mph Reverse 6 4 km h 4 mph WHEELS amp TIRES Drive wheels 942236 24 X 12 00 12 4 Ply Turf Tread Tires Casters 13 X 5 00 6 4 Ply Smooth Tread Tires Pressure 1 kg cm 14 p s i BRAKING Hayes disc type parking brakes Spring applied for overload protection SEAT High back foam padded full suspension seat with standard armrests Fore and aft adjusters hinged for easy tilt up access to pumps and battery Internally mounted seat switch GB 25 SPECIFICATIONS ZT 220D Series ENGINE MODEL NUMBERS 942236 MANUFACTURER Yanmar MODEL 2 78 CYLINDERS 2 COOLING Liquid BORE STROKE 3 07 X 3 09 78 X78 4mm DISPLACEMENT COMPRESSION 46 cu in 749 cc 231 OUTPUT POWER 20 hp 14 95 kw 3600 rom OUTPUT TORQUE 32 5 ft lb 44 J 2400 rpm LUBRICATION FULL PRESSURE GOVERNOR Mechanical AIR CLEANER Dry Type with Evacuator Valve CHARGING SYSTEM 20 amp regulated BATTERY BCI group U1 FUSES Three 10 20 30 amp blade FUEL CONSUMPTION MAX LOAD SPEED GB 26 1 20 gal hr 4 6l hr ZT 2200 SPECIFICATION Series FLUID CAPACITIES FUEL 9 5 gal 40 See chart below REPLACEABLE QUANTITY FILTER ENGINE OIL 2 4 ats 2 27 YANMAR See chart below SPIN ON REPLACEABLE SAE 15W40 MOTOR OIL SAE 20W50 10 MICRON SPIN ON
74. GURE 17 FIGURE 18 3 2003 GB 1 SAFETY ZT 220D NOTICE Unauthorized modifications may present extreme safety hazards to operators and bystanders and could also result in product damage Jacobsen a Textron Company strongly warns against rejects and disclaims any modifications add on accessories or product alterations that are not designed developed tested and approved by Jacobsen Engineering Department Any Jacobsen product that is altered modified or changed in any manner not specifically authorized after original manufacture including the addition of after market accessories or component parts not specifically approved by Jacobsen will result in the Jacobsen Warranty being voided Any and all liability for personal injury and or property damage caused by any unauthorized modifications add on accessories or products not approved by Jacobsen will be considered the responsibility of the individual s or company designing and or making such changes Jacobsen will vigorously pursue full indemnification and costs from any party responsible for such unauthorized post manufacture modifications and or accessories should personal injury and or property damage result OPERATION TRAINING VIDEO Part Number Description 2810594 TEXTRON pasa o KW JOHNSON CREEK WI MADE IN U S A VIDEO BOBCAT 100 200 Series This symbol means ATTENTION BECOME ALERT Yo
75. IQUES Un r gleur de point mort hydrostatique de type tendeur est fourni Point mort 1 Supportez la machine pour que ses roues arri re ne touchent pas le sol Utilisez un cric ou m canisme semblable Ne comptez pas seulement sur les crics m caniques ou hydrauliques D bloquez les leviers de traction du point mort et relevez le si ge D branchez l interrupteur du si ge raccordez temporairement les deux bornes avec le cavalier 4 comme illustr D marrez le moteur et laissez le tourner au ralenti Desserrez les contre crous T des deux extr mit s du tendeur Tournez le tendeur jusqu ce que la roue correspondante s arr te de tourner Serrez les contre crous du tendeur Augmentez le r gime moteur pour v rifier le r glage puis r ajustez s il y a lieu R p tez les tapes 5 et 6 sur le c t oppos Retirez le cavalier et rebranchez l interrupteur du si ge Retour en arri re D bloquez les leviers de traction du point mort et relevez le si ge Le contre crou U doit aller le plus loin possible sur le boulon Desserrez le contre crou Y Ajustez le b ti de chape en tournant la t te du boulon jusqu ce qu il contacte peine l arri re de la fente du levier avec lequel il se raccorde Serrez le contre crou Y 4 R p tez les tapes 2 et 3 sur le c t oppos REMARQUE Un l ger fluage est normal du moment que la roue ne tourne pas et que la pompe hydrostatique ne peine
76. Jacobsen Qualsiasi prodotto di Jacobsen eventualmente alterato modificato o cambiato in qualsiasimodo specificamente autorizzata dopo la fabbricazione originale incluso l aggiunta di accessori post vendita o parti di componenti non specificamente approvate da Jacobsen render nulla la Garanzia di Jacobsen Tutti e qualsiasi obbligo per danni alle persone e o alla propriet causati da eventuali modifiche non autorizzate accessori aggiunti o prodotti non approvati daJacobsen sar considerato responsabilit della e persone o societ che hanno progettato e o effettuato tali modifiche Jacobsen chieder con fermezza il pieno indennizzo e le spese a ciascuna parte responsabile di tali modifiche e o accessori post fabbricazione che dovessero causare danni alle persone e o alle propriet VIDEO DI ADDESTRAMENTO OPERATIVO Numero Parti Descrizione 2810594 VIDEO BOBCAT 100 200 TEXTRON satry PRODUCTS 220D Questo simbolo significa ATTENZIONE STARE IN GUARDIA Ne va della vostra sicurezza e di quella delle altre persone Definizioni delle parole dei le parole deisegnalidi seguito vengono utilizzate per identificare i livelli di gravita del rischio tali parole compaiono nel manuale e sulle etichette di sicurezza incollate alle macchine Textron Perlavostra sicurezza e quella delle altre persone leggere e seguire le informazioni fornite con queste parole e o il simbolo illustrato sopr
77. Lufteinschl sse vorhanden Wasser im Schwimmergeh use Der Kraftstofffilter ist verschmutzt Der Luftfilter ist verschmutzt Entl ften Sie die Kraftstoffleitung Siehe Motorhandbuch Tauschen Sie den Kraftstofffilter aus Reinigen Sie den Luftfilter oder tauschen Sie ihn aus Der Motor berhitzt sich Der Luftstrom durch den K hler wird behindert Es ist zu wenig K hlmittel vorhanden Der Luftschirm ist verstopft Der K hlereinsatz ist verstopft K hlmittelstand im Druckausgleichsbeh lter Der Schlauch zwischen dem Druckausgleichsbeh lter und dem K hler ist zusammengedr ckt oder undicht Der K hlerschlauch ist besch digt Reinigen Sie den Schirm Reinigen Sie den K hlereinsatz Anweisungen Siehe Seite 15 Siehe Motorhandbuch Reparieren Sie je nach Bedarf Tauschen Sie den Schlauch aus Der Schneideausleger schaltet sich aus ohne abgestellt worden zu sein Der Motor hat sich berhitzt Der Stromkreis ist offen Siehe berhitzung des Motors im Kapitel Fehlersuche Die Sicherung von 20 A ist durchgebrannt Siehe berhitzung des Motors im Kapitel Fehlersuche Tauschen Sie die Sicherung aus ermitteln Sie die Ursache f r die durchgebrannte Sicherung und reparieren Sie nach Bedarf Der Motor schaltet sich ab Sobald sich der Bediener vom Sitz erhebt Die Mess oder Anzeige instrumente funktionieren nicht Zeitverz gerungsmodul Kraf
78. MET M6 1 00 X 25 4 4 36 64237 02 LOCKNUT NYLON M6 1 00 4 Parts 37 BRAKES REAR WHEEL ZT 2200 Series FIGURE 5 TORQUE TO 225 TILES BRAKE ASSEMBLY BREAKDOWN 2188147 01 2188147 02 2188147 03 2188147 04 2188147 07 Parts 38 ZT 2200 BRAKES REAR WHEEL Series 4122813 05 FIGURE 5 ITEM PART NO DESCRIPTION QTY ITEM PART NO DESCRIPTION QTY 5 1 4123381 5 ENGINE DECK W LABS 5 26 64025 03 NUT HEX 5 16 24 5 2 4113527 7 WLDMT BRAKE ARM LH 5 27 64168 2 HAIRPIN COTTER 5 3 4113529 7 WLDMT BRAKE ARM RH 5 28 64006 05 LOCKWASHR HELICAL 1 2 5 4 128102 SPRING EXTENSION 5 29 64207 07 NUT HEX M12 1 75 5 5 4113518 7 WLDMT BRAKE ARM 5 30 4113530 ROD BRAKE 5 6 33213 ROD SPD CTRL UPPER 5 31 450767 CAPSCRW 12 1 75 110 5 7 2182387 7 GUIDE SPRING 5 32 64164 08 S KEY WHEEL MOTOR 5 8 38020 CLEVIS YOKE PLATE 5 9 2188147 ASSY BRAKE CW LH 2188148 ASSY BRAKE CCW RH 5 10 64163 06 WSHR 768 756 IDX14 GA 5 11 2183056 SHAFT BRAKE 5 12 2188126 01 55 HYDRAULIC INCLUDES ITEMS 14 amp 32 m oo oo N PO N AN AH 5 13 2722001 01RIM ASSY W VALVE STEM 2722001 02TIRE 24 X 12 0 X 12 DD SERVICE PARTS FOR 2188147 AND 2188148 BRAKE ASSEMBLIES QTY ASSY 5 14 64025 31 NUT1 20 UNSLOTTED TRW 2 2188147 01 BRACKET MACHINED 5 15 64220 02 BOLT WHEEL 7 16 20 10 2188147 02 PAD CAM SIDE 5 16 64188 02 PIN CLEVIS 5 16X1 2188147 03 PAD SUPPORT 5
79. PIN CLEVIS3 8X1 3 8W OHL 2 11 20 64175 04 PUSHNUT 3 8 DIA 2 11 21 38371 01 BRG NYLINER 3 8 2 11 22 48228 CABLE CLIP INSULATED 1 11 23 64152 23 SCREW 1 4 20X3 8 1 OPTIONAL ROPS 11 24 970162 ATT ROPS INCLUDES ITEM 22 11 25 2208260 5 5 BELT 1 11 26 4122434 7 STOP SEAT 1 11 27 64229 02 LOCKNUT NYLON 5 16 18 1 ILLUSTRATED Parts 51 STEERING DECK LIFT ZT 220D FIGURE 12 Parts 52 15 Series 30 8 S 5227 9 bb d W Q 3 21 9 N ZT 2200 STEERING DECK 4122813 12 12 PART NO DESCRIPTION QTY ITEM PART NO DESCRIPTION QTY 12 1 4123381 S ENGINE DECK W LABS 12 2 48030 HOUR METER ASSEMBLY 12 3 2721911 gt VALVE TANK SELECTOR 12 4 64205 008 BLT METRIC M10 1 50X55 12 5 4122172 7 LEVER TRACTION CNTRL 12 6 4122173 7 BRKT TRACTION LEVER 12 7 2183074 BRKT HANDLE 12 8 2188144 GRIP 75 IDX12 12 9 2188145 BEARING 75ID SELF ALIGN 12 10 64123 15 BOLT 3 8 16X3 4 HEX 12 11 64141 4 NUT WLF 3 8 16 12 12 4112105 7 WLDMT MTN CONTRL RH 4112104 7 WLDMT MTN CONTRL LH D N HHH 12 13 64205 011 BLT MET M10 1 50X40 12 14 A110406 SCREW M10X1 5X30 HH 12 15 64237 03 LOCKNUT NYLON M10 1 5 12 16 64263 012 BLT FLG HD M10 1 5 X 25 12 17 64265 05 NUT FL NYL LOCK M10 1 5 12 18 64163 43 WSHR 443 454X1X11GA 12 19 2183073 SPACER 12 20 2722723 2 WLDMT CRADLE 12 21 64168 2 COTTER HAIRPIN 08X1 19 12 22 2720551 7
80. VORSICHT GEFAHR Es geht um Ihre Sicherheit und die Sicherheit anderer Erkl rung der Signalw rter Die unten aufgef hrten Signalw rter geben den Grad der drohenden Gefahr an Diese W rter werden sowohl in diesem Handbuch als auch auf den an den Textron Maschinen angebrachten Sicherheits hinweisschildern verwendet Lesen und befolgen Sie die Informationen die Ihnen mit diesen Signalw rtern bzw den oben abgebildeten Symbolen gegeben werden Es geht um Ihre Sicherheit und die Sicherheit anderer GEFAHR bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr die wenn sie nicht verhindert wird zu schweren oder sogar t dlichen Verletzungen f hren WIRD ACHTUNG ACHTUNG bezeichnet eine potenziell gef hrliche Situation die wenn sie nicht verhindert wird zu schweren oder sogar t dlichen Verletzungen f hren KANN VORSICHT VORSICHT bezeichnet eine potenziell gef hrliche Situation die wenn sie nicht verhindert wird zu geringf gigen und mittelschweren Verletzungen f hren KANN Dieser Hinweis kann auch verwendet werden um vor sicherheitsgef hrdenden Handlungen oder m glichen Sachsch den zu warnen VORSICHT VORSICHT nicht in Verbindung mit dem Warnsymbol bezeichnet eine potenziell gef hrliche Situation die wenn sie nicht verhindert wird zu Sachsch den f hren KANN 2810594 VIDEO BOBCAT 100 200 TEXTRON satry PRooucrs p MODELLNUMMER Diese Nummer wird in der Verkaufsliteratur
81. YSTEM Fluid level in the hydraulic system should be checked after the first 5 hours of operation and every 100 hours thereafter or when a leak has occurred If the fluid is low check all components for leaks To check remove reservoir cap M The fluid level should be at the bottom of the filler tube If low top up do not overfill Use one of the oils listed below SAE 15W40 motor oil SAE 20W50 motor oil 15W50 synthetic motor oil AFTER FIRST FIVE 5 HOURS 1 Remove discharge deflector 4 U bolts with 8 nuts H Remove plug N to drain hydraulic reservoir Dispose of used oil in accordance with local requirements Clean and replace the plug Change hydraulic oil filter G Fill the reservoir with fresh oil to the bottom of the reservoir filler tube using an oil from the list above Do not overfill Replace discharge deflector 4 U bolts with 8 nuts H PERIODIC CHANGES Change the hydraulic fluid and hydraulic filter after each 500 hours of operation using the same procedure given above NOTES Before servicing the hydraulic system stop the engine disconnect spark plug wires and disengage the PTO After any hydraulic line is opened plug or cap it promptly to reduce the risk of contamination Do not use teflon tape on hydraulic pipe fittings Use a liquid sealant that will dissolve into the system sure all hydraulic connections are tight and hydraulic hoses and lin
82. a d PERICOLO PERICOLO indica unasituazione di rischio imminente che se non evitata CAUSERA la morte o gravi danni alle persone AK AVVERTENZA AVVERTENZA indica una situazione di rischio potenziale che se non evitata PUO causare la morte gravi danni alle persone ATTENZIONE ATTENZIONE indica una situazione di rischio potenziale che se non evitata causare danni non gravi o moderati alle persone Pu inoltre essere usato per mettere in guardia contro pratiche non sicure o danni alle propriet ATTENZIONE ATTENZIONE usato senza il simbolo di avviso di sicurezza indica una situazione dirischio potenziale che se non evitata POTREBBE causare danni alle propriet NUMERO DI MODELLO questo numero compare sulla documentazione di vendita sui manuali tecnici e sui listini prezzi NUMERO SERIALE questo numero compare solo sul proprio tosaerba Esso contiene il numero di modello seguito consecutivamente dal numero seriale Usare questo numero quando si ordinano parti o si richiedono informazioni sulla garanzia Serie ZT MONTAGGIO MESSA A PUNTO 220D ATTREZZI NECESSARI PER IL MONTAGGIO Palanchino Martello a penna Denti di arresto 3 8 Prese 3 8 1 2 17 mm Chiavi 13 mm 15 mm 17 mm 18 mm 1 1 16 1 1 8 Bordo diritto Indicatore della pressione dei pneumatici Blocchi per il livellamento del piano NOTA Tutti i riferimenti di seguito al
83. a courroie du plateau de coupe moteur Reposez le d flecteur de d versement sous le capot moteur F 24 2 SPECIFICATIONS 220D UNITES MOTRICES MOTEUR Construction Bloc en aluminium et gaines coul es T te en aluminium joint m tallique Configuration 4 courses arbre vertical v rin jumel en V soupape en t te injection de gazoline indirecte sous forme de liquide refroidi CIRCUIT DE COMMANDE L association d une pompe hydrostatique et d un moteur de roues permet d utiliser s par ment les roues motrices Pompe Transmission hydro 10 et soupapes d impacts pompe cylindr e variable de 10 cc Moteurs S rie des forces lectromotrices MB de Parker Ross 15 cu in Arbre secondaire de 31 8 mm de diam tre d entrainement direct Rayon de bracage 0 SYSTEME D INTERVERROUILLAGE DE PRESENCE DE L OPERATEUR D marrage La prise de force lames doit tre arr t e les leviers de traction doivent se trouver au point mort et le frein de stationnement doit tre serr pour que le moteur puisse tourner Conduite L op rateur doit tre assis pour desserrer le frein de stationnement embrayer les leviers de traction mettre la prise de force lames en marche sinon le moteur se coupe Le frein de stationnement doit tre desserr avant que les leviers de traction ne puissent tre embray s Alors que le moteur tourne l op rateur peut quitter son
84. aihendel D in op die hoogte Draai de borgmoeren los op de maaihoogteklemmen en stel de schroeven E af Draai de afstelschroeven E totdat de speling verwijderd is uit de kettingen in alle vier de hoeken Draai de borgmoeren weer vast tegen de klemmen en de afstelschroeven VEREN NEUTRALISEREN a Brenghetmaaidek volledig omhoog b Stelde veer A als volgt af met moer B 155 cm 61 maaidekken met een lengte van 242 mm 9 9 16 De veren kunnen op dit punt vastgedraaid of losgedraaid worden al naar gelang de persoonlijke voorkeur NL 19 AFSTELLINGEN ZT 220D Serie MAAIHOOGTE De maaihoogte wordt ingesteld door de hoogte van de maaipen Nte veranderen naar het gat voorde gewenste maaihoogte De maaihoogte veranderen 1 Breng het dek volledig omhoog 2 Verplaats pen N naar het gewenste gat 3 Brenghetdek omlaag totdat de hefhendel wordt gestopt door de pen OPMERKING Demaaihoogtekan vari ren door de hoeveelheid profielop de banden de bandendiameter of de bandendruk Stel voor het beste resultaat de achterdekrollen af op de gewenste maaihoogte zie hieronder 38mm 63mm ACHTERDEKROLLEN n 152 277 22 63mm 89mm De achterste dekrollen aan de buitenzijde zijn afstelbaar 24 3 in de hoogte voor een verbeterde dekzweving en scalpeerbescherming op verscheidene maaihoogten 89mm Het is niet de bedoeling dat zij constant over de grond 3 rijden Niet dichter
85. an de maaihoogte ingesteld worden en teruggezet worden zonder vanuit de bedienerspositie te moeten zoeken SPECIFIEKE AANHAALMOMENTEN BLADBOUT 95 Nm MOEREN WIELNAVEN 237 Nm BOUTEN MOTORKRUKAS 68 Nm Serie ZT 2200 WICHTIGER HINWEIS Wir freuen uns dass Sie dieses Ransomes Produkt gekauft haben Mit diesem Spitzenprodukt haben Sie eine der am besten konstruierten und verarbeiteten M hmaschinen erworben die derzeit angeboten werden Zum Lieferumfang dieser Maschine geh ren ein Betriebs und Sicherheitshandbuch sowie ein gesondertes Handbuch zu Montage Bauteilen und Wartung Davon wie intensiv Sie sich mit diesen Handb chern vertraut machen h ngt zu einem bedeutenden Teil auch ab wie lange und vielseitig Sie Ihre Maschine einsetzen k nnen Wenn Sie mit Ihrer Maschine sachgem umgehen und sie gem Anleitung schmieren und einstellen wird sie viele Jahre zuverl ssig ihren Dienst f r Sie verrichten Eines unserer obersten Prinzipien bei der Konstruktion dieses Ransomes Produktes war Ihre Sicherheit beim Einsatz dieser Maschine Doch obwohl wir bereits viele Sicherheitsfunktionen integriert haben sind zur Gew hrleistung eines unfallfreien Betriebes auch Ihre Um und Vorsicht gefordert Lesen Sie diese Anweisungen daher sorgf ltig durch um Ihrer Sicherheit willen Machen Sie sich mit der korrekten Bedienung der Bedienelemente vertraut Beachten Sie alle Sicherheitshinweise Leisten Sie
86. annrolle Zapfenlager 2 Stellen Deck Hubzapfen 6 Stellen Hydro Riemenspanner 1 Stelle unter Motordeck Warten durch Loch in Auswurfrutsche Zapfen Bremshebel 1 Stelle Schubarme 2 Stellen an der R ckseite des M hdecks unter jedem Kraftstofftank Nachlauf Radzapfen 2 Stellen alle 500 Stunden oder einmal pro Jahr schmieren HINWEIS ZU MESSERWELLEN Die Messerwellen an diesen Maschinen haben ein hochwertiges abgedichtetes Lager das nicht geschmiert werden muss WARTUNG Serie ZT 220D HYDRAULIKANLAGE Der Fl ssigkeitsstand in der Hydraulikanlage sollte nach den ersten 5 Betriebsstunden und danach alle 100 Stunden oder wenn ein Leck entdeckt wird berpr ft werden Wenn der Stand niedrig ist alle Teile auf undichte Stellen berpr fen Zum berpr fen nehmen Sie den Deckel M vom Beh lter Der Fl ssigkeitsstand sollte an der Unterseite des F llrohrs sein Wenn er niedrig ist f llen Sie ihn auf nicht zu viel einf llen Verwenden Sie eines der folgenden Ole SAE 15W40 Motor l SAE 20W50 Motor l 15W50 synthetisches Motor l NACH DEN ERSTEN F NF 5 STUNDEN Nehmen Sie die Auswurfrutsche F ab 4 U Bolzen mit 8 Muttern H Entfernen Sie den lstopfen um den Hydrauliktank abzulassen Entsorgen Sie das Alt l gemap den vor Ort geltenden Vorschriften Reinigen Sie den Stopfen und bringen Sie ihn wieder an Wechseln Sie den Hydraulik lfilter G aus F llen Sie den Beh lter bi
87. artprocedure De motor kan alleen draaien wanneer de parkeerrem is ingeschakeld de AKA bladen uit zijn geschakeld en de tractiehendels in de neutrale vergrendeling staan Ga in de stoel zitten en controleer een voor een of de motor zal draaien met de parkeerrem uitgeschakeld de bladen ingeschakeld en met een van de tractiehendels uit de neutrale vergrendeling Controleer ook of de het controlelampje van de temperatuurmeter van de motorkoelvloeistof gaat knipperen wanneer de sleutel in de AAN stand wordt gezet Vergrendelsysteem bedienersaanwezigheid Bedrijfsprocedure De bediener moet in de stoel zitten om de motor te laten lopen en de parkeerrem moet uitgeschakeld zijn de tractiehendel moeten uit de neutrale vergrendeling gehaald worden of de bladen moeten ingeschakeld worden Controleer de volgende punten 1 Start de motor en laat deze lopen met de gashendel halverwege waarbij de bediener op de machine aanwezig is maar niet in de stoel zit 2 beweeg de parkeerrem naar de UIT stand de tractiehendels uitde neutrale vergrendeling elke hendel apart controleren en schakel de bladen in Bij elk controlepunt moet de motor na een halve seconde afslaan Een vertraging van een halve seconde is ingebouwd in het systeem om het afslaan van de machine te voorkomen tijdens het rijden door ruig terrein Repareer de machine voor gebruik wanneer het vergrendelsysteem bedienersaanwezigheid niet goed werkt bij het starten of ti
88. ast ook op uw verantwoordelijkheidsgevoel en zorgvuldigheid om ongevallenvrij metde machine te werken Maak uzelf vertrouwd metde juiste bediening van alle besturings en regelapparatuur Neem alle veiligheidsmaatregelen in acht Geef volledig gehoor aan alle instructies en waarschuwingen Verwijder of negeer geen vande veiligheidsvoorzieningen Zorg ervoor dat allen die deze machine bedienen even goed zijn ge nformeerd en even voorzichtig in het gebruik ervan zijn als uzelf Neem contact op met een Ransomes dealer voor vereiste service en of onderdelen Ransomes service garandeert u langdurig de best mogelijk resultaten van Ransomes producten U kunt de vervangingsonderdelen van Ransomes optimaal vertrouwen omdat ze worden gemaakt met dezelfde grote precisie en kwaliteit als de originele Ransomes ontwerpt en bouwt zijn machines zodanig dat ze vele jaren veilig probleemloos en productief meegaan Om de langste levensduur te realiseren behoort u deze maaimachine uitsluitend te gebruiken zoals in de handleidingen wordt aangegeven en in goede conditie te houden terwijl alle veiligheidswaarschuwingen en instructies nauwkeurig moeten worden opgevolgd Op de lange termijn doet u uzelf hiermee een groot plezier Jacobsen a Textron company One Bob Cat Lane Johnson Creek WI 53038 0469 INHOUDSPGAVE PAGINA VEILIGHEID ASSEMBLAGE EN INSTALLATIE ONDERHOUDSSCHEMA ONDERHOUDSGEGEVENS ONDERHOUD PROBLEEMOPLOSSING AFSTELLINGEN VERVANGEN VAN DE BAND SPE
89. atore di temperatura del liquidi refrigerante del motore lampeggi quando si gira la chiave sulla posizione ACCESO Sistema di interbloccaggio presenza operatore Funzionamento di marcia Perch il motore funzioni con il freno di stazionamento disinnestato le leve di avanzamento fuori dalla posizione di blocco del folle o le lame inserite occorre che l operatore sia sul sedile Per verificare 1 Awviare il motore e farlo girare a 1 2 farfalla con l operatore sulla macchina ma sollevato dal sedile 2 Uno per uno spostare il freno di stazionamento sulla posizione DISINNESTATO le leve di avanzamento fuori dalla posizione di blocco del folle verificare ciascuno separatamente ed inserire le lame Ogni verifica dovrebbe spegnere il motore dopo 1 2 secondo per evitare che il motore si spenga attraversando terreni aspri stato incluso nel sistema un ritardo di 1 2 secondo Riparare la macchina prima dell uso se il Sistema di interbloccaggio presenza operatore non funziona in modo corretto all avvio o in marcia Contattare il rivenditore autorizzato Ransomes Hardware Stringere tutti i dadi ed i bulloni trovati laschi Sostituire le eventuali coppiglie rotte o mancanti Riparare eventuali altri problemi prima della messa in funzione Pressione dei pneumatici pneumatici devono essere mantenuti gonfiati a 1 0 kg cm Il gonfiaggio non corretto dei pneumatici pu provocarne la rapida usura ed un avanzamento scadente gonfiagg
90. bildet mit den Muttern befestigen D 23 AUSWECHSELN DER RIEMEN Serie ZT 220D M HDECKRIEMEN 1 Stellen Sie das M hdeck auf die niedrigste Schnitth henposition ein Nehmen Sie den Motor M hdeck Riemen von den Deckspannrollen und der Scheibe siehe Auswechseln des Motor M hdeck Riemens Schieben Sie ihn beiseite aber nehmen Sie inn nicht von der Maschine Lassen Sie den M hdeckriemen wie abgebildet von den Spannrollen laufen Nehmen Sie ihn vom Deck ab Bringen Sie den neuen Riemen an indem Sie diese Schritte in umgekehrter Reihenfolge durchf hren Stellen Sie sicher dass der neue Riemen auf der richtigen Seite der Riemenf hrungen sitzt Bringen Sie den Motor M hdeck Riemen wieder an siehe Auswechseln des Motor M hdeck Riemens PUMPENKEILRIEMEN Entfernen Sie die Auswurfrutsche unter dem Motordeck Entfernen Sie den Motor M hdeck Riemen siehe Auswechseln des Motor M hdeck Riemens Befestigen Sie eine Verl ngerung an einer 3 8 Ratsche F hren Sie die Ratschenverl ngerung in das viereckige Loch am Lenkzwischenhebel des Pumpenantriebs Verwenden Sie den Ratschengriff um so weit zu drehen dass der Pumpenkeilriemen entfernt werden kann Bringen Sie einen neuen Pumpenkeilriemen auf dieselbe Weise auf die er herausgenommen wurde an Bringen Sie den Motor M hdeck Riemen wieder an siehe Auswechseln des Motor M hdeck Riemens Bringen Sie die Auswurfrutsche unter dem Motor
91. ccare il livello dell olio Cambiare l olio ed il filtro Verificare il funzionamento dell interbloccaggio Verificare le pressioni dei pneumatici Verificare rabboccare la batteria Lubrificare tutti i punti 7 REGISTRAZIONE DELLA MANUTENZIONE 220D NOTE GENERALITA ORE ORE Verificare le pressioni dei pneumatici Lubrificare tutti i punti Verificare dadi e bulloni MOTORE Verificare il livello dell olio Verificare il livello del liquido refrigerante del motore Cambiare l olio Pulire l elemento del filtro dell aria Pulire le alette di raffreddamento Sostituire l elemento del filtro dell aria NOTA dopo le prime 5 ore di funzionamento sostituire l olio del motore l olio idraulico ed entrambi i filtri l 9 MANUTENZIONE Serie ZT VERIFICARE GIORNALMENTE 220D Sistema di interbloccaggio presenza operatore Avviare il funzionamento Perch il motore si avvii occorre che il freno di stazionamento sia innestato il PTO lame spento e le leve di avanzamento nella posizione di blocco del folle Sedersi sul sedile e verificare uno per uno se il motore si avvia con il freno di stazionamento disinnestato le lame inserire e le leve di avanzamento fuori dal blocco del folle Inoltre assicurarsi che la spia dell indic
92. ches Erd linstitut 2 ACEA Vereinigung Europ ischer Automobilhersteller D 27 SPEZIFIKATIONEN Serie ZT 220D SCHNEIDEAUSLEGER MODELLNUMMER 942236 TYP SCHNITTBREITE Heckauswurf GESAMTBREITE MESSER Ein niedriges Hubmesser ANZAHL DER SCHNEIDEEINHEITEN L NGE DES MESSERS DICKE DES MESSERS GESCHWINDIGKEIT AN DER SPITZE 5745 m min bei 3500 Motorumdrehungen pro Minute TAGESLEISTUNG 8 Stunden bei 6 Meilen pro Stunde AUFBAU 3 4 mm Dicke 10 zweilagiges Stahloberteil angefertigt und verschweiBt oder geschraubt 4 5 mm Dicke 7 Seitensch rzen Voll schwimmende Konstruktion ANTRIEBSSYSTEM DES SCHNEIDEAUSLEGERS Eine elektrische Kupplung Bremse treibt den direkt vom Motor zur mittleren Spindel des Schneideauslegers gef hrten Riemen an Keine Verdrehungen im Antriebsriemen SPINDELN Oben befestigte und wartungsfreie Spindeln mit 1 Welleinpr zisionsbearbeitetem Aluminiumgeh use D 28 11 9 Hektar ROLLEN ZUM SCHUTZ VOR EINRASTEN IN ERDE Schneideausleger von 61 6 Rollen SCHNITTHOHE UND LEISTUNG H he Einfederunterst tzter Hubehebel erm glicht ein einfaches Einstellen der Schnitth he von 1 1 2 bis 4 1 2 in Schritten von 1 4 Eine Einstellungsspeicherungsfunktion erlaubt das Einstellen der Schnitth he und das Wiederfinden dieser ohne Suche von der Bedienerposition aus SPEZIELLES DREHMOMENT DREHMOMENT MESS
93. cu altijd eerst de RODE positieve accukabel en vervolgens de ZWARTE negatieve grondkabel c Maak de kabels stevig vast aan de accupolen en breng een dun laagje di lektrisch smeermiddel op siliconenbasis aan op de polen en de kabeluiteinden om corrosie tegen te gaan Laat de pooldoppen op hun plek zitten Lees voor hetbeginnen de gebruiks en veiligheidshandleiding Laat de motor 5 minuten op een hoog toerental lopen alvorens de bladen in te schakelen zodat de motor volledig gesmeerd is voordat er belasting op komt te staan Controleer de neutrale afstelling van de hydrostaat In de fabriek is de machine op neutraal ingesteld maar moet mogelijkerwijs opnieuw worden afgesteld wanneer de lucht die in het systeem is binnengekomen tijdens de eerste keer vullen van het oliereservoir uit het systeem is verwijderd Raadpleeg het hoofdstuk afstellingen verderop in deze handleiding Gebruik de machine niet zonder een goedgekeurde grasvangbak en zorg ervoor dat de grasuitwerptrechter of mulchplaten goed zijn bevestigd NL 7 ONDERHOUDSSCHEMA ZT 220D Serie Onderhoud is een steeds terugkerende werkzaamheid Deze tussenpozen zijn de maximale tijdsduur tussen twee onderhoudsbeurten Vaker uitvoeren onder ONDERHOUDS zware omstandigheden WERKZAAM EERSTE ELKE ELKE ELKE ELKE ELKE 5 DAGELIJKS 25 50 100 200 500 UUR UUR UUR UUR UUR UUR MOTOR Raadpleeg de motorhandleiding voor verdere informatie en aanwijzingen Motorkoelvloe
94. d IP3 9QG English Company Registration No 1070731 www ransomesjacobsen com
95. d set the height of cut lever D to that height Loosen the jam nuts on the height of cut clips and adjusting screws E Turn the adjusting screws E until the play is taken out of the chains at all four corners Tighten the jam nuts against the clips and at the adjusting screws GB 6 ZT 220D Series ZT 2200 ASSEMBLY AND SETUP Series 9 COUNTERBALANCE SPRINGS a Raise the cutterdeck all the way b Adjust the spring A with nut B 61 cutterdecks to a length of 9 9 16 242 The springs may be tightened or loosened from this point according to personal preference 10 FINAL PREPARATIONS Check the engine and hydraulic oil levels Top up with the correct oil if necessary Use 10W30 motor oil for the engine Use fresh clean 15W40 20W50 motor oil or 15W50 synthetic motor oil for the hydraulic system Remove the battery from the machine Fill the battery to the bottom of the vent wells with acid and trickle charge for several hours WARNING Battery acid is caustic and fumes are explosive and can cause serious injury or death Use insulated tools wear protective glasses or goggles and protective clothing when working with batteries Read and obey the battery manufacturer s instructions Be certain the ignition switch is OFF and the key has been removed before servicing the battery a Verify battery polarity before connecting or disconnecting the battery cables b W
96. deck wieder an D 24 Serie ZT SPEZIFIKATIONEN 220D ANTRIEBSAGGREGATE VERBRENNUNGSMOTOR Aufbau Aluminiumblock mit angegossenen Buchsen Aluminiumkopf Metalldichtung Konfiguration Viertaktmotor vertikale Welle Zweizylinder V Motor obenliegendes Ventil fl ssigkeitsgek hlter Dieselmotor mit indirekter Einspritzung ANTRIEBSSYSTEM Kombination aus vollst ndig hydrostatischer Pumpe und Radmotor f r separat gesteuerte Antriebsr der Pumpe Hydrogear BDP 10A mit berdruckventilen 10 cm8 Kolbenpumpe mit variabler Verdr ngung Motoren Parker Ross der Serie MB mit 15 Kubikzoll Hubraum Abtriebswelle von 31 8 mm 1 1 4 Durchmesser f r Direktantrieb Wenderadius 0 SICHERHEITSVERRIEGELUNGSSYSTEM Start Der Zapfwellenantrieb Messer muss abgestellt die Fahrhebel in der neutralen Sperrstellung und die Feststellbremse angezogen sein damit der Motor gestartet werden kann Betrieb Der Bediener muss sich auf dem Sitz befinden um die Feststellbremse zu l sen die Fahrhebel aus der neutralen Sperrstellung zu bewegen oder den Zapfwellenantrieb Messer zuzuschalten oder der Motor schaltet sich ab Damit die Fahrhebel aus der neutralen Sperrstellung wegbewegt werden k nnen muss die Feststellbremse gel st worden sein Der Bediener kann bei laufendem Motor den Sitz verlassen wenn die Feststellbremse angezogen der Zapfwellenantrieb Messer abgestellt ist und sich die Fahrhebelin d
97. den hoch c Messen Sie die H he der Messerschneidekante ber dem Boden Entfernen Sie Zapfen und stellen Sie die H he des Schneidhebels D auf diese H he ein L sen Sie die Kontermuttern auf der H he der Schneidhalter und Einstellschrauben E Drehen Sie die Einstellschrauben bis die Ketten an allen vier Ecken keinen Bewegungsspielraum mehr haben Ziehen Sie die Kontermuttern gegen die Halter und Einstellschrauben fest D 6 7 AUFBAU UND EINRICHTUNG 220D AUSGLEICHFEDERN Heben Sie das M hdeck ganz hoch Stellen Sie Feder A mit Mutter B ein 61 M hdecks auf Lange 242 mm 9 9 16 Die Federn k nnen hier fester oder lockerer eingestellt werden je nach dem was der Benutzer pers nlich bevorzugt ABSCHLIESSENDE VORBEREITUNGEN Kontrollieren Sie den lstand im Motor und den Stand des Hydraulik ls F llen Sie bei Bedarf die entsprechende Sorte Ol nach F r den Motor wird Motor l der Sorte 10W30 verwendet F r das Hydrauliksystem kommt neues sauberes Motor l der Sorte 15W40 oder 20W50 bzw synthetisches Motor l der Sorte 15W50 zum Einsatz Bauen Sie die Batterie aus der Maschine aus F llen Sie die Batterie bis zur Unterseite der Entl ftungssch chte mit S ure und laden Sie die Batterie mehrere Stunden Batteries ure tzt die Dampfe sind explosiv und k nnen zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod f hren Verwenden Sie bei Arbeiten an der Batterie isol
98. derzijde van de vulbuis staan Bij een laag peil bijvullen niet te vol Gebruik een van de onderstaande oliesoorten SAE 15W40 motorolie SAE 20W50 motorolie 15W50 synthetische motorolie NADE EERSTE VIJF 5 UUR 1 Verwijder de uitwerpdeflector F 4 U bouten met 8 moeren H Verwijder plug N om het hydraulische reservoir leeg te laten lopen Voer de afgewerkte olie af volgens de locale wetgeving Reinig en bevestig de plug Vervang de hydraulische oliefilter G Vul het reservoir met schone olie tot de onderzijde van de vulbuis van het reservoir met een van de bovenstaande oliesoorten Niette vol vullen Bevestig de uitwerpdeflector 4 U bouten met 8 moeren H PERIODIEKE OLIEVERVERSING Ververs de hydraulische vloeistof en vervang de hydraulische filter na elke 500 bedrijfsuren volgens de bovenstaande procedure OPMERKINGEN De motor afzetten de bougiebedrading ontkoppelen en de AKA uitschakelen alvorens onderhoud uitte voeren aan het hydraulische systeem Bevestig onmiddellijk een plug of dop op een geopende hydraulische leiding om de kans op vervuiling te verminderen Gebruik geen teflontape op koppelstukken van hydraulische pijpen Gebruik een vloeibaar afdichtmiddel die in het systeem oplost Controleer of alle hydraulische verbindingen stevig vast zitten en of alle hydraulische slangen en leidingen in een goede staat verkeren alvorens het systeem onder druk te zetten WAARSCHUWING Het hydraul
99. di nylock M12 Togliere i o il paranco Serie ZT MONTAGGIO E MESSA A PUNTO 2200 INSTALLARE IL DEFLETTORE DELL ERBA Sostenere la parte posteriore del trattore con martinetti o un paranco Togliere i fermagli di trasporto posteriori D mozzi delle ruote di comando Conservare bulloni delle ruote per il successivo fissaggio delle ruote Sollevare la parte posteriore del trattore sostenere con martinetti o un paranco Installare il deflettore di scarico F dei bracci di spinta usando 4 bulloni ad U 4 distanziatori dei bulloni ad U 8 dadi nylock da 5 16 18 Il bordo formato del deflettore rivolto verso di fronte al perno di montaggio del braccio di spinta Stringere i dadi nylock da 5 16 18 H fino a flettere le piastre di appoggio non stringere eccessivamente INSTALLARE LE RUOTE POSTERIORI Installare le ruote posteriori ai mozzi del trattore usando i 10 bulloni delle ruote E sollevando se necessario la parte posteriore del trattore Togliere i martinetti o il paranco ed abbassare la parte posteriore del trattore MONTAGGIO MESSA A PUNTO Serie ZT 220D LEVEDIAVANZAMENTO Allentare il bullone A togliere il bullone B Girare la leva di avanzamento D in posizione e fissarla con i bulloni A e B Ripetere per leva Stringere tutti 1 dispositivi di serraggio Sedersi sulla macchina possibile regolare le leve nel supp
100. e Inserire il blocco di legno A come illustrato con il grano perpendicolare alla lama per evitare che quest ultima giri quando si allenta Indossare spessi guanti imbottiti Tenere le mani lontano dal percorso della lama Le lame possono girare quando il bullone si rilascia AFFILATURA possibile affilare le lame mediante limatura o molatura Prima dell affilatura controllare le lame Sostituire le lame piegate o criccate Sostituire le lame quando la parte di sollevamento si amp assottigliata per l usura Mantenere l angolo di taglio 300 Non surriscaldare le lame durante Usare sempre lame Ransomes Luso di lame di un altro fabbricante potrebbe essere pericoloso 1 16 220D EQUILIBRIO DELLE LAME L equilibrio delle lame deve essere mantenuto a 5 8 once pollice 19 4 g cm o meno Se le lame non mantengono il loro equilibrio si provocher un eccessiva vibrazione usura e vita utile diminuita della maggior parte dei componenti della macchina Per equilibrare una lama 1 Prima affilare la lama 2 Equilibrare la lama al centro 3 Fissare un peso da 3 9 g ad una distanza di 127 mm dal centro dell estremit leggera Questo dovrebbe trasformare l estremit leggera in quella pesante Se lo fa la lama equilibrata n caso contrario limare o molare l estremit pesante fino a che l aggiunta del peso trasformi l estremit leggera in quella pesante INSTALLAZIONEDELLALAMA
101. e crous sur la hauteur des clips de coupe et des vis de r glage E Tournez les vis de r glage E jusqu ce que le jeu disparaisse des quatre angles des chaines Serrez les contre crous contre les clips et les vis de r glage F 6 S rie ZT REGLAGES 220D RESSORTS DE CONTREBALANCE Relevez totalement le plateau de coupe Ajustez le ressort A avec l crou plateaux de coupe de 1 50 m longueur de 2 42 m Vous pouvez partir de ce point et selon votre pr f rence serrez ou desserrez les ressorts DERNIERES PREPARATIONS V rifiez le niveau d huile hydraulique moteur R tablissez le s il y a lieu Utilisez de l huile moteur 10W30 Servez vous d une huile moteur propre 15W40 ou 20W50 ou d une huile synth tique 15W50 pour le circuit hydraulique D posez la batterie de la machine Remplissez la batterie avec de l acide jusqu en bas des vents et r alisez une charge de compensation plusieurs heures AVERTISSEMENT L acide de batterie est caustique ses fum es risquent de provoquer des explosions et peuvent blesser gravement voire mortellement Utilisez des outils isol s portez des lunettes et v tements de protection pour toute intervention sur une batterie Lisez et respectez les consignes du fabricant La cl d allumage doit se trouver sur ARRET et elle doit tre retir e avant toute intervention sur la batterie a V rifiez la polarit de la batterie avant de la bra
102. e blade is balanced If does not file or grind the heavy end until the addition of the weight makes the light end the heavy end BLADE INSTALLATION Wear thickly padded gloves to prevent cuts from the sharp blade Insert the blade bolt in order through the conical washer cup side toward the blade as shown the blade and the blade spacer Install assembly on the blade spindle Torque the blade bolt to 70 ft Ibs SPECIFIC TORQUES BLADE BOLT TORQUE 70 FT LBS 95 Nm WHEEL HUB NUTS 175 FT LBS 237 Nm ENGINE CRANKSHAFT BOLT 50 FT LBS 68 Nm ZT 2200 TROUBLESHOOTING Series SYMPTOMS PROBABLE CAUSE CHECK FOR SOLUTION Engine will not start Safety interlock not activated Battery discharged See Page 8 for charging instructions Radiator mounting clamp loose PTO Switch engaged Parking brake disengaged Position of traction control levers Loose or corroded cable terminals Charger relay function Electrical continuity Latch clamps Shut off PTO Engage parking brake or adjust parking brake switch Place levers in neutral lock position or adjust traction control switch Clean and tighten cable terminal fasteners Remove and check charge relay switching Replace relay if necessary Repair as necessary Engine cranks but will not start Cold ambient temp No fuel Fuel solenoid not activated Glow plug chart See chart i
103. ear of the deck are at different heights Measure the height of the blade cutting edge above the ground Remove pin C and set the height of cut lever D to that height Loosen the jam nuts on the height of cut clips and adjusting screws E Turn the adjusting screws E until the play is taken out of the chains at all four corners Tighten the jam nuts against the clips and at the adjusting screws COUNTERBALANCE SPRINGS a Raise the cutterdeck all the way b Adjust the spring A with nut B 61 cutterdecks to a length of 9 9 16 242 The springs may be tightened or loosened from this point according to personal preference GB 19 ADJUSTMENTS ZT 220D Series HEIGHT OF CUT The height of cut is set by moving height of cut pin N to the hole designated for the height of cut desired To change the height of cut Lift the deck to the highest position Move pin N to the selected hole Lower the deck until the lift lever is stopped by the pin NOTES Height of cut may vary due to the amount of tread on the tires tire diameter or inflation pressure For best results adjust the rear deck rollers for the height of cut to be used see below REAR DECK ROLLERS 38mm 63mm 1 2 The rear outside deck rollers are adjustable up and 63mm 89mm down to provide improved deck flotation and 27 3 scalping protection at various heights of cut They 89mm are not intended to ride c
104. ec pr cision logementen aluminium F 28 11 9 ha ROULEAUX ANTI ARRACHAGE Plateaux de coupe de 1 52 6 rouleaux HAUTEUR DE COUPE amp RENDEMENT Hauteur Levier de levage assist par ressort pour faciliter le r glage de la hauteur de coupe allant de 1 1 2 4 1 2 en pas de 1 4 La fonction R glage et omission permet de r gler la hauteur de coupe et de retrouver automatiquementle r glage sans devoir le rechercher partir du poste de conduite COUPLES SPECIFIQUES BOULONS DE LAME 95 Nm ECROUS DE MOYEU DE ROUE 237 Nm BOULON DE VILEBREQUIN MOTEUR 68 Nm 2200 BELANGRIJKE MEDEDELING Danku voor uw besluit om Ransomes product aan te schaffen U heefteen maaimachine van wereldklasse gekocht die qua ontwerp en constructie tot de allerbeste behoort Deze machine gaat vergezeld van een Bedienings en Veiligheidshandleiding en een aparte Installatie Onderdelen en Onderhoudshandleiding De nuttige levensduur en goede werking van deze machine hangen in hoge mate af van hoe goed u deze handleidingen doorleest en begrijpt Behandel en bedien uw machine op de juiste wijze en voer smeringen en bijstellingen uit zoals voorgeschreven Hiermee verzekert u zich van vele jaren van betrouwbare maaiprestaties Veilig gebruik van Ransomes producten is n van onze primaire ontwerpdoelstellingen In uw machine zijn veel veiligheidsvoorzieningen ingebouwd maar wij rekenen daarna
105. el carburante ostruito Ammissione dell aria motore limitata Aria nella linea di alimentazione del carburante Acqua nella vaschetta del carburante Filtro del carburante sporco Filtro dell aria sporco Spurgare l aria dalla linea di alimentazione del carburante consultare il manuale utente del motore Sostituire il filtro del carburante Pulire o sostituire il filtro dell aria Surriscaldamento del motore Flusso dell aria attraverso il radiatore limitato Liquido di raffreddamento scarso Griglia dell aria ostruita Nucleo del radiatore ostruito Livello del liquido di raffreddamento nell autoclave Flessibile ripiegato o che perde tra l autoclave ed il radiatore Flessibile del radiatore danneggiato Pulire la griglia Pulire il nucleo del radiatore consultare le istruzioni a pag 15 Consultare il manuale del motore Riparare a seconda della necessit Sostituire il flessibile Il piano di taglio si spegne senza che sia stato spento Surriscaldamento del motore Aprire il circuito del cablaggio Consultare il surriscaldamento del motore della sezione ricerca guasti Fusibile da 20 Amp bruciato Consultare il surriscaldamento del motore della sezione ricerca guasti Sostituire il fusibile stabilire la causa del fusibile bruciato e riparare a seconda della necessit Il motore si spegne immediatamente quando l operatore si alza dal
106. elever le radiateur Utilisez un jet d air comprim pour souffler au loin du moteur les d chets des ailettes REMARQUE Il ne faut pas utiliser d eau sous pression ou d autre liquide L intervention termin e reposez le radiateur et le filtre REMARQUE Le moteur ne tourne pas tant que le radiateur n est pas repos solidement F 15 MAINTENANCE S rie ZT DEPOSE DES LAMES Respectez les consignes suivantes pour ne pas vous blesser lors de la d pose des lames 1 Desserrez les avec une cl ou douille et barre de rupture Afin d obtenir une puissance de levier suppl mentaire glissez un long tuyau ou tube parois paisses au dessus de la barre de rupture ou cl Ins rez une cale bois A comme illustr pla ant la graine du bois perpendiculairement la lame pour viter qu elle ne tourne lorsque vous la desserrez Portez des gants pais et loignez les mains de la trajectoire de la lame Les lames risquent de tourner quand leurs boulons sont desserr s AFFUTAGE Vous pouvez aff ter les lames en les limant ou en les meulant V rifiez les lames avant de les aff ter Remplacez les lames d form es ou fissur es Remplacez les lames quand leur section de levage est us e Maintenez un angle de coupe de 30 Ne surchauffez pas les lames quand vous les aff tez Utilisez toujours des lames Ransomes car les lames d autres fabricants peuvent tre dangereuses F
107. en van de draadspanner Laat de motor hoog stationair lopen en controleer de afstelling Zonodig opnieuw afstellen Herhaal stap 5 en 6 voor de andere kant Verwijder de startkabel en verbind de stoelschakelaar Afstelling aan rechterzijde Bedradingsharnas verwijderd ter verduidelijking Terugkeer tijdens achterwaartse beweging Beweeg de tractiehendels uit de neutrale vergrendeling en til de stoel op De borgmoer U moet zover mogelijk op de bout worden geschroefd Draai borgmoer Y los Stel het juk van de trekhaak in door de kop van de bout te draaien totdat de pen van de trekhaak net contact maakt met de achterzijde van de groef in de hendel waarmee de trekhaak is verbonden Draai bormoer Y vast 4 Herhaal stap 2 en 3 voor de andere zijde OPMERKING een lichte afglijding in de achteruit wordt geaccepteerd mits het wiel niet draait en de hydrostatische pomp niet giert wanneer de parkeerrem is aangetrokken NL 22 ZT 2200 VERVANGEN VAN DE BAND Serie Opmerking gebruik altijd reservebanden van Ransomes en geen banden voor algemeen gebruik De banden van Ransomes zijn speciaal ontwikkeld voor gebruik op commerci le maaimachines en gaan normaal langer mee MOTOR MAAIDEK AKA BAND 1 Breng het maaidek in de laagste stand voor de maaihoogte Koppel een kort verbindingsstuk aan een 9 5 mm ratelsleutel Plaats de ratelsleutel met verbindingsstuk in het vierkante gat van de asarm en gebruik de rate
108. equired Replace hose Cutterdeck shuts down without being turned off Engine overheating Open wiring circuit See engine overheating of troubleshooting section Blown 20 Amp fuse See engine overheating of troubleshooting section Replace fuse determine cause for burned fuse and repair as required Engine shuts down immediately when operator raises from seat Gauges Indicators not functioning Time delay module fuel shut off timer Open wiring circuit Loose wire harness terminals module timer Loose wiring terminals or damaged electrical wiring Blown 10 amp fuse Burned out bulbs Check and tighten all terminals delay module timer Check and tighten all terminals Replace fuse determine cause for burned fuse and repair as required Replace bulbs Tractor does not respond Hydraulic oil bypassing to movement of control levers GB 18 pumps Low level of hydraulic oil Open tow valve s Level of hydraulic oil in reservoir ZT 2200 ADJUSTMENTS Series DECK LEVELING Park th hi th level surf ea ark the machine on a smooth level surface Raise the deck to the transport position EE OO Lower the deck onto set of equal height blocks A under the rear corners of the deck Place another set of blocks B under the front of the BLADE deck so that the deck top is pitched forward 1 8 HEIGHT NOTE The front and r
109. er neutralen Sperrstellung befinden Eine Zeitverz gerung verhindert ein st rendes Abschalten des Motors beim Betrieb auf unebenem Gel nde GEWICHT 605 kg 1335 Ibs BEDIENELEMENTE Gas Choke Einr ckschalter Zapfwellenantrieb Fahrhebel Hebel f r die Feststellbremse Hubhebel KRAFTSTOFFSYSTEM Jeweils ein Tank zu beiden Seiten des Bedieners jeweils mit Absperrvorrichtung 1 4 Umdrehung Fassungsverm gen insgesamt 40 Liter 9 1 2 Gallonen Kraftstoffw hler Absperrschalter auf Fronttafel 1 4 Umdrehung Austauschbarer Kraftstofffilter MAXIMALE GESCHWINDIGKEIT BER DEM ERDBODEN Vorw rts 12 9 km h R ckw rts 6 4 km h UND REIFEN Antriebsr der 942236 24 X 12 00 12 vierlagige Reifen mit Rasenprofil Laufr der 13 X 5 00 6 vierlagige Reifen mit glatter Lauffl che Druck 1 kg cm BREMSEN Hayes Scheibenfeststellbremsen mit Federkraft angezogen zum Uberlastschutz SITZ Schaumgepolsterter voll gefederter Sitz mit hohem R ckenteil und standardmaBigen Armlehnen Einstellvorrichtungen zum Verfahren nach vorn und hinten umklappbar f r leichten Zugriff auf Pumpen und Batterie Integrierter Sitzschalter D 25 SPEZIFIKATIONEN Serie ZT MODELLNUMMERN 220D 942236 HERSTELLER Yanmar MODELL 2 78 ZYLINDER 2 K HLUNG Liquid DURCHGANGS FFNUNG HUB 78 X 78 4 mm HUBRAUM 749 cm VERDICHTUNG 23 1
110. ers und auBenstehender Personen im h chsten Mafe gef hrden als auch zu Besch digungen an der Maschine f hren Jacobsen a Textron company warnt ausdr cklich davor an der Maschine Manipulationen vorzunehmen oder Zubeh rteile an bzw Produkt nderungen einzubauen die nicht von der Konstruktionsabteilung von Jacobsen konstruiert entwickelt gepr ft und genehmigt wurden Jede Haftung f r solche Manipulationen wird ausdr cklich abgelehnt Wird ein Produkt von Jacobsen nach der Originalfertigung ohne entsprechende Genehmigung von Jacobsen ver ndert manipuliert oder umgebaut dazu geh rt auch ein nach dem Kauf erfolgender An bzw Einbau von Zubeh r oder Bauteilen die nicht von Jacobsen genehmigt wurden verliert die von Jacobsen Garantie ihre G ltigkeit Die gesamte Haftung f r Personen oder Sachsch den die durch unbefugte Manipulationen oder nicht von Jacobsen genehmigte nachtr gliche An oder Einbauten verursacht wurden tragt tragen die Person en oder das Unternehmen die oder das diese Manipulationen entwickelt oder vorgenommen hat haben Sollten infolge solcher unbefugter nach der Originalfertigung ausgef hrter Manipulationen bzw An oder Einbauten Personen oder Sachsch den entstehen wird Jacobsen von der verantwortlichen Partei uneingeschr nkten Schadenersatz fordern SCHULUNGSVIDEO F R DIE BEDIENUNG DER MASCHINE Teilenummer Bezeichnung 220D Dieses Symbol bedeutet
111. erstopt zijn DAGELIJKS Reinig luchtinlaatscherm S Reinig vinnen van de oliekoeler en radiator door de vergrendeling L te openen en het scherm S naar vorente draaien Veeg of borstel het opgehoopte vuil eraf Maak de klemmen los en breng de radiator omhoog door de vergrendeling Hte openen Blaas met behulp van perslucht het vuil van de vinnen waarbij van de motor af blaast OPMERKING geen gebruik maken van perswater of een andere vloeistof Klem wanneer het werk gedaan is de radiator en het scherm weer op de plaats OPMERKING de motor draait niet tenzij de radiator stevig is vastgeklemd NL 15 ONDERHOUD ZT 220D VERWIJDEREN VAN HET BLAD Volg deze aanwijzingen op om ongevallen te vermijden tijdens het verwijderen van de bladen 1 Het blad losmaken met een ringsleutel of een mof en een lange spuitboom Plaats voor extra hefvermogen een lange pijp of een dikwandige buis over de spuitboom of de ringsleutel Plaats het houten blok zoals afgebeeld met de nerf loodrecht op het blad om te voorkomen dat het blad gaat draaien bij het loskomen Draagdikgevoerde handschoenen Hou de handen uit de buurt van het pad van het blad De bladen kunnen gaan draaien wanneer de bouten vrijkomen SLIJPEN De bladen kunnen geslepen worden door middel van vijlen of schuren Inspecteer de bladen voor het slijpen Vervang gebogen of gekraakte bladen Vervang de bladen waarbij het hefgedeelte dun is
112. es bornes selon le besoin V rifier le relais de l lectro aimant de carburant et le remplacer s il y a lieu Remplacer le fusible et trouver la raison pour laquelle il a fondu r parer selon le besoin F 17 DEPISTAGE DES DEFAUTS PROBLEME CAUSE EVENTUELLE AVERIFIER Serie ZT 220D SOLUTION Le moteur d marre mais ne tourne pas r guli rement Conduite de carburant non purg e quand il avait plus de carburant Eau dans le carburant ou colmatage du filtre carburant Restriction de l admission d air moteur Air dans la conduite de carburant Eau dans le r servoir de carburant Propret du filtre carburant Propret du filtre air Purger l air de la conduite de carburant Voir le Manuel Moteur Remplacer le filtre carburant Nettoyer ou remplacer le filtre air Surchauffe du moteur Restriction d air du radiateur Bas niveau de refroidisseur Filtre air colmat Ailette de radiateur bloqu e Niveau de refroidisseur de la chambre de compensation Fuite ou croulement du flexible entre la chambre de compensation et le radiateur Endommagement du flexible du radiateur Nettoyer le filtre Nettoyer l ailette Voir les consignes Page 15 Voir le Manuel Moteur R parer selon le besoin Remplacer le flexible Coupure du plateau de coupe sans l avoir arr t Surchauffe du moteur Circuit lectrique ouvert V
113. es are in good condition before applying pressure to system WARNING The machine s hydraulic system operates under high pressure When checking for leaks do not use your hands to attempt to find a leak Instead use cardboard or paper Escaping hydraulic fluid can be under sufficient pressure to penetrate skin and cause serious injury If hydraulic fluid is injected into the skin it must be promptly removed by a doctor familiar with this form of injury or gangrene may result GB 12 ZT 2200 MAINTENANCE Series ENGINE OIL Do not perform engine maintenance without the engine off and PTO disengaged AFTER FIRST FIVE 5 HOURS While the engine is warm 1 Remove drain plug D and drain the crankcase Dispose of used oil in accordance with local requirements Clean and replace the plug D Change oil filter F See Engine Manual Remove cap C and fill the crankcase with fresh oil to the full mark on the dipstick Do not overfill See engine manual for oil specifications DAILY Check oil level with the dipstick is needed add fresh oil of proper viscosity and grade See engine manual for oil specifications Do not overfill Replace dipstick before starting engine PERIODIC OIL CHANGES 1 See engine manual for oil and filter change intervals after the break in period 2 Follow instructions for first oil change above GB 13 MAINTENANCE AIR CLEANER The air cleaner with t
114. f r das Messer Befestigen Sie den Bausatz an der Messerspindel Ziehen Sie den Messerbolzen mit 95Nm fest SPEZIELLES DREHMOMENT DREHMOMENT MESSERBOLZEN 95Nm 70 FT LBS RADNABE BOLZEN 237Nm 175 FT LBS MOTOR KURBELWELLE BOLZEN 68Nm 50 FT LBS Serie ZT FEHLERSUCHE 220D SYMPTOME M GLICHE URSACHE ERFORDERLICHEPR FUNG L SUNG Der Motor startet nicht Die Sicherheitsverriegelung ist nicht aktiviert Die Batterie ist entladen Anweisungen zum Laden finden Sie auf Seite 8 Die Befestigungsklemme des K hlers ist locker Der Schalter f r den Zapfwellenantrieb ist aktiviert Die Feststellbremse ist nicht angezogen Stellung der Hebel zur Fahrsteuerung Die Kabelklemmen sind locker oder korrodiert Funktion des Laderelais Elektrische Durchg ngigkeit Verriegeln Sie die Klemmen Schalten Sie den Zapfwellenantrieb ab Ziehen Sie die Feststellbremse an oder stellen Sie den Schalter f r die Feststellbremse entsprechend ein Bringen Sie die Hebel in die neutrale Sperrstellung oder stellen Sie den Schalter f r die Fahrsteuerung entsprechend ein Reinigen Sie die Halterungen f r die Kabelklemmen und ziehen Sie sie fest Bauen Sie das Laderelais aus und kontrollieren Sie den Schaltvorgang Tauschen Sie das Relais bei Bedarf aus Reparieren Sie bei Bedarf Der Motor wird durchgedreht startet aber nicht Umgebungstemperatur zu niedrig Kei
115. filter S 2 Reinigen Sie die Rippen von lk hler und K hler indem Sie den Riegel L ffnen und den Filter S nach vorne drehen Wischen oder b rsten Sie Schmutz ab der sich angesammelt hat L sen Sie den K hler und heben Sie inn an indem Sie Riegel H ffnen Blasen Sie mit Hilfe von Druckluft Schmutz weg von den Rippen wobei die Luft vom Motor weg gelenkt werden muss HINWEIS Es darf kein Druckwasser und keine andere Fl ssigkeit verwendet werden Wenn Sie das erledigt haben bringen Sie den K hler und den Filter wieder an HINWEIS Der Motor springt nicht an wenn der K hler nicht ordnungsgem befestigt ist D 15 WARTUNG Serie ZT HERAUSNEHMEN DER MESSER Befolgen Sie diese Anweisungen um Verletzungen beim Herausnehmen der Messer zu vermeiden 1 L sen Sie sie mit einem Ringschl ssel oder einem Steckschl sseleinsatz und einem Verl ngerungselement F r zus tzliche Hebelwirkung schieben Sie ein langes Rohr oder eine dickwandige Leitung ber das Verl ngerungselement oder den Schraubenschl ssel Schieben Sie den Holzklotz A wie abgebildet ein wobei die Maserung senkrecht zum Messer sein muss damit sich das Messer nicht drehen kann wenn Sie die Teile l sen Verwenden Sie dick gepolsterte Handschuhe Halten Sie die H nde auBerhalb der Reichweite der Messer Die Messer k nnen sich drehen wenn der Bolzen nachgibt Die Messer k nnen durch Feilen oder Schleifen gesch rft we
116. formschraube 1 4 20x3 8 Verbinden Sie den Kabelbaum des Traktors mit dem Sitzkabel Unterseite der Sitzplatte P mit Klammer C AUFBAU UND EINRICHTUNG Serie ZT 220D 3 Stellen Sie den Reifendruck auf einen Wert von 1 0 kg cm 14 Ibs in ein Die Reifen wurden f r den Versand mit einem h heren Wert bef llt 4 INSTALLATION DER VORDEREN LAUFR DER Entfernen Sie die mit der Palette verschraubten Laufradbaugruppen St tzen Sie die Gabelbaugruppe mit St tzgestellen ab oder befestigen Sie diese an einer Hubvorrichtung Entfernen Sie die Versandhalterungen A von der Kiste und der Gabel Montieren Sie die 2 Laufradbaugruppen B mit 8 Schrauben M12x30 und 8 Nylock Muttern 12 an der Gabel Entfernen Sie die St tzgestelle oder die Hubvorrichtung 7 AUFBAU UND EINRICHTUNG 220D INSTALLATION DES ABLENKBLECHES F R DASGRAS St tzen Sie das Heck des Traktors mit St tzgestellen ab oder befestigen Sie es an einer Hubvorrichtung Entfernen Sie die hinteren Versandhalterungen D von den Naben der Antriebsr der Bewahren Sie die Radbolzen E f r den sp teren Anbau der auf Heben Sie das Heck des Traktors an und st tzen Sie es mit St tzgestellen ab oder befestigen Sie esaneiner Hubvorrichtung Installieren Sie das Auswurfablenkblech F mit 4 U Schrauben 4 Distanzst cken f r die U Schrauben und 8 Nylock Muttern 5 16 18 an den Schubarmen Die geformte
117. fsmittel Verlassen Sie sich nicht nur auf mechanische oder hydraulische Hebevorrichtungen Bewegen Sie die Fahrhebel heraus in die neutrale Sperrposition und heben Sie den Sitz ab Klemmen Sie den Sitzschalter ab und schlieBen Sie vor bergehend die beiden Klemmen mit dem Schaltdraht J wie abgebildet an Starten Sie den Motor und lassen Sie ihn bei geringer Geschwindigkeit laufen L sen Sie die Kontermuttern T an beiden Enden der Spannvorrichtung Drehen Sie die Spannvorrichtung bis das entsprechende Rad aufh rt sich zu drehen Ziehen Sie die Kontermuttern der Spannvorrichtung an Lassen Sie den Motor mit H chstdrehzahl laufen um die Einstellung zu berpr fen Nehmen Sie bei Bedarf eine erneute Einstellung vor Wiederholen Sie Schritt 5 und 6 auf der entgegengesetzten Seite Entfernen Sie den Schaltdraht und schlieBen Sie Einstellungen rechte Seite den Sitzschalter wieder an 9 Kabelbaum f r mehr bersichtlichkeit weggelassen R ckw rts zur ck Bewegen Sie die Fahrhebel heraus in die neutrale Sperrposition und heben Sie den Sitz an Kontermutter U sollte so weit es geht an der Schraube vorgedreht werden L sen Sie Kontermutter Y Stellen Sie den Gabelkopf ein indem Sie den Kopf der Schraube drehen bis der Gabelbolzen gerade mit dem hinteren Ende des Schlitzes in dem Hebel mit dem er verbunden ist in Ber hrung kommt Ziehen Sie Kontermutter Y an Wiederholen Sie Schritt 2 und 3 auf der entgegengesetzten
118. g het hoofdstuk vervangen van de motor maaidekband Koppel een kort verbindingsstuk aan een 9 5 mm ratelsleutel Plaats de ratelsleutel met verbindingsstuk in het vierkante gat van de asarm van de pompaandrijving en gebruik de ratelsleutel om de asinrichting zover te draaien dat de pompaandrijfband verwijderd kan worden Bevestig een nieuwe pompaandrijfband door deze procedure inde omgekeerde volgorde uitte voeren Bevestig de motor maaidekband raadpleeg het hoofdstuk vervangen van de motor maaidekband Bevestig de uitwerpdeflector onder het motordek NL 24 ZT 220D Serie 2200 SPECIFICATIES Serie VOEDINGSEENHEDEN MOTOR Constructie aluminum blok met ingegoten moffen Aluminum kop metalen pakking Configuratie 4 takt verticale as V tweecilinder kopklep vloeistofgekoelde indirect ge njecteerde diesel AANDRIJFSYSTEEM Volledige hydrostatische pomp en wielmotorcombinatie voor onafhankelijk bediende aandrijfwielen Pomp Hydrogear BDP 10A met stootkleppen 10cc variabele pneumatische zuigerpomp Motoren Parker Ross 15 kub in pneumatische MB serie Directe aandrijving 31 8mm diameter uitvoeras Draaicirkel 0 VERGRENDELSYSTEEM BEDIENERSAANWEZIGHEID Start De AKA bladen moet uitgeschakeld zijn de tractiehendels moeten in de neutrale vergrendeling staan en de parkeerrem moet aangetrokken zijn zodat de motor kan draaien Run de bediener moet in de stoel zitte
119. geworden Behoud een maaihoek van 30 De bladen niet oververhitten tijdens het slijpen Gebruik altijd Ransomes bladen Het gebruik van bladen van een andere fabrikant kan mogelijk gevaarlijk zijn NL 16 Serie BLADBALANS De bladbalans moet 19 4 g cm of minder zijn Het niet in balans houden van de bladen kan leiden tot overmatige trillingen slijtage en een verkorte levensduur van de meeste machineonderdelen Een blad balanceren 1 Slijp het blad eerst 2 Breng het blad in het midden in balans 3 bevestig een gewicht van 3 9 g op een afstand van 127 mm van het midden aan de lichtste kant Hierdoor moet de lichte kant de zwaarste kant worden Als dit het geval is is het blad in balans Als dit niet het geval is moet u de zware kant vijlen of slijpen totdat de lichtste kant met het gewicht de zwaarste kant wordt INSTALLEREN VAN HET BLAD Draag dikgevoerde handschoenen om snijwonden van het scherpe blad te voorkomen Plaats de bladbout in de goede volgorde door de schotelring kopzijde richting het blad zoals afgebeeld het blad en de pasring van het blad Installeer het geheel op de bladas Draai de bladbout aan met een aanhaalmoment van 95 Nm SPECIFIEKE AANHAALMOMENTEN AANHAALMOMENT BLADBOUT 95 Nm MOEREN WIELNAAF 237 Nm BOUT MOTORKRUKAS 68 Nm 2200 PROBLEEMOPLOSSING Serie SYMPTOMEN MOGELIJKE OORZAAK CONTROLEEROP OPLOSSING Motor start niet Veiligheids
120. hauteur de coupe utiliser afin d obtenir de bons r sultats voir ci dessous ROULEAUX DU PLATEAU ARRIERE Les rouleaux du plateau ext rieur arri re sont r glables pour les lever et descendre afin d am liorer la flottation du plateau et viter de raser l herbe quand les hauteurs de coupe sont diff rentes Ils ne sont pas pour fonctionner continuellement au sol Ajustez les pour qu ils soient 10 mm minimum du sol BIELLETTES POUSSEUSES II faut ajuster uniform ment les extr mit s de la tige de la biellette pousseuse Pour placer perpendiculairement le plateau par rapport aux axes avant arri re de la machine Le cran l avant du plateau moteur ne doit pas toucher la bride de la biellette pousseuse l arriere du plateau de coupe quand il est relev en position de transport Pour commencer ajustez la longueur de l extr mit de la tige 37 mm S il faut continuer de r gler ajustez les deux extr mit s de la tige pour qu elles soient gales F 20 220D 38mm 63mm 17 2 gt 63mm 89mm 2 3 89mm 3 Gamme de hauteurs de coupe pour le reglage des rouleaux S rie ZT REGLAGES 2200 LEVIERS DE Les leviers de commande peuvent tre mont s ou descendus La position basse des leviers semble convenir la plupart des gens Les op rateurs plus grands risquent de pr f rer la position haute R glage de la hauteur des lev
121. hen installing the battery always assemble the RED positive battery cable first and the ground BLACK negative cable last c Tighten cables securely to battery terminals and apply a light coat of silicone dielectric grease to terminals and cable ends to prevent corrosion Keep terminal covers in place Read Operation and Safety Manual before starting Run engine at full RPM for 5 minutes before engaging blades to allow the engine to be fully lubricated before load is applied Check the hydrostat neutral adjustment Neutral is set the factory but may require readjustment if air trapped during the initial oil fill has worked out of the system See adjustments section later in this manual Do not use the machine without an approved grass collector the grass discharge chute or mulching plates correctly fitted GB 7 MAINTENANCE CHART ZT 220D Series Maintenance is an ongoing job These intervals are maximum times between maintenance operations Perform more often under severe conditions MAINTENANCE OPERATION EVERY EVERY s DAILY 25 50 HOURS HOURS ENGINE Consult the engine manual for additional information and instructions Check Top off Engine Coolant Level Where Applicable Check Top up Oil Level Check for Leaks Clean Air Intake Screen Clean Air Cleaner Precleaner Clean Air Cleaner Element Clean Cooling Fins Change Oil and Filter
122. his engine has a high density paper air cleaner cartridge It should be inspected regularly and maintained Uneven running lack of power or black exhaust fumes may indicate a dirty air cleaner To clean or replace diesel engine air cleaner element 1 Unclamp end cover Y and remove element 2 2 Insert new element and replace end cover by clamping in position as shown on the cover Every 100 hours more often under very dusty or dirty conditions check the paper cartridge Clean by tapping gently Do not wash the cartridge or use compressed air which can cause damage Replace when cartridge is dirty bent or damaged FUEL FILTER An in line fuel filter S is located at the right side of the engine Inspect at every oil change to make sure fuel filter is clean an unobstructed Replace if dirty or after 400 hours of use GB 14 ZT 220D Series ZT 2200 MAINTENANCE Series ENGINE COOLING Continued operation with a clogged cooling system will cause severe overheating and can result in engine damage Perform the following steps daily or when fins become clogged DAILY Clean air intake screen S Clean oil cooler and radiator fins by opening latch L and rotating screen S forward Wipe or brush off accumulated debris Unclamp and raise radiator by opening latch H Using compressed air blow debris from fins directing air away from the engine NOTE Do not use pressurized water or other liquid
123. hoeken Draai de borgmoeren weer vast tegen de klemmen en de afstelschroeven NL 6 ZT 220D ASSEMBLAGE EN INSTALLATIE Serie 9 VEREN NEUTRALISEREN Breng het maaidek volledig omhoog Stel de veer A als volgt af met moer B 155 61 maaidekken met een lengte van 242 mm 9 9 16 De veren kunnen op dit punt vastgedraaid of losgedraaid worden al naar gelang de persoonlijke voorkeur 10 LAATSTE VOORBEREIDINGEN Controleer het oliepeil van de motor en de hydraulische olie Zonodig bijvullen met de juiste oliekwaliteit Gebruik 10W30 motorolie voor de motor Gebruik nieuwe schone 15W40 of 20W50 motorolie of 15W50 synthetische motorolie voor het hydraulische systeem Verwijder de accu uit de machine Vul de accu tot aan de onderzijde van de vuldoppen met zuur en laad de accu enkele uren op met een druppellader Accuzuur is een bijtende stof en de dampen zijn explosief Ze kunnen serieus letsel WAARSCHUWING of de dood veroorzaken Maak gebruikvan ge soleerd gereedschap draag een veiligheidsbril of masker en beschermende kleding bij het werken aan accu s Lees de aanwijzingen van de accufabrikant en volg deze op Controleer of de contactschakelaar op UIT staat en of de sleutel uit het contact is verwijderd alvorens onderhoud aan de accu uitte voeren a Controleer de polariteit van de accu voordat de accukabels aangesloten of ontkoppeld worden b Bevestig bij het installeren van de ac
124. i sciolga nell impianto Verificare che tutte le connessioni idrauliche siano strette ed i flessibili e le linee idrauliche siano in buone condizioni prima di applicare la pressione all impianto AVVERTENZA L impianto idraulico della macchina funziona sotto alta pressione Quando si verifica la presenza di eventuali perdite non usare le mani per tentare di trovare una perdita Al contrario usare un cartoncino o della carta Il liquido idraulico che fuoriesce pu avere una pressione sufficiente a penetrare la pelle e provocare gravi infortuni Se il liquido idraulico viene iniettato nella pelle deve essere tolto tempestivamente da un medico che abbia dimestichezza con questo tipo di infortunio o ne potrebbe conseguire una cancrena 1 12 Serie ZT MANUTENZIONE 220D OLIO MOTORE Non realizzare la manutenzione del motore senza il motore spento ed il PTO disinnestato DOPO LE PRIME CINQUE ORE Mentre il motore caldo Togliere il tappo di scarico D e scaricare il basamento Smaltire l olio usato secondo le normative locali Pulire rimettere a posto il tappo D Cambiare il filtro dell olio Consultare il manuale del motore Togliere il tappo C e riempire il basamento di olio fresco fino al segno di pieno sull asta di livello Non riempire eccessivamente Per le specifiche dell olio consultare il manuale del motore GIORNALMENTE Verificare il livello dell olio con lasta di livello Nel caso in cui occ
125. iers de commande D vissez les boulons et B Alignez les orifices du levier de commande D avec ceux de la bride du levier de traction Revissez les boulons A et crous B L orifice sup rieur des leviers de commande est fendu pour pouvoir r gler l avant l arri re et permettre d aligner les leviers R glage ou alignement des leviers de commande Desserrez les crous Ajustez la position des leviers de commande Serrez les crous B FREIN DE STATIONNEMENT Commencez par le frein de stationnement N se trouvant DESSERRE 1 D connectez une extr mit des tiges sur les freins des deux 65 de la machine 2 le levier du frein de stationnement sur MARCHE Ajustez les tiges M de chaque frein qui doivent avoir 1 85 cm avant de pouvoir se raccorder au ressort quand toute la d tente est limin e de la tringlerie des freins et du levier de frein Placez le frein de stationnement sur ARRET puis raccordez de nouveau les tiges M Ce r glage d tend les ressorts de frein de 1 85 cm Ensemble de frein de stationnement pneu et quand le frein est SERRE afin de pouvoir freiner correctement sans surcharger le frein plateau non illustr s en raison de manque de claret frein SERRE COURROIES La tension des courroies est r alis e par des roues folles ressort Aucun r glage n est requis F 21 REGLAGES S rie ZT REGLAGES HYDROSTAT
126. ierte Werkzeuge tragen Sie Schutzbrillen dh ACHTUNG und Schutzkleidung Lesen Sie die Anweisungen des Batterieherstellers durch und befolgen Sie diese berpr fen Sie bevor Sie die Batterie warten dass der Z ndschalter in der Stellung OFF AUS steht und der Schl ssel abgezogen ist a berpr fen Sie vor Anschluss oder Trennung der Batteriekabel die Polarit t der Batterie b Installieren Sie beim Einbau der Batterie immer das ROTE positive Batteriekabel zuerst und die Erde das SCHWARZE negative Kabel zuletzt Befestigen Sie die Kabel sicher an den Batterieklemmen und tragen Sie eine d nne Schickt dielektrisches Silikonfett auf die Klemmen und die Kabelenden auf um Korrosion zu vermeiden Belassen Sie die Klemmenabdeckungen an Ort und Stelle Lesen Sie vor Beginn der Arbeiten das Betriebs und Sicherheitshandbuch durch Lassen Sie den Motor 5 Minuten lang mit voller Drehzahl laufen bevor Sie die Messer zuschalten damit der Motor durchgehend geschmiert ist bevor er unter Last arbeitet berpr fen Sie die Einstellung Neutral der Hydrostatik Neutral wird im Werk eingestellt muss aber eventuell nachgestellt werden wenn Luft welche beim ersten Auff llen von Ol eingeschlossen wurde aus dem System ausgetreten ist Siehe Kapitel Einstellungen weiter hinten in diesem Handbuch Verwenden Sie die Maschine nichtohne einen entsprechend angebrachten und zugelassenen Grasf nger die Grasauswurfrinne oder
127. illustrato 1 23 SOSTITUZIONE DELLA CINGHIA Serie ZT 2200 CINGHIA DEL PIANO DI TAGLIO 1 Impostare il piano di taglio nella posizione di altezza di taglia pi bassa Togliere la cinghia del motore piano di taglio dagli ingranaggi intermedi e dalla puleggia del piano consultare la sostituzione della cinghia del motore piano di taglio Spingerla a lato ma non toglierla dalla macchina Far scorrere fuori la cinghia del piano di taglio dall ingranaggio intermedio come illustrato Toglierla dal piano Installare la cinghia nuova realizzando questa procedura in ordine inverso Prestare attenzione a collocare la cinghia nuova sul lato corretto delle guide della cinghia Installare nuovamente la cinghia del motore piano di taglio consultare la sostituzione della cinghia del motore piano di taglio POMPA CINGHIA DI TRASMISSIONE 1 Togliere il deflettore di scarico sotto il piano motore Togliere la cinghia del motore piano di taglio consultare la sostituzione della cinghia del motore piano di taglio Fissare una prolunga ad un dente di arresto di trasmissione da 90 mm Inserire la prolunga del dente di arresto nel foro quadrato del braccio dell ingranaggio intermedio di trasmissione della pompa Usare la maniglia del dente di arresto per girarlo abbastanza da togliere la cinghia di trasmissione della pompa Installare una cinghia di trasmissione della pompa nuova allo stesso modo in cui stata t
128. ing vervangen oorzaak bepalen van doorgebrande zekering en zonodig repareren Motor slaat uit onmiddellijk nadat de bediener uit de stoel omhoog komt Meters Indicatoren werken niet Tijdvertragingsmodule brandstofafsluittimer Open bedrading Losse draadhouders module timer van bedradingsharnas Losse bedradingshouders of beschadigde elektrische bedrading Doorgebrande 10 Amp zekering Doorgebrande lampen Draadhouders vertragingsmodule timer reinigen of vastmaken Alle bedradingshouders reinigen of vastmaken Zekering vervangen oorzaak bepalen van doorgebrande zekering en zonodig repareren Lampen vervangen Tractor reageert niet op bewegen van bedieningshendels NL 18 Hydraulische olie gaat langs de pompen Laag hydraulisch oliepeil Open sleepklep pen Hydraulisch oliepeil in reservoir 7 2200 AFSTELLINGEN Serie DEK OP NIVEAU BRENGEN Parkeer de machine op een gladde effen ondergrond Breng het dek omhoog in de transportpositie Breng het dek omlaag op een paar blokken van gelijke hoogte A die onder de achterste hoeken van het dek zijn geplaatst Plaats twee andere blokken B onder de voorzijde van het dek zodat het dek 3 2 mm 1 8 naar voren is gekanteld OPMERKING de voor en achterzijde van het dek hebben een verschillende hoogte Meet de hoogte van de maairand van het blad boven de grond Verwijder de pen C en stel de hoogte van de ma
129. io non uniforme pu provocare il taglio non uniforme Impianto di alimentazione del carburante Verificare la lampadina del filtro per rilevare eventuali accumuli di acqua Radiatore e radiatore dell olio Verificare l eventuale presenza di accumuli di detriti e se necessario pulire Batteria L acido della batteria 4 AVVERTENZA icaustico ed esala vapori esplosivi che possono provocare gravi danni alle persone o la morte Quando si lavora con le batterie usare attrezzi isolati indossare occhiali di protezione ed abbigliamento protettivo Leggere e rispettare le istruzioni del fabbricante della batteria Prima di effettuare interventi di assistenza sulla batteria assicurarsi che l interruttore di accensione sia su OFF SPENTO e che la chiave sia stata tolta 1 Prima di collegare o scollegare i cavi della batteria controllare la polarit della batteria Quando si installa la batteria assemblare sempre prima il cavo della batteria positivo ROSSO e per ultimo il cavo negativo della massa NERO 1 10 Quando si toglie la batteria togliere sempre prima il cavo negativo della massa e per ultimo il cavo positivo della massa rosso Verificare il livello dell elettrolito ogni 100 ore di funzionamento le estremit del cavo ed i morsetti della batteria con lana d acciaio Per pulire la batteria usare una soluzione di bicarbonato di sodio ed acqua Non far entrare la soluz
130. ione nelle celle della batteria Stringere i saldamente ai morsetti della batteria ed applicare un leggero strato di grasso dielettrico al silicone ai morsetti ed alle estremit dei evitare la corrosione Tenere i coperchi dei morsetti in posizione Serie ZT MANUTENZIONE 220D 7 LUBRIFICAZIONE Ogni 50 ore di funzionamento lubrificare i seguenti punti 1 6 con grasso 1 Albero oscillante di sollevamento del piano 1 punto 2 Cuscinetti imperniati dell ingranaggio intermedio del piano 2 punti 3 Perni di sollevamento del piano 6 punti 4 Tensionatore della cinghia idraulico 1 punto sotto il piano del motore realizzare l assistenza attraverso il foro nel deflettore di scarico Perno della leva del freno 1 punto Bracci di spinta 2 punti posti nella parte posteriore del piano di taglio sotto ciascun serbatoio del carburante 7 Perni della ruota orientabile 2 punti Lubrificare ogni 500 ore o una volta all anno 5 6 NOTA SUI MANDRINI DELLE LAME mandrini delle lame su quelle macchine usano un cuscinetto sigillato superiore che non richiede rilubrificazione 1 11 MANUTENZIONE Serie ZT 220D IMPIANTO IDRAULICO Il livello del liquido nell impianto idraulico deve essere verificato dopo le prime 5 ore di funzionamento e successivamente ogni 100 ore o quando si verifica una perdita Se il liquido basso verificare tutti i componenti per rilevare eve
131. ire la regolazione in senso longitudinale e l allineamento delle leve Per regolare o allineare le leve di comando Allentare i dadi B Regolare la posizione della leva di comando Stringere i dadi B FRENODISTAZIONAMENTO Iniziare con il freno di stazionamento N nella posizione DISINNESTATO Scollegare un estremit delle aste M ai freni su entrambi i lati della macchina Spostare la leva del freno di stazionamento sulla posizione INNESTATO Regolare le aste M su ciascun freno perch manchino loro 1 85 cm dal connettersi alla molla quando tutto il gioco viene eliminato dal beveraggio del freno e dalla leva del freno N Spostare il freno di stazionamento sulla posizione DISINNESTATO e riconnettere le aste M Questa regolazione provocher lo stiramento delle molle del freno di 1 85 cm quando il freno si trova nella Gruppo freno di stazionamento pneumatico e posizione INNESTATO per fornire la corretta forza del piano non illustrati a scopo di chiarezza freno freno di stazionamento senza sovraccaricare il freno in posizione INNESTATO CINGHIE Tutte le cinghie sono tenute in tensione da ingranaggi intermedi caricati a molla Non occorre alcuna regolazione 1 21 REGOLAZIONI Serie ZT 220D REGOLAZIONI DELL IDROSTATO Si fornisce una regolazione del folle dell idrostato di stile a tenditore Folle 1 Sostenere la macchina con le ruote posteriori fuori terra Usare martinetti o sosteg
132. ische systeem van de machine staat onder hoge druk Gebruik niet uw handen bij het controleren op lekkages maar gebruik hier karton of papier voor Lekkende hydraulische vloeistof kan onder genoeg druk staan om de huid te penetreren en ernstig letsel te veroorzaken Wanneer er hydraulische vloeistof in de huid terecht is gekomen moet dit onmiddellijk verwijderd worden door een arts die ervaring heeft met dit type letsel want ander kan het leiden tot gangreen NL 12 7 2200 ONDERHOUD Serie MOTOROLIE Geen onderhoud aan de motor uitvoeren zonder dat de motor is afgezet en de AKA is uitgeschakeld NA DE EERSTE VIJF 5 UUR Met een warme motor Verwijder de aftapplug D en laat het carter leeglopen Voer de afgewerkte olie af volgens de locale wetgeving Reinig en bevestig de plug D Vervang de oliefilter F Raadpleeg de motorhandleiding Verwijder de dop C en vul het carter met schone olie tot aan de markering VOL op de peilstok Niet te vol vullen Raadpleeg de motorhandleiding voor oliespecificaties DAGELIJKS Controleer het oliepeil met de peilstok Zonodig schone olie bijvullen met de juiste viscositeit en kwaliteit Raadpleeg de motorhandleiding voor oliespecificaties Niette vol vullen Bevestig de peilstok alvorens de motor te starten PERIODIEKE OLIEVERVERSING 1 Raadpleeg de motorhandleiding voor de periode tussen olieverversing filtervervanging na de inrijperiode Volg de bovens
133. istofpeil controleren bijvullen indien van toepassing Oliepeil controleren bijvullen Op lekkage controleren Luchtinlaatscherm reinigen Luchtreiniger voorreiniger reinigen Luchtreinigingseleme nt reinigen Koelvinnen reinigen Olie verversen en filter vervangen N V T INDIEN VOORZIEN VAN HEAVY DUTY CYCLONISCHE LUCHTREINIGER INDIEN VOORZIEN VAN HEAVY DUTY CYCLONISCHE LUCHTREINIGER Raadpleeg de motorhandleiding van de fabrikant HYDRAULICA Op lekkage controleren Oliepeil controleren bijvullen Olie verversen en filter vervangen Werking van vergrendeling controleren Bandendruk controleren Accu controleren opladen Alle smeerpunten smeren NL 8 ZT 2200 ONDERHOUDSGEGEVENS Serie OPMERKINGEN ALGEMEEN UREN DATUM UREN DATUM UREN DATUM UREN DATUM UREN DATUM Bandendruk controleren Alle smeerpunten smeren Bouten amp moeren controleren Oliepeil controleren Motorkoelvloeistofpeil controleren Olie verversen Luchtreinigingselement reinigen Koelvinnen reinigen Luchtreinigingselement vervangen OPMERKING ververs na de eerste 5 bedrijfsuren de motorolie en de hydraulische olie en vervang beide filters NL 9 ONDERHOUD ZT 220D Serie DAGELIJKSE CONTROLE Vergrendelsysteem bedienersaanwezigheid St
134. ite le c ble en bas de la plaque du si ge avec le clip C et la vis filet e de Y 20 x 3 8 Raccordez le faisceau de la machine au c ble du si ge Bas de plaque de si ge P illustrant le clip C F 3 INSTALLATION S rie ZT 220D 3 R glez la pression des pneus 1 kg cm Les pneus sont surgonfl s pour l exp dition 4 INSTALLATION DES ROULETTES AVANT Retirez les ensembles des roulettes viss s la palette Maintenez le support avec des crics ou un l vateur Retirez les pattes d attache ayant servi l exp dition du conteneur et du support Installez les 2 ensembles des roulettes B au support l aide des 8 boulons M12 x 30 C et 8 crous nylock M12 Retirez les crics ou l l vateur 2 INSTALLATION 220D INSTALLATION DU DEFLECTEUR D HERBE Maintenez l arri re de la machine avec les crics ou l l vateur Retirez les pattes d attache arri re d exp dition D des moyeux de roues d entrainement Conservez les boulons des roues E pour pouvoir vous en resservir plus tard Relevez l arri re de la machine que vous supportez avec des crics ou un l vateur Installez le d flecteur de d versement F sur la biellette de pouss e avec les 4 boulons U les 4 entretoises des boulons U et les 8 crous nylock de 5 16 18 Le bord form du d flecteur fait face vers le haut l avant de la goupille de montage de la biellette de pouss e Serrez les
135. jdens de werking Neem contact op met uw erkende Ransomes dealer Hardware Draai mogelijke losse moeren en bouten weer vast Vervang gebroken of missende splitpennen Repareer elk ander probleem alvorens de machine in gebruik te nemen Bandendruk De bandendruk moet op 1 0 kg em worden gehouden Een onjuiste bandendruk kan een snelle slijtage en een slechte grip veroorzaken Een ongelijke bandendruk kan een ongelijke maaihoogte veroorzaken Brandstofsysteem Controleer het filterglas voor wateraccumulatie Radiator en oliekoeler Controleer op vuilophoping en verwijder deze zonodig Accu Verwijder bij het wegnemen van de accu altijd Accuzuur is een bijtende WAARSCHUWING stof en de dampen zijn explosief Zij kunnen leiden tot ernstig letsel of de dood Controleer elke 100 bedrijfsuren het elektrolytpeil eerst de negatieve accugrondkabel en vervolgens de rode positieve accukabel Maak gebruik van ge soleerd gereedschap draag een veiligheidsbril of masker en beschermende kleding tijdens het werken aan accu s Lees de aanwijzingen van de accufabrikant en volg deze op Controleer of de contactschakelaar in de UIT stand staat en dat de sleutel is verwijderd alvorens onderhoud aan de accu uit te voeren 1 Controleer de accupolariteit alvorens de accukabels te bevestigen of te ontkoppelen Bevestig bij het installeren van een accu altijd eerst de RODE positieve accukabel en vervolge
136. jectifs De nombreuses caract ristiques de s curit sont int gr es mais nous nous fions galement votre bon sens et votre soin pour la faire fonctionner sans crainte d accidents Pour obtenir la meilleure protection possible veuillez tudier attentivement les manuels Apprenez le bon fonctionnement de toutes les commandes Observez toutes les pr cautions de s curit Suivez attentivement toutes les consignes et tous les avertissements Ne d montez aucun des dispositifs de s curit Assurez vous que ceux qui fontfonctionner cette machine sont bien inform s et aussi soigneux dans son utilisation que vous l tes vous m me Consultez un revendeur Ransomes pour tous travaux d apr s vente ou pi ces de rechange dont vous aurez besoin Le service apr s vente Ransomes veille ce que vous continuiez de recevoir les meilleurs r sultats possibles avecles produits Ransomes Vous pouvez faire confiance aux pi ces de rechange Ransomes car elles sont fabriqu es avec la m me haute pr cision et la m me qualit que les pi ces d origine Ransomes et construitces quipements pour donner de nombreuses ann es de service s r et productif Pour obtenir de cette machine la plus grande dur e de vie possible ne l utilisez que comme indiqu dans les manuels conservez la en bon tat et suivez les avertissements et consignes car vous ne le regretterez jamais Jacobsen a Textron Company One Bob Cat Lane Johnson Creek 5303
137. l motore gira ma non si avvia Temp ambiente fredda Mancanza di carburante Solenoide del carburante non attivata Schema candele ad incandescenza consultare lo schema nel manuale utente del motore Mancanza di carburante nei serbatoi Posizione della leva della valvola di arresto selezione serbatoio Aria nella linea di alimentazione del carburante Occorre spurgare l aria dalla linea di alimentazione del carburante dopo aver fatto fuoriuscire il carburante Continuit elettrica all accensione dell interruttore a chiave la solenoide deve produrre un clic Fusibile da 30 Amp bruciato Usare le candele ad incandescenza secondo le istruzioni Aggiungere carburante fresco e pulito Dirigere la leva verso il serbatoio contenente il carburante Spurgare l aria dalla linea di alimentazione del carburante consultare il manuale utente del motore Verificare e stringere tutti morsetti a seconda della necessit Verificare il rel della solenoide del carburante Se necessario sostituire Sostituire il fusibile Stabilire la causa del fusibile bruciato e riparare a seconda della necessit 1 17 RICERCA GUASTI SINTOMI PROBABILE CAUSA VERIFICARE Serie ZT 220D SOLUZIONE II motore si avvia ma funziona in modo non uniforme Linea di alimentazione del carburante non spurgata dopo la fuoriuscita del carburante Acqua nel carburante o filtro d
138. la destra o alla sinistra si intendono rispetto ad un operatore posto ai comandi 1 DISIMBALLAREL UNIT a Togliere l imballo i laterali mettere da parte i materiali di imballaggio INSTALLARE IL SEDILE Posizionare il sedile sopra la relativa piastra e ruotare il cavo del sedile W attraverso il foro H nella piastra del sedile Introdurre i perni di montaggio del sedile attraverso i fori della piastra del sedile Fissare i perni con quattro dadi da 5 16 18 e stringere saldamente Lasciare sufficiente cavo del sedile tra quest ultimo e la piastra del sedile in modo da consentire la corsa completa in senso longitudinale del sedile Fissare il cavo del sedile alla parte inferiore della piastra del sedile con il fermaglio C ed una vite a filettatura profilata da 1 4 20x3 8 Collegare il cablaggio del trattore al del sedile Parte inferiore della piastra del sedile P che illustra il fermaglio MONTAGGIO MESSA A PUNTO Serie ZT 220D Impostare la pressione dei pneumatici ad 1 0 kg cm pneumatici sono gonfiati in eccesso per il trasporto INSTALLARE LE RUOTE ORIENTABILI ANTERIORI Togliere i gruppi ruote orientabili imbullonati al pallet Sostenere il gruppo alloggiamento con martinetti o un paranco Togliere i supporti di trasporto dall imballo e dall alloggiamento Installare 2 gruppi ruote orientabili B sull alloggiamento con 8 bulloni 12 30 ed 8 da
139. laar NL 25 SPECIFICATIES ZT 220D MODELNUMMERS Serie 942236 FABRIKANT Yanmar MODEL 2 78 CILINDERS 2 KOELING Vloeistof BORING SLAG 78 X 78 4 mm VERPLAATSING 749 cc COMPRESSIE 23 1 UITGANGS VERMOGEN 14 95 kw bij 3600 toeren UITGANGSTORSIE 44 J bij 2400 toeren SMERING VOLLEDIGE DRUK TOERENREGELAAR Mechanisch LUCHTREINIGER Droog type met vacu mklep LAADSYSTEEM 20 amp gereguleerd ACCU BCI group U1 ZEKERINGEN Drie 10 20 30 amp blad BRANDSTOF VERBRUIK bij MAX BELASTING SNELHEID NL 26 4 6 7 2200 SPECIFICATIES Serie VLOEISTOF CAPACITEIT INHOUD FILTER BRANDSTOF 401 Zie onderstaand schema VERVANGBAAR SCHROEFBAAR MOTOROLIE 2 27 YANMAR Zie onderstaand schema VERVANGBAAR SAE 15W40 10 MICRON HYDRAULISCHE MOTOROLIE SAE EGHROBFBANE OLIE 20W50 MOTOROLIE VERVANGBAAR 15W50 SYNTHETISCH KOELVLOEISTOF 50 50 MENGELING VAN indien van WATER EN nvt toepassing ETHYLEENGLYCOL Omgevingstemperatuur gt 5 12 V 1 0k W Startmotor O Vermogen bij koude start A 433 SAE 24R 440 440 SAE 27H 435 435 Standaard gloeibougie 15 20 Sec d O Super snelle gloeibougie Optie 3 Sec A Blokverwarming Optie 115 VAC 400 W Frankrijk Gasolie Duitsland DK 1 Zweden Dieselo
140. lie Viscositeit SAE J 300C Japan Eb 1 API 5 of CF Smeerolie Kwaliteit Canada CF en Gelijk aan of beter dan ACEA B1 CD of ul 2 VK Zweden Gelijk aan of beter dan ACEA E1 API 1 API American Petroleum Institute 2 ACEA Association of European Automotive Manufactures NL 27 SPECIFICATIES ZT 220D Serie MAAIDEK MODELNUMMER 942236 TYPE Achteruitworp MAAIBREEDTE 155 cm TOTALE BREEDTE 157 cm BLAD Een blad voor lage hefbeweging AANTAL MAAIEENHEDEN BLADLENGTE 53 cm BLADDIKTE 6 35 mm SNELHEID VAN UITEINDE 5745 m min bij 3500 motortoeren DAGELIJKSE PRODUCTIE 8 uur bij 6 mph CONSTRUCTIE 3 4 mm 10 gauge dubbelgelaagde stalen top geproduceerd en gelast of met bouten bevestigd 4 5 mm 7 gauge zijranden Volledig zwevend ontwerp AANDRIJFSYSTEEM MAAIDEK Elektrische koppeling rem drijft band direct aan van motor tot de middenas van maaidek Geen draaiingen in aandrijfband ASSEN Bovengemonteerd en onderhoudsvrij met25 4 mm as in fijnbewerkte aluminium behuizing NL 28 11 9 ha ANTI SCALPEER ROLLEN 155 cm maaidekken 6 rollen MAAIHOOGTE amp PRODUCTIE Hoogte hefhendel met veer voor eenvoudige instelling van maaihoogte van 38 mm tot 114 mm in stappen van 6 4 mm Met het kenmerk Instellen en vergeten k
141. lsleutel om de asinrichting zover te draaien dat de band verwijderd kan worden Verwijder de band van de assen en de aandrijfrol van het middelste maaidek Duw de band terug onder het motordek Verwijder de oude band van de machine Installeer een nieuwe band door deze procedure in de omgekeerde volgorde uitte voeren OPMERKING als de koppeling en de koppelbeperking ooit verwijderd zijn voor onderhoud controleer dan bij hetterugplaatsen van de slotschroeven die de koppelbeperking Q met de koppeling R verbinden of de slotschroeven met de kop naar de grond door de koppeling en vervolgens door de koppelbeperking komen en bevestig ze met de moeren zoals afgebeeld NL 23 VERVANGEN VAN DE BAND MAAIDEKBAND 1 Breng het maaidek in de laagste stand van maaihoogte Verwijder de motor maaidekband vande dekassen en de aandrijfrol raadpleeg het hoofdstuk vervangen van de motor maaidekband Duw de band opzij maar verwijder de band niet van de machine Draai de maaidekband van de as zoals afgebeeld Verwijder de band van het dek Bevestig de nieuwe band door deze procedure in de omgekeerde volgorde uit te voeren Zorg ervoor dat de nieuwe band aan de juiste zijde van de bandgeleiders komt te zitten Bevestig de motor maaidekband raadpleeg het hoofdstuk vervangen van de motor maaidekband POMP AANDRIJVINGBAND Verwijder de uitwerpdeflector onder het motordek Verwijder de motor maaidekband raadplee
142. mm 15 mm 17 18 1 1 16 1 1 8 Straight edge Tire pressure gauge Blocks for deck leveling NOTE All references below to the right or left are with respect to an operator at the controls UNCRATE UNIT Remove crate top and sides discard packing materials INSTALL SEAT Position seat over seat plate and route seat wire W through hole H in seat plate Drop seat mounting studs through seat plate holes Secure studs with four 5 16 18 whiz nuts and tighten securely Leave enough seat wire between the seat and seat plate to allow full fore and aft travel of the seat Secure seat wire on the bottom of the seat plate with clip and a 1 4 20x3 8 thread forming screw Connect the tractor harness to the seat wire Bottom of seat plate P showing clip GB 3 ASSEMBLY AND SETUP ZT 220D 3 Set tire pressures to 1 0 kg cm 14 lbs in Tires are overinflated for shipping 4 INSTALL FRONT CASTER WHEELS Remove caster wheel assemblies bolted to the pallet Support the cradle assembly with jackstands or a hoist Remove the shipping brackets A from the crate and cradle Install the 2 caster wheel assemblies B to the cradle with 8 M12x30 bolts C and 8 M12 nylock nuts Remove jackstands or hoist GB 4 ZT 2200 ASSEMBLY AND SETUP Series 5 INSTALL GRASS DEFLECTOR Support the rear of the tractor with jackstands or a hoist Remove the rear shipping bracke
143. n der Erfahrung mit dieser Art von Verletzung hat da sich sonst ein Gangr n entwickeln kann D 12 Serie ZT WARTUNG 220D MOTOR L WartungsmaBnahmen d rfen nur bei abgestelltem Motor und ausgekuppelter Zapfwelle durchgef hrt werden NACH DEN ERSTEN F NF 5 STUNDEN Wenn der Motor warm ist Entfernen Sie den Ablasstopfen D und lassen Sie das Kurbelgeh use ab Entsorgen Sie das Alt l gem 8 den vor Ort geltenden Vorschriften Reinigen Sie den Stopfen D und bringen Sie ihn wieder an Wechseln Sie den lfilter F aus Siehe Motorenhandbuch Nehmen Sie den Deckel C ab und f llen Sie das Kurbelgeh use bis zur Markierung Voll auf dem Peilstab mit neuem Ol F llen Sie nicht zuviel ein Angaben zum siehe Motorenhandbuch T GLICH berpr fen Sie den lstand mit dem Peilstab Wenn l ben tigt wird f llen Sie neues l von einer geeigneten Viskosit t und einer geeigneten Sorte nach Angaben zum Ol finden Sie im Motorenhandbuch F llen Sie nicht zuviel ein Bringen Sie den Peilstab wieder an bevor Sie den Motor anlassen REGELM SSIGER LWECHSEL 1 Angaben zu den Abst nden f r l und Filterwechsel nach dem Einfahren finden Sie im Motorenhandbuch Befolgen Sie die Anweisungen f r den ersten lwechsel oben D 13 WARTUNG LUFTREINIGER Der Luftreiniger f r diesen Motor hat eine Papier Luftfilterkartusche mit hoher Dichte Er sollte regelm Big berpr ft und gewarte
144. n engine owners manual No fuel in tanks Lever position of shut off tank select valve Air in fuel line Air must be purged from fuel line after running out of fuel Electrical continuity Solenoid should click when keyswitch is turned on Blown 30 Amp fuse Use glow plugs per recommendations Add clean fresh fuel Direct lever toward tank containing fuel Purge air from fuel line See engine owners manual Check and tighten all terminals as required Check fuel solenoid relay Replace relay if necessary Replace fuse determine cause for burned fuse and repair as required GB 17 TROUBLESHOOTING SYMPTOMS PROBABLE CAUSE CHECK FOR ZT 220D Series SOLUTION Engine starts but runs unevenly Fuel line not bled after running out of fuel Water in fuel or plugged fuel filter Engine air intake restricted Air in fuel line Water in fuel bowl Dirty fuel filter Dirty air filter Purge air from fuel line See engine owners manual Replace fuel filter Clean or replace air filter Engine overheating Air flow through radiator restricted Low coolant Plugged air screen Plugged radiator core Coolant level in surge tank Collapsed or leaking hose between surge tank and radiator Damaged radiator hose Clean screen Clean radiator core See instructions on Page 15 See engine manual Repair as r
145. n Kraftstoff vorhanden Der Kraftstoffmagnet ist nicht aktiviert Schaubild f r die Gl hkerze Schaubild siehe Motorhandbuch Kein Kraftstoff in den Tanks Hebelstellung des Absperr Tankw hlventils In der Kraftstoffleitung ist Luft eingeschlossen Nach Leerfahren des Kraftstoffs muss die Kraftstoffleitung entl ftet werden Elektrische Durchg ngigkeit Der Magnet sollte klicken wenn der Schl sselschalter in die Stellung ON EIN gebracht wird Die Sicherung von 30 A ist durchgebrannt Verwenden Sie empfohlene Gl hkerzen F llen Sie sauberen frischen Kraftstoff ein F hren Sie den Hebel zu dem Tank der Kraftstoff enth lt Entl ften Sie die Kraftstoffleitung siehe Motorhandbuch berpr fen Sie alle Anschlussklemmen und ziehen Sie diese bei Bedarf nach berpr fen Sie das Relais des Kraftstoffmagneten Tauschen Sie das Relais bei Bedarf aus Tauschen Sie die Sicherung aus Ermitteln Sie die Ursache f r die durchgebrannte Sicherung und nehmen Sie eventuell erforderliche Reparaturen vor D 17 FEHLERSUCHE Serie ZT SYMPTOME M GLICHE URSACHE ERFORDERLICHE PR FUNG 220D L SUNG Der Motor startet l uft aber ungleichm Big Die Kraftstoffleitung wurde nach Leerfahren nicht entl ftet Im Kraftstoff ist Wasser vorhanden oder der Kraftstofffilter ist verstopft Die Luftzufuhr zum Motor ist behindert In der Kraftstoffleitung sind
146. n om de parkeerrem uit te schakelen de tractiehendels uit de neutrale vergrendeling te halen of de AKA bladen in te schakelen anders slaat de motor af De parkeerrem moet uitgeschakeld zijn om de tractiehendels uit de neutrale vergrendeling te bewegen De bediener kan de stoel verlaten met een lopende motor wanneer de parkeerrem is ingeschakeld de AKA bladen is uitgeschakeld en de tractiehendels in de neutrale vergrendeling staan Een vertragingsinrichting voorkomt uitschakeling vande motor wanneer deze op ruw terrein wordt gebruikt GEWICHT 605 kg BEDIENINGEN Gashendel choke aftakkoppelas AKA koppelingschakelaar tractiehendels parkeerremhendel hefhendel BRANDSTOFSYSTEEM Een tank aan weerszijde van de bediener elk met een afsluiter kwartslag Totale inhoud 40 liters Brandstofkeuzeschakelaar afsluiter op voorpaneel kwartslag Vervangbaar brandstoffilter MAXIMALE GRONDSNELHEID Voorwaarts 12 9 km h Achterwaarts 6 4 km h WIELEN amp BANDEN Aandrijfwielen 942236 24 X 12 00 124 laags grasprofielbanden Zwenkwielen 13 X 5 00 6 4 laags gladde profielbanden Druk 1 kg cm REMMEN Parkeerremmen met schijftype Hayes Met veer voor bescherming tegen overbelasting STOEL Met schuim opgevulde stoel met volledige vering hoge rug en standaard armsteunen Voor en achterafstellers gescharnierd voor eenvoudig kantelen om bij de pompen en de accu te komen Intern gemonteerde stoelschake
147. n persoonlijk letsel en of schade aan eigendom krachtig nastreven TRAININGVIDEO VOOR GEBRUIK Stuknummer Beschrijving 2810594 TEXTRON satry PRooucrs p JOHNSON CREEK WI MADE IN U S A VIDEO BOBCAT 100 200 Serie Dit symbool betekent ATTENTIE OPLETTENDHEID VEREIST Het gaat om uw persoonlijke veiligheid en die van anderen Definities van signaleringstermen Onderstaande signaleringstermen worden gebruikt om verschillende gevarenniveaus te identificeren Deze termen verschijnen regelmatig in deze handleiding alsmede op de veiligheidslabels die op Ransomes machines zijn bevestigd Met het oog op de veiligheid van uzelf en anderen dient de informatie bij deze termen te worden gelezen en nageleefd terwijl ook de vereiste aandacht aan bovenstaand symbool moet worden gegeven GEVAAR GEVAAR wijst op een dreigende gevaarlijke situatie die indien niet vermeden ZAL resulteren in fatale afloop of ernstige verwonding A WAARSCHUWING WAARSCHUWING wijst op een potentieel gevaarlijke situatie die indien niet vermeden KAN resulteren in fatale afloop of ernstige verwonding Ah VOORZICHTIG VOORZICHTIG wijst op een potentieel gevaarlijke situatie die indien niet vermeden KAN resulteren in licht tot matig lichamelijk letsel Deze term kan ook worden gebruikt om de aandacht te vestigen op onveilige praktijken of mogelijke beschadiging van eigendom VOORZICHTIG VOORZICHTIG gebruikt zonder het
148. ncher ou d brancher b Quand vous installez la batterie branchez toujours son c ble ROUGE en premier puis son c ble terre et en dernier son c ble NOIR Serrez solidement les c bles aux bornes de la batterie et appliquez une fine couche de graisse de silicone sur les bornes et extr mit s de c bles pour viter la corrosion Les chapeaux des bornes doivent rester en place Lisez le manuel de fonctionnement et de s curit avant de proc der la mise en marche Faites tourner le moteur plein r gime 5 minutes avant d embrayer les lames pour graisser le moteur avant de le charger V rifiez le r glage du point mort hydrostatique Ce dernier est r gl en usine mais peut devoir tre rer gl si de l air s est lors du premier remplissage d huile puis s est propag dans le reste du circuit A cet effet reportez vous au Chapitre intitul R glages du pr sent manuel II ne faut pas utiliser la machine sans collecteur d herbe agr sans goulot de d versement ou plaques de paillage en place F 7 TABLEAU DE MAINTENANCE S rie ZT 2200 La maintenance ne termine jamais Les intervalles repr sentent les dur es maximales entre les interventions de maintenance Rapprochez les intervalles INTERVENTIONS quand les conditions de fonctionnement sont p nibles 5 TOUTES TOUTES TOUTES TOUTES TOUTES eG premieres SVOMIDIEN LES25 LES50 LES100 LES200 LES 500 HEURES HEUR
149. nd nach hinten und eine Ausrichtung der Hebel m glich ist Zum Einstellen oder Ausrichten der Bedienungshebel L sen Sie die Muttern B Stellen Sie die Position des Bedienungshebels ein Ziehen Sie die Muttern B an FESTSTELLBREMSE Beginnen Sie mit der Feststellbremse N in der Position OFF Nehmen Sie ein Ende der Stangen M ab bei Bremsen auf beiden Seiten der Maschine Bewegen Sie den Hebel der Feststellbremse in die Position ON Stellen Sie die Stangen M an jeder Bremse so ein dass sie 3 4 vor dem Anschluss an die Feder sind wenn das gesamte Spiel von Bremsgest nge und Bremshebel N weggenommen wird Bewegen Sie die Feststellbremse in die Position OFF und bringen Sie die Stangen M wieder an Durch diese Einstellung werden die Bremsfedern 3 4 gedehnt wenn sich die Bremse in der Position ON befindet damit die richtige Feststellbremskraft zur Verf gung steht ohne dass die Bremse berlastet wird RIEMEN Feststellbremseinheit Rad und Deck f r mehr Ubersichtlichkeit nicht abgebildet Bremse festgezogen Alle Riemen werden mit federbelasteten Spannrollen gespannt Es ist keine Einstellung erforderlich D 21 EINSTELLUNGEN Serie ZT 220D HYDROSTATEINSTELLUNGEN Eine Hydrostat Neutraleinstellung Typ Spannvorrichtung wird geleistet Neutral 1 St tzen Sie die Maschine mit den Hinterr dern vom Boden abgehoben ab Verwenden Sie Wagenheber oder ein entsprechendes Hil
150. no equivalente Non fare affidamento soltanto sui martinetti meccanici o idraulici Spostare le leve di avanzamento fuori dalla posizione di blocco del folle e sollevare il sedile Scollegare l interruttore del sedile e connettere provvisoriamente i due morsetti con il cavo del ponticello J come illustrato Avviare il motore e marciare a bassa velocit Allentare i controdadi T su entrambe le estremit del tenditore Girare il tenditore fino a che la ruota corrispondente non smetta di girare Bloccare i controdadi del tenditore Far girare il motore fino al minimo alto per verificare la regolazione Se necessario regolare nuovamente Ripetere i passi 5 e 6 per il lato opposto Togliere il cavo del ponticello e ricollegare l interruttore del sedile Ritorno in retromarcia Spostare le leve di avanzamento fuori nella Regolazioni del lato destro cablaggio eliminato posizione di blocco del folle e sollevare il sedile a scopo di chiarezza Il controdado U deve essere fatto girare sul bullone fino a quando possibile Allentare il controdado Y Regolare la brida del cavallotto girando la testa del bullone fino a che il perno con testa faccia contatto con la parte posteriore della scanalatura nella leva con cui si connette Stringere il controdado Y Ripetere i passi 2 e 3 per il lato opposto NOTA Un leggero scorrimento in retromarcia accettabile a patto che la ruota non giri e la pompa idrostatica non sibili quando il freno
151. ns de ZWARTE negatieve accugrondkabel NL 10 Reinig de kabeluiteinden en de accupolen met wolstaal Reinig de accu met een oplossing van zuiveringszout en water De oplossing mag niet in de accucellen terechtkomen Bevestig de kabels stevig op de accupolen en breng een dun laagje di lektrische smeer op siliconenbasis aan op de accupolen en de kabeluiteinden om corrosie te voorkomen Laat de pooldoppen op hun plek ZT 2200 ONDERHOUD Serie SMERING Elke 50 bedrijfsuren de volgende punten 1 6 met smeervet smeren Tuimelas dekheffing 1 punt Draaispil dekrol 2 punten Draaipunten dekheffing 6 punten Hydro bandspanner 1 punt onder motordek smeren viagat in uitwerpdeflector Draaipunt van remhendel 1 punt Duwarmen 2 punten aan de achterzijde van het maaidek onder elke brandstoftank Draaipunt van zwenkwiel 2 punten Elke 500 uur of jaarlijks smeren OPMERKING OVER BLADASSEN De bladassen op deze machines zijn voorzien van een superieure afgedichte lager die geen smering vereist NL 11 ONDERHOUD ZT 220D Serie HYDRAULISCH SYSTEEM Het vloeistofpeil in het hydraulische systeem moet na de eerste 5 bedrijfsuren vervolgens na elke 100 bedrijfsuren of na het ontstaan van een lek gecontroleerd worden Bij een laag vloeistofpeil alle onderdelen op lekkage controleren Verwijder om het vloeistofpeil te controleren de dop van het reservoir M Het vloeistofpeil moet aan de on
152. nsthafte Verletzungen verursacht werden Personen die diese Maschine verwenden und warten m ssen in ihrer richtigen Verwendung ausgebildet sein auf die Gefahren aufmerksam gemacht worden sein und die Anleitung ganz gelesen haben bevor sie versuchen die Maschine aufzustellen zu bedienen einzustellen oder zu warten AVVERTENZA Questa macchina causare gravi infortuni se viene utilizzata in modo errato Prima di accingersi ad approntare usare mettere a punto o eseguire la manutenzione questa macchina coloro che la utilizzano ed i responsabili della manutenzione devono essere addestrati all impiego della macchina devono essere informati dei pericoli e devono leggere l intero manuale GB CE CNL CD RJ 100 052003 gt 8 2003 Jacobsen All Rights Reserved ZT 2200 Series IMPORTANT MESSAGE Thank you for purchasing this Ransomes product You have purchased a world class mowing product one of the best designed and built anywhere This machine comes with an Operation and Safety Manual and a separate Setup Parts and Maintenance Manual The useful life and good service you receive from this machine depends to a large extent on how well you read and understand these manuals Treat your machine properly lubricate and adjust it as instructed and it will give you many years of reliable service Your safe use of this Ransomes product is one of our prime design objectives Many safety fea
153. ntuali perdite Per verificare togliere il tappo del serbatoio M Il livello del liquido deve essere al fondo del tubo del bocchettone di riempimento Se basso rabboccare non riempire eccessivamente Usare soltanto gli olii elencati di seguito Olio motore SAE 15W40 Olio motore SAE 20W50 Olio motore sintetico 15W50 DOPO LE PRIME CINQUE 5 ORE 1 Togliere il deflettore di scarico F i 4 bulloni ad U con gli 8 dadi H Togliere il tappo N per scaricare il serbatoio idraulico Smaltire l olio usato secondo le norma tive locali Pulire e rimettere a posto il tappo Cambiare il filtro dell olio idraulico G Riempire il serbatoio di olio fresco fino al fondo del tubo del bocchettone di riempimento del serbatoio usando un olio dalla lista precedente Non riempire eccessivamente Rimettere il deflettore di scarico F i 4 bulloni ad U con gli 8 dadi H CAMBI DELL OLIO PERIODICI Cambiare il liquido idraulico ed il filtro idraulico dopo ogni 500 ore di funzionamento usando la stessa procedura fornita precedentemente NOTE Prima di realizzare interventi di assistenza sull impianto idraulico arrestare il motore scollegare i cavi della candela ad incandescenza e disinnestare il PTO Dopo aver aperto le eventuali linee idrauliche tappare o chiudere con il coperchietto tempestivamente per ridurre il rischio di contaminazione Non usare nastro in teflon sui raccordi idraulici Usare un sigillante liquido che s
154. oir Surchauffe du moteur au chapitre D pistage des d fauts Fusible 20 A fondu Voir Surchauffe du moteur au chapitre D pistage des d fauts Remplacer le fusible d terminer pourquoi il a fondu et r parer selon le cas Le moteur se coupe imm diate ment d s que l op rateur quitte son si ge Les jauges Indica teurs ne fonctionnent pas Module temporis minuterie d arr t de carburant Circuit lectrique ouvert Desserrage des fils du faisceau des bornes du module de la minuterie Desserrage des bornes ou endommagement des c bles lectriques Fusible 10 A fondu Ampoules br l es V rifier et serrer l ensemble des bornes le module temporis la minuterie V rifier et serrer toutes les bornes Remplacer le fusible d terminer pourquoi il a fondu et r parer selon le cas Remplacer les ampoules La machine ne r pond pas aux leviers de commande de d placement F 18 Pompes de d rivation d huile hydraulique Bas niveau d huile hydraulique Soupape s de remorquage ouverte s Niveau d huile hydraulique du r servoir S rie ZT REGLAGES 220D NIVELAGE DE PLATEAU HALA Garez la machine sur une surface plate et 7 nivel e Relevez le plateau en position de I transport Abaissez les angles arriere du plateau sur un jeu de cales de m amp me hauteur A Placez un BLADE autre jeu de cales sous
155. olta Installare nuovamente la cinghia del motore piano di taglio consultare la sostituzione della cinghia del motore piano di taglio Installare nuovamente il deflettore di scarico sotto il piano motore 1 24 Serie ZT SPECIFICHE 2200 UNIT MOTRICI MOTORE Fabbricazione Blocco in alluminio con manicotti presi in fondita Testata in alluminio guarnizione metallica Configurazione 4 tempi albero verticale bicilindrico a V valvola in testa diesel ad iniezione indiretta con raffreddamento a liquido SISTEMA MOTORE Combinazione completa pompa idrostatica e motore ruote per ruote di comando a controllo indipendente Pompa Cambio idraulico BDP 10A con valvole d urto 10cc pompa pistone a spostamento variabile Motori Parker Ross spostamento 15 pollici cubi serie MB Comando diretto albero motore di diametro 31 8 mm Raggio di svolta 0 PRESENZAOPERATORE SISTEMA DIINTERBLOCCAGGIO Avvio Perch il motore si avvii Il lame deve essere spento le leve di comando bloccate in folle ed il freno di stazionamento innestato Marcia L operatore deve trovarsi sul sedile per innestare il freno di stazionamento per spostare le leve di avanzamento fuori dalla posizione di blocco del folle o per inserire il PTO lame o il motore si spegner Il freno di stazionamento deve essere disinnestato perch le leve di avanzamento si spostino dalla posizione di folle L operatore pu
156. ontinuously on the ground 3 Adjust no closer than 10mm 3 8 to the ground PUSH ARMS The push arm rod ends must be adjusted evenly to locate the deck perpendicular to the front to rear axis of the machine and so the notch at the front of the engine deck clears the push arm bracket on the rear of the cutterdeck when the cutterdeck 15 raised to the transport position Adjust the rod end length to 37 mm 1 7 16 to start If any additional adjustment is required adjust both rod ends so the same number of threads show GB 20 ZT 2200 ADJUSTMENTS Series CONTROL LEVERS There are two mounting positions for the control levers upper and lower The lower position works well for most people Taller operators may need the upper position To adjust the height of the control levers Remove bolts A and nuts B Align holes in control lever D with appropriate holes in traction lever bracket C Install bolts A and nuts B The upper mounting hole for the control levers is slotted to allow fore aft adjustment and to allow alignment of the levers To adjust or align the control levers Loosen nuts B Adjust control lever position Tighten nuts B PARKING BRAKE Start with parking brake N in the OFF position Disconnect one end of rods M at brakes on both sides of the machine Move the parking brake lever to the ON position Adjust rods on each brake to be 3
157. orra dell olio aggiungere olio fresco della viscosit e grado idonei Per le specifiche dell olio consultare il manuale del motore Non riempire eccessivamente Rimettere a posto l asta di livello prima di avviare il motore CAMBI DELL OLIO PERIODICI 1 Per gli intervalli del cambio dell olio e del filtro dopo il periodo di rodaggio consultare il manuale del motore Seguire le istruzioni per il primo cambio dell olio fornite in precedenza 1 13 MANUTENZIONE FILTRO DELL ARIA filtro dell aria con questo motore ha una cartuccia del filtro dell aria in carta ad alta densit Occorre realizzare regolari controlli ed interventi di manutenzione Una marcia non uniforme mancanza di potenza o gas di scarico neri potrebbero indicare un filtro dell aria sporco Per pulire o sostituire un elemento del filtro dell aria di motore diesel 1 sbloccare il coperchio finale Y e togliere l elemento 2 2 inserire il nuovo elemento e rimettere a posto il coperchio finale bloccandolo al suo posto come illustrato sul coperchio stesso Ogni 100 ore pi spesso in condizioni con molta polvere sporco verificare la cartuccia in carta Pulire dando dei leggeri colpetti Non lavare la cartuccia o usare aria compressa che potrebbe provocare dei danni Sostituire quando la cartuccia sporca piegata o danneggiata FILTRO DEL CARBURANTE Sul lato destro del motore si trova un filtro del carburan
158. orto C per una pi comoda portata o spostarle sul set di fori superiore per adattarsi meglio all operatore LIVELLAMENTO DEL PIANO Parcheggiare la macchina su una superficie piana e livellata Sollevare il piano alla posizione di trasporto Abbassare il piano su un gruppo di blocco di pari altezza A sotto gli angoli posteriori del piano Collocare un altro gruppo di blocchi B sotto la parte anteriore del piano in modo che la parte superiore del piano sia impennata in avanti di 1 8 NOTA La parte anteriore e posteriore del piano si trovano ad altezze diverse Misurare l altezza del filo della lama sopra il terreno Togliere il perno C ed impostare la leva dell altezza di taglio D a quell altezza Allentare i controdadi sui fermagli dell altezza di taglio e le viti di regolazione E Girare le viti di regolazione E fino ad eliminare il gioco dalle catene a tutti e quattro gli angoli Stringere i controdadi contro i fermagli e presso le viti di regolazione Serie ZT MONTAGGIO E MESSA A PUNTO 2200 MOLLE DI CONTRAPPESO Sollevare completamente il piano di taglio Regolare la molla A con il dado B Piani di taglio da 1 50 m ad una lunghezza di 2 42 m Le molle possono essere strette o allentate da questo punto a seconda della preferenza personale PREPARAZIONI FINALI Verificare il livelli dell olio motore e di quello idraulico Rabboccare con l olio corretto se necessario Usare
159. plicazione del carico Verificare la regolazione sul folle dell idrostato folle impostato in fabbrica ma potrebbe essere necessario realizzare una nuova regolazione se l aria intrappolata durante il rabbocco dell olio iniziale ha operato fuori dell impianto Consultare la sezione delle regolazioni pi avanti in questo manuale Non usare la macchina senza un raccoglierba approvato lo scivolo di scarico dell erba o le piastre di riparo correttamente montati SCHEMA DIMANUTENZIONE Serie ZT 220D La manutenzione un operazione continua Questi intervalli sono tempi massimi tra le operazioni di manutenzioni Realizzare pi spesso in condizioni FUNZIONAMENTO rigorose DELLA MANUTENZIONE zum Coi p E i 5 ORE ORE ORE MOTORE Per informazioni ed istruzioni aggiuntive consultare il manuale del motore Verificare rabboccare il livello del liquido refrigerante del motore ove applicabile Verificare rabboccare il livello dell olio Verificare eventuali perdite Pulire la griglia di aspirazione dell aria Pulire il prefiltro del filtro dell aria Pulire l elemento del filtro dell aria Pulire le alette di raffreddamento Consultare il manuale fabbricante del motore SE DOTATO DI FILTRO DELL ARIA CICLONICA PER SERVIZIO PESANTE DOTATO DI FILTRO DELL ARIA CICLONICA PER SERVIZIO PESANTE IDRAULICA Verificare eventuali perdite Verificare rabbo
160. purateur d air Entretenir les ailettes de refroidissement Remplacer l l ment de l purateur d air REMARQUE Apr s les 5 premi res heures d horam tre remplacer l huile moteur l huile hydraulique et les deux filtres F 9 MAINTENANCE S rie ZT 220D CONTROLE QUOTIDIEN Syst me d interverrouillage de pr sence de l op rateur D marrage Le moteur ne peut d marrer que si le frein de stationnement est serr la prise de force l arr t lames et les leviers de traction bloqu s au point mort Asseyez vous et v rifiez un l ment la fois si le moteur d marre alors que le frein de stationnement est desserr les lames fonctionnent et si l un des leviers de traction est d bloqu du point mort Assurez vous aussi que le t moin lumineux de la jauge de temp rature du refroidisseur moteur clignote d s que vous placez la cl sur MARCHE Systeme d interverrouillage de pr sence de l op rateur Conduite L op rateur doit tre assis avant que le moteur ne tourne quand le frein de stationnement est desserr et que les leviers de traction sont d bloqu s du point mort ou que les lames ne fonctionnent V rifiez comme Suit 1 D marrez le moteur mi r gime alors que l op rateur n est pas assis 2 V rifiez les l ments suivants un la fois DESSERREZ le frein de stationnement d bloquez les leviers de traction du point mort v rifiez un levier la fois et
161. rden berpr fen Sie die Messer vor dem Sch rfen Wechseln Sie verbogene oder rissige Messer aus Wechseln Sie die Messer aus wenn der Hubteil abgenutzt ist Es muss ein Schnittwinkel von 30 beibehalten werden Die Messer d rfen beim Sch rfen nicht zu hei werden Verwenden Sie immer Messer von Ransomes Die Verwendung von Messer anderer Hersteller kann eine Gefahr darstellen 220D AUSBALANCIEREN DER MESSER Die Balance der Messer muss mit 19 4 g cm 5 8 oz in oder weniger aufrechterhalten werden Wenn die Messer nicht ausbalanciert sind sind berm ige Schwingungen Abnutzungen und eine verk rzte Lebensdauer der meisten Maschinenteile die Folge Ausbalancieren eines Messers 1 Zuerst sch rfen Sie das Messer 2 Balancieren das Messer in der Mitte aus 3 Bringen Sie ein Gewicht von 3 9g 1 80z in einer Entfernung von 127mm 5 von der Mitte am leichten Ende an Dadurch sollte das leichte Ende das schwere Ende werden Wenn das der Fall ist ist das Messer ausbalanciert Wenn das nicht der Fall ist feilen oder schleifen Sie das schwere Ende bis das leichte Ende durch das zus tzliche Gewicht zum schweren Ende wird ANBRINGEN DER MESSER 1 Verwenden Sie dick gepolsterter Handschuhe damit Sie sich an dem scharfen Messer nicht verletzen F hren Sie den Messerbolzen in dieser Reihenfolge durch die konische Scheibe Muldenseite Richtung Messer wie abgebildet das Messer und die Distanzscheibe
162. recommand es ci dessus Ne faites pas d border Reposez le d flecteur de d versement F les 4 boulons U et 8 crous H RENOUVELLEMENT PERIODIQUE DE L HUILE Renouvelez le fluide hydraulique et remplacez le filtre apr s toutes les 500 heures d horam tre en suivant la proc dure susmentionn e REMARQUES Avant d effectuer toute intervention sur le circuit hydraulique arr tez le moteur d branchez les fils des bougies de pr chauffage et d sembrayez la prise de force Apres l ouverture de toute conduite hydraulique obturez la rapidement pour viter de la contaminer N utilisez pas de ruban teflon sur la tuyauterie hydraulique Utilisez un mat riau d tanch it liquide pouvant se diluer dans le circuit V rifiez le serrage ad quat de toutes les connexions hydrualiques le bon tat des flexibles et conduites hydrauliques avant de comprimer le circuit dh AVERTISSEMENT Le circuit hydraulique de la machine fonctionne sous haute pression Ne pas utiliser les mains pour rechercher les fuites mais un morceau de carton ou de papier La pression du fluide hydraulique qui s chappe risque d tre suffisante pour p n trer la peau et blesser gravement En cas d injection cutan e de fluide appeler un m decin habitu traiter ce genre d accident pour viter tout risque de gangr ne F 12 2 MAINTENANCE 220D HUILE MOTEUR Le moteur doit tre arr t et la prise de force doit
163. s Jacobsen Limited worden gebouwd volgens de hoogste normen zoals verzekerd door de ISO 9001 registratie die op al onze productielocaties van toepassing is Een wereldwijd dealernet en technici met een fabriekopleiding voorzien mede dankzij de back up van 26 UT T Ransomes Jacobsen Parts Xpress in een betrouwbare 001 productondersteuning van hoge kwaliteit Qualit t Leistung und Support von Weltklasse Ger te der Firma Ransomes Jacobsen Limited werden nach h chst anspruchsvollen MaBst ben gefertigt Alle Herstellerwerke sind nach ISO 9001 zertifiziert Ein weltweites H ndlernetz und vor Ort ausgebildete Techniker gew hrleisten in Zusammenarbeit mit Ransomes Jacobsen Parts Xpress N MANAGEMENT zuverl ssige hochqualitative Produktunterst tzung den QUALITY MANAGEMENT 001 Co Qualit prestazioni e assistenza di livello internazionale Le apparecchiature prodotte dalla Ransomes Jacobsen Limited sono realizzate secondo standard rigorosi previsti dalla registrazione alle norme ISO 9001 presso tutti i nostri stabilimenti La rete internazionale di rivenditori e tecnici altamente qualificati gode del supporto esclusivo del servizio MANAGEMENT Ransomes Jacobsen Parts Xpress unico per affidabilit e qualit dei prodotti PANSON lt ZS By Jacobsen BOB CAT BUNTON CUSHMAN JACOBSEN RANSOMESRYAN E Z GO Ransomes Jacobsen Limited Central Avenue Ransomes Europark Ipswich Englan
164. s in drive belt SPINDLES Top mounted and maintenance free with 1 shaft in precision machined aluminum housing GB 28 Up to 29 5 acres 11 9 ha ANTI SCALP ROLLERS 61 Cutterdecks 6 Rollers CUTTING HEIGHT amp PRODUCTION Height Spring assisted lift lever allows easy setting of cut heights from 1 1 2 to 4 1 2 in 1 4 increments Set and forget feature allows height of cut to be set and returned to without searching from operator position SPECIFIC TORQUES BLADE BOLT TORQUE 70 FT LBS 95 Nm WHEEL HUB NUTS 225 FT LBS 237 Nm ENGINE CRANKSHAFT BOLT 50 FT LBS 68 Nm S rie ZT 2200 CONSIGNE IMPORTANTE Nous vous remercions d avoir achet une machine Ransomes Vous venez d acqu rir un produit de classe mondiale dans le domaine des tondeuses de la meilleure conception et construction possibles actuelles Cette machine est accompagn e d un manuel de s curit et de fonctionnement ainsi que d un autre manuel pour sa mise en service ses composants et sa maintenance La dur e de vie utile et le bon tat de marche dont vous b n ficierez d pendront dans une large mesure de la fagon dont vous aurez lu et assimil ces pr sents Occupez vous soigneusement de votre machine graissez et r glez la comme indiqu et elle vous donnera de nombreuses ann es de service fiable Votre utilisation en toute s curit de cette machine Ransomes est pour nous de nos premiers ob
165. s zur Unterseite des F llrohrs des Beh lters mit neuem wof r eines der vorstehend genannten le verwendet werden muss F llen Sie nicht zu viel ein Bringen Sie die Auswurfrutsche F wieder an 4 U Bolzen mit 8 Muttern H REGELM SSIGER LWECHSEL Wechseln Sie die Hydraulikfl ssigkeit und den Hydraulikfilter immer nach 500 Betriebsstunden gem dem vorstehend angegebenen Verfahren HINWEISE Vor dem Warten der Hydraulikanlage stellen Sie den Motor ab klemmen die Z ndkerzenkabel ab und kuppeln die Zapfwelle aus Nach dem ffnen einer Hydraulikleitung muss sie gleich wieder verschlossen oder mit einem Deckel versehen werden um das Risiko einer Verunreinigung zu verringern Verwenden Sie kein Teflonband f r Hydraulikrohrverschraubungen Verwenden Sie ein fl ssiges Abdichtungsmittel das sich in der Anlage aufl st Stellen Sie sicher dass alle Hydraulikanschl sse fest sind und dass alle Hydraulikschl uche und leitungen in gutem Zustand sind bevor Sie die Anlage unter Druck setzen ACHTUNG Die Hydraulikanlage der Maschine arbeitet mit hohem Druck Arbeiten Sie nicht mit den H nden wenn Sie nach undichten Stellen suchen Verwenden Sie statt dessen Karton oder Papier Austretende Hydraulikfl ssigkeit kann unter einem so hohen Druck stehen dass es unter die Haut gelangen und schwere Verletzungen verursachen kann Wenn Hydraulikfl ssigkeit unter die Haut gelangt muss sie sofort von einem Arzt entfernt werde
166. schakelaar niet geactiveerd Accu leeg Raadpleeg pagina 8 voor oplaadinstructies Los zitten van montageklem van radiator Inschakeling van AKA schakelaar Inschakeling van parkeerrem Positie van tractiehendels Losse of gecorrodeerde kabelpolen Relaisfunctie van lader Elektrische continu teit Klemmen vastmaken AKA uitschakelen Parkeerrem inschakelen of parkeerremschakelaar afstellen Hendels in neutrale vergrendelpositie zetten of tractieschakelaar afstellen Kabelpoolbevestigingen reinigen en vastmaken Laadrelaisschakeling verwijderen en controleren Zonodig relais vervangen Zonodig repareren Motor draait maar wil niet starten Koude omgevingstemp Geen brandstof Brandstofsoleno de niet geactiveerd Schema van gloeibougie Raadpleeg het schema in de motorhandleiding van de eigenaar Geen brandstof in tanks Hendelpositie van afsluiter tankselectieklep Lucht in brandstofleiding De lucht moet uit de brandstofleiding worden geblazen nadat er geen brandstof meer is Elektrische continu teit Soleno de moet klikken wanneer het contact wordt ingeschakeld Doorgebrande 30 Amp zekering Gloeibougies zoals aanbevolen gebruiken Schone nieuwe brandstof toevoegen Hendel richting tank met brandstof bewegen Lucht uit de brandstofleiding blazen Raadpleeg de motorhandleiding van de eigenaar Alle polen zonodig controleren en
167. scopo di marciare continuamente sul terreno Regolare non pi vicino di 10 mm al suolo BRACCIDISPINTA del braccio di spinta deve essere regolato in modo uniforme per ubicare il piano perpendicolare all asse anteriore posteriore della macchina e in modo che la tacca posta nella parte anteriore del piano motore liberi il supporto del braccio di spinta sulla parte posteriore del piano di taglio quando quest ultimo viene sollevato alla posizione di trasporto Regolare la lunghezza dell estremit dell asta su 37 mm per iniziare Nel caso in cui occorresse una eventuale regolazione aggiuntiva regolare entrambe le estremit dell asta in modo che sia esposto lo stesso numero di filetti 1 20 220D 38mm 63mm 14 24 63mm 89mm 2 3 89mm 3 Range di altezza di taglio per la regolazione dei rulli Serie ZT REGOLAZIONI 220D LEVE DICOMANDO Esistono due posizioni di montaggio per le leve di comando superiore ed inferiore La posizione inferiore va bene per la maggior parte delle persone Operatori pi alti potrebbero aver bisogno della posizione pi alta Per regolare l altezza delle leve di comando Togliere i bulloni A ed i dadi Allineare i fori della leva di comando D con i fori appropriati nel supporto della leva di avanzamento C Installare i bulloni A ed i dadi B foro di montaggio superiore per le leve di commando scanalato per consent
168. st aber sich vom Sitz erhoben hat 2 Eines nach dem anderen Stellen Sie die Feststellbremse auf OFF die Fahrhebel aus der neutralen Sperrposition jeden unabh ngig vom anderen berpr fen und lassen Sie die Messer anlaufen Bei jedem Test sollte der Motor nach 1 2 Sekunde abgestellt werden Eine Verz gerung von 1 2 Sekunde ist in das System eingebaut um zu verhindern dass der Motor aussetzt wenn unebenes Gel nde durchquert wird Reparieren Sie die Maschine vor dem Benutzen wenn das Bediener Interlock System beim Anlassen oder beim Betrieb nicht ordnungsgem funktioniert Setzen Sie sich mit Ihrem Ransomes Fachh ndler in Verbindung Kleinteile Ziehen Sie alle losen Schrauben und Muttern aus Ersetzen Sie besch digte oder fehlende Splinte Beseitigen Sie andere Sch den bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen Reifendruck Die Reifen sollten mit 1 0 kg cm 14 Ibs in aufgepumpt sein Wenn der Reifendruck nicht korrekt ist kann eine rasche Abnutzung der Reifen und eine schlechte Zugkraft die Folge sein Bei einer ungleichmaBigen F llung mit Luft kann es zu einem unregelm Bigen Schnitt kommen Kraftstoffanlage berpr fen Sie ob sich im Filtergef B Wasser angesammelt hat K hler und lk hler Sehen Sie nach ob sich Fremdk rper angesammelt haben und f hren Sie falls erforderlich eine Reinigung durch Batterie A ACHTUNG Batteries ure ist tzend und die D mpfe sind explosiv und k nnen schwere
169. stalleerde achterwielen op de wielnaven van de tractor met behulp van 10 wielbouten E Zonodig de achterkant van de tractor omhoog brengen b Verwijder de vijzels of takel en laat de achterkant van de tractor zakken NL 5 ASSEMBLAGE EN INSTALLATIE ZT 220D Serie 7 TRACTIEHENDELS Draai bout A los en verwijder bout B Draai de tractiehendel D op de plaats en maak deze vast met bouten A en B Herhaal deze procedure voor de andere hendel Maak alle bevestigingen vast Ga op de machine zitten De hendels kunnen afgesteld worden in beugel C voor een comfortabeler bereik of ze kunnen verplaatst worden naar de bovenste gaten voor een beter bereik voor de bediener 8 DEK OP NIVEAU BRENGEN Parkeer de machine op een gladde effen ondergrond Breng het dek omhoog in de transportpositie Breng het dek omlaag op een paar blokken van gelijke hoogte A die onder de achterste hoeken van het dek zijn geplaatst Plaats twee andere blokken B onder de voorzijde van het dek zodat het dek 3 2 mm 1 8 naar voren is gekanteld OPMERKING de voor en achterzijde van het dek hebben een verschillende hoogte Meet de hoogte van de maairand van het blad boven de grond Verwijder de pen C en stel de hoogte van de maaihendel D in op die hoogte Draai de borgmoeren los op de maaihoogteklemmen en stel de schroeven E af Draai de afstelschroeven E totdat de speling verwijderd is uit de kettingen in alle vier de
170. t werden Unregelm Biges Laufen mangelnde Leistungsfahigkeit oder schwarze Auspuffgase k nnen auf einen verschmutzten Luftreiniger hinweisen Zum Reinigen oder Auswechseln des Luftreinigungselements f r den Dieselmotor 1 Nehmen Sie Abschlussdeckel Y ab und entfernen Sie Element Z 2 Bringen Sie das neue Element an und befestigen Sie den Abschlussdeckel wieder indem Sie in wie auf dem Deckel abgebildet anbringen berpr fen Sie die Papierkartusche alle 100 Stunden h ufiger wenn bei sehr viel Staub oder Schmutz gearbeitet wird Reinigen Sie sie durch vorsichtiges Klopfen Die Kartusche darf nicht gewaschen oder mit Druckluft gereinigt werden da sie dadurch besch digt werden kann Wechseln Sie die Kartusche aus wenn sie schmutzig verbogen oder besch digt ist KRAFTSTOFFFILTER Es befindet sich ein Inline Kraftstofffilter S auf der rechten Seite des Motors berpr fen Sie ihn bei jedem lwechsel um sicherzustellen dass der Kraftstofffilter sauber und nicht verstopft ist Wechseln Sie ihn aus wenn er verschmutzt ist oder nach 400 Betriebsstunden D 14 Serie ZT 220D Serie ZT WARIUNG 220D MOTORK HLUNG Ein fortgesetzter Betrieb mit einem verstopften K hlsystem f hrt zu einer schwerwiegenden berhitzung und kann zu einer Besch digung des Motors f hren F hren Sie die folgenden Schritte jeden Tag durch oder wenn die Rippen verstopft sind T GLICH 1 Reinigen Sie Lufteinlass
171. taande aanwijzingen bij de eerste olieverversing NL 13 ONDERHOUD LUCHTREINIGER De luchtreiniger met motor bevat een papieren luchtreinigerpatroon meteen hoge densiteit Deze patroon moet regelmatig gecontroleerd en onderhouden worden Onregelmatig lopen teruggang in vermogen of zwarte uitlaatgassen kunnen duiden op een vuile luchtreiniger Luchtreinigerelement van dieselmotor reinigen of vervangen 1 Maak de klemmen los van de achterwand Y en verwijder elementZ 2 Plaats een nieuw element en bevestig de achterwand door deze in positie te klemmen zoals afgebeeld op de achterwand Controleer elke 100 uur vaker onder hele stoffige of vuile omstandigheden de papieren patroon Reinigen door voorzichtig te kloppen De patroon niet wassen en gebruik geen perslucht omdat dit de patroon kan beschadigen Patroon vervangen wanneer deze vuil gebogen of beschadigd is BRANDSTOFFILTER Een brandstoflijnfilter is voorzien aan de rechterzijde van de motor Bij elke olieverversing controleren om zeker te stellen dat de brandstoffilter schoon en niet verstopt is Filter vervangen wanneer deze vies is of na 400 bedrijfsuren NL 14 ZT 220D Serie ZT 220D ONDERHOUD Serie MOTORKOELING Het blijven gebruiken van de machine met een verstopt koelsysteem veroorzaakt ernstige oververhitting en kan leiden tot schade aan de motor Voer de volgende stappen dagelijks uit of wanneer de vinnen v
172. tamente dal motore mandrino centrale del piano di taglio Nessun contorcimento nella cinghia di comando MANDRINI Montati nella parte che non richiedono manutenzione con albero da 2 5 cm in alloggiamento alluminio lavorato in precisione 1 28 12 9 ha RULLIANTI ASPORTAZIONE DELLO STRATO SUPERFICIALE Piani di taglio da 1 5 m 6 rulli ALTEZZA DI TAGLIO E PRODUZIONE Altezza La leva di sollevamento assistita da molla consente la facile impostazione delle altezze di taglio da 1 1 2 a 4 1 2 ad incrementi di 1 4 La funzionalit imposta una volta per tutte consente di impostare e riportare indietro l altezza di taglio senza cercare dalla posizione dell operatore COPPIE SPECIFICHE COPPIA DEL BULLONE DELLA LAMA 95 Nm DADI DEL MOZZO DELLA RUOTA 237 Nm BULLONE DELL ALBERO GOMITI DEL MOTORE 68 Nm S PARTS SECTION UPPER ENGINE DECK ASSY ZT 220D Series FIGURE 1 GROUND CABLE FROM BATTERY GROUND WIRE 42 FROM HARNESS POSITIVE CABLE FROM BATTERY TO STARTER CONNECTION 48 BATTERY TRAY Parts 30 ZT 2200 UPPER ENGINE DECK ASSY Series 4112813 01 FIGURE 1 ITEM PART NO DESCRIPTION QTY ITEM PART DESCRIPTION QTY 1 1 4117309 ENGINE YANMAR 2V78 1 1 42 64205 007 BLT M10 1 5 X 20 1 SERVICE MANUAL YANMAR 49961 101251 1 43 2720865 7 PLATE ENGINE MOUNT 1 2
173. te in linea S Controllare ad ogni cambio dell olio per assicurarsi che il filtro del carburante sia pulito e privo di ostruzioni Sostituire se sporco dopo 400 ore di uso 1 14 Serie ZT 220D Serie ZT MANUTENZIONE 220D RAFFREDDAMENTO DEL MOTORE Il funzionamento continuo con un impianto di raffreddamento intasato provocher un grave surriscaldamento e danneggiare il motore Realizzare la seguente procedura giornalmente o quando le alette si intasano GIORNALMENTE Pulire la griglia di aspirazione dell aria S Pulire le alette del radiatore dell olio e del radiatore aprendo il dispositivo di chiusura L e girando la griglia S in avanti o spazzolare i detriti accumulati Sbloccare e sollevare il radiatore aprendo il dispositivo di chiusura H Usando aria compressa soffiare i detriti dalle alette dirigendo l aria lontano dal motore NOTA Non usare acqua o altro liquido pressurizzato Una volta completato bloccare nuovamente il radiatore e lo schermo al loro posto NOTA Il motore non si avvier se il radiatore non saldamente bloccato al suo posto 1 15 MANUTENZIONE Serie ZT RIMOZIONE DELLA LAMA Durante la rimozione della lama seguire queste istruzioni per evitare infortuni 1 Allentare con una chiave a tubo o una lunga barra a bussola Per fare maggior leva far scivolare un lungo tubo o un tubo dalle pareti spesse sopra la barra o la chiav
174. telle modification non autoris e apr s la fabrication et ou d accessoires ajout s si des dommages corporels en r sultaient VIDEO DEFORMATION CONCERNANTLE FONCTIONNEMENT No Pi ce Description 2810594 VIDEO BOBCAT 100 200 TEXTRON satry PRODUCTS JOHNSON CREEK WI MADE IN U S A 220D Ce symbole signifie ATTENTION PRENEZ GARDE Votre s curit et celle des autres est en jeu D finition des avertissements Les avertissements ci dessous sont utilis s pour indiquer diff rents niveaux de gravit du danger Ces avertissements apparaissent dans le pr sent manuel et sur les tiquettes de s curit fix es sur les machines Ransomes Pour votre s curit et celle des autres veuillez lire et suivre les informations donn es avec les avertissements et ou le symbole indiqu au dessus DANGER Indique une situation dangereuse imminente qui si elle n est pas vit e risque de provoquer de graves blessures voire mortelles AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT Indique une situation potentiellement dangereuse qui si elle n tait pas vit e risque de provoquer de graves blessures voire mortelles amp ATTENTION ATTENTION Indique une situation potentielle ment dangereuse qui si elle n tait pas vit e risque de provoquer un incident mineurou mod r sert galement signaler des m thodes peu s res ou des dommages mat riels possibles ATTENTION ATTENTION Utilis
175. tig de stoeldraad aan de onderzijde van de stoelplaat met klem C en een 1 4 20x3 8 draadvormende schroef Verbind hettractorframe met de stoelbedrading Onderzijde van stoelplaat P laat klem zien NL 3 ASSEMBLAGE EN INSTALLATIE ZT 220D Serie 3 Stel de bandendruk in op 1 0 kg cm De banden hebben een hogere druk voor het transport 4 VOORSTE ZWENKWIELEN INSTALLEREN Verwijder de zwenkwielinrichtingen die op de pallet zijn bevestigd Ondersteun het draagframe met vijzels of een takel Verwijder de transportbeugels A van het krat en hetdraagframe Installeer de 2 zwenkwielinrichtingen B op het draagframe met 8 1 2x30 bouten C en 8 M12 nylock moeren Verwijder de vijzels of de takel NL 4 ZT 220D ASSEMBLAGE EN INSTALLATIE Serie GRASDEFLECTORINSTALLEREN Ondersteun de achterzijde van de tractor met vijzels of een takel Verwijder de achterste transportbeugels D van de aandrijfwielnaven Bewaar de wielbouten E voor een latere wielbevestiging Breng de achterzijde van de tractor omhoog en ondersteun deze met vijzels of een takel Installeer de deflector F op de duwarmen met behulp van 4 U bouten 4 U boutpasringen 8 5 16 18 nylock moeren De gevormde rand van de deflector is naar boven gericht voor de montagepen van de duwarm Draaide 5 16 18 nylock moeren H vast totdat de achterplaat begint te buigen Niet te strak vastdraaien 6 ACHTERWIELEN INSTALLEREN a In
176. ts D from the drive wheel hubs Retain the wheel bolts E for later wheel attachment Raise the rear of the tractor support with jackstands or a hoist Install the discharge deflector F to the pusharms using 4 U bolt 4 U bolt spacers 8 5 16 18 nylock nuts The formed edge of the deflector faces upward in front of the pusharm mounting pin Tighten 5 16 18 nylock nuts H until backing plates flex do not overtighten 6 INSTALL REAR WHEELS a Install rear wheels to tractor wheel hubs using 10 wheel bolts raising the rear of tractor if necessary b Remove jackstands or hoist and lower rear of tractor GB 5 ASSEMBLY AND SETUP 7 TRACTION LEVERS Loosen bolt A and remove bolt B Rotate traction lever D into position and secure with bolts A and B Repeat for the other lever Tighten all fasteners Sit on the machine Levers may be adjusted in bracket C for a more comfortable reach or moved to upper set of holes for a better operator fit 8 DECK LEVELING b Park the machine on a smooth level surface Raise the deck to the transport position Lower the deck onto a set of equal height blocks A under the rear corners of the deck Place another set of blocks B under the front of the deck so that the deck top is pitched forward 1 8 NOTE The front and rear of the deck are at different heights Measure the height of the blade cutting edge above the ground Remove pin C an
177. tstoff absperrtimer Der Stromkreis ist offen Die Kabelbaumklemmen das Modul der Timer sind locker Die Kabelanschlussklemmen sind locker oder die elektrischen Leitungen besch digt Die Sicherung von 10 A ist durchgebrannt Die Birnen sind durchgebrannt berpr fen Sie alle Anschlussklemmen das Verz gerungsmodul den Timer und ziehen Sie die Teile fest berpr fen Sie alle Anschlussklemmen und ziehen Sie sie fest Tauschen Sie die Sicherung aus ermitteln Sie die Ursache f r die durchgebrannte Sicherung und reparieren Sie nach Bedarf Tauschen Sie die Birnen aus Der Traktor reagiert nicht auf die Bewegung der Steuerhebel D 18 Das Hydraulik l str mt an den Pumpen vorbei Der Stand des Hydraulik ls ist zu niedrig Das die Schleppventil e ist sind offen Hydraulik lstand im Tank Serie ZT EINSTELLUNGEN 220D AUSRICHTEN DES DECKS Stellen Sie die Maschine auf einer glatten ebenen Fl che ab Heben Sie das Deck hoch in die Transportposition Lassen Sie das Deck auf ein Reihe gleich hoher Kl tze A unter den hinteren Ecken des Decks herunter Legen Sie eine andere Reihe von Kl tzen B unter die Vorderseite des Decks so dass die Oberseite des Decks um 1 8 nach vorne geneigt ist HINWEIS Die Vorder und die Hinterseite des Decks sind verschieden hoch Messen Sie die H he der Messerschneidekante ber dem Boden Entfernen Sie Zapfen
178. tures are built in but we also rely on your good sense and care to achieve accident free operation For best protection study the manuals thoroughly Learn the proper operation of all controls Observe all safety precautions Follow instructions and warnings completely Do not remove or defeat any safety features Make sure those who operate this machine are as well informed and careful in its use as you are See a Ransomes dealer for any service or parts needed Ransomes service ensures that you continue to receive the best results possible from Ransomes s products You can trust Ransomes replacement parts because they are manufactured with the same high precision and quality as the original parts Ransomes designs and builds its equipment to serve many years in a safe and productive manner For longest life use this machine only as directed in the manuals keep it in good repair and follow safety warnings and instructions You ll always be glad you did Jacobsen a Textron Company One Bob Cat Lane Johnson Creek WI 53038 0469 TABLE OF CONTENTS FIGURES MAINTENANCE CHART MAINTENANCE RECORD MAINTENANCE TROUBLESHOOTING ADJUSTMENTS BELT REPLACEMENT SPECIFICATIONS PARTS SECTION BRAKES REAR WHEEL RADIATOR SCREEN amp AIR FILTER OIL COOLER amp RADIATOR HYDRAULICS HYDROGEAR PUMP YANMAR WIRE HARNESS SEAT ASSEMBLY amp ROPS FIGURE 11 STEERING DECK LIFT FIGURE 12 CRADLE ASSEMBLY FIGURE 13 FIGURE 14 FIGURE 15 FIGURE 16 FI
179. und first through the clutch and then through the torque restraint and secure them with the nuts as shown GB 23 CUTTERDECK BELT 1 Set the cutterdeck the lowest height of cut position Remove the engine cutterdeck belt from the deck idlers and pulley see engine cutterdeck belt replacement Push it aside but don t remove it from the machine Run the cutterdeck belt off the idler as shown Remove it from the deck Install the new belt by performing these steps in reverse order Take care to get the new belt on the correct side of the belt quides Re install engine cutterdeck belt see engine cutterdeck belt replacement PUMP DRIVE BELT Remove discharge deflector under engine deck Remove engine cutterdeck belt see engine cutterdeck belt replacement Attach an extension to 3 8 drive ratchet Insert the ratchet extension in the square hole of the pump drive idler arm Use the ratchet handle to rotate it enough to remove the pump drive belt Install a new pump drive belt in the same manner as it was removed Reinstall engine cutterdeck belt see engine cutterdeck belt replacement Reinstall discharge deflector under engine deck GB 24 ZT 220D Series ZT 2200 SPECIFICATIONS Series POWER UNITS ENGINE Aluminum head metal gasket Configuration 4 stroke vertical shaft V twin cylinder overhead valve liquid cooled
180. ur safety and the safety of others is involved Signal word definitions The signal words below are used to identify levels of hazard seriousness These words appear in this manual and on the safety labels attached to Jacobsen machines For your safety and the safety of others read and follow the information given with these signal words and or the symbol shown above DANGER indicates an imminently hazardous situation which if not avoided WILL result in death or serious injury WARNING WARNING indicates a potentially hazardous situation which if not avoided COULD result in death or serious injury CAUTION CAUTION indicates a potentially hazardous situation which if not avoided MAY resultin minor or moderate injury It may also be used to alert against unsafe practices or property damage CAUTION CAUTION used without the safety alert symbol indicates a potentially hazardous situation which if not avoided MAY result in property damage MODEL NUMBER This number appears on sales literature technical manuals and price lists SERIAL NUMBER This number appears only on your mower lt contains the model number followed consecutively by the serial number Use this number when ordering parts or seeking warranty information GB 2 ZT 2200 ASSEMBLY AND SETUP Series TOOLS REQUIRED FOR ASSEMBLY Wrecking bar Claw hammer Ratchets 3 8 Sockets 3 8 1 2 17 mm Wrenches 13

ZT 220D - Jacobsen

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