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Installationsanleitung Installation manual Manuel d`Installation

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1. 48 11 Onderhoud en controle 49 11 1 Reiniging van de rookgaskanalen 49 11 2 Warmwaterbereiding in verwarmingsinstallaties 49 12 Storingsgids 50 1 Beschrijving Verwarmingsketel voor inbouw in open en gesloten verwarmingsinstallaties met voorlooptemperaturen tot maximaal 110 C en een maximale overdruk van 5 5 bar Loodrecht achter elkaar opgestelde ketelleden die tot een ketelblok vernippeld zijn De ketel is opgebouwd volgens het drietreksprincipe De branderkamer en alle rookgaskanalen zijn dan ook aan alle zijden gekoeld Een efficinte vlammenkoeling en dus een lage NO uitstoot zijn hiervan het gevolg Doordacht vormgegeven rookgaskanalen zorgen voor een optimale warmteoverdracht en een uiterst effici nt gebruik van de rookgaswarmte Enkel twee moeren losmaken en de branderdeur kan worden geopend men verkrijgt toe gang tot de branderruimte en de rookgaskanalen De branderdeur heeft een kijkgat en kan links of rechts draaiend worden gemonteerd Door de doeltreffende vormgeving van de branderkamer en de rookgasvlakken wordt een hoger brandstof rendement bereikt waardoor de voorschriften m b t het rendement van verwarmingsketels moeiteloos worden overtroffen Rapido verwarmingsketels beantwoorden wat betreft opbouw en functioneren de verordeningen van DIN 4702 Ze zijn door verschillende instanties getest en ver melden op het typeplaatje
2. 12 Probleme Cause Solution Probleme Cause Solution Le br leur ne se met pas en marche Le bouton de s curit relais du br leur a saute Appuyer sur le bouton de s curit Si apres plusieurs assais le bruleur ne se met pas en marche correctement il faut absolument faire appel un sp cialiste Pas d allumage Court circuit des lectrodes d allumage Electrodes d allumage trop loign es l une de l autre Electrodes d allumage encrass es humides C ble d allumage br l Contr leur de flamme photor sistance encrass ou d fectueux Regler Regler Nettoyer Trouver la cause et r parer Changer le cable d allumage Nettoyer en cas d encrassement Remplacer si defectueux La pompe d huile est encrass e ou gripp e Le palier est gripp e Le moteur est d fectueux Le corps isolant ou les lectrodes Remplacer d allumage ont saut Conduit d allumage d fectueux Remplacer Interrupteur de combustion d fectueux Remplacer Le moteur ne fonctionne pas Condensateur d fectueux Remplacer Nettoyer ou remplacer Changer le moteur Changer le moteur La pompe ne fait pas circuler l huile L engrenage est endommag La soupape d aspiration n est pas tanche ou est gripp e La conduite d aspiration n est pas tanche La conduite d aspiration n a pas t purg e d air Le filtre est encrass ou bouch Le filtre n es
3. Benodigde minimumhoeveelheid voor pomp bij vermogen in kW 23 2 AT 20 K in m h De elektronische verwarmingsregeling rapidomatic toebehoren bespaart energie door de ketel precies aan de warmtevereisten van het ogenblik aan te passen t e m de totale uitschakeling bij nachtbedrijf 6 4 Aansluitingen aan rookgaszijde De rookgaspijp moet volgens de voorschriften aan de rookgasstomp van de ketel worden bevestigd Let er op dat de rookgaspijp rondom goed aan de rookgasstomp van de ketel is bevestigd met bvb afdichtingskoord Aansluiting aan de schoorsteen moet ook volgens de geldende voorschriften plaatsvinden Het is aanbevelingswaardig tussen de ketel en de schouw een isolatie aan te brengen om geluidsoverlast te vermijden De rookgaspijp moet naar de schoorsteen toe lichtjes stiigend worden gemonteerd Voorwaarde voor een probleemloos functioneren van de verwarmingsinstallatie is een goed gedimensioneerde schoorsteen 18 Men moet ervoor zorgen dat de rookgastemperatuur bij het minimumvermogen van de ketel niet lager dan 160 C is aan het begin van de schoorsteen De schoorsteenconstructie moet zo gekozen worden dat het risico op condensatie in de schoorsteen zo klein mo gelijk is dan wel dat er zo min mogelijk kans is op een koude schoorsteenbinnenwand Wij bevelen aan de schoorsteentrek precies af te regelen en zo stabiel mo gelijk te houden Hierdoor worden 1 Schoorsteentrekschommelingen vermeden 2
4. clhleaocl f ch FR L RAPIDO E u F 310 Installationsanleitung Installation manual Manuel d Installation Installatiehandleiding F 310 Installationsanleitung Deutsch Installation manual English Manuel d installation Francais Installatiehandleiding Vlaams Seite 3 6 Seite 19 35 Seite 36 39 Page 7 10 Page 19 35 Page 40 43 Page 11 14 Page 19 35 Page 44 47 Pagina 15 18 Pagina 19 35 Pagina 48 50 Deutsch F 310 Ol Gas Spezial Guss Heizkessel f r Uberdruck feuerung Installationsanleitung Inhaltsverzeichnis Beschreibung 3 2 Vorschriften 3 3 Lieferumfang 4 SCH LUDEMO eesse ti de meet ce cote iid 4 A Abmessungen 4 5 Technische Daten 4 6 Installation EE 5 6 1 Aufstellung 5 6 2 Mindestabst nde 5 6 3 Wasserseitige Anschl sse 5 6 4 Rauchgasseitiger Anschlu 6 6 5 Dichtigkeitspr fung 6 6 6 BrenneranschluR 6 6 7 Brennstoffe 6 7 Montage Zusammenbau 19 8 Montage der Kesselverkleidung 31 9 Montage Schaltpult Zubeh r
5. had nn o veg ES d N 110 IT O O D ir i 8 v oO Oo Di 100 3 d N 2 S 18 SS NL e l D 3 IS Oo ES I LC 510 135 165 T Voor aanzicht Zij aanzicht Achter aanzicht 5 Technische gegevens Typ F 310 9 10 11 12 13 14 15 16 Nominaal vermogen van tot KW 285 338 339 390 391 444 445 498 499 539 540 600 601 654 655 708 Nominale belasting van tot kW 307 369 366 425 421 484 478 542 537 598 582 665 647 714 707 775 Nominaal rendement 80 60 91 6 91 5 91 7 91 9 91 8 91 5 91 6 91 2 Gaszijdige weerstand mbar 1 4 1 9 2 4 3 4 4 0 45 4 8 5 0 Noodzakelijke transportdruk mbar 0 Waterzijdige weerstand bij Tv T 10K mbar 56 72 88 108 136 168 200 228 bij Ty T 20 K mbar 14 18 22 27 34 42 50 57 Rookgastemperatuur bij 80 60 van tot C 160 186 160 183 160 187 160 193 Rookgasmassastroom bij stookolie EL 13 CO van tot kg h 468 564 558 650 642 739 729 827 819 896 888 1001 987 1090 1079 1183 Rookgasmassastroom bij aardgas en 10 CO van tot kg h 470 565 561 651 645 741 732 830 822 899 891 1005 991 1094 1083 1187 Max toelaatbare overdruk bar 5 9 Max aanvoertemperatuur C 85 Gasvolume ketel m 0 48 053 058 063 068 073 078 0 83 Waterinhoud 159 176 193 210 227 244 261 278 Rookgasaansluiting mm 300 Branderkamer diepte mm 1320 1470 1620 1770 1920 2070 2220 2370 Aanvoer retouraansluiting
6. 36 10 Betriebsbereitstellung 36 10 1 Bedienung 36 10 2 Au erbetriebnahme der Anlage 36 10 3 Frostgefahr 2 1 iii 36 11 Pflege und Wartung 00 00 37 11 1 Reinigung der Rauchgasz ge s 11 2 Wasseraufbereitung in Heizungsanlagen 37 12 St rungsbehebung 38 1 Beschreibung Nach DIN 4751 Teil 1 und 2 f r Einbau in offene und ge schlossene Heizungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis max 110 C und einem zul ssigen Gesamt berdruck bis 5 5 bar Senkrecht hintereinander angeordnete Kesselglieder die zu einem Kesselblock zusammengenippelt sind Kesselkonstruktion im Dreizugprinzip Dadurch allseitig wassergek hlte Brennkammer und Rauchgaskan le Dies bewirkt eine g nstige Flammenk hlung und somit niedrige NOx Werte Optimierte Nachschaltheizfl chen sorgen f r beste W rme bertragung und h chste Aus nutzung der Abgasw rme Nach L sen von zwei Muttern ist die Brennert r aufschwenkbar und erm glicht bei der Reinigung Zugang zu allen Heizfl chen Die Brennert r ist mit einem Schauloch ausger stet und links oder rechts anschlagbar Durch die zweckentsprechende Gestaltung des Brenn raumes und der Nachschaltheizflachen wird ein hoher Ausnutzungsgrad des Brennstoffes erreicht und damit werden die Anforderungen an den Wirkungsgrad nach dem Energieeinsparungsgesetz bertroffen Rapido Gu heizkessel entsprechen in ihrem Aufbau und Betriebsverhalten de
7. Raccord pour gaz vacu s mm 300 Profondeur de la chambre de combustion mm 1320 1470 1620 1770 1920 2070 2220 2370 Raccord aller retour DN 100 Poids kg 1145 1250 1355 1460 1565 1670 1775 1880 Pertes de pr paration 0 24 0 22 0 21 0 20 0 19 0 18 0 18 0 17 N d identification du produit CE CE 0063AT3421 N d admission de construction 08 226 161 12 6 Installation L installation doit tre ex cut e par un sp cialiste re connu C est aussi lui qui prend la responsabilit de ce que l installation et la mise en marche soient conformes aux prescriptions pour l installation et aux r gles du m tier 6 1 Mise en place En mettant en place la chaudi re observez les principes techniques pour le projet et l ex cution des centrales de chauffage directives VDI 2050 Quant a la hauteur du so cle de 60 a 70 mm pr vue dans ces directives il faut con sid rer que les br leurs dont l admission d air est orient e vers le bas doivent avoir une distance suffisante entre ouverture d admission et le sol Le cas ch ant il faudra un socle plus haut ou une cavite au sol Si plusieurs chau di res sont arrangees l un a c t de l autre la distance minimale entre les chaudieres doit tre 500 mm Amortissement du bruit Pour reduire le bruit transmis par les solides nous vous offrons des triers longitudinaux amortissants d une forme sp ciale qui constituant des elements de ressort peuvent tre m
8. R cklaufanschlu kr mmer eine ffnung vorgesehen Es d rfen nur Ausdehnungsgef e angeschlossen werden die entweder der Bauart nach zugelassen oder durch den Sachverst ndigen einzeln gepr ft worden sind Das Sicherheitsventil ist im Heizungsvorlauf in unmittelbarer N he des Kessels zu montieren gilt f r geschlossene Anlagen Hinweis R cklaufanhebung Beim Einbau in geschlossene Anlagen ist auf eine ein wandfreie Entl ftung von Kessel und System zu achten Es ist erforderlich da unter allen Betriebszust nden eine ausreichende Zirkulation im Kessel gewahrt bleibt Als ausreichend ist 1 3 der Wassermenge anzusehen die bei Nennleistung durch den Kessel flie t Hierf r mu bauseits eine Umw lzpumpe mit entspre chender Leistung am Heizkessel zwischen Vor und R cklauf installiert werden R cklaufanhebung Die Ansteuerung der Pumpe erfolgt ber die rapido matic Zubeh r Temperaturbereich Die Riicklauftemperatur sollte ber 40 C liegen bei l feuerung bzw ber 45 C bei Gasfeuerung Die maximal einstellbare Vorlauftemperatur betragt 85 C Die Min destdurchlaufwassermenge kann annahernd wie folgt ermittelt werden Nennleistung kW 5 m h 70 Angabe der Forderstrome Nennleistung kW Mindestforderstrom Bypass in m h 70 Mindestf rderstrom fur Heizungsumw lzpumpe bei Nennleistung kW 11 6 AT 10 K in m h Mindestf rderstrom f r Heizungs
9. Vocht in de schoorsteen zo goed als uitgesloten 3 Stilstandsverliezen tot een minimum gereduceerd Verbindingsstukken moeten met een stijging in stromingsrichting van 30 of 45 C in de schoorsteen ge voerd worden Rookgasbuizen worden best thermisch geisoleerd 6 5 Testen van waterdichtheid De volledige installatie van water voorzien en de water dichtheid testen zonder de druk hoger dan 5 5 bar te laten oplopen 6 6 Aansluiten van de brander Om de brander te monteren moet allereerst de staal plaat losgeschroefd worden van de branderdeur Over eenkomstig de diameter van de branderbuis moet in deze staalplaat een opening worden geslepen Opmerking Om te voorkomen dat het dauwpunt wordt onder schreden moet de deellast van de brander op minimaal 60 van de totale last worden ingesteld Een opening in de branderdeur maakt het aansluiten van een rookgasrecirculatie mogelijk bij bepaalde gasbranders Indien deze recirculatie wordt aangesloten wordt de alu minium kap afbeelding 34 verwijderd en in de deur steen wordt een opening gebeiteld 6 7 Brandstoffen Stookolie EL volgens DIN 51603 aardgas en vloeibaar gas De symmetrie van het vlammenbeeld in de optimaal gedimensioneerde branderkamer maakt afvalstofarme verbranding van fossiele brandstoffen mogelijk 7 Montage Abb 1 Fig 1 Fig 1 Afb 1 Abb 2 Fig 2 Fig 2 Afb 2 Abb 3 Fig 3 Fig 3 Afb 3 Profilrohre 1 mit Hilfe der Abstand
10. de 15 dH il est recommandable d ajouter plu sieurs fois des produits multiconstituants ou des complexants Observez les modes d emploi de ces produits b Ouvrez les soupapes d arr t de la conduite de fuel ou de gaz c Mettez en circuit le commutateur principal d Ajustez les regulateurs de temperature de la chau diere a la temperature desiree Si la regulation de chauffage rapidomatic est utilise les regulateurs de temperature de la chaudiere doivent amp tre ajustes a la valeur maximale e Si vous utilisez le reglage rapidomatic il faut mettre l interrupteur de la pompe et le s lecteur auto manu T V dans la position auto Si vous n utilisez pas de rapidomatic mettre le s lecteur dans la position manu f Reglez le br leur selon les instructions du fabricant tenant compte de la puissance de la chaudiere et des valeurs prescrites de combustion g Chauffez l installation h Contr lez les fonctions et ajustages corrects de toutes les installations de commande r glage et contr le D En cas de manque d eau remplissez le systeme d eau quand la chaudi re est froide j Familiarisez l op rateur avec la conduite de l installa tion 10 1 Utilisation Comme d crit dans section 10 b e 10 2 Arr t de l installation Interrompez le commutateur principal Fermez la conduite de fuel ou de gaz 10 3 Risque de gel Si pendant l hiver le chauffage est inter
11. de la chemin e devienne froide Nous recommendons d installer un limiteur de tirage pour r gler exactement le tirage de la chemin e et le maintenir constant Cela sert 1 galiser les variations de tirage 2 viter presque compl tement la formation d humidit dans la chemin e 3 reduire les pertes d arr t Introduisez la buse de fum es dans la chemin e de fa con qu elle monte une angle de 30 ou 45 r lativement la direction du courant Il vault mieux ins taller une enveloppe d isolation thermique autour de la buse de fum es 6 5 Essais d tanch ite Remplissez le systeme chaudi re chauffage avec de l eau et ex cutez l essai d tanch it Faites attention de ne pas d passer la surpression maximale totale admis sible de 5 5 bar 6 6 Raccordement du br leur Pour le montage du br leur d vissez la plaque d acier de la porte du br leur Soudez un trou dans la plaque qui corresponde la dimension de la tube de flammes du bruleur Attention Pour viter que la temp rature tombe en dessous du point de ros e r glez la charge partielle de maniere qu elle corresponde au minimum 60 de la pleine charge Une ouverture dans la porte du bruleur rend possible d attacher un syst me de recirculation des gaz d chappement si des br leurs gaz pulse sont utilis s Si on veut attacher un systeme de recirculation des gaz d echappement il faut demonter la chape d aluminium mo
12. die Verant wortung f r die fach und vorschriftgerechte Installation und Erstinbetriebnahme 6 1 Aufstellung Bei der Aufstellung sind die Technischen Grunds tze f r Planung und Ausf hrung von Heizzentralen VDI Richt linie 2050 zu beachten Bei der hierin vorgesehenen H he des Sockels von 60 bis 70 mm mu ber cksichtigt werden da Brenner mit nach unten gerichtetem Luft ansaugstutzen einen ausreichenden Abstand zwischen Ansaug ffnung und Fu boden ben tigen Gegebenen falls ist ein h herer Sockel bzw eine entsprechende Aussparung am Fu boden vorzusehen Bei Anordnung mehrerer Kessel nebeneinander ist ein Mindestabstand von 500 mm zwischen den Kesseln einzuhalten Schalld mmung Um K rperschall bertragungen zu reduzieren werden besonders geformte L ngsd mmb gel als Federele mente zur Montage unter den Kesself en angeboten Je nach Brennerfabrikat Schornsteinausf hrung und Belastungseinstellung wurden von uns Ger uschpegel von 70 80 dBA ohne Abgasschalld mpfer gemes sen Dieser Wert bezieht sich auf einen Me amp punkt 1 m von der Schornsteinm ndung ber Dach entfernt Sofern es die baulichen Gegebenheiten erfordern empfehlen wir den Einbau von Abgasschalld mpfern Ein Kesselfundament erleichtert die Kesselmontage Mit dem Kessel werden zwei Unterst tzungsprofile zur Mon tage unter den Kesself en geliefert Wenn schallabsorbierende Elemente Langsdammbugel verwendet werden is
13. en dichtgeslibd Filter ondicht Vervangen Reinigen of vervangen Bevestiging vaster draaien Ontluchten aan de pomp Reinigen Vervangen Slechte verbranding Verstuivingsdruk is te laag Pompdruk hoger instellen Pomp loopt met veel geruis Pomp Zuigt lucht aan Te hoog vakuum in de aanzuigleiding Bevestiging vaster draaien Vrije doorsnede van de aanzuigleiding nakijken Ongelijkmatige verstuiving Verstuiveropening gedeeltelijk dichtgeslibd Verstuiver vervangen Verstuiver versleten Vervangen Filter vervangen Reinigen Geen olieverstuiving Verstuiver verstopt Vervangen Brander spuit al olie in de aanloopfase Magneetventiel in de oliepomp lek of verontreinigd Reinigen of vervangen Gasreuk Leidingen toestellen of brander lek Gaskraan en toevoerventiel sluiten verantwoordelijke installateur of gasverdeler inlichten Oliereuk Leidingen toestellen of brander lek Installatie nakijken en evt lekken opsporen en verhelpen Installateur verwittigen Verwarmingspomp start niet of valt steeds terug uit Slechte kabelverbinding of brugje onderbroken Kondensator defekt Verhelpen Vervangen CO waarde te laag Ongewenste luchttoevoer Rookgasafvoer lek Vergelijkende meting brandkamer en rookgasafvoer Lek verhelpen Rookgastemperatuur te hoog Vervuilde ketel Ongewenste luchttoevoer Te hoge schoorsteen
14. ketel in het verlengde van de verticale as van de ketel zie afbeelding 36 Voor het vullen en leegmaken van de ketel en de instal latie moet door de installateur een kraan worden voor zien aan de retour van de ketel Bij gesloten installaties moet een overdrukventiel worden gemonteerd in de voorloop zo dicht mogelijk bij de ketel Opmerking bypass Bij inbouw in gesloten installaties is het raadzaam steeds een goede ontluchting van de ketel en de instal latie te verzorgen Het is belangrijk dat in alle omstan digheden voldoende circulatie in de ketel gewaarborgd IS Over het algemeen wordt aangenomen dat het voldoet om ongeveer 1 3 van de totale waterhoeveelheid terug naar de ketel te laten vioeien Hiervoor moet een pomp met passend vermogen wor den voorzien die tussen aanvoer en retour wordt gein stalleerd bypass De regeling van de pomp gebeurt door middel van de rapidomatic toebehoren 17 Temperatuurbereik De retourtemperatuur moet hoger blijven dan 40 C bij verwarming met stookolie en hoger dan 45 C bij ver warming met gas De maximaal instelbare aanvoer temperatuur bedraagt 85 C De benodigde minimum hoeveelheid die door de pomp moet worden teruggevoerd kan als volgt worden berekend vermogen inkW _ 3 70 m3 h Benodigde minimumhoeveelheid bypass vermogenin kW 70 in m h Benodigde minimumhoeveelheid voor pomp bij vermogen in kW 11 6 AT 10 Kin m h
15. la chaudi re soit suffisante dans tous les r gimes Un tiers de la quantit d eau qui coule par la chaudi re a la puissance nominale peut tre consid r comme suffi sant Pour garantir cela le donneur de l ordre doit faire instal ler une pompe de circulation d une puissance ad quate pres de la chaudi re entre le d part et le retour l va tion de la temperature du retour La commande de la pompe se fait par le dispositif rapidomatic accessoire 13 Marge de temperatures La temp rature de l eau de retour devrait tre au dessus de 40 C en cas des installations a fuel et au dessus de 45 C en cas des installations a gaz La temperature de depart peut tre reglee a un maximum de 85 C En cas ou il n y a pas de rapidomatic le r glement du circulateur du by pass peut se faire par moyen d un ther mostat puissance nominale kW m3 70 m h debits eae SS puissance nominalle kW d bit minimal du bypass en m h 70 d bit minimal pour une pompe de chauffage puissance nominale kW 11 6 AT 10 Kin m h d bit minimal pour une pompe de chauffage puissance nominale KW 23 2 AT 20 Kin m h Pour le fonctionnement conomisant la r gulation lec tronique rapidomatic accessoires regle la temp ra ture de l eau chauffante suivant le besoin de chaleur jus qu l arr t lors de l abaissement de la temperature dans la nuit
16. lamelles laterales avant sur les aimants Fermer la porte br leur au moyen des Ecrous speciales De voorste zijpanelen aandrukken tot ze de magneten raken De branderdeur met de vlindermoeren vastmaken 35 H Montage Schaltpult Zubeh r Kapillarrohre und Kabel ausrollen und durch Offnung in der Abdeckhaube fuhren Schaltpult auf den Kessel setzen und in die Kunststoffhalterungen der Verkleidung eindrucken 1 Brennerkabel rechts oder links durch die Offnungen im oberen vorderen Abdeckblech nach au en f hren Durchf hrungst llen befinden sich auf den Brenner kabeln in die ffnungen einsetzen Tauchh lsen im vorderen oberen Flansch eindichten und F hlerelemente einsetzen Nicht benutzte ffnun gen im Flansch mit Stopfen verschlie en Abdeckblech oben 2 auf den Kessel setzen und in den Kunststoffbolzen verrasten Abdeckblech oben 20000022 Abb 45 Montage Schaltpult und Lage der Tauchh lsen Die Anordnung des Schaltpultes kann wahlweise in drei verschiedenen M glichkeiten ausgef hrt wer den wie dargestellt vorne quer vorne rechts l ngs vorne links l ngs 36 10 Betriebsbereitstellung Die erste Inbetriebnahme der Anlage sowie die Einwei sung des Betreibers mu von einem Fachmann vorge nommen werden a Heizungssystem bis zum erforderlichen Wasserstand bzw Druck auff llen und entl ften Bei offenen Anla gen nach DIN 47
17. nombre et longueur des l ments service chaudi re L tries kg mm A mm B mm C mm 9 1450 1350 2 x 250 2 x 3752 x 250 10 1550 1500 2 x 375 2 x 3752 x 250 1700 1650 2 x 375 2 x 375 2 x 375 12 1800 1800 2 x 375 2 x 375 2 x 375 13 1950 1950 2 x 375 2 x 500 2 x 375 14 2100 2100 2 x 500 2 x 500 2 x 375 15 2200 2250 2 x 500 2 x 500 2 x 375 16 2300 2400 2 x 500 2 x 500 2 x 375 6 2 Distances minimales Pour faciliter l installation et l entretien observez les dis tances minimales suivantes a devant la chaudi re 1 500 mm b derri re la chaudi re 1 000 mm c aux deux c t s min 500 mm 6 3 Raccordement eau Les raccords de d part et du retour se trouvent dans l l ment post rieur dans l allongement des axes de fixation sup rieur et inf rieur de la chaudi re voir fig 36 page 11 Le raccord coud du retour est pourvu d une ouverture pour le remplissage et le vidage de la chaudi re Ou ne peut brancher que des vases d expan sion qui ont t permises sur la base du mod le ou que le sp cialiste a examin es s par ment La soupape de s curit doit tre mont e dans le d part tr s pr s de la chaudi re pour les installations ferm es Attention augmentation de la temp rature de retour Si la chaudi re est mont e dans un syst me ferm il faut faire attention que la ventilation de la chaudi re et du syst me soit sans d faut Il est n cessaire que la cir culation dans
18. ses de NOX Les surfaces chauffantes optimalisees in tercal es en arri re effectuent la meilleure transmission de chaleur et l exploitation maximale de la chaleur des gaz d chappement Apr s avoir d viss deux crous on peut ouvrir la porte du br leur ce qui rend possible 11 3 Etendue de la livraison En elements s par s jaquette avec isolation emball e en carton Pupitre de commande SP 2 2 pour l utilisation de la F310 a br leur a deux niveaux Rapidomatic Z 2 3 SM ou rapidomatic Z 3 3 SM 3 1 Accessoires a int grer dans le pupitre de commande SP 2 2 Pupitre de commande SP 100 Etriers longitudinaux pour r duire le bruit transmis par le br leur 4 Dimensions Dimensions F3109 F310 10 F310 11 F310 12 F31013 F310 14 F310 15 F 310 16 enmm br 1630 1780 1930 2080 2230 2380 2530 2680 Ti 1350 1500 1650 1800 1
19. those expansion tanks that are permitted in the type of construction in question or which have been individually expert tested The safety valve should be installed in the heating advance in the immediate vicinity of the boiler valid for enclosed units Note on back flow elevation When installing in enclosed units ensure that air is prop erly bled from the boiler and system Sufficient circula tion must be maintained in the boiler under all operating conditions A sufficient level is 1 3 of the water quantity correspond ing to the nominal boiler flow capacity To this end the boiler must be pre equipped with a cir culation pump of adequate capacity installed between the advance and back flow back flow elevation Pump control is carried out via the rapidomatic acces sory Temperature range Back flow temperature should be over 40 C for oil fired units and over 45 C for gas fired units The advance temperature can be set at a maximum of 85 C Mini mum water circulation can be approximately calculated as follows nom capacity kW ms 70 m h Calculating discharge flows nom Capacity kW 70 Min discharge flow bypass m h Min discharge flow for heating circulation pump when nom Capacity kW 11 6 AT 10 Kin m h Min discharge flow for heating circulation pump when nom Capacity kW 23 2 AT 20 Kin m h The rapidomatic electronic heat circ
20. turbulateurs en place Fermez la porte du br leur et serrez les crous pa pillons Montez la jaquette ant rieur Mettez en circuit le commutateur principal et contr lez les valeurs de combustion 11 2 Traitement de l eau dans les installations de chauffage Exigences la qualit de l eau A Producteur de chaleur d un rendement de 100 kW ou moins L eau de remplissage peut avoir un titre hydrotimetrique temporaire de 3 mol mn 16 8 dH Si l eau est plus dure il faut le traiter par des complexants ou une m thode d adoucissement pour viter la formation des pierres Eau de chauffage eau de circulation En cas des instal lations de chauffage ouvertes qui sont pourvues de deux conduites de s ret et dont l eau de chauffage circule par le vase d expansion il faut ajouter des substances chimiques qui lient l oxyg ne en ce cas on doit contr ler r guli rement que le retour contient un exc s satis faisant Il n est n cessaire pour aucune installation de ce groupe qu on prenne des mesures pour contr ler la composition de l eau de chauffage B Producteur de chaleur d une puissance de 100 a 1000 kW L eau de remplissage peut avoir un titre hydrotimetrique temporaire de 2 0 mol mn 11 2 dH Si l eau est plus dure il faut observer ce qui est expos pour l eau de remplissage sous Particuli rement pour les installa tions relativement grandes de l inhibition est recomman dable 45
21. zugesetzt D se durch zu langen Gebrauch abgenutzt Filter verschmutzt D se auswechseln auswechseln reinigen kein ldurchgang D senbohrung verstopft D se auswechseln laustritt sofort bei Anlauf des Brenners Magnetventil in der lpumpe undicht evtl verschmutzt reinigen oder auswechseln Gasgeruch Leitungen Armaturen oder Brenner undicht Gasz hlerhahn und den Ger teanschlu hahn schlie en Sofort den Kundendienst bzw das zust ndige Gasversorgungs unternehmen verst ndigen lgeruch Leitungen Armaturen oder Brenner undicht Anlage auf Undichtigkeit pr fen Undichte Stellen abdichten bzw Fachbetrieb ver st ndigen Umw lzpumpe l uft nicht an oder setzt aus Kabelklemme oder Br cke lose Kondensator defekt alle Schrauben der Klemmleiste anziehen auswechseln CO Wert zu niedrig Falschlufteintritt Abgasrohr undicht Vergleichsmessung Feuerraum Abgasrohr abdichten Abgastemperatur zu hoch Verschmutzung des Kessels Falschlufteintritt Kaminzug zu hoch reinigen siehe oben Bei allen vorgenannten und allen anderen St rungen empfiehlt es sich einen Fachmann zu Rate zu ziehen und die notwendigen Arbeiten nur von einem Fachbetrieb ausf hren zu lassen Bei St rungen bitte den Ersteller der Anlage benachrichtigen 38 39 9 Installation of control panel accessory Unroll capillary tubes and cable and
22. 21 Fig 21 Afb 21 Ankerstangen unten einsetzen Insert lower fixing rods Mettez les barres d ancrage inferieures Ankerstangen onder vastmaken Nach dem Festschrauben der Ankerstangen Pre werkzeug entfernen Remove clamping tool once fixing rods are securely bolted Apres avoir visse les barres d ancrage detachez l outillage de compression Na het vastmaken van de ankerstangen de ketelpers verwijderen Einspeiserohr in den R cklauf von vorne gem Abb 21 einsetzen und mit Flansch abdichten Kerbe Pfeil mu nach oben zeigen Insert feed pipe into back flow from front as in Fig 21 and seal with flange The notch marked with arrow must face upwards Mettez le tuyau de distribution dans le retour par devant suivant la fig 21 et etanchez le avec une bride La coche fleche doit amp tre en haut Verdeelpijp in de retour inbrengen vanaf de voorzijde volgens afb 21 en afdichten met de bijgeleverde flens De inkerving pijl moet naar boven gericht zijn 25 anterieure avec des forages pour le doigt de gant Afb 22 De flens met dompelbuisboringen vooraan aan de bovenzijde vastschroeven Abb 22 Vorderen Flansch mit Bohrungen f r die Tauchh lsen vorne oben festschrauben Fig 22 Attach front flange with holes for sleeves by bolting down on the upper front side Fig 22 Vissez en haut de l l ment ant rieur la bride Abb 23 Dichtschnur 5 schwarz in die Nut hin
23. 51 Teil 1 und einer Gesamth rte des Wassers von mehr als 15 dH ist eine mehrmalige Zugabe von Mehrkomponentenprodukten oder Komplexbildnern empfehlenswert Es sind die ent sprechenden Gebrauchsanleitungen zu beachten b Absperrventile der l bzw Gasleitung ffnen c Hauptschalter einschalten d Kesseltemperaturregler auf die gew nschte Kessel temperatur einstellen In Verbindung mit der Heizungsregelung rapidomatic Kessel temperaturregler auf den maximalen Wert einstellen e Pumpenschalter und auto man TUV Schalter bei Einsatz einer Regelung rapidomatic auf auto ohne Einsatz einer rapidomatic auf man stellen f Brenner nach den Anweisungen des Herstellers unter Ber cksichtigung der Kesselleistung und der vorge schriebenen Verbrennungswerte einstellen g Anlage aufheizen h Alle Steuer Regel und Uberwachungseinrichtungen auf ihre Funktion und richtige Einstellung berpr fen Bei Wassermangel in der Anlage Wasser bei abge k hltem Kessel nachf llen j Betreiber mit der Bedienung der Anlage vertraut ma chen 10 1 Bedienung Wie unter Absatz 10 Pkt b bis e beschrieben 10 2 Au erbetriebnahme der Anlage Hauptschalter ausschalten l bzw Gasleitung schlie en 10 3 Frostgefahr Wenn der Heizbetrieb im Winter f r l ngere Zeit unter brochen wird mu die gesamte Heizungsanlage ein schlie lich Kessel vollst ndig entleert werden Es sollte kontrolliert werden
24. 6 4 Raccordement fum es Le tuyau de fum e est attach selon DIN 1298 la coude de fum e de la chaudi re Il faut veiller garantir un raccord fixe tout autour de la coude Attachez la che min e suivant les r glements cet effet Il est recom mandable d installer une couche amortissante entre le tuyau de fum e et la paroi de la chemin e pour viter la transmission de bruit Installez le tuyau de fum e de ma ni re qu il monte vers la chemin e La dimension ad quate de la chemin e est une condi tion pr alable pour le fonctionnement parfaite de I instal lation de chauffage Les dimensions sont d termin es selon DIN 4705 te nant compte de DIN 18160 et des performances de la chaudi re ou du br leur Au fonctionnement glissante les chemin es doivent tre conformes DIN 18160 part groupe Dans la calculation le d bit des fum es exis tant pendant la puissance calorifique nominal total doit tre utilis La hauteur effective de la chemin e est me sur e partir du niveau du br leur Pour d autres infor mations nous vous renvoyons aux r glementations de constructions en vigueur 14 Il faut faire attention que pour les puissances relative ment basse la temp rature des fum es quand ils en trent dans la chemin e ne tombent pas en dessous d environ 160 C Choisissez une construction de chemin e qui minimise le risque de condensation ou la possibilit que la paroi int rieure
25. 91 6 91 2 Heating gas side resistance mbar 1 4 1 9 2 4 3 4 4 0 45 4 8 5 0 Required supply pressure mbar 0 Water supply side resistance when T T 10 K mbar 56 72 88 108 136 168 200 228 when T T 20 K mbar 14 18 22 27 34 42 50 57 Flue temperature with 80 60 from to C 160 186 160 183 160 187 160 193 Exhaust flow measurement with EL heating oil and 13 CO from to kg h 468 564 558 650 642 739 729 827 819 896 888 1001 987 1090 1079 1183 Exhaust flow measurement with natural gas and 10 CO from to kg h 470 565 561 651 645 741 732 830 822 899 891 1005 991 1094 1083 1187 Permitted max excess pressure bar 9 9 Max advance temperature C 85 Boiler gas content me 048 053 058 063 068 073 078 083 Water content 159 176 193 210 227 244 261 278 Flue connection mm 300 Combustion chamber depth mm 1320 1470 1620 1770 1920 2070 2220 2370 Advance back flow connection DN 100 Weight kg 1145 1250 1355 1460 1565 1670 1775 1880 Operational loss 024 022 021 020 019 018 018 017 CE product ID No CE 0063AT3421 Construction type approval No 08 226 161 8 6 Installation Installation must be carried out by a qualified technician who takes responsibility both for installation and for put ting the unit into operation as laid down in regulations 6 1 Settin
26. 950 2100 2250 2400 e 119 130 _ T e 240 240 E Di 9100 had nn l d ge Lo II gd N 110 If O O D i J v l A e Di g 100 a d N 2 _ ls ua _ NeW spie IS U ES l LC _ 510 135 165 T _ Vue de front Vue de gauche Vue du dos 5 Sp cifications techniques Type F 310 9 10 11 12 13 14 15 16 Puissance calorifigue nominal de a kW 285 338 339 390 391 444 445 498 499 539 540 600 601 654 655 708 Charge thermique nominale de a kW 307 369 366 425 421 484 478 542 537 598 582 665 647 714 707 775 Rendement nominal 80 60 91 6 91 5 91 7 91 9 91 8 91 5 91 6 91 2 Resistance du c te chauffage mbar 1 4 1 9 2 4 3 4 4 0 4 5 4 8 5 0 Pression de refoulement n cessaire mbar 0 Resistance du cote eau pour Ty Tr 10K mbar 56 72 88 108 136 168 200 228 pour T T 20 K mbar 14 18 22 27 34 42 50 57 Temp rature des gaz vacu s 80 60 de a C 160 186 160 183 160 187 160 193 D bit des gaz vacu s pour fuel EL et 13 de CO de a kg h 468 564 558 650 642 739 729 827 819 896 888 1001 987 1090 1079 1183 D bit des gaz vacu s pour gaz et 10 de CO de a kg h 470 565 561 651 645 741 732 830 822 899 891 1005 991 1094 1083 1187 Surpression totale admissible bar 5 5 Temp rature aller maxi C 85 Volume de gaz dans la chaudi re m 0 48 053 058 063 068 073 078 0 83 Volume d eau 159 176 193 210 227 244 261 278
27. Abb 34 Seite 30 entfernt und ein Durchbruch in der dahinter befindlichen Schamotte gestemmt 6 7 Brennstoffe Heiz l EL nach DIN 51603 Stadtgas Erd und Fl ssig gas nach DVGW Arbeitsblatt G 260 Die Symmetrie des Flammenausbrandes in der optimal dimensionierten Brennkammer f hrt zu schadstoffarmer Verbrennung der fossilen Brennstoffe English F 310 With a combustion chamber and heat surfaces config ured according to the purpose served a high level of fuel burning efficiency is achieved and legal limits re garding efficiency and energy saving are more than met Installation manual The construction and operation of Rapido cast heating boilers both comply with the requirements of DIN 4702 They are inspected for heat operation and carry the cor Oil gas fired special cast heating boiler for high pressure use Contents responding type approval mark on the identification En plate DESEIHPHON sers Re se dr aies ane T 2 Regulations T 3 Delivery format 8 2 Regulations F geed EE When installing and setting up the system observe the ee aa Te nn ne regulations relating to construction industry emissions 5 Technical data 8 and water quality 6 Installation EE 9 6 1 Setting Up 9 TRD 702 411 412 6 2 Minimum clearances 9 Hot water systems with permitted advance tempera 6 3 Water su
28. Beim Nachf llen der Heizungsanlage mit Wasser ist VDI 2035 Blatt 1 Seite 13 in der die maximale Menge Erg nzungswasser festgelegt ist zu beachten A W rmeerzeuger mit Anlagenleistung bis 100 KW Als F llwasser kann Wasser mit einer Carbonh rte bis 3 mol m 16 8 dH verwendet werden Bei h rterem Wasser mu zur Vermeidung von Steinbildung eine H rtekomplexierung oder Enth rtung vorgenommen wer den siehe VDI 2035 Abschnitt 8 1 1 und 8 1 2 Heizungswasser Umlaufwasser Bei offenen Heizungs anlagen mit zwei Sicherheitsleitungen bei denen das Heizungswasser durch das Ausdehnungsgef zirku liert mu eine Zugabe sauerstoffabbindender Chemika lien VDI 2035 Abschnitt 8 2 2 erfolgen wobei ein aus reichender berschu im R cklauf durch regelm ige Kontrollen gew hrleistet werden mu Bei allen Anlagen dieser Gruppe sind Ma nahmen zur berwachung der Zusammensetzung des Heizungswassers nicht erforder lich B W rmeerzeuger mit Anlagenleistungen von 100 bis 1000 kW Als Fullwasser kann Wasser mit einer Carbonharte bis 2 0 mol m3 11 2 dH verwendet werden Bei harterem Wasser gilt das unter A fur Fullwasser Gesagte Vor al lem bei gr eren Anlagen wird eine Inhibierung VDI 2035 Abschnitt 8 2 1 empfohlen 3 12 St rungsbehebung STORUNG URSACHE BEHEBUNG Brenner springt nicht an Entstorknopf am Brenner bzw Brennerrelais herausgesprungen Entst rknopf dr ck
29. Bevestig de bovenste afdekplaat 2 op de ketel door middel van de kunststof bouten 20000022 ae Fig 45 Montage van het schakelpaneel en positie van de dompelhulsen Het opbouwen van het schakelbord kan op drie ver schillende manieren uitgevoerd worden zo als beschreven van voorn dwars van voorn rechts in de lengte van voorn links in de lengte 48 10 Inbedrijfsstelling De eerste indienstname van de installatie zowel als de opleiding van de gebruiker moet door een vakman wor den ondernomen a De verwarmingsinstallatie met water vullen tot aan de voorgeschreven druk en ontluchten Bij open installa ties volgens DIN 4751 blz 1 en ingeval de water hardheid hoger is dan 15 dH is het aanbevelenswaar dig te zorgen voor een regelmatige toevoeging van hardheidverlagende produkten Houd rekening met de gebruiksaanwijzing van deze produkten b Ventiel van de gasleiding of de olieleiding openen c Hoofdschakelaar inschakelen d Aquastaat instellen op de gewenste keteltemperatuur of ingeval een rapidomatic verwarmingsregeling is ingebouwd op de maximum keteltemperatuur e Zet de auto man T V schakelaar wanneer een rapidomatic regeling wordt toegepast in de stand auto en wanneer geen rapidomatic regeling wordt toegepast in de stand man f Brander instellen volgens de voorschriften van de fa brikant en rekening houdend met de voorgeschreven verbrandingswaarden en het
30. DN 100 Gewicht kg 1145 1250 1355 1460 1565 1670 1775 1880 Verliezen bij inbedrijfname 0 24 0 22 0 21 0 20 0 19 0 18 0 18 0 17 ICE Product identificatienummer CE 0063AT 3421 Nummer typegoedkeuring 08 226 161 16 6 Installatie De installatie moet worden uitgevoerd door een gekwali ficeerd verwarmingstechnicus Deze is verantwoordelijk voor de installatie en de ingebruikname van de installa tie 6 1 Plaatsing Bij de plaatsing moeten de richtlijnen terzake gerespec teerd worden Er dient rekening mee gehouden te wor den dat bij installatie van een naar onder gerichte bran der er voldoende ruimte tussen de vloer en de luchtaanzuigopening moet zijn Eventueel moet een sokkel onder de ketel of een uitsparing onder de brander daarvoor zorgen Bij kaskade installaties moet tussen de verschillende ketels minimaal 500 mm ruimte gelaten worden Geluidsdemping Om overdraging van resonanties te vermijden worden aangepaste isolatiebeugels aangeboden Deze dienen onder de ketelpoten te worden gemonteerd Afhankelijk van branderfabrikaat choorsteenkenmerken en belastingsinstelling werden door ons pieken van 70 80 dBA gemeten zonder geluidsdemper Deze waarden werden verkregen met een meetopstelling waarbij de sensor op 1 meter van de schoorsteen opening op het dak was geplaatst Een rookgasgeluidsdemper installeren is dan ook aan te raden Een fundament voor de ketel vergemakkelijkt de mon tage De ketel wor
31. alle informatie dienaan gaande 2 Voorschriften Alle van toepassing zijnde voorschriften geldig op de plaats van de installatie dienen in acht genomen te wor den Ook aan de voorschriften inzake milieuhinder dient te worden beantwoord 15 3 Leveringsomvang In losse ketelleden mantel met isolatie verpakt in kar Schakelpaneel SP 2 2 voor het regelen van de F 310 tonnen dozen met twee traps brander Rapidomatic Z 2 3 SM of Rapidomatic Z 3 3 SM 3 1 Toebehoren voor inbouw in het schakelpaneel SP 2 2 Schakelpaneel SP 100 Isolatiebeugel voor het dempen van het geluid 4 Afmetingen Maten mm F3109 F310 10 F310 11 F310 12 F310 13 F310 14 F310 15 F310 16 br em 1780 1930 2080 2230 2380 2530 2680 Ti 1350 1500 1650 1800 1950 2100 2250 2400 _ 175 130 _ T 8 240 240 _ Di g100
32. b 35 en vervolgens instellen De deur moet in elke positie blijven staan Abb 31 Fig 31 Fig 31 Afb 31 Abb 32 Fig 32 Fig 32 Afb 32 Abb 33 Fig 33 Fig 33 Afb 33 u ere Abdichtnut mit Sikomastic einspritzen Inject outer sealing groove with Sikomastic Appliquez du Sikomastic sur la rainure exterieure d etanchement Buitenste dichtingsgroef met Sikomastic inspuiten Dichtschnur 27 g 12 mm einlegen In die Brenn raum ffnung Dichtschnur 27a 10 mm einlegen Insert 12 mm sealing strip 27 Insert 10 mm sealing strip 27a in combustion chamber opening Mettez de la corde de bourrage 27 6 12 mm Mettez de la corde de bourrage 27a 10 mm dans l ouverture de la chambre de combustion Keramisch snoer 12 mm inleggen 27 In de branderkamergroef keramisch snoer 27a inleggen 8 10 mm Dichtschnur 27 und Dichtschnur 27a mit Copaslip einstreichen Apply Copaslip to sealing strip 27 and sealing strip 27 a Enduisez les cordes de bourrage 27 et 27a avec du Copaslip Beide dichtingssnoeren 27 2 a met Copaslip insmeren 29 Abb 34 Fig 34 Fig 34 Afb 34 Abb 35 Fig 35 Fig 35 Afb 35 Abb 36 Fig 36 Fig 36 Afb 36 30 T rstein 30 in die T r einsetzen und T rstein ffnung auf den Durchmesser des Brennerrohres anpassen Insert door brick 30 in door and match d
33. be used to fill the system With harder water see reference to water used for filling in A An in hibitor is especially recommended for larger units 41 12 Troubleshooting FAULT CAUSE REMEDY Burner does not light Burner safety cut off button or burner relays disconnected Push safety cut off button If burner does not work properly after several attempts call service engineer immediately No ignition Short circuited ignition electrodes Ignition electrode gap too wide Dirty or wet ignition electrodes Ignition cable charred Flame detector photoresistor soiled or faulty Adjust Adjust Clean Determine cause and remove Change ignition cable Clean if soiled replace if faulty Oil pump dirty or seized Seized bearing Faulty motor Blown insulator or ignition electrode Replace Faulty ignition transformer Replace Faulty automatic firing system Replace Motor does not run Faulty condenser Replace Clean or replace Replace motor Replace motor Pump does not deliver oil Damaged drive Suction valve leaking or seized Suction tube leaking Air in suction tube Filter dirty and clogged Filter leaking Replace Clean or replace Retighten screw connector Bleed at pump Clean Replace Incorrect burning Atomising pressure too low Increase pump pressure setting Loud noises from pump Pump is sucking in air vacuum in suction Tighten screw
34. ces Pieces Aantal Aantal Aantal Aantal Aantal Aantal F 310 9 1 1 1 1 1 1 F 310 10 1 2 1 1 1 F 310 11 1 2 1 1 1 1 F 310 12 1 1 2 1 1 1 F 310 13 1 3 1 1 1 F 310 14 1 2 2 1 1 1 F 310 15 1 1 3 1 1 1 F 310 16 1 4 1 1 1 Abb 37 Untere U Schienen links u rechts montieren und Stellf e justieren Fig 37 Attach bottom U rails on left and right and adjust feet Fig 37 Montez les rails en U inf rieurs gauche et droite et ajustez les pieds Afb 37 U profielen onderzijde links en rechts monteren en instelbare voetjes afregelen 31 Abb 38 Isoliermatten um den Kessel legen Fig 38 Place insulation mats around boiler Fig 38 Placez le m telat isolant autour du bloc de la chaudiere Afb 38 De isolatiematten om de ketel leggen Abb 39 Ecksaulen und Winkelrahmen befestigen Fig 39 Attach corner pillars and angled frames Fig 39 Fixer les angles et le cadre Afb 39 De hoekzuilen en zijprofielen bevestigen 32 Abb 40 Fig 40 Fig 40 Afb 40 Abb 41 Fig 41 Fig 41 Afb 41 Obere Winkel einlegen und festschrauben Locate upper angle piece and screw down Positionner et visser les angles superieures Profielen bovenzijde inleggen en vastschroeven Ruckwandisolierung anbringen Seiten lamellen und obere Abdeckhauben einsetzen Attach back wall insulation side panels and top covers Fixer l isolation arri re p
35. connector Check tube for tube too high cuts Irregular atomising Jet nozzle partially blocked Replace jet Nozzle worn out from over use Replace Filter soiled Clean No oil flow Jet hole blocked Replace jet Oil flows out as soon as burner starts up Leaking magnetic oil pump valve or possibly dirty Clean or replace Smell of gas Leaking tubes armatures or burners Shut off gas taps at meter and at connection to device Contact customer service or gas supply company immediately Smell of oil Leaking tubes armatures or burners Check units for leaks Repair leaking sections or contact specialist repair firm Circulation pump does not run or cuts off Loose cable clamp or bridge Faulty condenser Tighten all clamp screws Replace CO value too low Air intake incorrectly set Check combustion chamber settings Chimney draught too strong Leaking flue pipe Seal flue pipe Flue gas temperature too high Dirty boiler Clean Air intake incorrectly set See above Flue gas temperature too low Burner capacity too low or burner too small Have draught interrupter installed For all the faults mentioned above and for any others that may occur it is advisable to call in a qualified person and to entrust any necessary repairs to a specialised firm only Please keep the designer of the unit informed of any faults 42 43 9 Montage du pupitre de c
36. d at certain intervals Cleaning regularity depends on fuel consumption but should take place at least at the start of each cold season 11 1 Cleaning the flue draughts Disconnect at main switch Remove front jacket Loosen T head screws on burner door and lift door Pull out radiation converter Clean combustion chamber and flue draughts with a cleaning brush Clean remains of burnt fuel from boiler Use cleaning access holes in flue gas collector Replace radiation converter Shut burner door and tighten T head screws Replace front jacket Reconnect at main switch and check combustion val ues 11 2 Heating unit water supply Water quality requirements A Heaters with system capacity of up to 100 kW Water with a carbon hardness of up to 3 mol m 16 8 dH can be used to fill the system With harder water measures must be taken to avoid furring using hardness complexing or water softening Heating circulating water applies to open heating units with two safety pipes which allow heating water to circu late through the expansion chamber Oxygen binding chemicals must be added and sufficient back flow ex cess must be ensured by regular checking Control mea sures relating to heating water composition are not re quired for any of the units in this group B Heaters with system capacity of 100 to 1 000 kW Water with a carbon hardness of up to 2 0 mol m 11 2 dH can
37. dt geleverd met twee ondersteunings profielen Vooral wanneer isolatiebeugels worden gebruikt is het belangrijk een gelijkmatige ondergrond te hebben Isolatiebeugel F310 Isolatiebeugel in edelmetaal als verend element voor geluidsdemping speciaal voor de F310 verwarmingsketel bestaande uit verende ele menten U profiel en RHS profiel voor een optimale gewichtsverdeling toebehoren WD D Ki PAS SC SV ww KOK KN KKK XCX NENT HIS RSI ne Ba Detail A Detail A 1 RHS Profiel 40 x 20 x 3 2 Geluiddemper Type 3 1000 3 U Profiel 50 x 50 x 50 x 3 Aantal en Lengte der geluiddempers Afmetingen geluiddemper Aantal Gewicht Ketel Lengte Ketel Aantal en lengte der leden L geluiddempers kg mm A mm B mm C mm 9 1450 1350 2 x 250 2 x 3752 x 250 10 1550 1500 2 x 375 2 x 3752 x 250 1700 1650 2 x 375 2 x 375 2 x 375 12 1800 1800 2 x 375 2 x 375 2 x 375 13 1950 1950 2 x 375 2 x 500 2 x 375 14 2100 2100 2 x 500 2 x 500 2 x 375 15 2200 2250 2 x 500 2 x 500 2 x 375 be 2300 2400 2 x 500 2 x 5002 x 375 6 2 Minimumafstanden bij plaatsing Om installatie en onderhoud te vergemakkelijken moe ten de volgende richtlijnen inzake minimumafstanden gevolgd worden a voor de ketel 1 500 mm b achter de ketel 1 000 mm c aan beide zijden minstens 500 mm 6 3 Aansluitingen aan waterzijde DDe aansluitingen voor aanvoer en terugloop bevinden zich aan de achterzijde van de
38. e If rapidomatic heat regulator is in operation set auto man T V switch to auto If no rapidomatic heat regulator is in operation set switch to man f Set burners according to manufacturer s instructions taking into account boiler capacity and the specified combustion values g Allow unit to heat h Check that all control regulating and safety devices are functioning properly and correctly adjusted D If water level in unit is low refill with water when boiler has cooled down j Train operator s in correct use of the unit 10 1 Operation As described in sections b to e 10 2 Taking the unit out of operation Disconnect at main switch Shut off oil or gas supply 10 3 Danger of frost damage If heating operation is interrupted for long periods during winter the whole heating system including the boiler must be completely emptied Check when emptying that the drain tap does not become blocked with dirt The drain tap must remain open until the unit is refilled 11 Care and maintenance All oil or gas fired appliances must be inspected at least once a year for correct and economical operation and for safety by a person appointed by the system designer or other qualified person Combustion values are to be checked and if necessary readjusted It is advisable to take out a maintenance contract The boiler room should be clean dry and ventilated The boiler should be cleane
39. e tenir 6 5 Essais d tanch it 14 compte des pr scriptions concernant la legislation de la O E EU a a a construction de l industrie de la protection contre les 6 7 Combustibles 14 oe e nz 7 Montage assemblage 19 missions et en mati re d conomie hydraulique 8 Montage de la jaquette de la chaudi re 31 9 Montage du pupitre de commande accessoire 44 10 Pr paration pour la mise en marche 44 10 1 Utilisation 44 10 2 Arr t de l installation 44 10 3 Risque de gel 44 11 Nettoyage et entretien nnana aaau aa aaa 45 11 1 Nettoyage des carneaux de fum e 45 11 2 Traitement de l eau dans les installations de chauffage EE 45 12 Probleme Cause Solution 46 1 Description La chaudiere est apte pour l installation dans les syste mes de chauffage ouverts et fermes aux temperatures de depart de max 110 C a une surpression totale ad missible de max 5 5 bar Les elements de chaudiere sont niples verticalement formant un bloc de chaudiere La chaudi re est une construction a trois passages Il en resultent une chambre a combustion et des surfaces chauffantes s condaires qui sont refroidies par l eau de toutes les c tes Cela entraine un refroidissement favo rable des flammes et par consequent des valeurs bas
40. ections are installed upright and adjacent to each other and attached to the boiler block by means of VDE German Association of Electrical Engineers nipples regulations boiler room guidelines or local regulations FeuVo The boiler is constructed following the three way flue principle with combustion chamber and flue gasways HeizAnlV water cooled on all sides This leads to better flame cool heating Systems regulation ing and therefore to lower NCx values Optimum post HeizBetrV connected heating surfaces ensure the best possible heating systems regulations and requirements and heat transmission and the maximum use of flue heat rules of building inspection authorities or possibly in The burner door can be swung open by loosening two dustrial control department Measures relating to nuts permitting access to all heat surfaces for cleaning boiler room ventilation and exhaust are to be agreed purposes The burner door is equipped with an inspec with the local building inspection authorities usually tion hole and is left or right handed via the body regulating the activity of industrial chim ney sweeps 3 Delivery format In separate elements insulation jacket packed in card Control panel SP 2 2 for operation of F 310 with two board box stage burner Rapidomatic Z 2 3 SM or rapidomatic Z 3 3 SM 3 1 Accessories for installation in control panel SP 2 2 Control panel SP 100 Longitudinal insulation
41. en Sollte nach mehrmaligem Versuchen der Brenner nicht ordnungsgem in Betrieb gehen unbedingt Fachmann hinzuziehen keine Z ndung Z ndelektroden kurzgeschlossen Z ndelektroden zu weit auseinander Z ndelektroden verschmutzt feucht Z ndkabel verschmort Flammenwachter Fotowiderstand verschmutzt oder defekt Isolierk rper oder Z ndelektroden gesprungen Z ndtrafo defekt Feuerungsautomat defekt einstellen einstellen reinigen Ursache ermitteln und beseitigen Z ndkabel austauschen wenn verschmutzt reinigen wenn defekt austauschen auswechseln auswechseln auswechseln Motor l uft nicht Kondensator defekt lpumpe verschmutzt oder festgelaufen Lager festgelaufen Motor defekt auswechseln reinigen oder auswechseln Motor auswechseln Motor auswechseln Pumpe fordert kein l Getriebe besch digt Saugventil undicht oder festgelaufen Saugleitung undicht Saugleitung nicht entl ftet Filter verschmutzt und zugesetzt Filter undicht auswechseln auswechseln reinigen oder auswechseln Verschraubung nachziehen an der Pumpe entl ften reinigen auswechseln schlechte Verbrennung Zerst ubungsdruck zu niedrig Pumpendruck h her stellen starke Laufgerausche der Pumpe Die Pumpe saugt Luft an zu hohes Vakuum in der Saugleitung Verschraubung anziehen Leitung auf freien Querschnitt pr fen ungleichm ige Zerst ubung D senbohrung teilweise
42. ennwarmeleistung von bis kW 285 338 339 390 391 444 445 498 499 539 540 600 601 654 655 708 Nennwarmebelastung von bis kW 307 369 366 425 421 484 478 542 537 598 582 665 647 714 707 775 Nenn Wirkungsgrad 80 60 91 6 91 5 91 7 91 9 91 8 91 5 91 6 91 2 Heizgasseitiger Widerstand mbar 1 4 1 9 2 4 3 4 4 0 4 5 4 8 5 0 Notwendiger Forderdruck mbar A Wasserseitiger Widerstand bei Ty T 10K mbar 56 72 88 108 136 168 200 228 bei T T 20 K mbar 14 18 22 27 34 42 50 57 Abgastemperatur bei 80 60 von bis C 160 186 160 183 160 187 160 193 Abgasmassestrom bei Heiz l EL und 13 CO von bis kg h 468 564 558 650 642 739 729 827 819 896 888 1001 987 1090 1079 1183 Abgasmassestrom bei Erdgas und 10 CO von bis kg h 470 565 561 651 645 741 732 830 822 899 891 1005 991 1094 1083 1187 zul Gesamt berdruck bar 5 5 Imax Vorlauftemperatur C 85 Gasinhalt Kessel m 0 48 0 53 0 58 0 63 0 68 0 73 0 78 0 83 Wasserinhalt 159 176 193 210 227 244 261 278 lAbgasanschlu mm 300 Feuerraumtiefe mm 1320 1470 1620 1770 1920 2070 2220 2370 Vor R cklaufanschlu DN 100 Gewicht kg 1145 1250 1355 1460 1565 1670 1775 1880 Bereitschaftsverluste 0 24 0 22 0 21 0 20 0 19 0 18 0 18 0 17 CE Produkt Id Nr CE 0063AT3421 Bauart Zulassungs Nr 08 226 161 4 6 Installation Die Installation mu von einem anerkannten Fachmann durchgef hrt werden Dieser bernimmt auch
43. fasteners for reduction of struc ture borne noise transmission 4 Dimensions Measurements F 310 9 F 310 10 F 310 11 F 310 12 F 310 13 F 310 14 F 310 15 F 310 16 mm T 1630 1780 1930 2080 2230 2380 2530 2680 Ti 1350 1500 1650 1800 1950 2100 2250 2400 ue 180 T e 240 240 Di 2100 had OO RAPIDO d i j i O g 3 150 a a le is 110 2 e O O D TT u d d a Di g100 S 8 8 i IT I OO Q Sr Q ki CO O O O OO LO C CH Q LO a iS Om U 1 I T 3 LO 510 135 165 TI a gt Front view Side view from left Rear view 5 Technical data Type F 310 9 10 11 12 13 14 15 16 Nominal heating capacity from to kW 285 338 339 390 391 444 445 498 499 539 540 600 601 654 655 708 Nominal heating load from to kW 307 369 366 425 421 484 478 542 537 598 582 665 647 714 707 775 Nominal efficiency 80 60 91 6 91 5 91 7 91 9 91 8 91 5
44. feed into the Opening in the cover Place control panel on boiler and push into the plastic lugs in the jacket 1 Feed the burner cable out to the right or left via the hole in the upper front cover panel Insert protectors threaded onto burner cables into the holes Seal sleeves in front upper flange and insert probe elements Plug any unused holes in the flange Place cover 2 on top of boiler and push into plastic pins N N N control panel a a Fig 45 Installation of control panel and location of sleeves The control panel can be fixed in three different posi tions like shown panel s front to the boilers front panel s front to the right panel s front to the left You can choose the best position for each case 40 10 Before operation begins A qualified person must carry out both the initial start up of the unit and operator training a Fill heating system to required water level or pressure and bleed air from system With open units complying with DIN 4751 part 1 and total water hardness of more than 15 dH it is advisable to add mixed prod ucts or complex forming agents several times The corresponding operation regulations are to be ob served b Open oil or gas shut off valve c Operate main switch d Set boiler temperature control to required level Set boiler temperature control to maximum if rapidomatic heat regulator is fitted
45. fossil fuels are burnt with a minimum of contamination Francais F 310 l acc s toutes les surfaces chauffantes pour le net toyage La porte du br leur est pourvue d un regard de Chaudi re de chauffage en fonte speciale a gaz fuel contr le et peut tre attach e droite et gauche pour allumage surpression Par la construction fonctionelle de la chambre de com Instructions d installation bustion et des surfaces chauffantes intercal es en ar ri re on obtient une bonne exploitation du combustible de mani re que les exigences l gard du degr de lef Table des mati res ficacit selon la loi sur l pargne d nergie sont surpas sees DESEIPION ETE 11 2 Prescriptions 11 Les chaudieres de fonte Rapido repondent aux exigen 3 Etendue de la livraison 12 ces de DIN 4702 par leur construction et leur comporte ment de marche Elles ont t contr l es selon les nor 3 1 Accessoires 12 A DIMENSIONS 220 lt c 0c008 644 EE E aS S 12 gt de la technique de chauffage et portent le numero 5 Sp cifications techniques 12 ee SEKR 6 Installation 0 13 6 1 Mise en place 13 6 2 Distances minimales 13 2 Pr scriptions 6 3 Raccordement eau 13 6 4 Raccordement fum es 14 L installation de la chaudi re vous demande d
46. g up When setting up follow the Technical ground rules for planning and operation of heating systems VDI Guideline 2050 The height they specify for the base 60 to 70 mm should be observed taking into account that burners with downward facing air intake manifold require adequate clearance between air inlet and floor It may be necessary to use a higher base or a correspond ing recess in the floor When installing several boilers next to each other there must be a minimum clearance of 500 mm between boilers Noise insulation To reduce the transmission of structure born noise spe cially made tensioned longitudinal insulation fasteners are available for installation at the foot of the boiler We have measured the noise level without exhaust gas noise insulation and this varies from 0 80 dBA according to make of burner flue design and load This value refers to a measuring point 1 m away from the roof flue outlet If building conditions demand it we recommend the in stallation of exhaust gas noise insulators A base for the boiler makes installing easier Two sup port brackets are supplied for mounting under the foot of the boiler If structure noise absorbing elements longitudinal insu lation fasteners are used special attention should be paid to providing the boiler with an even surface to stand on Longitudinal insulation fastener F 310 Stainless steel longitudinal insulation fastene
47. gewenste vermogen g Installatie laten verwarmen h Alle Steuer Regel und Uberwachungseinrichtungen auf ihre Funktion und richtige Einstellung berpr fen I Indien zich te weinig water in de installatie bevindt water bijvoegen als de ketel afgekoeld is j Gebruiker vertrouwd maken met de bediening van de installatie 10 1 Bediening Zoals beschreven onder hoofdstuk 10 punt a t e m e Raadpleeg de handleiding van de Rapido schakelkast indien nodig 10 2 Uitschakelen van de installatie Hoofdschakelaar uitschakelen Olie of gasleiding sluiten 10 3 Bescherming tegen vorst Als de verwarmingsinstallatie in de winter voor langere tijd onderbroken wordt moet de volledige installatie zo wel als de ketel zelf volledig geleegd worden Men doet er best aan te kontroleren of de leegloopkraan niet door vuil verstopt is tijdens het leeglopen Deze leegloop kraan moet geopend blijven tot de installatie terug ge vuld wordt 11 Onderhoud en controle Volgens DIN 4755 en 4756 moet iedere verwarmings installatie met stookolie of aardgas minstens nmaal per jaar door de fabrikant of een gekwalificeerd technicus gekontroleerd worden Met name de verbrandings waarden van de ketel moeten gekontroleerd en bijge steld worden Wij bevelen aan een onderhoudskontrakt te sluiten De ruimte waarin de verwarmingsketel zich bevindt moet zuiver droog en verlucht zijn Afhankelijk van de brandstof moet de ketel op gezette ti
48. infegermeister einzuholen 3 Lieferumfang In losen Gliedern Verkleidung mit Isolierung karton Rapidomatic Z 2 3 SM oder rapidomatic verpackt Z 3 3 SM f r Einbau in das Schaltpult SP 2 2 L ngsd mmb gel zur Reduzierung der K rperschall 3 1 Zubeh r bertragung Schaltpult SP 2 2 f r den Betrieb des F 310 mit zwei stufigem Brenner 4 Abmessungen Mabemm F3109 F31010 F310 11 F31012 F31013 F310 14 F310 15 F310 16 Ir em 1780 1930 2080 2230 2380 2530 2680 Ti 1350 1500 1650 1800 1950 2100 2250 2400 _ 175 130 _ T _ 240 240 _ Di 100 S lea d oz A I l d Lo gd 110 If EPS S ep SA Di 100 3 d N 2 S 8 ua _ i A IS j Hl T T T I l LO _ 510 135 165 T1 Vorderansicht Seitenansicht von links R ckansicht 5 Technische Daten Typ F 310 9 10 11 12 13 14 15 16 N
49. ird Die Schornsteinkonstruktion ist so zu w hlen da die Gefahr der Kondensation bzw kalten Schornsteininnen wand auf ein Minimum reduziert wird Wir empfehlen zur exakten Einregulierung und Konstanthaltung des Schorn steinzuges den Einbau eines Zugbegrenzers Dadurch werden 1 Zugschwankungen ausgeglichen 2 Feuchtigkeit im Schornstein weitgehendst ausge schlossen 3 Stillstandsverluste reduziert Verbindungsst cke sollen mit einer Steigung in Str mungsrichtung gesehen von 30 oder 45 in den Schornstein eingef hrt werden Abgasrohre sind sinnvol lerweise mit einer W rmed mmung zu versehen 6 5 Dichtigkeitspr fung Kessel und Heizungssystem mit Wasser f llen und Dichtigkeitspr fung vornehmen Hierbei den max zul s sigen Gesamt berdruck von 5 5 bar nicht berschreiten Auf die VD T V Richtlinien f r die Wasserbeschaffenheit bei Hei wassererzeugern in Heizungsanlagen wird hin gewiesen 6 6 Brenneranschlu Bei der Brennermontage mu die Stahlplatte von der Brennert r abgeschraubt werden Entsprechend der Gr e des Brennerflammrohres mu ein Loch in die Stahl platte geschwei t werden Hinweis Um Taupunktunterschreitungen zu vermeiden ist die Teillast auf minimal 60 der Vollast einzustellen Eine ffnung in der Brennert r erm glicht den Anschlu einer Abgasrezirkulation bei entsprechenden Gasgebl se brennern Bei Anschlu der Abgasrezirkulation wird die Aluminium kappe
50. jden gerei nigd worden en minstens elk jaar voor de verwarmings periode 11 1 Reiniging van de rookgaskanalen Hoofdschakelaar uitschakelen Hoofdschakelaar uitschakelen Moeren aan de branderdeur losmaken en de stralingsstrips uittrekken enkel ketels met t e m 6 leden De branderkamer en rookgaskanalen met een reinigingsborstel reinigen Verbrandingsresten uit de ketel verwijderen Hiervoor ook gebruik maken van het rookgasklepje achteraan De stralingsstrips terug inbrengen zie hoofdstuk 8 Branderdeur sluiten en moeren vastdraaien Voorpaneel aanbrengen Hoofdschakelaar inschakelen en verbrandings waarden nameten 11 2 Warmwaterbereiding in verwarmingsinstallaties Raadgevingen m b t de watertoestand A Warmteleverancier met een vermogen tot 100 kW Als gebruikswater kan water met een kalkhardheid tot 3 mol m 16 8 dH worden gebruikt Bij harder water is het aan te raden om ter vermijding van kalkaanslag een ontharding van het water uit te voeren Verwarmingswater bij open installaties met twee zekerheidsleidingen waarbij het verwarmingswater door het drukvat circuleert moet een toevoeging van zuurstofbindende chemicalin plaatvinden terwijl de aan wezigheid van deze chemicalien in de retour regelmatig moet worden gekontroleerd Bij alle installaties die tot deze groep behoren zijn maatregelen om de samenstel ling van het verwarmingswater te kontroleren niet n
51. marteau de gomme a coups legers Afb 9 Verbindingsnippel 9 met een gummihamer lichtjes vastslaan 21 Abb 10 Mittelglied 11 an Nippelstellen Endglied 4 an passen Rundum auf gleichm igen Abstand achten 1 1 N DE Fig 10 Level up section 11 with the nipple locations on gt end section 4 keeping the same distance all A around Fig 10 Ajustez l l ment interm diaire 11 aux positions des raccords de l l ment post rieur 4 Faites attention que l cart soit gal pour les c t s droite et gauche ainsi que les c t s inf rieurs et sup rieurs de l l ment Afb 10 Een middellid 11 aan het eindlid 4 aanpassen daarbij vooral op de verbindingsnippels 9 letten Rondom een gelijke afstand houden Abb 11 Mittelglied mit Gummihammer an den Nippelstellen leicht auf dem Endglied aufschlagen Fig 11 Gently tap section onto the nipple locations of the end section using a rubber mallet Fig 11 Joignez l l ment interm diaire avec l l ment post rieur par des coups de marteau de gomme l gers sur les positions des niples Afb 11 Het middellid 11 op het eindlid 4 slaan met de gummihamer Sla op de nippelpositie Abb 12 Dichtschnur 5 schwarz f r au en und Dichtschnur 6 wei f r innen einlegen vorher Kesselnut mit Kleber einstreichen O1 11 4 Fig 12 Insert sealing strip 5 black for outside and white for inside after first a
52. n Anforderungen der DIN 4702 Sie sind heiztechnisch gepr ft und tragen auf dem Typen schild das jeweilige Bauart Zulassungskennzeichen 2 Vorschriften Bei Aufstellung und Installation des Kessels sind die bau rechtlichen gewerblichen emmissionsschutzrecht lichen und wasserrechtlichen Vorschriften zu beachten TRD 702 411 412 Hei wassererzeuger mit einer zul ssigen Vorlauf temperatur bis 110 C DIN 4701 Heizungen Regeln f r die Berechnung des W rme bedarfs von Geb uden DIN 4702 Heizkessel DIN 4751 Teil 1 2 Sicherheitstechnische Ausr stung von Warmwasser heizungen mit Vorlauftemperaturen bis 110 C DIN 4755 lfeuerung in Heizungsanlagen DIN 4787 lzerst ubungsbrenner DIN 4756 Gasfeuerung in Heizungsanlagen DIN 4783 Gasgebl sebrenner DIN 3440 Temperaturregel und Begrenzungseinrichtungen fur W rmeerzeugungsanlagen DIN 1988 Trinkwasserleitung in Grundst cken technische Be dingung fur Bau und Betrieb VDE Vorschriften Heizraum Richtlinien bzw Bauordnung der Lander FeuVo HeizAnlV Heizungsanlagen Verordnung HeizBetrV Heizungsbetriebs Verordnung sowie Anforderungen und Auflagen der Bau und evtl Gewerbeaufsichts m ter Zur Wahl des Aufstellungsortes sowie zu den Ma nahmen der Be und Entl ftungseinrichtungen des Heizraumes ist die Zustimmung der zust ndigen Bauaufsichtsbeh rde meistens vertreten durch Be zirksschornste
53. nen mehrere Kesselglieder aufeinmal zusammengezogen werden max 3 Kesselglieder Several boiler sections can be joined together at once max 3 sections On peut reunir plusieurs elements a une fois max 3 elements Meerdere ketelleden kunnen tegelijkertijd samengeperst worden maximaal drie 23 Abb 16 Fig 16 Fig 16 Afb 16 Abb 17 Fig 17 Fig 17 Afb 17 Abb 18 Fig 18 Fig 18 Afb 18 24 Nach dem letzten Mittelglied wird das Vorderglied 12 aufgezogen The front section 12 is attached after the final section L element anterieur 12 est attache apres le dernier element intermediaire Na het laatste middellid wordt het voorlid 12 opgesteld en samengeperst Das Presswerkzeug bleibt solange in den Nippel stellen bis die Ankerstangen Abb 18 und 19 be festigt sind The clamping tool remains in place on the nipple locations until the fixing rods Fig 18 and 19 are secured L outillage de compression reste dans les positions des raccords jusqu a ce que les barres d ancrage montrees dans les fig 18 et 19 seront fixees De ketelpers blijft oogespannen tot de ankerstangen bevestigd zijn zie afb 18 en 19 Ankerstangen oben 13 einsetzen Insert upper fixing rods 13 Mettez les barres d ancrage sup rieures 13 Ankerstangen boven 13 vastmaken Abb 19 Fig 19 Fig 19 Afb 19 Abb 20 Fig 20 Fig 20 Afb 20 Abb 21 Fig
54. ntree dans fig 34 p 30 et percer un trou dans la chamotte derriere elle 6 7 Combustibles Fuel EL conforme a DIN 51603 gaz de ville gaz naturel ou gaz liquide Dans une chambre de combustion de dimensions opti males la sym trie des flammes mene une telle com bustion des combustibles fossiles que la teneur en subs tances nocives est basse Vlaams F 310 Ketel in speciaal gietijzer voor olie of gas voor overdruk verbranding Handleiding voor montage en gebruik Inhoudsopgave 1 Beschrijving 15 2 VOOrSCAANEN 6442440430264 eher e Ba 15 3 Leveringsomvang 16 3 1 Toebehoren 16 4 Afmetingen 16 5 Technische gegevens 16 SEENEN 17 6 1 Plaatsing EE 17 6 2 Minimumafstanden bij plaatsing 17 6 3 Aansluitingen aan de waterzijde 17 6 4 Aansluitingen aan de rookgaszijde 18 6 5 Testen van waterdichtheid 18 6 6 Aansluiten van de brander 18 6 7 Brandstoffen 18 7 Montage samenbouwen 19 8 Montage van de ketelmantel 31 9 Montage van het schakelpaneel toebehoren 48 10 Inbedrijfstelling 48 10 1 Bediening 48 10 2 Uitschakelen van de installatie 48 10 3 Bescherming tegen vorst
55. ob der Entleerungshahn beim Ent leeren nicht durch Schmutz verstopft ist Der Entleerungshahn mu bis zum F llen der Anlage ge ff net bleiben 11 Pflege und Wartung Gem DIN 4755 und DIN 4756 soll jede Ol Gasfeuer ungsanlage aus Gr nden der Betriebsbereitschaft Funktionssicherheit und Wirtschaftlichkeit mindestens einmal im Jahr durch einen Beauftragten der Ersteller firma oder einen anderen Fachkundigen berpr ft wer den Dabei sind auch die Verbrennungswerte zu pr fen und ggf nachzustellen Es wird empfohlen einen War tungsvertrag abzuschlie en Der Heizraum soll sauber trocken und bel ftet sein Der Brennstoffbeschaffenheit entsprechend ist der Kessel in bestimmten Zeitabst n den zu reinigen mindestens aber vor jeder Heizperiode 11 1 Reinigung der Rauchgasz ge Hauptschalter ausschalten Frontverkleidung entfernen Knebelmuttern an Brennert r l sen und Brennert r aufschwenken Strahlungswandler herausziehen Brennraum und Rauchgasz ge mit einer Reinigungs b rste s ubern Verbrennungsr ckst nde aus dem Kessel entfernen Dazu auch Reinigungs ffnung im Rauchgassammelkasten benutzen Strahlungswandler einsetzen Brennert r schlie en und Knebelmuttern festziehen Frontverkleidung anbringen Hauptschalter einschalten und Verbrennungswerte pr fen 11 2 Wasseraufbereitung in Heizungsanlagen Anforderung an die Wasserbeschaffenheit nach VDI 2035
56. ommande accessoire Derouler les tuyaux capillaires et les cables et les me ner par l orifice dans le capot Poser le pupitre sur la chaudiere et l introduire dans les supports en plastique de la jaquette 1 Mener vers le haut le cable du br leur en l introdui sant a droite ou a gauche par les orifices de la protec tion frontale Poser les presse toupe se trouvant sur les cables de br leur dans les orifices Monter les manchons dans la bride sup rieure fron tale et poser les elements de sonde Boucher les orifi ces non utilises de la bride Poser la protection Sup rieure 2 sur la chaudiere et la verrouiller par les boulons en plastique Pupitre de commande Protection sup rieure LJ LJ 20000022 F310 Vue de gauche Fig 45 Montage du pupitre de commande et position des manchons Le positionnement du tableau de commande peut tre execut en trois versions diff rentes comme montr devant trav rs devant droite en long devant gauche en long 44 10 Pr paration pour la mise en marche La premiere mise en route de l installation ainsi que l ins truction de l op rateur doivent tre faites par un sp cia liste a Remplissez le syst me de chauffage jusqu au niveau n cessaire d eau jusqu a la pression n cessaire et a rez En cas des installations ouvertes conformes DIN 4751 part 1 et d un degr hydrotim trique de plus
57. ontes en dessous des pieds de la chaudiere Selon le type du br leur le type de la cheminee et la regu lation de la charge nous avons mesure des bruits de 70 80 dBA sans silencieux dans la sortie du gaz d echappe ment Cette valeur se rapporte a un point de mesurage situe a 1 m de la bouchure de la cheminee sur le toit Si les circonstances de la construction l exigent nous pro posons la mise en place des silencieux pour le gaz d echappement Un fondement de chaudiere facilite le montage La chau diere est livree avec deux profiles de support qui peuvent tre montes sous les pieds de la chaudiere Si on utilise des elements amortissants triers longitudi naux amortissants il faut faire attention en particulier amp un fondement ras Etriers longitudinaux amortissants F 310 Etriers longitudinaux amortissants d acier raffin comme l ments de ressort pour reduire les bruits transmis par les solides jeu de pieces correspondant a la chaudiere consistant des elements de ressort en profile en U et profile RHS pour la distribution du poids livrable contre prix suppl mentaire LW D FA SI NAINISININ INIZ YM SEN SSL KD SL INA PC LR fro D tail A D tail A 1 profile RHS 40 x 20 x 3 2 triers longitudinaux amortissants type 3 1000 3 profil en U 50 x 50 x 50 x 3 Nombre et longeur des tries voir table Dimensions des tries Nombre des poids de longueur de la
58. ood zakelijk B Warmteleverancier met een vermogen van 100 tot 1000 kW Als gebruikswater kan water met een kalkhardheid tot 2 mol m 11 2 dH worden gebruikt Bij harder water geldt hetzelfde als onder A Vooral bij grotere installaties wordt het toevoegen van onthardingsmiddelen aangera den 49 12 Storingsgids STORING OORZAAK HOE VERHELPEN Brander start niet Foutmelder brander of branderrelais geaktiveerd Foutmelder indrukken Indien na verschillende pogingen de brander niet start of telkens weer uitvalt zonder fout een vakman raadplegen Geen ontsteking Ontstekingselektroden kortgesloten Ontstekingselektroden te ver uiteen Ontstekingselektroden vochtig of vuil Ontstekingskabel verbrand Vlamkontrole lichtgevoelige cel vuil of defekt Herinstellen Herinstellen Reinigen Oorzaak opsporen en verhelpen ontstekingskabel vervangen Reinigen en indien nodig vervangen Isolatie van de ontstekingselektroden Vervangen gebarsten Ontstekingstrafo defekt Vervangen Branderrelais defekt Vervangen De motor loopt niet Kondensator defekt Vervangen Kondensator defekt Kogellager vastgelopen Motor defekt Reinigen of vervangen Motor vervangen Motor vervangen De pomp zuigt geen olie aan Aandrijving beschadigd Aanzuigventiel ondicht of vastgelopen Aanzuigleiding ondicht Aanzuigleiding niet ontlucht Oliefilter vervuild
59. oor brick opening to diameter of burner tube Mettez la brique de porte 30 dans la porte et ajustez l ouverture de la pierre au diam tre de la tube du br leur Deursteen 30 in de deur plaatsen en de opening aanpassen aan de branderbuis Tur anpassen und mit Sechskantmuttern 32 und Knebelmuttern 33 befestigen T rentlastungs schraube nachjustieren Line up door and attach with hexagonal nuts 32 and T head screws 33 Readjust door support screw Ajustez la porte et attachez la avec des Ecrous hexagonaux et des Ecrous a oreilles Ajustez la vis de l appui de la porte Deur aanpassen en met moeren 32 en vleugelmoeren 33 bevestigen De deurontlasting naregelen Montage Distanzst cke und Anschlu kr mmer Gewindebolzen 37 je 4 Stuck oben und unten einschrauben Dichtungen 36 und Abdichtplatte 34 zusammen mit Distanzst ck 35 anpassen Anschlu kr mmer 38 und 39 mit den Muttern befestigen Attaching spacers and connection elbows Screw in threaded pins 37 four on top and four underneath Line up sealing washers 36 and gasket 34 with spacer 35 Attach connection elbows 38 and 39 by tightening nuts Montage des pieces d ecartement et des coudes de raccord Vissez 4 tiges filet es 37 en haut et 4 en bas Ajustez les joints 36 et la plaque d etanchement 34 ainsi que la piece d ecartement 35 Attachez les coudes de raccord 38 et 39 avec des Ecrous Monteren van de af
60. ositionner les lamelles lat rales et superieurs Isolatie aan de achterzijde aanbrengen de ziipanelen bevestigen de afdekpanelen voor de bovenzijde aanbrengen 33 Abb 42 R ckwandverkleidung montieren Fig 42 Fig 42 Afb 42 Vorderes Verkleidungsblech mit Isolierung auf die T r festschrauben Install rear wall jacket Screw front jacket panel to door along with insulation Monter la fa ade arri re Visser la fa ade avant avec isolation sur la porte Afdekplaten achterzijde monteren Paneel voorzijde met isolatiematten aan de deur vastschroeven Abb 43 Vordere Seitenlamellen einh ngen Fig 43 Fig 43 Afb 43 34 Brennerloch ffnung in die Brennerplatte brennen und Brennerflansch anpassen Hang front side panels in place Burn hole in burner plate and fit burner flange Accrocher les lamelles lat rales avants Souder le trou pour le br leur dans la plaque br leur et fixer la bride de br leur De voorste zijpanelen aanbrengen aan linker en rechterzijde Branderopening in de branderplaat snijden en de branderflens aanpassen Abb 44 Vordere Seitenlamellen andr cken bis die Halte Fig 44 Fig 44 Afb 44 magnete anziehen Brennert r mit Knebelmuttern fest schlie en Push front side panels until the retaining magnets pull them down Tightly shut burner door with T head screws Presser les
61. pply side connections 9 ture of up to 110 C 6 4 Flue connections 10 6 5 Checking seals 10 DIN 4701 6 6 Burner connection 10 Heating systems regulation regarding the heat re 6 7 TEE 10 quirements of buildings 7 Monaco EE 264 cho oes E wees E 19 8 Installation of boiler jacket 31 DIN 4702 9 Installation of control panel accessory 40 Heating boilers 10 Before operation begins 40 10 1 Operation oaa LL 40 DIN 4751 parts 1 2 10 2 Taking the unit out of operation 40 Safety equipment for hot water heating systems with 10 3 Danger of frost damage 40 advance temperatures of up to 110 C 11 Care and maintenance 41 11 1 Cleaning the flue draughts 41 u eld A A nite 11 2 Heating unit water supply 41 12 Troubleshooting 42 DIN 4787 Oil atomising burners DIN 4756 Gas fired heating units DIN 4788 Gas jet burners DIN 3440 1 Description Temperature regulation and limiting devices for heat producing systems For installation in open and closed systems with ad DIN 1988 vance temperatures of up to 110 C and maximum total permitted excess pressure of 5 5 bar Drinking water mains on private land technical condi tions for construction and use Boiler s
62. pplying glue to boiler groove Za Fig 12 Apres avoir enduit la rainure de la chaudiere avec de la colle mettez la corde de bourrage noire 5 sur les rainures exterieures et la corde de bourrage blanche 6 sur les rainures int rieures Afb 12 De ketelvoeg met kleefmiddel insmeren en het zwarte buitensnoer 5 en het witte binnensnoer 6 inleggen 22 Abb 13 Fig 13 Fig 13 Afb 13 Abb 14 Fig 14 Fig 14 Afb 14 Abb 15 Fig 15 Fig 15 Afb 15 Gesamte Dichtschnur mit Copaslip 8 einstreichen Apply Copaslip 8 to all parts of sealing strip Enduisez toutes les cordes de bourrage avec du Copaslip 8 Volledige ketelvoeg met Copaslip 8 insmeren Zweites Mittelglied ansetzen und mit dem Press werkzeug zusammenziehen Beim zusammen ziehen immer auf gleichm igen Abstand zwischen den Gliedern achten Die Glieder d rfen nicht verkannten Install second section and pull together using clamping tool When pulling the sections together check the distance between the sections they must not get out of line Rattachez le second element intermediaire et reunissez le avec l outillage de compression En reunissant les elements faites attention a des Ecarts egaux entre eux Les elements ne doivent pas coincer Tweede middellid opstellen en met de ketelpers samentrekken De afstand tussen de leden moet gelijkmatig blijven de leden mogen niet kantelen t o v elkaar Es k n
63. r as insulation element for absorption of structure born noise consisting of damper in form of U bracket and RHS bracket for weight distribution Supplied as optional extra WD D Ki LA INZA NILLI SU UU LR D S Ba Detail A Detail A 1 RHS profile tube 40 x 20 x 3 2 Type 3 1000 longitudinal insulation fastener 3 U rail 50 x 50 x 3 For number and length of longitudinal insulation fasteners see table Dimensions of longitudinal insulation fastener No of Weight Boiler length L Number and length of sections longitudinal insulation fasteners kg mm A mm B mm C mm 9 1450 1350 2 x 250 2 x 3752 x 250 10 1550 1500 2 x 375 2 x 3752 x 250 11 1700 1650 2 x 375 2 x 3752 x 375 12 1800 1800 2 x 375 2 x 3752 x 375 13 1950 1950 2 x 375 2 x 500 2 x 375 14 2100 2100 2 x 500 2 x 500 2 x 375 15 2200 2250 2 x 500 2 x 500 2 x 375 16 2300 2400 2 x 500 2 x 500 2 x 375 6 2 Minimum clearances To make installation and maintenance easier the follow ing minimum clearances should be observed a in front of boiler 1 500 mm b behind boiler 1 000 mm c on either side at least 500 mm 6 3 Water supply side connections The heating advance and back flow connections are in the end section in the upper and lower boiler hub axis extension see Fig 36 page 30 An opening is allowed for in the back flow connection elbow to permit boiler filling and draining Connect only
64. rde de bourrage blanche 6 8mm sur les elements int rieurs Afb 5 Wit keramisch snoer 6 in de binnenste ketelvoeg leggen o 8 mm Abb 6 Gesamte Dichtschnur mit Copaslip 8 einstreichen Fig 6 Apply Copaslip 8 to all parts of sealing strip Fig 6 Enduisez toutes les cordes de bourrage avec du Copaslip 8 Afb 6 Het volledige keramische koord insmeren met Copaslip 8 20 Abb 7 Nippel 9 gr ndlich reinigen ggf mit feinem Schleifpapier Nippel und Nippelstellen m ssen absolut sauber sein Fig Clean nipple 9 thoroughly with fine glass paper if necessary Nipples and nipple locations must be absolutely clean Fig Nettoyez a fond les niples 9 sinecessaire avec du papier emeri fin Les niples et les positions ou ils seront introduits doivent amp tre absolument propres Afb 7 De verbindingsnippel 9 en nippelopening grondig reinigen eventueel met fijn schuurpapier Beiden moeten volledig Zuiver zijn Abb 8 Nippel 9 und Nippelstellen mit Mennige 10 einstreichen Fig 8 Apply red lead 10 to nipple 9 and nipple location Fig 8 Enduisez les niples 9 et les positions ou ils seront introduits avec du minium de plomb 10 Afb 8 Verbindingsnippel 9 en nippelopening instrijken met loodmenie RED LEAD LOGO MENE Abb 9 Nippel 9 mit Gummihammer leicht einschlagen Fig 9 Gently tap in nipple 9 using a rubber mallet Fig 9 Enfoncez les niples 9 avec un
65. roduit susmentionne est conforme aux exigences des directives et correspond au modele Eprouve La fabrication est soumise la procedure de v rification ISO 9002 EN 29002 Viersen 26 09 97 Geschaftsfuhrung Managing director De bedrijfsleider Le directeur gerant Technische Anderungen vorbehalten Technical specifications subject to changes Sous reserve de modification Technische wijzigingen voorbehouden 9804 Itdoku Art Nr 009108 RAPIDO WARMETECHNIK GMBH Rahserfeld 12 D 41748 Viersen Postfach 10 09 54 D 41709 Viersen Telefon 49 0 21 62 37 09 0 Fax Zentrale 49 0 21 62 37 0967 Fax Kundendienst 49 0 21 62 37 0953 Internet http www rapido de e Mail Information rapido de
66. rompu pour une p riode prolong e il faut vider compl tement l installa tion de chauffage et la chaudi re Il faut contr ler si le robinet de vidage n est pas obstru par de la salet pen dant le vidange Ce robinet doit rester ouvert jusqu ce que l installation soit remplie de nouveau 11 Nettoyage et entretien Chaque installation de chauffe a fuel ou a gaz doit tre revisee au moins une fois par an par une personne que le producteur a charg e de l entretien ou par quel qu autre sp cialiste pour que l tat de service la fonction s re et la rentabilit soient contr l s Pendant cette revision il faut contr ler aussi les valeurs de combustion et les ajuster en cas de d viations Il est recommandable de conclure un contract d entretien La chambre de chauffe doit tre propre s che et a r e Selon la qualit des combustibles la chaudi re doit tre nettoy e inter valles d finis mais du moins devant chaque p riode de chauffage 11 1 Nettoyage des carneaux de fum e Interrompez le commutateur principal D montez la jaquette ant rieur Desserrez les crous papillons de la porte du br leur ouvrez la porte enlevez les turbulateurs Nettoyez la chambre de combustion et les cameaux de fum e avec une brosse de nettoyage Enlevez les r sidus de combustion de la chaudi re Utilisez pour cela aussi l ouverture de nettoyage dans le collecteur de fum es Mettez les
67. shalter 1a am Kesselaufstellplatz ausrichten Bodenplatte 3 und lsoliermatte 2 zwischen die Profilrohre legen Place profile tubes 1 on site of boiler installation using the clearance measure 1a Locate base plate 3 and insulation mat 2 between the profile tubes Ajustez les tubes profil es 1 a la position pour la chaudiere en utilisant les ecarteurs 1a placez la plaque de base 3 et le tapis isolant 2 entre les tubes profil es De profielen 1 met behulp van de maatlat 1a neerleggen op de plaats van installatie De bodemplaat 3 en isolatie 2 tussen de profielen plaatsen Endglied 4 am Ende der Profilrohre aufsetzen Place end section 4 upright at end of profile tube Dressez l l ment post rieur 4 sur la fin des tubes profilees Eindlid 4 opstellen aan het eind der profielen Kessel mit Kleber Saba einstreichen Apply glue Saba to boiler Enduisez la rainure de l l ment avec de la colle Saba De ketelvoeg insmeren met kleefmiddel Saba 19 Abb 4 Schwarze Dichtschnur 5 8 mm in die Kesselnut einlegen Fig 4 Insert 8 mm black sealing strip 5 in boiler groove Fig 4 Mettez de la corde de bourrage noire 5 8 mm dans la rainure de l l ment Afb 4 Zwart keramisch snoer 5 in de ketelvoeg leggen e 8mm Abb 5 Wei e Dichtschnur 6 8 8mm f r innen einlegen Fig 5 Use 8 mm white sealing strip 6 on inside Fig 5 Mettez de la co
68. srrer toutes les vis et la borne plate Remplacer Concentration de CO trop basse Rentr e d air La conduite d chappement n est pas tanche Mesure comparative chambre de combustion rendre tanche la conduite d chappement Temp rature des fum es trop lev e Encrassement de la chaudi re Rentr e d air Tirage de la chemin e trop important Nettoyer Voir plus haut Temp rature des fum es trop basse La puissance du br leur est trop faible ou le br leur trop petit Faire installer un interrupteur de tirage ll est recommand de faire appel a un sp cialiste pour tous les d rangements cit s ci dessus ou autres pannes et de laisser faire les travaux n cessaires par une entreprise sp cialisR e En cas de d faillance technique veuillez pr venir le constructeur d installation 46 47 9 Montage van het schakelpaneel toebehoren Rol de capillair buis en de kabel uit en steek de buis in de opening in de mantel Plaats het schakelpaneel op de ketel en druk het in de kunststof houders van de mantel 1 Leidt de branderkabel links of rechts door de openingen in het bovenste voorpaneel naar buiten Plaats de doorvoert len bevinden zich aan de branderkabels in de openingen Dompelhulsen in de bovenste flens aan de voorzijde bevestigen en afdichten en voelers plaatsen Sluit de ongebruikte openingen af met behulp van pluggen
69. standstukken en aansluitbuizen Draadstangen 37 boven en onderaan inschroeven telkens vier stuks Dichtingsringen 36 en afdek plaat 34 samen met afstandsbus 35 aanpassen Aansluitingsbochten 38 39 met de moeren bevesti gen 8 Montage der Kesselverkleidung Installation of boiler jacket Montage de la jaquette de la chaudiere Montage van de ketelmantel F310 Einheit Nr 1 Einheit Nr 2 EinheitNr 3 Einheit Nr 4 Einheit Nr 5 Einheit Nr 6 Unit No 1 Unit No 2 Unit No 3 Unit No 4 Unit No 5 Unit No 6 Unite no 1 Unite no 2 Unite no 3 Unite no 4 Unite no 5 Unite no 6 Eenheid Nr 1 Eenheid Nr 2 Eenheid Nr 3 Eenheid Nr 4 Eenheid Nr 5 Eenheid Nr 6 Gr e Standardkartons Zwischenkarton 2 Zwischenkarton 3 Zubeh r Beutel mit Zubeh r Glieder Glieder Verkleidung Isolierung Verkleidung Size Standardbox Box for 2 middle Box for 3 middle Ajunet of jacket Bag with isolation Ajunet of jacket sections sections Grandeur Emballage Emballage pour 2 Emballage pour 3 Accessoire de la Sac avec isolation Accessoire de la standard elements elements jacuette jacuette intermedires intermedires Grootte Standaarddoos Karton v 2 Karton v 3 Onderdeel van de Zak met isolatie Onderdeel van de Tussenelementen Tussenelementen Bekleding Bekleding St ck St ck St ck St ck St ck St ck Piece Piece Piece Piece Piece Piece Pieces Pieces Pieces Pieces Pie
70. stant control of the chimney draught we recom mend the installation of a draught limiter which permits 1 stabilisation of draught variations 2 virtual elimination of dampness inside chimney 3 reduced waste when system is off Connection pieces should be attached to the chimney with an upward incline in flow direction of 30 or 45 It is advisable to fit flue pipes with heat insulation 6 5 Checking seals Fill the boiler and haeting system with water and carry out seal check Do not execeed the the maximum per mitted total pressure of 5 5 bar while doing so Your attention is drawn to the VD T v guidelines relating to water quality in hot water systems and heating units 6 6 Burner connection Unscrew the steel plate from the burner door before fit ting burner A hole should be made in the steel plate us ing a welder if required by the size of the burner flame tube Note To avoid dropping below the dew point partial power is set at 60 of full power A hole in the burner door allows the connection to certain gas blast burners of an exhaust gas re circulator When connecting an exhaust gas re circulator remove the aluminium shutter See Fig 34 page 30 and knock a hole through the firebrick situated behind it 6 Fuels Heating oil complying with DIN 51603 town gas natural gas and liquid gas See DVGW worksheet G 260 A symmetrical flame burning in an optimum sized com bustion chamber means that
71. t besonders auf einen ebenen Kesselunterbau zu achten L ngsd mmb gel F 310 Edelstahl L ngsd mmb gel als Federelement zur K rperschalld m mung Bausatz passend Zum Kessel bestehend aus Federelementen in U Profilf hrung und RHS Profil zur Gewichtsverteilung gegen Mehr preis lieferbar LW D LAS SOK www A Aw NS A E AA Detail A 3 Detail A 1 RHS Profil 40 x 20 x 3 2 L ngsd mmb gel Typ 3 1000 3 U Profil 50 x 50 x 50 x 3 Anzahl und Lange der Langsdammbigel siehe Tabelle Abmessungen L ngsd mmb gel Anzahl der Betriebsgewicht Kessellange L Anzahl und Lange der Glieder Langsdammbugel kg mm A mm B mm C mm 9 1450 1350 2 x 250 2 x 375 2 x 250 10 1550 1500 2 x 375 2 x 375 2 x 250 11 1700 1650 2 x 375 2 x 3752 x 375 12 1800 1800 2 x 375 2 x 3752 x 375 13 1950 1950 2 x 375 2 x 500 2 x 375 14 2100 2100 2 x 500 2 x 5002 x 375 15 2200 2250 2 x 500 2 x 500 2 x 375 16 2300 2400 2 x 500 2 x 5002 x 375 6 2 Mindestabstande Um Installation und Wartung zu erleichtern sollten fol gende Mindestabstande eingehalten werden a vor dem Kessel 1 500 mm b hinter dem Kessel 1 000 mm c an beiden Seiten mindestens 500 mm 6 3 Wasserseitige Anschl sse Die Anschl sse f r den Heizungsvor und r cklauf befinden sich im Endglied in der Verl ngerung der oberen und unteren Kesselnabenachse siehe Abb 36 Seite 30 F r die Kesself llung und Entleerung ist im
72. t pas jointif Remplacer Nettoyer ou remplacer Reserrer les vis Purger la pompe de l air entl ften Nettoyer Remplacer Mauvaise combustion Trop basse pression de vaporisatuion Augmenter la pression de la pompe Bruits anormaux a l interieur de la pompe La pompe aspire de lair il y a trop de vide dans la conduite d aspiration Reserrer les vis v rfier si la conduite n est pas bouch e Pulv risation irr gul re Trou du gicleur bouch a servi trop longtemps et est us e Le filtre est encrasse Remplacer le gicleur Remplacer Nettoyer L huile ne passe pas Le trou du gicleur bouche Remplacer la buse Coul e d huile la mise en route dz br leur La vanne magn tique dans la pompe d huile n est pas tanche ou ventuellement Nettoyer ou remplacer encrass Odeur de gaz les garnitures ou le bruleur ne sont pas Fermer le compteur a gaz et le robinet etanches d alimentation de l appareil Pr venir imm diament le service apr s vente ou le service d approvisionnement en gaz concern Odeur d huile Leitungen Armaturen oder Brenner undicht V rifier l tanch it de l installation Faire tancher les endroits d fectueux en faisant appel une entreprise sp cialis e Le circulateur ne se met pas en route ou bien s arr te Serre c ble ou pont mal fix Condensateur d fectueux Re
73. ten am Endglied einlegen O1 Fig 23 Insert black sealing strip 5 into rear groove of end section Fig 23 Mettez la corde de bourrage 5 noire dans la rainure au revers de l l ment post rieur Afb 23 Zwart keramisch snoer 5 in de groef op het achterlid leggen kleefmiddel 7 A Abb 24 Dichtschnur mit Copaslip einstreichen Fig 24 Apply Copaslip to sealing strip Fig 24 Enduisez la corde de bourrage avec du Copaslip Afb 24 Keramisch snoer insmeren met Copaslip 26 Abb 25 Fig 25 Fig 25 Afb 25 Abb 26 Fig 26 Fig 26 Afb 26 Abb 27 Fig 27 Fig 27 Afb 27 Abgassammelkasten 14 befestigen Dichtschnur 5 mit Kleber befestigen Attach flue gas collector 14 Stick sealing strip 5 with glue Attachez le collecteur de fumees 14 Attachez la corde de bourrage 5 avec de la colle Rookgaskap 14 bevestigen Keramisch snoer 5 bevestigen met kleefmiddel u eren Rand der Reinigungs ffnung 16 mit Sikomastic 15 einspritzen Inject outer edge of cleaning hole 6 with Sikomastic 15 Appliquez du Sikomastic 15 sur le bord exterieur de l ouverture de nettoyage 16 Buitenste rand van de reinigingsopening 16 inspuiten met Sikomastic 15 Abgasanschlu st ck 17 mit Schrauben 18 am Abgassammelkasten 14 befestigen Danach Reinigungs ffnung mit Reinigungsdeckel 19 und Muttern 20 befestigen Screw flue connec
74. ting piece 17 to flue gas collector 14 Then attach cover 19 to cleaning hole by tightening nuts 20 Attachez la buse pour les fumees 17 au collecteur de fumees 14 avec des vis 18 Ensuite attachez le couvercle 19 de l ouverture de nettoyage avec des Ecrous 20 Rookgassluitstuk 17 met schroeven 18 aan de rookgaskap 14 bevestigen Vervolgens de reinigingsopening met het rookgasklepje 19 en de moeren 20 bevestigen 27 Abb 28 Fig 28 Fig 28 Afb 28 Abb 29 Fig 29 Fig 29 Afb 29 Abb 30 Fig 30 Fig 30 Afb 30 28 Abgasturbulatoren einsetzen gem Abb Anzahl der Turbulatoren siehe Tabelle Abb 28 Insert flue gas turbulators as shown See table in Fig 28 for number of turbulators Mettez les turbulateurs de fumees suivant la figure Le nombre des turbulateurs est indique dans la table de fig 28 Rookgasvertragers inbrengen volgens afbeelding Het juiste aantal kan uit de tabel worden afgeleid T rscharniere 23 anbringen Attach door hinges 23 Montez les charnieres 23 Deurscharnier 23 aanbrengen T rentlastung gem Abb befestigen und nach Einbau der Brennert r nachjustieren Attach door support as shown and readjust after installing burner door Attachez l appui de la porte suivant la figure et ajustez le apres le montage de la porte du br leur Deurontlasting bevestigen volgens afbeelding branderdeur inbouwen zie af
75. trek Reinigen Zie boven Trekonderbreker laten inbouwen Rookgastemperatuur te laag Brander levert te weinig vermogen Brandervermogen verhogen Bij alle bovengenoemde storingen is het raadzaam een vakman liefst de installateur van de installatie te raadplegen om eventuele herstellingswerkzaamheden uit te voeren 50 Konformitatserklarung Declaration of conformity Verklaring van konformiteit Declaration de conformite Ol Gas Spezialheizkessel F 310 Fuel Gas specialboilers Ketel voor stookolie gas Chaudi res sp ciale en fonte mazout ou gaz EU Richtlinien 90 396 EWG EU Directives 92 42 EWG EU Richtlijnen Directives EU Wir erklaren als Hersteller Das genannte Produkt erfullt die Anforderungen der aufgefuhrten Richtlinien Es stimmt mit dem gepruften Baumuster berein Die Herstellung unterliegt dem berwachungsverfahren gem ISO 9002 EN 29002 As manufacturer we declare that The product referred to satisfies the requirements of the listed Directives It conforms to the tested construction samples The production has been governed by the quality assurance procedure of ISO 9002 EN 29002 Wij verklaren als fabrikant Het bovengenoemde product beantwoordt aan de daarop betrekking hebbende EU richtlijnen Het product komt overeen met de geteste modellen De vervaardiging is onderworpen aan de controleprocedure volgens ISO 9002 EN 29002 D claration du fabricant Le p
76. ulation regulator accessory permits energy saving operation by control ling the hot water temperature according to heat re quired including shutdown resultant from night time drop in demand 6 4 Flue connection The flue pipe should be connected to the boiler flue gas outlet in compliance with DIN 1298 Ensure that it is properly attached all around the flue gas outlet Connec tion to chimney is carried out according to the corre sponding regulations To avoid noise transmission it is advisable to install a noise insulation layer between the flue pipe and the chimney wall The flue pipe must be attached to the chimney sloping upwards A chimney of adequate dimensions is vital for the correct functioning of the burner unit Dimensions comply with DIN 4705 with reference to DIN 18160 and on the basis of boiler and burner capacity For sliding units use chimneys corresponding to DIN 18160 part 1 group 1 The total exhaust gas flow for the collective nominal heat capacity must be taken into ac count when calculating dimensions The effective chim ney height is measured from the burner level In this re spect we draw your attention to any local regulations 10 that may apply Ensure that the flue gas temperature in the lower capac ity range does not drop below approx 160 C on entry into the chimney Select a chimney construction that minimises the danger of condensation or a cold chimney inner wall For exact and con
77. umw lzpumpe bei Nennleistung kW 23 2 AT 20 K in m h Fur energiesparenden Betrieb steuert die elektronische Heizkreisregelung rapidomatic Zubeh r die Heiz wassertemperatur entsprechend dem W rmebedarf bis hin zur Abschaltung bei Nachtabsenkung 6 4 Rauchgasseitiger Anschlu Das Rauchgasrohr ist nach DIN 1298 an den Rauchgas stutzen des Kessels anzuschlie en Es ist darauf zu ach ten da es am Rauchgasstutzen rundherum fest anliegt Der Kaminanschlu erfolgt nach den entsprechenden Vorschriften Es empfiehlt sich zwischen Rauchgasrohr und Kaminwandung eine D mmschicht anzubringen um Ger usch bertragungen zu vermeiden Das Rauchgas rohr mu zum Kamin hin steigend verlegt werden Voraussetzung f r die einwandfreie Funktion der Feue rungsanlage ist der richtig dimensionierte Schornstein Die Dimensionierung erfolgt nach DIN 4705 unter Be r cksichtigung der DIN 18160 und unter Zugrundelegung der Kessel bzw Brennerleistung Bei gleitender Fahrwei se sind Schornsteine nach DIN 18160 Teil 1 Gruppe vorzusehen F r die Berechnung mu der Abgasmas senstrom der Gesamtnennwarmeleistung eingesetzt werden Die wirksame Schornsteinh he z hlt ab der Brennerebene Dar ber hinaus verweisen wir auf die baurechtlichen Vorschriften der einzelnen Bundesl nder Es ist zu ber cksichtigen da im unteren Leistungsbe reich eine Abgastemperatur von ca 160 C beim Eintritt in den Schornstein nicht unterschritten w

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