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Installation and Operation Manual (CSS-IAP-D01-L1-V06

Contents

1. 49 Utilisation du Compressor Commissioning Wizard Assistant de mise en service du COMPreSSEUr ir 50 Danfoss Turbocor Compressors Inc 1 CSS IOP D01 L3 V06 0 Sommaire Mode de commande du refroidisseur ccccceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeenanees 52 Param tres de d marrage eeeeeecceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeaaeeeeeeeeeeaaaeeeeeeeneneeaaeeees 53 Commande des vannes lectroniques eceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeeeeeeeee 55 Analogue Output Setup Configuration de la sortie analogique 58 Communications Modbus acisiiciinicassescaisanseidussaassadldisntnnisnixwedunraducutvantndcaedacedsuyle 60 Review and For Download Settings V rification des param tres d enregistrement et de t l chargement eeeseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeetees 61 V rifications de fonctionnement ss 65 Description OnetONNelRs sn eee omega 66 Connaissances de base du compresseur e seeeeeceeeeeeeneeeeeeeeeeeeneeeeeeeeeeeeaes 66 Trajet principal du fluide ss Not 66 Refroidissement du moteur ss 67 Aubes directrices d entr e ccccccccccccccccceeeeceeeeeeseseeeeeeseneensnseeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 69 Pr sentation de la commande du compresseur 69 Syst me d entra nement du moteur cc eeceeeeeeeeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeeeeeeeees 71 Carte de d marrage progressif assed veces tees ceexeenstinesveetivanenerse
2. 5 2 2 Installation du logiciel Le Service Monitoring Tool est install sur le PC et communique avec le compresseur l aide du protocole Modbus sur une liaison s rie RS 232 ou RS 485 Il peut tre n cessaire de disposer des droits d administrateur pour installer ou d sinstaller des logiciels sur le PC Par ailleurs il peut arriver qu un logiciel de s curit emp che l installation Si une pr c dente version du Service Monitoring Tool est d j install e sur le PC il convient de la d sinstaller avant de proc der l installation actuelle Pour d sinstaller le Service Monitoring Tool dans le menu Start D marrer s lectionnez Settings Param tres Control Panel Panneau de configuration Double cliquez sur Add Remove Programs Ajout suppression de programmes Dans la liste s lectionnez Danfoss Turbocor Service Monitoring Tool puis cliquez sur le bouton Remove Supprimer 5 2 3 Installation du Service Monitoring Tool Pour t l charger et installer le Service Monitoring Tool ex cutez les tapes suivantes 1 partir d Internet Explorer allez sur www turbocor com 2 Cliquez sur Product Support 3 Connectez vous l aide de votre nom d utilisateur et de votre mot de passe 4 Cliquez sur Monitoring Program 5 S lectionnez Full Integrated Electronics 6 Double cliquez sur le fichier Setup qui est affich Danfoss Turbocor Compressors Inc 39 CSS IOP D01 L3 V06 0 Mise en service i Danfoss Turbocor S
3. ccceeeeeeseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeessseseseesnntnaaaaaaes 24 Contacts SANS INSIDE EL ed ste eee aie ce 27 Cablage ISCTIQU ee ne mn mont 29 MISE ST SMIC ns ea ee eee aE a a Naa ont e teen E seras ee ENRETE 31 Configuration des cavaliers d E S et v rifications initiales 31 R glages des cavaliers d E S ss 31 V rilicatigns dU SYSt me 22220 cecensocvasancucnctinnssdvaddeptcanenvnedeutaersaanataaeandetnence 34 Configuration du compresseur l aide du Service Monitoring Tool 37 Configuration minimale du syst me cceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 38 Salon d logiciel 2 done 39 Installation du Service Monitoring Tools eine use 39 Etablissement d une connexion ss 44 Connexion RS 232 ssh lenannandenetes 45 Connexion RS 485 e556 prenons enetneoonsandiee 45 Connaissances de base propos du Service Monitoring Tool 46 Lancement du Service Monitoring Tool cccccceceeeeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeees 46 Saisie de donn es par l utilisateur eee eeeececeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeens 46 Gestionnaire de connexion du compresseur cccceeeeeeeeeeeeteeeeeeeeeeeeeeeetees 46 Contr le de l acc s de l utilisateur cc eeeeeeeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 47 Modification des codes d acc s eeeecceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeeeeeeeaneeeeeeeeeeeeeeaeeees 48 Monitor w o Connection Surveillance hors connexion
4. Placer les IGV EXV et sortie analogique dans les positions de pr d marrage Le sur r gime calcul est il sup rieur au r gime de d marrage Oui Le r gime d sir r gl est gal au sur r gime e r gime est il sup rieur ou gal au r gime de d marrage lon analogiques du Installation and Operation Manual Arr t Lire la demande ande nulle ou dysfonctionnement critique Non ers la strat gie de commande Oui Vitesse du compresseur inf rieure 0 tr min La vitesse est elle nulle Oui Interrompre la l vitation de l arbre Ramener les EXV z ro fermer les EXV Fermer les IGV en position minimale 0 Figure 57 Sch ma fonctionnel du contr leur du compresseur 2 sur 6 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 77 Description fonctionnelle Commande active Attendre une demande de ALLER la correction de Entr es commande de dysfonctionnement ou de analogiques du processus d marrage blocage fermer Calculer la puissance maximale disponible Calculer la puissance d sir e de la demande de puissance maximale La puissance d sir e est elle nulle Y a t il un dysfonctionnement ui Ou le blocage est il ouvert Arr ter le Le r gime est il compresseur sup rieur 0 r initialiser les IGV et EXV Non Figure 58 Sch ma fonctio
5. Connecteurs Type D sub m le haute densit 44 broches vers type D sub lemelle haule densit 44 broches Figure 16 Sp cifications de c blage d E S Cable d interface Carte d E S du compresseur Figure 17 Connexions de la carte d E S du compresseur Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 21 Installation D tails relatifs au c blage de commande 4 5 4 La Figure 18 pr sente le c blage de commande classique Vous en trouverez une description dans le Tableau 3 7 nod aesiin 8119 M ad ajasyaniun aos auf pam uaulajnoja ap LOIssaid aun ADI ap uomsod aun aeya ap efesqyinbe p suueA aun alJOs ua aiplOije Nea P 33HINI gt ainjesadwia ap inede9 3341N3 agua UA aiploijei Nea P F3HLNI eineodue gj ap ina1d29 33H1N3 ejjesieaiun anbiBojeue aios 311H0S a essenun anbiBoyeue aios 311H0S 3 FE ami ON Buo uogouo ua anassasdwon 3 1H0S ON pewoo uonouoj Ua anassasdwon 311H0S PATOMAEX 110 LEve J2 apinbi np einyesediue 33H1iN3 QO apinbl np aunyesedwe 33H1N3 najow np awia ap inayjuoyy SILHOS 4Na owW np ewiGeas ap inayiuoyy ILYOS oO Q oO t VITESSE LIOUT ON peuo nassaidwios np NES 3LLHOS ON peuo inassaidwoo np NES ILYOS AN 911N985 JUSWIBUDUEIOUS P JOPJUOTD 3F3H1NI AN ajnogs JUSUISUIUSIOUS P joRJU0g 3SHLNA Wy L
6. Turbines Palier Capteur de Moteur i position radial axial de l axe Z arri re Anneau de capteurs Anneau de capteurs Figure 63 Syst me de commande de paliers magn tiques 84 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 6 4 Commande et filtrage de ligne lectrique 6 4 1 Contacteur de ligne lectrique Veuillez vous reporter aux r glementations locales pour savoir si un contacteur de ligne lectrique est n cessaire dans votre application NOTE Pendant un fonctionnement normal il n est pas recommand d utiliser le contacteur pour le d marrage l arr t du compresseur Le mode g n rateur du compresseur n est utiliser que dans les situations d urgence 6 4 2 Filtres et inductance s rie de ligne lectrique L quipement d crit dans cette section est commercialis par Danfoss Turbocor dans la gamme des accessoires pour compresseur Vous trouverez les sp cifications de l quipement dans le manuel d application ECD 00007 A 6 4 2 1 Filtre EMI Le filtre EMI r duit un minimum les harmoniques dans le domaine harmonique sup rieur d ordinaire sup rieur kHz Il doit tre plac entre le contacteur et l inductance s rie Pour la conformit CE la version europ enne du filtre EMI est imp rative 6 4 2 2 Inductance s rie L inductance s rie fait office de tampon d entr e entre les circuits lectriques d entra nement du moteur
7. SK RO AY i A 7 QE Ss COMPRESSEUR CENTRIFUGE A DOUBLE TURBINE MANUEL D INSTALLATION ET D UTILISATION Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Juillet 2010 Cette page est laiss e blanche intentionnellement Installation and Operation Manual Sommaire SOMME TV EAIN se eer E E E E A AEE 1 Liste des modifications 4 OO OR de a a E ee mad 7 CUS ne nn anne dd ne add D mn momo 7 R sum en mati re de s curit iii 8 Avertissements de s curit ss 8 Contr les de tension l aide d un faisceau d essai de bus CC c ble de s curit 9 Contr les de tension l aide du faisceau d essai de bus CC 9 Ties f2 SUCER ere retire teen rr err ret nrtnrner reer cerore emer erie tr 15 D ballage et inspection 2 eed anncinw estes veocecns cxandvexcanenedensusnetdaaneddeenevsnndnbadeewscceeadieye 15 Imp ratifts de VAT nette EEEE EEEE 15 Positionnement de l unit ss 15 Connexions des TY QUIK rm ten ntenl ane aout 17 C blage de commande w eeeeeeeeceeeeeeeenneeeeeeeeteeeeeeeeeeeeeeeedeeaeeeeeesesecaaeeeeeeeennees 19 Carte d E S du compresseur instructions de montage ceeeereeeeeeees 19 Connexions du c blage de commande eee eeeeceeeeeeeeeeeeeeceeeeeeeeeeeneeeeeeeeees 20 Recommandations pour la connexion du c blage de commande 20 D tails relatifs au c blage de commande ce ccccccccceceeeeeeeeeeeeeeeesentteeaaaees 22 Mise la masse d un circuit
8. 2 Connectez l autre c t de l adaptateur la borne 3 du RS 485 3 3 4 3 Suivez les instructions accompagnant votre adaptateur RS 485 RS 232 Danfoss Turbocor Compressors Inc 45 CSS IOP D01 L3 V06 0 Mise en service 5 4 5 4 1 5 4 2 5 4 3 46 Connaissances de base a propos du Service Monitoring Tool Lancement du Service Monitoring Tool Pour lancer le programme de surveillance dans le menu Start D marrer s lectionnez All Programs Tous les programmes gt Danfoss Turbocor gt Service Monitoring Tool Saisie de donn es par l utilisateur Pour les saisies obligatoires dans les champs du Service Monitoring Tool proc dez comme suit 1 Cliquez ou double cliquez sur le champ de variable ou appuyez sur la touche Tab pour passer d un champ l autre 2 Faites d filer les valeurs jusqu au nouveau r glage ou saisissez la valeur souhait e 3 Appuyer sur Enter touche Entr e pour valider Gestionnaire de connexion du compresseur Le Compressor Connection Manager Gestionnaire de connexion du compresseur 4 est la premi re fen tre qui s affiche une fois le Service Monitoring Tool ouvert Elle contient des champs qui doivent tre compl t s pour permettre une communication entre le Service Monitoring Tool et le compresseur Les param tres de communication reprennent par d faut les valeurs utilis es en dernier lieu Sa 4 Compressor Connection Manager Connection Settings Slave Address
9. Installation and Operation Manual Figure 39 Fen tre initiale de l assistant de configuration de mise en service d un compresseur Turbocor e Pour contourner l assistant Turbocor Compressor Commissioning Mise en service d un compresseur Turbocor et utiliser un fichier de configuration m moris pour param trer le compresseur cochez la case puis cliquez sur Next Suivant Poursuivez la Section 5 6 6 4 Utilisation d un fichier de configuration enregistr 2 Cliquez sur Next Suivant La fen tre General Compressor Settings R glages g n raux du compresseur s affiche 5 Setup Wizard GENERAL COMPRESSOR SETTINGS Which Measurement unit would you like to setup the compressor for Units Metric Units kPa C K and kiw s English Units Psi F R and kiw s Which Control Method do you wish to use How will demand be supplied to the compressor Control Method Analog Input 0 to 10vde O Modbus Network Compressor is a slave on a RS485 Network Chiller Control Compressor generates its own demand Manual Control Figure 40 General Compressor Settings R glages g n raux du compresseur 3 S lectionnez les unit s de mesure appropri es m triques ou imp riales Voir la Figure 40 4 S lectionnez le proc d de commande du compresseur appropri e Analogue Input Entr e analogique La charge du compresseur est command e au moyen d un signal de demande analogique de
10. dysfonctionnement La vitesse est elle gale au sur r gime une marge Fermer les IGV et augmenter la vitesse en fonction du rapport de pression Les IGV sont elles compl tement ferm es ers la strat gie de commande Y a t il encore un dysfonctionnement Figure 60 Sch ma fonctionnel du contr leur du compresseur 5 sur 6 80 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Gestion d un dysfonctionnement FAULT_CODE V rifier la condition de dysfonctionnement Il existe un dysfonctionnement ET la demande est gale 0 ET l arbre n est pas en l vitation La demande N EST PAS GALE A 0 ET l arbre n est pas en l vitation ET READY_TO_CLEAR_FLAG VRAI Le FAULT_CODE n est pas gal 0 ui READY_TO_CLEAR_FLAG REAOV_TO_CLEAR FLAG FAUX Corriger le dysfonctionnemant du CC Corriger le dysfonctionnement du BMC R gler FAULT_CODE 0 READY_TO_CLEAR_FLAG Faux R gler le syst me sur Pr t corriger R initialiser les contacts d tat FAULT_CODE V rifier nouveau le dysfonctionnement apr s la correction Commande active de d marrage Figure 61 Sch ma fonctionnel du contr leur du compresseur 6 sur 6 6 2 7 Fond de panier Le fond de panier interconnecte physiquement les modules de branchement sur carte et les composants lectroniques d alimentation l
11. pressions d aspiration interm diaire et de refoulement et assurez vous qu elles correspondent aux lectures sur l affichage 6 l aide d une sonde de temp rature v rifiez les temp ratures d aspiration interm diaire et de refoulement et assurez vous qu elles correspondent aux lectures sur l affichage T V rifiez que les temp ratures et les pressions fonctionnelles sont conformes l application Veuillez joindre une capture d cran de l affichage du moniteur cette feuille de journal Notes relatives la mise en service Nom du technicien Soci t Date N de t l phone Note ce rapport de mise en service doit tre d ment compl t puis renvoy DTC pour la garantie 108 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Index A Amplificateur PWM des paliers 73 Aubes directrices d entr e 69 C Carte d E S du compresseur instructions de montage 20 cavalier d E S configuration 31 r lages 31 c blage commande 19 courant 29 c blage lectrique 29 connexion la terre 30 c blage de commande 19 connexions 20 d tails 23 Commande de d tendeur 72 85 Commande de la capacit 72 Commande des paliers et du moteur 72 Commande du compresseur 72 pr sentation 69 compresseur connaissances de base 66 modes de fonctionnement 84 positionnement 15 conditions anormales 73 configuration palier magn tiq
12. s n entrera en vigueur que lorsque vous remettrez le compresseur sous tension de fa on crire les informations dans l Eeprom 48 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 5 5 Monitor w o Connection Surveillance hors connexion La fonction Monitor w o Connection Surveillance hors connexion vous permet d utiliser le Service Monitoring Tool sans tre connect un compresseur Puisqu il n y a pas de connexion bon nombre des fonctions ne fonctionneront pas correctement Pour effectuer une surveillance hors connexion 1 Cliquez sur File Fichier gt Monitor w o Connection Surveillance hors connexion L cran affiche la fen tre 19 Select User Level to Simulate S lection d un niveau d utilisateur simuler 19 Select User Level to Simulate R Read Only Basic Low OEM High Engineering _ Cancel Figure 38 Bo te de dialogue Select User Level to Simulate s lection d un niveau d utilisateur simuler 2 S lectionnez un niveau d utilisateur simuler 3 Cliquez sur OK Vous pouvez commencer utiliser le Service Monitoring Tool Danfoss Turbocor Compressors Inc 49 CSS IOP D01 L3 V06 0 Mise en service 5 6 Utilisation du Compressor Commissioning Wizard Assistant de mise en service du compresseur Le Service Monitoring Tool se distingue par son Turbocor Compressor Commissioning Wizard assistant de mise en ser
13. 15 Compressar Info Connecting Serial Port COM1 v Baud Rate 19200 v Connect Recent Compressors Search Search Addresses 0 20 Figure 36 Gestionnaire de connexion du compresseur Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 5 4 4 Pour commencer utiliser le Service Monitoring Tool proc dez comme suit Param trez les champs dans la fen tre Compressor Connection Manager ou utilisez les valeurs par d faut Les champs sont les suivants e Adresse esclave 1 64 1 par d faut e Port s rie port de communication en s rie que l ordinateur utilise pour se connecter au compresseur Les ports s rie list s correspondent aux noms des ports s rie actuellement disponibles sur l ordinateur h te e D bit en bauds 19200 ou 38400 bauds 19200 par d faut Pour voir les compresseurs r cemment connect s par l interm diaire du Service Monitoring Tool cliquez sur Recent Compressors compresseurs r cents S lectionnez le compresseur connecter Pour rechercher un compresseur saisissez une valeur dans le champ Search Addresses Recherche d adresses puis cliquez sur Search Rechercher S lectionnez le compresseur connecter Cliquez sur Connect Connecter pour tablir la connexion avec le compresseur L tat de la connexion et les d tails relatifs au compresseur s affichent dans le volet inf rieur droit de la fen tre Compres
14. Description fonctionnelle Connaissances de base du compresseur Le fonctionnement du compresseur commence par une demande de refroidissement provenant du contr leur du refroidisseur ou du compresseur lui m me en mode de commande du refroidisseur Le contr leur du compresseur commence alors faire acc l rer le compresseur Trajet principal du fluide Les paragraphes suivants d crivent l coulement du fluide frigorig ne depuis l orifice d admission jusqu l orifice de refoulement du compresseur voir la Figure 50 et la Figure 51 Le fluide frigorig ne entre par le c t aspiration du compresseur sous la forme d un gaz surchauff basse pression et basse temp rature Le gaz frigorig ne traverse un ensemble d aubes directrices d entr e IGV r glables qui sont utilis es pour commander la capacit du compresseur dans des conditions de faible charge Le premier l ment de compression que rencontre le gaz est la turbine du premier tage La force centrifuge produite par la turbine en rotation provoque une augmentation de la vitesse et de la pression du gaz Le refoulement du gaz grande vitesse par la turbine est dirig vers la turbine du second tage par l interm diaire de l aubage redresseur Le gaz est comprim plus fortement par la turbine du second tage puis refoul travers une volute par l interm diaire d un diffuseur sans aubes avec aubes sur le mod le TT300 Une volute est un entonnoir incurv dont l
15. Instructions de montage ecceeeeeeeeeeceeeeeeeneeeeeeeeeeeeeaaaeeeeeeeeeseeaeeeeeeeeeenaeees 99 Connexion de c ble de ligne en CA partir d un sectionneur externe 101 Connexion de cable de ligne en CA vers une borne du compresseur 101 Connexion c t lignes ares de dresse ien tenes 103 Connexion c t charge seen ne den near 103 Instructions de montage sunsssnsisannuneisnternaneennte 105 2 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual LA Note relative aux droits de propri t Cette publication contient des informations exclusives et confidentielles de Danfoss Turbocor Compressors Inc DTC Toute reproduction divulgation ou utilisation non autoris e de cette publication est express ment interdite sans accord crit de DTC DTC se r serve le droit d apporter sans pr avis des modifications la conception des produits ou des composants pour s adapter l volution des besoins des utilisateurs ou aux progr s de la technologie de conception ou de fabrication DTC a tout mis en uvre pour garantir l exactitude des informations contenues dans ce manuel Cependant ces informations ne sont couvertes par aucune garantie de fiabilit ou de pr cision DTC ne pourra donc pas tre tenu pour responsable de l exactitude ou de la pertinence des informations ni d une quelconque erreur ou omission Si l utilisation de ce manuel vous pose probl me adresse
16. capteur de sortie temp rature doit tre une thermistance de type NTC de 10 K 25 C Vous trouverez la sp cification de la thermistance dans le manuel d application Broche T de r serve Vous trouverez la sp cification de la thermistance dans le manuel d application Broche P de r serve Peut tre connect e un capteur de pression de type 0 5 V 4 5 5 24 Mise la masse d un circuit Une mise la masse incorrecte ou une tension inadapt e dans les circuits connect s la carte d E S du compresseur peut provoquer des dysfonctionnements des composants Les circuits de sortie analogique et blocage sont particuli rement sensibles aux circuits externes connect s de mani re incorrecte voir la Figure 19 Avant de connecter le c blage de commande la carte d E S du compresseur assurez vous que la mise la masse est correcte Il est possible d identifier une mise la masse incorrecte en mesurant la tension entre les bornes n gatives de l installation du client et la borne de la masse blindage Modbus ou J1 COM sur la carte d E S du compresseur cf Figure 20 Si la tension mesur e n est pas nulle v rifiez la source de la tension La cause la plus vraisemblable de la tension est une isolation insuffisante du circuit externe Lorsque la mise la masse ne semble pas s re connectez les bornes n gatives du circuit externe la masse puis connectez la masse externe la masse sur
17. convertisseur CC CC haute tension HT Toutes les tensions venant de la carte de d marrage progressif sont d finies par rapport au bus CC positif et non par rapport la masse du compresseur Conformit europ enne Le marquage CE est une marque de conformit obligatoire sur de nombreux produits commercialis s au sein du march unique de l Espace conomique europ en Le marquage CE certifie qu un produit r pond aux exigences de l UE en mati re de sant de s curit et de respect de l environnement ce qui garantit la s curit du consommateur Compatibilit lectromagn tique Type de compresseur centrifuge ayant deux turbines La turbine de premier tage augmente la pression de la vapeur de fluide frigorig ne environ la moiti de l cart entre le niveau de pression du refroidisseur et le niveau de pression du condenseur et la turbine de second tage augmente la pression sur le reste de l cart Avec un compresseur deux tages on peut utiliser un conomiseur inter tages pour am liorer le rendement du cycle de r frig ration Type de compresseur centrifuge ayant une seule turbine Composant passif qui emmagasine de l nergie sous la forme d un champ lectrostatique Les convertisseurs CC CC d livrent et isolent lectriquement les hautes et basses tensions en CC indispensables pour les circuits de commande Quand le compresseur est mis en marche le convertisseur CC CC haute tension HT re oit son
18. emp che tout coulement invers dans l orifice de refoulement ce qui pourrait endommager des composants du compresseur Ajustez sec les conduites aux vannes puis v rifiez que les raccords sont align s et qu il n existe aucune tension sur les joints 4 Brasez tous les joints conform ment la pratique recommand e en veillant ce que de l azote sec soit toujours utilis 5 Fixez le raccord de refroidissement du moteur l arri re du compresseur Voir la Figure 13 pour l emplacement 6 Installez une cr pine dans la conduite d aspiration Elle doit tre plac e entre le compresseur et la vanne de service aussi pr s que possible de l orifice d aspiration du compresseur 7 Proc dez un essai de fuite une vacuation et une charge conform ment aux normes industrielles Aucune vanne de service n est n cessaire si une vanne de service de refoulement est install e Orifice de Orifice de l conomiseur _ refoulement Orifice de refroidissement Orifice gt du moteur d aspiration cr pine int gr e O Voyant liquide Filtre d shydrateur Filtre d shydrateur L NOTE La conduite de liquide de refroidissement de moteur doit tre connect e la branche descendante d un raccord en T apr s le d shydrateur de conduite de liquide et avant l lectrovanne puis se prolonger vers le haut Cela garantit que la conduite de refroidissement de moteur est toujours aliment e en
19. et le courant de ligne en CA Les inductances s rie fournissent une imp dance de circuit suppl mentaire qui am liore le facteur de puissance r duit les harmoniques des courants de ligne et amortit les tensions transitoires sur la ligne lectrique 6 4 2 3 Filtre des harmoniques Le filtre des harmoniques fonctionne en association avec l inductance s rie de fa on r duire un minimum les harmoniques basses fr quences sur la ligne lectrique provenant des dispositifs de commutation sur le compresseur Il doit tre plac entre l inductance s rie et le compresseur Danfoss Turbocor Compressors Inc 85 CSS IOP D01 L3 V06 0 Description fonctionnelle 6 5 6 5 1 Modes de fonctionnement du compresseur Les quatre modes suivants class s de l enti rement automatique au manuel permettent de commander le fonctionnement du compresseur e Mode analogique e Mode du refroidisseur e Mode en r seau e Mode manuel Les modes en r seau et manuel sont principalement utilis s pour la mise en service De plus le mode manuel est exclusivement r serv au personnel d entretien autoris Consultez le manuel d entretien pour toute information compl mentaire Mode analogique Ce mode de commande est utilis quand un contr leur externe commande le refroidisseur compresseur Il est appliqu au compresseur un signal de commande analogique qui repr sente le point de consigne de la charge du compresseur La rel
20. et une de 110 pour cent environ 6 2 Pr sentation de la commande du compresseur La Figure 54 pr sente un sch ma fonctionnel du syst me de commande et de surveillance du compresseur La Figure 55 pr sente en particulier les emplacements des composants Les principaux composants sont les suivants e Entra nement du moteur e Carte de d marrage progressif e Contr leur des paliers et du moteur du compresseur BMCC e Amplificateur PWM des paliers e Fond de panier e Pilote s rie e Convertisseur CC CC HT Danfoss Turbocor Compressors Inc 71 CSS IOP D01 L3 V06 0 Description fonctionnelle triphas Filtre 380 480 V CA EMVCEM 50 60 Hz Vers les lectrovannes de refroidissement du moteur Vers le moteur pas pas d IGV Entr es du compresseur Sorties du compresseur Comm RS 485 vers le refroldisseur ou le syst me de gestion de b timent Commande du refroidisseur du client Internet Interface de communication Terminal de diagnostic Inductance s rie Entra nement du moteur i 460 750 V CC Redresseur I semi command 460 750 V CC Convertisseur CC CC HT 24VCC 250VCC Alimentations vers le fond de panier Condensateurs de liaison en CC Contr leur de d marrage progressif Filtre des harmoniques Module de pilote y s rie Eoee a 5 P E i Module d interface du refroidisseur or Em Moteur Anne
21. fluide frigorig ne liquide lectrovanne Sch ma classique des tuyaux de fluide frigorig ne Figure 12 Sch ma de r frig ration classique 18 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Orifice d acc s vanne Schrader Refroidissement du moteur Raccord F p Figure 13 Raccord de refroidissement du moteur et orifice d acc s 4 5 C blage de commande La carte d E S du compresseur permet la communication de signaux de commande et d tat entre le contr leur du compresseur et un mat riel externe Ces signaux comprennent notamment une demande de refroidissement une entr e des entr es et des sorties de commande des EXV des contacts d alerte et de blocage et des communications au protocole Modbus 4 5 1 Carte d E S du compresseur instructions de montage La carte d E S du compresseur Figure 14 est con ue pour tre install e sur des rails de montage DIN EN 50022 50035 ou 50045 voir la Figure 15 La carte doit tre mont e dans un endroit sec sans vibration ni bruit lectrique J P Figure 14 Carte d E S du compresseur Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 19 Installation Rail DIN Profil de la carte d E S du compresseur Figure 15 Installation de la carte d E S du compresseur 4 5 2 Connexions du c blage de commande La Figure 16 pr sente les connexions du c blage de commande la carte d E S du comp
22. la carte d E S du compresseur Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 O sae he ET ee SEK ap WN a ei He Hi He ve OOO OOOO MU 000 p O Q Q O O O sf ENTREE Contact d enclenchement s curit NF ENTR E Contact d enclenchement s curit NF SORTIE Moniteur de r gime du moteur Moniteur de r gime du moteur SORTIE Sortie analogique universelle SORTIE Sortie analogique universelle Figure 19 Connexions pour contact de blocage et pour surveillance de la vitesse du moteur Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 25 Installation Pre aDigi l siS AD ei re SDA He a Ea He A segs e sE Js He IDEA m OOOO 0 0 V oo0oo0o Moniteur de r gime du moteur Moniteur de r gime du moteur I OO0O0O0000 000 Sortie analogique universelle Sortie analogique universelle ols ee La Figure 20 V rification de la mise la masse O0O000 000 26 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 4 5 6 Contacts sans tension Avant de connecter les bornes de blocage de la carte d E S du compresseur mesurez la r sistance travers les bornes de blocage de l installation du client cf Figure 21 Assurez vous
23. marrage progressif cf Figure 4 Figure 4 Connectez le faisceau d essai la carte de d marrage progressif comme on le voit depuis le dessus de la carte 12 Repoussez d licatement les prises afin que les couvercles puissent se mettre en place 13 Glissez le c ble dans le passage de c ble sur le c t droit du convertisseur CC CC haute tension HT puis vers le bas dans le c t entretien voir Figure 5 et Figure 6 Danfoss Turbocor Compressors Inc 11 CSS IOP D01 L3 V06 0 R sum en mati re de s curit 14 Replacez le couvercle de l entr e secteur et le couvercle sup rieur puis serrez toutes les vis 15 R activez l alimentation en CA vers le compresseur 16 En utilisant un voltm tre ayant une puissance nominale appropri e dans la plage de 1000 V CC s lectionn e ins rez le fil d alimentation positif du voltm tre dans le fil d alimentation du faisceau d essai CC F et le fil d alimentation n gatif du voltm tre dans le fil d alimentation du faisceau d essai CC Consultez le Tableau 2 pour conna tre la tension de bus CC attendue Si la tension correspond celle du Tableau 2 la tension de bus CC est correcte et le fusible CC HT sur la carte de d marrage progressif est satisfaisant Si la tension est nulle passez l tape 17 Si la tension se situe dans les limites attendues la carte de d marrage progressif et les SCR fonctionnent correctement passez l tape 20 12 Danfoss Turbocor Co
24. ouvertes y compris la conduite de liquide de refroidissement de moteur 13 Installation et orientation du clapet de retenue de la conduite de refoulement 14 Poursuivez avec les tapes du Tableau 6 34 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Couvercle lat ral d entretien 6 vis Modules de secteur 4 vis Figure 27 D tails relatifs au compresseur TT300 Tableau 6 V rifications initiales compresseur en MARCHE tape Proc dure 1 Assurez vous que le contr leur de l unit du refroidisseur est en mode ARR T avant de mettre en MARCHE l alimentation secteur du compresseur V rifiez que l entr e de la demande destin e au compresseur est nulle D branchez la r glette J2 2 L entrepreneur lectricien en charge de l installation met en MARCHE le courant secteur triphas Assurez vous que la tension est correcte d apr s la plaque signal tique pour toutes les phases 3 Sur le fond de panier v rifiez l tat des LED suivantes voir la Figure 28 5 V clair e 15 V clair e 17 V clair e 24 V clair e 4 Assurez vous que toutes les tensions en CC sur le fond de panier se situent l int rieur de la plage sp cifi e mentionn e ci dessous P S Plage 5 V4 9 5 1 V 15 V14 7 15 6 V 17 V16 6 17 5 V mesur par rapport HT 24 V23 7 24 5 V 250 V250 270 V 15 V 14 6 15 7 V 5 Replacez le couvercle lat
25. ral d entretien 6 Ecoutez les cliquetis caract ristiques qui indiquent la fin de l autocontr le du compresseur en moins de deux minutes apr s l application du courant Danfoss Turbocor Compressors Inc 35 CSS IOP D01 L3 V06 0 Mise en service Point d essai 5 V CC Point d essai 0 V Point d essai 15 V CC Point d essai 15 V CC Point d essai 24 V CC Point d essai 17 V CC Car Fis Ti Pas Cr ie mnan O INTER SUCTION DISCHGE MIR Ta Point d essai 250 V CC X 4 sien g a J8 J9 J20 CAV one J9 Reor Bearing Sensor eccce Haute tension ytd eocce Point d essai 250 V CC F2 asaj ll E Front Beori ilk Backplane PCB 720119_6 Turbocor Inc sv2003 summing z Figure 28 Points d essai du fond de panier 36 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 5 2 Configuration du compresseur l aide du Service Monitoring Tool Cette section d crit la configuration du compresseur l aide du Service Monitoring Tool Outil de surveillance de l entretien Cette section traite galement de l installation et du fonctionnement du Service Monitoring Tool Commissioning Wizard Assistant de mise en service de l outil de surveillance de l entretien Vous trouverez une description d taill e du Service Monitoring Tool dans le manuel de l utilisateur du Service Monitoring Tool Service Monitoring Tool 2 1 86 0 Monito
26. retenue d osciller 6 Cliquez sur Next Suivant pour continuer Danfoss Turbocor Compressors Inc 55 CSS IOP D01 L3 V06 0 Mise en service 5 6 3 Commande des vannes lectroniques Cette section explique comment param trer les d tendeurs pour diverses applications Les deux vannes peuvent tre activ es de mani re ind pendante ou en parall le Il est possible d utiliser des d tendeurs n ayant pas le m me nombre total de pas Consultez la documentation du fabricant du d tendeur pour le nombre de pas du mod le Voir la Figure 43 Setup Wizard ELECTRONIC VALVE CONTROL 1 Determine settings for a stepper motor driven valve connected to EX 1 Terminals iso 4 Number of Steps to drive Valve fully closed to fully open sso 4 Initialize steps Automatically set to 110 of max Load Balance v Control Mode 10 21 Starting Valve position Zopen for set delay time 90 21 Starting Valve position delay time Seconds to hold start position no ll SJ Compressor Will Decide its own setpoint 50 21 Valve Control Loop Speed 0 gt 100 0 ad Minimum Closure during operation om ee Figure 43 Configuration de la commande des vannes lectroniques Pour le d tendeur n 1 1 Saisissez le nombre de pas n cessaires pour faire passer le d tendeur d un tat compl tement ferm un tat compl tement ouvert 1 vous s lectionnez un nombre de pas incorrect les d tendeurs peuvent n
27. s rie 73 positionnement de l unit s 15 programme du moniteur configuration minimale 38 connexion RS 232 45 t l chargement et enregistrement des donn es de configuration 62 propri taire responsabilit s 86 pr cautions de s curit 8 R Refroidissement du moteur 67 responsabilit s propri taire 86 r sum en mati re de s curit 8 r glages E S cavalier 31 S Syst me d entra nement du moteur 71 Syst me de commande de paliers 81 Syst me de paliers magn tiques 81 T tension v rifier l alimentation principale 89 tension de l alimentation principale v rification 89 Trajet du fluide du compresseur TT300 66 Trajet principal du fluide 66 W v rifications initiales compresseur en marche 35 initiales compresseur l arr t 34 syst me 34 syst me initial 31 v rifications de maintenance op rationnelles 86 v rifications du syst me 31 34 v rifications initiales compresseur en marche 35 compresseur l arr t 34 syst me 31 v rifier tension de l alimentation principale 89 112 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 TURBOCOR Danfoss Turbocor Compressors Inc 1769 East Paul Dirac Drive Tallahassee Florida 32310 T l phone 1 850 504 4800 Fax 1 850 575 2126 www turbocor com Copyright 2010 Imprim aux tats Unis
28. secteur et le couvercle sup rieur V rifiez la tension du bus CC V rifiez que les bornes de l entr e secteur et toutes les vis de montage bus CC SCR etc sont serr es Replacez le couvercle de l entr e secteur et le couvercle sup rieur Veuillez consulter la Figure 27 2 Le compresseur est l ARR T 3 Le compresseur est de niveau 5mm 3 16 4 Les conduites externes sont support es et align es avec les orifices du compresseur de mani re ad quate 5 L alimentation lectrique et le c blage de commande sont connect s conform ment aux sp cifications de Danfoss Turbocor et aux exigences de l application 6 Les commutateurs de s curit la charge du client sont connect s au circuit de blocage et tous les contacts sont ferm s 7 Le syst me a t essay contre les fuites vid et charg de fluide frigorig ne conform ment aux normes industrielles 8 Les bornes de la carte d E S du compresseur sont serr es 9 Retirez le couvercle lat ral d entretien V rifiez que tous les modules et les connecteurs des c bles sont fix s V rifiez que les vis de montage du dissipateur thermique du module PWM sont serr es et que le dissipateur thermique est solidement log contre le carter principal du compresseur cf Figure 27 10 Assurez vous que la taille et le type des fusibles install s sont conformes aux sp cifications 11 V rifiez la mise la masse 12 Toutes les vannes de service de fluide frigorig ne sont
29. t entretien 6 07 19 10 13 Modification de la description de l emplacement des fusibles 6 07 19 10 13 Mise jour du calibre de fusibles 1 0 A 6 07 19 10 15 Mise jour de la figure illustrant la configuration de levage Modification de l tape 1 dans la proc dure pour inclure Une fois la 9 07 19 10 Ly pression rel ch e Modification de l tape 2 dans la proc dure pour inclure Installez de 6 OANE My nouveaux joints toriques 6 07 19 10 18 Modification de l tape 7 dans la proc dure pour inclure et une charge Mise jour de la Figure 13 Raccord de refroidissement du moteur et 6 07A SA0 5 orifice d acc s 6 07 19 10 20 Mise jour de la proc dure Connexions du c blage de commande 6 07 19 10 20 Ajout de recommandations pour la connexion du c blage de commande 6 07 19 10 23 Ajout de l l ment EXV 1 aux d tails relatifs au c blage de commande 6 07 19 10 23 Ajout de l l ment EXV 2 aux d tails relatifs au c blage de commande 6 07 19 10 24 Mise jour de la description de la broche P de r serve Mise jour de la Figure 17 Connexions de la carte d E S du 6 07 19 10 21 compresseur 6 07 19 10 26 Ajout de la Figure 20 V rification de la mise la masse Mise jour de la remarque sur le c blage lectrique pour inclure la mise 6 07 19 10 29 ances 4 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 6 07 19 10 6 07 19 10
30. te DANGER doivent tre scrupuleusement respect es e ee DANGER Le compresseur est pressuris avec de l azote 173 kPa 25 psi Il convient de rel cher la pression l aide de la vanne Schrader situ e sur le carter en cloche du compresseur avant de retirer les plaques d obturation cf Figure 13 L isolation et la r cup ration du fluide frigorig ne doivent tre effectu es par un technicien qualifi Pour manipuler des fluides frigorig nes un quipement de s curit ad quat s impose e ee DANGER Ce mat riel pr sente des tensions dangereuses susceptibles de provoquer des blessures ou un accident mortel Seuls des techniciens correctement form s et agr s peuvent tre habilit s travailler sur un mat riel lectrique haute tension Tout retrait du couvercle de l entr e secteur vous expose un risque de haute tension 380 604 V CA Tout retrait du couvercle sup rieur vous expose un risque de haute tension 600 900 V CC Soyez particuli rement vigilant lorsque vous travaillez proximit de circuits sous tension Lors de l entretien ou du remplacement d un compresseur les condensateurs haute tension doivent tre d charg s avant toute ouverture de l un des couvercles d acc s au compresseur cette fin ex cutez les tapes mentionn es dans la Section 3 3 la page suivante Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation an
31. un turbocompresseur Thermal Expansion Valve d tendeur thermique Dispositif de dosage de fluide frigorig ne d pendant de la pression qui fonctionne de mani re ind pendante et est contr l par la temp rature Underwriters Laboratories www ul com Volts en courant alternatif Volts en courant continu Variable Frequency Drive entra nement fr quence variable engagement pour l excellence de Danfoss Turbocor garantit un souci permanent de perfectionnement des produits L engag t pour l excell de D Turb g tit p tde p ti t des produit Sous r serve de modifications sans pr avis Danfoss Turbocor Compressors Inc 97 CSS IOP D01 L3 V06 0 98 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Annexe B Instructions relatives au kit de montage Le kit de montage du compresseur comprend e quatre montures en caoutchouc et e quatre jeux d accessoires de fixation notamment des vis de 3 8 des rondelles lastiques et des rondelles plates Instructions de montage 1 376 2 14 81 En tenant compte des dimensions de l encombrement indiqu es la Figure 65 percez deux trous de 9 mm 11 32 dans le ch ssis de chaque monture en caoutchouc Alignez les montures en caoutchouc sur les trous et fixez les l aide des accessoires de fixation fournis par le client 485 19 09 Montures en caoutchouc Compresseur Placez une rondel
32. 0 a 10 V CC mis par un contr leur externe Le signal de demande variable correspond la plage de 0 100 pour cent de la puissance maximale disponible e Modbus Network R seau Modbus Le compresseur re oit une demande provenant d un ordinateur externe d un PLC ou d un syst me de gestion de b timent en utilisant le protocole Modbus sur une liaison de communication RS 232 ou RS 485 e Chiller Control Commande du refroidisseur Ce mode est enti rement automatique La temp rature de l eau refroidie est r gul e l aide d un capteur de temp rature directement connect la carte d E S du compresseur Ce mode peut galement servir r guler la temp rature Danfoss Turbocor Compressors Inc 51 CSS IOP D01 L3 V06 0 Mise en service d vaporation d riv e de la mesure de la pression d aspiration Un mode de commande doit tre s lectionn de mani re tre suivi du processus de mise en service Lorsque le compresseur est connect un contr leur externe il est impossible de modifier les champs Loading Demand Demande de charge Inlet Guide Vane Aube directrice d entr e ou Desired Shaft Speed Vitesse d sir e de l arbre par l interm diaire du Service Monitoring Tool Ces valeurs sont d termin es sur la base du signal provenant du contr leur externe 5 Cliquez sur le bouton Next Suivant e Si vous s lectionnez Analogue Input Entr e analogique ou Modbus Network R seau Modbus comme mode de
33. 15 CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation 485 19 09 Compresseur a Rail de montage w P l _ _ _ mms F 8 Trous de montage lt 4 emplacements t Vue A Vue A PU es t 40 REF 1 57 3 8 REF ae 0 15 N lt 6 1 REF 0 24 75 RE F 2 95 Figure 9 D tails de montage Rondelle Vis Rail de montage lastique du compresseur Rondelle plate crou Monture en x mp Caoutchouc aH Chassis Vis trop longue Figure 10 Installation incorrecte des coussinets de montage du compresseur Rondelle Vis Rail de montage lastique du compresseur Rondelle plate crou Monture en n caoutchouc Chassis Figure 11 Installation correcte des coussinets de montage du compresseur 16 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 4 4 Connexions des tuyaux Lorsque vous fixez les vannes billes les clapets anti retour ou les brides au compresseur utilisez des joints toriques neufs Les joints toriques doivent tre de type en polychloropr ne galement connu sous le nom commercial N opr ne compos n C1278 pour fluide frigorig ne R134a La graisse pour les joints toriques doit tre base de silicone Il est en outre imp ratif qu elle soit compatible avec le R134a Installez une cr pine dans la conduite d aspiration pour pr venir toute p n t
34. 2B Connexions de sortie facultatives permettant de commander le d tendeur vaporateur lectronique principal EXV 2 Phase 1A 1B 2A 2B Connexions de sortie facultatives permettant de commander le d tendeur conomiseur ou vanne d quilibrage de charge lectronique auxiliaire D tecteur de niveau 15 V vaporateur Alimentation en courant pour d tecteur de niveau n 1 Signal de d tecteur vaporateur Entr e provenant d un d tecteur de niveau permettant de commander le d tendeur vaporateur principal D tecteur de niveau 15 V conomiseur Alimentation en courant pour d tecteur de niveau n 2 Signal de d tecteur conomiseur Entr e provenant d un d tecteur de niveau permettant de commander le d tendeur conomiseur auxiliaire Demande de 0 10V Entr e analogique provenant du dispositif de commande fourni par le client pour entra ner le compresseur autrement dit entr e de 0 kW aux KW max pour le mod le de compresseur respectif Enclenchement Connexion un ensemble de contacts externes normalement ferm s qui habituellement s ouvrent en cas de perte d eau refroidie ou d coulement d air Statut Contact interne normalement ouvert qui est ferm pendant un fonctionnement normal et s ouvre en cas de dysfonctionnement du compresseur Lorsque le circuit s ouvre le compresseur ne red marre pas avant que le signal de demande ait t remis 0
35. 32 bits Il a t constat que le Service Monitoring Tool NE fonctionne PAS correctement sur e Windows 2000 e Windows XP x64 e Windows Vista x64 e Windows 7 x64 Toutes les pr cautions sont prises pour s assurer que le programme de surveillance fonctionne comme pr vu avec les syst mes d exploitation susmentionn s et les ordinateurs ayant une configuration standard Cependant Danfoss Turbocor Compressors Inc ne peut pas garantir que ce programme fonctionnera parfaitement en toutes circonstances Nous examinerons avec int r t toute notification aussi d taill e que possible sur une quelconque difficult d utilisation rencontr e Vous pouvez envoyer vos commentaires productsupport turbocor com Programmes e NET Framework 3 5 d extension requis e Crystal Reports Basic for Visual Studio 2008 x86 Redistributable Package 32 bits e NI LabWindows CVI 7 1 Run Time Engine 38 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Tableau 7 Configuration minimale requise Continued M moire Disque dur Affichage Dispositif d entr e Souris Microsoft ou dispositif de pointage compatible 128 Mo de m moire vive 256 Mo recommand s Espace requis sur le disque dur 110 Mo espace additionnel sur le disque dur 40 Mo pour l installation soit 150 Mo au total Affichage recommand en r solution de 800 x 600 ou sup rieure et en 256 couleurs
36. 6 07 19 10 6 07 19 10 6 07 19 10 6 07 19 10 6 07 19 10 6 07 19 10 6 07 19 10 6 07 19 10 6 07 19 10 6 07 19 10 6 07 19 10 6 07 19 10 30 30 30 30 35 37 66 66 I2 89 91 101 101 102 105 Mise jour de la Figure 23 Connexions lectriques classiques Mise jour de l tape 1 de la proc dure C blage lectrique pour utiliser un embout Phillips n 2 Mise jour et r organisation des tapes 5 6 et 7 dans la proc dure C blage lectrique Mise jour de la Figure 25 Bornes d entr e en CA du compresseur Mise jour de l tape 6 dans le tableau V rifications initiales compresseur en MARCHE Mise jour de l ensemble de la section Configuration du compresseur avec les informations de la version 86 du Service Monitoring Tool Mise jour des proc dures V rifications de fonctionnement Mise jour de la Figure 53 Emplacements des composants Ajout d une tape dans la section Inspections des syst mes lectroniques du tableau T ches de maintenance pr ventive Modification de l embout et du tournevis Torx T25 par un embout et un tournevis cruciforme n 2 Mise jour de l tape 4 au panneau d alimentation principale partir du connecteur de bo tier Ajout de l tape 4 Fixez le c ble de ligne en CA au panneau d alimentation principale Modification de la figure 65 pour inclure les
37. Pressure psig I Control Action Check box to make reverse acting 65 Proportional Gain 0 gt 1002 6 Integral Gain 0 gt 100 0 al Derivative Gain O 100 35 Min Vde Output during operation cal su re Figure 44 Analogue Output Setup Configuration de la sortie analogique Pour configurer la sortie analogique proc dez de la mani re suivante S lectionnez le mode de commande de la sortie analogique Cette s lection d termine quelle variable de commande sera la source de la sortie analogique Les options sont les suivantes Load Balance Valve Vanne d quilibrage de charge Discharge Pressure Pression de refoulement Inlet Guide Vane de l aube directrice d entr e Superheat Flange TP Temp rature et pression mesur es au niveau de la bride d aspiration du compresseur Superheat FlangeP EWT Pression mesur e au niveau de la bride d aspiration du compresseur temp rature mesur e par le capteur connect aux bornes ENTRY de la carte d E S Superheat FlangeP LIQT Pression mesur e au niveau de la bride d aspiration du compresseur temp rature mesur e par le capteur connect aux bornes LIQDT de la carte d E S Suction Pressure Pression d aspiration Danfoss Turbocor Compressors Inc 59 CSS IOP D01 L3 V06 0 Mise en service e Leaving Temp Temp rature mesur e par le capteur connect aux bornes LEAVE de la carte d E S e Entering Temp Pression mesur e au niveau
38. Turbocor Service Monitor Tool The installer is ready to install Danfoss Turbocor Service Monitor Tool on your computer Click Next to start the installation Figure 33 cran de demande de confirmation d installation du Service Monitoring Tool 13 Cliquez sur Next Suivant L installation du Service Monitoring Tool commence Danfoss Turbocor Compressors Inc 43 CSS IOP D01 L3 V06 0 Mise en service ie Danfoss Turbocor Service Monitor Tool Danfoss Turbocor Service Monitor Tool has been successfully installed Click Close to exit Please use Windows Update to check for any critical updates to the NET Framework Close Figure 34 Service Monitoring Tool Installation r ussie 14 Cliquez sur Close Fermer 5 3 tablissement d une connexion Le Service Monitoring Tool communique avec le compresseur l aide du protocole Modbus en utilisant le connecteur RS 232 ou RS 485 situ sur la carte d E S du compresseur La communication RS 485 n cessite un adaptateur appropri pour l ordinateur utilis fourni par l utilisateur Une communication RS 232 est recommand e pour des longueurs de c ble ne d passant pas 15 m tres entre le PC et le compresseur Pour des c bles plus longs pouvant atteindre 100 m tres nous vous recommandons le mode de communication RS 485 Utilisez toujours un c ble blind paire torsad e pour les transmissions de donn es Au d part le protocole Modbus a t d velo
39. aire est croissante jusqu l orifice de refoulement mesure que l aire de la section transversale augmente la volute r duit la vitesse du gaz et augmente sa pression Puis le gaz haute pression et haute temp rature sort du compresseur par l orifice de refoulement Turbine de premier tage Ensemble volute Orifice de refoulement Gaz haute pression temp rature lev e Gaz basse pression basse temp rature Turbine de Aubes directrices second tage d entr e Diffuseur aubes Figure 50 Trajet du fluide du compresseur TT300 68 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 6 1 2 Ensemble O volute Orifice de refoulement Gaz haute pression temp rature lev e Turbine de second tage Aub d Diffuseur ii ubage redresseur sans aubes Figure 51 Trajet du fluide du compresseur TT400 Aubes directrices d entr e IGV Turbine de premier tage Refroidissement du moteur pleine pression du condenseur le liquide frigorig ne est achemin de la principale conduite de liquide au compresseur de fa on refroidir les composants lectroniques m caniques et lectrom caniques voir la section 6 1 2 et la Figure 52 eee DANGER Un rapport de pression de fonctionnement minimum de 1 5 est n cessaire pour entretenir un refroidissement ad quat du compresseur Le
40. al e Danfoss Turbocor Compressors Inc DTC et la soci t de transport La d gradation doit tre d taill e sur le r c piss ou sur les documents de la soci t d exp dition de transport Ouvrez tous les conteneurs et v rifiez toutes les pi ces d apr s le bordereau d exp dition Signalez tout probl me DTC Imp ratifs de levage Lors du levage ou de la manutention du compresseur veillez en permanence le prot ger contre toute d t rioration Deux anneaux de levage un chaque extr mit sont destin s au levage du compresseur Veuillez utiliser une barre d cartement pour placer de fa on s re le compresseur dans sa position finale cf Figure 8 Positionnement de l unit 1 Si vous montez le compresseur l aide du kit de montage DTC reportez vous l annexe A Autrement installez quatre coussinets d isolation en fonction des dimensions de l encombrement mentionn es sur la Figure 9 2 Montez le compresseur sur les coussinets d isolation Veillez ce que les rails de montage du compresseur soient correctement isol s du ch ssis une fois le mat riel de fixation en place Par exemple il ne doit y avoir aucune vis entre les rails de montage du compresseur et le ch ssis voir les Figure 10 et Figure 11 3 Assurez vous que les rails de montage du compresseur sont de niveau 5 mm 3 16 dans les plans lat ral et longitudinal Figure 8 Configuration de levage Danfoss Turbocor Compressors Inc
41. alarme en dessous de la limite d alarme Amortisseurs Condensateurs charg s d liminer le bruit lectrique et les harmoniques du bus CC avant qu ils atteignent l IGBT ASHRAE American Society of Heating Refrigeration and Air Conditioning Engineers Association am ricaine des ing nieurs en chauffage r frig ration et climatisation www ashrae org ASIC Application Specific Integrated Circuit circuit int gr pour applications sp cifiques ASTM American Society for Testing and Materials Soci t am ricaine pour les essais et les Barres omnibus BMCC Bus CC Capteur de cavit Capteur de proximit Carte d E S mat riaux Conducteurs m talliques de forte paisseur utilis s pour transmettre des courants lectriques importants Bearing Motor Compressor Controller Contr leur des paliers et du moteur du compresseur Le BMCC est la carte de processeur central du compresseur Selon les signaux qu il re oit des capteurs il commande le syst me de paliers et du moteur et maintient la commande du compresseur dans les limites de fonctionnement Haute tension CC connect e simultan ment plusieurs composants du compresseur via des barres omnibus m talliques y compris des condensateurs Capteur de temp rature NTC situ derri re le fond de panier et ayant pour fonction de d tecter la temp rature de la vapeur de refroidissement du moteur Assure une protection contre la surchauffe au niveau des enroulements d
42. alimentation de 15V AC partir de la carte de d marrage progressif Une fois que la tension de bus CC a atteint un niveau pr d termin les circuits sur carte du convertisseur CC CC HT sont aliment s par le bus CC 460 900 V CC Le convertisseur CC CC HT d livre 24 V CC par rapport 0 V au fond de panier et HT 250 V CC par rapport la HT l amplificateur PWM des paliers magn tiques via le fond de panier Canadian Standards Association Association canadienne de normalisation www csa ca Type de connecteur prise m le ou femelle utilis pour le c blage de commande Les grands connecteurs et les connecteurs RS 232 de part et d autre du c ble d E S sont deux types de connecteurs D Sub Un di lectrique est une substance non conductrice Bien que di lectrique et isolateur soient g n ralement consid r s comme synonymes le terme di lectrique est plus souvent utilis lorsqu on parle de l effet de champs lectriques alternatifs sur la substance alors que isolateur est plus souvent utilis quand le mat riau est employ pour r sister un champ lectrique lev Partie d un compresseur centrifuge dans le module de fluide qui transforme le gaz basse pression et haute vitesse sortant de la turbine en un gaz haute pression et basse vitesse refoul dans le condenseur Ensemble de plaques munies d aubes incurv es qui servent ralentir comprimer et r duire la rotation du fluid
43. and Operation Manual 7 3 V rifier la tension de l alimentation principale DANGER out retrait du couvercle de l entr e secteur vous expose un risque de haute tension 380 604 V CA Soyez particuli rement vigilant lorsque vous travaillez proximit de circuits sous tension Outils d entretien quipement d essai e Foret et tournevis cruciforme 2 e Voltm tre 1 Desserrez les quatre vis imperdables qui fixent le couvercle de l entr e secteur au compresseur Retirez le couvercle 2 l aide d un voltm tre mesurez la tension entre chaque phase et un point de mise la masse par exemple le support de l entr e secteur 3 V rifiez que la tension est conforme la valeur de calcul 10 4 Replacez et fixez le couvercle de l entr e secteur Danfoss Turbocor Compressors Inc 91 CSS IOP D01 L3 V06 0 V rifications de maintenance op rationnelles 92 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Annexe A Acronymes Acronyme terme D finition AHRI Air Conditioning Heating and Refrigeration Institute Institut de la climatisation du chauffage et de la r frig ration www ari org Alarmes Les alarmes indiquent une condition la limite de l enveloppe de fonctionnement normale Les alarmes du compresseur permettent au compresseur de fonctionner malgr tout mais la vitesse est r duite pour ramener la condition d
44. ande d quilibrage de charge utilise l algorithme de commande interne du Equilibrage de compresseur pour d terminer le meilleur ajustement entre la commande de la vitesse charge l ouverture de l aube directrice d entr e et l ouverture de la vanne d quilibrage de charge N utilisez ce mode que si le syst me comporte une vanne d quilibrage de charge Puisque la vanne d quilibrage de charge est connect e l algorithme de commande de capacit du compresseur la s lection de ce mode alors qu aucune vanne n est install e prolonge le processus de charge d charge En d autres termes le compresseur essaie d ouvrir et de fermer la vanne pendant 2 minutes au lieu de fermer la vanne ou de modifier la vitesse 58 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 5 6 4 ANALOGUE OUTPUT SETUP Determine settings for an input device connected to the ANALOG terminals Installation and Operation Manual Analogue Output Setup Configuration de la sortie analogique Le compresseur comporte une sortie analogique universelle qui est proportionnelle au mode de commande s lectionn Cette sortie peut tre s lectionn e par le cavalier JP1 sur la carte d E S de mani re se situer entre 0 et 5 V CC ou entre 0 et 10 V CC ea Setup Wizard Discharge Pressure Control Mode lao H Starting output Max Vde for set delay time o 4 Starting output delay time Seconds to hold start vde 89 7 Discharge
45. ar exemple l actionnement du compresseur en mode manuel ou l talonnage des paliers Il est destin au technicien form et agr par l quipementier ou l installateur de kits de montage ult rieurs Un code d acc s utilisateur du niveau OEM quipementier est n cessaire Danfoss Turbocor Compressors Inc 47 CSS IOP D01 L3 V06 0 Mise en service 5 4 5 Modification des codes d acc s Cette fonction peut tre utilis e uniquement avec l acc s utilisateur du niveau OEM quipementier Pour modifier les codes d acc s proc dez comme suit 1 Pour modifier le code d acc s s lectionnez Access Codes Codes d acc s dans l option de menu Advanced Fonctions avanc es La fen tre Access Codes Codes d acc s s affiche S 23 Access Codes Select the Access Code to Change Low Level Access Code New Access Code D Current Access Code o New Access Code P 0 Confirm Access Change Access Code Figure 37 Fen tre Access Codes Codes d acc s 2 S lectionnez la case d option appropri e 3 S lectionnez le code d acc s actuel suivi du nouveau code d acc s pour le niveau d utilisateur s lectionn Si vous saisissez un code d acc s incorrect rien ne sera modifi 4 Ressaisissez le nouveau code d acc s dans le champ Confirm Access Code Confirmer le code d acc s 5 Cliquer sur le bouton Change Access Code Modifier le code d acc s Le nouveau code d acc
46. ation est la suivante 2 10 V CC 0 100 de la puissance maximale disponible pour ce num ro de mod le de compresseur et cette condition de fonctionnement Voir l exemple suivant Lorsqu une demande de gt 2 V est appliqu e au compresseur l arbre se met en l vitation et le compresseur acc l re automatiquement jusqu la vitesse de d marrage minimale Cela prend environ 90 secondes Quand le compresseur a atteint ce point il ajuste sa vitesse et la position des IGV afin d obtenir le point de consigne d sir en kW Si la demande devient inf rieure 2 V le compresseur d c l re jusqu O tr min et l arbre n est plus en l vitation Pour un fonctionnement correct diverses r gles de strat gie de commande sont appliqu es dans le contr leur du compresseur Elles peuvent principalement tre divis es en r gles d efficacit r gles de d charge et r gles de s curit voir la Figure 64 D ae E Point de consigne en des kW maximum Point de 0 r initialisation 7 2 apr s d faillance Demande en volts L arbre est en l vitation Figure 64 Relation demande kW 10 86 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 6 5 2 6 5 3 6 6 Mode du refroidisseur Quand un refroidisseur ne comporte qu un seul compresseur un contr leur de refroidisseur s par n est pas n cessaire Le compresseur peut tre r gl de mani re commander
47. au de capteurs Amplificateur PWM des paliers Anneau de capteurs Figure 54 Sch ma fonctionnel du systeme de commande du compresseur IGBT Convertisseur CC CC Fond de panier Pilote s rie Moteur a paliers Compresseur Contr leur BMCC D marrage progressif Amplificateur a PWM Figure 55 Emplacements des composants 72 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 6 2 1 Syst me d entra nement du moteur Normalement l alimentation en CA du compresseur reste activ e m me quand le compresseur est l arr t Le moteur du compresseur n cessite une source triphas e fr quence variable permettant un fonctionnement vitesse variable La tension de ligne en CA est convertie en une tension en CC par un redresseur de courant au silicium SCR Les condensateurs en CC la sortie du SCR servent stocker l nergie et ils filtrent l ondulation de tension de fa on obtenir une tension en CC lisse Le transistor bipolaire grille isol e IGBT est un inverseur qui convertit la tension en CC en une tension en CA triphas ajustable Les signaux de modulation de largeur d impulsion PWM provenant du contr leur des paliers et du moteur du compresseur BMCC commandent la fr quence et la tension de sortie de l inverseur En modulant les temps de marche et d arr t des commutateurs de courant de l inverseur on obtient des formes d ondes sinuso dales var
48. circuit d entr e et des connexions l inductance s rie Ce sch ma vous servira de guide pour choisir l emplacement de l inductance s rie 1 Ins rez le c ble de la ligne en CA dans l ouverture sur le c t du panneau d alimentation principale 2 Fixez les c bles des lignes en CA aux bornes de l inductance s rie comme repr sent la Figure 67 3 Fixez le c ble de terre au bloc de montage sur la paroi du panneau Assurez vous d un contact lectrique m canique satisfaisant entre le c ble de terre et la paroi du panneau 4 Fixez le c ble de ligne en CA au panneau d alimentation principale au moyen de proc d s appropri s autrement dit d un presse toupe Connexion de c ble de ligne en CA vers une borne du compresseur 1 Ins rez le c ble de la ligne en CA dans l ouverture sur le c t du panneau d alimentation principale 2 Fixez les c bles des lignes en CA aux bornes de sortie de l inductance s rie comme repr sent la Figure 67 S il est install un filtre des harmoniques fixez ses c bles de lignes en CA aux bornes de sortie de l inductance s rie 3 Fixez le fil de terre au bloc de montage sur la paroi du panneau Assurez vous d un contact lectrique m canique satisfaisant entre le fil de terre et la paroi du panneau 4 Fixez le c ble de ligne en CA au panneau d alimentation principale au moyen de proc d s appropri s autrement dit d un presse toupe 5 Consultez C blage lectrique la
49. commande passez directement la Section 5 6 2 Param tres de d marrage e Si vous s lectionnez Chiller Control Mode Mode de commande du refroidisseur passez la Section 5 6 1 Mode de commande du refroidisseur 5 6 1 Mode de commande du refroidisseur Si vous avez s lectionn Chiller Control Mode Mode de commande du refroidisseur la fen tre suivante s affiche za Setup Wizard CHILLER CONTROL MODE Determines how the compressor will control the system Choose the sensor that you would like to control the chiller from F Leaving Chiller irw ater Temperature l Entering Chiller 4ir water Temperature M Saturated Suction Temperature 30 8 Setpoint Temperature F Chiller Control Loop Tuning Parameters 30 te Chiller Proportional Gain 3 Chiller Integral Gain M Chiller Enable Should the compressor start automatically Cancel lt Back Figure 41 Chiller Control Mode Mode de commande du refroidisseur Pour param trer les r glages du Chiller Control Mode Mode de commande du refroidisseur ex cutez les tapes suivantes 52 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual S lectionnez le type de capteur qui commandera le refroidisseur Si vous s lectionnez Entering ou Leaving Chiller Air Water Temperature Temp rature de l eau l air du refroidisseur l entr e ou la sortie connectez un capteur de temp rature NTC tel que
50. consulter le manuel d entretien Si les SCR ne se situent pas dans les limites des sp cifications remplacez les Veuillez consulter le manuel d entretien Si les SCR sont satisfaisants remplacez la carte de d marrage progressif Veuillez consulter le manuel d entretien DANGER Le faisceau d essai de bus CC n est pas con u pour rester dans le compresseur pendant un fonctionnement normal Quand toutes les v rifications sont faites d connectez et retirez le faisceau d essai de bus CC CONNEXIONS ORIGINALES Carte de d marrage progressif 44 j c t sup rieur Faisceau vers le bus CC et la ligne CA Faisceau vers le convertisseur CC CC CONNEXIONS AU FAISCEAU D ESSAI DE BUS CC Faisceau vers le bus CC et la ligne CA Carte de d marrage progressif J1 c t sup rieur 37 Faisceau vers le convertisseur CC CC Bus CC Faisceau d essai Voltm tre Figure 7 Sch ma de connexion du faisceau d essai de bus CC Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 4 1 4 2 4 3 Installation and Operation Manual Installation D ballage et inspection Lorsque vous d ballez le compresseur inspectez le attentivement pour d celer d ventuels signes visibles de d t rioration Assurez vous qu aucun boulon n est desserr et que les couvercles et le bo tier ext rieur sont en parfait tat Toute d gradation doit imm diatement tre sign
51. d livre 24 V CC et 250 V CC partir d une entr e de 460 900 V CC Les tensions de 24 V CC et de 250 V CC servent respectivement alimenter le fond de panier et l amplificateur PWM des paliers magn tiques Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 6 3 6 3 1 6 3 2 Syst me de paliers magn tiques Pr sentation Dans des conditions de charge changeantes un arbre en rotation subira des forces s exer ant la fois dans les directions radiale et axiale Pour compenser ces forces on utilise un syst me de paliers cinq axes comprenant deux paliers radiaux comptant deux axes chacun ainsi qu un palier axial de pouss e voir la Figure 62 Palier axial vue en coupe transversale Palier radial arri re Palier radial avant Rotor Z x palier axial T4 palier radial Extr mit de turbine avant et arri re palier radial avant et arri re Axes de commande Figure 62 Configuration d un palier magn tique Syst me de commande de paliers Le syst me de commande de paliers utilise une r troaction sur la position du rotor pour fermer la boucle et maintenir le rotor dans la position de fonctionnement correcte cf Figure 62 Le contr leur de paliers transmet des commandes de positions l amplificateur PWM des paliers Les commandes de positions se composent de cinq canaux chaque canal tant affect l une des cinq bobines d actionn
52. d Operation Manual 3 2 Contr les de tension l aide d un faisceau d essai de bus CC cable de s curit Ne jamais effectuer de contr le de tension lorsque les couvercles sup rieurs sont retir s Tous les contr les de tension doivent tre effectu s l aide d un faisceau d essai de bus CC r f 100320 Pour couper en toute s curit l alimentation du compresseur et installer le faisceau d essai de bus CC proc dez comme suit e ee DANGER Avant d utiliser le faisceau d essai de bus CC v rifiez l int grit des fusibles r sistances et du c ble Voir la Section 3 3 3 3 Contr les de tension l aide du faisceau d essai de bus CC 1 Activez l alimentation en CA vers le compresseur 2 Bloquez verrouillez signalez le commutateur d isolation afin de pr venir tout r tablissement accidentel ou non autoris de l alimentation en CA 3 Attendez au moins 15 minutes puis retirez le couvercle de l entr e secteur en desserrant les quatre vis qui le fixent NOTE Veillez ce que les vis ne tombent pas dans le compresseur Conservez les vis pour l installation 4 l aide d un voltm tre ayant une puissance nominale ad quate assurez vous que la tension en CA est toujours isol e 5 V rifiez l int grit des fusibles et des r sistances dans le faisceau d essai de bus CC l aide d un multim tre r gl sur la r sistance V rifiez chaque c ble individuellement cf Figure 1 La r sis
53. de la bride d aspiration du compresseur temp rature mesur e par le capteur connect aux bornes ENTRY de la carte d E S e Liquid Temp Temp rature mesur e par le capteur connect aux bornes LIQDT de la carte d E S 2 Saisissez la Starting Output Sortie de d marrage Cette valeur est gale au pourcentage de la tension maximale envoy e aux bornes analogiques JP1 sur la carte d E S du compresseur La sortie analogique reste dans cette position jusqu l expiration du d lai du temporisateur de d marrage 3 Saisissez la Starting Output Delay Time Temporisation de sortie de d marrage Ce param tre repr sente le temps exprim en secondes n cessaire pour que la sortie de d marrage soit effective Le temporisateur commence compter rebours quand l actionneur est activ 4 Cochez la case Control Action Action de commande pour un actionnement inverse Tant que la case n est pas coch e l actionnement est normal 5 Saisissez les Proportional Integral and Derivative gains Gains proportionnels int graux et d riv s de fa on assurer une commande stable Ces valeurs des gains peuvent supposer une certaine approche par essais et erreurs pour atteindre un r sultat optimal 6 Saisissez le minimum Analogue output de sortie analogique minimum Ce param tre peut servir conserver un pourcentage d ouverture de vanne minimum Cette valeur correspond un pourcentage des V CC totaux Ce param tre peut par ex
54. du d marrage Danfoss Turbocor Compressors Inc 53 CSS IOP D01 L3 V06 0 Mise en service fa Setup Wizard START UP SETTINGS Determines how the compressor behaves on ramp up Start Up Alarm Settings 90 21 Temporary Suction Pressure Alarm fizo Temporary Suction Pressure Delay Time seconds 2100 Compressor Starting Speed RPM fis2 4 Suction Pressure Trip Value Gage fini Suction Pressure Alarm Value Gage Miscellaneous Settings 12000 Fun Contact Close RPM 7 Inlet Guide Vane Starting Open Cancel sn C Figure 42 Startup Settings Param tres de d marrage Pour saisir les param tres de d marrage ex cutez les tapes suivantes 1 Saisissez le Temporary Suction Pressure Alarm d alerte de pression d aspiration temporaire Le Temporary Suction Pressure Alarm d alerte de pression d aspiration temporaire correspond un pourcentage de la limite de pression d aspiration actuelle dans l Eeprom Par exemple si un arr t de pression d aspiration a t r gl 270 kPa et si l alerte de pression d aspiration temporaire a t r gl e 50 la limite d arr t de pression d aspiration temporaire est de 135 kPa Cette alerte temporaire n est active que lorsque le temporisateur de pression d aspiration compte rebours 2 Saisissez la Temporary Suction Pressure Delay Time Temporisation de la pression d aspiration temporaire Le param tre Temporary Suctio
55. e 56 la Figure 61 pr sentent la mani re dont le contr leur r pond aux demandes du refroidisseur 6 2 3 2 Commande de la capacit L une des principales fonctions du contr leur du compresseur est de commander la vitesse du moteur du compresseur et la position des IGV de fa on satisfaire les exigences de charge et viter des conditions de sur r gime et d tranglement Cependant la vitesse du moteur permet de commander l essentiel de la capacit 6 2 3 3 Commande des d tendeurs Le contr leur de d tendeur lectronique EXV sur carte utilise un gain de boucle simplifi pour commander les caract ristiques de r ponse du d tendeur L ouverture du d tendeur est d termin e par la d tection d une surchauffe ou d un niveau de liquide En fonction de l application une vanne d quilibrage de charge d rivation de gaz chaud peut tre entra n e par la sortie d EXV auxiliaire L quilibrage de charge permet au compresseur de parvenir des capacit s inf rieures pour des rapports de pression sup rieurs Le d tendeur s ouvre de fa on abaisser le rapport de pression global ce qui r duit l l vation et permet au compresseur de diminuer la vitesse d charge 6 2 3 4 Commande des paliers et du moteur Le syst me de paliers magn tiques supporte physiquement un arbre en rotation ce qui garantit une absence de contact entre l arbre et les surfaces fixes l entourant Un contr leur num rique de paliers et un contr l
56. e c ble au support de l entr e secteur 9 Replacez le couvercle de l entr e secteur et fixez le l aide des quatre vis Serrez les vis jusqu 7 Nm 62 in Ibs 30 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 5 Mise en service La mise en service du compresseur est compos e de trois t ches principales 1 Le r glage des cavaliers d E S et l ex cution des v rifications initiales 2 la configuration du compresseur par l interm diaire du Service Monitoring Tool 3 l ex cution des v rifications de fonctionnement DANGER Le compresseur doit imp rativement tre mis en service par un technicien ayant suivi une formation sp cifique aux compresseurs Danfoss Turbocor et aux proc dures de mise en service entretien Beaucoup de proc dures diff rent sensiblement des proc dures conventionnelles Des proc d s inadapt s peuvent repr senter un r el danger pour le personnel et le mat riel 5 1 Configuration des cavaliers d E S et v rifications initiales Cette section pr sente en d tail les r glages des cavaliers d E S et les v rifications initiales du syst me 5 1 1 R glages des cavaliers d E S V rifiez et r glez si n cessaire les cavaliers sur la carte d E S du compresseur selon les exigences de l application cf Tableau 4 pour conna tre les d tails Installez le cavalier associ chacune des entr es non connect es En ce qui concer
57. e configuration dans le compresseur respectez les tapes pr sent es ici Danfoss Turbocor Compressors Inc 65 CSS IOP D01 L3 V06 0 Mise en service essayez jamais de t l charger lorsque le compresseur fonctionne sous peine de provoquer une perte de commande du compresseur Ouvrez les contacts de blocage sur la carte d E S du compresseur avant de t l charger les donn es de configuration 1 Cliquez sur le bouton Load Configuration From File Charger la configuration partir du fichier Consultez 5 6 6 4 2 Dans la bo te de dialogue Open File Ouvrir un fichier naviguez jusqu l emplacement du fichier de configuration ttc 3 Cliquez sur Open Ouvrir 4 Cliquez sur le bouton Download to Compressor T l charger dans le compresseur 5 Quand le message Done Cycle power before running the compressor Remise sous tension effectu e avant l activation du compresseur appara t coupez l alimentation du compresseur Voir la Figure 48 Attendez au moins 5 minutes puis assurez vous que les LED sur le fond de panier et ou la carte d E S du compresseur sont teintes 6 Fermez le Service Monitoring Tool 7 Activez l alimentation vers le compresseur 8 Red marrez le Service Monitoring Tool 5 7 V rifications de fonctionnement Cette section pr sente les v rifications de fonctionnement ex cuter apr s la configuration du compresseur reportez vous aux tapes suivantes 1 Coupez l alim
58. e frigorig ne lorsqu il entre dans la turbine de second tage 92 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Acronyme terme D finition Diffuseur sans aubes Diode DTC Dysfonctionnements critiques Dysfonctionnements non critiques EEPROM EER EMF EMI Ensemble de condensateurs CC Similaire au diffuseur aubes hormis qu il ne comporte pas d aubage redresseur Dispositif deux bornes entre lesquelles le courant ne peut circuler que dans un seul sens Danfoss Turbocor Compressors Inc Les dysfonctionnements critiques sont le signe d un tat intol rable ou dangereux qui entra nera une d faillance de l quipement si on n y rem die pas Ils am neront le contr leur de compresseur r duire la vitesse et arr ter le syst me dans les 60 secondes Ce type de dysfonctionnement n cessite une r initialisation manuelle Les dysfonctionnements critiques sont notamment les suivants anomalie de pression de refoulement anomalie de surintensit en triphas et anomalie de mise l arr t Si l un des dysfonctionnements suivants se produit trois fois sur une p riode de 30 minutes ils n cessiteront galement une r initialisation manuelle anomalie de temp rature de l inverseur anomalie de temp rature de cavit anomalie de temp rature du SCR anomalie d intensit lev e du moteur et faible niveau de la force contre lectrom
59. e moteur pas pas des IGV les lectrovannes de refroidissement du moteur les capteurs de position de rotor et les capteurs de pression temp rature Le fond de panier se caract rise galement par des convertisseurs CC CC basse tension sur carte permettant de g n rer 15 V 15 V 5 V et 17 V partir d une entr e de 24 V CC Le fond de panier re oit son entr e en courant de 24 V CC provenant du convertisseur CC CC haute tension HT mont sur le c t sup rieur du compresseur Le fond de panier est galement quip de LED d indication d tat Toutes les LED sont jaunes l exception de la LED d alerte qui est verte rouge Le Tableau 9 d crit leurs fonctions Danfoss Turbocor Compressors Inc 81 CSS IOP D01 L3 V06 0 Description fonctionnelle 6 2 8 82 Tableau 9 LED de fond de panier LED Fonction 5 V 15 V Les LED s allument en pr sence 17 HT 24 V d un courant CC Cool H Cool L Les LED s allument quand leur bobine respective est aliment e Run La LED s allume quand l arbre tourne Alarm La LED est verte quand l tat est normal rouge en cas d alerte D13 D14 D15 Les LED indiquent l tat des IGV D16 et clignotent quand une IGV est mobile Convertisseur CC CC haute tension Les convertisseurs CC CC d livrent et isolent lectriquement les hautes et basses tensions en CC indispensables pour les circuits de commande Le convertisseur CC CC HT
60. e niveau de liquide il commande en r alit le niveau dans l vaporateur ou dans le condenseur Le second d tendeur ou d tendeur auxiliaire peut galement tre configur de mani re commander le niveau de liquide la surchauffe ou l quilibrage de charge Lorsqu il commande le niveau de liquide il commande en r alit le niveau dans l conomiseur Danfoss Turbocor Compressors Inc 87 CSS IOP D01 L3 V06 0 V rifications de maintenance op rationnelles V rifications de maintenance op rationnelles 7 1 Responsabilit s du propri taire e Signaler toute d gradation du compresseur e Signaler tout dysfonctionnement du compresseur e Arr ter le compresseur si le dysfonctionnement persiste e Conserver un environnement de travail s r dans les locaux techniques sans obstruction ni d bris e Assurer un clairage ad quat e Veiller ce que la ventilation des locaux techniques soit adapt e et conforme la l gislation en vigueur 7 2 Fr quence des inspections DTC recommande que les v rifications op rationnelles sur site soient r alis es conform ment au Tableau 10 Les v rifications op rationnelles valuent les performances du syst me l historique des dysfonctionnements et les tendances du syst me Tableau 10 T ches de maintenance pr ventive Poste T che Fr quence 2 Un Autre mois mois Inspections V rifier les d gradations m caniques visibles du g n rales compr
61. e pas se d placer suffisamment pour permettre la quantit de d bit massique requise ou le d tendeur peut tre dans l incapacit d trangler la quantit de d bit massique requise Cette situation pourrait se solder par un reflux de liquide et une d t rioration du compresseur 2 S lectionnez le mode de commande du d tendeur Les options suivantes vous sont accessibles Superheat Liquid level ou Load balance Surchauffe Niveau de liquide ou quilibrage de charge Voir le Tableau 8 pour avoir une description des modes 56 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 3 Saisissez le Starting Valve Position de positionnement des vannes au d marrage Si vous le souhaitez au d marrage du compresseur les vannes peuvent tre r gl es de mani re s ouvrir une valeur de pr d marrage pendant un temps donn Cette valeur repr sente le pourcentage de pas maximum et elle est envoy e au moteur quand l arbre commence tourner Le moteur pas pas reste dans cette position jusqu l expiration du d lai du temporisateur de d marrage de moteur pas pas 4 Saisissez le Valve Starting Position Delay Time D lai de positionnement des vannes au d marrage Ce param tre repr sente le temps exprim en secondes n cessaire pour que le positionnement des vannes au d marrage soit effectif Le temporisateur commence compter rebours quand l actionneur
62. emple servir conserver une position d ouverture de vanne minimale en cours de fonctionnement 60 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 5 6 5 Communications Modbus Si n cessaire configurez les ports RS 485 et RS 232 sur la carte d E S du compresseur pour permettre une communication avec un ordinateur externe un PLC ou un syst me de gestion de b timent Veuillez consulter la Figure 45 2 Setup Wizard MODBUS COMMUNICATIONS Determine the settings for the rs232 and rs485 modbus communication ports RS 485 Comm Settings RS 232 Comm Settings Baud Rate JT Slave Address 38400 g 19200 Baud Rate Par Parity ji arit Parity Stop Bits 2 Stop Bits The communication settings will not take effect until the compressor has been completely powered down and powered up again Cancel lt Back Figure 45 Fen tre Modbus Communications Communications Modbus HandShake Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 61 Mise en service 5 6 6 Review and For Download Settings V rification des param tres d enregistrement et de t l chargement La fen tre Review and For Download Settings V rification des param tres d enregistrement et de t l chargement vous permet de v rifier les param tres que vous avez d finis avant de t l charger et ou d enregistrer les donn es de configuration Sel Review and Fo
63. entation Retirez le couvercle de l entr e secteur R tablissez l alimentation l aide d un voltm tre v rifiez les tensions des lignes aux bornes du compresseur Assurez vous qu elles correspondent aux lectures sur l affichage sous l en t te Soft Start Data donn es de d marrage progressif sur l cran VSPMM du Service Monitoring Tool Coupez l alimentation Replacez le couvercle de l entr e secteur R tablissez l alimentation Au besoin effacez les alertes avant de remettre le compresseur en fonctionnement D marrez le compresseur Consultez le manuel de l utilisateur du Service Monitoring Tool pour prendre connaissance des instructions de d marrage du compresseur dans les divers modes l aide d une jauge de pression v rifiez les pressions d aspiration et de refoulement et assurez vous qu elles correspondent aux lectures sur l affichage Si le compresseur est quip de l conomiseur en option v rifiez galement la pression interm diaire 66 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 5 A l aide d une sonde de temp rature v rifiez les temp ratures d aspiration et de refoulement et assurez vous qu elles correspondent aux lectures sur l affichage 6 V rifiez que les temp ratures et les pressions fonctionnelles sont conformes l application Danfoss Turbocor Compressors Inc 67 CSS IOP D01 L3 V06 0 Description fonctionnelle 6 1 6 1 1
64. ervice Monitor Tool or Servic p OM bren t ot ie t 1 wW JEg va The installer will quide you through the steps required to install Danfoss Turbocor Service Monitor Tool on your computer WARNING This computer program is protected by copyright law and international treaties Unauthorized duplication or distribution of this program or any portion of it may result in severe civil of criminal penalties and will be prosecuted to the maximum extent possible under the law Figure 30 Fen tre d installation du Service Monitoring Tool 7 La fen tre Danfoss Turbocor Service Monitor Tool Installation Installation du Service Monitoring Tool de Danfoss Turbocor s ouvre Cliquez sur Next Suivant 40 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual lt x s i Danfoss Turbocor Service Monitor Tool Please take a moment to read the license agreement now If you accept the terms below click Agree then Next Otherwise click Cancel Various internal components The Code Project Open License CPOL 1 02 Preamble This License governs Your use of the Work This License is intended to allow developers to use the Source Code and Executable Files provided as part of the Work in any application in any form 1 Do Not Agree O l Aaree Figure 31 License Agreement Contrat de licence 8 S il est n cessaire d installer l un quelconque des logiciels indispensables moteur d e
65. esseur V rifier qu aucune vibration excessive ne provient d un autre mat riel rotatif Inspections V rifier les principales tensions de l alimentation en V des courant syst mes lectriques S assurer que les bornes lectriques sont serr es y V rifier les signes de points chauds d coloration sur les V c bles d alimentation V rifier que les amp rages sont conformes la y conception 88 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Tableau 10 T ches de maintenance pr ventive Continued Poste T che mois Fr quence 12 mois Autre V rifier la tension du bus CC Remplacer l ensemble des condensateurs Stockage 5 ans Fonctionnement 10 ans V rifier le fonctionnement de l ensemble des dispositifs de s curit et de blocage du syst me Proc der aux mesures de pr vention de l humidit voir le manuel d entretien ECD 00007 S Inspections des syst mes lectroniques V rifier que tous les c bles de communication sont fix s V rifier que tous les modules lectroniques sont fix s V rifier l tat physique de toutes les cartes de circuit imprim PCB expos es V rifier que les connecteurs PWM associ s aux paliers sont fix s et niveau sur les travers es V rifier l absence d accumulation de poussi re sur les PCB expos es Au besoin nettoyez les V rifier la pr cision de
66. esseur ne peut pas maintenir la pression de refoulement ce qui permet au fluide frigorig ne de revenir temporairement et rapidement dans la trajectoire de fluide du compresseur provoquant un effet de cavitation Il s agit d une situation ind sirable qu il convient d viter Tension de coupure Seuil de tension auquel les SCR s arr tent si la tension CA en entr e devient inf rieure basse ce seuil Tension de coupure Quand le bus CC atteint la tension de coupure haute les SCR sont maintenus ouverts en haute continu 96 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Turbine car n e Turbine ouverte TXV UL VCA VCC VFD Acronyme terme D finition Tonne de Unit de base pour mesurer le taux de transfert de chaleur 12 000 BTU H 3 516 kw H r frig ration Travers e Conducteur isol reliant deux circuits sur des c t s oppos s d un l ment formant barri re par exemple un carter de compresseur ou une carte de circuit imprim TT Twin Turbine double turbine Turbine l ment rotatif d un compresseur centrifuge qui augmente la pression de la vapeur de fluide frigorig ne entre le niveau de pression du refroidisseur et le niveau de pression du condenseur Turbine munie de pales encastr es ou car n es par opposition une turbine ouverte Turbine de compresseur dot e d aubes expos es comme sur une h lice de bateau ou
67. est activ 5 Saisissez le Control Setpoint Point de consigne de commande de surchauffe d aspiration ou du niveau de liquide en fonction du mode de commande s lectionn Sans objet pour le mode de commande d quilibrage de charge puisque le compresseur d termine la meilleure position 6 Saisissez la Valve Control Loop Speed Vitesse des boucles de commande des vannes Cette valeur repr sente le temps de r action de la boucle de commande une erreur du processus et remplace les gains de contr leur PID action proportionnelle int grale et d riv e 7 Saisissez la Minimum Closure During Operation Fermeture minimale en cours de fonctionnement Il s agit de la position de fermeture minimale de la vanne lorsque le compresseur fonctionne 8 Cliquez sur Next Suivant pour continuer Recommencez les tapes 1 7 pour le d tendeur lectronique n 2 9 Cliquez sur Next Suivant pour passer Analogue Output setup Configuration de la sortie analogique Voir la Section 5 6 4 Analogue Output Setup Configuration de la sortie analogique Danfoss Turbocor Compressors Inc 57 CSS IOP D01 L3 V06 0 Mise en service Tableau 8 Modes de commande des d tendeurs Control Mode Mode de Description commande Superheat Le calcul d une surchauffe peut tre bas sur les mesures de temp rature et de pression p p p Surchauffe proven de l une des sources suivantes Une commande de surchauffe utilisant
68. eur paliers une bobine pour chaque axe L amplificateur utilise la technologie IGBT pour convertir les commandes de positions basse tension en signaux PWM de 250 V CC qui sont appliqu s chaque bobine d actionneur paliers Les capteurs de position du rotor sont situ s sur des anneaux fix s aux ensembles de paliers radiaux avant et arri re L anneau de capteurs avant contient des capteurs qui lisent la position du rotor le long des axes X Y et Z La position du rotor le long de l axe Z ou axial est lue en mesurant la distance entre le capteur et un manchon cible mont sur le rotor L anneau de capteurs arri re contient des capteurs qui lisent la position le long des axes X et Y Les informations provenant des capteurs de position sont continuellement renvoy es au contr leur de paliers Danfoss Turbocor Compressors Inc 83 CSS IOP D01 L3 V06 0 Description fonctionnelle Contr leur des paliers R troaction de position et du moteur du R troaction de position e Sees es EEE compresseur D SNS BMCC Affectations des canaux Signaux de commande de position Axe Palier Canal Arbre Amplificateur Radial avant PWM des paliers Radial arri re Radial arri re Axial Radial avant Axes de l arbre surveill s par les capteurs de position Capteur de position Capteur de Canaux Manchon cible 9 axe Y Fx Fy position Axi de l axe Y Paliers d atterrissage
69. eur de moteur transmettent respectivement les signaux de commande PWM l amplificateur PWM des paliers et l inverseur IGBT Le contr leur de paliers collecte galement les entr es des positions des arbres provenant des capteurs et utilise la r troaction pour calculer et maintenir la position d sir e des arbres 6 2 3 5 Fonctions de surveillance Le contr leur du compresseur surveille plus de 60 param tres notamment e surveillance de la pression et de la temp rature du gaz e surveillance de la tension de ligne et d tection des dysfonctionnements des phases e temp rature du moteur e courants de ligne et 74 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 6 2 4 6 2 5 6 2 6 e blocage externe Conditions anormales Le contr leur du compresseur r pond aux conditions anormales en surveillant les param tres suivants e Vitesse de sur r gime e Vitesse d tranglement e Panne de courant d s quilibre de phase e Temp rature ambiante lev e basse e Pression de refoulement lev e e Pression d aspiration basse e Cycle de d marrage d arr t court e Dysfonctionnement du circuit de refroidissement du moteur d passement de temp rature e Perte de fluide frigorig ne e Alimentation lectrique e Surintensit Amplificateur PWM des paliers L amplificateur PWM des paliers fournit du courant aux actionneurs paliers magn tiques axiaux et rad
70. ewermedlineeenmante 71 Contr leur des paliers et du moteur du compresseur cceeeeeeeeeeeeeeeeeeees 71 Conditions anormales iii 73 Amplificateur PWM des paliers 0 cccceeeeeeeeeeeeneeeeeeeeseeeeeeeeeeeeeeneeeeeeeers 73 Pilote Sene ace a ee pont noce 73 Ome 6 Pannen ESS Sn DR rete rare ciate este atin 79 Convertisseur CC CC haute tension e cece ceseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeeeeees 80 Syst me de paliers magn tiques n 81 Pr sentation nent estime I tee nil 81 Syst me de commande de paliers cccceceeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeeeeeeeeeneeeeeeeeeees 81 Commande et filtrage de ligne lectrique 83 Contacteur de ligne lectrique 22 2 2 cee ceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeaaeeeeeeeeeeneneeeeeeeeenas 83 Filtres et inductance s rie de ligne lectrique cceeeeseccceeeeeeeeeeeeeeeees 83 Modes de fonctionnement du compresseur cccceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeeeeees 84 Mode analogique 3 58 dite uebesinanmunctaptoaseuguanntease 84 Mode du refroidisseur ss 85 Mode en r seau iii 85 Commande de H I RNCBU sonne nn meeenes 85 V rifications de maintenance op rationnelles 86 Responsabilit s du propri taires niteisde 86 Fr quence des inspections eeeeeeeeeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeaaaeeeeeeeeeseeaeeeeeeeeesenaaaaeees 86 V rifier la tension de l alimentation principale cccccecseeeeeeeeeeeeetteeeeeeeeeeeees 89
71. fluide frigorig ne sous refroidi entre dans le compresseur par l interm diaire de deux lectrovannes et des orifices fixes associ s situ s derri re le couvercle d acc s d entretien Les orifices d clenchent la dilatation du fluide r frig rant ce qui abaisse sa temp rature Les deux vannes fonctionnent selon la temp rature des capteurs situ s dans l inverseur transistor bipolaire grille isol e IGBT et dans la cavit du moteur Quand la temp rature au niveau de l un ou l autre des capteurs atteint un seuil pr d termin une lectrovanne s ouvre Si la temp rature augmente jusqu devenir gale un seuil de temp rature sup rieur la seconde lectrovanne s ouvre partir de la sortie des orifices le fluide frigorig ne est dirig vers la plaque de radiateur de l inverseur IGBT puis vers le dessous du radiateur du SCR Le fluide frigorig ne traverse ensuite les rainures entourant le stator du moteur mesure que le fluide frigorig ne traverse les rainures il se vaporise en un Danfoss Turbocor Compressors Inc 69 CSS IOP D01 L3 V06 0 Description fonctionnelle gaz la sortie de la bobine le gaz frigorig ne est r introduit dans l entr e d aspiration par l interm diaire de la cavit du moteur ce qui refroidit le rotor Le TT400 et certains mod les du TT300 utilisent un proc d de refroidissement d doubl dans lequel le moteur et les composants lectroniques sont refroidis s par ment par le l
72. h DEMUGE WONS ETAT gt puewagq 3341N3 y QS A OL 0 apuewsag 3341N3 OS jo VIEN S8p SH SNAPOW s a Os SION S8b SH SNAPONW sA eBepuijqg unwwoo sngpoyy 311HO0S Q3 DA je DS LIQ LEVI 0 0 0 oOo 6ga ZEZSH souelllenuns Bp napauuog 33H1N3 ASE uoissaid ap Jnaydea ap jeus SILOS 311H0S S Jnajdeg AO 1naide9 I3HIN3 AGE ainjesadwa ap inaydeo ap jeubig 311H0S 3341N3 JLLS 31180 S 33HIN3 AGE inayajep ap jeubis 0 NESAIU ap mapag ASE inaysejep ap jeuBbis A GL NESAIU ap 1n819819Q 0 NBSAIU ap nayaga 311H0S A SL NESAU ep 1198 2818 inesiwouoss z u neau ep inajdeg inayesodeng U neanlu ap inajydeg 311HOS ge eseud AXI oBseuo ap 311H0S ve eseud AX3 26eiqiinbe p auuea 3ILHOS g 9seud AXI no iNn8SILO0U098 311HOS y4 aseud AXI amp su AXA Juhos gz seyd AXI aBieyo ap auuos V2 8SeUd AX3 abesquinbe p auuen 3JILHOS 94 Seyd Axa no Jneyeiodeng 3UHOS YL 2Seud AXI L oY AXI Figure 18 Cablage de commande classique Danfoss Turbocor Compressors Inc 22 CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Tableau 3 D tails relatifs au c blage de commande E S Description COM blindage Blindage pour une communication RS 485 ModBus RS 485 NetB NetA Modbus sur un port de communication RS 485 EXV 1 Phase 1A 1B 2A
73. iables triphas es Si une panne de courant survient pendant le fonctionnement du compresseur le moteur passe en mode g n rateur ce qui prolonge la charge des condensateurs Le rotor peut alors ralentir en toute s curit au cours d une s quence contr l e ce qui emp che la d gradation des composants 6 2 2 Carte de d marrage progressif La carte de d marrage progressif limite le courant d appel en augmentant progressivement l angle de conduction des SCR Cette technique est utilis e au d marrage du compresseur quand les condensateurs en CC sont en cours de chargement La fonction de d marrage progressif et l entra nement vitesse variable combin limitent le courant d appel au d marrage 6 2 3 Contr leur des paliers et du moteur du compresseur Le mat riel et le logiciel destin s au contr leur du compresseur et au contr leur des paliers et du moteur se trouvent dans le BMCC Le BMCC est le processeur central du compresseur Danfoss Turbocor Compressors Inc 73 CSS IOP D01 L3 V06 0 Description fonctionnelle 6 2 3 1 Commande du compresseur Le contr leur du compresseur est continuellement mis jour avec des donn es critiques provenant des capteurs externes et indiquant l tat de fonctionnement du compresseur Sous la commande du programme le contr leur du compresseur peut s adapter des variations des conditions et des exigences de fa on garantir des performances optimales du syst me La Figur
74. iaux L amplificateur PWM se compose de commutateurs haute tension qui sont activ s et d sactiv s haute fr quence selon la commande du signal PWM provenant du BMCC Pilote s rie Le module de pilote s rie proc de une conversion s rie parall le sur les signaux d entra nement du moteur pas pas provenant du BMCC Le module contient galement quatre relais normalement ouverts sous la commande du BMCC Deux des relais entra nent les lectrovannes de refroidissement du moteur Les deux autres sont utilis s pour indiquer l tat de fonctionnement et l tat de dysfonctionnement du compresseur Les relais d tat peuvent tre branch s aux circuits de commande externes Danfoss Turbocor Compressors Inc 75 CSS IOP D01 L3 V06 0 Description fonctionnelle Commande de d marrage Mise en route V rification de d marrage env 75 s talonnage des IGV et EXV env 120 s Lire la demande provenant du module d interface du refroidisseur du moniteur Modbus ou du contr leur du refroidisseur Le blocage est il ferm Attendre que le dysfonctionnement soit corrig par une modification de la demande Verifier la condition de dysfonctionnement a t il un dysfonction nement Non Figure 56 Sch ma fonctionnel du contr leur du compresseur 1 sur 6 76 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Commencer acc l rer r gler le r gime d sir
75. idi par air immerg L Refroidisseur refroidi par eau DX LI Refroidisseur refroidi par eau immerg LI Refroidi par air climatiseur de toit C Autre pr cisez LI Kit de montage ult rieur L Refroidisseur refroidi par vaporation DX C Refroidi par vaporation climatiseur de toit tape Proc dure Valeur Valeur d affichage mesur e I V rifiez que la tension de ligne est conforme a la S O tension d entr e nominale 10 2 Retirez le couvercle de l entr e secteur l aide d un voltm tre v rifiez les tensions des lignes aux bornes du compresseur Assurez vous qu elles correspondent aux lectures sur l affichage sous l en t te Soft Start Data donn es de d marrage progressif sur l cran VSPMM du programme du moniteur Replacez le couvercle de l entr e secteur 3 Assurez vous que toutes les tensions en CC sur le 50 5 V fond de panier se situent l int rieur de la plage sp cifi e mentionn e ci dessous 15 V P S Plage LL EEE 5 V 4 9 5 1 V H5V 14 7 15 6 V CAT 17 V 16 6 17 5 V 24V 23 7 24 5 V 250 V_ 250 V 250 270 V 45V 15V 14 6 15 7 V nos Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 L Refroidisseur refroidi par vaporation immerg 107 tape Proc dure Valeur Valeur d affichage mesur e 4 Achevez la s quence de mise en service l aide du programme du moniteur 5 l aide d une jauge de pression v rifiez les
76. ion entre plusieurs dispositifs connect s au m me r seau par exemple un syst me qui mesure la temp rature et l humidit et qui communique les r sultats un ordinateur Mode g n rateur Fonction du compresseur dans laquelle le stator devient un g n rateur cr ant ainsi une puissance suffisante pour permettre l arbre de ralentir lentement et de reposer sur les paliers d atterrissage en toute s curit Ceci se produit lorsque l inverseur n a pas assez de puissance pour maintenir un fonctionnement normal et sans danger Cet tat est habituellement d une perte de puissance MOP Maximum Operating Pressure pression de fonctionnement maximale Moteur a aimant Moteur ayant un magn tisme permanent par opposition a un moteur a lectromagn tisme permanent Moteur herm tique Moteur qui est scell dans l atmosph re frigorig ne l int rieur du compresseur Motor Back EMF La force contre lectromotrice est une tension qui appara t dans des moteurs lectriques force contre o il se produit un mouvement relatif entre l armature du moteur et le champ magn tique lectromotrice du externe C est galement un param tre utilis pour valuer la puissance des aimants moteur permanents de l arbre Une application pratique consiste exploiter ce ph nom ne pour mesurer indirectement la vitesse du moteur et en estimer la position NEC National Electric Code code national de l lectricit Nm Newton m tre Unit de cou
77. iquide frigorig ne ENTR E DE FLUIDE FRIGORIGENE LIQUIDE DANS LE MOTEUR BOUCLE DE COMMANDE DU ELECTROVANNE 1 REFROIDISSEMENT DU MOTEUR orifice JC ORIFICE CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT IGBT CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT DU REDRESSEUR BOUCLE DE COMMANDE CAPTEUR DE DU REFROIDISSEMENT TEMP RATURE IGBT OU MOTEUR APTEUR DE TEMPERATURE CAVITE DU MOTEUR RETOUR A Roro ASPIRATION R Figure 52 Circuit de refroidissement du compresseur TT300 Carte VANNE SCHRADER D ACC S y VANNE SCHRADER D ACC S free Ly BOUCLE DE REFROIDISSEMENT DES uh COMPOSANTS ELECTRONIQUES y BOUCLE DE REFROIDISSEMENT DU MOTEUR 70 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Figure 53 Circuit de refroidissement du compresseur TT300 refroidissement d doubl et TT400 6 1 3 Aubes directrices d entr e L ensemble des aubes directrices d entr e IGV est un dispositif de guidage angle variable qui met en pr rotation l coulement de fluide frigorig ne au niveau de l admission du compresseur et qui sert galement commander la capacit L ensemble des IGV se compose d aubes mobiles et d un moteur L angle des aubes par rapport l coulement de fluide frigorig ne et par cons quent son degr de pr rotation est d termin par le BMCC et command par le pilote s rie La position des IGV peut varier entre une ouverture approximativement gale 0 pour cent
78. ivent tre re ues par le circuit externe sans renvoyer de courant au module d interface du compresseur Tous les c bles de sortie analogique et blocage doivent tre blind s avec une extr mit du blindage connect la masse du module d interface du compresseur L autre extr mit du blindage ne doit pas tre mise la masse car cela cr erait un circuit de masse NOTE 1 Les valeurs maximales correspondent la longueur test e des cables Le bon fonctionnement du compr ss ur n a pas t d montr avec une longueur de c ble sup rieure aux valeurs maximales sp cifi es ici Cable fourni avec le compresseur Rallonge J Fe A 44 conducteurs lt a 44 conducteurs T NP AR e p S a S A CRE 1 5 m 16 4 pieds Voir Note 2 NOTE 2 En cas d ulilisation d une rallonge d E S un manchon thermor tractable peul tre appliqu aux connecteurs de c bles en accouplement de fa on pr server une bonne conductivit et prot ger la connexion de la chaleur et de l humidit k max 5 m 16 4 pieds Carte d E S du compresseur r RS 485 c ble de donn es blind paire torsad e max 100 m 328 pieds Cables de capteur moteur pas pas max 20 m 65 pieds C ble RS232 max 15 m 50 pieds SPECIFICATIONS DU CABLE DE RALLONGE Cable UL style 2464 44 conducteurs 24AWG Blindage par leuille tresse en cuivre multibrins galne PVC
79. l crou Danfoss Turbocor Compressors Inc 103 CSS IOP D01 L3 V06 0 Disposition Disposition d interconnexion 4 3 d interconnexion ers la ligne CORRECTE INCORRECTE Filtre Filtre Bo tier Bo tier t r Conduite _ Vers la charge 2 Lee Vers la ligne et la charge A Lan d Figure 68 Disposition d interconnexion CABLE TRESS COURT ET LOURD BORNE DE MISE A LA MASSE DU FILTRE l t niz tall i PRINCIPAL BUS DE MASSE Figure 69 Diagramme de mise a la masse 104 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Annexe D Instructions d installation du kit de vannes brides Les instructions donn es dans cette section s appliquent aux kits de vannes brides Turbocor mentionn s ci dessous Kit de vanne de service d aspiration 100412 Kit de vanne de service de refoulement clapet anti retour 100513 Kit de vanne de service d conomiseur 100414 Kit de bride de 3 1 8 100402 Kit de clapet anti retour de refoulement 100579 Kit de bride de 7 8 100400 Chaque kit de vanne comprend un joint torique une lubrification et des accessoires de fixation n brasage sans azote sec provoquera un d p t de d bris dans les tuyaux ce qui se soldera ventuellement par une obturation et ou une d t rioration a chaleur produite par le brasage peut endommager les composants des vannes Enro
80. la temp rature de l eau refroidie en entr e sortie en connectant un capteur de temp rature NTC la carte d E S Vous trouverez les caract ristiques du capteur dans le manuel d application Une commande de d marrage arr t par exemple un contact sec partir d une pompe eau refroidie d marre arr te le compresseur Le point de consigne de l eau refroidie peut tre r gl l aide du Service Monitoring Tool Mode en r seau Le rapport entre la demande et la puissance en kW du moteur du compresseur peut tre r gl directement l aide du Service Monitoring Tool ou d termin par le contr leur du refroidisseur par l interm diaire du Modbus sur une liaison RS 485 Le compresseur ajuste sa vitesse afin d obtenir le point de consigne d sir Le contr leur du compresseur poursuivra sa surveillance de l ensemble des param tres critiques de fa on garantir un fonctionnement s r Commande de d tendeur Le compresseur peut pr senter en option la fonctionnalit permettant de commander deux d tendeurs lectroniques La conception de ces d tendeurs doit tre la m me que celle du moteur pas pas Vous trouverez dans le manuel d application les d tails pr cisant quels d tendeurs peuvent tre utilis s Le premier d tendeur ou d tendeur principal peut tre configur de mani re commander le niveau de liquide la surchauffe ou l quilibrage de charge vanne de d rivation de gaz chaud Lorsqu il commande l
81. la temp rature et la pression de la bride du compresseur ce mode n est pas recommand lorsque la temp rature au niveau de la bride du compresseur est influenc e par des facteurs externes e Une commande de surchauffe utilisant la pression de la bride du compresseur et une thermistance de 10 K connect e aux bornes d sign es par ENTRY sur la carte d E S du compresseur NOTE la thermistance doit tre de type NTC de 10 k 25 et de type de courbe F e Une commande de surchauffe utilisant un capteur de temp rature et de pression externe connect aux bornes d sign es par SPARE T et SPARE P sur la carte d E S du compresseur Liquid Level Le niveau de liquide peut tre mesur partir de l une des sources suivantes Niveau de liquide e Commande de niveau de liquide 1 utilisant un capteur de niveau connect aux bornes d sign es par LIQ LEV sur la carte d E S du compresseur e Commande de niveau de liquide 2 utilisant un capteur de niveau connect aux bornes d sign es par LIQ LEV2 sur la carte d E S du compresseur Pour d tecter le niveau de liquide il est possible de se servir de deux types de capteurs de niveau un capteur de niveau ayant une alimentation de 15 V CC et une sortie de 0 5 V CC ou un capteur de niveau de type r sistif de 0 90 Ohms Pour le c blage de ces types de capteurs la carte d E S du compresseur veuillez consulter la documentation du fournisseur Load Balance Le mode de comm
82. le plate sur chaque monture en caoutchouc Positionnez le compresseur sur les montures en caoutchouc puis alignez les quatre trous dans les rails de montage du compresseur et les montures en caoutchouc x Assemblez les quatre vis de 3 8 a l aide des rondelles lastiques Ins rez les vis dans les montures en caoutchouc et serrez les Assurez vous que les rails de montage du compresseur sont de niveau 5 mm 3 16 dans les plans lat ral et longitudinal a de montage z H Vue A Rondelle Rail de m lastique montage or Rondelle bs plate 47 6 3 1 8789 Monture en 9 Caoutchouc Vue A Pa Fourni par le client Figure 65 D tails du montage du compresseur Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 99 Cette page est laiss e blanche intentionnellement Installation and Operation Manual Annexe C Installation des accessoires de ligne lectrique Instructions d installation de l inductance s rie Ces instructions s appliquent l installation du kit d inductance s rie dans un panneau d alimentation principale Vous trouverez les sp cifications du produit dans le manuel d application Connexion de c ble de ligne en CA partir d un sectionneur externe Le client est responsable de la fourniture du mat riel de montage destin l inductance s rie La Figure 66 pr sente un sch ma du principal
83. lecture de 1000 V CC Niveau Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 R sum en mati re de s curit 3 1 R sum en mati re de s curit Avertissements de s curit Au cours de l installation de la mise en service et de l entretien du compresseur il convient de respecter les mesures de s curit li es aux risques associ s la charge de fluide frigorig ne et aux tensions lev es L installation la mise en service et l entretien de cet quipement doivent imp rativement tre assur s par un technicien qualifi Vous trouverez dans l ensemble de ce manuel des informations de s curit visant informer le personnel des risques potentiels Les informations de s curit sont identifi es par les en t tes DANGER et ATTENTION DANGER signifie qu il s agit d une proc dure d une pratique ou d une condition de fonctionnement ou d entretien de premier plan qui si elle n est pas strictement respect e peut provoquer un accident mortel ou de graves blessures ou pr senter des risques long terme pour la sant des personnes expos es ATTENTION signifie qu il s agit d une proc dure d une pratique ou d une condition de fonctionnement ou d entretien de premier plan qui si elle n est pas strictement respect e peut provoquer une d gradation ou la destruction du mat riel ou des probl mes potentiels dans la bonne ex cution de la proc dure en cours Les consignes pr c d es de l en t
84. lignes 1 2 et 3 Modification des proc dures Outils de montage pour retirer les outils utilis s NOTE Cette liste ne reprend pas les modifications r dactionnelles qui n influencent pas le contenu technique Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Cette page est laiss e blanche intentionnellement 1 Introduction Installation and Operation Manual Ce manuel a pour objet d informer les quipementiers OEM les installateurs et les ing nieurs des proc d s recommand s pour une installation et un fonctionnement corrects du compresseur centrifuge double turbine deux tages Danfoss Turbocor 2 Outils Le tableau suivant donne la liste des outils main n cessaires pour ex cuter les proc dures pr sent es dans ce manuel e e e DANGER Tous les instruments lectriques doivent avoir une puissance nominale de 1 kV CA et de 600 V CC Ces valeurs s appliquent galement aux fils et aux sondes de tension Tableau 1 Outils d entretien quipement d essai Douille longue de 15 16 Cl s mixtes de 13 mm 24 mm Cl de 14 ajustable Cl s dynamom triques 22 Nm 200 in lbs 75 Nm 55 ft lbs Tournevis pour crous fente de pr cision Tournevis cruciforme 2 Multim tre 1000 V CA 600 V CC pince amp rem trique Voltm tre au minimum de Cat 3 comportant un r glage des diodes et pr sentant une capacit de
85. lotteur de type r sistif Si vous utilisez un capteur de type r sistif installez des cavaliers entre les broches LVL 1a et 2a et entre les broches 1b et 2b Connectez les fils d alimentation du capteur aux bornes S et sur le module d interface Commande de surchauffe Pour la commande de surchauffe ajustable par l interm diaire du programme de surveillance de commande du compresseur installez des cavaliers entre les broches LVL 2a et 3a et entre les broches 2b et 3b JP7 D livre une alimentation de 5 V CC la broche 1 sur le connecteur 9 broches de fa on alimenter un adaptateur Bluetooth en option Installez le si le dispositif Bluetooth est utilis dans une connexion RS 232 DB9 32 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual ar a INVA H H son LE SALVIS 22 ul Ligne b Ligne a d 3 vdS 1 34VdS Ligne b Ligne a Figure 26 Emplacement des cavaliers d E S Danfoss Turbocor Compressors Inc 33 CSS IOP D01 L3 V06 0 Mise en service 5 1 2 V rifications du syst me Cette section traite des v rifications initiales du syst me Tableau 5 V rifications initiales compresseur l ARRET tape Proc dure Veuillez respecter les tapes suivantes 1 Assurez vous que l alimentation secteur est bien isol e Retirez le couvercle de l entr e
86. mpressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Tableau 2 Plages de tension du compresseur Tension en CA Plage de gt Tension de sur la plaque tension en a bus CC signal tique du CA ioe attendue compresseur admissible 575 V CA 518 632 V CA 632 900 V CC 460 V CA 414 506 V CA 550 720 V CC 400 V CA 360 440 V CA 485 625 V CC 380 V CA 342 418 V CA 460 595 V CC 17 Sans d placer le fil d alimentation d essai en CC repositionnez le fil d alimentation d essai positif vers le CC Si la tension en CC correspond aux valeurs du Tableau 2 le fusible CC HT sur la carte de d marrage progressif disjoncte Veuillez consulter le manuel d entretien pour v rifier le convertisseur CC CC HT 1 o0 R initialisez l chelle du multim tre de fa on lire 15 V CA puis connectez le au fil d alimentation de 15 V CA dans le faisceau d essai du bus CC Si la lecture indique z ro isolez l alimentation triphas e suivant les tapes 1 7 19 Quand l acc s est s r retirez les quatre vis qui maintiennent en position la carte de d marrage progressif et v rifiez la continuit des fusibles F2 et F3 Ces fusibles sont situ s proximit du connecteur de ventilateur J5 et entre les connecteurs J1 et J7 sur le c t inf rieur de la carte de d marrage progressif La continuit du fusible F4 ou selon les besoins du fusible externe en ligne doit galement t
87. n Pressure Delay Time Temporisation de la pression d aspiration temporaire repr sente le temps exprim en secondes n cessaire pour que le d alerte de pression d aspiration temporaire soit effectif Le temporisateur commence compter rebours quand l actionneur est activ 3 Saisissez la Compressor Starting Speed Vitesse de d marrage du compresseur Si la vitesse minimale estim e est sup rieure au r glage de la vitesse de d marrage le compresseur acc l re jusqu la vitesse minimale estim e Si le r glage de la vitesse de d marrage est sup rieur la vitesse minimale estim e le compresseur acc l re jusqu la vitesse de d marrage Dans les deux cas la vitesse du compresseur augmente la cadence maximale 54 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 4 Saisissez le Run Contact Close RPM R gime de fermeture de contact de fonctionnement Le pilote s rie du compresseur contient un contact de relais normalement ouvert NO qui se ferme lorsque le compresseur fonctionne La vitesse de fermeture du contact est d termin e par le r gime de fermeture de contact de fonctionnement 5 Saisissez le Inlet Guide Vane Starting Open d ouverture au d marrage des aubes directrices d entr e Habituellement le pourcentage d ouverture au d marrage des IGV doit tre au minimum de 25 D ordinaire un taux de 50 70 est optimal pour emp cher le clapet de
88. ne les capteurs de niveau installez les cavaliers entre les broches 2a et 3a et entre les broches 2b et 3b voir la Figure 26 Danfoss Turbocor Compressors Inc 31 CSS IOP D01 L3 V06 0 Mise en service Tableau 4 D tails relatifs aux cavaliers Cavalier Fonction et configuration JP1 D termine la plage de la tension de fonctionnement 0 5 V ou 0 10 V de la sortie ANALOGIQUE Si vous l utilisez r glez le cavalier la plage appropri e JP2 Cavalier de terminaison de Modbus Installez le cavalier si ModBus est utilis et si la connexion ModBus se situe en fin de fonctionnement ENTR E Installez le cavalier si aucun capteur de temp rature n est connect l entr e analogique eau refroidie en entr e SORTIE Installez le cavalier si aucun capteur de temp rature n est connect l entr e analogique eau refroidie en sortie JP5 JP6 Les cavaliers J5 et J6 sont utilis s pour mettre en correspondance les caract ristiques des capteurs de niveau de liquide Capteur de niveau de type tension Si vous utilisez un capteur de type tension ayant une alimentation de 15 V et un signal de 0 5 V installez des cavaliers entre les broches LVL 2a et 3a et entre les broches 2b et 3b Connectez les fils d alimentation du capteur aux bornes S et sur le module d interface Pour reconna tre les fils d alimentation du capteur consultez la documentation du fournisseur Capteur f
89. nements est m moris dans le BMCC LBV Load Balance Valve vanne d quilibrage de charge Vanne modulatrice qui peut tre install e pour d vier le gaz de refoulement vers l entr e de l vaporateur afin de produire un flux de gaz dans certaines conditions notamment au d marrage en cas de surr gime et pour une d charge plus compl te du compresseur LED Diode lectroluminescente L vitation l vation ou suspension de l arbre de compresseur par le champ magn tique cr par les paliers magn tiques 94 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Acronyme terme D finition LLSV Liquid Line Solenoid Valve lectrovanne de conduite de liquide LR Inductance s rie LRA Locked Rotor Amps amp rage rotor bloqu Mid Bus Mode de connexion entre les condensateurs leur permettant d tre raccord s simultan ment en s rie et en parall le Deux condensateurs en s rie forment le CC deux autres condensateurs en s rie forment le CC et ces deux paires de deux l ments sont connect es en parall le Modbus Protocole de communication s rie d velopp par Modicon en 1979 pour le pilotage de ses automates programmables PLC Ce protocole de communication est devenu un standard de facto dans l industrie et constitue aujourd hui le moyen le plus r pandu pour raccorder des dispositifs lectroniques industriels Le Modbus permet une communicat
90. nnel du contr leur du compresseur 3 sur 6 78 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual La puissance r elle est elle inf rieure la puissance d sir e Le r gime est il sup rieur au sur r gime R duire la vitesse Ou gt du compresseur La vanne d quilibrage de charge est elle install e Non La vitesse r gl e est le sur r gime Le des IGV ost sup rieur Conserver la au minimum position des IGV des IGV D cr menter la d quilibrage de position des vannes ie charge n est elle pas d quilibrage de compl tement charge sont elles pas Incr menter la compl tement position des IGV ouvertes La vanne d quilibrage de D cr menter la charge est elle position des IGV install e Augmenter la e r gime est il vitesse du i Inf rieur au r gime compresseur d tranglement 7 Incr menter la position des vannes d quilibrage de charge a vanne d quilibrage de charge n est elle pas compl tement La vitesse r gl e est la vitesse d tranglement Figure 59 Sch ma fonctionnel du contr leur du compresseur 4 sur 6 Danfoss Turbocor Compressors Inc 79 CSS IOP D01 L3 V06 0 Description fonctionnelle Gestionnaire d alerte Vitesse du compresseur inf rieure Vers la strat gie de commande Y a t il encore un
91. od les TT350 et TT400 utilisent des fusibles action rapide de classe T de 600 V CA Dans le mod le TT300 les fusibles sont int gr s La protection des circuits est imp rative conform ment aux r glementations locales en mati re d lectricit Figure 23 Connexions lectriques classiques Danfoss Turbocor Compressors Inc 29 CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation 1 l aide d un foret et d un tournevis cruciforme 2 desserrez les quatre vis qui fixent le couvercle de l entr e secteur au compresseur Retirez le couvercle 2 Ins rez une presse toupe la charge du client dans l ouverture du support de l entr e secteur 3 Fixez la presse toupe au support l aide de l crou de s curit 4 Faites passer le c ble d entr e en CA travers la presse toupe 5 Fixez le c ble de terre au piquet de terre sur le carter du compresseur 6 Attachez et fixez l crou de terre au piquet de terre cf Figure 24 Goujon de mise la terre Cable de terre d entr e secteur Fil de terre de d marrage progressif Rondelle 7 T 2 d arr t X Ser o N WER Figure 24 D tails relatifs a la connexion la terre 7 Attachez les trois principaux cables d alimentation aux bornes du compresseur cf Figure 25 Serrez les crous des bornes jusqu 21 7 Nm 192 in lbs Entr e en CA Connexions Figure 25 Bornes d entr e en CA du compresseur 8 Serrez le presse toupe de fa on fixer l
92. otrice du moteur Les dysfonctionnements sont le signe d un tat intol rable ou dangereux qui entra nera une d faillance de l quipement si on n y rem die pas Ils am neront le contr leur de compresseur r duire la vitesse et arr ter le syst me dans les 60 secondes Ce type de dysfonctionnement entra ne une r initialisation automatique Electrically Erasable Programmable Read Only Memory m moire morte lectriquement programmable et effa able Cette petite puce contient des bits de code de donn es qui peuvent tre effac s et r crits un octet la fois au moyen d une charge lectrique Les donn es d une EEPROM ne peuvent pas tre r crites s lectivement il faut effacer et r crire toute la puce pour en actualiser le contenu Energy Efficiency Ratio taux de rendement nerg tique Force lectromotrice Interf rences lectromagn tiques Ensemble de quatre condensateurs CC quatre r sistances de fuite et des barres omnibus positive et n gative EPC Compresseur performances tendues ETL ETL Testing Laboratories d sormais une marque d Intertek Testing Services tranglement Point ultime sur un graphique de compresseur o le d bit massique est au maximum pour les conditions de vitesse et d l vation du compresseur EXV Electronic Expansion Valve d tendeur lectronique Dispositif de dosage de fluide frigorig ne ind pendant de la pression pilot par un signal d entr e lectri
93. page 29 pour conna tre les instructions relatives la mise en uvre de la connexion d entr e en CA au compresseur Danfoss Turbocor Compressors Inc 101 CSS IOP D01 L3 V06 0 Parasurtenseur Connectez la masse du c blage lectrique et la masse en option du transformateur secondaire ayant un courant de commande de 24 V au point commun de mise a la masse dans le panneau lectrique a Inductance s rie Fusibles a Sectionneur manuel action rapide cf Notes TT de circuit Filtre d harmoniques T RRE PE Le o E z lt FT 7 l E 4 CE D se a Filtre LE i Tension ae EMI CEM Iii lt d entr e L2 en option t c en CA m di I L3 oO l P Fourni par l utilisateur en option Notes Des fusibles action rapide doivent tre install s avec les mod les TT350 et TT400 Les mod les TT350 et TT400 utilisent des fusibles action rapide de classe T de 600 V CA Dans le mod le TT300 les fusibles sont int gr s La protection des circuits est imp rative conform ment aux r glementations locales en mati re d lectricit Figure 66 Sch ma de l entr e principale Rouge ligne 1 Masse connect e Noir ligne 2 une paroi de panneau Vers un sectionneur en CA externe Masse connect e une paroi spas sta de panneau ll alMeioIu aMsou Vers le bornier du compresseur Figure 67 Connexions de l induc
94. par l interm diaire du dispositif de commande du refroidisseur de l unit Circuit de puissance nominale 1 30 V CC 24 V CA Moniteur de r gime du moteur Sortie analogique indiquant le r gime du compresseur tr min 0 5 0 V 0 50 000 tr min Temp rature du liquide Fournit des lectures de surchauffe permettant de commander les EXV Fonctionnement Contact interne normalement ouvert qui est ferm quand le compresseur fonctionne La vitesse laquelle le contact se ferme peut tre configur e par l utilisateur par l interm diaire du programme du moniteur Circuit de puissance nominale 1 30 V CC 24 V CA Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 23 Installation Tableau 3 D tails relatifs au c blage de commande Continued E S Description Analogique Sortie analogique universelle pour la vanne d quilibrage de charge la position de l IGV ou la pression de refoulement La plage de fonctionnement peut tre r gl e de 0 5 V ou de 0 10 V par l interm diaire des cavaliers int gr s Temp rature de l eau refroidie en Entr e analogique indiquant la temp rature de l eau Le capteur de entr e temp rature doit tre une thermistance de type NTC de 10 K 25 C Vous trouverez la sp cification de la thermistance dans le manuel d application Temp rature de l eau refroidie en Entr e analogique indiquant la temp rature de l eau Le
95. ple 1 Nm 0 738 livre force par pied Ibf ft NTC Negative Temperature Coefficient coefficient de temp rature n gative D signe une caract ristique d une thermistance Correspond une diminution de temp rature OEM Original Equipment Manufacturer quipementier Orbite d arbre Trajectoire parcourue par l arbre de compresseur par rapport aux centres magn tiques des paliers Palier axial Palier qui agit sur le mouvement horizontal axe Z de l arbre du moteur Palier de but e Palier qui absorbe les forces axiales produites dans un compresseur centrifuge par le diff rentiel de pression du fluide frigorig ne de chaque c t de la turbine Palier radial Palier qui agit sur la position de l arbre sur les axes X et Y Danfoss Turbocor Compressors Inc 95 CSS IOP D01 L3 V06 0 Acronyme terme D finition Paliers d atterrissage Cages en carbone ou roulement billes destin s emp cher toute interf rence m canique entre l arbre et les paliers magn tiques en cas de perte de puissance ou de dysfonctionnement PCB Printed Circuit Board carte de circuit imprim Pilote s rie Extension de carte de circuit imprim responsable du fonctionnement du moteur pas pas des IGV et des ventuels d tendeurs Il contient quatre relais pour les lectrovannes le statut du compresseur et le statut de fonctionnement du compresseur respectivement Piston d quilibrage Composant dans le compresseur qui produit une force
96. porter une temp rature minimale de 90 C 194 F et une valeur nominale de courant maximal correspondant a la valeur LRA sur la plaque signal tique du compresseur Il est imp ratif de placer les c bles d alimentation et les c bles d interface de commande dans des conduits s par s Pour assurer une mise la masse satisfaisante utilisez des presse toupes m talliques pour les c bles blind s Si vous installez une inductance s rie DTC un filtre EMI ou un filtre des harmoniques dans le circuit d entr e secteur consultez les instructions d installation s y rapportant l annexe E La Figure 23 pr sente un sch ma classique des connexions lectriques du compresseur Parasurtenseur Connectez la masse du c blage lectrique et la masse en option du transformateur secondaire ayant un courant de commande de 24 V au point commun de mise la masse dans le panneau lectrique l O O E Fusible fourni par l utilisateur TERRE V a T NT 7 Pl Ei ET me Fe L1 o o Filtre Tension EMI CEM I1 aN d entr e L2 O lt gt en option T Ek c en CA 1 5 as L3 o o ge SF P 3 Inductance s rie jl n Protection de circuit f Fusibles D anua t action rapide Fourni par l utilisateur Filtre d harmoniques Notes en option Des fusibles action rapide doivent tre install s avec les mod les TT350 et TT400 Les m
97. pp pour changer des informations entre des produits au sein m me de l usine Ce protocole est devenu de facto une norme permettant d changer des donn es et des commandes entre des syst mes dot s d automates programmables PLC Modbus est une marque d pos e de Modicon Corp 44 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 5 3 1 Connexion RS 232 1 Connectez une extr mit du c ble RS 232 fourni par l utilisateur au connecteur DB9 sur la carte d E S du compresseur voir la Figure 1 2 Connectez l autre extr mit du c ble un port USB ou COM disponible sur le PC Ceci peut supposer l utilisation d un adaptateur 3 Avant de mettre sous tension assurez vous que les cavaliers JP2 et JP7 sont dans les positions correctes JP2 est le cavalier de terminaison de Modbus Installez le cavalier si la connexion Modbus se situe la fin d une longueur de c ble JP7 d livre un courant continu de 5 V la broche 1 du connecteur DB9 Retirez JP7 pour permettre une communication RS 232 avec le PC Installez JP7 si vous utilisez Bluetooth RS 232 RS 485 cteur DB9 Connecteur 3 bornes Conne Carte d E S du compresseur Figure 35 Connecteurs RS 232 et RS 485 Carte d E S du compresseur 5 3 2 Connexion RS 485 Pour configurer la connexion RS 485 ex cutez les tapes suivantes 1 Connectez l adaptateur RS 485 RS 232 fourni par l utilisateur directement au PC
98. primaire contrebalan ant la pouss e de turbine La pouss e de turbine est quilibr e par le palier axial PLC Programmable Logic Controller automate programmable Pressure Ratio Voir Rapport de compression rapport de pression Programme du Logiciel fourni par DTC qui peut tre t l charg sur un PC fixe ou portable pour moniteur surveiller r guler commander ou v rifier le fonctionnement d un compresseur PWM Pulse Width Modulation modulation de largeur d impulsion Rapport de La pression de refoulement absolue divis e par la pression d aspiration absolue compression Redresseur Un redresseur est un dispositif lectrique qui convertit un courant alternatif en courant continu puls R sistance Une r sistance est un composant lectrique qui limite ou r gule l coulement du courant lectrique dans un circuit lectronique RMA Return Material Authorization autorisation de retour de mat riel SCR Silicon Controlled Rectifier redresseur au silicium Le SCR est un dispositif lectronique quatre couches qui r gule le courant et convertit le CA en CC SDT Saturated Discharge Temperature temp rature de refoulement satur e SEER Seasonal Energy Efficiency Ratio taux de rendement nerg tique saisonnier SIE Version Semi Integrated Electronics lectronique semi int gr e du compresseur SST Saturated Suction Temperature temp rature d aspiration satur e Sur r gime Condition dans laquelle le compr
99. que FIE Version Fully Integrated Electronics lectronique enti rement int gr e du compresseur Filtre EMI Circuit ou dispositif qui assure la suppression du bruit lectromagn tique sur un appareil lectronique FLA Full Load Amps amp rage pleine charge Danfoss Turbocor Compressors Inc 93 CSS IOP D01 L3 V06 0 Acronyme terme D finition Fond de panier Genlanolin Harmoniques HFC HFC 134a ICD IEEE IGBT IGV Inductance s rie Inverseur IPLV Journal d v nements Carte de circuit imprim d di e la transmission des signaux de puissance et de commande De nombreux autres composants se branchent sur cette carte Type de graisse Sous certains climats o le point de ros e descend en dessous de la temp rature de service de certains composants lectroniques il est n cessaire d appliquer de la graisse Genlanolin sur certaines parties du compresseur pour pr venir l accumulation d humidit Les harmoniques sont des multiples des distorsions de fr quences fondamentales observ es dans une puissance lectrique soumise des perturbations continues Hydrocarbures fluor s Fluide frigorig ne sans chlore pression positive potentiel d appauvrissement de l ozone totalement nul Integrated Compressor Design conception de compresseur int gr e Institute of Electrical and Electronic Engineers Institut des ing nieurs lectroniciens et lectriciens w
100. que les contacts de blocage sont ferm s La valeur mesur e doit tre inf rieure 1 Q lt 1Q R Blocage Circuit de blocage 0 0 V Blocage Circuit de blocage Figure 21 Essais d un circuit de blocage Mesurez la tension entre chaque borne de blocage de l installation du client et la masse du ch ssis lorsque les contacts de blocage sont ouverts et ferm s Dans l un ou l autre des tats de contact si la tension mesur e n est pas nulle v rifiez la source de la tension Ne connectez pas les bornes de blocage avant que la source de tension ne soit neutralis e Voir la Figure 22 Danfoss Turbocor Compressors Inc 27 CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation 0 0 V Moniteur de r gime du moteur Moniteur de r gime du moteur Sortie analogique universelle Sortie analogique universelle O O O O vi AMLNG UNY NAX 100 13 snivis x l Nvn30 ooo 00 00 o fo O0O0O0000 00 0 Figure 22 Essai de sortie analogique 28 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 4 6 C blage lectrique Cette section d crit la connexion du c blage lectrique au compresseur NOTE Le c ble d entr e en CA doit tre homologu CSA UL ou CE et pr senter trois fils un blindage commun et une mise la terre simple Il est vivement recommand que le c ble soit de type double enveloppe par exemple de type teck Le c ble doit pouvoir sup
101. r Download Settings Register Description 16bit_ alue DStatus ES 40057 Units 0 40029 Control Mode 0 40058 Temporary Su 0 S 40059 Temporary Su 0 40249 Run Status vol 9000 42061 IGY Start Step 6000 42039 Starting Speed 0 40226 Suction Pressu 1151 40235 Ex 1 Max Ste 0 40236 EX 1 Initializa 0 40062 EX 1 Control 1 40068 EXv1 Automat 0 Pon lt I g Figure 46 Review and For Download Settings V rification des param tres d enregistrement et de t l chargement Enregistrez les param tres de communication avant de fermer le Service Monitoring Tool Ils seront n cessaires pour communiquer avec le compresseur quand vous red marrerez le Service Monitoring Tool 62 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual 5 6 6 1 T l chargement et enregistrement des donn es de configuration la fin de la s quence de mise en service vous pouvez t l charger les donn es de mise en service dans le compresseur et ou les enregistrer dans un fichier en vue d une utilisation ult rieure Download the settings Save to compressor Load Configuration from file Save Configuration to file Figure 47 Fen tre Download Settings T l chargement des param tres 5 6 6 2 T l chargement des donn es de mise en service dans le compresseur Pour t l charger les nouvelles donn es de mise en service dans le compresseur proc dez de la mani re suivante 1 Cliquez su
102. r le bouton Save to Compressor Enregistrer dans le compresseur essayez jamais de t l charger lorsque le compresseur fonctionne sous peine de provoquer une perte de commande du compresseur Ouvrez les contacts de blocage sur la carte d E S du compresseur avant de t l charger les donn es de configuration Pour rendre les donn es de mise en service effectives ex cutez les tapes suivantes Danfoss Turbocor Compressors Inc 63 CSS IOP D01 L3 V06 0 Mise en service 2 Quand le message Done Cycle power before running the compressor Remise sous tension effectu e avant l activation du compresseur appara t coupez l alimentation du compresseur Voir la Figure 48 Attendez au moins 5 minutes puis assurez vous que les LED sur le fond de panier et ou la carte d E S du compresseur sont teintes za Setup Wizard R Download the settings Save to compressor Done cycle power before running the compressor Load Configuration from file Save Configuration to file i Figure 48 Fen tre Download Settings T l chargement des param tres Apr s un t l chargement 3 Cliquez sur Finish Terminer Un rapport s affiche 64 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Main Report TURBOCOR ese Serial_Number CC_Sofiware_rev PCB Serial01 BMC_Sofiware_rev PCB_Serial02 Compressor_model PCB Serial03 Technician 4 29 2010 Description Value Measu
103. r w o Valid Connection TCP Master 31 eZ Compressor Control DER ae File Window Layout Advanced Capture Data A x DHe gt ITURBOCOR Ts sat 62 3 F Tc sat 62 3 F 0 3 Phase Power 1 1 1 402966 402966 402936 6 No Faults F YN 1 1 1 REPAS o 06 4029658 40286 Interlock Status Open Reset Graphs Figure 29 Fen tre de commande du compresseur eZ Danfoss Turbocor Compressors Inc 37 CSS IOP D01 L3 V06 0 Mise en service 5 2 1 Configuration minimale du syst me Le Service Monitoring Tool doit tre install sur un PC qui r pond la configuration minimale sp cifi e dans le Tableau 7 Configuration minimale requise Veuillez consulter la documentation ou le site Web de Microsoft pour conna tre la configuration requise en mati re de syst me d exploitation Le Service Monitoring Tool a t d velopp pour NET Framework et suppose que NET Framework 3 5 soit install sur le PC sur lequel tourne le programme Si vous ne poss dez pas le logiciel indispensable il sera install au moment de l installation de Service Monitoring Tool Le PC doit galement tre dot des derniers Service Packs et mises jour de s curit de Windows Voir la Tableau 7 Tableau 7 Configuration minimale requise Syst me Le programme de surveillance fonctionne sur les plates formes suivantes d exploitation e Windows XP 32 bits e Windows Vista 32 bits e Windows 7
104. ration de particule trang re dans le compresseur A La conduite de refroidissement de moteur doit tre capt e partir de la conduite de liquide Consultez la Figure 12 Dans le mod le TT300 l orifice de refroidissement du moteur est quip d une cr pine int gr e permettant de prot ger le circuit de refroidissement contre toute obturation La conduite de refroidissement du moteur suppose l installation d une vanne de service non fournie adapt e pour permettre l isolation du fluide frigorig ne pendant l entretien du compresseur Le compresseur est pressuris avec de l azote 173 kPa 25 psi Il convient de rel cher la pression l aide de la vanne Schrader situ e sur le carter en cloche du compresseur avant de retirer les plaques d obturation de connexion d aspiration et de refoulement cf Figure 13 1 Une fois la pression rel ch e retirez les plaques d obturation de connexion d aspiration et de refoulement du nouveau compresseur 2 Veillez ce que les surfaces des brides soient propre et sans d bris Installez les nouveaux joints toriques 3 Fixez les raccords d aspiration de refoulement et d conomiseur le cas ch ant Installez les joints toriques Danfoss Turbocor Compressors Inc 17 CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation Assurez vous que la conduite de refoulement est quip e d un clapet anti retour En condition de surtension ou d arr t le clapet anti retour
105. re v rifi e e Si vous constatez que les fusibles ont disjonct remplacez les et retournez l tape 16 e Si la tension n est pas nulle et se situe en dehors des sp cifications passez l tape 20 NOTE Le fusible F2 0 25 prot ge une sortie du transformateur T qui d livre au convertisseur CC CC AT une alimentation de 15 V CA Le fusible F3 1 0 A prot ge une sortie s par e de T1 qui alimente la carte de d marrage progressif Le ventilateur de refroidissement est aliment par le transformateur T2 et il ne comporte pas de fusible Le fusible F4 ou le Jusible externe en ligne prot ge le CA entrant destination de la carte de d marrage progressif 20 Mesurez l alimentation de 15 V CA partir de la carte de d marrage progressif Si l alimentation de 15 V CA d passe les limites de 10 pour cent remplacez la carte de d marrage progressif Veuillez consulter le manuel d entretien Si l alimentation de 15 V CA est correcte passez l tape suivante Danfoss Turbocor Compressors Inc 13 CSS IOP D01 L3 V06 0 R sum en mati re de s curit 21 V rifiez les bornes des grilles des SCR Veuillez consulter le manuel d entretien Si les bornes des grilles des SCR ne se situent pas dans les limites des sp cifications remplacez les SCR Veuillez consulter le manuel d entretien Si les bornes des grilles sont correctes passez l tape suivante 22 V rifiez les SCR Veuillez
106. rement Units English Compressor Control Mode Manual Startup Suction Press Trip 0 Startup Suction Press Trip Delay Time secs Os Run Status Contact Close RPM 9000 Inlet Guide Vane Start position 6000 step Compressor Startup Speed g Suction Press Alarm 167 Discharge Press Alarm 146 Discharge Press Trip 146 Leaving Temp Alarm 459 6 Leaving Temp Trip 459 6 Discharge Temp Alarm 32 Figure 49 Download Report T l charger un rapport 4 Fermez le Service Monitoring Tool 5 Activez l alimentation vers le compresseur 6 Red marrez le Service Monitoring Tool 5 6 6 3 Enregistrement des donn es de mise en service dans un fichier de configuration Pour enregistrer les donn es dans un fichier de configuration proc dez comme suit 1 Cliquez sur le bouton Save Configuration to File Enregistrer la configuration dans un fichier 2 Dans la bo te de dialogue Save As Enregistrer sous nommez le fichier et enregistrez le dans un emplacement sp cifi Si des modifications sont apport es aux donn es de configuration apr s la mise en service le compresseur doit tre remis en service avec les nouvelles valeurs afin de cr er et de enregistrer un nouveau fichier dans la mesure o ces valeurs doivent tre utilis es ult rieurement pour mettre en service d autres compresseurs 5 6 6 4 Utilisation d un fichier de configuration enregistr Si vous avez contourn l assistant de mise en service pour t l charger un fichier d
107. resseur La Tableau 3 pr sente les d tails concernant les connexions des bornes du module Un c blage incorrect des bornes peut gravement endommager le module et d autres composants Le c ble d interface connecte le compresseur la carte d E S du compresseur Pour connecter le c ble proc dez comme suit e Branchez le connecteur de c ble dans le connecteur J6 sur la carte d E S du compresseur Pour une communication RS 485 la longueur totale du c ble d interface et du c blage de commande peut atteindre 100 m tres 328 pieds Veuillez consulter la Figure 16 S il s agit de surveiller le compresseur sur une ligne RS 232 la longueur totale de c ble entre le compresseur et le PC ne doit pas d passer 15 m tres 50 pieds Voir la Section 4 5 3 4 5 3 Recommandations pour la connexion du c blage de commande Pour garantir des techniques de c blage de commande correctes respectez les recommandations suivantes 1 La valeur de r f rence de la masse du circuit externe connect au module d interface du compresseur doit tre au m me potentiel que la valeur de r f rence de la masse sur le module d interface du compresseur 2 Le circuit de blocage doit tre hors tension Autrement dit aucun commutateur contacteur externe ne doit introduire de courant dans le circuit 20 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Les sorties analogiques comme le r gime du moteur do
108. s capteurs de pression temp rature d aspiration et de refoulement en fonction des jauges de pression temp rature talonn es R frig ration V rifier le fonctionnement de l ensemble des IGV V rifier la charge de r frig ration du syst me Le cas ch ant v rifier la commande de niveau surchauffe V rifier le syst me et la conduite de liquide de refroidissement de moteur de fa on assurer un sous refroidissement suffisant Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 89 V rifications de maintenance op rationnelles Tableau 10 T ches de maintenance pr ventive Continued Poste T che Fr quence 6 12 x Autre mois mois V rifier la soupape champignon partie 100419 100513 ou 100579 En cas de flux de gaz invers imm diatement apr s l arr t du compresseur ou si la pression s galise rapidement et condition que l lectrovanne de conduite de liquide soit sa place et fonctionne correctement couper le courant destination du compresseur ouvrir le clapet de retenue et v rifier la soupape champignon Effectuer les remplacements qui s imposent V rifier les conditions de fonctionnement externes au compresseur Inspecter nettoyer la cr pine de refroidissement du moteur apr s l entretien Si n cessaire 90 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation
109. sor Connection Manager Si n cessaire modifiez le niveau d acc s Saisissez le code d acc s dans le champ Access Code Code d acc s puis cliquez sur Submit Envoyer V rifiez que le niveau d acc s correct s affiche dans le volet droit de la fen tre Compressor Connection Manager Contr le de l acc s de l utilisateur Le syst me de code d acc s permet aux clients quipementiers et aux installateurs de kits de montage ult rieurs de r gler leur propre code d acc s unique ce qui restreint l acc s au seul personnel autoris par la soci t Ces codes d acc s contr lent l acc s tous les param tres ajustables par l interm diaire du protocole de communication Modbus Les niveaux d acc s sont les suivants Niveau 1 Ce niveau correspond Lecture seule Il est destin aux op rateurs de l usine au personnel d entretien du b timent ou au propri taire Il s agit du niveau d utilisateur par d faut et aucun code d acc s n est n cessaire Niveau 2 Ce niveau permet un minimum de r glages par exemple de la temp rature de l eau refroidie la sortie des unit s d affichage de l activation d sactivation du refroidisseur etc Il est destin au technicien charg de la mise en service du compresseur et d effectuer des op rations limit es de r solution de dysfonctionnements Un code d acc s utilisateur du niveau Basic niveau de base est n cessaire Niveau 3 Ce niveau permet la plupart des r glages p
110. sp cifi dans le manuel d application du compresseur sur l entr e Entering ou Leaving Chilled Water Temperature Temp rature de l eau refroidie l entr e ou la sortie sur la carte d E S du compresseur R glez le Chiller Control Set Point Point de consigne de commande du refroidisseur la valeur d sir e R glez les valeurs de Proportional Gain proportionnel et Integral Gain Gain int gral de fa on obtenir une commande stable Les valeurs des gains int gral et proportionnel varieront en fonction de l application Ces valeurs de gain peuvent supposer une certaine approche par essais et erreurs pour atteindre un r sultat optimal La partie int grale du contr leur de refroidisseur interne est d sactiv e jusqu ce que le compresseur atteigne une vitesse de 18 500 tr min L arr t et le red marrage du compresseur remettent galement la partie int grale 0 Cliquez sur la case Chiller Enable Activation du refroidisseur pour activer le mode de commande du refroidisseur Pour emp cher le compresseur de d marrer avant la fin de la s quence de mise en service assurez vous de l ouverture du contact de blocage situ sur la carte d E S du compresseur Cliquez sur Next Suivant 6 Poursuivez la Section 5 6 2 Param tres de d marrage 5 6 2 Param tres de d marrage La fen tre Startup Settings Param tres de d marrage sert r gler divers param tres utiles au compresseur lors
111. tance doit tre approximativement de 100kQ 6 Retirez le couvercle sup rieur en desserrant les neuf vis qui le fixent faites particuli rement attention ne toucher AUCUN des composants situ s en dessous 7 A l aide d un voltm tre ayant une puissance nominale ad quate v rifiez le niveau de tension sur les barres omnibus en CC Si la tension est sup rieure 5 V CC attendez cinq minutes puis rev rifiez et recommencez jusqu ce qu elle soit gale ou inf rieure 5 V CC 8 Retirez le couvercle lat ral d entretien en desserrant les six vis qui le fixent 9 D connectez les connecteurs J1 et J7 sur la carte de d marrage progressif cf Figure 2 Danfoss Turbocor Compressors Inc 9 CSS IOP D01 L3 V06 0 R sum en mati re de s curit LECTRONIQUE ENTI REMENT INT GR E FIE 62 mA 250 V 100 k amp 3 W FUSIBLES a RESISTANCE one sw 62 mA 250 V R SISTANCE FUSIBLES LECTRONIQUE SEMI INT GR E SIE man ex R SISTANCE Figure 1 Faisceau d essai de bus CC 7 Figure 2 Carte de d marrage progressif 10 Connectez les deux prises du faisceau de c bles du compresseur dans les douilles correspondantes du faisceau d essai de bus CC cf Figure 3 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Figure 3 Connectez le faisceau d essai au compresseur 11 Connectez les deux prises du faisceau d essai de bus CC la carte de d
112. tance s rie 102 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Instructions d installation du filtre EMI CEM 1 Placez le filtre au sol ou sur une paroi en position verticale 2 Assurez vous qu il reste au minimum un espace de 60 mm 2 3 8 pour les fentes de refroidissement Connexion c t lignes Les fils de filtrage d entr e et de sortie doivent tre s par s par une distance pratique maximale l int rieur de la protection En cours d utilisation ils doivent tre guid s s par ment dans des conduits d interconnexion cf Figure 68 1 Ins rez les fils des lignes dans les bornes L1 L2 et L3 sur le c t lignes du filtre Serrez les vis des bornes 2 Attachez la borne de mise la masse au principal bus de masse et fixez l crou cf Figure 69 NOTE Pour des performances sup rieures nous vous recommandons un conducteur court lourd et toronn allant du chassis du filtre au principal bus de masse Pour obtenir les meilleures performances de mise a la masse nous vous recommandons une tresse de batterie un cable de Litz ou un cable de soudage flexible comportant de nombreux brins fins Connexion c t charge 1 Ins rez les fils de charge en provenance de l inductance s rie dans les bornes L1 L2 et L3 sur le c t charge du filtre Serrez les vis des bornes 2 Attachez la borne de mise la masse au principal bus de masse et fixez
113. u moteur Capteur capable de d tecter la pr sence d objets proches sans aucun contact physique En g n ral un capteur de proximit met un champ lectromagn tique ou lectrostatique ou un faisceau de rayonnement lectromagn tique infrarouges par exemple et recherche les variations du champ ou du signal de retour Carte d entr es sorties facilitant une connexion entre le contr leur de compresseur et ou un PC et le compresseur Elle permet l utilisateur de commander le compresseur et permet au compresseur de fournir l utilisateur des informations d tat et des donn es des capteurs Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 91 Acronyme terme D finition Carte de d marrage progressif CE CEM Compresseur centrifuge deux tages Compresseur centrifuge un seul tage Condensateur Convertisseur CC CC CSA D Sub Di lectrique Diffuseur Diffuseur aubes La carte de d marrage progressif limite le courant d appel en augmentant progressivement l angle de conduction des SCR Cette technique est utilis e au d marrage du compresseur quand les condensateurs en CC sont en cours de chargement La carte de d marrage progressif re oit en entr e une source de tension triphas e 50 60 Hz sur la borne d entr e et un signal de tension CC provenant de la sortie du SCR Ensuite elle met des impulsions vers le SCR et fournit de la puissance au
114. ue 81 connaissances de base compresseur 66 connexions c blage de commande 20 connexions des tuyaux 17 Contr leur des paliers et du moteur du compresseur 71 Contr leur du compresseur sch ma fonctionnel 74 75 76 77 78 79 Convertisseur CC CC haute tension 80 D d ballage et inspection 15 donn es g n rales du compresseur 37 d tails relatifs aux cavaliers 32 E emplacements des composants 70 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 F Filtre des harmoniques 83 Filtre EMI 83 fonctions de surveillance 72 Fond de panier 79 LED 80 J imp ratifs de levage 15 Inductance s rie 83 instructions de montage Carte d E S du compresseur 20 L LED Fond de panier 80 ligne lectrique commande et filtrage 83 contacteur 83 filtres 83 M maintenance inspections 86 fr quence 86 v rifications de maintenance op rationnelles 86 mise en service 31 cavalier d E S configuration 31 v rifications du syst me 31 Mise en service termin 64 mise la masse circuit 24 mise la masse d un circuit 24 mode analogique 84 mode du refroidisseur 85 Mode en r seau Modbus 85 modes de fonctionnement compresseur 84 mode analogique 84 mode du refroidisseur 85 Mode en r seau Modbus 85 Module d interface du refroidisseur montage 20 O outils 7 entretien 7 111 P page des donn es g n rales du compresseur 37 palier magn tique configuration 81 Pilote
115. ulez toujours un chiffon humide autour du corps des vannes pour r duire la temp rature des vannes Instructions de montage 3 Assemblez les quatre jeux de vis t te hexagonale M16 x 45 et les rondelles lastiques 4 Alignez la vanne bride d aspiration et l orifice d aspiration du compresseur puis ins rez les quatre vis t te hexagonale Serrez les vis jusqu 75 Nm 55 ft lbs 5 Assemblez les six jeux de vis t te hexagonale M10 x 35 et les rondelles lastiques 6 Alignez la vanne bride de refoulement et l orifice de refoulement du compresseur puis ins rez les quatre vis t te hexagonale Serrez les vis jusqu 22 Nm 16 25 ft lbs 7 Le cas ch ant alignez la vanne bride d conomiseur et l orifice de l conomiseur du compresseur puis ins rez les deux vis t te hexagonale Serrez les vis jusqu 22 Nm 16 25 ft lbs Danfoss Turbocor Compressors Inc 105 CSS IOP D01 L3 V06 0 106 Aspiration Refoulement Inter tages Figure 70 Orifices du compresseur Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual Annexe E Journal de mise en service D tails de la t che Nom de la t che N de s rie de l quipement Constructeur de l installation Client fabricant de l quipement Contact N de s rie du compresseur T l Application LI Refroidisseur refroidi par air DX LI Refroidisseur refro
116. vice d un compresseur Turbocor qui vous guidera tout au long du processus de configuration du compresseur Cette section d crit le mode d utilisation de l assistant utilisez l assistant Zurbocor Compressor Commissioning que si le compresseur ne fonctionne pas N essayez jamais de t l charger lorsque le compresseur fonctionne sous peine de provoquer une perte de commande du compresseur En cas de perte de commande ouvrez les contacts de blocage pour arr ter le compresseur Assurez vous que les contacts de blocage sont ouverts avant de t l charger les donn es de configuration Pour utiliser l assistant Turbocor Compressor Commissioning ex cutez les tapes suivantes 1 Dans l option de menu Advanced Fonctions avanc es s lectionnez System Commissioning Mise en service du syst me L assistant Turbocor Compressor Commissioning Setup Configuration de mise en service d un compresseur Turbocor s affiche Voir la Figure 39 25 Setup Wizard Turbocor Compressor Commissioning Welcome to the Turbocor compressor setup wizard The setup wizard will guide you through setting up Control Mode Startup settings Stepper motor controls expansion Yalve controls and user limits such as discharge pressure and suction pressure cut outs Click next to proceed with your Setup Check to bypass wizard and download a saved setup file Retrieving Data 50 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0
117. ww ieee org Insulated Gate Bipolar Transistor transistor bipolaire grille isol e L inverseur IGBT convertit la tension de bus CC en une tension CA simul e triphas e fr quence et amplitude ajustables Aubes directrices d entr e L ensemble des aubes directrices d entr e IGV est un dispositif de guidage angle variable qui met en pr rotation l coulement de fluide frigorig ne au niveau de l admission du compresseur et qui sert galement commander la capacit L ensemble des IGV se compose d aubes mobiles et d un moteur L angle des aubes par rapport l coulement de fluide frigorig ne et par cons quent son degr de pr rotation est d termin par le BMCC et command par le pilote s rie La position des IGV peut varier entre une ouverture approximativement gale 0 pour cent et une de 110 pour cent environ Dispositif de type transformateur con u pour introduire une certaine quantit de r actance inductive dans un circuit Lorsque ce ph nom ne se produit il limite la variation de courant dans la ligne ce qui son tour filtre la forme d onde et att nue le bruit lectrique et les harmoniques associ s une sortie d inverseur moteur Voir IGBT Integrated Part Load Value valeur de charge partielle int gr e Enregistrement d v nements survenant pendant le cycle de vie du compresseur indiquant quel moment des v nements et des anomalies se produisent et dans quel ordre Le journal d v
118. x cution Crystal Reports NI LabWindows CVI Run Time Engine ou NET le programme se charge de vous l installer Pour poursuivre l installation suivez les instructions apparaissant l cran 9 Lisez le contrat de licence puis cliquez sur I Agree J accepte 10 Cliquez sur Next Suivant Danfoss Turbocor Compressors Inc 41 CSS IOP D01 L3 V06 0 Mise en service La 5 Py w Danfoss Turbocor Service Monitor Tool The installer will install Danfoss Turbocor Service Monitor Tool to the following folder To install in this folder click Next To install to a different folder enter it below or click Browse Folder C Program Files Danfoss TurbocorDanfoss Turbocor Service Monit Install Danfoss Turbocor Service Monitor Tool for yourself or for anyone who uses this computer Everyone O Just me Figure 32 cran d installation du Service Monitoring Tool L cran pr sente le chemin utilis par d faut Le message suivant s affiche galement Install Danfoss Turbocor Service Monitor Tool for yourself or for anyone who uses this computer Installer le Service Monitoring Tool de Danfoss Turbocor pour vous m me ou pour tout utilisateur de cet ordinateur 11 S lectionnez l une des possibilit s suivantes e Everyone Tout utilisateur e Just me Seulement moi 12 Cliquez sur Next Suivant 42 Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Installation and Operation Manual iz Danfoss
119. z votre question DTC ou son responsable grands comptes Tous les noms de marques et de produits cit s dans ce manuel sont des marques de commerce des marques de commerce d pos es ou des appellations commerciales appartenant leur d tenteur respectif Pour toute question rectification ou demande concernant l assistance aux clients veuillez contacter Customer Support and Service product support turbocor com Danfoss Turbocor Compressors Inc 1769 East Paul Dirac Drive Tallahassee Florida 32310 tats Unis T l phone 1 850 504 4800 Fax 1 850 575 2126 www turbocor com L engagement pour l excellence de Danfoss Turbocor garantit un souci permanent de perfectionnement des produits Sous r serve de modifications sans pr avis es Danfoss Turbocor Compressors Inc CSS IOP D01 L3 V06 0 Liste des modifications Liste des modifications Version Date Page Description de la modification Ce Reformat en une colonne Application d une nouvelle num rotation 6 07 19 10 en Ajout de symboles Danger Attention et Remarque actualis s Mise jour de la couverture avec le nouveau logo et le nouveau graphisme Suppression de l embout et du tournevis Torx T25 et des douilles et 6 07 19 10 7 tournevis 16 mm et 17 mm du tableau Outils d entretien quipement d essai 6 07 19 10 12 Mise jour de la Figure 5 passage de c bles 6 07 19 10 12 Mise jour de la Figure 6 passage c

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