Vannes easy-e modèles EDR et ETR
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1. Ge ee 212 20 e D pS 219 a 204 od JE 205 8 NE 202 N Ne 206 E ah 205 NS ES Leen 210 Si N 207 Ss 211 214 e 2e een 208 39B4153 A ko Figure 8 Syst me de garniture type Graphite ULF HIGH SEAL CROU HEXAGONAL GE 200 BRIDE DE ENSEMBLE OAT EA Ki So LANTERNE N 216 RONDELLES NTI EXTRUSION JEU D ANNEAUX DE GARNITURE SEGMENT N 215 RACLEUR INF RIEUR F BAGUE N 218 D ASSISE DE GARNITURE N 211 A6297 1 IL Figure 9 Syst me de garniture type ENVIRO SEAL avec garniture PTFE LE GOUJON _ BN 213 N 200 W so i JEU DE 2 RESSORTS ECROU E N 217 HEXAGONAL een N 212 g ae BAGUE DE GUIDAGE BRIDE D N 207 GARNITURE LA N 201 Sh e JOINTS DE GARNITURE GARNITURE D ETANCHEITE CHENE on Un 214 N 209 Ts RE LR lt BAGUE DE GARNITURE m GUIDAGE CHEITE N 208 N 210 PTT BAGUE S D ASSISE DE GARNITURE N 211 ee 39B4612 A Figure 10 Garniture type ENVIRO SEAL e avec garniture en graphite ULF2. Pi ces d tach es recommand es Group 1 Actuators by Type Number 54 mm 2 1 8 inches 71 mm 2 13 16 inches or 90 mm 3 9 16 inches Yoke Boss 585C Series 50 8 mm 2 inches maximum travel 585C 603 amp 1B 644 amp 645 655 657 amp 667 76 2 mm 3 inches maximum travel 1008 71 4 mm 2 13 16 inches yoke boss Manuel d instructions Forme 5050 Vannes EDR et ETR Ao t 2006 Key 7 Valve Stem S31600 316 Stainless Steel for Design EDR and ETR Valves GROUP 1 ACTUATOR U Stem Stem Valve Size Travel Diameter Connection Part Inches Diameter Number mm Inches mm Inches mm Inches Valves with Full Size Trim 1 amp 9 5 3 8 9 5 3 8 22A3121X012 1 25 SIE De 12 7 1 2 12 7 1 2 22A3122X012 9 5 3 8 9 5 3 8 20A6492X012 oe Cel Ogee ea 12 7 1 2 9 5 3 8 20A6496X012 7 to 19 0 25 to 0 75 12 7 1 2 12 7 1 2 22A3123X012 2 29 1 125 12 7 1 2 12 7 1 2 20A6493X012 7 to 29 0 25 to 1 125 19 1 3 4 12 7 1 2 20A6499X012 7 to 19 0 25 to 0 75 12 7 1 2 12 7 1 2 22A3124X012 25 29 to 38 1 125 to 1 5 12 7 1 2 12 7 1 2 20A6494X012 i 7 to 29 0 25 to 1 125 19 1 3 4 12 7 1 2 22A3127X012 38 1 5 19 1 3 4 12 7 1 2 20A6500X012 7 to 19 0 25 to 0 75 12 7 1 2 12 7 1 2 21A4298X012 3 29 to 38 1 125 to 1 5 12 7 1 2 12 7 1 2 20A6494X012 7 to 29 0 25 to 1 125 19 1 3 4 12 7 1 2 22A3128X012 38 1 5 19 1 3 4 12 7 1 2 20A6500X012 7 to 19 0 25 to 0 75 12 7 1 2
3. ANNEAU DE GARNITURE EN FILAMENTS DE GRAPHITE N 7 ES LANTERNE N 8 BAGUE D ASSISE DE GARNITURE N 11 vans 14A2153 B 14A1849 B 14A1780 B TIGE DE TIGE DE TIGE DE 9 5 mm 12 7 mm 19 1 mm REMARQUE 3 8 in 1 2 in 3 4 in D RONDELLES EN ZINC SACRIFICIELLES EPAISSES DE 0 102 mm 0 004 IN UTILISER UNE RONDELLE UNIQUEMENT CONFIGURATIONS DOUBLES SOUS CHAQUE ANNEAU EN RUBAN DE GRAPHITE ae DETAIL DE LA GARNITURE EN FILAMENT RUBAN DE GRAPHITE Figure 6 Configurations des garnitures d tanch it 10 Manuel d instructions Forme 5050 Ao t 2006 Vannes EDR et ETR 6 Pour les garnitures anneau en V en PTFE serrer les crous bride de fouloir jusqu ce que I paulement sur le fouloir de presse toupe n 13 figure 4 entre en contact avec le chapeau Pour les garnitures en graphite serrer les crous de bride de fouloir au couple maximal recommand indiqu au tableau 4 Desserrer ensuite les crous bride de fouloir et les resserrer au couple minimal recommand indiqu au tableau 4 Pour les autres types de garniture serrer les crous de bride de fouloir en alternant par petits incr ments gaux jusqu ce que l un des crous atteigne le couple minimal recommand indiqu dans le tableau 4 Serrer ensuite les crous de bride suppl mentaires jusqu ce que la bride de garniture soit niveau et un a
4. 10A6681 A DOC REMARQUE 1 gt SE REPORTER A LA FIGURE 5 OU 6 POUR LES CONFIGURATIONS DE GARNITURE Figure 4 Chapeau Tableau 4 Couple de serrage recommand pour les crous de bride de fouloir GARNITURE DIAMETRE D ETANCHEITE EN GARNITURE EN PTFE DE TIGE DE GRAPHITE vanne CLASSE Couple Couple Couple Couple minimal maximal minimal maximal 125 4 1 12 24 150 3 24 5 8 3 mm in N m Lbf in N m Lbf in N m Lbf in N m Lbf in 95 3 8 250 i 300 4 36 7 60 2 8 3 30 600 5 48 8 72 3 24 4 36 125 72 3 24 4 6 150 5 48 8 3 12 7 1 2 250 4 0 42 Aap 7 60 10 8 3 3 5 600 10 84 14 120 5 42 7 60 125 4 144 5 4 72 150 11 96 16 8 8 19 1 3 4 250 10 o 300 14 120 20 180 7 60 9 600 20 180 30 264 10 90 15 132 PRUDENCE Pour viter tout dommage ventuel au produit ne pas rayer la paroi interne du bo tier de garniture lors du retrait de pi ces de garniture usag es Inspecter galement le filetage de la tige de la vanne et les surfaces de l assise de garniture pour v rifier qu il n y a pas de bords coupants risquant d endommager la garniture 6 Ne pas rayer les parois internes de l assise de garniture lors du retrait de pi ces de garniture usag es Nettoyer l assise de garniture voir la figure 4 et nettoyer inspecter ou remplacer les pi ces m talliques de garniture En
5. 2 Appliquer le produit de rodage sur les surfaces d appui Faire tourner la poign e alternativement dans chaque direction pour roder les si ges Apr s avoir rod les si ges retirer le clapet et la tige de vanne puis nettoyer toutes les pi ces R p ter la proc dure de rodage si n cessaire El ments internes Nettoyer soigneusement toutes les surfaces de joints d tanch it Utiliser des joints neufs lors du remontage de la vanne Vannes EDR et ETR Manuel d instructions Forme 5050 Ao t 2006 Tableau 3 Couples de serrage des crous de fixation du corps de vanne la bride COUPLES DE SERRAGE DIAMETRE DE LA VANNE NPS SA193 B7 SA193 B8M Nm Lbfft Nm Lbfft Mei 129 95 64 47 1 5 1 5x1 2ou2x1 96 71 45 33 2 5 2 5 x 1 5 ou 3 x 1 5 129 95 64 47 3 3x2 3x2 50u4x2 169 125 88 65 4 4x2 50u4x3 271 200 156 115 1 D termin par des tests en laboratoire 2 SA193 B8M recuit Remplacement du joint ou du segment de piston PRUDENCE Veiller a ne pas rayer la surface de la gorge de la bague dans le clapet n 2 au risque de compromettre l tanch it de la bague neuve e Pour les vannes mod le EDR si le segment de piston n 6 est visiblement endommag enlever le segment et le remplacer par un segment neuf Consulter la Liste des pi ces d tach es la fin de ce manuel pour identifier la piece de rechange e Pour les vannes m
6. X Construction disponible Manuel d instructions Forme 5050 Ao t 2006 Vannes EDR et ETR VIS DE MONTAGE NOIX DE CONNEXION DE LA TIGE ECHELLE DE L INDICATEUR DISQUE DE L INDICATEUR ARCADE DE VERROUS DE L ACTIONNEUR BLOCAGE DE LA TIGE ECROUS DE BRIDE DE FOULOIR ECROU DE BLOCAGE DE L ARCADE CHAPEAU W2080 1 IL Figure 2 Montage de l actionneur Installation PX AVERTISSEMENT Toujours porter des gants des v tements et des lunettes de protection lors de toute op ration d installation Pour viter toute blessure ou tout dommage mat riel caus par la dissipation soudaine de la pression ne pas installer la vanne dans un emplacement ou les conditions de service peuvent d passer les valeurs maximales indiqu es sur les plaques signal tiques de la vanne et de l actionneur Utiliser selon les r gles de l art en usage des dispositifs de dissipation de la pression tel que requis par les instances r glementaires locales ou nationales ou accept s par les codes professionnels Consulter l ing nieur des proc d s ou l ing nieur responsable de la s curit quant l existence de tout autre danger pr sent par l exposition au fluide du proc d En cas d installation dans une application existante consulter aussi l AVERTISSEMENT au d but de la section Maintenance de ce manuel d instruction PRUDENCE La configuration de la
7. l utilisation ou la maintenance d un quelconque produit La responsabilit du choix de l utilisation et de la maintenance d un produit incombe l acqu reur et l utilisateur final Manuel d instructions Forme 5050 Vannes EDR et ETR Ao t 2006 Kits de garniture Kits de r paration de garniture standard sans surcharge Standard Packing Repair Kits non live loaded Stem Diameter mm Inches 9 5 3 8 12 7 1 2 19 1 3 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 PTFE Contains keys 6 8 10 11 and 12 RPACKX00012 RPACKX00022 RPACKX00032 Double PTFE Contains keys 6 8 11 12 RPACKX00042 RPACKX00052 RPACKX00062 PTFE Composition Contains keys 7 8 11 and 12 RPACKX00072 RPACKX00082 RPACKX00092 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring 7 filament ring 8 and 11 RPACKX00102 RPACKX00112 RPACKX00122 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring 7 filament ring RPACKX00132 RPACKX00142 RPACKX00152 Double Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring 7 filament ring 8 and 11 RPACKX00162 RPACKX00172 RPACKX00182 Kits de pieces de rechange de garniture ENVIRO SEAL Les kits de pi ces de rechange contiennent les pi ces permettant de convertir les chapeaux standard en constructions d assise de garniture ENVIRO SEAL Voir la figure 9 pour les num ros de garniture en PTFE
8. 2777 Sa DY Z ec f SSA 772 ee Ki ADAPTATEUR 7 KA 7 RSA A GG E A MALE E KH E Geet EN Ei RA REA GARNITURE E CG BA SA D ETANCHEITE LH ET L tsch ADAPTATEUR 4 gd VA FEMELLE erh We Le ED f H LANTERNE N 8 ES H ES H D D ES H DDIS BAGUE D ASSISE DE GARNITURE N 11 KK D SI 12A7839 A ASSEMBLAGE 1 ASSEMBLAGE 2 ASSEMBLAGE 3 SEGMENT RACLEUR PRESSIONS VIDE PRESSIONS INFERIEUR POSITIVES POSITIVES ET VIDE TIGE DE 19 1 mm 3 4 in CONFIGURATIONS TYPIQUES DOUBLES Figure 5 Configurations des garnitures d tanch it 2 Se reporter la figure 5 ou 6 pour l ordre de montage des pi ces formant le jeu de garniture appropri l application consid r e Arranger les pi ces de garniture dans l ordre appropri e avant de les installer dans l assise de la garniture 3 Pour une garniture anneau fendu alterner la position des fentes pour viter de cr er un chemin de fuite Placer un tuyau bords doux par dessus la tige de vanne et tapoter doucement pour enfiler chaque garniture d tanch it souple dans l assise de garniture V rifier que de l air n est pas pi g entre les parties lisses adjacentes 4 Installer le fouloir de presse toupe n 13 la bride de garniture n 3 et le segment racleur sup rieur n 12 selon le besoin Installer les crous de bride de fouloir n 5 5 Consulter les proc dures d installati
9. ENVIRO SEAL ou qui ont t mises niveau avec les kits de pi ce de rechange ENVIRO SEAL Voir la figure 9 pour les num ros de garniture en PTFE la figure 10 pour les num ros de garniture en graphite ULF et la figure 11 pour les num ros de garniture duplex Les kits de r paration PTFE comprennent les num ros 214 215 et 218 Les kits de r paration graphite incluent les num ros 207 208 209 210 et 214 Les kits de r paration Duplex comprennent les num ros 207 209 214 et 215 ENVIRO SEAL Packing Repair Kits Les constructions de tiges et d assise de garniture non conformes aux sp cifications de tige Fisher aux tol rances dimensionnelles et aux sp cifications de conception peuvent alt rer les performances de ce kit de garniture Pour les r f rences des composants individuels des kits de garniture ENVIRO SEAL voir le manuel d instructions du syst me de garniture ENVIRO SEAL pour les vannes tige coulissante Forme 5306 Stem Diameter mm Inches 9 5 3 8 12 7 1 2 19 1 3 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 Double PTFE contains keys 214 215 amp 218 RPACKX00192 RPACKX00202 RPACKX00212 Graphite ULF contains keys 207 208 209 210 and 214 RPACKX00592 RPACKX00602 RPACKX00612 Duplex contains keys 207 209 214 and 215 RPACKX00292 RPACKX00302 RPACKX00312 12 Manuel d instructions Forme 5050 Ao t 2006 Vannes EDR et ETR
10. c dentes restent effectives lors de l intervention sur l quipement e L assise de garniture d tanch it de la vanne peut contenir des fluides de proc d pressuris s m me apr s le d montage de la vanne de la conduite Des fluides de proc d peuvent jaillir sous pression lors du retrait de la boulonnerie de la garniture ou des garnitures d tanch it ou lors du desserrage du clapet de tuyauterie de l assise de garniture e Consulter l ing nieur des proc d s ou l ing nieur responsable de la s curit pour prendre toutes les mesures suppl mentaires de protection contre le fluide de proc d Les pi ces de la vanne sont sujettes une usure normale et doivent tre inspect es et remplac es si n cessaire La fr quence d inspection et de maintenance d pend des conditions de service Cette section contient des instructions de maintenance des l ments internes et des garnitures ainsi que des instructions de lubrification des garnitures Toutes les op rations de maintenance peuvent tre effectu es avec la vanne sur la conduite Remarque Si la vanne comporte une garniture faible mission fugitive ENVIRO SEAL figure 9 10 ou 11 voir le manuel d instructions Fisher intitul Systeme de garniture ENVIRO SEAL pour vannes tige coulissante pour les instructions relatives aux garnitures Si la vanne comporte une garniture faible mission fugitive HIGH SEAL pour service s v
11. re figure 8 voir le manuel d instructions Fisher intitul Syst me de garniture faible mission fugitive HIGH SEAL pour des instructions relatives aux garnitures Maintenance des l ments internes D montage Remarque Lorsqu un joint est d form par le retrait ou le d placement des pi ces associ es installer un joint neuf lors du remontage Ceci est n cessaire pour assurer une bonne tanch it du joint L emplacement des r f rences est indiqu au tableau 12 ou 13 sauf indication contraire Manuel d instructions Forme 5050 Ao t 2006 Vannes EDR et ETR TIGE DISQUE DE SIEGE DISQUE CLAPET DE VANNE CROU CRENELE GOUPILLE FENDUE 40A5479 B B2360 IL MODELE ETR OU EDR REMARQUE 1 gt LE MODELE ETR UTILISE UNE BAGUE D ETANCHEITE N 24 ET UNE BAGUE D APPUI N 25 VOIR LA FIGURE 12 Figure 3 Clapet de vanne PRUDENCE Lors du retrait de la bride inf rieure n 31 au cours de la proc dure suivante prendre soin de ne pas endommager le produit par la chute inattendue de pi ces du corps de la vanne 1 Isoler la vanne de r gulation de la pression de fluide dissiper la pression des deux c t s du corps de vanne et drainer le fluide du proc d des deux c t s de la vanne Si un actionneur pneumatique est utilis fermer galement les lignes de pression allant l actionneur et dissiper la pression de l actionneur Utiliser des m tho
12. 24B9310 A A6722 IL Figure 11 Garniture type ENVIRO SEAL e avec garniture Duplex Manuel d instructions Forme 5050 Ao t 2006 Vannes EDR et ETR Kits de pi ces d tach es Remarque Les kits d l ments internes faible ou plein d bit avec Les kits ne s appliquent pas aux l ments internes en alliage C N10276 et CW2M en alliage 20 N08020 et CN7M ou en alliage 400 N04400 et M35 1 Gasket Kits and Shims 1 une temp rature de service maximale de 593 C 1100 F comprennent une cale S31600 acier inoxydable 316 et des joints spiral s NO6600 graphite RGASKET Key To 593 C Key To 593 C Valve Size Inches Number To 1100 F Valve Size Inches Number To 1100 F Set RGASKETX162 10 1R2859X0042 Set RGASKETX262 1 or 1 25 12 1R286099442 10 1R3847X0032 13 1R2862X0062 11 1R3100X0032 32 16A1936X012 2 5x1 5 12 1R309999442 13 1R3098X0052 14 1R3844X0052 Set RGASKETX172 32 16A1937X012 10 1R3101X0032 1 5 12 1R309999442 13 1R3098X0052 32 16A1937X012 Set RGASKETX202 10 1R3484X0042 3 12 1R348299442 Set RGASKETX242 13 1R3481X0052 10 1R3101X0032 32 16A1940X012 11 1R2861X0042 1 5x1 12 1R286099442 13 1R3098X0052 Set RGASKETX272 20 1U2152X0042 10 1R3484X0042 32 16A1936X012 11 1R3298X0032 3x2 12 1R329799442 13 1R3296X0042 Set RGASKETX182 14 1R3481X0052 10 1R3299X0042 32 16A1938X012 2 12 1R329799442 13 1R3296X0042 32 16A1938X012 Set RGASKETX212 10 1R3
13. Nut standard SST For Design EDR and ETR only 9 5 mm 3 8 inch O D stem with 9 5 mm 3 8 inch VSC and 12 7 mm 1 2 inch O D stem With 9 5 mm 3 8 inch VSC 12 7 mm 1 2 inch O D stem with 12 7 mm 1 2 inch VSC and 19 1 mm 3 4 inch O D stem with 12 7 mm 1 2 inch VSC Seat Ring Bonnet Gasket Cage Gasket Spiral Wound Gasket Seat Ring or Liner Gasket Adapter Gasket Cap Screw or Stud Bolt Hex Nut Pipe plug for tapped bottom flanges Flow Arrow Drive screw Disk retainer S31600 For Design ETR only 1 1 25 or 2 x 1 inch valve 1 5 valve 1 5 x 1 inch valve 1 5 or 2 5 x 1 5 inch valve 2 or 3 x 2 inch valve 2 5 or 4 x 2 5 inch valve 3 inch valve 4 inch valve Disk Seat For Design ETR only Use w soft seat 1 1 25 or 2 x 1 inch restricted trim S31600 R30006 alloy 6 1 5 x 1 inch restricted trim S31600 R30006 1 5 or 2 5 x 1 5 inch valve S31600 R30006 2 or 3 x 2 inch valve S31600 R30006 2 5 or 4 x 2 5 valve S31600 R30006 3 inch valve S31600 R30006 4 inch valve CF8M R30006 R f rence See following table See following table See following table See following table 1E5034X0012 1141235072 See following table See following table See following table See following table See following table See following table 1V710035072 1V710335072 1V712135072 1V710335072 1V710835072 1V710935072 1V711235072 1V711533092 1V710235072 1V710239102 1V712235072 1V712239102 1V710535072 1V710539102 1V
14. SEAL faible mission fugitive Forme 5263 Description R f rence Bonnet If you need a bonnet as a replacement part order by valve size and stem diameter serial number and desired material Packing flange Packing flange stud Packing flange nut Packing Set Single PTFE V ring 2 req d For 9 5 mm 3 8 inch stem 1R290001012 For 12 7 mm 1 2 inch stem 1R290201012 For 19 1 mm 3 4 inch stem 1R290401012 Packing ring Spring Lantern ring Spacer Please refer to the valve serial number and the Parts Ordering section for the spacer and packing replacement parts information Packing Box ring S31600 standard See key 5 Set 9 5 mm 3 8 inch stem 1J873135072 12 7 mm 1 2 inch stem 1J873235072 19 1 mm 3 4 inch stem 1J873335072 Pipe plug Optional lubricator Optional lubricator isolating valve Yoke Locknut Pipe nipple for optional lubricator isolating valve Lower Wiper PTFE See key 6 Set Male Adapter PTFE See key 6 Set Female Adaptor PTFE See key 6 Set Vanne figures 12 et 13 1 Valve Body If you need a valve body as a replacement part order by valve size serial number and desired material Pi ces d tach es recommand es 1 VSC est l abr viation de valve stem connection connexion de tige de vanne diam tre 9 10 11 12 13 14 or 20 15 16 17 18 19 21 22 Description Valve plug Cage Cage adaptor Seat Ring Adaptor Piston Ring Valve Stem Castle
15. g n ral les pi ces m talliques de garniture ne font pas partie des kits de garniture r pertori s dans la section Liste des pi ces d tach es et doivent tre command es individuellement 7 Inspecter le filetage de la tige de la vanne et les surfaces de l assise de garniture pour v rifier qu il n y a pas de bords tranchants pouvant couper la garniture Les rayures et les bavures la surface des tiges peuvent causer des fuites de l assise de garniture ou endommager la garniture neuve Si l tat de la surface ne peut pas tre am lior par un usinage l ger remplacer les pi ces endommag es en suivant les tapes appropri es de la proc dure Maintenance des l ments internes Remarque Si la vanne de r gulation est destin e une application dans laquelle la temp rature de service est inf rieure 232 C 450 F le chapeau peut tre d viss du corps de la vanne Lorsque les temp ratures sont sup rieures 232 C 450 F le chapeau est soud directement sur le corps de la vanne PRUDENCE Pour viter tout dommage ventuel au produit placer le chapeau sur une surface de protection au cours de la proc dure suivante 8 Si n cessaire retirer le chapeau en le d vissant de la vanne Certaines applications requi rent que le chapeau soit soud directement sur le corps de la vanne et si tel est le cas le chapeau ne doit pas tre retir Placer le chapeau sur une surface de protectio
16. garniture En cas de fuite autour du fouloir de presse toupe n 13 v rifier que l paulement sur le fouloir du presse toupe touche le chapeau Si l paulement ne touche pas le chapeau serrer les crous de bride de la garniture n 5 figure 4 jusqu ce que l paulement soit contre le chapeau S il s av re impossible d arr ter la fuite de cette fa on proc der l application des proc dures Retrait des garnitures et Installation des garnitures ci apr s Retrait des garnitures PX AVERTISSEMENT Voir AVERTISSEMENT au d but de la section Maintenance de ce manuel d instructions Il se peut que la garniture ait t retir e au cours d tapes ant rieures ou de proc dures de maintenance des l ments internes Effectuer les tapes suivantes selon le besoin pour retirer la garniture et les ensembles connexes L emplacement des num ros de pi ces de garniture est indiqu aux figures 5 et 6 Pour les pi ces de la vanne et le systeme de garniture a faible mission fugitive se reporter aux figures 8 a 11 dans la section Liste des pi ces d tach es pour l emplacement des num ros de pi ces 1 Isoler la vanne de r gulation de la pression de fluide dissiper la pression des deux c t s du corps de vanne et drainer le fluide du proc d des deux c t s de la vanne Si un actionneur pneumatique est utilis fermer galement les lignes de pression allant l actionneur pneumatique et d
17. proc dure traite des garnitures d tanch it PTFE anneau en V des garnitures en filaments rubans de graphite et des garnitures en PTFE composite Sauf indication contraire les num ros font r f rence la figure 5 pour la garniture anneau en V en PTFE et la garniture en PTFE composite Remarque Si la vanne comporte une garniture faible mission fugitive ENVIRO SEAL figure 9 10 ou 11 voir le manuel d instructions Fisher intitul Syst me de garniture ENVIRO SEAL pour vannes tige coulissante pour les instructions relatives aux garnitures Si la vanne comporte une garniture faible mission fugitive HIGH SEAL pour service s v re figure 8 voir le manuel d instructions Fisher intitul Systeme de garniture faible mission fugitive HIGH SEAL pour des instructions relatives aux garnitures Pour toutes les garnitures l exception des garnitures ressort si la garniture est relativement neuve et serr e au niveau de la tige et si le serrage des crous de bride n arr te pas la fuite c est que la tige de vanne est us e ou entaill e emp chant ainsi l tanch it Si la fuite vient du diam tre ext rieur du fouloir de presse toupe elle peut tre caus e par des entailles ou des raflures dans le pourtour interne la paroi de l assise de garniture Pour les garnitures d tanch it anneau en V en PTFE ressort le ressort n 8 maintient une force de jointure sur la
18. 12 7 1 2 21A5097X012 29 to 38 1 125 to 1 5 12 7 1 2 12 7 1 2 22A3126X012 4 51 2 12 7 1 2 12 7 1 2 20A6495X012 7 to 29 0 25 to 1 125 19 1 3 4 12 7 1 2 22A3129X012 38 to 51 1 5 to 2 19 1 3 4 12 7 1 2 20A6501X012 Valves with Restricted Trim 15x1 7 to 19 0 25 to 0 75 9 5 3 8 9 5 3 8 20A6492X012 2x1 7 to 19 0 25 to 0 75 12 7 1 2 9 5 3 8 27A2091X012 2 5x 1 5 7 to 19 0 25 to 0 75 12 7 1 2 9 5 3 8 27A2092X012 3x2 7 to 19 0 25 to 0 75 12 7 1 2 12 7 1 2 27A2093X012 29 1 125 12 7 1 2 12 7 1 2 27A2094X012 4x25 7 to 19 0 25 to 0 75 12 7 1 2 12 7 1 2 22A3126X012 29 to 38 1 125 to 1 5 12 7 1 2 12 7 1 2 20A6495X012 1 For Group 1 actuators by type number see following table Key 9 Seat Ring for metal seat only 41600 416 SST 31600 31600 CoCr A ER Hardened 316 SST Seat 1 125 amp 2x1 1U222546172 1U222535072 1U222539102 1 5 amp 2 5 x 1 5 1U221946172 1U221935072 1U221939102 1 5x1 1U222046172 1U222035072 1U222039102 2 amp 3x2 1U222646172 1U222635072 1U222639102 2 5 amp 4x2 5 1U222746172 1U222735072 1U222739102 3 1U222846172 1U222835072 1U222839102 4 1U222946172 1U222933092 1U222939102 18 Pi ces d tach es recommand es Manuel d instructions Forme 5050 Ao t 2006 Vannes EDR et ETR BOOO0COOOOEE 7 Y K 7 ew fei d a aw IIe E PS aT d i RB oe se RT EGY A A Ce Y DG 5 ZZ M OOO E E l ments internes grande taille mod les EDR et ETR avec
19. 710635072 1V710639102 1V711135072 1V711139102 1V711435072 1V711439102 1V711733092 1V711739102 Manuel d instructions Forme 5050 Vannes EDR et ETR Ao t 2006 N Description R f rence N Description R f rence 23 Disk 25 Backup ring Use with composition seats only For Design ETR only 1 1 25 1 5 x 1 or 2 x 1 inch valve 1 125 19 1 Or PTFE 1V710106242 221 RALVaNS Nylon 1V710103152 Nitrile 1V659003052 1 5 or 2 5 x 1 5 inch valve Fluoroelastomer 1V659005292 PTFE 1V710406242 Ethylene propylene 1V6590X0042 Ny on 1V710403152 1 5 or 2 5 x 1 5 inch valve D or S SPACE vale Nitrile 1659203052 PTFE 1V710706242 Fluoroelastomer 1V659205292 Nylon 1V710703152 Ethylene propylene 1V6592X0032 2 5 or 4 x 2 5 inch valve 2 or 3 x 2 inch valve PTFE 1V711006242 Nitrile 1V550703052 Nylon 1V711003152 Fluoroelastomer 1V550705292 3 inch valve Ethylene propylene 1V5507X0042 PTFE 1V711306242 2 5 or 4 x 2 5 inch valve Nylon 1V711303152 Nitrile 1V659403052 4 inch valve Fluoroelastomer 1V659405292 PTFE 1711606242 Ethylene propylene 1V6594X0032 Nylon 1V711603152 3 inch valve 24 Seal ring carbon filled PTFE Nitrile 1V659603052 For Design ETR only Fluoroelastomer 1V659605292 1 1 25 1 5x 1 or Ethylene propylene 1V6596X0032 2 x 1 inch valve 1V659105092 sinch Vave 1 5 or 2 5 x 1 5 inch valve 1V653905092 Nie 1V659809052 2 or 3 x 2 inch valve 1V550805092 eech 1V699805292 2 5 or 4 x 2 5 inch valve 1V659505092 Ethylene prop
20. 724X0042 Set RGASKETX252 4 12 1R372299442 10 1R3299X0042 13 1J5047X0062 11 1R2861X0042 32 16A1941X012 2x1 12 1R286099442 13 1R2862X0062 14 1R3296X0042 Set RGASKETX282 32 16A1936X012 10 1R3724X0042 Set RGASKETX192 11 1R3846X0042 10 1R3847X0032 4x25 12 1R384599442 2 5 12 1R384599442 13 1R3844X0052 13 1R3844X0052 14 1J5047X0062 32 16A1939X012 32 16A1939X012 1 The bonnet gasket key 10 spiral gasket key 12 seat gasket key 13 adapter gasket key 14 adapter gasket key 20 and shim key 32 are included in gasket kit Gasket Descriptions MATERIAL KEY NUMBER DESCRIPTION FGM 198 to 593 C 325 to 1100 F 10 Bonnet Gasket 11 Cage Gasket 13 Seat Ring or Liner Gasket Graphite S31600 14 or 20 Adapter Gasket 12 Spiral Wound Gasket N06600 Graphite 32 Shim S31600 14 Manuel d instructions Forme 5050 Ao t 2006 Vannes EDR et ETR Liste des pi ces d tach es Remarque Les num ros de pi ces indiqu s ne s appliquent ou aux pi ces de rechange recommand es Contacter un bureau commercial Emerson Process Management pour les num ros de pi ce non sp cifi s Jeu de chapeaux figure 4 Oo P oO 11 14 14 14 15 27 30 31 32 Remarque Pour les pi ces d assise de garniture ENVIRO SEAL ou HIGH SEAL voir le manuel d instructions du Syst me de garniture des vannes tige coulissante Forme 5306 ou du Syst me de garniture HIGH
21. ERO DE SERIE DE LA VANNE ET A LA SECTION COMMANDE DE PIECES DETACHEES POUR L ENTRETOISE ET D AUTRES PIECES METALLIQUES 2 JEU DE GARNITURES N 6 2 REQUISES POUR LES CONFIGURATIONS DOUBLES 12A7837 A B2358 1 IL N D U N N U N d ia i JTS ITN STR LI LI NTN Ep NSN E PA Wis KA Ka aS Ki 7 gt BA SIS ele 4 SIS Sis 8 8 7 E AIN SIE ES GEI LLY LL LL ER 4 Me sen bd AIA ER ER ER EN 1 ES KA SEK SEK KR ALA y NTN ON RN au A NN KE E A SIB YIM KIR A aia SIE AIR A Als HIS SIS CT IT f 12A8187 C 12A7814 C ASSEMBLAGE 1 ASSEMBLAGE 2 ASSEMBLAGE 3 ASSEMBLAGE 1 ASSEMBLAGE 2 ASSEMBLAGE 3 PRESSIONS VIDE PRESSIONS PRESSIONS VIDE PRESSIONS POSITIVES POSITIVES et POSITIVES POSITIVES ET VIDE VIDE TIGE DE 9 5 mm 3 8 in TIGE DE 12 7 mm 1 2 in B2359 IL N I ECH V TZ 7 ADY H SEGMENT RACLEUR SUPERIEUR N 12 FOULOIR DE PRESSE ETOUPE N 13 ER ADAPTATEUR FEMELLE ES GARNITURE D ETANCHEITE ADAPTATEUR 7 2 gt MALE ENTRETOISE N Dal BAGUE D ASSISE DE GARNITURE N 11 Lil ANT NAAN SS B 2 SEGMENT RACLEUR INFERIEUR POUR TOUS LES AUTRES COMPOSANTS DE PIECES D ASSISE DE GARNITURE EN METAL CONFIGURATIONS TYPIQUES SIMPLES SEGMENT RACLEUR SUPERIEUR N 12 H ZZTZ jf X gt Y FOULOIR DE PRESSE ETOUPE N 13
22. Figure 12 Vannes Manuel d instructions Forme 5050 Vannes EDR et ETR Ao t 2006 SENS D ECOULEMENT WHISPER TRIM ELEMENTS INTERNES STANDARD 3 gt 40A5482 D DOC OY ei oi Figure 13 Vannes mod les EDR and ETR avec l ments internes de petite taille easy e ENVIRO SEAL HIGH SEAL Whisper Trim et Fisher sont des marques de Fisher Controls International LLC membre de la division com merciale d Emerson Process Management d Emerson Electric Co Emerson Process Management Emerson et le logo Emerson sont des marques de commerce et de service de Emerson Electric Co Toutes les autres marques sont la propri t de leurs propri taires respectifs Ce produit est prot g par un ou plusieurs des brevets suivants 5 129 625 5 131 666 5 056 757 5 230 498 et 5 299 812 ou autres brevets en instance Le contenu de cette publication n est pr sent qu titre informatif et bien que tous les efforts aient t faits pour v rifier la qualit des informations pr sent es celles ci ne sauraient tre consid r es comme une garantie tacite ou explicite des produits ou services d crits par les pr sentes ni de leur utilisation ou applicabilit La soci t se r serve le droit de modifier ou d am liorer les conceptions ou les sp cifications de tels produits tout moment et sans pr avis Ni Emerson ni Emerson Process Management ni
23. Fisher ni aucune de leurs entit s affili es n assument quelque responsabilit que ce soit quant au choix l utilisation ou la maintenance d un quelconque produit La responsabilit du choix de l utilisation et de l entretien d un produit incombe l acqu reur et l utilisateur final Emerson Process Management Fisher Marshalltown lowa 50158 USA f Cernay 68700 France La Sao Paulo 05424 Brazil eS Singapore 128461 www Fisher com EMERSON Process Management Fisher Controls International LLC 1992 2006 Tous droits r serv s a ao is SS
24. IV ou V en option avec port es m talliques Caract ristiques d coulement Lin aire toutes cages d ouverture rapide ou gal pourcentage Sens d coulement Cage lin aire d ouverture rapide ou gal pourcentage D bit normalement en amont Cage Whisper Trim I D bit toujours en aval Poids approximatifs DIAMETRE DE LA POIDS VANNE EN NPS kg Livres 1 et 1 25 14 30 1 5 20 45 2 39 67 2 5 45 100 3 54 125 4 77 170 1 Les limites de pression ou de temp rature contenues dans ce manuel et celles de toute norme ou de tout code applicable ne doivent pas tre d pass es 2 Certains choix de mat riaux de boulonnerie du chapeau pourront n cessiter un d tarage de la vanne easy e Classe 600 Contacter un bureau commercial Emerson Process Management Tableau 2 Constructions de vanne disponibles MATERIAU DE LA VANNE ET TYPE DE RACCORDEMENTS DIAMETRE DE Vanne en acier au carbone en alliage d acier ou en acier inoxydable Vanne en fonte MODELE LA VANNE F Emboit EN NPS A vis Abris BT Ou RE Embouts mene Avis Classe 125B Classe 250B Classe 150 Classe 300 Classe 600 Souder Soud FF bride RF bride 1 1 5 ou 2 X x x x x x x x x EDR 1 25 x x 2 5 3 o 4 Ss x x x x X X 1 1 5 ou 2 X x x x x x ETR 1 25 X 2 5 3 ou 4 es Se SE See
25. Manuel d instructions Forme 5050 Ao t 2006 Vannes EDR et ETR Vannes easy e mod les EDR et ETR Table des mati res Introductioni 22 fit ram area mane 1 Objet du manuel 1 Description esirdin coe Ee rai de 1 Sp cifications 2 Installation 3 Maintenance 4 Maintenance des l ments internes 4 Maintenance des garnitures d tanch it 7 Commande de pi ces d tach es 11 Kits de garnitures 12 Kits de pi ces d tach es 14 Liste des pi ces d tach es 15 Introduction Objet du manuel Ce manuel d instructions couvre l installation la maintenance et des informations sur les pi ces des vannes mod les EDR et ETR de 1 4 NPS voir figure 1 Ces vannes sont disponibles dans les classes 150 600 Elles sont galement disponibles avec des l ments internes de dimensions normales ou r duites Voir les manuels s par s pour les instructions relatives l actionneur et aux accessoires Les personnes effectuant les proc dures d installation d exploitation ou de maintenance d une vanne mod le EDR ou ETR doivent tre e parfaitement form es et qualifi es aux proc dures d installation d exploitation et de maintenance des vannes des actionneurs et de leurs accessoires et e a
26. des de verrouillage pour tre certain que les mesures pr c dentes restent effectives lors de l intervention sur l quipement Lors du retrait de la bride inf rieure n 31 veiller ne pas endommager la cage ou d autres pi ces dans l ventualit d une chute inattendue du corps de la vanne Retirer les crous n 16 ou les vis de montage de la bride inf rieure 2 Pour sortir le clapet du corps de la vanne il est possible de retirer le clapet de vanne ind pendamment de la tige de vanne en enlevant la goupille fendue et l crou cr nel n 30 et 8 Faire glisser ensuite le clapet hors de la cage voir figure 3 e D brancher le connecteur de la tige puis les crous de la bride de fouloir voir la figure 2 e Ecarter suffisamment la tige de la vanne de la tige de l actionneur pour retirer le disque de l indicateur de course et les crous de blocage de la tige D poser les pi ces indiqu es e Retirer le clapet en tirant l ensemble clapet tige par la garniture et hors de la partie inf rieure du chapeau e Si le clapet doit tre r utilis mais que la tige doit tre remplac e chasser la goupille n 8 de l ensemble clapet tige et d visser la tige de vanne PRUDENCE Au cours de la proc dure suivante prendre soin de ne pas endommager les surfaces d tanch it 3 Retirer le si ge n 9 les joints d tanch it n 10 11 12 et 13 et toutes pi ces restantes apr s d mo
27. issiper la pression de l actionneur Utiliser des m thodes de verrouillage pour tre certain que les mesures pr c dentes restent effectives lors de l intervention sur l quipement 2 Dissiper toute la pression de l actionneur d connecter les tuyaux d alimentation et toute tuyauterie d vacuation de l actionneur Dissiper toute pr compression de l actionneur du connecteur de tige Si n cessaire consulter le manuel d instructions de l actionneur appropri pour les avertissements mise en garde et proc dures de d montage 8 Lors du retrait de la bride inf rieure n 31 veiller ne pas endommager la cage ou d autres pi ces dans l ventualit d une chute inattendue du corps de la vanne Retirer les crous n 16 ou les vis de montage de la bride inf rieure 4 Pour retirer la garniture aux fins de maintenance d tacher le connecteur de tige voir figure 2 Enlever l crou de blocage de l arcade et soulever l actionneur hors de la vanne 5 Retirer les crous de bride de garniture n 5 figure 4 la bride de garniture n 15 le segment racleur sup rieur n 12 et le fouloir de presse toupe n 13 En cas de maintien de la garniture avec la tige de vanne en place veiller ce que la surface de la tige de vanne ne soit pas ray e ou d par e lors de travaux sur la garniture Vannes EDR et ETR Manuel d instructions Forme 5050 Ao t 2006 ASSISE DE GARNITURE lt T
28. la figure 10 pour les num ros de garniture en graphite ULF et la figure 11 pour les num ros de garniture duplex Les kits PTFE contiennent les n 200 201 211 212 214 215 216 217 218 tiquette et attache de cable Les kits graphite contiennent les n 200 201 207 208 209 210 211 212 214 217 tiquette et attache de cable Les kits Duplex contiennent les r f rences 200 201 207 209 211 212 214 215 216 217 tiquette et attache de cable ENVIRO SEAL Packing Retrofit Kits Les constructions de tiges et de boitier de garniture non conformes aux sp cifications de tige Fisher aux tol rances dimensionnelles et aux sp cifications de conception peuvent alt rer les performances de ce kit de garniture Pour les r f rences des composants individuels des kits de garniture ENVIRO SEAL voir le manuel d instructions du syst me de garniture ENVIRO SEAL pour les vannes a tige coulissante Forme 5306 STEM DIAMETER AND YOKE BOSS DIAMETER mm INCH e AL 9 5 3 8 12 7 1 2 19 1 3 4 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 Double PTFE RPACKXRTO12 RPACKXRT022 RPACKXRT032 Graphite ULF RPACKXRT262 RPACKXRT272 RPACKXRT282 Duplex RPACKXRT212 RPACKXRT222 RPACKXRT232 Kits de r paration de garniture d tanch it ENVIRO SEAL Les kits de r paration incluent les pi ces n cessaires au remplacement des mat riaux de garniture souple des vannes d j configur es avec des garnitures
29. la m me mani re sauf que la vanne d isolation doit d abord tre ouverte puis ferm e une fois que la lubrification est termin e RSA F Dk Ces ln SE AS Ee EE Geen E A082 aL VANNE D ISOLATION DE LUBRIFICATION Figure 7 Dispositif de lubrification et dispositif de vanne d isolation de lubrification Commande de pi ces d tach es Chaque ensemble chapeau corps comporte un num ro de s rie indiqu sur le corps de la vanne Ce m me num ro appara t galement sur la plaque signal tique de l actionneur lorsque la vanne est exp di e de l usine en tant que vanne de r gulation Se r f rer au num ro de s rie pour s adresser au bureau commercial Emerson Process Management pour assistance technique Lors de la commande de pi ces de rechange se r f rer au num ro de s rie et la r f rence de pi ce 11 caract res pour chaque pi ce requise dans la liste de pi ces ou de kits suivante PX AVERTISSEMENT N utiliser que des pieces d tach es Fisher d origine N utiliser en aucun cas des l ments non fournis par Emerson Process Management sur une vanne Fisher car ils annuleraient la garantie pourraient affecter les performances de la vanne et compromettre la s curit des employ s et du lieu de travail Remarque Ni Emerson ni Emerson Process Management ni Fisher ni aucune de leurs entit s affili es n assument quelque responsabilit que ce soit quant au choix
30. lev e Class 250 selon ASME B16 1 Viss e Conforme la norme ASME B16 4 Vannes en acier et en acier inoxydable A brides Brides face sur lev e ou faces usin es pour joint annulaire Classes 150 300 et 600 selon ASME B16 5 Viss es ou embout souder SW Tous les schedules de la norme ASME B16 11 disponibles qui sont conformes la Classe 600 selon la norme ASME B16 34 A embout souder Conforme la norme ASME B16 25 Pression d entr e maximale Vannes en fonte A bride Conforme aux classifications de pression temp rature Classes 125B ou 250B selon la norme ASME B16 1 Viss es Conformes aux classifications de pression temp rature de la Classe 250 selon la norme ASME B16 4 Vannes en acier et en acier inoxydable A brides Conformes aux classifications de pression temp rature 150 300 et 6002 selon la norme ASME B16 34 Viss es ou soud es Compatibles avec les classifications de pression temp rature Classe 600 selon ASME B16 34 Classe d tanch it Mod le EDR ANSI FCI 70 2 and CEI 60534 4 Classe II standard Classe III pour les vannes avec segment en graphite et orifice de 78 mm 3 4375 in ou plus de diam tre Mod le ETR Test l air standard 0 05 ml mn psid in du diam tre d orifice une perte de charge de service de 3 5 bar 50 psi selon la pression qui est la plus basse ou ANSI FCI 70 2 et CEI 60534 4 Classe V en option avec port es en PTFE Classe
31. n pour viter d endommager la surface du joint du chapeau Installation de la garniture En cas de retrait des l ments internes se reporter aux proc dures de Maintenance des l ments internes et installer ces derniers tige de vanne comprise avant d installer la garniture Selon le besoin appliquer les proc dures de Rodage des port es m talliques avant d installer la garniture L emplacement des r f rences est indiqu au tableau 5 ou 6 sauf indication contraire PRUDENCE Pour viter tout dommage ventuel au produit tre tres prudent lors de l installation du chapeau sur la tige de la vanne au cours de la proc dure suivante 1 Sile chapeau a t d pos du corps de la vanne installer le chapeau de remplacement voir la figure 4 Faire glisser soigneusement le chapeau par dessus la tige de la vanne sans endommager la surface de la tige Manuel d instructions Forme 5050 Ao t 2006 Vannes EDR et ETR SEGMENT RACLEUR SUPERIEUR N 12 e d ZIZA ZZZ D l FOULOIR DE PRESSE ETOUPE N 13 CIN ADAPTATEUR N FEMELLE 2 LA K GARNITURE E E D ETANCHEITE lt 2 N E ES EN ADAPTATEUR lt 7 RONDELLE 2 SS N 10 RESSORT N 8 BAGUE D ASSISE DE GARNITURE N 11 SEGMENT lt 2 RACLEUR INFERIEUR POUR LES PIECES D ASSISE DE GARNITURE EN METAL S31600 ACIER INOXYDABLE 316 OU S17400 ACIER INOXYDABLE 17 4PH REMARQUES 1 gt SE REPORTER AU NUM
32. ngle de 90 par rapport la tige de la vanne Remarque Si la vanne comporte une garniture faible mission fugitive ENVIRO SEAL figure 9 10 ou 11 voir le manuel d instructions Fisher intitul Syst me de garniture ENVIRO SEAL pour vannes tige coulissante pour les instructions relatives aux garnitures Si la vanne comporte une garniture faible mission fugitive HIGH SEAL pour service s v re figure 8 voir le manuel d instructions Fisher intitul Systeme de garniture faible mission fugitive HIGH SEAL pour des instructions relatives aux garnitures Lubrification des garnitures d tanch it PX AVERTISSEMENT Pour viter des dommages ou des blessures par incendie ou explosion ne pas lubrifier la garniture utilis e sur service oxyg ne ou des temp ratures sup rieures 260 C 500 F Ne pas graisser la garniture utilis e en service oxyg ne ou des temp ratures sup rieures 260 C 500 F Si un dispositif de lubrification ou une vanne d isolation de lubrification voir figure 7 est requis pour la garniture l installer dans le trou filet sur le c t du chapeau voir la figure 7 Utiliser un lubrifiant base de silicone de bonne qualit Pour faire fonctionner le dispositif de lubrification il suffit de tourner la vis d assemblage dans le sens horaire pour forcer le lubrifiant dans l assise de garniture La vanne d isolation de lubrification fonctionne de
33. ntage du clapet Si le si ge n 9 est coinc dans le corps de vanne frapper l ext rieur du corps de vanne au niveau de la ligne du si ge l aide d un maillet en caoutchouc tout en tirant le si ge vers le bas Retirer soigneusement le si ge sans endommager les surfaces d tanch it Si n cessaire usiner ou meuler les si ges m talliques avant d installer le segment la bague d tanch it ou la garniture ou se reporter la proc dure Rodage des port es m talliques de cette section Rodage des port es m talliques Quel que soit le corps de vanne utilis il faut s attendre une certaine quantit de fuite sur la port e m tallique Si la fuite devient excessive il est possible toutefois d am liorer par rodage l tat des surfaces d appui du clapet et du si ge Les entailles profondes doivent tre usin es plut t qu lim es Utiliser un m lange a grain de 280 600 d un produit de rodage de bonne qualit Monter la vanne jusqu ce que le si ge n 9 la cage n 3 l adaptateur de cage n 4 le cas ch ant et le chapeau soient en place Retirer galement le segment ou la bague d tanch it du clapet le cas ch ant 1 Ins rer la tige de vanne n 7 dans le chapeau et visser le clapet n 2 sur l extr mit de la tige Fabriquer une poign e rudimentaire partir d un morceau de fer plat et la verrouiller sur la vanne l aide des crous de blocage de la tige
34. od le ETR si la bague d tanch it et la bague d appui n 24 et 25 sont visiblement endommag es extraire les bagues par effet de levier ou les couper de la gorge Prendre soin de ne pas rayer les surfaces du clapet Consulter la Liste des pi ces d tach es la fin de ce manuel pour identifier les pi ces de rechange Assemblage du clapet et de la tige de vanne 1 Pour les vannes mod les EDR et ETR ex cuter les tapes suivantes e Ins rer la tige n 7 dans le clapet n 2 figure 3 visser l crou cr nel n 8 l extr mit de la tige et serrer la main PRUDENCE Pour viter d endommager le produit veiller a ne pas endommager la tige et le clapet lors de la proc dure de serrage suivante e Pour le serrage de l crou cr nel avec une cl aligner le trou l extr mit de la tige sur une fente de l crou cr nel V rifier que la tige et le clapet ne subissent aucun dommage lors du serrage e Ins rer la goupille fendue n 30 et la verrouiller en place Installation des segments de piston ou de la bague d appui et des joints d tanch it 1 Mod le EDR Pour utiliser un segment PTFE charg carbone carter l g rement le segment au niveau de la fente et engager une extr mit de la fente dans le clapet Positionner la bague proximit du clapet et l ins rer dans la gorge du clapet Les segments de piston de rechange en graphite se pr sentent d une se
35. on de l actionneur dans le manuel d instructions de l actionneur et les proc dures d installation dans ce manuel pour le montage de l actionneur sur la vanne et leur connexion Pour toute lubrification se reporter la section Lubrification des garnitures ci apr s Manuel d instructions Vannes EDR et ETR Forme 5050 Ao t 2006 SEGMENT RACLEUR SUPERIEUR N 12 FOULOIR DE PRESSE ETOUPE N 13 ke GARNITURE D ETANCHEITE H N 7 LANTERNE N 8 qt IT j BAGUE D ASSISE DE NT GARNITURE N 11 TIGE DE TIGE DE TIGE DE TRIER 9 5mm 12 7 mm 19 1 mm EE 3 8 in 1 2 in 3 4 in CONFIGURATIONS TYPIQUES DOUBLES DETAIL DE LA GARNITURE EN PTFE COMPOSITE FOULOIR DE PRESSE ETOUPE i ANNEAU DE GARNITURE EN i th RUBAN EN GRAPHITE N 7 ANNEAU DE GARNITURE EN FILAMENTS DE GRAPHITE N 7 T LANTERNE N 8 BAGUE D ASSISE DE fa GARNITURE N 11 a 14A3411 A 13A9775 B 13A9776 B TIGE DE TIGE DE TIGE DE 9 5 mm 12 7 mm 19 1 mm 3 8 in 1 2 in 3 4 in CONFIGURATIONS SIMPLES mas FOULOIR DE N Sa PRESSE ETOUPE N 13 ANNEAU DE GARNITURE EN RUBAN EN GRAPHITE N 7
36. onneur et la vanne sont exp di s s par ment voir la proc dure de montage de l actionneur dans le manuel de l actionneur appropri et voir galement la figure 2 PX AVERTISSEMENT Une fuite de la garniture peut provoquer des blessures La garniture d tanch it de la vanne a t serr e avant l exp dition Toutefois elle peut requ rir quelques r glages pour r pondre des conditions de service particuli res Maintenance PX AVERTISSEMENT Eviter les blessures caus es par une soudaine dissipation de la pression du proc d Avant d effectuer toute op ration de maintenance e Toujours porter des gants des v tements et des lunettes de protection lors de toute op ration de maintenance afin d viter les blessures e D brancher tous les tuyaux de fonctionnement alimentant l actionneur en pression atmosph rique en courant lectrique ou en signal de contr le S assurer que l actionneur ne peut ni ouvrir ni fermer soudainement la vanne e Utiliser des vannes de d rivation ou arr ter compl tement le proc d pour isoler la vanne de la pression du proc d Dissiper la pression du proc d des deux c t s de la vanne Purger le produit du proc d des deux c t s de la vanne e Purger la pression de charge de l actionneur pneumatique et dissiper toute pr compression du ressort de l actionneur e Utiliser des m thodes de verrouillage pour tre certain que les mesures pr
37. si qu un fonctionnement incorrect Avec certaines vannes il peut tre n cessaire de soutenir l actionneur s il n est pas plac verticalement Pour plus d informations consulter un bureau commercial Emerson Process Management 4 Utiliser les pratiques de soudage et de tuyauterie en usage lors de l installation de la vanne dans la ligne Si un traitement thermique post soudure est appliqu aux raccordements de la vanne et si les l ments internes de la vanne comportent des pi ces composites ou en lastom re retirer les l ments internes pour viter d endommager les pi ces souples PRUDENCE Un traitement thermique post soudure peut tre requis en fonction des mat riaux utilis s pour le corps de la vanne Dans ce cas les pi ces internes en plastique et en lastom re ainsi que les pi ces m talliques internes peuvent tre endommag es Les pi ces ajust es par contraction thermique et les connexions filet es risquent de se desserrer De mani re g n rale d poser Vannes EDR et ETR Manuel d instructions Forme 5050 Ao t 2006 tous les l ments internes si un traitement thermique post soudure doit tre effectu Contacter le bureau commercial Emerson Process Management pour des informations suppl mentaires 5 Si un fonctionnement continu est requis durant l inspection ou la maintenance installer un syst me de d rivation trois voies autour de la vanne de r gulation 6 Si l acti
38. ule pi ce Utiliser un tau m choires lisses ou coniques pour casser le segment de piston de remplacement en deux moiti s Placer le segment neuf dans l tau de sorte que les m choires compressent le segment en un ovale Comprimer lentement le segment jusqu a ce qu il se casse des deux c t s Si un c t se casse en premier ne pas tenter de d chirer ou de couper l autre c t Continuer comprimer jusqu ce que le segment se casse de l autre c t Il est possible de fracturer le segment en l incisant et en le pressant sur une surface dure telle qu un bord de table Il n est pas recommand de scier ou de couper le segment 2 Mod le ETR Appliquer du lubrifiant sur les bagues d appui et d tanch it n 25 et 24 Placer la bague d appui sur la tige n 7 et dans la gorge du clapet de vanne n 3 Etirer lentement et d licatement la bague d tanch it sur le clapet et l introduire dans la gorge En l tirant par dessus le clapet la bague peut para tre trop grande pour la gorge mais elle se contractera sa taille originale une fois ins r e dans la cage PRUDENCE Lors de l installation d un clapet de vanne mod le EDR ou ETR dans la cage veiller ce que le segment de piston ou la bague d tanch it soit uniform ment engag s dans le chanfrein d entr e de la cage pour viter d endommager le segment ou la bague Remarque Appliquer les proc dures pr c dentes po
39. ur assembler le clapet et la tige de vanne avant d installer les pi ces dans le corps de la vanne Ins rer le clapet dans la cage figure 3 puis empiler les pi ces comme indiqu dans les tapes ci apr s Installation des pi ces dans le corps de la vanne 1 Empiler les l ments internes de la Vanne en prenant les figures 12 et 13 comme r f rence pour d terminer l ordre de montage 2 Lubrifier les goujons n 15 avant d installer les l ments internes dans le corps de la vanne Remarque Pour la commodit de l installation des l ments internes retirer toutes les pi ces de garniture de l assise de garniture avant d installer les l ments internes Manuel d instructions Forme 5050 Ao t 2006 Vannes EDR et ETR 3 Pour l insertion de la pile d l ments internes dans le corps de la vanne aligner soigneusement les pi ces dans la cavit du corps de la vanne 4 Faire glisser la bride inf rieure par dessus les goujons n 15 Fixer la bride inf rieure n 31 en place sur le corps de la vanne au moyen des crous hexagonaux n 16 Serrer les crous hexagonaux au couple de serrage indiqu au tableau 3 5 Serrer les crous selon une configuration crois e R p ter l op ration jusqu ce que tous les crous soient serr s la valeur indiqu e dans le tableau 3 6 Voir les proc dures de Maintenance des garnitures ci apr s Maintenance des garnitures d tanch it Cette
40. vanne et ses mat riaux de fabrication ont t s lectionn s pour respecter des conditions particuli res de pression de temp rature de perte de charge et de fluide contr l Certaines combinaisons de mat riaux d l ments internes corps tant limit es relativement leurs capacit s de perte de charge et de gamme de temp rature ne d passer aucune de ces limitations sans consulter au pr alable un bureau commercial Emerson Process Management Inspecter la vanne et la tuyauterie et v rifier qu elles ne pr sentent aucun dommage et qu elles sont propres et exemptes de tout corps tranger 1 Avant d installer la vanne v rifier que la vanne et le mat riel associ ne sont pas endommag s et qu aucun corps tranger ne risque d affecter leur fonctionnement 2 V rifier que l int rieur du corps de la vanne est propre que les conduites ne contiennent aucun mat riau tranger et que la vanne est orient e de sorte que l coulement des conduites soit dans la m me direction que la fl che voir figure 2 situ e sur le c t de la vanne 3 La vanne de r gulation peut tre install e dans n importe quelle direction hormis certaines limitations relatives des crit res sismiques ventuels Noter que la m thode habituelle consiste placer l actionneur verticalement au dessus de la vanne Voir figure 2 D autres positions peuvent entra ner une usure irr guli re du clapet de vanne et de la cage ain
41. ve Sizes 1 5 and 2 5 x 1 5 Inch Equal Percentage 2U219533272 2U219533092 2U740948932 2U219539102 Linear 2U219833272 2U219833092 2U741548932 2U219839102 Quick Opening 2U219233272 2U219233092 2U725448932 2U219239102 Whisper 2V502433272 2V503148932 Valve Sizes 2 and 3 x 2 Inch Equal Percentage 2U223733272 2U223733092 2U741048932 2U223739102 Linear 2U224033272 2U224033092 2U741648932 2U224039102 Quick Opening 2U223433272 2U223433092 2U740448932 2U223439102 Whisper 2V502533272 2U503248932 Valve Sizes 2 5 and 4 x 2 Equal Percentage 2U227933272 2U227933092 2U741148932 2U227939102 Linear 2U228233272 2U228233092 2U741748932 2U228239102 Quick Opening 2U227633272 2U227633092 2U740548932 2U227639102 Whisper 2V502633272 2V503348932 Valve Size 3 Inch Equal Percentage 2U232133272 2U232133092 2U741248932 2U232139102 Linear 2U232433272 2U232433092 2U741848932 2U232439102 Quick Opening 2U231833272 2U231833092 2U740648932 2U231839102 Whisper 2V502733272 2V503448932 Valve Size 4 Inch Equal Percentage 2U236333272 2U236333092 2U741348932 2U2363391 02 Linear 2U236633272 2U236633092 2U741948932 2U2366391 02 Quick Opening 2U236033272 2U236033092 2U740748932 2U2360391 02 Whisper 23A8915X032 2V503548932 Key 6 Piston Ring Design EDR only GRAPHITE VALVE SIZE INCHES Ta e Oxidizing Service 1 1 25 1 5x 1 2x1 1U2174X0012 1 5 2 5 x 1 5 1U2216X0012 2 3x2 1U2258X0012 2 5 4 x 2 5 1U2300X0012 3 1U2342X0012 4 1U2392X0012
42. voir attentivement lu et compris l int gralit de ce manuel Pour toute question relative ces instructions contacter un bureau commercial Emerson Process Management avant toute intervention Description Les vannes EDR et ETR sont des vannes corps droit avec clapet simple si ge qui sont dot es d un dispositif de guidage par cage et d un clapet quilibr mode d action o le fluide tend fermer Les constructions de vanne disponibles comportent des port es m talliques ou composites Ces constructions permettent l acc s aux pi ces des l ments internes par la bride inf rieure sans avoir d poser l actionneur de la vanne W2080 1 IL Figure 1 Vanne easy e action inverse avec actionneur Remarque Ni Emerson ni Emerson Process Management ni Fisher ni aucune de ses entit s affili es n assument une quelconque responsabilit quant au choix l utilisation ou la maintenance d un quelconque produit La responsabilit du choix de l utilisation et de la maintenance d un produit incombe l acqu reur et l utilisateur final a ee Ka EMERSON www Fisher com Process Management D100391X0F2 Vannes EDR et ETR Manuel d instructions Forme 5050 Ao t 2006 Tableau 1 Sp cifications Constructions de vanne disponibles Voir le tableau 2 Types de raccordements Vannes en fonte A bride Brides face plate Classe 125 ou face sur
43. yiene E 3 inch valve 1V659705092 30 Seater pin 4 inch valve 1V659905092 31 Bottom Flange 32 Shim See following table 33 Nameplate Key 2 Valve Plug for Design EDR and ETR Valves VALVE GE e DEER 541600 His 31600 SS HI TEMPERATURE SIZE 416 SST 316 SST CoCr A SEAT amp 31600 CoCr A INCHES Inches mm Inches mm STANDARD SEAT GUIDE SEAT amp GUIDE SE 2x1 1 3125 33 3 8 9 5 20A6125X012 20A6125X022 20A6126X012 20A6127X012 21A2891X012 Ge 15 1 875 48 3 8 9 5 20A6128X012 20A6128X022 20A6129X012 20A6130X012 21A2892X012 2 amp 3x2 2 3125 59 1 2 12 7 20A6131X012 20A6131X022 20A6132X012 20A6133X012 21A2893X012 A 2 875 73 1 2 12 7 20A6134X012 20A6134X022 20A6135X012 20A6136X012 21A2894X012 3 3 4375 87 1 2 12 7 20A6137X012 20A6137X022 20A6138X012 20A6139X012 21A2895X012 4 4 375 111 1 2 12 7 20A6140X012 20A6140X022 20A6141X012 20A6142X012 21A2896X012 16 Pi ces d tach es recommand es Manuel d instructions Forme 5050 Ao t 2006 Vannes EDR et ETR Key 3 Cage CB7Cu 1 CF8M CF8M Alloy 6 Cage Style Hardened 7 17 4 HT 316 SST Nickel Coated Cast Valve Sizes 1 1 25 1 5 x 1 and 2 x 1 Inch Equal Percentage 2U215333272 2U215333092 2U740848932 2U215339102 Linear 2U215633272 2U215633092 2U741448932 2U215639102 Quick Opening 2U215033272 2U215033092 2U740348932 2U215039102 Whisper 2V502333272 2V503048932 Val
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