PL92-904Q - Pos. Feed Drill 0706.qxp
Contents
1. en 310 NOILYN91530 N011V2141002 434 SNOILYAU3SAO 310 NOIlYN91S30 NOILV2141002 d3H mm 09059 11020006 mmm 030554 110200016 1 8 NOTIVININT 1 0 11097 8 NOIIVINGMITV G 1009 110200062 8 t 311504802 3199 111522065 ci VI IXI 59172919 8095706 F 18 15 1 08 3111100 15002906 OM 1008Y 150029040 8 6 SIMOI 13119191 10 15092906 1309915 31064 716606 9 1 044 MOVIE 165056 9770 4814 11044 90260756 1 9770 8711 110840 030299 6205056 511541 2 NIJUJ 11130808 2190756 BIEN 118000 11080 nmn 919505 6 71170607 12192906 6 pO 1353 3713004 21909756 0 5 211802315 INNVA 90090276 01 7170602 Wim JM 1215786 2 2 28D SIA 0618276 ii B E 31180235 90090296 ZI 055296 1 WI3LON UNOd 15 1 5 3NNVA 0980022 3 35VINON NY anan9NoT V 814002 V JOYLNON 80309801 V 434005 Y Indice C KI N gt S E Moteur Motor assembly SOUS ENSEMBLE MOTEUR COMPLET AIR MOTOR SUBASSEMBLY S E SILENCIEUX VE SUBASSEMBLY SILENCER SCHALLDAMPFER BAUGRUPPE JIL Tune TE O PIPE ROHR S E MOTEUR SEUL SUBASSEMBLY ONLY MOTOR MOTOR UNTERBAUGRUPPE m 21 MU 20904 04 2006 Indice C S E Moteur Motor assembly SOUS ENSEMBLE MOTEUR2. 09 613271 Cage aiguilles bearing needle 08 613248 Roulement moteur bearingball MOTEUR SEUL m seg 09 613248 Roulement moteur bearing ball II 06 613236 Palette moteur blade rotor LA Rep en fonction du plan Code D signation Qt see its own drawing Part description Nbr 613271 Cage a aiguilles bearing needle roller 86 4471 Roulement train de reduction bearing ball MU 20904 04 2006 Indice C 33 Maintenance Maintenance KIT DE PIECES DETACHEES DE MAINTENANCE TOTALE TOTAL MAINTENANCE SPARE PART KIT SOUS ENSEMBLE BLOC LOGIQUE SUBASSEMBLY BLOCK LOGIC S E CORPS PREASSEMBLE SUBASSEMBLY BODY PRE ASSEMBLY Rep en fonction du plan Code D signation P Item see its own drawing Part description MU 20904 19 94 221 100 l 91 815 595 91 815 590 91 815 400 91 815 385 91 815 255 0 91 815 185 Joint torique 6 35 x 1 78 O ring 91 815 075 Joint torique 3 10 x 1 10 O ring 93 605 050 93 605 020 93 453 040 93 452 019 93 450 455 93 450 347 93 450 297 93 450 277 93 045 000 93 000 066 91 815 765 91 815 750 91 815 440 91 815 215 91 815 185 91 815 075 90 615 030 90 465 170 90 455 050 Circlips int internal circlips 90 410 580 Cale pelable shim 90 226 702 Bague bronze brass ring 90 225 001 Bague composite 1 4 gaz composite bush 93 800 002 93 452 018 Roulement special 15x24x5 specia
3. 18 MU 20904 04 2006 Indice C NOILLVIN3ATTV E EE ER ms SNOI1YAW3S90 NOI1YN51S30 NO1I1Y3I31002 9 NOILYINJNITY 0 LO 3 8IN3SN3 S 9 1049554 gt p 418 aT BIC 111504802 109vg E 976617102 M03108181S14 1804406 306 14 BIEN 718000 11080 040554 07010 N1383 31130108 7 02 VI 3901 8 31131335 3NNYA ies TRU E Zu NOILYNDIS30 NO 1YOLi1000 438 Om HO STA 061766 ad 294005 ap ISCH EP IR g 8 1n00V 170200067 SIE 711504807 30V 711757206777 NW SULOOZ V 34 SNO1T VIN UNOd E 7511002 wniindidlIsid 15082906 t 16 1nO8V 3 T WOQ 31n4023S 3NNVA 1804405 310914 910666 10980022 Vid SN OTNVG 0802908 66060956 11494 11090 QHO2OYN 3LS50Pt8 Pd MEI JTIONON 219056 71770602 3911 12182926 48 76 31180235 3NNYA 90040296 ZIXPN SIA 0619 2 6 0 NW SHLOOZ Y SZ 9 01 WN3LON nod WILL Lnogv a TWYOQ3lln03S 3NNVA 80780022 39N3u333H Re 210404 og 124065 94 q 100 J 9894 jme u plot r 51194 D ptet IW Y liegen 494 et vejttetted ie pub 5711691 1894 104007 t Gig 10110424 192395 pun TE B EOD FINI L Ell e L H 5 9 6 I
4. Principle of pneumatic operation VORSCHUB EILR CKGANG UMSCHALTKOLBEN FEEDING 3 FIN DE COURSE UMSCHALTRITZEL VORDERANSCHLAG SLIDING GEAR WHEEL FULL DEPTH QUICK RETURN STROKE THRUSTOR PIGNON BALADEUR AVANCE TRAVAIL RETOUR RAPIDE OPT ION LUBRIF pilotage h KLEINVERTEILERVENTIL SMALL DISTRIBUTOR LUFTENTWEICHD SE LEAKAGE GICLEUR HAUPTD SE NOZZLE SPEICHERGLIED MEMORY 3 dur ses 2589 BEI 5 Le EU DELL I E FIN DE COURSE AVANT En position fin de course avant la fuite est lib r e et le pilotage de la m moire est l chappement sous l effet du ressort Par l interm diaire de la m moire le v rin avance travail retour rapide est l chappement ce qui le crabotage du pignon baladeur sur le crabot fixe la broche a donc un mouvement de retour rapide La fuite est rebouch e chappement du pilotage du petit distributeur par la m moire La pression est en attente au niveau du capteur fin de course arri re MU 20904 04 2006 MOTORSTEUERVENTIL MOTOR DISTRIBUTOR FIN DE COURSE ARR I ERE REVERSING STROKE SENSOR GACHETTE STARTKNOPF TRIGGER FORWARD LIMIT SWITCH POSITION In forward limit switch position escape is released and memory piloting is in escapement position under the action of the spring By memory the positive feed quick return stroke thruster is in escapement posit
5. 1864 194009 PAFIFERI SIEP Lremop 5 06129004 194005 191012 P46558 t9 15 521p jusahsd og KOpnbIunmmo gt Le 1904 DAD DIAD 2094 493 VOI BEI 448 AO E Ab 510119610 tel 01414 vu Jeton he JORBIRAJP LOUP 280 00 AD 518602 OU 09WR20P 92 111339 116049501 118 07 79 294009 vorejajp 19804 194093 ep 16019 B 014821140 9p 491799 f5J 9 189p us5 61 1691160 UMR OP 37 poubs SDA 41 MOINE 70 386 09 19 voie mo IR PID tioo 10804 19400 e q tl 411 75190119404 Jedoo J quojttiuJod pou EDA 79 PWJIO U PIPE QUIA Uj 194 504 1519 PBtodind uD 10 eremi BIR jo psn je ucr428pogdey cuj PID OTIAI0QuE 1499 woo 4 144611 up jou rop 49 77381 SejJjenpu 196007 je VOJEjAJP D 184099 30 4109019 eq4 t i 191564 OPDI PUD 419 402 Lueunsop 5 100 V SZ ONOT HO 15 ona LNOAV TTINOCHILRNI3S 3NNVA 2180022 39N34333H 2
6. 39V1NON NY 80309801 Y 434002 Y Indice C 39Y1NOM NY 4309N01 V 414109 Y let asssembly ir in 5 4011 831580 310 NOI LYN9I 3d 80112141002 8 NOIivINTWITY d 11007 11020006 a 8011YA83580 3 NOTLWN91 30 NOI1V2 1131002 ifogv 12020006 875 31150402 3novH 11152206 611002 4 31ngIHISId 15092906 1804445 3novTd 5155056 pid SM DONT 65250756 BIEN 318100 11080 0809994 41950756 NT341 2TD0NON 2190986 k 8 2 311504802 30578 1152206 9 7511002 utirngrisid 15092906 l l 1404405 110719 9716606 1 H F 8 tN 318000 11080 49022 8 91960756 010 1341 3113909 61907756 vi ro60c MIT 3901 12152886 7170600 WIW 3001 12162806 i 48 6 31191035 JNNYA 48 6 31110915 3NNVA 900906 6 2 mg 9H STA 0619096 E V 0S LUNOJ 1 MO INIW SH10S I V OS LUNOJ VI Od J CHVONVIS 1068Y 3TINOCALNNIIS 3NNVA 2 LENS TWOOSLCISS 3NNVA 70780022 3ONSH333H 19 1 0 NY 39V1NOM NY N 40309801 Y 834002 Y d gt lt lt c i L d D c 4 ES 0 SNOILVAU3S8BO 310 NOIIYNOIS3Q 1913100 011 891530 8011 2111002 MM 4 SIE LNOE 8 NOTLVININI1V 0 1no0v t 311504402 Inova 2 9 311504802 300V8 11152206 TI Nodes MOVIE
7. de cravates ni de bijoux you manipulate or use the machine Don t carry larges clothe long hair gloves tie Carry respiratory equipment it necessary avoid avoid avoid avoid Eviter OK Evitez Evitez OK Eviter 7 22 Extention Neutre Flexion D viation Neutre D viation 2 Radiale Cubitale MU 20904 04 2006 Indice C INSTRUCTIONS D UTILISATION L unit de per age type 20904 a t tudi e pour une pression maximale d utilisation de 6 3 bar 90 PSI Pour obtenir un fonctionnement correct et un rendement maximum la pression ne doit jamais descendre en dessous de 5 6 bar 80 PSI et le diam tre int rieur du tuyau d alimentation doit tre au minimum de 8 mm 314 L air comprim doit tre propre et le r seau d alimentation quip d un ensemble filtre lubrificateur Le manque ou l exc s d huile peut affecter le fonctionnement et la dur e de vie de la machine II doit tre situ un niveau gal ou sup rieur celui du lieu de travail et la longueur du tuyau ne doit pas tre sup rieure 5 m Pour des raisons de s curit toute modification de la machine et de ses accessoires doit tre autoris e par le constructeur Pour information pour une fixation verticale 74 de tour le corps de la machine doit tre orient sur la gauche afin que le poids de la machine serve maintenir cette derni re serr e MAINTENANCE Pour obtenir un maximum d effi
8. Attachement de l outil Cutter attachment Bohrersbefestigung Spindle disassembly re assembl Disassembly equipment and tool To set the stroke remove the fitting and the micro stop Connect the drilling machine to compressed air ductwork system Press release knob to make spindle extend forward until feedeing gear is released Rock safety valve to cut off compressed air inlet For re assembly rock trigger by pressure on knob After insertion of the spindle in the driving gear screw it manually in the feeding gear Start the drilling machine Spindle moves automatically back into backward position Re assembly limit switch stop and the fitting 16 Indice C R glage machine Machine setting REGLAGE DE LA COURSE STROKE SETTING D passement outil Excess cutter length berhub des werkzeugs Epaisseur pi ce orkpiece thickness Werkst ckdicke Distance pi ce outil Clearance workpiece cutter Abstand Werkst ck Bohrer Einzustellender Hub Course r gler Stroke to be set Course r gler Distance outil pi ce paisseur pi ce D passement outil configuration percage Stroke to be set Clearance wokpiece cutter Workpiece thickness Excess cutter length D brancher la machine Retirer les l ments n cessaire Switch the drilling machine off Remove equipment and elements l acc s de la but e de broche carter broche arri re etc for spindle access housing The s
9. ELOSEZ T6 07807756 99006516 77607756 06152506 08045276 HLLOL HO 04 2006 MU 20904 S E Corps Pr assembl Subassembly pre assembly RC 94230015 34360000 4735073 94234250 94234245 94234190 94234185 91815750 JONT TORIQUE 25 00X2 40 0 7 91815440 JOINT TORIQUE 14 00X1 78 5 91815215 _ JONT TORIQUE 7 65X1 78 5 J J E ONT TORIQUE 6 35X1 78 4228000 91815075 JONTTORGUE3 10X1 00 5 2 0 93605020 3453040 3452019 O cO cO cO cO w aj AAJA O O NINI iN O N O 92 C2 oa O gt N N Ol OS O o S 3452018 5 7 7 O oJ cO oJ co OI amp O1 O1 O1 O1 Ol oO ojlo NI J O A O1 7 9344944 3440613 93440240 3415079 GROSSISSEUR M1 4 F3 8 93405863 93405169 3405135 3075217 3059040 3055537 5050045 93045000 33030991 93030177 LES PIGNONS A ET B CONSTITUENT LE SOUS ENSEMBLE AVANCE GEARS A AND B COMPOSE FEED ASSEMBLY MU 20904 04 2006 Indice C 1 re tape 1st step Mettre le boitier 90249071 du roulement combin dans son logement dans le corps mE principal sans cale pelable Insert bearing box 90249071 into principal body 90510753 without shim Do not lubricate gear box before this operating Pousser fond le pignon conique 93030101 pour qu il se cale avec celui du pignon combin Push bevel gear 93030101 until contact with 93
10. SEUL AIR MOTOR SUBASSEMBLY 94 234 245 Vis CHC M5x16 Screw 8 91815305 Joint torique 10 00 x 1 30 O ring 7 90 855 016 Entraineur moteur motor drive 6 90474016 Collecteur d admission Air collector Centreur moteur motor centralizer Cale pelable Shim Cale pelable Shim Bride moteur Motor clamp Qt Moteur seul voir tableau ci apr s Air motor only see next board 1 D signation Part Description Qty MU 20904 04 2006 Indice C S E Moteur Motor assembly S E SILENCIEUX SUBASSEMBLY SILENCER 22008160 03 94225010 HC ptu M3x6 screw 2 93 620235 Support silencieux silencer support 03 Silencieux silencer Code D signation Qt Part Description Oty MU 20904 04 2006 Indice C S E Moteur Motor assembly TABLEAU DE SELECTION VITESSE VARIABLE PARTS SELECTION SPEED TABLEAU DES VITESSES SPEED CHART Vitesse Sous ensemble Sous ensemble Tube Tr mm moteur complet Moteur seul EES Speed rpm Subassembly air motor Subassembly air motor only 175 22 002 770 92 429 214 93 825 056 22 002 772 92 429 215 93 825 056 1100 22 002 778 92 429 204 93 825 057 Vitesse Sous ensemble Moteur seul Tr mm moteur seul Air motor only Speed rpm Subassembly air motor only 92 429 214 641 202 92 429 215 641 204 92 429 237 1500 92 429 208 641 208 1750 92 429 207 641 209 24 MU 20904 04 2006 Indice S E Moteur Motor assembly MOTEUR SEUL MOTO
11. ou changement Before using installing reparing or changing accessories read d accessoires lire les instructions suivantes the following instructions CONSIGNES DE S CURIT SAFETY ADVICES Avant toute intervention sur la machine changement d outil Before conducting any service on the unit tool change maintenance d brancher celle ci du r seau d air comprim maintenance the supply of compressed air must be faut toujours porter des lunettes de protection quand la disconnected or shut off machine fonctionne Des projections de copeaux peuvent Wear safety glasses to avoid chip ejections blesser les yeux Ne pas porter de v tements trop larges de cravate pour Care about clothes hair regarding moving and rotating parts viter qu ils ne se prennent dans la machine Garder les mains distance des ouvertures pr vues pour Keep hands away from ejecting zone near nose unit l vacuation des copeaux sur le nez de la machine Les outils utilis s avec les machines sont tr s coupants il est Care about sharpened edges cutters when setting donc n cessaire de les manipuler avec pr caution Le retour rapide de la broche en position arri re apr s le cycle Care about rapid home spindle return de percage peut tre galement dangereux Avant de monter une unit de sur un outillage Before installing a unit on a workstation check the locking screws v rifier la fixatio
12. trs mn 350 tr mn 525 tr mn 650 tr mn MOTEUR SEUL AIR MOTOR ONLY 1100 tr mn 1500 tr mn 1750 tr mn MOTEUR SEUL AIR MOTOR ONLY 380 175 trs mn ON A 93 800 002 amis wire screen 93 605 05 egment d arret snap ring 93 605 02 egment d arret snap ring 93 045 00 ion d indexage nez nose pin 93 000 066 Patte de renvoi ug 91815765 Joint torique 24 12 x 1 78 O ring 91 815 750 Joint torique 25 00 x 2 40 O ring 9181521 oint torique 7 65 x 1 78 O ring 9 815 18 oint torique 6 35 x 1 78 O ring 9 815 07 oint torique 3 10 x 1 60 O ring 90 455 05 irclips int internal circlips 90 410 58 ale pelable shim 90 225 001 Bague composite 4 gaz composite bush Rep en fonction du plan Code Item see its own drawing Part S E CORPS PREASSEMBLE SUBASSEMBLY BODY PRE ASSEMBLY x x DES S c lt MU 20904 04 2006 Indice C 32 Maintenance Maintenance KIT DE PIECES DETACHEES DE MAINTENANCE TOTALE TOTAL MAINTENANCE SPARE PART KIT S E MOTEUR COMPLET 8 91815305 Joint torique 10 00 x 1 30 O ring 1 SUBASSEMBLY AIR MOTOR 90 410006 Cale pelable Shim ONLY 90 410 005 Cale pelable Shim 864471 Roulement train de reduction bearing ball MOTEUR SEUL AR UD TOR ONTT Zn an 09 613248 Roulement moteur bearing ball 06 613236 Palette moteur bladerotor MOTEUR SEUL AIR MOTOR ONLY 1100 tr mn 1500 tr mn
13. with regular grease type MOLYKOTE BR2 plus Check daily the level of oil tank and its correct function Never lubricate the tools with inflammable or volatile liquid gazoil aircraft fuel Never put equipment in plugging risk area halt button cover Do not take off any labels Replace damaged ones Indice C Caract ristiques techniques Specifications Puissance moteur 1 6 CV 175 trs mn 350 trs mn 380 trs min 525 trs mn 700 trs mn 850 trs mn 1100 trs mn 1500 trs mn 1750 trs mn Vitesse broche Course Suivant application Avance en mm tour 0 03 0 05 0 08 0 10 0 16 Autres avances sur demande Fixation Suivant application Attachement outil Suivant application Poids sans outillage 6 kg Bruit En dessous de 80 dBA en charge Vibration Inf rieur 2 5 2 5 SOUS ENSEMBLE POIGNEE SUIVANT APPLICATION N N SUBASSEMBLY HANDLE HH Us em SE Motor power 1 6 HP Spindle speed 175 rpm 350 rpm 380 rpm 525 rpm 700 rpm 850 rpm 1100 rpm 1500 rpm 1750 rpm Stroke according specific application Feed inch revolution 0 0012 0 002 0 003 0 004 0 0063 other on request Attachment according specific application Tool attachment according specific application Weight without tool 6kg Noise level under 80 dBA in charge Vibration Unter 2 5 5 ACCORDING SPECIFIC AP
14. 030991 sans mettre de graisse bevel gear 93030991 without grease Relever la cote au pied coulisse entre le Measure with a caliper gauge and note the support 90249071 et le pignon conique distance between bevel gear 93030101 and 93030101 exemple 8 48 bearing box 90249071 8 48 for example u i 2 vi gt H lt V s 3 i 2 p gt Led f 7 1 re tape 1st step 2 me tape 2nd step 2nde tape 2nd step Retirer l ensemble et mesurer la cote avec Remove the assembly and measure the cette fois le pignon 93030101 pouss sur le distance between bearing box 90249071 and roulement combin 93453040 the bevel gear 93030101 pressing into the Relever la cote entre le support 90249071 et bearing 93453040 le pignon conique 93030101 exemple 5 87 Note the measurement 5 87 for example R sultat suivant exemple Result following example 8 48 5 87 2 61 8 48 5 87 2 61 Shim 2 50 to provide 0 1 clearance On met une cale de 2 50 pour avoir un jeu approximatif de 0 1mm MU 20904 04 2006 Indice C Principe de fonctionnement des unit s avance m canique How positive feed drill operates PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DES UNITES A AVANCE MECANIQUE HOW POSITIVE FEED DRILL OPERATES Principe de fonctionnement Sur les unit s avance m canique les fonctions de rotation et d avance de la broche sont r alis es par des trains de pignons dont
15. 1804405 3n0Vid 155056 Yid SN 0909919 NI383 31139409 619976 010 11 4 31130N08 219076 ki F1 p0602 WII 3901 12152856 1 70602 NI 3911 10152856 D 9 2 11100238 JNNVA 80090276 31180215 JNNYA 90090276 L CIXFN SIA 6 ZIXYN SIA THU ONOTV LUNOI Mi3LON 80309N01 Y NIXV09 l nO08V 3LlH093S 3NNVA f ee 00F800ZZ 3ON33343N 834005 V 4 ODE Sal p e e 791194 jj so kan MU 20904 let asssembly ir in lt lt Ke G lt IV NOLLV LN3AT TV NOIIVAHISBO 3400 NOILYNDIS30 NOILY2141002 434 3 18N3SN3 S WINE DR 8 31150402 novel IIISZ206 ID HUE Gg IXI 541010 58096706 1180715 ONG 1008v 31111004 15002906 8 511002 H03108181S10 19092906 222 044205 3 0 14 155066 9 0 8 134 11080 930223 62450726 BIEN 318000 11030 48022 8 9198096 910 NI3U3 31130NON 219077 6 pt V0602 WII 3911 8 31190215 3NNYA ER SIA 3011211 2040D vos 2190204044 no 2 prad au 2 5 00 joMog 190005 742129044 pta 00227 EP 19 10 091 1501 21911191 01 11910 g24g SVG t 00 1904 49 D toj jonbsap Nb tui JUoUPRQUOD fgjdD tb5 tb thoj tubp least B 1 90
16. ITE BOUCHEE G ICL EUR HAUPTD SE NOZZLE SPEICHERGLIED MEMORY APPUI G CHETTE AVANCE TRAVAIL Apr s action sur la g chette bouton de d part cycle la pression permet par l interm diaire de la m moire d alimenter le v rin avance travail retour rapide Celui ci permet de craboter le pignon baladeur avec le pignon entraineur La pression passant par la g chette pilote le petit distributeur et le distributeur moteur c t petite section du piston La mise l chappement du distributeur moteur et du v rin avance travail retour rapide se fait au niveau du petit distributeur La pression passant directement par le distributeur alimente le moteur mise en route avance travail MU 20904 04 2006 MASCHINENSART VORSCHUB START FEED MOTORSTEUERVENTIL MOTOR DISTRIBUTOR FIN DE COURSE ARRIERE GACHETTE STARTKNOP TRIGGER TRIGGER ACTUATION FEED Press trigger release knob pressure enables feeding quick return stroke thrustor feed by the help of memory It allows sliding gear B positioning to the driving pinion Pressure flowing through trigger pilots the small distributor and the motor distributor on small section side Pressure release for motor distributor and feeding quick return stroke thrustor is performed in the small distributor Pressure flowing straight through distributor supplies the motor start positive feed 13 Indice C Principe de fonctionnement pneumatique
17. PLICATION 2 SOUS ENSEMBLE LUBRIFICATION SUIVANT APPLICATION AH SUBASSEMBLY LUBRICATION Kl os u es een ACCORDING SPECIFIC APPLICATION SOUS ENSEMBLE PRE ASSEMBLAGE SUBASSEMBLY BLIND ASSEMBLY MU 20904 04 2006 ve SOUS ENSEMBLE MOTEUR COMPLET SUBASSEMBLY AIR MOTOR Indice C S E Corps Pr assembl Subassembly pre assembly SmL t 6 05050956 55705726 LLVOEOEG 0t 05 906 LOLOEOE6 08501706 07085766 11067206 03075416 907726 GER 1620586 09191216 9201006 Der 07065056 86005066 6 0576 69 0006106 716605066 60196606 0334 1 JINVAY 3 NN 77967806 Indice C 00081206 6220006 07157916 117066 799000088 9 99000066 85002906 124056 69150966 9 Erd 34 1311 1N1384 05055706 3111201 1991192 500 216 08 699850756 00082276 GBLSLBL A 6105 76 02050956 Ju A iM c 00009 7600 54521 6 7000086 4802 31 23AY LIWLNOI 3 61072906 2180022 e 1 v4 V ANS IVLIN Gast E 65 0 506 15555056 6701216 GELSOYE6 ANA JAY 8 1 0 SOLCELE GYOOSOE6 SE Ed 057596 D 90919 434 59 6 81 6 7111507 001103 t0 96606 06LTEZ 6 590050176
18. Parts Manual Ersatzteil Liste PL92 904Q June 29 2007 Quackenbush 9040 Series Positive Feed Drills For additional product information visit our website at www apexpowertools com NORTHAMERICA EUROPE Apex Tool Group Recoules Operation Zone Industrielle B P 28 P O Box 1410 i Avenue Maurice Chevalier Lexington 5 29071 1410 77831 Ozoir la Ferriere Cedex France amp Recoules Manuel d utilisation pour unite Operator manual for positive feed drill de avance m canique machine S curit Security Caract ristiques techniques Specifications Sous Ensemble Corps Pr assembl Subassembly pre assembly Principe de fonctionnement des unit s avance m canique How the positive feed drill operates Sous ensemble Avance Feed subasembly Sous Ensemble Bloc Logique B ock logic subassembly Principe de fonctionnement pneumatique Principle of pneumatic operation Sous Ensemble Broche Spindle subassembly R glage machine Machine setting Sous Ensemble Alimentation Air Air inlet subassembly Sous Ensemble Moteur Motor subassembly Accessoires Accessories Maintenance Maintenance COOPER Power Tools Recoules S A S Zone industrielle B P 28 77831 Ozoir la Ferri re c dex France T l phone 33 01 64 43 22 00 T l fax 33 01 64 40 17 17 1 MU 20904 04 2006 Indice S curit Security ATTENTION WARNING Avant utilisation installation
19. R ONLY 641199 641204 641205 641206 700 350 525 850 tr min rpm al s HP D v 25 MU 20904 04 2006 Indice S E Moteur Motor assembly NOMENCLATURE MOTEUR SEUL MOTOR ONLY PARTS LIST 641199 641204 641205 641206 700 350 525 850 trimin rpm 18 617305 satellite wheel planet 6 17 615466 Grilled chapement screen muffer 1 16 613294 Bague filetee retainer bearing 1 15 613285 Carterdeboite gearinternal l Cylindre cylinger egulateur subassy governor Code D signation Qt Part Description Oty 1 1 12 6 pu ERN ED I coe Loc eus E 26 20904 04 2006 Indice S E Moteur Motor assembly MOTEUR SEUL MOTOR ONLY 641207 641208 641209 1100 1500 1750 tr min rpm 24 MU 20904 04 2006 Indice C S E Moteur Motor assembly NOMENCLATURE MOTEUR SEUL MOTOR ONLY PARTS LIST 641207 641208 641209 1100 1500 1750 tr min rpm 26 864471 86 33 65 847511 84 42 65 Roulement train de reduction bearing ball Clavette key woodruff Roulement avant rotor bearing ball Bille ball Circlips spring clip Ecrou nut Grille d chapement screen muffler Bague filetee retainer bearing Carter de boite gear internal Roulement train de reduction bearing ball satel
20. S PRESSION MACHINE OFF UNDER PRESSURE Une fois la machine branch e au r seau d air comprim et action sur la vanne de s curit la pression est en attente au niveau de la g chette et du distributeur moteur Connect the drilling machine to compressed air ductwork system and actuate the safety valve then pressure is present in the trigger and the motor distributor La pression passant par le gicleur pilote la m moire La pression passant par le petit distributeur puis par le capteur fin de course arri re pilote le distributeur moteur position de s curit La pression passant par le petit distributeur permet au pignon baladeur de se craboter MU 20904 04 2006 Pressure flowing through the nozzle pilots memory Pressure flowing through the small distributor and the reversing stroke fine sensor pilots motor distributor safety position Pressure flowing through the small distributor enables sliding gear wheel claw coupling 12 Indice C Principe de fonctionnement pneumatique Principle of pneumatic operation VORSCHUB APPUI AVANCE TRAVAIL EILR CKGANG UMSCHALTKOLBEN FEEDING UMSCHALTRITZEL QUICK RETURN STROKE THRUSTOR SLIDING GEAR WHEEL TRAVAIL RETOUR RAPIDE 11 SE ER 555 2 7 TA AINTRIEBSRITZEL DRIVING GEAR CRABOT ENTRA I NEUR MI II OPT ION LUBR IF pilotage SCHMIERUNG LUBRICATION SIGNAL LUFTENTWEICHD SE FU
21. a platine inf rieure 93059040 Remove lower plate 93059040 Changer les deux pignons d avance A et B pour obtenir Change both feed gears A and B l avance souhait e Pour le remontage proc der aux op rations de fa on inverse Proceed with the reverse way for reassembly MU 20904 04 2006 Indice C S E Bloc Logique Logic block assembly HAUPTD SE GICLEUR AIR JET 94 235 245 10 Indice 04 2006 MU 20904 S E Bloc Logique Logic block assembly NOMENCLATURE S E BLOC LOGIQUE LOGIC BLOCK ASSEMBLY 22008142 Code D signation Item E Part Description 1 E D ty 08 06 Se MU 20904 04 2006 Indice C Principe de fonctionnement pneumatique Principle of pneumatic operation PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT PNEUMATIQUE PRINCIPE OF PNEUMATIC OPERATION VORSCHUB MACHINE L SOUS PRESSION EILR CKGANG UMSCHALTKOLBEN FEEDING QUICK RETURN STROKE THRUSTOR ea GEAR WHEEL STANDBY IGNON BALADEUR UMSCHALTRITZEL MASCHINE BEREIT UND UNTER BETRIEBSDRUCK VERIN AVANCE TRAVAIL RETOUR RAPIDE DISTRIBUTEUR MOTEUR AINTRIEBSRITZEL DRIVING GEAR 4 CRABOT FIXE ENTRA t LEE rr OPTION LUBRIF M FIN DE COURSE SCHMIERUNG d ARRIERE LUBRICATION LUFTENTWEICHD SE 4 LEAKAGE AFUITE BOUCHEE HAUPTD SE NOZZLE SPEICHERGLIED STARTKNOPF MEMOIRE MEMORY TRIGGER MACHINE L ARR T SOU
22. cacit conserver les caract ristiques et viter des r parations successives de l unit de il est recommand d tablir un programme d inspection et de r paration La p riodicit de ces inspections d pend de la fr quence d utilisation L utilisation de pi ces d tach es autres que celles d origine peut provoquer un dysfonctionnement de la machine et l annulation de toutes les garanties Contr ler la vitesse vide de la machine intervalles r guliers V rifier les parties m caniques D monter la machine nettoyer et examiner minutieusement les pi ces d usure V rifier l tat des roulements et des palettes Lors des v rifications p riodiques de l unit de per age les pignons et les roulements devront tre nettoy s et relubrifi s avec une graisse appropri e type MOLYKOTE BR2 plus V rifier quotidiennement le remplissage du systeme de lubrification ainsi que son fonctionnement Ne jamais lubrifier les outils avec des liquides inflammables ou volatiles tels que k ros ne gasoil etc Ne jamais poser d quipements dans les zones risques de colmatages bouton d arr t carter Ne retirer aucune tiquette Remplacer toutes tiquettes endommag es MU 20904 04 2006 S curit Security WORKING INSTRUCTIONS The positive drill 20904 type has been designed to be used at a maximum 6 3 bar 90 PSI air pressure In order to get a correct automatic cycle and a max
23. g pinion 93030172 one Consequently the spindle moves forward Description of an operating cycle Connect the machine to compressed air ductwork system and actuate the safety valve Press the release knob of logic block assembly to have motor fed with compressed air and to put slide bush B in contact with transmission gear wheel 93030177 Cycle starts in positive feed operation When the arilling machine reachs forward limit switch position the ram 93050045 pushes the sliding bush B on the fixed positive clutch As a result the nut pinion A is blocked and the spindle moves backward quickly Back into backward limit switch position motor air supply is cut off and switched off Cycle is ended Indice C S E Avance Feed assembly TABLEAU DES AVANCES FEED CHART eed mm rev Assembly code 22 003 434 93 030 163 93 030 169 22 003 436 93 030 164 93 030 173 22 003 438 93 030 166 93 030 176 CHANGEMENT D AVANCE POSITIVE FEED CHANGE D montage des pignons A et B du pr assemblage Gears A B disassembly D monter la broche au pr alable selon la proc dure d crite Unmount spindle according to procedure described paragraph dans le paragraphe S E Broche opindle assembly D visser les 4 vis 94234250 Unscrew the four screws 94234250 Tirer le support nez 93620159 Pull nose socket 93620159 D visser les 6 vis 94234190 et les 2 93234185 Unscrew the six screws 94234190 and 2 93234185 Enlever l
24. imum output the minimum air pressure must not be lower than 5 6 bar 80 PSI and the inner diameter of the air hose must be 11mm minimum 314 The compressed air must be clean and the air supply must be installed with a lubricator regulating filter lack or excessive amount of lubrication may affect the performance and life of the unit This filter must be placed at the same height or higher than the work station and maximum hose length is 5 m For safety purpose any modification performed on the unit or its accessory parts must first meet the manufacturer s approval For information for a vertical fixation quarter turn the body of the machine must be orient on the left to the weight of machine could grip on the fixation MAINTENANCE To avoid any breakage and to keep maximum efficiency and output a maintenance program must be held and specifically after a long idle period Intervals between inspections depend on the amount of exertion on the machine base yearly basis or 50000 cycles The use of parts other than those originally provided by the manufacturer may result in a drop in output or in increased maintenance and may cancel the manufacturer s liability Check free speed of the unit at regular intervals Check mechanical parts Disassemble the unit clean and inspect the parts carefully Check bearings and vanes connection When conducting the periodic checks bearings and gears must be cleaned up and lubricated
25. ion and as a result the sliding gear wheel B interlocks on the fixed positive clutch p 20 making spindle move back quickly Leakage is sealed Escapement of the small distributor piloting by memory Pressure is in stand by position in backward limit switch 14 Indice C Principe de fonctionnement pneumatique Principle of pneumatic operation FIN DE COURSE A R ARRET MOTEUR EILR CKGANG UMSCHALTKOLBEN UMSCHALTRITZEL HINTERANSCHALG MOTORABSCHALTUNG FEEDING SLIDING GEAR WHEEL FULL DEPTH RETRACT MOTOR STOP QUICK RETURN STROKE THRUSTOR VERIN AVANCE TRAVAIL RETOUR RAPIDE PIGNON BALADEUR AINTRIEBSRITZEL DRIVING GEAR p M CRABOT FIXE ENTRA NEUR e E E E u MOTOR DISTRIBUTOR OPTION LUBRIF pilotage COuRSE SCHMIERUNG ARRIERE LUBRICATION S LUFTENTWEICHD SE LEAKAGE SMALL DISTRIBUTOR FUITE BOUCHEE GICLEUR HAUPTD SE NOZZLE GACHETTE SPEICHERGLIED STARTKNOPF MEMORY i TRIGGER FIN DE COURSE ARRIERE ARRET MOTEUR BACKWARD LIMIT SWITCH POSITION MOTOR SWITCH OFF L action de la surface but e de la broche sur le capteur de fin de course arri re permet le To make airflow to motor distributor piloting device passage de l air vers le pilotage du distributeur and to switch off motor supply make the stop surface moteur et coupe l alimentation du mo
26. l ball bearing 2105 ENS 34 04 2006 Indice C
27. les vitesses de rotation sont diff rentes La broche est filet e ext rieurement pas gauche viss e dans le pignon d avance A et libre en translation dans le pignon d entrainement 93030172 La vitesse de rotation du pignon d avance A est sup rieure celle du pignon d entrainement 93030172 La broche a donc un mouvement d avance Description d un cycle Brancher la machine au r seau d air comprim et actionner la vanne de s curit Appuyer sur le bouton d part cycle du bloc logique pour permettre au moteur d tre aliment en air comprim Le pignon baladeur B vient se craboter sur le pignon entraineur 93030177 et permet l avance de la broche Lorsque la machine arrive en position de fin de course avant le piston 93050045 pousse le pignon baladeur B sur le crabot fixe Le pignon d avance A est alors bloqu ce qui entraine un mouvement de retour arri re rapide de la broche Une fois en position de fin de course arri re l alimentation en air du moteur est coup e ce qui entra ne son arr t Le cycle est termin MU 20904 04 2006 Operating principle In positive feed drilling machines cluster gears with different rotation speeds perform the rotation and feed functions of the spindle The spindle is externally threaded left handed screwed in the nut pinion A and can displace freely in the driving pinion 93030172 that sets it in rotation The nut pinion A speed exceeds the drivin
28. lite planet Goupille pin ntretoise washer orte satellite cage internal orps du moteur housing motor rbre rotor shaft rotor lasque avant plate front bearing age a aiguilles bearing needle roller oulement moteur bearing ball hemise sleeve lasque support roulement rear bearing plate alette moteur blade rotor otor rotor ylindre cylinger 61 94 21 61 54 66 61 32 94 0 9 8 61 32 85 1 613281 61 32 80 61 32 79 14 613278 6132 77 12 6123275 61 32 74 61 32 73 09 613271 08 613248 61 32 42 06 613241 Lo 12 1 05 61 32 36 4 3 2 2 84 36 18 6 5 3 1 5 61 32 34 61 32 25 61 31 62 oupille elastique pin slotted spring 1100 trs mn 61 1238 01 1500 trs mn Regulateur subassy governor 61 12 36 1750 trs mn lcm Code D signation Qt Part Description m 28 MU 20904 04 2006 Indice C S E Moteur Motor assembly e E MOTOR ONLY 641202 641448 MOTEUR SEUL 175 29 Indice C 04 2006 MU 20904 S E Moteur Motor assembly NOMENCLATURE MOTEUR SEUL MOTOR ONLY PARTS LIST 641202 641448 175 380 tr min rpm 15 14 Cage a aiguilles bearing needle roller 61 3248 Roulement moteur bearing ball 01 61 12 40 Regulateur 175tr min subassy governor 175 rpm 61 12 37 Regulateur 380tr min subassy governor 380 rpm Tren Code D signation Part Description N E o
29. lt gt lt gt w En I oOl N IS SE 3 MU 20904 04 2006 Indice C Accessoires Accessories NEZ INDEXABLE INDEXABLE NOSE Verrouillage possible de l equipement l aide d une vis Hc 4 12 exemple pour concentric collet 8 93430751 RESSORT SPRING 92605113 NEZ INDEX ABLE INDEXABLE NOSE 6 92205006 LEVIER DE COMMANDE OPERATING HANDLE 91216065 GOUPILLE CYL DIAM 2 5x10 STRAIGHT PIN DIA 2 5x10 91216005 GOUPILLE CYL DIAM 1x8 STRAIGHT PIN DIA 1x8 90830043 EMBOUT INDEXABLE NDEXABLE BIT 90410066 CALE PELABLE STRIPPABLE WEDGE 90245140 BILLE D 3 BALL D 3 22008146 NEZ INDEXABLE INDEXABLE NOSE Description MU 20904 04 2006 Indice C Maintenance Maintenance KIT DE PIECES DETACHEES DE PREMIERE URGENCE FIRST EMERGENCY SPARE PART KIT 19 94 221 100 Vis bout pointu HC M3x5 Screw 1 91 815 595 91 815 590 91 815 400 91 815 38 RECETTE EE SOUS ENSEMBLE BLOC LOGIQUE SUBASSEMBLY BLOCK LOGIC LA E N N N KO CO t 0 91 815 25 91 815 18 91 815 075 91 815 305 90 410 006 90 410 005 84 75 11 61 32 48 847511 61 32 48 613236 Palette moteur blade rotor 847511 Roulement avant rotor bearing ball 613248 Roulement moteur bearing ball 613236 Palette moteur blade rotor S E MOTEUR COMPLET SUBASSEMBLY AIR MOTOR MOTEUR SEUL AIR MOTOR ONLY 700
30. n des vis d arr t et des canons de per age and bushings are properly fixed Les unit s de exercent des couples et des efforts axiaux importants The positive feed drills perform high torque and thrust Si un d faut de fixation ou de centrage se produisait la If securing is not properly made it may occur the unit disengages machine pourrait soudainement se d crocher de l outillage Before starting the machine on the workstation check if nose unit Avant d utiliser une unit de per age s assurer que le nez de properly locked ccw la machine est correctement verrouill sens inverse des aiguilles d une montre sur l outillage de percage CAUTION CAUTION Prot gez vos yeux contre les impacts lors de l utilisation de l outil ou de votre pr sence dans les environs imm diats Always wear eye protection when operating or performing maintenance on this tool Une protection auditive personnelle est Eloignez vos doigts et vos mains de recommand e lors de l utilisation de cet outil cette zone lors de la manipulation ou de l utilisation de la machine ou de la pr sence dans ses environs imm diats Always wear hearing protection when operating this tool ATTENTION Portez un quipement respiratoire zi necessaire Ne portez pas de v tements amples de cheveux F Don t touch this zone when longs de gants
31. teur act upon backward limit switch 15 MU 20904 04 2006 Indice C S E Broche Spindle assembly El ment de lubrification tube plongeur Lubrication system Stroke Tube Schmierungsbaurgruppe Anschluss Rohr Carter Housing Geh use Broche filet e gauche Left hreaded spindle Linksgewinndete Spindel But e de fin de course arri re Backward limit stop Hinteranschlag i D montage remontage broche D monter le syst me d attache de la machine ainsi que l outil Enlever le raccord de lubrification et la but e Brancher la machine au r seau d air comprim D senclencher le bouton d arr t d urgence pour ouvrir l alimentation en air Appuyer ensuite sur la bouton d part cycle gachette La broche sort automatiquement par l avant Basculer la vanne de s curit afin de couper air Pour le remontage basculer la g chette en position initiale Visser manuellement la broche dans le pignon d avance apr s l avoir introduite dans le pignon entraineur Mettre la machine en marche l aide du bouton d arr t d urgence La broche revient automatiquement en position arri re Remonter la but e et le raccord de lubrification MU 20904 04 2006 But e de fin de course avant devant ou derri re le pr assemblage selon application Forward limit stop forward or backward position according to application Vorderanschlag vorn oder hintorn gom ss Anwondung
32. troke to perform is the La course machine est la distance entre la but e de broche distance between the end micro stop and the assembly stop fin de course et la but e du corps pr assembl To adjust the upper end micro stop rotate the stop accordingly R gler la but e de broche left thread R ajuster la but e si n cessaire apr s un essai Adjust stop if necessary after a trial 17 MU 20904 04 2006 Indice C R glage machine Machine setting REGLAGE DE LA COURSE STROKE SETTING COURSE STROKE SET EAU HER EEE pa IC Lr ut ut puqoq K C MES PIECE WORKPIECE HERA G TUCK Course r gler Distance fraisure outil pi ce Stroke to be set Clearance countersink cutter Workpiece D brancher la machine Retirer les l ments n cessaire Switch the drilling machine off Remove equipment and elements l acc s de la but e de broche carter broche arri re etc for spindle access housing The stroke to perform is the La course machine est la distance entre la but e de fin de distance between the end micro stop and the assembly stop course avant de la broche et ensemble but e aiguilles mounted on the sensor mont sur le syst me palpeur To adjust the upper end micro stop rotate the stop accordingly R gler la but e de broche left thread R ajuster la but e si n cessaire apr s un essai Adjust stop if necessary after a trial
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