Quickstart Type 2036 - Burkert Fluid Control Systems
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1. gt Move the actuator to the lower actuator position CFA NC by removing pilot pressure CFB NO by applying the pilot pressure Without applying pilot pressure tighten the body screws to the permitted tightening torque see Tab 2 Size Tightening torque Nm RV50 6 RV70 17 RV110 30 Tab 2 Tightening torque 6 4 Pneumatic connection DANGER Risk of injury from high pressure in the system gt Before disconnecting lines and valves turn off the pressure and vent the lines Care Ie 13 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2036 Assembly WARNING Risk of injury from unsuitable connection hoses Hoses which cannot withstand the pressure and temperature range may result in hazardous situations gt Use only hoses which are authorized for the indicated pressure and temperature range gt Observe the data sheet specifications from the hose manufacturers 6 4 1 Q To comply with the degree of protection IP65 IP67 on the Connection of the pilot medium pilot air port which is not required for CFA NC and CFB NO install an exhaust air line in the dry area For the assignment of pilot air ports refer to the installation and dimen sional drawing included with delivery of the valve The use of pneumatic hose with a minimum size of 6 4 is recommended For longer hose lengths the hose cross sections should be adapted accordingly In aggressive surrou2. Pression max du fluide Date de construction Temp rature du fluide Actionneur 1 Actionneur 2 Pression de pilotage d identification Dimensions de raccordement 6 MONTAGE 6 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans linstallation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger l air des conduites de les vider AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme gt Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et au red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s le montage 6 2 Avant le montage Avant de raccorder la vanne veillez ce que les tuyauteries soient correctement align es Respectez le sens du d bit 43 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2036 Montage 6 2 1 Position de montage La position de montage de la vanne membrane command e par piston est au choix de pr f rence raccord B vers le bas Montage pour permettre au corps de se vider automatiquement voir le chapitre Vidange automatique des vannes du manuel d utilisation 6 2 2 T
3. Ambient temperature range 0 C lt Tamb lt 60 C 4 GENERAL INFORMATION 4 1 Contact address Germany B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 Email info de buerkert com International Contact addresses can be found on the final pages of the printed operating instructions And also on the Internet at www burkert com 4 2 Warranty The warranty is only valid if the diaphragm valve is used as intended in accordance with the specified application conditions 4 3 Information on the Internet The operating instructions and data sheets for Types 2036 can be found on the Internet at www burkert com Care Ie 7 rats Type 2036 burkert Technical Data 5 TECHNICAL DATA 5 5 Control functions CF 5 1 Conformity Control function A NC CFA 2 A 2 u I The diaphragm valve of Type 2036 comply with EC Directives in Closed by spring force in rest position u accordance with the EC Declaration of Conformity ac 1 P Control function B NO CFB 2 B Opened by spring force in rest position za 5 2 Standards The applied standards on the basis of which compliance with the EC ue Directives is confirmed are listed in the EC type examination certificate and or the EC Declaration of Conformity 5 6 Mechanical data Dimensions see data sheet 5 3 Approvals Materi
4. burkert FLUID CONTROL SYSTEMS di DERBUICKST RT i oer eee ee 19 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG 20 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE 21 A ALLGEMEINE HINWEISE 23 5 TECHNISCHE DATEN EE 24 MER 27 7 ELEKTRISCHE ANSTEUERUNG cccssssssssssssssssssssssssssessnessnessnes 31 Mt leg 31 9 WARTUNG BEINIGUNG EE 32 10 ERSATZTEILE oa ea nen 32 11 ST RUNGEN EE 33 12 TRANSPORT LAGERUNG VERPACKUNG 1 DER QUICKSTART Der Quickstart enthalt in Kurzform die wichtigsten Informationen und Hinweise f r den Gebrauch des Ger ts Die ausf hrliche Beschreibung finden Sie in der Bedienungsanleitung f r den Typ 2036 Bewahren Sie den Quickstart so auf dass er f r jeden Benutzer gut zug nglich ist und jedem neuen Eigent mer des Ger ts wieder zur Verf gung steht Wichtige Informationen zur Sicherheit Lesen Sie den Quickstart sorgf ltig durch Beachten Sie vor allem die Kapitel Grundlegende Sicherheitshinweise und Bestim mungsgem er Verwendung gt Der Quickstart muss gelesen und verstanden werden Q Die Bedienungsanleitung finden Sie im Internet unter www buerkert de 1 1 Begriffsdefinition Abk rzung Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff Ger t steht immer f r das Robolux Mehrwege Membranventil Typ 2036 Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff Membranventil steht immer f r das Robolux Mehrwege Membranventil Typ 2036 Die in dieser Anleitung verwendet
5. 9 MAINTENANCE CLEANING manne 16 gt Quickstart must be read and understood 10 SPARE PARTS u el 16 The operating instructions can be found on the Internet at 11 MALFUNCTIONS eieiei 17 12 TRANSPORT STORAGE PACKAGING www burkert com 1 1 Definition of term abbreviation In these instructions the term device always refers to the Robolux Multiway Diaphragm Valve Type 2036 In these instructions the term Diaphragm Valve always refers to the Robolux Multiway Diaphragm Valve Type 2036 amp In these instructions the abbreviation Ex always refers to potentially explosive Care Ie 3 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2036 Authorized use 1 2 Symbols DANGER Warns of an immediate danger gt Failure to observe the warning will result in a fatal or serious injury WARNING Warns of a potentially dangerous situation gt Failure to observe the warning may result in serious injuries or death A CAUTION Warns of a possible danger gt Failure to observe this warning may result in a moderate or minor injury NOTE Warns of damage to property Q Indicates important tips and recommendations an Refers to information in these operating instructions or in other documentation gt Indicates an instruction to prevent risks gt Designates a procedure which you must carry out 2 AUTHORIZED USE Improper use of the Rob
6. gt Der Antrieb darf nicht ge ffnet werden VORSICHT Verbrennungsgefahr Bei Dauerbetrieb kann die Ger teoberfl che hei werden gt Ger t nicht mit blo en H nden ber hren Quetschgefahr durch sich bewegende Spindelenden gt Klarsichthaube montieren Allgemeine Gefahrensituationen Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten gt Vor unbeabsichtiger Bet tigung sichern gt Nur geschultes Fachpersonal darf Installations und Instandhal tungsarbeiten ausf hren gt Nach Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versor gung f r einen kontrollierten Wiederanlauf des Prozesses sorgen gt Ger t nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung betreiben gt Die allgemeinen Regeln der Technik einhalten Zum Schutz vor Sachsch den am Ger t ist zu beachten gt In die Medienanschl sse nur Medien einspeisen die im Kapitel 5 Technische Daten aufgef hrt sind gt Ger t nicht mechanisch belasten z B durch Ablage von Gegen st nden oder als Trittstufe gt Keine inneren oder u eren Ver nderungen an den Ger ten vor nehmen Geh useteile und Schrauben nicht lackieren A deutsch 21 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2036 Grundlegende Sicherheitshinweise 3 1 Hinweise f r den Einsatz im Ex Bereich Abk rzung Ex siehe Kapitel 1 1 Begriffsdefinition Abk rzung 3 1 1 Sicherheitshinweise Bei Einsatz
7. ou 3 voir Fig 8 Fonction B Raccorder le fluide de pilotage au raccord d air de pilotage 2 et 4 voir Fig 8 Silencieux Raccorder le silencieux dans le raccord de purge d air libre voir Fig 8 Actionneur 2 droite Actionneur 1 gauche Raccords d air Raccords d air de pilotage de pilotage 2 P2 4 P4 Raccords d air Raccords d air de pilotage de pilotage 1 P1 3 P3 Fig 8 Typ 2036 Commande lectrique burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Version de Actionneur 1 Actionneur 2 l actionneur CF Raccordement CF Raccordement Air de Air de 2 BEES Le tt EE LX Joe Pa CFA CFA P2 purge d air P4 purge d air Air de Air de D12 A pilotage P1 g pilotage P4 CFA CFB P2 purge d air P3 purge d air Air de Air de D21 B pilotage gt P2 A pilotage P3 CFB CFA P1 purge d air P4 purge d air Air de Air de D22 B pilotage P P2 Bg pilotage P4 CFB CFB P1 purge d air P3 purge d air Tab 3 Raccordement pneumatique pour les versions de l actionneur CFA NF CFB NO Vanne normalement ferm e par action du ressort Vanne Normalement ouverte par action du ressort Chiffres d identification Actionneur 1 Chiffres d identification Actionneur 2 burkert Fig 9 Film du couvercle 7 COMMANDE LECTRIQUE Le raccordement lectrique de la vanne pilote
8. 4 Conditions d exploitation Temp rature ambiante 10 60 C temp ratures plus lev es sur demande La temp rature ambiante maximale est de 55 C en cas d utilisation d une commande ou d une vanne pilote Typ 2036 Ke Caract ristiques techniques burkert 5 7 Donn es fluidiques 5 7 1 Plages de pression Fluides Pression de pilotage et pression de service pour CFA NF Fluides de debit ultra pur sterile agressif Valeurs pour corps en acier inoxydable Pression du fluide voir chapitre 5 7 1 Plages de Bressionde pression Pression service maxi bar Temp rature du fluide Taille Neon dede Share EPDM Ad d H H 3 mi i D vance acier inoxydable EPDM 5 amp 130 C beetle nue ee desea FKM PTFE max 143 C pour 60 min silicone EPDM acier inoxydable Advanced EPDM 5 90 C oe ee es e 2 pas de st rilisation la vapeur RV50 leas dynamique 6 5 D I acier inoxydable FKM 5 amp 130 C D55 492 10 EE 5 0 3 5 chaleur s che jusqu 143 C max dynamique 4 0 2 5 acier inoxydable silicone 5 130 C D11 statique 8 0 8 0 chaleur s che jusqu 143 C max Dix Dxt 6 10 dynamique 60 60 RV70 statique 5 5 6 0 Respecter chapitre 3 1 D55 ae NO dynamique 3 5 4 0 statique 7 0 7 5 Fluide de pilotage Gaz neutres s ch s l air min 10 k Dxi 6 27 d a 50 55 sou la temperature de service min de RV110 2 ynam qu
9. R ER e des prescriptions de s curit locales que l exploitant est tenu de Risque d crasement d aux extr mit s de la tige en mouvement faire respecter entre autres par le personnel charg du montage gt Monter le capot transparent DANGER Situations dangereuses d ordre g n ral Pour pr venir les blessures respectez ce qui suit Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans gt L actionnement par inadvertance de l installation ne doit pas tre l installation l appareil possible gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de gt Les travaux d installation et de maintenance doivent tre effectu s couper la pression et de purger l air des conduites de les vider uniquement par des techniciens qualifi s et habilit s disposant de E a Risque de choc lectrique l outillage appropri gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension gt Apres une interruption de l alimentation lectrique ou pneumatique et emp cher toute remise sous tension par inadvertance un red marrage d fini ou contr l du processus doit tre garanti gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils gt L appareil doit tre utilis uniquement en parfait tat et en res lectriques en mati re de pr vention des accidents et de s curit pectant ce manuel gt Les r gles g n rales de la technique s appliquent pour planifier l utilisation
10. de la com mande est d crit dans le manuel d utilisation de la vanne pilote de la commande Respecter les consignes pour l utilisation en zone prot g e contre l explosion Voir chapitre 3 1 D MONTAGE DANGER Risque de blessures d la sortie de fluide et la d charge de pression Le d montage d un appareil sous pression est dangereux du fait de la d charge de pression ou de la sortie de fluide soudaines gt Avant le d montage couper la pression et purger l air des conduites n cessaire de retirer l actionneur avant le d montage lors des travaux de soudure Pour cela respecter les consignes de montage Q Si la vanne doit tre r utilis e apr s le d montage il est Proc dure suivre gt Desserrer le raccordement pneumatique gt Demonter l appareil 47 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2036 Maintenance nettoyage 9 MAINTENANCE NETTOYAGE 9 1 Intervalle d entretien V rifiez r guli rement le montage l installation et le fonctionnement corrects des vannes membrane 92 Travaux de maintenance un appareil identique Seules les r parations effectu es par Q Ne pas r parer soi m me l appareil mais le remplacer par le fabricant sont autoris es 9 2 1 Actionneur A condition de respecter les consignes de ce manuel d utilisation l actionneur de la vanne membrane ne n cessite aucun entretien 9 2 2 Pi ces d usure de la vanne m
11. et utiliser l appareil H f GER AVERTISSEMENT Pour pr venir les dommages mat riels respectez ce qui suit x D gt H i i i Risque de blessures l ouverture de l actionneur Alimenter les raccords de fluides seulement avec les liquides de d bit num r s au chapitre 5 Caract ristiques techniques L actionneur contient des ressorts tendus Il y a risque de bles 2 SESCH a Hura dellact Aldo e gt Ne pas soumettre le corps a des contraintes m caniques par SaaS EE an u ex en y d posant des objets sur le corps ou en l utilisant comme gt L ouverture de l actionneur n est pas autoris e marche pied gt Ne pas entreprendre de modifications l ext rieur des vannes Ne pas laquer les pi ces du corps ni les vis 37 i Typ 2036 burkert Consignes de s curit fondamentales 3 1 Utilisation dans la zone Ex Autres instructions gt L utilisateur doit garantir que l appareil sera utilis uniquement dans la zone 1 21 ou 2 22 gt L unit de commande peut limiter l utilisation dans une atmos ph re explosible Respecter les manuels d utilisation de l unit de commande L abr viation Ex voir chapitre 1 1 D finition du terme abr viation 3 1 1 Consignes de s curit En cas d utilisation en zones Ex gaz 1 et 2 zones poussi re 21 et 22 s applique gt Contr ler l homologation des produits de nettoyage pour atmos ph re explosible L action
12. external alterations to the valves Do not apply paint to body parts or screws burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2036 Basic safety instructions 3 1 Use in Ex area Abbreviation Ex see chapter 1 1 Definition of term abbreviation 3 1 1 Safety instructions For operation in Ex area Zone gas 1 and 2 Zone dust 21 and 22 the following applies The valve actuator is suitable for use as a Category 2 device for Zone 1 and 21 non electrical production equipment DANGER Danger of explosion caused by electrostatic charge Depending on the conductivity of the medium electrostatic charges may occur on the valve membrane if plastic bodies are used To prevent electrostatic charges in the fluid the following instructions must be observed as per IEC 60079 32 1 gt 1 Media with a conductivity lt 100 pS m may only be used if no flow speeds gt 1 m s occur or if the possibility of the pipe system running dry is excluded by suitable monitoring gt 2 Media with a conductivity gt 100 pS m and lt 1000 pS m may only be used if they are liquids without any particles steam or pure gases steam or if the instructions in 1 are observed gt 3 Media with a conductivity gt 1000 pS m are not subject to any restrictions Further instructions gt The user must ensure that the appliance is used in Zone 1 21 or 2 22 only gt The control unit may restrict use in an explos
13. im Ex Bereich Zone Gas 1 und 2 Zone Staub 21 und 22 gilt Der Ventilantrieb ist geeignet als Kategorie 2 Ger t f r Zone 1 amp 21 nichtelektrisches Betriebsmittel GEFAHR Explosionsgefahr durch elektrostatische Aufladungen An der Ventilmembran sowie bei Verwendung von Kunststoffgeh usen kann es je nach Leitf higkeit des Mediums zu elektrostatischen Auf ladungen kommen Um elektrostatische Aufladungen in der Fluidik zu vermeiden m ssen folgende Hinweise beachtet werden nach IEC 60079 32 1 gt 1 Medien mit einer Leitf higkeit lt 100 pS m d rfen nur einge setzt werden wenn keine Str mungsgeschwindigkeiten gt 1 m s auftreten oder wenn der Trockenlauf des Rohrsystems durch eine diesbez gliche berwachung ausgeschlossen ist gt 2 Medien mit einer Leitf higkeit gt 100 pS m und lt 1000 pS m d rfen nur eingesetzt werden wenn es Fl ssigkeiten ohne Partikel Wasserdampf oder reine Gase D mpfe sind oder die Hinweise aus 1 beachtet werden gt 3 Medien mit einer Leitf higkeit gt 1000 pS m unterliegen keinen Einschr nkungen Weitere Hinweise gt Der Anwender muss sicherstellen dass das Ger t nur in Zone 1 21 bzw 2 22 eingesetzt wird gt Die Ansteuerung kann den Einsatz in explosionsf higer Atmosph re einschr nken Bedienungsanleitung der Ansteuerung beachten gt Reinigungsmittel auf Zulassung in explosionsf higer Atmosph re pr fen 3 1 2 Medientemperatur GEF
14. of the diaphragm valve The diaphragm is subject to wear If leakage occurs replace the diaphragm Q A bulging diaphragm may reduce the flow rate A The replacement of the wearing parts is described in the operating instruction in chapter Repairs 9 3 Cleaning NOTE Avoid causing damage with cleaning agents gt Before cleaning check that the cleaning agents are compatible with the device materials Q Observe instructions in chapter 3 1 Use in Ex area 10 SPARE PARTS CAUTION Risk of injury and or damage by the use of incorrect parts Incorrect accessories and unsuitable spare parts may cause injuries and damage the device and the surrounding area gt Use original accessories and original spare parts from B rkert only The diaphragm is available as a spare part for the diaphragm valve Type 2036 If you have any queries please contact your Burkert sales office Type 2036 Malfunctions burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 11 MALFUNCTIONS Malfunction Cause remedial action Actuator Pilot air port interchanged does not CFA Connect the pilot air port 1 and or 3 switch CFB Connect the pilot air port 2 and or 4 Pilot pressure too low See pressure specifications on the type label Medium pressure too high See pressure specifications on the type label Valve is not Medium pressure too high sealed See pressure specifications on the type label P
15. 2 TRANSPORT STOCKAGE EMBALLAGE Q Vous trouverez le manuel d utilisation sur Internet sous www buerkert fr 1 1 D finition du terme abr viation Le terme appareil utilis dans ce manuel d signe toujours la vanne membrane multi voies Robolux type 2036 Le terme vanne membrane utilis dans ce manuel d signe tou jours la vanne membrane multi voies Robolux type 2036 Labr viation Ex utilis dans ce manuel d signe toujours pr sentant des risques d explosion 35 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2036 Utilisation conforme 1 2 Symboles DANGER Met en garde contre un danger imminent gt Le non respect peut entra ner la mort ou de graves blessures AVERTISSEMENT Met en garde contre une situation ventuellement dangereuse gt Risque de blessures graves voire la mort en cas de non respect ATTENTION Met en garde contre un risque possible gt Le non respect peut entra ner des blessures moyennes ou l g res REMARQUE Met en garde contre des dommages mat riels d signe des informations compl mentaires importantes des conseils et des recommandations yp SN af renvoie a des informations dans ce manuel ou dans d autres documentations gt Identifie une instruction visant viter un danger gt Identifie une op ration que vous devez effectuer 2 UTILISATION CONFORME L utilisation non conforme de l
16. 6 St rungen burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 11 ST RUNGEN St rung Ursache Beseitigung Antrieb schaltet Steuerluftanschluss vertauscht nicht SFA Steuerluftanschluss 1 und oder 3 anschlie en SFB Steuerluftanschluss 2 und oder 4 anschlie en Steuerdruck zu gering Siehe Druckangabe auf dem Typschild Mediumsdruck zu hoch Siehe Druckangabe auf dem Typschild Membranventil ist Mediumsdruck zu hoch nicht dicht Siehe Druckangabe auf dem Typschild Steuerdruck zu gering Siehe Druckangabe auf dem Typschild Antrieb ist gegen ber dem Ventilgeh use um 90 gedreht montiert gt F hrungsbolzen Kennzeichnungslasche und Geh usesitze m ssen parallel ausge richtet sein Durchflussmenge Membran ausgebeult verringert Membran austauschen Tab 4 St rungen 5 siehe Bild 8 Pneumatischer Anschluss 12 TRANSPORT LAGERUNG VERPACKUNG HINWEIS Transportsch den Unzureichend gesch tzte Ger te k nnen durch den Transport besch digt werden gt Ger t vor N sse und Schmutz gesch tzt in einer sto festen Verpackung transportieren gt Eine ber bzw Unterschreitung der zul ssigen Lagertempera tur vermeiden gt Elektrische Schnittstellen der Spule und die pneumatischen Anschl sse mit Schutzkappen vor Besch digungen sch tzen Falsche Lagerung kann Sch den am Ger t verursachen gt Ger t trocken und staubfrei lage
17. AHR gt Werden explosionsf hige Medien verwendet kann dadurch eine zus tzliche Explosionsgefahr auftreten gt Sollten Medientemperaturen zwischen 130 C und 150 C zur Anwendung kommen gilt Temperaturklasse T3 200 C Staub Medientemperatur max 130 C 3 1 3 Ex Kennzeichnung PTB 13 ATEX D103 X Il 2G c IIC T4 Il 2D c T135 C C Warning Not valid when Non Ex devices added Do not open actuator Spring loaded cover deutsch Bild 1 Ex Kennzeichnung Typ 2036 Allgemeine Hinweise burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Die Ex Kennzeichnung ist nicht g ltig wenn Nicht Ex Ger te hinzugef gt werden 3 2 Besondere Bedingungen gt Zur Sicherstellung des Potentialausgleichs das Ventilgeh use durch elektrisch leitenden Anschluss an das Rohrsystem erden GEFAHR Explosionsgefahr durch elektrostatische Aufladung Bei pl tzlicher Entladung elektrostatisch aufgeladener Ger te oder Personen besteht im Ex Bereich Explosionsgefahr gt Durch geeignete Ma nahmen sicherstellen dass es im Ex Bereich zu keinen elektrostatischen Aufladungen kommen kann siehe auch 3 1 Hinweise f r den Einsatz im Ex Bereich gt Die Ger teoberfl che nur durch leichtes Abwischen mit einem feuchten oder antistatischen Tuch reinigen gt Antrieb und Ventilgeh use erden gt Bei Verwendung von Kunststoffgeh usen den Antrieb separat erden Umgebungstemperaturber
18. B P2 Entl ftung P3 Entl ftung D21 Steuerluft P2 Steuerluft gt P3 SFB A SFA 2 SFB SFA P1 Entl ftung P4 Entl ftung D22 Steuerluft P2 Steuerluft P4 SFB 7 SFB S SFB SFB P1 Entl ftung P3 Entl ftung Tab 3 Pneumatische Verbindungen f r Antriebsvarianten SFA Ventil in Ruhestellung geschlossen durch Federkraft SFB Ventil in Ruhestellung offen durch Federkraft Kennzeichnung Antrieb 1 Kennzeichnung Antrieb 2 Bild 9 Deckelfolie 7 ELEKTRISCHE ANSTEUERUNG Der elektrische Anschluss des Vorsteuerventils bzw der Ansteuerung ist in der jeweiligen Bedienungsanleitung des Vorsteuerventils der Ansteuerung beschrieben 3 1 Hinweise f r den Einsatz im Ex Bereich beachten DEMONTAGE GEFAHR Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung Der Ausbau eines Ger ts das unter Druck steht ist wegen pl tz licher Druckentladung oder Mediumsaustritt gef hrlich gt Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften Wird das Membranventil nach der Demontage weiter ver wendet muss bei Schwei geh usen der Antrieb vor der Demontage entfernt werden Hierf r die Hinweise zur Montage beachten Vorgehensweise gt Pneumatischer Anschluss l sen Ger t demontieren A deutsch 31 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2036 Wartung Reinigung 9 WARTUNG REINIGUNG 9 1 Wartungsintervalle Pr fen Sie regelm ig die Membranve
19. FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2036 Robolux multiple way diaphragm valve Robolux Mehrwege Membranventil a a a Vanne membrane multivoies Robolux des a A Quickstart English Deutsch Francais MAN 1000214681 ML Version A Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 We reserve the right to make technical changes without notice Technische Anderungen vorbehalten Sous r serve de modifications techniques 2013 Burkert Werke GmbH Operating Instructions 1310 00_EU ML_00810360 Original DE MAN 1000214681 ML Version A Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 Type 2036 RK Contents burkert 1 QUICKSTART scsssesseccccoecstesssuastaseniseniiiedcoontsusbousssasisiduuianetentunsisbstlisisssaiennenest 3 1 QUICKSTART 3 AUTHORIZED USE m nen nenn 4 The Quickstart describe in a short form the importantly information and instructions for use of the device A detailed description of the device 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS ee 5 can be found in the operating instructions for Type 2036 A GENERAL INFORMATION ere 7 Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every new owner 5 TECHNICAL DAIN 8 of the device 6 ASSEMBLY E 11 7 ELECTRICAL CONTROL UNIT mm 15 Kabotan sarety information ee Read Quickstart carefully and thoroughly Study in particular the WR E TER 15 chapters entitled Basic safety instructions and Intended use
20. Ger t nur in Verbindung mit von B rkert empfohlenen bzw zugelassenen Fremdger ten und komponenten einsetzen gt Voraussetzungen f r den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgem er Transport sachgem e Lagerung und Instal lation sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung gt Ger t nur bestimmungsgem verwenden 2 1 Beschr nkungen Beachten Sie bei der Ausfuhr des Ger ts gegebenenfalls bestehende Beschr nkungen Typ 2036 Grundlegende Sicherheitshinweise burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Sicherheitshinweise ber cksichtigen keine Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch in Bezug auf das Montagepersonal der Betreiber verantwortlich ist A GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Gerat gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Verletzungsgefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr beim ffnen des Antriebs Der Antrieb enth lt gespannte Federn Beim ffnen des Antriebs kann es durch herausspringende Federn zu Verletzungen kommen
21. a vanne a membrane multi voies Robolux 2036 peut pr senter des risques pour les per sonnes les installations proches et l environnement gt L appareil a t con u pour commander le d bit de fluides liquides gt Lors de l utilisation il convient de respecter les donn es et conditions d utilisation et d exploitation admissibles sp cifi es dans les documents contractuels ce manuel et sur la plaque signal tique gt L appareil peut tre utilis uniquement en association avec les appareils et composants trangers recommand s et homolo gu s par B rkert gt Les conditions pour l utilisation s re et parfaite sont un trans p p port un stockage et une installation dans les r gles ainsi qu une utilisation et une maintenance parfaites gt Veillez ce que l utilisation de l appareil soit toujours conforme 2 1 Restrictions Lors de l exportation du syst me de l appareil veuillez respecter les restrictions ventuelles Typ 2036 oe burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Consignes de s curit fondamentales 3 CONSIGNES DE S CURIT ATTENTION FONDAMENTALES Ces consignes de s curit ne tiennent pas compte Risque de br lures La surface de l appareil peut devenir br lante en fonctionnement continu des hasards et des v nements pouvant survenir lors du montage TREE gt Ne pas toucher l appareil mains nues de l exploitation et de l entretien des appareils T
22. als and connections see data sheet or operating The product is approved for use in zone 1 and 21 in accordance instructions with ATEX directive 94 9 EC category 2 GD Q Observe chapter 3 1 Use in Ex area 5 4 Operating conditions Ambient temperature 10 60 C higher temperatures on request lfa control unit or a pilot valve is used the max ambient temperature is 55 C Type 2036 Technical Data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 5 7 Fluidic data Media flow media ultra pure sterile aggressive Media pressure see chapter 5 7 1 Pressure ranges Media temperature stainless steel EPDM 5 to 130 C max 143 C for 60 min stainless steel Advanced PTFE 5 to 90 C no steam sterilization stainless steel FKM 5 to 130 C dry heat up to max 143 C stainless steel silicone 5 to 130 C dry heat up to max 143 C Observe chapter 3 1 Use in Ex area Pilot medium Neutral gases dry air min 10 K below min operating temperature preferably unoiled Pilot pressure 6 10 bar RV50 RV70 6 7 bar RV110 from 4 2 bar with reduced medium pressure on request 2 Pressure values bar Overpressure with respect to atmospheric pressure 5 7 1 Pressure ranges Pilot pressure and operation pressure for CFA NC Values for stainless steel body max operation Pilot pressure bar Size Actuator ee Test version P 5 crite
23. d cover gt 3 Les fluides d une conductibilit gt 1000 pS m ne sont soumis P pins a aucune limitation Fig 1 Marquage Ex 3 1 3 Marquage Ex Typ 2036 Indications g n rales burkert FLUID CONTROL SYSTEMS La marquage Ex n est pas valable si des appareils non Ex sont ajoutes 3 2 Conditions particuli res Pour assurer la compensation de potentiel mettre le corps de vanne a la terre sur la tuyauterie au moyen d un raccordement conducteur DANGER Risque d explosion d la charge lectrostatique Il y a risque d explosion en cas de d charge soudaine d appareils ou de personnes charg s d lectricit statique dans la zone explo sible zone Ex gt S assurer par des mesures appropri es qu il ne peut y avoir de charges lectrostatiques dans la zone explosible voir aussi 3 1 Utilisation dans la zone Ex gt Ne nettoyer la surface de l appareil que par un essuyage l ger avec un chiffon humide ou antistatique gt Mettre la terre l actionneur et le corps de vanne gt En cas d utilisation de corps en plastique mettre l actionneur s par ment la terre Plage de temp rature ambiante 0 C lt Tamb lt 60 C 4 INDICATIONS G N RALES 4 1 Adresse Allemagne B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen T l 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info d
24. der ATEX Richtlinie 94 9 EG der Kate Abmessungen siehe Datenblatt gorie 2 G D zum Einsatz in Zone 1 und 21 zugelassen Werkstoffe und Anschl sse siehe Datenblatt oder Bedienungsanleitung Q 3 1 Hinweise f r den Einsatz im Ex Bereich beachten 5 4 Betriebsbedingungen Umgebungstemperatur 0 60 C h here Temperaturen auf Anfrage Bei Verwendung einer Ansteuerung oder eines Vorsteuerventils betr gt die max Umgebungstemperatur 55 C deutsch Typ 2036 Er Technische Daten burkert 5 7 Fluidische Daten 5 7 1 Druckbereiche Medien Steuerdruck und Betriebsdruck in SFA Durchflussmedien hochrein steril aggressiv Werte f r Edelstahlgeh use Mediendruck siehe Kapitel 5 7 1 Druckbereiche saan Belinea Medientemperatur Antriebs Steuer Pr fkri druck bar Edelstahl EPDM 5 bis 130 C Baugr e aus druck terida EPDM Advanced max 143 C f r 60 Min f hrung bar FKM PTFE Edelstahl Advanced PTFE 5 bis 90 C Silikon EPDM keine Dampfsterilisation Edelstahl FKM 5 bis 130 C D11 ee ie 75 trockene Hitze bis max 143 C RV50 D1x Dx1 Dynamisch 6 5 5 5 Edelstahl Silikon 5 bis 130 C Statisch 5 0 3 5 i i o D55 4 2 10 trockene Hitze bis max 143 C Branson 40 25 D11 S ig Statisch 8 0 8 0 3 1 Hinweise f r den Einsatz im Ex Bereich beachten Dix Dxt Dynamisch 6 0 6 0 RV70 Steuermedium D
25. e 1 pr f rence non huil D55 49 57 ale 5 0 5 0 dynamique 3 0 3 0 Pression de pilotage 6 10 bars RV50 RV70 6 7 bars RV110 a partir de 4 2 bars avec pression du fluide r duite sur demande Tab 1 Pression de pilotage et pression de service 3 Voir plaque signal tique Indication de pression bar Surpression par rapport la pression atmosph rique 2 Indication de pression bar Surpression par rapport la pression atmosph rique 41 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2036 Caract ristiques techniques Remarques Etanch it statique la vanne est ferm e la membrane repose contre le si ge du corps La pression est pr sente d un c t du si ge du corps A la pression indiqu e aucune fuite ne survient au dessus du si ge du corps Etanch it dynamique la vanne s ouvre et est travers e par le fluide Le c t coulement n est trangl par les composants suivants que de mani re r duite La pression est pr sente des deux c t s si ge du corps La vanne se ferme CFA NF par la force du ressort CFB NO par la pression de pilotage la pression indiqu e la vanne se ferme de mani re tanche au dessus du si ge de corps tanch it statique tanch it dynamique NN RRR pee Od re PT PN NN CL xX ER e EE Tee X S ee Pression de pilotage
26. e Abk rzung Ex steht immer f r explosionsgef hrdet A deutsch 19 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2036 Bestimmungsgem e Verwendung 1 2 Darstellungsmittel In dieser Anleitung werden folgende Darstellungsmittel verwendet GEFAHR Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr gt Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge WARNUNG Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation gt Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod VORSICHT Warnt vor einer m glichen Gef hrdung gt Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben HINWEIS Warnt vor Sachsch den Q Wichtige Tipps und Empfehlungen verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen gt markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung gt markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen deutsch 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG Bei nicht bestimmungsgemaBer Verwendung des Robolux Mehrwege Membranventils Typ 2036 k nnen Gefahren f r Personen Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen Das Ger t ist f r die Steuerung des Durchflusses von fl ssigen Medien konzipiert gt F r den Einsatz sind die in den Vertragsdokumenten der Bedie nungsanleitung und auf dem Typschild spezifizierten zul ssigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen zu beachten gt Das
27. e buerkert com International Les adresses se trouvent aux derni res pages du manuel d utilisation imprim Elles sont galement disponibles sur internet sous www burkert com 4 2 Garantie legale La condition pour b n ficier de la garantie l gale est l utilisation conforme de la vanne a membrane dans le respect des conditions d utilisation sp cifi es 4 3 Informations sur Internet Vous trouverez sur Internet les manuels et fiches techniques relatifs au type 2036 www buerkert fr 39 KEE Typ 2036 burkert Caract ristiques techniques 5 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES 5 5 Fonctions CF 5 1 Conformit Fonction A NF CFA i 2 A La vanne membrane de type 2036 est conforme aux directives CE En position de repos ferm e par ressort S conform ment la d claration de conformit CE aaa 1 P Fonction B NO CFB 2 B 5 2 Normes LTI En position de repos ouverte par ressort Les normes utilis es avec lesquelles la conformit avec les directives EEN CE sont prouv es figurent dans l attestation CE de type et ou la 1 P d claration de conformit CE 5 3 Homologations 5 6 Caract ristiques m caniques L appareil est con u pour tre utilis conform ment la directive Dimensions voir fiche technique ATEX 94 9 CE cat gorie 2G D zones 1 et 21 Materiaux et raccordements voir fiche technique ou manuel d utilisation Respecter le chapitre 3 1 5
28. e de longue dur e Dommages sur l environnement caus s par des pi ces d ap pareil contamin es par des fluides gt liminer l appareil et l emballage dans le respect de l environnement gt Respecter les prescriptions en mati re d limination des d chets et de protection de l environnement en vigueur 49 burkert i aoa FLUID CONTROL SYSTEMS A fran ais MAN 1000214681 ML Version A Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS www burkert com MAN 1000214681 ML Version A Status RL released freigegeben printed 19 01 2015
29. eich 0 C lt Tamb lt 60 C 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4 1 Kontaktadresse Deutschland B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung Au erdem im Internet unter www burkert com 4 2 Gew hrleistung Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist der bestimmungsgem e Gebrauch des Membranventils unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen 4 3 Informationen im Internet Bedienungsanleitungen und Datenbl tter zum Typ 2036 finden Sie im Internet unter www buerkert de A deutsch 23 KEE Typ 2036 burkert Technische Daten 5 TECHNISCHE DATEN 5 5 Steuerfunktionen SF D Steuerfunktion A SFA 2 A 21 Konformitar In Ruhestellung durch Federkraft geschlossen k Das Membranventil Typ 2036 ist konform zu den EG Richtlinien ent ee T sprechend der EG Konformit tserkl rung _ 12 Steuerfunktion B SFB 2 B 5 2 Normen JI In Ruhestellung durch Federkraft ge ffnet Die angewandten Normen mit welchen die Konformitat zu den Richt PSB se linien nachgewiesen wird sind in der EG Baumusterpr fbescheinigung und oder der EG Konformit tserkl rung nachzulesen 5 3 Zulassungen 5 6 Mechanische Daten Das Produkt ist entsprechend
30. embrane La membrane est soumise une usure naturelle En cas de pertes d tanch it remplacer la membrane Q Une membrane d form e peut entra ner une r duction du d bit A Le remplacement des pi ces d usure est d crit au manuel d utilisation au chapitre Maintenance 9 3 Nettoyage REMARQUE vitez les dommages dus aux produits de nettoyage gt V rifiez la compatibilit des produits avec les mat riaux du corps avant d effectuer le nettoyage Q Respecter chapitre 3 1 10 PI CES DE RECHANGE ATTENTION Risque de blessures de dommages mat riels dus de mau vaises pi ces De mauvais accessoires ou des pi ces de rechange inadapt es peuvent provoquer des blessures et endommager l appareil ou son environnement gt Utiliser uniquement des accessoires et des pi ces de rechange d origine de la soci t B rkert La membrane est disponible en tant que pi ce de rechange pour la vanne membrane type 2036 AR Si vous avez des questions contactez votre distributeur B rkert Typ 2036 RK Pannes burkert 11 PANNES 12 TRANSPORT STOCKAGE P E EMBALLAGE anne Cause Depannage L actionneur REMARQUE Raccord d air de pilotage invers ne commute CFA Raccorder le raccord d air de pilotage 1 pas NF et ou 3 CFB Raccorder le raccord d air de pilotage 2 NO etiou A Pression de pilotage trop faible Voir pression indiquee sur la plaque signal
31. ep de eT0 Statisch 5 5 6 0 Steuermedium Neutrale Gase Luft j Dynamisch 3 5 4 0 getrocknet min 10 K unter min Betriebstem D11 Statisch 7 0 7 5 peratur vorzugsweise unge lt Dix Dei 6 7 Bee 50 55 Steuerdruck 6 10 bar RV50 RV70 RV110 Statisch 5 0 5 0 6 7 bar RV110 D55 d ab 4 2 bar bei reduziertem Mediumsdruck Dynamisch 3 0 3 0 auf Antrage Tab 1 Steuerdruck und Betriebsdruck 2 Druckangabe bar berdruck zum Atmosph rendruck Siehe Typschild Druckangabe bar berdruck zum Atmosph rendruck A deutsch 25 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2036 Technische Daten Anmerkungen Statische Dichtheit Membranventil ist geschlossen Membran liegt am Geh usesitz an Druck steht auf einer Seite des Geh usesitzes an Bei dem angege benem Druck entsteht keine Leckage ber den Geh usesitz Dynamische Dichtheit Membranventil ist ge ffnet und wird vom Medium durchstr mt Die Abstr mseite wird durch nachfolgende Komponenten nur gering f gig abgedrosselt Druck steht auf beiden Seiten des Geh usesitz an Das Membranventil wird geschlossen SFA durch Federkraft SFB durch Steuerdruck Bei dem angegebenem Druck schlie t das Membranventil ber den Geh usesitz dicht ab Statische Dichtheit Dynamische Dichtheit STE Se BEER rz 2 Bild 2 Statische und dynamische Dichtheit Steuerdruck und Betriebsdruck in SFB In den nachfolgenden Diag
32. et pression de service pour CFB NO Les diagrammes suivants repr sentent la pression de pilotage minimale n cessaire en fonction de la pression de fluide pour la fonction B Pression de pilotage admissible 2 7 bar sible pour m nager la membrane Q S lectionner la pression de pilotage aussi faible que pos RV50 RV110 statique RV70 RV70 RV50 RV110 statique dynamique dynamique Pression du fluide bar D A ODN _ 0 1 2 3 4 5 6 7 Pression de pilotage bar Plage pour vannes avec une commande Fig 3 Pression de pilotage en fonction de la pression de fluide Typ 2036 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 5 8 Identification de la vanne Plaque signaletique Marquage Ex de la zone explo sible et avertissements Identification de This side l orientation de ee l actionneur Identification des rac cords de conduite Inscription du corps de vanne Burkert logo de l entreprise Diam tre nominal et dimensions de raccord mat riau charge ordre de fabrication et n de s rie Fig 4 Identification de la vanne 5 8 1 Plaque signal tique Logo de l entreprise r Type Taille Forme de construction Mat riau de la membrane 2036 RV50 4C4S DFP EPDM 74083 most D11 D11 Pilot 5 5 10bar 00222222 Pmed7 5bar Tmed 10 C 130 Da 19 05 s 1 65 W3ZL Num ro
33. etique Pression du fluide trop lev e Voir pression indiqu e sur la plaque signaletique La vanne n est Pression du fluide trop lev e pas tanche Voir pression indiqu e sur la plaque signal tique Pression de pilotage trop faible Voir pression indiqu e sur la plaque signal tique L actionneur est mont en tant tourn 90 par rapport au corps de vanne La broche guide la languette d identification et les si ges du corps doivent tre orient s de mani re parall le Le d bit diminue La membrane est d form e gt Remplacer la membrane Tab 4 Pannes 5 voir Fig 8 Raccordement pneumatique Dommages dus au transport Les appareils insuffisamment prot g s peuvent tre endommag s pendant le transport gt Transportez l appareil l abri de l humidit et des impuret s et dans un emballage r sistant aux chocs gt vitez le d passement vers le haut ou le bas de la temp rature de stockage admissible gt Prot gez les raccords pneumatiques des dommages en utilisant des capuchons de protection Un mauvais stockage peut endommager l appareil gt Stockez l appareil au sec et l abri des poussi res gt Temp rature de stockage 0 60 C Le stockage avec les vis du corps serr es fond peut entra ner des d formations d finitives de la membrane gt Desserrer les vis du corps en pr vision d un stockag
34. hen Ventil geh use Membran und Antrieb gegeben ist gt Membranventil zweimal schalten Distanzh lse Bild 7 Distanzh lse WARNUNG Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung gt Die Geh useschrauben ausreichend festziehen siehe Tab 2 gt Antrieb in die untere Antriebsposition bringen SFA durch Entfernen des Steuerdrucks SFB durch Anlegen von Steuerdruck Ohne Steuerdruckbeaufschlagung die Geh useschrauben bis zum zul ssigen Anziehdrehmoment anziehen siehe Tab 2 Baugr e Anziehdrehmomente Nm RV50 6 RV70 17 RV110 30 Tab 2 Anziehdrehmomente 6 4 Pneumatischer Anschluss GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Gerat gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren A deutsch 29 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2036 Montage WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Anschlussschlauche Schlauche die dem Druck und Temperaturbereich nicht stand halten k nnen zu gef hrlichen Situationen f hren gt Nur Schl uche verwenden die f r den angegeben Druck und Temperaturbereich zugelassen sind gt Die Datenblattangaben der Schlauchhersteller beachten 6 4 1 Anschluss des Steuermediums Zur Einhaltung der Schutzart IP65 IP67 an den nicht ben tigten Steuerluftanschluss bei SFA und SFB eine Abluftleitung
35. ilot pressure too low See pressure specifications on the type label Actuator is rotated by 90 and installed opposite the valve body Guide pin identification plate and body seats must be aligned in parallel Flow rate Diaphragm bulging reduced gt Replace diaphragm Tab 4 Malfunctions ai see Fig 8 Pneumatic connection 12 TRANSPORT STORAGE PACKAGING NOTE Transport damage Inadequately protected devices may be damaged during transportation gt Protect the device against moisture and dirt in shock resistant packaging during transportation gt Prevent the temperature from exceeding or dropping below the permitted storage temperature gt Protect the pneumatic connections from damage by placing protective caps on them Incorrect storage may damage the device gt Store the device in a dry and dust free location gt Storage temperature 0 60 C If the device is stored with tightened body screws the dia phragm may be permanently deformed gt If the device is stored for a prolonged period slacken the body screws Damage to the environment caused by device components contaminated with media gt Ensure that the device and packaging are disposed of in an environmentally sound manner gt Observe applicable disposal and environmental regulations english 17 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2036 Typ 2036 Der Quickstart
36. in den trockenen Bereich montieren Belegung der Steueranschl sse siehe Installations und Ma zeichnung die mit dem Membranventil mitgeliefert wird Es werden Pneumatikschl uche min der Gr e 6 4 mm empfohlen Bei gr eren Leitungsl ngen sind die Schlauchquerschnitte darauf abzustimmen In aggressiver Umgebung sowie in Situationen bei denen Q Feuchtigkeit durch den Abluftanschluss bzw Schalld mpfer in den Antrieb eindringen k nnte ist die Abluft zu fassen und in unkritische Umgebung abzuleiten deutsch Steuerfunktion A gt Steuermedium an Steuerluftanschluss 1 und oder 3 des Antriebs anschlie en siehe Bild 8 Steuerfunktion B gt Steuermedium an Steuerluftanschluss 2 und 4 des Antriebs anschlie en siehe Bild 8 Schalld mpfer gt Schalld mpfer in die freien Entl ftungsanschl sse schrauben siehe Bild 8 Antrieb 1 Antrieb 2 links rechts Steuerluft Steuerluft anschluss anschluss 2 P2 4 P4 Steuerluft Steuerluftan anschluss schluss 1 P1 3 P3 Bild 8 Pneumatischer Anschluss Typ 2036 Elektrische Ansteuerung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Antriebs Antrieb 1 Antrieb 2 ausf hrung SF Anschluss SF Anschluss Steuerluft gt P1 Steuerluft gt P3 D11 D55 fa SFA SFA SFA P2 Entl ftung P4 Entl ftung D12 Steuerluft P1 Steuerluft P4 SFA SFB SFA SF
37. ird die Vorspannung vom Geh use genommen gt Die Position des Antriebs zum Ventilgeh use markieren gt Die vier Geh useschrauben l sen die das Ventilgeh use und den Antrieb verbinden Den Antrieb mit Membran entfernen deutsch Antrieb F hrungsbolzen BAO __ Geh useschrauben Biker K 7 Membran Ventilgeh use Bild 6 Montage 6 3 Einbau WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem em Einbau Das Nichtbeachten der Anziehdrehmomente ist wegen m glichem Mediumsaustritt und m glicher Druckentladung gef hrlich gt Anziehdrehmoment beachten siehe Tab 2 Anziehdrehmomente Typ 2036 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 3 1 Geh use montieren Schwei geh use gt Ventilgeh use in Rohrleitungssystem einschwei en Andere Geh useausf hrungen gt Geh use mit Rohrleitung verbinden 6 3 2 Antrieb montieren Schwei geh use gt Antrieb in die obere Antriebsposition bringen SFA durch Anlegen von Steuerdruck SFB durch Entfernen des Steuerdrucks Einheit Antrieb Membran lagerichtig auf das Geh use aufsetzen so dass die zuvor angebrachten Markierungen fluchten Bei RV110 m ssen die vier Distanzh lsen in die vorgesehenen Geh u sebohrungen eintauchen siehe Bild 7 Distanzh lse gt Geh useschrauben Muttern kreuzweise festziehen bis ein sichtbarer gleichm iger mechanischer Kontakt zwisc
38. ive atmosphere Follow operating instructions for control unit gt Check that any cleaning agents are approved for use in explosive atmospheres 3 1 2 Media temperature DANGER gt If explosive media are used this can cause additional explosion risks gt If media temperatures are used between 130 C and 150 C the temperature class T3 200 C applies dust Media temperature max 130 C 3 1 3 Ex marking PTB 13 ATEX D103 X Il 2G c IIC T4 Il 2D c T135 C C Warning Not valid when Non Ex devices added Do not open actuator Spring loaded cover Ex Marking Fig 1 Type 2036 General information burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Q The Ex marking is not valid if Non Ex devices are added 3 2 Special conditions gt To ensure potential equalization ground the valve body to the pipe system using an electrically conductive connection DANGER Danger of explosion caused by electrostatic charge In the event of a sudden discharge from electrostatically charged devices or individuals there is a risk of an explosion in the Ex area gt Implement suitable measures to ensure that there are no electrostatically charges in the Ex area see also 3 1 Use in Ex area gt Clean the device surface by gently wiping it with a damp or anti static cloth only gt Earth the actuator and valve body gt If a plastic body is used earth the actuator separately
39. mally open by spring action Numbers for Numbers for indicating indicating actuator 1 actuator 2 Fig 9 Cover film The electrical connection of the pilot valve control unit is 7 ELECTRICAL CONTROL UNIT described in the operating instructions for the pilot valve control unit w Observe chapter 3 1 Use in Ex area DISASSEMBLY DANGER Risk of injury from discharge of medium and release of pressure It is dangerous to remove a device which is under pressure due to the sudden release of pressure or discharge of medium gt Before removing a device switch off the pressure and vent the lines be removed before disassembly where welded bodies are involved For this refer to the assembly instructions Q If the valve is to be reused after removal the actuator must Procedure gt Loosen pneumatic connection gt Remove device english 15 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2036 Maintenance Cleaning 9 MAINTENANCE CLEANING 9 1 Servicing intervals Check the diaphragm valves regularly for proper operation in terms of assembly installation and operation 9 2 Servicing work Do not repair the device yourself but replace it with an equivalent device Repairs may be performed by the manu facturer only 9 2 1 Actuator The actuator of the diaphragm valve is maintenance free provided it is used according to these operating instructions 9 2 2 Wearing parts
40. ndings and in situations where moisture Q could enter the actuator via the exhaust air port or muffler the exhaust air should be collected and ducted to a non critical location Control function A Connect the control medium to the pilot air port 1 and or 3 see Fig 8 Control function B Connect the control medium to the pilot air port 2 and or 4 see Fig 8 Silencer Connect the silencer into the free air discharge connection see Fig 8 Actuator 1 Actuator 2 left right Pilot air port Pilot air port 2 P2 4 P4 Pilot air port Pilot air port 1 P1 3 P3 Fig 8 Pneumatic connection Type 2036 Electrical control unit burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Actuator Actuator 1 Actuator 2 version CF Connection CF Connection au no CFA Pilot air P1 len Pilotair P3 NC NC NC P2 airdischarge NC P4 air discharge D12 cra Pilot air P1 Gpp Pilot air P4 Gr Inc Pavaindiadh NO P3 air disch NC NO air discharge air discharge er cre Pilot air gt P2 len Pilotair P3 NO NC NO P1 air discharge NC P4 air discharge D22 CFB Pilot air P2 cpp Pilotair P4 EIER NO Jee dech NO P3 air disch NO NO air discharge air discharge Tab 3 Pneumatic connection for actuator versions CFA NC Valve normally closed by spring action CFB NO Valve nor
41. neur dans la position sup rieure CFA NF par cr ation de la pression de pilotage CFB NO par limination de la pression de pilotage Placer correctement l unit actionneur membrane sur le corps de fa on ce que les marquages effectu s auparavant s alignent Sur la RV110 les quatre douilles d cartement doivent p n trer dans les forages de corps pr vus voir Fig 7 Douille gt Serrer fond en croix les vis crous du corps jusqu ce qu un contact m canique uniforme visible se forme entre le corps de vanne la membrane et l actionneur Commuter plusieurs fois la vanne membrane Douille Fig 7 Douille AVERTISSEMENT Risque de blessures d la sortie de fluide et la d charge de pression gt Serrer suffisamment fond les vis du corps Mettre l actionneur dans la position inf rieure CFA NF par li mination de la pression de pilotage CFB NO par cr ation de la pression de pilotage gt Sans alimentation en pression de pilotage serrer les vis du corps jusqu au couple de serrage autoris voir Tab 2 Taille Couple de serrage Nm RV50 6 RV70 17 RV110 30 Tab 2 Couple de serrage 6 4 Raccordement pneumatique DANGER Risque de blessures d a la pr sence de haute pression dans linstallation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de coupe
42. neur de la vanne est appropri comme appareil de cat gorie 3 1 2 Temp rature du fluide 2 pour zone 1 amp 21 quipement non lectrique DANGER DANGER gt Un risque suppl mentaire d explosion peut survenir en cas d uti Risque d explosion d la charge lectrostatique lisation de fluides explosifs gt La classe de temp rature T3 200 C poussi res s applique lorsque des temp ratures de fluide situ es entre 130 C et 150 C sont utilis es Des charges lectrostatiques peuvent se produire au niveau de la membrane de vanne en fonction de la conductibilit du fluide et en cas d utilisation de corps en plastique Pour emp cher les charges lectrostatiques dans la fluidique il convient Temp rature du fluide max 180 C de respecter les consignes suivantes selon IEC 60079 32 1 gt 1 Les fluides d une conductibilit lt 100 pS m doivent tre utilis s uniquement en l absence de vitesses d coulement gt 1 m s ou si tout fonctionnement sec de la tuyauterie est exclu gr ce une PTB 13 ATEX D103 X surveillance appropri e Il 2G c IIC T4 C gt 2 Les fluides d une conductibilite gt 100 pS m et lt 1000 pS m 5 doivent tre utilis s uniquement s il s agit de liquides sans parti Il 2D C T1 35 C cules de vapeur d eau ou de gaz vapeurs purs ou si les consignes Warning Not valid when Non Ex devices added reprises sous 1 sont respect es D S o not open actuator Spring loade
43. nimum pilot pressure depending on the medium pressure for control function B Permitted pilot pressure range 2 7 bar Q The pilot pressure should be selected to be as low as pos sible to reduce wear on the diaphragm RV50 RV110 static ren RV70 RV70 RV50 RV110 E 8 static dynamic dynamic 7 D o 6 a 5 5 4 Z 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 Pilot pressure bar Range for valves with control unit Fig 3 Pilot pressure depending on the medium pressure Type 2036 Assembly burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 5 8 Valve marking Type label Marking and warning notices in Ex area Actuator orientation This side marking En Port connection markings B rkert company logo Orifice and connection dimensions Material charge manufacturing order and serial No Fig 4 Valve marking 5 8 1 Type label Type Size Design Company logo Diaphragm material 2036 RV50 4C4S DFP EPDM 74083 mos ngen D11 D11 Pilot 5 5 10bar Actuator 1 Actuator Pmed 7 5bar Tmed 10 C 130 pi et Da 19 05 s 1 65 wan 2 Pilot pressure identification L Max medium pressure number medium temperature Connection dimensions Date of manufacture 6 ASSEMBLY 6 1 Safety instructions DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device s
44. ntile auf ihren ordnungsgem en Zustand hinsichtlich der Montage der Installation und des Betriebs 9 2 Wartungsarbeiten Das Ger t nicht selbst reparieren sondern durch ein gleich wertiges Ger t ersetzen Reparaturen sind nur durch den Hersteller zul ssig 9 2 1 Antrieb Der Antrieb des Membranventils ist wenn f r den Einsatz die Hin weise dieser Bedienungsanleitung beachtet werden wartungsfrei 9 2 2 Verschlei teile des Membranventils Die Membran unterliegt einer nat rlichen Abnutzung gt Bei Undichtheiten die Membran austauschen Eine ausgebeulte Membran kann zur Reduzierung des Durchflusses f hren Ci Der Austausch der VerschleiBteile ist in Kapitel Instandhaltung der Bedienungsanleitung beschrieben deutsch 9 3 Reinigung HINWEIS Vermeidung von Sch den durch Reinigungsmittel gt Die Vertr glichkeit der Mittel mit den Werkstoffen des Ger ts vor der Reinigung pr fen Q 3 1 Hinweise f r den Einsatz im Ex Bereich beachten 10 ERSATZTEILE VORSICHT Verletzungsgefahr Sachsch den durch falsche Teile Falsches Zubeh r und ungeeignete Ersatzteile k nnen Verletzungen und Sch den am Ger t und dessen Umgebung verursachen gt Nur Originalzubeh r sowie Originalersatzteile der Fa B rkert verwenden Als Ersatzteil f r das Membranventil Typ 2036 ist die Membran erh ltlich A Wenden Sie sich bei Fragen bitte an Ihre B rkert Vertriebsniederlassung Typ 203
45. olux Multiway Diaphragm Valve Type 2036 may represent a hazard to persons neighboring equipment and the environment gt The device is designed for controlling the flow rate of liquid media gt The approved data the operating conditions and conditions of use specified in the contract documents operating instructions and on the type label are to be observed during use gt Use the device only in conjunction with third party devices and components recommended and authorized by B rkert gt Correct transportation storage and installation as well as care ful use and maintenance are essential for reliable and faultless operation gt Use the device only as intended 2 1 Restrictions If exporting the system device observe any existing restrictions Type 2036 Basic safety instructions burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS These safety instructions do not make allowance for any Contingencies and events which may arise during the installation operation and maintenance of the devices Local safety regulations the operator is responsible for observing these regulations also in relation to the installation personnel DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power s
46. osition of the actuator in relation to the valve body Unscrew the four body screws that connect the valve body with 6 3 Installation the actuator Remove the actuator and the diaphragm WARNING Risk of injury from improper assembly Non compliance with the tightening torques is dangerous due to possible discharge of medium and possible release of pressure gt Observe the tightening torque see Tab 2 Tightening torque Type 2036 Assembly burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 3 1 Installing the body Welded body Weld valve body in pipeline system Other body designs Connect body to pipeline 6 3 2 Installing the actuator welded body Move the actuator to the upper actuator position CFA NC by applying pilot pressure CFB NC by removing the pilot pressure Put the actuator diaphragm on the body with correct alignment so that the markings made previously align In the case of RV110 the four spacer sleeves must be inserted in the designated body holes see Fig 7 Spacer sleeve Tighten the diagonally opposed body screws nuts until there is visible uniform mechanical contact between the valve body diaphragm and actuator gt Switch the diaphragm valve twice Spacer sleeve Fig 7 Spacer sleeve WARNING Risk of injury from discharge of medium and release of pressure gt Tighten the body screws sufficiently see Tab 2
47. r Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Montage gt Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne tem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 6 2 Vor dem Einbau Vor dem Anschluss des Ventils auf fluchtende Rohrleitungen achten Die Durchflussrichtung beachten deutsch 27 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2036 Montage 6 2 1 Einbaulage e Die Einbaulage des kolbengesteuerten Membranventils ist beliebig vorzugsweise Anschluss B nach unten Einbau f r Selbstentleerung des Geh uses siehe Kapitel Selbstentleerung der Membranventile in der Bedienungsanleitung 6 2 2 Vorbereitende Arbeiten Rohrleitungen von Verunreinigungen s ubern Dichtungsmaterial Metallsp ne usw Rohrleitungen abst tzen und ausrichten Ger te mit Schwei geh use HINWEIS Besch digung der Membran bzw des Antriebs gt Vor dem Einschwei en des Geh uses Antrieb und Membran demontieren Antrieb vom Ventilgeh use demontieren gt Antrieb in die obere Antriebsposition bringen SFA durch Anlegen von Steuerdruck SFB durch Entfernen des Steuerdrucks Dadurch w
48. r la pression et de purger l air des conduites de les vider 45 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2036 Montage AVERTISSEMENT Risque de blessures d aux tuyaux flexibles de raccordement non appropri s Les tuyaux flexibles ne r sistant pas aux plages de pression et de temp rature peuvent entrainer des situations dangereuses gt Utilisez uniquement des tuyaux flexibles homologu s pour les plages de pression et de temp rature indiqu es gt Respectez les indications figurant sur la fiche technique du fabricant de tuyaux flexibles 6 4 1 Q Pour respecter le degr de protection IP65 IP67 sur le Raccordement du fluide de pilotage raccord d air de pilotage superflu sur CFA NF et CFB NO monter une conduite d vacuation d air dans la zone s che Affectation des raccords d air de pilotage voir le plan d installation et de mesures fourni avec la vanne Il est recommand d utiliser des tuyaux flexibles d air de pilotage de la taille 6 4 mm Pour des longueurs de conduites plus importantes adapter en cons quence les sections transversales des flexibles Dans un environnement agressif et dans des situations o Q de l humidit peut p n trer dans l actionneur par le raccord d vacuation d air ou le silencieux l air d vacuation doit tre cern et d vi dans un environnement non critique Fonction A Raccorder le fluide de pilotage au raccord d air de pilotage 1 et
49. rammen ist fiir die Steuerfunktionen B der erforderliche Mindeststeuerdruck in Abhangigkeit vom Mediums druck dargestellt Zul ssiger Steuerdruckbereich 2 bis 7 bar Zur Schonung der Membran den Steuerdruck so gering wie m glich w hlen RV50 RV110 statisch RV70 RV70 RV50 RV110 statisch dynamisch dynamisch T 8 E 7 6 26 8 5 5 5 4 gt 3 2 1 o 0 1 2 3 4 5 6 7 Steuerdruck bar Bereich f r Ventile mit Ansteuerung Bild 3 Steuerdruck in Abh ngigkeit vom Mediumsdruck Typ 2036 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 5 8 Ventilkennzeichnung Typschild Ex Kennzeichnung Ex Bereich und Warnhinweise Kennzeichnung This side Antriebsausrichtung Beschriftung Ventilgeh use B rkert Firmenzeichen Nennweite und Stutzenma e Werkstoff Charge Fertigungsauftrag und Serien Nr Bild 4 Ventilkennzeichnung 5 8 1 Typschild Herstellerkennzeichen m Ventiltyp Baugr e Bauform 2036 RV50 4C4S DFP EPDM Membranwerkstoff 74883 ingetingen D11 D11 Pilot 5 5 10bar Pmed 7 5bar WH Antrieb 1 Antrieb 2 ET Da 19 05 s 1 65 W321 Steuerdruck Ident Nr L_ max Mediumsdruck Anschlussma e Baudatum Mediumstemperatur Bild 5 Typschild 00021468 6 MONTAGE 6 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Gerat gt Vo
50. ravaux pr paratoires gt Nettoyez les tuyauteries mat riau d tanch it copeaux de m tal etc Soutenez et alignez les tuyauteries Appareils avec corps souder REMARQUE Endommagement de la membrane et ou de l actionneur gt D monter l actionneur et la membrane avant de souder le corps D monter l actionneur du corps de vanne Mettre l actionneur dans la position sup rieure CFA NF par cr ation de la pression de pilotage CFB NO par limination de la pression de pilotage Marquer la position de l actionneur par rapport au corps de vanne gt Desserrer les quatre vis du corps qui relient le corps de vanne a l actionneur Retirer l actionneur et la membrane S 5 U Actionneur i Broche guide S DO _ Vis du corps Membrane Corps de vanne Fig 6 Montage 6 3 Montage AVERTISSEMENT Risque de blessures d a un montage non conforme Le non respect des couples de serrage est dangereux en raison de la fuite possible du fluide et de la d charge possible de pression gt Respectez le couple de serrage voir Tab 2 Typ 2036 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 3 1 Monter le corps Corps a souder gt Souder le corps de vanne dans le syst me de tuyauterie Autres versions de corps Relier le corps a la tuyauterie 6 3 2 Monter I actionneur corps souder Mettre l action
51. rion EPDM Advanced bar FKM PTFE Silicone EPDM D11 Static 7 5 7 5 D1x Dx1 oi D 65 55 RV50 1 VK 5 Static 5 0 35 D55 42 10 Dynamic 4 0 2 5 D11 Static 8 0 8 0 D1x Dx1 Esch D 6 0 6 0 RV70 SS 7 D55 42 10 REC Dynamic 3 5 4 0 D11 6 7 Static 7 0 7 5 Dix Dx1 2 d Ze atic D55 42 7 Dynamic 3 0 3 0 Tab 1 Pilot pressure and operation pressure 3 See type label Pressure values bar Overpressure with respect to atmospheric pressure Care Ie 9 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2036 Technical Data Remarks Static leak tightness Valve is closed diaphragm is in contact with the body seat One side of the body seat is under pressure At the given pressure no leakage takes place via the body seat Dynamic leak tightness Valve is open and the medium is flowing through it The downstream flow is only slightly throttled by components placed downstream Both sides of the body seat are under pressure The valve is closed CFA NC via spring force CFB NO via pilot pressure At the given pressure the valve closes onto the body seat and the seal is complete Static leak tightness Dynamic leak tightness DOOCOOOOOK BI e BEER rz ees Ka e e RE e e Fig 2 Static and dynamic leak tightness Pilot pressure and operation pressure for CFB NO The following graphs illustrate the required mi
52. rn gt Lagertemperatur O 60 C Lagerung mit festgezogenen Geh useschrauben kann zu bleibenden Verformungen der Membran f hren gt Geh useschrauben bei l ngerer Einlagerung lockern Umweltsch den durch von Medien kontaminierte Ger teteile gt Ger t und Verpackung umweltgerecht entsorgen gt Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten deutsch 33 Gig Typ 2036 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Transport Lagerung Verpackung deutsch Typ 2036 ge Quickstart burkert 1 QUICKSTART one 35 1 QUICKSTART 2 UTILISATION CONFORME 2 un 36 Quickstart d crit dans une forme courte de la important d informa tions et des instructions pour l utilisation de l appareil Vous trou 3 CONSIGNES DE SECURITE FONDAMENTALES nn 37 verez la description d taill e de l appareil dans le manuel d utilisation d INDICATIONS G N RALES 40 du type 2036 B Conservez ce manuel de sorte qu il soit accessible a tout utilisateur et 5 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES esmmmsmasneeeeeeeeeeen 40 A dispositiomde tout nouveau proprietaire 6 el EC A4 P 7 COMMANDE LECTRIQUE 48 AVERTISSEMENT 8 ONT eegend 48 Informations importantes pour la s curit 9 MAINTENANCE NETTOYAGE ap Eo o chapitres Utilisation conforme et Utilisation conforme 10 PIECES DE RECHANGE ant 49 gt Ce manuel Quickstart doit tre lu et compris 11 PANNES iiaiai aaaea tara a aE 49 1
53. upply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury when opening the actuator The actuator contains tensioned springs If the actuator is opened injuries may be caused by the springs jumping out gt The actuator must not be opened CAUTION Risk of burns The surface of the device may become hot during long term operation gt Do not touch the device with bare hands Risk of being crushed by moving spindle ends gt Install transparent cap Generally hazardous situations To prevent injuries gt Ensure that the system cannot be activated unintentionally gt Installation and repair work may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools gt After an interruption in the electrical or pneumatic supply ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner gt The device must only be operated when in a perfect condition and in consideration of the operating instructions gt The general rules of technology must be observed for application planning and operation of the device To prevent material damage gt Supply only media to the media connections that are specified in chapter 5 Technical Data as flow media gt Do not place the valve under mechanical stress e g by placing objects on it or standing on it gt Do not make any
54. witch off the pressure and deaerate drain lines WARNING Risk of injury from improper assembly gt Installation must only be carried out by authorized technicians and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following assembly ensure a controlled restart 6 2 Before installation Before connecting the valve ensure the pipelines are flush Pay attention to the flow direction 6 2 1 Installation position The piston controlled diaphragm valve can be installed in any position preferably with connection B downwards Installation for self drainage of the body see chapter Valve self draining in operating instruction 11 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2036 Assembly 6 2 2 Preparatory work gt Clean pipelines sealing material swarf etc gt Support and align pipelines Devices with welded body NOTE i Actuator Damage to diaphragm or actuator Der Guide pin gt Before welding in the body disassemble the actuator and NS diaphragm woy Body screws p Diaphragm Remove the actuator from the valve body Valve bod E alve bo Move the actuator to the upper actuator position CFA NC by a y applying pilot pressure CFB NO by removing the pilot pressure Fig 6 Assembly Mark the p
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