Fours à chariot rot
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1. DETAIL A Doors Closed Doors Open 24 DESCRIPTION MOTOR Gear MOTOR ROTATION DRIVE LRO NEW BUSHING 1 53 IN CS M 17 reet mme Bo cum en 1 Femme WASHER FRICTION THRUST SNAP RING 1 4 Drive Shaft Mini Rack Oven mn exes EE 3 8 16 X 1 2 CUP POINT SET SCREW 6m x 10mm SET SCREW Cam Rotator Front View Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA Top View of Motor Assembly 25 ITEM PART NO NUMBER DESCRIPTION QTY 1 151 310 Manifold Inshot burner 1 2 80002 14 Burner Inshot w 25 insert 15 3 80400 01 Burner Orifice 15 4 151 160 Burner Box 1 5 151 311 Mount Burner Right 1 6 151 312 Mount Burner Right 1 7 151 313 End Burner Assembly 2 8 20103 11 SCW 10 16 X 500 PAN HD PHL TEK 8 9 80302 12 Igniter Hot Surface LRO LMO 1 10 41100 36 1 FLAME SENSOR STRAIGHT 4 11 1 11 151 702b IPB Heat Exchanger Burner Assembly 1 12 70305 09 PIPE 90 DEG ELBOW S S 3 4 NPT 1 13 70307 02 PIPE REDUCER 3 4 X 1 2 BLACK IRON 1 14 70305 01 1 2 Elbow Steel 1 15 70302 08 PIPE NIPPLE 1 2 CLOSE BLK IRON 1 16 70302 09 Gas Connector 18 1 2 MPT 1 17 80505 15 Valve Gas Combo LMO 18 151 215 Gas Pipe Assembly 19 151 719 Chimney 20 151 722 Draft Diverter Assembly 21 151 727 Exhaust Restrictor Assembly Orifices are sized as follows 3 64 0468 1 19mm Nat Gas2. e La demande de r paration doit tre faite pendant la p riode limit e de garantie Le manquement au respect des conditions ci dessus annulera cette garantie Exclusions Cette garantie ne couvre pas ce qui suit H La routine d entretien g n ral ou l ajustement p riodique e L talonnage du thermostat apr s les 30 premiers jours d utilisation D Le verre les lampes les joints d tanch it les chariots du four et autres pi ces consomptibles e Le r glage de l air et du gaz des br leurs e Le remplacement de fusibles e Le nettoyage et le r glage des br leurs et des veilleuses d allumage e L ajustement des volets du four chariot e Les ajustements et les corrections de r paration dans La partie r frig ration des tuves de fermentation r sultant d une installation incorrecte e Le resserrage des vis et des fixations e Les d faillances caus es par un apport irr gulier ou insuffisant d lectricit d eau de ventilation ou de gaz e Les r parations non autoris es e La rouille la corrosion ou des d p ts min raux pr matur s caus s par l eau entrante e Les syst mes de traitement d eau reli s l appareil e L exp dition acc l r e des pi ces de rechange autre que l exp dition standard au sol e L usure normale e L utilisation de l quipement des fins autres que celles pr vues y compris l utilisation non commerciale comme celles r sidentielle ou domestique e
3. avec tous les codes locaux et CAN CGA B149 1 Code d installation du gaz national L appareil et son robinet d arr t individuel doivent tre d branch s former le syst me de tuyauterie d alimentation en gaz pendant les essais de pression de ce syst me des pressions sup rieures 1 psi 3 5 kPa L appareil doit tre isol du syst me de tuyauterie d alimentation en gaz en fermant son robinet d arr t manuel individuel durant tout test de pression du syst me de tuyauterie d alimentation en gaz des pressions d essai est inf rieure 2 psi 3 5 kPa ou gales Note La garniture d corative n est pas destin tre utilis comme une hotte aspirante Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA Num ro de mod le de codage LMO suivie par G mod les au gaz ou E mod le lectrique suivie suivie par N pour le gaz naturel ou LP pour gaz propane ou 208 240 ou 480 pour les mod les lectriques suivie par 6 6 pan rack Or 8 8 pan rack suivi par S par base ou P pour la base tuve Exemple Num ro de mod le LMO E8 480 P Il s agit d un four lectrique Volt 480 avec un rack de 8 pan et une base proofer Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA Utilitaire points de connexion et Plan d encombrement ma gt 14 50 Water Connection 8 51 Drain Connection 1 65 Gas and Electrical Connection 15 31 Gas Vent 34 25 5 00 Gas Vent Y y A
4. Connection The Commonwealth of Massachusetts requires that 120 VAC 20 AMP gas flow must be prohibited when the exhaust hood is L Black not operational N White LMO E Electric Mini Rack Oven Electrical Connection Points 3 Phase Connections See Data Plate For Service Size 1 2 NOM oe Knock Out e Connection 120 VAC 15 AMP L Black N White Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA 12 Shutter Settings Position WE E En P LA UT R gler la distance d obturation en fonction de la table Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA 13 Les proc dures d installation et de d marrage et liste de v rification Mod le Proc dure Norme ou Sp cification tous Exigences de ventilation Exigences pour la ventilation varie avec chaque installation et doivent tre conformes aux parties applicables de la norme NFPA 96 tous Ventilation indirecte installation sous une hotte N cessite surplomb ad quate et les taux d chappement de capturer sous produits de combustion N cessite 18 d gagement du haut de la chemin e du four la face inf rieure des filtres de la hotte Vapor enl vement de mat riel de cuisson NFPA No 96 gas Ventilation directe Projet Hood Ventilation directe utilisant 6 B vent tous Ventilateur d extraction de verrouilla
5. c blage pour l emplacement borne vacuation directe Projet Hood configuration optionnel Placez le four en position et fix le client fourni conduite d vacuation et le projet de d rivation V rifiez que le air est aspir dans le fond de le hotte de tirage tandis que le br leur est allum l aide d une surpression ou d une bauche test de la fum e L utilisation d un projet de jauge v rifier qu un projet entre 0 03 0 11 WC est maintenu un point 6 au dessus du collier sup rieur tirage Tout ventilateur ou Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA inducteur de tirage utilis pour maintenir lorsque le four est allum Voir le ventilateur aspiration du syst me doivent fonctionner d extraction de verrouillage Installation de l chantillon Tube to Proving Switch a If Required Combustion Exhaust 4 Draft Diverter xnau g A 15 31 Gas Vent Y Proving switch wired to terminal block located a 5 00 Gas Vent Within the electrical connection box co when required Plan View Side View Side View Indirect Venting Option Direct Vent Draft Hood with under Exhaust Hood Proofing Switch Note The Commonwealth of Massachusetts requires that the gas flow is prohibited when the hood in not operating see page 9 for interlock connection CONSIDERATIONS DE SECURITE Votre four pain LBC a t fabriqu se
6. 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA L z E Fr G 9 g ATA L 08L LLLL9 ON DAG SUBAD OWI 10 SYDOWSYSS NOJASI YAA 191943 BE GE ere BE es quawidinbS Auayeg 740 Z mus 21 de NIK Ad and avd MHD A9 Fu EIgerk AVI NMA HG AI HA Sege S S ad SION VAIIOL SH g goen x E Ke E ee JIN9119 9DEJI0OA MOT SNI JaUJ0 0 P PAUUDI L dosuas peq S Uwe dei euondo 11 zuN 1H OL a 1 6 Jaanpuy pel ro Ree STEE AIUO SU3AO sea nao 4a aH WO 783 H 5 yaoua yeay 1EU13 X3 L weas syn FN 9 i AN HEI EE 9 Ca Ch 12019 d Zei ig 130 ONUDD S E Zt 31 l DH JL UIIME 1000 PAU anaufey yams 100 L d p Te 9 D 9 9 OWA DZI agewayas a6eyoA UDIU aas 18 Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA From Main Schematic 208 240 480 3 Phase Service 42 24 VAC red P Service Connection Terminal Block 240 vac 240 vac 45 50 Amp 25 50 Amp alt L2 L1 L2 rn WY La 4 c i bd i Lwami Ewe Lengt 240 VAC Single Phase Only B wem Element Pt Number Electrical Schematic Heating Circuit 208 240 VAC 4 110914 Electric heated Mini Rack Ovens 480 VAC 3 11091 2 Branch Circuit Loads KW L1 L2 L3 Min Circ Size
7. 3 5 W C 65 0350 0 889mm Propane 5 0 W C Burner Heat Exchanger Assembly 151 763 IPB Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA ITEM O PART NUMBER DESCRIPTION QTY Heating Element 4250W 240 N Cover Heat Exchanger RACK OVEN ELEMENT GASKET MS Hex 6mm x 12 mm Int Star Lock Washer 6 mm TERMINAL BLOCK 3 POLE LG 125A 30700 17 Contactor 40A 24v Coil 1 wiw win NN N 31200 08 Ground lug 2 Hole 1 Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA Electric Heat Components 151 703 1 IPB 27 GARANTIE LIMIT E Les quipements de LBC Bakery quipements LBC ont t habilement manufactur s soigneusement inspect s et emball s pour r pondre des normes d excellence strictes LBC Bakery Equipment Company LBC garantit les produits fabriqu s et vendus par LBC et par ses agents d ment autoris s contre les d fauts de mat riaux et de fabrication selon les restrictions suivantes Ce qui est fourni H Des pi ces de rechange suivant les limites indiqu es ci dessous y compris la livraison standard au sol d un centre LBC ou d un centre de pi ces de rechange lorsque cela s av re n cessaire H La Main d uvre pour la r paration suivant les limites indiqu es ci dessous y compris le transport des agents de services autoris s de porte porte jusqu un maximum de cent 100 miles aller retour et de deux 2
8. 7 50 T 43 75 A 31 69 Plan View y E a 41 75 gt Wat ater Ss Connection A 85 13 A A 32 25 Electrical Connection 30 46 Gas Connection y Y yY 4 34 50 gt Front View Side View Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA 7 Installation Le four LMO doit tre install sur les fours se tenir l aide des l ments de fixation fournis ou install s sur une surface non combustible suffisante pour supporter le poids de l appareil Doivent avoir les fours livr s avec un stand les roulettes install es Lorsque le four est encore sur le coulisseau de la palette de transport du four et supporter l avant et installer les deux roulettes de verrouillage avant D placez le four et se tenir droit sur un transpalette soulevez le four et se tenir hors de la palette et installer les deux roulettes arri re IMPORTANT Les fours gaz ne peuvent pas tre mont s directement sur une surface solide que l entr e d air de combustion est du c t de la partie inf rieure du four TOUS LES MOD LES DE GAZ DOIT ETRE MONTE SUR LE SUPPORT DE FOUR OU DE LA BASE DE PROOFER Fixez le four la base ou socle d tuve avec les attaches auto taraudeuses fournies Gas ovens mounted on the oven stand with casters must utilize the following Un connecteur qui est conforme la norme pour les connecteurs pour les appareils gaz mobiles ANZI Z21 69 Ou des connecteurs pour les appareils gaz mobiles CA
9. Les appareils install s l ext rieur de la zone continentale des Etats Unis y compris l Alaska et Hawai ainsi que le Canada e Les co ts relatifs charges pertes d exploitation et dommages subis par l utilisateur ou d autres personnes r sultant de l utilisation ou de la d faillance de l quipement e Le travail et la fa on de travailler de l agent de services autoris ou d autres personnes lors de la r paration de l quipement e Les autres d faillances qui sont au del de la port e raisonnable de cette garantie e Les dommages caus s durant le transport doivent tre signal s au transporteur ne sont pas couverts par cette garantie et sont de la seule responsabilit de l acheteur utilisateur e Les catastrophes naturelles responsable des dommages particuliers directs ou indirects pour la violation ou le retard de l ex cution de cette garantie Everett WA USA 28 intentionnellement en blanc LBC Bakery Equipment Inc 29 LBC Bakery Equipment Inc 30
10. Max 208 VAC 3 Phase 125kW 390 250 390 SOAmp 60 Amp 240 VAC 3Phase 12 5kW 300 300 300 40Amp 60 Amp 480 VAC 3 Phase 125kW 150 150 150 204mp 30 Amp SW Element No 4 used on 208 models only Electric Heat Circuit a LBC Keen MATERIAL Sen ae x uone TOLERANCES ARE DICKS wem vwn ev SH Fam bag 4 28 2014 ent pe CHK DATE Ant Fr APVD DATE CAD FILE SHEET OF 4 Bakery Equipment t 882s Everett WA inte 2016 DESCRIPTION Schematic for LMO Ovens DWG NO 61111 180 1 REV 8 7 6 5 4 3 2 T 8 7 6 5 4 3 2 1 D From Main Schematic D GND g Fenwall Kr a 35 65 um HSI Control fe S2FS Ps L2 d Hot Surface Ignitor L1 _ 12 s1 Flame Sensor LA B Gas Val B Gas Heat Circuit A L B e DIMENSIONS ARE Incaes mat MATERIAL MATERAL TE x uone TOLERANCES ARE reg sp Fan rr SH pwn pare 4 28 2014 cHk ev CHKDATE Ant pr APVD DATE CAD FLE SHEET 4 OF 4 Bakery Equipment t 9s o g Everett WA anne 2016 DESCRIPTION Schematic for LMO Ovens DWG No 61111 180 1 REV 8 7 6 5 4 3 2 1 Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA 19 Oven Chamber Vent and PN 30401 28 Solenoid Thermocouple PN 41100 42 and High Limit Well High Limit PN 30401 28 Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA 20 Installing Oven Rack Damage to the pointer switch can result if shaft is not rotated 90 degrees Rotate shaft so that the cam lobe is 90 degrees from switch Grooves in sha
11. en conformit avec la norme pour les appareils gaz mobile ANZI Z21 69 ou CAN CGA 6 16 Branchez le four l approvisionnement en raccords d montage rapide pour tre utilis avec du gaz gaz combustible ANZI Z21 41 ou CAN1 6 9 Soupape d arr t de gaz manuelle est n cessaire en ligne gas en aval du four Si ee Verne le regulateur de Si la pression d entr e est sup rieure 1 2 psig 14 WC pression est install Si SEN support HERE Des moyens ad quats doivent tre utilis s pour limiter le s assurer que le four a approuv les J Se mouvement de l appareil restrictions tous Branchez le four l alimentation en eau Conduites flexibles sont acceptables tous Connect drain line 1 2 Lignes de cuivre ventil tous V rifier l tanch it des raccordements Utilisez de l eau savonneuse pour v rifier s il ya des fuites S Connectez amp rem tre l alimentation g d entr e 120 Volts 7 Amp 208 V 3PH 240 V 3PH 480 V 3PH lectrique V rifiez Amp res par ligne L1 L2 L3 L1 L2 L3 Li L2 L3 39 26 39 30 30 30 15 15 15 Natural Gas Liquid Propane Gas Connect manom tre fournir c t du r gulateur v rifier la pression d entr e Entre 5 14 W C Entre 11 14 aisances A tout En tout temps moment Int rieur lampes du four s allument porte commence tourner et ventilateur de convection commence tous Appuyez sur la touche ON OFF aux Temp rature de contr le Set 400 degr s F et laissez commandes le four compl
12. heures de route e LBC ou un repr sentant de service autoris r parera ou remplacera la seule discr tion de LBC tout quipement LBC y compris mais de fa on non limitative les exclusions num r es P riode de couverture S tend de la date de livraison de la part de LBC ou de ses revendeurs distributeurs d ment autoris s pour la p riode sp cifi e H Fours chariot de mod les LRO et LMO tuves a chariot de mod le LRP et tuves de fermentation temp rature et fonction r glables de mod le LRPR pour une p riode limit e d un 1 an pi ces et main d uvre e Les pi ces de rechange sont garanties pour une p riode de quatre vingt dix 90 jours apr s l installation par un agent de services autoris LBC Conditions e L quipement couvert doit avoir t install correctement et conform ment aux conditions prescrites dans le manuel d installation et tous les codes locaux applicables e L quipement ne doit pas avoir t malmen mal utilis n glig ou utilis des fins autres que celles pr vues par LBC e L eau reli e l appareil doit respecter les exigences suivantes Eau froide de 30 80 psi c pH entre 7 et 7 5 o Conductivit inf rieure 1 500 000 ohms par pouce o Total des solides dissous inf rieur 100 ppm o Total des solides dissous inf rieur 100 ppm o Duret de 6 3 a 8 8 grains par gallon o Salinit maximale et contenu en ions
13. BAKERY EQUIPMENT Company Installation exploitation et d entretien pour LBC mod les OVM G et LMO E gaz et lectriques Mini Fours chariot rotatif Rev 013 July 2013 LBC Bakery Equipment Inc 5901 23 Drive West Suite 105 Everett WA 98203 Toll Free 888 722 5686 Fax 425 642 8305 E mail sales lbchakery com www lbchakery com Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA IMPORTANT POUR VOTRE S CURIT CE MANUEL A T PR PAR POUR DU PERSONNEL QUALIFI POUR INSTALLER DES QUIPEMENTS DE GAS L OMS DOIT EFFECTUER LE CHAMP INITIAL START UP ET AJUSTEMENTS DE QUIPEMENTS COUVERTS PAR LA CE MANUEL POSTE DANS UN ENDROIT BIEN EN VUE LES CONSIGNES SUIVRE EN CAS ODEUR DE GAZ EST D TECT E CETTE INFORMATION PEUT TRE OBTENUE AUPR S DU FOURNISSEUR DE GAZ LOCAL IMPORTANT DANS LE CAS UNE ODEUR DE GAZ EST D TECT E ARR TER UNITE ROBINET D ARRET ET CONTACTEZ LA COMPAGNIE DE GAZ LOCALE O AU FOURNISSEUR DE GAZ DE SERVICE POUR VOTRE S CURIT NE PAS ENTREPOER NI UTILISER D ESSENCE OU AUTRES VAPEURS OU LIQUIDES INFLAMMABLES A PROXIMITE DE CET APPAREIL OU DE TOUTE AUTRE AVERTISSEMENT UNE INSTALLATION R GLAGES DES MODIFICATIONS OU ENTRETIEN PEUT CAUSER DES DOMMAGES DES BLESSURES OU LA MORT LISEZ LES INSTRUCTIONS EXPLOITATION ET ENTRETIEN INSTRUCTONS AVANT D INSTALLER OU ENTRETENIR CET QUIPEMENT EN CAS DE PANNE DE COURANT NE PAS ESSAYER DE FAIRE FONCTIONNER CET APPAREI
14. Chlorides lt 30 ppm Sulfates lt 40 ppm Iron lt 0 1 ppm Copper lt 0 05 ppm Manganese lt 0 05 ppm e ll est de la responsabilit de l acheteur d installer et de maintenir l approvisionnement en eau de l appareil Le fait de ne pas approvisionner l appareil avec une eau de qualit satisfaisante en conformit avec les exigences du manuel d utilisation peut causer des dommages aux composants internes et ANNULERA la garantie e Toutes les t ches de r paration doivent tre effectu es par un agent de services autoris LBC Cette garantie est exclusive et remplace toute autre garantie expresse ou implicite y compris les garanties expresses ou implicites de qualit marchande ou d ad quation pour un usage particulier dont chacune est express ment exclue Les mesures correctives pr sent es ici sont exclusives et LBC ne pourra en aucun cas tre tenu Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc e L quipement doit tre situ l endroit o l acheteur utilisateur original l a install et ne doit pas avoir t revendu ou r cup r par une autre partie e L quipement de LBC est usage commercial seulement S il est vendu comme un composant d un autre quipement du fabricant OEM ou s il est utilis comme produit de grande consommation l quipement est vendu TEL QUEL et sans aucune garantie e Les conditions de vente de l quipement doivent avoir t respect es dans leur int gralit
15. L GARDER LE LIEU AUTOUR DU FOUR CLAIR DE COMBUSTIBLES N OBSTRUE COMBUSTION LES FENTES DE VENTILATION DU FOUR Conservez ce manuel pour r f rence future Sch ma lectrique est situ derri re le panneau d acc s lat ral Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA Instructions d allumage Apr s de longue dur e d arr t 1 Ouvrir l alimentation de gaz pour le four 2 Soulever la porte d acc s la vanne de gaz situ au dessous du panneau de commande Mettez le robinet de gaz ON L utilisation quotidienne 3 Appuyez sur le bouton Power pour allumer le four Fermez la porte du four 4 R glez la temp rature du four la temp rature de fonctionnement souhait e en appuyant sur le haut ou le bas touches fl ch es c t de l cran temp rature de consigne Instructions d arr t utilisation quotidienne 1 Appuyez sur le bouton Power pour teindre le four long terme l arr t 2 Soulever la porte d acc s la vanne de gaz situ au dessous du panneau de commande Mettez le robinet de gaz OFF 3 Coupez l alimentation en gaz du four Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA Table of Contents Page 5 Inspection et Un mise en caisse Page 7 Page 8 Page 9 Page 10 Page 11 Page 12 Page 13 Page 14 15 Page 16 Page17 21 Page 22 29 Page 30 Page 31 32 Codes d installation Emplacement Model Designations Nu
16. N CGA 6 16 Un dispositif de d connexion rapide conforme la norme pour les raccords d montage rapide pour une utilisation avec du gaz combustible ANZI Z21 41 Ou d branchement rapide p riph riques pour une utilisation avec du gaz combustible CAN1 6 9 Des moyens ad quats doivent tre pr vus pour limiter le mouvement de l appareil Choisissez un emplacement qui a une surface lisse et de niveau et a suffisamment de place pour faire fonctionner l appareil voir illustration 1 pour les dimensions du four et les points de connexion des services publics S assurer que le four est install sur une surface plane Si l appareil est mont sur le stand du four mobile desserrer le boulon de la roulette et de placer des cales sous la base jusqu au niveau resserrer les boulons des roulettes Points de levage Utiliser un quipement de manutention de mat riel ad quat pour soulever le four en place le poids du four est de 500kg Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA 1 Raccordements de Gaz ATTENTION les connexions d alimentation en gaz et une p te joint doit tre r sistant l action des gaz de propane Le LMO G est un four au gaz indirect constitu d un changeur de chaleur qui se compose de quinze 15 Br leurs a coup et tubes totalisant 90 000 BTU HR Assurez vous que l alimentation en gaz correspond au type indiqu sur l tiquette de donn es Si la pression d entr e d pass
17. branchez la conduite de gaz remplacer les couvertures V rifier les fuites 5 Faire fonctionner le br leur R gler la pression du gaz la pression correcte figurant dans le br leur liste des pi ces de l changeur de chaleur dans ce manuel 6 Appliquer un tiquetage appropri pour indiquer le gaz correcte et la pression sur la plaque de donn es et au niveau du point de raccordement de gaz 2 Ventilation Les exigences de ventilation varient avec chaque installation et doivent tre conformes aux parties applicables de le norme nationale Fire Protection Association 96 ainsi que toutes et tous les codes d tat et locaux Hotte Interlock Un point de connexion 5 A max Est pr vue pour ventilation indirecte Hotte ou vacuation directe en option Projet Hood Il est situ dans la bo te de connexion lectrique sur le c t arri re droit du four Consultez les codes locaux pour les exigences vacuation de verrouillage Ventilation indirecte Install sous une hotte configuration de l installation standard Localisez le four sous une hotte aspirante avec des surplombs ad quates et les taux d chappement de capter compl tement le sous produits de combustion rejet s par la chemin e De la fin de la combustion pour les filtres du syst me de ventilation de la hotte un d gagement de 18 doit tre maintenue Le ventilateur de hotte peut tre directement verrouill au four consulter le sch ma de
18. dard de LBC Tout remboursement ou un cr dit est de la responsabilit du transporteur D ballez soigneusement le four et la placer dans un espace de travail au plus pr s de la position d installation finale que possible Les navires de four OVM avec les l ments suivants s il vous pla t v rifier que votre exp dition afin de s assurer que ces l ments ont t inclus e AMT Four rack e devant Hotte d corative les c t s et le dos morceaux Si le d placement de la cuvette du four une ouverture de la porte 36 il sera n cessaire d enlever la porte du four verrou de porte porte charni res cantonni re d corative et le panneau arri re Emplacement Cet appareil n est pas destin une utilisation en ext rieur Cet appareil n est pas destin un usage r sidentiel Cet appareil est destin un usage commercial dans des endroits appropri s pour une utilisation comme indiqu dans ce manuel D gagements aux combustibles et aucune construction de combustible 0 dos les c t s et le dessus Cet appareil peut tre install sur un plancher combustible Codes d installation Pour l installation EUR Le four LMO doit tre install en conformit avec tous les codes nationaux et locaux et Code National Fuel Gas ANSI Z223 1 NFPA 54 derni re dition National Electrical Code ANSI NFPA 70 derni re dition Pour l installation au Canada Le four LMO doit tre install en conformit
19. e 1 2 psi 3 45 kPa 14 WC installer un r gulateur de pression avant la vanne de gaz du four Codes n cessitent l installation d un robinet d arr t du gaz dans la conduite de gaz devant le four La conduite d alimentation de gaz doit tre au moins l quivalent de 3 4 tube en fer Lignes ondul es ne doivent pas tre utilis s Connecter la ligne d alimentation en gaz le 3 4 raccord de gaz entrant TNP situ l arri re du four Assurez vous que les tuyaux sont libres de toute salet ou obstruction Si le four est quip d une conduite de gaz flexible et fixez le au four et le mur conform ment aux instructions du fabricant V rifiez que la pression de ligne avant que les soupapes de gaz reste comprise entre 5 et 14 WC pour le gaz naturel ou 11 et 14 pour aisances pour le gaz propane la fois avec et sans la mise feu du br leur Pour la conversion au gaz propane ou au gaz naturel 1 Coupez l alimentation en gaz l tuve Retirez le couvercle du br leur fond et le couvercle d acc s lat ral 2 D connecter le tuyau de gaz au sommet de la vanne de gaz Retirez les quatre crous prolong s la base de l ensemble tourneur Abaisser le br leur du four 3 Retirez les orifices 15 et les remplacer par les orifices figurant sur le br leur liste des pi ces de l changeur de chaleur dans ce manuel Utilisez du ruban t flon approuv pour sceller les orifices 4 Remplacez le br leur Re
20. equired Press the Power ON OFF Key All functions can be edited during the bake cycle To vent the oven at any time during the Bake press the VENT Key To pulse or delay the Blower press the BLOWER Key VERY IMPORTANT The oven does not heat when the Blower is Delayed Recipe Programming 0 OoDOLhih RECIPE SAVE ELECT rap TEMPERATURE Select a recipe number to be programmed by either selecting 1 6 keys or by scrolling through the 99 recipe items NOTE The selected recipe number will be displayed 4 gt Press the SAVE key 2 times to save this recipe Edit the Bake Time Temperature and Steam Time If desired select the Auto Vent feature to have the steam vent automatically 2 3 of the way through thebake BLOWER VENT POWER NM Ti LBC Bakery Equipment Co Rev 11 07 2007 Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA 16 Diagram irin L Z Fr g 8 ATA L 08L LLLL9 ON DMA SUSAO OWI 10 SHDUISUOS NOLAMISIA HORS YM naang 10 G ns Fa dvd Alva dad Aa dada Sawa WHO FATAHO F r ILYA nd HS Ag Ned Be Sos TPES SS 340 SION 643161 Waon x ai seen eng Jeu Suur 350 MOSNI ww g 4 an E er UODEIO d 43 MO 139npu pea jeuando wan wasn O3fsM3eS ISMAYIHLO SSIINN g ue 4 Buyoo9 JAUIged RE EE egenen AV WHO A8 NH alvaAau AS Age UMS ON auod euogdo UE 4 Ei Sduv LL OWA OZL Kleed nodis 30 E SNOISA 34 17 Copyright 2013
21. ft end fit into the slots at the top of the rack Carefully push up on the shaft to slide the rack into posstion Unsure Bushings are installed in the bottom spacer of the rack prior to installing on the lower pin inside the oven Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA 21 LMO E Electrical Compartment 30401 28 High Limit 30802 07 1 Buzzer 31400 32 Transformer 31602 20 Lamp Fixture 31603 05 120V Lamp GN R 30701 05 Relays RA 30700 17 Contactor 31602 20 Lamp Fixture 31603 05 120V Lamp Element Wires Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA 22 LMO G Electrical Compartment 30401 28 High Limit 30802 07 1 Buzzer 31400 32 Transformer 31602 20 Lamp Fixture 31603 05 120V Lamp R 30701 05 Relays RA 80300 18 Ignition Module 4 Try 31602 20 Lamp Fixture 31603 05 120V Lamp 70101 103 Flex Line 80505 15 Combo Gas Valve Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA ITEM NO PARI DESCRIPTION Hemed Door NUIVIBER osed OT 1 151 741 Door Assembly 2 151 499 Spacer Bushings A 151 500 Door Mount np 4 73000 10 Sprocket Ho Bax Motor Replacment 35B13T 1 2 Bore 5 151 503 Bronze Bearing 4 6 151 744 Door Linkage Assembly 2 7 CHain Link 35 Chain and master link 2 8 151 745 Bottom Door Support 1 T 9 151 510 Door Closer Crank 1 Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA
22. ge Un point de connexion 5 amp res maxi Est pr vu pour le conduit direct ou indirect Il est situ dans le compartiment lectrique arri re borne TB1 Consultez les codes locaux pour les exigences vacuation de verrouillage tous V rifiez la tension d alimentation plaque de donn es appari es 120 V 208 V 240 V 480 V 1PH_ 1PH 3PH 1PH 3PH 1PH 3PH tous Assurez four est de niveau S il est mont sur un support roulettes desserrer les boulons des roulettes et la plaque de base de la cale avec des rondelles si n cessaire niveau four resserrer les boulons tous Sceller le four tenir Si le four est install sur un support il doit tre scell en place l aide d un mastic approuv NSF tous D gagements pour l exploitation aux combustibles et des autorisations de capot de devant Allow adequate room to operate appliance Bottom four gaz Les fours gaz doivent tre mont s sur le b ti du four ou sur les six jambes L air de combustion est aliment e partir de la face inf rieure du four Jamais bloquer la partie inf rieure du four flanc arri re haut 0 0 1 8 Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA 14 Mod le Proc dure Norme ou Sp cification Connecteurs
23. lignes de fuite et d eau s par s sont pr vus LMO G Mod les de gaz Un cordon d alimentation de 6 pi est fournie elle exige un volt 60 Hz monophas d di 20 Amp110 120 avec le sol LMO E Mod les lectriques Tous les mod les lectriques n cessitent une tension de 60 Hz 20 Amp alimentation 110 120 ainsi que l une des alimentations suivantes Assurez vous que l alimentation lectrique correspond la tension indiqu e sur l tiquette de donn es de fours Amps Max Min Volts Phase Kw L1 L3 Breaker Circuit 208 3 12 5 39 26 39 60 50 240 3 12 5 30 30 30 50 40 480 3 12 5 15 15 15 30 20 ATTENTION Cet appareil lorsqu il est install doit tre mis la terre conform ment aux codes locaux ou en l absence de codes locaux au National Electrical Code ANSI NFPA 70 ou le Code canadien de l lectricit CSA C22 2 le cas ch ant Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA 11 Route de l alimentation lectrique par le knock out l arri re du four Raccorder la tension d alimentation la borne situ e l int rieur du compartiment de commande lectrique sur le c t arri re droit de l appareil voir les exemples ci dessous LMO G Gas Fired Mini Rack Ovens Electrical Connection Points Gas Heat Interrupt Connection Point Remove Jumper to Interrupt Gas Flow 24VAC 0 1 AMP Knock Out Tit red Knock Out
24. lon des normes rigides Le four est ETL comme une unit et r pond aux normes de s curit en vigueur A Le responsabilit du fabricant est de fournir des instructions et des recommandations d taill es appropri es pour l exploitation et la maintenance des unit s soumises B Toutes les op rations la maintenance et la r paration des unit s soumises doivent tre effectu s par du personnel form et qualifi et toutes ces op rations la maintenance et les r parations doivent tre effectu es de mani re diligente Il est de la responsabilit du propri taire exploitant pour assurer une formation ad quate et la diligence de toute personne entrant en contact soit avec les unit s soumises ou la sortie produit chappement ou non des unit s soumises Il est de la responsabilit du propri taire exploitant de veiller ce que les unit s en question sont install s et exploit s en conformit avec la norme OSHA 1 910 263 C Un programme p riodique r gulier de nettoyage l inspection et l entretien doit tre tablie et les dossiers complets de maintenance maintenue Il est de la seule responsabilit de l utilisateur de cr er planifier et appliquer la fr quence et la port e de ces programmes conform ment la pratique recommand e et en tenant d ment compte des conditions r elles d exploitation Pour sugg rer nettoyage calendrier visitez notre Website www lbcbakery com Cliquez d abord sur Manuels puis cliquez sur Net
25. m ro de mod le de codage Utilitaire points de connexion et Plan d encombrement Installation 1 Raccordements de Gaz Pour la conversion au gaz propane ou au gaz naturel 2 Ventilation Installation de l chantillon CONSIDERATIONS DE SECURITE 3 Raccords de plomberie Approvisionnement en eau Egoutter Connexions 4 Connexions lectriques Mod les de gaz Mod les lectriques Connexions lectriques Illustration Shutter Settings Les proc dures d installation et de d marrage et liste de v rification Controls Operation Wiring Diagrams Illustrated Parts List GARANTIE LIMIT E intentionnellement en blanc Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA L installation de cet quipement doit tre effectu e par un repr sentant de service autoris Avant l installation v rifier que toutes les fournitures lectriques et de gaz coincident avec l tiquette de donn es des fabricants situ sur le c t droit en dessous du panneau de service Inspection et Un mise en caisse D s r ception des livraisons tous les paquets doivent tre inspect s et tous les dommages visibles ou cach s not et sign s sur le connaissement Toutes les autres dommages doivent tre signal s au transporteur dans les 10 jours Fret dommages sont la charge du destinataire Toutes les commandes de produits de remplacement r sultant de dommages et int r ts de fret seront trait s dans des conditions stan
26. ter deux cycles complets V rifiez l amp rage et la ou les lectures de pression de gaz Si n cessaire ajuster came de rotation situ dans la Ouvrez la porte du four et assurer le support te S LO See tous EE partie sup rieure du four pour r gler la position d arr t de s arr te au centre de l ouverture de la porte SE cr maill re V rifiez que le four produit de la vapeur l poque de la Gens Entrez un temps de cuisson de 30 minutes et vapeur le ventilateur de convection arr te de fonctionner un temps de vapeur de 15 secondes V rifiez que le drain est libre et clair V rifiez qu il n y a pas de fuites d eau Be Appuyez sur la touche de ventilation jusqu ce que la LED s allume ouvert V rifiez que l vent s ouvre librement R glez le temps de cuisson pendant 15 20 Parchemin de chargement couvert 18 x 26 casseroles tous minutes sans temps de la vapeur et de de feuille avec le sucre p te biscuits congel e plac 3 x l vent FERME 3 Remplissez chaque diapositive po le avec un pan de feuille charg e tous Inspectez cuire pendant r gularit R glez ouvertures d obturation et l angle que n cessaire pour obtenir une cuisson uniforme Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA 15 Manual Mode Operation SS RECIPE 4 gt SAVE TEMPERATURE Select the Bake Temperature Load the Oven Then Select Start Stop SSES SEENEN Select the Bake Time Select Steam Time if R
27. toyage de l quipement cadre de l op ration et manuels de programmation ou composez le 1 888 722 5686 LBC avoir un fax D Les unit s doivent tre exploit s dans des limites qui ne d passera pas le limites de fonctionnement de toute composante Copyright 2013 2014 LBC Bakery Equipment Inc Everett WA USA 10 3 Raccords de plomberie ATTENTION LES RACCORDEMENTS PLOMBERIE DOIVENT ETRE CONFORMES AVEC SANITAIRE CODES DE SECURITE ET DE PLOMBERIE Approvisionnement en eau Duret 4 6 grains par gallon le pH de 6 5 8 0 et de chlorures de moins de 30 ppm Les conditions de l eau en dehors de ces param tres peut annuler la garantie Connect the cold water supply to the 2 NPT fitting located at the top of the oven with a 6 00 flexible water line 4 Connexions lectriques AVERTISSEMENT ELECTRICITE ET TERRE CONNEXIONS DOIVENT RESPECTER LES PARTIES EN VIGUEUR DU CODE NATIONAL DE L ELECTRICITE ET TOUS DES PRESCRIPTIONS LOCALES ATTENTION NE PAS CONNECTER L OVM G GAZ MODELE FOUR A L ALIMENTATION ELECTRIQUE JUSQU AU FOIS LES CONNEXIONS DE GAZ A ETE MADE Egoutter Connexions Branchez un connecteur de vidange 2 NPT situ l arri re du four a la ligne de vidange 2 Faites passer le tuyau d vacuation un drain de plancher permettant un minimum gap 1 d air entre la sortie du tuyau de vidange et le drain de plancher Si le four est utilis avec un insert en tuve il est recommand que les
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