Simidur Press X - Wieland Dental
Contents
1. C min 600 15 Type color 4 white Tensile strength MPa n 640 v 660 0 2 proof stress MPa n450 s350 v470 Elongation n11 s 20 v10 E modulus MPa 95000 Solders H before firing Porta Lot 1090 W 1090 Working temperature C after firing Porta Optimum Lot 710 710 Laser welding wire J n after firing s as cast v hardened w softened Indications Porta P6 Inlays onlays crowns short span telescopic and milling work CIT Istruzioni per uso 0 Settore di applicazione Questa lega ideale come lega per fusione e sovrapressatura convenzionale per i settori di applicazione indicati La lega Simidur PressX pu essere inoltre cotta come lega uni versale con ceramiche di rivestimento ad alta espansione e a bas so punto di fusione ad es la ceramica 1 Modellazione Spessore pareti per corone singole min 0 3 mm e corone pilastro di ponti min 0 4 mm Ridurre anatomicamente le strutture tenen do conto del previsto rivestimento e in caso di grandi ampiezze prevedere la necessaria stabilit evitare spigoli vivi Realizzare estesamente le previste superfici brasate 2 Applicazione dei canali di colata Per corone singole e ponti fino ad un massimo di 3 elementi si consiglia un applicazione diretta dei canali di colata min 3 mm o l utilizzo di pere di colata In linea generale la barra di colata circa 4 5 mm viene applicata con i corrispondenti canali di alimentazione 3 4 mm g e di collegam2. gem EN ISO 9693 22674 Typ 4 wei Cu frei Silver palladium PressOver alloy according to EN ISO 9693 22674 type 4 white Cu free Artikel Nr Ref No 1070100203 Ti Inhalt Content 25 g Gebrauchsanweisung Mode d emploi Instrucciones de uso Composition in CE 0483 Directions for Use a Istruzioni per luso Gebruiksaanwijzing Au Pt Pd Rh Ru 2 Cu Ga Fe In Sn Zn Gebrauchsanweisung 0 Anwendungsbereich Diese Legierung eignet sich als konventionelle Guss und ber presslegierung f r die angegebenen Anwendungsbereiche Die Legierung Simidur PressX kann zus tzlich als Universalle gierung mit niedrigschmelzenden hochexpandierenden Verblend keramiken bebrannt werden 1 Modellieren Wanddicke bei Einzelkronen min 0 3 mm und bei Br ckenpfei lerkronen min 0 4 mm Ger ste anatomisch verkleinert unter Ber cksichtigung der geplanten Verblendung und bei gr eren Spannweiten entsprechend stabil gestalten scharfe berg nge vermeiden Vorgesehene L tfl chen gro fl chig anlegen 2 Anstiften der Gusskan le F r Einzelkronen und Br cken bis max 3 Einheiten empfiehlt sich ein direktes Anstiften min 3 mm bzw Gussbirnen Im allgemeinen ist der Balkenguss ca 4 5 mm mit entsprechen den Zuf hrungs 3 A mm und Verbindungskan len ca 3 mm x ca 3 mm und ggf K hlrippen 1 mm angebracht 3 Einbetten Gussmuffel mit Keramikvlies aus
3. 5 500 C 10 K1 16 7 Oxidizing in air F C min 800 5 Hardening Softening G C min 600 15 Type color 4 white Tensile strength MPa n 640 v 660 0 2 proof stress MPa n450 s350 v470 Elongation n 11 s20 v10 E modulus MPa 95000 Solders H before firing Porta Lot 1090 W 1090 Working temperature C after firing Porta Optimum Lot 710 710 Laser welding wire J Porta P6 n after firing s as cast v hardened w softened Indications Inlays onlays crowns short span telescopic and milling work
4. Composition in sl E Teresa E Deutsch Dichte g cm 10 7 Schmelzintervall C 1100 1170 Einbettmasse A phosphatgebunden Vorwarmtemperatur B C 800 Gie temperatur C C 1320 Gusstiegel D Graphit Keramik Nachschmelzzeit E Widerstandsheizung S 30 60 m HF Induktion S 5 15 Propan Sauerstoff Flamme S 5 15 Vickersh rte HV 5 30 n210 s190 v210 WAK 25 500 C 10 K 16 7 Oxidieren ohne Vakuum F C min 800 5 Verg ten Weichgl hen G C min 600 15 Typ Farbe 4 wei Zugfestigkeit MPa n 550 v670 0 2 Dehngrenze MPa n 320 v 450 Bruchdehnung n 23 v 22 E Modul MPa 104 000 Lote H vor Brand Porta IP Lot V 1 1070 Arbeitstemperatur C nach Brand Porta OP Lot W 2 770 Laserschweifidraht J Porta P6 n nach dem Brand s selbstaush rtend bei langsamer Abk hlung v verg tet w weichgegl ht Indikationen Inlays Onlays Kronen kleine Br cken Fr s Konus Teleskoptechnik English Density g cm 10 7 Melting range C 1100 1170 Investment material A phosphate bonded Preheating temperature B C 800 Casting temperature C C 1320 Crucible D graphite ceramic Cooling time E Resistance heating S 30 60 HF induction heating S 5 15 m Propane oxygen flame S 5 15 Vickers hardness HV 5 30 n2140 s190 v210 CTE 25 500 C 10 K 16 7 Oxidizing in air F C min 800 5 Hardening Softening G
5. F einstellen Danach zu berpressende Teile erneut abstrahlen und reinigen 8 Aufbrennen von berpressopaquern Das Aufbringen eines berpressopaquers wird in zwei Br nden empfohlen Der Auftrag eines berpressopaquers muss nach den Anweisungen in den entsprechenden Gebrauchsanweisungen vorgenommen werden Auf eine ausreichende Abst tzung des Metallger stes muss geachtet werden 9 berpressen F r das berpressen des mit berpressopaquer bebrann ten Metallger stes m ssen die Regeln f r die Herstellung von Presskeramikger sten unbedingt eingehalten werden Wachs modellation Mindestwandst rke Anstiftung Press parameter 10 F gen F r das L ten vor dem berpressen oder auch von nicht berpressten Gussger sten Lote gem Datentabelle H verwenden L tspalt 0 05 bis 0 2 mm L tobjekt nach dem L ten langsam abk hlen lassen F r das Laserschweifen vor dem berpressen Schwei draht gem Datentabelle J verwenden Achtung Auf Schwei Bnaht geometrie achten 11 Polieren nicht berpresster Ger ste Restoxide und ggf Flussmittelreste mit Glanzstrahlen entfernen Mit Gummipolierern bis zu einem seidenmat ten Glanz aufpolieren danach mit geeigneter Polierpaste Polirol U bis Hochglanz polieren und anschlie end mittels Ultraschall Reinigungsger t oder vorsichtigem Dampf strahlen reinigen Vorsicht Metalld mpfe und Metallst ube sind gesundheits sch dlich beim Einatmen daher immer eine Absa
6. ada modelado en cera grosor de pared m nimo colocaci n de canales par metros de prensado 10 Uni n Para la soldadura antes del sobreprensado o en estructuras coladas no sobreprensadas deben emplearse las soldaduras y fundentes indicadas en la tabla de datos H intersticio de soldadura 0 05 a 0 2 mm Deje enfriar lentamente el objeto oldado Para soldadura con l ser antes del sobreprensado utilice alambre de soldadura seg n la tabla de datos J Atenci n preste atenci n a la geometr a del cord n de soldadura 11 Pulido de estructuras no sobreprensadas Elimine mediante abrillantado por chorreado los restos de xido y en su caso de fundente Utilice discos de pulido de goma hasta obtener un brillo satinado despu s emplee una pasta de pulido Polirol U adecuada hasta lograr un alto brillo y a continuaci n limpie con un aparato de ultrasonidos o una aplicaci n cuidadosa de chorro de vapor Atenci n La inhalaci n de vapor y polvo de metal resulta perjudicial para la salud Por este motivo es necesario uti lizar en todo momento un extractor y o m scaras de protec ci n adecuadas CNL Gebruiksaanwijzing 0 Toepassingen Deze legering is geschikt als conventionele giet en perslegering voor de aangegeven toepassingen Op de universele legering Simidur PressX kan ook laagsmelten de hoogexpansieve verblendkeramiek worden opgebakken 1 Modelleren Hanteer bij losse kronen een wanddikte van min 0 3 mm en
7. an perskeramiek wasmodellatie mi nimale wanddikte aanbrengen van gietkanalen persparameters 10 Verbinden Gebruik voor het solderen v r het opbakken van perskeramiek resp voor gegoten onderstructuren zonder perskeramiek het soldeermiddel als genoemd in gegevenstabel H soldeervoeg 0 05 0 2 mm Laat het gesoldeerde voorwerp na het solderen langzaam afkoelen Gebruik voor laserlassen v r het opbakken van perskeramiek een lasdraad als genoemd in gegevenstabel J Let op Let op de juiste omvang en vorm van de lasnaad 11 Polijsten van niet met perskeramiek opgebakken onderstructuren Verwijder oxiderestanten en evt vloeimiddelresten door middel van glansstralen Polijst met rubberen polijstinstrumenten tot een zijdeglans ontstaat en polijst daarna met een geschikte polijst pasta Polirol U tot hoogglans Reinig het werkstuk daarna met een ultrasoon reinigingsapparaat of voorzichtig met behulp van stoom Let op metaaldampen en metaalstof zijn bij inademing scha delijk voor de gezondheid Zorg daarom altijd voor afdoende afzuiging en of geschikte beschermingsmaskenrs 10 80 EL0Z 00 1UIZGOSZS ap ejuap puejaimO ojul Sp eJuap pueaim MMM 69 64 SE 1 ZZ 6p Xe4 0 90 1 ZZ 6p U04 Aupuuaeen WIeyzl0oJg 2164 Z eyejsuepul7 OA 09 Y HQUO qIUY99 eJUSg puelaIM IMN LN 3 d ONV IIM WIELAND DENTAL pany of the Ivoclar Vivadent Group Simidur Press X Silber Palladium Uberpresslegierung
8. araci n de los canales de colado Para coronas unitarias y puentes de hasta 3 piezas se recomienda la colocaci n de bebederos directos m n 3 mm g o bebederos en forma de pera En general se recomienda el colado mediante barra 4 5 mm aprox con los corres pondientes canales de alimentaci n 3 4 mm y conexi n aprox 3 mm x 3 mm y en su caso aletas de refrigeraci n 1 mm 9 3 Puesta en revestimiento Recubra la mufla de colado con manta cer mica Mezcle al vac o el material de revestimiento recomendado v ase tabla de datos A y efect e la puesta en revestimiento siga estrictamente las instrucciones del fabricante 4 Precalentamiento Para la t cnica convencional de calentamiento escalonado mantenga el primer nivel de precalentamiento a 280 C du rante 30 60 minutos efect e el calentamiento ulterior seg n las instrucciones del fabricante del material de revestimiento Una vez alcanzada la temperatura final v ase tabla de datos B los tiempos de mantenimiento seg n el tama o de la mu fla son de 20 minutos 1x 40 minutos 3x 50 minutos 6x 60 minutos 9x Para la t cnica de calentamiento r pido es imprescindible seguir las instrucciones del fabricante del material de revestimiento 5 Fusi n colado En las tablas de datos C D E figuran el crisol de fusi n la temperatura de colado y el tiempo de fusi n posterior en funci n de la t cnica empleada Se recom
9. bij brugpijlerkronen een wanddikte van min 0 4 mm Zet de onder structuren anatomisch verkleind op en houd daarbij rekening met de geplande verblending Let bij grote spanwijdten op goede stabiliteit en vermijd scherpe overgangen Zorg dat de gewenste soldeeroppervlakken van ruime grootte zijn 2 Plaatsen van de gietkanalen Plaats voor losse kronen en bruggen tot max 3 eenheden een direct gietkanaal van min 3 mm of een peervormig gietkanaal Gu Bbirne Aangeraden wordt om de gietbalk ca 4 5 mm te voorzien van de juiste toevoerkanalen 3 4 mm en verbin dingskanalen ca 3 mm x ca 3 mm en eventueel van koelrib ben 1 mm oi 3 Inbedden Bekleed de gietmoffel met keramiekvezel Meng de aanbevolen inbedmassa zie gegevenstabel A onder vacu m en bed het materiaal in let daarbij nauwkeurig op de instructies van de fa brikant 4 Voorverwarmen Hanteer voor het conventioneel stapsgewijs opwarmen een eer ste voorverwarmniveau van 280 C dat vervolgens gedurende 30 60 min wordt aangehouden Raadpleeg voor het verdere opwarmen de instructies van de fabrikant van de inbedmassa Na het bereiken van de eindtemperatuur zie gegevenstabel B bedraagt de baktijd afhankelijk van de grootte van de moffel 20 min 1x 40 min 3x 50 min 6x 60 min 9x Raadpleeg bij opwarming volgens de Speed procedure altijd de instructies van fabrikant van de inbedmassa 5 Smelten gieten Raadpleeg voor de ju
10. dapt Composition in Au Pt Pd Rh Ir Ru Ag Cu Ga Fe In Sn zn 38 8 55 0 1 1 2 0 3 0 Deutsch Dichte g cm 10 7 Schmelzintervall C 1100 1170 Einbettmasse A phosphatgebunden Vorwarmtemperatur B C 800 Gie temperatur C C 1320 Gusstiegel D Graphit Keramik Nachschmelzzeit E Widerstandsheizung S 30 60 m HF Induktion S 5 15 Propan Sauerstoff Flamme S 5 15 Vickersh rte HV 5 30 n210 s190 v210 WAK 25 500 C 10 K1 16 7 Oxidieren ohne Vakuum F C min 800 5 Verg ten Weichgl hen G C min 600 15 Typ Farbe 4 weif Zugfestigkeit MPa n 550 v 670 0 2 Dehngrenze MPa n 320 v 450 Bruchdehnung n 23 v22 E Modul MPa 104000 Lote H vor Brand Porta IP Lot V 1 1070 Arbeitstemperatur C nach Brand Porta OP Lot W 2 770 Laserschweifdraht J Porta P6 n nach dem Brand s selbstaush rtend bei langsamer Abk hlung v verg tet w weichgegl ht Indikationen Inlays Onlays Kronen kleine Br cken Fr s Konus Teleskoptechnik English Density g cm 10 7 Melting range C 1100 1170 Investment material A phosphate bonded Preheating temperature B C 800 Casting temperature C C 1320 Crucible D graphite ceramic Cooling time E Resistance heating S 30 60 HF induction heating S 5 15 Propane oxygen flame S 5 15 Vickers hardness HV 5 30 n210 s190 v210 CTE 2
11. ent aux instructions du mode d emploi correspondant ll convient de veiller a un support suffisant 9 Technique de surpressage Il convient de respecter absolument les r gles de fabrication des structures de c ramique press e pour les structures m talliques rev tues d opaquer surpress modelage la cire paisseur minimale des parois mise sur tige param tre de pressage 10 Assemblage Pour le brasage avant le surpressage ou pour le brasage de structures coul es non surpress es utiliser les m taux d apport et les liquides d capants conform ment au tableau des donn es H joint capillaire 0 05 0 2 mm Laisser l objet du brasage refroidir doucement apr s le brasage Pour la soudure au laser avant le surpressage utiliser un fil d apport conform ment au tableau des donn es J Attention Veillez la g om trie des joints de soudure 11 Polissage des structures non surpress es liminer les restes d oxydes et le cas ch ant les restes de liquide d capant par sablage Polir l aide de polissoirs en caout chouc jusqu obtention d un clat mat soyeux puis polir avec une p te de polissage Polirol U jusqu obtention d un gla age et enfin nettoyer laide d un appareil de nettoyage ultrasons ou d un jet de vapeur pr cautionneux Attention Les vapeurs et poussi res de m taux sont toxiques en cas d inhalation toujours utiliser un dispositif d aspiration et ou un masque de protection a
12. ento circa 3 mm x circa 3 mm ed eventualmente con le nervature di raffreddamento 1 mm 3 Messa in rivestimento Rivestire la muffola con carta ceramica Miscelare il rivestimento consigliato vedere la tabella dei dati A sotto vuoto ed eseguire la messa in rivestimento rispettare scrupolosamente le avverten ze del produttore 4 Preriscaldo Con il procedimento di riscaldamento convenzionale mantenere il primo stadio di preriscaldo a 280 C per 30 60 minuti procedere con l ulteriore riscaldamento secondo le indicazioni del produttore del rivestimento Al raggiungimento della temperatura finale ve dere la tabella dei dati B il tempo di mantenimento dipende dalle dimensioni del cilindro 20 min 1x 40 min 3x 50 min 6x 60 min 9x Con la procedura di riscaldamento rapido rispettare assolutamen te le indicazioni del produttore del rivestimento 5 Fusione Colata Estrapolare il tipo di crogiolo la temperatura di colata e il tempo di post fusione dalla tabella dei dati C D E a seconda del pro cedimento utilizzato Si consiglia di utilizzare un crogiolo separato per ogni lega Per quanto concerne il riutilizzo di canali di colata si consiglia di utilizzare solo resti di colata opportunamente purificati con l aggiunta di almeno met di materiale nuovo 6 Lavorazione Pulizia Dopo aver lasciato raffreddare lentamente il cilindro smuffolare ed eventualmente sabbiare con sferette di vetro granulomet
13. ienda utilizar un crisol independiente para cada aleaci n En cuanto a la reutilizaci n de canales de colado se recomienda emplear nicamente restos de colado bien limpios con adici n de al menos un 50 de material nuevo 6 Acabado limpieza Tras un enfriamiento lento hasta que pueda tocarse con la mano extraiga la restauraci n del revestimiento y en su caso chorr ela con perlas de vidrio aprox 50 um o som tala a grabado ci do Wilavest Sonic Liquid Efect e el acabado de la estructura con fresas de carburo de tungsteno A continuaci n chorree las superficies con xido de aluminio puro 110 um aprox a una presi n de unos 2 bar Despu s cepille a fondo la estructura bajo el grifo o chorr ela con vapor sobrecalentado y desengr sela con alcohol et lico 7 Oxidaci n Oxidar sin vac o ajustando la temperatura y el tiempo seg n la tabla de datos F A continuaci n vuelva a chorrear y limpiar los componentes que vayan a ser sobreprensados 8 Cocci n de los opacificadores Se recomienda aplicar el opacificador para sobreprensado me diante dos cocciones Deben seguirse las correspondientes instrucciones de uso del opacificador prestando atenci n a un apoyo suficiente de la estructura met lica 9 Sobreprensado Para el sobreprensado de la estructura met lica tras la cocci n del opacificador de sobreprensado es imprescindible respetar las condiciones para la elaboraci n de estructuras de cer mica prens
14. ima della sovrapressatura utilizzare un filo di saldatura secondo la tabella dei dati J Attenzione Fare attenzione alla geometria del giunto saldato 11 Lucidatura di strutture non pressate Eliminare i residui di ossido ed eventualmente di flussante mediante sabbiatura e lucidatura Lucidare con gomme abrasive fino ad ottenere una lucentezza opaca quindi con pasta lucidante adeguata fino ad ottenere una lucentezza a specchio Successi vamente pulire con apparecchio di pulizia Polirol U ad ultrasuoni oppure con getti di vapori osservando molta cautela Attenzione i vapori e le polveri di metallo sono nocivi per inalazione utilizzare sempre un sistema di aspirazione e o adeguate maschere protettive CES Instrucciones de uso 0 mbito de aplicaci n Esta aleaci n resulta adecuada como aleaci n convencional para colado y sobreprensado para los mbitos de implicaci n indicados Adem s la aleaci n Simidur PressX puede cocerse como aleaci n universal con cer micas para revestimiento de alta ex pansi n y bajo punto de fusi n 1 Modelado Grosor de pared m nimo 0 3 mm para coronas individuales y 0 4 mm para pilares de puentes Confeccionar las estructuras anat micamente reducidas teniendo en cuenta el revestimiento cer mico planificado y con la suficiente solidez si la distancia a salvar es elevada evitar transiciones abruptas Establecer las superficies de soldadura previstas con un tama o suficiente 2 Prep
15. iste gietkroes giettemperatuur en nasmelt tijd de gegevenstabellen C D E afhankelijk van de procedure die wordt toegepast Gebruik voor iedere legering een aparte gietkroes Wat betreft het hergebruik van gietkanalen wordt aan geraden om alleen heel goed gereinigde gietresten te gebruiken en deze op zijn minst voor de helft te combineren met nieuw ma teriaal 6 Afwerking reiniging Laat het werkstuk langzaam afkoelen tot het handwarm is en bed het uit Straal de onderstructuur eventueel af met glasparels ca 50 um of beits het Wilavest Sonic Liquid Bewerk de onder structuur met hardmetalen frezen Reinig de oppervlakken vervol gens met aluminiumoxide ca 110 um bij een druk van ca 2 bar Borstel de onderstructuur vervolgens grondig af onder stromend water of straal hem af met stoom Ontvet het werkstuk daarna met ethylalcohol 7 Oxideren Oxideren zonder vacu m Stel de temperatuur en tijd in conform gegevenstabel F Straal de nog te bekleden onderdelen op nieuw af en reinig ze 8 Opbakken van de persopaker Breng de persopaker liefst aan in twee bakfasen bij een tempera tuur van 950 C Hanteer voor het aanbrengen van de persopaker de instructies in de betreffende gebruiksaanwijzing Zorg voor vol doende ondersteuning van de metalen onderstructuur 9 Opbakken Hanteer voor het opbakken van keramiek op de met persopaker beklede metalen onderstructuur altijd de regels voor het vervaar digen van onderstructuren v
16. kleiden Empfohlene Ein bettmasse s Datentabelle A unter Vakuum anmischen und einbetten Hinweise des Herstellers genau beachten 4 Vorw rmen Mit konventionellem Stufen Aufheizverfahren erste Vorw rmstufe bei 280 C f r 30 60 min halten weiteres Aufheizen gem Hinweisen des Einbettmasse Herstellers Nach Erreichen der Endtemperatur s Datentabelle B betr gt die Haltezeit je nach Muffelgr e 20 min 1x 40 min 3x 50 min 6x 60 min 9x Mit Speed Aufheizverfahren unbedingt gem Hinweisen des Einbettmasse Herstellers vorgehen 5 Schmelzen Gie en Gusstiegel GieRtemperatur und Nachschmelzzeit je nach ver wendetem Verfahren aus der Datentabelle C D E entnehmen Es wird empfohlen f r jede Legierung einen separaten Tiegel zu verwenden Bez glich der Wiederverwendung von Gusskan len wird empfohlen nur sehr gut gereinigte Gussreste mit Zusatz von mindestens der H lfte Neumaterial zu verwenden 6 Ausarbeiten Reinigen Nach dem langsamen Abk hlen auf Handw rme ausbetten und ggf abstrahlen mit Glasperlen ca 50 um oder abbeizen Wilavest Sonic Liquid Ger st mit HM Fr sen ausarbeiten Oberfl chen danach mit reinem Aluminiumoxid ca 110 um unter einem Druck von ca 2 bar abstrahlen Ger st danach gr ndlich unter fliefendem Wasser abb rsten oder mit Hei dampf reinigen und mit Ethylalkohol entfetten 7 Oxidieren Oxidieren ohne Vakuum Temperatur und Zeit entsprechend Datentabelle
17. n the size of the flask is 20 min 1x 40 min 3x 50 min 6x 60 min 9x With speed preheating methods it is essential to follow the in structions of the investment material manufacturer precisely 5 Melting Casting See data table C D E for casting crucible casting temperature and post melting time depending on the method used Using a separate crucible for each alloy is recommended With regard to re using sprues it is advisable only to use thoroughly cleaned casting residues and add at least half new material 6 Finishing Cleaning After slow cooling until warm to the touch devest and if appropriate blast with glass beads approx 50 um or dip Wilavest Sonic Liquid Finish framework with car bide cutters Then blast surfaces with pure aluminum oxide approx 110 um under a pressure of about 2 bar Brush off the framework thoroughly under running water or blast with super heated steam and degrease with ethyl alcohol 7 Oxidizing Oxidize without a vacuum set temperature and time according to data table F Then repeat blasting and cleaning of the parts being overpressed 8 Firing on PressOver opaquer Application of the PressOver opaquer in two firings is recom mended The PressOver opaquer must be applied according to the instructions in the relevant directions for use It is important to ensure adequate support of the metal framework 9 Overpressing When overpressing the metal framework fired with Pre
18. rica circa 50 um oppure decapare Wilavest Sonic Liquid Lavorare la struttura con frese in metallo duro Successivamente sabbiare le superfici con ossido di alluminio puro circa 110 um con una pressione di circa 2 bar Spazzolare quindi a fondo la strut tura sotto l acqua corrente oppure pulirla con vapore caldo e sgrassarla con alcol etilico 7 Ossidazione Ossidare senza vuoto regolare la temperatura e il tempo secondo la tabella dei dati F Successivamente sabbiare di nuovo gli oggetti pressati e pulirli 8 Applicazione degli opachi per pressatura Si consiglia di effettuare l applicazione dell opaco in due processi di cottura La procedura di applicazione deve avvenire secondo le indicazioni riportate nelle istruzioni per luso del prodotto Occorre prevedere un sufficiente supporto della struttura metallica 9 Sovrapressatura Per la sovrapressatura della struttura metallica rivestita con l opaco per pressatura devono essere assolutamente rispettate le regole per la realizzazione di strutture in ceramica pressabile modellazione in cera spessore minimo delle pareti applicazione dei canali parametri di pressatura 10 Brasatura Per la brasatura prima della sovrapressatura oppure la brasa tura di oggetti fusi non pressati utilizzare leghe per saldatura e flussanti seconda la tabella dei dati H fessura di brasatura 0 05 0 2 mm Dopo la brasatura lasciare raffreddare lentamente l oggetto Per la saldatura laser pr
19. s pour un de taille 9x Si vous utilisez la technique de chauffe rapide bien suivre l aussi les instructions qui figurent dans le mode d emploi du rev tement 5 Fonte Coul e Le creuset de coul e la temp rature de coul e et le temps de refonte figurent en fonction du proc d employ dans le tableau C D E Il est conseill d employer un creuset de coul e distinct pour chaque alliage En ce qui concerne la r utilisation de canaux de coul e il est recommand de n employer que des restes de coul e bien nettoy s avec adjonction dau moins une moiti de mat riau neuf 6 Finition Nettoyage Quand la phase de lent refroidissement est termin e temp rature ti de proc der au d moulage de la pi ce proth tique Ensuite soit la sabler aux billes de verre 50 um environ soit la d caper avec du Wilavest Sonic Liquid Travailler l armature l aide de fraises de m taux durs Sabler les surfaces avec de Poxyde d aluminium pur environ 110 um et une pression de 2 bars Brosser ensuite avec soin l armature sous l eau courante ou avec de la vapeur surchauff e et la d graisser a l alcool thylique 7 Oxydation Oxydation sans vide r gler la temp rature et le temps en se r f rant au tableau de donn es F Puis sabler et nettoyer nouveau les l ments surpresser 8 Cuisson des opaquers On recommande l application de lopaquer en deux cuissons L application doit tre r alis e conform m
20. ssOver opaquer the rules for fabricating pressed ceramic frameworks must be strictly adhered to waxing up minimum wall thickness spruing pressing parameters 10 Joining For soldering before overpressing or of non overpressed cast frameworks use solder as stipulated in the data table H soldering gap 0 05 to 0 2 mm Allow soldered object to cool slowly after soldering For laser welding before overpressing use welding wire as stipulated in the data table J Caution pay attention to weld seam geometry 11 Polishing of non overpressed frameworks Remove residual oxides and any flux residues by blast polishing Polish to a semi gloss shine with rubber polishers Polirol U polish to a high glaze finish with suitable polishing paste then clean using ultrasonic cleaning equipment or by careful steam blasting Caution Metal vapours and metal dust are harmful if inhaled so always use ventilation and or suitable protec tive masks Mode d emploi 0 Domaine d application Cet alliage est adapt comme alliage conventionnel de coul e et de surpresse pour les domaines d application indiqu s L alliage Simidur PressX peut en outre tre utilis comme alliage universel avec des c ramiques de rev tement fondant basse temp rature et a haut degr d expansion par exemple la c ra mique 1 Modelage paisseur de paroi de 0 3 mm au minimum pour les couronnes unitaires et de 0 4 mm pour les couronnes de bridges Arma t
21. ugung und oder geeignete Schutzmasken benutzen N Directions for Use 0 Range of applications This alloy as a conventional casting and PressOver alloy is suitable for the stated range of applications The alloy Simidur PressX can additionally be fired as an all purpose alloy with low fusing high expanding veneering ceramics 1 Waxing up Minimum wall thickness 0 3 mm for single crowns and min 0 4 mm for bridge abutment crowns Cut back frameworks anatomically to allow for the planned veneer and ensure stable shaping for larger span widths avoid sharp transitions Create large area surfaces for planned soldering 2 Spruing For single crowns and bridges up to max 3 units direct spru ing min 3 mm or pear shaped sprues are recommended Generally speaking the cast bar approx 4 5 mm is fitted with suitable guide channels 3 4 mm ol and connecting channels approx 3 mm x approx 3 mm 9 and if appropriate cooling ribs 1 mm 3 Investing Line casting flask with ceramic fleece Mix the recommended investment material see data chart A under vacuum and invest follow manufacturer s instructions carefully 4 Preheating With conventional graduated preheating methods hold first preheating step at 280 C for 30 60 min further preheating according to the instructions of the investment material manu facturer Once the final temperature is reached see data table B the holding time depending o
22. ures r duites anatomiquement en tenant compte du rev tement pr vu et dans le cas d intervalles importants assurer la stabilit n cessaire viter les passages angles coupants Pr voir de grandes surfaces de soudure 2 Mise sur tige des canaux de coul e Pour les couronnes unitaires et les bridges constitu s de trois l ments au maximum on recommande une mise sur tige directe d un diam tre minimal de 3 mm voire des poires de coul e En g n ral la coul e de traverse environ 4 5 mm environ avec les canaux d alimentation 3 4 mm et les canaux de liaison environ 3 mm x environ 3 mm et le cas ch ant des ailettes de refroidissement 1 mm convient 3 Mise en rev tement Rev tir le moufle de coul e d intiss de c ramique M langer sous vide la masse de rev tement recommand e cf tableau de donn es A et proc der la mise en rev tement se r f rer exactement aux indications du fabricant 4 Pr chauffage Si vous utilisez la technique de chauffe de type classique par paliers pr voir un 1er palier 280 C et le maintenir pendant 30 60 minutes Ensuite poursuivre la mont e en temp rature en suivant bien les instructions qui vous sont donn es dans le mode d emploi du rev tement Quand la temp rature finale est atteinte voir tableau B la maintenir 20 minutes pour un cylindre de taille 1x 40 minutes pour un de taille 3x 50 minutes pour un de taille 6x et 60 minute
Download Pdf Manuals
Related Search