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EB135 Rapid

1. 110 200 Velocidad trabi D d t i 4 mjmin A 2 150 Kg Nivel de Presi n acustica Ponderado 804 Incertidumbre de la medieigon ENEE K 3dBA Usar protectores auditivos 3 EQUIPO ESTANDAR Al abrir la caja de embalaje encontrar en su interior los elementos siguientes 1 Aplacadora de cantos EB135 Rapid 2 Cjto soporte desplazable 3 Cjto prensores 4 Caja conteniendo e Dosificador e Cargador de canto e Juego de herramientas de servicio e Galga perfilador e Rodillo para canto 3D cristal 5 Documentaci n Herramientas opcionales Fresa M D radio 3 y chafl n de 10 superior 8540172 inferior 8540173 Fig 2 Fresa M D radio 2 y chafl n de 10 superior 8540183 inferior 8540184 Fig 2 Incluida de origen Fresa M D chafl n 45 superior 8540185 inferior 8540186 Fig 2 4 DIMENSIONES APLACADORA El espacio ocupado por la aplacadora esta representado en la Fig 1 5 ENSAMBLAJES PREVIOS MONTAJE DEL CARGADOR e Desenroscar los tornillos de su alojamiento Fig 3 e Colocar el cargador R1 fijarlo con los tornillos y arandelas e Comprobar que los rodillos del cargador cinta giren libremente MONTAJE DEL PRENSOR La m quina dispone de un prensor m ltiple 01 Fig 4 el cual deber encajarse en los centradores P1 CONEXI N DE LA ASPIRACI N No se puede trabajar con la m quina EB135 sin conec
2. Para hacer chaflan de 1 mmx10 1 3 de vuelta ne Para hacer chaflan de 2 mmx10 1 2 Para hacer chaflan de 3 mmx10 Para que esta regulaci n sea m s sencilla puede emplear la llave allen que se entrega con las herramientas de la m quina usando la siguiente equivalencia Prueba de perfilado e Para comprobar la correcci n de los ajustes realizados en los perfila dores procederemos a cantear un tablero y a perfilarlo por ambos lados Antes de cantear el tablero comprobaremos todos los ajustes explicados en los apartados anteriores al ajuste del perfilador asegur ndonos que est n correctamente preparados Si el acabado conseguido no fuera totalmente satisfactorio en alguna de las caras podemos realizar los peque os reajustes necesarios actuando sobre los palpadores superior o inferior C2 Fig 9 con el pomo Y Fig 9 hasta obtener el acabado correcto 62 0 2 AA t 0 5 0 o Lal ole ms LM e Inferior Ajuste de los rascadores Los rascadores deben regularse para cada tipo de tablero y siempre con posterioridad a la regulacion de los perfiladores 6 Para regular el rascador girar el pomo 1 Fig 10 hasta que el rascador I2 Fig 10 roce ligeramente sobre el tablero llev ndose los restos de cola y afinando la uni n entre el tablero y el canto Para la regulaci n del rascador inferior se acceder p
3. Kapazit t Kappaggregat n na 2 mm MImdestbreite Eh D 102 MinNdestiange JE LO re 180 Elektronische 110 200 last ene gek UA GJ KEI Es mins 4 m min ne e 150 kg Gewichteter akustischer Dauerdruckpegel A lt 80 dBA Digo Her elle ee K 3 dBA Geh rschutz tragen 3 STANDARD LIEFERUMFANG In der Verpackung befindet sich folgender Inhalt 1 Kantenleimmaschine zum Anleimen vorgeleimter Kanten EB135 Rapid 2 Bewegliche Auflageeinheit 3 Anpresseinheit 4 Pack mit e Dosierrolle e Kantenbandmagazin e Schl sselsatz Profillehre Rolle f r 3D Glaskante 5 Dokumentation Optionale Zusatzwerkzeuge HM Fr ser Radius 3 und Fase 10 oben 8540172 unten 8540173 Abb 2 HM Fr ser Radius 2 und Fase 10 oben 8540183 unten 8540184 Abb 2 Im Lieferumfang enthalten HM Fr ser Fase 45 oben 8540185 unten 8540186 Abb 2 4 ABMESSUNGEN KANTENLEIMMASCHINE Der von der Kantenleimmaschine eingenommene Raum ist in Abb 1 dargestellt 5 ZUSAMMENBAU AUFSETZEN DES KANTENBANDMAGAZINS e Drehen Sie die Schrauben aus ihrer Aufnahme Abb 3 heraus e Setzen Sie das Kantenbandmagazin 1 auf und befestigen Sie es mit den Schrauben und Unterlegscheiben e Pr fen Sie ob die Rollen N des Kantenbandmagazins frei drehen 21 AUFSETZEN DER ANPRESSEINHEIT Die Maschine verf gt ber eine Anp
4. R 3x3mm 8540172 8540173 A 0 1 0 1 10 x1 mm 8540172 183 8540173 184 lt A 3 0 1 6 0 116 Tipo de perfilador Trim type Type d arasage Art der Profilfr sung Tipo di rifilatura Tipo de perfilado Spos b frezowania Fresa superior Upper bit Fraise sup rieure Obere Fr se Fresa superiore Fresa superior G rny frez Fresa inferior Lower bit Fraise inf rieure Untere Fresa inferiore Fresa inferior Dolny frez Tope del cabezal Head stopper But e t te Anschlag des Kopfst cks Finecorsa testa Topo cabegal Pocycja zablokowania glowicy Palpador superior Upper feeler Palpeur sup rieur Oberer F hler Tastatore superiore Apalpador superior Wskaznik g rny Palpador inferior Lower feeler Palpeur inf rieur Unterer F hler Tastatore inferiore Apalpador inferior Wskaznik dolny Subir palpador Raise feeler Monter palpeu F hler heraufsetzen Sollevare tastatore Subir apalpador Podnie wskaznik Bajar palpador Lower feeler Baisser palpeur F hler heruntersetzen Abbassare tastatore Descer apalpador Opu wska nik Desplazar cabezal Move head D placer t te Kopfst ck versetzen Muovere testa Deslocar cabegal Przesun glowice I vom e 2 0 v O 1 70 1 _ Stop S 6 lt so Para cantos de espesor e 1 a 3 mm Para cantos de espesor e 0 4 a 1 mm For edges o
5. A Situar galga M4 Fig 34 pela parte fina J4 Fig 32 na ranhura K4 Fig 33 para fresar orlas com raio Afrouxar o eixo de aperto D1 com a chave de servi o Fig 11b e 12 e deslocar o cabe al superior para a frente com a ajuda do manipulo B2 Fig 11a e 12 girando o para a direita at chegar ao topo com o calibre 4 Fig 34 sem forc lo ou seja parando assim que notarmos que a sua resist ncia aumenta a medida que rodado pois ter se a alcancado ja a medida e caso se continuasse a girar provocar amos deformacoes indesejaveis no mecanismo Fixar o cabecal nesta posic o apertando novamente o eixo de aperto D1 Fig 11 e 12 e Para perfilar com raio 2 raio 3 ou chanfradura de 45 x3 com provar que o apalpador C2 Fig 9 se encontra na posi o O Fig 9 sendo assim rodar o manipulo Y Fig 9 at fazer coincidir as marcas O Fig 9 de refer ncia Para perfilar com a chanfradura de 45 2 depois de colocado o apalpador a coincidir com as marcas de refer ncia 0 Fig 9 baixa se o apalpador 1 mm accionando para tal o man pulo Y Fig 9 para a esquerda com 1 volta completa e C Afrouxar os man pulos B1 Fig 11 e 18 que fixam a altura do cabecal e com o man pulo X Fig 9 2 ajustar sobre o contador digital A4 Fig 9 2 a medida da grossura do tabuleiro a orlar fixando nova mente os man pulos B1 Fig 11 e 18 nessa posi o Ajuste da fresa inferior e Para
6. 110 a los dos pomos B1 Fig 11c y al pomo B2 Fig 116 La puerta delantera da acceso a los pomos de regulaci n X e Y Fig 9 e Las regulaciones explicadas en este apartado ajuste de la fresa in ferior deben realizarse en el perfilador inferior aunque se muestran algunas im genes del perfilador superior por ser ste m s visible y para facilitar la comprensi n e A Aflojar la varilla de apriere D1 y retirar el cabezal inferior girando el pomo B2 Figs 11 y 12 con ayuda del destornillador allen de servicio en sentido anti horario Situar la galga M4 Fig 34 por la parte gruesa hasta que se pueda encajar en el tope L4 Fig 33 Cuando se haya encajado girar en sentido horario hasta llegar a hacer tope con la galga sin forzarlo deteni ndose cuando se note que aumenta la resistencia al giro al haber alcanzado la situaci n de la fresa Si se siguiera girando se provocar an deformaciones indeseables en el mecanismo Fijarlo en esta posici n apretando de nuevo la varilla de apriete D1 Figs 11 y 12 e B Situar el palpador inferior a la altura conveniente Para ello com probar primero que el palpador inferior C2 Fig 9 se encuentra en la posici n O Fig 9 Si no estuviera en la posici n O girar el pomo Y Fig 9 hasta hacer coincidir las marcas O Fig 9 de referencia A continuaci n bajar el palpador girando el pomo Y Fig 9 en sentido horario en la siguiente proporci n 1 6
7. 3 Quandoo tabuleiro chega ao micro interruptor E Fig 21 interrompe a alimentac o autom tica da orla continuando esta pelo arrasto do proprio tabuleiro e accionando o perfilador e o aspirador AS382L se estiver conectado 4 O tabuleiro ao premir o micro interruptor G Fig 21 provoca a retracc o da l mina H Fig 21 do retestador para deixar caminho livre para o tabuleiro sem retesta lo 5 Quando a extremidade traseira do tabuleiro solta o micro interruptor B Fig 21 estando o F Fig 21 premido efectua se o corte traseiro da orla com excedente 6 Perfilador para quando a extremidade traseira do tabuleiro solta micro interruptor F Fig 21 parando tamb m aspirador ao fim de alguns segundos Uma vez solto micro interruptor G Fig 21 pela extremidade traseira do tabuleiro a l mina do retestador fica livre para retomar a sua posi o Inicial quando o tabuleiro passar pela mesma ficando concluida a opera o de aplica o de orlas com a saida do tabuleiro do alimentador e RETESTADOS E CORTES COMBINADOS N Quando a m quina fizer o retestado dianteiro nunca tente levantar o protector pois existe grave risco de acidente por ac o da l mina Retestados traseiro e dianteiro Para orlas at 2 mm de espessura Comando CM1 Fig 6 na posi o 1 1 Quando a extremidade traseira do tabuleiro solta os micro interrup tores B e C Fig 21 estando o micro D Fig 21 premido efectua se o
8. bordo viene effettuato con un leggero ritardo lasciando una sporgenza nella parte posteriore del pannello 2 Quando il pannello preme il microinterruttore G Fig 21 la lama dell intestatore H Fig 21 si ritira e lascia passare il pannello senza tagliare la sporgenza anteriore 10 MANUTENZIONE E PULIZIA 10 1 SOSTITUZIONE DELLE FRESE DEL RIFILATORE N Per eseguire la sostituzione delle frese staccare la macchina dalla rete elettrica e bloccare I interruttore con il coperchio di sicurezza K Fig 7 La fresa superiore gira in senso antiorario e quella inferiore in senso orario come indicato nel relativo raccoglitrucioli C4 Fig 9 Tenere ben presente questa circostanza quando si devono sostituire le frese Sostituzione della fresa superiore Allentare la maniglia 1 Fig 22 e aprire l alimentatore Togliere le viti G1 Fig 17 estrarre il gruppo tastatore H1 Fig 18 e poi bloccando l asse della fresa con l aiuto dell asta S1 Fig 19 togliere la vitel1 Fig 19 che fissa la fresa estrarre la fresa sostituirla con una nuova e rimontare il gruppo tastatore H1 Fig 18 regolandolo all altezza conveniente per la rifinitura del bordo che bisogna fare con la fresa che abbiamo montato come illustrato nei punti regolazione del rifilatore Sostituzione della fresa inferiore Per sostituire la fresa inferiore necessario allentare le manopole B1 Fig 11 del gruppo rifilatore inferiore accedendovi dalla port
9. Honeycomb pattern panels Fig 35 To work directly with this type of panels is very important to reduce as much as possible feeder and copiers pressure To do this proceed as follows Reduce feeder pressure see instructions feeder adjustment Place the feeder between 1 2 to 1 turn over the requested thickness That is if the board is 19 mm leaves the feeder between 20 and 21 mm Keep in mind that the feeding belt must always press the board Reduce trimming unit pressure see instructions trimming unit setting adjusting upper bit Place the digital counter 0 5 and 0 8 mm above the measurement of the board That is if the board is 19 mm the counter should read between 19 5 and 19 8 Keep in mind that the copiers should always be below the panel thic kness Otherwise they would not copy the panel and the work would not be carried out successfully Also take care to use glues with high coefficient of viscosity since this type of glues facilitate this type of banding 3D and glass effect tapes Fig 36 To band this kind of tapes the machine incorporates a polymerisation treatmenton roller glue applicator which appliesthe minimum possible amount of glue Also should be noted that this type of tapes are particularly sensitive to heat and for this reason should be used low melt glues maximum 140 C 284 F And last but not least you must use the silicone feeding roller instead of the existing one as indicated in section 8
10. ankommt wird die automatische Kantenzuf hrung gestoppt die weitere Zuf hrung erfolgt ber den Vorschub der Platte selbst dabei wird der Profilfraser und falls angeschlossen die Absaugung AS382L in Gang gesetzt 4 Sobald die Platte am Messer H Abb 21 desKappaggregats ankommt wird dieses in Vorschubrichtung gefahren und schneidet den Kanten berstand ab Kappen vorn 5 Sobald das Plattenende den Mikroschalter B Abb 21 freigibt wird bei gedr cktem Mikroschalter D Abb 21 die Kante abgeschnitten Kappen hinten 6 Der Profilfraser stoppt sobald das hintere Plattenende den Mikros chalter F Abb 21 freigibt und nach wenigen Sekunden stoppt auch die Absaugung Der Kantenanleimzyklus endet mit dem vollst ndigen Austritt der Platte aus dem Beschickungsaggregat e ANLEIMEN VON KANTEN BIS 2 3 MM Bevor Sie eine Justierung vornehmen ist die Stellung der Zuf hrrolle B2 Abb 27 und 28 zu ndern Blockieren Sie diese mit dem Feststellstift C2 und l sen Sie den Knauf D2 Tauschen Sie die Positionen der Rollen B2 und E2 aus und montieren Sie diese wieder in entgegengesetzter Reihenfolge Abb 28 e ANLEIMEN VON KANTEN BIS 2 mm Schalterpositionen Hebel A Abb 6 in Position 2 f r Kanten zwischen 1 und 2 mm Dicke Drehschalter CM1 Abb 6 auf Position 1 Kappen vorn und hinten Drehschalter CM2 Abb 6 auf Position 1 Beschickungsaggregat und Temperatursteuerung in Betrieb Der Funktionszyklus beim Anleim
11. che le microrupteur B Fig 21 avec le F Fig 21 appuy il est effectu la coupe arri re du chant avec exc dent 6 L unit d arasage s arr te quand l extr mit arri re du panneau l che le microrupteur F Fig 21 l aspirateur s arr tant galement quelques secondes apr s Quand l extr mit arri re du panneau l che le microrupteur G Fig 21 le couteau de la coupe en bout peut revenir sa position d origine quand le panneau le d passe l op ration de placage de chant tant termin e quand le panneau sort du dispositif d entra nement e COUPES COMBIN ES A Quand la machine r alise l boutage avant ne jamais essayer de soulever le protecteur il existe un grave risque d accident si le couteau n est pas prot g Coupes avant et arri re pour des chants de jusqu 2 mm d paisseur Commande CM1 Fig 6 en position 1 1 Quand l extr mit arri re du panneau l che les microrupteurs B et C Fig 21 le microrupteur D Fig 21 tant appuy il est effectu la coupe arri re du chant au ras du panneau Si la coupe arri re n est pas au ras voir le paragraphe de r glage de l exc dent de chant arri re pour le corriger 2 Quand le panneau atteint le couteau de la coupe en bout H Fig 21 il le d place dans le sens de l avance et la coupe de l exc dent de chant est effectu e Coupe en bout Coupe en bout et coupe arri re avec exc dent pour des chants de jusqu 2 mm d paisse
12. curit K Fig 7 Mise en place du chant Placer un rouleau de chant dans le d vidoir R1 Fig 5 La hauteur du chant doit correspondre l paisseur du panneau plaquer il est recommand que le chant ait une hauteur 3 mm plus grande que l paisseur du panneau pour obtenir un arasage parfait Si on laisse plus d exc dent la finition ne sera pas correcte S lection de l paisseur du chant sur le panneau de contr le Placer le levier A Fig 6 du s lecteur sur la position correspondant l paisseur de chant plaquer Position 1 Pour chants d une paisseur jusqu 1mm Position 2 Pour chants d une paisseur entre 1 et 2 mm Position 3 Pour chants d une paisseur entre 2 et 3 mm Pour travailler en position 3 c est dire pour plaquer avec des chants d une paisseur entre 2 et 3 mm il faut mettre aussi la commande de r glage d exc dent Fig 6 sur la position 4 avec exc dent aux deux extr mit s du panneau car la qualit de coupe dans ces paisseurs n est pas appropri e pour une coupe en bout parfaite Voir paragraphe coupes en bout et en arri re COMBINEES S lection de l paisseur du chant sur le presseur chant Pour r gler la pression d encollage du chant il faut situer le s lecteur D4 Fig 29 sur l paisseur de chant correspondant l aide du bouton E4 En cas d utilisation de chants tres rigides n cessitant plus de pression sur le chant par exemple un chant de 3 mm en PV
13. desconectar la maquina de la red el ctrica y bloquear el interruptor con la tapa de seguridad K Fig 7 Para tener acceso al perfilador y a los rascadores aflojar la manecilla 1 Fig 22 y abrir el alimentador Retirar rascadores Antes de proceder al ajuste del perfilador es necesario retirar los rascadores para que no interfieran en el proceso Para ello girar el pomo A1 Fig 10 hasta que el rascador I2 Fig 10 quede unos 3 mm retirado del tablero Repetir el proceso con el rascador inferior al cual accederemos por la puerta delantera F3 Fig 14 procediendo de modo an logo Comprobar que las fresas que hay montadas en la m quina son las correspondientes al acabado que deseamos dar al canto que en este caso deber n ser fresas de radio 2 o de radio 3 y en caso contrario cambiarlas siguiendo las instrucciones explicadas en el apartado 10 1 CAMBIO DE FRESAS DEL PERFILADOR Ajuste de la fresa superior e A Aflojar la varilla de apriete D1 y retirar el cabezal superior girando el pomo B2 Figs 11 y 12 con ayuda del destornillador allen de servicio en sentido anti horario Situar la galga M4 Fig 34 por la parte gruesa hasta que se pueda encajar en el tope K4 Fig 33 Cuando se haya encajado girar en sentido horario hasta llegar a hacer tope con la galga sin forzarlo deteni ndose cuando se note que aumenta la resistencia al giro al haber alcanzado la situaci n de la fresa Si se siguiera girando se pr
14. rullo di silicone fornito come accessorio Regolazione del guidanastro Far passare il bordo preincollato attraverso la guida W1 Fig 8 la protezione W2 Fig 8 etra i due rulli con l aiuto della manopolaT Fig 8 del rullo di trascinamento Inserire il bordo tra il guidanastro U Fig 8 e regolare per mezzo della manopola V Fig 8 l altezza della guida U Fig 8 in base alla larghezza del bordo in modo che quest ultimo scivoli senza sforzo all interno senza per potersi muovere verticalmente Se nel corso di questa regolazione del guidanastro si volesse far retro cedere il bordo bisogner azionare la leva C1 Fig 6 2 e 8 in modo che i rulli smettano di esercitare pressione sul bordo e poi tirarlo infatti i rulli girano solo nel senso dell avanzamento Controllare di nuovo lo scorrimento del bordo tra le Guide U Fig 8 e sistemare l estremit del bordo sul filo della lama Non arretrare mai con il bordo una volta entrato in contatto con la colla calda perch si sporcherebbe la guida e si verificherebbe un malfunzionamento quindi sarebbe necessario pulire tutta la superficie sporcata dalla colla Regolazione dell alimentatore Allentare le maniglie J1 e L2 Fig 8 e 20 Girare il volantino K1 Fig 20 fino a situare l indice dell alimentatore sulla misura corrispondente allo spessore del pannello quindi stringere di nuovo le maniglie J1 e L2 Fig 8 e 20 in questa posizione Se si apre l alimentatore J Fig 5
15. spostando la puleggia tendicinghia nella misura sufficiente perch possa effettuare un buon trascinamento in fase di lavoro 10 3 PULIZIA E RACCOMANDAZIONI e Per ottenere un buon taglio del bordo lavorare con le lame prive di colla e ben affilate e Anche la macchina deve essere priva di colla e di ritagli di bordo per evitare possibili ostruzioni durante lo spostamento del bordo preincollato e La pressione esercitata dall alimentatore sulla superficie delle tavole deve essere quella necessaria per il loro trascinamento Una pressione eccessiva provoca un deterioramento precoce della cinghia di trasci namento e conveniente che le superfici del rullo incollatore H2 Fig 10 e della cinghia dell alimentatore siano tenute pulite senza resti di colla n di trucioli peravere un trascinamento adeguato e un incollatura perfetta e Per tenere pulite le frese si raccomanda l uso del nostro CANTSPRAY spray antiaderente senza silicone e Quando si lavora con legni corti non bisogna mai spingerli con le mani ma servendosi di un apposito bastone 10 4 PULIZIA DELLA GUIDA DEL BORDO Pulizia della guida del bordo J4 Fig 29 e 29 2 Se fosse necessario pulire la guida del bordo J4 Fig 29 2 smontare la vite K4 Fig 29 con l aiuto della chiave in dotazione Per prima cosa tirare la guida del bordo J4 Fig 29 fino a liberarla dai fermi Quindi spostare la guida J4 verso destra Fig 29 2 ed estrarla verso l esterno Fig 29
16. 1805 Especial para orlas 3D e vidro Dorus KS224 2 e Virutex assegura bom funcionamento da orladora desde que se utilize uma das colas recomendadas 1 3 CONSUMO DE COLA E ORLA ADEQUADO Fig 37 e tabela seguinte indica o consumo de cola segundo a altura da orla independentemente da sua espessura Por exemplo Uma orla de 23 mm de altura consome em m dia 2 5 gramas de cola por metro e tabela serve tamb m para saber que tipo de orla se pode utilizar segundo a sua altura e espessura Por exemplo a espessura m xima de 3 mm 25 mm de altura ou m ximo de altura de 54 mm x 0 4 mm 2 CARACTER STICAS T CNICAS ee d DEE 220 240 V Potencia de entradas ud do 3450 W Larg ra minima de Orden 13 mm Grossura maxima do tabuleiro com orla de esp 1 Mmm 50 mm Grossura maxima do tabuleiro com orla de esp 2 mm 50 mm Grossura m xima do tabuleiro com orla de esp MM 22 Capacidade m xima de erfilador M ximo 3 mm Capacidade m xima de etestado sss 2 mm Largura m nima do tabuleiro sss 102 mm Comprimento m nimo do tabuleiro 180 mm Regula o electr nica da temperatura 110 200 Velocidade de trabalho iene 4 m min A PPP o e 150 Kg Nivel de press o ac stica cont nuo equivalente ponderado lt 80 dBA CORO AR AAE AN AE TEATE T E EE A E K 3dBA Usar protec o auricular 3 EQUIPAMENTO STANDAR
17. 2 Pulire la guida e procedere a rimontarla seguendo in senso inverso la procedura di smontaggio Per la pulizia di residui di colla si raccomanda l uso del nostro spray pulitore NETSPRAY 11 BORDATURA DI PANNELLI TAMBURATI E BORDI EFFETTO 3D E VETRO Pannelli tamburati o a nido d ape Fig 35 Per poter lavorare direttamente con questo tipo di pannelli molto importante diminuire quanto possibile la pressione dell alimentatore e dei tastatori Per ottenere tale effetto si proceder nel modo seguente Diminuire la pressione dell alimentatore vedere le istruzioni di regolazione dell alimentatore Posizionare l alimentatore tra 1 2 e 1 giro al di sopra della misura richiesta Ovvero se il pannello di 19 mm lasciare l alimentatore tra 20 e 21 mm Bisogna tenere in considerazione che il nastro trasportatore deve sempre premere il pannello Eliminare la pressione del rifilatore vedere le istruzioni di regolazione del rifilatore superiore e di regolazione della fresa superiore Posizionare il contatore digitale tra 0 5 e 0 8 mm al di sopra della misura del pannello Ovvero se il pannello di 19 mm il contatore dovr segnare tra 19 5 e 19 8 mm Bisogna tenere in considerazione che i tastatori dovranno stare sempre al di sotto della misura del pannello altrimenti non copierebbero il pannello e non verrebbe realizzato un lavoro soddisfacente Inoltre si dovr avere l accortezza di utilizzare colle con alto coefficiente di vis
18. 3 mm El nivel de ruidos en el puesto de trabajo puede sobrepasar 85 dB A En este caso es necesario tomar medidas de protecci n contra el ruido para el usuario de la m quina Otros factores que reducen la exposici n de ruido son e Selecci n correcta de la herramienta e Mantenimiento adecuado de las herramientas y de la m quina e Empleo de sistemas apropiados de protecci n auditiva 13 GARANT A Todas las m quinas VIRUTEX tienen una garantia v lida de 12 meses partir del dia de su suministro quedando excluidas todas las manipul aciones o dafios ocasionados por manejos inadecuados o por desgaste natural de la m quina Para cualquier reparaci n dirigirse al Servicio Oficial de Asistencia T cnica VIRUTEX S A VIRUTEX se reserva el derecho de modificar sus productos sin previo aviso ENGLISH Pictures in page 41 1 1 INSTRUCTIONS FOR SAFE HANDLING OF THE EDGE BANDER N You will find the GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS leaflet with the documentation Read this carefully before using the machine e Before connecting the machine to the mains ensure that the current is the same as that specified on the characteristics plate o Always keep your hands away from the cutting area and hot parts e Always use proper carbide cutters and cutting blades Never use any that are defective or in poor condition e Do not override any of the machine s safety mechanisms e Before carrying out any maintenance on the machi
19. Fig 18 regulando o altura adequada acabamento da orla a fazer com a fresa que mont mosmontada conforme se explica nas sec es ajuste do perfilador Substitui o da fresa inferior Para substituir a fresa inferior necess rio afrouxar os man pulos B1 Fig 11 do grupo perfilador inferior acedendo pela porta traseira F1 Fig 13 e baixar o at ao final com a ajuda do man pulo X Fig 9 e 11 Para substituir a fresa o procedimento id ntico ao da sec o anterior embora se deva ter em conta que o parafuso 11 Fig 19 que fixa a fresa inferior de rosca esquerda Uma vez substituida a fresa subir novamente o cabecal at ao topo com a ajuda do manipulo X Fig 19 e regular o conjunto do apalpador para o acabamento da orla a fazer com a fresa que montadaamos conforme se explica nas sec es ajuste do perfilador Afiamento de Fresas As fresas devem ser afiadas reproduzindo axialmente a figura original sem variar os di metros Fig 24 Para montar a fresa depois de afiada dever o ser colocadas no assento da parte de tr s da mesma as anilhas de 0 1 mm 7080013 necess rias para compensar o deslocamento axial da figura produzido pelo afiamento 10 2 SUBSTITUI O DA CORREIA DE ARRASTO DO ALIMENTADOR N Para efectuar a substituicao da correia desligar a ma quina da rede el ctrica e bloquear o interruptor com a tampa de seguranca K Fig 7 Retirar os tr s parafusos T1 Fig
20. Quiadsa TM 1800 Quiadsa TM1805 Special for 3D and glass effect tapes Dorus KS224 2 e Virutex only guarantees that edgebander PEB200 PEB250 Will work correctly if one of the recommended glues are used 1 3 GLUE CONSUMPTION AND APPROPRIATE EDGE Fig 37 e See the diagram to the left which shows the glue consumption given the height of the edge regardless of its thickness For example An edge with a height of 23 mm consumes an average of 2 5 grams per metre e The diagram is also useful for identifying what type of edge can be used given its height and thickness For example the maximum thic kness that you can use is 3 mm x 25 m tall or the maximum height that you can use is 54 mm x 0 4 mm 2 SPECIFICATIONS M RA 220 240 V IDDULDOW 3450W Minimum edging thickness sss ceste 13mm 1 2 Maximum board thickness 1 mm 50mm 2 Maximum board thickness 2 mm tape 50 mm 2 Maximum board thickness 3 mm tape 22 mm 1 Maximum trimmer capacity eee MM 1 9 Maximum front end cutting 2mm 1 13 Minimum board width 102 4 Minimum board length 180 mm 7 Electronic temperature regulation 110 200 C 230 392 F Ms A 4m min 13 feet min WU ION ee ee 150 kg 330 Ibs Weighted equivalent continuous acoustic pressure level
21. Schlie haken L1 Abb 22 und ffnen Sie das Beschickungsaggregat Ziehklingen zur ckziehen Bevor der Profilfr ser eingestellt werden kann m ssen die Ziehklingen zur ckgezogen werden damit sie beim Einstellprozess nicht st ren Drehen Sie dazu den Griff A1 Abb 10 bis die Ziehklinge D Abb 10 etwa 3 mm von der Platte zur cksteht Wiederholen Sie den Vorgang mit der unteren Ziehklinge ffnen Sie dazu die vordere T re F3 Abb 14 und gehen Sie analog vor Pr fen Sie ob die in der Maschine montierten Fr ser dem Oberfl chentyp entsprechen den die Kante erhalten soll das sind in diesem Fall Fr ser mit Radius 2 oder 3 Andernfalls sind die Fr ser gem den Anweisungen in Absatz 10 1 FR SERWECHSEL AM PROFILFR SER auszuwechseln Einstellen des oberen Fr sers e A Den Arretierungsstift D1 lockern und den oberen Fr skopf entfernen indem man mit Hilfe des mitgelieferten Inbusschl ssels den Griff B2 Abb 11 und 12 gegen den Uhrzeigersinn dreht Die Lehre 4 Abb 34 ber das dickere Ende einf hren bis es in den Anschlag K4 Abb 33 eingepasst werden kann Nachdem es eingepasst ist drehen Sie vorsichtig im Uhrzeigersinn bis der Anschlag an der Lehre anliegt Beenden Sie die Drehung sobald der Drehwiderstand sp rbar zunimmt wodurch angezeigt wird dass die Fr senstellung erreicht wurde Wenn man weiterdrehen w rde w rde dieszu unerw nschten Verformungen f hren Fixieren Sie ihn in dieser Position i
22. abzuschneiden 10 WARTUNG UND REINIGUNG 10 1 FR SERWECHSEL AM PROFILFR SER ker der Maschine zu ziehen und der Schalter mit der Sicherheitsabdeckung K Abb 7 zu blockieren N Vor dem Wechseln der Fr ser ist immer der Netzstec Der obere Fr ser dreht sich gegen den Uhrzeigersinn der untere im Uhrzeigersinn wieesam entsprechenden Sp nesammler C4 Abb 9 angegeben ist Beachten Sie dies immer beim Auswechseln der Fr ser Wechseln des oberen Fr sers L sen Sie den Schlie hacken L1 Abb 22 und ffnen Sie das Beschickungsaggregat Schrauben Sie die Schrauben G1 Abb 17 heraus nehmen Sie die F hlereinheit H1 Abb 18 heraus arretieren Sie die Fr serachse mit Hilfe der Stange S1 Abb 19 und drehen Sie die Befestigungsschraube des Frasers 1 Abb 19 heraus Nehmen Sie dann den Fr ser heraus und ersetzen Sie diesen durch einen neuen Bauen Sie die F hlereinheit H1 Abb 18 wieder ein und stellen Sie diese auf die passende H he ein um mit dem eingebauten Fr ser die gew nschte Kantenoberfl che zu erhalten wie in den Abschnitten Einstellen des Profilfr sers beschrieben Wechseln des unteren Fr sers Zum Auswechseln des unteren Fr sers m ssen Sie die Griffe B1 Abb 11 des unteren Profilfr seraggregats l sen Der Zugang erfolgt ber die hintere T re F1 Abb 13 Senken Sie dann den Fr skopf mit Hilfe des Griffs X Abb 9 und 10 bis zum Ende ab Gehen Sie beim Fr serwechsel ebenso vor w
23. alavanca A2 Fig 25 ligeiramente para a direita ou para a esquerda conforme se indica na placa fixa no m vel 38 9 FUNCIONAMENTO DA ORLADORA e APLICACAO DE ORLAS ATE 1 mm Localizac o dos comandos Alavanca A Fig 6 na posic o 1 para orla de 1 mm Comando Fig 6 na posi o 1 retestado dianteiro e traseiro Comando CM2 Fig 6 na posic o 1 alimentador e controle da tem peratura em funcionamento 1 Colocar o tabuleiro sobre a m quina exercendo press o sobre o lado frontal S Fig 5 da caixa de comandos e avancar at ao alimentador para que este recolha o tabuleiro e o arraste automaticamente 2 Quando o micro interruptor B Fig 21 premido pelo tabuleiro inicia se a alimentac o autom tica da orla 3 Quando o tabuleiro chega ao micro interruptor E Fig 21 interrom pe a alimenta o automatica da orla continuando esta pelo arrasto do proprio tabuleiro e acciona o perfilador e o aspirador AS382L se estiver conectado 4 O tabuleiro ao alcan ar a l mina H Fig 21 do retestador desloca a na direc o de avan o e efectua o corte do excedente de orla retes tado dianteiro 5 Quando a extremidade traseira do tabuleiro solta o micro interruptor B Fig 21 estando o D Fig 21 premido efectua se o corte da orla retestado traseiro 6 O perfilador p ra quando a extremidade traseira do tabuleiro solta o micro interruptor F Fig 21 parando tamb m o aspirador ao fim de al
24. befindet e Verwenden Sie zum Anleimen der Kanten nur den f r diesen spezi fischen Zweck entwickelten Virutex Leim ref 8599634 e Mit dem Ger t k nnen dar ber hinaus folgende von Virutex zuge lassene Leime verwendet werden Rayt tipo MA 6244 Kleiberit 743 7 Kleiberit VP9296 57 Jowat 280 3 Speziell f r Hohlraumplatten Quiadsa TM 1800 Quiadsa TM 1805 Speziell f r 3D Kanten und Glaskanten Dorus KS224 2 e Die Virutex Garantie f r den einwandfreien Betrieb des Kantenanlei mger ts wird nur bei Verwendung der empfohlenen Leimsorten gew hrt 1 3 LEIMVERBRAUCH UND GEEIGNETE KANTEN Abb 37 e Entnehmen Sie der beiliegenden Tabelle den Leimverbrauch je nach Kantenh he unabhangig von der Starke Beispiel Eine 23 mm hohe Kante verbraucht durchschnittlich 2 5 Gramm pro Laufmeter e Aus der Tabelle kann auch entnommen werden bis zu welcher H he und Starke der Kante die Maschine verwendet werden kann Beispiel Die maximal verwendbare St rke betr gt 3 mm bei einer H he von 25 mm bzw die maximale Hohe betragt 54 mm bei einer Starke von 0 4 mm 2 TECHNISCHE DATEN 220 240 V T Te ET 3450 W Mindestbreite Kalle sona 13 mm Max Plattendicke bei 1 mm Kantendicke 50 mm Max Plattendicke bei 2 mm Kantendicke 50 mm Max Plattendicke bei 3 mm Kantendicke 22 mm Max Kapazit t l ssi 3
25. full turn in a counterclockwise direction Testing the trimming o ensure that the adjustments made to the trimmers are correct edgeband a board and trim it on both sides To do this you will need to set switch CM3 Fig 6 at position 1 Before edgebanding the board ensure that all of the adjustments set out in the sections leading up to Adjusting the trimmer have been carried out correctly If the finish is not entirely satisfactory on any of the edges whatever small readjustments are necessary can be made using knob Y Fig 9 to adjust upper or lower copying devices C2 Fig 9 until the correct finish is achieved Upper Lower Straight trimming 10 1 10 x2mm or 10 x3mm N Before adjusting the trimmer disconnect the machine from the mains and lock the switch using safety cover K Fig 7 To gain access to the trimmer and scrapers loosen lever L1 Fig 22 and open the feeder Removing the scrapers Before proceeding to adjust the trimmer remove the scrapers so that they do not get in the way To do this turn knob A1 Fig 10 until scraper I2 Fig 10 is around 3 mm away from the board Repeat the procedure with the lower scraper This can by accessed via front door F3 Fig 14 Proceed in the same manner Ensure that the carbide cutters in the machine are the right kind for the desired finish In this instance the correct carbide cutters are radius 2 or radius 3 If they are not the right kin
26. girare non faremmo altro che deformare il meccanismo Fissare la testa in questa posizione stringendo di nuovo l asta di serraggio D1 Fig 11 e 12 e Per rifilare con raggio 2 raggio 3 o smusso 45 x3 verificare che il tastatore C2 Fig 9 si trovi nella posizione 0 Fig 9 Se non fosse nella posizione 0 allentare la manopola Y Fig 9 fino a farla coincidere con i riscontri O Fig 9 Per rifilare con smusso a 45 x2 dopo aver sistemato il tastatore in modo da farlo coincidere con i riscontri 0 Fig 9 abbassarlo di 1 mm ruotando la manopola Y Fig 9 in senso antiorario di 1 giro completo e C Allentare le manopole B1 Fig 11 e 18 che determinano l altezza della testa e per mezzo della manopola X Fig 9 2 regolare sull contatore digitale A4 Fig 9 2 la misura dello spessore del pannello da bordare poi fissare di nuovo le manopole B1 Fig 11 e 18 in tale posizione Regolazione della fresa inferiore e Per accedere al rifilatore inferiore servirsi del accesso frontale F3 Fig 14 e la porta posteriore F1 Fig 13 del mobile Per aprirle bastera girare il perno E1 Fig 13 e La porta posteriore permette di accedere alla maniglia D1 Fig 116 alle due manopole B1 Fig 11c e alla manopola B2 Fig 116 La porta anteriore d accesso alle manopole di regolazione X e Y Fig 9 Le regolazioni illustrate in questo punto regolazione della fresa inferiore devono essere realizzate nel rifilatore in
27. in accordance with the requirements of the machine functioning only during the trimming cycles To install the dust collector AS382L connect the collection tube which is included to collector C3 Fig 13 2 of the machine and connect its remote control cable to base B3 Fig 13 of the machine The dust co llector must also be connected to an independent external power source To connect the machine s collector to a general installation with a diameter of 4 100 mm order the optional attachment accessory 8545498 reducer with connectors Fig 16 The installation must have an aspiration capacity of 1000 m h for the 100 mm 4 diameter 6 CONNECTING TO THE MAINS he machine must be connected to a monophase 220 240 V mains earthed and with a minimum capacity of 16 A equipped with the obligatory protection measures magneto thermal and differential Connect using the cable supplied 7 DESCRIPTION OF THE CONTROLS Control panel A3 of the machine is located nearby the loader R1 Fig 5 The general safety switch L is below this on the side of the machine housing Fig 5 and 7 General safety switch L Fig 7 This is the general on off switch for the machine It has magno thermal protection a minimum voltage coil and a safety locking device for use during handling or repair of the machine Red indicator light M1 Fig 7 lights up when electrical power is present In the case of an electrical surge the machine switches off au
28. la maquina de la red el ctrica bloquear el interruptor con la tapa de seguridad K Fig 7 Quitar los tres tornillos T1 Fig 22 retirar la tapa Aflojar la polea tensora U1 Fig 23 destensando la correa si es necesario Sustituir la correa V1 Fig 23 por otra original VIRUTEX S A comprobando su correcto engranaje con todas las poleas dentadas Tensar nuevamente la correa desplazando la polea tensora con la presi n suficiente para que efectue un buen arrastre en funcionamiento 7 10 3 LIMPIEZA RECOMENDACIONES e Para obtener un buen corte del canto debe trabajarse con las cuchillas limpias de cola y bien afiladas Tambien la maquina debe encontrarse limpia de cola recortes de canto para evitar posibles atascos en el desplazamiento efectuado por el canto preencolado a presi n que efectue el alimentador sobre la superficie de los tableros debe ser la necesaria para el arrastre de los mismos Una presion excesiva provoca un deterioro anticipado de la correa de arrastre e Esconveniente que las superficies de los rodillos encoladores H2 Fig 10 y de la correa del alimentador se mantengan limpias de restos de cola y de part culas de material a fin de obtener un arrastre adecuado y un encolado perfecto e Para mantener limpias las fresas se recomienda la utilizaci n de nuestro CANTSPRAY espray antiadherente sin silicona e Cuando se utilicen maderas cortas no deben empujarse con las mano
29. le appuie sur le microrupteur G Fig 21 le cou teau Fig 21 de la coupe en bout se r tracte pour laisser passer le panneau sans couper l exc dent du chant sur l avant 10 MAINTENANCE ET NETTOYAGE 10 1 CHANGEMENT DE FRAISES DE L UNIT D ARASAGE N Pour faire le changement de fraises d brancher la machine du secteur et couvrir l interrupteur avec le couvercle de s curit K Fig 7 fraise sup rieure tourne dans le sens contraire des aiguilles d une montre etla fraise inf rieure dans le sens des aiguilles d une montre comme cela est indiqu sur le collecteur de copeaux correspondant C4 Fig 9 Ne pas l oublier quand on fait un changement de fraises Changement de la fraise sup rieure Desserrer la manette L1 Fig 22 et ouvrir le dispositif d entrainement Retirer les vis G1 Fig 17 retirer l ensemble palpeur H1 Fig 18 et en bloquant l axe de la frai se l aide de la tige S1 Fig 19 retirer la vis I1 Fig 19 qui fixe la fraise retirer la fraise et la remplacer par une autre neuve remonter l ensemble palpeur H1 Fig 18 en le r glant la hauteur convenable pour la finition du chant plaquer avec la fraise mont e comme cela est expliqu dans les paragraphes de r glage de l unit d arasage Changement de la fraise inf rieure Pour changer la fraise inf rieure il faut desserrer les boutons B1 Fig 11 de l unit d arasage inf rieure en y acc dant p
30. nicht exakt aufzeichnen und die Arbeit w rde nicht zufriedenstellend ausgef hrt werden AuDerdem sollte man Leime mit einem hohen Viskosit tskoeffizienten verwenden da sie diese Verklebungsart erleichtern 3D Kanten und Glaskanten Abb 36 Um diese Art von Kanten bearbeiten zu k nnen bietet die Maschine die Moglichkeit einer Polymerisationsbehandlung an der Leimausgaberolle durch die der Leimauftrag auf ein Minimum reduziert werden kann AuBerdem muss ber cksichtigt werden dass diese Kantentypen besonders warmeempfindlich sind weshalb Leimtypen mit einem Schmelzpunkt unter 140 verwendet werden sollen AbschlieBend noch der Hinweis dass f r diese Kanten die normale F rderrolle durch eine Silikon F rderrolle ersetzt werden muss so wie im Abschnitt 8 Montage der F rderrolle beschrieben wird 12 LARMPEGEL Der gemessene Larmpegelwert bewertet den Belastungspegel und er gibt notwendigerweise keinen sicheren Arbeitspegel Einflussfaktoren zur richtigen Larmaussetzungsbestimmung geht nach Erfahrung des Bedieners aus und beinhaltet die aussetzende Dauer Charakteristik der Lage der Larmquelle und andere quellen von Emissionen wie die Anzahl an Maschinen welche installiert wurden etc Der Larm dieser Maschine wurde nach UNE EN ISO 3746 1996 ge messen Die Larmmessung wurde w hrend dem Schneide und Ends chneideprozess mit einer 3 mm Kante durchgef hrt Der Larmpegel bei der Arbeitsstation d rfte 85 dB A berstei
31. on and the machine will be ready Place controls CM2 Fig 6 in position 1 The temperature control and the feeder will remain on and both the excess cutting at the ends and the trimmer will be ready for use during the work cycle To bring the machine to a complete stop press right hand button O on general switch L Fig 7 The machine cannot be turned on if emergency stop button P Fig 6 has been activated or if feeder J Fig 5 and 21 is open Temperature control This machine is equipped with a digital temperature display Here the temperature of the glue can be set infinitely variable from 120 200 230 392 F First switch on the main switch of the machine The lower display red SV shows the currently set value The upper display green PV shows the current temperature of the hotmelt adhesive in the glue pot To change the temperature of the glue press the FUNC H4 Fig 31 button The red display starts flashing If you press this button again you can use the buttons 14 Fig 31 to change the temperature at the desired level For confirmation press the MODE G4 Fig 31 button Once the temperature on the display has been reached wait for 5 10 minutes for the glue is to completely melt If you fill the glue pot with small quantities the heating up time will be lower To prevent burning your hands do not touch hot parts C4 Fig 21 while the machine is in use To handle the hot parts turn the ma
32. para llevar el cabezal hacia delante hasta hacer tope con la galga M4 Fig 34 pero sin forzarlo lo cual notaremos por el aumento de resistencia al giro de dicho pomo Fijar el cabezal en esta posici n apretando de nuevo la varilla de apriete D1 Fig 11b e B Para perfilar con radio 2 radio 3 chaflan de 45 x3 comprobar que el palpador inferior C2 Fig 9 se encuentra en la posici n 0 Fig 9 Si no estuviera en la posici n O girar el pomo Y Fig 9 hasta hacer coincidir las marcas O Fig 9 de referencia Para perfilar con chafl n de 45 2 una vez situado el palpador coincidiendo las marcas Fig 9 de referencia lo subiremos 1 mm accionando para ello el pomo Y Fig 9 en sentido antihorario 1 vuelta entera Prueba de perfilado e Para comprobar la correcci n de los ajustes realizados en los perfiladores procederemos a cantear un tablero y a perfilarlo por ambos lados Antes de cantear el tablero comprobaremos todos los ajustes explicados en los apartados anteriores al Ajuste del perfilador asegur ndonos que est n correctamente preparados Si el acabado conseguido no fuera totalmente satisfactorio en alguna de las caras podemos realizar los pequenos reajustes necesarios actuando sobre los palpadores superior o inferior C2 Fig 9 con el pomo Y Fig 9 hasta obtener el acabado correcto Superior Inferior Perfilado recto a 10 x1 mm 10 x2 mm o 10 x3 mm N Antes de ajustar el perfilador
33. rascador I2 Fig 10 quede unos 3 mm retirado del tablero Repetir el proceso con el rascador inferior al cual accederemos por la puerta delantera F3 Fig 14 procediendo de modo an logo Comprobar que las fresas que hay montadas en la m quina son las correspondientes al acabado que deseamos dar al canto y en caso con trario cambiarlas siguiendo las instrucciones explicadas en el apartado Ajuste de la fresa superior A Situar la galga 4 Fig 34 por la parte fina J4 Fig 32 en la ranura K4 Fig 33 para fresar cantos con radio Aflojar la varilla de apriete D1 con la llave de servicio Figs 11b y 12 y desplazar el cabezal superior hacia delante con la ayuda del pomo B2 Figs 11a y 12 gir ndolo en sentido horario hasta que haga tope con la galga M4 Fig 34 sin forzarlo es decir deteni ndonos en cuanto notemos que aumenta su resistencia al giro pues se habr alcanzado ya la medida y sise siguiera girando se provocarian s lo deformaciones indeseables en el mecanismo Fijar el cabezal en esta posici n apretando de nuevo la varilla de apriete D1 Figs 11 y 12 e B Para perfilar con radio 2 radio 3 o chaflan de 45 x3 comprobar que el palpador C2 Fig 9 se encuentra en la posici n O Fig 9 Si no estuviera en la posici n O girar el pomo Y Fig 9 hasta hacer coincidir las marcas Fig 9 de referencia Para perfilar con chaflan de 45 x2 una vez situado el palpador coincidiendo las marca
34. temperatura della colla premere il pulsante FUNC H4 Fig 31 Lampeggera il display rosso Premendo nuovamente questo pulsante possibile modificare la temperatura con i pulsanti 14 Fig 31 portandola al livello desiderato Per terminare premere il pulsante MODE G4 Fig 31 Una volta raggiunta la temperatura sul display attendere 5 10 minuti in modo che la colla sia completamente fusa Se si utilizzano ricariche piccole la velocit di riscaldamento sar maggiore Non toccate mai le parti calde C4 Fig 21 mentre la macchina in funzione pericolo di ustioni alle mani Prima di toccare le parti calde staccare la macchina e attendere che la temperatura scenda al disotto dei 40 C Regolazione del rifilatore La macchina dispone di un calibro Fig 32 per la regolazione delle frese e per il posizionamento delle teste nella posizione per la fresatura di bordi dritta o con angolazione Posizionando la testa nella parte fina J4 Fig 32 si esegue la regolazione per la fresatura con angolazione e posizionandola nella parte spessa K4 Fig 32 si esegue la regolazione per la rifinitura dritta In base al tipo di rifinitura da eseguire sul pannello per agevolare la regolazione del rifilatore e la scelta del tipo di fresa da usare c una targhetta illustrativa T2 Fig 5 in cui sono rappresentate schematica mente le combinazioni che si possono realizzare Fig 26 Rifilatura con raggio 3 mm raggio 2 mm smusso 45
35. trabalhos espor dicos dada a velocidade de aquecimento aprox 5 min n o necess rio carregar o dep sito em excesso visto que o pode ir enchendo pouco a pouco medida que a cola for acabando Deste modo conseguir uma boa qualidade de colagem e al m disso poupara cola pois nunca tera que extrair a cola deteriorada Para interromper o processo produtivo importante n o deixar esva ziar o reservat rio de cola Realize os recarregamentos recomendados Regulacao da guia extensivel Afrouxar os manipulos 1 Fig 1 Posicionara guia extensivel O1 Fig 4 e 5 de forma a que o tabuleiro uma vez apoiado sobre as guias R Fig 5 fique pressionado pela prensa 01 Fig 4 e 5 contra a face frontal da caixa de comandos S Fig 5 podendo no entanto deslocar se entre ambos e apertar os manipulos 1 Fig 1 nesta posic o Accionamento N Antes de por a maquina em funcionamento comprovar que a borda da orla deve estar no gume da lamina H3 Fig 10 2 do interior da guia das fitas U Fig 8 e 10 Premir bot o do interruptor geral L Fig 7 para administrar tens o maquina O indicador luminoso de cor verde M Fig 6 iluminar se a e a m quina ficar conectada P r os comandos CM2 Fig 6 desta forma 36 o controle da temperatura e o alimentador ficar o em funcionamento corte de excedente nas extremidades e o perfilador prontos para actuar no ciclo de trabalho paragem definitiva da
36. utilizzare anche le seguenti colle omologate da Virutex Rayt tipo MA 6244 Kleiberit 743 7 Kleiberit VP9296 57 Jowat 280 3 Speciale Per pannelli a nido d ape Quiadsa TM 1800 Quiadsa TM 1805 Speciale per bordi 3D e vetro Dorus KS224 2 e Virutex garantisce il corretto funzionamento della bordatrice Soltanto se si utilizza una delle colle consigliate 1 3 CONSUMO DI COLLA E BORDO GIUSTO Fig 37 e La tabella allegata indica il consumo di colla a seconda dell altezza del bordo e indipendentemente dal suo spessore Ad esempio un bordo alto 23 mm consuma una media di 2 5 grammi di colla per metro e La tabella serve anche a sapere fino a quale tipo di bordo si pu uti lizzare a seconda della sua altezza e spessore Ad esempio lo spessore massimo che si pu utilizzare di 3 mm x 25 mm di altezza oppure l altezza massima che si pu utilizzare di 54 mm x 0 4 mm 2 CARATTERISTICHE TECNICHE e 220 240 2 Me codcm rames 3450 W Larghezza minima del DOGO 13 mm Spessore massimo pannello con bordo di 1 mm di spessore 50 mm Spessore massimo pannello con bordo di 2 mm di spessore 50 mm Spessore massimo pannello con bordo di 3 mm di spessore 22mm Capacit massima rifilatore essen tenerae 3 mm Capacit massima di intestatura essere 2 Larghezza minima del pannello sess 102 mm Lunghezza mi
37. 1 Fig 5 y el interruptor general de seguridad L debajo del mismo en el lateral del mueble Figs 5 y 7 Interruptor general de seguridad L Fig 7 Interruptor general de puesta en marcha de la m quina Provisto de protecci n magnetot rmica bobina de m nima tensi n y sistema de bloqueo de seguridad para la manipulaci n o reparaci n de la m quina Indicador luminoso de color rojo M1 Fig 7 encendido en presencia de corriente el ctrica En caso de sobrecarga el ctrica se desconecta autom ticamente dejando sin tensi n todos los elementos Panel de control A3 Fig 6 Indicador luminoso verde M Fig 6 encendido cuando la m quina se encuentra en marcha Control de temperatura O Fig 6 que permite la regulaci n de la temperatura de la cola Paro de emergencia P Fig 6 pulsador que al ser accionado interrumpe inmediatamente todas las funciones de la m quina Para desbloqueo debe girarse el pulsador P en el sentido de la flecha La m quina no podr ponerse de nuevo en marcha con el interruptor L Fig 5 y 7 si el pulsador de emergencia P Fig 6 no ha sido desbloqueado Mando Fig 6 de ajuste del sobrante de canto en los extremos delantero y trasero En posici n 1 Retestado delantero y trasero Ambos extremos sin sobrante En posici n 2 Retestado delantero con sobrante detr s En posici n 3 Retestado trasero con sobrante delante En posici n 4 Con sobrante en los dos extremos del
38. 11 and 18 which set the height of the head and using knurled knob X Fig 9 2 adjust on index A4 Fig 9 2 the thickness of the board to be edgebanded Fix knobs B1 Fig 11 and 18 in this position Adjusting the lower bit To gain access to the lower trimmer use front F3 Fig 14 and back F1 Fig 13 doors of the machine housing To open simply slide back bolt E1 Fig 13 and 14 e The back door allows the user to gain access to tightening rod D1 Fig 11b and to the two knobs B1 Fig 11c as well as to knob B2 Fig 11b Through the front door the user can gain access to the regulating knobs X and Y Fig 9 e The adjustments explained in this section Adjusting the lower cut ting blade are to be carried out on the lower trimmer However in the illustrations we have used some times the upper trimmer as it is more clearly visible and therefore easier to understand e A Loosen the tightening rod D1 and remove the lower head by tur ning the knob B2 Figs 11 and 12 using the service allen screwdriver in counterclockwise Place the gauge M4 Fig 34 on the thicker side until it can fit into the stopper L4 Fig 33 When fitted it rotate clockwise 4 until the gauge stop without forcing it stopping when you notice that increases the resistance to rotation having attained the bit position Do not force any further turning would result in undesired de formation of the mechanism Fix it in this position again ti
39. 2 Fig 6 In Posizione 0 Alimentatore e controllo della temperatura scollegati In Posizione 1 Mette in moto l alimentatore e il controllo della tem peratura In Posizione 2 Mette in moto solo l alimentatore Controllo della temperatura avvia il motore della colla a 30 C al di sotto della temperatura prefissata controlla la temperatura di lavoro e la temperatura prefissata assegnata dall utente Dopo 1 ora dall accensione della macchina il riscaldamento si interrompe automaticamente ed necessario eseguire il ripristino tramite l interruttore generale L Fig 3 per continuare a lavorare 8 REGOLAZIONI E AVVIAMENTO N Prima di eseguire qualsiasi intervento di regolazione staccare la macchina dalla rete elettrica e bloccare l interruttore con il coperchio di sicurezza Fig 7 Collocazione del bordo Collocare un rotolo di nastro nel caricatore R1 Fig 5 La sua altezza dovr corrispondere allo spessore del pannello da bordare ed consigliabile che il bordo sia 3 mm pi alto per ottenere una rifilatura perfetta Se si lascia una sporgenza maggiore la rifinitura non verr bene Selezione dello spessore del bordo nel gruppo di controllo Mettere la leva A Fig 6 del selettore nella posizione corrispondente allo spessore del bordo da applicare Posizione 1 Per bordi di spessore non superiore a 1 mm Posizione 2 Per bordi di spessore compreso tra 1 e 2 mm Posizione 3 Per bordi di spessore compreso tr
40. 2 Kappen vorn mit Kanten berstand hinten Auf Position 3 Kappen hinten mit Kanten berstand vorn Auf Position 4 Mit Kanten berstand an beiden Enden der Platte Drehschalter CM2 Abb 6 Auf Position 0 Beschickungsaggregat und Temperatursteuerung ausgeschaltet Auf Position 1 Beschickungsaggregat und Temperatursteuerung Auf Position 2 Nur das Beschickungsaggregat wird zugeschaltet Temperatursteuerung sie schaltet den Leimausgabemotor an bei 30 C unterhalb der Solltemperatur steuert die Arbeitstemperatur und die vom Bediener eingestellte Solltemperatur 1 Stunde nach dem Einschalten der Maschine wird die Heizung automatisch ausgeschaltet und die Steuerungsvorrichtung muss ber den Hauptschalter L Abb 3 neu gestartet werden um weiterarbeiten zu k nnen 22 8 EINSTELLUNGEN UND INBETRIEBNAHME N Vor dem Durchf hren von Einstellarbeiten ist immer der Netzstecker der Maschine zu ziehen und der Schalter mit der Sicherheitsabdeckung K Abb 7 zu verriegeln Einsetzen des Kantenbands Eine Rolle vorgeleimtes Kantenband in das Kantenbandmagazin 1 Abb 5 einsetzen Die H he muss der Dicke der Platten entsprechen die miteiner Kante versehen werden sollen dasempfohlene Kantenma entspricht der Plattendicke plus 3 mm um eine einwandfreie Profi lierung zu erhalten Bei gr erem Kanten berstand ist die Schnittg te nicht mehr ausreichend Auswahl der Kantenst rke in der Steuereinheit Stellen Sie den Hebe
41. 22 e remover a tampa Afrouxar a polia tensora U1 Fig 23 aliviando a tens o da correia se necess rio Substituir a correia V1 Fig 23 por outra de origem VIRUTEX S A comprovando verificando a sua correcta engrenagem com todas as polias dentadas Esticar novamente a correia deslocando a polia tensora com a press o suficiente para que efectue um bom arrasto em funcionamento 10 3 LIMPEZA E RECOMENDACOES e Para obter um bom corte da orla deve se trabalhar com as l minas limpas de cola e bem afiadas maquina tamb m n o deve conter cola nem recortes de orla para evitar possiveis obst culos no deslocamento efectuado pela orla pr encolada press o que o alimentador efectuar sobre a superf cie dos tabu leiros deve ser a necess ria para o arrasto dos mesmos Uma press o excessiva provoca uma deteriorac o antecipada da correia de arrasto e aconselh vel que as superficies do rolo encolador H2 Fig 10 e da correia do alimentador se mantenham limpas de restos de cola e de part culas de material a fim de obter um arrasto adequado e uma encolagem mento perfeitao 39 e Para manter as fresas limpas recomenda se a utiliza o do nosso CANTSPRAY spray anti aderente sem silicone Quando se trabalha com pecas pequenas de madeira nao devem estas ser empurradas com as m os mas com a ajuda de um empurrador 10 4 LIMPEZA DA GUIA DE ORLA Limpeza da guia de orla J4 Figs 29 e 29 2 Se for necess rio
42. 8 el protector W2 Fig 8 y entre los dos rodillos con la ayuda del pomo T Fig 8 del rodillo de arrastre Introducir el canto entre el gu a cintas U Fig 8 y ajustar mediante el pomo V Fig 8 la altura de la gu a U Fig 8 al ancho del canto de modo que este deslice suavemente en su interior sin que pueda desplazarse verticalmente Si en el transcurso de este ajuste del gu a cintas necesitara hacer retroceder el canto deber accionar la palanca C1 Figs 6 2 y 8 para liberar la presi n de los rodillos sobre el mismo y tirar de l ya que los rodillos solo giran en el sentido del avance Compruebe de nuevo el deslizamiento del canto entre las gu as U Fig 8 y deje situado el extremo del canto en el filo de la cuchilla Nunca retroceda con el canto una vez haya contactado con la cola en caliente ya que se ensuciar a la gu a cinta y provocar a un mal funcionamiento teniendo entonces que limpiar obligatoriamente toda la superficie ensuciada por la cola Ajuste del alimentador Aflojar las manecillas J1 y L2 Figs 8 y 20 Girar el volante K1 Fig 20 hasta situar el ndice del alimentador a la medida que corresponda al grueso del tablero y apretar de nuevo las manecillas J1 y L2 Figs 8 y 20 en esta posici n Si abre el alimentador J Figs 5 y 22 se acciona un dispositivo de seguridad que desconecta la m quina de la red el ctrica Para reanudar la marcha cierre el alimentador J Fig 5 y accione de
43. A lt 80 dBA UNI K 3dbA Wear ear protection 3 STANDARD EQUIPMENT Inside the box you will find the following components 1 EB135 Rapid Edgebander 2 Moveable support 3 Multiple pusher 4 A box containing e Dispenser e Edge loader e Set of keys e Gauge e Roller for 3D glass effect tapes 5 Documentation Optional tools Carbide cutter radius 3 and 10 bevel upper 8540172 lower 8540173 Fig 2 Carbide cutter radius 2 and 10 bevel upper 8540183 lower 8540184 Fig 2 Included as standard Carbide cutter 45 bevel upper 8540185 lower 8540186 Fig 2 4 EDGEBANDER DIMENSIONS Fig 1 shows the space occupied by the edgebander 5 PRE ASSEMBLY ASSEMBLING THE LOADER Remove screws Fig 3 e Put loader R1 into place and fasten it with screws and washers e Ensure that tape loader rollers N can turn freely ASSEMBLING THE MULTIPLE PUSHER The machine has a multiple multiple pusher Q1 Fig 4 which must fit into centring devices P1 CONNECTING THE DUST COLLECTOR The edgebander EB135 must not be used unless it is connected to an external dust collection system as the amount of shavings created by the trimmer would adversely affect the trim quality obstruct the machine s mechanisms and shorten the life of the cutting tools We recommend our dust collector AS382L for edgebander EB135 This has a high powered vacuum and a large capacity dust collector It works
44. C le s lecteur peut tre situ sur 2 ou 2 5 Ne jamais situer le s lecteur au dessus de l paisseur du chant car la colle n impr gnerait pas bien le chant et le travail serait de mauvaise qualit Montage du rouleau d entrainement V rifier si les l ments du rouleau d entrainement sont bien mont s dans la position indiqu e sur la Fig 28 pour plaquer des chants fins d une paisseur de jusqu 1 mm ou dans la position indiqu e sur la Fig 27 pour plaquer des chants d une paisseur de 1 3 mm Pour changer la position des rouleaux en cas de besoin bloquer le rouleau avec la tige C2 d visser le bouton D2 retirer les rouleaux et les remonter dans la position correcte Pour des chants 3D ou verre changer le rouleau E2 et B2 complet par le rouleau en silicone livr comme accessoire avec la machine R glage du guidage de bande Passer le chant pr encoll dans le guidage W1 Fig 8 le protecteur W2 Fig 8 et entre les deux rouleaux l aide du bouton T Fig 8 du rouleau d entrainement Introduire le chant entre le guidage de bande U Fig 8 et r gler avec le bouton V Fig 8 la hauteur du guidage U Fig 8 sur la largeur du chant de mani re ce que celui ci glisse doucement l int rieur sans se d placer verticalement Pour faire reculer le chant au cours du r glage du guidage de bande il faut actionner le levier C1 Fig 6 2 et 8 pour lib rer la pression des rouleaux sur celui ci et tirer des
45. D Ao abrir a caixa da embalagem encontrar no seu interior os seguintes elementos 1 Orladora EB135 Rapid 2 Conjunto do suporte amov vel 3 Conjunto de prensas 4 Caixa contendo e Doseador Carregador de orla e Jogo de chaves Calibre perfilador Rolete para orla 3D vidro 5 Documenta o Ferramentas opcionais Fresa M D raio 3 e chanfradura de 10 Superior 8540172 inferior 8540173 Fig 2 Fresa M D raio 2 e chanfradura de 10 Superior 8540183 inferior 8540184 Fig 2 Incluida de origem Fresa M D chanfradura 45 Superior 8540185 inferior 8540186 Fig 2 4 DIMENS ES DA ORLADORA O espa o ocupado pela orladora est representado na Fig 1 5 ACOPLAGENS PR VIAS MONTAGEM DO CARREGADOR e Desapertar os parafusos do seu alojamento Fig 3 Colocar carregador 1 fixa lo os parafusos e anilhas 1 e Comprovar que verificar se os rolos do carregador de fita giram livremente MONTAGEM DA PRENSA A m quina disp e de uma prensa m ltipla O1 Fig 4 que dever encaixar nas pecas de centragem P1 DA ASPIRAC O N o se pode trabalhar com a m quina EB135 sem conect la a um sistema de aspira o externo uma vez que a quantidade de aparas geradas pelos perfiladores diminuiria a qualidade do perfilamento obstruiria os mecanismos da m quina e deterioraria prematuramente as ferramentas de corte Para a orladora EB135 aconselhamos o nosso aspirad
46. Fig 21 premuto viene effettuato il taglio posteriore del bordo con sporgenza 6 Il rifilatore si ferma quando l estremit posteriore del pannello rilascia il microinterruttore F Fig 21 e dopo alcuni secondi si ferma anche l aspiratore Quando l estremit posteriore del pannello rilascia il microinterruttore G Fig 21 la lama dell intestatore rimane libera e pu ritornare nella sua posizione iniziale quando il pannello la sorpassa l operazione di bordatura termina con l uscita completa del pannello dall alimentatore e INTESTATURE E TAGLI COMBINATI macchina sta realizzando l intestatura anteriore esiste un grave rischio di infortunio per l azione della lama N Non cercate mai di sollevare la protezione quando la Intestatura posteriore e anteriore Per fino a 2 mm di spessore Comando CM1 Fig 6 in posizione 1 1 Quando l estremit posteriore del pannello rilascia i microinte rruttori B e C Fig 21 con il microinterruttore D Fig 21 premuto viene effettuato il taglio posteriore del bordo a filo del pannello o intestatura posteriore Se l intestatura posteriore non rimane a filo per correggere lo scarto vedere il punto regolazione della sporgenza posteriore del bordo 2 Ouando il pannello raggiunge la lama H Fig 21 dell intestatore la sposta nella direzione dell avanzamento ed effettua il taglio della sporgenza Intestatura anteriore Intestatura anteriore e taglio posteriore con sporgenza
47. J4 Fig 29 pour le lib rer des but es Puis d placer le guidage J4 vers la droite Fig 29 2 et le retirer vers l ext rieur Fig 29 2 Nettoyer le guidage puis proc der la repose en sens inverse de la d pose Pour le nettoyage des r sidus de colle il est recommand d utiliser notre nettoyant en spray NETSPRAY 11 PLACAGE DE PANNEAUX NID D ABEILLE ET CHANTS 3D ET VERRE Panneaux nid d abeille Fig 35 Pour pouvoir travailler directement sur ce type de panneaux il est tr s important de diminuer le plus possible la pression du dispositif d entrainement et des palpeurs Pour ce faire proc der comme suit Diminuer la pression du dispositif d entrainement voir instructions r glage du dispositif d entrainement Situer le dispositif d entrainement entre 1 2 et 1 tour au dessus de la mesure demand e Autrement dit si le panneau fait 19 mm laisser le dispositif d entrainement entre 20 et 21 mm Il convient de rappeler que la courroie d entrainement doit toujours faire pression sur le panneau Annuler la pression de l unit d arasage voir instructions r glage de l unit d arasage sup rieure r glage de la fraise sup rieure Situer le compteur num rique sur 0 5 et 0 8 mm au dessus de la mesure du panneau Autrement dit si le panneau fait 19 mm le compteur doit tre situ entre 19 5 et 19 8 mm convient de rappeler que les palpeurs doivent toujours tre r gl s au dessous de la mesure du panneau Dans le cas
48. Leimeinf llen in den Tank N Der Leim darf nur bei betriebswarmer Maschine ein gef llt werden Sobald die Maschine aufgeheiztist entfernen Sie den Deckel auf keinen Fall vor Erreichen der Solltemperatur k nnen Sie die Leimbef llung folgenderma en durchf hren Ziehen Sie den Griff B4 Abb 10 so weit wie m glich heraus und ge ben Sie den Leim mittels der Dosierrolle N4 Abb 10 1 in den Trichter O4 Abb 10 1 F llen Sie beim ersten Mal eine 2 fache Dosis ein um die Einstellungen vorzunehmen und die erforderlichen Maschinen pr fungen durchzuf hren Nachdem sich der Leim aufgel st hat und falls umfangreiche Produktionsarbeiten durchgef hrt werden sollen k nnen Sie 2 weitere Dosen hinzugeben Dies erm glicht es Ihnen ohne Unterbrechung 23 mm hohe Kanten auf 40 Metern durchgehend zu beleimen Als Anhaltspunkt f r eine notwendige Bef llung von 1 3 des Beh lters k nnen Sie durch den oberen Trichterbereich 04 Abb 10 1 auf die Markierung P4 Abb 10 3 im Beh lter achten ohne dass Sie dazu die Maschine anhalten m ssen Wenn die Markierung sichtbar ist f llen Sie 2 Dosen mittels der Dosierrolle N4 Abb 10 1 nach Dies reicht um weitere 40 Meter zu bearbeiten F r sporadische Arbeiten ist es angesichts der Aufheizgeschwindigkeit etwa 5 min nicht notwendig den Beh lter berm Big zu bef llen da dieser nach und nach und je nach Bedarf aufgef llt werden kann wenn der Leim aufgebraucht ist Dadurch wird eine gu
49. MANUAL DE INSTRUCCIONES OPERATING INSTRUCTIONS MODE D EMPLOI GEBRAUCHSANWEISUNG MANUALE D ISTRUZIONI MANUAL DE INSTRUCOES MIT E mm v F i 28135 Rapid CE Aplacadora de cantos Edgebander Plaqueuse de chants Kantenleimmaschinen Bordatrice Orladora MANUAL DE INSTRUCCIONES OPERATING INSTRUCTIONS gt at MODE D EMPLOI ESPANOL Aplacadora de cantos EB135 Rapid ENGLISH EB135 Rapid Edgebander FRANCAIS Plaqueuse de chants EB135 Rapid DEUTSCH Kantenleimmaschinen EB135 Rapid ITALIANO Bordatrice EB135 Rapid PORTUGU S Orladora EB135 Rapid ESPANOL Figuras en pagina 41 1 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA EL MANEJO DE LA APLACADORA Lea atentamente el FOLLETO DE INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD que se adjunta con la documentacion de la maquina e Asegurese antes de conectar la maquina que la tension de alimentacion se corresponda con la indicada en la chapa de caracter sticas e Mantenga siempre las manos alejadas de las reas de corte y las zonas de temperatura e No utilice nunca fresas y cuchillas incorrectas defectuosas o en mal estado e No anular ning n mecanismo de seguridad de la m quina e Para cualquier manipulaci n de mantenimiento en la m quina desconectarla de la red el ctrica y bloquear la tapa de seguridad K de la caja interruptor L Fig 7 e Conservar el cable de alimentaci n en buenas condiciones e No utilice la m quina sin conecta
50. Per bordi fino a 2 mm di spessore Comando CM1 Fig 6 in posizione 2 1 Quando l estremit posteriore del pannello rilascia i microinterruttori B e C Fig 21 con il microinterruttore D Fig 21 premuto il taglio del bordo viene effettuato con un leggero ritardo lasciando una sporgenza nella parte posteriore del pannello 2 Ouando il pannello raggiunge la lama H Fig 21 dell intestatore la sposta nella direzione dell avanzamento ed effettua il taglio della sporgenza Intestatura anteriore Intestatura posteriore e taglio anteriore con sporgenza Per bordi fino a 2 mm di spessore Comando CM1 Fig 6 in posizione 3 1 Ouando l estremit posteriore del pannello rilascia i microinte rruttori B e C Fig 21 con il microinterruttore D Fig 21 premuto viene effettuato il taglio posteriore del bordo a filo del pannello o intestatura posteriore Se l intestatura posteriore non rimane a filo per correggere lo scarto vedere il punto regolazione della sporgenza posteriore del bordo 2 Quando il pannello preme il microinterruttore G Fig 21 la lama dell intestatore H Fig 21 si ritira e lascia passare il pannello senza tagliare la sporgenza anteriore Taglio con sporgenza anteriore e posteriore Per bordi da 2 a 3 mm di spessore Comando CM1 Fig 6 in posizione 4 1 Quando l estremit posteriore del pannello rilascia i microinterruttori B e C Fig 21 con il microinterruttore D Fig 21 premuto il taglio del
51. USE L espace occup par la plaqueuse est repr sent sur la Fig 1 5 ASSEMBLAGES PR ALABLES MONTAGE DU D VIDOIR e D visser les vis de leur logement Fig 3 e Placer le d vidoir R1 et le fixer avec les vis et les rondelles e V rifier si les rouleaux N du chargeur de bande tournent librement MONTAGE DU ENSEMBLE PRESSEUR la machine dispose d un ensemble presseur Q1 Fig 4 qui devra s encastrer sur les centreurs P1 BRANCHEMENT DE L ASPIRATION Il ne faut pas travailler sur la machine EB135 sans la brancher sur un syst me d aspiration externe car la quantit de copeaux produits par les unit s d arasage r duirait la qualit de l arasage obstruerait les m canismes de la machine et d t riorerait les outils de coupe pr matur ment Nous conseillons d employer pour la plaqueuse EB135 notre aspirateur AS382L d une grande puissance d aspiration et d une grande capacit de r servoir adapt pour r pondre aux commandes de la machine ne travaillant que pendant les cycles d arasage Pour l installation de l aspirateur AS382L il faut brancher le tuyau d aspiration dont il est pourvu au collecteur C3 Fig 13 2 de la machine et son c ble de commande distance la base B3 Fig 13 de la machine Il faut brancher l aspirateur sur une prise de courant externe ind pendante Si vous souhaitez brancher l aspiration dela machine sur une installation generale de 100 mm de diametre commandez le raccord option
52. Zum Einstellen der Ziehklingen drehen Sie den Griff A1 Abb 10 bis die Ziehklinge I2 Abb 10 leicht an der Platte schabt die Kleberreste mitnimmt und die Verbindung zwischen Platte und Kante vollendet Zum Einstellen der unteren Ziehklinge ffnen Sie die vordere T re F3 Abb 14 der Maschine und gehen Sie analog vor Einstellen des hinteren Kanten berstandes Wenn beim Kantenanleimen mit der Anweisung zum b ndigen Kappen vorn und hinten d h mit dem Drehschalter CM1 Abb 6 auf Position 1 im hinteren Bereich ein berstand stehenbleibt oder Kante fehlt dann k nnen Sie eine Korrektur vornehmen indem Sie den Hebel A2 Abb 25 leicht nach rechts oder links drehen wie es auf dem am Ger t angebrachten Schild angegeben ist 9 FUNKTIONSWEISE DER KANTENLEIMMASCHINE e ANLEIMEN VON KANTEN BIS ZU 1 mm Schalterpositionen Hebel A Abb 6 in Position 1 f r eine Kante mit 1 mm Dicke Drehschalter CM1 Abb 6 auf Position 1 Kappen vorn und hinten Drehschalter CM2 Abb 6 auf Position 1 Beschickungsaggregat und Temperatursteuerung in Betrieb 1 Legen Sie die Platte auf die Maschine dr cken Sie sie gegen die Stirnseite S Abb 5 der Bedieneinheit und fahren Sie bis zum Beschickungsaggregat vor damit dieses die Platte greift und automatisch einzieht 2 Wenn die Platte auf den Mikroschalter Abb 21 dr ckt setzt die automatische Kantenzuf hrung ein 3 Sobald die Platte am Mikroschalter E Abb 21
53. a o e Use sempre pe as de reposi o de origem VIRUTEX 1 2 RECOMENDA ES A TER EM CONTA ANTES DE CO ME AR A TRABALHAR COM A EB135 O lado do tabuleiro a orlar dever formar um ngulo de 90 com a sua superficie e estar isento de p e Para obter um bom acabamento na aplica o de orlas finas em aglomerados de madeira a superficie do lado do aglomerado deve estar em bom estado e As pe as e os lados a colar devem estar a uma temperatura ambiente n o inferior a 18 64 F e Aplique sempre uma press o suficiente contra o lado para obter uma orla correcta e Verifique se a quantidade de cola que recebe o lado adequada realizando um teste pr vio e Mantenha sempre o dep sito de cola tapado e seco e O adesivo liberta vapores temperatura de trabalho Assegure se da elimina o destes vapores por exemplo proporcionando uma ventila o adequada do local de trabalho e Mantenha a m quina limpa e livre de p e de part culas Uma maquina suja produzir orlas de m qualidade e Assegure se de ter suficiente cola completamente fundida no dep sito para terminar o trabalho e Para colar as orlas utilize a cola especial Virutex ref 8599634 con cebida para o efeito e Em alternativa pode usar uma das seguintes colas homologadas pela Virutex Rayt tipo MA 6244 34 Kleiberit 743 7 Kleiberit VP9296 57 Jowat 280 3 Especial para pan is ninho d abelha Quiadsa TM 1800 Quiadsa TM
54. a 2 e 3 mm Per lavorare nella Posizione 3 cio per bordare con bordi di spessore compreso tra 2 e 3 mm bisognera mettere inoltre il comando di rego lazione sporgenza CM1 Fig 6 in Posizione 4 con sporgenza nelle due estremit del pannello poich la qualit del taglio con questi spessori non e la piu adeguata per eseguire l intestatura Vedere punto INTESTATURE COMBINATE Selezione dello spessore del bordo nel pressore del bordo Per regolare la pressione di incollaggio del bordo bisogna portare l indicatore D4 Fig 29 in corrispondenza dello spessore del bordo mediante la manopola EA Se si utilizza un bordo molto rigido e occorre una maggior pressione sul bordo ad esempio un bordo da 3 mm in PVC si pu portare l indicatore su 20 2 5 Non portare mai l indicatore al di sopra dello spessore del bordo dato che molto probabile che il bordo non si impregni bene di colla e la lavorazione ottenuta sia scadente Montaggio del rullo di trascinamento Verificare che gli elementi del rullo di trascinamento siano montati nella posizione indicata nella Fig 28 per l applicazione di bordini sottili 0 4 1 mm o in quella indicata nella Fig 27 per l applicazione di bordi pi alti 1 3 mm Per cambiare all occorrenza la posizione dei rulli bloccare il rullo con l asta C2 svitare la manopola D2 estrarre i rulli e rimontarli nella posizione desiderata Per bordi effetto 3D o vetro cambiare il rullo E2 e B2 completo con il
55. a manipula o ou repara o da m quina Indicador luminoso de cor vermelha M1 Fig 7 iluminado na presencaque acende quando h passagem de corrente el ctrica Em caso de sobrecarga el ctrica desliga se automaticamente deixando todos os elementos sem tensao Painel de controlo A3 Fig 6 Indicador luminoso verde M Fig 6 ilu minado que acende quando a m quina se encontra em funcionamento Comando regulador da temperatura Fig 6 que permite regulac o da temperatura da cola Paragem de emerg ncia P Fig 6 bot o que ao ser accionado interrom pe imediatamente todas as func es da maquina Para desbloquea lo deve rodar o bot o P no sentido da seta A m quina nao podera ser novamente accionada com o interruptor L Fig 5 e 7 se o bot o de emerg ncia P Fig 6 n o tiver sido desbloqueado Comando Fig 6 de ajuste do excedente de orla nas extremidades dianteira e traseira Na posic o 1 Retestado dianteiro e traseiro Ambas as extremidades sem excedente Na posi o 2 Retestado dianteiro com excedente atr s Na posicao 3 Retestado traseiro com excedente frente Na posic o 4 Com excedente nas duas extremidades do tabuleiro Comando CM2 Fig 6 Na posi o 0 Alimentador e controle de temperatura desconectados Na posi o 1 Acciona o alimentador e controle de temperatura Na posicao 2 Acciona apenas o alimentador Controle da temperatura inicia o motor da cola a 30 abaixo da
56. a para aplacar con cantos de espesor entre 2 mm deber colocar ademas el mando de ajuste de sobrante Fig 6 en la posici n 4 con sobrante en los dos extremos del tablero ya que la calidad del corte con estos espesores no es la id nea para retestar Ver apartado RETESTADOS COMBINADOS Selecci n del espesor del canto en prensor del canto Para regular la presi n de encolado del canto debe situarse el indice D4 Fig 29 al grueso de canto que corresponda mediante el pomo E4 Si utiliza cantos muy r gidos y precisa de mas presi n sobre el canto por ejemplo canto de 3 mm en PVC puede situar el ndice a 2 o 2 5 Nunca situe el ndice por encima del grueso del canto es muy probable que ste no se impregne bien de cola y realice el trabajo con mala calidad Montaje del rodillo de arrastre Compruebe que los elementos del rodillo de arrastre estan montados en la posici n que indica la Fig 28 si va a aplacar cantos finos de 3 hasta 1 mm de espesor en la que indica la Fig 27 si va aplacar cantos gruesos de 1 a 3 mm Para cambiar la posici n de los rodillos si fuese necesario bloquee el rodillo con la varilla C2 desenrosque el pomo D2 extraiga los rodillos y vuelva a montarlos en la posici n correcta Para cantos 3D o cristal cambiar el rodillo E2 y B2 completo por el rodillo de silicona que se suministra como accessorio Ajuste de la gu a cinta Pasar el canto a trav s de la gu a W1 Fig
57. a posteriore F1 Fig 13 e abbassare la testa fino alla fine per mezzo della manopola X Fig 9 e 11 Per sostituire la fresa si proceder come descritto nel punto precedente per in questo caso bisogna tenere presente che la vite I1 Fig 9 che fissa la fresa inferiore a filettatura sinistrorsa Dopo aver sostituito la fresa far salire di nuovo la testa fino al limite per mezzo della manopola X Fig 9 e regolare il gruppo tastatore per la rifinitura del bordo che bisogna fare con la fresa che abbiamo montato come illustrato nei punti regolazione del rifilatore Affilatura Frese Le frese devono essere affilate riproducendo assial mente la figura originale senza variare i diametri Fig 24 Per montare la fresa dopo averla affilata bisogna mettere nella sede del dorso della stessa tante rondelle da 0 1 mm 7080013 quante ne servono per compensare lo spostamento assiale della figura causato dall affilatura 10 2 SOSTITUZIONE DELLA CINGHIA DI TRASCINAMENTO DELL ALIMENTATORE N Per la sostituzione della cinghia staccare la macchina dalla rete elettrica e bloccare l interruttore con il coperchio di sicurezza K Fig 7 Togliere le tre viti T1 Fig 22 e rimuovere il coperchio Allentare la puleggia tendicinghia U1 Fig 23 mollando la cinghia se necessario Sostituire la cinghia V1 Fig 23 con una cinghia originale VIRUTEX S A e verificare che ingrani bene con tutte le pulegge dentate Ten dere di nuovo la cinghia
58. a resistenza al giro avendo raggiunto la posizione della fresa Continuandoa girare si provocherebbero deformazioni indesiderate nel meccanismo Fissare la testa in questa posizione stringendo di nuovo l asta di serraggio 01 Fig 11 e 12 e B Situare il tastatore inferiore all altezza conveniente Per farlo controllare in primo luogo che il tastatore inferiore C2 Fig 9 si trovi nella posizione 0 Fig 9 Se non fosse nella posizione 0 ruotare la manopola Y Fig 9 fino a farlo coincidere con i riscontri 0 Fig 9 Quindi abbassare il tastatore girando la manopola Y Fig 9 in senso orario nella seguente proporzione An per fare smussi di 1 mm x 10 173 di GO per fare smussi di 2 mm x 10 A o RR RR per fare smussi di 3 mm x 10 Per agevolare questa regolazione si puo impiegare la chiave allen incluso tra gli utensili della macchina utilizzando la seguente equivalenza Prova di rifilatura Per verificare che le regolazioni dei rifilatori sono state effettuate correttamente provvederemo a bordare un pannello e a rifilarlo da entrambi i lati Prima dibordareil pannello controlleremo tutte le regolazioni illustrate nei punti che precedono la regolazione del rifilatore verificando che siano state effettuate correttamente Se la rifinitura ottenuta non fosse completamente soddisfacente in uno dei lati possiamo realizzare le piccole modifiche necessarie agendo sui tastatori superiore o inferiore C2 Fig 9 c
59. a rifilarlo da entrambi i lati Prima di bordare il pannello controlleremo tutte le re golazioni illustrate nei punti che precedono la regolazione del rifilatore verificando che siano state effettuate correttamente Se la rifinitura ottenuta non fosse completamente soddisfacente in uno dei lati possiamo realizzare le piccole modifiche necessarie agendo sui tastatori superiore o inferiore C2 Fig 9 con la manopola Y Fig 9 fino ad ottenere la rifinitura corretta Superior Inferior Rifilatura diritta a 10 x1mm 10 2 mm o 10 x3 mm N Prima di regolare il rifilatore staccare la macchina dalla rete elettrica e bloccare l interruttore con il coperchio di sicurezza K Fig 7 Per accedere al rifilatore e ai raschiatoi allentare la maniglia L1 Fig 22 e aprire l alimentatore Ritirare raschiatoi prima di regolare il rifilatore necessario ritirare raschiatoi per evitare che interferiscano nel processo A tale scopo girare la manopola A1 Fig 10 finch il raschiatoio I2 Fig 10 non si trova a una distanza di circa 3 mm ddal pannello Ripetere l operazione con il raschiatoio inferiore al quale accederemo dalla porta anteriore F3 Fig 14 con analogo procedimento Controllare che le frese montate sulla macchina siano quelle adeguate per la rifinitura che desideriamo dare al bordo che in questo caso dovranno essere frese a raggio 2 o raggio 3 e in caso contrario sos tituirle seguendo le istruzioni illustrate al pun
60. abuleiro Caso contr rio as guias de apalpac o n o copiariam o tabuleiro e o trabalho n o se realizaria satisfatoriamente tamb m necess rio ter o cuidado de utilizar colas com um elevado coeficiente de viscosidade dado que este tipo de colas facilita este tipo de ader ncia Orlas 3D e vidro Fig 36 Para poder trabalhar este tipo de orla a m quina incorpora um tratamento de polimerizac o no rolo aplicador de cola o que permite aplicar o m nimo de cola possivel Dever tamb m ter em conta que este tipo de orla especialmente sensivel ao calor e por este motivo deverdo ser utilizadas colas de baixa fus o com um maximo de 140 C por ultimo e nao menos importante devera utilizar o rolo de arraste de silicone em vez do existente conforme indicado no par grafo 8 montagem do rolo de arrasto 12 N VEL DE RU DO Os valores que foram medidos de ru do s o niveis de emiss o e indicam necess riamente um nivel seguro de trabalho Os factores que influenciam o nivel real da exposi o do trabalhador incluem a dura o da exposi o as caracter sticas do local outras fontes de emiss o como seja n mero de m quinas que estao instalados etc O ru do da m quina foi medido conforme a norma UNE 1996 EN 1503746 As medic es de ru do foram realizadas durante o processo de perfilagem e retestagem com orla de 3 mm O nivel de ru do no local de trabalho pode exceder 85 dB A Neste caso necess
61. aceder ao perfilador inferior utilizam se o acceso frontal F3 Fig 14 e a porta traseira F1 Fig 13 do m vel Para abri las basta rodar o perno E1 Fig 13 e A porta traseira permite o acesso ao manipulo 01 Fig 116 aos dois man pulos B1 Fig 11c e ao man pulo B2 Fig 116 A porta dianteira d acesso aos man pulos de regulac o X e Y Fig 9 As regulac es explicadas nesta seccao ajuste da fresa inferior devem ser efectuadas no perfilador inferior embora se mostrem nas imagens do perfilador superior por este ser mais visivel e para facilitar a compreensao A Verificar se o cabecal inferior se encontra no topo com o calibre 4 Fig 34 para tal afrouxar o eixo de aperto com a chave de servico D1 Fig 110 e retirar em primeiro lugar cabecal para tras girando o man pulo B2 Fig 116 algumas voltas com a ajuda da chave de parafusos allen de servico para a esquerda Em seguida girar o man pulo B2 Fig 116 agora para a direita para deslocar o para a frente at chegar ao topo com el calibre M4 Fig 34 mas sem forc lo facto que notaremos atrav s do aumento de resist ncia do dito man pulo medida que rodado Fixar o cabecal nesta posi o apertando novamente o eixo de aperto D1 Fig 11b e Para perfilar com raio 2 raio 3 ou chanfradura de 45 x3 verificar se o apalpador C2 Fig 9 se encontra na posi o Fig 9 sen do assim girar o man pu
62. ador I2 Fig 10 fique cerca de 3 mm afastado do tabuleiro Repetir o processo com o raspador inferior ao qual se acede pela porta dianteira F3 Fig 14 procedendo de modo semelhante Verificar se as fresas que estao montadas na maquina Sao as que coin cidem com o acabamento que se deseja dar orla e que neste caso dever o ser fresas de raio 2 ou de raio 3 caso contr rio substitu las seguindo as instruc es explicadas na secc o 10 1 SUBSTITUICAO DE FRESAS DO PERFILADOR Ajuste da fresa superior e A Desapertar a vareta de aperto 01 e retirar o cabecal superior girando a manete B2 Figs 11 e 12 com ajuda da chave Allen de servico no sentido da esquerda para a direita Situar a galga M4 Fig 34 pela parte grossa at que se possa encaixar no topo K4 Fig 33 Depois de encaixar gire da direita para a esquerda at acabar por criar um topo com a galga sem forcar parando quando notar um aumento da resist ncia rotac o depois de alcancar a situa o da fresa Caso se continuasse a girar surgiriam deformac es indesej veis no mecanismo Fix lo nesta posi o apertando novamente o eixo de aperto D1 Fig 11 e 12 e B Colocar o apalpador superior altura adequada Para tal verificar primeiro se apalpador superior C2 Fig 9 se encontra na posi o 0 Fig 9 N o sendo assim girar o man pulo Y Fig 9 at fazer coincidir as marcas O Fig 9 de refer ncia Em seguida subir o apalpador gi
63. al deixa passar livremente o tabuleiro sem cortar o excedente dianteiro Corte com excedentes dianteiro e traseiro Para orlas de 2 a 3 mm de espessura Comando CM1 Fig 6 na posi o 4 1 Quando a extremidade traseira do tabuleiro solta os micro interrup tores B e C Fig 21 estando o micro D Fig 21 premido efectua se o corte da orla com uma ligeiroa retardamento o deixando um excedente na parte traseira do tabuleiro 2 O tabuleiro ao passar pelo micro interruptor G Fig 21 provoca a retrac o da l mina H Fig 21 do retestador a qual deixa passar livremente o tabuleiro sem cortar o excedente dianteiro 10 MANUTEN O E LIMPEZA 10 1 SUBSTITUI O DE FRESAS DO PERFILADOR N Para efectuar a substitui o das fresas desligar a m quina da rede el ctrica e bloquear o interruptor com a tampa de seguranca K Fig 7 A fresa superior gira para a esquerda e a inferior para a direita 4 conforme se indica no respectivo colector de aparas C4 Fig 9 Tenha este facto sempre presente ao efectuar uma substitui o de fresas Substituic o da fresa superior Afrouxar o man pulo L1 Fig 22 e abrir o alimentador Retirar os parafusos G1 Fig 17 retirar o conjunto do apalpador H1 Fig 18 e bloqueando o eixo da fresa com a ajuda da vareta S1 Fig 19 retirar o parafuso I1 Fig 19 que fixa a fresa retirar a fresa a la substitui la por outra nova e voltar a montar o conjunto do apalpador H1
64. anbringen Radiuskanten zu fr sen Lockern Sie den Arretierungsstift D1 mit dem Wartungsschl ssel Abb 11b und 12 l sen schieben Sie den oberen Fraskopf mit Hilfe des Griffs B2 Abb 11a und 12 nach vorn und drehen Sie ihn dabei vorsichtig im Uhrzeigersinn bis er an der Lehre 4 Abb 34 anliegt Beenden Sie die Drehbewegung sobald der Drehwiderstand deutlich zunimmt wodurch angezeigt wird dass das gew nschte Ma erreicht wurde Wenn man weiterdrehen w rde w rde dieszu unerw nschten Verformungen f hren Machen Sie den Fraskopf in dieser Position fest indem Sie die den Arretierungsstift D1 Abb 11 und 12 wieder anziehen e Um ein Profil mit einem Radius 2 oder 3 oder eine Fase 45 x3 zu erhalten pr fen Sie ob der F hler C2 Abb 9 auf Position 0 Abb 9 steht Steht er nicht auf der Position 0 dann drehen Sie den Griff Y Abb 9 bis die Bezugsmarkierungen O Abb 9 bereinstimmen Um eine Fase mit 45 x2 zu erhalten senken Sie den F hler nachdem die Bezugsmarkierungen O Abb 9 bereinstimmen wieder 1 mm ab indem Sie den Griff Y Abb 9 eine ganze Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn drehen e C L sen Sie die Griffe B1 Abb 11 und 18 welche die H he des Fr skopfes festlegen und stellen Sie mit Hilfe des Griffs X Abb 9 2 am Digitalz hler A4 Abb 9 2 das MaB f r die Starke der Platte ein die mit einer Kante versehen werden soll Dann die Griffe B1 Abb 11 und 18 in die
65. antero Para cantos hasta 2 mm de espesor Mando Fig 6 en posici n 1 1 Cuando el extremo trasero del tablero suelta los microrruptores B y C Fig 21 estando el micro D Fig 21 presionado se efectua el corte trasero del canto al ras del tablero o retestado trasero Si el retestado trasero no queda al ras vea el apartado de regulaci n del sobrante trasero de canto para corregirlo 2 Al alcanzar el tablero la cuchilla H Fig 21 del retestador la desplaza en la direcci n de avance y efectua el corte del sobrante de canto Retestado delantero Retestado delantero y corte trasero con sobrante Para cantos hasta 2 mm de espesor Mando Fig 6 en posici n 2 1 Cuando el extremo trasero del tablero suelta los microrruptores B y C Fig 21 estando el micro D Fig 21 presionado se efect a el corte del canto con un ligero retardo dejando un sobrante en el trasero del tablero 2 Al alcanzar el tablero la cuchilla H Fig 21 del retestador la desplaza en la direcci n de avance y efect a el corte del sobrante de canto Retestado delantero Retestado trasero y corte delantero con sobrante Para cantos hasta 2 mm de espesor Mando Fig 6 en posici n 3 1 Cuando el extremo trasero del tablero suelta los microrruptores B y C Fig 21 estando el micro D Fig 21 presionado se efect a el corte trasero del canto al ras del tablero o retestado trasero Si el retestado trasero no queda al r
66. ar la porte arri re F1 Fig 13 et baisser la t te compl tement l aide du bouton X Fig 9 et 11 Pour changer la fraise il faut proc der de la m me facon que dans le paragraphe pr c dent mais en tenant compte du fait que la vis I1 Fig 19 qui fixe la fraise inf rieure est filetage gauche Apr s avoir chang la fraise remonter la t te jusqu la but e l aide du bouton X Fig 9 et r gler l ensemble palpeur pour la finition du chant plaquer avec la fraise mont e comme cela est expliqu dans les paragraphes de r glage de l unit d arasage Aff tage des fraises Les fraises doivent tre aff t es en reproduisant sur l axe la figure d origine sans modifier les diam tres Fig 24 Pour monter la fraise apres l aff tage il faut placer sur le siege du dos de la fraise autant de rondelles de 0 1 mm 7080013 qui seraient n cessaires pour compenser le d placement axial dela figure produite par l aff tage 10 2 CHANGEMENT DE LA COURROIE D ENTRAINEMENT DU DISPOSITIF D ENTRAINEMENT N Pour effectuer le changement de courroie d brancher la machine du secteur et couvrir l interrupteur avec le couvercle de s curit K Fig 7 Retirer les trois vis T1 Fig 22 et retirer le couvercle Desserrer la poulie de tension U1 Fig 23 en d tendant la courroie si necessaire Remplacer la courroie V1 Fig 23 par une autre d origine VIRUTEX S A en v rifiant son engrenage correct sur toutes
67. ary amount of pressure for a good dragging motion and finally replace de cover K Fig 7 10 3 CLEANING AND RECOMMENDATIONS To achieve a good clean edging cut always keep the blades sharp and free of glue e The machine itself should also be kept free of glue build up and edging trimmings to prevent edging jamming e The feeder should apply the correct amount of pressure to the surface of the boards so that these may be conveyed Excessive pressure leads to premature deterioration of the feeder belt e We recommend keeping the surfaces of gluing roller H2 Fig 10 and of the feeder belt clean and free of glue build up and particles of material in order to achieve a correct board conveying and a perfect result when gluing e To keep the cutters and blades clean we recommend the use of our CANTSPRAY a silicone free non stick spray e When using short pieces of wood do not push with your hands Use a pushing device 10 4 CLEANING OF THE TAPE GUIDE Cleaning the tape guide J4 Figs 29 and 29 2 If you need to clean the tape guide J4 Fig 29 2 remove the screw K4 Fig 29 using the service key First pull the tape guide J4 Fig 29 until it releases the stops Then slide to the right the guide J4 Fig 29 2 and pull outwards Fig 29 2 Clean the guide and proceed to assemble it in reverse To clean the glue residue is recommended our spray cleaner NETSPRAY 11 BANDING HONEYCOMB PANELS AND 3D AND GLASS EFFECT TAPES
68. as vea el apartado de regulaci n del sobrante trasero del canto 2 Al pulsar el tablero el microrruptor G Fig 21 se retrae la cuchilla H Fig 21 del retestador y deja pasar libremente el tablero sin cortar el sobrante delantero Corte con sobrantes delantero y trasero Para cantos de 2 a 3 mm de espesor Mando CM1 Fig 6 en posici n 4 1 Cuando el extremo trasero del tablero suelta los microrruptores B y C Fig 21 estando el micro D Fig 21 presionado se efect a el corte del canto con un ligero retardo dejando un sobrante en el trasero del tablero 2 Al pulsar el tablero el microrruptor G Fig 21 se retrae la cuchilla H Fig 21 del retestador y deja pasar libremente el tablero sin cortar el sobrante delantero 10 MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA 10 1 CAMBIO DE FRESAS DEL PERFILADOR AN Para efectuar el cambio de las fresas desconectar la maquina de la red el ctrica y bloquear el interruptor con la tapa de seguridad K Fig 7 La fresa superior gira en sentido antihorario y la inferior en sentido horario como se indica en el colector de virutas correspondiente C4 Fig 9 T ngalo siempre en cuenta al efectuar un cambio de fresas Cambio de la fresa superior Aflojar la manecilla L1 Fig 22 y abrir el alimentador Quitar los tornillos G1 Fig 17 retirar elconjunto palpador H1 Fig 18 bloqueando el eje de la fresa con la ayuda de la varilla S1 Fig 19 quitar el tornillo 11 Fig 19 qu
69. ation avec le racloir inf rieur on y acc de par la porte avant F3 Fig 14 en faisant de m me que pour le sup rieur V rifier 1 les fraises mont es sur la machine correspondent la finition que l on veut donner au chant si ce n est pas le cas les changer en suivant les instructions donn es dans le paragraphe R glage de la fraise sup rieure A Placer la cale Fig 34 par le c t fin J4 Fig 32 dans la rainure K4 Fig 33 pour affleurer des chants avec rayon Desserrer la tige de serrage D1 avec la cl de service Fig 11b et 12 et la d placer la t te sup rieure vers l avant l aide du bouton B2 Fig 11a et 12 en le faisant tourner dans le sens des aiguilles d une montre jusqu faire but e avec la cale M4 Fig 34 sans le forcer en s arr tant quand on d tecte que la r sistance tourner augmente car le reglage sera d j fait et si on continue tourner on risque de d former le m canisme Fixer la t te dans cette position en resserrant la tige de serrage D1 Fig 11 et 12 e B Pour araser avec le rayon 2 rayon 3 ou le chanfrein de 45 x3 v rifier si le palpeur C2 Fig 9 se trouve en position O Fig 9 S il n est pas en position 0 tourner le bouton Y Fig 9 jusqu ce que les rep res de r f rence O Fig 9 coincident Pour araser avec un chanfrein de 45 x2 apres avoir mis en place le palpeur en faisant coin cider les rep res de r f rence O Fig 9 ba
70. atore in modo che quest ultimo afferri il pannello e lo trascini automaticamente 2 Quando il pannello preme sul microinterruttore B Fig 21 comincia l alimentazione automatica del bordo 3 Quando il pannello arriva al microinterruttore E Fig 21 s interrompe l alimentazione automatica del bordo che continua grazie al trascina mento dello stesso pannello e mette in moto il rifilatore e l aspiratore AS382L se collegato 4 Quando il pannello raggiunge la lama H Fig 21 dell intestatore la sposta nella direzione dell avanzamento ed effettua il taglio della sporgenza del bordo Intestatura anteriore 5 Quando l estremit posteriore del pannello rilascia il microinterruttore B Fig 21 con il microinterruttore D Fig 21 premuto viene effettuato taglio del bordo Intestatura posteriore 6 Il rifilatore si ferma quando l estremit posteriore del pannello rilascia il microinterruttore F Fig 21 e dopo alcuni secondi si ferma anche l aspiratore Il ciclo di bordatura termina con l uscita completa del pannello dall alimentatore e BORDATURA DI BORDI DA 2 3 MM Prima di eseguire qualsiasi regolazione cambiare la posizione del rullo di approssimazione B2 Fig 27 e Fig 28 bloccare con l asta C2 e svitare la manopola D2 Scambiare le posizioni dei rulli B2 e E2 e rimontare ripetendo queste operazioni in ordine inverso Fig 28 e BORDATURA DI BORDI DA 2 mm Situazione dei comandi Leva A Fig 6 in posizione 2 per b
71. auf Radiusfrasen justiert ber den st rkeren Teil K4 Abb 32 eingef hrt wird sie auf rechtwinkelige Endbearbeitung justiert Ein Anzeigeschild T2 Abb 5 mit der schematischen Darstellung der m glichen Kombinationen Abb 26 erleichtert die Einstellung des Profilfr sers und die Auswahl der zu verwendenden Fr sen je nach gew nschter Ausf hrung Profilierung mit Radius 3 mm Radius 2 mm Fase 45 x3 mm oder 45 2 mm N Vor dem Einstellen des Profilfr sers ist der Netzstecker der Maschine zu ziehen und der Schalter mit der Si cherheitsabdeckung K Abb 7 zu verriegeln Um an den Profilfr ser und an die Ziehklingen zu gelangen l sen Sie die Schlie haken L1 Abb 22 und ffnen Sie das Beschickungsaggregat Ziehklingen zur ckziehen Bevor der Profilfr ser eingestellt werden kann m ssen die Ziehklingen zur ckgezogen werden damit sie beim Einstellprozess nicht st ren Drehen Sie dazu den Griff A1 Abb 10 bis die Ziehklinge D Abb 10 etwa 3 mm von der Platte zur cksteht Wiederholen Sie den Vorgang mit der unteren Ziehklinge ffnen Sie dazu die vordere T re F3 Abb 14 und gehen Sie analog vor Stellen Sie sicher dass die in der Maschine eingebauten Fr ser dem Abschluss entsprechen den die Kante erhalten soll andernfalls sind sie gem den Anweisungen in Absatz auszuwechseln Einstellen des oberen Fr sers e A Die Lehre M4 Abb 34 im feinen Bereich J4 Abb 32 in der 23 Nut K4 Abb 33
72. ausgestattete elektrische Leitung mit einer Mindestbelastbarkeit von 16 A anzuschlieBen 7 BESCHREIBUNG DER BEDIENEINHEITEN Die Bedieneinheit der Maschine A3 befindet sich neben dem Kanten bandmagazin R1 Abb 5 und der Hauptsicherheitsschalter L unter dem Magazin im Seitenteil der Maschine Abb 5 und 7 Hauptsicherheitsschalter L Abb 7 Hauptschalter f r das Einschalten der Maschine Ausgestattet mit einer magnetothermischen Sicherung Spule f r Mindestspannung und Sicherheitsblockiersystem fur Einstell oder Reparaturarbeiten an der Maschine Die rote Kontrolllampe M1 Abb 7 leuchtet sobald die Maschine Strom f hrt Bei elektrischer berlastung erfolgt die automatische Abschaltung alle Aggregate werden stromfrei geschaltet Bedieneinheit A3 Abb 6 Die gr ne Kontrolllampe M Abb 6 leuchtet sobald die Maschine in Betrieb ist Der Schalter f r die Temperaturregelung O Abb 6 dient zum Einstellen der Lufttemperatur des Leims Der Notaus Taster P Abb 6 unterbricht bei Bet tigung sofort alle Maschinenfunktionen Zur Entriegelung ist der Taster P in Pfeilrichtung zu drehen Die Maschine kann mit dem Schalter L Abb 5 und 7 nicht wieder in Betrieb genommen werden solange der Notaus Taster P Abb 6 nicht entriegelt wurde Drehschalter CM1 Abb 6 zum Einstellen des Kanten berstandes am vorderen und hinteren Ende Auf Position 1 Kappen vorn und hinten beide Enden ohne Kanten berstand Auf Position
73. bb 29 2 und holen Sie diese aus der Maschine heraus Abb 29 2 Reinigen Sie die F hrung und bauen Sie diese in umgekehrter Reihenfolge wieder ein Zum Entfernen der Leimreste empfehlen wir die Benutzung unseres Reinigungssprays NETSPRAY 11 BESAUMEN VON HOHLRAUMPLATTEN 3D KANTEN UND GLASKANTEN Hohlraumplatten bzw wabenf rmige Paneele Abb 35 Um dieser Art von Platten bearbeiten zu k nnen muss der Druck des Beschickungsaggregats sowie der Druck der F hler soweit wie m glich reduziert werden Dazu wird wie folgt verfahren Den Druck des Beschickungsaggregats verringern siehe Anleitungen zum Einstellen des Beschickungsaggregats Stellen Sie das Beschickungsaggregat um 72 bis 1 Umdrehung oberhalb des verlangten MaBes Das heiBt wenn die Plattenst rke 19 mm betr gt dann muss das Aggregat eine Beschickungsstarke zwischen 20 und 21 mm aufweisen Es muss darauf geachtet werden dass das F rderband einen Dauerdruck auf die Platte aus bt Den Druck des Profilfr sers beseitigen siehe Anleitungen zum Einstellen des oberen Profilfrasers Einstellen der oberen Fr se Den Digitalzahler auf 0 5 bis0 8 mm h her einstellen als das PlattenmaB Wenn beispielsweise die Plattenstarke 19 mm betragt dann muss der Zahler eine Zahl zwischen 19 5 und 19 8 anzeigen Es muss ber cksichtigt werden dass die F hler immer so eingestellt sein m ssen dass sie unterhalb des PlattenmaBes liegen Andernfalls w rden die F hler die PlattemaBe
74. cated in Fig 28 for banding edges of up to 1 mm thick or as indicated in Fig 27 for banding thick edges of 1 to 3 mm If the position of the rollers needs to be changed block the rollers with rod C2 unscrew knob D2 remove the rollers and re fit them in the correct position For 3D and glass effect tapes change the roller E2 and B2 complete by the silicone one delivered together the machine accessories Adjusting the tape guide Pass the pre glued edging through guide W1 Fig 8 protector W2 Fig 8 and between the two rollers using knob T Fig 8 of the dragging roller Insert the edging between tape guide U Fig 8 and use knob V Fig 8 to adjust the height of guide U Fig 8 to match the edging width The edging should be able to glide inside smoothly but should not move vertically If while adjusting the tape guide the edging needs to be reversed use lever C1 Fig 6 2 and 8 to release the pressure of the rollers on the edging and pull on it since the rollers only move in a forward direction Check again that the edging moves between guides U Fig 8 and leave the end of the edging on the edge of the blade It never backs down with the tape once has contacted with the hot glue since the tape guide can soiled and be cause of a bad operation of the machine having then to clean all the surface soiled by the glue Adjusting the feeder Loosen levers J1 and L2 Fig 8 and 20 Turn wheel K1 Fig 20 until the index of t
75. cavo di alimentazione in buone condizioni e Non usare mai la macchina se non collegata a un dispositivo di aspirazione e Usare solo ricambi originali VIRUTEX 1 2 CONSIGLI DA TENERE IN CONSIDERAZIONE PER INI ZIARE A LAVORARE CON LA EB135 e bordo del pannello da bordare deve essere a 90 rispetto alla superficie del pannello stesso e privo di polvere e Per ottenere una buona rifinitura nell applicazione di bordi sottili su pannelli di truciolato la superficie del bordo del pannello non deve presentare difetti e pezzi e i bordi da incollare devono essere a una temperatura am biente non inferiore a 18 C 64 F e Per ottenere una buona bordatura esercitare sempre sufficiente pressione sul bordo e Utilizzando un campione verificare che il bordo riceva la quantit di colla appropriata e serbatoio di colla deve rimanere chiuso e asciutto e L adesivo esala vapori quando viene mantenuto alla temperatura di lavoro Accertarsi che tali vapori vengano eliminati ad esempio ventilando adeguatamente l ambiente di lavoro e Mantenere la macchina priva di polvere e trucioli Con una macchina sporca si otterranno bordature di pessima qualit e Accertarsi che la riserva di colla completamente fusa contenuta nel serbatoio sia sufficiente per terminare il lavoro 27 e Quando ci si prepara ad incollare i bordi utilizzare soltanto la colla speciale Virutex ref 8599634 concepita appositamente per l uso in questione e Si possono
76. chave Allen de servico sentido da esquerda para a direita Situar a galga M4 Fig 34 pela parte grossa at que se possa encaixar no topo L4 Fig 33 Depois de encaixar gire no sentido da direita para a esquerda at acabar por criar um topo com galga sem forcar parando quando notar um aumento da resist ncia rota o depois de alcancar a situa o da 37 fresa Caso se continuasse a girar surgiriam deformac es indesej veis no mecanismo Fix lo nesta posic o apertando novamente o eixo de aperto D1 Fig 11 e 12 e B Colocar o apalpador inferior altura adequada Para tal verificar primeiro se o apalpador inferior C2 Fig 9 se encontra na posic o 0 Fig 9 sendo assim girar o man pulo Y Fig 9 at fazer coincidir as marcas 0 Fig 9 de refer ncia Em seguida baixar o apalpador girando o manipulo Y Fig 9 para a direita na seguinte propor o 1 6 de volta Para fazer chanfradura de 1 mm x 109 1 3 de volta Para fazer chanfradura de 2 mm x 109 1 2 Volta Para fazer chanfradura de 3 mm x 10 Para que esta regulac o seja mais simples pode utilizar uma chave allen que vai junto com as ferramentas da m quina usando a seguinte equival ncia Teste de perfilamento e Para comprovar verificar se os ajustes efectuados nos perfiladores estao correctos passaremos a orlar um tabuleiro e perfila lo por em ambos os lados Antes de or
77. chine off and wait until the temperature falls to below 40 C 100 F Adjusting the trimmer The machine is provided by a gauge Fig 32 to adjust the bits and the trimming heads in the correct position to trimm tapes with radius or straight Placing it by the thin side J4 Fig 32 it is adjusted for timming radius By the thick side K4 Fig 32 it is adjusted for straight finishing There is an instructions plate T2 Fig 5 with a diagram showing the possible combinations Fig 26 for the type of finishing required This is to facilitate adjustment of the trimmer and selection of the type of bit to be used Trimming with a 3 mm radius 2 mm radius 45 x3 mm bevel or 45 x2 mm bevel N Before adjusting the trimmer disconnect the machine from the mains and lock the switch using safety cover K Fig 7 To gain access to the trimmer and scrapers loosen lever L1 Fig 22 and open the feeder Removing the scrapers Before proceeding to adjust the trimmer remove the scrapers so that they do not get in the way To do this turn knob A1 Fig 10 until scraper I2 Fig 10 is around 3 mm away from the board Repeat the procedure with the lower scraper This can by accessed via front door F3 Fig 14 Proceed in the same manner Ensure that the carbide cutters in the machine are the right kind for the desired finish If not change them according to the instructions set out in section Adjusting the upper bit e A Place th
78. contraire les palpeurs ne copieront pas le panneau et le travail ne sera pas r alis de facon satisfaisante faut galement prendre la pr caution d utiliser des colles haute viscosit car ces colles facilitent ce type d encollage Chants 3D et verre Fig 36 Pour pouvoir travailler ce type de chant la machine est pourvue d un traitement de polym risation dans le rouleau applicateur de colle permettant d appliquer le moins de colle possible Il faut galement tenir compte du fait que ce type de chant est particulierement sensible la chaleur c est pourquoi il est n cessaire d utiliser des colles bas point de fusion maximum 140 Enfin et surtout il faut utiliser le rouleau d entrainement en silicone au lieu de celui d j mont comme cela est indiqu au paragraphe 8 montage du rouleau d entrainement 12 NIVEAU DE BRUIT Les valeurs mesur es de niveau sonore sont des niveaux d mission et n indiquent pas n cessairement un niveau de travail s curis Les facteurs pouvant conditionner le niveau r el d exposition de l utilisateur vont de la dur e de l exposition aux caract ristiques de l endroit en passant par d autres sources d mission telles que le nombre de machines install es Le niveau sonore de cette machine a t mesur selon la norme UNE EN 1503746 1996 Les relev s de niveau sonore ont t r alis s lors des processus d arasage et d boutage sur un chant de 3 mm Le niveau sonore sur l
79. corte traseiro da orla ao nivel do tabuleiro ou retestado traseiro Se o retestado traseiro n o ficar nivelado verja a sec o regula o do excedente traseiro de orla para corrigi lo 2 O tabuleiro ao alcan ar a l mina H Fig 21 do retestador desloca a na direc o de avan o e efectua o corte do excedente de orla Retes tado dianteiro Retestado dianteiro e corte traseiro com excedente Para orlas at 2 mm de espessura Comando CM1 Fig 6 na posi o 2 1 Quando a extremidade traseira do tabuleiro solta os micro interrup tores B e C Fig 21 estando o micro D Fig 21 premido efectua se o corte da orla com uma ligeiroa retardamento o deixando um excedente na parte traseira do tabuleiro 2 O tabuleiro ao alcan ar a l mina H Fig 21 do retestador desloca a na direc o de avan o e efectua o corte do excedente de orla Retes tado dianteiro Retestado traseiro e corte dianteiro com excedente Para orlas at 2 mm de espessura Comando CM1 Fig 6 na posi o 3 1 Quando a extremidade traseira do tabuleiro solta os micro interrup tores B e C Fig 21 estando o micro D Fig 21 premido efectua se o corte traseiro da orla ao nivel do tabuleiro o retestado traseiro Se o retestado traseiro n o ficar nivelado verja a sec o regula o do excedente traseiro da orla 2 O tabuleiro ao passar pelo micro interruptor G Fig 21 provoca a retrac o da l mina H Fig 21 do retestador a qu
80. cosit dato che questo tipo di colle facilitano questo tipo di incollaggio Bordi effetto 3D e vetro Fig 36 Per poter lavorare questo tipo di bordo la macchina dispone di un trattamento di polimerizzazione del rullo applicatore di colla che permette di applicare la quantit minima possibile di colla Si dovr anche tenere in considerazione che questo tipo di bordo particolarmente sensibile al calore e per questo motivo si dovranno utilizzare colle a bassa fusione massimo 140 C Da ultimo e non meno importante si dovr utilizzare il rullo di trascinamento di silicone invece del rullo esistente come indicato nel paragrafo 8 relativo al montaggio del rullo di trascinamento 12 LIVELLO DI RUMOROSIT valori di rumore rilevati sono livelli di emissione e non corrispondo no necessariamente a un livello di esposizione sicuro fattori che influiscono sul reale livello di esposizione del lavoratore comprendono la durata dell esposizione le caratteristiche del luogo di lavoro la pre senza di altre sorgenti di emissione p e altre macchine installate ecc Il rumore di questa macchina stato rilevato secondo gli standard UNE EN 1503746 1996 Le misure del rumore sono state eseguite durante la procedura di profilatura e intestatura con bordo di 3 mm Il livello di rumore sul posto di lavoro pu superare gli 85 dB A In questo caso occorre adottare misure di protezione antirumore per l operatore della macchina Alt
81. d change them according to the instructions set out in section 10 1 CHANGING THE CUTTERS Adjusting the upper bit e A Loosen the tightening rod D1 and remove the upper head by tur ning the knob B2 Figs 11 and 12 using the service allen screwdriver in counterclockwise Place the gauge M4 Fig 34 on the thicker side until it can fit into the stopper K4 Fig 33 When fitted it rotate clockwise until the gauge stop without forcing it stopping when you notice that increases the resistance to rotation having attained the bit position Do not force any further turning would result in undesired de formation of the mechanism Fix it in this position again tightening rod D1 Figs 11 and 12 e Place the upper copying device at the correct height To do this first ensure that upper copying device C2 Fig 9 is set at position Fig 9 If it is not turn knob Y Fig 9 to bring it down to meet reference marks Fig 9 Then raise the copying device by turning knob Y Fig 9 in a clockwise direction 4 in the following proportions 175 OF a COL it for a bevel of 1 mmx10 1 3 of a fOr bevel of 2 mmx10 1 2 a a bevel of 3 mmx10 To facilitate this regulation we recommend using the hexagonal Allen screwdriver which is supplied with the tools belonging to this machine Employ the following equivalence Loosen knobs 1 Fig
82. di questo nel fianco del mobile Fig 5 e 7 Interruttore generale di sicurezza L Fig 7 Interruttore generale di avviamento della macchina Con protezione magneto termica bobina di minima tensione e dispositivo di blocco di sicurezza per la manipo lazione o la riparazione della macchina Indicatore luminoso di colore rosso M1 Fig 7 che si accende in presenza di corrente elettrica In caso di sovraccarico di corrente si stacca automaticamente lasciando senza tensione tutti gli utilizzatori Pannello di controllo A3 Fig 6 Indicatore luminoso verde M Fig 6 acceso quando la macchina in marcia Comando regolatore di temperatura Fig 6 che permette di regolare la temperatura della colla Stop di emergenza P Fig 6 pulsante che interrompe immediatamente tutte le funzioni della macchina quando viene premuto Per sbloccarlo bisogna girare il pulsante P nel senso della freccia La macchina non potr rimettersi in marcia con l interruttore L Fig 5 e 7 se il pulsante di emergenza P Fig 6 non viene previamente sbloccato Comando CM1 Fig 6 per la regolazione della sporgenza del bordo nelle estremit anteriore e posteriore In Posizione 1 Intestatura anteriore e posteriore Entrambe le estremit senza sporgenza In Posizione 2 Intestatura anteriore con sporgenza dietro In Posizione 3 Intestatura posteriore con sporgenza davanti In Posizione 4 Con sporgenza nelle due estremit del pannello Comando CM
83. die Montage entsprechend Abb 27 auszuf hren F r eine ggf erforderliche Anderung der Rollen die Rolle mit dem Stab C2 blockieren den Knauf D2 herausschrauben die Rollen herausnehmen und in der gew nschten Position wieder einbauen F r 3D oder Glaskanten die Rolle E2 und B2 durch die im Zubeh r mitgelieferte Silikonrolle ersetzen Einstellen der Kantenbandf hrung F hren Sie das vorgeleimte Kantenband durch die F hrung W1 Abb 8 die Abdeckung W2 Abb 8 und mit Hilfe des Griffs T Abb 8 der Einzugswalze zwischen den beiden Rollen hindurch F hren Sie esin die Kantenbandf hrung U Abb 8 ein und stellen Sie mit dem Griff V Abb 8 die H he der F hrung U Abb 8 entsprechend der Kantenh he ein so dass das Kantenband leicht darin entlanggleitet ohne sich vertikal zu verschieben Wenn beim Einstellen der Kantenbandf hrung das Kantenband r c kw rts gef hrt werden muss dann verwenden Sie den Hebel C1 Abb 6 2 und 8 um den Druck der Rollen auf das Kantenband aufzuheben und dieseszur ckzuziehen die Rollen drehen namlich nur in Vorlaufrichtung Pr fen Sie erneut den Lauf des Kantenbandes zwischen den F hrun gen U Abb 8 und positionieren Sie das Kantenbandende auf der Messerschneide Schieben Sie die Kante nie zur ck nachdem diese mit dem heiBen Leim in Ber hrung gekommen ist da dadurch die Schiene verschmutzt wird ein ordnungsgem er Betrieb nicht mehr gew hrleistet ist und die durch den Leim ver
84. e 4 Fig 34 par le c t pais jusqu ce qu elle puisse s encastrer dans la but e K4 Fig 33 Une fois qu elle est encastr e tourner dans le sens des aiguilles d une montre jusqu faire but e avec la cale sans la forcer en s arr tant d s l instant o l on d tecte que la r sistance tourner augmente lorsqu on arrive sur la position de la fraise Si on continuait tourner cela provoquerait des d formations ind sirables sur le m canisme Fixer dans cette position en resserrant la tige de serrage D1 Fig 11 et 12 e B Situer le palpeur sup rieur la hauteur convenable Pour ce faire v rifier si le palpeur sup rieur C2 Fig 9 se trouve en position O Fig 9 S il n est pas en position tourner le bouton Y Fig 9 jusqu ce que les rep res de r f rence O Fig 9 coincident Ensuite monter le palpeur en tournant le bouton Y Fig 9 dans le sens des aiguilles d une montre comme suit 1 6 de tour Pour faire un chanfrein de 1 mm x 109 1 3 de tour Pour faire un chanfrein de 2 mm x 109 1 2 Tour Pour faire un chanfrein de 3 mm x 10 Pour simplifier ce reglage on peut employer le tournevis Allen a man che hexagonal qui est fourni avec les outils de la machine en utilisant l quivalence suivante Desserrer les boutons B1 Fig 11 et 18 qui fixent la hauteur de la tete et avec le bouton X Fig 9 2 r gler sur le s lecteur A4 Fig 9 2 la mesure de l paisseur de
85. e 22 scatta un dispositivo di sicurezza che stacca il collegamento alla rete elettrica della macchina Per rimetterla in funzione chiudere l alimentatore J Fig 5 e azionare di nuovo l interruttore generale di sicurezza L Fig 7 Regolazione della colla regolazione della portata N Eseguire la regolazione della colla solo con la macchina calda Utilizzando la manopola di regolazione della portata F4 Fig 30 possibile controllare la quantita di colla che verra applicata al bordo Procedere come segue non appena la macchina si scaldata e la colla si fusa girare la manopola F4 Fig 30 per diminuire o aumentare la quantit di colla non girare mai la manopola prima di arrivare alla temperatura prefissata La macchina viene regolata in fabbrica e se fosse necessario regolarla di nuovo girare la manopola F4 Fig 30 in senso orario fino all arresto in posizione standard 0 13 Fig 30 e portare l indicatore a la posizione massima I3 Fig 30 per il spessore richiesto della colla Ricarica di colla nel serbatoio Eseguire la ricarica della colla solo conla macchina calda Non appena la macchina si sar scaldata non spostare mai il coperchio prima di raggiungere la temperatura prefissata si potr caricare la colla nel seguente modo Tirare l impugnatura B4 Fig 10 al massimo e caricare con l aiuto del dosatore 4 Fig 10 1 dalla tramoggia 04 Fig 10 1 2 dosi la prima volta per effettuar
86. e back bolt E1 Fig 13 e The back door provides access to lever D1 Fig 116 and to the two knobs B1 Fig 11c as well as to knob B2 Fig 116 The front door gives access to regulating knobs X and Y Fig 9 e The adjustments explained in this section Adjusting the lower cut ting blade are to be carried out on the lower trimmer However in the illustrations we have used some times the upper trimmer as it is more clearly visible and therefore easier to understand e A Check that the lower head is at its limit against the gauge M4 Fig 34 To do this loosen tightening rod D1 with the service spanner Fig 110 and first move the head back using the Allen screw driver to give knob B2 Fig 11 b a couple of turns in a counterclockwise direction Then turn knob B2 Fig 116 clockwise to bring the head forward until it just reaches its limit against the gauge M4 Fig 34 Do not force it you will notice increased resistance to the turning of the afore mentioned knob Fix the head in this position by tightening rod D1 Fig 115 once again e To trim with a radius of 2 or 3 or a bevel of 45 x3 ensure that lower copying device C2 Fig 9 is at position O Fig 9 If it is not turn knob Y Fig 9 to bring it up to meet reference marks O Fig 9 To trim with a bevel of 45 2 once the copying device has been positioned to coincide with reference marks 0 Fig 9 raise it 1 mm by giving knob Y Fig 9 one
87. e colle ne jamais tourner le bouton avant que la temp rature de consigne ne soit atteinte La machine est reglee d origine n anmoins si un nouveau r glage devait tre n cessaire tourner le bouton F4 Fig 30 dans le sens des aiguilles d une montre jusqu la position standard 0 I3 Fig 30 puis situer le s lecteur la position maxi 13 Fig 30 pour l paisseur de colle sohuait Remplissage de la colle dans le bac N Le remplissage de la colle doit tre effectu uniquement lorsque la machine est chaude Une fois que la machine est chaude ne jamais tirer sur le couvercle avant d atteindre la temp rature de consigne on peut r aliser le remplissage de colle comme suit tirer sur la poign e B4 Fig 10 jusqu sa but e puis remplir l aide du doseur NA Fig 10 1 par l entonnoir 04 Fig 10 1 2 doses la premi re fois pour faire les r glages et les essais n cessaires de la machine Une fois la colle fondue et en cas de production intensive il est possible d ajouter 2 doses suppl mentaires et d encoller ainsi en continu chaque 40 metres de chant de 23 mm de large sans interruption Comme r f rence pour de nouveaux remplissages observer depuis la partie sup rieure de l entonnoir O4 Fig 10 1 le rep re 1 3 du r servoir environ sans arr ter la machine si le rep re P4 Fig 10 3 est visible ajouter de nouveau deux doses l aide du doseur NA Fig 10 1 pour encoller 40 m tres de plus Pou
88. e de 25 mm Si sa hauteur maximale est de 54 mm son paisseur maximale doit tre de 0 4 mm 2 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES A e q ES 220 240 V Puissance ADS ODE ee 3450 W Escrime 13 mm Largeur max plaquer 1 mm paisseur 50 mm Largeur max plaquer 2 mm paisseur 50 mm Largeur max plaquer 3 mm paisseur 22 mm Capacit maximum unit d arasage nn 3 mm Capacit maximum boutage ss 2 mm Largeur minimum du panneau nn 102 mm Longueur minimum du PANNEAU nn 180 mm R glage lectronique de la 110 200 Vitesse 4 m min i eere 150 kg Porter une protection acoustique 3 QUIPEMENT STANDARD En ouvrant la caisse d emballage vous trouverez les l ments suivants 1 Plaqueuse de chants pr encoll s EB135 Rapid 2 Ensemble rallonge de table 3 Ensemble presseur multiple 4 Caisse contenant e Doseur e D vidoir du chant e Jeux de cl s e Cale pour unit d affleurage e Rouleau pour chant 3D verre 5 Documentation Fraises en option Fraise en m tal dur rayon 3 et chanfrein de 10 sup rieur 8540172 inf rieur 8540173 Fig 2 Fraise en m tal dur rayon 2 et chanfrein de 10 sup rieur 8540183 inf rieur 8540184 Fig 2 Incluse d origine Fraise en m tal dur chanfrein de 45 sup rieur 8540185 inf rieur 8540186 Fig 2 4 DIMENSIONS DE LA PLAQUE
89. e fija la fresa retirarla reemplazarla por otra nueva y volver a montar el conjunto palpador H1 Fig 18 regulandolo a la altura conveniente para el acabado del canto que vayamos hacer con la fresa que hemos montado del modo que se explica en los apartados de ajuste del perfilador Cambio de la fresa inferior Para cambiar la fresa inferior es necesario aflojar los pomos B1 Fig 11 del grupo perfilador inferior accediendo por la puerta trasera F1 Fig 13 bajar el cabezal hasta el final con ayuda del pomo X Fig 9 y 11 Para cambiar la fresa se procedera del mismo modo que en el apartado anterior pero debe tenerse en cuenta que el tornillo 11 Fig 19 que sujeta la fresa inferior es de rosca izquierda Una vez cambiada la fresa subir de nuevo el cabezal hasta el tope con la ayuda del pomo X Fig 9 y regular el conjunto palpador para el acabado del canto que vayamos a hacer con la fresa que hemos montado del modo que se explica en los apartados de ajuste del perfilador Afilado de fresas Las fresas deben afilarse reproduciendo axialmente la figura original sin variar los di metros Fig 24 Para montar la fresa una vez afilada deber n colocarse en el asiento del dorso de la misma tantas arandelas de 0 1mm 7080013 como sean necesarias para compensar el desplazamiento axial dela figura producido por el afilado 10 2 CAMBIO DE LA CORREA DE ARRASTRE DEL ALIMENTADOR N Para efectuar el cambio de correa desconectar
90. e gauge M4 Fig 34 by the thin side J4 Fig 32 in the groove KA Fig 33 to trimm tapes with radius loosen tightening rod D1 with the service spanner Fig 11b and 12 and move the upper head forward using knob B2 Fig 11a and 12 turning clockwise until it just reaches the gauge M4 Fig 34 but without forcing it Stop when you notice increased resistance to turning as the limit A Fig 12 will then have been reached and any further turning would result in undesired de formation of the mechanism Fix the head in this position by tightening rod D1 Fig 11 and 12 once again e B To trim with a radius of 2 or 3 or a bevel of 45 x3 ensure that copying device C2 Fig 9 is at position O Fig 9 If not turn knob Y Fig 9 to bring it down to meet reference marks O Fig 9 To trim with a bevel of 45 2 once the copying device has been positioned to coincide with reference marks O Fig 9 lower the copying device 1 mm by giving knob Y Fig 9 one full turn in a counterclockwise direction e C Loosen knobs B1 Fig 11 and 18 which set the height of the head and use knurled knob X Fig 9 2 to adjust on counter A4 Fig 9 2 the thickness of the board to be banded Fix knobs B1 Fig 11 and 18 once again in this position Adjusting the lower bit To gain access to the lower trimmer use the front opening F3 Fig 14 and rear door F1 Fig 14 and F1 Fig 13 of the machine stand To open simply slid
91. e le regolazioni e le prove necessarie della macchina Una volta liquefatta la colla se si devono eseguire grandi lavori di produzione si potranno aggiungere altre 2 dosi che consen tiranno di incollare in continuo 40 metri di bordo di 23 mm di altezza ininterrottamente Come riferimento per nuove ricariche di 1 3 del serbatoio circa osservare dalla parte superiore della tramoggia 04 Fig 10 1 la tacca P4 Fig 10 3 nel serbatoio senza necessit di arrestare la macchina se la tacca e visibile eseguire nuovamente due ricariche con l aiuto del dosatore N4 Fig 10 1 si potranno cosi incollare altri 40 metri Per lavori sporadici considerata la velocit di riscaldamento b min circa non necessario ricaricare eccessivamente il serbatoio che pu essere riempito progressivamente man mano che la colla si esaurisce ottenendo cosi un incollaggio di buona qualit oltre a un risparmio di colla visto che nonsi dovr mai estrarre la colla deteriorata Onde evitare di interrompere il processo produttivo importante che il serbatoio della colla non si svuoti Realizzare le ricariche consigliate Regolazione della guida estensibile Allentare le manopole N1 Fig 1 Situare la guida estensibile O1 Fig 4 e 5 in modo che il pannello una volta appoggiato sulle guide R Fig 5 rimanga pressato dal pressore Q1 Fig 4 e 5 contro il lato fron tale della scatola comandi S Fig 5 ma con la possibilit di scorrere tra questi due eleme
92. e poste de travail peut d passer 85 dB A Dans ce cas l utilisateur de la machine doit prendre des mesures de protection contre le bruit D autres facteurs peuvent r duire l exposition aux bruits savoir e Choix de l outil correct e Entretien appropri des outils et de la machine e Utilisation de syst mes appropri s de protection auditive 13 GARANTIE Toutes les machines VIRUTEX ont une garantie valable 12 mois partir du jour de la fourniture tant exclus toutes les manipulations ou les dommages caus s par des maniements incorrects ou provenant de l usure naturelle de la machine Pour toute r paration s adresser au Service Officiel d Assistance Technique VIRUTEX S A VIRUTEX se r serve le droit de modifier ses produits sans avis pr alable DEUTSCH ABBILDUNGS IN SEITE 41 1 1 SICHERHEITSANWEISUNGEN F R DEN BETRIEB DER KANTENLEIMMASCHINE N Beachten Sie das den Unterlagen der Maschine beige legte MERKBLATT ZU DEN ALLGEMEINEN UNFALLVER HUTUNGSVORSCHRIFTEN e Versichern Sie sich vor dem Einschalten der Maschine dass die Ver sorgungsspannung den Angaben auf dem Leistungsschild entspricht e Halten Sie die H nde immer von den Schnitt und Heizzonen fern e Verwenden Sie unter keinen Umst nden nicht passende defekte oder in schlechtem Zustand befindliche Fr ser und Messer e Die Sicherheitsvorrichtungen an der Maschine d rfen nicht um gangen werden e Bei Wartungsarbeiten an der Maschine is
93. e trimmer Changing the lower cutter Gaining access via rear door F1 Fig 13 loosen knobs B1 Fig 11 of the lower trimmer Acceding now through front door F3 Fig 14 bring the head all the way down with the aid of knurled knob X Fig 9 and 11 To change the carbide cutter pro ceed in the same way as described in the previous section but bear in mind that screw 11 Fig 19 has a left hand thread Once the carbide cutter has been changed raise the head fully once again with the aid of knurled knob X Fig 9 and regulate the copying device set to suit the finish of the edging with the carbide cutter inserted as explained in Adjusting the trimmer Sharpening the carbide cutters The carbide cutters should be shar pened reproducing the original shape axially without altering the diameters Fig 24 To replace a carbide cutter that has been sharpened place as many 0 1 mm 7080013 washers as are necessary on the seat at the back of the blade to compensate for the axial displacement caused by the sharpening process 10 2 CHANGING THE FEEDER BELT N Before changing the belt disconnect the machine from the mains and lock the switch using safety cover K Fig 7 Remove three screws T1 Fig 22 and take off the cover Loosen jockey wheel U1 Fig 23 Replace belt V1 Fig 23 with a new VIRUTEX S A original ensuring that it engages correctly with the toothed wheels Tighten the jockey 13 wheel applying the necess
94. en dieser Kante verl uft identisch wie beim vorstehend beschriebenen ANLEIMEN VON KANTEN BIS 1 mm e ANLEIMEN VON KANTEN BIS 3 mm Schalterpositionen Hebel A Abb 6 in Position 3 f r Kanten zwischen 2 und 3 mm Dicke Drehschalter CM1 Abb 6 auf Position 4 Kantenschnitt mit berstand vorn und hinten Drehschalter CM2 Abb 6 auf Position 1 Beschickungsaggregat und Temperatursteuerung in Betrieb 1 Legen Sie die Platte auf die Maschine dr cken Sie sie gegen die Stirnseite S Abb 5 der Bedieneinheit und fahren Sie bis zum Beschickungsaggregat vor damit dieses die Platte greift und automatisch einzieht 2 Wenn die Platte auf den Mikroschalter Abb 21 dr ckt setzt die automatische Kantenzuf hrung ein 3 Sobald die Platte am Mikroschalter E Abb 21 ankommt wird die automatische Kantenzuf hrung gestoppt die weitere Zuf hrung erfolgt 25 ber den Vorschub der Platte selbst dabei wird der Profilfraser und falls angeschlossen die Absaugung AS382L in Gang gesetzt 4 Sobald die Platte auf den Mikroschalter G Abb 21 dr ckt wird das Messer H Abb 21 des Kappaggregats zur ckgezogen um die Platte ohne Kappen der Kanten frei durchlaufen zu lassen 5 Sobald das Plattenende den Mikroschalter B Abb 21 freigibt wird bei gedr cktem Mikroschalter F Abb 21 die hintere Kante mit berstand abgeschnitten 6 Der Profilfraser stoppt sobald das hintere Plattenende den Mikros chalter F Abb 21
95. er eine Fase 45 x3 zu erhalten pr fen Sie zuerst ob der untere F hler C2 Abb 9 auf Position Abb 9 steht Steht er nicht auf der Position 0 dann drehen Sie am Griff Y Abb 9 bis die Bezugsmarkierungen O Abb 9 bereinstimmen Um eine Fase mit 45 x2 zu erhalten heben Sie den F hler nachdem die Bezugsmarkierungen 0 Abb 9 bereinstim men wieder um 1 mm an indem Sie den Griff Y Abb 9 eine ganze Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn drehen Profiltest e Um die Richtigkeit der an den Profilfr sern vorgenommenen Einstellun gen zu pr fen versehen Sie eine Platte mit einer Kante und profilieren diese beidseitig Vor dem Anbringen der Kanten an der Platte werden alle in den Abschnitten Einstellen des Profilfrasers erlauterten Einste llungen gepr ft um sicherzugehen dass alles richtig vorbereitet ist Entspricht der erhaltene Abschluss an einer Seite nicht vollkommen den Erwartungen dann k nnen erforderliche kleinere Korrekturen durch Einstellen des oberen und unteren F hlers C2 Abb 9 mit Hilfe des Y Abb 9 durchgef hrt werden bis das Ergebnis wunschgem B ausf llt Superior Inferior 24 Gerade Profilierung bei 10 x1 mm 10 x2 mm oder 10 x3mm N Vor dem Einstellen des Profilfr sers ist der Netzstecker der Maschine zu ziehen und der Schalter mit der Si cherheitsabdeckung K Abb 7 zu blockieren Um an den Profilfr ser und an die Ziehklingen zu gelangen l sen Sie die
96. es d une montre Ensuite la d placer vers l avant l aide du bouton B2 Fig 110 en le tournant dans le sens des aiguilles d une montre jusqu faire but e avec la cale MA Fig 34 sans le forcer en s arr tant quand on d tecte que la r sistance tourner augmente Fixer la t te dans cette position en resserrant la tige de serrage D1 Fig 116 B Pour araser avec le rayon 2 rayon 3 ou le chanfrein de 45 x3 v rifier si le palpeur inf rieur C2 Fig 9 se trouve en position O Fig 9 S il n est pas en position O tourner le bouton Y Fig 9 jusqu ce que les rep res de r f rence O Fig 9 coincident Pour araser avec un chanfrein de 45 x2 apres avoir mis en place le palpeur en faisant coincider les rep res de r f rence Fig 9 monter le palpeur de 1 mm en tournant pour ce faire le bouton Y Fig 9 dans le sens contraire des aiguilles d une montre 1 tour entier Essai d arasage e Pour v rifier la correction des r glages r alis s sur les unites d arasage il faut effectuer le placage d un panneau en l arasant des deux cotes Avant de plaquer le panneau il faut v rifier tous les r glages expliqu s dans les paragraphes pr c dant le r glage de l unit d arasage pour s assurer qu ils ont tous t effectu s correctement Si la finition obtenue n est pas enti rement satisfaisante sur l une des faces on peut r aliser les petits r glages n cessaires en manipulant les pa
97. essura da orla no prensor da orla Para regular a press o de aplica o da cola na orla situe o indice D4 Fig 29 na espessura de orla correspondente com a manete E4 Se utiliza orlas muito rigidas e precisar de exercer mais press o sobre a orla por exemplo com uma orla de 3 mm de PVC situe o indice em 2 ou 2 5 Nunca situe o indice acima da espessura da orla para evitar que esta n o fique bem impregnada de cola resultando num trabalho de m qualidade Montagem do rolo de arrasto Verificar se os elementos do rolo de arrasto se encontram montados na posi o indicada na Fig 28 se for aplanar cantos finos de at 1 mm de espessura ou se est o na posi o indicada na Fig 27 se for aplanar cantos com uma espessura de 1 a 3 mm Para mudar a posi o dos rolos caso seja necess rio bloqueie o rolo com a vareta C2 desenrosque 02 extraia os rolos e volte a mont los novamente na posi o correcta Para orlas 3D ou vidro substitua o rolo E2 e B2 completo pelo rolo de silicone fornecido como acess rio Ajuste da guia da fita Passar a orla pr encolada atrav s da guia W1 Fig 8 o protector W2 Fig 8 e entre os dois rolos com a ajuda do man pulo T Fig 8 do rolo de arrasto Introduzir a orla entre a guia das fitas U Fig 8 e ajustar mediante o man pulo V Fig 8 a altura da guia U Fig 8 largura da orla de forma a que esta deslize suavemente no seu interior sem que se possa deslocar ver
98. f the board releases micro switches B and C Fig 21 being micro switch D Fig 21 pressed the edging is cut at the back flush with the board Rear cutting If the rear cutting is not flush with the board see Regulating the excess at the back of the edging to correct the fault 2 When board front reaches the blade H Fig 21 it moves it forward and the excess edging at the front is cut flush with the board Front cutting Front cutting flush with the board and rear cutting with excess For edging of up to 2 mm thick Switch CM1 Fig 6 in position 2 1 When the back end of the board releases micro switches B and C Fig 21 being micro switch D Fig 21 pressed the edging is cut at the back with a slight delay and an excess is left at the back of the board 2 When blade H Fig 21 of the front cutting unit is reached by the board it moves it forward and the excess edging is cut flush with the board Front cutting Rear cutting flush with the board and front cutting with excess For edging of up to 2 mm thick Switch Fig 6 in position 3 1 When the back end of the board releases micro switches B and C Fig 21 being micro switch D Fig 21 pressed the edging is cut flush with the board at the back Rear cutting If the rear cutting is not flush with the board see regulating the excess at the back of the edging 2 When the board presses micro switch G Fig 21 blade H Fig 21 of the front cutting ret
99. f thickness 1 to 3 mm For edges of thickness 0 4 to 1 mm Pour une paisseur de chant 1 3 mm Pour une paisseur de chant 0 4 1 mm F r Kanten mit Starke 1 bis 3 mm F r Kanten mit St rke 0 4 bis 1 mm Per bordi di spessore 1 3 mm Per bordi di spessore 0 4 1 mm Para cantos com uma espessura 1 3 mm Para cantos com uma espessura 0 4 a 1 mm OT 1 3 MM 0 4 1 Dla obrzezy grubosci 1 do 3 mm Dla obrzezy o grubosci 0 4 do 1 mm 47 to mon 50139441144 VYNLIV e mo em M NA uy m C OLNVO 3053453 CONSUMO MEDIO gramos metro 49 http www virutex es registre Acceda a toda la informacion t cnica Access to all technical information Acc s a toute l information technique Zugang zu allen technischen Daten Accedere a tutte le informazioni tecniche Aceso a todas as informac es t cnicas Dostep do wszystkich informacji technicznych ko 8596778 112014 Virutex S A Antoni Capmany 08028 Barcelona Spain WWW Virutex es
100. feriore anche se per maggiore chiarezza vengono mostrate nelle figure del rifilatore superiore in quanto quest ultimo e pi visibile e A Verificare che la testa inferiore si trovi in corrispondenza del limite con il calibro M4 Fig 34 a tale scopo allentare l asta di serraggio con la chiave in dotazione D1 Fig 116 e dapprima tirare indietro la testa ruotando la manopola B2 Fig 116 di un paio di giri in senso antiorario servendosi del cacciavite per brugole in dotazione Quindi ruotare la manopola B2 Fig 11b questa volta in senso orario per riportare avanti la testa fino a raggiungere il calibro M4 Fig 34 ma senza forza re smettendo di girare non appena si nota che la manopola oppone pi resistenza Fissare la testa in questa posizione stringendo di nuovo l asta di serraggio D1 Fig 116 e B Per rifilare con raggio 2 raggio 3 smusso 45 x3 verificare che il tastatore inferiore C2 Fig 9 si trovi nella posizione O Fig 9 Se non fosse nella posizione O ruotare la manopola Y Fig 9 fino a farlo coincidere con i riscontri O Fig 9 Per rifilare con smusso a 45 2 dopo aver sistemato il tastatore in modo da farlo coincidere con i riscontri 0 Fig 9 sollevarlo di 1 mm ruotando la manopola Y Fig 9 in senso antiorario di 1 giro completo Prova di rifilatura Per verificare che le regolazioni dei rifilatori sono state effettuate correttamente provvederemo a bordare un pannello e
101. fitting the feeding roller 12 NOISE LEVELS The measured noise level valuesare emission levels and do not necessarily reflect a safe working level Factors influencing the real noise expo sure level experienced by the operator include the exposure duration characteristics of the location other sources of emission such as the number of machines installed etc Thenoise from this machine hasbeen measured according to regulation UNE EN 1503746 1996 Noise measurements were taken during the 14 trimming and end cutting process with a 3 mm edge The noise level at the work station may exceed 85 dB A In this case the machine operator should take protective measures against noise Other factors that reduce noise exposure are e Selecting the correct tool e Adequate tool and machine maintenance e The use of appropriate hearing protection systems 13 WARRANTY All VIRUTEX machines are guaranteed for 12 months from the date of supply excluding any damage which is a result of incorrect use or of natural wear and tear on the machine All repairs should be carried out by the official VIRUTEX technical assistance service VIRUTEX reserves the right to modify its products without prior notice FRANCAIS FIGURES EN PAGE 41 1 1 INSTRUCTIONS DE S CURIT POUR LE MANIEMENT DE LA PLAQUEUSE Lire attentivement la BROCHURE DES INSTRUCTIONS G N RALES DE S CURIT jointe la documentation de la machine e V rifier a
102. freigibt und nach wenigen Sekunden stoppt auch die Absaugung Sobald das hintere Plattenende den Mikroschalter G Abb 21 freigibt wird das Messer des Kappaggregats frei und kehrt in seine Ausgangsste llung zur ck wenn die Platte vorbei ist Der Kantenanleimprozess endet mit dem Austritt der Platte aus dem Beschickungsaggregat e KOMBINIERTES BUNDIGES UND SCHNEIDEN N Versuchen Sie nie w hrend des vorderen Kappvorgangs die Schutzabdeckung zu heben Gefahr von Schneid verletzungen B ndiges Kappen hinten und vorn f r Kanten bis 2 mm Dicke Drehschalter CM1 Abb 6 auf Position 1 1 Sobald das hintere Plattenende die Mikroschalter B und C Abb 21 freigibt erfolgt bei gedr cktem Mikroschalter D Abb 21 der hintere Schnitt der Kante b ndig mit der Platte d h Kappen hinten Wird der Schnitt beim Kappen nicht b ndig siehe Abschnitt Einstellen des hinteren Kanten berstandes um die Korrektur durchzuf hren 2 Sobald die Platte am Messer H Abb 21 desKappaggregatsankommt wird dieses in Vorschubrichtung gefahren und schneidet den Kanten berstand ab Kappen vorn B ndiges Kappen vorn Schnitt mit berstand hinten f r Kanten bis 2 mm Dicke Drehschalter CM1 Abb 6 auf Position 2 1 Sobald das hintere Plattenende die Mikroschalter B und C Abb 21 freigibt erfolgt bei gedr cktem Mikroschalter D Abb 21 der hintere Zuschnitt der Kante mit leichter Verz gerung dadurch bleibt ein be
103. front panel S Fig 5 of the control box and move towards the feeder so that it will take in the board and convey it automatically 2 When the board presses on micro switch B Fig 21 automatic feeding of the edging begins 3 When the board reaches micro switch E Fig 21 automatic feeding of the edging isinterrupted This continues being dragged by the board and the trimmer and dust collector AS382L if connected start up 4 When the board triggers micro switch G Fig 21 blade H Fig 21 of the end cutting unit retracts to let the board pass through without front cutting 5 When the back end of the board releases micro switch B Fig 21 being switch F Fig 21 pressed the rear end of the edging is cut 6 The trimmer stops when the back end of the board releases micro switch F Fig 21 and the dust collector also switches off after a few seconds When micro switch G Fig 21 is released by the back end of the board the blade of the front cutting is free to return to its initial position when the board has passed through The edgebanding cycle is complete when the board has fully exited the feeder e FRONT AND REAR COMBINED CUTTINGS N Never try to raise the protector when the machine is carrying out a front cut The blade is very dangerous and could easily cause an accident Front and rear cutting flush with the board For edging of up to 2 mm thick Switch CM1 Fig 6 in position 1 1 When the back end o
104. gen In diesem Fall soll der Maschinenbediener Schutzmassnahmen gegen Larm vornehmen Andere Faktoren zur Larmreduktion sind e Auswahl des richtigen Werkzeuges Angemessene Werkzeug und Maschinen Wartung e Angemessenen Geh rschutz verwenden 13 GARANTIE Alle maschinen von VIRUTEX haben eine Garantie von 12 Monaten ab dem Lieferdatum Hiervon ausgeschlossen sind alle Eingriffe oder Sch den aufgrund von unsachgemaBem Gebrauch oder nat rlicher Abnutzung des Ger ts Wenden Sie sich im Falle einer Reparatur immer an den zugelassenen Kundendienst von VIRUTEX VIRUTEX beh lt sich das Recht vor die Produkte ohne vorherige Ank ndigung zu ver ndern ITALIANO FIGURE IN PAGINA 41 1 1 NORME DI SICUREZZA PER L USO DELLA BORDATRICE Leggere attentamente il LIBRETTO DELLE NORME GENERALI DI SICUREZZA allegato alla documentazione della macchina e Controllare prima di collegare la macchina che la tensione di alimen tazione sia uguale a quella indicata nella targhetta delle caratteristiche e Tenere sempre le mani lontane dalle zone di taglio e da quelle che raggiungono alte temperature e Non usare mai frese e lame inadeguate difettose o in cattivo stato e Non disattivare nessun dispositivo di sicurezza della macchina e Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione sulla macchina staccarla dalla rete elettrica e bloccare il coperchio di sicurezza K della scatola dell interruttore L Fig 7 e Mantenere il
105. ghtening rod D1 Figs 11 and 12 e B Place the lower copying device at the correct height To do this first ensure that lower copying device C2 Fig 9 is set at position 0 Fig 9 If it is not turn knob Y Fig 9 to meet the reference marks Fig 9 Then lower the copying device by turning knob Y Fig 9 in a clockwise direction in the following proportions 1 6 OT a CUT seo sd for a bevel of 1 10 1 3 otatunm for a bevel of 2 mmx10 1 2 a turn for bevel of mmx10 To facilitate this regulation we recommend using the Allen key which is supplied with the tools belonging to this machine Employ the fo llowing equivalence Testing the trimming e To ensure that the adjustments made to the trimmers are correct edgeband a board and trim it on both sides To do this you will need to set the switch CM3 Fig 6 at position 1 Before edgebanding the board ensure that all of the adjustments set out in the sections leading up to Adjusting the trimmer have been carried out correctly If the finish is not entirely satisfactory on any of the edges whatever 12 small readjustments are necessary can be made using knob Y Fig 9 to adjust the upper or lower copying devices C2 Fig 9 until the correct finish is achieved 2 B 0 2 of 0 0 SY 1 gt een TA 6 3 t Upper Lower Adjusting the scrapers The scrapers should be adjusted to suit each type of b
106. guns segundos ciclo de aplica o de orlas termina com a sa da completa do tabuleiro do alimentador ORLAS DE 2 3 Antes de realizar qualquer ajuste devera trocar se posi o o de aproxima o B2 Figs 27 e 28 bloquear com a vareta C2 e desen roscar o man pulo D2 Alternar de posi o o rolo B2 com E2 e voltar a montar de modo inverso Fig 28 e DE ORLAS DE 2 mm Localizac o dos comandos Alavanca A Fig 6 na posic o 2 para orla entre 1 e 2 mm Comando CM1 Fig 6 na posi o 1 retestado dianteiro e traseiro Comando CM2 Fig 6 na posic o 1 alimentador e controle da tem peratura em funcionamento ciclo de funcionamento da aplica o para esta orla id ntico a APLICACAO DE ORLAS ATE 1 mm acima explicado e DE ORLAS DE 3 mm Localizac o dos comandos Alavanca A Fig 6 na posic o 3 para orla entre 2 e 3 mm Comando Fig 6 na posi o 4 corte da orla com excedente dianteiro e traseiro Comando CM2 Fig 6 na posic o 1 alimentador e controle da tem peratura em funcionamento 1 Colocar o tabuleiro sobre a m quina exercendo press o sobre o lado frontal S Fig 5 da caixa de comandos e at ao alimentador para que este recolha o tabuleiro e o arraste automaticamente 2 Quando o micro interruptor B Fig 21 premido pelo tabuleiro inicia se a alimentac o autom tica da orla
107. he feeder is at the correct position for the board thickness required Then tighten levers J1 and L2 Fig 8 and 20 in this position N If feeder J Fig 5 and 22 is opened a safety device will be activated This disconnects the machine from the mains To turn it on again close feeder J Fig 5 and press general safety switch L Fig 7 once again Adjusting the amount of glue N Do this adjustment only when the machine is hot With of the adjusting knob F4 Fig 30 it is possible to control the amount of glue to applied on the tape Proceed as follows As soon as the machine is hot and the glue is melted turn the knob FA Fig 10 30 to increase or decrease the amount of glue never turns this know before the machine arrives to the temperature setpoint The machine is factory adjusted but if would be necessary to readjust it turn the knob F4 Fig 30 clockwise until the standard position 0 13 Fig 30 and place the index to the maximal position 13 Fig 30 for the required thickness of glue Filling the glue pot M Do this adjustment only when the machine is hot Once the machine has warmed up never lift the cover before it has rea ched the set temperature the glue may be loaded in the following way Pull handle B4 Fig 10 as far as it will go and using the dispenser N4 Fig 10 1 and the hopper 04 Fig 10 1 load two doses the first time to make the necessary adjustments and tests to the machine once the g
108. i della macchina utilizzando la seguente equivalenza e C Allentare le manopole B1 Fig 11 e 18 che determinano l altezza della testa e con la manopola X Fig 9 2 regolare sull indice A4 Fig 9 2 la misura dello spessore del pannello da bordare fissando di nuovo le manopole B1 Fig 11 e 18 in tale posizione Regolazione della fresa inferiore e Per accedere al rifilatore inferiore servirsi delle due porte anteriore F3 Fig 14 e posteriore F1 Fig 13 del mobile Per aprirle baster girare il perno E1 Fig 13 e 14 La porta posteriore permette di accedere all asta di serraggio 01 Fig 11 6 alle due manopoleB1 Fig 11 C e alla manopola B2 Fig 11 b La porta anteriore d accesso alle manopole di regolazione X e Y Fig 9 e Le regolazioni illustrate in questo punto regolazione della fresa inferiore devono essere realizzate nel rifilatore inferiore anche se per maggiore chiarezza vengono mostrate nelle figure del rifilatore superiore in quanto quest ultimo pi visibile e A Allentare l asta di serraggio D1 e far retrocedere la testa inferiore girando la manopola B2 Fig 11 e 12 con l aiuto del cacciavite Allen in dotazione in senso antiorario Posizionare il calibro M4 Fig 34 nella parte spessa fino a quando non sia in grado di inserirsi nel fermo L4 Fig 33 Una volta inserito girare in senso orario fino a toccare il calibro senza forzarlo fermandosi quando si nota che au menta l
109. ie im vorstehenden Abschnitt beschrieben dabei ist jedoch zu beachten dass die Schraube 1 Abb 19 zur Befestigung des unteren Fr sers ein Linksgewinde besitzt Nach dem Auswechseln des Fr sers heben Sie den Fr skopf mit Hilfe des Griffs X Abb 9 wieder bis zum Anschlag an Dann stellen Sie die F hlereinheit wieder ein um mit dem eingebauten Fr ser die gew nschte Kantenoberfl che zu erhalten wie beschrieben in den Abschnitten Profilfr ser einstellen beschrieben Sch rfen der Fr ser Die Fr ser sind so zu sch rfen dass die axiale Originalform ohne Ver nderung der Durchmesser Abb 24 erhalten bleiben Um einen Fr ser nach dem Sch rfen wieder einzubauen sind an der Aufnahme an der Fr smesserr ckseite so viele Scheiben mit 0 1 mm 7080013 einzusetzen wie erforderlich sind um die axiale Verschiebung der Figur durch den Sch rfvorgang wieder auszugleichen 10 2 WECHSEL DES EINZUGSRIEMENS BESCHICKUNGSAGGREGAT F r den Riemenwechsel ist immer der Netzstecker der Maschine zu ziehen und der Schalter mit der Sicher heitsabdeckung K Abb 7 zu blockieren Drehen Sie die drei Schrauben T1 Abb 22 heraus und nehmen Sie den Deckel ab L sen Sie die Spannscheibe U1 Abb 23 und entspannen Sie falls erforderlich den Riemen Ersetzen Sie den Riemen V1 Abb 23 durch einen neuen VIRUTEX Originalriemen und pr fen Sie ob der Riemen richtig in alle Zahnrie menscheiben eingreift Spannen Sie den Rieme
110. ierungsstift D1 Abb 11b zu den beiden Griffen B1 Abb 11c und zum Griff B2 Abb 11b Die vordere T re bietet Zugang zu den Reglergriffen X und Y Abb 9 e Die im Abschnitt Einstellen des unteren Fr sers erl uterten Einste llungen sind am unteren Profilfr ser vorzunehmen In den Abbildungen wird das Verst ndnis zu erleichtern jedoch der Profilfraser gezeigt der besser erkennbar ist e A Den Arretierungsstift D1 l sen und den unteren Fr skopf entfernen indem man mit Hilfe des mitgelieferten Inbusschl ssels den Griff B2 Abb 11 und 12 gegen den Uhrzeigersinn dreht Die Lehre M4 Abb 34 ber das dickere Ende einf hren bis es in den Anschlag L4 Abb 33 eingepasst werden kann Nachdem es eingepasst ist drehen Sie vorsichtig im Uhrzeigersinn bis der Anschlag an der Lehre anliegt Beenden Sie die Drehung sobald der Drehwiderstand sp rbar zunimmt wodurch angezeigt wird dass die Frasenstellung erreicht wurde Wenn man weiterdrehen w rde w rde dies zu unerw nschten Verformungen f hren Fixieren Sie den Fraskopf in dieser Position indem Sie den Arretierungsstift D1 Abb 11 und 12 wieder anziehen e B Stellen Sie den unteren F hler auf die entsprechende H he ein Dazu stellen Sie zuerst sicher dass der untere F hler C2 Abb 9 auf Position 0 Abb 9 steht Steht er nicht auf Position 0 dann dre hen Sie am Griff Y Abb 9 bis die Bezugsmarkierungen 0 Abb 9 bereinstimme
111. ine from the mains and lock the switch using safety cover K Fig 7 Placing the tape Place a roll of tape into loader R1 Fig 5 The height should match the thickness of the board to be edged It is advisable that the edge be 3 mm 1 9 higher to obtain a perfect trim Leaving any more excess will result in a less satisfactory finish Selecting the tape thickness on control unit Place lever A Fig 6 in the position that matches the thickness of the selected edging Position 1 For tapes up to 1 mm thick Position 2 For tapes 1 2 mm thick Position 3 For tapes 2 3 mm thick To work with the machine set at position 3 i e for tapes of 2 3 mm thick the user must also place excess adjustment control CM1 Fig 6 in position 4 with excess at both ends of the board This is because the cutting quality at these thicknesses is not ideal for front and rear cutting See COMBINED CUTTINGS Selecting the tape thickness on tape presser unit To adjust the gluing pressure of the tape regulate index D4 Fig 29 to the corresponding tape thickness by means of the knob EA If you are working with very rigid tapes and more pressure is needed i e with 3 mm PVC tapes you can place the index at 2 or 2 5 Never adjust the index over the tape thickness because there will be no enough glue on the tape and the work would have a poor quality Fitting the feeding roller Make sure that the feeding roller parts are fitted in the position indi
112. ipo MA 6244 Kleiberit 743 7 Kleiberit VP9296 57 Jowat 280 3 Especial para tableros atamborados Quiadsa TM 1800 Quiadsa TM 1805 Especial para cantos 3D y cristal Dorus KS224 2 e Virutex s lo garantiza el buen funcionamiento de la aplacadora si se emplea alguna de las colas recomendadas 1 3 CONSUMO DE COLA Y CANTO APROPIADO Fig 37 Observe en la tabla adjunta el consumo de cola segun la altura del canto e independientemente de su espesor Por ejemplo Un canto de 23 mm de altura consume 2 5 gramos por metro de promedio e ambi n la tabla sirve para saber hasta que tipo de canto se puede utilizar seg n su altura y espesor Por ejemplo el grueso m ximo que puede utilizar es 3 mm x 25 mm de altura o el m ximo de altura que puede utilizar es 54 mm x 0 4 mm 2 CARACTERISTICAS T CNICAS 1011 N 220 240V POLON U dates 3450 VV Grueso MINIMO de tablero sn 13mm Grueso maximo de tablero con canto de esp 1 mm 50mm Grueso m ximo de tablero con canto de esp 2 MM 50 mm Grueso maximo de tablero con canto de esp 3 MM 22mm Capacidad perfilador m ximo ieri 3mm Capacidad m xima de restestado ns 2mm Ancho m nimo del table Ossis 102mm Longitud minima del ce 180mm Regulaci n electronica de la
113. ipuler les parties chaudes d brancher la machine et attendre que la temp rature baisse en dessous de 40 R glage de l unit d arasage machine est pourvue d une cale Fig 32 permettant de r gler les fraises et de situer les t tes en position d affleurage du chant avec une finition en rayon ou droite En la placant par le c t fin J4 Fig 32 les fraises et les t tes sont r gl es pour une finition en rayon et en la placant par le c t pais 4 Fig 32 elles sont r gl es pour une finition droite Selon de type de finition r aliser sur le panneau pour faciliter le r glage de l unit d arasage et la s lection du type de fraise utiliser il existe une plaque d indications T2 Fig 5 avec la repr sentation sch matique des combinaisons que l on peut effectuer Fig 26 Arasage rayon 3 mm rayon 2 mm chanfrein de 45 x3 mm ou de 45 2 mm Avant de r gler l unit d arasage d brancher la machine du secteur et couvrir l interrupteur avec le couvercle de s curit K Fig 7 Pour avoir acces l unit d arasage et aux racloirs desserrer la manette 11 Fig 22 et ouvrir le dispositif d entra nement Retirer les racloirs avant de faire le r glage de l unit d arasage il faut retirer les racloirs pour qu ils n interf rent pas dans le r glage Pour ce faire tourner le bouton A1 Fig 10 pour d placer le racloir I2 Fig 10 de 3 mm par rapport au panneau R p ter l op r
114. isser le palpeur de 1 mm en tournant pour ce faire le bouton Y Fig 9 dans le sens contraire des aiguilles d une montre 1 tour entier C Desserrer les boutons B1 Fig 11 et 18 qui fixent la hauteur de la t te et avec le bouton X Fig 9 2 r gler sur le compteur sico A4 Fig 9 2 la mesure de l paisseur de panneau plaquer en fixant de nouveau les boutons B1 Fig 11 et 18 dans cette position R glage de la fraise inf rieure e L acc s l unit d arasage inf rieure se fait par l acc s avant F3 Fig 14 et la porte arri re F1 Fig 13 du meuble Pour les ouvrir il suffit de tourner le maneton E1 Fig 13 et 14 e La porte arri re permet d acc der la vis D1 Fig 116 aux deux boutons B1 Fig 116 et au bouton B2 Fig 116 La porte avant permet d acc der aux boutons de r glage X et Y Fig 9 e es r glages expliqu s dans ce paragraphe r glage de la fraise inf rieure doivent tre r alis s sur l unit d arasage inf rieure mais pour faciliter la compr hension il est montr les images de l unit d arasage sup rieure car elle est plus visible A v rifier si la t te inf rieure se trouve en but e avec la cale M4 Fig 34 si ce n est pas le cas desserrer la tige de serrage avec la cl de service D1 Fig 11b et d placer la t te vers l arri re en faisant tourner le bouton B2 Fig 116 de deux tours avec le tournevis Allen de service dans le sens contraire des aiguill
115. ition 2 pour chant entre 1 et 2 mm Commande Fig 6 en position 1 coupe avant et arri re Commande 2 Fig 6 en position 1 dispositif d entrainement et contr le de temp rature en marche Le cycle de fonctionnement du placage de ce chant est identique au PLACAGE DE CHANTS JUSQU A 1 mm expliqu ci dessus e PLACAGE DE CHANTS DE 3 mm Situation des commandes Levier A Fig 6 en position 3 pour chant entre 2 et 3 mm Commande CM1 Fig 6 en position 4 coupe du chant avec exc dent avant et arri re Commande CM2 Fig 6 en position 1 dispositif d entra nement et contr le de temp rature en marche 1 Placer le panneau sur la machine en faisant pression sur le frontal S Fig 5 du tableau commandes et avancer vers le dispositif d entra nement pour qu il recueille le panneau et l entraine automatiquement 2 Quand le panneau fait pression sur le microrupteur B Fig 21 l alimentation automatique du chant commence 3 Quand le panneau arrive au microrupteur E Fig 21 celui ci inte rrompt l alimentation automatique du chant l alimentation continuant par le propre entrainement du panneau et il met en marche l unit d arasage et l aspirateur AS382L s il est branche 4 Quand le panneau appuie sur le microrupteur G Fig 21 le cou teau H Fig 21 de la coupe en bout se r tracte pour laisser passer le panneau sans couper l exc dent du chant 5 Quand l extr mit arri re du panneau l
116. l A Abb 6 desWahlschaltersauf die entsprechende Position f r die Dicke der aufzubringenden Kante Position 1 F r Kantendicken bis 1 mm Position 2 F r Kantendicken zwischen 1 und 2 mm Position 3 F r Kantendicken zwischen 2 und 3 mm F r die Arbeit auf Position 3 d h zum Aufbringen von Kanten mit einer Dicke von zwischen 2 und 3 mm ist au erdem der Drehschalter CM1 Abb 6 zum Einstellen des Kanten berstandes auf Position 4 zu stellen d h Kanten berstand an beiden Plattenenden da die Schnittqualitat bei solchen Dicken f r das Kappen nicht ideal ist Siehe Abschnitt KOMBINIERTES B NDIGES KAPPEN UND SCHNEIDEN Auswahl der Kantenstarke im Kantengreifer Zur Regulierung des Drucks der Kantenverleimung muss der Zeiger 04 Abb 29 mit Hilfe des Knaufs E4 auf die entsprechende Kantenstarke eingestellt werden Wenn Sie sehr starre Kanten benutzen und ein h herer Druck auf der Kante ben tigt wird beispielsweise bei einer 3 mm starken PVC Kante kann man den Zeiger auf 2 oder 2 5 einstellen Der Zeiger darf allerdings nie h her als die Starke der zu verleimenden Kante eingestellt werden da die Leimzufuhr dadurch vermindert und die Arbeit nicht zufriedenstellend ausgef hrt wird Montage der F rderrolle berpr fen Sie dass die Elemente der F rderrolle wie auf Abb 28 gezeigt montiert sind wenn Sie feine also bis zu 1 mm starke Kanten aufleimen m chten Zum Aufleimen von Kanten gr erer Starke 1 bis 3 mm ist
117. lar o tabuleiro verificar se est o correctamente preparados todos os ajustes explicados nas secc es anteriores ao ajuste do perfila dor comprovaremos todos os ajustes explicados nas sec es anteriores ao ajuste do perfilador certificando nos de que est o correctamente preparados Se acabamento obtido n o for totalmente satisfat rio em alguma das faces podem se os efectuar os pequenos reajustes necess rios actuando sobre os apalpadores superior ou inferior C2 Fig 9 com o man pulo Y Fig 9 at obter o acabamento correcto 2 i m wc ta by _ 0 59 ofS K 25 2 5 e Inferior Ajuste dos raspadores Os raspadores devem ser regulados para cada tipo de tabuleiro e sempre posteriormente depois da regulac o dos perfiladores Para regular o raspador girar o man pulo A1 Fig 10 at o raspador I2 Fig 10 rocar ligeiramente sobre o tabuleiro levando consigo os restos de cola e aperfeicoando a entre o tabuleiro e a orla Para a regulac o do raspador inferior o acesso ser feito pela porta dianteira F3 Fig 14 da m quina e procedendo ser se de modo semelhante Regulac o do excedente traseiro de orla Se orlar um tabuleiro com ordem de retestado dianteiro e traseiro isto com o comando CM1 Fig 6 na posi o 1 ficar algum exce dente ou falhtar na parte traseira pode corrigir se para que fique ao certoisto voltando a
118. les poulies crant es Tendre nouveau la courroie en d placant la poulie de tension avec la pression suffisante pour qu elle effectue un bon entrainement en fonctionnement 10 3 NETTOYAGE ET RECOMMANDATIONS e Pour une bonne coupe du chant toujours travailler avec des couteaux propres sans colle et bien affutes e a machine doit aussi tre nettoy e de tout reste de colle et de d coupes de chant pour viter d ventuels coincements dans le d placement du chant preencolle a pression du dispositif d entrainement sur la surface des panneaux doit tre suffisante pour l entrainement de ceux ci Une pression ex cessive peut provoquer une d t rioration pr matur e de la courroie 20 d entrainement convient de bien nettoyer de tout reste de colle et de particules de mat riaux les surfaces du rouleau encolleur H2 Fig 10 et de la courroie du dispositif d entrainement pour obtenir un entrainement correct et un encollage parfait Pour conserver les fraises propres il est recommand d utiliser notre CANTSPRAY spray anti adh rent sans silicone e Quand on utilise des panneaux de bois courts ne pas les pousser avec les mains mais l aide du poussoir 10 4 NETTOYAGE DE LA GUIDE CHANT Nettoyage de la guide chant J4 Figs 29 y 29 2 En cas de besoin pour nettoyer le guidage de chant J4 Fig 29 2 d monter la vis Ka Fig 29 l aide de la cl de service Tirer tout d abord sur le guidage de chant
119. limpar a guia da orla J4 Fig 29 2 retire o parafuso K4 Fig 29 com a ajuda da chave fornecida Primeiro puxe a guia de orla J4 Fig 29 at se soltar dos topos Seguidamente desloque a guia J4 para a direita Fig 29 2 e puxe a para o exterior Fig 29 2 Limpe a guia e proceda sua montagem repetindo os mesmos passos pela ordem inversa Para a limpeza de restos de cola recomenda se a utilizac o do nosso spray de limpeza NETSPRAY 11 FORMACAO DE ORLAS EM TABULEIROS NINHO DE ABELHA E ORLAS 3D E VIDRO Tabuleiros em ninho de abelha Fig 35 Para poder trabalhar directamente com este tipo de tabuleiros muito importante diminuir o m ximo possivel a press o do alimentador e das guias de apalpac o Para esse efeito deve proceder se do seguinte modo Diminuir a press o do alimentador ver instruc es de ajuste do alimentador Situar o alimentador entre 1 2 e 1 volta acima da medida solicitada Ou seja se o tabuleiro tiver 19 mm deixar o alimentador entre 20 e 21 mm necess rio ter em conta que a correia de transporte deve sempre pressionar o tabuleiro Eliminar a press o do perfilador ver instruc es para o ajuste do perfilador superior ajuste fresa superior Situe o contador digital 0 5 e 0 8 mm por cima do da medida do tabuleiro Ou seja se o tabuleiro tiver 19 mm o contador dever marcar entre 19 5 e 19 8 necess rio ter em conta que as guias de apalpa o devem estar sempre por debaixo da medida do t
120. lo Y Fig 9 at fazer coincidir as marcas 0 Fig 9 de refer ncia Para perfilar com chanfradura de 45 2 depois de colocado o apalpador a coincidir com as marcas O Fig 9 de refer ncia sobe se o apalpador 1mm accionando para tal o man pulo Y Fig 9 para a esquerda com 1 volta completa Teste de perfilamento e Para verificar se os ajustes efectuados nos perfiladores estao correc tos passaremos a orlar um tabuleiro e a perfila lo em ambos os lados Antes de orlar o tabuleiro verificar se est o correctamente preparados todos os ajustes explicados nas sec es anteriores ao ajuste do per filador certificando nos de que estao correctamente preparados Se o acabamento obtido n o for totalmente satisfat rio em alguma das faces podem efectuar se os pequenos reajustes necess rios actuando sobre os apalpadores superior ou inferior C2 Fig 9 com o man pulo Y Fig 9 at obter o cabamento correcto Superior Inferior Perfilamento recto a 10 x1mm 10 x2mm ou 10 x3mm N Antes de ajustar perfilador desligar maquina da rede el ctrica e bloquear o interruptor com a tampa de seguranca K Fig 7 Para ter acesso ao perfilador e aos raspadores afrouxar o man pulo L1 Fig 22 e abrir o alimentador Retirar os raspadores Antes de proceder ao ajuste do perfilador ne cess rio retirar os raspadores para que n o interfiram no processo Para tal girar o man pulo A1 Fig 10 at que o rasp
121. lpeurs sup rieur et inf rieur C2 Fig 9 avec le bouton Y Fig 9 pour obtenir une finition correcte Superior Inferior Arasage droit 10 x1 10 x2 mm ou 10 x3 mm N Avant de r gler l unit d arasage debrancher la machine du secteur et couvrir l interrupteur avec le couvercle de s curit K Fig 7 Pour avoir acces l unit d arasage et aux racloirs desserrer la manette 11 Fig 22 et ouvrir le dispositif d entra nement Retirer les racloirs avant de faire le r glage de l unit d arasage il faut retirer les racloirs pour qu ils n interf rent pas dans le r glage Pour ce faire tourner le bouton A1 Fig 10 pour d placer le racloir I2 Fig 10 de 3 mm par rapport au panneau R p ter l op ration avec le racloir inf rieur on y acc de par la porte avant F3 Fig 14 en faisant de m me que pour le sup rieur V rifier si les fraises mont es sur la machine correspondent la finition que l on veut donner au chant dans ce cas ce doit tre des fraises d un rayon de 2 ou de 3 et s il n en est pas ainsi les changer en suivant les instructions donn es dans le paragraphe 10 1 CHANGEMENT DE FRAISES DE L UNIT D ARASAGE R glage de la fraise sup rieure A Desserrer la tige de serrage D1 puis retirer la t te sup rieure en tournant le bouton B2 Fig 11 et 12 l aide du tournevis de service Allen t te hexagonale danslesens contraire desaiguilles d une montre Placer la cal
122. lue has melted For large scale jobs two more doses may be added for uninterrupted gluing work on 40 metres of edge 23 mm in height By way of reference for reloading observe the mark P4 Fig 10 3 at approximately 1 3 of the tank from the top of the chute 04 Fig 10 1 without stopping the machine if the mark is visible add two additional loads using the dispenser N4 Fig 10 1 to glue another 40 metres For sporadic jobs given the heating time approx 5 min the tank does not need to be filled to excess it may be filled gradually as the glue runs out thus achieving good quality adhesion and saving on glue as deteriorated glue will never need to be removed In order to don t interrupt the work it is very important to avoid the emptying of the glue pot Make the recommended refills Regulating the moveable support Loosen knobs N1 Fig 1 Place moveable support Q1 Fig 4 and 5 in such a way that the board when resting against guides R Fig 5 is caught in multiple pusher Q1 Fig 4 and 5 against the face of control box S Fig 5 Nonetheless it must be able to slide between the two Tighten knobs N1 Fig 1 in this position Turning the machine on N Before turning the machine on ensure that end of the tape is at the edge of the blade H3 Fig 10 2 inside the tape guide U Fig 8 and 10 To switch on the power to the machine press button O on general switch L Fig 7 Green indicator light M Fig 6 will come
123. m quina efectua se premindo o botao direito O do interruptor geral L Fig 7 accionamento da m quina n o possivel se o botao de paragem de emerg ncia P Fig 6 estiver encravado ou o alimentador J Fig 5 e 22 estiver aberto Controle da temperatura Esta m quina est equipada com um controlador digital da temperatura Desta maneira possivel regular a temperatura da cola ininterrupta mente desde 120 at 200 Accione em primeiro lugar o interruptor principal da m quina O ecr inferior vermelho SV mostra a tempe ratura programada O ecr superior verde PV mostra a temperatura real da cola dentro do reservat rio Para mudar a temperatura da cola premir o bot o FUNC H4 Fig 31 O ecr vermelho cintilar Quando se voltar a premir este bot o possivel mudar a temperatura meio dos bot es 14 Fig 31 at ao nivel desejado Para terminar premir o bot o MODE G4 Fig 31 N Ap s ter alcan ado no ecr a temperatura desejada espere 5 10 minutos para a cola estar totalmente fundida Se utilizar cargas pequenas a velocidade de aquecimento ser maior N o tocar nas partes quentes C4 Fig 21 durante o funcionamento uma vez que existe o perigo de quei maduras nas m os Para manusear as partes quentes desligar a m quina e aguardar que a temperatura des a abaixo dos 40 Ajuste do perfilador A m quina est equipada com uma galga Fig 32 para ajustar as f
124. n AnschlieBend senken Sie den F hler durch Drehen am Griff Y Abb 9 im Uhrzeigersinn ab und zwar wie folgt 1 6 Umdrehung F r eine Fase von 1 mm x 10 1 3 F r eine Fase von 2 mm x 10 1 2 F r eine Fase von 3 mm x 10 Zum einfacheren Regulieren befindet sich unter den Werkzeugen der Maschine ein Allen Schl ssel der mit folgender Einstellung zu verwenden ist Profiltest e Um die Richtigkeit der an den Profilfr sern vorgenommenen Einstellun gen zu pr fen versehen Sie eine Platte mit einer Kante und profilieren diese beidseitig Vor dem Anbringen der Kanten an der Platte werden alle in den Abschnitten vor Profilfr ser einstellen erl uterten Einste llungen gepr ft um sicherzustellen dass alles richtig vorbereitet ist Entspricht das erhaltene Ergebnisan einer Flache nicht den Erwartungen dann k nnen erforderliche kleinere Korrekturen durch Einstellen des oberen oder unteren F hlers C2 Abb 9 mit Hilfe des Griffs Y Abb 9 durchgef hrt werden bis die Oberfl che wunschgem ausf llt A 5 4 e ii SH M e ec a t lt 5 0 0 81 m an qt 9 ex d A 93 EJ 2 E Superior Inferior Einstellen der Ziehklingen Die Ziehklingen m ssen f r Jeden Plattentyp eingestellt werden und zwar immer nach der Einstellung der Profilfr ser
125. n durch Verschieben der Spannscheibe die Spannung muss ausreichen um im Betrieb einen guten Einzug zu gew hrleisten 10 3 REINIGUNGSABEITEN UND EMPFEHLUNGEN e F r einen sauberen Kantenschnitt muss mit kleberfreien und gut gescharften Frasmessern gearbeitet werden e Auch die Maschine muss frei von Klebstoff und Kantenresten sein um ein Steckenbleiben der vorgeleimten Kante im Verlauf zu verhindern Der Druck des Beschickungsaggregats auf die Plattenflache muss gerade ausreichend sein um den Vorschub zu gew hrleisten Ein zu hoher Druck f hrt zum vorzeitigen Verschleiss des Einzugsriemens e Es wird empfohlen die Flache der Kleberauftragsrolle H2 Abb 10 und den Riemen f r das Beschickungsaggregat von Klebstoff und Materialresten freizuhalten um einen ordentlichen Einzug und einen einwandfreien Leimauftrag zu gew hrleisten e F r die Sauberhaltung der Fr ser empfehlen wir die Verwendung unseres CANTSPRAY silikonfreies Antihaftspray e Bei kurzen Holzst cken nicht mit den Handen sondern mit Hilfe eines Schiebers nachschieben 10 4 REINIGUNG DER KANTENF HRUNG Reinigung der Kantenf hrung J4 Abb 29 und 29 2 Wenn es notwendig sein sollte die Kantenf hrung J4 Abb 29 2 zu sdubern dann schrauben Sie als Erstes die Schraube K4 Abb 29 mit Hilfe des Wartungsschl ssels heraus Ziehen Sie nun die Kantenf hrung J4 Abb 29 aus ihren Anschl gen heraus Danach schieben Sie die Schiene F hrung J4 nach rechts A
126. nd 22 ge ffnet ist Temperatursteuerung Die Maschine ist mit einer digitalen Temperatursteuerung ausgestattet Auf diese Weise kann die Leimtemperatur stufenlos zwischen 120 und 200 reguliert werden Betatigen Sie zuerst den Hauptschalter der Maschine Das untere rote Display SV zeigt die programmierte Temperatur an Das obere gr ne Display PV zeigt die tats chliche Leimtemperatur im Tank an Zur Anderung der Leimtemperatur die Taste FUNC H4 Abb 31 dr cken Der rote Bildschirm blinkt Durch erneuten Druck auf diese Taste kann die Temperatur ber die Tasten 14 Abb 31 auf die gew nschte Hohe eingestellt werden Zum Schluss die Drucktaste MODE G4 Abb 31 betatigen N Nachdem die gew nschte Temperatur im Display angezeigt wird sollte man noch 5 10 Minuten warten bis der Leim vollstandig geschmolzen ist Bei Benutzung kleiner Lei mf llungen erfolgt die Aufheizung entsprechend schneller HeiBe Maschinenteile C4 Abb 21 w hrend des Betriebs nicht ber hren Verbrennungsgefahr F r die Handhabung heiDer Maschinenteile die Maschine abschalten und abwarten bis die Temperatur unter 40 gesunken ist Einstellen des Profilfrasers Die Maschine ist mit einer Lehre Abb 32 ausgestattet um die Fr sen und Kopfst cke auf die gew nschte Stellung zum Fr sen einer recht winkeligen Kante oder einer Radiuskante zu bringen Wenn sie ber den feineren Teil J4 Abb 32 eingef hrt wird wird sie
127. ndem Sie den Arretierungsstift D1 Abb 11 und 12 wieder anziehen e B Stellen Sie den oberen F hler auf die entsprechende H he ein Dazu pr fen Sie zuerst ob der obere F hler C2 Abb 9 auf Position 0 Abb 9 steht Steht er nicht auf der Position 0 drehen Sie den Griff Y Abb 9 bis die Bezugsmarkierungen 0 Abb 9 bereinstimmen Anschlie end heben Sie den F hler durch Drehen am Griff Y Abb 9 im Uhrzeigersinn an und zwar wie folgt 1 6 Umdrehung F r eine von 1 mm x 10 1 3 Umdrehung F r eine Fase von 2 mm x 10 1 2 Umdrehung F r eine Fase von 3 mm x 10 Zum einfacheren Regulieren befindet sich unter den Werkzeugen der Maschine ein Sechskant Schraubendreher mit sechseckigem Griff der mit folgender Einstellung zu verwenden ist e C L sen Sie die Griffe B1 Abb 11 und 18 welche die H he des Fr skopfes festlegen und stellen Sie mit Hilfe des Griffs X Abb 9 2 am Anzeiger A4 Abb 9 2 das Ma f r die Dicke der Platte ein die mit einer Kante versehen werden soll Dann machen Sie die Griffe B1 Abb 11 und 18 in dieser Position wieder fest Einstellen des unteren Fr sers e Verwenden Sie f r den Zugang zum unteren Profilfr ser die T ren vorn F3 Abb 14 und hinten F1 Abb 13 an der Maschine Zum ffnen drehen Sie einfach den Bolzen E1 Abb 13 und 14 e Die hintere T re bietet Zugang zum Arret
128. ne disconnect it from the mains and lock safety cover of switch box L Fig 7 Keep the supply cable in good condition e Never use the machine if it is not connected to a dust collection system e Always use original VIRUTEX spare parts 1 2 RECOMMENDATIONS BEFORE FIRST USING THE EB135 e The edge of the board to be banded must be at 90 to the top surface and free of dust e The edge must have a good surface to obtain a perfect finish when banding chip boards with thin edges e The pieces and the edges that are going to be glued must be at a temperature of at least 18 C 64 F e Always apply sufficient force on the edge to obtain a good banding Check that the quantity of glue that the edge receives is appropriate by doing a trial run e The glue tank must be closed and dry The glue gives off fumes when at working temperature Make sure these are eliminated by keeping the workplace well ventilated e Keep the machine free of dust or shavings If the machine is dirty you will obtain bad quality veneers e Make sure you have enough fully melted glue in the tank to finish the job e When you are going to glue the edges use Virutex special glue for ref 8599634 which has been specially developed for this purpose e You can also use one of the following glues which have been approved by Virute Rayt type MA 6244 Kleiberit 743 7 Kleiberit VP9296 57 Jowat 280 3 Special for honeycomb pattern panels
129. nel 8545498 r ducteur de 100 avec connecteurs Fig 16 L installation devra avoir une aspiration de 1000 m h pour le diam tre de 100 mm 6 BRANCHEMENT LECTRIQUE machine doit tre branch e par le c ble fourni sur une installation lectrique monophas e de 220 240 V d une capacit minimale de 16 A et pourvue d une prise de terre et des dispositifsde protection r glemen taires interrupteur magn to thermique et interrupteur diff rentiel 7 DESCRIPTION DES COMMANDES DE CONTR LE le panneau de contr le de la machine A3 est situ pr s du d vidoir R1 Fig 5 et l interrupteur g n ral de s curit L sous celui ci sur le c t du meuble Fig 5 et 7 Interrupteur g n ral de s curit L Fig 7 Interrupteur g n ral de mise en marche de la machine Pourvu de protection thermomagn tique bobine tension minimum et syst me de blocage de s curit pour la manipulation ou la r paration de la machine Indicateur lumineux rouge M1 Fig 7 allum en pr sence de courant lectrique En cas de surcharge lectrique il disjoncte et d connecte automatiquement la machine et tous les l ments Panneau de contr le A3 Fig 6 Indicateur lumineux vert M Fig 6 allum quand la machine est en marche Bouton r gulateur de temp rature Fig 6 qui permet de r gler la temp rature de la colle Bouton poussoir d arr t d urgence P Fig 6 muni d un verrouillage qui arr te imm diatement toutes les f
130. nima del pannello sss 180 mm Regolazione elettronica della 110 200 Velocita di eserciZlO vaciadas 4 E E EE A EIEE EE A E AA A E N E 150 kg Usare la protezione acustica 3 DOTAZIONE STANDARD Dentro l imballaggio troverete gli elementi seguenti 1 Bordatrice di bordi preincollati EB135 Rapid 2 Gruppo supporto spostabile 3 Gruppo pressori 4 Scatola contenente e Dosatore e Caricatore nastro Chiavi Calibro rifilatore e Rulo per bordi 3D vetro 5 Documentazione Accessori opzionali Fresa M D raggio 3 e smusso di 10 superiore 8540172 inferiore 8540173 Fig 2 Fresa M D raggio 2 e smusso di 10 superiore 8540183 inferiore 8540184 Fig 2 Utensile in dotazione Fresa M D smusso 45 superiore 8540185 inferiore 8540186 Fig 2 4 DIMENSIONI BORDATRICE L ingombro della bordatrice riprodotto nella Fig 1 28 5 MONTAGGI PRELIMINARI MONTAGGIO DEL CARICATORE e Svitare le viti dalla loro sede Fig 3 e Collocare il caricatore R1 e fissarlo con le viti e le rondelle e Controllare che i rulli N del caricatore nastro girino senza difficolt MONTAGGIO DEL PRESSORE La macchina dispone di un pressore multiplo Q1 Fig 4 che si dovr incastrare nei punti di centraggio P1 COLLEGAMENTO DELL ASPIRATORE Non si pu lavorare con la macchina EB135 se non collegata a un aspiratore es
131. nt et les coupes aux extr mit s et l unit d arasage sont pr ts fonctionner dans le cycle de travail L arr t total de la machine se fait en appuyant sur le bouton poussoir droit O de l interrupteur g n ral L Fig 7 La machinene peut pas tre mise en marche si le bouton poussoir d arr t d urgence P Fig 6 est enclench ou si le dispositif d entrainement J Fig 5 et 22 est ouvert Contr le de la temp rature Cette machine est quip e d un contr le de temp rature num rique Ce contr le permet de r gler la temp rature de la colle sans interrup tion de 120 200 Actionner tout d abord l interrupteur principal de la machine L cran inf rieur rouge SV affiche la temp rature programm e L cran sup rieur vert PV affiche la temp rature r elle de la colle dans le bac Pour modifier la temp rature de la colle appuyer sur le bouton FUNC H4 Fig 31 L cran rouge se mettra clignoter En appuyant de nouveau sur ce bouton la temp rature peut tre modifi e au niveau voulu l aide des boutons 14 Fig 31 Pour terminer appuyer sur le bouton MODE G4 Fig 31 Une fois que la temp rature voulue s affiche l cran patienter 5 10 minutes pour que la colle fonde compl tement En effectuant de petits remplissages la vitesse de chauffe sera plus rapide Ne pas toucher les parties chaudes 4 Fig 21 pendant le fonctionnement on peut se br ler les mains Pour man
132. nti quindi stringere le manopole N1 Fig 1 in questa posizione Avviamento N Prima di mettere in marcia la macchina verificare che il margine del bordo deve trovarsi sul filo della lama Fig 10 2 all interno del guidanastro U Fig 8 e 10 29 Premere il pulsante dell Interruttore generale L Fig 7 dare co rrente alla macchina Si accendera l indicatore luminoso verde M Fig 6 per indicare che la macchina collegata alla rete elettrica Mettere in Posizione 1 i comandi CM2 Fig 6 in questo modo il controllo della temperatura e l alimentatore si metteranno in funzione mentre il dispositivo di taglio delle sporgenze alle estremit e il rifilatore saranno pronti ad agire nel ciclo di lavoro Per l arresto completo della macchina premere il pulsante destro dell interruttore generale L Fig 7 L avviamento della macchina non possibile se il pulsante di stop di emergenza P Fig 6 bloccato o se l alimentatore J Fig 5 e 22 aperto Controllo della temperatura Questa macchina dotata di un controllo digitale della temperatura In questo modo possibile regolare continuamente la temperatura della colla tra 120 C e 200 C Innanzitutto occorre agire sull interruttore principale della macchina Il display inferiore rosso SW mostra la temperatura programmata Il display superiore verde PV mostra la temperatura effettiva della colla all interno del serbatoio Per modificare la
133. nuevo el interruptor general de seguridad L Fig 7 Ajuste de la cola regulaci n del caudal caliente N Efectuar el ajuste de la cola solamente con la maquina Con la ayuda del pomo de regulaci n del caudal F4 Fig 30 puede controlar la cantidad de cola que ser aplicada sobre el canto Proceda de la siguiente forma En cuanto la maquina se haya calentado y la cola se haya fundido gire el pomo F4 Fig 30 para disminuir o aumentar la cantidad de cola nunca gire el pomo antes de llegar a la temperatura de consigna La m quina est regulada de f brica y si fuera necesario ajustarla de nuevo gire el pomo F4 Fig 30 en el sentido de las agu jas del reloj hasta la posici n standar O I3 Fig 30 y situe el indice hasta la posici n max I3 Fig 30 seg n el grueso de cola requerido Carga de cola en el dep sito N Efectuar la carga de cola solamente con la maquina caliente En cuanto la maquina se haya calentado nunca tire de la tapa antes de llegar a la temperatura de consigna puede realizar la carga de cola de la siguiente forma Tire de la B4 Fig 10 hasta llegar a tope y cargue con ayuda del dosificador Na Fig 10 1 por la tolva O4 Fig 10 1 2 dosis la primera vez para realizar los ajustes y pruebas necesarias de la maquina una vez se haya desecho la cola si precisa realizar trabajos de gran producci n podr anadir 2 dosis m s y asi trabajar en continuo cada 40 metr
134. o delantero 5 Cuando el extremo trasero del tablero suelta el microrruptor B Fig 21 estando el D Fig 21 presionado se efect a el corte del canto Retestado trasero 6 El perfilador se detiene cuando el extremo trasero del tablero suelta el microrruptor F Fig 21 deteni ndose tambi n el aspirador al cabo de unos segundos El ciclo de aplacado termina con la salida completa del tablero del alimentador APLACADO DE CANTOS GRUESOS 2 o 3 MM Antes de realizar cualquier ajuste deber cambiarse de posici n el rodillo aproximaci n B2 Fig 27 y Fig 28 bloquear con la varilla C2 y desenroscar el pomo D2 Intercambiar de posici n el rodillo B2 con el E2 y volver a montar de forma inversa Fig 28 e APLACADO DE CANTOS DE 2 mm Situaci n de los mandos Palanca A Fig 6 en posici n 2 para canto entre 1 y 2 mm Mando CM1 Fig 6 en posici n 1 retestado delantero y trasero Mando CM2 Fig 6 en posici n 1 alimentador y control de temperatura en marcha El ciclo de funcionamiento del aplacado para ste canto es id ntico al APLACADO DE CANTOS HASTA 1 mm explicado mas arriba APLACADO DE CANTOS DE 3 mm Situaci n de los mandos Palanca A Fig 6 en posici n 3 para canto entre 2 y 3 mm Mando CM1 Fig 6 en posici n 4 corte del canto con sobrante de lantero y trasero Mando CM2 Fig 6 en posici n 1 alimentador y control de tempe ratura en marcha 1 Colocar el tablero sobre la m quina p
135. oard always after the trimmers have been regulated To regulate the scraper turn knob A1 Fig 10 until scraper I2 Fig 10 lightly rubs against the board honing the joint between the board and the edging The lower scraper is accessed using front door F3 Fig 14 of the ma chine Proceed in the same manner Regulating excess edging at the back If when edgebanding a board with front and back cutting flush with the board there is too much or too little edging at the back the cut can be adjusted so that it is flush by giving the lever A2 Fig 25 a slight turn in the direction required Turn towards the minus mark for less excess and towards the plus 4 mark to increase the amount of excess 9 HOW TO USE THE EDGEBANDER e EDGEBANDING EDGES UP TO 1 mm Position of the controls Lever A Fig 6 in position 1 for 1 mm edges Switch CM1 Fig 6 in position 1 front and back cutting Switch CM2 Fig 6 in position 1 feeder and temperature control on 1 Place the board on the machine Press on front panel S Fig 5 of the control box and move towards the feeder so that it will take in the board and convey it automatically 2 When the board presses on micro switch B Fig 21 automatic feeding of the edging begins 3 When the board reaches micro switch E Fig 21 automatic feeding of the edging isinterrupted This continues being dragged by the board and the trimmer and dust collector AS382L if connected sta
136. ola est totalmente fundida Si utiliza cargas pequenas la velocidad de calentamiento ser mayor N No tocar las partes calientes C4 Fig 21 durante el funcionamiento pues hay riesgo de quemaduras en las manos Para manipular las partes calientes des conectar la m quina y esperar a que la temperatura descienda por debajo de los 40 Ajuste del perfilador m quina va provista de una galga Fig 32 para ajustar las fresas situar los cabezales en la posici n para fresar canto con radio o recto Situandola en la parte fina J4 Fig 32 se ajusta para radio situandola por la parte gruesa K4 Fig 32 se ajusta para acabado recto Segun el tipo de acabado a realizar en el tablero para facilitar el ajuste del perfilador y la seleccion del tipo de fresa a utilizar existe una chapa de indicaciones T2 Fig 5 con la representaci n esquematica de las combinaciones que pueden efectuarse Fig 26 Perfilado con radio 3 mm radio 2 mm chafl n de 45 x3 mm de 45 x2 mm N Antes de ajustar el perfilador desconectar la de la red el ctrica y bloquear el interruptor con la tapa de seguridad K Fig 7 Para tener acceso al perfilador y a los rascadores aflojar la manecilla L1 Fig 22 y abrir el alimentador Retirar rascadores Antes de proceder al ajuste del perfilador es ne cesario retirar los rascadores para que no interfieran en el proceso Para ello girar el pomo A1 Fig 10 hasta que el
137. on la manopola Y Fig 9 fino ad ottenere la rifinitura corretta Regolazione dei raschiatoi raschiatoi vanno regolati per ogni tipo di pannello e sempre dopo aver eseguito la regolazione dei rifilatori Per regolare il raschiatoio ruotare la manopola A1 Fig 10 finch il raschiatoio I2 Fig 10 non comincia a sfregare leggermente sul pannello portando via i resti di colla e perfezionando l unione tra il pannello e il bordo Per eseguire la regolazione del raschiatoio inferiore vi si accede attra verso la porta anteriore F3 Fig 14 della macchina il procedimento analogo Regolazione della sporgenza posteriore del bordo Se durante la bordatura di un pannello con ordine di intestatura ante 31 riore e posteriore cio con il comando CM1 Fig 6 in posizione 1 nella parte posteriore avanza della sporgenza oppure manca bordo lo scarto pu essere corretto con una leggera rotazione della leva A2 Fig 25 a destra o sinistra come indicato nella targhetta fissata al mobile 9 FUNZIONAMENTO DELLA BORDATRICE e BORDATURA DI BORDI FINO A 1 mm Situazione dei comandi Leva A Fig 6 in posizione 1 per bordo di 1 mm Comando CM1 Fig 6 in posizione 1 intestatura anteriore e posteriore Comando CM2 Fig 6 in posizione 1 alimentatore e controllo della temperatura in marcia 1 Collocare il pannello sulla macchina premendo sul lato frontale S Fig 5 della scatola comandi e avanzare verso l aliment
138. onctions de la machine Pour le d bloquer il faut tourner le bouton poussoir P dans le sens de la fl che machine ne pourra pas tre remise en marche avec l interrupteur L Fig 5 et 7 si le bouton poussoir d arr t d urgence P Fig 6 n a pas t debloque Commande CM1 Fig 6 de r glage de l exc dent de chant sur les extr mit s avant et arri re En position 1 Coupe avantetarri re Sans exc dent aux deux extr mit s En position 2 Coupe avant avec exc dent sur la partie arri re En position 3 Coupe arri re avec exc dent sur la partie avant En position 4 Avec exc dent aux deux extr mit s du panneau Commande CM2 Fig 6 En Position 0 Dispositif d entrainement et contr le de temp rature deconnectes En Position 1 Mise en marche du dispositif d entra nement et contr le de temperature 15 En Position 2 Mise en marche uniquement du dispositif d entrainement contr le de temp rature met en marche le moteur de la colle 30 C au dessous de la temp rature de consigne contr le la temp rature de travail et la temp rature de consigne donn e par l utilisateur Une heure apr s sa mise en marche la machine s arr te de chauffer automatiquement et il est n cessaire de la r armer avec l interrupteur g n ral L Fig 3 pour continuer le travail 8 R GLAGES ET MISE EN MARCHE N Avant de faire tout r glage d brancher la machine du secteur et couvrir l interrupteur avec le couvercle de s
139. or AS382L de elevada pot ncia de aspira o e capacidade de dep sito igualmente preparado para funcionar segundo as ordens da m quina trabalhando s durante os ciclos de perfilamento Para ainstalac o do aspirador AS382L conectaremos o tubo de recolha fornecido com o aparelho ao colector C3 Fig 13 2 da m quina e o cabo de telecomando base B3 Fig 13 da mesma O aspirador ser tamb m ligado a uma tomada de corrente externa independente Se pretender conectar a aspira o da m quina a uma instala o geral de di metro 100 mm peca o acoplamento opcional 8545498 redutor de 100 com conectores Fig 16 A instala o dever ter uma aspira o de 1000 m h para o di metro de 100 mm 6 EL CTRICA A m quina deve ser conectada por meio do cabo fornecido a uma instala o el ctrica monof sica de 220 240 V com uma capacidade m nima de 16 A equipada com fio condutor de ligacao terra e do tada dos dispositivos de protecc o regulamentares magneto t rmico e diferencial 7 DESCRICAO DOS COMANDOS DE CONTROLO O painel de comandos da m quina A3 encontra se localizado junto ao carregador R1 Fig 5 e o interruptor geral de seguranca L debaixo do mesmo na parte lateral do m vel Figs 5 e 7 Interruptor geral de seguranca L Fig 7 Interruptor geral de accio namento da m quina Dotado de uma protecc o magneto t rmica bobina de tens o minima e sistema de bloqueio de seguranca para
140. or la puerta de lantera F3 Fig 14 de la m quina y se proceder de modo an logo Regulaci n del sobrante trasero de canto Si al cantear un tablero con orden de retestado delantero y trasero es decir con el mando CM1 Fig 6 en la posici n 1 queda sobrante o falta en la parte trasera puede corregirse para que quede al ras con un leve giro de la palanca A2 Fig 25 a derecha o izquierda seg n se indica en la placa fijada en el mueble 9 FUNCIONAMIENTO DE LA APLACADORA e APLACADO DE CANTOS HASTA 1 mm Situaci n de los mandos Palanca A Fig 6 en posici n 1 para canto de 1 mm Mando Fig 6 en posici n 1 retestado delantero y trasero Mando CM2 Fig 6 en posici n 1 alimentador y control de temperatura en marcha 1 Colocar el tablero sobre la m quina presionando sobre el frontal S Fig 5 de la caja de mandos y avanzar hacia el alimentador para que ste recoja el tablero lo arrastre autom ticamente 2 Al presionar el tablero el microrruptor B Fig 21 comienza la alimentaci n autom tica del canto 3 Cuando el tablero llega al microrruptor E Fig 21 interrumpe la alimentaci n autom tica del canto continuando sta por el arrastre del propio tablero y pone en marcha el perfilador y el aspirador AS382L si est conectado 4 Al alcanzar el tablero la cuchilla H Fig 21 del retestador la desplaza en la direcci n de avance y efectua el corte del sobrante de canto Retestad
141. ordi compresi tra 1 e 2 mm Comando CM1 Fig 6 in posizione 1 intestatura anteriore e posteriore Comando CM2 Fig 6 in posizione 1 alimentatore e controllo della temperatura in marcia Il ciclo di funzionamento della bordatura di questo bordo identico alla BORDATURA DI BORDI FINO A 1 mm vedi sopra BORDATURA DI BORDI DA 3 mm Situazione dei comandi Leva A Fig 6 in posizione 3 per bordi compresi tra 2 e 3 mm Comando CM1 Fig 6 in posizione 4 taglio del bordo con sporgenza anteriore e posteriore Comando CM2 Fig 6 in posizione 1 alimentatore e controllo della temperatura in marcia 1 Collocare il pannello sulla macchina premendo sul lato frontale S Fig 5 della scatola di comando e avanzare verso l alimentatore in modo che quest ultimo afferri il pannello elo trascini automaticamente 2 Quando il pannello preme sul microinterruttore B Fig 21 comincia l alimentazione automatica del bordo 3 Quando il pannello arriva al microinterruttore E Fig 21 s interrompe l alimentazione automatica del bordo che continua grazie al trascina mento dello stesso pannello e mette in moto il rifilatore e l aspiratore AS382L se collegato 4 Quando il pannello preme sul microinterruttore G Fig 21 la lama H Fig 21 si ritira dall intestatore per lasciare passare il pannello 32 senza intestarlo 5 Quando l estremit posteriore del pannello rilascia il microinterruttore B Fig 21 con il microinterruttore F
142. os encolados de canto de 23 mm de altura ininterrumpidamente Como referencia para nuevas cargas 1 3 del deposito aproximadamente 4 observe desde la parte superior de la tolva O4 Fig 10 1 la marca P4 Fig 10 3 en el deposito sin necesidad de parar la maquina si la marca es visible vuelva a realizar dos cargas con ayuda del dosificador 4 Fig 10 1 y podr encolar 40 metros m s Para trabajos espor dicos dada la velocidad de calentamiento 5 min Aprox no es necesario cargar en exceso el deposito ya que se puede ir rellenandolo paulatinamente a medida que se vaya agotando la cola consiguiendo as una buena calidad de pegado y ademas un ahorro en cola ya que nunca se tendr que extraer la cola deteriorada Con el fin de no interrumpir el proceso productivo es importante no dejar que se vacie el deposito de cola Realizar las recargas recomendadas Regulacion de la guia extensible Aflojar los pomos N1 Fig 1 Situar la guia extensible 01 Fig 4 y 5 de modo que el tablero una vez apoyado sobre las guias R Fig 5 quede presionado por el prensor 01 Fig 4 y 5 contra la cara frontal de la caja mandos S Fig 5 pero que pueda deslizarse entre ambos y apretar los pomos N1 Fig 1 en esta posici n Puesta en marcha el borde del canto se encuentre en el filo de la cuchilla H3 Fig 10 2 del interior del gu a cintas U Fig 8 y 10 N Antes de poner la en marcha comprobar que Presionar el pul
143. ovocar an deformaciones indeseables en el mecanismo Fijarlo en esta posici n apretando de nuevo la varilla de apriete D1 Figs 11 y 12 e B Situar el palpador superior a la altura conveniente Para ello comprobar primero que el palpador superior C2 Fig 9 se encuentra en la posici n O Fig 9 Si no estuviera en la posici n O girar el pomo Y Fig 9 hasta hacer coincidir las marcas O Fig 9 de referencia A continuaci n subir el palpador girando el pomo Y Fig 9 en sentido horario en la siguiente proporci n 1 6 de vuelta Para hacer chaflan de 1 mmx10 1 3 de vuelta Para hacer chaflan de 2 mmx10 1 2 Para hacer chaflan 3 mmx10 Para que esta regulaci n sea m ssencilla puede emplear el destornillador allen de mango exagonal que se entrega con las herramientas de la m quina usando la siguiente equivalencia e Aflojar los pomos B1 Figs 11 y 18 que fijan la altura del cabezal y por medio del pomo X Fig 9 2 ajustar sobre el ndice A4 Fig 9 2 la medida del grueso del tablero que vamos a cantear fijando de nuevo los pomos B1 Figs 11 y 18 en esa posici n Ajuste de la fresa inferior e Para acceder al perfilador inferior se usar n la puertas delantera F3 Fig 14 y trasera F1 Fig 13 del mueble Para su apertura bastar girar el perno E1 Fig 13 y 14 e a puerta trasera permite el acceso a la varilla de apriete D1 Fig
144. panneau plaquer en fixant de nouveau les boutons B1 Fig 11 et 18 dans cette position R glage de la fraise inf rieure e L acc s l unit d arasage inf rieure se fait par les portes avant Fig 14 et arriere F1 Fig 13 du meuble Pour les ouvrir il suffit de tourner le maneton E1 Fig 13 et 14 e La porte arri re permet d acc der la tige de serrage D1 Fig 116 aux deux boutons B1 Fig 11c et au bouton B2 Fig 116 La porte avant permet d acc der aux boutons de r glage X et Y Fig 9 es r glages expliqu s dans ce paragraphe r glage de la fraise inf rieure doivent tre r alis s sur l unit d arasage inf rieure mais pour 18 faciliter la compr hension il est montr les images de l unit d arasage sup rieure car elle est plus visible A Desserrer la tige de serrage D1 puis retirer la t te inf rieure en tournant le bouton B2 Fig 11 et 12 l aide du tournevis de service Allen t te hexagonale danslesens contraire des aiguilles d une montre Placer la cale 4 Fig 34 par le c t pais jusqu ce qu elle puisse s encastrer dans la but e L4 Fig 33 Une fois qu elle est encastr e tourner dans le sens des aiguilles d une montre 4 jusqu faire but e avec la cale sans la forcer en s arr tant d s l instant ou l on d tecte que la r sistance tourner augmente lorsqu on arrive sur la position de la fraise Si on continuait tourner cela provoq
145. r derretida rode a manete F4 Fig 30 para diminuir ou aumentar a quantidade de cola nunca rode a manete antes de chegar temperatura de predefini o A m quina est regulada de f brica e se for necess rio ajusta la de novo gire a manete F4 Fig 30 no sentido hor rio at ao topo da posic o standard 0 13 Fig 30 e situe o indice a la posic o m xima 13 Fig 30 para la espessura solicitada da cola Carregamento da cola no reservatorio N Efectue carregamento da cola apenas com a maquina quente Depois de a maquina aquecer nunca puxe pela tampa antes de atingir a temperatura predefinida pode proceder ao carregamento de cola da seguinte forma Puxe a pega B4 Fig 10 at chegar ao topo e carregue com a ajuda do doseador NA Fig 10 1 pela tremonha O4 Fig 10 1 2 doses da primeira vez para realizar os ajustes e testes necess rios da m quina Depois da cola se desfazer se tiver de realizar trabalhos de grande produc o pode adicionar mais 2 doses e desta forma trabalhar em cont nuo a cada 40 metros colados de rebordo de 23 mm de altura ininterruptamente Como refer ncia para novas cargas de 1 3 do dep sito aproximadamente observe a marca P4 Fig 10 3 no dep sito a partir da parte superior da tremonha O4 Fig 10 1 sendo que n o necess rio parar a m quina Se a marca for visivel volte a realizar duas cargas com a ajuda do doseador NA Fig 10 1 e poder colar mais 40 metros Para
146. r les travaux sporadiques et tant donn la vitesse de chauffe 5 min env il n est pas n cessaire de trop remplir le r servoir puisqu il est possible de faire le plein au fur et mesure que la colle est utilis e Ceci permet d obtenir un encollage de bonne qualit tout en faisant des conomies de colle puisqu il n y aura jamais de colle d t rior e retirer Afin d viter toute interruption du processus de production il est important de ne pas laisser le bac colle se vider Effectuer les rem plissages recommand s R glage du guidage extensible Desserrer les boutons N1 Fig 1 Situer le guidage extensible O1 Fig 4 et 5 de mani re ce que la station de presse O1 Fig 4 et 5 comprime le panneau appuy sur les guidages Fig 5 contre la face frontale du tableau de commandes S Fig 5 tout en lui permettant de glisser entre les deux et serrer les boutons N1 Fig 1 dans cette position Mise en marche N Avant de mettre la machine en marche verifier que le bord du chant doit tre situ sur le tranchant du cou teau H3 Fig 10 2 a l int rieur du guidage de bande U Fig 8 et 10 Appuyer sur le bouton poussoir O de l interrupteur g n ral L Fig 7 pour mettre la machine sous tension L indicateur lumineux vert M Fig 6 s allume et la machine est branch e Mettre en position 1 les commandes 2 Fig 6 ceci meten marche le contr le de temp rature et le dispositif d entraineme
147. racts and lets the board pass through without cutting the excess at the front Front and rear cutting with excess For edging of 2 3 mm thick Switch CM1 Fig 6 in position 4 1 When the back end of the board releases micro switches B and C Fig 21 being micro switch D Fig 21 pressed the edging is cut at the back with a slight delay and an excess is left at the back of the board 2 When the board presses micro switch G Fig 21 blade H Fig 21 of the front cutting retracts and lets the board pass through without cutting the excess at the front 10 MAINTENANCE AND CLEANING 10 1 CHANGING THE CUTTERS N Before changing the bits disconnect the machine from the mains and lock the switch using safety cover K Fig 7 The upper carbide cutter turns in a counterclockwise direction and the lower in a clockwise direction as shown on shavings collector C4 Fig 9 Always keep this in mind when changing the carbide cutters Changing the upper cutter Loosen the lever L1 Fig 22 and open the feeder Remove screws G1 Fig 17 take out copying device H1 Fig 18 and using rod S1 Fig 19 to lock the spindle of the carbide cutter remove screw 11 Fig 19 which holds the carbide cutter in place Replace the old carbide cutter with a new one and put copying device set H1 Fig 18 back together again adjusting the height to suit the finish of the edging with the carbide cutter inserted as explained in Adjusting th
148. rando o manipulo Y Fig 9 para a direita na seguinte propor o 1 6 de volta Para fazer chanfradura de 1 mm x 109 1 3 de volta Para fazer chanfradura de 2 mm x 109 1 2 Volta Para fazer chanfradura de 3 mm x 10 Para que esta regulac o seja mais simples pode utilizar uma chave de parafusos hexagonal com punho hexagonal que vai junto com as ferramentas da m quina usando a seguinte equival ncia e C Afrouxar os man pulos B1 Fig 11 e 18 que fixam a altura do cabecal e com o man pulo X Fig 9 2 ajustar sobre o ndice A4 Fig 9 2 a medida da grossura do tabuleiro a orlar fixando novamente os man pulos B1 Fig 11 e 18 nessa posi o Ajuste da fresa inferior e Para aceder ao perfilador inferior utilizam se as portas dianteira F3 Fig 14 e traseira F1 Fig 13 do m vel Para abri las basta rodar o perno E1 Fig 13 e 14 e porta traseira permite o acesso ao eixo de aperto D1 Fig 116 aos dois man pulos B1 Fig 11c e ao man pulo B2 Fig 116 A porta dianteira d acesso aos man pulos de regulac o X e Y Fig 9 As regulac es explicadas nesta seccao ajuste da fresa inferior devem ser efectuadas no perfilador inferior embora se mostrem nas imagens do perfilador superior por este ser mais visivel e para facilitar a compreens o e A vareta de aperto 01 e retirar o cabe al inferior girando a manete B2 Figs 11 e 12 com ajuda da
149. re bien ferm et sec e La colle d gage des vapeurs quand la machine est la temp rature de fonctionnement Bien ventiler le lieu de travail pour assurer leur limination e Bien nettoyer la machine pour liminer la poussi re ou les copeaux Une machine sale ne pourra produire que des placages de mauvaise qualit e V rifier qu il y a assez de colle compl tement fondue dans le bac pour achever le travail Au moment d encoller les chants utilisez la colle sp ciale Virutex pour ref 8599634 concue cet effet e Vous pouvez galement employer l une des colles suivantes homo loguees par Virutex Rayt MA 6244 Kleiberit 743 7 Kleiberit VP9296 57 Jawat 280 3 Sp ciale pour panneaux nid d abeille Quiadsa TM 1800 Quiadsa TM 1805 Sp ciale pour chants 3D et verre Dorus KS224 2 e Virutex ne garantit le bon fonctionnement de la plaqueuse que si elle est employ e avec l une des colles recommand es 1 3 CONSOMMATION DE COLLE EN FONCTION DU CHANT Fig 37 e Le graphique ci contre illustre la consommation de colle en fonction de la hauteur du chant quelle que soit son paisseur Exemple un chant d une hauteur de 23 mm consomme en moyenne 2 5 grammes de colle par metre Le graphique permet galement de d terminer le type de chant utiliser en fonction de sa hauteur et de son paisseur maximales Exemple si l paisseur maximale du chant utiliser est de 3 mm sa hauteur maximale doit tr
150. resas e situar os cabe ais na posi o para fresar orlas com raio ou recto Situando a na parte fina J4 Fig 32 ajusta se para raio e situando a pela parte grossa K4 Fig 32 ajusta se para acabamento recto De acordo com o tipo de acabamento a realizar no tabuleiro para facilitar o ajuste do perfilador e a selec o do tipo de fresa a utilizar existe uma placa de indica es T2 Fig 5 com a representa o esque m tica das combina es que podem efectuar se Fig 26 Perfilamento com raio 3mm raio 2mm chanfradura de 45 x3 mm ou de 45 x2 mm N Antes de ajustar o perfilador desligar a m quina da rede el ctrica e bloquear o interruptor com a tampa de seguran a K Fig 7 Para ter acesso ao perfilador e aos raspadores afrouxar o manipulo 1 Fig 22 e abrir o alimentador Retirar os raspadores Antes de proceder ao ajuste do perfilador necess rio retirar os raspadores para que n o interfiram no processo Para tal girar o manipulo A1 Fig 10 at que o raspador I2 Fig 10 fique car aproximadamente 3 mm afastado do tabuleiro Repetir o processo com o raspador inferior ao qual se acede acederemos pela porta dianteira F3 Fig 14 procedendo de modo semelhante Comprovar que verificar se as fresas que estao montadas na m quina 5 as que coincidem com o acabamento que se desejarmos dar orla e caso contrario substitui las seguindo as instru es explicadas na sec o Ajuste da fresa superior
151. resionando sobre el frontal S Fig 5 de la caja de mandos y avanzar hacia el alimentador para que ste recoja el tablero y lo arrastre autom ticamente 2 Al presionar el tablero el microrruptor B Fig 21 comienza la ali mentaci n autom tica del canto 3 Cuando el tablero llega al microrruptor E Fig 21 interrumpe la alimentaci n autom tica del canto continuando sta por el arrastre del propio tablero y pone en marcha el perfilador y el aspirador AS382L si est conectado 4 Al pulsar el tablero el microrruptor G Fig 21 se retrae la cuchilla H Fig 21 del retestador para dejar paso libre al tablero sin retestarlo 5 Cuando el extremo trasero del tablero suelta el microrruptor B Fig 21 estando el F Fig 21 presionado se efect a el corte trasero del canto con sobrante 6 El perfilador se detiene cuando el extremo trasero del tablero suelta el microrruptor F Fig 21 deteni ndose tambi n el aspirador al cabo de unos segundos Al soltar el extremo trasero del tablero el microrruptor G Fig 21 la cuchilla del retestador queda libre para retornar a su posici n inicial cuando el tablero la sobrepase quedando terminada la operaci n de canteado con la salida del tablero del alimentador e RETESTADOS Y CORTES COMBINADOS Cuando la m quina realiza el retestado delantero no intente nunca levantar el protector existe un grave riesgo de accidente por acci n de la cuchilla Retestados trasero y del
152. resseinheit 01 Abb 4 die in die Zentrierstifte P1 eingerastet werden muss ANSCHLUSS DER ABSAUGUNG Die Maschine EB135 sollte nicht ohne Anschluss an ein externes Ab saugsystem betrieben werden weil die Menge der an den Profilfrasern anfallenden Spane die Profilqualitat beeintrachtigt die Maschinenge triebe verstopft und die Schnittwerkzeuge vorzeitig abstumpfen l sst Wir empfehlen f r die Kantenleimmaschine EB135 unsere Absaugung AS382L mit groBer Absaugleistung und groBer Behalterkapazitat Sie ist auDerdem ausgelegt um die Steuerbefehle der Maschine zu befolgen und nur wahrend der Profilierzyklen zu arbeiten F r die Montage der Absaugung AS382L wird die mitgelieferte Sam melleitung an den Ansaugstutzen der Maschine C3 Abb 13 2 und das Kabel f r die Fernbedienung am Maschinensockel B3 Abb 13 angeschlossen Die Absaugung wird zudem an eine externe unabhangige Stromquelle angeschlossen Soll die Maschinenabsaugung an eine zentrale Absauganlage mit einem Durchmesser von 100 mm angeschlossen werden dann fordern Sie bitte das optionale Anschlussst ck 8545498 an ein 100er Reduzierst ck mit Steckverbindungen Abb 16 Die Anlage muss ber eine Absaugung mit einer Leistung von 1000 m h f r einen Durchmesser von 100 mm verf gen 6 STROMANSCHLUSS Die Maschine ist mit Hilfe des mitgelieferten Kabels an eine einphasige geerdete und mit den vorgeschriebenen Schutzvorrichtungen Ther momagnet und Differentialschalter
153. ri fattori che riducono l esposizione al rumore sono 33 e Scelta corretta dell utensile e Manutenzione adeguata degli utensili e della macchina Uso di sistemi idonei per la protezione dell udito 13 GARANZIA Tutte le macchine VIRUTEX sono coperte da garanzia per un periodo di 12 mesi dalla data d acquisto La garanzia non comprende le mano missioni o i guasti causati da interventi impropi o dall usura normale della macchina Per qualsiasi riparazione rivolgersi al servizio ufficiale VIRUTEX di assistenza tecnica VIRUTEX si riserva il diritto di modificare i propri prodotti senza preavviso PORTUGU S FIGURAS EM PAGINA 41 1 1 INSTRUC ES DE SEGURANCA PARA O MANUSEAMENTO DA ORLADORA N Leia atentamente o FOLHETO DE INSTRU ES GERAIS DE SEGURAN A anexado documenta o da m quina e Antes de ligar a m quina certifique se de que a tens o de alimenta o corresponde indicada na chapa de caracteristicas e Mantenha sempre as m os afastadas das reas de corte e das zonas de temperatura e Nunca utilize fresas ou l minas incorrectas com defeito ou em mau estado e N o anular qualquer mecanismo de seguran a da m quina e Para qualquer opera o de manuten o na maquina desliga la da rede el ctrica e bloquear a tampa de seguran a da caixa do inte rruptor L Fig 7 e Conservar o cabo de alimenta o em boas condi es e N o utilize a m quina sem conect la a um sistema de aspir
154. rio tomar medidas de protecc o contra o ru do para o utilizador da m quina Outros factores que reduzem a exposic o ao ruido sao e Selec o correcta da ferramenta e Manutenc o adequada da m quina e ferramentas e Emprego de protec o auditiva adequada 13 GARANTIA Todas as m quinas VIRUTEX possuem uma garantia v lida por 12 meses 40 contados a partir do dia de fornecimento ficando dela excluidas todas as manipulac es ou danos ocasionados por utilizac es nao adequadas ou pelo desgaste natural da m quina Para qualquer h que se dirigir ao Servico Oficial de Assist ncia T cnica VIRUTEX A VIRUTEX reserva para si o direito de poder modificar os seus produtos sem a necessidade de aviso pr vio FIGURAS ILUSTRATIONS FIGURES ABBILDUNGS FIGURE RYSUNKI 950 mm mne u pomi 2 O C Sr 41 e Pr TITRE ste a Por ae Pte met fe 4 m 77 y Z 29 TE ES S 005001 q Fig 10 2 x N gt a 11111111117 SS 15 41 Wa 7080013 ra d ref DY
155. rla a un sistema de aspiraci n e Use siempre recambios originales VIRUTEX 1 2 RECOMENDACIONES A TENER EN CUENTA ANTES DE EMPEZAR A TRABAJAR CON LA EB135 El canto del tablero a aplacar debe estar 90 con su superficie y libre de polvo e Para obtener un buen acabado en el aplacado de cantos delgados en tableros de part culas la superficie del canto del tablero debeser buena e Las piezas y los cantos que vaya a encolar deben estar a temperatura ambiente no inferior a 18 C 64 F e Efectue siempre una presi n suficiente contra el canto para obtener un buen aplacado e Compruebe que la cantidad de cola que recibe el canto es la apro piada haciendo una muestra e El dep sito de cola debe mantenerse tapado y seco e El adhesivo desprende vapores al ser mantenido la temperatura de trabajo Asegure su eliminaci n por ejemplo mediante una adecuada ventilaci n del lugar de trabajo e Mantenga la m quina limpia de polvo o virutas Con una m quina 2 GEBRAUCHSANWEISUNG MANUALE D ISTRUZIONI MANUAL DE INSTRU OES mutex p gina page seite pagina 14 21 27 34 sucia obtendr aplacados de mala calidad Aseg rese de tener suficiente cola completamente fundida en el dep sito para acabar el trabajo e Cuando se disponga a encolar los cantos utilice la cola especial Virutex ref 8599634 desarrollada para este uso e Tambi n puede usar una de las siguientes colas homologadas por Virutex Rayt t
156. rstand am hintere Plattenende stehen 2 Sobald die Platte am Messer H Abb 21 desKappaggregatsankommt wird dieses in Vorschubrichtung gefahren und schneidet den Kanten berstand ab Kappen vorn B ndiges Kappen hinten Schnitt mit berstand vorn f r Kanten bis 2 mm Dicke Drehschalter CM1 Abb 6 auf Position 3 1 Sobald das hintere Plattenende die Mikroschalter B und C Abb 21 freigibt erfolgt bei gedr cktem Mikroschalter D Abb 21 der hintere Zuschnitt der Kante b ndig mit der Platte d h Kappen hinten F llt der Schnitt beim Kappen hinten nicht b ndig aus siehe Abs chnitt Einstellen des hinteren Kanten berstandes um die Korrektur durchzuf hren 2 Sobald die Platte den Mikroschalter G Abb 21 dr ckt wird das Messer H Abb 21 des Kappaggregats zur ckgezogen und l sst die Platte frei durchlaufen ohne den vorderen berstand zu schneiden Schnitt hinten und vorn mit Uberstand f r Kanten von 2 bis 3 mm Dicke Drehschalter CM1 Abb 6 auf Position 4 1 Sobald das hintere Plattenende die Mikroschalter B und C Abb 21 26 freigibt erfolgt bei gedr cktem Mikroschalter D Abb 21 der hintere Zuschnitt der Kante mit leichter Verz gerung Auf diese Weise bleibt ein berstand am hintere Plattenende stehen 2 Sobald die Platte den Mikroschalter G Abb 21 dr ckt wird das Messer H Abb 21 des Kappaggregats zur ckgezogen und l sst die Platte frei durchlaufen ohne den vorderen berstand
157. rt up 4 As the board reaches blade H Fig 21 of the front cutting it moves it forwards and cuts the excess edging Front cutting 5 When the back end of the board releases micro switch B Fig 21 the edging is cut Rear cutting 6 The trimmer stops when the back end of the board releases micro switch F Fig 21 The dust collector also switches off after a few seconds Theedgebanding cycle is complete when the board has fully exited the feeder e EDGEBANDING THICK EDGES OF 2 3 MM Before making any adjustments change the position of the approach roller B2 Fig 27 and Fig 28 lock it with the rod C2 and unscrew the knob D2 Switch the position of rollers B2 and E2 and remount in the inverse order Fig 28 e EDGEBANDING EDGES OF 2 mm Position of the controls Lever A Fig 6 in position 2 for edges of between 1 and 2 mm Switch Fig 6 in position 1 front and rear cutting flush with the board Switch CM2 Fig 6 in position 1 feeder and temperature control on The working cycle of the edgebander for this type of edging is identical to that set out in EDGEBANDING EDGES UPTO 1 mm as explained above e EDGEBANDING EDGES OF 3 mm Position of the controls Lever A Fig 6 in position 3 for edges of between 2 and 3 mm Switch CM1 Fig 6 in position 4 cutting the edging with excess at front and back Switch CM2 Fig 6 in position 1 feeder and temperature control on 1 Place the board on the machine Press on
158. s 0 Fig 9 de referencia lo bajaremos 1 mm accionando el pomo Y Fig 9 en sentido antihorario 1 vuelta entera e C Aflojar los pomos B1 Fig 11 y 18 que fijan la altura del cabezal y por medio del pomo X Fig 9 2 ajustar sobre el contador digital A4 Fig 9 2 la medida del grueso del tablero que vamos a cantear fijando de nuevo los pomos B1 Figs 11 y 18 en esa posici n Ajuste de la fresa inferior e Para acceder al perfilador inferior se usar n el acceso delantero F3 Fig 14 y la puerta trasera F1 Fig 13 del mueble Para su apertura bastar girar el perno E1 Fig 13 e La puerta trasera permite el acceso a la manecilla D1 Fig 116 a los dos pomos B1 Fig 11c y al pomo B2 Fig 116 La puerta delantera da acceso a los pomos de regulaci n X e Y Fig 9 e 5 regulaciones explicadas en este apartado ajuste de la fresa inferior deben realizarse en el perfilador inferior aunque se muestran algunas im genes del perfilador superior por ser ste m s visible y para facilitar la comprensi n e A Comprobar que el cabezal inferior se encuentra a tope con la galga 4 Fig 34 para ello aflojar la varilla de apriete con la llave de servicio D1 Fig 110 y retirar en primer lugar el cabezal hacia atr s girando el pomo B2 Fig 116 un par de vueltas con la ayuda del destornillador allen de servicio en sentido antihorario A continuaci n girar el pomo B2 Fig 116 ahora en sentido horario
159. s sino con ayuda de un empujador 10 4 LIMPIEZA DE LA GU A CANTO Limpieza de la gu a canto J4 Figs 29 y 29 2 Si fuera necesario limpiar la gu a canto J4 Fig 29 2 desmonte el tornillo K4 Fig 29 con ayuda de la llave de servicio Primero tire de la gu a canto J4 Fig 29 hasta que se libere de los topes Luego desplace la gu a J4 hacia la derecha Fig 29 2 y extr igala hacia el exterior Fig 29 2 Limpie la gu a y proceda al montaje de la misma de modo inverso Para la limpieza de restos de cola se recomienda el uso de nuestro spray limpiador NETSPRAY 11 CANTEADO DE TABLEROS ATAMBORADOS Y CANTOS 3D Y CRISTAL Tableros atamborados o nido de abeja Fig 35 Para poder trabajar directamente con este tipo de tableros es muy importante disminuir todo lo posible la presi n del alimentador y de los palpadores Para tal efecto se proceder del siguiente modo Disminuir la presi n del alimentador ver instrucciones ajuste alimentador Situar el alimentador entre 1 2 y 1 vuelta por encima de la medida solicitada Es decir si el tablero es de 19 mm dejar el alimentador entre 20 y 21 mm Hay que tener en cuenta que la cinta transportadora siempre debe presionar al tablero Eliminar presi n del perfilador ver instrucciones ajuste perfilador superior ajuste fresa superior Situar el contador digital 0 5 y 0 8 mm por encima del de la medida del tablero Es decir si el tablero es de 19 mm el contador deber marcar en
160. sador O del interruptor general L Fig 7 para dar tension a la maquina Se iluminara el indicador luminoso de color verde M Fig 6 y la m quina quedar conectada Poner en posici n 1 el mando CM2 Fig 6 as el control de temperatura y el alimentador quedar n en funcionamiento y el corte de sobrante en los extremos y el perfilador dispuestos para actuar en el ciclo de trabajo El paro total de la m quina se efectua presionando el pulsador derecho O del Interruptor general L Fig 7 la puesta en marcha de la m quina no es posible si el pulsador de paro de emergencia P Fig 6 esta enclavado o el alimentador J Fig 5 y 22 est abierto Control de la temperatura Esta m quina est equipada con un control de temperatura digital De esta forma es posible regular la temperatura de la cola ininte rrumpidamente desde 120 hasta 200 Accione primeramente el interruptor principal de la m quina La pantalla inferior roja SV muestra la temperatura programada La pantalla superior verde PV muestra la temperatura real de la cola dentro del dep sito Para cambiar la temperatura de la cola presionar el bot n FUNC H4 Fig 31 La pantalla roja parpadera Al presionar de nuevo este bot n es posible cambiar la temperatura por medio de los botones I4 Fig 31 al nivel deseado Para finalizar presionar el bot n MODE G4 Fig 31 Una vez alcanzada la temperatura en el display espere 5 10 minutos para que la c
161. schmutzte Oberflache ges ubert werden muss Einstellen des Beschickungsaggregats Losen Sie die SchlieBhaken J1 und L2 Abb 8 und 20 Drehen Sie das Rad K1 Abb 20 bis der Anzeiger des Beschickungsaggregats auf dem MaB steht das der Plattendicke entspricht und machen Sie die SchlieBhaken J1 und L2 Abb 8 und 20 in dieser Position wieder fest Wenn Sie das Beschickungsaggregat J Abb 5 und 22 Offnen wird eine Sicherheitsvorrichtung ausgel st und die Stromzufuhr zur Maschine unterbrochen Um den Betrieb wieder aufnehmen zu k nnen schlieBen Sie das Beschickungsaggregat J Abb 5 und dr cken Sie auf den Hauptsicherheitsschalter L Abb 7 Leimjustierung Einstellung der Anleimmenge Die Leimjustierung soll nur bei einer betriebswarmen Maschine erfolgen Mit Hilfe des Knaufs fiir die Leimregulierungsmenge F4 Abb 30 k nnen Sie die auf der Kante anzubringende Leimmenge steuern Gehen Sie dazu wie folgt vor Wenn die Maschine die Betriebstemperatur erreicht hat und der Leim geschmolzen ist drehen Sie am Knauf F4 Abb 30 um die Leimmenge zu verringern oder zu erh hen den Knauf nie vor Erreichen der Solltemperatur bet tigen Die Maschine ist werkseitig voreingestellt falls eine Neueinstellung n tig sein sollte drehen Sie den Knauf F4 Abb 30 im Uhrzeigersinn bis der Standardposition 0 13 Abb 30 und stellen Sie den Sollwert auf den Maximalposition 13 Abb 30 um eine optimale Leimstarke zu erzielen
162. ser Position wieder festmachen Einstellen des unteren Frasers e F r den Zugriff auf den unteren Profilfr ser verwenden Sie den vorderen Zugang F3 Abb 14 und die hintere T r F1 Abb 13 an der Maschine Zum Offnen drehen Sie einfach den Bolzen E1 Abb 13 e Die hintere T re bietet Zugang zum Hebel D1 Abb 116 zu den beiden Griffen B1 Abb 11c und zum Griff B2 Abb 116 Die vordere T re bietet Zugang zu den Reglergriffen X und Y Abb 9 Die im Abschnitt Einstellen des unteren Frasers erlauterten Einste llungensind am unteren Profilfr ser vorzunehmen In den Abbildungen wird um das Verst ndnis zu erleichtern jedoch der obere Profilfraser gezeigt der besser erkennbar ist e A Pr fen Sie ob der untere Fr skopf am Anschlag der Lehre 4 Abb 34 anliegt Ist dies nicht der Fall dann lockern Sie den Arretierungsstift D1 Abb 11 b und ziehen Sie zun chst den Fraskopf zur ck indem Sie den Griff B2 Abb 116 mit Hilfe des mitgelieferten Inbusschl ssels ein paar Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn drehen AnschlieBend drehen Sie den Griff B2 Abb 116 wieder im Uhrzeigersinn um den Fr skopf nach vorn zu bringen bis er an der Lehre 4 Abb 34 anliegt und zwar ohne Gewalt d h bis der zunehmende Widerstand gegen die Drehung sp rbar wird Machen Sie den Fraskopf in dieser Position fest indem Sie den Arretierungsstift D1 Abb 110 wieder anziehen e B Um ein Profil mit einem Radius von 2 oder 3 od
163. sus car les rouleaux ne tournent que dans le sens de l avance V rifier de nouveau le glissement du chant dans les guidages U Fig 8 et placer l extr mit du chant sur le tranchant du couteau Ne jamais faire reculer le chant une fois que celui ci est entr en contact avec la colle chaude cela souillerait le guidage de bande en provoquant un mauvais fonctionnement il faudrait alors nettoyer obligatoirement toute la surface souill e par la colle 16 R glage du dispositif d ntrainement Desserrer les manettes J1 et L2 Fig 8 et 20 Tourner le volant K1 Fig 20 pour situer le s lecteur du dispositif d entrainement sur la mesure correspondant l paisseur du panneau et resserrer les manettes J1 et 12 Fig 8 et 20 dans cette position N Quand on ouvre le dispositif d entrainement J Fig 5 et 22 un dispositif de s curit est actionn pour d bran cher la machine du secteur Pour la remettre en marche fermer le dispositif d entra nement J Fig 5 et actionner de nouveau l interrupteur g n ral de s curit L Fig 7 R glage du d bit de colle N Le r glage du d bit de colle doit tre effectu unique ment lorsque la machine est chaude Le bouton de r glage du d bit F4 Fig 30 permet de contr ler la quan tit de colle appliquer sur le chant Proc der comme suit lorsque la machine est chaude et la colle fondue tourner le bouton F4 Fig 30 pour diminuer ou augmenter la quantit d
164. t avancer vers le dispositif d entra nement pour qu il recueille le panneau et l entraine automatiquement 2 Quand le panneau fait pression sur le microrupteur B Fig 21 l alimentation automatique du chant commence 3 Quand le panneau arrive au microrupteur E Fig 21 celui ci inte rrompt l alimentation automatique du chant l alimentation continuant par le propre entrainement du panneau et il met en marche l unit d arasage et l aspirateur AS382L s il est branche 4 Quand le panneau atteint le couteau H Fig 21 de la coupe en bout il le d place dans le sens de l avance et la coupe de l exc dent de chant est effectu e Coupe en bout 5 Quand l extr mit arri re du panneau l che le microrupteur B Fig 21 avec le D Fig 21 appuy il est effectu la coupe du chant Coupe en arri re 6 L unit d arasage s arr te quand l extr mit arri re du panneau l che le microrupteur F Fig 21 l aspirateur s arr tant galement quelques secondes apr s Le cycle de fonctionnement du placage de ce chant est identique au PLACAGE DE CHANTS JUSQU 1 mm expliqu ci dessus e PLACAGE DE CHANTS DE 2 3 MM Avanttout r glage il faut changer la position du rouleau d entrainement B2 Fig 27 et Fig 28 bloquer avec le levier C2 et d visser le bouton D2 changer les positions des rouleaux B2 et E2 et remonter l inverse Fig 28 e PLACAGE DE CHANTS DE 2 mm Situation des commandes Levier A Fig 6 en pos
165. t immer der Netzstecker zu ziehen und die Sicherheitsabdeckung K des Hauptschalters L Abb 7 zu verriegeln e Das Stromversorgungskabel ist in gutem Zustand zu halten e Betreiben Sie die Maschine nichtohne Anschluss an ein Absaugsystem e Verwenden Sie immer Originalersatzteile von VIRUTEX 1 2 EMPFEHLUNGEN DIE SIE VOR DER ARBEIT MIT DER EB135 BEACHTEN SOLLTEN Die zu bearbeitende Kante der Platte muss in einem Winkel von 90 zur Plattenfl che stehen und staubfrei sein e Um eine gute Verarbeitung schmaler Kanten auf Spanplatten zu erhalten muss die Oberfl che der Plattenkante einwandfrei sein e Die Umgebungstemperatur der Teile und Kanten die verleimt werden sollen darf nicht unter 18 C 64 F liegen e F r einen guten Kantenauftrag ist immer ein ausreichender Andruck der Kante erforderlich e berpr fen Sie mit einem Test dass der Leimauftrag auf die Kante ausreichend ist e Der Leimbehalter muss geschlossen und an einem trockenen Ort aufbewahrt werden e Der Leim setzt D mpfe frei solange er auf Arbeitstemperatur gehal ten wird Achten Sie darauf dass die D mpfe durch eine ausreichende Bel ftung des Arbeitsplatzes abgeleitet werden e Halten Sie die Maschine in einem sauberen Zustand ohne Staub oder Sp ne Mit einer verschmutzten Maschine erhalten Sie eine schlechte Qualitat beim Kantenauftrag e Achten Sie darauf dass sich im Beh lter die ausreichende Menge geschmolzenen Leims zur Beendigung der Arbeit
166. tablero Mando CM2 Fig 6 En posici n 0 Alimentador y control de temperatura desconectados En posici n 1 Pone en marcha el alimentador y el control de temperatura En posici n 2 Pone en marcha s lo el alimentador Control de temperatura pone en marcha el motor de la cola a 30 C por debajo de la temperatura de consigna controla la temperatura de trabajo y la temperatura de consigna asignada por el usuario Al cabo de 1 hora de haberse encendido la m quina autom ticamente deja de calentar y se ha de volver a rearmar a trav s del interruptor general L Fig 3 para seguir trabajando 8 AJUSTES Y PUESTA EN MARCHA AN Antes de efectuar cualquier ajuste desconecte la maquina de la red el ctrica bloquee el interruptor con la tapa de seguridad K Fig 7 Colocacion del canto Colocar un rollo de canto en el cargador R1 Fig 5 Su altura debera corresponder con el grueso del tablero que vayamos a cantear siendo aconsejable que el canto tenga una altura 3 mm mayor a fin de obtener un perfilado perfecto Si se deja mas sobrante el acabado no sera el adecuado Seleccion del espesor del canto en el grupo mando Colocar palanca A Fig 6 del selector en la posicion correspondiente al espesor del canto que vayamos aplacar Posicion 1 Para cantos de espesor hasta 1 mm Posicion 2 Para cantos de espesor entre 1 y 2 mm Posicion 3 Para cantos de espesor entre 2 y 3 mm Para trabajar en la posicion 3 0 se
167. tarla a un sistema de aspiraci n externo pues la cantidad de virutas generadas por los perfiladores mermaria la calidad del perfilado obstruiria los mecanismos de la m quina y deterioraria las herramientas de corte prematuramente Aconsejamos para la aplacadora EB135 nuestro aspirador AS382L de gran potencia de aspiraci n y capacidad de dep sito preparado adem s para funcionar bajo las rdenes de la m quina trabajando s lo durante los ciclos de perfilado Para la instalaci n del aspirador AS382L conectaremos el tubo de recogida de que va provisto al colector C3 Fig 13 2 de la m quina y su cable de telecomando a la base B3 Fig 13 de la misma El aspirador se conectar adem s a una toma de corriente externa independiente Si desea conectar la aspiraci n de la m quina a una instalaci n general de di metro 100 mm solicite el 8545498 Acoplamiento con conectores exterior 38 100 opcional Fig 16 La instalaci n deber tener una aspiraci n de 1000 m h para el di metro de 100 mm 6 CONEXI N ELECTRICA DE LA APLACADORA La m quina debe conectarse a una instalaci n el ctrica monof sica de 220 240V de una capacidad m nima de 16 con toma de tierra dotada de los dispositivos de protecci n reglamentarios magnetot rmico diferencial y conectarla mediante el cable que se suministra 7 DESCRIPCI N DE LOS MANDOS DE CONTROL El panel de mandos de la m quina A3 se encuentra situado junto al cargador R
168. te Verleimungsqualitat erzielt und dazu kann Leim gespart werden da kein alter Leim mehr heraus genommen werden muss Einstellen der ausziehbaren F hrungsleiste L sen Sie die Griffe N1 Abb 1 Positionieren Sie die F hrungsleiste 01 Abb 4 und 5 so dass die Platte sobald sie auf den F hrungen R Abb 5 aufliegt von der Anpresseinheit Q1 Abb 4 und 5 gegen die Stirnseite der BedieneinheitS Abb 5 gedr ckt wird aber zwischen beiden hindurchglei ten kann Ziehen Sie die dann Griffe N1 Abb 1 in dieser Position fest Inbetriebnahme Stellen Sie vor Inbetriebnahme der Maschine sicher dass der Kantenrand muss sich an der Messerschneide H3 Abb 10 2 im Innern der Kantenbandf hrung U Abb 8 und 10 befinden Dr cken Sie auf die Taste O des Hauptschalters L Abb 7 um die Maschine mit Strom zu versorgen Die gr ne Kontrolllampe M Abb 6 leuchtet auf und die Maschine ist eingeschaltet Stellen Sie den Drehschalter CM2 Abb 6 auf die Stellung 1 auf diese Weise bleiben die Temperatursteuerung und das Beschickungsaggregat in Betrieb und die Schnittvorrichtung f r den berstand an den Kantenenden sowie der Profilfr ser stehen f r den Arbeitszyklus bereit Die Vollabschal tung der Maschine erfolgt ber das Dr cken der rechten Taste O am Hauptschalter L Abb 7 Die Maschine kann nicht wieder eingeschalten werden wenn die Notstop Taste P Abb 6 verriegelt oder das Beschickungsaggregat J Abb 5 u
169. temperatura de predefinic o controla a temperatura de funcionamento e a temperatura de predefinic o atribu da pelo utilizador Decorrida 1 de ligac o da m quina esta deixa de aquecer automati camente e tem de ser reinicializada atrav s do interruptor geral L Fig 3 para continuar a trabalhar 8 AJUSTES E ACCIONAMENTO N Antes de efectuar qualquer ajuste desligue a maquina da rede el ctrica e bloqueie o interruptor com a tampa de seguranca K Fig 7 Colocag o da orla Colocar um rolo de orla no carregador R1 Fig 5 A altura deste dever corresponder grossura do tabuleiro a orlar sendo aconselh vel que a altura da orla seja 3 mm maior a fim de obter um perfilamento perfei to Se se deixar mais excedente o acabamento n o ser o adequado Selec o da espessura da orla no grupo de controle Colocar a alavanca A Fig 6 do selector na posic o correspondente espessura da orla a aplicar Posi o 1 Para orlas de espessura at 1 mm Posic o 2 Para orlas de espessura entre 1 e 2 mm Posic o 3 Para orlas de espessura entre 2 e 3 mm Para trabalhar na posi o 3 ou seja para aplicar orlas de espessura entre 2 e 3 mm dever colocar al m disso o comando de ajuste de excedente CM1 Fig 6 na posic o 4 com excedente nas duas extremi dades do tabuleiro ja que a qualidade do corte com estas espessuras n o a indicada para retestar Ver secc o RETESTADOS COMBINADOS Selec o da esp
170. terno poich la quantit di trucioli generati dai rifilatori farebbe calare la qualit della rifilatura ostruirebbe i meccanismi della macchina e causerebbe un usura prematura degli utensili da taglio Per la bordatrice EB135 consigliamo il nostro aspiratore AS382L di notevole potenza aspirante e dotato di un raccoglitrucioli molto capiente inoltre predisposto in modo da poter funzionare sotto il controllo della macchina cosi lavora soltanto durante i cicli di rifilatura Per installare l aspiratore AS382L ne collegheremo il tubo di raccolta al collettore C3 Fig 13 2 della macchina e il cavo per il comando a distanza alla base B3 Fig 13 della stessa L aspiratore va inoltre collegato a una presa di corrente esterna indipendente Se si desidera collegare l aspiratore della macchina a un impianto ge nerale del diametro di 100 mm richiedere l apposito attacco opzionale 8545498 Riduttore da 100 con connettori Fig 16 L impianto dovr avere un aspirazione di 1000 per il diametro di 100 6 COLLEGAMENTO ELETTRICO La macchina va collegata con il cavo fornito in dotazione a un impianto elettrico monofase da 220 240 V della capacit minima di 16 A con presa di terra e dotato dei dispositivi di protezione a norma di legge magnetotermico e differenziale 7 DESCRIZIONE DEI COMANDI pannello di comando della macchina si trova accanto al caricatore R1 Fig 5 e l interruttore generale di sicurezza L sotto
171. ticalmente Se no decorrer deste ajuste da guia das fitas for necess rio fazer retroceder a orla dever accionar a alavanca C1 Fig 6 2 e 8 para aliviar a press o dos rolos sobre a mesma e pux la j que os rolos giram apenas no sentido do avan o Verifique de novo o deslocamento da orla entre as guias U Fig 8 e deixe a extremidade da orla posicionada no gume da l mina Nunca retroceda a orla depois de ter estar em contacto com a cola aquecida dado que sujaria a guia cinta e provocaria um mau funcio namento tendo ent o que limpar obrigatoriamente toda a superficie suja pela cola Ajuste do alimentador Afrouxar os manipulos J1 e 12 Fig 8 e 20 Girar o volante K1 Fig 20 at posicionar o indice do alimentador de modo a corresponder 35 assim que corresponda grossura do tabuleiro e apertar novamente os man pulos J1 e L2 Fig 8 e 20 nesta posi o Se o alimentador J Fig 5 e 22 for aberto ser accionado um dispositivo de seguranca que desliga a alimenta o el ctrica da m quina da rede el ctrica Para voltar a liga la feche o alimentador J Fig 5 e accione novamente o interruptor geral de seguranca L Fig 7 Ajuste da cola regula o do d bito N Efectue o ajuste da cola apenas com a m quina quente Com a manete de regulac o do caudal F4 Fig 30 pode controlar a quantidade de cola a aplicar na orla Proceda da seguinte forma Quando a m quina estiver quente e a cola estive
172. to 10 1 SOSTITUZIONE DELLE FRESE DEL RIFILATORE Regolazione della fresa superiore e A Allentare l asta di serraggio D1 e far retrocedere la testa superiore girando la manopola B2 Fig 11 e 12 con l aiuto del cacciavite Allen in dotazione in senso antiorario Posizionare il calibro M4 Fig 34 nella parte spessa fino a quando non sia in grado di inserirsi nel fermo K4 Fig 33 Una volta inserito girare in senso orario fino a toccare calibro senza forzarlo fermandosi quando si nota che aumenta la resistenza al giro avendo raggiunto la posizione della fresa Continuando a girare si provocherebbero deformazioni indesiderate nel meccanismo Fissare la testa in questa posizione stringendo di nuovo l asta di serra ggio D1 Fig 11 e 12 e B Situare il tastatore superiore all altezza conveniente Per farlo controllare in primo luogo che il tastatore superiore C2 Fig 9 si trovi nella posizione 0 Fig 9 Se non fosse nella posizione 0 ruotare la manopola Y Fig 9 fino a farlo coincidere con i riscontri O Fig 9 Quindi sollevare il tastatore ruotando la manopola Y Fig 9 in senso orario nella seguente proporzione 1 6 di 9 per fare smussi di 1 mm x 10 1 3 di 5 ui ion per fare smussi di 2 mm x 10 per fare smussi di 3 mm x 10 Per agevolare questa regolazione si pu impiegare il cacciavite per brugole a manico esagonale incluso tra gli utensil
173. tomatically leaving all of its components without voltage Control panel A3 Fig 6 Green indicator light M Fig 6 lit when the machine is on Temperature control O Fig 6 enabling the user to control the glue temperature Emergency stop button P Fig 6 When this button is pressed all functions of the machine are automatically stopped To reverse the action turn stop button P in the direction shown by the arrow The machine cannot be turned on again using switch L Fig 5 and 7 if emergency stop button P Fig 6 has not been deactivated Control CM1 Fig 6 for adjusting excess edge at the front and back Position 1 For front and rear cutting Both ends without excess Position 2 For front cutting with excess at the back Position 3 For rear cutting with excess at the front Position 4 With excess at both ends of the board Control CM2 Fig 6 Position 0 Feeder and temperature control disconnected Position 1 Turns on the feeder and the temperature control Position 2 Turns on only the feeder Temperature control switches on the motor at 30 C below the temperature setpoint and controls the operating temperature and the temperature setpoint assigned by the user After 1 hour after turning the machine automatically stops heating and has to be reset with the main switch L Fig 3 to continue working 8 MAKING ADJUSTMENTS AND TURNING THE MACHINE ON N Before carrying out any adjustments disconnect the mach
174. tre 19 5 y 19 8 Hay que tener en cuenta que los palpadores siempre deber n estar por debajo de la medida del tablero En su defecto los palpadores no copiarian el tablero y el trabajo no se realizaria satisfactoriamente Tambien deber tenerla precaucion de utilizar colas con alto coeficiente de viscosidad ya que este tipo de colas facilitan este tipo de pegado Cantos 3D y cristal Fig 36 Para poder trabajar este tipo de canto la maquina incorpora un tratamiento de polimerizaci n en el rodillo aplicador de cola que permite aplicar el minimo de cola posible Tambien deber tener en cuenta que este tipo de canto es especialmente sensible al calor y por este motivo deber n utilizarse colas de baja fusi n m ximo 140 Y por ultimo y no menos importante deber utilizar el rodillo arrastre de silicona en lugar del existente tal y como se indica en el apartado 8 montaje del rodillo arrastre 12 NIVEL DE RUIDO Los valores que se han medido de ruido son niveles de emisi n y no indican necesariamente un nivel de trabajo seguro Los factores que influyen en el nivel real de exposici n del trabajador incluyen la duraci n de la exposici n las caracter sticas del lugar otras fuentes de emisi n como el n mero de m quinas que hay instaladas etc El ruido de esta m quina se ha medido seg n la norma UNE EN 1503746 8 1996 Las medidas de ruido han sido realizadas durante el proceso de perfilado y retestado con canto de
175. uerait des deformations ind sirablessur le m canisme Fixer dans cette position en resserrant la tige de serrage D1 Fig 11 et 12 e B Situer le palpeur inf rieur la hauteur convenable Pour ce faire v rifier tout d abord si le palpeur inf rieur C2 Fig 9 se trouve en position O Fig 9 S il n est pas en position O tourner le bouton Y Fig 9 jusqu ce que les rep res de r f rence 0 Fig 9 coincident Ensuite baisser le palpeur en tournant le bouton Y Fig 9 dans le sens des aiguilles d une montre 4 comme suit 1 6 de tour Pour faire un chanfrein de 1 mm x 10 1 3 de tour Pour faire un chanfrein de 2 mm x 109 A ce Pour faire un chanfrein de 3 mm x 10 Pour simplifier ce r glage on peut employer la cl allen qui est fourni avec les outils de la machine en utilisant l quivalence suivante Essai d arasage e Pour v rifier la correction des r glages r alis s sur les unites d arasage on effectuera le placage d un panneau en l arasant des deux c t s Avant de plaquer le panneau il faut v rifier tous les r glages expliqu s dans les paragraphes pr c dant le r glage de l unit d arasage pour s assurer qu ils ont tous t effectu s correctement Si la finition obtenue n est pas enti rement satisfaisante sur l une des faces on peut r aliser les petits r glages n cessaires en manipulant les palpeurs sup rieur et inf rieur C2 Fig 9 avec le bouton Y Fig 9 pour obtenir
176. une finition correcte a 0 0 0 0 da E tr Inferior R glage des racloirs Les racloirs doivent tre r gl s pour chaque type de panneau et toujours apres avoir r gl les unit s d arasage Pour r gler le racloir tourner le bouton A1 Fig 10 jusqu ce que le racloir 12 Fig 10 frotte l g rement contre le panneau en raclant les restes de colle et en affinant l union du panneau et du chant Pour le r glage du racloir inf rieur on y accede par la porte avant F3 Fig 14 de la machine et on proc dera de la m me facon R glage de l exc dent de bande de chant arri re En faisant un placage d un panneau avec ordre de coupe avant et arri re c est dire avec la commande CM1 Fig 6 en position 1 s il y a un exc dent de bande ou un manque de bande sur la partie arri re on peut le corriger pour qu elle reste ras en tournant legerement le levier A2 Fig 25 droite ou gauche selon ce qu indique la plaque fix e sur le meuble 9 FONCTIONNEMENT DE LA PLAQUEUSE e PLACAGE DE CHANTS JUSQU 1 mm Situation des commandes Levier A Fig 6 en position 1 pour chant de 1 mm Commande CM1 Fig 6 en position 1 coupe avant et arri re Commande CM2 Fig 6 en position 1 dispositif d entrainement et contr le de temp rature en marche 1 Placer le panneau sur la machine en faisant pression sur le frontal S Fig 5 du tableau de commandes e
177. ur Commande CM1 Fig 6 en position 2 1 Quand l extr mit arri re du panneau l che les microrupteurs B et C Fig 21 le microrupteur D Fig 21 tant appuy il est effectu la coupe du chant avec un l ger retard en laissant un exc dent l arri re du panneau 2 Quand le panneau atteint le couteau de la coupe en bout H Fig 21 il le d place dans le sens de l avance et la coupe de l exc dent de chant est effectu e Coupe en bout Coupe arri re et coupe en bout avec exc dent pour des chants de jusqu 2 mm d paisseur Commande CM1 Fig 6 en position 3 1 Quand l extr mit arri re du panneau l che les microrupteurs B et Fig 21 le microrupteur D Fig 21 tant appuy il est effectu la coupe arri re du chant au ras du panneau Si la coupe arri re n est pas au ras voir le paragraphe de r glage de l exc dent de chant arri re 2 Quand le panneau appuie sur le microrupteur G Fig 21 le cou teau H Fig 21 de la coupe en bout se r tracte pour laisser passer le panneau sans couper l exc dent du chant Coupe avec exc dents avant et arri re pour des chants de 2 3 mm d paisseur Commande CM1 Fig 6 en position 4 1 Quand l extr mit arri re du panneau l che les microrupteurs B et C Fig 21 le microrupteur D Fig 21 tant appuy il est effectu la coupe du chant avec un l ger retard en laissant un exc dent l arri re du panneau 19 2 Quand
178. vant de brancher la machine si la tension d alimentation correspond celle indiqu e sur la plaque des caract ristiques Toujours maintenir les mains loign es des zones de coupe et des zones chauffantes e Ne jamais utiliser de fraises et de couteaux incorrects d fectueux ou en mauvais tat e Ne pas annuler les m canismes de s curit de la machine Pour toute manipulation de maintenance de la machine la d bran cher du secteur et fermer le couvercle de s curit K du boitier de l interrupteur L Fig 7 e Conserver le cable d alimentation en bon tat Ne pas utiliser la machine sans brancher un systeme d aspiration Toujours utiliser des pieces de rechange d origine VIRUTEX 1 2 RECOMMANDATIONS DONT IL FAUT TENIR COMPTE AVANT DE COMMENCER A UTILISER LA PLAQUEUSE EB135 e e chant du panneau plaquer doit former un angle de 90 par rapport la surface du panneau II doit tre propre sans poussi re Lors du placage de chants peu pais sur des panneaux de particules la surface du chant du panneau doit tre le plus lisse possible pour obtenir une bonne finition e es pieces et les chants encoller doivent tre temp rature am biante sup rieure 18 C 64 F Pour un bon placage toujours faire une pression suffisante contre le chant e V rifier que la quantit de colle que recoit le chant est suffisante en faisant un essai sur un chantillon e e bac colle doit t
179. x3 mm o 45 x2 mm Prima di regolare il rifilatore staccare la macchina dalla rete elettrica e bloccare l interruttore con il coperchio di sicurezza K Fig 7 Per accedere al rifilatore e ai raschiatoi allentare la maniglia L1 Fig 22 e aprire l alimentatore Ritirare raschiatoi prima di regolare il rifilatore necessario ritirare raschiatoi per evitare che interferiscano nel processo A tale scopo girare la manopola A1 Fig 10 finch il raschiatoio I2 Fig 10 non si trova a una distanza di circa 3 mm ddal pannello Ripetere l operazione con il raschiatoio inferiore al quale accederemo dalla porta anteriore F3 Fig 14 con analogo procedimento Controllare che le frese montate sulla macchina siano quelle adeguate per la rifinitura che desideriamo dare al bordo e in caso contrario sostituirle seguendo le istruzioni del punto Regolazione della fresa superiore e A Posizionare il calibro Fig 34 dalla parte fina J4 Fig 32 nella scanalatura KA Fig 33 per eseguire la fresatura con angolazione 30 Allentare l asta di serraggio con la chiave in dotazione D1 Fig 11b e 12 e spostare la testa superiore in avanti con l aiuto della manopola B2 Fig 11a e 12 ruotandola in senso orario fino a portarla in battuta con il calibro M4 Fig 34 ma senza forzare cio fermandosi non appena si nota che oppone pi resistenza alla rotazione poich a quel punto si gi raggiunta la misura e continuando a

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