Betriebs- und Wartungsanleitung für Hydraulikanlagen
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1. Resserrer les vis de fixation des composants observez le couple de serrage 2 Perte de pression ou pression de fonctionnementnon atteinte Contr ler le r glage des limiteurs de pression resp desr ducteurs de pression et le cas ch ant lesremplacer Contr ler le niveau d huile Contr ler la conduite d aspiration et de pression de la pompe Contr ler le sens de rotation de la pompe ne peuty avoir pression que s il y a une r sistance par rapport au courant contr ler les positions des distributeurs Surveiller si la pression est d tect e au bon endroit du syst me 3 L huile dans le r servoir chauffe trop V rifier le niveau d huile Si n cessaire r viser le systeme de refroidissement et de radiateur En cas d utilisation de pompe d bit va riable contr ler le d bit du ventilateur Si n cessaire contr ler le thermostat du chauffage Falls der ldruck zu hoch ist Einstel lungen aller Druckventile gem Schaltplan berpr fen Hubzeiten der Zylinder sind zu lang Drosselventileoder Stromregelventile nachjustieren Bei Druckabsicherungder Zylinder Ein stelldruck berpr fen Zylinder sinken zu schnell ab Brems bzw Gegenhalteventile ber pr fen Zylinder berpr fen ob Dichtungen in Ordnungsind ggf Zylinderinnenwand auf Riefenbildung berpr fen Bei unregelm ig arbeitenden Zylin dern sind diese zu entl ften 6 Wegeventile arbeiten nich2. lev e consistant signifie Des pertes de courant chute de pression dans les distributeurs tuyaux et flexibles L inertie et la perte de pompabilit provoquent des probl mes de cavitation mais Une bonne capacit lubrifiante des pertes par fuites et glissement minimes et une bonne r sistance au vieillissement Le diagramme chelle logarithmique double pour l axe des viscosit s fig 3 donne des lignes droites caract ristiques de reconnaissance pour diff rentes sortes de fluides hydrauliques Uneclassification en classe de viscosit selon ISO VG est bas e sur une temp rature de r f rence de 40 C La classe de viscosit est ajout e au code de d signation par ex HLP 46 Ce diagramme permet le choix de l huiles en fonction des temp ratures de fonctionnement particuli res Choix de l huile Un parfait fonctionnement la s curit de fonctionnement et la dur e de vie des syst mes hydrauliques d pendent en grande partie du choix de l huile hydraulique Nous conseillons dans des conditions de fonctionnement normales de l huile HLP selon DIN51524 Les huiles hydrauliques cit es page 15 correspondent ces normes L ordre des fabricants cit s ne correspond pas un classement qualitatif Vidange du fluide sous pression voir page 8 Le mode d emploi du syst me hydraulique est pr pond rant dans le choix du fluide hydraulique Pour une information compl te veuillez consulter les ser
3. er Lagerung und zul ssiger Beanspruchung unterliegen Schl uche und Schlauchleitungen einer nat rlichen Alterung Daduch ist ihre Lagerzeit und Verwendungsdauer be grenzt Schlauchleitungen m ssen vor u eren Einfl ssen gesch tzt werden wie z B starke UV Strahlung L sungs und Reinigungsmittel Kraft und Schmier stoffe oder hohe Ozonbelastung wie sie z B bei Elektroschwei arbeiten auftritt Siehe DIN7716 bzw DIN20066 Die Hydraulikschlauchleitungen m ssen nach Ablauf der Verwendungsdauer von einem Sachkundigen gewechselt wer den Speicherbetrieb Au er den gesetzlich vorgeschriebe nen Pr fungen ist der Gasvor spannungsdruck zu berwachen In der Einlaufphase sind die Messungen h ufi ger durchzuf hren Beachten Sie die Sonderbl tterA7HO05 und A7H007 f r den Speicherbetrieb K hler Die Reinigungsintervalle h ngen bei l Luftk hlern vom Schmut zanfall aus der Umgebung bei l Wasserk hler von Wassertemperatur qualit t und durchsatzab Die Reinigung erfolgt mit Nylonb rsten oder chemisch Einstellungen Die Einstellungen von Signalgliedern z B Druckschaltern von Druckventi len Stromventilen sowie Pumpenreglern erfolgen bei der ersten Inbetriebnahme ventilation filters hasto be checked and if necessary the filters exchanged Flexible tubes Flexible tubes are to be examined at least once annually for their work safe condition by experts The use durat
4. A Complete performance test of the system Compare the measured values with the permissible or required data pressure speed adjustment of further control units Jerky movements may indicate unnoticed inclusions of air The system is completely exhausted if all funtions are performed jerk free the systems runs smoothly and the surface of the oil level is without foam Experience has shown that the oil surface should be without foam at the latest one hour after starting the system Check temperature For a better preservation of the pressure medium the maximum temperatures recommended by the manufacturer should if possible not be exceeded independent there of an oiltemperature of 70 C should not be exceeded In order to guarantee constant response characteristics of the system the oil temperature should be kept ata constant value 5 C The insulation of the standard motors corresponds tothe insulation class F according to the VDE regulations 0530 The admissible ambient temperature is 40 C ATTENTION Only tighten if the system is not pressurized A HOERBIGER saccad s des actionneurs et pas de bruitsanormaux Contr ler le fonctionnement du systeme hors charge si possible actionner manuellement Apres avoir atteint la temp rature de fonctionnement contr ler le syst me sous charge Augmenter doucement la pression Surveiller les dispositifs de contr le et de mesure Faire attention aux bruits
5. Surveiller le niveau d huile en ajouter si n cessaire Contr ler le r glage des limiteurs de pression en chargeant ou freinant le syst me Contr le d tanch it Arr ter le moteur Resserrer tous les raccords m me s ils sont tanches A Essai complet du syst me Comparer les mesures obtenues avec les donn es limite ou de r f rence ATTENTION Resserrer seulement lorsque le syst me esthors pression pression vitesse r glage des appareils de commande suppl mentaires Des mouvements saccad s indiquent entre autres des bulles d air restantes Le syst me est purg compl tement partir du moment o toutes les fonctions s effectuent sans saccades la surface du niveau d huile est sans cume Par exp rience la disparition de l cume doit tre r alis e au bout d une heu re de mise en service Contr le de temp rature Les temp ratures conseill es par le fabricant du fluide hydraulique ne doivent pas tre d pass es afin de pr server celui ci En outre la temp rature d huile ne devrait pas d passer 70 C Pour garantir un bon fonctionnement du syst me il est conseill de maintenir la temp rature d huile constante 52G L isolation des moteurs standards correspond la classe d isolation F selon le r glement VDE 0530 La temp rature ambiante maximale est de 40 C Antrieb abschalten Filtereins tzeausbauen und auf R ck st nde untersuchen und ggf tausc
6. OSO 46 OSO 68 ARNICA 32 ARNICA 46 ARNICA 68 PRECIS 32 PRECIS 46 PRECIS 68 ARAL ARAL Vitam GF 32 ARAL Vitam GF 46 ARAL Vitam GF 68 BP BP Energol HLP HM 32 BP Energol HLP HM 46 BP Energol HLP HM 68 BP Energol HLP D 32 BP Energol HLP D 46 BP Energol HLP D 68 BP Bartran HV 32 BP Bartran HV 46 BP Bartron HV 68 ESSO NUTO H 32 NUTO H 46 NUTO H 68 HLPD OEL 32 HLPD OEL 46 HLPD OEL 68 FINA FINA HYDRAN 32 FINA HYDRAN 46 FINA HYDRAN 68 FINA HYDRAN HLP D 32 FINA HYDRAN HLP D 46 FINA HYDRAN HLP D 68 FUCHS DEA RENOLIN MR10 VG 32 RENOLIN MR15 VG 46 RENOLIN MR 20 VG 68 RENOLIN B 10 VG 32 RENOLIN B 15 VG 46 RENOLIN B 20 VG 68 Mobil Mobil DTE 24 Mobil DTE 25 Mobil DTE 26 Mobil DTE 13 Mobil Hydraulik Oil Medium Mobil Hydraulik Oil Heavy Medium SHE Ela Shell Tellus l 32 Shell Tellus l 46 Shell Tellus l 68 TEXACO Rando HD 32 Rando HD 46 Rando HD 68 VALVOLINE Ultramax HLP 32 Ultramax HLP 46 Ultramax HLP 68 aber hohe Leck und Schlupfverluste abneh mende Schmierf higkeit Erw rmung und dadurch weiteres Absinken der Visko sit t Hohe Viskosit t dickfl ssig bedeutet Str mungsverluste Druckabfall in Ven tilen Rohren und Schl uchen Anlagen tr gheit abnehmende Pumpf higkeit f hrtzu Kavitationsproblemen aber gute Schmierf higkeit geringe Leck und Schlupfverluste Alterungsbe st ndigkeit Im Diagramm mit doppelt logarithmi schem Ma stab f r die Viskosit tsachse Bild 3 ergeben sich gerade Kennlin
7. Saug und Druckleitung der Pumpe berpr fen Drehrichtungder Pumpe berpr fen Druck kann nur entstehen wenn der austretenden Str mung ein Wider stand entgegengesetzt wird Ventilstellungen pr fen Pr fen ob der Druck an der richtigen Stelle der Anlage abgelesen wird 3 lim Tank wird zu hei lstand berpr fen Ggf K hler und K hlleitungssystem berpr fen Bei Einsatz von Regelpumpen Null hub F rderstrom berpr fen Ggf Thermostat f r Heizung berpr fen practical experience make troubleshootingawhole loteasier With the help of measuring equipment and corresponding measuring points defects can be located After having found the defective components they can be exchanged in the field Repair work should be carried out by the manufacturer or his contracting companies Generally alsothe primary causesfortheresultingdamage should be eliminated Trouble causes and trouble shooting With the help of the following list trouble shootingcan be performed For further questions please do not hesitate to contact us 1 Leaks Tighten pipes tubes and screw connections while the system is not pressurized heed the tightening torque Mount hydraulic parts such as directional valves throttle valves filters etc with new sealings Tighten valve mounting screws heed the tightening torque 2 Pressure drop or operating pressure is not reached Check setting of pressure
8. achten Ger tesind f r 100 Einschaltdauer aus gelegt Spannungsschwankungen von 5 der Betriebsspannung sollten nicht berschritten werden Sind die Dichtungen oder auch ein eventuell vorgesehener Innenanstrich gegen das verwendete Hydraulik l be st ndig Die Standarddichtungen sind gegen Mineral l best ndig bei Ver wendung von anderen Druckfl ssig keiten m ssen eventuell Sonder dichtungen verwendet werden Es ist daraufzu achten da das Betriebsme dium bereits bei der Bestellung der seal is metal or for an 1 2 turn when the fitting seal is elastomer Cylinders can be installed in any required position except for hydraulic cylinders which are limited to a special installation position duetotheir design Don t distort the piston rod and the cylinder barrel when assembling Thoroughly flush piping by short circuiting Tube dimensioning The nomogram can be of some help when determiningthe internal diameter ofa tube before installation figure 2 After having installed the system according to the instructions the performance tests can be started 1 Preparations General visual inspection for determining possible damage in transit contamination Hasthe tank been cleaned Have the tubes been cleaned and properly installed flush pipes and tube lines Have the screw connections and flanges been tightenend Have the lines the wiring and other devices been correctly connected a
9. 6140400 Mail muse srl tin it IND KIP INDUSTRIAL HYDRAULICS Pvt Ltd 116 Dayal Nagar 144002 Jalandhar Tel 0181 251264 Fax 0181 250347 Mail euromac jla vnsl net in J SOLAS Corporation Co Ltd HOERBIGER Office e 5012 17 11 Shinyokohama Kohoku ku 222 0033 Yokohama Tel 045476 0636 Fax 045476 0637 Mail yoshikawa solas co jp L GANDAFLUID NV Scheldestraat 15 9820 Merelbeke Tel 09210 0570 Fax 09231 0624 Mail info gandafluid com MY KIP INDUSTRIAL HYDRAULICS 400 Orchard Road Orchard Tower 15 06 238875 Singapore Tel 06835 7545 Fax 06738 3797 Mail kipjub singnet com sg NL INRADA ING BUR DE RAAY EN DATEMA BV s Gravelandseweg 375 3125 BJ Schiedam Tel 010 2080700 Fax 010 2080799 Mail se inrada com P HOERBIGER ORIGA S A Rua das Dozes Casas 235 4000 Porto Tel 0122 5507179 Fax 0122 5092251 Mail office hosa hoerbiger com ROC HOERBIGER TAIWAN LTD 1 Floor No 12 Alley 31 Lane 190 Dershing East Road Shilin Taipei Tel 833 5337 Fax 836 2901 Mail theresa wu hoerbiger com SGP KIP INDUSTRIAL HYDRAULICS 400 Orchard Road Orchard Tower 15 06 238875 Singapore Tel 06835 7545 Fax 06738 3797 Mail kipjub singnet com sg SI INOTEH D 0 0 Ruska cesta 34 2345 Bistica ob Dravi Tel 62 66 51131 Fax 62 66 52081 Mall info inoteh si SK FLUIDTECHNIK spol s r o Mareka Culena c 11 97411 Banska Bystrica Tel 048 4148636 Fax 048 4144522 Mail fluidtechnik fl
10. Nor male Betriebsbedingungen sowie regel m iger Filterwechsel sind hierf r Vor aussetzung Durch laborm ig berwachte lf llun gen undeine entsprechende lpflege las sen sich die Wechselintervalle unter Um st nden erheblich verl ngern Filter Kontrolle und Wechsel Filter ohne Verschmutzungsanzei gesinderstmals nach der ersten In betriebnahme zu wechseln Danach sind die Filter alle 250 Betriebsstunden zu berpr fen und ggf auszuwechseln Filtert pfe mitreinigen Achtung bei Filtertausch neben Staub Sand Farbe etc schadet auch Wasser dem Betriebs medium Filter mit Verschmutzungsanzeige sind t glich nach Erreichen der Betriebstem peratur zu kontrollieren Oxidationsprodukte Oxidation products Produits d oxydation Wasser oder Schaum Water or foam Eau ou mousse feste Fremdstoffe solid impurities substances trang res solides Alterungsprodukte Ageing products Produits de vieillissement Fig 2 State of pressure fluid by visual judgement m gliche Ursache possible cause cause possible from connected units A HOERBIGER Fig 2 tat du fluide hydraulique par jugement optique berhitzung vers umter lwechsel ggf Fremd lzutritt Overheating oil change not carried out possible penetration of oil Surchauffe vidange n glig e Evtl huile trang re Wassereinbruch Lufteintritt Intrusion of water air inlet Intrusion d eau entr e d air Wassereinbruc
11. g oil change filter seals Nettoyage et change d l ments p ex remplacement d huile filtre joints d tanch it Instandsetzung Fehlersuche Schadensanlayse Schadensbehebung Repair work Trouble shooting Damage analysis Remedy R paration D pistage des d fauts Analyse de dommages Rem de All rights errors and changes reserved Copyright HOERBIGER 2009 A7H006DEF07KAH30B N Aus Sicherheitsgr nden d rfen A keine Leitungsverschraubung en Anschl sse und Ger te gel st werden solange die Anlage unter Druck steht Zuvor sind Lasten abzusenken Pumpen auszuschalten und Druck speicher zu entlasten Erh hte Unfallgefahr beim Arbeiten mit ligen H nden Achten Sie bei allen Arbeiten auf gr te Sauberkeit denn Schmutz ist der gr te Feind jeder Hydraulik Alle ffnungen sind mit Schutzkappen zu versehen damit kein Schmutz ins System eindringen kann Zum Reinigen von lbeh ltern Rohr leitungen und Ventilen sind aus schlie lich fusselfreie Materalien kei ne Putzwolle etc zu verwenden Bef llen der Anlage mit l nur ber Fil ter 10 um Zum Lackieren sind alle elastischen Dichtungen sowie Lagerungen von beweglichen Teilen abzudecken bzw abzukleben Das berlackieren von Schlauchleitungen ist zu vermeiden Ger temontage Befestigungsfl chen m ssen ein wandfrei eben und sauber sein Befe stigungsschrauben sind mit dem vor geschriebenen Anzugsdrehmom
12. info hvw hoerbiger com RIMSER HYDRAULIK SERVICE GmbH Fabrikgasse 15 2603 Felixdorf Tel 02628 61707 Fax 02628 61707 18 Mail hsr aon at GANDAFLUID NV Scheldestraat 15 9820 Merelbeke Tel 09210 0570 Fax 09231 0624 Mail info gandafluid com c HOERBIGER WUXI Automation Technology Co Ltd Science amp Technology Business Incubator Anzhen Xidong Park Xishan EDZ 214105 Wuxi Tel 0510 85203468 Fax 0510 85203498 CDN HANSEN Technical Service INC 5327 Windermere Drive L7L 3M2 Burlington Ontario Tel 0905 681 3973 Fax 0905 681 0321 Mail info hansentechnical com CH VEKTOR AG Chriesbaumstrasse 4 8606 Volketswil Tel 044 9082222 Fax 044 9082233 Mail info vektor ch CZ RYBA FRANTISEK HYDRAULIKA BRNO Svazna 1 1 63400 Brno Tel 0547223096 Fax 0547223096 Mail ryba brno sky cz DK HL Harald v Lassen A S Hvedemarken 16 3520 Farum Tel 044 340 110 Fax 044 340 115 Mall hwl hvl dk E AUTOMATIC SYSTEM PARTNER Poligono Industrial el C Nogal No 8 28110 Algete Madrid Tel 091 629 09 00 Fax 091 628 25 54 Mail asp asp es com F HOERBIGER TECHNIQUES D AUTOMATISATION 17 rue du Rothbach 67500 Marienthal Tel 03 388936174 Fax 03 388073586 Mail remy hoerdt hoerbiger com HU HOMAS Kft Zrinyi utca 109 1196 Budapest Tel 01 3581274 Fax 01 2803830 Mail homas majtenyi hu inter net l MUSE S R L Via Vittorio Veneto 9 E 20091 Bresso Milano Tel 002 66501064 Fax 002
13. leakage and lubricity loss resistance to ageing A diagram with double logarithmic dimensionsfortheviscosity axis fig 3 results in straight characterisitic lines for differentkinds of pressure media The different viscosity classes accordingto ISO VG are based on a reference temperature of 40 C Theviscosity class is completed by the type designation e g HLP 46 The diagram facilitates the choice of suitable oil types for different operating temperatures Recommendations on hydraulic oil Faultless performance operational reliability and working life of hydraulic plants depend essentially on the correct choice of hydraulic oils For normal operating conditions we recommend HLP hydraulic oil according to DIN51524 The hydraulic oils listed at page 15 all corresspond to these regulations The order of the companies in the list is no indication for the quality of the different sorts of oil Changing the pressure fluid see page 8 The operating instruction for hydraulic systems has priority when choosing the correct hydraulic fluid The technical service departments of the oil manufacturing companies can provide our customers with detailed advice If inflammable fluids have to be used in hydraulic systems please contact us dh HOERBIGER de grosses pertes par fuite ou glissement une diminution du pouvoir lubrifiant un chauffement entra nant par cons quent une nouvelle diminution de la viscosit Une viscosit
14. sse hin Die Anlage ist dann voll entl ftet wenn alle Funktionen ruckfrei und mit gleichf rmigem Lauf ausgef hrt wer den und die Oberfl che des lspiegels ohne Schaum ist Schaumfreiheit soll te erfahrungsgem sp testens eine Stunde nach dem Start eintreten Temperaturkontrolle Die vom Hersteller des Druckmedi ums empfohlenen Maximaltempe raturen sollten zur Schonung des Druckmediums m glichst nicht ber schritten werden unabh ngig davon sollte eine ltemeratur von 70 C nicht berschritten werden Um ein gleich bleibendes Ansprechverhalten der An lage zu gew hrleisten empfiehlt es sich die ltemperatur konstant 5 C zu halten Die Isolierung der Standardmotoren entspricht der Isolierstoffklasse F nach der VDE Bestimmung 0530 Die zul s sige Umgebungstemperatur betr gt 40 C ACHTUNG Nachziehen nur bei druckloser Anlage movements by the consuming devices and no unusual noises Check the functions of the system without excercising pressure Run the system manually if possible After reaching the operating temperature check the system under pressure Slowly increase pressure Constantly watch the control and measuring equipment Pay attention to unusual noises Watch oil level if necessary add more oil Check setting of pressure relief valves by applying pressure or by slowing down the system Leak test Switch off drive unit Tighten all screw connections even if they do not leak
15. 5 bar 3 12 m s CaS T D 5 6 A Vitesses du fluide recommand es es 9 10 Tuyauteries d aspiration 0 5 0 8 m s Js Lignes de retour 2 4 m s O Lignes de pression jusqu a 100 bar 2 4 m s Lignes de pression jusqu a 315 bar Sl m s mu die berwurfmutter noch eine 1 4 Umdrehung metallisch dichtend bzw 1 2 Umdrehung elastomerdichtend angezogen werden Zylinder k nnen in jeder beliebigen Ein baulage montiert werden au er Hydrau likzylinder deren Einbaulage auf Grund der Konstruktion aufeine bestimmte Lage fixiert ist Kolbenstange und Zylinderrohr d rfen durch den Einbau nicht verspannt sein Verrohrung durch Kurzschlie en kr ftigsp len Leitungsdimensionierung Zur Bestimmung des Rohr Innendurch messers bei der Leitungsinstallation ist das Nomogramm Bild 2 hilfreich Inbetriebnahme Nach ordnungsgem ausgef hrter Mon tage kann mit der Inbetriebnahme und Funktionspr fungbegonnen werden 1 Vorbereitungen Allgemeine Sichtpr fung auf Trans portsch den und Verunreinigungen Istder Tank gereinigt Sinddie Leitungen gereinigt und sau ber montiert Rohr und Schlauch leitungen sp len Sind Verschraubungen und Flansche angezogen SindLeitungen elektrische Verdraht ung bzw Ger te gem Einbau zeichnung bzw Schaltplan richtig an geschlossen Bei Magnetventilen und Zusatzger ten wie Druckschalter und Thermostat aufrichtigeSpannung undrichtigen Anschlu
16. Betriebs und Wartungsanleitung f r Hydraulikanlagen Operating and maintenance instructions for hydraulic systems Mode d emploi et d entretien pour syst mes hydrauliques In HOERBIGER because performance counts h HOERBIGER Sicherheitshinweise Security advices Indications de s curit Vorsicht Gefahrenhinweis Diesem Hinweis ist zur Vermeidung von Verletzungen unbedingt Folge zu leisten Caution Information of danger Observe this advice absolutely so as to avoid injuries Attention Indication de danger Observez ce conseil absolument afin d viter des blessures Wichtig Sicherheitshinweis l Diesem Hinweis ist zur Ver meidung von Ger tesch den unbedingt Folge zu leisten Important Security advice Observe this advice absolutely so as to avoid damages at the equipment Important Avis g n ral de s curit E Observez ce conseil absolument afin d viter des dommages l quipement CAT Introduction Introduction Voraussetzung f r den st rungsfreien Betrieb der Hydraulikanlage bzw deren Komponenten ist die Befolgung der Be triebs und Wartungsanleitung des Her stellers Eine allgemeine Betriebs und Wartungsanleitung f r hydraulische An lagen kann zwar wertvolle Hinweise f r Inbetriebnahme und Instandhaltung ge ben spezielle Anweisungen im Einzel fall jedoch nicht ersetzen Aufgaben von Inbetriebnahme und In standh
17. altung Inbetriebnahme Installation lf llung Entl ftung Startup Installation Oil filling Ventilation Installation Remplissaged huile Purge Mise en service Instandhaltung Maintenance Maintenance Inspektion Inspection Contr le Wartung ELEL Entretien Beobachtungen Observations Observations In order to ensure troublefree operation of hydraulic units and related parts the manufacturer s operating and maintenance instructions have to be observed General operating and maintenance instructions can provide useful tips for startup and installation but cannot replace special instructions for specific cases Responsibilities of maintenance startup and Messungen Measurements Mesures Grundeinstellung Basic settings R glage de base Pour un fonctionnement sans d faut du syst me hydraulique ilestindispensable de suivre le mode d emploi et d entretien du fabricant Un mode d emploi etd entretien g n ral pour syst mes hydrauliques peut certes donner des indications pr cieuses au sujet de la mise en service et de l entretien dessyst mes hydrauliques mais il ne remplacera pas les informations sp cifiques aux cas particuliers Responsabilit s li es la mise en service et la maintenance Einfahren Run in procedure Mise en marche Probelauf Trial run Essai Reinigen und Austausch von Bauteilen z B lwechsel Filter Dichtungen Cleaning and replacement of components e
18. ass si existant Rincer le syst me si possible par mise en court circuit des actionneurs Rincer jusqu ce que les filtres restent propres contr le des filtres Purger le syst me au niveau des branchements au point le plus lev possible Actionner les distributeurs directionnels sortir etentrer la tige des v rins jusqu but e Augmenter doucement la charge Augmenter les r glages des limiteurs de pression respectivement r gulateurs de pression La purge est garantie quand il n y a pas d cume d huile dans le r servoir pas de mouvement erh hen Entl ftung istgew hrleistet wenn kein lschaum im Beh lter kei ne ruckartigen Bewegungen am Ver braucher und keine anormalen Ger u sche auftreten Funktion ohne Belastung der Anlage pr fen wenn m glich von Hand fah ren Nach Erreichen der Betriebstempera tur Anlage unter Last berpr fen Druck langsam erh hen Kontroll und Me ger te berwachen Auf Ger usche achten lstand berwachen ggf nachf llen Einstellung von Druckbegrenzungs ventilen durch Belasten oder Abbrem sen der Anlage berpr fen Dichtheitskontrolle Antrieb abschalten AlleVerschraubungen auch wenn die sedichtsind nachziehen A Volle Funktionserprobung der Anlage Me werte mitden zul ssigen bzw ge forderten Daten vergleichen Druck Geschwindigkeit Einstellen der wei teren Steuerger te Ruckartige Bewegungen weisen u a auf noch vorhandene Lufteinschl
19. c e g glass fibre inorganique par ex fibre 10 de verre R cklauf oder 20 Druckfilter Return or pressure filter Filtre de retour ou de 25 pression organisch z B Papier organic e g paper organique Ge aug oder P eX papier Teilstrom 25 50 ANO filterung Return suction or partial flow filter Filtration partielle de retour ou d aspiration 3 stelliger Code nur bei Einsatz eines Automatischen Partikelz hlers APC 3 digit code only by the use of an automatic particle counter APC Hydrauliksystem Hydraulic system Syst me hydraulique d HOERBIGER Fig 6 Aper u des classes de pollution d unit defiltration etde syst me hydrauliques au regard des diff rentes normes Servoventile Servo valves servo distributeurs Regelventile Control valves distributeurs de r gulation Proportionalventile Proportional valves Distributeur proportionnel Pumpen und Ventile allgem Pumps and p gt 160bar Valves in general Pompes et distributeurs p lt 160bar classiques Niederdrucksysteme in Mobilhydraulik und Schwerindustrie Low pressure systems in mobile hydraulics and heavy industry Syst me basse pression pour applications mobiles et industrie lourde Code avec 3 chiffres seulement par l utilisation d un compteur auto matique de particules APC HOERBIGER VENTILWERKE GmbH Braunhubergassee 23 1110 Wien Tel 01 74 004 0 Fax 01 74 34 222 222 Mail
20. ccordingtothe mountingand circuit diagrams Pay special attention to correct voltage and correct connection with solenoid valves and auxiliary units such as pressure switches and thermostats The units are designed for 100 operating time fluctuations of the operating voltage shouldn texceed 5 Are the seals or the possibly planned paint for interior painting resistant to hydraulic oil HOERBIGER units produced in series are not provided with interior painting unless especially requested by the customer The seals normally used are resistant against mineral oil when using other fluids special seals possibly have to d HOERBIGER contact le raccord jusqu au serrage puis serrer d un 1 4 de tour suppl mentaire pour les joints m talliques et d un 1 2 tour suppl mentaire pour les joints en lastom re Les v rins peuvent tre mont s dans n importe quelle position l exception des v rins hydrauliques dont la position de montage est d finie par la construction m me Le montage ne doit pas provoquer de contrainte entre la tige du piston et le corps du v rin Bien rincer la tuyauterie par mise en court circuit Dimensionnementdes conduits Pour d finir le diam tre int rieur du tuyau lors de l installation des lignes veuillez consulter l abaque figure 2 Mise en service Apr s un montage correct vous pouvez passer la mise en service et au contr le fonctionnel 1 Pr parations Contr le vis
21. eg der Betriebstemperatur zur Luftan sammlung was zum Ausfall der Pumpe durch Kavitation f hren kann Der Druck fl ssigkeitsstand istt glich bzw an jedem Betriebstagder Anlage zu berpr fen Temperatur derDruckfl ssigkeit Die vom Hersteller des Druck mediums empfohlenen Maximal temperaturen sollten zur Schonung des Druckmediums m glichst nicht ber schritten werden unabh ngig davon soll te eine ltemeratur von 70 C nicht ber schritten werden Umeingleichbleiben des Ansprechverhalten der Anlage zu ge w hrleisten empfiehlt es sich die ltemperatur konstant 5 C zu halten Bei pl tzlich starken Temperaturerh hungen istdie Anlage sofort abzuschalten undzu berpr fen Alterungsgrad der Druckfl ssigkeit Tabelle 2 gibt Aufschlu ber den Zustand der Druckfl ssigkeit durch einfache Sichtbeurteilung Genauere Aussagen k nnen nur nach erfolgter Laboruntersuchunggetroffen werden HOERBIGER hydraulic components were designed for long and troublefree operation Asystem can however only work without defects if the operating and maintenance instructions are strictly observed Experience has shown that most of the occuring trouble and damage are due to bad maintenance the choice of wrong oil and contamination Pressure fluid level If the oil level drops below the required fluid level and therefore drops below the fluid volume the operating temperature rises air collects wh
22. ent anzuziehen Aufkorrekte Einbaulage Umgebungs temperatur Betriebsspannung ist zu achten Achtung MancheVentilesind miteinem Gleichrichterstecker ausge r stet Ventilesindspannungsfrei zu montie ren um das Klemmen von Steuer kolben zu vermeiden s Stufenbohrungen m sseneinwandfrei fluchten damit Geh useverspann ungen vermieden werden Leitungsinstallation 1 Folgende Punkte sind bei der Lei tungsinstallation zu beachten nurnahtloses Pr zisionsstahlrohr ver wenden Leitungen vordemEinbauvonZunder Sand Schmutz Sp nen usw s ubern N For security reasons don t A loosen any connections or devices while the system is pressurized Before hand the pressure has to bereduced the pumps have to be switched off andthe accumulators have to be relieved Increased danger of accident when operating with oily hands Make sure everything is absolutely clean before working because dirt can cause major damage to hydraulic systems Equip all openings with protective caps so that dirt cannot penetrate into the system For cleaning oil reservoirs pipings and valves use fluff free materials only no finery wool etc Onlyfilloil into the system via a filter 10 um When painting cover all elastic seals and bearing arrangements of movable parts if necessary with adhesive tape Avoid to varnish fle xible tubes Unit assembly Mounting surfaces have to be perfectly even and c
23. ez donc particuli rement lesfuitesexternes les bruits esendommagements la pollution amp tatdefonctionnement des appareils de mesure Une bonne analyse des dommages demande une connaissance pr cise de la structure et du fonctionnement des diff rents composants etainsi du syst me complet La capacit de savoir lire les sch mas de connexions et les praktische Erfahrung erleichtern eine er folgreiche Fehlersuche Durch Me ger te und entsprechende Me stel len k nnen Fehler lokalisiert werden Das Beheben lokalisierter Sch den kann durch Austausch defekter Komponenten vor Ort erfolgen Reparaturen sollten durch den Hersteller bzw dessen Vertragswerkst tten vorgenommen wer den Grunds tzlich sollten auch die pri m ren Ursachen f r entstandene Sch den behoben werden St rungen Ursachen und Behebung Nachfolgende Aufstellung soll eine Hil fe zur Behebung von St rungen geben F r weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verf gung 1 Undichtigkeiten Rohre Schl uche und Verschraubun gen imdrucklosen System nachziehen Anzugsmomente beachten Hydraulikteile wie z B Ventile Filter usw mitneuen Dichtungen montieren Befestigungsschrauben der Ventile nachziehen Anzugsmomente beach ten 2 Druckabfall bzw Betriebsdruck wird nichterreicht Druckbegrenzungs bzw Druck reduzierventile auf Einstellung ber pr fen ggf austauschen lstand berpr fen
24. f there are air inclusions exhaust e g Contamination indicator for filter is activated Clean filter and or replace filter cartridge GA 8 A HOERBIGER Si la pression d huile est trop imporante v rifier tous les r glages des distributeurs selon le sch ma deconnexions Lescyclesdesverinssonttrop longs Re amp ajuster les soupapes d amp tranglement ou les r gulateurs de d bit Lors de s curisation de pression des v rins v rifier le r glage du limiteur de pression Lesverinsdescendenttropvite V rifier le clapet de freinage ou la fonction de maintien Contr ler les v rins l tat des joints et le cas amp ch amp antl interieurdesverins Si les verins travaillent de facon irr guli re ils doivent tre purges Lesdistributeurs directionnels ne fonctionnentpas V rifier les tensions et l alimentation en courant V rifier le distributeur l aide de la commande manuelle Si n cessaire changer ledistributeur La pompe faittrop de bruit V rifier le moteur lectrique par ex le ventilateur V rifier leraccord V rifier la conduite d aspiration et de pression Contr ler l usure de la pompe et ventuellement nettoyer le filtre ou changer la cartouche Le niveau du fluide dans le r servoir esttrop bas Purger les poches d air ventuelles L indicateur de pollution du filtre s allume Nettoyer le filtre ou changer la cartouche A HOERBIGER Diereibungslose Fu
25. h z B K hlfl ssigkeit Intrusion of water e g cooling agent Intrusion d eau p ex liquide de refroidissement Lufteintritt z B infolge lmangel undichte Saugleitung Air access e g due to lack of oil leaky suction line Entr e d air p ex suite au manque d huile conduite d aspiration perm able Wear dirt ageing products berhitzung Overheating Surchauffe Changing of pressure fluid The first oil change has to be performed directly after the startup Further oil changes are necessary every 2000 3000 operating hours Preconditions are however normal operating conditions and regular filter changes If the oil fillings are controlled by a laboratory and if the oil is adequately treated the intervals between oil changes can be much longer Filter check and change Filters without contamination indicators have to be changed for the firsttime after the first startup Then the filters have to be checked every 250 operating hours and if necessary changed also clean the filter casings Be careful when changing the filter besides dust sand and paint etc also water hurts tothe operating medium Filters with contamination indicators have to be checked daily after the operating temperature is reached Depending on the environmental conditions the performance of Abrieb Schmutz Alterungsprodukte Abrasion salet produits de vieillissement Vidange du fluide sous pression La premi re vida
26. hen Beiweiterem Schmutzanfall istein zu s tzlicher Sp llauf erforderlich um vorzeitigen Ausf llen der Anlagen komponenten vorzubeugen Allevorgenommenen Einstellungen in einem Abnahmeprotokoll festhalten Inspektion und Switch off drive unit Disassemble filter cartridges and check for residues and possibly change it In case of further contamination an additional flush will be necessary in order to prevent early defects of system components Note all adjustments carried out in a test certificate Inspection and maintenance h HOERBIGER Arr ter le moteur D monter les filtres et v rifier s il ya des r sidus et si n cessaire changer les filtres En cas de salet suppl mentaire un cycle suppl mentaire de rin age est n cessaire afin d viter l usure des composants du syst me Noter tous les r glages effectu s dans un rapport Contr le et entretien Wartung HOERBIGER Hydraulikkomponenten haben die konstruktiven Voraussetzungen f r einen langen st rungsfreien Betrieb Eine Anlage arbeitet nur dann st rungs frei wenn die Betriebs und Wartungsan weisungen genau befolgt werden Erfah rungsgem ist der gr te Teil der auftre tenden St rungen und Sch den auf schlechte Wartung falsche lwahl und Schmutz zur ckzuf hren Druckfl ssigkeitsstand Ein Unterschreiten deserforderlichen Fl ssigkeitsstandes und damit des Fl ssigkeitsvolumens f hrt zum Ansti
27. ich canthen lead to failure of the pump dueto cavitation Check the fluid level of the system daily respectively on every operating day of the system Temperature of pressure fluid The maximum temperatures forthe pressure fluid recommended bythe manufacturer should not be exceeded in order to better preserve the pressure flu id independently there of an oil temperature of 70 C should not be exceeded In order to guarantee constant response characteristics ofthe system the oil temperature should be kept ata constant value 5 C If the temperature suddenly rises the system has to be switched off and checked immediately Ageingof pressure fluid Table 2 shows how to judge the condition of the fluid by visual inspection Exact statements can only be made after a detailed inspection in a laboratory Les composants HOERBIGER Hydraulique sont con us pour un usage prolong sans d faillances Un syst me peut travailler sans d faillance seulement condition de respecter scrupuleusement le mode d emploi et d entretien Par exp rience la majorit des pannes constat es est due un mauvaisentretien un mauvais choix de l huile ou la polution Niveaudufluide Unniveau insuffisant defluide donc un volume insuffisant provoque une augmentation de la temperature de fonctionnement ainsi qu une importante quantit d air qui risque de provoquer une panne de la pompe parcavitation Le niveau du fluide sous pression d
28. ien f r verschiedene Druckmittelsorten Eine Einteilung in Viskosit tsklassen nach ISO VG geht von einer Bezugstemperatur von 40 C aus Die Viskosit tsklasse wird der Typenbezeichnung hinzugef gt z B HLP 46 Das Diagramm erm glicht die Auswahl geeigneter lsorten f r be stimmte Betriebstemperaturen lempfehlung Einwandfreie Funktion Betriebssicher heit und Lebensdauer hydraulischer An lagen h ngen wesentlich von der sorgf l tigen Auswahl der Hydraulik le ab Wir empfehlen bei normalen Betriebsbe dingungen HLP Hydraulik l nach DIN51524 Die auf Seite 15 aufgef hr ten Hydraulik le entsprechen diesen Vor schriften Die Reihenfolge der aufgef hr ten Hersteller bedeutet keine Qualit ts einstufung ihrer Sorten Wechsel der Druckfl ssigkeit siehe Seite 8 Die Be dienungsanleitung der Hydraulikanlage hatf rdie Auswahl der Hydraulikfl ssig keiten Vorrang Zureingehenden Beratung unserer Kun den steht der Technische Dienst der lge sellschaften zur Verf gung Fallsandere Druckfl ssigkeiten in Hydraulikanlagen eingesetzt werden sollen bitten wir Sie unsanzusprechen but high degree of leakage and slip loss reduced lubricity increased temper ature and thus a further drop of the viscosity High viscosity viscous oil means reduction of flow rate pressure drop in valves pipes tubes Inertia of system reduced pumpability result in problems with cavitation but good lubricity little
29. ion of the flexible tubing should not exceed 6 years Also with appropiate storage and permissible operating the flexible tubes have a natural ageing Thus its storage time and use duration are limited Flexible tubes have to be protected against environmental influences e g strong ultraviolett radiation resolvents detergents fuels and lubricants or a high ozone concentration e g appearing during electrical welding See also at the standards DIN77 16 and DIN20066 The flexible tube must be changed after expiration of the use duration from experts Accumulator operation Besides the inspections required by law the initial pressure of the gas has to be controlled The measurements have to be performed several times during the run in period Please see special data sheets A7H005 and A7H007 for accumulator operation Cooler For oil air coolers the cleaning intervals depend on the degree of environmental pollution for oil water coolers on the water temperature quality and flow rate The cooler is either cleaned with nylon brushes or chemically Settings The setting of signal components e g pressure switches of pressure regulating valves flow control valves and pump regulators hasto be performed after starting h HOERBIGER fonctionnement Les filtres d a ration doivent tre v rifi s au niveau de leur fonctionnalit selon les diff rentes conditions dues l environnementet lecas ch ant tre rem
30. isn t performed e g the seals and guides of hydraulic cylinders are more likely to wear out and the pump of the drive motor could be destroyed Have filters with the correct mesh size been installed Have the filters been installed in flow direction Has the required oil been filled up to the upper oil level mark See notes on Pressure fluids For accumulator operation see the respective data sheets A7H005 and A7H007 Trialrun Onlythe manufacturer s personnel and possibly maintenance and operating personnel should be present Is the pressure relief valve com pletelyopen Bring the bypass valve into open centre position if available Does the direction of rotation of the drive motor correspond to the given direction of rotation of the pump Quickly switch on and check the direction of rotation is indicated by arrow Openthesuction valvesofthe pump if available If necessary fillpumphousingwithoil Start pump and pay attention to noises Switch bypass valve if available Flush the system if possible by short circuiting the consuming devices Rinse until the filters remain clean Check filters Exhausting of the system at the lines for consuming devices if possible at the highest point Actuate the directional valves and letthe cylinder perform several forward and reverse strokes up to the stop Slowly increase pressure Increase set values of pressure relief valves or pressure regulators Ventilation i
31. le s effectue seulement par filtration 10 um Lors de travaux de peinture tous les joints ainsi que tous support de pi ces mobiles doivent tre prot g s Evitez de peindre les flexibles Assemblage Les embases doivent tre parfaitement propres et planes les vis de fixation doivent tre serr es en respectant le couple de serrage indiqu La position correcte de montage la temp rature ambiante et la tension de fonctionnement doivent tre respect es Attention Certainevalvessont quip es deconnecteurredresseur Les distributeurs doivent tre mont s sansalimentation lectrique afin d viter le blocage de tiroir de pilotage Les per ages tag s doivent tre parfaitement align s pour viter toute contrainte sur le corps du des distributeurs Installation de la tuyauterie 1 Les points suivants sont respecter lors de l installation des tuyauteries Utilisez uniquement des tubes d acier de pr cision sans soudure Avant le montage enlevez m chefer sable poussi re barbures etc des tuyaux verschwei te Rohresind zu beizen und zusp len beider Auswahl von Rohren Schl u chen und Anbauteilen ist auf ausrei chende Wandst rke sowie dasrichti ge Materialzu achten Rohresind spannungsfrei zu verle gen auchso da sie keine Vibra tionen bertragen k nnen Hydraulikschl uche m ssen tor sionsfrei mitausreichendem Biege radius und immer mit Durchhang montier
32. lean Mounting screws have to betightened withthe specified tighteningmoment Pay attention to correct fitting position ambient temperature and operating voltage Attention Some valves are provided with a rectifier socket must be assemled Valvesfreeofstressinorderto prevent the pilot pistons from jamming Stepdrillsmustbe perfectly aligned in order to avoid any distorsion of the housings Installation of tubes and pipes 1 The following points have to be observed when installingthetubes and pipes Only use seamless precision steel pipes Remove scale sand dirt and chips from pipes before assembly dis HOERBIGER N Pourdesraisons de s curit ilest A interdit de d visser les conduits raccords et composants lorsque le syst me est sous pression Il faut auparavant diminuer les charges teindre les pompes et d charger les accumulateurs de pression lexisteunrisque d accident lev lors des travaux effectu s avec des mains grasses Respectez lors de tous travaux une propret maximale La salet est l ennemie num ro un de tout syst me hydraulique Tous conduits et ouvertures doivent tre prot g es par des capuchons de protection pour qu aucune salet ne puisse entrer dans le syst me Pour nettoyer les r servoirs huile les tuyauteries et distributeurs l utilisation de mat riaux ne peluchant pas pas de chiffon de laine etc est obligatoire Le remplissage d hui
33. nge doit tre effectu e imm diatement apr s la mise en service D autres vidanges seront n cessaires toutes les 2000 3000 heures de fonctionnement Des conditions de fonctionnement normales ainsi que l change r gulier des filtres sont n cessaires au maintien decerythme Gr ce auxcontr les du remplissage d huile en laboratoire ainsi qu une particuli re attention au comportement de l huile les intervalles de vidange peuvent tre consid rablement prolong s Lesfiltres contr le et change Lesfiltressans indicateur de pollution doivent tre remplac s pour la premi re fois imm diatement apr s la mise en service Ensuite ils doivent tre v rifi s etlecas ch ant remplac s toutes les 250 heures de fonctionnement nettoyer galement le tambours de filtre Attention lors du changement de filtre en plus de la poussi re du sable de la peinture etc l eau endommage galement laqualit du fluide hydraulique Les filtres avec indicateur de pollution doivent tre contr l s quotidiennement d s qu ils atteignent leur temp rature de sen Bel ftungsfiltersind jenach Umweltbe lastung auf ihre Funktionsf higkeit zu berpr fen undggf auszutauschen Schlauchleitungen Schlauchleitungen sind mindestens einmal j hrlich auf ih ren arbeitssicheren Zustand durch einen Sachkundigen zu pr fen Die Verwendungsdauer der Schlauch leitungen sollte 6 Jahre nicht berschrei ten Auch beisachgem
34. nisse ber Aufbau und Wir kungsweise der einzelnen Komponenten und somit der gesamten Anlage voraus Die F higkeit Schaltpl ne und Funktionsdiagramme zu lesen sowie thesystemforthefirsttime Inthebeginning these values have to be constantly controlled lateratmedium termd intervals Hydraulic cylinders Normally the hydraulic cylinders are maintenance free In cases of cylinders with pivoted bearings one should per form lubrication atthe usual intervals in order to protect the bearings from excessive wear Pumps The pumps used are automatically lubricated by the hydraulic oil and therefore need no maintenance Maintenance is thus limited to painstakingly keeping the hydraulic oil clean Storage When stored the cylinders have to be filled with oil otherwise they are likely to corrode condensation water The same applies to pumps if they are stored for more than 2 years If valves and valve control units have to be stored for a longer period of time one the oil must be prevented from gumming Other features With a certain degree of attention defects during operation can become obvious at an early stage If defects are recognized and eliminated early enough greater damage tothe system can be prevented Therefore pay special attention to external leakage noise damage contamination functionability of equipment Precondition for the successful analysis of damage is a detailed knowledge of the assembl
35. nktion Lebensdauer Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit einer Hydraulikanlage h ngt wesentlich von der Auswahl des verwendeten Druck mediumsab Wir bevorzugen im allgemeinen die Ver wendung von Hydraulik len auf Mineral lbasis mit der Kennzeichnung HLP da andere Druckmedien u U die Einsatzbedingungen der Ger te ein schr nken bzw nicht daf r geeignet sind Biologisch abbaubare Hydraulik le Biologisch abbaubare Hydraulik lesind Fl ssigkeiten die von in Boden und Was ser befindlichen Mikroorganismen schnell abgebaut werden Gesetzliche Bestimmungen politische und morali Bild 3 Viskosit tsklassen nach ISO VG The reliable performance a long service life operating reliability and economic running of a hydraulic system largely depend on the choice of the adequate pressure medium We exclusively favour the use of hydraulic oil on mineral oil basis with the characteristic of HLP Other pressure media could limit the operating conditions of the units or are not suited for them Biodegradable hydraulic oils Biodegradable hydraulic oils are fluids that can easily be decomposed by micro organisms in the earth and water Legal regulations a political and moral responsibility for the environment and Fig 3 Viscosity classes according to ISO VG Le bon fonctionnement la dur e de vie la s curit de fonctionnement et la rentabilit d un syst me hydraulique d pendent essentiellement du choix du fl
36. ns for installation startup maintenance and operation of hydraulic systems and components according to CETOP and or ISO and DIN standard have to be observed d HOERBIGER Fig 5 Classes de colmatage suivant NAS1638 12 11 10 9 8 7 6 50 100 ua gt Classe de pollution NAS Le degr amp de pollution d un m dia de pression se d finit par la taille et la concentration des particules Pour la classification dans la classe de pollution correspondante voir figure 5 La norme am ricaine NAS 1638 prend en compte les particules d une taille de um a 100um En outre les conseils et modes d emploi concernant le montage la mise en service et la manipulation de syst mes hydrauliques selon CETOP ou ISO et DIN sont respecter Bild6 berblick ber Verschmut zungsklasse Filterfeinheit und Hydrauliksystem im Vergleich der verschiedenen Normen Verschmutzungsklasse Contamination class Classe de colmatage NAS1638 1504406 6 18 15 12 7 19 16 13 8 20 17 14 9 21 18 15 10 22 19 16 II 239 20 17 12 24 21 18 SAE zu erreichen mit Filter can be reached with filter atteinte avec le filtre Fig 6 Overview of contamination class grade of filtration and hydraulic system in comparison of the different standards b 75 Material Anordnung Material Arrangement Materiel classement 8 Druckfilter Pressure filter anorganisch filtre de 5 z B Glasfaser pression inorgani
37. nt 100 100 x for Bx as follows 75 retainingrate in percent 100 100 75 98 66 Unegrande partie des pannes des l syst mes hydrauliques est due une pr sence trop importante de mati res solides dans le fluide hydraulique Cette pollution importante est due un entretien insuffisant du systeme Une filtration efficace des syst mes hydrauliques vite les pannes et augmente en m me temps la dur e de vie de composants essentiels et hon reux Elle n est pas un luxe mais une stricte n cessit La limitation des co ts pour les r parations des composants n est possible que par un entretien pr ventif des groupes hydrauliques L tat momentan des groupes est contr l par la v rification constante de l huile D s constattation d une d t rioration des caract ristiques de l huile il est possible de prendre des mesures pour y rem dier Ainsi le dommage ventuel est minimis Pour le contr le et change les filtres voir page 9 La caract ristique Bx Puisque pratiquement aucun mat riau de filtrage ne peut garantir une filtration 100 en regard de la taille des particules on a cr la valeur Bx qui prend en compte cette r alit Bases Multi Pass test ISO 4572 lacapacit de r tention d un filtre rempli d une huile pollu e selon un calcul pr cis est ici d crite Exemple B 75 Capacit de r tention 75 1 Taille des particules polluantes en um Ta
38. oit tre v rifi quotidiennement Temp rature du fluide Les temp ratures conseill es par le fabricant du fluide ne doivent pas tre d pass es afin de pr server celui ci En outre la temp rature d huile ne devrait pas d passer 70 C Pour garantir un bon fonctionnement du syst me il est conseill de maintenir la temp rature d huile constante 5 C Lors de fortes et soudaines augmentations de temp ratures le syst me doit tre imm diatement arr t etun contr le effectu Degr devieillissement du fluide Letableau 2 informe sur l tat du flu ide par simple jugementvisuel Des affirmations plus pr cises ne peuvent tre faites qu apr s une analyse en laboratoire Tabelle 2 Druckfl ssigkeitszustand durch optische Beurteilung Befund Verunreinigung Result Contamination R sultat Pollution Dunkelf rbung Dark colour Coloration fonc e milchige Tr bung milky turbidity opacification lumineuse Wasserabscheidung Wasser Water separation Water S paration d eau Eau Luftbl schen Luft Air bubbles Air Bulle d air Air schwebende oder abgesetzte Verunreinigungen Drifting or settled contamination pollutions en suspens ou en d p t Geruch nach verbranntem Ol Smell of burnt oil Odeur d huile br l e D Wechsel der Druckfl ssigkeit U Dererste lwechsel hat unmittelbar nach Inbetriebnahme zu erfolgen Weitere lwechsel werden alle 2000 3000 Betriebsstunden notwendig
39. plac s Flexibles Une v rification annuelle doit tre faite par une personne comp tente L utilisation des m mes flexibles ne doit pas d passer 6 ans ceci est aussi valable lors du stockage dans de bonnes conditions puisqu ilya un vieillissement naturel de la mati re C est pourquoi le stockage et la dur e d utilisation est limit e Les flexibles doivent tre prot g s contre les agressions ext rieures comme les radiations d ultraviolets les solvants les d tergents les carburants les lubrifiants ainsi qu une forte concentration d ozone mise par la soudure lectrique Voir aussi norme DIN7716et DIN20066 Les flexibles doivent tre remplac s par une personne comp tente une fois leur dur e de validit atteinte Fonctionnementavec accumulateur En dehors des contr les pr vus par la loi ilfautsurveillerlatension du d but de d gagement gazeux Lors de la phase de mise en service cles contr les doivent tre effectu s plusfr qdquemment R f rez vous auxfichessp cifiquesA7H005etA7H007 pour le fonctionnement avec accumula teur Radiateur Lesintervallesde nettoyaged pendent du taux de pollution dans l environnement en ce qui concerne les radiateurs ol opneumatiques et de la temp rature delaqualit etdelateneurde l eau en ce qui concerne les radiateurs hydrauliques Le nettoyage se fait avec des brosses en Nylon ou de fa on chimique R glages Le r glage des composants mettan
40. ram for the determination of the internal tube diameter 250 200 30 20 15 BS Q O Jm oo Ki h HOERBIGER Les tuyaux soud s doivent tre d cap s etrinc s Lors du choix des tuyaux flexibles et pi ces de montage faire attention aux paisseurs de paroi suffisantes et aux mat riaux adapt s Lestuyaux doivent tre plac s sans contrainte de fa on ce qu ils ne puissent transmettre aucune vibration Des tuyaux hydrauliques doivent tre mont s exempt de la torsion ils doivent mont avec un rayon de cintrage suffisant et toujours avec le fl chissement Les raccords de tuyaux de m me que les profondeurs de filetage doivent tre r alis s de fa on permettre l utilisation de raccords avec ar tes d tanch it d elastomere Pour l tanch ification il ne faut en aucun cas utiliser du chanvre ou du mastic Le filetage ne doit pas toucher le fond du per age Les raccords doivent tre suffisamment serr s Mettez en Fig 2 Abaque pour d termination du diam tre int rieur de tuyauterie Empfohlene lgeschwindigkeiten Saugleitungen 0 5 0 8 m s R cklaufleitungen 2 4 m s 0 3 Druckleitungen bis 100 bar 2 4 m s Druckleitungen bis 315 bar 3 12 m s 5 0 4 E 05 s 3 06 IS 07 ER G IR o 09 SCH Ro oa Recomended oil flow velocity Sit a 15 Suction lines 0 5 0 8 m s s Return lines Z A mis 5 2 Pressure lines up to 100 bar 2 4 m s 2 CS Pressure lines up to 31
41. regulating or pressure reducing valves If necessary replace them Check oil level Check suction and pressure lines of pumps Check rotating direction of pump Pressure can only be built up if the resigning flow is opposed by some kind of resistor check valve setting Check if the pressure is read at the correct pointofthesystem 3 Oil in tank gets too hot Check oil level f necessary check cooler and coo lertubing fvariablecapacity pumps are used check the zero flow f necessary check heater thermo stat d HOERBIGER diagrammes fonctionnels facilite consid rablement une recherche de pannes Les pannes peuvent tre localis es l aide d appareils de mesure etde points de contr le La r paration des dommages localis s peut tre effectu e sur place en rempla ant les composants d fectueux Les r parations devraient tre effectu es par le fabricant ou des r parateurs agr es De mani re g n rale les causes primaires des pannes rencontr es devraient galement tre limin es Dysfonctionnements causes et solutions La liste suivante aide r soudre des dysfonctionnements Nous nous tenons votre disposition pour des questions suppl mentaires 1 Fuites d huile Resserrer les tuyaux flexibles et raccords du syst mehors pression observez le couple de serrage Monter les composants hydrauliques comme parex distributeurs filtres etc avec de nouveaux joints
42. s guaranteed if there is no oil foam in the tank if there are no jerky d HOERBIGER au moment de la commande une modification ult rieure et un remplacement par des joints sp cifiques est dans la plupart des cas tr s difficile voire impossible r aliser Toutes les pi ces de transmission sont elles ajust es En cas de non respect de ce point une usure pr matur e des joints etdes guidages de v rins voire m me la destruction de la pompe est possible Les filtres mont s sont ils de la finesse prescrite Sont ils mont s en tenant compte dusensd coulementdu fluide L huile prescrite est elle vers e jusqu l indicateur de maximum Voir les indications Fluides sous pression En fonctionnement avec accumulateur les indications donn es dans les fiches techniques A7HOO5 etA7H007 sont prendreen compte Essai Seul le personnel du fabriquant ainsi que le personnel d entretien et les op rateurs devraient tre pr sents D charger le limiteur de pression Ledistributeur bypass doit tre en position ouverte si existant Lessens de rotation du moteur est il identique au sens de rotation de la pompe Mettre bri vement en marche et tester Le sens de rotation est indiqu parune fl che Ouvrir la valve d aspiration de la pompe si existante Pour certains types de pompes les cart re doit tre rempli d huile Commuter la pompe et faire attention au bruit Mettre en circuit le distributeur byp
43. t e eeN Spannungen und versorgung berpr fen Ventil ber Notbet tigung berpr fen Ventil ggf austauschen Spannungs Pumpenger usche sind zu gro Elektromotor berpr fen z B L fter Kupplung berpr fen Saug und Druckleitung berpr fen Pumpe auf Verschlei berpr fen ggf Filter reinigen bzw Patrone austau schen Fl ssigkeitsspiegel im Beh lter zu niedrig Evtl vorhandene Lufteinschl sse ent l ften Verschmutzungsanzeige am Filter zeigt an Filter reinigen bzw Filterpatrone aus tauschen ene O If the oil pressure is too high check all the pressure valves according to circuit diagram Stroke time of the cylinders is too long Readjust throttle valves or flow control valves In case the cylinders are equipped with a relief valve check the set pressure Cylinders move out of locked position too quickly Check brake valve and retention valves Check if cylinder sealings are OK if necessary checkthe internal wall ofthe cylinders for grooves If the cylinders do not run smoothly they have to be exhausted Directional valves do not work Check voltage and voltage supply Check valve via emergency actuation If necessary exchange valve 7 The pumps are too loud 8 Check electric motors ventilator Check coupling Check suction and pressure lines Check pump for wear if necessary clean filter or exchange cartridge Is the fluid level in the tank too low I
44. t t eines Druckmittelsgemes sen in der SI Einheit mm s ndert sich mitder Temperatur Niedrige Viskosit t d nnfl ssig bedeu tet geringe Str mungsverluste gute Pump f higkeit gute Ansprechempfindlichkeit der Anlage the competition between companies necessitate the appplication of such oils Shouldyou decideto use biodegradable oil we recommend PANOLIN HLP SYNTH syntheticester Viscosity The viscosity of a pressure medium measured in the SI unitmm s changes in accordance with the temperature Low viscosity thin bodied oil means minor loss of flow rate good pumpability good response sensitivity ofthe system A HOERBIGER des engagements politiques et moraux sur l environnement mais aussi la concurrence industrielle r clament l utilisation de ces huiles Si vous d cidez d utiliser des huiles biod gradables nous vous conseillons l utilisation de PANOLIN HLP SYNTH ester synth tique Viscosit La viscosit d un fluide de pression mesur e en mm2 s unit du SI se modifie en fonction de la temp rature Une viscosit basse tr s liquide signifie des pertes de courant minimes une bonne pompabilit un bon seuil de fonctionnement de tout le syst me Kennzeichen nach Certification according to Certification suivant DIN51502 Panolin HLP Synth 32 HLP Synth 46 HLP Synth 68 biologisch abbaubar biodegradable biodegradable Agip 0SO 32
45. t des signeaux p ex pressostats des limiteurs de pression des r gulateurs de d bit ainsi que ded r gulateurs de pompe s effectue lors de Inder Anfangsphase sind diese Werte lau fend sp ter in mittelfristigen Abst nden zukontrollieren Hydraulikzylinder Normalerweise sind die Hydraulikzylin der wartungsfrei Bei Zylindern mit Ge lenk und Schwenklagern sind die norma len Schmierintervalle einzuhalten um die Lagerstellen vor berm iger Abnutzung zu sch tzen Pumpen Die verwendeten Pumpen werden durch das Hydraulik l selbst geschmiert und sind dadurch wartungsfrei Die Wartung und Pflege beschr nkt sich auf die pein liche Sauberhaltung des Hydraulik ls Lagerung Zylinder sind bei Lagerung mit I zu f l len da sonst die Gefahr der Rostbildung besteht Kondenswasser Mit Pumpen ist bei l ngerer Lagerung mehr als 2 Jahre ebenso zu verfahren Ventile und Ventil steuerungen sind bei l ngerer Lagerhal tung gegen Verharzung des ls zu sch t zen Sonstiges Durch eine gewisse Aufmerksamkeit k n nen beim Betrieb der Hydraulikanlage rechtzeitig St rungen erkannt werden Fr hzeitiges Erkennen von St rungen f hrt zu rechtzeitiger Schadensbehebung und somit zur Schadensminimierung Achten Sie deswegen besonders auf u ere Leckagen Ger usche Besch digungen Verschmutzungen Funktionst chtigkeit von Me ger ten Instandsetzung Eineerfolgreiche Schadensanalyse setzt genaue Kennt
46. twerden Die Rohranschl sse sowie die Gewinde tiefen sind so ausgebildet da sowohl Verschraubungen mit Dichtkanten als auch Elastomer Abdichtungen verwen detwerden k nnen Zur Abdichtung d r fen auf keinen Fall Hanf und Kitt verwen det werden Das Gewinde darf nicht am Bohrungsgrund aufsitzen berwurfmuttern m ssen ausreichend fest angezogen werden Dabei gilt Nach einem merklichen Kraftanstieg Bild 2 Nomogramm zur Ermittlung des Rohr Innendurchmessers 400 300 150 100 50 40 30 20 ES Volumenstrom Volume flow D bit l min A OO NOOO w Welded pipes have to be steeped in corrosive fluid and flushed When selecting pipes tubes and connecting parts make sure you have chosen the adequate wall thickness and the correct material Pipes have to be placed free of stress and in installed way that they cannot transmit vibrations Hydraulic hoses have to be mounted free of torsion they have to mounted with a sufficient bending radius and always with sag The tube connections and the depths of thread have been made to suit screw connections with sealing edges and elastomer seals Never use hemp and putty for sealing The thread mustn t be touch the bottom of the bore Swivel nuts have to be tightened sufficiently Please note Fix the swivel nut until an increase of the thightening force is achieved Then tighten the nut for another 1 4 turn when the fitting Fig 2 Nomog
47. uel g n ral concernant d ventuels dommages de transport et polution er servoir est il nettoy Les conduites sont elles nettoy es et proprement mont es rincer les lignesde tuyauxet flexibles Lesraccordsetflasques sont ils bien serr s Les conduites c blages ou appareils lectriques sont ils install s correctement selon le plan de montage etlesch made connexion Concernant les lectrovannes et appareils suppl mentaires comme pressostatsou thermostats v rifier les connexions et tensions Les appareils sontcon us pour un taux de service de 100 ne pas d passer des fluctuations de tension de 5 de latension de fonctionnement Les joints ou des travaux de peintureint rieure envisag s sont ils adapt s au fluide hydraulique utilis Les joints standardsr sistent aux huiles min rales en cas d utilisation d autres fluides hydrauliques il peut tre n cessaire d utiliser des joints particuliers II est absolument imp ratif d indiquer le fluide envisag Anlage angegeben wird ein sp terer Umbau auf Sonderdichtungen ist meistnurschwer undoftgar nicht m g lich Sindallekraft bertragenden Teile aus gerichtet Wird dies nicht beachtet so istz B bei Hydraulikzylindern ein fr h zeitiger Verschlei der Dichtungen und F hrungen zu erwarten beim Antriebs motor eine Zerst rung der Pumpe m g lich Sind Filter mit vorgeschriebenerFein heit eingebaut Sind Filter in Durch fluBricht
48. uide hydraulique Nous conseillons g n ralement l utilisation d huiles hydrauliques min rales avec le label HLP car d autres huiles pourraient limiter le fonctionnement des syst mes respectivement n tre pas adapt es Les huiles hydrauliques biod gradables Les huiles hydrauliques biod gradables sont des fluides qui peuvent tre d compos s rapidement par des micro organismes qui existent dans la terre et dans l eau Des exigences l gislatives Fig 3 Degr de viscosit suivant ISO VG EA Ee LO Z Z K 2a o o 0000 L Z o e E d WC Ci Ga lt CAG O G gt ar 1 000 max 600 100 i v E empfohlener Bereich f r Dauerbetrieb recommended range for continuous operation T plage recommand pour fonctionnement continu 20 Y 12 min 10 9 8 7 6 5 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Bezugstemperatur f r ISO Viskost tsklassen Reference temperature for ISO viscosity classes ltemperatur PC Oil temperature Temp rature de r f rence pour classes de viscosit ISO f Temp rature d huile sche Umweltverpflichtungen und auch der unternehmerische Leistungsdruck verlangen nach Einsatz solcher le Sollten Sie sich f r den Einsatz biolo gisch abbaubaren les entscheiden empfehlen wir Ihnen PANOLIN HLP SYNTH synthetischer Ester Viskosit t Die Viskosi
49. uidtechnik sk THA KIP INDUSTRIAL HYDRAULICS 400 Orchard Road Orchard Tower 15 06 238875 Singapore Tel 06835 7545 Fax 06738 3797 Mail kipjub singnet com sg TR BCB OTOMASYON R NLERI San Ve Tic Ltd Sti Y Dudullu Serif Ali Cad Kuru Sok No 12 81260 Istanbul Tel 0216 3650005 Fax 0216 3147482 bcb otomasyon superonline com USA H amp B eurotech INC 8651 Buffalo Avenue unit 5 14304 Niagara Falls New York Tel 905 681 3973 Fax 905 681 0321 Mail info hansentechnical com USA HOERBIGER 2313 University Court IL 60565 Naperville Illinois Tel 630 778 3995 Fax 630 778 3995 Mail sean gannon hoerbiger com ZA EURO AUTOMATION TECHNOLOGY PTY Ltd 9 Fuchs Street Alrode P O Box 17846 1457 Randhart Tel 011 908 1310 Fax 011 908 1312 Mail gunter euroautomationtechnology co za gt A HOERBIGER because performance counts HOERBIGER AUTOMATISIERUNGSTECHNIK GmbH S dliche R merstra e 15 86972 Altenstadt Deutschland Tel 49 0 8861 221 0 Fax 49 0 8861 221 13 05 E Mail info haut hoerbiger com www hoerbiger com
50. ungrichtig montiert Istdas vorgeschriebene l bis zur obe ren lstandsmarke eingef llt Siehe Hinweise Druckfl ssigkeiten Bei Speicherbetrieb sind die daf r vor gesehenen Bl tter A7H005 und A7H007 zu beachten Probelauf Nur das Personal des Maschinen herstellers sowie evtl Wartungs und Bedienunspersonal sollte anwe send sein Druckbegrenzungsventil entlasten Umlaufventil mu auf Umlaufstellung stehen falls vorhanden Stimmt Drehrichtung des Antriebs motors mit vorgeschriebener Dreh richtung der Pumpe berein Kurzein schalten und testen Die Drehrichtung ist ber einen Pfeil gekennzeichnet Saugventile der Pumpe ffnen falls vorhanden Bei einigen Pumpentypen mu das Geh use mit I gef lltwerden Pumpestarten und auf Ger usche ach ten Umlaufventil schalten falls vorhan den Anlage sp len nach M glichkeit durch Kurzschlie en der Verbrau cher Solange sp len bis die Filter sauberbleiben Filterkontrolle Entl ften der Anlage an den Verbrau cherleitungen m glichst am h ch sten Punkt Richtungsventile bet ti gen und Zylinder mehrfach bis zum Anschlag aus und einfahren Bela stung langsam steigern Einstellwerte von Druckventilen bzw Druckreglern be used Please make sure the operating medium is stated when placing the order later installation of special seals is difficult sometimes even impossible Have all the power transmitting parts been aligned If alignment
51. ux de r tention en pourcentage 100 100 x ce qui a pour cons quence x 75 Taux de r tention en pourcentage 100 100 75 98 66 Bild 5 Verschmutzungsklassen nach NAS1638 1 000 000 100 000 10 000 1 000 100 Zahl der Teilchen pro 100 cm Number of particles per 100 cm Nombre des particules par 100 cm 5 Teilchengr e Size of particles Dimension de particules NAS Verschmutzungsklasse Der Grad der Verschmutzung eines Druck mittels l t sich durch Teilchengr e und Konzentration definieren Zur Eintei lung in die richtige Verschmutzungs klasse dient Bild 5 In der amerikani schen Norm NAS 1638 werden Teilchen mit einer Gr e von 5 um bis 100 um be r cksichtigt DNAS National American Standard 2SAE Society of Automotive Engineers 3 SO International Standard Organisation Des weiteren sind Empfehlungen und An leitungen f r Einbau Inbetriebnahme Wartung und Bedienung hydraulischer Anlagen und Komponenten laut CETOP bzw ISO und DIN Norm zu beachten Fig 5 Contamination classes accordingto NAS1638 10 15 25 NAS Contamination class The degree of contamination of a pressure fluid can be defined by the size of the particles and their concentration For the correct assignment of the contamination class see Fig 5 The American standard NAS 1638 includes particles with a size ranging from 5 um to 100 um Further recommendations and instructio
52. vices techniques des soci t s p troli res Si d autres fluides de pression devaient tre utilis s nous vous demanderions de prendre contact avec nous A HOERBIGER Ein Gro teil der Ausf lle von Hy draulikanlagen istaufeinezu hohe Feststoffverschmutzung in der Hy draulikfl ssigkeit zur ckzuf hren Die se hohe Feststoffverschmutzung ist auf eine mangelnde Wartung der Anlage zu r ckzuf hren Eine wirksame Filtration in Hydrosystemen verhindert St rungen und erh ht gleichzeitig die Lebensdauer von wichtigen und teuren Komponen ten Sie istkein notwendiges bel son dern eine zwingende Notwendigkeit Die Begrenzung der Ko sten f r Reparaturen der Komponenten istnurmiteiner vorbeugenden Wartung der Hydraulikaggregate m glich Durch st ndige lkontrollen wird dermomen tane Zustand der Aggregate erfa t Bei Verschlechterung der lwerte k nnen die notwendigen Gegenma nahmen eingeleitet werden Damit wird der zu erwartende Schaden minimiert Filter kontrolle und Wechsel siehe Seite 9 Der Bx Wert Da kaum ein Filtermaterial eine absolut 100 ige R ckhalterate gew hrleisten kann bezogen auf die Partikelgr e ent stand der Bx Wert der diese Tatsache be r cksichtigt Grundlagen Multi Pass Test ISO 4572 hier wird die R ckhalterate eines Filters bestimmt der mit definiert verschmutz tem l durchstr mtwird Beispiel B 75 R ckhalterate 75 1 u Gr eder Schmut
53. y and performance of the individual components and thus the whole system The ability of reading circuit and performance diagrams and measuring d HOERBIGER la premi re mise en service Dans la phase de d marrage ces valeurs doivent tre contr l es de fa on continue ensuite par intervalles r guliers plus espac s V rins hydrauliques Normalement les v rins hydrauliques ne demandentaucunentretien Pourdesverins articulation mobile et articulation pivotante les intervalles de lubrification normaux doivent tre respect s afin de prot ger les pi ces d articulation d une usure acc l r e Les pompes Les pompes utilis es sont lubrifi es automatiquement par l huile hydraulique et sont par cons quent sans entretien particulier L entretien etla maintenancese limitent un respect absolu en ce qui concerne la propret de l huile hydraulique Le stockage Lors d un stockage prolong plus de 2 ans les v rins doivent tre remplis d huile pour viter qu ils ne rouillent par condensation En ce qui concerne les pompes il faut agir dela m me fa on Les ditributeurs et commandes de distribution doivent tre prot g es contre la r sinification de l huile Autres Gr ce une certaine vigilance des dysfonctionnements des syst mes hydrauliques peuvent tre d tect s rapidement La d tection des dysfonctionnements permet une r paration anticip eet minimise ainsi les dommages Surveill
54. z partikel in ym prozentuale R ckhalterate 100 100 x daraus folgt f r x 75 prozentuale R ckhalterate 100 100 75 98 66 Lots of trouble that occurs in hydraulic systems is caused by a considerable contamination of the hydraulic fluid with solid particles This high solid contamination is reduced to an insufficientmaintenance of the system Only by means of preventive maintenance of the hydraulic power units the costs for repair work can be reduced It is therefore not just a necessary evil but an absolute necessity Efficient filtration in hydraulic systems helps to avoid disturbances atthesametime it prolongs the service life of important and expensive equipment The present condition of the power units can be determined by constantly checkingthe oil Ifthe oil values start to deteriorate the necessary measures have to be taken Possible damage can then be kept to a minimum Filter check and change see page 9 The px value Since hardly any filter material can guarantee a retaining capacity of 100 referring tothe size of the particles the Bx value was set up taking this fact into condsideration Basic factors Multi Pass test ISO 4572 with this test the retaining capacity of a filter is determined which is passedby a fluid with a clearly definded degree of contamination Example B 75 Retainingrate 75 1 u Size ofdirt particles um retainingrate in perce
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