Cutmaster 12+ Bedienungsanleitung
Contents
1. Hs gt 5 lt 5 a7 NH H A 09337_GE Abb 3 2 Gasanschluss am Drucklufteintritt INSTALLATION 3 2 Handbuch 0 5190 CUTMASTER 12 B Verwendung von industriellen Druckluftflaschen Erfolgt die Druckluftzufuhr von industriellen Druckluftflaschen ist folgendes zu beachten 1 Halten Sie die Vorgaben des Herstellers zu Installations und Wartungsarbeiten fur Hochdruck Gasregler ein 2 Pr fen Sie die Ventile der Luftflaschen sie m ssen sauber und frei von l Fett oder Fremdk rpern sein ffnen Sie alle Ventile kurz um ggf vorhandenen Staub auszublasen 3 Die Luftflasche muss mit einem einstellbaren Hochdruckregler ausgestattet sein der f r Ausgangsdr cke bis maximal 100 psi 6 9 bar und Volumenstr me von mindestens 250 scfh 120 l min ausgelegt ist 4 Schlie en Sie den Gasschlauch an die Druckluftflasche an HINWEIS Der Einstelldruck Hochdruckregler der Luftflasche muss 100 psi 6 9 bar betragen Der Innen2. gt lt Lu lt Q D T lt SRIOM 5 a 9 0 D SASTASI pez 5 8 f D_SASTASI 2 09 05 LAGNI AOZI AOETIV gt 1 lt TVNDIS JAIA 59 128 Lig L OV 84 wda LN AM 941 ASNVAL TVNDIS NOVAS v 8 2 Sa UAL ATAO 4 to 1 MS RNSSENIA i H 9 nam 1 NOD IS ARIA IZE T 1 9 1 oa ve YN av GIONFIOS SVE 4 10 44 177 Manual 0 5190 Diese Seite ist eine Leerseite 1052 Sune Ridge Road IHERM A L Dy NA MICS St Louis MO 63017 Telephone 636 728 3000 Email TDCSales Thermadyne com www thermadyne com
3. hoc Meru 6 1 6 01 6 1 6 02 Ersatzteile f r Stromquelle 04201 0 2 2020100 6 2 ANHANG 1 SOMALTIPLAN 1 INHALTSVERZEICHNIS 1 ALLGEMEINES 1 01 Sicherheitshinweise im Text Wichtige Informationen werden in diesem Handbuch durch Sicherheitshinweise hervorgehoben Diese werden wie folgt unterteilt HINWEIS Arbeitsschritte Verfahren oder Hintergrundinformationen die besonders hervorgehoben werden m ssen oder die f r einen effektiven Betrieb des Systems hilfreich sind A VORSICHT Vorgehensweisen deren Nichtbeachtung zu Sachsch den f hren k nnen WARNUNG Fe SS rzr ch gt r __ _ Vorgehensweisen deren Nichtbeachtung zu Verletzungen des Bedieners oder anderer Personen im Arbeitsbereich f hren k nnen 1 02 Wichtige Sicherheitshinweise WARNUNG DIE VERWENDUNG UND WARTUNG DES PLASMASCHNEIDGERATS KANN MIT GEFAHREN VERBUNDEN UND GESUNDHEITSSCHADLICH SEIN Das Plasmaschneidverfahren erzeugt erhebliche elektrische und magnetische Emissionen welche die Funktion von Herzschrittmachern H rhilfen oder anderer elektronischer medizintechnischer Ger te beeintr chtigen k nnen Personen die in der N he von Plasmaschne
4. A 09937 115V 16A 115V 32 230V 16A 4 03 Bedienung Nachfolgend werden die typische Abfolge der Bedienschritte f r dieses Ger t beschrieben 1 Den EIN AUS Schalter an der Stromquelle einschalten obere Schalterstellung die rote Lampe leuchtet a Die Wechselspannungsanzeige NY leuchtet auf der L fter l uft an HINWEIS Beim ersten Einschalten des Ger ts dauert es ca 2 Sekunden bis die Netzanzeige aufleuchtet und der L fter f r das Vorstr mgas startet Das Gas str mt automatisch f r ca 10 Sekunden aus dem Brenner die Netzanzeige und der L fter f r das Vorstr mgas gehen 2 Sekunden nach Bet tigung des EIN AUS Schalters an dies ist ein Selbsttest mit dem gepr ft wird ob alle Eing nge Gas Netzspannung Brenneranschluss und Brennerteile als funktionsbereit erkannt werden 2 Schutzkleidung einschlie lich Schwei erhandschuhe und geeigneten Augenschutz tragen siehe Tabelle 1 1 D se auf das Werkst ck aufsetzen und Brennerschalter bet tigen Der Lichtbogen wird gez ndet und beginnt das Material zu schneiden Distanzschneiden mit Handbrenner HINWEIS Verwenden Sie bei jedem Prozess stets die daf r vorgesehenen Teile um eine optimale Schnittleistung und eine maximale Lebensdauer der Teile zu erzielen A Der Brenner l sst sich problemlos mit einer Hand halten kann aber auch mit beiden H nden gehalten werden um ihn zu stabilisieren Dabei die Hand so am Brennergriff positionieren dass
5. Art 09346 Elektrodenverschlei 6 Bauen Sie die Elektrode wieder ein indem Sie sie gerade in den Brenner einf hren bis sie einrastet 7 Bauen Sie die f r den jeweiligen Prozess erforderliche Zund Cartridge und D se in den Brennerkopf ein 8 Bauen Sie die Schutzgasd se an und ziehen Sie diese handfest an bis sie fest am Brennerkopf sitzt Wenn beim Einbau Widerstand zu sp ren ist pr fen Sie zun chst die Gewinde bevor Sie fortfahren Handbuch 0 5190 Ersatzteile f r SL 40 Nr 1 2 Bezeichnung Elektrode Zund Cartridge Schleppschneidd se 20 A Schleppschneidd se 40 A Abstands Schneidd se 40 A Schutzgasd se Brenner SL40 mit Leitungen 4 6m Art A 09817_GE Brennerkopf Elektrode 1 Z nd Cartridge D se Schutzgasd se 4 Handbuch 0 5190 Bestell Nein 9 0096 9 0097 9 0091 9 0093 9 0094 9 0098 7 0040 5 3 CUTMASTER 12 SERVICE CUTMASTER 12 Diese Seite ist eine Leerseite SERVICE 5 4 Handbuch 0 5190 CUTMASTER 12 KAPITEL 6 ERSATZTEILLISTE 6 01 Einleitung A Aufgegliederte Ersatzteilliste Die Ersatzteilliste ist eine detaillierte Aufgliederung aller austauschbaren Bauteile Baugruppen R cklieferungen Wenn ein Erzeugnis eingeschickt werden muss wenden Sie sich an Ihren Distributor Teile die ohne vorherige Zustimmung eingeschickt wurden werden nicht angenommen C Bestellinformationen Geben Sie bei
6. C Luftanzeige AUS 1 Gasdruck zu niedrig Pr fen Sie den Gasdruck um Zulauf D Temperaturanzeige IE AN Wechselspannungsanzeige AN 1 Eingeschr nkter Luftstrom im Ger t a Pr fen Sie ob der Luftstrom um das Ger t herum blockiert wird und beseitigen Sie eventuell vorhandene Behinderungen 2 L fter blockiert a Pr fen Sie ob der L fter blockiert ist und beseitigen Sie diesen Zustand 3 Das Ger t ist berhitzt a Schalten Sie das Ger t f r f nf Minuten aus ziehen Sie jedoch nicht den Netzstecker Dadurch l uft der K hll fter weiter und kann somit das Ger t k hlen 4 Defekte Bauteile im Ger t a Schicken Sie das Ger t zur Reparatur ein oder lassen Sie es durch einen ausgebildeten Techniker gem Servicehandbuch reparieren E Beim Bet tigen des Brennerschalters z ndet der Hilfslichtbogen nicht 1 Defekte Teile im Brenner Pr fen Sie die Brennerteile gem Abschnitt 4 02 ersetzen Sie die Teile bei Bedarf 2 Gasdruck zu niedrig a Stellen Sie den Druck auf den Sollwert ein 3 Defekte Bauteile im Ger t a Schicken Sie das Ger t zur Reparatur ein oder lassen Sie es durch einen ausgebildeten Techniker gem Servicehandbuch reparieren F Kein Schneidstrom bei eingeschaltetem Brenner Wechselstromanzeige leuchtet Gas str mt aus L fter l uft 1 Brenner ist nicht an Stromquelle angeschlossen a Pr fen Sie den Anschluss des Brenners an der Stromquelle 2 Werkst ck
7. Dieses Erzeugnis enth lt chemische Stoffe darunter auch Blei die nach Kenntnis des Bundesstaates Kalifornien zu Krebs Geburtsfehlern und anderen genetischen Sch den f hren k nnen Nach Umgang mit diesen Stoffen die H nde waschen California Health amp Safety Code 8 25249 5 ff Handbuch 0 5190 CUTMASTER 12 1 03 Verdffentlichungen N here Informationen finden Sie in den nachfolgend aufgef hrten Normen oder deren aktuellen Ausgaben 1 OSHA SAFETY AND HEALTH STANDARDS 29CFR 1910 erh ltlich ber Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 2 ANSI Standard Z49 1 SAFETY IN WELDING AND CUTTING erh ltlich ber American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 3 NIOSH SAFETY AND HEALTH WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING erh ltlich ber Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 4 ANSI Standard Z87 1 SAFE PRACTICES FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION erh ltlich ber American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 5 ANSI Standard 241 1 STANDARD FOR MEN S SAFETY TOE FOOTWEAR erh ltlich ber American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 6 ANSI Standard 749 2 FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES erh ltlich ber American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 7
8. ALLGEMEINES 1 2 Handbuch 0 5190 4h NV PLASMALICHTBOGENSTRAHLUNG Der Plasmalichtbogen kann zu Verletzungen der Augen und Hautverbrennungen f hren Der Plasmalichtbogen erzeugt sehr helles ultraviolettes sowie infrarotes Licht Diese Strahlung sch digt Ihre Augen oder verursacht Hautverbrennungen wenn Sie nicht ordnungsgem gesch tzt sind e Tragen Sie zum Schutz Ihrer Augen stets einen Schwei erhelm oder ein Schwei erschutzschild Verwenden Sie au erdem eine Sicherheitsbrille mit seitlicher Abschirmung eine Schutzbrille oder einen anderen Augenschutz e Tragen Sie zum Schutz Ihrer Haut gegen Lichtbogenstrahlung und Funken Schwei erhandschuhe und geeignete Kleidung e Stellen Sie sicher dass sich Helm und Schutzbrille stets in einwandfreien Zustand befinden Erneuern Sie gebrochene abgesplitterte oder verschmutzte Gl ser e Sch tzen Sie andere im Arbeitsbereich befindliche Personen gegen die Strahlung des Lichtbogens Verwenden Sie Schutzkabinen Schutzw nde oder Abschirmungen e Verwenden Sie Gl ser mit einer Schw rzung entsprechend nachfolgender Tabelle gem ANSI ASC Z49 1 Empfohlene Lichtbogenstrom Mindestschw rzun Schw rzun Weniger als 300 8 9 300 400 9 12 400 800 10 14 Diese Werte gelten bei deutlich sichtbarem Lichtbogen Erfahrungsgem k nnen hellere Filter zum Einsatz kommen wenn der Lichtbogen durch das Werkst ck verdeckt wird Pb SICHERHEITSHINWEISE ZUM UMGANG MIT BLEI
9. Dies entspricht dem normalen Betriebsverhalten Bei der Montage der Schutzgasd se nicht versuchen diese mit Gewalt so anzubauen dass dieser Spalt geschlossen wird Wird die Schutzgasd se gegen den Brennerkopf oder Brennergriff gedr ckt k nnen Teile besch digt werden Schleppschneiden mit Handbrenner Schleppschneiden erzielt die besten Ergebnisse in Blechen mit einer max Materialst rke von 1 4 6 mm HINWEIS Verwenden Sie bei jedem Prozess stets die daf r vorgesehenen Teile um eine optimale Schnittleistung und eine maximale Lebensdauer der Teile zu erzielen A Schleppschneidd se montieren und Schneidstrom einstellen B Der Brenner l sst sich problemlos mit einer Hand halten kann aber auch mit beiden H nden gehalten werden um ihn zu stabilisieren Dabei die Hand so am Brennergriff positionieren dass der Brennerschalter bet tigt werden kann Bei einem Handbrenner kann die Hand entweder in der N he des Brennerkopfes positioniert werden um eine maximale Kontrolle zu gew hrleisten oder am hinteren Ende des Brennergriffs um einen maximalen BETRIEB CUTMASTER 12 Temperaturschutz zu haben Den Brenner so halten dass er bequem in der Hand liegt und er gut gesteuert und bewegt werden kann Der Brenner muss w hrend des Schneidvorgangs das Werkst ck ber hren Brenner vom K rper entfernt halten Brennerschalter Freigabe am Brennergriff nach hinten schieben und gleichzeitig den Brennerschalter
10. Ersatzteilbestellungen die Bestell Nr und die vollst ndige Bezeichnung des Teils oder der Baugruppe gem Ersatzteilliste an Geben Sie dar ber hinaus die Modellbezeichnung und die Seriennummer des Brenners an Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Distributor Handbuch 0 5190 6 1 ERSATZTEILLISTE CUTMASTER 12 6 02 Ersatzteile f r Stromquelle Nr Anzahl Bezeichnung Bestell Nr 1 1 Logik Flachbaugruppe 9 0076 2 1 Steuer Flachbaugruppe 9 0077 3 1 Haupt Flachbaugruppe 9 0079 4 1 Regler 9 0081 5 1 Magnetventil Baugruppe 9 0082 6 1 Druckschalter 9 0075 T 1 Frontplatte mit Label 9 0071 8 1 R ckwand mit Label 9 0072 9 1 Abdeckung mit Labeln 9 0080 10 1 Hallstrom Sensor 9 0088 11 1 CM12 Schneidregelknopf 9 0073 12 1 CM12 EIN AUS Schalter 9 0074 13 1 ATC Brenneranschluss 9 0083 14 1 Lifter 9 0042 15 1 AC DC Gleichrichter 9 0049 16 1 Netzkabel 9 0025 17 1 CM12 Tragetasche nicht dargestellt 9 0085 18 1 Handschuhe nicht dargestellt 9 0086 19 1 Brille nicht dargestellt 9 0087 20 1 Ersatzbrenner nicht dargestellt 7 0040 9 Art A 09387 AE ERSATZTEILLISTE 6 2 Handbuch 0 5190 CUTMASTER 12 ANHANG 1 SCHALTPLAN
11. Temperaturanzeige I leuchtet a Pr fen Sie das L fterrad reinigen Sie die Fl gel bei Bedarf 3 Kein freier Luftstrom a Pr fen Sie ob der Luftstrom um das Ger t herum blockiert wird und beseitigen Sie eventuell vorhandene Behinderungen 4 Gasdruck zu niedrig Luftanzeige N leuchtet wenn Brennerschalter bet tigt ist a Pr fen Sie die Gasquelle Stellen Sie den Einstellwert korrekt ein 5 Brennerteile verschlissen a Pr fen Sie Schutzgasd se Schneidd se Z nd Cartridge und Elektrode des Brenners Ersetzen Sie die Teile bei Bedarf 6 Defekte Bauteile im Ger t a Schicken Sie das Ger t zur Reparatur ein oder lassen Sie es durch einen ausgebildeten Techniker gem Servicehandbuch reparieren L Brenner schneidet jedoch nicht zufriedenstellend 1 Schneidstrom ist zu niedrig eingestellt a Stellen Sie einen h heren Wert f r den Schneidstrom ein 2 Der Brenner wird zu schnell ber das Werkst ck bewegt a Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit 3 Zu viel l oder Feuchtigkeit im Brenner a Halten Sie den Brenner in einem Abstand von 1 8 3 mm von einer sauberen Oberfl che entfernt und blasen Sie ihn mit Vorstr mgas aus Pr fen Sie ob sich Ol oder Feuchtigkeit ansammelt Brenner dabei nicht einschalten Wenn sich Schmutzteilchen im Gas befinden muss das Gas 001 gefiltert werden 4 Brennerteile verschlissen a Pr fen Sie Schutzgasd se Schneidd se Z nd Cartridge und Elektrode des Bre
12. Verwenden Sie zum Umsetzen des Ger ts einen Wagen optional oder ein hnliches Transportmittel mit entsprechender Tragf higkeit Soll das Ger t mit einem Gabelstapler oder einem anderen Fahrzeug umgesetzt werden befestigen Sie das Ger t sicher auf einem geeigneten Rahmen Handbuch 0 5190 3 1 INSTALLATION CUTMASTER 12 3 03 Anschl sse an die Prim reinspeisung Netzkabel und Stecker Die Stromquelle wird mit einem montierten Netzkabel f r einphasige Spannungsversorgung ohne Stecker geliefert A VORSICHT Pr fen Sie vor dem Anschlie en der Stromquelle oder Einstecken des Netzkabels die Prim reinspeisung Die Primareinspeisung die Sicherung sowie eventuell verwendete Verl ngerungskabel m ssen den rtlich geltenden Elektronormen entsprechen und die in Kapitel 2 spezifizierten Anforderungen an Verkabelung und Sicherung von Stromkreisen erf llen Spannungsbereich der Nenn Ausgangsstromst rke Netzeinspeisung VAC 60 Hz einphasig 115 V 16 A Stromkreis 20 A 88 V 115 V 32 A Stromkreis _27 A 91 V 230 16 A Stromkreis 40 A 96 V 23 21 4 3 04 Luftanschl sse A Herstellen des Luftanschlusses von einem Druckluftsystem an das Ger t Der Anschluss ist f r Druckluftsysteme und industrielle Druckluftflaschen gleich 1 Schie en Sie den Gasschlauch an Drucklufteintritt am Ger t an und beachten Sie den erforderlichen Eingangsdruck am Ger t EIN AUS Schalter Lufteintritt
13. an Das Ger t darf nur von zugelassenen Kundendienstmitarbeitern oder Personen die eine Ausbildung im Bereich Energiemessung und Fehlersuche besitzen ge ffnet bzw repariert werden bliche St rungsbilder und LED St rungsanzeigen A Die Wechselspannungsanzeige 2 ist AUS B 1 Das Netzkabel des Ger ts ist nicht an das Netz angeschlossen a Netzkabel anschlie en 2 EIN AUS Schalter befindet sich in Stellung AUS unten a Schalter in Stellung EIN oben bringen 3 Die Netzspannung entspricht nicht der f r das Ger t erforderlichen Spannung a Pr fen Sie ob die richtige Netzspannung anliegt 4 Defekte Bauteile im Ger t a Schicken Sie das Ger t zur Reparatur ein oder lassen Sie es durch einen ausgebildeten Techniker gem Servicehandbuch reparieren Wechselspannungsanzeige blinkt 1 Anzeige blinkt 1 Sekunde AN 1 Sekunde AUS eventuell begleitet von 3 Gaszyklen a Pr fen Sie ob Teile im Brenner fehlen oder nicht ordnungsgem montiert sind Schalten Sie den EIN AUS Schalter auf AUS und danach wieder EIN 2 Anzeige blinkt 1 Sekunde AN 3 Sekunden AUS SERVICE 5 2 Handbuch 0 5190 CUTMASTER 12 a Pr fen Sie ob Teile im Brenner verschlissen sind oder klemmen Bei Bedarf ersetzen 3 Anzeige blinkt 3 Sekunde AN 3 Sekunden AUS Der Brennerschalter wurde bet tigt bevor das Ger t vollst ndig hochgefahren war Schalten Sie den EIN AUS Schalter auf AUS und danach wieder EIN
14. oder Leitungsbaugruppen durchf hren HINWEIS F r einen ordnungsgem en Betrieb m ssen alle Verschlei teile korrekt montiert sein A Brennerteile ausw hlen Pr fen Sie ob der Brenner ordnungsgem montiert ist und geeignete Brennerteile verwendet werden Die Brennerteile m ssen der jeweiligen Anwendung sowie der Schwei stromst rke der Stromquelle max 40 A entsprechen Verwenden Sie f r diesen Brenner nur Originalteile von Thermal Dynamics Art A 09340 AG GE Elektrode Bestell Nr 9 0096 Z nd Cartridge Bestell Nr 9 0097 Abstandsschneidd se Schleppschneidd se 40 A Q 40 A Bestell Nr 9 0094 Bestell Nr 9 0093 Verschlissene Elektrode Verschlissene D se HINWEIS Bei Verwendung des Brenners unter normalen Bedingungen tritt im Spalt zwischen Schutzgasd se und Brennergriff etwas Gas aus Versuchen Sie nicht die Schutzgasd se fester anzuziehen als n tig da dies zu irreparablen Sch den der Innenteile f hren k nnte BETRIEB 4 2 Handbuch 0 5190 CUTMASTER 12 Brenner anschlie en Pr fen Sie ob der Brenner ordnungsgem angeschlossen ist C Netzspannung der Stromquelle pr fen 1 Stromquelle auf richtige Netzspannung pr fen Pr fen Sie ob die Einspeisung der Stromquelle den Anforderungen in Kapitel 2 Spezifikationen entspricht 2 Schlie en Sie das Netzkabel an das Ger t an oder schlie en Sie den Hauptschalter D Sc
15. oder andere Teile des Schwei stromkreises isoliert sind Reparieren oder erneuern Sie alle besch digten Teile Gehen Sie mit besondere Umsicht vor wenn der Arbeitsplatz feucht ist oder hohe Luftfeuchtigkeit aufweist Installieren und warten Sie die Ausr stungsteile gem Standard siehe Punkt 9 in Unterkapitel 1 03 Ver ffentlichungen Trennen Sie vor dem Beginn von Wartungs oder Reparaturarbeiten die Stromversorgung Lesen und befolgen Sie die Anweisungen in der Bedienungsanleitung ALLGEMEINES CUTMASTER 12 A FEUER UND EXPLOSION LARM Feuer und Explosionen k nnen ausgel st werden durch Uberschlag L rm kann zu einem dauerhaften Verlust des H rverm gens f hren Funken oder den Plasmabogen Die beim Plasmaverfahren entstehenden L rmpegel k nnen die f r Arbeitssicherheit g ltigen Grenzwerte berschreiten Sch tzen Sie Ihre e Stellen Sie sicher dass sich keine brennbaren oder leicht Geh r gegen laute Ger usche um einen Geh rverlust zu vermeiden entflammbaren Materialien im Arbeitsbereich befinden Materialien die nicht entfernt werden k nnen sind abzudecken e Tragen Sie Ohrst psel oder Geh rschutz um Ihre Geh r f f 2 gegen L rm zu sch tzen Sch tzen Sie auch andere im Saugen Sie entflammbare oder explosive Dampfe aus dem Arbeitsbereich befindliche Personen Arbeitsbereich ab e Um sicherzustellen dass die vorhandenen Larmpegel die f r e F hren Sie keine Schneid oder Schwei a
16. 78 f r Plasmaschneidger te und entsprechendes Zubeh r Norm AS60974 1 f r Stromquellen von Lichtbogenschwei ger ten F r Arbeitsumgebungen in denen eine erh hte Gefahr eines elektrischen Schlages besteht entsprechen Stromquellen mit der Markierung der Norm EN50192 wenn sie in Verbindung mit Handbrennern mit frei liegenden Schneidd sen und ordnungsgem montierten Abstandsf hrungen verwendet werden Im Rahmen der routinem igen Konstruktions und Herstellungsabl ufe wird das Produkt umfangreichen berpr fungen unterzogen Damit wird die Sicherheit des Produktes sowie die bereinstimmung seiner Leistungsmerkmale mit der Spezifikation unter der Voraussetzung gew hrleistet dass es entsprechend den Anweisungen dieses Handbuches und der jeweils g ltigen Industrienormen verwendet wird In den Herstellungsprozess sind strengste Tests eingebunden um sicherzustellen dass das fertig gestellte Produkt alle Konstruktionsvorgaben erf llt oder bertrifft Thermadyne produziert seit mehr als 30 Jahren und wird auch weiterhin in seinem Produktionsbereich Spitzenleistungen anstreben Verantwortlicher Vertreter des Herstellers in Europa Steve Ward Operations Director Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 7BX ALLGEMEINES 1 4 Handbuch 0 5190 CUTMASTER 12 1 05 Garantieerklarung EINGESCHR NKTE GARANTIE Vorbehaltlich der nachfolgend aufgef hrten Bedingungen sichert die
17. AWS Standard A6 0 WELDING AND CUTTING CONTAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES erh ltlich ber American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 8 NFPA Standard 51 OXYGEN FUEL GAS SYSTEMS FOR WELDING CUTTING AND ALLIED PROCESSES erh ltlich ber National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 9 NFPA Standard 70 NATIONAL ELECTRICAL CODE erh ltlich ber National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 10 NFPA Standard 51B CUTTING AND WELDING PROCESSES erh ltlich ber National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 11 CGA Pamphlet P 1 SAFE HANDLING OF COMPRESSED GASES IN CYLINDERS erh ltlich ber Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 12 CSA Standard W117 2 CODE FOR SAFETY IN WELDING AND CUTTING erh ltlich ber Canadian Standards Association Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 13 NWSA booklet WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY erh ltlich ber National Welding Supply Association 1900 Arch Street Philadelphia PA 19103 14 American Welding Society Standard AWSF4 1 RECOMMENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES erh ltlich ber American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 15 ANSI Standard 768 2 PRACTICE FOR RESPIRATORY PROT
18. ECTION erh ltlich ber American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 1 3 ALLGEMEINES CUTMASTER 12 1 04 Konformitatserklarung Hersteller Thermadyne Company Adresse 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire 03784 USA Die in diesem Handbuch beschriebene Ausr stung entspricht in jeglicher Hinsicht den Vorschriften der Niederspannungsdirektive Direktive des Europarates 73 23 CEE erg nzt durch die Direktive 93 68 CEE sowie der nationalen Gesetzgebung zu deren Umsetzung Die in diesem Handbuch beschriebene Ausr stung entspricht in jeglicher Hinsicht den Vorschriften der EMV Direktive Direktive des Europarates 89 336 sowie der nationalen Gesetzgebung zu deren Umsetzung Die Seriennummern werden f r jedes Teil der Ausr stung einmalig vergeben und kennzeichnen das selbige eindeutig ber Bezeichnung Verwendung von Teilen zur Herstellung des Ger ts und Herstellungsdatum Nationale Normen und technische Spezifikationen Konstruktion und Herstellung des Produktes erfolgten auf der Grundlage einer Reihe von Normen und technischen Spezifikationen darunter Norm CSA Canadian Standards Association 022 2 Nr 60 zu Lichtbogenschwei ger ten Norm UL Underwriters Laboratory 94VO zu Entflammbarkeitspr fungen aller verwendeten Leiterplatten Produktnorm CENELEC EN50199 EMC f r Lichtbogenschwei ausr stung Standards ISO IEC 60974 1 BS 638 PT10 EN 60 974 1 EN50192 EN500
19. Firma Thermadyne dem K ufer zu dass nach dem Inkrafttreten dieser Garantiebedingungen erworbene neue Plasmaschneidsysteme des Typs Thermal Dynamics CUTMASTER frei vom Material oder Herstellungsfehlern sind Sollten innerhalb des nachfolgend genannten Zeitraumes M ngel auftreten die unter diese Garantieerkl rung fallen so wird Thermadyne nach Inkenntnissetzung hier ber diese M ngel nach eigenem Ermessen durch geeignete Reparatur oder Austauschma nahmen unter der Voraussetzung beseitigen dass das Erzeugnis entsprechend den Spezifikationen Vorschriften und Empfehlungen von Thermadyne sowie anerkannter Industriepraxis gelagert betrieben und gewartet worden ist Diese Garantieerkl rung ist exklusiv und tritt an die Stelle einer Gew hrleistung der Eignung f r den gew hnlichen Gebrauch oder einer Haftung f r die vertragsgem e Verwendung Thermadyne repariert oder ersetzt nach eigenem Ermessen alle unter diese Gew hrleistung fallenden Teile oder Baugruppen die in den nachfolgen aufgef hrten Zeitr umen aufgrund von Material der Herstellungsfehlern ausfallen Uber das Auftreten eines Mangels ist die Firma Thermadyne innerhalb von 30 Tagen zu informieren darauf hin gibt Thermadyne Anweisungen zur Abwicklung der Gew hrleistung Die Firma Thermadyne ber cksichtigt alle innerhalb der nachfolgend genannten Gew hrleistungszeitr ume eingehenden Gew hrleistungsanspr che Der Gew hrleistungszeitraum beginnt jeweils mit dem Datum des Verkauf
20. Handbuch 0 5190 CUTMASTER 12 E Kiihlmethode Kuhlung im Zusammenwirken von Umgebungsluft und Gasstrom durch den Brenner F Auslegungsdaten des Brenners Auslegungsdaten des Brenners SL40 104 F 40 C Einschaltdauer 100 bei 40 A und 250 scfh Max Strom 40 Spannung 500 V peak Lichtbogen Z ndspannung 500 V Umgebungstemperatur G Stromspezifikation SL40 Nennstrom 5140 Brenner Bis 40 A Gleichstrom Minuspolung amp Leitungen HINWEIS Die Merkmale der Stromquelle sind entscheidend f r den Bereich der Materialstarken H Gasspezifikation Gasspezifikation fur den Brenner SL40 Druckluft 85 psi 5 9 bar Gas Plasma und Sekundargas Min Eingangsdruck Max Eingangsdruck 125 psi 8 6 bar 193 scfh 91 lpm Dieser Brenner darf nicht mit Sauerstoff 02 betrieben werden Dieser Brenner darf nicht mit HF Z ndsystemen betrieben werden Gasdurchsatz EINFUHRUNG CUTMASTER 12 27 03 Einf hrung in die Plasmatechnik Plasmagas Bei Plasma handelt es sich um ein auf extrem hohe Temperaturen erhitztes Gas das ionisiert ist und damit elektrische Leitfahigkeit besitzt Im Plasmaschneid bzw Fugenhobelprozess wird das Plasma verwendet um einen Lichtbogen auf das Werkst ck zu bertragen Das zu schneidende bzw zu entfernende Metall wird durch die hohe Lichtbogentemperatur geschmolzen und weggeblasen W hrend das Ziel des Plasamaschneidprozesses darin beste
21. IHERMAL Dynamics 2 GUTMASTER PLASMASCHNEIDSYSTEM Datum 2 Mai 2011 3 Handbuch Nr 0 5190 Betriebsmerkmale nose VAC IHERMAL DYNAMICS WIR VERSTEHEN IHR GESCHAFT Herzlichen Gl ckwunsch zum Erwerb Ihres neuen Erzeugnisses Thermal Dynamics Wir sind stolz darauf dass Sie uns als Kunde Ihr Vertrauen schenken und werden alles daran setzen Ihnen besten Service und h chste Zuverl ssigkeit in der Industrie entgegen zu bringen Mit diesem Erzeugnis genie en Sie durch unsere weit reichenden Gew hrleistungsbedingungen sowie unser weltweites Servicenetz h chste Sicherheit Finden Sie den Distributor oder Kundendienst in Ihrer N he Besuchen Sie uns im Internet auf www thermal dynamics com Amerika und Europa Dieses Bedienungshandbuch enth lt Anweisungen zur korrekten Verwendung und Bedienung Ihres Erzeugnisses von Thermal Dynamics Ihre Zufriedenheit mit diesem Erzeugnis und der sichere Betrieb des Ger tes sind unser Hauptanliegen Nehmen Sie sich daher die Zeit das gesamte Handbuch zu lesen insbesondere jedoch die Sicherheitsvorschriften Sie geben Ihnen Hilfestellung zur Vermeidung m glicher Gefahren bei der Arbeit mit diesem Erzeugnis SIE SIND IN GUTER GESELLSCHAFT Die Marke die f r Lieferanten und Hersteller weltweit erste Wahl bedeutet Thermal Dynamics ist der weltweite Markenname f r Produkte von Thermadyne Industries Inc im Bereich Hand und automatisierte Plasmaschneidm
22. INFUHRUNG 2 4 Handbuch 0 5190 KAPITEL 2T BRENNER EINFUHRUNG 21 01 Inhalt dieses Handbuchs Dieses Handbuch umfasst die Beschreibung sowie Bedienungs und Wartungsanleitung f r den Plasmaschneidbrenner 5140 Wartungsarbeiten an diesen Ausr stungsteilen d rfen nur durch ausgebildetes Fachpersonal durchgef hrt werden Personen ohne entsprechende Qualifikation werden dringend davor gewarnt Reparatur oder Einstellarbeiten auszuf hren die nicht in diesem Handbuch beschrieben sind Zuwiderhandlungen k nnen zum Verlust der Gew hrleistung f hren Lesen Sie dieses Handbuch aufmerksam durch Nur wenn Sie sich ein umfassendes Verst ndnis zu Merkmalen und Funktionsweise des Ger ts angeeignet haben ist ein zuverl ssiger Betrieb gew hrleistet 2T 02 Technische Daten A Brennerkonfigurationen 1 Handbrenner Modell SL40 Der Kopf des Handbrenners ist in einem Winkel von 75 zum Brennergriff angeordnet Handbrenner umfassen den Brennergriff und den Brennerschalter 8 3 210 82 Art A 09336_GE 2 6 66 04 mm ios 0 96 24 38 mm L nge der Brennerleitungen Handbrenner sind in folgenden Ausf hrungen lieferbar e 15 46m C Brennerteile Zund Cartridge Elektrode D se Schutzgasd se D berwachung der ordnungsgem en Montage der Teile PIP Parts in Place Brennerkopf mit eingebautem Brennerschalter Stromkreis ausgelegt f r 12 VDC
23. NG 2 01 Funktionsprinzip Gleichrichter Inverter Transformator Gleichrichter Druckluft Druck reduzieren filtern Gasventil Schneidbrenner 2 02 Technische Daten der Stromquelle Technische Daten der Stromquelle CUTMASTER 12 Eingangsspannung 115 VAC 10 1 phasig 50 60 Hz 230 VAC 10 1 phasig 50 60 Hz Ausgangsstrom 20 27 A bei 115 VAC 20 40 A bei 230 VAC Umgebungstemperatur Einschaltdauer Nennstrom 22 0 09 1 Die Einschaltdauer ist ein prozentualer Zeitwert und gibt die Zeitspanne an ber die das System ohne Uberhitzung betrieben werden kann Die Einschaltdauer ist reduziert wenn die Netzspannung AC zu gering ist oder die Gleichspannung DC h her ist als der in der Tabelle angegebene Wert 2 Die zugef hrte Luft darf kein l Feuchtigkeit oder andere Verunreinigungen enthalten Erh hter Olgehalt und Feuchtigkeit k nnen zur Entstehung von Doppellichtb gen erh htem D senverschlei oder gar zu einem Komplettausfall des Brenners f hren Verunreinigungen k nnen schlechte Schnittqualit t und erh hten Elek trodenverschlei verursachen Optional erh ltliche Filter erm glichen ein h heres Filterverm gen Werkst ck Art A 09204_AB_GE HINWEIS Die Angaben nach IEC beziehen sich auf die Spezifikation der International Electric Commission Entsprech end dieser Spezifikation wird die Ausgangsspannung a
24. SCHR NKUNG Die Firma Thermadyne bernimmt keinerlei Haftung f r spezielle Verluste oder Folgesch den wie zum Beispiel jedoch nicht beschr nkt auf Sch den oder Verluste an gekauften oder Austauschteilen oder Anspr che von Kunden und H ndlern nachfolgend als K ufer bezeichnet wegen Betriebsunterbrechung Die dem K ufer hier einger umten Arten der M ngelbeseitigung betreffen die ausschlie liche Haftung von Thermadyne in Bezug auf Vertr ge oder im Zusammenhang mit der Vertragserf llung oder dem Vertragsbruch stehende Schritte oder sie ergeben sich aus der Herstellung selbst dem Verkauf der Lieferung dem Wiederverkauf oder der Verwendung von durch Thermadyne hergestellten oder zur Verf gung gestellten Erzeugnissen sei es auf der Grundlage des Vertrages selbst wegen Fahrl ssigkeit unerlaubter Handlung oder einer Garantieerkl rung Die Art und Weise der M ngelbeseitigung darf den Preis der Ware auf dem diese Haftung basiert nicht berschreiten soweit hier nicht anders lautend formuliert Bei Verwendung von Austausch oder Zubeh rteilen die die Betriebssicherheit von Erzeugnissen von Thermadyne beeintr chtigen verliert diese Garantieerkl rung ihre G ltigkeit Diese Garantieerkl rung wird ung ltig wenn das Erzeugnis von Thermadyne durch Personen verkauft wurde die nicht dazu autorisiert sind Datum des Inkrafttretens 14 M rz 2011 Handbuch 0 5190 1 5 ALLGEMEINES CUTMASTER 12 KAPITEL 2 SYSTEM EINFUHRU
25. Schicken Sie das Ger t zur Reparatur ein oder lassen Sie es durch einen ausgebildeten Techniker gem Servicehandbuch reparieren Schneidleistung ist nicht stabil oder unzureichend 1 Schlechter Anschluss am Eingang oder Ausgang a Pr fen Sie alle Eingangs und Ausgangs Anschlussleitungen 2 Schlechter Anschluss des Werkst ckkabels Stellen Sie sicher dass das Werkst ckkabel sicher an einen sauberen trockenen Bereich des Werkst cks angeschlossen ist 3 Eingangsspannung zu niedrig oder schwankend a Lassen Sie durch einen Elektriker die Eingangsspannung bei angeschlossener Last pr fen J Schwierigkeiten beim Z nden 1 Brennerteile sind verschlissen Verschlei teile a Eingangsspannung ausschalten Schutzgasd se D se Z nd Cartridge und Elektrode ausbauen und alle Teile pr fen Ersetzen Sie Elektrode oder Schneidd se wenn sie verschlissen sind Ersetzen Sie die Z nd Cartridge wenn sie nicht frei beweglich ist Ersetzen Sie die Schutzgasd se wenn sich zu viele Spritzer an ihr befinden K Der Lichtbogen erlischt im Schneidbetrieb Beim Bet tigen des Brennerschalters z ndet er nicht wieder 1 Die Stromquelle ist berhitzt Temperaturanzeige JE leuchtet SERVICE 5 4 Handbuch 0 5190 CUTMASTER 12 a Lassen Sie das Ger t f r mindestens 5 Minuten abk hlen Pr fen Sie ob das Ger t l nger als die vorgeschriebene Einschaltdauer betrieben wurde 2 Die Fl gel des L fterrades sind verschmutzt
26. Sie den Brenner so dass die Schutzgasd se nach oben zeigt damit diese Teile nicht herausfallen wenn die Schutzgasd se abgebaut wird 1 Schrauben Sie die Schutzgasd se vom Brennerkopf ab HINWEIS Schlacke die sich auf der Schutzgasd se angesammelt hat und nicht entfernt werden kann kann die Leistungsf higkeit des Systems beeintr chtigen 2 Pr fen Sie die Schutzgasd se auf Besch digung Wischen Sie sie ab oder ersetzen Sie sie bei Besch digung Art A 09345 GE Brennerkopf KA Elektrode a AB Z nd Cartridge D se _ Schutzgasd se Verschlei teile 3 Bauen Sie die D se ab Pr fen Sie die D se auf berm igen Verschlei ist erkennbar an einer ovalen oder berm ig gro en D sen ffnung Reinigen Sie die D se oder ersetzen Sie sie bei Bedarf Brennerd se in Verschlissene gutem Zustand Brennerd se A na7a1 GF D senverschlei 4 Bauen Sie die Zund Cartridge ab Pr fen Sie die Cartridge auf erh hten Verschlei verstopfte Gas ffnungen und Verf rbung Pr fen Sie ob SERVICE sich das untere Anschlussteil frei bewegen l sst Bei Bedarf ersetzen Art A 09792 5 Ziehen Sie die Elektrode gerade aus dem Brennerkopf Pr fen Sie die Stirnseite der Elektrode auf berm igen Verschlei Siehe hierzu die nachfolgende Abbildung GALT Neue Elektrode COLT m Verschlissene Elektrode 49 Lk
27. aschinen Wir unterscheiden uns von der Konkurrenz durch unsere bew hrten zuverl ssigen Erzeugnisse die eine marktf hrende Stellung einnehmen Wir zeichnen uns aus durch technische Innovation marktf hige Preise ausgezeichnete Produkte hervorragenden Kundendienst und technischen Support in Verbindung mit herausragender Kompetenz in den Bereichen Vertrieb und Marketing Unser vorrangiges Anliegen besteht darin technisch hoch entwickelte Erzeugnisse herzustellen um die Arbeitssicherheit in der Schwei technik weiter zu erh hen ICHERHEITSHINWEISE Lesen Sie das gesamte Handbuch aufmerksam durch und machen Sie sich mit den Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitgebers vertraut bevor Sie dieses Ger t aufstellen in Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten daran ausf hren Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen basieren auf bestem Wissen des Herstellers jedoch bernimmt der Hersteller keine Haftung f r deren Anwendung Plasmaschneid Stromquelle CutMaster 12 SL60 Torch Bedienungshandbuch Nr 0 5190 Herausgegeben durch Thermal Dynamics Corporation 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire USA 03784 603 298 5711 www thermal dynamics com Copyright 2011 Thermadyne Corporation Alle Rechte vorbehalten Die Vervielf ltigung dieser Unterlage als Ganzes oder in Ausz gen ist ohne vorherige Erlaubnis des Herausgebers nicht gestattet Der Herausgeber bernimmt keine Haftung f r Verluste ode
28. benen werden Bei Defekten an gr eren komplexen Baugruppen Wartungsintervalle muss das Ger t zur Reparatur an einen von Thermal Dynamics zu verk rzen zugelassenen Kundendienstst tzpunkt bergeben werden Bei jeder Verwendung Sichtpr fung von 4 Brennerd se und Elektrode 54 Wochentlich IS Kabel und Leitungen 4 sichtpriifen 001 Zu Brennergeh use D se Elektrode ersetzen Z nd Cartridge und Schutzgasd se sichtpr fen f 3 Monate Alle defekten Teile ersetzen Stromquelle auBerlich reinigen 6 Monate Das Innere visuell A J pr fen und vorsichtig i gt reinigen _ Art A 09343_AC_GE Handbuch 0 5190 5 1 SERVICE CUTMASTER 12 A Vierteljahrlich u eres Luftfilter pr fen ggf ersetzen 1 4 Netzspannung ausschalten Gaszufuhr absperren Gaszufuhr drucklos machen Luftfilter pr fen und bei Bedarf ersetzen HINWEIS Die interne Erdungsleitung nicht entfernen Halbj hrlich Die in die Leitungen integrierten Luftfilter pr fen und bei Bedarf ersetzen Kabel und Schl uche auf Leckagen und Risse pr fen bei Bedarf ersetzen Alle Schaltsch tzkontakte auf stark ausgepr gte Spuren von Spannungs berschl gen und Abbrand pr fen bei Bedarf ersetzen Das Ger t innen mit einem Staubsauger reinigen 5 02 Grundlegende Fehlersuche N WARNUNG Innern des Ger tes liegen extrem gef hrliche Spannungen und Leistungspotentiale
29. bet tigen Der Lichtbogen z ndet Art A 09342_GE Brennerd se auf das Werkst ck aufsetzen Der Hauptlichtbogen springt auf das Werkst ck ber HINWEIS Das Vor und Nachstr men des Gases sind keine Funktionen des Brenners sondern der Stromquelle Brennerschalter yo Art 09341 Wie gewohnt schneiden Soll der Schneidvor gang beendet werden Brennerschalter einfach freigeben loslassen Nach den blichen Schneidpraktiken verfahren wie hier beschrieben 3 Schlie en Sie den Schneidvorgang ab BETRIEB 4 6 HINWEIS Wird der Brenner w hrend des Schneidvorgangs zu weit vom Werkst ck entfernt erlischt der Hauptlichtbogen und der Hilfslichtbogen z ndet automatisch 4 Brennerschalter loslassen a Der Hauptlichtbogen schaltet ab 5 DenEIN AUS Schalter der Stromquelle ausschalten untere Schalterstellung a Die Wechselspannungsanzeige N erlischt 6 Netztrennschalter ffnen oder Netzkabel abziehen a Das System ist von der Haupt Netzeinspeisung getrennt 4 04 Schnittqualitat HINWEIS Die Schnittqualitat hangt ausschlaggebend von der Konfiguration und Parametern wie Brennerabstand Ausrichtung zum Werkst ck Schnittgeschwindigkeit Gasdr cken und der F higkeit des Schwei ers ab Zus tzliche technische Daten zur jeweils verwendeten Stromquelle finden Sie im Anhang Die Anforderungen an die Schnittqualit t sind je nach An
30. der Brennerschalter bet tigt werden kann Bei einem Handbrenner kann die Hand entweder in der N he des Brennerkopfes BETRIEB 4 4 Handbuch 0 5190 positioniert werden um eine maximale Kontrolle zu gewahrleisten oder am hinteren Ende des Brennergriffs um einen maximalen Temperaturschutz zu haben Den Brenner so halten dass er bequem in der Hand liegt und er gut gesteuert und bewegt werden kann HINWEIS Mit Ausnahme von Schleppschneidprozessen darf die D se nie in Kontakt mit dem Werkst ck kommen B Je nach Schneidvorgang einen der nachfolgenden Schritte ausf hren a Setzen Sie beim Schleppschneiden die D se auf dem Blech auf und halten Sie den Brenner in einem Winkel zum Blech sodass die D se nur an einer Kante das Blech ber hrt Dadurch wird eine Besch digung der D se w hrend des Einstechvorgangs vermieden b Beim Distanzschneiden die Brennerd se auf das Werkst ck halten und den Brennerschalter bet tigen Nach der Lichtbogenz ndung die D se 1 8 3 8 3 4 mm vom Werkst ck abheben Brenner Schutzgasd se Abstand 1 8 3 8 3 9 mm Y gt 00024 Abstand vom Werkst ck Art A 09342_GE Handbuch 0 5190 4 5 CUTMASTER 12 Brennerschalter 099 4 Art A 09341_GE HINWEIS Bei korrekter Montage der Schutzgasd se besteht ein kleiner Spalt zwischen Schutzgasd se und Brennergriff Durch diesen Spalt tritt Gas aus
31. durchmesser des Gasschlauchs muss mindestens 1 4 6 mm betragen Um eine zuverl ssige Dichtigkeit des Leitungsanschlusses zu gew hrleisten tragen Sie gem Herstellerangaben Gewindedichtmittel auf die Gewinde der Schraubverbindung auf Verwenden Sie zum Abdichten der Schraubverbindung keinesfalls Teflonband da kleinste Teile des Bands abbrechen und den schmalen Luftkanal im Brenner verstopfen k nnen Handbuch 0 5190 3 3 INSTALLATION Diese Seite ist eine Leerseite CUTMASTER 12 KAPITEL 4 SYSTEM BETRIEB 4 01 Bedienfeld Gleichspannungsanzeige betriebsbereit Netzkabel A LA Uberhitzungsanzeige 9 F IB CUTRAASTER gt SS lt gt gt gt gt lt gt gt lt gt lt gt 1 HO 1 III Vorderseite R ckseite Art A 09935_AB_GE 1 EIN AUS Schalter Hauptschalter Lampe Bedienelement zum Ein und Ausschalten der Netzspannung ist EIN r
32. e der Schutzgasd se beeintr chtigen Der Brennerabstand kann au erdem den Abschr gungswinkel wesentlich beeinflussen Ein geringerer Brennerabstand f hrt im Allgemeinen zu einem rechtwinkligeren Schnitt Kanteneinstich Bei Kanteneinstichen den Brenner senkrecht zum Werkst ck halten Die Stirnseite der D se befindet sich auf der Kante des Werkst cks am vorgesehenen Punkt des Schnittbeginns Bei Schnittbeginn an der Blechkante den Brenner nicht an der Kante verharren lassen und den Lichtbogen nach der Metallkante greifen lassen Schneidlichtbogen so schnell wie m glich herstellen Schnittrichtung Um eine gleichm ige Gass ule zu erzeugen verwirbelt der Plasmagasstrom nach dem Austreten aus dem Brenner Dieser Verwirbelungseffekt f hrt dazu dass eine Schnittkante gerader abgewinkelt ist als die andere In Vorschubrichtung gesehen ist die rechte Schnittkante gerader rechtwinkliger ausgebildet als die linke BETRIEB CUTMASTER 12 Schnittwinkel lt links _ Schnittwinkel rechts A 00512_GE Seitliche Schnittkantenausbildung Um eine rechtwinklig ausgebildete Schnittkante entlang dem Innendurchmesser eines Kreises 2 erhalten f hren Sie den Brenner entgegen dem Uhrzeigersinn am Kreis entlang Um eine rechtwinklige Schnittkante entlang dem Au endurchmesser eines Kreises zu erhalten f hren Sie den Brenner im Uhrzeigersinn am Kreis entlang Schlacke Wenn sich auf Baustahl Schlacke bildet s
33. ektrode str mt und durch die D sen ffnung aus dem Brenner austritt Das Sekundargas umstr mt die Z nd Cartridge des Brenners von au en und tritt zwischen D se und Schutzgasd se nach unten um den Plasmalichtbogen herum aus Hilfslichtbogen Beim Z nden des Brenners entsteht ein Hilfslichtbogen zwischen Elektrode und Schneidd se Der Hilfslichtbogen dient dem Hauptlichtbogen als F hrung ber die er auf das Werkst ck bertragen wird Hauptlichtbogen Auch fur den Hauptlichtbogen wird die Gleichstromquelle verwendet Dabei wird der Minus Ausgang der Stromquelle ber die Brennerleitung an die Elektrode des Brenners angeschlossen Der Plus Ausgang wird ber das Werkst ckkabel an das Werkst ck und ber das Z ndkabel an den Brenner angeschlossen berwachung der ordnungsgem en Montage der Teile PIP Parts in Place Der Brenner besitzt einen Stromkreis zur berwachung der ordnungsgem en Montage PIP Bei korrekter Montage der Schutzgasd se wird ein entsprechender Schalter geschlossen Ist dieser Schalter ge ffnet ist der Brenner funktionslos lt mc _o Brennerschalter Brennertaster An Verkabelung des Steuerkabels PIP Schalter Schutzgasd se A 09595_GE lt O Schaltplan des PIP berwachungsstromkreises f r den Handbrenner Handbuch 0 5190 CUTMASTER 12 KAPITEL 3 INSTALLATION 3 01 Auspacken 1 Verwenden Sie zur Identifizierung und berpr fung der gelieferten Teile d
34. ht Material abzutrennen dient das Plasmafugenhobeln dazu Metalle von der Oberfl che her in einer bestimmten Tiefe und Breite zu entfernen In Plasmaschneidbrennern str mt kaltes Gas in Zone B ein wobei ein Hilfslichtbogen zwischen Elektrode und Brennerd se das Gas erhitzt und ionisiert Der Hauptlichtbogen wird dann ber die Plasmagass ule in Zone C auf das Werkst ck bertragen Da Plasmagas und elektrischer Lichtbogen durch eine kleine Offnung im Brennerkopf austreten bertr gt der Brenner die W rme hoch konzentriert auf eine kleine Fl che Der starre eingeschn rte Plasmalichtbogen ist in Zone C dargestellt Wie in der Abbildung gezeigt wird die entgegengesetzte Gleichstrompolung f r den Plasmaschneidprozess genutzt Durch die Kan le in Zone A str mt Sekund rgas zur K hlung des Brenners Dieses Gas unterst tzt au erdem das mit hoher Geschwindigkeit ausstr mende Plasmagas in seiner Funktion das geschmolzene Metall aus dem Schnittbereich auszublasen um einen schnellen schlackefreien Schnitt zu erzielen Stromquelle fe 5 Detaildarstellung eines Brennerkopfes Werkst ck A 00002_GE EINF HRUNG E 2 2 Gasverteilung Das dem Schneidprozess zugef hrte Einzelgas wird intern in Plasma und Sekundargasstrom aufgeteilt Das Plasmagas stromt durch die Minusleitung in den Brenner ein wo es durch die Z nd Cartridge und um die El
35. hutzgas ausw hlen Stellen Sie sicher dass die Gasquelle die in Kapitel 2T ausgef hrten Anforderungen erf llt Pr fen Sie die Anschl sse und schalten Sie die Gaszufuhr ein E Werkst ckkabel anschlie en Klemmen Sie das Werkst ckkabel an das Werkst ck oder den Arbeitstisch Der Anschlussbereich muss farb l und rostfrei sein Schlie en Sie nur den Hauptteil des Werkst cks an nicht den Teil der abgeschnitten werden soll Art A 03387 F Einschalten EIN AUS Schalter Stromquelle auf EIN 1 schalten Die Wechselspannungsanzeige leuchtet auf EIN AUS Schalter Lufteintritt Netzkabel 115V 16A aol EE I 115V 32A pt 2301 16 1 il m a lt 3 5 S lt Art A 09936 Te eee ee R ckseite mit EIN AUS Schalter Vorderseite mit Wechselspannungsanzeige Handbuch 0 5190 4 3 BETRIEB CUTMASTER 12 Ausgangsstromst rke ausw hlen Stellen Sie die gew nschte Ausgangsstromst rke ein 115V 16A E 115V 32 E 230V 16
36. idger ten arbeiten wird empfohlen ihren Arzt sowie den Hersteller des medizinischen Ger ts zu konsultieren um abzukl ren ob eine Gef hrdung vorliegt Um m gliche gesundheitliche Sch den zu vermeiden lesen Sie vor Nutzung des Ger ts alle Warn und Sicherheitshinweise aufmerksam durch und befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften Falls Sie Fragen haben rufen Sie die Nummer 1 603 298 5711 an oder wenden Sie sich an Ihren H ndler EFF sy a ya WWW A GASE UND DAMPFE Die wahrend des Plasmaschneidvorganges erzeugten Gase und D mpfe k nnen gesundheitsschadlich sein e Atmen Sie keine Gase und D mpfe ein Achten Sie darauf dass sich Ihr Kopf au erhalb des Bereichs der Rauchentwicklung befindet Handbuch 0 5190 CUTMASTER 12 Verwenden Sie bei unzureichenden L ftungsverh ltnissen eine Atemschutzmaske mit Luftzufuhr Die Zusammensetzung der durch den Plasmabogen erzeugten Gase und D mpfe h ngt von der Art des verwendeten Metalls eventuellen Beschichtungen des Metalls und dem jeweiligen Verfahren ab Gehen Sie mit besonderer Vorsicht vor wenn Sie Metalle schneiden oder schwei en die ein oder mehrere der nachfolgend aufgef hrten Stoffe enthalten Antimon Chrom Quecksilber Arsen Kobalt Nickel Barium Kupfer Selen Beryllium Blei Silber Cadmium Mangan Vanadium Lesen Sie stets die Sicherheitsdatenblatter MSDS Material Safety Data Sheet die mit den zu verarbeitenden Werkstoffen mitgeliefert werden In die
37. ie Packliste A Inhalts bersicht Bezeichnung Anzahl Stromquelle MC12 1 Netzkabel L nge 10 montiert Werkst ckkabel und klemme montiert Brenner 5140 4 6 m mit Verschlei teilen Tragetasche Schlepp Schneidd se 40 A Schlepp Schneidd se 20 A Abstands Schneidd se 40 A Elektrode Handschuhe Schutzbrille 2 Pr fen Sie alle Teile auf eventuelle Transportsch den Sollten Sie Sch den feststellen wenden Sie sich an Ihren H ndler bzw die Spedition bevor Sie mit der Installation fortfahren k PO PO 3 Notieren Sie die Modell und Seriennummer von Stromquelle und Brenner sowie Kaufdatum und Name des Lieferanten auf dem Informationsblatt das Sie auf der ersten Innenseite dieses Handbuchs finden 3 02 Anheben des Gerats Die Stromquelle verf gt ber einen Griff der nur zum manuellen Anheben geeignet ist Gew hrleisten Sie dass das Ger t stets sicher angehoben und transportiert wird A WARNUNG Keine spannungsf hrenden elektrischen Teile ber hren Trennen Sie das Ger t vom Netz bevor Sie es umsetzen N WARNUNG HERUNTERFALLENDE TEILE k nnen ernsthafte Verletzungen und Sachsch den verursachen DER GRIFF ist nicht f r mechanisches Hebezeug geeignet Das Ger t darf nur von Personen angehoben werden die ber ausreichende k rperliche Kraft verf gen Heben Sie das Ger t an indem Sie mit beiden H nden am Griff anfassen Verwenden Sie zum Anheben des Ger ts keine Stropps e
38. iften HINWEIS Ziehen Sie zur ordnungsgem en Auslegung der Verkabelung die rtlich oder national geltenden Normen heran Der Kabelquerschnitt wird durch die jeweilige Einschaltdauer des Ger tes bestimmt Die empfohlenen Kabelquerschnitte beziehen sich auf ein flexibles Netzkabel mit Netzstecker Die herangezogene Leitertemperatur betr gt 167 F 75 C EINF HRUNG 2 2 Handbuch 0 5190 CUTMASTER 12 2 04 Aufbau und Funktionsmerkmale der Stromquelle p 5 SchweiBstromquelle 115 230 VAC 7 Lufteintritt Bedienfeld TS Art A 09934_AB_GE Brennerleitung Werkst ckkabel und klemme EIN AUS Schalter Lufteintritt Netzkabel Mo A 7 ee 2 Zz lt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt i 6 zer INH UL WII Art 09335 Handbuch 0 5190 2 3 EINF HRUNG CUTMASTER 12 Diese Seite ist eine Leerseite E
39. iger unbekannte Elemente enthalten k nnen die und einem Wattebausch oder einem weichen nassen mit der Atmosph re reagieren k nnten Diese Lappen Bei starken Verschmutzungen kann der Reaktion w rde im Brenner Verschmutzungen Brenner von den Leitungen getrennt und sorgf ltiger hinterlassen In beiden F llen kann die gereinigt werden indem er mit Kontaktreiniger gef llt Brennerleistung oder dessen Lebensdauer und dann mit Druckluft ausgeblasen wird beeintr chtigt werden A VORSICHT 5T 02 Pr fen und Ersetzen von Brenner Verschlei teilen Trocknen Sie den Brenner vor der Wiedermontage gr ndlich 0 Ring schmieren WARNUNG O Ein O Ring im ATC Stecker muss regelm ig Trennen Sie die Stromquelle vom Netz bevor geschmiert werden Dadurch bleibt der Ring biegsam Sie den Brenner oder die Brennerleitungen und dichtet ordnungsgem ab Ohne regelm iges zerlegen Auftragen des Schmiermittels trocknet der O Ring BER HREN SIE KEINESFALLS die inneren aus verh rtet und rei t Dies kann m glicherweise Bienhertaile wenn ie Werkeelsiranianzel das Leistungsverhalten beeintrachtigen an der Stromquelle leuchtet Es wird empfohlen einmal pro Woche eine sehr d nne _ Schicht O Ring Schmiermittel Bestell Nr 8 4025 aufzutragen Handbuch 0 5190 57 1 SERVICE CUTMASTER 12 Verschlei teile des Brenners wie folgt ausbauen HINWEIS Die Schutzgasd se fixiert die D se und die Z nd Cartridge Halten
40. kabel nicht ordnungsgem am Werkst ck angeschlossen oder Wackelkontakt Stellen Sie sicher dass das Werkst ckkabel sicher an einen sauberen trockenen Bereich des Werkst cks angeschlossen ist 3 Defekte Bauteile im Ger t a Schicken Sie das Ger t zur Reparatur ein oder lassen Sie es durch einen ausgebildeten Techniker gem Servicehandbuch reparieren Handbuch 0 5190 5 3 SERVICE CUTMASTER 12 4 Brenner defekt a Schicken Sie den Brenner zur Reparatur ein oder lassen Sie ihn durch einen ausgebildeten Techniker reparieren G Brenner schneidet jedoch nicht zufriedenstellend 1 Falscher Einstellwert der Schneidstromst rke a Pr fen Sie die Einstellung und ndern Sie sie bei Bedarf 2 Schlechter Anschluss des Werkst ckkabels am Werkst ck Stellen Sie sicher dass das Werkst ckkabel sicher an einen sauberen trockenen Bereich des Werkst cks angeschlossen ist 3 Defekte Bauteile im Ger t a Schicken Sie das Ger t zur Reparatur ein oder lassen Sie es durch einen ausgebildeten Techniker reparieren H Ausgangsleistung ist eingeschr nkt und l sst sich nicht regeln 1 Schlechter Anschluss am Eingang oder Ausgang a Pr fen Sie alle Eingangs und Ausgangs Anschlussleitungen 2 Schlechter Anschluss des Werkst ckkabels am Werkst ck Stellen Sie sicher dass das Werkst ckkabel sicher an einen sauberen trockenen Bereich des Werkst cks angeschlossen ist 3 Defekte Bauteile im Ger t a
41. n 2T 1 27 02 Technische Daten 1 21 1 2 03 Einf hrung in die 22020 2 2 KAPITEL 3 ASTA AT O N a a aaa a a 3 1 3 01 Auspacken S 3 1 3 02 Anhebenides Ger ts en aaa en ects 3 1 3 03 Anschl sse die 3 2 KAPITEL 4 SYSTEM 4 1 4 01 4 1 4 02 Vorbereitungen f r den Betrieb 4 2 4 03 Bedienung ee E nn 4 4 4 04 4 6 4 05 Allgemeine Informationen zum Schneiden 4 7 KAPITEL 5 SYSTEM SERVICE ac ne ankam Fuge aaa Nee 5 1 5 01 Allgemeine Wartung 5 1 5 02 Grundlegende Fehlersuche cccccccccscecsssesecesscsesesesscscscsssecessesesecacsesesesacsescseneeess 5 2 KAPITEL 5T BRENNER SERVICE ee een 5T 1 57 01 Allgemeine Wartung 51 1 5T 02 Pr fen und Ersetzen von 22 1 5T 1 KAPITEL 6
42. nners Ersetzen Sie die Teile bei Bedarf M Das Gas str mt in 3 Zyklen durch den Brenner und stoppt dann Die Wechselstromanzeige blinkt 1 Die Brennerteile sind nicht ordnungsgem montiert Evtl wurde der Versuch unternommen die Brennerteile auszubauen ohne dass der EIN AUS Schalter in Stellung AUS geschaltet wurde Priifen Sie ob die Brennerteile korrekt montiert sind b Schalten Sie den EIN AUS Schalter auf AUS und dann wieder EIN Handbuch 0 5190 5 5 SERVICE Diese Seite ist eine Leerseite CUTMASTER 12 KAPITEL 5T BRENNER SERVICE 51 01 Allgemeine Wartung HINWEIS Informationen zu blichen St rungsbildern und St rungsanzeigen finden Sie im vorangehenden Kapitel 5 System Brenner reinigen Auch wenn Vorkehrungen getroffen wurden um zu gew hrleisten dass nur saubere Luft in den Brenner Gasanschluss gelangt k nnen sich R ckst nde im Brenner ablagern Diese Ablagerungen k nnen das Z ndverhalten und die Schnittqualit t des Brenners beeintr chtigen WARNUNG Trennen Sie die Stromquelle vom Netz bevor An A 03791_GE O Ring Sie den Brenner oder die Brennerleitungen Zerlegen ATC O Ring HINWEIS BERUHREN SIE KEINESFALLS die inneren Brennerteile wenn die Wechselstromanzeige Verwenden Sie KEINE anderen Schmiermittel an der Stromquelle leuchtet oder Fette da diese ggf nicht f r hohe Temperaturen ausgelegt sind oder Reinigen Sie den Brenner innen mit Kontaktrein
43. ote Lampe 0 ist AUS 2 A Schwei stromregler Dient zur Einstellung der gew nschten Schneidstromst rke Bei h ufiger Ausl sung des Uberlastschutzes Sicherung oder Leistungsschalter am Eingangsstromkreis sollten Sie entweder die Schneidleistung bzw die Schneidzeit reduzieren oder das Ger t an eine Spannungsversorgung anschlie en die f r diese Zwecke besser geeignet ist Hinweis Bei Einspeisung von 115V schaltet das Ger t den Ausgangsstrom automatisch auf maximal 27 A Bei Einspeisung von 230 betr gt der Ausgangsstrom maximal 40 A Die Netzspannungs Spezifikation finden Sie in Kapitel 2 3 AO Wechselspannungsanzeige St ndiges Leuchten zeigt die Betriebsbereitschaft des Ger ts an berhitzungsanzeige OVERHEAT TEMP gt Die Anzeige leuchtet normalerweise nicht Sie leuchtet nur wenn die Temperatur im Inneren des Ger ts den Grenzwert berschritten hat Lassen Sie das Ger t mit eingeschaltetem L fter laufen bis die Anzeigeleuchte erloschen ist 5 Luftanzeige AIR Die Luftanzeigeleuchte AIR leuchtet wenn der anliegende Luftdruck zu gering ist 6 Anzeige READY Gleichspannungsanzeige Die Anzeigeleuchte leuchtet wenn der Gleichspannungsausgang aktiviert ist Handbuch 0 5190 4 1 BETRIEB CUTMASTER 12 4 02 Vorbereitungen f r den Betrieb Beachten Sie bei Arbeitsbeginn WARNUNG Trennen Sie die Stromquelle vom Netz bevor Sie Montagearbeiten an Stromquelle Brennerteilen Brenner
44. pricht man blicherweise von Schlacke durch zu hohe Geschwindigkeit Schlacke durch zu geringe Geschwindigkeit oder Oberfl chenschlacke Schlackebildung auf der Oberseite des Blechs ist meistens auf einen zu gro en Abstand zwischen Brenner und Blech zur ckzuf hren Oberfl chenschlacke l sst sich normalerweise leicht entfernen und kann oft mit dem Schwei handschuh abgewischt werden Schlacke durch zu geringe Geschwindigkeit bildet sich normalerweise an der Unterkante des Blechs Sie kann unterschiedlich stark ausgebildet sein sie haftet jedoch nicht fest an der Schnittkante und l sst sich einfach abkratzen Schlacke durch zu hohe Geschwindigkeit bildet eine schmale Raupe an der Unterseite der Schnittkante und l sst sich nur schwer entfernen Beim Schneiden von problematischen St hlen kann es manchmal n tzlich sein die Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren um Schlacke durch zu geringe Geschwindigkeit zu erzeugen Das nachfolgende Putzen kann dann durch Kratzen nicht durch Schleifen erfolgen BETRIEB 4 8 Handbuch 0 5190 CUTMASTER 12 KAPITEL 5 SYSTEM SERVICE 5 01 Allgemeine Wartung Warnung Im Innern des Ger tes liegen extrem gef hrliche Spannungen und Bei Verwendung unter Leistungspotentiale an Das Ger t darf nur von ausgebildeten erschwerten Elektrikern oder Personen die eine Ausbildung im Bereich Betriebsbedingungen Energiemessung und Fehlersuche besitzen ge ffnet bzw repariert sind die angege
45. r Sch den aufgrund von Fehlern oder Auslassungen in diesem Handbuch die auf Fahrl ssigkeit Versehen oder andere Ursachen zur ck zu f hren sind Gedruckt in den Vereinigten Staaten von Amerika Ausgabedatum Montag 2 Mai 2011 Notieren Sie die folgenden Angaben f r Garantiezwecke Gekauft bei Kaufdatum Seriennummer der Stromquelle Seriennummer des Brenners INHALTSVERZEICHNIS INHALTSVERZEICHNIS KAPITEL 1 1 1 1 01 Sicherheitshinweise im 0 000 1 1 1 02 Wichtige 56 1 1 1 03 es 1 3 1 04 KOMPOFMITATS OF KARUN an 1 4 1 05 Garantio rklarun 1 5 KAPITEL 2 SYSTEM 2 1 2 01 FUNKtIONSPFINZID oo 2 1 2 02 Technische Daten der 440002004400 2 1 2 03 Netzkabel Spe zifikation cccccccsescssescsssseseesesessecessesessesecsesecaesecsececsenecsecsesecaeaeeas 2 2 2 04 Aufbau und Funktionsmerkmale der 2 3 KAPITEL 2T BRENNER EINEUHRUNG 27 1 27 01 Inhaltd eses HANGDUCHS a ee
46. rbeiten an Beh ltern Arbeitssicherheit g ltigen Grenzwerte nicht berschreiten aus die brennbare Stoffe enthalten haben k nnten sollten Schallpegelmessungen durchgef hrt werden e Halten Sie eine Feuerwache vor wenn Sie Bereichen arbeiten Einzelheiten zur Durchf hrung von Schallpegelmessungen finden in denen Brandgefahr besteht Sie unter Punkt 1 des Unterkapitels 1 03 Ver ffentlichungen e Beim Schneiden von Aluminiumwerkst cken unter Wasser oder in diesem Handbuch bei Verwendung eines Wasser Arbeitstischs kann sich unter dem Werkst ck Wasserstoff bilden der dort eingeschlossen wird Schneiden Sie Aluminiumlegierungen NICHT unter Wasser oder an einem Wasser Arbeitstisch es sei denn der Wasserstoff kann entfernt oder aufgenommen werden Wenn sich eingeschlossenes Wasserstoffgas entz ndet kann es zu einer Explosion kommen Schw rzungsgrad des Augenschutzfilterglases beim Schwei en oder Schneiden Schutzbrille oder Helm gem AWS A 6 2 73 Metallst rke der Metallstarke der Elektrode oder Elektrode oder Schwei strom Schwei strom Autogenes Hartl ten Nichteisen Grundwerkstoff one 72mm WG Schwei en 06 25 100 mm tors ae 12 Neh af 6 180 mn Anton Schwa Mittel 1 8 bis 3 12 mm 2 Presslufthobeln 5 32 bis 1 4 Mittel 300 bis 400 A Tabelle 1 1 Schwei oder Schneidverfahren Elektrodenschneiden STICK
47. s an den Endkunden oder 1 Jahr nach dem Verkauf an den autorisierten Thermadyne Distributor je nach dem was fr her eintritt GEW HRLEISTUNGSZEITRAUM Bauteile der Stromquelle Brenner und Leitungen Erzeugnis Teile und Arbeitsausf hrung Teile und Arbeitsausf hrung GUTMASTER 12 Die Gew hrleistung durch Thermadyne gilt nicht f r 1 Verschlei teile wie D sen Elektroden Schutzgasd sen O Ringe Z nd Cartridges Gasverteiler Sicherungen Filter 2 Ausr stungsteile die durch nicht dazu autorisierte Personen ver ndert oder unsachgem installiert betrieben oder mit Bezug auf g ltige Industriepraxis zweckentfremdet eingesetzt wurden Die Beseitigung von M ngeln die unter diese Gew hrleistung fallen erfolgt nach Ermessen der Firma Thermadyne in folgender Art und Weise 1 Reparatur des defekten Erzeugnisses 2 Ersatz des defekten Erzeugnisses 3 Erstattung angemessener Reparaturkosten wenn die Reparatur vorab durch Thermal Dynamics genehmigt wurde 4 Gutschrift bis zur H he des Verkaufspreises abz glich angemessener Abschreibung auf der Grundlage der tats chlichen Nutzung Die oben angef hrten Arten der M ngelbeseitigung werden von Thermadyne vorgegeben und verstehen sich FOB West Lebanon NH oder FOB autorisierter Thermadyne Kundendienst Die Einsendung von Produkten zum Kundendienst erfolgt auf Kosten des Eigent mers eine Erstattung von Transport oder Reisekosten ist ausgeschlossen HAFTUNGSBE
48. sen Sicherheitsdatenblattern finden Sie Informationen zu Art und Menge der anfallenden gesundheitsschadlichen Gase und Dampfe Einzelheiten dazu wie Sie Ihren Arbeitsplatz auf Gase oder D mpfe pr fen k nnen finden Sie unter Punkt 1 im Unterkapitel 1 03 Ver ffentlichungen Fangen Sie D mpfe und Gase mit Wasser auf oder verwenden Sie spezielle Vorrichtungen wie Arbeitstische mit Absaugeinrichtung Verwenden Sie den Plasmabrenner nicht in Bereichen in denen sich brennbare oder explosive Gase oder Materialien befinden Phosgen ein toxisches Gas entsteht aus den D mpfen chlorierter L sungs und Reinigungsmittel Entfernen Sie alle Quellen aus denen diese D mpfe entstehen k nnen Die D mpfe und Gase die dieses Ger t bei seiner Verwendung zum Schwei en oder Brennschneiden erzeugt enthalten Chemikalien die nach Kenntnis des Bundesstaates Kalifornien Geburtsfehler und in einigen F llen zu Krebs f hren k nnen California Health amp Safety Code 25249 5 ff A ELEKTRISCHER SCHLAG Ein elektrischer Schlag kann Verletzungen verursachen oder zum Tod f hren Das Plasmaverfahren verwendet und erzeugt Hochspannung Diese Elektroenergie kann zu ernsthaften oder t dlichen Schockzust nden des Bedieners oder anderer im Arbeitsbereich befindlicher Personen f hren 1 1 Ber hren Sie niemals Teile welche unter Spannung stehen Tragen Sie trockene Handschuhe und Kleidung Stellen Sie sicher dass Sie gegen das Werkst ck
49. uf der Grundlage des Nennstroms der Stromquelle berechnet Um den Vergleich zwischen den Stromquellen zu erleichtern verwenden alle Hersteller die so errechnete Ausgangsspannung zur Bestimmung der Einschaltdauer Die TDC Spezifikation ergibt sich unter Verwendung einer Ausgangsspannung die f r die tats chlich auftretenden Ausgangsspannungen beim Schneiden mit einem TDC Brenner repr sentativ ist Diese Spannung kann je nach Brennerauswahl verwendeten Verschlei teilen und tats chlichem Schnei dprozess gr er oder kleiner sein als die IEG Spannung Handbuch 0 5190 2 1 EINF HRUNG CUTMASTER 12 H 5 w amp 8 5 469 9 mm Art A 09933_AB_GE a 26 Ib 11 8 kg Abb 2 1 Abmessungen und Gewicht der Stromquelle HINWEIS Die Gewichtsangabe umfasst Brenner und Leitungen Netzkabel und Werkst ckkabel mit Klemme VORSICHT Die Stromquelle mit ausreichendem Abstand aufstellen sodass die Luft ungehindert durch das Gerat str men kann Beim Betrieb mit unzureichendem Luftstrom wird die K hlung beeintr chtigt sodass sich die Einschaltdauer verkurzt 2 03 Netzkabel Spezifikation Spezifikation der Netzeinspeisung fiir CUTMASTER 12 50 60 50 60 Netzspannungen mit empfohlenen Sicherungsgr en F r diese Anwendung werden Motoranlauf Sicherungen oder Temperaturschutzschalter empfohlen Pr fen Sie hierzu die jeweiligen rtlich geltenden Vorschr
50. wendung unterschiedlich So k nnen z B Nitiritauftrag und Abschr gungswinkel die entscheidenden Faktoren sein wenn die Oberfl che nach dem Schneiden geschwei t werden soll Schlackefreies Schneiden ist dann wichtig wenn der Schnitt eine Fertigqualitat aufweisen soll um eine nachtr gliche Reinigung zu vermeiden Folgende Merkmale der Schnittqualit t sind in der nachfolgenden Abbildung dargestellt Schnittfugenbreite Schnittfl che Abschr gungswinkel Schnittkantenabrunflung 22 Schlackebildung A 00007_GE Schneidriefen in der Schnittflache Merkmale der Schnittqualitat Handbuch 0 5190 Schnittflache Zustand glatt oder rau der Oberflache des Schnitts Nitritauftrag Nitrit Ablagerungen die beim Schneiden von Baustahl an der Schnittkante verbleiben k nnen wenn das Plasmagas Stickstoff enth lt Nitritauftrag kann beim nachtr glichen Schwei en des geschnittenen Teils zu Problemen f hren Abschr gungswinkel Der Winkel zwischen der Oberfl che der Schnittkante und der senkrecht zur Blechoberfl che verlaufenden Ebene Ein perfekt rechtwinkliger Schnitt besitzt einen Abschr gungswinkel von 0 Schnittkantenrundung Abrundung der oberen Kante eines Schnitts aufgrund von Abtrag durch den Erstkontakt des Plasmalichtbogens mit dem Werkst ck Schlackebildung an der Unterseite Bei Schlacke handelt es sich um geschmolzenen Werkstoff der aus dem Schnittbereich heraus geblasen wird und am Blech
51. wieder erstarrt Uberm ige Schlackebildung erfordert nachtr gliche Reinigungsschritte nach dem Schneiden Schnittfugenbreite Die Breite ber die beim Schnittvorgang Material abgetragen wird Oberfl chenspritzer Oberfl chenspritzer an der Oberseite des Schnittes k nnen durch eine zu niedrige Schnittgeschwindigkeit eine zu gro e Schnitth he oder durch eine Schneidd se verursacht werden deren ffnung oval geworden ist 4 05 Allgemeine Informationen zum Schneiden WARNUNG Trennen Sie die Stromquelle vom Netz bevor Sie Montagearbeiten an Stromquelle Brennerteilen Brenner oder Leitungsbaugruppen durchf hren Schlagen Sie h ufig in den am Anfang dieses Handbuchs angef hrten wichtigen Sicherheitshinweisen nach Stellen Sie sicher Handbuch 0 5190 4 7 CUTMASTER 12 dass der Schwei er ordnungsgem mit Handschuhen Schutzkleidung Augen und Ohrschutz ausgestattet ist Vergewissern Sie sich dass der Schwei er mit keinem K rperteil das Werkst ck ber hrt wenn der Brenner aktiviert ist VORSICHT Wahrend des Schneidprozesses auftretende Funken k nnen beschichtete lackierte und andere Oberfl chen wie Glas Kunststoff und Metall besch digen HINWEIS Gehen Sie vorsichtig mit den Brennerleitungen um und sch tzen Sie sie vor Besch digung Brennerabstand Unsachgem er Brennerabstand der Abstand zwischen Brennerd se und Werkst ck kann die Lebensdauer der Schneid sowi
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