Bedienungsanleitung Weldplast S2
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1. WELDPLAST Ihre autorisierte Service Stelle Klappenbach GmbH LEISTER Vertrieb amp Service Rohrstr 16 D 58093 Hagen Tel 49 0 2331 95940 Fax 49 0 2331 959444 info klappenbach de http www klappenbach de Deutsch Bedienungsanleitung Bedienungsanleitung CD AN Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme aufmerksam lesen und zur weiteren Verf gung aufbewahren Leister WELDPLAST S2 S2 PVC S2 TPO Hand Extruder Anwendung Extrusionsschweissen von folgenden Materialien WELDPLAST 52 PP PE HD PE LD WELDPLAST S2 PVC PP PE HD PE LD PVC U WELDPLAST S2 TPO PP PE HD PE LD TPO Weitere Materialen auf Anfrage Die Nahtform des Hand Extruders entspricht der DVS Norm 2207 4 DVS Deutscher Verband f r Schweisstechnik AN Warnung Lebensgefahr beim ffnen des Ger tes da spannungsf hrende Komponenten und Anschl sse freigelegt werden Vor dem Offnen des Ger tes Netzstecker aus der Steckdose ziehen Elektrisch leitendes Material z B PE EL darf nicht geschweisst werden Feuer und Explosionsgefahr bei unsachgem ssem Gebrauch des Hand Extruders z B berhitzung von Material besonders in der N he von brennbaren Materialien und explosiven Gasen Verbrennungsgefahr Blanke Metallteile und austretende Masse nicht in heissem Zustand ber hren Ger t abk hlen lassen Heissluftstrahl und austretende Masse nicht auf Personen oder Tiere richten Ger t an eine Steckdose mit Schutzleiter anschliessen Jede U2. Anforderungen der folgenden EG Richtlinien erf llt Richtlinien 2004 108 2006 95 Harmonisierte Normen EN 55014 1 EN 55014 2 EN 61000 3 2 EN 61000 3 3 EN 61000 6 2 EN 50366 EN 62233 EN 60335 2 45 Kaegiswil 06 02 2 EA u aegiswil 06 02 2009 Guns ae Llesh Bruno von Wyl Christiane Leister Technischer Direktor Firmeninhaberin Entsorgung Elektrowerkzeuge Zubeh r und Verpackungen sollen einer umweltgerechten Wiederverwertung zuge f hrt werden Nur f r EU L nder Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausm ll Gem der Europ ischen Richtlinie 2002 96 ber Elektro und Elektronik Altger te und ihrer Umsetzung in natio nales Recht m ssen nicht mehr gebrauchsf hige Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugef hrt werden 15 1 Copyright by Leister Your authorised Service Centre is L___ Klappenbach E Klappenbach GmbH LEISTER Vertrieb amp Service Rohrstr 16 D 58093 Hagen Tel 49 0 2331 95940 Fax 49 0 2331 959444 info klappenbach de http www klappenbach de Leister Process Technologies BA WELDPLAST S2 PVC S2 TPO 03 2009 BA WELDPLAST S2 07 2007 04 2008
3. Parameter gt 10 C IF Heizen Abweichung der Schweiss Parameter gt 30 C Antriebsmotor gesperrt 2 12205 Anlaufsperrzeit von 220 Sek Antriebsmotor gesperrt zuhe Abweichung der Schweiss Parameter gt 30 C Antriebsmotor gesperrt Starten des Schweissvorganges e Nach Bedarf den entsprechenden Schweissschuh 8 montieren e Potentiometer 3 auf max einstellen e st die Betriebstemperatur erreicht Status Bereit kann mit dem Schweissen begonnen werden e Ein Ausschalter Antrieb 2 bet tigen e Schweissdraht mit dem Durchmesser 3 oder 4 mm in die Schweissdraht Einf hrung 12 einf hren e Der Schweissdraht wird automatisch durch die Schweissdraht Einf hrung 12 eingezogen Drahtzuf hrung muss ohne Widerstand erfolgen ACHTUNG AN Ger t immer mit Schweissdraht betreiben jedoch niemals gleichzeitig in beide Schweissdraht Einf hrungen Schweissdraht einf hren e Massef rderung mit Ein Ausschalter Antrieb 2 unterbrechen e Die Vorw rmd se 9 auf die Schweisszone richten e Mit pendelnden Bewegungen die Schweisszone vorwarmen e Das Gerat auf die vorbereitete Schweisszone aufsetzen und den Ein Ausschalter Antrieb 2 wieder betatigen e Testschweissung gem ss Schweissanleitung des Materialherstellers und nationalen Normen oder Richtlini en vornehmen e Testschweissung berpr fen e Temperatureinstellung und Ausstossmenge nach Bedarf anpassen e Bei einem l ngeren Schweissvorgang kann d
4. AIR Temperatur e Durch Dr cken der Select Taste 28 den Cursor auf die Position PLAST bzw AIR stellen e Den Temperaturwert ber die Up Taste 29 oder Down Taste 27 einstellen Ausschalten des Ger tes e Arretierung Antrieb 4 l sen und den Ein Ausschalter Antrieb 2 loslassen ochweissmaterial im Schweissschuh entfernen damit beim n chsten Anfahren der Schweissschuh nicht bescha digt wird e Heizungen mit Standby Enter Taste 26 ausschalten e Gerat ca 5 Min ausk hlen lassen e Hauptschalter 1 ausschalten Weitere Einstellungen Menufuhrung Kontrasteinstellung Men Funktionen Bei ung nstigen Lichtverh ltnissen und Umge Meni enu Auswahl bungstemperaturschwankungen kann der Kon Ee VIA trast ber die Back Taste 25 eingestellt werden Auswahl EA GQ Selektieren Bei langerem Unterbruch Standby kann die Heizung Zuruck Zum f r PLAST und AIR ber die Standby Enter Taste Arbeitsfenster 26 ausgeschaltet werden Auswahl Tastensperre aktivieren Sprache ln ai spafio 1 Men E Wahi pera Sprache m Deutsch 2 Tastensperre Men 3 Aktivieren Beide Anzeige age Hilfe Wurde die Tastensperre aktiviert Ue abes Umstellen Programm erscheint im Display Tastensper F C F mec Laufzeit Freie Ein 1 Tastensperre Antrieb Tastensper 0000 10 C mien Anzeige Gebl se 2 4 0 Laufzeiten 0000 40 PLAST 000 220 ARBEITSANZ AIR 230 Menu Auswahl Bereit au Hil
5. and von einer autorisierten Leister Service Stelle Service kontrolliert und die Antriebs Kohleb rsten gegebenenfalls ausgewechselt werden Die Anzeige kann mit der Select Taste 28 WE wieder ausgeblendet werden mn e Mit dem Hand Extruder kann kurzzeitig weitergearbeitet werden Check drive e Werden die Kohleb rsten nicht innert n tzlicher Frist ausgewechselt l uft der Antrieb bis zum Erreichen des mechanischen Kohlenstopps Auf der Anzeige erscheint keine Fehler a meldung jedoch l uft der Antrieb nicht mehr an DO Gew hrleistung e F r dieses Ger t besteht eine grunds tzliche Gew hrleistung von einem 1 Jahr ab Kaufdatum Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein Entstandene Sch den werden durch Ersatzlieferung oder Reparatur beseitigt Heizelemente sind von dieser Gew hrleistung ausgeschlossen e Extrusionsschnecke und Zylinderrohr werden im Falle von PVC bedingter Korrosion von der Gewarleistung ausgeschlossen e Weitere Anspr che sind vorbeh ltlich gesetzlicher Bestimmungen ausgeschlossen e Sch den die auf nat rliche Abnutzung berlastung oder unsachgem sse Behandlung zur ckzuf hren sind werden von der Gew hrleistung ausgeschlossen e Keine Anspr che bestehen bei Ger ten die vom K ufer umgebaut oder ver ndert worden sind Konformit t Leister Process Technologies Galileo Strasse 10 CH 6056 Kaegiswil Schweiz best tigt dass dieses Produkt in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung die
6. argestellt e Feineinstellung w hrend dem Schweissvorgang Vom maximal eingestellten Ausstosswert z B 85 kann durch Drehen des Potentiometers 3 die Ausstossmenge auf das Mini mum reduziert werden Die Ausstossmenge ist von der verwendeten Schweissdrahtdicke abh ngig Ist der Ausstoss mit Ausstossanzeige 30 und Potentiometerstellung Minimum zu gross muss auf die n chstkleinere Schweissdrahtdicke gewechselt werden Beispiel Einstellen der PLAST und AIR Temperaturen n Bereit asf Bereit aal e Durch Drucken der Select Taste 28 den Cursor Spee ieee ee auf die Position PLAST bzw AIR stellen e Den Temperaturwert uber die Up Taste 29 oder Be Down Taste 27 einstellen SE ee berwachung der Schweissparameter Die Soll und Istwerte der AIR und PLAST Temperaturen werden st ndig berwacht Weicht ein Istwert vom ent sprechenden Sollwert ab Wert ist ausserhalb des Toleranzbandes wird dies auf der Statusanzeige 30 durch einen Statuswechsel signalisiert Wenn n tig wird der Antriebsmotor vor bergehend gesperrt bis die Schweiss parameter wieder im vorgegebenen Toleranzband liegen Die m glichen Statusanzeigen und die Toleranzb nder sind aus der folgenden Grafik bzw Tabelle ersichtlich 30T 10T Temperatur Anzeige Sollwert Istwert 10T H 30T Motor freigegebe i Statusanzeige Zeit Statusanzeige Status Eigenschaften Schweissbereit rei M Abweichung der Schweiss
7. er Ein Ausschalter Antrieb 2 mittels Arretierung Antrieb 4 im Dauerbetrieb gehalten werden WELDPLAST S2 PVC e PVC U darf nur im Men PVC U verarbeitet werden ACHTUNG Nur PVC U verwenden kein PVC C e Um Korrosion vorzubeugen wird empfohlen das Ger t bei l ngerem Nichtgebrauch ab 2 Tagen mit HD PE zu f llen Schweissparameter i Programm Men al g Breie Fin Programm selektieren aale Hin Freie Ein Freie Ein Auswahl Du A e Prg2 PE HD Eingabe MPrgi PE LD PrgO PVC U Programm Die Anzeige der Materialien kann je nach Gerate und Software Version abweichen Die Programme 1 3 sind mit entsprechend voreingestellten Parametern versehen die w hrend des Schweissvorganges angepasst werden k nnen Die Anpassungen werden nicht gespeichert Die freien Einstellungen 1 4 sind vom Werk voreingestellt und k nnen frei programmiert werden Die Para meter bleiben auch nach dem Ausschalten des Ger tes gespeichert Schweissprogramm Soll PLAST C Soll AIR C A Selle Prg1 PE LD Prg2 PE HD Prga PP Pro PVC U Das aktuell eingestellte Schweissprogramm 17 ist im Arbeitsfenster ersichtlich Die Anzeige der Materialien kann je nach Ger te und Software Version abweichen Einstellen der Ausstossmenge e Durch Dr cken der Select Taste 28 den Cursor auf die Position SPEED stellen e Den Ausstosswert 30 bis 100 ber die Up Taste 29 oder Down Taste 27 einstellen Einstellen der PLAST und
8. fe des Menus Seite 1 9 Back Kontrast SPEED a 100 verstellen v WEITER Tastensper R ckstellen Aktivieren Die Sperre kann wie folgt wieder PETA zur ckgestellt werden Tastensperre Tastensperre deaktivieren 1 Back SC Freie Ein 4 Freie Ein 3 Wahl Freie Ein 2 2 R ckstellen 2 r Freie Ein 1 Prg2 PE HD Prgi PE LD 3 Selektieren j Prgo PVC U Die Bestatigung durch die Select Taste muss unmittelbar nach dem Ruckstellen erfolgen Fehlermeldungen Tritt ein Fehler auf wird dieser in der Statusanzeige 30 eingeblendet z B EGU Motor ist tiberhitzt Anzeige Beim Auftreten eines Fehlers werden die Heizungen f r AIR und PLAST sowie der Antriebsmotor sofort ausge schaltet Sollte dies nicht geschehen ist das Ger t sofort vom Netz zu trennen Weiteres Vorgehen bei Statusanzeige Antrieb 30 e Errorcode notieren e Arretierung Antrieb 4 l sen und den Ein Ausschalter Antrieb 2 loslassen e Hauptschalter 1 ausschalten e Das Ger t nochmals berwacht in Betrieb nehmen und darauf achten dass der Hand Extruder nicht von aussen berhitzt wird e Den in der Schnecke verbliebenen Kunststoff wenn m glich ausstossen e Falls der Fehler wieder auftritt ist das Ger t mit Angabe des Errorcodes zur Kontrolle an die Servicestelle zu senden Folgende Fehler werden vom Ger t erkannt bertemperatur des Heizelementes AIR oder Ausfall des Gebl semotors bertemperatur der Elektronik Kurzschlu
9. nder die Arbeit erleichtert Die Tasten sprechen durch leichtes Antippen an Funktionen Arbefisfenster Funktionen Mendauswahl Cursorposition ndern Selektieren KAJ Selektierter Wert Cursor nach oben Selektierter Wert Selektierter Wert 4 Cursor nach unten Selektierter Wert Startfenster Arbeitsfenster e ae Im Display werden nach dem Weldplast Das Arbeitsfenster zeigt die aktuell 2 4 0 Einschalten des Hand Extruders eingestellten Parameter an Ener am Hauptschalter 1 der Ger te name und die aktuelle Software Switzerland version f r 3 Sek angezeigt Bereit au SPEED mM 100 Release 1 0 Einstellen der Parameter im Arbeitsfenster Der Cursor 31 zeigt an welcher Parameter eingestellt werden kann Nach dem Einschalten befindet sich der Cursor auf der Position SPEED Mit der Select Taste 28 konnen AIR oder PLAST angew hlt und mit der Up Taste 29 oder Down Taste 27 in ihren Ez A 2 Zs i A Werten ver ndert werden lc Wert einstellen Wert einstellen Schweissvorbereitung Einstellen der Ausstossmenge Aufgrund der Nahtform k nnen Ausstossmenge und Vorw rmzeit aufeinander abgestimmt werden e Voreinstellung am Display Durch Dr cken der Select Taste 28 den Cursor auf die Position SPEED stellen Den maximalen Ausstosswert 30 bis 100 ber die Up Taste 29 oder Down Taste 27 festlegen wird ber den Anzeigebal ken Antrieb 22 d
10. nquerschnitte entsprechen den DVS Richtlinien D se 1 D se 2 D se 3 Nahtbreite Nahtbreite Nahtbreite bis 15 mm 16 bis20 mm 21 bis 40 mm Zubeh r Es darf nur Leister Zubeh r verwendet werden Ger teablage Transportable Drahtabrollvorrichtung 4 e Die Vorrichtung ist f r zwei Schweissdrahtrollen mit 300 mm ausgelegt e Um eine optimale Drahtabwicklung zu gew hrlei sten ist der Schweissdraht durch die daf r vorge sehene se 41 zu f hren Schweissschuh Sortiment Leister Process Technologies bietet fur alle gebr uchlichen Nahtformen entsprechende Schweissschuhe in diver sen Gr ssen an WELDPLAST S2 WELDPLAST S2 WELDPLAST S2 PVC mit integrierter Luftf hrung mit externer Luftf hrung Sin SIR Rohling V Naht Kehlnaht berlapp Eck kurz Eck lang Rohling V Naht Kehlnaht berlapp naht naht 14 Wartung Netzanschlussleitung 14 und Stecker auf elektrische und mechanische Besch digungen berpr fen e Die Extrudierd se 32 bei jedem Schweissschuhwechsel von Schweissgutr ckst nden befreien Service und Reparatur e Reparaturen sind ausschliesslich von autorisierten Leister Service Stellen ausf hren zu lassen Diese gew hr leisten innert 24 Stunden einen fachgerechten und zuverl ssigen Reparatur Service mit Original Ersatzteilen gem ss Schaltpl nen und Ersatzteillisten e Erscheint beim WELDPLAST S2 nach dem Einschalten des Ger tes die Service Anzeige mit dem Service Code 1 sollte der Kohlest
11. nterbrechung des Schutzleiters innerhalb oder ausserhalb des Ger tes ist gef hrlich Nur Verl ngerungskabel mit Schutzleiter verwenden AN Vorsicht Gia Nennspannung die auf dem Gerat angegeben ist muss mit der Netzspannung ubereinstimmen Bei Netzausfall m ssen Hauptschalter und Antrieb ausgeschaltet werden Arretierung l sen i Fl Schalter beim Einsatz des Ger tes auf Baustellen ist f r den Personenschutz dringend erforderlich Ger t muss beobachtet betrieben werden W rme kann zu brennbaren Materialien gelangen die sich ausser Sichtweite befinden Ger t darf nur von ausgebildeten Fachleuten oder unter deren Aufsicht ben tzt werde Kindern ist die Ben tzung g nzlich untersagt amp Ger t vor Feuchtigkeit und N sse sch tzen Geratebeschreibung Mit externer Luftfuhrung Mit integrierter Luftfuhrung Bedieneinheit 1 Hauptschalter 2 Ein Ausschalter Antrieb 3 Potentiometer 4 Arretierung Antrieb 5 Display 6 Handgriff 7 Mantelheizung 8 Schweissschuh 9 Vorw rmd se 10 Rohrklemme 11 Schutzrohr Technische Daten Spannung Leistung Frequenz Luftmenge 20 C Luft Temperatur Plastifizier Temperatur Ausstoss 3 mm Ausstoss 4 mm Schweissdraht MasseL x Bx H Gewicht Konformitatszeichen Sicherheitszeichen Zertifizierungsart Schutzklasse WELDPLAST S2 PVC V Hz l min C C kg h kg h mm mm kg 12 Schweissdraht Einfuhrung 20 Ist Wert Air 13 Ger tegriff 21 Soll We
12. rt Air 14 Netzanschlussleitung 22 Anzeigebalken Antrieb 15 Heizelement 23 Ausstossanzeige 16 Heissluftgebl se b rstenlos 24 Men Taste 44 Externe Heissluftf hrung 25 Back Taste 26 Standby Enter Taste Bedieneinheit 27 Down Taste 17 Schweissprogramm 28 Select Taste 18 Ist Wert Plast 29 Up Taste 19 Soll Wert Plast 30 Statusanzeige Antrieb 31 Cursor 230 3000 50 60 270 max 350 max 260 PE 0 6 1 3 PP0 5 1 2 PVC U 0 9 1 7 Mittelwerte bei 50 Hz PE 1 0 2 3 PP 0 9 2 0 PVC U 1 5 2 7 Mittelwerte bei 50 Hz 03 04 450 x 98 x 260 ohne Schweissschuh 5 8 ohne Netzanschlussleitung CE CCA Technische Anderungen vorbehalten Arbeitsumgebung Sicherheit Der Hand Extruder darf nicht in explosionsgefahrdeter bzw entz ndbarer Umgebung eingesetzt werden Auf sicheren Stand bei der Arbeit achten Netzanschlussleitung und Schweissdraht mussen frei beweglich sein und durfen den Anwender oder Dritte bei der Arbeit nicht behindern N Hand Extruder auf feuerfeste Unterlage stellen Heisse Metallteile und Warmluftstrahl m ssen gen gend Abstand zu Unterlage und W nden haben Einstellung Handgriff Arbeitsplatz 1 Durch Drehen des Handgriffs 6 Zur Inbetriebnahme und Ablage des Bei Unterbruch der Schweissarbeiten gegen den Uhrzeigersinn Hand Extruders bietet Leister eine ist der Antrieb mit dem Ein Aus Klemmung l sen Universal Ger teablage an schalter Antrieb 2 abzuschalten 2 Handgriff 6 in die gew nsch
13. ss der Temperatursonde PLAST Falls mehrere Fehler gleichzeitig auftreten z B EINE und EEE wird BEGG angezeigt Weitere Kombinationen werden mit den Buchstaben A B C D E und F angezeigt zB EKA und EIA Anzeige EIUN bertemperaturschutz Antrieb Wird der Antrieb durch ussere Einfl sse oder bei zu niedriger PLAST Temperatur berhitzt schaltet der interne Temperaturschutz den Antrieb aus siehe MEIN Anlaufschutz Antrieb Der Antriebsmotor ist gegen selbst ndiges Anfahren nach Fehlern z B berhitzung EZ gesichert Es erscheint im Display 5 die Anzeige Antrieb ausschalten w hrend der Antriebsmotor im blockierten Zustand verharrt Nach Behebung des Fehlers und Ausschalten des Antriebes Arretierung Antrieb 4 l sen und den Ein Aus schalter Antrieb 2 loslassen erl scht im Display 5 die Anzeige Antrieb ausschalten Es kann weitergear beitet werden 12 Wechsel des Schweissschuhs AN AN Verbrennungsgefahr Nur mit temperaturfesten Handschuhen arbeiten Der Schweissschuhwechsel muss am betrieoswarmen Ger t vorgenommen werden Demontage Das betriebswarme Ger t abschalten und vom elektrischen Netz trennen Den Schweissschuh 8 mit Schweissschuhhalter 34 durch L sen der Klemmschrauben 35 von der Extrudierd se 32 entfernen Die Extrudierduse 32 bei jedem Schweissschuhwechsel von Schweissgutruckstanden reinigen und sicherstel len dass sie festgeschraubt ist Schweisssch
14. te Arbeitsposition bringen 3 Durch Drehen des Handgriffs 6 im Uhrzeigersinn Klemmung wieder festziehen Verl ngerungskabel Bei Verwendung von Verel ngerungskabeln auf den Mindest querschnitt achten Verl ngerungsleitung muss f r den Einsatzort z B im Freien zugelassen und entsprechend gekennzeichnet sein Bei Verwendung eines Agregates zur Energieversorgung gilt f r dessen Nennleistung 2 x Nennleistung Hand Extruder Den Hand Extruder mit entsprechend eingestelltem und fest angezogenem Handgriff gem ss Abbildung auf eine Stabile feuerfeste Unterlage stellen L nge m Schweissvorbereitung Die Temperatur berwachung verhindert das Anfahren des Hand Extruders in kaltem Zustand Anlaufsperrzeit 220 Sekunden Statusanzeige Motor gesperrt u Antrieb 30 Frei M Bereit Heizen bis Motor Freigabe schweissbereit Sollwerte erreicht Das Ger t heizt direkt nach dem Einschalten des Hauptschalters 1 auf die zuletzt eingestellten Solltemperaturen auf Sind die Solltemperaturen erreicht z hlt ein Counter in der Statusanzeige von 220 Sekunden zur ck auf Null Nach Ablauf dieses Startvorganges ist das Ger t schweissbereit Status Bereit Der Hand Extruder erreicht seine Betriebstemperatur nach ca 5 Minuten Bei kurzzeitigem Netzunterbruch entf llt ein erneuter Startvorgang Software und Men f hrung Der Hand Extruder Weldplast S2 ist mit einer komfortablen Bedienersoftware ausgestattet die dem Anwe
15. uh 8 durch Losen der Befestigungsschrauben 33 vom Schweissschuhhalter 34 entfer nen Montage Einen der Schweissnaht angepassten Schweissschuh 8 an Schweissschuhhalter 34 mit Be festigungsschrauben 33 montieren Schweissschuh 8 und Schweissschuhhalter 34 mussen mit den Klemmschrauben 35 gut angezogen werden 8 Schweissschuh 32 Extrudierduse 33 Befestigungsschraube 34 Schweissschuhhalter 35 Klemmschraube Schweissrichtung Durch Losen der Klemmschrauben 35 kann der Schweissschuh 8 stufenlos in die gew nschte ochweissrichtung gedreht werden Die Klemmschrauben 35 mussen danach wieder gut angezogen werden Wechsel der Heissluftfuhrung Zur Demontage der Heissluftfuhrung 44 wird zuerst der Schweissschuh 8 entfernt Nach dem Losen der gekonterten Fixierschraube 45 an der Rohrklemme 10 und der Klemmschraube 47 am Heissluftfuhrungs Verbinder kann die ganze Einheit abgezogen werden Montage in umgekehrter Reihenfolge Wechsel der Vorwarmduse Demontage Bei der Vorw rmd se Vorwarmduse 9 Klemmschraube 43 l sen und Vorw rmd se 9 von der Heissluftf hrung 44 abziehen Montage Vorw rmd se 9 auf die Heissluftf hrung 44 schieben Auf parallele Ausrichtung zum Dusenschuh achten Klemmschraube 43 anziehen Vorw rmd sen f r Ger te mit externer Luftf hrung Es stehen drei verschiedene der Schweissnahtbreite entsprechende Vorw rmd sen 9 zur Auswahl Die D se
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