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TT 2200, TT 4000, TT 5000, MW 1700, MW 2200, MW 4000, MW 5000

1. E 4 lt A2 X3 G TRANSFORMER A2 X9 A2 X10 N me 42X8 e y t e e y 0 3 y N N rr gt gt n x Xx lt lt Ss A2 X4 TRANSFORMER 0 e i 0 N N ms _ o e A2 X6 C oO o anche lt i j R Md A3 X8 A4 X6 mm gt Tl cou 1 cou 1 2 2 gt NC NC 2 ba bl EMIT 1 3 3 EMIT 1 aA N IO a et eh Hes L a a GATE 2 SC
2. A1 CURRENT A2 POWER U A3 IGBT CO A5 CONTRO AL INVERTER U L A SENSOR SMITTER ODE OR MODULE M BPS17 gt UNIT lt FMW22 gt lt TTS22 gt lt UST2B gt R lt CURRENT SENSOR gt o m n 4 oom COOLING UNIT OPTION K HLKREIS FK 2200 C S A6 FRONTPRINT lt FP22 gt 13 SOHWEISSTROMBUCHSE lt WIG BRENNER gt A6 FRONT PANEL lt FP22 gt X3 CONNECTOR lt TIG TORCH gt SE TO A7 HF GENERATOR FILTER lt HFF22 gt X4 SCHWEISSTROMBUCHSE lt MASSE gt A7 HF GENERATOR
3. O welding amperage at any given moment Fig 18 Gas post flow time as a function of the welding amperage GPU Gas Purger Purging of shielding gas Unit min Setting range OFF 0 1 10 0 Factory setting OFF Purging of the shielding gas begins as soon as GPU is allocated a value For safety reasons purging of the shielding gas cannot be restarted until a new GPU value is entered Important Purging with shielding gas is necessary if condensation forms when the device is left unused in a cold environment for a prolonged period Long hosepacks are most affected 36 TIG set up parameters Accessing Selecting and altering the set up parameter Saving and exiting Available set up parameters 1 Press the Mode button 1 to select either 2 step mode 2 or 4 step mode 3 8 2 While pressing and holding the Mode button 1 press the parameter selection button 8 3 The first set up parameter is displayed e g C C Important The first parameter to be displayed is always the one that was the last to be selected the last time the set up menu was accessed 1 Select the desired set up parameter with the parameter selection button s 2 Alter the value of the set up parameter with the adjusting dial 1 Press the Mode button 1 Min and max are used for setting ranges that differ according to power source tAC Tacking Duration of the pulsed welding cu
4. champs l ctromagn tiques synonymes de danger de mort pour les porteurs de stimulateur cardiaque pacemaker danger d electrocution en raison du courant secteur et de soudage nuisance du bruit fum e et gaz de soudage nocifs Les personnes travaillant sur la piece a usiner pendant le soudage doivent porter des v tements de protection pr sentant les caract ristiques suivantes difficilement inflammables isolants et secs couvrant l ensemble du corps non endommag s et en bon tat casque de protection pantalon sans ourlet HI ud_fr_st_sv 00468 042003 Auto protection et protection des personnes suite Auto protection et protection des personnes suite Risque provenant du d gagement de vapeurs et gaz nocifs ud_fr_st sv 00468 042003 2 Font entre autre partie des v tements de protection Prot gez les yeux et la face des rayons ultraviolets de la chaleur et de la projection d tincelles en utilisant un cran de soudeur dot de verres filtrants r glementaires Porter des lunettes de protection conformes la r glementation derri re l cran de soudeur Portez des chaussures solides isolantes Ces chaussures doivent rester isolantes m me dans un environnement humide Prot gez les mains par des gants appropri s isolants lectriques protection thermique Porter un casque antibruit pour r duire les nuisances li es au bruit et pour viter de vous
5. GEILEN 4 Soudage l lectrode enrob e Important En cas de selection du mode de service Soudage a l lectrode enrob e 4 la tension de soudage n est disponible qu apres un d calage de 3 secondes 13 Panneau de commande TransTig Suite 6 Molette de r glage sert la modification des param tres Quand le voyant de la molette de r glage est allum il est possible de modifier le param tre s lectionn 7 et 8 Touches S lection de param tres pour s lectionner les param tres Il est possible de modifier les param tres pendant le soudage au moyen des touches S lection de param tres 7 et 8 Les indications min et max sont utilis es pour les plages de r glage diff rentes en fonction de la source de courant Param tres avec mode de service 2 temps 2 et 4 temps 3 s lectionn Courant d amorgage l Unit Plage de r glage 0 200 du courant principal R glage usine 35 AC 50 DC Courant principal l Unit A TT 2200 3 220 TT 4000 3 400 TT 5000 3 500 Important Pour les torches de soudage fonction Up Down il est possible de s lecti onner toute la plage de r glage pendant la marche a vide de l appareil Pendant le processus de soudage il est possible de corriger le courant principal par paliers de 20 A an e Down Slope t down Unit S Plage de r glage 0 0 9 9 R glage usine 1 0 Important Down Slope t temps e
6. W hrend des Betriebes Sicherstellen dass alle Abdeckungen geschlossen und s mtliche Seitenteile ord nungsgem montiert sind Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten Austritt des Schwei drahtes aus dem Schwei brenner bedeutet ein hohes Verletzungsrisiko Durchstechen der Hand Verletzung von Gesicht und Augen Daher stets den Brenner vom K rper weghalten Ger te mit Drahtvorschub Werkst ck w hrend und nach dem Schwei en nicht ber hren Verbren 74 nungsgefahr SN Von abk hlenden Werkst cken kann Schlacke abspringen Daher auch bei Nacharbeiten von Werkst cken die vorschriftsgem e Schutzausr stung tragen und f r ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen Schwei brenner und andere Ausr stungskomponenten mit hoher Betriebs temperatur abk hlen lassen bevor an ihnen gearbeitet wird In feuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten Stromquellen f r Arbeiten in R umen mit erh hter elektrischer Gef hrdung z B Kessel m ssen mit dem Zeichen s Safety gekennzeichnet sein Die Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen R umen befinden Verbr hungsgefahr durch austretendes K hlmittel Vor dem Abstecken von Anschl ssen f r den Wasservorlauf oder r cklauf das K hlger t abschal ten F r den Krantransport von Ger ten nur geeignete Lastaufnahmemittel des Herstel
7. des param tres optimis s enregistr s dans l appareil a tout moment Le menu Setup permet d acc der a ces connaissances d experts ainsi qu a plusieurs fonctions compl mentaires tres simplement Ce menu permet d adapter les parametres aux instructions les plus diverses Les param tres sont r partis en groupes logiques Les diff rents groupes peuvent tre appel s par des combinaisons de touches sp cifiques Vous trouverez une description d taill e des possibilit s de r glage et des parametres disponibles du menu Setup aux pages suivantes Apercu des r glages Setup L illustration ci dessous donne un aper u des r glages Setup suivant l exemple du panneau de commande MagicWave 5000 Vous trouverez une description d taill e de ces r glages aux chapitres suivants du Menu Setup MagicWave 5000 Param tres Setup Electrode enrob e Courant d amorcage a chaud Temps de courant a chaud Rectification de la dynamique R initialiser l installation de souda ge Parametres Setup TIG Param tres Setup Gaz tAC C C Fonction de pointage R glage du circuit de refroidisse ment Up Slope Diam tre de l lectrode Amor age haute fr quence Courant de descente Fr quence AC Synchrone R initialiser l installation de souda ge Uniquement sur TransTig 34 GPr G L G H GPU Temps pr gaz Temps post gaz avec courant de sou
8. B Diese registriert die tats chliche Brenndauer des Lichtbogens seit der Erst Inbe triebnahme Beispiel 654 32 1 65 432 1 h 65 432 h 6 min Wichtig Die Anzeige Laufzeit eignet sich nicht als Berechnungs Grundlage f r Verleih geb hren Garantieleistungen oder hnliches Ausstieg durch erneutes Dr cken der Taste Betriebswahl 42 Fehlerdiagnose und behebung Allgemeines Angezeigte Service Codes Die digitalen Stromquellen sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet auf die Verwendung von Schmelzsicherungen ausgenommen Sicherung K hlmittel pumpe konnte daher zur G nze verzichtet werden Nach der Beseitigung einer mogli chen St rung kann die Stromquelle ohne den Wechsel von Schmelzsicherungen wieder ordnungsgem betrieben werden Erscheint eine hier nicht angef hrte Fehlermeldung an den Anzeigen ist der Fehler nur durch den Servicedienst zu beheben Notieren Sie die angezeigte Fehlermeldung sowie Seriennummer und Konfiguration der Stromquelle und verst ndigen Sie den Service dienst mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx Ursache bertemperatur im Prim rkreis der Stromquelle Behebung Stromquelle abk hlen lassen tS1 xxx tS2 xxx tS3 xxx Ursache bertemperatur im Sekund rkreis der Stromquelle Behebung Stromquelle abk hlen lassen tSt xxx Ursache bertemperatur im Steuerk
9. C 14 F bis 104 F bei Transport und Lagerung 25 C bis 55 C 13 F bis 131 F Relative Luftfeuchtigkeit bis 50 bei 40 C 104 F bis 90 bei 20 C 68 F Umgebungsluft frei von Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen USW H henlage ber dem Meeresspiegel bis 2000 m 6500 ft Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Selbst und Personenschutz Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen am Ger t arbeiten zu lassen die mit den grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallver h tung vertraut und in die Handhabung des Ger tes eingewiesen sind das Kapitel Sicherheitsvorschriften und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung gelesen verstanden und durch ihre Unterschrift best tigt haben entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind A Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelm igen Abstan den zu berpr fen Alle Personen die mit Arbeiten am Gerat beauftragt sind verpflichten sich vor Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung zu befolgen das Kapitel Sicherheitsvorschriften und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu best tigen dass sie diese verstanden haben und befolgen werden Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen dass auch in Abwese
10. D T1 TRANSFORMATOR Q1 LEISTUNGSTEIL lt BPS22 gt PANNUNGSVERDOPPLER lt BSV22 gt V1 V2 DIO HF GENERATOR FILTER lt HFF22 gt ERTRAGER DE LDIODE EM STROM STROM EMME D Q1 HAUPTSCHALTER 2 14A5 X4 10 S1 SCHUTZLEITER BERWACHUNG TIL ERBINDUNG lt STROMSENSOR gt UCHSE lt WIG BRENNER gt UCHSE lt MASSE gt CKVERBINDUNG lt BRENNERTASTER gt CKVERBINDUNG lt FERNREGLER gt ECKVERBINDUNG lt KUHLEINHEIT gt ww TECKVERBINDUNG lt THERMO gt AGNETVE FERRITRING LTER lt HFF22 gt Gl T2 V1 X9 X10 CONNE 1 Y1 21 V2 DIODE V3 V6 X1 X3 Xh X6 X8 HF TRANSMITTER TRANSIL CONFIG CONNEC CONNECTOR lt TIG TORCH gt CONNECTOR lt GROUND gt MAINS TERMINAL CONNECT ODE M T gt Ome GAS VALVE 22 FERRIT CORE R lt CURRENT SENSOR gt OR lt TORCH TRIGGER gt CONNECTOR lt REMOTE CONTROL gt CTOR lt COOLING UNIT gt X11 X12 CONNECTOR lt THERMO gt ei N Tu A2 X6 A2 lt X10 INDUCTANCE O A2 lt X9 INDUCTANCE A2 BPS22 TRANSFORMER TRANSFORMER A2 X4 Geo o A3 X1 A3 X2 Z1 1 a SSS SS S i E i S 8 amp 8 3 de 4 5 5 RE S i
11. G 3 2 8 58 55 0 N a 2 gt seg s Sw 3 g5 EL 3 j A5 Z FETE wo x lo lt T a nl 1 2 1 2 L FTER LEISTUNGSTEIL L FTER PRINT FAN POWER UNIT FAN PCB A2 X13 24V EXT 27222 NC 3 4 U ZV 24V INT GND EXT nc A2 X28 1 4 5 A5 X3 24V EXT Nc gt 2 U ZW 24V VCC GND EXT MODUL EC Torr C e Sc mes aes MODUL N I av A5 X1 Y N u SC TEMP 4 K HLKREIS COOLING UNIT FK 2200 AAAA Bes X10 L GND U ZW GND INT Ll 7 2 3 6 7 8 9 _ 510 A5 X7 TEMP 6 COOLER ON NC ne nc GND _ ms WAT CONTR GND GND U ZW GND VCC WAT CONTR CFM TEMP 6 lt 24V CEM SUPPLY NT GND cuh IRELE GUN TRIGGER p Br GUN TRIGGER 24V GAS 1 24V GAS 2 GUN TRIGGER GAS 1 Ic ase 4 5 A5 X10 C I HE ON OFF 2 13cm mes 1 G me 8 m 2 zum am ps oe swe 120 sm 7 Al 2 3 34 34 MAIN 7 3 A7 X5 u
12. Release the torch trigger Explanation Gas pre flow time Starting current phase The temperature is raised gently at low welding amperage so that the filler metal can be positioned correctly Upslope phase The starting current is continuously increased until it reaches the welding amperage Welding current phase Uniform thermal input into the base metal whose temperature is raised by the advancing heat Reduced current phase Intermediate lowering of the welding amperage in order to prevent any local overheating of the base metal Downslope phase The welding current is continuously lowered until it reaches the final current Final current phase To prevent any local overheating of the base metal due to heat build up towards the end of welding This eliminates any risk of weld drop through Gas post flow time G H Gas post flow time at maximum welding amperage G L Gas post flow time at minimum welding amperage 22 2 step CIA Select 2 step mode 2 Welding Pull back and hold the torch trigger End of welding Release the torch trigger Fig 6 2 step mode 4 step Select 4 step mode 3 Welding start up with starting current Pull back and hold the torch trigger Welding with main current Release the torch trigger Lowering to final current _ Pull back and hold the torch trigger End of welding Release the torch trigger Fig 7 4 step mode 23 4 step with In the variant of the 4 step mode il
13. amorgage donc moins d emplacements froids Permet d viter les inclusions de scories dans une large mesure 40 Parametres Setup disponib les Suite dyn dYn dynamic Rectification de la dynamique Unit Plage de r glage 0 100 R glage usine 20 Dans certains cas il est n cessaire de r gler la dynamique pour obtenir un r sultat de soudage optimal Consulter le chapitre Menu Setup section Param tres Setup Elec trode enrob e pour le r glage du param tre dYn Principe de fonctionnement La puissance du courant augmente pendant un bref laps de temps au moment du passage de la goutte ou en cas de court circuit Le courant de soudage augmente temporairement pour obtenir un arc stable Quand l lectrode enrob e risque de plonger dans le bain de fusion cette mesure emp che la solidification du bain de fusion de m me que le court circuitage de l arc pendant une dur e prolong e Cela vite dans une large mesure l lectrode enrob e de rester coll e Plage de r glage du param tre dYn 0 arc lectrique doux et a faibles projections 100 arc lectrique plus ferme et plus stable FAC Factory R initialiser l installation de soudage Maintenir enfonc e la touche S lection du mode de service 1 pendant 2 sec pour r tablir les r glages usine L installation de soudage est r initialis e quand l cran affiche PrG Important Tous les r glages personnalis s dans le men
14. e Xe N M 0 OF Ro oaj ejeje NN N AN NN Xe N M O N XT N M N O N CO KH N M WO O N CO rn ree rra 27771 11 2 1 1171 Pr rra A 302424 12222282 21111 NAAA Pe 444 NDA a E A A Pa E eS o ee E _ u il Li 8 aa T HAS UST2B FER ES 588588 AN _ i fe G n n i e ST er re EEE s FIE L Al pate on a a ul T 2111181181 ASK 3 4 AAA ee Chu Ce deg ml ETE NEES EN EE os HAGENS 512 2 A2 JAI AS X2 A3 S1 1 1 _V5 3 AS X7 Y pla A3 X6 M1 M2 1 A3 X5 F M W 2 2 L FTER LEISTUNGSTEIL L FTER PRINT O FAN POWER UNIT FAN PCB A3 X4 L em ee i ee CE x NIMI NA loa ml Jaala ul 0 0 ol 2 Sel al e ol w Xa KT Ta _ TX AAA aa he pz gt prg gt REA t a tezas 54 88 es T es ess a r o A7 HFF22 gt A1 X1 112 u ER rs gt v L 5 z s 8 32 Z 2 8 v By 3 8 au 2 7 Li ida 21114443 SIGNAL _ al x VAC j 2 gs B1 B2 S x Gta m wo ol va o or E a ml wo 3 LEISTUNGSTEIL PRIM LEISTUNGSTEIL SEK Se POWER UNIT PRIM POWER UNIT SEC i al o BRENNER TORCH x ale T FERNREGLER REMOTE CONTROL MagicWave 2200 HOHOL 43NN34Y9 TOYLNO9 3LON3H 4371934 NY33J Cl
15. lectrode enrob e a t s lectionn la valeur pour la tension vide 50V s affiche avec un d calage de 3 secondes Important L affichage 50V est la valeur moyenne de la tension vide puls e quand le proc d Soudage l lectrode enrob e a t s lectionn 11 Voyant HOLD Les valeurs effectives actuelles du courant et de la tension de soudage sont enregistr es chaque arr t de soudage le voyant HOLD est allum Le voyant HOLD se rapporte au dernier courant principal atteint Si l on s lection ne d autres param tres le voyant Hold s teint Toutefois les valeurs Hold restent disponibles chaque fois que l on s lectionne le param tre a nouveau Le voyant Hold dispara t au nouveau d marrage du soudage au r glage du courant principal au changement du mode de service au changement de proc d Important Les valeurs Hold ne sont pas emises quand la phase de courant principal n a jamais t atteinte ou qu une commande a distance a p dale est utilis e 12 Voyant de Surtemp rature s allume quand la source de courant est surchauffee par ex en raison du d passement du temps de fonctionnement Vous trouverez des informations compl mentaires au chapitre Diagnostic et limination des pan nes 13 Amor age HF haute fr quence activ Le param tre Setup HFt a t r gl sur un intervalle pour les impulsions haute frequence 14 Touche Contr
16. unit setting range 0 200 of main current factory setting 35 AC 50 DC Main current unit A TT 2200 3 220 TT 4000 3 400 TT 5000 3 500 Important On welding torches with Up Down functionality the entire setting range can be selected while the machine is idling During welding the main current can be cor rected in steps of 20 A Downslope t down unit S setting range 0 0 9 9 factory setting 1 0 Important The downslope t modes is saved separately for the 2 step and 4 step operating down Final current I unit setting range 0 100 of main current factory setting 30 Available parameters where the Rod electrode MMA welding mode 5 has been selected p Main current unit A MW 1700 Job 10 140 MW 2200 Job 10 180 MW 4000 Job 10 400 MW 5000 Job 10 500 14 TransTig control panel continued 9 Welding current display for indicating the welding current for the parameters amp I starting current 4 main current final current Before the start of welding the left hand display shows the command value For I and l the right hand display also shows the respective percentage of the main current After the start of welding the parameter I is automatically selected The left hand display shows the present actual value of the welding current The control panel indicates which position has been reached in the welding process
17. 0 89 748476 10 83308 Trostberg Pechleraustra e 7 Tel 49 0 8621 8065 0 Fax 49 0 8621 8065 10 34431 Hengersberg Donaustra e 31 Tel 49 0 9901 2008 0 Fax 49 0 9901 2008 10 FRONIUS France SARL 60306 SENLIS CEDEX 13 avenue Felix Louat B P 195 Tel 33 0 3 44 63 80 00 Fax 33 0 3 44 63 80 01 E Mail sales france fronius com FRONIUS Norge AS 3056 Solbergelva P O BOX 32 Tel 47 0 32 232080 Fax 47 0 32 232081 E Mail sales norway fronius com FRONIUS Cesk republika spol s r o organizacn zloZka 917 01 Trnava Nitriansk 5 Tel 421 0 33 590 7511 Fax 421 0 33 590 7599 E Mail sales slovakia fronius com 974 03 Bansk Bystrica Zvolensk cesta 14 Tel 421 0 48 472 0611 Fax 421 0 48 472 0699 E Mail sales b bystrica fronius com FRONIUS Fackel GmbH 07455 Ukraine Kiewskaya OBL S Knjashitschi Browarskogo R NA Tel 38 0 44 94 62768 38 0 44 94 54170 Fax 38 0 44 94 62767 38 0 44 94 60600 E Mail sales ukraine fronius com FRONIUS USA LLC 10503 Citation Drive Brighton Michigan 48116 Tel 1 0 810 220 4414 Fax 1 0 810 220 4424 E Mail sales usa fronius com Under http www fronius com addresses you will find all addresses of our sales branches and partner firms ud fr st so 00082 012005
18. Hotstartstrom Hti Hotstromzeit dYn Dynamik Korrektur FAC Schwei anlage zur cksetzen BALANCE Setup Parameter Gas Heftfunktion GPr Gasvorstr mzeit K hlkreiseinstellung G L Gasnachstr mzeit bei minimalem Up Slope Schwei strom Elektrodendurchmesser G H Gasnachstr mzeit bei maximalem Hochfrequenz Z nden Schwei strom Absenkstrom GPU Schutzgas Vorsp lung AC Frequenz Synchron Schwei anlage zur cksetzen bei TransTig 34 Setup Parameter Schutzgas Einsteigen Setup Parameter anw hlen und andern Speichern und aussteigen Verfugbare Setup Parameter CON CIA ax m 1 Bei gedr ckter Taste Betriebsart 1 die Taste Gaspr fen 14 dr cken 2 Der erste Parameter wird angezeigt z B GPr Wichtig Es wird immer der Parameter zuerst angezeigt der bei einem bereits erfolgten Einstieg zuletzt angew hlt wurde 1 Mittels Taste n Parameteranwahl den gew nschten Setup Parameter anw hlen 2 Mittels Einstellrad den Wert des Setup Parameters ndern 1 Taste Store dr cken Die Angaben min und max werden bei Einstellbereichen verwendet welche je nach Stromquelle Drahtvorschub Schwei programm etc unterschiedlich sind GPr Gas pre flow time Gasvorstr mzeit Einheit S Einstellbereich 0 9 9 Werkseinstellung 0 4 G L Gas Low Gasnachstr mzeit bei minimalem Schwei strom minimale Gasnachstr m zeit Einheit S Ei
19. Ne pas toucher les l ments conducteurs de tension l int rieur et l ext rieur de l appareil Pour le soudage MIG MAG et TIG le fil lectrode la bobine les rouleaux d entra nement et les pi ces m talliques li s au fil lectrode sont conduc teurs de tension Toujours poser l unit d entra nement du fil lectrode sur un fond suffisam ment isol ou utiliser un logement isolant appropri pour l avance de fil Veiller une auto protection et la protection des personnes appropri es en mettant un support ou une feuille plastique secs suffisament isolants face au potentiel de terre ou de masse Le support ou la feuille plastique doit recou vrir l ensemble de la zone situ e entre le corps et le potentiel de terre ou de masse Tous les c bles et lignes doivent tre solides intacts isol s et pr senter les dimensions suffisantes Remplacer imm diatement les liaisons desserr es les c bles et lignes grill s endommag s ou sous dimensionn s Ne pas enrouler de c bles ou lignes autour du corps ou de membres ne jamais plonger dans l eau l lectrode de soudage lectrode baguet te lectrode en tungst ne fil lectrode pour la refroidir ne jamais toucher l lectrode quand la source de courant est allum e La double tension de marche vide peut par exemple survenir entre les lectrodes de soudage d un appareil Toucher simultan ment les potentiels des deux lectrodes peut tre mor
20. Shielding gas set up Paramotor ce eee ee er 35 Saving and EXMO AMA A A IIA 35 Available set up Paralelo Sito iii desde 35 TIG set up DA error 37 ACCESSING e o e y 37 selecting and altering the set up parameter o oocconcncocncoccncccncocnnonnncncnnonnnonnnnncnnncnnonnnonnnnnnnnonnnnnnnnnnonass 37 o A 37 Available Set Up parameters nenn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnn nennen 37 Rod electrode set up parameters iii smenrtudeenssienln corredera 40 A 0 2272 3 2 e E E E E E E ee ee 40 Selecting and altering the set up parameter 4 40 SP E ee E ERE 02251 li 40 Available set up Paramelers sure nenne 40 CO OR ito 42 DISAIS OMS OR des leo io tcretcaen 42 QUEratlng Medi Ay ee ee ee 42 TFOUDIESHOOUNG A ee ee 43 Cn ll AM Penn ee re ee ee er ee ee 43 Displayed service codes nun ee eine reinen es teen inch insel 43 POWER SOI Een ee ee O A sup 45 Care maintenance and disposal nenn nenn nnnnnnnnnnnnen 47 General TEAK ea ee ee ee ee ee 47 N SR ee rn er 47 o As 47 EVEN OS a me AADC ESRA A7 DISDOSAL ai eine cobra picaresca 47 TECHNICAL a 48 Special VOtades anormal ie toto 48 MAGIE ave T700 12200 ecos 48 ME AMA rio 49 MAGIC ave ADO OU a a a eg 50 Trans TIig 240007 OO ee D a cada 51 Terms and abbreviations used ies seen a a ee un nn u ern 52 OG IS A SUVA 3 AAA 0 1222000022202257 12900 202224054 8 0022027150020472 ee 52 WS TAS ANOS MIOS ee ee a ee een ee 52 Circuit diagram Spare parts list Fronius Worldwide General remarks
21. automatisch angew hlt Das linke Display zeigt den aktuellen Ist Wert des Schwei stromes Das Bedienpanel verdeutlicht die entsprechende Position im Schwei prozess mittels dunkel leuchtenden Anzeigen der Parameter I t ay down 10 Anzeige Schwei spannung zur Anzeige des aktuellen Ist Wertes der Schwei spannung an der rechten Anzeige Vor dem Schwei en zeigt die rechte Anzeige bei angew hlten Betriebsarten f r das WIG Schwei en 0 0 Bei angew hlter Betriebsart Stabelektroden Schwei en wird nach einer Verz gerung von 3 Sekunden der Wert f r die Leerlaufspannung OV angezeigt Wichtig Die Anzeige 50 V bei angew hltem Verfahren Stabelektroden Schwei en bedeutet den Mittelwert der gepulsten Leerlaufspannung 11 Anzeige HOLD bei jedem Schwei ende werden die aktuellen Ist Werte von Schwei strom und spannung gespeichert die Hold Anzeige leuchtet Die Hold Anzeige bezieht sich auf den zuletzt erreichten Hauptstrom Werden andere Parameter angew hlt erlischt die Hold Anzeige Die Hold Werte stehen jedoch bei erneuter Anwahl des Parameters l weiterhin zur Verf gung Die Hold Anzeige wird gel scht durch Erneuten Schwei start Einstellung des Hauptstromes Wechsel der Betriebsart Wechsel des Verfahrens Wichtig Wurde die Hauptstromphase nie erreicht oder eine FuR Fernbedienung verwendet werden keine Hold Werte ausgegeben 12 Anzeige Ubertemperatur le
22. max werden bei Einstellbereichen verwendet welche je nach Stromquelle unterschiedlich sind Parameter bei angewahlter Betriebsart 2 Takt Betrieb 2 und 4 Takt Betrieb 3 Startstrom lo Einheit Einstellbereich 0 200 vom Hauptstrom Werkseinstellung 35 AC 90 DC 4 Hauptstrom Einheit A TT 2200 3 220 TT 4000 3 400 TT 5000 3 500 Wichtig Bei Schwei brennern mit Up Down Funktionalit t kann w hrend des Ger te Leerlaufes der volle Einstellbereich angew hlt werden W hrend des Schwei vorganges ist eine Hauptstrom Korrektur in Schritten von 20 A m glich u Down Slope t down Einheit S Einstellbereich 0 0 9 9 Werkseinstellung 1 0 Wichtig Der Down Slopet wird f r die Betriebsarten 2 Takt Betrieb und 4 Takt down Betrieb getrennt gespeichert Endstrom Einheit Einstellbereich 0 100 vom Hauptstrom Werkseinstellung 30 Parameter bei angew hlter Betriebsart Stabelektroden Schwei en 5 Hauptstrom L Einheit A MW 1700 Job 10 140 MW 2200 Job 10 180 MW 4000 Job 10 400 MW 5000 Job 10 500 Bedienpanel TransTig Fortsetzung 9 Anzeige Schwei strom zur Anzeige des Schwei stromes f r die Parameter Startstrom 1 Hauptstrom 1 Endstrom Vor Schwei beginn zeigt die linke Anzeige den Sollwert F r und zeigt das rechte Display zus tzlich den Anteil vom Hauptstrom Nach Schwei beginn wird der Parameter
23. max OFF max factory setting 2 4 0 095 Available parameters where the Rod electrode MMA welding mode 5 has been selected Main current unit A MW 1700 Job 10 140 MW 2200 Job 10 180 MW 4000 Job 10 400 MW 5000 Job 10 500 9 Welding current display for indicating the welding current for the parameters 4 l starting current 4 I main current final current Before the start of welding the left hand display shows the command value For I and _ the right hand display also shows the respective percentage of the main current After the start of welding the parameter I is automatically selected The left hand display shows the present actual value of the welding current The control panel indicates which position has been reached in the welding process by dimming the parameters 1 t down 11 MagicWave control panel continued 10 Welding voltage display for indicating the actual welding voltage value on the right hand display Where one of the TIG welding modes has been selected the right hand display reads 0 0 before the start of welding Where the Rod electrode MMA welding mode has been selected there is a 3 second time lag before the value for the open circuit voltage 50V is displayed Important The value of 50 V indicated where the Rod electrode MMA process has been selected refers to the mean value of the pulsed open ci
24. soudage En cas d utilisation d une torche TIG avec raccord a gaz int gr 3 Raccorder le d tendeur au connecteur de gaz protecteur au moyen d un tuyau de gaz sur la partie arri re de la source de courant 4 Serrer l crou raccord En cas d utilisation d une torche TIG sans raccord gaz int gr 3 Relier le tuyau de gaz au d tendeur Placer l interrupteur d alimentation en position OFF Brancher le c ble de mise a la masse dans la prise de courant positive et le ver rouiller 3 tablir la liaison avec la pi ce usiner avec l autre extr mit du c ble de mise la masse N Placer l interrupteur d alimentation en position OFF Brancher le c ble de soudage de la torche TIG dans la prise de courant n gative et le verrouiller en tournant vers la droite 3 Brancher la fiche de commande de la torche de soudage dans le connecteur de la commande de torche et la verrouiller N Important La torche de soudage JobMaster TIG est quip e d une fiche pour le connecteur standardis LocalNet la place de la fiche de commande 3 Raccorder la torche JobMaster TIG au connecteur LocalNet 4 quiper la torche de soudage cf mode d emploi de la torche de soudage En cas d utilisation d une torche TIG avec raccord gaz int gr 5 Raccorder le d tendeur au connecteur de gaz protecteur au moyen d un tuyau de gaz sur la partie arri re de la source de courant 6 Serrer l crou raccord Uniquement
25. stray welding currents may occur These can cause fires overheating of components that are connected to the workpiece destruction of PE conductors damage to the machine and other electrical equipment Ensure that the workpiece clamp is tightly connected to the workpiece Attach the workpiece clamp as close as possible to the area to be welded On electrically conductive floors the machine must be set up in such a way that it is sufficiently insulated from the floor When using current supply distributors twin head wire feeder fixtures etc please note the following The electrode on the unused welding torch welding tongs is also current carrying Please ensure that there is sufficient insula ting storage for the unused welding torch tongs VI EMC and EMI Precautions Particular danger spots Cn amp It is the responsibility of the owner operator to ensure that no electromagnetic interference is caused to electrical and electronic equipment If electromagnetic interference is found to be occurring the owner operator is obliged to take all necessary measures to prevent this interference Examine and evaluate any possible electromagnetic problems that may occur on equipment in the vicinity and the degree of immunity of this equipment in accordance with national and international regulations safety features mains signal and data transmission leads IT and telecoms equipment me
26. switch off the cooling unit Power sources for use in spaces with increased electrical danger e g boilers must be identified by the s for safety mark However the power source should not be in such rooms When hoisting the machines by crane only use suitable manufacturer supplied lifting devices Attach the chains and or ropes to all the hoisting points provided on the suitable lifting device The chains and or ropes must be at an angle which is as close to the vertical as possible Remove the gas cylinder and the wirefeed unit from MIG MAG and TIG units When hoisting the wirefeed unit by crane during welding always use a suitable insulating suspension arrangement MIG MAG and TIG units If a machine is fitted with a carrying strap or carrying handle remember that this strap is ONLY to be used for lifting and carrying the machine by hand The carrying strap is NOT suitable for transporting the machine by crane fork lift truck or by any other mechanical hoisting device Danger of colourless and odourless inert gas escaping unnoticed when using an adapter for the inert gas protection Seal the adapter thread for the inert gas connection using Teflon tape before assembly VIII Danger from shielding gas cylinders Safety precauti ons at the instal lation site and when being transported Shielding gas cylinders contain pressurized gas and may explode if they are damaged As shi
27. 0001 3280 TT 2200 43 0001 3279 MW1700 2200 43 0001 3258 TT2200 Job 42 0409 2935 TT2200 42 0409 2934 MW1700 42 0409 2882 MW2200 E UU AS A A O E UU A UR US R ARSS gew nschte L nge angeben 42 0405 0398 MW1700 2200 Specify the length required 42 0405 0399 TT2200 Indiquer la longueur d sir e Te ee T Indicar la longitud deseada 43 0004 2328 Indicare la lunghezza desiderat lt indicar o comprimento desejado QN V d uved te poZadovanou d lku Q Fronius TT 2200 Job MW1700 2200 Job TT 2200 MW1700 2200 1 2 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi el_fr_st_wi_00545 022004 4 070 813 BSV22 TT2200 4 070 798 Z BPS17 MW 1700 4 070 799 Z BPS22 TT MW 2200 4 070 804 2 TTS22 MW1700 2200 43 0004 1122 26pol Gu TT 2200 Job MW1700 2200 Job TT 2200 MW1700 2200 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 2 2 el_fr_st_wi_00545 022004 TransTIG 2200 STROMSENSOR we TEUERPRINT lt UST2B gt FRONTPRINT lt FP22 gt 81 B2 HERMOWACHTER 1 C2 KONDENSATOR l LT AUSGANGSDROSSEL _ gt gt gt I L2 PFC DROSSEL a M1 M2 L FTER KEY S1 113 gt 1 A5 X4 22
28. 1 anw h len CIA Betriebsart Stabelektroden Schwei en 4 ar 4 32 Verfahren anw h len MagicWave Parameter ein stellen Funktion Hot Start Funktion Anti Stick 1 Mittels Taste Verfahren anw hlen Bas Verfahren AC Schwei en oder Be Verfahren DC Schwei en oder TA Verfahren DC Schwei en Eine Auflistung der verf gbaren Parameter befindet sich in dem Kapitel Das Bedienpa nel 1 Mittels Tasten Parameteranwahl die gew nschten Parameter anw hlen und mittels Einstellrad ndern 2 Schwei vorgang einleiten Wichtig Grunds tzlich bleiben s mtliche mittels Einstellrad eingestellten Parameter Sollwerte bis zur n chsten nderung gespeichert Dies gilt auch wenn die Stromquelle zwischenzeitlich aus und wieder eingeschaltet wurde Die Einstellung der verf gbaren Parameter dem Kapitel Das Setup Menu Abschnitt Setup Parameter Stabelektrode entnehmen Legende HTI Hot current time Hotstromzeit 0 2 s Werkseinstellung 0 5 s HCU Hot start current Hotstartstrom 0 100 Werkseinstellung 50 l Hauptstrom eingestellter Schwei strom Funktionsweise W hrend der eingestellten Hotstromzeit Hti wird der Schwei strom auf einen bestimmten Wert erh ht Dieser Wert ist um 0 100 HCU h her als der einge stellte Schwei strom l Abb 17 Beispiel f r die Funktion Hot Start Bei k rzer werdendem Lichtbogen kann die Schwei sp
29. 104 F 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F Leerlaufspannung Arbeitsspannung WIG Elektrode Z ndspannung U 40 ED 45 ED 60 ED 100 ED Die Lichtbogen Z ndeinrichtung ist f r den manuellen Betrieb geeignet Schutzart K hlart Isolationsklasse Ma e l b h Gewicht Pr fzeichen 50 MW 4000 MW 5000 3 x 400 V 3 x 400 V 15 15 35 A 35 A 15 5 kVA 17 9 KVA 0 99 0 99 3 400 A 3 500 A 10 400 A 10 500 A 500 A 400 A 365A 440A 310A 350A 86 V 86 V 10 1 26 0 V 10 1 30 0 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V 9 5 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF F F 625 290 705 mm 625 290 705 mm 24 6 11 4 27 8 in 24 6 11 4 27 8 in 58 2 kg 58 2 kg 128 Ib 128 Ib S CE S CE TransTig 4000 5000 Netzspannung Netzspannungstoleranz Netzabsicherung tr ge Prim rdauerleistung 100 ED Cos phi Schwei strombereich WIG Elektrode Schwei strom bei 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C 104 F Leerlaufspannung Arbeitsspannung WIG Elektrode Zundspannung U 40 ED 45 ED 60 ED 100 ED Die Lichtbogen Z ndeinrichtung ist f r den manuellen Betrieb geeignet Schutzart K hlart Isolationsklasse Ma e l b h Gewicht Pr fzeichen 91 TT 4000 TT 5000 3x400 V 3x400 V 15 15 35A 35 A 11 8 kVA 15 1 kVA 0 99 0 99 3 400A 3 500A 10 400A 10 500A 500 A 400 A 365 A 450 A 310 A 350 A 86
30. 150A 88 V 88 V 10 1 16 8 V 10 1 18 8 V 20 4 25 6 V 20 4 27 2V 10 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF B B 485 180 344 mm 19 1 7 1 13 6 in 14 6 kg 30 8 Ib 15 kg 33 Ib S CE 485 180 390 mm 19 1 7 1 15 4 in 17 4 kg 38 3 Ib 17 8 kg 39 2 Ib S CE TransTig 2200 Netzspannung Netzspannungstoleranz Netzabsicherung tr ge Prim rdauerleistung 100 ED Cos phi Schwei strombereich WIG Elektrode Schwei strom bei 10 min 25 C 77 F 40 ED 10 min 25 C 77 F 50 ED 10 min 25 C 77 F 60 ED 10 min 25 C 77 F 100 ED 10 min 40 C 104 F 35 ED 10 min 40 C 104 F 40 ED 10 min 40 C 104 F 60 ED 10 min 40 C 104 F 100 ED Leerlaufspannung Arbeitsspannung WIG Elektrode Z ndspannung U TT 2200 230 V 20 15 16A 3 0 kVA 0 99 3 220A 10 180 A 220A 200 A 170A 220A 180 A 150A 84 V 10 1 18 8 V 20 4 27 2 V 9 5 kV Die Lichtbogen Z ndeinrichtung ist f r den manuellen Betrieb geeignet Schutzart K hlart Isolationsklasse Ma e l b h mit Griff Gewicht ohne Griff Gewicht mit Griff Pr fzeichen 49 IP 23 AF B 485 180 390 mm 19 1 7 1 15 4 in 16 4 kg 37 lb 16 8 kg 37 lb S CE MagicWave 4000 5000 Netzspannung Netzspannungstoleranz Netzabsicherung trage Primardauerleistung 100 ED Cos phi Schwei strombereich WIG Elektrode Schwei strom bei 10 min 40 C 104 F 10 min 40 C
31. 3 Parameter anw hlen 2 Verfahren anw hlen L Startstrom I nur MagicWave 4 Hauptstrom san AC Schwei en bon _ e Down Slope ta m AC Kalottenbildung Endstrom l EZ nur WIG Balance nur WIG AC s Elektroden Durchmesser DC Schwei en BALANCE FEA Gane DC Schwei en nur Stabelektrode MagicWave 5000 BALANCE CIEN EIA arn 1 Betriebsart anw hlen GUN 2 Takt Betrieb I 4 Takt Betrieb GEILEN Stabelektrode 4 Parameter ndern Allgemeines Nachfolgend werden die Bedienpanele der Stromquelle MagicWave und der Stromquelle TransTig getrennt behandelt Bedienpanel MagicWave 11 10 MagicWave 5000 HOLD Abb 3 Bedienpanel MagicWave 5000 1 Taste Betriebsart zur Anwahl der Betriebsart COA 2 2 Takt Betrieb I 3 4 Takt Betrieb CHEN 5 Stabelektroden Schwei en Wichtig Wird die Betriebsart Stabelektrodenschwei en 4 angew hlt steht die Schwei spannung erst nach einer Verz gerung von 3 Sekunden zur Verf gung Bedienpanel MagicWave Fortsetzung 5 Taste Verfahren zur Anwahl des Verfahrens abh ngig von der gew hlten Be triebsart Betriebsart 2 Takt Betrieb 4 Takt Betrieb gew hlt Verfahren WIG DC Schwei en Verfahren WIG AC Schwei en _____Verfahren WIG AC Schwei en mit aktivierter Kalottenbildung Betriebsart Stabelektroden Schwei en gew hlt Verfahren Stabelektroden DC Sch
32. 4 yl Sc GND curso on 8 i L IC c zm y 10 10 a Ft no ES 1 RES 1 I Gi C gt TEMP 2 SYNC gt Z 12 TER 1 SDA x BE UIST TEMP 5 3 amp SE 1 e TEMP 4 J 35 24 i LEM D 5000 AZ c OOs x11 Sc e iS a EE sc 2 17 i Pee SM re SKIT PWNS SE no T GNDD LEM ASTX6 A2 X1 E Sos ne eee ee 23 G C 5V LEM P gt C PRIM CURR TI SSBSES BSS SHO 5353808 lt 19 2 2 SOE mai CESS lt wSS5S C gt TH ERROR 2 Pai I C PRIM CURR TI GND S2 23 a235 gt 3z3 20 3 3 MIN C gt m gan m up 400 IPB C PRIM CURR T2 23 2 store nr92z 35 A 21 cu pi t 4 Co PRIM CURR T2 GND en 353382 2320 gt o nz DE X12 22 Cm ESC 2 ua gt 2 IC mra Dm SK orze Z BN irt to 2 23 6 6 MARPA a 28 2 G C TEMP 2 OUT 43 gt C DUI 43 gt ME r SVD Efm 24 7 77 x aa FRA S o TEMP 1 WI 2 D Sue H A 25827378 OR DUT A4 gt C DUT 44 2 ES NZ a DUT B IC our B 3 ag 10 10 N za DUT B3 C OUT 33 a S 3p AB YE our ge 11 DC our Be na 53 lt ae our 34 2 DC uT E Cc w 13 13 28 I ay 901 LC D a 3 GND D gt C gt GND D F gt gt gt gt 124V lt 15 15 E pi ET ico I EE PA A D A D za 15V gt C H5V cet SORA S iay I 17 iew Taa a 23 N 518 18 gt Xn98923929 8 n 2 MAIN SWITCH D rg C MAIN SWITCH o CP S22222222 y LT TEMP PWM gt
33. Allround Eigenschaften durch einen optimalen Z ndablauf F r das WIG AC Schwei en ber cksichtigt die MagicWave nicht nur den Elektroden Durchmesser sondern auch die aktuelle Elektroden Temperatur aufgrund der vorange gangenen Schwei dauer und Schwei pause Zudem leistet die MagicWave hervorragende Dienste im Bereich des Schwei ens von Aluminium Aluminium Legierungen und Magnesium Sie k nnen die AC Frequenz in einem sehr weiten Bereich optimal an Ihre Erfordernisse anpassen Die Stromquellen sind allesamt generatortauglich und bieten durch gesch tzt unterge brachte Bedienelemente und pulverbeschichtetes Geh use gr tm gliche Robustheit im Betrieb Die F lle an verf gbaren Betriebsarten und Sonderfunktionen verleiht den Stromquellen beim Stabelektroden Schwei en eine ebensolche Kompetenz wie f r das WIG Schwei en Warnhinweise am US Stromquellen sind mit zus tzlichen Warnhinweisen am Ger t ausgestattet Die Ger t Warnhinweise d rfen weder entfernt noch bermalt werden ARC RAYS can burn eyes and skin NOISE can damage hearing e Wear welding helmet with correct filter Do not Remove Destroy Or Cover This Label e Wear correct eye ear and body protection ARC WELDING can be hazardous EXPLODING PARTS can injure e Read and follow all labels and the Owner s Manual carefully A e Failed parts can explode or cause other parts to explode e Only qualified persons are to install operate or service this un
34. Basic system The new TIG power sources are completely digitised microprocessor controlled inverter principle power sources An active power source manager is coupled with a digital signal proces sor and together they control and regulate the entire welding process The actual data are measured continuously and the machine responds immediately to any changes The control algorithms ensure that the specified target status is maintained at all times This gives the weld process an unrivalled degree of precision with exact reproducibility of all results and superlative welding properties Alongside the welding properties the high degree of efficiency is another key feature of the technology incorporated in the new TIG power sources Fig 1 TransTig 2200 MagicWave 1700 and MagicWave 2200 power sources with cooling unit Fig 1b TransTig 5000 and MagicWave 5000 power sources with cooling unit and trolley Basic system principle continued Machine concept Areas of utilisati on Working with the MagicWave and TransTig power sources is made even easier by their self explanatory intuitive operating concept Despite the wealth of features in the machines the welder can see the key functions at a glance and adjust them accordin gly The standardised LocalNet interface makes it easy to connect digital system add ons JobMaster TIG welding torches other torches remote control units etc and to imple ment automation
35. Die Schutzgasflaschen senkrecht montieren und gem Anleitung befesti gen damit sie nicht umfallen k nnen Schutzgasflaschen von Schwei oder anderen elektrischen Stromkreisen fernhalten Niemals einen Schwei brenner auf eine Schutzgasflasche h ngen Niemals eine Schutzgasflasche mit einer Schwei elektrode ber hren Explosionsgefahr niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgasflasche schwei en Stets nur f r die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgasflaschen und dazu passendes geeignetes Zubeh r Regler Schl uche und Fittings verwenden Schutzgasflaschen und Zubeh r nur in gutem Zustand verwen den Wird ein Schutzgasflaschenventil ge ffnet das Gesicht vom Auslass weg drehen Wird nicht geschwei t das Schutzgasflaschenventil schlie en Bei nicht angeschlossener Schutzgasflasche Kappe am Schutzgasflaschen ventil belassen Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Be stimmungen f r Schutzgasflaschen und Zubeh rteile befolgen Ein umst rzendes Ger t kann Lebensgefahr bedeuten Das Ger t auf ebenem festem Untergrund standsicher aufstellen Ein Neigungswinkel von maximal 10 ist zul ssig In feuer und explosionsgef hrdeten R umen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen dass die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und bersichtlich i
36. FILTER lt HFF22 gt X4 CONNECTOR lt GROUND gt L x Ry 4117 1 1T B1 B2 THERMOWACHTER X6 NETZKLEMME B1 B2 THERMO CONTROLLER X6 MAINS TERMINAL C1 C72 KONDENSATOR X8 STECKVERBINDUNG lt BRENNERTASTER gt C1 C2 CAPACITOR X8 CONNECTOR lt TORCH TRIGGER gt EEE l L1 AUSGANGSDROSSEL X9 STECKVERBINDUNG lt FERNREGLER gt L1 OUTPUT INDUCTANCE X9 CONNECTOR lt REMOTE CONTROL gt lt M1 M2 L FTER X10 STECKVERBINDUNG lt K HLEINHEIT gt M1 M2 FA X10 CONNECTOR lt COOLING UNIT gt 01 HAUPTSCHALTER X11 X12 STECKVERBINDUNG lt THERMO gt 01 MAIN SWITCH X11 X12 CONNECTOR lt THERMO gt 113 51 51 SCHUTZLEITERUBERWACHUNG Y1 aASMAGNETVENTIL S1 PROTECTIVE EARTH CONTROL Y1 GAS VALVE Q1 2 A5 X4 10 11 TRANSFORMATOR 71 22 FERRITRING T1 TRANSFORMER 71 22 FERRIT CORE 2 4 gt 1 1 45 X4 22 o o b gls 8 Le EE po o gen 2 ai fi i A i A i A2 BPS17 ho Re FP22 amp amp PRIM SEC PRIM SEC EE Si cx BEE EN E A 55E 8 S sa E u Sas 8588 E PEEESESSSSSST TTT T TEESE ZEEE pix558 88 L 3533888E EE A ae a se idad lidi lt td ii A AAA ae Ha gt sTulelrlololol Tal rw sy 2 es 2 2 sfalal ey ele SE LT o o 2p 2 ope gt 3 A7 X3 3 Ni so x X X X X 4 44 44 XI N M O OF N ml ol KH N M O o N 0 086
37. GATE 2 EMIT 2 DS So mir 2 fai 2 cat 1 7 cou 1 sma e CI oe LOI I Je E 8 8 A4 X5 ZTNONSZTTOW gt gt gt gt gt gt gt EEE Mo a e E Pop pp S R UF ba e t GATE 1 GATE 1 er Vc E E Fr LLELE AS 10 10 SAENSENSSEJ4 55 AN 27 i 25 Che rang pise EMIT 2 A EMIT 2 A4 X7 CREER EEE AS 12 12 e ITNA0IIZ ZE HZ UNS FA EMIT 2 LC EMT 2 24V gt a EE ao POLARITY gt SARA PORASA 325730 3 70 M rzio VICIS 253 235232323 L ERRIR gt me ASIINATSS f SCL AY na 2401 04 P Vans TEMP 5 gt N R KES A4 X8 NC gt H V lt 8 IST GND gt N 2 1 y sr N H N gt i y RESERVE _ gt gt gt 1 eT e Ep 1 1 1 1 V 1 1 La x1 A4 X9 M D gt 7 SSSSBSSARGRARGSS C UIST mes D gt Nox huzunnaoasz je C UIST N oDPammazemsei E m ARRNEERTEZ 2 3 SZuzZ2227 520885 G e o x mq 85048730 255 5 03522 V am 2 2 z 2 6 2 lt 2 28 2 anm2zso5o Q TD O c E e a 5 a a 5 G vum D 8 rence SET leg SAMS Ann A5 X4 A5 X1 y Regs mae L C IS H4V gt gt ZZ 2 zzn m ran Cm NC MODUL N gt 2 EE aes aS C LEN C 4000 MODUL p 3 A Zo Tao 4 4 3 sara aS 22 L E LEMA 3000 T OFF gt i 5 ys m 27 ZR ca SC LEN B 2000 sa DS v gt AA SC 15V LEM TEMP 5 I TH ERROR 1 TEMP
38. Hinweis Gefahr der Besch digung elektronischer Bauteile Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen Bei starkem Staubanfall auch die K hlluftkan le reinigen Die Entsorgung nur gem den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchf hren 47 Technische Daten Sonderspannung MagicWave 1700 2200 Hinweis Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwer wiegenden Sachsch den f hren Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild Netzspannung Netzspannungstoleranz Netzabsicherung tr ge Prim rdauerleistung 100 ED Cos phi Schwei strombereich WIG Elektrode Schwei strom bei 10 min 25 C 77 F 40 ED 10 min 25 C 77 F 50 ED 10 min 25 C 77 F 60 ED 10 min 25 C 77 F 100 ED 10 min 40 C 104 F 35 ED 10 min 40 C 104 F 40 ED 10 min 40 C 104 F 60 ED 10 min 40 C 104 F 100 ED Leerlaufspannung Arbeitsspannung WIG Elektrode Z ndspannung U Die Lichtbogen Z ndeinrichtung ist f r den manuellen Betrieb geeignet Schutzart K hlart Isolationsklasse Ma e l b h mit Griff Gewicht ohne Griff Gewicht mit Griff Pr fzeichen 48 MW 1700 MW 2200 230 V 230 V 20 15 20 15 16A 16A 3 3 kVA 3 7 kVA 0 99 0 99 3 170A 3 220A 10 140 A 10 180 170 220 A 140 180 A 110A 150A 170A 220A 130A 170A 100A
39. Schwei en des Elektroden bzw Massekabels beim Stabelektroden Schwei en je nach Elektrodentype 18 Anschlussbuchse LocalNet standardisierte Anschlussbuchse f r Systemerwei terungen z B Fernbedienung Schwei brenner JobMaster TIG etc 19 Anschlussbuchse Brennersteuerung zum Anschlie en des Steuersteckers eines konventionellen Schwei brenners 20 Netzschalter zum Ein und Ausschalten der Stromquelle 21 Netzkabel mit Zugentlastung 22 Anschlussbuchse Schutzgas MagicWave 4000 5000 Vorderansicht Ruckansicht 49 48 47 46 45 Abb 5b Anschl sse und Schalter am Beispiel der Stromquelle MagicWave 5000 45 Anschlussbuchse Schwei brenner zum Anschlie en des WIG Schwei bren ners 46 Anschlussbuchse Elektrodenhalter zum Anschlie en des Elektrodenkabels beim Stabelektroden Schwei en 47 Anschlussbuchse Brennersteuerung zum Anschlie en des Steuersteckers eines konventionellen Schwei brenners 48 Anschlussbuchse LocalNet standardisierte Anschlussbuchse f r Systeme
40. Set up menu sub section Rod electrode set up parameters Legend HTI Hot current time 0 2 s factory setting 0 5 s HCU Hot start current 0 100 factory setting 50 Main current Pre set welding current Mode of functioning During the pre set hot current time Hti the welding current is increased to a certain value This value HCU is 0 100 higher than the pre set welding current L Fig 17 Example of Hot Start function As the arc becomes shorter the welding voltage may drop so far that the rod electrode will tend to stick This may also cause burn out of the rod electrode Burn out is prevented by the Anti Stick function If the rod electrode begins to stick the power source immediately switches the welding current off After the rod electrode has been detached from the workpiece the welding operation can be continued without difficulty 33 The set up menu General remarks The digital power sources come with a wealth of expert knowledge already built in You can retrieve and use any of the optimised parameters stored in the machine whenever you wish The set up menu provides simple access to this expert knowledge plus some additional functions lt enables the parameters to be easily adapted to the various tasks The parameters are arranged in logical groups Each of these groups is called up by pressing a different combination of buttons The following pages contai
41. Startstromes auf den Schwei strom Schwei strom Phase gleichm ige Temperatureinbringung in das durch vorlaufende W rme erhitzte Grundmaterial Absenkstrom Phase Zwischenabsenkung des Schwei stromes zur Vermeidung einer rtlichen berhitzung des Grundmateriales Down Slope Phase kontinuierliche Absenkung des Schwei stromes auf den Endkrater Strom Endstrom Phase zur Vermeidung einer rtlichen berhitzung des Grund materiales durch W rmestau am Schwei ende Ein m gliches Durchfallen der Schwei naht wird verhindert Gas Nachstr mzeit G H Gas Nachstr mzeit bei maximalem Schwei strom G L Gas Nachstr mzeit bei minimalem Schwei strom 22 2 Takt 4 Takt CIEN Betriebsart 2 Takt Betrieb 2 anw hlen Schwei en Brennertaste zur ckziehen und halten Schwei ende Brennertaste loslassen Abb 6 2 Takt Betrieb Betriebsart 4 Takt Betrieb 3 anw hlen Schweikstart mit Startstrom Brennertaste zur ckziehen und halten Schwei en mit Hauptstrom Brennertaste loslassen Absenken auf Endstrom I_ Brennertaste zur ckziehen und halten Schwei amp ende Brennertaste loslassen Abb 7 4 Takt Betrieb 23 4 Takt mit Zwi schenabsenkung In nachfolgend dargestellter Variante des 4 Takt Betriebes erfolgt eine Zwischenabsen kung des Schwei stromes durch Vordr cken und Halten der Brennertaste Betriebsart 4 Takt Betrieb 3 anw hlen Zwischenabsenkung auf den eingestellten A
42. Steckdose mit Schutzleiter Kontakt betreiben Wird das Ger t an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiterkontakt betrieben gilt dies als grob fahrl ssig F r hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht Falls erforderlich durch geeignete Mittel f r eine ausreichende Erdung des Werkst ckes sorgen Nicht verwendete Ger te ausschalten Bei Arbeiten in gr erer H he Sicherheitsgeschirr tragen Vor Arbeiten am Ger t das Ger t abschalten und Netzstecker ziehen Das Ger t durch ein deutlich lesbares und verst ndliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern Nach dem ffnen des Ger tes alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen sicherstellen dass alle Komponenten des Ger tes stromlos sind Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwendig eine zweite Person hinzuziehen die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet ist die Entstehung vagabundierender Schwei str me m glich die folgendes verursachen k nnen Feuergefahr berhitzung von Bauteilen die mit dem Werkst ck verbunden sind Zerst rung von Schutzleitern Besch digung des Ger tes und anderer elektrischer Einrichtungen F r eine feste Verbindung der Werkst ckklemme mit dem Werkst ck sor gen Werkst ckklemme m glichst nahe an der zu schwei enden Stelle befesti gen Bei elektri
43. V 86 V 10 1 26 0 V 10 1 30 0 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V 9 5 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF F F 625 290 475 mm 625 290 475 mm 24 6 11 4 18 7 in 24 6 11 4 18 7 in 39 8 kg 39 8 kg 87 7 lb 88 Ib S CE S CE Verwendete Begriffe und Abkurzungen Allgemeines Die aufgelisteten Begriffe und Abk rzungen werden in Zusammenhang mit Funktionen verwendet die entweder im Serienumfang enthalten oder optional lieferbar sind Begriffe und ACF AC frequency AC Frequenz Abk rzungen Arc Arc Lichtbogen Lichtbogenabriss Uberwachung C C Cooling unit control Steuerung K hlger t dYn dynamic Dynamikkorrektur f r das Stabelektroden Schwei en E P External parameter frei w hlbarer Parameter f r den Schwei brenner JobMa ster TIG Eld Electrode diameter Elektroden Durchmesser nur bei TransTig FAC Factory Schwei anlage zur cksetzen G L Gas post flow time low Gasnachstr mzeit bei minimalem Schwei strom G H Gas post flow time high Gasnachstr mzeit bei maximalem Schweifistrom GPr Gas pre flow time Gasvorstr mzeit GPU Gas Purger Schutzgas Vorsp lung HFt High frequency time Hochfrequenzz nden HCU Hot start current Hotstartstrom Stabelektroden Schwei en Hti Hot current time Hotstromzeit Stabelektroden Schwei en l 2 Absenkstrom Betriebsart 4 Takt mit Zwischenabsenkung l E I current End Endstrom I S I current Starting Startstrom tAC tacking Heft
44. VOLTAGE c n rs BLECTAIC SHOCK are DAMAGE la be ma M mam gt 1 230 240v Fig 1c Source de courant US MagicWave 2200 avec avertissements suppl mentaires quipement minimum pour le soudage G n ralit s Un certain quipement minimum est requis pour le travail avec la source de courant en fonction du proc d de soudage La description suivante indique l quipement minimum n cessaire pour le proc d de soudage correspondant Soudage TIG AC Source de courant MagicWave Cable de mise la masse Torche TIG avec commutateur a bascule Raccordement au gaz alimentation en gaz protecteur avec d tendeur Produit d apport en fonction de l application Soudage TIG DC Source de courant TransTig ou MagicWave Cable de mise la masse Torche TIG avec commutateur bascule Raccordement au gaz alimentation en gaz protecteur Produit d apport en fonction de l application Soudage Source de courant TransTig ou MagicWave l lectrode en Cable de mise a la masse robee Porte lectrode Electrodes enrob es en fonction de l application Composants du systeme Les sources de courant TransTig et MagicWave peuvent tre exploit es avec de nom breuses extensions systeme et options G n ralit s Apercu Torche de soudage TIG o O 2 o 5 O a R TD D 2 ar O BL D D E D 3 b g Le L O O C oz G O O O O lt lt Op ES O O O bou
45. Voir le chapitre Menu Setup section Param tres Setup Gaz protecteur Les sources de courant MagicWave tiennent compte du diam tre de l lectrode en vue d un d roulement optimal de l amorcage quand le proc d Soudage TIG AC a t s lectionn De plus la temp rature actuelle de l lectrode r sultant de la dur e de soudage et des pauses pr alables est prise en compte 27 Amorcage HF Les indications sur le r glage du param tre Setup HFt figurent au chapitre Menu Setup section Param tres Setup TIG R gler l intervalle de temps des impulsions HF sur la valeur souhait e au moyen du param tre HFt plage de r glage 0 01 s 0 4 s Remarque En cas de probl mes avec des appareils sensibles dans l environnement imm diat augmenter le param tre HFt jusqu 0 4 sec Contrairement l amorcage par contact il n y a pas de risque de salissure de l lectrode et de la pi ce usiner avec l amorcage HF HF Voyant d tat HF allum tant qu une valeur est indiqu e pour le param tre HF Proc der comme suit pour l amorcage de l arc SS OOOO OOOO Fig 10 Mettre la buse gaz en place Ris AIA AAA Fig 11 Amor age HF sans contact Fig 12 Soudage 28 Placer la buse gaz au point d amorcage de mani re a ce qu il y ait un cart d env 2 a 3 mm 0 08 a 0 12 in entre l lectrode en tungs tene et la pi ce a usiner Augmenter l inclinaison de la torche et actionne
46. Werkseinstelung 2 4 0 095 HFt High Frequency time Hochfrequenz Z nden Zeitabstand der HF Impulse Einheit S Einstellbereich 0 01 0 4 OFF EHF Start mit externem Z nd Hilfsmittel z B Plasma Schwei en Werkseinstellung 0 01 0 4 Hinweis Kommt es zu Problemen bei empfindlichen Ger ten in der unmittelbaren Umgebung den Parameter HFt auf bis zu 0 4 s erh hen Wird der Setup Parameter HFt auf OFF gestellt findet zu Schwei beginn keine Hoch frequenz Z nden statt In dem Fall erfolgt der Schwei start durch Ber hrungsz nden 1 2 Absenkstrom Zwischenabsenkung des Schwei stromes zur Vermeidung einer Gritli chen Uberhitzung des Grundmaterials Einheit Einstellbereich 0 100 vom Hauptstrom Werkseinstellung 50 ACF AC frequency AC Frequenz Einheit Hz Einstellbereich Syn 40 250 Werkseinstellung 60 Syn dient zur Netzsynchronisierung zweier Stromquellen f r das beidseitig gleichzeiti ge AC Schwei en 38 Verfugbare FAC Setup Parameter l A Fortsetzung Factory Schwei anlage zur cksetzen 5 Taste Betriebswahl 1 2 s gedr ckt halten um Auslieferungszustand wiederherzustel len Wird am Display PrG angezeigt ist die Schwei anlage zur ckgesetzt 39 Setup Parameter Stabelektrode Einsteigen Setup Parameter anw hlen und andern Speichern und Aussteigen Verfugbare Setup Parameter 1 Mittels Taste Betriebsart 1 die Betriebsart Stabelektroden Schwe
47. and robot welding tasks Another interesting feature is the automatic cap shaping function for AC welding with the MagicWave power sources This function takes the diameter of the tungsten electrode into account to help produce optimum results Among the typical features of the new power sources are their great flexibility and extremely easy adaptability to many varied tasks The reasons for these welcome characteristics may be found not only in the modular product design but also in the scope that the system gives for troublefree system extensions You can adapt your power source to practically any specific situation For instance the power sources can be used with the JobMaster TIG a new welding torch with integral remote control functionality This means that the parameters required during welding can be adjusted retrieved and monitored directly from the torch In addition there is an extensive selection of remote control units with digital controls and displays for a wide range of applications In the workshop and industry the MagicWave and TransTig can be used for numerous applications They are the ideal power sources for manual welding as well as automated and robotic tasks As regards their suitability for welding different materials they are just as much at home welding unalloyed and low alloy steel as they are welding high alloy chrome nickel steels These all rounder qualities are enhanced by the machines optimised
48. by dimming the parameters I tun 10 Welding voltage display for indicating the actual welding voltage value on the right hand display Where one of the TIG welding modes has been selected the right hand display reads 0 0 before the start of welding Where the Rod electrode MMA welding mode has been selected there is a 3 second time lag before the value for the open circuit voltage 50V is displayed Important The value of 50 V indicated where the Rod electrode MMA process has been selected refers to the mean value of the pulsed open circuit voltage 11 HOLD indicator every time you finish a welding operation the actual values for welding current and voltage are stored and the Hold indicator lights up The Hold indicator refers to the last value reached by the main current As soon as any other parameter is selected the Hold indicator goes out The Hold values will continue to be available however if parameter is selected again The Hold indicator is cancelled whenever a new welding operation is started the main current I is adjusted the operating mode is changed the process is changed Important If the main current phase was never reached or if a pedal remote control unit was being used no Hold values are output 12 Overtemperature indicator lights up if the power source overheats e g becau se the duty cycle has been e
49. certified electrician is prescribed after any alterations after any modifications or installations of additional components following repairs care and maintenance atleast every twelve months Observe the relevant national and international standards and directives in connection with the safety inspection More detailed information on safety inspections and calibration is available from your regional or national service centre who will be pleased to provide you with copies of the necessary documents upon request Equipment with CE markings fulfils the basic requirements of the Low Voltage and Electromagnetic Compatibility Guideline e g relevant product standards according to EN 60 974 Equipment marked with the CSA Test Mark fulfils the requirements made in the relevant standards for Canada and the USA The user is responsible for the data security of changes made to factory settings The manufacturer is not liable if personal settings are deleted Copyright to this instruction manual remains the property of the manufacturer The text and illustrations are all technically correct at the time of going to print The right to effect modifications is reserved The contents of the in struction manual shall not provide the basis for any claims whatever on the part of the purchaser If you have any suggestions for improvement or can point out to us any mistakes which you may have found in the manual we should be most gra
50. confor m ment aux instructions pour viter tout renversement Tenir les bonbonnes de protection loign es des circuits de soudage ou d autres circuits de courant lectrique Ne jamais accrocher un chalumeau une bonbonne de gaz de protection Ne jamais toucher une bonbonne de gaz de protection avec une lectrode de soudage Danger d explosion ne jamais souder sur une bonbonne de gaz de protec tion sous pression Employer toujours les bonbonnes de gaz de protection convenant application respective et les accessoires appropri s r gulateurs flexibles et raccords N utiliser que des bonbonnes de gaz de protection et des accessoires en bon tat Ecarter le visage de l chappement chaque fois qu on ouvre une bouteille de gaz de protection Fermer la bouteille une fois qu on a fini de souder Laisser le capuchon sur la bonbonne de gaz de protection quand elle n est pas raccord e Se conformer aux indications du fabricant et aux prescriptions nationales et internationales en mati re de bonbonnes de gaz de protection et d accessoires Le renversement de l appareil presente un grave danger L appareil doit tre install e sur un sol ferme et plat offrant suffisamment de stabilit Un angle d inclinaison de 10 au maximum est autoris Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glemen tation particuli re est applicable Respecter la r glementation nationale et interna
51. d erreur no IGn Le message E55 est mis au niveau de la torche JobMaster TIG Il est n cessaire d appuyer a nouveau sur la g chette de la torche pour une nouvelle tentative Valider no lGn comme suit Appuyer sur une touche quelconque du panneau de commande ou sur la g chette de la torche La source de courant se met hors service automatiquement quand l arc est interrompu ilmy a pas d arriv e de courant dans un d lai de 2 sec Le panneau de commande affiche no Arc Il est n cessaire d appuyer nouveau sur la g chette de la torche pour une nouvelle tentative Valider no Arc comme suit Appuyer sur une touche quelconque du panneau de commande ou sur la g chette de la torche R glage du param tre Setup tAC voir chapitre Menu Setup section Param tres Setup TIG D s qu une valeur est r gl e pour tAC pointage au Menu Setup les modes de service 2 temps et 4 temps sont r gl s sur la fonction de pointage Le d roulement des modes de service reste le m me chapitre Modes de service TIG Important La fonction Pointage n est disponible que pour le proc d Soudage TIG DC Une dur e peut tre r gl e pour le param tre Setup tAC Pendant cette dur e un courant de soudage puls favorisant la fusion du bain de fusion au pointage de deux composantes est disponible Important La figure ci apr s illustre la fonction de pointage avec le proc d Soudage DC
52. de droite MagicWave Suite L cran de droite affiche 0 0 avant le soudage les modes de service tant s lecti onnes pour le soudage TIG Quand le mode de service Soudage l lectrode enrob e a t s lectionn la valeur pour la tension vide 50V s affiche avec un d calage de 3 secondes Important L affichage 50V est la valeur moyenne de la tension vide puls e quand le proc d Soudage l lectrode enrob e a t s lectionn 11 Voyant HOLD Les valeurs effectives actuelles du courant et de la tension de soudage sont enregistr es chaque arr t de soudage le voyant HOLD est allum Le voyant HOLD se rapporte au dernier courant principal atteint Si l on s lection ne d autres param tres le voyant Hold s teint Toutefois les valeurs Hold restent disponibles chaque fois que l on s lectionne le param tre nouveau Le voyant Hold dispara t au nouveau d marrage du soudage au r glage du courant principal au changement du mode de service au changement de proc d Important Les valeurs Hold ne sont pas mises quand la phase de courant principal n a jamais t atteinte ou qu une commande distance p dale est utilis e 12 Voyant de Surtemp rature s allume quand la source de courant est surchauff e par ex en raison du d passement du temps de fonctionnement Vous trouverez des informations compl mentaires au chapitre Diagnostic et lim
53. der Vorgang vorzeitig beendet Bedienpanel TransTig 11 10 TransTig 5000 HOLD Abb 4 Bedienpanel TransTig 5000 Bei den Stromquellen TransTig stehen die Verfahren WIG DC Schwei en und Stabelek troden DC Schwei en zur Verf gung Folgende Verfahren und Funktionen sind nicht vorhanden und k nnen auch nicht nachger stet werden Verfahren WIG AC Schwei en Verfahren Stabelektroden AC Schwei en Umschaltung Verfahren Stabelektroden DC Schwei en Verfahren Stabelektroden DC Schwei en Wichtig Soll bei den Stromquellen TransTig vom Verfahren Stabelektroden DC Schwei Ren auf Stabelektroden DC Schwei en gewechselt werden Elektrodenhalter und Massekabel an den Schwei buchsen umstecken Kapitel Stabelektroden Schwei en 1 Taste Betriebsart zur Anwahl der Betriebsart GOA 2 2 Takt Betrieb GAN 3 4 Takt Betrieb CHEN 4 Stabelektroden Schwei en Wichtig Wird die Betriebsart Stabelektrodenschwei en 4 angew hlt steht die Schwei spannung erst nach einer Verz gerung von 3 Sekunden zur Verf gung 13 Bedienpanel TransTig Fortsetzung 6 Einstellrad zum ndern von Parametern Leuchtet die Anzeige am Einstellrad kann der angewahlte Parameter geandert werden 7 und 8 Tasten Parameteranwahl zur Anwahl der Parameter Ein Wechsel der Parameter mittels Tasten Parameteranwahl 7 und 8 ist auch w h rend des Schwei ens m glich Die Angaben min und
54. des param tres Quand le voyant de la molette de r glage est allum il est possible de modifier le param tre s lectionn 7 et 8 Touches S lection de param tres pour s lectionner les param tres Il est possible de modifier les param tres pendant le soudage au moyen des touches S lection de param tres 7 et 8 Les indications min et max sont utilis es pour les plages de r glage diff rentes en fonction de la source de courant Param tres avec mode de service 2 temps 2 et 4 temps 3 s lectionn Courant d amorgage l Unite Plage de r glage 0 200 du courant principal Reglage usine 35 AC 90 DC Important Le courant damorgage se m morise s par ment pour les modes de service Soudage TIG AC et Soudage TIG DC Courant principal I Unit A MW 1700 3 170 MW 2200 3 220 MW 4000 3 400 MW 5000 3 500 Important Pour les torches de soudage fonction Up Down il est possible de s lecti onner toute la plage de r glage pendant la marche a vide de l appareil Pendant le processus de soudage il est possible de corriger le courant principal par paliers de 20 A 10 Panneau de commande MagicWave Suite r Down Slope t down Unit S Plage de r glage 0 0 9 9 R glage usine 1 0 Important Down Slope t temps et 4 temps se m morise s par ment pour les modes de service 2 down Courant de fin de soudage l Unit Plage de r g
55. dingungen ud_fr_st sv 00466 012004 E St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen vor dem Einschalten des Ger tes beseitigen Es geht um Ihre Sicherheit Das Ger t ist ausschlie lich f r Arbeiten im Sinne der bestimmungsgem en Verwendung zu benutzen Das Ger t ist ausschlie lich f r die am Leistungsschild angegebenen Schwei verfahren bestimmt Eine andere oder dar ber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestim mungsgem F r hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht Zur bestimmungsgem fien Verwendung geh rt auch das vollst ndige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedie nungsanleitung das vollst ndige Lesen und Befolgen aller Sicherheits und Gefahrenhin weise die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Das Ger t niemals f r folgende Anwendungen verwenden Auftauen von Rohren Laden von Batterien Akkumulatoren Start von Motoren Das Ger t ist f r den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt F r Sch den die auf den Einsatz im Wohnbereich zur ckzuf hren sind haftet der Hersteller nicht F r mangelhafte bzw fehlerhafte Arbeitsergebnisse bernimmt der Herstel ler ebenfalls keine Haftung Betrieb bzw Lagerung des Ger tes au erhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus entstandene Sch den haftet der Hersteller nicht Temperaturbereich der Umgebungsluft beim Betrieb 10 C bis 40
56. en cas d utilisation d une torche refroidie par eau et refroidisseur 7 Brancher les raccords d eau de la torche de soudage aux raccords arriv e d eau noir et retour d eau rouge du refroidisseur 21 Modes de service TIG G n ralit s Symboles et explications Vous trouverez les donn es concernant le r glage la plage de r glage et les unit s de mesure des param tres disponibles au chapitre Menu Setup Repousser et maintenir la g chette de la torche Pousser et maintenir la g chette de la torche Symbole GPr G H G L Repousser bri vement la g chette de la torche lt 0 5 s Rel cher la g chette de la torche Rel cher la g chette de la torche Explication Temps pr gaz Phase de courant d amorcage r chauffement d licat avec peu de cou rant de soudage afin de positionner correctement le produit d apport Phase Up Slope augmentation continue du courant d amorcage jusqu au courant de soudage Phase de courant de soudage apport de temp rature r gulier dans le mat riau de base r chauff par la chaleur qui afflue Phase de courant de descente abaissement interm diaire du courant de soudage pour viter la surchauffe locale du mat riau de base Phase Down Slope r duction continue du courant de soudage jusqu au courant de cratere final Phase de courant de fin de soudage sert a viter la surchauffe locale du mat riau de base par accumulation de chaleur la fin du
57. endommager les tympans Tenir loign es toutes personnes trang res et surtout les enfants pendant la marche des appareils et le processus de soudage S il y avait toutefois des personnes proximit les informer de l ensemble des dangers danger d blouissement par Parc lumineux danger de blessures par la projection d tincelles gaz de fum e toxiques danger li au courant secteur ou de soudage mettre leur disposition les moyens de protection ad quats ou mettre en place des cloisons ou des rideaux de s paration La fum e d gag e pendant le soudage contient des gaz et des vapeurs toxiques La fum e d gag e pendant le soudage contient des substances ventuelle ment t ratog nes ou canc rog nes Maintenir la t te l cart de la fum e et des gaz de soudage ne pas respirer la fum e d gag e et les gaz toxiques les vacuer du lieu de travail par des moyens appropri s Veiller un apport d air frais suffisant En cas d a ration insuffisante porter un masque respiratoire aliment en air Quand on ignore si la puissance d a ration est suffisante comparer les valeurs d mission des substances toxiques aux valeurs seuil admissibles Les composantes suivantes sont entre autres responsables du degr de toxicit de la fum e de soudage m taux employes pour la pi ce usiner lectrodes rev tements Detergents solvants d graisser et autres Pour cette raison t
58. etc 49 Grounding earthing cable connection socket for connecting the grounding earthing cable 50 Mains switch for switching the power source on and off 51 Blanking covers intended for LocalNet connection socket 52 Mains cable with strain relief device 53 Shielding gas connection socket 17 TransTig 4000 5000 Front view Rear view Fig 5c Power source connections and switches on TransTig 5000 as example 54 Current socket with bayonet latch for connecting the TIG welding torch the electrode or grounding earthing cable in rod electrode MMA welding depending on the type of electrode being used 55 Current socket with bayonet latch for connecting the grounding earthing cable when TIG welding the electrode or grounding earthing cable in rod electrode MMA welding depending on the type of electrode being used 56 LocalNet connection socket standardised connection socket for system add ons e g remote control JobMaster TIG torch etc 57 Torch control connection socket for connecting the control plug of a conventio nal welding torch 58 Mains switch for switching the po
59. fiche de commande des torches de soudage classiques 58 Interrupteur d alimentation pour la mise en service et hors service de la source de courant 59 Fausses prises pr vues pour le connecteur LocalNet 60 C ble de r seau avec anti traction 61 Connecteur Gaz protecteur 18 Avant la mise en service S curit Emploi conforme Consignes de montage Alimentation par le r seau Alimentation par g n rateur MW 1700 2200 TT 2200 La source de courant est exclusivement destin e au soudage TIG et au soudage l lectrode enrob e Toute autre utilisation est consid r e comme non conforme Le fabricant ne saurait tre tenu pour responsable des dommages cons cutifs Font partie de l emploi conforme l observation de toutes les indications du mode d emploi le respect des travaux d inspection et de maintenance La source de courant a t contr l e d apr s la classe de protection IP23 savoir Protection contre l entr e de corps trangers solides d un diam tre de plus de 12 5 mm 49 in Protection contre l eau de pulv risation jusqu un angle de 60 par rapport la verticale Le canal d a ration est un dispositif de s curit essentiel Lorsque vous choisissez l emplacement de l appareil vous devez vous assurer que l air de refroidissement peut entrer et sortir sans probleme par les fentes d a ration plac es l avant et au dos de l appareil Les poussi res
60. for defective or faulty work results Operation or storage of the power source outside the stipulated range is deemed to be not in accordance with the intended use The manufacturer shall not be liable for any damage resulting herefrom Temperature range of ambient air when operating 10 C to 40 C 14 F to 104 F when being transported or stored 25 C to 55 C 13 F to 131 F Relative atmospheric humidity upto 50 at 40 C 104 F upto 90 at 20 C 68 F Ambient air Free of dust acids corrosive gases or substances etc Elevation above sea level Up to 2000 m 6500 ft Obligations of owner operator Obligations of personnel Protection for yourself and other persons The owner operator undertakes to ensure that the only persons allowed to work with the machine are persons who are familiar with the basic regulations on workplace safety and accident prevention and who have been instructed in how to operate the machine have read and understood the sections on safety rules and the war nings contained in this manual and have confirmed as much with their signatures be trained in such a way that meets with the requirements of the work results Regular checks must be performed to ensure that personnel are still working in a safety conscious manner Before starting work all persons to be entrusted with carrying out work with or on the machine sha
61. goggles with sideguards behind the safety shield wearing stout footwear that will also insulate even in wet conditions protecting your hands by wearing appropriate gloves electrically insula ting heat proof To lessen your exposure to noise and to protect your hearing against injury wear ear protectors Keep other people especially children well away from the equipment and the welding operation while this is in progress If there are still any other persons nearby during welding you must draw their attention to all the dangers risk of being dazzled by the arc or injured by flying sparks harmful welding fumes high noise immission levels possible hazards from mains or welding current provide them with suitable protective equipment and or erect suitable protective partitions or curtains The fumes given off during welding contain gases and vapors that are harmful to health Welding fumes contain substances which may cause birth defects and cancers Keep your head away from discharges of welding fumes and gases Do not inhale any fumes or noxious gases that are given off Extract all fumes and gases away from the workplace using suitable means Ensure a sufficient supply of fresh air Where insufficient ventilation is available use a respirator mask with an independent air supply If you are not sure whether your fume extraction system is sufficiently power ful compare the measured pollutant emi
62. ignition se quence For TIG AC welding the MagicWave takes account not only of the diameter of the electrode but also of its temperature calculated with reference to the preceding welding and weld off times Moreover the MagicWave does sterling service when it comes to welding aluminium aluminium alloys and magnesium The AC frequency can be adjusted over a very wide range permitting optimum adaptation to your particular requirements All power sources are generator compatible and are exceptionally sturdy in day to day operation thanks to the protected controls and their powder coated housings The wealth of different operating modes and special functions available makes these power sources just as good at rod electrode welding as they are at TIG welding Warning notices US power sources come with extra warning labels affixed to the machine The warning affixed to the labels must NOT be removed or painted over machine ARC RAYS can burn eyes and skin NOISE can damage hearing e Wear welding helmet with correct filter Do not Remove Destroy Or Cover This Label e Wear correct eye ear and body protection ARC WELDING can be hazardous EXPLODING PARTS can injure e Read and follow all labels and the Owner s Manual carefully A e Failed parts can explode or cause other parts to explode e Only qualified persons are to install operate or service this unit YE when power is applied according to all applicable codes and safet
63. il est indispensable de faire appel une seconde personne qui puisse le cas ch ant couper l alimentation lectrique En cas de non respect des indications ci apr s l apparition de courants de soudage vagabonds est possible Cette derni re peut entra ner le danger d incendies la surchauffe de composants li s la pi ce usiner la destruction des conducteurs de protection lendommagement de l appareil et d autres installations lectriques Veiller une liaison solide de la pince pi ces usin es avec la pi ce usin e Fixer la pince pi ces usin es le plus pr s possible de l emplacement souder Lorsque le fond est conducteur lectriquement mise en place si possible de l appareil de sorte l isoler suffisamment En cas d utilisation de distributeurs de courant de logements deux t tes etc observer ce qui suit l lectrode de la torche du porte lectrode non utilis est conductrice de potentiel galement Veillez un stockage suffi samment isolant de la torche du porte lectrode non utilis VI Mesures EMV et EMF Zones particu li rement dange reuses u Veiller ace que des pannes electromagnetiques ne surviennent pas sur les installations lectriques et lectroniques fait partie de la responsabilit de l exploitant Quand on constate des pannes lectromagn tiques l exploitant est tenu de prendre des mesures pour les liminer Examiner e
64. input power j e Always wait 60 seconds after power is turned off before e Always wear dry insulating gloves e Insul If f k and d working on unit jus re e Check input capacitor voltage and be sure it is near 0 e Do not touch live electrical parts before touching parts e Disconnect input power before servicing e Keep all panels and covers securely in place FUMES AND GASES can be hazardous e Keep your head out of the fumes e Ventilate area or use breathing device UN CHOC ELECTRIQUE peut etre mortel e Read Material Safety Data Sheets MSDSs and e Installation et raccordement de cette machine manufacturer s instructions for materials used doivent etre conformes a tous les pertinents WELDING can cause fire or explosion SOUDAGE A L ARC peut etre hasardeux a Do not weld neac Tamnaahle tnaterial_ e Lire le manuel d instructions avant utillsation e Watch for fire keep extinguisher nearby e Ne pas installer sur une surface combustible e Do not locate unit over combustible surfaces Les fils de soudage et pieces conductrices peuvent e Do not weld on closed containers etre a la tension de soudage OSHA Safety and Health Standards 29 CFR 1910 from U S Government From American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami Fl 33126 Printing Office Washington DC 20402 Read American National Standard Z49 1 Safety In Welding and Cutting CSA W117 2 M87 Code for Safety in Welding and Cutting INCOAAECT
65. it 3 Use the other end of the grounding earthing cable to establish a connection to the workpiece 1 Switch the mains switch OFF Plug the welding cable of the TIG torch into the minus current socket and twist it clockwise to latch it into place 3 Plug the control plug of the welding torch into the torch control connection and twist it to fasten it Important Instead of a control plug the JobMaster TIG welding torch has a plug for the standardised LocalNet connection socket 3 Connect up the JobMaster TIG welding torch to the LocalNet connection socket 4 Tool up the welding torch see the instruction manual for the torch When using a TIG welding torch with an integral gas connector 5 On the rear of the power source connect the pressure regulator to the shielding gas connection socket using the gas hose 6 Tighten the swivel nut Only when using a water cooled torch and cooling unit 7 Plug in the welding torch water connectors to the water flow black and return red connections on the cooling unit 21 TIG operating modes General remarks Symbols and their explanati ons Please see the section headed The Set up menu for information on the settings setting range and units of measurement of the available parameters Pull back and hold the torch trigger Push forward and hold the torch trigger G H G L Release the torch trigger Briefly pull back the torch trigger lt 0 5 s
66. journer proximit imm diate du poste de travail de soudage Tenir les distances entre les cables de soudure et la t te le tronc du soudeur aussi grandes que possibles pour des raisons de s curit Ne pas porter les cables de soudure et les paquets de cables sur l paule et ou ne pas les enrouler autour le corps et de parties du corps Tenir les mains les cheveux les v tements et les outils l cart des pi ces mobiles comme par exemple ventilateurs roues dent es rouleaux arbres bobines de fil et fils lectrodes Ne jamais approcher les doigts des roues dent es du syst me d entraine ment du fil lorsqu il est en fonctionnement Les feuilles plastiques et les parties lat rales ne doivent tre retir es ouver tes que pendant la dur e des travaux d entretien et de r paration VII ud_fr_st_sv 00468 042003 Zones particu lierement dange reuses suite ud_fr_st_sv_00468 042003 o o o o o o o o o o o Pendant la marche S assurer que tous les recouvrements soient ferm s et l ensemble des parties lat rales correctement mont es Maintenir ferm s tous les recouvrements et parties lat rales La sortie du fil lectrode du br leur repr sente un danger lev de blessures perforation de la main blessures du visage et des yeux Pour cette raison tenir toujours le br leur loign du corps en enfilant le fil lectrode appareils avec d vidoir Ne pas tou
67. la fr quence AC vos besoins dans le cadre d une plage tr s vaste Les sources de courant sont compatibles avec un g n rateur et offrent un haut degr de robustesse en service gr ce des l ments de commande prot g s et un bo tier rev tu par poudre Le grand nombre de modes de service et de fonctions sp ciales rend les sources de courant hautement comp tentes aussi bien pour le soudage l lectrode enrob e que pour le soudage TIG Avertissement Les sources de courant US sont munies d avertissements suppl mentaires concernant L autocollant avec les avertissements ne doit pas tre retir ni recouvert de peinture l appareil ARC RAYS can burn eyes and skin NOISE can damage hearing e Wear welding helmet with correct filter Do not Remove Destroy Or Cover This Label e Wear correct eye ear and body protection ARC WELDING can be hazardous EXPLODING PARTS can injure e Read and follow all labels and the Owner s Manual carefully A e Failed parts can explode or cause other parts to explode e Only qualified persons are to install operate or service this unit YE when power is applied according to all applicable codes and safety practices e Always wear a face shield and long sleeves when e Keep children away e Pacemaker wearers keep away BEEN e Welding wire and drive parts may be at welding voltage ELECTRIC SHOCK can kill SIGNIFICANT DC ELECTRIC SHOCK can kill VOLTAGE exists after removal of
68. la tension de soudage OSHA Safety and Health Standards 29 CFR 1910 from U S Government From American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami Fl 33126 Printing Office Washington DC 20402 Read American National Standard Z49 1 Safety In Welding and Cutting CSA W117 2 M87 Code for Safety in Welding and Cutting INCOAAECT VOLTAGE c n rs BLECTAIC SHOCK are DAMAGE la be ma M mam gt 1 230 240v Abb 1c US Stromquelle MagicWave 2200 mit zus tzlichen Warnhinweisen Mindestausstattung fur den Schwei betrieb Allgemeines WIG AC Schwei Ren WIG DC Schwei Ren Stabelektroden Schwei en Je nach Schwei verfahren ist f r die Arbeit mit der Stromquelle eine bestimmte Min destausstattung erforderlich Nachfolgende Beschreibung enth lt die f r das jeweilige Schwei verfahren erforderli che Mindestausstattung Stromquelle MagicWave Massekabel WIG Schwei brenner mit Wippschalter Gasanschluss Schutzgas Versorgung mit Druckminderer Zusatzwerkstoff je nach Anwendung Stromquelle TransTig oder MagicWave Massekabel WIG Schwei brenner mit Wippschalter Gasanschluss Schutzgas Versorgung usatzwerkstoff je nach Anwendung Stromquelle TransTig oder MagicWave Massekabel Elektrodenhalter Stabelektroden je nach Anwendung C ad 0 C a x D ed Y gt N Die Stromquellen TransTig und MagicWave k nnen mit
69. lectroconductrices produites par exemple lors de travaux d abrasion ne doivent pas tre directement aspir es dans l installation Les appareils sont con us pour la tension de r seau indiqu e sur la plaque signal tique Si votre mod le d appareil ne comprend ni cable ni prise d alimentation vous devez les monter en veillant ce qu ils correspondent aux normes nationales Pour les fusibles de la ligne d alimentation reportez vous aux caract ristiques techniques Remarque Une installation lectrique mal dimensionn e peut tre l origine de dommages importants caus s sur l appareil La ligne d alimentation et ses fusibles doivent tre dimensionn s de mani re ad quate Les caract ristiques techniques valables sont celles de la plaque signal tique Les sources de courant MW 1700 2200 et TT 2200 sont compatibles avec un g n ra teur condition que la puissance apparente maximale produite par le g n rateur soit d au moins 10 kVA Remarque La puissance produite par le g n rateur ne doit pas d passer ni tre en dessous de la plage de tol rance du r seau La tol rance du r seau est indiqu e au chapitre Caract ristiques techniques Mise en service G n ralit s Remarques concernant le refroidisseur Raccordement de la bouteille de gaz protecteur La mise en service de la source de courant est d crite comme suit pour le cas de figure principal a savoir le soudage TIG au moyen d u
70. of conformity 48 IP 23 AF B 485 180 344 mm 19 1 7 1 13 6 in 14 6 kg 30 8 Ib 15 kg 33 Ib S CE MW 2200 230 V 20 15 16A 3 7 KVA 0 99 3 220 A 10 180 A 220A 180 A 150 A 220A 170 A 150 A 88 V 10 1 18 8 V 20 4 27 2 V 9 5 kV IP 23 AF B 485 180 390 mm 19 1 7 1 15 4 in 17 4 kg 38 3 Ib 17 8 kg 39 2 Ib S CE TransTig 2200 Mains voltage Mains voltage tolerance Mains fuse protection slow blow Primary contin power 100 d c Cos phi Welding current range TIG Rod electrode MMA Welding current at 10 min 25 C 77 F 40 d c 10 min 25 C 77 F 50 d c 10 min 25 C 77 F 60 d c 10 min 25 C 77 F 10 min 40 C 104 F 35 d c 10 min 40 C 104 F 40 d c 10 min 40 C 104 F 60 d c 10 min 40 C 104 F Open circuit voltage Working voltage TIG Rod electrode MMA Striking voltage UL 100 d c 100 d c TT 2200 230 V 20 15 16 3 0 KVA 0 99 3 220A 10 180 A 220 A 200 A 170A 220A 180A 150A 84 V 10 1 18 8 V 20 4 27 2 V 9 5 kV The arc striking voltage is designed for manual guided operation Degree of protection Type of cooling Insulation class Dimensions L x W x H with handle Weight without handle Weight with handle Marks of conformity 49 IP 23 AF B 485 180 390 mm 19 1 7 1 15 4 in 16 4 kg 37 lb 16 8 kg 37 lb S CE
71. power source connect the pressure regulator to the shielding gas connection socket using the gas hose 10 Tighten the swivel nut Only when using a water cooled torch and cooling unit 11 Plug in the welding torch water connectors to the water flow black and return red connections on the cooling unit 12 Plug in the mains plug Selecting the operating mode Selecting the process Magic Wave Switch the mains switch ON all the indicators on the control panel will briefly light up 2 COA 2 i Mode button 1 to select i 2 step mode 2 or ERE Press the Process button 5 to select one AC welding process or ive AC welding process with activated cap shaping function or DC welding process 4 step mode 3 Note Do not use pure tungsten electrodes colour coded green on TransTig power sources 26 Cap shaping MagicWave Setting the parameters Setting the shielding gas flow rate Purging of shiel ding gas Arc ignition general remarks Where the AC welding process with activated cap shaping function has been selected automatic cap shaping is available on the MagicWave power sources This function takes account of the pre set electrode diameter in order to achieve the best results The automatic cap shaping function ensures that the optimum electrode tip shape is formed automatically during the welding start up separate cap shaping operation on a
72. result and damage to the equipment Important indicates practical hints and other useful special information lt is no signal word for a harmful or dangerous situation Whenever you see any of the symbols shown above you must pay even closer attention to the contents of the manual This equipment has been made in accordance with the state of the art and all recognised safety rules Nevertheless incorrect operation or misuse may still lead to danger for the life and well being of the operator or of third parties the equipment and other tangible assets belonging to the owner operator efficient working with the equipment All persons involved in any way with starting up operating servicing and maintaining the equipment must be suitably qualified know about welding and read and follow exactly the instructions given in this manual The instruction manual must be kept at the machine location at all times In addition to the instruction manual copies of both the generally applicable and the local accident prevention and environmental protection rules must be kept on hand and of course observed in practice All the safety instructions and danger warnings on the machine itself must be kept in a legible condition must not be damaged ud_fr_st_sv_00467 042003 General remarks continued Utilisation for intended purpose only Ambient conditions ud_fr_st_sv_00467 042003 must not b
73. s lectionn 30 Fonction de pointage Suite Fig 16 Fonction de pointage cours du courant de soudage L gende tAC Dur e du courant de soudage puls pour le proc d de pointage gt OA Courant d amorcage Courant de fin de soudage le Up Slope toun Down Slope L Courant principal Important La r gle suivante s applique pour le courant de soudage puls La source de courant r gle automatiquement les param tres d impulsions en fonction du courant principal r gl Le courant de soudage puls commence la fin de la phase de courant d amorcage avec la phase Up Slope lis En fonction du temps tAC r gl le courant de soudage pulse peut durer jusqu la phase de courant de fin de soudage param tre tAC r gl sur ON Apres coulement du temps tAC le soudage continue avec un courant de soudage constant 31 Soudage l electrode enrob e S curit Pr paratifs S lection du mode de service teindre le refroidisseur le cas ch ant voir chapitre Menu Setup niveau 2 Pa ram tres TIG C C Cooling unit control 1 Placer l interrupteur d alimentation en position OFF 2 D brancher la fiche secteur 3 D monter la torche TIG Important La source de courant TransTig ne peut pas tre commut e du proc d Soudage DC l lectrode enrob e au proc d Soudage DC l lectrode enrob e Avec la source de c
74. soudage Ceci vite au cordon de soudure de s affaisser Temps post gaz G H Temps post gaz avec courant de soudage maximum G L Temps post gaz avec courant de soudage minimum 22 2 temps CIA S lectionner le mode de service 2 temps 2 Souder Repousser et maintenir la g chette de la torche Fin du soudage Rel cher la g chette de la torche Fig 6 Mode 2 temps 4 temps S lectionner le mode de service 4 temps 3 D but du soudage avec courant damorgage Repousser et maintenir la g chette de la torche Soudage avec courant principal Rel cher la g chette de la torche Abaisser au courant de fin de soudage Repousser et maintenir la g chette de la torche Fin du soudage Rel cher la g chette de la torche Fig 7 Mode 4 temps 23 4 temps avec Pour la variante repr sent e ci apres du mode de service 4 temps un abaissement abaissement interm diaire du courant de soudage se produit en poussant et en maintenant la g chet interm diaire te de la torche S lectionner le mode de service 4 temps 3 Abaissement interm diaire au courant de descente r gl l 2 pendant la phase de courant principal Pousser et maintenir la g chette de la torche Reprendre le courant principal Rel cher la g chette de la torche Fig 8 Mode de service 4 temps avec abaissement interm diaire variante 1 24 Soudage TIG S curit Pr paratifs 1 Placer l interrupteur d alim
75. test piece is no longer necessary Important No further cap shaping is needed at the next welding start up After the cap shaping function has been perfor med once it is deactivated for every Before ignition After ignition subsequent welding start up gt lt gt Fig 9 Cap shaping Note The AC welding process with activated cap shaping function is not necessary if there is already a sufficiently large cap at the tip of the electrode If the tungsten electrode already has a large enough cap use AC welding without cap shaping The cap shaping function can also be activated by pushing the torch trigger forward Precondition TIG AC welding must have been selected A list of all the available parameters may be found in the section headed The control panel Select the desired parameters with the parameter selection buttons and alter them with the adjusting dial Important All parameter command values that have been set by means of the adjusting dial will remain stored until the next time they are changed This is true even if the power source is switched off and on again in the meantime 1 Press the Gas test button 2 Set the desired shielding gas flow rate Important The test gas flow lasts a maximum of 30 seconds Press the button again to stop the test gas flow before the 30 seconds are up Important Purging with shielding gas is necessary if condensation forms whe
76. these steps please refer to the instruction manuals for the appliances in question Remarks on the We recommend using a cooling unit for the following applications and situations cooling unit JobMaster TIG welding torch Robot welding Hosepacks over 5 m long TIG AC welding In general where welding is performed in higher power ranges The cooling unit is powered from the power source The cooling unit is ready for operati on when the mains switch of the power source is in the On position Connecting the gas cylinder 1 Fix the gas cylinder to the trolley 2 Connect up the gas cylinder Take the protective cap off the gas cylinder Briefly turn the gas cylinder valve anticlockwise to blow off any dust and dirt Inspect the seal on the pressure regulator Screw the pressure regulator onto the gas cylinder and tighten it 20 Connecting the gas cylinder continued Establishing a connection to the workpiece Mounting the welding torch When using a TIG welding torch with an integral gas connector 3 On the rear of the power source connect the pressure regulator to the shielding gas connection socket using the gas hose 4 Tighten the swivel nut When using a TIG welding torch with no integral gas connector 3 Connect the gas hose to the pressure regulator 1 Switch the mains switch OFF 2 Plug the grounding earthing cable into the plus current socket and twist it to fasten
77. wirefeed drive 0 Covers and sideguards may only be opened or removed for as long as is absolutely necessary to carry out maintenance and repair work VII ud_fr_st_sv_00467 042003 Particular danger spots continued ud_fr_st_sv_00467 042003 t 77 While the machine is in use ensure that all the covers are closed and that all the sideguards are properly mounted and that all covers and sideguards are kept closed When the welding wire emerges from the torch there is a high risk of injury the wire may pierce the welder s hand injure his face and eyes For this reason when feeder inching etc always hold the torch so that it is pointing away from your body machines with wirefeeder Do not touch the workpiece during and after welding risk of injury from burning Slag may suddenly jump off workpieces as they cool For this reason continue to wear the regulation protective gear and to ensure that other persons are suitably protected when doing post weld finishing on workpieces Allow welding torches and other items of equipment that are used at high operating temperatures to cool down before doing any work on them Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations Risk of scalding from accidental discharge of hot coolant Before unplugging the connectors for coolant forward flow and return flow
78. 10 from U S Government From American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami Fl 33126 Printing Office Washington DC 20402 Read American National Standard Z49 1 Safety In Welding and Cutting CSA W117 2 M87 Code for Safety in Welding and Cutting INCOAAECT VOLTAGE c n rs BLECTAIC SHOCK are DAMAGE la be ma M mam gt 1 230 240v Fig 1c US version of MagicWave 2200 power source with additional warning notices Minimum equipment needed for welding General remarks TIG AC welding TIG DC welding Rod electrode MMA welding Depending on which weld process you intend to use a certain minimum level of equip ment will be needed in order to work with the power source In the section below you will find lists of what equipment is needed as a minimum for welding with each of the weld processes MagicWave power source Grounding earthing cable TIG welding torch with rocker switch Gas connection for supplying the machine with shielding gas with pressure regulator Filler metal depending on the application TransTig or MagicWave power source Grounding earthing cable TIG welding torch with rocker switch Gas connection for supplying the machine with shielding gas Filler metal depending on the application TransTig or MagicWave power source Grounding earthing cable Electrode holders Rod electrodes as required by the application TIG welding torch Standard Up Down
79. 40 C 104 F 100 ED Tension vide Tension de travail TIG lectrode Tension d amorcage U TT 2200 230 V 20 15 16A 3 0 kVA 0 99 3 220 A 10 180 A 220A 200 A 170 A 220 A 180 A 150 A 84 V 10 1 18 8 V 20 4 27 2 V 9 5 kV Le dispositif d amor age de l arc lectrique est adapt pour la commande manuelle Classe de protection Type de refroidissement Classe d isolation Dimensions L I H avec poign e Poids sans poign e Poids avec poign e Marque de conformit 49 IP 23 AF B 485 180 390 mm 19 1 7 1 15 4 in 16 4 kg 37 lb 16 8 kg 37 Ib S CE MagicWave 4000 5000 Tension de r seau Tol rance de la tension de r seau Protection par fusible retard Puissance permanente primaire 100 ED Cos phi Plage de courant de soudage TIG Electrode Courant de soudage 10 min 40 C 104 F 40 ED 10 min 40 C 104 F 45 ED 10 min 40 C 104 F 60 ED 10 min 40 C 104 F 100 ED Tension vide Tension de travail TIG lectrode Tension d amorcage U Le dispositif d amorcage de l arc lectrique est adapt pour la commande manuelle Classe de protection Type de refroidissement Classe d isolation Dimensions L I H avec poign e Poids Marque de conformit 50 MW 4000 MW 5000 3 x 400 V 3 x 400 V 15 15 35 A 35 A 15 5 kVA 17 9 kVA 0 99 0 99 3 400 A 3 500 A 10 400 A 10 500 A 500
80. 5 o a 3 a a Y 2 H ta 4 EROS S a gt 42 oS 323358 P2R5588E8 gt 23285 x x x A ee RE M Mu M U 9 PYM Y Y lt lt lt a lt lt o ol n m o gt IA S12 2 St 1 1 la PRIM SEC P lt PRIM SEC gt PRIM CURR T2 PRIM CURR T2 GND UT Al PRIM CURR TI PRIM CURR TI GND OUT A3 UT 42 QUT 44 OUT BI DUT B3 DUT B2 DUT B4 GND D GND D 5V 15V 2 7 15 7 13 8 9 AS X6 IPA IPA IPB IPB DUT Al QUT 43 DUT B4 QUT A2 DUT A4 DUT BI OUT B3 OUT Be GND D H5V LEM ESC 2 12 TH error 2 20 up 40 KL Ic cru 26 15V gt 2 A1 l V A SIGNAL D 4 GND X11 LEISTUNGSTEIL PRIM POWER UNIT PRIM LEISTUNGSTEIL SEK POWER UNIT SEC 5 82 S S gt 5 2 Se ess gt p gt e Ss Z s 4 i S B to gt Y E Z 3 8 8 no af of Sal am e of o lt Al NEN NT NT al AN N o ol of A m wo o j a NN NO gt XZ 225 gt 9 gt 3 8
81. 77 F 50 ED 10 min 25 C 77 F 60 ED 10 min 25 C 77 F 100 ED 10 min 40 C 104 F 35 ED 10 min 40 C 104 F 40 ED 10 min 40 C 104 F 60 ED 10 min 40 C 104 F 100 ED Tension vide Tension de travail TIG lectrode Tension d amorcage U Le dispositif d amorcage de l arc lectrique est adapt pour la commande manuelle Classe de protection Type de refroidissement Classe d isolation Dimensions L I H avec poign e Poids sans poign e Poids avec poign e Marque de conformit 48 MW 1700 MW 2200 230 V 230 V 20 15 20 15 16 A 16 A 3 3 KVA 3 7 kVA 0 99 0 99 3 1 0A 3 220 A 10 140 10 180 A 170 A 220 140 A 180 A 110 150 A 170 220 130 170 100 A 150 88 V 88 V 10 1 16 8 V 10 1 18 8 V 20 4 25 6 V 20 4 27 2V 10 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF B B 485 180 344 mm 485 180 390 mm 19 1 7 1 13 6 in 19 1 7 1 15 4 in 14 6 kg 17 4 kg 30 8 Ib 38 3 Ib 15 kg 17 8 kg 33 Ib 39 2 Ib S CE S CE TransTig 2200 Tension de r seau Tol rance de la tension de r seau Protection par fusible retard Puissance permanente primaire 100 ED Cos phi Plage de courant de soudage TIG Electrode Courant de soudage 10 min 25 C 77 F 40 ED 10 min 25 C 77 F 50 ED 10 min 25 C 77 F 60 ED 10 min 25 C 77 F 100 ED 10 min 40 C 104 F 35 ED 10 min 40 C 104 F 40 ED 10 min 40 C 104 F 60 ED 10 min
82. 9 Connecteur de c ble de mise la masse pour raccorder le c ble de mise la masse 50 Interrupteur d alimentation pour la mise en service et hors service de la source de courant 51 Fausses prises pr vues pour le connecteur LocalNet 52 C ble de r seau avec anti traction 53 Connecteur Gaz protecteur TZ TransTig 4000 5000 Vue avant Vue arriere Fig 5c Raccords et commutateurs d apr s l exemple de la source de courant TransTig 5000 54 Prise de courant verrouillage baionnette pour raccorder la torche de soudage TIG le c ble d electrode ou le cable de mise la masse pour le soudage l lectrode enrob e en fonction du type d lectrode 55 Prise de courant verrouillage baionnette pour raccorder le c ble de mise la masse pour le soudage TIG le c ble d electrode ou le cable de mise la masse pour le soudage l lectrode enrob e en fonction du type d lectrode 56 Connecteur LocalNet connecteur standardis pour les extensions syst me par ex commande distance torche JobMaster TIG etc 57 Connecteur Commande de la torche pour raccorder la
83. A 400 A 365A 440A 310A 350A 86 V 86 V 10 1 26 0 V 10 1 30 0 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V 9 5 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF F F 625 290 705 mm 625 290 705 mm 24 6 11 4 27 8 in 24 6 11 4 27 8 in 58 2 kg 58 2 kg 128 Ib 128 Ib S CE S CE TransTig 4000 5000 Tension de r seau Tol rance de la tension de r seau Protection par fusible retard Puissance permanente primaire 100 ED Cos phi Plage de courant de soudage TIG Electrode Courant de soudage 10 min 40 C 104 F 40 ED 10 min 40 C 104 F 45 ED 10 min 40 C 104 F 60 ED 10 min 40 C 104 F 100 ED Tension vide Tension de travail TIG lectrode Tension d amorcage U Le dispositif d amorcage de l arc lectrique est adapt pour la commande manuelle Classe de protection Type de refroidissement Classe d isolation Dimensions L I H avec poign e Poids avec poign e Marque de conformit 51 TT 4000 TT 5000 3 x 400 V 3 x 400 V 15 15 35 A 35 A 11 8 kVA 15 1 kVA 0 99 0 99 3 400A 3 500A 10 400A 10 500A 500 A 400 A 365 A 450 A 310 A 350 A 86 V 86 V 10 1 26 0 V 10 1 30 0 V 20 4 36 0 V 20 4 40 0 V 9 5 kV 9 5 kV IP 23 IP 23 AF AF F F 625 290 475 mm 625 290 475 mm 24 6 11 4 18 7 in 24 6 11 4 18 7 in 39 8 kg 39 8 kg 87 7 lb 88 Ib S CE S CE Termes et abr viations employ s G n ralit s Les termes et abr viations de la liste ci dessous sont e
84. C gt PWM TEMP ms G Ol as 2 20 us 220100700526 De me a Sis2 222322850 SCL CFGMEM gt C SCL CLOCK 3763772771 Ss 2 _ ADAL ASNO g SDA CFGMEM DES ne SDA DATA 2 2388323275 3 3 FAST DUT gt C FAST OUT X 7288 242 2 D AT ee AC n 2353 882 F Z v SYNC 25 25 SYNC Deoowe Qu 26 26 lt z Z vo UV OV gt C UV OV e S S 3 amp a 0 vv Da z o MS v e A5 X3 A2 X28 5 424V EXT gt gt 24V EXT N x au A5 X8 U ZW U ZW A C BSL 24V VCC gt C 24V INT un 20POL GND EXT E GND EXT A2 X13 SN HF OUT A7 X3 NC a y NC N NT HT NC om ZW O E mum U 24V gt GND VCC gt C GND INT a SIGNAL x10 H GND gt 1 aK A7 X5 A5 X7 lt an lt a o 2 gt ge A5 X10 TER 6 22 3 z DOWN A7 X4 gt HF ON OFF CODLER ON yA gt CRATRFILL NC L ssi VAT CONTR gt 55 0 WP gt DOWN GAS 2 CFM 6 SE MAIN CRATERFILL gt GRABEN NC gt _ 57 IES gt Cm NC UP G TEMP 6 gt _ 58 Ar gt li Ne MIN gt 6 a roce way gt NZ 8 85 56 7 Cm GND GND 8 3 IDENTIF NC DE A GND HF waren gt 10 E GND NC gt A 24V GAS D CFM iu ocm 10 8 9 10 cC NM IDENTIF _ C 24V GAS 2 sr gt Fr RR E 12 zu m 2 10 GUN TRIGGER a NC 10 11 sh o Ib
85. Drehen nach rechts verriegeln 3 Steuerstecker des Schwei brenners an der Anschlussbuchse Brennersteuerung einstecken und verriegeln Wichtig Der Schwei brenner JobMaster TIG verf gt anstelle des Steuersteckers ber einen Stecker f r die standardisierte Anschlussbuchse LocalNet 3 SchweiRbrenner JobMaster TIG an der Anschlussbuchse LocalNet anschlie en 4 Schwei brenner best cken siehe Bedienungsanleitung Schwei brenner Bei Verwendung eines WIG Schwei brenners mit integriertem Gasanschluss 5 An der R ckseite der Stromquelle Druckminderer mittels Gasschlauch an der Anschlussbuchse Schutzgas anschlie en 6 berwurfmutter festziehen Nur bei Verwendung von wassergek hltem Brenner und Kuhlgerat 7 Wasseranschlusse des Schwei brenners an den Anschl ssen Wasservorlauf schwarz und Wasserr cklauf rot des K hlger tes anstecken 21 WIG Betriebsarten Allgemeines Symbolik und Erkl rung Die Angaben ber Einstellung Stellbereich und Ma einheiten der verf gbaren Parame ter dem Kapitel Das Setup Men entnehmen Brennertaste zur ckziehen und halten Brennertaste vordr cken und halten G H G L Brennertaste kurz zur ckziehen lt 0 5 s Brennertaste loslassen Brennertaste loslassen Erkl rung Gas Vorstr mzeit Startstrom Phase vorsichtiges Erw rmen mit geringem Schwei strom um den Zusatzwerkstoff korrekt zu positionieren Up Slope Phase kontinuierliche Erh hung des
86. Final current l only with TIG we Balance only with TIG AC m DC welding Electrode diameter DC welding FER only with rod electrode MagicWave 5000 s ar a EIA EE 1 Select the operating mode GUN 2 step mode EN 4 step mode CEN Rod electrode MMA 4 Alter the parameter General remarks In this section the control panels of the MagicWave and TransTig power sources will be dealt with separately MagicWave control panel 11 10 LE 5000 HOLD BALANCE Fig 3 MagicWave 5000 control panel 1 Mode button for selecting the operating mode CIA 2 2 step mode CIA 3 4 step mode CHEN 5 Rod electrode MMA welding Important lf you select Rod electrode MMA welding mode 4 the welding voltage will only be available after a 3 second time lag MagicWave control panel continued 5 Process button for selecting the process depending upon which operating mode has been selected If 2 step 4 step mode has been selected TIG DC welding TIG AC welding L TIG AC welding with activated cap shaping function If Rod electrode MMA welding mode 5 has been selected Rod electrode DC welding Rod electrode DC welding L Rod electrode AC welding 6 Adjusting dial for altering parameters If the indicator is lit up on the adjusting dial then the selected parameter can be altered 7 and 8 Parameter selection bu
87. G DC and rod electrode DC processes are availab le The following processes and functions are not available and cannot be retro fitted TIG AC welding Rod electrode AC welding Switchover facility between the rod electrode DC and rod electrode DC welding processes Important To change over from the rod electrode DC welding process to the rod electrode DC welding process on TransTig power sources reconnect the electrode holder and the earthing grounding cable to the opposite welding sockets i e swap them over see the section headed Rod electrode MMA welding 1 Mode button for selecting the operating mode CIA 2 2 step mode CIA 3 4 step mode CEN 4 Rod electrode MMA welding Important lf you select Rod electrode MMA welding mode 4 the welding voltage will only be available after a 3 second time lag 13 TransTig control panel continued 6 Adjusting dial for altering parameters If the indicator is lit up on the adjusting dial then the selected parameter can be altered 7 and 8 Parameter selection buttons for selecting the parameters It is also possible to change parameters by means of the parameter selection buttons 7 and 8 while the welding operation is in progress Min and max are used for setting ranges that differ according to power source Available parameters where 2 step 2 and 4 step 3 mode have been selected d Starting current I
88. If your version of the machine does not come with pre fitted mains cable and plug these must be fitted in accordance with your national regulations and standards For details of the fuse protection of the mains lead please see the Technical Data Note Inadequately dimensioned electrical installations can cause serious damage The mains lead and its fuse protection must be dimensioned accor dingly The technical data shown on the rating plate shall apply Generator The power sources MW 1700 2200 TT 2200 are generator compatible provided that powered operati the maximum apparent power delivered by the generator is at least 10 kVA on MW 1700 2200 TT 2200 Note The voltage delivered by the generator must NEVER fall below or exceed the mains voltage tolerance range Details of the mains voltage tolerance are given in the section headed Technical data Putting the machine into service General remarks This section describes how to put the power source into service forthe principal application TIG welding with reference to a standard configuration for a TIG welding installation The standard configuration consists of the following components Power source Cooling unit TIG manual welding torch Pressure regulator Gas cylinder Gas cylinder holder Trolley The steps set out below will give you an overview of how to put the power source into service For detailed information on each of
89. MagicWave 4000 5000 Mains voltage Mains voltage tolerance Mains fuse protection slow blow Primary contin power 100 d c Cos phi Welding current range TIG Rod electrode MMA Welding current at 10 min 40 C 104 F 40 d c 10 min 40 C 104 F 45 d c 10 min 40 C 104 F 60 d c 10 min 40 C 104 F Open circuit voltage Working voltage TIG Rod electrode MMA Striking voltage UL 100 d c MW 4000 3 x 400 V 15 35 15 5 kVA 0 99 3 400 A 10 400 A 400 365 310 86 V 10 1 26 0 V 20 4 36 0 V 9 5 kV The arc striking voltage is designed for manual guided operation Degree of protection Type of cooling Insulation class Dimensions Lx W x H Weight Marks of conformity 50 IP 23 AF F 625 290 705 mm 24 6 11 4 27 8 in 58 2 kg 128 Ib S CE MW 5000 3 x 400 V 15 3DA 17 9kVA 0 99 3 500 A 10 500 A 500 A 440 390 A 86 V 10 1 30 0 V 20 4 40 0 V 9 5 kV IP 23 AF E 625 290 705 mm 24 6 11 4 27 8 in 58 2 kg 128 Ib S CE TransTig 4000 5000 Mains voltage Mains voltage tolerance Mains fuse protection slow blow Primary contin power 100 d c Cos phi Welding current range TIG Rod electrode MMA Welding current at 10 min 40 C 104 F 40 d c 10 min 40 C 104 F 45 d c 10 min 40 C 104 F 60 d c 10 min 40 C 104 F Open circuit voltage Working voltage TIG Rod
90. Niederspannungs und Elektromagnetischen Vertr glichkeits Richtlinie z B relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974 Mit dem CSA Pr fzeichen gekennzeichnete Ger te erf llen die Anforderun gen der relevanten Normen f r Kanada und USA F r die Datensicherung von nderungen gegen ber den Werkseinstellungen ist der Anwender verantwortlich Im Falle gel schter pers nlicher Einstellun gen haftet der Hersteller nicht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung nderungen vorbehalten Der Inhalt der Bedienungsanleitung begr ndet keinerlei Anspr che seitens des K ufers F r Verbesserungsvorschl ge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar XI ud_fr_st_sv_00466 012004 ud fr st sv 00466 012004 XII Inhaltsverzeichnis PN CTC UNC CPP OT ne 9720090000771002 E E E S 3 AE A 3 E a rd e eee ema eee isn ner nee ee en 4 As IG TS RE RE aa aa ae D ae an ee ea A Warnhinweise am Ger t aduanas ciendo ee a Da ee Ce a EEEn 5 Mindestausstattung f r den SchweiRbetrieb Ve 6 AlgEMeInES sucios sonia 6 WIS AG SCHWEIREN a nada ll a dede is its et 6 WIG D SCANEI BEN nes dessiner idas 6 stabelektroden SChWei en silice di id i ei 6 VSS eo A on a A E UE E A 7 e Po ES 0 e 6 OU EC E E O OO Ea 7 A O anne nnn 7 Bedienpanel IA e e AAA PS 8 BERSICHT iiem 8 AUS MENOS rte sirios ads 9 Bedienpanel Magic
91. SOS AREAS coa tia ee E 20 Remarks on Me cooling UN eserini e ien il 20 Connecting the gas CINeol 20 Establishing a connection to the workpiece sn alicatado lloro classe meme todas 21 Mounting Ne welding TOO a ee re ne ee 21 SO ee ee ee E EE 22 CAN RE E ee 22 Symbols and their explanations 2 e iron 22 RO R e o ro OA e 23 RES ee ee ee ee 27 2600002270100220 ee See 23 4 step with intermediate lowering nee denses aurnnies nes ere once apetiennetmtenoncepeues 24 TON coacnei 25 SES a 25 e ee ee 25 Selecting the OP RATOIRE nern ee ee ee een 26 selecting the process MagicWave nii niiinnii nenes 26 CAD SO creta 27 Setting the parameters be e ee Bt O e 27 Setting the shielding gas ONE doin 27 gospel IA e ro EF UE UA 21 Arc ignition general remarks aan de ere sa ee 27 OR eo ERE Em S E E 28 OO OR dada 29 Ignition time o Up io AA A o ue ee 30 Arc break watchdog TUNG ON a ee 30 Er ds ee ee re E 30 Rod electrode MMA welding nun eher see iii een 32 A a a ERTERTERESERIHE 32 WONG UID ee ee a ee ee ie one ee 32 Selecting the operating mode ee ee ee ee 32 Selecting the process IVIAGIC WAVE ee eisen ee 33 Selina me ll Al WS FS saat aldo D die 33 alo q ee 33 sn 39 A oe E E E e E el EA 34 EENEG marks esto 34 Overview OT set up parameters neuerer 34 fa ee SUN PA oe e PA AA 35 selecting and altering the Set Up parameter 4 ciii iic iiiiiiii iiic niii e niii 35
92. The TransTig and MagicWave power sources can be used with a wide variety of system System components add ons and options General remarks Overview TIG welding torch JobMaster TIG l C gt Power so Remote control unit Electrode cable Grounding earthing SVG Trolley with gas cylin der holders______ _ Cooling unit ____ Cooling unit Fig 2 System add ons and options Control panel Overview The key feature of the control panel is the logical way in which the controls are arranged All the main parameters needed for day to day working can easily be selected with the buttons altered with the adjusting dial shown on the display during welding Note Owing to software updates you may find that your machine has certain functions that are not described in these Operating Instructions or vice versa Also certain illustrations may be slightly different from the actual controls on your machine However these controls function in exactly the same way The illustration below shows an overview of the main settings needed for day to day working using the MagicWave control panel as an example You will find a detailed description of these settings in the following section Control panel 3 Select the parameter 2 Choose which process only with MagicWave Starting current L Main current FEB AC welding Con e DOWNSIOPE ta AC cap shaping
93. TransTig 2200 TransTig 4000 5000 MagicWave 1700 2200 MagicWave 4000 5000 42 0410 1196 012005 Bedienungsanleitung Ersatzteilliste WIG Stromquelle Operating Instructions Spare Parts List TIG Power Source CFD Instructions de service Liste de pieces de rechange Source de courant TIG Sehr geehrter Leser Einleitung Wir danken Ihnen f r Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen sich mit diesem vertraut zu machen Indem Sie die Anleitung sorgf ltig lesen lernen Sie die vielf ltigen M glichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen Nur so k nnen Sie seine Vorteile bestm glich nutzen Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so f r mehr Sicher heit am Einsatzort des Produktes Sorgf ltiger Umgang mit Ihrem Produkt unterst tzt dessen langlebige Qualit t und Zuverl ssigkeit Das sind wesentliche Voraussetzungen f r hervorragende Ergebnisse ud_fr_st_et_00491 012004 Sicherheitsvorschriften Gefahr Gefahr Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr Wenn sie nicht gemieden wird sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge Warnung Vorsicht Hinweis dE Hinweis bezeichnet die Gefahr beeintr chtigter Arbeitsergebnisse und m glicher Sch den an der Ausr stung Wichtig Wichtig bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders n tzliche Informati
94. Wave ostenta ER roda 9 Bedienpanel IFANSA Id 5 rito 18 Anschl sse Schalter und Systemerweiterungen iii 16 Trans 197 MagieWave 1700 2200 seen a er ee ae ee 16 Ma gicWave 4000 5000 ee ee ee 17 Trans Tg OO tes 18 Vor der Ines eee aa dt a 19 CO a anew E 19 Bestimmungsgemasse Verwendung coocccoccccoccoccncconncnnnoconconononononnnnonononnnnonnnnnnnnnnnnennnnnnnnnanncnnnnenanenanens 19 A MINIER need de ee ee enges 19 NDS idiota dede E eee 19 General D S a De A De ee cu 19 MW 17004 2200 TT 2200 een een aeae 19 e E II EE 20 AlOSMIEINGS zu ee ecards opacas 20 Anmerkungen zum KUNIGOral suscrita ct es 20 Schutzgasflasche anschlie en eee ar see irse a ee 20 Verbindung zu Werkst ck herstellen iii 21 Schwei brenner anschliefRen nc rear nennen 21 AC o A UA y en ae ee erence ere rr ree 22 AIGEINEINES AI MAPA De lie benne Rn donne 22 OO Und E I ea een 22 2 Takt A 23 TOR a AN 23 4 Takt mit Zwischenabsenkung cccocccconcconnoccnononccnonononcnonnonanonnnnonononnnnnnnnnnnnnonnnenanrnnnnrnnnnnnnnrnnnnnnnnnenans 24 NV RS TE ph Le Sashes nee ee ee Ehen ENEO Eee 25 Sicherheit uzu22424n4nennnnnenannnnnnnnnennnnnnnn nn en nenn ann nennen nenn nenn ann nenne nennen nenne nennen nennen nennen nennen nn ernennen 25 OST nn HE 25 Betriebsart anw hlen cnn rear 26 Verfahren anw hlen Magic Wayne nee 26 Kalottenbildung MagicWave une adi dios 27 Parameter lt a nun ee ee ee lei aio ee 27 Schutzgasme
95. a souder avec du courant de soudage constant les param tres d impulsions ventuellement r gl s sont disponibles Position OFF Fonction de pointage mise hors service Vous trouverez la description de la fonction de pointage au chapitre Soudage TIG 37 Parametres Setup disponib les Suite C C Cooling unit control Commande du refroidisseur option Unit Plage de r glage Aut ON OFF R glage usine Aut Position Aut Mise hors service du refroidisseur 2 minutes apr s la fin du soudage Important Si le refroidisseur comporte l option Contr leur thermique la temp rature de retour du liquide de refroidissement est contr l e en permanence Si la temp rature de retour s l ve moins de 50 C le refroidisseur se met hors service automatique ment Position ON Le refroidisseur reste en service en permanence Position OFF Le refroidisseur reste hors service en permanence En cas d apparition de bulles d air dans le syst me de refroidissement par exemple le refroidisseur ne se met hors service qu apr s une dur e de 10 sec Affichage du code de service no H20 sur l cran Important Le refroidisseur fonctionne pendant 180 secondes chaque fois que l on met en marche la source de courant et ce a des fins d essai UPS Up Slope augmentation continue du courant d amorcage jusqu au courant de soudage 1 Unite S Plage de r glage 0 0 9 9 R glage usine 0 1 Eld uniquem
96. ab wenn der Lichtbogen abrei t innerhalb einer Zeitdauer von 2 sec kein Stromfluss zustande kommt Das Bedienpanel zeigt no Arc F r einen erneuten Versuch ist ein wiederholtes Dr cken der Brennertaste erforderlich no Arc wie folgt quittieren Beliebige Taste am Bedienpanel oder Brennertaste dr cken Einstellung des Setup Parameters tAC siehe Kapitel Das Setup Men Abschnitt Se tup Parameter WIG Sobald im Setup Menu ein Wert f r tAC Heften eingestellt wird sind die Betriebsarten 2 Takt Betrieb und 4 Takt Betrieb mit der Heftfunktion belegt Der Ablauf der Betriebsar ten bleibt unver ndert Kapitel WIG Betriebsarten Wichtig Die Heftfunktion steht nur f r das Verfahren WIG DC Schwei en zur Verf gung F r den Setup Parameter tAC kann eine Zeitdauer eingestellt werden W hrend dieser Zeit steht ein gepulster Schwei strom zur Verf gung der das IneinanderflieRen des Schmelzbades beim Heften zweier Bauteile optimiert Wichtig Nachfolgend dargestellte Abbildung zeigt die Heftfunktion bei angew hltem Verfahren DC Schwei en 30 Heftfunktion Fortsetzung Abb 16 Heftfunktion Verlauf des Schwei stromes Legende tAC Dauer des gepulsten Schwei stromes f r den Heftvorgang gt OA Startstrom a 5 Endstrom Up Slope tom Down Slope L Hauptstrom Wichtig Fur den gepulsten Schwei strom gilt Die Stromquelle regelt automatisch die Puls Paramete
97. annung soweit absinken dass die Stabelektrode zum Festkleben neigt Au erdem kann es zu einem Ausgl hen der Stabelektrode kommen Ein Ausgl hen wird durch die Funktion Anti Stick verhindert Beginnt die Stabelektrode festzukleben schaltet die Stromquelle den Schwei strom sofort ab Nach dem Abtren nen der Stabelektrode vom Werkst ck kann der Schwei vorgang problemlos fortge setzt werden 33 Das Setup Menu Allgemeines bersicht Setup Einstellungen Es steckt bereits eine Menge an Expertenwissen in den digitalen Stromquellen Jederzeit kann auf optimierte im Gerat abgespeicherte Parameter zur ckgegriffen werden Das Setup Men bietet einfachen Zugriff auf dieses Expertenwissen sowie einige zus tzli che Funktionen Es erm glicht eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen Die Parameter sind nach logischen Gruppen geordnet Die einzelnen Gruppen werden jeweils durch eigene Tastenkombinationen aufgerufen Auf den n chsten Seiten befindet sich eine genaue Beschreibung der Einstellm glich keiten und der verf gbaren Parameter des Setup Men s Nachfolgend dargestelltes Bild zeigt eine bersicht der Setup Einstellungen am Beispiel des Bedienpanels MagicWave 5000 Eine ausf hrliche Beschreibung dieser Einstellun gen befindet sich in den nachfolgenden Kapiteln Das Setup Men tAC Nur Setup Parameter WIG Setup Parameter Stabelektrode HCU
98. ans des r cipients d origine ferm s et les tenir loign s de sources d tincelles Mettre en d charge les produits r frig rants usag s conform ment aux prescriptions nationales Votre point de service vous remettra une fiche de s curit et ou par la Homepage du fabricant Une fois l installation refroidie v rifier le niveau de produit r frig rant avant de reprendre le soudage Les pi ces d autres fabricants n offrent pas les garanties de s curit et de fonctionnement suffisantes N utiliser que des pi ces de rechange ou des pi ces d usure d origine s appliquer galement aux pi ces standardis es Aucune modification transformation ou montage ne peuvent tre effectu s sur l appareil sans l autorisation du constructeur Remplacer imm diatement tout composant pr sentant un d faut quel conque Entretien et r paration suite Contr le de s curit Marquage de s curit S curit des donn es Droits d auteur Pour toute commande pri re d indiquer la d nomination et le num ro de r f rence exacts comme indiqu s sur la liste des pi ces de rechange ainsi que le numero de s rie de l appareil Au moins une fois tous les douze mois l exploitant est tenu de faire effectuer un contr le de tat par un lectricien professionnel Le fabricant recommande d effectuer cet talonnage de sources de courant tous les 12 mois Un contr le de s curit par un lectricien agr
99. ant Obligations du personnel Auto protection et protection des personnes L exploitant s engage n autoriser l utilisation de l appareil qu des person nes connaissant les prescriptions fondamentales concernant la s curit du travail et la pr vention d accidents et familiaris es avec la manipulation de l appareil ayant lu et compris les avertissements figurant dans ces instructions de service et l ayant confirm en apposant leur signature ayant re u une formation conforme aux exigences adress es par les r sultats demand s Il convient de v rifier intervalles r guliers que le personnel est conscient des consignes de s curit pendant le travail Toutes les personnes charg es de travailler avec l appareil s engagent respecter les prescriptions fondamentales en mati re de s curit du travail et de pr vention des accidents lire le chapitre concernant la s curit ainsi que les avertissements figurant dans les pr sentes instructions de service et attester par leur signature qu ils les ont compris ceci avant d entamer le travail Avant de s loigner du poste de travail s assurer de l impossibilit de la survenue de d g ts mat riels ou corporels pendant cette absence Vous vous exposez de nombreux dangers pendant le soudage comme par ex projection d tincelles et de pi ces m talliques incandescentes rayonnement de l arc lumineux nocif pour la peau et les yeux
100. arly by a qualified electrician to ensure that the PE protective earth conductor is functioning correctly Only run the machine on a mains network with a PE conductor and plugged into a power outlet socket with a protective conductor contact V ud_fr_st sv 00467 042003 Hazards from mains and weld ing current continued Stray welding currents ud_fr_st_sv_00467 042003 If the machine is run on a mains network without a PE conductor and plugged into a power outlet socket without a protective conductor contact this counts as gross negligence and the manufacturer shall not be liable for any resulting damage Wherever necessary use suitable measures to ensure that the workpiece is sufficiently grounded earthed Switch off any appliances that are not in use When working at great heights wear a safety harness Before doing any work on the machine switch it off and unplug it from the mains Put up a clearly legible and easy to understand warning sign to stop anybody inadvertently plugging the machine back into the mains and switching it back on again After opening up the machine discharge any components that may be storing an electrical charge ensure that all machine components are electrically dead If work needs to be performed on any live parts there must be a second person on hand to immediately switch off the machine at the main switch in an emergency Ifthe following instructions are ignored
101. asurement and calibration devices Ancillary measures for preventing EMC problems a Mains supply If electromagnetic interference still occurs despite the fact that the mains connection is in accordance with the regulations take additional measures e g use a Suitable mains filter b Welding cables Keep these as short as possible Arrange them so that they run close together to prevent EMI problems as well Lay them well away from other leads c Equipotential bonding d Workpiece grounding earthing where necessary run the connection to ground earth via suitable Capacitors e Shielding where necessary Shield other equipment in the vicinity Shield the entire welding installation Electromagnetic fields may cause as yet unknown damage to health Effects on the health of persons in the vicinity e g users of heart pace makers and hearing aids Users of heart pacemakers must take medical advice before going anywhere near welding equipment or welding workplaces Keep as much space as possible between welding cables and head body of welder for safety reasons Do not carrywelding cables and hose pack over shoulder and do not loop around body or or any part of body Keep your hands hair clothing and tools well away from all moving parts e g fans toothed wheels rollers shafts wire spools and welding wires Do not put your fingers anywhere near the rotating toothed wheels of the
102. bsenkstrom 1 2 w hrend der Haupt strom Phase Brennertaste vordr cken und halten Hauptstrom wieder aufnehmen Brennertaste loslassen Abb 8 4 Takt Betrieb mit Zwischenabsenkung Variante 1 24 WIG Schwei en Sicherheit Vorbereiten Netzschalter in Stellung OFF schalten Netzstecker ausstecken Massekabel in Plus Strombuchse einstecken und verriegeln Mit dem anderem Ende des Massekabels Verbindung zum Werkst ck herstellen Schwei kabel des WIG Schwei brenners in Minus Strombuchse einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln Steuerstecker des Schwei brenners am Anschluss Brennersteuerung einstecken und verriegeln 1 2 3 4 Wichtig Der Schwei brenner JobMaster TIG verf gt anstelle des Steuersteckers ber einen Stecker f r die standardisierte Anschlussbuchse LocalNet 6 Schwei brenner JobMaster TIG an der Anschlussbuchse LocalNet anschlie en 7 Schwei brenner best cken siehe Bedienungsanleitung Schwei brenner 8 Druckminderer an der Schutzgasflasche aufschrauben und festziehen Bei Verwendung eines WIG Schwei brenners mit integriertem Gasanschluss 9 An der R ckseite der Stromquelle Druckminderer mittels Gasschlauch an der Anschlussbuchse Schutzgas anschlie en 10 berwurfmutter festziehen Nur bei Verwendung von wassergek hltem Brenner und K hlger t 11 Wasseranschl sse des Schwei brenners an den Anschl ssen Wasservorlauf schwarz und Wasserr cklauf rot d
103. cher la pi ce usiner pendant et apr s le soudage danger de br lures Des scories peuvent tre projet es par les outils en cours de refroidisse ment Pour cette raison porter l quipement de s curit conforme aux prescriptions m me pendant les travaux ult rieurs et veiller ce que les personnes s journant proximit soit prot g es Laisser refroidir les chalumeaux et les autres l ments de l quipement haute temp rature de service avant de travailler dessus Dans les locaux expos s au risque d incendie ou d explosion une r glemen tation particuli re est applicable Respecter la r glementation nationale et internationale qui s y rapporte Les sources de courant destin es aux travaux dans des locaux risques lec triques accrus p ex chaudi res doivent tre pourvus du label s Safety La source de courant ne doit toutefois pas tre plac e dans de telles pi ces Risque d ebouillantement par la sortie d agent r frig rant Mettre hors service l unit de refroidissement avant de d brancher les raccords pour l aller ou le retour d eau N utiliser que des dispositifs de suspension de charge appropri es du fabri cant pour le transport par grue d appareil Accrocher les cha nes ou lingues aux points pr vus cet effet du mat riel de suspension des charges Les cha nes ou lingues doivent former l angle le plus petit possible d avec la verticale Retirer la bouteille de gaz
104. cteur LocalNet connecteur standardis pour les extensions syst me par ex commande distance torche JobMaster TIG etc 19 Connecteur Commande de la torche pour raccorder la fiche de commande des torches de soudage classiques 20 Interrupteur d alimentation pour la mise en service et hors service de la source de courant 21 C ble de r seau avec anti traction 22 Connecteur Gaz protecteur 16 MagicWave 4000 5000 Vue avant Vue arri re 49 48 47 46 45 Fig 5b Raccords et commutateurs d apr s l exemple de la source de courant MagicWave 5000 45 Connecteur Torche de soudage pour raccorder la torche de soudage TIG 46 Connecteur Porte lectrode pour raccorder le c ble d lectrode dans le cas du soudage l lectrode enrob e 47 Connecteur Commande de la torche pour raccorder la fiche de commande des torches de soudage classiques 48 Connecteur LocalNet connecteur standardis pour les extensions syst me par ex commande distance torche JobMaster TIG etc 4
105. d holding the Mode button 1 press the parameter selection button 7 15 7 2 Press the parameter selection button 7 again This registers the actual arc burning time since the initial start up Example 654 32 1 65 432 1 h 65 432 h 6 min Important The operating time display is not suitable as a basis for calculating hiring fees warranty purposes etc To exit press the Mode selection button again 42 Troubleshooting General remarks Displayed service codes The digital power sources are equipped with an intelligent safety system This means that apart from the fuse for the coolant pump it has been possible to dispense with fuses entirely After a possible malfunction or error has been remedied the power source can be put back into normal operation again without any fuses having to be changed If any error message that is not described here appears on the displays then the fault is one that can only be put right by a service technician Make a note of the error message shown in the display and of the serial number and configuration of the power source and get in touch with our after sales service giving them a detailed description of the error tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx Cause Over temperature in the primary circuit of the power source Remedy Allow the power source to cool down tS1 xxx tS2 xxx tS3 xxx Cause Ove
106. dYn dem Kapitel Das Setup Menu Abschnitt Setup Parameter Stabelektrode entnehmen Funktionsprinzip Im Moment des Tropfen berganges bzw im Kurzschlussfall erfolgt eine kurzfristige Erh hung der Stromst rke Um einen stabilen Lichtbogen zu erhalten erh ht sich der Schwei strom vor bergehend Droht die Stabelektrode im Schmelzbad einzusinken verhindert diese Ma nahme ein Erstarren des Schmelzbades sowie ein l ngeres Kurzschlie en des Lichtbogens Eine festsitzende Stabelektrode ist hierdurch weitge hend ausgeschlossen Einstellbereich des Parameters dYn 0 weicher und spritzerarmer Lichtbogen 100 h rterer und stabilerer Lichtbogen FAC Factory Schwei anlage zur cksetzen Taste Betriebsart 1 2 s gedr ckt halten um Auslieferungszustand wiederherzustellen Wird am Display PrG angezeigt ist die Schwei anlage zur ckgesetzt Wichtig Wird die Schwei anlage zur ckgesetzt gehen alle pers nlichen Einstellungen im Setup Men verloren 41 Sonderfunktionen Anzeige Soft ware Version Anzeige Laufzeit Software Version anzeigen 7 Bei gedr ckter Taste Betriebswahl 1 die Taste Parameteranwahl 7 dr cken An den Anzeigen erscheint nun die Software Version Ausstieg durch erneutes Dr cken der Taste Betriebswahl 1 Laufzeit anzeigen 1 Bei gedr ckter Taste Betriebswahl 1 die Taste Parameteranwahl 7 dr cken 7 R 2 Taste Parameterwahl 7 erneut drucken
107. dage minimum Temps post gaz avec courant de soudage maximum Pr rincage gaz protecteur Parametres Setup Gaz protecteur Acces S lectionner et modifier les param tres Setup Enregistrer et quitter Param tres Setup disponib les CON CIA ax s es 1 Appuyer sur la touche Contr le gaz 14 tout en maintenant enfonc e la touche Mode de service 1 2 Le premier param tre s affiche par ex GPr Important Le dernier param tre s lectionn au cours d un pr c dent acc s s affiche toujours en premier 1 S lectionner le param tre Setup souhait au moyen des touches S lection de param tres 2 Modifier la valeur du param tre Setup au moyen de la molette de r glage 1 Appuyer sur la touche Store Les indications min et max sont utilis es pour les plages de r glage diff rentes en fonction de la source de courant du d vidoir du programme de soudage etc GPr Gas pre flow time Temps pr gaz Unit S Plage de r glage 0 9 9 R glage usine 0 4 G L Gas Low Temps post gaz avec courant de soudage minimum temps post gaz mini mum Unit S Plage de r glage 0 40 R glage usine 5 35 Parametres Setup disponib les Suite G H Gas High Augmentation du temps post gaz avec courant de soudage maximum Unit S Plage de r glage 0 40 Aut R glage usine Aut La valeur de r glage pour G H n est valable que lorsque le courant de soudage maxi mum est
108. de mise la masse V rifier si la distance p riph rique de 0 5 m 1 6 ft par rapport l appareil est bien respect e afin que l air de refroidissement puisse circuler sans probl me Remarque D autre part les orifices d admission et de sortie d air ne doivent en aucun cas tre recouverts pas m me partiellement Le cas ch ant nettoyer le filtre air D monter les parois lat rales de l appareil et nettoyer l appareil l air comprim sec d bit r duit Remarque Risque de dommage pour les composants lectroniques Mainte nir une certaine distance en soufflant l air comprim sur ces composants Nettoyer les canaux air de refroidissement en cas de forte accumulation de poussi re limination conform ment aux dispositions nationales et r gionales en vigueur 47 Caract ristiques techniques Tension sp ciale MagicWave 1700 2200 Remarque Une installation lectrique mal dimensionn e peut tre l origine de dommages importants caus s sur l appareil La ligne d alimentation et ses fusibles doivent tre dimensionn s de mani re ad quate Les caract ristiques techniques valables sont celles de la plaque signal tique Tension de r seau Tol rance de la tension de r seau Protection par fusible retard Puissance permanente primaire 100 ED Cos phi Plage de courant de soudage TIG lectrode Courant de soudage 10 min 25 C 77 F 40 ED 10 min 25 C
109. de s allument bri vement 2 S lectionner le mode de service au moyen de la touche Mode de service 1 Mode de service 2 temps 2 ou Mode de service 4 temps 3 Remarque Ne pas utiliser d lectrodes en tungstene pur pour les sources de courant TransTig couleur caract ristique vert S lection du S lectionner le proc d au moyen de la touche Proc d 5 proc d Magic Wave en Proc d Soudage AC ou A Proc d AC formation de calotte activ e ou nm u ER Proc d Soudage DC 26 Formation de calotte Magic Wave R glage des parametres R glage de la quantit de gaz protecteur Pr rincage gaz protecteur Amorcage de l arc G n ralit s Quand le proc d Soudage AC formation de calotte activ e a t s lectionn la formation automatique de calotte est disponible pour les sources de courant Magic Wave La source de courant tient compte du diam tre d lectrode r gl en vue de r sultats optimaux La formation de calotte automatique veille la formation de la calotte optimale au lancement du soudage II n est pas n ces saire de faire un essai sur une pi ce usiner Important l n est plus n cessaire de former de calotte au lancement du souda ge suivant Une fois la calotte form e la formation de calotte est d sactiv e pour les d buts de soudage suivants gt avant l amorcage apr s l lamorcage Fig 9 Formatio
110. ding process has been selected 30 Tacking function continued Fig 16 Tacking function welding current curve Legend tAC Duration of pulsed current for the tacking operation Starting current Final i e end current Upslope Downslope Main current S I _ t e L Important The following points apply to the pulsed welding current The power source automatically regulates the pulsing parameters as a function of the pre set main current I The pulsed welding current begins at the end of the starting current phase with the upslope phase lis Depending on what tAC time has been set the pulsed welding current may continue up to and include the final current phase if tAC is set to ON After the tAC time has elapsed welding continues at constant welding amperage 31 Rod electrode MMA welding Safety Tooling up Selecting the operating mode 1 Switch off cooling units see The set up menu Level 2 TIG parameters C C Cooling unit control 1 Switch the mains switch OFF 2 Unplug the machine from the mains 3 Disconnect the TIG welding torch Important The TransTig power source has no switchover facility between the rod electrode DC and rod electrode DC welding processes To change over from the rod electrode DC welding process to the rod electrode DC welding process on the TransTig power source reconnect the electrode hold
111. du processus de soudage incomparable la reproductibilit exacte de l ensemble des r sultats et des caract ristiques de soudage excellentes Outre les caract ristiques de soudage le haut rendement est une propri t technologique significative des nouvelles sources de courant TIG Fig 1 Sources de courant TransTig 2200 MagicWave 1700 et MagicWave 2200 avec refroidisseur Fig 1b Sources de courant TransTig 5000 et MagicWave 5000 avec refroidisseur et chariot Principe Suite Conception de l appareil Applications Le travail avec les sources de courant MagicWave et TransTig facilite le concept de maniement intuitif et logique Malgr les nombreux quipements les principales fonctions sont visibles et r glables au premier coup d oeil L interface standardis e LocalNet cr e les conditions optimales pour la connexion simple des extensions syst me num riques torche JobMaster TIG torches de soudage commandes distance ainsi que pour les t ches automatis es et robot La formation de calotte automatique pour le soudage AC avec les sources de courant MagicWave constitue une autre caract ristique int ressante Cette fonction tient compte du diam tre de l lectrode en tungst ne utilis e en vue de r sultats optimaux La flexibilit particuli re de m me que l adaptation extr mement simple aux diff rents cas de figure sont typiques pour les nouvelles sources de courant Le design de produit modula
112. dy Press the torch trigger repeatedly clean the surface of the workpiece no H20 Cause Cooling unit flow watchdog has tripped Remedy Check the cooling unit if necessary top up the coolant and or vent the water flow hose as described in Putting the cooling unit into service hot H20 Cause Thermostat on cooling unit has tripped Remedy Wait until the end of the cooling phase i e until Hot H2O is no longer displayed ROB 5000 or field bus coupler for robot control Before resu ming welding initialise the Source error reset signal St oP where the power source is being operated with a robot interface or a field bus Cause Robot not ready Remedy Initialise Robot ready signal initialise Source error reset signal N B Source error reset only available in conjunction with ROB 5000 and field bus coupler for robot control 44 Power source Power source does not function Mains switch is ON but indicators are not lit up Cause There is a break in the mains lead the mains plug is not plugged in Remedy Check the mains lead plug in mains plug if necessary Cause Mains outlet socket or plug is faulty Remedy Replace faulty components Power source does not function Mains switch is ON but indicators are not lit up Cause Mains fuse is faulty Remedy Change the mains fuse No welding current Mains switch is ON overtemperature indicator is lit up Cause Overloading the du
113. e 7 Tel 43 0 316 6095 0 Fax 43 0 316 6095 80 Service DW 325 Ersatzteile DW 335 E Mail vkm zultner at Wilhelm Zultner amp Co 9020 Klagenfurt Fallegasse 3 Tel 43 0 463 382121 0 Fax 43 0 463 382121 40 Service DW 430 Ersatzteile DW 431 E Mail vkk zultner at Gebr Ulmer GmbH amp Co 6850 Dornbirn Rathausplatz 4 Tel 43 0 5572 307 0 Fax 43 0 5572 307 399 Service DW 369 Ersatzteile DW 369 FRONIUS do Brasil Av Senador Vergueiro 3260 Vila Tereza Sao Bernado do Campo SP CEP 09600 000 SAO PAULO Tel 55 0 11 4368 3355 Fax 55 0 11 4177 3660 E Mail sales brazil fronius com FRONIUS Schweiz AG 8153 R mlang Oberglatterstra e 11 Tel 41 0 1817 9944 Fax 41 0 1817 9955 E Mail sales switzerland fronius com FRONIUS Cesk republika s r o 381 01 CESKY KRUMLOV Tov rni 170 Tel 420 380 705 111 Fax 420 380 711 284 E Mail sales c krumlov fronius com 100 00 PRAHA 10 V Olsinach 1022 42 Tel 420 272 111 011 272 742 369 Fax 420 272 738 145 E Mail sales praha fronius com 315 00 PLZEN Bozkov Letkovsk 38 Tel 420 377 183 411 Fax 420 377 183 419 E Mail sales plzen fronius com CZ 500 04 HRADEC KRALOVE Prazska 293 12 Tel 420 495 070 011 Fax 420 495 070 019 E Mail sales h kralove fronius com 586 01 JIHLAVA Brn nska 65 Tel 420 567 584 911 Fax 420 567 305 978 E Mail sales jihlava fronius com 709 00 OSTRAVA Mari nsk Hor
114. e fonctionnement Cause Le dispositif thermique automatique de s curit s est teint Rem de Attendre la phase de refroidissement la source de courant se remet en service automatiquement au bout d un bref laps de temps Cause Ventilateur de la source de courant d fecteux Rem de Remplacer le ventilateur Pas de courant de soudage Interrupteur d alimentation commute voyants allum s Cause Connexion la masse erron e Rem de V rifier la polarit de la connexion la masse et de la borne Cause C ble de courant interrompu dans la torche de soudage Remede Remplacer la torche de soudage Pas de fonctionnement apr s avoir appuy sur la g chette de la torche Interrupteur d alimentation commute voyants allum s Cause Fiche de commande pas branch e Rem de Brancher la fiche de commande Cause Torche ou ligne de commande de la torche d fectueuse Remede Remplacer la torche de soudage Pas de gaz protecteur Toutes les autres fonctions sont disponibles Cause Bouteille de gaz vide Remede Remplacer la bouteille de gaz Cause D tendeur d fectueux Rem de Remplacer le detendeur Cause Le tuyau de gaz n est pas mont ou est endommag Remede Monter ou remplacer le tuyau de gaz Cause Torche d fectueuse Remede Remplacer la torche de soudage Cause lectrovanne de gaz d fectueuse Remede Remplacer l lectrovanne de gaz 45 Source de cou rant Suite Mauvaise qualit de s
115. e in rod electrode MMA welding depending on the type of electrode being used 18 LocalNet connection socket standardised connection socket for system add ons e g remote control JobMaster TIG torch etc 19 Torch control connection socket for connecting the control plug of a conventio nal welding torch 20 Mains switch for switching the power source on and off 21 Mains cable with strain relief device 22 Shielding gas connection socket 16 MagicWave 4000 5000 Front view Rear view 49 48 47 46 45 Fig 5b Connections and switches on MagicWave 5000 power source as example 45 Welding torch connection socket for connecting the TIG welding torch 46 Electrode holder connection socket for connecting the electrode cable for rod electrode MMA welding 47 Torch control connection socket for connecting the control plug of a conventio nal welding torch 48 LocalNet connection socket standardised connection socket for system add ons e g remote control JobMaster TIG torch
116. e removed must not be covered pasted or painted over For information about where the safety instructions and danger warnings are located on the machine please see the section of your machine s instruction manual headed General remarks Any malfunctions which might impair machine safety must be eliminated immediately meaning before the equipment is next switched on It s your safety that s at stake The machine may only be used for jobs as defined by the Intended purpose The machine may ONLY be used for the welding processes stated on the rating plate Utilisation for any other purpose or in any other manner shall be deemed to be not in accordance with the intended purpose The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from such improper use Utilisation in accordance with the intended purpose also comprises complete reading and following of all the instructions given in this manual complete reading and following of all the safety instructions and danger warnings performing all stipulated inspection and servicing work The appliance must never be used for the following Thawing pipes Charging batteries accumulators Starting engines The machine is designed to be used in industrial and workshop environments The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from use of the machine in residential premises Likewise the manufacturer will accept no liability
117. ederholtes Dr cken der Brennertaste Reinigung der Werkstuckoberfla che Str mungsw chter K hlger t spricht an K hlger t kontrollieren ggf K hlfl ssigkeit auff llen bzw Wasservorlauf entl ften gem Kapitel K hlger t in Betrieb nehmen Thermowachter K hlger t spricht an Abk hlphase abwarten bis Hot H20 nicht mehr angezeigt wird ROB 5000 oder Feldbus Koppler f r Roboter Ansteuerung Vor Wiederaufnah me des Schwei ens das Signal Quellenstorung quittieren Source error reset setzen St oP bei Betrieb der Stromquelle mit einem Roboterinterface oder einem Feldbus Ursache Behebung Roboter nicht bereit Signal Roboter ready setzen Signal Quellenst rung quittieren Source error reset setzen Quellenst rung quittieren nur bei ROB 5000 und Feldbus Koppler f r Roboteransteuerung 44 Stromquelle Stromquelle hat keine Funktion Netzschalter eingeschaltet Anzeigen leuchten nicht Ursache Netzzuleitung unterbrochen Netzstecker nicht eingesteckt Behebung Netzzuleitung berpr fen ev Netzstecker einstecken Ursache Netzsteckdose oder stecker defekt Behebung defekte Teile austauschen Stromquelle hat keine Funktion Netzschalter eingeschaltet Anzeigen leuchten nicht Ursache Netzabsicherung defekt Behebung Netzabsicherung wechseln kein Schwei strom Netzschalter eingeschaltet Anzeige bertemperatur leuchtet Ursache berlastung Einschaltdauer be
118. effectivement r gl La valeur effective r sulte du courant de soudage momen tan En cas de courant de soudage moyen la valeur effective est par ex gale la moiti de la valeur de r glage pour G H Important Les valeurs de r glage pour les param tres Setup G L et G H sont addition n es Si par exemple les deux param tres sont r gl s au maximum 40 sec le temps post gaz dure 40sec en cas de courant de soudage minimum 80sec en cas de courant de soudage maximum 60 sec quand le courant de soudage est par ex gal a la moiti de la valeur maximum Si le r glage est sur Aut le calcul du temps post gaz G H se fait automatiquement Le proc d Soudage AC ou Soudage DC r gl est pris en compte oO C C O E O N O 4b V O oa V Q 5 E Courant de soudage momentan Fig 18 Temps post gaz en fonction du courant de soudage GPU Gas Purger Pr rin age gaz protecteur Unit min Plage de r glage OFF 0 1 10 0 R glage usine OFF Le pr rin age au gaz protecteur commence d s qu une valeur est r gl e pour le pa rametre GPU Pour des raisons de s curit un nouveau r glage de valeur pour le param tre GPU est n cessaire pour relancer nouveau le pr rin age au gaz protecteur Important Le pr rin age au gaz protecteur est surtout n cessaire en cas de formation d eau de condensation apr s une p riode de repos prolong e au froid Sont notamment conce
119. ei en wird nach einer Verz gerung von 3 Sekunden der Wert f r die Leerlaufspannung 90V angezeigt Wichtig Die Anzeige 50 V bei angew hltem Verfahren Stabelektroden Schwei en bedeutet den Mittelwert der gepulsten Leerlaufspannung 11 Anzeige HOLD bei jedem Schwei ende werden die aktuellen Ist Werte von Schwei strom und spannung gespeichert die Hold Anzeige leuchtet Die Hold Anzeige bezieht sich auf den zuletzt erreichten Hauptstrom Werden andere Parameter angew hlt erlischt die Hold Anzeige Die Hold Werte stehen jedoch bei erneuter Anwahl des Parameters weiterhin zur Verf gung Die Hold Anzeige wird gel scht durch Erneuten Schwei start Einstellung des Hauptstromes Wechsel der Betriebsart Wechsel des Verfahrens Wichtig Wurde die Hauptstromphase nie erreicht oder eine Fu Fernbedienung verwendet werden keine Hold Werte ausgegeben 12 Anzeige bertemperatur leuchtet auf wenn sich die Stromquelle zu stark erw rmt z B infolge berschrittener Einschaltdauer Weiterf hrende Informationen finden Sie im Kapitel Fehlerdiagnose und Behebung 13 HF Zunden Hochfrequenz Zunden ist aktiviert Setup Parameter HFt wurde auf ein Intervall fur die Hochfrequenz Impulse eingestellt 14 Taste Gasprufen zum Einstellen der benotigten Schutzgasmenge am Druckmin derer Nach Drucken der Taste Gasprufen stromt fur 30 s Schutzgas aus Durch erneutes Drucken wird
120. eilliste Fronius Worldwide Allgemeines Prinzip Die neuen WIG Stromquellen sind vollkommen digitalisierte mikroprozessorgesteuerte Inverterstromquellen Ein aktiver Stromquellenmanager ist mit einem digitalen Signal prozessor gekoppelt und zusammen steuern und regeln sie den Schwei prozess Laufend werden die Ist Daten gemessen auf Ver nderungen wird sofort reagiert Die Regel Algorithmen sorgen daf r dass der jeweils gew nschte Soll Zustand erhalten bleibt Dadurch ergeben sich eine bisher unvergleichliche Pr zision im Schwei prozess exakte Reproduzierbarkeit s mtlicher Ergebnisse und hervorragende Schwei eigen schaften Neben den Schwei eigenschaften ist auch ein hoher Wirkungsgrad wesentli ches Technologie Merkmal der neuen WIG Stromquellen Abb 1 Stromquellen TransTig 2200 MagicWave 1700 und MagicWave 2200 mit K hlger t Abb 1b Stromquellen TransTig 5000 und MagicWave 5000 mit K hlger t und Fahrwagen Prinzip Fortsetzung Ger tekonzept Einsatzgebiete Die Arbeit mit den MagicWave und TransTig Stromquellen erleichtert ein selbsterkl ren des intuitives Bedienkonzept Wesentliche Funktionen sind trotz der reichhaltigen Ausstattung auf einen Blick ersichtlich und einstellbar Die standardisierte LocalNet Schnittstelle schafft optimale Voraussetzungen f r die einfache Anbindung an digitale Systemerweiterungen Schwei brenner JobMaster TIG Brenner Fernbedienungen und f r Automations
121. elding gas cylinders are an integral part of the overall welding outfit they also have to be treated with great care Protect shielding gas cylinders containing compressed gas from excessive heat mechanical impact slag naked flames sparks and arcs Mount the shielding gas cylinders in the vertical and fasten them in such a way that they cannot fall over i e as shown in the instruction manual Keep shielding gas cylinders well away from welding circuits and indeed from any other electrical circuits Never hang a welding torch on a shielding gas cylinder Never touch a shielding gas cylinder with a welding electrode Explosion hazard never perform welding on a pressurized shielding gas cylinder Use only shielding gas cylinders that are suitable for the application in question together with matching suitable accessories pressure regulators hoses and fittings Only use shielding gas cylinders and accessories that are in good condition When opening the valve of a shielding gas cylinder always turn your face away from the outlet nozzle Close the shielding gas cylinder valve when no welding is being carried out When the shielding gas cylinder is not connected up leave the cap in place on the shielding gas cylinder valve Observe the manufacturer s instructions and all relevant national and international rules applying to shielding gas cylinders and accessories A machine that topples over can easily kill s
122. electrode MMA Striking voltage UL 100 d c TT 4000 3 x 400 V 15 39 11 8 kVA 0 99 3 400 10 400A 400 365 310 86 V 10 1 26 0 V 20 4 36 0 V 9 5 kV The arc striking voltage is designed for manual guided operation Degree of protection Type of cooling Insulation class Dimensions L x W x H Weight Marks of conformity 51 IP 23 AF E 625 290 475 mm 24 6 11 4 18 7 in 39 8 kg 87 7 lb S CE TT 5000 3 x 400 V 15 35 15 1 KVA 0 99 3 500 10 500A 500 A 450 390 86 V 10 1 30 0 V 20 4 40 0 V 9 5 kV IP 23 AF E 625 290 475 mm 24 6 11 4 18 7 in 39 8 kg 88 Ib S CE Terms and abbreviations used General remarks The terms and abbreviations listed here are used in connection with functions that are either included in the standard scope of supply or that are available as optional extras Terms and abbre ACF viations Arc C C dYn E P Eld FAC G L G H GPr GPU HFt HCU Hti tAC Ito t E UPS AC frequency Arc Arc break monitoring Cooling unit control Cooling unit control Dynamic Arc force dynamic correction for rod electrode MMA welding External parameter Freely selectable parameter for the JobMaster TIG welding torch Electrode diameter Electrode diameter TransTig only Factory Reset welding machine factory settings Gas post flow t
123. ellbereich 0 100 vom Hauptstrom Werkseinstellung 30 um Balance nur WIG AC Einheit 1 Einstellbereich 5 5 Werkseinstellung 0 5 h chste Aufschmelzleistung geringste Reinigungswirkung 5 h chste Reinigungswirkung geringste Aufschmelzleistung Elektroden Durchmesser Einheit mm in Einstellbereich OFF max OFF max Werkseinstellung 2 4 0 095 Parameter bei angew hlter Betriebsart Stabelektroden Schwei en 5 Hauptstrom Einheit A MW 1700 Job 10 140 MW 2200 Job 10 180 MW 4000 Job 10 400 MW 5000 Job 10 500 9 Anzeige Schwei strom zur Anzeige des Schwei stromes f r die Parameter l Startstrom o K Hauptstrom Endstrom Vor Schwei beginn zeigt die linke Anzeige den Sollwert F r I und zeigt das rechte Display zus tzlich den Anteil vom Hauptstrom Nach Schwei beginn wird der Parameter automatisch angew hlt Das linke Display zeigt den aktuellen Ist Wert des Schwei stromes Das Bedienpanel verdeutlicht die entsprechende Position im Schwei prozess mittels dunkel leuchtenden Anzeigen der Parameter 1 t a down Bedienpanel MagicWave Fortsetzung 10 Anzeige Schwei spannung zur Anzeige des aktuellen Ist Wertes der Schwei spannung an der rechten Anzeige Vor dem Schwei en zeigt die rechte Anzeige bei angew hlten Betriebsarten f r das WIG Schwei en 0 0 Bei angew hlter Betriebsart Stabelektroden Schw
124. en Heftfunktion to Ignition Time Out tE time end current Endstromdauer UPS UP Slope kontinuierliche Erh hung des Startstromes auf den Schwei strom 52 Dear Reader Introduction Thank you for choosing Fronius and congratulations on your new technically high grade Fronius product This instruction manual will help you get to know your new machine Read the manual carefully and you will soon be familiar with all the many great features of your new Fronius product This really is the best way to get the most out of all the advantages that your machine has to offer Please also take special note of the safety rules and observe them In this way you will help to ensure more safety at your product location And of course if you treat your product carefully this definitely helps to prolong its enduring quality and reliability things which are both essential prerequisites for getting outstanding results ud_fr_st_et_00493 012004 Safety rules Danger Warning Caution Note Important General remarks Danger indicates an imminently hazardous situation which if not avo ided will result in death or serious injury This signal word is to be limited to the most extreme situations This signal word is not used for property damage hazards unless personal injury risk appropriate to this level is also involved Note indicates a situation which implies a risk of impaired welding
125. enir compte des fiches techniques sur la s curit et des indications du fabricant des composants num r s Tenir les vapeurs inflammables par ex vapeurs de solvants l cart de la zone de rayonnement de l arc lumineux Risques pro venant de la projection d tincelles Risques pro venant du cou rant secteur et du courant de soudage La projection d tincelles peut causer des incendies et des explosions Ne jamais souder proximit de mat riaux inflammables Les mat riaux inflammables doivent tre loign s d au moins 11 m tres 35 pieds de l arc lumineux ou recouverts d une feuille homologu e Garder des extincteurs appropri s port e de main Les tincelles et les pi ces m talliques incandescentes peuvent parvenir dans la zone environnante travers les fentes et ouvertures Prendre des mesures appropri s pour pallier tout danger de blessure et d incendie Ne pas souder dans des zones menac es d incendie ou d explosion ou sur des r servoirs barrils ou tuyaux ferm s moins d avoir fait des pr paratifs conformes aux normes nationales et internationales Il est interdit de souder sur des r servoirs contenant ou ayant contenu des gaz des carburants des huiles min rales et substances analogues M me des r sidus de ces substances pr sentent un risque d explosion Une d charge lectrique peut avoir des cons quences graves En principe toute d charge peut tre mortelle
126. eno Diam tre de l lectrode ER Se ER Soudage DC lectrode enrob e seulement MagicWave 5000 BALANCE CIEN EIA arn 4 Modification des 1 S lection du mode de service param tres LIEN Mode 2 temps GEN Mode 4 temps GHE Electrode enrob e G n ralit s Les panneaux de commande des sources de courant MagicWave et TransTig sont trait s s par ment ci apr s Panneau de commande MagicWave 11 10 MagicWave 5000 HOLD Fig 3 Panneau de commande MagicWave 5000 1 Touche Mode de service sert a la s lection du mode de service COA 2 Mode 2 temps CIE 3 Mode 4 temps GEILEN 5 Soudage l lectrode enrob e Important En cas de selection du mode de service Soudage a l lectrode enrob e 4 la tension de soudage n est disponible qu apres un d calage de 3 secondes Panneau de commande MagicWave Suite 5 Touche Proc d pour la s lection du proc d en fonction du mode de service s lectionn Mode de service 2 temps 4 temps s lectionn Proc d Soudage TIG DC Proc d Soudage TIG AC _______ Proc d Soudage TIG AC avec formation de calotte activ e Mode de service Soudage l lectrode enrob e s lectionn Proc d Soudage l lectrode enrob e DC Proc d Soudage l lectrode enrob e DC L Proc d Soudage l lectrode enrob e AC 6 Molette de r glage sert la modification
127. ent sur TransTig Diam tre Electrode Unit mm in Plage de r glage 0 max 0 max R glage usine 2 4 0 095 HFt High Frequency time Amorcage haute fr quence Intervalle de temps des impulsions HF Unit S Plage de r glage 0 01 0 4 OFF EHF D marrage avec dispositif externe d aide a l amorcage par ex soudage plasma R glage usine 0 01 0 4 Remarque En cas de probl mes avec des appareils sensibles dans l environnement imm diat augmenter le param tre HFt jusqu 0 4 sec Si le param tre Setup HFt est r gl sur OFF l amor age haute fr quence ne se fait pas au d but du soudage Dans ce cas le d but du soudage s effectue par amor age par contact l 2 Courant de descente abaissement interm diaire du courant de soudage pour viter la surchauffe locale du mat riau de base Unit Plage de r glage O0 100 du courant principal R glage usine 50 38 Parametres Setup disponib les Suite Unit HZ Plage de r glage Syn 40 250 R glage usine 60 ACF AC frequency Fr quence AC Syn sert la synchronisation du r seau de deux sources de courant pour le soudage AC simultan sur deux c t s FAC Factory R initialiser l installation de soudage Maintenir enfonc e la touche S lection du mode de service 1 pendant 2 sec pour r tablir les r glages usine L installation de soudage est r initialis e quand l cran affiche PrG 39 Param tres S
128. entation en position OFF 2 D brancher la fiche secteur 3 Brancher le cable de mise la masse dans la prise de courant positive et le ver rouiller 4 tablir la liaison avec la pi ce usiner avec l autre extr mit du c ble de mise la masse 5 Brancher le cable de soudage de la torche TIG dans la prise de courant n gative et le verrouiller en tournant vers la droite 6 Brancher la fiche de commande de la torche au raccord de la commande de la torche et verrouiller Important La torche de soudage JobMaster TIG est quip e d une fiche pour le connecteur standardis LocalNet la place de la fiche de commande 6 Raccorder la torche JobMaster TIG au connecteur LocalNet 7 Equiper la torche de soudage cf mode d emploi de la torche de soudage 8 Visser et serrer le detendeur sur la bouteille de gaz protecteur En cas d utilisation d une torche TIG avec raccord gaz int gr 9 Raccorder le d tendeur au connecteur de gaz protecteur au moyen d un tuyau de gaz sur la partie arri re de la source de courant 10 Serrer l crou raccord Uniquement en cas d utilisation d une torche refroidie par eau et refroidisseur 11 Brancher les raccords d eau de la torche de soudage aux raccords arriv e d eau noir et retour d eau rouge du refroidisseur 12 Brancher la fiche secteur S lection du mode de service 1 Placer l interrupteur principal sur ON tous les affichages du panneau de comman
129. entsprechend montiert werden Die Absicherung der Netzzulei tung ist den Technischen Daten zu entnehmen Hinweis Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwer wiegenden Sachsch den f hren Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild Die Stromquellen MW 1700 2200 TT 2200 sind generatortauglich wenn die maximal abgegebene Scheinleistung des Generators mindestens 10 kVA betr gt Hinweis Die abgegebene Spannung des Generators darf den Bereich der Netzspannungstoleranz keinesfalls unter bzw berschreiten Die Angabe der Netzspannungstoleranz erfolgt im Kapitel Technische Daten 19 Inbetriebnahme Allgemeines Anmerkungen zum K higerat Schutzgasflasche anschlie en Die Inbetriebnahme der Stromquelle wird wie folgt beschrieben f r den Hauptanwendungsfall WIG Schwei en anhand einer Standard Konfiguration f r eine WIG Schwei anlage Die Standard Konfiguration besteht aus folgenden Komponenten Stromquelle Kuhlgerat WIG Handschweifibrenner Druckminderer Gasflasche Gasflaschenhalterung Fahrwagen Die nachfolgenden Arbeitsschritte sollen Ihnen einen berblick ber die Inbetriebnahme der Stromquelle geben Detaillierte Informationen zu den einzelnen Arbeitsschritten entnehmen Sie den Anlei tungen der entsprechenden Ger te F r folgende Anwendungen wird ein K hlg
130. er Saving and exiting Available set up parameters 1 Press the Mode button 1 to select the Rod electrode MMA welding mode 4 CEA CIA ar 2 While pressing and holding the Mode button 1 press the parameter selection button 8 3 The first set up parameter is displayed e g HCU 8 4 B Important The first parameter to be displayed is always the one that was the last to be selected the last time the set up menu was accessed 1 Select the desired set up parameter with the parameter selection button s 2 Alter the value of the set up parameter with the adjusting dial 1 Press the Mode button 1 Min and max are used for setting ranges that differ according to power source HCU Hot start current unit setting range 0 100 factory setting 50 Hti Hot current time unit S setting range 0 2 0 factory setting 0 5 In order to obtain optimum welding results it will sometimes be necessary to adjust the Hot Start function Advantages Improved ignition even when using electrodes with poor ignition properties Better fusion of the base metal in the start up phase meaning fewer cold shut defects Largely prevents slag inclusions 40 Available set up parameters continued dyn dYn dynamic arc force dynamic correction unit setting range 0 100 factory setting 20 In order to obtain optimum welding results it will s
131. er t empfohlen Schweikbrenner JobMaster TIG Roboterbetrieb Schlauchpakete ber 5 m Lange WIG AC Schwei en Schweiungen im h heren Leistungsbereich allgemein Die Stromversorgung des K hlger tes erfolgt ber die Stromquelle Wird der Netzschal ter der Stromquelle auf Stellung On geschaltet ist das K hlger t betriebsbereit 1 Schutzgasflasche am Fahrwagen fixieren 2 Schutzgasflasche anschlie en Schutzkappe der Schutzgasflasche entfernen Ventil der Schutzgasflasche kurz nach links drehen um umliegenden Schmutz zu entfernen Dichtung am Druckminderer pr fen Druckminderer an der Schutzgasflasche aufschrauben und festziehen 20 Schutzgasfla sche anschlie en Fortsetzung Verbindung zu Werkst ck her stellen Schwei brenner anschlie en Bei Verwendung eines WIG Schwei brenners mit integriertem Gasanschluss 3 An der R ckseite der Stromquelle Druckminderer mittels Gasschlauch an der Anschlussbuchse Schutzgas anschlie en 4 Uberwurfmutter festziehen Bei Verwendung eines WIG Schwei brenners ohne integriertem Gasanschluss 3 Gasschlauch mit Druckminderer verbinden 1 Netzschalter in Stellung OFF schalten Massekabel in Plus Strombuchse einstecken und verriegeln Mit dem anderen Ende des Massekabels Verbindung zum Werkst ck herstellen oN 1 Netzschalter in Stellung OFF schalten Schwei kabel des WIG Schwei brenners in Minus Strombuchse einstecken und durch
132. er and the grounding earthing cable to the opposite welding sockets i e swap them over 4 Plug the grounding earthing cable into the plus current socket and twist it to fasten it 5 Use the other end of the grounding earthing cable to establish a connection to the workpiece 6 Plug the welding cable into the minus current socket and twist it clockwise to latch it into place 7 Plug in the mains plug 1 Switch the mains switch ON all the indicators on the control panel will briefly light up f N 2 Press the Mode button 1 to select EN either Rod electrode MMA welding mode 4 ar 4 Selecting the process Magic Wave Setting the parameters Hot Start func tion Anti Stick func tion 1 Press the Process button to select META AC welding process or el DC welding process or el DC welding process A list of all the available parameters may be found in the section headed The control panel 1 Select the desired parameters with the parameter selection buttons and alter them with the adjusting dial 2 Start welding Important All parameter command values that have been set by means of the adjusting dial will remain stored until the next time they are changed This is true even if the power source is switched off and on again in the meantime For details on setting the available parameters please see the section headed
133. er with the parameter selection button s 2 Alter the value of the set up parameter with the adjusting dial 1 Press Store button Min and max are used for setting ranges that differ according to power source wire feed welding program etc GPr Gas pre flow time unit S setting range 0 9 9 factory setting 0 4 G L Gas Low gas post flow at minimum welding amperage minimum gas post flow time unit S setting range 0 40 factory setting 5 39 Available set up parameters continued G H Gas High increase in the gas post flow time at maximum welding amperage unit S setting range 0 40 Aut factory setting Aut The value set for G H only applies if the maximum welding current really has been set The actual value is derived from the instantaneous welding amperage With a medium welding amperage for example the actual value will be one half of the value set for G Important The values for the set up parameters G L and G H are added together For example if both parameters are on maximum 40 s the gas post flow will last 40s at minimum welding amperage 80s at maximum welding amperage 60s where the welding amperage is e g exactly half of the maximum If Aut is selected the gas post flow time G H is calculated automatically This takes the selected process AC or DC welding into account C E O C oO 2 O gt C oO O q al V O o V
134. es Ger tes instandsetzen Schutzeinrichtungen niemals umgehen oder au er Betrieb setzen Vor Einschalten des Ger tes sicherstellen dass niemand gef hrdet werden Kann Das Ger t mindestens einmal pro Woche auf u erlich erkennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtungen berpr fen Schutzgasflasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abnehmen Nur das Original K hlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigen schaften elektrische Leitf higkeit Frostschutz Werkstoff Vertr glichkeit Brennbarkeit f r den Einsatz in unseren Ger ten geeignet Nur geeignetes Original K hlmittel des Herstellers verwenden Original K hlmittel des Herstellers nicht mit anderen K hlmitteln mi schen Kommt es bei Verwendung anderer K hlmittel zu Sch den haftet der Hersteller hierf r nicht und s mtliche Gew hrleistungsanspr che erl schen Das K hlmittel ist unter bestimmten Voraussetzungen entz ndlich Das K hlmittel nur in geschlossenen Original Gebinden transportieren und von Z ndquellen fernhalten Ausgedientes K hlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechend fachgerecht entsorgen Ein Sicherheitsdatenblatt erhalten Sie bei Ihrer Servicestelle bzw ber die Homepage des Herstellers Bei abgek hlter Anlage vor jedem Schwei beginn den K hlmittelstand pr fen Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet dass sie beanspruchun
135. es K hlger tes anstecken 12 Netzstecker einstecken 25 Betriebsart anwahlen 1 Netzschalter in Stellung ON schalten s mtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf 2 2 Mittels Taste Betriebsart 1 anw h CON 5 GERN CER 3 TIR Betriebsart 2 Takt Betrieb 2 oder Betriebsart 4 Takt Betrieb 3 GEBEN GEBEN Hinweis F r die Stromquellen 1 TransTig keine reinen Wolfram elektroden verwenden Kennfar be gr n Verfahren anw h Mittels Taste Verfahren 5 anw hlen len MagicWave FR Verfahren AC Schwei en oder Verfahren AC Schwei en mit aktivierter Kalottenbildung oder HERA Verfahren DC Schwei en 26 Kalottenbildung MagicWave Parameter ein stellen Schutzgasmenge einstellen Schutzgas vor sp len Z nden des Lichtbogens Allgemeines Bei angewahltem Verfahren AC Schwei en mit aktivierter Kalottenbildung steht die automatische Kalottenbildung f r die Stromquellen MagicWave zur Verf gung F r optimale Ergebnisse ber cksichtigt diese den eingestellten Elektrodendurchmesser HE Die automatische Kalottenbildung sorgt w hrend des Schwei starts f r die Ausbil dung der jeweils optimalen Kalotte Eine v separate Kalottenbildung an einem Ver suchswerkst ck ist nicht erforderlich Wichtig Beim n chsten Schwei start ist keine weitere Kalottenbildung notwendig S e jeden weiteren Schwei start die Kalotten Nach erfolgter Kalottenbildun
136. es Wertes fur GPU erforderlich Wichtig Die Schutzgas Vorspulung ist vor allem bei Kondenswasser Bildung nach langerer Stillstandszeit in der Kalte erforderlich Hiervon sind insbesondere lange Schlauchpakete betroffen 36 Setup Parameter WIG Einsteigen Setup Parameter anw hlen und andern Speichern und aussteigen Verfugbare Setup Parameter 1 Mittels Taste Betriebsart 1 die Betriebsart 2 Takt Betrieb 2 oder die Betriebsart 4 Takt Betrieb 3 anw hlen 8 2 Bei gedruckter Taste Betriebsart 1 die Taste Parameteranwahl 8 drucken 3 Der erste Setup Parameter wird angezeigt z B C C Wichtig Es wird immer der Setup Parameter zuerst angezeigt der bei einem bereits erfolgten Einstieg zuletzt angew hlt wurde 1 Mittels Taste n Parameteranwahl den gew nschten Setup Parameter anw hlen Mittels Einstellrad den Wert des Setup Parameters ndern gt 1 Taste Betriebsart 1 drucken Die Angaben min und max werden bei Einstellbereichen verwendet welche je nach Stromquelle unterschiedlich sind tAC Tacking Heftfunktion Zeitdauer des gepulsten Schwei stromes zu Beginn des Heftvor ganges Einheit S Einstellbereich OFF 0 1 9 9 ON Werkseinstellung OFF Wichtig Die Heftfunktion steht nur f r das Verfahren WIG DC Schweifien zur Verf gung Stellung ON der gepulste Schwei strom bleibt bis zum Ende des Heftvorganges bestehen Wert 0 1 9 9s Die eingestel
137. est obligatoire suite toute modification apres les travaux de transformation ou de montage apres les r parations l entretien et la maintenance au moins une fois par an Se conformer aux normes et directives nationales et internationales pour le contr le de s curit Votre centre de service vous fournira de plus amples informations sur le contr le technique de s curit et le calibrage ll vous fournira les documents n cessaires sur demande Les appareils avec le label CE satisfont aux exigences fondamentales de la directive en mati re de basse tension et de compatibilit lectromagn tique Par ex normes significatives en mati re de produits de la s rie de normes EN 60 974 Les appareils avec le label CE satisfont aux exigences des normes corre spondantes au Canada et aux Etats Unis L utilisateur est responsable de la s curit des donn es des modifications apport es aux r glages usine Le fabricant ne r pond pas des r glages individuels supprim s Le fabricant est propri taire des droits d auteurs sur ces instructions de service Le texte et les figures correspondent l tat de la technique lors de la mise SOUS presse Sous r serve de modification Le contenu des pr sentes instructions de service ne fondent aucun recours de la part de l acheteur Nous sommes reconnaissants pour toute proposition d am lioration ou indication d erreurs figurant dans les instructions de service XI ud_fr_s
138. et l unit d entra nement du fil appareils MIG MAG et TIG En cas d accrochage une grue de l unit d entra nement du fil lectrode pendant le soudage utiliser toujours un accrochage isolant pour l unit d entra nement du fil lectrode appareils MIG MAG et TIG Si l appareil est quip d une courroie de transport ou d une poign e elle sert exclusivement au transport la main La courroie ne se pr te pas au transport par grue par chariot l vateur ou d autre outils de levage m cani que Danger que du gaz protecteur incolore et inodore ne s chappe en cas d utilisation d un adaptateur sur le raccord gaz protecteur Etancher le filetage de l adaptateur destin au raccord du gaz protecteur au moyen d une bande en T flon avant le montage VIII Danger par les bonbonnes de gaz de protection Mesures de s curit sur le lieu d installation de l appareil et pendant le trans port Les bonbonnes de gaz de protection contiennent du gaz sous pression et peuvent exploser en cas d endommagement Comme les bonbonnes de gaz de protection font partie de l quipement requis pour le soudage il convient de les manipuler avec le plus grand soin Prot ger les bonbonnes de gaz de protection contenant du gaz densifi d un exc s de chaleur des coups des scories des flammes vives des tincelles et des arcs lumineux Monter les bonbonnes de gaz de protection la verticale et les fixer
139. etup lectrode enrob e Acces S lectionner et modifier les parametres Setup Enregistrer et quitter Param tres Setup disponib les 1 S lectionner le mode de service Soudage l lectrode enrob e 4 au moyen de la touche Mode de service 1 CEA CIA QUE 4 2 Appuyer sur la touche S lection de param tres 8 tout en maintenant enfonc e la touche Mode de service 1 3 Le premier param tre Setup s affiche par ex HCU 8 Important Le dernier param tre Setup s lectionn au cours d un pr c dent acc s s affiche toujours en premier 1 S lectionner le param tre Setup souhait au moyen des touches S lection de param tres 2 Modifier la valeur du param tre Setup au moyen de la molette de r glage 1 Appuyer sur la touche Mode de service 1 Les indications min et max sont utilis es pour les plages de r glage diff rentes en fonction de la source de courant HCU Hot start current Courant d amorcage chaud Unit Plage de r glage 0 100 R glage usine 50 Hti Hot current time Temps de courant chaud Unit S Plage de r glage 0 2 0 R glage usine 0 5 La fonction Hot Start doit tre r gl e dans certains cas pour obtenir un r sultat de soudage optimal Avantages Am lioration des caract ristiques d amorcage m me pour les lectrodes dont ces caract ristiques sont mauvaises Meilleure fusion du mat riau de base dans la phase d
140. ffich s ii ae nee nen ee ed 43 e 0 1 BE CO er een de tienes 45 Maintenance entretien et limination cicccccciciicic anno nnnn ann ann nenn nnnnnnnn nun nenn anne nnnnnnennnnnnnnennnnnnn 47 E e O OU A 47 chaque mise en service ono 47 Tous less MO o cas 47 Sn a ee a nen 47 EI Ga e a ee ee ee er es ee ee ge 47 Caract ristiques techniques assessment ei ae 48 Eae oE EE E E E E EEA E E A TE A E A A E A E N AT 48 Magic Wave 170072200 ee ee ne eine i 48 Tans 1192200 ecne e eiii 49 Termes et abr viations employ s ooccoconcoccconcconccononononcnnononononononnnnnnnnnnonanonnnnnnnnnnnnannnnnnnnnennnrnnrnnnninaninaninanes 50 GEN TE yy e OO 50 Termes et abr viations oococcconccccconconconcconioncorocononnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nn nn nnnn nn nn nnnnnnnrnnnnnnrnnnnnnaninanennenaninninns 50 Sch ma des connexions Liste de pieces de rechange Fronius Worldwide Gen ralit s Principe Les nouvelles sources de courant TIG sont des sources de courant inversion enti re ment num ris es et command es par micro processeur Un gestionnaire de source de courant actif est coupl un processeur signaux num rique et ensemble ils com mandent et r glent le processus de soudage Les donn es effectives sont mesur es en permanence les modifications sont prises en compte imm diatement Les algorithmes de r gulation veillent au maintien de l tat de consigne souhait Ceci permet un pr cisi on
141. fr_st_et_ 00500 012004 Consignes de s curit Danger ER en ar x ange Danger caract rise un p ril imm diat S y exposer entra ne la mort ou des blessures graves Avertissement Attention Remarque Remarque caract rise un danger entra n par une g ne des conditions de travail et des d g ts possibles sur l quipement Important Important caract rise des conseils d utilisation et d autres informations particuli rement utiles Ne signale pas de situation n faste ou dangereuse Dans le cas o vous rencontreriez l un des symboles repr sent s la lecture du chapitre Consignes de s curit vous devriez y porter une attention acc rue G n ralit s L appareil r pond aux derniers d veloppements techniques et satisfait la fausse manoeuvre ou de mauvaise utilisation elle pr sente toutefois certains risques pour la sant et la vie de l utilisateur ou d un tiers pour la source de courant et pour d autres biens mat riels de l exploitant lies la qualit du travail effectu avec la source de courant WA r glementation g n ralement reconnue en mati re de s curit En cas de Toutes les personnes intervenant dans la mise en service la manipulation et l entretien de la source de courant doivent avoir la qualification requise avoir des connaissances suffisantes en soudure et observer scrupuleusement les instructions de service Les instructions de service do
142. g wird f r bildung deaktiviert vor dem Z nden nach dem Z nden Abb 9 Kalottenbildung Hinweis Das Verfahren AC Schwei en mit aktivierter Kalottenbildung ist nicht erforderlich wenn an der Wolframelektrode eine ausreichend gro e Kalotte ausgebildet ist Verf gt die Wolframelektrode ber eine ausreichend gro e Kalotte das Verfahren AC Schwei en ohne Kalottenbildung verwenden Die Kalottenbildung kann auch durch Vordr cken der Brennertaste aktiviert werden Voraussetzung das Verfahren WIG AC Schwei en ist angew hlt Eine Auflistung der verf gbaren Parameter befindet sich in dem Kapitel Das Bedienpa nel Mittels Tasten Parameteranwahl die gew nschten Parameter anw hlen und mittels Einstellrad ndern Wichtig Grunds tzlich bleiben s mtliche mittels Einstellrad eingestellten Parameter Sollwerte bis zur n chsten nderung gespeichert Dies gilt auch wenn die Stromquelle zwischenzeitlich aus und wieder eingeschaltet wurde 1 Taste Gaspr fen dr cken 2 Gew nschte Gasmenge einstellen Wichtig Die Test Gasstr mung erfolgt f r h chstens 30 Sekunden Durch erneutes Dr cken wird der Vorgang vorzeitig beendet Wichtig Die Schutzgas Vorsp lung ist vor allem bei Kondenswasser Bildung nach l ngerer Stillstandszeit in der K lte erforderlich Hiervon sind insbesondere lange Schlauchpakete betroffen Siehe Kapitel Das Setup Men Abschnitt Setup Parameter Schutzgas F r einen op
143. gs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Nur Original Ersatz und Verschlei teile verwenden gilt auch f r Normteile Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen Ein oder Um bauten am Ger t vornehmen Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen Wartung und Bei Bestellung genaue Benennung und Sach Nummer laut Ersatzteilliste sowie Serien Instandsetzung nummer Ihres Ger tes angeben Fortsetzung Sicherheitstech Der Betreiber ist verpflichtet mindestens alle 12 Monate eine sicherheits nische berpr fung Sicherheitskenn zeichnung C Datensicherheit Urheberrecht technische berpr fung am Ger t durchf hren zu lassen Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine Kalibrierung von Stromquellen Eine sicherheitstechnische berpr fung durch eine gepr fte Elektro Fach Kraft ist vorgeschrieben nach Ver nderung nach Ein oder Umbauten nach Reparatur Pflege und Wartung mindestens alle zw lf Monate F r die sicherheitstechnische berpr fung die entsprechenden nationalen und internationalen Normen und Richtlinien befolgen N here Informationen f r die sicherheitstechnische berpr fung und Kali brierung erhalten Sie bei Ihrer Servicestelle Diese stellt Ihnen auf Wunsch die erforderlichen Unterlagen zur Verf gung Ger te mit CE Kennzeichnung erf llen die grundlegenden Anforderungen der
144. gt gt gt gt gt 32 0409 2657 45 0200 1205 42 0409 3076 43 0001 3274 gew nschte L nge angeben Specify the length required Indiquer la longueur d sir e Indicar la longitud deseada Indicare la lunghezza desiderat indicar o comprimento desejado uved te poZadovanou d lku Gu TransTig 4000 5000 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 2 2 el_fr_st_wi_00989 012005 MagicWave 4000 G F 4 075 132 MagicWave 4000 G F MV 4 075 132 800 MagicWave 4000 Job G F 4 075 133 MagicWave 4000 Job G F MV 4 075 133 800 MagicWave 5000 G F 4 075 134 MagicWave 5000 G F MV 4 075 135 MagicWave 5000 Job G F MV 4 075 135 800 42 0200 8860 45 0200 1204 43 0013 0015 43 0006 0152 I 4 T YUU Y P OF i 42 0406 0299 l SS ee 4 Gu MagicWave 4000 5000 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 3 el fr_st_wi 00991 012005 43 0004 0987 43 0001 1199 40A 43 0004 0664 MV 43 0001 1213 MV 80A 32 0409 2657 h O O O al NO O0 O0 42 0409 3092 12 009208 _ _ E gt a 43 0001 3272 4 070 685 Z ASU40 Gu MagicWave 4000 5000 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas s
145. i en 4 anw hlen CHA CIA ar 8 4 2 Bei gedruckter Taste Betriebsart 1 die Taste Parameterwahl 8 drucken 3 Der erste Setup Parameter wird angezeigt z B HCU Wichtig Es wird immer der Setup Parameter zuerst angezeigt der bei einem bereits erfolgten Einstieg zuletzt angewahlt wurde 1 Mittels Taste n Parameteranwahl den gew nschten Setup Parameter anw hlen Mittels Einstellrad den Wert des Setup Parameters andern ha 1 Taste Betriebsart 1 dr cken Die Angaben min und max werden bei Einstellbereichen verwendet welche je nach Stromquelle unterschiedlich sind HCU Hot start current Hotstartstrom Einheit Einstellbereich 0 100 Werkseinstellung 50 Hti Hot current time Hotstromzeit Einheit S Einstellbereich 0 2 0 Werkseinstellung 0 5 Um ein optimales Schwei ergebnis zu erzielen ist in manchen Fallen die Funktion Hot Start einzustellen Vorteile Verbesserung der Z ndeigenschaften auch bei Elektroden mit schlechten Z ndei genschaften Besseres Aufschmelzen des Grundwerkstoffes in der Startphase dadurch weniger Kaltstellen Weitgehende Vermeidung von Schlacken Einschl ssen 40 Verfugbare Setup Parameter Fortsetzung dyn dYn dynamic Dynamik Korrektur Einheit Einstellbereich 0 100 Werkseinstellung 20 Um ein optimales Schwei ergebnis zu erzielen ist in manchen F llen die Dynamik einzustellen Die Einstellung des Parameters
146. ichend isolierten Untergrund aufstellen oder eine geeignete isolierende Drahtvorschubaufnahme verwen den F r geeigneten Selbst und Personenschutz durch gegen ber dem Erd bzw Massepotential ausreichend isolierende trockene Unterlage oder Abdeckung sorgen Die Unterlage oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwischen K rper und Erd bzw Massepotential vollst ndig abdek Ken S mtliche Kabel und Leitungen m ssen fest unbesch digt isoliert und ausreichend dimensioniert sein Lose Verbindungen angeschmorte besch digte oder unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern Kabel oder Leitungen weder um den K rper noch um K rperteile schlingen Die Schwei Elektrode Stabelektrode Wolframelektrode Schwei draht niemals zur K hlung in Fl ssigkeiten eintauchen niemals bei eingeschalteter Stromquelle ber hren Zwischen den Schwei Elektroden zweier Schweilsger te kann zum Beispiel die doppelte Leerlaufspannung eines Schwei ger tes auftreten Bei gleich zeitiger Ber hrung der Potentiale beider Elektroden besteht unter Umst n den Lebensgefahr V ud_fr_st sv 00466 012004 Gefahren du Netz und rch Schwei strom Fortsetzung Vagabundierende Schwei str me ud_fr_st_sv_00466 012004 Netz und Ger tezuleitung regelm ig von einer Elektro Fachkraft auf Funktionst chtigkeit des Schutzleiters berpr fen lassen Das Ger t nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer
147. ie 30 Soudage l lectrode enr obee uun een a 32 SECUN ee PA o RE PO E O 32 E a e o ee CO 0 32 Selection du mode de service 22uu 2u2020enannnnnnenannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nun nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn sauna nenn 32 Selection du proc d Magie Wave anne een 33 R glage des param tres een een 33 FONCION FHOL S IAN a EEE e E 33 FOCUS o een ee een enge 33 SO NAAR ee P E D ie AE 1 700 34 E OE E T A A 34 Aper u des r glages Setup cccccccccsscecsececseeecceeeceeuceceacecsaeeeeeueessucessaeeesseeessueessaeeesseseeseeesssseessaesenees 34 Param tres Setup Gaz protecteur assistance codi ee sd ce a ae 35 OO o nn A 35 S lectionner et modifier les param tres Setup iii 35 Enregistrer COURS ae es a es da cr li haben aie Da in 35 Param tres Setup disponibles 8 ae een 35 Parametros Setup TIS een 37 A PA er US OU PP 37 S lectionner et modifier les param tres Setup iii 37 A OE E O A 37 Param tres Setup disponibles ss nn aaa een 37 Param tres Setup Electrode enrob e ii iii 2222222022202000 0002 000000000 40 PCS O E eE V E o PR OE a E RE ERE a E EEEE 40 S lectionner et modifier les param tres Setup iii 40 Enregistrer et QUIET ee eee eee ee 0 GA SAIO GN JA Arad 40 Param tres Setup disponibles 5 8 sentence 40 FONCUONS SDE CAES q eo Irre 42 Affichage de la version de logiciel sis 42 Diagnostic et limination GSS pannes a einen 43 GERT AES ne een nenne 43 Codes de service a
148. iebes von den Ger ten und dem Schwei prozess fernhalten Befinden sich dennoch Personen in der N he diese ber alle Gefahren Blendgefahr durch Lichtbogen Verletzungsge fahr durch Funkenflug gesundheitssch dlicher Schwei rauch L rmbe lastung m gliche Gef hrdung durch Netz oder Schwei strom unterrichten geeignete Schutzmittel zur Verf gung stellen bzw geeignete Schutzw nde bzw Vorh nge aufbauen Beim Schwei en entstehender Rauch enth lt gesundheitssch dliche Gase und D mpfe Schwei rauch enth lt Substanzen die unter Umst nden Geburtssch den und Krebs verursachen k nnen Kopf von entstehendem Schwei rauch und Gasen fernhalten Entstehenden Rauch sowie sch dliche Gase nicht einatmen durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen F r ausreichend Frischluftzufuhr sorgen Bei nicht ausreichender Bel ftung Atemschutzmaske mit Luftzufuhr verwen den Besteht Unklarheit dar ber ob die Absaugleistung ausreicht die gemesse nen Schadstoff Emissionswerte mit den zul ssigen Grenzwerten verglei chen Folgende Komponenten sind unter anderem f r den Grad der Sch dlichkeit des Schwei rauches verantwortlich Fur das Werkst ck eingesetzte Metalle Elektroden Beschichtungen Reiniger Entfetter und dergleichen Daher die entsprechenden Materialsicherheits Datenbl tter und Hersteller angaben zu den aufgez hlten Komponenten ber cksichtigen Entz ndliche D m
149. ime low Gas post flow time at minimum welding amperage Gas post flow time high Gas post flow time at maximum welding amperage Gas pre flow time Gas pre flow time Gas Purger Purging of shielding gas High frequency time High frequency ignition Hot start current for rod electrode MMA welding Hot current time for rod electrode MMA welding Reduced current 4 step with intermediate lowering current End Final i e end current current Starting Starting current Tacking Tacking function Ignition Time Out Time End current Duration of final current Upslope The starting current is continuously increased until it reaches the welding amperage 52 Cher lecteur Introduction Nous vous remercions de votre confiance et vous f licitons d avoir achet un produit de qualit sup rieure de Fronius Les instructions suivantes vous aideront vous familiari ser avec le produit En lisant attentivement les instructions de service suivante vous d couvrirez les multiples possibilit s de votre produit Fronius C est la seule mani re d exploiter ses avantages de mani re optimale Pri re d observer galement les consignes de s curit pour garantir une s curit accrue lors de l utilisation du produit Une utilisation soigneuse du produit contribue a sa lon g vit et sa fiabilit Ce sont des conditions essentielles pour obtenir des r sultats excellentes ud_
150. ination des pan nes 13 Amorcage HF haute fr quence activ Le param tre Setup HFt a t r gl sur un intervalle pour les impulsions haute frequence 14 Touche Contr le gaz sert au r glage de la quantit de gaz protecteur requise au niveau du d tendeur Apr s avoir appuy sur la touche Contr le gaz du gaz protecteur est diffus pendant 30 sec Appuyer nouveau sur la touche pour inter rompre le processus pr matur ment 12 Panneau de commande TransTig 13 12 9 11 10 TransTig 5000 HOLD Fig 4 Panneau de commande TransTig 5000 Les proc d s Soudage TIG DC et Soudage l lectrode enrob e DC sont disponibles avec les sources de courant TransTig Les proc d s et fonctions suivants sont inexis tants et ne peuvent pas faire l objet d une installation ult rieure Proc d Soudage TIG AC Proc d Soudage l lectrode enrob e AC Commutation du proc d Soudage l lectrode enrob e DC au proc d Soudage l lectrode enrob e DC Important Pour passer du proc d Soudage l lectrode enrob e DC au Soudage l lectrode enrob e DC avec les sources de courant TransTig changer les branche ments du porte lectrode et du c ble de mise la masse au niveau des prises de soudage chapitre Soudage l lectrode enrob e 1 Touche Mode de service sert la s lection du mode de service CIA 2 Mode 2 temps CIE 3 Mode 4 temps
151. instellung des Setup Parameters HFt dem Kapitel Das Setup Men Abschnitt Setup Parameter WIG entnehmen Parameter HFt HF Z nden auf OFF stellen Im Auslieferungszustand der Stromquelle ist f r den Parameter HFt ein Wert voreingestellt Um den Parameter HFt auf OFF zu stellen den Wert von 0 4 s berschreiten bis OFF an der Anzeige erscheint F r das Z nden des Lichtbogens wie folgt vorgehen Gasduse an der Z ndstelle aufsetzen sodass zwischen Wolframelektrode und Werkst ck ca 2 bis 3 mm 0 08 bis 0 12 in Abstand besteht Ms SAA Abb 13 Gasduse aufsetzen Brennertaste bet tigen Schutzgas stromt Schweikbrenner langsam aufrichten bis die Wolframelektrode das Werk stuck beruhrt RRRAAAAANALALALL Abb 14 Z nden durch Werkst ckber hrung Schweibrenner anheben und in Normallage schwenken Lichtbogen zundet Abb 15 Schwei en 29 Funktion Ignition Time Out Funktion Lichtbo genabriss ber wachung Heftfunktion Kommt innerhalb einer Zeitdauer von 5 sec kein Lichtbogen zustande schaltet die Anlage selbstt tig ab Das Bedienpanel zeigt die Fehlermeldung no lGn Am Schwei brenner JobMaster TIG wird die Meldung E55 ausgegeben F r einen erneuten Versuch ist ein wiederholtes Dr cken der Brennertaste erforderlich no lGn wie folgt quittieren Beliebige Taste am Bedienpanel oder Brennertaste dr cken Die Stromquelle schaltet selbstt tig
152. ire d un c t et les possibilit s d largir le syst me sans probl me de l autre expliquent ces propri t s positives Vous pouvez adapter votre source de courant presque chaque situation sp cifique Il y a par exemple le JobMaster TIG une nouvelle torche de soudage fonctionnalit de commande a distance int gr e adapt e aux sources de courant Autrement dit les param tres importants pendant le soudage peuvent tre r gl s appel s ou observ s directement partir de la torche En outre on dispose d un choix tendu de commandes distance a l ments de commande et d affichage digitaux pour les applications les plus diverses MagicWave et TransTig connaissent de nombreuses applications dans le domaine de l industrie et de l artisanat Ce sont des sources de courant optimales pour le soudage manuel la soudure automatique ou le soudage par robot En ce qui concerne les mat ri aux elles conviennent l acier non alli ou faiblement alli de m me qu l acier chro m nickel hautement alli Ces propri t s polyvalentes sont assist es par un d roulement optimal de l amorcage Pour le soudage TIG AC MagicWave ne tient pas seulement compte du diam tre de l lectrode mais aussi de sa temp rature en fonction de la dur e de soudage et des pauses pr alables De plus MagicWave rend d excellents services dans le domaine du soudage de l aluminium des alliages d aluminium et du magn sium Vous pouvez adapter
153. it YE when power is applied according to all applicable codes and safety practices e Always wear a face shield and long sleeves when e Keep children away e Pacemaker wearers keep away BEEN e Welding wire and drive parts may be at welding voltage ELECTRIC SHOCK can kill SIGNIFICANT DC ELECTRIC SHOCK can kill VOLTAGE exists after removal of input power j e Always wait 60 seconds after power is turned off before e Always wear dry insulating gloves e Insulat If f k and d working on unit ne e Check input capacitor voltage and be sure it is near 0 e Do not touch live electrical parts before touching parts e Disconnect input power before servicing e Keep all panels and covers securely in place FUMES AND GASES can be hazardous e Keep your head out of the fumes e Ventilate area or use breathing device UN CHOC ELECTRIQUE peut etre mortel e Read Material Safety Data Sheets MSDSs and e Installation et raccordement de cette machine manufacturer s instructions for materials used doivent etre conformes a tous les pertinents WELDING can cause fire or explosion SOUDAGE A L ARC peut etre hasardeux a Do not weld neac Tamnaahle tnaterial_ e Lire le manuel d instructions avant utillsation e Watch for fire keep extinguisher nearby e Ne pas installer sur une surface combustible e Do not locate unit over combustible surfaces Les fils de soudage et pieces conductrices peuvent e Do not weld on closed containers etre a
154. ivent tre conserv es en permanence sur le lieu d utilisation de l appareil En compl ment aux instructions de service la r glementation g n ralement valable et la reglementation locale concernant la pr vention d accidents et la protection de l environnement doivent tout moment tre disponibles et respectes Toutes les consignes de s curit et les avertissements de danger appos s sur l appareil doivent rester lisibles ne doivent pas tre endommag s ne doivent pas tre retir s ne doivent pas tre recouverts masqu s par des autocollants ou peints Vous trouverez les emplacements o figurent les consignes de s curit et les avertissements de danger sur l appareil en consultant le chapitre generali t s du manuel d instructions de ce dernier ud_fr_st_sv_00468 042003 G n ralit s suite Uilisation confor me Conditions environnementa les ud_fr_st_sv_00468 042003 E Tout d rangement pouvant nuire la s curit doit tre limin avant de mettre en marche l appareil Votre s curit est en jeu L appareil a t con ue exclusivement pour une utilisation de le cadre des travaux pr vus L appareil est exclusivement con u pour les proc d s de soudage indiqu s sur la plaque signal tique Toute autre utilisation est consid r e comme non conforme Le fabricant ne saurait par cons quent tre tenu responsable des d g ts cons cutifs Font galement
155. lage 0 100 du courant principal R glage usine 30 um Balance TIG AC seulement Unit 1 Plage de r glage 5 5 R glage usine 0 5 performance de fusion maximum effet de nettoyage minimum 5 effet de nettoyage maximum performance de fusion minimum of Diam tre de l electrode Unit mm in Plage de r glage OFF max OFF max R glage usine 2 4 0 095 Parametres en cas de s lection du mode de service Soudage a l lectrode enrob e 5 Courant principal I Unite A MW 1700 Job 10 140 MW 2200 Job 10 180 MW 4000 Job 10 400 MW 5000 Job 10 500 9 Voyant Courant de soudage sert a afficher le courant de soudage pour les param tres Courant d amor age i Courant principal Courant de fin de soudage L cran de gauche montre la valeur de consigne avant le debut du soudage Pour et I_ l cran de droite montre aussi le pourcentage du courant principal Apr s le d but du soudage le param tre est s lectionn automatiquement L cran de gauche affiche la valeur effective actuelle du courant de soudage Le panneau de commande permet de voir la position correspondante dans le cadre du processus de soudage en affichant les param tres 1 tioun l aide de voy ants faible clairage 11 Panneau de 10 Affichage de la tension de soudage sert l affichage de la valeur effective commande actuelle de la tension de soudage sur l cran
156. le gaz sert au r glage de la quantit de gaz protecteur requise au niveau du d tendeur Apr s avoir appuy sur la touche Contr le gaz du gaz protecteur est diffus pendant 30 sec Appuyer nouveau sur la touche pour inter rompre le processus pr matur ment 15 Raccords commutateurs et extensions systeme TransTig Magic Wave 1700 2200 Vue avant Vue arri re 18 19 22 Fig 5 Raccords et commutateurs d apr s l exemple de la source de courant MagicWave 2200 16 MagicWave Connecteur de torche de soudage pour raccorder la torche de soudage TIG le c ble d electrode soudage l lectrode enrob e TransTig Prise de courant verrouillage baionnette pour raccorder la torche de soudage TIG le c ble d electrode ou le cable de mise la masse pour le soudage l lectrode enrob e en fonction du type d lectrode 17 MagicWave Connecteur de c ble de mise la masse pour raccorder le c ble de mise la masse TransTig Prise de courant verrouillage baionnette pour raccorder le c ble de mise la masse pour le soudage TIG le c ble d electrode ou le cable de mise la masse pour le soudage l lectrode enrob e en fonction du type d lectrode 18 Conne
157. lers verwenden Ketten bzw Seile an allen vorgesehenen Aufh ngungspunkten des geeigneten Lastaufnahmemittels einh ngen Ketten bzw Seile m ssen einen m glichst kleinen Winkel zur Senkrech ten einnehmen Gasflasche und Drahtvorschub MIG MAG und WIG Ger te entfernen Bei Kran Aufh ngung des Drahtvorschubes w hrend des Schwei ens immer eine geeignete isolierende Drahtvorschubaufh ngung verwenden MIG MAG und WIG Ger te Ist das Ger t mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet so dient dieser ausschlie lich f r den Transport per Hand F r einen Transport mittels Kran Gabelstapler oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen ist der Tragegurt nicht geeignet Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb und geruchlosem Schutzgas bei Verwendung eines Adapters f r den Schutzgas Anschluss Das ger te seitige Gewinde des Adapters f r den Schutzgas Anschluss vor der Monta ge mittels geeignetem Teflon Band abdichten VIII Gefahr durch Schutzgasfla schen Sicherheitsma nahmen am Aufstellort und beim Transport Schutzgasflaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und k nnen bei Besch digung explodieren Da Schutzgasflaschen Bestandteil der Schwei ausr stung sind m ssen sie sehr vorsichtig behandelt werden Schutzgasflaschen mit verdichtetem Gas vor zu gro er Hitze mechanischen Schl gen Schlacke offenen Flammen Funken und Lichtb gen sch tzen
158. ll undertake to observe the basic regulations on workplace safety and accident prevention to read the sections on safety rules and the warnings contained in this manual and to sign to confirm that they have understood these and will comply with them Before leaving the workplace personnel must ensure that there is no risk of injury or damage being caused during their absence When welding you are exposed to many different hazards such as flying sparks and hot metal particles arc radiation which could damage your eyes and skin harmful electromagnetic fields which may put the lives of cardiac pace maker users at risk electrical hazards from mains and welding current increased exposure to noise noxious welding fumes and gases Anybody working on the workpiece during welding must wear suitable pro tective clothing with the following characteristics flame retardant isolating and dry must cover whole body be undamaged and in good condition protective helmet trousers with no turn ups HI ud_fr_st_sv 00467 042003 Protection for yourself and other persons continued Hazards from noxious gases and vapours ud_fr_st sv 00467 042003 Protective clothing also includes protecting your eyes and face from UV rays heat and flying sparks with an appropriate safety shield containing appropriate regulation filter glass wearing a pair of appropriate regulation
159. lte Zeit beginnt mit der Up Slope Phase Nach Ablauf der eingestellte Zeit wird mit konstantem Schwei strom weiterge schwei t die ggf eingestellten Puls Parameter stehen zur Verf gung Stellung OFF Heftfunktion abgeschaltet Die Beschreibung der Heftfunktion befindet sich in dem Kapitel WIG Schwei en 37 Verfugbare Setup Parameter Fortsetzung C C Cooling unit control Steuerung K hlgerat Option Einheit Einstellbereich Aut ON OFF Werkseinstellung Aut Stellung Aut Abschaltung des K hlger tes 2 Minuten nach Schwei ende Wichtig Verf gt das K hlger t ber die Option Thermow chter wird die R cklauf Temperatur der K hlfl ssigkeit stetig gepr ft Betr gt die R cklauf Temperatur weniger als 50 C erfolgt eine automatische Abschaltung des Kuhlgerates Stellung ON K hlger t bleibt st ndig eingeschaltet Stellung OFF K hlger t bleibt st ndig abgeschaltet Treten im K hlsystem beispielsweise Luftblasen auf schaltet das K hlger t nach einer Zeit von 10 s ab Ausgabe des Service Codes no H20 am Display Wichtig Zu Testzwecken l uft das K hlger t nach jedem mal Einschalten der Strom quelle f r 180 Sekunden UPS Up Slope kontinuierliche Erh hung des Startstromes auf den Schweif sstrom I Einheit S Einstellbereich 0 0 9 9 Werkseinstellung 0 1 Eld nur bei TransTig Elektroden Durchmesser Einheit mm In Einstellbereich 0 max 0 max
160. lustrated below an intermediate lowering of the intermediate welding current takes place This is initiated by pushing forward and holding the trigger lowering Select 4 step mode 3 For intermediate lowering of the welding current to the pre set reduced current l 2 during the main current phase Push forward and hold the torch trigger To return to the main current Release the torch trigger Fig 8 4 step mode with intermediate lowering Variant 1 24 TIG welding Safety Tooling up 1 Switch the mains switch OFF 2 Unplug the machine from the mains 3 Plug the grounding earthing cable into the plus current socket and twist it to fasten it 4 Use the other end of the grounding earthing cable to establish a connection to the workpiece 5 Plug the welding cable of the TIG torch into the minus current socket and twist it clockwise to latch it into place 6 Plug the control plug of the welding torch into the torch control connection and twist it to fasten it Important Instead of a control plug the JobMaster TIG welding torch has a plug for the standardised LocalNet connection socket 6 Connect up the JobMaster TIG welding torch to the LocalNet connection socket 7 Tool up the welding torch see the instruction manual for the torch 8 Screw the pressure regulator onto the gas cylinder and tighten it When using a TIG welding torch with an integral gas connector 9 Onthe rear of the
161. m pressed air Note Risk of damage to electronic components Do not bring the air nozzle too close to the electronic components If alot of dust has accumulated clean the cooling air ducts Dispose of in accordance with the applicable national and local regulations 47 Technical data Special voltages MagicWave 1700 2200 Note Inadequately dimensioned electrical installations can lead to serious damage The mains lead and its fuse protection must be dimensioned accor dingly The technical data shown on the rating plate shall apply Mains voltage Mains voltage tolerance Mains fuse protection slow blow Primary contin power 100 d c Cos phi Welding current range TIG Rod electrode MMA Welding current at 10 min 25 C 77 F 40 d c 10 min 25 C 77 F 50 d c 10 min 25 C 77 F 60 d c 10 min 25 C 77 F 100 d c 10 min 40 C 104 F 35 d c 10 min 40 C 104 F 40 d c 10 min 40 C 104 F 60 d c 10 min 40 C 104 F 100 d c Open circuit voltage Working voltage TIG Rod electrode MMA Striking voltage UL MW 1700 230 V 20 15 16 3 3 KVA 0 99 3 170A 10 140 A 170A 140A 110A 170A 130A 100A 88 V 10 1 16 8 V 20 4 25 6 V 10 kV The arc striking voltage is designed for manual guided operation Degree of protection Type of cooling Insulation class Dimensions L x W x H Weight without handle Weight with handle Marks
162. meidung von EMF Proble men weit entfernt von anderen Leitungen verlegen c Potentialausgleich d Erdung des Werkst ckes Falls erforderlich Erdverbindung ber geeignete Kondensatoren herstel len e Abschirmung falls erforderlich Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen Gesamte Schwei installation abschirmen Elektromagnetische Felder k nnen Gesundheitssch den verursachen die noch nicht bekannt sind Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen z B Trager von Herzschrittmachern und H rhilfen Trager von Herzschrittmachern m ssen sich von ihrem Arzt beraten lassen bevor sie sich in unmittelbare N he des Ger tes und des Schwei prozesses aufhalten Abst nde zwischen Schwei kabeln und Kopf Rumpf des Schwei ers aus Sicherheitsgr nden so gro wie m glich halten Schwei kabeln und Schlauchpakete nicht ber der Schulter tragen bzw nicht um den K rper und K rperteile wickeln H nde Haare Kleidungsst cke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten wie zum Beispiel Ventilatoren Zahnr dern Rollen Wellen Drahtspulen und Schwei dr hten Nicht in rotierende Zahnr der des Drahtantriebes oder in rotierende An triebsteile greifen VII ud_fr_st_sv 00466 012004 Besondere Gefahrenste Fortsetzung ud_fr_st_sv_00466 llen 012004 Abdeckungen und Seitenteile d rfen nur f r die Dauer von Wartungs und Reparaturar beiten ge ffnet entfernt werden
163. mploy s en liaison avec des fonctions de s rie ou livrables en option Termes et abr vi ACF ations Arc C C dYn E P Eld FAC G L G H GPr GPU HFt HCU Hti tAC Ito t E UPS AC frequency Fr quence AC Arc arc lectrique D tection des coupures d arc Cooling unit control Commande du refroidisseur dynamic Rectification de la dynamique pour le soudage a l lectrode enrob e External parameter param tre librement d finissable pour la torche de soudage JobMaster TIG Electrode diameter Diam tre de l lectrode uniquement sur TransTig Factory R initialiser l installation de soudage Gas post flow time low Temps post gaz avec courant de soudage minimum Gas post flow time high Temps post gaz avec courant de soudage maximum Gas pre flow time Temps pr gaz Gas Purger Pr rincage gaz protecteur High frequency time Amorcage haute fr quence Hot start current Courant d amorcage a chaud soudage a l lectrode enrob e Hot current time Temps de courant a chaud soudage l lectrode enrob e Courant de descente mode de service 4 temps avec abaissement interm diaire current End Courant de fin de soudage current Starting Courant d amorcage tacking pointage Fonction de pointage Ignition Time Out time end current Dur e de courant de fin de soudage UP Slope augmentation continue du courant d amorcage j
164. n a detailed description of the settings that can be made and the parameters in the set up menu Overview of set The picture below shows an overview of the set up settings taking the control panel of up parameters the MagicWave 5000 as an example You will find a detailed description of these settings in the following sections The set up menu Rod electrode set up parameters HCU Hot start current Hti Hot current time dYn Dynamic arc force correction FAC Reset welding machine factory settings TIG set up parameters Gas set up parameters tAC Tacking function GPr Gas pre flow C C Cooling unit control G L Gas post flow time at minimum UPS Upslope welding amperage Eld Electrode diameter G H Gas post flow at maximum wel HFt High frequency time ding amperage l 2 Reduced current GPU Purging of shielding gas ACF AC frequency synchronous FAC Reset TransTig only 34 Shielding gas set up parameters Accessing Selecting and altering the set up parameter Saving and exiting Available set up parameters 1 While pressing and holding the Mode button 1 press the gas test button 14 2 The first parameter is displayed e g GPr Important The first parameter to be displayed is always the one that was the last to be selected the last time the set up menu was accessed 1 Select the desired set up paramet
165. n de calotte Remarque Le proc d Soudage AC a formation de calotte activ e n est pas requis lorsqu une calotte d une dimension suffisante est form e a l lectrode au tungstene Utiliser le proc d soudage AC sans formation de calotte quand l lectrode en tungs tene dispose d une calotte de dimensions suffisantes On peut galement activer la formation de calotte en poussant la g chette de la torche a condition d avoir s lectionn le proc d TIG AC Vous trouverez une liste des param tres disponibles au chapitre Panneau de comman de S lectionner les param tres souhait s au moyen des touches S lection de param tres et les modifier avec la molette de r glage Important En principe l ensemble des valeurs de consigne de param tre r gl es au moyen de la molette de r glage restent enregistr es jusqu la prochaine modification Ceci est galement valable quand la source de courant a t mise hors service puis en service entre temps 1 Appuyer sur la touche Contr le gaz 2 Regler la quantit de gaz souhait e Important Le d bit de gaz de test afflue pendant 30 secondes au maximum Appuyer nouveau sur la touche pour interrompre le processus pr matur ment Important Le pr rin age au gaz protecteur est surtout n cessaire en cas de formation d eau de condensation apr s une p riode de repos prolong e au froid Sont notamment concern s les faisceaux de liaison de grande longueur
166. n de la molette de r glage restent enregistr es jusqu la prochaine modification Ceci est galement valable quand la source de courant a t mise hors service puis en service entre temps Consulter le chapitre Menu Setup section Param tres Setup lectrode enrob e pour le r glage des param tres disponibles L gende HTI Hot current time Temps de cou rant a chaud 0 2 sec r glage usine 0 5 sec HCU Hot start current Courant d amorcage a chaud 0 100 r glage usine 50 Courant principal Courant de soudage regle Mode de fonctionnement Le courant de soudage est augmente a une certaine valeur pendant le temps de courant a chaud Hti r gl Cette valeur d passe le courant de soudage r gl 1 Fig 17 Exemple de fonction Hot Start de 0 100 HCU Quand l arc devient plus court la tension de soudage peut s abaisser au point que l lectrode enrob e reste coll e En outre l lectrode enrob e peut cuire bloc La fonction Anti Stick emp che l lectrode enrob e de cuire bloc La source de courant met hors service le courant de soudage d s que l lectrode enrob e commence coller Le soudage peut continuer sans probl me d s que l lectrode enrob e est d tach e de la pi ce usiner 33 Menu Setup G n ralit s De nombreux experts ont contribu l laboration des sources de courant num riques gr ce leurs connaissances Il est possible d acc der
167. n ne ee 37 Setup Parameter label IO Suscritos 40 a A E IS S O EA 40 Setup Parameter anw hlen und ndern iii 40 Speichern und Aussteigen cccsccccescccceecccsecccseccccaecceaucecsececsuecceuececsecessaeeesgusessecessaeessaeessasseesseetessaees 40 Verf gbare Setup Parameter seen nes ea 40 e A ee ee mes ebenen ee 42 Anzeige Software Version ent ricota a sa da a ee da ne me de de 42 ANZEIGE ARE ee inserieren RE 42 Fenleralagnose und behebung PR alcoi idilio een 43 lle il IS E gn be ne eo a ania ee de ns 43 Angezeigte Service Codes 22224022000020000nnnnonnnnnnnnnn nenne nnnnn nenne nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnennensnnen nenn 43 SON AO aE ee ee 45 Pflege Wartung und Entsorgung nenne ee ee rei 47 ee Eno A A e CU O O EE EE E EE NIEEE EE 47 Bei jeder Inbetriebnahme use einen 47 Alle 2 MONE nee ee a ee na 47 nn ee er 47 e A E E CS ee E 47 Technische Daten AA A ne D 00 48 SoOndels MUNG sor nao notas 48 MagicWave 1700 DO a ten de Oil er 48 Tr nsTIg 2200 ana en ne Bee A ON O In 49 MagicWave 4000 5000 innen een nennen eme in nsc 50 1452110940090 AAA ee ee es eee ee 51 Verwendete Begriffe und Abk rzungen u0 2420 2020onnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnennnnnnnnnnn nenne nnnnnnnnnn nennen nen 52 e A ae nn nee ee ee 52 Begriffe und Abk rzungen ccic cici cccc ccc nenn neuen nnnnnnnnnn nenne nenne nnnnnnnnnnennnnennnnennnnnnnnnne nennen snnnnn nennen 52 Schaltplan Ersatzt
168. n the device is left unused in a cold environment for a prolonged period Long hosepacks are most affected See section The set up menu section Shielding gas set up parameters For an optimised ignition sequence when the TIG AC welding process has been se lected the MagicWave power sources take account of the diameter of the electrode They also take account of the electrode s actual temperature calculated with reference to the preceding welding and weld off times 27 HF ignition For details of how to adjust the set up parameter HF please refer to the section headed The set up menu sub section TIG set up parameters Use the HFt parameter to set the time interval of the HF impulses to the required value setting range 0 01 to 0 4 sec Note If there are problems with sensitive equipment in the immediate vicinity increase the HFt parameter to a maximum of 0 4 s Compared with touchdown ignition HF ignition eliminates the risk of contamination of the electrode and of the workpiece HE HF status indicator Remains lit up as long as a value is specified for the HFt para meter To ignite the arc proceed as follows Fig 10 Placing the gas nozzle Fig 11 Non contact HF ignition Fig 12 Welding 28 RM AOL LAYAL Place the gas nozzle down on the ignition location in such a way that there is a gap of approx 2 to 3 mm 0 08 to 0 12 in between the tungs ten electrode and the work
169. ne configuration standard d installation de soudage TIG Composantes de la configuration standard Source de courant Refroidisseur Torche de soudage manuelle TIG D tendeur Bouteille de gaz Support pour bouteille de gaz Chariot Les tapes de travail suivantes sont destin es a vous donner un apercu de la mise en service de la source de courant Vous trouverez des informations d taill es sur les diff rentes tapes de travail dans les instructions de service des appareils correspondants Nous recommandons l utilisation d un refroidisseur pour les applications suivantes Torche de soudage JobMaster TIG Soudage robot Faisceau de liaison de plus de 5 m de long Soudage TIG AC Soudures dans les plages de puissance lev es en g n ral Le refroidisseur est aliment en courant par la source de courant Le refroidisseur est pr t au fonctionnement en mettant l interrupteur d alimentation en position On Fixer la bouteille de gaz protecteur sur le chariot Raccorder la bouteille de gaz protecteur Oter le capuchon de protection de la bouteille Tourner bri vement la vanne de la bouteille vers la gauche pour en retirer la salet Verifier le joint au niveau du d tendeur Visser et serrer le detendeur sur la bouteille de gaz protecteur 1 2 20 Raccordement de la bouteille de gaz protecteur Suite Liaison avec la piece a usiner Raccordement de la torche de
170. nge einstellen oocconnnncccnnccconcccocnncnoncnonnconannnnnnnnnnnnnononnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnenanos 27 SCHULZ gas VOS DU ee ee ee eee 27 Z nden des Lichtbogens Allgemeines nn 27 SAR e O o II A 28 Ber hrungsz ndeh A 0 A 29 FU OR itm TMG OR cdi a 30 Funktion Lichtbogenabriss berwachung iii 30 FS TIA escorias pe bbs ica pera 30 Stabelektroden Schwei en o mo e PA 32 61 24 e e AI 32 oo e 32 Betriebsart anWanlen veotrip 32 Verfahren anwahlen MagicWayve ee rc pro eae 39 Parameter einstellen 2 20242020400000 000nnn none anno nun nun nnnn nenn nnnn anne nnnennnnnnnnnnennnennnnnnnnnnnnnnnennnennne nennen 33 CRI nn ee PP 39 Funktion Anti Stick SA 33 Das SSD MR ee ee ee ee ec er ee 34 e was te ee e EE o O OU O A 34 bersicht Setup Einstellungen oooncccccnococcconononocononononano noc nn nn nc nono nac c annonces 34 Setup Parameter SCHUZgaS die idea il ooo 39 EINSTEIGEN ER RER reden ante ee ee 3 2 Eee 35 Setup Parameter anw hlen und ndern iii 35 Speichern und aussteigen 000540400000 LER nee seinen nenne dai ia 35 Verf gbare Setup Parameter une a a des ereesemeenaner ressent 35 Setup Parame ter WIG sets ee ra en ee ee ee 37 EINSTEIGEN E A ee ee A 37 Setup Parameter anw hlen und ndern 22 0022200220020000000 nano none nenn anne nenn nenne nano nnnn anne nenn nenne nnnnenn 37 Speichern und aussteigen aan een 37 Verf gbare Setup Parameter ausse
171. nheit keine Personen oder Sachsch den auftreten k nnen Beim Schwei en setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus wie z B Funkenflug umherumfliegende hei e Metallteile augen und hautsch digende Lichtbogenstrahlung sch dliche elektromagnetische Felder die f r Tr ger von Herzschrittma chern Lebensgefahr bedeuten elektrische Gef hrdung durch Netz und Schwei strom erh hte L rmbelastung sch dlichen Schwei rauch und Gase Personen die w hrend des Schwei vorganges am Werkst ck arbeiten m ssen geeignete Schutzkleidung mit folgenden Eigenschaften verwenden schwer entflammbar Isolierend und trocken den ganzen K rper bedeckend unbesch digt und in gutem Zustand Schutzhelm Stulpenlose Hose HI ud_fr_st_sv 00466 012004 Selbst und Personenschutz Fortsetzung Gefahr durch sch dliche Gase und D mpfe ud_fr_st_sv_00466 012004 Zur Schutzbekleidung z hlt unter anderem Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemaRem Filter Einsatz vor UV Strahlen Hitze und Funkenflug sch tzen Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgem e Schutzbrille mit Seiten schutz tragen Festes auch bei N sse isolierendes Schuhwerk tragen H nde durch geeignete Handschuhe sch tzen elektrisch isolierend Hitzeschutz Zur Verringerung der L rmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Geh rschutz tragen Personen vor allem Kinder w hrend des Betr
172. nnennnnnnnennne 19 Alimentation par g n rateur ea eis een 19 MW 170072200 TT 2200 A 19 y OLAS SAA E ANA PRAG ne Ea inai 20 ce A E o A 20 Remarques concernant le refroidisseur iii 20 Raccordement de la bouteille de gaz protecteur 4 20 Liaison avec la pi ce usiner ne a e ene cod re ee certe 21 Raccordement de la torche de soudage 21 Modes de ENT ee a ee ee 22 A AS 22 Symboles t explicatioNS anne ee ee une 22 A een ee Sess en ee o een en 23 A A o een 23 4 temps avec abaissement interm diaire ooccoccccnncccncocncocnnoncnnnoncnonnnnnnonnnoncnnnnnnnnonanonnnnnnnnnnnnnnnnnneneninnns 24 OT ee ae 25 Sn E EAA TE NUR MEH MLA 25 PIE BAT DP o PP e ee 25 S lection du mode de service oocccocccccccconccocnconnconcnonononnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnrnenennnenaninos 26 S lection du proc d MagicWave stent arena ee 26 Formation de calotte MagicWave ccoonccoocncoconnoconnoconnnonononancnnononnnnnonnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenanenes 27 R glage des parame lres sonas cana isc du dt ia a dalles ce ete as 27 R glage de la quantit de gaz protecteur iii 27 Amor age de l arc G n ralit s 2 ni enter 27 AMOrc age A e E O UE PO OR TEA 28 Amorc age par COMAC van nn area ee eclipse alain 29 Fonction Ignition Time Out cia idea darte 30 Fonction D tection des coupures d arc cess nie esse iii 30 Fonction de POINTE nn do detre deer Vet Anne Re ei r
173. nstellbereich 0 40 Werkseinstellung 5 35 Verfugbare Setup Parameter Fortsetzung G H Gas High Erh hung der Gasnachstromzeit bei maximalem Schwei strom Einheit S Einstellbereich O 40 Aut Werkseinstellung Aut Der Einstellwert f r G H gilt nur wenn der maximale Schwei strom tats chlich einge stellt ist Der tats chliche Wert ergibt sich aus dem momentanen Schwei strom Bei mittlerem Schwei strom betr gt der tats chliche Wert beispielsweise die H lfte des Einstellwertes f r G H Wichtig Die Einstellwerte f r die Setup Parameter G L und G H werden addiert Befin den sich z B beide Parameter auf Maximum 40 s dauert die Gasnachstr mzeit 40s bei minimalem Schwei strom 80s bei maximalem Schwei strom 60s wenn der Schwei strom z B genau die H lfte des Maximums betr gt Bei Einstellung Aut erfolgt die Berechnung der Gasnachstr mzeit G H automatisch Das eingestellte Verfahren AC Schwei en oder DC Schwei en wird dabei ber cksichtigt O N E O V C O C V O Oo C C O O momentaner Schwei strom Abb 18 Gasnachstr mzeit in Abh ngigkeit des Schwei stromes GPU Gas Purger Schutzgas Vorsp lung Einheit min Einstellbereich OFF 0 1 10 0 Werkseinstellung OFF Die Schutzgas Vorspulung startet sobald ein Wert fur GPU eingestellt wird Aus Sicherheitsgrunden ist fur einen erneuten Start der Schutzgas Vorspulung eine neuerliche Einstellung ein
174. obresselentes Lista dei Ricambi 2 3 el fr_st_wi 00991 012005 4 070 941 FMW50 41 0001 0664 4 070 804 Z TTS22 42 0405 0462 4 070 940 HF50 43 0004 2650 gew nschte L nge angeben Specify the length required Indiquer la longueur d sir e E 40 0001 0418 Indicar la longitud deseada ee ee Indicare la lunghezza desiderat 42 0407 0284 indicar o comprimento desejado mini uved te poZadovanou delku Gu MagicWave 4000 5000 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 3 3 el fr st wi_00991 012005 MagicWave 2200 Job G F 4 075 119 MagicWave 2200 G F 4 075 125 MagicWave 2200 Job G F US 4 075 119 800 MagicWave 2200 G F US 4 075 125 800 TransTig 2200 Job G F 4 075 120 TransTig 2200 G F 4 075 126 TransTig 2200 Job G F US 4 075 120 800 TransTig 2200 G F US 4 075 126 800 MagicWave 1700 Job G F 4 075 121 MagicWave 1700 G F 4 075 127 MagicWave 1700 Job G F US 4 075 121 800 MagicWave 1700 G F US 4 075 127 800 42 0201 1328 42 0406 0320 43 0004 1993 US 43 0004 0519 AM2 0201 1327 i 4000020299 42 0300 0648 45 0200 1151 42 0409 2979 US 42 0409 2911 42 0001 3541 US 33 0005 4130 MW1700 33 0005 4129 MW TT2200 43 0006 0152 MW2200 43 0006 0134 MW1700 TT2200 41 0003 0282 Z MW 1700 2200 41 0003 0203 12 0405 0385 __ ISS NP 43 0001 0600 43
175. omeone For this reason always place the machine on an even firm floor in such a way that it stands firmly An angle of inclination of up to 10 is permissible Special regulations apply to rooms at risk from fire and or explosion Observe all relevant national and international regulations By means of internal instructions and checks ensure that the workplace and the area around it are always kept clean and tidy The appliance must only be installed and operated in accordance with the protection type stated on the specifications plate When installing the appliance please ensure a clearance radius of 0 5 m 1 6ft so that cool air can circulate freely When transporting the appliance please ensure that the valid national and regional guidelines and accident protection regulations are followed This applies in particular to guidelines in respect of dangers during transportation and carriage IX ud fr st sv_00467 042003 Safety precauti ons at the instal lation site and when being transported continued Safety precau tions in normal operation Preventive and corrective main tenance ud_fr_st sv 00467 042003 Before transportation completely drain any coolant and dismantle the follo wing components Wire feed Wire wound coil Gas bottle Before commissioning and after transportation a visual check for damage must be carried out Any damage must be repaired by trained service per sonnel before c
176. ometimes be necessary to adjust the Dynamic arc force function For details on setting the dYn parameter please see the section headed Set up menu sub section Rod electrode set up parameters Functional principle At the instant of droplet transfer i e when a short circuit occurs there is a momentary rise in the amperage In order to obtain a stable arc the welding current is temporarily increased If the rod electrode threatens to sink into the weld pool this measure pre vents the weld pool solidifying as well as preventing more prolonged short circuiting of the arc This largely prevents the rod electrode from sticking Setting range of the dYn parameter 0 soft low spatter arc 100 harder more stable arc FAC Factory for resetting the welding machine Press and hold the Mode selection button 1 for 2 s to reset the machine to the factory settings When the display reads PrG the welding machine has been reset Important When the welding machine is reset all the personal settings in the set up menu are lost 41 Special functions Displaying the Display software version software version CHA CIA aur E While pressing and holding the Mode button 1 press the parameter selection button 7 The software version now appears on the displays To exit press the Mode button 1 again 7 Operating time Display operating time display 1 While pressing an
177. ommissioning Only operate the machine if all of its protective features are fully functional If any of the protective features are not fully functional this endangers the life and well being of the operator or other persons the equipment and other tangible assets belonging to the owner operator efficient working with the equipment Any safety features that are not fully functional must be put right before you switch on the machine Never evade safety features and never put safety features out of order Before switching on the machine ensure that nobody can be endangered by your doing so Atleast once a week check the machine for any damage that may be visible from the outside and check that the safety features all function correctly Always fasten the shielding gas cylinder firmly and remove it altogether before hoisting the machine by crane Owing to its special properties in terms of electrical conductivity frost proofing materials compatibility combustibility etc only original coolant of the manufacturer is suitable for use in our machines Only use suitable original coolant of the manufacturer Do not mix original coolant of the manufacturer with other coolants lf any damage occurs in cases where other coolants have been used the manufacturer shall not be liable for any such damage and all warranty claims shall be null and void Under certain conditions the coolant is flammable Only trans
178. on is wrong Check the grounding earthing connection and clamp for correct polarity The welding torch becomes very hot Cause Remedy Cause Remedy Cause Remedy The design dimensions of the torch are not sufficient for this task Observe the duty cycle and loading limits Only on water cooled machines Water through flow is too low Check the coolant level through flow rate cleanliness of coolant etc If the coolant pump is blocked Use a screwdriver placed on the bushing to turn the shaft of the coolant pump Only on water cooled machines Parameter C C is set to OFF In the set up menu set parameter C C to Aut or ON position 46 Care maintenance and disposal General remarks Every start up Every 2 months Every 6 months Disposal Under normal operating conditions the power source requires only a minimum of care and maintenance However It is essential that certain important points are observed to ensure the welding machine remains serviceable for many years to come Check mains plug mains cable welding torch interconnection cable assembly and bondings for damage Check that there is a gap of 0 5 m 1 6 ft all around the machine to ensure that cooling air can flow and escape unhindered Note Air inlets and outlets must never be covered not even partly Optional clean air filter Dismantle machine side panels and clean machine inside with dry reduced co
179. onen Es ist kein Signalwort f r eine sch dliche oder gef hrliche Situation Wenn Sie eines der im Kapitel Sicherheitsvorschriften abgebildeten Symbo le sehen ist erh hte Achtsamkeit erforderlich Allgemeines Das Ger t ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheits Missbrauch Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners oder Dritte das Ger t und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit mit dem Ger t Ll technischen Regeln gefertigt Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Alle Personen die mit der Inbetriebnahme Bedienung Wartung und In standhaltung des Ger tes zu tun haben m ssen entsprechend qualifiziert sein Kenntnisse vom Schwei en haben und diese Bedienungsanleitung vollst ndig lesen und genau befolgen Die Bedienungsanleitung ist st ndig am Einsatzort des Ger tes aufzube wahren Erg nzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein g ltigen sowie die rtlichen Regeln zu Unfallverh tung und Umweltschutz bereitzu stellen und zu beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Ger t inlesbarem Zustand halten nicht besch digen nicht entfernen nicht abdecken berkleben oder bermalen Die Positionen der Sicherheits und Gefahrenhinweise am Gerat entneh men Sie dem Kapitel Allgemeines der Bedienungsanleitung Ihres Ger tes ud_fr_st_sv_00466 012004 Allgemeines Fortsetzung Bestimmungsge m e Verwen dung Umgebungsbe
180. oudure Cause Rem de Cause Rem de Param tres de soudage incorrects V rifier les r glages Connexion la masse erron e V rifier la polarit de la connexion la masse et de la borne La torche de soudage devient tr s chaude Cause Rem de Cause Rem de Cause Rem de La torche n a pas les dimensions suffisantes Respecter la dur e maximale de fonctionnement et les limites de charge uniquement pour les installations refroidies par eau d bit d eau trop faible V rifier le niveau d eau le d bit d eau l encrassement de l eau etc pompe de liquide de refroidissement bloqu e lancer l arbre de la pompe de liquide de refroidissement au moyen d un tournevis au niveau du passage de sortie uniquement pour les installations refroidies par eau le param tre C C est r gl sur OFF Placer le param tre C C sur Aut ou ON dans le menu Setup 46 Maintenance entretien et limination G n ralit s A chaque mise en service Tous les 2 mois Tous les 6 mois limination La source de courant lorsqu elle fonctionne dans des conditions normales exige un minimum de maintenance et d entretien Il est toutefois indispensable de respecter certaines consignes afin de garder longtemps l installation de soudage en bon tat de marche Verifier les ventuels dommages sur le cable de r seau la fiche secteur la torche le faisceau de liaison et la connexion
181. ourant TransTig pour passer du proc d Soudage DC l lectrode enrob e au proc d Soudage DC l lectrode enrob e il suffit d intervertir le porte lectrode et le c ble de mise la masse au niveau des prises de soudage 4 Brancher le cable de mise a la masse dans la prise de courant positive et le ver rouiller 5 tablir la liaison avec la pi ce usiner avec l autre extr mit du c ble de mise la masse 6 Brancher le c ble de soudage dans la prise de courant n gative et le verrouiller en tournant vers la droite 7 Brancher la fiche secteur 1 Placer l interrupteur principal sur ON tous les affichages du panneau de comman de s allument bri vement 2 S lectionner le mode de service au moyen de la touche Mode de service 1 Mode de service Soudage l lectrode enrob e 4 32 S lection du proc d Magic Wave R glage des parametres Fonction Hot Start Fonction Anti Stick 1 S lection du proc d au moyen de la touche Proc d Ban Procede Soudage AC ou Be Procede Soudage DC ou FR Procede Soudage DC Vous trouverez une liste des parametres disponibles au chapitre Panneau de comman de 1 S lectionner les param tres souhait s au moyen des touches S lection de pa ram tres et les modifier avec la molette de r glage 2 initier le soudage Important En principe l ensemble des valeurs de consigne de param tre r gl es au moye
182. partie de l utilisation conforme la lecture exhaustive et l observation de toutes les indications du manuel d instructions de service la lecture exhaustive et le respect des consignes de s curit et des avertissements de danger du manuel d instructions de service le respect des travaux d inspection et d entretien Ne jamais utiliser l appareil pour les applications suivantes D gel de tuyaux Chargement de batteries accumulateurs D marrage de moteurs L appareil est con u pour le fonctionnement dans l industrie et l artisanat Le fabricant ne saurait tre tenu responsable des dommages cons cutifs l utilisation de l appareil dans une habitation Le fabricant n endosse aucune responsabilit pour des r sultats de travail laissant d sirer ou d fectueux La marche ou le stockage de l appareil en dehors de la zone indiqu e est consid r comme impropre Le fabricant ne saurait tre tenu responsable de dommages en r sultant Plage de temp rature de l air environnant pour le service 10 C 40 C 14 F 104 F pour le transport et le stockage 25 C 55 C 13 F 131 F Humidit de l air relative jusqu 50 40 C 104 F Jusqu 90 20 C 68 F L air environnant doit tre d nu de poussi res d acide de gaz ou de sub stances corrosives etc Altitude au dessus du niveau de la mer jusqu 2000m 6500 ft Obligations de l exploit
183. pfe z B L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten Gefahr durch Funkenflug Gefahren durch Netz und Schwei strom Funkenflug kann Br nde und Explosionen ausl sen Niemals in der N he brennbarer Materialien schwei en Brennbare Materialien m ssen mindestens 11 Meter 35 ft vom Lichtbogen entfernt sein oder mit einer gepr ften Abdeckung zugedeckt werden Geeigneten gepr ften Feuerl scher bereithalten Funken und hei e Metallteile k nnen auch durch kleine Ritzen und ffnun gen in umliegende Bereiche gelangen Entsprechende Ma nahmen ergrei fen dass dennoch keine Verletzungs und Brandgefahr besteht Nicht in feuer und explosionsgef hrdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks F ssern oder Rohren schwei en wenn diese nicht gem den entsprechenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind An Beh ltern in denen Gase Treibstoffe Mineral le und dgl gelagert sind waren darf nicht geschwei t werden Durch R ckst nde besteht Explosi onsgefahr Ein Elektroschock kann t dlich sein Jeder Elektroschock ist grunds tzlich lebensgef hrlich Spannungsf hrende Teile innerhalb und au erhalb des Ger tes nicht ber h ren Beim MIG MAG und WIG Schwei en sind auch der Schwei draht die Drahtspule die Antriebsrollen sowie alle Metallteile die mit dem Schwei draht in Verbindung stehen spannungsf hrend Den Drahtvorschub immer auf einem ausre
184. piece Increase the tilt angle of the torch and actuate the torch trigger in the sequence required for the operating mode you have selected see the section headed TIG opera ting modes The arc ignites without the electrode touching down on the workpiece Tilt the torch back into the normal position Touchdown ignition For details of how to adjust the set up parameter HF please refer to the section headed The set up menu sub section TIG set up parameters set the HFt parameter HF ignition to OFF The HFt parameter has a default value allocated to it before the power source leaves the factory To set the HFt parameter to OFF set the value to greater than 0 4 sec until OFF appears on the display To ignite the arc proceed as follows Mk A AAA Fig 13 Position the gas nozzle Fig 14 Arc ignites when electrode is touched down on workpiece Fig 15 Welding 29 Place the gas nozzle down on the ignition location in such a way that there is a gap of approx 2 to 3 mm 0 08 to 0 12 in between the tungs ten electrode and the workpiece Actuate the torch trigger the shiel ding gas starts to flow Gradually tilt the torch up until the tungsten electrode touches the workpiece Raise the torch and tilt it into the normal position the arc now ignites Ignition time out function Arc break watch dog function Tacking function If no arc appears within 5 seconds the po
185. port the coolant in closed original containers and keep it away from sources of ignition Used coolant must be disposed of properly in accordance with the relevant national and international regulations A safety data sheet is available from your service centre and on the manufacturer s homepage Before starting welding while the machine is still cool check the coolant level With parts sourced from other suppliers there is no certainty that these parts will have been designed and manufactured to cope with the stressing and safety requirements that will be made of them Use only original spares and wearing parts this also applies to standard parts Do not make any alterations installations or modifications to the machine without getting permission from the manufacturer first Replace immediately any components that are not in perfect condition Preventive and corrective main tenance continued Safety inspection Safety markings Data security Copyright 7 e ce When ordering spare parts please state the exact designation and the relevant part number as given in the spare parts list Please also quote the serial number of your machine The owner operator is obliged to have a safety inspection performed on the machine at least once every 12 months The manufacturer also recommend the same 12 month interval for regular calibration of power sources A safety inspection by a trained and
186. r i N 24V SIGNAL GND up CRATERFILL gt N HF OUT HF OUT DOWN CRATRFILL up MAIN IDENTIF A7 X2 A7 X1 47 5 C NC 5 BRENNER TORCH N o x a m ol o 5 o 19 lt FPs gt sa gt gt ogzsz 3 Ss 8 Z 8 8 SE Seer 2 GS 6 gt gt nn FF amp Se SS 38 5 8 8 geg SS GON gt ES 135885385 Gu ke 115 K K o i x 19 LIL N lt A a m ww N A x N m o re 35 5 n 3 PN 18 t Y P e N lt Pue ds lle do e X 0 yv gererF gt 4 ZT 9 x 53232333 x X 5 x x PEE ee 588088 ess ss gt 3585883 gg G kE o x in Bz 4 o lt al ml f ol o lt ATA a u L o T gt FERNREGLER REMOTE CONTROL A5 X14 Ei e te o r Loro Ib o MagicWave 1700 STROMSENSOR LEISTUNGSTEIL lt BPS17 gt A3 IGBT ANSTEUERUNG lt FMW22 gt WECHSELRICHTER lt TTS22 gt STEUERPRINT lt UST2B gt V1 V5 V6 X1 T2 HF UBER V E L RANSISTOR ONFIG ME CKVERBINDU DIODE RAGER G lt STROMSENSOR gt
187. r in Abh ngigkeit des einge stellten Hauptstromes Der gepulste Schwei strom beginnt nach Ablauf der Startstromphase mit der Up Slope Phase lo Je nach eingestellter tAC Zeit kann der gepulste Schwei strom bis einschlie lich der Endstrom Phase anhalten Parameter tAC auf On Nach Ablauf der tAC Zeit wird mit konstantem Schwei strom weitergeschwei t 31 Stabelektroden Schwei en Sicherheit Vorbereiten Betriebsart anw hlen Vorhandene K hlger te ausschalten siehe Kapitel Das Setup Men Ebene 2 Para meter WIG C C Cooling unit control 1 Netzschalter in Stellung OFF schalten 2 Netzstecker ausstecken 3 WIG Schweifibrenner abmontieren Wichtig Die Stromquelle TransTig verf gt ber keine Umschaltung Verfahren Stabelek troden DC Schwei en Verfahren Stabelektroden DC Schwei en Soll bei der Stromquelle TransTig vom Verfahren Stabelektroden DC Schwei en auf Stabelektroden DC Schwei en gewechselt werden Elektrodenhalter und Massekabel an den Schwei buchsen vertauschen 4 Massekabel in Plus Strombuchse einstecken und verriegeln 5 Mit dem anderen Ende des Massekabels Verbindung zum Werkst ck herstellen 6 Schwei kabel in Minus Strombuchse einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln 7 Netzstecker einstecken 1 Netzschalter in Stellung ON schalten s mtliche Anzeigen am Bedienpanel leuch ten kurz auf CHA 2 Mittels Taste Betriebsart
188. r la g chette de la torche suivant le mode de service s lection n voir chapitre Modes de service TIG L amorcage de l arc se fait sans contact avec la piece a usiner Incliner la torche en position normale Amorcage par contact Les indications sur le r glage du param tre Setup HFt figurent au chapitre Menu Setup section Param tres Setup TIG Regler le param tre HFt amorcage HF sur OFF Le param tre HFt est pr r gl sur une valeur lors de la livraison de la source de courant Pour r gler le param tre HFt sur OFF aller au del de la valeur de 0 4 s jusqu ce que OFF apparaisse sur l affichage Proc der comme suit pour l amorcage de l arc Placer la buse gaz au point d amorcage de mani re a ce qu il y ait un cart d env 2 3 mm 0 08 a 0 12 in entre l lectrode en tungs tene et la pi ce usiner SN Fig 13 Mettre la buse gaz en place Actionner la g chette de la torche le gaz protecteur afflue Redresser lentement la torche jusqu ce que l lectrode en tungs t ne touche la pi ce usiner Relever la torche et la basculer en position normale l amor age de l arc s effectue Fig 15 Soudage 29 Fonction Ignition Time Out Fonction D tec tion des coupu res d arc Fonction de pointage Si aucun arc n appara t dans un d lai de 5 sec l installation se met hors service automa tiquement Le panneau de commande affiche le message
189. r temperature in the secondary circuit of the power source Remedy Allow the power source to cool down tSt xxx Cause Over temperature in the control circuit Remedy Allow the power source to cool down Err 051 Cause Mains undervoltage The mains voltage has dropped below the tolerance range see chapter Technical data Remedy Check the mains voltage Err 052 Cause Mains overvoltage The mains voltage has risen above the tolerance range see chapter Technical data Remedy Check the mains voltage Displayed service codes continued no IGn Cause Ignition time out function is active No current started flowing before the end of the time specified in the set up menu The safety cut out of the power source has tripped Remedy Press the torch trigger repeatedly clean the surface of the workpiece Err PE Cause The earth fault current watchdog has tripped the power source safety cut out Remedy Switch off the power source wait for 10 seconds and then switch it on again If you have tried this several times and the error keeps occurring contact After Sales Service Err IP Cause Primary overcurrent Remedy Contact After Sales Service Err bPS Cause Fault in power module Remedy Contact After Sales Service dSP Axx dSP Cxx dSP Exx dSP Sy dSP nSy Cause Fault in central control and regulation unit Remedy Contact After Sales Service no Arc Cause Arc break Reme
190. rcuit voltage 11 HOLD indicator every time you finish a welding operation the actual values for welding current and voltage are stored and the Hold indicator lights up The Hold indicator refers to the last value reached by the main current I As soon as any other parameter is selected the Hold indicator goes out The Hold values will continue to be available however if parameter is selected again The Hold indicator is cancelled whenever anew welding operation is started the main current I is adjusted the operating mode is changed the process is changed Important If the main current phase was never reached or if a pedal remote control unit was being used no Hold values are output 12 Overtemperature indicator lights up if the power source overheats e g becau se the duty cycle has been exceeded For more information on this see the Trou bleshooting section 13 HF high frequency ignition is activated Set up parameter HFt has been set to a certain interval for the high frequency pulses 14 Gas test button for setting the required gas flow rate on the pressure regulator After you press this button gas will flow out for 30 s Press the button again to stop the gas flow before the 30 seconds are up 12 TransTig control panel TransTig 5000 HOLD Fig 4 TransTig 5000 control panel With TransTig power sources the TI
191. reis Behebung Stromquelle abk hlen lassen Err 051 Ursache Netz Unterspannung Netzspannung hat den Toleranzbereich siehe Kapitel Technische Daten unterschritten Behebung Netzspannung kontrollieren Err 052 Ursache Netz berspannung Netzspannung hat den Toleranzbereich siehe Kapitel Technische Daten berschritten Behebung Netzspannung kontrollieren Angezeigte Service Codes Fortsetzung no IGn Ursache Behebung Err PE Ursache Behebung Err IP Ursache Behebung Err bPS Ursache Behebung Funktion Ignition Time Out ist aktiv Innerhalb der im Setup Men einge stellten Zeitdauer kam kein Stromfluss zustande Die Sicherheitsabschal tung der Stromquelle hat angesprochen Wiederholtes Dr cken der Brennertaste Reinigung der Werkstuckoberfla che Die Erdstrom berwachung hat die Sicherheitsabschaltung der Stromquelle ausgel st Stromquelle ausschalten 10 Sekunden warten und anschlie end wieder einschalten Fehler tritt trotz mehrmaliger Versuche erneut auf Service dienst verst ndigen Prim r berstrom Servicedienst verst ndigen Fehler Leistungsteil Servicedienst verst ndigen dSP Axx dSP Cxx dSP Exx dSP Sy dSP nSy Ursache Behebung no Arc Ursache Behebung no H20 Ursache Behebung hot H20 Ursache Behebung Fehler Zentrale Steuer und Regelungseinheit Servicedienst verst ndigen Lichtbogen Abriss Wi
192. rn s les faisceaux de liaison de grande longueur 36 Param tres Setup TIG Acces S lectionner et modifier les param tres Setup Enregistrer et quitter Param tres Setup disponib les 1 S lectionner le mode de service 2 temps 2 ou 4 temps 3 au moyen de la touche Mode de service 1 8 2 Appuyer sur la touche S lection de param tres 8 tout en maintenant enfonc e la touche Mode de service 1 3 Le premier param tre Setup s affiche par ex C C Important Le dernier param tre Setup s lectionn au cours d un pr c dent acc s s affiche toujours en premier 1 S lectionner le param tre Setup souhait au moyen des touches S lection de param tres 2 Modifier la valeur du param tre Setup au moyen de la molette de r glage 1 Appuyer sur la touche Mode de service 1 Les indications min et max sont utilis es pour les plages de r glage diff rentes en fonction de la source de courant tAC Tacking Fonction de pointage dur e du courant de soudage puls au d but du pro cessus de pointage Unit S Plage de r glage OFF 0 1 9 9 ON R glage usine OFF Important La fonction de pointage n est disponible que pour le proc d Soudage TIG DC Position ON le courant de soudage puls est maintenu jusqu a la fin du processus de pointage Valeur 0 1 9 9s Le temps r gl commence avec la phase Up Slope Une fois cette dur e coul e on continue
193. roidissement La source de courant peut tre exploit e normalement suite a l limination d une panne ventuelle et ce sans avoir remplacer de fusibles Codes de service Si un message d erreur non d crit ci dessous s affiche il convient de faire appel nos affich s services pour rem dier la panne Notez le message d erreur affich ainsi que le num ro de s rie et la configuration de la source de courant et contactez notre service de r paration en lui fournissant une description d taill e de la panne tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx Cause Temperature superieure a la normale dans le circuit primaire de la source de courant Remede Laisser refroidir la source de courant tS1 xxx tS2 xxx tS3 xxx Cause Temperature superieure a la normale dans le circuit secondaire de la source de courant Remede Laisser refroidir la source de courant tSt xxx Cause Temp rature sup rieure la normale dans le circuit de commande Rem de Laisser refroidir la source de courant Err 051 Cause Sous tension du r seau tension du r seau inf rieure la plage de tol ran ce voir chapitre Caract ristiques techniques Rem de V rifier la tension du r seau Err 052 Cause Surtension du r seau tension du r seau sup rieure la plage de tol ran ce voir chapitre Caract ristiques techniques Rem de V rifier la tension du r seau Codes de service affich
194. rrent at the start of tacking unit S setting range OFF 0 1 9 9 ON factory setting OFF Important The tacking function is only available for the TIG DC welding process ON position The pulsed welding current remains in effect until the end of the tacking operation Value 0 1 9 9s The pre set time begins with the upslope phase After the end of the pre set time period welding continues at constant amperage any pulsing parameters that have been set are available OFF position The tacking function is deactivated Please see the section headed TIG welding for a description of the tacking function 37 C C Cooling unit control optional unit setting range Aut ON OFF factory setting Aut Aut position Cooling unit is switched off 2 minutes after the end of welding Important If the coolant unit is provided with the optional temperature limit controller the coolant return temperature is checked all the time If the return temperature is less than 50 C the cooling unit is switched off automatically ON position Cooling unit is ON all the time OFF position Cooling unit is OFF all the time For example if air bubbles occur in the cooling system the cooling unit will cut out after 10 sec The Service code no H20 is displayed Important Every time the power source is switched on the cooling unit will do a 180 second test run UPS Up Slope continuous increase of sta
195. rschritten Behebung Einschaltdauer ber cksichtigen Ursache Thermo Sicherheitsautomatik hat abgeschaltet Behebung Abk hlphase abwarten Stromquelle schaltet nach kurzer Zeit selbst ndig wieder ein Ursache L fter in der Stromquelle defekt Behebung L fter wechseln kein Schwei strom Netzschalter eingeschaltet Anzeigen leuchten Ursache Masseanschluss falsch Behebung Masseanschluss und Klemme auf Polarit t berpr fen Ursache Stromkabel im Schwei brenner unterbrochen Behebung Brenner tauschen keine Funktion nach Dr cken der Brennertaste Netzschalter eingeschaltet Anzeigen leuchten Ursache Steuerstecker nicht eingesteckt Behebung Steuerstecker einstecken Ursache Schwei brenner bzw Brennersteuerleitung defekt Behebung Schwei brenner tauschen kein Schutzgas alle anderen Funktionen vorhanden Ursache Gasflasche leer Behebung Gasflasche wechseln Ursache Gasdruckminderer defekt Behebung Gasdruckminderer tauschen Ursache Gasschlauch nicht montiert oder schadhaft Behebung Gasschlauch montieren oder tauschen Ursache Schwei brenner defekt Behebung Schwei brenner wechseln Ursache Gasmagnetventil defekt Behebung Gasmagnetventil tauschen 45 Stromquelle Fortsetzung schlechte Schwei eigenschaften Ursache Behebung Ursache Behebung falsche Schweilsparameter Einstellungen berpr fen Masseanschluss falsch Masseanschluss und Klemme auf Polarit t berpr fen Sch
196. rting current up to welding current I unit S setting range 0 0 9 9 factory setting 0 1 Eld TransTig only Electrode diameter unit mm in setting range 0 max 0 max factory setting 2 4 0 095 HFt High Frequency time High frequency ignition time interval between the HF pulses unit S setting range 0 01 0 4 OFF EHF Start with external arc starters e g plasma welding factory setting 0 01 0 4 Note If there are problems with sensitive equipment in the immediate vicinity increase the HFt parameter to a maximum of 0 4 s If the HFt set up parameter is set to OFF no high frequency ignition takes place at the start of welding In this case the start of welding commences with touchdown igniti on 1 2 Intermediate lowering of the welding amperage in order to prevent any local overheating of the base metal unit setting range 0 100 of main current factory setting 50 ACF AC frequency unit HZ setting range Syn 40 250 factory setting 60 Syn For mains synchronisation of two power sources for simultaneous AC welding 38 Available set up parameters continued FAC Factory for resetting the welding machine Press and hold the Mode selection button for 2 s to reset the machine to the factory settings When the display reads PrG the welding machine has been reset 39 Rod electrode set up parameters Accessing Selecting and altering the set up paramet
197. rwei terungen z B Fernbedienung Schwei brenner JobMaster TIG etc 49 Anschlussbuchse Massekabel zum Anschlie en des Massekabels 50 Netzschalter zum Ein und Ausschalten der Stromquelle 51 Blindabdeckungen vorgesehen f r Anschlussbuchse LocalNet 52 Netzkabel mit Zugentlastung 53 Anschlussbuchse Schutzgas TransTig 4000 5000 Vorderansicht Ruckansicht Abb 5c Anschl sse und Schalter Stromquelle am Beispiel der Stromquelle TransTig 5000 54 Strombuchse mit Bajonettverschluss zum AnschlieRen des WIG Schwei brenners des Elektroden bzw Massekabels beim Stabelektroden Schwei en je nach Elektrodentype 55 Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschlie en des Massekabels beim WIG Schwei en des Elektroden bzw Massekabels beim Stabelektroden Schwei en je nach Elektrodentype 56 Anschlussbuchse LocalNet standardisierte Anschlussbuchse f r Systemerwei terungen z B Fernbedienung Schwei brenner JobMaster TIG etc 57 Anschlussbuchse Brennersteuerung zum Anschlie en des Steuersteckers eines konventionellen Schwei brenners 58 Netzschalter zum Ein und Ausschalten der S
198. s Suite no IGn Cause Rem de Err PE Cause Rem de Err IP Cause Rem de Err bPS Cause Rem de La fonction Ignition Time Out est active pas de conduction de courant dans le temps r gl au menu Setup La mise hors circuit de s curit de la source de courant a t d clench e Appuyer nouveau sur la g chette de la torche nettoyer la surface de la pi ce usiner La surveillance du courant de fuite a d clench la mise hors circuit de s curit de la source de courant Mettre hors circuit la source de courant attendre 10 secondes et la re mettre en service contacter le service apr s vente si l erreur se reproduit Exc dent de courant primaire Contacter le service apr s vente D faut de l lectronique Contacter le service apr s vente dSP Axx dSP Cxx dSP Exx dSP Sy dSP nSy Cause Rem de no Arc Cause Rem de no H20 Cause Rem de hot H20 Cause Rem de D faut de l unit centrale de commande et de r gulation Contacter le service apr s vente Interruption de l arc Appuyer nouveau sur la g chette de la torche nettoyer la surface de la pi ce usiner La surveillance du d bit du refroidisseur r agit V rifier le refroidisseur au besoin remettre du liquide de refroidissement ou purger l arriv e d eau conform ment au chapitre Mise en service du refroidisseur Le contr leur thermique d
199. sch leitfahigem Boden das Ger t mit ausreichender Isolierung gegen ber dem Boden aufstellen Bei Verwendung von Stromverteilern Doppelkopfaufnahmen etc folgendes beachten Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schwei brenners Elektrodenhalters ist potentialf hrend Sorgen Sie f r eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht verwendeten Schwei brenners Elektroden halters VI EMV und EMF Ma nahmen Besondere Gefahrenstellen Kn Es liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers daf r Sorge zu tragen dass keine elektromagnetischen St rungen an elektrischen und elektroni schen Einrichtungen auftreten Werden elektromagnetische St rungen festgestellt ist der Betreiber ver pflichtet Ma nahmen f r die St rungsbehebung zu ergreifen M gliche Probleme und St rfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung gem nationalen und internationalen Bestimmungen pr fen und bewerten Sicherheitseinrichtungen Netz Signal und Daten bertragungsleitungen EDV und Telekommunikationseinrichtugen Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren Unterst tzende Ma nahmen zur Vermeidung von EMV Problemen a Netzversorgung Treten elektromagnetische St rungen trotz vorschriftsgem em Netzan schluss auf zus tzliche Ma nahmen ergreifen z B geeigneten Netzfilter verwenden b Schwei leitungen so kurz wie m glich halten eng zusammen verlaufen lassen auch zur Ver
200. sl BE as rt ey j 12 laser 514 D A7 X6 i IDENTIFIC A5 X2 A6 X1 D B 1 HEV AV gt C NC gt a IC 24V EXT Z2 z i 2 5V 24V gt C m lt C rn 485 A7 X7 A5 X9 NIMES oe a ue ER RXDH N 24V EXT gt gt 724V EXT ey lt 4 4 Re 2 z 4c GND 485 TXDL 485 2 RXDL 485 pes lt 5 5 a F 5 C _ D 485 ron 485 Sc RX0H 485 VE Se gt s 8 TXDH 485 GND 485 D GND EXT 7 Ta N Q H 5 5 RXDL RXDL gt RXDL 485 C TXIL 485 ZB a 56 RXDH _ RXDH YX A RXDH 485 gt TXDH 485 lt 9 9 J m D E ma o no gt 10 xH I 27 HAS A 14 L F E 2 5224 E Fronius Worldwide www fronius com addresses FRONIUS International GmbH 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3940 E Mail sales fronius com http www fronius com 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3490 Service DW 3070 3400 Ersatzteile DW 3390 E Mail sales austria fronius com 6020 Innsbruck Amraserstra e 56 Tel 43 0 512 343275 0 Fax 43 0 512 343275 725 5020 Salzburg Lieferinger Hauptstr 128 Tel 43 0 662 430763 Fax 43 0 662 430763 16 2345 Brunn am Gebirge Campus 21 Europaring F11 101 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3490 1100 Wien Favoritner Gewerbering 25 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3490 Wilhelm Zultner amp Co 8042 Graz SchmiedistraR
201. ssion values with the permitted threshold limit values The harmfulness of the welding fumes will depend on e g the following components the metals used in and for the workpiece the electrodes coatings cleaning and degreasing agents and the like For this reason pay attention to the relevant Materials Safety Data Sheets and the information given by the manufacturer regarding the components listed above Keep all flammable vapors e g from solvents well away from the arc radiation Hazards from flying sparks Hazards from mains and weld ing current Flying sparks can cause fires and explosions Never perform welding anywhere near combustible materials Combustible materials must be at least 11 meters 35 feet away from the arc or else must be covered over with approved coverings Have a suitable approved fire extinguisher at the ready Sparks and hot metal particles may also get into surrounding areas through small cracks and openings Take suitable measures here to ensure that there is no risk of injury or fire Do not perform welding in locations that are at risk from fire and or explosion or in enclosed tanks barrels or pipes unless these latter have been prepared for welding in accordance with the relevant national and international standards Welding must NEVER be performed on containers that have had gases fuels mineral oils etc stored in them Even small traces of these substances lef
202. st Das Ger t nur gem der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen und betreiben Beim Aufstellen des Ger tes einen Rundumabstand von 0 5 m 1 6 ft sicherstellen damit die K hlluft ungehindert ein bzw austreten kann Beim Transport des Ger tes daf r Sorge tragen dass die g ltigen nationalen und regionalen Richtlinien und Unfallverh tungsvorschriften eingehalten werden Dies gilt speziell f r Richtlinien hinsichtlich Gef hrdung bei Trans port und Bef rderung IX ud_fr_st sv 00466 012004 Sicherheitsma nahmen am Aufstellort und beim Transport Fortsetzung Sicherheitsma nahmen im Normalbetrieb Wartung und Instandsetzung ud_fr_st sv 00466 012004 Vor jedem Transport des Ger tes das K hlmittel vollst ndig ablassen sowie folgende Komponenten demontieren Drahtvorschub Drahtspule Schutzgasflasche Vor der Inbetriebnahme nach dem Transport unbedingt eine Sichtpr fung des Ger tes auf Besch digungen vornehmen Allfallige Besch digungen vor Inbetriebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen Das Ger t nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionst chtig sind Sind die Schutzeinrichtungen nicht voll funktionsfahig besteht Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners oder Dritte das Gerat und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit mit dem Ger t Nicht voll funktionst chtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten d
203. t valuer tout probl me ventuel et la r sistance aux pannes des installations proximit en fonction des prescriptions nationales et internatio nales Installations de s curit Lignes de r seau de signalisation et de transmission des donn es Installations informations et de t l communications Dispositifs pour mesurer et calibrer Mesures auxiliaires pour viter les probl mes EMV a Alimentation du r seau Prendre des mesures suppl mentaires utiliser par ex des filtres de r seau appropri s quand des pannes lectromagn tiques surviennent malgr le raccord au r seau conforme aux prescriptions b Lignes de soudage doivent tre aussi courtes que possible doivent tre pos es proximit les unes des autres aussi pour viter des probl mes EMF doivent tre pos es loin d autres lignes c Egalisation de potentiel d Mise a la terre de la piece a usiner le cas ch ant r aliser une liaison la terre moyennant des condensa teurs appropri s e Protection au besoin prot ger les autres installations environnantes prot ger l ensemble de l installation de soudage Les champs lectromagn tiques peuvent se r percuter n gativement sur la sant et avoir des cons quences encore inconnues ce jour Cons quences sur la sant des personnes avoisinantes par ex les porteurs de pacemakers Les porteurs de pacemakers doivent consulter leur m decin avant de s
204. t 4 temps se m morise s par ment pour les modes de service 2 down Courant de fin de soudage l Unit Plage de r glage O0 100 du courant principal R glage usine 30 Param tres en cas de s lection du mode de service Soudage l lectrode enrob e 5 l e Courant principal l Unit A MW 1700 Job 10 140 MW 2200 Job 10 180 MW 4000 Job 10 400 MW 5000 Job 10 500 14 Panneau de commande TransTig Suite 9 Voyant Courant de soudage sert a afficher le courant de soudage pour les param tres k Courant d amorgage Courant principal Courant de fin de soudage L cran de gauche montre la valeur de consigne avant le d but du soudage Pour I et l l cran de droite montre aussi le pourcentage du courant principal l Apr s le d but du soudage le param tre est s lectionn automatiquement L cran de gauche affiche la valeur effective actuelle du courant de soudage Le panneau de commande permet de voir la position correspondante dans le cadre du processus de soudage en affichant les param tres I toewy l aide de voy ants faible clairage 10 Affichage de la tension de soudage sert l affichage de la valeur effective actuelle de la tension de soudage sur l cran de droite L cran de droite affiche 0 0 avant le soudage les modes de service tant s lecti onn s pour le soudage TIG Quand le mode de service Soudage l
205. t in the containers are a major explosion hazard An electric shock can be fatal Every electric shock is hazardous to life Do not touch any live parts either inside or outside the machine In MIG MAG and TIG welding the welding wire the wire spool the drive rollers and all metal parts having contact with the welding wire are also live Always place the wirefeeder on an adequately insulated floor or base or else use a suitable insulating wirefeeder holder Ensure sufficient protection for yourself and for other people by means of a dry base or cover that provides adequate insulation against the ground frame potential The base or cover must completely cover the entire area between your body and the ground frame potential All cables and other leads must be firmly attached undamaged properly insulated and adequately dimensioned Immediately replace any loose connections scorched damaged or underdimensioned cables or other leads Do not loop any cables or other leads around your body or any part of your body Never immerse the welding electrode rod electrode tungsten electrode welding wire in liquid in order to cool it and never touch it when the power source is ON Twice the open circuit voltage of one single welding machine may occur between the welding electrodes of two welding machines Touching the potentials of both electrodes simultaneously may be fatal Have the mains and the machine supply leads checked regul
206. t_sv_00468 042003 ud fr st sv 00468 042003 XII Table des matieres E A IS 3 o A BEIN G B A AE EE 3 Conception de appareil u ces a een ee A ADDEN OINS do o en ee A Avertissement concernant l appareil coocccoccconcconoccnonnnconncononononnnnononononononnnnnnnnnnonanonanennnnnnnenanenannns 5 quipement minimum pour le soudage iii eue 6 SORA ee ee Tee see 6 Soudage TI A Genen PS 6 A seen nee ee 6 Soudage l electrode enrobee cccccseccccsececeececeuceceeeecceuceceucecsueccsuueeeseeessueecsueeesueeesseeecseeessseeeesseeeeas 6 Composants du systeme ee a ee ee ee eier 7 Elmo ts e 2299000290 Pe e 1 AOC eo N 7 Panneau de commande nun nein ann 8 APOT e e o ee A 8 A Seen seen EE nee 9 Panneau de commande MAGIC Wave seen naeh 9 Panneau de commande TransTig 2u0220020000000000nnnnnnonnnn anne anne nun nen nano nano nnnnnnn nenn nenn nnnennne nun 13 Raccords commutateurs et extensions syst me iii 16 Trans lig MagieWave 1700 2200 aussen ici ee 16 Ma gicWave 4000 5000 ee ee er 17 TransTig 400075000 a ee 18 Avant la mise en service ccicicciicicicciiciiciiciicicciccicecceiceiciccecccccecnecocnecnececcececancnnnnnnennnnnncnes 19 DOCU ar rotar 19 o o zent esse eine este een ee see en ee ee 19 Conditions de mise en place anne ee ee ee ee 19 Alimentation par le r seau ann nenn nnnn anne nnnnnnn ann nano nnnennnnnnnnnnennnennnnnnnnnnennne nenn n
207. teful for your comments XI ud_fr_st_sv_00467 042003 ud fr st sv 00467 042003 XII Contents E e 3 a A ae A 3 Ei PP teten OO ee PSS or UMS AO A lchetlek 4 Warning notices affixed to the machine Vs 5 Minimum equipment needed for welding 6 SONO ANR NEN EEE IIEENEEEEENAEN EEE AEESEHEHENIEEEDEENIE EEE ENUNER 6 EIA WENO era e ee ee re ee nee 6 RAS AIS GAS ee en een ee ee nee yq 6 Rod electrode MMA welding Seen een ee 6 SYSTEM Components sar ted 7 General ee ee ea VOTEN AAA A PP o geet 7 Eos nn AP ee ee ee 8 NE oo 8 Generale marks oscuro price ee er 9 MagicWave control Dee scream oa 9 Hansa COMORES palo E 13 Connections switches and system add ONS serrat tarada 16 Trans Tig MagicWave 1700 2200 c ccci cici cece cece eesecseeeeeeseeeeaeesseeeeeeseeessesaceseesaeeeaes 16 Magic Wave II A 2000000 en a a 17 Trans Tig 4000 75000 AM E NU OO ten ne 18 Before putting the power source into Service oooocccocnconcccocncocnnocnnonenonononcnonnnonncnnnonnnnnnnnenononnnonnneninnnnnnss 19 32 A O PU e A 19 Utilisation for intended purpose only east essen ae ee se nee 19 Machine set up regulations consciencia 19 MAINS COMME CHOMM i a at ee een E ne E E S EAR 19 Generator powered operation MW 1700 2200 TT 2200 19 Putting the machine INTO Service ns ann tMacewe sini en MAUS ED die acti teens etienne 20
208. teille de gaz w ER Ba 0 D Kg lt i 28 E 2 no o D Ol O V l A O N SE Bas BE 55 3 D 5 88 mi 58 581 Fig 2 Extensions syst me et options Panneau de commande Apercu La disposition logique du panneau de commande en constitue une caract ristique essentielle Tous les param tres significatifs pour le travail quotidien peuvent tre S lectionn s au moyen des touches modifi s au moyen d une molette de r glage affich s l cran pendant le soudage Remarque En raison des mises jour de logiciel il est possible que certaines fonctions non d crites dans le pr sent manuel soient disponibles sur votre appareil ou inversement De plus certaines illustrations peuvent pr senter de l g res diff rences avec les l ments de commande de votre appareil Le mode de fonctionnement est cependant identique L illustration ci dessous montre un aper u des r glages essentiels pour le travail quotidi en d apr s l exemple du panneau de commande MagicWave Vous trouverez une description d taill e de ces r glages dans le chapitre suivant Panneau de commande 3 S lection des param tres 2 S lection du proc d L Courant d amor age I uniquement MagicWave 4 Courant principal AFA Soudage AC on e Down Slope ft TER AC Formation de k Courant de fin de soudage calotte TI i AM Balance TIG AC seulement V m
209. tel V ud_fr_st sv 00468 042003 Risques pro venant du cou rant secteur et du courant de soudage suite Courants de soudage vaga bonds ud_fr_st sv 00468 042003 Faire v rifier r guli rement par un lectricien professionnel le conducteur de terre de la ligne d alimentation secteur et la ligne d alimentation de l appareil N exploiter l appareil que sur un r seau muni de conducteur de protection et une prise de courant avec contact de conducteur de protection Est consid r comme n gligence grave le fait d exploiter l appareil sur un r seau sans conducteur de protection ou une prise de courant sans contact de conducteur de protection Le fabricant n est pas responsable des dom mages cons cutifs Au besoin veiller une mise terre suffisante de la pi ce usiner par des moyens appropri s Mettre hors d tat de marche les appareils non employes Porter des courroies de s curit pour le travail en hauteur Mettre hors d tat de marche l appareil et tirer la fiche secteur avant les travaux sur l appareil Pr venir un branchement de la fiche secteur et une nouvelle mise en marche au moyen d un panneau d avertissement clair et bien lisible Apr s avoir ouvert l appareil d charger tous les composants stockant des charges lectriques S assurer que toutes les composantes de l appareil sont hors tension Au cas o des interventions sur des l ments sous tension seraient n ces saires
210. timalen Z ndablauf bei angew hltem Verfahren WIG AC Schwei en ber cksichtigen die Stromquellen MagicWave den Elektroden Durchmesser Zus tzlich wird auch die aktuelle Elektroden Temperatur aufgrund der vorangegangenen Schwei dauer und Schwei pause mit einkalkuliert 27 HF Z nden Die Angaben ber Einstellung des Setup Parameters HFt dem Kapitel Das Setup Men Abschnitt Setup Parameter WIG entnehmen Mittels Parameter HFt den Zeitabstand der HF Impulse auf gew nschten Wert einstellen Einstellbereich 0 01 s 0 4 s Hinweis Kommt es zu Problemen bei empfindlichen Ger ten in der unmittelba ren Umgebung den Parameter HFt auf bis zu 0 4 s erh hen Gegen ber dem Ber hrungsz nden entf llt beim HF Z nden das Risiko der Verunreini gung von Elektrode und Werkst ck HF HF Statusanzeige Leuchtet solange ein Wert f r den Parameter HFt angegeben wurde F r das Z nden des Lichtbogens wie folgt vorgehen Abb 10 Gasd se aufsetzen III Abb 11 Ber hrungsloses HF Z nden Abb 12 Schwei en Gasd se an der Z ndstelle aufsetzen sodass zwischen Wolframelektrode und Werkst ck ca 2 bis 3 mm 0 08 bis 0 12 in Abstand besteht Neigung des Brenners erh hen und Brennertaste gem angew hlter Betriebsart bet tigen Kapitel WIG Betriebsarten Lichtbogen z ndet ohne Werkst ck ber hrung Brenner in Normallage neigen Ber hrungsz n den Die Angaben ber E
211. tionale qui s y rapporte Assurer par des directives et des contr les internes que l environnement du lieu de travail soit toujours propre et ordonn N installer et n exploiter l appareil que conform ment au type de protection indiqu sur la plaque signal tique A l installation de l appareil laisser un espace de 0 5 m 1 6 ft tout autour afin que l air de refroidissement puisse circuler Pendant le transport de l appareil veiller ce que les directives nationales et r gionales de pr vention des accidents soient respect es en particulier celles sur les risques pendant le transport IX ud_fr_st sv 00468 042003 Mesures de s curit sur le lieu d installation de l appareil et pendant le trans port suite Mesures de s curit en fonctionnement normal Entretien et r paration ud_fr_st sv 00468 042003 Avant de transporter l appareil vidanger enti rement le fluide r frig rant et d monter les composants suivants D vidoir Bobine de fil Bouteille de gaz protecteur Avant la mise la mise en service suivant le transport effectuer imp rative ment un contr le visuel de l appareil pour voir s il est endommag Faire r parer les dommages ventuels par des membres du personnel form s N utiliser l appareil que si tous les dispositifs de s curit fonctionnent En cas les dispositifs de s curit ne fonctionnent pas elle pr sente toutefois cer tains risques pour la sant et la
212. tromquelle 59 Blindabdeckungen vorgesehen f r Anschlussbuchse LocalNet 60 Netzkabel mit Zugentlastung 61 Anschlussbuchse Schutzgas Vor der Inbetriebnahme Sicherheit Bestimmungsge m sse Verwen dung Aufstellbestim mungen Netzbetrieb Generatorbetrieb MW 1700 2200 TT 2200 Die Stromquelle ist ausschlie lich zum WIG Schwei en und Stabelektroden Schwei en bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus entstehende Sch den haftet der Hersteller nicht Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Die Stromquelle ist nach Schutzart IP23 gepr ft das bedeutet Schutz gegen Eindringen fester Fremdk rper gr er 12 5 mm 49 in Schutz gegen Spruhwasser bis zu einem Winkel von 60 zur Senkrechten Der L ftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar Bei der Wahl des Aufstellorts ist zu beachten dass die K hlluft ungehindert durch die Luftschlitze an Vorder und R ckseite ein bzw austreten kann Anfallender elektrisch leitender Staub z B bei Schmirgelarbeiten darf nicht direkt in die Anlage gesaugt werden Ger te sind f r die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt Sind Netzkabel bzw Netzstecker bei Ihrer Ger teausf hrung nicht angebracht m ssen diese den nationalen Normen
213. ttons for selecting the parameters It is also possible to change parameters by means of the parameter selection buttons 7 and 8 while the welding operation is in progress Min and max are used for setting ranges that differ according to power source Available parameters where 2 step 2 and 4 step 3 mode have been selected Starting current I unit setting range 0 200 of main current factory setting 35 AC 50 DC Important The starting current l is saved separately for the TIG AC welding and TIG DC welding operating modes I Main current unit A MW 1700 3 170 MW 2200 3 220 MW 4000 3 400 MW 5000 3 500 Important On welding torches with Up Down functionality the entire setting range can be selected while the machine is idling During welding the main current can be cor rected in steps of 20 A 10 MagicWave control panel continued Downslope t down unit S setting range 00 99 factory setting 1 0 Important The downslope t modes down is saved separately for the 2 step and 4 step operating I Final current l unit setting range 0 100 of main current factory setting 30 um Balance only with TIG AC unit 1 setting range 5 5 factory setting 0 5 highest fusing power lowest cleaning action 5 highest cleaning action lowest fusing power Electrode diameter unit mm in setting range OFF
214. ty cycle has been exceeded Remedy Do not exceed the duty cycle Cause Thermostatic cut out system has tripped Remedy Wait until the power source automatically comes back on after the end of the cooling phase Cause The fan in the power source is defective Remedy Change the fan No welding current Mains switch is ON and indicators are lit up Cause Grounding earthing connection is wrong Remedy Check the grounding earthing connection and clamp for correct polarity Cause There is a break in the current cable in the welding torch Remedy Replace the torch Nothing happens when the torch trigger is pressed Mains switch is ON and indicators are lit up Cause The control plug is not plugged in Remedy Plug in the control plug Cause The welding torch or torch control lead is defective Remedy Replace the torch No shielding gas All other functions are OK Cause The gas cylinder is empty Remedy Change the gas cylinder Cause The gas pressure regulator is faulty Remedy Change the gas pressure regulator Cause The gas hose is not connected or is damaged Remedy Connect replace the gas hose Cause The welding torch is defective Remedy Change the welding torch Cause The gas solenoid valve is defective Remedy Change the gas solenoid valve 45 Power source continued Poor welding properties Cause Remedy Cause Remedy Incorrect welding parameters Check the settings Grounding earthing connecti
215. u Setup sont perdus lorsque l installation de soudage est r initialis e 41 Fonctions sp ciales Affichage de la version de logi ciel Affichage de la duree de foncti onnement Affichage de la version de logiciel CHIA GERN ax Em Appuyer sur la touche S lection de param tres 7 tout en maintenant enfonc e la touche S lection du mode de service 1 La version de logiciel appara t sur les crans Pour quitter appuyer de nouveau sur la touche S lection du mode de service 1 7 Affichage de la dur e de fonctionnement 1 Appuyer sur la touche S lection de param tres 7 tout en maintenant enfonc e la touche S lection du mode de service 1 R 2 Appuyer nouveau sur la touche S lection de param tres 7 CE Celle ci enregistre le temps d allumage effectif de l arc lectrique depuis la premiere mise en service Exemple 654 32 1 65 432 1 h 65 432 h 6 min 7 Important L affichage de la dur e de fonctionnement ne peut servir de base de calcul pour des frais de location des prestations de garantie ou prestations similaires Pour quitter appuyer de nouveau sur la touche S lection du mode de service 42 Diagnostic et limination des pannes G n ralit s Les sources de courant num riques sont quip es d un systeme de s curit intelligent il n a pas t n cessaire d utiliser de fusibles hormis le fusible de la pompe liquide de ref
216. u refroidisseur r agit Attendre la phase de refroidissement jusqu a ce que Hot H20 ne s affiche plus ROB 5000 ou coupleur de bus de terrain pour la commande robot mettre le signal Valider panne de source Source error reset avant la reprise du soudage St oP en cas d exploitation de la source de courant avec interface robot ou bus de terrain Cause Rem de Robot pas pr t Emettre le signal Roboter ready mettre le signal Valider panne de source Source error reset Valider panne de source uniquement pour ROB 5000 et le coupleur de bus de terrain pour la commande robot 44 Source de cou rant Pas de fonction sur la source de courant Interrupteur d alimentation commute mais les voyants ne s allument pas Cause Ligne d alimentation du r seau interrompue fiche secteur pas branch e Rem de V rifier la ligne d alimentation brancher le cas ch ant la fiche secteur Cause Prise ou fiche secteur d fectueuse Rem de Remplacer les pi ces d fectueuses Pas de fonction sur la source de courant Interrupteur d alimentation commute mais les voyants ne s allument pas Cause Protection par fusibles du r seau d fectueuse Rem de Remplacer la protection par fusibles du r seau Pas de courant de soudage Interrupteur d alimentation commute voyant de Surtemp rature allum Cause Surcharge dur e maximale de fonctionnement d pass e Rem de Respecter la dur e maximale d
217. uchtet auf wenn sich die Stromquelle zu stark erwarmt z B infolge uberschrittener Einschaltdauer Weiterf hrende Informationen finden Sie im Kapitel Fehlerdiagnose und Behebung 13 HF Zunden Hochfrequenz Z nden ist aktiviert Setup Parameter HFt wurde auf ein Intervall f r die Hochfrequenz Impulse eingestellt 14 Taste Gaspr fen zum Einstellen der ben tigten Schutzgasmenge am Druckmin derer Nach Dr cken der Taste Gaspr fen str mt f r 30 s Schutzgas aus Durch erneutes Dr cken wird der Vorgang vorzeitig beendet Anschl sse Schalter und Systemerweiterungen TransTig Magic Wave 1700 2200 Vorderansicht R ckansicht 18 19 22 Abb 5 Anschl sse und Schalter am Beispiel der Stromquelle MagicWave 2200 16 MagicWave Anschlussbuchse Schwei brenner zum Anschlie en des WIG Schwei brenners des Elektrodenkabels beim Stabelektroden Schwei en TransTig Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschlie en des WIG Schwei brenners des Elektroden bzw Massekabels beim Stabelektroden Schwei en je nach Elektrodentype 17 MagicWave Anschlussbuchse Massekabel zum Anschlie en des Massekabels TransTig Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschlie en des Massekabels beim WIG
218. und Roboteraufgaben Ein weite res interessantes Merkmal ist die automatische Kalottenbildung f r das AC Schwei en mit den Stromquellen MagicWave F r optimale Ergebnisse ber cksichtigt diese Funkti on den Durchmesser der verwendeten Wolfram Elektrode Typisch f r die neuen Stromquellen sind besondere Flexibilit t sowie u erst einfache Anpassung an unterschiedliche Aufgabenstellungen Gr nde f r diese erfreulichen Eigenschaften sind zum einen das modulare Produktdesign zum anderen die vorhan denen M glichkeiten der problemlosen Systemerweiterung Sie k nnen Ihre Stromquelle praktisch an jede spezifische Gegebenheit anpassen So gibt es f r die Stromquellen etwa den JobMaster TIG ein neuer Schwei brenner mit integrierter Fernbedien Funktionalit t Das bedeutet dass die w hrend des Schwei ens relevanten Parameter direkt vom Brenner aus eingestellt abgerufen oder beobachtet werden k nnen Zus tzlich steht f r die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche eine umfangreiche Auswahl an Fernbedienungen mit digitalen Bedien und Anzeigeelementen zur Verf gung In Gewerbe und Industrie gibt es zahlreiche Anwendungsbereiche f r die MagicWave und die TransTig F r manuelles Schwei en aber auch f r Automations und Roboter aufgaben sind sie die idealen Stromquellen Bez glich der Materialien eignen sie sich f r unlegierten und niedrig legierten Stahl genauso wie f r hochlegierten Chrom Nickel Stahl Unterst tzt werden diese
219. usqu au courant de soudage 52 CD Ersatzteilliste Schaltplan Spare Parts List Circuit Diagram Liste de pi ces de rechange Sch ma de connexions Lista parti di ricambio Schema CED Lista de repuestos Esquema de cableado O Lista de pecas sobresselentes Esquema de conex es ND Onderdelenlijst Bedradingsschema Reservdelsliste Koblingsplan CD Seznam n hradn ch dil sch ma zapojen Cnucok 3anacHbix yacTei nekTpnyecka CxeMa ud_fr_st_tb_00149 012002 TransTig 4000 G F 4 075 128 TransTig 4000 G F MV 4 075 128 800 TransTig 4000 Job G F 4 075 129 TransTig 4000 Job G F MV 4 075 129 800 TransTig 5000 G F 4 075 130 X __________ 420200 8860 TransTig 5000 G F MV 4 075 130 800 TransTig 5000 Job G F 4 075 131 TransTig 5000 Job G F MV 4 075 131 800 gt SZ a on 45 0200 0918 45 0200 0918 e ee t A 43 0013 0015 12 0405 0208 41 0012 0030 43 0001 1139 33 0010 0343 41 0009 0187 Xem m m gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt 41 0002 0060 ENVI V Y f 1e lo IO Ko E lo Gu TransTig 4000 5000 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 2 el_fr_st_wi_00989 012005 43 0004 0987 43 0001 1199 40A 43 0004 0664 MV 43 0001 1213 MV 80A km m gt gt gt i gt
220. vie de l utilisateur ou d un tiers pour l appareil et pour d autres biens mat riels de l exploitant li s la qualit du travail effectu avec l appareil Remettre en tat de marche les dispositifs de s curit d faillants avant la mise en marche de l appareil Ne jamais contourner ou mettre hors d tat de marche les dispositifs de s curit S assurer que personne n est menac avant de mettre l appareil en marche Au moins une fois par semaine v rifier si l appareil ne pr sente aucune d t rioration d tectable de l ext rieur et contr ler le fonctionnement des dispositifs de s curit Toujours bien fixer la bonbonne de gaz de protection et la retirer aupara vant en cas de transport par grue Seul le produit r frig rant original du fabricant est appropri pour l utilisation dans nos appareils en raison de ses propri t s conduction lectrique protection antigel compatiblit avec la pi ce usiner inflam mabilit WNvutiliser que le produit r frig rant original appropri du fabricant Ne pas m langer les produits r frig rants originaux du fabricant avec d autres produits r frig rants Sides dommages surviennent a l utilisation d autres produits r frig rants le fabricant ne saurait en tre tenu responsable et l ensemble des droits garantie expirent Dans certaines conditions le produit r frig rant est inflammable Ne transporter le produit r frig rant que d
221. wei brenner wird sehr hei Ursache Behebung Ursache Behebung Ursache Behebung Schwei brenner zu schwach dimensioniert Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten nur bei wassergek hlten Anlagen Wasserdurchfluss zu gering Wasserstand Wasserdurchflussmenge Wasserverschmutzung etc Kontrollieren K hlmittelpumpe blockiert Welle der K hlmittelpumpe mittels Schraubendreher an der Durchf hrung andrehen nur bei wassergek hlten Anlagen Parameter C C befindet sich auf OFF Im Setup Men den Parameter C C auf Aut oder ON stellen 46 Pflege Wartung und Entsorgung Allgemeines Bei jeder Inbe triebnahme Alle 2 Monate Alle 6 Monate Entsorgung Die Stromquelle ben tigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerl lich um die Schwei anlage ber Jahre hinweg einsatzbereit zu halten Netzstecker und Netzkabel sowie Schwei brenner Verbindungsschlauchpaket und Masseverbindung auf Besch digung pr fen Pr fen ob der Rundumabstand des Ger tes 0 5 m 1 6 ft betr gt damit die K hlluft ungehindert zustr men und entweichen kann Hinweis Zus tzlich d rfen die Lufteintritts und Austritts ffnungen keinesfalls verdeckt sein auch nicht teilweise Falls vorhanden Luftfilter reinigen Gerateseitenteile demontieren und das Gerateinnere mit trockener reduzierter Pre luft sauberblasen
222. wei en Verfahren Stabelektroden DC Schwei en L Verfahren Stabelektroden AC Schwei en 6 Einstellrad zum ndern von Parametern Leuchtet die Anzeige am Einstellrad kann der angew hlte Parameter ge ndert werden 7 und 8 Tasten Parameteranwahl zur Anwahl der Parameter Ein Wechsel der Parameter mittels Tasten Parameteranwahl 7 und 8 ist auch w h rend des Schwei ens m glich Die Angaben min und max werden bei Einstellbereichen verwendet welche je nach Stromquelle unterschiedlich sind Parameter bei angew hlter Betriebsart 2 Takt Betrieb 2 und 4 Takt Betrieb 3 Startstrom lo Einheit Einstellbereich 0 200 vom Hauptstrom Werkseinstellung 35 AC 50 DC Wichtig Der Startstrom wird f r die Betriebsarten WIG AC Schwei en und WIG DC Schwei en getrennt gespeichert Hauptstrom L Einheit A MW 1700 3 170 MW 2200 3 220 MW 4000 3 400 MW 5000 3 500 Wichtig Bei Schwei brennern mit Up Down Funktionalitat kann w hrend des Gerate Leerlaufes der volle Einstellbereich angew hlt werden W hrend des Schwei vorganges ist eine Hauptstrom Korrektur in Schritten von 20 A m glich Bedienpanel MagicWave Fortsetzung gt Down Slope t down Einheit S Einstellbereich 0 0 9 9 Werkseinstellung 1 0 Wichtig Der Down Slope t wird f r die Betriebsarten 2 Takt Betrieb und 4 Takt Betrieb getrennt gespeichert Endstrom Einheit Einst
223. wer source cuts out automatically The no lGn error message appears on the control panel E55 is displayed on the JobMaster TIG torch To make another attempt to achieve ignition press the torch trigger again To acknowledge the no IGn message Press any button on the control panel or press the torch trigger The power source cuts out automatically if the arc breaks no current flows within 2 seconds The message nojArc appears on the control panel To make another attempt to achieve ignition press the torch trigger again To dismiss the nojArc message Press any button on the control panel or press the torch trigger For details of how to adjust the set up parameter tAC please refer to the section headed The set up menu sub section TIG set up parameters As soon as a value is set for tAC tacking in the Set up menu the operating modes 2 step mode and 4 step mode have the tacking function assigned to them The opera ting sequence of each of these modes remains unchanged see TIG operating modes Important The tacking function is only available for the TIG DC welding process A time period can be set for the tAC set up parameter During this period there is a pulsed welding current that makes the weld pool run together better when two parts are being tack joined Important The diagram below illustrates the tacking function in cases where the DC wel
224. wer source on and off 59 Blanking covers intended for LocalNet connection socket 60 Mains cable with strain relief device 61 Shielding gas connection socket 18 Before putting the power source into service Safety Utilisation for The power source may ONLY be used for TIG welding and rod electrode MMA welding intended purpose Utilisation for any other purpose or in any other manner shall be deemed to be not in only accordance with the intended purpose The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from such improper use Utilisation in accordance with the intended purpose also comprises following all the instructions given in this manual performing all stipulated inspection and servicing work Machine set up The power source is tested to Degree of protection IP23 meaning regulations Protection against penetration by solid foreign bodies with diameters 12 5 mm 49 in Protection against direct sprays of water up to 60 from vertical The venting duct is a very important safety feature When choosing the machine locati on make sure that it is possible for the cooling air to enter and exit unhindered through the louvres on the front and back of the machine Any electroconductive metallic dust e g from grinding work must not be allowed to get sucked into the machine Mains connection The equipment is designed to run on the mains voltage given on the respective rating plates
225. xceeded For more information on this see the Trou bleshooting section 13 HF high frequency ignition is activated Set up parameter HFt has been set to a certain interval for the high frequency pulses 14 Gas test button for setting the required gas flow rate on the pressure regulator After you press this button gas will flow out for 30 s Press the button again to stop the gas flow before the 30 seconds are up 15 Connections switches and system add ons TransTig Magic Wave 1700 2200 Front view Rear view 18 19 22 Fig 5 Connections and switches on MagicWave 2200 power source as example 16 MagicWave welding torch connection socket for connecting the TIG welding torch the electrode cable for rod electrode MMA welding TransTig Current socket with bayonet latch for connecting the TIG welding torch the electrode or grounding earthing cable in rod electrode MMA welding depending on the type of electrode being used 17 MagicWave grounding earthing cable connection socket for connecting the grounding earthing cable TransTig Current socket with bayonet latch for connecting the grounding earthing cable when TIG welding the electrode or grounding earthing cabl
226. y Kollarova 3 Tel 420 595 693 811 Fax 420 596 617 223 E Mail sales ostrava fronius com 760 01 ZL N Mladcovsk ul areal tepl rny Tel 420 724 355 905 E Mail malik pavel fronius com FRONIUS Deutschland GmbH 67661 Kaiserslautern LiebigstraRe 15 Tel 49 0 631 35127 0 Fax 49 0 631 35127 50 E Mail sales germany fronius com 90530 Wendelstein Wilhelm Maisel Stra e 32 Tel 49 0 9129 2855 0 Fax 49 0 9129 2855 32 51149 K ln Gremberghoven Welserstra e 10 b Tel 49 0 2203 97701 0 Fax 49 0 2203 97701 10 57052 Siegen Alcher Stra e 51 Tel 49 0 271 37515 0 Fax 49 0 271 37515 15 38640 Goslar Im Schleeke 108 Tel 49 0 5321 3413 0 Fax 49 0 5321 3413 31 10365 Berlin Josef Orlopp Str 92 106 Tel 49 0 30 557745 0 Fax 49 0 30 557745 51 21493 Talkau Dorfstra e 4 Tel 49 0 4156 8120 0 Fax 49 0 4156 8120 20 70771 Leinfelden Echterdingen Stuttgart Kolumbus Stra e 47 Tel 49 0 711 782852 0 Fax 49 0 711 782852 10 04328 Leipzig Riesaer Stra e 72 74 Tel 49 0 341 27117 0 Fax 49 0 341 27117 10 01723 Kesselsdorf Dresden Zum alten Dessauer 13 Tel 49 0 35204 7899 0 Fax 49 0 35204 7899 10 67753 Hefersweiler Sonnenstra e 2 Tel 49 0 6363 993070 Fax 49 0 6363 993072 18059 Rostock Erich Schlesinger Str 50 Tel 49 0 381 4445802 Fax 49 0 381 4445803 81379 M nchen Gmundner Stra e 37a Tel 49 0 89 748476 0 Fax 49
227. y practices e Always wear a face shield and long sleeves when e Keep children away e Pacemaker wearers keep away BEEN e Welding wire and drive parts may be at welding voltage ELECTRIC SHOCK can kill SIGNIFICANT DC ELECTRIC SHOCK can kill VOLTAGE exists after removal of input power j e Always wait 60 seconds after power is turned off before e Always wear dry insulating gloves e Insul If f k and d working on unit jus re e Check input capacitor voltage and be sure it is near 0 e Do not touch live electrical parts before touching parts e Disconnect input power before servicing e Keep all panels and covers securely in place FUMES AND GASES can be hazardous e Keep your head out of the fumes e Ventilate area or use breathing device UN CHOC ELECTRIQUE peut etre mortel e Read Material Safety Data Sheets MSDSs and e Installation et raccordement de cette machine manufacturer s instructions for materials used doivent etre conformes a tous les pertinents WELDING can cause fire or explosion SOUDAGE A L ARC peut etre hasardeux a Do not weld neac Tamnaahle tnaterial_ e Lire le manuel d instructions avant utillsation e Watch for fire keep extinguisher nearby e Ne pas installer sur une surface combustible e Do not locate unit over combustible surfaces Les fils de soudage et pieces conductrices peuvent e Do not weld on closed containers etre a la tension de soudage OSHA Safety and Health Standards 29 CFR 19
228. zahlreichen Systemerweiterun gen und Optionen betrieben werden Allgemeines bersicht WIG Schwei brenner Standard Up Down WIG Schwei brenner JobMaster TIG Elektrodenkabel Gasflaschenhalterung _ Fahrwagen mit D E ee E J SSS TZ fly _ ST GNT YT RTE CRE U AA l UY SE l a ww N l UL P TEL N E Co E CI I I l D 2 si C DOI 5 Di oI o SE oI O E l D E l D l l lt O l I gt Ss gt 0 1 Xi LOI Oi X 1 Abb 2 Systemerweiterungen und Optionen Bedienpanel Ubersicht Wesentliches Merkmal des Bedienpanels ist die logische Anordnung der Bedienelemen te Alle fur die tagliche Arbeit wesentlichen Parameter lassen sich einfach mit den Tasten anw hlen mittels Einstellrad ver ndern w hrend des Schwei ens am Display anzeigen Hinweis Aufgrund von Softwareupdates k nnen Funktionen an Ihrem Ger t verf gbar sein die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt Zudem k nnen sich einzelne Abbildungen geringf gig von den Bedienelementen an ihrem Ger t unterscheiden Die Funktionsweise dieser Bedienelemente ist jedoch identisch Nachfolgend dargestelltes Bild zeigt eine bersicht der wesentlichen Einstellungen f r die t gliche Arbeit am Beispiel des Bedienpanels MagicWave Eine ausf hrliche Be schreibung dieser Einstellungen befindet sich in dem nachfolgenden Kapitel Bedienpa nel

TT 2200, TT 4000, TT 5000, MW 1700, MW 2200, MW 4000, MW 5000

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